Проектирование факельной системы нефтеперерабатывающего завода

Факельное хозяйство необходимо проектировать с учетом максимального улавливания и утилизации газов и паров, сбрасываемых в линию газ на факел, а также конденсата нефтепродуктов, образующегося в самой факельной системе.  [1]

Факельное хозяйство предназначено для утилизации сбросов, поступающих в факельную систему. Газ из факельного коллектора через отделители конденсата подается на компрессоры.  [2]

Факельное хозяйство НПЗ необходимо проектировать с учетом полного улавливания и утилизации горючих газов и паров, сбрасываемых по линии газ на факел, и конденсата нефтепродуктов, образующегося в самой факельной системе. На 1 млн. т перерабатываемой нефти необходимо принимать как минимум два газгольдера общей вместимостью 1 5 – 2 0 тыс. м3; две жидкостные емкости по 50 – 100 м3 на каждом факеле; производительность компрессоров из расчета 650 м3 / ч с автоматическим пуском компрессоров по импульсу от положения колокола газгольдера.  [4]

Впервые факельное хозяйство было сооружено в 1958 г. на одном из уфимских НПЗ, и на основе опыта его эксплуатации подобные хозяйства построены и на других НПЗ. Наиболее технически оснащенным является факельное хозяйство, построенное на Омском НПЗ. Газ из газгольдеров проходит установку очистки от серы и направляется в топливную сеть завода; часть его подается на факел. Конденсат, выпавший перед подачей газа в топливную сеть, передается на АГФУ.  [6]

Факельное хозяйство нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий предназначено для повышения безопасности эксплуатации, улавливания и возврата на переработку сбросов горючих газов и паров.  [7]

Факельное хозяйство нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов может состоять из общей факельной системы предприятия и отдельных или специальных факельных систем для некоторых технологических установок, цехов и производств. Если общая факельная система является практически обязательной для любого нефтеперерабатывающего и нефтехимического предприятия, то необходимость создания специальных факельных систем определяется составом технологических установок, цехов и производств, входящих в состав предприятия. Решение о строительстве на предприятии специальных факельных систем принимают при его проектировании.  [8]

Факельным хозяйством на нефтяном или газовом промысле называется система коммуникаций и сооружений для проведения специальных огневых работ. К таким работам относятся, например, сжигание газа при освоении скважины, сброс давления выпуском газа на свечу и некоторые другие виды работ. В виду особой пожаро – и взрывоопасное к факельному хозяйству промысла предъявляются жесткие требования техники безопасности.  [9]

В комплекс факельного хозяйства включать газгольдер, жидкостную ем – кость, газовую компрессорную и насосную для перекачки уловленных жидкостей.  [10]

Анализ работы факельного хозяйства Волжского и Уральского нефтеперерабатывающих заводов показывает, что в факельную систему сбрасывается газов 0 2 – 0 3 объемн.  [11]

Товарные парки и факельное хозяйство располагают на отдельных площадках.  [13]

Товарные парки и факельное хозяйство размещены на отдельных площадках.  [14]

На некоторых заводах факельное хозяйство не справляется с приемом поступающего продукта, особенно при аварийных, ситуациях, когда сотни тонн конденсата выбрасываются через факельную трубу. Нередки случаи погасания факела, при которых пары и газы непосредственно поступают в атмосферу. До сих пор на ряде действующих НПЗ отсутствует система автоматического зажигания факела.  [15]

Http://www. ngpedia. ru/id579485p1.html

Факельные системы нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий предназначены для улавливания технологических выбросов пожаро – и взрывоопасных, а также токсичных газов и паров. Факельные системы уменьшают загрязнение атмосферы промышленных предприятий и окружающей их территории вредными, пожаро – и взрывоопасными выделениями производства и в ряде случаев позволяют уменьшить потери сырья и экономить топливный газ.[ . ]

В факельные системы сбрасывают углеводородные газы при аварийных ситуациях на технологических установках, от контрольных предохранительных клапанов, установленных на технологических аппаратах и резервуарах со сжиженными газами, и в других случаях. Следовательно, безопасность эксплуатации технологических установок, цехов и производства в целом в известной степени зависит от состояния соответствующих факельных систем. В то же время и сами по себе факельные системы представляют большую потенциальную опасность возникновения на них аварий, нежели технологическое оборудование.[ . ]

Между тем до настоящего времени не разработаны нормативные материалы по проектированию, монтажу и эксплуатации факельных систем. «Временное положение для проектирования сброса горючих газов на факельные установки от технологических установок, аппаратуры заводов синтетического спирта и синтетического каучука», утвержденное Главкаучуком в 1967 г., имеет ограниченное назначение и не может быть рекомендовано для нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности в целом.[ . ]

В последние годы Всесоюзным научно-исследовательским проектным институтом нефтеперерабатывающей промышленное™ (ВНИИПИнефть) проведена работа по обследованию факельных систем некоторых нефтеперерабатывающих заводов. Кроме того, было опрошено двадцать один нефтеперерабатывающий и нефтехимический завод и ряд институтов с целью выявления существующего положения на факельных системах. В результате этого опроса было установлено, что каждый завод решает вопросы строительства факельных систем по собственной инициативе, зачастую бёз достаточного инженерного обоснования.[ . ]

На Новоуфимском ордена Ленина нефтеперерабатывающем заводе перед факельными стояками установлены по два отбойника для конденсата объемом от 50 м3 до 100 м3. На Новокуйбышевском нефтеперерабатывающем заводе отбойники для конденсата отсутствуют.[ . ]

Весьма разнообразен порядок эксплуатации факельных систем. На одних заводах зажигание факела производится при помощи ракет, на других — способом «бегущего огня», на третьих — при помощи устройства автоматического поджигания и контроля факела (ПКФ-1).[ . ]

По-разному решается вопрос сброса газов при продувке оборудования и трубопроводов инертным газом. На одних заводах указанные газы сбрасывают непосредственно в атмосферу, на других— на «свечи», на третьих в факельную систему, на четвертых— сначала в факельную сеть, а перед концом продувки — в атмосферу.[ . ]

На факельных хозяйствах часто возникают аварии из-за попадания воздуха в факельные системы и вследствие проникновения пламени от дежурного факела во внутрь факельной трубы. Подобные аварии в значительной степени могут быть предотвращены созданием избыточного давления в системе факельного хозяйства подачей в нее азота или топливного газа. Во избежание распространения пламени от факельной трубы в факельную систему применяют огнепреградители и гидрозатворы. Однако эти меры не всегда оказываются эффективными, поскольку они внедряются без достаточного технического обоснования. Не разработаны нормы, определяющие количество и качество газов, подаваемых в факельную систему для предотвращения подсоса воздуха. Отсутствует обоснование по выбору оптимальной конструкции огнепрегра-дшелей и гидрозатворов с учетом конкретных условий эксплуатации факельных систем.[ . ]

Нормативные материалы для проектирования, монтажа и эксплуатации факельных систем могут быть созданы на основании творческого обобщения накопленного опыта. Анализ эксплуатации факельных систем показывает, что имеются неиспользованные резервы по повышению их эффективности.[ . ]

Омский филиал Специального конструкторского бюро по автоматике в нефтепереработке и нефтехимии (СКБАНН) обследовал использование ресурсов газа на крупном нефтеперерабатывающем комбинате. Из планово-отчетных данных за 1969—1970 гг. следует, что при общем выходе газа, составляющем 4,6—5,3% от перерабатываемой нефти, только 3,5% его поступает на переработку, а остальное количество сбрасывается в топливные и факельные сети.[ . ]

Http://ru-safety. info/post/102794103400021/

Инфраструктуры объектов разведки, бурения, добычи, подготовки, транспортировки,

Редакционная коллегия: Е. А. Малов, Э. С. Стародубцев, А. А. Шаталов, Р. А. Стандрик, А. И. Эльнатанов, А. В. Куликов

Настоящие Правила подготовлены на основе Правил устройства и безопасной эксплуатации факельных систем, утвержденных Госпроматомнадзором СССР 3 декабря 1991 г., с внесением ряда дополнений и изменений.

При подготовке Правил учтен передовой опыт работы отечественных предприятий и зарубежных фирм в области обеспечения безопасной эксплуатации факельных систем.

Правила распространяются на предприятия и организации химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей отраслей промышленности независимо от форм собственности.

С введением в действие настоящих Правил считать утратившими силу Правила устройства и безопасной эксплуатации факельных систем, утвержденные в 1984 г. (ПУ и БЭФ-84).

1.1. Факельная система предназначена для сброса и последующего сжигания горючих газов и паров в случаях:

срабатывания устройств аварийного сброса, предохранительных клапанов, гидрозатворов, ручного стравливания, а также освобождения технологических блоков от газов и паров в аварийных ситуациях автоматически или с применением дистанционно управляемой запорной арматуры и др.;

1.2. Проектирование, строительство, реконструкция и эксплуатация факельных систем взрывопожароопасных и взрывоопасных производств, подконтрольных Госгортехнадзору России, должны проводиться в соответствии с требованиями строительных норм и правил, Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов, Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений и настоящих Правил.

Порядок и сроки приведения действующих факельных систем в соответствие с требованиями настоящих Правил определяются руководителями предприятий по согласованию с органами Госгортехнадзора России.

1.3. До приведения факельных систем в соответствие с требованиями настоящих Правил предприятиями совместно с проектными организациями должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке мероприятия по повышению безопасности действующих факельных систем, согласованные с органами Госгортехнадзора России.

1.4. На предприятиях, эксплуатирующих факельные системы, должны быть составлены и утверждены в установленном порядке инструкции по их безопасной эксплуатации.

