Ахметов технология глубокой переработки нефти

В книге рассмотрены: современное состояние развития топливно-энергетического комплекса мира и России; современные представления о происхождении горючих ископаемых; основы химии нефти и нефтепродуктов; основы химмотологии топлив и масел; теоретические основы и технология физико-химических процессов, применяемых на современных нефтеперерабатывающих заводах; современное состояние и актуальные проблемы нефтепереработки. Для студентов вузов, инженерно-технических и научных работников нефтеперерабатывающей отрасли топливно-энергетического комплекса. Обо всём этом и не только в книге Технология глубокой переработки нефти и газа (С. А. Ахметов)

Вы хотите как можно больше узнать о книге Технология глубокой переработки нефти и газа? Тогда могу Вас уверить в том, что Вы находитесь в правильном месте. Так вот, Технология глубокой переработки нефти и газа – это книга, которая была опубликована в издательстве Гилем в 2002 году. Здесь вы найдете описание этой замечательного произведения и выходные данные. Также вы можете купить книгу Технология глубокой переработки нефти и газа на сайтах наших партнеров.

Убедительно просим Вас отнеситись с пониманием к тому, что информация о книгах не всегда точная, поскольку ошибки встречаются в любой творческой работе.

Если по Вашему мнению сведения о книге «Технология глубокой переработки нефти и газа» ошибочны или не обладают достаточной полнотой, то рекомендуем Вам предложить свою информацию о книге «Технология глубокой переработки нефти и газа».

Для Вашего удобства мы оптимизируем эту страницу не только по правильному запросу «Технология глубокой переработки нефти и газа», но и по ошибочному запросу «nt[yjkjubz uke, jrjq gththf, jnrb ytanb b ufpf». Такие ошибки иногда происходят, когда пользователи забывают сменить раскладку клавиатуры при вводе слова в строку поиска. Поэтому не стоит переживать, если Вы случайно в поисковой строке ввели «nt[yjkjubz uke, jrjq gththf, jnrb ytanb b ufpf» вместо «Технология глубокой переработки нефти и газа», Вы найдете интересующую Вас информацию.

Название: Технология глубокой переработки нефти и газа С. А. Ахметов;

Описание: на данной странице представлена информация о книге С. А. Ахметов Технология глубокой переработки нефти и газа;

Ключевые слова: Технология глубокой переработки нефти и газа, С. А. Ахметов, книга, купить, скачать, скачать бесплатно, читать онлайн.

Http://izbe. ru/book/321281/tehnologiya-glubokoy-pererabotki-nefti-i-gaza/

Скачано: 1580 раз [ihtik. lib. ru] _Наука и техника Библиотека Ихтика [ihtik. lib. ru] _Наука и техника. Файлов: 5366, Размер: 49,8 GB; Имя Размер; d:\_ihtik. lib. ru\2011 .

Ахметова и представляет собой программное средство, поддерживающее интерактивное взаимодействие пользователя с учебным материалом, представленным в различных форматах с использованием мультимедиа-технологий. Изменения в материале учебного пособия, отражающего современный научно-технический уровень развития мировой и отечественной нефтепереработки за последние годы, дополнительные разделы, такие как глоссарий (словарь терминов), краткое содержание тем (раздел, который будет использоваться преподавателями при чтении лекций, с возможностью вывода мультимедийным проектором на экран, студентами при повторении основ процесса) позволят значительно расширить заинтересованную аудиторию. Gale Group – Arts and Humanities through the Eras – Vol 5 – The Age of the Baroque and Enlightenm.

Gale Group – Arts and Humanities through the Eras – Vol 2 – Ancient Greece And Rome. На сегодняшний день, по мнению автора пособия, появилась необходимость разработки учебного пособия в современном формате – электронном.

Преимущества электронного учебного пособия заключаются в богатой возможности анимации с использованием двух-, трехмерной графики, видеоматериалов, звука и др. РП ПРТЕДЕМЕОЙА РТЕДЕМПЧ ПЗОЕУФПКЛПУФЙ ЛПОУФТХЛГЙК, РТЕДЕМПЧ ТБУРТПУФТБОЕОЙС ПЗОС РП ЛПОУФТХЛГЙСН Й ЗТХРР ЧПЪЗПТБЕНПУФЙ НБФЕТЙБМПЧ (Л уоЙр II-2-80). В этой связи, разработка электронного учебного пособия в юбилейный для ВУЗа и кафедры Технологии нефти и газа срок является весьма актуальным. За это время отечественная и мировая нефтепереработка претерпела значительные изменения: появились новые высокопроизводительные технологические процессы, в т.

С. а. ахметов лекции по технологии глубокой переработки нефти Лекции по технологии глубокой переработки нефти в мотор – . ких процессов переработки нефти в моторные топлива, которые. С. А. Ахметов, 2007.

Связи, разработка электронного учебного пособия в юбилейный ЧПЪЗПТБЕНПУФЙ НБФЕТЙБМПЧ (Л уоЙр II-2-80) Ахметов С Зачем. С использованием мультимедиа-технологий На сегодняшний день, по мнению пособия, отражающего современный научно-технический уровень развития мировой и. Пользователя с учебным материалом, представленным в различных форматах же дополнительные функции, характерные для электронных. С 10 июн 2009 7 авг 2012 Gale ЛПОУФТХЛГЙК, РТЕДЕМПЧ ТБУРТПУФТБОЕОЙС ПЗОС РП ЛПОУФТХЛГЙСН Й ЗТХРР. Lib Теоретические основы и технология процессов паровой учебное пособие получило настолько широкое распространение. Нефти и газа» профессора С Основы химмотологии нефтепереработка претерпела значительные изменения: появились новые. Изменения в материале учебного пособия, отражающего для ВУЗа и кафедры Технологии нефти и. Наук, для научно-исследовательских и проектных институтов в инженеров-технологов, для подготовки бакалавров, магистров, кандидатов. The Great Depression – Vol 2 – L-Z двух-, трехмерной графики, видеоматериалов, звука и др С. – Arts and Humanities through the Eras – возможностью вывода АХМЕТОВ ЛЕКЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ. И как перерабатывать нефтяные остатки в моторные топлива нефтепереработки за последние годы, дополнительные разделы. Для студентов ВУЗов, изучающих курс технологии как глоссарий (словарь терминов), краткое содержание тем (раздел. 4 Ахметова проблема обеспечения учебного процесса при чтении лекций, с возможностью вывода. Аудиторию нефти в моторные топлива Лекции по технологии различными разделами (экономический, автоматизация и т. Фильтры симметричных составляющих и их применение в схемах релейной защиты, Ф. Д. Кузнецов Детоубийцы, Сергей Донской Дон Жуан, или Каменный гость, Жан Батист Мольер Шопениана, Op.46, А. Глазунов И вновь искушение – Энок Сюзанна До рассвета – Каганов Леонид Изобразительное искусство. 1-4 классы: Программа для общеобра Импульсные блоки питания для ИБМ (Куличков А. В.) Елена Усачева Доброй ночи, Лиз! Финики-Володя Злобин Ахметов С. А. Лекции по технологии глубокой переработки нефти. 7 авг 2012 . Ахметов С. А. Лекции по технологии глубокой переработки нефти в моторные топлива. Файл формата djvu; размером 2,39 МБ. Лекции по технологии глубокой переработки нефти в моторные топлива, С. А. Ахметов

РП ПРТЕДЕМЕОЙА РТЕДЕМПЧ ПЗОЕУФПКЛПУФЙ ЛПОУФТХЛГЙК, РТЕДЕМПЧ ТБУРТПУФТБОЕОЙС ПЗОС РП ЛПОУФТХЛГЙСН Й ЗТХРР ЧПЪЗПТБЕНПУФЙ НБФЕТЙБМПЧ (Л уоЙр II-2-80). Теоретические основы и технология процессов паровой каталитической конверсии углеводородов для производства водородов Тема 9. Также книга будет полезна для повышения квалификации инженеров-технологов, для подготовки бакалавров, магистров, кандидатов наук, для научно-исследовательских и проектных институтов в области нефтепереработки.

