Замкнутый технологический цикл переработки бытовых и промышленных отходов мегаполиса Текст научной статьи по специальности « Охрана окружающей среды. Экология человека»
Аннотация научной статьи по охране окружающей среды и экологии человека, автор научной работы — Козлов Г. А., Гарабаджиу А. В., Ищенко О. В., Помешалкин Е. И., Пушкарев М. И., Агеева А. А., Билык А. В., Карелина Е. В., Крюкова А. В., Мохна В. Н.
Статья посвящена комплексной переработке отходов. В работе приводятся сведения о технологиях, позволяющих замкнуть существующие разрозненные процессы обращения отходов от различных источников (ТБО, химические отходы, масложировые отходы) в единый производственный цикл. Предложена методика детоксикации химических отходов и сильно загрязненных грунтов, содержащих стойкие органические загрязнения (на примере ПАУ) с использованием горячего компоста из ТБО, позволяющая проводить процесс в любое время года, экспериментально показана ее эффективность.
Похожие темы научных работ по охране окружающей среды и экологии человека , автор научной работы — Козлов Г.А., Гарабаджиу А.В., Ищенко О.В., Помешалкин Е.И., Пушкарев М.И., Агеева А.А., Билык А.В., Карелина Е.В., Крюкова А.В., Мохна В.Н.,
Closed technological cycle of recycling domestic and industrial waste city
The article is devoted to comprehensive recycling waste. This paper provides information about the technologies that allow disparate processes to close the existing treatment of waste from various sources (MSW, chemical waste, fat and oil waste) in a single production cycle. The method of detoxification of chemical waste and heavily contaminated soil containing persistent organic pollutants (for example, PAHs) using a hot compost from solid waste, allowing to carry out the process at any time of year, it is experimentally shown its effectiveness.
Текст научной работы на тему «Замкнутый технологический цикл переработки бытовых и промышленных отходов мегаполиса»
Замкнутый технологический цикл переработки бытовых и промышленных отходов мегаполиса
Г. В. Козлов, А. В. Гарабаджиу, О. В. Ищенко, Е. И. Помешалкин,
М. И. Пушкарев, А. А. Агеева, А. В. Билык, Е. В. Карелина,
Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)
Статья посвящена комплексной переработке отходов. В работе приводятся сведения о технологиях, позволяющих замкнуть существующие разрозненные процессы обращения отходов от различных источников (ТБО, химические отходы, масложировые отходы) в единый производственный цикл. Предложена методика детоксикации химических отходов и сильно загрязненных грунтов, содержащих стойкие органические загрязнения (на примере ПАУ) с использованием горячего компоста из ТБО, позволяющая проводить процесс в любое время года, экспериментально показана ее эффективность.
Ключевые слова: твердые бытовые отходы (ТБО), токсичные химические отходы, компостирование, биодеградация, переработка ТБО, полициклические ароматические углеводороды (ПАУ), биодизельное топливо, отработанное жарочное масло.
По мере развития технологий и увеличения глубины переработки исходного сырья возрастает опасность отходов [1], что требует постепенного перехода от захоронения к переработке твердых бытовых отходов (ТБО). Наиболее передовые производители используют материалы, ориентированные на дальнейшую переработку, однако данная мера эффективна только в случае селективного сбора отходов. Кроме того выпуск подобной продукции невелик. В настоящее время наиболее актуальны технологии переработки отходов собранных валом, причем после извлечения из них наиболее ценных компонентов в качестве вторсырья. Реализовано только три стратегии обращения с ТБО: сырьевая, энергетическая и биотехнологическая [2].
Разработки новых технологий ведутся в рамках данных стратегий, однако они не могут решить проблему в полной мере из-за того, что состав ТБО слишком сложен и базирующийся на одной стратегии подход к технологиям переработки не жизнеспособен изначально. Комплексные способы переработки отходов часто требуют внесения существенных изменений в технологические процессы переработки отходов, что, учитывая огромные масштабы перерабатываемого мусора, делает данные варианты непригодными для масштабного внедрения.
Таким образом, вновь разрабатываемые технологии, чтобы иметь перспективу внедрения, должны
отвечать следующим (помимо экономичности и экологичности) требованиям:
• образовывать замкнутый технологический цикл, когда продукты (или отходы) одного технологического процесса являются сырьем для следующего;
• технологии должны замыкать в цикл уже существующие технологические процессы, т. е. являться «технологиями-связками».
В связи с этим целью нашей работы являлось создание вспомогательных технологий — связок для замыкания в единый технологический цикл (рис. 1) технологий переработки ТБО (в противоположность традиционной схеме комплексных технологий переработки отходов) (рис. 2), токсичных органических отходов, отходов пищевой промышленности на примере системы обращения отходов Санкт-Петербурга, реализующей биотехнологическую стратегию.
Работа проводилась на базе ГУП СПб «Филиал завода МПБО-2 Опытный завод МПБО» (пос. Горе-лово Ленинградской обл.). В работе использовался компост из ТБО, отходы жарочного масла, отходы, грунт и твердые отходы, загрязненные креозотом и нефтепродуктами.
Работа с промышленными отходами проводилась на опытной бетонированной площадке предприятия, получение компоста проводилось по существующей технологии.
Рис. 1. Замкнутый технологический цикл переработки ТБО Рис. 2. Классическая схема комплексной переработки ТБО
Анализ содержания токсичных компонентов проводился с использованием метода хромато-масс-спектрометрии, биотестирование проводилось на райграсе пастбищном.
Определение метиловых эфиров жирных кислот проводили методом тонкослойной и газовой хроматографии.
Биотехнологическая стратегия, реализуемая системой обращения ТБО Санкт-Петербурга накладывает определенные ограничения на спектр перерабатываемых компонент отходов.
Так, разрабатываемый технологический цикл может перерабатывать только компостируемую часть ТБО и органическую часть токсичных химических отходов. В качестве модельного класса токсичных органических веществ нами были выбраны поли-циклические органические углеводороды (ПАУ) на основании их доминирующего вклада в интегральную токсичность [3] и постоянном росте содержания в городских почвах [4].
Также для придания технологическому циклу экологической завершенности было необходимо проработать вопрос минимизации загрязнения городских почв ПАУ. Ключевым источником этих стойких органических загрязнений (СОЗ) в мегаполисе является автотранспорт, прежде всего дизельные грузовики. Использование биодизельного топлива позволяет существенно сократить их выбросы.
Одним из видов городских отходов являются отработанные жарочные масла [5], жировой сток пищевых предприятий, а в прибрежных городах еще и отходы рыбообработки [6], которые можно переработать в биотопливо, однако классические технологии щелочного катализа при высоком кислотном числе и влажности не работают, а методы кислотного и биокатализа, которые нечувствительны к свободным жирным кислотам требуют длительного нагревания реакционной смеси, что приводит к большим затратам. Нами проведены испы-
тания кислотного катализа при получении биодизеля из этой группы отходов (время реакции 70-80 ч), что показано на рис. 3, и предложено использования для подогрева сбросного тепла ТЭЦ. На рис. 4 представлена схема замкнутого технологического цикла переработки отходов.
Компост, производимый как продукт переработки бытовых отходов, обладает способностью длительное (6-8 месяцев) время поддерживать температуру 50-60 градусов тепла независимо от погодных условий и сезона года [7]. Так же компост содержит большое количество микроорганизмов, которые могут являться деструкторами ПАУ [8]. Таким образом, совместное компостирование отходов (рис. 5), содержащих ПАУ с горячим компостом из ТБО позволит проводить всесезонную биодеградацию токсичных отходов, при этом отпадает необходимость во внесении в субстрат дорогостоящих биологических препаратов.
Аналогичный способ описан в статье [9], но авторы статьи используют в качестве источника микроорганизмов-деструкторов иловые осадки очистных сооружений, при этом срок компостирования таков, что не позволяет производить длительную (несколько месяцев) инкубацию в холодное время года — термофильная фаза компостирования завершается на 20-е сутки, когда степень деструкции ПАУ составляет 50-60%.
Оч 2,5ч 5,5ч 12ч 18,5ч 25ч 31,5ч 38ч 44,5ч 51ч 64ч 77ч
Рис. 3. Динамика процесса биодизельного топлива из отработанного жарочного масла с использованием гомогенного кислотного катализа
Рис. 4. Замкнутый технологический цикл переработки отходов мегаполиса (биотехнологическая стратегия)
Серьезной проблемой является нерастворимость ПАУ в воде, для ее устранения используются поверхностно-активные вещества, в нашем случае целесообразно использовать отходы переработки жарочного масла на биодизельное топливо.
Для экспериментальной проверки предлагаемого метода был сформирован экспериментальный штабель, внутрь которого был помещен загрязненный ПАУ компост, упакованный в полимерную сетку. ПАУ-содержащие отходы предварительно были смешаны с отходами получения биодизеля и эмульгированы.