Указанные инструкции подлежат пересмотру раз в пять лет. При необходимости внесения дополнений в инструкции, а также в случае изменений в схеме или режиме работы они должны быть пересмотрены до истечения срока их действия.

1.5. Ввод в эксплуатацию вновь сооружаемых факельных систем с отступлением от настоящих Правил, а также без инструкций по безопасной эксплуатации запрещается.

В обоснованных случаях отступления от Правил согласовываются с Госгортехнадзором России в установленном порядке.

1.6. Для контроля за работой факельных систем приказом (распоряжением) по предприятию, производству, цеху, где эксплуатируются эти системы, из числа инженерно-технических работников назначаются ответственные лица, прошедшие проверку знаний настоящих Правил.

1.7. Электроприемники факельных систем (устройства контроля пламени, запальные устройства и средства КИП) по надежности электроснабжения относятся к потребителям первой категории.

2.1. При проектировании технологических процессов в необходимых случаях следует предусматривать поблочное освобождение аппаратуры и трубопроводов от взрывоопасных газов и паров с соответствующим автоматическим по заданной программе или дистанционным управлением отсекающими устройствами, прекращающими поступление газов и паров в аварийный блок.

2.2. Сбросы горючих газов и паров, разделяющиеся на постоянные, периодические и аварийные, для сжигания или сбора и последующего использования следует направлять в факельные системы:

Принципиальные схемы сброса газов и паров приведены в прил. 2 и 3.

2.3. По каждому источнику сброса газов и паров, направляемых в факельные системы, должны быть определены возможные их составы и параметры (температура, давление, плотность, расход, продолжительность сброса, а также параметры максимального, среднего и минимального суммарного сбросов с объекта).

2.4. Для предупреждения образования в факельной системе взрывоопасной смеси следует использовать продувочный газ – топливный или природный, инертные газы, в том числе газы, получаемые на технологических установках и используемые в качестве инертных газов.

Принципиальная схема подачи продувочного газа приведена в прил. 4.

2.5. Содержание кислорода в продувочных и сбрасываемых газах и парах, в том числе в газах сложного состава, не должно превышать 50 % минимального взрывоопасного содержания кислорода в возможной смеси с горючим.

2.6. При сбросах водорода, ацетилена, этилена и окиси углерода и смесей этих быстрогорящих газов содержание кислорода в них должно составлять не более 2 % объемных.

2.7. Запрещается направлять в факельную систему вещества, взаимодействие которых может привести к взрыву (например, окислитель и восстановитель).

2.8. В газах и парах, сбрасываемых в общую и отдельную факельные системы, не должно быть капельной жидкости и твердых частиц. Для этих целей в границах технологической установки необходимо устанавливать сепараторы.

В факельном коллекторе и подводящих трубопроводах температура газов и паров должна быть такой, при которой исключена возможность кристаллизации продуктов сброса.

2.9. Для факельной системы с установкой сбора углеводородных газов и паров температура сбрасываемых газов и паров на выходе из технологической установки должна быть не выше 200 и не ниже -30° С, а на расстоянии 150-200 м перед входом в газгольдер – не более 60° С.

2.10. Запрещается использовать в качестве топлива сбрасываемые углеводородные газы и пары с объемным содержанием в них инертных газов более 5 %, веществ I и II классов опасности (кроме бензола) – более 1 %, сероводорода – более 8 %.

Сбросы, при сжигании которых в продуктах сгорания образуются или сохраняются вредные вещества I и II классов опасности, следует направлять в специальные емкости для дальнейшей утилизации и переработки.

Отступления от требований настоящего пункта могут допускаться только при соответствующем обосновании и по согласованию с органами Госгортехнадзора России.

2.11. Не допускаются постоянные и периодические сбросы газов и паров в общие факельные системы, в которые направляются аварийные сбросы, если совмещение указанных сбросов может привести к повышению давления в системе до величины, препятствующей нормальной работе предохранительных клапанов и других противоаварийных устройств.

2.12. Потери давления в факельных системах при максимальном сбросе не должны превышать:

для систем, в которые направляются аварийные сбросы газов и паров, – 0,02 МПа на технологической установке и 0,08 МПа на участке от технологической установки до выхода из оголовка факельного ствола; для систем с установкой сбора углеводородных газов и паров – 0,05 МПа от технологической установки до выхода из оголовка факельного ствола.

Для отдельных и специальных факельных систем потери давления не ограничиваются и определяются условиями безопасной работы подключенных к ним аппаратов.

2.13. Горючие газы и пары, сбрасываемые с технологических аппаратов через гидрозатворы, рассчитанные на давление меньшее, чем давление в факельном коллекторе, следует направлять в специальную факельную систему или по специальному факельному трубопроводу, не связанному с коллектором от других предохранительных устройств аварийного сброса, постоянных и периодических сбросов.

Специальный трубопровод через отдельный сепаратор необходимо подключать непосредственно к стволу факельной установки.

2.14. В обоснованных случаях допускается установка запорной арматуры после гидрозатворов на месте врезки в общую факельную систему (при исключении возможности случайного ее закрытия). Одновременно предусматриваются дополнительные меры безопасности, в том числе снятие штурвала запорной арматуры, опломбирование ее в открытом состоянии, установка на ней специальных кожухов, вывод сигнала о положении арматуры на пульт управления.

3.1. Сбросы от предохранительных клапанов направляются в факельные системы.

3.2. Сбросы газов и паров от предохранительных клапанов, установленных на сосудах и аппаратах, работающих со средами, не относящимися к взрывоопасным и вредным веществам, а также сброс легких газов разрешается направлять через сбросную трубу в атмосферу.

Устройство сбросных труб и условия сброса должны обеспечивать эффективное рассеивание сбрасываемых газов и паров, исключающее образование взрывоопасных концентраций в зоне размещения технологического оборудования, зданий и сооружений. Расчет концентраций горючего газа при сбросе через сбросную трубу приведен в прил. 5. При этом следует предусматривать устройства, предотвращающие попадание жидкости в сбросные трубы и ее скопление.

1. К легким газам относятся метан, природный газ и водородсодержащий газ с плотностью не более 0,8 по отношению к плотности воздуха.

2. В случае возможности изменения состава сбрасываемого газа, приводящего к увеличению его плотности более 0,8 по отношению к плотности воздуха, сброс газа в атмосферу не допускается.

3. При организации сбросов в атмосферу следует руководствоваться Методикой расчета концентрации в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий, и санитарными нормами.

3.3. Сбросы от предохранительных клапанов горючих газов и паров, содержащих вещества I и II классов опасности в количествах не более 1 % объемных (сероводород – до 8 % объемных), допускается направлять в общую факельную систему.

3.4. Сбросы от предохранительных клапанов газов и паров, содержащих вещества I и II классов опасности в количествах более 1 % объемных, должны подвергаться очистке и обезвреживанию (нейтрализация, поглощение, разложение, сжигание и т. п.). Для сжигания такие сбросы направляются в отдельную или специальную факельную систему.

3.5. Горючие газы и пары от предохранительных клапанов, установленных на складских емкостях, предназначенных для хранения сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей, должны сбрасываться в отдельную или специальную факельную систему.

В обоснованных случаях такие сбросы допускается направлять для сжигания в факельный ствол общей факельной системы.

4.1. Для отдельных и специальных факельных систем следует предусматривать один факельный коллектор и одну факельную установку.

Общие факельные системы должны иметь два факельных коллектора и две факельные установки для обеспечения безостановочной работы.

При сбросах в общую факельную систему газов, паров и их смесей, не вызывающих коррозии более 0,1 мм в год, допускается обеспечивать факельные установки одним коллектором.

4.2. На общих факельных системах в местах разветвления трубопроводов с целью отключения от факельных систем технологических установок, складов, переключения сепараторов, коллекторов и факельных стволов возможно размещение в горизонтальном положении запорных устройств, опломбированных в открытом состоянии.

4.3. Факельные коллекторы и трубопроводы должны быть минимальной длины и иметь минимальное число поворотов, их необходимо прокладывать над землей (на опорах и эстакадах).

4.4. На факельных коллекторах и трубопроводах запрещается устанавливать сальниковые компенсаторы.

4.5. Тепловая компенсация факельных коллекторов и трубопроводов должна рассчитываться с учетом максимальной и минимальной температур сбрасываемых газов и паров, максимальной температуры пара для пропарки, а также температуры обогревающей среды для обогреваемых коллекторов и средней температуры наиболее холодной пятидневки.

4.6. Коллекторы и трубопроводы факельных систем должны иметь, при необходимости, тепловую изоляцию и (или) на них должны быть установлены обогревающие спутники для предотвращения конденсации и кристаллизации веществ в факельных системах.

4.7. На факельных установках, предназначенных для сжигания горячих газов и паров, следует применять сепаратор с постоянным отводом жидкости.

4.8. Факельные коллекторы и трубопроводы необходимо прокладывать с уклоном в сторону сепараторов не менее 0,003. Если невозможно выдерживать указанный уклон, в низших точках факельных коллекторов и трубопроводов размещают устройства для отвода конденсата. Конструкция сборников конденсата должна исключать унос жидкости и предусматривать их тепловую изоляцию и наружный обогрев. Сборники конденсата должны опорожняться автоматически, а в обоснованных случаях – дистанционно из операторной. Для откачки конденсата из сепараторов и сборников применяются центробежные насосы.

4.9. Врезка цеховых трубопроводов в факельный коллектор должна производиться сверху в целях исключения заполнения их жидкостью.

4.10. При незначительном содержании конденсата в сепараторах на факельных установках, предназначенных для сжигания паров низкокипящих жидкостей (включая пропан, пропилен, аммиак и аммиаксодержащие газы), удалять жидкость из сепаратора разрешается за счет подачи пара или горячей воды в наружный змеевик, обогревающий сепаратор, при этом необходимо исключить возможность повышения давления в емкости выше расчетного.