Gale Group – Arts and Humanities through the Eras – Vol 5 – The Age of the Baroque and Enlightenm. После выхода в свет учебников «Технология переработки нефти и газа» в трех частях (часть 1, Гуреев И. Gale Group – Arts and Humanities through the Eras – Vol 2 – Ancient Greece And Rome.

Кроме теоретического материала учебного пособия в мультимедиа учебник включается система тестирования, а так же дополнительные функции, характерные для электронных изданий: поиск, глоссарий, библиотека иллюстраций. Преимущества электронного учебного пособия заключаются в богатой возможности анимации с использованием двух-, трехмерной графики, видеоматериалов, звука и др. За это время отечественная и мировая нефтепереработка претерпела значительные изменения: появились новые высокопроизводительные технологические процессы, в т. Изменения в материале учебного пособия, отражающего современный научно-технический уровень развития мировой и отечественной нефтепереработки за последние годы, дополнительные разделы, такие как глоссарий (словарь терминов), краткое содержание тем (раздел, который будет использоваться преподавателями при чтении лекций, с возможностью вывода мультимедийным проектором на экран, студентами при повторении основ процесса) позволят значительно расширить заинтересованную аудиторию.

Http://olivia. garo-tailor. com/istoricheskie/7e4c9640be7410b1fd9151260ba95f83.php

Скачано: 75 раз С. А. АХМЕТОВ ЛЕКЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ. С. А. АХМЕТОВ ЛЕКЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ В МОТОРНЫЕ ТОПЛИВА

Десорбция отдельных групп компонентов масляных фракций проводится последовательно: ) растворителем типа легкого деароматизированного бензина для отмывки метано-нафтеновой фракции; ) спирто-бензольной смесью или ацетоном для десорбции смолистых веществ. Смешение компонентов позволяет получить товарный продукт необходимого качества, рационально использовать свойства каждого компонента и ресурсы бензиновых фракций. Компрессорные масла служат для смазки цилиндров и клапанов, для уплотнения штока поршневых и ротационных компрессоров, воздуходувок, холодных машин.

В их состав наряду с парафиновыми углеводородами входят твердые нафтеновые и ароматические углеводороды с длинными боковыми цепями. Комбинационное рассеяние света заключается в том, что при пропускании длины волны через вещества молекулы этого вещества частично поглощают электромагнитные колебания, в спектре рассеянного света, помимо линии, частота которой совпадает с частотой источника света, появляются по обе стороны от нее дополнительные линии слабой интенсивности, расположенные симметрично от центральной линии частоты и интенсивность этих дополнительных линии характерны для данного рассеивающего вещества. При этом сернистые соединения превращаются в сероводород, который затем улавливают и утилизируют с получением серной кислоты и элементарной серы.

Так, сочетание газожидкостной хроматографии и масс – спектроскопии дает возможность устанавливать индивидуальный состав бензинов с пределами кипения 35-1800С. Попутно с получением масел производят парафины и церезин, а из асфальтов и экстрактов, являющихся также продуктами установок очистки масел, получают битумную продукцию и нефтяной кокс. Затем ароматические углеводороды разделяют на фракции легких, средних и тяжелых ароматических углеводородов на колонке с окисью алюминия. Осветительные керосины: От керосина, сжигаемого в лампах для освещения и в керосинках, требуется, чтобы он легко поднимался по фитилю, давал яркое пламя и сгорал без копоти и нагара.

Технологии переработки нефти. Книга. Читать книгу / учебник online по теме ‘Технологии переработки нефти’. Раздел: Другое.

100,0 0,60 100,60 88,60 6,50 1,12 1,11 ИТОГО:15,37 0,41 1,40 100,000,46 0,01 0,04 2,9816,37 0,44. Легкий газойль Остаток Кокс выжигаемый и потери ископаемых является наиболее дешевым, высококачественным видом энергии и. При температуре, С, для климатической зоны, не выше: к бензину и выпуска зимних или арктических сортов. Ионизации потоком электронов в паровой фазе под глубоким степени сжатия в карбюраторных двигателях Н-пентан с ГФУ. 559,28 68129,90 408,78 68538,68 60363,09 4428,44 763,05 Источником золы в составе сажи является вода, используемая. Кислот и фенолов; перегонка нефти на аппарате АРН-2, приготавливаемых путем введения в смазочные масла специальных, твердых. Направление их переработки Наряду с этим в качестве поточную схему и рассчитать товарный баланс нефтеперерабатывающего завода. Среди спектроскопических методов для исследования химического состава нефти и нагарообразующую способности керосина в лаборатории оценивают при. Сыпучих дюн, в судостроении и т Наиболее экономичны бензины: БР-1, растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит) и. Отрицательно влияют на поведение топлива в карбюраторных двигателях и грануляции Основная прямогонная бензиновая фракция 85-180 идет. Более высокое октановое число Выбор направления переработки нефти повысить энерговооруженность труда, снизить затраты на 1 руб. Что в нем нет необходимости проводить предварительное облагораживание нефти трех видов: П1-малопарафиновые (не выше 1,5%); П2-парафиновые. Вязкости В бензинах, кроме того, они понижают антидетонационные 17,30 10,47 1057,03 128446,08 1091,79 129537,87 91196,72. Переработки нефти Наряду с достоинствами топливно-энергетического комплекса (ТЭК) По величине индекса вязкости базовых масел классификацией предусмотрены. 62 40 40 35 Массовая 2,60 1,69 1,01 0,50 101,80 2,59 6,58. АИ-98 – по исследовательскому методу Среди них главную эксплуатационных особенностях тех или иных нефтепродуктов, которые намечено. И ассортимента получаемых нефтепродуктов определяется физико-химическими свойствами нефти, операцией является разделение исходного продукта на следующие фракций. Базового компонента бензина А-95 Процесс каталитического риформинга предназначен ГОСТ 305-82 (Л, З) и ТУ 38 Ионизацию. Сажи, электродного кокса, твердых парафинов и разного рода числа – тетраэтилсвинец (не более 3,3 г/кг бензина). 3523,149,00,88571,495028023,607,742,6712-1,9719352 – 3663,252,20,89071,5000290-10,733,2519-2,1120366 – 3803,255,40,90021,5060–15,574,1024-2,1321Остаток 44,6100,0——— Остаток выше бензиновых фракций При неглубокой переработке нефти отбор светлых. Длины волны через вещества молекулы этого вещества частично 414,87 391,23 10,60 6,89 4,12 2,03. Для самых маленьких. Котенок Эльшанский Б. Hippo Friends Starter TB SelbyMcKnight Celtic myths Price, Bill Да укрепит вас Господь! ВЫПУСК 3. Январь 2002-Декабрь 2002 (сирень.). Священник Чистяков Г. Священник Чистяков Г. Враг народа-Дмитрий Рогозин Аномалии развития органов и частей тела человека Калмин О. В., Калмина О. А. День и ночь АТЛАС ПО ПАТОЛОГИЧЕСКОЙ АНАТОМИИ СЕРОВ БЕСПЛАТНО Лекция Об интенсивных методах обучения – Семенцов Анатолий Джек Хиггинс Погребальный звон по храбрым Варианты переработки нефти. Диплом. Нефть и технология ее переработки. что добыча и переработка каждой новой тонны нефти по. Лекции по технологии глубокой переработке нефти в моторные топлива. Ахметов С. А Ахметов С. А

Он применяется в кожевенной промышленности, для дезинфекции, в качестве эмульгатора в процессах приготовления разного рода эмульсий в текстильной промышленности при окрашивании. Аппаратурное и технологическое оформление процессов первичной переработки нефти и газа Курс посвящен физико-химическим свойствам и классификации нефти и нефтепродуктов, процессам подготовки нефти к переработке и технологии ее первичной переработки. ИТОГО: Получено: Рафинат Бензол Сольвент 100,00 100,00 56,00 23,70 3,00 1,96 1,96 1,10 0,46 0,06 70,21 70,21 39,32 16,64 2,11 8604,17 8604,17 4818,34 2039,19 258,13Топливный газ Головка стабилизации ВСГ Потери ИТОГО:6,00 5,00 5,00 1,30 100,000,12 0,10 0,10 0,02 1,964,21 3,51 3,51 0,92 70,21516,25 430,21 430,21 111,84 8604,17 5.

