Нефтеперерабатывающий завод в омске

НОВОСИБИРСК, 27 мая – РИА Новости. Пожар вспыхнул в четверг в здании производственного цеха Омского нефтеперерабатывающего завода, сведений о пострадавших пока нет, сообщил РИА Новости начальник пресс-службы Управления МЧС по Омской области Алесей Пурышев.

“Возгорание, предположительно, произошло внутри печи по переработке нефти. Горят обензиненные нефтепродукты”, – сказал Пурышев.

Он сообщил, что возгорание произошло во второй половине дня. Сведения о возможных пострадавших в настоящее время уточняются.

16:26 27/05/2010 Пожар вспыхнул в четверг в здании производственного цеха Омского нефтеперерабатывающего завода, сведений о пострадавших пока нет, сообщил РИА Новости начальник пресс-службы Управления МЧС по Омской области Алесей Пурышев. >>

14 октября 2012 года объявлено в России единым днем голосования. Более четырех тысяч выборов и референдумов прошли в 77 из 83 регионов страны.

Единороссы намерены внести поправки в законодательство об ужесточении наказания за вождение в пьяном виде. Если пьяный водитель совершил наезд на пешеходов или спровоцировал ДТП, приведшее к гибели людей, он может получить пожизненный срок”, – сказал депутат-единоросс Шамсаил Саралиев РИА Новости.

Специалисты завершили поисковые работы на месте крушения самолета Ан-28 на Камчатке. В настоящее время на месте трагедии идут работы по подготовке к отправке фрагментов разбившегося самолета. Они будут необходимы для дальнейшего расследования произошедшего.

Сирийский пассажирский самолет, направлявшийся из Москвы в Дамаск, был принудительно посажен в аэропорту Анкары. Турецкий премьер заявил, что в нарушение правил гражданской авиации самолет перевозил груз военного назначения.

Обладателей Нобелевских премий за 2012 год назовут в Стокгольме и Осло с 8 по 15 октября, сообщает пресс-служба Нобелевского фонда.

Проект Школа. LIVE – это совместный проект РИА Новости, газеты “Московские новости” и радиостанции “Эхо Москвы” , в котором учителя, школьники и родители школьников обсуждают самые животрепещущие проблемы в области образования.

Http://olymp2010.ria. ru/incidents/20100527/239260297.html

Главная причина — повышение внутренней цены на нефть, объясняет аналитик центра “Кортес” Людмила Лурье. Если февральские поставки стоили в среднем 7500 руб./т, то мартовские — уже 8400 руб./т.

В апреле этот фактор сохранится, говорит гендиректор компании “Инфотэк консалт” Наталья Шуляр. По ее словам, нефть с поставкой в апреле торговалась в среднем по 9150 руб./т, или на 9% выше, чем месяцем раньше. Рост цен продолжится и по еще одной причине, рассуждает Лурье. На прошлой неделе уфимские заводы в среднем на 40% повысили стоимость процессинга. Это означает, что давальцы, перерабатывающие там нефть, поднимут цены на свои продукты. А уфимские заводы во многом являются ориентиром для всей отрасли, объясняет она. Кроме того, цены продолжают расти из-за снижения предложения: идет ремонт на Московском, Ярославском, Куйбышевском, Новокуйбышевском, Киришском, Пермском, Омском и Рязанском НПЗ. Кроме того, отмечает Лурье, апрель — время сезонного повышения спроса, что тоже подтолкнет цены вверх.

Быстрее всего цены на топливо росли в Москве. В Московской топливной ассоциации, которая осуществляет мониторинг цен, комментировать ситуацию отказались. Но, как говорит один из участников столичного розничного рынка, причина в том, что в Москве сейчас дефицит предложения, хотя нефтебазы и заполнены топливом. Компании обеспечивают топливом собственные сети, а для остальных придерживают: делают запасы на время остановки Московского и Ярославского НПЗ и в ожидании дальнейшего роста цен, уверен собеседник “Ведомостей”. Розница же, по его словам, следует за оптом.

Представитель “Лукойла” Геннадий Красовский утверждения о том, что компании придерживают товар, называет абсурдными. По его словам, политика компании состоит в максимально быстром обороте нефтепродуктов — за последние три-четыре года он ускорился со 120 до 80 дней. Кроме того, отмечает Красовский, в России для таких накоплений нет достаточного парка хранилищ. Главной причиной роста оптовых цен на топливо он считает рост мировых цен на нефть, которые тянут за собой вывозные пошлины и НДПИ, из-за чего дорожает сырье для НПЗ. “Не надо забывать и об инфляции”, — добавляет он.

Http://www. ukrrudprom. com/digest/dxcdfererefddd310308.html? print

Мы работаем на рынке продуктов питания с начала этого века и являемся одним из крупнейших производителем Доведение информации до адвокатов, представителей судебных, следственных, налоговых и других правоохранительных органов о наличии в их регионе представительства нашей организации, ее возможностях проведения судебных экспертиз. Обрабатывающая и пищевая промышленность постоянно обновляются новыми технологическими линиями, и обеспечивают жителей города и всего региона качественной продукцией в удобной и привлекательной упаковке. Банковские реквизиты на ваше имя.

Помимо основных экспозиций, в омском Историко-краеведческом музее выставлены уникальные в своем роде экспонаты. Основу промышленности города составляют предприятия машиностроения, нефтехимии и аэрокосмической индустрии. Рядом с воротами разбит сквер, и поэтому во время городских празднований и поэтому в этом месте собирается много жителей. Омск является крупным промышленным центром России.

Омск — административный центр Омской области с населением больше миллиона человек. Новосибирский металлургический завод им. В году была построена первая Омская деревянная крепость, которая в году получила статус окружного города. Длина Юбилейного составляет 80 метров, а в праздники его перекрывают и делают пешеходной зоной.

Интерьер 27 сентября, г. ЛСТК позволяют строить недорогое, качественное и экологически чистое жилье в короткие сроки по сравнению с традиционными способами строительства. Омск может похвастаться большим количеством мест для отдыха. Козицкого” , Россия, Омская обл.

Осуществление перевозки клиентов Яндекс. Омск — административный центр Омской области, который входит в тройку крупнейших городов Западносибирского региона Российской Федерации. Чем желтее и темнее твердый сыр, тем он качественнее? Свято-Успенский кафедральный собор 2.

Промышленные компании, поставщики и производители Омской области. Выбор электрода — залог удачной сварки. Сотрудник в ресторан быстрого питания. Самые опасные для жизни профессии.

Конечно, фишкой кафе является просто потрясающие соки и фреши, которые всегда свежие и очень вкусные. Омск является крупным промышленным центром России. В этой кофейне всегда есть различные и очень вкусные сладости ручной работы. А после постройки нового моста, старый разобрали, но некоторые его части до сих пор можно увидеть под водой.

Http://masthelp. ru/57/kakie-zavodi-est-v-gorode-omske-3070.php

Сегодня компания «Газпром нефть» на крупнейшем нефтеперерабатывающем заводе страны – Омском НПЗ, не только приступила к активной фазе второго этапа модернизации предприятия, но и к реализации проектов, призванных существенно изменить расклад сил на отечественном рынке катализаторов, без которых современная нефтепереработка просто немыслима.

О том, с какими проектами подошел завод к профессиональному празднику, журналу «Нефть и Газ Сибири» рассказал его руководитель – генеральный директор Омского НПЗ Олег Белявский.

В 2015 году Омский НПЗ завершил первый этап модернизации завода, который начался в 2008-ом году. В результате предприятие повысило качество выпускаемой продукции, увеличило глубину переработки нефти. Причем при увеличении объема переработки на 30% удалось снизить воздействие на окружающую среду более чем на треть.

– Планы на 2015 год были выполнены все – и те, которые перед нами ставила компания «Газпром нефть», и те, касающиеся сроков и качества работ по ключевым проектам, которые мы ставили перед собой сами, – отметил Олег Белявский. – Были запущены автоматизированные блоки оборотного водоснабжения для ряда объектов, мы запустили комплекс глубокой переработки мазута, завершили реконструкцию установки первичной переработки нефти АТ-9 производительностью 5,5 млн тонн, что позволило нам не только вывести из эксплуатации менее эффективные мощности, но и увеличить объем переработки.

Если первый этап проходил под эгидой качества, то на следующем этапе, который продлится до 2020 года, завод будет уделить максимум внимания вопросам

Повышения глубины переработки нефти и повышения эффективности всего производства. По словам руководителя завода – предприятие планомерно идет к выбранной цели – довести глубину переработки до уровня лучших мировых НПЗ.

В 2016 году проект комплекса первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ мощностью 9,6 млн тонн в годполучил одобрение Главгосэкспертизы. Комплекс ЭЛОУ-АВТ позволит увеличить глубину и объем переработки нефти, долю выпуска высокооктановых бензинов и дизельных топлив экологического класса Евро-5 за счет повышения качества компонентов топлив. Кроме того, на установке будут производиться

Сырьевые фракции для комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля и установки замедленного коксования, возведение которых также запланировано в рамках

Второго этапа модернизации предприятия и направлено на повышение глубины переработки сырья.

В состав комплекса ЭЛОУ-АВТ входит шесть секций: электрообессоливания и атмосферной перегонки нефти, вакуумной перегонка мазута, газофракционирования, стабилизации бензина, блок демеркаптанизации сжиженных углеводородных газов, фракционирования стабильного газового конденсата, блок вспомогательного

После ввода в эксплуатацию нового комплекса из технологической цепочки Омского НПЗ будут выведены сразу семь установок первичной переработки нефти предыдущего поколения.

Ввод комплекса первичной переработки нефти – начальный проект второго этапа программы модернизации ОНПЗ. Он позволит создать стабильную сырьевую базу для дальнейшей реализации проектов увеличения глубины переработки нефти,

Повысит энергоэффективность первичной переработки и поддержит объем переработки нефти на уровне, заданном стратегией развития компании «Газпром нефть». Ввод в эксплуатацию ЭЛОУ-АВТ запланирован на декабрь 2018 год. Инвестиции

В этом году Инвестиционный комитет компании «Газпром нефть» утвердил проект «Установки по производству водорода» в блочно-модульном исполнении. Необходимость строительства новой мощности для нужд новых и реконструируемых

Установок вызвана периодическим дефицитом водорода во время ремонтов на установках каталитического риформинга. Это, в свою очередь, также влияет на производство топлива Евро-5.

Будущий «водородный» комплекс производительностью 12 тыс. тонн в год

(15,5 тыс. м3 в час) полностью компенсирует недостающее количество водорода

С каталитических риформингов и повысит стабильность работы установки КТ-1/1 и проектируемой установки гидроочистки и депарафинизации дизельных топлив.

Блочно-модульная технология также значительно сокращает сроки строительства – установка поставляется на площадку укрупненно-собранными модулями и блоками со всей технологической обвязкой, сделанной на заводе-изготовителе. В начале 2017 года на стройплощадку придут первые блоки, а в конце года установка войдет в строй.

В рамках общей модернизации производства Омский нефтеперерабатывающий завод завершил строительство нового парка сжиженных углеводородных газов. Цель проекта – не только повысить промышленную безопасность объекта, но и получить новые выгодные схемы реализации важного товарного продукта.

Омский нефтеперерабатывающий завод выпускает в год порядка 500 тыс. тонн сжиженных углеводородных газов и ППФ. Несмотря на то, что это побочный продукт переработки нефти, его оценивают как высокомаржинальный, а выручка, которую получает предприятие от его реализации, составляет несколько миллиардов рублей ежегодно. Тем не менее, часть старых мощностей для хранения сжиженных газов уже давно находилась в неудовлетворительном состоянии.

Поэтому после того, как на заводе началась масштабная модернизация производства, проект строительства нового парка СУГ вошел в список приоритетных.

Инвестиции в проект оказались довольно значительными и составили порядка 900 млн рублей. Эта сумма обусловлена тем, что новый парк СУГ помимо непосредственно емкостей для хранения газов включает в себя еще ряд объектов: насосную станцию, узел смешения и одоризации, аппаратную и трансформаторную, новые участки сетей на территории завода.

Инвестиционный комитет компании «Газпром нефть» утвердил проект по созданию на базе Омского нефтезавода нового производства катализаторов глубокой переработки нефтяного сырья на основе оксида алюминия.

Олег БЕЛЯВСКИЙ: «… Министерство энергетики РФ присвоило нашему проекту катализаторного производства статус национального. Суммарная мощность будущей фабрики – 21 тысяча тонн катализаторов. В год российскому рынку необходимо порядка 15 тысяч тонн катализаторов крекинга, 4 тысячи тонн катализаторов гидроочисток и еще порядка 2 тысяч тонн катализаторов гидрокрекинга, которые на сегодняшний день в России не выпускаются в России. А это значит, что мы сможем обеспечить своей продукцией не только НПЗ «Газпром нефти», но и другие нефтеперерабатывающие заводы страны».

Эффективный и сильный тандем отечественной науки и компании «Газпром нефть» открывает уникальные возможности по выпуску всего спектра катализаторов каталитического крекинга, гидроочистки средних дистиллятов и гидрокрекинга вакуумного газойля. Его производственная мощность в 21 тысяч тонн инновационной продукции потенциально на 100% закрывает потребности отечественных НПЗ в катализаторах крекинга и до 70% в катализаторах ГО и ГК. Также предполагается запустить установку регенерации и реактивации отработанных катализаторов гидроочистки. Предполагаемый объем инвестиций – 15 млрд. рублей.

«Новый катализаторный завод позволит наладить выпуск высококачественной продукции, так необходимой отечественной нефтепереработке. Катализаторы, произведенные в Омске по российским технологиям из российских материалов, будут превосходить по качеству лучшие зарубежные аналоги. Кроме того, строительство нового катализаторного производства станет важным этапом развития нефтехимического кластера в Омской области», – заявил генеральный директор «Газпромнефть-ОНПЗ».

Напомним, сегодня микросферические цеолитсодержащие катализаторы омского производства применяются на трех установках НПЗ компании «Газпром нефть» суммарной мощностью 6 млн. т/год по сырью и одной установке Ангарской нефтехимической компании (НК «Роснефть»).

Запущен в эксплуатацию Блок стабилизации и фильтрации цеолита катализаторного производства. Эта модернизация выводит производство омских катализаторов на новый качественный уровень и позволит в промышленном масштабе выпускать перспективные марки катализатора каталитического крекинга – серии «Авангард».

Кстати, катализаторное производство Омского НПЗ в скором времени станет еще и испытательным полигоном. В Индии по заказу компании «Газпром нефть» была создана уникальная пилотная установка каталитического крекинга, монтаж которой начался этим летом в одном из цехов Производства № 3 (катализаторного).

Подобная пилотная установка появится в России впервые и позволит получить катализаторному производству сильные конкурентные преимущества в борьбе за рынок катализаторов для процесса каталитического крекинга FCC (fluidcatalyticallycracking – каталитический крекинг с псевдожиженным слоем катализатора).

Данная пилотная установка является аналогом промышленной установки каталитического крекинга, с набором аналогичного технологического оборудования, но с гораздо меньшими габаритами и производительностью. Высота установки около 6,5 метров, производительность – 2,5 кг в час по сырью.

На данной установке можно полноценно смоделировать весь процесс крекинга с вовлечением различных типов сырья и испытуемых катализаторов.

Основное назначение установки – испытание новых катализаторов, подбор и анализ оптимальных условий эксплуатации катализаторов, сравнение омских продуктов и катализаторов сторонних производителей между собой в условиях максимально приближенных к промышленным.

В России – омская пилотная установка каталитического крекинга будет первой.

Уникальная возможность провести пилотные испытания омского катализатора на сырье заказчика в разы повышает уровень сопровождения катализаторов Омского НПЗ и гарантии производителя. В отличие от конкурентов у омской катализаторной фабрики появляется фактическая доказательная база работы омского продукта в производственных условиях заказчика.

В конце мая на Омск НПЗ с официальным визитом побывал губернатор Омской области Виктор

Назаров. Главной темой посещения стало развитие катализаторного производства. Губернатор оценил ход работ на стройплощадке Блока стабилизации

И фильтрации цеолита установки Г-43-6 катализаторной фабрики. Виктор Назаров рассказал участникам сессии о проработке Правительством

Омской области законодательных преференций для новой катализаторной фабрики в части налога на имущество, налога на прибыль в той части,

Катализаторного завода обеспечит Омской области ежегодно дополнительные 450 млн. рублей налогов

В бюджет и создание новых высокотехнологичных рабочих мест, как на Омском НПЗ, так и в сопутствующих производствах малого и среднего бизнеса

Http://sib-ngs. ru/journals/article/404

После экскурсии по производству мы встретились с генеральным директором завода Олегом Белявским.

Олег Германович, демократичный, простой в общении, сразу к себе расположил, общался очень спокойно, на равных, без капли превосходства. потомственный нефтяник, родом из Баку, поработал в разных регионах России и за рубежом – запускал производства, был инженером, главным инженером, руководителем предприятий. На Омском НПЗ он начал работать в 1994 году. четыре года посвятил работе над другими проектами и в 2011 году вернулся в Омск уже в статусе генерального директора ОНПЗ. под его руководством завод сохранил статус передовика, занимает первое место в стране по объему и глубине переработки нефти, соблюдает высокие стандарты экологии (НА ЗАВОДЕ РЕАЛЬНО НЕ ПАХНЕТ. ), обеспечивает достойную оплату труда, реализует большую социальную программу.

Все участники встречи смогли задать интересующие их вопросы) о ситуации в отрасли и стратегии предприятия.

Леонид Багдасаров со свойственной ему эмоциональностью раскрывает тему важности производства для отечественной нефтеперерабатывающей отрасли такого компонента, как катализатор.

Олег Германович сообщает, что ОНПЗ выпускает катализатор крекинга и поставляет его некоторым отечественным предприятиям. а вот меньше чем через пять лет в Омске появится новый завод, который будет специализироваться на выпуске различных катализаторов. его мощностей хватит, чтобы покрыть потребность всех предприятий России в этом необходимом компоненте для нефтепереработки. важность проекта признана Минэнерго, ему присвоен статус национального.

Олег Белявский: средняя заработная плата по заводу составляет 65 тысяч рублей в месяц. (москвичи, может, и не удивились, а для Оренбурга это огого. )

Директор одинаково легко и информативно ответил и на личные, и на производственные, и на глобальные вопросы. мы узнали, что завод в рамках социальной программы тратит около 50 млн. рублей на развитие массового спорта, образования, здравоохранения и т. д.

Коллективное фото по итогам беседы. и даже во время фотографирования продолжались разговоры о том, что запущена новейшая электроподстанция, скоро введут в эксплуатацию парк хранения сжиженных газов, строится комплекс по хранению авиакеросина. в общем, завод сейчас крутой, а будет – крутой-крутой. сумма инвестиций компании «Газпром нефть» в Омский НПЗ до 2020 года составит еще около 200 млрд рублей.

Http://mgzaycev. livejournal. com/82960.html

Деятельность прочих общественных организаций, не включенных в другие группировки

Организация ОООСТО ОАО "ОМСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД" зарегистрирована 15 февраля 1993 года. Регистратор – Управление Министерства Российской Федерации по налогам и сборам по Омской области.

Компания зарегистрирована 15 февраля 1993 года (Управление Министерства Российской Федерации по налогам и сборам по Омской области). Полное название: "ОМСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД", ОБЩЕСТВЕННАЯ, ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ, ОБОРОННАЯ, СПОРТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ (ОООСТО) ОАО, ОГРН: 1025500000712, ИНН: 5501026440. Регион: Омская область, г. Омск. Организация ОООСТО ОАО "ОМСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД" расположена по адресу: 644029, г. ОМСК, ул. МАЛУНЦЕВА, д. 13. Основной вид деятельности: "Деятельность общественных объединений / Деятельность прочих общественных организаций, не включенных в другие группировки". Отрасль: "Физкультурно-спортивные общественные объединения".

Если вы считаете, что информация о компании, размещенная на этой странице устарела, неверна или каким-то образом ущемляет ваши права — сообщите нам об этом по адресу support@querycom. ru — и мы примем необходимые меры.

Оказание услуг по участию в памятных мероприятиях, посвященных 75-летию разгрома советскими войсками немецко-фашистских войск в Сталинградской битве (г. Волгоград)

Право заключения муниципального контракта на выполнение работ по планировке и осушению болота на территории Шишкинских прудов

Организация и проведение торжественной церемонии награждения победителей республиканского конкурса в сфере журналистики и массмедиа «Хрустальное перо»

Оказание услуг по организации и проведению бизнес форума "Неделя бизнеса 2018" в Республике Алтай

И бизнеса

    Выплаты вкладчикам московских банков начнутся не позднее 4 мая В ФАС объяснили рост цен на бензин началом посевной Средняя цена литра бензина в России превысила отметку в 40 рублей

Http://querycom. ru/company/0087460

В Омск прибыло крупногабаритное оборудование, предназначенное для реализации проектов второго этапа модернизации Омского нефтеперерабатывающего завода «Газпром нефти».

Крупногабаритное оборудование – ректификационные, атмосферная и абсорбционная колонны, коксовые камеры, теплообменники, реакторы и сепараторы общим весом 6 тыс. тонн – изготовлено российскими машиностроительными предприятиями «Волгограднефтемаш» и «Ижорские заводы» (Санкт-Петербург) и предназначено для строительства новых производственных комплексов Омского НПЗ – установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ и комплекса глубокой переработки нефти. Эти проекты реализуются «Газпром нефтью» в рамках второго этапа масштабной программы модернизации нефтеперерабатывающих заводов компании, направленного на увеличение глубины переработки нефти и выхода светлых нефтепродуктов.

Для доставки российского оборудования из Волгограда и Санкт-Петербурга в Омск была разработана специальная комплексная логистическая схема, включающая поэтапную доставку оборудования на речных и морских судах. Оборудование, изготовленное заводом «Волгограднефтемаш», прошло по Волге, через Рыбинское водохранилище, Онежское и Ладожское озера. После этого агрегаты производства «Волгограднефтемаша» и «Ижорских заводов» были консолидированы и отправлены по Неве в сторону Финского залива. Второй отрезок маршрута прошел через Балтийское, Северное и Норвежское моря и частично по Северному морскому пути до Обской губы. На завершающем третьем этапе крупногабаритный груз на 6 баржах был доставлен с рейда Нового порта по Оби и Иртышу в Омск. Общая протяженность маршрута транспортировки оборудования превысила 9000 км.

Оборудование, произведенное российскими предприятиями, транспортировалось в Омск в собранном виде. Специально для приема агрегатов на Иртыше был спроектирован и построен причальный перегрузочный комплекс. Благодаря своим размерам – длина причала составляет 80 метров, ширина – 15,5 метров – а также усиленной конструкции основания, новый комплекс способен единовременно принимать грузы весом до 1 тыс. тонн. Для выгрузки оборудования на берег предусмотрены современные передвижные гидравлические подъемники, исключающие применение крановой техники. Для дальнейшего перемещения крупногабаритного оборудования на строительные площадки Омского НПЗ была построена специальная подъездная дорога.

«Масштабные проекты второго этапа модернизации направлены на повышение эффективности процессов нефтепереработки, – отметил генеральный директор «Газпромнефть-ОНПЗ» Олег Белявский. – Проекты, которые будут реализованы в ближайшие годы, позволят повысить глубину переработки на Омском НПЗ до уровня лучших нефтеперерабатывающих заводов мира. Применение самых современных технологий дает возможность не только производить нефтепродукты самого высокого экологического класса, но и минимизировать воздействие производства на окружающую среду. В целом, за счет реализации проектов второго этапа программы модернизации и внедрения принципиально новых стандартов промышленной и экологической безопасности, воздействие предприятия на окружающую среду после ввода новых технологических комплексов снизится на 28%».

«Газпромнефть-Омский НПЗ», дочернее предприятие компании «Газпром нефть», является крупнейшим по объему переработки и одним из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России. По установленной мощности – 21,4 млн тонн, (в том числе 1 млн тонн газового конденсата) – Омский НПЗ входит в двадцатку крупнейших НПЗ мира.

Основные технологические процессы Омского НПЗ – обессоливание и обезвоживание нефти, первичная переработка нефти, каталитический крекинг, сернокислотное алкилирование, каталитическое риформирование, изомеризация, гидроочистка бензинов и дизельного топлива, производство ароматических углеводородов.

Предприятие выпускает порядка 50 видов нефтепродуктов: высокооктановые бензины, дизельное и судовое топливо, авиакеросин, битум, бытовой газ, топочный мазут, техническую серу и другую продукцию, востребованную на рынке.

Http://superomsk. ru/news/40630-v_omsk_dostavleno_rossiyskoe_oborudovanie_dlya_mod/

1 Введение Омский нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) (Омск) ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» – один из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России, дочернее предприятие компании «Газпром нефть».в перечень основных технологических процессов ОАО «Газпромнефть-Омский НПЗ» входят: обессоливание и обезвоживание нефти, первичная переработка нефти, каталитический крекинг, сернокислотное алкилирование; каталитическое риформирование; гидроочистка дизельного топлива; производство ароматических углеводородов и другие. Предприятие выпускает автомобильные бензины, топливо для дизельных и реактивных двигателей, бытовой газ, топочный мазут, бензол, толуол, ортоксилол, параксилол, битум, кокс, техническую серу и другую продукцию, востребованную на рынке. Омский нефтеперерабатывающий завод – единственный отечественный производитель катализаторов крекинга. 5

2 Технологическая часть 1.1 Назначение, краткая характеристика процесса Установка депарафинизации типа 39/8 5 предназначена для снижения температуры застывания дистиллятных и остаточных масляных фракций. Путем удаления из них твердых парафинов. На установке применяется способ депарафинизации кристаллизацией, основанный на охлаждении депарафинируемого сырья в смеси с растворителем. При этом парафиновые углеводороды выкристаллизовываются из раствора и затем отделяются от жидкости фильтрованием. В качестве растворителя применяется смесь метилэтилкетона (МЭК) с толуолом. Компоненты масел, получаемые на установке, используются для приготовления смазочных масел. В остатке после процесса депарафинизации получается гач или петролатум. Гач используется в качестве компонента сырья установки 43/103, петролатум для получения антистарителей. На установке имеется возможность производства парафина технического неочищенного. Для производства парафина технического неочищенного применяется процесс обезмасливания гача. Процесс обезмасливания гача аналогичен процессу депарафинизации масел. Парафин технический неочищенный используется для приготовления 6

3 антистарителя Омск-10М-1. В остатке после процесса обезмасливания получается слопвокс, который откачивается на установку 43/103 в качестве компонента сырья. Проектная производительность по сырью: – рафинат дистиллятный т/год Установка депарафинизации масел состоит из следующих отделений: 1. Охлаждение смеси сырья с растворителем. 2. Фильтрации. 3. Регенерации растворителя 4. Обезвоживания растворителя. 5. Системы инертного газа и система очистки от паров растворителя. 6. Холодильной установки. Количество технологических линий (потоков) на установке – 1 7

4 Таблица Характеристика сырья, готовой продукции Наименование ГОСТ, ТУ, Показания по ГОСТ, Допустимые продукта СТП ТУ, СТП пределы Показатель преломления при 50 о С, Рафинат остаточный 1 ступени СТО с не более Массовая доля селективных 1,

5 изм.1-4 растворителей, %, не 0,003 более: 0,005 – фенола – метилпирролидона Вязкость кинематическая при 100 о С, мм 2 /с, не менее Температура 22,00 вспышки, о С, определяемая в открытом тигле, не 265 ниже Компонент масла остаточный 1 ступени СТО с изм.1-3 Температура застывания, о С, не выше Цвет на колориметре ЦНТ, ед. цнт, не Минус 10 5,5 более Массовая доля Отсутствие селективных Отсутствие 16

6 растворителей, %, не более Отсутствие – фенола – метилпирролидона Массовая доля воды, %, не более Показатель преломления при 70 о С, для получения Омск-10М-1, в пределах: 1,4540-1, ,00-19,00 Вязкость кинематическая при 100 о С для, Омск – Петролатум СТО с изм М-1, мм 2 /с, в пределах: Массовая доля воды, %, не более Следы Массовая доля 16

7 масла, %, не более: – для Омск-1 20,0 9,0 – для Омск-10М-1 Температура плавления, о С, для Омск-1, для Омск – 10М-1, в пределах: Массовая доля аммиака, %, не менее 99,9 Массовая доля воды (метод Фишера), %, Аммиак, безводн ГОСТ не более 0,1 ый сжиженный (марка А) 90, изм.1 Массовая концентрация масла, 2 мг/дм 3, не более Массовая 1 концентрация железа, мг/дм 3, не более 16

8 Массовая доля основного вещества, %, Плотность при 20 0 С, г/см 3, 99,7 Массовая доля воды, %, Массовая доля 0.03 кислот в пересчете на уксусную Метилэтилкетон (МЭК) По контракту кислоту, %, Массовая доля остатка после 0.01 испарения, %, Массовая доля 0,1 спиртов в пересчете на бутанол, %, 16

9 Переделы выкипания, 0 С 79,4 79,8 начало кипения конец кипения 16

10 Внешний вид и цвет Прозрачная жид-кость, не содержащая посторонних примесей и воды, не темнее раствора К 2 Cr 2 O 7 концентрации ТУ,003 г/дм 3 Концентрат с Плотность при 20 о С, толуольный изм.1,2 г/см 3 0,865 0,868 (марка А, Б) Массовая доля толуола, %, не менее марка А 99,75 марка Б 99,5 Окраска серной кислоты, номер образцовой шкалы, не более 0,15 16

12 Объемная доля кислорода, %, не более Объемная доля СО, %, не более Объемная доля СО 2, %, не более 0,50 Объемная доля суммы углеводородов, %, не 0,10 СТО более Газ инертный с изм.1-2 Точка росы, 0 С, не выше 1,20 Примечание: Для установки 0,50 производства инертного газа для сульфонатных Минус 40 присадок 16

13 производства 3 разрешается вырабатывать инертный газ с объемной долей СО 2 – не более 13 %. 16

14 1.3Применение готовой продукции Депарафинированные масла, которые затем подвергаются доочистке. А уже после доочистке на установке «Контактная очистка масел». Депарафинированное масло (уже с низкой температурой застывания) является основой для приготовления такой продукции как моторное масло, масло для холодильных компрессоров, масла которые используются как теплоноситель (МТ-300) и д. р. Неочищенные гачи (продукт депарафинизации дистиллятных масел) применяется как сырье для производства парафинов, а также как компонент сырья для установок 43/103 и по про-изводству кокса петролатумы (образуются при депарафинизации остаточных масел) для получения церезинов. 18

15 1.4Теоретические основы проектируемого процесса Характер кристаллизации парафинов (церезинов) при охлаждении топлив и масел зависит от скорости зарождения кристаллизационных центров и скорости роста кристаллов. Чем ниже температура, тем выше скорость зарождения центров кристаллизации, но меньше скорость роста кристаллов. Поэтому обычно при относительно высоких температурах образуется небольшое число крупных кристаллов, а при низких температурах много мелких. Кроме того, на кристаллизацию оказывают влияние свойства кристаллизующихся компонентов (температура и теплота плавления) и среды (вязкость); их растворимость в данной нефтяной фракции; наличие в составе нефтепродукта поверхностно-активных веществ и различных примесей; скорость охлаждения нефтепродукта, степень перемешивания и разность между температурой нефтепродукта и температурой насыщения. Температура кристаллизации углеводородов, как правило, повышается по мере увеличения их молекулярной массы и температуры кипения. Наиболее высокая температура кристаллизации наблюдается у углеводородов с симметричным строением молекул. Сильноразветвленные алканы, а также содержащие несколько алкильных заместителей (моноциклические циклоалканы, арены и гомологи нафталина), не кристаллизуются, а переходят в аморфное состояние. Обычно кристаллизация парафинов и церезинов наступает при более высоких температурах, чем те, при которых нефтепродукт теряет подвижность. Это объясняется тем, что структура, образуемая кристаллами парафина (церезина) при этих температурах, еще непрочна. Однако уже в этих условиях кристаллы парафина могут забивать топливные фильтры и создавать пробки в трубопроводах. Поэтому для эксплуатационных целей важно знать не только температуру застывания, но и температуру начала кристаллизации парафина. 19

16 Кристаллизация парафина сопровождается помутнением нефтепродукта. Появление «облаков» мелких кристаллов в массе нефтепродукта считается моментом помутнения. Температура, зафиксированная при этом, называется температурой помутнения. Это эксплуатационная характеристика. Ее определяют визуально, сопоставляя охлаждаемый нефтепродукт с прозрачным эталоно по ГОСТ Температурой застывания считается температура, при которой охлаждаемая в пробирке фракция не изменяет уровня при наклоне пробирки на 45 (ГОСТ ). 20

17 1.5 Проектирование и подробное описание технологического процесса и нормы технологического режима. Сырье из резервуарного парка тит.192, 196, 1131/1 поступает на приём насоса Н-1. Расход сырья на установку регулируется регуляторами расхода поз. FIRC-1 регулирующие клапаны установлены на подаче пара к насосам Н-1. Давление на нагнетании насосов Н-1регулируется регулятором давления поз. РС-144, регулирующий клапан установлен на линии подачи пара к насосам Н-1б, Н-1г, используемым для "разгрузки" и поддержания оптимального давления насосов Н-1. Температура сырья регистрируется прибором поз. UIASC-1. При работе на экстракте, остаточном рафинате и дистиллятном сырье первая порция растворителя подается к сырью в тройник смешения насосом Н-2 из емкости влажного растворителя Е-6а. Расход растворителя в тройник смешения регулируется регулятором расхода поз. FIRC-2, связанным с клапаном, установленным на потоке растворителя от насоса Н – 2. Температура растворителя регистрируется прибором UIASC-1. Смесь сырья с растворителем прокачивается через подогреватель мятого пара Т-1, погружной водяной холодильник Т-2 и поступает последовательно в регенеративные кристаллизаторы Кр-1,2,3,4, где охлаждается фильтратом 1 ступени фильтрации, откачиваемым противотоком к сырью в Кр-4,3,2,1 из емкости Е-22 насосами Н-4. Температура смеси сырья с растворителем на выходе из Т-1, Т-2 (не выше 70 о С) регистрируется прибором поз. UIASC-1. 21

18 Вторая порция растворителя подается в Кр-2 (при выходе из строя Кр-2 вторая порция растворителя подается в Кр-3) насосом Н – 2.Расход растворителя регулируется регулятором расхода поз. firc – 3, регулирующий клапан установлен на потоке растворителя от Н-2. Температура растворителя в Кр-2(3) контролируется прибором поз. UIASC-1. Температура смеси на выходе из кристаллизаторов Кр-1 4 контролируется приборами поз. UIASC-1. Для снятия давления с насоса Н-1установлен насос Н-1б, который может брать сырьё из Кр-2,3 и прокачивать через Кр-3,4. После охлаждения в регенеративных кристаллизаторах смесь поступает последовательно в аммиачные кристаллизаторы Кр-5,13,14,11,6. При работе, как на остаточном, так и на дистиллятном сырье, с целью увеличения разбавления сырья и получения требуемого качества депарафинированного масла по температуре застывания, фильтрат 2 ступени из емкости Е-32 насосом Н-5подается в один из кристаллизаторов Кр-4,5,13,14,11 (в зависимости от схемы охлаждения смеси). Расход фильтрата 2 ступени фильтрации в Кр-4,5,13,14,11 регулируется регулятором расхода поз. FIRC-8, регулирующий клапан установлен на потоке фильтрата 2 ступени от Н-5(Н-6,Н-7). Температура фильтрата 2 ступени фильтрации в Кр-4,5,13,14,11 контролируется прибором поз. UIASC – 1. Уровни аммиака в аммиачных кристаллизаторах Кр-5,6,13,14,11 регулируются регуляторами уровней поз. LC-153, LC-157, LC-315, LC-159, 22

19 LC-76 (соответственно). Регулирующие клапаны установлены на линии подачи жидкого аммиака в аккумуляторы кристаллизаторов. Температура сырья на выходе из Кр-5,6,13,14,11 регулируется регуляторами температуры поз. ТС-39, ТС-64, ТС-42, ТС-44, ТС-43 (соответственно). Регулирующие клапаны установлены на отсосах паров аммиака из аккумуляторов кристаллизаторов. После аммиачных кристаллизаторов охлажденная смесь сырья с растворителем поступает в емкость загрузки сырья первой ступени фильтрации Е-21по простой схеме охлаждения сырья. При получении парафина весь фильтрат I, II ступени выводится на регенерацию растворителя. Вместо фильтрата II ступени на разбавление в Кр-4,5,13,14,11 подается растворитель с выхода Кр-10 (Кр-14) через регулятор расхода поз. firc-12. Схема прогрева регенеративных и аммиачных кристаллизаторов В процессе эксплуатации на любом из кристаллизаторов может возрастать давление по сырьевому потоку (до (16 20) кгс/см 2 в регенеративных кристаллизаторах и (10 15) кгс/см 2 в аммиачных кристаллизаторах), уменьшаться эффективность теплоотдачи из-за отложения кристаллов парафина на стенках внутренних труб. Давление в кристаллизаторах контролируется по месту маномет-рами. Для удаления отложений предусмотрены схемы прогрева регенеративных 23

20 кристаллизаторов горячим маслом и аммиачных кристаллизаторов горячими парами аммиака. Для прогрева любого из регенеративных кристаллизаторов маслом необходимо: – выключить кристаллизатор из схемы по сырью, открыв байпас и закрыв задвижки на входе и выходе сырья; – выключить кристаллизатор из схемы по фильтрату, открыв байпас и закрыв задвижку на входе фильтрата; – открыть задвижку на выходе рафината из кристаллизатора в линию дренажа в Е-10, а от неё на прием Н-1б (Н-1г); – остановить насос Н-11(Н-11а), закрыть задвижку на выходе масла с установки; – открыть задвижку на выходе горячего масла в линию прогрева кристал-лизаторов и задвижку из линии прогрева в трубное пространство кристаллизатора; – открыть задвижку на нагнетании насоса Н-1б (Н-1г) в колонну К-5; – пустить в работу Н-11(Н-11а) и Н-1б (Н-1г). Прогрев производить до прогрева трубопровода на выходе рафината из кристаллизатора на прием Н-1б (Н-1г) до (40 50) о С. Включение в работу кристаллизатора осуществляется в обратном порядке. 24

21 Для прогрева любого из аммиачных кристаллизаторов горячими парами аммиака необходимо: – закрыть вентиль на входе жидкого аммиака в кристаллизатор и отработать уровень жидкого аммиака; – выключить кристаллизатор из схемы по сырью, открыв байпас, закрыть одну из секущих задвижек; – закрыть задвижки на выходе паров аммиака из аккумулятора кристаллизатора; – открыть вентиль на выходе аммиака из кристаллизатора в линию передавли-вания, предварительно подготовив один из ресиверов для приёма в него аммиака; – дать горячие пары в аккумулятор кристаллизатора. Прогрев производить до тех пор, пока не прогреется линия на выходе аммиака из кристаллизатора в линию передавливания до (25 30) о С. Включение кристаллизатора в работу осуществляется в обратном порядке. Аммиак выдавленный из кристаллизатора при продувке, необходимо отработать через кристаллизатор Кр-14, который предварительно включается по растворите-лю перед Кр-9 по схеме предусмотренной для отпарки аммиака от масла. Возможен вариант выдавливания аммиака из прогреваемого кристаллизатора непосредственно в кристаллизатор Кр-14. Масло отработанное от аммиака дренируется через емкость Е-35 в промканализацию. 25

22 Таблица 2 Нормы технологического режима Наименования аппарата и показатели режима Единицы измерения Допустимые пределы Температура сырья на выходе из Т-2 о С не выше 70 Разбавление растворителем сырья (соотношение мгновенного значения расхода растворителя к мгновенному значению расхода сырья) общее (2,0 8,5) : 1,0 в том числе : а) в тройник смешения м 3 /ч (0,8 1,5) : 1,0 б) в Кр-2 (1,0 5,0) : 1,0 26

23 в) в Кр-4( ) – г) расход фильтрата 2 (0,7 5,0) : 1,0 ступени фильтрации Температура выхода смеси из Кр-4 о С от +10 до 20 Температура выхода смеси из конечного о С от -15 до 35 кристаллизатора Температура выхода растворителя из о С от -10 до 35 Кр-10 Температура растворителя, подаваемого в шнек на о С от +8 до 30 разбавление 2 ступени 27

24 Таблица 3 Наименование стадии процесса, место для отбора проб 1.6 Аналитический контроль процесса Контролируе Контролируемые Методы мый продукт показатели испытания Периодичность контроля Показатель Резервуары 749, 763,764 Рафинат остаточный 1 ступени преломления при 50 о С Массовая доля СТО по заказу по заказу 33

25 растворителя ГОСТ 1057 СТО Показатель преломления СТО 1 раз в сутки Вязкость кинематическая при ГОСТ о С или ASTM D Цвет на 445 От сырьевого насоса Н-1 Рафинат остаточный 1 ступени колориметре ЦНТ, Массовая доля растворителя ГОСТ по заказу Температура ГОСТ 1057 вспышки в СТО закрытом тигле Плотность при 20 о С, ГОСТ

26 ГОСТ 3900 Вязкость ГОСТ 33 по заказу кинематическая или при 100 о С ASTM D 445 Индекс вязкости ГОСТ Температура вспышки в открытом тигле ГОСТ 4333 или Резервуары 855,858, 955,957,964 Компонент масла остаточный 1 ступени Температура застывания Цвет на колориметре ЦНТ ASTM D 92 ГОСТ метод Б или ASTM D Массовая доля селективных 5950 растворителей ГОСТ ГОСТ

27 СТО ГОСТ 33 Вязкость или 3 раза в сутки кинематическая ASTM D 445 Цвет на колориметре ГОСТ Массовая доля 1 раз в сутки селективных ГОСТ 1057 растворителей СТО раза в сутки Температура вспышки в ГОСТ 4333 открытом тигле ИЛИ На выходе из Т-32 Компонент масла остаточный 1 ступени Температура застывания Индекс вязкости ASTM D 92 ГОСТ метод Б или 1 раз в сутки Массовая доля ASTM D воды,

28 Показатель преломления при ГОСТ по заказу 50 о С Плотность при 20 ГОСТ 2477 о С СТО ГОСТ 3900 п. 4.2 ТУ 1 раз в сутки Массовая доля На выкиде Н-13 Гач дистиллятн ый масла, Массовая доля 10 ГОСТ 2477 по заказу воды, Вязкость ГОСТ 33 3 раза в сутки кинематическая или На выкиде Н – 10 Петролатум при С ASTM D 445 Массовая доля масла ГОСТ

29 Внешний вид Визуально По Заказу Вязкость кинематическая при С, Температура плавления Массовая доля серы ГОСТ 33 или ASTM D 445 ГОСТ Резервуары ГОСТ,29,30, 36 Петролатум Массовая доля масла ГОСТ 9090 ГОСТ 2477 Массовая доля воды ГОСТ 6370 и Массовая доля п.6.2 СТО механических

30 примесей 008 Плотность при 20 0 С ГОСТ Автоматизация технологического процесса Автоматизация производства (технологических процессов) приводит к улучшению основных показателей эффективности производства; увеличению количества, улучшению качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции. Для этого необходимо использовать современные системы управления, обладающие расширенными функциональными возможностями. 34

31 Таблица 4 Позиционное значение Наименование характеристика Марка, тип Количество LIА-169 Уровень аммиака в ОЖС-1 ЭКМ-1У 2 LIА-159 Уровень аммиака в ПС-1 ЭКМ-1У 1 PISA-226 Давление в линии всасы-вания 1 ступени АДК-1 РД-4А-01 2 PISA-225/1 Давление в линии нагнетания 1 ступени аммиачного РД-4А-01 2 компрессора АДК – 1 UIASC-01, UIASC-02 Температура в линии нагнетания 2 ступени аммиачных компрессоров АДК-1,2,3, 4,5,6 Р UIASC-01, UIASC-02 Температура выкида вакуумных компрессоров ВК-1,2,3 Р Охрана труда 2 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей 35

32 На установке не применяются реакционные процессы. Имеются процессы жидкостной экстракции, ректификации и теплообмена, которые могут быть взрывоопасными при разгерметизации оборудования и трубопроводов с выбросом паров растворителя и аммиака в атмосферу. Это может произойти при превышении расчетных параметров – давления и температуры, применяемого на установке оборудования. Расчетные значения давления и температуры применяемого оборудования превышают оперативные технологические давления и температуры, которые могут возникнуть в процессе работы. За критические значения параметров колонных, емкостных и теплообменных аппаратов приняты расчетные значения температуры и давления данных аппаратов. Для защиты аппаратов, работающих под давлением, от разрушения предусмотрены предохранительные клапана (ППК). Сброс с рабочих ППК колонн, емкостей и теплообменников осуществляется в атмосферу. За критические значения параметров насосного оборудования принято отсутствие перемещаемой жидкости в корпусе насоса, которое контролируется наличием уровня в расходных емкостях или расходам на нагнетательном трубопроводе. При понижении уровня в колонне К – 4 ниже допустимого предусмотрена система сигнализации и блокировки по остановке насосов Н-18(Н-18а). Для защиты насосов от превышения давления предусмотрены предохрани-тельные клапаны, сброс с ППК осуществляется на прием насосов. 36

33 За критические значения параметров аммиачных компрессоров приняты: максимальный уровень в промсосудах, ОЖС, минимальное давление на приеме 1 ступени, повышение давления в линии нагнетания 1 ступени, повышение давления в линии нагнетания 2 ступени. Для защиты аммиачных компрессоров предусмотрены системы контроля, сигнализации и блокировки. При отклонении значений критических параметров от допустимых срабатывают световая и звуковая сигнализация и блокировка по остановке компрессоров. Установлен автоматический контроль за загазованностью в помещениях насосной, фильтровального отделения, кристаллизаторного отделения, аммиач-ной и вакуумной компрессорной. При повышении загазованности в помещениях до 10 % об. от нижнего предела взрываемости (для аммиачной компрессорной более 60 мг/м 3 ) веществ срабатывает световая и звуковая сигнализация в операторной и над входными дверями в производ-ственном помещении, где произошло превышение, и блокировка по автоматическому включению аварийной вентиляции. Для обеспечения взрывобезопасности установки при пуске предусмотрена продувка системы инертным газом. Использование инертного газа в системе фильтрации, вакуумных компрессорах, наличие инертного газа во всех емкостях установки уменьшает потери растворителя и предотвращает образование взрыво-опасной смеси. Предусмотрен автоматический контроль за содержанием кислоро-да в циркулирующем инертном газе. Содержание кислорода в инертном газе должно быть не выше 6 % об. и поддерживается регулятором расхода, регулиру-ющий клапан которого установлен на линии свежего инертного газа на установку. 37

34 Все насосное и компрессорное оборудование на установке имеет резерв. Для предотвращения образования взрывоопасных смесей на установке предусмотрена пропарка технологического оборудования водяным паром при подготовке к ремонту и ревизии. Для ограничения зон развития аварийной ситуации служит запорная арматура. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЕДЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 1. Четкое ведение технологического процесса в соответствии с нормами технологического режима. 2. Постоянный контроль за герметичным состоянием оборудования, трубопроводов, фланцев, сальников, за работой приборов контроля и автоматики. 3. Четкое знание технологической схемы процесса, внимательность при обслуживании установки. 4. Грамотная эксплуатация оборудования. 38

35 5. Знание и безусловное выполнение инструкций по охране труда и промышленной безопасности, производственных инструкций, инструкций по эксплуатации оборудования и должностных инструкций. 6. Соблюдение пpи pаботе с растворителем, аммиаком следующих требований безопасности: – нельзя допускать pазлив растворителя, лотки и канализацию надо содержать в чистоте и исправности; – вентиляция должны быть всегда в исправном состоянии и работать бесперебойно; – все работники установки должны быть обеспечены соответствующей спецодеждой, спецобувью, защитными очками, наушниками, каской, противога-зом. Спецодежда и средства защиты должны быть исправны. Стирка спецодежды должна производиться в прачечной по мере загрязнения; – все работы по ремонту трубопроводов и аппаратов и их очистка должны производиться в строгом соответствии с "Инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ в ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» и «Инструкцией по охране труда при выполнении ремонтных работ в ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ». Перед ремонтом аппарата следует сбросить давление освободить от остатков нефтепродукта, пропарить, отглушить от трубопроводов. Пеpед pаботой внутpи аппаpата необходимо убедиться в отсутствии давления по манометру, иметь при себе СИЗ и опpеделить концентpацию паpов углеводоpодов, аммиака в воздухе аппаpата и отобрать на анализ воздух на 39

36 содержание О 2 (кислорода – не менее 20 % об., углеводородов ниже ПДК); – pаботы по pазбоpке фланцевых и pезьбовых соединений трубопроводов, аппаратов, набивке сальниковых уплотнений насосов производить, имея при себе средства индивидуальной защиты. Во избежание попадания растворителя, аммиака и МЭКа в глаза и лицо пpи pазбалчивании фланцевых соединений, необходимо надеть очки защитные, шпильки отпускают с противоположной стороны от работающего; – все пpодувки и дpениpование pаствоpителя, аммиака должны производиться c противогазом в положении «Наготове»; – pазлитый pаствоpитель нужно немедленно убpать, засыпать песком с последующей его утилизацией; – пpи несчастных случаях обслуживающий пеpсонал должен уметь оказать пеpвую помощь постpадавшему до пpиезда медицинского пеpсонала или pаботников газоспасательного отpяда. 7. В случае аварии, пожара на установке необходимо действовать согласно "Плана локализации аварийных ситуаций". 40

37 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлоорганическими и другими твердыми и жидкими химически нестабильными соединениями Пирофорные сульфиды железа образуются в результате соединения сероводорода с продуктами коррозии металла аппаратов. Внешне пирофорные соединения сероводорода представляют собой чёрный осадок, похожий на сажу, покрывающий внутренние стенки аппаратов, трубопроводов. Пирофорные соеди-нения, способны к самовозгоранию при контакте с кислородом воздуха, образу-ются при транспортировке, хранении и переработке нефтей и нефтепродуктов на незащищенных поверхностях трубопроводов и технологического оборудования. Отложения пирофорных соединений железа образуются в условиях эксплуатации при недостатке кислорода и быстро окисляются под воздействием кислорода воздуха. Данная реакция экзотермична и дает достаточно энергии для воспламенения любого горючего материала в присутствии пирофорных отложений. Аппараты и трубопроводы после вывода оборудования из работы и их осво-бождения от продуктов должны быть пропарены водяным паром. После освобож-дения аппарата от конденсата должен быть вскрыт нижний щтуцер или люк и взята проба воздуха для анализа на содержание в нем опасных концентраций паров продукта (должно быть не более 20% от нижнего 41

38 концентрационного предела воспламенения). При консервации технологической установке или части оборудования, все сосуды и аппараты, содержащие коррозирующие осадки, остатки нефтепродукта, пирофорные соединения ( при возможности попадения к ним воздуха) должны подвергаться очистке. Все трубопроводы, сосуды и аппараты необходимо оставить под избыточном давлением инертного газа до 3 кгс/см 2, при этом необходимо учитывать, чтобы давление инертного газа не превышало разрешенного давления трубопроводов, сосудов и аппаратов. Во время чистки аппаратов необходимо непрерывно смачивать водой пирофорные отложения и применять инструменты исключающие искрообразование. Способ обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях В аварийных случаях на установке возможен разлив нефтепродуктов. При разливах в помещениях главного корпуса, нефтепродукт необходимо сдренировать в емкость спецдренажа Е-10, пол промыть сильной струёй воды. На аппаратном дворе разлившийся нефтепродукт необходимо засыпать песком, перемешать и затем удалить лопатами в металлический контейнер, специально предназначенный для нефтешлама, с последующей транспортировкой на полигон. Все работы по уборке растворителя или нефтепродукта, содержащего растворитель, проводятся в средствах индивидуальной защиты в соответствии с «Каталогом бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты». 42

39 Индивидуальные и коллективные средства защиты Индивидуальные средства защиты Индивидуальные средства защиты предназначены для предохранения орга-нов дыхания и тела человека от вредного воздействия паров и жидкостей, раство-рителя и нефтепродуктов, от нежелательных влияний среды (температура, влага). Обслуживающий персонал установки должен пользоваться следующими средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с «Каталогом бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты». – для защиты органов дыхания от воздействия углеводородных газов, аммиака, паров нефтепродуктов используются фильтрующие противогазы с фильтром ДОТ; – для защиты кожи тела используется спецодежда и спецобувь; – для защиты головы от возможных травм используется защитная каска Кроме того, установка комплектуется: – шланговыми противогазами ПШ-1 с комплектом масок и спасательным поясом с сигнально-спасательной веревкой для работ внутри аппаратов, приямках, колодцах; 43

40 – защитным щитком для защиты глаз при розжиге печей; – аварийным запасом фильтрующих противогазов с фильтром ДОТ и шланговым противогазом ПШ-1; – медицинской аптечкой с необходимым набором медикаментов для оказания первой помощи пострадавшему. Всем работникам установки в соответствии со статьей 222 Трудового кодекса РФ выдается молоко по установленным нормам, либо компенсируется денежной выплотой в размере стоимости молок Средства индивидуальной защиты работающих Таблица 5 п/ п Наименование стадий технологического процесса Профессии работающих Средства индивидуальной защиты работающих Наименование и номер Нормативной документации Срок носки Периодичность стирки химчистки защитных средств

41 1 Установка депарафинизации 39/8 5 Оператор, старший оператор техноло – Костюм из смесовых тканей для защиты от общих производственных и механических воздействий (МВО, искробезопасный) ГОСТ на 1года По мере загрязнения гических Белье нательное установок Ботинки кожаные с жестким подноском ГОСТ на 1года или Сапоги кожаные с жестким подноском ГОСТ пара на 1год Каска защитная Рукавицы комбинированные Рукавицы КР ГОСТ До износа ГОСТ 6 пар на 1год Перчатки резиновые Рукавицы суконные ТУ на 1года ТУ Очки защитные 85 ГОСТ Дежурн ые 48

42 Щиток защитный НБТ-1 Наушники 75 ГОСТ пары на 1год До износа противошумные Фартук брезентовый ГОСТ Дежур Фильтрующий противогаз с ный фильтром ДОТ ГОСТ Р До износа Зимой дополнительно: Дежурн Куртка на утепляющей прокладке ГОСТ Р ые Проверка 1раз в 3месяца ГОСТ Р По мере загрязнения ГОСТ на 2года 48

43 2 Установка депарафинизации 39/8 5 Машинист компрес сорных установок Костюм из смесовых тканей для защиты от общих производственных и механических воздействий (МВО, ГОСТ на 1года По мере загрязнения искробезопасный) Ботинки кожаные с жестким подноском или Сапоги кожаные с жестким подноском ГОСТ пара на 1год Рукавицы комбинированные Каска защитная Галоши диэлектрические ГОСТ пары на 1год Перчатки диэлектрические ГОСТ До износа Белье нательное ГОСТ Дежурн ые До ТУ износа Рукавицы суконные 76 1комп. Рукавицы КР Наушники противошумные ГОСТ ГОСТ в год 3 пары на 1год 12 на 1года 48

44 ТУ Фильтрующий противогаз с До износа фильтром ДОТ ГОСТ ; ТУ Проверка Зимой дополнительно: ГОСТ Р раз в 3месяца Куртка на утепляющей прокладке Брюки на утепляющей прокладке Валенки ГОСТ на 2года По мере загрязнения ГОСТ на 2года ГОСТ на 2,5года 48

45 Установка ИТР депарафинизации 39/8 5 Костюм из смесовых тканей для защиты от общих производственных и механических ГОСТ на 1 год По мере загрязнения воздействий (МВО, искробезопасный) Рукавицы комбинированные ГОСТ пар на 1год Зимой дополнительно: Куртка на утепляющей прокладке ГОСТ на 2года По мере загрязнения Брюки на утепляющей прокладке ГОСТ на 2года Коллективные средства защиты Согласно ГОСТ на установке средствами коллективной защиты работающих являются: 49

46 – средства нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест: Приточная и вытяжная вентиляция во всех помещениях; аварийная вытяжная вентиляция в помещениях насосной, аммиачной компрессорной в кристаллизаторном и фильтровальном отделениях. На случай возникновения пожара у эвакуационных выходов перусмотрено дистанционное отключение (единой кнопкой) всех обслуживающих эти отделения систем вентиляции. Подача в помещения теплого воздуха, подогреваемого калориферами; паровые приборы отопления; – средства нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест (естественное освещение через световые проемы и световые фонари в производственных помещениях, искусственное освещение электрическими лампами накаливания, люминесцентными лампами, ртутными лампами типа ДРЛ); – средства защиты от поражения электрическим током, от вторичных проявлений молнии (защитное заземление, молниеотводы, установленные на крышах производственных зданий); устройство). – средства защиты от статического электричества (заземляющее 50

48 1.9 Охрана окружающей среды Твердые и жидкие отходы производства При остановке установки на капитальный ремонт, при подготовке к ремонту производят чистку аппаратов и емкостей от нефтяного шлама. Нефтяной шлам, извлеченный из аппаратов, собирают в специальные контейнеры и вывозят автотранспортом на городской полигон. Таблица 6 п/п Наименование отхода Место складирования, транспорт Периодичност ь образования Условие (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации Количество, кг/сут., (т/год) Примечание (содержание основных компонентов) Неиспользуемы е – шлам очистки Контейнер, 1 раз в год в ремонт ЗАО «Полигон» 12 тонн нефтепродукты до 30%; мех. примеси до 30%; 52

49 трубопроводов автотранспорт (0.12 кг/т вода до 35%; и емкостей от нефти сырья) пирофорные соединения до 5 %. (нефтешлам) 2 Используемые: – масла индустриальные отработанные Закрытые бочки на бетонированной площадке ежемесячно ОАО «ОНПЗ», ТЭУ-1 10,217 т /год масло (78 82) %; вода до 4 %; мех. примеси (1 3) %; присадки до 1 %; продукты разложения (окисления) (8 10) % 52

50 Сточные воды. Вода с конденсатоpов-холодильников Т-17, Т-17а, Т-18, Т-20, Т – 27, Т-31, Т-33, Т-34, Т-34а, Т-35, Т-50, погружных холодильников Т-2, Т – 32, баром-конденсатора БК-2 и частично с КТВ сбрасывается в колодцы оборотной воды 2 систе-мы и возвращается на водоблок. Вода с кетоновой колонны К-11, охлаждения подшипников центробежных насосов и цилиндров, вакуумных компрессоров сбрасывается в колодцы горячей воды 1 системы и возвращается на водоблок завода. Вода от смыва полов насосного, фильтровального, кристаллизаторного отделений, от прокачек приборов КИП, от дренирования Е-35,БК-1 направляется в промышленную канализацию. Вода от сальников насосов, дренажей аппаратов и насосов направляется в специальную дренажную емкость Е-10 для повторного использования в технологическом процессе. 53

51 Таблица 7 Наименование Количество Условие (метод) Периодичность Место Установленная Примеча – п/п стока образования сточных вод, м 3 /час ликвидации, обезвреживания, утилизации выбросов сброса норма содержания загрязнений в стоках, мг/л ние Промышленные стоки 1 системы (смыв полов, 15,75 Очистные сооружения завода и возврат уловленного Постоянно Промыш ленная канализация 1 системы прокачка приборов нефтепродукта в КИП, дренирование производство Е-35,БК-1). 54

52 Выбросы в атмосферу Таблица 8 Наименование Количество Условие (метод) Периодичность Установленная Примечание п/п выброса образования выбросов по видам, т/год ликвидации, обезвреживания утилизации выбросов норма содержании загрязнений в выбросах, мг/м Вентсистемы помещения фильтрации Углев. пред. С1-С5 (по Метану) Толуол 6,686 11,265 Не предусмотрен постоянно 32,7 48,5 Объемный расход газовоздушной смеси на выходе из источника Метилэтилкетон 9,916 55,1 7,643 м 3 /с Вентсистемы кристаллиза-торного 58

53 2. отделения Не предусмотрен постоянно Объемный Углев. пред. С1-С5 (по Метану) Толуол Аммиак Метилэтилкетон 1,714 3,133 0,165 20,4 37,3 1,98 расход газовоздушной смеси на выходе из источника 3,141 м 3 /с 3,37 40,1 3. Вентсистемы помещения насосной Углев. пред. С1-С5 (по Метану) Толуол Метилэтилкетон 2,461 3,461 4,345 Не предусмотрен постоянно 25, ,2 Объемный расход газовоздушной смеси на выходе из источника 3,644 м 3 /с

54 4. Вентсистемы помещения вакуумной компрессорной Углев. пред. С1-С5 (по Метану) Не предусмотрен постоянно Объемный расход газовоздушной смеси Толуол Метилэтилкетон 0,987 0,314 0,482 23,6 7,5 11,5 на выходе из источника 1,564 м 3 /с 5. Вентсистемы помещения аммиачной компрессорной Не предусмотрен постоянно Объем на выходе В-1 Аммиак В-4 Аммиак В-5 Аммиак В-2; В-3 Аммиак 1,041 0,984 0,108 0, ,4 8,1 5,2 7,782 м 3 /с 8,347 м 3 /с 0,502 м 3 /с 0,774 м 3 /с 6. Абсорбер Углев. пред. С1-С5 (по Метану) Не предусмотрен постоянно Объемный расход газо – 58

55 Толуол 2, воздушной смеси Метилэтилкетон 4, на выходе из источника 4, ,0520 м 3 /с 7. Неорганизованный выброс от технологического оборудования Углев. пред. С1-С5 (по Метану) Не предусмотрен постоянно Толуол Аммиак Метилэтилкетон 13,999 8,541 1,327 16,022 0,085 0,192 0,024 0,36 58

56 Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду Установка депаpафинизации масел имеет следующие выбросы вредных веществ в атмосферу: – организованные, – неорганизованные. К организованным выбросам относятся: выбросы вытяжных вентсистем отделения кристаллизации, аммиачной компрессорной, насосной, фильтроваль-ного отделения, вакуумной компрессорной и выбросы воздушника абсорбера. К неорганизованным выбросам относятся: воздушники аппаратов, неплотности технологического оборудования аппаратного двора, дренажи емкостей. Выбросы через неплотности оборудования определяются условно, так как пpоцесс ведется в герметически закpытой системе. Основными вредными веществами, выбрасываемыми в атмосферу из источников, являются: углеводороды, толуол, МЭК, аммиак. Согласно ГОСТ установлены следующие величины предельно-допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны: – аммиак -20 мг/м 3 – толуол -150 мг/м 3 – МЭК -200 мг/м 3 50

57 – углеводород -300 мг/м 3 (среднесменная); 900 мг/м 3 (максимально разовая) Уменьшение до или ниже регламентированного уровня (ПДК) или полная ликвидация загрязнения атмосферы выбросами наряду с другими технологическими показателями являются одним из основных критериев качества работы установки. Для снижения выбросов вредных веществ в окружающую среду предусматриваются следующие мероприятия: – дренирование из емкостей Е-6, Е-6а, Е-7, Е-7а производится через дренажи закрытого типа; – дренирование нефтепродукта из теплообменников и пропарка теплообменников для ремонта производится в дренажную емкость Е-10 с последующей отработкой в Е-7а, К-11; – сбрасываемый в атмосферу инертный газ предварительно очищается в абсорбере А-1 компонентом масла, которое откачивается затем на регенерацию в К-1; – сбрасываемый в атмосферу воздух из аммиачной системы предварительно охлаждается аммиаком в воздухоотделителе с конденсацией аммиака и его возвратом в систему. Периодические выбросы от вытяжных вентиляторов могут содержать небольшое количество углеводородов в пределах предельно-допустимой концентрации (ПДК), равной 300 мг/м 3. 51

58 Для уменьшения загрязнений сточной и оборотной воды растворителем и нефтепродуктами на установке смонтирована сеть спецканализации заглубленная дренажная емкость Е-10, предназначенная для сбора воды с растворителем от сальников насосов, дренажей аппаратов и насосов. Из Е-10 смесь воды с растворителем насосом Н-19(Н-19а) откачивается в кетоновую колонну К-11 на отпарку растворителя от воды, с последующим сбором отработанного растворителя в Е-7, Е-7а. Контроль за качеством воды на содержание нефтепродукта осуществляется сангигиенической лабораторией. Содержание нефтепродукта в сточных водах с установки не должно превышать 1000 мг/л. 51

59 2 Расчетная часть 2.1 Материальный баланс установки депарафинизации масел Исходные данные. Производительность по сырью-316,8 тыс. т/год. Число рабочих дней-330 Таблица 9 Наименование. Выход % массовых. Выход продукта. тыс. т/год. тонн/сутки. кг/час. Поступило : Рафинат 1 ступени, итого, Получено: К. масла 1 ступени,09 691, ,8 Петролатум 27 85,53 259, ,1 Потери 1 3,16 9,57 398,75 итого,

60 2.2Материальный баланс регенеративного кристаллизатора Выход % Выход продукта Наименование. массовых кг/ч кг/с Всего 300, ,78 Поступило Таблица 10 Рафинат 1 ступени,11 итого 100, ,11 Растворитель в тройник смешения,56 итого 100, ,56 Растворитель в кристаллизатор 1 в т. ч,11 итого 100, ,11 Всего 300, ,78 Получено: Рафинат 1 ступени + растворитель,78 53

61 1.Количество рафината G1 = кг/ч 2.Количество растворителя подаваемогов кристаллизатором с рафинатом G2 = 1.5 *40000= кг/ч 3. Количество раствора рафината, поступающего в кристаллизаторы G = G1 + G2 = = кг/ч 4. количество депарафинированного масла G3 = =28800 кг/ч 5. Количество растворителя в растворе депарафинированного масла G4 = 2, = кг/ч 6. Количество петралатум (плюс потери) G5 = = кг/ч 54

62 7. Количество твердых парафиновых углеводородов в петралутуме G6 = 0, = 9650 кг/ч 8. Количество раствора депарафинированного масла G = G3 + G4 = = кг/ч 9. Количество твердых парафинов, которые кристаллизируются в региниративных кристаллизаторов G7 = 0, =5790 кг/ч 55

63 2.3 Тепловой баланс кристаллизатора Определяем количества тепла воспринимаемого раствором депарафинированного масла при нагревании его от -30 ºС до +15 ºС за счет охлождения раствора рафината. Из практических данных известно что потери тепла в аппарате составляют 3%. Q = 0.97 G ( ) В этом уравнении теплосодержание депарафинированного масла исходя из состава последнего. Следует определить по уравнению Где – количество МЭКа – количество толуола – теплосодержание Определим состав раствора. Выше было найдено, что в растворе депарафинированного масла имеется G3 = кг/ч депарафинированного масла, следовательно 56

64 = = 22,4% Из практических данных известно что растворитель состоит из 60% МЭКа и 40% толуола следовательно кг растворителя в растворе депарафинированного масла содержит кг МЭКа и кг толуола. Тогда концентрация отдельных компонентов в растворе составит: = = 46,6% = = 31% Найдем теплосодержание раствора при +15 ºС и -30 ºС предварительно определив теплосодержание компонентов. Из справочных данных имеем: = 6,47 ккал/кг = 27,11кДж/кг = -12,4 ккал/кг =-51,95кДж/кг = 5,85 ккал/кг = 24,51кДж/кг = -11,4 ккал/кг = -47,77кДж/кг 57 = 7,8 ккал/кг = 32,68кДж/кг = -15,2 ккал/кг = -63,69кДж/кг

65 Теплосодержание раствора депарафинированного масла при +15 ºС и -30 ºС = 6,94 ккал/кг = 29,08 кдж/кг = -13кКал/кг = -54,47 кдж/кг Подставляем найденные величины теплосодержаний в уравнение. Q = 0.97 G ( ) = 0, = ккал/кг = кдж/кг Таким образом, от рафинатного раствора передается ккал/кг = кдж/кг раствору депарафинированного масла Найдем количество тепла выделившегося при кристаллизации парафинов Q2 = G7 39 = = кКал/ч = кдж/ч Где 39 скрытая теплота кристаллизации твердых парафинов Найдем количество тепла Q1 выделившегося при охлаждении раствора рафината от 45 ºС до tк 58

66 Q1 = Q Q2 = = ккал/кг = лдж/кг Найдем температуру раствора рафината на выходе из регенеративных кристаллизаторов Q1 = G ( ) или – Q1 = G( ) Где G количество раствора рафината – теплосодержание раствора рафината на входе в регенеративные кристаллизаторы при 45 ºС – теплосодержание раствора рафината на выходе из регенеративных кристаллизаторок Для определения нужно определить состав раствора рафината Имеем G = кг/ч 59

67 Количество рафината G1 = кг/ч или Сраф = = 40% Количество растворителя G2 = кг/ч, в том числе МЭК 0, = кг/ч, т. е Смэк = = 36% Толуол 0, = кг/ч, т. е Столуол = = 24% Из справочных данных находим = 19,9 ккал/кг = 83,381 кдж/кг = 24 ккал/кг = 100,56 кдж/кг = 18 ккал/кг = 75,42 кдж/кг Подставим известные значения = 21 ккал/кг = 87,99 кдж/кг – Q = G – G =

68 Отсюда = = – 1,54 ккал/кг = -6,45кДж/кг Зная теплосодержание можно путем подбора найти температуру раствора; она составляет -3 ºС. Определим коэффициент теплопередачи кристаллизаторов. +45 ºС -3 ºС +15 ºС -30 ºС Средняя разность температур ср = = 28,5 ºС Коэффициент теплопередачи кристаллизаторов К = = = 87кКал/ ч ºС = 364,53кДж/ ч ºС 61

69 2.4 Конструктивный расчет размеров Поверхность теплоемкости находим из уравнения Q = K F tср где: K коэффициент теплопередачи F поверхность теплообмена tср средняя разность температур Учитываем что число аппаратов равно 4 находим поверхность теплообмена одного аппарата. 62

70 F = F = = 250 Выбираем аппарат с трубами Длинна = 15м Диаметр = 0,2 м Найдем числи труб в аппарате F=2 r l n n = n = = 12 шт. Вывод: Для нормального осуществления процесса образования кристаллов парафина необходимо 4 регениративных кристаллизатора с числом труб 12, диаметром 0,2м, длинной 15м и поверхностью теплообмена Экономический часть Промышленное предприятие в процессе производства и реализации продукции расходует сырье, материалы, топливо, энергию, амортизирует основные фонды, оплачивает труд работников, несет расходы по обслуживанию и управлению производством по реализации продукции, оплате услуг других организаций. Совокупность всех текущих затрат предприятия на производство и реализацию продукции, выраженных в денежной форме, образует себестоимость этой продукции. При планировании, учете и анализе себестоимости, составляющие ее разнообразные виды затрат по какому либо общему признаку объединяют в ограниченное число групп, т. е. классифицируют затраты. 63

71 На химических предприятиях калькуляции составляются как на товарную продукцию, так и на полуфабрикаты. При калькулировании рассчитывается себестоимость не только единицы, но и всего выпуска данной продукции за рассматриваемый период (месяц, квартал, год). В процессе калькулировании последовательно определяют затраты по калькуляционным статьям расходов. Все расчеты выполняются на основании данных калькуляции плановой себестоимости за рассматриваемый период и оформляются в виде табли 3.1Расчет затрат на сырье и материалы В статью сырье и материалы включают затраты на эти ресурсы, непосредственно входящие в состав готовой продукции, а так же необходимые для условий протекания реакций или изменения качества получаемой продукции. эти затраты рассчитывают исходя из норм расходов сырья, материалов и цен на них (без учета налога на добавленную стоимость). Зс = Qi Цi где Зс затраты на сырье, руб., Qi плановый объем i го вида сырья, кг, 64

72 Цi цена i го вида сырья, руб. Зм = Нj Qi Цi, где Зм затраты на вспомогательные материалы, руб., Нj техническая норма расхода j го виды материала, кг/т, Qi плановый объем i го вида сырья или продукта, кг, Цi цена j го вида материала, руб. Из затрат на сырье, материалы и полуфабрикаты исключается стоимость возвратных отходов (технологических потерь). Таблица 11 п/п Наименование видов сырья Расчеты затрат на сырье Количество Цена за 1 m сырья, m сырья, руб. Сумма тыс. руб. затрат, 1 Рафинат 1 ступени Итого Таблица 12 Расчет затрат на вспомогательные материалы Цена Еди за 1 m ница п/ Наименование Расходн матер изме п материалов ая норма иала, рени руб. я План овый объем сырья (прод), m Плановая потребность тыс. тонн руб. 1 Аммиак, т/т

73 2 Толуол, т/т, МЭК, т/т Итого Вывод: затраты на сырье составляют тыс. руб., а затраты на вспомогательное оборудование тыс. руб Расчет затрат на топливо и энергию Статья «Топливо и энергия» включает затраты на топливо, электрическую, тепловую и другие виды энергии, расходуемые на технологические и двигательные цели непосредственно в производстве данной продукции. Расчет ведется по действующим ценам и тарифам через норму расходов. З эл. = Н расх. э. Qi пл. Ц i где З эл затраты на энергоресурсы, руб., 66

74 Н расх. э. техническая норма расхода j го вида энергоресурсов, Qi пл. плановый объем i го вида сырья, (продукта),кг. Цi цена j го вида энергоресурсов, руб. Таблица 13 Наименование п/п энергоресурсов Расчет затрат на топливо и энергию План Цена Еди овый энерго Расходн ница объем ресурса ая норма измер сырья, руб. ения (прод.), m Плановая потребность тонн тыс. руб. 1 Вода оборотная 434,26 0, м/т, ,6 2 Воздух КИП 112,176 0, м/т, ,88 3 Водяной пар 204,733 0,03546 м/т,5 4 Электроэнергия 1,2 4,981 квт/т,9 Итого,9 Вывод: затраты на топливо и энергию составляют,9 тыс. руб. 3.3 Расчет Условно-постоянных расходов (УПР) Условно-постоянными называются расходы, общая сумма которых в расчете на годовой выпуск продукции не изменяется (или изменяется незначительно) в связи с изменением объема производства, тогда как в себестоимости единицы продукции они изменяются примерно обратно пропорционально изменению объема производства. 67

75 К этой группе относятся все накладные расходы, расходы на подготовку, а также заработная плата с отчислениями основных рабочих. Условно-постоянные расходы рассчитываются с учетом количества калькулируемой продукции. Таблица 14 Расчет условно постоянных расходов Затраты Количество На 1 тонну калькул п/ калькул На весь Наименование статей ируемой п ируемой выпуск, продукции, тонн продукции, тыс. руб. руб. 1. З/пл основная и дополнительная, Отчисление на соц. страхование, Амортизация, Текущий ремонт, ВЗП, Цеховые расходы, Общезаводские расходы, Итого Вывод: затраты на условно постоянные расходы составляют тыс. руб 3.4. Расчет полной себестоимости производства продукции Сумма затрат, рассчитанных по статьям себестоимости в образует технологическую себестоимость производства продукции (С тех ) на данном предприятии. 68

76 Таблица 15 п/ п Калькуляционные статьи расходов Структура затрат Затраты на весь выпуск руб. Удельный вес, % 1. Сырье и материалы Возвратные отходы (вычитаются) ,77 3. Вспомогательные материалы,3 4. Топливо и энергия на технологические цели,9 2,25 5. Затраты на оплату труда Отчисления на социальные нужды,05 7. Амортизация, Текущий ремонт,43 9. ВЗП, Цеховые расходы,8 11. Общезаводские расходы,2 Итого: ,9 100 Вывод: Суммарная структура затрат составляет,9 руб. Из себестоимости производства (С тех ) вычитают себестоимость попутной продукции (С нкп ), которая может получаться вместе с основной, но имеет 69

Http://docplayer. ru/28075617-Vvedenie-omskiy-neftepererabatyvayushchiy-zavod-npz-omsk. html

В понедельник 20 марта на заводе вновь побывали журналисты и студенты промышленно-экономического колледжа. Крупнейшее предприятие северо-западного промузла готово демонстрировать и подтверждать экологическую безопасность производства.

Маршрут следования экскурсионного автобуса проходит мимо новых установок, построенных в рамках первого этапа модернизации предприятия. Это установка «Изомалк-2», установка гидроочистки моторных топлив, установка первичной переработки нефти АТ-9, комплекс глубокой переработки мазута. Ввод этих объектов не просто увеличил качество выпускаемой продукции, но и привел к значительному снижению выбросов в атмосферу – на 36% за 7 лет!

Студенты – не дилетанты, многим из них предстоит стать нефтепереработчиками и работать на заводе нового поколения. Им было небезынтересно познакомились и со строительством объектов в рамках второго этапа модернизации. Они посетили площадку хранения оборудования, на которой ждут монтажа огромные колонны и реакторы, привезенные в Омск в прошлом году. Экскурсионный автобус проехал мимо гигантских стройплощадок. На одной из них будут смонтированы все эти колонны и реакторы. А на второй будут построены новые очистные сооружения закрытого типа. Каждый этот проект – экологический прорыв. Новые очистные сооружения будут полностью закрытыми и повысят степень очистки воды до 99%. Одна только новая установка первичной переработки нефти заменит сразу несколько объектов и на треть сократит воздействие на атмосферу.

Экскурсанты ознакомились и с работой независимой физико-химической лаборатории ОАО «КНПУ Оргнефтехимзавод», которая располагается на территории ОНПЗ. Лаборатория ведет независимый мониторинг состояния атмосферного воздуха в санитарно-защитной зоне ОНПЗ. Ежедневно выезжает мобильный лабораторный пункт на базе «Газели» и производит забор проб воздуха как на территории завода, так и на границах его санитарно-защитной зоны. Затем анализ проб ведется в стационарной лаборатории.

«Согласно программе мониторинга атмосферного воздуха, на каждой из семи контрольных точек пробы воздуха берутся не менее 50 раз за год, – говорит начальник лаборатории Надежда Шмойлова. – В последнее время, когда омичи жаловались на посторонний запах, источник которого был неизвестен, мы усилили контроль, количество выездов и анализов проб воздуха. Исследования проб, взятых на ОНПЗ, показывали, что предельно допустимая концентрация (ПДК) контролируемых веществ не была превышена.- Это закономерно, ведь на предприятии установлено современное оборудование, все процессы автоматизированы».

По заявке Омского НПЗ лаборатория расширила и спектр исследований. Дополнительно специалисты обследовали все объекты производства, распределения и хранения газа. Регулярно проводились измерения содержания в воздухе этилмеркаптана. Все исследования, проведенные независимой лабораторией, показали его отсутствие в пробах. На официальном языке в заключении это звучит «концентрация менее предела обнаружения».

Кстати, это вещество даже не входит в перечень контролируемых на буферных прудах ОНПЗ, где нет никаких газовых коммуникаций. Именно поэтому в проекте нормативов предельно-допустимых выбросов, утвержденным Росприроднадзором по Омской области, оно попросту не предполагается.

«На протяжении нескольких лет мы проводим экскурсии в рамках проекта «Эксперт экологии». Любой омич может прийти на экскурсию, ближе ознакомиться с работой предприятия и убедиться в экологической безопасности процессов на ОНПЗ. Ведется постоянный мониторинг состояния атмосферного воздуха и сточных вод. И этот мониторинг показывает, что воздействие предприятия с советского времени сократилось в шесть раз».

Http://omsk. media/news/ekonomika/40920-omskiy-neftepererabatyvayuschiy-zavod-otkryl-dveri-dlya-obschestvennosti-ekonomika-omsk. html

ООО “Тендеры и закупки” , г. Москва, улица Ефремова, дом 12 строение 2 . Тел. 8-800-555-32-70

Государственными тендерами на сайте РосТендер называют все закупки, попадающие под действие федерального закона №44-ФЗ “О контрактной системе в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных и муниципальных нужд”.

Т. к. информация о государственных тендерах четко структурирована, и порядок ее публикации регулируется законодательством, РосТендер публикуют данную информацию по следующим правилам:

    Все изменения к тендеру добавляются к первоначальной записи тендера, краткая информация о тендере при этом обновляется. Дата каждого изменения фиксируется. В случае появления изменения к тендеру, сообщение об этом включается в рассылку о новом тендере. Для государственных тендеров доступен просмотр их результатов. Для того, чтобы получить результат тендера, необходимо добавить тендер в Избранное.

Коммерческими тендерами на сайте РосТендер называются все закупки, которые проводят организации, не попадающие под федеральный закон 44-ФЗ. Из-за отсутствия законодательства, обязывающего заказчиков публиковать информацию о результатах тендеров и изменения к ним, сайт РосТендер реализует следующие правила публикации данных тендеров:

    Изменения к тендерам публикуются на сайте РосТендер в виде нового тендера с измененной документацией и сроками приема заявок (в случае их изменения). Отличить такой тендер от нового можно по пометке “Тендер с изменением” в рассылке и названиям вложенных документов. Результаты коммерческих тендеров на сайте РосТендер не публикуются.

Http://rostender. info/category/tendery-gazpromneft-omskij-npz

Добавить комментарий