Аист переработка мусора

Универсальная экспериментально-производственная установка по утилизации углеродосодержащих отходов и выработки из них топлива разработана томскими учеными.

При этом себестоимость литра произведенного бензина составляет всего 4 копейки.

Как сообщили в пресс-службе администрации Томской области, данная технология альтернативного источника топлива (АИСТ) не имеет аналогов в мире. АИСТ вырабатывает топливо с высоким октановым числом класса «Евро-4″. При этом получить суррогат технологически невозможно, несмотря на то, что в переработку идут бытовые отходы и мусор, который даже не нужно специально сортировать.

Перерабатывая три кубометра бытового мусора в час, установка способна производить до 200 литров синтетического топлива. По данным разработчиков, установка способна перерабатывать практически все отходы жизнедеятельности человека, также она может использоваться для переработки углеродосодержащего сырья и получения, в зависимости от желания заказчика, тепла, газа либо синтетического топлива.

Пилотный проект позволяет создать замкнутый цикл переработки мусора и сточных вод в тепловую и электрическую энергию в пределах одного жилого дома. Весь мусор, который выбрасывают жильцы многоквартирного дома, а также канализационные стоки можно на месте переработать в тепловую или электрическую энергию. И такая утилизация мусора будет экологически безопасной.

Отметим, что установка создана в областном конструкторско-технологическом бизнес-инкубаторе, организованного при поддержке администрации Томской области и министерства экономического развития РФ совместно с Томским политехническим университетом.

Комплекс «АИСТ-200»

Предназначен для экологически безопасной переработки (без выбросов во внешнюю среду) любых углеродосодержащих отходов (бытовые и промышленные отходы, в том числе резинотехнические изделия, пластики и пластмассы, угольные и нефтяные шламы), осуществления рекультивации (очистки) земель, водоёмов, сточных вод, загрязненных розливами нефти и нефтепродуктов с получением на выходе различных видов синтетического моторного топлива, тепла, электроэнергии, технической и дистиллированной воды.

Основные характеристики «АИСТ-200»

При утилизации в среднем 3 куб.м. отходов/час (1 тонна/час в случае ТБО), с учётом содержания углерода в сырье не менее 70%):

Конечный продукт только тепло: 3 гигакаллории/ час.

Конечный продукт только электроэнергия: 3488 кВт /час.

III вариант

Конечный продукт жидкое топливо + электроэнергия:

200 литров /час синтетического моторного топлива (керосин; бензин от «80» до «98»; супердизель «Арктика») электроэнергия 300 кВт/час.

Преимущества комплекса «АИСТ — 200»

– Использование в качестве сырья любых твердых, жидких, газообразных углеродосодержащих отходов, при этом мусор на входе может быть любым по своему составу ,по содержанию механических примесей и не требовать сортировки .

– Широкая область применения.

– Возможность создания передвижных и мобильных комплексов (в том числе наплаву),не привязанных к стационарным площадкам.

– Малый срок развертывания и ввода в эксплуатацию

– Модульно-кассетный тип исполнения

Потребляемое сырьё: бытовой мусор, отходы резины, пластика, пластмассы, отходы лесной промышленности, нефтешламы, углешламы, осадки сточных вод, отходы сельского хозяйства, медицинские отходы и многое другое”

Разработчики так же предоставили видео:

Однако разработчики почему-то скромно не упомянули о том, какой срок должен проработать данный агрегат, чтобы себестоимость бензина составляла 4 копейки, однако это за них сделали на Заряде:

Речь пойдет о нашумевшей рекламе пиролизной печи Аист, появившейся еще в апреле сего года, которая по словам авторов рекламы, способна вырабатывать топливо из мусора себестоимостью всего по четыре копейки за литр! Не правда ли соблазнительно? И избавить планету от мусора и еще получить высокоэкологичное топливо по совсем смешной цене!

Давайте попробуем проанализировать, все ли так радужно, как утверждают авторы рекламы?

Приведем краткий бизнес анализ, сделанный Васильевым Вячеславом и размещенный на форуме Заряда.

Вводные данные: Установка Аист-50 (50 литров в час) и стоимостью 30 миллионов рублей. Давайте посчитаем, 30 миллионов рублей, при сроке гарантии 1 год это 50*24*365=438000 литров при круглосуточном использовании… Отсюда цена получаемого топлива только с учетом затрат на оборудование (без аренды и персонала) составляет 68,5 рублей за литр.

Даже если эта установка проработает аж десять лет и не потребует на себя денег на ремонт и обслуживание, что невозможно увы, то затраты на оборудование снизятся только лишь до шести с половиной рублей за литр! Далее посчитаем аренду и обслуживание. Даже если обслуживает один человек, сам грузит мусор и делает все остальное, то минимальные затраты на персонал при средней ЗП 15к в месяц составят в месяц 15000+43%(налоги)*4 (человека минимум, т. к. работа посменно) = 1029600рублей в год. = 2,35 рубля на литр удорожания.

Теперь аренда. Самый минимум 100м квадратных, т.к нужно еще и мусор складировать и т.д. По минимальным ставкам 100р квадрат = 27 копеек за литр.

Ну и самый минимум не предвиденные расходы в данном случае 20% итого имеем

6,85+2,35+0,27+20% = 11,36 рублей за литр!

Заметьте, это минимальная себестоимость, при самых лучших экономических обстоятельствах.

Теперь сравним с ценой газолина в 16р. и посчитаем, что же мы можем заработать за эти десять лет..

Итого (16-11,36)*438000 * 10 (лет) = 20323200 руб.

То есть за десять лет мы всего лишь зарабатываем 20 миллионов 300 тысяч при вложении 30миллионов…

Думаю дальше ничего показывать не нужно, кто в теме тот поймет, что с такой рентабельностью в России никто никогда живые деньги вкладывать не будет!

Что бы было наглядно, покажу почему.. Те же 30 миллионов, размещенные в банке даже под среднюю ставку рефинансирования (грубо 10%) принесут нам процентов 40 миллионов! (само собой с рекапитализацией).

Но на десять лет любой банк даст как минимум еще пару процентов сверху к ставке рефинансирования, то есть вклад будет минимум под 12% годовых! Что в итоге нам принесет за десять лет 53 миллиона 200 тысяч рублей чистой прибыли гарантированно! 🙂 И теперь попробуйте-ка убедить средний и малый бизнес «ЭТО..» покупать и внедрять..

Справедливая рыночная цена данной установки должна быть как минимум в десять раз меньше за живые деньги.

Что бы не заканчивать перспективнейшую тему пиролиза на такой грустной ноте, приведем еще пару видео пусть и не таких фантастических, но зато вполне доступных и по цене, и даже для самостоятельной сборки устройств, работающих на том же принципе пиролиза.

Пиролизная печь на твердом топливе (уголь, торф, опилки,отходы древесины)

Предлагаемые пиролизные печи на твердом топливе, способны работать на спекающихся и низкосортных углях, без предварительной подготовки, либо торфе и древесных отходах (опилках), и не имеют аналогов. Зона горения топлива находится в нижней части, при этом за счет Ноу-хау, весь топливный заряд гарантированно и полностью сгорает. По сумме потребительских свойств и отношению цена/качество печи могут составить конкуренцию широкому классу нагревательных приборов. Надежны, долговечны.

Для кустарного производства не требуется специальное оборудование. При штучном производстве печь может производиться в любой механической мастерской. Печи имеют высокий КПД и эффективный процесс сжигания топлива, за счет чего в пиролизном режиме обеспечивается более чем 3х кратная экономия топлива (по сравнению с обычными печами).

Экономичность печи такова, что ее себестоимость может быть ниже, чем стоимость сэкономленного в течение сезона топлива (печь окупается в момент покупки топлива). Не требует больших запасов и перемещений топлива и может применяться для отопления труднодоступных помещений- квартир в многоэтажных домах, мобильных жилищ, кунгов, вахтовых поселков и т.д.

