проекты строительства нпз– cccp-online.ru

проекты строительства нпз

Строительство промышленного кластера запланировано в районе г. Серова по направлению к планируемому строительству участка железной дороги Полуночное – Салехард.
Строительство этого участка железной дороги сократит расстояние поставки нефтепродуктов до Ямала с 2 200 – 3 000 км до 900 км, что даст ощутимый экономический эффект и обеспечит
полноценную загрузку кластера, разгрузив Пермский завод/ПНОС/ и Омский НПЗ.
Речь идет о новом рынке сбыта, где наша продукция – вне конкуренции.
Дополнительным позитивным фактором в реализации нашего проекта считаем возможность сбыта продукции на севере Свердловской области, ХМАО и ЯНАО.
Подготовлен проработанный Бизнес-план для тщательного ознакомления с предлагаемым проектом инвестирования.

Модернизация мини-НПЗ в два этапа.

  1. Модернизация НПЗ с внедрением новой технологии введения в эксплуатацию установки крекинга мазута бензином.
  2. Строительство НПЗ производительностью 500 тыс.тонн в год с выпуском топлива стандарта ЕВРО-5 и других сопутствующих топливных материалов.

Инновационность проекта:
Инновационная установка крекинга мазута бензином. Имеется НОУ-ХАУ.

Конкурентные преимущества проекта:

  • Развитая транспортная система, позволяющая поставлять сырье и вывозить готовый продукт ж/д, авто- и водным транспортом. Расстояние до ближайших населенных пунктов: с.Дубовское – 60 км; ст.Подгоренская – 2 км; г.Волгодонск – 15 км; г.Ростов-на-Дону – 240 км.
  • Наличие земельных участков от 20 до 40 га рядом с основным объектом, которые приращиваются в случае реализации 2-го этапа проекта по строительству НПЗ-500.
  • Наличие месторождений газа и нефти в области.
  • Административный ресурс.

Создание компании, состоящей из нефтедобывающего управления, завода по переработке нефти мощностью до 1000000 т/год (с загрузкой на 300000 т/год по первой очереди) и сети АЗС, расположенных в районах Сахалинской области (предполагается приобретение и реконструкция уже существующих АЗС).

Первая стадия реализации проекта предусматривает работу по двум направлениям:

  1. Приобретение лицензии на разработку месторождения (нераспределенный фонд), планируется добывать необходимые для производства объемы нефти силами собственного нефтедобывающего управления.
  2. добыча нефти в качестве оператора разработки на месторождениях (завершающей стадии разработки) Роснефти.

Вторая очередь реализации проекта предусматривает наращивание сырьевой базы и увеличение объемов производства.

Какую потребность потенциальных потребителей удовлетворяет проект:
Предлагаемое производство позволяет получать:

  • бензин А-80, Аи-92(93) ;
  • дизельное топливо (летнее, зимнее и арктическое);
  • мазут по ГОСТ 10385-75 при необходимости;
  • асфальт.

В список потенциальных Заказчиков предложенной продукции входят:

  • Комплекс муниципальных предприятий (милиция, здравоохранение);
  • Жилищно-строительный комплекс;
  • Транспортные организации (ЗАО «Труд», ОАО «Сахалинское ПАТП»);
  • Крупные коммерческие структуры : «Шлюмберже», «Сахалинская энергия», «Сахалин -1».

Конкурентные преимущества проекта:
Сбыт продукции обеспечивается на ближайшее десятилетие неограниченным развитием нефтегазодобывающего комплекса Сахалина.

Краткая справка о состоянии отрасли на региональном уровне:
На сегодняшний день преобладающую позицию в области поставок нефтепродуктов на рынок северного Сахалина занимает компания ООО «РН – Востокнефтепродукт», которая реализует нефтепродукты, произведенные в городе Комсомольск-на-Амуре (территория Хабаровского края). Следует заметить, что в данном регионе отсутствуют месторождения нефти (исходного сырья для производства нефтепродуктов), и она транспортируется с месторождений Охинского и Ноглинского районов Сахалинской области. Происходит следующее:

  1. Нефть с месторождений северного Сахалина транспортируется на материк в г.Комсомольск-на-Амуре.
  2. Происходит переработка нефти в нефтепродукты.
  3. Нефтепродукты транспортируются на территорию северного Сахалина.

