реотек мини нпз
Реализация продукции ООО «ЁКЛМН» осуществляется напрямую потребителю, минуя
дилеров и посредников.
Для того, чтобы выгодно отличаться от конкурентов, ООО «ЁКЛМН» намерено применять
следующие способы стимулирования продаж:
– высокий уровень сервиса, быстрота и четкость обслуживания клиента (благодаря авто-
матизированной системе налива автоцистерн), как следствие – отсутствие очередей;
– накопительные скидки для постоянных клиентов.
При продвижении своей продукции на рынок фирма использует адресную продажу, кото-
рая заключается в выявлении потенциального покупателя, определении его потребности путем
прямого контакта, проведении презентации товара, осуществлении разовой продажи или заклю-
чении договора о долгосрочных поставках.
ООО «ЁКЛМН» надеется создать имидж надежного партнера, стремящегося удовлетво-
рить различные потребности клиента путем бесперебойной работы, четкой организации отгрузки
нефтепродуктов и расчетов за них.
OOO «РЕОТЕК» Тел. +7(8652) 94-72-65
Россия, г. Ставрополь, WWW.REOTEK.COM Факс +7(8652) 95-68-81
ул. 3-я Промышленная, 7-В E-mail: reotek@list.ru
Мини-НПЗ РЕОТЕК
13
5.1. Технология производства.
Процесс переработки нефти в моторное и котельное топлива на установке Н-150 основан
на технологии ректификации углеводородного сырья при атмосферном давлении. Эта техноло-
гия разработана в конце прошлого века и широко применяется до сегодняшнего дня.
В основу технологического комплекса переработки углеводородного сырья заложена
нефтеперерабатывающая установка Н-150, выпускаемая ООО «РЕОТЕК», г. Ставрополь. Это
оборудование отличает современный подход в технических решениях, полная автоматизация и
компьютеризация процесса, небольшие габариты и сравнительно невысокая стоимость. Приме-
няемые комплектующие, в частности горелочное устройство, отличает высокое качество изго-
товления и соответствие самым жестким экологическим требованиям. Примененные конструк-
ции соединительных узлов практически сводят к нулю утечки и выбросы из оборудования, что
делает оборудование безотходным и экологически чистым.
Наличие технологических возможностей по глубокому регулированию качества нефте-
продуктов выгодно отличает установку Н-150 от аналогов.
Установка Н-150 сертифицирована Росстандартом.
Поступающие вагоны с сырьем разгружаются на сливо-наливной эстакаде, поз.12 техно-
логической схемы, Рис.5.1.
Насосами сырьевой насосной (на схеме не показана) нефть закачивается в резервуары 3.
Установка Н-150 разделяет поступающее сырье на прямогонный бензин, фракцию ди-
зельного топлива и мазут.
Фракция дизельного топлива направляется в товарные резервуары 7 для дальнейшей от-
грузки потребителям.
Прямогонные мазут и бензин, производящиеся на установке Н-150, служат сырьем для
установки Т-60, в которой путем термической деструкции мазут перерабатывается в более лег-
кие фракции. Получаемые на установке Т-60 бензин, дизельная фракция, топливо печное и ма-
зут поступают в соответствующие емкости.
Отпуск нефтепродуктов осуществляется с наливной эстакады для автотранспорта,
поз.11.
Поз.1 отмечена операторская, в этом же здании расположены бытовые помещения, ком-
ната для охраны, бухгалтерия, лаборатория, ремонтная мастерская.
Реотек. Мини-НПЗ. Мини-ГПЗ. Нефтеперерабатывающие установки
Hey there! Start your review of reotek.com
REGIONAL NETWORK INFORMATION CENTER, JSC DBA RU-CENTER
Реотек. Мини-НПЗ. Мини-ГПЗ. Нефтеперерабатывающие установки | reotek.com Reviews
Реотек. Мини-НПЗ. Мини-ГПЗ. Нефтеперерабатывающие установки
IT’LAB – создание сайтов в Ставрополе, создать сайт Ставрополь, разработка сайта Ставропольский край, хостинг, оптимизация сайта, продвижение сайтов Ставрополь, Ставрополь, раскрутка сайта, поддержка сайта, дизайн сайта, лаборатория информационных техноло
Поддержка и продвижение сайтов. Консалтинг и аудит сайтов. Клиенты – поддержка и продвижение сайтов. Ставропольский автоцентр «КамАЗ». Laquo;Мебель контур». Оружейный магазин «Царская охота». РЕОТЕК –производитель оборудования для мини-НПЗ в России. Комитет по делам молодежи. ООО «Техника для склада». Магазин одежды «Benetton» г. Ставрополь. Компания «Консалтинг СК». Минеральная вода «Софийский ледник». 8652) 72-31-69 (факс),. ООО «Лаборатория информационных технологий», 2008г.
Ставропольский краевой индустриальный парк “Мастер”
Ставропольский краевой индустриальный парк “Мастер”. ДОРОГА В БИЗНЕС ОТКРЫВАЕТСЯ НА ПЛОЩАДЯХ. СТАВРОПОЛЬСКОГО ИНДУСТРИАЛЬНОГО ПАРКА МАСТЕР. СОВРЕМЕННЫЙ ОФИС В ОДНОМ ЗДАНИИ. С ПРОИЗВОДСТВОМ И СКЛАДОМ. Производство и иследования в области альтернативной энергетики(генераторы). E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. Сайт: http:/ www.aerostart.net. Сайт: http:/ vksk.ru. ИП Минаев М.А. Сайт: http:/ www.pulsar.show. Тел: 8 (8652) 93-95-97.
Наши клиенты: производственные предприятия, инвестиционные и торговые компании, страховые компании, рекламные агенства
Юридические услуги в области интеллектуальной собственности. Юридические услуги в области интеллектуальной собственности. Цены на регистрацию ТЗ. Цены на проверку предварительный поиск по ТЗ. Цены на Международную (ускоренную) регистрацию ТЗ. Цены на регистрацию Промышленного образца. Цены на регистрацию Полезной модели. Цены на регистрацию Программы ЭВМ и Базы данных. Цены на регистрацию Лицензионных и т.д. договоров на интеллектуальную собственность. Цены на Дополнительные патентно-правовые услуги.
Компания «РЕОТЕК» оказывает полный комплекс услуг по проектированию, изготовлению, монтажу, пуско-наладке, а также, по гарантийному и постгарантийному техническому обслуживанию следующего оборудования:
-Нефтепереработка
– нефтеперерабатывающие установки мощностью от 10 тыс. до 1 млн. тонн в год
– установки вакуумной переработки мазута мощностью от 50 до 300 тыс. тонн в год
– установки модифицированного термокрекинга мазута мощностью от 30 до 200 тыс. тонн в год
– установки риформинга бензина мощностью до 120 тыс. тонн в год
Газопереработка
– установки переработки ПНГ мощностью 10-200 млн. нм³ в год
– установки сжижения природного газа производительностью 2-18 тонн СПГ в час
– установки стабилизации газового конденсата производительностью до 200 тыс. тонн в год
– установки регенерации метанола производительностью до 40 тыс. тонн в год
Химические производства
– друк-фильтры
– реакторы объемом 0,25-10 м³
– сушилки роторные
– оборудование из нержавеющих сталей и коррозионностойких сплавов
Отдельно поставляемое оборудование
– подогреватели нефти (трубчатые печи) мощностью до 10 МВт
– аппараты воздушного охлаждения для жидкостей и газов, конденсации паров
– АСУ ТП
– теплообменные аппараты диаметром 76–600 мм: кожухотрубчатые с плавающей
головкой, пластинчатые, «труба в трубе»
– ректификационные, абсорбционные аппараты с диаметром до 600 мм
Способ обезвоживания и обессоливания нефти был испытан в лабораторных условиях на высокостойкой эмульсии, полученной в результате смешения нефтей с нескольких месторождений Саратовской области. Исходное содержание воды в нефти составляло 9%, а солей – 2560 мг/л. Основное количество капель воды эмульсии до обработки СВЧ-сигналом имело диаметры в пределах 10-16 мкм с хорошо видимыми бронирующими оболочками. После обработки нефти СВЧ-сигналом в режиме взаимного захвата частоты с одновременной турбулизацией потока и воздействием магнитным полем диаметры капель составили 30-68 мкм, причем бронирующие оболочки на каплях отсутствовали. Увеличение температуры основного объема нефти относительно первоначальной составило 5 o C. При дальнейшем движении нефти по трубопроводу происходило укрупнение капель воды до диаметра 800-900 мкм с последующим разделением потока на нефть и воду. Содержание остаточной воды в отделенной нефти составляло 1,2%, солей – 210 мг/л.
Для обработки тех же высокостойких эмульсий, но имеющих диаметры водяных капель, лежащие в пределах 5-17 мкм, был испытан способ обработки СВЧ-сигналом в режиме частичного увеличения частоты каждого из трех объединенных в систему источников СВЧ-колебаний с одновременной турбулизацией потока и при воздействии магнитного поля. Режим частичного увеличения частоты реализуется в автогенераторе, когда частота внешнего воздействующего сигнала находится за пределами полосы захвата и состоит в том, что частота автогенератора смещается в сторону частоты воздействующего сигнала. В системе трех источников СВЧ-колебаний с частотами автоколебаний f1
Исследования возможности применения заявленного способа для обработки малообводненной нефти с высоким содержанием солей проводилось на нефти одного из месторождений Оренбургской области. Исходная обводненность нефти составляла 1,5%, а содержание солей – 6450 мг/л. Нефть обрабатывалась в лабораторных условиях диспергированием пресной промывочной воды в количестве 7% к объему нефти. Образованная водонефтяная эмульсия до СВЧ-обработки характеризовалась размерами глобул в пределах 10-15 мкм. После обработки нефти СВЧ-сигналом в режиме взаимного захвата частоты с одновременной турбулизацией потока и воздействием магнитным полем диаметры капель составили 50-70 мкм. Увеличение температуры основного объема нефти относительно первоначальной составило 4 o C. Остаточное содержание воды в нефти после обработки – 1%, солей – 220 мг/л.
Таким образом, способ позволяет, существенно снизив энергозатраты (в 10 раз), производить эффективное (с содержанием остаточной воды в отделенной нефти менее 1% и солей менее 100 мг/л) и ускоренное (в течение 5-6 минут) разделение фаз нефть-вода.
Способ универсален для различных типов нефтей, в том числе для малообводненных. Способ обезвоживания и обессоливания нефти отличающийся тем, что СВЧ-сигнал формируют как результирующий сигнал системы источников непрерывных колебаний в режиме взаимного захвата частоты, в режиме частичного увлечения частоты каждого из источника СВЧ-колебаний, либо в стохастическом режиме.
Особенность СВЧ излучения состоит в том, что оно вызывает нагревание вещества одновременно по всему объему нагреваемого объекта, а не только через его поверхность, как при применении других способов. Это позволяет достигать высокой скорости и эффективности нагрева значительных масс вещества.
Магнетроны очень дешевы, а их применение в нефтяной и газовой отрасли может быть очень эффективным.
1. Новые подходы в процессах перегонки нефти
Вакуумная перегонка — процесс отгонки из мазута (остатка атмосферной перегонки) фракций, пригодных для переработки в моторные топлива, масла, парафины и церезины и другую продукцию нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Остающийся после этого тяжелый остаток называется гудроном. Может служить сырьем для получения битумов.
В XXI веке перед человечеством возникает новая серьёзная глобальная проблема, связанная с истощением извлекаемых запасов нефти. В настоящее время в мире ежегодно добывается и перерабатывается более 3 млрд. т нефти при оставшихся изведанных запасах около 100 млрд. т. В этой связи нефтепереработка должна переориентироваться на более эффективную, экологически и технологически безопасную и глубокую переработку нефтяного сырья и рациональное использование нефтепродуктов, прежде всего высококачественных моторных топлив и масел.
Нефтепереработка начинается с подготовки и первичной перегонки нефти (ЭЛОУ-АВТ) и насколько эффективно будут осуществлены эти процессы, настолько высоки будут экономические показатели процесса нефтепереработки в целом. Эффективность работы установок, АВТ на которых осуществляется первичное разделение нефти на базовые фракции фактически определяет общезаводской продуктовый баланс, и одновременно с этим установки АВТ являются самыми крупными энергопотребителями на НПЗ из-за энергоёмкости самого процесса ректификации и высокой производительности по сырью.
В условиях развития отечественной нефтеперерабатывающей промышленности для установок АВТ важно решение следующего ряда задач:
• обеспечение высоких выходов дистиллятных фракций в полном соответствии с требованиями по номенклатуре и качеству;
• снижение энергопотребления на установке;
• обеспечение устойчивой и эффективной работы установки при изменении качества поступающего на завод сырья, при изменении производительности и номенклатуры получаемых на установке продуктов.
До 1970 г. проекты установок и блоков перегонки нефти были, как правило, выполнены без оптимизационных расчетов основного массообменного оборудования на ЭВМ. Для схем их аппаратурного оформления характерно наличие как «узких мест», так и неиспользованных резервов по производительности и четкости разделения.
В научно-технической литературе описаны многочисленные варианты реконструкции установок АВТ с целью выделения следующих направлений интенсификации:
• применение высокоэффективных контактных устройств в ректификационных колоннах;
• замена устаревшего технологического оборудования;
• изменение схем и технологических режимов колонн, сопутствующей аппаратуры, блоков и установок в целом.
Рассмотрим более подробно процесс глубоковакуумной перегонки мазута, а именно способы модернизации данного процесса.
Процесс вакуумной перегонки мазута в промышленности осуществляется на установках ЭЛОУ – АВТ, поэтому в дальнейшем рассматриваются именно эти установки.
Блок вакуумной перегонки мазута установки ЭЛОУ – АВТ – 6
Вакуумная перегонка мазута может осуществляться по топливному или масляному профилю.
Основное назначение установки (блока) вакуумной перегонки мазута топливного профиля – получение вакуумного газойля широкого фракционного состава (350 – 500 °С), используемого как сырье установок каталитического крекинга, гидрокрекинга или пиролиза и в некоторых случаях – термического крекинга с получением дистиллятногокрекинг-остатка, направляемого далее на коксование с целью получения высококачественных нефтяных коксов.
О четкости разделения мазута обычно судят по фракционному составу и цвету вакуумного газойля. Последний показатель косвенно характеризует содержание смолисто-асфальтеновых веществ, то есть коксуемость и содержание металлов. Металлы, особенно никель и ванадий, оказывают отрицательное влияние на активность, селективность и срок службы катализаторов процессов гидрооблагораживания и каталитической переработки газойлей. Поэтому при эксплуатации промышленных установок ВТ исключительно важно уменьшить унос жидкости (гудрона) в концентрационную секцию вакуумной колонны в виде брызг, пены, тумана и т.д. В этой связи вакуумные колонны по топливному варианту имеют при небольшом числе тарелок (или невысоком слое насадки) развитую питательную секцию: отбойники из сеток и промывные тарелки, где организуется рециркуляция затемненного продукта. Для предотвращения попадания металлоорганических соединений в вакуумный газойль иногда вводят в сырье в небольших количествах антипенную присадку типа силоксан.
В процессах вакуумной перегонки, помимо проблемы уноса жидкости усиленное внимание уделяется обеспечению благоприятных условий для максимального отбора целевого продукта без заметного его разложения. Многолетним опытом эксплуатации промышленных установок ВТ установлено, что нагрев мазута в печи выше 420-425°С вызывает интенсивное образование газов разложения, закоксовывание и прогар труб печи, осмоление вакуумного газойля. При этом, чем тяжелее нефть, тем более интенсивно идет газообразование и термодеструкция высокомолекулярных соединений сырья. Вследствие этого при нагреве мазута до максимально допустимой температуры уменьшают время его пребывания в печи, устраивая многопоточные змеевики (до четырех), применяют печи двустороннего облучения, в змеевик печи подают водяной пар и уменьшают длину трансферного трубопровода (между печью и вакуумной колонной). Для снижения температуры низа колонны организуют рецикл (квенчинг) частично охлажденного гудрона. С целью снижения давления на участке испарения печи концевые змеевики выполняют из труб большего диаметра и уменьшают перепад высоты между вводом мазута в колонну и выходом его из печи. В вакуумной колонне применяют ограниченное количество тарелок с низким гидравлическим сопротивлением или насадку; используют вакуумсоздающие системы, обеспечивающие достаточно глубокий вакуум. Количество тарелок в отгонной секции также должно быть ограничено, чтобы обеспечить малое время пребывания нагретого гудрона. С этой целью одновременно уменьшают диаметр куба колонн.
В процессах вакуумной перегонки мазута по топливному варианту преимущественно используют схему однократного испарения, применяя одну сложную ректификационную колонну с выводом дистиллятных фракций через отпарные колонны или без них. При использовании отпарных колонн по высоте основной вакуумной колонны организуют несколько циркуляционных орошений.
Особенности технологии вакуумной перегонки мазута по масляному варианту
Основное назначение процесса вакуумной перегонки мазута масляного профиля (ВТМ) – получение узких масляных фракций заданной вязкости, являющихся базовой основой для получения товарных масел путем последующей многоступенчатой очистки от нежелательных компонентов (смолистых, асфальтеновых соединений, полициклических ароматических углеводородов, твердых парафинов).
Многие показатели качества (вязкость, индекс вязкости, нагарообразующая способность, температура вспышки и др.) товарных масел, а также технико-экономические показатели процессов очистки масляного производства во многом предопределяются качеством исходных нефтей и их масляных фракций. Поэтому в процессах ВТМ, по сравнению с вакуумной перегонкой топливного профиля, предъявляются более строгие требования к четкости погоноразделения и выбору сырья. Наиболее массовым сырьем для производства масел в нашей стране являются смеси западно-сибирских (самотлорская, усть-балыкская, сосниская) и волго-уральских (туймазинская, ромашкинская, волгоградская) нефтей. Для получения масел высокого качества из таких нефтей рекомендуется получать узкие 50-градусные масляные фракции (350-400; 400-450 и 450-500°С) с минимальным налеганием температур кипения смежных дистиллятов (не более 30-60°С). Для обеспечения требуемой четкости погоноразделения на ректификационных колоннах ВТМ устанавливают большее число тарелок (до 8 на каждый дистиллят), применяют отпарные секции; наряду с одноколонными широко применяют двухколонные схемы (двухкратного испарения по дистилляту) перегонки.
Следует отметить, что одноколонные ВТМ превосходят двухколонные по капитальным и эксплуатационным затратам, но уступают по четкости погоноразделения: обычно налегание температур кипения между смежными дистиллятами достигает 70-130°С.
Вакуумная (глубоковакуумная) перегонка мазута в насадочных колоннах
В последние годы в мировой нефтепереработке все более широкое распространение при вакуумной перегонке мазута получают насадочные контактные устройства регулярного типа, обладающие, по сравнению с тарельчатыми, наиболее важным преимуществом: весьма низким гидравлическим сопротивлением на единицу теоретической тарелки. Это достоинство регулярных насадок позволяет конструировать вакуумные ректификационные колонны, способные обеспечить либо более глубокий отбор газойлевых (масляных) фракций с температурой конца кипения вплоть до 600°С, либо при заданной глубине отбора существенно повысить четкость фракционирования масляных дистиллятов.
Применяемые в настоящее время высокопроизводительные вакуумные колонны с регулярными насадками по способу организации относительного движения контактирующихся потоков жидкости и пара можно подразделить на следующие 2 типа: противоточные и перекрестноточные.
Противоточные вакуумные колонны с регулярными насадками конструктивно мало отличаются от традиционных малотоннажных насадочных колонн: только вместо насадок насыпного типа устанавливаются блоки или модули из регулярной насадки и устройства для обеспечения равномерного распределения жидкостного орошения по сечению колонны. В сложных колоннах число таких блоков (модулей) равно числу отбираемых фракций мазута.
Принципиальная конструкция вакуумной насадочной колонны противоточного типа фирмы Гримма (ФРГ) предназначена для глубоковакуумной перегонки мазута с отбором вакуумного газойля с температурой конца кипения до 550°С. Отмечаются следующие достоинства этого процесса:
– высокая производительность – до 4 млн. т/год по мазуту;
– возможность получения глубоковакуумного газойля с температурой конца кипения более 550°С с низкими коксуемостью (менее 0,3 % масс.по Конрадсону) и содержанием металлов (V+10Ni + Na) менее 2,5 ppm;
– пониженная (на 10-15 °С) температура нагрева мазута после печи;
– более чем в 2 раза снижение потери давления в колонне;
– существенное снижение расхода водяного пара на отпарку.
На Шведском НХК (ФРГ) эксплуатируются две установки этой фирмы производительностью по 2 млн. т/г по мазуту. Вакуумная колонна оборудована регулярной насадкой типа «Перформ-Грид». Давление вверху и зоне питания колонны поддерживается соответственно 7 и 36 гПа (5,2 и 27 мм рт. ст.).
На ряде НПЗ развитых капиталистических стран эксплуатируются аналогичные высокопроизводительные установки вакуумной (глубоковакуумной) перегонки мазута, оборудованные колоннами с регулярными насадками типа «Глитч-Грид».
На некоторых отечественных НПЗ внедрена и успешно функционирует принципиально новая высокоэффективная технология вакуумной перегонки мазута в перекрестноточных насадочных колоннах. Разработчики – профессор Уфимского государственного нефтяного технического университета К.Ф.Богатых с сотрудниками.
Гидродинамические условия контакта паровой и жидкой фаз в перекрестноточных насадочных колоннах (ПНК) существенно отличаются от таковых при противотоке. В противоточных насадочных колоннах насадка занимает все поперечное сечение колонны, а пар и жидкость движутся навстречу друг другу. В ПНК насадка занимает только часть поперечного сечения колонны (в виде различных геометрических фигур: кольцо, треугольник, четырехугольник, многоугольник и т.д.). Перекрестноточная регулярная насадка изготавливается из традиционных для противоточных насадок материалов: плетеной или вязаной металлической сетки (так называемые рукавные насадки), просечно-вытяжных листов, пластин и т.д. Она проницаема для пара в горизонтальном направлении и для жидкости в вертикальном направлении. По высоте ПНК разделена распределительной плитой на несколько секций (модулей), представляющих собой единую совокупность элемента регулярной насадки с распределителем жидкостного орошения. В пределах каждого модуля организуется перекрестноточное (поперечное) контактирование фаз, то есть движение жидкости по насадке сверху вниз, а пара – в горизонтальном направлении. Следовательно, в ПНК жидкость и пары проходят различные независимые сечения, площади которых можно регулировать (что дает проектировщику дополнительную степень свободы), а при противотоке – одно и то же сечение. Поэтому перекрестноточный контакт фаз позволяет регулировать в оптимальных пределах плотность жидкого и парового орошений изменением толщины и площади поперечного сечения насадочного слоя и тем самым обеспечить почти на порядок превышающую при противотоке скорость паров (в расчете на горизонтальное сечение) без повышения гидравлического сопротивления и значительно широкий диапазон устойчивой работы колонны при сохранении в целом по аппарату принципа и достоинств противотока фаз, а также устранить такие дефекты, как захлебывание, образование байпасных потоков, брызгоунос и другие, характерные для противоточных насадочных или тарельчатых колонн.
Экспериментально установлено, что перекрестноточный насадочный блок конструкции Уфимского государственного нефтяного университета (УГНТУ), выполненный из металлического сетчатовязаного рукава, высотой 0,5 м, эквивалентен одной теоретической тарелке и имеет гидравлическое сопротивление в пределах всего 1 мм рт. ст. (133,3 Па), то есть в 3-5 раз ниже по сравнению с клапанными тарелками. Это достоинство особенно важно тем, что позволяет обеспечить в зоне питания вакуумной ПНК при ее оборудовании насадочным слоем, эквивалентным 10-15 тарелкам, остаточное давление менее 20-30 мм рт. ст. (27-40 ГПа) и, как следствие, значительно углубить отбор вакуумного газойля и тем самым существенно расширить ресурсы сырья для каталитического крекинга или гидрокрекинга. Так, расчеты показывают, что при глубоковакуумной перегонке нефтей типа западно-сибирских (выход утяжеленного вакуумного газойля 350-690°С составит 34,1 % на нефть), что в 1,5 раза больше по сравнению с отбором традиционного вакуумного газойля 350-500°С (выход которого составляет 24,2 %). С другой стороны, процесс в насадочных колоннах можно осуществить в режиме обычной вакуумной перегонки, но с высокой четкостью погоноразделения, например, масляных дистиллятов. Низкое гидравлическое сопротивление регулярных насадок позволяет «вместить» в вакуумную колонну стандартных типоразмеров в 3-5 раза большее число теоретических тарелок. Возможен и такой вариант эксплуатации глубоковакуумной насадочной колонны, когда перегонка мазута осуществляется с пониженной температурой нагрева или без подачи водяного пара.
Отмеченное выше другое преимущество ПНК – возможность организации высокоплотного жидкостного орошения – исключительно важно для эксплуатации высокопроизводительных установок вакуумной или глубоковакуумной перегонки мазута, оборудованных колонной большого диаметра. Для сравнения сопоставим потребное количество жидкостного орошения применительно к вакуумным колоннам противоточного и перекрестноточного типов диаметром 8 м (площадью сечения 50 м2). При противотоке для обеспечения даже пониженной плотности орошения 20 м3/м2ч требуется на орошение колонны 50×20=1000 м3/ч жидкости, что технически не просто осуществить. При этом весьма сложной проблемой становится организация равномерного распределения такого количества орошения по сечению колонны.
В ПНК, в отличие от противоточных колонн, насадочный слой занимает только часть ее горизонтального сечения площадью на порядок и более меньшую. В этом случае для организации жидкостного орошения в вакуумной ПНК аналогичного сечения потребуется 250 м3/ч жидкости, даже при плотности орошения 50 м3/м2ч, что энергетически выгоднее и технически проще.
Перекрестноточные насадочные колонны для четкого фракционирования мазута с получением масляных дистиллятов
Перекрестноточные насадочные колонны (ПНК) в зависимости от количества устанавливаемых в них насадочных блоков и, следовательно, от достигаемого в зоне питания глубины вакуума можно использовать в следующих вариантах:
а) вариант глубоковакуумной перегонки с углубленным отбором, но менее четким фракционированием вакуумных дистиллятов, если ПНК оборудованы ограниченным числом теоретических ступеней контакта;
б) вариант обычной вакуумной перегонки, но с более высокой четкостью фракционирования отбираемых дистиллятов, когда ПНК оборудована большим числом теоретических ступеней контакта.
Второй вариант особенно эффективен для фракционирования мазута с получением масляных дистиллятов с более узким температурным интервалом выкипания за счет снижения налегания температур кипения смежных фракций.
На одном из НПЗ России («Орскнефтеоргсинтез») проведена реконструкция вакуумного блока установки АВТМ, где ранее отбор масляных дистиллятов осуществлялся по типовой двухколонной схеме с двухкратным испарением по дистилляту с переводом ее на одноколонный вариант четкого фракционирования мазута в ПНК.
При реконструкции вакуумной колонны было смонтировано 20 перекрестноточных насадочных блоков (из просечно-вытяжного листа конструкции УГНТУ с малым гидравлическим сопротивлением), в т.ч. 17 из которых – в укрепляющей части, что эквивалентно 10.8 теоретическим тарелкам (вместо 5,6 до реконструкции).
При эксплуатации реконструированной установки АВТМ были получены результаты по работе ПНК и качеству продуктов разделения, которые приведеныв таблице 1.
Таблица 1 – Результаты работы колонны с перекрестноточнойнасадкой.