мини нпз купить– cccp-online.ru

мини нпз купить

Обобщая многочисленные запросы потенциальных потребителей мини-нефтеперерабатывающих установок о соотношении цены и качества продукции, специалисты компании ЗАО НПП “ЛИНАС-ТЕХНО” подготовили следующее сообщение.

С уважением, генеральный директор Бекетов Олег Егорович.

Российский рынок мини-нефтеперерабатывающих установок:
соотношение цены и качества

В настоящее время на российском рынке возник устойчивый интерес к малотоннажным нефтеперегонным установкам. В связи с этим появилось достаточно большое количество предложений по их изготовлению. Установки предлагают как российские, так и зарубежные производители. При этом наблюдается сильный разброс по ценовым характеристикам установок, что вызывает затруднения у потенциальных покупателей, мало знакомых с профессиональной нефтепереработкой.
Цель этого небольшого обзора – показать, в чем причина такого разброса по ценам, и на что может рассчитывать покупатель, приобретая тот или иной тип установки.

Мини-НПЗ (малотоннажный нефтеперерабатывающий завод) – это производственный комплекс, включающий в себя нефтеперегонную установку с объемом переработки сырья до 150 000 тонн в год, емкостный и насосный парк, сливо-наливные эстакады, котельную, систему спутникового обогрева трубопроводов, здания и сооружения для размещения персонала и оборудования, системы управления технологическими процессами, системы противоаварийной защиты, факельную установку, системы надежного энергообеспечения, системы сбора и утилизации промышленных отходов, ремонтную службу, установку пожаротушения, лабораторию контроля качества продукции. Мини-НПЗ относится к особо опасным промышленным объектам.
Нефтеперегонная (нефтеперерабатывающая) установка – установка, на которой производится атмосферная перегонка сырой нефти, газового конденсата или другого углеводородного сырья с получением 2-3 топливных фракций.
Госгортехнадзор России – федеральный орган, уполномоченный Правительством РФ осуществлять разрешительные, контрольные и надзорные функции в области промышленной безопасности при проектировании, изготовлении, строительстве и эксплуатации любых нефтеперегонных установок и заводов. В соответствии с “Правилами промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств” ПБ 09-310-99, утвержденными Госгортехнадзором России, к мини-НПЗ предъявляются те же требования, что и к большим промышленным нефтеперерабатывающим предприятиям.
Промышленная безопасность опасных производственных объектов – состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий.
Авария – разрушение сооружений и/или технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемый взрыв и/или выброс опасных веществ.
Взрыв – быстропротекающий процесс высвобождения внутренней энергии, создающий избыточное давление; взрыв может происходить с горением или без него.
Сертификация продукции – процедура подтверждения соответствия, посредством которой независимая от изготовителя и покупателя организация удостоверяет, что продукция соответствует установленным требованиям. Сертификация осуществляется в целях:

  • содействия покупателям в компетентном выборе продукции;
  • защиты покупателя от недобросовестного изготовителя;
  • контроля безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества.

Установки, предлагаемые на российском рынке можно условно разделить на три класса.

Первый класс – “чеченский” вариант.
Стоимость до 25.000-40.000 USD.
Установки такого типа представляют собой простой перегонный куб. Процесс перегонки нефти ведется в периодическом режиме. В куб заливают порцию нефти, нагревают его открытым огнем. Пары светлых фракций – сначала прямогонный бензин, затем дизтопливо – отводят по длинной трубе, которая одновременно является воздушным холодильником. Затем установку охлаждают, остаток перегонки (мазутная фракция) сливается из куба, как правило, прямо на землю.
Качество получаемых фракций крайне низкое. Это самый дешевый и недолговечный вариант установки.
Статус установки – нелегальный.

Второй класс – простейшие нефтеперегонные установки непрерывного действия, работающие по принципу фракционирования нефти.
Производительность до 10-20 тысяч тонн нефти в год.
Стоимость от 80.000 до 150.000 USD. По сути, это перегонные кубы, в которых производится несколько циклов испарения и конденсации паров нефти. Иногда предпринимаются попытки оснастить такие установки неким подобием ректификационных колонн. Но это только внешнее сходство, не имеющее отношения к внутренней сути работы колонны. Такие установки могут иметь перекачивающие насосы и холодильники, нагрев сырья производится с помощью мазутной или дизельной горелки.
Существуют различные варианты удешевления поставки:

  • аппараты выполняются из дешевой конструкционной стали с рабочим ресурсом 1-2 года;
  • комплектация водоохлаждаемыми холодильниками;
  • отсутствие автоматического регулирования.