Имеет малый объем выбросов без содержания частиц сажи. Освобождает потребителя от труда истопника, не загрязняет помещение, обеспечивает равномерное поступление тепла (аналогично центральному отоплению).

Полностью пожаробезопасна, не имеет термонапряженных элементов (не «сжигает воздух» в помещении — температура корпуса печи не выше 120С0). Может обеспечивать длительное – до 7ми суток непрерывное горение, что незаменимо для бань и других периодически эксплуатируемых помещений.

Быстро «разгоняется» до больших мощностей.

Загрузка топлива и удаление золы осуществляется без остановки работы печи, не задымляется помещение, не требуется сложных операций по «выгребанию» золы, и какого либо вмешательства во время горения. Удаление золы в ведре-поддоне требуется не чаще 1 раза в 7 дней. Печь не гаснет, даже после значительного снижения температуры.

При использовании малозольных углей с малым спеканием, одного розжига достаточно для эксплуатации печи в течение всего отопительного сезона. На спекающихся и низкосортных углях одного розжига достаточно на 15-30 суток (см. инструкцию по эксплуатации).

Эта особенность позволяет экономить 99% дров либо осуществлять розжиг от малогабаритной газовой горелки (паяльной лампы).

Эксплуатация печей имеет малую трудоемкость, и соизмерима с трудозатратами по эксплуатации печей на жидком топливе.

Для отопления больших площадей, в пиролизном режиме, печи допускают установку «батареи» из нескольких изделий.

Поскольку печь может работать в очень широком диапазоне мощностей (печь ПНГ-5-50 «разгоняли» до +400С0) то специальной сертификации не требуется, печь можно «настроить» на любой ГОСТ. При этом она может позиционироваться как «буржуйка» повышенной пожаробезопасности (полностью герметизируемая).

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Аист переработка мусора

Проект от группы разработчиков
по переработке мусора

Весь мир и мы с Вами хотели бы жить на нашей планете в самых благоприятных экологических условиях, дышать чистейшим воздухом, пить уникальную природную воду, употреблять в пищу только экологически чистые продукты и вырастить наших детей здоровыми и счастливыми. Сегодня мы, сделали в этом направлении важнейший, и пожалуй, стратегический шаг: совместно с нашими сибирскими коллегами и партнерами из города Томск. Мы приступили к развертыванию в Израиле Проекта “Альтернативные Источники Энергии” и, в рамках проекта, реализовываем уникальную экологическую установку – мусороперерабатывающий мини-завод, работающий по технологиям пятого поколения, без сжигания и пиролиза, посредством применения специального самовоспроизводящегося катализатора и реакций раскисления.

Ядро мини-завода – установка “АИСТ” (Альтернативный Источник Синтетического Топлива) предназначена для переработки любых углеродосодержащих отходов и получения синтетического моторного топлива, электричества, тепла без нанесения вреда окружающей среде.

Это новая, но вполне работающая и оправдавшая себя действующая технология, начинающая набирать обороты в странах Европы и городах России. Тут и возникает логичный вопрос – чем мы хуже? Или нам не нужен чистый Израиль? Почему не воспользоваться возможностью самим добывать себе топливо, которое и сгорает без вреда для окружающей среды?!

Уникальность этого метода состоит из следующих позиций:

1) Метод раскисления является абсолютно экологически чистым и взрывобезопасным.

2) Такой технологии пока в мире нет нигде, кроме России.

3) Нет никакого выделения диоксина и других вредных веществ.

4) Возможность не только утилизировать мусор, но и получать любой вид жидкого топлива или вырабатывать электроэнергию.

а. Любой вид мусора, кроме стекла, камня, металла.

б. Вредные и химические отходы производства.

в. Опасные захоронения материалов типа

6) Очистка сточных вод и загрязнённых земель.

Когда то смеялись над теми, кто пытался ездить без лошади!

Потом не верили, что человек покорит космос! Теперь не верят нам!

ПЕРЕРАБОТКА УГЛЕВОДОРОДОВ В СОВРЕМЕННЫЕ ИСТОЧНИКИ ЭНЕРГИИ (цитата с сайта производителя)

“Альтернативные источники энергии” – Установка “АИСТ” предназначена для экологически безопасной переработки углеродосодержащих отходов (бытовые и промышленные отходы, в том числе резинотехнические изделия, пластика и пластмасса, угольные и нефтяные шламы), рекультивации (очистки) земель, водоёмов, сточных вод, загрязненных розливами нефти и нефтепродуктов с получением на выходе различных видов синтетического топлива и тепла, электроэнергии, технической и дистиллированной воды.

использование в качестве сырья любых углеродосодержащих отходов широкий спектр области применения (ЖКХ, Лесная промышленность, Нефтяная промышленность, Транспорт, Птицеводство, Животноводство и т.п.) экологическая безопасность возможность создания передвижных и мобильных комплексов, не привязанных к стационарным площадкам. Малый срок развёртывания и ввода в эксплуатацию. Модульно – кассетный тип исполнения гарантированная безопасность эксплуатации.

Производительность мобильного завода “АИСТ-200” при переработки 3 кубов/ч твердых бытовых отходов т, е. обработка 0,8 тонн/ч или 19,2 тонн/сутки дает возможность :

Пакет 1: Продукт на выходе или керосин или бензин “95-98” или супер дизель – 200 литров/ч, при этом выделяется 300 кВт/ч электроэнергии.

Пакет 2 : Выработка только электроэнергии: – 3.488 МВт/час

Пакет 3 : Выработки только тепла: – 3 гКал/час

Производительность мини завода “АИСТ-1000” при переработки 15 кубов/ч твердых бытовых отходов, т. е. 4,0 тонн/ч или 96 тонн/сутки дает возможность получения трех различных вариантов продукции на выходе:

Пакет 1 : В случае выработки только синтетического моторного топлива плюс электроэнергия: 1000 л/ч (керосин; бензин”98″; супер дизель имеются паспорта) 1,5мВт/ч электроэнергии.

Пакет 2 : Выработка только электроэнергии: – 17.440 МВт/час “+” Тепловая мощность самой установки 1.5 мВт/час “-” Собственное потребление 0.500 мВт/час “=”18440 “-“10% Потери “=”Итого 16, 596 мВт/час.

Пакет 3 : В случае выработки только тепла: 15 гКал/час Производительность завода “АИСТ-1300” увеличена примерно на 30 % от производительности мини завода “АИСТ-1000”. Есть возможность сборки нескольких блоков “АИСТ-1000” или “АИСТ-1300” по требованию технического задания и желанию заказчика. Таким образом, можно в течении 15 – 16 месяцев создать электростанцию вырабатывающую мощность 107,25 мВт/час (5 блоков “АИСТ-1300”) при этом уничтожающую 26 тон мусора или вредных отходов. По данным лабораторий Израиля 4,9 миллиона тон отходов в год закапывается в землю, которой и так у нас с вами очень мало. Используя простой математический расчет (4900000 тон / 365 дней / 26 тон в час) получаем, что 22 таких комплекса за год способны переработать этот мусор, в полезную и безопасную экологический чистую энергию или синтетическое топливо и это позволит использовать землю в строительстве или сельском хозяйстве.

