мини нпз ангарск
«Ангарский нефтеперерабатывающий завод» – предприятие по переработке нефти, принадлежащее ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» (крупнейшая российская компания, специализирующаяся в нефтепереработке), которая в свою очередь входит в организацию «Роснефть» (лидер российской нефтяной отрасли и одна из крупнейших публичных нефтегазовых компаний мира).
Открытие Ангарский нефтеперерабатывающий завода состоялось в 1955 году.
Руководителем Ангарского НПЗ (данные на апрель, 2012 года) является Сердюк Ф.И.
Сферы производств, в которых функционирует Ангарский нефтеперерабатывающий завод:
• Производство модифицированного битума;
• Производство дизельного топлива для морских двигателей;
• Производство нефтяного кокса.
В состав Ангарского НПЗ входят следующие производственные подразделения:
• Установки изомеризации;
• Установки гидроочистки бензинов;
• Установки гидроочистки дизельного топлива;
• Установки алкирования;
• Битумная установка.
Ангарский НПЗ выпускает более 200 наименований нефтяной продукции, среди которых:
• Бензин;
• Дизельное топливо;
• Топливо для реактивных двигателей;
• Битум;
• Кокс;
• Масла;
• Мазут;
• Бутиловые спирты;
• Амины;
• Серная кислота;
• Метанол;
• Сжиженные газы.
Мощность Ангарского нефтеперерабатывающего завода – 11 миллионов тонн нефти ежегодно.
Потребителями продукции завода являются предприятия России и 14 зарубежных стран.
На сегодняшний день на Ангарском нефтеперерабатывающем заводе:
• Завершена комплексная программа модернизации предприятия;
• Закончено строительство комплекса изомеризации;
• Завершилось строительство установок по производству метилтретбутилового эфира и алкилата;
• Начата разработка базового проекта установки гидроочистки бензина каталитического крекинга методом каталитической дистилляции.
Дополнительные специализации: Промышленная химия, нефтехимия
Статья размещена: 10 Апр 2012
Последнее редактирование: 28 Мар 2017
Ангарский НПЗ нефтеперерабатывающий завод – одно из самых крупных предприятий в Иркутской области и Ангарске. Он был основан в 1955 году и приобретен ОАО «Роснефть» в 2007 году у ЮКОСа. Предприятие является главным поставщиком нефтепродуктов в Сибирь на Дальний Восток. Гигант осуществляет переработку западносибирской нефти, поставляемую по трубопроводу АК «Транснефть». Мощность НПЗ составляет 10 млн. тонн нефти в год. На заводе осуществляется сравнительно большая глубина переработки нефти и выпускается более двухсот видов продукции, которая успешно продается на внутреннем рынке, а также отправляется на экспорт в 14 стран мира. Главное направление деятельности предприятия – переработка нефтепродуктов, производство и сбыт нефтехимической и химической продукции производственно-технического назначения. Это топливо для реактивных двигателей, бензин, масла, серная кислота, авиационное и дизельное топливо на основе нефти, амины, нефтяной кокс , различные марки битума и т.д. В алюминиевой промышленности широко применяется ангарский кокс, обладающий высокими потребительскими качествами. Нефтебитумы востребованы в автодорожных предприятиях и строительных компаниях. Горюче-смазочные материалы Ангарского НПЗ применяются не только в России, но также пользуются спросом в странах СНГ, в Китае, Корее, Монголии и Сингапуре.
На этом нефтеперерабатывающем заводе в 2010 году было произведено более 9-ти млн. тонн продукции, а глубина переработки нефти составляет 75,5%. Проведение мероприятий в этом же году по снижению безвозвратных потерь, позволило их уменьшить с 0,71% до 0,96% по сравнению с 2009 годом.
Ангарская нефтехимическая компания намерена в 2015 году запустить три проекта, повышающие глубину переработки нефти, а также до 2016 года инвестировать 95 млрд. рублей в проект повышения качества продукции. Нефтеперерабатывающий завод планирует поэтапное инвестирование средств в представленную программу. Каждый год НПЗ обеспечивает Ангарский завод полимеров 600-700 тысячами тонн прямогонного бензина, являющегося сырьем для установки пиролиза. С момента покупки предприятия «Роснефть» провела полную реконструкцию его производственных линий, с целью соответствия продукции качественным стандартам Евро-2 и Евро-3. С 2011 года на заводе применяется комплекс изомеризации нефти, что дает возможность получать бензин класса Евро-4.
По тем потребностям, что нам необходимы, мы имели некоторые вопросы к данным сепараторам, ведь их нам нужно было около 5 штук. Все вопросы исчерпались при заявке на расчет (очень удобно сделали). По срокам уложились. Надеемся на тесное сотрудничество.
Аппараты теплообменные (теплообменники)
Составные части аппаратов теплообменных
Отстойники
Газосепараторы сетчатые ГС типа 1 и 2
Сепараторы нефтегазовые типа НГС, НГСВ
Емкости подземные горизонтальные дренажные типа ЕП
Емкости подземные горизонтальные дренажные с подогревателем типа ЕПП
РГС резервуары горизонтальные
ООО «ПЗЭМ» предлагает проектирование и изготовление основного оборудования для НПЗ (нефтеперерабатывающих заводов) и мини НПЗ. Данные предприятия занимаются переработкой нефти и бензина, дизельного топлива, мазута, авиационного керосина, смазочных масел и другой продукции. Деятельность НПЗ представляет собой производственный цикл, состоящий из нескольких этапов. Это подготовка сырья, первичная перегонка нефти, вторичная переработка нефтяных фракций. На перечисленных этапах широко применяется сепарационное оборудование, аппараты под давлением, резервуары. На сайте можно ознакомиться с выбором аппаратов, предназначенных для теплообмена газообразных и жидких сред в технологических процессах данных предприятий. ООО «ПЗЭМ» обеспечивает оборудованием нефтеперерабатывающие заводы, изделиями, применяемыми на каждой стадии работы с данным сырьем.
Оборудование для НПЗ (нефтеперерабатывающих заводов) представлено в широком ассортименте. Мы изготовляем как стандартные, так и не стандартные аппараты. Каталог оборудования для НПЗ содержит описания следующей продукции, которую мы проектируем и изготовляем для наших клиентов:
– нефтегазовые сепараторы со сбросом воды (НГСВ);
Мы предлагаем заказать основное оборудование на НПЗ и для других нефтеперерабатывающих предприятий на выгодных условиях. Здесь представлены основные преимущества сотрудничества с ООО «ПЗЭМ».
Производственные площади. ООО «ПЗЭМ» располагает помещениями площадью 18 500 кв.м, которые включают шесть специализированных участков для оптимизации процесса изготовления аппаратов. Здесь предусматрено оборудование и для производства нестандартной продукции. Благодаря наличию собственных производственных мощностей, предприятие способно обеспечить необходимыми устройствами целые производственные линии.
Сроки изготовления. Внедрение системы менеджмента качества, высокая квалификация персонала и инвестиции в техническое оснащение производственных площадей обуславливают оперативное выполнение заказа – от 30 дней. Выгодное географическое положение, а также развитая логистическая сеть позволяют осуществить поставку оборудования для нефтеперерабатывающего завода в оговоренный срок.
Условия оплаты. ООО «ПЗЭМ» предлагает взаимовыгодные условия сотрудничества – гибкую систему ценообразования. Цены на оборудование для нефтеперерабатывающего завода рассчитываются индивидуально по каждому аппарату в зависимости от технических требований заказчика. Компания всегда готова к обсуждению вопроса стоимости, что позволяет нашим клиентам выгодно купить оборудование для НПЗ.
Чтобы купить оборудование для нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) по доступной цене (включая мини-НПЗ), обращайтесь к консультантам компании – все необходимые контакты даны на сайте.
Адрес производства: РФ , г. Пенза, ул. Германа Титова, д. 5
Адрес склада: г. Ангарск, 221-й квартал ул., 4
Пожалуйста включите JavaScript в вашем браузере для полноценной работы сайта.
АО «Ангарская нефтехимическая компания» приобретена «НК «Роснефть» в мае 2007 г . Строительство Комбината-16 началось на основании Постановления Совета народных комиссаров СССР от 14 сентября 1945 года за № СНК №2372-618с. Первые нефтехимические установки процессов парофазного гидрирования запущены в эксплуатацию в 1953 году, первая продукция – метанол и серная кислота – получена в 1954 г. В 1957 году комбинат был перепрофилирован с угольного на нефтяное сырье. По основным показателям нефтепереработки входит в десятку лучших предприятий России. Предприятие является одним из крупнейших НПЗ России и играет важную роль в нефтепродуктообеспечении Сибири и Дальнего Востока.
Мощность составляет 10,2 млн. т обессоленной нефти в год. Компания перерабатывает западносибирскую нефть, поставляемую по системе трубопроводов АК «Транснефть». Вторичные перерабатывающие мощности завода включают установки каталитического риформинга, изомеризации, производства МТБЭ, гидроочистки дизельного топлива, каталитического крекинга, коксования, битумную установку. В состав АНХК входит масляное производство, а также мощности нефтехимического производства – серной кислоты, метанола, бутиловых спиртов, аминов, аммиака.
На заводе выпускается более 200 наименований продукции, в том числе сжиженные газы, бензины, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, ракетное топливо, различные марки битума, кокса и масел, химическая продукция.
Отгрузка производимой продукции осуществляется преимущественно железнодорожным транспортом, а также автомобильным.
АНХК поставляет до 0,6 млн. т прямогонного бензина ежегодно в качестве сырья для установки пиролиза Ангарского завода полимеров, который выпускает широкую номенклатуру нефтехимической продукции и входит в операционную структуру НК «Роснефть».
В 2015 г. завершены строительно-монтажные и пусконаладочные работы на установке производства МТБЭ мощностью 42 тыс. т в год, осуществлён вывод установки на стабильный режим.
Завершен монтаж крупнотоннажного технологического оборудования новой установки гидроочистки дизтоплива. Также завершено строительство всех технологических и административных зданий, ведется монтаж вспомогательных систем: технологических трубопроводов, электротехнического оборудования.
Основные инвестиции в 2017 г. были направлены на реализацию комплексной программы модернизации завода, в т.ч. на проекты строительства установок сернокислотного алкилирования, гидроочистки бензина каталитического крекинга и комплекса гидроочистки дизельного топлива с сопутствующими объектами общезаводского хозяйства, а также на поддержание действующих мощностей и реализацию проектов повышения операционной эффективности.