Переработка нефти вакансии

Обратите внимание, что мы свяжемся только с кандидатами, чьи резюме прошли конкурсный отбор. В случае появления соответствующей вакансии Ваше резюме может быть вновь рассмотрено.

– руководство и контроль деятельности группы технических экспертов Отдела технического сопровождения реализации газовых проектов;

– приветствуется дополнительное образование и квалификация в области проектирования, строительства и эксплуатации объектов газодобычи и газопереработки, а также транспортировки газа

– опыт работы в части организации технической оценки предложений участников при проведении конкурсных закупок;

– знание методик оценки при подготовки обобщённого мотивированного заключения по предложениям участников;

– знание критериев оценки оборудования и материалов в сфере газопереработки и транспортировки газа;

– знание отечественных и зарубежных производителей оборудования, ЗРА и материалов, применяемых в газопереработки и транспортировки газа;

– опыт работы руководителем в нефтегазовой промышленности не менее 5 лет

– контроль проектной документации в части газовых технологий и переписка с проектными институтами по вопросу технологий;

– согласование опросных листов и наименований технологического оборудования и материалов согласно ГОСТ, ТУ и другой нормативной документации в системе НСИ, согласование заявок на оборудование и материалы в системе «1С: ИНК УПП (МТО)», на закупку технологического оборудования для проектов транспорта и переработки газа;

– выполнение расчетов технологических схем и материальных балансов;

– участие в составлении среднесрочных и долгосрочных комплексных планов производственной деятельности Общества;

– участие в разработке договоров с подрядными организациями на выполнение работ и оказание услуг в рамках задач департамента;

– взаимодействие с надзорными, контролирующими и государственными органами

– знание технических стандартов нефтегазодобывающей промышленности;

– знание процессов сбора, транспорта и компримирования попутного нефтяного газа;

– владение методами проектирования объектов нефтегазового сектора, работа со схемами, чертежами, проектной и рабочей документацией

– проверка и согласование технических требований/опросных листов на динамическое и статическое оборудование;

– анализ проектной документации и технических решений, предусмотренных проектной документацией, взаимодействие с проектными институтами;

– согласование конструкторской документации на изготовление оборудования;

– подготовка технических заключений в рамках тендерных процедур на статическое, динамическое оборудование, трубопроводной арматуры, деталей трубопроводов;

– проведение технической инспекции процесса изготовления, испытаний, приёмки и отгрузки оборудования: емкостное оборудование, насосное оборудование, компрессорное оборудование, блоки сепаратора, блоки разделителя, блоки теплообмена, арматурные блоки

– опыт работы в сфере эксплуатации и обслуживания оборудования газопереработки и транспортировки газа;

– знание нормативной базы в области машиностроения, сварочного производства, материаловедения;

– знание импортных (DIN, EN, ASME и др.) материалов, деталей трубопровода и арматуры;

– знание импортных (DIN, EN, ASME и др.) материалов, деталей трубопровода и арматуры;

– знание ФНП в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» Знание Технический регламент Таможенного союза о безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением 032/2013, Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 010/2011 о безопасности машин и оборудования;

– сертификация, паспортизация оборудования, экспертиза промышленной безопасности

– заключение договоров на инженерные изыскания и проектные работы;

– участие в технических переговорах, выдача тех. заключений по тендерам;

– осуществление контроля за реализацией плана проекта, договорная работа с подрядными и суб. подрядными организациями, координация и решение вопросов, возникающих в ходе реализации проекта

– знание технологических аспектов, принципов работы компрессорного и газотурбинного оборудования;

– опыт работы с криогенным оборудованием, опыт по СПГ, Гелию или установкам разделения воздуха;

– знание законодательных и нормативных правовых актов, нормативных и методических материалов в области функционирования криогенного оборудования, его техническое обслуживание и ремонт, конструктивные особенности, назначение, режимы работы и правила эксплуатации;

– знание английского языка (возможность общаться на технические темы связанные с проектом)

– обеспечение качественного и своевременного химического контроля сырья, материалов и готовой продукции с целью определения соответствия действующим техническим условиям и стандартам;

– проведение испытаний по определению показателей качества углеводородных газов по ГОСТ Р 52087-2003, ГОСТ Р 53367-2009, ГОСТ 31371.7-2008 и газового конденсата стабильного ГОСТ 54389-2011

– выполнение необходимых расчетов по проведенным анализам, испытаниям и исследованиям, анализ и систематизация полученных результатов, оформление отчетной документации (акт анализа, акт отбора проб, паспорт качества, реестр по газу), соблюдение правил ведения технической документации;

– проведение испытания проб в рамках внутрилабораторного контроля;

– проведение пробоподготовки с последующим анализом поступающего продукта (природного газа, сжиженного углеводородного газа);

– приготовление реактивов, растворов согласно государственным стандартам и осуществление контроля качества реактивов, химических растворов, используемых для проведения анализов с соответствующей записью в журналах

– приветствуется наличие документа о специальной подготовке в области исследований продукции (сертификат специалиста, курсы повышения квалификации)

– работа ВАХТОВЫМ методом месяц через месяц в г. Усть-Кут Иркутской области.

– подготовка проектов организационно-распорядительных документов цеха;

– ведение документов по учету рабочего времени рабочего персонала, предоставление их отделу кадрового администрирования;

– ведение учета направления в командировки (служебные поездки) персонала цеха;

– работа по формированию, ведению и хранению базы данных информации, относящейся к деятельности подразделения, внесение изменений в справочную и нормативную документацию, используемую при обработке данных;

– оформление, корректировка и сопровождение организационно-распорядительных документов цеха при согласовании и утверждении

– работа ВАХТОВЫМ методом месяц через месяц в Усть-Кутском районе Иркутской области

– разработка мероприятий, направленных на улучшение качества подготовки нефти и газа

– опыт работы на УПН, желателен опыт работы в области очистки нефти и газа от сероводорода

– работа ВАХТОВЫМ методом месяц через месяц в Усть-Кутском районе Иркутской области

– осуществление анализа и оценка эффективности эксплуатации объектов подготовки и транспортировки нефти в части гидравлических расчетов, составления штуцерных моделей установок;

– разработка технологических схем, разработка технологических регламентов по подготовки и переработки нефти;

– актуализация площадных характеристик объектов подготовки и транспорта нефти и воды

– опыт работы в аналогичном направлении в нефтегазовой отрасли обязателен;

– опыт работы в нефтяной отрасли по направлению подготовки нефти и газа не менее 3 лет;

– подбор, рассмотрение и согласование конструкций газодобывающих и газонагнетательных скважин, технологий их заканчивания и интенсификации притока, планируемого к применению устьевого и внутрискважинного оборудования, планируемых геолого-технических мероприятий на фонде газодобывающих и газонагнетательных скважин;

– согласование исходных технических требований, подготовка технических заключений на закупку оборудования для эксплуатации и ремонта скважин (устьевое оборудование, подземное скважинное оборудование, насосно-компрессорные трубы);

– организация испытаний нового оборудования в области эксплуатации и ремонта газодобывающих и газонагнетательных скважин

– в разрезе добычи газа, эксплуатации газовых скважин и новых технологий повышения эффективности производства

– работа ВАХТОВЫМ методом месяц через месяц в Усть-Кутском районе Иркутской области

– обеспечение качественного и своевременного химического контроля сырья, материалов и готовой продукции с целью определения соответствия действующим техническим условиям и стандартам;

– проведение испытаний по определению показателей качества углеводородных газов по ГОСТ Р 52087-2003, ГОСТ Р 53367-2009, ГОСТ 31371.7-2008 и газового конденсата стабильного по ГОСТ Р 54389-2011;

– контроль режимов работы лабораторного оборудования (газового хроматографа, титратора автоматического, спектрофотометра и др.), приборов и своевременное представление его на периодическую государственную поверку;

– разработка инструкций по эксплуатации оборудования и инструкций по безопасному ведению работ для сотрудников лаборатории;

– проведение пробоподготовки с последующим анализом поступающего продукта (природного газа, сжиженного углеводородного газа);