В начале опыта и по истечении срока эксперимента проводилось определение ПАУ в экспериментальном компосте. Для предотвращения попадания токсичных веществ в атмосферу компост, загрязненный поллю-тантами, был изолирован с помощью чистого компоста. Защита почвы и грунтовых вод осуществляется
гидроизоляцией площадки компостирования. При изучении процесса биодеградации смеси ПАУ в течение одного года были получены следующие результаты (табл. 1).
Данные, приведенные в табл. 1, говорят о пригодности предлагаемого метода для утилизации концентрированных токсичных органических отходов. При этом исключается необходимость в использовании биопрепаратов, а так же достигается независимость процесса биодеградации от времени года. Биотестирование на райграсе пастбищном показало безопасность получаемого компоста для газонных трав.
Биодеградация ПАУ в компосте из ТБО
Рис. 5. Совместное компостирование токсичных органических отходов с горячим компостом
Компонент смеси ПАУ Содержание, мкг/кг
№ п/п Наименование Исходное Конечное
11 Бенз[Ь]флуорантен 121500 –
14 Дибенз[а,Ь]антрацен 104990 –
1. Предложена схема комплексной биотехнологической переработки ТБО и токсичных органических отходов в мегаполисах на примере ПАУ.
2. Предложен новый технологический прием совместного компостирования ПАУ и горячего компоста, позволяющий проводить биодеградацию СОЗ независимо от сезона года и без использования биологических препаратов.
3. Предложен способ повышения рентабельности переработки в биодизель отработанного жарочного масла и прочих содержащих липиды отходов города.
Список использованных источников
1. О. В. Ищенко, Д. С. Якшилов, А. В. Гарабаджиу, Г. В. Козлов. Ретроспективный анализ морфологического состава и основных свойств твердых бытовых отходов (ТБО) в ХХ веке по регионам мира//Тез. докл. Московской международной научно-практической конференции «Биотехнология: экология крупных городов», 15-17 марта 2010 г. Москва.
2. Ю. М. Скорик, Т. М. Флоринская, Л. С. Венцюлис, Ю. М. Лихачев. Единая политика обращения с отходами в Санкт-Петербурге и Ленинградской области/Под ред. чл.-корр. РАН С. Г. Инге-Вечтомова, Ю. И. Скорика, засл. эколога РФ Т. М. Флоринской. СПб.: Наука, 2000.
3. O. V. Ischenko, A. A. Ageeva, E. V. Karelina, V. N. Mochna, A. V. Garabadjiu, G. V. Kozlov. Evaluation of the contribution of various toxic substances in the intégral toxicity of soil in Moscow// Abstracts of International Conférence «Renewable Wood and Plant Resources: Chemistry, Technology, Pharmacology, Medicine», SPb.: Repino, June 21-24, 2011.
4. Б. М. Когут, Э. Шульц, А. Ю. Галактионов, Н. А. Титова. Содержание и состав полициклических ароматических углеводородов в гранулометрических фракциях почв парков Москвы// Почвоведение, № 10, 2006.
5. А. В. Гарабаджиу, Г. В. Козлов, А. В. Билык, Е. И. Помешалкин. Переработка отработанного жарочного масла в биодизельное топливо//Проблемы региональной экологии, № 4, 2011.
6. В. А. Галынкин, А. Х. Еникеев, М. М. Карасев, Г. В. Козлов. Морские биоресурсы — перспективная сырьевая база биотоплива// Катализ в промышленности, № 5, 2010.
7. В. А. Галынкин, А. В. Гарабаджиу, Г. В. Козлов, Г. Г. Няникова. Ускорение процесса биотермической санации и последующего компостирования ТКО при механизированной переработке// Вест. биотех. физ.-хим. биол., т. 2, № 2, 2006.
8. Г. В. Козлов, А. В. Гарабаджиу, А. А. Анкудинова, О. В. Ищенко. Разнообразие микроорганизмов деструкторов полицикличек-сих ароматических углеводородов//РХЖ, т. 55, № 1, 2011.
9. Li Hua, Weixiang Wu, Yuxue Liu, Yingxu Chen, Murray B. MeDride Effectof Composting on Polycyclic Aromatic Hydrocarbons Renoval in Sewage Sludge//Water Air Soil Pollut (2008) 193:259267.
Closed technological cycle of recycling domestic and industrial waste city G. V. Kozlov, A. V. Garabadjiu, O. V. Ischenko, E. I. Pomeshalkin, M. I. Pushkarev, A. A. Ageeva, A. V. Bilyk, E. V. Karelina, A. V. Kryukova, V. N. Mochna.
The article is devoted to comprehensive recycling waste. This paper provides information about the technologies that allow disparate processes to close the existing treatment of waste from various sources (MSW, chemical waste, fat and oil waste) in a single production cycle. The method of detoxification of chemical waste and heavily contaminated soil containing persistent organic pollutants (for example, PAHs) using a hot compost from solid waste, allowing to carry out the process at any time of year, it is experimentally shown its effectiveness.
Keywords: municipal solid waste (MSW), toxic chemical waste, composting, biodegradation, recycling solid waste, polycyclic aromatic hydrocarbons (PAHs), biodiesel, waste frying oils.
Президент Mars рассказал о цикле переработки мусора на заводах
Президент компании Mars в России Валерий Щапов на полях ПМЭФ рассказал «360», как налажен цикл по переработке мусора внутри всех предприятий компании.
Компания Mars насчитывает 10 заводов в России и пять в Подмосковье. Холдинг производит продукцию под брендами Whiskas, Pedigree, Unkle Bens. В Московской области работают более трех тысяч сотрудников, заводы расположены в Ступинском районе, Одинцове и Дмитрове. Компания является одним из крупнейших налогоплательщиков региона.
Внутри всех предприятий, расположенных в России, отходы перерабатываются. Причем, всю работу выполняют сотрудники предприятий, сторонние организации не привлекаются.
«Внутри всех наших предприятий в России (мусор — прим. ред.) перерабатывают. Это в основном достигается очень внимательным отношением к ТБО, их разделению и созданию технологических условий для их вторичной переработки», — рассказал Валерий Щапов.
В частности, для вторичной переработки используется вода, бумага и все, что может использоваться неоднократно. По словам Щапина, в компании действует система морального поощрения сотрудников за бережное отношение к природе и экологии. Все сотрудники понимают, что все, что делает компания с точки зрения экологии, нужно в первую очередь им самим: «Они прекрасно понимают, что все, что они делают сегодня, поможет сделать завтра — более чистым, более счастливым для наших детей», — подчеркнул он.
Кроме того, предприятие проводит большую работу по распространению среди населения информации о необходимости бережного отношения к природе и экологической ситуации в целом:
«Мы не только на предприятии об этом рассказываем, мы рассказываем об этом нашим детям. Здесь, в Санкт-Петербурге, стартовала программа „Чистый город начинается с тебя“. Это когда наши сотрудники идут в школы и рассказывают детям о том, что для мусора есть только одно подходящее место — это мусорная корзина. Эти занятия проходят в сотнях школ. В 2017 году, по-моему, около 17 тысяч детей прошли через эти уроки. И теперь эти уроки проходят не только в Санкт-Петербурге, но и в Московской, в Ульяновской областях — где находятся наши заводы».
Самая большая фабрика компании Mars, которая находится в Ступинском районе Московской области, будет еще и самой экологичной в России после возведения очистных сооружений полного цикла. Контракт на их строительство был подписан в рамках ПМЭФ.
Способы вторичной утилизации отходов
Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности
Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.
С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.
Вторичная переработка, или рециклинг – это рациональные методы утилизации промышленных и бытовых отходов , повторное использование и возвращение в оборот полезных компонентов мусора. В мире актуальным становится внедрение многократных циклов переработки отходов и это связано с рядом факторов:
- Многие природные ресурсы на планете ограничены в количестве, или возобновляются длительный период времени.
- Промышленный и бытовой мусор становятся главными разрушителями экологического баланса целых регионов.
- Ценные компоненты отходов являются более дешевыми источниками сырья и материалов, чем природные.
Кроме того, переработка и утилизация – эффективный инструмент экономики, ведь богатым становится тот хозяин, который бережет и разумно использует данные ему ресурсы.
В развитых странах давно применяются технологии использования отходов во вторичном производстве. В России это направление только становится актуальным. Для того чтобы оно получило динамичное развитие необходимы:
- Внедрение линий по сортировке отходов промышленности и бытового мусора.
- Экономические условия, чтобы заинтересовать предприятия и граждан в сортировке отходов.
- Государственная политика в сфере обращения с отходами – создание правовых и экономических механизмов для развития вторичной переработки.
