Углеводороды | оборудования для переработки нефтешламов

оборудования для переработки нефтешламов

В настоящее время на предприятиях, связанных с применением или переработкой нефтепродуктов, уже скопилось и образуется в дальнейшем огромное количество ценнейшего углеводородного сырья в виде всевозможных жидких отходов нефтепродуктов, удаленных из нефтеловушек, нефтешламы в накопителях, отработанные масла, отходы механических производств (в виде СОЖ), подтоварные воды с высоким содержанием нефтепродуктов.

Отходы нефти и нефтехимии (нефтешламы) могут быть переработаны и утилизированы различными способами.

Механические способы заключаются в перемешивание и физическом разделении нефтешлама с извлечением нефтепродукта, воды и твердого остатка.

Термические способы переработки основаны на сжигании, паро-воздушной газификации, пиролизе или плазменной обработке с получением либо газа, либо тепла, либо электроэнергии.

Экстракционные способы заключаются в селективной растворимости нефтепродуктов в органических растворителях.

Биологические способы основаны на использовании для обработки загрязнения суспензии биологического препарата, несущего биомассу непатогенных и нетоксичных природных бактерий, выделенных из загрязненной нефтью почвы. Для этих бактерий нефтяные углеводороды являются естественным источником питания, при этом конечным продуктом разложения нефти является углекислый газ и вода.

Комплексные способы заключаются в сочетании вышеперечисленных способов переработки.

Короче говоря, отходы нефтепродуктов могут просто сжигаться, перерабатываться в печное топливо и, наконец, регенерироваться, то есть, разделяться на разные используемые в дальнейшем фракции.

Начнем с самого простого – отходы сжигаются (иногда с пользой) и перерабатываются в печное топливо.

Московское предприятие ООО «Линдо» представляет печь по сжиганию отходов – Инсениратор ИН-50.2. Это целый комплекс, предназначенный для сжигания отходов при температуре 850−900t и дожигания отходящих газов при температуре 1100−1200t продолжительностью более 2 сек., что обеспечивает полное разложение сложных органических соединений до простейших компонентов. Рекомендуется для утилизации «не чистых» твердых бытовых отходов. Под ними понимаются: отходы, содержащие нефтепродукты (масляные фильтры, ветошь, фильтры промышленных сооружений); отходы ветеринарных учреждений и учреждений здравоохранения; отходы таможенных терминалов, продовольственных оптовых баз и магазинов, в том числе продукты питания с просроченным сроком годности, подлежащие уничтожению. Инсениратор имеет полное нормативно-техническое обеспечение.

Украинское ОАО «Измеритель» предлагает экономные печи на отработанном масле для отопления промышленных зданий, гаражей, автомастерских, теплиц, подсобных помещений и так далее. Основные характеристики: размеры – 700х330 мм. (без дымохода), диаметр выхлопной трубы – 80 мм, вес 15 кг. Расход масла -0,5 – 1,5 литра в час. Цена – порядка 50 долларов. Визуально масло сгорает без копоти и дыма, за счет оригинальной конструкции печи.

Машиностроительный завод ООО «Фирма ЛАККК» из Санкт-Петербурга предлагает печь, топливом для которой служат отработанное масло гидравлических систем, отработанное масло бензиновых и дизельных двигателей, отработанное трансмиссионное масло, отработанное дизельное топливо или любые смеси указанных масел. Принцип действия печи основан на принудительной циркуляции воздуха. При помощи электрического насоса малой мощности топливо подается в камеру сгорания. Продукты сгорания проходят через теплообменник и выводятся наружу через дымоход. На задней стенке печи расположены два вентилятора, один из которых — нагнетательный — подает необходимое количество воздуха для горения, второй — основной, — забирая воздух из окружающей среды, прогоняет его через теплообменник. Проходящий воздух снимает дополнительное тепло с поверхности камеры сгорания и выходит нагретым до определенной температуры. Параметры топливного насоса, нагнетательного и основного вентиляторов подобраны таким образом, чтобы обеспечивать максимальную производительность печи и наибольший КПД.

В ЗАО «Техносфера» из Курска разработано и производится оборудование, позволяющее готовить печное топливо или добавки к печному топливу. Оборудование рассчитано для использования на нефтебазах, автотранспортных предприятиях, предприятиях машиностроения, в речных и морских портах, локомотивных депо.