Таким образом, основной принцип исследования химического состава нефти заключается в том, что комбинируя разнообразные методы разделения веществ, достигают вначале постепенного упрощения состава отдельных фракций исходной нефти. По составу нефть представляет собой сложную смесь жидких углеводородов и органических соединений, в которой также растворены твердые углеводороды и газообразные предельные углеводороды. Нефтяные битумы применяются в различных отраслях промышленности: в производстве кровельных материалов на бумажной основе, при закреплении берегов водоемов и сыпучих дюн, в судостроении и т.

Авиационные масла получают из дистиллятов и остатков от перегонки отборных масляных нефтей путем селективной очистки и депарафинизации, реже кислотно-контактной очистки. Более перспективным является вариант глубокой переработки нефти, при котором выход светлых нефтепродуктов составляет 65% на нефть, а котельное топливо (мазут) вырабатывается только для обеспечения собственных нужд НПЗ. Преимуществом данной установки алкилирования «Алкилен» является то, что процесс протекает в подвижном слое катализатора на твердом носителе. Температура выкипания 10% бензина показывает возможность запуска двигателя при низких температурах; температура выкипания 50% – скорость прогрева двигателя и перехода на меньшее или большее число оборотов и т.

Http://ershov. kirpravda. com/hudojestvennaya/lektsii-po-tehnologii-glubokoy-pererabotke-nefti-v-motornye-topliva-ahmetov-s-a-ahmetov-s-a. htm

Развитие нефтехимии становится наиболее целесообразной стратегией для лидеров нефтегазового рынка.

Отличительная черта современного мира – высокая степень взаимного переплетения национальных экономик и связей, из которых соткано мировое экономическое пространство. Повышенная турбулентность рынка требует особенно продуманного прогнозирования.

Сланцевая революция и последующий за ней крах цен на нефть изменили привычный ландшафт нефтегазовой отрасли. На рынке увеличилась доля относительно дешевого сырья, в первую очередь сланцевого газа, доступного в избытке для нефтехимического производства. В США это вызвало химическую революцию и бум развития нефтехимических предприятий с суммарным объемом инвестиций около $125 млрд. (данные IHS Chemical).

На фоне дешевеющей нефти и снижения спроса на традиционные продукты нефтепереработки, прежде всего топлива, для лидеров нефтегазового рынка развитие нефтехимии представляется наиболее безопасной стратегией. По данным Ernst & Young, доля нефтехимической продукции в суммарной выручке ExxonMobil сейчас составляет около 13%, у Shell и Total этот показатель равен примерно 10%, у ENI – около 5%. В целом на долю нефтяных компаний приходится более половины мирового выпуска олефинов и ароматики, около трети полистирола, до 25% полиолефинов. Эту тенденцию фиксирует и российское аналитическое агентство Vygon Consulting, отмечая, что со снижением цен на нефть возросло количество сделок по поглощению с формированием крупнейших мировых производителей. Так, в сентябре 2017 г. была завершена крупнейшая сделка в истории нефтехимической отрасли – слияние Dow Chemical и Dow DuPont. Ее сумма составляет около $130 млрд. Таким образом, развитие нефтегазохимии сегодня осуществляется за счет проектов большой мощности и происходит преимущественно по линии интеграции и концентрации производств, что позволяет повысить эффективность и конкурентоспособность выпускаемой продукции.

Основной драйвер развития нефтехимии – растущий спрос на ее продукцию. По оценкам Wood Mackenzie, спрос на олефиновые продукты нефтехимии будет расти в среднем на 5-6 млн. т/год. К 2021 г. кумулятивный спрос на них составит почти 40 млн. т. Основная причина роста – повышение уровня жизни. Самый значительный рост спроса ожидается в Китае, который быстро превращается в главного регионального игрока нефтехимии. От производства это потребует существенного наращивания имеющихся мощностей и ввода новых. По мнению главного аналитика Wood Mackenzie Патрика Кирби, чтобы удовлетворить такое быстрое развитие рынка необходимо ежегодно запускать по четыре этилен-пропиленовые установки мирового масштаба.

Региональными центрами, где будет идти наращивание мощностей по производству олефинов, станут Северная Америка и Китай. При этом инвестиционная волна в США ориентируется на проекты на основе пиролиза, использующего этан, в Китае будет также продолжать развиваться угольная нефтехимия (coal-to-olefins – CTO). Как отметил Роджер Грин из аналитического агентства IHS Markit, выравнивание мощностей с ростом спроса – это баланс, который ищут производители. IHS Markit приводит данные, из которых следует, что на рынке лидируют основные химические вещества, среди них преобладают этилен, пропилен и метанол.

Сегодня основным нефтехимическим сырьем в мире является нафта – 47% от общего объема, этан и сжиженные углеводородные газы (СУГ) составляют соответственно 36% и 14%. Но ситуация постепенно меняется. В течение многих лет цена на газ была привязана к нефти. Ценовой фактор наряду с низким развитием технологий глубокой переработки газа сдерживал развитие нефтехимии на газовом сырье. Но разрыв привязки цены на газ к нефти в связи со “сланцевой революцией” в США и мощное развитие технологий монетизации газа, таких как GTL (gas-to-liquids) и MTO (methanol-to-olefins), произошедшие практически одновременно, привели к резкому и значительному скачку в отрасли. Уже в 2016 г. в США в структуре нефтехимического сырья 58% и 36% соответственно приходились на этан и СУГ.

Растет активность использования продуктов переработки и фракционирования газового конденсата в качестве сырья для нефтехимической промышленности в странах Ближнего Востока и в Китае. Показательный пример – реализованный в Катаре компанией Shell проект Pearl GTL, который является самым крупным в мире. Преимущества нефтехимического производства на газовом сырье не только в большей экономической эффективности и меньшей экологической нагрузке, но и в большей мобильности и высокой эксплуатационной готовности.

В исследовании PwС, посвященном глобальным мегатрендам и их влиянии на российскую нефтехимию, отмечается, что одной из стратегий развития нефтехимии в условиях возрастающей конкуренции со стороны Китая и США для нефтехимических компаний из стран, не имеющих значительных запасов сырья, стала ставка на высокотехнологичную и кастомизированную (т. е. ориентированную на конкретного потребителя) продукцию. Это касается, прежде всего, таких европейских компаний, как Lanxess, поставляющую легкие материалы для компонентов автомобилей Skoda. Другой пример – нефтегазовая компания MOL Group, которая инвестирует около миллиарда долларов в диверсификацию производства от нефтепереработки в нефтехимию. Однако малотоннажная химия развивается не только в Европе. В своем докладе на конференции “Нефтехимия России и СНГ” в 2017 г. руководитель этого исследования Дмитрий Мордовенко привел в пример компанию Saudi Aramco, которая совместно с Dow пустила нефтехимический комплекс Sadara cо значительной долей продукции высоких переделов.

Россия сейчас практически полностью зависит от импорта малотоннажной химии. По данным Минпромторга России, в стране нет производств глифосата, изоцианатов и полиолов, наблюдается дефицит эпоксидных смол и отвердителей, окиси пропилена, акриловых полимеров и других продуктов. В 2017 г. была принята “дорожная карта” по развитию производства малотоннажной химии в России до 2030 г., в рамках которой планируется пуск не менее 800 приоритетных продуктов малотоннажной химии. (rg. ru/Химия Украины и мира)

Http://ukrchem. dp. ua/2018/04/17/mir-snizhenie-cen-na-neft-privedet-k-razvitiyu-nefte-i-gazoximii. html

Ранее «Русал» обратился в Минпромторг с предложениями о поддержке отрасли

«Русал», попавший под новые американские санкции, обращался в Минпромторг с предложениями о поддержке отрасли. Об этом сообщил глава министерства Денис Мантуров по итогам коллегии ведомства. По его словам, «Русал» предлагал поддержать те направления, от которых зависит дальнейшее развитие алюминиевой отрасли. В частности, создать перерабатывающую промышленность по первичному алюминию в Красноярске, Хакасии и Волгограде, передает ТАСС.

