Цель переработки нефти

Химия и химические технологии/6.Органическая химия или 8.Кинетика и катализ

Процессы каталитической переработки нефти с целью повышения выхода светлых продуктов

Увеличение выхода светлых продуктов на единицу пе­рерабатываемой нефти возможно только лишь при наличии развития вторичных процессов гидрогенизационной перера­ботки [1]. С углублением переработки нефти во всех товарных продуктах уменьшается доля прямогонных компонентов и соответственно увеличивается доля продуктов вторичных деструктивных процессов.

Каталитический риформинг на алюмоплатиновых ката­лизаторах является одним из главных технологических дости­жений нефтеперерабатывающей промышленности. В настоящее время процесс каталитического риформин­га занимает одно из ведущих мест в схеме нефтеперерабаты­вающих заводов [2-3].

Развитие каталитических процессов идет в направлении использования более эффективных катализаторов и катализа­торов длительного действия, позволяющих получать отборный продукт при менее жестких условиях процесса. Разработан способ переработки бензиновых фракции [4] путем каталитического риформинга в адиабатических ре­акторах. Разработаны способы получения бензина в процессе крекинга позволяющие повысить выход бензина до 42.5-54.9 мас. % [5]. В процессе каталитического (0.4% Pt/Al2 O3) риформинга достигнут выход бензина 93% мас. с октановым числом 102, где в качестве исходного сырья использовали смесь бензино­вой фракции прямой перегонки нефти и фракцию с темпера­турой кипения 55-185°С угольного происхождения [6].

С целью повышения выхода бензина без изменения ок­танового числа, процесс каталитического риформинга прово­дят с постепенным уменьшением во времени давления при постоянном соотношении водорода и сырья [7].

В работе [8] изучали возможность разработки нового процесса ароматизации легких углеводородов на цеолитном катализаторе 28М-5 («М2-форминг»). Предлагаемый процесс ароматизации, вероятно, может заменить процесс риформинга в производстве высокооктановых компонентов бензина из парафинистого сырья. В работе [9] приводятся результаты исследований, по­зволяющие прогнозировать изменение выхода бензина и вы­бирать оптимальную температуру реакции при переходе к новому типу сырья в условиях крекинга на катализаторе КМЦР-2.

При рациональном использовании нефти превращение высококипящих нефтяных фракций в светлые нефтепродукты считают объективной необходимостью. Главные причи­ны этого следующие: превращение высококипящих нефтяных фракций в светлые продукты требует меньше затрат, чем получение последних из угля и природного газа; будущие виды сырья (тяжелые нефти, сланцевые масла и битумы) сравнимы с нефтяными остатками, и, поэтому для их превращения в светлые продукты необходимы аналогичные технологии.

Многие исследования, выполненные в последние годы, показывают, что комбинация двух основных групп процессов негидрогенизационные (80%) и гидрогенизационные (20%), по видимому, приведет к созданию оптимальной схемы нефтепе­реработки [10].

Использование нефтяных остатков с целью получения светлых нефтепродуктов характерно для нефтеперерабаты­вающей промышленности развитых стран. В мировой практи­ке известно 50 различных технологических процессов перера­ботки остатков из них 40% промышленных [11].

Характерной особенностью разработанного в настоящее время нового процесса переработки нефтяных остатков (тер­мического гидрокрекинга) является конверсия тяжелых фрак­ций под давлением водорода без дорогих гидрирующих ката­лизаторов, базирующихся на старой немецкой технологии прямого сжижения угля. Процесс осуществляется в трубчатом реакторе с восходящим потоком сырья при давлении 15-30 МПа и температуре 450 о С.

В СНГ и Казахстане работы по направлению повышения выхода бензинов, в основном, сосредоточены в области усо­вершенствования технологии первичной переработки нефти и мало работ, посвященных проблемам глубокой переработки нефти или нефтяных фракции. Разработан способ получения бензиновых фракции [12] путем атмосферной перегонки нефти последовательно в двух атмосферных колоннах с отбором бензиновой фракции с тем­пературой кипения 28-180 о С с верха второй колонны и возвратом 3-5 вес,% последней от исходного сырья в концентра­ционную секцию первой колонны. С целью повышения выхода и качества бензиновых фракции усовершенствована технология каталитического крекинга нефтяного сырья [13].

Для повышения выхода бензиновой фракции из нефти, сепарацию нефти проводят в присутствии 1-2 мас.% от исход­ной нефти неконденсировавшейся паровой фазы, которую подают в сепаратор путем эжектирования ее направляемой в сепаратор нефтью. Путем последовательной перегонки нефти в атмосфер­ных колоннах в присутствии водяного пара получают высокий выход бензиновой фракции. В другом техническом решении получения стабильной нефти и бензиновой фракции [14], с целью повышения выхода и качества целевого продукта, бензиновую фракцию выводит из колонны высокого давления боковым погоном, подвергают ее отпарке стриппиг-колонне и паровой фазой сепарации перед ее конденсацией.

Рассмотрим технологию получения высокооктановых компонентов и улучшения качества бензинов . Значительная часть товарных автомобильных бензинов, особенно высокооктановых, получается, посредством компаундирования. Необходимость компаундирования диктуется как повышением октанового числа, так и корректировкой фракционного или химического состава бензина.

Разделение компонентов автомобильных, бензинов на базовые и высокооктановые в какой-то степени условно, так как в зависимости от набора технологических установок неф­теперерабатывающего, завода число компонентов для получения товарного бензина, может быть довольно велико и в соответствии с этим концентрации двух или даже трех из них бу­дут примерно одинаковыми.

Ряд принятых в последние годы законодательств резко ограничивает и запрещает применение присадок к моторным топливам, включающих свинец. В связи с этим разрабатыва­ются ряд технологических решении процессов нефтеперера­ботки, способных значительно повысить предел октановых чисел фракций, кипящих в области кипения бензина.

Известен способ получения высокооктанового компо­нента бензина [15] путём изомеризации, в присутствии водородсодержащего газа, низкооктановой бензиновой фракций содержащей н-парафины. С целью упрощения технологии получения бензола и толуола в процессе пиролиза и снижения энергозатрат, погло­щение примесей целевых продуктов из пирогаза осуществля­ют смесью кубового продукта стадии ректификации, и жидких продуктов пиролизу перед возвратом последней на стадию охлаждения продуктов пиролиза. Для повышения выхода П и о – ксилолов, бензиновую фракцию перед гидроочисткой добавляют мета-ксилол в количестве 5-25 мас%, полученный гидрогенизат подвергают изомеризации с последующей подачей продуктов изомеризации на каталитический риформинг.

Можно предложить способ получения ароматических углеводо­родов, гидроочищенную фракцию прямогонного бензина в смеси с водород-содержащим газом нагревают до темпера­туры 490°С и пропускают последовательно через три реактора с катализатором АП-64. Далее риформат отделяют от водородсодержащего газа, очищают от олефинов и подвергают экстракции селективным растворителем. Выход бензола и толуола на исходное сырье составляет 9,5 и 16,0 мас. %, соответственно.