Бизнес-план нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) с фин.расчетами

  • 24 августа 2018
  • 153 страницы
  • русский
  • ЭКЦ “Инвест-Проект”
  1. печатная версия (2 экз.)
  2. электронная версия (видео)
  3. наша книгав подарок!
  4. инструкция по самостоятельной модификации
  5. проектирование

Готовый бизнес-план строительства НПЗ мощностью 5 млн. тонн в год (с фин.расчетами)

Готовый бизнес-план строительства нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) мощностью 5 млн. тонн в год разработан в августе 2018 г. специально для нефтеперерабатывающей отрасли по авторским методикам ЭКЦ «Инвест-Проект» с учетом международных рекомендаций UNIDO, поэтому может быть использован как для внутренних целей, так и для представления в российские и зарубежные банки, инвесторам, партнерам, органам власти.

Дата расчетов: 22.08.2018.

Валюта расчетов: рубль.

Период планирования: 12 лет по годам.

Методика планирования: международные рекомендации UNIDO, собственные методики.

Цель бизнес-плана: построение финансовой модели и расчет ключевых финансовых, экономических и маркетинговых параметров проекта строительства НПЗ для подтверждения его экономической эффективности и привлечения инвестиций.

Бизнес-план содержит укрупненные данные по проекту, отражает концепцию создания предприятия и является техническим заданием для дальнейшей разработки проектной и строительной документации, согласования с подрядчиками, инвестором, органами власти.

Производственная мощность предприятия: до 5 млн. тонн по сырью в год.

Структура выхода продукции

На выработку электроэнергии, потери

Итого:

100,0%

5 000 000

Для реализации проекта требуется инвестировать *** млрд. руб. из двух источников:

*** млрд. руб. за счет собственных средств владельца проекта (**% инвестиций),

*** млрд. руб. в виде банковского кредита по ставке 14,0% годовых (**% инвестиций), возврат тела кредита – с **-го по **-й год включительно, уплата процентов – с момента получения транша.

Итого срок использования заемных средств – ** года.

По кредиту будет начислено процентов *** млн. руб.

Размер площадки с учетом противопожарных разрывов под строительство НПЗ в целом с учетом товаросырьевого парка и объектов ОЗХ оценивается в *** га.

Сроки реализации проекта:

начало реализации: I кв. 2019 г.,

стадия проектирования и строительства НПЗ: ** года,

ввод в эксплуатацию и начало переработки сырья: ***,

выход на проектную мощность: ***.

В 2017 году добыча нефти с газовым конденсатом в России снизилась на 0,1% и составила 546,8 млн т. По состоянию на 01.01.2018, добычу нефти и газового конденсата (нефтяного сырья) на территории Российской Федерации осуществляли 288 организаций, имеющих лицензии на право пользования недрами.

В 2017 году Россия увеличила экспорт нефти на 1,1%, до *** млн тонн. В 2017 году среднегодовая цена на российскую нефть на мировом рынке установилась на отметке 53,1 долл. / барр. По данным Росстат, среднегодовая цена производителей нефти на российском рынке в 2017 году составила *** тыс. руб./т.

По данным Росстата, *** млн. тонн нефти поступает на переработку – это **% всей добытой нефти.

По данным Минэнерго РФ, всего на НПЗ России за 2017 г. произведено основных видов нефтепродуктов:

  • автомобильных бензинов — *** млн. т;
  • дизельного топлива — *** млн. т;
  • авиационного керосина — *** млн. т;
  • мазута топочного — *** млн. т.

В 2017 г. глубина переработки нефти впервые достигла 81,0%.

В России в 2017 году цены производителей на бензины автомобильные увеличились на 12% (*** тыс. руб./т), на дизельное топливо — на 20% (*** тыс. руб./т). Цены на мазут топочный и битумы нефтяные дорожные увеличились на 59% и 68%. Среднегодовая цена на мазут составила *** тыс. руб./т, битумы стоили *** тыс. руб./т.

Средняя розничная цена на бензин марки Аи-92 в 2017 году установилась на отметке *** руб./л., бензин марки Аи-95 стоил *** руб./л., дизельное топливо – *** руб. /л.

Составляющая налогов в конечной цене каждого проданного в стране литра автомобильного топлива составляет порядка 60%.

Экспорт нефтепродуктов в 2017 г. составил 148 млн т.

Строительство нефтеперерабатывающего завода – инвестиционный проект, требующий крупных вложений, однако такому предприятию гарантирована быстрая окупаемость. Такое предприятие строится в течение нескольких лет, реализацию проекта подобного масштаба могут себе позволить только самые крупные участники рынка. Чтобы строительство нефтехимического предприятия обеспечило ему стабильную работу на длительный срок, возведение объекта необходимо поручить надежному застройщику, способному справиться с взятыми обязательствами.

Выгодные условия сотрудничества предлагает ГК «Фармконтракт»: группа компаний более 10 лет занимается реализацией проектов в сфере промышленного строительства. Мы предлагаем не только возведение комплекса по переработке нефти, но и его оснащение современным оборудованием от известных производителей.

Реализация крупного проекта требует последовательной работы в нескольких направлениях. Строительство нефтехимических заводов проводится в несколько этапов:

  • Определение специфики работы будущего предприятия. Необходим финансовый анализ перспектив работы предприятия. Составление бизнес-плана позволяет оценить размеры предстоящих вложений.
  • Выбор участка под постройку. Для этого необходимо учесть целый комплекс факторов, в том числе и экологические риски производства.
  • Проектировочные работы. Мы предлагаем полный комплекс работ по проектировке завода, разработка проектной документации проводится на базе собственного проектировочного отдела. Проект строительства нефтеперерабатывающего завода проходит длительное согласование в контролирующих органах и получает оценку экспертов.
  • Строительно-монтажные работы на площадке. Мы предлагаем все услуги для строительства нефтехимического предприятия «под ключ»: возведение промышленных цехов, лабораторий, а также всех прочих зданий и сооружений промышленного комплекса.
  • Установка инженерных систем – важная часть строительства нефтеперерабатывающего завода. Услуги специалистов позволят обеспечить его полным набором коммуникаций для стабильной работы производственной линии.
  • Монтаж приобретенного оборудования. В стоимость строительства нефтеперерабатывающего завода входят затраты на монтаж техники, пуско-наладочные работы, также мы предлагаем сервисное обслуживание.

На все работы и установленное оборудование дается 5-летняя гарантия, в течение этого срока любые выявленные неполадки устраняются бесплатно.

Мы предлагаем реализацию различных проектов строительства нефтеперерабатывающих заводов, нашим клиентам гарантированы выгодные расценки и удобные условия сотрудничества. Все строительные работы и монтаж оборудования проводятся строго по графику, строительство завершится в установленные сроки. Реализация проекта позволит получить современное предприятие, оснащенное автоматизированными производственными линиями, вложения окупятся за счет стабильной прибыли.

Обсудить формирование стоимости строительства нефтеперерабатывающего завода можно с персональным менеджером, при разработке проекта составляется подробная смета с учетом всех предстоящих расходов. ГК «Фармконтракт» станет надежным партнером для реализации крупных проектов, наша деловая репутация подтверждает высокий уровень выполнения каждого этапа работы. Оставьте заявку на сайте, чтобы приступить к сотрудничеству на выгодных условиях.

Казахстан является одним из несомненных лидеров Центрально-азиатского региона, традиционно считающийся оплотом экономической и социальной стабильности.

Ни о какой иной сфере промышленности не говорят в этой стране так часто, как о нефтеперерабатывающей и нефтехимической. Огромный потенциал сектора обусловлен рядом предпосылок развития и отражен в активной программе модернизации трёх НПЗ и планах по строительству крупнотоннажных нефтехимических мощностей, а также созданию единого кластера.

АТЫРАУ

Строительство комплекса по производству ароматических углеводородов на Атырауском НПЗ» (КПА)

В рамках проекта завершено строительство установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора и блоком извлечения бензола, а также технологического блока «ParamaxBTX», лицензируемого французской компанией «Axens» (секция предфракционирования ксилолов, секция изомеризации ксилолов, секция трансалкилирования толуола, секция разделения рафината).

Мощность КПА: 133 тыс. тонн бензола и 496 тыс. тонн параксилола в год. Установки комплекса также могут работать в режиме производства высокооктанового компонента автобензина.

В настоящее время КПА работает по топливному варианту с увеличением выпуска высокооктановых автобензинов, из-за необходимости поставки автобензинов на внутренний рынок.

Строительство комплекса глубокой переработки нефти на Атырауском НПЗ (КГПН)

Комплекс КГПН предусматривает строительство 12 отдельных технологических установок. Основной установкой является установка каталитического крекинга, предназначенная для превращения (конверсии) остатков атмосферной перегонки, тяжелого газойля, вакуумного газойля и тяжелого газойля замедленного коксования в более ценные нефтепродукты, такие как сжиженный углеводородный газ, бензин и легкий газойль крекинга. Переработка малоценных остаточных нефтепродуктов позволит АНПЗ увеличить производство высокооктанового бензина, авиационного и дизельного топлив. Также в состав КГПН входят установки обессеривания СУГ, олигомеризации, гидроочистки нафты, бензина каталитического крекинга и газойля, производства водорода, изомеризации и др.

Модернизация ПНХЗ

Павлодарский нефтехимический завод является одним из крупнейших и современных по технологии нефтеперерабатывающих предприятий Казахстана.

Завод технологически ориентирован на переработку западносибирской нефти.Мощность по переработке нефти составляет 5,1 млн.тн./год.

В рамках проекта модернизации завода будут построены новые установки изомеризации и сплиттеранафты, блок установок производства серы, объекты общезаводского хозяйства.Также будет выполнена реконструкция существующих установок комплексов ЛК-6у и КТ-1.

Модернизация и реконструкция Шымкентского НПЗ

Нефтеперерабатывающий завод ТОО «ПетроКазахстан Ойл Продактс» запущен в 1985 году и является одним из трех крупных нефтеперерабатывающих заводов на территории Казахстана с мощностью 5,25 млн. тн./год.

Управление ПКОП осуществляется на паритетной основе Национальной компанией «КазМунайГаз» в лице АО «КазМунайГаз – ПМ» и Китайской Национальной Нефтяной Корпорацией CNPC. Перерабатываемое сырье – это, в основном, казахстанская нефть с месторождения Кумколь.

В 2015 году установка гидроочистки дизельного топлива и установка производства серы введены в эксплуатацию. По установке изомеризации завершено размещение заказов на изготовление оборудования, ведется поставка и монтаж технологического оборудования, монтаж металлоконструкций и технологических трубопроводов. Ведется разработка рабочей документации, размещение заказов на оборудование и материалы; ведутся земляные работы, устройство фундаментов под оборудование.

Строительство первого интегрированного газохимического комплекса

В настоящее время ОХК реализует проект строительства интегрированного газохимического комплекса в Атырауской области, который является стартовым и базовым мероприятием по созданию нефтехимических производств мирового уровня в Казахстане и предусматривает производство ПП и ПЭ мощностью 500 тыс. тонн и 800 тыс. тонн в год, соответственно.

Инвестиции, согласно данным Минэнерго, составят порядка $2,5 млрд. В начале 2016 года Государственный банк развития Китая (ГБРК) одобрил предоставление кредита под строительство производства полипропилена в размере $2 млрд. За счет займа будет на 100% профинансирован EPC-контракт, подписанный в декабре 2015 года с китайской CNCEC на сумму $1,795 млрд (без НДС). Остальная часть финансирования будет обеспечена за счет средств организаторов проекта.

На втором этапе создания газохимического комплекса будут введены в эксплуатацию производства полиэтилена и бутадиена. Инвестиции оцениваются в $4,15 млрд. Оператором второй фазы строительства комплекса является СП ТОО “KLPE”, которое на паритетных началах контролировали LGChem и казахстанское ТОО “Объединенная химическая компания”. В начале 2015 года LGChem приняла решение о выходе из акционерного капитала компании. “Объединенная химическая компания” продолжает поиск стратегического партнера.

Данный комплекс будет являться основным производственным звеном для других взаимосвязанных комплексов, строительство которых будет осуществлено в СЭЗ и на базе которого предполагается организовать несколько других производств, в том числе производство ароматических соединений и другой продукции.

Проект производства метанола и терефталевой кислоты

На прошедшей конференции «Нефтехимия России и СНГ», РаушанСармурзина, советник председателя правления KazakhstanPetrochemicalIndustriesсообщила, что на территории Казахстана могут быть запущены производства метанола и терефталевой кислоты.

«Объединенная химическая компания» рассматривает возможность строительства производства метанола, проект находится на стадии обсуждения”, – отметила она.

Параллельно ведется работа над проектом по производству терефталевой кислоты – сырья для полиэтилентерефталата. Параксилол будет поставлять Атырауский нефтеперерабатывающий завод, который запустил установку производства ароматических углеводородов в 2015 году.

По словам Р. Сармурзиной, проект прошел необходимую экспертизу, определена площадка под новое строительство.

Нефтяная промышленность самой древней нефтяной страны мира, Азербайджана за свою 150-летнюю историю прошла большой путь развития. Развитие нефтехимии и нефтепереработки является ключевым приоритетом нефтегазового сектора республики.

Строительство нефтехимического комплекса SOCARGPC

Компания SOCARGPC планирует в I квартале 2022 года ввести в эксплуатацию новый нефтехимический и газоперерабатывающий комплекс в Азербайджане. Общая стоимость проекта оценивается в 4 млрд.

Мощность комплекса по переработке газа составит около 10 млрд кубометров в год. Предприятие также будет включать установку парового крекинга мощностью 570 тыс. тонн этилена и 120 тыс. тонн пропилена в год, блок полимеризации LLDPE/HDPE мощностью около 570 тыс. тонн в год полиэтилена высокой плотности и линейного полиэтилена низкой плотности и прочую соответствующую инфраструктуру.

Модернизация Бакинского НПЗ

Сегодня нефтеперерабатывающий комплекс Азербайджана переживает период модернизации и значительных преобразований. В течение следующих лет на БНПЗ планируется строительство двенадцати новых установоки реконструкция четырех существующих. Инвестиции на модернизацию БНПЗ оцениваются около $1,5 млрд. В частности, будут проведены работы по увеличению мощности установок каталитического крекинга и первичной переработки нефти.

Ранее сообщалось, что SOCAR планирует к концу 2020 года завершить реконструкцию и модернизацию БНПЗ.

Модернизация ПО «Азерхимия»

В 2017 году более 150 миллионов евро будет направлено на модернизацию предприятий, входящих в Производственное объединение «Азерхимия» Государственной нефтяной компании Азербайджана (SOCAR). Ранее компания оценила инвестиции в модернизацию пиролиза предприятия в $300 млн.

Проект предполагает расширение мощностей за счет запуска новых и реконструкции действующих установок. Работы будут проводиться в три этапа в течение пяти лет и завершатся, как ранее отмечал генеральный директор ПО “Азерхимия” Мухтар Бабаев, к 2021 году. По их окончании “Азерхимия” сможет обеспечивать олефинами новые производства полиэтилена и полипропилена, которые планирует создать SOCARPolymer в Сумгайыте.

Завод «Этилен-Полиэтилен» был запущен в эксплуатацию в январе 1988 года как нефтехимический комплекс на Сумгаитском заводе синтетического каучука. Годовая мощность производства составляет 300 тыс. тонн этилена и 138 тыс. тонн полиэтилена высокого давления.

Строительство SOCARPolymer

SOCARPolymer, проект международного уровня, первый проект такого рода и масштаба в нефтехимической промышленности Азербайджана, реализуемый за последние 40 лет.

Общая стоимость проекта SOCARPolymer составляет 750 миллионов долларов. Проект реализуется в Сумгайытском химико-промышленном парке.

На первом этапе производственная мощность составит 120 тысяч тонн полиэтилена и 184 тысячи тонн полипропилена. К 2021 году общая мощность может составить 570 тысяч тонн продукции.

Сумгаитский завод по производству полипропилена (РР) будет первым подобным проектом, реализованным в Азербайджане, что обеспечит рост нефтехимической отрасли в стране и позволит занять нишу на рынке производства пластиков

Строительство карбамидного завода в Сумгаите

Завод будет производить 650-660 тысяч тонн карбамида в год. Ранее компания сообщала, что все работы планируется завершить и начать пуско-наладочные работы на заводе к концу 2017 года со сдачей в эксплуатацию в 2018 году.

По оценкам, стоимость проекта строительства производственных мощностей составит порядка 498 миллионов евро.Для работы карбамидного завода в полную мощь потребуется 1,5 миллиона кубометров газа в сутки.

Согласно экспертным оценкам в Узбекистане сосредоточена треть всех минерально-сырьевых запасов Центральной Азии, а по добыче газа страна занимает восьмое место в мире.

Собственное производство высоколиквидной химической продукции с высокой добавленной стоимостью является одной из главных стратегических задач республики. На период 2015-2019 запланировано 54 проекта в нефтегазовой отрасли общей стоимостью более $18,6 млрд.

Строительство нефтеперерабатывающего комплекса в Джизакской области

Запуск Джизакского НПЗ станет важным шагом в дальнейшем развитии отрасли Узбекистана. Комплекс будет перерабатывать 5 миллионов тонн углеводородного сырья в год, поступающего в том числе из России и Казахстана.

Согласно предварительным расчетам, комплекс будет ежегодно производить более 3,7 миллиона тонн моторного топлива, более 700 тысяч тонн авиационного керосина и 300 тысяч тонн сопутствующих нефтепродуктов.

Приблизительная стоимость комплекса оценивается в $2,2 млрд. Реализовать проект планируется к 2022 году.

Строительство Кандымского ГПЗ

Проектом предусмотрено строительство газоперерабатывающего комплекса мощностью 8,1 млрд кубометров газа в год, создание системы сбора природного газа, которая объединит 114 добывающих скважин, 11 кустовых площадок и 4 сборных пункта.

Ранее глава компании Лукойл Вагит Алекперов также сообщал, что компания может принять решение о дальнейших переделах газа в Узбекистане после 2022 года.

Данный комплекс станет одним из крупнейших в Центральной Азии. Инвестиции по проекту обустройства Кандымской группы месторождений превысят 4,5 миллиарда долларов.

Реализация проекта UzbekistanGTL

В начале 2017 года, компания приступила к строительству GTL-завода по производству синтетического жидкого топлива. В соответствии с утвержденным ТЭО проекта, завод будет перерабатывать 3,6 миллиарда кубометров газа и производить порядка 1,5 миллиона тонн дизельного топлива, керосина, нафты и сжиженного нефтяного газа для реализации на внутреннем рынке и на экспорт. Ранее сообщалось, что стоимость завода GTL составит около $4 млрд долларов.

Расширение мощностей Шуртанского ГХК

НХК «Узбекнефтегаз» в настоящий момент работает над реализацией концепта инвестиционного проекта расширения производственной мощности Шуртанскогогазохимического комплекса.

По сообщениям компании, с реализацией проекта, мощность завода по производству полимеров увеличится с нынешних 125 тысяч тонн до 500 тысяч тонн, то есть в 4 раза. Проект предусматривает переработку ценного сырья – синтетической нафты и освоение новых видов полиэтилена и полипропилена

Предлагаемое решение по направлению синтетической нафтыGTL на производство олефинов с последующим производством новых марок полимеров позволит обеспечить её наиболее оптимальное использование.

Планируемые инвестиции, по информации руководства компании, составят порядка $400 млн.

Богатое энергоресурсами государство занимает четвертое место в мире по запасам природного газа. Многомиллиардные инвестиции направлены на превращение Туркменистана из экспортера сырья в экспортера готовой продукции. В ближайшие 10 лет страна значительно усилит развитие газохимической отрасли.

Газохимический комплекс в поселке Киянлы

В Туркменистане планируется построить новый газохимический комплекс по производству полипропилена, полиэтилена и ряда другой продукции. Данный комплекс рассчитан на переработку 2 миллиардов кубометров природного газа и 117 тысяч тонн хлорида натрия.

Было отмечено, что этот крупный инвестиционный проект предусматривается реализовать совместно с зарубежными партнёрами. В настоящее время анализируются предложения, поступившие от участников международного тендера.

Газохимический комплекс на базе месторождении Багаджа

В рамках проекта, планируется реконструировать установку переработки природного газа и выпуска сжиженного газа на месторождении Багаджа в Лебапском велаяте и на этой базе построить газохимический комплекс мощностью 80 тысяч тонн бутадиен-стиролового каучука и 45 тысяч тонн полистирола в год.

Газохимический комплекс на месторождениях Центральных Каракумов

Крупный инвестиционный проект предлагается реализовать на месторождениях Центральных Каракумов, расположенных вблизи газокомпрессорной установки Йыланлы в Дашогузском велаяте. В его рамках предполагается построить завод, где будет перерабатываться 2 миллиарда кубометров природного газа и выпускаться 70 тысяч тонн сжиженного газа ежегодно. Вторая очередь объектов данного завода рассчитана на производство 200 тысяч тонн полиэтилена низкой плотности в год.

Развитие дальнейших переделов и химических производств

В рамках программы дальнейшего развития нефтегазохимического сектора Туркменистана, намечено построить установку по производству метилдиэтаноламин (MDEA) за счёт переработки 4 тысяч тонн этиленового газа и 2 тысяч тонн метанола в год. В настоящее время данная химическая продукция в больших объёмах ввозится в нашу страну из-за рубежа.

Ещё одна установка рассчитана по производство 15 тысяч тонн формальдегида в год, который будет изготавливаться из карбамида и метанола, производимого предприятиями Госконцерна «Туркменхимия», расположенными в Марыйском велаяте.

Модернизация Туркменбашинского КНПЗ

Министерство нефти и газа Туркменистана ранее сообщала, что модернизация Туркменбашинского комплекса нефтеперерабатывающих заводов (ТКНПЗ) позволит увеличить объемы переработки нефти до 10-10,5 миллиона тонн в год, а глубину переработки углеводородного сырья – до 95 процентов.

На НПЗ осуществляются строительство новых технологических мощностей, а также реконструкция действующих установок.

Среди намеченных на ближайшую перспективу планов – проекты строительства на ТКНПЗ ряда установок, в том числе по очистке дизтоплива с помощью водорода и выделению с помощью водорода серы из бензинов, установок замедленного коксования и каталитического крекинга, производящих водород.

Наряду с этим, изучается техническая и экономическая целесообразность организации производства бензола, который необходим для получения полистирола и каучуков. Строительство установок выделения бензола позволит туркменским нефтехимикам полностью перейти на производство бензинов, соответствующих стандартам Euro-5, наладить выпуск высококачественных синтетических масел.

Вступление Кыргызстана в Евразийский экономический союз обусловило множественные изменения в экономике страны. Регламенты ЕАЭСпредполагают высокое качество топлива марок Евро-4 и Евро-5, в связи с чем возникает необходимость модернизации существующего оборудования на заводах страны, что к тому же увеличит глубину переработки сырья.Интеграция в Евразийский экономический союз и внешние конъюнктурные изменения дадут дополнительный толчок развитию отрасли нефтепереработки Кыргызстана.

Специалистами предприятия Кыргыз Петролеум Компани, владеющим НПЗ на юге страны, разработана стратегия организационно-технического развития компании на ближайшую перспективу, в рамках которой планируется модернизация завода с установкой процессов вторичной переработки мазута с увеличением глубины отбора, а также вторичной переработки нафты по увеличению октанового числа.

НПЗ (нефтеперерабатывающий завод) ЗАО «КПК» спроектирован для переработки 500,000 тонн сырой нефти в год и несколько меньшего объема альтернативного сырья, такого как газовый конденсат, дистилляты, некондиционные нефтепродукты.

Добавить комментарий