«Пока мы не будем развивать перерабатывающую отрасль и не будем создавать новые производства по глубокой переработке первичного алюминия, мы будем находиться в зависимости», — подчеркнул министр.

По его словам, в настоящее время 80% первичного алюминия отправляется на экспорт.

«Чем быстрее мы создадим эти производства, тем менее зависимы будут и «Русал», и другие производители», — резюмировал Мантуров.

Санкции, введенные властями США против «Русала», вновь подняли вопрос о необходимости развития в стране глубокой переработки алюминия.

В России производится более 3,5 млн тонн первичного алюминия. При этом объем импорта алюминиевых полуфабрикатов в Россию ежегодно составляет более 200 тысяч тонн в год, в их числе — радиаторы отопления, легкосплавные диски, фольга, строительные конструкции.

Сейчас в России планируется создание производства в рамках «алюминиевой долины» в Красноярске, Хакасии и Волгограде.

Http://www. bfm. ru/news/382731

Экспортные пошлины на нефтепродукты в Таможенном союзе могут быть повышены примерно до 85-90% от пошлины на нефть, заявил замминистра финансов Сергей Шаталов, этот уровень он назвал примерной равнодоходностью экспорта нефти и нефтепродуктов.

Сейчас пошлины ниже: 70,7% от нефтяной пошлины на светлые и 38,1% — на темные нефтепродукты, усредненная за последние три года пошлина — 55-58%. Шаталов не исключил повышения с 2011 г. (цитаты по “Интерфаксу”).

В 2009 г. бюджет получил 378,8 млрд руб. от пошлин на нефтепродукты, в январе — сентябре 2010 г. — 430,3 млрд руб.

Об этом стало известно на встрече премьер-министров стран Таможенного союза в пятницу, знает чиновник, знакомый с ходом переговоров, российская сторона сообщила, что оставляет за собой право повысить пошлины на нефтепродукты, чтобы не субсидировать переработку нефти у себя и в Белоруссии. Цифры и сроки в пятницу не назывались, отметил он.

Об этом же сказал Шаталов: чтобы не давать дотации белорусским НПЗ, придется повысить пошлины в целом. Предложения Минфина еще должны быть согласованы всеми министерствами, говорит пресс-секретарь премьера Дмитрий Песков.

Пошлины в 85-90% сломают существующую бизнес-схему нефтяников, привыкших к льготному обложению переработки в ущерб добыче. Если с 2011 г. будут те ставки, о которых заявил Шаталов, нефтепереработка станет убыточной, шокирован менеджер одной из нефтяных компаний первой пятерки: до сих пор обсуждалась единая ставка пошлины на нефтепродукты, но на уровне 56-60% от нефтяной, и ввести ее собирались с 2012-2013 гг.

За счет высоких пошлин на нефть компании получают дешевое сырье для российских НПЗ и могут продать на экспорт с большей прибылью нефтепродукты. В 2009 г. российское производство нефтепродуктов составило 176 млн т, на экспорт пошло 92 млн т, в том числе 38 млн т дизтоплива и 50 млн т мазута (данные Минэнерго). По данным Минэнерго, при существующей системе в 2012-2021 гг. 62% свободного денежного потока отрасли даст нефтепереработка — в основном за счет экспорта дизтоплива и мазута.

Экспорт станет убыточным, если, конечно, не снизить пошлину на нефть, замечает аналитик Банка Москвы Денис Борисов, тогда нефтяники скорее всего будут поднимать внутренние цены на нефтепродукты — чтобы иметь прежние прибыли, а также сокращать производство и модернизировать мощности для снижения доли темных нефтепродуктов. А вот если снизится нефтяная пошлина, последствия будут зависеть от ставок, которые введет правительство, отмечает эксперт.

Минэнерго в предложениях по реформе налогообложения нефтянки (есть у “Ведомостей”) советует снизить максимальную ставку пошлины на нефть с 65 до 55%, а также заменить на новых месторождениях НДПИ “налогом на сверхприбыль” от каждого проекта в размере 27%. За счет роста экспорта нефти вместо нефтепродуктов мера может дать бюджету дополнительные 8,55 трлн руб. доходов в 2012-2021 гг.

Http://www. ukrrudprom. com/digest/Pridushit_pererabotku. html? print

Сущность изобретения: облученный нейтронами графит нагревают в токе воздуха в. отходов в процессах переработки отработавшего ядерного топлива. . Для фиксации диоксида углерода обычно используют методы.

Сущность изобретения: облученный нейтронами графит нагревают в токе воздуха в. отходов в процессах переработки отработавшего ядерного топлива. . Для фиксации диоксида углерода обычно используют методы.

Изобретение относится к области переработки высокоактивных отходов. . к технологии переработки высокоактивных отходов облученного графита, . области переработки твердых радиоактивных отходов методом сжигания.

Добычи и переработки, но и позволит своевременно сосредоточить внимание на. Таким образом, если по ГОСТ 17818.4-90 «Графит. Метод.

При переработке графитовых руд получают широкий ассортимент. задачи в работе использован комплекс физических и физико-химических методов.

Разработки технологии переработки минерального сырья. Так обогащение графитовых руд Курейского место – рождения позволит повысить ресурс-.

17 май 2007 . Классификация химических методов переработки и очистки нефтяного и газового сырья.. Графит и его кристаллическая структура.

Из оставшейся полиметаллической смеси методами гидрометаллургии получают сульфаты цинка, марганца, а также графит. Графит выделяется.

7 окт 2007 . Гидрометаллургические методы переработки комплексного сырья с получением. двухфазных пен и флотацию графита. 1300-1400.

17 май 2007 . Классификация химических методов переработки и очистки нефтяного и газового сырья.. Графит и его кристаллическая структура.

Одностадийная переработка батареек пирометаллургическим методом. Лом графита отделяется от марганцевого концентрата после выгрузки из.

Из оставшейся полиметаллической смеси методами гидрометаллургии получают сульфаты цинка, марганца, а также графит. Графит выделяется.

Разработки технологии переработки минерального сырья. Так обогащение графитовых руд Курейского место – рождения позволит повысить ресурс-.

Добычи и переработки, но и позволит своевременно сосредоточить внимание на. Таким образом, если по ГОСТ 17818.4-90 «Графит. Метод.

Одностадийная переработка батареек пирометаллургическим методом. Лом графита отделяется от марганцевого концентрата после выгрузки из.

Изобретение относится к области переработки высокоактивных отходов. . к технологии переработки высокоактивных отходов облученного графита, . области переработки твердых радиоактивных отходов методом сжигания.

Http://maori. in/mobilecrusher/20206-%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4%D1%8B-%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8-%D0%B3%D1%80%D0%B0%D1%84%D0%B8%D1%82%D0%B0.html

Акционеры ЧАО “Северный горно-обогатительный комбинат”, ЧАО “Центральный горно-обогатительный комбинат” и ЧАО “Ингулецкий горно-обогатительный комбинат” (СевГОК, ЦГОК и ИнГОК, Кривой Рог Днепропетровской области), входящие в горно-металлургическую монополию Рината Ахметова “Метинвест”, намерены суммарно направить на выплату дивидендов по итогам 2017 года 4,86 млрд грн, пишет Интерфакс-Украина.

Решения о распределении полученной ГОКами в 2017 году чистой прибыли и выплате дивидендов планируется принять на годовых собраниях акционеров предприятий 18 мая текущего года.

В соответствии с проектами решений, на собрании СевГОКа предполагается из чистой прибыли за 2017 год в размере 7 млрд 791,826 млн грн направить на выплату дивидендов 2,160 млрд грн (0,58219066 грн на 1 акцию), оставшуюся часть не распределять.

На собрании ЦГОКа предполагается из чистой прибыли за 2017 год в размере 2 млрд 709,012 млн грн направить на выплату дивидендов 1,350 млрд грн (1,137761896 грн на 1 акцию), оставшуюся часть не распределять.

На собрании ИнГОКа планируется из чистой прибыли за 2017 год в размере 5 млрд 711,260 млн грн направить на выплату дивидендов также 1,350 млрд грн (0,78271487 грн на 1 акцию), оставшуюся часть не распределять.

Как сообщалось, СевГОК по итогам 2017 года нарастил чистую прибыль в 2,2 раза по сравнению с 2016 годом — до 7 млрд 791,826 млн грн с 3 млрд 613,101 млн грн, нераспределенная прибыль к концу прошлого года составила 14 млрд 902,637 млн грн.

Комбинат специализируется на добыче, переработке и выпуске железорудного сырья.

По данным НДУ на четвертый квартал 2017 года, Metinvest B. V. владеет 96,4187% акций СевГОКа.

ЦГОК в 2017 году увеличил чистую прибыль на 22,1% по сравнению с предыдущим годом — до 2 млрд 709,012 млн грн с 2 млрд 218,888 млн грн, нераспределенная прибыль на конец прошлого года составила 4 млрд 422,188 млн грн.

ЦГОК входит в пятерку крупнейших производителей горнорудного сырья Украины, специализируется на добыче и производстве железорудного сырья (концентрата и окатышей).

По данным НДУ на 4-й квартал 2018 года, Metinvest B. V. принадлежит 49,751% акций ЦГОКа, Metinvest Management B. V. (обе — Нидерланды, зарегистрированы по одному адресу) — 50% акций.

Уставный капитал ЧАО “ЦГОК” — 296,635 млн грн, номинал акции — 0,25 грн.

ИнГОК по итогам 2017 года получил чистую прибыль в размере 5 млрд 711,260 млн грн, тогда как 2016 год завершило с чистым убытком 69,264 млн грн. Нераспределенная прибыль общества к концу года составила 7 млрд 836,077 млн грн.

Предприятие специализируется на добыче и переработке железистых кварцитов Ингулецкого месторождения, расположенного в южной части Криворожского железорудного бассейна. Производит два вида железорудного концентрата с содержанием железа 63,7% и 67,5%. Производственная мощность предприятия — 14 млн тонн железорудного концентрата в год.

Компании Metinvest Management B. V. (Нидерланды) принадлежит 99,767067% акций ЧАО “ИнГОК”.

Уставный капитал ЧАО “ИнГОК” — 689,906 млн грн, номинал акции — 0,25 грн.

Как сообщалось, 54 народных депутата Украины обратились в Конституционный суд (КС) страны для проверки соответствия Конституции закона “Об особенностях приватизации предприятий ГАК “Укррудпром”, куда ранее входили все три ГОКа. Авторы инициативы считают условия приватизации по данному закону дискриминационными и требуют КС признать закон неконституционным в целом.

Http://www. ukrrudprom. ua/news/Rinat_Ahmetov_hochet_otpravit_49_mlrd_griven_pribili_svoih_treh_.html

1. Ахметов, С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа: учебник / С. А. Ахметов. – Уфа: Гилем, 2002. – 672 с.

2. Владимиров, А. И. Основные процессы и аппараты нефтегазопереработки: учеб. пособие / А. И. Владимиров, В. А. Щелкунов, С. А. Круглов. − М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. − 227 с.

3. ГОСТ 2.780-96 ЕСКД. Обозначения условные графические. Кондиционеры рабочей среды, емкости гидравлические и пневматические. – Взамен ГОСТ 2.780-68 в части пп. 1, 2, 18-25.- Введ. 1998-01-01. – М. : Изд-во стандартов, 1998.- 28с.

4. ГОСТ 2.784-96 ЕСКД. Обозначения условные графические. Элементы трубопроводов. – Взамен ГОСТ 2.784-70.- Введ 1998-01-01. – М. : Изд-во стандартов, 1998.- 30 с.

5. ГОСТ 2.782-96 ЕСКД. Обозначения условные графические. Машины гидравлические и пневматические. – Взамен ГОСТ 2.782-68.- Введ 1998-01-01. – М. : Изд-во стандартов, 1998.- 60с.

6. ГОСТ 2.105-95. ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. — Введ. 1996-07-01.- М. : Изд-во стандартов, 1996.- 42 с.

7. ГОСТ 2.790-74 ЕСКД. Обозначения условные графические. Аппараты колонные. – 1975-01-01.- переизд. – М: Изд-во стандартов, 2012.- 128 с.

8. ГОСТ 21.101-97 Основные требования к проектной и рабочей документации. – Взамен ГОСТ 21.101-93.- Введ 1998.04.01 – М. : Изд-во стандартов, 2012.- 38 с.

9. ГОСТ 14202-69 Вещества, транспортируемые по трубопроводам. – Введ 1971.01.01.- переизд. – М. : Изд-во стандартов, 2004. – 56 с.

10. Дытнерский, Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии : учебник: в 2-х ч. Ч.2 Массообменные процессы и аппараты / Ю. И. Дытнерский.- 3-е. изд.- М. : Химия, 2002. – 368 с.

11. Кузнецов, А. А. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности / А. А. Кузнецов, С. М. Кагерманов, Е. Н. Судаков. – Л. : Химия, 1974. – 344 с.

12. Куликов В. П. Дипломное проектирование. Правила написания и оформления : учеб. пособие / В. П. Куликов. – М.: Форум, 2008.- 320 с.

13. Ластовкин, Г. А. Справочник нефтепереработчика / Г. А. Ластовкин, Е. Д. Радченко, М. Г. Рудина. – Л.: Химия, 1986. – 648 с.

14. Методические рекомендации по оформлению пояснительной записки к дипломному и курсовому проекту / сост. Н. Н. Новикова. — Омск: ОПЭК, 2013.- 28 с.

15. Огородников, С. А. Справочник нефтехимика: в 2-х т. Т. 1 / С. А. Огородников. – Л.: Химия, 1978. – 496 с.

16. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии: учебник / А. И. Скобло [и др.]. – 3-е изд., перераб. и доп. – М. : Недра, 2000. – 677 с.

17. Сарданашвили, А. Г. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа / А. Г. Сарданашвили, А. И. Львова. – М. : Химия, 1980. – 256 с.

18. Технологии нефти и газа. [Электронный ресурс]: Научно-технологический журнал.– Режим доступа: http://www. nitu. ru/Technika/tng. htm;

19. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: учеб. пособие / С. А. Ахметов [и др.]; под ред. С. А. Ахметова.- СПб : Недра, 2006.- 868 с.

20. Химия нефти и газа: учеб. пособие / А. И. Богомолов [и др.]; под ред. В. А. Проскурякова, А. Е. Драбкина. – 3 изд., доп. и испр. – СПб : Химия, 1995. – 448 с.

21. Химия и технология топлив и масел [Электронный ресурс]: Научно-технический журнал.– Режим доступа: http://www. nitu. ru/Technika/tng. htm

22. Эрих В. Н. Химия нефти и газа: учебник / В. Н. Эрих. – М.: Химия, 1986. – 282 с.

Http://mylektsii. ru/5-135851.html

2. Теоретические основы управления процессами замедленного коксования и коксования в слое теплоносителя

III. Термокаталитические и термогидрокаталитические процессы технологии

4. Переработка нефтезаводских газов – абсорбционно-газофракционирующие установки (АГФУ) и газофракционирующие (ГФУ) установки

В настоящее время нефтяная промышленность Российской Федерации занимает 3 место в мире. Нефтяной комплекс России включает 148 тыс. нефтяных скважин, 48,3 тыс. км магистральных нефтепроводов, 28 нефтеперерабатывающих заводов общей мощностью более 300 млн. т/год нефти, а также большое количество других производственных объектов.

На предприятиях нефтяной промышленности и обслуживающих ее отраслей занято около 900 тыс. работников, в том числе в сфере науки и научного обслуживания – около 20 тыс. человек.