1) Какой состав газа на входе турбины

ОТВЕТ : Процесс заключается в высокотемпературной вакуумной деструкции:

Способ применим к любому углеродосодержащему сырью основной состав получаемого синтез газа: СН4 + Н2О : СО + 3Н2 %состава: 15-18% СО, 38-40% Н2, 9-11% СН4, 30-32% СО2;

2) Какой состав газа на выходе турбины

ОТВЕТ: Представляет собой смесь продуктов сгорания горючего с оставшимися после выгорания кислорода фракциями воздуха. Если для полного окисления 1 кг например, керосина требуется около 3,4 кг чистого кислорода, то, учитывая, что атмосферный воздух содержит лишь 23 % кислорода по массе, для полного окисления этого горючего требуется 14,8 кг воздуха, и, следовательно, состав газа на выходе турбины, как минимум, на 94 % своей массы состоит из исходного атмосферного воздуха. На практике в турбина, как правило, имеет место избыток расхода воздуха (иногда – в несколько раз, по сравнению с минимально не обходимым для полного окисления горючего), например, в турбореактивных двигателях массовый расход горючего составляет 1 % – 2 % от расхода воздуха. Это позволяет при анализе работы турбины, во многих случаях, без большого ущерба для точности, считать состав газа на выходе турбины, одним и тем же веществом – атмосферным воздухом.

3) Куда направлен газоотвод турбины.

ОТВЕТ: Турбина развернута в сторону мусорной свалки. Остальное определяется конструктивными особенностями различных производителей (хотя сам вопрос не понятен)

4) Требуется вода для охлаждения системы и сколько

ОТВЕТ: Не требуется: реакционная масса, охлаждается водным конденсатом, кипящим в межтрубном пространстве, а также регулирование температуры обеспечивается подачей холодного газа между слоями катализатора (или с помощью встроенных в реактор теплообменников).

5) Заключение экологов, Ростехнадзора, МЧС, САНПИН, РОСПОТРЕБНАДЗОР, Лицензии на оборудование мини-завода

ОТВЕТ: После изготовления и пуска заказанного Вами промышленного образца;

6) Срок изготовления и установки всего оборудования ( Аист-1000=4шт, Аист-200=2шт)

ОТВЕТ: первый АИСТ-1000-1шт – 9 месяцев в металле и далее настройка;

Далее АИСТ-1000-3шт; 6 месяцев и АИСТ-200-2шт.- 4-5 месяцев; АИСТ-1300-1шт – 10 месяцев в металле и далее настройка;

Аист переработка мусора

Весь мир и мы с Вами хотели бы жить на нашей планете в самых благоприятных экологических условиях, дышать чистейшим воздухом, пить уникальную природную воду, употреблять в пищу только экологически чистые продукты и вырастить наших детей здоровыми и счастливыми.
Мы приступили к развертыванию в России и за рубежом Проекта «Альтернативные Источники Энергии» и, в рамках проекта, реализовываем уникальную экологическую установку – мусороперерабатывающий мини-завод, работающий по технологиям пятого поколения, без сжигания и пиролиза, посредством применения специального самовоспроизводящегося катализатора и реакций раскисления.
Ядро мини-завода – установка «АИСТ» предназначена для переработки любых углеродосодержащих отходов и получения синтетического моторного топлива, электричества, тепла без нанесения вреда окружающей среде.
Уникальность этого метода состоит из следующих позиций:
1) Метод раскисления является абсолютно экологически чистым и взрывобезопасным.
2) Такой технологии пока в мире нет нигде, кроме России.
3) Нет никакого выделения диоксина и других вредных веществ.
4) Возможность не только утилизировать мусор, но и получать любой вид жидкого топлива до 1000 литров в час, или вырабатывать электроэнергию до 15 МВт в час.
5) Утилизировать любой вид мусора, кроме стекла, камня, металла.
Мусороперерабатывающий мини-завод технологии «АИСТ» представлен в нескольких видах различной мощности:
1) АИСТ-200 (объем утилизируемых отходов до 4м3 /час, получение 200л/ч топлива, 3МВт/ч электроэнергии)
2) АИСТ-1000 (объем утилизируемых отходов до 20м3 /час, получение 1000л/ч топлива, 15МВт/ч электроэнергии)
Данный комплекс одобрен на самом высоком правительственном уровне, а именно администрацией и губернатором Томской области, а также в Совете Федерации РФ.
15 июня 2011г.в Совете Федерации проходил экспертный совет под руководством г-на Рокецкого Леонида Юлиановича с присутвием представителей профильных министерств и комитетов, сенатора Сокина Алексея Анатольевича. В ходе обсуждения была дана высокая оценка приглашенными экспертами – господин Терехов В.В и другие эксперты подгтовили положительную итоговую резолюция.

ПЕРЕРАБОТКА УГЛЕВОДОРОДОВ В СОВРЕМЕННЫЕ ИСТОЧНИКИ ЭНЕРГИИ
Установка «АИСТ-200» предназначена для экологически безопасной переработки углеродосодержащих отходов (бытовые и промышленные отходы, в том числе резинотехнические изделия, пластика и пластмасса, угольные и нефтяные шламы), рекультивации (очистки) земель, водоёмов, сточных вод, загрязненных розливами нефти и нефтепродуктов с получением на выходе различных видов синтетического топлива и тепла, электроэнергии, технической и дистиллированной воды.

РЕАКТОР Револьверно-шнековая подача
Подготовка площадки производится заказчиком по техническому заданию производителя.

КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
• использование в качестве сырья любых углеродосодержащих отходов
• широкий спектр области применения (ЖКХ, Лесная промышленность, Нефтяная промышленность, Транспорт, Птицеводство, Животноводство и т.п.)
• экологическая безопасность
• возможность создания передвижных и мобильных комплексов, не привязанных к стационарным площадкам.
• малый срок развёртывания и ввода в эксплуатацию.
• модульно – кассетный тип исполнения
• гарантированная безопасность эксплуатации

АС-ЭКО 787 Завод АИСТ 200
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АИСТ-200
Мобильный вариант исполнения.

Производительность мбильного завода «АИСТ-200» при переработки 3 кубов/ч твердых бытовых отходов т,е. обработка 0,8тонн/ч или 19,2тонн/сутки дает возможность :
1.Варант выработка только синтетического моторного топлива и электроэнергия:
Пакет 1 – 200. Продукт на выходе или керосин или бензин«92-98» или супердизель«Арктика – 200 литров/ч , при этом выделяется 300 кВт/ч электроэнергии.
Пакет 2 – 200. – выработка только электроэнергии: – 3488 кВт/час
Пакет 3 – 200. – выработки только тепла: – 3 гКал/час

ДОПОЛНИТЕЛЬНО
Предлагается Комплекс отбора металла от $ 300 ( в зависимости от технического задания Заказчика).
Технические характеристики установки «АИСТ-200» для размещения и транспортировки:
Длина установки – 6м, Ширина – 3м , Высота – 3м, вес 8 тонн, для транспортировки требуется одна платформа.
Потенциальные потребители.
Лесопромышленный комплекс – утилизация отходов лесопереработки, получение альтернативных источников энергии для собственных нужд( топливо, тепло)
Сельскохозяйственный комплекс – утилизация отходов животноводства, сельского хозяйства, получение альтернативных источников энергии для собственных нужд( топливо, тепло).
Муниципалитеты – решение проблем с бытовыми отходами. Получение дополнительных источников энергии.
Нефтяная промышленность – утилизация загрязненных земель.
Угольная промышленность – переработка отходов угольной отрасли, получение дополнительных источников топлива, тепла.
АИСТ-200 Стационарное исполнение

Завод АИСТ-1000
АС-ЭКО 788
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АИСТ-1000

Производительность минизавода «АИСТ-1000» при переработки 15 кубов/ч твердых бытовых отходов, т.е. 4,0тонн/ч или 96тонн/сутки дает возможность получения трех различных вариантов продукции на выходе:
Пакет 1 – 1000. В случае выработки только синтетического моторного топлива плюс электроэнергия:
1000л/ч (керосин; бензин«98»; супердизель«Арктика» -имеются паспорта)
1,5мВт/ч электроэнергии.
Пакет 2. – выработки только электроэнергии: – 17440 кВт/час «+» Тепловая мощность самой установки 1500 кВт/час «–» Собственное потребление 500 кВт/час «=»18440 «-»10% Потери «=»Итого 16, 596 мВт/час.
Пакет 3. В случае выработки только тепла: 15 гКал/час
Документация на Мини-завод «АИСТ-1000» защищена патентным законодательством РФ, рег. №2011103553, название изобретения «Способ многоступенчатого разложения твердого топлива окислением и устройство для его осуществления».
Данные для транспортировки: вес-12тонн, длина – 6м., высота-3м., ширина-4м. Для транспортировки одного комплекса требуется одна ж/д платформа.
ЭКОЛОГИЯ
Установка имеет замкнутый цикл, что исключает какие-либо выбросы в атмосферу, при этом характеристика получаемого топлива по отношению к традиционным видам топлива по выбросу вредных веществ в 3 раза менее токсична.
Актуальность проекта
Основная задача регионов – это приобретение энергетической независимости, а именно иметь возможность производства на своей территории альтернативные источники энергии. Желательно без отходов, одновременно решая экологические проблемы.
Компании, предложившие данный вид товара и услуг окажутся в выгодных условиях, так как рынок конкуренции отсутствует.
В свое время многие страны успешно решали эту задачу, получая топливо из сельхозпродукции. Однако прибыль была невысока, так как на этом этапе автоматизация и оптимизация процессов была на низком уровне.
На современном этапе с применением компьютерной техники появилась возможность сделать процессы синтеза топлива более эффективными. Это привело к резкому увеличению эффективности производства.
Основной принцип, заложенный в данном виде разработки, заключается в следующем:
Синтезирование топлива, состоящего из двух компонентов, позволяющее получать как высокооктановое топливо (бензин), так и дизельное топливо. В зависимости от соотношения компонентов получаем тот или иной вид топлива. Причем, за рубежом данные аналоги топлива существуют и довольно эффективно используются на внутреннем рынке таких стран, как США, Германия, Бельгия. Отличительная особенность нашей установки – это низкая себестоимость производимого топлива и возможность производить электроэнергию.
Характеристика ожидаемого народно-хозяйственного эффекта
Учитывая ситуацию с проблемой муниципалитетов различной величины с утилизацией бытовых отходов, проблемы возникающие с утилизацией отходов животноводческого комплекса, лесопромышленного комплекса и т.д. спрос на установки данного класса будет достаточно обширный.
Учитывая возможности установки срок окупаемость ее для потребителя будет составлять примерно 18-24 месяца в зависимости от перерабатываемого сырья. Такая высокая экономическая отдача связанна с техническими возможностями установки; 1) утилизация углеродосодержащих отходов само по себе приносит прибыль, 2)получение качественного синтетического моторного топлива себестоимостью 0,4 копейки за литр. Низкая себестоимость СМТ связанна с побочными продуктами установки; тепло, электроэнергия, дистиллированная вода. Основным эффектом применения данной разработки это решение экологических проблем и получение за счет этого дополнительной дешёвой энергии.

Стационарный завод – АИСТ-1300!
АС-ЭКО 789
Для получения на выходе мини-завода производительности – 1тонна топлива в час (дизель или бензин) группа компаний реализующая проект предлагает новую установку повышенной мощности (+ 30% от мощности «АИСТ-1000) – . «АИСТ-1300».

“Аист”, приносящий бензин

Экспериментально-производственную установку, превращающую мусор в бензин, удалось создать резидентам томского областного конструкторско-технологического бизнес-инкубатора, организованного администрацией Томской области совместно с Минэкономразвития РФ и Томским политехническим университетом.

Специалисты научно-экспериментального конструкторского бюро “Базальт”, авторы уникальной разработки, утверждают, что она может перерабатывать любые виды углеродосодержащих отходов – пластик, органику, древесину, угли, отходы сельского хозяйства – и получать из них синтетическое топливо. Ей “по зубам” также нефтешламы и сточные воды.

“В установке “Аист-200″ происходит разрушение углеродосодержащих веществ под воздействием высоких температур, а потом в реакторе синтеза из углерода и водорода мы получаем молекулы бензина”, – рассказал журналистам главный конструктор проекта Сергей Зотов.

Разработчики подчеркивают: решить задачу им удалось, переложив физические процессы, протекающие в газах, на химию процесса.

Сама установка очень компактна, мобильна и полностью автоматизирована: специалисты только задают параметры перед запуском и выполняют потом “контрольные функции”. Работает она следующим образом: сначала отходы закладывают в блок подготовки сырья, где они дробятся и измельчаются, и уже оттуда попадают печь скоростного пиролиза. Там под воздействием температур органические вещества разрушаются. Путем окисления из “мусорного” сырья получают синтезгаз – смесь окиси углерода и водорода. Синтезгаз в свою очередь подается в биреактор, где из него получаются молекулы бензина. Причем электроэнергия нужна только при запуске установки, потом она сама обеспечивает себя питанием – для этого в ее структуру включен также блок получения электроэнергии. А отходы, которые должны в итоге стать топливом, не требуется даже сортировать перед тем, как загрузить в установку.

Важно и то, что установка работает по замкнутому циклу, что делает ее на 100% экологически безопасной – никаких выбросов в атмосферу “Аист-200” не производит. Кроме того, в процессе переработки отходов установка вырабатывает тепло, которое разработчики предлагают использовать для отопления жилых домов или спортивных объектов и тепличных хозяйств.

“За счет того, что процессы открытого горения в установке не происходят – они замены на процесс окисления – отдача тепла перерабатываемым сырьем повышается в 2,5-3 раза”, – рассказал Interfax-Russia.ru руководитель проекта Сергей Жерняк.

Если, например, установить “Аист-200” в жилом доме, то можно будет создать в его пределах замкнутый цикл переработки мусора и сточных вод в тепловую и электрическую энергию. Весь мусор, который копится у жильцов, и все канализационные стоки на месте будут обращаться в энергию.

Получается, что уникальная установка может и топливо производить, и быть при этом источником энергии. Причем топливо на “Аист-200” получается нескольких видов.

“Синтезирование топлива качества Евро-4, состоящего из двух компонентов, позволяет получать как высокооктановое топливо, то есть бензин, так и дизельное топливо и авиационный керосин”, – сообщил Сергей Жерняк. Тот или иной вид получается в зависимости от того, какой именно катализатор применяется в реакторе.

Главный конструктор проекта Сергей Зотов в беседе с Interfax-Russia.ru отметил, что топливо, в которое установка перерабатывает отходы, пока не попадает под российские стандарты.

“В зарубежных странах аналоги такого топлива относятся к стандарту экстралюкс или суперлюкс, но в России они пока не приняты. Потому мы вынуждены ждать, когда этот вопрос будет решен, и намерены выходить с ним на уровень правительства РФ”, – пояснил он.

По словам разработчиков “Аист-200”, заграничные аналоги топлива, производимого такой установкой, стоят невероятно дорого, поэтому широко не распространены. Томичи в свою очередь, наоборот, могут “похвастаться” чрезвычайно низкой себестоимостью топлива. Она составляет всего 0,4 копейки за литр.

“Такая низкая себестоимость качественного синтетического моторного топлива обусловлена побочными продуктами “Аист-200” – утилизацией отходов, получаемым теплом, электроэнергией, дистиллированной водой. Фактически, себестоимость топлива составляет примерно 4 рубля, но если вычесть из этой суммы доходы, которые принесет переработка мусора, стоимость полученной энергии, тепла, то получается практически “нулевая цифра”, – пояснил Сергей Зотов.

Он также добавил, что низкая стоимость – не единственное преимущество топлива, которое они могут получать благодаря своему изобретению. По такой характеристике, как выброс отравляющих веществ, оно в 20-30 раз менее токсично, чем традиционные виды топлива, и выделяет при сгорании в 10-15 раз больше энергии.

Между тем, заведующий кафедрой химической технологии топлива Томского политехнического университета (ТПУ) Анатолий Кравцов пояснил агентству “Интерфакс-Сибирь”, что работы по созданию подобной установки велись в Японии в конце XX века. “Они (японцы – ИФ) столкнулись с проблемой – примеси в полученном бензине загрязняли цилиндры двигателя автомобиля”, – сказал Анатолий Кравцов.

Главный конструктор проекта Сергей Зотов в свою очередь заявил, что томские специалисты эту проблему решили за счет создания “более глубокого вакуума” в механизмах установки и повышения температуры химической реакции.

“Тем не менее, двигатель и топливную систему автомобиля, на котором мы тестируем полученное топливо, пришлось доработать. Изменения обошлись в 60 тыс. рублей, с учетом того, что двигатель мы переделывали несколько раз”, – подчеркнул Сергей Зотов.

Установка, разработанная резидентами томского технологического бизнес-инкубатора, способна производить до 200 литров топлива в час. Из 1 кг измельченных пластиковых бутылок, например, получается около 900 граммов топлива. Сферу применения своего проекта они очерчивают очень широко.

“Аист” может решить проблему утилизации отходов сельскохозяйственных предприятий, лесопромышленного комплекса, предприятий угольной сферы и т.д. Кроме того, многие регионы и муниципалитеты могут, размещая у себя установки, одновременно решить и экологические проблемы, и приобрести энергетическую независимость. У них появится сразу и предприятие по переработке отходов, и альтернативный источник энергии “, – считает Сергей Зотов.

Отметим, что для многих территорий Сибири, да и всей России, вопрос утилизации мусора и отходов действительно стоит очень остро. И если бы томским ученым удалось дать своему детищу реальную жизнь, то это было бы настоящим прорывом.

Изготовить первый промышленный образец конструкторы “Аист-200” планируют в 2012 году, его расчетная стоимость составляет от 12 до 17 млн рублей в зависимости от комплектации.

Топливо из мусора аист 200 где купить

Специальный комплекс класса «АИСТ» вырабатывает альтернативный источник топлива, данный комплекс уже защищен патентным законодательством РФ, рег .№2011103553.

Комплекс «АИСТ» использует способ многоступенчатого разложения твердого топлива окислением, устройство способно перерабатывать любые углеродосодержащие отходы в том числе и промышленные отходы – резину, пластик, пластик, угольный и нефтяной шлам.

«АИСТ» может осуществлять рекультивацию (очистку) земель, водоёмов, сточных вод, загрязненных розливами нефти и нефтепродуктов с получением на выходе различных видов синтетического топлива, тепла, электроэнергии, технической и дистиллированной воды.

• Читать также: В городе Электросталь на заводе «ЭЗТМ» произошла утечка радиоактивного бериллия

Технические возможности «АИСТ-200»:

• Утилизация происходит без вредных выбросов в окружающую среду.
• Установленные печи нового поколения в комплексе «АИСТ-200» позволяют повысить отдачу тепла в 2,5-3 раза.
• Благодаря этому комплекса получается качественной синтетическое топливо: бензин, дизель, керосин. Себестоимость этого производства 0,04 руб. за литр топлива. Низкая стоимость топлива обуславливается тем, что помимо это АИСТ вырабатывает тепло, электроэнергию, дистиллированную воду.
• Комплекс автономно работает на электроэнергии ,которую и вырабатывает.
• Комплекс «АИСТ-200» перерабатывает мусор топливо – бензин.

Технические характеристики «АИСТ-200»:

Длинна комплекса – 6 метров, ширина – 3 метра. Его кассетно-модульный тип позволяет увеличить производительность в 5-ть раз.

Аист переработка мусора

А я скажу что – сраный капитализм и нынешняя власть в России.

Томский «АИСТ» улетает в Швейцарию

Лицензионное соглашение о праве на продажу российской технологии получения биотоплива из отходов посредством многоэтапного разложения и окисления было подписано швейцарским компанией Korsair Holdings (NOM на Берлинской фондовой бирже).

Российские мусороперерабатывающие заводы серии АИСТ, подпадающие под действие лицензионного соглашения, позволяют производить биотопливо из твердых бытовых отходов, а также из канализационных сточных вод.

Представители компании Korsair сообщают, что соглашение гарантирует эксклюзивные права на реализацию технологии на территории балканских государств и распространяется на все существующие устройства – «АИСТ-200» (200 л биотоплива в час), «АИСТ-1000» (1 000 л биотоплива в час) и «АИСТ-1300» (1 300 л биотоплива в час), а также на все оборудование серии «АИСТ», которое будет разработано в будущем.
Технология «АИСТ» была разработана учеными в областном конструкторско-технологическом бизнес-инкубаторе при Томском политехническом университете, организованном при поддержке администрации Томской области и Министерства экономического развития РФ совместно с Томским политехническим университетом.
Согласно данным, предоставленным компанией Korsair, технологии «АИСТ» представляют собой метод многоступенчатого разложения и раскисления, который может быть использован для широкого спектра применений, в частности для преобразования отходов в биотопливо, тепло и электроэнергию в зависимости от потребностей заказчика.

Представители компании утверждают, что модульная система способна обрабатывать любые углеродсодержащие отходы, как бытовые, так и промышленные, в том числе резинотехнические и полимерные отходы, а также нефтешламы с получением различных видов синтетического топлива, тепла, электроэнергии, технической и дистиллированной воды.

Демонстрационное оборудование установлено в конструкторско-технологическом бизнес-инкубаторе в Томском политехническом университете. При обработке трех кубических метров бытовых отходов в час базовая модель «АИСТ-200» способна производить до 200 л высококачественного синтетического топлива.

Переработка трех кубометров вторичного сырья предполагает 3-вариантный алгоритм, с получением 1) только тепла – 3 Гкал в час (3 487 кВт); 2) только электроэнергии – 3 488 кВт/ч; 3) жидкого биотоплива и электроэнергии: 200 л синтетического биотоплива (керосин, бензин с октановым числом от 80 до 98, супердизель «Арктика») и 300 кВт/ч электроэнергии.

Генеральный директор компании Korsair Стивен Хайн отметил: «Компания Korsair сможет дать небольшим населенным пунктам решения, позволяющие в полной мере удовлетворять их стремление к отказу от захоронения отходов на полигонах».

А р т и з а н

мастерская свободной энергии

Синтетический бензин – научились получать из мусора.

Получение углеводородного топлива без нефти!

Российские инженеры, создали установку, которая превращает мусор в бензин. Устройство может вырабатывать до 200 литров горючего в час!

Себестоимость полученного топлива – 4 копейки за литр. Даже электроэнергия нужна только при запуске, дальше установка сама себя обеспечивает питанием, для этого в ее составе есть блок получения энергии.

Установка позволяет делать настройки для получения более тяжелого топливо в виде соляры, керосина. Если нужно получить другие элементы в виде спиртов, ацетонов, также незначительная перенастройка осуществляется.

Изобретатели давно не ездят на бензоколонки, заправляют свои машины, вынося канистры из лаборатории. Через год ученые планируют представить промышленный вариант установки.

Специалисты томской компании “Аист-Т” разработали опытный образец установки для переработки углеродосодержащих отходов в синтетическое моторное топливо, сообщил главный конструктор предприятия Сергей Зотов журналистам (сообщает “Интерфакс-Сибирь”).

“В установке происходит разрушение углеродосодержащих веществ под воздействием высоких температур, а потом в реакторе синтеза из углерода и водорода получаем молекулы бензина”, – отметил С.Зотов. По его словам, в частности, из 1 кг измельченных пластиковых бутылок получается около 900 граммов топлива

“Конечно, количество продукта на выходе зависит от исходного сырья. При этом можно получать и мазут, и дизтопливо, и бензин любой марки – в зависимости от катализатора, применяемого в реакторе”, – подчеркнул главный конструктор. С.Зотов также уточнил, что установка способна производить до 200 литров топлива в час, при этом вырабатывая тепловую мощность.