4.11. При наличии в сбросных газах твердых или смолистых осадков следует устанавливать два параллельных. При малом содержании примесей сепаратор допускается оснащать байпасной линией с системой сблокированных задвижек «закрыто-открыто» и быстросъемными заглушками, обеспечивающими постоянный проток газа и возможность чистки сепаратора.

4.12. В зависимости от места установки необходимо применять насосы, изготовленные по 1 или 2 категориям размещения в соответствии с ГОСТ 15150-69.

4.13. Установка факельного сепаратора и насоса по отношению друг к другу осуществляется исходя из условия обеспечения заполнения насоса конденсатом при его поступлении в сепаратор и исключения возникновения кавитации при работе насоса.

4.14. Всасывающий трубопровод должен иметь минимальную длину и уклон в сторону насоса, в нем не должно быть застойных зон.

Горизонтальные участки всасывающих трубопроводов следует располагать внизу (у насосов). Необходимо избегать горизонтальных участков непосредственно после сепаратора, для чего выход всасывающего трубопровода из нижнего штуцера сепаратора к насосу следует размещать вертикально вниз.

4.15. Диаметр всасывающего трубопровода определяется по максимальной производительности насоса, принимаемой по графической характеристике.

4.16. Все трубопроводы и арматура обвязки насосов во избежание замерзания в холодное время года должны обогреваться и иметь тепловую изоляцию.

4.17. Включение и выключение насосов для откачки конденсата из сборников и сепараторов должны быть как автоматическими, так и с места их установки (выполняется в соответствии со схемой прил. 6).

Рекомендуемый порядок работы насосов приведен в указанном приложении.

4.18. Пропускную способность общих факельных систем следует рассчитывать на следующие расходы газов и паров:

при постоянных и периодических сбросах – на сумму периодических (с коэффициентом 0,2) и постоянных сбросов от всех подключенных технологических установок, но не менее чем на сумму постоянных сбросов и максимального периодического сброса (с коэффициентом 1,2) от установки с наибольшей величиной этого сброса; при аварийных сбросах – на сумму аварийных сбросов (с коэффициентом 0,25) от всех подключенных установок, но не менее чем на величину аварийного сброса (с коэффициентом 1,5) от установки с наибольшей величиной этого сброса.

Допускается рассчитывать пропускную способность на сумму аварийных сбросов от всех подключенных технологических установок;

При аварийных, постоянных и периодических сбросах – на сумму всех видов сбросов, рассчитанных в порядке, установленном настоящим пунктом.

4.19. Пропускную способность отдельных и специальных факельных систем следует рассчитывать на сумму постоянных сбросов от всех подключенных технологических блоков и аварийного сброса от одного блока с наибольшей величиной этого сброса.

4.20. Площадь проходного сечения задвижек для аварийного сброса с ручным или дистанционным включением привода должна соответствовать пропускной способности факельного коллектора на выходе с установки.

4.21. На трубопроводах сбрасываемых газов и паров фланцевые соединения устанавливаются только в местах присоединения арматуры, контрольно-измерительных приборов, а для монтажных соединений – в местах, где сварка невыполнима.

Каждый сварной шов факельного коллектора (трубопровода) и факельного ствола проверяют неразрушающим методом, обеспечивающим эффективный контроль качества сварного шва.

4.22. На коллекторе перед факельным стволом или на факельном стволе должно быть фланцевое соединение для установки заглушки при проведении испытаний на прочность.

4.23. Для продувки технологических установок и цеховых факельных трубопроводов азотом или воздухом при пуске или остановке на ремонт в обоснованных случаях на выходе с технологической установки устанавливается свеча с отключающей арматурой.

4.24. Во избежание образования взрывоопасной смеси необходимо предусматривать непрерывную подачу продувочного (топливного или инертного) газа в начало факельного коллектора. В случае прекращения подачи топливного газа должна быть обеспечена автоматическая подача инертного газа. Количество продувочного газа определяется в соответствии с п. 10.2 настоящих Правил.

5.1. При работе факельной установки необходимо обеспечивать стабильное горение в широком интервале расходов газов и паров, бездымное сжигание постоянных и периодических сбросов, а также безопасную плотность теплового потока и предотвращение попадания воздуха через верхний срез факельного ствола.

5.2. Конструкция факельной установки должна предусматривать наличие факельного ствола, оснащенного оголовком и газовым затвором, средств контроля и автоматизации, дистанционного электрозапального устройства, подводящих трубопроводов топливного газа и горючей смеси, дежурных горелок с запальниками.

При необходимости факельная установка оснащается сепаратором, гидрозатвором, огнепреградителем (при сбросе ацетилена), насосами и устройством для отвода конденсата.

1. В обоснованных случаях для сжигания газов и паров допускается применение специальных наземных факельных установок без факельного ствола.

2. При наличии в сбросных газах и парах твердых и смолистых веществ, которые, отлагаясь, уменьшают площадь проходного сечения газового затвора, последний не устанавливается.

5.3. Диаметр верхнего среза факельного оголовка для обеспечения стабильного (без срыва) горения следует рассчитывать по максимальной скорости газов и паров, которая не должна превышать 0,5 скорости звука в сбросном газе. При сжигании газов и паров с плотностью более 0,8 относительно плотности воздуха скорость сброса не должна превышать 120 м/с.

5.4. Для полноты сжигания сбрасываемых углеводородных газов и паров (за исключением природного и некоптящих газов) следует предусматривать подачу водяного пара, воздуха или воды. Количество пара определяется расчетом исходя из условия обеспечения бездымного сжигания постоянных сбросов.

Если отношение скорости сброса к скорости звука составляет более 0,2, то подача пара не требуется.

5.5. Дежурные горелки с запальниками следует устанавливать на факельном оголовке. Число горелок определяется в зависимости от диаметра факельного оголовка в соответствии с данными, приведенными ниже

Http://gipnh. ru/Pages/?id=140

Специализация осуществлена по отраслям промышленности и народного хозяйства, по разделам и частям проектов, по территориальному признаку.

Для того чтобы правильно запроектировать объекты общезаводского хозяйства, в состав технологической части проекта НПЗ и НХЗ включают расчеты потребности в реагентах, катализаторах и адсорбентах, сжатом воздухе, азоте, водороде.

На основании полученных результатов проектируются склады реагентов, поступающих в мелкой таре катализаторов и адсорбентов, а также реагентное хозяйство.

Расход сжатого воздуха определяется по данным, приводимым в паспортах и проектах технологических установок и объектов общезаводского хозяйства, инструкциях на приборы и оборудование.

ВНТП-28—79», «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69)», «Правила устройства электроустановок (ПУЭ)», «Временные нормы и правила по технологическому проектированию факельных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий (ВНиПФ 01-74)», «Правила безопасности в газовом хозяйстве», «Указания по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений.

Работы по созданию проектов нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов могут быть разделены на два вида —проектирование технологических установок и проектирование общезаводского хозяйства, отличающиеся по объему и содержанию выполняемой технической документации.

В цехах и на технологических установках насосы, как правило, устанавливаются вне помещения; в общезаводском хозяйстве более распространены закрытые насосные.

Проектирование новых, расширение, реконструкция и техническое перевооружение действующих предприятий могут осуществляться только на основе утвержденных схем развития и размещения отраслей народного хозяйства и отраслей промышленности, а также схем развития и размещения производительных сил по экономическим районам и союзным республикам.

В общезаводском хозяйстве компрессоры служат для сжатия воздуха, инертного и факельного газов.

К общезаводскому хозяйству (ОЗХ) современных НПЗ и НХЗ относятся объекты приема и хранения сырья, приготовления из компонентов товарной продукции, хранения и отгрузки товарной продукции; ремонтно-механическая база; складское хозяйство; объекты, предназначенные для снабжения воздухом, водородом, инертным газом, топливом; вспомогательные службы (факельное хозяйство, газоспасательная служб.

К новому строительству прибегают только в тех случаях, когда необходимая для – народного хозяйства продукция по ассортименту, количеству и качеству не может быть получена за счет реконструкции или технического перевооружения действующих предприятий.

Для приема со стороны, хранения и передачи потребителям необходимых реагентов проектируются реагентные хозяйства.

Первый этап проектирования реагентного хозяйства — составление перечня намечаемых к применению на заводе реагентов, определение расхода этих реагентов по расходным показателям, содержащимся в проектах соответствующих технологических установок.

Схему хозяйства, перечни входящих в его состав объектов разрабатывают, исходя из ассортимента потребляемых предприятием реагентов, виды тары, в которой поступают реагенты, схемы раздачи реагентов потребителям.

При проектировании сливных устройств в реагентном хозяйстве необходимо руководствоваться следующими основными положениями.

Поступившие по-железной дороге реагенты направляются в резервуарный парк реагентного хозяйства.

Необходимо учитывать, что в реагентном хозяйстве должна обеспечиваться возможность хранения запасов реагентов в следующих объемах: серная кислота — 20-суточная потребность предприятия, едкий натр — 25-суточная, фенол, фурфурол, метилэтилкетон, ацетон, бензол, диэтиленгликоль, тринатрийфосфат — 30-суточ-ная.

Технологические установки НПЗ и НХЗ зачастую применяют реагенты более низкой концентрации, чем та, с которой они изготавливаются, поэтому в составе реагентных хозяйств проектируются узлы разбавления реагентов.

Целесообразно проектировать трубопроводы между реагентньгм хозяйством и потребителем и в тех случаях, когда потребитель реагента на заводе один, однако реагент расходуется в больших количествах.