Покупатель может получать комплект аппаратов без трубопроводов и без арматуры, или арматура поставляется дешевая водопроводная, а трубы сварные шовные. Все это категорически запрещено в нефтепереработке из соображений промышленной безопасности.
Все проблемы по обвязке, доукомплектованию и запуску установки, как правило, приходится решать самому покупателю. Установки такого типа могут работать только в теплом климате.
Статус установки – полулегальный. То есть такие установки не могут быть допущены к постоянной эксплуатации из соображений промышленной безопасности региональными органами Госгортехнадзора и/или органами надзора за качеством нефтепродуктов. Покупатель может организовать работу установки только на свой страх и риск, не имея никаких перспектив полностью легализовать свою работу.
Качество получаемых топливных фракций низкое.
В связи с массовым закрытием такого класса установок в 2001-2002 году органами государственного надзора возник вторичный рынок предложений оборудования установок. Например, в настоящее время на территории Краснодарского края практически не осталось таких работающих мини-установок. Они опломбированы специалистами Управления Северо-Кавказского округа Госгортехнадзора России (телефон для справок: отдел химнадзора 8-8612-596126).

Третий класс – промышленные малотоннажные нефтеперегонные установки.
Производительность от 10 до 150 тысяч тонн нефти в год.
Стоимость от 400.000 USD до нескольких миллионов USD.
Установки этого класса выполняются в соответствии со всеми нормами промышленной безопасности и имеют соответствующие разрешения на выпуск и применение, выдаваемые Федеральным Госгортехнадзором России. С органами Госстандарта проводятся работы по сертификации. То есть имеют они легальный статус.
Такие установки оснащены настоящими ректификационными колоннами, позволяющими получать качественные топливные фракции (прямогонный бензин, дизтопливо, мазут). Все аппараты и трубопроводы выполняются из специальных легированных сталей, проходят рентгенографический контроль и другие виды спецконтроля. Это гарантирует высокую надежность и безопасность работы в любых климатических условиях.
Срок службы основного оборудования не менее 10 лет. Установки комплектуются сертифицированным покупным оборудованием и арматурой, системами автоматики и противоаварийной защиты.

4. Технические характеристики установок и их влияние на эксплуатационные показатели

Промышленная безопасность
Все применяемое оборудование и устройства в установке должно иметь качество, которое подтверждается “Разрешениями на применение” Госгортехнадзора России. Проектно-конструкторская документация на установку должна пройти экспертизу в организации, аккредитованной в Госгортехнадзоре России, и получить положительное экспертное заключение.
С точки зрения промышленной безопасности в соответствии с “Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств” ПБ 09-170-97 установка должны быть снабжена следующими системами:

  • противоаварийной автоматической защитой, предупреждающей возникновение аварийных ситуаций;
  • автоматического контроля и регулирования параметров технологического процесса;
  • продувки аппаратов азотом;
  • аварийного освобождения установки от нефтепродуктов в аварийный резервуар.

Для перекачки нефти и бензина рекомендуется использовать герметичные насосы.

Исполнение для холодно-климатических условий
Эксплуатация установок в северных широтах накладывает свои специфичные требования, связанные с надежностью эксплуатации при низких температурах.
Для этих целей установки снабжают автономными системами обогрева трубопроводов и трубопроводной арматуры, технологического оборудования и помещений для персонала, используя тепло отходящих дымовых газов и электрообогрев. Оснащают стационарными системами: продувки азотом, аварийного и дренажного слива. Используют воздушное охлаждение, вместо водяного.
С целью выполнения условий по хладостойкости снабжают трубопроводами, выполненными из бесшовных труб, и стальной трубопроводной арматурой, выдерживающей низкотемпературные условия внешней среды. Аппараты также должны быть изготовлены из сталей, соответствующих условиям эксплуатации.

Экологические требования
В состав мини-НПЗ должны входить блоки по переработке газообразных и жидких отходов. В связи с тем, что основным источником отходов является нефтеперерабатывающая установка, существует целесообразность снабжать ее автономной системой сбора и утилизации отходов.
Для выполнения экологических требований должны выполняться следующие функции:

  • сбор и очистка воды, содержащейся в нефти, и ливневых сточных вод;
  • утилизация или сброс неконденсирующегося прямогонного газа;
  • использование герметичных разъемных соединений.

Допустимые нормативы выбросов и сбросов должны быть согласованы с органами государственного надзора.