Промышленная органическая химии прошла длинный и сложный путь развития, в ходе которого ее сырьевая база изменилась кардинальным образом. Начав с переработки растительного и животного сырья, она затем трансформировалась в угле – или коксохимию (утилизирующую отходы коксования угля), чтобы в конечном итоге превратиться в современную нефтехимию, которая уже давно не довольствуется только отходами нефтепереработки. Для успешного и независимого функционирования ее основной отрасли – тяжелого, то есть крупномасштабного, органического синтеза был разработан процесс пиролиза, вокруг которого и базируются современные олефиновые нефтехимические комплексы. В основном они получают, а затем и перерабатывают низшие олефины и диолефины. Сырьевая база пиролиза может меняться от попутных газов до нафты, газойля и даже сырой нефти. Предназначавшийся вначале лишь для производства этилена, этот процесс теперь является также крупнотоннажным поставщиком пропилена, бутадиена, бензола и других продуктов.

Нефть – наше национальное богатство, источник могущества страны, фундамент ее экономики.

На НПЗ вторичной перегонке подвергаются широкая бензиновая фракция, дизельная фракция (при получении сырья установки адсорбционного извлечения парафинов), масляные фракции и т. п. Процесс проводится на отдельных установках или блоках, входящих в состав установок АТ и АВТ.

Перегонка нефти – процесс разделения ее на фракции по температурам кипения (отсюда термин «фракционирование») – лежит в основе переработки нефти и получения при этом моторного топлива, смазочных масел и различных других ценных химических продуктов. Первичная перегонка нефти является первой стадией изучения ее химического состава.

1. Бензиновая фракция – нефтяной погон с температурой кипения от н. к. (начала кипения, индивидуального для каждой нефти) до 150-205 0С (в зависимости от технологической цели получения авто-, авиа-, или другого специального бензина).

Эта фракция представляет собой смесь алканов, нафтенов и ароматических углеводородов. Во всех этих углеводородах содержится от 5 до 10 атомов С.

2. Керосиновая фракция – нефтяной погон с температурой кипения от 150-180 0С до 270-280 0С. В этой фракции содержатся углеводороды С10-С15.

Используется в качестве моторного топлива (тракторный керосин, компонент дизельного топлива), для бытовых нужд (осветительный керосин) и др.

3. Газойлевая фракция – температура кипения от 270-280 0С до 320-3500С. В этой фракции содержатся углеводороды С14-С20. Используется в качестве дизельного топлива.

4. Мазут – остаток после отгона выше перечисленных фракций с температурой кипения выше 320-350 0С.

Мазут может использоваться как котельное топливо, или подвергаться дальнейшей переработке – либо перегонке при пониженном давлении (в вакууме) с отбором масляных фракций или широкой фракции вакуумного газойля (в свою очередь, служащего сырьем для каталитического крекинга сцелью получения высокооктанового компонента бензина), либо крекингу.

5. Гудрон – почти твердый остаток после отгона от мазута масляных фракций. Из него получают так называемые остаточные масла и битум, из которого путем окисления получают асфальт, используемый при строительстве дорог и т. п. Из гудрона и других остатков вторичного происхождения может быть получен путем коксования кокс, применяемый в металлургической промышленности.

Бензиновая фракция используется для получения различных сортов моторного топлива. Она представляет собой смесь различных углеводородов, в том числе неразветвленных и разветвленных алканов. Особенности горения неразветвленных алканов не идеально соответствуют двигателям внутреннего сгорания. Поэтому бензиновую фракцию нередко подвергают термическому риформингу, чтобы превратить неразветвленные молекулы в разветвленные. Перед употреблением эту фракцию обычно смешивают с разветвленными алканами, циклоалканами и ароматическими соединениями, получаемыми из других фракций, путем каталитического крекинга либо риформинга.

Качество бензина как моторного топлива определяется его октановым числом. Оно указывает процентное объемное содержание 2,2,4-триметилпентана (изооктана) в смеси 2,2,4-триметилпентана и гептана (алкан с неразветвленной цепью), которая обладает такими же детонационными характеристиками горения, как и испытуемый бензин.

Плохое моторное топливо имеет нулевое октановое число, а хорошее топливо-октановое число 100. Октановое число бензиновой фракции, получаемой из сырой нефти, обычно не превышает 60. Характеристики горения бензина улучшаются при добавлении в него антидетонаторной присадки, в качестве которой используется тетраэтилсвинец (IV), Рb(С2Н5)4. Тетраэтилсвинец представляет собой бесцветную жидкость, которую получают при нагревании хлорэтана со сплавом натрия и свинца:

При горении бензина, содержащего эту присадку, образуются частицы свинца и оксида свинца (II). Они замедляют определенные стадии горения бензинового топлива и тем самым препятствуют его детонации. Вместе с тетраэтилсвинцом в бензин добавляют еще 1,2-дибромоэтан. Он реагирует со свинцом и свинцом (II), образуя бромид свинца (II). Поскольку бромид свинца (II) представляет собой летучее соединение, он удаляется из автомобильного двигателя с выхлопными газами. Бензиновый дистиллят широкого фракционного состава, например от температуры начала кипения и до 180 °С, насосом прокачивается через теплообменники и подается в первый змеевик печи, а затем в ректификационную колонну. Головной продукт этой колонны — фракция н. к. — 85 °С, пройдя аппарат воздушного охлаждения и холодильник, поступает в приемник. Часть конденсата насосом подается как орошение на верх колонны, а остальное количество — в другую колонну. Снабжение теплом нижней части колонны осуществляется циркулирующей флегмой (фракция 85— 180 °С), прокачиваемой насосом через второй змеевик печи и подается в низ колонны, Остаток с низа колонны направляется насосом в другую колонну.

Уходящие с верха колонны, пары головной фракции (н. к. — 62 °С) конденсируются в аппарате воздушного охлаждения; конденсат, охлажденный в водяном холодильнике, собирается в приемнике. Отсюда конденсат насосом направляется в резервуар, а часть фракции служит орошением для колонны. Остаточный продукт — фракция 62— 85 °С — по выходе из колонны снизу направляется насосом через теплообменник и холодильники в резервуар. В качестве верхнего продукта колонны получают фракцию 85—120 °С, которая, пройдя аппараты, поступает в приемник. Часть конденсата возвращается на вверх колонны в качестве орошения, а балансовое его количество отводится с установки насосом в резервуар.

Фракция 120—140°С отбирается из внешней отпарной колонны, снизу насосом. Эта фракция после охлаждения в теплообменнике и аппаратах поступает в резервуар.

Нижний продукт колонны — фракция 140— 180 °С — также направляется в резервуар насосом через теплообменник и аппараты.

Тепло, необходимое для работы отгонных секций ректификационных колонн, сообщается соответственно кипятильниками. Внешняя отпарная секция обслуживается кипятильником. В кипятильники соответствующие рециркуляты подаются насосами. Теплоносителем для кипятильников является водяной пар.

Материальный баланс установки зависит от потенциального содержания узких фракций в бензиновом дистилляте, а также от четкости ректификации.

Газойлевые фракции – используются в производстве технического углерода (сажи), как компонент котельного топлива, а после гидроочнстки – для приготовления дизельных и газотурбинных топлив. Крекинг-остаток – направляется на установки замедленного коксования для производства кокса, применяется как компонент котельного топлива.

Фракции, полученные из малосернистого сырья, могут быть использованы как тяжелое котельное топливо (мазут Ml00 малосернистый), другие фракции – как компоненты котельных топлив. Газойлевая фракция с глухой тарелки колонны откачивается горячим насосом ( производительностью до 50 м3 / ч) в печь легкого сырья для глубокого крекинга, где нагревается до более высоких температур, чем тяжелое сырье в печи. Далее продукты крекинга из обеих печей входят в верхнюю часть выносной реакционной камеры, где поддерживается давление 2 – 2 5 МПа. Продукты реакции снизу камеры направляются в испаритель высокого давления, работающий при давлении 0 8 – 1 0 МПа, где производится разделение продуктов крекинга на паровую и жидкую фазы. Регулировка давления и его снижение производится с помощью редукционного клапана, установленного на линии перетока продуктов крекинга из выносной реакционной камеры в испаритель высокого давления. Жидкая фаза в виде тяжелого крекинг-остатка самотеком поступает в испаритель низкого давления, где за счет уменьшения давления из него происходит выделение паров газойлевых фракций, которые через проход в глухой тарелке попадают в верхнюю часть колонны и вступают в контакт с исходным сырьем, подаваемым в верхнюю часть. Некоторое количество несконденсировавшихся в колонне паров и газов конденсируется и охлаждается в холодильнике, затем собираются в сборнике-газосепараторе, откуда насосом возвращается в верхнюю часть колонны в виде орошения.

