Безотходная переработка мусора

В чем преимущества утилизации макулатуры?

Классификация отходов макулатуры

Все макулатурные отходы делятся на 3 класса (ниже представлена таблица классов и примеров отходов):

Как осуществляется сбор бумаги?

Сдать бумагу на переработку можно в особых пунктах приема. Бумажные отходы для утилизации должны соответствовать определенным требованиям. Они зависят от возможностей оборудования для переработки материала во вторичное сырье.

1. Не допускается загрязнение материала лакокрасочными средствами, маслами, химическими веществами.
2. Не должно быть включений деревянных, железных компонентов, кальки и др. (файлы из пластика, скрепки, скотч, скобы, папки).
3. Не принимается сырая макулатура, грязная, ламинированная, подвергшаяся горению.
4. Бумага, собранная в загрязненных ядовитыми веществами местах, не подходит. К примеру, около больниц, поликлиник, на свалках, вблизи ветеринарных пунктов.

Соблюдение этих требований сократит подготовительное время перед утилизацией и позволит выручить вам больше денег.

Как подготовить материал для сдачи на утилизацию?

Прежде всего, необходимо отсортировать отходы по виду материала:

• белая бумага (с печатью и записями);
• картон;
• журналы;
• газеты;
• книги.

Подготовленный материал нужно сложить в коробку, которая может закрываться, или просто связать стопкой для быстрой погрузки в машину.

В этих связки нельзя включать:

• бытовой мусор (молочные пластиковые пакеты, фантики от конфет)
• влагостойкий картон (упаковки из-под соков, молочной продукции, и другие бумажные изделия с лаковой или полимерной обработкой)
• бумага наждачная, ламинированная, покрытая фольгой или тканью.

Цена приема бумажных отходов колеблется от 10 до 90 долларов за тонну материала.

Утилизация документов

Деловые бумаги со временем теряют актуальность, историческую ценность, свои сроки хранения. Поэтому огромный объем документов превращается в макулатуру.

Переработка деловой документации должна носить безвозвратный характер. Не допускается возможность восстановления исходного документа. Лица, занимающиеся утилизацией макулатуры, не должны допустить утечки информации посторонним лицам, должна соблюдаться полная конфиденциальность. Обязательно соблюдение экологичности, поскольку переработанное сырье будет использоваться повторно.

Технология утилизация бумаги

Необходимое оборудование для переработки макулатуры:

1. гидровзбиватель;
2. циклон;
3. грязесборник;
4. вибросортировка;
5. энтштинер;
6. цилиндрическое сито с лопастным ротором;
7. вихревые очистители для тонкой очистки.

Утилизация бумаги мокрым способом

Она включает в себя следующие процессы:

1. Роспуск макулатуры. Эта процедура проходит в гидровзбивателе в растворе 4 – 6% концентрации. Гидромеханические усилия измельчают бумагу на комочки и волокна. Сита гидровзбивателя имеют дырочки диаметром 10 – 12 мм.
2. Очистка макулатурной массы. Макулатурный состав пропускается сквозь сито и направляется на следующую процедуру. В гидровзбивателе из материала извлекаются грубые компоненты. Из особого сборника грязи удаляют тяжелые включения. Легкие – полиэтиленовая пленка или ткани – вылавливаются в виде нитей. После этого масса макулатуры имеет в составе и волокна, и комки бумаги. В циклоне отделяются тяжелые компоненты: стеклянные элементы, песчаные, скрепки. Затем они осаждаются в сборнике грязи и через некоторое время извлекаются оттуда. На вибросортировках отделяются легкие включения через отверстие, напоминающее щель. Далее, пройдя сквозь сито, масса отправляется на следующий этап. Обычно все виды очистки сопровождаются подачей воды, это позволяет снизить потери макулатуры.
3. Дороспуск. Тонкая очистка. На особом оборудовании очищенная масса, содержащая не переработанные включения, претерпевает дороспуск. Происходит это на энтштинерах типа дисковых или конических мельниц. Чтобы это оборудование хорошо функционировало, необходимо качественно очистить перерабатываемую массу от посторонних примесей. Ротор и статор энтштинера имеют измельчающий элемент, расстояние между ними равняется 0,5 – 2 мм. Путем трения и пульсации поток массы разделяет комки бумаги на отдельные волокна. Дороспуск массы производится на центробежных разделителях, сортировках с отверстиями в виде щели или круга. Центробежная сортировка примечательна тем, что в корпусе без движения размещается цилиндрическое сито, а внутри него крутится лопастной ротор. Масса, нуждающаяся в разделении, попадает в центр, а затем при помощи лопастей переносится на внутреннюю часть сита. После этого волокна идут на следующую обработку. Не разделившиеся пучки и другие примеси направляются вперед для извлечения через потрубок в виде отходов. Окончательная очистка волокон осуществляется на вихревых конических очистителях.

Фракционирование – это один из методов сортировки бумажной массы для рационального применения. Целью способа является выделение длинноволкнистой фракции. Она обогащена хвойно-целлюлозными волокнами, которые длиннее чем волокна древесины. При выпуске картона и определенных типов бумаги применяют дополнительные компоненты, такие как воск, битум, клей, парафин и другие.

В процессе переработки картона оборудование загрязняется, добавки налипают на цилиндры для сушки, забиваются сетки. Для избегания подобных моментов, такая макулатура отправляется на термомеханическую обработку. Эта процедура проводится после первой очистки массы макулатуры при концентрации 25 – 35%. Термомеханическая обработка осуществляет измельчение примесей до необходимых размеров.

Имеется два способа термомеханической обработки: горячий и холодный. При холодном способе воздействуют температурой, не достигшей 95 градусов, и атмосферным давлением. При горячем – температура 130 – 150 градусов, и повышенное давление 0,3 – 0,5 МПа.

Переработка определенных видов отходов может исключать некоторые из названных операций. Переработка текстильных отходов имеет некоторые сходства с утилизацией макулатуры.

Применение полученного вторсырья

Вторсырье макулатуры в советское время применялось чаще для изготовления туалетной бумаги и упаковки. В нынешнее время ассортимент товаров расширился:

• материалы для строительства;
• материалы для изоляции;
• одежда;
• компоненты для автопромышленности;
• посуда одноразового применения;
• гофрокартон;
• картон;
• крафт-пакеты;
• яичные коробочки;
• техническая бумага;
• бумага для офиса;
• продукция полиграфии;
• средства личной гигиены.

Если хотя бы половина жителей Земли отнесет отходы бумаги в пункт утилизации, экологическая ситуация изменится в лучшую сторону. Сохраним наши леса для нашего будущего!

Способы утилизации и переработки бумажных отходов

Слово «макулатура» становится известно всем едва ли не с момента первого шага через школьный порог.

В прошлом веке в нашей стране это слово вообще имело высокую степень важности, вопрос сбережения природных ресурсов входил в обязательную программу внеклассной нагрузки любого ученика.

Более старшее поколение к сбору ненужной бумаги подталкивалось возможностью приобретения редких печатных изданий, выдаваемых в обмен на определенное количество бумажного вторсырья.

С ходом времени вопрос переработки бумажных отходов не утратил актуальности.

Как бы далеко ни продвинулся прогресс в сфере высоких технологий, как бы часто человек в настоящее время ни использовал электронные гаджеты для проникновения в мир информации, как бы быстро ни переводился бюрократический аппарат на электронные варианты взаимоотношений с потребителями услуг, неизменным остается одно: бумаги не становится меньше.

Если задаться вопросом, откуда она берется и почему ее так много, быстро найдется ответ. Он заключается в том, что полностью от бумаги человечество если и станет свободным, то не в ближайшие 10–20–30 лет. Пока официальный документооборот на законодательном уровне обязывает хранить информацию на бумажных носителях, так и будет. Второй вопрос куда как сложнее и важнее: куда девать отходы?

Что такое бумажные отходы?

Это любая бумажная продукция, пришедшая в негодность. Негодность в данном случае определяется в большей степени моральная, нежели физическая. Любая газета, брошюра, журнал и т.д. имеет крайне ограниченный срок годности. В первую очередь – информационной, в настоящее время иное ее применение маловероятно. Существует бумажный мусор и иного рода – это отходы производства.

Бумажные производственные отходы стоит лишь упомянуть, поскольку они на 99 % не попадают в окружающий мир в виде мусора. Любая производственная линия оснащена аппаратурой для сбора и вторичной переработки отходов сырья непосредственно на предприятии, то есть в данном случае это обычный «круговорот сырья в природе».

Если снова вернуться в недалекое прошлое, можно вспомнить, что наше государство придавало огромное значение проблеме сбора именно макулатуры. Это обусловливалось (и обусловливается) несколькими причинами:

• Возможность многократной переработки – бумага как никакой другой вид сырья может перерабатываться практически постоянно. Современные технологии это позволяют.
• Большой объем – доля бумажных отходов среди общего мирового объема ТБО колеблется в диапазоне 20–25 %. Более того, это число для городов равняется 33 %. Для частного сектора общая доля макулатуры (от всего количества ТБО) составляет 25 %, для коммерческих организаций она доходит до 60 %. Несложно представить количество транспорта, нагрузку на электрооборудование и атмосферу в случае полной утилизации таких объемов ненужной бумаги. Гораздо экономичнее заставлять ее служить дважды, трижды и четырежды.
• Сохранность природы – тонна отходов равняется около 5 кубометров древесины. В масштабах страны (особенно такой, как наша) цифра сохраненных от вырубки деревьев будет выглядеть более чем внушительно.

Подробнее об объемах

Если четверть от общего количества отходов может недостаточно поразить воображение, стоит привести несколько чисел.

За 2014 год в России было собрано более 1,5 млн. тонн макулатуры. Из них переработано 25 % (данные исследования маркетинговой компании ResearchTechart).

Если обратиться к мировой статистике, ситуация будет выглядеть следующим образом:

Как видно из таблицы, азиатский регион активно использует способы переработки мусора, тогда как европейские и американские страны ограничиваются частичной переработкой.

Проценты были бы неполными без конкретных цифр. При ежегодном образовании около 1 млрд тонн всех ТБО доля бумажного мусора составляет 250 млн тонн.

Для прогнозирования ситуации на ближайшее будущее немаловажно будет знать, что за последние 20 лет рост количества бумажных отходов составил 70 %.

Эффективное использование вторичного сырья – будущее для становления и модернизации российского рынка

Рынок макулатуры в России развит слабо по сравнению с зарубежными странами. Сейчас аналитиками выявлены основные проблемы и пути решения вторичного сырья в нашей стране.

Очищение архива от потерявших значимость документов

Без периодического освобождения архивов от бумаг, потерявших всякую ценность, архивные ведомства были бы обречены на бесконечное расширение площадей своих фондов.

Прием и переработка бумажных отходов – спасение природы и способ ведения прибыльного бизнеса

Начать собственное дело можно с организации пункта приема макулатуры, не требующего больших капиталовложений.

Пункты приема макулатуры в Москве

У вас накопилась куча ненужных бумаг и вы не знаете что с ней делать? Вы слышали о пунктах приема макулатуры, но не в курсе, что нужно для того, чтобы ее сдать? Информация о пунктах и критериях приема поможет вам успешно заработать небольшую сумму денег.

Вторая жизнь бумаги

Абсолютное большинство типов бумаги и картона может быть переработано и использовано для получения новой бумаги.

Прессы для макулатуры – простой способ сделать мир чище

проблема современного мира – огромное число отходов, в том числе целлюлозных. Правильно складируя отработанную бумагу, можно сократить площади для ее хранения и ускорить утилизацию.

Технология производства упаковочной бумаги из вторсырья

Процесс изготовления бумаги из вторичного сырья, может помочь в организации вашего бизнеса, кроме этого вы сохраните от вырубки деревья

Эковата – ультрасовременный утеплитель, изготовленный из вторсырья

Эковата является самым экологичным утеплителем, её характеристики предусматривают эффективное использование во многих областях промышленности и строительства

Организация приёма макулатуры в Санкт-Петербурге

Макулатура – это ценное вторичное сырье, собирая которое вы спасаете от вырубки кубометры зеленого живого леса

С увеличением отходов увеличивается нагрузка на природу. В случае с бумажной продукцией ситуацию приходится рассматривать с нескольких сторон.

Ущерб в результате загрязнения природы

Необработанный мусор находится на открытых пространствах (полигонах), где фактически предоставлен сам себе. Этот груз ложится на грунт. Вырабатывается фильтрат, который проникает в глубинные слои почвы. В меньшей чем у прочих ТБО степени, но происходит и выброс в атмосферу вредных веществ.

Ущерб в результате уничтожения природы

Для производства бумаги требуется древесина. В отличие от прочих природных даров, древесина является хоть и медленно, но ресурсом возобновляемым.

Но рост потребления бумаги сводит на нет все усилия выращивать новые деревья взамен срубленных.

Уменьшение же этого сегмента растительного мира ставит под вопрос само существование всего, что населяет Землю, поскольку кислород получить больше неоткуда.

Ущерб в результате истощения прочих ресурсов

На производство бумаги из дерева тратится гораздо больше энергии, финансов, топлива, нежели на получение сопоставимого ее объема посредством переработки. Происходит снижение вредных выбросов в атмосферу (с тем, как работают ЦБК по всему миру, мы почти еженедельно сталкиваемся в новостях), экономятся невозобновляемые запасы нефти, газа и угля.

Классификация макулатуры

Понимание выгоды начинается с классификации видов макулатуры:

• А – высокое качество. Внутри группы макулатура имеет марку МС-1 – МС-4. Это любая, кроме газетной, белая бумага, а также бумажные мешки и шпагат.
• Б – среднее качество. Марки с МС-5 по МС-7 представляют из себя отходы любого картона (в т.ч. печатного), книги, журналы и прочую полиграфическую продукцию.
• В – низкое качество. К маркировке МС-8 – МС-13 относится вся остальная макулатура, картон темных цветов (в связи с высоким уровнем посторонних примесей) и продукция с частичным содержанием бумаги.

Низкая стоимость получаемой продукции

Стоимость новой бумаги состоит не только в расходах на оплату труда специалистов, на производственные мощности и на транспорт. В процессе производства бумаги задействованы и лесозаготавливающие компании, сырье, дойдя до процесса обработки на производстве, поднимется в цене минимум вдвое.

Вторсырье, минуя долгий путь от места заготовки до станка, обходится многократно дешевле, оно компактно и уже отсортировано.

Снижение расходов на вывоз и утилизацию мусора

В настоящее время почти 90 % любых крупных предприятий, имеющих большие обороты, решило данную проблему с выгодой для себя. Широкое распространение получили мини-прессы для бумаги, и для компаний единственной проблемой является место хранения макулатуры.

Договоры с бумагоперерабатывающими предприятиями дают возможность не только сдавать бумажные отходы за деньги, но и получать скидки в обмен на изготовленную из этой макулатуры продукцию, например упаковочный материал.

Обустройство мини-завода по переработке мусора – особенности бизнеса

Технологический комплекс переработки мусора

Особенности данного предприятия

Мусороперерабатывающий мини-завод предназначен для утилизации и переработки определенного типа отходов, которые образуются в процессе жизнедеятельности человека. В данном случае больше всего представляют ценность:

• черные и цветные металлы;
• бумага, в том числе картон;
• стекло и стеклянная тара;
• резина;
• разные виды пластика.

Схема работы завода по переработки отходов

На первоначальном этапе работы с сырьем необходимо провести сортировку отходов. Здесь возможна некоторая опасность, поскольку эти продукты могут быть загрязнены химическими веществами опасными для здоровья человека. Для снижения расходов рекомендуется заключить договор с пунктами приема стеклотары и макулатуры, откуда поставлять сырье для дальнейшей переработки.

Схемы реализации переработанного мусора

В процессе переработки отходов мини-завод производит определенную продукцию, в которой заинтересованы другие предприятия:

Схема технологического процесса сортировки мусора

• деревоперерабатывающие;
• строительных материалов;
• целлюлозные;
• стекольные;
• упаковочных материалов;
• и другие.

В процессе переработки отходов можно получить тепловую энергию. Ее очень легко реализовать населению по достаточно выгодным тарифам. Также одним из направлений деятельности такого предприятия является переработка биомассы. На выходе можно получить компост, который подлежит реализации фермерским хозяйствам.

Комплекс оборудования для данного предприятия

Оборудование для мусороперерабатывающего завода состоит из комплекса разнообразных агрегатов. В их перечень включены:

• оборудование для сортировки отходов – Rent Demolition RS 18 (30 тыс. евро), ТБО СЛ-10 (10 тыс. долларов), Allu DNS 3-09 (200 тыс. долларов) и другие; Мусоросортировочный комплекс Rent Demolition RS
• промышленные прессы – Britax Nestro (7000 долларов), VSP 380 LR (1,5 млн. рублей); Пресс Britax Nestro для отходов
• дробильное оборудование – шредеры Zerma (90-100 тыс. евро), двухроторный шредер GL 2160 (33 тыс. долларов), Husmann HL I 1222 (250 тыс. евро) и другое; Шредер Zerma для дробления мусора
• металлодетекторы – оборудование промышленного типа GLS 1000/400 (14000 евро) и другое. Металлодетектор типа GLS 1000

Утилизация мусора

Мусороперерабатывающий мини-завод имеет несколько направлений деятельности – утилизация и переработка отходов. Сырье, из которого нельзя извлечь пользу, уничтожается. Это можно сделать несколькими способами:

• засыпка землей. Для этого биомассу помещают под грунт толщиной 0,8 м. В процессе разложения сырья выделяется газ, который собирается в специальные емкости. Он является отличным источником энергии и используется во многих отраслях промышленности; Пути утилизации мусора
• сжигание мусора. При этом образуются газы, тепловая энергия, которые могут использоваться для производства электричества. Минусом данного метода считается наличие вредных выбросов в атмосферу;
• биотермическое компостирование. Отходы очищаются от металлических, пластиковых и других нежелательных включений, после чего помещаются в специальный резервуар. Под действием горячего воздуха биомасса за несколько суток превращается в компост, который можно использовать для потребностей фермерских хозяйств;
• пиролиз. Переработка отходов происходит под действием высокой температуры при отсутствии кислорода.

Переработка отходов

Мусороперерабатывающий мини-завод способен дать большую прибыль, если наладить процесс переработки сырья в определенный продукт, который пользуется спросом на рынке. Например, из пластиковых материалов можно получить полиэтилен, поливинилхлорид и другие вещества.

Они пользуются спросом у предприятий, которые занимаются выпуском любой пластиковой продукции (кроме пищевой и медицинской промышленности). Из 1 кг отходов можно получить до 0,8 кг вторичного сырья, что является достаточно хорошим показателем.

Полимерные материалы перерабатывают в мелкодисперсные порошки. В дальнейшем их можно использовать в процессе изготовления разнообразных строительных материалов и при устройстве дорожного покрытия. Технология получения полимерных порошков выглядит следующим образом:

Во что можно переработать отходы

• Измельчение сырья (резины, бумаги, полимеров) при температуре 100°С.
• Получение разнообразных композитных материалов на основе полимерного порошка.
• Применение плазменного напыления. С его помощью происходит нанесение порошковых полимеров на определенный предмет.

Из стекла достаточно легко наладить производство разнообразных строительных материалов, которые устойчивы к высоким температурам. К таким относят жидкое стекло, которое является основным вторичным продуктом от данного вида сырья.

Стоимость услуг завода

Данное предприятие является выгодным, поскольку на свои услуги и продукцию оно может выставлять достаточно высокие цены. Такое возможно из-за отсутствия большой конкуренции на рынке. В среднем стоимость в рублях 1 кг определенного продукта или услуги составляет:

Что необходимо для организации завода по переработке мусора

• вторичный полиэтилен – 10-25;
• другое вторичное сырье – 1500-2700;
• утилизация мусора – минимум 150;
• электроэнергия и тепло – на 15-50% ниже рыночной цены по договоренности с местными властями или определенным предприятием.

Рентабельность производства

Мусороперерабатывающий мини-завод, который специализируется на работе с одним типом отходов, в среднем требует стартового капитала в размере 4,5-5 млн рублей. В эту сумму включено:

• 70% – оборудование;
• 29% – строительство завода;
• 1% – оформление необходимой документации.

Организация потоков твердых коммунальных отходов

Ежемесячные расходы в среднем составляют 800 тыс. рублей. В их число включается:

• заработная плата – 450000 рублей;
• сырье – 300000 рублей;
• оплата электроэнергии – 30000 рублей;
• налоги – 10000 рублей;
• другие расходы – 10000 рублей.

При такой организации предприятия, когда присутствует оборудование для переработки мусора одного типа, можно получить чистую прибыль в размере 700-800 тыс. рублей. Это соответствует уровню рентабельности – 30-40%. Такое предприятие окупится примерно за 5-7 лет.

ВРЕМЯ ПЕРЕХОДИТЬ НА БЕЗОТХОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УТИЛИЗАЦИИ МУСОРА

Об отечественном способе утилизации твердых бытовых, любых медицинских и части промышленных отходов, который не требует устройства полигонов для захоронения остатков переработки, рассказывает Виктор Морозов, директор СРО НП «Проектные организации Северо-Запада».

Опытная промышленная установка «Пироксел», производительностью 25 тыс. тонн в год, работала два года в Москве на территории автора технологии – института ВНИИЭТО (Новгородская ул., 29). Накопив определенный опыт в утилизации твердых бытовых, медицинских и части промышленных отходов, институт в 1998 году получил положительные заключения Государственного комитета РФ по охране окружающей среды и Главгосэкспертизы России, однако до сих пор не нашлось инвестора, готового вложить средства в развитие данного направления.

Сейчас установка «Пироксел» демонтирована, притом что сама технология была с успехом представлена в печати и ряде выставок, в том числе за рубежом (Вашингтон, Рим, Сан-Франциско, Кельн, Мадрид).

Автор установки – Лев Абрамович Волохонский, профессор, доктор технических наук (1933–2008). После его смерти мы обратились к генеральному директору ВНИИЭТО с просьбой разрешить нам (В. С. Морозову, В. Я. Ходыреву и А. Д. Анисимову) представлять интересы института по вопросам, связанным с технологией «Пироксел», и получили на то согласие. Мы не только поддерживаем технологию в рабочем состоянии, но и внесли в нее ряд изменений, главные из которых – выработка электроэнергии, производство холода и эффективный способ борьбы с несанкционированными свалками. Помимо этого, решили вопрос о необязательности проведения селективного сбора отходов и предварительного отбора вторичного сырья перед переработкой. Сегодня установка вырабатывает тепло (а при наличии потребности – холод) и электроэнергию, а также два вида вторичного сырья: металл в слитках и базальтового типа остеклованный шлак (при внесении некоторых добавок возможно вместо шлака получение базальтового утеплителя). Продажа энергии и вторичного сырья с лихвой окупает доходы, получаемые от селективного сбора и отбора вторичного сырья. Окупаемость строительства по предлагаемой технологии составляет пять и менее лет.

Чем отличается предлагаемая технология от любой другой? Тем, что она является высокотемпературной и термохимической, максимальная температура в ней составляет 1500 °С. По температурному режиму технология находится на стыке между плазменной и обычной технологиями сжигания. В рабочей зоне отечественной плазменной технологии академика Ф. Г. Рутберга температура составляет 1200–1800 °С, в обычной технологии сжигания – 850–1100 °С. Предлагаемая установка «Пироксел» имеет температурный режим переработки отходов 1200–1500 °С. Установка герметична и работает в автоматическом режиме. Наличие различного типа датчиков позволяет непрерывно корректировать процесс переработки отходов, поддерживая необходимую температуру их горения за счет корректировки подачи подогретого воздуха и природного газа.

Установка по переработке отходов состоит из четырех взаимно связанных блоков: барабан для сушки отходов потоком отходящих газов; футерованная печь для сжигания органических отходов (температура 1200–1300 °С); футерованная металлургическая электропечь для сжигания несгоревших органических отходов, плавления металлов и минерального остатка, а также для уничтожения тяжелых металлов внесением в печь кальцийсодержащих добавок. Температура в электропечи – до 1500 °С. Выпуск металла и шлака производится из двух леток, расположенных в разных уровнях. Четвертый блок – гранулятор для производства остеклованного шлака.

В технологии предусмотрена трехступенчатая термохимическая очистка дымовых газов. Проходит она в трех последовательно соединенных камерах – дожигания, нейтрализации и восстановления азота. Камера дожигания работает при температуре 1200 °С, которая при необходимости поддерживается подачей природного газа и подогретого воздуха. Для уничтожения диоксинов и фуранов дымовой газ находится в камере не менее двух секунд. Далее газ поступает в камеру нейтрализации, где он нейтрализуется 10% раствором соды, а затем поступает в камеру восстановления азота, в котором восстанавливается азот 1,5% раствором карбамида, причем расход присадок составляет в среднем 12 кг на тонну перерабатываемых отходов. На выходе из блока термохимической очистки температура дымовых газов составляет 1050 °С. Очистка дымовых газов от пыли производится перед выбросом их в атмосферу в электро- и тканевом рукавных фильтрах при температуре 220–180 °С, степень очистки газов – 99,5%. Пыль с фильтров периодически стряхивается сжатым воздухом и направляется в установку на вторичную переработку. Выброс в атмосферу включает в себя до 44% азота, 47% водяного пара, около 3% кислорода и 6% углекислого газа, а содержание токсичных веществ не превышает требования отечественных и зарубежных нормативов. Содержание токсичных веществ в дымовых газах, мг/м3: оксид углерода (СО) – 50; оксиды азота (NOх) – 80; оксиды серы (SОх) – 50; хлористый водород (HCL) – 10; фтористый водород (HF) – 10; свинец, медь (суммарно) – 0,05; кадмий, мышьяк, цинк (суммарно) – 0,05; диоксины – 0,1 нг; пыль – 10.

Выработка тепла и электроэнергии производится при охлаждении дымовых газов в температурном диапазоне от 1050 до 230 °С. Количество тепла и электроэнергии на продажу определяется заказчиком, но не более чем 3 Гкал (тепло) и 750 кВт∙ч (электроэнергия) на тонну перерабатываемых отходов (без учета внутреннего потребления). С целью предотвращения рекомбинации диоксинов и фуранов дополнительно при температуре 450 °С производится закалка дымовых газов. Закалка выполняется в скруббере впрыскиванием в него необходимого количества распыленной воды. Пар, образующийся при впрыскивании воды, используется для выработки тепла или электроэнергии.

По данным Министерства природных ресурсов, Россия производит в год только твердых бытовых отходов 60 млн тонн. Перерабатываются из них не более 8%, при этом более половины их поступают обратно на полигоны или свалки. Положение исключительно тяжелое – в стране практически отсутствует база переработки отходов.

Это обязывает нас, пока не поздно, найти прорывный способ утилизации отходов. В качестве подобного способа может быть предложена сравнительно дешевая безотходная технология «Пироксел».
Определим в действующих сегодня ценах окупаемость строительства завода по переработке 100 тыс. тонн твердых бытовых отходов в год.
Фактически окупаемость строительства значительно ниже значения «4,4 года», так как все технологическое оборудование (за исключением компьютеров) может быть изготовлено на отечественных предприятиях, в расчетах также не учтены преимущества технологии «Пироксел», которые указаны выше, особенно отказ от затрат, связанных со строительством и эксплуатацией полигонов для захоронения отходов (расчет приведен ниже).
Площадь, требуемая для строительства завода производительностью 100 тыс. тонн, составляет около 2,5 га. Модульный принцип, заложенный в технологию, позволяет проектировать заводы производительностью от 10 до 500 тыс. тонн.

НЕСАНКЦИОНИРОВАННЫЕ
СВАЛКИ

При вывозе отходов перевозчик платит за услугу полигону или заводу. Деньги он уже получил по договору о вывозе отходов (или получит). Это зачастую побуждает его сохранить полученную сумму, вывалив отходы в соседний лес или на какую-либо поляну. Нужен экономический стимул. Платить перевозчику должен полигон и завод за доставку отходов для работы. Любому региону под силу решить эту задачу – необходимо лишь изменить финансовые потоки. При этом администрация региона должна обес­печить финансирование полигона и завода из средств, поступающих сегодня перевозчику.
Откуда брать деньги на строительство заводов по предлагаемой технологии? Наиболее значительные суммы можно получить от сбора за утилизацию упаковки, введенного новым законодательством. Меньшие суммы может дать сбор за вывоз отходов. Например, в Петербурге в платежной ведомости за квартиру есть строка «Вывоз отходов» – 3,56 руб. за 1 кв. м общей площади. В год с населения города получается сумма примерно равная 3,56 x 24 x 12 x 5,2 = 5,3 млрд руб., где 24 – количество метров площади на человека, 5,2 – количество жителей (в миллионах). По стране в целом это составит около 120 млрд рублей. Один завод производительностью 100 тыс. тонн в год стоит менее 1,5 млрд руб. Не будем замахиваться на всю сумму – возьмем только 90 млрд руб. Указанная сумма позволяет строить за год заводы общей производительностью 6 млн тонн. Вопрос перехода на технологию «Пироксел» может быть закрыт за 10–12 лет. Использование денег из сбора за утилизацию упаковки позволяет ускорить этот процесс.
Следует иметь в виду, что полигоны будут существовать еще долго и нагрузка на них в начальный период должна возрасти. Во-первых, начнет сокращаться объем несанкционированных свалок и отходы с них пойдут на полигоны, во-вторых, строительство заводов по предлагаемой технологии займет немало времени.

Виктор Степанович Морозов,
директор СРО НП «Проектные
организации Северо-Запада»
тел.: 8 (921) 909-20-13

ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРА ПЕРЕРАБОТКИ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ЗНАЧИТЕЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ «ПИРОКСЕЛ»:
• отказ от строительства полигонов в связи с их ненужностью;
• переработка отходов за один технологический цикл, что выгодно отличает ее от других технологий;
• отказ от селективного сбора и отбора вторичного сырья, предшествующего переработке отходов;
• возможность размещения мусороперерабатывающих производств в
промышленных зонах городов;
• по данной технологии могут быть переработаны не только твердые бытовые, но и любые медицинские и частично промышленные отходы;
• резкое сокращение затрат на утилизацию отходов.
СПРАВКА
Капитальные вложения
• Технологическое оборудование: (384 + 135) x 75/30 = 1298 млн руб., где 384 и 135 – стоимость оборудования переработки отходов и электрооборудования в ценах 2007 года, 75 руб. – цена доллара США в 2016 году, 30 руб. – цена доллара США в 2007 году. Данные получены из «Технико-экономического предложения…» ВНИИЭТО, 2007 год.
• Здания и сооружения: 115 млн руб.
• Прочее, включая дополнительные проектные работы: 75 млн руб.
Итого 1488 млн руб.

Ежегодные расходы
• ФОТ: 55 млн руб. (45 чел.), работа в три смены.
• Присадки: 40 млн руб.
• Футеровка и электроды: 10 млн руб.
• Вода, природный газ, сжатый воздух: 45 млн руб.
• Прочее: 35 млн руб.
Итого 185 млн руб.
Полезные продукты переработки отходов
• Металл: 100 000 x 0,03 = 3 000 тонн
• Шлак: 100 000 x 0,17 = 17 000 тонн
• Тепло: 100 000 x 3 = 300 000 Гкал
• Электроэнергия: 100 000 x 750 = 75 млн кВт∙ч

Продажа продуктов переработки
• Тепло: 300 000 x 1,3 = 390 млн руб.
• Электроэнергия: 75 x 2,3 = 172 млн руб. В связи с избытком электроэнергии в ряде регионов продажная цена ее снижена примерно вдвое.
• Металл: 3 000 x 12 = 36 млн руб.
• Шлак: 17 000 x 0,6 = 10 млн руб.
Итого 608 млн руб.

Ежегодная прибыль: 608 – 185 = 423 млн руб.
Ежегодная чистая прибыль: 423 x 0,8 = 338 млн руб.
Окупаемость строительства: 1488 : 338 = 4,4 года.
Рентабельность: 608 : 185 = 320%.

ОСНОВНЫЕ ЭКСПЕРТИЗЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ «ПИРОКСЕЛ».
• Заключение от 3 июля 1998 года Государственной экологической экспертизы материалов «Технологии пиролизно-металлургической переработки твердых бытовых и медицинских отходов «Пироксел». Вывод. Технология «Пироксел» рекомендуется для использования при создании установок по термической переработке отходов.
• Заключение Главгосэкспертизы России от 12 ноября 1998 года по комплексу для термической переработке твердых бытовых и медицинских отходов по технологии «Пироксел». Вывод. Разработанная отечественная технология и оборудование отвечают санитарно-гигиеническим и экологическим требованиям безопасности, имеют большое народно-хозяйственное значение в решении санитарной очистки населенных мест на основе промышленной переработки твердых бытовых и медицинских, а также некоторых промышленных отходов, и исключают их захоронение на свалках и полигонах. Главгосэкспертиза России рекомендует пиролизно-металлургический комплекс к широкому внедрению.
• Заключение Института токсикологии Министерства здравоохранения от 6 декабря 1996 года. Вывод. Единственным путем ограничения поступления в окружающую среду высокотоксичных веществ является строительство мусороперерабатывающих заводов с высокотемпературным режимом сжигания.
• Заключение Государственного комитета санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации от 1 июля 1994 года. Вывод. Шлаковый продукт, полученный в установке высокотемпературной переработки бытовых отходов, в соответствии с санитарно-химическими исследованиями и биотестированием является нетоксичным.
• Заключение НИИ профилактической токсикологии и дезинфекции от 21 апреля 1994 года. Вывод. Результаты бактериологического анализа свидетельствуют о 100% эффективности обеззараживания отходов лечебных учреждений в процессе их электрошлаковой термической переработки на установке АО ВНИИЭТО.

Безотходная утилизация отходов

Наш регион может стать первым в России, где будет реализован проект по организации раздельного сбора бытовых отходов. И это не только специальные контейнеры и селективная утилизация, но и последующая переработка.

«Южноуральская панорама» провела круглый стол на тему «Челябинская область — экология жизни»

Наш регион может стать первым в России, где будет реализован проект по организации раздельного сбора бытовых отходов. И это не только специальные контейнеры и селективная утилизация, но и последующая переработка.

Экономическая составляющая экологии, нюансы селективного сбора ТБО, модели рециклинга, какие условия для этого уже есть и могут быть созданы. На эти вопросы мы и предложили высказаться специалистам.

По данным министерства по радиационной и экологической безопасности и экологии Челябинской области, ежегодно в области образуется более 90 миллионов тонн отходов, из которых доля твердых бытовых отходов не более 1,5 миллиона тонн.

Индустрия переработки

Примерно треть всех отходов используется на собственных предприятиях, а больше половины размещается на собственных объектах, таких как шлакоотвалы, шламохранилища и так далее.

ТБО в основной массе поступают на свалки или полигоны. Всего в области насчитывается около 600 мест размещения отходов, из которых санкционированных всего 437. А полигонов, обустроенных в соответствие с действующими экологическими нормами, всего семь: в Озерске, Снежинске, Трехгорном, Локомотивном, Карабаше, Южноуральске и Сатке. Также стоит отметить, что еще на трех свалках отходы размещаются в соответствии с требованиями санитарно-эпидемиологического законодательства.

— В 2011 году в соответствии с поручением губернатора Челябинской области разработана долгосрочная целевая инвестиционная программа обращения с твердыми бытовыми и промышленными отходами в Челябинской области, — подчеркнул министр Александр Галичин. — Она основана на комплексном подходе к процессу сбора и утилизации всех видов отходов. Программа включает в себя целый комплекс мероприятий, направленных на развитие инфраструктуры обращения с отходами и индустрии их переработки и утилизации.

Программа находится еще на стадии рассмотрения, но на сегодня часть мероприятий программы уже реализуется за счет средств областного бюджета. Разработана комплексная схема экономически рационального обращения с ТБО в границах Челябинской области, где четко определены источники, объемы образования, пути перемещения и места размещения ТБО. Из областного бюджета выделены субсидии муниципалитетам на проектирование полигона для Челябинска и межмуниципального полигона в Миассе, а также на проектирование и реализацию мероприятий по рекультивации свалки в Карабаше. В 2012 году завершено строительство первой очереди полигона в городе Сатке.

Важно отметить, что в большинстве муниципальных образований области размещены и функционируют пункты по заготовке вторичных материальных ресурсов. Существует ряд предприятий, которые осуществляют переработку отходов. Так, например, одним из крупнейших на Южном Урале предприятием-переработчиком ЗАО «Втор-Ком» в 2011 году заготовлено 11 989 тонн вторичных материальных ресурсов.

Навыки экокультуры

Организация сбора и утилизации отходов является компетенцией муниципалитетов. Некоторые из них уже сегодня формируют системы обращения с отходами, включающие раздельный сбор, сортировку и переработку отходов. В 2012 году в Копейском городском округе введен в эксплуатацию мусоросортировочный комплекс. В Миассе уже не первый год функционирует мусороперерабатывающий комплекс.

Большое значение министерство уделяет вопросам формирования экологической культуры. По поручению губернатора была сформирована межведомственная рабочая группа для разработки Концепции формирования экологической культуры населения Челябинской области, в которую вошли представители законодательной и исполнительной власти, Росприроднадзора, высших и средних учебных заведений, а также общественных экологических объединений.

Сегодня, как нас заверили в министерстве, концепция уже разработана и в ближайшее время будет утверждена. В новом документе большое значение уделено теме обращения с отходами. План по реализации концепции включает целый комплекс мероприятий в данном направлении для всех категорий граждан. Отдельное внимание уделено формированию навыков раздельного сбора отходов.

«Несанкционированные» миллионы

Игорь Галичин, директор МУП «Гор­ЭкоЦентр»:

— В результате деятельности человека образуется огромное количество отходов, хранение которых представляет серьезную опасность для окружающей среды. Количество мусора постоянно растет, а мест для свалок становится все меньше. Наиболее остро стоит эта проблема для жителей мегаполисов. Вопрос размещения, хранения и утилизации твердых отходов относится к числу актуальных. В рамках обозначенной проблемы особым пунктом стоит проблема несанкционированных свалок.

Несанкционированная свалка — территория, используемая, но не предназначенная для размещения на ней отходов. Свалка отходов, в местах не предназначенных для этого, уродует облик города, угрожает экологической обстановке и влияет на здоровье жителей. Отсутствие экологической культуры населения и недостаточная работа контролирующих и надзорных органов по выявлению и наказанию виновных лиц затрудняют выполнение задач по решению проблем, связанных с несанкционированными свалками.

В Челябинске в год образуется около 850 тысяч тонн отходов. Часть из них накапливается на несанкционированных свалках. Такие свалки преимущественно располагаются в частном секторе и вблизи садоводческих товариществ.

В 2005 году для качественного обслуживания жителей индивидуального жилого фонда были установлены контейнеры объемом 5 и 0,6 куб. м. Решением Челябинской городской Думы принят тариф на услугу «Вывоз и размещение ТБО». В настоящее время на территории частного сектора установлены 351 контейнер объемом 5 куб. м и 73 контейнера объемом 0,6 куб. м. Количество контейнеров соответствует существующим нормам и даже превышает их в отдельных поселках.

Однако не все жители частного сектора ценят те усилия, которые предпринимаются городом по обеспечению чистоты и порядка на территории и несанкционированные свалки продолжают образовываться. Администрацией города регулярно выделяются средства на их ликвидацию. По результатам аукциона в 2012 году работы по уборке несанкционированных свалок выполняло наше муниципальное предприятие. На территории частного сектора ликвидированы 13 свалок, общим объемом около 8,5 тысячи куб. метров. На сбор, вывоз, размещение отходов и рекультивацию земель затрачено почти 14,5 млн рублей.

Еще одной причиной образования несанкционированных свалок является то, что малые предприятия и индивидуальные предприниматели не заключают договоры на вывоз отходов со специализированными предприятиями и не размещают их самостоятельно на городской свалке, поскольку за вывоз и прием отходов на полигоне надо платить. Проще вывалить мусор, пока никто не видит, и уехать.

По законодательству каждое крупное промышленное предприятие обязано иметь проект нормативов образования отходов и лимитов на их размещение, о выполнении которого оно периодически отчитывается перед контролирующими органами. Несоблюдение правил и нормативов чревато штрафными санкциями, поэтому, как правило, все отходы учитываются, собираются, временно хранятся и по договорам вывозятся в установленном порядке. Субъекты малого и среднего предпринимательства не разрабатывают проекты нормативов образования отходов и лимитов на их размещение. Их деятельность в области обращения отходов никем не контролируется.

Необходимо обязать частные малые и средние предприятия разрабатывать проекты нормативов образования отходов и лимитов на их размещение. Это даст возможность контролировать образование отходов и объемы их размещения, а также позволит предпринимателям избежать соблазна свалить свой мусор на ближайшем пустыре или в овраге.

Решение проблемы несанкционированных свалок возможно при включении в систему правового регулирования деятельности субъектов малого и среднего бизнеса, связанной с обращением отходами, и усилении контроля со стороны органов экологического надзора с одной стороны, и воспитании в обществе культуры обращения с отходами — с другой.

Очередной «одобрям-с»?

Денис Песков, директор «УралВторРесурс»:

— Если бы не указ президента о годе охраны окружающей среды, не думаю, что стали бы реализовывать проект по «организации раздельного сбора бытовых отходов». Вспомним народную мудрость: «Было бы желание — возможность найдется». Судя по тому, что до этого активность никто не проявлял, то и желания не было. Если бы не указ…

Идем дальше. Сегодня бесполезно кого-то учить собирать раздельно ТБО. Ну подумайте, кто будет проявлять такую «неоплаченную» сознательность. Начните с соседей и уже все ясно — не могут до мусоропровода пакет донести, а те, что доносят, попасть не могут. Поставьте контейнера во дворе для раздельного сбора всех цветов радуги и донесут до них единицы. Поздно прививать культуру.

Следующее. Без переработки, рециклинга, утилизации не обойтись — это факт, очевидная необходимость. Горы мусора растут, а ведь разобраться, подойти грамотно, то видим: картон — это туалетная бумага и наполнитель для рубероида, шины — это металл и резиновая крошка (широкое применение), пластмасс — вторичная гранула (трубы, черепица, тротуарная плитка), «полторашки» — синтепон и т. д.

Но кто это будет сортировать? Население? Не дождетесь, этому надо было учиться с детства, сейчас поздно — машинально мимо валим. Сортировать некогда, незачем, не очень хочется.
Но мы понимаем, что указы президента нужно исполнять, сдвиги определенно должны быть, дальше так продолжаться не может, иначе все загадим.

В регионе есть все условия. Муниципалитету обратиться в ФСИН по Челябинской области: с просьбой привлечь осужденных к оплачиваемому труду, исправительных учреждений немало. К министерству здравоохранения обратиться, есть трудоспособные, которые в психушках без трудотерапии мучаются, привлечь безработных, кто наблюдаться ходит, уклонистов от армии. Можно собрать тунеядцев, работа не требует особой квалификации и с завтрашнего дня бежать по школам и детским садам с пропагандой и веселыми играми, например мусор наперегонки собирать. Ну конечно чистые фантики, заранее раскиданные.

А самое главное — не нужно вставлять палки в колеса тем предприятиям, которые уже давно работают с отходами. Есть организации, у которых большой опыт работы на законном основании: с сортировкой, с выпуском технических изделий, рентабельное, полностью хозрасчетное, не стоящее с протянутой рукой к бюджетным ассигнациям. На них обратить внимание, приводить в пример. Если хотите — гордиться.

И немного реальности. Когда создаешь большое, серьезное, поначалу сильно затратное предприятие, нужно понимать, что вы столкнетесь с такой же большой глупостью, бездушием, непониманием и чиновниками, имеющими абсолютно противоположное мнение. И тут нужно тратить время, нервы, здоровье. Сегодня реализуем проект по раздельному сбору, завтра найдется умный, будет убеждать, что лучше все сжигать и деньги выделять, аукционы устраивать. Мне, как предпринимателю, как гражданину, нужна четкая позиция государства, что будем делать с отходами.

Почти десять лет учили, просили, убеждали дезинфицировать отходы из медучреждений, разделять по видам пластмасс, иглы и прочие колющие, режущие отдельно в металлолом, пожалуйста. И в одно мгновение все насмарку — теперь рекомендуют все сжигать, будем сжигать. Ура! Будем бороться на аукционах, кто сожжет дешевле, тупее не придумаешь, как говорил политик: «Таковы реалии!»

В городе-курорте порядок особый

Андрей Орлов, глава Чебаркульского городского округа:

­— Экология жизни. Для меня, как для обычного человека и как для главы Чебаркуля, это не просто словосочетание, а действительно образ жизни. Ведь Чебаркуль, как всем уже давно известно, носит неофициальный статус города-курорта.

На территории Чебаркульского городского округа более 10 прекраснейших озер, на берегах которых расположены санатории и базы отдыха. У нас есть огромное лесничество.
И все это богатство необходимо охранять и сохранять. Тем более, что наш город расположен на берегу озера Чебаркуль, которое является нашим питьевым источником.

На мой взгляд, главная проблема современности — огромное количество бытового мусора. Сейчас мы все привыкли покупать различную продукцию в красивых упаковках, а вот сортировать мусор, к сожалению, в нашей стране пока не научились. В Чебаркуле проблема не то что с сортировкой, просто с вывозом ТБО стояла остро вплоть до весны 2010 года. Когда меня избрали главой Чебаркуля, первое, что мы решили сделать — это очистить город от свалок.

Мы не стали изобретать колесо, а применили опыт больших городов и возвели площадки для мусоросборочных контейнеров, на которых установили более 100 баков. Причем вначале это были обыкновенные металлические контейнеры. Но спустя всего несколько месяцев нам удалось стать участниками областной программы «Добрые дела», проводившейся под эгидой губернатора Челябинской области Михаила Юревича. Благодаря этой программе в Чебаркуле применили современную технологию по сбору ТБО, а точнее, установили около 25 заглубленных мусоросборочных контейнеров на сумму более чем в 2 миллиона рублей.

Хочется отметить, что Чебаркуль стал первым городом в Челябинской области, где впервые применили подобную практику массово. Сейчас в планах установить в городе еще 11 подобных заглубленных контейнеров. Кроме того, для сбора крупногабаритного мусора у нас дополнительно стоят большие контейнеры. Сейчас в городе практически не осталось стихийных свалок.

Есть еще один момент, который мне хочется отметить. В начале декабря прошлого года у нас в Чебаркуле заработал пункт приема отработанных энергосберегающих ламп. До этого подобный пункт был только в Челябинске, на базе перерабатывающего предприятия «Мериз». Теперь такой пункт есть у нас, и обслуживает он не только Чебаркуль, но и всю горнозаводскую зону. Причем стоит отметить, что до 5 отработанных энергосберегающих ламп от населения сотрудники пункта принимают бесплатно.

Вот так, как говорится, потихоньку-помаленьку, в Чебаркуле ведется работа по превращению города в настоящий курорт, постепенно приучая горожан и к сортировке ТБО. Для этого у нас в городе сейчас есть и два вида мусоросборочных контейнеров, и пункт, куда можно отнести перегоревшую лампу. Осталось только одно, самое главное и важное — это изменить отношение горожан к проблеме мусора. Для этого на официальном сайте и в местных СМИ посредством печатных статей и телевизионных сюжетов мы проводим информационную работу. Но здесь, мне кажется, только время покажет, насколько чебаркульцы станут бережнее относиться к своему городу, к местным озерам и лесам.

Лампы без опасности

Светлана Букаева, директор ООО «Электрик»:

— В современном мире тема сохранения окружающей среды приобретает все большую актуальность: в России решение экологических проблем является государственным приоритетом.
Актуальной по-прежнему остается задача утилизации и вторичного использования отходов, а именно, ртутьсодержащих отходов, которые относятся к 1-му классу опасности и представлены огромной гаммой технических изделий, которые окружают нас на работе и в быту.

Предприятие ООО «Электрик» в 2008 году получило Лицензию на осуществление деятельности по сбору, размещению (временному хранению), транспортировке и обезвреживанию ртутьсодержащих отходов. Современная экологически безопасная технология, используемая на нашем предприятии, позволяет:

— переработать до 1 млн ламп в год и покрыть потребности не только Магнитогорска, но и близлежащих районов;
— эффективно использовать побочную продукцию, образующуюся в процессе деятельности ОАО «ММК»;
— территориальная приближенность к предприятиям города исключает для них затраты на доставку отходов в областной центр;
— позволяет на выходе получить отход 4-го класса опасности, что соответствует бытовому мусору, и отход, который далее перерабатывается в непосредственно в техническую ртуть и идет на промышленные нужды в стране.

Появление в городе нашего предприятия дало возможность: организовать дополнительные рабочие места, улучшить экологическую обстановку в городе и повысить качество жизни горожан.

Хотелось бы отметить проблему, которая характерна для многих городов России. Существуют документы государственного уровня, где четко прописан весь механизм хранения и сдачи на утилизацию ртутьсодержащих ламп юридическими лицами. Вынуждены констатировать, что наиболее законопослушными являются промышленные предприятия, хуже обстоят дела на городских предприятиях. Взять хотя бы торговые комплексы, которые используют для освещения люминесцентные и энергосберегающие лампы. Здесь все отдано на откуп владельцу торгового комплекса. Те, кто в силу образованности и совестливости относят затраты на переработку в счет арендной платы, еще справляются с этой задачей. Но есть те, кто вовсе перепоручил эту миссию мелким арендаторам и рукой махнул на последствия. Причем представители федеральных торговых сетей, которые работают в городе, в отличие от доморощенных, куда более дисциплинированны в этом вопросе. Достаточно отметить, что наше предприятие перерабатывает только 20 % отходов от установленных лимитов.

Учитывая тот факт, что наше предприятие является единственным предприятием в городе, которое занимается утилизацией ртутьсодержащих ламп, остается открытым вопрос: куда же деваются оставшиеся…

Вопросом же сбора ламп на утилизацию от населения, по нашему мнению, должны заниматься управляющие компании.

В будущем нет места свалкам

Евгения Рыбак, инициативная группа «Чистая Россия»:

— Государству необходимо активно стимулировать предпринимательство, использующее экологические технологии, показать экономическую выгодность подобных проектов, в том числе посредством налоговых льгот и штрафных санкций.

Самое главное в решении проблем окружающей среды — это осознание каждым своей ответственности за окружающую среду, что и надо ставить в качестве ключевого вопроса. И надо быть готовыми заплатить за чистоту, потому что на сегодняшний день это тоже товар.

Вторичная переработка в нашей стране это новшество, и многие не имеют представления, что из 670 жестяных банок, переработав их, можно изготовить велосипед, или, что один лист вторичной бумаги равен 15 граммам дерева. В данный момент в городе нет условий для переработки отходов. Есть небольшая группа инициативных людей, которые каким-то образом стараются наладить этот процесс. Раз в неделю 2—3 машины ездят по городу и собирают раздельный мусор у части жителей, таких в городе уже больше тысячи.

Для решения проблем несанкционированных свалок необходимо ужесточить наказание и увеличить штрафы за данное нарушение. Надо дать знать всем челябинцам, что есть возможность сообщить в нужную инстанцию о нарушениях и несанкционированном скоплении мусора. На территории Челябинска работает специальная группа, которая заинтересована в этом и всегда готова выехать и зафиксировать данное грубое нарушение.

С каждым годом все больше обостряется застаревшая проблема рекультивации существующих, зачастую несанкционированных свалок, большие территории муниципалитетов захламляются, вместо того, чтобы как-то по-хозяйски использоваться.

Выгода муниципалитета заключается в сортировке и обработке мусора: уменьшается количество отходов, соответственно меньший объем захоронения. При налаженной системе сбора и вывоза бытовых отходов, при вторичной переработке мы получаем гранулят, буйки, разделители и ограждения для дорожных служб, мусорные бачки и прочее.

При организации контейнерных площадок учитываются требования нормативных и технических документов. Такие площадки являются специально отведенной территорией для размещения контейнеров с целью первичного сбора отходов. Своевременный вывоз отходов позволяет поддерживать в городе стабильную санитарную и экологическую ситуацию.

Экологическую пропаганду среди населения надо начинать с детишек, объясняя актуальность сортировки отходов. Они очень быстро учатся, и им интересно экспериментировать. Ребенок обязательно расскажет об этом своим родителям, что станет дополнительным убедительным фактором. Разделение отходов — это путь к созданию чистоты среды нашего обитания. Поднимая вопрос о сортировке и переработке отходов, мы создаем будущее без свалок.

Альтернатива полигонам ТБО

Анна Коркина, директор ООО «ПрофиЦентр»:

— Основная проблема в решении вопросов рециклинга твердых бытовых отходов — отсутствие раздельного сбора. По оценкам экспертов, в настоящее время в России содержание вторсырья в твердых бытовых отходах достигает 40 %, но при попадании в контейнер общего сбора большая часть вторсырья теряет потребительские свойства. Сортировка осложняется наличием большого количества балластной фракции и перегруженностью конвейера. Поэтому масса извлекаемого вторсырья не превышает 10–12 %.

Все отходы, исходя из их потребительских свойств в качестве вторичного сырья, условно можно разделить на четыре категории.

Отходы, представляющие собой высококачественное вторичное сырье. Переработка в местных условиях позволяет получить продукцию, пользующуюся спросом, и обеспечивает высокую рентабельность производства. К этому можно отнести промышленные отходы, образующиеся в виде побочной готовой продукции; многие виды отходов добычи сырья и его обогащения, лом черных и цветных металлов; высококачественные марки макулатуры; чистые производственные текстильные отходы; чистые производственные отходы полимеров; чистые производственные отходы стеклобоя и многое другое.

Отходы, представляющие собой вторичное сырье среднего качества, переработка которого позволяет выпускать продукцию, пользующуюся спросом, но доходы от ее реализации примерно равны затратам на сбор, первичную обработку и переработку. Это макулатура, содержащая картон, смешанная макулатура, а также полимеры, содержащие посторонние включения, текстильные отходы потребления в виде изделий, кусковые древесные отходы, стеклобой, изношенные шины.

Трудноутилизируемые отходы, затраты на переработку которых в существующих экономических условиях превосходят доходы от их использования или для переработки которых отсутствуют приемлемые технологические решения. Здесь перечень не менее обширен: отходы добычи и обогащения сырья, металлургических и химических производств, переработка которых с целью извлечения из них ценных компонентов является убыточной; влагопрочные отходы бумаги и картона; смеси полимеров; подметь, пух в текстильной промышленности; отходы вентиляционных камер; сильнозагрязненные отходы стеклобоя и полимеров. В этих случаях компенсация превышения затрат над доходами при переработке трудноутилизируемых отходов, как правило, осуществляется за счет средств их поставщика.

Неутилизируемые опасные отходы, переработка которых осуществляется в порядке их обезвреживания либо за счет средств поставщика отходов, либо за счет специальных источников финансирования, например, за счет статей в бюджетах муниципальных образований и других источников (ламинированная бумага, многослойная полимерная упаковка; картонно-бумажная упаковка из-под мяса, птицы, рыбы; упаковка из-под токсичной продукции).

При сохранении сложившихся экономических условий, когда рентабельная переработка может быть обеспечена лишь только для одной трети отходов, не следует ожидать заметных изменений в уровне переработки основных видов отходов. При таких условиях объемы переработки отходов будут возрастать примерно теми же темпами, что и рост выпуска продукции, в которой используются отходы, т. е. с темпами порядка 3—6 % в год.

Стимулировать природопользователей к переработке отходов можно и нужно посредством комплексного подхода: с одной стороны, предоставлением льгот и преференций переработчикам отходов, а с другой — повышением стоимости размещения отходов на полигонах. В итоге размещение отходов в определенных случаях или применительно к определенным отходам должно стать экономически менее выгодным, чем их переработка. Это действительно комплексная и сложная задача, которую не решить одномоментно и с помощью только предлагаемых поправок в закон.

Селективный сбор — это альтернатива свалкам и мусоросжигательным заводам. Заключается в постепенном создании системы первичной сортировки мусора, начиная со сбора особо опасных компонентов (ртутных ламп, батареек и т. п.) и кончая отказом от эксплуатации мусоропроводов — главного источника несортированного мусора.

Очевидно, что такая задача не может быть решена без участия населения, без проведения соответствующей разъяснительной работы, создания заинтересованности жителей и предпринимателей в сортировке ТБО. Однако сложность такой задачи сопоставима с необходимостью преодоления сопротивления жителей тех районов, где предполагается размещение мусоросжигательных заводов. Предварительная сортировка мусора позволит безболезненно перерабатывать его в городе, сохранять ценное сырье. Одновременно должно быть обращено внимание на качество упаковочных материалов, использование залоговой стоимости упаковки для финансирования переработки отходов (возможно, что не вся одноразовая упаковка выгодна с экологической точки зрения), повышена доля потребления полуфабрикатов.

Безотходное производство, или зачем сортировать мусор

2017 год в нашей стране проходит под девизом борьбы за экологию. Проблема загрязнения воды, воздуха, лесов остро стоит во всем мире, в Европе борьба с мусором идет очень активно и давно. Так, Германия, где мусор начали сортировать еще в 80-х годах ХХ века, является чемпионом в этом вопросе. Сегодня во многих городах России тоже созданы все условия для переработки мусора, но, к сожалению, большинство людей не знает или не хочет знать, что с мусором делать.

Россия занимает 106-е место в мире по экологии и 7-е место среди крупнейших источников мусора в мире. В нашей стране перерабатывается лишь 4 % от всего объема мусора, который занимает территорию в 4 миллиона гектара — площадь, сопоставимую с площадью Голландии или Швейцарии, и каждый год она возрастает на 10 %. При этом в России действует около 15 тысяч официальных мусорных свалок, а число нелегальных, по разным данным, колеблется от 200 до 1000, большинство из них находится в Московской, Челябинской, Свердловской и Ленинградской областях.

Одно время данный вопрос решали путем создания мусоросжигательных заводов. Таких заводов в стране всего семь: в Москве, Сочи, Владивостоке, Мурманске и Пятигорске. Но сжигание мусора оказалось опасным с экологической точки зрения. Дым, выделяемый при сжигании, содержит множество канцерогенов, что неблагоприятно сказывается на окружающей среде и здоровье людей.

Лучшее решение проблемы — создание безотходных технологий производства. Безусловно, эта модель идеальна, но она пока не может быть реализована в полной мере. Хотя создание производств, которые будут перерабатывать мусор и использовать его в качестве сырья для новых продуктов, считается перспективным направлением. В последние годы такие перерабатывающие мусорозаводы в России уже появились.

«Значение вторичной переработки огромно. Стоит задуматься, что ресурсы многих материалов на Земле ограничены. Попадая в окружающую среду, многие материалы становятся токсичными, нарушают экологическую систему. Кроме того, вторичное использование материалов часто выгоднее, чем их первичная переработка».

Сортировка мусора — целая наука, в Европе ей посвящены уроки в школе. Учитель приносит в класс много разного мусора, а ученики должны распределить отходы по разным кучкам. Важно и то, что дети на этих уроках обсуждают, как правильно сортировать мусор, как повлияет такой мусор на экологию, если оставить его на свалке, и какую пользу он сможет принести после вторичной переработки. Так что европейцы с детства привыкли сортировать отходы. А за ошибку в выборе контейнера можно даже получить штраф. Сегодня в качестве вторичного сырья может использоваться макулатура, стекло, химикаты, металлолом, резина, древесина, пластмасса и многое другое.

Казалось бы, что проще, чем сбор макулатуры? Ученые определили, что 1 тонна макулатуры спасает 12 взрослых деревьев, бережет 32 литра воды и экономит 4100 кВт⋅ч электроэнергии. В советское время существовала целая система по сбору макулатуры в обмен на книги. Сегодня же на переработку идут в основном отходы полиграфического производства, хотя на роль полезного вторичного сырья годится любая бумага, за редким исключением. При сжигании органика выделяет метан и парниковый газ, поэтому бумагу, газеты и картон лучше не отправлять на свалки.

Безотходные технологии производства в области макулатуры позволяют получить не только белую бумагу, но и новые строительные материалы. В числе основных направлений переработки — производство экологически чистых товаров: ваты, туалетной бумаги, санитарно-гигиенических материалов, теплоизоляционного материала. Мало кто задумывается, что из макулатуры можно сделать эковату, волокнистые плиты для отделки внутренних помещений, использовать ее для производства целого спектра кровельных материалов. Однако чаще переработанная макулатура идет лишь на производство тары и упаковок-подложек для яиц, упаковочных листов, прокладок для упаковки продуктов питания или мебели. Для сравнения: в Европе повторно используют 60 % макулатуры, в России — 12 %.

Не меньше пользы приносит и переработка пластика. Ежегодно человек выбрасывает примерно 300 кг мусора, треть из которого — пластиковые бутылки. В процессе переработки пластика получают флекс, который, в свою очередь, пригоден для изготовления новой тары. Следовательно, переработка пластиковых бутылок тоже один из вариантов безотходного производства. И флексом ее возможности не ограничиваются.

«Сжигание ПЭТ-тары — способ получения тепловой энергии, используемой для нагревания воды централизованных отопительных систем или для обогрева здания. Также из нее можно получить автомобильное топливо. Правда, получение топлива из пластика несколько труднее и затратнее, чем из резиновых изделий, тем не менее, это один из реальных способов переработки мусора».

В мире около 70 % пластика идет на производство нитей и волокон, из которых получают всем известный полиэстер, 30 % переработанного пластика идет на повторное изготовление бутылок. В России статистика показывает противоположные цифры. В нашей стране переработанный пластик идет в основном на изготовление пластиковых контейнеров.

Получаемый из пластика полиэстер — удобная ткань, которую несложно стирать, она быстро сохнет, не линяет и не меняет свою форму. Материал этот взяли себе на вооружение многие eco-friendly-дизайнеры. Не так давно к их движению присоединился спортивный гигант Nike. Главный бренд-менеджер Nike Чарльз Денсон заявил: «При производстве футбольной формы используется 13 миллионов пластиковых бутылок, которые в противном случае просто лежали бы на свалке веками».

Одежду на основе переработанного пластика представляют такие бренды, как Asies, Levi’s, Topshop, MaxMara, H&M и многие другие. Экодизайнер и музыкант Фаррелл Уильямс представил на Неделе моды в Нью-Йорке еще в 2014 году коллекцию одежды из переработанного пластика. Джинсы, бомберы, тренчи, футболки для мужчин и женщин были изготовлены из бутылок, которые валялись когда-то на дне океана.

Да, океан сегодня загрязнен не меньше, чем поверхность земли. В 1997 году американский океанолог Ч. Мур, проходя через Северную Тихоокеанскую спираль, увидел, что даже вдали от суши его окружают кучи мусора. Ученый уверяет, что для того, чтобы преодолеть эту гору мусора, ему потребовалась целая неделя. По данным Комитета ООН, в Тихом океане уже дрейфует настоящий мусорный остров (Eastern Garbage Patch), представляющий собой плотные залежи мусора, в 2 раза превышающие по размеру территорию США.

Люди относительно недавно стали задумываться о проблеме сбора и переработки мусора. Но равнодушное отношение многих в нашей стране к этой теме усложняет внедрение системы сортировки и сбора мусора в повседневную жизнь. Недаром говорится: чисто не там, где убираются, а там, где не мусорят. Почему бы не начать с себя? Научиться сортировать мусор совсем не трудно. Главное, понять, что с ним делать дальше. Куда сдавать? В России существует множество точек сбора вторсырья. Только в одной Москве не меньше сотни пунктов сбора мусора. Узнать их точные адреса всегда можно в Интернете. Сегодня практикуются и передвижные пункты сбора мусора. Если рядом с домом такого пункта не оказалось, можно обратиться в специальные компании по вывозу мусора. Во многих городах, например в Москве, Санкт-Петербурге, Новосибирске, Челябинске, Новокузнецке и Ярославле, работает движение «Собиратор». Это социальная сеть для тех, кто сортирует мусор.

Первым шагом на пути к улучшению экологии может стать приобретение специального контейнера для сортировки мусора. Конечно, можно использовать и обычные коробки, однако в контейнере с крышкой хранить мусор до вывозки гораздо удобнее. Найти место для такого контейнера просто и в небольшой квартире, например поставить его под стол или стул на кухне или на балконе. Важное условие: мусор, годный к переработке, перед сортировкой необходимо мыть или очищать от грязи. Алюминиевые банки и пластиковые бутылки лучше спрессовывать, чтобы они занимали меньше места. Легко складываются и упаковки Tetra Pak, а баночки из-под йогурта составляются одна в другую.

Важно знать, что можно сдавать на переработку, а что нельзя. Так, например, для переработки подходит офисная бумага с печатями и без, картонные упаковки и коробки, картон без полиэтиленовой пленки на поверхности. Рекламные проспекты и листовки, старые учебники и тетради. А вот чеки из магазинов, подложки для яиц, одноразовую бумажную посуду или фотографии сдавать в переработку нельзя. Не примут в пунктах сбора мусора и старые медицинские карты, так как в архивах больниц могут содержаться вирусы и бактерии.

Для переработки отлично подходят стеклянные бутылки или банки, пластмассовые бутылки из-под молочных продуктов, воды и газировки с маркировкой 1 (PET), баночки из-под сметаны, йогурта и творожков с маркировкой 2 и 6 (HDPE/PEHD и PD), бутылки из-под чистящих средств, шампуней и гелей с маркировкой 1 и 2. Подойдут и алюминиевые банки от газированных напитков, консервные банки, железные крышки от чая, кофе, конфет и детского питания. Металл — самый ценный мусор. Алюминий, например, может перерабатываться бесконечно. К слову, алюминий относится к невозобновляемым ресурсам Земли. Отлично перерабатывается и упаковка Tetra Pak из-под соков, молочных и кисломолочных продуктов.

К опасным отходам относятся батарейки и аккумуляторы, ртутные и энергосберегающие лампочки. На любой батарейке можно увидеть знак в виде перечеркнутого мусорного контейнера. Только задумайтесь: одна безобидная батарейка содержит целый букет тяжелых металлов: цинк, марганец, кадмий, ртуть и никель. Под воздействием высокой температуры и кислотности на свалке оболочка батарейки легко повреждается, а значит, токсины и канцерогены попадают в подземные воды, отравляют почву и накапливаются в живых организмах. Вот почему нужно сортировать мусор и выбрасывать батарейки в специальные контейнеры. Принимают батарейки многие магазины, например IKEA, MediaMarkt, «ВкусВилл», «Леруа Мерлен», и другие предприятия и организации, адреса которых всегда можно найти в Интернете. Очень часто контейнеры для сбора батареек или лампочек устанавливают в подъездах жилых домов. Лампочки принимает любая управляющая компания и районный ДЕЗ.

Безотходная технология переработки твёрдых бытовых и промышленных отходов

Меру
Москвы
С.С. Собянину
Дорогой Сергей Семёнович!

Как-то так получилось, что Вы возможно не обратили внимание на предложенную уникальную технологию наших учёных, по безотходной (100%) переработке твёрдых бытовых и промышленных отходов (ТБПО). Проект предусматривает абсолютно экологически безопасную систему переработки бытовых отходов не разделяя их по отдельным видам и влажности с минимальными затратами и высоким КПД, что естественно сохраняет окружающую среду, здоровье людей и позволяет сделать нашу красавицу Москву чище, привлекательней и богаче.
Позвольте кратко напомнить Вам основные показатели Проекта:
Цель проекта:
1. Создание Московской отрасли по переработке твёрдых бытовых и промышленных отходов (ТБПО), как текущего поступления, так и накопленных на существующих мусорных полигонах и стихийных свалках, что соответствует Распоряжению Правительства РФ от 25 января 2018г.
№ 84-р¹.
2. Рекультивация полигонов хранения ТБПО и возвращение в народное хозяйство освобождаемых земельных площадей, решает экологические проблемы по очищению воздушного бассейна, наземных и грунтовых вод столицы.
Результаты реализации проекта:
Социальная значимость Проекта.
Обеспечение экологической чистоты города. Создание дополнительных рабочих мест для высоко квалифицированных специалистов (120-170 рабочих мест для завода производительностью 60 000 тонн ТБПО в год). Производство ликвидной продукции, востребованной для создания социально значимых задач города и коммерческой выгоды.
Экономический эффект Проекта.
Возвращение в хозяйственный оборот ранее загрязненных земельных площадей и значительного количества отработанных материальных ресурсов. Ликвидация существующих (как закрытых, так и действующих) полигонов и захоронений ТБПО, затраты на содержание которых значительны. Продукция, получаемая в результате переработки ТБПО позволяет вернуть привлечённые капитальные вложения на строительство завода, после его запуска уже через 1,5-2,5 года.
Продукты реализации Проекта:
из органики — синтез газ,
из минеральной составляющей — синтетический базальт и металл (алюминий, чугун и т.п.),
Экспертная оценка Проекта.
Экспертный Совет при Правительстве Российской Федерации принял решение № П39 – 630 от 26.10.95г. «Одобрить предлагаемую уникальную разработку и рекомендовать включить ее в проект Федеральной целевой программы «ОТХОДЫ».
Проект поддержал Российский государственный научно-исследовательский институт Урбанистики при Госстрое России: «…. убедительно просим Вас поддержать данную полезную социально-экономическую, экологическую и культурную инициативу» (№ 1-15-226 от 23.04.2001г).
В 2008г. 28 апреля за № 538А Российская Академия Естественных Наук дала следующую оценку Проекта: «… важность скорейшего решения экологических проблем, а так же уникальность и эффективность предлагаемого Проекта …. позволяют поддержать этот Проект и содействовать его реализации».
Есть много других подобных оценок данного Проекта.
В настоящее время в мире еще не существует способа ликвидации отходов, способного конкурировать с предлагаемой технологией по экологическим и экономическим показателям. Следует особо отметить, что при реализации предлагаемого Проекта предотвращается дальнейшее загрязнение воздушного океана, почвы и подпочвенных вод.
Несмотря на вышеупомянутые отзывы дело стоит на мертвой точке.
Сегодня Москва в преддверии Чемпионата Мира по футболу 2018г., самое время обратить внимание в будущее Москвы. И мы надеемся на Ваше понимание, вмешательство и помощь в преодолении сопротивления в строительстве первого опытно-промышленного комплекса по переработке ТБПО.
Мы готовы по Вашему распоряжению незамедлительно приступить к выполнению работ по Проекту и предоставить Вам подробную информацию о нашей технологии.

Генеральный директор
Управляющей компании
«НПО ЭКОПРОМЭНЕРГО» Михайлов Н.А.

Научный руководитель Проекта
Лауреат Государственной Премии СССР
Академик РАЕН и РАИН им. Прохорова,
д.т.н., профессор Шелков Е.М.

Приложение на 7-ми листах:
Сравнение и оценка технологических
особенностей Проекта «ТБПО»
и Проекта «Hitachi Zosen Inova AG»
Термичeскиe мeтоды пeрeработки.

Исполнитель:
Николаев Виктор Иванович
89169051673 моб; vin4491@yandex.ru

Приложение:
Сравнение и оценка технологических особенностей Проекта «ТБПО» и Проекта «Hitachi Zosen Inova AG». Тeрмичeскиe мeтоды пeрeработки.

К термическим методам переработки отходов относятся сжигание, пиролиз, газификации и высокотемпературный термолиз.

Сжигание наиболее распространённый метод утилизации некоторых видов отходов, в основном органики. Учитывая, что для организации процесса горения используется то или иное топливо данный процесс является высоко затратным и большинство комплексов не могут быть рентабельными поскольку имеют отрицательный баланс по затратам и прибыли от реализации производимой продукции.

Одним из основных недостатков мусоросжигающих технологий является отсутствие рентабельности предприятий, т.е. такие производства требуют постоянной дотации из бюджета, что определяет большую нагрузку на налогоплательщиков и социальную сферу регионов.

В настоящее время предлагается большое количество установок для переработки отходов на базе пиролиза и газификатора. На первом этапе отходы загружают в агрегат с рабочей температурой до 900°С без доступа кислорода. В результате получается пиролизный газ и зола. В дальнейшем эти продукты пиролиза направляются в газификатор и перерабатываются при температуре 1100°-1300°С при небольшом количестве воздуха, что приводит к образованию токсичных соединений, диоксинов и фуранов. Другим недостатком этой технологии является недостаточно высокая температура процесса – ниже 1600°С, что не позволяет получать из золы экологически чистый расплавленный шлак, а также обеспечивать термическое разложение токсинов содержащихся в газовой фазе.

Современные системы газо- и водоочистки не обеспечивают необходимую чистоту технологических модулей мусоросжигающих заводов. Вся зола, образующаяся в результате переработки муниципальных отходов, требует дальнейшей переработки для обеспечения экологических норм либо складирования на специально оборудованных полигонах для вредных веществ. Стоимость захоронения опасных отходов значительно выше стоимости захоронения бытовых отходов на типовых полигонах хранения.

Зола, получаемая в результате сжигания линолеума, целого ряда пластмасс, древесно-стружащих панелей, картона и т.п., содержит опасные для здоровья населения соединения тяжёлых металлов. Особо необходимо отметить высокую токсичность газовой фазы мусоросжигающих заводов, а также наличие высокой концентрации токсинов в сточных водах предприятия после системы газоочистки.

Здесь необходимо подчеркнуть, что температурный режим в агрегатах мусоросжигающих заводов аналогичных «Hitachi Zosen Inova AG» и окислительная среда в основных модулях допускают образование широкого спектра отравляющих соединений таких как фураны, диоксиды, дифенилы и другие. По определению данные методы переработки отходов не могут иметь перспективу ввиду значительно угрозы здоровью населения и негативного влияния на окружающую среду.

Для обеспечения экологически чистой переработки твёрдых бытовых отходов необходимо обеспечить температуру газовой фазы в высокотемпературном агрегате на уровне 1950°-2100°С, а температуру шлаковой фазы на уровне не ниже 1750°С.
Необходимо отметить, что технология пиролиза и газификации не могут обеспечить необходимую экологическую чистоту производимых продуктов, что приводит к необходимости включать дополнительные технологические циклы в переработке некондиционных материалов.

В последнее время широко рекламируется плазменная переработка твёрдых бытовых и промышленных отходов. Данная технология имеет ряд существенных недостатков в части создания крупных модулей для переработки отходов, быстрого износа основных элементов плазменной установки и может быть рентабельна только при условии чрезвычайно низкой стоимости электроэнергии.

Некоторые минусы технологии «Hitachi Zosen Inova AG»
1. Переработка отходов происходит в окислительной атмосфере кислорода при температурах ниже 1300 С, что гарантирует образование целого ряда токсинов, диоксинов, фуранов, токсичных соединений тяжёлых металлов и др. ОВ. Из этого следует, что предприятие является особо опасным объектом и не может решать задачи проблем экологии регионов.
2. Системы очистки газовой фазы и оборотной воды не гарантирует экологическую чистоту процесса фильтрации от диоксинов, фуранов, тяжёлых металлов и других канцерогенов. (Процесс образования диоксинов и фуранов в газовой фазе происходит в основном агрегате МСЗ при сжигании отходов. Оборотная вода загрязняется ОВ при очистке газовой фазы в мокрых фильтрах. Оборотная вода — вода участвующая в технологических процессах предприятия по замкнутому циклу в целях экономии или безопасности технологических процессов.)
3. В процессе переработки получается зольный остаток до 30% от входного объёма перерабатываемых отходов, который содержит 35-50 килограммов ядовитых веществ на тонну отходов. Таким образом — зола производимая таким заводом является «отходом первого класса опасности». (При сжигании отходов на МСЗ получаемую золу необходимо капсулировать, остекловывать и захоранивать на специальных полигонах. В технологии высокотемпературной переработки «ТБПО-60» с температурой до 2300 С вся зола переходит в экологически чистый шлак, который является основой получения широкого спектра товарной продукции. В этом случае технология является экологически чистой, безотходной и рентабельной.)
4. При организации процесса переработки отходов необходимо сжигать органическое топливо (газ; продукты нефтепереработки и т.п.);
5. Не может перерабатывать неорганические отходы;
6. Не может перерабатывать строительные отходы;
7. Не может перерабатывать отходы промышленности; (Под промышленными отходами подразумеваются отходы машиностроения, металлургии, нефтехимии, горно-обогатительных комбинатов, стройиндустрии, химической и биологической промышленности и т.д.)
8. Необходима тщательная предварительная сортировка отходов;
9. Не может экологически чисто перерабатывать пластмассы;
10. Не может перерабатывать хлор- и фтор содержащие материалы;
11. Не перерабатывает материалы с температурой плавления выше 1300 С;
12. Не может перерабатывать бытовые отходы, накопленные на отработанных и действующих полигонах хранения;
13. Технология является устаревшей и не соответствует современным экологическим и природоохранным требованиям;
14. Завод по определению не может быть рентабельным, т.е. эго эксплуатация требует дотаций бюджета либо значительного увеличения тарифов на переработку мусора;
15. Для приемлемой эксплуатации подобных предприятий в регионе необходимо создать систему мусоросортировочных комплексов на порядок превышающих мощность мусоросжигательных заводов. (Система мусоросортировочных комплексов должна быть создана как отдельная производственная структура, что потребует значительных финансовых и материальных затрат, а на первом этапе –отдельные мусорные контейнеры по видам отходов системе ЖКХ. )

Концепция Проекта «ТБПО-200» (60х2)
Предлагаемая концепция основана на использовании достижений отечественной науки, позволяющей осуществить экологически чистую переработку промышленных и бытовых отходов, а также переработку широко распространённых низкосортных сортов топлива и минеральных ресурсов с получением строительных и конструкционных материалов, электроэнергии, тепла и другой товарной продукции.
Концепция Проекта заключается в создании системы экологически чистых, безотходных высокорентабельных мусороперерабатывающих производств, как альтернативы складированию мусора (твердых бытовых и промышленных отходов – ТБПО) на свалках (полигонах), которые, занимая большие площади земельных участков. представляют собой экологически опасные объекты, а также как альтернативы всем существующим в настоящее время в промышленно развитых странах мира заводам по переработке отходов, не обладающим свойствами безотходной, экологически чистой, самоокупаемой технологии, превращающей отходы в товарную продукцию широкого спроса.
Основным определяющим элементом технологического решения, разработанного российскими учеными, комплекса является высокотемпературная шахтная печь, внутри которой созданы условия для восстановительной реакции и диссоциации химических соединений при полном высокотемпературном пиролизе (следует отметить, что попытки создания промышленных установок для высокотемпературного пиролиза, которые предпринимаются в последние годы в дальнем зарубежье, пока не увенчались успехом).
В качестве сырья используется практически все виды ТБПО, без их сепарации и классификации (отбора) по видам, типам и местам происхождения и без ограничений по исходной влажности.
Заводской комплекс позволяет перерабатывать в товарную продукцию промышленные и бытовые отходы, любые марки углей и углеводородные соединения, резиновые изделия, сланцы, шламы горнодобывающих и горно-обогатительных предприятий, медицинские препараты, яды, химическое оружие, донные отложения водоемов, отходы деревообрабатывающей и целлюлозной промышленности, любую органику, отходы машиностроительных и металлургических предприятий.
Производительность типового модуля может выбираться из широкого ряда расходных параметров в диапазоне от 60.000 до 500.000 тонн в год переработки ТБПО. Все модули разработаны по единой технологической схеме, предусматривающей газификацию шихты, включающую твёрдые бытовые, промышленные отходы и местное топливо с получением горючего генераторного газа, который может использоваться для получения электроэнергии и тепла в высокоэффективных тепломеханических агрегатах последнего поколения, снабжённых устройствами, исключающими образование токсичных соединений.
Переработка ТБПО производится в специальной высокотемпературной шахтной печи (ВШП), куда они загружаются из приёмной бункерной эстакады после предварительной подготовки и контроля по основным технологическим и химическим характеристикам; туда же дополнительно подается небольшое количество низкосортного угля и известняка. В нижнюю часть печи вдувается воздух, подогретый в специальных воздухонагревателях до 1200-1500°С.
Сгорание углерода отходов и угля в горячем воздухе создаёт в нижней части шахтной печи температуру порядка 2000°С и выше, обеспечивающую полную деструкцию любых видов отходов.
Наличие в шахте добавок угля наряду с наличием в бытовых и промышленных отходах определённого количества органики приводит к стабилизации температуры в печи, без чего, как известно, выходили из строя лучшие американские заводы системы «Андко-Торракс», построенные в США и Западной Европе в 70-е годы.
Наличие в шахте известняка обеспечивает очистку от серы, фтора и хлора. В основной части шахты, кроме зоны деструкции, создаётся восстановительная среда. Экологические показатели работы завода удовлетворяют практически всем существующим в мире нормам по вредным выбросам.
Основное оборудование, необходимое для создания завода, выпускается серийно для таких отраслей, как чёрная металлургия, энергетика, нефтепереработка и др.
Для обеспечения различных по масштабу переработки ТБПО задач предлагается мощностной ряд установок с производительность по ТБПО 60000 т/год, 200000 т/год и 500000 т/год, из которых может компоноваться завод любого масштаба.
В качестве первого, головного завода по переработке ТБПО предлагается завод (комплекс) с производительностью до 200000 тонн/год по ТБПО. Площадь, занимаемая таким заводом, составляет порядка 7 — 12 гектаров, его стоимость для средней полосы России составит порядка 145 млн. долларов США.
Все технологические процессы на таком заводе максимально автоматизированы. Режим работы завода непрерывный, круглосуточный, с 15-суточной ежегодной остановкой на профилактический ремонт.
Количество обслуживающего персонала зависит от номенклатуры выпускаемой продукции и может колебаться для модуля на 200 000 т/г от 110 до 180 человек.
В зависимости от выбранной номенклатуры выпускаемой продукции срок окупаемости завода колеблется в пределах 2.5 – 3,5 лет.

В результате переработки ТБПО экологический энергокомплекс производит несколько видов товарной продукции:
Горючий газ с теплотворной способностью порядка 1600 ккал/куб. м. и выходом в среднем 2000 куб. м. газа с тонны отходов. Электроэнергию или тепло на базе энергетического использования части (до 85%) получаемого в процессе переработки ТБПО горючего газа.
Жидкий шлак (в объёме 24 000 тонн в год для одного модуля ТБПО-60), являющийся сплавом неметаллических компонентов шихты, близкий по составу к природному базальту и используемый для производства целого ряда изделий (элементы каменного литья, строительные изделия простой и
сложной формы, тепло- и звукоизоляционные материалы, отделочные и декоративные плитки и т.п.).
Жидкий чугун( в объёме 3 000 тонн в год для одного модуля ТБПО-60) , получаемый из металлический компонентов ТБПО идущий далее в литейную переработку.

Также, возможно выпускать следующую номенклатуру товарной продукции:
каменное литьё;
дорожные и тротуарные плиты;
облицовочная и декоративная плитка;
различные виды строительных материалов и конструкций;
изделия из «керпена» (керамическая пена);
базальтовая минеральная вата;
теплоизоляционные маты и плиты;
прошивные материалы, холсты и ткани;
базальтопластиковые конструкционные материалы;
базальтоарматура и канаты;
базальтовая бумага;
композиционные материалы;
базальтовые трубы;
запорная базальтовая арматура;
композиционные корпуса для авиации, судостроения, автомобилестроения и т.д.;
огнеупорные материалы для высокотемпературных агрегатов атомной, химической и металлургической промышленности;
электрическая энергия;
тепловая энергия;
технические газы (кислород, углекислый газ, аргон и др.)
трубопроводная запорная арматура;
корпуса и изделия сложной пространственной формы;
чугунные заготовки различного назначения;
ферросплавы различных марок;
изделия точного литья из чугуна и т.д.
Строительные материалы. (Производство строительных материалов в настоящем Проекте представлено большой гаммой продукции, включая цементы различных марок, керамзит, стеклокерамику, керпен и др. Из всей группы строительных материалов необходимо выделить производство керпена. Керпен представляет собой новый строительный материал, разработанный для использования в различных отраслях народного хозяйства в энерго- и ресурсосберегающих технологических решениях. Представляет из себя пористую неорганическую структуру с высокими прочностными, теплоизоляционными и звукоизоляционными характеристиками.
Проведенные предварительные исследования показали возможность создания новой нетрадиционной технологии получения эффективных стеклокристаллических пеноматериалов.
УРОВЕНЬ ПРЕДЛАГАЕМЫХ РАЗРАБОТОК
Предлагаемая технология обеспечивает максимальный тепловой КПД, выработку наибольшего количества товарной энергии, самую высокую рентабельность по сравнению с другими конкурирующими технологиями, существующими в мире в настоящее время.
Сравнение данной технологии с американской системой «Андко-Торрекс», экономические и экологические показатели которой превосходят все остальные зарубежные системы, показывает, что предлагаемый завод превосходит характеристики «Андко-Торрекс» более высокой стабильностью процесса, экологической чистотой и гарантированной стойкостью конструкции.
Социальные преимущества проекта состоят в обеспечении экологической чистоты региона, создании дополнительных рабочих мест для квалифицированных специалистов, производстве ликвидной продукции, идущей на социально значимые объекты коммунального хозяйства (дороги, жилищное строительство и др.), возможности использования газификации низкокачественных углей или отходов угольного производства для получения чистого горючего газа.
На переработку отходов уголь не расходуется (в отходах имеется достаточное количество своих горючих компонентов), он идет только для сглаживания сильных температурных колебаний процесса при переменном составе шахты ТБПО, а также для производства энергии из чистого горючего газа.
Загружаемая в печь вместе с ТБПО и углем окись кальция в виде обычной щебенки гарантирует улавливание образующейся в печи свежеобожженной известью серы и всех галогенов (хлора, фтора), содержащихся в заметных количествах в отходах пластмасс, полиэтиленов и других продуктах химической промышленности, попадающих в отходы. Этим также предотвращается возможность образования в ВШП диоксинов и других галогеносодержащих органических соединений, которые способны образовываться в отходящих газах мусоросжигающих установок после их вывода из печи и последующем остывании.
Совершенно незатронутой существующими новыми технологиями областью является переработка промышленных отходов, требующая выработки эффективных новых методов. Особое место занимают такие отходы, как автомобильные шины, отходы производства пластмасс, полиэтилена, полихлорвинила и пр. производств химии и нефтехимии, создающие большие трудности при их сжигании или переработке на современных мусороперерабатывающих заводах. В предлагаемом заводе эти проблемы решены. Не вызывает принципиальных трудностей переработка в высокотемпературной шахтной печи медицинских и биохимических отходов, а также химического и бактериологического оружия (естественно, при условии проведения дополнительных исследований и разработок).
Предлагаемая технология реализуется в разработанной исполнителями проекта высокотемпературной шахтной печи, ближайшим аналогом которой является обычная доменная печь, используемая во всех странах мира для выплавки чугуна из железных руд. Используется также и все вспомогательное оборудование и агрегаты обычной доменной печи: система загрузки материалов (шихты) в печь, воздуходувные машины, обеспечивающие подачу воздуха /дутья/ в печь для сжигания топлива и горючих элементов ТБПО, регенеративные воздухонагреватели для нагрева подаваемого в печь воздуха до температуры 1200-1400°С, система водяного охлаждения печи и отдельных ее элементов, система очистки отходящих газов в сухих и увлажняющих пылеуловителях и в аппаратах электрогазоочистки, энергоблок, где товарный газ сжигается для получения тепловой и электрической энергии.
Используются также аналогичные механизмы для уборки от печи жидкого металла и шлака и передачи их в отделения переработки в товарную продукцию. Все это оборудование давно уже освоено доменными цехами всего мира и выпускается соответствующими машиностроительными предприятиями.
Отличие ВШП от обычной доменной печи заключается только в конструкции деталей, при помощи которых горячий воздух вводится непосредственно в печь. Это помогает получить равномерное распределение температур по сечению горна и повысить средний уровень температуры жидких продуктов плавки (металла и шлака).
Владелец патента, автор и основной разработчик технологии «Научно-исследовательский Центр «Экология и промышленная энерготехнология» Объединённого Института высоких температур Российской Академии Наук, имеющий опыт в области высокотемпературных процессов, аппаратов и технологий.
Генпроектировщик — ГИПРОМЕЗ (Государственный институт по проектированию металлургических заводов) — квалифицированная, широко признанная в России и мире проектная организация, работающая в близкой к рассматриваемой области.
В настоящее время в мире нет таких технологических систем и подобных комплексов, предлагаемых к реализации как на уже действующих заводах, так и в опубликованных новейших разработках.

Патентная чистота предлагаемого комплекса защищена патентами Российской федерации:
PU № 2086850 БИ №22 1997г.
PU № 2086656 БИ №22 1997г.
PU № 2086657 БИ №22 1997г. и др..

Не превратить планету в свалку

Кандидаты технических наук А. ТУГОВ и Н. ЭСКИН, Д. ЛИТУН (Всероссийский теплотехнический институт), О. ФЕДОРОВ (АО “Прогрессивные экологические технологии”).

Во всем мире переработка и утилизация бытовых отходов становятся все более злободневной проблемой. Главным образом это касается крупных густонаселенных городов, где ежегодно скапливаются миллионы кубометров всевозможного мусора. Дымящиеся свалки, кучи выброшенного хлама, переполненные мусорные баки – в России такие картины знакомы многим городским жителям. Подсчитано, что каждый год в стране скапливается только твердых бытовых отходов 140 миллионов кубометров, а к 2005 году эта цифра возрастет до 190 миллионов. Проблему уничтожения такой огромной массы мусора, бесспорно, можно отнести к категории экологических, с другой стороны, она самым тесным образом связана с решением сложных технических и экономических вопросов.

Что такое ТБО

Экологическую обстановку в городах с высокой плотностью населения независимо от того, есть в них вредные производства или нет, во многом определяет состояние системы санитарной очистки от непромышленных отходов. К ним относятся главным образом твердые бытовые отходы, или ТБО, как называют их специалисты. Так обозначают весь мусор, который ежедневно скапливается в наших домах и квартирах и проделывает путь от мусоропровода до дворового контейнера и дальше до городской свалки. Сюда же относятся отходы, сопровождающие деятельность коммерческих и производственных фирм, пользующихся услугами коммунальных служб, садовый и уличный мусор, листва и некоторые другие.

Существуют рассчитанные на год нормы накопления бытовых отходов на одного человека, на одно место в гостинице, на квадратный метр торговой площади магазина и т. д. В крупных городах на нормы накопления мусора, как правило, влияют уровень развития легкой и пищевой промышленности, индустрии упаковочных материалов, климатическая зона и, конечно же, менталитет и благосостояние населения. В промышленных городах центральной части России норма отходов на душу населения оценивается сейчас в 225-250 килограммов в год. Для сравнения: в развитых европейских странах, таких, как Бельгия, Великобритания, Германия, Дания, Италия, Нидерланды, Швеция, Швейцария, Япония, этот показатель уже в 1995-1996 годах достиг 340-440 килограммов, в Австрии и Финляндии – свыше 620, а в США превысил 720 килограммов на одного человека в год.

Постоянные компоненты бытовых отходов, обычно попадающие в дворовые контейнеры, – бумага, картон, пищевые остатки, текстиль, древесина, листва, черный и цветной металл, кости, стекло, кожа, резина, камни, керамика, полимерные материалы. Зачастую туда же выбрасываются крупногабаритные отходы: строительный мусор, отслужившая свой век мебель, бытовая техника и другие. Многие отходы токсичны. Только одна “пальчиковая” батарейка заражает солями тяжелых металлов и химикатами 20 кубометров мусора, а с разбитыми термометрами и ртутьсодержащими приборами на свалки ежегодно попадает большое количество ртути, во Франции эта цифра подсчитана – 5 тонн.

Последние 20-25 лет при более или менее постоянном составе всех прочих компонентов в общей массе отходов растет доля полимерных материалов. В промышленно развитых странах, таких, как Япония и государства Европейского Союза, она наибольшая – 10-15%, в Москве – всего 6%, но рост налицо: в 1960 году доля полимеров в бытовых отходах столицы составляла 0,7%. Это, очевидно, связано со все большим применением полимерной упаковки, которая в 1960-х годах была большой редкостью.

Проблемы мусорной свалки

Самый распространенный до последнего времени способ борьбы с бытовыми отходами в городах – вывоз их на свалки – не решает проблему, а, прямо скажем, усугубляет ее. Свалки – это не только эпидемиологическая опасность, они неизбежно становятся мощным источником биологического загрязнения. Происходит это из-за того, что анаэробное (без доступа воздуха) разложение органических отходов сопровождается образованием взрывоопасного биогаза, который может представлять угрозу для человека, вредно воздействует на растительность, отравляет воду и воздух. Более того, главный компонент биогаза – метан – признан одним из виновников возникновения парникового эффекта, разрушения озонового слоя атмосферы и прочих бед глобального характера. В общей сложности из отходов в окружающую среду попадает более ста токсичных веществ. Нередко свалки горят, выбрасывая в атмосферу ядовитый дым.

Под полигоны для мусора на десятки лет отчуждаются громадные территории, их, безусловно, можно было бы использовать с большей пользой. И, наконец, чтобы обустроить полигон и содержать его на уровне современных экологических требований, нужны большие средства. Очень дорого обходится рекультивация закрытых (уже не действующих) полигонов. Это целый комплекс мер, цель которых – остановить вредное воздействие свалок на окружающую среду, в том числе на почву и подземные воды. Рекультивация всего лишь одного гектара мусорного полигона обходится сегодня в 6 миллионов рублей. Велики и транспортные расходы на перевозку отходов, поскольку свалки, как правило, располагаются далеко от города.

Мегаватты из отходов

В экономически развитых странах все меньше бытовых отходов вывозится на свалки и все больше перерабатывается промышленными способами. Самый эффективный из них – термический. Он позволяет почти в 10 раз снизить объем отходов, вывозимых на свалки, причем несгоревший остаток уже не содержит органических веществ, вызывающих гниение, самопроизвольное возгорание и опасность эпидемий.

Сейчас зарубежные специалисты делают ставку на мусоросжигательные установки, которые не только сжигают отходы, но и перерабатывают выделяемое при этом тепло в энергию. Тем не менее в большинстве стран выработка и утилизация тепловой и электрической энергии рассматриваются всего лишь как дополнение к обезвреживанию отходов. В этой связи особое внимание привлекает концепция “энергетическо го баланса”, предложенная рабочей группой Всемирного энергетического совета: полученная энергия должна покрывать энергетические затраты на саму переработку мусора. Поэтому выбор технологии чаще всего определяется балансом производимой и потребляемой энергии. Наибольший эффект дают комплексные технологии (утилизация материалов и сжигание) или непосредственное сжигание неподготовленных отходов, а наименьший – компостирование отходов с захоронением неорганических остатков.

Специалисты считают, что уже в ближайшее время сжигание с выработкой электрической и тепловой энергии будет основным способом переработки отходов. В будущем мусоросжигательные энергетические установки, скорее всего, войдут в интегрированную систему управления отходами вместе с предприятиями по утилизации и вторичному использованию некоторых материалов (стекла, металла, бумаги и т. д.). В этой области первыми добиваются успехов те страны, где остро ощущается “дефицит территории” и введены ограничения на захоронение определенных видов отходов. Еще в 1990 году в Японии сжигалось 74% отходов, в Швейцарии – 77%, в Дании – 54%. В прошлом году в Германии работало 57 мусоросжигательных заводов, в Великобритании – 23, а к концу века планируется ввести в строй еще 22. В США количество отходов, сжигаемых в установках с выработкой энергии, должно увеличиться с 30 миллионов тонн в 1990 году до 70 миллионов тонн в 2000-м.

Безотходная переработка отходов

Сейчас в мировой практике применяется больше десятка технологий сжигания бытовых отходов. По оценке Всероссийского теплотехнического института (ВТИ), вырабатываемая при их реализации тепловая энергия наиболее эффективно используется в трех случаях: при сжигании твердых отходов на колосниковых решетках, в топке с псевдоожиженным (кипящим) слоем и по технологии, называемой “Пиролиз – высокотемпературное сжигание”.

Сжигание на колосниках в слоевой топке считается самой распространенной технологией. По этому методу работают большинство зарубежных мусоросжигательных заводов и все, построенные до настоящего времени в России. Сжигание отходов в топках с псевдоожиженным слоем широко распространено в Японии. В Европе таких заводов только два – в Испании и Германии, строительство еще двух ведется во Франции и в России (Москва). В США работает завод по сжиганию отходов в циркулирующем псевдоожиженном слое. К сожалению, обе эти технологии не решают проблему утилизации и обезвреживания твердых остатков – шлака и особенно летучей золы, которая улавливается системой газоочистки. Но если шлак можно использовать, например на засыпке оврагов или в строительстве (см. “Наука и жизнь” № 5, 1996 г.), то золу приходится захоранивать на специально оборудованных полигонах, поскольку она адсорбирует тяжелые металлы и другие токсичные вещества. Есть и другие пути переработки твердых остатков, но все они требуют дополнительных материальных затрат.

Обезвредить золу и шлак позволяют комбинированные технологии сжигания отходов при высокой температуре. К ним относится, например, практически безвредная комбинированная технология немецкой фирмы “Сименс” под названием “Пиролиз – высокотемпературное сжигание”. С ее внедрением переработка ТБО стала почти полностью безотходной.

Первый крупномасштабный завод, работающий по данной технологии, построен в городе Вюрте (Германия). Новый метод сочетает в себе низкотемпературный пиролиз (обработку отходов без доступа кислорода) и последующее их сжигание при высокой температуре. Сейчас на заводе идут промышленные испытания. После начала эксплуатации он сможет принимать 100000 тонн бытовых отходов в год.

Комбинированная технология фирмы “Сименс” выгодно отличается от прочих тем, что, во-первых, из бытовых отходов получают материалы, пригодные для использования практически без дальнейшей обработки. Во-вторых, выходящие из установки газы по степени очистки отвечают самым строгим требованиям, более того, зачастую содержание в них вредных веществ гораздо ниже установленных пределов. Наконец, метод дает возможность использовать выделяемое при сжигании отходов тепло для производства электроэнергии и централизованного теплоснабжения или направлять его на технологические нужды.

Диоксины и фураны

Сжигание полимерных материалов, содержащих хлор, неизбежно сопровождается появлением в дымовых газах хлорсодержащих токсичных компонентов – диоксинов и фуранов. Так называют большую группу веществ, основу молекул которых составляют два шестичленных углеродных кольца. В органической химии известно 210 подобных соединений. Если в них нет атомов хлора, то эти вещества токсичны не больше, чем, например, бензин, однако при замещении в кольцах атомов водорода на атомы хлора образуются опасные для природы и человека диоксины и фураны – всего около 20 соединений разной степени токсичности. Они привлекают внимание экологов и специалистов на протяжении двух последних десятилетий, особенно после взрыва на химическом предприятии в городе Севезо в Италии. Тогда облако, содержащее в больших концентрациях диоксин, распространилось на территории 16 квадратных километров и вызвало массовое отравление людей и домашних животных.

Источники диоксинов и фуранов – не только аварийные ситуации на предприятиях химической промышленности. Эти ядовитые вещества образуются в обычных условиях при сжигании древесины, отходов, дизельного топлива, при выплавке меди, производстве целлюлозы, в цементных печах и других (особенно химических) производствах. Все это – контролируемые выбросы диоксинов, но существуют и более мощные неконтролируемые источники, главным образом горящие свалки, костры, в которых сжигают мусор и растительные отходы, в том числе и на садовых участках. Температура их горения относительно низкая – до 600 о С. При таком режиме образуется в десятки раз больше диоксинов и фуранов, чем на мусоросжигательных заводах, где используется высокотемпературный процесс (свыше 1000 о С). Если заводская технология строго соблюдается, концентрация хлорсодержащих токсичных компонентов в дымовых газах опускается до самых низких нормативных значений, принятых в европейских странах, а сейчас и в Москве. Иначе говоря, в отличие от захоронения на свалках при сжигании отходов на заводе можно не только контролировать их количество и воздействие на окружающую среду, но и, что очень важно, управлять этим процессом.

Ситуация в России и Москве

По сравнению с Западной Европой утилизация отходов в России имеет ряд особенностей. Главные из них – суровый климат и сбор всех отходов в общий контейнер без предварительной сортировки. Из-за большой доли несгораемых веществ и высокой влажности бытовых отходов их калорийность невысока – всего 1000-1500 ккал/кг. Это почти в два раза ниже, чем в большинстве городов Европы, США и Японии. Объемы промышленной переработки и утилизации мусора в стране до сих пор ничтожно малы. Сейчас действуют всего лишь 7 заводов по термической переработке отходов, причем два из них реконструируются, а остальные работают не на полную мощность. На всех этих предприятиях, вместе взятых, обезвреживается меньше 1% бытовых отходов.

Для строительства новых заводов нужны большие материальные средства, а переработка отходов на тех, что есть, экономически невыгодна из-за устаревшей технологии. Первое обстоятельство связано с тем, что нет отечественного оборудования, а закупать его за рубежом очень дорого, второе – с неэффективным использованием тепловой энергии и невысокой теплотворной способностью самих отходов, хотя их приравнивают к низкокалорийным топливам, таким, как сланцы или торф.

Проблема избавления от мусора стоит наиболее остро в крупных городах, особенно в Москве. Население столицы приближается к 9 миллионам человек, а вместе с приезжими превышает 10 миллионов. Каждый год Москва выбрасывает около 10 миллионов кубометров мусора (бытовых отходов, осадков водопроводной, канализационной сети и ливневоочистных сооружений). Большая их часть добавляется к накопившимся за многие годы горам отходов на столичных свалках. Вокруг Москвы их свыше двухсот. Самые большие по площади – Тимохово, Хметьево, Саларьево, Щербинка. Кроме санкционированных часто образуется множество так называемых самовольных свалок. Кучи мусора можно встретить в поймах рек, в лесах и вокруг дачных участков. В Московской области свалки занимают свыше 800 гектаров.

Переработка бытовых отходов в столице многократно усложняется из-за высокой плотности населения – более 3 тысяч человек на квадратный километр. По решению правительства Москвы эту задачу в целом решают городские власти, а сбор и вывоз мусора возложены на административные округа. В ближайшем будущем в Москве будут построены 6 мусоропрессовочных станций, несколько мусоросжигательных заводов, намечено реконструировать существующие предприятия и рекультивировать закрытые полигоны. На юго-востоке столицы, например, всего в нескольких километрах от кольцевой дороги, на промышленной площадке “Руднево” строится новый завод с тремя технологическими линиями, каждая производительностью 13,5 тонны в час. Отходы здесь будут сжигаться в псевдоожиженном вихревом слое. Завод начнет работать в конце 1998 – начале 1999 года. Примерно в это же время будет завершена реконструкция мусоросжигательного завода № 2 – его производительность поднимется до 150 тысяч тонн отходов в год. Оба завода оснащаются разветвленными многоступенчатыми системами газоочистки, они будут отвечать принятым в Германии, кстати, самым строгим в Европе, ограничениям по содержанию вредных веществ в дымовых газах.

Дешевый завод для крупного города

Для большинства промышленных городов России – Челябинска, Магнитогорска, Екатеринбурга и многих других – очень важно, чтобы строительство мусоросжигательного завода было под силу городскому бюджету. Для того чтобы снизить капитальные затраты, нужно оснастить завод отечественным оборудованием. Но не менее важно выбрать рациональную технологическую схему, которая позволила бы совместить работу завода с ТЭЦ или котельной и тем самым повысить экономичность переработки отходов. Специалисты подсчитали, что для городов с населением 500-600 тысяч человек оптимальным будет завод производительностью 120-150 тысяч тонн бытовых отходов в год, а наиболее экономичным способом использования энергии – отпуск тепла. С учетом этого во Всероссийском теплотехническом институте сейчас разрабатывается отечественная технология сжигания твердых бытовых отходов, созданная под оборудование российского производства.

Примером может служить строящийся мусоросжигательный завод в Тракторозаводском районе Челябинска, который будет работать в единой системе с городской ТЭЦ-2. Его технологическая схема достаточно проста: вода с ТЭЦ поступает на завод, где в котлоагрегатах вырабатывается пар. оттуда одна его часть через общий коллектор с ТЭЦ подается потребителям, другая – на технологические нужды мусоросжигательного завода. Себестоимость переработки отходов в этом случае значительно ниже, чем при автономной схеме.

Отходы поступают на переработку без какой-либо предварительной подготовки. Подъехавшие мусоровозы проходят через автовесовую и сразу направляются по эстакаде в приемное отделение на разгрузку. Приемный бункер, рассчитанный на трехсуточный запас отходов, обслуживается двумя мостовыми грейферными кранами грузоподъемностью по 10 тонн. С помощью многочелюстных захватов – грейферов ТБО перемешиваются и из них удаляются крупногабаритные предметы. Затем отходы попадают в топку мусоросжигательного котла. Для его растопки и стабилизации горения влажных отходов используются четыре газовые горелки. Одновременно с отходами в топку подают негашеную известь-пыленку. Она связывает вредные примеси (HCl, HF и SO₂) в дымовых газах. На подвижной решетке начинается процесс подсушивания отходов горячим воздухом и потоком тепла из топки. Продвигаясь дальше, отходы воспламеняются и интенсивно горят. Вращающиеся валки под колосниковой решеткой помогают интенсивной шуровке (ворошению) отходов и одновременно перемещают их из одной температурной зоны в другую, включая зону максимальных температур (950-1000 о С). В конце топочной камеры остатки отходов догорают и остывает шлак, который потом сбрасывается в устройство выгрузки. Далее на входе в котел-утилизатор, в так называемой зоне дожигания, поток газов интенсивно перемешивается с воздухом, в результате дожигается токсичный оксид углерода. Процесс горения отходов регулируется и контролируется с центрального диспетчерского пульта, оснащенного компьютером.

Котел-утилизатор и расположенная под ним топка скомпонованы как одно целое. С котлом соединяется первый подъемный газоход. Газы проходят по нему при температуре 850-1000 о С в течение 2 секунд. За это время успевают разложиться почти все наиболее токсичные вещества (диоксины и фураны). Далее дымовые газы попадают в циклоны (сепараторы), затем в полусухой абсорбер и роторный фильтр, а оттуда зола и продукты газоочистки поступают в систему золоудаления. Такая многоступенчатая система очистки дымовых газов дает хорошие результаты – концентрация вредных веществ на выходе из дымовой трубы не превышает нормативов зарубежных установок.

Шлак, зола и продукты газоочистки направляются в бункеры-накопители, но предварительно шлак очищается на магнитном сепараторе от металла. Отделенный металл пакетируется на прессе и идет во “Вторчермет”, а зола и продукты газоочистки специальным транспортом направляются на переработку. Шлак грузится на самосвалы и вывозится на предприятия строительной индустрии. Там из него делают шлакоблоки или используют на строительстве дорог.

Чтобы достичь запланированной производительности – 150 тысяч тонн твердых бытовых отходов в год, заводу нужны две технологические линии производительностью по 10 тонн в час при круглосуточном режиме работы. Все оборудование, включая газоочистное, на завод поставляют отечественные производители. Лишь один важный элемент мусоросжигательного агрегата – механическая решетка приобретается у фирмы ЧКД-Дукла (Чехия). Стоимость такого мусоросжигательного завода, как Челябинский, в несколько раз ниже стоимости аналогичных заводов, поставляемых зарубежными фирмами. Специалисты ВТИ считают, что опыт его строительства послужит примером для других городов России.

Так что же такое мусоросжигательный завод? Дополнительный источник энергии и помощник в решении проблемы санитарной очистки городов от бытовых отходов, как считают энергетики и коммунальщики, или генератор диоксинов, как утверждают оппоненты? А что такое автомобиль? Средство передвижения или главный источник загрязнения атмосферы оксидом углерода и другими вредными веществами? Все зависит от того, в какие руки попадет автомобиль или мусоросжигательный завод, каков уровень компетентности их создателей и обслуживающего персонала и какова серьезность подхода к строительству и эксплуатации объекта. Пока же из двух “зол” между вывозом мусора на свалки и сжиганием его на мусоросжигательных заводах нужно безоговорочно выбирать наименьшее – сжигание.

Мусоросжигательный завод будущего

Мусоросжигательный завод, построенный в 1997 году в немецком городе Вюрте, не случайно называют предприятием XXI века. На нем впервые в промышленном масштабе использована комбинированная технология немецкой фирмы «Сименс». Практически безотходный и экологически чистый процесс проходит в две стадии: сначала отходы подвергаются воздействию сравнительно низких температур (до 400°С), а затем происходит их высокотемпературное сжигание (1300°С). В результате полностью сгорает до 90% отходов, а оставшиеся 10%, так называемый твердый остаток, превращаются в материалы, пригодные для использования без какой-либо дополнительной переработки: цветные (немагнитные) металлы, в основном алюминий (фото 1), магнитные металлы — сталь и чугун (фото 2), камни, стекло, керамику (фото 3) и гранулированный шлак (фото 4). Только 0,3% первоначального объема отходов нужно захоранивать на мусорных полигонах. Выделяемые при сжигании отходов дымовые газы проходят через многоступенчатую систему газоочистки и содержат гораздо меньше вредных веществ, чем предусмотрено самыми строгими европейскими нормами, а тепло перерабатывается в электрическую энергию или идет на нужды теплоснабжения.

Литература

Матросов А. С. Проблемы санитарной очистки города Москвы. Известия Академии промышленной экологии , № 1, 1997.

Эскин Н. Б., Тугов А. Н., Изюмов М. А. Разработка и анализ различных технологий сжигания бытовых отходов. Сборник. Москва, ВТИ, 1996.

Мусор – проблема физико-химическая. “Наука и жизнь” № 7, 1978.

Нужное из ненужного. “Наука и жизнь” № 7, 1986.

Экологический бумеранг. “Наука и жизнь” № 5, 1996.

Безотходные и малоотходные технологии

Широкое применение безотходных и малоотходных технологий – важное направление защиты окружающей среды от негативного воздействия промышленных отходов. Использование очистных устройств и сооружений не позволяет полностью локализовать токсичные выбросы, а использование более совершенных систем очистки всегда сопровождается экспоненциальным ростом затрат на процессы очистки даже тогда, когда это технически возможно.

Малоотходная технология является промежуточным этапом при создании безотходного производства. При малоотходном производстве вредное воздействие на окружающую среду не превышает допустимые уровни, но из-за технических, экономических и организационных причин часть сырья и материалов превращается в отходы и направляется на длительное хранение.

Основой безотходных производств является комплексная переработка сырья с использованием всех его компонентов, поскольку отходы производства – это неиспользованная часть сырья. Большое значение при этом приобретает разработка ресурсосберегающих технологий.

Целесообразность использования отходов доказана практической работой многих предприятий различных отраслей промышленности.

Содержащиеся во вторичном сырье вещества могут быть использованы после их регенерации, т. е. восста­новления первоначальных качеств.

Использование вторичного сырья (или изделий из него) в качестве сырья для нового производства называ­ют рециклингом. Например, регенерировать различные смазочные масла можно путем устранения из них неже­лательных веществ. Вторичное использование в произ­водстве макулатуры или бывших в употреблении пласт­масс также дает представление о рециклинге — возвра­щении отходов в сферу производства. На рис. 2 справа показана схема рециклинга производственных отхо­дов.

Применение вторичного сырья имеет большое значе­ние для экономии невозобновляемых природных источников, например руд, углей, нефти, и возобновляемых, например леса. Производство, основанное на использова­нии вторичного сырья, бывает, как правило, менее энер­гоемким и малоотходным.

Использование вторичного сырья чрезвычайно выгод­но: увеличивается сырьевая база, снижаются расходы на добычу и импорт сырья, экономится энергия, окружаю­щая среда не подвергается воздействию загрязняющих ве­ществ, содержащихся в отходах.

В левой части схемы (рис. 2) представлено произ­водство без использования вторичного сырья — большая потребность в природном сырье, большее количество от­ходов, значительное загрязнение среды. Справа на схеме представлено производство с использованием вторичного сырья — меньшая потребность в природном сырье для тех же объемов производства, меньшее количество отходов, меньшее загрязнение окружающей среды.

К основным задачам малоотходной и безотходной технологий относятся:

– комплексная переработка сырья и материалов с использованием всех их компонентов на базе создания новых безотходных процессов;

– создание и выпуск новых видов продукции с использованием требований повторного использования отходов;

– переработка отходов производства и потребления с получением товарной продукции или любое эффективное их использование без нарушения экологического равновесия;

– использование замкнутых систем промышленного водоснабжения;

– создание безотходных территориально-производственных комплексов и экономических регионов.

В машиностроительной промышленности разработки малоотходных технологических процессов прежде всего связано с необходимостью увеличения коэффициента использования металла (КИМ), в деревообработке – увеличение коэффициента использования древесины (КИД) и т.д..

Рис. 2 – Схема рециклинга производственных отходов

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Для студента самое главное не сдать экзамен, а вовремя вспомнить про него. 9963 – | 7475 – или читать все.

176.50.227.236 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

Поделиться ссылкой: