Мусор, гудбай: как молодая пара из Уфы зарабатывает на отходах и учит переработке
11.15 Общественный семейный центр «Улье», Карима Хакимова, 7.
О том, как и почему ребята решили заняться общественным проектом и можно ли на этом заработать, они рассказали в минувшую субботу в рамках лекции Школы экологики в общественном городском пространстве «Улей» в Черниковке (подробнее о нем читайте также на нашем сайте).
Только за последний месяц Тимур и Гульназ вдвоем отправили на переработку около 4-х тонн мусора со всего города.
Больше, чем просто хобби
— Все началось 2 года назад, когда мы всерьез задумались о том, как много мусора мы производим и как мало его перерабатывают. Наверняка каждый из вас видел эти жуткие кадры, где на берегу океана лежит кит, отравившийся мусором или запутавшийся в нем, или как крохотные и беспомощные ежи или другие животные погибают, случайно наткнувшись на консервную банку, — рассказывает Гульназ. — Все мы также прекрасно знаем о проблеме загрязнения мирового океана. Можно подумать, что Россия далеко от него и переживать нам не о чем, но это абсолютно не так: в мире и на нашей планете все взаимосвязано. Достаточно посмотреть, что происходит в наших и ваших мусорных контейнерах.
На самом деле, у Тимура и Гульназ есть основная работа, однако «Мусор, гудбай!» — это уже не просто хобби, а, скорее, миссия, цель которой — рассказать о том, что мусор вполне легко можно и нужно перерабатывать.
— Через социальные сети мы находим единомышленников, рассказываем о сортировке мусора и объясняем, как это делать на своем примере (бумага, металл, все виды пластика и т. д.), затем отправляем его на переработку по различным фракциям. На полигон, в котором складируются тонны самого разного мусора и где он гниет годами после раскатки бульдозера, не отправляется ничего, — говорит Тимур. — Делается это за символическую плату — 100 рублей, в которую включены расходы на наш бензин (а приезжаем мы к вам за отходами сами), аренду помещения, где мы сортируем мусор ( для любого мусора нужна тщательная досортировка по цветам, по фракциям и т. д. ) и другие мелочи.
РЕГИОНАЛЬНЫЕ НОВОСТИ
Уровень использования современных возможностей в сфере обработки бытовых отходов в России существенно отстает от мирового, что связано с низким спросом на вторичные материальные ресурсы как источник сырья. При этом даже наиболее современные из действующих объектов по обработке и сортировке отходов отбирают не более 10% вторичных ресурсов от общей массы, указывается в документах Минпромторга. Чтобы стимулировать переработку отходов в новые товары, ведомство предлагает строить новые мусорные заводы в рамках специальных кластеров — экотехнопарков. Это следует из подготовленных Минпромторгом поправок в ФЗ «О промышленной политике» (есть в распоряжении «Известий»).
В пояснительной записке к законопроекту указывается, что основная цель формирования сети экотехнопарков в рамках создания отрасли по обработке отходов — снижение количества полигонного захоронения и повышение уровня использования вторичного сырья в производственном процессе. Также сеть позволит снять социально-экологическую напряженность за счет ликвидации полигонов и несанкционированных свалок.
Чтобы привлечь инвесторов в такие кластеры, ведомство готово предоставить им господдержку, указано в документе. Минпромторг пока думает над соответствующими льготами. Вероятнее всего, это будет субсидирование процентных ставок по кредитам на оборудование, рассказал «Известиям» замглавы министерства Виктор Евтухов. Кроме того, Минпромторг может субсидировать и часть прямых затрат на строительство таких заводов, добавил он. Точный размер субсидий еще предстоит рассчитать. Ведомство ориентируется на мировой опыт. Во многих странах государство готово покрывать до 30% от капзатрат и до 50% от размера кредитных ставок, уточнил замминистра. Льготы коснутся только прямой переработки отходов, их не распространят на мусоросжигающие заводы.
По словам Виктора Евтухова, субсидии предусмотрят в подзаконных актах, они заработают с начала 2019 года. Тогда же могут появиться и первые экотехнопарки, рассчитывают в Минпромторге.
Подобный подход уже опробовали в нескольких странах, к примеру, в Японии. Там в непосредственной близости к городам работает порядка 20 «мусорных» кластеров. Это уже значительно повысило вовлекаемость отходов в переработку, создало новые рабочие места и снизило процент захораниваемого мусора практически до минимума, говорит Виктор Евтухов.
В России решение о месте размещения технопарка примут власти регионов на основе заявок от потенциальных инвесторов. Вероятно, кластеры будут располагаться максимально близко к потенциальным потребителям вторресурсов — заводам – производителям тары, упаковки и изделий из резины. «Мусорные» технопарки потребуется вписывать в территориальные схемы обращения с отходами. Минпромторг уже разработал поручение по ежегодной корректировке таких схем.
Появление технопарков позволит повысить уровень переработки отходов с нынешних 10% до 70-80%, прогнозируют в Минпромторге. Такого уровня вполне реально достичь к 2030–2035 годам, считает начальник аналитического отдела инвесткомпании «ЛМС» Дмитрий Кумановский. Увеличение переработки полезно не только для экологии, но и выгодно населению — за счет использования вторичных ресурсов в производстве снизится и конечная стоимость товаров на полке, и плата за вывоз отходов, считает аналитик.
Производители товаров из вторичных отходов, в свою очередь, получат постоянный спрос на продукцию, к примеру, на минеральные добавки для строительных материалов и биокомпост, отметил зампред комитета ТПП РФ по природопользованию и экологии Сергей Чернин.
При нынешних кредитных ставках маржа в переработке ресурсов минимальна, а конечная стоимость вторичной продукции часто выше первичной, добавил аналитик «Финама» Алексей Калачев. По его словам, средний размер банковской ставки по таким кредитам достигает 15–20%, что довольно затратно для инвесторов.
По утвержденной стратегии развития отрасли мусоропереработки, в 2030 году на переработку будет отправляться до 80% от всех отходов. В Минпромторге считают, что именно создание экотехнопарков в значительной степени поспособствует выполнению стратегии.
Константин Фрумкин: Следующий важный этап — это переработка пищевых отходов
Генеральный директор ООО «ТЭО» Константин Фрумкин ответил на вопросы «Нашего города». Он, в частности, рассказал какая должна быть эффективная схема обращения с отходами. А также о возможностях и перспективах переработки вторсырья в России.
— Какая на ваш взгляд должна быть идеальная система обращения с отходами?
— Любая идеальная система, в том числе и система обращения с отходами, может быть только в идеальном обществе. И даже в таком случае она будет иметь свои недостатки. Все существующие системы обращения с отходами в любом случае предполагают захоронение части отходов. Даже при сжигании все равно остается зола, которую также нужно захоранивать и она влияет на окружающую среду. Поэтому нельзя говорить об идеальной системе, а нужно говорить о наиболее эффективной системе существующей на сегодняшний день в соответствии с нынешним технологическим развитием, уровнем потребления.
— Вы говорили об отсутствии предприятий в отдельных секторах по переработке вторичного сырья. Как решить эту проблему? Государство должно финансировать такие производства, либо субсидировать бизнес, который возьмется за ее решение?
— Стимулировать определенные виды производства, не только переработку вторсырья — это функция государства. Правительство понимает, что нужно развивать сектор обращения с отходами, а это значит, что нужны определенные льготы, субсидирование процентных ставок. Когда, например, государство решает развивать автомобильную промышленность, то вводит разные стимулирующие меры. Точно также и в этой отрасли.
— Вы говорили, что обращение со строительными отходами никак не регулируется. Оно и раньше не регулировались? Как быть в этом случае?
— Технологически понятно, что с ними делать. Их можно переработать, раздробить, превратить обратно в щебень, который снова можно использовать при строительстве или отсыпке какой-то территории. Это вопрос экономики. Это достаточно дорогой процесс и дешевле щебень или песок купить новый. Если будут стимулирующие меры с точки зрения экономики, может быть изменения в действующем законодательстве, то этот сектор переработки начнет развиваться.
— Когда поедем на открытие Тобольского и Ишимского мусоросортировочных заводов?
— Открытие Тобольского завода мы планируем открыть к концу этого года. Ишимский — в первом квартале следующего.
— Какие еще среднесрочные или дальнесрочные планы у ТЭО, кроме открытия этих двух заводов и мусороперегрузочной станции в Ялуторовске?
— В Тюменской области следующий значительный этап — это вопрос организации переработки пищевых отходов. В настоящее время обсуждается технологическая схема. В наших широтах производство технологического грунта из пищевых отходов задача не такая простая. В чем он заключается? Это ускоренный процесс перегнивания. Если бы у нас не было отрицательных температур, то можно было бы это делать на открытом воздухе и организовать этот процесс было бы значительно проще. При наших температурах необходимо закрытое помещение. Сейчас готовим необходимое экономическое обоснование, согласуем в областном правительстве. В следующем году планируем выйти на проектирование.
Войдите в ОК
ЧТО ДЕЛАЮТ С МУСОРОМ В СКАНДИНАВИИ
Шведский опыт: как России избежать появления огромных свалок
Два года назад президент России Владимир Путин поручил правительству и регионам разработать программы по работе с бытовыми отходами, наладить раздельный сбор мусора и производство товаров из вторсырья, а также снизить объем захоронения отходов до мировых стандартов. Уже спустя год мы получили ответ на это поручение в виде мусорной реформы: люди стали платить за вывоз отходов в несколько раз больше, но их мусор все так же едет на пригородные свалки, к которым в ближайшие годы добавятся новые.
Апогеем этой свалочной истории стал проект строительства огромного мусорного полигона на станции Шиес в Архангельской области, куда должен будет через сотни километров ехать мусор из Москвы, чтобы навсегда лечь в землю. Помимо гражданских протестов, такая программа вызвала жесткую критику со стороны европейских экспертов, в том числе специалистов из Швеции — страны, которая свела появление у себя свалок к минимуму. Как ей это удалось и насколько применим шведский опыт в России?
Как увозить на свалки меньше 1% мусора
Город Линдчепинг — небольшой городок на 150 тыс. человек, расположенный в 200 километрах от Стокгольма. Как говорят местные, для шведов он что-то вроде Бологого: многие проезжали мимо на поезде, но не посещали никогда. В жилом районе в воздухе нет смога и посторонних запахов, привычных жителю среднего промышленного города в России.
Сложно догадаться, что в городе, в пяти километрах от домов, стоит крупный завод по сортировке и сжиганию мусора, круглый год загруженный на 100% мощности. Владеет заводом муниципальная компания Tekniska verken. Коммунальный холдинг перерабатывает отходы, содержит станции сортировки мусора, а также производит электричество и тепло, зарабатывая для бюджета городка 20 млн евро в год.
Таких заводов по всей Швеции четыре десятка, и их работа многократно сокращает вывоз мусора на свалки. Еще в начале 90-х шведы вывозили на свалки около 1,4 млн тонн мусора ежегодно. С 1995 года эту цифру начали принудительно снижать: сначала обязали производителей упаковки заранее заботиться об ее переработке, затем ввели налог на складирование мусора на свалках.
Серьезный перелом в борьбе с мусором наступил после 2002 года, когда правительство запретило вывозить на свалку мусор, который можно сжечь. В результате сегодня лишь 0,7% бытовых отходов в Швеции отправляются на свалки, а с учетом промышленного мусора за год захоранивается меньше 200 тыс. тонн отходов.
Как рассказывает представитель компании Tekniska verken Юхан Бук, построить эффективную энергетическую систему на сжигании мусора может далеко не каждая страна, но у Швеции есть техническое преимущество — центральная система отопления. «Если бы мы производили только электричество, мы бы извлекали лишь 40% потенциала из нашего топлива и эта работа никогда бы не окупилась. Но у нас комбинированная система: из 100% мусора мы получаем 25% энергии и 65% тепла для муниципалитета, достигая эффективности в 90%», — объясняет Бук.
В год предприятие Линдчепинга перерабатывает в энергию около миллиона тонн мусора, и сейчас три четверти всего тепла в городе создается из мусора. Эти отходы приходят сюда не только из близлежащих городов, но и из-за границы: Британия и Италия платят Швеции по 60 евро за тонну мусора, чтобы сжечь его здесь. Для них это выгодно: в той же Британии за хранение тонны мусора на свалке пришлось бы заплатить около 100 евро.
По экономическим причинам и сами шведы не устраивают свалок без необходимости. «Налог от того, что ты несешь что-то на свалку, составляет 1 тыс. крон. Производители энергии могут забрать это и сжечь за 500 крон. В результате компания получает доход, а производитель мусора экономит деньги, которые бы он отдал в качестве налога за захоронение мусора», — объясняет Юхан Бук.
Несмотря на объемы сжигания, Линдчепинг ставит перед собой цель — к 2025 году стать городом, нейтральным с точки зрения выбросов диоксида углерода в атмосферу за счет современных систем фильтрации и восполнения экологического ущерба.
Сжигание — не единственный путь получения энергии из мусора. Шведы используют систему «дуального сбора»: органические отходы собирают отдельно, чтобы потом загрузить в установки для производства биогаза.
Отходы смешивают, нагревают до 70 градусов, чтобы уничтожить патогенные бактерии, и закачивают в камеры гниения. Спустя время камера производит «сырой газ» с содержанием метана 55%. Из него «выстирывают» углекислый газ, чтобы довести содержание метана до 97%.
В таком виде газ отправляется на заправки и в котельные, где его используют в качестве экологичного топлива. Оставшаяся от производства газа органика идет на удобрения, которые позже в своей работе используют местные фермеры. По словам Юхана Бука, из 100 тыс. тонн отходов, используемых для производства биогаза в течение года, муниципалитет получает столько же удобрений.
Пока на производство биогаза уходит только 15,5% всего мусора Швеции. Около 50% мусора сжигается на заводах, а оставшиеся 34% отправляются на переработку и создание новых продуктов. Однако это достаточно перспективное направление: в этом году в Линдчепинге полностью отказались от сжигания угля, переведя угольные котельные на биогаз.
Уже сегодня каждый четвертый автобус и каждый сотый автомобиль в Стокгольме работают на биогазе, созданном из мусора и отработанного шлама, и эту долю планируют увеличивать.
Мусора становится меньше не только из-за сжигания, но и из-за стремления сократить его поток на начальном этапе. Ключ к пониманию шведской системы обращения с отходами — принцип «мусорной лестницы». Согласно ему, лучшее, что можно сделать в этой сфере, — вообще не производить мусор, изначально отказываясь от упаковки или избыточного производства.
Если отходы уже созданы, то их можно использовать повторно: не выбрасывать мебель, которой еще можно пользоваться, а перепродать ее. Для сбора таких ненужных вещей на сортировочных станциях отводится отдельное место.
Тот мусор, который нельзя перераспределить, отправляется на переработку: из пластиковых бутылок производятся новые бутылки (одна бутылка может пройти до семи циклов «переиздания»), из макулатуры — новая бумага или стройматериалы, садовый мусор становится удобрениями.
И только то, что не подходит ни для одной из целей, отдается для производства энергии. Низкокачественный и загрязненный пластик и другие несортируемые отходы сжигаются, а с помощью органических отходов делают биогаз. На полигонах остается только кафель, посуда, керамика и стройматериалы, которые нельзя ни сжечь, ни переработать.
«В Швеции ты просто не можешь продавать продукт и не знать, как будет утилизирована его упаковка. Ответственность за то, чтобы весь мусор был собран, поделен и переработан, лежит на производителе», — объясняет Юхан Бук. —Занимается этой работой одно предприятие, и если ты что-то продаешь в Швеции, ты обязан в нем участвовать. Взамен производители получают небольшую долю в компании. Это подталкивает производителей ответственнее подходить к тому, что именно они продают.
Ответственность за переработку мусора лежит и на гражданах, и без их участия в сортировке едва ли система будет столь же эффективна. Для начала в шведских городах введен дуальный сбор мусора: разделение на органические и неорганические отходы. В разных городах органические отходы могут складывать либо в отдельный бак, либо в мусорные пакеты зеленого цвета. В последнем случае мусор повезут на сортировочный завод, где роботы с помощью оптического сканера отделят зеленые пакеты от остальных и отправят их на станцию производства биогаза.
Мусор, подходящий для переработки, шведы везут на муниципальные сортировочные станции: отдельно выбрасывают стекло, пластик, дерево, садовый мусор, электронику, старую бытовую технику, мебель и другие крупногабаритные вещи. Среднестатистический швед посещает такую станцию три-четыре раза в год без какого-либо принуждения со стороны государства.
Как объясняет эксперт инвестплатформы Smart City Sweden Маркус Линд, экологическое мышление в гражданах воспитывают с детского сада. «Дети учатся, как сортировать мусор, как его классифицировать, а потом они сами учат родителей, как делать правильно. Нет ничего эффективнее, чем давление на совесть со стороны твоих детей, — рассказывает Линд. — К нам приезжали несколько делегаций из Китая, и они были потрясены тем, как шведские люди сортируют мусор на станции: без принуждения приезжают специально и выстраиваются в очереди, чтобы сдать мусор».
90% пластиковых бутылок шведы сдают самостоятельно, получая назад утилизационный сбор — одну или две кроны
Помимо давления на совесть, у людей в Швеции есть понятный экономический стимул: если ты сортируешь мусор, ты экономишь деньги. Так, в крупных супермаркетах Швеции можно сдать пластиковую бутылку на переработку, вернув себе вложенный в стоимость товара утилизационный сбор — одну или две кроны, в зависимости от объема бутылки. 90% бутылок в Швеции собирают именно таким образом, и как результат в прошлом году стране удалось переработать 2 млрд банок и бутылок, по 200 штук на одного жителя Швеции.
Приезжать на станции сортировки самостоятельно также экономически выгодно. В некоторых городах плата за услугу вывоза мусора фиксированная, но в том же Линдчепинге ставка плавает, и люди платят за вес фактически сданных отходов. Их отходы взвешиваются прямо в мусоровозе, поэтому город точно знает, сколько мусора производит каждый дом — и у владельцев домов есть стимул снижать общий вес мусора, сдавая сортируемые отходы на переработку.
В среднем в Швеции на человека приходится 466 килограммов мусора в год. Средняя семья из четырех человек платит за вывоз мусора в течение года 150–200 евро. Люди знают, что за эти деньги их мусор переработают или превратят в электричество или тепло.
«Сжигание мусора — технологический и социально-экономический тупик»
У сжигания мусора есть и оборотная сторона, опасная для экологии: выбросы диоксида углерода и других загрязняющих веществ в атмосферу. Сейчас Швеция сжигает половину всех отходов, и значительная часть объема — это пластиковый мусор. По словам вице-мэра по экологии Стокгольма Катарины Лур, в столице Швеции сейчас сжигается 86% всей пластиковой упаковки. Сортировкой пластика в стране занимаются только в одном месте, и этого ресурса явно недостаточно.
Утилизированный таким образом пластик вносит свою лепту не только в рост выбросов углекислого газа, но и в образование новых токсичных свалок. «Мусоросжигание — тупиковая ветвь обращения с отходами: вместо того чтобы стараться максимально сохранить ресурсы, их уничтожают в печке. В процессе мусоросжигания образуются шлак и зола (30% от объема сжигаемых отходов), это отходы более высокого класса опасности, которые нужно захоранивать на специально оборудованных полигонах. Поэтому мусоросжигание на самом деле не решает проблему свалок», — объясняет медиакоординатор проекта «Ноль отходов» «Гринпис Россия» Ирина Скипор.
Пока Швеция не в состоянии утилизировать токсичную золу самостоятельно: она платит 1000 евро за тонну золы Норвегии, чтобы та похоронила отходы в своих известняковых шахтах, где они не должны наносить вреда окружающей среде. Чтобы оптимизировать расходы, в Швеции разрабатывают собственное решение для обезвреживания и складирования золы, но принципиально это проблему не меняет: этот вид отходов все равно нужно будет куда-то складывать.
«С точки зрения экологии, нужно не беспрестанно бороться со следствием мусорной проблемы, а искоренять ее причину. А причина — в перепотреблении избыточной упаковки, производстве одноразовых товаров и использовании большого количества неперерабатываемой упаковки. В идеале нужно стремиться к цикличной экономике. Она предполагает, что все ресурсы, которые добывает или производит человек, используются вновь и вновь. В такой экономике нет отходов, а есть вторичные материальные ресурсы», — считает Ирина Скипор. По тем же причинам активисты полагают, что использовать шведский опыт в России бессмысленно: сейчас в стране и так электро- и теплоэнергия производится с избытком.
Особое опасение у экологов вызывает и сама идея строить систему энергоснабжения на мусорном топливе. «В шведские мусоросжигательные заводы были вложены большие деньги и заключены долгосрочные контракты на их эксплуатацию, из-за чего на сжигание отправляется 48% отходов. Если не обеспечивать эти заводы постоянным потоком мусора, на них будут установлены финансовые санкции за простой. Однако, в связи с требованиями новой директивы ЕС,
Швеция должна достичь к 2030 году уровня переработки собственных отходов в 65%. Но так как сжигание не является переработкой, государство вынуждено ввозить мусор из-за рубежа, чтобы МСЗ могли продолжать работать. Пример Швеции показывает, что мусоросжигание — не только технологический, но еще и социально-экономический тупик», — считает эксперт проекта «Ноль отходов» «Гринпис Россия» Алексей Киселев.
Сами шведы признают, что и объемы переработки мусора, и объемы снижения выбросов в окружающую среду пока далеки от желаемого. Так, по данным Шведского агентства по охране окружающей среды, хотя общий объем выбросов в стране за последние 30 лет снизился на четверть, на период с 2016 по 2017 год пришлось только 0,5% снижения, а в 2018 году выбросы снова выросли на 0,9% по сравнению с предыдущим годом.
В своих рекомендациях правительству агентство указывает на необходимость использования новых технологий в промышленности и энергосберегающего транспорта. По данным совета по климатической политике Швеции, почти 40% выбросов парниковых газов в стране создают крупные промышленные предприятия, электростанции и теплоцентрали, а также воздушные перевозки. «Развитие идет в неправильном направлении. Если Швеция хочет достичь своих климатических целей, выбросы во всех секторах должны быть сокращены», — говорит Анна-Карин Нистрем, руководитель Целевого подразделения по климату Шведского агентства по охране окружающей среды.
В качестве рекомендаций шведские экологи советуют предпринять решительные политические меры и полностью исключить ископаемое топливо из транспортного сектора к 2045 году, наращивая объемы биотоплива и электрификации. Задача всей страны — иметь нулевые выбросы парниковых газов к 2045 году, и пока динамика снижения выбросов не позволяет думать, что это будет легкой целью.
«Проблема с диоксидами есть и в России, и в других странах, где не сжигают мусор. В Лондоне на одном из салютов использовали 35 тонн фейерверков, которые выделяют столько выхлопа, сколько сделал бы завод в Швеции за 120 лет работы. Тот же объем выделяется при неконтролируемом пятидневном пожаре на свалке в России. Нужно лишь применять нормальные фильтры и жестко контролировать выбросы на всех этапах. И у России есть шанс сделать это правильно, потому что инженерная школа там достаточно сильная», — отмечает руководитель проектов в Шведском экологическом исследовательском институте Ронни Арнберг.
Представитель Tekniska verken Юхан Бук добавляет, что и проблема нехватки мусора для энергоснабжения страны, о которой говорят экологи, пока не стоит в повестке. «Мусора сколько угодно, и даже если у нас его станет слишком мало, то другие страны готовы его к нам экспортировать, — считает Бук. — Даже если представить себе ситуацию, в которой мусора не станет совсем, это не будет проблемой: мы точно так же можем сжигать другое топливо, например дерево. Но пока дерево можно использовать с большей пользой, чем просто сжечь».
Промышленные отходы и их утилизация
Промышленные отходы и их утилизация
Проблема переработки промыщленных отходов носит глобальный характер, что и обусловило ее важность. Практически любое промышленное изделие “начинается” с сырья, добываемого из недр планеты или вырастающего на ее поверхности. На пути к промышленным предприятиям сырье что-то теряет, часть его превращается в отходы.
Промышленные отходы,утилизация,утилизация промышленных отходов,Экоток, переработка отходов
Подсчитано, что на современном уровне развития технологии 9% исходного сырья в конечном итоге уходит в отходы. Поэтому и громоздятся горы пустой породы, небо застилают дымы сотен тысяч труб, вода отравляется промышленными стоками, вырубаются миллионы деревьев.
Сколько производится в стране черных и цветных металлов, добывается угля и неметаллических полезных ископаемых, достаточно хорошо известно. А вот сколько та или иная отрасль производит при этом отходов – известно чаще всего только специалистам. Вот несколько цифр. При добыче угля ежегодно на поверхность земли из недр поднимают около 1 млрд. м3 пустой породы. Строят из нее бесполезные пирамиды – терриконы. При этом впустую растрачиваются не только тысячи гектаров зачастую плодородных земель. Загрязняется атмосфера, терриконы “горят”, ветер поднимает с их бесплодных склонов тучи пыли.
Сбор, утилизация, обезвреживание, захоронение промышленных отходов.
Если проанализировать итоги развития российской экономики в последние годы, то становится очевидным, что механизм нерационального ресурсопотребления не только не остановлен, но и увеличил обороты, поскольку спад в выпуске продукции опережает сокращение потребления сырья и материалов. Вместе с тем прогресс науки и техники позволяет все более рационально использовать материальные ресурсы. Одним из важнейших направлений ресурсосберегающей деятельности является эффективное использование отходов производства. Среди различных факторов, определяющих их рациональное применение, важную роль играют организационные, в том числе система управления ресурсопотреблением, которой, к сожалению, лишь на немногих заводах уделяется внимание.
На основе обобщения отечественных и зарубежных достижений может быть принята следующая комплексная система управления рациональным использованием материальных ресурсов (КС УРИР). Ее цель – постоянное развитие ресурсосберегающих методов хозяйствования. Составная часть КС УРИР
– комплексная система управления рациональным использованием вторичного сырья.
Система предусматривает проведение следующих мероприятий: научно-технического характера (использование передовой техники и технологии по сбору и переработке вторичного сырья); экономического (внутрихозяйственное планирование образования, сбора, использования и реализации отходов, установление цен на эти ресурсы и продукты их переработки, материальное стимулирование их рационального применения, комплексный учет и анализ результатов работы с вторичным сырьем); правового (использование директивных указаний и инструкций в работе с вторичным сырьем, подбор и расстановка кадров, расширение и упорядочение договорных отношений между поставщиками и потребителями; экологического (использование вторичного сырья с учетом аспектов защиты окружающей среды).
Система носит многоуровневый характер и охватывает все стадии жизненного цикла вторичных материальных ресурсов: выявление ресурсов; планирование их сбора и использования, сбор и подготовку к потреблению или реализации; собственно полезное применение; реализацию на сторону; профилактику частичного уничтожения.
Организационно-методической, нормативно-технической и правовой ее основой являются стандарты и сертификация вторичных ресурсов. Регламентируя прогрессивные нормы, правила и методы, а также этапы и содержание процессов, стандарты вносят ясность в работу исполнителей, четко разграничивая их права и обязанности, а также устанавливая формы материального и морального стимулирования.
Основные функции стандартов в области управления рациональным использованием вторичных ресурсов:
• упорядочение внутренних и внешних связей производственных систем для вовлечения в производство отходов, а также повышения эффективности их использования;
• нормирование требований к экономному, рациональному применению вторичного сырья и элементам производства, обеспечивающим выполнение этих требований;
• внедрение в производство достижений научно-технического прогресса и передового опыта (образцов вторичных ресурсов и технологии их полезного использования);
• организация трудовых процессов на основе прогрессивной технологии и совершенствования производственных отношений;
• обеспечение контроля за рациональным использованием отходов на стадиях их жизненного цикла;
• управление рациональным использованием дополнительных источников снабжения.
КС УРИР регламентируется нормативно-технической документацией, определяющей нормирование, оценку и контроль показателей рационального использования вторичных ресурсов, функции управления и организацию трудовых процессов), а также их взаимосвязи. Особо следует отметить систему документов, регламентирующих специализированные функции управления рациональным применением вторичных ресурсов.
Подсистемы КС УРИР показаны на схеме. Предлагаемая стандартизация функций управления использованием вторичных ресурсов, на наш взгляд, даст возможность более рационально использовать отходы. Она позволяет, во-первых, ликвидировать систематические потери вторичных ресурсов, обусловленные несовершенством организации их выявления, сбора и переработки, во-вторых, повысить долю отходов в общем сырьевом балансе, удельный вес выпускаемых из них товаров в общем объеме производства.
Комплексная система управления рациональным использованием ресурсов
|Прогнозирование потребности в различных видах вторичных ресурсов.|
|Изучение отечественного и зарубежного опыта их применения. |
|Выявление ресурсов, отходов и освоение новых сфер применения. |
|Планирование сбора и переработки вторичных ресурсов. |
|Сбор, сортировка, транспортировка, складирование вторичных |
|ресурсов. |
|Технологическая подготовка производства изделий с использованием |
|вторичных ресурсов. |
|Организация эффективного потребления вторичных ресурсов. |
|Реализация неиспользуемых вторичных ресурсов. |
|Утилизация неиспользуемых вторичных ресурсов. |
|Подбор, обучение и расстановка кадров. |
|Контроль, учет, анализ и правовое обеспечение рационального |
|использования ресурсов. |
|Стимулирование рационального использования вторичных ресурсов. |
Переработка строительных отходов
Проблема утилизации строительных отходов остро стоит во всем цивилизованном мире. По данным международной организации RILEM в странах
ЕС, США и Японии к 2000 г. ежегодный объем только бетонного лома должен составить более 360 млн. т. Начиная с 70-х годов во многих странах ведутся широкомасштабные исследования в области переработки бетонных и железобетонных отходов, изучения технико-экономических, социальных и экологических аспектов использования получаемых вторичных продуктов. По сведениям из иностранных источников энергозатраты при добыче природного щебня в 8 раз выше, чем при получении щебня из бетона, а себестоимость бетона, приготавливаемого на вторичном щебне, снижается на 25 %.
В бывшем СССР внимание к этому вопросу было привлечено в конце 70-х годов. Тогда считалось, что утилизация имеющихся отходов позволила бы вовлечь в хозяйственный оборот около 40 млн. т. бетонного лома и около 1,2 млн. т. металла. Однако реальных мер для решения проблемы принято не было.
При сносе панельных домов первого периода индустриального домостроения, при производстве строительно-монтажных и сопутствующих работ образуется значительное количество строительных отходов, большая часть которых вывозится на полигоны и свалки, в том числе, несанкционированные, что отрицательно влияет на экологическую ситуацию в Московском регионе.
В то же время, отходы строительного производства представляют собой вторичное сырье, использование которого после переработки на вторичный щебень и песчано-гравийную смесь может снизить затраты на новое строительство объектов в городе и одновременно позволяет уменьшить нагрузку на городские полигоны, исключить образование несанкционированных свалок.
В настоящее время в г.Москве ежегодно образуется около 1500 тыс.тн. строительных отходов. Только 70-80 тыс.тн. перерабатывается в щебень, остальные вывозятся на полигоны, либо скапливаются на десятках несанкционированных свалок.
Переработка строительных отходов осуществляется, в основном, на дробильно – сортировочных установках.
Зарубежный опыт переработки строительных отходов
В мировой практике применяются два основных принципа организации переработки тяжелых строительных отходов и некондиционной продукции стройиндустрии:
1. переработка образовавшихся отходов на месте их возникновения (на стройплощадке);
2. переработка отходов на специальных комплексах.
Первый вариант не позволяет применять высокопроизводительное оборудование, обеспечивающее получение чистого и фракционированного продукта. Кроме этого, оно требует особых мер экологической защиты близлежащих жилых домов, исключает возможность непрерывной работы дробильной установки.
Второй вариант предусматривает дополнительные транспортные расходы на доставку отходов к месту переработки, которые компенсируются эффективной работой дробильно-сортировочного комплекса большой мощности, возможностью более глубокой переработки, отбором всех посторонних включений, возможностью организации постоянной логистики и маркетинга, относительно простым решением экологических проблем.
Например, в Германии в каждой земле существуют крупные перерабатывающие комплексы (см. рис.). Только в Берлине (где снос построенных во времена ГДР панельных пятиэтажек даже не планируется) их более 20.
[pic]
Общий вид стационарного завода по переработке любых отходов строительства фирмы “Цеппелин – Бёринген” производительностью 600000 м3 в год под
Мюнхеном
1 – приемный бункер и дробилка, пульт управления, магнитный сепаратор металла (цена за переработку отходов составляет от 7 до 15 USD за тонну), 2
– рассев, отделение асфальта, земли, неметаллических включений, 3 – рассев по фракциям
Как правило, комплекс состоит из нескольких участков.
Участок приема отходов, где осуществляется их складирование, предварительная сортировка и разделка негабаритных плит или обломков до размеров, которые способна пропустить дробилка. Этот участок обычно обслуживают экскаваторы с гидрокусачками.
Участок подготовленного материала, где работают фронтальные погрузчики с емкостью ковша 4 – 5 м3 способные обеспечить непрерывную работу высокопроизводительной дробилки.
Перерабатывающая установка, включающая приемный бункер, дробильный агрегат, магнитный сепаратор и сортировочный узел. На крупных перерабатывающих предприятиях в состав установки входят также дробилка вторичного дробления, более полный набор грохотов, система воздушной сепарации легких частиц (остатки утеплителя, обоев, линолеума и др.), а иногда и установка для мойки вторичного щебня.
Склад готовой продукции может быть укомплектован поворотными конвейерами, отсыпающими щебень разных фракций в конические отвалы, или автоматизированными силосными складами, где в силосах хранится щебень, распределяемый по фракциям и но прочности, откуда он автоматически отгружается заказчику в заданном процентном соотношении.
Обычно комплексы оборудованы автомобильными весами для взвешивания поступающего материала и отпускаемой продукции.
В качестве первичных дробильных агрегатов чаще всего используют щековые дробилки, а также роторные агрегаты ударно-отражательного действия, причем последние часто не требуют установки дробилки второй ступени.
Работающие за рубежом комплексы не только выполняют важную экологическую и экономическую задачи государственного значения, но также являются высокорентабельными предприятиями. Их доходы складываются из платы за приемку материала на переработку (поставщик экономит транспортные расходы на доставку к месту свалки и плату за свалку) и доходов от продажи вторичного щебня, который дешевле природного и ему обеспечен сбыт.
Производительность комплексов в зависимости от их комплектации и загрузки составляет 100-800 тыс. т в год.
Проблема утилизации стройотходов в городском хозяйстве Москвы
В Москве проблема утилизации некондиционных железобетонных конструкций, скапливавшихся на территории заводов ЖБИ наиболее остро встала в 70-х годах. Только на предприятиях системы Моспромстройматериалы при годовом выпуске 6,5 млн. м3 сборного железобетона объем некондиции достигал до 60—70 тыс. м3 в год. Для утилизации недостаточно было применять серийные или даже усиленные традиционные дробильные установки, поскольку переработке подлежали в основном крупногабаритные изделия размером до 6,0х3,0 м (панели наружных и внутренних стен, перекрытий, лестничные марши, плотики и др.), либо длиной до 24 м (балки, фермы, колонны, сваи, опоры освещения, трубы и др.).
Перед CKTБ АО “Моспромстройматериалы” была поставлена задача создания не имеющего аналога в мировой практике оборудования, которое позволило бы без предварительной разделки перерабатывать такие изделия. После проведения большого объема опытно-конструкторских работ специалистами СКТБ были разработаны несколько вариантов установок, основанных на едином принципе.
На специальную колосниковую решетку укладывается изделие, подлежащее утилизации. Мощный рычажный гидропресс с ножом на всю ширину железобетонного изделия шириной 1—3 м (в зависимости от прочности бетона) разрушает бетон и продавливает его через эту решетку. При этом высвобождается арматура, которая остается на колосниковой решетке.
Последовательными повторными циклами работы ножа стационарного пресса по мере передвижения колосниковой решетки с изделиями (в других вариантах – подвижного пресса по отношению к стационарной колосниковой решетке) перерабатывается вся панель. После агрегата конструкции СКТБ куски бетона размерами до 200 мм проходят через вторичную щековую дробилку малой мощности для додрабливания и получения щебня, который можно использовать в дорожном строительстве и для изготовления низкомарочных бетонов.
Учитывая положительный опыт московской стройиндустрии. Госстрой СССР в
1984 г. принял решение о серийном выпуске подобных машин, но, к сожалению, оно не было реализовано. СКТБ также не получило возможности продолжить их усовершенствование, разработать более производительную установку, отвечающую требованиям переработки не только некондиции заводов ЖБИ, но и больших объемов строительных отходов, продуктов сноса домов и сооружений. В последующие годы наша страна все больше отставала от темпов развития этой отрасли на Западе.
Только в 1995 г. интерес к этой проблеме снова был пробужден в связи с острой необходимостью сноса физически и морально устаревшего жилого фонда — пятиэтажных домов первого периода индустриального строительства.
Разработанная московским правительством программа реконструкции и сноса пятиэтажек предусматривает на первом этапе снос домов, не подлежащих реконструкции. Общий объем строительных отходов в Москве в 1997 г. по данным ГП “Промотходы” составил 415,6 тыс. т бетона и железобетона, 38,1 тыс. т. кирпича, 154,1 тыс. т. асфальта.
Ни в Москве, ни в других городах России не выделяется достаточно средств для постройки перерабатывающих комплексов. Хотя их создние запланировано. Кроме того, никак не решается задача утилизации других видов стройотходов, кроме кирпича и железобетона — стеклобой, линолеум, битумные покрытия, пластмассы, санстройкерамика, древесина, пластмассы, пакетирования высвобождаемой стальной арматуры и др.
В настоящее время отсутствует координация работ в этой области как на московском уровне, так и на общегосударственном, хотя проблема переработки мусора, безусловно, имеет государственное значение. Необходимо преодолеть сложившееся отставание в создании и освоении выпуска необходимого оборудования, в развитии сети перерабатывающих комплексов.
Для успешной работы действующих и создаваемых вновь комплексов необходимо создать отсутствующую сегодня нормативную базу, строго регламентирующую обязанности строительных фирм-подрядчиков по предварительной сортировке и вывозу стройотходов на комплексы по переработке, наличие в сметах на строительные работы расходов на утилизацию отходов взамен вывоза и депонирования их на свалках, контроля за соблюдением этих нормативов со стороны городской инспекции. Для создания устойчивого рынка сбыта продукции необходимо разработать нормы на использование вторичного щебня, в частности, предусмотреть его применение в дорожном строительстве. Следует рассмотреть возможность введения налоговых льгот для подобных предприятий, деятельность которых напрямую связана с решением экологических проблем.
Отсутствие такой нормативно-законодательной базы уже сейчас создает трудности у действующих комплексов с получением исходного материала из-за слабой заинтересованности строителей в вывозе отходов именно на перерабатывающие комплексы. Это также не способствует привлечению иностранных инвесторов, хотя интерес к этому имеется. Например, обладающая большим опытом работы в Берлине фирма “Femmann” ищет партнеров для создания совместного предприятия по сносу сооружений и переработке стройотходов, предлагая свое оборудование и технологию.
Но в строительном комплексе важно решить не только проблему переработки собственно строительных отходов, но и проблему переработки отходов других отраслей промышленности, поскольку они являются источником дешевого и качественного сырья.
Наиболее важным и перспективным направлением решения проблемы использования вторичных продуктов промышленности является их применение в строительстве и в производстве строительных материалов.
Особенно большие объемы отходов образуются в горнообогатительной, металлургической, энергетической, машиностроительной, химической, лесной и деревообрабатывающей отраслях народного хозяйства.
В строительной индустрии накоплен значительный положительный опыт использования вторичных продуктов is производстве вяжущих материалов, плотных и пористых заполнителей для бетонов разных видов, в производстве керамических, автоклавных, теплоизоляционных и других строительных материалов и изделий. Однако он не носит системный характер.
Имеется опыт использования отходов металлургической промышленности.
Общий объем утилизации шлаков черной металлургии составляет около 60 %, несколько лучше перерабатываются доменные шлаки — порядка 80 %. Вместе с тем, использование вторичных продуктов промышленности развивается медленно, что приводит к скоплению этих отходов. Так, например, в отвалах металлургических предприятий Урала, Сибири и центральной части России скопилось более 450 млн. т доменных сталеплавильных шлаков.
Ежегодно в отвалы отправляется дополнительно более 30 млн. т. шлака.
При этом следует учесть резкое падение объемов производства цемента — основного потребителя отхода металлургической промышленности. Производство портландцемента и 1990 г. составляло 90 млн. т, а в 1995 г. — всего лишь 37 млн. т.
С высокой эффективностью (на 30—50 %) шлаки могут быть использованы в качестве заполнителя для бетона вместо щебня, полученного из природного сырья. Удельные капитальные вложения в производство литого шлакового щебня в 2—3 раза меньше, чем щебня из горных пород, шлаковой пемзы в 1,5—2 раза меньше, чем керамзита, минераловатных изделий из огненно-жидких шлаков в
1,6 раза меньше, чем соответствующих изделий из горных пород.
В настоящее время в России слабо внедряются результаты прежних научных разработок в части использования отходов производств в строительстве и производстве строительных материалов, практически не ведутся новые исследования. В то же время только в тепловой энергетике выход золошлаковых отходов ежегодно составляет около 90 млн. т и хотя эти вторичные продукты отличаются непостоянным химическим и минеральным составом, золошлаковые отходы могут широко использоваться для изготовления многих видов строительных материалов, в частности, портландцемента. Применение золошлаковых отходов ТЭС в бетонах и растворах дает экономию цемента до
20—30 %, использование горелых шахтных пород в производстве глиняного кирпича не только улучшает его качество, но и снижает расход топлива на обжиг.
Объектом особого внимания в целях сохранности окружающей среды являются техногенные продукты машиностроительного комплекса — стоки гальванических производств, представляющие собой в основном растворимые соли цинка, железа, никеля, меди и других элементов, а также взвешенные частицы нерастворимых соединений и органических примесей.
Огромное количество отходов гальванопроизводства ежедневно после нейтрализации направляются на захоронение, так как их переработка для отрасли обременительна. В то же время ионы тяжелых металлов (хрома, никеля, меди, кадмия, цинка и др.), попадая в окружающую среду, вредно влияют на все живое, нарушают регуляцию процессов жизнедеятельности организмов.
Проблема обезвреживания гальваноотходов в мировой практике не решена.
Неблагополучно обстоят дела с использованием отходов угледобычи. При разработке рудных и угольных месторождений ежегодный объем вскрышных пород достигает сотен миллионов кубометров, однако, их широкое использование в строительстве еще не организовано. Существенным резервом увеличения производства и снижения себестоимости нерудных строительных материалов является использование отходов углеобогащения и горнорудной промышленности.
До 90-х годов текущего столетия учеными и научными организациями
России выполнен большой объем НИР по комплексному использованию вскрышных пород, отходов угле- и рудообогащения. Многие из работ доведены до опытно- промышленного применения, однако, внедрение результатов научно-технических разработок в последние годы резко сократилось.
Проблемой отходов промышленности занимаются не только в нашей стране, но и во всем мире. В настоящее время в мире и в России отсутствует единый комплексный подход к проблеме переработки и использования вторичного сырья и отходов промышленности в строительстве. Эта проблема имеет большое народнохозяйственное значение также и в плане сохранности окружающей среды.
Проблема утилизации отходов в Российской Федерации ставит на повестку дня целый блок вопросов, решить которые можно только в совокупности, привлекая специалистов разного профиля: технологов по производству строительных материалов, медиков, экологов и экономистов.
Для выбора оптимального научного решения по утилизации отходов необходимо иметь сведения о характеристике объекта; определении отхода, как сырьевого ресурса (состав, наличие); предполагаемые направления использования; технические решения по принятому варианту; народнохозяйственный эффект в сферах производства и потребления.
Итак, как уже было сказано выше, многие отходы (древесные, стекольные, бумажные, резинотехнические, кожевенные, полимерные, люминесцентные лампы, гальваношламы, отработанные кислоты и щелочи) могут быть использованы в производстве строительных материалов.
Промышленность строительных материалов является наиболее емкой отраслью из отраслей-потребителей промышленных отходов. Это объясняется крупными масштабами производства строительных материалов. Кроме того, многие отходы по своему составу и свойствам близки к природному сырью, используемому различными отраслями промышленности строительных материалов, однако значительно дешевле, чем добыча природного.
Ниже приведены некоторые технологии по переработке отходов промышленности, разработанные отделом вторичных материальных ресурсов
Московского Государственного унитарного предприятия “Промотходы”.
Строительные материалы из древесных отходов
Лишь шестая часть всех древесных отходов перерабатывается на технологическую щепу для целлюлозно-бумажной промышленности и промышленности строительных материалов, в основном древесно-стружечные плиты (ДСП).
В связи с ужесточением экологических требований применение ДСП ограничено, так как для их изготовления используют, как правило, токсичные связующие. В то же время ДСП обладают высокими техническими свойствами и сужение области их применения создает определений дефицит в материалах с аналогичными свойствами. Поэтому в последнее время особое внимание уделяется разработке строительных материалов на основе отходов деревообработки и экологически чистых вяжущих материалов. Таким материалом является магнезиальное вяжущее, затворенное бишофитом (хлористым магнием).
Изделия на основе древесных отходов и магнезиального вяжущего могут применяться для отделки стен и потолков, устройства полов, изготовления столярных изделий.
Технология их изготовления проста и мало чем отличается от изготовления ДСП традиционным способом. Основное технологическое оборудование – пресс горячего прессования.
Теплоизоляционные и отделочные материалы из бумажных отходов
Многотоннажные отходы целлюлозно-бумажной промышленности (скоп) последнее время все чаще привлекают внимание исследователей и производственников.
Имея в своем составе целлюлозу и каолин, эти отходы ( при некоторой модификации химическими добавками) могут быть использованы для изготовления теплоизоляционных, отделочных и конструктивно-теплоизоляционных материалов и деталей.
Долгое время использование скопа сдерживалось его высокой влажностью
(до 96%) и необходимостью больших энергозатрат при изготовлении строительных материалов. Теперь, благодаря разработанным методам сушки материалов токами высокой частоты, этот вопрос частично может быть решен.
Теплоизоляционные материалы из резинотехнических отходов
Проблема переработки и вторичного использования шин имеет важное экологическое и экономическое значение. Такие шины являются источником длительного загрязнения окружающей среды. После снятия их с эксплуатации они, как правило, скапливаются на территориях автохозяйств. Наибольшую опасность, особенно для городов, представляет неконтролируемое сжигание изношенных автопокрышек, поскольку при их горении в атмосферу выделяется целый ряд вредных веществ, а почвенный слой загрязняется токсичными жидкими продуктами сгорания.
По ориентировочным данным в Москве и Московской области ежегодно выходит из эксплуатации около 50 тыс. т шин. Часть из них перерабатывается в резиновую крошку, которая применяется в различных отраслях промышленности.
С использованием резиновой крошки можно изготовлять теплоизоляционный материал.
Технология изготовления теплоизоляционного материала основывается на дозировке сырья, его перемешивании и формовании плит при небольшом уплотнении.
Теплоизоляционный материал на основе кожевенных отходов
Применяемые технологические процессы переработки кожи характеризуется образованием значительного количества отходов (50% исходного сырья), в том числе – более 20% хромовой стружки. В целом по стране общее количество кожевенных отходов составляет более 400 тыс. т, из которых 100 тыс. т вывозятся в отвалы.
Значительную часть кожевенных отходов составляют дубленые отходы – хромовая стружка, обрезь и кожевенная пыль. В состав отходов входят также белок (70-75% коллагена), соединения хрома (5-6%), жирующие вещества, красители, минеральные примеси.
Для изготовления строительных материалов могут быть использованы кожевенные отходы в виде стружки. В качестве связующего были опробованы жидкое стекло, синтетические смолы, каучуковые латексы, белковые клеи, отходы полиэтилена.
Жидкое стекло можно использовать лишь при небольших концентрациях, в противном случае происходит образование комков.
Карбамидные смолы невозможно применять внутри помещений.
Каучуковые латексы создают пленку на поверхности кожи.
Использование белковых клеев и отходов полиэтилена дало положительный результат.
Дорожная плитка из отходов нефтешламов
К многотоннажным отходам относятся осадки и шламы, образующиеся при очистке сточных вод промышленных предприятий, в частности нефтешлам.
Так, нефтешлам Войковских очистных сооружений (Москва), образующийся в результате очистки сточных вод, поступающих с расположенных рядом предприятий, приближенно можно отнести к очень мелким, сильнозагрязненным пескам.
При совместном помоле шлама с цементом в шаровой мельнице образуется масса, из которой можно формировать плитки для полов промышленных предприятий. Такая плитка также может быть использована для мощения дорожек садовых участков.
Строительные блоки с использованием стекольного боя от люминесцентных ламп после их демеркуризации
После демеркуризации стеклянной трубки люминесцентных ламп остаются неиспользованными. Однако, если эти трубки подвергнуть измельчению, полученная стекольная крошка, наряду с песком, может служить наполнителем при изготовлении мелкоштучных блоков.
Технология изготовления блоков включает дозирование исходных компонентов, смешивание песка со стеклянной крошкой, цементом и водой, вибропрессование и выдержку в нормальных условиях.
Глава III. Правовые основы обращения с промышленными отходами
В первых главах данного реферата автор указал на необходимость переработки и утилизации промышленных отходов, так как многие из них являются дешевым сырьем, и предприятия таким образом могут сократить затраты на производство. Но вопрос о переработке, утилизации и захоронении промышленных отходов должен решаться не на предприятиях. Единственным органом, который может действенно и эффективно скоординировать действия в этой области является государство. Поскольку безопасность и здоровье людей безусловно важнее прибыли любого предприятия, то независимо от того осознают руководители предприятий выгоду от использования вторичного сырья или нет, они должны приложить максимум усилий и сделать все возможное, чтобы оградить окружающую среду от вредного воздействия производственной деятельности. В связи с этим, автору представляется необходимым провести краткий анализ некоторых нормативных актов, которые регулируют деятельность предприятий, загрязняющих окружающую среду.
Первый и самый главный законодательный – это Конституция Российской
Федерации (1993).
Статья 42 гарантирует право гражданина России на благоприятную окружающую среду и достоверную информацию о ней. Но перед человеком встает вопрос, как он может реально защитить свое конкретное конституционное право. Конституция дает ответы и на это.
Не вызывает сомнений, что любые действия группы людей всегда более результативны, чем действия отдельного человека.
В статье 30 Конституции говорится, что каждый имеет право на объединение для защиты своих интересов.
Применяя к жизни это положение, вам необходимо помнить, что создавая общественную организацию, вы реализуете свое конституционное право, поэтому любые неправомерные препятствия органов власти в создании организации являются нарушением Конституции. И второе положение этой статьи: свобода деятельности общественных объединений гарантируется. Об этом следует напоминать тем, кто попытается незаконно ограничить деятельность вашей организации.
Конституция определяет и формы защиты прав граждан, которые они могут использовать.
В последнее время общество более активно реагирует на действия и решения органов власти, затрагивающие экологические права граждан. В связи с этим привычным явлением стали митинги, демонстрации, пикеты. Проводя такие мероприятия, следует помнить, что эти действия являются конституционными и их недопустимо рассматривать как нарушение общественного порядка, что было до недавнего времени. Акции представляют собой непосредственную реакцию общества на действия и решения властных структур, затрагивающих общественные интересы. Поэтому защищая свои права таким путем, необходимо знать статью 31 Конституции, в которой сказано, что граждане Российской Федерации имеют право собираться мирно, без оружия, проводить собрания, митинги, демонстрации, шествия, пикеты.
Конституция предусматривает и еще одну форму защиты прав граждан – судебную. Она гарантирована статьей 46:
Каждому гражданину гарантируется судебная защита его прав и свобод.
Решения и действия (или бездействие) органов государственной власти, органов местного самоуправления, общественных объединений и должностных лиц могут быть обжалованы в суд.
Право на судебную защиту закреплено в основополагающем законодательном акте, следовательно, нарушение этого права является нарушением Конституции.
Кроме Конституции имеет смысл остановиться на следующих законах.
Закон РСФСР “Об охране окружающей природной среды” (Этот Закон был принят 19 декабря 1991 г., вступил в действие 3 марта 1992 г.) Остановимся на основных его.
Огромное значение имеет раздел II “Право граждан на здоровую и благоприятную окружающую природную среду”.
Раздел начинается статьей 11. Эта статья гарантирует каждому гражданину право на охрану здоровья от неблагоприятного воздействия окружающей природной среды, вызванного хозяйственной или иной деятельностью, аварий, катастроф, стихийных бедствий. И очень важно, что в статье перечислены меры, которыми это право обеспечивается.
Статья 12 регламентирует полномочия граждан в области охраны окружающей природной среды. В ней более конкретно изложены основные права граждан, закрепленные в Конституции, применительно к области охраны окружающей природной среды.
Статья 13 определяет круг полномочий общественных организаций. Эти полномочия совпадают с полномочиями граждан, однако, нужно обратить внимание на два дополнительных очень важных момента: общественные организации имеют право требовать назначения государственной экологической экспертизы и рекомендовать своих представителей для участия в государственной экологической экспертизе. И, наконец, еще один раздел
Закона, раздел V – “Государственная экологическая экспертиза”. Рассмотрим наиболее важную статью этого раздела: статью 36 – “Обязательность государственной экологической экспертизы”.
Здесь нужно хорошо запомнить следующее. Государственная экологическая экспертиза является обязательной мерой охраны окружающей природной среды, предшествующей принятию хозяйственного решения. Используя это требование закона, получив информацию о решении о строительстве какого-либо объекта или реализации любого другого вида деятельности, можно потребовать у авторов решения сведения о том, имеется ли положительное заключение государственной экспертизы, полученное до принятия решения.
И второе требование этой статьи: финансирование и осуществление работ по всем объектам и проектам производится только при наличии положительного заключения государственной экологической экспертизы.
Таким образом, если положительное заключение государственной экологической экспертизы отсутствует, то, опираясь на приведенные требования статьи 36, можно требовать отмены незаконного решения, прекращения строительства и финансирования.
Необходимо знать и уметь использовать Федеральный Закон РФ “Об экологической экспертизе”
Вопрос 6. Методы обеззараживания и переработки ТБО по конечной цели и по технологическому принципу.
В настоящее время существует ряд способов хранения и переработки твердых бытовых отходов, а именно:
1. предварительная сортировка,
2. санитарная земляная засыпка,
4. биотермическое компостирование,
5. низкотемпературный пиролиз, высокотемпературный пиролиз.
Этот технологический процесс предусматривает разделение твердых бытовых отходов на фракции на мусороперерабатывающих заводах вручную или с помощью автоматизированных конвейеров. Сюда входит процесс уменьшения размеров мусорных компонентов путем их измельчения и просеивания, а также извлечение более или менее крупных металлических предметов, например консервных банок. Отбор их как наиболее ценного вторичного сырья предшествует дальнейшей утилизации ТБО (например, сжиганию).
Санитарная земляная засыпка.
Такой технологический подход к обезвреживанию твердых бытовых отходов связан с получением биогаза и последующим использованием его в качестве топлива. С этой целью бытовой мусор засыпают по определенной технологии слоем грунта толщиной 0,6-0,8 м в уплотненном виде. Биогазовые полигоны снабжены вентиляционными трубами, газодувками и емкостями для сбора биогаза. Наличие в толщах мусора на свалках пористости и органических компонентов создаст предпосылки для активного развития микробиологических процессов. Таким образом, свалки представляют собой наиболее крупные системы по производству биогаза из всех современных.
Это широко распространенный способ уничтожения твердых бытовых отходов, который широко применяется с конца XIX в. Сложность непосредственной утилизации ТБО обусловлена, с одной стороны, их исключительной многокомпонентностью, с другой – повышенными санитарными требованиями к процессу их переработки. В связи с этим сжигание до сих пор остается наиболее распространенным способом первичной обработки бытовых отходов. Сжигание бытового мусора, помимо снижения объема и массы, позволяет получать дополнительные энергетические ресурсы, которые могут быть использованы для централизованного отопления и производства электроэнергии. К числу недостатков этого способа относится выделение в атмосферу вредных веществ, а также уничтожение ценных органических и других компонентов, содержащихся в составе бытового мусора.
Сжигание можно разделить на два вида:
1. непосредственное сжигание, при котором получается только тепло и энергия,
2. пиролиз, при котором образуется жидкое и газообразное топливо. В настоящее время уровень сжигания бытовых отходов в отдельных странах различен.
Для повышения экологической безопасности необходимым условием при сжигании мусора является соблюдение ряда принципов. К основным из них относятся: температура сжигания, которая зависит от вида сжигаемых веществ; продолжительность высокотемпературного сжигания, зависящая также от вида сжигаемых отходов; создание турбулентных воздушных потоков для полноты сжигания отходов. Мусоросжигание обеспечивает минимальное содержание в шлаке и золе разлагающихся веществ, однако оно является источником выбросов в атмосферу.
Таким образом, можно констатировать, что главным направлением в сокращении выделения вредных веществ в окружающую среду является сортировка или раздельный сбор бытовых отходов. В последнее время все более распространяется метод совместного сжигания твердых бытовых отходов и шламов сточных вод. Этим достигается отсутствие неприятного запаха, использование тепла от сжигания отходов для сушки осадков сточных вод. Надо отметить, что технология ТБО развивалась в период, когда не были еще ужесточены нормы выброса газовой составляющей. Однако сейчас стоимость газоочистки на мусоросжигательных заводах резко возросла. Все мусоросжигательные предприятия являются убыточными. В этой связи разрабатываются такие способы переработки бытовых отходов, которые позволили бы утилизировать и вторично использовать ценные компоненты, содержащиеся в них.
Этот способ утилизации твердых бытовых отходов основан на естественных, но ускоренных реакциях трансформации мусора при доступе кислорода в виде горячего воздуха при температуре порядка 60°С. Биомасса ТБО в результате данных реакций в биотермической установке (барабане) превращается в компост. Однако для реализации этой технологической схемы исходный мусор должен быть очищен от крупногабаритных предметов, а также металлов, стекла, керамики, пластмассы, резины. Полученная фракция мусора загружается в биотермические барабаны, где выдерживается в течение 2 сут. с целью получения товарного продукта. После этого компостируемый мусор вновь очищается от черных и цветных металлов, доизмельчается и затем складируется для дальнейшего использования в качестве компоста в сельском хозяйстве или биотоплива в топливной энергетике. Биотермическое компостирование обычно проводится на заводах по механической переработке бытовых отходов и является составной частью технологической цепи этих заводов. Однако современные технологии компостирования не дают возможности освободиться от солей тяжелых металлов, поэтому компост из ТБО фактически малопригоден для использования в сельском хозяйстве. Кроме того, большинство таких заводов убыточны. Поэтому предпринимаются разработки концепций получения синтетического газообразного и жидкого топлива для автотранспорта из продуктов компостирования, выделенных на мусороперерабатывающих заводах. Например, предполагается реализовать получаемый компост в качестве полуфабриката для дальнейшей его переработки в газ.
Способ утилизации бытовых отходов пиролизом известен достаточно мало, особенно в нашей стране, из-за своей дороговизны. Он может стать дешевым и не отравляющим окружающую среду приемом обеззараживания отходов. Технология пиролиза заключается в необратимом химическом изменении мусора под действием температуры без доступа кислорода. По степени температурного воздействия на вещество мусора пиролиз как процесс условно разделяется на низкотемпературный (до 900°С) и высокотемпературный (свыше 900° С).
Низкотемпературный пиролиз – это процесс, при котором размельченный материал мусора подвергается термическому разложению. При этом процесс пиролиза бытовых отходов имеет несколько вариантов: пиролиз органической части отходов под действием температуры в отсутствии воздуха; пиролиз в присутствии воздуха, обеспечивающего неполное сгорание отходов при температуре 760°С; пиролиз с использованием кислорода вместо воздуха для получения более высокой теплоты сгорания газа; пиролиз без разделения отходов на органическую и неорганическую фракции при температуре 850°С и др. Повышение температуры приводит к увеличению выхода газа и уменьшению выхода жидких и твердых продуктов. Преимущество пиролиза по сравнению с непосредственным сжиганием отходов заключается, прежде всего, в его эффективности с точки зрения предотвращения загрязнения окружающей среды. С помощью пиролиза можно перерабатывать составляющие отходов, неподдающиеся утилизации, такие как автопокрышки, пластмассы, отработанные масла, отстойные вещества. После пиролиза не остается биологически активных веществ, поэтому подземное складирование пиролизных отходов не наносит вреда природной среде. Образующийся пепел имеет высокую плотность, что резко уменьшает объем отходов, подвергающийся подземному складированию. При пиролизе не происходит восстановления (выплавки) тяжелых металлов. К преимуществам пиролиза относятся и легкость хранения и транспортировки получаемых продуктов, а, также то, что оборудование имеет небольшую мощность. В целом процесс требует меньших капитальных вложений. Установки или заводы по переработке твердых бытовых отходов способом пиролиза функционируют в Дании, США, ФРГ, Японии и других странах. Активизация научных исследований и практических разработок в этой области началась в 70-х годах ХХ столетия, в период “нефтяного бума”. С этого времени получение из пластмассовых, резиновых и прочих горючих отходов энергии и тепла путем пиролиза стало рассматриваться как один из источников выработки энергетических ресурсов. Особенно большое значение придают этому процессу в Японии.
Высокотемпературный пиролиз. Этот способ утилизации ТБО, по существу, есть не что иное, как газификация мусора. Технологическая схема этого способа предполагает получение из биологической составляющей (биомассы) отходов вторичного синтез-газа с целью использования его для получения пара, горячей воды, электроэнергии. Составной частью процесса высокотемпературного пиролиза являются твердые продукты в виде шлака, т. е. непиролизуемые остатки. Технологическая цепь этого способа утилизации состоит из четырех последовательных этапов: отбор из мусора крупногабаритных предметов, цветных и черных металлов с помощью электромагнита и путем индукционного сепарирования; переработка подготовленных отходов в газофикаторе для получения синтез-газа и побочных химических соединений – хлора, азота, фтора, а также шкала при расплавлении металлов, стекла, керамики; очистка синтез-газа с целью повышения его экологических свойств и энергоемкости, охлаждение и поступление его в скруббер для очистки щелочным раствором от загрязняющих веществ соединений хлора, фтора, серы, цианидов; сжигание очищенного синтез-газа в котлах-утилизаторах для получения пара, горячей воды или электроэнергии.
Высокотемпературный пиролиз является одним из самых перспективных направлений переработки твердых бытовых отходов с точки зрения, как экологической безопасности, так и получения вторичных полезных продуктов синтез-газа, шлака, металлов и других материалов, которые могут найти широкое применение в народном хозяйстве. Высокотемпературная газификация дает возможность экономически выгодно, экологически чисто и технически относительно просто перерабатывать твердые бытовые отходы без их предварительной подготовки, т. е. сортировки, сушки и т. д.
Традиционные свалки непереработанных муниципальных отходов не только портят ландшафт, но и представляют потенциальную угрозу здоровью людей. Загрязнение происходит не только в непосредственной близости от свалок, в случае заражения грунтовых вод загрязненной может оказаться огромная территория.
Основная задача, стоящая перед системами переработки ТБО – это наиболее полно утилизировать отходы, образующиеся на некоторой территории. При подборе технологий для реализуемых проектов нужно руководствоваться двумя важными требованиями: обеспечить минимум или полное отсутствие выбросов и произвести максимум ценных конечных продуктов, для реализации их на рынке. Наиболее полно эти задачи могут быть достигнуты при использовании систем автоматической сортировки и разделенной переработки различных видов отходов при помощи современных технологий.
Комбинации указанных технологических решений устанавливаются на нескольких площадках в регионе так, чтобы обеспечить минимальную транспортировку отходов к месту переработки и непосредственную поставку ценных конечных продуктов на сопутствующие производства. Полный завод по переработке ТБО состоит из модулей всех видов и может включать сопутствующие производства. Количество технологических линий в каждом модуле определяется требованиями к производительности завода. Минимальное оптимальное соотношение достигается для завода производительностью 90 000 тонн ТБО в год.
Переработка горючих отходов.
Предлагаемая технология газификации позволяет перерабатывать горючие отходы в закрытом реакторе с получением горючего газа. Могут быть переработаны отходы следующих типов:
· горючая фракция твердых бытовых отходов (ТБО), выделенная при сортировке;
· твердые промышленные отходы – нетоксичные твердые отходы, произведенные промышленными, торговыми и другими центрами, например: пластик, картон, бумага и т. д.;
· твердые горючие продукты переработки автомобилей: большинство автомобильных пластиков, резина, пеноматериалы, ткань, дерево и т. д.;
· сточные воды после осушения (наиболее эффективная переработка сточных вод достигается при использовании биотермической технологии);
· сухая биомасса, такая как отходы деревообработки, опилки, кора и т. д.
Процесс газификации является модульной технологией. Ценным продуктом переработки является горючий газ, производимый в объеме от 85 до 100 м3 в минуту (для модуля переработки 3.000 кг/ч), с приблизительной энергетической ценностью от 950 до 2.895 кКал/м3 в зависимости от исходного сырья. Газ может быть использован для производства тепло-/электроэнергии для сопутствующих производств или на продажу. Модуль газификации не производит выбросов в атмосферу и не имеет трубы: продуктом технологии является горючий газ, направляемый на производство энергии, и, таким образом, выбросы образуются только на выходе двигателей, бойлеров или газовых турбин, перерабатывающих горючий газ. Основное оборудование монтируется на рамах с общими внешними размерами 10 х 13 х 5 м. Технология проста в управлении и эксплуатации и может быть использована в рамках комплексных схем переработки отходов.
Переработка гниющих отходов.
Органическая фракция ТБО, полученная в результате сортировки, а также отходы ферм и очистных сооружений могут быть подвергнуты анаэробной переработке с получением метана и компоста, пригодного для сельскохозяйственных и садоводческих работ.
Переработка органики происходит в реакторах, где бактерии, производящие метан, перерабатывают органическую субстанцию в биогаз и гумус. Субстанция выдерживается в реакторе при определенной температуре 15-20 дней. Завод обычно состоит из двух или более параллельных линий. Биореакторы стационарны и расположены вертикально. Размер одного реактора может достигать 5000 куб. м. Это примерно соответствует отходам, производимым населением в 200 000 человек. Для переработки большего объема отходов требуется два или более параллельных реактора. При необходимости, по окончании анаэробной переработки субстанция пастеризуется и после этого полностью осушается в твердую массу, составляющую 35-45% от первоначального объема. На следующей стадии масса может быть подвергнута постаэрации и просеиванию для улучшения показателей хранения, эстетического вида и удобства использования.
Конечный продукт, гумус, полностью переработан, стабилизирован и пригоден для ландшафтных работ, садоводства и сельского хозяйства. Метан может быть использован для производства тепло/электроэнергии.
Переработка использованных шин.
Для переработки шин используется технология низкотемпературного пиролиза с получением электроэнергии, сорбента для очистки воды или высококачественной сажи, пригодной для производства автопокрышек.
Линии демонтажа старых автомобилей.
Для переработки старых автомобилей используется технология промышленного демонтажа, позволяющая вторично использовать отдельные детали. Стандартная линия линии промышленного демонтажа, способна перерабатывать 10 000 старых автомобилей в год или до 60 машин в день при смене 12 человек (всего персонал завода 24 человека). Линия предназначена для оптимального демонтажа деталей в безопасных рабочих условиях. Основными элементами линии являются автоматический конвейер, передвигающий автомобили, устройство переворачивания автомобилей для демонтажа деталей днища и подготовки автомобиля к снятию двигателя, а также оборудование для демонтажа деталей и хранения снятых материалов. Предприятие состоит из цеха линии демонтажа, зоны для удаления аккумуляторов и слива автомобильных жидкостей, крытых складских помещений и офисного здания. Экономическая эффективность предприятия обеспечивается продажей автомобильных деталей и отсортированных материалов. Для эффективной эксплуатации завода в зависимости от транспортных тарифов в радиусе 25-30 км от завода должно быть в наличии 25 000 остовов старых автомобилей. В общем случае для завода требуется площадка, по крайней мере, 20 000 м2. Поставка линии промышленного демонтажа включает обучение рабочего персонала на площадке заказчика и в Западной Европе, обучение управлению предприятием и тренинг по организации сбора старых автомобилей и продаже запчастей и материалов.
Утилизация медицинских отходов.
Предлагаемая технология очистки медицинских отходов стерилизует такие виды медицинских отходов как иглы, ланцеты, медицинские контейнеры, металлические зонды, стекло, биологические культуры, физиологические вещества, медикаменты, шприцы, фильтры, пузырьки, подгузники, катетеры, лабораторные отходы и т.д. Технология очистки медицинских отходов измельчает и стерилизует отходы, так что они превращаются в сухую, однородную пыль без запаха (гранулы диаметром 1-2 мм). Этот остаток является целиком инертным продуктом, не содержит микроорганизмов и не обладает бактерицидными свойствами. Остаток может быть утилизирован как обычные городские отходы или использован при ландшафтных работах. Технология переработки медицинских отходов – это закрытый процесс. Стандартное оборудование работает в полуавтоматическом режиме, в функции оператора входит загрузка установки при помощи подъемника и запуск процесса. После начала процесса все операции осуществляются автоматически и контролируются программируемым модулем, в то время как сообщения о состоянии процесса и сигналы о возможных неисправностях отображаются на пульте управления. Возможна поставка целиком автоматической системы. Учитывая специфический вес материала и время переработки, производительность установки составляет 100 кг/час.
Предлагаемые современные технологии позволяют одновременно решить проблему утилизации мусора и создать местные источники энергии. Таким образом, мусор вернется к нам не в виде разрастающихся свалок и загрязненной воды, а в виде электричества по проводам, тепла в батареях отопления или выращенных в теплицах овощей и фруктов.
Комплексная переработка смешанных ТБО
Выбрасывая мусор, мы не освобождаемся от него, даже если он потом уничтожается на мусоросжигательных заводах или захоранивается на свалках. Мусор возвращается к нам загрязненной атмосферой, отравленными почвами и водами. Не уничтожение и захоронение, а переработка отходов – вот главная задача, сочетающая в себе и экономическую выгоду, и решение экологических проблем. Технология комплексной переработки несортированных смешанных бытовых отходов – это перспективная альтернатива дорогостоящим и экологически опасным способам переработки ТБО.
Как известно, зарубежные мусоросортировочные комплексы (в основном европейских производителей), купленные по весьма солидным ценам и установленные в некоторых регионах России, в большинстве случаев, к сожалению, не работают. И проблема не в том, что у них плохое качество, нет – просто рассчитаны они на работу с сырьем, поступающим после раздельного сбора мусора. Большинство этих заводов весьма успешно работают в странах, где уже десятилетиями отлажена система раздельного сбора и транспортировки мусора. К сожалению, в России, да и почти на всем постсоветском пространстве, такая система не создана. По мнению ведущих специалистов-коммунальщиков, экологов, санитарных врачей и психологов, данную проблему не удастся решить в ближайшие 15–20 лет. Следовательно, это необходимо сделать российским конструкторам и технологам, хорошо знающим как саму проблему, так и менталитет населения.
Технология комплексной переработки несортированных смешанных бытовых отходов
Предлагаемая ООО «Экологический Альянс» технология комплексной переработки несортированных смешанных бытовых отходов – перспективная альтернатива дорогостоящим и экологически опасным способам переработки ТБО. Эта технология решает вопросы возврата в производство металла, полимеров, макулатуры, стекла и других вторичных материалов.
К преимуществам данной технологии относятся:
- автоматизация процесса при приеме и загрузке ТБО (наличие подающих склизов-воронок), которая дает возможность устранить ручной труд и не применять подающие конвейеры;
- интенсивная аспирация ТБО во время их грохочения;
- грохот принципиально новой конструкции, которая позволяет разделить поток ТБО по фракционному составу, объему и плотности.
Это дает возможность увеличить отбор вторичного сырья до 40-45 % от общей массы ТБО (макулатура, полимеры, пластики, стекло, металлы, текстиль и другие вторичные материалы);
- система пожаротушения в барабане-грохоте;
- барабан-грохот, устанавливаемый в технологической схеме ниже уровня разгрузки ТБО;
- система обеззараживания ТБО до поступления на линию сортировки;
- сепарация черных металлов, происходящая при помощи магнитных барабанов до поступления ТБО на сортировочные столы;
- многоконвейерная система сортировочных столов, увеличивающая возможность отбора полезных фракций до 40–45%.
Технологический комплекс сортировки (рис. 1) содержит следующие объекты:
- площадки для проезда спецавтотранспорта;
- контрольно-пропускной пункт;
- дезинфекционный барьер-ванна с дезинфекционным раствором;
- весовая платформа с навесом;
- эстакада подъезда автотранспорта для разгрузки ТБО;
- основной производственный корпус;
- складские помещения хранения вторичного сырья;
- площадки для подъезда и загрузки автопоездов вторсырьем;
- очистные сооружения.
Технологическое оборудование комплекса сортировки располагается в основном производственном корпусе и состоит из:
- приемного склиза-воронки;
- механической щетки;
- подъемно-поворотных устройств для удаления крупно-габаритных изделий и материалов (КГИ) массой до 1000 кг;
- операторской кабины;
- насосной гидростанции;
- барабана-грохота;
- системы аспирации над склизом-воронкой;
- кожуха барабана-грохота с системой аспирации; обеззараживания и пожаротушения;
- специальных ультрафиолетовых светильников на кожухе барабана-грохота для обеззараживания ТБО внутри него;
- конвейеров ленточных желобчатых наклонных для удаления и загрузки подгрохотной фракции ТБО;
- самовыгружающихся бункеров-накопителей подгрохотной фракции ТБО;
- конвейеров ленточных желобчатых наклонных для перемещения подгрохотной фракции ТБО с установленными размерами от 40 до 250 мм на сортировочные столы с приводными барабанами-металлосепараторами;
- конвейера ленточного горизонтального для сбора и удаления лома черных металлов;
- конвейера для отбора лома черных металлов от барабанов-металлосепараторов;
- площадки для обслуживания наклонных конвейеров;
- площадки для обслуживания приводов наклонных конвейеров;
- сортировочной кабины;
- сортировочных столов шириной от 500 до 1200 мм для сортировки предметов полезных фракций установленных размеров от 40 до 250 мм;
- окон сортировочных универсальных;
- отделений предварительного складирования вторсырья для: макулатуры (МС-6 и МС-11), светлой и темной полимерной пленки, ПЭТФ-бутылок; смешанного пластика,
- тряпок, алюминиевых банок и стеклобоя;
- пластинчатого конвейера для перемещения вторсырья;
- площадки для обслуживания приводов сортировочных столов;
- ленточного наклонного конвейера для удаления балластной части ТБО;
- реверсивного бункера-склиза для загрузки балластной части ТБО в компакторы;
- электронных тензометрических весов для автоматического взвешивания спрессованного вторсырья;
- рольганга для перемещения спрессованных тюков вторсырья в складское помещение;
- кабинета начальника комплекса;
- бункера-накопителя для загрузки пресса вторичным сырьем;
- электрощитового отсека;
- ультрафиолетовых светильников для обеззараживания ТБО, проходящих по наклонным конвейерам;
- гидравлического горизонтального пресса.
Описание технологического процесса
Поступающий на комплекс переработки мусор, доставляемый мусоровозами, подлежит предварительному взвешиванию на весовой. Весь въезжающий на территорию комплекса автотранспорт проходит взвешивание. После разгрузки или загрузки, при выезде он повторно взвешивается, а затем автоматически происходит составление данных о массе и объеме привезенных отходов, автотранспорте, их доставившем, времени прибытия и времени нахождения на территории комплекса. Эти данные автоматически заносятся в систему управления комплексом. Въезжающие мусоровозы проходят дозиметрический контроль в целях выявления несанкционированного транспортирования радиоактивных отходов на линию ручной сортировки.
Для регулирования потоков движения автотранспорта перед въездом на территорию комплекса и выездом из него предусмотрены два шлагбаума, работа которых регулируется из контрольно-пропускного пункта КПП посредством видеонаблюдения (видеокамер).
При выезде любого транспорта с территории комплекса в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями колеса автомобилей обеззараживаются в ванне с дезинфицирующим раствором.
Прошедшие КПП и весовую платформу мусоровозы (контейнеровозы) направляются в приемное отделение основного здания сортировки отходов. Приемное отделение отходов расположено на высоте 3 м от уровня пола здания, что позволяет быстро разгружать отходы из автомобилей, а также контейнеров методом разгрузки в приемный бункер – склиз-воронку. Для удобства маневрирования и подъезда к приемному отделению предусмотрена эстакада для подъезда и подъема транспорта. Приемное отделение имеет размеры, позволяющие одновременно принимать два автомобиля, движение которых регулируется оператором приёмки отходов.
В целях сокращения времени разгрузки, а также содержания приемного отделения в состоянии, соответствующем санитарно-гигиеническим требованиям охраны труда, техники безопасности и пр., предусмотрена механическая сметная щетка. После разгрузки мусоровоза в склиз-воронку часть мусора остаётся на бетонном полу, что порой препятствует разгрузке следующего мусоровоза. Механическая щетка позволяет оператору приемки быстро произвести уборку территории от оставшегося мусора непосредственно из операторской кабины.
В целях предотвращения попадания в барабан-грохот крупногабаритных изделий и материалов (КГИ, КГМ) предусмотрено крановое подъёмно-поворотное устройство для изъятия попавших в бункер – склиз КГИ.
Прошедшие через склиз-воронку отходы в соответствии с разработанной технологией и регламентом поступают в барабан-грохот для механизированного сепарирования и последующей сортировки (механизированной и ручной). Предлагаемая технология переработки основана на том, что поступающие отходы принимаются специальным устройством (склизом-воронкой), позволяющим переместить их в барабан- грохот без системы транспортеров, эксплуатация и обслуживание которых требует немалых затрат. Склиз направляет отходы,выгружаемые непосредственно из автомобиля-мусоровоза (контейнеровоза), в сепарирующий барабан-грохот. Склиз-воронка сконструирован таким образом, что не имеет движущихся частей и деталей, которые могут подвергаться ускоренному износу, коррозии, механическому заклиниванию и пр.
Поступающие в барабан-грохот отходы сразу же интенсивно перемещаются в вертикальной и горизонтальной плоскостях. При этом происходит их резкое разделение из спрессованного состояния, в котором отходы находились при складировании и транспортировке в мусоровозах (контейнеровозах) с подпрессовкой. В головной приемной части грохота расположены реборды с верхними режущими кромками определенной конфигурации, которые позволяют разрезать мешки с мусором, частично разрывать картонную и полиэтиленовую тару. Количество и расположение реборд, их высота и угол наклона позволяют регулировать скорость прохождения массы отходов внутри барабана-грохота, что также существенно влияет на возможность принимать выгружаемые отходы в расчётных объёмах.
Конструкция грохота имеет расширение от входного окна, имеющего форму круглого конуса меньшего диаметра и плавно переходящего в многогранную призму. Она изготовлена из металла расчетной толщины, позволяющей, при необходимости, выдерживать большие ударные нагрузки от тяжелых предметов, а также во время вращательного движения грохота быстро отводить поступающие отходы от входного отверстия вглубь барабана-грохота. Конструкция барабана-грохота обладает очень высоким коэффициентом «прозрачности», позволяющим при относительно небольших линейных размерах сит с установленными ячейками сепарировать (просеивать) практически все фракции заданных параметров.
Проходя первую зону барабанной призмы грохота, поступившие отходы, постоянно перемещаясь в линейном направлении на выход, встряхиваются на ребрах призмы, бумажные и полимерные мешки разрываются и разрезаются. Фрагменты отходов, переваливаясь через реборды, перекатываются и трутся друг о друга, при этом от них отделяются прилипшие мелкие предметы, песок и пыль.
Очищенные таким образом отходы перемещаются во вторую зону барабана-грохота, выполненную в виде решетки с размером ячейки между ребрами до 16 мм. Решетка изготовлена из металлической полосы толщиной 4 мм и шириной от 20 до 40 мм, установленной на «ребро». Благодаря высокой степени проницаемости, решетка может линейно перемещать другие сортируемые отходы, фракционный размер и масса которых больше установленных размеров ячеек решетки.
Просеянные сквозь ячейки решетки мелкие фракции мусора (песок, щебень, отсев, остатки пищевых отходов и т.п.) просеиваются на конвейерную ленту желобчатого ленточного транспортера, размещенного под барабаном-грохотом под расчетным углом к оси вращения, и отводятся по ней на перегрузку на другой желобчатый наклонный конвейер и далее в бункер-накопитель. Приводной барабан желобчатого ленточного конвейера выполнен из магнитного материала (либо имеет внутренний электромагнит), благодаря которому в момент прохождения резиновой ленты с отходами притягиваются практически все черные металлы, сепарируются и перемещаются в отдельный бункер, находящийся непосредственно под конвейером. В предлагаемом варианте предусмотрено улавливание таких предметов и фрагментов мусора как иголки, гвозди, шурупы, болты, гайки, батарейки пальчиковые, скрепки и пр.
Очищенные от металла мелкие отходы в дальнейшем предполагается использовать для рекультивации полигона, либо применять в качестве составной части компостируемой органической массы.
Перемещенные мелкие фракции отходов по конвейерам попадают в саморазгружающиеся бункеры-накопители. По мере накопления мелких отходов в бункерах–накопителях происходит их опорожнение на самосвал или тракторную тележку.
Конструкции склиза-воронки и барабана-грохота оснащены устройством воздушной сепарации, позволяющим в период их работы отводить образующуюся пыль и газы через циклон и газоочистку.
В целях пожарной безопасности в пространстве между барабаном – грохотом и его защитным кожухом предусмотрен подвод водопроводных труб с форсунками, что позволяет оператору -приемщику при воспламенении отходов потушить их, и установлены специальные пеносодержащие контейнеры-баллоны, производящие автоматическое тушение при возгорании отходов.
Третья зона барабана-грохота оборудована так же, как и вторая, с той лишь разницей, что решетка имеет ячейку размером от 40 мм. Установленные размеры ячейки дают возможность отсеивать из отходов все предметы и материалы, величина которых находится взаданных пределах. По расчётам, это большая часть пищевых отходов, листва, органика, мелкие стеклянные пузырьки и осколки стекла, металлические и пластиковые пробки от бутылок, мелкая макулатура, батарейки и прочие предметы и фрагменты изделий, составляющих мусор.
Четвертая зона с решеткой, размеры ячейки которой предусмотрены в пределах 65 мм, предназначена для просеивания и отвода более крупных ,чем во второй и третьей зонах, предметов и фрагментов мусора. Размеры ячейки сита позволяют отсеять такие предметы как пластиковые бутылки и пузырьки, пробки, алюминиевые банки из под напитков, газовые баллончики, упаковка от пищевых продуктов, пищевые отходы, древесные отходы, коробки от медикаментов, одноразовая посуда, тюбики от паст и бытовой химии, предметы кухонной утвари и проч. Предметы, прошедшие сквозь решетку, через специальный бункер-склиз подаются на наклонный желобчатый ленточный конвейер, приводной барабан которого изготовлен из магнитного материала и выполняет функции металлосепаратора, а далее – на конвейер сортировочного стола, расположенный в сортировочной кабине. Предварительно прошедшие встряхивание и отбор черного металла предметы сортируют вручную, чтобы извлечь полезные фракции вторсырья. Рабочие, занимающиеся ручной сортировкой, отбирают предметы определенной морфологии и бросают их в сортировочные окна с откидными крышками, находящимися в нижней части окна.
Неотсортированные отходы («хвосты») далее перемещаются на промежуточный ленточный желобчатый конвейер для размещения в бункерах- накопителях со склизным реверсивным механизмом, направляющим отходы попеременно в бункеры-накопители, расположенные над компакторами. Компакторы предназначены для подачи и подпрессовки «хвостов» в контейнеры, после чего они вывозятся контейнеровозами на полигон захоронения или дальнейшую переработку. Пятая и шестая зоны барабана-грохота выполняют функции, аналогичные функциям четвертой зоны, с той лишь разницей, что решетки имеют ячейки соответственно 100 и 150 мм.
Последовательное увеличение размера ячеек решеток (сит) позволяет производить постепенное отделение и отвод на сортировочные столы фракций ТБО строго определенных размеров. Поступившие на сортировочный стол предметы имеют относительно одинаковые размеры, что позволяет их удалять с максимальной производительностью и безопасностью для рабочего-сортировщика. Практически исключается попадание на эти столы (четвертая-шестая зоны) таких морфологических составляющих мусора, как макулатура и полимерные пленки, средне- и крупногабаритные материалы, которые занимают большую площадь и объём на конвейере сортировки и не позволяют эффективно и быстро отбирать полезные вторичные материалы.
Слой отходов на конвейере сортировки минимальный (не более 100–150 мм), что дает возможность сортировщикам визуально быстро определять полезные вторичные материалы и отбирать их в соответствующие отделения предварительного складирования (камеры-накопители). Скорость конвейеров сортировки настраивается таким образом, что проходящие по нему полезные фракции практически полностью изымаются и не попадают в дальнейшем на захоронение. Объем изъятия вторсырья на конвейерах предварительной и конечной сортировки может достигать 85-95 % по тем материалам, которые требуется или намечено отбирать.
Устройство барабана-грохота оснащено ультрафиолетовыми светильниками, закрепленными на кожухе барабана. Благодаря этим светильникам, в процессе грохочения мусора внутри барабана он обеззараживается от патогенных бактерий и микроорганизмов, присутствующих на поверхности отходов. Для того, чтобы массы отходов эффективно обеззараживались практически со всех сторон, достаточно 8–12 минут. Данное устройство дает возможность устранения прямого контакта рабочих-сортировщиков с грязными, потенциально зараженными отходами и приводит проект в соответствие c требованиями Ростехнадзора, Роспотребнадзора, санитарно-гигиеническим требованиям техники безопасности и охраны труда.
Точность расчетов параметров барабана-грохота в целях максимально эффективного его применения на начальной фазе приема и переработки отходов зависит от морфологического состава поступающего мусора. Длина барабана, его диаметр, форма вращающегося тела (от круглого сечения до многогранных призм), количество зон сепарации, а также проектные размеры ячеек сит (решеток) могут быть в дальнейшем изменены. Это зависит только от морфологического состава поступающих отходов, требуемой степени отбора полезных вторичных материалов и общей мощности комплекса переработки.
Накопленные в отделениях предварительного складирования вторичные материалы периодически сдвигаются погрузчиком на пластинчатый конвейер, подающий их на гидравлический горизонтальный пресс для прессования в тюки заданных размеров, формы и массы. Предлагаемая проектом технология позволяет вручную сортировать отходы на высоких скоростях, т.к. попавшие на конвейер фрагменты мусора уже имеют выдержанные заданные размеры и располагаются на ленте конвейера слоем, высота которого не превышает высоту самих фрагментов (фракций). Это очень важно, поскольку при непрерывном движении ленты конвейеров проблематично определять в общей массе мусора те предметы, которые необходимо отобрать, так как они могут быть скрыты от визуального контакта другими предметами, если слой отходов на конвейере высокий. В технологических линиях других комплексов, работающих в России, слой отходов порой достигает более 250–300 мм, и в результате полезные материалы не успевают отбирать из общего потока отходов, вследствие чего те попадают на захоронение.
Предлагаемая настоящим проектом схема полностью исключает потерю полезных фракций, потому что все предметы располагаются на ленте конвейера в один слой и хорошо различимы на расстоянии. Это обстоятельство позволяет подобрать на практике (при осуществлении пуско-наладочных работ) максимально возможные режимы движения ленты и соответственно увеличить пропускную способность всей линии.
В соответствии с техническим заданием может быть предусмотрен отбор полезных морфологических компонентов в виде вторичного сырья по следующим категориям:
- макулатура (картон МС-6, бумага сборная МС-11);
- пленка полиэтиленовая ПВД (светлая и темная);
- ПЭТФ (бутылки и упаковка из полиэтилентерефталата);
- смешанные пластики (сборные полимеры типа ПНД, АБС, полипропилена, ПВХ);
- тряпьё, ветошь, текстиль;
- лом цветных металлов (алюминиевые банки из-под напитков, провод электротехнический и т. д.);
- стеклобой.
Взвешивание тюка происходит автоматически, данные подаются на главный пульт оператора. Оператор контролирует работу пресса в зависимости от номенклатуры и массы запрессованного вторичного сырья в смене. Предусмотрено видеонаблюдение за процессом прессования и взвешивания сырья. Выходящие из пресса тюки проталкивают ранее вышедшие тюки и поступают на неприводной рольганг, служащий для перемещения готовых к отправке тюков из помещения завода к склизу, расположенному на внешней площадке под навесом. Предусмотренное проектное решение позволяет, используя мощности горизонтального пресса, транспортировать изготовленные тюки из помещения завода без привлечения погрузчиков.
Работу всего технологического процесса комплекса обеспечивают следующие системы:
- силового энергообеспечения;
- общего и местного электроосвещения;
- водоснабжения и канализации;
- приточно-вытяжной вентиляции;
- ультрафиолетового обеззараживания;
- пылевой и газовой аспирации;
- кондиционирования воздуха;
- воздушной «завесы»;
- внешнего и внутреннего видеонаблюдения;
- пожарной сигнализации;
- автоматизации процессов, с выводом данных на дисплей;
- охранной сигнализации;
- внутренней радиосвязи;
- очистки ливневых вод и фильтрата.
Технологические и технические решения, внедренные в проекте, в настоящий момент наиболее прогрессивны при работе с «российским» мусором.
Применение на практике рассмотренных в статье основных идей и способов работы дало возможность достигнуть положительных результатов в производственных и экономических показателях на некоторых мусоросортировочных заводах России.
Как извлечь прибыль из переработки мусора
К основным нормативным документам, регулирующим деятельность по обращению с отходами и определяющим экологическую политику государства, относятся Федеральный закон «Об отходах производства и потребления» и комплексная Стратегия обращения с твердыми бытовыми (коммунальными) отходами (ТКБ) в РФ до 2030 г». Эти документы ориентируют экономику на выделение в отдельную отрасль всех видов деятельности, связанных со сбором, сортировкой, переработкой, утилизацией отходов. Государство проявляет интерес к разработке новых технологий, позволяющих наиболее эффективно управлять процессом. Но общество, судя по картине нашей повседневной жизни, далеко еще от осознания, что мусор – это, с одной стороны, угрожающая здоровью проблема, а с другой, источник прибыли.
В 2005 ГОДУ В РФ ЗАФИКСИРОВАНО ОБРАЗОВАНИЕ ПОРЯДКА 3000 МЛН. ТОНН ОТХОДОВ, В 2015 ГОДУ – 5060 МЛН. ТОНН
Выделяют 5 классов опасности отходов, к 1-4 классам относятся такие, при размещении которых экологические системы сами практически не восстанавливаются, и рекультивация земель требует очень больших затрат. В структуре бытового мусора таких отходов около 5-7%, все остальное подвергается биологическому разложению, но, тем не менее, именно коммунальные отходы представляют наибольшую экологическую проблему. И рост населения, и рост благосостояния приводят к увеличению объемов мусора. По данным Федеральной службы государственной статистики, в 2005 году в РФ зафиксировано образование порядка 3000 млн. тонн отходов, в 2015 году – 5060 млн. тонн, то есть за 10 лет показатель вырос на 69%.
НА СВАЛКИ ПОД ВИДОМ МАКУЛАТУРЫ МЫ ВЫБРАСЫВАЕМ СВЫШЕ 60 МЛН. РУБЛЕЙ
Вокруг городов разрастаются площади полигонов, существует множество несанкционированных свалок. В этих местах образуются скопища насекомых, грызунов, птиц – все они становятся переносчиками опасных заболеваний. На полигонах в процессе гниения выделяется свалочный газ, который провоцирует возгорание. Эти пожары очень сложно потушить, а они ведут к чрезвычайно серьезным последствиям, т.к. при горении происходит образование диоксинов – глобальных экотоксикантов, которые накапливаются в организме и запускают необратимые для здоровья процессы. Отсутствие дренажной системы на свалках угрожает загрязнением водных ресурсов вредными химическими веществами.
Одним из эффективных и современных методов утилизации является сжигание. Технология, по которой сейчас работают мусоросжигательные заводы, принципиально отличается от той, что использовалась в Европе в середине 20 века. Температурный режим в 1000 и более градусов позволяет разлагать диоксины на составляющие химические элементы, а фильтры улавливают хлор и другие вредные вещества. Однако технология сжигания становится эффективной и безопасной только в том случае, если на заводы поступает отсортированный мусор, т.е. без пластика, элементов питания и т.п. Образующиеся при сжигании шлаки (до 30% от объема мусора) требуют захоронения в герметичных емкостях, т.к. являются отходами 1-3 классов опасности. Пролежав 500-1000 лет, они разложатся естественным путем.
В экономике отношение к отходам меняется: раньше (начиная с 90-х) они рассматривались как мусор, сегодняшняя цель – превратить их во вторичные ресурсы, извлечь как можно больше полезных фракций. Создается экономическая система, стимулирующая эту деятельность. Механизмы поощрения достаточно разнообразны, в регионах существует своя специфика. Сегодня вся ответственность за сбор, переработку, утилизацию, хранение отходов возлагается именно на регионы.
Экономика снова становится экономной
Как славно в СССР население сдавало макулатуру и бутылки на достаточно распространенных пунктах вторсырья, причем не безвозмездно – стимулы соответствовали ценностям той эпохи. Сейчас поддерживать в тонусе экологическое мышление сложнее. Согласно данным СРО «Лига переработчиков макулатуры», ежегодно в РФ образуется около 14 млн. тонн целлюлозных отходов, но только четверть из них поступает на российские перерабатывающие предприятия. Основная причина потерь – отсутствие культуры сортировки мусора. В результате на свалки под видом макулатуры мы выбрасываем свыше 60 млн. рублей. Наверное, стоит по-новому взглянуть на офисные корзины и бытовые ведра для мусора.
К сожалению, примеров успешных российских предприятий, занимающихся переработкой мусора, сегодня не так много, но они есть. В Кемеровской области это «Кузбасский СКАРАБЕЙ». Его история берет начало в 1964 г. (тогда оно называлось «Кузбасскровля»), а этап, связанный с внедрением технологий для переработки промышленных и бытовых отходов и производством высококачественной продукции из макулатурного сырья, относится к 2010 г. Объем переработанной «Кузбасским СКАРАБЕЕМ» макулатуры составил на сегодняшний день 450 000 тонн, что спасло от вырубки 5 млн. деревьев. Компания производит бумагу и картон для тонких сдоев гофрированной тары и хорошо известно в своей отрасли. За 2016 г. доходы предприятия составили 416,316 млн. рублей, прибыль – 45,191 млн. рублей.
Совместно с Кемеровским институтом пищевой промышленности мы создали антибактериальную бумагу – инновационный продукт, аналогов которому нет в России. Это экологически чистая бумага с покрытием из ионов серебра, она позволяет выпускать гофротару, в которой дольше сохраняется свежесть продуктов питания. Наши партнеры очень заинтересованы в развитии этого направления.
В стадии реализации находится еще более важный для Кемеровской области проект – создание на территории «Кузбасского СКАРАБЕЯ» индустриального парка «Западный». Он станет крупнейшим в регионе мусорным кластером и объединит переработчиков твердых коммунальных отходов, запрещенных к захоронению Правительством РФ. Инвестиции в индустриальный парк на первоначальном этапе составят 1,69 млрд. рублей.
Саранск – лидер по доступности инфраструктуры для раздельного сбора мусора среди российских городов с населением от 100 000 человек (Москва на 40-м месте). Внедрением культуры сортировки бытовых отходов здесь с 2010 г. занимается немецкая компания «Ремондис». В 2011 г. оператор по обращению с ТКО «Ремондис-Саранск» договорился с городскими властями об установке контейнеров для сбора вторсырья. На первоначальном этапе 150 контейнеров разместили около жилых домов с магазинами на первом этаже. Пять лет ушло на то, чтобы изменилось сознание людей: сначала примеси к основному виду отходов доходили до 40-50%. К концу 2016 г. их объем снизился до 10%. Помогали жителям обзавестись новой полезной привычкой сортировать свой бытовой мусор волонтеры из федерального движения «Эко».
Мусор с каждой домовой площадки вывозится до 4-х раз в день. Первым делом его очищают от крупногабаритных предметов и тех отходов, которые не подлежат переработке, потом уже на очереди отсортированные картон, бумага и пластик. Каждый объект ежедневно посещает ревизор с целью контроля качества работы. Кроме того, водители мусоровозов обязаны сфотографировать площадку до вывоза мусора и после финальной уборки там, в конце рабочего дня они присылают снимки диспетчерам.
Наша компания по итогам конкурса стала региональным оператором по обращению с отходами. Сейчас нам предстоит применить свой опыт на территории всей республики, создать современную систему сбора и вывоза мусора, в том числе и во всех сельских поселениях.
За 2016 г. доходы предприятия «Ремондис Саранск» составили 243,9 млн. рублей, прибыль – 31,2 млн. рублей. Но самое главное его достижение – это изменение поведенческой модели населения. Среди городов РФ Саранск постоянно занимает первые места по благоустройству территории.
С нового года также произойдут изменения в Тюмени и области: сортировка мусора станет повседневной практикой.
– Наша компания выпускает стеклотару. В технологический процесс на предприятии заложен рециклинг. На стеклобой приходится 15% от общего объема производства, переработка позволяет нам экономить как сырье, так и электроэнергию, т.е. экономические и экологические преимущества всегда взаимосвязаны. Помимо этого, мы закупаем стеклобой по всей России, нам его поставляют даже из Казахстана.
Что касается территории Тюменской области, то до настоящего момента здесь в основном перерабатывали только макулатуру и ПЭТ-бутылки. Стекло как вторсырье никто не собирал. Согласно новому законодательству, с 2019 г. вывозить отходы стекла и захоранивать их на мусорных полигонах будет запрещено. Поэтому региональный оператор должен будет организовать деятельность по сбору данного вида отходов (т.е. стекло будет отсортировываться от других фракций ТКО).
Со своей стороны, мы сейчас ведем переговоры с правительством Тюменской области, чтобы получить официальный статус переработчика стекла, каковым наша компания является в действительности. Планируем приобрести линию для доочистки отходов. Чтобы они превратились во вторичный ресурс, стекло необходимо отмыть, очистить от этикеток и других тарных элементов. Так что с нового года Тюменская область сможет повысить экономическую эффективность за счет тех ресурсов, которые раньше отправляли на свалку.
За 2017 год выручка ООО «Стеклотех» составила 1,4 млрд рублей, прибыль – минус 294 млн рублей
Организация производства по переработке бытовых отходов с выделением из них ценных фракций
Бизнес-план и технико-экономическое обоснование.
Известно, что наши города забиты мусором и с каждым годом объём
его увеличивается. Свалки занимают огромные пространства. От этих свалок
страдает экология. Поэтому во многих зарубежных странах стремятся к
безотходному бытию, т.е. к промышленной переработке бытовых отходов.
Многие учёные занимаются тем, чтобы найти возможность утилизации
и переработки бытовых отходов в качестве вторичных ресурсов.
Промышленная переработка должна решить такие вопросы как:
обезвреживания, утилизации и ликвидации неиспользованного остатка
Поэтому нашей задачей является разработка схемы управления
отходами, включающую в себя организацию сбора, а также утилизация и
переработка бытовых отходов.
В настоящее время существуют различные технологии по переработке
ТБО, но не одна из них не может кардинально решить проблему его полного
утилизирования. Реализация данной установки позволит использовать ТБО в
качестве источника вторичного сырья и обеспечит экологическую
Экспериментально установлено, что в результате утилизации ТБО
получают вторичную продукцию четырех видов:
−газовое топливо – 52,8 % (919,2 кг/ч);
−жидкое топливо – 19,9 % (346 кг/ч);
−пиролизная вода – 10 % (173,8 кг/ч);
−твердый остаток – 17,3 % (301,1 кг/ч).
Основной плюс данной технологии по переработке ТБО – это
экологически чистая переработка отходов.
Цель проекта – организация производства по переработке бытовых
отходов с выделением из них ценных фракций, пригодных для вторичной
переработки, а также разработка установки по переработке ТБО, обеспечение
экологической и производственной безопасности при положительных
Реализация проекта даст возможность резко снизить экологическую
нагрузку на регион и улучшить санитарную обстановку, комплексно и в
долгосрочном плане решив проблему твердых отходов, создать
упорядоченную производственную инфраструктуру по промышленной
переработке мусора, а также организовать производство для получения
товарных продуктов вторичной переработки.
Внедряемая технология позволит упростить складирование мусора,
сократить число мусорных свалок и полигонов.
Проект внесет немаловажный вклад в экономическое и самое главное в
экологическое оздоровление городских и пригородных территорий.
Получаемый эффект − внедрение проекта приведет к улучшению
санитарного состояния города, экологической обстановки, значительное
(более чем в 10 раз) снижение затрат на захоронение отходов и ликвидацию
экологических последствий хранения отходов, значительное (более чем в 10
раз) замедление расширения земельных площадей, занимаемых полигонами
для захоронения отходов получение полезных продуктов (пиролизного
горючего газа, горячей воды и углеподобного остатка) и, как следствие,
увеличение потока прибыли, получаемой от реализации этих продуктов.
Проблема твердых бытовых отходов (ТБО) является остроактуальной,
поскольку ее решение связано с необходимостью обеспечения нормальной
жизнедеятельности населения, санитарной очистки городов, охраны
окружающей среды и ресурсосбережения.
1.3 Уникальность и конкурентоспособность продукции
Предлагаемая установка по переработки производительностью 2 тонн
− в 10 раз дешевле зарубежных аналогов;
− не требует применения сменных фильтров;
− обеспечивает высокую чистоту выброса и получение порядка 2 – 2,5
мегаватт электрической и/или тепловой мощности.
Установка для переработки ТБО использует технологию пиролизного
Такой подход дает возможность экономически выгодно, экологически
чисто и технически относительно просто перерабатывать и уничтожать
Предварительная подготовка твёрдых отходов (сортировка, дробление
и/или прессование) и подача их в установку осуществляется с помощью
стандартных устройств подготовки и подачи.
Удаление и утилизация шлака из установки осуществляется в блоке
Установка функционирует в полностью автоматическом режиме с
пульта управления, по непрерывному циклу.
Предлагаемая установка для утилизации ТБО производительностью 2
кг/ч при переработке бытовых отходов будет иметь следующий состав
− бумага и картон: 700 кг/ч (35 %);
− пищевые отходы: 480 кг/ч (24 %);
Технические характеристики газа пиролиза:
− плотность влажного газа: кг/нм3;
− плотность сухого газа: кг/нм3;
− температура на выходе из реактора: °С;
− теплота сгорания влажного газа: МДж/кг ( МДж/нм3);
− теплота сгорания сухого газа: МДж/кг ( МДж/нм3);
− влагосодержание газа пиролиза % (по массе);
− тепловая мощность газа пиролиза: МВт.
Пользуясь пиролизной установкой можно получить газовое топливо,
жидкое топливо, пиролизную воду и твердый остаток.
Теплотворная способность бытовых отходов примерно соответствует
бурому углю. В среднем теплотворная способность бытовых отходов
колеблется от 1000 до 3000 ккал/кг.
Выявлено также, что по теплотворной способности 10,5 г твердых
бытовых отходов эквивалентны 1т нефти; по калорийности бытовые отходы
уступают каменному углю всего в 2 раза; примерно 5т мусора выделяет при
сгорании столько же тепла, сколько 2 т угля или 1 т жидкого топлива.
По оценке экспертов в нашей стране 90% отходов подвергаются
захоронению (депонированию) на полигонах, хотя это связано с
транспортными расходами и отчуждением больших территории
Покупателями данного продукта могут быть:
− владельцы машиностроительных предприятий, заинтересованных в
организации производства предлагаемого мусоросжигательного
оборудования для реализации в России и за рубежом;
− муниципалитеты крупных городов для решения социальных,
экологических и энергетических проблем на своих территориях за счет
использования бюджетных средств;
− жители коттеджных поселков.
В России ежегодно образуется около 130 млн. м
отходов (ТБО). Из 27 млн. тонн ТБО (один кубический метр отходов до
уплотнения весит 200 кг) промышленной переработке подвергается порядка 3
%, остальное вывозится на свалки и полигоны − захоронения с отчуждением
земель в пригородной зоне. Значительное количество ТБО попадает на
несанкционированные свалки, количество которых постоянно растет.
ТБО представляют собой источник загрязнения окружающей среды,
способствуя распространению опасных веществ. Вместе с тем они содержат
в своем составе ценные компоненты, которые могут быть использованы в
качестве вторичных ресурсов.
Анализ российского рынка услуг по утилизации отходов показал
высокую потребность в заводах по переработке твердых бытовых отходов
Один завод перерабатывает 100-300 тыс. тонн в год, тогда как объем
вырабатываемых твердых отходов в нашей стране составляет минимум 10
Предприятия в сфере переработки отходов в настоящее время работают
с рентабельностью 20% и выше.
Производимое ими вторсырье в последние годы становится объектом
повышенного внимания со стороны предпринимателей. Однако пока в стране
вторичной переработке подвергается менее 15% ТБО. Порядка 80% рынка
оборудования для перерабатывающих заводов принадлежит зарубежным
производителям, большую часть которых составляют азиатские компании, в
основном из Китая и Южной Кореи.
Спрос на данный вид оборудования растет с каждым годом в связи с
увеличением инвестиций в строительство новых заводов. Ежегодный рост
рынка оборудования для переработки ТБО составляет 20%.
Получаемая продукция востребована стабильным местным и
общерегиональным потребительским спросом, так как проектируемая
установка может иметь статус малого предприятия в составе основного
производства. Получаемое газообразное и жидкое топливо может
использоваться при обжиге керамзита, в качестве топлива для ТЭЦ,
тепловозов и даже кораблей. Так как получаемое топливо будет стоить
дешевле дизельного топливо, то в сфере сбыта не будет возникать
сложностей и проблем с реализацией выпускаемой продукции.
На территории Российской Федерации уже накоплено свыше 82 млрд.
тонн отходов, из которых порядка 16 млрд. тонн составляют бытовые отходы.
В целом в России под мусорные свалки отчуждено 0,8 млн. га земель,
среди которых не только пустыри, овраги и карьеры, но и плодородные
Эти отходы отравляют подземные запасы питьевой воды и негативно
влияют на её поверхностные источники.
Проблема образования и утилизации бытовых отходов в Российской
Федерации продолжает оставаться наиболее острой.
В России применяемые методы переработки твердых бытовых отходов,
по большей части, либо неэффективны, либо опасны. Сортировка ТБО с
целью получения вторсырья не дает значительного эффекта – выход
вторсырья составляет от 8 до 15%. Сжигание мусора выделяет токсичные
газы, и потому небезопасно для крупных городов, особенно если завод
расположен вблизи городской застройки. Это является причиной низкой доли
перерабатываемых твердых бытовых отходов. Из всего количества
образовавшихся в Российской Федерации бытовых отходов вывезено на
мусороперерабатывающие заводы менее 9%.
В США стоимость переработки одной тонны ТБО составляет до 90
долл. США за тонну. Производительность одной установки переработки ТБО
импортного производства не превышает 100 тонн в сутки и стоит 80
В последние годы многие населенные пункты России приблизились к
европейским городам и еще в одном аспекте – количество твердых бытовых
отходов (ТБО), производимых на душу населения приблизилось к
среднеевропейским показателям – 250 кг в год (в Бельгии и Германии – 340, а
Основными проблемами для переработки ТБО являются:
− высокая стоимость оборудования;
− низкая надежность оборудования и небольшой эксплуатационный ресурс;
− токсичные выбросы, что приводит к необходимости применения
дорогостоящих фильтров (600 тыс. Евро каждые полгода) с последующим их
Реализация предлагаемого проекта позволит:
− обеспечить возврат инвестиций за счет продажи ценных конечных
продуктов – электроэнергии, тепла и продуктов вторичного использования;
− снизить потребление невозобновляемых природных ресурсов;
− улучшить экологическую ситуацию.
ТБО представляют собой источник загрязнения окружающей среды,
способствуя распространению опасных веществ.
На территории Российской Федерации уже накоплено свыше 82 млрд.
тонн отходов, из которых порядка 16 млрд. тонн составляют бытовые отходы.
Следовательно, возникает острый вопрос по переработке и утилизации
Основными проблемами для переработки ТБО являются:
− высокая стоимость оборудования;
− низкая надежность оборудования и небольшой эксплуатационный ресурс;
− токсичные выбросы, что приводит к необходимости применения
дорогостоящих фильтров (600 тыс. Евро каждые полгода) с последующим их
Реализуемый нами проект по переработке бытовых отходов позволит
выделять из ТБО ценные фракции, пригодных для вторичной переработки,
обеспечивающие экологическую и производственную безопасности при
положительных технико-экономических показателях.
Пользуясь пиролизной установкой можно получить газовое топливо,
жидкое топливо, пиролизную воду и твердый остаток.
Покупателями данного продукта могут быть:
− владельцы машиностроительных предприятий, заинтересованных в
организации производства предлагаемого мусоросжигательного
оборудования для реализации в России и за рубежом;
− муниципалитеты крупных городов для решения социальных,
экологических и энергетических проблем на своих территориях за счет
использования бюджетных средств;
− жители коттеджных поселков и др.
Реализация предлагаемого проекта позволит:
− обеспечить возврат инвестиций за счет продажи ценных конечных
продуктов – электроэнергии, тепла и продуктов вторичного использования;
− снизить потребление невозобновляемых природных ресурсов;
− улучшить экологическую ситуацию.
Вначале вам необходимо подобрать территорию для постройки завода
по утилизации и переработке бытовых отходов. Территория должна
располагаться недалеко от полигона, куда выбрасывают мусор, и к заводу
должны быть проложены удобные подъездные пути. Также территория завода
должна быть огорожена бетонным забором.
Территория должна быть не меньше 2 гектар, т.к. в дальнейшем мы
сможете расширить своё производство, используя данную землю.
Чтобы завод отвечал всем требованиям СЭС надо, чтобы вокруг завода
располагалась санитарная зона не менее 500 метров.
Одновременно с подбором территории мы определяете, какую выберем
для себя правовую форму, например, закрытое акционерное общество (ЗАО)
и установим уставной фонд. Затем распределяем его в процентном
соотношении между акционерами.
Завод должен состоять из главного корпуса, лаборатории, станции
радиационного контроля, склада готовой продукции, площадки для разгрузки
и хранения ТБО и административных сооружений, в которых должны быть
предусмотрены все санитарно-бытовые нормы.
Главный корпус выполняется по блочно модульному принципу, где
располагаются 5 модулей, которые можно запускать поэтапно. Каждый
модуль перерабатывает ТБО 2 т/час. Эти модули обеспечивают заданную
мощность переработки 50 000 т/год. Если вы захотите расширяться, то это
можно сделать за счёт добавления модулей.
Модуль состоит из двух установок – окисления неорганических
веществ и реактора пиролиза. Также в установку входит комплект, который
состоит из дымососа, вентилятора и дымовой трубы. А также присутствует
камера медной катализации (тонкой очистки) газа.
Для работы установки требуется подвод электроэнергии. Если подвод
будет автономным, то необходимо его оборудовать генератором и
Чтобы была возможность монтажа и ремонта оборудования необходимо
в главном корпусе оборудовать подземные пути и установить
Главный корпус также необходимо снабдить конвейером для удаления
золы в коллектор, который должен находиться за пределами завода. Зола
вначале храниться в коллекторе, а затем передаётся для производства
строительных материалов. Она применяется при сооружении дорожных
Лаборатория должна быть укомплектована необходимыми
Прежде чем загрузить в бункеры ТБО они должны пройти
радиационный контроль. Бункеры должны быть рассчитаны на двухсуточный
приём ТБО. В блоке приёмки ТБО должны пройти сортировку, дробление, а
затем их направляют конвейерами в главный корпус для утилизации.
Дальше необходимо закупить оборудование для переработки ТБО по
технологии пиролизного сжигания.
− Блок сортировки и измельчения ТБО;
− Камера медной катализации газов;
− Трансформатор высокого напряжения;
Габариты установки зависят от её производительности, а также от
набора дополнительных устройств (блока загрузки, блока конденсации,
электрического блока и т.д.).
Модуль рассчитан на переработку 2 тонн сырья в час.
Расход электроэнергии (до момента выхода на режим автономного
Время выхода на автономный режим – 1 час.
Установка потребляет около 15% всей вырабатываемой энергии.
Нет необходимости оборудовать техническое помещение вытяжкой,
поскольку пиролизный процесс проходит в вакууме.
Объём бункера загрузки: 0,5 м3 – 1 м3, время работы (одна загрузка) 5-
Масса установки: около 1 тонны.
Используя данную установку, завод выигрывает вдвойне, потому что он
обеспечивается оборотной водой (технической) для производства (нагрева
оборудования), полученной при утилизации ТБО. В главном корпусе
располагается система водоочистки, которая позволяет довести техническую
воду, полученную при обработке ТБО в реакторе, до санитарных норм и
употреблять её как питьевую. А также данная технология позволяет получать
пиролизный газ, который используется при работе модуля по переработке
1.8 Организационно-управленческая структура.
Специалист по работе на пиролизной установке (реактор) – 6 человек (2
При режиме работы в три смены. Должны пройти обучение и получить
сертификат для работы на пиролизной установке.
Дежурный электрик – 3 человека (1 электрик в смену).
Сортировщик (неквалифицированные работники) – 15 человек (5
Менеджер по поставкам сырья – 1 человек.
Главный директор – 1 человек.
Заместитель директора −1 человек.
1.9 Производственные риски.
Утилизация и переработка бытовых отходов на примере завода с
применением технологии пиролизного сжигания, решает важнейшие
муниципальные проблемы такие как: очистка всей территории от
коммунальных и промышленных отходов, а также ликвидацию
существующих полигонов, минимизацию затрат на вывоз ТБО и их
переработку, что не в малой степени сказывается на экономии бюджета.
Завод имеет автономное снабжение, полученное при переработке ТБО –
электроэнергию, тепло и воду и при необходимости может излишки отдавать
стороннему потребителю. Поэтому срок окупаемости завода возможен через
2-2,5 года. А это значит, что такой проект имеет минимальный
инвестиционный риск и может быть привлекательным для инвесторов.
Реализации данной разработки может быть осуществлена несколькими
Первый способ – инвестиция. Существует такой финансовый центр,
который привлекает иностранный капитал путём предоставления
специальных налоговых и других льгот иностранным компаниям, который
называется оффшором. Оффшоры осуществляются только с нерезидентами
стран, где расположены эти центры и только в иностранной валюте.
Использование оффшоров это один из самых известных и эффективных
методов налогового планирования.
Второй – это банковский кредит. Но этот метод не очень удобен в
условиях неустойчивого экономического состояния страны, так как
процентные ставки очень высоки, что приведет кК увеличению сроков
− Регистрация субъекта предпринимательской деятельности;
Вторая жизнь вещей. Реинкарнация мусора
Как вы думаете, которая из экологических проблем сегодня актуальнее прочих? Озоновые дыры? Вымирание отдельных видов животных и растений? Увы, все это лишь следствия! Человечество так засорило планету, что скоро может лишиться и воздуха, и братьев своих меньших, и самой среды обитания. Если, конечно, не найдет радикального решения «мусорной проблемы».
Ненужное изобилие
Вопросом, что делать с бытовыми отходами, цивилизованное человечество задается уже более ста лет. С тех пор как основная масса продуктов и предметов быта стала выпускаться промышленным способом, объем «производимого» каждым человеком мусора вырос в десятки раз. Поначалу бытовые отходы закапывали и сжигали. Затем отдельные виды отбросов (макулатуру, лом цветных металлов) стали собирать и перерабатывать. Население агитировали и стыдили, стращали и увещевали – да в основном напрасно. Отходов становилось только больше. Дошло до того, что пути выхода из ситуации стали предлагать писатели-фантасты. Их идея собрать весь земной мусор и построить из него небольшую планетку выглядит весьма симпатичной.
Богатые государства (такие как Сингапур и ОАЭ) сегодня уже реализовывают первые фантастические проекты по постройке искусственных – не планет, но все же – островов на основе обезвреженных бытовых отходов. Результат получился максимально впечатляющим, но массовым подобное «решение проблемы», разумеется, станет лишь в далеком обеспеченном будущем.
Почему же мусор требует к себе такого внимания?
Во-первых, его много. Только в России каждый год образуется порядка 50 миллионов тонн бытовых отходов, 95% которого вывозится на полигоны для захоронения. Сегодня в стране примерно 15 тысяч официальных «кладбищ», занимающих около 4 млн га. По площади почти Голландия, только без тюльпанов и мельниц. Во-вторых, современный мусор прочен и живуч. Когда он был бутылкой или ботинком, это было достоинством, но на помойке плюс превратился в жирный минус. В-третьих, многие предметы либо пожароопасны, либо токсичны, а часто – сочетают оба этих свойства. И все же первые достижения налицо. Мусор постепенно перестает быть только источником загрязнений, становясь топливом, ценным вторсырьем и даже источником вдохновения.
Причудливая красота
Многое из того, что для основной массы людей – отбросы, весьма ценно для «хенд-мейдеров», а также для хозяев, не лишенных творческого мышления. Пластиковые канистры и старые покрышки они превращают в клумбы, битую посуду – в мозаичную смальту, а из крышечек от бутылок и банок собирают роскошные композиции для стен и тропинок на приусадебных участках. Интернет переполнен советами, как благоустроить дом и дачу совершенно бесплатно – при помощи ненужных вещей.
Творческие люди превратили «мусор-арт» в подлинное искусство: из выброшенных вещей они творят украшения и предметы декора, скульптуры и картины. На Западе подобные произведения вызывают огромный интерес, их выставляют в лучших галереях, продают с благотворительных аукционов, украшают улицы, парки и общественные здания. Создают их в США, Австралии, Великобритании и других европейских странах никому не известные энтузиасты, и маститые художники: Вик Мунис, Лео Сьюэлл, Джо Поган, Брайан Мок – список можно продолжать очень долго. Кстати, «мусорные» скульптуры уже появлялись и на улицах Москвы, и в столичных выставочных залах.
Четыре контейнера
К сожалению, куда меньшей популярностью на практике пользуются гораздо более полезные, но так и не ставшие массовыми пункты сортировки бытовых отходов.
Привычку самостоятельно разбирать мусор по категориям (стекло, металл, пластик, пищевые отходы и бумага) и во всем мире, и у нас в стране людям безуспешно прививают уже более четверти века. Но даже попытка материально заинтересовать сдатчиков пластиковых бутылок и алюминиевых банок результата пока не дала.
Между тем в Японии, Америке и Европе, а особенно в благополучных скандинавских странах, аккуратные маркированные ящики для отходов давно уже стали нормой. Именно благодаря этому утилизация и переработка мусора там уже начали приносить плоды.
Как это работает?
В идеале (привлекательном, но далеком) процесс утилизации бытовых и промышленных отходов должен выглядеть так:
Отходы, рассортированные населением по категориям, поступают на мусоронакопительные базы. Там они автоматически подразделяются на 3 основные категории. Токсичные, радиоактивные и прочие опасные для экологии отходы (их около 10%) подлежат захоронению. Еще 15%, не пригодных для переработки, отправляются на мусоросжигательные предприятия. Остальные 75% мусора могут быть переработаны.
Стекло либо отбирается для повторного использования, либо отправляется в переплавку и снова становится стеклотарой (непищевой), превращается в стекловолокно, стекловату и покрытие облицовочной плитки.
То же происходит и с металлом: вторичные сплавы широко применяются в производстве как бытовых товаров, так и военных, и даже космических устройств (кабелей, труб, автозапчастей и т. п.).
Целлюлозосодержащие отходы – ткань, бумагу и даже памперсы с чайными пакетиками – бережно очищают и превращают в упаковочную бумагу (крафт) и картон. Также на основе вторичной целлюлозы делают гипсокартонные плиты – максимально востребованный сегодня строительно-облицовочный материал.
Самый перерабатываемый вид мусора – он же самый многочисленный – это, конечно, пластик. Из бывших бутылок и коробочек, пакетов и ящиков делают, в первую очередь, новые емкости и другие бытовые и промышленные предметы, более низкого качества. Разумеется, перед этим пластик тщательно сортируют по видам (полихлорвинил, поликарбонат и пр.) и переплавляют в гранулы, пригодные для производства чего угодно. Из вторичного пластика производят множество видов химволокна, то есть даже ткани и синтетический мех! В Европе уже несколько фирм открыли бутики «эко-одежды», полностью изготовленной из синтетических и химических «рециклинговых» материалов. Выглядят подобные вещи привлекательно и стоят дорого, но не в силу дороговизны производства, а на волне моды на все экологичное.
Вторая жизнь мусора
Бытовые приборы и сложные устройства просто так «на коленке» на компоненты не разберешь. Они в категорию бытовых отходов, строго говоря, вовсе не вписываются. Именно поэтому их все чаще предлагают не выбросить, а сдать на утилизацию.
Ежегодно образуется такое количество ненужной техники, что хватило бы на постройку горы высотой в пару километров. Каждое из устаревших устройств – это полезные металлы и вечное стекло, но также токсичный пластик и активные химические вещества.
Отделить одно от другого – задача непростая, требующая квалифицированных рабочих рук и использования серьезной техники. Однако дело того стоит, ведь выпускать новые устройства взамен старых, не используя выброшенные компоненты и материалы, – дело еще более дорогостоящее.
Неумолимая статистика
По данным комитета Совета Федерации РФ по науке, культуре, образованию, здравоохранению и экологии, каждая экономная российская семья из 4 человек ежегодно выбрасывает как минимум:
1,5 кг металлических крышек
3 кг алюминиевой фольги
по 3,5 кг старой одежды и обуви
1000 шт. стеклянных бутылок и банок
100 кг макулатуры
150 кг различного пластика
Всего каждый россиянин отправляет в утиль 445 кг мусора в год. В целом по стране набирается 63 млн т.
Природа берет свое?
Различные виды мусора, оказываясь в естественной среде, без переработки, очень долго разлагаются. При этом, как правило, они выделяют в воздух, воду и почву токсичные вещества.
Как их узнать?
Поскольку самостоятельная сортировка отходов для нас в новинку, производители помещают на своих изделиях подсказки. Специальные экомаркеры позволяют отличить вторичную бумагу от высококачественной, биоразлагаемый пластик от обычного, токсичного, и подлежащие утилизации предметы – от пригодных для переработки.
Опасные «мелочи»
Наши гаджеты ежедневно потребляют огромное количество энергии. В большинстве случаев получают они ее от аккумуляторов и одноразовых батареек. Эти безобидные на вид предметы, отслужив свое, миллионами попадают на помойки. И приближают нас к экологической катастрофе даже быстрее, чем токсичный пластик.
Каждая пальчиковая батарейка, разлагаясь, заражает солями тяжелых металлов и прочими опасными веществами 20 кубометров мусора! К сожалению, специалисты додумались до этого не сразу, и целевая утилизация элементов питания вошла в практику лишь несколько лет назад.
Сегодня не только в США и Европе, но и в России организован сбор использованных батарей. Флагманом этого процесса является сеть мегамагазинов электроники MediaMarkt. Собранный опасный мусор передается на специализированные предприятия, где особым образом нейтрализуется химически и затем загружается в специальные могильники для токсичных отходов.
Кладбище гаджетов
Крупнейшая в мире свалка электронной техники находится возле китайского городка Гуйюй в провинции Гуаньдун. Здесь находит свое последнее пристанище техника из Северной Америки, Японии, Южной Кореи и других стран тихоокеанского региона. Сейчас на свалке ежедневно разгружается не менее сотни грузовиков. «Переработкой» привезенного занимаются не менее 150 тысяч местных жителей, цель которых – извлечение цветных металлов (включая оловянный припой) из печатных плат и других узлов. Делается это преимущественно обжигом, либо травлением кислотой, причем ни о технике безопасности, ни об экологии никто не думает.