“Электроэнергия нужна только при пуске установки, далее она сама себя обеспечивает питанием”, – уточнил С.Зотов. По словам главного конструктора, расчетная стоимость промышленного образца составляет 12-17 млн рублей, в зависимости от комплектации. “Изготовление промышленного образца мы планируем в 2012 году”, – сказал С.Зотов.

В свою очередь заведующий кафедрой химической технологии топлива Томского политехнического университета (ТПУ) Анатолий Кравцов пояснил агентству “Интерфакс-Сибирь”, что работы по созданию подобной установки велись в Японии в конце XX века.

“Они (японцы – ИФ) столкнулись с проблемой – примеси в полученном бензине загрязняли цилиндры двигателя автомобиля”, – сказал А.Кравцов. С.Зотов уточнил агентству, что томские специалисты решили эту проблему за счет создания “более глубокого вакуума” в механизмах установки и повышения температуры химической реакции.

Он добавил, что компания пока не выработала стратегию коммерциализации своей разработки. Об этом сообщает PlastInfo.

В Томске:
Томские специалисты разработали установку, перерабатывающую пластиковые бутылки в бензин

Специалисты томской компании “Аист-Т” разработали опытный образец установки для переработки углеродосодержащих отходов в синтетическое моторное топливо, сообщил главный конструктор предприятия Сергей Зотов журналистам в среду, 18 мая, передает информационное агентство “Интерфакс-Сибирь”.

“В установке происходит разрушение углеродосодержащих веществ под воздействием высоких температур, а потом в реакторе синтеза из углерода и водорода получаем молекулы бензина”, – отметил С. Зотов.

По его словам, в частности, из 1 кг измельченных пластиковых бутылок получается около 900 граммов топлива.

“Конечно, количество продукта на выходе зависит от исходного сырья. При этом можно получать и мазут, и дизтопливо, и бензин любой марки – в зависимости от катализатора, применяемого в реакторе”, – подчеркнул главный конструктор.

С. Зотов также уточнил, что установка способна производить до 200 литров топлива в час, при этом вырабатывая тепловую мощность.

“Электроэнергия нужна только при пуске установки, далее она сама себя обеспечивает питанием”, – уточнил С. Зотов.

По словам главного конструктора, расчетная стоимость промышленного образца составляет 12-17 млн. рублей, в зависимости от комплектации.

“Изготовление промышленного образца мы планируем в 2012 году”, – сказал С. Зотов.

В свою очередь заведующий кафедрой химической технологии топлива Томского политехнического университета (ТПУ) Анатолий Кравцов пояснил агентству “Интерфакс-Сибирь”, что работы по созданию подобной установки велись в Японии в конце XX века.

“Они (японцы – ИФ) столкнулись с проблемой – примеси в полученном бензине загрязняли цилиндры двигателя автомобиля”, – сказал А. Кравцов.

С. Зотов уточнил агентству, что томские специалисты решили эту проблему за счет создания “более глубокого вакуума” в механизмах установки и повышения температуры химической реакции.

“Тем не менее, двигатель и топливную систему автомобиля, на котором мы тестируем полученное топливо, пришлось доработать. Изменения обошлись в 60 тыс. рублей, с учетом того, что двигатель мы переделывали несколько раз”, – подчеркнул С.Зотов.

Он добавил, что компания пока не выработала стратегию коммерциализации своей разработки.

“Аист-Т” разработала образец установки для переработки углеродосодержащих отходов в синтетическое моторное топливо
30 мая 2011

Производители компании “Аист-Т” г. Томска создали опытный образец установки для переработки углеродосодержащих отходов в синтетическое моторное топливо, что стало известно со слов главного конструктора предприятия Сергей Зотов. В установке разрушаются углеродосодержащие вещества под воздействием высоких температур, далее в реакторе синтеза из углерода и водорода возникают молекулы бензина. Например, из 1 кг измельченных пластиковых бутылок вырабатывается примерно 900 граммов топлива. На количество продукта на выходе влияет исходное сырье. В данном процессе можно выработать также мазут, дизтопливо, бензин любой марки, данная установка вырабатывает около 200 литров топлива в час при тепловой мощности. Расчетная стоимость образца – 12-17 млн рублей, в соответствии с комплектацией. Изготовление промышленного образца запланировано на 2012 год. Подобные работы по созданию установки проводились еще в Японии в конце XX века.

ООО «АИСТ-Т» – Жерняк Сергей Владимирович е-майл: szhernyak@yandex.ru

Томские инноваторы разработали опытную установку, которая способна производить топливо практически из чего угодно. При этом агрегат мобилен – его можно устанавливать хоть на колхозном поле, хоть в заводском цеху. Прорывная технология пока не имеет аналогов в мире, но томичи говорят, что еще пару лет, и Россия останется позади планеты всей. С.Зотов: “Нужно создать установку, которая могла бы производить топливо, на чужой территории из любых органических соединений”. Эта задача встала перед учеными Советского Союза. Главными требованиями заказа оборонки были мобильность и всеядность установки, и лучшие умы “совкового” прошлого справились. Но тогда программа “АИСТ” – “Альтернативные источники топлива” – была почти государственной тайной. С.Зотов: “За рубежом было направление, они шли параллельно, но на конец-начало 90-х годов СССР уходил в создание данного класса разработок на 25 лет, то есть американцы еще даже задачу перед собой такую не поставили, а у нас эта задача уже была решена”. Умную технологию оставалось только запустить в производство, но империя рухнула. Возродиться из пепла удалось только в следующем тысячелетии – первыми в Сибири и единственными в мире на ноги “АИСТа” поставили томские инноваторы.

…Себестоимость литра произведенного бензина – всего 4 копейки. Экспериментальная установка “АИСТ-200″ вырабатывает топливо с высоким октановым числом класса “Евро4″. Бензиновый суррогат технологически невозможен, хотя в переработку идут бытовые отходы и мусор, который даже не нужно сортировать. Из 1 кг сырья получается 200 граммов продукта. С.Зотов: “Что такое эта установка в колхозе? Это независимость полная от нефтяных и газовых компаний, от электричества”. Агрегат способен выпустить в час до 200 литров топлива, солярки или бензина, а стоимость его будет – от 12 до 15 млн. Но пока ни одной установки, кроме выставочного экземпляра, в России нет. Разработчики сетуют – медалей и грамот за победу в инновационных конкурсах хватит на выработку нескольких литров, но если пустить прорывную технологию на рынок, она способна перевернуть всю экономику страны. А крестьянско-торговая Россия только на словах встала на инновационные рельсы, на деле же мы едем по ним на дрезине. Первая промышленная установка может появиться в Сургуте в следующем году
Исходный файл “Дежурный по городу”, ТНТ “Дежурный по городу”, ТНТ, 18.05.2011

4. Пиролиз — чудеса есть, да не про нашу честь!

Речь пойдет о нашумевшей рекламе пиролизной печи Аист-50, появившейся еще в апреле сего года, которая по словам авторов рекламы, способна вырабатывать топливо из мусора себестоимостью всего по четыре копейки за литр! Не правда ли соблазнительно? И избавить планету от мусора и еще получить высокоэкологичное топливо по совсем смешной цене!

Давайте попробуем проанализировать, все ли так радужно, как утверждают авторы рекламы?

Приведем краткий бизнес анализ, сделанный Васильевым Вячеславом и размещенный на форуме Заряда.

Вводные данные: Установка Аист-50 (50 литров в час) и стоимостью 30 миллионов рублей. Давайте посчитаем, 30 миллионов рублей, при сроке гарантии 1 год это 50*24*365=438000 литров при круглосуточном использовании… Отсюда цена получаемого топлива только с учетом затрат на оборудование (без аренды и персонала) составляет 68,5 рублей за литр.

Даже если эта установка проработает аж десять лет и не потребует на себя денег на ремонт и обслуживание, что невозможно увы, то затраты на оборудование снизятся только лишь до шести с половиной рублей за литр! Далее посчитаем аренду и обслуживание. Даже если обслуживает один человек, сам грузит мусор и делает все остальное, то минимальные затраты на персонал при средней ЗП 15к в месяц составят в месяц 15000+43%(налоги)*4 (человека минимум, т. к. работа посменно) = 1029600рублей в год. = 2,35 рубля на литр удорожания.
Теперь аренда. Самый минимум 100м квадратных, т.к нужно еще и мусор складировать и т.д. По минимальным ставкам 100р квадрат = 27 копеек за литр.
Ну и самый минимум не предвиденные расходы в данном случае 20% итого имеем
6,85+2,35+0,27+20% = 11,36 рублей за литр!
Заметьте, это минимальная себестоимость, при самых лучших экономических обстоятельствах.
Теперь сравним с ценой газолина в 16р. и посчитаем, что же мы можем заработать за эти десять лет..

Итого (16-11,36)*438000 * 10 (лет) = 20323200 руб.
То есть за десять лет мы всего лишь зарабатываем 20 миллионов 300 тысяч при вложении 30миллионов…

Думаю дальше ничего показывать не нужно, кто в теме тот поймет, что с такой рентабельностью в России никто никогда живые деньги вкладывать не будет!

Что бы было наглядно, покажу почему.. Те же 30 миллионов, размещенные в банке даже под среднюю ставку рефинансирования (грубо 10%) принесут. нам процентов 40 миллионов! (само собой с рекапитализацией).
Но на десять лет любой банк даст как минимум еще пару процентов сверху к ставке рефинансирования, то есть вклад будет минимум под 12% годовых! Что в итоге нам принесет за десять лет 53 миллиона 200 тысяч рублей чистой прибыли гарантированно! И теперь попробуйте-ка убедить средний и малый бизнес «ЭТО..» покупать и внедрять..
Справедливая рыночная цена данной установки должна быть как минимум в десять раз меньше за живые деньги..

5.Пиролиз для народа

Что бы не заканчивать перспективнейшую тему пиролиза на такой грустной ноте, приведем еще пару видео пусть и не таких фантастических, но зато вполне доступных и по цене, и даже для самостоятельной сборки устройств, работающих на том же принципе пиролиза.

Дополнительные подробности доступны на сайте авторов

C форума Zaryad.com
19 августа 2012

Правильно, дорого, если покупать за 30 млн АИСТ-50,
если они решат наладить производство более малогабаритного варианта- типа АИСТ 1,5- -не на 50 л. бензина в час, а на 1,5 л в час для частных лиц и автовладельцев и по цене оборудования 150- 200 тыс. руб,

тогда себестоимость бензина получим не дороже 1-2 рублей, например, если пользуемся оборудованием около 10 лет каждый день, если сам автовладелец у себя в гараже будет гнать бензин- тогда нет стоимости аренды-малые габариты, помещается в части гаража (не более 2мх1,5м займет угол), не нужно платить работникам -в идеале, помогают бесплатно члены семьи, или шнек автоподатчик опилок -раз в неделю загружается емкость с опилками или бытовым мусором и всю неделю из нее шнек медленно подает в АИСТ топливо – бесплатно круглые сутки, вот и получаем бензин не дороже 1-2 руб. за литр.
-365 дней*24 часа*1,5 литра*10 лет=131 400 литров(+попутное тепло для отопления -все 10 лет и электроэнергия-см. описание АИСТа) *1,5 руб. за литр= 200 тыс.руб.; если по 4,5руб. за литр, то оборудование можно купить за 600 тыс. руб, если оно будет за такую цену на 1,5 литра в час.

Наверняка, через 5 лет китайцы сделают реплику этого АИСТА где нибудь за 200- 600 тыс. рублей! Главное им писать, узнавать и потом у них покупать.

Вообще этим бизнес сейчас активно занимается. Вот ссылки:

по последней ссылке уже готовые проекты также по получению дешевой электро и тепловой энергии.
2-мя способами:

ОАО «Волжский дизель имени Маминых» предлагает Вам комплексный подход к решению энергетической и экологической проблем.

Мы предлагаем два вида энергокомплексов:

1. Энергетический комплекс на базе газогенератора пиролизного типа
2. Энергетический комплекс на базе паропоршневого двигателя

Энергетический комплекс на базе газогенератора пиролизного типа

Энергокомплекс изготавливается на базе газогенератора пиролизного типа и газопоршневой машины. Газогенератор предназначен для утилизации отходов (древесины, шелухи, куриный помет, навоз, солома, …) путем сжигания, с целью получение пиролизного газа, который направляется в газопоршневую машину с дальнейшем получением электроэнергии.

Принцип действия газогенератора основан следующим образом:

Отходы (топливо) из общего бункера делятся на два потока. Первый поток направляется в печь для сжигания и поддержания постоянной высокой температуры. Второй поток направляется в двухступенчатый реактор, который нагревается за счет сжигания первого потока отходов. В реакторе без доступа кислорода протекает процесс пиролиза с выделением газа. Топочные газы, выделяющиеся при сжигании первого потока, используются дважды: для нагрева реактора и для предварительной сушки отходов. Иначе говоря, на входе в газогенератор отходы, на выходе получаем пиролизный газ и экологически чистую золу, которая является прекрасным удобрением.

Полученный газ направляется в газопоршневую машину, которая успешно реализована на базе двигателя 6ЧН собственного производства. Базовый двигатель 6ЧН надежен и не прихотлив к качеству топлива – это подтверждается тем, что на сегодняшний день этих двигателей выпущено несколько десятков тысяч штук, и они прекрасно показали себя в работе в разных климатических условиях.

В зависимости от потребностей заказчика пиролизный газ также может быть направлен в котел для получения тепла (горячей воды или пара), в газовые горелки для обогрева помещения, в газоснабжения для хозяйственных нужд, в любое промышленное оборудование.

В виду уникальной схемы работы – энергокомплекс может работать в автономном режиме без внешних электросетей.

Данная энергоустановка имеет огромное практическое применение в сельском хозяйстве, куриных и перепелиных фермах, масло заводах, деревообрабатывающих комбинатах, целлюлозных комбинатах, предприятиях по переработке риса,… т.е. на всех предприятиях, где в процессе производства появляются органические отходы. Энергокомплекс может гарантировано обеспечить электроэнергией и теплом населенные пункты.

Какие задачи решает энергокомплекс:

* утилизация органических отходов
* получение электроэнергии (дешевой электроэнергии), соответственно снижение нагрузки на существующие электросети
* получение пиролизного газа, как конечного продукта
* получение тепла
* уменьшение выплат и штрафов за негативное воздействие на окружающую среду

Энергетический комплекс на базе паропоршневого двигателя

Энергокомплекс изготавливается на базе энергетического модуля (котел утилизирующий отходы) и силовой модуль (паропоршневая машина).

Силовой модуль, состоит из паропоршневой машины созданной на базе 6ЧН и генератора.

Задача силового модуля как отдельной единицы:

* понижение характеристик пара до требуемой величины с дальнейшем использованием пара в технологическом процессе или отоплении
* выработка дешевой электрической энергии
* привод для насосов

Область применения силового модуля как отдельной единицы:
1. На всех существующих котельных

* в качестве привода генератора для получения электрической энергии
* в качестве привода питательных насосов и дымососов для ТЭС и АЭС

2. На всех предприятиях использующих пар в технологическом процессе и отоплении

Энергокомплекс предназначен не только для утилизации твердых органических отходов, но и для утилизации попутного нефтяного газа не пригодного для использования в газопоршневых машинах.

Энергокомплекс состоит из котла для утилизации отходов и вышеописанного силового модуля. На входе мы имеем любой газ или отходы (топливо) на выходе получаем электроэнергию или по требованию заказчика пар любых характеристик. Данная энергетическая установка работает автономно без подключения к электрическим сетям.

Какие задачи решает энергокомплекс:

* утилизация органических отходов
* утилизация попутного нефтяного газа
* получение электроэнергии (дешевой электроэнергии), соответственно снижение нагрузки на существующие электросети
* получение пара для технологического процесса
* получение тепла
* уменьшение выплат и штрафов за негативное воздействие на окружающую среду

тот вариант, что с пиролизом и последующем получением синтез-газа, там из него также возможно гнать дешевый бензин. В обоих вариантах получается дешевая электроэнергия и дешевое тепло.

Дешевое, потому что стоимость отходов- бытовых, опилок -минимальна.

Это самые дешевые варианты получения энергии, бензина и дизтоплива реально работающие на сегодняшний день.

Вот еще занимаются переработкой отходов в бензин и дизтопливо, электроэнергию и тепло:

Группа ученых российских академических институтов и конструкторов высокотехнологичных предприятий, под руководством д.т.н. Котельникова В.А., создали более эффективную, надежную установку быстрого пиролиза, чем их западные коллеги. Наша УБП изготавливается по технологии производственной кооперации, когда отдельные узлы и блоки изготавливаются на тех предприятиях, где наилучшим образом отработана технология. Все НОУ-ХАУ российских ученых имеют патентную защиту. Опытно-промышленная УБП получила Золотую медаль на ВВЦ в Москве в 2008 году, как энергоэффективная разработка. Два года УБП проработала на торфобрикетном заводе в подмосковном селе Моховое, где её осмотрели десятки делегаций ученых и производственников. Фильм о работе УБП можно посмотреть по ссылке:

В России только сейчас происходит медленный поворот к инвестициям в переработку органических отходов. Наша страна богата природными ресурсами и никто всерьез не хочет вкладывать средства в переработку огромного количества мусорных свалок, сравнимого с объемами, добытых за столетия углеводородов. Приближающееся исчерпание месторождений углеводородов, рост энерготарифов и угрожающее загрязнение окружающей среды делают применение УБП востребованным и массовым в ближайшие месяцы и годы.

В) Суть и сверхпреимущества технологии и установок быстрого пиролиза

Быстрый пиролиз — это термическая деструкция (разрушение) измельченных до миллиметра и подсушенных частиц органических отходов, с получением новых веществ (Пример: из частиц торфа выделяется водород, метан и т.д.) Влетая в реактор УБП, без доступа кислорода, при очень высокой скорости нагрева, в доли секунды, органические частицы просто взрываются, с выделением тепла и новых веществ. Это и есть нанотехнологии, когда происходит модификация атомов внутри молекулы, с получением новых веществ. Из бытовых и промышленных отходов органического характера УБП производит газовую составляющую — синтез — газ, жидкую составляющую: — синтетическую нефть, и твердую составляющую: — высокоуглеродистый материал (ВУМ) — аналог кокса, активированного угля.

По желанию заказчика УБП дополняется современным блоком когенерации, на базе двигателя с внешним подводом тепла роторно-лопастного типа (РЛДВПТ), который перерабатывает полученный синтез — газ в тепло и электроэнергию. Если востребованы автомобильные топлива, то УБП комплектуется стандартной мини — НПЗ, и из синтетической нефти получают бензиновые и дизельные фракции. ВУМ — можно применять в металлургии, фармакологии.

РЛДВПТ по экологии (выбросы вредных веществ) превосходит газовые турбины. Так, выбросы СО на газовых турбинах (ГТ) составляют 10 — 20 г/кВт*ч, а у РЛДВПТ 0,25 — 1,0. По NOх: ГТ 3,5 — 10 г/кВт*ч, у РЛДВПТ 0,5 — 1,0. А по СхНу: ГТ 0,06 — 0,35, у РЛДВПТ 0,01 — 0.05. Ресурс до капремонта у ГТ составляет до 30 000 ч, а у РЛДВПТ — 60 000 ч.

Проектирование, изготовление и монтаж УБП «под ключ» занимают 9 — 12 месяцев от заключения контракта. Окупаемость средств, вложенных в УБП, происходит за 16 — 24 месяца, что обеспечивается высокой рентабельностью УБП — 57%. Это не только мечта экологов, простых людей мечтающих о чистой планете, но это и готовый, высокодоходный бизнес. Стоимость и комплектация УБП определяется тремя факторами: 1. Видом исходного органического сырья (отходов). 2. Мощностью, или объемами перерабатываемого сырья за год. 3.Видом и объемами получаемого на выходе продукта.

Усредненный расчет стоимости УБП прост: перемножив объем перерабатываемого сырья за год на 1500 рублей, мы определим примерную стоимость УБП (пример для фермерского хозяйства: 1000 тонн навоза х 1500 руб=1,5 млн. руб.) Для крупного предприятия АПК, ЖКХ, для муниципалитета переработать 50 000 т. Х 1500 руб = 75 млн. руб. УБП намного дешевле, экономней, проще в обслуживании чем ТЭЦ, ГРЭС, котельные и т.д.

Бензин из мусора – Красноярск

Солярку делают из мусора – Гонконг

Изобретение из воды делает горючее – Ставрополь

В Томске разработана установка по переработке мусора в дешевый бензин

25.05.2011 16:46

Универсальная экспериментально-производственная установка по утилизации углеродосодержащих отходов и выработки из них топлива разработана томскими учеными, она способна перерабатывать бытовой мусор с себестоимостью литра произведенного бензина всего 4 копейки. Как сообщили НИА Томск в пресс-службе администрации Томской области, данная технология альтернативного источника топлива (АИСТ) пока не имеет аналогов в мире. Себестоимость литра произведенного бензина всего 4 копейки. АИСТ вырабатывает топливо с высоким октановым числом класса «Евро-4». При этом бензиновый суррогат технологически невозможен, несмотря на то, что в переработку идут бытовые отходы и мусор, который даже не нужно сортировать. При потреблении 3 куб. м бытового мусора в час установка способна выпускать до 200 литров синтетического топлива. Спектр применения разработки широк, начиная от ЖКХ, где используются обыкновенные бытовые отходы, плюс применение очистки сточных вод, что резко сокращает себестоимость эксплуатации здания, затраты жителей на содержание дома, утилизацию бытовых отходов и оплату за сброс сточных вод. Очищенная от химических примесей вода может использоваться многократно, а небольшая установка способна обеспечить теплом и газом до 500 кв. м жилья. По данным разработчиков установка способна перерабатывать практически все отходы жизнедеятельности человека, может использоваться для переработки углеродосодержащего сырья и получения, в зависимости от желания заказчика, тепла, газа либо синтетического топлива. Пилотный проект позволяет создать замкнутый цикл переработки мусора и сточных вод в тепловую и электрическую энергию в пределах одного жилого дома. Весь мусор, который выбрасывают жильцы многоквартирника, а также канализационные стоки дома можно на месте переработать в тепловую или электрическую энергию. При этом их не придется сжигать обычным путем, загрязняя воздух. При помощи сложной химической технологии твердые отходы можно переработать в большое количество углеродсодержащего топлива, которое используют на отопление дома. И такая утилизация мусора будет экологически безопасной. Отметим, что установка создана в областном конструкторско-технологическом бизнес-инкубаторе, организованного при поддержке администрации Томской области и министерства экономического развития РФ совместно с Томским политехническим университетом в 2006 году. Поделиться ссылкой: