Московский нефтеперерабатывающий завод россия

С 21 сентября Московский нефтеперерабатывающий завод остановит производство. По информации газеты «Московский комсомолец», пауза будет связана с капитальным ремонтом и продлится до двух месяцев.

«Если предприятие не остановить, там может произойти крупная авария. Насколько сократится выход нефтепродуктов — непонятно. Но если это произойдет, региону дополнительно потребуются сотни тысяч тонн 92-го и 95-го бензинов», — сообщил изданию член президиума «ОПОРы России» Алексей Небольсин.

По информации аналитиков, остановка НПЗ может вызвать резкий рост цен на нефтепродукты. Так, уже осенью стоимость одного литра топлива может увеличиться на 2-2,5 рубля.

В июне сообщалось, что премьер-министр РФ Дмитрий Медведев поручил Министерству энергетики, Ростехнадзору, Федеральной антимонопольной службе и Росстандарту продолжить мониторинг модернизации нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) в России и обеспечить надлежащий контроль за реализацией соответствующих соглашений.

«В свою очередь нефтяные компании должны обеспечивать выполнение планов по модернизации нефтеперерабатывающих мощностей, в соответствии с ними до 2020 г. должны быть реконструированы и построены 122 установки вторичных процессов. При этом объем инвестиций компаний на эти цели очень значительный, он должен составить, по оценкам экспертов, порядка 1,2 трлн руб.», — отметил глава правительства.

Понравилась статья? Вы можете оставить отзыв или подписаться на RSS, чтобы автоматически получать информацию о новых статьях.

Http://mannocci. com/stati/moskovskij-npz-ostanovit-proizvodstvo-na-dva-mesyaca/

2. История создания и развития МНПЗ 1 4 3. Экологические проблемы и их решение 1 7

Нефть и углеводородный газ известны человечеству уже несколько тысячелетий. Первоначально нефть собирали из естественных углублений в земле, куда она просачивалась из земных недр; в дальнейшем в таких районах стали рыть колодцы, в которые приток нефти был облегчен и из которых нефть легко было извлечь на поверхность в больших количествах. Наиболее древние, относящиеся к началу XVIIв. и значительные по размерам колодцы были обнаружены в районе Баку. Глубина этих колодцев достигала 10-20 м, а количество извлекаемой из них нефти составляло несколько тысяч тонн в год.

Сегодня нефть и газ — это основные источники, удовлетворяющие около 70% мировой потребности в топливе. Ресурсы нефти и газа являются важнейшим национальным богатством любого государства. С использованием газа производятся более 90% стали и чугуна, 60% цемента, 95% минеральных удобрений и многие другие виды важнейшей промышленной продукции. Более трети общего объема мировой химической продукции вырабатывается из нефтегазового сырья.

По запасам нефти и природного газа Россия занимает одно из первых мест на Земле, однако районы их залегания расположены в зонах с суровыми климатическими условиями, мало приспособленными для урбанизированного обитания человека. Это районы Крайнего Севера и Восточной Сибири, шельфы прилегающих к этим районам морей, где добыча нефти и газа сопряжена с большими трудностями как технического, так и социального характера.

Разработка месторождений Западной Сибири началась в 1961 г. на Березовском месторождении. Затем здесь были открыты Губкинское, Уренгойское, Ямбургское, Самотлорское, Усть-Балыкское и ряд других крупных нефтяных и газовых месторождений. По-прежнему добывается нефть на самых старых месторождениях Апшеронского полуострова и на Северном Кавказе. Разведочные работы последних лет привели к открытию новых месторождений на шельфе о. Сахалин, в Калининградской области и в Баренцевом море.

Одним из старейших заводов в России является Московский Нефтеперерабатывающий завод. Он вступил в работу в 1938 году, за время своей работы он переработал свыше 350 млн. т нефти. Вначале завод перерабатывал только 400 тыс. тонн мазута и нефти в год. В настоящее время мощность завода равна 12млн. тонн в год перерабатываемой нефти; территория занимает площадь 330 га, причем 49 га занимают растения и помещения; работает завод круглосуточно и лишь от 15 до 45 дней подвергается капремонту и профилактике сооружений.

В середине 30-х годов XX века правительство страны приняло решение построить под Москвой нефтеперерабатывающий завод для снабжения столицы и области моторным топливом и битумом. В 1938 году он был введен в эксплуатацию.

Сырую нефть начал перерабатывать в 1948 г. До этого МНПЗ перерабатывал мазут, который поставлялся из Баку.

Первой введена в действие сдвоенная установка термического крекинга, мощностью 500 тыс. тонн мазута в год. В 1940г. построена установка вакуумной перегонки мазута и производства нефтебитума. В 1941-45гг. введена в строй газофракционирующая установка и производство полимербензина из газов крекинга. В годы Великой Отечественной войны, не перебазируя и не приостанавливая производство, работал в условиях прифронтового города, обеспечивая выпуск топлива для нужд фронта. За героический труд во время войны коллективу 14 раз присуждалось переходящее Красное знамя Государственного Комитета Обороны, переданное впоследствии на вечное хранение заводу.

В 50-х годах была проведена реконструкция завода, была пущена установка ЭЛОУ-1,2. Завод стал принимать нефть из Западной Сибири и Татарстана, при этом его мощность возросла в 4 раза. К 1956-1958 гг. относится начало работ по комплексной автоматизации технологических процессов. В целях развития нефтехимии введены в строй первая установка карбамидной депарафинизации дизтоплива и опытная установка по производству полипропилена.

В 1958 г. вышло Постановление Совета Министров СССР "О реконструкции и доведении мощности МНПЗ до 5 млн. т/год. В 1966-1970 гг. был оснащен и приступил к работе первый в СССР цех по переработке полипропилена, построены эстакада для налива битума строительных и дорожных марок в автогудронаты; блок предварительной гидроочистки сырья для установки 35/5; установка стабилизации бензинов термического крекинга. В первой половине 1970-х гг. вступил в строй нефтепровод Ухта – Ярославль – Москва. Освоено производство бензина Аи-93. 6 апреля 1972 г. вышло Постановление Совета министров "О реконструкции производства и расширении завода и доведение его мощности до 12 млн. т/год". В 1983 году была пущена установка каталитического крекинга, а в 1986 гидроочистка. В 1995-1996гг. МНПЗ ввел в строй комплекс по производству полипропилена мощностью 100 тыс. тонн в год

Сегодня Московский нефтеперерабатывающий завод – один из основных поставщиков нефтепродуктов на топливный рынок Москвы. МНПЗ обеспечивает до 62% потребностей Московской области и Москвы, удовлетворяет около 40% потребности в реактивном топливе, на 100% в малосернистом дизельном топливе, мазуте и битуме и контролирует до 8% моторного топлива в России. Завод занимает 7 место в РФ по объемам нефтепереработки – объем переработанной нефти в 2001 году составил 9775,5 тыс. тонн. Основная продукция предприятия – нефтепродукты; бензины автомобильные; топливо для реактивных двигателей (керосин авиационный); топливо дизельное летнее; топливо дизельное зимнее; мазут топочный (валовой); топливо моторное; битумы нефтяные дорожные; битумы нефтяные строительные, кровельные, изоляционные и другие; пропан-бутановая фракция (кондиция для быта); углекислота газообразная; пропилен; гудроны.

За прошедшие годы с начала перестройки и по настоящее время завод не снижал темпов модернизации и обновления мощностей, что позволило на 60% обновить основные фонды, увеличить глубину переработки нефти, снизить в 2 раза вредные выбросы от производства в атмосферу.

В 1994-95 годах московский НПЗ акционировался, в 1997 году принадлежащий государству контрольный пакет акций передан в собственность Москвы.

В мае 1997 году по решению общего собрания акционеров ОАО «Московский НПЗ» вошел в состав Центральной топливной компании, учрежденной Правительством Москвы, в 2001 году перешел под управление МНК/ЦТК.

В 1998-2001 годах построены сливная эстакада светлых нефтепродуктов, реагентная обработка оборотной воды, мембранное концентрирование водорода, производство упаковочной ткани и полипропиленовых мешков. Модернизировано оборудование и системы управления установок ЭЛОУ-АВТ-6 и Г-43-107. Введены в эксплуатацию жилой дом и новая котельная.

Накануне 65-летия, в 2002 году закончена очередная реконструкция установки гидроочистки 24-5 и пущена установка этерификации легкого крекинг-бензина метанолом, что создало предпосылки для новой ступени повышения экологических показателей моторных топлив.

По итогам 2002 года получено 942 млн. руб. балансовой прибыли, что на 26,4% больше, чем в предшествующем году. Увеличилась глубина переработки нефти и отбор светлых нефтепродуктов. Доля автобензинов с октановым числом 92-95 пунктов достигла 63% в общем объеме производства бензинов. В январе-марте 2003 года выполнена технологическая подготовка производства автомобильных бензинов Премиум Евро-95 и Регуляр Евро-92, отвечающих требованиям на выбросы автотранспорта Евро-3.

Московский НПЗ постоянно развивается и в настоящее время его мощность по сырой нефти превышает 12 млн. тонн/год. Здесь впервые в стране налажено промышленное производство полипропилена из сырья завода по отечественной технологии. В результате завод изменил профиль с чисто топливного на топливно-нефтехимический. В 1996 году МНПЗ вошел в состав Центральной Топливной Компании. МНПЗ выпускает все виды нефтяного топлива, битумы, нефтехимическую продукцию, включая серу, полипропилен и изделия из полипропилена. Около 80% вырабатываемой продукции реализуется в г. Москве и Московской области. 10-15% экспортируется, 5-10% отгружается в другие регионы России и страны СНГ. Численность по состоянию на 1.09.03 – 2997 человек.

Штатный состав: доля специалистов с высшим и средним образованием 50.6% от общего числа работающих. Из них на рабочих должностях 40.3% от общего числа рабочих.

Http://lektsii. org/15-2944.html

Программа модернизации МНПЗ, поэтапно реализуемая, предусматривает достижение высоких показателей по глубине переработки нефти при одновременном обеспечении европейских экологических стандартов и производства и самой продукции.

При значительных инвестициях в модернизацию и масштабных планах, заводу, очевидно, выгодно придерживаться политики открытости – регулярно проходят визиты на завод и представителей отраслевого экспертного сообщества и жителей прилегающих территорий. Не так давно на сайте МНПЗ начала работу онлайн-приёмная. Учитывая наше столичное расположение и постоянное пристальное внимание общественности и СМИ – мы находимся в уникальной ситуации открытости. По числу экологических проверок на «Газпромнефть – Московском НПЗ» могут «позавидовать» очень многие российские заводы.

Московский НПЗ производит около 30 наименований продукции – это бензин, дизельное топливо, авиатопливо и многое другое. На рынке топлива Московского региона наша продукция занимает около 40%. Помимо этого, МНПЗ – один из крупнейших поставщиков битумов в России.

Нам есть чем гордиться, скажем, долгие советские годы, невдалеке от завода было, как его называли местные жители и работники, – «Чёрное море», куда сливались отходы производства, буферный пруд. Это было нормой для советского периода с точки зрения технологий. Одним из первых предприятий нефтепереработки в РФ мы полностью ликвидировали накопления советского периода, теперь от «черного моря» остались только воспоминания. Ликвидация советских накоплений, ввод в строй закрытых механических очистных сооружений (ЗМОС), модернизация ряда установок позволили на 36% снизить воздействие на воздух в ходе первого этапа модернизации в 2011-2015гг, а общее воздействие МНПЗ на окружающую среду сократилось вдвое за эти годы».

Нелишне напомнить, что Московский НПЗ первым из предприятий нефтепереработки в РФ установил автоматизированную систему мониторинга воздействия на атмосферный воздух (АСМВ). Она во многом уникальна даже для европейских нефтезаводов. Количество датчиков, места их установки, перечень веществ для фиксации – были определены контролирующими органами. Данные о состоянии атмосферного воздуха в зоне влияния завода выводятся на сайт МНПЗ и на специальный экран эко-информер, обращенный к ближайшему жилому району и потоку проезжающих автомобилей.

Семён Сивохин, руководитель направления общественной экспертизы проектного офиса «Москва» ПАО «Газпром нефть»

Подробности Категория: Новости Опубликовано 10.09.2016 11:25 Просмотров: 519

Http://ekogradmoscow. ru/novosti/iz-pervykh-ust-dlya-ekograda

Московский нефтеперерабатывающий завод стал призером конкурса “Российская организация высокой социальной эффективности”, который ежегодно проводит Министерство труда и социальной защиты РФ.

Завод занял второе место в номинации “За создание и развитие рабочих мест в организациях производственной сферы”. Награды победителям вручили вице-премьер Правительства РФ Ольга Голодец, президент Российского союза промышленников и предпринимателей Александр Шохин и председатель Федерации независимых профсоюзов России Михаил Шмаков.

Конкурс Министерства труда и социальной защиты РФ проводится ежегодно с 2000 года с целью представить опыт российских организаций, которые не только эффективно решают производственные задачи, но и активно развивают социальное партнерство. В этом году в конкурсе приняли участие 319 компаний из 54 субъектов РФ. Для выбора победителей, конкурсная комиссия оценивала деятельность предприятий за последние три года. Учитывались такие параметры как уровень заработной платы, социальный пакет, наличие программ по работе с молодыми специалистами, эффективность внутренних коммуникаций, темпы создания новых рабочих мест и модернизация существующих.

“Полученная награда стала высокой оценкой социальной политики и кадровой стратегии компании “ Газпром нефти ” , которая с 2011 года ведет модернизацию Московского НПЗ. Все инвестиционные проекты, идущие на предприятии, предусматривают создание высокотехнологичных рабочих мест, постоянное повышение профессионального уровня работников и внедрение современных стандартов работы с персоналом. Сегодня Московский НПЗ по праву является одним из лучших работодателей Москвы “, – подчеркнул заместитель генерального директора по персоналу и организационному развитию МНПЗ Денис Зыков.

На Московском нефтеперерабатывающем заводе работает 2100 человек, 62% из которых – это рабочий персонал. Московский НПЗ обеспечивает конкурентоспособный уровень заработной платы, в том числе за счет внедрения новых мотивационных программ. На предприятии реализуется комплекс мер социальной защиты и поддержки персонала: ДМС, негосударственное пенсионное обеспечение, жилищная программа, детям работников предоставляются путевки в детские оздоровительные лагеря. В рамках программы “ Газпром нефти ” завод активно взаимодействует с ведущими вузами страны предоставляет возможности для профессионального развития и дополнительного обучения работников.

Http://mosday. ru/news/item. php?678204&view=full

Моско́вский нефтеперераба́тывающий заво́д, МНПЗ (Акционерное общество «Газпромнефть – Московский НПЗ») — нефтеперерабатывающее предприятие нефтяной компании «Газпром нефть», расположенное в Москве в районе Капотня. Введено в строй в 1938 году. Профиль НПЗ — топливный.

Необходимость нефтеперерабатывающего предприятия в ближнем Подмосковье была вызвана потребностями бурной индустриализации Советского Союза в 1930-е годы и, в частности, ростом количества автотранспорта. На тот момент в РСФСР функционировало всего пять НПЗ, причём все они располагались в районах нефтедобычи.

Поэтому на землях, выделенных Наркомату тяжёлой промышленности СССР в Ухтомском районе Московской области недалеко от посёлка Капотня рядом с Москвой-рекой, в феврале 1936 года было начато строительство нового предприятия — Московского крекинг-завода № 413 [1] .

1 апреля 1938 года на заводе была переработана в бензин первая тонна нефти — эта дата и считается днём рождения МНПЗ. Его первым директором был назначен Николай Мухин [2] . В 1939 году предприятие было переподчинено Наркомату нефтяной промышленности (с 1946 года — Миннефтепром СССР) [1] .

Расчётная мощность НПЗ в первые годы составляла 155 тыс. т бензина в год, причём основным сырьём при его производстве тогда был мазут Бакинских нефтепромыслов — его привозили баржами по Москве-реке и выгружали в районе Братеевской поймы. Позднее была построена система магистральных трубопроводов [1] .

Великая Отечественная война продемонстрировала, что стратегическое значение Московского крекинг-завода № 413 для обороны и народного хозяйства Советского Союза трудно переоценить: он находился в самом сердце страны и бесперебойно обеспечивал и фронт, и тыл остро необходимыми горюче-смазочными материалами. С началом войны в июне 1941 года и быстрым продвижением врага на восток многие столичные заводы эвакуировались в азиатскую часть России, Казахстан и Среднюю Азию, однако демонтаж и вывоз всего НПЗ был невозможен: это обескровило бы оборону города. Поэтому были вывезены лишь некоторые его установки, а остальное оборудование заминировано на случай захвата гитлеровцами [3] .

У немецких лётчиков завод был указан в «топ-листе» объектов для уничтожения — наряду с Кремлём и Мавзолеем Ленина. С конца июля и до конца октября 1941 года он подвергался почти ежедневным массированным налётам люфтваффе. Бомбить завод бомбардировщики прилетали ночью. Сначала они сбрасывали на парашютах осветительные бомбы, которые защитники завода гасили меткими выстрелами; после этого в действие шли зажигательные бомбы, в борьбу с которыми вступала заводская пожарная команда [4] .

Московский крекинг-завод № 413 был взят под усиленную охрану; его непосредственная оборона продлилась 90 дней, при этом объект ни на день не прекращал работы. С целью ввода врага в заблуждение по курсу германских бомбардировщиков, но на 3 км ранее расположения реального предприятия (в районе, где ныне находится ТЭЦ-22), силами почти 2 тыс. человек была возведена его точная копия в натуральную величину из фанеры и старых бочек из-под мазута [3] [4] .

Вокруг бутафорского завода были высажены дополнительные лесополосы, чтобы он как можно меньше отличался от прототипа при аэрофотосъёмке. Во время и после каждой бомбардировки самолётами ВВС Третьего Рейха дежурившие на бутафорском заводе сапёры намеренно жгли использованную тару и промасленную ветошь, чтобы создать впечатление большого урона из-за пожаров. Гитлеровское командование поверило в подложный завод-близнец. Таким образом удалось минимизировать реальный ущерб предприятию и дотянуть до начала периода затяжных осенних дождей, когда основные налёты прекратились [3] [4] .

В ходе оборонительного этапа битвы за Москву при максимальном приближении линии фронта прямо на Московском крекинг-заводе № 413 была организована заправка отправлявшейся на фронт бронетехники горючим. Из-за прекращения сырьевых поставок из Закавказья были перестроены схемы снабжения, оперативно решались проблемы переработки крайне неоднородного по качеству сырья с востока страны. При этом уже к концу 1941 года завод выпускал на четыре вида продукции больше, чем до войны, построив новые цеха и оснастив их оборудованием. Продолжая работать на полную мощность, за 1941—1945 годы НПЗ совокупно переработал 2,8 млн т нефти [3] .

В августе 1960 года указом Президиума Верховного Совета РСФСР рабочий поселок Капотня был выведен из состава Люберецкого района Московской области и включен в состав Москвы. Одновременно в черте столицы оказалась и территория Московского крекинг-завода № 413 Миннефтепрома СССР, переименованного в сентябре 1952 года в Московский нефтеперерабатывающий завод (МНПЗ) [5] .

В начале 1960-х годов на МНПЗ была проведена комплексная автоматизация, запущены 19 новых объектов. За 1950—1960-е годы введены в эксплуатацию первые в Советском Союзе электрообессоливающая установка (ЭЛОУ) с шаровыми электродегидраторами, установка карбамидной депарафинизации дизельного топлива, опытная установка по производству полипропилена, установка каталитического риформинга бензина, а также печь беспламенного горения [5] . За запуск этой печи тогдашний (1953—1975) директор завода Демид Иванюков и учёные Гипронефтемаша удостоились Ленинской премии [5] .

К началу 1970-х годов на Московском НПЗ было внедрено 12 новых технологических процессов, налажен выпуск 32 видов новой продукции, организована спецлаборатория по анализу содержания вредных веществ в атмосферном воздухе на промплощадках и в жилых районах вблизи завода. В это же время был запущен в эксплуатацию первый в Советском Союзе цех по переработке полипропилена [5] .

В первой половине 1970-х годов завод подвергся масштабной модернизации (в частности, его мощность была доведена до 12 млн т нефти в год), а в 1976 году пережил смену руководства, новым директором (1976—1987) стал Эдуард Джашитов [2] . В 1983 году на предприятии заработала установка каталитического крекинга, первый в СССР отечественный комплекс по глубокой переработке нефти. К началу 1990-х годов доля продукции МНПЗ на рынке нефтепродуктов Москвы и Московской области составляла 70 % [5] .

В 1994—1995 годах предприятие было акционировано. В мае 1994 года завод был преобразован в ОАО «Московский нефтеперерабатывающий завод» с 51 % акций в федеральной собственности, его первым гендиректором стал избранный ещё в 1987 году трудовым коллективом директор предприятия Анатолий Самохвалов [6] . В 1997 году НПЗ вошёл в состав ОАО «Центральная топливная компания» (ЦТК). Управление Московским НПЗ осуществляла нефтяная компания Sibir Energy совместно с Правительством Москвы [5] .

До 2008 года основными акционерами МНПЗ были: полностью принадлежащая Sibir Energy ОАО «Московская нефтегазовая компания (МНГК)» (50,08 % акций), «Газпром нефть» (38,8 % уставного капитала) и «Татнефть» (около 18 % уставного капитала, в том числе около 8 % — голосующие акции) [7] . В мае 2008 года ОАО «Газпром нефть» и ОАО «Московская нефтегазовая компания» для управления заводом зарегистрировали в Нидерландах совместное предприятие на паритетных началах — Moscow NPZ Holdings B. V. [8] .

В конце 2010 года состав акционеров радикально изменился: нефтяная компания «Газпром нефть» приобрела 100 % Sibir Energy, став основным владельцем, контролирующим завод. В ноябре 2011 года МНПЗ был переименован в ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ» (Gazpromneft Moscow Refinery) [5] . При этом выделенное с 2003 года в отдельное юрлицо производство полипропилена было преобразовано в совместное предприятие «Газпром нефти» с нефтехимической компанией «СИБУР Холдинг» — ООО «НПП Нефтехимия» [9] .

Основным акционером МНПЗ является ОАО «Газпром нефть». Генеральный директор — Аркадий Егизарьян. Общая численность сотрудников составляет около 2,2 тыс. человек. Предприятие расположено по адресу: Россия, 109429, Москва, Капотня, 2-й квартал, д. 1, корп. 3 [10] .

Нынешняя установленная мощность Московского НПЗ — 12,15 млн т нефти в год [10] . Это самый компакт­ный нефтеперерабатывающий завод такой мощности, его площадь составляют лишь 284 га (для сравнения: расположенный рядом Кузьминский лесопарк занимает почти 1,2 тыс. га) [11] .

Производственный комплекс завода включает в себя более 30 установок различного назначения, в том числе каталитического крекинга, термокрекинга, риформинга. Выпускает бензины марок АИ-80ЭК; АИ-92ЭК; АИ-95ЭК, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, битумы, серу, различные полимеры и т. п. Предприятие подключено к магистральному нефтепроводу из Западной Сибири и Татарстана, а также продуктопроводам (бензин, авиакеросин, дизельное топливо) [10] . Кроме того, на заводе есть четыре резервуара вместимостью по 50 тыс. т нефти каждый.

МНПЗ обеспечивает 40 % потребностей столицы России в бензине и 50 % в дизельном топливе, является основным поставщиком топлива для столичных аэропортов. Это один из крупнейших налогоплательщиков среди предприятий Москвы [11] , вклад завода в бюджет города (2013) — более 1,2 млрд руб. в год, не считая акцизных выплат [12] . Около 80 % вырабатываемой продукции реализуется в Москве и Московской области, 10—15 % экспортируется, 5—10 % отгружается в другие регионы России и страны ближнего зарубежья.

В 2013 году первым среди российских профильных предприятий завод полностью перешел на выпуск моторного топлива экологического класса евро-5 [5] . Использование такого топлива позволяет впятеро (по сравнению с евро-4) снизить нагрузку на атмосферу от автомобильных выхлопов [10] .

По итогам 2014 года МНПЗ переработал 10,76 млн т нефти. Объём выработки высокооктановых бензинов экологического класса 5 достиг 2,23 млн т, их доля в общем объёме автомобильных бензинов составила 92,88 %, дизельного топлива класса 5 — более 79,43 %. Объём производства дизтоплива — 2,16 млн т, керосина — 630 тыс. т, битумных материалов — 1,02 млн т. Глубина переработки в 2014 году составила 71,77 % [13] .

    В 1941—1945 годах за героический труд коллективу предприятия 14 раз присуждалось переходящее Красное знамяГосударственного комитета обороны СССР, позже переданное заводу на вечное хранение [1] . В 1966 году за выдающиеся успехи в труде и вклад в развитие отечественной нефтепереработки Московский НПЗ был награждён орденом Трудового Красного Знамени[2] . В 1985 году в ознаменование 40-летия Победы в Великой Отечественной войне и за выдающиеся заслуги в обеспечении войск горюче-смазочными материалами завод был награждён орденом Отечественной войны I степени [5] . В 2013 году завод стал лауреатом конкурса правительства Москвы в области охраны окружающей среды в номинации «Лучший реализованный проект с использованием экологически чистых и энергосберегающих технологий» за переход на производство моторного топлива стандарта евро-5 [10] . По итогам 2013 года Всемирная ассоциация по нефтепереработке (World Refining Association, WRA) признала Московский НПЗ лучшим нефтеперерабатывающим предприятием СНГ[14][10] .

Технологическая схема на Московском НПЗ подразделяется на восемь этапов, три из которых относятся к первичным процессам, остальные пять — ко вторичным. В ходе первичных процессов происходит физическое разделение сырой нефти на фракции. В ходе вторичных — углубление её переработки и улучшение качества получившихся нефтепродуктов [15] .

В процессе Подготовки сырая нефть под воздействием высокого напряжения (25 тыс. вольт) очищается на электрообессоливающей установке (ЭЛОУ) от лёгких углеводородов и иных примесей, а также обезвоживается. Далее в ректификационной колонне установки Атмосферно-вакуумной перегонки очищенная нефть разделяется на бензиновые, керосиновые, дизельные фракции и мазут. В ходе Вакуумной дистилляции в колонне вакуумной перегонки при абсолютном давлении не выше 0,07 мПа из мазута выделяются пригодные для дальнейшей переработки фракции, а остаток — гудрон — поступает в установку по производству битумов [15] .

Далее в реактивном блоке на особой установке происходит Риформинг: путём нагревания и последовательных химических реакций в бензиновых фракциях повышается октановое число. В процессе Изомеризации при давлении до 35 атм. и температуре от 160°С до 380°С получаются изоуглеводороды (изобутан, изопентан, изогексан, изогептан — углеводороды с разветвлённой цепью). В результате термического, химического и каталитического расщепления в реакторах в ходе Крекинга выделяется больше бензиновых фракций, при этом отдельно образуются бензол и толуол. Гидроочистка бензиновых, керосиновых и дизельных фракций происходит при температуре от 280°С до 340°С, они освобождаются от серных и азотных соединений, а также кислорода. Процессы завершаются Блендингом — смешиванием полученных компонентов в определённых отраслевыми стандартами пропорциях для получения готовой продукции [15] .

На МНПЗ существуют две технологические цепочки, объединённые в кольца — малое и большое. Каждое из колец содержит набор установок, обеспечивающих непрерывную переработку нефти. Обе технологические цепочки раз в два года проходят капитальный ремонт. В то время, пока идут ремонтные работы на установках одного кольца, переработка сырья осуществляется установками другой цепочки. Это позволяет заводу работать без перерывов [2] .

В программу капремонта включено техобслуживание всех производственных установок. Подвергаются восстановлению сосуды, аппараты, печи, трубопроводы, реакторы, на объектах ведутся работы по модернизации оборудования, техническому перевооружению — всему, что невозможно выполнить в период штатной эксплуатации. В 2016 году Московский НПЗ переходит на четырёхлетний интервал между капитальными ремонтами, это позволит довести эксплуатационную готовность предприятия до 95,9 % [2] .

До 2003 года и выделения полипропиленового производства в отдельное предприятие производство на Московском НПЗ было разграничено на 8 основных и 9 вспомогательных цехов:

В настоящее время структура модернизирована и оптимизирована. Ниже перечислены технологические установки и участки, сгруппированные по цехам, к которым они относятся и где находятся [2] :

• Газофракционирующая установка ГФУ-2 с парком ёмкостей высокого давления

• Участок резервуарного парка бензина, реактивного и дизельного топлива

• Участок автоматизированного смешения бензинов и котельных топлив

• Лаборатория мониторинга процессов и улучшения качества продукции

Установка ЭЛОУ АВТ-6 предназначена для переработки сырой нефти и состоит из блока ЭЛОУ (электрообессоливающей установки), колонн атмосферной и вакуумной перегонки, блока вторичной стабилизации бензина, реагентного хозяйства и котлов-утилизаторов. В колонне стабилизации бензина (головная фракция) — это газы, такие как пропан, бутан и пентан до 2,5 %. После своего выхода они поступают на газофракционирующую установку (ГФУ). Далее идут фракции:

    Блока вторичной перегонки:

      НК-85 — компонент бензина прямой перегонки для изомеризации; Фр. 85-120 — компонент прямогонного бензина для каталитического риформинга;

    Блока атмосферной перегонки:

      Фр.120—180 — фракция для каталитического риформинга; Фр.150—250 — керосиновая фракция ТС-1; Фр.240—370 — компонент дизельного топлива (ДТ).

    Вакуумного блока:

      Фр. до 350 — компонент ДТ; Фр. 350—560 — сырьё каталитического крекинга; свыше 500 — гудрон, являющейся сырьём для установки висбрекинга (АТ-ВБ) и для битумной установки, а также топочного мазута.

Установка ЛЧ-35-11/1000 предназначена для вторичной переработки бензиновых фракций. На данной установке происходит риформинг бензина с октановым числом 50 до октанового числа 80 (числа приведены по исследовательскому методу (RON). Установка состоит из трех блоков.

Первый блок — гидроочистки. В нём на алюминиевокобальтовомолибденовых катализаторах бензин очищают от вредных примесей серы, азота и кислорода. Далее он поступает во второй блок — блок каталитического риформинга, в котором на платиновом катализаторе происходит реакция дегидрирования нафтеновых углеводородов. Третий блок осуществляет стабилизацию бензина, и служит для удаления из конечного продукта углеводородных газов, которые накопились вследствие химических процессов, протекавших во втором блоке.

После прохождения установки ЛЧ-35-11/1000 в бензине повышается содержание ароматических углеводородов с 10 % до 60 %. Основу производства составляют печь для подогрева сырья П 101 и колонна К-1, а также насосная установка.

Для контроля качества продукции на заводе имеется лаборатория, которая проводит анализы выпускаемого бензина, дизельного топлива, керосина, битума и других видов продукции, выпускаемой заводом. Лаборатория проводит следующие виды анализа:

    Измерение фракционного состава Определение температуры воспламенения для топлив с целью присвоения класса пожароопасности Анализ на вязкость и твердость для битумов Анализ на содержание серы для бензинов Хроматографический и потенциостатический анализ топлива Маркировку битума Анализ топлива на содержание ароматических углеводородов

Функционирующая на заводе Автоматизированная система мониторинга воздуха (АСМВ) даёт возможность в режиме реального времени получать информацию о состоянии атмосферного воздуха на территории завода и в его окрестностях. Она была запущена в апреле 2015 года после испытаний с участием ГПБУ «Мосэкомониторинг» и стала частью общегородской системы контроля состояния воздуха в Москве. Её показания доступны как природоохранным органам столицы, так и простым гражданам [16] .

АСМВ состоит из локальных автоматизированных постов, оснащённых приборами аналитического контроля, получающих данные непосредственно из заводских труб. Установленные внутри труб газоанализаторы обеспечивают непрерывное измерение состава воздуха и содержания в нём тех или иных примесей. На постах в автоматическом режиме происходит анализ этих данных, и по каналам оптоволоконной связи результаты измерений выводятся на мониторы операторов технологических установок, диспетчера по заводу и специалистов экологической службы предприятия [16] .

Полученные в онлайн-режиме данные позволяют контролировать уровень воздействия установок Московского НПЗ на окружающую среду и корректировать режим их работы. Каждые 20 минут данные о состоянии воздуха над заводом автоматически передаются в «Мосэкомониторинг». АСМВ смонтирована на восьми объектах предприятия, определённых «Мосэкомониторингом» [16] :

    установке утилизации углеводородных газов; дымовых трубах котельной ДЕ-100; установке атмосферно-вакуумной перегонки нефти ЭЛОУ АВТ-6; установке каталитического риформинга ЛЧ-35-11/1000; установках получения серы и водорода; установке гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24/2000; комбинированной установке каталитического крекинга Г-43-107.

10 ноября 2014 года микрорайон Кожухово был окутан густой дымкой с ярко выраженным запахом [17] . Позже запах распространился по многим другим районам Москвы; предельно допустимые нормы по содержания вредных веществ в некоторых из них были превышены в несколько раз [18] . В тот же день первый замначальника главного управления МЧС России по Москве Юрий Акимов сообщил, что на НПЗ в Капотне произошла утечка сероводорода [19] .

На следующий день министр природных ресурсов и экологии России Сергей Донской сообщил, что по результатам проведённой Росприроднадзором проверки зафиксировано многократное превышение ПДК вредных веществ в выбросах Московского НПЗ [20] . Согласно версии Росприроднадзора, Московский НПЗ допустил превышение ПДК по изопропилбензолу (кумол) в 23—30 раз, пропаналю в 13 раз, ксилолу в 2 раза. Авария произошла в связи с утечкой высокооктановой смеси, использовавшейся для улучшений качеств топлива. Значимому загрязнению воздуха подверглись юго-восточные районы Москвы — Капотня, Люблино, Марьино, Братеево [21] .

На предприятии выводы Росприроднадзора назвали некорректными, указав, что изопропилбензол в производстве МНПЗ не используется, пропаналь не является характерным веществом, образующимся в процессе нефтепереработки на заводе, а данные по показателю уровня сероводорода на территории МНПЗ по результатам проверки самого Росприроднадзора равны нулю [22] . В начале декабря 2014 года руководитель Ростехнадзора Алексей Алешин проинформировал, что причиной выброса сероводорода авария на МНПЗ быть не могла: первое место, куда направились специалисты его ведомства, был как раз Московский НПЗ и там не было зафиксировано никаких связанных с этим происшествий [23] . Зампред комитета Госдумы по природным ресурсам и экологии Максим Шингаркин заявил, что виновника выброса установить не удалось [24] .

Несмотря на то, что по факту выброса прокуратура Москвы возбудила уголовное дело [22] , обвинения Московскому НПЗ так и не были предъявлены [25] . По словам главы ДППиООС Москвы Антона Кульбачевского, под подозрением находятся около 30 предприятий, а всего в Москве насчитывается 80 возможных источников сероводорода [25] . Руководитель метеорологической обсерватории МГУ, доцент кафедры метеорологии и климатологии геофака МГУ Михаил Локощенко сообщил, что анализ ветров над Москвой в тот день, сопоставленный с хронологией появления сероводородного облака в различных её районах, однозначно [25] показал: вынос с юго-востока был в те часы в тех условиях невозможен. «Если бы выброс газа произошёл на заводе в Капотне, он никак не смог бы оказаться над центром Москвы ранее двух часов дня. Искать источник в это время нужно значительно севернее», — уверен он [25] .

С 2007 года МНПЗ попал в поле зрения следователей Межрайонной природоохранной прокуратуры Москвы. Проверки следователей прокуратуры и Росприроднадзора показали, что на территории предприятия находилась доставшаяся ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ» от прежних собственников система водостоков, не указанная на топографических картах, и по ней в реку сливались неочищенные отходы производства нефтепродуктов. В Люблинском райсуде Москвы против Московского НПЗ было возбуждено дело о негативном воздействии на окружающую среду буферного пруда завода. В октябре 2012 года Люблинский суд обязал МНПЗ за год устранить нарушения [26] .

В результате на заводе были построены закрытые очистные сооружения, после чего буферный пруд был в 2013 году ликвидирован, а на территории, которую тот занимал, проведена рекультивация грунтов. Там планируется размещение второй очереди комплекса биологических очистных сооружений, которые позволят довести очистку сточных вод МНПЗ до уровня чистоты воды в рыбохозяйственных водоёмах. Новая система, по данным пресс-центра «Газпром нефти», сможет удалять из сточных вод предприятия 98 % загрязняющих веществ и в 2,5 раза снизить водопотребление завода [26] .

Тем не менее, 11 ноября 2014 года Арбитражный суд города Москвы вынес решение по иску Межрайонной природоохранной прокуратуры города к МНПЗ, обязав последний возместить столице совокупный ущерб в 1,391 млрд рублей от загрязнения атмосферного воздуха и вод Москвы-реки за 2011—2012 годы [26] . По информации департамента Росприроднадзора по Центральному федеральному округу (ЦФО) России, эти средства были выплачены предприятием городу, а затем возвращены обратно департаментом природопользования и охраны окружающей среды Москвы как переплата в счёт выполненных ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ» природоохранных мер. В московском департаменте природопользования подчёркивают, что на эти мероприятия завод потратил 12 млрд рублей, что в 10 раз превышает сумму расчёта платы за негативное воздействие на окружающую среду (1,391 млрд) [27] .

Последняя модернизация на Московском НПЗ была закончена ещё в 1975 году. Поэтому с 2011 года, после смены собственников, проводится новая масштабная модернизация, её планируется завершить в 2020 году, инвестировав совокупно более 130 млрд рублей. Значимой частью программы стали природоохранные мероприятия [28] .

За 2011—2015 годы ликвидированы все отходы, накопленные за предыдущие 20 лет (более 260 тыс. т). В результате замены очистного оборудования объём атмосферных выбросов CO2 сократился в 10 раз, а H2S — в 70. В целом, за четыре года вредные выбросы уже уменьшены вдвое. К 2017 году на заводе на 80 % обновится оборудование [28] , а санитарно-защитная зона вокруг НПЗ полностью уйдёт из жилой застройки и на 127—250 м приблизится к предприятию. Город дополнительно получит более 500 га земли под лесопосадки, строительство парковок и соцобъектов [29] .

Также к 2017 году планируется демонтаж подземных мазутных резервуаров (объём каждого 10 тыс. м³) [29] и внедрение сооружений биологической очистки, что вернёт до 80 % используемой на заводе воды обратно в технологический цикл. По словам гендиректора МНПЗ Аркадия Егизарьяна, к 2020 году будет запущена одна из технологий, позволяющая обойтись вообще без сброса воды: за счёт выпаривания солей (в том числе тяжёлых металлов) и примесей можно получать дистиллированную воду, а эти соли и примеси утилизировать отдельно, на полигонах [28] .

К 2020 году на МНПЗ рассчитывают снизить выход битумных паров на 99 %, выбросы сероводорода на 96 %, диоксида серы на 90 %, сократить количество потребляемой предприятием воды на 75 % и снизить его совокупное воздействие на гидросферу вдвое [29] . По расчётам департамента природопользования и охраны окружающей среды Москвы, в результате модернизации Московского НПЗ суммарное снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу должно составить 48 %, а по сероводороду — 96 % [27] . Мэр Москвы Сергей Собянин оценивает развернувшуюся на заводе модернизацию как «крупнейший инвестиционный проект в сфере промышленности города» и «революцию с точки зрения экологии» [30] .

Http://tm. ru. net/wiki/%D0%9C%D0%BE%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9_%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4

Представительство компании ООО «ЭНЦЕ ГмбХ» (ENCE GmbH) в г. Москва является центральным представительством в России, а представительства в других регионах (г. Нижний Тагил, г. Липецк, г. Череповец) организационно подчинены руководителям различных департаментов представительства компании ООО «ЭНЦЕ ГмбХ» (ENCE GmbH) в г. Москва, и соответственно выполняют задачу информационно — маркетинговой поддержки конкретного промышленного направления в зависимости от своего месторасположения.

Представительство компании ООО «ЭНЦЕ ГмбХ» (ENCE GmbH) в г. Москва разделено по функциональным задачам и направлению деятельности на департаменты.

Кроме того для осуществления коммерческой деятельности, шеф — монтажных и сервисных работ, а также поставке под ключ, были открыты сервисные центры вы г. Москве.

В 2008 году уставной капитал увеличен до 15 000 000 рублей (640 000 CHF).

Инжиниринговая компания ООО «ИНТЕХ ГмбХ» (LLC INTECH GmbH), Москва, Россия активно занимается внешне — торговым бизнесом, международной рекламой своей деятельности и имеет сайты на различных языках мира.

Изначально, инжиниринговая компания ENCE GmbH («ЭНЦЕ ГмбХ») основывалась для работы в России как компания, осуществляющая инжиниринговые услуги по решению проблем с оборудованием в производстве азотных, фосфорных и смешанных удобрений, синтеза аммиака и смежных производств.

И, соответственно, именно в этой области промышленности компания ENCE GmbH («ЭНЦЕ ГмбХ») наладила наибольшее количество контактов с заводами и имеет большой опыт в модернизации и замене устаревшего и изношенного оборудования в технологических процессах основных и вспомогательных производств. Установлены надежные деловые связи более чем с 20 основными заводами-производителями минеральных удобрений.

При этом представительство компании ENCE GmbH («ЭНЦЕ ГмбХ») работает с предприятиями не только центральной части России. Наши специалисты постоянно выезжают по заданиям инжиниринговой компании ENCE GmbH («ЭНЦЕ ГмбХ») в Уральский регион и более отдаленные части России. Сотрудники Департаментов химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности представительства компании ENCE GmbH («ЭНЦЕ ГМбХ») активно сотрудничают с представительством в уральском регионе (Нижний Тагил).

Успех инжиниринговой компании ENCE GmbH («ЭНЦЕ ГМбХ») на российских предприятиях химической и нефтехимической промышленности основан на богатом опыте и высокой квалификации специалистов компании, работающих в московском представительстве компании ООО «ЭНЦЕ ГмбХ» (ENCE GmbH), которые имеют базовое техническое образование и ранее работали в исследовательских центрах по разработке данных технологий или еще во времени существования Советского Союза занимались поставками различного технологического оборудования, комплектных установок, запасных частей и комплектующих на данные предприятия.

При этом независимо от трудностей поставленных задач и объема запроса от заказчика наша компания всегда берется за проработку задания и обязательно дает ответ по любому запросу и любому заказчику. Для компании не существует «маленьких» контрактов, мы поставляем запасные части на любую сумму по желанию заказчика. Задача специалистов компании — не получение одноразовой прибыли, а планомерная работа с каждым заказчиком для установления добрых многолетних отношений и решения всего спектра возникающих у заказчика задач.

Инжиниринговая компания ENCE GmbH («ЭНЦЕ ГМбХ») совместно со специалистами представительства в Москве активно развивает в России работу с предприятиями других отраслей промышленности.

Последние несколько лет инжиниринговая компания ENCE GmbH («ЭНЦЕ ГмбХ») активизировала свою работу в России с предприятиями нефтегазодобывающей и нефтегазоперерабатывающей отраслей.

Несмотря на то, что в представительстве компании в Москве в настоящее время уже работает более 60 человек, мы продолжаем расширять штат сотрудников.

Представительство компании ООО «ЭНЦЕ ГмбХ» (ENCE GmbH) готово рассмотреть любые формы сотрудничества со специалистами разных отраслей и фирмами, занимающимися как поставками оборудования для заказчиков в России, так и с производителями оборудования из различных стран мира по профилю работы компании.

В настоящее время инжиниринговая компания ENCE GmbH («ЭНЦЕ ГмбХ») планирует расширить свою деятельность в России и, объявила о дополнительном приеме на работу ведущих специалистов на должность менеджера по нефте-газопереработке и добыче, менеджера по оборудованию в горно-обогатительной промышленности и сотрудников в департамент главного инженера. Наше представительство компании ООО «ЭНЦЕ ГмбХ» готово рассмотреть всех кандидатов, вне зависимости от возраста, но необходим опыт работы по данному направлению.

Совместно с представительством компании ENCE GmbH («ЭНЦЕ ГМбХ») в г. Нижний Тагил департамент металлургии и энергетики московского представительства компании ООО «ЭНЦЕ ГмбХ» (ENCE GmbH) в г. Москва активно работает с заказчиками уральского региона и некоторых других регионов России.

Http://ence. ch/ru/contacts/representatives_russia/

Московский нефтеперерабатывающий завод — предприятие компании «Газпром нефть», которое входит в число крупнейших НПЗ страны по объемам нефтепереработки. Завод обеспечивает более трети рынка топлива столичного региона, снабжая в том числе Московский авиаузел, который включает в себя аэропорты Домодедово, Внуково, Шереметьево и Жуковский. Московский НПЗ — ведущий отечественный производитель современного дорожного битума и крупнейший налогоплательщик среди промышленных предприятий столицы.

АО «Газпромнефть-МНПЗ» ведет свою историю с конца 30-х годов прошлого века. В это время для обеспечения Москвы топливом было принято решение о создании рядом со столицей собственного нефтеперерабатывающего завода. 26 июня 1935 года приказом Наркомата тяжелой промышленности СССР была утверждена площадка под крекинг-завод рядом с подмосковным селом Капотня, и в феврале 1936 года началось его строительство. Уже 1 апреля 1938 года здесь была получена первая тонна бензина, а в 1939 году пущена в работу вторая крекинг-установка. Расчетная мощность НПЗ в первые годы составляла 155 тысяч тонн бензина в год, причем основным сырьем при его производстве тогда был мазут бакинских нефтепромыслов — его привозили баржами по Москве-реке и выгружали в районе Братеевской поймы. Позднее была построена система магистральных трубопроводов.

Во время Великой Отечественной войны завод невозможно было эвакуировать, и с первых дней боевых действий он подвергся воздушной атаке немецкой авиации. Стратегическое значение московского завода для обороны и народного хозяйства СССР трудно было переоценить. Поставщик топлива для армии, он стал важной целью для врага.

Чтобы замаскировать предприятие и отвести атаку, в трех километрах от него построили бутафорское сооружение из фанеры. Всю войну завод проработал без выходных и остановок, бесперебойно снабжая топливом и фронт, и тыл.

Свое название нынешнее название Московский нефтеперерабатывающий завод приобрел в 1952 году. Уже к 1956 году предприятие переработало 2,96 миллиона тонн нефти.

Для того чтобы повысить качественные показатели моторных топлив, увеличить глубину переработки и обеспечить химическую промышленность страны дополнительным сырьем, на заводе началось внедрение вторичных процессов переработки нефти. В 1962 году произошел пуск установки четкой ректификации бензинов, в 1996 году начато произ-одство полипропилена. В ноябре 1967 года был получен первый неэтилированный бензин АИ-93.

В начале 70-х завод подключили к магистральным нефтепроводам, по которым идет нефть с востока страны, это позволило отказаться от использования вагонов-цистерн для доставки сырья. Предприятие продолжило производственные и экономические показатели, что позволило полностью отказаться от госдотаций. В 80-е годы здесь активно внедрялись современные компьютерные методы контроля и управления производством.

В 1983 году на МНПЗ заработала установка каталитического крекинга — первый в СССР отечественный комплекс по глубокой переработке нефти. К началу 1990-х годов доля продукции предприятия на рынке нефтепродуктов Москвы и Московской области составляла 70%.

В середине 90-х годов Московский НПЗ был акционирован, управление заводом осуществляли нефтяная компания Sibir Energy совместно с правительством Москвы. В конце 2010 года компания «Газпром нефть» приобрела 100% акций Sibir Energy и стала основным акционером МНПЗ. В это время на предприятии стартовала реализация масштабнойпрограммы реконструкции и модернизации стоимостью более 250 миллиардов рублей. Завод начал последовательно избавляться от производственных объектов прошлого поколения и активно внедрять современные промышленные комплексы. Программа направлена на достижение европейских стандартов производства и экологической безопасности.

Сегодня Московский нефтеперерабатывающий завод занимает ведущие позиции в производстве высокооктановых бензинов и дизельных топлив, обеспечивая более 38% потребностей всего региона в нефтепродуктах. Установленная мощность Московского НПЗ — 11 миллионов тонн нефть в год.

ПАО «Газпром нефть» с 2011 года реализует комплексную программу модернизации Московского НПЗ. Проекты 2011–2015 годов позволили предприятию полностью перейти на выпуск бензинов и дизельного топлива стандартов Евро-5 (на три года раньше установленного срока) и на 50% сократить воздействие производства на окружающую среду.

Сегодня Московский нефтеперерабатывающий завод — лидер экологических инвестиций России. Благодаря второму этапу модернизации, который завершится в 2020 году, завод еще на 50% сократит воздействие на экологию города за счет замены оборудования и дальнейшего повышения эффективности производства.

Сегодня МНПЗ совершенствует комплекс очистных сооружений: инновационные биологические очистные сооружения «Биосфера» дополнили действующие механические и повысили эффективность очистки сточных вод до уровня лучших мировых показателей. Проект, разработанный по передовым для отечественной нефтепереработке технологиям, был внесен в план мероприятий Года экологии в России.

Строительство «Биосферы» завершено в октябре 2017 года — важный этап программы экологической модернизации завода и ее финальный этап с точки зрения минимизации воздействия на водную среду. За счет использования современных технологий «Биосфера» обеспечит замкнутый цикл водопотребления и существенно снизит нагрузку на городскую очистную инфраструктуру. С пуском «Биосферы» Московский НПЗ в 2,5 раза сократил забор речной воды, 75% очищенных стоков возвращается обратно в производство. Инвестиции «Газпром нефти» в проект составили 9 миллиардов рублей.

В рамках реализации второго этапа модернизации ПАО «Газпром нефть» строит на Московском НПЗ самую современную комбинированную установку переработки нефти «Евро+». Она заменит пять объектов предыдущего поколения и улучшит экологические показатели за счет компактности, работы на газовом топливе и применения наилучших технологий энергоэффективности. Комбинированная установка переработки «Евро+» в два раза производительнее, занимает меньшую площадь и увеличивает интервал между ремонтами с 2 до 4 лет. Завершить строительство «Газпром нефть» намерена в 2018 году.

На Московском НПЗ действует современная комплексная система экологического мониторинга. Контроль осуществляется как на производственной площадке МНПЗ, так и в зоне влияния предприятия. С 2015 года МНПЗ первым среди нефтеперерабатывающих предприятий внедряет автоматизированную систему мониторинга воздуха (АСМВ). Девять постов контроля расположены на основных источниках воздействия производства на атмосферный воздух.

Сохранение благоприятной окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов — приоритетные принципы ведения бизнеса для «Газпром нефти».

Они едины для всех дочерних обществ компании. На Московском НПЗ внедрена действующая на всех предприятиях «Газпром нефти» интегрированная система менеджмента качества, экологического менеджмента и менеджмента профессионального здоровья и безопасности труда, соответствующая международным стандартам OHSAS 1800, ISO 14001 и ISO 9001.

Сегодня на Московском нефтеперерабатывающем заводе трудятся более 2000 сотрудников. МНПЗ стабильно входит в число лучших работодателей России среди промышленных предприятий. Помимо конкурентоспособной оплаты труда и социального пакета, завод в рамках программы «Газпром нефти» активно взаимодействует с ведущими вузами страны, предоставляет возможности для профессионального развития и дополнительного обучения работников.

МНПЗ активно инвестирует в развитие своих сотрудников, создает условия для их профессионального роста. Предприятие располагает собственным современным учебным центром — это помогает сотрудникам получить доступ к новейшим образовательным программ и технологиям обучения без отрыва от производства.

Http://bizon. ru/news/view/news_id/425475

Московский нефтеперерабатывающий завод стал призером конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности», который ежегодно проводит Министерство труда и социальной защиты РФ

Московский НПЗ вошел в число лучших работодателей среди промышленных предприятий России. Фото: пресс-служба Минтруда России

Завод занял второе место в номинации «За создание и развитие рабочих мест в организациях производственной сферы». Награды победителям вручили вице-премьер Правительства РФ Ольга Голодец, президент Российского союза промышленников и предпринимателей Александр Шохин и председатель Федерации независимых профсоюзов России Михаил Шмаков.

Конкурс Министерства труда и социальной защиты РФ проводится ежегодно с 2000 года с целью представить опыт российских организаций, которые не только эффективно решают производственные задачи, но и активно развивают социальное партнерство. В этом году в конкурсе приняли участие 319 компаний из 54 субъектов РФ. Для выбора победителей, конкурсная комиссия оценивала деятельность предприятий за последние три года. Учитывались такие параметры как уровень заработной платы, социальный пакет, наличие программ по работе с молодыми специалистами, эффективность внутренних коммуникаций, темпы создания новых рабочих мест и модернизация существующих.

«Полученная награда стала высокой оценкой социальной политики и кадровой стратегии компании „Газпром нефти“, которая с 2011 года ведет модернизацию Московского НПЗ. Все инвестиционные проекты, идущие на предприятии, предусматривают создание высокотехнологичных рабочих мест, постоянное повышение профессионального уровня работников и внедрение современных стандартов работы с персоналом. Сегодня Московский НПЗ по праву является одним из лучших работодателей Москвы», — подчеркнул заместитель генерального директора по персоналу и организационному развитию МНПЗ Денис Зыков.

На Московском нефтеперерабатывающем заводе работает 2100 человек, 62% из которых — это рабочий персонал. Московский НПЗ обеспечивает конкурентоспособный уровень заработной платы, в том числе за счет внедрения новых мотивационных программ. На предприятии реализуется комплекс мер социальной защиты и поддержки персонала: ДМС, негосударственное пенсионное обеспечение, жилищная программа, детям работников предоставляются путевки в детские оздоровительные лагеря. В рамках программы «Газпром нефти» завод активно взаимодействует с ведущими вузами страны предоставляет возможности для профессионального развития и дополнительного обучения работников.

Http://uv-kurier. ru/2016/05/18/moskovskiy-neftepererabatyivayushhiy-za/

Московский НПЗ вошел в число лучших работодателей среди промышленных предприятий России. Фото: пресс-служба Минтруда России

Завод занял второе место в номинации «За создание и развитие рабочих мест в организациях производственной сферы». Награды победителям вручили вице-премьер Правительства РФ Ольга Голодец, президент Российского союза промышленников и предпринимателей Александр Шохин и председатель Федерации независимых профсоюзов России Михаил Шмаков.

Конкурс Министерства труда и социальной защиты РФ проводится ежегодно с 2000 года с целью представить опыт российских организаций, которые не только эффективно решают производственные задачи, но и активно развивают социальное партнерство. В этом году в конкурсе приняли участие 319 компаний из 54 субъектов РФ. Для выбора победителей, конкурсная комиссия оценивала деятельность предприятий за последние три года. Учитывались такие параметры как уровень заработной платы, социальный пакет, наличие программ по работе с молодыми специалистами, эффективность внутренних коммуникаций, темпы создания новых рабочих мест и модернизация существующих.

«Полученная награда стала высокой оценкой социальной политики и кадровой стратегии компании „Газпром нефти“, которая с 2011 года ведет модернизацию Московского НПЗ. Все инвестиционные проекты, идущие на предприятии, предусматривают создание высокотехнологичных рабочих мест, постоянное повышение профессионального уровня работников и внедрение современных стандартов работы с персоналом. Сегодня Московский НПЗ по праву является одним из лучших работодателей Москвы», — подчеркнул заместитель генерального директора по персоналу и организационному развитию МНПЗ Денис Зыков.

На Московском нефтеперерабатывающем заводе работает 2100 человек, 62% из которых — это рабочий персонал. Московский НПЗ обеспечивает конкурентоспособный уровень заработной платы, в том числе за счет внедрения новых мотивационных программ. На предприятии реализуется комплекс мер социальной защиты и поддержки персонала: ДМС, негосударственное пенсионное обеспечение, жилищная программа, детям работников предоставляются путевки в детские оздоровительные лагеря. В рамках программы «Газпром нефти» завод активно взаимодействует с ведущими вузами страны предоставляет возможности для профессионального развития и дополнительного обучения работников.

Http://moelublino. ru/moskovskij-neftepererabatyvayushhij-za/

Концерт ансамбля песни и танца народов Севера «Энэр» с участием учащихся детской школы-студии «Энэркей»

Ансамбль песни и танца народов Севера «Энэр» – лауреат премии Магаданского комсомола, лауреат Всесоюзных, Всероссийских и Международных фестивалей и конкурсов в Японии, Германии, США, Франции, Канаде, Польше, Швеции, Румынии;

Является победителем конкурса «Самара – 93» среди профессиональных коллективов СНГ и России, обладатель золотой медали культурной программы «Зимних Арктических игр» в Канаде, обладатель Гран-При в г. Владивостоке на фестивале малочисленных народов Севера, Сибири и Дальнего Востока; участник торжеств и праздников, организованных Министерством культуры РФ и Государственным Российским Домом народного творчества в Москве, Санкт-Петербурге, Хабаровске, Томске, Норильске и других городах России.

В 2014 г. ансамбль принимал участие в культурной программе XXII Олимпийских Зимних играх и XI Паралимпийских Зимних играх в городе Сочи, Всероссийского фестиваля и выставки народной культуры «Столица мира» в городе Сочи, выставки-ярмарки культур, традиций и ремесел народов Дальнего Востока «Улица Дальнего Востока», Четвертого Межрегионального фестиваля творчества коренных малочисленных народов Севера, Сибири и Дальнего Востока России «Золотые Родники», обладатель Гран-при Восьмого Всероссийского фестиваля танцевально-песенного творчества коренных малочисленных народов Севера, Сибири и Дальнего Востока России «Кочевье Севера».

Московской нефтеперерабатывающий завод — один из ведущих предприятий отечественной нефтеперерабатывающей отрасли и крупнейшего поставщика нефтепродуктов на рынок столичного региона. Завод занимает ведущие позиции в производстве высокооктановых бензинов и экологически чистых дизельных топлив, а также входит в пятерку лучших предприятий по загрузке мощностей на глубокую переработку нефти.

1) В середине 30-х годов ХХ века правительство страны приняло решение построить под Москвой нефтеперерабатывающий завод для снабжения столицы и области моторным топливом и битумом.

2) Производственный комплекс завода включает 23 технологические установки и выпет бензины марок АИ-80; АИ-92; АИ-95, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, битумы, серу, различные полимеры и так далее.

3) Установка первичной переработки нефти «ЭЛОУ-АВТ-6». Она производит атмосферно-ваккумную перегонку сырой нефти и предназначена для разделения нефти на составные части по их температурам кипения в целях получения товарных нефтепродуктов или их компонентов.

4) При атмосферной перегонке нефть нагревается до температуры 360-370 °С, при которой отгоняются выкипающие фракции, а в остатке остаётся мазут. Из нефтяных фракций получаются различные виды топлив (бензины, топлива для реактивных и дизельных двигателей), сырьё для нефтехимического синтеза (бензол, этилбензол, ксилолы, этилен, пропилен, бутадиен), растворители и другое.

6) Вакуумная колонна — сердце установки. Дальнейшая перегонка мазута проводится под вакуумом. Полученный материал используется в качестве сырья для получения масел, парафина, битумов, для крекинга или может быть использован в качестве жидкого котельного топлива. Остаток (концентрат, гудрон) после окисления может быть использован в качестве дорожного и строительного битума или в качестве компонента котельного топлива.

8) Большинство процессов переработки нефти происходит при высоких температурах, и теплообменники служат для нагрева и охлаждения продукта.

8) Большинство процессов переработки нефти происходит при высоких температурах, и теплообменники служат для нагрева и охлаждения продукта.

11) Производительность такой установки — 6 миллионов тонн нефти в год.

13) Значительный рост потребления нефтепродуктов и всё более жёсткие требования к их качеству вызвали необходимость в так называемой вторичной переработке нефти.

14) В результате вторичной переработки из нефти получают исходные вещества для производства важнейших продуктов: синтетических каучуков и волокон, пластических масс, поверхностно-активных веществ, моющих средств, пластификаторов, присадок, красителей и многих других.

15) Установка каталитического крекинга Г-43-107. Каталитический крекинг — один из важнейших процессов, обеспечивающих глубокую переработку нефти с целью получения высокооктанового бензина.

16) Комбинированная установка по производству МТБЭ (метил трет-бутилового эфира).

18) Работа МТБЭ и ТАМЭ позволяет заводу производить высокооктановые автомобильные бензины в рамках разработанной Правительством Москвы программы по снижению вредного влияния автотранспорта на экологическую обстановку в Москве.

21) Неподготовленному человеку невозможно разобраться в сложной системе труб, компрессоров и задвижек.

22) Один из пунктов управления и контроля за работой установок по переработке нефти.

23) Установка каталитического риформинга Л-35-11/300. С ее помощью производят товарные неэтилированные бензины АИ-92эк и АИ-95эк с улучшенными экологическими свойствами, отвечающих европейским нормам на выбросы Евро-3.

25) По распоряжению правительства Москвы в 1993 году началось строительство первого в России комплекса производства полипропилена мощностью 100 тысяч тонн в год.

26) Технологический процесс получения гранулированного полипропилена является процессом замкнутого цикла по безотходной технологии и на всех стадиях полностью автоматизирован.

27) Полипропилен предназначен для производства литьевых, экструзионных, выдувных изделий: труб, фитингов, листов, лент, пленок, упаковочных и нетканых материалов, волокон, мононити, пленочных нитей и других изделий технического, бытового и медицинского назначения.

28) Слева — установка каталитического крекинга Г-43-107, а справа — грануляции полипропилена.

Http://magspace. ru/blog/intresting/167216.html

Добавить комментарий