строительство нпз генподрядчик
Комбинированная установка переработки нефти ЕВРО + (КУПН) расположена на территории АО «Газпромнефть – МНПЗ» в Москве (район Капотня).
КУПН предназначена для первичной переработки нефти и производства компонентов топлив высокого экологического класса Евро-5. «Евро+» заменит сразу пять установок прошлого поколения «малого технологического кольца» и позволит Московскому НПЗ повысить выход светлых нефтепродуктов, а также перейти на увеличенный четырехлетний межремонтный пробег. Заложенные в проект решения позволят «Евро+» работать на экологичном газовом топливе, сократить воздействие на атмосферу до 11% с каждой тонны переработанной нефти. В проекте «Евро+» активно участвуют ведущие отечественные производители оборудования. Современное крупногабаритное оборудование доставляют в Москву из заводских цехов Петрозаводска, Санкт-Петербурга, Тамбова, Волгодонска, Ливен и других городов России.
Годовая мощность блока первичной переработки нефти составит 6 млн тонн. Производительность блоков риформинга бензина и гидроочистки дизельного топлива составит 1 и 2 млн тонн в год соответственно.
В состав установки войдут 5 блоков основного оборудования:
- блок первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ 6
- блок риформинга бензина
- установка гидроочистки дизельного топлива с блоком изодепарафинизации
- установка газофракционирования
- блок регенерации амина
Контрактом предусмотрено выполнение следующих видов работ:
- общестроительных работ
- работ по антикоррозийной защите
- работ по монтажу металлоконструкций
- работ по предварительному изготовлению и монтажу технологических трубопроводов
- механомонтажных работ
Работы проводятся в рамках реконструкции Хабаровского НПЗ и включают в себя:
- Строительство Блока переработки сырья битумной установки — вакуумного блока перегонки мазута мощностью 1,8 млн. тонн/год
- Строительство установки висбрекинга мощностью производства гудрона мощностью 750 тыс. тонн/год.
Одной из особенностей блока, состоящего из 6 секций, стало его компактное размещение в стесненных заводских условиях. Несмотря на сложности компания Нефтегазмонтаж в минимальные сроки доставила на объект и успешно смонтировала собственными силами колонны весом от 80 до 255 тонн.
Объект является частью второго этапа генеральной реконструкции Хабаровского НПЗ , который вместе с вводом комплекса гидрогенизационных процессов позволит увеличить глубину переработки нефти до 90%, начать выпуск дизтоплива стандарта Евро-4 и Евро-5, а также освоить выпуск авиационного топлива Jet А-1.
Киринское газоконденсатное месторождение ОАО «Газпром» содержит основные запасы газа проекта Сахалин-3, который должен стать главной ресурсной базой для газотранспортной системы «Сахалин-Хабаровск-Владивосток». В рамках проекта обустройства Киринского ГКМ компания Нефтегазмонтаж выполнила для ООО «Стройгазконсалтинг» строительство объектов Берегового технологического комплекса (БТК):
- Межплощадочные сети водопровода и канализации
- Межплощадочный газопровод
- Канализационные очистные сооружения (КОС)
В рамках проекта реконструкции схемы автомобильных бензинов Хабаровского НПЗ компания выступила в качестве генподрядчика и выполнила комплекс строительно-монтажных работ на следующих объектах:
- секция изомеризации;
- абсорбционно-газофракционирующей установки;
- блок деизопентанизации.
В результате реконструкции “Схемы автомобильных бензинов”, Хабаровский НПЗ планирует освоить производство топлива высших на сегодняшний день классов 4 и 5.
Класс 5 содержит минимальное количество вредных веществ в своём составе (содержание серы не более 10 мг/кг, что в 15 раз меньше, чем в топливе 3-го класса).
Автовладельцы региона должны получить топливо последнего поколения оказывающее меньший негативный эффект на окружающую среду, к тому же более экономичное как в плане расхода, так и в плане увеличения срока службы и надёжности работы агрегатов автомобиля.
В период с 2010 по 2012 г. компания Нефтегазмонтаж осуществила комплексную реконструкцию Хабаровской нефтебазы ОАО «Хабаровскнефтепродукт» – крупнейшего дистрибьютора нефтепродуктов в Дальневосточном регионе. В рамках проекта были реконструированы очистные сооружения и смонтированы новые резервуары под светлые нефтепродукты. Резервуары емкостью 1000 м3,2000 м3 и 3000 м3 выполнены по технологии «стакан в стакане» с плавающими понтонами типа «Ультарофлоут».
Резервуары выполнены в соответствии с международными экологическими требованиями, по передовой современной технологии «стакан в стакане» с плавающими понтонами типа «Ультарофлоут», что позволило существенно сократить вероятность выброса испарений и разлива нефтепродуктов на Хабаровской нефтебазе.
Новый резервуарный парк суммарной емкостью 29 000 м3 построен по самым современным технологиям в соответствии с международными экологическими требованиями. Реконструкция Хабаровской нефтебазы позволила снизить выбросы вредных веществ в атмосферу с 84,6 тонн до 9,7 тонн/год.
99 % составляет эффективность плавающих понтонов по снижению выбросов паров углеводородов.
Компания успешно справилась со строительством объекта большой энергетики.
В 2012 году компания Нефтегазмонтаж завершила работы по строительству подстанции ПС110/6 кв с воздушно-кабельной линией ЛЭП 110 кВ для Хабаровского НПЗ.
Монтаж технологического оборудования осуществлялся “с колес” по причине стесненных условий и ограниченной территории места расположения объекта.
Реконструкция объектов электроснабжения ХНПЗ стоимостью 700 млн. руб. позволит снизить нагрузку на муниципальные сети и создаст новые возможности для развития инфраструктуры города Хабаровска.
Ввод в эксплуатацию объекта создал запас мощности, необходимый для электроснабжения объектов реконструкции завода и присоединения к энергосистеме дополнительных электрических нагрузок. Существенно выросла надёжность электроснабжения потребителей, появились дополнительные возможности для развития промышленности и инфраструктуры города.
Золото-извлекательная обогатительная фабрика (ЗИОФ) ГОК «Юбилейный» мирового лидера по добыче металлов платиновой группы ОАО «Артель старателей Амур» (ОАО «Русская Платина») является одним из предприятий Артели по освоению горного массива Кондёр (Хабаровский край) – крупнейшего в мире россыпного месторождения платины.
В 2011 году компания Нефтегазмонтаж провела работы по обустройству и реконструкции фабрики, которая была передислоцирована в район месторождения «Красивое», расположенном в горном массиве Кондёр.
Реализация проекта позволила вести освоение крупнейшего в мире рассыпного месторождения платины с оцененными предполагаемыми запасами 2,5 млн. унций металла.
«Газпромнефть-ОНПЗ» и «Газпром автоматизация» заключили соглашение о строительстве установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ, возводимой в рамках второго этапа масштабной модернизации Омского НПЗ. Согласно договору «Газпром автоматизация» в статусе генерального подрядчика выполнит строительно-монтажные работы, проведет проектирование рабочей документации, а также обеспечит поставку части материалов для объекта. Работы по контракту планируется завершить до конца 2019 года.
В настоящее время на строительной площадке установки первичной переработки нефти проводятся работы по устройству фундаментов и подготовке к монтажу крупногабаритного оборудования. За пределами основного контура комплекса ЭЛОУ-АВТ ведется подготовка к возведению модульного рабочего городка для специалистов подрядчика. В пиковые периоды количество работников в зоне строительства будет достигать 3000 человек.
Установка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ станет одной из крупнейших установок такого типа в России. Мощность комплекса составит 8,4 млн тонн в год по нефти и 1,2 млн тонн в год по стабильному газовому конденсату (СГК). Инвестиции в проект составляют порядка 40 млрд рублей. В состав новой ЭЛОУ-АВТ войдет шесть секций, в том числе отдельный блок по переработке СГК, который позволит вовлечь дополнительные объемы конденсата в выпуск бензина, дизельного топлива стандарта «Евро-5», а также авиакеросина. Планируется, что после ввода комплекса в эксплуатацию из технологической цепочки ОНПЗ будут выведены шесть установок первичной переработки нефти предыдущего поколения. Это позволит свести к минимуму воздействие нефтеперерабатывающего производства на окружающую среду и повысить энергоэффективность предприятия.
Реконструкция нефтеперерабатывающего завода началась в г. Хомс в Сирии сразу после его освобождения от боевиков. Об этом 6 июня 2018 г рассказал гендиректор завода А. Тарраф.
— Сегодня завод не только восстанавливается, но и масштабно реконструируется.
— Российские специалисты консультируют сирийцев.
— Россия поставляет на завод реагенты, необходимые для производства топлива, в т. ч. катализаторы гидроочистки.
— сейчас идет набор специалистов на предприятие.
— Рассматривается вопрос о повышении зарплаты работникам.
Когда в городе находились боевики, была серьезно повреждена городская инфраструктура: водопровод, электросети.
— На НПЗ восстановлены разрушенные боевиками ректификационные колоны и трубопроводы.
Строительство НПЗ Хомс началось в 1957 г и было завершено в 1959 г.
Мощность на тот момент составляла 1 млн т/год.
Проектировщик и генподрядчик — чехословацкий Technoexport.
Оператор НПЗ — HOMS Refinery Company (HRC).
— дистилляции сырой нефти мощностью 1 млн т / год;
— каталитического риформинга и предварительного нагревателя нафты (RON = 88).
До 1990 г НПЗ неоднократно модернизировали.
До войны с боевиками и оппозицией НПЗ в г Хомс получал нефть с месторождений на востоке Сирии и из Ирака, потом боевики перерезали нефтепроводы и уничтожили насосные станции. Предприятие осталось без сырья, но стране нужны были бензин, дизельное топливо, керосин и масло для авиации и сирийской армии.
Тогда А. Тарраф нашел интересное решение: смешал сырую нефть, которой из-за санкций не хватало, и ряд других химических составов, в результате удалось наладить производство, а страна получила топливо.
Производственная мощность НПЗ по смешиванию нефти оценивается в 60 тыс т/год. НПЗ работал даже во время обстрелов боевиков в 2011 — 2014 гг. Нередко боевики 18-дюймовыми снарядами разрушали внутризаводские нефтепроводы, вызывая пожары. Теперь это все в прошлом.
Сирия еще в 2016 г активно приглашала Россию принять участие в развитии нефтегазовых месторождений и объектов нефтехимической промышленности, которые лежат в руинах после их освобождения от боевиков. России было обещано предоставить максимальные преференции российским компаниям в строительной и нефтегазовой сферах в арабской республике.
До войны нефтяные запасы в Сирии оценивались в 2,5 млрд барр, доказанные газовые запасы (в тч ПНГ ) — в 240 млрд м 3 газа.
Нефтяные месторождения, в основном, расположены восточной части Сирии недалеко от границы с Ираком и вдоль реки Евфрат, а ряд более мелких месторождений расположены в центральной части страны.
Часть этих месторождений была захвачена оппозиционной Сирийской свободной армией, поддерживаемой США, но позже их выбили боевики группировки ИГИЛ (запрещена в России).
Гражданская война печально отразилась на экономике ранее процветающей Сирии. ВВП Сирии, равный 60 млрд долл США в 2010 г, упал до в 20 млрд долл США в 2015 г и 15 млрд долл США — в 2016 г. Объем производства в нефтегазе снизился на 93% за тот же период, в то время как не нефтяная экономика сократилась на 52% из-за массового разрушения инфраструктуры, нехватки топлива и электроэнергии, краха деловой активности и нарушения торговли. Добыча нефти и газа упала с 383 тыс бар/сутки в 2010 г до 10 тыс барр / сут в 2015 и 2016 г.
В апреле 2016 г Россия подписала почти на 1 млрд долл США контрактов на восстановление инфраструктуры и другие контракты. В ноябре 2016 г власти Сирии обещали приоритет РФ при заключении контрактов.
2 неназванные компании, близкие властям РФ, уже начала вести добычной бизнес на нефть, газ и др полезные ископаемые в районах, очищенных от боевиков ИГИЛ.
Не исключено создание в будущем создание нового совместного банка для проведения финансовых транзакций.