Грп это газовое оборудование

Принцип работы газовыхз котлов и их особенности

Основной элемент отопительной системы частного дома – котел. Агрегат необходим для нагрева теплоносителя, который движется по трубам к батареям. Популярность устройств связана с дешевизной энергоносителя, высоким КПД и простотой эксплуатации. Пользователю необходимо знать устройство газового котла для правильного выбора модели и определения возможных неполадок.

Конструкция газовых котлов

Перед рассмотрением принципа действия и разновидностей отопительных агрегатов нужно разобраться в их устройстве. Газовый котел состоит их нескольких узлов.

Первичный теплообменник

Выполняется в виде металлического короба со встроенным радиатором. Внутри этого элемента расположены трубы. Теплообменник нагревается от газа и подает тепло воде. Элементы различаются по типу материала:

• Сталь. Недорогие и простые изделия, которые имеют большой вес. Минусы теплообменников – подверженность окислению и значительные затраты топлива.
• Чугун. Модели с длительным эксплуатационным сроком, но только в условиях без перепадов температур.
• Медь. Не подвергается коррозии, отличается высоким КПД. Недостаток узла – риски разломов при механическом воздействии.

Прочность медного теплообменника повышается при наличии модулируемой горелки.

Вторичный теплообменник

Входит в устройство котла с двумя контурами, изготавливается из меди или конструкционной стали. Вторичные теплообменники различаются по типу контуров:

• Пластинчатые. Металлические изделия с выдавленными каналами бывают одноходовыми (направление воды не меняется) и многоходовыми (можно менять направление воды). Они соединяются по способу сборки или пайки.
• Кожухотрубные. Изготавливаются как труба с мелкими патрубками. Теплоноситель движется по ним, поступая на отопительный прибор или ГВС.
• Битермические. Имеют вид двух трубок, вставленных одна в одну. По внутренней подается вода на ГВС, по внешней – для отопления.

Кожухотрубные модели применяются для промышленных котлов.

Газовая горелка

Осуществляет нагрев теплоносителя, бывает наддувной и атмосферной. Наддувные модификации отличаются высокой производительностью, атмосферные – минимальным уровнем шума.

Насос

Насос циркуляции обеспечивает перекачку воды по теплотрассе, ее медленное остывание. При помощи насоса снижаются топливные затраты. Перед запуском отопительного агрегата в работы из насоса откачивают воздушную пробку.

Газовая арматура

• Предохранители – автоматически удаляют воду или пар из системы при превышении нормы давления. Для моделей с пределом давления до 0,07 Па используются выкидные предохранители, более 0,07 Па – рычажно-грузовые и пружинные клапаны.
• Водоуказатели – приборы в виде стеклянного корпуса, трубок и кранов контролируют уровень воды.
• Запорная и регулирующая арматура – представлена вентилями (котлы с диаметром прохода 100-150 мм) и задвижками. Одноконтурные отопители оснащаются обратными клапанами.

Трехходовой клапан

Регулирует направление теплоносителя при наличии системы ГВС. Деталь Т-образного вида с одним выходным и двумя входными отверстиями изготавливается из бронзы. Внутри клапана находится мембрана регулировки поступающих потоков теплоносителя. Автоматические трехходовки активируются от температуры воды, механические – выставляются вручную по показаниям термометра.

Турбина

Ставится на моделях, где имеется закрытый тип камеры сгорания и поворотный дымоотвод. Узел выполняется в виде вентилятора, подающего воздух. Потоки поддерживают процесс горения и выводят продукты сгорания.

Разновидности газовых котлов

Классификация газового котла осуществляется по нескольким признакам.

Количество контуров

Одноконтурный прибор обеспечивает только обогрев помещения, без горячей водоподачи. Двухконтурный агрегат подключается к коммуникациям ГВС и отапливает дом.

Способ создания тяги

• естественной – реализуется при разности удельной массы воздуха в комнате и снаружи;
• принудительной – тягу нагнетает вентилятор.

Для моделей с естественной тягой нужен качественный дымоотвод.

Способ розжига

Работа отопительного котла начинается после активации:

• электронной системы розжига – автоматически, без вмешательства пользователя;
• пьезоэлектрического элемента – устройство разжигается после нажатия человеком специальной кнопки.

Способ монтажа

В зависимости от способа установки можно подобрать агрегат:

• Настенный – фиксируется на поверхности стены анкерными болтами, отличается компактностью. Модель подходит для небольших помещений. Минусом является чувствительность теплообменников к химическому составу воды.
• Напольный – устанавливается в отдельном помещении. Котельная оборудуется согласно государственным нормативам. Модификация с высоким КПД, способная обогреть большую площадь.

У напольных котлов всегда два контура, у настенных может быть один.

Принцип аккумуляции тепла

Котельные агрегаты похожи внешне, но различаются по инженерным решениям:

• Конвекционный прибор сжигает газ, нагревая воду при помощи одного теплообменника. В процессе циркуляции теплоносителя на дымоходе оседает конденсат, попадающий в теплообменник. Кислотный состав жидкости приводит к поломкам элемента.
• Конденсационный агрегат оснащается вторичным теплообменником, на котором оседает конденсат. Остаточное тепло осадка аккумулируется нагревательным элементом.

КПД конвекционных моделей – 88-92 %, конденсационных – 103-115 %.

Тип мощности

• Одноступенчатые. Регулировка параметров температуры осуществляется через включение и отключение.
• Двухступенчатые. Горение можно выставить на два режима – 40 % или 100 %.
• Модулируемые. Диапазон мощности элементов варьируется от 10 до 100 %.

Модулируемые устройства обеспечивают плавность регулировки высоты пламени и температуры воды, но стоят недешево.

Принцип действия

Для центральной и автономной теплотрасс применяется природный газ с метановым и пропаново-бутановым вариантом сгорания. Вне зависимости от горящей смеси принцип работы котла представлен:

1. Подключением. При наличии газа вручную или автоматически прибор зажигается.
2. Искрением. Горелка зажигается в момент получения искры от электричества.
3. Активацией основной горелки. Процесс производится с помощью запальника.
4. Нагревом теплоносителя и водяной рубашки. Для выполнения этой операции задействуется теплообменник. Элемент прогревает воду до заданных параметров температуры, затем горелка выключается.

При понижении температуры, когда работает котел, сенсорный датчик передает сигналы автоматике. Система начинает функционировать, пока теплоноситель снова не подогреется.

Плюсы и минусы

К положительным сторонам эксплуатации оборудования относятся:

• недорогая стоимость газового топлива в сравнении с электричеством, дровами, мазутом или углем;
• высокий КПД;
• подключение к ГВС и отоплению моделей с двумя контурами;
• подбор установки для больших и маленьких домов;
• простота самостоятельной эксплуатации;
• совместимость с другими устройствами – к агрегату подсоединяется бойлер или коммуникации для горячей воды;
• возможность монтажа настенных модификаций в квартире, напольных – в частном доме.

Минусами котельного оборудования на газу являются затраты на монтажные работы – подключение производится по разрешению Газтехнадзора. Экономичность эксплуатации прибора достигается только при наличии газовой магистрали.

Правила выбора

При подборе котла газового типа учитывайте несколько критериев:

• Конвекционные модели дешевле конденсационных, но у них ниже КПД и чаще ломаются теплообменники.
• Котлы с открытой камерой сгорания не подойдут для квартир. Они ставятся в отдельном помещении с качественной вентсистемой. Лучше остановиться на оборудовании с закрытой камерой.
• Мощность настенных агрегатов – до 32 кВт, напольных – от 100 кВт.
• Настенный котел обеспечивает качественный обогрев зданий до 300 м2. Если дом больше 300 м2 – подойдет напольный вариант.
• Для снижения тепловых затрат лучше выбирать двухступенчатые или модулируемые устройства.
• Приборы с естественной циркуляцией не подойдут для помещений более 100 м2.
• Напольные модификации мощностью до 60 кВт допускается подключать на кухне.
• Настенные агрегаты малошумные – их можно поставить на кухню или в холл.
• Образец с атмосферной горелкой требует отдельного дымохода от 4 м высотой.
• Наддувную горелку (мощность от 100 кВт) нужно подключать и устанавливать отдельно.

При выборе параметров мощности учитывайте, что 1 кВт тепла обогревает 10 м2 жилища.

Эксплуатация газовых котлов – экономичный способ обогреть дом. Владельцам не нужно решать вопрос транспортировки и хранения твердого топлива, переплачивать за электричество. При знании разновидностей и принципа действия агрегатов легко подобрать вариант для конкретного помещения.

Для чего нужен газовый котел

Виды и принцип работы газового котла для отопления частного дома

Газовые котлы отопления часто применяются в загородных домах, причем выступают они в роли главных составляющих отопительной системы. Большую популярность у владельцев загородных домов они получили благодаря низкой цене используемого топлива, ведь природный газ — это недорогой продукт. Также к преимуществам таких приборов относятся малый вес и безопасность в использовании.

Элементы конструкции и принцип работы

Прежде чем рассматривать принцип работы газовых отопительных котлов, необходимо узнать, что представляет собой их конструкция. В строении газового котла присутствуют следующие элементы:

1. Горелка. Она нагревает теплоноситель. Специальные форсунки распределяют пламя. Образующийся при этом газ проникает в камеру сгорания.
2. Теплообменник. Циркулирующая в нем вода получает тепловую энергию.
3. Система автоматики. С ее помощью можно безопасно управлять работой прибора.
4. Приспособление для вывода газа. Эффективно удаляет из системы все ненужные вещества, которые уже выполнили свою функцию.

Нередко устройство газового котла отопления оснащается циркуляционным насосом, обеспечивающим движение жидкости по трубам. Однако модели, оснащенные таким прибором, продаются по более высокой цене. Из-за дороговизны они не очень популярны у владельцев частных домов, поэтому зачастую котлы устанавливаются отдельно.

Главная задача отопительного оборудования — нагревать теплоноситель путём передачи энергии, образующейся в результате горения газа. В качестве примера можно взять котел с одним контуром, нагревающий воду для использования в быту. Принцип работы этого устройства заключается в следующем:

1. Газ подается под некоторым давлением.
2. Оказывается в специальной камере.
3. Воспламеняется.

Этот процесс является абсолютно безопасным. Горение не должно быть слишком мощным. Контролируется оно системой автоматики и специальными датчиками.

Как только образуется пламя, начинает выделяться тепловая энергия. Она через теплообменник, где циркулирует вода, сразу же передаётся всей отопительной системе. Нагрев происходит снаружи. На теплообменник оказывает воздействие горящий газ. Чаще всего этот элемент котла является чугунным, стальным или медным.

В этом видео вы узнаете, как выбрать котёл:

Классификация и разновидности

Все газовые котлы для отопления частного дома состоят из одних и тех же основных элементов. Также в них могут присутствовать дополнительные детали, благодаря которым они приобретают специфические особенности.

Все существующие котлы подразделяются на множество разновидностей. По числу контуров они бывают одноконтурными и двухконтурными. Если устройство имеет только один контур, то оно предназначено лишь для отопления комнаты. Агрегаты с двумя контурами способны дополнительно обеспечивать жильцов горячей водой.

Газовые котлы могут быть установлены в разных местах. Одни модели предназначены для установки прямо на полу помещения, другие же закрепляются на стене. Настенные котлы обладают небольшими размерами, им чаще всего отдают предпочтение владельцы дач и жилых загородных домов. Однако их недостаток — это низкая мощность.

Данные котлы имеют разную классификацию

Напольные котлы могут обогревать большие по объему помещения за счет высокой мощности, поэтому чаще всего их размещают в производственных помещениях.

По эффективности сжигания топлива котлы бывают конвекционными и конденсационными. Последние появились сравнительно недавно. Основное различие между этими двумя типами котлов — металлический водяной экономайзер, способствующий конденсации водяных паров. Им оснащаются конденсационные котлы, а вот традиционные конвекционные устройства такого элемента лишены.

Характеристики котлов

Газовый котел может оснащаться атмосферными или наддувными горелками. Приборы с атмосферными горелками продаются по меньшей цене, также они издают меньше шума при работе. Но их недостаток — низкая производительность.

Наддувные горелки обеспечивают котлу большую мощность, зачастую измеряющуюся в тысячах киловатт. Также горелки отопительных котлов бывают одноступенчатыми, двухступенчатыми и моделированными. Последние — наиболее эффективные, так как позволяют контролировать расход топлива.

Отопительные котлы подразделяются на два вида в зависимости от типа поджига:

1. Приборы с электронным поджигом. Этот вариант более удобен, так как возгорание газов происходит автоматически.
2. Устройства с пьезокерамическим поджигом. При их использовании нужно для поджига всякий раз нажимать на соответствующую кнопку.

Поджиг у данных котлов различен

Также котлы бывают атмосферными и турбированными. Первые работают примерно так же, как и обыкновенная печь: из комнаты вытягивается воздух и благодаря естественной тяге поступает в специальный дымоход. В турбированных котлах тяга образуется за счет встроенного вентилятора. При этом воздух забирается не из комнаты, а с улицы.

Если хорошо разобраться в том, как устроен газовый котел отопления, то, придя в магазин, можно легко показать продавцу на нужную модель. Но главное — уметь определять необходимую мощность прибора. Именно эту характеристику нужно учитывать в первую очередь, чтобы добиться нормального отопления жилья.

Мощность следует рассчитывать, принимая во внимание объем комнаты и степень ее теплоизоляции. Узнать мощность газового котла очень просто. Для этого нужно лишь заглянуть в технический паспорт устройства.

Правила эксплуатации

Принцип работы газового котла довольно сложный. При его эксплуатации следует соблюдать множество правил. Основными из них являются следующие:

1. Первичный запуск отопительного прибора должен быть осуществлен профессионалом. Он сможет грамотно проверить корректность работы устройства и сделать правильный вывод. Попытки установить и запустить котел самостоятельно часто заканчиваются неудачей.
2. При использовании газового котла нужно проводить его обслуживание. Только в этом случае он сможет прослужить дольше отведенного ему производителем срока. Дело в том, что в камере сгорания постоянно образуются загрязнения, а на внутренних сторонах труб появляется нагар. Если вовремя не провести чистку, то эффективность работы котла будет постепенно уменьшаться, пока он вовсе не выйдет из строя.
3. Не стоит допускать повышения температуры до отметки, близкой к 100°C. Это может пагубно повлиять на прибор. Оптимальная температура для эксплуатации газового котла — 75-80°C.
4. Для предотвращения выхода из строя прибора из-за чрезмерного увеличения давления нужно присоединить специальные элементы: приспособление для отвода газа, прибор для измерения давления и предохранительный клапан.

Если устройство прослужило дольше срока, который указан в его техническом паспорте, то перед дальнейшим его использованием следует провести специальную экспертизу. Она позволит убедиться в том, что эксплуатация прибора не несет никакой опасности.

Обзор двух моделей

Наибольшей популярностью сегодня пользуются такие модели котлов, как Wolf CGG-1 K-24 и Baxi Luna-3 Comfort 240 Fi.

Модель Wolf CGG-1 K-24 — это двухконтурный котел, предназначенный для закрепления на стене. У него имеется закрытая камера сгорания. Газ ходит по концентрическим и раздельным дымоходам. Основные особенности этой модели следующие:

• высокий КПД;
• малый вес (чуть более 40 кг);
• небольшие размеры;
• возможность подключения к баллонному и магистральному газу;
• возможность применения автоматики WRS.

Мощность устройства варьируется от 9400 до 24000 Вт. Объем его расширительного бака — 8 л. Самым серьезным недостатком этой модели следует считать ее высокую стоимость. Впрочем, соотношение «цена — качество» здесь соответственное.

Что касается другой модели — Baxi Luna-3 Comfort 240 Fi — то это устройство хорошо подходит для эксплуатации в российских домах. Оно может работать при уменьшении входного давления газа до 5 мбар. На корпусе прибора имеется панель управления. Ее можно снимать и переустанавливать в другое место. Она же одновременно исполняет роль датчика температуры в комнате.

Прибор может работать на сжиженном и магистральном газе. Он имеет множество дополнительных функций, поэтому цена его немалая. Но главный его недостаток — это не дороговизна, а повышенная чувствительность к перепадам напряжения в электросети, поэтому подключать его следует лишь через стабилизатор.

Потребители положительно характеризуют газовые отопительные котлы. Перечисляя положительные свойства оборудования, они обычно указывают на его малые размеры и эффективную автоматику. Особой популярностью у владельцев загородных домов пользуются настенные котлы, ведь места для их установки гораздо больше, чем для напольных.

Для чего нужен газовый котел

Как работает газовый котел

Устройство газового котла отопления и принцип работы

Как известно, основным нагревательным элементом в большинстве современных отопительных систем выступает котел. Именно благодаря ему топливо преобразуется в тепловую энергию, которая передается теплоносителю и поступает в нагревательные приборы, такие как радиаторы. Важно понимать устройство газового котла отопления, изучить принцип его работы.

Принцип работы газового котла отопления, как становится понятно из его названия, основан на использовании газа как основного источника топлива. При этом идеальное устройство газовых котлов отопления должно быть таким, чтобы функционирование оборудование проходило с минимальными затратами, а вмешательство человека было минимальным.

О том, как работает газовый котел отопления и из каких элементов он состоит, далее и пойдет речь.

Разновидности и устройство газового котла

Перед тем как говорить непосредственно обо всех составляющих газового котла, требуется рассмотреть то, какие существует варианты этих отопительных устройств. Безусловно, все они имеют схожее строение, но, тем не менее, некоторые модели оснащены индивидуальными, характерными лишь для них особенностями.

Классификация котлов, функционирующих с помощью газа, является следующей:

• образцы напольного и настенного типа. Если говорить об удобстве, то более приемлемым будет настенное оборудование, которое более характерно для частных построек. Основное достоинство напольного агрегата заключается в его гораздо большей мощности, вследствие чего с его помощью можно обогреть помещение с весьма существенной площадью. Такие модели очень часто эксплуатируются на производстве;
• газовые котлы атмосферного и турбированного типа. Чтобы понять, как работает газовое отопление с атмосферным котлом, можно вспомнить принцип функционирования стандартной печи, где воздух из помещения поступает в специально предназначенный дымоход благодаря естественной тяге. Турбированные аппараты оснащены вентилятором, который входит в конструкцию, а камера сгорания топлива является полностью закрытой, поэтому все необходимое количество воздуха поступает с улицы;
• механизмы с одним и двумя контурами. Устройство газового котла с одним контуром рассчитано так, чтобы это оборудование использовалось исключительно для обогрева комнат, в то время как приборы с двумя контурами способны также играть важную роль в системе водоснабжения, обеспечивая помещение горячей водой;
• котлы, оснащенные обычной горелкой или горелкой модулируемой. Во втором случае мощность работающего оборудования регулируется автоматическим образом, благодаря чему можно значительно уменьшить расходы на топливо;
• устройства, имеющие электронный или пьезокерамический поджиг. Первый вариант является более удобным, так как зажечь топливо в камере сгорания можно и без непосредственного участия хозяев, а во втором случае обязательно нужно при каждом запуске включать аппарат, нажимая определенную кнопку.

Конструкция и принцип работы газового котла отопления

Как уже говорилось выше, по образу устройства большинство нагревательных котлов схожи между собой. Но для того чтобы понять, как пользоваться газовым котлом правильно, требуется, конечно же, знать, из каких структурных частей состоит это оборудование.

Основу стандартного котла на газу составляют следующие элементы:

• прямоугольная газовая горелка. Эта конструкция включает в себя форсунки, которые и служат местом проведения газа внутрь камеры сгорания. Благодаря этим элементам пламя распределяется равномерно, что делает сгорание теплоносителя внутри системы наиболее эффективным;
• теплообменник. Это устройство представляет собой короб из металла, оборудованный встроенной батареей. Внутри этого короба проходят трубы, по которым циркулирует теплоноситель. Нагрев воды происходит из-за того, что теплообменник, нагреваясь от сгорающего внутри камеры газа, передает ей тепло. Если в котле одноконтурного типа теплообменник может быть только один, то в двухконтурных аппаратах их может быть и два (первичный и вторичный);
• циркуляционный насос. С помощью этого устройства регулируется давление, возникающее в системе с циркуляцией, работающей по принудительному принципу. Далеко не все котлы оснащены подобной деталью;
• расширительный бак. Основное назначение данного элемента – временный отвод теплоносителя, что необходимо в случае нагрева и расширения воды. Такой бачок оснащен специальной емкостью, которая сможет подойти для любого котла на газу. Если планируется использовать отопительное оборудование на больших участках, то можно смонтировать еще один расширительный бак;
• прибор, отвечающий за отвод продуктов сгорания топлива. В котлах атмосферного типа этот элемент присоединяется к отдельной дымовой трубе, имеющей естественную циркуляцию, а в турбированных механизмах в наличии уже есть двойная труба отвода коаксиального типа, вывод продуктов горения в которой осуществляется посредством вмонтированного вентилятора;
• автоматическая система, которая служит центром управления котлом. Основным его элементом является электронная схема, позволяющая установить желаемый режим работы котла исходя из данных, отображаемых на установленных датчиках.

Для того чтобы срок службы газового котла был максимально долгим, важно, чтобы каждый его элемент функционировал надежно и исправно (прочитайте также: «Какой газовый котел самый надежный «). Добиться этого можно, лишь изучив особенности работы и строения каждой из основных функциональных частей котла.

Устройство газовой горелки

Исходя из вида конкретного котла, конструкция горелки может быть атмосферного или надувного типа. Первый вариант горелки работает с меньшим шумом, однако, и эффективность их более низкая по сравнению с надувным оборудованием.

Эти образцы, в свою очередь, имеют существенную мощность и делятся на следующие разновидности:

• с одной ступеней;
• с двумя ступенями;
• модулированные надувные горелки.

Как работает теплообменник

Основной показатель, влияющий на качество работы этого функционального элемента газового котла – материал, из которого он произведен.

Наиболее долговечными считаются чугунные теплообменники. Кроме того, этот материал хорошо сохраняет тепло и может быть смонтирован как на одноконтурной, так и на двухконтурной системе. Среди отрицательных сторон чугуна – его большая масса и вместе с тем низкая устойчивость к механическим повреждениям.
Сегодня популярностью пользуются теплообменники, изготавливаемые из стали. Этот материал не подвержен частым поломкам, он стойко переносит высокие температуры и перепады давления. Современные модели, где применяется сталь высокого качества, могут составить достоянную конкуренцию чугунным агрегатам в плане срока службы. Порой, чтобы увеличить этот показатель, изнутри на стальной теплообменник наносится слой меди, а сверху – устойчивая к высокой температуре краска.

Работа циркуляционного насоса

То, какими будут показатели функционирования циркуляционного насоса, зависит, в первую очередь, от мощности, при которой работает котел, а на саму работу всей системы большого влияния этот прибор не оказывает. Очень важно, чтобы трубы, по которым циркулирует теплоноситель, были изготовлены из качественного материала, например, из стали или хорошего пластика.

Принцип работы расширительного бака

Это устройство оказывает существенно более серьезное влияние на работу газового котла. Предназначен этот прибор для того, чтобы в случае избытка теплоносителя в системе, который обычно возникает вследствие перегрева теплоносителя, лишняя вода сохранялась и впоследствии использовалась вновь. Примерные расчеты показывают, что общий объем такого бака должен составлять около 10% от всей воды в отопительной системе, поэтому для монтажа такого оборудования важно иметь данные касательно длины труб и вместимости системы теплоснабжения.

Чтобы подробнее разобраться с особенностями монтажа газового котла, всегда можно изучить дополнительные фото всех его структурных частей и посмотреть видео по их установке, которые всегда можно найти у специалистов, занимающихся подключением такого оборудования.

Видео об устройстве газового котла отопления:

Как работает газовый котел отопления и его основные составляющие

Для всех, кто решил обзавестись газовым котлом для своего жилища – частного дома, коттеджа, или занимается вопросами отопительной системы производственного помещения, будет нелишней информация о том, каков же принцип работы газового котла отопления и какими бывают отопительные приборы.

Зная устройство газовых котлов отопления, можно сделать правильный выбор техники и в последующем быть теоретически подкованным при ее эксплуатации, знать, как можно добиться большей экономии при использовании отопителей, а также разбираться в возможных причинах неисправностей уже имеющегося котла, а не относиться к нему как к загадочному «черному ящику». Как говорится, осведомлен – вооружен.

Основные узлы газового котла

Котлы являются только частью общей системы отопления помещения и в свою очередь имеют разные конструкции, но есть ключевые составляющие, присутствующие в каждом из них. К основным составляющим газового котла относятся: система подачи газа, горелка, теплообменник. Как же они взаимодействуют между собой и собственно сам газовый котел отопления как работает, и что именно должно происходить внутри котла, чтобы в доме стало тепло?

Тепло образуется в результате горения газа. Система подачи газа отвечает за равномерное его поступление к горелке, которая должна быть в этот момент включена. Тепло, получаемое при сгорании, передается в теплообменник, который и отвечает за передачу тепла в отопительную систему. Роль теплообменника, как понятно из названия, в обмене теплом между двумя веществами. Это может быть нагревание либо охлаждение. Теплообменники устроены по-разному, но основная их суть в том, чтобы полученная температура одной жидкости внутри теплообменника передалась другой жидкости, которая далее будет распространять эту температуру по трубам всей отопительной системы.

Регулирование подачи газа в котел и циркуляции воды в системе

Если газовую горелку прикрутить – газ будет поступать в меньшем объеме, пламя станет меньше и получаемая температура будет ниже. В современных котлах этот процесс происходит автоматически: температура контролируется и переключается в необходимый режим самостоятельно.

Если же горелка потухнет, поступающий газ не сможет сгорать и представит опасность для помещения и его жильцов. Существуют автомеханизмы, которые умеют регулировать этот процесс и определять, готова ли система к подаче газа. Если нет – газ просто не поступает. Для более быстрого обогрева помещения за счет циркуляции воды в системе отопления, котлы снабжаются насосами.

Таким образом, зависимо от типа, класса и модели котла, в нем могут быть установлены:

• насос;
• система управления;
• предохранительная система;
• системы защиты и диагностики.

Большинство современных моделей оснащены автоматической подачей газа, защитой от аварийной ситуации и регулировкой температуры: они самостоятельно осуществляют контроль за работой насоса, текущим состоянием теплового уровня и без ручного вмешательства обеспечивают переключение режимов и состояний. Человеку, купившему котел, не приходится вмешиваться в его самостоятельную работу, если конечно устройство исправно. А для случаев выхода их строя того или иного узла или механизма, предусмотрено техническое обслуживание газовых котлов.

Как регулируется работа внутри котла

Если котел включен и находится в рабочем состоянии, встроенные в систему управления датчики проверяют температуру отопительной системы и передают результаты терморегулятору. Терморегулятор – это устройство, отвечающее за автоматическое регулирование отопительного прибора в части поддержки заданной потребителем температуры. Датчики являются составляющей частью терморегулятора.

Если температура по результатам замера оказалась ниже нормы, автоматическая система переводит отопительный прибор в режим нагрева, вода нагревается в теплообменнике и, с помощью насоса, если он есть, подается в трубы, распространяя тепло по всему помещению.

Система отопления замкнута, то есть по трубам постоянно циркулирует вода, которая является теплоносителем, не меняя своего объема.

Если объем нарушается, вся система может работать некорректно. Обычно так или иначе это замечается, например, если шумит газовый котел, это может быть свидетельством недостатка воды в отопительной системе, что в свою очередь приводит к перегреву котла. В таких случаях проверяют регулировку термостата (прибор, отвечающий за поддержку постоянной температуры), если она в норме, проверяют уровень воды и доливают ее при необходимости, обеспечивая систему необходимым объемом для нормального функционирования.

Одноконтурные и двухконтурные котлы

Несмотря на то, что отопительный котел – сложное устройство, основная его схема понятна каждому желающему разобраться. К примеру, ответ на вопрос что такое двухконтурный газовый котел довольно прост. Котел предназначен для отопления жилища, обеспечивая контур (система труб по всему помещению) теплом. Если к котлу присоединена еще и система обогрева воды, которая осуществляется примерно по такому же принципу, то котел обслуживает два контура и снабжен двумя теплообменниками. В зависимости от этого котлы делят на одно- и двухконтурные.

Таким образом котлы газовые для отопления и горячего водоснабжения – это двухконтурные котлы. Если контур один (только отопление), то прогреваются только отопительные трубы, если два (отопление и водонагрев), то система попеременно отправляет нагретую воду то в систему труб, предназначенных для отопления, то в трубы для водоснабжения.

Приборы терморегулирования

Для автоматической регулировки работы котла используется множество встроенных приборов.

За регулирование температуры отвечает термостат или программатор.

В более простых моделях котлов температура регулируется термоэлементом – специальным устройством, представляющим из себя металлическую конструкцию, способную менять размеры (уменьшаться либо увеличиваться) под воздействием температуры. При нагреве/охлаждении термоэлемент меняет размер, воздействуя на приспособленный возле него рычажок, закрывающий или приоткрывающий заслонку тяги. От силы тяги в свою очередь зависит объем поступающего воздуха в камеру сгорания, контролируя процесс горения.

В продвинутых моделях устанавливаются контроллеры, регулирующие поток воздуха с помощью встроенного вентилятора. Таким образом, термостат может быть довольно простым или сложным, и даже программируемым, устройством. Программируемые термостаты – программаторы – могут контролировать выполнение заданных настроек на целую неделю с учетом требуемой температуры вплоть до минуты.

Грамотное использование настроек термостата позволяет добиться экономии на потреблении энергии в 20-30%, что позволит значительно снизить расходы на отопление. Пересмотрев необходимость в приобретении данного устройства, купить программатор для газового котла, можно даже уже имея котел.

Программаторы – это устройства, которые обеспечивают автоматическое управление температурой. Эти устройства могут сэкономить энергопотребление, обеспечить требуемый климат-контроль в помещении и продлить срок службы отопительной техники. Регулировать можно температуру воды в отопительной системе и температуру воздуха в помещении. Стандартная регулировка температуры воды предусматривает ручное или автоматическое включение/выключение нагревательного механизма зависимо от требуемой температуры воды в радиаторе.

Если за окном становится прохладнее или теплее, требуется другая температура воды в трубах и приходится проводить новые и новые настройки. Такие системы могут быть оснащены электронным табло и автоматической регулировкой. Но принцип их работы заключается в постоянном приведении системы в такой режим, при котором будет достигнута нужная температура воды путем пуска/выключения котла раз в несколько минут. При таком режиме постоянной готовности к включению горелки, насос работает постоянно. Это изнашивает оборудование.

Более оправданный вариант – это программатор, управляющий температурой воздуха в помещении, а не воды в трубах, когда задается нужная комфортная температура и происходит управление котлом, так же включая и выключая его, при этом запуская и отключая насос только при срабатывании датчика изменения температуры воздуха. Воздух остывает и нагревается медленнее, поэтому запуски происходят реже, что минимизирует затраты на электроэнергию и снижает износ оборудования. Те, кто желает получить более существенную экономию и комфортную температуру, покупают комнатный программатор для газового котла, они широко представлены на рынке.

На чем можно экономить при использовании газового котла

Экономия и ее разумный просчет особенно актуальный вопрос, если речь идет об отоплении и выборе котла. В разрезе экономии, на газовые котлы напольные отзывы специалистов сходятся – напольные являются менее ресурсорасходными.

Грамотный монтаж

Эксперты также сходятся во мнении, что эффективная, надежная и экономная работа котла возможна только при правильной организации не только монтажа самого котла, но и всей отопительной системы. Кроме того, важно учесть все меры, предупреждающие выход оборудования из строя, поскольку ремонт, сервисное обслуживание газовых котлов – это тоже значительные материальные расходы, которые в свою очередь тоже можно сократить, своевременно обращаясь в сервисный центр газовых котлов, а также оформив договор на обслуживание газового котла.

Чистка котла своими руками

Самостоятельная мойка теплообменников тоже может сократить расходы, если выбрать соответствующий вид устройства, позволяющий самому проделывать такую процедуру. Важным, в том числе и с точки зрения экономии, является обязательное заземление газового котла в частном доме. Ознакомиться с основными видами газовых котлов для отопления частного дома можно здесь. Даже если котел уже давно в эксплуатации, но это требование не выполнено, им не следует пренебрегать: стоит узнать, как заземлить газовый котел в частном доме и провести данную процедуру.

Выбор газового котла

Средством экономии является и сам выбор котла. Дешевый, подороже, с автоматикой или без, на чем можно выиграть в самом начале и в последующей эксплуатации – все это важно учесть и просчитать. Ярким примером неоднозначности расчета экономии на отоплении может стать приобретение котла типа АГВ (аппарат газовый водонагревательный), под которым подразумевается самый дешевый вид котла старого, советского, образца с примитивной автоматикой. Стандартно газовый котел АГВ имеет очень низкую цену, но и низкий КПД, зато не нуждаются в электричестве. Только точный просчет поможет определить степень экономии при использовании данного прибора. Про отечественные газовые котлы можно прочитать в нашей статье «Газовые котлы российского производства: разновидности и свойства» .

Важно также определиться с потенциальными проблемами тех или иных котлов при выборе оптимальной модели. Например, газовый котел МОРА неисправности будет терпеть постоянно вплоть до выхода из строя в условиях нестабильности электрического напряжения, при малейших ошибках настройки и недостатке воды в системе.

