Углеводороды | устройство мини нпз по переработке газового конденсата

устройство мини нпз по переработке газового конденсата

ООО НПК “Техно-Тек” производит оборудование:

  • установки по переработке углеводородов (нефть, газовый конденсат) с получением бензина, керосина, дизельного топлива соответствующих ГОСТам РФ путём каталитического ЦЕОФОРМИНГА;
  • установки по производству дорожного и строительного битума;
  • установки для утилизации нефтешламов;
  • изготавливаем блоки для мини-нпз (испарители, печи, колонны, теплообменники, рекуператоры. );
  • для монтажных работы любой сложности, ремонтные работы, пуско-наладочные работы и обучение персонала.

Предлагаем Вашему вниманию нефтеперерабатывающую установку для производства готовых товарных продуктов, презентацию можно скачать в формате pptx: СКАЧАТЬ ПРЕЗЕНТАЦИЮ

Мини НПЗ – это заводы по нефтепереработке мощностью менее одного миллиона тонн нефти в год. Подобные малотоннажные установки являются доступными для широкого круга бизнес-проектов благодаря своей выгодной цене. Объём производимой продукции от 20 до 20 0 куб/м. в сутки.

Изготовим любой сложности КОМПЛЕКТУЮЩИЕ, КОЛОННЫ, ТЕПЛООБМЕННИКИ и т.п.

В отличие от гигантских дорогостоящих производств по переработке нефти и газового конденсата, у мини-НПЗ нет проблем с инфраструктурой, обслуживанием огромной территориальной зоны, дальней транспортировкой сырья и продукции, а также – с поддержанием дорогостоящего оборудования в рабочем состоянии. Мини НПЗ – это мобильные производства, полностью автоматизированные, не требующие большого штата сотрудников и сохраняющие работоспособность в любом климате.

Мини-НПЗ способны перерабатывать и нефть, и газовый конденсат без каких-либо изменений в конструкции оборудования. Установки предназначены для производства бензина, дизельного топлива и мазута на месторождении или в непосредственной близости к потребителям нефтепродуктов. Производство нефтепродуктов создается при умеренном капиталовложении и в короткие сроки.

МиниНПЗ нашего производства полностью автоматизированы и предназначены для работы с минимальным количеством обслуживающего персонала.

Область применения мини НПЗ – это обеспечение топливом небольших регионов или крупных предприятий. Существенное преимущество мини НПЗ нашей компании – это ставка на небольшой перечень производимых топлив, имеющих стабильный спрос на рынке.

Характеристика придонных и резервуарных нефтешламов.

Углеводороды от 5 до 90%
Вода от 1 до 72%
Механические примеси от 0,8 до 85%
Плотность нефтешламов от 830 до 1700 кг/м3
Температура застывания от -3 до +80 град-с
Температура вспышки от 35 до 120 град-с.

Нефтяные шламы являются основными отходами нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Данный тип отходов образуется в процессе бурения скважин, в результате очистки сточных вод содержащих нефть на очистных сооружениях и во время чистки резервуаров. Шламы представляют собой тяжелые нефтяные остатки, которые содержат в среднем (по массе):

Все шламы представляют собой определенную опасность, поэтому они хранятся в специальных шламонакопителях. Шламонакопители, представляющие собой земельные емкости открытого типа предназначенные для хранения шламов, занимают довольно большие территории. Кроме того, подобные сооружения пожароопасны, и являются источником потенциального загрязнения окружающей среды, которое происходит вследствие испарения нефтепродуктов. Результатом такого испарения является загрязнение почв и грунтовых вод. Поэтому сегодня обезвреживание и полная утилизация нефтяных шламов является одной из острейших проблем для нефтедобывающих регионов.

Способы переработки нефтяных шламов

В настоящее время широко применяются следующие методы переработки и обезвреживания нефтяных шламов:

1. Сжигание нефтяного шлама в виде водных эмульсий с последующей утилизаций выделяющегося тепла. Этот способ является самым распространенным, поскольку он наиболее простой и надежный. Однако при данной технологии сложно добиться экономического эффекта, что недопустимо в современных условиях.

2. Обезвоживание и сушка нефтяного шлама с возвратом образованных нефтепродуктов в производство (данный процесс по сравнению с предыдущим более прогрессивный, однако требует куда больших капиталовложений).

3. Переработка нефтяного шлама в пирогаз. Данная технология позволяет повысить коэффициенты использования нефти, и сегодня является самой передовой, поскольку из отходов в данном случае получается высококачественное топливо. Однако не каждый мусороперерабатывающий завод решается установить у себя подобную установку ввиду ее относительно высокой стоимости. Хотя вовсе напрасно – сегодня завод по переработке шламов может являться рентабельным высокодоходным предприятием.

Газовый конденсат по своей сути является жидкими углеводами с содержанием таких легких газов как:

Переработка газового конденсата заключается в выделении газов из конденсата с целью получения таких видов продуктов в стабильном состоянии как:

Достигается это на крупных предприятиях специализирующихся на переработке газовых конденсатов посредством технологической процедуры, состоящей из таких этапов:

1. Ректификация, заключающаяся в процедуре разделения смеси посредством теплообмена между газовыми и жидкими компонентами;

2. Гидроочистка сернистых соединений в сырье посредством водорода при высоком уровне давления и температуры;

3. Изомеризация, заключающаяся в изменение структуры вещества с целью повышения его октанового числа.

Переработка газового конденсата – это выделение газов из конденсата, и получение, таким образом, двух продуктов в стабильном состоянии, подлежащих дальнейшему использованию: легких углеводов и прямогонного бензина (бензина газового стабильного).

Переработка осуществляется на заводах по переработке газовых конденсатов, самые крупные из которых обладают огромными мощностями (до 6 млн. тонн в год). Вкратце, технологический цикл делится на несколько фаз:

  • ректификация в специальных ректификационных колоннах, непрерывная или периодическая, представляющая процесс разделения смеси, путем теплообмена между жидкой и газовой составляющими;
  • гидроочистка – процесс, направленный на снижение сернистых соединений в нефтепродуктах, происходящий при высокой температуре и повышенном давлении под воздействием водорода;
  • изомеризация (с рециклом) – изменение структуры вещества для повышения октанового числа у бензинов, бывает высоко-, средне-, и низкотемпературной, последняя считается наиболее перспективным методом.

Итогом переработки конденсата является получение моторных топлив высокого качества (высокооктановых): бензинового, авиационного, дизельного, а также сырья (полимеров) для производства полиэтилена, полипропилена, полистирола, поливинилхлорида, синтетических каучуков, полиэфира, бутилового спирта, ацетона, фенола и т.д.

Переработка газового конденсата служит для получения таких видов продуктов:

  • Высококачественные моторные масла;
  • Высокооктановые марки бензина;
  • Различные виды полимерных материалов.

Установка по переработке газового конденсата (нефти)

Установка по переработке газового конденсата включает в себя следующие блоки:

Блок гидроочистки фр. НК-360 °С (см. технология гидроочистки);

Блок ректификации продуктов гидроочистки на фракции для дальнейшей переработки;

Блок каталитического риформинга (см. технология каталитического риформинга и техническое описание);

Блок гидроизомеризации легкого бензина;

Узел компаундирования товарных продуктов.

товарные бензины Нормаль-80 по ГОСТ Р 51105-97, Регуляр Евро-92 и Премиум Евро-95 по ГОСТ Р 51866-2002, (соответствует нормам Евро-3) и Супер Евро-98 по ГОСТ Р 51313-99. Установка рассчитана на максимальный выпуск Премиум Евро-95;

дизельное топливо по ГОСТ 305-82 или ГОСТ Р 52368-2005 (Евро-4);

Требования к качеству современных высокооктановых автобензинов, выпускаемых по спецификации Евро-3 и выше ограничивают содержание в них бензола величиной не более 1,0 % об.

Для достижения данного показателя по содержанию бензола в технологии используется процесс гидроизомеризации, который включает в себя гидрирование бензола, содержащегося в фракции нк-85 С продуктов риформинга и в фракции нк-85 °С продуктов гидроочистки, с последующей его изомеризацией в метилциклопентан (МЦП). В процессе протекают также реакции изомеризация н-парафинов в изо-парафины, что также приводит к увеличению октанового числа получаемого продукта. Побочные реакции – раскрытие нафтеновых колец с образованием гексанов и гидрокрекинг сырья до продуктов с меньшим числом углеродных атомов, преимущественно пропана и бутанов.

В данной технологии на блоке гидроизомеризации использовано сырьё, состоящее из смеси фракции нк-85 °С гидрогенизата и фракции НК-85 °С риформата. На этом сырье получается гидроизомеризат с октановым числом по ииследовательскому методу ОЧИ не менее 79 (76 ОЧМ).

Для выпуска товарного бензина Регуляр Евро-92, рекомендуются рецептура 60 % мас. тяжелого риформата и 40 % мас. гидроизомеризата, что соответствует балансовому выпуску продуктов на установке. Для производства бензинов Премиум Евро-95 и Аи-98 необходимо в составе использовать МТБЭ в концентрации до 15 % мас.:

Месторасположение: Республика Казахстан, Кызылординская область, месторождение «Кенлык»

Производительность установки по входному газу: 110 млн. нм 3 /год

СПБТ (смесь пропан-бутан техническая) – до 40 тыс. тонн/год

Конденсат газовый стабильный – до 10 тыс. тонн/год

СОГ (сухой отбензиненный газ) – до 95 млн. нм 3 /год

Концептуальный инжиниринг, проектирование, поставка оборудования, шефмонтаж, пусконаладка.

Период выполнения работ: январь 2010- июль 2011 г.г.

Установка комплексной переработки попутного нефтяного газа производительностью по входящему газу 110 млн. нм 3 /год размещена на площадке нефтяного месторождения «Кенлык», находящегося в Кызылординской области Республики Казахстан. Вырабатываемая продукция – СОГ (сухой отбензиненный газ) по СТ РК 1666-2007, полностью соответствующий СТО Газпром 089-2010, смесь пропан-бутан технического по ГОСТ 20448-90 и конденсат газовый стабильный по СТ РК 2188-2012.

Хорошо известно, что именно нефтяная отрасль Казахстана на сегодняшний день является одной из важнейших в экономической инфраструктуре республики. Доходы от поставок нефтегазового сырья и нефтепродуктов собственного производства на внутренний и внешний рынки во многом обеспечивают невиданное увеличение ВВП на 5-10% ежегодно, создавая предпосылки для дальнейшего процветания и выдвижения Республики Казахстан в число наиболее динамично развивающихся стран мира. Вот почему столь значимым фактором является постоянное увеличение доли недропользования, включая наращивание темпов разведки и пуска в эксплуатацию все новых месторождений нефти и газа. Помимо только финансового фактора правительство Республики Казахстан в последние несколько лет ужесточила надзор и в экологической сфере, стараясь минимизировать выброс углеводородов в атмосферу. В связи с этим, был разработан и подписан закон «О недрах и недропользовании», устанавливающий требование к нефтекомпаниям об утилизации 95% добываемого попутного нефтяного газа (ПНГ), ограничивающее объем его сжигания в факелах на месторождениях и повышающее платежи за сверхлимитное сжигание газа.

Компания «Саутс-Ойл» заслуженно считается одним из наиболее успешных и динамично развивающихся предприятий на нефтегазовом рынке Казахстана, поэтому задачи, поставленные выше, особенно актуальны для них. Мы предложили компании «Саутс-Ойл» ряд высокоэффективных решений, которые позволили не только решить проблемы со сжиганием попутного нефтяного газа, но и даже заработать на этом. Кроме того, рекомендуемые нами решения быстро реализуемы – не более 1,5-2-х лет с подписания контракта. Если перефразировать известную поговорку, то наша компания всегда «убивает» сразу трех зайцев: решает экологическую проблему, помогает заработать заказчику и реализует всё это в кратчайшие сроки.

Если повести итог всего вышенаписанного, то основная цель данного проекта – это максимальная переработка попутного нефтяного газа с получением высококачественных продуктов, востребованных у покупателей в Казахстане и за его пределами.

Попутный нефтяной газ (далее-ПНГ) – это природный углеводородный газ (смесь газов и парообразных углеводородных и не углеводородных компонентов), растворенный в нефти или находящийся в «шапках» нефтяных и газоконденсатных месторождений. ПНГ является побочным продуктом нефтедобычи, но при этом также ценным сырьем для дальнейшей переработки. Однако в отличие от природного газа, добычу которого можно регулировать в зависимости от объёма потребления, попутный газ извлекается вместе с нефтью, независимо от того имеются или отсутствуют условия для его использования. Поэтому было очень важно обеспечивать широкое регулирование производительности установки по входному потоку ПНГ.

Технологические решения, предложенные нашей компанией основаны на обширной практике передовых североамериканских нефтегазовых компаний и позволяют добиться этого с наилучшими показателями безопасности и эффективности.

Для выполнения вышеперечисленных технических решений нашей компанией предложена, спроектирована, согласована с заказчиком, поставлена и успешно запущена в работу установка комплексной переработки попутного нефтяного газа, состоящей из следующих блоков:

Блок приема попутного нефтяного газа предназначен для отделения свободной воды, углеводородного конденсата и механических примесей. Сепаратор входящего газа представляет собой емкостной аппарат, расположенный вертикально. Аппарат и основная обвязка выполнена на скиде.

Компрессорная станция, состоящая из 2-х поршневых машин AJAX DPC-2804, предназначена для компримирования попутного нефтяного газа до давления 60 бар изб. Компрессоры типа AJAX DPC-2804 с четырьмя поршневым блоками цилиндров и интегрированным двигателем компрессорного блока. Данный вид агрегата оснащён двухтактным двигателем. Компрессоры данного типа известны своим «вечным» сроком службы, легкостью в эксплуатации и низкими технологическими затратами. Они крайне неприхотливы в обслуживании и могут работать практически на любом составе газа. В данном проекте компрессоры установлены под навесом, что защищает агрегат от атмосферных осадков, а также прямых солнечных лучей, что позволяет избежать дополнительных рисков при эксплуатации. Также такое техническое решение значительно облегчает работу операторов, что в итоге ведет к меньшим капитальным затратам и как следствие к меньшим срокам окупаемости.

Трехфазный сепаратор представляет собой емкостной аппарат, расположенный горизонтально. Основное назначение трехфазного сепаратора – это отделение, образованного в процессе сжатии газа, конденсата. С верха трехфазного сепаратора выходит газ, из «середины» конденсат, а третья фаза (водная) направляется в дренажную емкость периодического опорожнения.

Молекулярно-ситовой осушитель газа представляет собой аппараты колонного типа. Основное его назначение – это выделение влаги из газа, т.е. доведение точки росы газа до уровня, необходимого для дальнейшей переработки газа. В качестве адсорбента используются молекулярные сита (цеолиты). Процесс осушки на цеолитах включает в себя стадию адсорбции (поглощение воды цеолитами), и процесс десорбции – регенерация цеолита (выделение воды из пор цеолита). Процесс десорбции ведут газом регенерации, поступающим из печи нагрева газа регенерации молекулярных сит.

Блок сепарации состоит из 2-х сепараторов и 2-х пластинчатых теплообменников.

Пластинчатые теплообменники участвуют в процессе охлаждения газа, либо за счет рекуперации, либо за счет внешнего холодильного контура.

Низкотемпературный и холодный сепараторы представляет собой емкостные аппараты, расположенные на одном скиде. Основное назначение аппаратов – это отделение конденсата от газа после резкого понижения температуры.

Блок предназначен для получения СПБТ и конденсата газового стабильного. В его состав входят 2 колонны со всеми сопутствующими аппаратами, такими как ребойлеры, емкости рефлюкса, насосы и аппараты воздушного охлаждения.

Колонна-деэтанизатор представляет собой аппарат колонного типа, расположенный вертикально. В качестве массообменных устройств используются тарельчатые контактные устройства. Основное назначение колонны-деэтанизатора – это выделение этановой фракции.

Для поддержания температурного режима колонны, предусмотрено верхнее «острое» орошение, осуществляемое рефлюксными насосами, откачивающими конденсат из ёмкости рефлюкса деэтанизатора. Так же в колонну-деэтанизатор предусмотрена подача тепла. Подача тепла осуществляется по средствам циркуляции кубового потока через ребойлер деэтанизатора.

Колонна-дебутанизатор представляет собой аппарат колонного типа, расположенный вертикально. В качестве массообменных устройств используются тарельчатые контактные устройства. Основное назначение колонны-дебутанизатора – это разделение пропан-бутана и С5+.

Для поддержания температурного режима колонны, предусмотрено верхнее «острое» орошение, осуществляемое рефлюксными насосами, размещенными на скиде ёмкости рефлюкса дебутанизатора, откачивающими конденсат из ёмкости рефлюкса дебутанизатора. Так же в колонну-дебутанизатора предусмотрена подача тепла. Подача тепла осуществляется по средствам циркуляции кубового продукта через ребойлер дебутанизатора.

Для генерации внешнего холода применена установка искусственного холода на основе пропана на базе винтовых компрессоров производства фирмы Vilter (США) по схеме: один компрессор в работе, а один в резерве. Компрессоры установлены над навесом, что делает оборудование менее уязвимым к атмосферным осадкам и прямым солнечным лучам, что продлевает срок службы оборудования. Также такое техническое решение облегчает работу операторов.

Для хранения готовой продукции и отпуска ее потребителям проектом предусмотрена специализированная площадка базы хранения, площадка насосно-компрессорной и площадка налива СПБТ и конденсата газового стабильного, расположенная отдельно от основного технологического оборудования. В состав технологических сооружений этой площадки входят:

• Резервуарный парк хранения продукции (4 емкости марки ПС-200-0-2-И объемом 200м 3 для СПБТ и 1 емкость марки 1-200-1,0-3-И 200м 3 для конденсата газового стабильного)

• Насосно-компрессорное отделение (два насоса марки FAS-LGL 3 и два компрессора марки FAS-601/602 для СПБТ, для конденсата газового стабильного два насоса марки FAS-LGL 3)

• Узел налива продукции в автоцистерны-газовозы (две колонки для СПБТ и одна для конденсата газового стабильного)

Все технологическое оборудование и емкости оборудованы предохранительными клапанами для сброса излишков газа на факельный коллектор и защиты аппаратов от превышения давления .

Печь нагрева представляет собой нагревательный аппарат, где для нагрева теплоносителя используется тепло, выделяемое при сжигании топливного газа. Кроме самой печи в комплект блока входит расширительный бак теплоносителя с насосами.

Для обеспечения установки инструментальным воздухом была поставлена компрессорная станция КИПиА на базе винтового компрессора марки SM11 и адсорбционного осушителя холодной регенерации марки DC 12 E (на точку росы минус 70°C) производства немецкой компании Kaeser Kompressoren.

Технологический процесс, а также аппараты установки оборудованы современными контрольно-измерительными приборами, а также всей необходимой предохранительной, запорной, отсечной и регулирующей арматурой. Это позволяет “мониторить” технологический процесс в автоматическом/дистанционном режиме из помещения операторной.

Вид главной мнемосхемы, представленный ниже, содержит условно графические изображения технологических аппаратов, включая изображения потоков и электроагрегатов, анимированные изображения датчиков, запорной, регулирующей арматуры и органов управления.

• Всего за 18 месяцев был выполнен проект «под ключ».

• На данный момент заказчик уже более 4 лет эксплуатирует нашу установку, получая высокачественный продукт, который реализуется на рынке Республики Казахстан (а также за ее пределами) по очень выгодным ценам. Кроме этого, часть полученной продукции ТОО «Саутс-Ойл» использует для собственных нужд, а часть использует для поставок населению.

• Нефтекомпания «Саутс ойл» внедрила технологию глубокой переработки попутного газа, чем выполнила свои обязательства перед правительством Республики Казахстан и избежала, тем самым, значительных штрафов.

• Технология глубокой переработки, используемая на заводе по утилизации газа, значительно сократила выбросы в атмосферу за счет уменьшения сжигания газа на факелах.

• За время работы не произошло каких-либо форс-мажорных происшествий, либо значительных поломок оборудования.

• Инженеры компании своевременно и с большой ответственность относятся к сервисному обслуживанию оборудования, что позволяет ему работать безостановочно и выдавать необходимые продукты на протяжении всего периода эксплуатации.

• Из-за переменного характера подачи ПНГ установка доказала возможность работы в широких диапазонах регулирования.

• На установке обеспечен высочайший уровень безопасности, соответствующий всем мировым стандартам.

• Предприятие по утилизации ПНГ построено с расчетом на перспективу.

• Установка окупилась менее чем за 1,5 года.

• Система автоматики и мониторинга значительно облегчила работу операторов, а также свела вероятность человеческого фактора почти к 0.

Сепарация газоконденсатной смеси на газ сепарации и нестабильный газовый конденсат ( а в отдельных случаях и выделение этана из конденсата) осуществляется прямо на нефтегазовом промысле.

После этого нестабильный газовый конденсат доставляется по магистральным конденсатопроводам на завод, где его перерабатывают, выделяя стабильный конденсат и продукты первичной переработки: бензин, дизтопливо, ШФЛУ, сжиженные газы, мазут, газ стабилизации и пр.

Особо эффективной является переработка высококачественного сырья (газовый конденсат и ШФЛУ) в товарные нефтяные топлива и продукцию нефтехимии .

Наличие качественного сырья позволяет сформировать технологическую схему и построить высокорентабельное предприятие с получением продукции, по номенклатуре и товарным показателям отвечающей современным требованиям к моторным топливам.

Для выпуска аналогичного количества высокооктановых бензинов при переработке нефти необходимо строить завод по глубокой переработке производительностью в 2-3 раза превышающей производительность предприятия перерабатывающего газовый конденсат.

Дополнительное преимущество, влияющее на себестоимость товарной продукции, – это отсутствие необходимости утилизировать тяжелые остатки, а это дорогостоящие процессы переработки, требующие значительных капитальных и эксплуатационных затрат.

Газоконденсатное сырье позволяет при строительстве установок по его переработке на территории РФ значительно снизить капитальные затраты на строительство, улучшить качество получаемой продукции, улучшить экологическую обстановку, снизить экспорт мазута.

На блок – схеме 1 показана технология переработки газового конденсата в высококачественные топлива.

Набор технологических процессов по переработке газоконденсатного сырья проектируются как единый комплекс, что исключает удорожание строительства, упрощает эксплуатацию и дополнительные межцеховые перекачки.

Описание процесса переработки газового конденсата

Сырье (нестабильный газовый конденсат) поступает на блок первичной ректификации С-100.

В блоке первичной ректификации (С-100) проводят ректификацию нестабильного газового конденсата с получением фр. НК- 75 (95) °С сырья гидроочистки – С-200 и фр. 75 (95) – КК сырья гидроочистки – С-300.

1. Фракция НК- 75 (95) °С поступает в С-200 для гидрирования непредельных углеводородов и очистки от сернистых и азотистых соединений с последующей ректификацией на фракции, которые перерабатываются на установке низкотемпературной изомеризации (С-500) и установке дегидрирования пропан -бутановой фракции (С-600).

Полученная в С-200 гидроочищенная пентан – гексановая фракция поступает на установку изомеризации (С-500).

Сжиженные газы, полученные после гидроочистки и ректификации в С-200, поступают на установку (С- 600) для получения сырья установки получения метил – третбутилового эфира МТБЭ (этил – третбутилового эфира /ЭТБЭ/) С-700 и установки риформинга (олигомеризации) непредельных газов (С-900).

Дегидрирование фр. С3-С4 осуществляется непрерывно в кипящем слое катализатора, при давлении близком к атмосферному и температуре 560-580ºС.

2. Фракция 75 (95)ºС – КК поступает в С- 300 для гидрирования непредельных углеводородов и очистки от сернистых и азотистых соединений с последующей ректификацией на фракции фр. 85 -140 (180)ºС для переработки на установке каталитического риформинга (С-400) и фр.180 – КК для получения дизельного топлива или топлива для реактивных двигателей.

В схеме С-300 предусмотрен ректификационный узел для:

1. Выделения и стабилизации сырья каталитического риформинга;

2. Разделения потоков базовых компонентов топлива для реактивных двигателей и дизельного топлива.

После С-300 фр. 85-140 (180)ºС подается в С-400 на каталитическое риформирование.

Проведение процесса каталитического риформинга осуществляется в одну ступень на полиметаллическом катализаторе при пониженном давлении.

Технологической схемой предусматривается осушка и увлажнение циркулирующего водородсодержащего газа, осернение и оксихлорирование катализатора.

Дегидрированная фр. С4 из С- 600 поступает в процесс производства МТБЭ (ЭТБЭ) основанный на реакции селективного взаимодействия изобутилена, входящего в состав углеводородных фракции С4, с метанолом (этанолом) в мягких условиях (температура 50-80ºС, давление 7-12атм в зависимости от используемого сырья).

Технология позволяет производить как МТБЭ, так и ЭТБЭ, что значительно повышает качество производимых реформулированных бензинов.

Дегидрированная фр. С3 С-600 и отработанная фр. С4 установки МТБЭ (С-700) поступают на установку олигомеризации (риформинга) газов (фр. С3-С4), содержащих непредельные углеводороды, с применением твердых цеолитсодержащих катализаторов с получением в качестве товарного продукта высокооктанового компонента бензина.

Очищенная в процессе риформинга (олигомеризации) фракция сжиженных газов направляется в качестве рецикла на установку (С-600) дегидрирования.

От бензина риформинга газов отделяется фракция С5 для последующей этерификации с получением высокооктанового компонента (С-800).

Легкий бензин С-600 направляется в секцию 800 на этерификацию для получения высокооктанового компонента бензина.

Компонентный состав бензина комплекса по переработке газового конденсата

Набор технологических процессов комплексной установки

Наименование блока Владелец технологии

Секция-100. Установка деэтанизации газового конденсата ООО «САПР-НЕФТЕХИМ»

Секция-200. Гидроочистка фракции НК 75(95)°С с блоком ОАО ВНИИ НП ректификации сырья для установок дегидрирования и изомеризации

Секция-300. Установка гидроочистки фракции 75(95)°С-КК ОАО ВНИИ НП с блоком ректификации сырья для каталитического риформинга и получения компонента реактивного топлива и дизельного арктического топлива

Секция-400. Каталитический риформинг фракции 75(95)…140°С ООО «САПР-НЕФТЕХИМ»

Секция-500. Каталитическая изомеризация фракции НК 75°С ОАО «НПП Нефтехим» (г. Краснодар) ООО «НПФ «ОЛКАТ» г. С. Петербург

Секция-600. Установка дегидрирования пропан-бутановой ОАО НИИ «Ярсинтез» Фракции ООО «НПФ «ОЛКАТ»

Секция-800. Блок этерификации легкого бензина риформинга ОАО НИИ «Ярсинтез» /(олигомеризации) газов ООО «САПР – НЕФТЕХИМ»

Секция-900. Установка риформинга (олигомеризации) ООО «САПР-НЕФТЕХИМ» непредельных газов с установок дегидрирования и МТБЭ

Следует отметить, что Российская Федерация владеет в полном объеме современными технологиями для переработки газоконденсатного сырья в высококачественные товарные топлива.

Углеводороды | мини нпз вулкан

мини нпз вулкан

To view this video please enable JavaScript, and consider upgrading to a web browser that supports HTML5 video

Сербские журналисты сняли репортаж об Омском нефтезаводе. Корреспондентам показали самые современные установки, многие из них реконструировали в рамках второго этапа тотальной модернизации. Масштабный и высокотехнологичный – таким Омский НПЗ назвали иностранные репортёры и поинтересовались, как сотрудникам удаётся контролировать все технологические процессы.

Экскурсия по Омскому НПЗ только начинается, а у сербских журналистов уже десятки вопросов. На нефтеперерабатывающих предприятиях они бывали не раз, но такого высокотехнологичного, говорят, ещё не видели. Репортеров интересует всё: от замысловатых формул на гигантских экранах до организации производственных процессов на установках.

О последних журналистам рассказывает генеральный директор ОНПЗ Олег Белявский. Сейчас на заводе проходит второй этап крупномасштабной модернизации – строятся новые современные объекты, которые не только сделают предприятие технологическим лидером отрасли, но и улучшат городскую экологию. К слову, подобная трансформация установок проходит и на НПЗ Панчево в Сербии.

То, что делается в НИСе, и то, что делается в компании “Газпром нефть” на ОНПЗ, на мой взгляд, роднит именно подход, который позволяет выпускать больше продукции европейского экологического класса и максимально извлекать прибыль из тонны перерабатываемой нефти. Это показывает пример строительства коксовой и гидрокрекинга на Омском НПЗ. Это показало строительство гидрокрекинга в Панчево, – отметил генеральный директор Омского НПЗ Олег Белявский.

Не только высокотехнологичность – масштаб Омского НПЗ тоже поразил сербских журналистов. Сегодня предприятие – это промышленная площадка в 1350 гектаров. Общая протяженность труб – почти 2,5 тысячи км. Это чуть меньше, чем расстояние между Омском и Москвой. Завод – крупнейший в стране по производству топлива для самолётов. Установки высотой в несколько десятков метров едва вмещались в объективы телекамер.

И масштабы, и монументальность, и технологии, которые я первый раз вижу, – всё поражает. А, конечно, на первом месте – это забота об экологии. Действительно, зашкаливают впечатления, потому что мне это представляется настолько импозантным, что даже описать трудно, – поделилась корреспондент новостного агентства “Спутник” (Сербия) Маша Радович.
По лабиринту массивных труб и установок сербские журналисты гуляли несколько часов. Но, говорят, совсем не устали. И шутят: впечатлений от современного ОНПЗ, который впору окрестить заводом будущего хватит не на один, а на несколько репортажей.

Мини НПЗ “Вулкан” – 100 способна переработать 100 м3 нефти, газоконденсата до 150 м3 в суточном режиме. Может эксплуатироваться как в стационарном так и в мобильном варианте. Общее описание: мини НПЗ “Вулкан” – 100 представляет собой двухмодульное компактное оборудование способное в одно-цикличном режиме получать бензиновую фракцию совершенно бесцветную до А-70 поддающейся любым добавкам например супероктан ,ксилидин и др. с получением бензина до А 95, дизельное топливо вплоть до северного варианта, жидкий мазут или котельное (печное топливо). Комплектация оборудования включает в себя двухмодульную конструкцию состоящей из печи « Голландка» работающую на собственном сырье с применением горелки импортного производства на полной автоматике, нагревательную емкость (котел) расширительный бак, две ректификационные атмосферные колонны тарельчато – колпачкового типа, холодильника легких фракций, двух накопителей готовой продукции, теплообменного аппарата для горячего мазута, вытяжной трубы с креплениями, емкости для горелки, блока насосов для ГСМ, общего пульта управления горелками, насосами и вспомогательного оборудования. Вся конструкция мини НПЗ размещена на трех независимых пространственных рамах, что удобно для компактного его размещения как на ограниченной территории так и вплоть до использования на автомобильных полуприцепах непосредственно у скважин. Основные технические данные:
– ширина двух модулей – 4 метра;
– длина без выхлопной трубы – 7 метров;
– высота – 7 ,5 метров;
– общий вес – 25 тонн;
– суммарная электрическая мощность – 14 квт , рабочая 5 квт.;
– оборот воды для охлаждения – 25 м 3 в час;
– потребление топлива на горелку – 80 л\час;
– обслуживание – 2 оператора.

Данная информация была опубликована на сайте www.newbiz.com.ua – Готовый бизнес, Инвестиции, Франчайзинг. Администрация www.newbiz.com.ua

Готовый бизнес, покупка и продажа бизнеса, инвестиции, инвесторы, объявления о деловом сотрудничестве, партнерствеинвестиционные предложения, источники финансирования, предложения по франчайзингу, полезные статьи на тему франчайзинга, готового бизнеса и инвестирования

Продаеются два новых мини НПЗ « ВУЛКАН – 70» и « ВУЛКАН —100» ( разработка специалистов Бакинского Нефтехиммаша ) Фракционирующая установка предназначена для отделения от газоконденсата ,нефти или их смеси фракции легких углеводородов с концом кипения 120 *– 360 * С, которые используются в качестве компонента автомобильного бензина ,котельного ,дизельного топлива, способна переработать до 100 тонн товарной нефти , газоконденсата до150 тонн или их смеси до 120 тонн в суточном режиме . Общее описание : Мини НПЗ « ВУЛКАН» представляет собой двухмодульное компактное оборудование способное в двуцикличном – режиме непрерывного действия получать бензиновую фракцию, совершенно бесцветную от А—60 ,поддающейся компаундированию с использованием разрешенных к применению присадок ,например « СУПЕРОКТАН» , « КСИЛИДИН» , возможностью получения бензина до А 95,дизельное топливо,( по ГОСТУ) вплоть до северного варианта, топочный мазут или котельное ( печное топливо ). Комплектация оборудован

Какие преимущества предоставляет статус VIP ? Объявления статуса VIP не только публикуются вверху объявлений своей категории, и в нижних футерах сайта ДОСКИ ОБЪЯВЛЕНИЙ , но и постоянно печатаются в печатном издании газеты ИЗ РУК ИНФО распространяемой по городам РФ, а также объявления статуса VIP содержат ссылки на сайты наших партнёров, что в немалой степени способствует повышению рейтинга сайтов партнёров в поисковых системах.

Также вы можете оплатить статус VIP для этого объявления при помощи системы электронных платежей WebMoney ( стоимость без НДС 150 рублей, а для объявления коммерческого характера 300 рублей ) . Для перехода к оплате нажмите кнопку

Что такое эмуляторы? Это бесплатные слоты, на которых игра остается интересной, но без риска для депозита геймера. Хотя намного заманчивее сыграть на реальную валюту. Для начала желательно пройти обычную регистрацию. Как можно сократить расходы на ставки? Используя бонусы, что начисляются после верификации посетителя. Игровые автоматы Вулкан снабжают энергией. После первого знакомства оторваться от аппаратов и вернуться в реальный мир будет весьма сложно.

Узнать какая сума Джек Пота на портале сегодня просто. Ведь клуб Вулкан http://casino-vulcan-online.org/sloty-na-dengi/ дарит геймерам возможность играть на отличных игровых автоматах онлайн. А информацию по поводу суммы Джек Потав легко узнать в правом углу. Также здесь можно увидеть перечень автоматов, что на данный момент обогатили посетителя. В некотором роде это может послужить, как подсказка. Клиенту кажется, что первый вывод денег осуществляется слишком долго (1-2 дня)? Долгий процесс – залог безопасности. Каждая транзакция придирчиво поддается анализу со стороны работников вручную. Ведь нужно убедиться, что процесс вывода денег нужен зарегистрированному пользователю, а не каком – то хакеру. Все последующие операции на будут занимать продолжительное время.

А на что потратите свои деньги вы? Сделаете бездумное, но такое желанное приобретение? Или отправитесь за покупками в магазины, которые раньше не могли позволить. А может устроите незабываемый уикенд для своих близких? Решать конечно вам. Но есть советы, к которым все же стоит прислушаться:

  • Игра не допускает спешки.
  • Не получается настроится на процесс: смените автомат.
  • Старайтесь на форумах спрашивать советы у более удачливых игроков.
  • Не обязательно идти на удвоения выигрыша, если вы не уверены в своих возможностях.
  • Старайтесь на время игры отказаться от алкогольных напитков.

Игровые автоматы Вулкан веселые и прибыльные. Их особенность – это доступность с любой точки планеты. Машинам не страшны вмешательства конкурентов, блокирования сайта провайдером. После грамотного подхода аппарат оживет в ваших руках, а богатства упадут к вашим ногам.

П.С: Доверяйте себе и жизнь будет в шоколаде.

Углеводороды | мини нефтеперерабатывающие заводы россии

мини нефтеперерабатывающие заводы россии

Описание: Инвестиции, строительство, проектирование и развитие, нефтеперерабатывающих заводов России и мира.
Нефтехимия, нефтепереработка и газ.

Нефтеперерабатывающие заводы России, исчерпывающая информация о всех заводах отрасли. Cовременная энциклопедия промышленности России заводы и их продукция.

Нефтеперерабатывающий завод — промышленное предприятие, основной функцией которого является переработка нефти в бензин, авиационный керосин, мазут, дизельное топливо, смазочные масла, смазки, битумы, нефтяной кокс, сырьё для нефтехимии.

Теги:
нефтяные компании
нефтяные компании россии
новокуйбышевский нпз
омский нпз
нпз россии
ухтинский нпз
нпз новосибирск
нпз
роснефть
Слова
Показов в месяц
газпром вакансии
лукойл вакансии
роснефть вакансии
тнк вакансии
нефтегазовые компании
нефтегазкомплект
нефтегазовые системы
русснефть
нефтеперерабатывающий завод
нпз новосибирск
halliburton
газовая промышленность
газпромнефть хантос
нефтяная промышленность
угольная промышленность
природный газ
железная руда
каменный уголь
нефть
лукойл
сибнефть
юкос
сургутнефтегаз вакансии
сургут работа
сургутнефтегаз
татнефть
газпром нефть
транснациональная компания
транснациональные корпорации
тнк
роснефть
газпромнефть
газпромнефть санкт петербург
газпром

московский нпз
комсомольский нпз
омский нпз
антипинский нпз
куйбышевский нпз
роснефть
уфанефтехим
саратовский нпз
танеко

В России действуют [ когда? ] 32 крупных нефтеперерабатывающих предприятия с общей мощностью по переработке нефти 261,6 млн.тонн (2009 год; в 2012 году 262,65 млн.тонн), а также 80 мини-НПЗ с общей мощностью переработки 11,3 млн тонн [1] .

В 2011 году в России было произведено 36,7 млн тонн автомобильного бензина, 70,3 млн тонн дизельного топлива, 73,2 млн тонн топочного мазута [2] . Средняя начисленная заработная плата в производстве нефтепродуктов — 45 228 руб/мес (март 2010). [3]

Большинство нефтеперерабатывающих заводов на территории России были построены в первые два десятилетия после Великой Отечественной войны: с 1945 по 1965 годы было введено 16 заводов, около половины из ныне действующих [4] .

За период экономических реформ 1990-х годов в нефтепереработке и нефтехимических отраслях произошло значительное сокращение объёма производства [5] . Из-за резкого сокращения внутреннего потребления нефти при суммарных мощностях по первичной её переработке 296 млн тонн в год в 2000 году фактически было переработано 168,7 млн тонн, то есть загрузка нефтеперерабатывающих заводов упала до 49,8 % [5] .

Это обусловило низкую глубину переработки нефти и низкое качество выпускавшихся нефтепродуктов. [5] Глубина переработки нефти в 1999 году составила в среднем по России 67,4 %, и только на Омском НПЗ она достигла 81,5 %, приблизившись к стандартам западноевропейских стран и США [5] . После распада СССР в России к 2012 году было построено 5 новых нефтеперерабатывающих предприятий общей мощностью около 14 млн тонн [6] .

В последние годы 2000-х наметилась обнадёживающая тенденция [5] . Признаком улучшения ситуации является существенное увеличение инвестиций в нефтепереработку [5] . Так, за 2006 год они выросли на 11,7 %, составив 40 млрд рублей. За период 2005-2012 год было инвестировано около 1 трлн. рублей, проводилась модернизация производств [7] Растёт и внутренний спрос на нефтепродукты [5] .

Глубина переработки нефти за период с 2005 по 2006 выросла с 67,6 до 71,3 % [5] . В последние годы на ряде НПЗ активно ведётся строительство комплексов глубокой переработки нефти [5] .

В октябре 2010 года председатель правительства России В. В. Путин сообщил о принятом правительством решении запретить подключение к магистральным нефтепроводам новых НПЗ, глубина переработки у которых меньше 70 %. [8] Путин сообщил, что в России в настоящее время имеются около 250 мини-НПЗ с глубиной переработки около 40 %. [8] По мнению Путина, «такие объекты нужно серьёзно модернизировать». [8]

К 2012 году при господдержке планировалось построить самый крупный в России НПЗ в конечной точке нефтепровода Восточная Сибирь — Тихий океан, глубина переработки нефти составит 93 %, что соответствует достигнутому уровню на нефтеперерабатывающих заводах США [5] . Однако по состоянию на 2016 год, строительство даже не началось.

Нефтяной вопрос всегда считался самым важным для экономики любой страны.

Свою историю нефтеперерабатывающие заводы России начинали с 1745 года, с того самого дня, когда на реке Ухте братьями Чумеловыми было основано первое предприятие. В основе его продукции лежал обыкновенный, но очень актуальный в те времена керосин, а также прочие смазочные масла.

Сегодня нефтеперерабатывающая промышленность России считается одной из успешных. Постоянно растет количество предприятий, и мелких, и крупных, что обусловлено постоянно растущими доходами от переработки «черного золота». Лучше всего данная отрасль развита в Центральном регионе страны, а также в Тюменской и Челябинской областях.

Нефтеперерабатывающие заводы России производят, в основном, бензин, керосин, дизельное, ракетное, авиационное топливо, мазут, моторные масла, битумы, нефтяной кокс и т.д. Абсолютное большинство из них создаются рядом с нефтяными вышками, что дает возможность компаниям не тратить дополнительные средства на поставки сырья. После переработки уже готовый продукт отправляется к конечному потребителю.

Основная задача, которую выполняют нефтеперерабатывающие заводы России – это глубокая переработка нефти. Их производственный цикл, как правило, состоит из процесса подготовки сырья, первичного перегона нефти т вторичной переработки фракций, что включает в себя каталитический крекинг, риформинг, коксование, гидроочистку и смешения компонентов готового нефтепродукта.

Самые крупные нефтеперерабатывающие заводы в России размещены в Центральном, Сибирском и Приволжском федеральных округах, на которые приходится более семидесяти процентов всех мощностей страны. Это Газпромнефть-Омский НПЗ, а также Ангарский, Антипинский (Тюмень), Афипский (Краснодарский край), Красноленинский (Ханты- Мансийск), Уфимский (Башкирия) и т.д. На территории субъектов РФ лидером по первичной переработке нефти является Башкирия.

Нефтеперабатывающие заводы России в большинстве своем появились в нашей стране после войны: за период до 1965 года было построено 16 мощностей, что составляет более половины существующих на сегодня. Однако в период становления экономических реформ в 1990-ые годы в этой отрасли промышленности наблюдался значительный спад объемов производства. Объяснить это нетрудно: в те времена резко упало внутреннее потребление нефти, что обусловило невысокое качество выпускаемого продукта, а значит и низкий коэффициент глубины переработки, снизившийся до 67,4 процентов. И только в 1999 году Омский НПЗ году смог приблизиться к стандартам США и Европы.

Лишь в последние годы в этом вопросе заметна обнадеживающая тенденция, признаком которой стали значительные инвестиции в нефтепеработку, которые, уже начиная с 2006 года, превысили 40 миллиардов рублей.

Вырос коэффициент глубины переработки, ведь в 2010 году В. Путин запретил своим Указом подключать к магистралям те новые нефтеперерабатывающие заводы России, у которых он не доходил до 70%, считая, что подобные предприятия нуждаются в серьезной модернизации. Число таких мини-НПЗ сегодня в России доходит до двухсот пятидесяти.

А к концу текущего 2012 года запланировано построить крупнейший в России нефтеперерабатывающий комплекс, расположенный на самом конце трубопровода, проходящего по Восточной Сибири к Тихому океану, у которого глубина переработки продукта будет составлять около 93 процентов, что будет соответствовать уровню, достигнутому на таких же предприятиях США.

Консолидированная в большей части нефтеперерабатывающая промышленность в нашей стране находится под контролем десяти крупных компаний, таких как «Роснефть», «Лукойл», «Башнефть», «Сургутнефтегаз», «ТНК-ВР», «Газпром» и т.д.

Нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) – это предприятие, которое занимается переработкой нефти в бензин, дизельное топливо, керосин и темные нефтепродукты. В настоящий момент в России есть три профиля нефтеперерабатывающих заводов:
– топливный профиль, на таких заводах основной продукцией являются различные виды топлива, примеры НПЗ – Московский, Ачинский;
– топливно-масленый профиль, на заводах этого профиля, помимо различного вида топлив, производятся различные виду смазочных материалов (нефтяные масла, смазки, твердые парафины), примеры НПЗ – Омский, Ярославнефтеоргсинтез, Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез;
– топливно-нефтехимический профиль, на заводах подобного профиля, помимо топлива, производится нефтехимическая продукция (полимеры, реагенты), примеры НПЗ – Салаватнефтеоргсинтез, Уралнефтехим.

В России действуют 32 крупных нефтеперерабатывающих завода, с суммарной мощностью переработки 262 млн тонн нефти в год, а также 80 мини НПЗ, с мощностью переработки 11млн тонн в год.

Основное количество нефтеперерабатывающих заводов на территории России были основаны в первые 20 лет после ВОВ. После распада СССР в России к 2012 году было построено 5 новых НПЗ, общей мощностью

Если говорить о нашем регионе, а именно Санкт-Петербурге и Ленинградской области, в нем представлено дизельное топливо и бензины производства НПЗ Киришинефтеоргсинтез (КИНЕФ), НПЗ Ярославнефтеоргсинтез и Московский НПЗ.

Киришинефтеоргсинтез – НПЗ в городе Кириши, ЛО. Завод получает нефть по трубопроводу из центров распределения в Ярославской области. В основном это нефть Западно-Сибирская и Волго-Уральская. Предприятие было основано в 1966 году. До 1974 года производил только бензин, дизельное топливо и мазут, а с 1974 года началось производство сырья для нефтехимии. Этот завод производит более 2,5 млн тонн автобензинов и более 6,5 млн тонн дизельного топлива в год, что делает КИНЕФ основным поставщиком светлых нефтепродуктов в нашем регионе.

Ярославнефтеоргсинтез – НПА в городе Ярославль. Завод основан в 1961 году. На сегодняшний день завод производит более 3 млн тонн автобензинов и более 4 млн тонн дизельного топлива. В числе потребителей не только Северо-Западный регион, но и Центральный.

Московский НПЗ – предприятие было основано в 1938 году и находится в городе Москва. Объем производства дизельного топлива 2,1 млн тонн, автобензинов – 2,2 млн тонн.

Не смотря на нахождение Киришского НПЗ в нашем регионе, мы не всегда получаем топливо именно от него, т.к. крупнейшие нефтеперерабатывающие заводы России соединены цепью магистральных нефтепроводов и на нефтебазах Санкт-Петрербурга и Ленинградской области топливо может быть как с Киришей так и с Ярославля и из Москвы.

Подпишитесь на рассылку, и будьте всегда в курсе новостей компании Триол. Хотите получать информацию о ценах на топливо, событиях компании или информацию о топливе и топливном рынке? Тогда будьте с нами!

Углеводороды | куплю мини нпз с документами

куплю мини нпз с документами

Теневая нефтянка существует параллельно легальной отрасли, – здесь есть свои нефтедобытчики, которые выкачивают “черное золото” из чужой трубы, нефтепереработчики, владеющие нелицензионными мини-НПЗ, сбытовики, на заправке которых можно залить в бак АИ-93.

Картину дополняют покупатели – водители грузовых автомобилей, особенно дальнобойщики, небольшие сельскохозяйственные компании и экономные владельцы отечественных автомобилей. Все они стали объектами обширного исследования структуры теневого рынка нефти и нефтепродуктов, проведенного газетой РБК daily.

По дешевке и мелкими партиями

Самые мелкие криминальные нефте-денежные ручейки протекают от потребителя к потребителю. Топливо водителям грузовиков обычно оплачивает фирма, предоставляя для этих целей специальные талоны или отдельную пластиковую карту.

Схема подзаработать простая: договориться с кассиром на АЗС, который проведет платеж, к примеру, на 500 л, а по факту в бак заливается 420 л. Разница за недополученный дизель возвращается водителю на руки, “лишние” 80 л продаются за наличные какому-нибудь постоянному покупателю.

Водители бензовозов договариваются с заправщиками – залить цистерну не до отсечки, а по самое горлышко. По документам – один объем, а по факту – больше, расчет за наличные.

Этот канал правительство пытается перекрыть, продвигая идею контроля передвижения опасных грузов, для этого в том числе бензовозы оборудуют системой контроля передвижения ГЛОНАСС/GPS.

Присосаться к трубе

Настоящие “нефтяные реки, денежные берега” там, где тянутся магистральные трубопроводы “Транснефти”. Промышляют нелегальными врезками в нефтепроводы в основном в Поволжье и на Кавказе. В Дагестане врезку могли подарить на свадьбе в качестве приданого, утверждает один из сотрудников “Транснефти”. В 2010 году ущерб, причиненный незаконными проникновениями в магистральный нефтепровод, составил более 100 млн рублей.

“Транснефть” забеспокоилась, установили системы контроля, заключили договор с МВД и местным отделением вневедомственной охраны. Постепенно воровать стали меньше.

“Врезаться стали меньше, но и ловить стало труднее: врезаются в трубу под землей, так, чтобы падение давления в магистрали было в пределах нормы. Тянут отвод обычно либо сразу на мини-НПЗ, который также работает нелегально, либо в нефтехранилища. Последние с виду обычная дача: огороженный участок, домик, а под ним резервуары для нефти. Туда-то ночью и подъезжают бензовозы.

В среднем одна 20-тонная цистерна, груженная ворованной нефтью – это примерно 200 тысяч рублей прибыли. За ночь бандиты могли заработать до 3 млн рублей.

С ростом цен на топливо динамика краж нефти вновь приобрела тенденцию к росту. В 2010 году на магистральном нефтепроводе обнаружено 313 несанкционированных врезок, что на 13,8% больше аналогичного периода прошлого года, сообщают в “Транснефти”.

Кража в пути

В мае 2010 года на станции Горьковской железной дороги, вблизи которой расположен НПЗ “Лукойла”, была задержана преступная группа, длительное время похищавшая из цистерн бензин, сообщил начальник отдела охраны грузов ФГУП “Ведомственная охрана железнодорожного транспорта РФ” Юрий Никоноров. По его словам, за первое полугодие текущего года было зарегистрировано семь краж нефтепродуктов из железнодорожных цистерн в пределах 3-5 тонн каждая.

В 2006 году в перечень охраняемых ведомственной охраной объектов внесли дизтопливо, тогда убытки от хищений доходили до 20 млн руб. в год, ежегодно совершалось до 100 краж. В 2009 году к списку прибавили еще и топливо для реактивных двигателей. В год сотрудниками охраны сопровождается около 1,5 млн цистерн.

Охота на НПЗ

С тех пор, как глава “Газпром нефти” Александр Дюков в начале 2010 года пожаловался на нерадивых переработчиков президенту Дмитрию Медведеву, Ростехнадзор проводит уже вторую волну проверок таких предприятий. Всего за время проверок Ростехнадзор оштрафовал мини-НПЗ на 7 млн рублей.

Самый распространенный способ уйти от проверки – не прислать официального представителя. Доказать, что завод работает на ворованной нефти, практически невозможно, но результаты многих контрольных проверок показывали: сырье завода тех же химических свойств, что и нефть в ближайшей трубе.

Стоимость создания проекта НПЗ может составлять от 3 млн до 35 млн рублей, а на согласование уходит до полугода. Плюс строительство – в среднем создание одного мини-НПЗ занимает год. Средняя цена мини-НПЗ объемом переработки 200 куб. м в сутки с резервуарами для хранения сырья и готовой продукции на семь-десять дней – около 68-110 млн рублей.

Это вызывает желание обойти закон и сэкономить, построив где-нибудь подальше от глаз “серый” заводик без всяких согласований, подыскать самого дешевого поставщика и хорошенько заработать.

Государство против краж

В ответ на вопрос, что делать, большинство собеседников издания сходятся на том, что человеческий фактор непобедим. По некоторым данным, “Татнефть” в свое время решила эту проблему так: если кого-то из сотрудников ловили на воровстве, увольняли не только его, но и всех членов его семьи.

Эффективным инструментом борьбы с хищениями является система материального поощрения лиц, предоставивших информацию, позволившую предотвратить или возместить ущерб активам компании. Вознаграждение может составить до 10% от суммы предотвращенного или возмещенного ущерба, говорят в компании ТНК-ВР.

В “Транснефти” также считают, что определяющим фактором является наличие криминального рынка нефти и нефтепродуктов. В условиях высоких цен на сырую нефть и продукты ее переработки практически вышла из-под контроля государства деятельность предприятий и организаций, занятых в сфере хранения, транспортировки и переработки углеводородного сырья.

Владимир Назаров рассказал о перспективах развития нефтепродуктовых проектов

Москва. 22 августа. INTERFAX.RU – Этой осенью “Транснефть” получит статус оператора товарных поставок на Санкт-Петербургской международной товарно-сырьевой бирже (СПбМТСБ). Трубопроводная компания также планирует существенно увеличить объем перекачки топлива, вкладывается в реконструкцию имеющихся объектов и строительство новых продуктопроводов. О перспективах развития нефтепродуктовых проектов в интервью “Интерфаксу” рассказал заместитель вице-президента “Транснефти” – директор департамента транспорта, учета и качества нефтепродуктов Владимир Назаров.

– В чем суть статуса оператора товарных поставок “Транснефти” на СПбМТСБ? И как оцениваете его влияние на развитие топливного рынка России?

– Если говорить об официальной терминологии, то Оператор товарных поставок (ОТП) – это организация, получившая аккредитацию в ЦБ РФ на предоставление услуг по проведению, контролю и учету товарных поставок по обязательствам, возникшим в результате биржевых сделок и допущенным к клирингу.

Если объяснять простым языком: контрагенты в ходе биржевых торгов договариваются о покупке-продаже топлива, “Транснефть” получает уведомление об этом, формирует сопутствующую документацию по сделке, обеспечивает хранение оговоренного объема товара в своей инфраструктуре, а после оплаты гарантирует передачу товара покупателю.

То есть в качестве оператора товарных поставок “Транснефть” будет предоставлять услугу по хранению нефтепродуктов с гарантией передачи права собственности товара по итогам биржевой сделки.

При этом участники сделки получают преимущество в скорости завершения сделки – товар передается так же быстро, как проходят деньги. И еще значительное удобство – купить топливо покупатель может на конкретном базисе биржевой торговли, наиболее близком к нему. В настоящее время на территории России система “Транснефти” объединяет 16 нефтеперерабатывающих заводов, 46 различных нефтебаз, 5 аэропортов, в системе компании имеется 11 собственных наливных пунктов. Именно на базисах собственных автомобильных наливных пунктов “Транснефть” планирует обеспечить работу по принципу оператора товарных поставок.

ОТП для рынка, в первую очередь – это один из инструментов развития биржевой торговли. А, как трактует сама СПбМТСБ, чем больше инструментов она предоставит участникам рынка, тем выше ее ликвидность. Кроме того, “Транснефть” в статусе ОТП будет способствовать расширению возможностей покупки товара для независимых компаний и трейдеров. Таким образом, работа оператора товарных поставок очень позитивно скажется на внутреннем рынке, как с точки зрения роста объема биржевых торгов, так и с точки зрения сокращения монопольного влияния производителей топлива.

– Когда вы получите статус ОТП и приступите к выполнению соответствующих функций?

– Согласно плану-графику реализации проекта, в первой декаде ноября “Транснефть” должна иметь статус оператора товарных поставок, тогда компания и сможет официально приступить к оказанию услуги. Пока мы идем в графике, сейчас завершаем подготовительные мероприятия, касающиеся, в первую очередь, юридической стороны. “Транснефть” разработала типовые документы для оказания нового вида услуг. Сформирован также пакет документов, касающийся взаимоотношений “Транснефти” и СПбМТСБ с точки зрения клиринга, параллельно СПбМТСБ подготовила свои корректировки в правила клиринга с использованием ОТП.

Последним шагом станет подача заявления в ЦБ для получения аккредитации, разрешающей деятельность ОТП. Сделаем это уже в начале сентября. Рассчитываем, что к ноябрю ЦБ даст соответствующее разрешение, и “Транснефть” сможет выполнять функции ОТП на бирже. Сейчас решается вопрос, кто именно будет оказывать услуги клиринга на бирже – по-прежнему РДК или сама СПбМСТБ. Изначально мы готовили пакет документов, где прописаны трехсторонние правила работы (“Транснефть”, РДК и СПбМТСБ). Но в какой-то момент оказалось, что это будут двусторонние отношения (“Транснефть” и СПбМТСБ), документацию пришлось переделывать, но это не критично.

И что самое важное – “Транснефть” разработала специальный программный продукт, на базе которого будет осуществляться взаимодействие компании с клирингом, биржей, участниками сделок. Действующая схема работы предполагает по факту перехода права собственности от одного контрагента к другому необходимость подписания ряда бумажных документов, а участники сделки, “Транснефть” и биржа территориально находятся в разных местах. Наш программный модуль станет важным связующим инструментом, обеспечивающим оперативный электронный документооборот по сделкам.

На этой неделе мы начали тестовые мероприятия, чтобы проверить взаимодействие нашего программного модуля с биржей. Отработка сопряжения систем продлится до конца августа. Уверены, что к тому моменту, когда ЦБ выдаст нам аккредитацию для оказания услуг ОТП, мы будем полностью готовы к работе в этом статусе в полноценном режиме.

– И насколько рассчитываете увеличить число биржевых сделок на базисах “Транснефти” после получения статуса ОТП?

– Общий объем сделок по нефтепродуктам на СПбМТСБ в 2016 году вырос по сравнению с 2015 годом на 14% – до 5,8 млн тонн, прогнозируется, что по итогам 2017 года этот показатель на бирже также несколько увеличится.

На базисах “Транснефти” рост биржевых сделок с дизельным топливом в 2016 году составил 53%, достигнув 460 тыс. тонн. Мы рассчитываем на увеличение числа биржевых сделок более чем на 20% по итогам текущего года. При этом, если в общем объеме сделок СПбМТСБ доля биржевых сделок по дизельному топливу на базисах “Транснефти” в 2016 году занимала 8%, то за 7 месяцев 2017 года – уже почти 10%.

Если предположить, что в 2017 году темпы роста сохранятся, то после запуска проекта “Оператор товарных поставок” мы рассчитываем на увеличение в 2 раза количества биржевых сделок на базисах “Транснефти”. Это, конечно же, не значит, что увеличится сам рынок биржевых сделок, но мы надеемся сместить акценты в сторону сделок с использованием трубопроводной системы. “Транснефть” настроена занять здесь существенную долю, в перспективе работа компании в качестве ОТП будет способствовать увеличению доли биржевых сделок на базисах компании до 30% в общем объеме сделок в секции “Нефтепродукты” СПбМТСБ.

– А инфраструктура “Транснефти” готова к старту проекта ОТП?

– Существующая инфраструктура позволяет в полной мере удовлетворять спрос на услуги по хранению и наливу нефтепродуктов для потребителей внутреннего рынка в соответствии с перспективными планами транспортировки нефтепродуктов по системе магистральных нефтепродуктопроводов (МНПП).

Мы все сделали для того, чтобы клиенту было комфортно на наших наливных пунктах, модернизировали и оптимизировали их. Сейчас продолжается ряд реконструкций на объектах, в частности, на наливных станциях московского региона, где действуют три станции – Володарская, Солнечногорская, Нагорная. Хотим нарастить мощности на них, потому что видим потенциал роста транспорта и налива в столице.

За счет проекта оператора товарных поставок мы, несомненно, надеемся активизировать использование наших конечных терминалов по хранению и наливу нефтепродуктов. А поскольку процессу хранения и налива нефтепродуктов предшествует их транспортировка, мы уверены, что участие “Транснефти” в процессе реализации биржевых сделок косвенно позволит нам, в том числе, нарастить и объем транспорта на внутреннем рынке.

– И насколько может вырасти транспортировка нефтепродуктов по системе “Транснефти” на внутренний рынок, в том числе, благодаря проекту ОТП?

– Есть один показательный пример: 2 года назад, когда нефтяные компании в основном использовали ж/д станции, а не наши пункты, как базисы биржевой торговли, объем биржевых сделок на нашей системе сильно сократился. Последние полтора года “Транснефть” совместно с СПбМТСБ и ФАС работали над тем, чтобы у компаний кроме опции железнодорожных поставок появилась опция отгрузки на условиях “франко-труба”. Что, в итоге, привело к увеличению объема налива в автоцистерны по биржевым сделкам в 2 раза.

Задача максимум компании – в 2 раза увеличить общий транспорт топлива по системе МНПП внутри России. Сколько из этого будет за счет услуг ОТП – трудно сказать, поскольку пока сложно оценить этот процесс технически. И тем не менее планируемый рост транспорта топлива на рынке РФ и, соответственно, рост отпуска на наших конечных пунктах вынуждает нас к активизации реконструкции наливных терминалов.

По факту в 2016 году транспорт нефтепродуктов по системе “Транснефти” на внутренний рынок составил 9,3 млн тонн. В 2017 году ожидаем увеличение до 9,6 млн тонн, предварительный прогноз на 2018 год – 13,4 млн тонн. А после завершения мероприятий по реконструкции наливных станций кольцевого московского нефтепродуктопровода (КМНПП) и наливного пункта “Сокур” перспективные объемы транспортировки нефтепродуктов на внутренний рынок РФ могут составить около 16 млн тонн.

– Считаете, что кратный рост объемов прокачки топлива внутри России будет востребован с учетом стабилизации производства светлых нефтепродуктов в стране?

– Основной продукт перекачки “Транснефти” на подключенных к системе НПЗ – это дизельное топливо. Действительно, производство ДТ в первом полугодии снизилось на 0,4 млн тонн по сравнению с соответствующим периодом 2016 года. Между тем, согласно прогнозу “Транснефти”, по итогам текущего года ожидается увеличение объемов транспортировки дизельного топлива по системе МНПП на 2,7% или на 0,8 млн тонн.

Хочу особо подчеркнуть, что сегодня система магистральных нефтепродуктопроводов “Транснефти” в России загружена на 100%. Зачастую мы вынуждены где-то ограничивать наших клиентов по приемке нефтепродуктов. Поэтому однозначно считаем – развитие должно быть.

Нефтяные компании продолжают модернизацию нефтеперерабатывающих заводов, наращивают глубину переработки. Мы видим потенциальную тенденцию к увеличению выпуска светлых нефтепродуктов. И надеемся, что “Транснефть” с расширением мощностей по транспорту находится как раз в тренде. Рассчитываем, что если предоставим нефтяникам новые свободные мощности транспорта, то они точно будут востребованы.

– Расширение мощностей внутреннего транспорта потребовало значительных капвложений?

– В целом в развитие системы магистральных нефтепродуктопроводов компания ориентировочно намерена инвестировать более 160 млрд рублей до 2020 года. Сюда входят все наши ключевые проекты: увеличение поставок дизельного топлива в порт Приморск (Ленинградская область) до 25 млн тонн в год, реализация проекта “Юг” с транспортом 6 млн тонн в направлении Новороссийска, расширение объемов поставки автобензинов и авиатоплива в московский регион. Также среди важных проектов – реконструкция наливной станции “Сокур” в Новосибирске, модернизация подводящих трубопроводов для обеспечения увеличивающегося приема с “ТАНЕКО” (входит в “Татнефть” ) и с Антипинского НПЗ.

– И как в итоге увеличится прокачка нефтепродуктов в целом по системе “Транснефти”?

– Объем перекачки нефтепродуктов по системе МНПП “Транснефти” в 2016 году вырос примерно на 2,5-3% – до 33,1 млн тонн. В 2017 году мы прогнозируем выдержать этот рост в 2-3% и перекачать чуть менее 34 млн тонн. Одна из стратегических целей “Транснефти” – увеличение объемов транспортировки светлых нефтепродуктов по системе МНПП в 2021 году до 50 млн тонн. Мы целенаправленно движемся к этой цели.

В ближайшие годы увеличение транспорта топлива будет обеспечено за счет реализации компанией ряда важных проектов. В первую очередь, это завершение в 2016 году мероприятий в рамках проекта “Север-15”, что позволило увеличить объемы перекачки в направлении порта Приморск до 15,2 млн тонн (рост в 2016г на 0,7 млн тонн по сравнению с 2015г). В 2017 году в данном направлении планируется транспортировка 16,7 млн тонн нефтепродуктов.

В этом году мы планируем завершить необходимые мероприятия по проекту “Север-25”, с тем, чтобы в 2018 году техническая возможность транспортировки дизельного топлива в порт Приморск увеличилась до 25 млн тонн в год. Этот рост на экспортном направлении с поставкой через порт РФ отражает выполнение “Транснефтью” задачи по наращиванию перевалки в российских портах.

Кроме того, ориентировочно в середине ноября мы планируем начать заполнение линейной части МНПП проекта “Юг” на участке “Волгоград – Тихорецк – Новороссийск”. И уже в декабре начнем прием и перекачку дизельного топлива ЕВРО-5 производства “ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка” в направлении порта Новороссийск.

– Проект “Юг” – это введение совершенно новых транспортных мощностей. Уже понятно, о каких объемах перекачки по “Югу” может идти речь, и какие компании будут основными поставщиками в этот трубопровод?

– “Юг” общей мощностью 6 млн тонн перекачки будет реализовываться в два этапа. Первый – подключение Волгоградского НПЗ с объемом 4 млн тонн в год. Эта ресурсная база подтверждена “ЛУКОЙЛом” , и на этот объем мы планируем выйти уже с января 2018 года. Второй этап учитывает введение в конце 2018 года ж/д эстакады на головной перекачивающей станции (ГПС) “Тингута” рядом с Волгоградом мощностью 2 млн тонн в год. После запуска этой ж/д эстакады мы сможем принимать дополнительно по железной дороге дизельное топливо с тех заводов, которые не подключены к системе “Транснефти”. То есть “Юг” дает возможность реализации комбинированной схемы: 4 млн тонн принимать в трубу с Волгоградского НПЗ и еще 2 млн тонн по железной дороге с последующим транспортом по трубе.

К настоящему моменту в числе основных поставщиков, не подключенных к системе и заинтересованных в поставках через “Тингуту”, мы видим ресурсы до 1 млн тонн Орского НПЗ (основной актив “Фортеинвеста”), а также примерно 0,7 млн тонн Саратовского НПЗ (“Роснефть”). Потенциально можно рассматривать ресурсы Краснодарской группы заводов (частные владельцы) и избыточные ресурсы Уфимской группы (входят в “Роснефть”), которые зачастую транспортируются железной дорогой. Также учитываем вариант с использованием ЛПДС “Никольское”: от нефтеперерабатывающих заводов до “Никольское” трубопроводным транспортом, далее до “Тингуты” – ж/д перевозка.

Преимущества комбинированной схемы транспортировки (ж/д плюс труба) проекта “Юг” в том, что поставлять в порт Новороссийск дизтопливо с использованием трубопроводного транспорта смогут многие неподключенные к системе “Транснефти” компании. А сложность этой схемы в том, что она зависит от тарифной политики РЖД на южном направлении. Но “Транснефть” обсуждает этот момент с РЖД в части, например, установки сквозного тарифа. Думаю, что в какой-то форме возникающие вопросы вполне можно разрешить.

– “Транснефть” последние годы занималась перепрофилированием нескольких нефтепроводов под перекачку нефтепродуктов. Планируется продолжить эту работу?

– Да, в этом году мы реализовали проект трубопроводной поставки автобензинов от “НОРСИ” (Нижегородская область, “ЛУКОЙЛ”) до Москвы. Это бывший нефтяной трубопровод, который перепрофилирован под перекачку бензина. В июле завершили его заполнение и осуществили транспортировку пробных партий, в августе дооформим необходимые документы и, надеюсь, с сентября уже будет осуществляться полноценная перекачка с “НОРСИ” 95-го автобензина на московский рынок. По договоренности с “ЛУКОЙЛом” поставки продукта по этой трубе составят 2 млн тонн ежегодно.

Дальнейшее развитие проекта учитывает, во-первых, реконструкцию к IV кварталу 2018 года ЛПДС “Рязань” для транспорта в столичный регион бензинов с Рязанского завода “Роснефти” – это плюс еще 0,5 млн тонн. А, во-вторых, реконструкцию в течение 2018 года ж/д эстакады на “НОРСИ”, до которой по железной дороге будут доставляться бензины с других НПЗ, не подключенных к системе, затем сливаться в систему “Транснефти”, и уже трубопроводным транспортом доставляться в Москву. А это дополнительно еще до 1 млн тонн ресурсов. Итого, новый проект позволит в перспективе транспортировать в столицу 3,5 млн тонн бензинов трубопроводным транспортом.

Кроме того, мы готовим к перекачке топлива трубопровод “Горький – Ярославль”, связанный с проектом “Север-25”. Это нефтяная труба, которая в данный момент проходит очистку от нефтяных остатков. К концу 2017 года планируем ее запустить для перекачки нефтепродуктов.

Также ранее были перепрофилированы нефтепроводы “Тихорецк-Новороссийск-1” и “Ярославль-Кириши”. Считаем, что этого вполне достаточно, и в перспективе до 2020 года дополнительного перепрофилирования трубопроводов не запланировано.

– А что предполагает программа реконструкции мощностей, обеспечивающих доставку топлива в аэропорты московского авиаузла (МАУ)?

– Сегодня объем трубопроводного транспорта керосина в МАУ составляет около 2 млн тонн. Планируем в 2018 году увеличить этот показатель вдвое. Так, весной 2018 года завершим строительство и введем в эксплуатацию сливную ж/д эстакаду на ГПС Шилово-3 для приема авиационного керосина в систему МНПП для последующей транспортировки в аэропорты московского авиационного узла. Мощность эстакады составит 2,5 млн тонн в год. Считаем, что эти работы “Транснефти” в целом позволят разгрузить инфраструктуру московской железной дороги и обеспечить оперативную транспортировку авиакеросина в аэропорты МАУ.

Управление государственных доходов по Алмалинскому району Алматы информирует налогоплательщиков об изменениях в Налоговом кодексе за 2018 год, передаёт портал Matritca.kz.

Главный вопрос касается реализаторов алкогольной продукции, не использующих сервис “WiponPro”.

Иллюстративное фото из открытых источников

Согласно закону “О государственном регулировании производства и оборота алкогольной продукции” на территории республики запрещаются хранение и реализация алкогольной продукции без наличия приборов, определяющих элементы защиты учетно-контрольных марок или считывающих информацию с учетно-контрольных марок алкогольной продукции, подлежащей маркировке.

В целях реализации закона, а также в рамках борьбы с реализацией алкогольной продукции с марками неустановленного образца и минимизации продажи нелегальной алкогольной продукции Комитетом государственных доходов МФ РК” разработано приложение “Wipon Pro” для оптовых и розничных реализаторов алкогольной продукции. Программное обеспечение доступно для скачивания на официальном сайте www.wipon.pro.

Приложение “Wipon Pro” можно скачать как на персональный компьютер, так и на сотовый телефон. С помощью этой программы реализаторы алкогольной продукции могут определить подлинность учетно-контрольной марки и легальность поставляемой алкогольной продукции. За хранение и реализацию алкогольной продукции без наличия приборов, определяющих элементы защиты учетно-контрольных марок или считывающих информацию с учетно-контрольных марок алкогольной продукции, подлежащей маркировке учетно-контрольными марками, статьей 282 КоАП РК предусмотрена административная ответственность от 50 до 600 МРП.

Также немаловажным вопросом в текущем году является установка КПУ (контрольные приборы учета) владельцами АЗС.

Так, согласно закону “О государственном регулировании производства и оборота отдельных видов нефтепродуктов” нефтепродукты должны производиться и реализовываться через контрольные приборы учёта (КПУ) с передачей данных в онлайн-режиме уполномоченному органу – Комитету государственных доходов МФ РК.

Вышеуказанные требования вступили в силу для НПЗ (нефтеперерабатывающих заводов) и мини-НПЗ с 1 января 2017 года, а для нефтебаз и АЗС – с 1 января 2018 года. Однако в законодательство внесли поправки: обязательную установку КПУ для нефтебаз отменили, а для АЗС сроки были перенесены:

– с 1 января 2019 года – для АЗС, расположенных на территории столицы, городов республиканского, областного и районного значения;

– с 1 января 2021 года – для остальных АЗС.

Согласно подпункта 4) статьи 1 Закона, контрольные приборы учета – технические устройства, измеряющие количественные и качественные характеристики нефтепродуктов, для ведения учета с целью последующей передачи в режиме реального времени уполномоченному органу в области оборота нефтепродуктов посредством автоматизированной системы информации об объемах производства и (или) оборота нефтепродуктов, установленные на резервуарах производственных объектов производителей нефтепродуктов, баз нефтепродуктов и на автозаправочных станциях (кроме автозаправочных станций передвижного типа), допущенные к применению в соответствии с законодательством Республики Казахстан в области обеспечения единства измерений.

Хотим напомнить, что с 1 января 2019 года пунктом 5 статьи 281 Кодекса “Об административных правонарушениях” предусмотрен штраф от 100 до 300 МРП с конфискацией нефтепродуктов.

Обращаем ваше внимание, что к применению допускаются КПУ, зарегистрированные в реестре государственной системы обеспечения единства измерений и допущенные к применению в соответствии с законодательством Республики Казахстан в области обеспечения единства измерений.

Список зарегистрированных приборов в реестре государственной системы обеспечения единства измерений Республики Казахстан, размещен на сайте РГП “КазИнМетр”.

При этом необходимо руководствоваться Постановлением Правительства Республики Казахстан от 16.03.2016 года №126 “Об утверждении Правила и требования по оснащению резервуаров производственных объектов производителей нефтепродуктов, баз нефтепродуктов и заправочных станций (кроме заправочных станций передвижного типа) контрольными приборами учета”.

Кроме того, сообщаем об утверждении “Технических требований к нефтеперерабатывающим заводам для организации системы сбора, обработки и передачи данных с контрольных приборов учета” утвержденным председателем правления АО “Национальные информационные технологии” от 23.09.2016 г.

В этой связи настоятельно рекомендуем владельцам всех автозаправочных станций установить КПУ, а также в случае технической готовности объектов подключится к Системе учета отдельных видов нефтепродуктов, составив договор с Акционерным обществом “Национальные информационные технологии”.

А также совершенствуя информационную технологию разработаны способы оплаты в онлаин режиме предоставляем информацию по регистрации:

Место предоставления услуги:

1. Перейти по кнопке “Заказать услугу онлайн”.

2. Заполнить и отправить заявку (ЭЦП не требуется). Сведения о задолженности появятся моментально после нажатия на кнопку “Отправить запрос”.

3. При наличии налоговой задолженности вы можете оплатить задолженность онлайн.

1. Передача в электронном виде сведений об отсутствии задолженности.

В век развитых технологий появился хороший вариант – можно оплатить налоги через интернет. Как на имущество, так и социальный, земельный , рентный и др.

Теперь не нужно тратить время и силы, даже не приходится выходить из дома или офиса, чтобы решать финансовые вопросы. Либо, наоборот, вдали от родных мест можно осуществлять необходимые платежи посредством глобальной сети. Это очень удобно, просто, комфортно и быстро.

Можно выбрать удобный способ, чтобы заплатить налоги, – через сайт, мобильное приложение или терминал. Более подробную информацию можно узнать на сайте Egov.kz.

Учитывая вышеизложенные изменения в налоговом кодексе в 2018 году, имеет место напомнить о переходе выписки счетов фактур полностью на электронную версию который вступит в силу с 01.01.2019г. доводим до Вашего сведения, что с 1 января 2019 года согласно Налоговому кодексу для всех плательщиков НДС предусмотрена обязательная выписка счетов – фактур в электронном виде при реализации товаров, работ, услуг. Так, в городе Алматы более 25 тысяч плательщиков НДС, из них на сегодняшний день зарегистрированы в информационной системе “Электронные счета – фактуры” более 19 тысяч налогоплательщиков.

Однако, порядка 6 тысяч плательщиков НДС не состоят в информационной системе “Электронные счета – фактуры” или 24%.

В связи с чем, Департамент государственных доходов по Алматы напоминает о том, что до конца года осталось менее 3-х месяцев, в связи с чем убедительно рекомендует всем плательщикам НДС заранее зарегистрироваться в информационной системе “Электронные счета – фактуры”.

Кроме того, обязанность по выписке ЭСФ возлагается с 1 января 2019 года на комиссионеров и экспедиторов, не являющихся плательщиком налога на добавленную стоимость, а также на налогоплательщиков, в случае реализации импортированных товаров.

Узнайте больше о технологиях разведки и добычи нефти, российских и международных проектах «Газпром нефти»

«Газпром нефть» реализует нефтепродукты, произведенные на собственных предприятиях: бензин, дизтопливо, автомобильные масла, авиакеросин, бункерное топливо и битумные материалы

Успешно выполняемая программа модернизации НПЗ компании обеспечивает высокую эффективность переработки нефти

Продукция «Газпром нефти» экспортируется в более чем 50 стран мира

Качественное топливо, сопутствующие товары и неизменно высокий уровень обслуживания

«Газпром нефть» поставляет широкий спектр нефтепродуктов для различных сфер применения

Все бренды «Газпром нефти» объединяет высокое качество продуктов и отличный сервис

Стратегия инновационного развития компании, техстратегия блока разведки и добычи

Разработка новых видов катализаторов, твердокислотное алкилирование

Зеленая сейсмика, высокоточная сейсмика и электроразведка, поиск новых нефтеносных регионов

Производство модифицированного битума и новых битумных продуктов

Технический предел, системы геонавигации и сопровождение бурения, роторные управляемые системы

Энергообеспечение активов, полезное использование ПНГ, геотермальные станции в Сербии, ветропарк NIS

Высокотехнологичное бурение, многостадийный гидроразрыв пласта

«Газпром нефть» и ее дочерние общества представляют собой вертикально интегрированную нефтяную компанию

Анализ и сравнение производственных и финансовых показателей

Операционные и финансовые данные с 1998 г. по настоящее время

Будьте в курсе всех IR событий компании

Данные для индивидуальных владельцев акций и держателей депозитарных расписок компании

Прозрачность финансовой информации — ключевой принцип компании

Все обновления официальных аккаунтов компании в едином агрегаторе

«Газпром нефть» успешно следует принципам устойчивого развития и социальной ответственности.

Комплексная программа социальных инвестиций «Газпром нефти»

«Газпром нефть» реализует масштабную программу по поддержке и развитию спорта.

Бережное отношение к окружающей среде — один из главных приоритетов компании.

Крупнейший в Европе детский хоккейный турнир

Компания последовательно работает над повышением эффективности программ кадрового развития, социальной поддержки сотрудников

Компания стремится обеспечить постоянное повышение уровня безопасности.

Фестиваль учрежден известным сербским режиссером Эмиром Кустурицей в 2013 году. «Газпром нефть» выступает генеральным партнером фестиваля.

Работая с нами, ты создаёшь результат, которым сможешь по праву гордиться!

Старт карьеры в «Газпром нефти» — это залог твоего будущего успеха и становления как профессионала нефтегазовой отрасли.

Работа в «Газпром нефти» — это участие в масштабных проектах и решение интересных профессиональных задач.

Узнайте, как стать поставщиком компаний Группы «Газпром нефть», какова структура закупочного процесса и порядок прохождения квалификации.

Информация для потенциальных покупателей невостребованного и неликвидного имущества.

Мы готовы выстраивать взаимовыгодные отношения на долгосрочной основе с надёжными ключевыми партнерами. Информация об организационной структуре закупочной функции поможет найти необходимые контакты и начать профессиональный диалог.

Сотрудничество с «Газпром нефтью» способно открыть новые возможности для поставщиков технологий и оборудования.

Углеводороды | купить мини нпз малыш

купить мини нпз малыш

Как поменять в ДХО лампочки на светодиодные и как поменять полярность, если требуется. Ссылка на диоды http://al.

Контейнеры могут иметь самые различные размеры. Вот только если для транспорта важны стандарты, как такие.

терекс автокран сгорели фонари задние ,лампы не по номиналу.

Для коммерческих предложений: pit_stop_saki@mail.ru Партнёры показа: http://suprotec.ru http://garagetools.ru http://www.motodart.ru Магазин.

Полуприцеп бортовой PT-24B (12,6 м.) с кониками, с фитингами под 1*40, 1*20 фут. контейнер. Максимальная полная масса.

Первый капитальный апгрейд моего велосипеда. Полная замена всей трансмиссии. Переход на систему Hollowtech.

Contacts: tel: +7-900-054-06-99 e-mail: klimovdesign5@gmail.com site: www.potram.ru skype: kdb.klimov Установка “Малыш” для получения светлых .

Канал Антохи, Не забываем передавать привет от Меня) https://www.youtube.com/channel/UCmojQI_I0uugMRiwJDWRpOw Заказать лампочки.

Contacts: tel: +7-923-501-0555 e-mail: klimovigor54@gmail.com site: www.potram.ru skype: kdb.klimov Установка “Малыш” для получения светлых .

Я заменил жесткий диск в ноуте Lenovo G770 на SSD. При этом не обошлось без косяков с контейнером для HDD. Впрочем.

Контейнер-цистерна КЦ 37 УСТ-94653 предназначена для кратковременного хранения и транспортирования темных.

ЗАПАЙШИК ЛОТКОВ ОБОРУДОВАНИЕ ПОЛУАВТОМАТ ЗАПАЙКИ ЛОТКОВ КОНТЕЙНЕРОВ ПЛЁНКОЙ Аппараты для запайки плёнкой.

ЗАПАЙЩИК АППАРАТ ПОЛУАВТОМАТ ЗАПАЙКИ ЛОТКОВ СТАКАНОВ ПЛЁНКОЙ Полуавтоматический аппарат запайки лотков.

Фильтр получился весьма неплохим. Справляется с фильтрацией на твердую пятерку: вода чистая, как сопля.

Дом из бытовок. Бытовка — разговорное название, какого-либо временного вспомогательного помещения исполь.

Привезли друзья верхнюю полку,пришли посылки из Китая. с Aliexpress. боковые габариты по периметру полуприцепа.

На видео показана работа четырех вагоноопрокидывателей.

Купить ферму/муравьёв: http://4ants.ru Группа магазина: https://vk.com/4ants Акриловые, акрилово-гипсовые и акрилово-губоч.

В отличном состоянии продается 20 тонн контейнер. Контейнеров много, всегда есть выбор. Склад в Киеве, на.

Наша компания тестирует работоспособность двигателей/мостов/трансмиссий/редукторов и т.д. Все детали пров.

. Дегазация масла силовых трансформаторов является важной частью комплекса .

Проведение анализа температуры вспышки в открытом тигле с применением ГСО Нефть-Стандарт ТВОТ-150-НС.

Для получения обозреваемого результата – каплю необходимо просушить, положив листок бумаги, например, на.

Физика До какой температуры можно нагреть 20 л воды, температура которой 20 0С, сжигая бензин массой 20 г? Счита.

Антифрикционное покрытие Molykote D-10-GBL решает проблему износа деталей цилндро-поршневой группы. Molykote .

Contacts: tel: +7-900-054-06-99 e-mail: [email protected] site: www.potram.ru skype: kdb.klimov Установка "Малыш" .

Качали топливо под покровом ночи. «Сотрудниками Управления экономической безопасности и противодействия.

Подробная информация на нашем сайте: Проточные нагреватели предназначены для подогрева.

Быстрый разогрев и слив вязких нефтепродуктов (битум, мазут, нефть и т.д.) из железнодорожных цистерн. Снижен.

Сегодня мы затронем тему функционирования рынка нефти и нефтепродуктов. Эта тема стала особенно актуальна.

Новейшие технологии слива-налива высоковязких нефтепродуктов мазут, битум, темная нефть от Shandong Pulilong. .

Contacts: tel: +7-923-501-0555 e-mail: [email protected] site: www.potram.ru skype: kdb.klimov Установка "Малыш" для .

Постояный слив топлива в данном месте возле Богдановец.

MEGASOL – Сверхмощный очиститель на водной основе. Готовый продукт. Эффективное и экономичное приминение.

Россиян убивает ПМ! Нет, это не пистолет Макарова Это пальмовое масло. В царской России пальмовое масло.

Фрагмент передачи "Человек и закон" от 15.09.2012 О том, как перевозят растительное масло в немытых цистернах.

АЦ-20-3 УСТ5453 Камаз 6520-73 с насосом, 6х4, 400 л.с. 20 м3, Автоцистерна для ГСМ, три отсека, Насос СВН, Камаз 6520-73, КП.

Промышленная компания Brumex.Производство пластиковой канистры для ГСМ под ТМ Oktan http://my-oktan.ru/

Полуприцеп-цистерна для транспортировки и кратковременного хранения светлых нефтепродуктов. – 27 куб.м.

Мягкий резервуар для ГСМ – нефтетанк предназначен для хранения нефти и нефтепродуктов. Мягкие емкости -.

Константин-ПРО Автоцистерну 11 м.кб. и проверку УВЭОС (Эра-глонасс). Подробнее на УралСТ: http://www.uralst.ru/model.php?id=7172.

Contacts: tel: +7-900-054-06-99 e-mail: klimovdesign5@gmail.com site: www.potram.ru skype: kdb.klimov Установка “Малыш” для получения светлых .

Насос для перелива масла из бочек без потерь.

Три оси — Прямое продольное сечение — Чемоданное поперечное сечение — Рамная конструкция — С насосом.

Когда уже начнут что то строить в деревне? Только всё ломают и разваливают.

Насос для ГСМ 12v/40L +рукав+пистолет для раздачи. Видео по насосу https://youtu.be/Tojz0_gbsdI http://rostov-tehnika.ru/

Количество осей: 3 — Продольное сечение: Прямое — Поперечное сечение: Чемодан — Назначение ППЦ: ГСМ —.

Главный редактор журнала ПРЕДСЕДАТЕЛЬ Павел Березин – об анонсированных правительством субсидиях на ГСМ.

Оказываем услуги по зачистке резервуаров от донного осадка https://gidrosoft.ru.

Количество осей: 3 — Продольное сечение: Переменное — Поперечное сечение: Круглое — Безрамная конструкц.

Проводим изготовление и монтаж резервуаров для гсм на территории заказчика. Компания ШРК-Дон.

Отличный насос для народного хозяйства!Перекачивает всё что капает! Кроме бензина. Мой сайт http://rostov-tehnika.r.

объем цистерны 15 куб.м. — 2 секции — оси L1 — рессорно-балансирная подвеска — 2-скатная ошиновка Код модел.

http://vk.com/piusi http://минизаправка.com.ua/ Компания PIUSI предлагает широкий, профессиональный ассортимент решений.

Великолепная приблуда для перелива из полного в порожнее , не сложен в эксплуатации (не нуден диплом из.

Резервуары для АЗС от Завода ПАО ЗСМА тел.+38(093)-935-26-61 www.zavodsma.com.ua Емкость для ГСМ, купить емкость для ГСМ.

Гибкий резервуар для хранения нефти и нефтепродуктов – нефтетанк, предназначен для длительного хранения.

Тюмень. На Антипинском НПЗ, основном производственном предприятии ГК «Новый Поток» (New Stream Group), состоялось мероприятие, посвященное 12-летию со дня получения первой пробной партии товарной продукции. Лучшим работникам завода вручены почетные грамоты и благодарности руководства Антипинского НПЗ.

Кроме того, торжественно была открыта обновленная Доска почета с портретами 20 сотрудников, добившихся значительных успехов в производственной деятельности.

С поздравительной речью перед коллективом нефтеперерабатывающего предприятия выступил генеральный директор АО «Антипинский НПЗ» Геннадий Лисовиченко. Глава завода отметил, что одним из ключевых событий минувшего года стал успешный запуск производства автомобильного бензина.

«Антипинский НПЗ – современный динамично развивающийся завод, производственный флагман New Stream Group. За минувший год нам удалось достичь всех поставленных целей и создать хороший задел на будущее. Уверен, что впереди нас ждут большие перспективы и новые победы, ведь с каждым производственным рекордом, с каждым реализованным инвестпроектом мы приобретаем бесценный опыт, совершенствуемся и развиваемся», – подчеркнул Геннадий Лисовиченко.

Группу компаний «Новый Поток» (New Stream Group) учредил Дмитрий Мазуров более 10 лет назад. В Группу в рамках стратегического партнерства входят предприятия, ведущие нефтепереработку, транспортировку и реализацию нефтепродуктов на внешнем и внутреннем рынках. Кроме того, в New Stream Group входит компания, владеющая месторождениями в Оренбургской области.

Базовым нефтеперерабатывающим предприятием New Stream Group является Антипинский НПЗ, установленная мощность переработки которого превышает 9 млн тонн в год, а глубина переработки достигла рекордных для России 98%, что позволило предприятию полностью отказаться от производства мазута. Завод подключен к магистральным нефтепроводу и продуктопроводу. Качество дизельного топлива, выпускаемого Антипинским НПЗ, соответствует стандарту «Евро-5».

Углеводороды | купить модульный нпз

купить модульный нпз

Модульная картина из четырех х частей. Нажмите на фото чтобы купить

Модульная картина из пяти х частей. Нажмите на фото чтобы купить

Модульная картина из пяти х частей. Нажмите на фото чтобы купить

Модульная картина из трех х частей. Нажмите на фото чтобы купить

Модульная картина из трех х частей. Нажмите на фото чтобы купить

Модульная картина из трех х частей. Нажмите на фото чтобы купить

Модульная картина из пяти х частей. Нажмите на фото чтобы купить

Модульная картина из трех х частей. Нажмите на фото чтобы купить

Модульная картина из трех х частей. Нажмите на фото чтобы купить

Модульная картина из трех х частей. Нажмите на фото чтобы купить

Модульная картина из четырех х частей. Нажмите на фото чтобы купить

Модульная картина из трех х частей. Нажмите на фото чтобы купить

Модульная картина из пяти х частей. Нажмите на фото чтобы купить

Модульная картина из двух х частей. Нажмите на фото чтобы купить

Модульная картина из двух х частей. Нажмите на фото чтобы купить

Модульная картина из двух х частей. Нажмите на фото чтобы купить

Модульная картина из двух х частей. Нажмите на фото чтобы купить

Модульная картина из двух х частей. Нажмите на фото чтобы купить

Модульная картина из двух х частей. Нажмите на фото чтобы купить

Модульная картина из трех х частей. Нажмите на фото чтобы купить

Модульная картина из четырех х частей. Нажмите на фото чтобы купить

  • Закажите бесплатную цветопробу
  • Закажите сегодня, но оплачивайте в момент получения
  • Доставка “до двери”
  • Получите консультацию дизайнера
  • Мы используем только экологически безопасные чернила
  • Мы используем только акриловое стекло
  • Гарантия на постеры – 5 лет
  • У нас есть бесплатная доставка
  • Продажа постеров осуществляется физическим и юридическим лицам. Постеры на стену изготавливаются на заказ.

    Продажа постеров осуществляется физическим и юридическим лицам.Постеры на стену изготавливаются на заказ.

    Московский нефтеперерабатывающий завод был построен в 30-х годах прошлого века. С тех пор он стал крупнейшим предприятием топливно-химического профиля и поставщиком нефтепродуктов на отечественный рынок. Завод играет особенно важную роль в промышленной инфраструктуре Москвы и Московской области. Все это обуславливает высокие требования, которые предоставлены не только к качеству продукции, но и организации производства на предприятии.

    Сегодня Московский НПЗ поставляет на рынок столичного региона моторное топливо, топочный мазут, полипропилен, битум и другие нефтепродукты высочайшего качества. Объем его перерабатывающей мощности поражает своими масштабами — свыше 12 тысяч тонн в год. Благодаря этому, завод входит в десятку крупнейший российских предприятий подобного профиля.

    Но Московский НПЗ выделяется не только обширными объемами переработки нефти. Его основные характеристики — современность и экологическая безопасность. В настоящее время предприятие располагает высокотехнологичными установками, обеспечивающими высокий процент очистки и облагораживания топлива.

    Компания «Евро Снаб» сотрудничает с базой Московского НПЗ уже долгое время. Мы наладили непрерывную систему поставки и отгрузки нефтепродуктов, а это самым лучшим образом сказывается на стоимости товара и сроках его доставки.

    Контакты:
    Адрес: 109429, Москва, м-р Капотня, 2 квартал, д. 1, корп. 3
    ОАО «Газпромнефть – Московский НПЗ»
    Телефон: +7(495) 734-92-00

    Взрывозащищённые всепогодные настенные утепленные электрообогреваемые термошкафы ГТГ-ШКАФ предназначены для установки внутри них различного оборудования (расходомеров, датчиков давления и температуры, преобразователей, регуляторов и другого измерительного и аналитического), работающих в ограниченном температурном диапазоне, работающих во взрывоопасных зонах и в тяжёлых погодных условиях. Взрывозащищенные всепогодные утепленные электрообогреваемые настенные шкафы ГТГ-ШКАФ отвечают всем нормам, требованиям и правилам, предъявляемым к электрооборудованию в химической, нефтеперерабатывающей, горнодобывающей промышленности, а также в других отраслях, где присутствует взрывоопасная атмосфера, не содержащая едких паров и газов в концентрациях, вызывающих разрушение металла и изоляции.

    Температуру внутри термошкафа ГТГ-ШКАФ повышает нагреватель взрывозащищённого исполнения с дополнительным автоматическим устройством контроля температуры. Управление нагревательным элементом и ввод питания осуществляется через взрывозащищённые коробки КСРВ, при необходимости блоки управления подогревом устанавливаются снаружи обогреваемого термошкафа, экономя место внутри термошкафа под оборудование заказчика. Таким образом обеспечивается полная взрывозащита системы обогрева термошкафа. При изменении наружной температуры воздуха в диапазоне от -60°С до +45°С, температура внутри корпуса термошкафа, при включенном терморегуляторе, находится в пределах от +5°С до + 45°С без конденсации влаги.

    Для удобства использования крышки термошкафов крепятся к корпусу на петлях и закрываются замками.

    По требованию заказчика термошкафы ГТГ-ШКАФ могут быть оснащены смотровыми окноми. Размеры окон зависят от типа используемой коробки и места установки термошкафов.

    В зависимости от потребностей заказчика температура внутри термошкафа может регулироваться с помощью различных типов термостатов или с помощью автоматизированной системы на базе программируемого логического контроллера.

    Для обеспечения качественной теплоизоляции внутренние стенки термошкафа покрываются специализированным слоем сверхлёгкого теплостойкого металлизированного армированного утеплителя или для усиления теплоизоляции дополнительное покрытие экструзионным вспененным полимером.

    Взрывозащита обеспечивается за счет установки в корпус термошкафа взрывозащищенных компонентов.

    Область применения – взрывоопасные зоны помещений и наружных установок, и рудники, неопасные по газу или пыли, согласно маркировке взрывозащиты, ГОСТ 30852.13-2002 (МЭК 60079-14:1996) и зоны, опасные по воспламенению горючей пыли, по ГОСТ IEC 61241-3-2011, опасные производственные объекты I, II, III, IV классов опасности, поднадзорные Ростехнадзору РФ и национальным техническим надзорам стран ТС и СНГ.

    Со дня выпуска первой продукции.

    Первая пробная партия товарной продукции на Антипинском НПЗ, основном производственном предприятии ГК “Новый Поток”, была получена 12 лет назад. Торжественное мероприятие, приуроченное с этому событию, прошло на заводе.

    Как сообщили “Уралинформбюро” в пресс-службе New Stream Group, лучшим работникам пр были вручены почетные грамоты и благодарности руководства Антипинского НПЗ. Кроме того, торжественно была открыта обновленная доска почета с портретами 20 сотрудников, добившихся значительных успехов в производственной деятельности.

    С поздравительной речью перед коллективом выступил генеральный директор АО “Антипинский НПЗ” Геннадий Лисовиченко. Глава завода отметил, что одним из ключевых событий минувшего года стал успешный запуск производства автомобильного бензина.

    “Сегодня Антипинский НПЗ – современный динамично развивающийся завод, производственный флагман New Stream Group. За минувший год нам удалось достичь всех поставленных руководством Группы компаний целей и создать хороший задел на будущее. Уверен, что впереди нас ждут большие перспективы и новые победы, ведь с каждым производственным рекордом, с каждым реализованным инвестпроектом мы приобретаем бесценный опыт, совершенствуемся и развиваемся”, – подчеркнул Геннадий Лисовиченко.

    Группа компаний “Новый Поток” учреждена Дмитрием Мазуровым более 10 лет назад. В рамках стратегического партнерства в нее входят предприятия, осуществляющие нефтепереработку, транспортировку и реализацию нефтепродуктов на внешнем и внутреннем рынках. Кроме того, в New Stream Group входит компания, владеющая месторождениями в Оренбургской области.

    Базовым нефтеперерабатывающим предприятием New Stream Group является Антипинский НПЗ, установленная мощность переработки которого превышает 9 миллионов тонн в год, а глубина переработки достигла рекордных для России 98%, что позволило предприятию полностью отказаться от производства мазута. Завод подключен к магистральным нефтепроводу и продуктопроводу. Качество дизельного топлива, выпускаемого Антипинским НПЗ, соответствует стандарту Евро-5.

    Присоединяйтесь к нашему каналу в Telegram для быстрого доступа к новостям!

    Углеводороды | мини нпз волгоградской области

    мини нпз волгоградской области

    ОАО «Волгоградский нефтеперерабатывающий завод» – российское предприятие, задействованное в нефтеперерабатывающем производстве. Завод входит в состав компании ООО «ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт» (дочернее предприятие крупнейшей нефтяной компании «Лукойл»).

    Волгоградский НПЗ был открыт в 1957 году.

    Белоусов А.Н. является генеральным директором предприятия (данные на апрель, 2012 года).

    В состав ОАО «Волгоградский нефтеперерабатывающий завод» входят такие производственные отделения, как:

    • Установка каталитического риформинга;
    • Установка первичной переработки нефти;
    • Установка АВТ-5;
    • Установка изомеризации;
    • Цех ремонта оборудований;
    • Инструментальный цех;
    • Цеха линий розлива масел.

    Источник водоснабжения предприятия – река Волга. Для обеспечения экологической безопасности на водозаборе установлены специальные водоочистительные установки.

    Волгоградский НПЗ производит следующие виды продукции:

    • Моторные топлива;
    • Топочный мазут;
    • Битумы;
    • Кокс;
    • Масла.

    Проектная мощность Волгоградского НПЗ составляет 11 миллионов тонн нефти в год. Площадь производственных площадок Волгоградского нефтеперерабатывающего завода – более 1500 га. Численность работников, задействованных в деятельности предприятия – более 5 тысяч человек.

    Основные потребители продукции Волгоградского НПЗ: предприятия России и военные структуры России в Чечне. Экспорт продукции производится в такие страны, как Иран, Турция, Греция и Югославия.

    Волгоградский НПЗ непрерывно ведет модернизационные работы на предприятии:

    • Введение установки прокаливания кокса;
    • Проведение испытаний на установке замедленного коксования;
    • Разработка программы монтирования дополнительных насосов в горячей и холодной насосной.

    На сегодняшний день ОАО «Волгоградский нефтеперерабатывающий завод» – крупнейший российский производитель моторных масел высочайшего качества, имеющий отличную репутацию и проверенных партнеров.

    Контакты ОАО «Волгоградский нефтеперерабатывающий завод»:

    Адрес:400029, Волгоград, ул.40-лет ВЛКСМ, 55
    Телефон:(8442) 66-11-33, 66-77-01, 66-77-00, 66-77-99
    Факс:(8442) 69-98-55

    Дополнительные специализации: Промышленная химия, нефтехимия

    Статья размещена: 10 Апр 2012
    Последнее редактирование: 03 Дек 2014

    • 1. “ЭКОТЕХНОСЕРВИС”, ООО
      400120, г. ВОЛГОГРАД, ул. ЛИПЕЦКАЯ, д. 8
    • 2. “ПРОМХИММАШ-СЕРВИС-С”, ООО
      400048, г. ВОЛГОГРАД, пр-т ЖУКОВА, 106А
    • 3. “САКСЭС”, ЗАО
      400029, г. ВОЛГОГРАД, ул. МАЧТОЗАВОДСКАЯ, 7А
    • 4. ГУМС, ООО
      404103, ВОЛГОГРАДСКАЯ область, г. ВОЛЖСКИЙ, ул. АЛЕКСАНДРОВА, 76Б/1
    • 5. “ВОЛГОГРАДСКАЯ ТОПЛИВНАЯ КОМПАНИЯ”, ООО
      400075, г. ВОЛГОГРАД, ул. МОТОРНАЯ, д. 21
    • 6. ТУРРОС-СТРОЙ, ООО
      400048, г. ВОЛГОГРАД, ул. НАРВСКАЯ, 6, корп. 1
    • 7. “НЕФТЕКОМПЛЕКС”, ООО
      404103, ВОЛГОГРАДСКАЯ область, г. ВОЛЖСКИЙ, ул. АЛЕКСАНДРОВА, 76Б, кв. 1
    • 8. ФЛ ОАО “ФРОНДА”
      400005, г. ВОЛГОГРАД, пр-т ЛЕНИНА, д. 86
    • 9. ВОЗ ФГУП НПО “НЕФТЕХИМАВТОМАТИКА”
      400080, г. ВОЛГОГРАД, ул. КОМАНДИРА РУДЬ, 1А
    • 10. “НК-ЭКО ИНВЕСТ”, ООО
      400048, г. ВОЛГОГРАД, шоссе АВИАТОРОВ, 8А
    • 11. ЛК ООО ВОЛГОХИМНЕФТЬ
      404170, ВОЛГОГРАДСКАЯ область, рп. СВЕТЛЫЙ ЯР, ПРОМЗОНА №1, УЧАСТОК №12
    • 12. НЕФТЯНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, ООО
      403003, ВОЛГОГРАДСКАЯ область, рп. ГОРОДИЩЕ, ул. ДОРОЖНИКОВ, д. 13
    • 13. “ЭДЕЛЬВЕЙС”, ООО
      404111, ВОЛГОГРАДСКАЯ область, г. ВОЛЖСКИЙ, ул. МОЛОДЕЖНАЯ, д. 12
    • 14. ЮЖНОРУССКИЙ НПЗ, ООО
      403791, ВОЛГОГРАДСКАЯ область, г. ЖИРНОВСК, ул. СТРОИТЕЛЕЙ, д. 12
    • 15. ЛК ООО “ИНОТЕХ”
      404171, ВОЛГОГРАДСКАЯ область, рп. СВЕТЛЫЙ ЯР, п. КРАСНОФЛОТСКИЙ
    • 16. НК НОВОНИКОЙЛ, ООО
      400131, г. ВОЛГОГРАД, ул. ИМ. ОСТРОВСКОГО, д. 5
    • 17. “ДОРОЖНОЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ 55”, ОАО
      403002, ВОЛГОГРАДСКАЯ область, рп. ГОРОДИЩЕ, ул. ДОРОЖНИКОВ, д. 9
    • 18. “РУСАЗЭКО”, ООО
      404170, ВОЛГОГРАДСКАЯ область, рп. СВЕТЛЫЙ ЯР, ПРОМЗОНА 1, УЧАСТОК, д. 1
    • 19. ЛК ООО “ВОЛГОЭНЕРГОГАЗАВТОМАТИКА”
      400005, г. ВОЛГОГРАД, пр-т ИМ. В. И. ЛЕНИНА, д. 100
    • 20. “ЭНЕРГОИНВЕСТ”, ООО
      400120, г. ВОЛГОГРАД, ул. ЛИПЕЦКАЯ, 8, оф. 16
    • 21. РИТМ, ООО
      400005, г. ВОЛГОГРАД, ул. ИМ. ДЫМЧЕНКО, 18Б
    • 22. “ТРАНССЕРВИС”, ООО
      400001, г. ВОЛГОГРАД, ул. ЦИОЛКОВСКОГО, д. 18
    • 23. ИРС-ОЙЛ, ООО
      400087, г. ВОЛГОГРАД, ул. ДВИНСКАЯ, 15, кв. 6
    • 24. ЛИККАРТ-НШ, ООО
      400080, г. ВОЛГОГРАД, ул. КОМАНДИРА РУДЬ, 1А
    • 25. “КОМПАНИЯ “ПЕТРОЙЛ”, ООО
      400131, г. ВОЛГОГРАД, ул. КРАСНОЗНАМЕНСКАЯ, 7Б
    • 26. ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ СМАЗОК, ООО
      400029, г. ВОЛГОГРАД, ул. 40 ЛЕТ ВЛКСМ, д. 55
    • 27. “ВОЛГОЛЮБ”, ЗАО
      400029, г. ВОЛГОГРАД, ул. 40 ЛЕТ ВЛКСМ, д. 55
    • 28. ПРОМСЕРВИС, ООО
      404170, ВОЛГОГРАДСКАЯ область, рп. СВЕТЛЫЙ ЯР, ПРОМЗОНА 1, УЧАСТОК, д. 1
    • 29. ВОЗ ФГУП НПО “НЕФТЕХИМАВТОМАТИКА”
      400080, г. ВОЛГОГРАД, ул. КОМАНДИРА РУДЬ, 1А
    • 30. ФИЛИАЛ ООО “НОВАТЭК-АЗК” В Г ВОЛГОГРАДЕ
      400012, г. ВОЛГОГРАД, ул. СМОЛЬНАЯ, д. 30
    • 31. АЗС-ПЛЮС, ООО
      400006, г. ВОЛГОГРАД, ул. ПЕРЕЯСЛАВСКАЯ, д. 1
    • 32. “ЛУКОЙЛ-ВОЛГОГРАДНЕФТЕПЕРЕРАБОТКА”, ООО
      400029, г. ВОЛГОГРАД, ул. 40 ЛЕТ ВЛКСМ, д. 55
    • 33. ТЕРМОПЛАСТКОМПЛЕКТ-ТМ, ЗАО
      403954, ВОЛГОГРАДСКАЯ область, г. НОВОАННИНСКИЙ, ул. ЗАРЕЧНАЯ, д. 300
    • 34. САБОЙЛ, ООО
      404143, ВОЛГОГРАДСКАЯ область, рп. СРЕДНЯЯ АХТУБА, ул. ПРОМЫШЛЕННАЯ, 6Б
    • 35. ТК СИНТЕЗ ТРЕЙД, ООО
      403348, ВОЛГОГРАДСКАЯ область, г. МИХАЙЛОВКА, ул. МИРА, д. 20
    • 36. “ВОЛГА ТРАНС”, ООО
      400082, г. ВОЛГОГРАД, ул. 50 ЛЕТ ОКТЯБРЯ, 15, оф. 20
    • 37. “МИХАЙЛОВСКИЙ НПЗ”, ООО
      400006, г. ВОЛГОГРАД, ул. ИМ. ШУРУХИНА, 26, кв. 78
    • 38. “ТК НОВОНИКОЙЛ”, ООО
      403901, ВОЛГОГРАДСКАЯ область, рп. НОВОНИКОЛАЕВСКИЙ, ул. ПРОЕЗЖАЯ, 1А
    • 39. ТПК О-П, ООО
      404130, ВОЛГОГРАДСКАЯ область, г. ВОЛЖСКИЙ, ул. ЧАЙКОВСКОГО, 14, кв. 6
    • 40. “ВОЛГОГРАДСКАЯ КОМПАНИЯ МАСЕЛ И СОЖ”, ООО
      400059, г. ВОЛГОГРАД, ул. 64 АРМИИ, 71А
    • 41. “ВОЛГОГРАДНЕФТЕДОБЫЧА”, ЗАО
      400001, г. ВОЛГОГРАД, ул. АКАДЕМИЧЕСКАЯ, 22, оф. 405
    • 42. БРАНТ, ООО
      404103, ВОЛГОГРАДСКАЯ область, г. ВОЛЖСКИЙ, ул. АЛЕКСАНДРОВА, 76Б/1
    • 43. “ЖИРНОВСКИЙ НПЗ”, ОАО
      403791, ВОЛГОГРАДСКАЯ область, г. ЖИРНОВСК, ул. СТРОИТЕЛЕЙ, д. 12
    • 44. “ВОЛГА-ДОН ОЙЛ”, ООО
      400001, г. ВОЛГОГРАД, ул. РАБОЧЕ-КРЕСТЬЯНСКАЯ, д. 15
    • 45. ШТАБ, ООО
      400005, г. ВОЛГОГРАД, ул. 7-я ГВАРДЕЙСКАЯ, д. 19
    • 46. “НЕФТЕПРОДУКТ”, ООО
      400081, г. ВОЛГОГРАД, ул. КАЛЕГАНОВА, д. 9
    • 47. “ПРИКАСПИЙНЕФТЕГАЗ”, ООО
      400087, г. ВОЛГОГРАД, ул. НЕВСКАЯ, 13А
    • 48. “КИТ”, ООО
      403348, ВОЛГОГРАДСКАЯ область, г. МИХАЙЛОВКА, ул. СОСНОВАЯ, 9А
    • 49. НЕФТЕГАЗРЕМОНТ, ЗАО
      403810, ВОЛГОГРАДСКАЯ область, г. КОТОВО, ул. НЕКРИЦУХИНА, д. 17
    • 50. ВСК “СКБ”
      400080, г. ВОЛГОГРАД, ул. КОМАНДИРА РУДЬ, 1А
    • 51. “НЕФТЕГАЗИНВЕСТ”, ООО
      400055, г. ВОЛГОГРАД, пр-т КАНАТЧИКОВ, д. 6
    • 52. “ТЕХОЙЛ”, ООО
      400131, г. ВОЛГОГРАД, ул. ИМ. В. И. ЛЕНИНА, д. 12
    • 53. “ФИРМА”АГРИ-КОМП”, ООО
      400131, г. ВОЛГОГРАД, ул. МИРА, д. 10
    • 54. “ЮГТ”, ООО
      400050, г. ВОЛГОГРАД, ул. ХИРОСИМЫ, д. 6
    • 55. НП “ВОЛГОДОНЭКОСПАС”
      400005, г. ВОЛГОГРАД, пр-т ВИ ЛЕНИНА, 86, кв. 103Б
    • 56. “ХИМТРАНС”, ООО
      400005, г. ВОЛГОГРАД, ул. 7 ГВАРДЕЙСКАЯ, д. 10
    • 57. “ОЙЛРЕСУРС”, ООО
      400005, г. ВОЛГОГРАД, ул. ИМ. ДЫМЧЕНКО, 18Б
    • 58. ХОПЕРСКАЯ НЕФТЯНАЯ КОМПАНИЯ, ООО
      403115, ВОЛГОГРАДСКАЯ область, г. УРЮПИНСК, ул. ЧЕРНИЧКИН САД, д. 42
    • 59. ВСК “СКБ”
      400080, г. ВОЛГОГРАД, ул. КОМАНДИРА РУДЬ, 1А
    • 60. “ИНТРАС ПЛЮС”, ООО
      400064, г. ВОЛГОГРАД, ул. РИХАРДА ЗОРГЕ, 55, кв. 4

    федеральное казенное учреждение “Исправительная колония № 9 Управления Федеральной службы исполнения наказаний по Волгоградской области”

    федеральное казенное учреждение “Исправительная колония № 9 Управления Федеральной службы исполнения наказаний по Волгоградской области”

    федеральное казенное учреждение “Исправительная колония № 9 Управления Федеральной службы исполнения наказаний по Волгоградской области”

    федеральное казенное учреждение “Исправительная колония № 9 Управления Федеральной службы исполнения наказаний по Волгоградской области”

    Отдел по образованию, опеке и попечительству Администрации Чернышковского муниципального района

    Отдел по образованию, опеке и попечительству Администрации Чернышковского муниципального района

    Отдел по образованию, опеке и попечительству Администрации Чернышковского муниципального района

    Отдел по образованию, опеке и попечительству Администрации Чернышковского муниципального района

    федеральное казенное учреждение “Исправительная колония № 9 Управления Федеральной службы исполнения наказаний по Волгоградской области”

    министерство экономики, внешнеэкономических связей и инвестиций Волгоградской области

    Региональный бизнес-справочник “7m: Волгоград и Волгоградская область” содержит информацию о 66243 компаниях Волгоградской области и предлагаемых ими товарах и услугах; данные по B2B-площадкам и организациям-закупщикам, участвующим в системах госзакупок и тендеров; извещения о проводимых аукционах, тендерах и государственных торгах; региональные новости и многое другое.

    © 2011-2014 Сеть региональных бизнес-справочников “7m”, последнее обновление — октябрь 2018 года.

    Проектная и рабочая документация / Авторский надзор

    • Очистка газов от сероводорода и меркаптанов
    • Обезвоживание газов
    • Слив-налив нефтепродуктов
    • Резервуарные парки и склады хранения готовой продукции
    • Факельные и дренажные системы
    • Система пожаротушения
    • Водоснабжение и водоотведение

    Добыча газа до 365 млн м 3 /год
    Добыча конденсата до 120 тыс. т/год

    • Очистка газов от сероводорода и меркаптанов
    • Обезвоживание газов
    • Слив-налив нефтепродуктов
    • Резервуарные парки и склады хранения готовой продукции
    • Электроснабжение
    • Приборы КИП и автоматизация
    • Водоснабжение и водоотведение
    • Утилизация кислых газов и отходов производства
    • Подготовка подтоварных и сточных вод
    • Водоснабжение и водоотведение
    • Газоснабжение и теплоснабжение
    • Приборы КИП и автоматизация
    • Блоки обогрева персонала
    • Склады

    Проектная и рабочая документация / Авторский надзор

    Добыча газа 43,8 млн м 3 /год Добыча конденсата 18,25 тыс. т/год

    • Основные типовые решения
    • Обезвоживание газов
    • Технологии для обустройства устьев скважин
    • Трубопроводные системы сбора продукции
    • Электроснабжение
    • Приборы КИПиА и автоматизация
    • Обезвоживание газов
    • Технологии для обустройства устьев скважин
    • Трубопроводные системы сбора продукции
    • Электроснабжение
    • Приборы КИПиА и автоматизация
    • Резервуары, резервуарное оборудование
    • Насосы
    • Трубопроводная обвязка
    • Приборы КИПиА и автоматизация
    • Резервуары, резервуарное оборудование
    • Насосы
    • Запорно-регулирующая и предохранительная арматура
    • Трубопроводная обвязка
    • Приборы КИПиА и автоматизация
    • Металлоконструкции
    • Системы пожаротушения
    • Приборы КИПиА и автоматизация
    • Слив и налив нефтепродуктов
    • Приборы КИПиА
    • Электроснабжение и молниезащита

    Холодопроизводительность установки – 3,8 МВт

    • Дооснащение установки ПХУ конденсаторами пропана
    • Замена существующих испарителей АГФУ на новые
    • Комплексные технологические решения
    • Архитектурно-строительные решения
    • Приборы КИПиА и автоматизация
    • Сметы на строительство

    Наружные внеплощадочные сети водоснабжения и водоотведения для объекта “Предприятие по глубокой переработке сырья кукурузы в х. Шарашенском Алексеевского района Волгоградской области”

    • Трубопроводные сети водоотведения с устройством береговых оголовков
    • Сети водоснабжения
    • Комплексные инженерные изыскания
    • Проект пересечения методом ГНБ существующей автодороги регионального значения, согласованного с Комитетом транспорта и дорожного хозяйства Волгоградской области
    • Архитектурно-строительные решения
    • Автоматизация комплексная
    • Сметы на строительство

    Астраханская область, Черноярский район

    • Технологические решения
    • Архитектурно-строительные решения
    • Приборы КИПиА и автоматизация
    • Сметы на строительство
    • Технологические решения
    • Архитектурно-строительные решения
    • Конструкции железобетонные
    • Приборы КИПиА
    • Автоматизация комплексная (верхний уровень)
    • Сметы на строительство
    • Технологические решения
    • Планировка территории
    • Архитектурно-строительные решения
    • Электрохимическая защита
    • Освещение
    • Периметральная охрана и контроль доступа
    • Приборы КИПиА
    • Сметы на строительство
    • Технологические решения
    • Планировка территории
    • Архитектурно-строительные решения
    • Злектроснабжение
    • Освещение
    • Периметральная охрана и контроль доступа
    • Приборы КИПиА
    • Оценка капитальных затрат с классом 5 по методическим рекомендациям AACE18R-97

    Материалы для огнезащиты объектов общезаводского хозяйства (ОЗХ) и комплекса глубокой переработки ВГО.

    «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» — это крупнейший производитель горюче-смазочных материалов в Южном федеральном округе. Завод находится в городе Волгограде и до вхождения в 1993 году в состав нефтяной компании “ЛУКОЙЛ” назывался Волгоградский НПЗ.

    Предприятие выпускает широкий ассортимент продукции, пользующейся хорошим спросом — как внутри страны, так и за рубежом. Среди продукции, выпускаемой на заводе, можно отметить большую линейку автомобильных бензинов, дизельное и реактивное топливо, судовое топливо, масла, мазут, кокс, битум, вакуумный газойль. Ежегодный объем переработки нефти на «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» составляет 11 миллионов тонн.

    Каждодневная работа коллектива «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» подчинена основной задаче — обеспечить безопасную переработку углеводородов и постоянно стремиться выпускать продукцию все более высокого качества, тем самым удовлетворяя растущие потребности рынка и увеличивая прибыльность и стабильность собственного бизнеса.

    Поэтому еще в 2006 году на «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» началась комплексная модернизация производства, предваряющая будущее вступление России в ВТО и связанные с этим новые требования к процессу переработки углеводородов. Эта работа на Волгоградском НПЗ началась раньше, чем на других профильных предприятиях юга России, и была закончена с опережением плановых сроков.

    В настоящее время на предприятии реализуется один из самых крупных инвестиционных проектов в российской нефтепереработки — строительство комплекса глубокой переработки нефти, на котором после его сдачи в эксплуатацию ежегодно можно будет перерабатывать до 3.5 миллионов тонн сырья. Плановый срок сдачи этого комплекса – 2016 год.

    На сегодняшний день мощность «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» составляет 11 миллионов тонн нефти в год, а глубина переработки – 83.05%. Нефть на предприятие поступает по нефтепроводу Самара-Тихорецк. Для производства продукции на НПЗ используется смесь, состоящая из легкой нефти западносибирских и нижневолжских месторождений. Продукция завода отлично зарекомендовала себя как у российских потребителей, так и на зарубежных рынках. Экспорт осуществляется в страны Средиземноморья и Средней Азии. Отдельные виды готовой продукции поступают потребителям в страны Северо-Западной Европы. Отправка на экспорт осуществляется через порты Новороссийск, Туапсе, Севастополь и порт Кавказ.

    Первый бензин на Волгоградском НПЗ был выработан 21 декабря 1957 года на установке ЭЛОУ-АВТ-4, этот день и стал точкой отсчета в истории жизни нефтеперерабатывающего предприятия. В период с 1958 по 1965 годы на заводе идет активный процесс наращивания мощности и расширения ассортимента выпускаемой продукции. В эти годы вошла в строй вторая очередь ЭЛОУ-АВТ, заработала установка по выпуску смазочных масел и оборудование по производству битума, была введена в эксплуатацию установка по производству присадок и нефтяного кокса. При этом на сегодняшний день на «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» кокса выпускается больше, чем на любом другом российском НПЗ.

    В следующие четыре года с 1966 по 1970 мощность завода продолжила расти, в первую очередь, благодаря строительству и пуску установки ЭЛОУ-АВТ-6. С 1971 по 1985 годы на Волгоградском НПЗ появились установки деасфальтизации, гидроочистки масел, селективной очистки масел фурфуролом, карбамидной депарафинизации дизельного топлива и производства присадок. Позднее, в 1988 году на заводе был принят в эксплуатацию комплекс КМ-3, на котором началось производство высокоиндексных низкозастывающих гидравлических и авиационных масел. В те годы это было уникальное для страны оборудование и на нем отрабатывались современные гидрокаталитические технологии производства масел.

    После вхождения Волгоградского НПЗ в состав компании “ЛУКОЙЛ” на предприятии продолжился процесс строительства новых установок и модернизация уже существующих. Так, в период с 1995 по 2001 годы, заработала установка “ЭЛИН” (точечного налива), автоматическая станция смешения бензинов, установки гидроочистки дизельного топлива и производства серы, были приняты в эксплуатацию новые компрессорные станции и линии розлива масел.

    В течение последующих 10 лет техническая база предприятия продолжила укрепляться и модернизироваться. В 2002 году была закончена реконструкция комплекса КМ-3, пущена линия затоваривания масел и парк хранения товарных масел, а также смонтирована линия по выпуску строительного битума. В 2004 прошла реконструкцию установка вторичной переработки бензина и риформинга (это позволило в два раза сократить применение высокооктановых добавок при производстве бензинов). На следующий год на заводе заработала первая очередь установки прокалки кокса, мощностью 100 тысяч тонн в год. В последующие два года — 2006 и 2007 — на «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» вводятся в эксплуатацию установки каталитического риформинга (мощностью 1 миллион тонн в год) и изомеризации бензиновых фракций (мощностью 370 тысяч тонн в год).

    Упорный труд коллектива предприятия над повышением качества и увеличением ассортимента выпускаемой продукции нашел высокую оценку у потребителей и экспертов. Многие продукты, производимые на «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», входят в каталог “100 лучших товаров России”, а также регулярно получают престижные награды на выставках и конкурсах.

    Углеводороды | мини нпз своими руками видео

    мини нпз своими руками видео

    Наш сайт – это отличный инструмент для развлечений и отдыха! Вы всегда можете просмотреть и скачать онлайн-видео, видео приколы, видео скрытой камеры, художественные фильмы, документальные фильмы, любительское и домашнее видео, музыкальные клипы, видео про футбол, спорт, аварии и катастрофы, юмор, музыка, мультфильмы, аниме, сериалы и многие другие видео совершенно бесплатно и без регистрации. Конвертировать это видео в mp3 и другие форматы: mp3, aac, m4a, ogg, wma, mp4, 3gp, avi, flv, mpg и wmv. Онлайн Радио – это радиостанции на выбор по странам, стилям и качеству. Онлайн Анекдоты – это популярные анекдоты на выбор по стилям. Порезка mp3 на рингтоны онлайн. Конвертер видео в мп3 и другие форматы. Онлайн Телевидение – это популярные TV каналы на выбор. Вещание телеканалов производится абсолютно бесплатно в режиме реального времени – эфир онлайн.

    Онлайн нарезка музыки – это удобный
    и простой сервис, который поможет вам
    самостоятельно создать музыкальный рингтон.

    Музыкальные кубы – это музыкальный микшер
    онлайн, который позволяет самостоятельно
    сочинять музыкальные композиции.

    Конвертер YouTube видео Наш онлайн видео
    конвертер позволяет конвертировать видео с
    вебсайта YouTube в форматы webm, mp4, 3gpp, flv.

    Более 1000 популярных анекдотов. Анекдоты:
    свежие, смешные, прикольные анекдоты,
    анекдоты про блондинок, анекдоты про вовочку.

    Это радиостанции на выбор по странам, стилям
    и качеству. Радиостанции всего мира,
    более 1000 популярных радиостанций.

    Онлайн трансляция с Веб-камер производится
    абсолютно бесплатно в режиме реального
    времени – эфир онлайн.

    Наше Онлайн Телевидение – это более 300 популярных
    TV каналов на выбор, по странам
    и жанрам. Вещание телеканалов бесплатно.

    Графический редактор онлайн можно использовать
    для создания и обработки цифровой графики
    и фотографий, для создания рисунков и логотипов.

    QR-код — это двухмерный штрихкод (бар-код),
    предоставляющий информацию для быстрого
    распознавания её камерой на мобильном телефоне.

    Прекрасная возможность завязать новые отношения
    с продолжением в реале. Случайный видео
    чат (чат рулетка),аудитория – это люди со всего мира.

    Предоставляем уникальный сервис, с которым
    можно отследить передвижение
    любых кораблей (судов) и самолётов по всему миру

    Почему человек не может найти нужные видео на Youtube? Все дело в том, что человек не может придумать чего-то нового и поискать это. У него кончилась фантазия. Он уже много пересмотрел различных каналов, и ему больше не хочется ничего смотреть (из того, что он смотрел ранее), но как поступить в данной ситуации?
    Чтобы найти видео на Youtube, которое соответствует вашим потребностям, нужно обязательно продолжать поиски. Чем труднее будет поиск – тем лучше будет результат вашего поиска.
    Помните о том, что вам достаточно найти всего несколько каналов (интересных), и вы их можете смотреть в течение целой недели или даже месяца. Поэтому вы можете при отсутствии фантазии и нежелании поиска спросить у своих друзей и знакомых – что смотрят на Youtube они. Возможно они посоветуют оригинальных видеоблоггеров, которые им нравятся. Вам тоже они, возможно, приглянутся, и вы станете их подписчиком!

    Онлайн нарезка mp3 – это удобный
    и простой сервис, который поможет вам
    самостоятельно создать музыкальный рингтон.

    Конвертер YouTube видео Наш онлайн видео
    конвертер позволяет скачать видео с
    вебсайта YouTube в форматы webm, mp4, 3gpp, flv, mp3.

    Это радиостанции на выбор по странам, стилям
    и качеству. Радиостанции всего мира,
    более 1000 популярных радиостанций.

    Онлайн трансляция с Веб-камер производится
    абсолютно бесплатно в режиме реального
    времени – эфир онлайн.

    Наше Онлайн Телевидение – это более 300 популярных
    TV каналов на выбор, по странам
    и жанрам. Вещание телеканалов бесплатно.

    Прекрасная возможность завязать новые отношения
    с продолжением в реале. Случайный видео
    чат (чат рулетка),аудитория – это люди со всего мира.

    Жидкие нефтепродукты попадая на кожу ваших рук, впитываются в нее и разносятся по организму через кровь.

    Качественное и количественное определение состава загрязнений в стоках и оборотной воде.

    Подробнее о данном приборе и его технических характеристиках вы сможете почитать на страницах нашего сайт.

    Компания «Нефтетанк» — разработчик и ведущий производитель мягких резервуаров для транспортировки и.

    Прием и погрузка нефти — дело морских терминалов. Главные посредники между трубопроводами и танкерами.

    Боны – плавучие заграждения, служащие для ограничения распространения чего-либо по поверхности воды. Бонов.

    ГОСТ 6356-75. Нефтепродукты. Метод определения температуры вспышки в закрытом тигле.

    фсэ #экспертиза #эксперт #химическая_экспертиза НП “ФЕДЕРАЦИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ” тел: 8(800)500-36-26 (Федеральн.

    УСТАНОВКА КРЕКИНГА *Ростислав* мини НПЗ- для испарения различных нефтепродуктов из жидкого сырья: (нефть.

    Анализ нефтепродуктов. Методы, их назначение и применение» http://www.epcprof.ru/books/book/206 Под редакцией к.х.н. Новико.

    Эмульсии с содержанием нефтепродуктов образуются в результате деятельности многих предприятий: АЗС, автом.

    УСТАНОВКА КРЕКИНГА *Ростислав* мини НПЗ- для испарения различных нефтепродуктов из жидкого сырья: (нефть.

    Компания «Нефтетанк» производит резервуары для хранения топлива и ГСМ, устанавливает за короткие сроки.

    УСТАНОВКА КРЕКИНГА *Ростислав* мини НПЗ- для испарения различных нефтепродуктов из жидкого сырья: (нефть.

    Двухдисковые клиновые задвижки ООО “Армстройэкспорт” применяются в качестве запорно-регулирующих устройс.

    Бытовые отходы или нефтепродукты. На Ангаре рядом с поселком Патроны обнаружено неизвестное пятно.

    Резервуары-нефтетанки – мобильные, морозоустойчивые емкости для хранения и транспортировки бензина, керо.

    Суда по проекту RST27M строятся в России впервые. Их главное отличие — большая грузоподъемность. Для возведен.

    Системы учета в резервуарах помогают предприятиям полностью контролировать запасы, снижать потери и вероя.

    Трехэксцентриковые поворотные заслонки ООО “Армстройэкспорт” применяются в качестве запорно-регулирующих.

    1. Основная специализация нашего предприятия – это проектирование и строительство нефтеперерабатывающих установок различного назначения для НПЗ (мощностью от 10 тыс. тон н в год до 3 млн.тонн в год по сырью). Но мы также можем брать на себя проектирование и строительство всего НПЗ, т.е. кроме технологических установок, также и общезаводское хозяйство.
    2. Строительство НПЗ хоть «мини» (любой до 200 тыс. тонн в год по сырью), хоть «макси» предусматривает для начала проект всего НПЗ с экспертизой проекта и получением разрешения на строительство (всё вместе не менее 4-6 млн. рублей для самого минимального по мощности)

    НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ (НЕФТИ, ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА)

    С 2005 года внедрён в практику и успешно применяется новый способ переработки нефтяного сырья и циклонные нефтеперерабатывающие установки на его основе. Способ условно называется вихревая ректификация (ВР), или по английски WR (whirl refinery) – WR технология. Новый способ переработки нефти отличается высокой экологичностью (в отличие от классики нет нужды в сбросе жидких отходов – нефтешламов – они отсутствуют!) и позволяет занять свою, ранее никем не занятую «нишу» в деле нефтепереработки, и эта ниша – глубокая переработка нефтяного сырья для малой производительности НПЗ (например от 200 тысяч до 3 миллионов тонн в год по сырью). Такой мини-НПЗ может включать в свою технологическую часть и каталитическую переработку мазутов и газойлей, а также каталитическую переработку светлых нефтепродуктов без потери качества нефтепродуктов и с периодом окупаемости с начала эксплуатации мини-НПЗ в 1,5-2 года. Это объясняется тем, что качество получаемых продуктов не зависит от колебаний % состава сырья и на циклонных нефтеперерабатывающих установках могут перерабатываться «с колес» без перенастройки лёгкие и тяжёлые нефти, газовые конденсаты и их смеси.

    Установка первичной перегонки сырья – установка предназначенная для разделения углеводородного сырья (газовый конденсат, нефть и их смеси) на 3, 4 или больше фракций и получения, например таких нефтепродуктов, как мазут, дизельное топливо, прямогонный бензин и осветительный керосин (или лигроин) . В основе технологии фракционного разделения нефти в наших установках лежит неравновесный подход, реализованный через устройства испарителей-сепараторов циклонного типа. Способ и устройство запатентованы!

    Установки по переработке нефти серии «Ц41/xx» циклонного типа, предназначены для разделения конденсированного углеводородного сырья (нефть, газовый конденсат или их смесь) на фракции и, в частности, могут быть использованы для получения от 2-х до 4-х нефтепродуктов в различных сочетаниях по шкале температур кипения .

    Мощность таких мини НПЗ составляет от 10 до 3000 тыс. т/год при переработке нефти.

    Число условных часов работы в год – 8000.

    Установки имеют одну или несколько технологических линий, в зависимости от производительности.

    Углеводороды | мини нпз ангарск

    мини нпз ангарск

    «Ангарский нефтеперерабатывающий завод» – предприятие по переработке нефти, принадлежащее ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» (крупнейшая российская компания, специализирующаяся в нефтепереработке), которая в свою очередь входит в организацию «Роснефть» (лидер российской нефтяной отрасли и одна из крупнейших публичных нефтегазовых компаний мира).

    Открытие Ангарский нефтеперерабатывающий завода состоялось в 1955 году.

    Руководителем Ангарского НПЗ (данные на апрель, 2012 года) является Сердюк Ф.И.

    Сферы производств, в которых функционирует Ангарский нефтеперерабатывающий завод:

    • Производство модифицированного битума;
    • Производство дизельного топлива для морских двигателей;
    • Производство нефтяного кокса.

    В состав Ангарского НПЗ входят следующие производственные подразделения:

    • Установки изомеризации;
    • Установки гидроочистки бензинов;
    • Установки гидроочистки дизельного топлива;
    • Установки алкирования;
    • Битумная установка.

    Ангарский НПЗ выпускает более 200 наименований нефтяной продукции, среди которых:

    • Бензин;
    • Дизельное топливо;
    • Топливо для реактивных двигателей;
    • Битум;
    • Кокс;
    • Масла;
    • Мазут;
    • Бутиловые спирты;
    • Амины;
    • Серная кислота;
    • Метанол;
    • Сжиженные газы.

    Мощность Ангарского нефтеперерабатывающего завода – 11 миллионов тонн нефти ежегодно.

    Потребителями продукции завода являются предприятия России и 14 зарубежных стран.

    На сегодняшний день на Ангарском нефтеперерабатывающем заводе:

    • Завершена комплексная программа модернизации предприятия;
    • Закончено строительство комплекса изомеризации;
    • Завершилось строительство установок по производству метилтретбутилового эфира и алкилата;
    • Начата разработка базового проекта установки гидроочистки бензина каталитического крекинга методом каталитической дистилляции.

    Дополнительные специализации: Промышленная химия, нефтехимия

    Статья размещена: 10 Апр 2012
    Последнее редактирование: 28 Мар 2017

    Ангарский НПЗ нефтеперерабатывающий завод – одно из самых крупных предприятий в Иркутской области и Ангарске. Он был основан в 1955 году и приобретен ОАО «Роснефть» в 2007 году у ЮКОСа. Предприятие является главным поставщиком нефтепродуктов в Сибирь на Дальний Восток. Гигант осуществляет переработку западносибирской нефти, поставляемую по трубопроводу АК «Транснефть». Мощность НПЗ составляет 10 млн. тонн нефти в год. На заводе осуществляется сравнительно большая глубина переработки нефти и выпускается более двухсот видов продукции, которая успешно продается на внутреннем рынке, а также отправляется на экспорт в 14 стран мира. Главное направление деятельности предприятия – переработка нефтепродуктов, производство и сбыт нефтехимической и химической продукции производственно-технического назначения. Это топливо для реактивных двигателей, бензин, масла, серная кислота, авиационное и дизельное топливо на основе нефти, амины, нефтяной кокс , различные марки битума и т.д. В алюминиевой промышленности широко применяется ангарский кокс, обладающий высокими потребительскими качествами. Нефтебитумы востребованы в автодорожных предприятиях и строительных компаниях. Горюче-смазочные материалы Ангарского НПЗ применяются не только в России, но также пользуются спросом в странах СНГ, в Китае, Корее, Монголии и Сингапуре.

    На этом нефтеперерабатывающем заводе в 2010 году было произведено более 9-ти млн. тонн продукции, а глубина переработки нефти составляет 75,5%. Проведение мероприятий в этом же году по снижению безвозвратных потерь, позволило их уменьшить с 0,71% до 0,96% по сравнению с 2009 годом.

    Ангарская нефтехимическая компания намерена в 2015 году запустить три проекта, повышающие глубину переработки нефти, а также до 2016 года инвестировать 95 млрд. рублей в проект повышения качества продукции. Нефтеперерабатывающий завод планирует поэтапное инвестирование средств в представленную программу. Каждый год НПЗ обеспечивает Ангарский завод полимеров 600-700 тысячами тонн прямогонного бензина, являющегося сырьем для установки пиролиза. С момента покупки предприятия «Роснефть» провела полную реконструкцию его производственных линий, с целью соответствия продукции качественным стандартам Евро-2 и Евро-3. С 2011 года на заводе применяется комплекс изомеризации нефти, что дает возможность получать бензин класса Евро-4.

    По тем потребностям, что нам необходимы, мы имели некоторые вопросы к данным сепараторам, ведь их нам нужно было около 5 штук. Все вопросы исчерпались при заявке на расчет (очень удобно сделали). По срокам уложились. Надеемся на тесное сотрудничество.

    • Аппараты теплообменные (теплообменники)
    • Составные части аппаратов теплообменных
    • Отстойники
    • Газосепараторы сетчатые ГС типа 1 и 2
    • Сепараторы нефтегазовые типа НГС, НГСВ
    • Емкости подземные горизонтальные дренажные типа ЕП
    • Емкости подземные горизонтальные дренажные с подогревателем типа ЕПП
    • РГС резервуары горизонтальные

    ООО «ПЗЭМ» предлагает проектирование и изготовление основного оборудования для НПЗ (нефтеперерабатывающих заводов) и мини НПЗ. Данные предприятия занимаются переработкой нефти и бензина, дизельного топлива, мазута, авиационного керосина, смазочных масел и другой продукции. Деятельность НПЗ представляет собой производственный цикл, состоящий из нескольких этапов. Это подготовка сырья, первичная перегонка нефти, вторичная переработка нефтяных фракций. На перечисленных этапах широко применяется сепарационное оборудование, аппараты под давлением, резервуары. На сайте можно ознакомиться с выбором аппаратов, предназначенных для теплообмена газообразных и жидких сред в технологических процессах данных предприятий. ООО «ПЗЭМ» обеспечивает оборудованием нефтеперерабатывающие заводы, изделиями, применяемыми на каждой стадии работы с данным сырьем.

    Оборудование для НПЗ (нефтеперерабатывающих заводов) представлено в широком ассортименте. Мы изготовляем как стандартные, так и не стандартные аппараты. Каталог оборудования для НПЗ содержит описания следующей продукции, которую мы проектируем и изготовляем для наших клиентов:

    – нефтегазовые сепараторы со сбросом воды (НГСВ);

    Мы предлагаем заказать основное оборудование на НПЗ и для других нефтеперерабатывающих предприятий на выгодных условиях. Здесь представлены основные преимущества сотрудничества с ООО «ПЗЭМ».

    Производственные площади. ООО «ПЗЭМ» располагает помещениями площадью 18 500 кв.м, которые включают шесть специализированных участков для оптимизации процесса изготовления аппаратов. Здесь предусматрено оборудование и для производства нестандартной продукции. Благодаря наличию собственных производственных мощностей, предприятие способно обеспечить необходимыми устройствами целые производственные линии.

    Сроки изготовления. Внедрение системы менеджмента качества, высокая квалификация персонала и инвестиции в техническое оснащение производственных площадей обуславливают оперативное выполнение заказа – от 30 дней. Выгодное географическое положение, а также развитая логистическая сеть позволяют осуществить поставку оборудования для нефтеперерабатывающего завода в оговоренный срок.

    Условия оплаты. ООО «ПЗЭМ» предлагает взаимовыгодные условия сотрудничества – гибкую систему ценообразования. Цены на оборудование для нефтеперерабатывающего завода рассчитываются индивидуально по каждому аппарату в зависимости от технических требований заказчика. Компания всегда готова к обсуждению вопроса стоимости, что позволяет нашим клиентам выгодно купить оборудование для НПЗ.

    Чтобы купить оборудование для нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) по доступной цене (включая мини-НПЗ), обращайтесь к консультантам компании – все необходимые контакты даны на сайте.

    Адрес производства: РФ , г. Пенза, ул. Германа Титова, д. 5

    Адрес склада: г. Ангарск, 221-й квартал ул., 4

    Пожалуйста включите JavaScript в вашем браузере для полноценной работы сайта.

    АО «Ангарская нефтехимическая компания» приобретена «НК «Роснефть» в мае 2007 г . Строительство Комбината-16 началось на основании Постановления Совета народных комиссаров СССР от 14 сентября 1945 года за № СНК №2372-618с. Первые нефтехимические установки процессов парофазного гидрирования запущены в эксплуатацию в 1953 году, первая продукция – метанол и серная кислота – получена в 1954 г. В 1957 году комбинат был перепрофилирован с угольного на нефтяное сырье. По основным показателям нефтепереработки входит в десятку лучших предприятий России. Предприятие является одним из крупнейших НПЗ России и играет важную роль в нефтепродуктообеспечении Сибири и Дальнего Востока.

    Мощность составляет 10,2 млн. т обессоленной нефти в год. Компания перерабатывает западносибирскую нефть, поставляемую по системе трубопроводов АК «Транснефть». Вторичные перерабатывающие мощности завода включают установки каталитического риформинга, изомеризации, производства МТБЭ, гидроочистки дизельного топлива, каталитического крекинга, коксования, битумную установку. В состав АНХК входит масляное производство, а также мощности нефтехимического производства – серной кислоты, метанола, бутиловых спиртов, аминов, аммиака.

    На заводе выпускается более 200 наименований продукции, в том числе сжиженные газы, бензины, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, ракетное топливо, различные марки битума, кокса и масел, химическая продукция.

    Отгрузка производимой продукции осуществляется преимущественно железнодорожным транспортом, а также автомобильным.

    АНХК поставляет до 0,6 млн. т прямогонного бензина ежегодно в качестве сырья для установки пиролиза Ангарского завода полимеров, который выпускает широкую номенклатуру нефтехимической продукции и входит в операционную структуру НК «Роснефть».

    В 2015 г. завершены строительно-монтажные и пусконаладочные работы на установке производства МТБЭ мощностью 42 тыс. т в год, осуществлён вывод установки на стабильный режим.

    Завершен монтаж крупнотоннажного технологического оборудования новой установки гидроочистки дизтоплива. Также завершено строительство всех технологических и административных зданий, ведется монтаж вспомогательных систем: технологических трубопроводов, электротехнического оборудования.

    Основные инвестиции в 2017 г. были направлены на реализацию комплексной программы модернизации завода, в т.ч. на проекты строительства установок сернокислотного алкилирования, гидроочистки бензина каталитического крекинга и комплекса гидроочистки дизельного топлива с сопутствующими объектами общезаводского хозяйства, а также на поддержание действующих мощностей и реализацию проектов повышения операционной эффективности.

    Углеводороды | адрес мини нпз краснодарский край

    адрес мини нпз краснодарский край

    “АБИНСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД”, ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

    Регион: Краснодарский край

    Адрес: 353307, КРАСНОДАРСКИЙ край, АБИНСКИЙ район, ст-ца ХОЛМСКАЯ, ул. ЭЛЕВАТОРНАЯ №2

    Генеральный директор / ответственное лицо / владелец ЗАО “АБИНСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД” : нет данных

    График работы: Пн-Пт: 10-19, Сб-Вс: 9-15

    Нашли неточность в описании или хотите указать больше информации о компании? – Напишите нам!

    Фирма ЗАО “АБИНСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД” зарегистрирована 13 марта 2007 года. Регистратор – Инспекция Федеральной налоговой службы по Абинскому району Краснодарского края.

    ОКОГУ: Организации, учрежденные юридическими лицами или юридическими лицами и гражданами

    Виды деятельности по ОКВЭД:
    Производство кокса, нефтепродуктов и ядерных материалов
    Производство нефтепродуктов

    Дополнительно:
    Производство нефтепродуктов
    Хранение и складирование нефти и продуктов ее переработки
    Хранение и складирование газа и продуктов его переработки
    Хранение и складирование прочих жидких или газообразных грузов
    Капиталовложения в ценные бумаги
    Деятельность дилеров
    Подготовка к продаже, покупка и продажа собственного недвижимого имущества
    Сдача внаем собственного недвижимого имущества

    На данный момент открытых вакансий нет. Возможно вас заинтересуют вакансии в других компаниях:

    Отзывы об ЗАО “АБИНСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД”. Оставить отзыв об ЗАО “АБИНСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД” в социальных сетях

    Также смотрите компании и организации с похожим видом деятельности, как у ЗАО “АБИНСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД”: ООО “УРАЛОСИБИРСКАЯ НЕФТЯНАЯ КОМПАНИЯ” | ООО “НАВЛОН” | ООО “СИГНАЛ” | ООО “ОЙЛ КЛИНИНГ СЕРВИС” | ООО “”

    Компания зарегистрирована 13 марта 2007 года (Инспекция Федеральной налоговой службы по Абинскому району Краснодарского края). Полное название: “АБИНСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД”, ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО, ОГРН: 1072323000265, ИНН: 2323026546. Регион: Краснодарский край, Абинский район. Фирма ЗАО “АБИНСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД” расположена по адресу: 353307, КРАСНОДАРСКИЙ край, АБИНСКИЙ район, ст-ца ХОЛМСКАЯ, ул. ЭЛЕВАТОРНАЯ №2. Основной вид деятельности: “Производство кокса, нефтепродуктов и ядерных материалов / Производство нефтепродуктов”. Дополнительные направления: “Хранение и складирование нефти и продуктов ее переработки”, “Хранение и складирование прочих жидких или газообразных грузов”, “Производство нефтепродуктов”, “Капиталовложения в ценные бумаги”, “Хранение и складирование газа и продуктов его переработки”.

    ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “АБИНСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД”

    Предполагаемые товары и услуги, согласно ОКПД:

    • Топливо дизельное летнее с содержанием серы не более 350 мг/кг
    • Бензин автомобильный неэтилированный с октановым числом не менее 95, но менее 98, содержанием серы не более 50 мг/кг
    • Масла индустриальные
    • Бензин автомобильный неэтилированный с октановым числом не менее 95, но менее 98, содержанием серы не более 150 мг/кг
    • Уайт-спирит
    • Пентан (фракция пентановая)
    • Бензины специальные
    • Битумы нефтяные строительные, кровельные, изоляционные и аналогичные
    • Топливо дизельное арктическое с содержанием серы не более 500 мг/кг
    • Пропан

    ЗАО “АБИНСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД” , дата регистрации — 13 марта 2007 года, регистратор — Инспекция ФНС России по АБИНСКОМУ району КРАСНОДАРСКОГО края. Полное официальное наименование — ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “АБИНСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД” . Юридический адрес: 353307, КРАСНОДАРСКИЙ край, АБИНСКИЙ район, ст-ца ХОЛМСКАЯ, ул. ЭЛЕВАТОРНАЯ №2. Основным видом деятельности является: “Производство нефтепродуктов”. Компания также зарегистрирована в таких категориях как: “Сдача внаем собственного недвижимого имущества”, “Хранение и складирование прочих жидких или газообразных грузов”, “Хранение и складирование нефти и продуктов ее переработки”. Генеральный директор — Григорьев Константин Григорьевич. Организационно-правовая форма (ОПФ) — закрытые акционерные общества. Тип собственности — частная собственность.

    ФЛ ЗАО “КРАСНОДАРСКИЙ АВТОЦЕНТР “КАМАЗ”
    Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств
    350018, г. КРАСНОДАР, ул. ОНЕЖСКАЯ, д. 64

    “ПОЖСЕРВИС”, ООО
    Производство электромонтажных работ
    352630, КРАСНОДАРСКИЙ край, г. БЕЛОРЕЧЕНСК, ул. 8 МАРТА, д. 57, корп. 1

    “ЛИ-АРТ А”, ООО, КРАСНОДАР
    Прочая оптовая торговля
    350000, г. КРАСНОДАР, ул. КАЛИНИНА, д. 333

    “ЖБ И КОМ”, ООО
    Деятельность санаторно-курортных учреждений
    354000, КРАСНОДАРСКИЙ край, г. СОЧИ, ул. ПОЛИТЕХНИЧЕСКАЯ, д. 22/4

    МБУ “ЮЖНАЯ ПБ”
    Деятельность библиотек, архивов, учреждений клубного типа
    353334, КРАСНОДАРСКИЙ край, КРЫМСКИЙ район, п. ЮЖНЫЙ, ул. ЦЕНТРАЛЬНАЯ, д. 1

    “ДЕКОР-СЕРВИС ЮГ”, ООО
    Предоставление прочих видов услуг по техническому обслуживанию автотранспортных средств
    350033, г. КРАСНОДАР, ул. СУВОРОВА, д. 74

    “АЛИНА”, ООО
    Производство макаронных изделий
    354340, КРАСНОДАРСКИЙ край, г. СОЧИ, ул. ЛЕНИНА, д. 212, кв. 1

    КХ СИМОНОВОЙ Г И, НЕКРАСОВСКАЯ
    Выращивание зерновых и зернобобовых культур
    352301, КРАСНОДАРСКИЙ край, УСТЬ-ЛАБИНСКИЙ район, ст-ца НЕКРАСОВСКАЯ, ул. САДОВАЯ, д. 53

    ЖСК МОНОЛИТ, СОЧИ
    Управление недвижимым имуществом
    354066, КРАСНОДАРСКИЙ край, г. СОЧИ, ул. ИСКРЫ, д. 68

    “КЛП”, ООО
    Покупка и продажа собственного недвижимого имущества
    353182, КРАСНОДАРСКИЙ край, г. КОРЕНОВСК, ул. ТИМАШЕВСКАЯ, д. 3Б, к. 11

    СТ ДНТ ДРУЖНОЕ, КРЫМСКИЙ
    Управление недвижимым имуществом
    353351, КРАСНОДАРСКИЙ край, КРЫМСКИЙ район, ст-ца НИЖНЕБАКАНСКАЯ, ТЕР СДТ ДРУЖНОЕ, д. 77

    ПТФ “ИНФОТОРГСЕРВИС”, ООО, КРАСНОДАРСКИЙ
    Оптовая торговля лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием
    353440, КРАСНОДАРСКИЙ край, г. АНАПА, ул. КОЛЬЦЕВАЯ, д. 15

    ОО “ФУТБОЛЬНЫЙ КЛ “РИФ”-МЯСОКОМБИНАТ “ТИХОРЕЦКИЙ”, ТИХОРЕЦКИЙ
    Деятельность прочих общественных организаций, не включенных в другие группировки
    352105, КРАСНОДАРСКИЙ край, ТИХОРЕЦКИЙ район, ст-ца АЛЕКСЕЕВСКАЯ, ул. ЗАПАДНАЯ, д. 18

    “РАДОСТЬ”, ООО, СОЧИ
    Оптовая торговля бытовыми электротоварами
    354002, КРАСНОДАРСКИЙ край, г. СОЧИ, ул. ТРАНСПОРТНАЯ, д. 130

    “АНГО”, ООО, СОЧИ
    Деятельность ресторанов и кафе
    354068, КРАСНОДАРСКИЙ край, г. СОЧИ, ул. ВИНОГРАДНАЯ, д. 120

    © 2012-2018 Справочник компаний “ОКАТО.net”, последнее обновление – сентябрь 2018 года.

    Любое копирование материалов возможно только при наличии активной обратной ссылки на соответствующую страницу этого портала.

    информация актуальна на 11.10.2018 на карточке организации
    с учетом всех используемых
    источников данных.”>

    разделы

    • Анкета
    • Ликвидация
    • Реквизиты
    • Учредители
    • Связи
    • ОКВЭД
    • Выписка из ЕГРЮЛ ФНС РФ”>

    Организация ликвидирована 8 апреля 2011 г.

    Способ прекращения: ПРЕКРАЩЕНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЮРИДИЧЕСКОГО ЛИЦА В СВЯЗИ С ИСКЛЮЧЕНИЕМ ИЗ ЕГРЮЛ НА ОСНОВАНИИ П.2 СТ.21.1 ФЕДЕРАЛЬНОГО ЗАКОНА ОТ 08.08.2001 №129-ФЗ

    ЗАО “Абинский НПЗ” зарегистрирована 13 марта 2007 г. регистратором Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы № 16 по Краснодарскому краю. Юридический адрес ЗАО “Абинский НПЗ” – 353309, Краснодарский край, Абинский район, станица Холмская, Элеваторная улица. Основным видом деятельности является «Производство нефтепродуктов», зарегистрировано 17 дополнительных видов деятельности. Организации ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО”АБИНСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД” присвоены ИНН 2323026546, ОГРН 1072323000265.

    Организация ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО”АБИНСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД” ликвидирована 8 апреля 2011 г. Причина: ПРЕКРАЩЕНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЮРИДИЧЕСКОГО ЛИЦА В СВЯЗИ С ИСКЛЮЧЕНИЕМ ИЗ ЕГРЮЛ НА ОСНОВАНИИ П.2 СТ.21.1 ФЕДЕРАЛЬНОГО ЗАКОНА ОТ 08.08.2001 №129-ФЗ.

    Телефон, адрес электронной почты, адрес официального сайта и другие контактные данные ЗАО “Абинский НПЗ” отсутствуют в ЕГРЮЛ и могут быть добавлены представителем организации.

    Производительность железнодорожной эстакады:
    „- 1,3 млн тонн в год по сливу сырья;
    „- 3,5 млн тонн в год по наливу продукции.

    АО «Краснодарский нефтеперерабатывающий завод – Краснодарэконефть» выпускает высококачественную продукцию удовлетворяющую требованиям российских стандартов. Действующие технологические установки позволяют заводу выпускать широкий ассортимент продукции, в том числе: бензины, топливо для реактивных двигателей, дизельное топливо, мазут, битум дорожный, прямогонные бензиновые фракции, летнее дизельное топливо, печное топливо.

    Проектная мощность завода 3 млн. тонн нефти в год

    АО “КНПЗ-КЭН” на южной окраине г. Краснодара, близость к морским грузовым терминалам обуславливают коммерческую привлекательность завода, и является существенной предпосылкой для создания актуальных логистических схем транспортировки и реализации нефтепродуктов.

    малосернистые краснодарские и западносибирские нефти с содержанием серы до 0,6%, поступающие на предприятие по трубопроводам и в железнодорожных цистернах.

    для реактивных двигателей, используемое при запуске космических аппаратов, вырабатывается краснодарским НПЗ из уникальной нефти Анастасиевско-троицкого месторождения

    Выставка фоторабот организована Краснодарским региональным отделением Русского географического общества при поддержке Краснодарского нефтеперерабатывающего завода-Краснодарэконефть и Законодательного Собрания Краснодарского края. Первыми зрителями экспозиции “Уникальная природа Кавказа” стали.

    25 августа на краснодарском стадионе «Труд» прошла уже ставшая традиционной летняя спартакиада среди сотрудников «Краснодарского НПЗ-Краснодарэконефть». В этом году мероприятие было посвящено сразу двум праздникам – приближающемуся Дню работников нефтяной и газовой промышленности и 107-й годовщине.

    В середине августа технический директор Краснодарского НПЗ-Краснодарэконефть Алексей Владимирович Сидоров принял участие в восхождении на гору Казбек. Своё восхождение на легендарную вершину он посвятил сразу двум приближающимся праздникам – Дню рождения Краснодарского НПЗ и Дню работников нефтяной.

    В канун своего 100-летнего юбилея старейший ВУЗ Краснодарского края – Кубанский государственный технологический университет выпустил несколько сотен молодых специалистов для разных отраслей. Среди них были и учащиеся одной из ведущих кафедр ВУЗа – кафедры технологии нефти и газа, которая в 2018.