На заводах, где построены установки «Парекс», олеум принимают в реагентном хозяйстве и транспортируют на установку по трубопроводу.

Если предприятие получает какой-либо реагент в железнодорожных цистернах, а раздает его отдельным потребителям в бочках или другой мелкой таре, в составе реагентного хозяйства проектируются узлы затаривания.

При надлежащем технико-экономическом обосновании проектируется доставка реагентов потребителям в автоцистернах, заполняемых в реагентном хозяйстве.

Приобретение автоцистерн должно быть предусмотрено проектом реагентного хозяйства.

В насосной реагентного хозяйства размещаются насосы различного назначения: откачивающие продукт из цистерн в резервуары, циркуляционные (используемые для приготовления раствора нужной концентрации), перекачивающие реагент из резервуаров потребителям.

2) поскольку реагентное хозяйство обычно работает не круглосуточно, а только 1—2 смены, необходимо, чтобы с помощью насосов реагентного хозяйства в мерниках технологических установок был создан не менее, чем суточный запас реагента, и тем самым обеспечена бесперебойная работа технологических производств;

План реагентного хозяйства НПЗ: / — резирвуарные парки; 2 — здание насосной; 3 — компрессорная аммиака – 4 — сливная эстакада; 5 — сливные стояки аммиака; /77 — трансформаторная подстанция; КИП — операторная: ВК — вентиляционная камера.

6 представлен план реагентного хозяйства НПЗ топливного профиля.

В силу изложенного проектные организации, разрабатывающие предпроектные материалы — генеральные схемы развития и размещения нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности с обосновывающими материалами, должны нацеливаться на изыскание возможностей удовлетворения потребностей народного хозяйства в продукции данной отрасли в первую очередь за счет реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий.

Снабжение установок и объектов общезаводского хозяйства НПЗ и НХЗ сжатым воздухом осуществляется как от централизованных общезаводских воздушных компрессорных, так и от местных воздуходувных и компрессорных.

Если для технологических нужд необходим азот более высокого давления, следует проектировать в общезаводском хозяйстве азотные компрессорные высокого давления.

При проектировании заводов с неглубокой переработкой нефти обычно предусматривается водородное хозяйство для обеспечения первоначального и последующих пусков установок каталитического риформинга.

Для создания необходимого давления при опорожнении и заполнении газгольдеров следует включать в состав проектируемых водородных хозяйств специальные компрессорные.

Факельное хозяйство нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий предназначено для повышения безопасности эксплуатации, улавливания и возврата на переработку сбросов горючих газов и паров.

В факельное хозяйство поступают: 1) постоянные сбросы из оборудования и коммуникаций, если их невозможно использовать в технологических целях; 2) аварийные сбросы от предохранительных клапанов; 3) периодические сбросы в период пуска технологического оборудования, остановки его на ремонт и т.

Факельное хозяйство современных НПЗ и НХЗ состоит из общей факельной системы’ предприятия, отдельных или специальных факельных систем для высокопроизводительных” установок (ЭП-300, АВТ-6, ЛК-6у и др.

В тех случаях, когда в составе факельного хозяйства предусмотрены два и более газгольдеров производительность компрессоров должна быть’не менее 30% общей вместимости газгольдеров.

Показания приборов, фиксирующих сброс, следует выводить в операторную факельного хозяйства.

Для обеспечения потребителей жидким топливом на НПЗ и НХЗ проектируется специальное топливное хозяйство, включающее резервуары, насосы и коммуникации.

Целесообразно предусматривать в топливном хозяйстве не менее трех стальных вертикальных резервуаров, один из которых служит.

Топливо подается в топливное хозяйство НПЗ из товарных парков или узлов смешения, а в некоторых случаях поступает непосредственно с установок первичной перегонки нефти.

Точки отбора проб должны быть определены в проектах технологических установок и объектов общезаводского хозяйства.

При разработке проектов общезаводского хозяйства нужно предусматривать централизованное снабжение лабораторий топливным газом, азотом и воздухом.

Внутрицеховые трубопроводы служат для связи между отдельными аппаратами, насосами, компрессорами, расположенными внутри установки или объекта общезаводского хозяйства.

Для размещения завода выбираются земли несельскохозяйственного назначения или непригодные для сельского хозяйства.

В ней размещаются большинство технологических установок предприятия, объекты общезаводского хозяйства (узлы обо

162 ротного водоснабжения, насосные станции систем канализации, трансформаторные подстанции, воздушная и азотная компрессорные, факельное хозяйство, лаборатория и т.

В складской зоне находятся склады оборудования, смазочных масел, реагентное хозяйство.

Строительство НПЗ и НХЗ ведется комплексами, в состав которых включаются одна или несколько технологических установок и объекты общезаводского хозяйства.

12— ‘товарные ‘ насосные-“”//— топливное хозяйство; 14 — реагентное хозяйство; /5 — воздушные компрессорные; /6 — заводоуправление.

В титульном списке перечислены все здания и сооружения предприятия, внутриплощадочные и внепло-щадочные сети, указаны кварталы, в которых размещаются установки и цеха, объекты общезаводского хозяйства.

Желательно, чтобы индексация объектов отражала принадлежность данного объекта к той или иной группе (установкам, общезаводскому хозяйству).

При проектировании технологических установок и объектов общезаводского хозяйства следует стремиться к сокращению использования пара там, где это представляется возможным.

Для того, чтобы составить задание на проектирование ТЭЦ, необходимо провести расчет потребности в паре и горячей воде для каждой технологической установки и каждого объекта общезаводского хозяйства, выявить количество пара и горячей воды, которое может быть получено с помощью котлов-утилизаторов.

Конденсат по трубопроводам от технологических установок и объектов общезаводского хозяйства должен подаваться на районные конденсатные станции, а отсюда — на центральную конден-сатную станцию.

При проектировании НПЗ и НХЗ в число приемников второй категории включают: большинство насосов на технологических установках и в товарно-сырьевом хозяйстве; вентиляторы градирен оборотного водоснабжения; охранное освещение.

Для ТП и РТП, расположенных на установках и в общезаводском хозяйстве, предусматривается следующее основное оборудование: комплектные распределительные устройства (КРУ) 6 кВ заводского изготовления; комплектные трансформаторные подстанции (КТП) 6/0,4—0,23 кВ заводского изготовления, состоящие из силовых трансформаторов с масляным заполнением мощностью от 630 до 2500 кВА и комплектных распределительных устройств 0,4 кВ.

В проекты НПЗ, НХЗ и отдельных крупных комплексов включаются общезаводские и специализированные факельные системы, состоящие из коллекторов и факельных хозяйств, основы проектирования которых изложены в гл.

Схемы факельных хозяйств обеспечивают возврат газов в переработку, сокращение доли сжигаемых на факеле продуктов.

Параллельно с разработкой строительных заданий на здания и сооружения проектировщики-монтажники прорабатывают трубную обвязку блоков технологического оборудования, устанавливаемых открыто на нулевой отметке, и трассировку технологических коммуникаций,-связывающих оборудование между собой и установку в целом с объектами общезаводского хозяйства.

Сводный сметный расчет состоит из 12 глав: 1) подготовка территории строительства; 2) основные – объекты строительства; 3) объекты подсобного и обслуживающего назначения; 4) объекты энергетического хозяйства; 5) объекты транспортного хозяйства и связи; 6) наружные сети и сооружения водоснабжения, канализации, теплоснабжения и газоснабжения; 7) благоустройство и озеленение территории; 8) временные здания и сооружения; 9) прочие работы и затраты; 10) содержание дирекции строящегося предприятия и авторский надзор; 11) подготовка эксплуатационных кадров; 12) проектные и изыскательские работы.

21 Межцеховые коммуникации Факельное хозяйство 8575 333 4628 170 ‘ 226 222 = 13429 725 Всего 33493 25594 52135 151 1 1 1 373

Во второй главе учитывают стоимость строительства и монтажа технологических установок и цехов, а также стоимость оборудования для этих производств, стоимость сооружения промежуточных резервуарных парков, топливного, реагентного, водородного и факельного хозяйств, производства инертного газа, воздушных компрессорных, парков и автоматических станций смешения, товарных и сырьевых баз, межцеховых коммуникаций.

В технико-экономической записке к проекту проводят анализ структуры капитальных затрат: определяют соотношение затрат в основное производство, подсобно-вспомогательное хозяйство, объекты энергетического хозяйства, транспорт и т.

Пусковой комплекс включает совокупность объектов основного производственного, вспомогательного и обслуживающего назначения, энергетического и транспортного хозяйства, внутриплощадочных и внепло-щадочных коммуникаций, обеспечивающую выпуск продукции в объеме, предусмотренном проектом для данного комплекса.

В практике проектирования НПЗ и НХЗ в пусковой комплекс обычно включают технологическую установку (цех) или комбинированную систему (ЛК-6у, КТ-1, ЭП-300), а также объекты общезаводского хозяйства (парки, насосные, узлы оборотного водоснабжения, конденсатные станции, очистные сооружения, трансформаторные подстанции, межцеховые сети и коммуникации), необходимые для обслуживания этой установки.

Пусковой паспорт составляется после выпуска проекта установки и проекта привязки ее к общезаводскому хозяйству генеральным проектировщиком с привлечением субподрядной проект-•ной организации,

Нормы продолжительности и уровни освоения проектной мощности для различных отраслей народного хозяйства установлены постановлением Госплана СССР от 10 мая 1978 г.

Логическому, проектированию факельного хозяйства и расчету факельной сети, факельного ствола и других элементов факельной системы.

Схемы 93 реагентного хозяйства 139 технологический расчет 117 ел.

