центрифуга для очистки нефтешламов от мехпримесей – cccp-online.ru

центрифуга для очистки нефтешламов от мехпримесей

Итак, как работает декантер? В принципе, декантер – это не что иное, как отстойник, который вращается вокруг оси, оснащен входом для подачи сырья и выходами для слива результатов отстоя, и работает в непрерывном режиме. Согласно вышеуказанному закону любая мехпримесь осядет при стандартном g. Однако, в случае с легкими частицами этот процесс будет очень долгим и граница разделения сред будет на протяжении длительного времени оставаться размытой.

Применяя центрифугу можно заставить мехпримеси достигнуть дна намного быстрее за счет многократного усиления g в z раз.

Таким образом, создав центрифугу с цилиндрическим барабаном, переходящим в конический со встроенным в него шнеком можно добиться высокой скорости разделения сред при условии непрерывности процесса.

Вкратце описать весь процесс разделения в декантере можно следующим образом. Сепарируемый продукт поступает в декантер посредством питающего патрубка, где он разгоняется до рабочей скорости и сбрасывается в основную камеру декантера через впускные отверстия. В этой камере под воздействием центробежной силы механические примеси в короткий промежуток времени осаждаются на стенках барабана. Как было сказано выше, барабан выполнен в виде цилиндра с переходом в коническую форму. Такая форма конструкции позволяет обеспечить высокую степень очистки продукта в цилиндрической части и хорошее обезвоживание твердых частиц в конической части барабана. Шнек вращается с другой скоростью чем барабан и непрерывно выводит выделенные твердые частицы в узкий конец барабана.

При этом, благодаря конической форме барабана механические примеси извлекаются из жидкости и при прохождении через “зону обезвоживания”, свободную от воздействия жидкости, обезвоживаются также под воздействием центробежных сил. В заключительной фазе процесса твердые вещества выводятся через отверстия в узкой части барабана и попадают в камеру для сбора твердых частиц, которая располагается корпусе декантера, и далее «выдавливаются» наружу. В то же время жидкость отводится через противоположный конец барабана под воздействием шнека, где она, будучи за счет центробежной силы разделена на две фазы, выводится самотеком через два сливных отверстия.

Ниже приведен пример разделения типичного нефтешлама, состоящего из воды, мехпримесей и углеводородов* и фотографии с работающего декантера.

* Процентные соотношения на выходе могут незначительно меняться в зависимости от вязкости и плотности сырья, минерализации мехпримесей и кислотности воды.

Установка предназначена для выделения из мазутов воды и мехпримесей. Данный процесс происходит за счет разделения смеси на 3 фазы на основе их разности плотностей с применением различных диапазонов высоких скоростей и вращающих моментов. Сырье (загрязненный продукт) подается через трубу механизма подачи во вращающуюся часть шнекового конвейера, где под действием центробежной силы происходит разделение на очищенный продукт и осадок. Очищенный мазут выводится из цилиндрической части ротора, а осадок за счет разницы скоростей шнека и ротора поступает в коническую часть, где происходит его обезвоживание. Обезвоженный осадок выгружается в узком конце конической части через специальные порты и с помощью транспортера может выгружаться напрямую в самосвалы или контейнеры для отходов. Управление декантером и насосом осуществляется со встроенного пульта управления. Центрифуга и насос имеют взрывозащищенное исполнение. Остаток воды в очищенном мазуте — не более 1,5%. Остаток мехпримесей — не более 1%.

  • Установка смонтирована на прочной металлической раме
  • Оборудование от ведущих производителей Zentrifugen-Allianz GmbH, Viscotherm, Seepex
  • Разделение мазута на 3 фазы — воду, мехпримеси и углеводороды
  • Производительность по сырью 1-3 м³/ч
  • Взрывозащищенное исполнение
  • Документация и обучение на русском языке
  • Международный и российский сертификаты
  • Контракт полного цикла на поставку с сервисным обслуживанием
  • Перекачивающий насос для мазута
  • 3-фазная центрифуга
  • Транспортер для мехпримесей
  • Пульт управления
  • Прочная рама
  • Производительность в зависимости от характеристик сырья: 1-3 м3/ч
  • Потребляемая мощность: 15 кВт/ч
  • Напряжение: 400V/50Hz
  • вес комплекса: Около 1,2 тонн
  • Допустимое содержание воды: 0-70%
  • Допустимое содержание мехпримесей: до 14% от веса
  • Допустимая температура окружающего воздуха: -5 до +40 °C

Комплекс поставляется в комплекте с печатными материалами на русском языке и сертификатом соответствия российского образца на условиях доставки до клиента. Срок изготовления и поставки: 8-10 недель.

Вертикальная центрифуга по переработке нефтешламов

Самое важное оборудование по переработке нефтешламов—Вертикальная центрифуга,которая позволяет снизить содержание жидкой фазы в отходах бурения ниже 5%(ООС≤5%).

Вертикальная центрифуга ( осушитель бурового шлама ) KOSUN стала находкой и решением проблем загрязнения окружающей среды, эффективно обрабатывая буровые отходы на суше и на море, данная вертикальная центрифуга завоевала доверие многих потребителей.

В последнее время по мере ужесточения требований к охране окружающей среды, нефтегазодобывающие компании сталкиваются с все более острыми проблемами в сфере переработки буровых отходов.

Разрабока компании KOSUN вертикальная центрифуга серии VC-1000 (осушитель бурового шлама), со скребковой выгрузкой осадка использует принцип центробежной силы для разделения жидкой и твердой фазы. Вертикальная осушительная центрифуга эффективно удаляет жидкость из буровых отходов, делая их более сухими. Идеально подходит для обработки шламов извлеченных из бурового раствора на водной, нефтяной и синтетической основе. Извлекает буровой раствор из шламов, таким образом снижает затраты по переработке отходов и защищает окружающую среду. Производительность центрифуги-обработка 40-60 тонн буровых отходов в час, позволяет снизить содержание жидкой фазы в отходах бурения ниже 5%(ООС≤5%), что соответствует международным нормам выброса и требованиям охраны окпужающей среды. Может использоваться как на буровых платформах, так и на суше.

Специфика и преимущество:

1. Эффективное разделение жидкой и твердой фазы, минимизирует содержание жидкой фазы в буровых отходах, таким образом уменьшая их объём и снижая расходы на переработку.
2. Может осуществлять эффективное разделение и повторное использование большой части полученного бурового раствора в циркуляционной системе, может собрать буровой раствор, который теряется в процессе работы вибросит, при засорении или при перемещении бурового оборудования.
3. Имеет легко заменимые часто изнашивающиеся детали верхней части устройства, при замене деталей не требуется перемещать оборудование, можно просто сменить ремень.
4. Взаимозаменяемая лопатка ротора и коробка передач защищены от чрезмерной коррозии, сводя к минимуму износ основных компонентов.
5. Имеет взрывозащищенные электродвигатели.
6. Имеет мостки с ограждениями для обеспечения безопасности рабочего персонала.

Утилизация бурового шламана современных буровых объектах является неотъемлемой частью нефтегазовой добычи, поэтому оборудование KOSUNпо утилизации бурового шлама — это хороший выбор для отечественных буровых компаний.

Установка очистки нефтешлама (заэмульгированной нефти) предназначена для очистки заэмульгированной нефти и нефтепродуктов, с разделением их на нефтяную фазу, воду и концентрат стабилизаторов эмульсии (механические примеси). Очищенная нефть возвращается на переработку. Вода поступает в очистные сооружения.

Концентрат нефтешлама вывозится на полигон.

Производительность установки до 15 куб.м/час. Исполнение трех модульное.

Процесс очистки: Заэмульгированная нефть (нефтепродукты) или нефтешлам поступает из исходной емкости через тепловое поле (Т= 50-60 С), с добавлением диэмульгатора, на переменное магнитное поле и возвращается в исх. емкость. Отделенная таким образом вода удаляется из резервуара, а жидкий нефтешлам направляется на обрабатку флокулянтом при тепловом поле (Т= 80-90 С), проходит ультразвуковое поле,проходит грубую очистку в самоочищающемся фильтре грубой очистки и поступает на двухфазную центрифугу типа ОГШ. Очищенный фугат (жидкая фракция) из центрифуги поступает в самоочищающийся фильтр, оборудованный акустическим полем и далее направляется на трехфазный саморазгружающийся центробежный сепаратор. Под воздействием центробежных сил нефтешлам разделяется на две жидкие фазы: нефть (нефтепродукты) и воду, а также осуществляется отделение и выгрузка тонких механических частиц. Очищенная нефть (нефтепродукты) подается сепаратором в резервуар для приема очищенной нефти (нефтепродуктов). Осадок из центрифуги выгружается на транспортер и поступает в емкость, в которую периодически происходит сброс грязного нефтешлама с фильтров, концентрата стабилизаторов эмульсий с сепаратора, воды с сепаратора. Принимаемые сбросы в емкости разделяются на три фазы: нефть, воду, концентрат стабилизаторов эмульсий.

Качественные характеристики получаемых продуктов:

По нефти:
– наличие воды, % – не более 1,0
– наличие механических примесей, % – не более 0,1

Выход очищенной нефти составляет до 98% от исходного содержания нефти в сырье.

По воде:
– наличие углеводородов, мг/л – 100
– наличие механических примесей, % – 0,2

По отходам (концентрат нефтешлама) :
– наличие углеводородов, % – 10-15
– наличие воды, % – 50-70
– наличие механических примесей механические примесей, % – 20-30

Поделиться ссылкой:

Добавить комментарий