– контроль наличия, хранения, экономичного и рационального расходования материалов, химических реактивов, материалов и оборудования;

– приготовление реактивов, растворов согласно государственным стандартам и осуществление контроля качества реактивов, химических растворов, используемых для проведения анализов с соответствующей записью в журналах участие в работе по оценке и рационализации рабочих мест;

– контроль ведения всех лабораторных журналов в соответствии с утвержденным руководством по качеству и своевременным оформлением всех результатов анализов, выполняемых в лаборатории;

– Опыт аккредитации лабораторий Опыт работы с ГХ (ГХ-МС), опыт разработки/постановки методик

– Опыт работы в хроматографии газов (анализ природного и сжиженного углеводородного газа). Приветствуется наличие документа о специальной подготовке в области исследований продукции (сертификат специалиста, курсы повышения квалификации)

– Работа ВАХТОВЫМ методом месяц через месяц в Усть-Кутском районе Иркутской области

– контроль правильной эксплуатации газового оборудования, зданий, сооружений, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов, газопроводов, грузоподъемных механизмов, компрессоров, насосов, компрессоров и резервуаров УКПГ/УПППНГ;

– контроль своевременного обслуживания запорной, предохранительной и регулирующей арматуры, расходомеров и системы канализаций;

– участие в работе по контролю строительства, реконструкции, техническому перевооружению и капитальных ремонтов;

– решение текущих вопросов, влияющих на технологические процессы, с работниками подрядных организаций;

– планирование работы установки и подготовка отчетов по результатам деятельности

– опыт работы по компримированию газа (оборудование Sundyne, Honeywell, турбодетандеры Atlas Copco);

– знание процессов выделения сжиженных углеводородов, широкой фракции лёгких углеводородов, системы транспорта и хранения газа;

– знание нормативных и методических материалов, организационно-распорядительных документов, касающихся производственно-хозяйственной деятельности установки комплексной подготовки газа;

– знание стандартов и технических условий; систем и методов проектирования технологических процессов, режимов производства;

– знание характеристик, требований и правил технической эксплуатации, предъявляемых к газовому оборудованию

– работа ВАХТОВЫМ методом месяц через месяц в Усть-Кутском районе Иркутской области

– контроль правильной эксплуатации газового оборудования, зданий, сооружений, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов, газопроводов, грузоподъемных механизмов, насосов, компрессоров и резервуаров;

– контроль своевременного обслуживания запорной, предохранительной и регулирующей арматуры, расходомеров и системы канализаций;

– своевременный контроль-анализ работы оборудования, анализ отказа работы оборудования и обеспечение планово-предупредительного ремонта;

– анализ технологического режима работы компрессоров, разработка и внедрение мероприятий по повышению надежности работы оборудования и устойчивости технологического режима;

– опыт работы с газотурбинными установками ГТУ (Solar) и газоперекачивающими агрегатами ГПА (Caterpillar);

– знание систем и методов проектирования технологических процессов и режимов производства

– работа ВАХТОВЫМ методом месяц через месяц в Усть-Кутском районе Иркутской области

Http://irkutskoil. ru/career/vacancies/index. php? cat=20093

Нам очень жаль, но запросы, поступившие с вашего IP-адреса, похожи на автоматические. По этой причине мы вынуждены временно заблокировать доступ к поиску.

Чтобы продолжить поиск, пожалуйста, введите символы с картинки в поле ввода и нажмите «Отправить».

В вашем браузере отключены файлы cookies. Яндекс не сможет запомнить вас и правильно идентифицировать в дальнейшем. Чтобы включить cookies, воспользуйтесь советами на странице нашей Помощи.

Возможно, автоматические запросы принадлежат не вам, а другому пользователю, выходящему в сеть с одного с вами IP-адреса. Вам необходимо один раз ввести символы в форму, после чего мы запомним вас и сможем отличать от других пользователей, выходящих с данного IP. В этом случае страница с капчей не будет беспокоить вас довольно долго.

Возможно, в вашем браузере установлены дополнения, которые могут задавать автоматические запросы к поиску. В этом случае рекомендуем вам отключить их.

Также возможно, что ваш компьютер заражен вирусной программой, использующей его для сбора информации. Может быть, вам стоит проверить систему на наличие вирусов.

Если у вас возникли проблемы или вы хотите задать вопрос нашей службе поддержки, пожалуйста, воспользуйтесь формой обратной связи.

Если автоматические запросы действительно поступают с вашего компьютера, и вы об этом знаете (например, вам по роду деятельности необходимо отправлять Яндексу подобные запросы), рекомендуем воспользоваться специально разработанным для этих целей сервисом Яндекс. XML.

Http://rabota. yandex. ru/search? currency=RUR&from=wizard&rid=225&text=%D0%B2%D0%B0%D0%BA%D0%B0%D0%BD%D1%81%D0%B8%D0%B8%20%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B0&wt=3

Организация занимается широким спектром проектов: от проведения и интерпретации сейсмики до составления проектных документов и разработки собственного софта.

1) полный цикл работ по разработке проектных документов и ТЭО КИН

Анализ исходных данных для моделирования (керн, PVT, испытания, ГТМ)

Построение фильтрационных моделей, адаптация, расчёт прогнозных вариантов

2) Мониторинг разработки месторождений в стадии активного разбуривания

Английский – upper-intermediate (желательно, т. к. имеются международные проекты)

Жду резюме с контактными телефонами на адрес: homemail2013@yandex. ru. Вопросы задавать через личные сообщения.

Геология, разработка нефтяных и газовых месторождений, математика, прикладная математика, физика, прикладная физика, механика и др.

Личностные качества: высокая способность к обучению, самообучению, инициативность, исполнительность, умение работать в команде.

Для потенциальных руководителей групп: опыт работы в области ГДИС, желателен опыт руководящей работы.

Отсутствие опыта работы в нефтегазовой сфере для потенциальных специалистов не является препятствием.

Field Service Engineer / Инженер по сервису насосного оборудования, Астрахань, КТК – Каспийский трубопроводный консорциум (29741) https://sjobs. brassring. com/1033/asp/tg/cim_jobdetail..

– высшее техническое образование (желательно факультет трубопроводного транспорта, механический факультет)

Деятельности предприятия 11.20.4 Предоставление прочих услуг, связанных с добычей нефти и газа

3 марта 2015 г. Дата последнего изменения в центре занятости населения

11 ДОБЫЧА СЫРОЙ НЕФТИ И ПРИРОДНОГО ГАЗА; ПРЕДОСТАВЛЕНИЕ УСЛУГ В ЭТИХ ОБЛАСТЯХ

ООО «Оренбургская буровая компания» (ООО «ОБК») – одно из самых крупных и уверенно развивающихся предприятий Приволжского федерального округа, которое выполняет полный цикл сервисных услуг по строительству, текущему и капитальному ремонту скважин. Производственная деятельность компании включает в себя вышкомонтажные работы, бурение скважин, зарезку боковых стволов, технологическое сопровождение долот, сопровождение буровых растворов, освоение, подготовительные земляные работы и рекультивацию скважино-точек, а также бурение водяных скважин. Все работы производятся в соответствии с Российскими стандартами и с международным стандартом API. ООО ОБК строго контролирует выполнение норм техники безопасности, уделяет особое внимание охране труда и экологии производства. Для трудоустройства необходимо записаться на собеседование по тел: 8 (3532) 37-55-16 и пройти входное тестирование. Компания предоставляет полный социальный пакет и Корпоративную программу для молодых специалистов. Программа «Развитие молодого специалиста» Срок прохождения стажировки – до 3 месяцев Заявка подается за 14 календарных дней Базой для стажировки молодых специалистов являются Отдел Главного механика и Технологический Целевая студенческая аудитория: – «Бурение нефтяных и газовых скважин ГБ, 130504», «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов, 130602» Стажировка оплачиваемая Полная занятость

Контактное лицо: Кремнева Анастасия Валерьевна, ведущий специалист по подбору персонала

Проектирование и эксплуатация машин и оборудования для добычи нефти и газа (ММП21)

Заканчивание и крепление скважин в сложных горно-геологических условиях (МГБ03)

