Хабаровский нефтеперерабатывающий завод официальный сайт

Международное энергетическое агентство (МЭА) сообщает об увеличении стратегических запасов нефти в Китае значительно выше, чем в предыдущие годы. Китайские власти стремятся создать с.

В 2019 году аналитики норвежской консалтинговой компании Rystad Energy прогнозируют «бум инвестиций» в добычу углеводородов на шельфе. Так, если нефтяные котировк.

Президент Узбекистана Шавкат Мирзиёев в четверг примет участие в церемонии открытия Кандымского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), который построило ПАО "Лукойл".

С 2013 года в немецком Вормсе выпускают моторное масло бренда ROWE. Всего за год компания выпускает не менее 100 тысяч тонн смазки. При этом присадки и базовое масло з.

"Газпром" и Saudi Aramco договорились о создании совместного координационного комитета по реализации меморандума о сотрудничестве, который был подписан осенью 2017 года, го.

На прошлой неделе запасы нефти и особенно нефтепродуктов в США заметно снизились вопреки прогнозам аналитиков. Однако произошло в значительной степени благодаря сокращению нетто-импо.

Стратегические запасы нефти помогут Китаю победить в противостоянии с США

К 2019 году объём вложений в разработку нефти на шельфовых месторождениях может достичь рекорда за 13 лет

Стратегические запасы нефти помогут Китаю победить в противостоянии с США

К 2019 году объём вложений в разработку нефти на шельфовых месторождениях может достичь рекорда за 13 лет

Хабаровский нефтеперерабатывающий завод — старейший и основной производитель моторных и котельных топлив на Дальнем Востоке. Свою первую продукцию завод выдал в августе 1935 года. С первоначальн.

ООО «Ижевский нефтеперерабатывающий завод» единственное предприятие в Удмуртской Республике, которое осуществляет переработку нефти.

Производство и продажа цельнометаллической просечно-вытяжной сетки.

Трубки (системы) подачи СОЖ (для промышленного оборудования и станков) Используются на промышленном оборудовании и станках. Служат для подачи СОЖ ( Смазочно Охлаждающей Жидкости) в зону резания. Собст.

Продажа с завода в Туле или со склада в Москве шарнирных пластиковых сегментных трубок для подачи сож. Продажа от производителя. Оптовикам и заводам скидки.

Предлагаем центраторы внутренние гидравлические ЦВ, которые предназначены для центровки торцов отдельных труб и секций при сборке неповоротных и поворотных стыков при строительстве трубопроводов. Вну.

МАГАЗИН С НАМИ С ДОСТУПНЫМ ЦЕНЫ СЕГОДНЯ. Мы предлагаем лучший онлайн-сервис как в оптовой, так и в розничной торговле. Мы заверяем вас в удовлетворении 100%, и мы предоставляем гарантию подли.

ООО «СибирьЭнергоКомплект» принимает заявки на поставку трансформаторного масла ГК от 9990 руб/бочку (43 800 руб/тн), турбинного ТП-22с от 10 940 руб/бочку. Отгрузка наливом в ж/д цистернах, крытым.

Завод – изготовитель RIR-standart, является производителем топочных блоков/ теплогенераторов/ теплообменников марки RIR Топочные блоки RIR ТБ-ТО с косвенным нагревом теплоносителя исключают возможнос.

Http://www. benzol. ru/khabarovskij-neftepererabatyvayushchij-zavod-ofitsialnyj-sajt. htm

"ХАБАРОВСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД", ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

    • Нефтепродукты (производство); • Строительный участок (подготовка); • Инженерное оборудование зданий и сооружений (монтаж); • Здания и сооружения (строительство); • Топливо (оптовая торговля); • Контейнеры (транспортная обработка); • Вода (сбор, очистка и распределение); • Отходы и лом, утиль и материалы для вторичной переработки (оптовая торговля); • Тепловая энергия (пар и горячая вода) (производство, передача и распределение); • Электроэнергия (передача); • Автомобильный транспорт (вспомогательная деятельность); • Телефонная связь, радиосвязь, фиксированная спутниковая связь, подвижная радиосвязь; • Химические продукты для промышленности (производство); • Недвижимое собственное имущество (подготовка к продаже, покупка и продажа); • Недвижимое собственное жилое имущество (сдача внаем); • Недвижимое собственное нежилое имущество (выставочные залы, торговые места, земельные участки) (сдача внаем); • Состав и чистота материалов и веществ (испытания и анализ); • Коммерческая деятельность и управление (консультирование); • Охранные и детективные службы и агентства; • Столовые ведомственные;

Начальная максимальная цена контракта 18 332,00. Поставка нефтепродуктов для нужд краевого государственного бюджетного учреждения Бикинский реабилитационный центр для детей и подростков с ограниченными возможностями

Начальная максимальная цена контракта 56 120,00. Поставка горюче-смазочных материалов

Начальная максимальная цена контракта 4 070 000,00. Приобретение бензинов автомобильных марки АИ-92, АИ-95 для подразделений УФСБ России по Хабаровскому краю

Начальная максимальная цена контракта 3178000.00 RUB. Приобретение дизельного топлива для подразделений УФСБ России по Хабаровскому краю

Начальная максимальная цена контракта 584500.00 RUB. Поставка авиационного керосина в аэропорт Тында

Начальная максимальная цена контракта 20800.00 RUB. Поставка дизельного топлива, АИ-80 и АИ-92 в аэропорт Тында

Начальная максимальная цена контракта 345220.00 RUB. Поставка моторного масла для двухтактных двигателей

Начальная максимальная цена контракта 1144000.00 рублей. Автомобильный бензин Регуляр-92, в количестве 2500,0 л

Http://menfo. biz/com/2342699/khabarovsky-npz

АО «ННК-Хаба́ровский нефтеперераба́тывающий заво́д» — российский НПЗ, ведущий дальневосточный производитель моторного и котельного топлива. Входит в состав ЗАО «ННК». Мощность предприятия — 4,35 млн тонн нефти в год. Продукция Хабаровского нефтеперерабатывающего завода поставляется в северные регионы РФ, Амурскую область, Хабаровский и Приморский край. Штаб-квартира — в Хабаровске.

Строительство Хабаровского НПЗ было начато 27 сентября 1930 года. Предприятие должно было обеспечивать растущие потребности Дальнего Востока в топливе. НПЗ изначально проектировался с учетом последних технологий. В результате, Хабаровский НПЗ был одним из самых современных в те годы в СССР.

Строительство предприятия началось в январе 1931 года, но продвигалось очень медленно из-за массы проблем: природно-климатических, технологических, технических, кадровых и пр. В конце 1933 года к строительству предприятия были привлечены военные специалисты. А уже 5 августа 1935 года были запущены первые установки НПЗ.

Первая нефть, поступавшая на НПЗ, добывалась на Сахалине. Доставка осуществлялась баржами по морю и далее по Амуру. В связи с этим, поставки сырья находились в сильной зависимости от навигационного периода и метео условий.

Так как предприятие остро нуждалось в квалифицированных кадрах, обучение персонала шло, зачастую, без отрыва от производства. Так же шло строительство социальной инфраструктуры: строится жилой поселок для рабочих и их семей, клуб, детский сад, зимой заливается хоккейное поле.

В 1939 году производится модернизация установки № 1, производительность которой повышена в 2,5 раза.

К началу ВОВ на предприятии было внедрено более 150 рационализаторских предложений работников завода.

За годы Великой Отечественной войны на фронт ушло более половины рабочих завода. Нехватка рабочих рук компенсировалась введением 12 часового рабочего дня в 2 смены и активное использование женского труда. Нехватка квалификации новых рабочих восполнялась здесь же на предприятии, на специальных курсах.

Важность предприятия в годы войны была обусловлена потерей значительного числа мощностей на Кавказе и угрозой нефтеперерабатывающему комплексу Поволжья.

В этот период предприятия активно развивается. Мощность предприятия к концу войны возросла по сравнению с 1935 годом в 3,5 раза. Прибыль предприятия выросла более чем в 2 раза.

В 1950 году предприятие переходит на работу с каспийской нефтью, которая поставлялась по железной дороге. Это позволило перейти от сезонной работы к круглогодичной.

Благодаря постоянному развитию к середине 60-х годов производство светлых нефтепродуктов выросло с 9 до 50 %, выпуск нефтебитума увеличился в 11,4 раза, выработка сжиженного газа — в 4 раза.

В 70-е годы объем производства продукции увеличился в 2,1 раза, переработка нефти выросла в 2 раза.

В начале 1990-х годов предприятие активно экспортировало свою продукцию (такое право завод получил в 1989 году). Объем экспорта составлял до 500 тыс. т. продукции в год. Однако, фиксированный курс рубля привел к тому, что мировые цены на продукцию нефтепереработки стали ниже, чем внутрироссийские. В связи с этим к середине 1995 года предприятие полностью прекратило экспорт.

Положение завода усугублялось и отсутствием внутреннего платёжеспособного спроса. Также препятствием для нормальной работы предприятия был устаревших производственный фонд: если новейшая установка была запущена в 1988 году, то установка первичной переработки нефти работала ещё с 1935 года.

Как следствие, некоторые регионы Дальнего Востока переходят на импортную продукцию, более дешёвую и более качественную. В результате, в 1994 году НПЗ переработал лишь 1,9 млн т. нефти (мощность 4,7 млн т.).

К 1995 году был разработан совместно с японскими специалистами план реконструкции предприятия стоимость $400 млн. Но найти источников финансирования так и не удалось.

Однако, давние традиции рационализаторства позволили произвести обновление риформинга. Стоимость данных работ оценивалась в $100 млн, а предприятие потратило на это лишь 12 млн рублей.

Второе дыхание заводу дал кризис 1998 года. Резкий рост курса доллара относительно рубля сделал невыгодным импорт. В результате на продукцию завода возник платёжеспособный спрос.

С началом нормального функционирования предприятия начинается и его постепенная модернизация: была установлена новая печь вертикально-факельного типа взамен двух устаревших шатрового типа; проведена реконструкция риформинга с заменой катализатора, позволившая начать выпуск неэтилированных бензинов; сдана в эксплуатацию новая установка по производству сжиженного газа; на установке первичной переработки нефти произведена замена старой атмосферной колонны на новую, позволившая увеличить глубину переработки сырья, также заменена часть насосного оборудования; на основных технологических объектах внедрена электронная система управления процессами.

К 2000 году предприятие вошло в состав ОАО «Группа Альянс». Глубина переработки нефти в 2000 году составила лишь 54,4 %. В этой связи на предприятии была принята новая программа реконструкции, рассчитанная до 2010 года стоимостью более $500 млн. К 2003 году глубина переработки нефти достигла 63,4 %. В 2009 году была принята новая программа реконструкции завода, предусматривающая увеличение объема переработки нефти до 4,5 млн тонн в год после модернизации, увеличение глубины переработки нефти с 63 % до 92 %, увеличение выхода светлых нефтепродуктов с 56 % до 72 %, производство продукции высших экологических стандартов, соответствующих «Евро-4» и «Евро-5». Программа общей стоимостью 1,3 млрд долларов США, реализовывалась при активной поддержке Внешэкономбанка, выдавшего ОАО «Группа Альянс» кредит на 780 млн долларов. В 2010 году британский журнал Trade Finance, входящий в группу Euromoney, присудил проекту Внешэкономбанка по привлечению у синдиката иностранных банков средств для финансирования реконструкции Хабаровского НПЗ звание «сделка года».

В 2001 году ХНПЗ переработал 2 млн 509 тыс. тонн сырья, в 2002 году — 2 млн 711 тыс. тонн, в 2003 году впервые за последнее десятилетие переработано более 3 млн тонн нефти.

Http://wp. wiki-wiki. ru/wp/index. php/%D0%A5%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9_%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4

АО «ННК-Хаба́ровский нефтеперераба́тывающий заво́д» — российский НПЗ, ведущий дальневосточный производитель моторного и котельного топлива. Входит в состав ЗАО «ННК». Мощность предприятия — 4,35 млн тонн нефти в год. Продукция Хабаровского нефтеперерабатывающего завода поставляется в северные регионы РФ, Амурскую область, Хабаровский и Приморский край. Штаб-квартира — в Хабаровске.

Строительство Хабаровского НПЗ было начато 27 сентября 1930 года. Предприятие должно было обеспечивать растущие потребности Дальнего Востока в топливе. НПЗ изначально проектировался с учетом последних технологий. В результате, Хабаровский НПЗ был одним из самых современных в те годы в СССР.

Строительство предприятия началось в январе 1931 года, но продвигалось очень медленно из-за массы проблем: природно-климатических, технологических, технических, кадровых и пр. В конце 1933 года к строительству предприятия были привлечены военные специалисты. А уже 5 августа 1935 года были запущены первые установки НПЗ.

Первая нефть, поступавшая на НПЗ, добывалась на Сахалине. Доставка осуществлялась баржами по морю и далее по Амуру. В связи с этим, поставки сырья находились в сильной зависимости от навигационного периода и метео условий.

Так как предприятие остро нуждалось в квалифицированных кадрах, обучение персонала шло, зачастую, без отрыва от производства. Так же шло строительство социальной инфраструктуры: строится жилой поселок для рабочих и их семей, клуб, детский сад, зимой заливается хоккейное поле.

В 1939 году производится модернизация установки № 1, производительность которой повышена в 2,5 раза.

К началу ВОВ на предприятии было внедрено более 150 рационализаторских предложений работников завода.

За годы Великой Отечественной войны на фронт ушло более половины рабочих завода. Нехватка рабочих рук компенсировалась введением 12 часового рабочего дня в 2 смены и активное использование женского труда. Нехватка квалификации новых рабочих восполнялась здесь же на предприятии, на специальных курсах.

Важность предприятия в годы войны была обусловлена потерей значительного числа мощностей на Кавказе и угрозой нефтеперерабатывающему комплексу Поволжья.

В этот период предприятия активно развивается. Мощность предприятия к концу войны возросла по сравнению с 1935 годом в 3,5 раза. Прибыль предприятия выросла более чем в 2 раза.

В 1950 году предприятие переходит на работу с каспийской нефтью, которая поставлялась по железной дороге. Это позволило перейти от сезонной работы к круглогодичной.

Благодаря постоянному развитию к середине 60-х годов производство светлых нефтепродуктов выросло с 9 до 50 %, выпуск нефтебитума увеличился в 11,4 раза, выработка сжиженного газа — в 4 раза.

В 70-е годы объем производства продукции увеличился в 2,1 раза, переработка нефти выросла в 2 раза.

В начале 1990-х годов предприятие активно экспортировало свою продукцию (такое право завод получил в 1989 году). Объем экспорта составлял до 500 тыс. т. продукции в год. Однако, фиксированный курс рубля привел к тому, что мировые цены на продукцию нефтепереработки стали ниже, чем внутрироссийские. В связи с этим к середине 1995 года предприятие полностью прекратило экспорт.

Положение завода усугублялось и отсутствием внутреннего платёжеспособного спроса. Также препятствием для нормальной работы предприятия был устаревших производственный фонд: если новейшая установка была запущена в 1988 году, то установка первичной переработки нефти работала ещё с 1935 года.

