ректификационная колонна мини нпз– cccp-online.ru

ректификационная колонна мини нпз

Разбирая устройство нефтеперерабатывающего завода, уже рассматривали устройство ректификационной колонны. Для начала коротко напомним себе, для чего же нужно этот аппарат. Как вы помните, нефть, после сложного процесса очистки, попадает в специальное хранилище, в котором находится нефть, пригодная для дальнейшей переработки. Нефть состоит из различных фракций, которые имеют разную температуру кипения, а также массу. Нефть поступает в ректификационную колонну небольшими партиями, которые зависят от объёма и производительности колонны. Затем, нефтепродукты нагревают, после чего, добавляя к ним платиновые катализаторы, запускают в ректификационную колонну. Сама по себе нефть состоит из фракций. Что представляют эти фракции? Они имеют точно такое же значение, которое имеет к примеру вода в молоке. У нефти есть свой состав, но не только химический, но и компонентный. Ректификационная колонна стоит вертикально относительно поверхности земли, благодаря чему, законы физики играют на благо человека, разделяя нефть на фракции, превращая грязную, ненужную жидкость в полезные, незаменимые элементы. Но при чем тут законы физики, когда мазут, самая горячая фракция, всё таки остаётся внизу, а бензин, температура которого в три раза меньше, поднимается в самый верх? Это объясняется тем, что мазут, который хоть и является самым «горячим» компонентом нефти, он всё таки одновременно и самый тяжелый. Тоесть, выше поднимается не только самый холодный элемент, но и при этом самый лёгкий. Поэтому, никаких противоречий с законами физики не наблюдается.

Но для чего многие люди штудируют интернет поисковики, набирая в них весьма распространённый запрос «ректификационная колонна купить»? Делают они это потому, что средний бизнес активно пытается освоить нефтедобывающую отрасль, а государство всячески поддерживает эту инициативу, которую правда пока активно пытаются «ликвидировать» крупнейшие нефтяные компании. Предприниматели среднего и малого звена активно заинтересованы в возможностях местной переработки нефти для локальных нужд, а простое устройство ректификационных колонн, их относительная дешевизна, а также короткий срок окупаемости, позволяет довольно эффективно инвестировать средства компаний в дело, в котором хоть и есть конкуренты, но прямого трения между ними практически не бывает, если не идёт речь о прямой конкуренции за какую-либо работу, контракт. Ведь топливо нужно многим и всегда, а значит, есть хорошая почва для получения прибыли.

Компания «ТагХимМаш» предлагает вам возможность купить ректификационную колонну, предназначенную для переработки нефтяных продуктов разных марок, а также разного происхождения. То есть, как вы уже правильно поняли, купив ректификационную колонну, вы приобретаете мини нефтеперерабатывающий завод, который будет стабильно приносить вам прибыль, а также различные виды топлива для ваших нужд.

Вообще, покупка ректификационной колонны для бытовых нужд – мероприятие довольно дорогое, а также сомнительное, с точки зрения эффективности вкладываемых средств. Есть ли смысл вкладывать деньги в такое оборудование, если вы не собираетесь производить топливо или какой-либо другой продукт в промышленных масштабах?

Такой способ можно использовать не только для того, чтобы производить нефтепродукты. Хоть и наши колонны для ректификации предназначены для переработки нефти всех сортов, возможно изготовление ректификационной колонны, предназначенной также для других видов деятельности. Простейший пример применения такой конструкции: изготовление дистиллированной воды. Такой вид деятельности также может стать бизнесом, поскольку вода, в которой нет никаких примесей, может быть полезна не только в быту, но и в промышленном хозяйстве, где также иногда необходима мойка агрегатов водой, в которой не содержится никаких посторонних веществ, что также крайне важно для сохранения работоспособности. Кроме того, бытовые ректификационные колонны применяют для того, чтобы получать спирт в чистом виде. Описывать этот простейший народный способ нет никакого смысла, потому-что мало того, что он не очень полезен, так он ещё и опасен, и преследуется законом. Ректификационные колонны могут быть как самодельными, так и промышленного производства. Аппараты промышленного производства, в свою очередь, делятся на аппараты бытового, и на аппараты промышленного значения.

