установка по переработке нефтешламов
Мини-завод «Потрам-Нефтешламы-Легкая нефть» предназначен для переработки 50 – 100 тонн в сутки тяжелых нефтешламов и природных битумных месторождений в легкую нефть (среднее расчетное значение 75 тонн сырья в сутки). С 1 кг нефтешлама на выходе 0,6 кг легкой нефти. На выход легкой нефти влияет процент воды и песка в составе нефтешлама или природного битума. Легкая нефть содержит в своем составе до 80% дизельных фракций, что делает легкую нефть ценным сырьевым продуктом для получения моторныхтоплив.
Мини-завод «Потрам-Нефтешламы-Легкая нефть» собирается в 4-х 20-ти футовых и в одном 40-ка футовом контейнерах. Возможна сборка в 3-х 40-ка футовых морских контейнерах.
Площадь мини-завода 120 квадратных метров (10 на 12 метров).
Мини-завод «Потрам-Нефтешламы-Легкая нефть» состоит из следующих модулей (на рисунке выше обозначены цифрами):
Первый модуль для получения электроэнергии для питания всего мини-завода “Потрам-Нефтешламы-Легкая нефть” на базе дизель-генератора мощностью 100 кВт. 
Второй модуль выпаривания и пиролиза нефтешлама на базе установки низкотемпературного пиролиза. Монтируется модуль в 40-ка футовом контейнере. 
Третий модуль получения легкой нефти на базе установки разделения парогазовой смеси Пегас.
Четвертый модуль модуль сепарации и удаления воды.
Пятый модуль управления технологическими процессами переработки нефтешлама на мини-заводе «Потрам-Нефтешламы- Легкая нефть». Предназначен для размещения операторов и персонала обслуживающего мини-завод.
Изобретение может быть использовано для переработки и утилизации нефтешлама. Через питатель 3 подают нефтешлам. Горячие газы горелки 2, проходя через просыпаемый во вращающемся барабане 1 нефтешлам, разогревают его и выпаривают нефтепродукты. Пары нефтепродукта горят, поднимая температуру в барабане 1, а негорючие инертные компоненты в виде песка, золы или грунта высыпаются через узел разгрузки 4. При достижении температуры отходящих газов порядка 200-250°С путем переключения заслонок на узле переключения 8 поток газа переводится на приемник 10 вращающегося барабана испарителя 9 и далее по трубам 12 – во фракционный блок 13 на выброс. Изобретение позволяет повысить эффективность устройства и снизить объем вредных выбросов газа в атмосферу. 2 ил. 
Изобретение относится к устройствам по переработке и утилизации нефтешлама и загрязненного нефтью или нефтепродуктами грунта.
Известны установки по переработке нефтешлама, например Система термической десорбции компании «Амрутех.Инк.» США, состоящая из вращающейся печи термодесорбера с горелкой, где под действием высокой температуры сгорают углеводороды, содержащиеся в нефтешламе, а дымовые газы в специальном модуле очищаются от влаги, мехпримесей и несгоревших углеводородов;
– например, установки, описанные в книге Мановяна А.К. «Технология переработки природных энергоносителей», содержащие термодесорбер, включающий печь, блок испарителя в виде вращающегося и регулируемого по углу наклона барабана, в который подается нефтешлам и горячий теплоноситель и из которого отсасываются испарившиеся жидкие фракции на дистилляцию;
– например, вращающийся барабан с горелкой для разогрева и сжигания углеводородов, находящихся в нефтешламе. А.С. SU 1702098 А1 (1991 г);
– известны фракционные блоки, состоящие из секционных конденсатосборников с фракционными тарелками;
Недостатком этих установок является недостаточная эффективность и относительно большой объем выброса газа с парами нефтепродуктов в атмосферу.
Цель изобретения – повышение эффективности устройства и снижение объема вредных выбросов газа в атмосферу.
Поставленная цель достигается тем, что установка состоит из технологически связанных двух вращающихся с регулируемыми углами наклона барабанов: испарителя и термодесорбера, в один из которых – испаритель – подается нефтешлам, а в другой – термодесорбер с горелкой и блоком очистки газа, подается продукт переработки нефтешлама – обедненный нефтешлам из испарителя. Горячие газы термодесорбера продуктов горения горелки и продуктов дожига-горения остатков нефтепродукта обедненного нефтешлама поступают в испаритель, там происходит разогрев, испарение и отсос нефтепродуктов во фракционный блок с секционными конденсатосборниками и фракционными тарелками. На корпусе блока имеются ребра воздушного охлаждения и эжекторная насадка.
Негорючий инертный материал переработанного обедненного нефтешлама из термодесорбера подается на узел разгрузки.
На фиг.1 изображена предлагаемая установка. Установка по переработке нефтешлама включает в себя: испаритель, содержащий вращающийся с регулируемым утлом наклона барабан – 9, приемник – 10 горячего газа, поступающего с термодесорбера, узел загрузки нефтешлама – 11, трубопровод с дымососом – 12 подачи газа с парами нефтепродуктов на фракционный блок, фракционный блок из секционных конденсатосборников с фракционными тарелками – 13, с ребрами воздушного охлаждения – 16 и эжекторной насадкой – 15 на корпусе блока, трубопроводы с вентилями отвода конденсата нефтепродуктов – 14; термодесорбер, содержащий вращающийся и регулируемый по углу наклона барабан 1, горелку – 2, питатель – 3, узел разгрузки – 4, дымосос – 5 узла очистки дымовых газов – 6, дымовую трубы – 7 и узел переключения газа с заслонками – 8.
На фиг.2 схематично показан путь движения шлама во вращающихся барабанах испарителя и термодесорбере. В сечении 2-2 показаны «Г»-образного профиля продольные ребра – 17, расположенные по периметру на внутренней стенке барабана.
Установка работает следующим образом. Первоначально запускается в работу термодесорбер – 1 с горелкой – 2, через питатель – 3 подается нефтешлам. Горячие газы горелки, пронизывая и проходя через многократно просыпаемый во вращающемся наклонном барабане нефтешлам, разогревают его и выпаривают нефтепродукты, пары нефтепродукта возгораются и горят выделяя дополнительное тепло поднимая температуру в барабане, а негорючие инертные компоненты в виде песка, золы или гранта высылаются через узел разгрузки – 4, при этом горячие газы, отсасываемые дымососом 5, проходя узлы очистки – 6 и узел переключения – 8, через дымовую трубу – 7 выбрасываются в атмосферу.
При достижении температуры отходящих газов порядка 200-250°С, путем переключения заслонок на узле переключения – 8 поток газа переводится на приемник 10 вращающегося барабана испарителя – 9 и далее по трубам – 12 во фракционный блок 13 на выброс.
С разогревом барабана испарителя – 9 до температуры порядка 200-250 град.С в него через узел загрузки – 11 подается нефтешлам. При температуре, исключающей самовоспламенение нефтепродукта, т.е. ниже 280°С. во вращающемся барабане испарителя – 9 происходит разогрев и испарение жидких легких фракций нефтепродуктов из нефтешлама. Пары нефтепродукта и газ по трубопроводу – 12 попадают во фракционный блок, на корпусе которого с наружной стороны имеются ребра воздушного охлаждения – 16 и эжекторная насадка – 15. Используя скоростной напор выходящих газов, эжекторная насадка втягивает воздух окружающий корпус фракционного блока, усиливая охлаждение стенки корпуса блока. Проходя через фракционные тарелки и секции конденсатосборников, омывая интенсивно охлаждаемые стенки корпуса блока, пары нефтепродукта эффективно конденсируются.
Обедненный нефтешлам, содержащий в основном тяжелые фракции углеводородов и инертный материал, из барабана испарителя – 9 питателем – 3 подается в барабан термодесорбера – 1. По мере увеличения подачи нефтешлама в испаритель – 9 снижаются объемы подачи нефтешлама в барабан – 1 термодесорбера. На оптимальном режиме, путем синхронного регулирования углов наклона барабанов – 1 и 9 добиваются минимально допустимой концентрации углеводородов в шламе на узле разгрузки 4 ч достаточной концентрации углеводородов в обедненном нефтешламе на выходе из блока – 9. Концентрация и объем обедненного нефтешлама, подаваемого в барабан, 1 должны быть достаточными для поддержания требуемой температуры газов, подаваемых в приемник – 10 барабана – 9. На оптимальном режиме полностью прекращается подача нефтешлама в барабан – 1 и в него поступает только обедненный нефтешлам из барабана испарителя – 9.
По мере накопления нефтепродуктов в конденсатосборниках они по трубопроводам 14 сливаются в сборные емкости.
В установке для переработки нефтешлама часть извлеченного нефтепродукта, находящегося в шламе, сгорает и используется в качестве дополнительно к горелке топлива для поднятия температуры и увеличения объема горячего газа, подаваемого в испаритель, а другая оставшаяся часть нефтепродуктов конденсируется во фракционном блоке.
«Г»-образного профиля продольные ребра обеспечивают двухкратное просеивание и обработку шлама за один оборот барабана. За время нахождения шлама во вращающемся барабане происходит L/(d×tq 
) циклов его просеивания, где L – длина барабана, d – диаметр и – угол наклона барабана.
Изобретение позволяет повысить эффективность работы установки по переработке нефтешлама за счет более эффективного выпаривания нефтепродуктов пронизывающими горячими газами горелки многократно просыпаемого в наклонном вращающемся барабане термодесорбера обедненного нефтешлама и дальнейшего сгорания этих нефтепродуктов, за счет оптимальной нагрузки испарителя и термодесорбера путем синхронного регулирования углов наклона вращающихся барабанов, а так же снизить объемы вредных выбросов паров нефтепродуктов и газа в атмосферу за счет более интенсивного охлаждения и полной конденсации нефтепродуктов во фракционном блоке оснащенном ребрами воздушного охлаждения и эжекторной насадкой на корпусе.
Установка по переработке нефтешлама, включающая термодесорбер, содержащий с регулируемым углом наклона вращающийся барабан с горелкой, блок очистки газа с дымососом и узлом переключения потока газа, испаритель, содержащий с регулируемым углом наклона вращающийся барабан и фракционный блок с секционным кондесатосборником и фракционными тарелками, отличающаяся тем, что на корпусе фракционного блока имеются ребра воздушного охлаждения и эжекторная насадка для более интенсивного охлаждения и более полной конденсации нефтепродуктов, извлекаемых из нефтешлама.
Полезная модель относится к области охраны окружающей среды, а именно, к устройствам для переработки твердых отходов предприятий нефтедобычи, нефтепереработки, нефтехимии и теплоэнергетики. Задачей полезной модели является создание рентабельной установки для утилизации нефтешламов. Техническая задача решается установкой для переработки нефтешламов, включающей загрузочный бункер, в которой загрузочный бункер через дозатор нефтешламов соединен с высокочастотным плазмотроном атмосферного давления, при этом дозатор нефтешламов и высокочастотный плазмотрон атмосферного давления сообщены с парогенератором, высокочастотный плазмотрон атмосферного давления через патрубок отвода газообразных продуктов соединен с электрогенератором, а посредством патрубка отвода шихты через дозатор шихты соединен с высокочастотным плазмотроном пониженного давления, который соединен с сепаратором разделения металлов на основе электростатического поля, а электростатический сепаратор разделения металлов на основе электростатического поля через регенератор плазмообразующего газа сообщен с дозатором шихты, что позволяет утилизировать нефтешламы с последующим использованием продуктов переработки: синтез – газа, позволяющего вести работу установки в автономном режиме, и редких металлов со степенью чистоты до 99%. Заявляемая установка может быть размещена на автомобильной платформе и может быть использована в полевых условиях, в непосредственной близости от мест нахождения отходов.
Полезная модель относится к области охраны окружающей среды, а именно, к устройствам для переработки твердых отходов предприятий нефтедобычи, нефтепереработки, нефтехимии и теплоэнергетики.
Наиболее близкой по технической сущности является установка для переработки нефтешламов, включающая загрузочный бункер, камеру пиролиза, сообщенную с камерой сгорания, систему подачи воздуха в камеры и патрубки отвода газообразных продуктов горения, вытяжной вентилятор, в котором установка содержит, по меньшей мере, два связанных между собой циклона, связанный с загрузочным бункером оснащенный приводом конвейер, соединенный с пиролизной камерой, выполненной в виде U-образной трубы, оснащенной электродами и связанной с инжектором, сообщенным с камерой сгорания, которая связана патрубком отвода газообразных продуктов горения с одним из циклонов, при этом второй циклон связан с патрубком отвода газообразных продуктов, содержащим вытяжной вентилятор, являющийся дымососом, циклоны выполнены в виде вертикально установленных цилиндрических камер, имеющих конусное сужение в нижних частях, причем циклоны связаны между собой в верхних цилиндрических частях патрубками отвода газообразных продуктов горения, а в нижних частях – посредством разгрузочного устройства, оснащенного вентилятором.
Преимущественное выполнение установки, когда: конвейер выполнен винтовым; дополнительно содержит нейтрализатор, который выполнен в виде полого цилиндра, заполненного наполнителем; дополнительно содержит нейтрализатор, который выполнен в виде полого цилиндра, заполненного наполнителем; в качестве наполнителя используется металлическая стружка; разгрузочное устройство выполнено в виде оснащенного вентилятором закрытого наклонного желоба, связанного с циклонами посредством патрубков; корпуса составных частей установки: камера сгорания, патрубки подачи воздуха и отвода газообразных продуктов
горения, пиролизная камера, циклоны, инжектор и конвейер, разгрузочное устройство, выполнены в виде полых цилиндров, связанных между собой посредством фланцевых соединений, см. RU Патент №2229060, МПК F 23 G 7/05, 2004.
Недостатками известной установки является то, что продукты переработки нефтешламов не подлежат дальнейшему промышленному использованию, она не может работать в автономном режиме, а также не позволяет осуществлять выделение редких металлов.
Задачей полезной модели является создание рентабельной установки для утилизации нефтешламов, позволяющей вести работу в автономном режиме за счет синтез – газа, полученного при разложении нефтепродуктов, содержащихся в отходах, и выделять редкие металлы со степенью чистоты до 99%.
Техническая задача решается установкой для переработки нефтешламов, включающей загрузочный бункер, в которой загрузочный бункер через дозатор нефтешламов соединен с высокочастотным плазмотроном атмосферного давления, при этом дозатор нефтешламов и высокочастотный плазмотрон атмосферного давления сообщены с парогенератором, высокочастотный плазмотрон атмосферного давления через патрубок отвода газообразных продуктов соединен с электрогенератором, а посредством патрубка отвода шихты через дозатор шихты соединен с высокочастотным плазмотроном пониженного давления, который соединен с сепаратором разделения металлов на основе электростатического поля, а сепаратор разделения металлов на основе электростатического поля через регенератор плазмообразующего газа сообщен с дозатором шихты,
что позволяет утилизировать нефтешламы с последующим использованием продуктов переработки: синтез – газа, позволяющего вести работу установки в автономном режиме, и редких металлов со степенью чистоты до 99%.
Установка для переработки нефтешламов, включающая загрузочный бункер 1, загрузочный бункер 1 через дозатор нефтешламов 2 соединен с
высокочастотным плазмотроном атмосферного давления 4, при этом дозатор нефтешламов 2 и высокочастотный плазмотрон атмосферного давления 4 сообщены с парогенератором 3, высокочастотный плазмотрон атмосферного давления 4 через патрубок отвода газообразных продуктов 5 соединен с электрогенератором 6, а посредством патрубка отвода шихты 7 через дозатор шихты 8 соединен с высокочастотным плазмотроном пониженного давления 9, при этом высокочастотный плазмотрон пониженного давления 9 соединен с сепаратором разделения металлов на основе электростатического поля 10, который сообщен с регенератором плазмообразующего газа 11, а регенератор плазмообразующего газа 11 сообщен с дозатором шихты 8, см. Фиг.1.
Заявленная установка работает следующим образом:
Предварительно измельченный шлам до сыпучего состояния подогревается за счет отводимого тепла от электрогенератора 6 и подается из загрузочного бункера 1 в дозатор нефтешламов 2, затем из дозатора нефтешламов 2 в виде мелкодисперсного порошка посредством пара, поступающего из парогенератора 3, подается в высокочастотный плазмотрон атмосферного давления 4, в котором в качестве плазмообразующего газа выступает водяной пар, поступающий из парогенератора 3.
В высокочастотной плазме атмосферного давления происходит разложение нефтешламов с образованием синтез – газа. Синтезированный газ, состоящий в основном из углеводородов С3-С4, является идеальным топливом для двигателей внутреннего сгорания, поэтому он используется в качестве топлива в электрогенераторе, вырабатывающим электроэнергию, необходимую для работы высокочастотного плазмотрона атмосферного давления 4, высокочастотного плазмотрона пониженного давления 9, сепаратора разделения металлов на основе электростатического поля 10, регенератора плазмообразующего газа 11 и парогенератора 3.
Из высокочастотного плазмотрона атмосферного давления 4 через патрубок отвода газообразных продуктов 5 синтезированные газообразные продукты поступают в электрогенератор 6, а посредством патрубка отвода шихты 7 через дозатор шихты 8 в высокочастотный плазмотрон пониженного
давления 9 поступает шихта. Разложенная смесь шихты выдувается из разрядной камеры плазмотрона 9 плазмообразующим газом (аргоном или другим инертным газом) и попадает в сепаратор разделения металлов на основе электростатического поля 10, где в среде инертного газа осуществляется разделение редких металлов. Сепаратор разделения металлов на основе электростатического поля 10 сообщен с регенератором 11 для осуществления регенерации плазмообразующего газа (аргона или другого инертного газа), регенерированный газ далее поступает в дозатор шихты 8.
Таким образом, заявляемая установка является рентабельной, так как повышает надежность и эффективность утилизации нефтешламов с последующим промышленным использованием продуктов переработки: синтез – газа, позволяющего вести работу установки в автономном режиме, и редких металлов со степенью чистоты до 99%.
Заявляемая установка может быть размещена на автомобильной платформе и может быть использована в полевых условиях, в непосредственной близости от мест нахождения отходов.
Установка для переработки нефтешламов, включающая загрузочный бункер, отличающаяся тем, что загрузочный бункер через дозатор нефтешламов соединен с высокочастотным плазмотроном атмосферного давления, при этом дозатор нефтешламов и высокочастотный плазмотрон атмосферного давления сообщены с парогенератором, высокочастотный плазмотрон атмосферного давления через патрубок отвода газообразных продуктов соединен с электрогенератором, а посредством патрубка отвода шихты через дозатор шихты соединен с высокочастотным плазмотроном пониженного давления, который соединен с сепаратором разделения металлов на основе электростатического поля, а сепаратор разделения металлов через регенератор плазмообразующего газа сообщен с дозатором шихты.
Презентация была опубликована 3 года назад пользователемЛидия Темнова
1 МОБИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС УСТАНОВОК ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ЖИДКИХ И ТВЁРДЫХ НЕФТЕШЛАМОВ
2 МОБИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС УСТАНОВОК ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ЖИДКИХ И ТВЕРДЫХ НЕФТЕШЛАМОВ ОСНОВАНИЕ Федеральная целевая программа «Национальная система химической и биологической безопасности Российской Федерации ( годы)» ЦЕЛЬ Мобильный комплекс по переработке твердых и жидких нефтешламов на месте их образования производительностью до 40 тысяч тонн в год (10 м 3 /час) Решаемые задачи Экологическая оперативная ликвидация аварийной ситуации, рекультивация грунта, Экономическая получение жидкого топлива, выделение углеводородной фракции для печного топлива. Конкурентоспособность Комплексная безотходная переработка нефтешламов Применение универсальных методов переработки нефтешламов Модульно-блочное построение комплекса из стандартных аппаратов
3 Гидромеханическая обработка нефтешлама Нефтешлам 10 т/час Термообезвреживание неорганических вещества Центрифугирование водо-нефтяной пульпы Механические примеси 3 т/час Механические примеси 1 т/час Нефтепродукты 3,6 т/час Вода Обезвреженный грунт
4 Основные стадии и оборудование переработки нефтешлама: гидромеханическая переработка жидких и твердых нефтешламов (экстракция горячей водой углеводородов из нефтешлама): комплекс вибросит сепарация водно-нефтяной пульпы с получением жидкого топлива: трикантер Альфа-Лаваль термическое обезвреживание твердых нефтешламов: барабанная печь с системой очистки дымовых газов
5 Техническая характеристика мобильной установки 1Производительность установки: по жидким нефтешламам, м 3 /час; по твердым и смешанным нефтешламам, т/час не более Потребляемая мощность установки, к Вт не более 215 3Расход пара на нужды установки, кг/час не более 500 4Параметры водяного пара, 0 С150 5Количество контейнеров 40 футовых, шт.6 6Размеры площадки для развертывания установки, м 30 х 50/ Характеристика исходного сырья (содержание нефтепродуктов) Работоспособность Установки: группа У1 климатического исполнения УХЛ 4 температура окружающей среды 0 С Режим работы установок круглосуточно, в теплое время года 200 дней
6 МОБИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС УСТАНОВОК ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ЖИДКИХ И ТВЕРДЫХ НЕФТЕШЛАМОВ 1 – блок гидромеханической очистки; 2 – блок инженерного обеспечения; 3 – блок сепарации; дизель-электростанция 1 2 3
7 МОБИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС УСТАНОВОК ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ЖИДКИХ И ТВЕРДЫХ НЕФТЕШЛАМОВ Блок инженерного обеспечения Комплекса
8 МОБИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС УСТАНОВОК ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ЖИДКИХ И ТВЕРДЫХ НЕФТЕШЛАМОВ Блок сепарации жидкого нефтешлама
9 МОБИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС УСТАНОВОК ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ЖИДКИХ И ТВЕРДЫХ НЕФТЕШЛАМОВ Блок гидромеханической очистки жидкого нефтешлама
10 МОБИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС УСТАНОВОК ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ЖИДКИХ И ТВЕРДЫХ НЕФТЕШЛАМОВ Установка термической обработки твердого нефтешлама
11 1. Блок гидромеханической обработки нефтешлама: вибросита, насосы, узел загрузки и выгрузки нефтешлама. 2. Блок сепарации: трехфазный декантер Альфа-Лаваля, емкостной парк, насосы, узел приготовления флокулянта. 3. Блок обеспечения энергоносителями: котельная, теплообменники, ёмкость с оборотной водой, насосы. 4. Установка термо обезвреживания твердых нефтешламов: барабанная печь, камера дожига, система очистки дымовых газов, узел загрузки и выгрузки твердых веществ. 5. Блок электроснабжения и управления: дизель- электростанция, пультовая АСУТП. Блоки 2-5 размещаются на полуприцепах в 40-футовых контейнерах. Состав мобильной установки
12 Схема блока гидромеханической переработки нефтешламов 1 – скиповый загрузчик; 2 – грохот колосниковый ГСТ-31К; 3 – грохот ГСС-31 с ситом 30 мм; 4 – грохот ГСС-31 с ситом 2 мм; 5 – конвейер ленточный КЛ-0,4/4,2; 6 – насос ПБ-40-16; 7 – насос Гном 25-20
13 Разделение фаз в трехфазном декантере Технические характеристики: Производительность по нефтешламу 12,5 м 3 /час Диаметр барабана 480 мм Длина барабана 2035 мм Максимальная скорость вращения барабана 3650 об/мин Электропитание 3Ф, 380 В Мощность двигателя главного привода 90 к Вт Мощность двигателя вторичного привода 11 к Вт Габаритные размеры 135 х 1190 х 1325 мм Сухая масса 4800 кг
14 Установка термо обезвреживания твердых нефтешламов (УЗГ-1М) Технические характеристики: Производительность 6000 кг/час, Температура в барабанной печи о С, Диаметр барабана 1,2 м, Длина барабана 6 м, Расход топлива до 40 л/час, Температура в камере дожига > 1000 о С Установка термо обезвреживания твердых нефтешламов на платформах 1000 о С Установка термо обезвреживания твердых нефтешламов на платформах”>
15 В 2013 г. изготовлен и сдан государственной комиссии мобильный комплекс производительностью 10 м 3 /час. Мобильный комплекс для переработки нефтешламов позволяет реализовать полный цикл переработки как жидких, так и твердых нефтешламов с получением товарного жидкого топлива и термообезвреженного грунта, 5 класса опасности для окружающей природной среды и пригодный для рекультивации земель. Используются эффективные процессы гидромеханического разделения, сепарации и термической переработки твердых и жидких нефтешламов. После проведения в сентябре в Саратовской области государственной комиссией приемочных испытаний мобильный комплекс по переработке нефтешламов рекомендован для внедрения на предприятиях нефтедобывающей отрасли. МОБИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС УСТАНОВОК ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ЖИДКИХ И ТВЕРДЫХ НЕФТЕШЛАМОВ