Принципиально технологический процесс заключается в удалении грубых механических примесей, обезвоживании смеси отходов, гомогенизации смеси и снижении вязкости.
Предлагается четыре модели установки ТС.УППТ производительностью от одного до двадцати кубических метров в час.

Эти установки можно также применять для извлечения технического жира или масел из сточных вод предприятий пищеперерабатывающей промышленности (мясокомбинаты, заводы по производству растительных масел, цеха по производству майонеза, мыловаренные заводы и др.) с получением продуктов пригодных для вторичного использования.

Американская компания Global Energy Recovery Corporation представляет установку, преобразующую отработанное масло (моторное, трансмиссионное, гидравлическое, индустриальное, трансформаторное, синтетическое) в состояние, которое позволяет полностью использовать его в качестве дизельного или печного топлива. Установка подмешивает высокоочищенные (в установке) масла в соответствующее топливо в точно заданной пропорции с образованием стабильной, неразделяемой топливной смеси. Полученная смесь имеет более высокие параметры по чистоте, обезвоживанию и теплотворной способности, чем топливо до его модификации в установке. Примечательно и название установки – WOTEC (Waste-Oil-To-Energy Converter, то есть преобразователь отработанного масла в энергию).

Установка позволяет: достичь глубокой фильтрации отработанного масла, обеспечить смешивания компонентов до стабильно-однородного состояния, реализовать систему электронно-программного управления и контроля точности смешивания масла с топливом, определять приемлемые соотношения смешивания масла с разными видами топлива для всех существующих дизелей и котельных установок. При этом имеет приемлемые стоимость и габариты. По заявлению компании, топливо WOTEC полностью соответствует спецификациям самых известных производителей дизельных двигателей в мире, таких, как Caterpillar, Cummins, Detroit Diesel, Perkins.

В качестве базовой модели компания Global Energy Recovery Corporation выпускает машины производительностью 57 литров в минуту (модель 15 S) с возможностью подмешивания масла: до 5%— в дизельное топливо и до 10% — в печное топливо.

ООО «Новые технологии» из Перми предлагает установку для переработки отработанных масел, а также газового конденсата и тяжелых нефтяных остатков для получения легких углеводородов с концом кипения 3600, которые используются в качестве печного топлива. Это топливо предназначено для паровых и водогрейных котлов, теплогенераторов, зерносушилок, дизельных двигателей сельхозтехники, установок для коммунально-бытовых нужд. Оставшиеся тяжелые фракции (гудроны) могут быть использованы в дорожно-строительных работах.

Принцип работы установки заключается в следующем – сырье, проходя через ряд теплообменников, поступает в печь для нагрева до необходимой температуры, где интенсивно перемешивается и активируется. Далее через блок ректификационных колонн поступает на блок конденсаторов-холодильников. Каждая фракция в зависимости от ее состава, самотеком поступает в отводящий трубопровод, доводится до допустимой температуры и поступает в промежуточные емкости, откуда откачивается в резервуарный парк. Печь работает на жидком топливе (мазут, печное топливо, отработанное масло) . Конденсаторы-холодильники охлаждаются воздухом. Резервуарный парк в комплект установки не входит.

Отличительные особенности установки:

• компактность и небольшой вес;
• возможность перевозки автомобильным транспортом;
• монтаж, демонтаж установки — 2 суток (при минимальном объеме работ по подготовке площадки);
• вывод на заданный режим, в зависимости от вида сырья, в течение 1−2 суток;
• в конструкции установки нет дефицитных материалов и узлов, следовательно установка проста в обслуживании и ремонте;
• для обслуживания установки не требуется высококвалифицированный персонал;
• возможность автоматизации технологических процессов.

Ориентировочная стоимость – четыре миллиона рублей.

И еще о Новых Технологиях

Московская компания Nt-Новые технологии предлагает оборудование, позволяющее из отходов делать печное топливо. Аналогов оборудования заводской готовности комплексно решающих задачу утилизации отходов нет.

Установка предназначена для переработки нефтемаслоотходов и замазученных стоков в добавки к печному топливу или в печное топливо. Установка позволяет очистить сточные воды от нефтепродуктов до степени нефтеловушек с тонкослойным отстаиванием и может заменить существующие или проектируемые нефтеловушки.

Технологический процесс включает предварительную фильтрацию, разделение нефтепродуктов и воды, гомогенизацию полученного топлива, автоматическую откачку полученного топлива в резервуар-накопитель. В случае высокого содержания в нефтепродукте эмульгированной воды, установка работает с введением специальных недорогих деэмульгаторов.

Установка может применяться на нефтебазах, автотранспортных предприятиях, в машиностроении, речных и морских портах, также на пищеперерабатывающих предприятиях для извлечения из сточных вод других ценных компонентов – растительного масла, жиров и т.п. для их повторной переработки.

• фильтр предочистки (сетчатый);
• блок разделения нефтепродуктов и воды;
• блок гомогенизации;
• промежуточная ёмкость нефтепродуктов;
• откачивающий насос для нефтепродукта;
• блок автоматики и контроля уровней воды и нефтепродуктов.

Всего предлагается четыре модели Т-1, Т-05, Т-10, Т-20 производительностью соответственно 1, 5, 10 и 20 м3/ч.

Содержание нефтепродуктов в исходной смеси не ограничено. Содержание нефтепродуктов в сточной воде после переработки – до 300 мг/л. При исходной обводненности до 60% с содержанием смолистых включений удается получить жидкую гомогенную смесь с обводненностью от 1 до 10% (в зависимости от применяемого режима) при этом теплотворная способность возрастает в 2−4 раза и обеспечивает устойчивое горение полученного продукта.

Оборудование изготавливается согласно требованиям заказчика с учетом конкретных условий эксплуатации. По мнению компании, срок окупаемости капитальных затрат на установку предлагаемого оборудования при непрерывной работе составляет от 5 до 20 дней.

Конечно, переработка отходов нефтепродуктов масел в топливо является решением утилизации и практического использования этого вида отходов нефтепродуктов. Однако, далеко не самым эффективным и, тем более, не оптимальным. Наиболее рациональным и прибыльным представляется разделение этих отходов на используемые в дальнейшем фракции…

Технологический мобильный комплекс по переработке нефтешламов Докладчик: Главный инженер ЗАО «Экрос-Инжиниринг» Синила Сергей Петрович

Нефтешламы и источники их образования Нефтешламами называют сложные смеси, состоящие из нефтепродуктов, воды и механических примесей Источники образования нефтешламов: Аварийные разливы нефти при добыче и транспортировке нефти и нефтепродуктов Длительное хранение нефти в амбарах или прудах-накопителях Производственные отходы нефтеперерабатывающих заводов Объем добычи нефти в Российской Федерации составляет 511 млн. тонн. Потери нефтяного сырья при добыче и транспортировке в России достигают 1 %, что составляет не менее 5 млн. тонн ежегодно

Характеристика нефтешламов Нефтешламы характеризуются широким диапазоном состава и физико-механических свойств. Различают жидкие и твердые нефтешламы. * Значение данной характеристики может достигать величины 95 % и более

Подход к проблеме переработки нефтешламов В рамках Федеральной целевой программы «Национальная система химической и биологической безопасности Российской Федерации» разработан мобильный комплекс для переработки нефтешламов на месте их образования производительностью 10 м3/час. Уникальность комплекса состоит в том, что он предназначен для переработки как жидких, так и твердых нефтешламов. Решаемые задачи: сбор нефтешлама, выделение углеводородной фракции для печного топлива, рекультивация грунта Основные стадии переработки нефтешлама: гидромеханическая переработка жидких и твердых нефтешламов, сепарация жидкого продукта гидромеханической переработки с выделением жидких углеводородов, термический обжиг всех выделенных твердых продуктов с получением обожженного грунта, пригодного для рекультивации земель

Технологическая схема узла гидромеханической переработки нефтешлама ТВЕРДЫЙ НЕФТЕШЛАМ 10 м3/час __________________________________________________ v КОЛОСНИКОВЫЙ ГРОХОТ Отделение твердых включений > 100 мм > _____________________________________________________________________ v ЖИДКИЙ НЕФТЕШЛАМ v Вода 90 оС > ВИБРОСИТО ПОЧВЕННЫЙ Отделение твердых включений > 30 мм > СУБСТРАТ ____________________________________________________________________ v v Вода 90 оС > ВИБРОСИТО НА ОБЖИГ Отделение твердых включений > 2 мм > __________________________________________________________________ v НЕФТЕШЛАМ ПОСЛЕ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ v НА СЕПАРАЦИЮ

Оборудование для классификации Твердый нефтешлам подается фронтальным погрузчиком и скиповым подъемником. Откачка жидкого нефтешлама осуществляется с помощью шнековой помпы. При компоновке оборудования блока гидромеханической подготовки нефтешлама использован принцип самотека.

Технологическая схема узла сепарации жидкого нефтешлама ЖИДКИЙ НЕФТЕШЛАМ _____________________________________________ v ВИНТОВОЙ НАСОС Равномерная подача в сепаратор ______________________________________________________ v Водяной пар > СПИРАЛЬНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК Подогрев нефтешлама до 75 оС _____________________________________________________ v Вода Пески v Разделение фаз в центробежном сепараторе v __________________________________________________________________________ в оборот v на обжиг НЕФТЕПРОДУКТЫ _________________________________________________________________________ v v Топливо для На производство барабанной печи печного топлива

Разделение фаз в трехфазном декантере Технические характеристики: Производительность по нефтешламу 12,5 м3/час Диаметр барабана 480 мм Длина барабана 2035 мм Максимальная скорость вращения барабана 3650 об/мин Электропитание 3Ф, 380 В Мощность двигателя главного привода 90 кВт Мощность двигателя вторичного привода 11 кВт Габаритные размеры ДхШхВ: 5135 х 1190 х 1325 мм Сухая масса 4800 кг

Схема узла термической переработки нефтешлама ТВЕРДЫЙ НЕФТЕШЛАМ _____________________________________________ v БАРАБАННАЯ ПЕЧЬ Обжиг при температуре 700 оС ________________________________________________________________________ v v ТОПОЧНЫЕ ГАЗЫ ОГАРОК _________________________________ _______________ v v КАМЕРА ДОЖИГАНИЯ ТРАНСПОРТЕР Дожигание при температуре 1000 оС _________________________________ ______________________________________________________________________ v v ДЫМОВЫЕ ГАЗЫ На рекультивацию грунта ____________________________________ v Вода > КОТЕЛ-УТИЛИЗАТОР > Пар > На технологические нужды ________________________________________________ v ДЫМОСОС-ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ _____________________________________________________________________ v КОНТАКТНЫЙ АППАРАТ > ДЫМОВАЯ ТРУБА

Установка УЗГ-1м для термической утилизации твердых включений нефтешламов > 2 мм и замазученного грунта Технические характеристики: Производительность 6000 кг/час, Температура в барабанной печи 500 – 900 оС, Диаметр барабана 1,2 м, Длина барабана 6 м, Расход топлива до 40 л/час, Масса до 11,5 тонн Температура в дополнительном высокотемпературном блоке > 1000 оС

Заключительные положения Разработана технологическая схема утилизации нефтешламов на месте их образования. С использованием современного эффективного оборудования для классификации, сепарации и термической переработки нефтешламов спроектирован и изготавливается мобильный комплекс производительностью 10 м3/час. Создание мобильного комплекса для переработки нефтешламов позволит реализовать полный цикл переработки как жидких, так и твердых нефтешламов, в результате которого получается пригодный для дальнейшего использования нефтепродукт – печное топливо и грунт, не представляющий опасности для окружающей среды и пригодный для рекультивации земель. После проведения натурных испытаний в Саратовской области мобильный комплекс по переработке нефтешламов будет рекомендован для внедрения на предприятиях нефтедобывающей отрасли.

Поскольку многие страны больше заботятся об охране окружающей среды и принимая во внимание новый закон окружающей среды, экологическое требование становится более строгими для компаний, связанных с нефтяными месторождениями. Свободный сброс нефтяного шлама больше не будет допускать, чтобы проблемы утилизации нефтешламов и способы их переработки стала неотложной задачей для многих компаний в настоящее время. 2 года назад компания KOSUN (производитель оборудования для очистки масляных загрязнений) запустила новый комплект оборудования, чтобы помочь решить проблемы утилизации нефтешламов и способы их переработки и фактически повлиять на рабочую площадку.

Что такое нефтешлам? Нефтешлам (нефтяные шламы) — это сложные физико-химические смеси, которые состоят из нефтепродуктов, механических примесей (глины, окислов металлов, песка) и воды. Соотношение составляющих нефтешлам элементов может быть самым различным.

Нефтешламы в основном производятся в эксплуатации промысла и на очистной станции. В общем, содержание илового масла составляет от 10% до 50%, а содержание влаги составляет от 40% до 90%. Конечной целью переработки и утилизации нефтешламов является сокращение вредного вещества. Обычными способами утилизации нефтешламов являются экстракция растворителем, сжигание, биологическое, коксование и комплексное использование нефтешлама. Результаты показывают, что современные методы обработки имеют свои собственные характеристики и области применения. Поскольку состав масляного осадка является настолько сложным, нет способа обработки, который может обрабатывать все типы нефтешламов.

Оборудование для утилизации нефтешламов KOSUN может использоваться в следующих проектах:

Управление строительного бурового раствора;

Управление сваебойного бурового раствора;

Управление бурового раствора на свайном основании;

Метод непрерывных подземных стен; Управление бурового раствора на штоссбанке;

Управление бурового раствора в инфраструктуром проекте;

Управление бурового раствора в дноуглубительной работе.

KOSUN уже экспортировала этот набор систем во многие места, такие как Соединенные Штаты, Европа, Россия, Ближний Восток и другие регионы. И система очистки нефтяного шлама получила хорошее выражение обратной связи от наших клиентов. Хотите решить проблемы утилизации нефтешламов и способы их переработки, KOSUN имеет опыт в данном деле и производит оборудование обработки для растапливания маслянистой грязи много лет.

Если вам нужна дополнительная информация о нашем оборудовании для переработки и утилизации нефтешламов, не стесняйтесь обращаться к нам.

Не секрет, что технологии добычи, особенности транспортировки и хранения нефти, а также процессы производства нефтепродуктов всегда связаны с накоплением нефтяных отходов (шламов). Отходы в виде нефтешламов собираются и хранятся в специальных отстойниках, в качестве которых могут использоваться небольшие закрытые водоемы или пруды.

Десятки тысяч тонн нефтешламов ежегодно пополняют сотни тысяч тонн шламов, уже находящимся на хранении в прудах и емкостях в ожидании появления технологий и методов их утилизации или использования.

Ситуация усугубляется тем, что в состав нефтешламов, хранящихся в прудах-отстойниках как правило входят водонефтяные эмульсии в перемешку с твердыми частицами песка. И эта смесь представляет собой суспензии, обладающие высоким абразивным воздействием на оборудование.

Поэтому задача утилизации или переработки постоянно накапливающихся нефтешламов на сегодня чрезвычайно актуальна для предприятий нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей промышленности, включая и специализированные полигоны по утилизации промышленных отходов.

Технологии позволяющие решать проблемы утилизации нефтешламов, хранящихся в прудах шламонакопителях существуют. Они включает в себя полную комплексную и безотходную очистку таких прудов с целью их последующего закрытия или повторного заполнения.

К сожалению такие технологии достаточно сложны и дороги в реализации, поскольку требует применения самых современных приемов и средств переработки, а так же сложного технологического оборудования. Тем не менее будущее именно за подобными технологиями, обеспечивающими экологически наиболее корректные методы переработки нефтешламов и очистки занятых ими территорий.

Так же подобный подход обеспечивает практически полную утилизацию нефтешламов. После завершения процесса не остается каких-либо непереработанных отходов, требующих специального складирования или вывоза для специального захоронения.

Предлагаемые технологии позволяют не только произвести полную очистку имеющихся на предприятии прудов-шламонакопителей, но также использовать поставляемое оборудование для переработки образующихся в результате производственной деятельности предприятия загрязненной воды и образующихся нефтешламов, перейдя тем самым на практически безотходное производство.

Предлагаемые технологические системы позволяют обрабатывать нефтешламы всех видов. Они одинаково пригодны для очистки эмульсий, содержащих наряду с водой и твердыми частицами как легкие («плавающий» нефтешлам), так и тяжелые углеводороды (донные осадки). Помимо утилизации собственно нефтешламов из прудов-шламонакопителей, система может быть приспособлена также для утилизации других видов нефтяных загрязнений. Это может быть земля после аварийных проливов нефти или донные шламовые отложения резервуаров хранения сырой нефти.

Результатом переработки нефтешламов по подобным технологиям станет получение нефтяной фазы, загрязнённой водной фазы, для передачи её в систему водоочистки и твердой фазы, полностью перерабатываемой, например в экологически безопасную гидрофобную добавку для асфальтобетонных смесей.

Принципиально схема технологического комплекса переработки нефтешламов из прудов-отстойников состоит из пяти основных этапов:

  • Извлечение и первичная обработка нефтешлама из прудов;
  • Разделения нефтешламов на фазы;
  • Прием и подготовка твердых нефтеотходов;
  • Утилизация твёрдых нефтеотходов;
  • Водоочистка.

Оборудование для извлечения нефтешлама и его первичной переработки устанавливается на берегу пруда. Для извлечения «плавающего» нефтешлама используется специальный насос и модифицированный экскаватор с удлиненной стрелой и специально сконструированным ковшом.

На втором этапе производится очистка пруда от «донных» нефтешламов-осадков, в состав которых обычно входят парафины, гудроны, битумы, асфальтены, слежавшаяся грязь и посторонние предметы. Для этого используются специальные мини-бульдозеры-экскаваторы.

Извлеченное из пруда направляется в блок приемки и подогрева, так же установленный на берегу пруда. Приемник оборудован перемешивающими устройствами, паровым теплообменником и системой контроля уровня и температуры. Так же в состав блока входят винтовые насосы, промежуточная емкость, теплоизолированные трубопроводы и емкость финального подогрева, так же снабженная мешалками подогревом.

На этом этапе производится химическая обработка и разделение нефтешлама. Применяются реагенты – химически активные вещества, позволяющие отделить нефть от мельчайших твердых частиц, таких как ил и сульфид железа. Химические реагенты дозируются с помощью специального насоса-дозатора. Так же в состав оборудования входят специальные компактные смесители, емкости с мешалками для приготовления растворов реагентов и емкости для хранения реагентов.

Разделение нефтешламашлама производится на «трехфазной» центрифуге. Блок с центрифугой может устанавливаться без каких-либо укрытий, либо в помещении, либо в утепленном контейнере. С помощью центрифуги перерабатываются шламы с любым соотношением нефти, воды и твердой фазы.

Выделенная на этой стадии переработки нефтяная фракция направляется в резервуар – накопитель, затем на вторичную переработку либо используется. Вода поступает на очистные сооружения, твердая фаза в систему приема твердых нефтеотходов и на утилизацию.

В составе нефтешламов, извлекаемых из прудов-отстойников, содержаться твердые частицы (сульфиды железа, глинистые и кварцевые частицы). С учетом высоких скоростей вращения ротора центрифуги абразивное воздействие на оборудование может быть очень велико. Поэтому конструкция центрифуги предусматривает специальные коррозионно и абразивостойкие материалы, с низким коэффициентом истирания.

Для утилизации твёрдой фазы нефтешлама может использоваться установка по переработке в экологически безопасную гидрофобную добавку к асфальтобетонам. Технология основана на химическом взаимодействии твёрдой фазы нефтешлама и негашеной извести с добавкой модификатора.

Полученный продукт переработки соответствует ТУ 5716-001-72869554-2008 «Добавка гидрофобная для асфальтобетонных смесей» и соответствует IV классу экологической опасности. Она может применяться в качестве добавки или составной части в производстве асфальтобетонные смеси для автомобильных дорог, внесения в гидрофобный изолирующий слой в «подушке» автодорог, для устройства площадок для стоянок техники, строительного материала для очистных сооружений, «ямочного» ремонта дорог, и др.

В качестве подсистемы водоочистки (доведение водной фазы до состояния возможности слива в канализационный сток) используются либо имеющиеся очистные сооружения, либо системы очистки воды и сточных вод специальной разработки.

Добавить комментарий