Мы предлагаем вам возможность купить ректификационную колонну промышленного изготовления, из высококачественных материалов. При изготовлении ректификационных колонн используются самые совершенные технологии сборки, которые ранее применялись только на предприятиях государственного значения. Абсолютно весь товар, производимый нами, имеет длительный гарантийный срок (зависит от конкретной модели). Абсолютно все агрегаты максимально просты в обслуживании и эксплуатации, что позволяет будущему предпринимателю максимально оптимизировать штат сотрудников, не в ущерб производительности труда. Наши колонны имеют небольшую высоту, что позволит избежать установки различных усиливающих компонентов, а также лишних растяжек и дополнительных обслуживающих площадей. Системы способны разделять фракции, разница температуры которых не превышает 3 градусов, в то время как на нефтеперерабатывающих заводах регионального масштаба, эта величина равна как минимум 20 градусам Цельсия. В колоннах нашего производства отсутствует избыточное давление, что гарантирует высокую безопасность их эксплуатации, а также меньший расход тепловых носителей, благодаря чему удаётся получать нефтепродукты высокого качества. И наконец, наша компания предлагает рекордно короткие сроки установки ректификационной колонны. Доставка, монтаж и запуск в постоянную эксплуатацию займут всего одну неделю!

Самая главная задача любого мини НПЗ – это предоставить на рынок продукт, который максимально удовлетворяет все запросам потребителя локального рынка. Мы готовы вам предоставить всё необходимое оборудование и информацию для того, чтобы ваша хозяйственная деятельность становилась всё более и более эффективной!

с нефтеперерабатывающими заводами (мини-НПЗ) от “РЕОТЕК”

За последние 150 лет технология нефтепереработки развилась и устоялась настолько, что невольно спрашиваешь себя: что нового может появиться еще? В России последние 20 лет интенсивно прогрессирует такое направление, как мини-НПЗ или малогабаритные нефтепререрабатывающие установки.

Традиционный подход при разработке мини-НПЗ – масштабирование уже известных аппаратов, а именно – ректификационных колонн, на малые производительности – 10, 20, 50 тыс. т нефти в год и т.д. Но кто сказал, что ректификационная колонна – единственно возможный способ реализации процесса ректификации?

В ООО «РЕОТЕК» уверены, что малогабаритные нефтеперерабатывающие установки требуют своих, особенных подходов, которые не имеют ничего общего с традиционными технологиями нефтепереработки на больших НПЗ.

Взять, к примеру, ректификационную колонну. Мини-НПЗ предполагает простую и удобную конструкцию оборудования, требующего как можно меньше обслуживания и ремонтов. А при разработке ректификационной колонны малой мощности не происходит пропорционального уменьшения металлоемкости аппарата, он получается сложным и дорогим.

Стандартное теплообменное оборудование вообще применять не выгодно, так как при столь малых расходах тепловых агентов из-за низких скоростей потоков интенсивность теплообмена значительно снижается. Это приводит не к уменьшению, а к увеличению необходимого количества теплообменных аппаратов.

Не секрет, что прибыльность сферы нефтепродуктообеспечения в нашей стране неуклонно падает. Поэтому специалистов различных сфер производства все больше интересуют новые технологии, особенно компактное технологическое оборудование для переработки нефти. Наша страна начала понимать, что крупные вложения, гигантские заводы, проекты века во многом являются имиджевыми, но не оправдываются экономически. Принцип «необходимо и достаточно» позволяет при сохранении качества быстро запускать производственные мощности, окупать вложенные инвестиции, перенастраиваться на выпуск новой продукции. При этом оборудование можно размешать в труднодоступных из-за рельефа местности или климатических особенностей районах. Сокращаются расходы на доставку ГСМ, потребности в складских помещениях. Как результат – ускоряется товарооборот, деньги работают. Само понятие «мини» означает малогабаритность, экономичность, простоту в обслуживании.

