центрифуга для очистки нефтешламов от мехпримесей– cccp-online.ru

центрифуга для очистки нефтешламов от мехпримесей

Установка очистки мазутов от воды и механических примесей – Терра М

ТЕРРА М УСТАНОВКА ОЧИСТКИ МАЗУТОВ ОТ ВОДЫ И МЕХПРИМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ ТРЕХФАЗНОГО ДЕКАНТЕРА-ЦЕНТРИФУГИ ZA 10-4

  • Установка смонтирована на прочной металлической раме
  • Оборудование от ведущих производителей Zentrifugen-Allianz GmbH, Viscotherm, Seepex
  • Разделение мазута на 3 фазы — воду, мехпримеси и углеводороды
  • Производительность по сырью 1-3 м³/ч
  • Взрывозащищенное исполнение
  • Документация и обучение на русском языке
  • Международный и российский сертификаты
  • Контракт полного цикла на поставку с сервисным обслуживанием

Установка ТЕРРА М предназначена для выделения из грязных мазутов воды и мехпримесей. Процесс происходит за счет разделения смеси на три фазы на основе их разности плотностей с применением различных диапазонов высоких скоростей и вращающих моментов. Сырье (загрязненный продукт) подается через трубу механизма подачи во вращающуюся часть шнекового конвейера, где под действием центробежной силы происходит разделение на очищенный продукт и осадок. Очищенный мазут выводится из цилиндрической части ротора, а осадок за счет разницы скоростей шнека и ротора поступает в коническую часть, где происходит его обезвоживание. Обезвоженный осадок выгружается в узком конце конической части через специальные порты и с помощью транспортера может выгружаться напрямую в самосвалы или контейнеры для отходов. Управление декантером и насосом осуществляется со встроенного пульта управления. Центрифуга и насос имеют взрывозащищенное исполнение.
Остаток воды в очищенном мазуте — не более 1,5%. Остаток мехпримесей — не более 1%.

  • Перекачивающий насос для мазута
  • 3-фазная центрифуга
  • Транспортер для мехпримесей
  • Пульт управления
  • Прочная рама

В зависимости от типа мазута, его вязкости и температуры застывания, а также содержания мехпримесей,может потребоваться полностью или частично следующее ополнительное оборудование.

  • Оборудование для подогрева сырья до температур 50-90 °C
  • Блок подготовки флокулянта — в случаях высокого содержания мехпримесей
  • Система доочистки воды — при необходимости сброса отделенной воды в открытые водоемы
  • Резервуарный парк
  • Биосорбент для очистки мехпримесей от остатков углеводородов.
  • Производительность в зависимости от характеристик сырья: 1-3 м3/ч
  • Потребляемая мощность: 15 кВт/ч
  • Напряжение: 400V/50Hz
  • вес комплекса: Около 1,2 тонн
  • Допустимое содержание воды: 0-70%
  • Допустимое содержание мехпримесей: до 14% от веса
  • Допустимая температура окружающего воздуха: -5 до +40 °C

Комплекс поставляется в комплекте с печатными материалами на русском языке и сертификатомсоответствия российского образца на условиях доставки до клиента.
Срок изготовления и поставки: 8-10 недель.

Современная методика очистки грунта и почвы от нефти и нефтепродуктов

На данный момент рекультивация загрязненных нефтью и нефтепродуктами земель, очистка грунта от нефтепродуктов, а также песка и нефтешлама проводится с использованием целого комплекса мер, который при грамотном формировании целостной технологической цепочки дает превосходные результаты при высокой производительности и относительной дешевизне процесса.

Ниже мы рассмотрим одну из наиболее экономически выгодных на сегодняшний день цепочек оборудования, на основе которой создано уже несколько импортных и как минимум одна отечественная установка переработки твердых нефтешламов (далее УПТН). Эта цепочка не включает в себя трехфазный декантер-центрифугу, методику утилизации нефтешламов с помощью которой мы описывали в этой статье, однако это во многом является преимуществом установок по переработке нефтешламов с высоким содержанием мехпримесей и для очистки грунта от нефтепродуктов, т.к.:

а) декантеры-центрифуги, как правило, могут перерабатывать нефтешламы с содержанием мехпримесей до 15%. Если мехпримесей больше, то нефтешлам необходимо разбавлять водой, что требует дополнительного оборудования и снижает производительность;

б) 3-фазный декантер без обвязки и сопутствующего оборудования производительностью 7-10 м3 в час стоит в России начиная с 250 000 Евро, включая НДС — за эти деньги можно приобрети отечественный комплекс полного цикла, который будет справляться с вышеуказанными задачами на скорости до 15 м3 в час и с показателями очистки лишь незначительно хуже декантера.

Ниже описана типовая цепочка и принципиальная схема оборудования, необходимого для создания УПТН, отвечающего самым современным требованиям и жестким условиям эксплуатации в условиях России и стран СНГ.

На первом этапе первого цикла очистка почвы от нефтепродуктов начинает с предварительной подготовки загрязненной почвы (грунта, песка). Подготовка загрязненного материала заключается в загрузке и сортировке крупных включений (например камней) и их удалении. Для этого используют грохот, широко применяемый в горной промышленности.

Затем загрязненный материал перемешивают с подогретой до температуры 20÷80º С водой. Для этого может быть использована фрезерно-струйная мельница ФСМ-7, широко применяемая для приготовления промывочных жидкостей при бурении скважин на нефть и газ. При этом происходит разжижение и размельчение комков загрязненного материала, размельчении мелких остатков древесины и растительности.

Таким образом, происходит сортировка, удаление или размельчение крупных включений, например, камней размером более 100 мм; удаление древесины и растительности, размельчение и разжижение комков загрязненной почвы (грунта, песка), битумных включений. После чего разжиженная масса подвергается сортировке с удалением камней размером более 5 мм. Для этого применяется грохот с расположенной под ним поддоном-воронкой.

Далее, на втором этапе цикла очистка почвы от нефти осуществляется за счет процесса интенсивной отмывки частичек почвы (грунта, песка) в высокоскоростном турбулентном потоке горячей воды, при объемном соотношении воды к песку не менее 10:1. Отмывку проводят, например, с помощью последовательно установленных эжектора-смесителя, фитингов замкнутой циркуляционной системы, шламового насоса и гидроциклонов без применения чистящих средств. Воду, как правило, нагревают до температуры 20÷80º С и, при необходимости, добавляют в нее поверхностно-активные вещества (ПАВы).

На третьем этапе первого цикла реализуется процесс окончательного разделения жидкой и твердой фазы методом гидроциклонирования (например, с помощью последовательно установленных песко- и илоотделителей). Жидкая фаза, прошедшая через весь цикл, на финальной стадии разделяется на две составляющие – нефтепродукты и воду (например, с помощью специально разработанной для этих целей многофункциональной емкости). Высвобожденная нефть и нефтепродукты не теряют своих потребительских свойств и могут быть использованы в качестве промышленного сырья. При этом по окончании цикла очистки проводится контроль качества очистки твердой фазы.

Загрязненная вода после циклов очистки расслаивается в многофункциональной емкости, где нефть и нефтепродукты скапливаются в верхней части емкости и направляются в приемный бункер для нефти и нефтепродуктов. При этом следует учесть, что цикл промывки является замкнутым — отделенную от нефтешлама воду можно использовать в качестве промывочной, а ее излишки можно доочищать до норм сброса с помощью любого водоочистного оборудования, к примеру, установок серии КЛЮЧ или ПОТОК.

По завершении процесса очистки почвы от нефтепродуктов получают экологически чистый грунт (почва, песок), нефть и нефтепродукты.

Цикл отмывки почвы (грунта, песка) далее может быть повторен в зависимости от требуемой степени очистки почвы (грунта, песка).

На первом этапе второго цикла предварительно очищенный песок (еще содержащий органические соединения) отмывается в высокоскоростном турбулентном потоке подогретой воды в гидросмесителе, в фитингах замкнутой циркуляционной системы, шламового насоса и гидроциклонов, при объемном соотношении воды к песку 10:1.

На втором этапе второго цикла при помощи метода гидроциклонирования очищенный песок отделяется от жидкой фазы, которая на финальной стадии разделяется в многофункциональной емкости на воду и нефтепродукты, а также на продукты их распада.

Возможное применение моющего средства только на заключительной стадии очистки грунта от нефтепродуктов позволяет избежать пагубного воздействия на высвобождаемые нефть и нефтепродукты.

Далее предлагаем Вам ознакомиться с принципиальной схемой работы такой установки.

Типичная УПТН работает следующим образом.

На стадии предварительной подготовки очищаемый материал загружают в камневыделитель (1), где происходит сортировка и удаление включений размером более 100 мм. Затем очищаемый материал направляют в мешалку (2), где происходит смешивание с подогретой водой и измельчение крупных включений. Далее очищаемый материал поступает в грохот (3), где происходит отделение камней размером более 5 мм. Весь отсортированный после грохотов материал (крупные камни, древесина, промышленный мусор) собирается в бункер (4). Под грохотом (3) расположена поддон-воронка (5), где собирается освобожденная от камней разжиженная масса. Далее, через шнековый насос (6) разжиженная масса подается в бункер (7) для временного хранения или непосредственно для очистки в бункер (18).

На стадии очистки, одновременно с подачей очищаемой массы в бункер, нагретая вода из многофункциональной емкости (16) с помощью центробежного насоса (15) подается в эжектор-гидросмеситель (14), смешивающий разжиженную массу, поступающую из бункера (18), с горячей водой в турбулентном режиме. На данной стадии происходит процесс отмывки частичек грунта от нефти и нефтепродуктов.

Далее происходит процесс разделения жидкой и твердой фазы. Из эжектора-гидросмесителя (14) очищаемая масса с помощью центробежного шламового насоса (11) подается в гидроциклон-пескоотделитель (9), после чего с помощью центробежного шламового насоса (10) очищаемая масса подается в гидроциклон-илоотделитель (8). Далее, посредством системы желобов, очищенная твердая фаза отправляется на разгрузку.

При повторном цикле очистки твердая фаза посредством системы желобов направляется в бункер (13) для повторной очистки.

Стоит отметить, что существует несколько принципиальных схем работы комплекса, например, только на гидроциклон-пескоотделитель (9) без применения гидроциклона-илоотделителя (8) и центробежного шламового насоса (10) или с их периодическим подключением. Выбор той или иной схемы подключения определяется параметрами загружаемого материала на входе и позволяет настроить УПТН на оптимальный режим работы.

На стадии разделения жидкой фазы отделенная жидкая фаза, смешанная с нефтепродуктами, поступает в многофунциональную емкость (16), где происходит разделение воды от нефтепродуктов. Вода затем возвращается в цикл очистки, а нефтепродукты отгружаются. При этом нефть и нефтепродукты не теряют своих потребительских качеств

Мобильный комплекс для утилизации твердых и жидких нефтешламов

  • переработка жидких нефте- и нефтепродуктосодержащих отходов, очистка сырой неочищенной нефти и производство чистой стандартной нефти, масел, или других нефтепродуктов, а также последующая очистка воды и шлама до предельно-допустимых экологически безопасных концентраций нефтепродуктов (углеводородов);
  • переработка твердых нефте- и нефтепродуктосодержащих отходов (грунтов, донных осадков, нефтяных шламов) и получение чистого грунта и воды с предельно-допустимыми экологически безопасными концентрациями нефтепродуктов (углеводородов), а также последующее получение чистой нефти, нефтепродуктов (смеси нефтепродуктов).

Главным преимуществом комплекса является его автономность и мобильность.

В комплекс входят следующие технологические узлы и блоки:

– блок подготовки нефтешлама;
– блок разделения и отмыва нефтешлама;
– блок отделения нефтепродуктов на базе центрифуги;
– блок подготовки технической воды;
– блок очистки воды;
– блок переработки мехпримесей;
– блок забора жидкого нефтешлама;
– блок смешения и разогрева жидкого нефтешлама;
– накопительные емкости – 2 шт.;
– система контроля и автоматического управления комплексом;
– арматура, коммуникации и трубопроводы обвязки узлов;
– транспортабельная котельная установка ТКУ-1,6/1,6;
– дизельгенератор 75 – 100 КВт.

Поставка комплекса осуществляется в транспортабельных блоках заводской готовности на основании единого подхода при переработке жидких и твердых нефтешламов.

В этом комплексе решены проблемы полной утилизации шламовых амбаров как по сбору и переработке жидких нефтешламов, так и по переработке твердых отходов и загрязненных грунтов.

Комплекс заводской готовности монтируется на подготовленной площадке в соответствии с техническим проектом.

Владельцы патента RU 2465219:

Изобретение относится к области добычи и переработки нефти, в частности к переработке и утилизации нефтешламов, содержащихся в шламонакопителях, путем разделения нефтешлама на нефтепродукты, воду и механические примеси. Способ заключается в том, что сбор нефтешлама осуществляют одновременно двумя потоками: сбор верхнего слоя нефтешлама, содержащего преимущественно нефтепродукты, и сбор предварительно размытого водой нижнего слоя нефтешлама, содержащего преимущественно воду с донным осадком. Верхний слой нефтешлама сначала отделяют от крупных механических примесей на фильтре, затем отделяют нефтепродукты от оставшихся механических примесей и воды на центрифуге, а размытый водой нижний слой нефтешлама подают на вибросито, куда также подают отделившиеся на фильтре и центрифуге механические примеси с водой. Отделившиеся от верхнего и нижнего слоев на вибросите нефтепродукты с водой отстаивают в емкости с последующей очисткой отделившихся в емкости воды в гидроциклоне, а нефтепродуктового слоя от механических примесей – на центрифуге. Технический результат – ускорение процесса утилизации нефтешлама и повышение его производительности с одновременным уменьшением загрязнения окружающей среды и снижением пожаро-взрывоопасности. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области добычи и переработки нефти, в частности к переработке и утилизации нефтешламов, содержащихся в шламонакопителях.

Известен способ утилизации нефтешлама из шламонакопителя, заключающийся в том, что осуществляют забор содержимого нефтешлама с двух уровней, при этом верхний слой с повышенным содержанием нефтешлама направляют непосредственно на переработку, а слой с повышенным содержанием воды возвращают в противоположный конец шламонакопителя (пат. №2324787, кл. Е02В 15/04, опубл. 20.05.2008 г.).

Недостаток этого способа – низкая эффективность разделения нефтешлама, так как обеспечивается лишь отделение верхней части нефтешлама с повышенным содержанием нефтепродуктов от нижней части, которая содержит повышенное содержание воды и донный осадок.

Наиболее близким к заявляемому объекту является способ утилизации нефтешлама из шламонакопителя путем разделения нефтешлама на нефтепродукты, воду и механические примеси, в котором указанное разделение осуществляют в три последовательные стадии. На первой стадии собирают верхний слой нефтешлама, из которого сначала выделяют крупные механические примеси на вибросите, затем осуществляют центрифугирование нефтешлама для выделения из него воды, а также остатков механических примесей, которые затем промывают в растворе поверхностно-активного вещества. На второй стадии собирают средний слой нефтешлама, содержащий преимущественно подслойную воду, из которого сначала выделяют крупные механические примеси путем их пропускания через вибросито, после чего осуществляют центрифугирование воды для выделения из нее нефтешлама, а также остатков механических примесей, которые затем промывают в растворе поверхностно-активного вещества. На третьей стадии осуществляют сбор донного осадка, от которого отделяют нефтешлам путем промывания донного осадка в растворе поверхностно-активного вещества, затем из полученного таким образом нефтешлама выделяют крупные механические примеси на вибросите, после чего нефтешлам центрифугируют для выделения из него остатков воды и механических примесей (пат. №2294803, кл. В09С 1/00, C02F 11/00, опубл. 10.03.2007 г.).

Недостатки данного способа – длительность процесса утилизации нефтешлама и его низкая производительность, так как разделение нефтешлама на нефтепродукты, воду и механические примеси происходит в три последовательные стадии. Кроме того, использование вибросита с целью отделения механических примесей от нефтешлама до отделения от последнего нефтепродуктов приводит к интенсивному испарению нефтепродуктов, особенно из нагретого верхнего слоя нефтешлама, что загрязняет окружающую среду и создает пожаро-взрывоопасность.

Изобретение направлено на ускорение процесса утилизации нефтешлама и повышение его производительности с одновременным уменьшением загрязнения окружающей среды и снижением пожаро-взрывоопасности.

Это достигается тем, что в способе утилизации нефтешлама из шламонакопителя путем разделения нефтешлама на нефтепродукты, воду и механические примеси, включающем сбор верхнего слоя нефтешлама, отделение от собранного верхнего слоя нефтешлама, содержащего преимущественно нефтепродукты, механических примесей и воды на центрифуге, согласно изобретению одновременно со сбором верхнего слоя размывают водой и отбирают нижний слой нефтешлама, содержащий преимущественно воду с донным осадком, из которого на вибросите отделяют крупные механические примеси, перед отделением на центрифуге механических примесей от верхнего слоя нефтешлама предварительно отделяют крупные механические примеси на фильтре, отделившиеся на фильтре и центрифуге механические примеси с водой подают на вибросито для дополнительного отделения от механических примесей нефтепродуктов и воды, отделившиеся на вибросите от верхнего и нижнего слоев нефтешлама нефтепродукты с водой подают в емкость для разделения на нефтепродуктовый слой и воду, отделившуюся в емкости воду подвергают дополнительной очистке от механических примесей в гидроциклоне, после чего используют для размыва нижнего слоя нефтешлама в шламонакопителе, а отделившиеся нефтепродукты подают на центрифугу для доочистки от механических примесей.

Целесообразно при отборе нижнего слоя нефтешлама в него добавлять поверхностно-активное вещество.

Кроме того, перед отделением механических примесей на вибросите из нижнего слоя нефтешлама целесообразно нефтешлам обработать ультразвуком.

На чертеже представлена технологическая схема установки, иллюстрирующая предлагаемый способ утилизации нефтешлама из шламонакопителя.

Установка для осуществления способа утилизации нефтешлама из шламонакопителя 1 содержит насос 2 для сбора верхней части нефтешлама и подачи в фильтр 3 для отделения от него крупных механических примесей, центрифугу 4 для отделения от нефтепродуктов механических примесей и воды, а также насос 5 для сбора размытой водой нижней части нефтешлама и подачи на вибросито 6, емкость 7 для сбора отделившейся от механических примесей на вибросите смеси нефтепродуктов с водой и разделения смеси отстаиванием на воду и нефтепродуктовый слой, насос 8 для подачи отделившейся в емкости 7 воды в гидроциклон 9, служащий для отделения воды от оставшихся механических примесей, систему отвода воды из гидроциклона 9 для размыва нижней части нефтешлама в противоположном от места забора нефтешлама конце шламонакопителя и насос 10 для подачи отделившегося в емкости 7 нефтепродуктового слоя в центрифугу 4. Установка снабжена ультразвуковым аппаратом 11, установленным перед виброситом 6.

Способ осуществляют следующим образом.

Одновременно двумя потоками осуществляют сбор верхнего слоя нефтешлама, содержащий преимущественно нефтепродукты, насосом 2 и сбор предварительно размытого водой нижнего слоя нефтешлама, содержащего преимущественно воду с донным осадком, насосом 5. Верхний слой нефтешлама подают в фильтр 3, где нефтешлам очищают от крупных механических примесей, а затем – на центрифугу 4, в котором отделяются оставшиеся механические примеси и вода от нефтепродуктов, которые выводят из центрифуги 4.

Размытый водой нижний слой нефтешлама подают на вибросито 6, куда также подают отделившиеся на фильтре 3 и центрифуге 4 механические примеси с водой, где происходит дополнительное отделение нефтепродуктов за счет отмывания водой под воздействием вибрации, создаваемой виброситом. Отделившиеся механические примеси выводят из вибросита 6, а вода с нефтепродуктами попадает в емкость 7. Из емкости 7 отбирают насосом 8 воду и очищают ее от оставшихся механических примесей в гидроциклоне 9, после чего подают на размыв нижнего слоя нефтешлама в противоположный от места забора нефтешлама конец шламонакопителя. Отделившийся в емкости 7 нефтепродуктовый слой подают на центрифугу 4 насосом 10 для отделения от него оставшихся механических примесей.

Для улучшения отделения нефтепродуктов целесообразно при отборе размытого водой нижнего слоя нефтешлама добавлять поверхностно-активное вещество, после чего перед подачей на вибросито 6 обработать ультразвуком 11.

Использование предлагаемого способа утилизации нефтешлама из шламонакопителя позволит по сравнению с прототипом ускорить процесс разделения нефтешлама на нефтепродукты, воду и механические примеси и повысить производительность за счет одновременного сбора и переработки верхнего и нижнего слоев нефтешлама из шламонакопителя, при этом использование фильтра с целью предварительного отделения механических примесей от нефтешлама позволит уменьшить испарение нефтепродуктов и загрязнение окружающей среды, а также снизить пожаро-взрывоопасность.

Кроме того, при размыве нижнего слоя нефтешлама водой происходит отмывание механических примесей, а шламонакопитель работает в качестве отстойника: происходит всплытие нефтепродуктов из нижнего слоя нефтешлама непосредственно в шламонакопителе. Отмывание механических примесей и всплытие нефтепродуктов осуществляется более интенсивно в присутствии поверхностно-активных веществ, которые попадают в шламонакопитель вместе с водой, подаваемой на размыв нижнего слоя шламонакопителя. Обработка нефтешлама ультразвуком также способствует улучшению отделения механических примесей от нефтепродуктов.

1. Способ утилизации нефтешлама из шламонакопителя путем разделения нефтешлама на нефтепродукты, воду и механические примеси, включающий сбор верхнего слоя нефтешлама, отделение от собранного верхнего слоя нефтешлама, содержащего преимущественно нефтепродукты, механических примесей и воды на центрифуге, отличающийся тем, что одновременно со сбором верхнего слоя размывают водой и отбирают нижний слой нефтешлама, содержащий преимущественно воду с донным осадком, из которого на вибросите отделяют крупные механические примеси, при этом перед отделением на центрифуге механических примесей от верхнего слоя нефтешлама предварительно отделяют крупные механические примеси на фильтре, отделившиеся на фильтре и центрифуге механические примеси с водой подают на вибросито для дополнительного отделения от механических примесей нефтепродуктов и воды, отделившиеся на вибросите от верхнего и нижнего слоев нефтешлама нефтепродукты с водой подают в емкость для разделения на нефтепродуктовый слой и воду, отделившуюся в емкости воду подвергают дополнительной очистке от механических примесей в гидроциклоне, после чего используют для размыва нижнего слоя нефтешлама в шламонакопителе, а отделившийся нефтепродуктовый слой подают на центрифугу для доочистки от механических примесей.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при отборе нижнего слоя нефтешлама в него добавляют поверхностно-активное вещество.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что перед отделением механических примесей на вибросите из нижнего слоя нефтешлама его подвергают ультразвуковой обработке.

Добавить комментарий