Системы технологической безопасности в нефтегазовой отрасли (МБП01)

Приоритетным направлением деятельности Общества является организация и осуществление транспортировки по системе магистральных трубопроводов нефтепродуктов Основными видами деятельности Общества являются: – транспортировка нефтепродуктов по магистральным нефтепродуктопроводам – прием нефтепродуктов и осуществление сливо-наливных операций – хранение нефтепродуктов

Эксплуатация и обслуживание объектов транспорта и хранения нефти, газа и продуктов переработки (БМТ)

Электрооборудование и электрохозяйство предприятий, организаций и учреждений (БАЭ)

Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ (МТ)

Электропривод и автоматика промышленных установок и технологических комплексов (АЭ)

Автоматизация технологических процессов и производств (в нефтепереработке и нефтехимии) (АТ)

Автоматизация технологических процессов и производств (в нефтяной и газовой промышленности) (АГ)

Ресурсоэнергосберегающие технологии транспорта и хранения углеводородов (ММТ51)

ООО «Интегра-Бурение» является крупной, динамично развивающейся буровой компанией, в которой большое внимание уделяется привлечению, развитию и профессиональному росту молодых, эффективных и перспективных сотрудников – выпускников кафедр бурения нефтегазовых ВУЗов. Активная работа с молодыми кандидатами является одним из приоритетных направлений кадровой политики Компании. Мы прикладываем немало усилий, чтобы каждый начинающий сотрудник имел возможность стать успешным профессионалом, постоянно создаем комфортные условия для профессионального роста и развития.

Контактное лицо: Сабитова Лилия Рафиковна Директор департамента управления персоналом

Электрооборудование и электрохозяйство предприятий, организаций и учреждений (БАЭ)

Электропривод и автоматика промышленных установок и технологических комплексов (АЭ)

Контактное лицо: Абрамов Сергей Вадимович-заместитель начальника – руководитель группы по развитию персонала отдела кадров КФ ООО БКЕ

Технология бурения глубоких нефтяных и газовых скважин на шельфе и на море (МГБ01)

ООО «Газпром трансгаз Уфа», одно из крупнейших предприятий топливно-энергетического комплекса Башкортостана, было образовано в 1953 году. Первый газовый факел был зажжен на газопроводе «Туймазы — Уфа — Черниковск». Миссия ООО «Газпром трансгаз Уфа» — надежное снабжение газом потребителей России и обеспечение поставок газа в страны дальнего и ближнего зарубежья по межгосударственным и межправительственным соглашениям. Для выполнения этих задач предприятие осуществляет следующие виды деятельности: — обеспечивает надежную и безопасную эксплуатацию газовых объектов региона; — строит газопроводы и другие объекты транспортировки газа, а также объекты соцкультбыта на территории республики; — охраняет окружающую среду, рационально использует природные ресурсы, применяет экологически чистые и энергосберегающие технологии при транспортировке газа; — разрабатывает новые технологии и механизмы для ремонта и строительства газопроводов, проводит научно-исследовательские, тематические и опытно-конструкторские работы.

Эксплуатация и обслуживание объектов транспорта и хранения нефти, газа и продуктов переработки (БМТ)

Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ (МТ)

Эксплуатация нефтегазоперекачивающих агрегатов трубопроводов и хранилищ (ГТ)

Автоматизация технологических процессов и производств (в нефтепереработке и нефтехимии) (АТ)

Автоматизация технологических процессов и производств (в нефтяной и газовой промышленности) (АГ)

Сооружение и ремонт объектов систем трубопроводного транспорта (БСТ)

ООО «Востокнефтепровод» является дочерним обществом ОАО «АК «Транснефть» и создано для эксплуатации, обеспечения промышленной, экологической безопасности и стабильной работы трубопроводной системы «Восточная Сибирь—Тихий океан». Началом строительства ВСТО считается 28 апреля 2006 года, когда на нулевом километре участка «Тайшет— Усть&8208;Кут», был сварен первый стык. Спустя два года, 7 апреля 2008 года, трубопровод «Восточная Сибирь—Тихий океан» принял первую нефть. 8 июля 2009 года началось заполнение трубопроводной системы ВСТО нефтью в восточном направлении. 24 октября нефть дошла до ПСП Сковородино и заполнение линейной части трубопроводной системы нефтью было завершено. 29 декабря 2009 года погрузкой первого танкера в нефтеналивном терминале в Козьмино завершился последний этап ввода в эксплуатацию трубопроводной системы «Восточная Сибирь—Тихий океан». Возможно прохождение оплачиваемой производственной (преддипломной) практики. Сроки и место прохождения практики согласовывается не менее чем за 1.5 месяца.

«Газпромнефть-Омский НПЗ», дочернее предприятие компании «Газпром нефть», является одним из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России и одним из крупнейших в мире. В 2012 году Омский НПЗ увеличил объем переработки нефти до 20,95 млн тонн. Глубина переработки нефти в 2012 году составила 88,83, этот показатель является одним из лучших в отрасли. В 2012 году «Газпромнефть-ОНПЗ» выпустил 4,7 млн тонн автомобильных бензинов. Доля высокооктановых бензинов – 88. В 2011 году Омский НПЗ начал выпускать бензины 5 экологического класса. Омский нефтеперерабатывающий завод занимает лидирующие позиции среди российских НПЗ по глубине переработки нефти и выходу светлых нефтепродуктов, по набору технологических процессов, выпуску бензинов и дизельных топлив, объему производства ароматических углеводородов. Основные технологические процессы ОАО «Газпромнефть-Омский НПЗ»: обессоливание и обезвоживание нефти, первичная переработка нефти, каталитический крекинг, сернокислотное алкилирование, каталитическое риформирование, гидроочистка дизельного топлива, производство ароматических углеводородов и другие. Предприятие выпускает порядка 50 видов нефтепродуктов: автомобильные бензины, топливо для дизельных и реактивных двигателей, бытовой газ, топочный мазут, бензол, толуол, ортоксилол, параксилол, битум, кокс, техническую серу и другую продукцию, востребованную на рынке. Омский нефтеперерабатывающий завод – единственный отечественный производитель катализаторов крекинга. ОАО «Газпромнефть-Омский НПЗ» уделяет особое внимание вопросам эффективной социальной политики и работы с персоналом. Приоритетным направлением работы в части привлечения молодых высококвалифицированных кадров для работы на предприятии является организация производственных практик и стажировок для студентов и выпускников ВУЗов и СУЗов на рабочих местах, по итогам которых лучшие трудоустраиваются на предприятие. Профильные специальности для трудоустройства в ОНПЗ: – «Химическая технология органических веществ», – «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов», – «Машины и аппараты химических производств», – «Оборудование нефтегазопереработки». Требования к кандидатам для прохождения практики и стажировки: – средний балл успеваемости за последние 2 сессии – не ниже 4,0; – наличие у кандидата рабочей профессии (оператора технологических установок, машиниста компрессорных установок); – хорошие результаты по итогам прохождения практики (для студентов, проходивших практику в организации ранее). Приоритет при трудоустройстве отдается студентам, успешно прошедшим практику в ОНПЗ. Молодой специалист ОНПЗ: это работник – в возрасте до 30 лет; – прошел отбор и принят на постоянную работу в Организацию в соответствии с полученной в ВУЗе специальностью (не позднее, чем через три года после окончания ВУЗа); – принят под потребность замещения вакантных должностей РСС. В ОНПЗ реализуется 3-летняя программа развития молодых специалистов, которая включает обучение на рабочем месте по профессиональным компетенциям, тренинги развития управленческих компетенций, развивающие интеллектуальные мероприятия, научно-технические конференции. Льготы для молодых специалистов: • Компенсация стоимости проезда от места проживания (г. Уфа) до места работы (г. Омск), • Компенсация расходов на аренду жилья иногородним Молодым специалистам в период участия в 3-х годичной программе развития. Размеры и условия оплаты устанавливаются приказом по Организации; • Участие в программах обучения и развития за счет Организации, в т. ч. английский язык; • Включение в стратегический Кадровый резерв по итогам успешного завершения программы индивидуального развития; • Первоочередное получение беспроцентного целевого займа по итогам успешного завершения программы индивидуального развития (в соответствии с Положением о жилищной программе ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ»)

Контактное лицо: Васенин Алексей Сергеевич-ведущий специалист отдела кадровой политики

Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов (ТП)

Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ (МТ)

Эксплуатация нефтегазоперекачивающих агрегатов трубопроводов и хранилищ (ГТ)

Эксплуатация и обслуживание объектов транспорта и хранения нефти, газа и продуктов переработки (БГТ)

Эксплуатация и обслуживание объектов транспорта и хранения нефти, газа и продуктов переработки (БМТ)

Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов (БТП)

ОАО Белкамнефть создано в 1997 году при поддержке органов государственной власти Удмуртской Республики и Республики Башкортостан для повышения эффективности эксплуатации Вятской площади Арланского месторождения, а также для разработки новых месторождений на территории Удмуртии. В кратчайшие сроки компания стала одним из крупнейших нефтегазодобывающих предприятий региона. Значимым событием для компании стало вхождение в 2003 году в состав нефтегазовой компании ОАОНК РуссНефть. Предприятие включает два нефтегазодобывающих управления: НГДУ-1 (Республика Башкортостан, г. Нефтекамск) и НГДУ-2 (Удмуртская Республика, г. Ижевск.) Численность работающих составляет более 4000 человек. По объемам средств, направляемых на социальную защиту персонала, и размерам оплаты труда ОАО Белкамнефть занимает одно из лидирующих мест среди промышленных предприятий как Удмуртии, так и соседних регионов. В компании выделяются средства на развитие и обучение персонала, особенно для молодых, перспективных специалистов. В вопросе привлечения молодых кадров ОАО «Белкамнефть» сотрудничает с ведущими учебными заведениями России. С целью объединения и представления интересов молодежи в компании создан и работает Совет молодых специалистов. Политика компании отличается широкими возможностями для профессионального и карьерного роста специалистов.

Контактное лицо: Сысолятина Оксана Николаевна; Панарина Оксана Николаевна

Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов (ТП)

Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов (БТП)

Http://vk. com/topic-15517038_29481975?post=918

Технолог по Нефти и Газу в отдел стратегического развития. В области подготовки и Переработки Нефти и Газа и т. д.).

Опыт работы Технологом на объектах Нефте/Газо химии или Переработки, или в проектных/экспертных организация того же профиля;.

Освидетельствования И т. п.). Требования: Высшее образование (Переработка, транспорт Нефти И Газа, предпочтительно); Опыт работы не. природного Газа, хранения И налива сжиженных газов, тепло – И массообменного, резервуарного, насосного И компрессорного.

, Газа, воды (СИКН, СИКГ, БИЛ, БИК); оборудование для подготовки Нефти И Газа (УПН, УПГ, факельные установки, ПКИОС. части предложений для участия в тендерах И текущих проектов. 3. Расчет технологического процесса подготовки Газа. 4.

Нефти И Газа (УПН, УПГ, факельные установки, ПКИОС); создание АСУ ТП в комплексе проектов И как отдельный продукт. части предложений для участия в тендерах И текущих проектов. 3. Расчет технологического процесса подготовки Газа. 4.

, Газа, воды (СИКН, СИКГ, БИЛ, БИК); оборудование для подготовки Нефти И Газа (УПН, УПГ, факельные установки, ПКИОС. части предложений для участия в тендерах И текущих проектов. 3. Расчет технологического процесса подготовки Газа. 4.

Нефти И Газа (УПН, УПГ, факельные установки, ПКИОС); создание АСУ ТП в комплексе проектов И как отдельный продукт. части предложений для участия в тендерах И текущих проектов. 3. Расчет технологического процесса подготовки Газа. 4.

Нефти И Газа (УПН, УПГ, факельные установки, ПКИОС); создание АСУ ТП в комплексе проектов И как отдельный продукт. части предложений для участия в тендерах И текущих проектов. 3. Расчет технологического процесса подготовки Газа. 4.

Нефти И Газа (УПН, УПГ, факельные установки, ПКИОС); создание АСУ ТП в комплексе проектов И как отдельный продукт. части предложений для участия в тендерах И текущих проектов. 3. Расчет технологического процесса подготовки Газа. 4.

, Газа, воды (СИКН, СИКГ, БИЛ, БИК); оборудование для подготовки Нефти И Газа (УПН, УПГ, факельные установки, ПКИОС. части предложений для участия в тендерах И текущих проектов. 3. Расчет технологического процесса подготовки Газа. 4.

Мощностей Совершенствование технологий переработки Нефти И Газа И контроль их выполнения Требования: Высшее техническое. перспективы Знание типовых технологических процессов переработки Нефти И Газа Знание основ технологий, режимов производства.

, дефектные ведомости, графики освидетельствования И т. п.). Требования: Высшее образование (Переработка, транспорт Нефти И Газа. Ведущий ИнженерТехнолог (цех по сжижению природного Газа) Обязанности: Взаимодействие с пусконаладочными.

Добычи Нефти И газового конденсата за весь период эксплуатации месторождений ИНК в конце 2015 года составил 18 млн тонн. изучения в Восточной Сибири И соседних регионах. Важной частью долгосрочной стратегии ИНК является добыча И Переработка.

Http://www. s4jobs. ru/ru/%D0%98%D0%BD%D0%B6%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D1%80-%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3-%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B0-%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B8-%D0%B8-%D0%B3%D0%B0%D0%B7%D0%B0/allcities/1/

Технологический процесс добычи, сбора, транспортировки нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа;.

Без вредных привычек, дисциплинированность, ответственность, Выполнения обязанностей, согласно должностной инструкции данной профессии.

Ведение технологического процесса при всех способах добычи нефти, газа и газового конденсата, обслуживание, монтаж и демонтаж оборудования и механизмов.

Контроль исполнения отгрузок нефти, нефтепродуктов, газа и продуктов его переработки железнодорожным транспортом;.

Ведение технологического процесса при всех способах добычи нефти, газа, газового конденсата; Опыт работы не менее 4 лет на объектах добычи нефти и газа.

Опыт руководства цехом добычи нефти и газа. Знание устройств и принципов работы установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, систем.

Ведение технологического процесса при всех способах добычи нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа;.

Координация деятельности цеха в области добычи нефти и газа. Наличие высшего профессионального (технического) образования.

Проведение замеров дебита нефти и газа, исследование скважин глубинными приборами. Опыт работы от 1 года в добыче нефти и газа, гидродинамических исследованиях.

Ведение технологического процесса при всех способах добычи нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа;.

Ведение учета нефти, воды, газа и газового конденсата; Опыт работы по учету нефти и нефтепродуктов. Обслуживание резервуарных парков;.

Контроль качества подготавливаемой нефти и газа; Ведение технологического режима по подготовке нефти и газа; Разработка мероприятий, направленных на улучшение.

Опыт работы в нефтяной отрасли по направлению подготовки нефти и газа не менее 3 лет; Актуализация площадных характеристик объектов подготовки и транспорта.

Знание правил работы согласно установленному тарифно-квалификационному разряду, опыт работы. Способность быстро и квалифицированно решать поставленные задачи.

Высшее профильное образование (геология нефти и газа, геофизические исследования скважин, сейсморазведка, разработка НГМ, физика пласта, математическое.

Желание работать, и добросовестно выполнять свои обязанности. Выполнение обязанностей согласно должностной инструкции, утвержденной в учреждении по данной.

ВЕДЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ВСЕХ СПОСОБАХ ДОБЫЧИ НЕФТИ, ГАЗА И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА, О СЛУЖИВАНИЕ, МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ И МЕХАНИЗМОВ ПОД.

Ведет технологический процесс за всеми способами добычи нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа и обеспечивает бесперебойную работу скважин.

Обязанности: Осуществляет качественную и бесперебойную работу по бурению скважин в соответствии с регламентом Ведение технологического процесса бурения.

Знание процессов добычи, подготовки и транспорта нефти, закачки рабочего агента в пласт, подготовки и транспортировки попутного газа, основных объектов.

Http://www. simplyhired. ru/search? q=%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B8+%D0%B3%D0%B0%D0%B7%D0%B0

Осуществляет подготовку технологических установок к работе, пуск, проведение и контроль технологических процессов переработки нефти и нефтепродуктов, а также контроль за состоянием оборудования и приборов контроля и автоматики, выполняет отдельные виды ремонтных работ и техническое обслуживание оборудования и контрольно-измерительных приборов.

– ведет отчетно-техническую документацию о работе обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов

– ведет технологический процесс переработки нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам физико-химических анализов

– выбирает оптимальные технологические параметры для проведения технологического процесса нефтепереработки

– контролирует и измеряет технологические параметры процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов

– осуществляет контроль технологического процесса, качества сырья, полупродуктов и готового продукта

– осуществляет пуск, останов и вывод на технологический режим технологического оборудования

– подготавливает и сдает оборудование в ремонт и принимает его из ремонта

– проводит разлив, затаривание и транспортировку готовой продукции на склад

– проводит ревизию и устраняет возникающие неисправности в контрольно-измерительных приборах

– производит подготовку сырья, вспомогательных материалов, инструментов, оборудования, тары

– регулирует и осуществляет наладку на процесс всех систем регуляторов на технологических установках, в насосных и компрессорных отделениях, трубопроводах

– регулирует подачу сырья, реагентов, топлива, газа, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке

– учитывает расход сырья, реагентов, количество вырабатываемой продукции, энергоресурсов

– читает и изображает принципиальные схемы технологических процессов, аппаратов

Http://azps. ru/porientation/po/operator_neftepererabotki. html

Ископаемые углероды добываются из недр земли. В отличие от многих других ресурсов, период их восстановления настолько велик, что они считаются не восстанавливаемыми. Кроме того, количество ископаемых углеродов очень ограничено, что только увеличивает их стоимость. После добычи сырой нефти она проходит очистку от различных примесей и по трубопроводам транспортируется на перерабатывающие заводы. Кроме того, нефть очищают и от попутного газа [1] . В результате получается так называемая нафта, которая служит основным сырьем для производства различного топлива. Поступая на нефтеперерабатывающие заводы, сырье проходит поэтапную обработку, в результате чего отделяются нежелательные примеси и получается бензин и дизельное топливо с различным октановым числом.

Первичным процессом обработки сырой нефти является процесс дистилляции при нормальном давлении. Идея такой обработки заключается в том, что различные составляющие сырья имеют различную температуру испарения. В результате удается конденсировать в отдельных емкостях более легкие и тяжелые вещества. Таким образом, из сырой нефти удается выделить такие вещества, как газы (пропан, бутан, метан), прямогонный бензин (сырье для производства автомобильного топлива), летучие вещества (керосин, газолин, составляющие дизельного топлива и т. д.) и тяжелые остатки (мазут). Все вещества имеют уникальные физические параметры, которые позволяют применять их в различных сферах промышленности.

Из всех вышеперечисленных веществ наибольший интерес представляет собой перегонный бензин. Данное соединение получается в результате перегонки при температуре до 180°С. Вещество представляет собой химическое соединение цепочки атомов углерода небольшой длины, к которой вокруг подсоединяются атомы водорода.

Отличительной чертой данной группы веществ является количество атомов углерода. Прямогонным бензином считаются вещества с минимальным показателем 5 атомов и максимальным 9. Вещества с большим количеством углеродов относятся уже к следующей группе. Строение молекул прямое, без ответвлений. Именно поэтому данные углероды имеют название нормальные. На рис. 2 представлен элемент пентан, по количеству атомов углерода (пента – пять). На сегодняшний день прямогонный бензин занимает приблизительно половину рынка нефтепродуктов Российской Федерации.

Современные возможности нефтеперерабатывающей промышленности позволяют использовать не только легкие фракции. Поэтому в качестве сырья для дальнейшей переработки используют и более тяжелые вещества, которые проходят несколько этапов обработки, такие как каталитический крекинг и реформинг. Оба процесса позволяют получить полезные для промышленности вещества из побочных продуктов нефтепереработки.

Каталитический крекинг представляет собой химический процесс, который позволяет разделить длинные цепочки углеродов[2] на более мелкие. Таким образом, из более тяжелых веществ удается получить легкие бензиновые соединения, которые можно использовать для создания топливных смесей. Кроме того, в процессе дробления удается получить не только бензиновые фракции, но и газовые. Главным преимуществом процесса является достаточно большой выход получаемых веществ по отношению к массе использованного сырья.

На сегодняшний день в результате крекинга выход готового продукта может составлять до двадцати процентов от изначальной массы вещества. Помимо веществ бензиновой группы удается получить газовые вещества с четырьмя и тремя атомами углерода. Первая смесь называется бутан-бутиленовая, а вторая – пропан-пропиленовая. Например, при переработке вакуумного газойля[3], прошедшего дегидратацию, удается получить 7,6% фракций бутилена и 3,6% пропилена. Эти материалы используются на химических предприятиях для производства полимерных материалов и синтетической резины.

Кроме того, существует еще один способ вторичной переработки. Каталитический реформинг позволяет получить ароматические углероды. Эти вещества отличаются от остальных своим атомарным строением. В отличие от нормальных (прямых) соединений, они имеет кольцевое строение[4] ромбовидной формы с шестью гранями. К данной группе веществ относится четыре группы веществ: бензол, толуол, орто-ксилол и пара-ксилол. На рисунке 3 представлены схемы электронного строения ароматических соединений[5].

Процесс реформинга позволяет получить ароматические углероды путем преобразования длинных цепочек с большим количеством атомов в кольцевые. В химическом понимании процедура проходит достаточно сложным образом. Короткая схема процесса представлена на рисунке 4.

В качестве примера используется простая октановая цепочка, которая под действием каталитических факторов (температуры, химического катализатора и давления) отделяет от себя три атома водорода. В результате их перемещения (показано стрелками) образовываются новые ковалентные связи. Таким образом, в результате реформинга из простого октана удается получить орто-ксилол. В качестве сырья для данной процедуры чаще всего используется дистиллированные бензиновые фракции.

Данное преобразование химических соединений имеет несколько положительных последствий, благодаря которым оправдываются любые затраты на его проведения. Одним из положительных качеств реформинга является то, что он позволяет получить соединения с более высоким октановым числом. Ароматические углеводороды имеют более высокое значение по сравнению с простыми. В процессе реформинга удается создать топливо с меньшим детонационным эффектом, что благоприятно влияет на работу двигателя внутреннего сгорания.

Для сравнения, в примере на рисунке 4 обычный октан преобразовывается в орто-ксилол. Первое вещество имеет октановое число, равное девятнадцати, а второе – ста пяти. Это в полной мере оправдывает название процесса, которое переводится как улучшение. При достаточно простом методе преобразования удается повысить качество топлива в несколько десятков раз.

При проведении реформинга удается получить сырье для дальнейшей переработки. Ароматические углеводороды могут быть использованы не только как конечный материал, но и в качестве сырья для производства полистирола и полиэтилентерефталата. Первый материал получил широкое применение в строительстве, в качестве теплоизоляционного материала с длительным сроком службы. Второй материал используется при производстве пластиковых бутылок, одноразовой посуды и разнообразной пищевой тары.

Данный процесс стал настоящим революционным открытием в нефтеперерабатывающей сфере, поскольку позволил получить новые современные материалы с уникальными качествами. При различном давлении при производстве удается получить полимеры разной степени прочности.

[2] Как правило, Вакуумные газойли – продукты Вакуумной перегонки остатков атмосферной дистилляции (мазута).

[3] Название одной из промежуточных технологических смесей при переработке нефти. Получается при Вакуумной перегонке остатков атмосферной ректификации (мазута). Вакуумная перегонка производится при пониженном давлении, что позволяет снизить температуру кипения веществ. Продуктами вакуумной перегонки являются газойли и вакуумные остатки, например, гудрон. Именно вакуумные газойли являются основным сырьем для процесса каталитического крекинга.