В середине 1990-х годов наше предприятие вышло на рынок с принципиально новым оборудованием – мини-НПЗ «РЕОТЕК». Это – красивое техническое решение, которое дает положительный экономический эффект при достаточной простоте эксплуатации с обеспечением промышленной и экологической безопасности.

Чем же удалось удивить сообщество нефтепереработчиков? Традиционная ректификационная колонна заменена аппаратом, расположенным горизонтально. При этом принцип ректификации полностью сохранен, наш горизонтальный аппарат – технологический аналог ректификационной колонны. Только вот в два раза легче, не сложен для монтажа, не чувствителен к ветровым и сейсмическим нагрузкам. Цельносварная конструкция исключает загрязнение окружающей среды нефтепродуктами из-за неплотных соединений.

Однако не приводит ли это к потерям из-за необходимости размещать оборудование на больших площадях? Эта проблема решена за счет его двухъярусной компоновки. Отдельные аппараты и насосы, обеспечивающие процесс, расположены на нижнем уровне, а ректификационный аппарат – сверху. Таким образом, занимаемая территория не больше, чем при традиционной компоновке.

Мини-НПЗ «РЕОТЕК» снабжены специально разработанными теплообменниками, которые гарантируют высокую эффективность теплообмена, но при этом компактны и имеют малый вес.

Наши установки предназначены для получения моторного и печного топлива путем ректификации, не требуют воды, пара, сжатого воздуха или топлива извне. Выпускаются в исполнении для жаркого, умеренного и холодного климата. Их обслуживают два оператора в смену.

Современная система управления технологическим процессом – на основе японской элементной базы. Качество продукции контролируется непрерывно. АСУ исключает субъективный фактор, то есть ошибки персонала, выполняет автоматическое регулирование переработки, ведет регистрацию всех параметров, осуществляет противоаварийную защиту.

Негативные, на первый взгляд, факторы нивелируются техническими и технологическими решениями разработчиков. Например, установленная электрическая мощность у мини-НПЗ «РЕОТЕК» больше, однако она компенсируется частотным регулированием асинхронных электродвигателей. А плавный запуск двигателя значительно увеличивает ресурс оборудования, что делает ненужным его дублирование. Частотные преобразователи настраиваются на этапе наладки оборудования. Максимально использованы новейшие разработки – век высоких технологий диктует свои условия.

Отдельные технические решения привели к сопутствующему положительному эффекту. Например, снижение давления в ректификационном аппарате в три-пять раз по сравнению с традиционным исключило необходимость ежегодного освидетельствования органами Ростехнадзора. Естественно, уменьшилась и вероятность аварий. Низкое давление процесса способствует более четкому разделению нефтепродуктов, не требуются стриппинг-секции и стабилизация бензина.

Существуют объективные факторы, противостоять которым довольно сложно, например, коррозия металла. С ней бороться трудно, но можно постараться максимально снизить ее влияние, то есть растянуть во времени. При изготовлении установки применяются двухкомпонентные эпоксидные покрытия. При этом выборочной обработке гуммирующими составами подвергаются и внутренние поверхности.

Мини-НПЗ «РЕОТЕК» имеют максимальную заводскую готовность, что сокращает срок монтажных и пуско-наладочных работ до двух-трех недель.

Исследование режимов работы ректификационных колонн установки первичной переработки нефти. Часть 2. Моделирование атмосферной колонны Текст научной статьи по специальности «Химическая технология. Химическая промышленность»

Аннотация научной статьи по химической технологии, химической промышленности, автор научной работы — Губанов Николай Дмитриевич

Представлены принципиальная технологическая схема и результаты компьютерного моделирования атмосферной колонны установки первичной переработки нефти. Показано, что температурный режим определяется температурами флегмы и циркуляционных орошений , расположенных по высоте колонны. На основании выполненных расчётов выявлено влияние температуры флегмы, расходов и температур циркуляционных орошений на количество и состав получаемых фракций : бензиновой, дизельного топлива , тяжёлого дизельного топлива и мазута .

Похожие темы научных работ по химической технологии, химической промышленности , автор научной работы — Губанов Николай Дмитриевич,

STUDY OF OPERATING MODES OF RECTIFYING COLUMNS AT A CRUDE OIL DISTILLATION PLANT PART 2. ATMOSPHERIC TOWER MODELING

The article presents a fundamental flow diagram and the results of computer simulations of the atmospheric tower of a primary crude oil distillation plant. It is shown that the temperature regime is determined by the temperatures of reflux and circulation irrigations located throughout the height of the column. On the basis of performed calculations the authors showed the influence of the reflux temperature, flows and temperatures of circulation irrigations on the amount and composition of obtained fractions: benzine, diesel fuel, heavy oil fuel and masout.

Текст научной работы на тему «Исследование режимов работы ректификационных колонн установки первичной переработки нефти. Часть 2. Моделирование атмосферной колонны»

ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМОВ РАБОТЫ РЕКТИФИКАЦИОННЫХ КОЛОНН УСТАНОВКИ

ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ.

ЧАСТЬ 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ АТМОСФЕРНОЙ КОЛОННЫ

Национальный исследовательский Иркутский государственный технический университет, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.

Представлены принципиальная технологическая схема и результаты компьютерного моделирования атмосферной колонны установки первичной переработки нефти. Показано, что температурный режим определяется температурами флегмы и циркуляционных орошений, расположенных по высоте колонны. На основании выполненных расчётов выявлено влияние температуры флегмы, расходов и температур циркуляционных орошений на количество и состав получаемых фракций: бензиновой, дизельного топлива, тяжёлого дизельного топлива и мазута.

Ил. 7. Табл. 2. Библигр. 5 назв.

Ключевые слова: атмосферная колонна; циркуляционные орошения; фракция; бензин; дизельное топливо; мазут.

STUDY OF OPERATING MODES OF RECTIFYING COLUMNS AT A CRUDE OIL DISTILLATION PLANT PART 2. ATMOSPHERIC TOWER MODELING N.D. Gubanov

National Research Irkutsk State Technical University, 83 Lermontov St., Irkutsk, 664074.

The article presents a fundamental flow diagram and the results of computer simulations of the atmospheric tower of a primary crude oil distillation plant. It is shown that the temperature regime is determined by the temperatures of reflux and circulation irrigations located throughout the height of the column. On the basis of performed calculations the authors showed the influence of the reflux temperature, flows and temperatures of circulation irrigations on the amount and composition of obtained fractions: benzine, diesel fuel, heavy oil fuel and masout. 7 figures. 2 tables. 5 sources.

Key words: atmospheric tower; circulation irrigation; fraction; enzine; diesel fuel; masout.

Выбор варианта технологической схемы установки первичной переработки нефти зависит от её состава и может быть топливным или топливно-масляным. При неглубокой переработке нефти по топливному варианту перегонка её осуществляется на установках АТ (атмосферных трубчатках), а при глубокой переработке – на установках АВТ (атмосферно-вакуумных трубчатках) топливного варианта и при переработке по масляному варианту – на установках АВТ масляного варианта. Установки АТ имеют только атмосферный блок перегонки нефти, а установки АВТ – блоки атмосферной перегонки нефти и вакуумной перегонки мазута [1].

Большинство мини-НПЗ работают по топливному варианту при неглубокой переработке нефти на установках АТ без колонн стабилизации бензиновых фракций. Основными аппаратами таких установок являются отбензинивающая и атмосферная ректификационные колонны. Использование такого варианта переработки нефти позволяет получать компоненты моторных топлив и в остатке мазут.