Надежность комплектующего оборудования
В связи с эксплуатацией мини-установок, как правило, в отдаленных регионах, где не всегда есть условия для проведения значительного перечня работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, к установкам должны применяться достаточно жесткие требования по надежности. Надежность влияет и на безопасность эксплуатации, потому что выход из строя практически любого устройства установки вызывает необходимость экстренной остановки установки.
Изготовление основных аппаратов установки из легированных сталей, например нержавеющей стали, определяет степень коррозионной стойкости: ориентировочный срок службы 10 лет. В условиях отсутствия постоянного контроля за качеством поступающего сырья (в отличие от крупных установок) – это является надежной защитой от воздействия хлористых солей и серосодержащих соединений, содержащихся в нефти.
При проектировании установок предусматриваются дублирующие функции, например, перекачивающие насосы ставят парами – один из насосов всегда находится в резерве на случай выхода из строя основного насоса.
Установки комплектуют стальной герметичной трубопроводной арматурой, не требующей обслуживания во время всего срока ее эксплуатации.
Оснащают АСУТП и ПАЗ высоконадежными сертифицированными контроллерами и комплектующими.

Монтаж, пуск, обучение
Учитывая сложность и наличие многих нюансов при монтаже, пуско-наладочных работах и обучении персонала Заказчика желательно получить при поставке мини-установки сервисные услуги “под ключ”. Только разработчик технологии и оборудования знает все ее особенности, может с наименьшими усилиями довести работы до конечного результата и дать Покупателю гарантии в течение срока эксплуатации.
При этом для сокращения сроков монтажа и пуско-наладочных работ на месте эксплуатации установки целесообразно проведение в заводских условиях контрольной сборки, обвязки трубопроводами, испытаний на герметичность блоков и установки в целом.
Для эксплуатации возможен заблаговременный заказ изготовителю комплектации ЗИП, например, для работы в течение 1 года.

Необходимая документация
Для проектирования площадки мини-НПЗ, проведения процедуры сертификации и эксплуатации установки покупателю установки необходимо получить:

  • от разработчика технологии – технологический регламент на проектирование и производство;
  • от разработчика конструкции – разрешения на применение покупных комплектующих изделий Госгортехнадзора России; утвержденную программу и методику испытаний установки; проектно-конструкторскую документацию в объеме, необходимом для эксплуатации, включая инструкции по монтажу, эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования установки;
  • от изготовителя нестандартного оборудования – разрешения на выпуск и применение Госгортехнадзора России, паспорта и протоколы испытаний нестандартного оборудования.

Консультирование Покупателя
Покупатель вправе настаивать на участии разработчиков технологии и проектно-конструкторской документации установки в приемочных испытаниях установки и проведении процедуры сертификации.
Для решения вопросов по сертификации необходимо заручиться консультационной поддержкой территориальных органов Госстандарта.
Покупатель по возможности должен получать консультации разработчиков по вопросам проектирования площадки мини-НПЗ и подготовки производства к эксплуатации.
Для покупателя выгодно включать в условия договора гарантийное консультирование разработчика по эксплуатации установки в течение не менее 1 года.

Установки компании ЛИНАС-ТЕХНО относятся к третьему классу промышленных малотоннажных нефтеперегонных установок и характеризуются высокой четкостью ректификации, надежностью и адаптированностью к эксплуатации в различных условиях, значительным перечнем сервисных услуг.
Например, наша ректификационная колонна обладает практическими показателями четкости ректификации по величине температурного интервала между температурой выкипания 95% фракции прямогонного бензина и температурой выкипания 5% фракции дизельного топлива: delta t = t95%бенз÷ t5%диз = 5÷8 о С.
Оснащаются АСУТП и ПАЗ высоконадежными сертифицированными контроллерами и комплектующими компании СИМЕНС. На экране монитора компьютера отображается мнемосхемы установки со всеми технологическими параметрами, срабатывание систем автоматизации и сигнализации, протоколы состояния параметров технологического процесса в графической и табличной формах, и многие другие функции.
Импортные горелки, оснащенные системами самотестирования исправности и автоматическим пуском, значительно повышают надежность во время пуска и эксплуатации.
Применение центробежных герметичных бессальниковых насосов, по сравнению со всеми другими видами насосов, придает установке повышенную степень пожаровзрывозащищенности.
Установки комплектуются импортной стальной герметичной трубопроводной арматурой, не требующей обслуживания во время всего срока ее эксплуатации.
Установки оснащены стационарными системами автономного спутникового подогрева трубопроводов и емкостей.
Конструкция топки и трубчатого испарителя предусматривает применение стандартных труб вместо змеевика, требующего ежегодной дорогостоящей замены.
На установках компании ЛИНАС-ТЕХНО используются следующие природоохранные инженерные решения:

  • дренажный самотечный сбор жидких отходов;
  • высокотемпературное обезвреживание сточной воды;
  • высокотемпературное сжигание неконденсирующегося прямогонного газа;
  • использование горелок с пониженным содержанием в выбросах окислов азота;
  • использование дизельного топлива, имеющего более низкое содержание серы, чем мазут или нефть;
  • исключение воды для охлаждения из технологического цикла.

