Ангарский нпз нефтеперерабатывающий завод

ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет»

Цель – рассмотреть всю информацию об Ангарском нефтеперерабатывающем заводе

изучить различные информационные источники по теме «Ангарский нефтеперерабатывающий завод»; сделать выводы, подготовить доклад.

ОАО Ангарская нефтехимическая компания (сокращенно —АНХК) — одно из крупнейших предприятий города Ангарска Иркутской области, включающее в себя непосредственно сам нефтеперерабатывающий завод, химический завод, завод масел, товарно-сырьевое производство и цеха межзаводского назначения. Предприятие основано в 1955. С 2007 в составе государственной нефтяной компании «Роснефть». В 2007 ОАО АНХК заняла 129-е место в списке крупнейших российских компаний.

В конце 1940-х годов на территории между Усольем-Сибирским и Иркутском у устья реки Китой властями СССР было решено построить предприятие Ангарский комбинат-16. Такое название получил тогда нынешний АНХК. Постановление правительства о создании комбината искусственного жидкого топлива было принято в сентябре 1945 .

5 августа 1960 была произведена первая продукция завода. Через 6 дней после пуска предприятие заработало на полную мощность. Строительство при этом продолжалось. В 1974 открывается производство стирола, в 1976 вводится комплекс производства этилен-пропилен-60, в 1977 — производство этилбензола, в 1978 — производство по выпуску полиэтилена высокого давления. В 1982 введён в эксплуатацию комплекс производства этилен-пропилен-300 и бензола, что позволило увеличить выпуск полиэтилена и по трубопроводу начать подачу этилена на Зиминский химический комбинат (сейчас ОАО «Саянскхимпласт») для производства поливинилхлорида. Завод отказывается от ввоза бензола со стороны и полностью переходит на самостоятельный выпуск этилбензола и стирола. В 1985 впервые в стране освоено производство дициклопентадиена на основе нефтехимического сырья. В 1987 вводится в эксплуатацию установка по производству пара высокого давления «Энергоблок».

После развала Советского союза предприятие уменьшило свою мощность и для него начался сложный период. С конца 1990-х годов компания принадлежала СИДАНКО. После процедуры банкротства, в 1999 контрольный пакет акций АНХК приобрела группа РИНКО. РИНКО привлекла в качестве стратегического партнера ЮКОС, который вскоре выкупил долю РИНКО в комбинате. Потом ЮКОС полностью поглотил АНХК, обменяв акции миноритариев на собственные бумаги. С 2001 АНХК стала структурным подразделением НК «ЮКОС». После объявления банкротства ЮКОСа в мае 2007 Ангарская нефтехимическая компания вошла в состав государственной нефтяной компании «Роснефть».

С 2007 в компании производится полная реконструкция всех производственных линий завода для соответствия продукции стандартам качества Евро-2 и Евро-3.

Компания выпускает свыше 200 видов продукции, что составляет 15 % валового продукта Иркутского региона. В производственный цикл компании интегрированы предприятия Саянска и Усолья-Сибирского, которые связаны с компанией трубопроводами. По ним они получают необходимое сырье — этилен и пропилен.

АНХК — крупный нефтехимический комплекс, на базе которого в советское время были созданы химические производства (пластмасс, продуктов оргсинтеза, минеральных удобрений, товаров бытовой химии), в настоящее время выделены в отдельные юридические лица.

Производимая продукция: серная кислота, бутан, углекислый газ, пропан, бутиловый спирт, метиловый спирт (метанол), фенолы, мазут топочный на основе нефти, дизельное топливо на основе нефти, бензин на основе нефти, авиационное топливо на основе нефти, твердое топливо на основе нефти, нефтяной кокс, смазки на основе нефти для компрессоров и вакуумных насосов, масла минеральные для трансформаторов и переключателей, бензины автомобильные, топливо дизельное, топливо ТС-1, мазут, амины, пленка полиэтиленовая, гранулят композитный (компаунды), мешки пластиковые и др.

Продукция реализуется на внутреннем рынке и экспортируется в 14 стран мира.

В масштабе отрасли на долю ОАО «АНХК» приходится около 4,1% российской нефтепереработки, 4,1% выпуска топлив, 4,4% выпуска дизельных топлив, 3,7% производства топочного мазута.

По ключевым показателям – объему и глубине переработки нефти – АНХК входит в первую десятку среди 28 предприятий отрасли и занимает первое место среди предприятий нефтеперерабатывающего блока нефтяной компании «Роснефть».

ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» отгрузила потребителям первую партию бензина Премиум-95, соответствующего стандарту «Евро-5».Выпуск топлива стандарта «Евро-5» стал результатом реализации на предприятии инвестиционной программы по глубокой модернизации производства с целью полного перехода на выпуск продукции, соответствующей стандарту «Евро-5». В рамках данной программы на АНХК с 2012 года была введена в эксплуатацию новейшая станция смешения бензинов с полностью автоматизированным процессом.

Мощность НПЗ составляет 13,4 млн. т (98 млн. барр.) нефти в год. Завод перерабатывает западносибирскую нефть, поставляемую по системе трубопроводов АК «Транснефть». Вторичные перерабатывающие мощности завода включают установки каталитического крекинга, замедленного коксования, риформинга, гидроочистки бензинов и дизельного топлива, битумную установку. Благодаря значительной доле вторичных процессов Ангарский завод отличается сравнительно высокой глубиной переработки нефти — свыше 75%. Продукция завода реализуется на внутреннем рынке и экспортируется в 14 стран мира.

Состав Нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) Производство Топлив (01.08.2013) Завод масел Химический завод Производство топлив УВКиОСВ Ремонтное производство(РП) Складское эксплуатационное управление(СЭУ) Товарно-сырьевое производство (ТСП) ИЦ-УКК

В структуру ОАО «АНХК» входит три завода: нефтеперерабатывающий, химический, завод масел. Дочерними предприятиями ОАО «АНХК» являются ОАО «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза», ОАО «Восточно – Сибирский машиностроительный завод», ОАО «Ангарское управление энергосистемы».

Основные действующие производственные объекты – установки каталитического крекинга, каталитического риформинга, гидроочистки дизельного топлива, замедленного коксования, производство для получения нефтяных масел различного назначения – введены в строй в 70-80-е годы ХХ века.

Благодаря значительной доле вторичных процессов ОАО «АНХК» отличается сравнительно высокой глубиной переработки нефти. (В 2012 году – 73,12%).

ОАО «АНХК» ежегодно поставляет 600–700 тыс. т прямогонного бензина в качестве сырья для установки пиролиза Ангарского завода полимеров, который выпускает широкую номенклатуру нефтехимической продукции и также входит в структуру НК «Роснефть».

В настоящее время на АНХК реализуется масштабная инвестиционная программа НК "Роснефть" по коренной реконструкции производства с целью полного перехода на выпуск продукции, соответствующей классу 5 Технического регламента. В рамках данной программы введена в эксплуатацию установка каталитического риформинга легкой прямогонной нафты для увеличения производства автомобильного бензина с высокими качественными характеристиками. В 2011 году завершена реконструкция установки по производству водорода.

В июле 2014 судебные приставы на 90 суток приостановили деятельность дымовой трубы ОАО «Ангарская нефтехимическая компания». Предприятие привлечено к административной ответственности за нарушение требований промышленной безопасности, сообщает пресс-служба ведомства. В УФССП по Иркутской области отмечают: в результате проверки выявлены дефекты и повреждения основных несущих конструкций труб предприятия, представляющие опасность их разрушения. Постановление о назначении наказания в виде административного приостановления деятельности вынесено должностным лицом Енисейского управления федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

С 2007 года на предприятии действует интегрированная система менеджмента (ИСМ). Ангарская нефтехимическая компания сертифицирована по трем международным стандартам ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 в области качества, экологии, профессионального здоровья и безопасности, отраслевому стандарту ISO/TS 29001. Ресертификационный и надзорные аудиты, проходившие в 2008-2011 гг., подтвердили соответствие ИСМ установленным требованиям.

ОАО «АНХК» является постоянным участником Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» в номинации «Продукция производственно технического назначения». Ежегодно получает престижные награды за качество. С 2005 по 2012 год 51 вид продукции отмечены золотыми и серебряными логотипами конкурса.

Экологическая политика ОАО «АНХК» направлена на снижение техногенной нагрузки на окружающую среду. За счет организации работ по экологической безопасности, внедрения организационно-технических и природоохранных мероприятий в 2013 году в ОАО «АНХК» снижено водопотребление на 1,7%, водоотведение на 0,2%, выбросы вредных веществ в атмосферу – на 0,9%. Всего в 2013 году внедрено 31 природоохранное мероприятие, инвестировано 629,4 млн. руб. В 2013 г. продолжалось строительство установки по производству серы с целью утилизации сероводорода, который будет образовываться после ввода в эксплуатацию установок гидроочистки дизельного топлива, бензинов каталитического крекинга и масел, продолжались работы по реконструкции действующих факельных установок и строительству новых закрытых факелов для обезвреживания сбросных газов. По охране водоема продолжались работы по реализации проекта строительства установки очистки сточных вод, с целью сохранения экосистемы водного объекта проводится определение эффективности работы рыбозащитных сооружений на технических водозаборах, выполнено обследование биологических очистных сооружений с целью внедрения метода ацидификации.

В 2013 комплексным планом Мероприятий по улучшению условий труда ОАО «АНХК» было запланировано 71 мероприятие. На обеспечение пожарной безопасности зданий, сооружений, помещений Компании было затрачено 121 619,43 тыс. руб. в том числе на оборудование автоматическими установками пожарной сигнализации и системами оповещения при пожарах объектов, системой подслойного пожаротушения 4 резервуаров НПЗ, была проведена реконструкция здания пожарного депо ПЧ-13. Кроме того «Программе модернизации и оснащения пожарной охраны на 2012-2016 г.» в 2013 году было приобретено 4 единицы пожарной техники.

В 2013 г. завершено строительство станции смешения, что позволило оптимизировать производство бензинов. Выполнены запланированные на 2013 г. мероприятия, направленные на устранение замечаний надзорных органов и мероприятия по инженерной и информационной защищенности объектов.

ОАО «АНХК» является социально-ответственной компанией и заботится о работниках предприятия. В состав ОАО «АНХК» входит управление социально-культурной сферы (УСКС) и санаторий-профилакторий «Родник». УСКС регулирует деятельность двух корпоративных баз отдыха

(«Ангара» и «Утулик») и детских оздоровительных лагерей: «Здоровье» (на 800 мест) и «Юбилейный» (500 мест).

Одной из основных задач кадровой политики ОАО «АНХК» является обеспечение притока в компанию высокообразованной, имеющей хорошую профессиональную подготовку молодежи, формирование и развитие нового поколения специалистов и руководителей с менталитетом персонала вертикально-интегрированной компании из числа лучших выпускников ведущих российских школ и ВУЗов в соответствии с потребностью бизнеса ОАО «НК «Роснефть».

Http://referat911.ru/Ekologiya/angarskij-neftepererabatyvajushhij-zavod/583125-3425972-place1.html

ИРКУТСК, 29 августа. /ТАСС/. Масштабные хищения дизельного топлива выявлены на одном из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России — «Ангарской нефтехимической компании» (АНХК, входит в состав «Роснефти»), решается вопрос об увольнении генерального директора Игоря Павлова. Об этом ТАСС сообщил источник в АНХК.

По данным источника, на АНХК прибыл глава «Роснефти» Игорь Сечин, на собрании с менеджментом было объявлено о кражах дизтоплива. «Сечин в понедельник прибыл на комбинат без предупреждения, был собран менеджмент предприятия, объявлено о кражах дизтоплива на комбинате. Это стало причиной для увольнения Павлова», — сказал собеседник агентства.

По его словам, «дизель высокого качества воровали через врезки на территории АНХК, которые были сделаны с использованием высокотехнологичного оборудования». По информации источника, по данному факту силовыми структурами Иркутской области возбуждено уголовное дело по статье УК РФ «Кража».

Однако представитель компании не уточнил, причастен ли к совершению преступления, по мнению силовиков, гендиректор АНХК.

В пресс-службе АНХК ТАСС не подтвердили, но и не опровергли данную информацию. Комментариями правоохранительных органов агентство пока не располагает.

Другой источник ТАСС сообщил, что «Роснефть» выступила инициатором расследования хищений на заводе, работа велась совместно с правоохранительными органами.

Игорь Павлов с марта 2013 года по ноябрь 2014 года занимал пост вице-президента НК «Роснефть» по нефтепереработке и нефтехимии. В ноябре 2014 года был назначен гендиректором АНХК.

Тогда источники в «Роснефти» поясняли, что к Павлову были вопросы по реализации инвестпрограммы на Дальнем Востоке. Кроме того, в 2014 году на заводах «Роснефти» случилось несколько аварий — на Рязанском, Саратовском, Куйбышевском и Комсомольском НПЗ. Самый крупный пожар произошел 15 июня на Ачинском НПЗ.

«Ангарская нефтехимическая компания» — предприятие Восточной Сибири по переработке нефти и выпуску нефтепродуктов и продукции нефтехимии. По объему и глубине переработки нефти предприятие входит в первую десятку НПЗ России.

ИРКУТСК, 29 августа. /ТАСС/. Масштабные хищения дизельного топлива выявлены на одном из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России — «Ангарской нефтехимической компании» (АНХК, входит в состав «Роснефти»), решается вопрос об увольнении генерального директора Игоря Павлова. Об этом ТАСС сообщил источник в…

Http://xn--38-6kcaak9aj5chl4a3g. xn--p1ai/istochnik-na-npz-rosnefti-v-angarske-masshtabnye-hishheniya-diztopliva/

На нефтеперерабатывающем заводе в Ангарске в Иркутской области произошел взрыв, сообщает РИА Новости со ссылкой на источник в правоохранительных органах. По предварительным данным, погиб один человек.

Инцидент произошел на Ангарской нефтехимической компании (АНХК), принадлежащей «Роснефти». ЧП произошло при проведении сварочных работ, говорится в сообщении АНХК, поступившем в РБК. В компании подчеркнули, что произошел не взрыв, а возгорание на площади в 10 кв. м, его быстро потушили.

Представитель АНХК подтвердил, что один человек погиб, еще четверо получили ожоги, их доставили в больницу, после обследования одного пострадавшего было решено направить на амбулаторное лечение.

В настоящее время создана комиссия по расследованию причин и обстоятельств происшествия. Работа предприятия не останавливалась, выпуск продукции осуществляется в плановом режиме, подчеркивается в сообщении.

ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» входит в состав НК «Роснефть» с 2007 года и является крупнейшим предприятием Иркутской области по переработке нефти, следует из информации на сайте нефтекомбината. На долю ОАО «АНХК» приходиться около 3,7% российской нефтепереработки, 3,8% выпуска российских топлив, 3,5% дизельных топлив, 3,6% производства топочного мазута.

Это не первая авария, произошедшая на НПЗ «Роснефти». В июне 2014 года взрыв произошел на Ачинском НПЗ, в результате которого начался пожар. Тогда погибли восемь человек, семеро пострадали. По версии Ростехнадзора, причиной аварии на Ачинском НПЗ могла послужить некачественная экспертиза оборудования.

Авария на Ачинском НПЗ усугубила ситуацию с обеспечением нефтепродуктами в ряде сибирских регионов. В частности, на заправках Иркутской и Новосибирской областей возник дефицит бензина, связанный с недостаточной отгрузкой топлива независимым владельцам АЗС крупными компаниями («Роснефтью» и «Газпром нефтью» с Ангарского, Ачинского и Омского НПЗ). В сентябре прошлого года «Роснефть» возобновила переработку нефти на Ачинском НПЗ.

Http://www. rbc. ru/society/10/04/2015/55279de49a794707ba0eeb44

Акционерная Топливная Компания «Руснефтеснаб» − структурная организация, осуществляющая поставки светлого, бензин и дизельное топливо, а так же, темного, битум, мазут, топлива как на внутренний рынок Российской Федерации, так и на рынки ближнего и дальнего зарубежья.

Купить нефтепродукты Вы можете, обратившись в нашу компанию по телефону: + 7 495-514-02-76. С ценой на ГСМ, такие как бензин, битум, дизельное топливо и мазут, Вы можете ознакомиться в соответствующем разделе нашего сайта – стоимость продукции.

Поставки и реализация нефтепродуктов осуществляется на территории Российской Федерации автомобильным и железнодорожным транспортом. Поставка темного топлива, мазут, битум, и светлого топлива, бензин, дизельное топливо, осуществляется для промышленных предприятий и организаций, использующих в производстве и потребляющие мазут, дизельное топливо, бензин, битум и другие нефтепродукты.

Туапсинский НПЗ в Краснодарском крае является частью вертикально интегрированной структуры НК «Роснефть» с момента ее основания. Это наиболее выгодно расположенный завод Компании: единственный российский НПЗ на побережье Черного моря. Это и наиболее старый НПЗ НК «Роснефть»: введен в эксплуатацию в 1929 году. Мощность НПЗ составляет 5,0 млн. т. (36,6 млн. барр.) нефти в год. Завод перерабатывает западносибирскую нефть, которая поставляется по системе трубопроводов АК «Транснефть», а также нефть, добываемую Компанией на юге России и поставляемую на НПЗ по трубопроводам АК «Транснефть» и железнодорожным транспортом. Завод специализируется на выпуске моторного топлива. Туапсинский НПЗ находится в непосредственной близости от принадлежащего Компании Туапсинского нефтеналивного терминала. Это позволяет поставлять на экспорт около 90% продукции завода. Оставшаяся часть нефтепродуктов реализуется на внутреннем рынке сбытовыми предприятиями Компании, в том числе через собственные АЗС.

Новокуйбышевский НПЗ расположен в Самарской области и входит в состав Самарской группы нефтеперерабатывающих заводов, приобретенной НК «Роснефть» в мае 2007 года. Мощность НПЗ составляет 9,6 млн. т (70 млн. барр.) нефти в год. Завод перерабатывает западносибирскую нефть, а также нефть, добываемую Компанией в Самарской области. Вторичные перерабатывающие мощности завода включают установки каталитического крекинга, замедленного коксования, каталитического риформинга, гидроочистки керосина и дизельного топлива, битумную и газофракционную установки, а также установку для смешения бензинов. Благодаря развитости вторичных процессов Новокуйбышевский завод отличается самой высокой в Самарской группе НПЗ глубиной переработки нефти — около 77%. Завод производит топливо для всех видов транспорта, компоненты смазочных масел, битумы, кокс, продукты нефтехимии.

Новокуйбышевский НПЗ был введен в эксплуатацию в 1951 году. Здесь впервые в стране был освоен выпуск многих видов продукции: топлива для реактивных двигателей, масел для ракетоносителей и легковых автомобилей и др. В 1959-1965 годах были проведены модернизация, расширение мощностей завода и освоены новые нефтехимические процессы. В 1971-1975 годах была проведена коренная реконструкция завода. В 1996-1997 годах на заводе была проведена модернизация установок каталитического риформинга, в результате которой НПЗ полностью перешел на выпуск неэтилированных бензинов.

После приобретения НПЗ в мае 2007 года НК «Роснефть» взяла под свой контроль работы по его модернизации, направленные на обеспечение производства высококачественного моторного топлива, отвечающего современным экологическим стандартам, а также на увеличение выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью. В 2007 году на заводе была произведена замена катализаторов гидроочистки, что позволило начать выпуск дизельного топлива, отвечающего европейским стандартам качества. С целью снижения эксплуатационных затрат и увеличения выпуска товарной продукции энергетические мощности НПЗ были переведены с жидкого топлива на природный газ. Кроме того, на заводе было налажено производство дорожных битумов нового поколения для использования при высоких перепадах сезонных температур.

До приобретения Новокуйбышевского НПЗ НК «Роснефть» перерабатывала на нем значительные объемы собственной нефти на условиях процессинга. В 2007 году завод переработал 7,43 млн. т.(54,3 млн. барр.) нефти, в том числе 6,20 млн. т. (45,3 млн. барр.) нефти НК «Роснефть». Суммарный объем нефтепереработки на заводе вырос на 3,5% по сравнению с 2006 годом, глубина переработки составила 77,4%. Выпуск нефтепродуктов составил 6,93 млн. т., в том числе 5,78 млн. т. из нефти Компании.

Ачинский НПЗ является единственным крупным нефтеперерабатывающим предприятием в Красноярском крае. Он играет важную роль на рынке нефтепродуктов прилегающих регионов. Завод был приобретен НК «Роснефть» в мае 2007 года. Мощность НПЗ составляет 6,5 млн. т.(48 млн. барр.) нефти в год. Завод перерабатывает западносибирскую нефть, поставляемую по системе трубопроводов АК «Транснефть». Вторичные перерабатывающие мощности завода включают установки каталитического риформинга, гидроочистки реактивного и дизельного топлива, битумную и газофракционную установки. Завод специализируется на производстве моторного и авиационного топлива и производит более 100 наименований нефтепродуктов. Продукция завода реализуется на территории Красноярского края и соседних регионов, а также поставляется на экспорт.

Как и многие другие предприятия Сибири, Ачинский НПЗ относительно молод − его строительство началось в 1972 году, а первая продукция была получена в 1982 году. В 1993 году была начата реконструкция завода, в результате которой увеличилась его мощность, расширился ассортимент, и повысилось качество выпускаемой продукции.

После приобретения НПЗ в мае 2007 года НК «Роснефть» взяла под свой контроль работы по его модернизации. В 2007 году была введена в эксплуатацию установка низкотемпературной изомеризации легкой бензиновой фракции мощностью 300 тыс. т. в год, что позволило начать выпуск автомобильных бензинов по стандартам Евро-3 и Евро-4. Кроме того, продолжалось строительство установки утилизации сероводорода и гранулированной серы, введение которой направлено на улучшение экологической обстановки в регионе. В целях дальнейшего увеличения глубины переработки нефти шло строительство комплекса по производству нефтяного кокса.

До приобретения Ачинского НПЗ НК «Роснефть» перерабатывала на нем значительные объемы собственной нефти на условиях процессинга. В 2007 году завод переработал 6,41 млн. т. (46,9 млн. барр.) нефти, в том числе 4,69 млн. т (34,3 млн. барр.) нефти НК «Роснефть». Суммарный объем нефтепереработки на заводе вырос на 13,6% по сравнению с 2006 годом, глубина переработки составила 62,8%. Выпуск нефтепродуктов составил 6,17 млн. т., в том числе 4,49 млн. т. из нефти Компании.

Ангарский НПЗ является одним из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России и играет важную роль в нефтепродуктообеспечении Сибири. Завод был построен в 1955 году и вошел в состав НК «Роснефть» в мае 2007 года.

Мощность НПЗ составляет 13,4 млн. т. (98 млн. барр.) нефти в год. Завод перерабатывает западносибирскую нефть, поставляемую по системе трубопроводов АК «Транснефть». Вторичные перерабатывающие мощности завода включают установки каталитического крекинга, замедленного коксования, риформинга, гидроочистки бензинов и дизельного топлива, битумную установку. Благодаря развитости вторичных процессов Ангарский завод отличается сравнительно высокой глубиной переработки нефти — свыше 75%. НПЗ выпускает более 200 наименований продукции, в том числе бензин, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, различные марки битума, кокса, масел. Продукция завода реализуется на внутреннем рынке и экспортируется в 14 стран мира.

Ангарский НПЗ ежегодно поставляет 600—700 тыс. т. прямогонного бензина в качестве сырья для установки пиролиза Ангарского завода полимеров. Это предприятие, выпускающее широкую номенклатуру нефтехимической продукции, технологически связано с Ангарским НПЗ и является его стопроцентным дочерним обществом

Http://www. rusneftesnab. ru/proizvoditeli

Ангарский НПЗ является вторым заводом России по величине мощности переработки нефти. Нефть поступает в основном по транссибирскому нефтепроводу из Самотлора (Тюменская область). Завод был построет в 1955 г. и по набору установок вторичных процессов является типичным для России предприятием по переработке нефти.

В своём составе завод имеет установку каталитического крекинга 1А-1М, работающую на микросферическом катализаторе, установку замедленного коксования производительностью 600 тыс. тонн в год, производство риформингов с получением высокооктанового компонента бензина и ароматических углеводородов, битумную установку, установку гидроочистки бензинов и дизельного топлива.

В рамках комплекса функционирует комбинированная установка ГК-3, состоящая из атмосферного блока мощностью 3 млн. тонн в год, блока каталитического крекинга Ортофлоу производительностью 850 тыс. тонн в год, блока термокрекинга, переделанного под атмосферную перегонку, газофракционирующей сеции. Все установки построены силами учёных и специалистов республик бывшего Советского Союза.

Кроме нефтеперерабатывающего завода производственное объединение включает в себя коксогазовый завод, завод полимеров, производственно-заготовительный цех, заводы гидрирования. Азотных удобрений и бытовой химии, а также ремонтно-механическое, химическое и катализаторное предприятие. Вырабатывается 216 наименований продукции и экспортирует свою продукцию в 14 стран мира.

Нефтеперерабатывающий завод выпускает автомобильные бензины, бензин-растворитель «Нефрас», который представляет собой легкокипящую жидкость – фракцию деароматизированного бензина каталитического риформинга. Кроме бензинова налажено производство дизельных топлив – летнего, зимнего и для двигателей морских кораблей. На заводе выпускается 2 вида реактивных топлив – это топливо для реактивнх двигателей с композицией присадок.

Среди топлив выпускаются также печное бытовое топливо, которое представляет собой горючую жидкость от светло-коричневого до чёрного цвета и изготавливается из дистиллятных фракций, и различные мазуты: флотский Ф-5 и топочные М-40, М-100. Мазут Ф-5 получают из продуктов прямой перегонки нефти с добавлением до 22 % керосино-газойлевой фракции каталитического и термического крекинга. Топочные мазуты М-40 и М-100 малосернистые и содержат не более 1 % серы. На битумной установке получают различные битумы: кровельные марки БНК-45/190, строительные БН-70/3 и БН-90/10, дорожные марки БНД-130/200, БНД-90/130, БНД-60/90 и БНД-40/60.

На установке замедленного коксования вырабатывают нефтяной кокс с размером кусков 0-25, 25-50 мм, а при коксовании в кубах получают малосернистый нефтяной кокс марки КЗА из остаточных прямогонных крекинговых и пиролизных продуктов переработки нефти. Кокс марки КЗА применяют в электродной, алюминиевой и других отраслях отечественной промышленности. На заводе имеется также производство масел. В списке выпускаемых продуктов содержатся индустриальные и моторные масла для карбюраторных двигателей.

Подробнее с текущей ситуацией и прогнозом развития нефтеперерабатывающей промышленности в России можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков « Нефтепереработка в России: анализ текущего состояния и прогноз развития ». Автор: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70

Http://www. newchemistry. ru/letter. php? n_id=2737

Открытое акционерное общество «Ангарская нефтехимическая компания» создано в соответствии с Указами Президента Российской Федерации от 17.11.92 г. №1403 «Об особенностях приватизации и преобразования в акционерные общества государственных объединений нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности» от 01.07.92 г. №721 «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные общества», зарегистрировано постановлением мэра г. Ангарска № 1596 от 11.08.93 г. (свидетельство о государственной регистрации № 2782) с присвоением в государственном реестре № 380100946.

Правовое положение Общества определяется Гражданским кодексом Российской Федерации, Федеральным законом «Об акционерных обществах», прочими законами Российской Федерации, иными правовыми актами, принятыми в пределах полномочий государственных органов, а также настоящим Уставом.

Настоящий Устав разработан на основе Гражданского кодекса Российской Федерации, Федерального закона от 26.12.95 г. № 208-ФЗ «Об акционерных обществах» и действующего законодательства Российской Федерации. Официальное наименование Общества: Открытое акционерное общество «АНГАРСКАЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ».

Общество имеет круглую печать, содержащую его полное фирменное наименование и указание на место его нахождения, эмблему, штампы и бланки со своим наименованием, зарегистрированный в установленном законом порядке товарный знак, расчетный счет и иные счета в рублях и иностранной валюте в учреждениях банков, обособленное имущество, самостоятельный баланс и другие атрибуты юридического лица. Местонахождение Общества: Российская Федерация, Иркутская область, г. Ангарск.

Почтовый и юридический адрес Общества: 665830, Российская Федерация, Иркутская область, г. Ангарск.

Общество в целях реализации государственной социальной, экономической и налоговой политики несет ответственность за сохранность документов (управленческих, финансово-хозяйственных, по личному составу и других), обеспечивает передачу на государственное хранение документов, имеющих научно-историческое значение в архивные органы, общество хранит и использует в установленном порядке документы по личному составу.

1945 год – Начало поставки оборудования для будущих технологических цехов и установок комбината и складирование оборудования вдоль линии Транссибирской магистрали.

1947 год – Указом Министерством СССР принято решение о строительстве комбината искусственного жидкого топлива из угля в г. Ангарске.

1949 год – Закладка первых фундаментов технологических объектов первой очереди комбината.

1951 – 1953 гг. – Проведение строительно-монтажных работ по схеме получения искусственного жидкого топлива из угля.

1953 год – Ввод объектов приема и складирования угля, полукоксования.

1950 – 1954 гг. – Производственное объединение «Ангарскнефтеоргсинтез» возникло как комбинированное производство для получения высокооктановых бензинов путем переработки черемховского угля и смолы. С этой целью введены в строй первые цеха ремонтно-механического завода, газового завода и катализаторной фабрики и объектов деструктивной гидрогенизации угля под давлением, а затем начато производство катализаторов, технологических газов, машиностроительной продукции, серной кислоты, метанола.

1954 год – Ввод объектов переработки жидких продуктов полукоксования.

Апрель 1954 г. – Получены первые продукты: метанол из угля и серная кислота из сероводорода процессов парофазного гидрирования.

В 1955 год – Завершение освоения технологической схемы получения бензинов из углей. Однако сложный и трудоемкий процесс производства жидкого топлива таким способом не позволил обеспечить высокую продуктивность введенных в строй производств, требовал больших затрат ресурсов при низкой отдаче от них и, в конечном счете оказался нерентабельным.

В связи с быстро возрастающей добычей нефти и изменением структуры топливного баланса страны в апреле 1955 года был изменен профиль комбината. Предусматривалось перевести его на топливно-химическое направление с переработкой нефти, исключив из технологической схемы гидрирование угля для получения моторных топлив, при сохранении переработки угля, как сырья для производства технологических газов, а на их основе – метанола, аммиака, азотных удобрений и других химических соединений. Осуществление такой программы началось с перестройки сырьевой базы объединения – уголь как источник жидких топлив постепенно стал заменятся на привозную нефть. Началось строительство нефтеперерабатывающего завода, введенного в строй в 1960 год. Продолжалось также сооружение, ввод и освоение других производств и заводов. В конечном счете, сформировались два направления деятельности объединения: нефтепереработки и нефтехимии.

1955 год – Начало перепрофилирования комбината (АНХК) на переработку ромашкинской нефти с сохранением схемы переработки черемховского угля.

1957 год – Принятие решения Минхимпромом о перепрофилировании комбината на угольное и нефтяное сырьё. Схема производства по гидрированию жидких продуктов переработки угля перепрофилировано на производство новых видов химической продукции. Начало строительство нефтеперерабатывающего завода.

1958 год – Создание на заводе полукоксования временной схемы приема и обессоливания нефти.

1960 год – Ввод в эксплуатацию нефтеперерабатывающего завода. Формирование следующих направлений деятельности комбината: нефтепереработка, нефтехимия и переработка угля.

1960 – 1965 гг. – Строительство ЭЛОУ, АВТ – 1, 2, ЭЛОУ – АВТ – 3, ТК – 1, 2, битумной, ГФУ, Л – 35/6, Л-4/6, агрегатов синтеза аммиака и карбомида, производства слабой азотной кислоты, формалина и карбомидных смол, спиртов С6 – С8.

1966 – 1970 гг. – Строительство установок: ГК – 3, 1А – 1М, депарафинизация масел, производство присадок, очистки газов НПЗ, производства суммарных ксилолов, орто-и параксилолов, производства фталевого ангидрида, диоктилфталата, производства бутиловых спиртов, полиформальдигида. Расширение производства аммиака и карбамида.

1971 – 1975 гг. – Строительство и ввод установок ЭЛОУ АВТ – 6, 21/10 – 3м, деасфальтизиция гудрона 36/2м, строительство кислородной станции. Введены мощности по производству стирола, синтетических моющих средств, объекты общезаводского хозяйства.

1976 – 1980 гг. – Строительство и ввод установок Л-35/11-1000, ЭП – 60, ПВД, этилбензол, очистные сооружения БОС – 2.

1981 – 1985 гг. – Строительство и ввод ЭП-300, наращивание мощности ПВД, ввод аммиака 450, карбамида 330, расширение очистных сооружений НПЗ, строительство фильтровальной станции БОС – 2, новая азотно-кислородная станция.

На рисунке 2.1. представлена структура предприятия до акционирования.

Предприятие «Ангарскнефтеоргсинтез» в 1993 году акционировалось в ОАО «АНХК». В 1996 году контрольный пакет акций был выкуплен нефтяной компанией «СИДАНКО», которая осуществляла управленческую функцию до ноября 1998 года. С декабря 1999 года контрольный пакет акций находится в «РОСИНВЕСТНЕФТЬ».

Ангарская нефтехимическая компания с 01.01.97г. по 01.10.97. в своем составе имела следующие заводы:

    Завод полимеров; Завод азотных удобрений; Завод катализаторов и органического синтеза; Завод бытовой химии; Ремонтно-механический завод; Строительный трест – АНХРС; Нефтеперерабатывающий завод; Химический завод; Коксогазовый завод.

Последние два завода после объединения образовали единый – химический завод.

С 1 04.97 г. завод бытовой химии преобразовался в ОАО «АЗБХ» – дочернее предприятие ОАО «АНХК».

В 1999 г. среднесписочная численность работающих составила 10 879 человек.

По номенклатуре выпускаемой продукции ОАО «АНХК» – многопрофильное акционерное общество с основными производством – переработкой нефти и производством нефтепродуктов, а также полимерной продукции, азотными удобрениями, катализаторными производством, химической продукции такой как: метанол; бутиловые спирты; серная кислота и другие виды продукции.

В течение 1997 г. ОАО «АНХК» из-за отсутствия собственных оборотных средств работало на 100% процессинге по производству этилена, пропилена и бутиловых спиртов.

С 01.0007.98 г. произошло образование предприятия ОАО «Ангарское управление энергосистемы».

Таким образом, в состав АНХК осталось два завода, характеризующие профиль предприятия – нефтеперерабатывающий и химический.

В 2006 году контрольный пакет акций Ангарской нефтехимической компании был приобретен у группы компаний «РИНКО» нефтяной компанией «ЮКОС».

Комбинат является градообразующим предприятием, с развитием Комбината и развивался город Ангарск численностью 300 тыс. чел. В данный момент на предприятии работает 11 000 человек примерно 9 000 ангарчане, остальные иногородние.

Начиная с января 2006 года, в компании действует система бюджетирования, которой устанавливается месячный размер фонда заработной платы и выплат социального характера.

В течение 2006 года дважды производилось увеличение фонда заработной платы: в апреле на 10 % и в июле на 20 % по сравнению с базовым фондом заработной платы 1 квартала.

Месячная сумма выплат социального характера также увеличилась в течене года: 1 квартал – 1089 тыс. руб., 2-3 кварталы – 1444 тыс. руб., 4 квартал – 1542 тыс. руб.

В декабре 2006 года по результатам производственно-хозяйственной деятельности компании за год выплачена премия в сумме 198270 тыс. руб.

Динамика изменения показателей по труду приведена в приложении А.

Как видно из приложения А, численность компании в 2006 году по сравнению с 2005 годом увеличилась на 133 чел., в том числе по производственной сфере уменьшилась на 50 человек, по социальной сфере увеличилась на 183 чел.

На 2008г. планируется осуществить подготовку руководителей и формирования эффективного кадрового резерва – 260 чел., приём молодых специалистов не менее 180 чел., обучение и повышение квалификации – 100% персонала;

    с вводом с января 2006 г. в состав компании цеха питания (173 чел.), передачей из Службы безопасности (ППП) в сентябре 2006 г. спортивного зала (3 чел.), ввод с января 2006 г. в промышленную эксплуатацию установки по разливу минеральной воды (7 чел.)

Средний доход (средняя заработная плата) на одного работающего списочного состава в 2006 году составил 7340 (7257) рублей против 5036 (5031) рублей в 2005 году, т. е. средний доход возрос на 45,8%, средняя заработная плата – на 44,2%.

ОАО «АНХК» в 2006 г. принимало все возможные меры по снижению задолженности по налогам, о чем свидетельствует в Приложении Б таблица.

В соответствии с Постановлением Правительства РФ № 1002 «О порядке и сроках поведения в 1999 году реструктуризации кредиторской задолженности юридических лиц по налогам и сборам, а так же задолженности по начисленным пеням и штрафам перед федеральным бюджетом», согласно решению министерства РФ по налогам и сборам № 10-4-5/145-99 от 16.06.2005г. ОАО «АНХК» производилась оплата реструктуризированного долга перед федеральным бюджетом по графику в полном объеме и за 2006 год погасила недоимку в сумме 181 323 тыс. руб., кроме того, была произведена оплата процентов за пользование реструктуризацией в сумме 51 109,2 тыс. руб.

Начисленные налоги перечислялись своевременно и в полном объеме. Кроме того, погашена недоимка предприятия по подоходному налогу в сумме 10 810 тыс. руб.

Проведена работа по урегулированию задолженности по штрафам и пеням в бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды, в результате которой в ноябре – декабре 2006 года предприятие реструктуризировало задолженность по пеням и штрафным санкциям в бюджеты всех уровней (дополнительное решение № 15-Д Инспекции МНС РФ по г. Ангарск к решению Комиссии Министерства Российской Федерации по налогам и сборам от 16.06.2005 г. № 10-4-5/142-99) и пениям и штрафам в государственные социальные внебюджетные фонды (Решение №28Ф Инспекции МНС РФ по г. Ангарску от 14.12.2006 года).

Произведено полное погашение задолженности по налогам в бюджет, включая реструктуризированную, что приведёт к списанию пени по налогам на сумму 1 242 млн. руб. С минимальными потерями сняты финансовые риски по налоговым платежам за период до 2007 года, в связи с проведёнными налоговыми органами проверками (смотри таблицу 2.1).

Управляющей компанией произведён выкуп кредиторской задолженности по мировому соглашению в размере свыше 97 %.

При общем снижении кредиторской задолженности перед поставщиками и подрядчиками произошло её перераспределение в пользу предприятий, входящих в группу ЮКОС (смотри русунок ).

1. Косвенные налоги: увеличение оплаты (2007 к 2006) произошло за счет роста объемов переработки нефти, а также увеличения ставок акциза.

2. Погашение задолженности: в 2006 году погашена недоимка по дорожным фондам и ПФ (240922 т. р.).

Оплата реструктурированной задолженности производилась согласно графикам. В 2007 погашена вся недоимка по постановлению Правительства №1002, производится оплата реструктурированной задолженности по постановлению правительства №699 согласно графику.

3. Текущие налоги: увеличение платежей по текущим налогам (2007 к 2006) связано с увеличением объемов переработки нефти и увеличением налоговых ставок.

В результате осуществления указанных мероприятий финансовое положение АНХК на конец 2007 года является устойчивым. Вероятность финансовых рисков как со стороны государства, так и со стороны сторонних контрагентов, минимальна.

Динамика текущих платежей в бюджеты и внебюджетные фонды, тыс. рублей

1. Арендная плата за землю: увеличение с изменением ставки (в 2 раза в 2007 к 2006 году и в 1,8 раза в 2008 к 2007 г.)

3. Налог на прибыль: увеличение в 2007 году связано с формированием цены процессинга, учитывающей платежи по реструктурированным налогам. Уменьшение в 2008 г. Связано с изменением схемы финансирования затрат, осуществляемых из прибыли

С целью снижения финансовых обязательств АНХК и улучшения структуры баланса урегулировать, в том числе с использованием судебных механизмов, спорные взаимоотношения с бюджетом :

    по пене в дорожные фонды на сумму 400 млн. руб. по пене в пенсионный фонд на сумму 336 млн. руб. по пене в фонд занятости на сумму 13 млн. руб.

С целью снижения финансовых обязательств АНХК провести работу по оптимизации уплачиваемых налоговых платежей, занимающих наибольшую долю:

    налога на имущество – за счет оптимизации и уменьшения налогооблагаемой базы арендной платы за землю – за счет выкупа в собственность земельного участка и осуществления мероприятий, направленных на сокращение арендуемых площадей.

С целью мобилизации финансовых ресурсов продолжить осуществляемую в 2007 году работу по востребованию проблемной дебиторской задолженности, в том числе с подключением специализированной фирмы «Нафапал» (в 2007 г. за счет активизации данной работы востребовано такой задолженности в сумме свыше 25 млн. руб.)

Улучшение экологической ситуации на Ангарской промышленной площадке, вследствие исключения попадания нефтепродуктов с грунтовыми водами в реку Ангара. Исключение штрафных санкций за загрязнение реки Ангара. На предприятии осуществляется очистка сточных вод идущих из города Ангарска.

Выбросы вредных веществ в атмосферу в 2006 г. составили 32750,487 т., что на 1710,322 т. (5%) ниже, чем в 2005 г., в т. ч. выбросы твердых веществ снизились на 0,271 т. (0,2%), а жидких и газообразных веществ на 1710,051 т. (5%)

Снижение выбросов в атмосферу произошли в основном за счет снижения переработки нефти, снижения отгрузки продукции, снижения количества газа, сжигаемых на факелах, и мазута в технологических печах.

В 2006 г. в подразделениях предприятия внедрено 28 природоохранных мероприятий, в т. ч.:

    по охране атмосферного воздуха – 12; по охране водоема – 12; по предотвращению образования отходов производства – 4

Общество создано для выполнения работ, производства продукции и предоставления услуг в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Общество осуществляется все виды хозяйственной деятельности, не запрещенные законодательством РФ. Формы и виды деятельности не ограничиваются настоящим Уставом.

ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» занимается оказанием услуг по переработке нефти, производству нефтехимической продукции, оказанием услуг населению и услуг промышленного характера. Положительное влияние на работу компании оказывает спрос на продукцию нефтехимии на валютном рынке, в том числе спрос на бензины и бутиловые спирты. Основные виды деятельности ОАО «АНХК» и доли доходов от каждого из них в общих доходах за первое полугодие 2006 г. представлены в табл. 2.2.

Производственная структура ОАО «АНХК» состоит из 4 основных частей: 1. основное производство – химический завод, нефтеперерабатывающий завод; 2. управления, предприятия и производства – управление водоснабжения, канализации и очистки сточных вод, ремонтное производство, автотранспортное предприятие, производственно-складской комплекс, товарно-сырьевое производство, служба безопасности, медико-санаторная часть – 36, управление социально культурной сферы;3. цеха и службы межзаводского назначения – цех связи, цех автоматизации и механизации, электроремонтный цех, цех кибернетико-информационное производство, цех 90 (слесарно-монтажные работы), МОРУЦ (учебный центр), ВГСЧ (газоспасательная часть), санаторий профилакторий «Родник», КИВЦ;4. лаборатории межзаводского назначения – центр технологических исследований и контроля, метрологическая лаборатория, научно-диагностический центр, санитарная лаборатория.

На осуществление видов деятельности, подлежащих лицензированию, общество получает лицензии в установленном порядке.

Функции сбыта продукции ОАО «АНХК» осуществляет управляющая компания ЗАО «ЮКОС РМ».

В состав ОАО «АНХК» входит нефтеперерабатывающий завод мощностью в 21 млн. тонн нефти в год, химический завод. Дочерними компаниями являются: ОАО «Завод катализаторов и органического синтеза», ОАО «АНХРС» ОАО «АЗП», ОАО «АРМЗ».

Основные виды деятельности ОАО «АНХК» и доли доходов от каждого из них в общих доходах за первое полугодие 2006 г

Перечень производимой продукции очень широк. Эта продукция используется в различных отраслях начиная с химической и заканчивая медицинской.

Так как производство состоит из двух частей химической и нефтеперерабатывающей продукцию можно разделить на две части выпускаемой на НПЗ (смотри таблицу 2.3) и продукцию выпускаемой на химическом заводе (смотри таблицу 2.4).

Масла моторные для судовых, тепловозных и других дизельных двигателей

ОАО «АНХК» на сегодняшний день является крупнейшим в Восточной Сибири нефтеперерабатывающим предприятием. Объем переработки нефти в 2007 году в ОАО «АНХК» составил – 8266 тыс. тонн. Выработано тыс. тон:

Дальнейшее существенное увеличение производства нефтепродуктов связано с увеличением глубины переработки нефти, за счет увеличения доли вторичных процессов переработки и улучшения экологических характеристик топлив.

Интенсивная модернизация на АНХК началась с ее приходом в состав НК ЮКОС. Объем инвестиций в АНХК в 2007году составил 42 млн. долларов, сейчас на предприятии реализуются 9 программ, касающихся усовершенствования оборудования, замены морально и физически устаревшей техники, автоматизации процессов управления. Конечно, и до этого производство неоднократно претерпевало различные изменения. Дитя глобального послевоенного строительства-комбинат-16 (так первоначально называлась АНХК, которое в 2008году отпразднует 50-летие) предназначался для получения искусственного жидкого топлива из углей Черемховского угольного бассейна. Первая реконструкция проводилась на предприятии после ввода в эксплуатацию в 1960 году Ангарского нефтеперерабатывающего завода. За прошедшие четыре с лишним десятилетия АНХК, в том числе и НПЗ, неоднократно реконструировалось. Сейчас успешно реализуется программа перспективного развития ОАО «АНХК» на период до 2010года.

В 2007году был проделан значительный объем работ по реконструкции.

В мае был внедрен проект по вводу в действие вторых потоков маслоблока, более того завершен этап окупаемости проекта. Производство масел на нефтеперерабатывающем заводе АНХК состоит из двух потоков установок. В последнее время был задействован лишь один из них. Ситуация в производстве масел за последнее время изменилась в лучшую сторону. После проведенной во время остановочного ремонта реконструкцией на маслоблоки НПЗ был задействован и второй поток установок, что позволило улучшить качество и увеличить объемы выпускаемых масел. В нынешнем году завершен проект по химической защите оборудования установок реформенга. В стадии реализации проекты по схеме налива нефти на экспорт на товарно-сырьевом производстве и по коммерческому учету нефти, переходящие на 2008год.

С марта по ноябрь 2007года в компании активно разрабатывалась программа перспективного развития. После утверждения в марте технического задания на модернизацию производства, где были определены стартовые параметры по количеству и качеству перерабатываемой нефти, уровня качества продукции, генеральным подрядчиком выступил институт «САМАРАНЕФТЕХИМПРОЕКТ». Для реконструкции общезаводского хозяйства привлекли «АНГАРСКНЕФТЕХИМПРОЕКТ». В конце ноября под руководством директора Дирекции по развитию и технической политики ЗАО «ЮКОС – РМ» прошло совещание, на котором были рассмотрены все аспекты стратегии развития нефтеперерабатывающих производств. АНХК программу приняла. Теперь лишь ожидается ее утверждение на управляющем совете «ЮКОС-РМ». Согласно этой программе первоочередной станет модернизацией блока АТ установки ГК-3, в котором происходит подготовка сырья для каталитического крекинга. Блок АТ не модернизировался с момента пуска установки, оборудование там устарело морально и физически, что не позволяет компании выйти на уровень мировых стандартов, предполагающий отбор светлых нефтепродуктов до 98-99%. Именно с целью увеличения отбора светлых нефтепродуктов и будет проводится реконструкция установки.

В настоящие время АНХК реализуется крупный проект по изменению технологии каталитического крекинга на установке ГК3. Суть начатой работы заключается в следующем. Ранее технологический процесс шел, выражаясь профессиональным языком, «в кипящем слое». То есть слой катализатора находился в реакторе, и в него впрыскивалось сырье. Теперь же все будет проходить эффективнее. Ведь раньше технологический процесс предусматривал циркуляцию катализатора. Катализатор в начале отрабатывался в реакторе, потом поступал в регенератор на восстановление, затем – снова в реактор. А теперь, после монтажа лифт – реактора, катализатор будет подаваться в трубу диаметром 800мм., где будет смешиваться с сырьем и подниматься в реактор за счет транспортирующего агента ( пара). В процессе подъема и будет происходить реакция каталитического крекинга. В результате компонент мазута будет превращаться в высокооктановый бензин. Реконструкция позволит увеличить выход бензинов с установки до 51 % и повысить октановое число автомобильного топлива.

В ближайшее время в АНХК, планируется организовать процесс изомеризации легкой нафты. Установка каталитического реформинга обеспечивает требуемое октановое число. Но для того чтобы достичь уровня европейских стандартов по содержанию в бензинах ароматики (35%) и бензола (1%), требуется процесс изомеризации. Без него выпуск бензинов Евро-3 и Евро-4 будет невозможен. Очень важным моментом является модернизация установки замедленного коксования с увеличением производительности по сырью с 600.000тонн до 1млн. тонн.

Наряду с увеличением объема выпуска нефтяного электродного кокса, в чем заинтересованно сегодня алюминиевая промышленность, модернизация позволит повысить выход светлых нефтепродуктов. Снизить содержание серы следующим крупным проектом реконструкции руководство АНХК называет переоснащение существующей установки гидроочистки дизельного топлива и строительства новой. Требования по качеству выпускаемых диз/топлив на мировом рынке ужесточаются. До 2006года АНХК выпускала диз/топливо с содержанием серы 0,2 и 0,5%. Теперь выпуск диз/топлива с серой 0,5% полностью прекращен. Мировые стандарты требуют снижения содержания серы в дизельном топливе до 350ppm к 2005году, до 50ppm-после 2005года до 10ppm-к 2010году. Нынешнее оборудование АНХК не позволяет производить продукт требуемого качества. По этому и будет проводиться модернизация установки гидроочистки дизельных топлив, которая позволит снизить содержание серы до нужного уровня.

Требует значительно реконструкции и производства серной кислоты на химическом заводе. Уже получены и проработаны предложения ряда фирм. Решение относительно выбора технологии – за управляющей компанией. Вместо постскриптума. Задачи, стоящие перед руководством АНХП, сложные. Помимо охарактеризованных проектов реконструкции и нововведений компании предстоит модернизировать заводское хозяйство, резервуарные парки, факельное хозяйство, топливные системы, блоки оборотного водоснабжения. Технико-коммерческие предложения по модернизируемым процессам, полученные от различных фирм, проработаны и утверждены. В настоящее время в компании ведется изучение материалов и подготовка аналитических справок по выбору технологий, которые будут представлены на рассмотрение тендерного комитета.

Предприятие имеет четырехуровневую структуру оперативного управления:

    Генеральный директор. Заместители генерального директора. Директора по направлениям работы. Управления, отделы, службы.

В приложении В представлена схема организационной структуры ОАО “АНХК”.

2. Функции подразделений предприятия ОАО «АНХК»: управление производственно-технической комплектации; транспортный отдел; автотранспортное предприятие; управление капитального строительства; коммерческий отдел; отдел главного технолога; отдел главного механика; отдел главного метролога; отдел главного энергетика; производственный отдел; финансовое управление; планово-экономический отдел; производственно-складской комплекс; бухгалтерия.

Управление производственно-технической комплектации, УПТК, обеспечивает эффективное обеспечение потребности предприятия в средствах производства, эффективное сопровождение договоров на закупку сырья и материалов, контроль поступления, хранения и использования ТМЦ, составление отчетности.

Коммерческий отдел обеспечивает эффективное заключение договоров и коммерческих предложений на продажу готовой продукции на внутренний рынок с максимальной выгодой для предприятия, обеспечение своевременной поставки готовой продукции по заключенным договорам, оформление товарно-сопроводительных документов, составление отчетности.

Транспортный отдел обеспечивает организацию работ по техническому развитию железнодорожного хозяйства компании и обеспечение подвижным составом подразделений компании.

Автотранспортное предприятие, АТПр, обеспечивает производственно-технические потребности и хозяйственные нужды компании соответствующими видами автотранспорта для внутренних и внешних перевозок и средствами погрузочно-разгрузочных работ.

Управление капитального строительства осуществляет организацию работ по капитальному строительству в компании.

Отдел главного технолога осуществляет организацию выполнения всего комплекса работ по технологической подготовке основного производства с целью обеспечения устойчивости технологических процессов, режимов по показателям качества выпускаемой продукции, полуфабрикатов, производительности, надежности, безопасности.

Отдел главного механика обеспечивает организацию своевременной разработки годовых, квартальных и месячных графиков капитальных, средних, текущих ремонтов, технического обслуживания производственного оборудования.

Производственно – технический центр, ПТЦ, обеспечивает эффективное планирование и круглосуточное руководство работой производством предприятия, осуществление контроля за организацией и проведением аварийных и плановых ремонтно-восстановительных работ, поддержка установленных режимов работы производства.

Отдел главного метролога обеспечивает организацию учета, работ, профилактического и аварийного ремонта измерительной техники

Отдел главного энергетика обеспечивает организацию и контроль надежного снабжения производств тепловой, электрической энергией и правильной эксплуатации, профилактического и аварийного ремонта энергетического оборудования и средств связи компании.

Финансовое управление обеспечивает управление движением финансовых ресурсов предприятия и регулирование финансовых отношений, в целях наиболее эффективного использования всех видов ресурсов. Разработка и контроль выполнения финансовых планов, осуществление кассовых операции и банковских расчетов с контрагентами.

Планово-экономический отдел, ПЭО, обеспечивает эффективное планирование производства полуфабрикатов и готовой продукции, проведение расчета и анализа плановой себестоимости готовой продукции.

Отдел кадров и управления персоналом обеспечивает эффективный учет движения кадров предприятия, оформление отчетности.

Отдел корпоративного управления обеспечивает повышение эффективности управления собственностью компании, в том числе собственностью дочерних и зависимых обществ, эффективность долгосрочных инвестиций, информационную связь по экономическим вопросам с юридическими лицами, в уставных капиталах которых имеется доля компании, контроль за состоянием их учредительных документов, работу с акциями и облигациями компании и акциями других предприятий.

Основные бизнес-функции: работа с акционерами; подготовка и проведение общих собраний акционеров; работа с держателем реестра акционеров (регистратором); ведение реестра владельцев именных облигаций; организация регистрации и размещения ценных бумаг; организация выплаты дивидендов по акциям и процентов по облигациям ОАО “АНХК”;

Кустовой Информационно-Вычислительный Центр, КИВЦ, осуществляет разработку, внедрение и эксплуатацию систем автоматизации процессов труда в организационно-экономической деятельности.

Бухгалтерия обеспечивает эффективное ведение бухгалтерского учета находящихся в распоряжении предприятия финансовых, материальных и трудовых ресурсов, процессов производства и реализации продукции.

Отдел внутреннего аудита осуществляет постоянный оперативный контроль за существующей в компании системой бухгалтерского учета и отчетности, анализом этой системы с позиции экономической политики, обеспечение безопасности финансово-хозяйственной деятельности, оценку экономической эффективности деятельности компании, перспектив и направлений ее развития.

Анализ документооборота обследуемых подразделений ОАО «АНХК» с раскладкой по подразделениям, разбивкой на потоки входящих, внутренних и исходящих документов позволяет выявить узкие места и выявить наиболее загруженные обработкой документов подразделения. Эти сведения позволят более точно и аргументировано определить направления работ по совершенствованию системы управления предприятием, выстроить приоритеты, определить этапность работ по совершенствованию информационного потока в подразделениях.

Из реестров движения документов по ОАО «АНХК», которые были предоставлены в период сбора исходных данных для разработки проекта автоматизации, следует, что в основном документообороте задействовано примерно 2200 первичных и вторичных документов. С учетом того, что сведения об одних и тех же формах подавались из нескольких подразделений, их реальное количество составило примерно 1600 форм, при этом из них примерно 250 документов являются внутренними учетными документами обследуемых подразделений. Под внутренними документами понимаются журналы, реестры, сводки, служебные записки, приказы и другие документы, использующиеся для регистрации сведений из входящего потока первичных документов и используемые для контроля и подготовки исходящей отчетности.

Количество документов, используемых в обследованных подразделениях, и их доля в документообороте предприятия приведено в таблице 2.5.

Количество документов, используемых в обследованных подразделениях, и их доля в документообороте предприятия

Http://uchit. net/catalog/Menedjment/115065/

Российской Федерации ОТЧЕТ По производственной практике на предприятии ОАО «Ангарский нефтеперерабатывающий комбинат» 2013 Оглавление 1 Введение 3 2 Цель и задачи второй производственной практики 4 3 Организация системы управления охраной труда 5 3.1 Организация работы системы управления охраной труда и промышленной безопасности 5 3.2 Структура управления отдела ОТ и промышленной безопасности НПЗ 5 3.2.1 Начальник отдела ОТ и ПБ 7 3.2.2 Ведущий инженер по охране труда.

Введение………………………………………………………………….3 Глава 1. Общая характеристика нефтеперерабатывающей промышленности мира…………………………………………………………5 1. Технология переработки нефти…………………………………..5 2. История развития отрасли и факторы размещения НПЗ…….7 3. Перспективы развития отрасли………………………………….9 Глава 2. Территориальные сдвиги в размещении нефтепереработки на уровне регионов и стран мира………………13 2.1. Регионы и страны-лидеры нефтеперерабатыывающейнефтеперерабатывающей.

Глава 11 ОСНОВЫ ОЦЕНКИ ПРОГРЕССИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ И АНАЛИЗ НАПРАВЛЕНИЙ СТРУКТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ НПЗ 11.1. ПРОГРЕССИВНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ В СИСТЕМЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО УРОВНЯ ПРОИЗВОДСТВА. Научно-технический прогресс в сфере материального производства определяется как процесс непрерывного совершенствования техники, технологии, орудий труда, технологических процессов, создания новых видов продукции, повышения надежности и.

ОАО "АНГАРСКАЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ" |СОГЛАСОВАНО |УТВЕРЖДАЮ | |Начальник группы (контроля качества ГСМ) 19 ВП МО РФ (Тыла ВС РФ, |Первый зам. генерального директора – | |регионального, 3 категории) |директор технический ОАО «АНХК» | .

Краткая характеристика и классификация НПЗ НПЗ представляет собой совокупность основных нефтетехнологических процессов (установок, цехов, блоков), а также вспомогательных и обслуживающих служб, обеспечивающих нормальное функционирование промышленного предприятия (товарно-сырьевые, ремонтно-механические цеха, цеха КИПиА, паро-, водо – и электроснабжения, цеховые и заводские лаборатории, транспортные, пожаро – и газоспасательные подразделения, медпункты, столовые, диспетчерская, дирекция, отделы.

Строящейся установки производства топлив доставлена конвекционная часть трубчатой печи риформинга П-211. Пуск. Материал о том, что накануне Нового года завершился первый этап реконструкции и расширения резервуарного парка сжиженных углеродов для Ангарского завода полимеров, перед праздниками парк СУГ официально введен в эксплуатацию. Производство. О том, как станции смешения бензинов на ТСП удается быть «Образцовым объектом по охране труда и промышленной безопасности». Встречи. О встречи руководства.

Нефти, ЛУКОЙЛ уделяет особое внимание развитию имеющихся НПЗ, а также рассматривает различные варианты приобретения и строительства новых перерабатывающих мощностей. Стратегической задачей Группы «ЛУКОЙЛ» является максимизация добавленной стоимости выпускаемой продукции и прибыльности своих операций, а также повышение вклада нефтепереработки в формирование стоимости Компании. При создании ОАО «ЛУКОЙЛ» в 1991 году в его состав входили лишь два НПЗ – Пермский и Волгоградский, совокупной мощностью около.

Отрасль российской промышленности, часть нефтяной промышленности России. В России действуют 32 крупных нефтеперерабатывающих предприятий с общей мощностью по переработке нефти 261,6 млн. тонн (2009 год; в 2012 году 262,65 млн. тонн), а также 80 мини-НПЗ с общей мощностью переработки 11,3 млн тонн.[1]. В 2010 году в России было произведено 36 млн тонн автомобильного бензина, 69,9 млн тонн дизельного топлива, 77,7 млн тонн топочного мазута[2]. Средняя начисленная заработная плата в производстве нефтепродуктов —.

Конечному потребителю. Для достижения этой цели Роснефть активно модернизирует и расширяет свои нефтеперерабатывающие мощности и сбытовую сеть. В настоящее время НК «Роснефть» принадлежат семь крупных российских НПЗ с суммарной мощностью 54 млн. т. (400 млн. барр.) в год, а также три мини-НПЗ. Это позволяет Компании перерабатывать около 50% добываемой нефти. В среднесрочные планы Компании входит дальнейшее расширение нефтеперерабатывающих мощностей, в том числе путем возможного строительства новых заводов.

Предприятием; – Познание системы мотивации труда работников аппарата управления. 1. Общие положения ОАО «АНХК» ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» (ОАО «АНХК») – крупнейшее предприятие в Восточной Сибири по переработке нефти, выпуску нефтепродуктов и продукции нефтехимии. ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» входит в структуру НК «Роснефть» с мая 2007 г. Ангарский нефтеперерабатывающий завод является одним из крупнейших заводов России и играет важную роль в нефтепродуктообеспечении.

Абраменок Е. А Нормоконтролер _____________________ Проект защищен с оценкой ____________ ИРКУТСК-2007 1. Описание исследуемого предприятия 1.1 Историческая справка об ОАО “Ангарская Нефтехимическая Компания” В 2003 году Ангарская нефтехимическая компания отметила свое пятидесятилетие. История комбината началась в 1953 году, когда был разожжен первый газогенератор № 13. Первоочередными объектами нового комбината стали – ТЭЦ-1, заводы полукоксования.

Экспортные возможности. За 2008, 2007 и 2006 годы объем поставленной компанией на экспорт нефти составил, соответственно, 56%, 61% и 70% от объема добычи. Оставшаяся нефть была переработана на нефтеперерабатывающих заводах компании и других российских НПЗ для дальнейшей реализации нефтепродуктов на Внутреннем и внешнем рынках. О Компании Добыча и переработка нефти НК «Роснефть», млн. т. 1993: – Основано государственное предприятие «Роснефть»; 1995: – Государственное предприятие «Роснефть» преобразовано.

Четыре крупных нефтеперерабатывающих завода (НПЗ) – Ачинский, Ангарский и Комсомольский НПЗ (контролируемые «Рос­нефтью») и Хабаровский НПЗ (с 2014 г. контролируемый ОАО «Независимая нефтяная компания» (ННК)), а также мини-НПЗ компании «Петросах» на Сахалине. Общая мощность нефтеперерабатывающих заводов Восточной Сибири и Дальнего Востока по сырью в 2014 г. составила 28,9 млн т, первичная переработка – 27,1 млн т нефти (рис. 4, 5). Основная часть сырья на НПЗ Восточной Сибири и Дальнего Востока поставляется.

Нефтегазовая компания, 50%-ая доля в Томскнефти), совокупные доказанные запасы углеводородов которых составляют порядка 1,5 млрд. барр. н. э., а объем добычи нефти превышает 15 млн. т в год. Кроме того, были приобретены пять крупных НПЗ (Куйбышевский, Новокуйбышевский, Сызранский, Ангарский и Ачинский), что позволило Компании увеличить суммарные нефтеперерабатывающие мощности до более чем 55 млн. т в год. «Роснефть» также существенно расширила свою розничную сеть — количество АЗС возросло в 2,5 раза до 1,7.

Сбыта готовой продукции на предприятии 13 РАЗДЕЛ 6. Элементы маркетинговой политики в деятельности предприятия 14 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 17 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 18 ВВЕДЕНИЕ Данная работа представляет собой отчет по производственной практике на ОАО АНГАРСКАЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ, Нефтеперерабатывающий завод. Главной задачей практики был сбор подробных сведений по организационному, экономическому и финансовому состоянию предприятия. Местом прохождения практики был плановый отдел, в должности.

Активах – Туапсинском НПЗ в городе Туапсе (черноморское побережье юга России), Комсомольском НПЗ в городе Комсомольск-на-Амуре (Дальний Восток), на Ачинском НПЗ и Ангарской НХК, расположенных в Восточной Сибири и Куйбышевском, Новокуйбышевском, Сызранском НПЗ, расположенных в Самарской области (Европейская часть России). В структуру Роснефти также входят четыре мини-НПЗ (в Западной Сибири, Восточной Сибири, Тимано-Печоре и на юге Европейской части России), ОАО «Ангарский завод полимеров» (нефтехимический.

Восточную Сибирь, Дальний Восток, шельф Арктических морей. Компания также реализует проекты в Казахстане, Алжире, Венесуэле и ОАЭ. Семь крупных НПЗ «Роснефти» распределены по территории России от побережья Черного моря до Дальнего Востока, а сбытовая сеть охватывает 41 регион страны. «Роснефти» принадлежит также 50% компании Ruhr Oel GmbH, владеющей долями в 4 НПЗ на территории Германии. Ресурсная база Основное конкурентное преимущество «Роснефти» – размер и качество ее ресурсной базы. Компания располагает.

А) нефтяная промышленность и электроэнергетика б) электроэнергетика и угольная промышленность в) угольная и газовая промышленность 1. 2. Центрами нефтепереработки азиатской части России явл.: а) Пермь и Ухта б) Ухта и Ангарск в) Ангарск и Омск г) Омск и Краснодар 1. 3. Крупнейшие газовые месторождения России это: а) Медвежье и Самотлор б) Уренгой и Ямбург в) Оренбургское и Астраханское г) Березовское и Качканар 1. 4. Нефть и газ транспортируются.

«Роснефть-Кубаньнефтепродукт», ОАО «Роснефть-Кабардино-Балкарская топливная компания», ОАО «НК «Роснефть-Алтайнефтепродукт» и другие) и нефтеперерабатывающих предприятий (например: ОАО «НК «Роснефть – МЗ «Нефтепродукт», ОАО «НК «Роснефть-Туапсинский НПЗ» и т. д.). Также в составе рассматриваемой нефтяной компании находятся предприятия, обслуживающие основную деятельность (ЗАО «Роснефтефлот», ОАО «Всероссийский банк развития регионов», НПФ «Нефтегарант») и НИИ и проектные институты (OOO «НК «Роснефть-НТЦ».

И ее рост за счет реализации новых проектов, создание новых кластеров добычи на шельфе, развитие технологий и внедрение практик проектного управления мирового уровня, монетизация газовых запасов и конкурентный рост добычи, оптимальная конфигурация НПЗ и максимально прибыльная реализация продукции Компании. Успешные итоги деятельности ПАО «НК «Роснефть» в 2016 году подтверждают эффективность применяемой стратегии, значимость обозначенных приоритетов и позволяют прогнозировать дальнейшее устойчивое.

Соответствующей самым современным экологическим стандартам. На рисунке 2.4 представлена переработка нефти компанией «Роснефть» без учета тяжелых фракций, которые мини-НПЗ возвращают в систему АК «Транснефть» в млн т. Рис. 2.4. Переработка нефти без учета тяжелых фракций, которые мини-НПЗ возвращают в систему АК «Транснефть», млн т. [19] Отличительной чертой «Роснефти» является наличие собственных экспортных терминалов в Туапсе, Де-Кастри, Находке.

Году она была преобразована в государственное предприятие «Роснефть». В сентябре 1995 года «Роснефть» была акционирована. В 1990-х из состава «Роснефти» были выведены: * 1994 — «ВНК», «ОНАКО» и «СИДАНКО» * 1995 — «ТНК», «Сибнефть» * 1997 — НПЗ в Краснодаре и Москве В 1995-97 гг. между «СИДАНКО» и «Роснефтью» шла борьба за «Пурнефтегаз» (последний более-менее крупный нефтедобывающий актив госкомпании). Результатом стало сохранение «Пурнефтегаза» в составе «Роснефти», поскольку в 1997 г. планировалась приватизация.

«Варьеганнефтегаз», «Пурнефтегаз», «Кондпетролеум», «Черногорнефть», «Удмуртнефть», Саратовский НПЗ и Ангарский нефтехимический комбинат (АНХК). В январе 1995 года «Пурнефтегаз» постановлением Правительства был возвращён в состав «Роснефти» (позднее «СИДАНКО» безуспешно пыталась оспорить это решение). В сентябре того же года в качестве «компенсации» из состава «Роснефти» были выделены и переданы «СИДАНКО» Хабаровский НПЗ и «Саратовнефтегаз» . Изначально предполагалось, что основной деятельностью «СИДАНКО».

Производстве нефтяных масел. – 6 – Гидроочистка базовых масел – 6 – Каталитическая депарафинизация. – 17 – Гидроизомеризация на установке КМ-3 Волгоградского НПЗ – 26 – Каталитическая депарафинизация на Ангарском НХК – 28 – Перспективы развития процессов каталитической депарафинизации и изомеризации на НПЗ России. – 30 – Гидрокрекинг высоковязкого масляного сырья в производстве нефтяных масел – 32 – Заключение – 35 – Список литературы: – 36 – .

Стабильный уровень производства жидких углеводородов. В соответствии с планом поддержания и расширения нефтедобычи на Дальнем Востоке необходимо синхронизированное по срокам развитие нефтепереработки – увеличение мощности и глубины переработки действующих НПЗ (Комсомольский и Хабаровский), а также строительство новых (Приморский) как для удовлетворения местных нужд, так и для экспорта. Одним из приоритетных направлений развития современной нефтяной промышленности России является диверсификация направлений.

Ведётся на 28 крупных нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ), а также более чем на 200 мини-НПЗ. Суммарная мощность перерабатывающих мощностей на территории России — более 270 млн тонн. Самыми крупными предприятиями перерабатывающего сектора являются НПЗ «Киришинефтеоргсинтез» с установленной мощностью первичной переработки нефти 19,8 млн тонн в год, Омский НПЗ (19,5 млн тонн), Рязанский НПЗ (19,1 млн тонн), НПЗ «Нижегороднефтеоргсинтез» (17 млн тонн) и НПЗ «Ярославнефтеоргсинтез» (14 млн тонн). В 2012.

России функционируют 32 крупных НПЗ и более 200 малых НПЗ (МНПЗ). Кроме того, ряд газоперерабатывающих заводов также занимаются переработкой жидких фракций. В отрасли имеет место высокая концентрация производства – в 2014 г. 88,8% (236,1 млн тонн) всей переработки жидких УВ осуществлялось на НПЗ, входящих в состав восьми вертикально интегрированных нефтегазовых компаний. Около 8,8% (23,3 млн тонн) перерабатывалось крупными НПЗ, не входящими в структуру ВИНК, на долю мини-НПЗ пришлось порядка 2,4% (6,4 млн тонн).

Наше влияние на международную политическую ситуацию и улучшающий уровень жизни нашего населения. Для данного исследования я выбрала одно из крупнейших предприятий Иркутской области по переработке нефти, выпуску нефтепродуктов и нефтехимии ‑ АО «Ангарская нефтехимическая компания», которая с 2007 г. входит в состав НК «Роснефть» и играет важную роль в нефтепродуктообеспечении Сибири и Дальнего Востока. Целью отчета по практике является ознакомление с нефтегазовым комплексом, а также подготовка к изучению.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ АНГАРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ ФАКУЛЬТЕТ ТЕХНИЧЕСКОЙ КИБЕРНЕТИКИ КАФЕДРА ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И КОМПЛЕКСЫ ОТЧЕТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ Студента Шульга Д. Л. Группы ВМК 04-2 Время прохождения практики с ___________по ___________ Место прохождения практики.

/т; на бензин марки А-92/93 у Московского НПЗ (НК «Сибнефть») — 8500,0 руб./т; на бензин марки Аи-95/96 у завода НК «Славнефть» («Ярослав НОС») — 10000,0 руб./т. Самая высокая цена: на дизельное топливо зимнее у завода «Ухтанефтепереработка» (НК «ЛУКОЙЛ») — 8500,0руб./т; на дизельное топливо летнееу заводов НК «ЛУКОЙЛ» («Нижегород НОС» иВолгограднефтепереработка) — 7450,0 руб./т. Самая низкая цена: на дизельное топливо зимнее у Нижнекамского НПЗ (НК «Татнефть») — 6700,0 руб./т; на дизельное.

Огнезащитная и поверхностная антикоррозийная покраска несущих металлоконструкций возводимых зданий и сооружений. г. Ангарск, Ангарский НПЗ, огнезащитная и антикоррозионная покраска металлоконструкций установки Сера и МТБЭ. г. Кириши, ООО «Кинеф» – Завод глубокой переработки нефти ООО ПО «Киришинефтеоргсинтез», огнезащитная и антикоррозионная покраска главной эстакады. г. Самара, Куйбышевский НПЗ, огнезащитная и антикоррозионная покраска трубопровода Услуги: 1)Огнезащита Огнезащита строительных.

Предприятия ОАО «Хабаровский НПЗ………………………….…………………………..…. 17 2.2. Общие положения логистики снабжения на предприятии ОАО «Хабаровский НПЗ»…………………………………………….……………..24 3. Анализ и пути совершенствования организации системы снабжения на предприятии ОАО «Хабаровский НПЗ……. …. 28 3.1. Анализ логистики снабжения на предприятии ОАО «Хабаровский НПЗ»…………. …………………………….………………. 28 3.2. Рекомендации по совершенствованию логистики снабжения на предприятии ОАО «Хабаровский НПЗ»……………. ……………………. 30 .

| 1,2 | Прочие | 35,3 | 11,5 | 39,7 | 13,0 | 41,0 | 13,4 | Всего по России | 305,5 | 100,0 | 303,4 | 100,0 | 305,0 | 100,0 | Таблица 13 Состав нефтяных компаний (возможны изменения) Нефтянаякомпания | Добывающаяорганизация | НПЗ | АО нефтепродук-тообеспечения | 1 | 2 | 3 | 4 | Роснефть | Архангельскгеол-добычаДагнефтьКалмнефтьПурнефтегазСахалинморнефтегазСтавропольнефтегаз | Комсомольский Краснодарский Московский Туапсинский | АлтайнефтепродуктАрхангельскнефтепро-д.

Млрд долл. В 2007 г. «Роснефть» приобрела крупные добывающие активы в различных регионах России (Самаранефтегаз, Восточно-Сибирская нефтегазовая компания, 50%-ая доля в Томскнефти). Кроме того, были приобретены пять крупных НПЗ (Куйбышевский, Новокуйбышевский, Сызранский, Ангарский и Ачинский), что позволило Компании увеличить суммарные нефтеперерабатывающие мощности до более чем 55 млн т в год. «Роснефть» также существенно расширила свою розничную сеть — количество АЗС возросло в 2,5 раза до 1,7 тыс.

Соглашение «Об основных принципах разработки технико-экономического обоснования нефтепровода Россия-Китай» (Ангарск-Дацин). За этим последовала длительная борьба между Китаем и Японией как основными потенциальными потребителями российской нефти, каждый из которых пытался пролоббировать наиболее выгодный для себя маршрут. 2 апреля 2002 «Транснефть» представила альтернативный проект нефтепровода из Ангарска в Находку. Его поддержал премьер-министр Японии Дзюнъитиро Коидзуми. В мае 2003 проекты объединили под.

Исходной сырой нефти, но и от того, какие виды топлива в местных условиях оказываются наиболее эффективными. Нефтеперерабатывающие заводы разместились на трассах нефтепроводов (Нижний Новгород, Рязань, Москва, Кириши, Полоцк, Орск, Омск, Ангарск), на водных путях (Волгоград, Саратов, Сызрань, Самара, Ярославль, Хабаровск) и в морских портах (Туапсе), куда сейчас проложены трубопроводы. Поэтому удельных вес районов добычи нефти в ее переработке резко сокращается. В них сосредоточена.

Потребности в нефтепродуктах региона обеспечиваются за счет двух крупных НПЗ – Комсомольского и Хабаровского. Однако, учитывая освоение новых месторождений, рост добычи нефти на востоке страны и растущий спрос на рынке АТР, в ближайшей перспективе для переработки нефти на Дальнем Востоке необходимо строительство дополнительных нефтеперерабатывающих и нефтехимических мощностей. К 2015 г. завершится модернизация Комсомольского НПЗ, что позволит повысить глубину переработки с 62,7% до 95% и уровень загрузки.

«Роснефть-Кубаньнефтепродукт», ОАО «Роснефть-Кабардино-Балкарская топливная компания», ОАО «НК «Роснефть-Алтайнефтепродукт» и другие) и нефтеперерабатывающих предприятий (например: ОАО «НК «Роснефть – МЗ «Нефтепродукт», ОАО «НК «Роснефть-Туапсинский НПЗ» и т. д.). Также в составе рассматриваемой нефтяной компании находятся предприятия, обслуживающие основную деятельность (ЗАО «Роснефтефлот», ОАО «Всероссийский банк развития регионов», НПФ «Нефтегарант») и НИИ и проектные институты (OOO «НК «Роснефть-НТЦ».

Принадлежности компании государству. В структуру НК «Роснефть» входят девять крупных нефтеперерабатывающих предприятий на территории России: Комсомольский, Туапсинский, Куйбышевский, Новокуйбышевский, Сызранский, Ачинский, Саратовский НПЗ, Рязанская нефтеперерабатывающая и Ангарская нефтехимическая компании. В рейтинге «Эксперт-400» компания занимает 3 место среди крупнейших компаний России по объему реализации продукции 2015 года (рейтинг 2016 года), что составляет 3 176 000 млн рублей. 1.1. История.

Енисейско-Хатангская Хатанга Сев.-Ошкотынское г Сихорейское НГП Усинское Московский НПЗ кру на Словакию, Новопортовское ый Венгрию, Чехию ярн Вост.-Мессояхское л о МОСКВА п Ухтанефтепереработка Ярославнефтеоргсинтез ый ерн У К Р А И Н А Сузунское Сев Нижегороднефтеоргсинтез Ярегское Ярудейское Рязанская НПК Ванкорское Волго-Уральская Лено-Вилюйская Уренгойский ЗПКТ Сызранский НПЗ Тагульское НГП НГП Саратовский НПЗ Красноленинское им. В. И. Шпильмана Пякяхинское Новошахтинский ЗНП ТАИФ-НК Пермнефтеоргсинтез.

Нидерланды и др.). Нефтеперерабатывающая промышленность мира в значительной мере ориентирована на основных потребителей нефти и нефтепродуктов – развитые страны (сосредоточивают более 60% ее мощностей). Особенно велика доля США (21% мощностей НПЗ мира), Западной Европы (20%), России (17%), Японии (6%). 1.2 Газовая промышленность. Природный газ так же, как и нефть, используется как топливо и как сырье для химической промышленности. Наличие значительных разведанных запасов природного.

Настоящее время ведется совершенствование методов синтеза ингибиторов и их испытания на реальных объектах и последующем внедрении их на реальное производство. [3,4] Экономика. Согласно техническому регламенту при мощности установки ЭП-300 ОАО Ангарскому заводу полимеров (ОАО АЗП) понадобится 127,5 тонн ингибиторов термополимеризации в год. Рассматривая количество нефтехимических заводов занимающихся синтезом этилена (Таблица 1) можно подсчитать, что в среднем в год понадобится 1 221 тонн ингибиторов.

1. Реализация нефти, газового конденсата, газа и нефтепродуктов на внутренний рынок. 1. Реализация нефти и газового конденсата: – ООО «РН – Туапсинский НПЗ»; – ООО «РН-Комсомольский НПЗ»; – ОАО «Ачинский НПЗ ВНК»; – ОАО «Сызранский НПЗ; – ОАО «Ангарская НХК»; – ОАО «Новокуйбышевский НПЗ» 2. Реализация газа: – ОАО «Новоросцемент» (краснодарский край); – Ямало-Ненецкий АО; – Губкинский ГПК (ОАО «СИБУР Холдинг»); – Сургутская.

Достоинствами водного транспорта являются: • относительная дешевизна перевозок; • неограниченная пропускная способность водных путей (особенно морских); • возможность завоза нефтепродуктов в отдаленные районы страны, не связанные железной дорогой с НПЗ. К недостаткам йодного транспорта относятся: • сезонность перевозок по речным и частично морским путям, что вызывает необходимость создавать большие запасы нефтегрузов; • медленное продвижение грузов (особенно вверх по течению рек); • невозможность.

«Роснефть» охватывает всю страну. «Роснефть» — лидер российской нефтепереработки. В состав Компании входят 10 крупных нефтеперерабатывающих заводов (в том числе 50%-я доля в Славнефть-ЯНОС), несколько мини-НПЗ на территории Российской Федерации. В Германии ПАО «НК «Роснефть» владеет долями в трех НПЗ. Сбытовая сеть Компании охватывает 59 регионов России, а также страны ближнего зарубежья. На рынке нефтепродуктов Хабаровского края ПАО «НК «Роснефть» представлена предприятием нефтепродуктообеспечения.

Источники информации и система показателей для анализа себестоимости продукции 4. Анализ затрат по экономическим элементам ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ЗАТРАТ И СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ НА ПРИМЕРЕ УСТ. 11/4 НПЗ ОАО «АНХК» 1. Общая характеристика производственного объекта 2.2 Анализ технико-экономических показателей цеха 18 НПЗ 2.3 Граф проблем ГЛАВА 3. ДЕРЕВО ЦЕЛЕЙ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ВВЕДЕНИЕ Каждое предприятие, прежде чем начать производство продукции.

Качества исходной сырой нефти, но и от того, какие виды топлива в местных условиях оказываются наиболее эффективными. Нефтеперерабатывающие заводы разместились на трассах нефтепроводов (Нижний Новгород, Рязань, Москва, Кириши, Полоцк, Орск, Омск, Ангарск), на водных путях (Волгоград, Саратов, Сызрань, Самара, Ярославль, Хабаровск) и в морских портах (Туапсе), куда сейчас проложены трубопроводы. Поэтому удельных вес районов добычи нефти в ее переработке резко сокращается. В них сосредоточена еще значительная.

Является загрузка российских НПЗ, которые при суммарной своей мощности, те же 300 млн. т. в год, загружены лишь на 55-60% (ежегодно Россия экспортирует 130-140 млн. т нефти). Это объясняется следующими причинами: 1) Физическое и моральное старение российских НПЗ, низкий процент выхода нефтепродуктов при их невысоком качестве и высокой стоимости. В Западной Европе выход нефтепродуктов составляет 85-90% , в России: Пермский НПЗ – 70%; Волгоградский НПЗ – 65%; Ухтинский НПЗ – 41%. 2) Разрыв.

Зарубежными НПЗ Компании переработано 90,1 млн т нефти, при этом переработка на территории России составила почти треть от общей переработки в стране. В структуру ОАО НК «Роснефть» входят девять крупных нефтеперерабатывающих предприятий на территории России: Комсомольский, Туапсинский, Куйбышевский, Новокуйбышевский, Сызранский, Ачинский, Саратовский НПЗ, Рязанская нефтеперерабатывающая компания и Ангарская нефтехимическая компания [11, c. 320]. В России Компании также принадлежат четыре мини-НПЗ в Западной.

Образовательное учреждение высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)» (СПбГТИ (ТУ)) ОТЧЁТ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ Туапсинский НПЗ НК «Роснефть» _________________________________________________________________________________ наименование организации, город.

И ее рост за счет реализации новых проектов, создание новых кластеров добычи на шельфе, развитие технологий и внедрение практик проектного управления мирового уровня, монетизация газовых запасов и конкурентный рост добычи, оптимальная конфигурация НПЗ и максимально прибыльная реализация продукции Компании. Успешные итоги деятельности ПАО «НК «Роснефть» в 2016 году подтверждают эффективность применяемой стратегии, значимость обозначенных приоритетов и позволяют прогнозировать дальнейшее устойчивое.

(ПАУ) – как наиболее токсичных соединений. Многие НПЗ России вырабатывают дизельные топлива с содержанием серы до 0,035% (НПЗ в Москве, Перми, Омске, Киришах, Рязани, Кстово и др.). ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» изготавливает арктическое дизельное топливо с содержанием серы 0,03–0,05% и ароматических углеводородов – до 5%. Ряд НПЗ апробировал технологии производства дизельного топлива, содержащего до 0,005% серы. Основной задачей для НПЗ России является массовый переход на производство.

Общий норматив оборотных средств (Нобщ) состоит из суммы частных нормативов: Нобщ = Нпз + Ннп + Нгп + Нбр [7. С.368] Нпз – норматив производственных запасов; Ннп – норматив незавершенного производства; Нгп – норматив готовой продукции; Нбр – норматив будущих расходов. Норматив производственных запасов (Нпз) складывается из норматива текущего запаса, подготовительного и страхового и может быть определен по формуле: Нпз = Qсут (Nтз + Nпз + Nстр) [7. С.368-369] Qсут – среднесуточное потребление материалов;.

[1]Компания «ЛУКойл» нарастила объемы первичной переработки за счет приобретения Ухтинского НПЗ. Компани «ЮКОС» реализовала несколько крупных проектов на НПЗ самарской группы. Кроме того, прирост производства был достигнут за счет включения в состав компании Ачинского НПЗ (вместе с ВНК) и использования мощностей Ангарского завода. ТНК за рассматриваемый период реализовала крупный проект реконструкции Рязанского НПЗ.[9]Показатели глубины переработки нефти являются индикаторами настроенности нефтяных компаний.

Освоения. Крупнейших нефте – и газодобывающие компании России ОАО «НК «Роснефть» ОАО «НК „ЛУКОЙЛ“» ОАО «Сургутнефтегаз» ОАО «Газпром нефть» ОАО «Татнефть» ОАО «НГК «Славнефть» ОАО АНК «Башнефть» ОАО «Газпром» ОАО НК «РуссНефть» Компания Число НПЗ Объем переработки, млн. т Удельный вес ВИНК, % 2010 г. 2011г. 2010г. 2011г. Роснефть 7 50,8 50,4 20,3 19,7 ЛУКОЙЛ 4 45,2 45,1 18,1 17,6 АФК «/Башнефть» 3 21,2 21,0 8,5 8,2 Сургутнефтегаз 1 21,2 21,1 8,5 8,2 ТНК-ВР 2 24,0 22,8 9,6 8,9 Газпромнефть.

Местами потребления жидкого топлива (см. рис. 2). В настоящее время переработка приблизилась к районам потребления. Она ведется вдоль трасс нефтепроводов, а также в пунктах с выгодным транспортно-географическим положением (Хабаровск). НПЗ ориентированы на потребителя. НПЗ есть во всех экономических районах РФ. Нефтеперерабатывающая промышленность в России в большой степени консолидирована. Около 90 % мощностей по переработке нефти находится под контролем 10 вертикально интегрированных нефтегазовых компаний.

Посвященных Дню работников нефтяной и газовой промышленности АНХК) 33 2.1. Описание корпорации Дженерал Сателайт 33 2.2. Поэтапный анализ подготовки и проведения празднования 17-летия Корпорации Дженерал Сателайт 35 2.3. Описание деятельности Ангарского Нефтехимического Комбината 39 2.4.Поэтапный анализ подготовки и проведения Дня работников нефтяной и газовой промышленности 43 2.5. Анализ результатов и сравнение с аналогичными корпоративными праздниками 48 Глава 3. Техника и технология организации.

. 26 Операционные показатели. 27 Производство нефтепродуктов на НПЗ . 27 Финансовые показатели.

Воздействия Нефтеперерабатывающих заводов на экосистемы………. ………………………………………………….………..8 4.Экологические требования к размещению Нефтеперерабатывающих заводов…………..………………………………………………………………..11 5.Экологическая ситуация нашего города и влияние на нее НПЗ. ……………………………………………………………………………..15 6. Мероприятия по защите окружающей среды и улучшению экологии города…………………………………………………. ……………..…………17 Заключение………………………………………………………………..19 Список использованной литературы………………………………….…20 ВВЕДЕНИЕ Нефтеперерабатывающая.

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 3 1 Общая характеристика ООО «РН – Комсомольский НПЗ» 5 2 Анализ внешней среды организации 12 2.1 Характеристика состояния отрасли 12 2.2 Анализ внешней среды по СТЭП – факторам (социальным, технологическим, экономическим, политическим, правовым) 13 2.3 Анализ конкуренции в отрасли 15 2.4 Построение карты стратегических групп конкурентов 17 2.5 Определение ключевых факторов успеха (КФУ) 18 2.6 Определение общей привлекательности отрасли и перспектив ее развития 19 3 Анализ.

Http://www. skachatreferat. ru/poisk/%D0%B0%D0%BD%D0%B3%D0%B0%D1%80%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9-%D0%BD%D0%BF%D0%B7/1

Как сообщила пресс-служба НК «Роснефть», на Ангарском НПЗ (ОАО «АНХК») переработана 650 миллионная с начала деятельности тонна нефти. Ангарский НПЗ, введенный в эксплуатацию в 1960 году, является одним из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России и играет важную роль в нефтепродуктообеспечении Сибири и Дальнего Востока. Мощность НПЗ составляет 11 млн. т. нефти в год.

Вторичные перерабатывающие мощности предприятия включают установки изомеризации, гидроочистки дизельного топлива, риформинга, замедленного коксования, битумную установку. Благодаря значительной доле вторичных процессов Ангарский завод отличается сравнительно высокой глубиной переработки нефти и выпускает более 200 наименований продукции, в том числе бензин, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, различные марки битума, кокс. Продукция завода реализуется на внутреннем рынке и экспортируется в 14 стран мира.

В настоящее время в Ангарской нефтехимической компании, частью которой является НПЗ, продолжается реализация инвестиционной программы НК «Роснефть» с целью полного перехода на выпуск продукции, соответствующей требованиям Технического регламента. Текущий год для компании станет рекордным за последние десятилетия в части освоения капитальных вложений. В 2016 году предстоит завершить ввод в эксплуатацию шести новых установок, комплекс сернокислотного алкилирования, а также объекты общезаводского хозяйства.

ГК-3 – комбинированная установка с проектной мощностью 3 млн. тонн нефти в год была построена в 1968 году. Состоит из нескольких блоков: первичной переработки нефти (АТ), вакуумной перегонки мазута (ВПМ), вторичной перегонки бензина (ВПБ) и блока каталитического крекинга. В период с 1979 по 2011 год проведен ряд мероприятий по модернизации и реконструкции установки, которые значительно повысили эффективность переработки нефти и позволили увеличить мощность установки до 4.2 млн. тонн в год по нефти. На установке выпускают компоненты различных нефтепродуктов: в том числе: бензиновые фракции, авиационное топливо ТС-1, дизельные топлива (арктическое, летнее, зимнее).

Http://himkniga. com/dosug/2320

Открытое акционерное общество «Ангарская нефтехимическая компания» создано в соответствии с Указами Президента Российской Федерации от 17.11.92 г. №1403 «Об особенностях приватизации и преобразования в акционерные общества государственных объединений нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности» от 01.07.92 г. №721 «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные общества», зарегистрировано постановлением мэра г. Ангарска № 1596 от 11.08.93 г. (свидетельство о государственной регистрации 2782) с присвоением в государственном реестре № 380100946.

Правовое положение Общества определяется Гражданским кодексом Российской Федерации, Федеральным законом «Об акционерных обществах», прочими законами Российской Федерации, иными правовыми актами, принятыми в пределах полномочий государственных органов, а также настоящим Уставом.

1. Настоящий Устав разработан на основе Гражданского кодекса Российской Федерации, Федерального закона от 26.12.95 г. № 208-ФЗ «Об акционерных обществах» и действующего законодательства Российской Федерации.

2. Официальное наименование Общества: Открытое акционерное общество «АНГАРСКАЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ».

3. Общество имеет круглую печать, содержащую его полное фирменное наименование и указание на место его нахождения, эмблему, штампы и бланки со своим наименованием, зарегистрированный в установленном законом порядке товарный знак, расчетный счет и иные счета в рублях и иностранной валюте в учреждениях банков, обособленное имущество, самостоятельный баланс и другие атрибуты юридического лица.

4. Местонахождение Общества: Российская Федерация, Иркутская область, г. Ангарск.

Почтовый и юридический адрес Общества: 665830, Российская Федерация, Иркутская область, г. Ангарск.

Общество в целях реализации государственной социальной, экономической и налоговой политики несет ответственность за сохранность документов (управленческих, финансово-хозяйственных, по личному составу и других), обеспечивает передачу на государственное хранение документов, имеющих научно-историческое значение в архивные органы, общество хранит и использует в установленном порядке документы по личному составу.

1945 год – Начало поставки оборудования для будущих технологических цехов и установок комбината и складирование оборудования вдоль линии Транссибирской магистрали.

1947 год – Указом Министерством СССР принято решение о строительстве комбината искусственного жидкого топлива из угля в г. Ангарске.

1949 год – Закладка первых фундаментов технологических объектов первой очереди комбината.

1951 – 1953 гг. – Проведение строительно-монтажных работ по схеме получения искусственного жидкого топлива из угля.

1953 год – Ввод объектов приема и складирования угля, полукоксования.

1950 – 1954 гг. Производственное объединение «Ангарскнефтеоргсинтез» возникло как комбинированное производство для получения высокооктановых бензинов путем переработки черемховского угля и смолы. С этой целью введены в строй первые цеха ремонтно-механического завода, газового завода и катализаторной фабрики и объектов деструктивной гидрогенизации угля под давлением, а затем начато производство катализаторов, технологических газов, машиностроительной продукции, серной кислоты, метанола.

1954 год – Ввод объектов переработки жидких продуктов полукоксования.

Апрель 1954 г. – Получены первые продукты: метанол из угля и серная кислота из сероводорода процессов парофазного гидрирования.

В 1955 год – Завершение освоения технологической схемы получения бензинов из углей. Однако сложный и трудоемкий процесс производства жидкого топлива таким способом не позволил обеспечить высокую продуктивность введенных в строй производств, требовал больших затрат ресурсов при низкой отдаче от них и, в конечном счете оказался нерентабельным.

В связи с быстро возрастающей добычей нефти и изменением структуры топливного баланса страны в апреле 1955 года был изменен профиль комбината. Предусматривалось перевести его на топливно-химическое направление с переработкой нефти, исключив из технологической схемы гидрирование угля для получения моторных топлив, при сохранении переработки угля, как сырья для производства технологических газов, а на их основе – метанола, аммиака, азотных удобрений и других химических соединений. Осуществление такой программы началось с перестройки сырьевой базы объединения – уголь как источник жидких топлив постепенно стал заменятся на привозную нефть. Началось строительство нефтеперерабатывающего завода, введенного в строй в 1960 год. Продолжалось также сооружение, ввод и освоение других производств и заводов. В конечном счете, сформировались два направления деятельности объединения: нефтепереработки и нефтехимии.

1955 год – Начало перепрофилирования комбината (АНХК) на переработку ромашкинской нефти с сохранением схемы переработки черемховского угля.

1957 год – Принятие решения Минхимпромом о перепрофилировании комбината на угольное и нефтяное сырьё. Схема производства по гидрированию жидких продуктов переработки угля перепрофилировано на производство новых видов химической продукции. Начало строительство нефтеперерабатывающего завода.

1958 год – Создание на заводе полукоксования временной схемы приема и обессоливания нефти.

1960 год – Ввод в эксплуатацию нефтеперерабатывающего завода. Формирование следующих направлений деятельности комбината: нефтепереработка, нефтехимия и переработка угля.

1960 – 1965 гг. Строительство ЭЛОУ, АВТ – 1, 2, ЭЛОУ – АВТ – 3, ТК – 1, 2, битумной, ГФУ, Л 35/6, Л-4/6, агрегатов синтеза аммиака и карбомида, производства слабой азотной кислоты, формалина и карбомидных смол, спиртов С6 – С8.

1966 – 1970 гг. Строительство установок: ГК – 3, 1А – 1М, депарафинизация масел, производство присадок, очистки газов НПЗ, производства суммарных ксилолов, орто-и параксилолов, производства фталевого ангидрида, диоктилфталата, производства бутиловых спиртов, полиформальдигида. Расширение производства аммиака и карбамида.

1971 – 1975 гг. Строительство и ввод установок ЭЛОУ АВТ – 6, 21/10 – 3м, деасфальтизиция гудрона 36/2м, строительство кислородной станции. Введены мощности по производству стирола, синтетических моющих средств, объекты общезаводского хозяйства.

1976 – 1980 гг. Строительство и ввод установок Л-35/11-1000, ЭП – 60, ПВД, этилбензол, очистные сооружения БОС – 2.

1981 – 1985 гг. Строительство и ввод ЭП-300, наращивание мощности ПВД, ввод аммиака 450, карбамида 330, расширение очистных сооружений НПЗ, строительство фильтровальной станции БОС – 2, новая азотно-кислородная станция.

На рисунке 2.1. представлена структура предприятия до акционирования.

Предприятие «Ангарскнефтеоргсинтез» в 1993 году акционировалось в ОАО «АНХК». В 1996 году контрольный пакет акций был выкуплен нефтяной компанией «СИДАНКО», которая осуществляла управленческую функцию до ноября 1998 года. С декабря 1999 года контрольный пакет акций находится в «РОСИНВЕСТНЕФТЬ».

Http://rusguides. ru/referaty-po-finansovym-naukam/kursovaya-rabota-angarskij-nefteximicheskij. htm

Ангарский НПЗ, введенный в эксплуатацию в 1955 г., принадлежит ОАО «Ангарская нефтехимическая компания», которое было приобретено НК «Роснефть» в мае 2007 г. Он является одним из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России и играет важную роль в нефтепродуктообеспечении Сибири и Дальнего Востока.

Мощность НПЗ составляет 11 млн т (80,5 млн барр.) нефти в год. Завод перерабатывает западносибирскую нефть, поставляемую по системе трубопроводов АК «Транснефть». До приобретения Ангарского НПЗ НК «Роснефть» перерабатывала на нем значительные объемы собственной нефти на условиях процессинга.

Вторичные перерабатывающие мощности завода включают установки изомеризации, гидроочистки бензинов и дизельного топлива, алкилирования, битумную установку. Благодаря значительной доле вторичных процессов Ангарский завод отличается сравнительно высокой глубиной переработки нефти и выпускает более 200 наименований продукции, в том числе бензин, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, различные марки битума, кокса, масел. Продукция завода реализуется на внутреннем рынке и экспортируется в 14 стран мира.

Ангарский НПЗ ежегодно поставляет 600–700 тыс. т прямогонного бензина в качестве сырья для установки пиролиза Ангарского завода полимеров (нефтехимический блок Ангарского НПЗ), который выпускает широкую номенклатуру нефтехимической продукции и входит в операционную структуру НК «Роснефть».

В 2010 г. на Ангарской НХК было переработано 9,71 млн т (71,0 млн барр.) нефти, что на 1,9% больше показателя 2009 г. На заводе было произведено 9,04 млн т товарной продукции (с учетом продукции Ангарского завода полимеров) при глубине переработки 75,5%.

В течение отчетного года на заводе реализовывались мероприятия по снижению безвозвратных потерь и расхода топлива. В результате безвозвратные потери сократились до 0,71 % по сравнению с 0,96% в 2009 г.

Велась реализация комплексной программы модернизации, направленной на выполнение требований Технического регламента. Завершено строительство комплекса изомеризации, что является первым шагом на пути наращивания производства автомобильного бензина с высокими качественными характеристиками. Для обеспечения НПЗ высокооктановыми компонентами велась разработка проектной документации и строительство установок по производству метилтретбутилового эфира и алкилата.

Продолжалось проектирование установок, входящих в комплекс гидроочистки дизельного топлива. Проектная документация прошла государственную экспертизу. Начата разработка базового проекта установки гидроочистки бензина каталитического крекинга методом каталитической дистилляции.

Реализация всех мероприятий позволит обеспечить выпуск высококачественных топлив, соответствующих классам качества 4 и 5.

Http://archive. li/8dZAr

Поделиться ссылкой:

Добавить комментарий