Принципиальная технологическая схема работы моделируемой атмосферной колонны приведена на рис. 1.

Частично отбензиненная в ректификационной ко-

лонне К-1 нефть [2], нагретая в печи до температуры 340-360 0С, подаётся в парожидкостном состоянии под нижнюю тарелку атмосферной колонны К-2. Эта колонна предназначена для разделения частично от-бензиненной нефти на несколько топливных фракций: бензиновая фракция (бензин К-2), выкипающая до 160-180 0С, фракция дизельного топлива, выкипающая до 340 0С, и фракция тяжелого дизельного топлива (340-360 0С). Из конденсатора К-2 отбираются оставшиеся в нефти легкие углеводороды в газовой фазе, используемые как топливо в печах. Из нижней части колонны отводится мазут.

Стабильная работа атмосферной ректификационной колонны, требуемое количество и качество продуктов перегонки обеспечиваются путём регулирования температурного режима – отводом теплоты в концентрационной и подводом теплоты в отгонной секциях колонны. На установках первичной перегонки нефти применяют следующие способы регулирования температурного режима по высоте атмосферной колонны [1, 3].

Отвод теплоты в концентрационной секции может осуществляться следующими способами:

– применением парциального конденсатора;

– использованием холодного орошения в виде

1Губанов Николай Дмитриевич, кандидат технических наук, доцент кафедры химической технологии, тел.: (3952) 405513. Gubanov Nikolay, Candidate of technical sciences, Associate Professor of the Department of Chemical Technology, tel. (3952) 405513.

Рис. 1. Принципиальная технологическая схема атмосферной колонны К-2

– организацией циркуляционного орошения.

Подвод теплоты в отгонной секции колонны производится путём:

– нагрева части остатка в кипятильнике или в трубчатой печи;

– подачи перегретого водяного пара;

– нагрева сырья колонны до предельно возможной температуры.

При принятых значениях флегмового числа и числа тарелок на параметры процесса перегонки наибольшее влияние будут оказывать давление и температурный режим. Так как атмосферная колонна работает при давлениях, близких к атмосферному (0,1-0,2 МПА), то температурный режим является наиболее значимым параметром. Изменением его регулируется как количество, так и качество продуктов ректификации нефти. Отсюда следует, что основными точками регулирования являются температуры поступающего сырья, флегмы и отводимых из колонны

продуктов. В свою очередь, температуры отбираемых продуктов зависят от расположения точек их отбора по высоте колонны, расхода и расположения циркуляционных орошений, расхода и температуры флегмы.

Эксплуатация промышленных установок АТ и АВТ показывает, что перегонка частично отбензиненной нефти при атмосферном давлении осуществляется при температурах, в зоне питания колонны не превышающих 360-365 0С. Это необходимо для исключения термического разложения отдельных компонентов.

В моделируемой атмосферной колонне для создания потока жидкости в секциях избыточное тепло отводится острым орошением наверху колонны (флегмой) и двумя промежуточными циркуляционными орошениями (ЦО-1 и ЦО-2). Теплота, необходимая для осуществления разделения нефти на фракции, подводится в колонну только потоком нагретого до 360-365 0С сырья ввиду того, что на мини-НПЗ, как правило, отсутствуют возможности получения перегретого до 400 0С водяного пара (см. рис. 1).

Целью данного моделирования является исследование влияния температурного режима на основные показатели получаемых бензиновой и дизельной фракций. Отбор тяжелой дизельной фракции в данной схеме предназначен для наиболее полного извлечения светлых фракций и используется в дальнейшем для компаундирования дизельной фракции.

Современные бензины должны удовлетворять ряду требований, обеспечивающих экономичную и надежную работу двигателя, а именно:

– иметь хорошую испаряемость, позволяющую получить однородную топливовоздушную смесь оптимального состава при любых температурах;

– иметь групповой углеводородный состав, обеспечивающий бездетонационный процесс горения на всех режимах работы двигателя.

Основными показателями, определяющими испаряемость бензинов, являются давление насыщенных паров и фракционный состав. Давление насыщенных паров зависит от температуры. Поэтому ГОСТы на автобензины предусматривают ограничение не только верхнего, но и нижнего уровня давления насыщенных паров. Так, в соответствии с ГОСТ Р 51866-2002, действующим в настоящее время, давление насыщенных паров должно быть в летний период 45-80 кПа, а в зимний – 50-100 кПа. Фракционный состав бензинов в соответствии с указанным ГОСТом не определяется, а анализируется содержание ароматических углеводородов, которое не должно превышать 42% об. для третьего класса бензина. Детонационная стойкость бензинов, определяемая групповым углеводородным составом (парафины, нафтены, ароматические), характеризуется октановым числом. Бензиновые фракции прямой перегонки, состоящие, в основном, из парафиновых углеводородов нормального строения, имеют низкую детонационную стойкость. Так, октановые числа, определённые по моторному методу пря-могонных фракций, выкипающих до 180 0С, не превышают 40-50 ед. [4]. Поэтому бензиновые фракции первичной перегонки для достижения необходимого давления насыщенного пара, октанового числа и фракционного состава подвергаются вторичной переработке (процессы изомеризации, алкилирования, риформинга).

Основными эксплуатационными характеристиками дизельного топлива являются цетановое число, фракционный состав, низкотемпературные свойства, температура вспышки.

Цетановое число – основной показатель воспламеняемости дизельного топлива, определяющий запуск двигателя, зависит от фракционного состава. Чем выше цетановое число, тем быстрее воспламенится смесь и запустится двигатель.

Низкотемпературные свойства характеризуются такими показателями, как температура помутнения, предельная температура фильтруемости и температура застывания.

Температура вспышки определяет пожароопас-ность топлива и зависит от содержания низкокипящих фракций.

Согласно ГОСТ 52386-2005, действующему в настоящее время, цетановое число должно быть не менее 45 (топливо класса 2) и не более 51 (топлива классов 3-5); фракционный состав контролируется по температуре выкипания 95% об., которая не должна быть выше 360 0С.

Важное значение при транспортировке и применении дизельного топлива в зимних условиях имеет его подвижность, характеризуемая температурой застывания. Предельная температура фильтруемости дизельного топлива, которая ориентировочно на 10 0С выше температуры застывания, для холодного и арктического климата должна быть не выше минус 20 0С и минус 38 0С соответственно. Температура вспышки для дизельного топлива общего назначения не должна быть ниже 40 0С, а для арктического – не ниже 30 0С [5].

Как указано выше, выход фракций при перегонке отбензиненной нефти зависит от температурного режима сложной ректификационной колонны К-2, который регулируется расходами и температурами флегмы и циркуляционных орошений. На рис. 2 представлены зависимости отборов фракций от расхода циркуляционного орошения ЦО-2, служащего для отвода теплоты в верхней части колонны (расход ЦО-1 – 11 т/ч, отбор УВГ-2 – 50 кг/ч, флегмовое число Р = 2, температура флегмы 50 0С).

Приведённые зависимости показывают, что с увеличением расхода ЦО-2 с 8,0 до 11,0 т/ч при постоянных отборах дизтоплива и тяжёлого дизтоплива отбор бензиновой фракции остаётся примерно постоянным, а при больших расходах уменьшается, так как с повышением расхода ЦО-2 его температура возврата снижается и, как следствие, уменьшается температура пара К-2 и температура выкипания 90% бензиновой фракции (рис. 3). Выход мазута при этом возрастает. Отсюда следует, что для практического применения на моделируемой колонне следует поддерживать расход ЦО-2 не более 11,0 т/ч для наиболее полного извлечения светлых фракций и уменьшения отбора мазута. При расходах ЦО-2 менее 8,0 т/ч температура выкипания 90% бензиновой фракции превышает 180 0С (рис. 3).

Из представленных выше данных также следует, что температурный режим определяет расходы и температуры получаемых фракций. Очевидно, температура отводимых фракций также будет оказывать влияние на их компонентный состав. В качестве примера в табл. 1 приведены данные компонентного состава бензиновой фракции К-2 от температуры верха колонны, которая равна температуре пара, поступающего в конденсатор.

Результаты, приведённые в табл. 1, показывают, что с уменьшением температуры пара, выходящего из колонны К-2, содержание низкокипящих углеводородов С5-С6 остаётся практически постоянным. Концентрация псевдокомпонентов с температурами кипения 80-155 0С возрастает, а содержание псевдокомпонентов, кипящих в интервале 174-190 0С, значительно снижается, что приводит к уменьшению температуры вспышки.

Установки первичной переработки нефти МК «OPTIMA», производительностью 50-250 тыс. тонн/год

  • прямогонная бензиновая фракция;
  • прямогонное дизельное топливо;
  • топливный мазут.

Процесс переработки нефти на установке осуществляется путем непрерывной ректификации сырья в ректификационных колоннах. В качестве ректификационных колонн, используемых на установке, были выбраны колонны насадочного типа с регулярной насадкой типа Mellapak, обладающие рядом преимуществ: высокая эффективность, большой диапазон производительности, низкое гидравлическое сопротивление насадки.

    Оборудование установки выполнено в виде блочно-модульных конструкций максимальной заводской готовности и состоит из следующих технологических блоков:

  • блок теплообменников, предназначенный для нагрева нефти и охлаждения дизельной фракции и мазута;
  • блок конденсации, предназначенный для конденсации паров светлых нефтепродуктов;
  • ректификационная колонна К-1, предназначенная для разделения нефти, поступающей от нагревательной печи на два продукта – пары светлых нефтепродуктов (уходящие верхом колонны) и мазут (жидкость, уходящая низом колонны);
  • ректификационная колонна К-2, предназначенная для разделения светлых нефтепродуктов, поступающих из колонны К-1 на два продукта – пары бензиновой фракции (уходящие верхом) и фракции дизельного топлива (жидкость, уходящая низом колонны);
  • блок холодильников, предназначенный для конденсации углеводородных паров, охлаждения фракций бензина, дизельного топлива и мазута;
  • блок испарителя, предназначенный для отпарки бензиновой фракции из дизельного топлива;
  • блок технологических насосов, предназначенный для подачи нефти на установку, перемещения нефти и нефтепродуктов в пределах установки, откачки нефтепродуктов с установки;
  • блок колонн отпарных, предназначенный для стабилизации нефти, путем удаления растворенных газов и легкой бензиновой фракции. А также создания запаса отбензиненной нефти для подачи её на переработку.
  • Конструкция, размеры и оснащенность блоков обеспечивают удобство монтажа и ремонта в любое время года, а также обеспечивают возможность работы установки без непрерывного обслуживания. Автоматизированная система управления технологическим процессом, спроектированная для установки МК «OPTIMA», обеспечивает:

    • — постоянный контроль параметров технологического процесса;
    • — управление технологическим режимом для поддержания их регламентированных значений;
    • — регистрацию срабатывания и контроль за работоспособным состоянием средств противоаварийной защиты (ПАЗ);
    • — постоянный контроль состояния воздушной среды в пределах объекта;
    • — постоянный анализ изменения технологических параметров в сторону критических значений и прогнозирование возможной аварии;
    • — действие средств управления и ПАЗ, прекращающих развитие опасной ситуации;
    • — действие средств локализации аварийной ситуации, выбор и реализацию оптимальных управляющих воздействий;
    • — проведение операций безаварийного пуска, остановки и переключения технологического объекта;
    • — выдачу информации о состоянии безопасности на объекте в вышестоящую систему управления.

    Фотографии установок первичной переработки нефти, различной конфигурации, разработанные и произведенные компанией ООО «УКРНЕФТЕМАШ EPC» смотрите здесь

    Возможно изготовление аппаратов на основании индивидуальных технических проектов заказчика.

    Цена и сроки поставки установок по переработке нефти определяются размером партии, регулярностью заказов и интересами заказчика.

    Всю интересующую информацию об изготовлении и производстве установок по переработке нефти Вы можете узнать у наших специалистов по телефону

    Информация и соответствующие материалы могут быть изменены без предварительного уведомления. Bеб-сайт, а также вся информация и связанные с ним материалы, которые он содержит, предоставляются в состоянии «как есть». ООО «УКРНЕФТЕМАШ ЕРС» не предоставляет каких-либо гарантий и не гарантирует полноту, точность, «актуальность» или адекватность, пригодность, функциональность, доступность или работу этого веб-сайта или информации и материалов, которые он содержит. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с тем, что информация и материалы на этом веб-сайте могут быть неполными, неточными, устаревшими или не соответствовать вашим потребностям и требованиям.

    Укрнефтемаш ЕРС разрабатывает мини-нефтеперерабатывающие заводы с использованием новых или отремонтированных технологических установок, многоразового использования, смонтированную на раме модульную структуру, установленную на бетонно-плиточный фундамент. Когда идет строительство нового завода, технологического оборудования, как правило, составляет примерно 20% от капитальных затрат. Меньшие единичные операции стало возможным благодаря сборных конструкций мини-завода, перевести в более компактный завода; и имеют меньше конструкционной стали, труб, трубопровод и провод. Оборудования может даже позволить сэкономить на бетонном фундаменте. В целом, модульная или мини-завод означает менее дорогие материалы с меньшим местом. Кроме того, многие мини-заводы используют обновленное технологическое оборудование, которая может сократить расходы еще больше и ускорить график переработки.

    • Быстрый срок проектирования и строительства;
    • Усиленный контроль качества;
    • Использование меньше энергии;
    • Меньше капитальных затрат;
    • Меньше участок земли (площадь) для завода;
    • Меньше полевых работ;
    • Сниженная потребность в квалифицированной рабочей силы;
    • Более быстрые финансовые отчеты для установленного завода;
    • Повышенная безопасность.

    Проектирование мини-НПЗ от простейших прямогонных бензиных заводов до более сложных — гидроочистки НПЗ, становятся все более гибкими и экономически эффективным вариантом для производителей топлива в небольших, менее доступных областях. В этой нише рынка есть потребность быстро адаптироваться для удовлетворения местных потребностей в топливе. С новых нефтяных месторождений обнаруживаются все время, эти растения могут быть легко перемещены из одного места к другому или превращается в более крупные или переработан растений. Это дает топливной промышленности низкие капитальные затраты и скорость времени, в результате чего им быструю отдачу от своих инвестиций.

    Зачем нанимать Укрнефтемаш ЕРС, чтобы создать свой мини НПЗ?

    Компания Укрнефтемаш ЕРС — проектная фирма, проектирует модульные мини-НПЗ мощностью от 50 до 250 тонн в год. Большинство других нефтеперерабатывающих заводов, строительных фирм, являются слишком большими, чтобы работать в этих меньших мощностях, с типовым проектам в десятки тысяч баррелей / день. Наши проекты заводов являются настраиваемыми. Наши опытные инженеры помогут вобрать все лучшее, новое для использования технологического оборудования для создания самых передовых мини-завод для ваших нужд. Наши мини-НПЗ может производить разнообразные продукты из нафты, бензина, авиакеросина и дизельного топлива. Эти технологические установки также предназначены для эффективной обработки различных сырых продуктов. Кроме того, вакуумных колонн могут быть легко преобразованы в мощения класса асфальт. Компания Укрнефтемаш ЕРС будет рада работать с вами, чтобы спроектировать и построить мини НПЗ, который отвечает вашим требованиям к качеству в срок и в рамках бюджета.

    Добавить комментарий