А на газовый котел Мастер Газ Сеул отзывы на первый взгляд, противоречивые, однако они дают информацию об уязвимых местах данной модели – накапливание отходов горения в котле, что приводит к шумной работе вентилятора, течи и нестабильной температуре воды при подаче, при этом со своей основной функцией, обогревом, данная модель справляется исправно.

Вероятно, у каждой бюджетной модели, есть такого рода особенности, которые при определенных условиях могут не проявляться, оправдывая таким образом экономию на покупке, а при знаниях устройства котла, а также сильных и слабых сторон каждой модели, можно не оставаться безучастным и не пускать ситуацию на самотек, а управлять уровнем комфорта и размером затрат при эксплуатации отопительной техники.

Как должен работать двухконтурный газовый котел?

Отопительной техникой интересуются, как правило, владельцы загородных домов, где нет горячего водоснабжения и предусмотрено автономное отопление. Чтобы обеспечить себя определенными условиями комфорта, владельцам таких домов приходится либо устанавливать водонагреватель и одно контурный котел и водонагреватель, либо двухконтурный котел. Последний тип оборудования позволяет одновременно получить горячую воду для использования в быту и обеспечить эффективную работу системы отопления в зимний период.

Двухконтурный котел представляет собой особую конструкцию, которая и обеспечивает его преимущества, позволяя использовать его для получения требуемого объема горячей воды за короткий период. Чтобы точно понимать, как такое оборудование работает, необходимо рассмотреть его в сравнении с прочими типами отопительного оборудования.

Виды отопительных котлов

Ассортимент современного оборудования, которое можно использовать в качестве нагревательного элемента в системе отопления, чрезвычайно широк. На рынке котельного оборудования представлены различные модели от производителей разных стран. Однако все многообразие можно разделить всего на две категории по типу установки (настенные или напольные) и по типу конструкции (одноконтурные или двухконтурные).

Настенный газовый котел более компактен, чем напольный, для которого нередко требуется оборудование отдельного помещения (котельной). Разделение котлов по количеству нагревательных контуров говорит об их функциональных возможностях. В первом случае газовый котел используется только для отопления, а во второй встроено два нагревательных контура, благодаря чему их применяют и для обеспечения горячего водоснабжения. При этом оба контура работают независимо друг от друга, то есть если вам потребуется нагреть воду, это никак не скажется на эффективности и качестве отопления.

Устройство газового отопительного оборудования

Принцип устройства всех котлов, работающих от газа, одинаковый. Они могут отличаться в деталях, которые не сказываются на общей схеме работы.

Каждый газовый котел – это утепленный корпус, слой теплоизоляции в котором предотвращает потери тепловой энергии, образующейся при сгорании газа.

Особенности формы и устройства горелки связаны с используемым энергоносителем. В газовых котлах это камера, внутри нее выделяется тепловая энергия при сгорании газа и образуются различные оксиды (в этом случае – продукты горения). Горелка предназначена для вырабатывания энергии, которая уходит на обогрев теплоносителя отопительной системы.

Теплообменник – это элемент конструкции, расположенный над горелкой с теплоносителем внутри. В большинстве систем в качестве теплоносителя используется вода, но это может быть и антифриз. Продукты сгорания вместе с полученным теплом движутся от горелки к теплообменнику, его стенки нагреваются, а с ними и теплоноситель. Он начинает свое перемещение по системе, благодаря которому прогревается помещение, а охлажденные продукты горения отправляются в дымоход и выводятся на улицу.

Газовые котлы могут передавать тепло по-разному, в зависимости от особенностей их конструкции они бывают:

• битермические;
• пластинчатые (или сдвоенные).

Последний из типов теплообменников состоит из двух частей. Часть, предназначенная для отопительного контура, состоит из пластин и труб из меди, покрытых защитным слоем, предотвращающим образование коррозии. Основная функция этого элемента газового котла – это передача тепла. Вторая часть обеспечивает нагрев воды для бытовых нужд. Он состоит из пластин, которые передают тепло нагреваемой среде. Такие теплообменники называют пластинчатыми из-за их конструкции.

Битермический теплообменник – это две трубы, одна из которых расположена внутри другой. Внутренняя часть этой конструкции предназначена для обеспечения горячего водоснабжения, а внешняя – для отопления.

Газовый котел обладает некоторыми особенностями в работе в зависимости от типа розжига, которым он оснащен. Таковых различают два:

Тип устройства розжига обеспечивает особенности горения топлива. Необходимо учитывать и различные варианты подачи воздуха к месту горения топлива. Может использоваться воздух как из помещения, так и из внешнего пространства. В первом случая камера сгорания открытая, а во втором – закрытая. В последнем случае может быть предусмотрена естественная или принудительная вентиляция.

Работа различных узлов вентилятора контролируется автоматикой. Современные газовые котлы оснащены автоматикой на микропроцессорной системе. Благодаря этому можно задать устройству определенную программу работы и все ее параметры будут настроены автоматически.

Принцип работы двухконтурного газового котла

Газовый котел устроен таким образом, что может работать в двух режимах: отопления и горячего водоснабжения. При отоплении помещения в корпусе котла нагревается теплообменник с теплоносителем. Он может прогреваться до температуры в интервале от 35 до 80° в зависимости от того, какой результат вам нужен.

Для включения отопительного режима газовый котел оснащен термостатом, реагирующим на понижение температуры в помещении. При этом он передает сигнал системе, в результате чего запускается насос, создающий разрежение в трубопроводе обратной подачи теплоносителя. Вследствие этого нагретый теплоноситель попадает в отопительную систему. Если при этом давление в системе достигает 0,45 бар или поднимается выше этой отметки, контакты реле замыкаются и начинает работать горелка. Запуск этих процессов контролируется микропроцессором.

Первое время после запуска газовый котел работает на минимальной мощности, которая постепенно увеличивается до максимальной. Если в процессе увеличения мощности теплоноситель будет нагрет до необходимой температуры, то мощность далее не увеличивается и работа аппарата переходит в режим модуляции. Если сразу после запуска рабочая мощность прибора оказывается слишком высокой, то горелка отключается электроникой. Повторно разжигать ее можно не ранее, чем через 3 мин.

Горелка занимает нижнюю часть камеры сгорания, которая представляет собой металлическую емкость с хорошей теплоизоляцией. Над ней расположен теплообменник. Горелка начинает работать в тот момент, когда для продолжения корректной работы системы требуется подогреть воду, которая в этом случае используется в качестве теплоносителя. Одновременно с работой горелки начинается и работа циркуляционного насоса, который обеспечивает перемещение теплоносителя по трубопроводу системы отопления.

Когда будут достигнуты параметры работы котла, заданные по умолчанию, подача газа будет снижена, а котел перейдет в режим ожидания. Когда температура снова понизится, термодатчик подаст сигнал, который приведет к интенсивной подаче газа, благодаря чему горелка разгорится.

Вода из отопительного контура не попадает в контур горячего водоснабжения благодаря трехходовому клапану. Теплоноситель попадает в трубопровод отопительной системы по подающим трубам и возвращается по трубам обратной подачи. То есть в первом теплообменнике вода перемещается по замкнутому кругу. Благодаря этому на внутренней поверхности труб образуется минимальное количество налета. Во второй контур вода подается из водопровода, в ней, как правило, значительно больше примесей, что повышает вероятность выхода контура из строя. Если это произойдет, котел можно использовать как одноконтурный, то есть только для отопления.

Работа газового котла в летний период

Летом обогревать помещение не нужно, однако доступ к горячей воде для бытовых нужд все равно необходим. В таком случае можно эксплуатировать двухконтурный газовый котел в летнем режиме. При этом принцип работы прибора будет несколько иным. Линия отопления перекрывается трехходовым клапаном и вода из отопительной системы поступает во вторичный теплообменник вместо первичного.

При перемещении по вторичному теплообменнику вода получает тепло и подается в контур горячего водоснабжения. Запустить этот процесс можно благодаря реле давления. Когда расход воды становится больше 2,5 л, реле замыкается. При этом горелке передается сигнал, после поступления которого она разжигается. Клапан подачи топлива открывается, запускается работа прибора, на начальном этапе которой мощность невысока, но при плавном увеличении она со временем достигает максимальной.

Таким образом прибор работает до тех пор, пока вода не нагреется до определенной температуры, которую вы можете задать самостоятельно. После этого котел переходит в такой режим работы, при котором выполняется плавное регулирование температуры воды.

Интенсивность работы горелки регулируется автоматически и зависит от индивидуального расхода воды. Она отключается, когда температура воды превышает заданную на 5°C и снова включается при понижении на 1°C. При работе в летнем режиме отопительный контур не работает. Все тепло, получаемое от горелки, уходит на нагрев теплоносителя, сохраняющего свою неподвижность, а от него к контуру водоснабжения.

Преимущества двухконтурных устройств

Выбор в пользу этого типа отопительного оборудования принесет вам множество выгод. Прежде всего необходимо отметить возможность сэкономить на покупке оборудования для обеспечения горячего водоснабжения. Кроме того, оба контура могут работать независимо друг от друга, то есть если один из них выйдет из строя, второй не пострадает. При этом замена контура в двухконтурном котле обходится не так дорого, как починка отдельных приборов, используемых для нагрева воды и обогрева помещения.

Подобные приборы очень удобны в эксплуатации и экономичны, так как работают от самого дешевого на сегодня вида топлива. Такой аппарат значительно компактней, чем два отдельных прибора.

Таким образом, двухконтурный газовый котел работает по довольно простой схеме. Особая конструкция позволяет решить сразу две задачи, очень важные для обеспечения комфортного быта: тепло в доме и постоянный доступ к горячей воде.

Для чего нужен газовый котел

Принцип работы газового котла отопления

В отопительной системе главным элементом считается котел, который служит для нагревания теплоносителя, который, в свою очередь, распространяясь по трубам, отапливает дом. Сегодня газовые котлы наиболее распространены по довольно простой причине – именно газ является самым доступным, самым недорогим типом топлива, да и кпд газовых котлов отопления — приемлем. Сегодня практически в каждом, даже достаточно небольшом селении или дачном поселке есть возможность подключения к центральному газопроводу. А вот использование баллонов с газом делает эксплуатацию отопительной системы экономически невыгодным. Каков же принцип работы газового котла отопления?

Типы устройств и их строение

Газовый котел любой модификации имеет три обязательных элемента:

• арматура, посредством которой осуществляется подача топлива (газа);
• газовая горелка;
• теплообменник.

Следует отметить, что наиболее распространённым материалом для создания теплообменника является медь. Однако довольно часто встречаются модели газовых котлов, в которых данный элемент сделан из чугуна или стали.

Каждый современный настенный газовый котел дополнен циркуляционным насосом, предназначенным для перемещения теплоносителя, специальным предохранительным клапаном, расширительным баком, электронной системой управления. Помимо этого, устройство газовых котлов отопления оснащено также системами контроля и самодиагностики. Такое обилие специального и вспомогательного оборудования делает газовые котлы достаточно близкими к мини-котельным. А расчет мощности газового котла отопления, производимый перед установкой системы – показывает, что некоторые из этих дополнений способны увеличить эффективность.

При запуске котла в первую очередь начинает работать аппаратная часть. То есть, автоматически проверяется уровень температуры в помещениях – определяется, какое количество тепла необходимо системе.

Далее автоматикой запускается газовая арматура – топливо подается в систему. Одновременно зажигается искра в камере сгорания, и от нее загорается топливо. В теплообменнике происходит нагрев теплоносителя до нужного уровня. При помощи циркуляционного насоса нагретая вода перемещается по системе к радиаторам – где и отдает свое тепло. Так кратко можно описать принцип работы газового котла отопления с одним контуром.

Однако в некоторых случаях котел может служить не только для отопления, но и для подачи горячей воды. Для того чтобы наладить в доме работу сразу двух систем, необходим двухконтурный газовый котел. Его основным отличием является наличие второго контура, который вполне может удовлетворять необходимости в горячей воде.

Следует отметить, что контуры котла данного типа не могут работать одновременно. То есть, если вам понадобилось прогреть помещение, то в этот момент нагрев воды для ГВС будет приостановлен или будет производиться более слабо. Однако, по словам владельцев двухконтурных котлов, такие условия работы оборудования и схема не доставляют каких-либо неудобств.

Отвод дыма

Важно учитывать, что отопительная система, работающая на газу, вне зависимости от того, какие типы газовых котлов отопления установлены, требует непрерывного отвода дыма. Во многом организация отвода дыма зависит от того, какой именно камерой сгорания оснащен котел.

В случае если камера открытая и у вас газовые котлы отопления дымоходные – дым покидает камеру через специально смонтированную дымовую трубу.

Особенность камер такого типа – они для поддержания горения используют воздух непосредственно из помещения. Такая особенность работы оборудования требует качественной вентиляции.

Закрытая камера сгорания работает несколько иначе. Дым выводится в трубу принудительно – при помощи мощного вентилятора, который установлен непосредственно в котле. В подобных системах труба для отведения дыма чаще всего делается из стали или чугуна. Наружу она выходит через наружную стену дома. Газовые котлы отопления без дымохода – хороший выбор.

Горелки газового котла

Горелка – важный элемент, без которого схема отопления от газового котла просто невозможна. Сегодня на рынке можно найти модели котлов, оснащенные модулируемой горелкой, при помощи который вы сможете сэкономить некоторую сумму. Особенность такой горелки – в возможности регулирования уровня мощности пламени. То есть, вы сами контролируете, насколько интенсивным будет процесс горения.

Процесс кон6троля может быть как ручным, так и автоматическим. В последнем случае газовые котлы отопления, принцип работы их сам поддерживает горение на определенном уровне. Конечно, многим покажется расточительным тот факт, что при модулируемой горелке горение должно быть постоянным. Однако, поскольку пламя поддерживается на заданном уровне (необходимом для поддержания определенной температуры), то в результате экономия топлива все же является весьма существенной. Примечательно, что модулируемая горелка может быть использована как в одноконтурных, так и в двухконтурных котлах.

Система защиты

Практически все модели современных газовых котлов обладают высокоэффективной системой защиты нескольких уровней. Прежде всего, в случае прекращения подачи газа происходит автоматическое закрытие электромагнитного клапана, который отвечает за поступление топлива в котел. Однако весомым недостатком является то, что клапан не открывается автоматически при восстановлении подачи газа. В таком случае повторный запуск котла следует выполнять вручную. Если же произошло отключение электропитания, то после его восстановления система запускается самостоятельно.

Современные модели имеют продолжительный ряд защитных функций. Одной из наиболее важных является предохранение системы от замерзания.

То есть, температура теплоносителя постоянно контролируется специальными датчиками. И в случае если она снизится до критической температуры – система самостоятельно запускает котел для прогрева теплоносителя. Еще одной крайне важной и полезной функцией является то, что для обеспечения качественной работоспособности система автоматически раз в определенный промежуток времени запускает циркуляционный насос и «прогоняет» теплоноситель. Таким образом — все элементы поддерживаются постоянно в рабочем состоянии.

Если же в системе возникла неисправность – информация об этом сразу же будет выведена на специальный экран, расположенный на блоке управления. Обнаружив неисправность и вызывая специалиста сервисного центра, следует непременно назвать ему код ошибки, который высветился на табло. Таким образом, мастер приедет, заранее зная о поломке – и сможет восстановить работоспособность системы в самое короткое время.

Газовые котлы являются достаточно экономичными – специальное оборудование позволяет сократить не только расход топлива, но и расчет газового котла отопления, расход электроэнергии, потребляемой системой, а кпд газового котла отопления – имеет приемлемый показатель.

Для чего нужен газовый котел

ГРП. Оборудование и схема

Газорегуляторные пункты (ГРП) и газорегуляторные установки (ГРУ) предназначены для снижения входного давления газа до заданного выходного (рабочего) и поддержания его постоянным независимо от изменения входного давления и потребления газа. Колебания давления газа на выходе из ГРП (ГРУ) допускаются в пределах 10% рабочего давления. В ГРП (ГРУ) осуществляются также очистка газа от механических примесей, контроль входного и выходного давления и температуры газа, предохранение рабочего давления от повышения или понижения, учет расхода газа.

В зависимости от давления газа на вводе различают ГРП (ГРУ) среднего (более 0,005 до 0,3 МПа) и высокого (более 0,3 до 1,2 МПа) давления. Газорегуляторные пункты могут быть размещены в отдельно стоящих зданиях, быть встроенными в одноэтажные производственные здания, находиться в шкафах на наружных несгораемых стенах на отдельно стоящих опорах (шкафные ГРП).

Газорегуляторные установки размещаются в газифицированных зданиях непосредственно в помещениях котельных или цехов, где находятся газоиспользующие агрегаты, или в смежных помещениях, имеющих не менее чем трехкратный воздухообмен в час и соединенных с первым открытым проемом. Подача газа от ГРУ к потребителям в других отдельно стоящих зданиях не допускается. Принципиальные технологические схемы ГРП и ГРУ аналогичны (рис.) и в дальнейшем рассмотрение ведется только для ГРП.

Рисунок. Принципиальная схема газорегуляторного пункта (установки):

1 – предохранительно-сбросный клапан (сбросное устройство); 2 – задвижки на байпасной линии; 3 – манометры; 4 – импульсная линия ПЗК; 5 – продувочный газопровод; 6 – байпасная линия; 7 – расходомер газа; 8 – задвижка на входе; 9 – фильтр; 10 – предохранительно-запорный клапан (ПЗК); 11 – регулятор давления газа; 12 -задвижка на выходе.

В ГРП можно выделить три линии: основная, байпасная 6 (обводная) и рабочая.

На основной линии газовое оборудование располагается в такой последовательности:

– фильтр 9 для очистки газа от возможных механических примесей;

– предохранительно-запорный клапан (ПЗК) 10, автоматически отключающий подачу газа при повышении или понижении давления газа в рабочей линии за установленные пределы;

– регулятор 11 давления газа, который снижает давление газа на рабочей линии и автоматически поддерживает его на заданном уровне независимо от расхода газа потребителями;

– запорное устройство (задвижка 12) на выходе из основной линии.

На байпаснойлинии имеется продувочный газопровод 5, два запорных устройства (задвижки 2), одно из которых используется для ручного регулирования давления газа в рабочей линии во время выполнения ремонтных работ на отключенной основной линии. На линии рабочего давления (рабочая линия) устанавливается предохранительно-сбросный клапан 1 (ПСК), который служит для сброса газа через сбросную свечу в атмосферу при повышении давления газа в рабочей линии выше установленного предела.

В ГРП устанавливаются следующие контрольно-измерительные приборы:

– термометры для измерения температуры газа и в помещении ГРП;

– расходомер газа 7 (газовый счетчик, дроссельный расходомер);

– манометры 3 для измерения входного давления газа, давления в рабочей линии, давления на входе и выходе газового фильтра.

Горелки без предварительного смешения газа с воздухом.

В горелках без предварительного смешения газ и воздух смешиваются вне пределов горелки и сгорают в растянутом диффузионном факеле.

– Весьма высокие пределы регулирования, так как исключена возможность проскока пламени внутрь горелки;

– Достаточно высокая температура подогрева газа и воздуха, подаваемых через горелку, так как она ограничена лишь стойкостью подводящих трубопроводов и опасностью термического разложения газа;

– Удаление области высоких температур от кладки и примыкающих к рабочему пространству печи металлических частей горелки повышает стойкость последней и горелочного камня, особенно при сжигании газа с высокой тепловой мощности;

– Отсутствие внутреннего смешения позволяет значительно уменьшить габариты и создать горелки весьма высокой тепловой мощности.

Горелки без предварительного смешивания имеют и ряд недостатков:

– Необходимо подавать воздух с помощью вентиляторов через систему воздухопроводов, затрачивая на это соответствующие капиталовложения и электроэнергию;

– Необходимо регулировать соотношение газа и воздуха;

– Несовершенство смешения газа и воздуха приводит к необходимости работать с повышенным коэффициентом расхода воздуха, что связано с некоторым снижением калориметрической температуры и повышением расхода топлива.

ГРС

Газораспределительные станции (ГРС) должны обеспечивать подачу потребителям (предприятиям и населённым пунктам) газа обусловленного количества с определённым давлением, степенью очистки и одоризации.

Для снабжения газом населённых пунктов и промышленных предприятий от МГ сооружаются отводы, по которым газ поступает на газораспределительную станцию.

На ГРС осуществляются следующие основные технологические процессы:

– учёт количества (расхода) газа перед подачей его потребителю.

Основное назначение ГРС – снижение давления газа и поддержание его на заданном уровне. Газ с давлением 0,3 и 0,6 МПа поступает на городские газораспределительные пункты, газорегулирующие пункты потребителя и с давлением 1,2 и 2 МПа – к специальным потребителям (ТЭЦ, ГРЭС, АГНКС и тд.). На выходе ГРС должна обеспечиваться подача заданного количества газа с поддержанием рабочего давления в соответствии с договором между ЛПУ МГ и потребителем с точностью до 10%.

Надёжность и безопасность эксплуатации ГРС должны обеспечиваться:

1. Периодическим контролем состояния технологического оборудования и систем;

2. поддержанием их в исправном состоянии за счёт своевременного выполнения ремонтно-профилактических работ;

3. Своевременной модернизацией и реновацией морально и физически изношенных оборудования и систем;

4. Соблюдением требований к зоне минимальных расстояний до населённых пунктов, промышленных и сельскохозяйственных предприятий, зданий и сооружений;

5. Своевременным предупреждением и ликвидацией отказов.

Ввод в эксплуатацию ГРС после строительства, реконструкции и модернизации без выполнения пуско-наладочных работ запрещается.

Для вновь разрабатываемого оборудования ГРС система автоматического управления должна обеспечивать:

– включение в работу резервной редуцирующей нитки при выходе из строя одной из рабочих;

Каждая ГРС должна быть остановлена 1 раз в год для выполнения ремонтно-профилактических работ.

Порядок допуска на ГРС посторонних лиц и въезд транспорта определяются подразделением производственного объединения.

При въезде на территорию ГРС должен устанавливаться знак с названием (номером) ГРС, указанием принадлежности её подразделению и производственному объединению, должности и фамилии лица, ответственного за эксплуатацию ГРС.

Имеющаяся на ГРС охранная сигнализация должна содержаться в исправном состоянии.

Горелки недовершенным предварительным смешением газа с воздухом.

В этом случае газ не полностью смешивается с воздухом перед выходными отверстиями. С частичным предварительным смешением газа с воздухом. В них происходит посасывание первичного воздуха за счет энергии струи газа. Недостающая часть воздуха подводится к месту горения из окружающей среды. Используется в устройствах газовых плит, небольших отопительных приборах и водонагревателях, а также в котлах небольшой мощности.

Газовые приборы, устанавливаемые в жилых и общественных зданиях.

В жилые, общественные и коммунальные здания газ поступает по газопроводам от городской распределительной сети. Эти газопроводы состоят из абонентских ответвлений, подающих газ к зданию и внутридомовых газопроводов, которые трпанспортируют газ внутри здания и распределяют его между отдельными оборудованиями. Во внутренних газовых сетях жилых, общественных и коммунальных зданий разрешается транспортировать только газ низкого давления.

Газопровод вводят в жилые и общественные здания непосредственно в помещения, в которых установлены оборудования, или через нежилые помещения, доступные для осмотра труб. На вводе газопровода в здание у станавливается отключающее устройство, которое монтируют, как ипраило снаружи здания. Разводящие газопроводы как правило прокладывают под потолком первого этажа по нежилым помещениям. Газовые стояки прокладывают на кухнях или коридорах.

Участок наружного газопровода, проложенного по фасаду здания, отключающего устройства на вводе в здание при наличии шкафного газорегуляторного пункта устанавливают на стене здания, – от места его присоединения на выходе) до внутреннего газопровода; газовые приборы и аппараты, установленные в жилом или общественном здании, а также в пристроенном к ним помещении и отдельно расположенном здании топочной.

Грп это газовое оборудование

ГРП: расшифровка аббревиатуры. Газорегуляторные пункты ГРП

Газорегуляторные пункты устанавливаются вблизи жилых и промышленных помещений. В статье мы рассмотрим назначение, устройство и классификацию ГРП. Также приведем основные принципы установки пунктов и требования к их эксплуатации.

Расшифровка и типы ГРП

Газорегуляторный пункт (ГРП) – это комплекс, состоящий из технологического оборудования и механизмов для регулировки давления газа. Основная цель установки: снижение входного давления природного вещества и поддержание заданного уровня на выходе, вне зависимости от расходования.

Типы ГРП относительно места установки оборудования бывают:

• ГРПШ (газорегуляторные пункты шкафные) – для такого типа предусмотрено размещение соответствующего оборудования в специальном шкафу из несгораемых материалов;
• ГРУ (газорегуляторные установки) – для такого типа оборудование монтируется на раме и располагается в месте использования газа либо в другом месте;
• ПГБ (газорегуляторные блочные пункты) – при таком размещении оборудование монтируется в зданиях контейнерного типа, одном или нескольких;
• ГРП (расшифровка – стационарные газорегуляторные пункты) – при таком типе оборудование размещается в специализированных зданиях или отдельных помещениях, такое устройство не принимается как типовое изделие с полной заводской готовностью.

Классификация

ГРП можно классифицировать по нескольким параметрам. Например, по возможности понижения давления газа. Расшифровка ГРП рассмотрена ниже.

1. Одноступенчатые газорегуляторные пункты. В таких системах давление газа с входного до рабочего регулируется в одну ступень.
2. Многоступенчатые газорегуляторные пункты. В системах со слишком высоким давлением один регулятор может не справляться с функцией понижения. В этом случае регулировка происходит в несколько ступеней с помощью установки одного или более регуляторов.

По выходному давлению газа, которое обеспечивается ГРП (расшифровка: газорегуляторные пункты), различают установки, обеспечивающие одинаковое или разное давление.

Также ГРП могут быть с одним или двумя выходами. Исполнение устройства бывает левосторонним или правосторонним, в зависимости от места поступления газа.

Вход и выход летучего вещества может производиться с противоположных сторон ГРП, с одной стороны, быть вертикальным и горизонтальным.

Давление газа на выходе пункта может различаться, при этом ГРП классифицируют:

• низкого давления газа, когда оно понижается с высоких (0,3–1,2 Мпа) или средних (5 кПа – 0,3 МПа) параметров до низких (менее 5 кПа);
• среднего, при таком понижении давление на выходе составляет 0,005-0,3 Мпа.
• высокого давления, когда выходные показатели газа составляют 0,3—1,2 Мпа.

Линии редуцирования ГРП

Расшифровку ГРП уже приводили. Пункты могут быть тупиковыми или закольцованными. Такая схема применяется для надежности газоснабжения. Она заключается в объединении нескольких ГРП. Считается, что чем больше установок закольцовано, тем выше надежность системы. Тупиковой считается схема, когда нецелесообразно использование более одного ГРП для газоснабжения потребителя.

1. Однониточные пункты. Они оборудованы одной линией редуцирования газа.
2. Многониточные. Могут быть оборудованы двумя и более подключенными параллельно линиями редуцирования газа. Такое устройство используется при попытке достижения максимальной надежности и параметров производительности работы ГРП.
3. С байпасом. Резервной линией редуцирования, которая используется во время ремонта основной линии.

Регуляторы в многониточных установках могут подключаться параллельно или последовательно.

• редуктор давления газа;
• фильтр газа;
• предохранительная арматура;
• запорная арматура;
• контрольно-измерительные приборы;
• блок ввода вещества для запаха газа;
• подогреватели газа.

На резервной линии устанавливаются два запорных устройства, между которыми монтируется манометр.

Однониточные пункты

Газорегуляторные пункты (расшифровка ГРП) с одной линией редуцирования газа состоят из: технологического оборудования и рамы, на которой оно размещается.

1. Газ проходит входное отверстие и поступает на фильтр. Тут происходит его очистка от вредных веществ и примесей.
2. Затем газ подается в регулятор давления через предохранительно-запорный клапан, в котором происходит регулирование давления – понижение до необходимых параметров, а также поддержание величин на нужном уровне.

Если при прохождении регулятора давление не снижается до нормативных параметров, то предусмотрено срабатывание предохранительно-сбросного клапана или гидрозатвора.

Если сброс газа не произошел, то срабатывает предохранительно-запорный клапан и происходит прекращение подачи газа на РН-ГРП (расшифровка: параметр давления в начале открытия ПЗК) не более +0,02 Мпа – нормативно установленное значение срабатывания клапана (ГОСТ Р 53402-2009 п. 8.8.2.7).

В газорегуляторных установках могут быть применены регуляторы как прямого, так и непрямого действия.

При выборе ГРП с одной линией редуцирования обычно опираются на рабочие параметры регулятора: пропускная способность, давление на входе и выходе.

Многониточные пункты

Расшифровка аббревиатуры ГРП – газорегуляторные пункты, об этом уже было сказано, бывают с одной линией редуцирования, с двумя и более.

Регуляторы на линии сброса давления газа могут устанавливаться как параллельно, так и последовательно.

1. Для подачи газа используется один источник.
2. После входа газ распространяется по всем линиям ГРП.
3. На выходе линии объединяются в один коллектор.

Многониточные системы более надежные, потому что при выходе из строя одной линии редуцирования ее функции могут выполняться остальными. Подобные действия выполняются и при необходимости технических работ: замены регулятора, очистки фильтра.

Схемы используются в основном на пунктах высокого давления, например, для снабжения потребителей промышленной сферы. Многониточные системы более дорогие по сравнению с однониточными аналогами, у них большие габариты.

ГРП с байпасной линией

Выше рассмотрено, как расшифровывается ГРП и каких видов бывает. В этом пункте будет представлен последний вариант организации газорегуляторного пункта – с байпасом.

Байпасом называется обводная, другое наименование – резервная, линия редуцирования природного газа. Она используется в момент ремонта основной.

Многониточные или однониточные схемы наделены байпасной линией. Она оснащается тем же оборудованием, что и рабочая, но не участвует в процессе снабжения газом, если основная линия исправна.

На резервной предохранительно-запорный клапан настраивается на закрытие при высоком давлении, а регулятор на более низкое. Таким образом, при превышении выходного давления по причине неисправности основного регулятора запорный клапан перестает подавать газ потребителю. По мере расходования выходное давление падает и достигает рабочей нормы обходного регулятора. Обычно показатель давления устанавливается на 10 % ниже, чем на основной линии. Регулятор поддерживает данный уровень редуцирования.

«Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления» от 29.10.2010 года, пункт № 44, запрещает проектирование однониточных шкафных и блочных ГРП с байпасной линией редуцирования. Разрешается только замена оборудования, которое уже находится в эксплуатации.

ГРП с узлом учета расходования газа

Газорегуляторный пункт может быть оборудован узлом для учета расходования газа. Счетчики подбираются в зависимости от входного и выходного давления, производительности и числа потребителей.

Чтобы правильно подобрать устройство учета воспользуйтесь требованиями, которые предъявляются к измерительным приборам. Счетчики могут быть прямого или косвенного измерения.

• вспомогательного помещения (в нем размещается электрооборудование и котел);
• технологического помещения, в котором находится газораспределительное оборудование, оно устанавливается на опоры или кронштейны.

Подобный ГРП оборудован естественной вентиляцией, которая осуществляет трехкратный продув воздуха в час. Если необходимо, то может быть установлена автоматическая система.

Требования к ГРП

Газорегуляторный пункт должен быть оборудован в соответствии с требованиями.

1. Здание должно быть одноэтажным. Не допускается обустройство чердака.
2. Ширина входа – более 0,8 метра.
3. Двери обязательно открываются наружу и не мешают работе пункта.
4. Отопление должно быть централизованным.
5. Трехкратная вентиляция за час (приточно-вытяжная).
6. Поддержание температурного режима выше +5 °С. При снижении показателя седло регулятора давления начнет обмерзать.
7. Освещение должно быть взрывобезопасным, естественным или искусственным.
8. Здание ГРП оснащается отдельной молниезащитой.
9. Внутренний диаметр продувочных газовых свечей должен быть не меньше наибольшего диаметра седла регулятора, установленного на оборудование.
10. Установка отключающих устройств на входе и на выходе линии.
11. Все помещения – котельная, здание телеметрии должны разделяться герметичными перегородками.

Дополнительно к ГРП устанавливается требование: оснащение здания телеметрией. Она помогает обеспечивать контроль давления, температуру, электропитание и открытие дверей.

При эксплуатации пункта необходимо ведение соответствующей документации:

• эксплуатационный паспорт и вахтенный журнал ГРП;
• задание на осмотр состояния пункта;
• графики осмотра, проверки и обслуживания пункта;
• режимная карта;
• эксплуатационный паспорт регулятора.

Принципы выбора регулятора для ГРП

При проектировании пункта регулирования газа важно правильно подобрать регулятор давления.

• типа объекта регулирования;
• необходимого потребления газа;
• максимального и минимального входного и выходного давления;
• точности регулирования;
• акустических требований к работе регулятора.

Важным критерием при выборе регулятора является обеспечение устойчивости его работы на разном давлении. Так, например, для тупиковой линии применяется статистический регулятор прямого действия. При расходовании газа в больших объемах – непрямого действия.

Закольцованные и разветвленные линии чаще всего оснащаются астатическими регуляторами непрямого действия.

Выходное давление может меняться в зависимости от некоторых факторов. Например, недостаточной настройки режима работы прибора или недоработки отдельных частей регулятора.

Вывод

В статье было рассмотрено, как расшифровывается ГРП, значения аббревиатур, виды пунктов и требования к их эксплуатации.

Пункты обеспечивают дополнительную очистку природного газа после станции газораспределения и поддерживают необходимое давление на выходе. Это позволяет потребителям бесперебойно получать вещество и использовать его.

При проектировании устройства газорегуляторного пункта важно правильно сделать расчеты и учесть необходимые параметры. Какой тип ГРП будет установлен, зависит от потребностей территории. Особенно внимание уделяется базовым параметрам регулятора давления газа.

Грп это газовое оборудование

Производство промышленного котельного оборудования

Газорегуляторный пункт (ГРП) — описание

22 октября 2015

В данной статье мы рассмотрим какие существуют виды газорегуляторных пунктов — далее ГРП, принципы их работы и назначение.

Газорегуляторные пункты служат для дополнительной очистки газа от механических примесей, снижения давления газа после газораспределительной станции и поддержании его на заданном значении с последующей бесперебойной и безаварийной подачей потребителям. В зависимости от избыточного давления газа на входе газорегуляторные пункты могут быть среднего (до 0,3 МПа) и высокого давления (0,3-1,2МПа). ГРП могут быть центральными (обслуживать группу потребителей) и объектовыми (обслуживать объекты одного потребителя).

ГРП низкого, среднего и высокого выходного давления.

Газ через входной газопровод поступает на фильтр, где очищается от механических примесей, и через предохранительно запорный клапан подается в регулятор давления, где давление газа снижается и поддерживается постоянным, независимо от расхода. В случае повышения давления газа после регулятора выше допустимых значений, например в результате сбоя работы регулятора давления газа — срабатывает предохранительно-сбросной клапан — ПСК или гидрозатвор (ГЗ) , в результате чего излишки давления газа сбрасываются в атмосферу. Если давление газа продолжает возрастать и сброс газа через ПСК достаточного эффекта не дал, срабатывает предохранительно-запорный клапан и доступ газа потребителю через эту линию редуцирования прекращается. Для того, чтобы обеспечить безаварийную подачу газа потребителю, даже в случае выхода из строя регулятора давления ГРП закольцовывают по выходному давлению, либо устанавливают в ГРП дополнительную линию редуцирования (ниже еще вернемся к этому вопросу). Стоит отметить, что в схеме ГРП (без резервной линии редуцирования) предусматривается байпасная линия, которая позволяет подавать газ и осуществлять ручное регулирование выходного давления газа на время ремонта оборудования или проведения технического обслуживания ГРП. На входе и выходе из ГРП установлены манометры. На входе в ГРП промышленного назначения либо в узлах учета газа замеряется температура газа с помощью термометра. Для централизованного замера расхода газа устанавливается измерительное устройство — газовый счетчик промышленного назначения. Для снижения давления газа в ГРП применяются регуляторы давления прямого и непрямого действия. В регуляторах прямого действия конечный импульс давления воздействует на мембрану, которая через рычажное устройство связано с дроссельным органом. При уменьшении выходного давления степень открытия дроссельного органа увеличивается, при увеличении — уменьшается. В результате выходное давление газа поддерживается постоянным. Для приведения в действие регуляторов давления непрямого действия источником энергии служит сжатый воздух и газ давлением 200-1000кПа. Применяются регуляторы давления непрямого действия при входном давлении более 1,2МПа и выходном более 0,6МПа. Также в последнее время все чаще применяют комбинированные регуляторы давления, представляющие из себя предохранительно-запорный клапан и регулятор давления в одном корпусе. Для контроля за входным и выходным давлением, температурой в помещениях, открытием дверей — современные ГРП могут быть оборудованы системой телеметрии.

ГРП низкого, среднего и высокого выходного давления. В чем разница между собой таких газорегуляторных пунктов интуитивно понятно. Если на ГРП газ понижается с высокого (0,3 — 1,2 МПа) или среднего (5кПа — 0,3МПа) давления до низкого (до 5кПа, или 500 мм.в.ст.), то такие ГРП называются ГРП низкого выходного давления. Соответственно, если на выходе получаем среднее или высокое давление газа, то и ГРП будет называться соответствующим образом. Также бывают случаи когда ГРП питает разных потребителей, например частный сектор и газовую котельную, тогда из ГРП делается 2 выхода газа, один среднего, другой низкого, а понижающий пункт будет называться — ГРП с выходом среднего и низкого давления.

Одноступенчатые и многоступенчатые ГРП. Одноступенчатая схема подразумевает под собой понижение давления газа с входного до рабочего в одну ступень, а многоступенчатые в 2 и более ступени. Часто случается, что невозможно понизить давление газа сразу с высокого (например 1,2 МПа) до низкого (200 мм.в.ст. например бытовым потребителям) и добиться устойчивой работы ГРП одним регулятором давления. Тогда применяют такой прием как снижение газа в несколько ступеней. Рассмотрим на примере двухступенчатой схемы. Газ, поступает в ГРП под высоким давлением — 1.2 МПа, проходит через фильтр ПКН, дальше регулятор первой ступени понижает давление газа до 0,5 — 3 МПа (тут зависит от величины расхода газа) и подается на «бочку» — значительно расширенный участок газопровода внутри ГРП, служащий «подушкой» для сглаживания колебаний давления подаваемаемого регулятором первой ступени (из бочки часто предусматривают дополнительный сбросной клапан). Далее, газ уже пониженного давления — возьмем 0,1 МПа, поступает через второй предохранительно запорный клапан на регулятор второй ступени. Этот регулятор уже и понижает давление до рабочего, в нашем случае 200 мм.в.ст. (2,0 кПа). Такая схема также дает дополнительную защиту конечного потребителя от поступления газа высокого давления в сети низкого (превышение в 300 раз!), что очень опасно.

Многониточная схема подключения, подразумевает под собой ГРП, оборудованный несколькими параллельно подключенными линиями редуцирования. Характерным при такой схеме подключения является то, что подача газа осуществляется из одного разветвляющегося по всем параллельно работающим линиям редуцирования газопровода, в то же время выходы этих ниток объединены в один коллектор. Такая схема подключения служит для повышения надежности и производительности газоснабжения. Применяется на наиболее значимых ГРП, например на ГРП высокого давления, которые «питают» систему промышленных потребителей и сеть ГРП. А однониточное ГРП — соответственно оборудовано одной линией редуцирования, возможно и многоступенчатой.

Для увеличения надежности газоснабжения потребителей газа применяется схема газоснабжения от объединенных между собой двух и более ГРП через газораспределительные сети по выходному давлению в «кольцо». При этом, чем больше газорегуляторных пунктов находится в «кольце», тем надежнее, считается, система газоснабжения. Чтобы легче было понять, как это работает приведу пример: есть район города с бытовыми потребителями, который нужно снабдить природным газом. По расчетным данным на этот район можно поставить либо один ГРП, с большой пропускной способностью либо два поменьше обеспечивающих суммарно ту же производительность, но расставить в разных частях газифицируемого района. Если есть возможность — устанавливается 2 (или более) и их выходные газовые сети по газоснабжению потребителя объединяются в одну. При такой схеме, если выйдет из строя один из ГРП — нагрузка в газовых сетях ляжет на исправный газорегуляторный пункт (точнее на все включенные в «кольцо», по принципу: на близрасположенные — больше, на дальние меньше) и, что самое главное — подача газа потребителю не прекратится. Конечно, если один из ГРП выключится из работы во время пиковых нагрузок на систему газораспределения, например по утрам, когда большинство людей просыпается и готовит еду перед работой, а кольцо включает в себя всего 2 или 3 газорегуляторных пункта — давление у конечного потребителя может заметно уменьшиться, что может быть визуально зафиксировано на величине языков пламени работающей газовой плиты, однако в данном случае любой потребитель может просигнализировать об этом в аварийную газовую службу, бригада которой примет экстренные меры по восстановлению нормального режима газоснабжения. Также, на закольцованных ГРП легче проводить техническое обслуживания, так как легче регулировать подачу газа через байпас. Кольца ГРП бывают высокого, среднего и низкого давления. Бывает нецелесообразно осуществлять газоснабжение потребителя более чем от одного ГРП (например газоснабжение мелкого населенного пункта). В таких случаях схема газоснабжения от ГРП называется “тупиковой”.

ГРП с резервной линией (ниткой) редуцирования и без. Характерным для ГРП, оборудованных резервной линией, является наличие дублирующей нитки редуцирования с комплектом оборудования, которая не работает одновременно (в отличие от многониточных), а включается в случае аварийного прекращения подачи газа через основную. Это достигается путем настройки на резервной линии предохранительно-запорного клапана на закрытие при более высоком давлении, а рабочее давление регулятора на более низкое. Таким образом, в случае завышения выходного давления по вине регулятора основной нитки — запорный клапан на ней отсекает поступление газа потребителю через этот регулятор. Выходное давление газа по мере расхода постепенно понижается и достигает рабочего выходного давления регулятора резервной линии (обычно установленного ниже на 10% чем на основной линии) и поддерживается на этом уровне резервным регулятором. Обычно такая схема применяется в ГРП, снабжающих потребителя газом по «тупиковой» схеме газоснабжения для повышения надежности и обеспечения бесперебойной подачи газа.

Основные требования к устройству газорегуляторного пункта:

отопление (либо от централизованного источника, либо от котла, расположенного в пристройке ГРП);

ширина входа не менее 0,8м; двери должны открываться только наружу;

вентиляция — приточно-вытяжная, естественная, в помещении с оборудованием должна обеспечивать 3-х кратный воздухообмен в течение часа;

температура в середине помещения не ниже +5°С (чтобы не обмерзало седло регулятора давления)

освещение естественное и электрическое во взрывобезопасном исполнении;

продувочные газовые свечи должны иметь внутренний диаметр не менее наибольшего диаметра седла установленного регулятора давления;

здание газорегуляторного пункта оборудуется индивидуальной системой молниезащиты, если оно установлено вне зоны грозозащиты;

на входе и на выходе устанавливаются в колодцах отключающие устройства;

между собой все помещения (котельная, помещение для телеметрии) должны быть разделены герметичными перегородками.

здание должно быть оснащено системой телеметрии, обеспечивающей контроль входного, выходного давления, температуру в помещении, открытие дверей, наличие электропитания.

Также для эксплуатации газорегуляторного пункта необходимо вести соответствующую документацию , весь перечень которой можно найти перейдя в соответствующий раздел.

Шкафные ГРП изготавливаются в виде металлического шкафа и устанавливаются на отдельных несгораемых опорах при давлении газа более 0,6МПа. Если давление газа составляет менее 0,6 МПа. Шкафы можно крепить к глухим (без проемов) огнестойким стенам газифицированных зданий. Помимо этого, отличие ГРП от ШРП состоит в том, что первый (газорегуляторный пункт) является отапливаемым капитальным зданием, но менее компактным. Также современные газорегуляторные пункты оборудованы системой телеметрии, в отличие от ШРП. На сегодняшний день нетрудно купить ГРП или ШРП уже готовый, или сделать под заказ.

413116, Саратовская обл., г. Энгельс, проспект Химиков, дом 1, строение 11

Грп это газовое оборудование

Газорегуляторные пункты.

Газорегуляторные пункты (ГРП) предназначены для понижения давления газа и поддержания его на заданном уровне независимо от изменений входного давления и расхода газа.

В ГРП имеются газопроводы и оборудование, которое выполняет следующие задачи:
• понижает входное давление (Р вх) газа и поддерживает выходное давление (Р вых) на заданном уровне (регулятор давления газа);
• контролирует выходное давление (Р вых) (предохранительный сбросной клапан – ПСК и предохранительный запорный клапан – ПЗК);
• очищает газ от примесей (фильтр).

В зависимости от того, где размещено оборудование газорегуляторных пунктов, они подразделяются на следующие виды:
1. ГРП в здании, выстроенном из кирпича, – стационарный ГРП.
2. ШРП – шкафной регуляторный пункт – размещается в металлическом шкафу, имеющем надежные запоры. ШРП изготавливается на заводе.
3. ГРПБ – газорегуляторный пункт блочный – располагается в здании контейнерного типа. ГРПБ также изготавливается на заводе.
4. ГРУ – газорегуляторная установка – размещается в помещении, где находятся газовые котлы или непосредственно у тепловых установок для подачи газа к их горелкам.

ГРП бывают закольцованными и тупиковыми. Выходные газопроводы закольцованных ГРП соединены между собой, поэтому при отключении одного из них газоснабжение не прекращается. Давление, которое устанавливается в выходном газопроводе закольцованного ГРП после его остановки (т.е. после прекращения прохождения газа через регулятор), называется закольцовкой. Тупиковый ГРП является для потребителей единственным источником газоснабжения.

Дополнительная информация: оборудование газорегуляторного пункта и его эксплуотация

Оборудование для газорегуляторного пункта.

Эксплуатация газорегуляторных пунктов.

На наружных газопроводах отключающие устройства (задвижки, краны) устанавливают:
• перед ГРП;
• на выходе закольцованных ГРП.

Отключающие устройства устанавливают на расстоянии не менее 5 м, но не более 100 м от ГРП. Задвижки (краны) на надземных газопроводах перед встроенными, пристроенными ГРП, а также перед ШРП можно устанавливать на расстоянии менее 5 м. Места размещения входной и выходной задвижки заносятся в паспорт ГРП.

ОБОРУДОВАНИЕ И ГАЗОПРОВОДЫ ГРП

Газ в ГРП может подаваться потребителя 1 по двум линиям:
• основная линия, на которой происходит автоматическое поддержание выходного давления газа;
• обводная линия (байпас), где давление газа регулируется вручную.

На основной линии ГРП по ходу газа устанавливают:
• входную задвижку;
• фильтр;
• предохранительный запорный клапан (ПЗК);
• регулятор давления газа;
• выходную задвижку;
• предохранительный сбросной клапан (ПСК).

Фильтр, ПЗК, регулятор, пек – основное оборудование ГРП. В комбинированных регуляторах в одном изделии скомпонованы регулятор и ПЗК, а также могут быть пек и фильтр. Примеры комбинированных регуляторов: РДНК-400, РДНК-32, РДГК-10, РДГ и т. д.

Байпас служит для подачи газа потребителям в обход основной линии. Газ по бай пасу разрешается подавать только во время ремонта оборудования. На бай пасе последовательно устанавливают два отключающих устройства, между которыми помещают манометр и устраивают продувочную свечу. Можно не устраивать бай пас в ШРП при газоснабжении одноквартирного жилого дома.

Для обеспечения работы основного оборудования в ГРП имеется:
• импульсные газопроводы – импульса;
• контрольно-измерительные приборы (КИП);
• запорная арматура;
• продувочные и сбросные газопроводы (свечи).

Импульсные газопроводы служат для подачи импульса давления газа к регулятору и ПЗК, а также к контрольно-измерительным приборам. Они изготавливаются из стальных либо медных труб с небольшим условным проходом.

Манометры устанавливают:
• на входе и выходе ГРП;
• на фильтре для измерения перепада давления;
• между байпасными задвижками.

Грп это газовое оборудование

Газорегуляторные пункты (ГРП): классификация и принцип действия

Газорегуляторный пункт (ГРП) представляет собой комплекс оборудования, служащий для понижения давления газа до требуемого и поддержания его на заданном уровне с целью непрерывной подачи потребителям, а также для очистки газа от механических примесей.

Существует несколько классификаций газорегуляторных пунктов (ГРП) в зависимости от типа размещения, давления на выходе, технологической схемы. Рассмотрим подробно каждый из видов.

ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫЕ ПУНКТЫ (ГРП) ВЫСОКОГО, СРЕДНЕГО И НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

В основе этой классификации — значение давления газа на выходе газорегуляторного пункта. Давление от 1,2 МПа до 0,3 МПа считается высоким, от 0,3 МПа до 5 кПа — средним, ниже 5 кПа — низким.

Производятся также ГРП с двумя выходами, на одном из которых поддерживается среднее, а на другом — низкое давление газа. Такие газорегуляторные пункты используются в случаях, когда требуется обеспечить газоснабжение разных типов потребителей.

ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫЕ ПУНКТЫ (ГРП) ОДНОСТУПЕНЧАТЫЕ И МНОГОСТУПЕНЧАТЫЕ

Одноступенчатые ГРП понижают давление газа до требуемого в один прием, с помощью одного регулятора давления. Но не всегда это оказывается возможным. Например, чтобы понизить давление с 1,2 МПа до 2 кПа для подачи газа индивидуальным потребителям, требуется, по крайней мере, двухступенчатая схема редуцирования. Она работает следующим образом.

Сначала газ высокого давления подается на регулятор первой ступени. Здесь его давление понижается до среднего. После этого он поступает в специальный расширенный участок трубопровода, где колебания давления выравниваются. Далее регулятор второй ступени понижает давление газа со среднего до требуемого.

Благодаря многоступенчатой схеме редуцирования исключается риск попадания газа с высоким давлением в газопровод низкого давления.

ГРП с одной линией редуцирования (одно- или многоступенчатой) — наиболее простая технологическая схема. Она используется, например, в системах газоснабжения бытовых потребителей.

В газораспределительных пунктах, обслуживающих крупную сеть объектов, часто применяется технологическая схема с двумя или более линиями редуцирования. Она обеспечивает высокую производительность и надежность газоснабжения.

В ГРП такого типа (они также называются многониточными) две или более линии редуцирования функционируют параллельно. При этом выходы всех линий объединены в общий коллектор.

Однониточные и многониточные газорегуляторные пункты могут оснащаться резервной линией редуцирования. Она не работает параллельно с основной, а подключается в тех случаях, когда подача газа по основной линии прекращается (например, по причине аварии). Благодаря этому ГРП с резервной линией редуцирования обеспечивают бесперебойное газоснабжение потребителей.

В зависимости от типа размещения технологического оборудования различаются:

— газорегуляторные пункты шкафные (ГРПШ), в которых оборудование располагается в металлическом несгораемом шкафу;

— пункты газорегуляторные блочные (ПГБ), в которых оборудование размещается в блочном здании;

— газорегуляторные установки (ГРУ), предусматривающие монтаж на сварной раме с установкой внутри помещения, где находится газоиспользующее оборудование;

— стационарные газорегуляторные пункты (ГРП), представляющие собой комплекс оборудования, расположенный в специально предназначенном для этого капитальном здании.

Минимальный состав оборудования газорегуляторного пункта включает регулятор давления, газовый фильтр, предохранительный запорный клапан, предохранительный сбросной клапан. Также ГРП оснащаются манометрами, термометрами, приборами учета.

Принцип работы газорегуляторного пункта можно описать следующим образом.

Газ, поступающий в ГРП по входному трубопроводу, проходит через фильтр, где очищается от содержащихся в нем механических примесей. Затем, минуя предохранительный запорный клапан, он подается в регулятор давления. Здесь давление газа понижается до заданного и поддерживается на постоянном уровне вне зависимости от потребления. В том случае, если выходное давление оказывается выше установленного (например, по причине неисправности регулятора), предохранительный сбросной клапан сбрасывает излишки газа в атмосферу. При дальнейшем повышении давления срабатывает предохранительный запорный клапан, и подача газа прекращается.

ГРП без резервной линии редуцирования могут комплектоваться байпасом — обводной линией, регулирование давления газа на которой осуществляется вручную. Байпасная линия используется временно в период ремонта или обслуживания газорегуляторного пункта.

Приборы для контроля давления устанавливаются на входе и выходе ГРП.

При необходимости учета расхода газа газорегуляторные пункты оснащаются счетчиками и измерительными комплексами.

Современные газорегуляторные пункты оборудуются также системами телеметрии, позволяющими осуществлять автоматический контроль давления, температуры и других параметров работы ГРП.

Правильно подобрать газорегуляторный пункт вам помогут специалисты компании «Газовик». По вопросам поставки, а также при необходимости технической консультации звоните нам по номеру 8-800-333-90-77.

Для получения консультации звоните нам 8-800-333-90-77 (звонок бесплатный)

Грп это газовое оборудование

Устройство и эксплуатация газорегуляторных пунктов и установок

1. Устройство газорегуляторных пунктов

Газорегуляторные пункты (ГРП) и газорегуляторные установки (ГРУ) – автоматические устройства, которые выполняют следующие функции:

• снижают давление газа до заданного значения;
• поддерживают заданное давление вне зависимости от изменений расхода газа и его давления;
• прекращают подачу газа при повышении или понижении его давления сверх заданных пределов;
• очищают газ от механических примесей.

• отдельно стоящими;
• пристроенными к газифицированным производственным зданиям, котельным и общественным зданиям, к помещениям производственного характера;
• встроенными в одноэтажные газифицируемые производственные здания и котельные (кроме помещений, расположенных в подвальных и цокольных этажах);
• на покрытиях газифицируемых производственных зданий I и II степени огнестойкости (непосредственно или на специально устроенном основании над покрытием);
• вне зданий на открытых огражденных площадках под навесом на территории промышленных предприятий.

ГРУ могут размещаться непосредственно в газоиспользующих установках или в смежном помещении с открытым проемом. При этом входное давление не должно быть более 0,6 МПа.

ШРП с входным давлением газа до 0,6 МПа могут устанавливаться на наружных стенах производственных зданий, котельных, общественных и бытовых зданий производственного назначения.

Принципиальная схема ГРП показана на рис. 1. В зависимости от величины давления газа на входе их подразделяют на ГРП и ГРУ среднего давления (свыше 0,005 до 0,3 МПа) и на ГРП и ГРУ высокого давления (свыше 0,3 до 1,2 МПа). Поскольку их принципиальные технологические схемы аналогичны, условимся в дальнейшем применять термин «ГРП».

Рис. 1. Газорегуляторный пункт: 1 – предохранительный сбросной клапан; 2 – кран к сбросному клапану; 3 – задвижка на байпасе; 4 – импульсная трубка конечного давления; 5 – продувочная свеча; 6 – обводная линия (байпас); 7 – регулятор давления; 8 – предохранительно-запорный клапан; 9 – импульсные трубки до и после фильтра; 10 – кран на байпасе; 11 – дифференциальный манометр для замера перепада давления на фильтре; 12 – расходомер; 13 – регистрирующий манометр входного давления; 14-диафрагма; 15 – показывающий манометр выходного давления; 16 – регистрирующий манометр выходного давления; 17 – входная задвижка; 18 – фильтр; 19 – выходная задвижка; 20 – продувочный трубопровод с краном; 21 – манометр на байпасе

Здание ГРП должно быть надземным, одноэтажным, из материалов I и II степени огнестойкости. Помещение ГРП должно освещаться естественным (через окна) и искусственным (электрическим) светом. Проводку электрического освещения выполняют во взрывобезопасном исполнении. В целях безопасности допускается кососвет, то есть освещение помещения рефлекторами, установленными снаружи.

Вентиляция помещения ГРП должна быть естественной и обеспечивать трехкратный воздухообмен в течение 1 ч. Приток свежего воздуха осуществляется через жалюзийную решетку, а вытяжка – через регулируемый дефлектор в перекрытии помещения.

Помещение ГРП можно отапливать водяными или паровыми (низкое давление пара) системами от близлежащей котельной или от других котлов, расположенных в пристройке. При всех условиях отопление должно обеспечить температуру в помещении ГРП не ниже 5 °С. Помещение ГРП оборудуют пожарным инвентарем (ящик с песком, огнетушители, кошма).

На вводе газопровода в ГРП и на выходном газопроводе устанавливают отключающие устройства на расстоянии не менее 5м и не более 100м.

• приборный щит, на который вынесены КИП;
• обводной газопровод (байпас), оборудованный двумя задвижками, которые при отключенной основной линии используют как ручной двухступенчатый регулятор давления газа;
• газовое оборудование основной линии.

На основной линии газовое оборудование располагается в такой последовательности: входная задвижка для отключения основной линии; фильтр для очистки газа от различных механических примесей; предохранительный клапан, автоматически отключающий подачу газа потребителям в случае выхода из строя регулятора давления газа; регулятор, который снижает давление газа и автоматически поддерживает его на заданном уровне независимо от расхода газа потребителями; предохранительный сбросной клапан, присоединенный к газопроводу после выходной задвижки (служит для сброса в атмосферу части газа, когда неисправный регулятор начинает повышать выходное давление).

Выходное давление газа контролируется предохранительно-запорным клапаном (ПЗК) и предохранительно-сбросным клапаном (ПСК). ПЗК контролирует верхний и нижний пределы давления газа, а ПСК – только верхний. Причем сначала должен сработать ПСК, а затем – ПЗК, поэтому ПСК настраивают на меньшее давление, чем ПЗК. ПСК настраивают на давление, превышающее регулируемое на 15 %, а ПЗК – на 25 %.

2. Регуляторы давления газа

Классификация. Регуляторы давления газа классифицируют:

• по назначению,
• характеру регулирующего воздействия,
• связям между входной и выходной величинами,
• способу воздействия на регулирующий клапан.

По характеру регулирующего воздействия регуляторы подразделяются на астатические и статические (пропорциональные). Принципиальные схемы регуляторов показаны на рис. 1.

В астатическом регуляторе (рис. 1, а) мембрана 2 имеет поршневую форму, и ее активная площадь, воспринимающая давление газа, практически не меняется при любых положениях регулирующего клапана 6. Следовательно, если давление газа уравновешивает силу тяжести мембраны 2, стержня 1 и клапана 6, то мембранной подвеске соответствует состояние астатического (безразличного) равновесия. Процесс регулирования давления газа будет протекать следующим образом. Предположим, что расход газа через регулятор равен его притоку и клапан 6 занимает какое-то определенное положение. Если расход газа увеличится, то давление уменьшится и произойдет опускание мембранного устройства, что приведет к дополнительному открытию регулирующего клапана.

Рис. 1. Схема регуляторов давления: а – астатического: 1 – стержень; 2 – мембрана; 3 – грузы; 4 – подмембранная полость; 5 – выход газа; 6 – клапан; б – статического: 1 – стержень; 2 – пружина; 3 – мембрана; 4 – подмембранная полость; 5 – импульсная трубка; 6 – сальник; 7 – клапан

После того как произойдет восстановление равенства между притоком и расходом, давление газа увеличится до заданной величины. Если расход газа уменьшится и соответственно произойдет увеличение давления газа, процесс регулирования будет протекать в обратном направлении. Настраивают регулятор на необходимое давление газа с помощью специальных грузов 3, причем с увеличением их массы выходное давление газа возрастает.

Астатические регуляторы после возмущения приводят регулируемое давление к заданному значению независимо от величины нагрузки и положения регулирующего клапана. Равновесие системы возможно только при заданном значении регулируемого параметра, при этом регулирующий клапан может занимать любое положение. Астатические регуляторы часто заменяют пропорциональными.

В статических (пропорциональных) регуляторах (рис. 1, б), в отличие от астатических, подмембранная полость 4 отделена от коллектора сальником и соединена с ним импульсной трубкой 5, то есть узлы обратной связи расположены вне объекта. Вместо грузов на мембрану действует сила сжатия пружины 2.

В астатическом регуляторе малейшее изменение выходного давления газа может привести к перемещению регулирующего клапана из одного крайнего положения в другое, а в статическом полное перемещение клапана происходит только при соответствующем сжатии пружины.

Как астатические, так и пропорциональные регуляторы при работах с очень узкими пределами пропорциональности обладают свойствами систем, работающих по принципу «открыто – закрыто», то есть при незначительном изменении параметра газа перемещение клапана происходит мгновенно. Чтобы устранить это явление, устанавливают специальные дроссели в штуцере, соединяющем рабочую полость мембранного устройства с газопроводом или свечой. Установка дросселей позволяет уменьшить скорость перемещения клапанов и добиться более устойчивой работы регулятора.

По способу воздействия на регулирующий клапан различают регуляторы прямого и непрямого действия. В регуляторах прямого действия регулирующий клапан находится под действием регулирующего параметра прямо или через зависимые параметры и при изменении величины регулируемого параметра приводится в действие усилием, возникающим в чувствительном элементе регулятора, достаточным для перестановки регулирующего клапана без постороннего источника энергии.

В регуляторах непрямого действия чувствительный элемент воздействует на регулирующий клапан посторонним источником энергии (сжатый воздух, вода или электрический ток).

При изменении величины регулирующего параметра усилие, возникающее в чувствительном элементе регулятора, приводит в действие вспомогательное устройство, открывающее доступ энергии от постороннего источника в механизм, перемещающий регулирующий клапан.

Регуляторы давления прямого действия менее чувствительны, чем регуляторы непрямого действия. Относительно простая конструкция и высокая надежность регуляторов давления прямого действия обусловили их широкое применение в газовом хозяйстве.

Дроссельные устройства регуляторов давления (рис. 2) – клапаны различных конструкций. В регуляторах давления газа применяют односедельные и двухседельные клапаны. На односедельные клапаны действует одностороннее усилие, равное произведению площади отверстия седла на разность давлений с обеих сторон клапана. Наличие усилий только с одной стороны затрудняет процесс регулирования и одновременно увеличивает влияние изменения давления до регулятора на выходное давление. Вместе с тем эти клапаны обеспечивают надежное отключение газа при отсутствии его отбора, что обусловило их широкое применение в конструкциях регуляторов, используемых в ГРП.

Рис. 2. Дроссельные устройства регуляторов давления газа: а – клапан жесткий односедельный; б – клапан мягкий односедельный; в – клапан цилиндрический с окном для прохода газа; г – клапан жесткий двухседельный неразрезной с направляющими перьями; д – клапан мягкий двухседельный

Двухседельные клапаны не обеспечивают герметичного закрытия. Это объясняется неравномерностью износа седел, сложностью притирки затвора одновременно к двум седлам, а также тем, что при температурных колебаниях неодинаково изменяются размеры затвора и седла.

От размера клапана и величины его хода зависит пропускная способность регулятора. Поэтому регуляторы подбирают в зависимости от максимально возможного потребления газа, а также по размеру клапана и величине его хода. Регуляторы, устанавливаемые в ГРП, должны работать в диапазоне нагрузок от 0 («на тупик») до максимума.

Пропускная способность регулятора зависит от отношения давлений до и после регулятора, плотности газа и конечного давления. В инструкциях и справочниках имеются таблицы пропускной способности регуляторов при перепаде давления 0,01 МПа. Для определения пропускной способности регуляторов при других параметрах необходимо делать пересчет.

Мембраны. С помощью мембран энергия давления газа переводится в механическую энергию движения, передающуюся через систему рычагов на клапан. Выбор конструкции мембран зависит от назначения регуляторов давления. В астатических регуляторах постоянство рабочей поверхности мембраны достигается приданием ей поршневой формы и применением ограничителей изгиба гофра.

Наибольшее применение в конструкциях регуляторов нашли кольцевые мембраны (рис. 3). Их использование облегчило замену мембран во время ремонтных работ и позволило унифицировать основные измерительные устройства различных видов регуляторов.

Рис. 3. Кольцевая мембрана: а – с одним диском: 1 – диск; 2 – гофр; б – с двумя дисками

Движение мембранного устройства вверх и вниз происходит за счет деформации плоского гофра, образованного опорным диском 1. Если мембрана находится в крайнем нижнем положении, то активная площадь мембраны – вся ее поверхность. Если мембрана перемещается в крайнее верхнее положение, то ее активная площадь уменьшается до площади диска. С уменьшением диаметра диска разность между максимальной и минимальной активной площадью будет увеличиваться. Следовательно, для подъема кольцевых мембран необходимо постепенное нарастание давления, компенсирующее уменьшение активной площади мембраны. Если мембрана в процессе работы подвергается попеременному давлению с обеих сторон, ставят два диска – сверху и снизу.

У регуляторов низкого выходного давления одностороннее давление газа на мембрану уравновешивается пружинами или грузами. У регуляторов высокого или среднего выходного давления газ подводится к обеим сторонам мембраны, разгружая ее от односторонних усилий.

Регуляторы прямого действия подразделяются на пилотные и беспилотные. Пилотные регуляторы (РСД, РДУК и РДВ) имеют управляющее устройство в виде небольшого регулятора, который называется пилотом.

Беспилотные регуляторы (РД, РДК и РДГ) не имеют управляющего устройства и отличаются от пилотных габаритами и пропускной способностью.

Регуляторы давления газа прямого действия. Регуляторы РД-32М и РД-50М – беспилотные, прямого действия, различаются по условному проходу 32 и 50 мм и обеспечивают подачу газа соответственно до 200 и 750 м 3 /ч. Корпус регулятора РД-32М (рис. 4) присоединяют к газопроводу накидными гайками 5. По импульсной трубке 10 редуцируемый газ подается в подмембранное пространство регулятора и оказывает давление на эластичную мембрану 7. Сверху на мембрану оказывает противодавление пружина 2. Если расход газа увеличится, то его давление за регулятором понизится, соответственно уменьшится и давление газа в подмембранном пространстве регулятора, равновесие мембраны нарушится, и она под действием пружины 2 переместится вниз. Вследствие перемещения мембраны вниз рычажный механизм 11 отодвинет поршень 9 от клапана 8. Расстояние между клапаном и поршнем увеличится, это приведет к увеличению расхода газа и восстановлению конечного давления. Если расход газа за регулятором уменьшится, то выходное давление повысится, и процесс регулирования произойдет в обратном направлении. Сменные клапаны 8 позволяют изменять пропускную способность регуляторов. Настраивают регуляторы на заданный режим давления с помощью регулируемой пружины 2, гайки 3 и регулировочного винта 4.

Рис. 4. Регулятор давления РД-32М: 1 – мембрана; 2 – регулируемая пружина; 3, 5 – гайки; 4 – регулировочный винт; 6 – пробка; 7 – ниппель; 8, 12 – клапаны; 9 – поршень; 10 – импульсная трубка конечного давления; 11 – рычажный механизм; 12 – предохранительный клапан

В часы минимального газопотребления выходное давление газа может повыситься и вызвать разрыв мембраны регулятора. Предохраняет мембрану от разрыва специальное устройство, предохранительный клапан 12, встроенный в центральную часть мембраны. Клапан 12 обеспечивает сброс газа из подмембранного пространства в атмосферу.

Комбинированные регуляторы. Отечественная промышленность выпускает несколько разновидностей таких регуляторов: РДНК- 400, РДГД-20, РДСК-50, РГД-80. Указанные регуляторы получили такое название потому, что в корпусе регулятора вмонтированы сбросной и отсечный (запорный) клапаны. На рис. 5–8 показаны схемы комбинированных регуляторов.

Рис. 5. Регулятор давления газа РДНК-400: 1 – клапан сбросный; 2, 20 – гайки; 3 – пружина настройки сбросного клапана; 4 – мембрана рабочая; 5 – штуцер; 6 – пружина настройки выходного давления; 7 – винт регулировочный; 8 – камера мембранная; 9, 16 – пружины; 10 – клапан рабочий; 11, 13 – трубки импульсные; 12 – сопло; 14 – отключающее устройство; 15 – стакан; 17 – клапан отсечный; 18 – фильтр; 19 – корпус; 21, 22 – механизм рычажный

Регулятор РДНК-400. Регуляторы типа РДНК выпускаются в модификациях РДНК-400, РДНК-400М, РДНК-1000 и РДНК-У.

Устройство и принцип работы регуляторов показана на примере РДНК-400 (рис. 5). Регулятор с низким выходным давлением комбинированный состоит из самого регулятора давления и автоматического отключающего устройства 14. Регулятор имеет встроенную импульсную трубку 11, входящую в подмембранную полость, и импульсную трубку 13. Сопло 12, расположенное в корпусе регулятора, является одновременно седлом рабочего 10 и отсечного 17 клапанов. Рабочий клапан посредством рычажного механизма (шток 21 и рычаг 22) соединен с рабочей мембраной 4. Сменная пружина 6 и регулировочный винт 7 предназначены для настройки выходного давления газа.

Отключающее устройство 14 имеет мембрану, соединенную с исполнительным механизмом, фиксатор которого удерживает отсечной клапан 17 в открытом положении. Настройка отключающего устройства осуществляется сменными пружинами, расположенными в стакане 15.

Газ среднего или высокого давления, подаваемый в регулятор, проходит через зазор между рабочим клапаном и седлом, редуцируется до низкого давления и поступает к потребителям. Импульс от выходного давления по трубопроводу поступает из выходного трубопровода в подмембранную полость регулятора и на отключающее устройство. При повышении или понижении выходного давления сверх заданных параметров фиксатор, расположенный в отключающем устройстве 14, усилием на мембрану отключающего устройства выводится из зацепления, клапан 17 перекрывает сопло 12, и поступление газа прекращается. Пуск регулятора в работу производится вручную после устранения причин, вызвавших срабатывание отключающего устройства. Технические характеристики регулятора приведены в табл. 1.

Технические характеристики регулятора РДНК–400

Завод-изготовитель поставляет регулятор, настроенный на выходное давление 2 кПа, с соответствующей настройкой сбросного и отсечного клапанов. Выходное давление регулируют вращением винта 7. При вращении по ходу часовой стрелки выходное давление увеличивается, против – уменьшается. Сбросной клапан настраивают вращением гайки, которая ослабляет или сжимает пружину.

Регулятор РДСК-50. В регуляторе с выходным средним давлением скомпонованы независимо работающие регулятор давления, автоматическое отключающее устройство, сбросной клапан, фильтр (рис. 6). Технические характеристики регулятора приведены в табл. 2.

Рис. 6. Регулятор давления газа РДСК-50: 1 – клапан отсечный; 2 – седло клапана; 3 – корпус; 4, 20 – мембрана; 5 – крышка; 6 – гайка; 7 – штуцер; 8, 12, 21, 22, 25, 30 – пружины; 9, 23, 24 – направляющие; 10 – стакан; 11, 15, 26, 28 – штоки; 13 – клапан сбросной; 14 – мембрана разгрузочная; 16 – седло рабочего клапана; 17 – клапан рабочий; 18, 29 – трубки импульсные; 19 – толкатель; 27 – пробка; 31 – корпус регулятора; 32 – сетка-фильтр

Таблица 2. Технические характеристики регулятора РДСК-50

Выходное давление настраивают вращением направляющей 9. При вращении по ходу часовой стрелки выходное давление увеличивается, против – уменьшается. Давление срабатывания сбросного клапана регулируют вращением гайки 6.

Отключающее устройство настраивают, понижая выходное давление сжатием или ослаблением пружины 21, вращая направляющую 23, а также повышая выходное давление сжатием или ослаблением пружины 22, вращая направляющую 24.

Пуск регулятора после устранения неисправностей, вызвавших срабатывание отключающего устройства, выполняют вывертыванием пробки 27, в результате чего клапан перемещается вниз до тех пор, пока шток 26 под действием пружины 25 переместится влево и западет за выступ штока клапана 7, удерживая его таким образом в открытом положении. После этого пробку 27 ввертывают до упора.

Завод-изготовитель поставляет регулятор, настроенный на выходное давление 0,05 МПа, с соответствующей настройкой сбросного клапана и отключающего устройства. При настройке выходного давления регулятора, а также срабатывании сбросного клапана и отключающего устройства используют сменные пружины, входящие в комплект поставки. Регулятор устанавливают на горизонтальном участке газопровода стаканом вверх.

Регулятор давления газа РДГ-80 (рис. 7). Комбинированные регуляторы серии РДГ для районных ГРП выпускаются на условные проходы 50, 80, 100, 150 мм; они лишены ряда недостатков, присущих другим регуляторам.

Рис. 7. Регулятор РДГ-80: 1 – регулятор давления; 2 – стабилизатор давления; 3 – входной кран; 4 – отсечный клапан; 5 – рабочий большой клапан; 6 – пружина; 7 – рабочий малый клапан; 8 – манометр; 9 – импульсный газопровод; 10 – поворотная ось отсечного клапана; 11 – поворотный рычаг; 12 – механизм контроля отсечного клапана; 13 – дроссель регулируемый; 14 – шумогаситель

Каждый тип регуляторов предназначен для редуцирования высокого или среднего давлений газа на среднее или низкое, автоматического поддержания выходного давления на заданном уровне независимо от изменения расхода и входного давления, а также для автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении и понижении выходного давления сверх заданных допустимых значений.

Область применения регуляторов РДГ – ГРП и узлы редуцирования ГРУ промышленных, коммунальных и бытовых объектов. Регуляторы этого типа – непрямого действия. В состав регулятора входят:

• исполнительное устройство,
• стабилизатор,
• регулятор управления (пилот).

Регулятор РДГ-80 обеспечивает устойчивое и точное регулирование давления газа от минимального до максимального. Это достигается тем, что регулирующий клапан исполнительного устройства выполнен в виде двух подпружиненных клапанов разных диаметров, обеспечивающих устойчивость регулирования во всем диапазоне расходов, а в регуляторе управления (пилоте) рабочий клапан расположен на двуплечем рычаге, противоположный конец которого подпружинен; задающее усилие на рычаг накладывается между опорой рычага и пружиной. Так обеспечиваются герметичность рабочего клапана и точность регулирования пропорционально соотношению плеч рычага.

Исполнительное устройство состоит из корпуса, внутри которого установлено большое седло. Мембранный привод включает мембрану жестко соединенного с ней штока, на конце которого закреплен малый клапан; между выступом штока и малым клапаном свободно расположен большой клапан, на штоке закреплено также седло малого клапана. Оба клапана подпружинены. Шток перемещается во втулках направляющей колонки корпуса. Под седлом расположен шумогаситель, выполненный в виде патрубка с щелевыми отверстиями.

Стабилизатор предназначен для поддержания постоянного давления на входе в регулятор управления, то есть для исключения влияния колебаний входного давления на работу регулятора в целом.

Стабилизатор выполнен в виде регулятора прямого действия и включает в себя корпус, узел мембраны с пружинной нагрузкой, рабочий клапан, который расположен на двуплечем рычаге, противоположный конец которого подпружинен. При такой конструкции достигается герметичность клапана регулятора управления и стабилизация выходного давления.

Регулятор управления (пилот) изменяет управляющее давление в надмембранной полости исполнительного устройства с целью перестановки регулирующих клапанов исполнительного устройства в случае рассогласования системы регулирования.

Надклапанная полость регулятора управления импульсной трубкой через дроссельные устройства связана с подмембранной полостью исполнительного механизма и со сбросным газопроводом.

Подмембранная полость связана импульсной трубкой с надмембранной полостью исполнительного механизма. С помощью регулировочного винта мембранной пружины регулятора управления настраивают регулирующий клапан на заданное выходное давление.

Регулируемые дроссели из подмембранной полости исполнительного устройства и на сбросной импульсной трубке служат для настройки на спокойную работу регулятора. Регулируемый дроссель включает в себя корпус, иглу с прорезью и пробку. Манометр служит для контроля давления после стабилизатора.

Механизм контроля состоит из разъемного корпуса, мембраны, штока большой и малой пружин, уравнивающих воздействие на мембрану импульса выходного давления.

Механизм контроля отсечного клапана обеспечивает непрерывный контроль выходного давления и выдачу сигнала на срабатывание отсечного клапана в исполнительном устройстве при аварийных повышении и понижении выходного давления сверх заданных допустимых значений.

Перепускной вентиль предназначен для уравновешивания давления в камерах входного патрубка до и после отсечного клапана при вводе его в рабочее состояние.

Регулятор работает следующим образом. Для пуска регулятора в работу необходимо открыть перепускной вентиль, входное давление газа поступает по импульсной трубке в надклапанное пространство исполнительного устройства. Давление газа до отсечного клапана и после него выравнивается. Поворотом рычага открывают отсечный клапан. Давление газа через седло отсечного клапана поступает в надклапанное пространство исполнительного устройства и по импульсному газопроводу – в подклапанное пространство стабилизатора. Под действием пружины и давлением газа клапаны исполнительного устройства закрыты.

Пружина стабилизатора настроена на заданное выходное давление газа. Входное давление газа редуцируется до заданной величины, поступает в надклапанное пространство стабилизатора, в подмембранное пространство стабилизатора и по импульсной трубке – в подклапанное пространство регулятора давления (пилота). Сжимающая регулировочная пружина пилота воздействует на мембрану, мембрана опускается вниз, через тарелку действует на шток, который перемещает коромысло. Клапан пилота открывается. От регулятора управления (пилот) газ через регулируемый дроссель поступает в подмембранную полость исполнительного механизма. Через дроссель подмембранная полость исполнительного устройства соединяется с полостью газопровода за регулятором. Давление газа в подмембранной полости исполнительного устройства больше, чем в надмембранной. Мембрана с жестко соединенным с ней штоком, на конце которого закреплен малый клапан, придет в движение и откроет проход газу через образовавшуюся щель между управлением малого клапана и малым седлом, которое непосредственно установлено в большом клапане. При этом большой клапан под действием пружины и входного давления прижат к большому седлу, и поэтому расход газа определяется проходным сечением малого клапана.

Выходное давление газа по импульсным линиям (без дросселей) поступает в подмембранное пространство регулятора давления (пилот), в надмембранное пространство исполнительного устройства и на мембрану механизма контроля отсечного клапана.

При увеличении расхода газа под действием управляющего перепада давления в полостях исполнительного устройства мембрана придет в дальнейшее движение и шток своим выступом начнет открывать большой клапан и увеличит проход газа через дополнительно образовавшуюся щель между уплотнением большого клапана и большим седлом.

При уменьшении расхода газа большой клапан под действием пружины и отходящего в обратную сторону под действием измененного управляющего перепада давления в полостях исполнительного устройства штока с выступами уменьшит проходное сечение большого клапана и перекроет большое седло; при этом малый клапан остается открытым, и регулятор начнет работать в режиме малых нагрузок. При дальнейшем уменьшении расхода газа малый клапан под действием пружины и управляющего перепада давления в полостях исполнительного устройства вместе с мембраной придет в дальнейшее движение в обратную сторону и уменьшит проход газа, а при отсутствии расхода газа малый клапан перекроет седло.

В случае аварийных повышений или понижений выходного давления мембрана механизма контроля перемещается влево или вправо, шток отсечного клапана выходит из соприкосновения со штоком механизма контроля, клапан под действием пружины перекрывает вход газа в регулятор.

Регулятор давления газа конструкции Казанцева (РДУК). Отечественная промышленность выпускает эти регуляторы с условным проходом 50, 100 и 200 мм. Характеристики РДУК приведены в табл. 3. Регулятор РДУК-2 (см. рис. 8) состоит из следующих элементов:

• регулирующего клапана с мембранным приводом (исполнительный механизм);
• регулятора управления (пилот);
• дросселей и соединительных трубок.

Газ начального давления до поступления в регулятор управления проходит через фильтр, что улучшает условия работы пилота.

Рис. 8. Регулятор РДУК-2: а – регулятор в разрезе; б – пилот регулятора; в – схема обвязки регулятора; 1, 3, 12, 13, 14 – импульсные трубки; 2 – регулятор управления (пилот); 4 – корпус; 5 – клапан; 6 – колонна; 7 – шток клапана; 8 – мембрана; 9 – опора; 10 – дроссель; 11 – штуцер; 15 – штуцер с толкателем; 16, 23 – пружины; 17 – пробка; 18 – седло клапана пилота; 19 – гайка; 20 – крышка корпуса; 21 – корпус пилота; 22 – резьбовой стакан; 24 – диск

Таблица 3. Характеристики регуляторов РДУК

Мембрана регулятора давления зажата между корпусом и крышкой мембранной коробки, а в центре – между плоским и чашеобразным диском. Чашеобразный диск упирается в проточку крышки, что обеспечивает центрирование мембраны перед ее зажимом.

В середину гнезда тарелки мембраны 8 упирается толкатель, а на него давит шток 7, который свободно перемещается в колонне 6. На верхний конец штока свободно навешен золотник клапана. Плотное закрытие седла клапана обеспечивается за счет массы золотника и давления газа на него.

Газ, выходящий из пилота, по импульсной трубке 12 поступает под мембрану регулятора и частично по трубке 14 сбрасывается в выходной газопровод. Для ограничения этого сброса в месте соединения трубки 14 с газопроводом устанавливают дроссель диаметром 2 мм, за счет чего достигается получение необходимого давления газа под мембраной регулятора при незначительном расходе газа через пилот. Импульсная трубка 13 соединяет надмембранную полость регулятора с выходным газопроводом. Надмембранная полость пилота, отделенная от его выходного штуцера, также сообщается с выходным газопроводом через импульсную трубку 14. Если давление газа на обе стороны мембраны 8 регулятора одинаково, то клапан регулятора закрыт. Клапан может быть открыт только в том случае, если давление газа под мембраной достаточно для преодоления давления газа на клапан сверху и преодоления силы тяжести мембранной подвески.

Регулятор работает следующим образом. Газ начального давления из надклапанной камеры регулятора попадает в пилот. Пройдя клапан пилота, газ движется по импульсной трубке 12, проходит через дроссель и поступает в газопровод после регулирующего клапана.

Клапан пилота, дроссель 10 и импульсные трубки 12, 13, 14 представляют собой усилительное устройство дроссельного типа. Импульс конечного давления, воспринимаемый пилотом, усиливается дроссельным устройством, трансформируется в командное давление и по трубке 12 передается в подмембранное пространство исполнительного механизма, перемещая регулирующий клапан 5.

При уменьшении расхода газа давление после регулятора начинает возрастать. Это передается по импульсной трубке 1 на мембрану пилота, которая опускается вниз, закрывая клапан пилота. В этом случае газ с высокой стороны по импульсной трубке 3 не может пройти через пилот. Поэтому давление его под мембраной регулятора постепенно уменьшается. Когда давление под мембраной окажется меньше силы тяжести тарелки и давления, оказываемого клапаном регулятора, а также давления газа на клапан сверху, то мембрана пойдет вниз, вытесняя газ из-под мембранной полости через импульсную трубку 14 на сброс. Клапан постепенно начинает закрываться, уменьшая отверстие для прохода газа. Давление после регулятора понизится до заданной величины.

При увеличении расхода газа давление после регулятора уменьшается. Давление передается по импульсной трубке 1 на мембрану пилота. Мембрана пилота под действием пружины идет вверх, открывая клапан пилота. Газ с высокой стороны по импульсной трубке 3 поступает на клапан пилота и затем по импульсной трубке 12 идет под мембрану регулятора. Часть газа поступает на сброс по импульсной трубке 14, а часть – под мембрану. Давление газа под мембраной регулятора возрастает и, преодолевая массу мембранной подвески и давление газа на клапан, перемещает мембрану вверх. Клапан регулятора при этом открывается, увеличивая отверстие для прохода газа. Давление газа после регулятора повышается до заданной величины.

При повышении давления газа перед регулятором он реагирует так же, как в первом рассмотренном случае. При понижении давления газа перед регулятором он срабатывает так же, как во втором случае.

Регулятор РДБК-1 – это модернизация рассмотренного выше регулятора РДУК-2, включающая статическое устройство прямого и непрямого действия с командным прибором – регулятором управления. Регулятор поддерживает заданное выходное давление при переменном входном давлении и при изменении расхода газа от нуля до максимального. Регуляторы могут применяться на ГРП промышленных и коммунальных предприятий, а также на закольцованных и тупиковых городских ГРП. В зависимости от исполнения в состав регулятора давления типа РДБК могут включаться различные приборы (табл. 4).

• регулирующий клапан с регулируемыми дросселями обеспечивает настройку регулятора на устойчивую работу (без вибрации и качки) путем изменения площади проходных сечений потоков газа на сбросе к подмембранной камере регулирующего клапана;
• регулятор управления непрямого действия обеспечивает поддержание постоянного давления за регулятором независимо от изменения входного давления и расхода путем изменения давления в подмембранной камере регулирующего клапана;
• регулятор управления прямого действия обеспечивает поддержание постоянного давления на выходе регулятора независимо от изменения входного давления и расхода путем поддержания давления в подмембранной камере регулирующего клапана;
• стабилизатор обеспечивает поддержание постоянного перепада давления на клапане регулятора управления непрямого действия, работу регулятора практически независимо от колебаний входного давления.

Таблица 4. Модификации и комплектация регуляторов РДБК-1

Регуляторы типа РДБК изготавливают в двух исполнениях.

В первом исполнении: регулятор типа РДБК-1, собранный по схеме непрямого действия и включающий в себя односедельный регулирующий клапан, регулятор управления непрямого действия, стабилизатор, два регулируемых дросселя и дроссель надмембранной камеры регулирующего клапана.

Во втором исполнении: регулятор типа РДБК-1П, собранный по схеме прямого действия и включающий в себя односедельный регулирующий клапан, регулятор управления прямого действия, два регулирующих дросселя, а также дроссель надмембранной камеры регулирующего клапана.

В обоих случаях регуляторы устанавливают только на горизонтальном участке газопровода мембранной камерой вниз.

Регуляторы РДБК-1 и РДБК-1П работают надежно; при одновременном изменении расхода газа в диапазоне от 10 до 100 % от максимального и входного давления на величину ±25 % изменяют выходное давление газа на величину не более ±10 % от заданного выходного давления.

Устройство и принцип работы регуляторов типа РДБК (рис. 9). Регулятор РДБК-1 (рис. 9, а) состоит из регулятора управления прямого действия 2, регулятора управления низкого давления 3, регулирующего клапана 1, регулируемых дросселей 5, 6 и дросселя 7. Регулятор управления низкого давления является командным прибором и поддерживает постоянное давление за регулятором посредством поддержки постоянного давления в подмембранной камере регулирующего клапана. Регулируемые дроссели выполняют функции настройки на спокойную работу регулятора без его отключения. Дроссель из надмембранной камеры регулирующего клапана служит для поднастройки регулятора при вибрациях.

Рис. 9. Регулятор РДБК: а – регулятор давления газа РДБК-1: 1 – регулирующий клапан; 2 – регулятор управления прямого действия; 3 – регулятор управления низкого давления; 4 – задвижка; 5, 6 – регулируемые дроссели; 7 – дроссель; б – регулятор давления газа РДБК-1П: 1 – регулирующий клапан; 2 – регулятор управления прямого действия; 4 – задвижка; 5, 6 – регулируемые дроссели; 7 – дроссель.

Принцип работы регулятора заключается в следующем. Газ первоначального входного давления поступает на регулятор управления прямого действия 2, а от него – к регулятору управления низкого давления 3. От регулятора управления 3 газ через регулируемый дроссель 6 поступает под мембрану регулирующего клапана 1 и через дроссель 5 поступает в надмембранное пространство регулирующего клапана.

В обычном положении надмебранная камера регулирующего клапана 1 и надмембранная камера регулятора управления 3 будут находиться под воздействием выходного давления газа. Надмембранная камера регулятора управления через дроссель 7 соединена с газопроводом за регулятором. Под воздействием непрерывного потока газа через дроссель 6 давление перед ним, а следовательно, и в подмембранной камере регулирующего клапана всегда будет больше выходного давления.

Перепад давления на мембране регулирующего клапана 1 создает подъемную силу мембраны, которая при любом установившемся режиме регулятора будет уравновешиваться перепадом давления на основном клапане и весом подвижных частей.

Давление газа в подмембранной камере регулирующего клапана 1 будет автоматически регулироваться клапаном регулятора управления в зависимости от величин расхода газа и входного давления. Увеличение выходного давления газа на мембрану регулятора управления постоянно будет сравниваться с заданным давлением при настройке усилием нижней пружины. Отклонения выходного давления будут вызывать перемещение мембраны и клапана регулятора управления. В этом случае меняется расход газа, следовательно, и его давление под мембраной регулирующего клапана. Всякое отклонение выходного давления газа от заданного благодаря изменению давления под мембраной регулирующего клапана будет вызывать перемещение основного клапана в равновесное состояние, при котором выходное давление газа будет восстанавливаться.

Принцип работы регулятора в модификации РДБК-1П (рис. 9, б) заключается в следующем. Газ первоначального входного давления поступает в регулятор управления прямого действия 2, от регулятора управления через дроссель 6 – в подмембранную камеру, а через дроссель 5 – в надмембранное пространство регулирующего клапана 1.

Надмембранное пространство регулирующего клапана 1 через дроссель 7 связано с газопроводом за регулятором. При работе регулятора давление газа в подмембранной камере регулирующего клапана будет больше выходного давления, а надмембранная камера регулирующего клапана будет находиться под воздействием выходного давления газа.

Работа регулятора управления прямого действия 2 будет поддерживать за собой постоянное давление, поэтому в подмембранной камере регулирующего клапана давление газа также будет постоянным. При отклонении выходного давления от заданного основной клапан будет перемещаться в равновесное состояние, соответствующее новым значениям входного давления и расхода газа.

Регулятор давления газа РДП-50 применяется в системах газоснабжения промышленных, коммунально-бытовых и сельскохозяйственных предприятий. Выпускается в двух исполнениях: РДП- 50Н с низким выходным давлением и РДП-50В с высоким выходным давлением. Предназначен для редуцирования давления газа и поддержания выходного давления в заданных пределах независимо от изменения входного давления и расхода газа (рис. 10).

Рис. 10. Регулятор давления газа РДП-50: а – общий вид регулятора; б – регулятор в разрезе; 1 – исполнительный механизм; 2 – стабилизатор; 3 – пилот; 4 – соединительные трубопроводы; 5 – дроссель; 6 – ниппель; 7 – винт регулировочный; 8 – корпус; 9 – крышка; 10 – подвижная система; 11 – гильза; 12 – клапан; 13-пружина; 14, 15 – дроссели.

Регулятор состоит из исполнительного механизма 1, стабилизатора 2, пилота 3 и соединительных трубопроводов. Между корпусом 8 и крышкой 9 исполнительного устройства закреплена подвижная система 10 мембранного типа с гильзой 11. Гильза может совершать возвратно-поступательное движение в направлениях корпуса и крышки, в которых имеются резиновые уплотнения. В крышке 9 неподвижно закреплен клапан 12 с эластичным уплотнением. Пружина 13 осуществляет поджим гильзы к клапану. Стабилизатор 2 является пружинным регулятором прямого действия и предназначен для создания постоянного перепада давлений на входе и выходе пилота, что позволяет свести к минимуму зависимость работы регулятора от изменения входного давления и расхода газа. Пилот 3 конструктивно аналогичен стабилизатору 2, но является пневматическим задатчиком выходного давления регулятора, так как имеет устройство регулирования выходного давления. В корпусе пилота имеется встроенный регулируемый дроссель 5 сбросной линии. Узлы регулятора связаны между собой с помощью соединительных патрубков 4. Подмембранная камера стабилизатора соединяется с газопроводом за регулятором через импульсную линию, а надмембранная – с пилотом. После пилота давление газа через демпфирующий дроссель 15 подается в правую полость мембранной камеры исполнительного устройства. Левая полость камеры и подмембранная камера пилота соединены с газопроводом за регулятором. Сброс давления из правой полости мембранной камеры исполнительного устройства происходит через регулируемый дроссель, что позволяет добиться стабильной, без колебаний, работы регулятора.

Работа регулятора осуществляется за счет энергии проходящей рабочей среды. Входное давление поступает в исполнительное устройство и одновременно на вход стабилизатора, а выходное давление стабилизатора подается на вход пилота. При полностью свободной пружине пилота клапан пилота находится в закрытом состоянии и регулятор выключен. Настройка регулятора на заданное давление производится вращением регулировочного винта пилота, после чего пилот открывается и управляющее давление поступает в правую полость мембранной камеры исполнительного устройства.

При работе регулятора давление перед дросселем сбросной линии и, следовательно, в правой полости мембранной камеры исполнительного устройства будет выше давления за регулятором. При этом перепад давления на мембране исполнительного устройства создаст определенное усилие и затвор регулятора откроется. В любом установившемся режиме перепад давления на мембране уравновесится усилием пружины 13. Изменение входного давления или расхода газа сразу же вызовет изменение выходного давления и, следовательно, давления в левой полости мембранной камеры исполнительного устройства, что приведет к перемещению подвижной системы в новое равновесное состояние, при котором выходное давление возвратится к заданной величине.

При отсутствии расхода газа затворы пилота и исполнительного устройства плотно закроются за счет повышения выходного давления на 5–10 % от номинального значения. В случае прекращения подачи газа на регулятор гильза под воздействием пружины сожмется к рабочему клапану и регулятор прекратит подачу газа.

• медленно приоткрыть отключающее устройство на выходе;
• медленно приоткрыть отключающее устройство на входе; у
• становить требуемое давление на выходе путем плавного вращения регулировочного винта 7 против часовой стрелки;
• открыть входное и выходное отключающие устройства на полный проход;
• откорректировать выходное давление;
• в случае появления колебательных явлений устранить их с помощью регулируемого дросселя 5.

В процессе эксплуатации регулятора необходимо выполнять осмотр технического состояния в установленные сроки и текущий ремонт.

3. Предохранительные устройства регуляторов и фильтры

Предохранительные устройства подразделяются на запорные и сбросные. Предохранительно-запорные устройства (запорные клапаны) – устройства, обеспечивающие прекращение подачи газа, у которых скорость приведения рабочего органа в закрытое положение составляет не более 1 сек. Предохранительно-сбросные устройства (сбросные клапаны) – устройства, обеспечивающие защиту газового оборудования от недопустимого повышения давления газа в сети.

Предохранительно-запорные устройства устанавливают перед регулятором давления газа. Их мембранная головка через импульсную трубку соединена с газопроводом конечного давления. При увеличении конечного давления сверх установленных норм ПЗК автоматически отсекают подачу газа на регулятор.

Предохранительно-сбросные устройства, применяемые в ГРП, обеспечивают сброс избыточного количества газа в случае неплотного закрытия ПЗК или регулятора. Монтируют их на отводящем патрубке газопровода конечного давления, а выходной штуцер подключают к отдельной свече. Если технологический процесс потребителей газа предусматривает непрерывную работу газовых горелок, то ПЗК не устанавливают, а монтируют только ПСК. В этом случае необходимо установить сигнализаторы давления газа, оповещающие о повышении давления газа сверх допустимой величины. Если ГРП (ГРУ) снабжает газом тупиковые объекты, то установка ПЗК необходима.

Рассмотрим наиболее распространенные типы запорных и предохранительных устройств.

ПЗК низкого (ПКН) и высокого давления (ПКВ) контролируют верхний и нижний пределы выходного давления газа; выпускаются с условными проходами 50, 80, 100 и 200 мм. Клапан ПКВ отличается от клапана ПКН тем, что у него активная площадь мембраны меньше за счет наложения на нее стального кольца.

Принципиальная схема этих клапанов представлена на рис. 11.

Рис. 11. Предохранительно-запорные клапаны ПКН и ПКВ: 1 – штуцер; 2, 4 – рычаги; 3, 10 – штифты; 5 – гайка; 6 – тарелка; 7, 8 – пружины; 9 – ударник; 11 – коромысло; 12 – мембрана.

В открытом положении клапан удерживается рычагом 4, который фиксируется в верхнем положении за штифт 3 крючком анкерного рычага 2; ударник 9 с помощью штифта 10 упирается в коромысло 11 и удерживается в вертикальном положении.

Импульс конечного давления газа через штуцер 1 подается в подмембранное пространство клапана и оказывает противодавление на мембрану 12. Перемещению мембраны вверх препятствует пружина 7. Если давление газа повысится сверх нормы, то мембрана переместится вверх и соответственно переместится вверх гайка 5. Вследствие этого левый конец коромысла переместится вверх, а правый опустится и выйдет из зацепления со штифтом 10. Ударник, освободившись от зацепления, упадет и ударит по концу анкерного рычага 2. Вследствие этого рычаг выводится из зацепления со штифтом 3, и клапан перекроет проход газа. Если давление газа понизится ниже допустимой нормы, то давление газа в подмембранном пространстве клапана становится меньше усилия, создаваемого пружиной 8, опирающейся на выступ штока мембраны 12. В результате мембрана и шток с гайкой 5 переместятся вниз, увлекая конец коромысла 11 вниз. Правый конец коромысла поднимется, выйдет из зацепления со штифтом 10 и вызовет падение ударника 9.

Рекомендуется следующий порядок настройки. Сначала клапан настраивают на нижний предел срабатывания. Во время настройки давление за регулятором следует поддерживать несколько выше установленного предела, затем, медленно снижая давление, убедиться, что клапан срабатывает при установленном нижнем пределе. При настройке верхнего предела необходимо поддерживать давление немного больше настроенного нижнего предела. По окончании настройки нужно повысить давление, чтобы убедиться, что клапан срабатывает именно при заданном верхнем пределе допустимого давления газа.

Предохранительно-запорный клапан ПКК-40М. В шкафных ГРУ (рис. 12) устанавливают малогабаритный ПЗК ПКК-40М. Этот клапан рассчитан на входное давление 0,6 МПа.

Рис. 12. Схема обвязки шкафной ГРУ c ПЗК ПКК-40М: а – принципиальная схема: 1 – входной штуцер; 2 – входной клапан; 3 – фильтр; 4 – штуцер для манометра; 5 – клапан ПКК-40М; 6 – регулятор РД-32М (РД-50М); 7 – штуцер замера конечного давления; 8 – выходной клапан; 9 – сбросная линия встроенных в регуляторы предохранительных клапанов; 10 – импульсная линия конечного давления; 11 – импульсная линия; 12 – штуцер с тройником; 13 – манометр; б – разрез клапана ПКК-40М: 1, 13 – клапаны; 2 – штуцер; 3, 11 – пружины; 4 – резиновое уплотнение; 5, 7 – отверстия; 6, 10 – мембраны; 8 – пусковая пробка; 9 – импульсная камера; 12 – шток

Для открытия клапана отвинчивают пусковую пробку 8 (рис. 2, б), после чего импульсная камера клапана сообщается с атмосферой через отверстие 7. Под действием давления газа мембрана 10, шток 12 и клапан 13 перемещаются вверх, при этом, когда мембрана находится в крайнем верхнем положении, отверстие 5 в штоке клапана прикрывается резиновым уплотнением 4 и поступление газа из корпуса в импульсную камеру 9 прекращается. Затем пусковую пробку завинчивают. Через открытый клапан газ поступает на регуляторы давления и по импульсной трубке – в камеру 9. Если давление газа за регуляторами повысится сверх установленных пределов, то мембрана 5, преодолевая упругость пружины 3, переместится вверх, в результате чего отверстие 5, прикрытое ранее резиновым уплотнением 4, откроется. Верхняя мембрана 6, поднимаясь, упирается своим диском в крышку, а нижняя под действием пружины 11 и массы клапана со штоком опускается вниз, и клапан закрывает проход газа.

Клапан предохранительно-запорный КПЗ (рис. 13) устанавливается перед регулятором давления газа. Его верхний предел срабатывания не должен превышать номинальное рабочее давление после регулятора более чем на 25 %, а нижний предел срабатывания в правилах не установлен, так как эта величина зависит от потерь давления в подводящем газопроводе и от диапазона регулирования.

Рис. 13. Клапан предохранительно-запорный КПЗ: 1 – корпус; 2 – клапан с резиновым уплотнением; 3 – ось; 4, 5 – пружины; 6 – рычаг; 7 – механизм контроля; 8 – мембрана; 9 – шток; 10, 11 – пружины настройки; 12 – упор; 13, 14 – втулки; 15 – наконечник; 16 – рычаг

• в рабочем положении рычаги клапана в зацеплении и в упоре с наконечником штока мембранной головки, а клапан КПЗ открыт;
• при изменении давления газа выше или ниже допустимого мембрана 8 прогибается и перемещает шток соответственно изменению давлению вправо или влево вместе с наконечником 15;
• рычаг 16 выходит из касания с наконечником 15, при этом нарушается зацепление рычагов и под действием пружин 4, 5 ось 3 закрывает клапан 2;
• входное давление газа поступает на клапан и плотнее прижимает его к седлу.

Сбросные предохранительные устройства, в отличие от запорных, не перекрывают подачу газа, а сбрасывают его часть в атмосферу, за счет чего снижается давление в газопроводе.

Существует несколько видов сбросных устройств, различных по конструкции, принципу действия и области применения: гидравлические, рычажно-грузовые, пружинные и мембранно-пружинные. Некоторые из них применяют только для низкого давления (гидравлические), другие – как для низкого, так и для среднего давления (мембранно-пружинные).

Предохранительно-сбросной клапан ПСК. Мембранно-пружинный ПСК (рис. 14) устанавливают на газопроводах низкого и среднего давлений. Клапаны ПСК-25 и ПСК-50 отличаются один от другого только габаритами и пропускной способностью.

Рис. 14. Предохранительно-сбросной клапан ПСК: 1 – регулировочный винт; 2 – пружина; 3 – мембрана; 4 – уплотнение; 5 – золотник; 6 – седло

Газ из газопровода после регулятора поступает на мембрану 3 клапана. Если давление газа оказывается больше давления пружины 2 снизу, то мембрана отходит вниз, клапан открывается и газ идет на сброс. Как только давление газа станет меньше усилия пружины, клапан закрывается. Сжатие пружины регулируют винтом 1 в нижней части корпуса. Для установки ПСК на газопроводах низкого или высокого давления подбирают соответствующие пружины.

Золотник 5 сбросного клапана ПСК-25 имеет форму крестовины и перемещается внутри седла 6. В ПСК-50 золотник клапана снабжен профилированными окнами. Надежность работ клапана ПСК во многом зависит от качества сборки.

• очистив клапанное устройство от механических частиц, убедиться, что на кромке седла и уплотняющей резине золотника нет царапин или забоев;
• добиться соосности расположения золотника сбросного клапана с центральным отверстием мембраны;
• для проверки соосности ослабить или вынуть пружину и, нажимая на золотник через отверстие сброса, убедиться, что он свободно перемещается внутри седла.

Предохранительно-сбросной клапан ППК-4. Пружинный предохранительный клапан среднего и высокого давлений ППК-4 (рис. 15) выпускается промышленностью с условными проходами 50, 80, 100 и 150 мм. В зависимости от диаметра пружины 3 он может настраиваться на давление 0,05–2,2 МПа.

Рис. 15. Предохранительно-сбросной клапан ППК-4: 1 – седло клапана; 2 – золотник; 3 – пружина; 4 – регулировочный винт; 5 – кулачок

Принцип работы клапана заключается в следующем. Импульс конечного давления газа подается под золотник 2, который под действием упругости пружины 3 герметично прижимается к седлу. При повышении давления сверх установленного предела сила давления на золотник преодолевает силу пружины и клапан, открываясь, сбрасывает излишки газа. Настраивают пружину на заданный режим работы регулировочным винтом 4.

Для проверки и продувки клапана необходимо повернуть ось кулачка 5.

Газовые фильтры. В ГРУ с условным проходом до 50 мм устанавливают угловые сетчатые фильтры (рис. 16, а), в которых фильтрующий элемент – обойма, обтянутая мелкой сеткой. В ГРП с регуляторами с условным проходом более 50 мм применяют чугунные волосяные фильтры (рис. 16, б). Фильтр состоит из корпуса, крышки и кассеты. Обойма кассеты с обеих сторон обтянута металлической сеткой, которая задерживает крупные частицы механических примесей. Более мелкая пыль оседает внутри кассеты на прессованном волокне, которое смазывают специальным маслом.

Рис. 16. Газовые фильтры: а – угловой сетчатый; б – волосяной: 1 – корпус; 2 – крышка; 3 – сетка; 4 – прессованное волокно; 5 – кассета

Кассета фильтра оказывает сопротивление потоку газа, что вызывает перепад давлений до фильтра и после него. Повышение перепада давления газа в фильтре более 10 000 Па не допускается, так как это может вызвать унос волокна из кассеты.

Чтобы уменьшить перепады давления, кассеты фильтра рекомендуется периодически очищать (вне здания ГРП). Внутреннюю полость фильтра следует протирать тряпкой, смоченной в керосине.

В зависимости от типа регуляторов и давления газа применяют различные конструкции фильтров.

На рис. 17, а показано устройство фильтра, предназначенного для ГРП, оборудованного регуляторами РДУК. Фильтр состоит из сварного корпуса с присоединительными патрубками для входа и выхода газа, крышки и заглушки. Со стороны входа газа внутри корпуса приварен металлический лист, защищающий сетку от прямого попадания твердых частиц. Твердые частицы, поступающие с газом, ударяясь в металлический лист, собираются в нижней части фильтра, откуда их периодически удаляют через люк. Внутри корпуса имеется сетчатая кассета, заполненная капроновой нитью.

Рис. 17. Фильтры сварные: а – фильтр к регуляторам РДУК: 1 – сварной корпус; 2 – верхняя крышка; 3 – кассета; 4 – люк для чистки; 5 – отбойный лист; б – фильтрревизия: 1 – выходной патрубок; 2 – сетка; 3 – корпус; 4 – крышка

Оставшиеся в потоке газа твердые частицы фильтруются в кассете, которая по мере необходимости прочищается. Для очистки и промывки кассеты верхнюю крышку фильтра можно снимать. Для замера перепада давления используют дифференциальные манометры. Перед ротационными счетчиками устанавливают дополнительные фильтрующие устройства – фильтр-ревизию (рис. 17, б).

4. Контрольно-измерительные приборы

В ГРП для контроля работы оборудования и измерения параметров газа применяют следующие КИП:

• термометры для замера температуры газа;
• показывающие и регистрирующие (самопишущие) манометры для замера давления газа;
• приборы для регистрации перепада давлений на скоростных расходомерах;
• приборы учета расхода газа (газовые счетчики или расходомеры).

Все КИП должны подвергаться государственной или ведомственной периодической поверке и быть в постоянной готовности к выполнению измерений. Готовность обеспечивается метрологическим надзором. Метрологический надзор заключается в осуществлении постоянного наблюдения за состоянием, условиями работы и правильностью показаний приборов, осуществлении их периодической проверки, изъятии из эксплуатации пришедших в негодность и не прошедших проверки приборов. КИП должны устанавливаться непосредственно у места замера или на специальном приборном щитке. Если КИП монтируют на приборном щитке, то используют один прибор с переключателями для замера показаний в нескольких точках.

КИП присоединяют к газопроводам стальными трубами. Импульсные трубки соединяют сваркой или резьбовыми муфтами. Все КИП должны иметь клейма или пломбы органов Росстандарта.

КИП с электрическим приводом, а также телефонные аппараты должны быть во взрывозащищенном исполнении, в противном случае их ставят в помещении, изолированном от ГРП.

К наиболее распространенным видам КИП в ГРП относятся приборы, рассматриваемые далее в настоящем разделе.

Приборы для измерения давления газа подразделяются:

• на жидкостные приборы, в которых измеряемое давление определяется величиной уравновешивающего столба жидкости;
• пружинные приборы, в которых измеряемое давление определяется величиной деформации упругих элементов (трубчатые пружины, сильфоны, мембраны).

Жидкостные манометры используют для замера избыточных давлений в пределах до 0,1 МПа. Для давлений до 10 МПа манометры заполняют водой или керосином (при отрицательных температурах), а при измерении более высоких давлений – ртутью. К жидкостным манометрам относятся и дифференциальные манометры (дифманометры). Их применяют для замеров перепада давления.

Дифференциальный манометр ДТ-50 (рис. 18). Толстостенные стеклянные трубки 5 прочно закрепляют в верхней 2 и нижней 6 стальных колодках. Вверху трубки присоединяют к камерам-ловушкам 3, предохраняющим трубки от выброса ртути в случае повышения максимального давления. Там же расположены игольчатые вентили 1, с помощью которых можно отключать стеклянные трубки 5 от измеряемой среды, продувать соединительные линии, а также выключать и включать дифманометр. Между трубками расположены измерительная шкала 4 и два указателя 7, которые можно устанавливать на верхний и нижний уровни ртути в трубках.

Рис. 18. Дифференциальный манометр ДТ-50: а – конструкция; б – схема расположения каналов; 1 – вентили высокого давления; 2, 6 – колодки; 3 – камеры-ловушки; 4 – измерительная шкала; 5 – стеклянные трубки; 7 – указатель

Дифманометры можно использовать и как обычные манометры для замера избыточных давлений газа, если одну трубку вывести в атмосферу, а другую – в измеряемую среду.

Манометр с одновитковой трубчатой пружиной (рис. 19). Изогнутая пустотелая трубка 6, закреплена нижним неподвижным концом к штуцеру 9, с помощью которого манометр присоединяют к газопроводу. Второй конец трубки запаян и шарнирно связан с тягой 7. Давление газа через штуцер 9 передается на трубку 6, свободный конец которой через тягу 7 вызывает перемещение сектора 5, зубчатого колеса 4 и оси 3. Пружинный волосок 8 обеспечивает сцепление зубчатого колеса и сектора и плавность хода стрелки. Перед манометром устанавливают отключающий кран, позволяющий при необходимости снять манометр и заменить его. Манометры в процессе эксплуатации должны проходить государственную поверку один раз в год. Рабочее давление, измеряемое манометром, должно находиться в пределах от 1/3 до 2/3 их шкалы.

Рис. 19. Манометр с одновитковой трубчатой пружиной: 1 – шкала; 2 – стрелка; 3 – ось; 4 – зубчатое колесо; 5 – сектор; 6 – трубка; 7 – тяга; 8 – пружинный волосок; 9 – штуцер

Самопишущий манометр с многовитковой пружиной (рис 20). Пружина выполнена в виде сплюснутой окружности диаметром 30 мм с шестью витками. Вследствие большой длины пружины ее свободный конец может перемещаться на 15 мм (у одновитковых манометров – только на 5–7 мм), угол раскручивания пружины достигает 50–60°. Такое конструктивное исполнение позволяет применять простейшие рычажные передаточные механизмы и осуществлять автоматическую запись показаний с дистанционной передачей. При подключении манометра к измеряемой среде свободный конец пружины 1 рычага 2 будет поворачивать ось 3, при этом перемещение рычагов 4 и 7 и тяги 5 будет передаваться оси 6. На оси 6 закреплен мостик 8, который соединен со стрелкой 9. Изменение давления и перемещение пружины через рычажный механизм передаются стрелке, на конце которой установлено перо для записи измеряемой величины давления. Диаграмма вращается с помощью часового механизма.

Рис. 20. Схема самопишущего манометра с многовитковой пружиной: 1 – многовитковая пружина; 2, 4, 7 – рычаги; 3, 6 – оси; 5 – тяга; 8 – мостик; 9 – стрелка с пером; 10 – картограмма

Поплавковые дифференциальные манометры. Широкое распространение в газовом хозяйстве нашли поплавковые дифманометры (рис. 21) и сужающие устройства. Сужающие устройства (диафрагмы) служат для создания перепада давления. Они работают в комплекте с дифманометрами, измеряющими создаваемый перепад давления. При установившемся расходе газа полная энергия потока газа складывается из потенциальной энергии (статического давления) и кинетической энергии, то есть энергии скорости.

До диафрагмы поток газа имеет начальную скорость v₁, в узком сечении эта скорость возрастает до v₂, после прохождения диафрагмы поток расширяется и постепенно восстанавливает прежнюю скорость.

При возрастании скорости потока увеличивается его кинетическая энергия и соответственно уменьшается потенциальная энергия, то есть статическое давление.

За счет разности давлений Δр = p_ст1 – p_ст2 ртуть, находящаяся в дифманометре, перемещается из поплавковой камеры 5 в стакан 4. Вследствие этого расположенный в поплавковой камере поплавок 1 опускается и перемещает ось 6, с которой связаны стрелки прибора, показывающего расход газа. Таким образом, перепад давления в дроссельном устройстве, измеренный с помощью дифференциального манометра, может служить мерой расхода газа.

Рис. 21. Поплавковый дифференциальный манометр: а – конструктивная схема; б – кинематическая схема; в – график изменения параметров газа; 1 – поплавок; 2 – запорные вентили; 3 – диафрагма; 4 – стакан; 5 – поплавковая камера; 6 – ось; 7 – импульсные трубки; 8 – кольцевая камера; 9 – шкала указателя; 10 – оси; 11 – рычаги; 12 – мостик пера; 13 – перо; 14 – диаграмма; 15 – часовой механизм; 16 – стрелка

Зависимость между перепадом давления и расходом газа выражается формулой

где V – объем газа, м 3 ; Δр – перепад давления, Па; К – коэффициент, постоянный для данной диафрагмы.

Значение коэффициента К зависит от соотношения диаметров отверстия диафрагмы и газопровода, плотности и вязкости газа.

При установке в газопроводе центр отверстия диафрагмы должен совпадать с центром газопровода. Отверстие диафрагмы со стороны входа газа выполняют цилиндрической формы с коническим расширением к выходу потока. Диаметр входного отверстия диска определяют расчетным путем. Входная кромка отверстия диска должна быть острой.

Нормальные диафрагмы могут применяться для газопроводов с диаметром от 50 до 1200 мм при условии 0,05 3 /ч и давление не более 0,1 МПа (в системе единиц СИ расход 1 м 3 /ч = 2,78·10–4 м 3 /с). При необходимости можно применять параллельную установку счетчиков.

Ротационный счетчик РГ (рис. 23) состоит из корпуса 1, двух профилированных роторов 2, коробки зубчатых колес, редуктора, счетного механизма и дифференциального манометра 3. Газ через входной патрубок поступает в рабочую камеру. В пространстве paбочей камеры размещены роторы, которые под действием давления протекающего газа приводятся во вращение.

Рис. 23. Схема ротационного счетчика типа РГ: 1 – корпус счетчика; 2 – роторы; 3 – дифференциальный манометр; 4 – указатель счетного механизма

При вращении роторов между одним из них и стенкой камеры образуется замкнутое пространство, которое заполнено газом. Вращаясь, ротор выталкивает газ в газопровод. Каждый поворот ротора передается через коробку зубчатых колес и редуктор счетному механизму. Таким образом учитывается количество газа, проходящего через счетчик.

• снимают верхний и нижний фланцы, затем роторы промывают мягкой кистью, смоченной в бензине, поворачивая их деревянной палочкой, чтобы не повредить шлифованную поверхность;
• затем промывают обе коробки зубчатых колес и редуктор. Для этого заливают бензин (через верхнюю пробку), проворачивают роторы несколько раз и сливают бензин через нижнюю пробку;
• закончив промывку, заливают масло в коробки зубчатых колес, редуктор и счетный механизм, заливают соответствующую жидкость в манометр счетчика, соединяют фланцы и проверяют счетчик путем пропускания через него газа, после чего замеряют перепад давления;
• далее прослушивают работу роторов (должны вращаться бесшумно) и проверяют работу счетного механизма.

При техническом осмотре следят за уровнем масла в коробках зубчатых колес, редукторе и счетном механизме, замеряют перепад давления, проверяют на плотность соединения счетчиков. Счетчики устанавливают на вертикальных участках газопроводов так, чтобы поток газа направлялся через них сверху вниз.

Турбинные счетчики. В этих счетчиках колесо турбины под воздействием потока газа приводится во вращение; число оборотов колеса прямо пропорционально протекающему объему газа. При этом число оборотов турбины через понижающий редуктор и магнитную муфту передается на находящийся вне газовой полости счетный механизм, показывающий суммарный объем газа, прошедший через прибор при рабочих условиях.

5. Эксплуатация газорегуляторных пунктов

Ввод в эксплуатацию ГРП. Приемка и ввод в эксплуатацию газорегуляторных пунктов проводятся в следующей последовательности:

• проверка исполнительно-технической документации;
• проверка соответствия монтажа и оборудования проектам;
• ревизия ГРП;
• проверка газопроводов и оборудования на герметичность;
• ввод в эксплуатацию.

Комиссии предъявляется необходимая исполнительно-техническая документация. Оборудование ГРП должно соответствовать проекту. Главная задача ревизии – установить укомплектованность и исправность оборудования: регулятора, фильтра, предохранительных, сбросных и запорных устройств, КИП.

Проверку на герметичность газопроводов и оборудования ГРУ производит строительно-монтажная организация в присутствии представителя заказчика. Испытание на герметичность необходимо для выявления дефектов в оборудовании, трубах и их соединениях. Испытание газопроводов и оборудования ГРП на герметичность в зависимости от конструкций регуляторов и арматуры может проводиться в целом или по частям (до регулятора и после него). Если испытание проводится в целом, то нормы испытательных давлений принимают по давлению газа до регулятора. При испытании по частям нормы испытательных давлений устанавливают отдельно до и после регулятора давления.

Продолжительность испытания ГРП на герметичность – 12 ч. Видимого падения давления по манометру не должно быть, если используют манометр с классом точности 0,6, а если манометр имеет класс точности 0,15 или 0,4, то допускается падение давления не более чем на одно деление шкалы.

Работы по врезке и пуску газа в ГРП, расположенных на территориях предприятий, разрешается выполнять бригадой газовой службы предприятия.

Работы по врезке и пуску газа при вводе в эксплуатацию ГРУ выполняются одновременно с вводом в эксплуатацию газоиспользующего оборудования, для которого предназначается ГРУ.

До ввода в эксплуатацию ГРП трубы и арматуру необходимо продуть газом. Продувку производят с соблюдением всех мероприятий, указанных в наряде на газоопасные работы. Воздух вытесняется под давлением газа 1000–1500 Па путем сброса газовоздушной смеси в атмосферу. Для сброса можно использовать специальную свечу или сбросной клапан.

Продувку газопровода на участке от задвижки в колодце до задвижки перед фильтром целесообразно производить через обводную линию на свечу. После этого следует произвести продувку оборудования ГРП. Продувку заканчивают после анализа газовоздушной смеси.

После продувки приступают к наладке оборудования ГРП; порядок выполнения операций указывается в инструкциях.

• с помощью штока и сцепления рычагов открывают предохранительный клапан;
• ослабляют пружину пилота и разгружают рабочую мембрану регулятора, открывают выходную задвижку за регулятором;
• медленно приоткрывают входную задвижку и пропускают газ на регулятор;
• мембрана регулятора перемещается вверх, и клапан открывается, одновременно по импульсной трубке газ попадает в надмембранную полость регулятора;
• мембрана регулятора в этот момент испытывает давление одинаковой величины сверху и снизу, то есть находится в равновесии, клапан регулятора под действием своей массы и массы штока переместится вниз и прикроет седло, то есть расход газа прекратится.

• поджать регулировочную пружину пилота, режим давления газа контролировать выходным манометром;
• медленно открыть входную и выходную задвижки, включить регулятор под нагрузку и прекратить сброс газа в атмосферу;
• настроить на заданные режимы работы предохранительный и сбросной клапаны, регулятор давления газа;
• определить перепад давления газа на фильтре;
• проверить герметичность резьбовых и фланцевых соединений мыльной эмульсией.

Для настройки ПЗК на минимум кладут груз на шток мембраны, с помощью пилота снижают давление газа и по манометру определяют то давление, при котором клапан срабатывает. Если молоток клапана опускается при давлении более высоком, чем положено, то груз уменьшают. Настройку клапана на максимум производят аналогичным способом, но вместо грузов используют упругость пружины, смонтированной на корпусе клапана.

В соответствии с рекомендациями ОСТ, пуск регулятора производится в следующей последовательности:

• проверить плотность закрытия задвижек на байпасе;
• вывернуть регулировочный винт регулятора управления;
• открыть кран импульсной трубки регулятора;
• закрыть кран на импульсной трубке ПЗК; открыть выходную задвижку ГРП или ГРУ;
• поднять клапан ПЗК, ввести в соединение рычаги для удержания клапана в открытом положении;
• плавно открыть входную задвижку;
• вращением винта пружины регулятора управления установить давление согласно заданному режиму;
• убедившись в устойчивой работе регулятора по показанию манометра, открыть кран на импульсной трубке ПЗК, ввести в зацепление рычаг груза с рычагом клапана;
• произвести проверку и настройку ПЗК и ПСК.

Остановка регулятора производится в следующей последовательности:

• закрыть входную задвижку в ГРП или ГРУ;
• вывести из зацепления соединительные рычаги клапана ПЗК, опустить тарелку клапана на седло;
• вывернуть регулировочный винт регулятора управления; закрыть выходную задвижку в ГРП или ГРУ;
• закрыть краны на импульсных трубках регулятора давления и ПЗК;
• выпустить газ из газопровода между входной и выходной задвижками в атмосферу через продувочную свечу;
• произвести запись времени остановки регулятора в журнал.

• открыть предохранительный сбросной клапан, разгрузить рабочую мембрану регулятора;
• открыть выходную задвижку за регулятором;
• плавно приоткрыть входную задвижку и подать газ в ГРП;
• после срабатывания регулятора и его настройки включить регулятор под нагрузку, при этом сброс газа в атмосферу через предохранительный клапан должен прекратиться.

Подачу газа в газопровод после ГРП следует производить по окончании наладки оборудования ГРП (ГРУ) на рабочий режим давления.

Эксплуатация ГРП, ГРУ. В состав работ по эксплуатации ГРП и ГРУ входят:

• осмотр технического состояния (обход) в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации, но не реже 1 раза в месяц по утвержденным инструкциям;
• проверка срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов – не реже 1 раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;
• техническое обслуживание – не реже 1 раза в 6 месяцев; текущий ремонт – не реже 1 раза в 12 месяцев;
• капитальный ремонт – при ремонте и замене оборудования, ремонте отдельных элементов здания, систем отопления, освещения, вентиляции – на основе дефектных ведомостей, составленных по результатам технических осмотров и текущих ремонтов.

Технический осмотр ГРП, ГРУ производится путем обхода в сроки, установленные эксплуатационной организацией. При производительности ШРП до 50 м 3 /ч технический осмотр может производиться не реже 1 раза в год одновременно с техническим обслуживанием.

Технический осмотр телемеханизированных ГРП и не телемеханизированных, но работающих в одной системе с телемеханизированными ГРП, производится в сроки, определяемые инструкцией по эксплуатации систем телемеханики, но не реже одного раза в месяц.

Во время каждого обхода ГРП в отопительный период необходимо проверять температуру воздуха внутри отапливаемого помещения и при необходимости изменять режим работы отопления.

Об утечках газа, обнаруженных при техническом осмотре и техническом обслуживании, необходимо немедленно сообщить в АДС, а до прибытия аварийной службы принять меры по предупреждению аварий.

Состав работ по техническому осмотру и техническому обслуживанию ГРП устанавливаются действующими правилами безопасности.

Во время осмотра технического состояния (обхода) ГРП выполняются следующие работы:

• проверка по приборам давления газа до и после регулятора;
• проверка состояния фильтра;
• проверка отсутствия утечек газа мыльной эмульсией или прибором;
• смена картограмм регистрирующих приборов, прочистка и заправка перьев, завод часового механизма. Установка пера на «0» – не реже 1 раза в 15 дней;
• проверка электроосвещения, вентиляции, системы отопления, визуальное выявление трещин и неплотностей стен;
• внешний и внутренний осмотр здания ГРП, при необходимости – очистка здания от загрязнений.

Проверка срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов. При проверке ПЗК и ПСК достаточно повысить выходное давление газа и посмотреть, при каком давлении срабатывают клапаны. ПСК должен сработать при давлении на 15 %, а ПЗК на 25 % выше рабочего.

Для проверки параметров срабатывания ПЗК типа ПКН (ПКВ) необходимо произвести следующие действия:

• под мембраной создать давление больше нижнего предела настройки, установить ударный молоток в зацепление с коромыслом и, подстраховав его рукой, понижать давление до нижнего предела настройки. При заданном значении давления молоток должен упасть, в противном случае необходимо скорректировать настройку;
• затем необходимо под мембраной создать давление меньше верхнего предела настройки, установить ударный молоток в зацепление с коромыслом и, подстраховав его рукой, повышать давление до верхнего предела настройки. При заданном значении молоток должен упасть, в противном случае необходимо скорректировать настройку;
• после выполнения перечисленных операций необходимо вывернуть переходник, ввернуть пробку, открыть кран на импульсной трубке ПЗК, установить ударный молоток в зацепление с коромыслом и проверить отсутствие утечек газа в завернутой пробке.

Во время проведения технического обслуживания производятся работы, выполняемые при осмотре технического состояния ГРП, а также:

• проверка плотности прилегания клапана к седлу, герметичности и работоспособности запорной арматуры и предохранительных устройств;
• проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа, осмотр и очистка фильтра;
• определение плотности и чувствительности мембран регулятора давления и управления;
• продувка импульсных трубок к регулятору давления, КИП, ПЗК; проверка настройки ПЗК и ПСК.
• Техническое обслуживание ГРП производится в сроки, установленные правилами безопасности.

Проверка плотности прилегания клапана к седлу. Для этого надо закрыть клапан, уменьшив нагрузку на мембрану, и проследить за работой регулятора. Если клапан плотно закрыт, то шум не будет прослушиваться. Есть и другие способы определения плотности закрытия: по выходному давлению газа, по картограммам регистрирующих приборов, с помощью листа чистой бумаги, вложенного между клапаном и седлом. При обнаружении неплотности закрытия клапана его необходимо заменить или отремонтировать.

Осмотр и очистка фильтра. Для этого необходимо замерить давление газа, и если перепад давления более 10 кПа, то фильтр нуждается в очистке.

При проверке и ремонте оборудования ГРП разрешается пользоваться обводной линией. Подача газа по обводной линии допускается только при условии постоянного нахождения в ГРП дежурного, регулирующего выходное давление газа. После проверки оборудования и устранения выявленных неполадок следует сделать анализ воздуха в помещении ГРП.

Определение плотности и чувствительности мембран. Плотность мембраны можно проверить внешним осмотром или с помощью мыльной эмульсии, а чувствительность мембран – путем изменения нагрузки на мембрану и наблюдением за давлением газа. Колебание выходного давления газа за регулятором должно быть не более ±5 %.

При техническом обслуживании (совмещенном с осмотром технического состояния) ШРП выполняются:

• внешний осмотр и очистка оборудования;
• проверка величины давления газа после регулятора;
• проверка засоренности фильтра и при необходимости его прочистка;
• проверка отсутствия утечек газа, их устранение при выявлении;
• проверка величины срабатывания ПЗК.

Текущий ремонт. При текущем ремонте ГРП и ГРУ производительностью свыше 50 м 3 /ч выполняются:

• работы по техническому осмотру;
• проверка работоспособности запорной и регулирующей арматуры и предохранительных клапанов;
• проверка герметичности всех соединений и арматуры прибором, устранение утечек газа, осмотр и очистка фильтра;
• определение плотности и чувствительности мембран регулятора давления и управления;
• продувка импульсных трубок к КИП, ПЗК и регулятору давления;
• проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов;
• разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания к седлу клапанов, состояния мембран, смазкой трущихся частей, ремонтом или заменой изношенных деталей, проверкой надежности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;
• разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия;
• проверка состояния и прочистка дымоходов;
• проверка состояния вентиляционной системы;
• ремонт системы отопления;
• ремонт систем вентиляции, освещения и телефона;
• ремонт здания ГРП.

При текущем ремонте ШРП производительностью до 50 м 3 /ч устраняются неисправности, выявленные в результате технического осмотра и технического обслуживания.

После проверки и настройки оборудования и устранения всех неполадок следует проверить прибором герметичность всех соединений при рабочем давлении газа.

Задвижки, не обеспечивающие необходимой плотности закрытия, разбирают, очищают от пыли и грязи, проверяют состояние запорных поверхностей клина и колец; задвижки промывают керосином. Если после этих операций задвижка не обеспечивает необходимой плотности, то она подлежит замене. При плановом ремонте оборудования ГРП (ревизии) проводят всестороннюю проверку газового оборудования. При этом могут проводиться сварочные и другие огневые работы, допускаемые в исключительных случаях при условии принятия мер, обеспечивающих безопасность работ. На время проведения ревизии потребители снабжаются газом через обводной газопровод. Последовательность операций должна строго соответствовать инструкции.

Капитальный ремонт. К работам по капитальному ремонту ГРП и ГРУ относятся:

• ремонт и замена устаревшего оборудования или его отдельных частей;
• ремонт здания и его освещения, вентиляции, дымоходов, отопления;
• ремонт или замена шкафов блочных и шкафных ГРП, устаревшего оборудования или отдельных его узлов.

Перед капитальным ремонтом в ГРП и ГРУ давление газа в газопроводах и оборудовании должно быть снижено до атмосферного и произведена продувка воздухом через свечу. Отключающие устройства на линии регулирования ГРП и ГРУ при разборке оборудования должны быть в закрытом положении.

Работы по ремонту электрооборудования ГРП и смене перегоревших электроламп должны производиться при снятом напряжении. При недостаточном естественном освещении допускается применение переносных светильников во взрывозащищенном исполнении.

Примерная последовательность работ при переводе работы ГРП с регулятора на обводной газопровод (байпас):

• вывести из зацепления молоток ПЗК и закрыть кран на его импульсной линии;
• медленно, следя за показаниями манометра, приоткрыть задвижки на байпасе и поднять выходное давление газа на 100–200 Па выше установленного режима;
• вывернуть регулировочный винт пилота и медленно закрыть задвижку перед регулятором;
• с помощью задвижек на байпасе снизить выходное давление на 100–200 Па и отрегулировать его по показаниям манометра (регулировку производят задвижкой, второй по ходу газа);
• отключить ПЗК и закрыть задвижку после регулятора.

При ремонте здания ГРП производят следующие работы:

• ремонт отдельных мест дефектов штукатурки, ремонт кровли;
• окраску стен здания, ремонт вентиляции, освещения, телефона;
• окраску молниеприемников и токоотводов, проверку исправности контактов, соединительных проводников, перемычек, шин и приведение их в порядок.

Перевод ГРП с обводной линии на работу через регулятор осуществляют в строгом соответствии с утвержденной инструкцией. Примерная последовательность операций:

• открывают клапан ПКН, проверяют, вывернут ли регулировочный винт пилота регулятора и открыты ли краны на импульсных трубках;
• открывают выходную задвижку за регулятором;
• медленно прикрывают задвижки на байпасе и снижают выходное давление газа на 100–200 Па;
• медленно открывают задвижку перед регулятором, наблюдая за показаниями манометра;
• ввертывают регулировочный винт пилота и устанавливают требуемое выходное давление;
• закрывают задвижки на байпасе;
• убеждаются в устойчивой работе регулятора, затем открывают кран на импульсной трубке ПЗК и зацепляют его молоток с рычагом. После выполнения работ по переводу ГРП с регулятора на байпас приступают к ревизии оборудования.

Рис. 24. Регулятор РДУК-2: а – регулятор в разрезе; б – пилот регулятора; в – схема обвязки регулятора; 1 , 3 , 12 , 13 , 14 – импульсные трубки; 2 – регулятор управления (пилот); 4 – корпус; 5 – клапан; 6 – колонна; 7 – шток клапана; 8 – мембрана; 9 – опора; 10 – дроссель; 11 – штуцер; 15 – штуцер с толкателем; 16 , 23 – пружины; 17 – пробка; 18 – седло клапана пилота; 19 – гайка; 20 – крышка корпуса; 21 – корпус пилота; 22 – резьбовой стакан; 24 – диск

Ревизия регулятора давления РДУК (рис. 24, а ) . Последовательность и объем работ:

• снять крышку регулятора, вынуть фильтр и очистить его; вынуть клапан 5 и проверить состояние уплотнительной резины: если необходимо, установить новый уплотнитель (применяют мягкую маслобензостойкую резину);
• осмотреть уплотняющую кромку седла клапана, на которой не должно быть царапин, повреждения можно устранить шлифовкой кромки седла мелкозернистой наждачной бумагой, вынуть шток 7, очистить его поверхность и колонну 6 тряпкой, смоченной в керосине, смазать шток техническим вазелином и убедиться, что он легко перемещается во втулке;
• надеть золотник на верхний конец штока и убедиться, что уплотняющая резина без перекосов прилегает к седлу клапана;
• отвернуть штуцер 11 и вместо него установить специальный резьбовой наконечник с резиновой трубкой диаметром 6–8 мм;
• подуть в трубку и переместить мембрану регулятора 8 в крайнее верхнее положение. Клапан переместится вверх, при этом высота хода должна быть 25–30 % от диаметра клапана. При меньшей величине перемещения следует проверить зазор между верхним концом штока 7 и дном отверстия клапана 5. Если зазор составляет более 3 мм, шток необходимо удлинить;
• для проверки герметичности мембраны 8 резиновую трубку следует пережать и проследить за работой клапана: если клапан не переместится вниз, мембрана герметична;
• медленно выпустить воздух из подмембранного пространства регулятора, при этом клапан, шток, ударник и мембрана должны перемещаться вниз плавно, что указывает на отсутствие трений при перемещении толкателя;
• поставить на место фильтр и крышку люка.

Наиболее ответственная операция при ревизии мембранной коробки – ее сборка. Последовательность работ при сборке:

• мембрану в сборе с диском кладут на нижний фланец, обеспечивая установку опоры 9 в кольцевой выточке;
• нижний фланец, расположенный соосно с верхним фланцем, поднимают, обеспечивая сопряжение конца толкателя с гнездом центрального штуцера мембраны;
• оба фланца скрепляют болтами и поочередно стягивают (обращают внимание на то, чтобы не допустить образования морщин по окружности мембраны).

Ревизия пилота КН-2–00 производится в следующей последовательности:

• снимают пробку 17 (рис. 24, б) и вынимают клапан 5, прочищают отверстия в головке и седле клапана;
• проверяют соосность сборки штока с клапаном и ровно укладывают уплотнительную резиновую шайбу;
• вывинчивают резьбовой стакан 22 и вынимают пружину 16;
• устанавливают на место клапан 5 и, удерживая его пальцем, ставят пилот мембраной вверх;
• слегка опуская и поднимая золотник, убеждаются, что шток, толкатель и мембрана свободно перемещаются вниз и вверх. Если наблюдается трение, то необходимо разобрать фланцевую коробку пилота и при повторной сборке добиться расположения гнезда в центре мембраны, толкателя и штока;
• проверяют ход клапана (до 1,5 мм) и при необходимости регулируют его путем изменения длины штока;
• убеждаются, что зазор между верхним концом золотника и заглушкой достаточен и обеспечивает свободное открытие клапана;
• устанавливают на место пробку 17.

В пилоте КВ-2–00 в отличие от КН-2–00 установлены мембранная тарелка меньшего диаметра и дополнительное кольцо для уменьшения активной площади мембраны.

Рис. 25. Регулятор давления газа РДП-50: а – общий вид регулятора; б – регулятор в разрезе; 1 – исполнительный механизм; 2 – стабилизатор; 3 – пилот; 4 – соединительные трубопроводы; 5 – дроссель; 6 – ниппель; 7 – винт регулировочный; 8 – корпус; 9 – крышка; 10 – подвижная система; 11 – гильза; 12 – клапан; 13 -пружина; 14, 15 – дроссели.

Ревизия регулятора РДП-50 (рис. 25) производится в следующей последовательности:

• отключить линию редуцирования и снять регулятор с линии; демонтировать соединительные трубопроводы 4;
• снять с корпуса 8 исполнительного механизма 1 стабилизатор 2 и пилот 3, продуть дроссель 5, соединительные и импульсные трубопроводы;
• разобрать исполнительный механизм и снять корпус;
• вынуть подвижную систему с гильзой из крышки и разобрать систему;
• проверить состояние мембраны;
• проверить уплотнительные кольца, движущиеся элементы, уплотнение клапана, наличие повреждений на поверхности гильзы;
• заменить при необходимости изношенные или поврежденные детали;
• промыть все детали, высушить сжатым воздухом и собрать исполнительный механизм;
• перед сборкой смазать консистентной смазкой наружную поверхность гильзы, направляющую поверхность втулки и уплотнительные элементы;
• разобрать стабилизатор и пилот;
• проверить состояние мембраны, уплотнений клапанов, движущихся элементов, а также наличие повреждений на рабочих кромках седел;
• продуть дроссели 14 и 15, промыть все детали и высушить их; собрать пилот и стабилизатор, установить на корпусе исполнительного механизма;
• смонтировать соединительные трубопроводы и проверить герметичность соединений.

После выполнения вышеперечисленных операций установить регулятор на линию редуцирования, проверить герметичность соединений и произвести пуск регулятора.

6. Неисправности оборудования ГРП, способы их обнаружения и устранения

Утечки газа. Наиболее распространенная неисправность ГРП – утечки газа. Это объясняется большим количеством фланцевых и резьбовых соединений. Устранение утечек газа через фланцевые соединения – наиболее трудоемкая операция. Ее необходимо выполнять тщательно, используя доброкачественные материалы. В качестве прокладок во фланцевых соединениях оборудования ГРП рекомендуют применять паронит, клингерит или маслобензостойкую резину.

Паронитовые или клингеритовые прокладки перед установкой тщательно пропитывают маслом. Промазывание прокладок белилами и масляными красками, так же как и применение их в несколько слоев, недопустимо.

Утечки газа во фланцевых соединениях возможны также и в том случае, когда неправильно затягивают болты или применяют болты другого диаметра, что приводит к перекосу фланцев и появлению в них утечек. Уменьшение количества болтов (ниже нормы) также может привести к перекосу фланца.

Для уменьшения утечек следует по мере возможности сокращать количество резьбовых соединений.

Если ГРП имеет местное отопление с размещением индивидуальной отопительной установки во вспомогательном помещении, необходимо особое внимание обращать на плотность стен, разделяющих основное и вспомогательное помещения, а при наличии в ГРП печного отопления – на плотность металлического кожуха печи.

Неисправности ротационных счетчиков. При работе счетчика могут быть утечки газа:

• через пробки для заливки и спуска масла в коробках зубчатых колес и редуктора (при неполной их затяжке);
• накидные гайки импульсных газопроводов при их неплотной затяжке или неисправных прокладках;
• пробки дифференциального манометра или через его поломанные стеклянные трубки;
• фланцы счетчика.

Возможны засорения различными механическими примесями пространства между роторами и стенками камер, вследствие чего роторы не вращаются или счетчик работает, но создает перепад давления больше допустимого.

При засорении коробок с зубчатыми колесами следует промыть их и залить в коробку чистое масло.

Если роторы счетчика вращаются, но сам счетчик не показывает расход газа или показания неверны, возможны следующие причины неисправности:

• засорение редуктора,
• поломка счетного механизма,
• увеличение зазора между роторами и стенками камер больше нормального.

Неисправности газовых фильтров. Характерные неисправности фильтров – утечки газа, а также их засорение различными механическими примесями.

Признак засорения фильтров – большой перепад давления за счет увеличения сопротивления потоку газа. Это может привести к разрыву металлических сеток обоймы. Для предупреждения подобных случаев необходимо периодически контролировать перепад давления на фильтре и в случае необходимости очищать его от механических загрязнений.

Неисправности задвижек. Для задвижек характерны следующие неисправности:

• срабатывание уплотнительных поверхностей на дисках и корпусе (через закрытую задвижку проходит газ);
• отрыв дисков от шпинделя и его искривление, не позволяющее перекрыть газ;
• поломка маховика (происходит при затрудненном закрывании задвижки или при чрезмерной затяжке);
• утечка газа через сальник задвижки (можно устранить подтягиванием нажимной буксы сальника или перенабивкой сальника при перекрытой задвижке);
• образование трещин буксы сальника (происходит при затяжке сальника с перекосом или при попытке устранить утечку через сальник без перенабивки).

Чтобы устранить неисправность, необходимо немедленно перекрыть задвижку и заменить нажимную буксу. В противном случае сальник может быть выдавлен, что повлечет за собой сильную утечку газа.

Неисправности ПЗК. Клапан не перекрывает подачу газа. Возможны следующие неисправности:

• засорение клапана или дефект седла, что можно обнаружить и устранить при разборке клапана;
• заедание штока или рычагов клапана, отчего при падении молотка клапан остается открытым;
• дефект обнаруживают при внешнем осмотре.

Клапан перекрывает подачу газа без повышения давления газа регулятором. Возможные причины:

• произошли разрыв мембраны головки клапана или засорение импульсной трубки – мембрана под действием груза опускается, и клапан срабатывает;
• плохая настройка клапана;
• самопроизвольное закрывание клапана от вибрации оборудования.

• отрыв клапана от штока, дефект обнаруживают при поднятии клапана;
• засорение перепускного клапана, которое не позволяет выровнять давление над и под основным клапаном;
• заедание штока клапана.

Неисправности регуляторов давления типа РД. Регулятор увеличивает выходное давление по следующим причинам:

• нарушена целостность мембраны;
• мембрана под действием пружины опускается, открывая клапан;
• нарушено мягкое уплотнение клапана, что не позволяет перекрыть подачу газа при отсутствии расхода;
• седло клапана имеет дефект;
• сила упругости пружины не соответствует заданному режиму давления.

При работе регулятора происходит сброс газа в атмосферу через предохранительное устройство. Причины неисправности:

• выходное давление больше того, на которое настроено предохранительное устройство;
• не настроено предохранительное устройство;
• засорен клапан в предохранительном устройстве, или его седло имеет дефект;
• происходит утечка газа через неплотности в регуляторе.

Давление после регулятора резко или постепенно падает. Причины:

• поломка пружины и уменьшение нагрузки на мембрану сверху;
• засорился или обледенел клапан регулятора;
• засорился фильтр перед регулятором, что вызвало уменьшение давления до регулятора.

Пульсация давления газа происходит по следующим причинам:

• незначителен расход газа по сравнению с пропускной способностью регулятора;
• неправильно выбрана точка прикрепления импульсной трубки к газопроводу с низкой стороны (пульсация прекратится, если перенести импульсную трубку на другой участок);
• засорение импульсной трубки приводит к искажению импульсов, передаваемых под мембрану регулятора.

Неисправности регуляторов давления типов РДС и РДУК. Регулятор давления не подает газ потребителям. В этом случае возможны следующие неисправности:

• произошел разрыв мембраны, или в ней образовались отверстия – давление газа над и под мембраной выровнялось, клапан под действием груза закрылся, подача газа прекратилась (для обнаружения этой неисправности необходимо разобрать регулятор и заменить мембрану новой);
• пружина регулятора пилота вышла из строя – прекратилась нагрузка на мембрану пилота, клапан закрылся (такие неисправности обнаруживают при снятии пружины пилота);
• пилот перестал действовать, клапан регулятора закрылся – входное давление газа возросло и стало равным выходному (у РДС над мембраной, у РДУК под ней), произошло засорение импульсной трубки сброса (неисправность обнаруживают при снятии импульсной трубки), засорился клапан пилота или произошло его обмерзание.

Регулятор повышает давление газа из-за следующих неисправностей:

• неплотно закрыт клапан (проверяют плотность закрытия клапана регулятора). У РДС подобный дефект можно обнаружить, подложив лист чистой бумаги под клапан и прижав клапан к седлу (на бумаге отпечатается контур седла и клапана с их дефектами), а у РДУК дефект обнаруживают при снятии верхней крышки;
• произошел разрыв мембраны пилота, давление газа перестало противодействовать пружине, клапаны пилота и регулятора полностью открылись (неисправность обнаруживают при разборке пилота);
• шток клапана заело, клапан завис;
• если уменьшится расход газа потребителями, может произойти увеличение давления после регулятора. Неисправность можно обнаружить, изменив режим работы регулятора;
• импульсная трубка, подающая газ с высокой стороны, засорена (давление у РДС падает над мембраной, а у РДУК – под мембраной).

При проведении пусконаладочных работ могут наблюдаться случаи «качки» регулятора (недопустимого колебания регулирования выходного давления газа выше ±10 %). Эту «качку» необходимо ослабить за счет некоторого снижения начального давления (прикрыть выходную задвижку), но при понижении начального давления может одновременно уменьшиться и выходное давление; «качка» почти не устраняется и пропадает только при едва заметном перепаде на регуляторе. Причина такой неисправности – отсутствие дросселя, ограничивающего сброс газа из пилота. Необходимо отвинтить штуцер и поставить дроссель соответствующего диаметра. После настройки регулятора на выходное давление следует включить регулятор на продувочную свечу; если «качка» уменьшилась недостаточно, закрыть кран импульсной трубки пилота. Выходное давление газа при этом может несколько уменьшиться; в этом случае необходимо поднять выходное давление до заданного путем дополнительной настройки пилота.

Неисправности регуляторов давления типа РДП. Регулятор не открывается. В этом случае возможны следующие неисправности:

• отсутствие входного давления; неисправность пилота;
• разрыв мембраны исполнительного устройства.

Регулятор повышает выходное давление. Возможные неисправности:

• изношены уплотнительные кольца гильзы; загрязнение или разрушение рабочего клапана;
• заедание гильзы.

Падение выходного давления возможно по следующим причинам:

• отбор газа превышает пропускную способность регулятора;
• имеются неисправности пилота;
• недостаточный объем газа на входе.

Нестабильность работы регулятора может быть вызвана следующими неисправностями:

• не отрегулирован дроссель;
• неправильный забор импульсного давления.

7. Правила безопасности при эксплуатации газорегуляторных пунктов и установок

Для безопасной и качественной эксплуатации ГРП и ГРУ необходимо иметь следующий состав эксплуатационной документации:

• акты приемки и пуска газа с параметрами настройки;
• паспорт на установленное оборудование, газовый счетчик;
• акты проверки изолирующего фланца, защиты ГРП от молнии;
• эксплуатационный паспорт ГРП (ГРУ);
• графики осмотра технического состояния, технического обслуживания, текущего ремонта ГРП.

Непосредственно в помещении ГРП (ГРУ) должны находиться:

• технологическая схема газового оборудования ГРП (ГРУ);
• эксплуатационный журнал обслуживания ГРП (ГРУ);
• инструкция по обслуживанию ГРП (ГРУ);
• карта параметров настройки регулятора давления газа, ПЗК и ПСК.

Периодические осмотры технического состояния производятся слесарями газовой службы в соответствии с утвержденной инструкцией по графику и в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации.

Техническое обслуживание и текущий ремонт в помещении ГРП производится по наряду-допуску под руководством инженерно-технического работника в присутствии ответственного за безопасную эксплуатацию объекта газопотребления. Эти работы производятся с отключением подачи газа потребителю; при этом допускается переход на байпас. На границах отключения устанавливаются заглушки.

Перед пуском газа необходимо произвести контрольную опрессовку давлением воздуха 1000 мм вод. ст.; при этом допустимое падение давления за 1 ч не должно превышать 60 мм вод. ст. Затем заглушка удаляется, и после пуска газа проверяется отсутствие утечек газа в соединениях путем обмыливания или по приборам. Результаты осмотра технического состояния и технического обслуживания заносятся в эксплутационный журнал, а текущего и капитального ремонта – в эксплутационный паспорт ГРП (ГРУ).

В течение всего времени производства ремонтных работ в помещении ГРП необходимо производить анализ проб воздуха на наличие газа и содержание кислорода. При установлении наличия газа в помещении ГРП работы прекращаются, а помещение проветривается.

В загазованное помещение разрешается входить только в противогазах.

При подтягивании болтов фланцев, сальников или резьбовых соединений газопроводов среднего и высокого давления, проложенных в помещении ГРП, давление газа на ремонтируемых участках газопроводов должно соответствовать значениям, указанным в производственной инструкции.

Грп это газовое оборудование

Регуляторы давления, оборудование ГРП

Газорегуляторные пункты служат для дополнительной очистки газа от механических примесей, снижения давления газа после газораспределительной станции и поддержании его на заданном значении с последующей бесперебойной и безаварийной подачей потребителям.
В зависимости от избыточного давления газа на входе газорегуляторные пункты могут быть среднего (до 0,3 МПа) и высокого давления (0,3-1,2МПа). ГРП могут быть центральными (обслуживать группу потребителей) и объектовыми (обслуживать объекты одного потребителя).

• в отдельно стоящих зданиях;
• встроенными в одноэтажные производственные здания или котельные:
• в шкафах на наружных стенах или отдельно стоящих опорах;
• на покрытиях производственных зданий I и II степени огнестойкости с негорючим утеплителем;
• на открытых огражденных площадках под навесом

• в газифицированных зданиях, как правило, вблизи от входа;
• непосредственно в помещениях котельных или цехов, где находятся газоиспользующие агрегаты, или в смежных помещениях, соединенных с ними открытыми проемами и имеющими не менее чем трехкратный воздухообмен в час. Подача газа от ГРУ к потребителям в других отдельно стоящих зданиях не допускается.

Принципиальная схема ГРП (ГРУ), назначение оборудования.

Газ через входной газопровод поступает на фильтр, где очищается от механических примесей, и через предохранительно запорный клапан подается в регулятор давления, где давление газа снижается и поддерживается постоянным, независимо от расхода. В случае повышения давления газа после регулятора выше допустимых значений, например в результате сбоя работы регулятора давления газа — срабатывает предохранительно-сбросной клапан — ПСК или гидрозатвор (ГЗ) , в результате чего излишки давления газа сбрасываются в атмосферу. Если давление газа продолжает возрастать и сброс газа через ПСК достаточного эффекта не дал, срабатывает предохранительно-запорный клапан и доступ газа потребителю через эту линию редуцирования прекращается. Для того, чтобы обеспечить безаварийную подачу газа потребителю, даже в случае выхода из строя регулятора давления ГРП закольцовывают по выходному давлению, либо устанавливают в ГРП дополнительную линию редуцирования (ниже еще вернемся к этому вопросу).

Стоит отметить, что в схеме ГРП (без резервной линии редуцирования) предусматривается байпасная линия, которая позволяет подавать газ и осуществлять ручное регулирование выходного давления газа на время ремонта оборудования или проведения технического обслуживания ГРП. На входе и выходе из ГРП установлены манометры. На входе в ГРП промышленного назначения либо в узлах учета газа замеряется температура газа с помощью термометра. Для централизованного замера расхода газа устанавливается измерительное устройство — газовый счетчик промышленного назначения.

Для снижения давления газа в ГРП применяются регуляторы давления прямого и непрямого действия. В регуляторах прямого действия конечный импульс давления воздействует на мембрану, которая через рычажное устройство связано с дроссельным органом. При уменьшении выходного давления степень открытия дроссельного органа увеличивается, при увеличении — уменьшается. В результате выходное давление газа поддерживается постоянным.
Для приведения в действие регуляторов давления непрямого действия источником энергии служит сжатый воздух и газ давлением 200-1000кПа. Применяются регуляторы давления непрямого действия при входном давлении более 1,2МПа и выходном более 0,6МПа. Также в последнее время все чаще применяют комбинированные регуляторы давления, представляющие из себя предохранительно-запорный клапан и регулятор давления в одном корпусе.

Для контроля за входным и выходным давлением, температурой в помещениях, открытием дверей — современные ГРП могут быть оборудованы системой телеметрии.

ГРП (ГРУ) предусматривают установку: фильтра, предохранительного запорного клапана ПЗК, регулятора давления газа, предохранительного сбросного клапана ПСК, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов КИП, приборов учета расхода газа (при необходимости), а также устройство обводного газопровода (байпаса) с установкой последовательно двух отключающих устройств и продувочного трубопровода между ними на случай ремонта оборудования.

Второе по ходу газа отключающее устройство на байпасе должно обеспечивать плавное регулирование.

Для ГРП с входным давлением свыше 6 кгс/см 2 и пропускной способностью более 5000 м 3 /ч, вместо байпаса предусматривают дополнительную резервную линию регулирования.

Установку ПЗК предусматривают перед регулятором давления. ПЗК предназначен для автоматического отключения подачи газа в ох час повышения или понижения давления газа после регулятора сверх установленных пределов.

В соответствии с требованиями правил верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее давление газа после регулятора более чем на 25%. Нижний предел, устанавливаемый проектом, соответствует требованиям обеспечения устойчивой работы газогорелочных устройств, и уточняется при пусконаладочных работах.

Установку ПСК необходимо предусматривать за регулятором давления, а при наличии расходомера — после расходомера.

ПСК должен обеспечивать сброс газа в атмосферу, исходя из условий кратковременного повышения давления, не влияющего на промышленную безопасность и нормальную работу газового оборудованияпотребителей.

Перед ПСК предусматривают отключающие устройства, которые должны быть опломбированы в открытом положении.

Предохранительные сбросные клапаны должны обеспечить сброс газа при превышении номинального рабочего давления после регулятора не более чем на 15%.

Требования правил по настройке предела срабатывания ПСК -15% и верхнего предела срабатывания ПЗК — 25% определяют порядок (последовательность) срабатывания клапанов сначала ПСК,затем ПЗК.

Целесообразность такой очередности очевидна: ПСК, препятствуя дальнейшему росту давления сбросом части газа в атмосферу, не нарушает работу котлов; при срабатывании ПЗК котлы отключаются аварийно.

Колебания давления газа на выходе из ГРП допускается в пределах 10% от рабочего давления. Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работепредохранительных клапанов, а также утечки газа должны устраняться в аварийном порядке.

Включение в работу регулятора давления в случае прекращения подачи газа должно производиться после выявления причины срабатывания предохранительно-запорного клапана ПЗК и принятия мер по устранению неисправности.

В ГРП следует предусматривать продувочные и сбросные трубопроводы, которые выводятся наружу в места, обеспечивающие безопасные условия для рассеивания газа, но не менее чем на 1 м выше карниза или парапета здания.

Допускается объединять продувочные трубопроводы одинакового давления в общий продувочный трубопровод. Такие же требования предъявляются при объединении сбросных трубопроводов.

В ГРП устанавливают показывающие и регистрирующие контрольно-измерительные приборы КИП (12) для измерения входного и выходного давления и температуры газа. Если учет расхода газа не производится, допускается не предусматривать регистрирующий прибор для измерения температуры газа.

Перед каждым манометром должна быть предусмотрена установка трехходового крана или аналогичного устройства для проверки и отключения манометра

Грп это газовое оборудование

Типы газораспределительных станций

Газораспределительная станция (ГРС) предназначена для снижения уровня давления газа до заданной величины, которая является необходимой в соответствии с нормами безопасного потребления. Также к ее функциям относятся очистка среды от механических примесей и конденсата, измерение и регистрация расхода топлива. Станция является важной составляющей в современной системе транспортировки газа и представляет собой целый комплекс оборудования, измерительных и вспомогательных устройств. Основными ее потребителями являются:

• объекты газонефтяных месторождений;
• компрессорные станции;
• малые, средние и крупные населенные пункты;
• электростанции;
• промышленные предприятия.

Существует несколько классификаций ГРС. Рассмотрим основные из них:

• По производительности. В зависимости от этого показателя станции бывают малые, средние и большие. Их производительность составляет соответственно 1–50 тыс. м 3 /ч., 50–160 тыс. м 3 /ч. и свыше 160 тыс. м 3 /ч.
• По назначению. ГРС могут быть предназначены для установки на ответвлении магистрального газопровода, для подготовки газа, добытого на промысле, и пр. Также существуют контрольно-распределительные пункты, которые необходимы для снабжения промышленных и сельскохозяйственных объектов, газорегуляторные пункты и газорегуляторные установки. ГРС на магистральных газопроводах могут понижать давление по одно-, двух- или трехступенчатой схеме.
• По конструкции. По данному признаку станции делят на три типа: индивидуального проектирования, блочно-комплектные и автоматические.

Остановимся подробнее на особенностях различных конструкций ГРС:

– Станции индивидуального проектирования.

Их разрабатывают специализированные проектные организации. Такие станции располагают вблизи крупных населенных пунктов. Они отличаются улучшенными условиями обслуживания и управления оборудованием.

– Блочно-комплектные ГРС.

Использование станций такой конструкции позволяет существенно сократить сроки и затраты на строительство. Основой ГРС в этом случае является блок-бокс, который выполнен из трехслойных панелей. Он обладает высокой огнестойкостью и сравнительной легкостью конструкции. Кроме того, панели бокса хорошо защищают оборудование от низких температур (до –45 °С). БК-ГРС могут иметь одну или две выходные линии к потребителям.

– Автоматические станции.

Они состоят практически из тех же технологических узлов, что и ГРС предыдущих двух типов. На монтажной площадке они комплектуются дополнительным оборудованием и оградой. Главной особенностью данных станций является работа в автоматическом режиме без присутствия людей. Эти ГРС позволяют снижать давление природного, искусственного или попутного нефтяного газа с высоких значений (55 кгс/см 2 ) до низких (3–12 кгс/см 2 ). Также они обеспечивают поддержание данного параметра на постоянном уровне с точностью +/– 10 %.

Грп это газовое оборудование

Завод Промгазтех – ГРПШ, ГРП, ШРП, ПГБ, ГРПБ, ТКУ, ШУУРГ, ГСГО, ГРПН, счетчики газа, фильтры газа, предохранительные клапаны | купить, цена, характеристики

ПЗК — это открытая в эксплуатационном состоянии арматура. Расход газа через нее прекращается, как только в контролируемой точке газопровода давление достигает нижнего или верхнего предела настройки ПЗК.

• должен обеспечивать герметичное закрытие подачи газа в регулятор в случае повышения или понижения давления за ним сверх установленных пределов. Верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее давление после регулятора более чем на 25 %;
• рассчитываются на входное рабочее давление по ряду: 0,05; 0,3; 0,6; 1,2; 1,6 МПа с диапазоном срабатывания при повышении давления от 0,002 до 0,75 МПа, а также с диапазоном срабатывания при понижении давления от 0,0003 до 0,03 МПа;
• конструкция должна исключать самопроизвольное открытие запорного органа без вмешательства обслуживающего персонала;
• герметичность запорного органа должна соответствовать классу «А» по ГОСТ 9544-93;
• точность срабатывания должна составлять ±5% заданных величин контролируемого давления для ПЗК, устанавливаемых в ГРП, и ±10% для ПЗК в ГРПШ и комбинированных регуляторах;
• инерционность срабатывания должна быть не более 40–60 с;
• свободный проход запорного органа должен составлять не менее 80 % условного прохода патрубков ПЗК;
• запорный орган не должен быть одновременно и исполнительным органом регулятора давления газа.

Отбор импульса контролируемого давления ПЗК надо делать рядом с точкой отбора импульса регулятора давления, т. е. на расстоянии от регулятора давления не менее пяти диаметров выходного газопровода. Подключать импульсный трубопровод ПЗК к нижней части горизонтального участка газопровода недопустимо для предотвращения попадания конденсата.

ПЗК, установленные в ГРПШ и объектовых ГРП, часто используют в качестве исполнительных механизмов автоматики безопасности, прекращающих подачу газа при отклонении любого из контролируемых параметров за заданные пределы (в т. ч. и по команде сигнализатора загазованности). При этом ПЗК обычно комплектуют электромагнитным устройством. К ПЗК также относятся термозапорные клапаны, перекрывающие трубопроводы в случае повышения температуры до 80–90° С .

Назначение, устройство, классификация ПЗК

Повышение или понижение давления газа после регулятора давления сверх заданных пределов может привести к аварийной ситуации. При чрезмерном повышении давления газа возможны отрыв пламени у горелок и появление в рабочем объеме газоиспользующего оборудования взрывоопасной смеси, нарушение герметичности, утечка газа в соединениях газопроводов и арматуры, выход из строя контрольно-измерительных приборов и т. д. Значительное понижение давления газа может привести к проскоку пламени в горелку или погасанию пламени, что при неотключении подачи газа вызовет образование взрывоопасной газовоздушной смеси в топках и газоходах агрегатов и в помещениях газифицированных зданий.

Причинами недопустимого повышения или понижения давления газа после регулятора давления для тупиковых сетей являются:

• неисправность регулятора давления (заклинивание плунжера, образование гидратных пробок в седле и корпусе, негерметичность затвора и др.);
• неправильный подбор регулятора давления по его пропускной способности, приводящий к двухпозиционному режиму его работы при малых расходах газа и вызывающий всплески выходного давления и автоколебания.

Для кольцевых и разветвленных сетей причинами недопустимого изменения давления после регулятора давления могут быть:

• неисправность одного или нескольких регуляторов давления, питающих эти сети;
• неправильный гидравлический расчет сети, из-за чего скачкообразные изменения потребления газа крупными потребителями приводят к всплескам выходного давления.

Общей причиной резкого снижения давления для любых сетей может быть нарушение герметичности газопроводов и арматуры, а следовательно, утечка газа.

Для предотвращения недопустимого повышения или понижения давления в ГРП (ГРПШ) устанавливают быстродействующие предохранительные запорные клапаны (ПЗК) и предохранительные сбросные клапаны (ПСК).

ПЗК предназначены для автоматического прекращения подачи газа к потребителям в случае повышения или понижения давления сверх заданных пределов; их устанавливают после регуляторов давления. ПЗК срабатывают при «чрезвычайных ситуациях», поэтому самопроизвольное их включение недопустимо. До ручного включения ПЗК необходимо обнаружить и устранить неисправности, а также убедиться, что перед всеми газоиспользующими приборами и агрегатами запорные устройства закрыты. Если по условиям производства перерыв в подаче газа недопустим, то вместо ПЗК должна быть предусмотрена сигнализация оповещения обслуживающего персонала.

ПСК предназначены для сброса в атмосферу определенного избыточного объема газа из газопровода после регулятора давления с целью предотвращения повышения давления сверх заданного значения; их устанавливают после регулятора давления на отводном трубопроводе.

При наличии расходомера (счетчика газа) ПСК необходимо устанавливать после счетчика. Для ГРПШ допускается выносить ПСК за пределы шкафа. После снижения контролируемого давления до заданного значения ПСК должен герметично закрыться.

Грп это газовое оборудование

Типы газорегуляторных пунктов

Для снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях в системах газоснабжения предусматриваются газорегуляторные пункты (ГРП,ШРП,ПГБ) и газорегуляторные установки (ГРУ).

ГРП в зависимости от назначения и технической целесообразности размещают:

в шкафах на наружных стенах газифицируемых зданий или на отдельно-стоящих опорах из негорючих материалов;

на покрытиях газифицируемых производственных зданий I и II степени огнестойкости с негорючим утеплителем;

на открытых огражденных площадках под навесом на территории промышленных предприятий, если климатические условия позволяют обеспечить нормальную (в соответствии с паспортными данными) работу технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов.

При этом запрещается предусматривать ГРП встроенными или пристроенными к жилым и общественным зданиям (кроме зданий производственного характера), а также размещать их в подвальных и цокольных помещениях зданий любого назначения.

Отдельно стоящие ГРП (включая шкафные, устанавливаемые на опорах) в населенных пунктах рекомендуется размещать в зоне зеленых насаждений, внутри жилых кварталов на расстоянии не менее указанного в табл. 4.1. ГРП на территории промышленных предприятий и других предприятий производственного характера следует размещать в соответствии с требованиями СНиП II-89-80*. Расстояние от ГРП до зданий, к которым допускается пристраивать или встраивать ГРП, на регламентируется.

Допускается вынос из ГРП части оборудования (задвижек, фильтров и т.п.), если позволяют климатические условия. Оборудование, размещенное вне ГРП, должно иметь ограждение, примыкающее к зданию ГРП или общее с ограждением ГРП.

Расстояние отдельно стоящих ГРП до зданий и сооружений:

Расстояние в свету от отдельно стоящих ГРП (по горизонтали), м, до

железнодорожных и трамвайных путей (до ближайшего рельса)

Примечание. Расстояние следует принимать от наружных стен здания или шкафа ГРП, а при расположении оборудования на открытой площадке – от края ограждения.

ГРП с выходным давлением не более 0,6 МПа могут пристраиваться к производственным зданиям на ниже I и II степени огнестойкости с помещениями категорий Г и Д, а также к отдельно стоящим зданиям газифицируемых котельных, бань, прачечных, предприятий химчистки и других аналогичных объектов.

ГРП с выходным давлением свыше 0,6 МПа допускается пристраивать к производственным зданиям, в том числе котельным не ниже I и II степени огнестойкости с помещениями категорий Г и Д, в которых использование газа указанного давления необходимо по условиям технологии.

Встроенные ГРП допускается предусматривать с входным давлением газа не более 0,6 МПа.

Шкафные ГРП могут устраиваться на наружных стенах газифицируемых зданий не ниже III степени огнестойкости (кроме стен из панелей с металлической обшивкой и сгораемым утеплителем) промышленных (в том числе котельных), сельскохозяйственных предприятий, предприятий бытового обслуживания производственного характера при давлении газа на входе ГРП до 0,6 МПа.

Пи установке шкафного ГРП на стене здания расстояние от шкафа до окна, двери и других проемов по горизонтали должно быть не менее 3 м при давлении газа на входе до 0,3 МПа и не менее 5 м при давлении на входе свыше 0,3 МПа до 0,6 МПа; расстояние по вертикали от шкафа до оконных поемов должно быть не менее 5 м.

Отдельно стоящие здания ГРП должны быть одноэтажными I и II степени огнестойкости с совмещенной кровлей. Швы сопряжения кирпичных стен и фундаментов всех помещений ГРП должны быть перевязаны.

Стены, разделяющие помещения ГРП должны быть противопожарными I типа и газонепроницаемыми. Разделяющие стены из кирпича должны быть оштукатурены с двух сторон.

Устройство дымовых и вентиляционных каналов в разделяющих стенах, а также в стенах зданий, к которым пристраивается ГРП (в пределах примыкания ГРП), не допускается.

Помещение регуляторов отдельно стоящих, пристроенных и встроенных ГРП должны отвечать требованиям, установленным СНиП 31-03-2001 и СНиП 21-01-97* для помещений категории А.

При устройстве в ГРП местного отопления отопительную установку следует размещать в изолированном, имеющем самостоятельный выход помещении, отделенном от технологического глухими непроницаемыми и противопожарными стенами с пределом огнестойкости не менее 2,5 ч.

Труба подводки газа к отопительной установке и трубы системы отопления при проходе через стену помещения регуляторов должны иметь сальниковые или другие уплотнения.

Для обогрева шкафных ГРП допускается использование газовых горелок при условии обеспечения взрывопожаробезопасности.

Во всех помещениях ГРП должно быть предусмотрено естественное и искусственное освещение и естественную постоянно действующую вентиляцию, обеспечивающую не мене трехкратного воздухообмена в 1 ч.

ГРУ предусматривают с входным давлением газа не более 0,6 МПа с устройством не более двух линий редуцирования.

ГРУ предусматривают в газифицируемых зданиях, как правило, вблизи от ввода газопровода непосредственно в помещениях котельных и цехов, где находятся газоиспользующие агрегаты или в смежных помещениях, соединенных с ними открытыми проемами и имеющих не менее чем трехкратный воздухообмен в 1 ч. Размещение ГРУ в помещениях категорий А, Б и В не допускается.

Подача газа от ГРУ к потребителям, расположенных в других отдельно стоящих зданиях, не допускается.

Допускается подача газа от одной ГРУ к тепловым агрегатам, расположенным в других помещениях одного здания, при условии, что эти агрегаты работают на одинаковых режимах давления газа, и в помещении, где находятся агрегаты, обеспечен круглосуточный доступ обслуживающего персонала газовой службы.

газ давление газорегуляторный вентиляционныйУстройство газорегуляторных пунктов:

Газорегуляторные пункты (ГРП) и газорегуляторные установки (ГРУ) являются автоматическими устройствами и выполняют следующие функции:

• снижают давление газа, поступающего из газопровода, до заданной величины;
• поддерживают заданное давление на выходе независимо от потребления газа и его давления перед регуляторными пунктами и установками;
• прекращают подачу газа при повышении или понижении давления после регуляторных пунктов и установок сверх заданных пределов;
• очищают газ от механических примесей;
• производят учет количества газа (объектовые ГРП и ГРУ).

ГРП могут быть сетевыми, питающими городскую газораспределительную сеть низкого и среднего давления, и объектовыми, подающими газ необходимого давления промышленным и коммунальным потребителям.

ГРП состоят из следующих основных узлов: узла регулирования давления газа с предохранительно-запорным клапаном и обводным газопроводом (байпасом), предохранительного сбросного клапана, контрольно-измерительных приборов, продувочных трубопроводов.

Газ высокого или среднего давления входит в ГРП и поступает в узел регулирования, в котором по ходу движения газа располагают: входное отключающее устройство для отключения основной линии; фильтр для очистки газа от различных механических примесей; предохранительный запорный клапан, автоматически отключающий подачу газа потребителям в случае выхода из строя регулятора давления газа; регулятор, который снижает давление газа независимо от расхода газа потребителями; выходное отключающее устройство.

Выходное давление из ГРП контролируется предохранительным запорным клапаном (ПЗК) и предохранительным сбросным клапаном (ПСК). ПЗК контролирует верхний и нижний пределы давления газа, а ПСК – только верхний. ПСК настраивается на меньшее давление, чем ПЗК, поэтому он срабатывает первым.

Принципиальная схема ГРП

1 – входное отключающее устройство на основной линии; 2 – фильтр; 3 – диафрагма; 4 – предохранительный запорный клапан; 5 – регулятор давления; 6 – выходное отключающее устройство; 7 – байпас; 8 – герметизирующее устройство (кран) на байпасе; 9 – задвижка на байпасе для регулирования давления; 10 – предохра-нительный сбросной клапан; 11 – свеча.

Если отказал регулятор давления, клапан ПСК сработал, а давление в сетях продолжает расти, то сработает ПЗК. Он перекроет газопровод перед регулятором давления и прекратит подачу газа потребителям. ПЗК сработает и при недопустимом снижении давления газа, которое может произойти при аварии на газопроводе. При устранении аварии ПЗК приводится в рабочее состояние не автоматически, а только обслуживающим персоналом.

Клапан ПСК настраивается на давление, превышающее регулируемое на 15 %. Верхний предел настройки ПЗК принимают на 25% выше регулируемого давления после ГРП. Нижний предел – минимально допустимое давление газа в сети.

Для бесперебойного снабжения потребителей газом при выходе из строя регулятора давления, замене, осмотре или ремонте оборудования предусмотрен обводной газопровод (байпас). Регулирование давления газа на байпасе производят вручную. Для этого на байпасе устанавливают последовательно кран и задвижку.

Кран работает в положениях «открыто» – «закрыто» и не может быть использован для регулирования давления. Ручное регулирование давления осуществляется с помощью задвижки.

На ГРП может быть несколько линий редуцирования, число которых зависит от расчетного расхода газа и режима его потребления. При наличии двух и более линий байпас обычно не монтируют, а во время ремонта одной из них газ поступает через другие линии. В ГРП с входным давлением более 0,6 МПа и пропускной способностью более 5000 м3/ч устройство резервной линии редуцирования вместо байпаса обязательно.

ГРП могут быть одно или двухступенчатыми. В одноступенчатом ГРП входное давление газа редуцируют до выходного в одном регуляторе, в двухступенчатом – двумя последовательно установленными регуляторами. При этом регулятор первой ступени компонуют с фильтром и ПЗК, регулятор второй ступени фильтра может не иметь. Одноступенчатые схемы ГРП обычно применяют при разности между входным и выходным давлением до 0,6 МПа, при большем перепаде предпочтительнее двухступенчатые схемы редуцирования.

Газорегуляторные пункты выполняются по типовым проектам. Типовые проекты выполнены на базе универсальных регуляторов давления, используемых в промышленности.

Для очистки газа на газорегуляторных пунктах устанавливают волосяные и сетчатые фильтры. При условных диаметрах больше 50 мм применяют волосяные фильтры, а при диаметрах 50 мм и менее – сетчатые.

Волосяные фильтры выпускают двух модификаций с максимальным давлением до 0,6 МПа и до 1,2 МПа. Перепад давления на кассете фильтра не должен превышать 10 кПа. Если он будет больше, то необходима очистка фильтра. В условиях эксплуатации перепад давления на фильтре обычно не превышает 3000…5000 Па. Перепад давления контролируется дифманометром ДСП-780 Н.

При перепаде давления на фильтре 5000 Па, избыточном давлении перед ним 0,6 МПа и плотности газа 0,73 кг/м3 пропускная способность его в зависимости от диаметра при нормальных условиях составляет:

Если фильтр используется в условиях, отличных от указанных, тогда его пропускную способность определяют по формуле

Параметры с индексом «Т» относятся к паспортным для данного фильтра при определенных условиях его работы.

Пропускная способность фильтров выбирается из условия. что скорость газа в корпусе не будет превышать 1 м/с.

Сетчатые фильтры применяют в шкафных газорегуляторных пунктах (ШРП) на более низкие пропускные способности.

Грп это газовое оборудование

Назначение и устройство ГРУ

Основное назначение газорегуляторных пунктов (ГРП) и установок (ГРУ) — снижение входного давления газа (дросселирование) до заданного выходного и поддержание последнего в контролируемой точке газопровода постоянным (в заданных пределах) независимо от изменения входного давления и расхода газа потребителями.

Кроме этого, в ГРП (ГРУ) производятся: очистка газа от механических примесей, контроль за входным и выходным давлением и температурой газа, учет расхода (если отсутствует специально выделенный пункт измерения расхода), предохранение от возможного повышения или понижения давления газа в контролируемой точке газопровода сверх допустимых пределов.

Наличие в системе газоснабжения постоянного давления (в заранее заданном диапазоне его колебания) является одним из важнейших условий безопасной и надежной работы этой системы и подключенных к ней газопотребляющих объектов и агрегатов.

ГРП и ГРУ оснащаются практически одним и тем же оборудованием и отличаются друг от друга в основном своим расположением. ГРУ монтируют непосредственно в помещениях, где расположены агрегаты, использующие газовое топливо (цеха, котельные и т. п.).

ГРП размещают в зависимости от назначения и технической целесообразности: в отдельно стоящих зданиях; в пристройках к зданиям; на несгораемом покрытии промышленного здания, в котором расположены потребители газа; в шкафах, устанавливаемых на несгораемой стене снаружи газифицируемого здания, на отдельно стоящей несгораемой опоре или (при наличии опорных стоек) на бетонном фундаменте.

В зависимости от давления газа на вводе ГРП и ГРУ подразделяют на:

В ГРП (ГРУ) предусматривают установку: фильтра, предохранительного запорного клапана ПЗК, регулятора давления газа, предохранительного сбросного клапана ПСК, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов КИП, приборов учета расхода газа (при необходимости), а также устройство обводного газопровода (байпаса) с установкой последовательно двух отключающих устройств и продувочного трубопровода между ними на случай ремонта оборудования.

Второе по ходу газа отключающее устройство на байпасе должно обеспечивать плавное регулирование.

Для ГРП с входным давлением свыше 6 кгс/см2 и пропускной способностью более 5000 м3/ч, вместо байпаса предусматривают дополнительную резервную линию регулирования.

Установку ПЗК предусматривают перед регулятором давления. ПЗК предназначен для автоматического отключения подачи газа в случае повышения или понижения давления газа после регулятора сверх установленных пределов.

В соответствии с требованиями правил верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее давление газа после регулятора более чем на 25%. Нижний предел, устанавливаемый проектом, соответствует требованиям обеспечения устойчивой работы газогорелочных устройств, и уточняется при пусконаладочных работах.

Установку ПСК необходимо предусматривать за регулятором давления, а при наличии расходомера — после расходомера.

ПСК должен обеспечивать сброс газа в атмосферу, исходя из условий кратковременного повышения давления, не влияющего на промышленную безопасность и нормальную работу газового оборудования потребителей.

Перед ПСК предусматривают отключающие устройства, которые должны быть опломбированы в открытом положении.

Предохранительные сбросные клапаны должны обеспечить сброс газа при превышении номинального рабочего давления после регулятора не более чем на 15%.

Требования правил по настройке предела срабатывания ПСК -15% и верхнего предела срабатывания ПЗК — 25% определяют порядок (последовательность) срабатывания клапанов сначала ПСК, затем ПЗК.

Целесообразность такой очередности очевидна: ПСК, препятствуя дальнейшему росту давления сбросом части газа в атмосферу, не нарушает работу котлов; при срабатывании ПЗК котлы отключаются аварийно.

Колебания давления газа на выходе из ГРП допускается в пределах 10% от рабочего давления. Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа должны устраняться в аварийном порядке.

Включение в работу регулятора давления в случае прекращения подачи газа должно производиться после выявления причины срабатывания предохранительно-запорного клапана ПЗК и принятия мер по устранению неисправности.

В ГРП следует предусматривать продувочные и сбросные трубопроводы, которые выводятся наружу в места, обеспечивающие безопасные условия для рассеивания газа, но не менее чем на 1 м выше карниза или парапета здания.

Допускается объединять продувочные трубопроводы одинакового давления в общий продувочный трубопровод. Такие же требования предъявляются при объединении сбросных трубопроводов.

В ГРП устанавливают показывающие и регистрирующие контрольно-измерительные приборы КИП для измерения входного и выходного давления и температуры газа. Если учет расхода газа не производится, допускается не предусматривать регистрирующий прибор для измерения температуры газа.

Перед каждым манометром должна быть предусмотрена установка трехходового крана или аналогичного устройства для проверки и отключения манометра.

Грп это газовое оборудование

Состав и назначение оборудования ГРП (ГРУ)

Состав оборудования ГРП (ГРУ) определяется проектом. ОР Газовое оборудование ГРП, ГРПБ и ГРУ располагается в следующей последовательности: общая запорная арматура с ручным управлением для полного отключения ГРП (ГРУ); газовый фильтр; расходомер (газовый счетчик) – может быть установлен после регулятора давления; предохранительно-запорный клапан (ПЗК); регулятор давления газа РД; предохранительно-сбросной клапан (ПСК).

ГРП (ГРУ) предусматриваются: продувочные свечи, ПСК, ПЗК, запорная арматура, газовый фильтр.

1. Регулятор давления газа (РД) – служит для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода.

2. Предохранительно – запорный клапан (ПЗК) – отключающая арматура, обеспечивающее прекращение подачи газа при недопустимом его изменении за РД. ОР ПЗК должен обеспечивать автоматическое и ручное прекращение подачи при изменении давления газа до значений, установленных в проектной документации (по ПБ до 2014 года – верхний предел срабатывания ПЗК не должен был превышать давление газа после РД более чем на 25%). ПЗК устанавливается перед регулятором давления, но контролирует по импульсной линии как повышение, так и понижение давления газа после РД.

3. Предохранительно – сбросной клапан (ПСК) – предохранительная ароматура, обеспечивающее защиту газового оборудования от недопустимого повышения давления газа в сети за РД. ОР ПЗК должен обеспечивать сброс природного газа в атмосферу при изменении давления газа до значений установленных в проектной документации(по ПБ до 2014 года ПСК должен был обеспечить сброс газа в атмосферу при превышении давления после регулятора более чем на 15% ). ПСК устанавливается после РД. ОР Перед ПСК устанавливается отключающее устройство, которое должно быть опломбировано в полностью открытом состоянии.

4. Газовый фильтр (ФГ) – служит для очистки газа от механических примесей, устанавливается перед РД и ПЗК. Фильтрующие материалы должны быть устойчивы к природному газу. ОР Допустимый перепад давления на фильтре — устанавливается изготовителем.

5. Расходомер – служит для учета расхода газа, может устанавливаться как на входе, так и на выходе ГРП.

6. Контрольно-измерительные приборы (КИП) – устанавливаются для контроля и регистрации входного и выходного давления газа, его температуры и перепада давления на фильтре. КИП с электрическим выходным сигналом и электрооборудование должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении. При нормальном исполнении они размещаются в закрывающемся шкафу вне ГРП или в другом помещении.

7. N 870 С 2011 года в газорегуляторных пунктах всех видов и газорегуляторных установках не допускается проектирование обводных газопроводов с запорной арматурой, предназначенных для транспортирования природного газа, минуя основной газопровод на участке его ремонта и для возвращения потока газа в сеть в конце участка (байпаса), т.е. ОРпроектирование в ГРП и ГРУ обводной линии без регулятора давления недопускается, а устанавливается резервная линия редуцирования с регулятор давления газа.

Байпас – обводная линия основной линии редуцирования (линия снижения давления газа). На байпасе устанавливается две запорных арматуры (вторая – с плавным регулированием), а между ними – манометр и продувочный газопровод.

Проверка срабатывания ПЗК и ПСК проводится в соответствии с инструкциями изготовителей.

ТР ПЗК и ПСК должны обеспечивать автоматическое и ручное прекращение подачи или сброс природного газа в атмосферу при изменении давления газа до значений, выходящих за пределы, установленные в проектной документации на ПЗК и ПСК.

8. Разъемные соединения с приспособлением для разжима фланцев и токопроводящей перемычкой – для установки поворотных или листовых заглушек.

9. Запорная арматура – служит для отключения и переключения работы оборудования.

10. Продувочные газопроводы – служат для вытеснения газовоздушной смеси в атмосферу при пуске и остановке ГРП (ГРУ).

11. Газопровод сбросной – газопровод, предназначенный для отвода природного газа от предохранительных сбросных клапанов;

Параметры настройки оборудования ГРП (ГРУ) определяются проектом и уточняются при наладочных работах.

В странах Евросоюза вместо ПСК в схемах ГРП (ГРУ) устанавливают регулятор-монитор. Для этого имеются две причины (рис. 42):

– улучшение условий охраны окружающей среды, т.к. парниковый эффект от выбросов метана в 20 – 25 раз больше, чем от углекислого газа.

ПРГП допускается размещать ниже уровня землипри соблюдении в течение всего срока эксплуатации следующих условий(рис. 35.) по ГОСТ Р 56019-2014:

– полного заводского изготовления и расположения в контейнере шкафного типа объемом не более 5 м 3 ;

– заполнения свободного пространства контейнера негорючим легкоудаляемым материалом, за исключением периода проведения технического обслуживания (не чаще 1 раза в год);

Средний срок службы материалов и деталей должен обеспечивать их сохранность до замены при регламентированном ремонте.

После первого и перед последним отключающими устройствами на линии редуцирования, при использовании безфланцевой (приварной) запорной арматуры, рекомендуется устанавливать дополнительные фланцевые соединения по ГОСТ 12815 с целью обеспечения возможности установки заглушек для отключения линии редуцирования на период консервации и ремонта технических устройств.

Технические устройства и газопроводы ПРГ должны быть защищены от коррозии.

Внутренние газопроводы ПРГ должны быть изолированы от входного и выходного газопроводов посредством электроизолирующих соединений, если на подземных газопроводах применена катодная поляризация. Изолируемые газопроводы в этом случае должны соединяться регулируемыми перемычками.

Технические устройства и газопроводы ПРГ должны быть заземлены.

По ГОСТ Р 56019-2014 рекомендуется:Проектное выходное давление газа ПРГ следует принимать с учетом потерь давления в сетях газораспределения и газопотребления, изменений давления газа в сети газораспределения, вызванных неравномерностью газопотребления, а также пределов регулирования газогорелочных устройств газоиспользующего оборудования потребителей.

Параметры настройки регуляторов ПРГ для потребителей должны устанавливаться исходя из условия обеспечения номинального давления перед газоиспользующим оборудованием, указанного в эксплуатационной документации завода-изготовителя.

Нижние пределы рабочего давления и способы защиты от пониженного давления определяются проектом, если согласно эксплуатационной документации завода-изготовителя это необходимо для работы газоиспользующих установок.

Грп это газовое оборудование

VII. Газорегуляторные пункты (ГРП) и установки (ГРУ)

Управление режимом работы системы газоснабжения осуществляется ГРП и ГРУ. ГРП и ГРУ – автоматические устройства, выполняющие виды работ:1) снижение (редуцирование) давления газа до заданного значения; 2) поддержание заданного давления вне зависимости от расхода газа потребителями и его давлением перед ГРП; 3) прекращение подачи газа при повышении или понижении давлений после регуляторов сверх заданных; 4) очищают от механических примесей с помощью фильтров.

ГРП сооружают на распределительных сетях населённых пунктов, а также территориях коммунальных, пром. предприятиях. ГРП является отдельно стоящим зданием. ГРУ монтируют непосредственно, где располагаются газопотребляющие агрегаты.

ГРП – здания одноэтажные, надземные из материалов 1 и 2 степени огнестойкости (бетоноблоки, шкафные пункты из металла). Пол в здании выполняют из несгораемых и не дающих искру материалов, для того, чтобы не возникали искры при падении металлических предметов. Двери должны открываться наружу. Помещение ГРП должно освещаться естественным (через оконные проёмы) и искусственным светом. Проводку электрического освещения выполняют во взрывобезопасном исполнении.

В целях безопасности допускается использование косового света, то есть освещение помещения с помощью рефлекторов установленных снаружи.

Вентиляция в ГРП должна быть естественной, обеспечивающей 3-х кратный воздухообмен. Приток воздуха осуществляется через жалюзийную решётку, а вытяжка через регулируемый дефлектор.

Помещение ГРП можно отапливать водяными или паровыми системами или газовыми обогревателями. Согласно НТР в ГРП миним. температура +5 .

В качестве отопительных приборов в ГРП- газовые нагреватели, устанавливаемые на высокой или средней стороне газ-вода; перед нагревателем устанавливают регулятор давления.

Громозащита ГРП необходима в тех случаях, когда здание не попадает в зону грозовой защиты отдельных соседних объектов. В этих случаях устанавливается молниезащита.

Принципиальная схема ГРП, принцип работы и основное оборудование.

ГРП и ГРУ оснащаются похожим технологическим оборудованием. С 20 мая 2005 года согласно введению поправок в СНиП и своды правил введено требование введения в эксплуатацию ГРП и ГРУ с двумя линиями редуцирования с возможным отсутствием обводной линии(байпаса), которая необходима на случай ремонта основной линии. При наличии 2х линий редуцирования используется как правило одна линия. 2я линия вводится в действие на случай ремонта основной линии, либо в летний период.

1-кран шаровой КШ-50, 2-фильтр типа ФГ, 3-кран шаровой КШ-20, 4-входной манометр, 5-водяной манометр, 6- регулятор давления газа, 7- кран шаровой КШ015, 8- счетчик газовый, 9- регулятор давления газа РГКГ-1-1,2; 10-газогорелочной устройство, 11- клапан (предохранительный сбросной) ПСК, 12-сбросная свеча.

1. Газ проходит через фильтр (4), который служит для очистки газа от механических примесей, дифмонометр, устанавливаемый у фильтра (показывает степень загрязнения фильтра)

2. Газовый счетчик показывает часовой расход газа.

3. Газ по трубопроводу попадает на регулятор давления , в который встроен предохранительный сбросной клапан(ПЗК), регулятор служит для понижения давления газа до требуемого. ПЗК сбрасывает в случае скачков давления на +-25%. ПЗК в случае превышения давления на заданную величину полностью перекрывает подачу газа потребителям.

4.В случае превышения давления до +15% от Рраб у горелки газового прибора в ГРП предусматривается установка ПСК, который сбрасывает газ в атмосферу.

5. Горелочной устройство, которое используется как воздухонагреватель для поддержания температуры не ниже 5 градусов в зимний период, устанавливается на высоком или среднем давлении в ГРП. Т.к. горелки работают на низком давлении, перед газогорелочным устройством устанавливают регулятор давления.

ПЗК контролируют верхние и нижние пределы давления газа, а ПСК только верхний. Причем сначала срабатывает ПСК, поэтому его настраивают на меньшее давление, чем ПЗК. В данной схеме работает одна основная линия редуцирования. Вторую линию запускают на случай аварии, ремонтных работ и в летний период.

Предохранительно-запорные клапаны низкого давления (ПКН) и высокого давления (ПКВ).

В ГРП и ГРУ помимо регуляторов давления компенсируются также вспомогательными устройствами и оборудованием:

3)фильтр для очистки газа с двумя манометрами или с одним дифманометром.

ПЗК устанавливается перед регулятором давления либо встроен в сам регулятор давления. ПЗК –запорный клапан, обустроенный мембранной головкой. ПЗК сигнал о изменении давления поступает через импульсную трубку, при увеличении или уменьшении конечных давлений сверх установленных значений клапан автоматически перекрывает подачу давления газа высокой стороны.

ПЗК контролируют верхние и нижние пределы давления газа. Диаметры условного прохода 50,80,100,200 мм. ПЗК крепятся к газ-водам разъёмно с помощью фланцевых соединений. Клапан ПКН отличается от ПКВ тем,что у него активная площадь мембраны меньше за счёт наложения на него стального кольца. ПКК-40 М – предохранительный клапан малогабаритный. Его устанавливают в шкафных регуляторных пунктах ГРПШ. Они предназначены для перекрывания давления газа на входе. Их установка возможна при обслуживании потребителей с небольшим часовым расходом газа. Эти клапаны пружинного типа в отличие от предыдущего. Внутри самого корпуса имеется клапан с пружиной, а также присутствует мембранная камера, коробки верхней и нижней крышек.

Сбросные предохранительные устройства. Газовые фильтры.

ПСК обеспечивает сброс избыточного количества газа в атмосферу. ПСК монтируют на отводящем патрубке газопровода конечного давления, а выходной штуцер подключают к отдельной свече.

Для защиты газопроводов от повышения давления газа часть газа сбрасывают в небольших количествах в атмосферу и в отличие от запорных клапанов предохранительные устройства не прекращают подачу газа потребителю.

Помимо ПСК применяют гидравлические затворы. ПСК контролируют лишь верхний предел. ПСК настраиваются относительно регулятора давления.

ПЗК настраивают в зависимости от схемы газоснабжения в состав которой входит ГРП.

На кольцевых схемах газоснабжения с экономической точки зрения ПСК настраивают на срабатывание при скачках давления превышающего на ±10%.

В тупиковых схемах ПСК настраивают на срабатывание в случае скачков на ±25% от .

При нормализации давления газа в газопроводе газ продолжает идти. Происходит проскок газа в полость горелки пламя гаснет.

Для очистки газа от механических примесей и предотвращения засорения импульсных трубок, дроссельных отверстий, а также износа запорной арматуры в ГРП, ГРУ устанавливается газовые фильтры.

Газовые фильтры устанавливаются по ходу движения газа на высокой или средней стороне до ПЗК и регулятора давления.

Для того, чтобы узнать степень загрязнённости фильтра, до и после фильтра на газопроводе устанавливают манометры либо дифманометры, которые оборудуют 3-ёх ходовыми кранами. По перепаду давлений судят о степени загрязнённости фильтра.

Фильтры в ГРП устанавливают либо сетчатые, либо волосяные. В ГРП (ГРУ) с =50 мм устанавливаются сетчатые фильтры, в которых фильтрующим элементом является обойма, обтянутая сеткой.

Наибольшее распространение получили волосяные фильтры. Фильтр состоит из корпуса в котором монтируется фильтрующая обойма, состоящая либо из латунных сеток (сетчатые фильтры), либо из блока фильтрующих элементов, состоящих либо из конского волоса, либо из капроновых нитей и крышки.

Газ проходит через фильтрующий блок, очищаясь от механических примесей, которые либо оседают на дне фильтра, либо попадают в пространство между кассетой фильтра и его крышкой.

Основная часть газового фильтра – фильтр. Элемент или материал, который должен быть химически инертен газу, обеспечивать требования к очистке и не разрушаться под действием среды.

Сетчатые фильтры отличаются повышенной тонкостью и интенсивностью очистки. В процессе эксплуатации по мере засорения фильтра тонкость сетки повышается, уменьшая пропускную способность.

Фильтрующая способность волосяных фильтров наоборот уменьшается в процессе эксплуатации вследствие того, что частицы фильтрующего материала уносятся вместе с газом. При периодической очистке такие фильтры необходимо встряхивать.

Для обеспечения оптимальной очистки газа от твёрдых частиц скорость газового потока лимитируется (перепадом давления). Максимально допустимый перепад давлений на сетчатых фильтрах не должен превышать 5000 Па. На волосяных – 10 000 Па – в процессе эксплуатации. Если происходит превышение макс. предела фильтр либо очищают, либо меняют.

До начала эксплуатации или после очистки фильтра макс. перепад давлений у сетчатых фильтров 2000÷2500 Па, у волосяных 4000÷5000 Па.

Оборудование для учёта расхода газа. Контрольно измерительные приборы.

Расход – количество вещества, протекающее через данное сечение в единицу времени.

Прибор, измеряющий расход – расходомер. Приборы, измеряющие массу и объём вещества – счётчик.

Устройство, воспринимающее измеряемый расход – диафрагма, она создаёт перепад давлений и преобразует в удобную для измерения величину – преобразование расхода.

Так как объём измеряется счётчиком при текущих значениях рабочей температуры, давлении, плотности газа также изменяется, поэтому для расчёта расхода газа, который необходим при выборе счётчиков, измеряемую величину приводят к стандартному физическому параметру – нормальным физическим условиям.

-расход газа при нормальных условиях. -расход газа при рабочих условиях. – барометрическое давление воздуха. -температура при нормальных условиях. – избыточное рабочее давление воздуха или газа. – температура воздуха при рабочих условиях. Z- коэффициент сжимаемости газа. – нормальное атмосферное давление.

Контрольно измерительные приборы и автоматика.

Государственная система приборов представляет собой совокупность унифицированных блоков, приборов и устройств, имеющих стандартизированные параметры входных и выходных сигналов, нормальные габаритные размеры, а также определённые параметры питания.

В ГРП для регулирования и производственными процессами и измерения параметров газа применяют следующие КИП:

3)приборы для регистрации перепадов давлений на скоростных расходомерах.

КИП устанавливаются либо непосредственно на место замера, либо выводятся на специальный приборный щиток.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Грп это газовое оборудование

газорегуляторный пункт

34 газорегуляторный пункт; ГРП: Пункт редуцирования газа, размещенный в здании и имеющий собственные ограждающие конструкции.

Смотри также родственные термины:

газорегуляторный пункт (ГРП), установка (ГРУ) – технологическое устройство, предназначенное для снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях;

Газорегуляторный пункт (ГРП), установка (ГРУ) 1 – технологическое устройство, предназначенное для снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях в газораспределительных сетях.

газорегуляторный пункт блочный – технологическое устройство полной заводской готовности в транспортабельном блочном исполнении, предназначенное для снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях в газораспределительных сетях;

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

Смотреть что такое “газорегуляторный пункт” в других словарях:

газорегуляторный пункт — ГРП газорегуляторная установка ГРУ Технологические устройства, предназначенные для снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях в газораспределительных сетях. Примечание ГРП на территории городов, населенных пунктов промышленных и … Справочник технического переводчика

Газорегуляторный пункт — Газорегуляторными пунктами называется комплекс технологического оборудования и устройств, предназначенный для понижения входного давления газа до заданного уровня и поддержания его на выходе постоянным независимо от расхода газа. В зависимости от … Википедия

Газорегуляторный пункт — д) газорегуляторный пункт технологическое оборудование, размещаемое в специальных зданиях, шкафах или блоках, предназначенное для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне в газораспределительных сетях;. Источник:… … Официальная терминология

Газорегуляторный пункт — система устройств для автоматического снижения и поддержания постоянного давления газа в распределительных газопроводах. Г. п. включает регулятор давления для поддержания давления газа, фильтр для улавливания механических примесей,… … Большая советская энциклопедия

ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫЙ ПУНКТ — комплекс устройств для автоматич. снижения и поддержания пост. давления газа в распределит. газопроводах. Г. п. сооружают на гор. распределит. газопроводах, а также на территории пром. и коммунально бытовых предприятий. Г. п., монтируемые… … Большой энциклопедический политехнический словарь

Газорегуляторный пункт блочный — технологическое устройство полной заводской готовности в транспортабельном блочном исполнении, предназначенное для снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях в газораспределительных сетях. Источник: Постановление… … Официальная терминология

газорегуляторный пункт блочный — Технологическое устройство полной заводской готовности в транспортабельном блочном исполнении, предназначенное для снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях в газораспределительных сетях. [ПБ 12 529 03 Правила безопасности… … Справочник технического переводчика

газорегуляторный пункт (ГРП), установка (ГРУ) — технологическое устройство, предназначенное для снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях; Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Газорегуляторный пункт (ГРП), установка (ГРУ) 1 — технологическое устройство, предназначенное для снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях в газораспределительных сетях. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

газорегуляторный пункт блочный — технологическое устройство полной заводской готовности в транспортабельном блочном исполнении, предназначенное для снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях в газораспределительных сетях; Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Грп это газовое оборудование

6. Пункты редуцирования газа

6.1 Общие положения

Для снижения и регулирования давления газа в газораспределительной сети предусматривают следующие ПРГ: газорегуляторные пункты (ГРП), газорегуляторные пункты блочные (ГРПБ) заводского изготовления в зданиях контейнерного типа, газорегуляторные пункты шкафные (ГРПШ) и газорегуляторные установки (ГРУ).

6.2 Требования к ГРП и ГРПБ

• отдельно стоящими;
• пристроенными к газифицируемым производственным зданиям, котельным и общественным зданиям с помещениями производственного назначения;
• встроенными в одноэтажные газифицируемые производственные здания и котельные (кроме помещений, расположенных в подвальных и цокольных этажах);
• на покрытиях газифицируемых производственных зданий степеней огнестойкости I и II класса С₀ с негорючим утеплителем.

В ГРП следует предусматривать наличие помещений для размещения линий редуцирования, а также вспомогательных помещений для размещения отопительного оборудования, КИП, автоматики и телемеханики.

Для отдельно стоящих ГРП и ГРПБ рекомендуется предусматривать их оборудование проветриваемым ограждением высотой 1,6 м, выполненным из негорючих материалов. При выносе из ГРП и ГРПБ части технических устройств они должны находиться в пределах ограждения конкретных ГРП и ГРПБ. Высоту ограждения в данном случае принимают не менее 2 м.

Ограждение не должно выступать за пределы охранной зоны ГРП и ГРПБ.

6.2.2 Отдельно стоящие ПРГ (кроме ГРУ) в поселениях должны располагаться на расстояниях от зданий и сооружений (за исключением сетей инженерно-технического обеспечения) не менее указанных в таблице 5, а ПРГ (в том числе встроенные и пристроенные) на территории промышленных предприятий и других предприятий производственного назначения – согласно СП 4.13130.