Как следствие, некоторые регионы Дальнего Востока переходят на импортную продукцию, более дешёвую и более качественную. В результате, в 1994 году НПЗ переработал лишь 1,9 млн т. нефти (мощность 4,7 млн т.).

К 1995 году был разработан совместно с японскими специалистами план реконструкции предприятия стоимость $400 млн. Но найти источников финансирования так и не удалось.

Однако, давние традиции рационализаторства позволили произвести обновление риформинга. Стоимость данных работ оценивалась в $100 млн, а предприятие потратило на это лишь 12 млн рублей.

Второе дыхание заводу дал кризис 1998 года. Резкий рост курса доллара относительно рубля сделал невыгодным импорт. В результате на продукцию завода возник платёжеспособный спрос.

С началом нормального функционирования предприятия начинается и его постепенная модернизация: была установлена новая печь вертикально-факельного типа взамен двух устаревших шатрового типа; проведена реконструкция риформинга с заменой катализатора, позволившая начать выпуск неэтилированных бензинов; сдана в эксплуатацию новая установка по производству сжиженного газа; на установке первичной переработки нефти произведена замена старой атмосферной колонны на новую, позволившая увеличить глубину переработки сырья, также заменена часть насосного оборудования; на основных технологических объектах внедрена электронная система управления процессами.

К 2000 году предприятие вошло в состав ОАО «Группа Альянс». Глубина переработки нефти в 2000 году составила лишь 54,4 %. В этой связи на предприятии была принята новая программа реконструкции, рассчитанная до 2010 года стоимостью более $500 млн. К 2003 году глубина переработки нефти достигла 63,4 %. В 2009 году была принята новая программа реконструкции завода, предусматривающая увеличение объема переработки нефти до 4,5 млн тонн в год после модернизации, увеличение глубины переработки нефти с 63 % до 92 %, увеличение выхода светлых нефтепродуктов с 56 % до 72 %, производство продукции высших экологических стандартов, соответствующих «Евро-4» и «Евро-5». Программа общей стоимостью 1,3 млрд долларов США, реализовывалась при активной поддержке Внешэкономбанка, выдавшего ОАО «Группа Альянс» кредит на 780 млн долларов. В 2010 году британский журнал Trade Finance, входящий в группу Euromoney, присудил проекту Внешэкономбанка по привлечению у синдиката иностранных банков средств для финансирования реконструкции Хабаровского НПЗ звание «сделка года».

В 2001 году ХНПЗ переработал 2 млн 509 тыс. тонн сырья, в 2002 году — 2 млн 711 тыс. тонн, в 2003 году впервые за последнее десятилетие переработано более 3 млн тонн нефти.

Http://www. turkaramamotoru. com/ru/%D0%A5%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9-%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9-%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4-362415.html

АО «ННК-Хаба́ровский нефтеперераба́тывающий заво́д» — российский НПЗ, ведущий дальневосточный производитель моторного и котельного топлива. Входит в состав АО «ННК». Мощность предприятия — 4,35 млн тонн нефти в год. Продукция Хабаровского нефтеперерабатывающего завода поставляется в северные регионы РФ, Амурскую область, Хабаровский и Приморский край. Штаб-квартира — в Хабаровске.

Строительство Хабаровского НПЗ было начато 27 сентября 1930 года. Предприятие должно было обеспечивать растущие потребности Дальнего Востока в топливе. НПЗ изначально проектировался с учетом последних технологий. В результате, Хабаровский НПЗ был одним из самых современных в те годы в СССР.

Строительство предприятия началось в январе 1931 года, но продвигалось очень медленно из-за массы проблем: природно-климатических, технологических, технических, кадровых и пр. В конце 1933 года к строительству предприятия были привлечены военные специалисты. А уже 5 августа 1935 года были запущены первые установки НПЗ.

Первая нефть, поступавшая на НПЗ, добывалась на Сахалине. Доставка осуществлялась баржами по морю и далее по Амуру. В связи с этим, поставки сырья находились в сильной зависимости от навигационного периода и метео условий.

Так как предприятие остро нуждалось в квалифицированных кадрах, обучение персонала шло, зачастую, без отрыва от производства. Так же шло строительство социальной инфраструктуры: строится жилой поселок для рабочих и их семей, клуб, детский сад, зимой заливается хоккейное поле.

В 1939 году производится модернизация установки № 1, производительность которой повышена в 2,5 раза.

К началу ВОВ на предприятии было внедрено более 150 рационализаторских предложений работников завода.

За годы Великой Отечественной войны на фронт ушло более половины рабочих завода. Нехватка рабочих рук компенсировалась введением 12 часового рабочего дня в 2 смены и активное использование женского труда. Нехватка квалификации новых рабочих восполнялась здесь же на предприятии, на специальных курсах.

Важность предприятия в годы войны была обусловлена потерей значительного числа мощностей на Кавказе и угрозой нефтеперерабатывающему комплексу Поволжья.

В этот период предприятия активно развивается. Мощность предприятия к концу войны возросла по сравнению с 1935 годом в 3,5 раза. Прибыль предприятия выросла более чем в 2 раза.

В 1950 году предприятие переходит на работу с каспийской нефтью, которая поставлялась по железной дороге. Это позволило перейти от сезонной работы к круглогодичной.

Благодаря постоянному развитию к середине 60-х годов производство светлых нефтепродуктов выросло с 9 до 50 %, выпуск нефтебитума увеличился в 11,4 раза, выработка сжиженного газа — в 4 раза.

В 70-е годы объем производства продукции увеличился в 2,1 раза, переработка нефти выросла в 2 раза.

В начале 1990-х годов предприятие активно экспортировало свою продукцию (такое право завод получил в 1989 году). Объем экспорта составлял до 500 тыс. т. продукции в год. Однако, фиксированный курс рубля привел к тому, что мировые цены на продукцию нефтепереработки стали ниже, чем внутрироссийские. В связи с этим к середине 1995 года предприятие полностью прекратило экспорт.

Положение завода усугублялось и отсутствием внутреннего платёжеспособного спроса. Также препятствием для нормальной работы предприятия был устаревший производственный фонд: если новейшая установка была запущена в 1988 году, то установка первичной переработки нефти работала ещё с 1935 года.

Как следствие, некоторые регионы Дальнего Востока переходят на импортную продукцию, более дешёвую и более качественную. В результате, в 1994 году НПЗ переработал лишь 1,9 млн т. нефти (мощность 4,7 млн т.).

К 1995 году был разработан совместно с японскими специалистами план реконструкции предприятия стоимость $400 млн. Но найти источников финансирования так и не удалось.

Однако, давние традиции рационализаторства позволили произвести обновление риформинга. Стоимость данных работ оценивалась в $100 млн, а предприятие потратило на это лишь 12 млн рублей.

Второе дыхание заводу дал кризис 1998 года. Резкий рост курса доллара относительно рубля сделал невыгодным импорт. В результате на продукцию завода возник платёжеспособный спрос.

С началом нормального функционирования предприятия начинается и его постепенная модернизация: была установлена новая печь вертикально-факельного типа взамен двух устаревших шатрового типа; проведена реконструкция риформинга с заменой катализатора, позволившая начать выпуск неэтилированных бензинов; сдана в эксплуатацию новая установка по производству сжиженного газа; на установке первичной переработки нефти произведена замена старой атмосферной колонны на новую, позволившая увеличить глубину переработки сырья, также заменена часть насосного оборудования; на основных технологических объектах внедрена электронная система управления процессами.

К 2000 году предприятие вошло в состав ОАО «Группа Альянс». Глубина переработки нефти в 2000 году составила лишь 54,4 %. В этой связи на предприятии была принята новая программа реконструкции, рассчитанная до 2010 года стоимостью более $500 млн. К 2003 году глубина переработки нефти достигла 63,4 %. В 2009 году была принята новая программа реконструкции завода, предусматривающая увеличение объема переработки нефти до 4,5 млн тонн в год после модернизации, увеличение глубины переработки нефти с 63 % до 92 %, увеличение выхода светлых нефтепродуктов с 56 % до 72 %, производство продукции высших экологических стандартов, соответствующих «Евро-4» и «Евро-5». Программа общей стоимостью 1,3 млрд долларов США, реализовывалась при активной поддержке Внешэкономбанка, выдавшего ОАО «Группа Альянс» кредит на 780 млн долларов. В 2010 году британский журнал Trade Finance, входящий в группу Euromoney, присудил проекту Внешэкономбанка по привлечению у синдиката иностранных банков средств для финансирования реконструкции Хабаровского НПЗ звание «сделка года».

В 2001 году ХНПЗ переработал 2 млн 509 тыс. тонн сырья, в 2002 году — 2 млн 711 тыс. тонн, в 2003 году впервые за последнее десятилетие переработано более 3 млн тонн нефти.

С 27 июня 2017 г. является исполняющим обязанности Генерального директора АО  «ННК-Хабаровский нефтеперерабатывающий завод».

Http://ru. wikibedia. ru/wiki/%D0%A5%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9_%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4

АО «ННК-Хаба́ровский нефтеперераба́тывающий заво́д» — российский НПЗ, ведущий дальневосточный производитель моторного и котельного топлива. Входит в состав ЗАО «ННК». Мощность предприятия — 4,35 млн тонн нефти в год. Продукция Хабаровского нефтеперерабатывающего завода поставляется в северные регионы РФ, Амурскую область, Хабаровский и Приморский край. Штаб-квартира — в Хабаровске.

Строительство Хабаровского НПЗ было начато 27 сентября 1930 года. Предприятие должно было обеспечивать растущие потребности Дальнего Востока в топливе. НПЗ изначально проектировался с учетом последних технологий. В результате, Хабаровский НПЗ был одним из самых современных в те годы в СССР.

Строительство предприятия началось в январе 1931 года, но продвигалось очень медленно из-за массы проблем: природно-климатических, технологических, технических, кадровых и пр. В конце 1933 года к строительству предприятия были привлечены военные специалисты. А уже 5 августа 1935 года были запущены первые установки НПЗ.

Первая нефть, поступавшая на НПЗ, добывалась на Сахалине. Доставка осуществлялась баржами по морю и далее по Амуру. В связи с этим, поставки сырья находились в сильной зависимости от навигационного периода и метео условий.

Так как предприятие остро нуждалось в квалифицированных кадрах, обучение персонала шло, зачастую, без отрыва от производства. Так же шло строительство социальной инфраструктуры: строится жилой поселок для рабочих и их семей, клуб, детский сад, зимой заливается хоккейное поле.

В 1939 году производится модернизация установки № 1, производительность которой повышена в 2,5 раза.

К началу ВОВ на предприятии было внедрено более 150 рационализаторских предложений работников завода.

За годы Великой Отечественной войны на фронт ушло более половины рабочих завода. Нехватка рабочих рук компенсировалась введением 12 часового рабочего дня в 2 смены и активное использование женского труда. Нехватка квалификации новых рабочих восполнялась здесь же на предприятии, на специальных курсах.

Важность предприятия в годы войны была обусловлена потерей значительного числа мощностей на Кавказе и угрозой нефтеперерабатывающему комплексу Поволжья.

В этот период предприятия активно развивается. Мощность предприятия к концу войны возросла по сравнению с 1935 годом в 3,5 раза. Прибыль предприятия выросла более чем в 2 раза.

В 1950 году предприятие переходит на работу с каспийской нефтью, которая поставлялась по железной дороге. Это позволило перейти от сезонной работы к круглогодичной.

Благодаря постоянному развитию к середине 60-х годов производство светлых нефтепродуктов выросло с 9 до 50 %, выпуск нефтебитума увеличился в 11,4 раза, выработка сжиженного газа — в 4 раза.

В 70-е годы объем производства продукции увеличился в 2,1 раза, переработка нефти выросла в 2 раза.

В начале 1990-х годов предприятие активно экспортировало свою продукцию (такое право завод получил в 1989 году). Объем экспорта составлял до 500 тыс. т. продукции в год. Однако, фиксированный курс рубля привел к тому, что мировые цены на продукцию нефтепереработки стали ниже, чем внутрироссийские. В связи с этим к середине 1995 года предприятие полностью прекратило экспорт.

Положение завода усугублялось и отсутствием внутреннего платёжеспособного спроса. Также препятствием для нормальной работы предприятия был устаревших производственный фонд: если новейшая установка была запущена в 1988 году, то установка первичной переработки нефти работала ещё с 1935 года.

Как следствие, некоторые регионы Дальнего Востока переходят на импортную продукцию, более дешёвую и более качественную. В результате, в 1994 году НПЗ переработал лишь 1,9 млн т. нефти (мощность 4,7 млн т.).

К 1995 году был разработан совместно с японскими специалистами план реконструкции предприятия стоимость $400 млн. Но найти источников финансирования так и не удалось.

Однако, давние традиции рационализаторства позволили произвести обновление риформинга. Стоимость данных работ оценивалась в $100 млн, а предприятие потратило на это лишь 12 млн рублей.

Второе дыхание заводу дал кризис 1998 года. Резкий рост курса доллара относительно рубля сделал невыгодным импорт. В результате на продукцию завода возник платёжеспособный спрос.

С началом нормального функционирования предприятия начинается и его постепенная модернизация: была установлена новая печь вертикально-факельного типа взамен двух устаревших шатрового типа; проведена реконструкция риформинга с заменой катализатора, позволившая начать выпуск неэтилированных бензинов; сдана в эксплуатацию новая установка по производству сжиженного газа; на установке первичной переработки нефти произведена замена старой атмосферной колонны на новую, позволившая увеличить глубину переработки сырья, также заменена часть насосного оборудования; на основных технологических объектах внедрена электронная система управления процессами.

К 2000 году предприятие вошло в состав ОАО «Группа Альянс». Глубина переработки нефти в 2000 году составила лишь 54,4 %. В этой связи на предприятии была принята новая программа реконструкции, рассчитанная до 2010 года стоимостью более $500 млн. К 2003 году глубина переработки нефти достигла 63,4 %. В 2009 году была принята новая программа реконструкции завода, предусматривающая увеличение объема переработки нефти до 4,5 млн тонн в год после модернизации, увеличение глубины переработки нефти с 63 % до 92 %, увеличение выхода светлых нефтепродуктов с 56 % до 72 %, производство продукции высших экологических стандартов, соответствующих «Евро-4» и «Евро-5». Программа общей стоимостью 1,3 млрд долларов США, реализовывалась при активной поддержке Внешэкономбанка, выдавшего ОАО «Группа Альянс» кредит на 780 млн долларов. В 2010 году британский журнал Trade Finance, входящий в группу Euromoney, присудил проекту Внешэкономбанка по привлечению у синдиката иностранных банков средств для финансирования реконструкции Хабаровского НПЗ звание «сделка года».

В 2001 году ХНПЗ переработал 2 млн 509 тыс. тонн сырья, в 2002 году — 2 млн 711 тыс. тонн, в 2003 году впервые за последнее десятилетие переработано более 3 млн тонн нефти.

Http://www. wikiznanie. ru/wp/index. php/%D0%A5%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9_%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4

АО «ННК-Хаба́ровский нефтеперераба́тывающий заво́д» — российский НПЗ, ведущий дальневосточный производитель моторного и котельного топлива. Входит в состав АО «ННК». Мощность предприятия — 4,35 млн тонн нефти в год. Продукция Хабаровского нефтеперерабатывающего завода поставляется в северные регионы РФ, Амурскую область, Хабаровский и Приморский край. Штаб-квартира — в Хабаровске.

Строительство Хабаровского НПЗ было начато 27 сентября 1930 года. Предприятие должно было обеспечивать растущие потребности Дальнего Востока в топливе. НПЗ изначально проектировался с учетом последних технологий. В результате, Хабаровский НПЗ был одним из самых современных в те годы в СССР.

Строительство предприятия началось в январе 1931 года, но продвигалось очень медленно из-за массы проблем: природно-климатических, технологических, технических, кадровых и пр. В конце 1933 года к строительству предприятия были привлечены военные специалисты. А уже 5 августа 1935 года были запущены первые установки НПЗ.

Первая нефть, поступавшая на НПЗ, добывалась на Сахалине. Доставка осуществлялась баржами по морю и далее по Амуру. В связи с этим, поставки сырья находились в сильной зависимости от навигационного периода и метео условий.

Так как предприятие остро нуждалось в квалифицированных кадрах, обучение персонала шло, зачастую, без отрыва от производства. Так же шло строительство социальной инфраструктуры: строится жилой поселок для рабочих и их семей, клуб, детский сад, зимой заливается хоккейное поле.

В 1939 году производится модернизация установки № 1, производительность которой повышена в 2,5 раза.

К началу ВОВ на предприятии было внедрено более 150 рационализаторских предложений работников завода.

За годы Великой Отечественной войны на фронт ушло более половины рабочих завода. Нехватка рабочих рук компенсировалась введением 12 часового рабочего дня в 2 смены и активное использование женского труда. Нехватка квалификации новых рабочих восполнялась здесь же на предприятии, на специальных курсах.

Важность предприятия в годы войны была обусловлена потерей значительного числа мощностей на Кавказе и угрозой нефтеперерабатывающему комплексу Поволжья.

В этот период предприятия активно развивается. Мощность предприятия к концу войны возросла по сравнению с 1935 годом в 3,5 раза. Прибыль предприятия выросла более чем в 2 раза.

В 1950 году предприятие переходит на работу с каспийской нефтью, которая поставлялась по железной дороге. Это позволило перейти от сезонной работы к круглогодичной.

Благодаря постоянному развитию к середине 60-х годов производство светлых нефтепродуктов выросло с 9 до 50 %, выпуск нефтебитума увеличился в 11,4 раза, выработка сжиженного газа — в 4 раза.

В 70-е годы объем производства продукции увеличился в 2,1 раза, переработка нефти выросла в 2 раза.

В начале 1990-х годов предприятие активно экспортировало свою продукцию (такое право завод получил в 1989 году). Объем экспорта составлял до 500 тыс. т. продукции в год. Однако, фиксированный курс рубля привел к тому, что мировые цены на продукцию нефтепереработки стали ниже, чем внутрироссийские. В связи с этим к середине 1995 года предприятие полностью прекратило экспорт.

Положение завода усугублялось и отсутствием внутреннего платёжеспособного спроса. Также препятствием для нормальной работы предприятия был устаревший производственный фонд: если новейшая установка была запущена в 1988 году, то установка первичной переработки нефти работала ещё с 1935 года.

Как следствие, некоторые регионы Дальнего Востока переходят на импортную продукцию, более дешёвую и более качественную. В результате, в 1994 году НПЗ переработал лишь 1,9 млн т. нефти (мощность 4,7 млн т.).

К 1995 году был разработан совместно с японскими специалистами план реконструкции предприятия стоимость $400 млн. Но найти источников финансирования так и не удалось.

Однако, давние традиции рационализаторства позволили произвести обновление риформинга. Стоимость данных работ оценивалась в $100 млн, а предприятие потратило на это лишь 12 млн рублей.

Второе дыхание заводу дал кризис 1998 года. Резкий рост курса доллара относительно рубля сделал невыгодным импорт. В результате на продукцию завода возник платёжеспособный спрос.

С началом нормального функционирования предприятия начинается и его постепенная модернизация: была установлена новая печь вертикально-факельного типа взамен двух устаревших шатрового типа; проведена реконструкция риформинга с заменой катализатора, позволившая начать выпуск неэтилированных бензинов; сдана в эксплуатацию новая установка по производству сжиженного газа; на установке первичной переработки нефти произведена замена старой атмосферной колонны на новую, позволившая увеличить глубину переработки сырья, также заменена часть насосного оборудования; на основных технологических объектах внедрена электронная система управления процессами.

К 2000 году предприятие вошло в состав ОАО «Группа Альянс». Глубина переработки нефти в 2000 году составила лишь 54,4 %. В этой связи на предприятии была принята новая программа реконструкции, рассчитанная до 2010 года стоимостью более $500 млн. К 2003 году глубина переработки нефти достигла 63,4 %. В 2009 году была принята новая программа реконструкции завода, предусматривающая увеличение объема переработки нефти до 4,5 млн тонн в год после модернизации, увеличение глубины переработки нефти с 63 % до 92 %, увеличение выхода светлых нефтепродуктов с 56 % до 72 %, производство продукции высших экологических стандартов, соответствующих «Евро-4» и «Евро-5». Программа общей стоимостью 1,3 млрд долларов США, реализовывалась при активной поддержке Внешэкономбанка, выдавшего ОАО «Группа Альянс» кредит на 780 млн долларов. В 2010 году британский журнал Trade Finance, входящий в группу Euromoney, присудил проекту Внешэкономбанка по привлечению у синдиката иностранных банков средств для финансирования реконструкции Хабаровского НПЗ звание «сделка года».

В 2001 году ХНПЗ переработал 2 млн 509 тыс. тонн сырья, в 2002 году — 2 млн 711 тыс. тонн, в 2003 году впервые за последнее десятилетие переработано более 3 млн тонн нефти.

С 27 июня 2017 г. является исполняющим обязанности Генерального директора АО  «ННК-Хабаровский нефтеперерабатывающий завод».

Http://www. nidiot. de/ru/%D0%A5%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%80%D0%BE%D0%B2%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9_%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4

В декабре на Хабаровском НПЗ будет введен в строй деизопентанизатор – колонна для извлечения изопетана из бензиновой фракции. Ее работа позволит предприятию почти на 7% увеличить выпуск высокооктановых бензинов и дополнительно улучшить их качество.

Запуск этого блока станет хорошим годовым итогом технических и технологических преобразований, идущих на заводе в рамках программы масштабной реконструкции, завершение которой ожидается в 2013 году с началом эксплуатации комплекса гидрогенизационных процессов.

Из объектов, также сданных во второй половине 2012 года, можно выделить окончание строительства трансформаторной подстанции 110/6 кВ «НПЗ-2», ставшего одним из наиболее масштабных и дорогостоящих мероприятий, реализуемых собственником предприятия – компанией «Альянс» в рамках программы повышения надежности электроснабжения Хабаровского НПЗ.

Новая подстанция оснащена современным электрическим оборудованием. Здесь установлено комплектное распределительное устройство КРУЭ-110 кВ с элегазовым заполнением, изготовленное в Германии компанией АВВ. Кроме высокой эксплуатационной безопасности и надежности работы КРУЭ, явным преимуществом этого оборудования является его компактность. Применение КРУЭ позволило построить подстанцию закрытого типа и разместить ее на ограниченной площади земельного участка, не создавая помех планам строительства городской автотрассы в районе завода.

Включению подстанции в технологическую цепочку предшествовало введение в строй новой двухцепной воздушно-кабельной ЛЭП 110 кВ. Общая сумма затрат на данные энергообъекты превысила 720 млн рублей. Их ввод в эксплуатацию создаст запас мощности, необходимый не только для электроснабжения объектов реконструкции завода, но и даст дополнительные возможности для развития промышленности и инфраструктуры города, позволив выдать мощности Хабаровской ТЭЦ-3 потребителям северного округа Хабаровска.

В преддверии появления новых технологических процессов развиваются возможности заводской лаборатории. Здесь установлены более 30 новых приборов, способных обеспечить контроль качества сырья и готовой продукции строящегося комплекса гидрогенизации. По заведенной традиции приобретается лучшее из имеющегося на мировом рынке. Как рассказала начальник Центральной заводской лаборатории Марина ОРЛОВА, в ее распоряжение поступили приборы производства компаний Herzog, ISL и других ведущих производителей из Германии, Голландии, Великобритании, США. Приборы предназначены для контроля качества авиационного топлива Джет А-1, дизельного топлива классов Евро 4 и Евро 5, автомобильного бензина классов Евро 4 и Евро 5, других нефтепродуктов. В лаборатории появилась новая линейка автоматических аппаратов для определения низкотемпературных свойств авиационного и дизельного топлива. Новый аппарат вакуумной дистилляции мазута позволит более точно оценивать степень отбора светлых нефтепродуктов на технологических установках. Установка для определения цетанового числа значительно повысит точность анализа дизельных топлив. К экологическому состоянию расположенного в черте города нефтеперерабатывающего завода всегда предъявлялись особые требования. Чтобы у жителей Хабаровска не возникло сомнений в надежности местного НПЗ, управляющий предприятия Виктор ЛЕМЕХА пригласил на день открытых дверей депутатов хабаровской городской думы. В числе объектов, обеспечивающих экологическую чистоту производства, депутаты осмотрели и построенные в октябре резервуары для хранения бензина и тяжелого вакуумного газойля, оборудованные плавающими «крышами». Эти алюминиевые понтоны типа «Ультрафлоут» позволяют исключить выбросы паров углеводородов в атмосферу. Готов к эксплуатации промежуточный парк из 10 резервуаров емкостью 4000 м3, предназначенный для хранения дизельного топлива и мазута. Резервуары оснащены азотной подушкой, которая не позволяет парам углеводородов улетучиваться в атмосферу. С учетом жестких экологических стандартов ведется вся реконструкция на заводе, потому после ее завершения выбросы загрязняющих веществ в атмосферу сократятся на 40%, остаточное содержание нефтепродукта в сточных водах снизится в 4 раза.

В этом материале рассказано лишь о нескольких наиболее значимых объектах, введенных на заводе во второй половине 2012 года. Уже в первые месяцы 2013 года начнется сдача установок, строительство которых завершается на заводе сейчас, а к концу будущего года Хабаровский НПЗ должен окончательно превратиться в нефтеперерабатывающий комплекс, соответствующий передовым мировым стандартам.

Http://www. zrpress. ru/business/khabarovsk_17.12.2012_58403_khabarovskij-neftepererabatyvajuschij-zavod-obnovljaetsja. html

В разделе «О компании» содержится общая информация о Вашей фирме: контактные данные, специфика и особенности деятельности, интернет-адрес. Особое значение имеет краткое описание фирмы, которое предоставляет пользователям возможность в общих чертах ознакомиться с деятельностью компании. Оно должно быть кратким, лаконичным, но, в то же время, содержательным и информативным. Рекомендуем заполнить по возможности все поля предложенной формы, чтобы Ваша компания выглядела конкурентоспособной среди других.

Наши посетители – это Ваши потенциальные клиенты, люди, желающие приобрести какой-либо товар или услугу. Они посещают наш справочник с целью получить ответ на вопрос «Где приобрести?». Покажите, что Вы предлагаете им лучшее – разместите подробную информацию о своей деятельности в разделе «Товары и услуги» и загрузите прайс-лист.

Сделайте раздел «Фотогалерея» активным. Компании с изображениями пользователи просматривают гораздо чаще, чем компании без таковых. Вы можете добавлять любые качественные фотографии, касающиеся деятельности Вашей фирмы, количество также остается на Ваше усмотрение. Положительно настроит Ваших потенциальных клиентов и партнеров наличие следующих изображений: фасад здания Вашей компании или офиса, фото внутри офиса, фотографии предлагаемых товаров и тому подобное.

Раздел «Скидки» предоставит потенциальным покупателям информацию о скидках, распродажах, акциях, проходящих в Вашей компании. Большинство покупателей реагируют на скидки и акции. Заполните этот раздел для еще более эффективного привлечения клиентов и регулярно обновляйте его в соответствии с проводимыми Вашей организацией акциями и предоставляемыми скидками для продвижения товаров и услуг на рынке.

Добавьте метку на «Карте», чтобы клиенты видели не только Ваши реквизиты, но и наглядное расположение фирмы.

Http://bohch. b2b. ivest. kz/

Форма обратной связи расположена в верхней навигационной панели.

Неизвестная ошибка. Пожалуйста свяжитесь с нами и опишите последовательность действий которые привели к данному сообщению.

Мы производим ежедневную рассылку новостей по электронной почте. Укажите ваш электронный адрес в поле ниже и нажмите «подписаться»

    Эта подсказка выводится/убирается переключателем? или нажатием клавиш SHIFT + ? Используйте переключатель картинки чтобы убрать картинки и видеофайлы в статьях и прочитать вместо них текстовое описание. Чтобы отключить правую колонку с виджетами (видео, голосование, и т. п.), используйте переключатель виджеты Для увеличения размера шрифта текста используйте переключатель шрифт Вы можете сменить цветовую схему сайта с помощью переключателя цвет

При первом нажатии будет активировано меню верхнего уровня. Активное навигационное меню или группа ссылок подсвечивается контуром. Для перемещения по ссылкам меню навигации, используйте клавиши ← стрелка влево и стрелка вправо → .

У активной ссылки будет подсвеченный фон. Для перехода по активной ссылке, нажмите Enter Если активно вертикальное меню или группа ссылок, то для перемещения по ссылкам используйте клавиши стрелка вверх ↑ и стрелка вниз ↓ .

Для прокутки страницы вверх/вниз используйте клавиши PageUp и PageDown Чтобы убрать активацию с меню/блока ссылок, используйте клавишу Esc.

Структура ТЭК края представлена нефтеперерабатывающей и угледобывающей промышленностью, электроэнергетикой и тепловым хозяйством, системами газоснабжения и сбыта энергоресурсов.

Потребности экономики и населения края в электрической и тепловой энергии в полном объеме обеспечиваются энергоисточниками АО “Дальневосточная генерирующая компания” (далее – АО “ДГК”), перетоками электроэнергии из Объединенной энергосистемы Востока, а также ведомственными и муниципальными локальными энергоисточниками.

В 2017 году энергоисточниками Хабаровской энергосистемы выработано 8 710,9 млн. кВт. ч электрической энергии, отпущено 10 913,3 тыс. Гкал тепловой энергии.

Потребности края в качественных нефтепродуктах в основном покрываются мощностями действующих Комсомольского и Хабаровского НПЗ. Заводы обеспечивают поставки нефтепродуктов не только в регионы Дальнего Востока, но и на экспорт в страны АТР.

Нефтеперерабатывающими заводами края в 2017 году переработано 11,7 млн. тонн нефти. Вся товарная продукция, выпускаемая Комсомольским и Хабаровским нефтезаводами, соответствует требованиям технического регламента “О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту”. Глубина переработки нефти на АО “ННК-Хабаровский нефтеперерабатывающий завод” составила 96,48 %, на ООО “РН-Комсомольский нефтеперерабатывающий завод” – 89,23 %.

Единственным предприятием, которое осуществляет добычу угля на территории региона, является АО “Ургалуголь” – структурное подразделение АО “Сибирская угольная энергетическая компания” (далее – АО “СУЭК”).

Предприятие осуществляет добычу угля на Ургальском каменноугольном и Мареканском буроугольном месторождениях. Объем добычи угля в 2017 году составил около 6,6 млн. тонн в горной массе.

Стабильно осуществляется поставка в край природного газа. Годовой объем поставки в 2017 году составил около 2,46 млрд. куб. м.

В 2017 году предприятиями топливно-энергетического комплекса края реализовано продукции и оказано услуг на сумму около 87,0 млрд. рублей.

Развитие ТЭК Хабаровского края характеризуется стабильными инвестициями. В период c 2010 по 2017 год на реализацию проектов в топливно-энергетическом комплексе края направлено 214,5 млрд. рублей инвестиционных ресурсов, в том числе:

– в нефтепереработке и инфраструктуре сбыта нефтепродуктов – 113,7 млрд. рублей;

– в развитие газотранспортной инфраструктуры и газификацию – 7,9 млрд. рублей.

В 2018 году на реализацию мероприятий по модернизации и реконструкции действующих мощностей предприятий топливно-энергетического комплекса, строительство новых энергетических объектов планируется направить 17,6 млрд. рублей инвестиций.

На территории Хабаровского края осуществляют свою производственную деятельность региональные энергетические компании:

– филиал АО “ДГК” “Хабаровская генерация” (производство тепловой и электрической энергии, транспортировка и реализация тепловой энергии);

– филиал АО “ДГК” “Хабаровская теплосетевая компания” (производство и передача тепловой энергии, продажа тепловой энергии);

– филиал ПАО “ФСК ЕЭС” – МЭС Востока, (передача электрической энергии, оперативное управление, эксплуатация и услуги по присоединению к электрическим сетям напряжением 220/500 кВ);

– филиалы АО “СО ЕЭС” “Объединенное диспетчерское управление энергосистемами Востока” (ОДУ Востока) и АО “СО ЕЭС” “Региональное диспетчерское управление энергосистемы Хабаровского края и Еврейской автономной области” (РДУ энергосистемы Хабаровского края и ЕАО), (функции оперативно-диспетчерского управления объектами электроэнергетики);

– филиал АО “Дальневосточная распределительная сетевая компания” – “Хабаровские электрические сети” (передача и распределение электрической энергии, оперативное управление, эксплуатация и услуги по присоединению к электрическим сетям напряжением 110/35/10 кВ);

– филиал ПАО “Дальневосточная энергетическая компания” – “Хабаровскэнергосбыт” (сбыт электрической энергии потребителям Хабаровского края).

Хабаровская энергосистема производит 97 % электрической энергии и

70 % тепловой энергии от всей потребности в крае, кроме того прямые электрические связи с Объединенной энергосистемой Востока повышают надежность электроснабжения потребителей. Централизованным электроснабжением охвачены города и населенные пункты края, в которых проживает около 95 % населения. Только населенные пункты, расположенные в отдаленных северных районах и имеющие незначительные объемы электропотребления, снабжаются электроэнергией от автономных дизельных и газопоршневых электростанций.

Установленная мощность генерирующего оборудования энергосистемы составляет:

В состав филиала “Хабаровская генерация” АО “ДГК” входят семь структурных подразделений, расположенных на территории Хабаровского края: Хабаровская ТЭЦ-1, Хабаровская ТЭЦ-3, Комсомольская ТЭЦ-2, Комсомольская ТЭЦ-3, Амурская ТЭЦ-1, Майская ГРЭС, Николаевская ТЭЦ.

Системообразующие электрические сети на территории Хабаровского края напряжением 500 – 220 кВ (общей протяженностью 3,6 тыс. км) находятся в управлении филиала “Магистральные электрические сети Востока” ПАО “ФСК ЕЭС”.

Распределительные электрические сети напряжением 110 – 35 кВ (общей протяженностью 8,7 тыс. км) находятся в управлении филиала “Хабаровские электрические сети” АО “Дальневосточная распределительная сетевая компания” (далее – АО “ДРСК”).

Протяженность магистральных трубопроводов тепловых сетей филиала “Хабаровская теплосетевая компания” АО “ДГК” (в однотрубном исчислении) составляет 820 км.

В состав филиала входит Хабаровская ТЭЦ-2, работающая в режиме котельной мощностью 610,0 Гкал/час.

Развитие энергетики связано с задачами выхода энергетического комплекса на опережающие темпы развития, которые станут основой обеспечения роста экономики края.

В Ванинско-Советско-Гаванском энергоузле с реализацией инвестиционных проектов развития транспортно-перегрузочных комплексов морской и промышленной инфраструктуры предусматривается рост потребности в электрической мощности с 85 МВт до 200 МВт.

В целях покрытия возрастающего спроса на электрическую энергию, ведется строительство ТЭЦ установленной мощностью 120 МВт в г. Советская Гавань. Ввод данного объекта в эксплуатацию обеспечит:

– перевод на централизованное теплоснабжение г. Советская Гавань и прилегающих населенных пунктов;

– вывод из эксплуатации котельных, использующих в качестве топлива дорогостоящий мазут, ежегодное потребление которого составляет около 40,0 тыс. тонн;

– вывод из эксплуатации низкоэффективной Майской ГРЭС, с выработавшим ресурс оборудованием.

Кроме того, ПАО “ФСК ЕЭС” завершает строительство второй цепи ВЛ 220 кВ от г. Комсомольска-на-Амуре до р. п. Ванино.

В целях обеспечения энергоснабжения резидентов, создаваемых в крае территорий опережающего социально – экономического развития (ТОСЭР), ведется строительство и реконструкция ряда электросетевых объектов.

Завершена реконструкция с увеличением мощности подстанции 110/35/6 кВ “ГВФ” в г. Хабаровске для электроснабжения объектов площадки “Аэропорт”, ведется строительство ПС 220 кВ “Восток” для энергоснабжения площадки “Ракитное” ТОСЭР “Хабаровск”.

С целью обеспечения централизованным электроснабжением резидентов ТОСЭР “Николаевск” начата реализация мероприятий по строительству комплекса электросетевых объектов на территории Николаевского муниципального района.

Планируемые к строительству объекты энергетической инфраструктуры ТОСЭР “Николаевск”, помимо удовлетворения потребностей резидентов в электрической энергии, будут иметь резервную мощность для обеспечения потенциала развития ТОСЭР на долгосрочную перспективу. Кроме того, появится возможность поэтапного обеспечения централизованным энергоснабжением поселений Николаевского района: Тнейвах, Оремиф, Озерпах, Пуир, Макаровка.

В рамках комплексного плана социально – экономического развития г. Комсомольска-на-Амуре в текущем году планируется завершение реконструкция двух подстанций 35/6 кВ “Городская” и 110/6 кВ “Береговая” с кабельными линиями 35 кВ “Береговая – Городская” с увеличением

В целях замещения устаревшего и низкоэффективного генерирующего оборудования Хабаровской ТЭЦ-1, согласно достигнутой договоренности с ПАО “РусГидро”, планируется строительство новой Хабаровской ТЭЦ-4.

Филиалами “МЭС Востока” ПАО “ФСК ЕЭС” и “Хабаровские электрические сети” АО “ДРСК” формируются и реализуются инвестиционные программы, предусматривающие развитие электрических сетей и подстанций напряжением 220/110/35/10 кВ, и направленные на повышение надежности электроснабжения действующих объектов промышленности и транспорта, социальной и жилищной сферы, а так же подключение строящихся объектов.

Сегодня на долю Хабаровского края приходится около 99 % нефте-переработки в ДФО.

Нефтеперерабатывающая промышленность в крае представлена следующими нефтеперерабатывающими предприятиями:

– ООО “РН-Комсомольский нефтеперерабатывающий завод” ПАО “НК “Роснефть”;

Нефтеперерабатывающая промышленность края относится к стабильной, рентабельной и высокопроизводительной отрасли промышленности, разрабатывает и реализует крупные инвестиционные проекты и программы, вносит существенный вклад в развитие региона и в положительный внешнеторговый баланс края.

Перспективное развитие нефтеперерабатывающего комплекса края связано с реализацией программ технического развития и модернизации действующих мощностей Комсомольского и Хабаровского нефтезаводов.

На АО “ННК – Хабаровский НПЗ”, в целом завершена масштабная реконструкция завода, что позволило:

– увеличить объем и глубину переработки нефти (свыше 96 %), а также выпуск продукции с высокой добавленной стоимостью;

В 2018 году завершится строительство нефтепровода – отвода “ВСТО – Комсомольский НПЗ” протяженностью 293 км. Продолжится реконструкция ООО “РН-Комсомольский нефтеперерабатывающий завод”.

Предприятиями АО “ННК – Хабаровскнефтепродукт” и OOО “PH – Востокнефтепродукт” ведется поэтапная работа по строительству и реконструкции нефтебазового хозяйства и автозаправочных комплексов в крае с расширением ассортимента услуг.

Угледобывающее предприятие края АО “Ургалуголь” осуществляет промышленное освоение Ургальского каменноугольного месторождения с балансовыми запасами в объеме 1,2 млрд. тонн и является градообразующим предприятием в рабочем пос. Чегдомын, определяющим

В целом социально-экономическое развитие Верхнебуреинского района Хабаровского края.

Значительные балансовые запасы с наличием железной дороги позволяют рассматривать это месторождение в качестве основной топливной базы для Хабаровского края.

Предприятие осуществляет добычу угля также и на Мареканском буроугольном месторождении в Охотском районе Хабаровского края, обеспечивая энергетическую безопасность района.

Объемы угля, добываемого АО “Ургалуголь”, обеспечивают более чем на 40 % потребности энергосистемы, жилищно-коммунального хозяйства, социальной сферы и населения края.

С 2004 года АО “Ургалуголь” осуществляет свою деятельность в составе АО “Сибирская угольная энергетическая компания” (АО “СУЭК”).

В рамках реализации долгосрочного комплексного инвестиционного проекта по наращиванию объемов угледобычи и углеобогащения АО “Ургалуголь” выполняются мероприятия по оснащению участков подземных и открытых работ высокопроизводительным оборудованием и механизмами. Вводятся в эксплуатацию новые добычные участки, внедряются передовые технологии добычи и переработки угля. В ноябре 2017 года начал работу разрез “Правобережный” проектной мощностью по добыче 3,0 млн. тонн угля в год.

В настоящее время практически весь добытый уголь проходит процесс обогащения, что увеличило его конкурентоспособность на мировом и внутреннем рынках сбыта. Проводимые мероприятия позволили в 2017 году обеспечить увеличение объемов добычи на подземных и открытых участках работ до 6 571,0 тыс. тонн угля в горной массе. Объем товарного угля составил 5 006,2 тыс. тонн, обогащенного – 4 579,0 тыс. тонн. АО “Ургалуголь” в 2017 году потребителям реализовано 6 086 тыс. тонн угля, в том числе на внутреннем рынке – 2 718 тыс. тонн, отгружено для целей экспорта 3 368 тыс. тонн.

Газоснабжение потребителей Хабаровского края в настоящее время обеспечивается углеводородным сжиженным и природным газом.

Развитие в крае системы газоснабжения природным газом начато с 1987 года с вводом в эксплуатацию магистрального газопровода “Оха – Комсомольск-на-Амуре” протяженностью 575 км и производительностью 1,5 млрд. куб. метров в год, который позволил начать газификацию северных районов края Комсомольского, Ульчского, Николаевского с переводом на природный газ объектов энергетики, промышленности, коммунально-бытовых потребителей и жилищного фонда.

Ресурсной базой для обеспечения потребителей края природным газом является газ шельфовых месторождений о. Сахалин. С Консорциумом участников проекта “Сахалин-1” (оператор проекта – компания “Эксон Нефтегаз Лимитед”) заключен долгосрочный контракт сроком на 20 лет.

В настоящее время в крае создана и действует газотранспортная сеть общей протяженностью более 2,2 тыс. км, которая обеспечивает природным газом энергосистему, промышленность, коммунальную энергетику и население.

В 2017 году уровень газификации населения края сжиженным газом составил 34,96%, природным – 17,6%.

В настоящее время природным газом газифицировано 29 населенных пунктов, в том числе 11 городов и поселков городского типа и 18 сельских поселений.

Потребителями природного газа являются 55 промышленных объектов (в т. ч. 8 теплоэлектроцентралей), 134 коммунально-бытовых и жилищно –коммунальных объектов (в т. ч. 82 котельные), 103570 квартир (домовладений) жилищного фонда.

Газификация Хабаровского края осуществляется в соответствии с Генеральной схемой газоснабжения и газификации края, которая предусматривает перевод на природный газ 240 населенных пунктов.

Правительством края совместно с ПАО “Газпром” реализуется Программа развития газоснабжения и газификации Хабаровского края на период 2016-2020 годы.

– завершено строительство и получена разрешительная документация для ввода в эксплуатацию трех межпоселковых газопроводов (23,2 км) в Вяземском районе, двух межпоселковых газопроводов (19,3 км) в Хабаровском районе;

– осуществлен пуск газа для проведения пуско-наладочных работ на АГРС Вяземский и в межпоселковый газопровод до с. Федоровка – с. Виноградовка – с. Мичуринское Хабаровского района;

– начато строительство распределительного газопровода высокого давления от ГРС-2 до кранового узла № 4 в г. Комсомольске-на-Амуре;

– разработаны и согласованы Правительством края проекты планировки и межевания территорий для строительства 11 объектов газоснабжения (3 газопроводов-отводов, 3 ГРС, 5 межпоселковых газопроводов) для газификации 9 населенных пунктов Бикинского, Хабаровского, Комсомольского и Ульчского районов.

Правительством края совместно с органами местного самоуправления:

– введены в эксплуатацию объекты газоснабжения с. Бельго (поручение Президента Российской Федерации);

– осуществлен пуск газа в п. Переяславка, с. Георгиевка, с. Могилевка, газ подан на котельные;

– построено более 42,2 км внутрипоселковых газопроводов в 4 населенных пунктах Хабаровского района, получено разрешение на ввод в эксплуатацию объектов газоснабжения в с. Федоровка и с. Воронежское-3;

– продолжено поэтапное строительство распределительных газопроводов для перевода на природный газ многоквартирного жилого фонда и частных домовладений в г. Вяземский, с. Новый Мир;

– начато строительство распределительных газопроводов для газификации жилых домов в п. Эльбан.

В рамках реализации Программы газификации за счет средств специальной надбавки к тарифам на услуги по транспортировке газа по газораспределительным сетям:

– завершено строительство распределительных газопроводов в п. Переяславка-2 района имени Лазо, с. Краснореченское Хабаровского района, с. Аван Вяземского района;

– продолжено строительство объектов газоснабжения для газификации пос. Де-Кастри Ульчского района;

– начато строительство распределительных газопроводов в пос. Менделеева г. Комсомольска-на-Амуре.

Http://khabkrai. ru/khabarovsk-krai/Razvitie-kraya/186

Добавить комментарий