[4] Описание особенностей ароматических углеводородов, их строения и свойств можно найти в специализированной научной литературе по органической химии, хотя эти сведения не играют решающего значения для овладения основами нефтехимической промышленности.

[5] Каждый излом шестиугольника на рисунке соответствует положению атома углерода. Двойная черточка означает двойную углерод-углеродную связь.

Http://pro-ptr. ru/pererabotka-nefti

Все приложения, графические материалы, формулы, таблицы и рисунки работы на тему: Катализаторы в нефтепереработке (предмет: Химия) находятся в архиве, который можно скачать с нашего сайта. Приступая к прочтению данного произведения (перемещая полосу прокрутки браузера вниз), Вы соглашаетесь с условиями открытой лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная (CC BY 4.0) .

Через несколько секунд после проверки подписки появится ссылка на продолжение загрузки работы.

Кстати! В нашей группе ВКонтакте мы Бесплатно помогаем с поиском рефератов, курсовых и информации для их написания. Не спешите выходить из группы после загрузки работы, мы ещё можем Вам пригодиться 😉

Основные инструменты, используемые профессиональными рефератными агентствами, теперь в распоряжении пользователей реф. рф абсолютно бесплатно!

Реферат по дисциплине Химия на тему: Катализаторы в нефтепереработке; понятие и виды, классификация и структура, 2016-2017, 2018 год.

Ь Познакомиться с основами приготовления твердых катализаторов переработки нефти

Нефть представляет собой смесь около 1000 индивидуальных веществ, из которых большая часть — жидкие углеводороды (> 500 веществ или обычно 80–90 % по массе) и гетероатомные органические соединения (4–5 %), преимущественно сернистые (около 250 веществ), азотистые (> 30 веществ) и кислородные (около 85 веществ), а также металлоорганические соединения (в основном ванадиевые и никелевые); остальные компоненты — растворённые углеводородные газы (C1-C4, от десятых долей до 4 %), вода (от следов до 10 %), минеральные соли (главным образом хлориды, 0,1–4000 мг/л и более), растворы солей органических кислот и др., механические примеси (частицы глины, песка, известняка). Увеличение объема производства нефтепродуктов, расширение их ассортимента и улучшение качества – основные задачи, поставленные перед нефтеперерабатывающей промышленностью сегодня. Производство топлив, отвечающих современным требованиям, невозможно без применения таких процессов, как каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидроочистка, алкилирование и изомеризация, а в некоторых случаях — гидрокрекинг. Цель переработки нефти (Нефтепереработки) — производство нефтепродуктов, прежде всего, различных топлив (автомобильных, авиационных, котельных и т. д.) и сырья для последующей химической переработки.

Нефть поступает на НПЗ в подготовленном для транспортировки виде. На заводе она подвергается дополнительной очистке от механических примесей, удалению растворённых лёгких углеводородов (С1-С4) и обезвоживанию на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). Обессоливание начинают с того, что нефть забирают из заводского резервуара, смешивают ее с промывной водой, деэмульгаторами, щелочью (если в сырой нефти есть кислоты). Затем смесь нагревают до 80–120°С и подают в электродегидратор.

Здесь под воздействием электрического поля и температуры вода и растворенные в ней неорганические соединения отделяются от нефти. После этого нефть считается пригодной для дальнейшей переработки и поступает на первичную перегонку.

Как и все другие соединения, любой жидкий углеводород нефти имеет свою температуру кипения, то есть температуру, выше которой он испаряется. На этом свойстве и основана перегонка (к слову сказать, даже само название “нефть” происходит от арабского nafatha, что в переводе означает “кипеть”). Нефть поступает в ректификационные колонны на атмосферную перегонку (перегонку при атмосферном давлении), где разделяется на несколько фракций: легкую и тяжёлую бензиновые фракции, керосиновую фракцию, дизельную фракцию и остаток атмосферной перегонки — мазут. Качество получаемых фракций не соответствует требованиям, предъявляемым к товарным нефтепродуктам, поэтому фракции подвергают дальнейшей (вторичной) переработке.

Вакуумная дистилляция — процесс отгонки из мазута (остатка атмосферной перегонки) фракций, пригодных для переработки в моторные топлива, масла, парафины и церезины и другую продукцию нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Остающийся после этого тяжелый остаток называется гудроном. Может служить сырьем для получения битумов.

Углубляющие: каталитический крекинг, термический крекинг, замедленное коксование, гидрокрекинг, производство битумов и т. д.

Прочие: процессы по производству масел, МТБЭ, алкилирования, производство ароматических углеводородов и т. д.

Риформингу подвергаются бензиновые фракции с пределами выкипания 85-180°С. В результате риформинга бензиновая фракция обогащается ароматическими соединениями и его октановое число повышается примерно до 85. Полученный продукт (риформат) используется как компонент для производства автобензинов и как сырье для извлечения ароматических углеводородов.

В отличие от физических по существу процессов перегонки, здесь уже происходят глубокие химические преобразования. Из одной большой молекулы можно получить несколько малых; прямоцепочечные углеводороды будут превращены в циклические или в разветвленные…

Сырьем для каталитического крекинга служат атмосферный и легкий вакуумный газойль, задачей процесса является расщепление молекул тяжелых углеводородов, что позволило бы использовать их для выпуска топлива. В процессе крекинга выделяется большое количество жирных (пропан-бутан) газов, которые разделяются на отдельные фракции и по большей части используются в третичных технологических процессах на самом НПЗ. Основными продуктами крекинга являютсЯ пентан-гексановая фракция (т. н. газовый бензин) и нафта крекинга, которые используются как компоненты автобензина. Остаток крекинга является компонентом мазута.

Назначение гидроочистки – удаление органических соединений, включающих серу, кислород, азот и металлы, а также снижение содержания непредельных углеводородов, смолисто-асфальтовых веществ, металлоорганических соединений.

Побочными реакциями гидроочистки являются реакции гидрирования непредельных углеводородов, гидрокрекинг, коксообразование.

Катализаторами процесса являются оксиды или сульфиды металлов (Со, Ni, Мо, W, Сr) на оксиде алюминия. Основные две группы: алюмокобальтмолибденовые и алюмоникельмолибденовые катализаторы. Вторая группа характеризуется более высокой активностью в реакциях гидрирования азоторганических соединений и ароматических углеводородов.

Процесс получения нефтяного кокса из тяжелых фракций и остатков вторичных процессов.

Процесс получения углеводородов изостроения (изопентан, изогексан) из углеводородов нормального строения. Целью процесса является получение сырья для нефтехимического производства(изопрен из изопентана) и высокооктановых компонентов автомобильных бензинов.

Назначение процесса: получение высокооктанового компОнента бензина. Процесс протекает при температуре 0-10 0 С, давлении 0,3-1,2МПа, объемной скорости 0,1-0,6ч -1 . Катализатором служит 98%-ная серная кислота. Сырье: бутан-бутиленовая фракция. Продукты: легкий алкилат, тяжелый алкилат, пропан, бутан, пентан.

Рассмотрим типичный НПЗ. На среднестатистическом НПЗ Российской федерации осуществляются следующие процессы:

Из данных процессов химических 85,7 %, из которых 83,3% химических каталитических, при том 90% из них на твердых катализаторах.

КатализаМТор — вещество, ускоряющее реакцию, но не входящее в состав продуктов реакции. Количество катализатора, в отличие от других реагентов, при реакции не изменяется. Обеспечивая более быстрый путь для реакции, катализатор реагирует с исходным веществом, получившееся промежуточное соединение подвергается превращениям и в конце расщепляется на продукт и катализатор. Затем катализатор снова реагирует с исходным веществом, и этот каталитический цикл многократно (до миллиона раз) повторяется. Катализатор изменяет механизм реакции на энергетически более выгодный, то есть снижает энергию активации. Катализатор образует с молекулой одного из реагентов промежуточное соединение, в котором ослаблены химические связи. Это облегчает его реакцию со вторым реагентом. Важно отметить, что катализаторы ускоряют обратимые реакции, как в прямом, так и в обратном направлениях.

Катализ может быть Положительным (когда скорость реакции увеличивается) и Отрицательным (когда скорость реакции уменьшается). Для обозначения отрицательного катализа часто используют термин Ингибирование. Катализаторы подразделяются на Гомогенные и Гетерогенные. Гомогенный катализатор находится в одной фазе с реагирующими веществами, гетерогенный – образует самостоятельную фазу, отделённую границей раздела от фазы, в которой находятся реагирующие вещества. Типичными гомогенными катализаторами являются кислоты и основания. В качестве гетерогенных катализаторов применяются металлы, их оксиды и сульфиды. Относительно механизма каталитического действия существуют две точки зрения. Процесс может быть ступенчатым или слитным.

Катализаторы гидрогенизационных процессов выполняют несколько функций. Обычно различают гидрирующую, расщепляющую (крекирующую) и изомеризующую функции. Первую функцию обеспечивают металлы в основном VIII группы и окислы или сульфиды некоторых металлов VI группы периодической системы. Крекирующая функция обеспечивается носителем окисью алюминия, алюмосиликатами, магнийсиликатами или активированной глиной. Обычно носители выполняют также изомеризующую функцию. Если хотят повысить активность крекирующего компонента, прибегают к обработке катализатора галоидами фтором или хлором. Если необходимо усилить гидрирование, увеличивают содержание металла, способствующего гидрированию, или добавляют промоторы, обычно редкоземельные металлы. Следует подчеркнуть, что добавление галоидов способствует усилению не только крекирующей, но и изомеризующей способности. В некоторых случаях обе функции может выполнить одно соединение, например дисульфид вольфрама. Иногда сульфиды и окислы металлов в свободном состоянии (без носителей) обнаруживают кислотные свойства. Примером может служить дисульфид вольфрама, обладающий каталитической активностью в реакциях гидроизомеризации и гидрокрекинга, а также в реакциях насыщения кратных связей в углеводородах. Гидрирующие катализаторы можно разделить на следующие типы. Металлы (платина, палладий, никель) в чистом виде или на носителях, применяемые в реакциях насыщения непредельных и ароматических углеводородов. Они позволяют вести процесс при низких температурах, однако в сырье не должно быть катализаторных ядов.

Окислы и сульфиды металлов (или их сочетания) на кислотных носителях окись алюминия или магния, кизельгур. Они применяются главным образом в реакциях насыщающего гидрирования в присутствии потенциальных катализаторных ядов.

Окислы и сульфиды металлов (или их сочетания) на кислотных носителях алюмосиликате, магнийсиликате, окиси алюминия (кислотной) или активированной глине. Эти катализаторы применяются чаще всего для проведения гидроизомеризации и гидрокрекинга.

Так как сернистые соединения присутствуют практически во всех видах сырья, следует применять катализаторы, стойкие к сере. Такими катализаторами являются сульфиды металлов. В большинстве современных процессов в качестве катализаторов используют кобальт или никель, смешанные с молибденом на пористом носителе (в основном окись алюминия); иногда применяют сульфидный никельвольфрамовый катализатор. Обычно катализаторы выпускаются в окисной форме; при гидрогенизации сернистого сырья окислы кобальта (или никеля) и молибдена полностью или частично переходят в сульфидную форму. Часто после загрузки катализатор «осерняют» предварительно обрабатывают сероводородом или сернистыми соединениями и водородом.

Молибденовые катализаторы, особенно переведенные в сульфидную форму, весьма активны в реакциях гидрирования, протекающих в результате разрыва связей С–S. То же действие оказывает, например, молибден с кобальтом на окиси алюминия; очень важно, что катализатор обладает высокой теплостойкостью это способствует удлинению срока его службы, С другой стороны, активность катализатора гидрокрекинга в отношении разрыва-связей С–С мала, вследствие чего образование низкскипящих продуктов при условиях, требуемых для удаления серы, незначительно.

Катализаторы гидрогенизационных процессов весьма разнообразны, но их можно классифицировать по назначению так: катализаторы гидроочистки нефтяных дистиллятов; катализаторы гидрокрекинга нефтяного сырья от нефти до мазута; катализаторы деалкилирования.

В целом же роль и задача катализаторов – повышать селективность протекающих химических реакций, увеличивая выход целевого продукта из единицы сырья.

Катализатор представляет собой обычно весьма сложные агрегаты отдельных кристаллов.

Первоначальный комплекс, образующий при последующей обработке скелет, содержащий активный компонент, должен удовлетворять следующим требованиям: 1) хорошему развитию поверхности на единицу веса и объема, 2) термической стойкости, 3) широкой возможности вариаций состава.

Этим требованиям удовлетворяет группа веществ, называемых в патентной литературе базообменивателями и представляющих собой соли сложных гетерополикислот. Наибольшее распространение получили комплексы, содержащие кремниевую кислоту, называемые цеолитами.

Оптимальный химический состав и образование каталитически активных соединений являются необходимыми, но все же недостаточными условиями для реализации высокой каталитической активности. Кроме того, необходимо создание довольно развитой внутренней поверхности в твердом катализаторе, а также определенной пористой структуры, которая делает поверхность более доступной для реагентов. Такая структура должна обладать достаточной механической прочностью и стабильностью в условиях проведения каталитических процессов в реакторе. Помощь теории в решении проблемы приготовления катализаторов заключается прежде всего в определении оптимальной пористой структуры.

Основным фактором, определяющим каталитические свойства, несомненно, является химический состав. При этом и при сохранении одинаковым химического состава каталитические характеристики в зависимости от способа и условий приготовления могут изменяться в весьма широких пределах, вследствие изменения природы взаимодействия составных частей катализатора, дисперсности, пористой структуры, кристаллохимических изменений и других факторов, существенно влияющих на протекание каталитических реакций.

Оценка каталитических свойств катализатора в отношении определенной реакции характеризуется следующими показателями:

1. Каталитическая активность, определяемая количеством вещества, реагирующим в единице объема катализатора в единицу времени в заданных условиях.

2. Селективность, характеризуемая отношением скорости образования требуемого продукта к общей скорости превращения исходного вещества при определенном составе реакционной смеси и температуре.

3. Устойчивость (термическая, к действию ядов, к длительности работы).

5. Гидродинамические характеристики, определяемые размером, формой и плотностью зерен катализатора.

Задача теории приготовления катализаторов заключается в том, чтобы выявить:

1) от каких свойств катализатора, кроме химического состава, зависят эти основные характеристики;

2) каковы оптимальные значения этих свойств или, точнее, оптимальное сочетание значений этих свойств, определяющее высокое качество катализатора для заданной реакции;

3) какими средствами в процессе приготовления катализаторов можно варьировать эти свойства для достижения их оптимальных значений.

В результате многочисленных исследований процесса синтеза катализаторов гидрогенизационных процессов была предложена наиболее оптимальная схема синтеза:

1. Для приготовления нужного катализатора в качестве носителя был выбран Al(OH)3 . В зависимости от условий получения носитель имеет разные свойства. Для нашего эксперимента взяли 250 г гидроксида алюминия. Для начала необходимо провести пептизацию сильной одноосновной кислотой. Взяли 1,5 мл азотной кислоты HNO3, предварительно сделав расчеты (на 100 г Al(OH)3 нужно 0,6 мл кислоты). После внесения кислоты образуются так называемые мицеллы (сгустки Al(OH)3 , окруженные ионами кислоты) и вода. В результате чего снижается вязкость всей массы. Теперь можно проводить модифицирование пористой структуры. В качестве модификатора был выбран триэтиленгликоль (HО-CH2-CH2-O-CH2-CH2-O-CH2-CH2-OH), объемом 62,5 мл (из расчета 25 мл на 100г). Содержимое тщательно перемешивается до однородной белой массы.

2. Затем производится упаривание полученного вещества на «паровой бане» до консистенции пластилина.

3. Следующий этап работы – формование носителя (экструзия). Упаренную массу продавливали через фильеры для придания в данном случае цилиндрической формы (диаметр цилиндра 4 мм).

4. Затем экструдаты сушили на воздухе, потом при температурах 60, 80. 110 о С по 2 часа, затем прокаливали при 550 о С 2 часа (скорость нагрева 1 о С/мин)

5. Предварительно сделав расчеты, приготовили пропиточный раствор. Для эксперимента нужно было получить алюмомолибденовые катализаторы с Ni и Со. Опишем ход работы синтезе АКМ катализатора Со(NO3)2 * 6 Н2О. Взяли 5 г парамолибдатаммония (NH4)6Mo7O24*4H2O (ПМА) и растворили в 15 мл дистиллированной воды, в результате чего в склянке образовался бесцветный раствор. Затем взяли 4г нитрата кобальта Со(NO3)2 * 6 Н2О и добавили в раствор 6 мл перекиси водорода H2O2. Затем нагревают и после реакции получают раствор красноватого оттенка ( в склянке с Ni она была зеленого цвета). Приготовили совместный раствор соединений Со и Мо.

6. Следующим шагом было пропитывание носителя получившимся раствором. Данным раствором мы залили 20 г просушенного и прокаленного носителя (п.1-4) и выпаривали на паровой бане.

7. Пропитанный катализатор необходимо высушить по 2 ч при температуре 60, 80, 110 и прокалить в течение 2 часов при 400 о С.

8. Получившийся катализатор мы разделили на 2 образца (по 10 г каждый), один из которых просульфидировали смесью гексана C6H14 и ди-трет-бутилполисульфида (трет-С4Н9)2(S)n ( 11 мл), а затем отправили в муфельную печь на 20 мин, другой же просульфидировали в отдельном реакторе в течение 6 ч.

9. Испытание на лабораторной установке проводится в течение 10 часов.

Значение химических каталитических процессов в переработке нефти и газа велико. Большинство из них протекают при участии твердых катализаторов, обеспечивающих более быстрый путь для реакции и способствующих увеличению выхода целевого продукта из единицы сырья. Наиболее крупнотоннажным каталитическим процессом в нефтепереработке является гидроочистка.

В данной работе были представлены основные положения теории приготовления катализаторов и проведен синтез лабораторных образцов высокоактивных катализаторов гидроочистки дизельного топлива.

2. «Химия: справочные материалы» Ю. Д. Третьяков, В. И. Дайнеко Просвещение 2004 год

3. Технология переработки нефти и газа. Часть вторая. Смидович Е. В., «Химия», 1999.

4. Каталитические процессы в нефтепереработке. Суханов В. П., «Химия», 2003

8. Боресков Г. К. Катализ. Вопросы теории и практики. Новосибирск, 1987

12. Н. Н. Томина, Ю. В. Фомичев, Ю. В. Еремина. Катализ В Нефтепереработке. Методические указания. 2004

Http://referatwork. ru/refs/source/ref-64785.html

Наименование: Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Раздел “Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланца, угля и обслуживание магистральных трубопроводов”

Область применения: Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства или виды работ, указанные в разделах, кроме особо оговоренных случаев

Комментарий: ЕТКС носят справочный характер. Возможно применение ТОЛЬКО в вопросах досрочного назначения пенсий или принятием, как обязательного, внутри организации. В настоящее время переводятся в разряд профессиональных стандартов.

Дополнительные сведения: доступны через сетевой клиент NormaCS. После установки нажмите на иконку рядом с названием документа для его открытия в NormaCS

    ГОСТ Р 8.903-2015 – Государственная система обеспечения единства измерений. Масса нефти и нефтепродуктов. Методики (методы) измерений

Приказ 222н – Об утверждении профессионального стандарта “Работник по аварийно-восстановительным и ремонтным работам в газовой отрасли”

Приказ 256н – Об утверждении профессионального стандарта “Оператор технологических установок по переработке газа”

Приказ 368н – Об утверждении профессионального стандарта “Приборист нефтегазовой отрасли”

Приказ 370н – Об утверждении профессионального стандарта “Машинист оборудования распределительных нефтебаз”

Приказ 585н – Об утверждении профессионального стандарта “Работник по эксплуатации трубопроводов нефти и нефтепродуктов”

Приказ 614н – Об утверждении профессионального стандарта “Оператор нефтепродуктоперекачивающей станции магистрального трубопровода нефти и нефтепродуктов”

Http://nrmbt. normacs. ru/Doclist/doc/10J90.html

Согласно декадным сведениям 21.12.04, дигестия сахарной свеклы при приемке в среднем по отрасли составила 15,47% (в 2003 г. – 15,86%), при сдаче – 15,32% (в 2003 г. – 15,66); выход.

В течение II декады декабря переработкой сахара-сырца были заняты 9 заводов Краснодарского края (Выселковский, Гулькевичский, Кореновский, Новопокровский, Павловский, Тимашевский, Тихорецкий, Успенский, Усть-Лабинский), ими переработано 64,3 (в.

В этих правилах запрета на ввоз зараженной продукции нет. Согласно этим правилам, ввозимое зерно подлежит переработке, обеспечивающей его безопасность. Однако пункты переработки находятся не на границе, а на территории РФ.

. для обработки и переработки молока, установки буровые и пр. Конечно, пока объемы производства оборудования не столь существенные, однако отрасль производства средств производства является стратегически важной и потому достойна особого внимания.

Шли корабли из Канады, из Америки. И мы платили нефтью и газом. Теперь мы в этом не нуждаемся.

Поэтому малые и средние хозяйства, занимающиеся производством, переработкой и реализацией сельхозпродукции, вправе рассчитывать на финансовую поддержку на местном уровне, а местная власть должна владеть совершенными финансовыми инструментами.

Завод закупает для собственной переработки соевые бобы, протеин не менее 36% на А. С.В. Предоплата. Самовывоз с хозяйств Приволжского Федерального Округа. Цена зависит от качества.. ООО “СарСоя”

Нас интересует качественная продукция, большие объёмы и долгосрочные отношения. Мы имеем собственное производство и крупнейший на Урале завод по подработке, упаковке и переработке овощей.

Организация закупает в ПФО ПРОСО продовольственное и ЯЧМЕНЬ для последующей переработки в крупу. Цена зависит от характеристик зерна. 8-906-779-22-58 Сергей. ООО “Агро-Флэкс”

Данные зерносушилка работает на дизельном топливе или газе или печном топливе или нефте и.

Данные зерносушилка работает на дизельном топливе или газе или печном топливе или нефте и.

Данные зерносушилка работает на дизельном топливе или газе или печном топливе или нефте и.

Наша компания закупает на постоянной основе продукцию АПК и продукцию переработки : пшеницу 3, 4, 5 класс, ячмень пивоваренный, подсолнечник, муку В/С ГОСТ и т. д. Готовы к заключению долгосрочных контрактов Цены зависят от объемов и качества.

Комплект выходных фильер — «труба» и «палочка». Ресурс шнека экструдера составляет 12-15 тонн переработки зерносмеси. Доставка по Всей России (от 2 000 т. руб.), Доставка по Москве Бесплатно.

Для переработки рапса, необходима доукомплектовка нагревателем «головы» и шкафом управления (стоимость по запросу).

Данная зерносушилка работает на дизельном топливе или газе или печном топливе или нефте и.

Краткая информация: Хранение зерна и продуктов его переработки а также производство гранулированных комбикормов. ИНН: 4825040717/482501001. Почтовый адрес: 398002, г. Липецк ул. Балмочных 15 оф. 408.

Краткая информация: Переработка и хранение зерна. ИНН: 0411150443/041101001.

Краткая информация: Производство сельскохозяйственной продукции и дальнейшей её переработки.

Количество страниц (оригинала) – 8. Организация – Разработчик – ВНИИ по переработке нефти (ВНИИ НП) Статус – Действует.

Аннотация (область применения) – Настоящий стандарт распространяется на масла термической переработки горючих сланцев и устанавливает метод определения механических примесей и зольности.

Организация – Разработчик – Открытое акционерное общество “Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти (ОАО “ВНИИ НП”); Закрытое акционерное общество “НАМИ-ХИМ” (ЗАО “НАМИ-ХИМ”)

Http://www. zol. ru/pererabotka-nefti-i-gaza-vakansii. htm

Добавить комментарий