ООО “РЕОТЕК” поможет решить большинство проблем, стоящих на пути к этой цели

Грядёт ли бум мини-НПЗ? Отраслевые журналы накрыла волна публикаций на эту тему. При всей видимой привлекательности собственного производства нефтепродуктов, не все малотоннажные НПЗ рентабельны. Как быть успешным в этом с виду простом бизнесе? Специалисты «РЕОТЕК» считают, что основа эффективности мини-НПЗ начинается с проекта.

Кому нужны мини-НПЗ?

Мини-НПЗ – это нефтеперерабатывающие заводы мощностью до 1 млн т сырья в год. Само название «мини-НПЗ» указывает на доступность деятельности в этой сфере широкого круга предпринимателей. Людей привлекает возможность заработать, вложив сравнительно небольшие средства (в простых случаях – от 3 до 30 млн долларов) и надеясь на соразмерно сниженные риски по сравнению с традиционной нефтепереработкой.

Правильно организованный мини-НПЗ – стабильный и прибыльный бизнес. А учитывая растущую роль нефтепродуктов в экономике любой развитой страны, он будет прибыльным ещё долгое время.

Мини-НПЗ – легальное предпринимательство. Нефть можно приобрести на законных основаниях. ООО «РЕОТЕК» имеет партнёров в разных регионах России, и мы с уверенностью можем сказать, что вертикально интегрированные нефтяные компании также готовы продавать сырую нефть на российском внутреннем рынке.

При соблюдении действующих санитарных норм и правил промышленной безопасности мини-НПЗ не наносят ущерба окружающей среде. Персоналу не угрожают профессиональные хронические заболевания, не страдает наследственность.

Для федеральной и местной власти мини-НПЗ нужны, так как они обеспечивают население – рабочими местами, бюджет – поступлением налогов и акцизов, потребителей – нефтепродуктами, ЖКХ – битумом для дорожных работ, газом, мазутом для котельных.

И ещё один важный аспект данного вопроса. Мини-НПЗ после сдачи в эксплуатацию, налаживания поставок нефти и сбыта продукции может быть выгодно продан.

Какой мини-НПЗ предпочесть?

Конечно, это выбор каждого. Но можно посмотреть на проблему шире, чем это принято.

В промышленности существует несколько направлений переработки нефти. Различают НПЗ топливного, топливно-масляного и нефтехимического профиля.

До сих пор известны мини-НПЗ только топливного профиля. В настоящей статье не ставится задача разобраться в причинах такого перекоса, но нужно отметить, что именно мини-НПЗ дают возможность наиболее полно использовать особенности каждого вида сырья для производства какого-либо специфического нефтепродукта. Высокосернистые, парафинистые нефти, а также с нафтеновым основанием могут перерабатываться на мини-НПЗ, принося максимальную выгоду.

Для реализации проекта мини-НПЗ можно ограничиться только установкой атмосферной перегонки, а можно включить в него 8-10 различных процессов, добиваясь высокого качества продукции и глубины нефтепереработки.

ООО «РЕОТЕК» работает над проблемой мини-НПЗ с 1991 г., за этот период накоплен значительный опыт.

И, на наш взгляд, для успешности проекта мини-НПЗ и оптимизации инвестиционных затрат необходимо учитывать следующее.

Во-первых, технологическое оборудование мини-НПЗ должно быть недорогим и компактным, чтобы после устаревания и износа его легко можно было бы заменить новым.

Во-вторых, залогом стабильности бизнеса является гибкая технологическая схема мини-НПЗ для переработки в топливо любых нефтей.

В-третьих, конечно, должны выполняться требования ГОСТа на автомобильное горючее, причём не только действующее сегодня, но и на то, которое будет вводиться на протяжении ближайших пяти лет.

Исходя из этого оптимальным для мини-НПЗ топливного профиля мы считаем следующий набор процессов:

• ЭЛОУ-АВТ, производство битумов;

• термокрекинг мазута или вакуумного газойля для углубления нефтепереработки, увеличения выхода светлых нефтепродуктов;

• каталитический риформинг бензина, гидроочистка средних дистиллятов для получения автомобильных топлив, соответствующих современным требованиям.

Ассортимент производимых нефтепродуктов – это бензин автомобильный АИ-80, 92 и 95, дизельное топливо марок Л и З (содержание серы – по Евро-4), дорожный битум, печное топливо, мазут и другие.

Мини-НПЗ, расположенным в непосредственной близости к нефтепромыслам, хорошо бы иметь в своём составе газофракционирующую установку (ГФУ). Это позволит комплексно решать вопрос утилизации попутного нефтяного газа. В этом случае ассортимент продукции пополнится сухим отбензиненым газом (СОГ) и технической смесью пропана-бутана (СПБТ).

Какова цена вопроса?

Опыт ООО «РЕОТЕК» в строительстве мини-НПЗ подтверждает – в основе экономической эффективности кроме технологической схемы лежит сумма инвестиционных издержек (то есть стоимость строительства мини-НПЗ).

Если принять, что срок эксплуатации всех вновь построенных мини-НПЗ одинаков (например, 10 лет), то сумма инвестиций в течение этого периода должна быть равномерно перенесена на себестоимость производимой продукции. При этом валовая прибыль не может быть нулевой, иначе зачем сооружать мини-НПЗ? Следовательно, чем ниже стоимость строительства, тем короче срок окупаемости и больше прибыль.

Чтобы сравнивать эффективность вложений в НПЗ, пользуются таким показателем, как отношение годовой мощности по сырой нефти к сумме инвестиционных издержек (стоимость 1 т мощности в год, долл.). К примеру, для установок атмосферной перегонки нефти производительностью от 100 до 500 тыс. тонн в год у американских производителей данный показатель равен 29-50 долларам, у российских – 24-37 долларам.

Простой расчёт показывает, что, если инвестор хочет окупить вложенные средства через три года после запуска мини-НПЗ в эксплуатацию, стоимость 1 т мощности (первичная переработка нефти) должна быть не более 125 долларов. При этом в расчёт берётся вся сумма затрат – расходы на технологическое оборудование по всем процессам, объекты общезаводского хозяйства, зарплату персонала за период сооружения мини-НПЗ и т.д.

Чтобы строить недорого, нужно строить быстро. Оптимальным сроком, включая проектирование, экспертизы, изготовление оборудования и прочее, считается 15-18 месяцев. Если вы не ввели мини-НПЗ в эксплуатацию через два года после начала работ, есть опасность, что уже не введёте никогда. За это время проект устаревает, появляются новые требования к его оформлению, составу, безопасности и т.д. Возникает необходимость корректировки – и так по кругу до бесконечности…

Как строить мини-НПЗ?

Процесс строительства предполагает следующие стадии: проектирование, комплектацию оборудования, строительно-монтажные и пуско-наладочные работы, сдачу в эксплуатацию.

Одной из самых непредсказуемых стадий по срокам и стоимости, а особенно по последствиям для дальнейшей эксплуатации объекта является проектирование. Проектировщик, углубляясь в процесс принятия технических решений, не волнуется об их стоимости для инвестора. Более того, в тех случаях, когда оплата проектных работ исчисляется в процентах от ориентировочной сметной суммы всего объекта, проектировщик напрямую заинтересован в увеличении стоимости строительства.

Можно заложить в проект дорогое либо дешёвое оборудование (насосы, задвижки и т.д.), применять простые или очень сложные технологические схемы, «навешать» КИП по нормам или в соответствии со здравым смыслом и производственной необходимостью.

Такое положение вещей пугает инвестора количеством проблем и полной неопределённостью относительно конечной стоимости строительства. Большинство предпочитает отказаться от сооружения мини-НПЗ. Другие начинают изучение технологии нефтепереработки, чтобы самим иметь возможность участвовать в принятии решений.

В настоящее время проектные институты перегружены работой, за НПЗ малой мощности берутся неохотно, поэтому стоимость проектных работ и самого строительства завышается в несколько раз.

Особо нужно отметить неопределённость, вносимую в данный процесс особенностями отношений инвестора с подрядными организациями.

Идеальной была бы схема, когда проектирование, монтаж и пусконаладка выполняются одной организацией (хотя бы по одному разделу проекта). В этом случае срок выполнения работ минимальный, неувязки отсутствуют (или только со смежными разделами проекта), исполнитель заинтересован в конечном результате – функционирующей котельной, насосной, технологической установке и т.д. На практике такое бывает редко. Проектируют одни, монтируют другие, запускают третьи. Инвестору во всём разобраться крайне сложно, а порой, просто невозможно, требуется штат своих строителей, сантехников, электриков, технологов и т.п., причём классных, знающих и проектирование, и СМР, и наладку. Результатом может быть превышение фактической стоимости строительства над сметной. Причём 20% превышения считается в порядке вещей (но бывает в два и более раз).

В тяжёлых случаях ошибки проектировщиков, помноженные на невысокое качество работ строителей, оборачиваются превращением строящего мини-НПЗ в «памятник». Виноватых не найти, все винят друг друга.

При применении проектировщиком блочно-комплектного оборудования технические риски снижаются. Изготовитель блочных котельных, локальных очистных сооружений, технологических установок избавляет инвестора от ошибок проектировщиков и вреда от «халтуры» строителей. К изготовителю можно предъявить претензию за неработающие объекты, к проектировщику или строителю – гораздо труднее. Изготовитель блочного оборудования по закону обязан обеспечить гарантию его работоспособности на срок не менее 12 месяцев.

Описанные особенности отношений инвестора с подрядными организациями показывают, что при устаревшей схеме выполнения работ (и с учётом российской специфики) инвестор несёт неоправданно высокие риски – технические, технологические и, как результат, финансовые.

Почему решение проблемы утилизации попутного нефтяного газа пробуксовывает? Потому что стоимость предлагаемых проектных вариантов вынуждает нефтедобывающие предприятия ждать 15-20 лет, пока их вложения окупятся.

Как воздух нужны новые решения, оборудование и технологии! Для сокращения сроков строительства необходимы новейшие технологии проектирования, подходы к нефтегазопереработке, доведенные до уровня типовых технологических схем мини-НПЗ и мини-ГПЗ.

Применение блочно-комплектного оборудования, имеющего 100-процентную заводскую готовность, значительно уменьшает производительность и стоимость всех стадий строительства.

Комплектные технологические установки, поставляемые в сборе с завода-изготовителя и прошедшие предварительные испытания, сокращают срок монтажа и пусконаладки с нескольких лет до двух – трёх месяцев. Такое оборудование имеет полный набор эксплуатационной документации и разрешение на применение Ростехнадзора, что упрощает задачу проектировщику. Ему не нужно каждый раз вновь проектировать технологическую установку, достаточно лишь привязать уже готовую и прошедшую все испытания.

Каждая блочно-комплектная установка, технологическая линия являются своего рода кирпичами, из которых проектировщик собирает технологическую схему объекта. Специалисты ООО «РЕОТЕК» считают, что будущее – за блочно-комплектным оборудованием.

Подход к нефтегазоперерабатывающему оборудованию, как единому технологическому комплексу, поставляемому со 100-процентной готовностью к работе – концепция оборудования «РЕОТЕК».

Результатом многолетней научно-исследовательской и опытно-конструкторской деятельности стали нефтеперерабатывающие установки атмосферной переработки нефти серии Н (ТУ 3647-003-10246819-2004). ООО «РЕОТЕК» выполняет изготовление и поставку всего оборудования, монтаж, пусконаладку и сдаёт действующую установку заказчику.

Уже сегодня наши специалисты работают над технологиями топлив, которые будут востребованы и через пять, и через 10 лет. На очереди – блочно-комплектные установки вакуумной перегонки и термоконверсии мазута, утилизации попутного нефтяного газа, гидроочистки дизтоплива, битумные и др.

Если вы решили строить мини-НПЗ и вам нужен надёжный партнёр – обращайтесь в ООО «РЕОТЕК», г. Ставрополь, ул. 3-я Промышленная, 7в.

В правительстве возник конфликт из-за Новошахтинского завода нефтепродуктов

Борьба с “нелегальной нефтепереработкой”, которой озаботился в феврале президент Дмитрий Медведев, как удалось выяснить “Ъ”, привела к конфликту между вице-премьером Игорем Сечиным и главой Минприроды Юрием Трутневым. Дискуссия о мини-НПЗ ведется вокруг судьбы проекта группы “Юг Руси” — Новошахтинского завода нефтепродуктов стоимостью $1 млрд. Игорь Сечин и Ростехнадзор пытаются лишить завод лицензии, Минприроды подает иски в суд к Ростехнадзору, чем нарушает поручение вице-премьера. Суд первой инстанции, подтвердивший лишение “Юга Руси” лицензии на нефтепереработку, встал на сторону Ростехнадзора: судья сослался на протокол совещания у вице-премьера Сечина как на источник права.

Как стало известно “Ъ”, борьба правительства с нелегальными мини-НПЗ обернулась внутриправительственным конфликтом. Напомним, Дмитрий Медведев в феврале 2010 года заявил о необходимости борьбы с нелегальной переработкой нефти в России, поручив на совещании с нефтяниками в Омске 12 февраля 2010 года вице-премьеру Игорю Сечину “радикально декриминализировать” отрасль. Господин Сечин к тому моменту уже начал эту работу: в январе 2010 года (протокол совещания N ИС-П9-3пр от 11.01.10) он поручил Ростехнадзору, Росприроднадзору, Минэнерго и Минприроды с привлечением правоохранительных органов провести анализ работы действующих в РФ мини-НПЗ. Накануне встречи в Омске вице-премьер провел еще одно совещание (протокол N ИС-П9-6пр от 9.02.10), на котором дал Ростехнадзору, Минэнерго, МВД и “Транснефти” более конкретные указания: организовать плановую работу по проверке НПЗ с целью выявления незарегистрированных предприятий и других нарушений.

Впрочем, первый же “мини-НПЗ”, на который обрушился гнев Ростехнадзора, оказался крупнейшим проектом одного из лидеров агропереработки в России — группы “Юг Руси”, предполагаемый совладелец которой Сергей Кислов в 2007 году не смог занять кресло сенатора от Ростовской области в Совете федерации (его потом занял экс-глава Олимпийского комитета Леонид Тягачев, см. “Ъ” от 26 июля 2007 года). В 2004 году “Юг Руси” через аффилированную структуру ООО “Юг России” начал строительство Новошахтинского завода нефтепродуктов (НЗНП) мощностью до 2,5 млн тонн переработки нефти в год. “Транснефть” построила отведение от магистрального нефтепровода к НЗНП, проекту был придан статус регионального инвестпроекта, он поддержан губернатором Владимиром Чубом.

В начале 2010 года Ростехнадзор начал отзыв у ОАО НЗНП лицензии на право эксплуатации взрывопожароопасных производственных объектов. В соответствии с законом “О лицензировании отдельных видов деятельности” лишить предприятие лицензии можно лишь решением суда, которому Ростехнадзор должен был представить доказательства выявленных нарушений. Впрочем, для ускорения процесса Ростехнадзор приказами N 34 и 35 от 29.01.10 просто отменил свои предыдущие приказы (N 346 лп от 15.10.09 и N 372 лп от 03.11.09) о выдаче и переоформлении лицензии.

Дочерние структуры “Юга Руси” немедленно обратились в арбитраж, ссылаясь на закон “О лицензировании” и потребовав признать приказы об отзыве приказов недействительными. Арбитражный суд города Москвы, впрочем, в иске отказал. В решении по делу N А40-13694/10-152-37, объявленном 15 апреля, отмечается: “. согласно протоколу совещания у заместителя председателя правительства Российской Федерации И. И. Сечина от 09.02.10 N ИС-П9-бпр принято решение согласиться с принятым решением об отмене неправомерных решений о выдаче лицензии ОАО НЗНП”. Суд подчеркнул, что протокол совещания у вице-премьера Игоря Сечина содержал “решение вышестоящего органа о законности оспариваемых приказов Ростехнадзора”, то есть счел протокол источником права.

Напомним, Ростехнадзор был переподчинен от Минприроды напрямую правительству, но на тот момент глава Ростехнадзора Николай Кутьин был формальным подчиненным министра Юрия Трутнева, и Минприроды от своего имени подало апелляцию на решение арбитража. Министерство подтвердило логику НЗНП — решение суда первой инстанции, по его мнению, противоречит закону “О лицензировании”, а протокол совещания у вице-премьера не является нормативным или распорядительным актом правительства, чтобы приниматься судом во внимание. Жалоба принята к производству 21 мая, разбирательство по ней назначено на 17 июня.

Демарш Юрия Трутнева не остался без внимания Игоря Сечина. Как стало известно “Ъ”, в аппарате вице-премьера была подготовлена справка для руководства Белого дома, в которой указывалось: глава Минприроды Юрий Трутнев нарушает регламент правительства, считая необязательными для исполнения поручения вице-премьеров и премьер-министра, если они не оформлены постановлением или распоряжением правительства. Источник “Ъ” в Минприроды вчера подтвердил, что “на одном из совещаний” у Юрия Трутнева поднимался вопрос о ОАО НЗНП — министр дал поручение разобраться в ситуации и обеспечить соблюдение закона Ростехнадзором как подведомственной структурой. Источники “Ъ” в правительстве, в свою очередь, подтвердили, что в аппарате Игоря Сечина убеждены в своей правоте и полагают, что Юрий Трутнев не должен был вмешиваться в ситуацию вокруг НЗНП. “Глава Минприроды использует букву закона, чтобы лоббировать интересы конкретного НПЗ”,— заявил “Ъ” источник, близкий к аппарату Игоря Сечина.

Пока неизвестно, каким образом проект “Юга Руси” получил статус “нелегального мини-НПЗ”. Мощности обычного НПЗ в России составляют от 2,5 млн до 20 млн тонн нефтепродуктов в год. С 2005 года группа вложила в НЗНП более 5,5 млрд руб., проектная мощность завода — 2,5 млн тонн с возможностью расширения до 5 млн тонн, в 2009 году инвестор заказал проект доведения переработки до 7,5 млн тонн. В мае 2009 года “Юг Руси” построил в Ростовском порту терминал по перевалке нефтепродуктов мощностью 2,5 млн тонн — через него планируется экспортировать в Средиземноморье нефтепродукты НЗНП, оглашались планы по созданию в регионе сети АЗС. Всего стоимость проекта оценивается в 30 млрд руб., строительство НЗНП кредитует Сбербанк РФ.