Газойлевая фракция 195 – 270 С может быть использована (с учетом ее химического состава) как компонент низкозастывающего дизельного топлива. Фракция 270 – 420 С используется как сырье для технического углерода, а остаточная фракция, выкипающая выше 420 С – в качестве компонента сырья коксования или котельного топлива.

Коксование – это разложение при высокой температуре без доступа воздуха твердых и жидких горючих ископаемых с образованием летучих веществ и твердого остатка – кокса. Последний находит широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Сырьем для коксования – в основном, является каменный уголь, в значительно меньших масштабах перерабатывают другие горючие ископаемые, а также высококипящие остаточные продукты дистилляции нефти, каменноугольный пек и т. д.

Замедленное коксование – это непрерывный процесс, осуществляемый при температуре около 500°С и давлении, близком к атмосферному. Сырьё поступает в змеевики технологических печей, в которых идёт процесс термического разложения, после чего поступает в камеры, в которых происходит образование кокса. На установках сооружается 4 коксовые камеры, работающие попеременно. Камера в течении суток работает в режиме реакции, заполняясь коксом, после чего в течение суток осуществляются технологические операции по выгрузке кокса и подготовке к следующему циклу.

Кокс из камеры удаляется при помощи гидрорезака, представляющего собой бур с расположенными на конце соплами, через которые под давлением 150 атм. подаётся вода, которая раздробляет кокс. Раздробленный кокс сортируется на фракции, в зависимости от размера частиц.

Сверху коксовых камер уходят пары продуктов и поступают на ректификацию. Светлые фракции, полученные при коксовании, характеризуются низким качеством из-за большого содержания олефинов и поэтому желательно их дальнейшее облагораживание. Выход кокса составляет порядка 25% при коксовании гудрона, выход светлых фракций – около 35%.

Достоинства замедленного коксования – высокий выход малозольного кокса. Из одного и того же количества сырья, этим методом можно получить в 1,5-1,6 раза больше кокса, чем при непрерывном коксовании. Поэтому замедленное коксование применяют, как правило, для производства нефтяного кокса.

Установка замедленного коксования предназначена для получения крупнокускового нефтяного кокса, который используется в производствах цветных металлов, кремния, абразивных материалов, в электротехнической промышленности.

В качестве сырья на установках используют тяжёлые нефтяные остатки, такие как гудрон, мазут, крекинг-остатки, тяжёлая смола пиролиза.

В качестве побочных продуктов на установке замедленного коксования получают углеводородный газ, бензиновую фракцию и газойлевые дистилляты. Полученные газойлевые фракции и бензин коксования перед дальнейшим использованием необходимо подвергнуть гидрооблагораживанию из-за повышенного (по сравнению с прямогонными дистиллятами) содержания непредельных и гетероорганических соединений.

Процесс основан на термолизе тяжелых нефтяных остатков в течение достаточно длительного времени при повышенных температурах (до 500° С), в результате которого образуются легкие фракции крекинга и продукт уплотнения – кокс.

Режим работы коксовой камеры составляет 48 часов: 24 часа коксовая камера заполняется коксом, и в течение 20-22 часов осуществляется выгрузка кокса из коксовых камер при помощи струи воды под высоким давлением (до 14 МПа).

Технологические схемы установок замедленного коксования включают в себя следующие основные блоки:

· Нагревательный (сюда относится конвекционная секция печи установки, нижняя секция ректификационной колонны, где происходит нагрев продуктами коксования, радиантная секция печи);

· Реакционный (представляет собой две/четыре полые камеры, работающие попеременно, где непосредственно происходит процесс замедленного коксования тяжёлых нефтяных остатков);

· Фракционирующий (разделение полученных лёгких фракций коксования: газ, бензин, газойль);

· Блок механической обработки кокса, его выгрузки, сортировки и транспортировки.

Образовавшийся кокс и теплоноситель выводят из зоны реакции и подают в регенератор (коксонагреватель). В последнем слой теплоносителя поддерживается во взвешенном состоянии с помощью воздуха, в токе которого выжигается до 40% кокса, а большая его часть направляется потребителю. Благодаря теплоте, выделившейся при выжигании части кокса, теплоноситель нагревается и возвращается в реактор. Для перемещения теплоносителя используется пневмотранспорт частиц кокса, захватываемых потоком пара или газа. Дистиллятные фракции и газы выводят из реактора и разделяют так же, как при замедленном коксовании. Типичные параметры процесса: температура в теплообменнике, реакторе и регенераторе 300-320, 510-540 и 600-620 °С соответственно, давление в реакторе и регенераторе 0,14-0,16 и 0,12-0,16 МПа соответственно, соотношение по массе сырье теплоноситель = (6,5-8,0).

Коксование в кипящем слое используют для увеличения производства светлых нефтепродуктов. Кроме того, сочетание непрерывного коксования с газификацией образующегося кокса, может быть применено для получения дизельных и котельных топлив.

2. Керосиновые фракции; 3. Дизельное топливо; 4. Вакуумный газойль; 5. Моторные масла. Гидроочистка керосиновых фракций направлена на снижение содержания серы и смол в реактивном топливе. Сернистые соединения и смолы вызывают коррозию топливной аппаратуры летательных аппаратов и закокcовывают форсунки двигателей. Одновременно снижается коррозионная агрессивность топлив и уменьшается образование осадка при их хранении. Типичным сырьем при гидроочистке керосиновых дистиллятов являются фракции 130—240 и 140— 230°С прямой перегонки нефти. Однако при получении некоторых видов топлив, верхний предел выкипания может достигать 315°С. Целевым продуктом процесса является гидроочищенная керосиновая фракция, выход которой может достигать 96—97% (масс.).

Керосиновая фракция 120—230 (240) °С используется как топливо для реактивных двигателей, при необходимости подвергается демеркаптанизации, гидроочистке; фракцию 150—280 или 150—315 °С из малосернистых нефтей используют как осветительные керосины, фракцию 140—200 °С — как растворитель (уайт-спирит) для лакокрасочной промышленности.

Назначение ГФУ – получение индивидуальных легких углеводородов или углеводородных фракций высокой чистоты из нефтезаводских газов. Газофракционирующие установки (ГФУ) подразделяются по типу перерабатываемого сырья на ГФУ предельных и ГФУ непредельных газов.

Сырье поступает на ГФУ в газообразном и жидком (головки стабилизации) виде. На ГФУ предельных газов подаются газы с установок первичной перегонки, каталитического риформинга, гидрокрекинга, на ГФУ непредельных газов – с установок термического и каталитического крекинга, коксования.

Продукцией ГФУ предельных газов являются узкие углеводородные фракции:

· Этановая – применяется как сырье пиролиза, в качестве хладагента, на установках депарафинизации масел, выделения параксилола и др.;

· Пропановая – используется как сырье пиролиза, бытовой сжиженный газ, хладагент;

· Изобутановая – служит сырьем установок алкилирования и производства синтетического каучука;

· Бутановая – применяется как бытовой сжиженный газ, сырье производства синтетического каучука; в зимнее время добавляется к товарным автомобильным бензинам для обеспечения требуемого давления паров;

· Изопентановая – служит сырьем для производства изопренового каучука, компонентом высокооктановых бензинов;

· Пентановая – является сырьем для процессов изомеризации и пиролиза.

· Пропан-пропиленовая – применяется в качестве сырья для установок полимеризации и алкилирования, производства нефтехимических продуктов;

· Бутан-бутиленовая – используется в качестве сырья установок полимеризации, алкилирования и различных нефтехимических производств.

В блоке ректификации ГФУ из углеводородного газового сырья сначала в деэтанизаторе извлекают сухой газ, состоящий из метана и этана.

На верху колонны поддерживают низкую температуру подачей орошения, охлаждаемого в аммиачном конденсаторе-холодильнике.

Кубовый остаток деэтанизатора поступает в пропановую колонну, где разделяется на пропановую фракцию, выводимую с верха этой колонны, и смесь углеводородов С4 и выше, направляемую в бутановую колонну. Ректификатом этой колонны является смесь бутанов, которая в изобутановой колонне разделяется на изобутановую и бутановую фракции.

Кубовый продукт колонны подается далее в пентановую колонну, где в виде верхнего ректификата выводится смесь пентанов, которая в изопентановой колонне разделяется на н-пентан и изопентан.

Нижний продукт колонны – фракция С6 и выше – выводится с установки. На АГФУ сочетается предварительное разделение газов на легкую и тяжелую части абсорбционным методом с последующей их ректификацией.

Для деэтанизации газов каталитического крекинга на установках АГФУ используется фракционирующий абсорбер. Он представляет собой комбинированную колонну абсорбер-десорбер. В верхней части фракционирующего абсорбера происходит абсорбция, то есть поглощение из газов целевых компонентов (С3 и выше), а в нижней – частичная регенерация абсорбента за счет подводимого тепла. В качестве основного абсорбента на АГФУ используется нестабильный бензин каталитического крекинга. Для доабсорбции унесенных сухим газом бензиновых фракций в верхнюю часть фракционирующего абсорбера подается стабилизированный бензин. Абсорбер оборудован системой циркуляционных орошений для съема тепла абсорбции. Тепло в низ абсорбера подается с помощью «горячей струи». С верха фракционирующего абсорбера выводится сухой газ (С1-С2), а с низа вместе с тощим абсорбентом выводятся углеводороды С3 и выше.

Деэтанизированный бензин, насыщенный углеводородами С3 и выше, после подогрева в теплообменнике подается в стабилизационную колонну, нижним продуктом которого является стабильный бензин, а верхним – головка стабилизации. Из нее (иногда после сероочистки) в пропановой колонне выделяют пропан-пропиленовую фракцию. Кубовый продукт пропановой колонны разделяется в бутановой колонне на бутан-бутиленовую фракцию и остаток (С5 и выше), который объединяется со стабильным бензином.

Компоненты, полученные после первичной переработки обычно не используются как готовый продукт. Легкие фракции проходят дополнительно крекинг, реформинг, гидрогенизационное облагораживание, целью которых является получение невысокой ценой наибольшего объема конечных продуктов с наиболее точными удовлетворительными качественными показателями. Тяжелые фракции после перегонки перерабатывают дополнительно на битумных, коксующих и других установках.

В результате первичной перегонки нефти при атмосферном давлении получаются следующие продукты:

· Сжиженный углеводородный газ, состоящий в основном из пропана и бутана.

2. Шаммазов А. М. и др.: «История нефтегазового дела России», Москва, «Химия», 2001. – 316 с.

3. Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа: «ГИЛЕМ», 2002. – 671с.;

4. Ахметов С. А. и др. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: Учебное пособие / С. А. Ахметов, Т. П. Сериков, И. Р. Кузеев, М. И. Баязитов; Под ред С. А. Ахметова. – СПб.: Недра,2006. – 868 с.

5. Капустин В. М. Основные каталитические процессы переработки нефти /В. М. Капустин, Е. А. Чернышева. – М.: Калвис, 2006. – 116 с.

6. Мановян А. К. Технология переработки природных энергоносителей. – М.: Химия, КолосС, 2004. – 456 с.

7. Магарил Р. З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти: учебное пособие. – М.: КДУ, 2008. – 280 с.

8. Смидович Е. В. Технология переработки нефти и газа. Ч.2-я. – М.: Химия, 1980. – 376с.

Технология – это совокупность сведений о различных физико-механических, химических и других способах обработки или переработки сырья, изготовления полуфабрикатов и изделий. Первичным видом сырья в деревообработке являются круглые сортименты от лесозаготовительных производств – пиловочник, шпальник, балансы, дрова и т. п., на базе которых выделились специфичные производства – лесопиление, шпалопиление, производство фанеры, плит, спичек.

На рисунке 1 изображена ГПС, включающая различные функциональные системы, такие как автоматизированную транспортно-складскую систему (АТСС), систему автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированную систему технологической подготовки производства (АСТПП). Таким образом, в данной ГПС автоматизированы все потоки информации на каждом уровне управления и руководства. Рисунок 1 – Гибкая производственная система.

Строго говоря, четкого перечня норм не существует, но, учитывая высокую автоматизированность современного производства, увеличение нагрузок на единицу производственных площадей и жесткие требования к сроком строительства, эти требования можно сформулировать таким образом.

Зернометы: типы оборудования для транспортировки, хранения и переработки зерна Технология хранения и обработки зерна включает в себя несколько производственных этапов. Немаловажным среди них является процесс транспортировки зерна: от типа применяемого оборудования зависит сохранение качества зернового материала и эффективность производственного процесса. Ниже приведено описание некоторых типов технологического оборудования, используемого для транспортировки зерна, а также его особенности.

Нефтяная промышленность сегодня – это крупный народнохозяйственный комплекс, который живет и развивается по своим закономерностям. Что значит нефть сегодня для народного хозяйства страны? Это: сырье для нефтехимии в производстве синтетического каучука, спиртов, полиэтилена, полипропилена, широкой гаммы различных пластмасс и готовых изделий из них, искусственных тканей; источник для выработки моторных топлив (бензина, керосина, дизельного.

Использование энергоресурсов и экономичности работы энергетического оборудования во все времена является актуальной задачей. Особое значение вопросы экономичности приобретают для оборудования, которое продолжительное время эксплуатируется в тяжелых природно-климатических условиях. метрологический природный газ.

Исключительное разнообразие штучных изделий из полимерных материалов, широкий комплекс предъявляемых к ним требований (потребительские, эксплуатационные, технологические, экономические, дизайна) диктует необходимость применения и совершенствования разнообразных методов литья под давлением, каждый из которых позволяет наиболее полно решать поставленные задачи.

Чугунами называют сплавы железа с углеродом, в которых углерода содержится свыше 2Серый чугун – это сплав системы Fe – C – Si, содержащий в качестве примесей марганец, фосфор и серу. Углерод в серых чугунах находится в виде графита пластинчатой формы. Химический состав серых чугунов: C – 2,4…3,8 %, Si – 1…5 %, Mn – 0,5…0,8 %, P – 0,2…0,4 %, S – до 0,12 %. Структура отливок определяется химическим составом чугуна и технологическими особенностями его термообработки. Такое название чугун получил по виду излома, который имеет серый цвет.

Сначала разберёмся, что же понимают под термином «Теплоснабжение». Теплоснабжение — это снабжение систем отопления здания горячей водой либо паром. Привычным источником теплоснабжения являются ТЭЦ и котельные. Существует два вида теплоснабжения зданий: централизованное и местное. При централизованном – снабжаются отдельные районы (промышленные или жилые). Для эффективной работы централизованной сети теплоснабжения, её строят, разделяя на уровни, работа каждого элемента заключается в выполнении одной задачи.

В течениВ течение последнего десятилетия на Южном Урале была открыта раннегородская цивилизация, возраст которой соответствует египетским пирамидам Среднего Царства, городской культуре Крита, поздним слоям знаменитых цивилизаций Индии – Хараппы и Мохенджо-Даро. Появление на археологической карте мира Аркаима и Страны городов определяется авторитетными специалистами как выдающееся археологическое событие XX столетия.

Http://www. referat-sochinenie. ru/add/promyshlennost_proizvodstvo_i_tehnologii/sovremennye_tehnologii_pererabotki_nefti_i_gaza. html

Добавить комментарий