Товарные балансы 62 Товарные парки 131 Топливное хозяйство 150 Трансформаторные подстанции 181,

Части II и III состоят, из 27 разделов, в которых приводятся цены на проектные работы по отраслям народного хозяйства и видам строительства.

«Основные направления экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года» в числе основных задач, стоящих перед народным хозяйством страны, называют дальнейшее углубление переработки нефти, сокращение потребления нефти и нефтепродуктов в качестве ко-тельно-печного топлива.

Поскольку потребность народного хозяйства в бензоле значительно выше, чем в толуоле, при составлении балансов следует предусматривать первоочередное использование фракции 62—85°С.

Http://himi. oglib. ru/bgl/795/485.html

Факельные системы являются значительными источниками загрязнения атмосферного воздуха сернистым ангидридом, оксидом углерода и другими вредными газами. На факельные установки направляют горючие и горюче-токсические газы и пары (из технологического оборудования и коммуникаций, а также «сдувки» из предохранительных клапанов и других предохранительных устройств, если эти сбросы невозможно использовать в качестве топлива в специальных печах или котельных установках. Кроме того, на факел направляют горючие и горюче-токсические газы и пары в аварийных случаях, в период пуска оборудования, при остановке оборудования на ремонт и наладке технологического режима (периодические сбросы).

На НПЗ в качестве топлива используют не только поступающий со стороны естественный газ, но и получаемый непосредственно при переработке нефти — высококалорийный, так называемый нефтезаводской сухой газ. Преимущества его по сравнению с жидким топливом заключаются в удобстве обращения и транспортирования, в легком смешении с воздухом и возможности сжигания с малым избытком воздуха.

Несмотря на то, что значительная доля нефтезаводского газа потребляется в качестве топлива, на заводах все еще сжигается на факеле сухой газ, поступающий с технологических установок и резервуаров, на которых недостаточен контроль работы – предохранительных клапанов и другой запорной арматуры.

Сжигаемый на факеле газ загрязняет атмосферу дымом и копотью. Особенно много сажи выделяется при сжигании сбросных газов, содержащих тяжелые непредельные углеводороды [8].

Среда обитания – окружающая человека среда, обусловленная совокупностью факторов (физических, химических, биологических, информационных, социальных), способных оказывать прямое или косвенное.

Для создания требуемых параметров микроклимата в производственном помещении применяют системы вентиляции и кондиционирования воздуха, а также различные отопительные устройства. Вентиляция представляет собой смену воздуха в помещении.

Для поддержания заданной температуры воздуха в помещениях в холодное время года используют водяную, паровую, воздушную и комбинированную системы отопления. В системах водяного отопления в качестве теплоносителя используется вода.

Существует три вида освещения: естественное, искусственное и совмещённое. Для искусственного освещения помещений с персональными компьютерами следует применять светильники типа ЛПО36 с зеркализованными решетками.

За последние несколько лет заметно увеличилась популярность средств визуального контроля охраняемых образовательных учреждений. Этот способ охраны применяется для наблюдения за прилегающей к зданию территорией.

Для противопожарной защиты применяют установки пожаротушения. Эти установки классифицируются (ГОСТ 12.4.

Исходные данные для расчёта приведены в таблице 3. Таблица 3 – Исходные данные для расчёта заземляющего устройства Исходные данные для расчёта ЗУ Вид ЗУ к Rзу, Ом 0,5 Iз, кА 31,3 Стер 70 tг, м 1 tв, м 3,5 Ксез.

Анализируя технологию и условия производства работ, выявляем все ОВПФ, действующие на рабочем месте арматурщика. Используя классификацию ОВПФ (в приложении А, МУ (4)) и возможное их кодирование.

В окрасочной камере пожарная сигнализация предназначена для обнаружения пожара и электрического пуска дренчерной пенной установки пожаротушения. Следовательно.

Системы освещения – специальные конструкции, состоящие из элементов – источников света. На сегодняшний день уличное, внешнее освещение домов и территорий получает все большее распространение. Новые технологии.

Постановлением Правительства Астраханской области №200-П от 06.05.2010г. “О внедрении системы обеспечения вызова экстренных оперативных служб через единый номер “112” на территории Астраханской области”.

Для обеспечения жизнеобеспечения и предотвращения аварий на трубопроводах, терминалах и платформах применяют специальные системы безопасности.

Эвакуация вертолетом Предпочтительным методом эвакуации с платформы является вертолетный транспорт. Этот способ эффективен для эвакуации по медицинским показаниям, а также при авариях систем жизнеобеспечения платформы.

При определении перспектив развития МЧС России необходимо учитывать принятые руководством страны системные решения, определяющие стратегию государственно-политического и социально-экономического развития России на период до 2030 года.

Система паротушения основана на том, что пар, введенный в помещение, в котором возник пожар, снижает содержание кислорода в зоне горения. Рабочей средой в системе является насыщенный водяной пар давлением не более 8·105 Па.

Http://trud. bobrodobro. ru/4417

ДЕТАЛИ ФАКЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОБЩИХ РАБОТ НА НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Oil and gas industry. Flare parts for general refinery and petrochemical service. General technical requirements

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "ВНИИНЕФТЕМАШ" (ОАО "ВНИИНЕФТЕМАШ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 "Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа"

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Настоящий стандарт распространяется на факельные установки, используемые на производствах нефте – и газоперерабатывающей, химической, нефтехимической промышленности и на других опасных производственных объектах, связанных с обращением и хранением веществ, способных образовывать паро – и газовоздушные взрывопожароопасные смеси.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Аварийные сбросы: Горючие газы и пары, поступающие в факельную систему при срабатывании предохранительных клапанов.

3.2 Газовый затвор: Устройство для предотвращения попадания воздуха в факельную систему через оголовок при снижении расхода газа.

3.3 Единичный факельный оголовок: Единичный факельный оголовок представляет собой устройство с единственным выходным соплом.

3.4 Мультигорелочный факельный оголовок: Факельный оголовок, в котором имеется несколько горелочных устройств (или сопел), в которых используется энергия давления сбросного газа для инжекции дополнительного воздуха.

3.5 Малодымный факел: Факел с оголовком с одним или несколькими соплами, обеспечивающий небольшое дымление. Он может быть использован дополнительно, когда требования по обеспечению бездымности невысоки.

3.6 Опорная башня: Металлоконструкция, которая удерживает один или несколько факельных стволов в вертикальном положении.

3.7 Периодические сбросы: Горючие газы и пары, направляемые в факельную систему при пуске, остановке оборудования, отклонениях от технологического режима.

3.8 Постоянные сбросы: Горючие газы и пары, поступающие непрерывно от технологического оборудования и коммуникаций при нормальной их эксплуатации.

3.9 Проскок пламени: Явление, характеризуемое уходом пламени внутрь корпуса горелки.

3.10 Пилотная (дежурная) горелка: Горелка, которая работает непрерывно в течение всего периода использования факела.

3.11 Срыв пламени: Явление, характеризуемое общим или частичным отрывом основания пламени над отверстиями горелки или над зоной стабилизации пламени.

3.12 Самонесущая конструкция: Конструкция ствола, выполняющая свои функции и не несущая вертикальных нагрузок, кроме собственного веса и нагрузок как от веса всех узлов факельного ствола, так и от внешних факторов (ветра, снега и др.). Удержание факельного ствола в вертикальном положении осуществляется с помощью одного или нескольких ярусов канатных оттяжек.

3.13 Стабильность пламени: Установившееся состояние, при котором пламя занимает неизменное положение по отношению к выходным отверстиям горелки.

3.14 Факельный оголовок: Устройство с пилотными горелками, служащее для сжигания сбросных газов.

3.15 Факельный ствол: Вертикальная труба с оголовком, с затвором (газовым или газодинамическим), средствами контроля, автоматизации, дистанционного электрозапального устройства, подводящих трубопроводов топливного газа и горючей смеси, дежурных горелок с запальниками.

3.16 Факельный коллектор: Трубопровод для сбора и транспортирования сбросных газов и паров от нескольких источников сброса.

3.17 Факельная установка: Совокупность устройств, аппаратов, трубопроводов и сооружений для сжигания сбрасываемых паров и газов.

3.18 Фронт пламени: Слой, в котором происходит цепная реакция горения.

4.1.3.1 Конструкция ствола факела с опорной башней должна удерживать один или несколько факельных стволов в вертикальном положении и обеспечивать механическую устойчивость опорной башни.

4.1.3.2 Конструкция башни должна предусматривать дополнительные устройства, обеспечивающие демонтаж и спуск факельного оголовка на землю для технического обслуживания и ремонта.

4.1.3.4 Требования к защите строительных конструкций от коррозии – по СНиП 2.03.11 [2] и ГОСТ 9.014.

4.1.3.5 Требования к стальным несущим и ограждающим конструкциям – по СНиП II-23 [3], СНиП 3.03.01 [4] и ГОСТ 23118.

4.1.3.6 Требования к надежности металлоконструкций и дополнительных устройств – по ГОСТ 27751.

Факельная установка с горизонтальным стволом состоит из горелочного устройства для сжигания сбросных газов и жидкостей, имеет систему дистанционного розжига и контроля параметров, систему противоаварийной защиты. Горелочное устройство устанавливают в обваловке.

4.3.1 Закрытые (наземные) факельные установки предназначены для бездымного сжигания сбросных газов и жидкостей возле поверхности земли. Конструкция закрытой факельной установки должна предусматривать наличие открытой сверху камеры сжигания с футерованными стенками, защищающими горелочные устройства от ветрового воздействия.

4.3.2 Факельная установка должна обеспечивать полное сжигание и отсутствие видимого пламени, а также снижение шума и теплового излучения до норм, установленных ПБ 03-591-03* [7].

* На территории Российской Федерации документ не действует на основании приказа Ростехнадзора от 29 декабря 2012 года N 801. Действует Руководство по безопасности факельных систем, утвержденное приказом Ростехнадзора от 26.12.2012 N 779, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

4.4.3 Бездымность должна быть обеспечена оптимальным соотношением газ/воздух, что достигают созданием следующих условий:

4.5.1 Оголовки для бездымных факелов должны устранять дымление с помощью специального расположения потоков сбросного газа и атмосферного воздуха. Бездымное сжигание может быть обеспечено за счет принудительной подачи воздуха, пара и повышения давления сбросного газа, а также за счет использования других средств увеличения турбулентности для лучшего смешения горючего газа с воздухом.

4.5.2 Стабильность сжигания должна быть обеспечена при расходах сбросного газа в диапазоне расходов от нуля до его максимального значения в соответствии с ПБ 03-591-03 (подраздел 6.1) [7]. Бездымность сжигания должна быть обеспечена при постоянных и периодических сбросах, составляющих до

10% максимального. При использовании вентиляторного воздуха (или пара) эта величина может быть увеличена до 20%. Большие величины сбросов считают аварийными и бездымность сжигания не гарантируют.

4.5.3 В зависимости от состава и давления сбросного газа должна быть выбрана конструкция оголовка.

4.6.1 Факельные оголовки должны обеспечивать разделение газового потока на ряд струй, направляемых под углом к оси факела, определяемым расчетным путем, и ряд дополнительных струй, которые закручивают инжектируемый поток воздуха. При этом стабилизация горения должна быть осуществлена струями газа и стабилизаторами-завихрителями.

4.6.2 Для усиления вихревого движения струй газа и потоков воздуха и их лучшего смешивания необходимо применять систему сопел для подачи водяного пара (возможна подача воздуха от компрессорной установки). Пламя факела должно быть устойчивым к ветровому воздействию. При этом должен отсутствовать контакт пламени с корпусом оголовка.

4.7.1 Ограниченно бездымные факелы имеют конструкцию, рассчитанную на сжигание углеводородных газов и паров испарения, которые не создают опасности дымления.

4.7.2 Ограниченно бездымные факелы могут быть использованы как дополнительные для расширения рабочего диапазона бездымных факелов.

4.8.1 Эндотермический факел должен использовать высококалорийный топливный газ для получения дополнительного тепла при сжигании низкокалорийных паров.

5.1.1 Конструкция факельного оголовка должна обеспечивать безопасное сжигание сбросного газа при максимально возможном расходе.

5.1.2 Уровень шума, измеренный возле ограждения защитной зоны, – по ГОСТ 12.1.003. Основную стабилизацию пламени и бездымную работу оголовка необходимо обеспечивать подачей вспомогательного пара, который управляет формированием дыма при сбросе большого количества углеводородных газов. Количество подаваемого пара должно быть пропорциональным количеству сбрасываемого газа и его состава.

В целях более полного смешения сбросного газа с воздухом возможна подача паровоздушной смеси в оголовок с помощью устройств, имеющих инжекторы, в которые подается водяной пар. Выпуск смеси пара/воздуха внутрь оголовка необходимо осуществлять на высокой скорости и обеспечивать увеличение скорости истечения сбросного газа.

Оголовки факелов с подачей вспомогательного (дополнительного) воздуха используют в факелах, если требуется обеспечить бездымное горение. При этом вспомогательный воздух подают внутрь оголовка. Таким образом осуществляют предварительное смешение сбросного газа с воздухом. При истечении газовоздушной смеси из оголовка происходит и смешение с атмосферным воздухом. Этот способ необходимо применять при отсутствии источника пара.

Для защиты пламени от ветрового воздействия используют ветрозащитные устройства. Допускается не применять эти устройства, если при эксплуатации используют для защиты вспомогательный пар или принудительную подачу воздуха.

5.5.1 Стабилизатор для оголовка факела используют для предотвращения повреждения оголовка от касающегося пламени.

5.5.2 Стабилизатор должен обеспечить движение воздушного потока к оголовку, к коллекторам пара/воздуха для уменьшения силы воздействия ветра.

5.6.1 Все части факела должны быть стойкими к воздействию температуры. Верхняя часть факельного оголовка должна быть изготовлена из жаростойких сплавов по ГОСТ 5632. Допускается изготовлять нижнюю часть оголовка (вместе с соединительным фланцем) из менее качественных марок нержавеющей стали.

5.6.2 Жаропрочные футеровочные материалы используют для оголовков большого диаметра (более 1000 мм) для защиты от внутреннего горения. Материалы должны быть стойкими к высокой температуре и к ее резким изменениям. Конструкция футеровки должна обеспечивать:

5.6.3 Внутренний канал оголовка должен иметь жаропрочную футеровку со специальными креплениями. При проектировании необходимо учитывать последствия разрушения футеровки, в том числе возможность падения в ствол плотного огнеупора и затруднение прохождения потока сбросного газа, падение на землю внешнего огнеупора.

5.7.1 Для ремонта факельные оголовки должны быть демонтированы. Все элементы трубной обвязки должны быть устроены так, чтобы облегчить демонтаж.

5.7.2 Удаление и замену факельного оголовка выполняют с использованием кран-балки. В случаях высоких факелов (при отсутствии кранов достаточной высоты) необходимо предусматривать выдвигающуюся кран-балку на опорной башне факела. Кран-балка должна быть установлена ниже верхней площадки (или ниже газового затвора) и быть недоступной для воздействия стелющегося пламени. Должно быть предусмотрено подъемное устройство для установки кран-балки в позицию подъема.

5.8.1 Устройство дистанционного розжига должно обеспечить розжиг пилотных горелок факела, контроль наличия пламени на них и подачу аварийного сигнала в операторскую о прекращении работы пилотных горелок.

5.8.2 При сбое в подаче воздуха система розжига должна автоматически возвращаться к процессу предварительного смешения газа с воздухом.

5.8.3 При необходимости должно быть предусмотрено наличие резервного комплекта системы розжига.

5.8.4 В обоснованных случаях допускается использовать прямое искровое зажигание факела.

5.8.5 Система розжига должна работать устойчиво в течение срока службы, установленного изготовителем.

5.9.1 Для розжига пилотных горелок применяют следующие типы систем воспламенения:

5.9.2 Устройство искрообразования системы искрового зажигания смеси газ/воздух до туннеля должно быть расположено вблизи туннеля пилотной горелки, но не более чем в 7,5 м от него. При этом срок работы пилотной горелки может быть сокращен из-за незащищенности устройства искрообразования от пламени самой пилотной горелки или факела. Допускается размещение устройства искрообразования в туннеле.

5.9.3 Искровое зажигание смеси газ/воздух до пилотной горелки может быть использовано для поджига горючей смеси до выхода пламени из туннеля. При этом должен быть исключен проскок пламени и обеспечено устойчивое горение.

5.9.4 В системе факельного сжигания газовоздушной смеси сжатый воздух и топливный газ пропускают через диафрагмы в смесительную камеру. Газовоздушная смесь при этом должна быть горючей и не должна детонировать при воспламенении. Фронт пламени должен поступать по трубопроводу в туннель пилотной горелки и обеспечивать ее розжиг.

5.9.5 В системе искрового зажигания смеси газ/воздух электрод, способный к высокоэнергетическому емкостному разряду, должен быть расположен в восходящем потоке смеси в трубопроводе к пилотной горелке факела или в обводном трубопроводе между пультом, расположенным на границе защитной зоны, и выходом горелки.

5.9.6 Пилотную горелку сжатого воздуха системы факельного сжигания газа необходимо подключать к панели управления. Конструкция панели управления должна предусматривать наличие устройства зажигания и смотровое окно. В качестве устройства зажигания могут быть использованы свеча зажигания или пьезоэлектрический электровоспламенитель.

5.9.7 Пилотные горелки системы факельного сжигания газа могут быть связаны с коллектором линиями, оснащенными клапанами, по каждой из которых зажигается одна пилотная горелка. В этом случае каждая пилотная горелка должна зажигаться индивидуально. При этом фронт пламени должен быть таким, чтобы можно было разжечь все пилотные горелки при одиночном прохождении фронта пламени. Устройство трубопроводных линий должно соответствовать требованиям нормативных документов по безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.

5.9.8 Пилотную горелку системы факельного сжигания газа используют для розжига одной пилотной горелки. Длина трубопровода, соединяющего горелку с инжектором, не должна превышать 90 м. Систему, включающую пилотную горелку и трубопровод с инжектором, монтируют на стволе факела.

5.9.10 Прямой электровоспламенитель устанавливают непосредственно на пилотной горелке по решению разработчика проекта.

5.10.1 Система контроля пламени должна подтвердить, что пилотные горелки находятся в зажженном состоянии.

5.10.2 Термопреобразователи должны определять наличие пламени пилотной горелки и при этом не подвергаться его воздействию.

5.10.3 Ионизационные детекторы должны реагировать на изменение проводимости между электродами, находящимися в пламени, и выдавать сигнал о наличии пламени на пилотной горелке.

5.10.4 В оптической системе контроля наличия пламени следует применять два типа оптических датчиков – ультрафиолетовые и инфракрасные.

5.10.5 В акустических системах необходимо применять детекторы, контролирующие звук, характерный для работающего горелочного устройства. Требования к диапазону частот, генерируемых пламенем горелочного устройства, устанавливают в документах изготовителя.

6.1 Горелочное устройство факельной установки с горизонтальным стволом должно обеспечивать тонкое распыление промстоков, подаваемых для огневого обезвреживания, и смешение с воздухом и горючим газом.

6.2 Горючий газ должен поступать в количествах, необходимых для образования стабильного факела.

6.3 Конструкция горелочного устройства должна обеспечивать достаточную инжекцию атмосферного воздуха для бездымности сжигания.

6.4 Факельные установки с горизонтальными стволами оснащают системой защиты, которая отсекает газ и промстоки при отклонении от рабочих значений технологических параметров, установленных проектной документацией.

6.5 Горелочное устройство должно иметь систему пилотных горелок, обеспечивающих стабильное горение факела.

7.1 Камеры сжигания в закрытых (наземных) факельных установках должны иметь ограждение, выполненное так, чтобы снизить ветровое воздействие на процесс горения и предотвратить несанкционированный доступ воздуха.

7.2 В процессе эксплуатации закрытых (наземных) факельных установок обеспечивают контроль количества и качества воздуха, подаваемого в камеру сгорания, и температуру потока дымовых газов, покидающих камеру.

7.3 При достижении максимальной нагрузки первой ступени должна включаться следующая система горелок для сжигания сбросного газа с большим расходом.

7.5 Горелки и системы управления горелками для включенных пилотных горелок должны быть спроектированы на указанные газовые расходы и расходы жидкости, установленные проектной документацией для того, чтобы обеспечить бездымное сжигание.

7.6 Конструкция горелочного узла должна обеспечивать устойчивое горение для всех условий потока сбросного газа в рабочем диапазоне, не вызывать пульсаций горения, которые могут вызвать резонансные колебания корпуса камеры сжигания.

7.7 Конструкция наземного факела должна обеспечивать необходимый воздушный поток в камеру сгорания и выход для потока горячих дымовых газов из камеры сгорания. Для снижения температуры продуктов сгорания необходимо предусмотреть поступление избыточного воздуха. Воздушный поток в камеру сгорания должен быть обеспечен естественной или принудительной тягой.

7.8 В конструкции с принудительной подачей воздуха должны быть предусмотрены устройства регулировки, обеспечивающие тягу, исключающую искажение пламени факела и появление вибрации.

7.9 В процессе эксплуатации должен быть обеспечен однородный воздушный поток ко всем горелкам. Заграждающие жалюзи для впуска воздуха к горелкам должны обеспечивать равномерное распределение воздушного потока по горелкам.

7.10 Конструкция заграждения должна обеспечивать защиту персонала от излучения пламени и от наружных поверхностей камеры сгорания.

7.11 Конструкция вводов воздуха в ограждении должна обеспечивать уровень шума, не превышающий 80 дБА на расстоянии 1,0 м от мест ввода воздуха.

8.2 Общие требования по безопасности к оборудованию и органам управления – по ГОСТ 12.2.003.

8.5 Оборудование в процессе эксплуатации должно исключать образование газовоздушной смеси во внутреннем объеме ствола факела. Должно быть исключено поступление воздуха через оголовок факела в ствол и далее в факельный коллектор. В процессе эксплуатации должна быть осуществлена непрерывная продувка инертным или топливным газом. Должны быть предусмотрены необходимые блокировки (определяемые проектом оборудования), предотвращающие поступление атмосферного воздуха в факельный ствол при разрежении в основании факельного ствола более 1000 Па и подачу инертного газа в факельный коллектор при прекращении подачи продувочного газа.

8.6 Конструкция оборудования должна предусматривать наличие защитных устройств или аппаратов, препятствующих поступлению атмосферного воздуха в факельный коллектор. Данные устройства и (или) аппараты располагают в оголовке или в линии сбросного газа.

8.7 В качестве защитных устройств используют диффузионные (газостатические затворы), скоростные (газодинамические) затворы, жидкостные затворы и в необходимых случаях – огнепреградители.

8.8 Башенная опора факела должна быть защищена от прямых ударов молнии путем установки на верхней отметке сооружения молниеприемника и обеспечения его электрического контакта с заземлением (возможно через металлоконструкции опор с выполнением соответствующих конструктивных мероприятий). Требования к устройству молниезащиты – по СО 153-343.21.122 [5].

8.9 Дневная маркировка и светоограждение опоры должны быть выполнены в соответствии с требованиями РЭГА РФ-94 [6], ПБ 03-591-03 [7]. При выполнении системы светоограждения на верхней площадке следует устанавливать переносные светосигнальные приборы.

8.10 Факельная установка должна быть снабжена приборами, контролирующими технологические параметры с постоянной регистрацией и выводом показаний, – по ПБ 03-591-03 [7].

8.11 В устройстве дистанционного розжига факела должно быть предусмотрено автоматическое регулирование давления топливного газа и воздуха.

8.12 В рабочем режиме для факельной установки должно быть обеспечено автоматическое регулирование расхода продувочного газа для поддержания его расчетного значения.

9.1 Перед каждым пуском факельная система должна быть продута азотом, с тем чтобы содержание кислорода внутри (у основания) факельного ствола не превышало 1,0% объемн. (требование ПБ 08-624-03*) [9].

При сбросах водорода, ацетилена, этилена и окиси углерода объемное содержание кислорода не должно превышать норм, установленных ПБ 03-591-03 [7].

9.2 Для недопущения проникновения воздуха в факельную систему предусматривают подачу продувочного газа с интенсивностью, которая обеспечивает скорость потока в соответствии с требованиями ПБ 03-591-03 [7], препятствующую поступлению воздуха. Расход продувочного газа устанавливают проектной документацией.

9.3 При подготовке и проведении ремонтных работ должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность проведения этих работ в соответствии с действующими нормативными документами.

9.4 Факельная установка должна соответствовать требованиям взрывопожаробезопасности, указанным в ПБ 08-624-03 [9]. Обеспечение первичными средствами пожаротушения – в соответствии с действующими нормами.

10.1 Факельная установка должна обеспечивать устойчивое горение в полном диапазоне расходов сбросного газа, бездымное сжигание постоянных и периодических сбросов.

10.2 Факельная установка должна обеспечивать безопасную плотность теплового потока в защитной зоне и на поверхности расположенного вокруг оборудования.

10.3 При проектировании должны быть использованы конструктивные решения, обеспечивающие полноту сжигания сбрасываемых углеводородных газов и паров, для чего должны быть использованы конструктивные решения, обеспечивающие инжекцию атмосферного воздуха и необходимое смешение сбросного газа с воздухом.

10.4 При проектировании факельного устройства следует учитывать высоту, на которой происходит выброс вредных продуктов сгорания, чтобы исключить возможное загрязнение окружающей среды.

11.1 Оборудование, аппараты и металлоконструкции факельной установки (без средств автоматизации) перед хранением должны быть подвергнуты консервации.

11.2 Хранение оборудования, аппаратов и металлоконструкций факельной установки необходимо осуществлять в условиях 7(Ж1) по ГОСТ 15150. Приборы и средства автоматизации необходимо хранить в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации изготовителей.

Оборудование факельной установки перед отправкой на утилизацию (на вторичную переработку) необходимо освободить от рабочих сред по технологии предприятия-владельца, обеспечивающей безопасное ведение работ, а также осуществить разборку и разделку оборудования с сортировкой металла по типам и маркам.

Http://docs. cntd. ru/document/464663676

Во-первых, высокая надёжность работы АСУ РКП в любых эксплуатационных условиях (различные физико-химические свойства утилизируемых газов, широкий диапазон расходов утилизируемых газов, различные метеоусловия), когда практические режимы эксплуатации отличаются от согласованных Технических Условий заказчика по диапазону температур, составу топливного газа, перепадам давления и режимам сброса ПНГ. Во-вторых, полное соответствие АСУ РКП требованиям РУКОВОДСТВА ПО БЕЗОПАСНОСТИ ФАКЕЛЬНЫХ СИСТЕМ, утвержденное Приказом Ростехнодзора от 26 декабря 2012 г. № 779 .

В основе концепции разработки используется Блочное исполнение автоматики АСУ РКП

Автоматизированная дежурная горелка конструктивно оформлена в едином защитном кожухе, содержащем форсунку топливовоздушной смеси (ТВС), электрод розжига и контроля пламени, тоководы высокотемпературные, блок электророзжига. Устанавливается в зоне устья факельного оголовка и открытого пламени факельного оголовка. Обеспечивается стойкость системы к температурным воздействиям в условиях сбросов до 450 тыс. м 3 /час.

За счёт специальных схемных решений, основанных на достижениях конверсионных предприятий, обеспечивается розжиг ТВС и ПНГ практически любого состава, а также любых других горючих компонентов – нефтей, мазутов и т. п.

_ Характеристики пультов управления и контроля. Пульт местного управления и контроля ПУ-01/1М (IP65) размещается на факельной площадке. Обеспечивает запуск факельной установки в ручном и автоматическом режимах, первичную обработку информации, выдачу информации на собственную панель управления (розжиг, контроль пламени, давление топливного газа) и передачу информации на дистанционный пульт. Дистанционный пульт ПУ-01/1Д (IP40) размещается в операторной. Обеспечивает запуск факельной установки в ручном и автоматическом режимах, выдачу информации на собственную панель управления и контроля (розжиг, контроль пламени, давление топливного газа), передаёт сигнал контроля пламени по каналу RS485 или через «сухие» контакты реле в АСУ ТП на любое расстояние. Пульт управления может поставляться в совмещённом исполнении (ПУ-01/1МЕ, IP65) с передачей информации по каналу RS485 или через «сухие» контакты реле в АСУ ТП.

_ Для повышения эксплуатационной надёжности используется охлаждение конструкции окружающим воздухом, а также применение жаропрочных и химически стойких материалов. В целом АСУ РКП обеспечивает гибкую систему управления процессом «электророзжиг – контроль пламени – розжиг факела» в ручном и автоматизированном режимах, как с факельной площадки, так и из операторной.

Ручной режим используется при проведении ПНР и регламентных работах.

В автоматическом режиме, с момента нажатия кнопки «пуск», происходит: – автоматический розжиг без участия оператора; – автоматический контроль пламени дежурных горелок; – автоматический розжиг в случае погасания пламени дежурной горелки; – и так далее, в течение всей продолжительности работы факельной установки.

Эксплуатационная надёжность автоматики практически подтверждена в течение до 10 лет.

Ни при пуско-наладке, ни в эксплуатации не требуются регулировки по расходам топливного газа. Запальный газ не применяется вообще. Для работы дежурной горелки может использоваться ПНГ того же состава, что и на факельном оголовке, без специальной подготовки, без сепарации и без осушения.

Разработаны и с 2006 г. применяются в эксплуатации конструкции факельных оголовков, соответствующих ПБ по бездымности и требованиям увеличенной продолжительности межремонтного периода Модификации факельных оголовков:

– ФО с дополнительной подачей воздуха высокого давления до 8000 кПа (расход ПНГ от 60 до 450 тыс. м 3 /час);

Предложенные инновационные технические решения обеспечили надежную работу факельных систем на следующих предприятиях нефтегазовой отрасли: Удмуртнефть, Сургутнефтегаз, Лукойл-Пермь НЕФТЕОРГСИНТЕЗ, Татнефть, малые нефтегазодобывающие предприятия Татарстана, ШЕШМАОЙЛ, Саратовнефтедобыча, заводы Газпрома, в том числе на факельных установках с объёмами аварийных сбросов до 450 000 м 3 /час. Наиболее характерный, обобщающий отзыв о работе АСУ РКП, выдан предприятием ГПЗ ООО «Газпром Добыча Оренбург» по результатам ввода факельной установки в промышленную эксплуатацию (апрель 2013 г.)

Автономные и огневые испытания модернизированной факельной установки производства НПП «Факельные системы»впервые за последние два с лишним десятилетия показали соответствие её работоспособности всему перечню нормативных требований ПБ-03-591-03 и Федеральных норм и правил в области промышленности “Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности”, в том числе по экологии и требованиям, выставленным предприятием «Оренбургский газоперерабатывающий завод», а именно:

– автоматика розжига и контроля пламени АСУ РКП обеспечивает неограниченную многократность дистанционного, ручного и автоматического запуска факельной установки У-100 (расход до 914 000 м 3 /сут);

– быстродействие и надёжность розжига дежурных горелок и факельного оголовка составляет не более одной-двух секунды при заполненных трубопроводах; – автоматика АСУ РКП обеспечивает абсолютное соответствие приборной информации «КОНТРОЛЬ ЦЕПЕЙ» – «РОЗЖИГ» — «ПЛАМЯ» фактической. Выдаёт информацию в операторную или АСУ ТП при любой удалённости от факельной площадки;

– реально обеспечено отсутствие дымности в режимах сброса «товарного» газа и «некондиции» и практически отсутствие дыма в технологическом режиме «пропарка».

По оценке специалистов ОГПЗ, факельная автоматика АСУ РКП не имеет ничего общего с системой «бегущий огонь», превосходит все известные аналоги по простоте в управлении и по соответствию задаче дистанционного автоматизированного запуска, контроля и надёжности.

Http://www. fakels. ru/

    Аварии могут возникнуть и при заниженных скоростях газовых потоков, отсутствии регламентированного состава и параметров сбрасываемых в факельную систему газов, необоснованных усложнениях общезаводских факельных систем, автономных факельных системах отдельного производства, цеха, самостоятельных факелах на технологических установках, что приводит к удлинению протяженности коммуникаций и смешению различных несовместимых сбросов. [c.207]

    Для горючих газов, содержащих более 8% (масс.) сероводорода, может быть предусмотрена отдельная факельная система со сбросом в факельную трубу. Однако при этом должна быть проработана и возможность отказа от строительства таких систем например, можно разбавлять сбросы до допустимых концентраций сероводорода газами от других объектов и затем направлять их в общую факельную систему предприятия. [c.184]

    Требования к газопроводам общей факельной системы. Факельные газопроводы и установленную на них арматуру при необходимости изолируют и обогревают. На территории технологических объектов на факельных выводах предусматривают отбойники, исключающие попадание конденсата, гранул и твердых веществ в общезаводские факельные газопроводы. Последние в пределах технологических объектов должны иметь уклон в сторону отбойников. [c.187]

Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов (1983) — [ c.29 , c.64 , c.393 ]

Http://chem21.info/info/394380/

2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов,

3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта

6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях

7.2. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их ликвидации

7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих

8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки

10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации

1.1. Факельная установка предназначена для сбора и последующего сжигания горючих газов и паров, поступающих с установок ЭЛОУ-АВТ-3, ЭЛОУ-АВТ -2 , каталитического риформинга, изомеризации, установки гидроочистки дистиллятов цеха №2, емкостей фракции 75-85, изомеризата, фракции НК-85 и с газового хозяйства цеха № 3 в случаях:

– Срабатывания устройств аварийного сброса, предохранительных клапанов, ручного сбрасывания, освобождения технологических блоков от газов и паров в аварийных ситуациях.

– Периодических сбросов газов и паров, при пуске, наладке, остановке технологических блоков.

1.2. Факельная установка цеха № 3 относится к категории «Общей факельной системы», так как обслуживает группу технологически не связанных производств цехов № 1 ,№2 № 3 .

1.3. Генеральным проектировщиком факельного хозяйства является ОАО «Омскнефтехимпроект».

1.4. Для контроля за работой факельной установки приказом по заводу назначаются из числа инженерно-технических работников ответственные лица, прошедшие проверку знаний «Правил устройства и безопасной эксплуатации факельных систем».

1.5. Электроприёмники факельной установки (устройства контроля пламени, запальные устройства и средства КИПиА) по надежности электроснабжения относятся к потребителям первой категории.

1.Факельный коллектор I-1 (dу=600) для приема на факельную установку горючих газов и паров, поступающих с установок ЭЛОУ-АВТ-3, ЭЛОУ-АВТ-2, каталитического риформинга, изомеризации, установки гидроочистки дистиллятов цеха №2, емкостей фракции 75-85, изомеризата, фракции НК-85и газового хозяйства цеха №3;

2.Сепаратор факельного газа Е-1 (V=40м 3 ) для отделения конденсата от факельного газа;

3.Гидрозатвор Г-1 (V=8,2м 3 ) для предупреждения подсоса воздуха обратным ходом в факельный коллектор I-1;

1.Факельный коллектор II-1 (dу=600) для приема на факельную установку горючих газов и паров, поступающих с установки каталитического риформинга и изомеризации; ЭЛОУ-АВТ-3, ЭЛОУ-АВТ-2, установки гидроочистки дистиллятов цеха №2, емкостей фракции 75-85, изомеризата, фракции НК-85и газового хозяйства цеха №3;

2.Сепаратор факельного газа Е-2 (V=40м 3 ) для отделения конденсата от факельного газа;

3.Гидрозатвор Г-2 (V=8,2м 3 ) для предупреждения подсоса воздуха обратным ходом в факельный коллектор II-1;

4.Каплеотбойник Е-4 для дополнительного отделения конденсата от факельного газа;

1.6.3.Система дистанционного электрозажигания факела АИС 3.246.007 РЗ.

Http://vunivere. ru/work39096

Факельные установки – это системы, которые используются на нефтегазодобывающих и перерабатывающих предприятиях для бездымного сжигания выбросов. В зависимости от объекта они могут работать постоянно, периодически или аварийно.

В результате многих технологических процессов образовываются отработанные газы, которые нельзя просто сбросить в атмосферу из-за большого содержания вредных для экологии химических веществ. Чтобы процесс утилизации проходил безопасно, используются Факельные установки, в которых происходит полное сгорание.

По трубопроводу подачи от технологических агрегатов, сосудов, аппаратов или емкостей выбросы поступают сначала в сепаратор ФС и конденсатосборник, в которых удаляются механические примеси, капельная жидкость и другие взвешенные частицы. Затем очищенный газ подается в ствол факела, на конце которого находится оголовок с горелками, в которых происходит росжиг.

Для беспрерывного розжига рекомендуется устанавливать дежурные горелки с подводящими топливный газ и воздух трубопроводами. Общее количество горелок рассчитывается исходя из радиуса оголовка, скорости и объема потока, а также из необходимости обеспечения непогасаемости пламени.

Основными видами по своей конструкции и принципу действия являются:

Факельные установки закрытого типа, в основном, изготавливаются горизонтальными или мобильными (транспортабельными на шасси) и применяются в населенных пунктах, рядом с жилыми объектами и обеспечивают полное отсутствие пламени, запаха, дыма, шума, теплового шлейфа и излучения, позволяя использовать образовавшуюся энергию в котлах или при нагреве холодных сжигаемых газов Факельные установки открытого типа предполагают прямое движение сгораемого продукта по вертикальному стволу длиной более 4 м

Каждый тип рассчитывается по индивидуальному заказу на основании требований и условий эксплуатации. Например, сепаратор и конденсатосборник могут оснащаться подогревателем или теплоизоляцией, чтобы не допустить попадания конденсата при низкой температуре атмосферного воздуха. Это может касаться и трубопроводов подачи топливного газа к дежурным горелкам.

Конструкция ствола зависит от высоты и диаметра и может быть самонесущий или монтироваться на растяжках. Для выбросов низкого и высокого давления необходимо устанавливать сдвоенный ствол для разграничения потоков.

Http://sarrz. ru/produkciya/separatory_otstojniki/fakelnaja_ustanovka. html

Поделиться ссылкой: