Ахметов технология переработки нефти и газа

Mpv777 · 10-Янв-16 10:57 (1 год 5 месяцев назад, ред. 10-Янв-16 10:58)

Количество страниц : 871 Описание : В книге рассмотрены современное состояние развития нефтегазового комплекса России; основы химии нефти и нефтепродуктов; химмотологии моторных топлив; теоретические основы и технология основных процессов, применяемых на современных нефтеперерабатывающих заводах, современное состояние и актуальные проблемы нефтепереработки. Показано аппаратурное оснащение технологических установок. Опубликовано группой

Химический состав и распределение групповых углеводородных компонентов по фракциям нефти

Производственно-проектная оценка и основные направления переработки нефтей и газоконденсатов

Классификация процессов переработки нефти, газовых конденсатов и газов

Классификация теплообменных аппаратов и предъявляемые к ним требования

Кожухотрубчатые теплообменные аппараты, их типы и конструктивное исполнение

Особенности конструкций печей для различных технологических процессов

Назначение и классификация трубной арматуры: запорная, регулирующая и предохранительные устройства

Конструкционные материалы, применяемые для изготовления оборудования нефтегазопереработки

Требования, предъявляемые к конструкционным материалам для технологической аппаратуры и их выбор

Гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и плотность

Пневматическое испытание трубопроводов на прочность и плотность

Прогнозирование ресурса аппаратов, подвергающихся коррозии и изнашиванию (эрозии)

Прогнозирование ресурса аппаратов по изменению механических характеристик металла

Прогнозирование ресурса сосуда, работающего в условиях ползучести материала

Прогнозирование ресурса сосудов по критерию хрупкого разрушения

Теоретические основы и технология процессов первичной переработки нефти и газов

Научные основы и технология процессов подготовки нефти и горючих газов к переработке

Способы регулирования температурного режима ректификационных колонн Выбор давления и температурного режима в ректификационной колонне

Классификация ректификационных колонн и их контактных устройств

Блок стабилизации и вторичной перегонки бензина установки ЭЛОУ-АВТ-6

Особенности технологии вакуумной перегонки мазута по масляному варианту

Вакуумная (глубоковакуумная) перегонка мазута в насадочных колоннах

Перекрестноточные насадочные колонны для четкого фракционирования мазута с получением масляных дистиллятов

Конструктивные и технологические особенности пароэжекторных вакуум-насосов установок АВТ

Требования, предъявляемые к вакуумсоздающим системам и основные тенденции конструктивного оформления вакуум-насосов

Некоторые аспекты эксплуатации и совершенствования вакуумсоздающих систем

Влияние оперативных параметров на эффективность процессов пропановой деасфальтизации

Принципиальные технологические схемы установок деасфальтизации пропаном

Процесс пропановой деасфальтизации с регенерацией растворителя в сверхкритических условиях

Технология процессов селективной очистки масляных фракций и деасфальтизаторов

Влияние оперативных параметров на эффективность процессов очистки масел селективными растворителями

Отличительные особенности установки селективной очистки масел N-метилпирролидоном

Основные закономерности застывания и кристаллизации углеводородных компонентов сырья депарафинизации

Влияние оперативных параметров на эффективность процессов депарафинизации

Принципиальная технологическая схема установки двухступенчатой депарафинизации в растворе кетон-толуол

Разновидности процессов депарафинизации экстрактной кристаллизацией Краткие сведения о прочих процессах депарафинизации

Краткие сведения о прочих физико-химических процессах очистки масел

Теоретические основы, технология и оборудование термических процессов переработки нефтяного сырья

Теоретические основы термических процессов переработки нефтяного сырья

Основы химической термодинамики термических реакций углеводородов

Основные положения механизма термических реакций нефтяного сырья

Основные закономерности жидкофазного термолиза нефтяных остатков

Влияние качества сырья и технологических параметров на процесс термолиза нефтяных остатков

Технология современных термических процессов переработки нефтяного сырья

Теоретические основы, технология и оборудование каталитических гетеролитических процессов переработки нефти и газов

Влияние оперативных параметров на материальный баланс и качество продуктов крекинга

Технологическая схема установки каталитического крекинга с прямоточным лифт-реактором

Оборудование каталитических процессов переработки нефтяного сырья

Аппараты установок с кипящим (псевдоожиженным) слоем пылевидного катализатора

Теоретические основы и технология каталитических гомолитических процессов нефтепереработки

Теоретические основы и технология процессов паровой каталитической конверсии углеводородов

Окислительная конверсия сероводорода в элементную серу (процесс Клауса)

Окислительная демеркаптанизация сжиженных газов и бензиново-керосиновых фракций

Теоретические основы и технология гидрокаталитических процессов переработки нефтяного сырья

Классификация, назначение и значение гидрокаталитических процессов

Теоретические основы и технология процессов каталитического риформинга

Установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора

Установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора

Теоретические основы и технология каталитических гидрогенизационных процессов облагораживания нефтяного сырья

Краткие сведения об истории развития гидрогенизационных процессов

Химизм, термодинамика и кинетика реакций гидрогенолиза гетероорганических соединений сырья

Катализаторы гидрогенизационных процессов и механизм их действия

Промышленные процессы гидрооблагораживания дистиллятных фракций

Особенность химизма и механизма реакций гидрокрекинга Катализаторы процесса

Новые технологические процессы производства автобензинов с ограниченным содержанием бензола и олефинов

Некаталитические гидротермические процессы переработки тяжелых нефтяных остатков (гидровисбрекинг, гидропиролиз, дина-крекинг, донорно-сольвентный крекинг)

Краткие сведения об экстракционных процессах облагораживания моторных топлив

Особенности конструкций технологического оборудования гидрокаталитических процессов

Современные проблемы технологии переработки нефтяных остатков в моторные топлива

Основные принципы углубления переработки нефти и поточные схемы нефтеперерабатываюших заводов топливного профиля

Основные тенденции и современные проблемы производства высококачественных моторных топлив

Современное состояние и тенденции развития нефтеперерабатывающей промышленности мира и России

Http://bit-loader. club/forum/viewtopic. php? t=5148213

4 марта в Красноярске проходит V Региональная научно-техническая конференция молодых специалистов ЗАО «Ванкорнефть», участие в которой принимают как молодые специалисты компании, так и будущие работники предприятия – студенты Института нефти и газа СФУ и ученики «Роснефть-классов».

В этом году в рамках конференции состоится работа в восьми секциях самых разных направлений: геология и разработка нефтяных и газовых месторождений, техника и технология добычи нефти и газа, технология и оборудование процессов подготовки и переработки нефти и газа, логистика, снабжение, транспорт и другие. Кроме того, на отдельной секции будут представлены научные работы учеников «Роснефть-классо в».

Открывая конференцию, начальник управления подготовки и перекачки нефти ЗАО «Ванкорнефть» Илья Кабанов отметил: «Мы четко понимаем, что именно в творческом потенциале молодых специалистов находятся те ресурсы, которые необходимы для развития нефтегазовой отрасли. Я надеюсь, что сегодня вы представите актуальные проекты, которые станут инициативой для дальнейшего развития. Конечно же, я желаю всем участникам обменяться опытом с коллегами по работе».

В свою очередь заместитель директора по научной работе ИНиГ СФУ Юрий Безбородов подчеркнул: «Желаю, чтобы работа пятой Региональной научно-техническ ой конференции молодых специалистов ЗАО «Ванкорнефть» была продуктивной. Успехов вам – прежде всего, на трудовом пути!».

Напомним, подготовка специалистов в одном из ведущих вузов СФУ — Институте нефти и газа — уже несколько лет ведется в тесном сотрудничестве с НК «Роснефть» и ЗАО «Ванкорнефть». Программа нефтяной компании по профориентаци онной подготовке кадров «Школа — вуз — предприятие» получает все большую популярность и востребованнос ть у красноярских старшеклассников. В Красноярском крае действует 10 «Роснефть-кла ссов», где конкурс на одно место достигает несколько человек.

Http://www.24rus. ru/news/economy/120101.html

В районе Пякяхинского месторождения на Ямале компания «ЛУКОЙЛ» строит полигон площадью 20 тыс. квадратных метров для утилизации нефтесодержащих отходов.

Он будет разделен на две зоны – производственную и вспомогательную, и позволит перерабатывать нефтешлам без малейшего ущерба для природы.

Строительство полигона не прекращали даже в суровые морозы, сроки выполнения работ строго контролируют. Вице-президент ЛУКОЙЛа, генеральный директор общества «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» Сергей Кочкуров во время своего последнего визита на объект убедился, что все идет по плану, – сообщает Агентство нефтегазовой информации.

Полигон строят, соблюдая все арктические технологии: грунт вечномерзлой земли останется нетронутым. Для этого тундру накрывают непучинистым песочным одеялом. Необходимые коммуникации и здания поставят на сваи. Самое главное в проекте – это использование инновационных технологий в области утилизации нефтесодержащих отходов. Установка термической деструкции УТД-2 позволит практически исключить выбросы в атмосферу вредных веществ. Переработка нефтешламов посредством агрегата будет происходить непрерывно и независимо от их состава. В основе производственного процесса лежит процесс пиролиза – способ контролируемого термического разложения исходного сырья без доступа кислорода на необходимые составляющие. В результате переработки получается кондиционная продукция, которую можно использовать по назначению. Разработчиком технологии и производителем оборудования является компания из Санкт-Петербурга, специализирующаяся на проектировании и строительстве экологических и промышленных объектов на протяжении 17 лет. Это единственное оборудование, которое позволяет обеспечить экологически безопасный, при этом непрерывный режим переработки нефтесодержащих отходов практически без выбросов в атмосферу.

При разработке Пякяхинского промысла используют технологии, минимизирующие негативное воздействие на окружающую среду. Утилизация попутного нефтяного газа здесь составляет почти 100%. Максимально удалось сократить техногенное воздействие на флору и фауну при прокладке трубопровода.

Напомним, по итогам работы за 2017 год в конкурсе «Лидеры российского бизнеса: динамика и ответственность» компания «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» стала победителем в области экологии. Только в прошлом году на мероприятия в сфере охраны окружающей среды предприятие направило 17,2 млрд. рублей.

