центрифуга для очистки нефтешлама спутник
Смазочно-охлаждающая жидкость, содержащая различные загрязнения подается в барабан, вращающийся с высокой скоростью (стандартная частота вращения 2218 об/мин и 3199 по заказу)
Центробежная сила действует на частицы загрязнения, вследствие чего грязь скапливается на стенках барабана, а очищенная жидкость выталкивается и подается далее.
Описание:
1. Удаление загрязнений, оставшихся после очистки жидкости не вызывает затруднений.
2. Центрифуга удаляет загрязнения следующего характера: углеродный порошок, стеклянный, алюминиевый, стальной.
3. Не требует применения расходного материла.
4. В летний сезон может быть применена антисептическая жидкость.
5. Добавленный в СОЖ антисептик не отделяется в процессе фильтрации.
6. Применяется в комплексе со станками глубокого сверления, хонинговальными станками, электроэррозионныйми станками, полировальными станками, зубообрабатывающими станками, станками для обработки стекла а также для гидравлических жидкостей.
Схема центрифуги с полуавтоматической очисткой:
Очистка центрифуг CL-50 CL-80 производится вручную, остальные, более производительные модели оборудованы системой полуавтоматической очистки.
Рекомендуется производить очистку каждые 16 часов работы. Для очистки необходимо
демонтировать верхнюю крышку и вращающийся стакан и удалить загрязнения.
Для упрощения очистки центрифуг типа CL-50 и CL-80 дополнительно можно заказать пластиковый лайнер (вкладыш в барабан) который избавит от необходимости демонтажа барабана при чистке.
Таблица производительности. Эффективность очистки для частиц 10 мкм составляет 95% и 70% для частиц 3 мкм.
ТОПЛИВ даже на 5 % в короткий срок окупит все затраты на установку центрифуг. Поэтому очистку нефтепродуктов с помощью сеператоров необходимо широко внедрять. [c.200]
Сущность очистки нефтепродуктов с помощью центрифуг заключается в отделении частиц загрязнений и воды в силовом центробежном поле. Условия осаждения частиц в центробежном поле [c.186]
Загрязненность исходного бензина АИ-93 составляла 1,5, дизельного топлива ДЛ — 3,5, масла МК-8 — 4 мг/кг. После очистки при максимальной частоте вращения загрязненность всех топлив снизилась до 0,05—0,07 мг/кг. Повышение температуры способствует увеличению эффективности очистки. Так, при очистке дизельного топлива и масла МК-8 повышение температуры с 22 до 72 °С увеличивает эффективность очистки примерно на 25— 30 %. С помощью сепараторов из нефтепродуктов удаляются наиболее вредные примеси — несгораемые и имеющие высокую зольность. Например, сепаратор фирмы Де Лавальу удаляет из мазута 0,018—0,055 % загрязнений, 50 % из которых приходится на золу [47]. После удаления этих загрязнений коксуемость мазутов уменьшается (табл. 87) в 3 раза, зольность — в 2 раза. Улучшаются и другие характеристики мазутов. В центрифугах можно отделить частицы, отличающиеся по плотности от основной жидкости. Смолистые вещества и другие продукты окисления отделяются значительно хуже, чем на фильтрах (табл. 88). Осадок на фильтре состоит в основном из загрязнений органического [c.201]
С помощью центрифуг (сепараторов) можно эффективно и быстро очистить нефтепродукты от загрязнений. Центрифугирование позволяет отделить от нефтепродуктов такие мелкие частицы, которые другими методами очистки удалить невозможно. Сепараторы в настоящее время широко применяют для периодической очистки загрязненных или отработанных масел и очистки нефтепродуктов в топливных и масляных системах сухопутных машин, летательных аппаратов, кораблей. Сепараторы довольно часто включают в схему маслорегенерационных установок для предварительной очистки масел. Иногда сепараторы совмещают с фильтр-прессами. На нефтебазах и складах центрифуги распространены, к сожалению, мало, хотя эффективность их использования для очистки нефтепродуктов от загрязнений и воды может быть очень высокой. Следует отметить также, что применение центрифугирования связано с относительно большим расходом электроэнергии и наиболее экономически выгодно для очистки вязких нефтепродуктов с предварительным их подогревом в условиях нефтебаз и складов. [c.186]
Биохимические методы используют в основном для очистки и обезвреживания грунтов на нефтеперерабатывающих заводах и на местах добычи нефти [27-30] и реализуют их следующим образом (рис. 10). Нефтешлам (плавающий и донные осадки) забирают из шламонакопителя и насосом 1 подают на самоочищающийся фильтр грубой очистки 2, где нефтешлам очищают от крупных частиц размером более 10 мм. Перед фильтром грубой очистки 2 в поток нефтешлама насосом 3 вводят деэмульгатор. Затем нефтешлам направляют в емкость 4, где его нагревают до 45 °С водяным паром, который подают непосредственно в поток нефтешлама. Нефтешлам расслаивается на четыре фазы нефтепродуктовую, водную, водно-иловую суспензию и замазученные механические примеси. Нефтепродуктовую фазу выводят из емкости 4 и насосом 5 отправляют в подогреватель-смеситель 6, догревают до 75 С водяным паром. Перед подогревателем-смесителем 6 нефтепродуктовую фазу обрабатывают деэмульгатором (насос 7). Далее нефтепродуктовую фазу в центрифуге 8 очищают от механических примесей, плотность которых выше плотности воды, и самотеком отправляют в емкость-деаэратор 9, оттуда насосом 10 подают в подогреватель-смеситель 11, где нагревают водяным паром до 95 °С. Во всасывающую линию насоса 10 подают деэмульгатор насосом 12. Нагретую нефтепродуктовую фазу сепарируют в сепараторе 13 и выводят очищенный нефтепродукт и воду, которую повторно очищают в сепараторе 14 (насосом 15 подают на размыв донного осадка в шламонакопитель). Замазученные механические примеси (грунт) с нижнего уровня емкости 4 конвейером 16 направляют в емкость 17, туда же насосом 18 закачивают легкую бензиновую фракцию НК-62 °С и водяной пар, Замазученный грунт отмывают растворителем при помощи внутреннего устройства 19, обрабатывают паром, после чего с нижнего уровня емкости 17 отправляют конвейером 20 в аппарат биологической очистки 21. Жидкие углеводороды из емкости 17 насосом 22 подают в емкость 4 для дальнейшей переработки. Водно-иловую суспензию из емкости 4 перекачивают насосом 23 в аппарат очистки — культиватор 2 и вносят питательные вещества (источники азота, фосфора, буферные растворы для поддержания pH) и инокулят [c.34]
Систематика процессов. Очистка серной кислотой и щелочью -бензинов и других светлых нефтепродуктов производится в жидкой фазе на установках непрерывного или полунепрерывного действия. В первом случае подача в систему жидких реагентов и сырья, отделение отработанных реагентов от продукта производятся непрерывно, например при помощи центрифуг. Чаще же отходы (кислый гудрон, отработанная щелочь и др.) отделяются по накоплении их в отстойниках и отводятся периодически на это время работа установки не приостанавливается. При полунепрерывной работе установка приостанавливается на время удаления отработанных реагентов и загрузки свежих. [c.301]
Применение центрифуг вместо фильтров для очистки масел значительно уменьшает содержание в них абразивных частиц. Замена фильтрации центробежной очисткой масел уменьшает износ гильз двигателей примерно на 30—50 %. Однако с помощью центрифуг растворимые смолы и продукты окисления удалить нельзя. Поэтому наиболее целесоо бразно совместное применение для очистки нефтепродуктов сепараторов и фильтров. [c.203]
Смотреть страницы где упоминается термин Очистка нефтепродуктов с помощью центрифуг: [c.183] Смотреть главы в:
Компания «ЭкоТехАвангард» выполняет проектирование, профессиональный подбор и быструю поставку высококачественного оборудования для обезвоживания осадка – декантерных центрифуг. Также мы предлагаем гарантийное и сервисное обслуживание данных установок с предоставлением услуг на территории РФ и стран СНГ.
При огромном разнообразии современного оборудования компания «ЭкоТехАвангард» способна предложить эффективные решения для проведения сепарации осадка. Наши специалисты могут спроектировать установку под Ваши требования и предложить новые методы осуществления технологических и производственных процессов. Предлагаемые нами декантерные центрифуги сегодня активно используются на предприятиях различных отраслей. Также широкое применение нашли отжимные, трикантерные, вертикальные (сепараторы) и фильтрующие модели. Именно с помощью центрифуг данных типов успешно решаются основные проблемы очистки, сепарации и обезвоживания осадков.
- Сточные воды и шлам химических и биологических установок.
- Очистка нефтепродуктов.
- Сточные воды промышленных объектов.
- Отделение от отходов примесей масла.
- Обезвоживание навоза.
- Отходы от дистилляции.
- Очистка сточных вод и отделенного от них шлама.
- Изготовление лекарственных препаратов.
- Очистка бурового раствора.
- Медицинская подготовка крови.
- Первичная обработка (бойня).
- Рыбное производство.
- Молочная промышленность.
- Подсолнечное масло.
- Очистка сахара.
- Соки.
- Винодельческая промышленность.
Разделение компонентов отходов происходит в цилиндрическом горизонтальном барабане центрифуги, дополнительно оснащенном шнековым конвейером. Жидкость подается внутрь устройства через специальную трубку, после чего плавно разгоняется ротором. Под воздействием центробежных сил твердые частицы осадка оседают на стенках барабана и после перемещаются в его каноническую часть с помощью расположенного внутри конвейера. Данный элемент движется в основном направлении вращения, но с другой скоростью. Усовершенствованная конструкция обеспечивает более высокую степень сухости кека, поскольку способна создавать мощное гидравлическое давление внутри барабана. Разделение осадка на жидкость и твердые частицы осуществляется на всей цилиндрической поверхности. По завершении процесса сухие фракции кека выгружаются через специальное отверстие для твердой фазы, а очищенная жидкость выходит из барабана через сливные окна.
Изобретение относится к области нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для очистки нефтяных шламов, нефтепродуктов и очистки грязной нефти, ловушечной нефти, отработанных масел. Установка содержит подогреватели, центрифугу, фильтр, сепаратор. Фильтр и подогреватели снабжены акустическими системами. Установка снабжена аппаратом магнитной обработки, акустическим фильтром грубой очистки и комбинированной емкостью обработки отходов. Технический результат состоит в повышении степени очистки нефти, воды и осадка, а также сокращении потерь нефти. 1 ил.
Изобретение относится к области нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности и, в частности, может быть использовано для очистки нефтяных шламов, нефтепродуктов и очистки грязной нефти, ловушечной нефти, отработанных масел.
Известны установки очистки нефтешламов, использующие промывку и экстрагирование (а. с. N 1353754, МКИ C 02 F 11/18). Такие установки не позволяют получать чистые нефтепродукты на выходе с установки.
Известны установки очистки нефтешламов с применением выпаривателей (по европейскому патенту ЕПВ, ЕР N 224353, МКИ В 01 D 17/00; заявка Японии N 58-4758, МКИ C 10 G 31/06; заявка Японии N 58-35724, МКИ В 04 D 23/02; заявка ФРГ N 2807485, МКИ C 01 C 33/06). Недостатком таких установок является то, что теряются легкие углеводороды, а в нефтяной фракции остаются механические примеси и соли.
Известна установка очистки нефтяных шламов по патенту РФ N 2075447, МПК 6 C 02 F, 1/40, 11/00, 11/14, содержащая подогреватели, центрифугу, деаэратор, фильтр, сепаратор, системы ввода деэмульгаторов.
Данная установка является наиболее близким аналогом заявленного изобретения.
Недостатками установки являются недостаточная степень очистки нефти за счет неэффективного разделения эмульсии нефть-вода. Конструктивные особенности центрифуги не позволяют исключить повторное образование эмульсии при выходе фугата из центрифуги, а наличие деаэратора приводит к выбросам паров легких углеводородов в атмосферу. Вода и осадок, выводимые из сепаратора, содержат свободную нефть, что приводит к дополнительным потерям нефти.
Задачей изобретения является повышение степени очистки нефти, а также сокращение потерь нефти и повышение степени очистки отсепарированной воды и осадка.
Данная задача решается тем, что фильтр и подогреватели оборудованы акустическими системами, а центрифуга снабжена устройством вывода фугата в напорном режиме, также установка оборудована аппаратом магнитной обработки, акустическим фильтром грубой очистки и комбинированной емкостью обработки отходов, которая снабжена устройствами сепарирования отходов, вывода технической воды, вывода чистой воды и возврата нефтешлама на очистку.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена установка для очистки нефтешлама.
Установка для очистки нефтешлама содержит насос 1, аппарат магнитной обработки 2, подогреватель 3 с акустической системой 4, фильтр грубой очистки 5 с акустической системой 6, центрифугу 7, фильтр тонкой очистки 8 с акустической системой 9, сепаратор 10, комбинированную емкость обработки отходов 11, устройство сепарирования отходов 12, устройство вывода технической воды 13, устройство вывода чистой воды 14, устройство возврата нефтешлама 15, систему подачи деэмульгатора 16 и систему подачи флокулянта 17.
Установка для очистки нефтешлама работает следующим образом. Нефтешлам перекачивают насосом 1, в поток нефтешлама системой 16 дозируют раствор деэмульгатора, далее нефтешлам в аппарате 2 обрабатывают переменным магнитным полем, а в подогревателе 3 нефтешлам нагревают и обрабатывают встроенной акустической системой 4. В нагретый поток нефтешлама системой 17 дозируют флокулянт. Нагретый нефтешлам очищают в самоочищающемся фильтре грубой очистки 5, оборудованном акустической системой 6.
Под воздействием температуры, деэмульгатора и акустических систем происходит разделение эмульсий, а под воздействием флокулянта происходит процесс коагуляции механических частиц.
Обработанный нефтешлам поступает на двухфазную центрифугу 7, в которой под воздействием центробежных сил очищается от механических частиц.
Очищенный фугат из центрифуги в напорном режиме поступает и очищается в самоочищающемся фильтре тонкой очистки 8, оборудованном акустической системой 9, и поступает в трехфазный саморазгружающийся центробежный сепаратор 10. Под воздействием центробежных сил нефтешлам разделяется на две жидкие фазы: нефть и воду. Периодически осуществляется выгрузка из сепаратора 10 остатков механических частиц.
Очищенная нефть под избыточным давлением выводится сепаратором 10 в емкость для приема очищенной нефти (на чертеже не показана).
Осадок из центрифуги 7 выгружается в емкость 11, в которую также принимаются: периодический сброс грязного нефтешлама с фильтров 5 и 9, периодический сброс концентрата механических частиц с сепаратора 10 и постоянный вывод отсепарированной воды с сепаратора 10. Принимаемые отходы устройством сепарирования 12 разделяют на три фазы; нефть, воду и механические примеси. Нефть с верхнего уровня емкости 11 устройством возврата 15 возвращают во всасывающую линию насоса 1. Вода с промежуточного уровня емкости 11 переливается в канализацию. Часть воды, сбрасываемой с емкости 11 устройством вывода технической воды 13, подают в качестве вытесняющей воды в период разгрузки сепаратора 10.
Конденсат из внешней системы подают в секцию емкости 11. С нижнего уровня секции часть конденсата устройством вывода чистой воды 14 подают в качестве управляющей воды в период разгрузки сепаратора 10.
Установка для очистки нефтешлама, содержащая подогреватели, центрифугу, фильтр, сепаратор, системы ввода деэмульгаторов, отличающаяся тем, что фильтр и подогреватели оборудованы акустическими системами, а центрифуга снабжена устройством вывода фугата в напорном режиме, также установка оборудована аппаратом магнитной обработки, акустическим фильтром грубой очистки и комбинированной емкостью обработки отходов, которая снабжена устройствами сепарирования отходов, вывода технической воды, вывода чистой воды и возврата нефтешлема на очистку.