Не является “темной личностью” и руководство “Юга Руси”. По словам собеседников “Ъ” на зерновом рынке, президент “Юга Руси” Сергей Кислов, работающий на зерновом рынке с 1992 года, входил в ближнее окружение тогдашнего главы Минсельхоза Алексея Гордеева. В 2008 году он пролоббировал создание федерального телеканала “Агро-ТВ” — эта идея была публично поддержана тогда первым вице-премьером Дмитрием Медведевым, но в 2009 году так и не была реализована. Оборот группы в 2008 году — 25 млрд руб., группа контролирует до трети рынка растительного масла в РФ, ее крупнейший кредитор ЕБРР.

В “Юге Руси” “Ъ” вчера лишь подтвердили, что НЗНП входит в его структуру, однако не смогли однозначно ответить на вопрос, работает ли завод в настоящее время. На самом заводе “Ъ” пояснили, что “в настоящее время завод работает в штатном режиме”, отказавшись от дальнейших комментариев. Минприроды и Ростехнадзор тоже категорически отказались комментировать конфликт, вышедший на уровень руководства Белого дома.

Руководители нефтеперерабатывающих заводов Ростовской области (там работает несколько реальных мини-НПЗ) на условиях анонимности заявили “Ъ”, что ситуация вокруг только что построенного НЗНП (открыт прошлым летом) обусловлена не столько нарушениями требований безопасности — там склонны связывать происходящее с уходом в отставку господина Чуба. По данным “Ъ”, решение господина Чуба не претендовать на продление полномочий связано в том числе с ситуацией вокруг НПЗ “Юга Руси”.

Работа нового НПЗ составила бы конкуренцию крупнейшим нефтекомпаниям на юге России — прежде всего “Роснефти”. Компания владеет Туапсинским НПЗ мощностью переработки 5,3 млн тонн с существенно меньшей, чем у НЗНП, глубиной переработки нефти (56% в 2008 году против заявленных 94% у НЗНП). По данным решения суда первой инстанции, претензии Ростехнадзора касались в основном экспортного терминала “Юга Руси”, а не НЗНП как такового — “Юг Руси” намеревался решить проблему обеспечения себя нефтепродуктами. Местные трейдеры обсуждают неподтвержденные слухи о покупке НПЗ ЛУКОЙЛом, другим конкурентом НЗНП в регионе.

Официально в правительстве, Минприроды и Ростехнадзоре отказались комментировать ситуацию.

“Ъ” будет следить за развитием событий.

Дмитрий Бутрин, Александр Гудков, Олег Сапожков

Отрадный, г. Отрадный, Самарская область

К продаже предлагается имущественный комплекс – мини-нефтеперерабатывающий завод, расположенный в географически выгодном месте (Самарская область, г. Отрадный, 80 км. от Самары).

Земельный участок – 1,6 Га в долгосрочной аренде, с правом выкупа. Здания и сооружения в собственности.

Технические характеристики: Мощность предприятия 25 000 – 35 000 тонн в год (в зависимости от сырья). Емкостной парк 900 куб.м. – сырье, 350 куб.м. под светлые нефтепродукты, 400 куб.м. – мазут. Территория огорожена, имеются двое въездных ворот, освещение по периметру территории. Своя скважина, наливная эстакада, операторная, насосный парк, хозяйственно-бытовые вагончики, ремонтно-сварочный участок, пост охраны. Выход продукции: Нефрас (прямогонный бензин октановое число 60-65); дизельное топливо (практически с любыми характеристиками); мазут марки М – 40.

Средства производства: Малогабаритные нефтеперерабатывающие установки, две ректификационные колонны: 1)МНПУ – 2М (производительность 60-80 тонн/сутки); 2) МНПУ – 2М (производительность 30-50 тонн/сутки). Колонны производства нефтяной компании “К-ОЙЛ” г.Горячий Ключ, Краснодарский край. После монтажа, на месте были модернизированы, для получения более качественной продукции. 2 печи с горелками для подогрева углеводородного сырья, градирня – 2 штуки.

Имеются лабораторные исследования и санитарно-эпидемиологическое заключение о концентрации допустимых загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. Есть возможность получить лицензию на эксплуатацию взрыво-пожароопасного объекта (Ростехнадзор). Проект мини НПЗ прилагается. Также можно лицензироваться как нефтебаза.

Все правоустанавливающие и правоподтверждающие документы оформлены надлежащим образом. Территория земельного участка позволяет провести модернизацию и расширение производства в любом из направлений.

Продажа осуществляется путем передачи 100% доли в ООО.

Добавить комментарий