Http://sever-press. ru/ekonomika/neft-i-gaz/item/39253-u-yamalskogo-mestorozhdeniya-stroyat-poligon-dlya-bezopasnoj-pererabotki-nefteshlama

Сегодня одной из стратегических задач национальной экономики является диверсификация нефтегазовой промышленности, что призвано способствовать дальнейшему укреплению энергетической независимости и безопасности страны, её позиций на мировых энергетических рынках. По поручению Президента Туркменистана Гурбангулы Бердымухамедова осуществляется большая работа по созданию новых мощностей по переработке нефти и природного газа, на основе инновационных технологий выпускающих разнообразную нефте – и газохимическую продукцию, востребованную внутри страны и за рубежом.

Как известно, в рамках реализации «Программы Президента Туркменистана по социально-экономическому развитию страны на 2018-2024 годы», в нефтегазовый комплекс намечено направить капиталовложения в объёме 159,9 миллиарда манатов. Для сравнения, в 2017 году в ТЭК было освоено более 10,9 миллиарда манатов инвестиций.

В соответствии с Генеральным планом развития газовой отрасли (Gas master plan), к лету текущего года специалисты Государственного концерна «Türkmengaz» планируют подготовить технико-экономические обоснования ряда новых инвестиционных проектов.

В их ряду – реконструкция установки переработки природного газа и выпуска сжиженного газа на месторождении Багаджа в Лебапском велаяте, на базе которой намечается построить газохимический комплекс мощностью 80 тысяч тонн бутадиен-стиролового каучука и 45 тысяч тонн полистирола в год.

Крупный газохимический кластер создаётся в Каспийском регионе. Так, в посёлке Кианлы ускоренными темпами возводится газохимический комплекс по производству полиэтилена и полипропилена. Совместный проект осуществляют компания «TOYO Engineering» (Япония), консорциум компаний «LG International Corporation» и «Hyundai Engineering Corp. Ltd» (Республика Корея).

Здесь же намечается построить ещё один газохимический комплекс по производству полипропилена, линейного полиэтилена низкой плотности, поливинилхлорида, а также каустической соды, соляной кислоты, жидкого хлора. Этот крупный инвестиционный проект предусматривается реализовать совместно с зарубежными партнёрами. Его технико-экономическое обоснование подготовлено Научно-исследовательским институтом природного газа Госконцерна «Türkmengaz». В настоящее время анализируются предложения, поступившие от участников международного тендера, в их числе – известные мировые компании из Италии, Японии, Республики Корея.

Кроме того, разрабатывается проект строительства в Кианлы установки по производству метилдиэтаноламин (MDEA) за счёт переработки 4 тысяч тонн этиленового газа и 2 тысяч тонн метанола в год. В качестве сырья будет использоваться промежуточная продукция двух вышеназванных газохимических комплексов.

Наряду с этим изучается возможность строительства завода по переработке этана и производству поливинилацетата, мощностью 55 тысяч тонн продукции в год, на месторождениях Центральных Каракумов, расположенных вблизи газокомпрессорной установки Йыланлы в Дашогузском велаяте.

Как считают эксперты французской компании «Beicip Franlab», являющейся консультантом Госконцерна «Türkmengaz» по строительству газохимических комплексов, данный проект экономически выгоден и не потребует больших затрат.

Наряду с этим, разрабатываются проекты по дальнейшему наращиванию мощностей Туркменбашинского комплекса нефтеперерабатывающих заводов и Сейидинского НПЗ. В частности, сейчас готовятся технико-экономические обоснования строительства современных сооружений по производству товарного бензола, который необходим для получения полистирола и каучуков, а также новых установок по очистке бензина и первичной переработке сырой нефти.

В Туркменистане нефте – и газохимическая промышленность имеет большие перспективы: наша страна обладает огромными запасами углеводородов и развитой добывающей инфраструктурой. Тем более, что сырьём для данных отраслей служит не только природный газ, но и «побочная продукция» нефтегазового комплекса, получаемая при переработке нефти.

Реализация перечисленных выше проектов даст возможность выпускать различные полимеры, являющиеся основным компонентом для выработки сотен видов продукции, используемой в промышленности, строительстве, транспорте, сельском хозяйстве, а также широкого спектра бытовых товаров.

Http://turkmenportal. com/blog/14232/novye-proekty-v-oblasti-nefte-i-gazohimii

С 6 по 9 мая 2018 года в Тегеране (Исламская Республика Иран) пройдет 23-я Международная специализированная выставка «Нефть, газ и нефтехимия Ирана» IRAN OIL SHOW.

Второй по величине производитель ОПЕК, Иран владеет около 11% запасов нефти и 18% запасов газа в мире. Поэтому выставка IRAN OIL SHOWявляется одним из ключевых мировых событий в секторе нефти, газа, нефтепереработки и нефтехимии. Выставка занимает все 28 павильонов выставочного комплексаTehranPermanentFairground общей площадью более 75 тысяч кв. м. Около 4 000 экспонентов со всего мира представляют широкий спектр оборудования и технологий разведки, добычи, обработки, очистки, переработки и транспортировки нефти и газа, а также приборов и систем управления, контроля качества, анализа данных – всего по 10 тематическим направлениям выставки. Среди участников выставки – известные международные игроки (Shell, BP, Total, ENIи др.), крупные и средние компании из Ирана, а также из Германии, Франции, КНР, Республики Корея, Италии, России Турции и других стран. Выставка известна своей высокой коммерческой эффективностью.

Сотрудничество между Россией и Ираном имеет большой, но пока не раскрытый инвестиционный потенциал. Многие российские компании имеют планы по участию в развитии нефтегазового сектора Ирана и регулярно участвуют в IRAN OIL SHOW. Однако в 2018 году на выставке будет организована коллективная российская экспозиция – впервые при финансовой поддержке АО «Российский экспортный центр». Благодаря этому Россия будет представлена 14 ведущими отечественными компаниями, площадь российской экспозиции составит 418 кв. м.

В составе российской экспозиции – компании ООО НПО «Вакууммаш» (г. Ижевск), АО «Зарубежнефть» (г. Москва), ООО «Ингеосервис» (г. Тюмень), ООО «КИП-62» (г. Рязань), АО «ЛГМ» (г. Москва), ООО «Мист» (Оренбургская обл.), АО «ПРОМСЕРВИС» (Ульяновская обл.), ООО «Степ-Инвест» (г. Челябинск), АО СКБ «Турбина» (г. Челябинск), АО «Унихимтек» (г. Подольск), ООО ПНФ «ЛГ Автоматика» (г. Москва), ООО УСК «Нексан» (г. Екатеринбург), ООО «Турбулентность-Дон» (Ростовская обл.), ПАО «ЧТПЗ» (г. Челябинск).

Российские компании представят на выставке широкий спектр технологий и методов разведки и разработки нефтяных месторождений, решений по интегрированному проектированию и обустройству месторождений, технологий безостановочных ремонтов трубопроводов и оборудования; новых разработок в области нефтеналивного и нефтесливного оборудования, промышленной термометрии, насосного оборудования для систем хранения сжиженного природного газа (СПГ), систем мониторинга технического состояния и диагностирования неисправностей оборудования, пакерного оборудования и скважинных компоновок для эксплуатации, интенсификации и капитального ремонта нефтяных и газовых скважин; новинки оборудования катодной защиты металлических сооружений и материалов для укладки трубопроводов, а также устройства для дегазации нефти и очистки попутного газа, разделение воздуха и газа от жидкости, промышленные уплотнения и другие уплотнительные материалы, насосы и компрессоры для нефтегазовой и нефтеперерабатывающей промышленности, нефтехимическая продукция и многое другое.

Участие российских компаний в выставке IRAN OIL SHOW 2018 станет еще одним важным каналом выстраивания торгово-экономических отношений между Россией и Ираном и будет способствовать развитию сотрудничества в сфере разработки нефтяных и газовых месторождений Ирана с применением российских передовых технологий мирового уровня.

По словам спикера Госдумы Вячеслава Володина, в нефтегазовой сфере объем российских инвестиций в иранскую экономику может исчисляться миллиардами долларов.

Приглашаем посетить российскую экспозицию на IRAN OIL SHOW 2018!

Ждем Вас в 5, 38 и 44 павильонах выставочного центра TehranPermanentFairground!

Http://rogtecmagazine. com/%D1%80%D0%BE%D1%81%D1%81%D0%B8%D0%B9%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%8F-%D1%8D%D0%BA%D1%81%D0%BF%D0%BE%D0%B7%D0%B8%D1%86%D0%B8%D1%8F-%D0%BD%D0%B0-%D0%BC%D0%B5%D0%B6%D0%B4%D1%83%D0%BD%D0%B0%D1%80%D0%BE%D0%B4/?lang=ru

Завтра, 2 апреля, в 16 часов в преддверии Дня геолога в Томском политехническом университете состоится открытие первого в России инновационного научно-образовательного Центра трубопроводного транспорта нефти и газа.

В церемонии открытия и демонстрации уникального оборудования Центра примут участие представители администрации Томской области, ТПУ, Министерства образования и науки РФ, ОАО «Транснефть», ОАО «Газпром трансгаз Томск», ОАО «Центрсибнефтепровод», ОАО «Томскнефть» и другие.

Центр образован в рамках реализации Инновационной образовательной программы ТПУ по направлению «Рациональное природопользование и экологически безопасные технологии разработки месторождений, транспортировки, переработки нефти и газа». На его создание было потрачено более 33 млн. рублей. Помимо новейшего компьютерного и мультимедийного оборудования, Центр располагает уникальным оборудованием: это система ЗD-визуализации и изображения результатов моделирования гидродинамических характеристик жидкости в трубопроводе (8,95 млн. руб.), лазерный доплеровский измеритель скорости потока (7 млн. руб.) и т. д.

Основная деятельность инновационного научно-образовательного Центра – развитие фундаментальных и прикладных исследований в области транспорта и хранения нефти и газа, участие в реализации опережающей подготовки магистров, аспирантов, докторантов и команд профессионалов мирового уровня на основе инновационных образовательных программ в сотрудничестве с ведущими отечественными и зарубежными научными организациями и университетами.

Центр открывается по адресу: пр. Ленина, 2, 20-й учебный корпус, ауд. 305, строение 5.

Дополнительная информация: Рудаченко Александр Валентинович, тел. 42–61–53 , 41–88–26 , 41–90–17 .

Http://news. esp. tomsk. gov. ru/entries/novost-v-tomske-otkroetsya-pervyy-v-rossii-tsentr-truboprovodnogo-transporta-nefti-i-gaza

АО Шаньдунский завод горного машиностроения Синьхай ( тикер: 836079) был основан в 1997 году, и он был известным как ООО Яньтайский завод горного машиностроения Синьхай, занимается выполнением проекта по обогащению руд под ключ, включая ислледование и проектирование, изготовление оборудования, закупки оборудования, услуги по управлению и эксплуатации рудника, управление закупки расходных материалов и объединение префессиональных ресурсов. Основные продукты включают:”функция прораба завода по переработке полезных ископаемых”. До сих бор Синьхай уже выполнил более 200 проектов по обогащению под ключ и накопил богатый опыт по добыче и обогащению больше 70 видов руд, мы обладаем 20 патентов. На данный момент Синьхай уже открыл оффисы за границей в Судане, Зимбабве, Танзании, Перу и Индонезии, и оборудование уже экспортировалось в более 20 стран.

Планируется также и дальнейшая переработка полезных ископаемых. Компания KRYPTON OCEAN. Для обеспечения экономичной работы завода по переработке необходимо строительство портопункта для разгрузки конкреций в 500 метрах от берега с возможностью перекачки гидротранспортом по.

Нерудные полезные ископаемые представлены изверженными, осадочными и метаморфическими горными породами, которые являются источником. вида получаемой продукции предприятия по переработке нерудного сырья подразделяют на щебеночные, гравийно песчаные и песчаные заводы.

Общая информация[править. править код]. В Башкортостане имеются месторождения нефти (около 200 учтённых месторождений), природного газа (прогнозируемые запасы более 300 млрд м³), угля (около 10 месторождений, балансовые запасы до 0,5 млрд тонн), железной руды (более 20.

Добыча полезных ископаемых в России отрасль российской промышленности. Россия занимает одно из ведущих мест в мире по добыче и экспорту сырой нефти и природного газа. В России добываются многие виды минерального сырья: нефть, природный газ, уголь, железная руда, апатиты, калийные.

25 сен 2017 . Напомним, среди уже реализуемых проектов в сфере добычи и переработки полезных ископаемых в Дальневосточном федеральном округе освоение Чульмаканского и Денисовского каменноугольных месторождений в Якутии; разработка каменноугольного месторождения Амаам в.

Дизайнер виртуальных миров. Сетевой юрист. Проектировщик нейроинтерфейсов. Организатор интернет сообществ. ИТ проповедник. Цифровой лингвист. Разработчик моделей Big Data. ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА. ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ. Системый горный инженер. Экоаналитик в добывающих.

Однако по мере того, как рутинные функции в работе будут переходить к машинам, все больше людей начнут заниматься творческой деятельностью и станут авторами художественных произведений как из за доступности изобразительных технологий (специальные фотофильтры для iPhone.

Http://kaz. hotelolimporesort. com/2018-04-17/11352.html

СОВРЕМЕННЫЕ И ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СВЕРХТЯЖЕЛЫХ НЕФТЕЙ И ПРИРОДНЫХ БИТУМОВ.

Трудноизвлекаемые природные битумы и сверхтяжелые нефти в кратко – и среднесрочном периодах могут стать одним из доступных энергоисточников, способных восполнить возможный дефицит энергоресурсов и служить в течение длительного периода энергетическим мостом в будущее между традиционной нефтяной эрой и эрой будущих принципиально новых энергетических технологий (возобновляемых, водородных и т. п.). Многолетний опыт Канады и Венесуэлы доказывает возможность рентабельного извлечения и переработки битумов и сверхтяжелых нефтей в крупнопромышленных масштабах уже в настоящее время.

Предлагаемый справочник является итогом длительных фундаментальных работ по сбору, систематизации, анализу, обобщению и обновлению информации о научных исследованиях, разработках, инновациях, строительстве объектов, а также промышленной добыче природных битумов и сверхтяжелых нефтей на мировом рынке. При подготовке отчета-справочника собраны, переведены с различных иностранных языков и обработаны технологические и научные публикации, а также статистические данные более 3500 зарубежных источников, поступивших или опубликованных за последние 5-6 лет.

Отчет-справочник включает следующие разделы: · Краткие сведения о нефтяных песках, сверхтяжелых нефтях и природных битумах, развитии их добычи и о способах транспортировки · Основные тенденции развития технологий добычи сверхтяжелых нефтей и природных битумов · Исходные базовые сведения о наиболее важных классах технологий: · SAGD – парогравитационное дренирование · Основы технологии · Типовая технологическая схема Бурильно-монтажной площадки SAGD, состав оборудования и его размещение · Устройство и работа типовой Центральной технологической установки (ЦТУ) SAGD: укрупненная схема и материальный баланс · Размещение объектов · Схемы, устройство и работа отдельных комплексов ЦТУ · Сепарация водно-нефтяной битумной эмульсии · Очистка и удаление жесткости скважинной воды · Парогенерация и система топливного газа · Очистка артезианской воды для технологических целей и отвод стоков в технологические осадительные пруды · Система незамерзающего теплоносителя. · VAPEX – экстракция парообразными растворителями. Основы и варианты технологии. · Открытые карьерные технологии – Подготовка участка · Извлечение нефтяных песков и их транспортировка · Экстракция нефтей и битумов из песков и их очистка · Утилизация отработанных шламов · Направления развития карьерных методов. · Современные и перспективные технологии извлечения сверхтяжелых нефтей и природных битумов: 50 технологий 35 фирм 7 стран представлены в унифицированных табличных формах, Типовые объемы которых включают: · Обозначение, расшифровку и перевод названия процесса · Фирма-разработчик или современный владелец · Исходное сырье и расходуемые ресурсы · Конечные продукты · Физико-технические основы и механизмы процесса · Конструктивно-технические особенности · Стадии и режимные параметры · Принципиальные технологические схемы с показом основного оборудования, потоков сырья, пара, растворителей, контуров рециркуляции и т. п. · Модификации · Преимущества · Области применения · Ряд технико-экономических показателей · Состояние и масштабы внедрения · Реквизиты Патентов, защищающих технологии. · CSS – циклическое воздействие паром на пласт. · Модификации парогравитационного дренирования SAGD: · Сокращение периода предварительного прогрева · Перекрестное расположение горизонтальных секций нагнетательных и добывающих скважин · Многозабойные древовидные скважины · Одиночные многофункциональные скважины · Извлечение продукта из мертвых зон пласта между соседними скважинными парами и т. п. · Закачка растворителя в пласт – Циклическая закачка в пласт в режиме фазовых превращений с раздуванием и разрыхлением пласта · Закачка подогретых паров растворителя. · Размягчение битумов и нефтей нагреванием пласта от фронта горения при подземном сжигании тяжелых фракций сверхтяжелых нефтей и битумов – С управляемым фронтом горения с предварительным созданием сообщения между воздухонагнетательными, выхлопными скважинами, а также между добывающей скважиной и фронтом горения · Процесс с движением фронта горения от конца горизонтальной добывающей скважины к её вертикальной секции · Процессы с различными конфигурациями скважин для подвода кислорода и отвода дымовых газов с горизонтальным и вертикально-нисходящим фронтами горения · Подземное сжигание как вторичный процесс после SAGD. · Размягчение битумов и нефтей нагревом пласта электросопротивлениями – Процесс с погружными электросопротивлениями, распределенными по вертикальному сечению пласта · Процесс с подземными электродами, нагревающими пласт за счет сопротивления водной пленки, обволакивающей частицы песка. · Размягчение сверхтяжелых нефтей и битумов нагревом пласта электромагнитным полем радиодиапазона через погружные антенны – Циклические и непрерывные процессы с индивидуальными вертикальными и горизонтальными индивидуальными скважинами · Процессы с многофункциональными скважинами. · Воздействие на пласт пульсациями давления различных рабочих сред – Модификации с вертикальными или горизонтальными скважинами. · Комбинированные технологии: · Парогравитационное дренирование с закачкой растворителя – Методы выбора растворителя · Последовательная закачка пара и растворителя · Закачка пара и двух разных растворителей: тяжелого и легкого · Закачка пара и разных растворителей с изменяющими расходами · Генерирование целевого растворителя непосредственно на промыслах. · Парогравитационное дренирование с циклическим воздействием паром на пласт (CSS) – Совмещение SAGD и CSS в общем паровом пространстве · Циклическое чередование SAGD и CSS во времени · Циклическое воздействие паром с последующим переходом на непрерывный режим SAGD. · Парогравитационное дренирование с одновременным нагревом от фронта горения при подземном сжигании тяжелых фракций битумов и нефтей – Процессы с различным числом, конфигурациями и размещением кислородонагнетательных, выхлопных и добывающих скважин, включая многофункциональные. · Парогравитационное дренирование с подземным сжиганием внешнего топливного газа и парогенерацией непосредственно в пласте – Процессы с различными конфигурациями и размещением горелки и парогенератора в пласте · Парогравитационное дренирование с нагревом пласта электросопротивлениями – Процесс с осуществлением всего цикла парогенерации и конденсации пара непосредственно в подземном замкнутом контуре без вывода конденсата на поверхность земли · Вариант процесса для ускорения предварительного прогревания пласта. · Парогравитационное дренирование – при воздействии на пласт Пульсациями давления . · Парогравитационное дренирование – с закачкой Сухого неконденсируемого газа или пенообразователя. . · Комбинирование закачки растворителя VAPEX – с нагревом пласта Электромагнитным полем. · Циклическое воздействие Паром (CSS) и закачка Растворителя. · Многовариантная технология одновременной добычи из нескольких пластов Многопластового месторождения. · Технология холодного скважинного извлечения сверхтяжелых нефтей и битумов из глубоких пластов Вместе с песком (CHOPS) . · Технология открытого карьерного извлечения нефтяных песков из пластов мелкого залегания с последующей экстракцией из них нефтей и битумов. Извлечение нефтей и битумов из битумной и нефтяной пены Парафиновым растворителем . Извлечение нефтей и битумов Био-растворителем. · Важнейшие новые сопутствующие технологии – Очистка и удаление жесткости скважинной воды по энергосберегающей пленочно-испарительной технологии с тепловым насосом-компрессором · Парогенерация в замкнутом окислительно-восстановительном цикле горения с промежуточным регенерируемым кислородоносителем и выделением чистого СО2 · Генерация пара в смеси с СО2 при прямом контакте воды с дымовыми газами для захоронения СО2 в пласте. · Адресная база ведущих фирм: адрес, телефон, факс, электронная почта, сайт в Интернете, предлагаемые технологии и т. п. 35-ти фирм и технологических организаций, занимающихся извлечением битумов и сверхтяжелых нефтей, а также разработкой технологий, проектированием, инжирингом, комплектными поставками и строительством соответствующих установок. · Приложения: Алфавитные и фирменные указатели процессов · Список из 144 наиболее важных источников.

Отчет-справочник необходим при решении следующих проблем и задач: · Разработка стратегической технической политики по ТЭК и перспектив добычи природных битумов и сверхтяжелых нефтей · Подбор технологий · Разработка и совершенствование собственных технологий, обеспечение их патентоспособности · Экспертиза технико-коммерческих предложений · Проведение конъюнктурных исследований · Организация производств по извлечению сверхтяжелых нефтей.

Http://primachim. spb. ru/more_bitum_extraction_technologies. html

По мнению специалистов центра “БЕСТ”, проводивших исследование энергоэффективности областей Украины, инициированное компанией СКМ Рината Ахметова, работа в этом направлении может привести к снижению потерь энергоресурсов на миллиарды долларов. А эксперты считают, что вложения в энергоэффективность позволят кардинально улучшить ситуацию в экономике страны.

“В Украине на производство единицы ВВП тратится на 70% больше энергии, чем в среднем в мире”, — заявил председатель Государственного агентства по энергоэффективности Николай Пашкевич в ходе прошедшего на прошлой неделе Международного форума по вопросам энергоэффективности и альтернативной энергетики. Так Германия, показавшая в 2010 году четвертый в мире результат по объёму номинального валового продукта ($3,3 трлн) потребила порядка 90 млрд кубометров газа. В то время как Украина, с более чем скромным 52-м показателем в мировом рейтинге ($136,56 млрд), всего в полтора раза меньше — 57,7 млрд кубометров. До кризиса разница была на уровне 20%.

Еще более наглядно эта парадоксальная ситуация иллюстрируется результатами пилотного рейтинга энергоэффективности областей Украины (Ukrainian Energy Index), инициированного компанией СКМ Рината Ахметова. Согласно этому исследованию, эффективность использования энергии в стране составляет 52% от уровня стран членов Европейского союза. В денежном выражении это означает, что мы тратим почти на $12 млрд больше, чем могли, если бы более рачительно относились к энеропотреблению. Этой суммы было бы достаточно для того, чтобы заплатить за львиную долю российского газа, который мы импортировали в 2010 году или приобрести 27 млн тонн нефти, то есть объем, которого стране хватило бы на два года.

Постоянные проблемы с ценами на газ заставляют украинских чиновников находить способы для выхода из ситуации. По данным Министерства энергетики и угольной промышленности с 2012 по 2017 год объем закупки газа в России должен снизиться с нынешних 41 млрд до 12 млрд кубометров. Впрочем, это необязательно приведет снижению энергоемкости экономики. По словам директора департамента электроэнергетики Минэнерго Никиты Константинова экономия будет достигаться, в частности, за счет перехода промышленности на использование электроэнергии, вырабатываемой ТЭС из угля. По расчетам министерства, объем ее потребления к 2030 году вырастет с нынешних 183 млрд кВт∙ч, до 272 млрд кВт∙ч, а не до 225 млрд кВт∙ч, как предполагалось ранее.

Нельзя сказать, что в Украине никто не думает об экономии ресурсов. Так в 2009 году правительство утвердило “Государственную целевую программу энергоэффективности на 2010-2015 годы”. Согласно ей планируется сократить затраты промышленных и коммунальных предприятий на 35%. Энергоемкость ВВП должна сократиться на 20% от уровня 2008 года. Модернизация жилищного хозяйства должна уменьшить объем потребляемой тепловой энергии на 40%. Ранее заявлялось, что для достижения этих целей необходимо 40 млрд грн из госбюджета и порядка 240 млрд грн частных инвестиций.

Одним из перспективных направлений для повышения энергоэффективности, согласно рейтингу энергоэффективности областей Украины, является сельское хозяйство. Показатель энергоэффективности в этой сфере наименьший среди секторов экономики страны. Причина этого кроется в низкой добавленной стоимости украинской сельхозпродукции. Отчественные аграрии тратят для обработки 1 га земель порядка 100 кг топлива. Это приблизительно столько же, как и в Европе. Но урожайность, к примеру кукурузы, в Украине составляет 40 центнеров с гектара, против 70-80 центнеров в Европе. Естественно ниже и удельная выручка от ее реализации.

Широкие перспективы открываются в промышленности. Тяжелая индустрия потребляет около 41% энергоресурсов страны. Наибольший эффект от внедрения энергосберегающих технологий можно ожидать в металлургии, добывающей промышленности, производстве минеральных удобрений на химических предприятиях.

Так, например, в текущем году металлургический комбинат “Азовсталь” (входит в Метинвест) полностью отказался от мартеновского производства в пользу выплавки стали гораздо более эффективным конвертерным способом. Компания ДТЭК в 2010 году совместно с властями Донецкой области модернизировала тепловые сети города Курахово, а в 2011-м то же планируется сделать в городе Павлограде Днепропетровской области. Развивается и альтернативная энергетика, в частности — ветроэнергетика. С 2009 года в Запорожской области реализуется проект по строительству Ботиевской ВЭС мощностью 200 МВт, инвестиции в который в 2010 году составили 9,4 млн. грн. Общая планируемая мощность ветроэнергетических проектов ДТЭК — 1200 МВт.

“Приоритетом для внедрения энергоэффективных программ должны стать быстроокупаемые проекты, — считает советник губернатора Винницкой области по вопросам энергоэффективности Юрий Иванов. Примером такого подхода может служить комплексная программа энергосбережения, которая применяется в “ДТЭК Павлоградуголь”. Она позволяет достигать экономии энергоресурсов путем внедрения энергосберегающих технологий и оборудования, а также переноса основной нагрузки на ту часть дня, когда стоимость электроэнергии наиболее низкая. В итоге энергопотребление на производство одной тонны угля на предприятии сегодня составляет 30 кВт, при удельной отраслевой норме 120 кВт.

Активно энергосберегающие проекты внедряют крупные аграрные холдинги. Так один из лидеров рынка сахара компания “Астарта” за счет кредита ЕБРР и собственных средств первой среди предприятий отрасли внедрила энергосберегающие технологии на своих предприятиях, что позволило ей снизить себестоимость продукции. А председатель правления крупнейшей в стране компании по производству мяса курицы “Мироновский хлебопродукт” Юрий Косюк заявил, что благодаря инвестициям в биогазовые установки, работающие на курином помете, его компания планирует полностью обеспечить свои предприятия собственной электроэнергией.

Отрасль в данном случае особого значения не имеет, отмечает Юрий Иванов. А экономия энергоресурсов — это не единственный результат, которого можно добиться благодаря внедрению энергоэффективных технологий. Благодаря этому процессу растут кадры, которые начинают мыслить “энергоэффективно”. “Когда в 1970-х в разразился энергетический кризис, Соединенные Штаты снизили энергетическую составляющую в ВВП в два раза. В результате в два раза вырос и объем ВВП. Стремление к экономии привело к созданию машин и механизмов, которые помогли добиться этого результата”, — говорит он. Добавляя, что если перефразировать Маргарет Тетчер, можно сказать, “что изменить отечественную экономику может только энергоэффективность”.

Http://www. ukrrudprom. com/digest/U_Ahmetova_sovetuyut_ne_razbrasivatsya_milliardami. html? print

В районе Пякяхинского месторождения на Ямале компания «ЛУКОЙЛ» строит полигон площадью 20 тыс. квадратных метров для утилизации нефтесодержащих отходов.

Он будет разделен на две зоны – производственную и вспомогательную, и позволит перерабатывать нефтешлам без малейшего ущерба для природы.

Строительство полигона не прекращали даже в суровые морозы, сроки выполнения работ строго контролируют. Вице-президент ЛУКОЙЛа, генеральный директор общества «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» Сергей Кочкуров во время своего последнего визита на объект убедился, что все идет по плану, – сообщает Агентство нефтегазовой информации.

Полигон строят, соблюдая все арктические технологии: грунт вечномерзлой земли останется нетронутым. Для этого тундру накрывают непучинистым песочным одеялом. Необходимые коммуникации и здания поставят на сваи. Самое главное в проекте – это использование инновационных технологий в области утилизации нефтесодержащих отходов. Установка термической деструкции УТД-2 позволит практически исключить выбросы в атмосферу вредных веществ. Переработка нефтешламов посредством агрегата будет происходить непрерывно и независимо от их состава. В основе производственного процесса лежит процесс пиролиза – способ контролируемого термического разложения исходного сырья без доступа кислорода на необходимые составляющие. В результате переработки получается кондиционная продукция, которую можно использовать по назначению. Разработчиком технологии и производителем оборудования является компания из Санкт-Петербурга, специализирующаяся на проектировании и строительстве экологических и промышленных объектов на протяжении 17 лет. Это единственное оборудование, которое позволяет обеспечить экологически безопасный, при этом непрерывный режим переработки нефтесодержащих отходов практически без выбросов в атмосферу.

При разработке Пякяхинского промысла используют технологии, минимизирующие негативное воздействие на окружающую среду. Утилизация попутного нефтяного газа здесь составляет почти 100%. Максимально удалось сократить техногенное воздействие на флору и фауну при прокладке трубопровода.

Напомним, по итогам работы за 2017 год в конкурсе «Лидеры российского бизнеса: динамика и ответственность» компания «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» стала победителем в области экологии. Только в прошлом году на мероприятия в сфере охраны окружающей среды предприятие направило 17,2 млрд. рублей.

Http://www. benzol. ru/n/5A3CE

Добавить комментарий