В странах, где большое значение уделяется охране экологии и экономии ресурсов, управляющим предприятиями и гражданам вменяется в обязанность выбрасывать отходы в разные контейнеры, так в обществе формируется культура обращения с отходами.
Виды отходов, имеющих значение для переработки
К отходам, переработка которых дает неплохой доход относятся:
- Бумага и картон.
- Металлы.
- Стекло.
- Резина.
- Нефтепродукты.
- Электроника.
- Полимеры.
- Древесина.
- Органические отходы.
- Строительный мусор.
Это ценные виды вторичного сырья, переработка которых позволяет изготавливать множество видов продукции.
Вторичная переработка бумаги и картона
Современные технологии вторичной переработки бумаги и картона практически не наносят вреда окружающему пространству. Во время циклов восстанавливается до 80 % целлюлозных волокон, что более чем достаточно для выпуска новых партий бумаги и картона.
Повторное использование отходов бумаги и картона позволяет спасти от вырубки деревья и оздоровить состояние природной среды – целлюлозо-бумажные комбинаты загрязняют природную среду выбросами в воздух и водоемы.
Из вторичного сырья производятся:
- Туалетная бумага.
- Картонные упаковки.
- Строительные материалы.
Экономическая целесообразность рециклинга бумажных отходов очевидна. Первый станок для переработки бумажного сырья из отходов появился еще в конце 18 века. Основой технологии стало замачивание и растворение макулатуры в большом объеме воды, после чего жидкую массу высушивают и формируют из нее новые продукты.
Повторное использование отходов бумаги и картона включает ряд последовательных операций:
- Сортировка. На производственных линиях отходы разделяются на 12 марок, в зависимости от качества исходного сырья, цвета, наличия добавок и времени растворения в воде. Первые 7 марок объединяют картонную продукцию, они идут в производство тары, гофрокартона, лотков для яиц, термоизоляторов для строительной отрасли.
Остальные марки пригодны для выпуска бумажной продукции, их используют в производстве туалетной бумаги, газетной бумаги, бумажных мешков и прочего. До сих пор на линиях сортировки применяется ручной труд, по другому разделить бумажные отходы на фракции пока не удается.
- Роспуск и очистка от примесей. Отходы одной марки поступают в гидроразбавители, где их заливают водой. После растворения отходы распускаются на волокна, для этого их продавливают через сито. Во время операции с водой уходит часть примесей. Доочистка сырья проходит на циклонных очистителях, в грязеприемниках которых оседают тяжелые частицы примесей. В результате получается суспензия с отдельными включениями нераспустившихся бумажных остатков.
- Тонкая очистка. Оставшиеся в массе нераспустившиеся кусочки макулатуры пропускаются через аппараты, где их перетирают на отдельные волокна. Сырье поступает на центробежные отсеиватели, где производится их окончательная тонкая очистка. Если макулатура загрязнена клеевыми составами, битумами, воском или парафином, то потребуются дополнительные методы очистки.
Бумажные отходы получают новую жизнь в виде востребованных товаров хозяйственного назначения.
Вторичная переработка металлов
Самым распространенным видом отходов для вторичной переработки является лом черных металлов, конкретно, чугун. Для переплавки принимается промышленный и бытовой лом чугуна. Большую часть лома чугуна поставляют промышленные предприятия, это:
- Поддоны, формы для отливки.
- Станины станков.
- Негабаритные куски, оставшиеся после отливки.
- Стружка и остатки изделий, полученные при обработке.
- Старое демонтированное оборудование.
Бытовые потребители часто сдают в лом готовые изделия, вышедшие из употребления:
- Ванны, радиаторы, канализационные трубы.
- Садовую мебель.
- Бытовые приборы и утварь – старинные утюги, мангалы и барбекюшницы, сковороды, ухваты.
В связи с кризисом в металлургической отрасли вторичная переработка чугуна становится актуальной и получает быстрое развитие. Чугунный лом признается ценным стратегическим сырьем, а многократные циклы переплавки металла способствуют сохранению экологии. Металлургические литейные комбинаты – главные загрязнители природной среды.
Вторично переработанный чугун применяется в производстве машин, в производстве сантехнических приборов, строительных материалов, в декоративном литье.
При переработке чугун проходит ряд стадий:
- Сортировка. На первом этапе лом чугуна сортируется на отходы литейного производства, лом с высокой долей содержания фосфора и других добавок.
- Переплавка и литье. Однородные виды чугунного лома поступают на переплавку и линии отлива готовых изделий.
Еще более остро перед миром стоит проблема вторичного использования цветных металлов. В промышленном производстве используется более 70 видов металлов, чьи ресурсы в недрах ограничены. Для вторичной переплавки цветного лома применяются электрические индукционные печи, которые делают процесс экономически прибыльным – обогащение руд цветных металлов обходится значительно дороже. Помимо этого при первичном литье окружающее пространство заражается серными газами, солями свинца и тяжелых металлов.
В России пока развиваются вторичные технологии переплавки таких металлов, как:
Практически не используется олово, бронза, латунь, сплавы, содержащие магний и титан.
На пунктах приема металлов принимают лом черных и цветных металлов, за исключением:
- Изделий, загрязненных лаками, маслами, нефтепродуктами, строительными составами, клеем.
- Лома, сильно пораженного коррозией.
- Изделий, находящихся под давлением – баллонов, капсул.
По оценкам специалистов вторичная переработка металлов – перспективное направление для развития частного бизнеса.
Вторичная переработка стекла
Стекло – материал, который может подвергаться бесконечным циклам рециклинга без потери качества. Утилизация стеклянной тары и боя имеет ряд выгод:
- Экономическую целесообразность.
- Меньшие энергозатраты на выпуск единицы продукции.
- Предпочтительнее с точки зрения урона для окружающей среды.
- Переработка тонны стекла позволяет сэкономить более 600 кг песка, 200 кг известняка и почти 200 кг соды.
В нашей стране абсолютное большинство стеклянных отходов составляют пустые банки и бутылки. Бой стекла, по прежнему, смешивается с твердыми бытовыми отходами и вывозится на полигоны для захоронения. Кроме того в России популярность имеет только переработка стекла для производства строительных материалов.
В последнее время начали появляться предприятия с замкнутым циклом переработки стеклянных отходов. Цикл включает несколько этапов переработки:
- Сортировка, поступающих бутылок и боя по цвету и составу.
- Измельчение сырья в крошку.
- Очищение от грязи и посторонних предметов. Для удаления металлических крышек используют магнит.
- Тонкая сортировка. Если на первом этапе стекло сортируют вручную, то здесь в работу включаются аппараты, которые оптически определяют цвет стекла и сдувают их на соответствующий конвейер. Вот почему самым ценным сырьем признается чистое и прозрачное стекло, не требующее сортировки.
- Плавка. Стеклянный бой поступает в печи на переплавку. Для этого нужна более низкая температура, чем при первичном производстве, поэтому экономится энергия.
- Формирование изделий. Полученная расплавленная масса поступает на формовочные линии, где из нее создаются новые изделия.
- Термическая обработка. Готовые изделия проходят отжиг в печах для снятия внутренних напряжений в стекле.
- Технический контроль изделий.
При внесении в бой стекла различных добавок, получаются изделия, обладающие определенными свойствами:
- Добавка бора в силикатное стекло придает прочность, такое сырье используется для производства термостойкой посуды и заварочных чайников.
- Добавка свинца обязательна при производстве декоративной посуды.
- Добавка стекловолокна необходима при выпуске оптоволоконных кабелей.
Основная проблема, которая тормозит развитие рециклинга стекла в России – это загрязнение. Не каждый производитель хочет связываться с сортировкой и очищением сырья. Также популярности не прибавляет низкая стоимость стеклянной тары, полученной после вторичной переработки. Тем не менее, использование стеклянных отходов позволяет сберегать природные ресурсы и экологическую среду.
Вторичная переработка резины
Большая проблема человечества – утилизация использованных автомобильных покрышек. У нас их часто можно видеть вдоль дорог, под мостами, в обочинах. В естественных условиях многокомпонентные покрышки разлагаются не одну сотню лет, загрязняя почву, воду и воздух токсическими продуктами распада. Ситуация настолько обострилась, что скоро на утилизацию изношенных изделий нужно будет тратить больше средств, чем на первичное производство.
В мире проблема утилизация резины решается в 2 направлениях:
- Сжигание или пиролиз покрышек с целью получения энергии тепла или электрического тока.
- Измельчение резины и добавка ее в битум, в составы мастик и пластики.
Пиролиз покрышек не получил пока большого размаха из — за того, что разработки ученых в этой сфере признаны несостоятельными. А вот процесс вторичного использования резины идет полным ходом. В США более 60 % покрышек направляются во вторичное производство.
В России переработка использование покрышек во вторичном производстве продвигается медленно. Для этого существует ряд объективных причин:
- Российские покрышки помимо металлического корда содержат большой процент технического текстиля, в то время как в западных его настолько мало, что при переработке можно пренебречь.
- Импортные линии для переработки покрышек не подходят под российские условия из — за разности составов.
- Оборудование для многоступенчатой переработки резины, металлического корда и текстиля стоит на порядок дороже.
Автомобильные и авиационные покрышки, не имеющие серьезного износа, можно восстановить методами холодной и горячей вулканизации. Холодный метод – более прогрессивная технология, которую активно практикуют страны ЕС. Там покрышки проходят 5 — 6 восстановительных циклов, прежде чем отправиться на утилизацию. В России этим методом восстанавливают лишь импортные покрышки, так как особенности повреждений скатов отечественных шин не позволяют его применять.
Большинство резиновых отходов в нашей стране хоронится на полигонах ТБО. Это несет серьезную опасность, так как покрышки хорошо поддерживают горение и образуют столбы черного смрадного дыма, содержащего токсины и канцерогены. Гораздо разумнее направлять изделия на вторичную переработку. Получаемая резиновая крошка идет на строительство дорог и спортивных сооружений, из нее делают подошву для обуви, коврики и много других полезных изделий.
Вторичная переработка полимеров
Изделия из полимеров стали неотъемлемой чертой технического прогресса. Благодаря своим уникальным свойствам эти изделия широко применяются в промышленном производстве и быту. Ежегодно растет число отходов полимеров, которые в естественных условиях практически не разлагаются. Мир идет по пути многократного использования полимеров из промышленного и бытового мусора.
Вторичной переработке подвергаются такие виды пластика, как:
- Полиэтилен.
- Полипропилен.
- Полистирол.
- Поливинилхлорид.
- Поликарбонат.
- Полимерные смеси.
Вторичная переработка полимеров может стать прибыльным бизнесом, ведь из сырья получается много полезных и востребованных товаров.
Самая большая проблема вторичной переработки полимеров – сортировка. Легче всего ей подвергаются отходы полимерного производства – обрези, наплывы. Они чистые и имеют одинаковую структуру. Линии по измельчению и гранулированию сырья устанавливаются непосредственно на производстве.
Хуже обстоит дело с полимерами из промышленных и бытовых отходов. Они нуждаются в сортировке и очищении. Сортировка проводится:
На производствах этапы сортировки проводятся вручную. После этого отходы поступают на сортировочный узел, где очищаются от грубых загрязнений. Перед измельчением сырье обязательно моется и хорошо сушится.
Измельчение – главный процесс вторичной переработки полимеров. Поскольку размер частиц, их объем, сыпучесть и плотность определяют дальнейшее участие в производстве готовых изделий.
После измельчения частицы полимеров сепарируются по фракциям. Это производится несколькими способами – флотацией, аэросепарацией, разделением в тяжелых средах, химическим методом, электросепарацией. В последнее время активно внедряется криогенный метод сепарации, он имеет ряд преимуществ перед другими – высокая скорость смешивания и однородное распределение гранул в смеси.
Производство для вторичной переработки полимеров должно включать ряд технологических линий – сортировки, помывки, сепарации, экструдирования, грануляции, дозирования. Для этого требуются первоначальные затраты. Развитие циклов переработки в России тормозиться низкой окупаемостью стартовых вложений.
Вторичная переработка отходов древесины
В современном производстве, наряду с использованием лесоматериалов, широко распространена вторичная переработка отходов древесины и изготовление на их основе инновационных материалов. Глубокая переработка древесины отличается простотой технологических процессов, невысокой стоимостью оборудования, отсутствием необходимости в профессиональном обслуживании.
После того, как отобран массив, корни, кора, щепа, горбыль, зеленые ветви и прочее подается на перерабатывающее предприятие. По объему отходы древесины значительно превосходят полезную часть, которая используется заготовщиками. На площадке отходы сортируются по виду и породе, штабелируют и подают на линии переработки.
Крупные кусковые отходы и щепа перемалываются в крошку, они направляются на целлюлозо — бумажные комбинаты для производства бумаги, используются для гидролиза, из них изготавливаются химические препараты и стройматериалы.
Особых условий требует производство технической щепы для изготовления древесных плит – ДВП и ДСП. Для измельчения применяются дисковые рубильные агрегаты и транспортерные линии – скребковые, ленточные и шнековые.
Отходы древесины, которые не имеют промышленной пользы, используются для получения энергии методом высокотемпературного пиролиза.
Опилки охотно покупают садоводческие и фермерские хозяйства, их используют в качестве подстилки для скота и производства компоста. Они применяют для производства наполнителей для биотуалетов, древесного угля, топливных пеллетов.
Из зеленых ветвей хвойных пород изготавливаются витаминные концентраты, которые идут на производство кормовых добавок и антибиотиков для домашних животных.
Как итог, стоит отметить, что вторичная переработка отходов – необходимое направление хозяйственной деятельности. Иначе мир может задохнуться от нарастающих объемов мусора или впасть в коллапс от недостатка природных ресурсов. Будущее за рециклингом! Задача России не отстать в технологиях вторичной переработки от развитого мира.
4 шага для грамотной и цикличной переработки отходов в крупных городах мира
В современных мегаполисах даже отходы приносят ощутимую пользу, если использовать современные технологии. В Осло и Сан-Франциско власти в течение последнего десятилетия пропагандировали раздельный сбор мусора, в результате чего в городах заработала пока еще уникальная система цикличной переработки отходов. Пищевые отходы становятся биотопливом для общественного транспорта и удобрениями для местных фермеров, принося прибыль и корректируя производство товаров, которые нельзя использовать повторно. «Хайтек» перевел статью GreenBiz о том, как привести город к цикличной переработке и почему повторное использование товаров выгодно для бизнеса.
Газ из банановой кожуры
В 2013 году одна автобусная компания Осло выпустила рекламу, которая несколько смутила горожан: «Теперь наши автобусы ездят на вашей банановой кожуре». Объяснение рекламы оказалось довольно простым: дело в нововведении в области переработки отходов. Годом ранее все горожане должны были выбрасывать свои пищевые отходы в специальные зеленые пластиковые пакеты для сбора мусора. Городские власти решили использовать органический материал для производства биогаза в качестве топлива своих автобусов — это действенный способ уменьшить выбросы парниковых газов от разлагающихся отходов и сжигания ископаемого топлива в транспортных средствах. Это лишь часть неимоверного вклада города и инновационных лабораторий в стремление полностью оптимизировать утилизацию отходов для сохранения ценных ресурсов Земли и снижения пагубного воздействия на окружающую среду.
По тем же причинам Сан-Франциско осуществил программу компостирования отходов пищи, собираемых от жителей и предприятий. Они решили превращать этот биоматериал в компост, которым местные фермеры удобряют свои земли. Эта инициатива также была лишь составляющей частью масштабного плана для города.
Сан-Франциско в 2002 году поставил цель достичь отметки «нулевых отходов» в 2020 году — «ничего не отправляется на свалку или сжигание». К 2012 году около 80% отходов города соответствовали этому стандарту, самому высокому уровню обработки мусора любого североамериканского города. Около половины того, что по-прежнему идет на свалку, по заверениям городских властей, можно перерабатывать или компостировать, что повысило бы уровень утилизации внутри города до 90%.
Повторное использование пищевых отходов — превращение его в топливо или удобрение — это один из способов экспериментов городов с переработкой отходов. Они стремятся построить такую модель самообслуживания современного города с подходом, которая изменит само отношение к мусору — убедит жителей в том, что переработать возможно все.
«Мы решаем эту глобальную проблему, предоставляем финансирование проектам», — объясняет «зеленый» архитектор и дизайнер Уильям МакДоноу. Разумеется, новейшие системы переработки основаны на традиционных системах ресайклинга и повторного использования, но все же идут «вверх по течению» для разработки грамотной утилизации продуктов. Они рассматривают, как можно изначально рассчитать долговечность, повторное использование и ремонт тех или иных товаров.
Прибыль за счет переработки
«Переработка призвана имитировать материальные и энергетические потоки в зрелых экосистемах, где ресурсы постоянно обрабатываются, используются, перераспределяются и перерабатываются для будущего использования», — отмечает американский экономист и защитник природы Джереми Рифкин. Он также определяет отходы как нечто больше, чем то, что сейчас обрабатывают системы управления отходами в городах. «То, что мы делаем, не работает на 100%», — говорится в отчете 2017 года Фонда Эллен Макартур. В Европе, например, автомобиль обычного горожанина 92% времени эксплуатации находится без движения, а среднестатистическое служебное пространство используется 35–50% рабочего времени.
Системы переработки обеспечивают прибыль за счет сокращения ненужного потребления и стоимости материалов и энергии для производства товаров и снижения стоимости сбора и управления отходами. В недавнем исследовании Европейской комиссии говорится, что ресайклинг на производствах в Европе может сэкономить $630 млрд в год. Поскольку для производства требуется меньше новых материалов, переработка также снижает экологический след потребления общества. Значимость материалов, которые можно повторно использовать многократно, возрастает, и некоторые переработанные материалы, такие как биогаз, могут использоваться в качестве возобновляемой энергии. В случае компостирования пищевых отходов удобрение может оказывать регенеративное воздействие на почвы. Система также может стимулировать развитие локального производства и ремонта товаров, функционируя как замкнутый цикл производства.
4 типа инноваций ресайклинга
Осло и другие города являются новаторскими решениями с четырьмя типами экспериментов, объясняет Хокон Йентофт, старший исполнительный директор агентства по утилизации отходов в Осло и председатель Европейского союза по экономике переработки.
1. Города начинают диалог с локальными отраслями. «Чтобы иметь лучшее управление ресурсами, вам нужно вести диалог с производствами о том, как создаются их товары, и побуждать их менять сам способ производства того, что мы потребляем, — говорит Йентофт. — Мы используем знания об управлении отходами, чтобы сказать: “Посмотрите, какие проблемы ваши продукты создают для нас. Как вы можете помочь?”»
Чтобы начать такой обмен, город «должен знать, что конкретно делают компании и какие у них дальнейшие планы». Эти усилия имеют решающее значение, поскольку развитие рынков переработки зависит от действий предприятий по разработке их продуктов и «ответственности производителя» за весь жизненный цикл своих товаров.
2. Города используют свою покупательную способность и закупки, чтобы стимулировать производство продуктов, способных к переработке. «Города — большие потребители, в их закупках — огромные возможности», — уверен Йентофт. Осло является одним из крупнейших поставщиков в Норвегии «от строительства зданий до товаров для повседневной жизни, для школ и жилых домов». Раньше в городе основное внимание уделялось «зеленым» закупкам, с применением экологических критериев к товарам, в том числе контроль за выбросом углекислого газа: «Теперь мы хотим представить эту идею в области закупок, отслеживая жизненный цикл продукта, изменяя фазы производства и склоняя к дальнейшей переработке — исходя из наших критериев».
3. Города стремятся влиять на то, как их граждане относятся к своему потреблению. «Это касается рекомендаций о том, как наши сограждане потребляют те или иные товары и относятся к этому, — говорит Йентофт. — Это сложно. Каждый день появляются такие непреодолимые условия, которые пытаются заставить потреблять больше».
4. Города думают о том, как лучше использовать материальные ресурсы. «Вместо того, чтобы смотреть, что люди будут выбрасывать завтра из ежедневных отходов, городские власти ищут, что может стать ресурсами завтрашнего дня, которые находятся в потоке отходов. Мы знаем, что люди выбрасывают, что продукты заканчивают свою жизнь как отходы. Но и их можно использовать повторно», — убежден Йентофт.
Цикличная система Осло для переработки пищевых отходов набирает обороты. Более 150 городских автобусов работают на биогазе из пищевых отходов и сточных вод, а биоудобрение обогащает почву на фермах. С 2012 года, когда жители Осло начали отделять пищевые отходы и пластик дома, темпы восстановления и переработки материалов увеличились. Но к 2016 году этот процесс был завершен лишь на 40%, а крупнейшая в Норвегии биогазовая станция города все еще имела неиспользуемые мощности.
Тем не менее, эта система стала хорошей отправной точкой для инновационных усилий Осло, поскольку город начал работать как с предложениями от горожан, так и анализируя спрос, — путем изменения топлива своего автобусного парка и грузовиков на биогазовое. Город начал инвестировать в технологии и средства, которые могли бы отделить «зеленые» мешки с биоотходами от других отходов домашних хозяйств. «Безусловно, было определенное инвестирование в создание “цикличного” рынка», — рассказывает Йентофт. Получить согласие фермеров на использование биоудобрения, производимого городом, было непросто. «Это огромный шаг для перехода от промышленных удобрений к нашему продукту, несмотря на то, что пока не ясны последствия, которые будут получат сельскохозяйственные культуры».
Переработка отходов
Перерабо́тка отходов — деятельность, заключающаяся в обращении с отходами с целью обеспечения повторного (вторичного) использования в народном хозяйстве полученных сырья, энергии, изделий и материалов. Под обращением с отходами понимается деятельность, включающая сбор, размещение, утилизацию, обезвреживание, транспортирование, хранение, захоронение, уничтожение и трансграничные перемещения отходов, а также организационно-технологические мероприятия по техническому регулированию работ с отходами, включая предупреждение, минимизацию, учёт и контроль образования и накопления отходов. Целью переработки является превращение отходов во вторичное сырьё, энергию или продукцию с определёнными потребительскими свойствами.
Переработка отходов может включать их обработку (англ. processing; treatment ) — деятельность, направленную на изменение физического, химического или биологического состояния отходов для обеспечения последующих работ по обращению с отходами [1] . Обработке подвергается множество извлекаемых из отходов материалов, включая стекло, бумагу, алюминий, асфальт, железо, ткани, различные виды пластика и органические отходы (источники многочисленных вредных веществ и даже бактерий и вирусов) Переработка ОРГАНИКИ невозможна без технологии превращения большинства из них в компост, а затем и в гумус.
Переработка отходов подвержена влиянию множества факторов. В одних случаях технология использования отходов не требует их обработки, а в других отдельные процессы переработки отходов технически нецелесообразны или экономически невыгодны из-за непомерно больших затрат материальных, транспортных, финансовых и человеческих ресурсов. В условиях рыночной экономики решения о целесообразности применения тех или иных процессов переработки отходов принимаются с учётом текущей стоимости первичного и вторичного сырья, топлива, техники, труда, капитала и прочих ресурсов. К примеру, рост стоимости горюче-смазочных материалов или падение цен на сырьё могут оказывать существенное влияние на принятие решения о целесообразности обработки отходов, направленной на превращение во вторсырьё или энергию. Если такая обработка в силу совокупности факторов убыточна, степень переработки отходов ограничивается их уничтожением или захоронением и связанными с этим процессами — сбором, хранением и транспортированием к месту уничтожения или захоронения. Уничтожение отходов подразумевает их обработку с целью практически полного прекращения их существования, в то время как при захоронении отходов они транспортируются в назначенное место для хранения в течение неограниченного срока, где исключается опасное воздействие захороненных отходов на незащищённых людей и окружающую природную среду [1] .
Содержание
Смежные понятия [ править ]
Переработку отходов следует отличать от утилизации. Под утилиза́цией отходов понимается следующее [1] :
- использование отходов на различных стадиях жизненного цикла продукции (первичное использование) и обращение с отходами данной продукции, от их сбора до захоронения и/или уничтожения; или
- обеспечение первичного и/или вторичного использования или переработки отходов, упаковки и отслуживших свой срок или забракованных изделий и материалов.
Таким образом, понятия «утилизация» и «переработка» пересекаются. Так, переработка отходов может включать их утилизацию в части вторичного использования, а утилизация может включать в себя переработку отходов в тех случаях, когда она технически возможна, технологически необходима или требуется законодательством. С другой стороны, утилизация не рассматривает переработку там, где отходы могут быть использованы в продукции напрямую, без переработки. По мнению некоторых специалистов, помимо вторичных ресурсов и отходов производства и потребления, утилизации также подлежат ресурсы, не находящие прямого применения [2] .
При проектировании современной продукции рассматривают её утилизируемость — комплекс показателей, обеспечивающих эффективную утилизацию отходов, образующихся при её производстве и эксплуатации и после вывода из обращения.
Также не следует отождествлять переработку отходов с рециклингом (син. рециклизация, англ. recycling ). Этот термин в русском техническом языке имеет особый смысл: он используется для обозначения процесса возвращения отходов в процессы техногенеза. Другими словами, рециклинг — это процесс, а переработка отходов — это деятельность, состоящая из отраслей деятельности и множества различных процессов. В этом смысле рециклинг является одним из элементов утилизации отходов, которая в свою очередь является частью переработки отходов. Рециклинг отходов осуществляется повторным использованием отходов по тому же назначению, например стеклянных бутылок после их соответствующей безопасной обработки и маркировки (этикетирования), либо путём возврата отходов после соответствующей обработки в производственный цикл (например жестяных банок — в производство стали; макулатуры — в производство бумаги и картона и т. п.) [1] .
Значение переработки отходов [ править ]
Во-первых, ресурсы многих материалов на Земле ограничены и не могут быть восполнены в сроки, сопоставимые со временем существования человеческой цивилизации.
Во-вторых, попав в окружающую среду, материалы обычно становятся загрязнителями.
В-третьих, отходы и закончившие свой жизненный цикл изделия часто (но не всегда) являются более дешевым источником многих веществ и материалов, чем источники природные [3] .
Вторичное сырьё [ править ]
Зачастую любые отходы производства и потребления называют «вторсырьём» (сокр. от «вторичное сырьё»). Это неверно. Во-первых, не любые отходы возможно и целесообразно использовать в народном хозяйстве вторично (повторно), и во-вторых некоторые отходы возможно повторно использовать только путём их превращения в энергию. Отличительной чертой вторичных материальных ресурсов является то, что они не могут быть использованы по прямому назначению, однако потенциально пригодны для повторного использования в народном хозяйстве для получения сырья или изделий. Например, открытая потребителем консервная банка не может быть использован повторно по своему первоначальному назначению как контейнер для пищи, однако может быть обработана путём переплавки в сырьё для изготовления металлических изделий, в том числе новых консервных банок. Соответственно, вторичным сырьём называют только такие отходы производства и/или потребления, которые по своей природе являются материальными ресурсами, предназначеными для вторичного использования, непосредственно или после дополнительной обработки, в качестве сырья или изделий.
Отходы, которые используются повторно с выделением тепловой и/или электрической энергии, не являются вторичным сырьём; такие отходы называются вторичными энергетическими ресурсами [1] .
История переработки отходов [ править ]
Человечество занималось переработкой отходов с глубокой древности. В частности, в сельском хозяйстве всегда широко практиковалось повторное использование органических отходов, получаемых в процессе сельскохозяйственной и бытовой деятельности.
Начиная со второй половины 20-го века, переработку отходов стали рассматривать как одно из средств борьбы с загрязнением окружающей среды и рационального использования природных ресурсов и энергии. Государство играет ключевую роль в области переработки отходов, обеспечивая необходимую законодательную базу и надзор за исполнением законов, устанавливающих требования к производству, эксплуатации и утилизации продукции и обращения с отходами, а также создающих благоприятные условия для развития и внедрения ресурсосберегающих технологий и практики. С целью снижения себестоимости продукции с использованием отходов введены налоговые льготы. Для привлечения инвестиций в создание производств по переработке отходов создана система льготных кредитов, в том числе частично возмещаемых и безвозмездных в случае неудачных решений. В целях стимулирования спроса на продукцию с использованием отходов в ряде стран накладываются ограничения на потребление продукции, изготавливаемой без использования отходов, наращиваются масштабы использования системы городского и муниципальных заказов на продукцию из отходов.
Широкое распространение во многих странах получили экологические платежи на возмещение затрат по сбору и предварительной переработке ряда наиболее распространённых видов продукции, создающей типовые проблемы по её утилизации после использования, — батареек, смазочных масел, аккумуляторов, изношенных шин. Особо широкое распространение получили платежи за использование упаковки или лицензионные сборы за использование торговой марки «Зеленая точка», за счет ресурсов которых осуществляется организация сбора и переработки отходов упаковки.
Усилия зарубежных стран по сбору и переработке отходов координируются на международном уровне. Так, для стран ЕС была подготовлена Пятая Программа действий по охране окружающей среды на 1992—2000 годы, в рамках которой были установлены следующие требования:
- обязательность наличия в странах ЕС планов переработки отходов и создания рынка вторичного сырья;
- нормирование уровня использования наиболее распространённых отходов (для макулатуры, стекла и пластиковой упаковки уровень сбора и переработки в расчёте на 2000 г. был установлен в объёме 50 %).
Система государственного регулирования решения проблемы переработки отходов в странах Евросоюза продолжает совершенствоваться. Сформулированы основные положения новой стратегии создания экономически и финансово устойчивой системы обращения с отходами. Ключевые принципы этой стратегии включают в себя: соблюдение баланса экономических и экологических интересов; скоординированное использование экономических и административных инструментов; стимулирование инвестиций в области переработки отходов; введение механизмов налоговых льгот, кредитов и государственных субсидий, направленных на расширение производственной и технологической базы переработки отходов.
Особые сдвиги имеют место в международной координации организации сбора и переработки отходов упаковки. Именно под контролем государственных органов в основном в 90-х годах интенсивно создавались централизованно управляемые национальные системы сбора и переработки отходов, функционирующие при финансовой поддержке за счет экологических платежей за использование упаковки или за счет лицензионных сборов за использование торговой марки «Зеленая точка», то есть без привлечения госбюджетных средств. В 1994 году введена в действие специальная Директива ЕС № 62 «Об упаковке и отходах упаковки», обязывающая страны ЕС создавать организационные, нормативно-правовые и экономические условия для сбора и переработки вышедшей из употребления упаковки. Установлены соответствующие рубежи по уровню переработки таких отходов. В частности, в соответствии с требованиями этой Директивы, страны ЕС должны обеспечить переработку 50-65 % отходов упаковки уже через 5 лет после присоединения к этой Директиве. К началу 2002 года к этой директиве присоединились 17 стран ЕС, в том числе Германия, Франция, Швеция, Норвегия, Австрия, Испания и др.
В СССР [ править ]
В СССР утилизации придавалось большое значение. Были разработаны унифицированные бутылки для молока, прохладительных напитков, по всей стране существовали пункты сбора стеклотары. Для сбора макулатуры и металлолома привлекались школьники и члены пионерской организации. Был налажен жёсткий учёт драгметаллов, применяемых в промышленности, в частности в электронике.
Вторичное сырьё заготавливали четыре главка:
Технологии переработки отходов [ править ]
Многие виды отходов могут быть использованы вторично, и для каждого вида отходов есть соответствующая технология переработки. Для разделения отходов по материалу используются различные виды сепарации. Например, для извлечения из мусора чёрных металлов используются магниты.
Металлы [ править ]
Большинство металлов целесообразно обрабатывать для вторичного использования. Собранный металлолом идёт на переплавку. Особо выгодна переработка цветных металлов (меди, алюминия, олова), технических сплавов (победит) и некоторых чёрных металлов (чугун).
Обработке подлежат изделия электроники — процессоры, микросхемы, радиодетали и проч. Из них извлекаются драгоценные металлы — в частности, золото,платина, медь. Радиодетали вначале сортируют по размерам, затем дробят и погружают в царскую водку, в результате чего все металлы переходят в раствор. Из раствора золото осаждается определенными вытеснителями и восстановителями, другие металлы – сепарацией. Иногда после дробления радиодетали подвергаются отжигу.
Вторичные пластмассы [ править ]
Ко вторичным пластмассам относят:
Полиэтилентерефталат [ править ]
Существующие способы переработки отходов полиэтилентерефталата (ПЭТ) можно разделить на две основные группы: механические и физико-химические.
Основным механическим способом переработки отходов ПЭТ является измельчение, которому подвергаются некондиционная лента, литьевые отходы, частично вытянутые или невытянутые волокна. Такая переработка позволяет получить порошкообразные материалы и крошку для последующего литья под давлением. Характерно, что при измельчении физико-химические свойства полимера практически не изменяются.
При переработке механическим способом ПЭТ-тары получают флексы, качество которых определяется степенью загрязнения материала органическими частицами и содержанием в нём других полимеров (полипропилена, поливинилхлорида), бумаги от этикеток.
Физико-химические методы переработки отходов ПЭТ могут быть классифицированы следующим образом:
- деструкция отходов с целью получения мономеров или олигомеров, пригодных для получения волокна и плёнки;
- повторное плавление отходов для получения гранулята, агломерата и изделий экструзией или литьём под давлением;
- переосаждение из растворов с получением порошков для нанесения покрытий; получение композиционных материалов;
- химическая модификация для производства материалов с новыми свойствами.
Каждая из предложенных технологий имеет свои преимущества. Но далеко не все из описанных способов переработки ПЭТ применимы к отходам пищевой тары. Многие из них позволяют перерабатывать только незагрязнённые технологические отходы, оставляя незатронутой пищевую тару, как правило, сильно загрязнённую белковыми и минеральными примесями, удаление которых сопряжено со значительными затратами, что не всегда экономически целесообразно при переработке в среднем и малом масштабе.
Аккумуляторы и батареи [ править ]
На настоящий день все типы батарей, выпускаемые в Европе, могут быть переработаны независимо от того, перезаряжаемы они или нет. Для переработки не имеет значения, заряжена ли батарея, частично разряжена или разряжена целиком. После сбора батарей они подлежат сортировке и далее в зависимости от того, к какому типу они принадлежат, батареи отсылаются на соответствующий завод по переработке. К примеру, щелочные батареи перерабатываются в Великобритании, а никель-кадмиевые — во Франции. Переработкой батарей в Европе занимается около 40 предприятий. Ниже приведены типы батарей и методы их переработки:
Тип батареи | Процесс переработки |
---|---|
Щелочные | Гидро- и пирометаллургический процессы |
Никель-кадмиевые | Пирометаллургический процесс |
Никель-металл-гидридные | Процесс восстановления металлов |
Литий-ионные | Процесс восстановления металлов |
Эффективность переработки определяется в процентном соотношении материала, поступившего на переработку, и материала, полученного после переработки.
Стоит помнить, что точную эффективность переработки невозможно знать заранее по следующим причинам:
- состав материала, поступающего на переработку, значительно разнится от партии к партии и от страны производителя — это происходит из-за смешения батарей от разных производителей и различной степени разрядки каждой конкретной батарейки;
- в процессе переработки батареи смешиваются с другими материалами, поэтому определить точно эффективность переработки батарей и «добавочных» материалов невозможно;
- переработка включает в себя несколько стадий, каждая из которых происходит на различных производствах, поэтому границы, в которых должна измеряться эффективность переработки, неясна.
Процесс HTMR состоит из трёх основных шагов: подготовка смеси; выжигание; плавка и отливка. На этапе подготовки смеси батарей различных типов смешиваются, и из них изготавливаются брикеты, затем брикеты помещают в печь с вращающимся нагревателем (RHF) при температуре 2300 ° [источник не указан 2872 дня] . В процессе нагревания в камеру подводятся различные газы для ускорения сжигания лишних компонентов мусора и плавке металлов. Получаемые газовые отходы проходят систему жидкостной очистки. Полученные в RHF слитки помещают в электродуговую печь (EAF), где происходит разделение жидкой фазы металла и шлаков. Шлаки являются безопасными для здоровья, поэтому в дальнейшем они используются в строительстве зданий и дорог. Полученные слитки разделяются на болванки и плавятся с добавлением железа, до достижения стандартного состава — никель от 8 до 16 %, хром от 9 до 16 %, железо — оставшееся, незначительное содержание марганца, углерода и молибдена.
С 2013 года на территории России функционирует первый завод, имеющий линию по переработке щелочных батареек гидрометаллургическим? способом — «Мегаполисресурс» в г. Челябинске [8] . Федеральная программа по сбору и передаче батареек “Мегаполисресурс” осуществляется в ряде магазинов бытовой техники и электроники [9] .
Текстиль и обувь [ править ]
Во многих странах Европы на мусоросборных площадках спальных районов, помимо контейнеров для сбора металла, пластика, бумаги и стекла, появились контейнеры для сбора использованной одежды, обуви и тряпи.
Весь текстиль поступает в сортировочный центр. Здесь происходит отбор одежды, которая ещё может быть пригодна для использования, она впоследствии поступает в благотворительные ассоциации для малоимущих, церкви и Красный Крест. Непригодная одежда проходит тщательный отбор: отделяются все металлические и пластмассовые детали (пуговицы, змейки, кнопки и пр.), затем разделяют по типу ткани (хлопок, лён, полиэстер и т. д.). Например, джинсовая ткань поступает на заводы по производству бумаги, где ткань измельчается и отмачивается, после этого процесс производства идентичен целлюлозному. Метод производства бумаги из ткани сохранился неизменным уже многие столетия и был завезён в Европу Марко Поло, когда он впервые посетил Китай. В результате получается два типа бумаги:
1. «Художественная» бумага для акварели или гравюры со своей текстурой, прочностью и долговечностью.
2. Бумага для производства банкнот.
Обувь подвергается похожему процессу сортировки: подошва отделяется от верха, компоненты сортируются по типу материала, после чего поступают на предприятия по переработке резины, пластмассы и т. д. В этом своего успеха достигла инновационная компания спортивной одежды NIKE, в магазинах которой в США можно получить скидку, оставив свои сношенные кроссовки.
Радиоактивные отходы [ править ]
Бетон и отходы бетонного производства [ править ]
В процессе приготовления и применения бетонных смесей всегда образуются отходы и остатки свежего бетона в смесителях, бетоновозах и бетононасосах, в технологических машинах, в формах и ёмкостях.
Известно, что технику чистят и промывают водой от остатков бетона, иначе ресурс её нормальной работы будет очень быстро сокращаться. Остатки бетона после промывки техники содержат:
- инертные заполнители;
- воду и цементное молочко;
- жидкие химические добавки.
Принцип работы любой установки сводится к отделению твёрдых частиц и жидкого остатка с последующим повторным использованием полученных компонентов (рециклирование).
Центральное место в комплексе занимает установка промывки материала. При этом фактически происходит отделение мелких частиц менее 0,18 мм, связанных с водой, от более крупных (песка и различных фракций), что предотвращает затвердевание извлеченного материала. Промытый материал собирается в специальный контейнер и может применяться для приготовления бетона, а полученная вода с частицами менее 0,18 мм подается в водный бак, где с помощью мешалки они поддерживаются во взвешенном состоянии, что препятствует накоплению и затвердеванию цементного молочка.
Следующей ступенью процесса является подача сточных вод в очистительный конус, где под действием силы притяжения происходит скапливание мельчайших частиц и образование шлама. В конусе шлам удерживается до определенного состояния и передаётся в шламовый бункер. Уровень очищенной воды в башне повышается, и через переливное отверстие она попадает в промежуточный бункер, откуда может быть извлечена и использована снова в бетонном производстве.
Перспективные разработки [ править ]
Учёные из Нидерландов представили последние разработки в сфере переработки отходов — улучшенную технологию, которая без предварительной сортировки, в рамках одной системы, разделяет и очищает все отходы, которые туда поступают, до первоначального сырья. Система полностью перерабатывает все виды отходов (медицинские, бытовые, технические) в закрытом цикле, без остатка. Сырьё полностью очищается от примесей (вредных веществ, красителей и т. д.), пакуется и может быть использовано вторично. При этом система экологически нейтральна.
В Германии построен и проверен TUV (немецкой Службой технического контроля и надзора) завод, который успешно работает по данной технологии 10 лет в тестовом режиме. На данный момент правительство Нидерландов рассматривает вопрос о строительстве такого завода на территории своей страны.
В России [ править ]
Образование отходов в экономике России составляет 3,4 млрд тонн в год, в том числе 2,6 млрд тонн/год — промышленные отходы, 700 млн тонн/год — жидкие отходы птицеводства и животноводства, 35—40 млн тонн/год — ТБО, 30 млн т /год — осадки очистных сооружений. Средний уровень их использования составляет около 26 %, в том числе промотходы перерабатываются на 35 %, ТБО — на 3—4 %, остальные отходы практически не перерабатываются. [источник не указан 1926 дней]
На рынке вторичного сырья функционирует система «Агентство „Ртутная Безопасность“» [источник не указан 1926 дней] (люминесцентные лампы и другие ртутьсодержащие отходы, а также отходы ЛПУ, нефтесодержащие отходы, отработанная оргтехника, стекло, медицинские отходы, резиновые изделия, отходы бумаги и картона, отходы ЛКМ и строительного мусора, отходы полимерных материалов), «Вторнефтепродукт», «Вторчермет» и «Вторцветмет».
В России основная часть макулатуры (до 75 %) используется для производства туалетной бумаги и картона (коробочного, тарного, гофрокартона).
Низкий уровень использования отходов (за исключением их отдельных видов — лома черных и цветных металлов, а также достаточно качественных в сырьевом отношении видов макулатуры, текстильных и полимерных отходов) объясняется, главным образом, не отсутствием технологий, а тем, что переработка большей части отходов в качестве вторичного сырья характеризуется низкой рентабельностью или вообще нерентабельна. В условиях централизованно управляемой экономики бывшего СССР затраты на сбор и предварительную переработку отходов относились на себестоимость продукции отрасли. В новых хозяйственных условиях Минэкономики (Минэкономразвития) России не стало рассматривать вторичные ресурсы в числе объектов, требующих специальных мер государственного регулирования, а природоохранные ведомства пока не смогли создать эффективные нормативные ограничения и экономические инструменты государственного регулирования в этой области. Из-за заметного отставания индексации платежей за размещение отходов в сопоставлении с индексами инфляции, стимулирующее воздействие платы за размещение отходов снизилось к 2002 году примерно в 6 раз.
Накопленные отходы как правило не перерабатываются в России, поскольку сложившиеся экономические условия не обеспечивают полную переработку даже текущего выхода отходов, характеризующихся более высокими потребительскими свойствами в сравнении с накопленными отходами.
В результате низкого уровня использования продолжается накопление отходов в окружающей природной среде. Согласно оценкам НИЦПУРО, объёмы накопления неиспользуемых отходов достигли 80—90 млрд тонн. По данным МПР России учтено 2,4 тыс. объектов размещения опасных отходов. Условия размещения таких отходов во многих случаях не соответствует действующим в России экологическим требованиям и принятым в мире стандартам. В итоге воздействие мест накопления и захоронения отходов на окружающую среду часто превышает установленные ПДК. Имеется немало примеров, когда такое превышение составляет десятки и сотни раз.
Последние 10 лет снижалась роль государства в организации сбора и переработки отходов. С 1991 года ликвидирована государственная система вторичных ресурсов, функционировавшая под эгидой Госснаба СССР. В рамках этой системы работало более пятисот предприятий по переработке вторичного сырья и около 6000 приёмных пунктов по заготовке и переработке вторичного сырья от населения. С 1996 года отменена статистическая статотчётность по формам 14-ВР (вторичные ресурсы), 14-лес (древесные отходы), 9-СН (лом черных металлов), 17-СН (лом цветных металлов).
Несмотря на уменьшение количества образования отходов в результате спада производства в 90-х годах, уровень переработки многих видов отходов заметно снизился. По оценкам НИЦПУРО уровень переработки доменных шлаков снизился со 100—120 % (с учётом вовлечения в переработку накопленных отходов) в 1990 г. до 53 % в 2000 г.; шин изношенных — с 8,7 % до 4 %; текстильных отходов — с 75 % до 44 %; полимерных отходов — с 23,5 % до 8,3 %; фосфогипса — с 14 % до 3,2 %; стеклобоя (в производстве стеклянной тары) — с 92,3 % до 54,6 %; макулатуры — с 64,8 % до 57,4 %; зол и шлаков ТЭС — с 11,6 % до 10,4 %. Наиболее высокие темпы снижения уровня переработки отходов были в период 1992—1995 годов.
Таким образом, к настоящему времени сложились следующие основные предпосылки для необходимости и возможности решения проблемы сбора и переработки отходов в России:
- действующие инструменты государственного управления уже не могут обеспечить существенное повышение уровня сбора и переработки основной массы отходов, по крайней мере, без поддержки бюджетного финансирования муниципальных и городских органов административного управления;
- имеется зарубежный опыт создания централизованно-управляемых национальных систем сбора и переработки отходов, функционирующих за счет экологических платежей, то есть без целевого бюджетного финансирования (за исключением специальных государственных программ);
- имеется советский опыт 70-80-х годов по организации сбора и переработки традиционных видов вторичного сырья на территории России по территориальному принципу. Отдельные элементы этой системы продолжают функционировать и в сложившихся экономических условиях;
- имеется российский опыт создания в последние годы локальных систем сбора и переработки отходов в рамках крупных российских городов (Москвы, Санкт-Петербурга и др.), работающих при финансовой поддержке их административных органов.
Проведенные НИЦПУРО исследования проблемы управления отходами в Российской Федерации и за рубежом свидетельствуют о необходимости усиления государственного регулирования в области сбора, переработки и хозяйственного использования отходов в России с учётом рыночной направленности проводимых Правительством Российской Федерации реформ хозяйственного механизма, положений концепции устойчивого развития, а также достижений отечественного и зарубежного опыта по решению этой проблемы без использования механизма прямого финансирования и средств федерального бюджета. Постановка такой задачи обусловлена следующими основными факторами:
- значительным количеством образования отходов в России;
- отсутствием в России экономических условий для переработки основной массы отходов, в результате чего средний уровень переработки отходов не превышает 26 %, а негативное воздействие постоянно накапливаемых отходов на окружающую среду и, следовательно, уровень экологической опасности постоянно возрастают;
- возможностью создания в рыночной экономике более благоприятных экономических условий для переработки наиболее распространённых отходов, демонстрируемой развитыми зарубежными странами в последние 5-10 лет, в том числе с использованием российского опыта функционирования в 70-х — 80-х гг. системы вторичных ресурсов;
- финансовыми потерями из-за отсутствия механизма взимания экологических платежей за некоторые виды импортируемых товаров, а также за упаковку, поступаемую в Россию с импортируемыми товарами;
- необходимостью ратификации Россией Директивы ЕС 1994 года № 62 «Об упаковке и отходах упаковки», поскольку руководством Российской Федерации принято решение о вступлении в ВТО (в данный момент — уже вступила).
Для комплексного решения обострившейся с начала 90-х годов проблемы сбора и переработки отходов в Российской Федерации целесообразно создать принципиально новую систему вторичных ресурсов, способную работать в рыночных условиях хозяйствования, то есть без выделения целевых средств из Федерального бюджета на эти цели. По экономическим условиям функционирования такая система должна быть аналогична национальным системам сбора и переработки отходов упаковки, созданным в последние годы в странах ЕС, то есть работать при финансовой поддержке за счет системы экологических платежей и общих мер экономического стимулирования предпринимательской деятельности. Однако её функциональные задачи целесообразно расширить в направлении увеличения номенклатуры перерабатываемых отходов и с учётом специфических условий России. Элементы такого подхода фактически имеют место и в ряде стран ЕС.
Возможна вторичная переработка бумаги: старые бумаги вымачиваются, чистятся и измельчаются для получения волокон — целлюлозы. Дальше процесс идентичен процессу производства бумаги из лесоматериалов.
Учитывая актуальность и жизненную необходимость решения проблем с переработкой отходов (в том числе и ТБО), руководством Российской Федерации утверждена масштабная программа по переводу отечественной экономики в русло инновационного развития. В соответствии с поручением Президента РФ от 08.03.2011 г. № 574 и поручением Председателя Правительства от 12.06.2010 г. № ВП-П9-3955 компанией «Русэкойл» подготавливаются проекты мощностью 1 млн тонн в год в г. Санкт-Петербурге и Московской области.
Впервые в рамках отечественных исследований поставлена задача объединить разрозненные передовые разработки по многим отраслям промышленности, на основе чего будут разработаны несколько вариантов экологически чистых, высокотехнологичных, конкурентоспособных на мировом рынке отходоперерабатывающих комплексов для выпуска рентабельной продукции в виде топлив, присадок и строительных материалов. При этом за счет оптимизации сырьевых, тепловых, газовых потоков обеспечивается максимальное получение жидких топливных фракций и стройматериалов — без каких-либо технологических отходов, кроме сбросных каталитически очищенных газов.
На 1-м этапе предполагается комплектация экспериментальной линии для проведения исследований, испытаний, сертификации и патентования. Данная работа будет проводиться совместно с Фондом «Сколково», участником которого является компания «Русэкойл». Также планируется строительство объектов по одному из вариантов мобильного или стационарного комплекса в составе 1-5 однотипных линий с годовым объёмом переработки 50-250 тыс. тонн подготовленных ТБО (вновь образуемых и полигонного захоронения), «хвостов» сортировки, иловых осадков, торфа, углешламов, деревоотходов и другой органики. Товарной продукцией будет дизельное топливо, химпродукция (бензол, толуол и нефрас или объединённая фракция БТК), цемент, газопенобетон.
ьЛПМПЗЙС. пФИПДЩ. нХУПТ. чЩВТПУЩ. хФЙМЙЪБГЙС
нХУПТПРЕТЕТБВБФЩЧБАЭЙК ЛПНРМЕЛУ У ЪБНЛОХФЩН ГЙЛМПН РТПЙЪЧПДУФЧБ “DESTRUCTOR”
|
|
20.06.2008 06:42 у ЛБЦДЩН ЗПДПН РТПВМЕНБ ХФЙМЙЪБГЙЙ ВЩФПЧЩИ ПФИПДПЧ УФБОПЧЙФУС ЧУЕ ВПМЕЕ ПУФТПК. ъОБЮЙФЕМШОБС ЮБУФШ ЙИ ЧЩЧПЪЙФУС ОБ УЧБМЛЙ Й РПМЙЗПОЩ ДМС ЪБИПТПОЕООС, ЛПФПТЩЕ РТЕДУФБЧМСАФ УПВПК УЕТШЕЪОЩК ЙУФПЮОЙЛ ЪБЗТСЪОЕОЙС ПЛТХЦБАЭЕК УТЕДЩ. пДОБЛП У ЧОЕДТЕОЙЕН УПЧТЕНЕООЩИ ФЕИОПМПЗЙК ВЩФПЧЩЕ ПФИПДЩ НПЗХФ ВЩФШ ОЕЙУУСЛБЕНЩН ЙУФПЮОЙЛПН ЧФПТЙЮОЩИ ТЕУХТУПЧ, Б ЙИ ТЕБМЙЪБГЙС – РТЙОПУЙФШ ДПИПДЩ. п РТЕЙНХЭЕУФЧБИ ПДОПК ЙЪ ОЙИ ТБУУЛБЪЩЧБЕФ ЗЕОЕТБМШОЩК ДЙТЕЛФПТ дОЕРТПРЕФТПЧУЛПК ЮБУФОПК ЛПНРБОЙЙ “жБТБИ” пМЕЗ зоедпчулйк.
|