Для улучшения характеристик базовых бензинов предлагается приме­нять высокооктановые компоненты, которые получают в ре­зультате специальных процессов (алкилирования, изомериза­ция, полимеризация), поэтому их стоимость, как правило, вы­ше стоимости базовых бензинов; добавляют такие компонен­ты обычно в небольших объемах.

Наиболее распространенными компонентами бензинов является смесь низкокипящих углеводородов с различными пределами кипения. Оригинальным Решением увеличения ресурсов легких углеводородов С3 – С4 является способ переработки факель­ных газов [16], разработанный в Ново-Бакинском нефтепере­рабатывающем заводе. Данное техническое решение позволя­ет повысить степень утилизации факельных газов в 2 – 3 раза (с 30-43 до 84-91 мас.%), вовлечь в квалифицированную переработку утилизированные газы и увеличить ресурсы сы­рья для нефтехимии (фракция С3) более чем в 2 раза, а для ал­килирования (фракция С4) – 1.5 раза, сократить количество сжигаемого газа на факел с 120 – 130 до 18 -30 т/сутки.

Для очистки легких углеводородных фракций от серни­стых соединений процесс ведут путем обработки исходного сырья раствором переписи водорода в присутствии мо­либденовой или вольфрамовой кислоты или пятиокиси вана­дия и меркаптанов. Процесс ведут последующим выделением очищенного продукта. Степень очистки достигает 95-98%.

Увеличение в общем балансе нефтей доли сернистых и высокосернистых привело к широкому и быстрому развитию гидрогенизационных процессов. Гидрогенизационная очистка нефтяных топлив значительной степени вытеснила химические, процессы очистки. Преимущество водорода в качестве очистного реагента заключаются в более полном удалении серы и других нежелательных примесей, уменьшении потерь продукта и устранении проблем обезвреживания и сброса отработанных очистных растворов, а также в обеспечении высоких выходов целевого продукта.

Каталитические гидрооблагораживание под давлением водорода позволяет достаточно полно удалять нежелательные примеси из светлых топлив, уменьшать их склонность к образованию отложений и осадков, а также снижать коррозионную агрессивность.

Разработан способ гидроочистки малосернистых бензиновых фракции [17] с целью увеличения степени гидрообессеривания и длительности межрегенерационного цикла. Известен способ переработки бензиновых фракций [18] путем гидроочистки и последующего каталитического риформинга в присутствии водородсодержащего газа.

С целью повышения эффективности процесса гидроочистки серосодержащие нефтяные фракций с содержанием серы 0,35 мас% необходимо нагнетать в закрытый газовый контур до достижения концентрации сероводорода на входе в реакционную смесь равной 2,6 мол. %.

Выводы: Проанализированы результаты различных исследований по разработке способов повышения светлых нефтепродуктов, с целью повышения выхода и качества бензиновых фракции предложены подходы к усовершенствованию технологии каталитического крекинга нефтяного сырья. В связи с увеличением в общем балансе нефтей доли сернистых и высокосернистых предложено развивать гидрогенизационных процессов, преимуществом которых заключается в более полном удалении серы и других нежелательных примесей, уменьшении потерь продукта и устранении проблем обезвреживания и сброса отработанных очистных растворов, а также в обеспечении высоких выходов целевого продукта.

1. Амитко С. Г., Терентьев Т. А . Химия технология топлив и масел. 1986. №10, – С.21-23.

2. Нacnsel V . Am. Chem. Joz. Div. Petrob. Chem. Pzeprints,6 N3. A-93, 1961.

3. Технологический регламент установки каталитического риформинга ЛГ-35-11/300-95. ОАО «Атырауский НПЗ». – Атырау: 2002. -130 с.

4. Рабинович Г. Б., Беркович М. Н., Дейнеко П. С . Способ пере­ работки бензиновых фракций. Авторское свидетельство СССР №1077920, С10 G 35/04, 1984. Бюллетень №9.

5. Гасанова М. С., Гусейнов А. М., Усеинов А. И . и др. Способ получения бензина. Авт. свидетельство СССР №1659450, C10 G 11/18, 1991, Бюллетень, №24.

6. Делер В., Янкович А., Ферер А. Способ переработки бензи­ новых фракций. Патент СССР №1433418 АЗ, С10 G 35/04, 1988. Бюллетень №39.

7. Рабинович Г. Б., Дынина Н. Э., Беркович М. Н. Способ пере­ работки бензиновых фракции.. Авт. свид-во СССР №1209708, С10 G 69/08, 1986, Бюллетень, №15.

8. Chen N. Y., Van T. Y . M2-forming, Industrial Engineering Chemistry Process Desing and Development, 1986, 25, Nl, . P.151-153.

9. Пивоваров Н. А., Хаджиев С. Н., Жаров Ю. М . Нефтепере­ работка и нефтехимия, №5, 1986, – С.6-9.

12. Heavacek, Van Rompay R. Analysis of global approaches for the simulation of countercurrent, Sepantorus. Comput. And Сhem Eng. 1994. N5.

13. Романкова И. К., Хаджиев С. Н., Светозарова Г. И . и др. Способ получения бензиновых фракции. Авт. свид-во №749879Б С10 G11/14, 1980. Бюлл. №27.

14. Бруснин Ю. А., Козлов М. Е., Немченов В. Н . и др. Способ получения стабильной нефти и бензиновой фракции. Авт. свидетельство №1227648, С10, G7/00, 2001. Бюлле­ тень №16.

15. Фрид М. Н., Хаджиев С. Н., Борисова Л. В . и др. Способ по­ лучения высокооктанового компонента бензина. Авт. свидетельство №732363, С10, G34/00, 1990. Бюлле­ тень №17.

16. Гусейнов A. M., Дамиров М. Р., Мамедов М. А. Способ переработки факельных газов. Авт. свидетельство СССР №1373715, C10,G5/00. 1988. Бюллетень №6.

17. Пищалов Ю. В., Ариткулов Х. Х., Кутлугильдин Н. Э . и др. Способ гидроочистки малосернистых бензиновых фрак­ ций; Авт. свидетельство СССР №1616964, С10, G45/08. 1990. Бюллетень №48.

18. Рабинович Г. Б. Беркович М. Н., Левинтер М. Е. и др. Спо­ соб переработки бензиновых фракций. Авт. свидетельство СССР №1046276, С10, G69/08. 1983. Бюллетень №37.

Http://www. rusnauka. com/4_SWMN_2010/Chimia/58904.doc. htm

Цель переработки нефти (нефтепереработки) — производство нефтепродуктов, прежде всего различных видов топлива (автомобильного, авиационного, котельного и т. д.) и сырья для последующей химической переработки. Первичные процессы переработки не предполагают химических изменений нефти и представляют собой ее физическое разделение на фракции. Сначала промышленная нефть проходит первичный технологический процесс очистки добытой нефти от нефтяного газа, воды и механических примесей – этот процесс называется первичной сепарацией нефти. Фракция — часть сыпучего или кускового твёрдого материала либо жидкой смеси (например, нефти), выделенная по определённому признаку. Нефтеперерабатывающий завод компании Shell в Калифорнии.

Размеры: 720 х 405 пикселей, формат: .jpg. Чтобы бесплатно скачать слайд для использования на уроке, щёлкните на изображении правой кнопкой мышки и нажмите «Сохранить изображение как. ». Скачать всю презентацию «По химии 9 класс переработка нефти. pptx» можно в zip-архиве размером 1106 КБ.

«Нефтяная промышленность России» – Сланцевая. Газовая. Основные месторождения: Усинское, Верхнегруеторское, Памгня, Ярега, Нижняя Омра, Водейское. В феврале 1959 г. Был введён в эксплуатацию наливной пункт в Сокуре. Добыча нефти. Нетрадиционные источники энергии. Понятия: ресурсообеспеченость, нефтеперерабатывающий завод. Составим характеристику нефтяных баз России.

«Ремонт скважин» – Общая информация. Строительство скважин. На рынке нефтесервисных услуг с 2007 года. На рынке нефтесервисных услуг с 2001года. Регионы деятельности: Пермский край, Ханты-Мансийский АО. Телообеспечение. Основные заказчики: ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», ООО «Урал-Ойл». Обработка и интерпретация результатов исследований на современном программном обеспечении.

«Переработка нефти» – Стратегия Правительства России в области глубокой переработки нефти Основные положения. Коксование. Основные проблемы глубокой переработки нефти. Глубокая переработка нефти в мире. Вакуумная перегонка. Резкое увеличение прибыльности НПЗ. Прогноз глубины переработки нефти в России. Организация проектного финансирования.

«Нефть СССР» – Нефтяная промышленность СССР в. Образование Государственного Комитета Обороны. Капля нефти. Нефтяная промышленность СССР в предвоенные годы. Район добычи. Запись и отправка добровольцев на фронт. Карта с изображением Апшерона и Баку. Постановление ГКО. Мероприятия по интенсификации добычи нефти. Достижения и победы.

«Добыча нефти» – Из-за снижения пластового давления снижается скорость фильтрации флюида из пласта в скважину. Производители ультразвуковых вибраторов. Актуальность проекта. Финансовые результаты 1-3 год (РФ и СНГ). Комплект ультразвукового оборудования для скважин «Вулкан». Расшифровка ежемесячного фонда оплаты труда (1-й год опытного производства).

«Процессы переработки нефти» – Водород (11-14%). Не растворима в воде. Сера (0,1-5%). Каталитический крекинг. Многообразие нефтепродуктов. Происхождение нефти. Перегонка осуществляется в особых установках – ректификационных колоннах. Насосный – подъём осуществляется спускаемыми в скважину насосами. Завод по переработке нефти. Тюменская область.

Http://900igr. net/prezentacija/ekonomika/po-khimii-9-klass-pererabotka-nefti-261780/tsel-pererabotki-nefti-neftepererabotki-2.html

Также трейдеры ожидают результата встречи комитета по наблюдению ОПЕК и стран-партнёров, которая пройдёт на этой неделе. На прошлой встрече комитета по наблюдению в январе комитет заявил, что ОПЕК и партнёры выполнили соглашение по сокращению добычи на 129 в декабре 2017 г.

Майский фьючерс на нефть WTI на NYMEX на закрытие вырос на 1,95 доллара, или на 2,9%, до 68,47 долларов за баррель. Это максимальный уровень закрытия по ближайшему контракту с 1 декабря 2014 г.

Июньский фьючерс на нефть Brent на ICE вырос на 1,90 доллара, или на 2,7%, до 73,48 долларов за баррель. Это максимальный уровень закрытия с 26 ноября 2014 г.

Администрация энергетической информации США (EIA) в среду сообщила, что запасы нефти на прошлой неделе снизились на 1,1 млн. баррелей. Аналитики по опросу S&P Global Platts в среднем ожидали роста на 625 тыс. баррелей. Данные Американского института нефти, вышедшие во вторник, показывали снижение на 1 млн. баррелей.

Сокращение запасов было вызвано уменьшением импорта, использование нефти в переработке осталось на высоком уровне.

С начала этого года запасы нефти выросли только на 3 млн. баррелей, по сравнению с 50 млн. баррелей год назад. Это вызвано уменьшением чистого экспорта за счёт увеличения импорта, более высокой загрузки нефтепереработки, что компенсировало рост добычи нефти в США примерно на 1 млн. баррелей в день к уровню прошлого года.

Объём добычи нефти в США, по данным EIA, на прошлой неделе вырос на 15 тыс. баррелей в день до 10,54 млн. баррелей в день.

Запасы бензина снизились на прошлой неделе на 3 млн. баррелей, запасы дистиллятов снизились на 3,1 млн. баррелей, по данным EIA. По опросу S&P Global Platts ожидалось снижение запасов бензина на 1,9 млн. баррелей и запасов дистиллятов на 1,6 млн. баррелей.

Недельный спрос на нефть в США был на наиболее высоком уровне — по данным EIA, спрос на бензин на прошлой неделе был 9,857 млн. баррелей в день.

Основные добывающие страны могут иметь более высокие цели по цене. На прошлой неделе официальные лица Саудовской Аравии выразили желание видеть цену на нефть около 80 или даже 100 долларов за баррель, отчасти из-за IPO Saudi Aramco, по сообщению Reuters.

Http://www. fxeuroclub. com/showmnews. php? id=501508

Эксперты и участники рынка называют наиболее вероятным получателем этой нефти «голодающий» Кременчугский НПЗ, чьи нужды близки новому менеджменту компании.

Председатель правления «Укртранснефти» Александр Лазорко вчера подтвердил информагентствам, что процесс вытеснения технологической нефти на одном из участков системы Приднепровских магистральных нефтепроводов уже завершился, уточнив, что предприятие имеет в наличии все соответствующие разрешения и распоряжения. Подробности операции в компании не предоставляют, ссылаясь на внутрихозяйственный характер дела. Президент киевского международного энергетического клуба Q-club и экс-глава «Укртранснефти» Александр Тодийчук полагает, что имеется в виду украинская часть нефтепровода Суходольная — Родионовская, которая после постройки россиянами перемычки Тихорецк — Кропоткин практически перестала использоваться для транзитных целей. «Построив эту перемычку, Россия стала экспортировать нефть в обход Украины. Наша часть нефтепровода Суходольная — Родионовская, два участка, соединенных почти под прямым углом, стала своего рода by-pass, но нам удавалось договориться с россиянами о прокачке 1-4 млн. т нефти на протяжении 2001-2005 гг.»,— отмечает господин Тодийчук. По его словам, позже из одного из этих двух участков была вытеснена нефть для закачки в трубопровод Одесса — Броды тоже в качестве технологической. «Но во втором все еще есть нефть, которую, видимо, решили использовать, получив от россиян 100%-ный отказ от наших услуг по транзиту на этом участке»,— резюмирует он.

Между тем, по словам участников рынка, речь может идти и об участке, соединяющем Приднепровские магистральные нефтепроводы с нефтетерминалом «Южный»,— так называемой перемычкой между ПМН и системой «Одесса — Броды».

«Компания перебросила компрессоры и прочее оборудование для нагнетания воды на юге — водный щелочной раствор необходим для замещения вытесненной нефти и консервации трубопровода»,— резюмировал один из участников рынка, пожелавший не называть себя. В частности, для этой цели, по словам еще одного собеседника «і», структуры, аффилированные с группой «Приват» (с усилением влияния которой на премьера состоялось назначение нового главы «Укртранснефти» — экс-руководителя приватовского НПК «Галичина»), активно ведут скупку расположенных поблизости водоемов. Кроме того, несколькими днями ранее «Укртранснефть» объявила тендер на закупку 200 тыс. т сырой нефти со сроком поставки в ІІІ-IV кв. 2009 г. и тендер на услуги по переработке нефти в 2009 г. Местом поставки сырья на условиях DDU значатся резервуары нефтепортов Одессы. По мнению экспертов, целесообразность перегонки нефти территорией Украины с севера на юг (если имеется в виду украинский участок Суходольная — Родионовская) выглядит сомнительно.

В то же время участники рынка и эксперты считают наиболее вероятным, что от всей этой активности «Укртранснефти» в конечном счете выиграет «Укртатнафта» (Кременчугский НПЗ), также контролируемая ФПГ «Приват» и испытывающая уже который год нехватку сырья для переработки ввиду корпоративного конфликта с татарскими акционерами. Сейчас основной источник ее ресурсного обеспечения — украинская нефть, добываемая «Укрнефтью».

ОАО «Укртранснефть» является оператором нефтетранспортной системы Украины, которая находится в эксплуатации компании и включает в себя 18 нефтепроводов общей протяженностью 4569 км, 51 нефтеперекачивающую станцию (НПС), 11 резервуарных парков общей емкостью 1010 тыс. кубометров. Работу НПС обеспечивают 176 насосных агрегатов общей мощностью электродвигателей 356,9 тыс. кВт. 100% акций ОАО «Укртранснефть» владеет НАК «Нефтегаз Украины».

Http://www. ukrrudprom. com/digest/U_Ukrtransnefti_sluchilos_vitesnenie. html? print

Спред между актуальными контрактами на марки Brent и WTI составляет около $5,1 в пользу Brent.

В среду восходящая тенденция на рынке нефти была продолжена. Подъем сопровождался общерыночным ралли во многих сырьевых товарах. Таким образом, стоимость фьючерсов Brent поднялась до новых максимальных значений с 2014 года.

В предыдущих обзорах в качестве важной области, за которой необходимо следить, мы выделяли район $72,6-72,9. В случае пробоя этих отметок техническая способствовала перестановке локальных целей в сторону $74,8. Как мы видим, вчера этот сценарий начал реализовываться. Обозначенный ориентир еще не был достигнут, но не исключено, что это может произойти в краткосрочной перспективе.

Согласно вышедшим вчера данным от Управления энергетической информации США (EIA), коммерческие запасы сырой нефти на прошлой неделе уменьшились на 1,07 млн баррелей до уровня 427,57 млн баррелей. Согласно опросу Bloomberg, в среднем ожидался рост на 0,65 млн баррелей. При этом объем импорта сырой нефти сократился на 0,72 млн баррелей в сутки (б/с) – до 7,93 млн б/с.

Помимо этого, товарные запасы бензина, по данным EIA, сократились на 2,97 млн баррелей (прогноз +0,45), а коммерческие запасы дистиллятов уменьшились на 3,11 млн. баррелей (прогноз -0,38). Загрузка НПЗ снизилась с уровня 93,5% до 92,4%.

Вчера также вышла информация и по объемам производства нефти в США. Добыча за прошлую неделю выросла еще на 15 тыс. б/с – до нового рекорда 10,540 млн б/с.

Реакция на статистику EIA была положительной. Фактор снижения запасов нефти и нефтепродуктов, сигнализирующий об устойчивости спроса, полностью нивелировал эффект от продолжающегося роста добычи.

Валютный фактор в последние дни не оказывает существенного влияния на котировки нефти. Индекс доллара консолидируется в рамках боковой формации и не выступает фактором поддержки или давления на сырьевые товары.

Среди прочих новостей отрасли отметим сообщение агентства Reuters, ссылающегося на свои источники, о том, что Саудовская Аравия, крупнейший экспортёр нефти в мире, хотела бы видеть нефть в ценовом коридоре от $80 до $100. При этом Эр-Рияд не намерен менять стратегию ограничения добычи странами ОПЕК+, даже если исходная цель сделки будет достигнута в обозримом будущем.

Сегодня с утра фьючерсы на нефть марки Brent торгуются с повышением на 0,41% по отношению к уровню закрытия предыдущей сессии.

Напоминаем, что на этой неделе, 20 апреля, состоится экспирация майских фьючерсов WTI.

Http://bcs-express. ru/novosti-i-analitika/rynok-nefti-tsena-brent-na-novykh-maksimumakh-s-2014-goda

Цель переработки нефти (нефтепереработки) — это производство нефтепродуктов, прежде всего различных видов топлива (авиационного, автомобильного, котельного и т. д.), а также сырья для последующей химической переработки.

Первичные процессы Первичные процессы переработки не предполагают химических изменений нефти и представляют собой ее физическое разделение на фракции. Сначала промысловая нефть подвергается первичному технологическому процессу очистки добытой нефти от нефтяного газа, воды а также механических примесей. Данный процесс называется первичной сепарацией нефти.

Подготовка нефти Нефть поступает на НПЗ (нефтеперерабатывающий завод) в подготовленном виде для транспортировки. На заводе она подвергается дополнительной очистке от механических примесей, удалению растворённых лёгких углеводородов (С1-С4) и обезвоживанию на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ).

Атмосферная перегонка Нефть поступает в ректификационные колонны на атмосферную перегонку (перегонку при атмосферном давлении), где разделяется на несколько фракций: легкую и тяжёлую бензиновые фракции, дизельную фракцию, керосиновую фракцию и остаток атмосферной перегонки — мазут. Качество получаемых фракций не соответствует требованиям, которые предъявляются к товарным нефтепродуктам, поэтому фракции подвергают дальнейшей (вторичной) переработке.

Вакуумная дистилляция Вакуумная дистилляция — это процесс отгонки из мазута (остатка атмосферной перегонки) фракций, пригодных для переработки в моторные топлива, парафины, масла и церезины и другую продукцию нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Остающийся после этого тяжелый остаток называется гудроном. Может служить сырьем для получения битумов.

Вторичные процессы Цель вторичных процессов состоит в увеличении количества производимых моторных топлив, они связаны с химической модификацией молекул углеводородов, которые входят в состав нефти, обычно, с их преобразованием в более удобные для окисления формы. По своим направлениям, все вторичные процессы можно разделить на 3 вида:

    Углубляющие: термический крекинг, каталитический крекинг, замедленное коксование, висбрекинг, производство битумов, гидрокрекинг и т. д. Облагораживающие: гидроочистка, риформинг, изомеризация и т. д. Прочие: процессы по производству масел, МТБЭ, алкилирования, производство ароматических углеводородов и т. д.

Http://machinepedia. org/index. php/%D0%9F%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B0_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B8

Цель переработки нефти (Нефтепереработки) — производство нефтепродуктов, прежде всего различных видов топлива (автомобильного, авиационного, котельного и т. д.) и сырья для последующей химической переработки.

    1 Первичные процессы

      1.1 Подготовка нефти 1.2 Атмосферная перегонка 1.3 Вакуумная дистилляция

    2 Вторичные процессы

      2.1 Риформинг 2.2 Гидроочистка 2.3 Каталитический крекинг 2.4 Гидрокрекинг 2.5 Коксование 2.6 Изомеризация 2.7 Алкилирование 2.8 Экстракция ароматики

    3 Примечания 4 См. также

Первичные процессы переработки не предполагают химических изменений нефти и представляют собой ее физическое разделение на фракции. Сначала промышленная нефть проходит первичный технологический процесс очистки добытой нефти от нефтяного газа, воды и механических примесей – этот процесс называется первичной сепарацией нефти.

Нефть поступает на НПЗ (нефтеперерабатывающий завод) в подготовленном для транспортировки виде. На заводе она подвергается дополнительной очистке от механических примесей, удалению растворённых лёгких углеводородов (С1-С4) и обезвоживанию на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ).

Нефть поступает в ректификационные колонны на атмосферную перегонку (перегонку при атмосферном давлении), где разделяется на несколько фракций: легкую и тяжёлую бензиновые фракции, керосиновую фракцию, дизельную фракцию и остаток атмосферной перегонки — мазут. Качество получаемых фракций не соответствует требованиям, предъявляемым к товарным нефтепродуктам, поэтому фракции подвергают дальнейшей (вторичной) переработке.

Материальный баланс атмосферной перегонки западно-сибирской нефти

Вакуумная дистилляция — процесс отгонки из мазута (остатка атмосферной перегонки) фракций, пригодных для переработки в моторные топлива, масла, парафины и церезины и другую продукцию нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Остающийся после этого тяжелый остаток называется гудроном. Может служить сырьем для получения битумов.

Целью вторичных процессов является увеличение количества производимых моторных топлив, они связаны с химической модификацией молекул углеводородов, входящих в состав нефти, как правило, с их преобразованием в более удобные для окисления формы.

По своим направлениям, все вторичные процессы можно разделить на 3 вида:

    Углубляющие: каталитический крекинг, термический крекинг, висбрекинг, замедленное коксование, гидрокрекинг, производство битумов и т. д. Облагораживающие: риформинг, гидроочистка, изомеризация и т. д. Прочие: процессы по производству масел, МТБЭ, алкилирования, производство ароматических углеводородов и т. д.

Каталитический риформинг – каталитическая ароматизация нефтепродуктов (повышение содержания аренов в результате прохождения реакций образования ароматических углеводородов). Риформингу подвергаются бензиновые фракции с пределами выкипания 85-180°С. В результате риформинга бензиновая фракция обогащается ароматическими соединениями и его октановое число повышается примерно до 85. Полученный продукт (риформат) используется как компонент для производства автобензинов и как сырье для извлечения индивидуальных ароматических углеводородов, таких как бензол, толуол и ксилолы.

Каталитический крекинг – процесс термокаталитической переработки нефтяных фракций с целью получения компонента высокооктанового бензина и непредельных жирных газов. Сырьем для каталитического крекинга служат атмосферный и легкий вакуумный газойль, задачей процесса является расщепление молекул тяжелых углеводородов, что позволило бы использовать их для выпуска топлива. В процессе крекинга выделяется большое количество жирных (пропан-бутан) газов, которые разделяются на отдельные фракции и по большей части используются в третичных технологических процессах на самом НПЗ. Основными продуктами крекинга являются пентан-гексановая фракция (т. н. газовый бензин) и нафта крекинга, которые используются как компоненты автобензина. Остаток крекинга является компонентом мазута.

Гидрокрекинг — процесс расщепления молекул углеводородов в избытке водорода. Сырьем гидрокрекинга является тяжелый вакуумный газойль (средняя фракция вакуумной дистилляции). Главным источником водорода служит водородсодержащий газ, образующийся при риформинге бензиновых фракций. Основными продуктами гидрокрекинга являются дизельное топливо и т. н. бензин гидрокрекинга (компонент автобензина).

Процесс получения нефтяного кокса из тяжелых фракций и остатков вторичных процессов.

Процесс получения изоуглеводородов (изобутан, изопентан, изогексан, изогептан) из углеводородов нормального строения. Целью процесса является получение сырья для нефтехимического производства (изоп из изопентана, МТБЭ и изобутилен из изобутана) и высокооктановых компонентов автомобильных бензинов.

Алкилирование — введение алкила в молекулу органического соединения. Алкилирующими агентами обычно являются алкилгалогениды, алкены, эпоксисоединения, спирты, реже альдегиды, кетоны, эфиры, сульфиды, диазоалканы.

Http://www. turkaramamotoru. com/ru/-113214.html

Цель переработки нефти (Нефтепереработки) — производство нефтепродуктов, прежде всего различных видов топлива (автомобильного, авиационного, котельного и т. д.) и сырья для последующей химической переработки.

Первичные процессы переработки не предполагают химических изменений нефти и представляют собой её физическое разделение на фракции. Сначала промышленная нефть проходит первичный технологический процесс очистки добытой нефти от нефтяного газа, воды и механических примесей — этот процесс называется первичной сепарацией нефти.

Нефть поступает на НПЗ (нефтеперерабатывающий завод) в подготовленном для транспортировки виде. На заводе она подвергается дополнительной очистке от механических примесей, удалению растворённых лёгких углеводородов (С1-С4) и обезвоживанию на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ).

Нефть поступает в ректификационные колонны на атмосферную перегонку (перегонку при атмосферном давлении), где разделяется на несколько фракций: легкую и тяжёлую бензиновые фракции, керосиновую фракцию, дизельную фракцию и остаток атмосферной перегонки — мазут. Качество получаемых фракций не соответствует требованиям, предъявляемым к товарным нефтепродуктам, поэтому фракции подвергают дальнейшей (вторичной) переработке.

Материальный баланс атмосферной перегонки западно-сибирской нефти

Вакуумная дистилляция — процесс отгонки из мазута (остатка атмосферной перегонки) фракций, пригодных для переработки в моторные топлива, масла, парафины и церезины, и другую продукцию нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Остающийся после этого тяжелый остаток называется гудроном. Может служить сырьем для получения битумов.

Целью вторичных процессов является увеличение количества производимых моторных топлив, они связаны с химической модификацией молекул углеводородов, входящих в состав нефти, как правило, с их преобразованием в более удобные для окисления формы.

По своим направлениям, все вторичные процессы можно разделить на 3 вида:

    Углубляющие: каталитический крекинг, термический крекинг, висбрекинг, замедленное коксование, гидрокрекинг, производство битумов и т. д. Облагораживающие: риформинг, гидроочистка, изомеризация и т. д. Прочие: процессы по производству масел, МТБЭ, алкилирования, производство ароматических углеводородов и т. д.

Каталитический риформинг — каталитическая ароматизация нефтепродуктов (повышение содержания аренов в результате прохождения реакций образования ароматических углеводородов). Риформингу подвергаются бензиновые фракции с пределами выкипания 85-180°С. В результате риформинга бензиновая фракция обогащается ароматическими соединениями, и октановое число бензина повышается примерно до 85. Полученный продукт (риформат) используется как компонент для производства автобензинов и как сырье для извлечения индивидуальных ароматических углеводородов, таких как бензол, толуол и ксилолы.

Гидроочистка — процесс химического превращения веществ под воздействием водорода при высоком давлении и температуре. Гидроочистка нефтяных фракций направлена на снижение содержания сернистых соединений в товарных нефтепродуктах. Побочно происходит насыщение непредельных углеводородов, снижение содержания смол, кислородсодержащих соединений, а также гидрокрекинг молекул углеводородов. Наиболее распространённый процесс нефтепереработки.

Каталитический крекинг — процесс термокаталитической переработки нефтяных фракций с целью получения компонента высокооктанового бензина и непредельных жирных газов. Сырьем для каталитического крекинга служат атмосферный и легкий вакуумный газойль, задачей процесса является расщепление молекул тяжелых углеводородов, что позволило бы использовать их для выпуска топлива. В процессе крекинга выделяется большое количество жирных (пропан-бутан) газов, которые разделяются на отдельные фракции и по большей части используются в третичных технологических процессах на самом НПЗ. Основными продуктами крекинга являются пентан-гексановая фракция (т. н. газовый бензин) и нафта крекинга, которые используются как компоненты автобензина. Остаток крекинга является компонентом мазута.

Гидрокрекинг — процесс расщепления молекул углеводородов в избытке водорода. Сырьем гидрокрекинга является тяжелый вакуумный газойль (средняя фракция вакуумной дистилляции). Главным источником водорода служит водородсодержащий газ, образующийся при риформинге бензиновых фракций. Основными продуктами гидрокрекинга являются дизельное топливо и т. н. бензин гидрокрекинга (компонент автобензина).

Процесс получения нефтяного кокса из тяжелых фракций и остатков вторичных процессов.

Процесс получения изоуглеводородов (изобутан, изопентан, изогексан, изогептан) из углеводородов нормального строения. Целью процесса является получение сырья для нефтехимического производства (изоп из изопентана, МТБЭ и изобутилен из изобутана) и высокооктановых компонентов автомобильных бензинов.

Http://www. zirozebar. com/pedia-ru/wiki/%D0%9F%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%B3%D0%BE%D0%BD%D0%BA%D0%B0_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B8

ü Познакомиться с основами приготовления твердых катализаторов переработки нефти

Нефть известна человечеству с древнейших времён. Раскопками на берегу Евфрата установлено существование нефтяного промысла за 6000—4000 лет до н. э. В то время её применяли в качестве топлива, а нефтяные битумы — в строительном и дорожном деле. Нефть известна была и Древнему Египту, где она использовалась для бальзамирования умерших. Плутарх и Диоскорид упоминают о нефти, как о топливе, применявшемся в Древней Греции. Несмотря на то, что, начиная с 18 в., предпринимались отдельные попытки очищать нефть, всё же она использовалась почти до 2-й половины 19 в. в основном в натуральном виде. Основы учения о нефти были заложены русскими и продолжены далее советскими учёными. Так Д. И. Менделеев впервые обратил внимание на то, что нефть является важнейшим источником химического сырья, а не только топливом; он посвятил ряд работ происхождению и рациональной переработке нефти. Ему принадлежит известное высказывание: «Нефть — не топливо, топить можно и ассигнациями»

Нефть представляет собой смесь около 1000 индивидуальных веществ, из которых большая часть — жидкие углеводороды (> 500 веществ или обычно 80—90 % по массе) и гетероатомные органические соединения (4—5 %), преимущественно сернистые (около 250 веществ), азотистые (> 30 веществ) и кислородные (около 85 веществ), а также металлоорганические соединения (в основном ванадиевые и никелевые); остальные компоненты — растворённые углеводородные газы (C1-C4, от десятых долей до 4 %), вода (от следов до 10 %), минеральные соли (главным образом хлориды, 0,1—4000 мг/л и более), растворы солей органических кислот и др., механические примеси (частицы глины, песка, известняка). Увеличение объема производства нефтепродуктов, расширение их ассортимента и улучшение качества – основные задачи, поставленные перед нефтеперерабатывающей промышленностью в настоящее время. Производство топлив, отвечающих современным требованиям, невозможно без применения таких процессов, как каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидроочистка, алкилирование и изомеризация, а в некоторых случаях — гидрокрекинг. Цель переработки нефти (Нефтепереработки) — производство нефтепродуктов, прежде всего, различных топлив (автомобильных, авиационных, котельных и т. д.) и сырья для последующей химической переработки.

Первичные процессы переработки не предполагают химических изменений нефти и представляют собой ее физическое разделение на фракции.

Нефть поступает на НПЗ в подготовленном для транспортировки виде. На заводе она подвергается дополнительной очистке от механических примесей, удалению растворённых лёгких углеводородов (С1-С4) и обезвоживанию на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). Обессоливание начинают с того, что нефть забирают из заводского резервуара, смешивают ее с промывной водой, деэмульгаторами, щелочью (если в сырой нефти есть кислоты) . Затем смесь нагревают до 80—120°С и подают в электродегидратор.

Здесь под воздействием электрического поля и температуры вода и растворенные в ней неорганические соединения отделяются от нефти. После этого нефть считается пригодной для дальнейшей переработки и поступает на первичную перегонку.

Как и все другие соединения, любой жидкий углеводород нефти имеет свою температуру кипения, то есть температуру, выше которой он испаряется. На этом свойстве и основана перегонка (к слову сказать, даже само название “нефть” происходит от арабского nafatha, что в переводе означает “кипеть”). Нефть поступает в ректификационные колонны на атмосферную перегонку (перегонку при атмосферном давлении), где разделяется на несколько фракций: легкую и тяжёлую бензиновые фракции, керосиновую фракцию, дизельную фракцию и остаток атмосферной перегонки — мазут. Качество получаемых фракций не соответствует требованиям, предъявляемым к товарным нефтепродуктам, поэтому фракции подвергают дальнейшей (вторичной) переработке.

Вакуумная дистилляция — процесс отгонки из мазута (остатка атмосферной перегонки) фракций, пригодных для переработки в моторные топлива, масла, парафины и церезины и другую продукцию нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Остающийся после этого тяжелый остаток называется гудроном. Может служить сырьем для получения битумов.

По своим направлениям, все вторичные процессы можно разделить на 3 вида:

Углубляющие: каталитический крекинг, термический крекинг, замедленное коксование, гидрокрекинг, производство битумов и т. д.

Прочие: процессы по производству масел, МТБЭ, алкилирования, производство ароматических углеводородов и т. д.

Риформингу подвергаются бензиновые фракции с пределами выкипания 85-180°С. В результате риформинга бензиновая фракция обогащается ароматическими соединениями и его октановое число повышается примерно до 85. Полученный продукт (риформат) используется как компонент для производства автобензинов и как сырье для извлечения ароматических углеводородов.

В отличие от физических по существу процессов перегонки, здесь уже происходят глубокие химические преобразования. Из одной большой молекулы можно получить несколько малых; прямоцепочечные углеводороды будут превращены в циклические или в разветвленные…

Сырьем для каталитического крекинга служат атмосферный и легкий вакуумный газойль, задачей процесса является расщепление молекул тяжелых углеводородов, что позволило бы использовать их для выпуска топлива. В процессе крекинга выделяется большое количество жирных (пропан-бутан) газов, которые разделяются на отдельные фракции и по большей части используются в третичных технологических процессах на самом НПЗ. Основными продуктами крекинга являются пентан-гексановая фракция (т. н. газовый бензин) и нафта крекинга, которые используются как компоненты автобензина. Остаток крекинга является компонентом мазута.

Назначение гидроочистки – удаление органических соединений, включающих серу, кислород, азот и металлы, а также снижение содержания непредельных углеводородов, смолисто-асфальтовых веществ, металлоорганических соединений.

Http://www. refsru. com/referat-1419-1.html

Разбираясь и постепенно углубляясь в тему продуктов, которые сегодня делают из нефти, не перестаешь удивляться их количеству и разнообразию. Чего только не делают из нефти! Человек научился использовать элементы, содержащиеся в этой бурой маслянистой жидкости, самыми разнообразными способами. Гамма продуктов, получаемых сегодня из нефти, настолько широка, что описать их все не представляется возможным. Поэтому в этой статье остановимся только на некоторых, наиболее значимых и интересных.

Как и сто лет назад основной целью добычи нефти в настоящее время является получение из нее топлива для средств передвижения и электрогенераторов. Для получения топлива используется порядка 80% всей добываемой нефти. Из нефти получают:

    Бензин Авиационное топливо, ракетное топливо (керосин) Дизельное топливо (солярка) Судовое топливо (смесь мазута и солярки) Топочный мазут

Широкое распространение все эти виды нефтяного топлива получили благодаря своим преимуществам перед всеми остальными видами. Высокая теплотворная способность топлив полученных из нефти, их относительная чистота сгорания, отсутствие необходимости в утилизации каких-либо остатков после использования, удобство в хранении, перевозке топлив, дозаправке транспортных средств. Все это делает нефтяные топлива столь популярным и практически незаменимым источником энергии для мировой транспортной системы.

Топлива, которые мы получаем из нефти, конечно, не были бы столь популярны, если бы не изобретение двигателя внутреннего сгорания. Это может показаться удивительным, но на рубеже XIX-XX веков не было так уж очевидно, что двигатель внутреннего сгорания, работающий на нефтяном топливе, станет главным действующим лицом в автомобильной промышленности. Период становления автомобильной промышленности отличался повышенным разнообразием силовых агрегатов и используемых топлив. На улицах крупных городов конца XIX – начала XX веков можно было встретить автомобили использующие множество различных силовых установок, включая паровые двигатели; двигатели, использующие различные виды жидкого топлива; электрические батареи; и даже гибридные двигатели.

Но основная конкуренция в то время развернулась между двигателем внутреннего сгорания и электрическим двигателем. Даже Генри Форд, прародитель массового автомобилестроения, долгое время колебался, стоит ли ему делать упор на двигатель внутреннего сгорания для своих моделей или выбрать электрический двигатель.

Электричество в то время было новинкой, с которой связывалось будущее многих отраслей, в том числе и автомобильной. Знаменитый американский изобретатель Томас Эдисон затратил массу времени и усилий на разработку и совершенствование электрической батареи для электромобиля. В 1904 году он представил плоды своих усилий – электрическую батарею для автомобилей тип «Е». А в 1910 году – более усовершенствованную версию – тип «А». Но даже усилия столь выдающегося инноватора не позволили преодолеть ограничения электрического двигателя, в то время как двигатель внутреннего сгорания успешно преодолевал изначально присущие ему недостатки.

В конце концов Генри Форд со своей ошеломляюще популярной моделью Т с двигателем внутреннего сгорания, работающем на бензине, покорил сердца автомобилистов того времени. И в конечном итоге все разнообразие различных типов двигателей и топлив уступило место наиболее целесообразному варианту. Стоимость, удобство, эксплуатационные характеристики, дальность пробега – вся совокупность преимуществ на долгое время сделали двигатель внутреннего сгорания, а с ним и нефтяные топлива, доминирующими на дорогах мира.

Получение топлива – основная, но не единственная цель добычи нефти. Множество других ценных и полезных продуктов, которыми мы пользуемся сегодня, обязаны своим происхождением этому чрезвычайно важному сырью.

Огромную роль в современном мире играют изделия из пластмассы (или пластика). Каждый из нас может найти дома множество вещей, сделанных из того или иного вида пластмассы. Более того, если вынести из дома все вещи, в производстве которых задействована пластмасса, то, за редким исключением, в доме останутся лишь голые стены. Изделия из пластмассы попадают в наши дома различными путями и в самых разнообразных формах, от упаковок для хранения пищи до компьютеров или телевизоров.

Пластмассы (или пластики) обладают уникальными свойствами, благодаря чему и обрели свою популярность. Они легкие, эластичные, стойки по отношению к внешней среде, к кислотам и щелочам. Особую ценность пластмассе придает тот факт, что ее свойства можно отрегулировать под требования конечной продукции. К тому же пластмассе можно придать любую необходимую форму. Собственно поэтому она и называется пластмасса, то есть пластичная масса.

Своим уникальным свойствам пластмасса обязана чрезвычайно длинным цепочкам молекул, называемых полимерами. Некоторые полимеры встречаются в природе, и имеют вполне естественное происхождение. Но почти все полимеры, которые мы используем сегодня, искусственного происхождения. Причем подавляющее большинство из них производят из нефти или природного газа.

Научные разработки позволяют использовать углеводороды, из которых состоит нефть, для производства самых разных полимеров. И не только для производства пластиковых изделий, но и для производства синтетических тканей и других материалов.

Про пластиковые пакеты хотелось бы сказать особо. Хорошо всем известный почти невесомый пластиковый пакет играет в нашей жизни значительную роль. Практически каждый человек, так или иначе, пользуется этим изделием ежедневно. Пластиковый (полиэтиленовый) пакет – настолько распространенное изделие, что даже начинает всерьез угрожать экологии планеты.

Изобретением пластикового пакета мы обязаны шведскому инженеру Стену Густаву Тулину. Именно он придумал как из полиэтилена – продукта переработки нефти – можно сделать плоский пластиковый пакет. Поначалу производством пластиковых пакетов занималась шведская компания Celloplast, практически монополизировавшая рынок в 1960-1970 гг. Но вскоре ее конкурентам удалось обойти патентные ограничения, и пластиковые пакеты заполонили весь мир.

Каждый день миллионы людей по всему миру несут покупки из магазинов в пластиковых пакетах. В пластиковых пакетах продают хлеб и другие хлебобулочные изделия. В пластиковые пакеты собирают мусор. Пластиковые пакеты используют для хранения множества различных вещей. А многие компании используют их в рекламных целях.

    Прозрачный фасовочный пакет Пакеты-майки, которые могут быть изготовлены из полиэтилена высокой плотности (их можно распознать по характерному шуршащему звуку), или низкой плотности (гладкие и не шуршащие) Пакеты с прорубной и петлевой ручкой в различных модификациях Пакеты (мешки) для мусора, которые иногда бывают с ручками или с лентами для затягивания

Высокая распространенность пластиковых пакетов приводит иногда к катастрофическим последствиям. Например, Сингапур, Бангладеш и Тайвань вынуждены были ввести полный запрет на использование полиэтиленовых пакетов из-за многочисленных случаев закупорки канализации и перекрытия русел рек, приводящих к наводнениям. В Австралии ситуация с загрязнением природы пластиковыми пакетами была признана критической после чего был принят ряд запретительных мер. Такие меры, ограничивающие или полностью запрещающие использование пластиковых пакетов, вводятся в последнее время во многих странах.

Несмотря на запретительные меры, пластиковый пакет остается чрезвычайно распространенным изделием, объем выпуска которого исчисляется триллионами штук в год. Новая тенденция в изготовлении пластиковых пакетов – биоразлагаемые пакеты, которые полностью разлагаются за 2-3 года, в то время как для разложения обычных пластиковых пакетов требуется от 20 до 1000 лет.

Еще один уникальный материал, который мы получаем из нефти – это нейлон, который относится к так называемой группе полиамидных волокон, получаемых в результате полимеризации нефтепродуктов. Этот материал произвел настоящую революцию в текстильной промышленности и в мире моды.

Впервые синтез нейлона был произведен 28 февраля 1935 года химиком Уоллесом Карозерсом, работавшем в лаборатории компании DuPont. Поначалу новый материал нашел применение в качестве искусственной щетины для кистей и зубных щеток. Но особенную популярность нейлон приобрел в качестве материала для изготовления женских чулок, которые появились в продаже в 1940 году. В первый же день продаж женские чулки, изготовленные из нейлона, были сметены с полок магазинов. С тех пор этот материал широко используется в производстве эротического женского белья, платьев, колготок и его популярность в этом сегменте нисколько не снижается.

Позже нейлону нашлось применение и в других областях. Уникальные свойства нейлона позволяют применять его как для производства ткани, так и в промышленности. Нейлон лёгок, эластичен, прочен, устойчив к воздействию многих химических веществ.

Сегодня нейлон используется при изготовлении огромного количества вещей, начиная от средств для мытья посуды и заканчивая парашютами. Из него делают ковры, рыболовные сети и лески, гитарные струны и струны теннисных ракеток. Применение нейлону находится даже в производстве втулок и подшипников.

История вазелина начинается в 1859 году, когда английский химик Роберт Чезбро благодаря своему любопытству и наблюдательности смог разглядеть полезные свойства этого продукта в остатках переработки нефти. Общаясь с нефтяниками, он заметил, что они часто смазывают ранки на руках вязкой массой остающейся в разных местах от нефти. Смазанные ранки на удивление быстро заживали. Более детальные исследование привели его к открытию вазелина – смеси минеральных масел с парафином и церезином.

Вазелин нашел многочисленные способы применения, перечисление которых может занять не одну страницу. Его применяют в косметике в качестве увлажняющего и смягчающего средства. Его широко применяют в медицине, например в качестве основы для приготовления мазей. Также он нашел применение и в электротехнической сфере.

«В народе» вазелин особенно популярен в качестве лубриканта для интимных ласк. Он прекрасно увлажняет и не вызывает раздражения. А благодаря своей гиппоалергентности подходит для любой кожи. Этот способ применения вазелина стойко закрепился в сознании людей и часто служит поводом для многочисленных шуток. Одному моему знакомому на «корпоративе» подарили тюбик вазелина, после чего он долго ходил задумчивый – к чему бы это?

Однако применение вазелина не ограничивается только перечисленными сферами. Многие используют вазелин для самых разных целей. Им мажут руки, когда предстоит грязная работа, после которой руки легко отмываются от любой грязи. Вазелин используют для смягчения изделий из кожи и для придания им блеска. Им смазывают крышки банок с клеем, благодаря чему они потом легко открываются.

Вазелин настолько универсальный продукт, что его употребляют даже в пищу! Если вы в составе какого-либо продукта в качестве составной части найдете пищевую добавку Е905b, можете быть уверены – это и есть вазелин.

Наверное, нет такого человека, кто ни разу за свою жизнь не принимал аспирин или аспирин-содержащие лекарства. Аспирин – очень популярное лекарственное средство, которое часто используется в качестве противовоспалительного, жаропонижающего и болеутоляющего средства. По данным Википедии ежегодно потребляется порядка 80 миллиардов таблеток этого средства.

Аспирину посвящено множество исследований и публикаций в медицинской прессе. Механизм действия препарата подвергся тщательному изучению, а его эффективность доказана длительной практикой применения. Более ста лет исследований выявили как множество противопоказаний к применению этого препарата, так и новые области и способы его применения.

В 1982 году Джон Вейн и его коллеги получили Нобелевскую премию в области медицины за работу, в которой был подробно проанализирован механизм действия ацетилсалициловой кислоты. А в 1983 году была открыта новая сфера применения препарата. Оказалось, что аспирин является эффективным средством снижающим риск сердечнососудистых заболеваний.

Несмотря на многочисленные исследования до сих пор открываются новые свойства и сферы применения препарата. Например, согласно последним данным аспирин даже способен сократить вероятность заболевания раком! Такие выводы по результатам анализа состояния здоровья 25570 пациентов приводит профессор Оксфордского Университета Питер Ротуэлл.

Сырьем для производства аспирина в настоящее время служит фенол, который в свою очередь является продуктом переработки нефти. Так нефть помогает бороться со многими болезнями, в том числе с таким страшным заболеванием как рак!

Http://vseonefti. ru/downstream/produkty-kotorye-dala-miru-neft. html

Добавить комментарий