Давление газа на вводе в ГРП, ГРПБ, ГРПШ, МПа	Расстояния в свету от отдельно стоящих ГРП, ГРПБ и по горизонтали (в свету) от отдельно стоящих ГРПШ, м
до зданий, и сооружений за исключением сетей инженерно- технического обеспечения	до железнодорожных и трамвайных путей (ближайшего рельса)	до автомобильных дорог, магистральных улиц и дорог (обочины)	до воздушных линий электропередачи
До 0,6 включ.	10	10	5	Не менее 1,5 высоты опоры
Св. 0,6	15	15	8
Примечания 1 При наличии выносных технических устройств, входящих в состав ГРП, ГРПБ и ГРПШ и размещаемых в пределах их ограждений, расстояния от иных объектов следует принимать до ограждений в соответствии с настоящей таблицей. 2 Требования настоящей таблицы распространяются также на узлы учета газа, располагающиеся в отдельно стоящих зданиях или шкафах на отдельно стоящих опорах. 3 Расстояние от отдельно стоящего ГРПШ при давлении газа на вводе до 0,3 МПа включительно до зданий и сооружений не нормируется, но должно приниматься не менее указанного в 6.3.5. 4 Расстояния от подземных сетей инженерно-технического обеспечения при параллельной прокладке до ГРП, ГРПБ, ГРПШ и их ограждений при наличии выносных технических устройств, входящих в состав ГРП, ГРПБ и ГРПШ и размещаемых в пределах их ограждений, следует принимать в соответствии с СП 42.13330 и СП 18.13330, а от подземных газопроводов – в соответствии с приложением В. 5 Расстояния от надземных газопроводов до ГРП, ГРПБ и ГРПШ и их ограждений при наличии выносных технических устройств, входящих в состав ГРП, ГРПБ и ГРПШ и размещаемых в пределах их ограждений, следует принимать в соответствии с приложением Б, а для остальных надземных сетей инженерно-технического обеспечения – в соответствии с противопожарными нормами, но не менее 2 м. 6 Прокладка сетей инженерно-технического обеспечения, в том числе газопроводов, не относящихся к ГРП, ГРПБ и ГРПШ, в пределах ограждений не допускается. 7 Следует предусмотреть подъезд к ГРП и ГРПБ автотранспорта. 8 Расстояние от наружных стен ГРП, ГРПБ, ГРПШ или их ограждений при наличии выносных технических устройств, входящих в состав ГРП, ГРПБ и ГРПШ и размещаемых в пределах их ограждений до стволов деревьев с диаметром кроны не более 5,0 м, следует принимать не менее 4,0 м.

На территории поселений в стесненных условиях разрешается уменьшение на 30% расстояний от зданий и сооружений до пунктов редуцирования газа пропускной способностью до 10000 м 3 /ч.

6.2.3 Отдельно стоящие здания ГРП и ГРПБ должны быть одноэтажными, бесподвальными, с совмещенной кровлей и быть степеней огнестойкости I-II и I-III соответственно и класса конструктивной пожарной опасности С₀. Разрешается размещение ГРПБ в зданиях контейнерного типа (металлический каркас с негорючим утеплителем).

6.2.4 ГРП допускается пристраивать к зданиям степеней огнестойкости I-II, класса конструктивной пожарной опасности С0 с помещениями категорий Г и Д. ГРП с входным давлением газа свыше 0,6 МПа допускается пристраивать к указанным зданиям, если использование газа такого давления необходимо по условиям технологии.

Пристройки должны примыкать к зданиям со стороны глухой противопожарной стены, газонепроницаемой в пределах примыкания ГРП. При этом должна быть обеспечена газонедроницаемость швов примыкания.

Расстояние от стен и покрытия пристроенных ГРП до ближайшего проема в стене должно быть не менее 3 м.

6.2.5 Встроенные ГРП разрешается устраивать при входном давлении газа не более 0,6 МПа в зданиях степеней огнестойкости I-II, класса конструктивной пожарной опасности С₀ с помещениями категорий Г и Д. Помещение встроенного ГРП должно быть оборудовано противопожарными газонепроницаемыми ограждающими конструкциями и самостоятельным выходом наружу из здания.

6.2.6 Стены и перегородки, разделяющие помещения ГРП и ГРПБ, должны быть без проемов, противопожарными типов II и I соответственно и газонепроницаемыми. Устройство дымовых и вентиляционных каналов в разделяющих стенах, а также в стенах зданий, к которым пристраиваются ГРП (в пределах примыкания ГРП), не допускается. Полы в ГРП и ГРПБ должны быть покрыты антистатиком и искрогасящим материалом.

Вспомогательные помещения должны иметь отдельные выходы из здания, не связанные с помещениями линий редуцирования.

Двери ГРП и ГРПБ следует предусматривать противопожарными, искронедающими и открываемыми изнутри наружу без ключа, с фиксацией в открытом положении.

Конструкция окон должна исключать искрообразование при их эксплуатации.

6.2.7 Помещения ГРП и ГРПБ должны соответствовать требованиям СП 56.13330, а помещения для размещения отопительного оборудования также СНиП II-35.

6.3 Требования к ГРПШ

6.3.1 Оборудование ГРПШ должно размещаться в шкафу, выполненном из негорючих материалов, а для ГРПШ с обогревом – с негорючим утеплителем.

ГРПШ размещают отдельно стоящими или на наружных стенах зданий, для газоснабжения которых они предназначены. На наружных стенах зданий размещение ГРПШ с газовым отоплением не допускается.

Допускается размещать ГРПШ ниже уровня поверхности земли, при этом такой ГРПШ следует считать отдельно стоящим.

Расстояния от отдельно стоящих ГРПШ до зданий и сооружений должны быть не менее указанных в таблице 5 и 6.2.2.

6.3.2 ГРПШ с входным давлением газа до 0,3 МПа включительно устанавливают:

• на наружных стенах жилых, общественных, в том числе административного назначения, административных и бытовых зданий независимо от степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности при расходе газа до 50 м 3 /ч;
• на наружных стенах жилых, общественных, в том числе административного назначения, административных и бытовых зданий не ниже степени огнестойкости III и не ниже класса конструктивной пожарной опасности С1 при расходе газа до 400 м 3 /ч.

6.3.3 ГРПШ с входным давлением газа до 0,6 МПа включительно устанавливают на наружных стенах производственных зданий, общественных и бытовых зданий производственного назначения с помещениями категорий В4, Г и Д и котельных.

6.3.4 ГРПШ с входным давлением газа свыше 0,6 МПа на наружных стенах зданий устанавливать не допускается.

6.3.5 При установке ГРПШ с входным давлением газа до 0,3 МПа включительно на наружных стенах зданий расстояние от стенки ГРПШ до окон, дверей и других проемов должно быть не менее 1 м, а при входном давлении газа свыше 0,3 до 0,6 МПа включительно – не менее 3 м. При размещении отдельно стоящего ГРПШ с входным давлением газа до 0,3 МПа включительно его следует размещать со смещением от проемов зданий на расстояние не менее 1 м.

6.3.6 Допускается размещение ГРПШ на покрытиях с негорючим утеплителем газифицируемых производственных зданий степеней огнестойкости I-II, класса конструктивной пожарной опасности С0 со стороны выхода на кровлю на расстоянии не менее 5 м от выхода.

6.4 Требования к ГРУ

6.4.1 ГРУ допускается размещать в помещении, в котором располагается газоиспользующее оборудование, а также непосредственно у тепловых установок для подачи газа к их горелкам.

Разрешается подача газа от одной ГРУ к тепловым агрегатам, расположенным в других зданиях на одной производственной площадке, при условии, что эти агрегаты работают в одинаковых режимах давления газа, и в помещения, в которых находятся агрегаты, обеспечен круглосуточный доступ персонала, ответственного за безопасную эксплуатацию газового оборудования.

6.4.2 Число ГРУ, размещаемых в одном помещении, не ограничивается. При этом каждая ГРУ не должна иметь более двух линий редуцирования.

6.4.3 ГРУ допускается устанавливать при входном давлении газа не более 0,6 МПа.

• в помещениях категорий Г и Д, в которых расположено газоиспользующее оборудование, или соединенных с ними открытыми проемами смежных помещениях тех же категорий, имеющих вентиляцию в соответствии с размещенным в них производством;
• в помещениях категорий В1-В4, если расположенное в них газоиспользующее оборудование вмонтировано в технологические агрегаты производства.

6.4.4 Не допускается размещать ГРУ в помещениях категорий А и Б, а также в складских помещениях категорий В1-В3.

6.5 Оборудование пунктов редуцирования газа

6.5.1 Каждые ГРП, ГРПБ, ГРПШ и ГРУ должны быть оснащены фильтром, устройствами безопасности – предохранительным запорным клапаном (ПЗК) и (или) контрольным регулятором-монитором, регулятором давления газа, запорной арматурой, контрольными измерительными приборами (КИП) и, при необходимости, узлом учета расхода газа и предохранительным сбросным клапаном (ПСК).

6.5.2 Число линий редуцирования в пунктах редуцирования газа определяют исходя из требуемой пропускной способности, количества и давления газа выходных газопроводов, назначения пункта редуцирования газа в сети газораспределения. В ГРПШ число рабочих линий редуцирования – не более двух.

6.5.3 Для обеспечения непрерывности подачи газа потребителям в ГРП, ГРПБ, ГРПШ и ГРУ, пропускная способность которых обеспечивается одной линией редуцирования, может предусматриваться резервная линия редуцирования. Состав оборудования резервной линии редуцирования должен соответствовать рабочей линии.

Должна быть предусмотрена возможность одновременной работы основной и резервной линий редуцирования. Резервная линия редуцирования может включаться в работу автоматически при неисправности основной линии.

Допускается не предусматривать резервную линию редуцирования при подаче газа на объекты, в работе которых допускается прекращение подачи газа на период выполнения регламентных работ или подача газа потребителям осуществляется по закольцованной схеме газопроводов.

6.5.4 Оснащение пунктов редуцирования газа обводным газопроводом (байпасом) допускается только при наличии у потребителя редукционной и защитной арматуры. В ГРПШ допускается применение съемного байпаса с редукционной и защитной арматурой.

6.5.5 Обеспечение защиты сети газораспределения (газопотребления) и технических устройств от повышения давления газа свыше допустимых значений может достигаться применением в составе узла редуцирования следующих вариантов сочетания видов технических устройств:

• регулирующей, защитной, предохранительной, запорной арматуры;
• регулирующей арматуры, контрольного регулятора-монитора, защитной, предохранительной, запорной арматуры;
• регулирующей, защитной, запорной арматуры;
• регулирующей арматуры, регулятора-монитора, запорной арматуры.

6.5.6 Параметры настройки редукционной, предохранительной и защитной арматуры должны обеспечивать диапазон рабочего давления перед газоиспользующим оборудованием в соответствии с проектом.

Конструкция линии редуцирования (при наличии резервной линии или байпаса) должна обеспечивать возможность настройки параметров редукционной, предохранительной и защитной арматуры, а также проверки герметичности закрытия их затворов без отключения или изменения значения давления газа у потребителя.

6.5.7 Система редуцирования и защитная арматура должны иметь собственные импульсные линии. Место отбора импульса должно размещаться в зоне установившегося потока газа вне пределов турбулентных воздействий.

6.5.8 При размещении части технических устройств за пределами здания ГРП, ГРПБ должны быть обеспечены условия их эксплуатации, соответствующие указанным в паспортах предприятий-изготовителей. Технические устройства должны быть ограждены.

6.5.9 Фильтры, устанавливаемые в ГРП, ГРПБ, ГРПШ и ГРУ, должны иметь устройства определения перепада давления в них, характеризующие степень засоренности при максимальном расходе газа.

6.5.10 Устройства безопасности должны обеспечивать автоматическое ограничение повышения давления газа давления в газопроводе* либо прекращение его подачи соответственно при изменениях, недопустимых для безопасной работы газоиспользующего оборудования и технических устройств. Сброс газа в атмосферу допускается в исключительных случаях.
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных.

6.5.11 В ГРП, ГРПБ, ГРПШ и ГРУ должна быть предусмотрена система трубопроводов для продувки газопроводов и сброса газа от ПСК, который выводится наружу в места, где должны быть обеспечены безопасные условия для его рассеивания.

6.5.12 В ГРП, ГРПБ, ГРПШ и ГРУ должны быть установлены или включены в состав АСУ ТП РГ показывающие и регистрирующие приборы для измерения входного и выходного давления газа, а также его температуры.

6.5.13 Контрольно-измерительные приборы с электрическим выходным сигналом и электрооборудование, размещаемые в помещении ГРП и ГРПБ с взрывоопасными зонами, должны быть предусмотрены во взрывозащищенном исполнении.

КИП с электрическим выходным сигналом, в нормальном исполнении должны размещаться снаружи, вне взрывоопасной зоны, в закрытом шкафу из негорючих материалов или в отдельном помещении, пристроенном к противопожарной газонепроницаемой (в пределах примыкания) стене ГРП и ГРПБ.

Ввод импульсных газопроводов в это помещение для передачи к приборам импульсов давления газа следует осуществлять так, чтобы исключить возможность попадания газа в помещение КИП.

6.5.14 Конструкцией ГРП, ГРПБ, ГРПШ и ГРУ должны предусматриваться устройства для обеспечения надежности электроснабжения в зависимости от категории объекта, на котором они будут установлены. Отдельно стоящие ГРП и ГРПБ должны обеспечиваться аварийным освещением от независимых источников питания.

Помещения ГРП и ГРПБ категории А должны быть оснащены пожарной сигнализацией, аварийной вентиляцией.

ГРП, ГРПБ и ГРПШ, представляющие опасность для непосредственного окружения при размещении их в поселениях и на территориях предприятий, следует относить к классу специальных объектов с минимально допустимым уровнем надежности защиты от прямых ударов молнии (ПУМ) 0,999.

Электрооборудование и электроосвещение ГРП и ГРПБ должны соответствовать требованиям правил устройства электроустановок [2].

© 2007–2020 ХК«Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Грп это газовое оборудование

СНиП 42-01-2002 : Газорегуляторные пункты и установки

Для снижения и регулирования давления газа в газораспределительной сети предусматривают газорегуляторные пункты (ГРП) и установки (ГРУ).

Могут применяться блочные газорегуляторные пункты заводского изготовления в зданиях контейнерного типа (ГРПБ) и шкафные (ШРП).

пристроенными к газифицируемым производственным зданиям, котельным и общественным зданиям с помещениями производственного характера;

встроенными в одноэтажные газифицируемые производственные здания и котельные (кроме помещений, расположенных в подвальных и цокольных этажах);

на покрытиях газифицируемых производственных зданий I и II степеней огнестойкости класса СО с негорючим утеплителем;

вне зданий на открытых огражденных площадках под навесом на территории промышленных предприятий.

6.2.2 Отдельно стоящие газорегуляторные пункты в поселениях должны располагаться на расстояниях от зданий и сооружений не менее указанных в таблице 5, а на территории промышленных предприятий и других предприятий производственного назначения – согласно требованиям СНиП II-89.

В стесненных условиях разрешается уменьшение на 30 % расстояний от зданий и сооружений до газорегуляторных пунктов пропускной способностью до 10000 м3/ч.

6.2.3 Отдельно стоящие здания ГРП и ГРПБ должны быть одноэтажными, бесподвальными, с совмещенной кровлей и быть не ниже II степени огнестойкости и класса СО по пожарной опасности по СНиП 21-01. Разрешается размещение ГРПБ в зданиях контейнерного типа (металлический каркас с несгораемым утеплителем).

6.2.4 ГРП могут пристраиваться к зданиям не ниже II степени огнестойкости класса СО с помещениями категорий Г и Д по нормам противопожарной безопасности [1]. ГРП с входным давлением газа свыше 0,6 МПа могут пристраиваться к указанным зданиям, если использование газа такого давления необходимо по условиям технологии.

Пристройки должны примыкать к зданиям со стороны глухой противопожарной стены, газонепроницаемой в пределах примыкания ГРП. При этом должна быть обеспечена газонепроницаемость швов примыкания,

Расстояние от стен и покрытия пристроенных ГРП до ближайшего проема в стене должно быть не менее 3 м.

6.2.5 Встроенные ГРП разрешается устраивать при входном давлении газа не более 0,6 МПа в зданиях не ниже II степени огнестойкости класса СО с помещениями категорий Г и Д. Помещение встроенного ГРП должно иметь противопожарные газонепроницаемые ограждающие конструкции и самостоятельный выход наружу из здания.

6.2.6 Стены, разделяющие помещения ГРП и ГРПБ, должны быть противопожарными I типа по СНиП 21-01 и газонепроницаемыми. Устройство дымовых и вентиляционных каналов в разделяющих стенах, а также в стенах зданий, к которым пристраиваются ГРП (в пределах примыкания ГРП), не допускается.

Вспомогательные помещения должны иметь самостоятельный выход наружу из здания, не связанный с технологическим помещением.

Двери ГРП и ГРПБ следует предусматривать противопожарными и открываемыми наружу.

6.2.7 Помещения, в которых расположены узлы редуцирования с регуляторами давления отдельно стоящих, пристроенных и встроенных ГРП и ГРПБ, должны отвечать требованиям СНиП 31-03 и СНиП 21-01.

6.3.1 ШРП размещают на отдельно стоящих опорах или на наружных стенах зданий, для газоснабжения которых они предназначены.

Расстояния от отдельно стоящих ШРП до зданий и сооружений должны быть не менее указанных в таблице 5. При этом для ШРП с давлением газа на вводе до 0,3 МПа включительно расстояния до зданий и сооружений не нормируются.

6.3.2 ШРП с входным давлением газа до 0,3 МПа устанавливают:

на наружных стенах жилых, общественных, административных и бытовых зданий независимо от степени огнестойкости и класса пожарной опасности при расходе газа до 50 м3 /ч;

на наружных стенах жилых, общественных, административных и бытовых зданий не ниже III степени огнестойкости и не ниже класса С1 при расходе газа до 400 м3/ч.

6.3.3 ШРП с входным давлением газа до 0,6 МПа устанавливают на наружных стенах производственных зданий, котельных, общественных

и бытовых зданий производственного назначения, а также на наружных стенах действующих ГРП не ниже III степени огнестойкости класса СО.

6.3.4 ШРП с входным давлением газа свыше 0,6 до 1,2 МПа на наружных стенах зданий устанавливать не разрешается.

6.3.5 При установке ШРП с давлением газа на вводе до 0,3 МПа на наружных стенах зданий расстояние от стенки ШРП до окон, дверей и других проемов должно быть не менее 1 м, а при давлении газа на вводе свыше 0,3 до 0,6 МПа – не менее 3 м.

6.3.6 Разрешается размещение ШРП на покрытиях с негорючим утеплителем газифицируемых производственных зданий I, II степеней огнестойкости класса СО со стороны выхода на кровлю на расстоянии не менее 5 м от выхода.

6.4.1 ГРУ могут размещаться в помещении, где располагается газоиспользующее оборудование, а также непосредственно у тепловых установок для подачи газа к их горелкам.

Разрешается подача газа от одной ГРУ к тепловым агрегатам, расположенным в других помещениях одного здания, при условии, что эти агрегаты работают в одинаковых режимах давления газа и в помещениия, где находятся агрегаты, обеспечен круглосуточный доступ персонала, ответственного за безопасную эксплуатацию газового оборудования.

6.4.2 Количество ГРУ, размещаемых в одном помещении, не ограничивается. При этом каждое ГРУ не должно иметь более двух линий регулирования.

6.4.3 ГРУ могут устанавливаться при входном давлении газа не более 0,6 МПа.

в помещениях категорий Г и Д, в которых расположены газоиспользующие установки, или в соединенных с ними открытыми проемами смежных помещениях тех же категорий, имеющих вентиляцию по размещенному в них производству;

в помещениях категорий В1 – В4, если расположенные в них газоиспользующие установки вмонтированы в технологические агрегаты производства.

6.4.4 Не допускается размещать ГРУ в помещениях категорий А и Б.

6.5.1 ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ должны быть оснащены фильтром, предохранительным запорным клапаном (ПЗК), регулятором давления газа, предохранительным сбросным клапаном (ПСК), запорной арматурой, контрольными измерительными приборами (КИП) и узлом учета расхода газа, при необходимости, а также обводным газопроводом (байпасом) с двумя последовательно расположенными отключающими устройствами на нем.

Разрешается не предусматривать устройство байпаса в ШРП, предназначенном для газоснабжения одноквартирного дома.

При давлении на входе свыше 0,6 МПа ГРП или ГРУ с расходом газа свыше 5000 м3/ч, а ШРП – с расходом газа свыше 100 м3/ч должны оборудоваться двумя линиями редуцирования вместо байпаса.

6.5.2 При размещении части запорной арматуры, приборов и оборудования за пределами здания ГРП, ГРПБ или ШРП, должны быть обеспечены условия их эксплуатации, соответствующие указанным в паспортах заводов-изготовителей. Оборудование, размещенное за пределами здания ГРП, ГРПБ и ШРП, должно быть ограждено.

6.5.3 Фильтры, устанавливаемые в ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ, должны иметь устройства для определения перепада давления в нем, характеризующего степень засоренности фильтрующей кассеты при максимальном расходе газа.

6.5.4 ПЗК и ПСК должны обеспечивать соответственно автоматическое прекращение подачи или сброс газа в атмосферу при изменении давления в газопроводе, недопустимом для безопасной и нормальной работы газоиспользующего и газового оборудования.

6.5.5 В ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ следует предусматривать систему продувочных и сбросных трубопроводов для продувки газопроводов и сброса газа от ПСК, которые выводятся наружу в места, где обеспечиваются безопасные условия для рассеивания газа.

6.5.6 В ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ следует устанавливать или включать в состав АСУ ТП РГ показывающие и регистрирующие приборы для измерения входного и выходного давления газа, а также его температуры.

6.5.7 Контрольно-измерительные приборы с электрическим выходным сигналом и электрооборудование, размещаемые в помещении ГРП и ГРПБ с взрывоопасными зонами, следует предусматривать во взрывозащищенном исполнении.

КИП с электрическим выходным сигналом в нормальном исполнении должны размещаться снаружи, вне взрывоопасной зоны в закрывающемся шкафу из негорючих материалов или в обособленном помещении, пристроенном к противопожарной газонепроницаемой (в пределах примыкания) стене ГРП и ГРПБ.

Ввод импульсных газопроводов в это помещение для передачи к приборам импульсов давления газа следует осуществлять таким образом, чтобы исключить возможность попадания газа в помещение КИП.

6.5.8 Электрооборудование и электроосвещение ГРП и ГРПБ должны соответствовать требованиям правил устройства электроустановок [2].

По надежности электроснабжения ГРП и ГРПБ поселений следует относить к 3-й категории, а ГРП и ГРПБ промышленных предприятий – по ос новному производству. Молниезащита ГРП и ГРПБ должна отвечать требованиям, предъявляемым к объектам II категории молниезащиты.

Грп это газовое оборудование

СНиП 2.04.08-87 “Газоснабжение”

5. ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫЕ ПУНКТЫ (ГРП) И ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫЕ УСТАНОВКИ (ГРУ)

5.1. Для снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях в системах газоснабжения следует предусматривать ГРП или ГРУ.

Допускается применение комбинированных (домовых) регуляторов давления газа со встроенными предохранительными устройствами.

5.2. ГРП в зависимости от назначения и технической целесообразности следует предусматривать:

встроенными в одноэтажные производственные здания или котельные;

в шкафах на наружных стенах газифицируемых зданий или на отдельно стоящих опорах из негорючих материалов;

на покрытиях газифицируемых производственных зданий I и II степени огнестойкости с негорючим утеплителем;

на открытых огражденных площадках под навесом на территории промышленных предприятий, если климатические условия позволяют обеспечить нормальную (в соответствии с паспортными данными) работу технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов (КИП).

Запрещается предусматривать ГРП встроенными и пристроенными к жилым и общественным зданиям (кроме зданий производственного характера), а также размешать их в подвальных и цокольных помещениях зданий любого назначения.

5.3. Отдельно стоящие ГРП (включая шкафные, устанавливаемые на опорах) в поселениях следует размещать в зоне зеленых насаждений, внутри жилых кварталов на расстоянии не менее указанного в табл. 10 (табл.9 исключена). ГРП на территории промышленных предприятий и других предприятий производственного характера следует размещать в соответствии с требованиями СНиП II-89-80*. Расстояние от ГРП до зданий, к которым допускается пристраивать или встраивать ГРП, не регламентируется.

5.4. Допускается вынос из ГРП части оборудования (задвижек, фильтров и т. п.), если позволяют климатические условия. Оборудование, размещенное вне ГРП, должно иметь ограждение, примыкающее к зданию ГРП или общее с ограждением ГРП.

5.5. ГРП с входным давлением газа не более 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ) могут пристраиваться к производственным зданиям не ниже I и II степени огнестойкости с помещениями категорий Г и Д, а также к отдельно стоящим зданиям газифицируемых котельных, бань, прачечных, предприятий химчистки и других аналогичных объектов.

Расстояния в свету от отдельно стоящих ГРП (по горизонтали), м, до

железнодорожных и трамвайных путей (до ближайшего рельса)

Примечание. Расстояние следует принимать от наружных стен здания или шкафа ГРП, а при расположении оборудования на открытой площадке – от края ограждения.

ГРП с входным давлением газа свыше 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ) допускается пристраивать к производственным зданиям, в том числе котельным не ниже I и II степени огнестойкости с помещениями категорий Г и Д, в которых использование газа указанного давления необходимо по условиям технологии.

Пристройки должны примыкать к зданиям со стороны глухой противопожарной газонепроницаемой (в пределах примыкания ГРП) стены.

Производственные здания, в которых предусматривается размещение встроенных ГРП, должны иметь указанные выше степень огнестойкости и категорию помещений по взрывопожарной опасности. Встроенные ГРП допускается предусматривать с входным давлением газа не более 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ).

5.6.* Шкафные ГРП могут устанавливаться на наружных стенах газифицируемых зданий не ниже III степени огнестойкости (кроме стен из панелей с металлической обшивкой и сгораемым утеплителем) промышленных (в том числе котельных), сельскохозяйственных предприятий, предприятий бытового обслуживания производственного характера при давлении газа на вводе в ГРП до 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ) .

При установке шкафного ГРП на стене здания расстояние от шкафа до окна, двери и других проемов по горизонтали должно быть не менее 3 м при давлении газа на входе до 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ) и не менее 5 м при давлении газа на входе свыше 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ) до 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ); расстояние по вертикали от шкафа до оконных проемов должно быть не менее 5 м.

Допускается устанавливать шкафные ГРП на стенах жилых домов при давлении газа на вводе в ГРП до 0,3 МПа.

5.7. Отдельно стоящие здания ГРП должны быть одноэтажными I и II степени огнестойкости с совмещенной кровлей. Швы сопряжения кирпичных стен и фундаментов всех помещений ГРП должны быть перевязаны.

Стены, разделяющие помещение ГРП, следует предусматривать противопожарными I типа и газонепроницаемыми. Разделяющие стены из кирпича следует оштукатуривать с двух сторон.

Устройство дымовых и вентиляционных каналов в разделяющих стенах, а также в стенах зданий, к которым пристраивается ГРП (в пределах примыкания ГРП), не допускается.

Помещения регуляторов отдельно стоящих, пристроенных и встроенных ГРП должны отвечать требованиям, установленным СНиП 2.09.02-85* и СНиП 2.01.02-85* для помещений категории А.

5.8.* Необходимость отопления помещения ГРП следует определять в зависимости от климатических условий, влажности транспортируемого газа и конструкции применяемого оборудования и контрольно-измерительных приборов.

Максимальная температура теплоносителя не должна превышать 130 °С.

При устройстве в ГРП местного отопления отопительную установку следует размещать в изолированном, имеющем самостоятельный выход помещении, отделенном от технологического, а также от других помещений ГРП глухими газонепроницаемыми и противопожарными стенами с пределом огнестойкости не менее 2,5 ч.

Труба подводки газа к отопительной установке и трубы системы отопления при проходе через стену помещения регуляторов должны иметь сальниковые уплотнения или другие уплотнители, исключающие возможность проникновения газа.

5.9. Для обогрева шкафных ГРП допускается использование газовых горелок при условии обеспечения взрывопожаробезопасности.

5.10. Во всех помещениях ГРП следует предусматривать естественное и искусственное освещение и естественную постоянно действующую вентиляцию, обеспечивающую не менее трехкратного воздухообмена в 1 ч.

5.11. ГРУ следует предусматривать с входным давлением газа не более 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ) с устройством не более двух линий регулирования.

5.12. ГРУ следует размещать в газифицируемых зданиях, как правило, вблизи от ввода газопровода непосредственно в помещениях котельных и цехов, где находятся агрегаты, использующие газ, или в смежных помещениях, соединенных с ними открытыми проемами и имеющих не менее чем трехкратный воздухообмен в 1 ч. Размещение ГРУ в помещениях категорий А, Б и В не допускается.

Подача газа от ГРУ к потребителям, расположенным в других отдельно стоящих зданиях, не допускается.

Оборудование ГРУ должно быть защищено от механических повреждений, а место размещения ГРУ освещено.

Размещение ГРУ под лестничными маршами не допускается.

5.13. Допускается подача газа от одной ГРУ к тепловым агрегатам, расположенным в других помещениях одного здания, при условии, что эти агрегаты работают на одинаковых режимах давления газа, и в помещения, где находятся агрегаты, обеспечен круглосуточный доступ обслуживающего персонала газовой службы.

5.14.* В ГРП и ГРУ следует предусматривать установку: фильтра, предохранительного запорного клапана (ПЗК), регулятора давления газа, предохранительного сбросного клапана (ПСК), запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов (КИП), приборов учета расхода газа при необходимости, а также устройство обводных газопроводов (байпасов).

ПСК для шкафных ГРП допускается выносить за пределы шкафа.

Допускается не предусматривать установку ПЗК в ГРП или ГРУ промышленных предприятий, если по условиям производства не допускаются перерывы в подаче газа. В этих случаях необходимо устройство сигнализации о повышении или понижении давления газа сверх допустимых пределов.

Допускается не предусматривать установку фильтров в ГРУ, если подача газа на предприятие осуществляется через ГРП и протяженность газопровода от ГРП до ГРУ не превышает 1000 м.

Допускается не предусматривать устройство байпаса в шкафном ГРП при газоснабжении индивидуального дома.

5.15. На обводном газопроводе (байпасе) необходимо предусматривать установку последовательно двух отключающих устройств.

Диаметр обводного газопровода должен быть не менее диаметра седла клапана регулятора давления газа.

Для ГРП с входным давлением газа свыше 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ) и пропускной способностью более 5000 м 3 /ч вместо байпаса следует предусматривать устройство дополнительной резервной линии регулирования.

5.16.* Выбор регулятора давления ГРП и ГРУ следует производить по максимальному расчетному расходу газа потребителями и требуемому перепаду давления. Пропускную способность регулятора давления следует принимать на 15 — 20 % больше максимального расчетного расхода газа,

В качестве регулирующего устройства в ГРП промышленных предприятий при максимальном расчетном расходе газа 50000 м 3 /ч и выше допускается применять регулирующие заслонки.

5.17. Установку ПЗК следует предусматривать перед регулятором давления.

Установку ПСК необходимо предусматривать за регуляторами давления, а при наличии расходомера – после расходомера.

Перед ПСК следует предусматривать отключающие устройства.

5.18. Проверку пропускной способности ПСК следует производить в соответствии с указаниями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

Количество газа, подлежащего сбросу ПСК, следует определять:

при наличии перед регулятором давления ПЗК — по формуле:

где Q — количество газа, подлежащего сбросу ПСК в течение часа, м 3 /ч (при 0 °С и 0,10132 МПа);

Q_d — расчетная пропускная способность регулятора давления, м 3 /ч (при 0°С и 0,10132 МПа);

при отсутствии перед регулятором давления ПЗК—по формулам:

для регуляторов давления с золотниковыми клапанами

для регулирующих заслонок с электронными регуляторами

При необходимости установки в ГРП (ГРУ) параллельно нескольких регуляторов давления количество газа, подлежащего сбросу ПСК, следует определять по формуле

где Q’ — необходимое суммарное количество газа, подлежащего сбросу ПСК в течение часа, м 3 /ч (при 0°С и 0,10132 МПа);

Q — количество газа, подлежащего сбросу ПСК в течение часа для каждого регулятора, м 3 /ч (при 0 °С и 0,10132 МПа).

5.19.* В ГРП и ГРУ следует предусматривать установку показывающих и регистрирующих приборов для измерения входного и выходного давления и температуры газа. В шкафных ГРП допускается не предусматривать установку регистрирующих приборов.

В ГРП и ГРУ, в которых не производится учет расхода газа, допускается не предусматривать регистрирующий прибор для замера температуры.

Допускается не устанавливать регистрирующие приборы давления газа в ГРП, входящих в состав АСУ ТП и ТМ, а также в ГРУ и других ГРП в зависимости от их функционального назначения и расположения в системе газоснабжения по согласованию с местными органами газового надзора.

5.20. В ГРП и ГРУ следует предусматривать продувочные и сбросные трубопроводы. Продувочные трубопроводы следует размещать: на входном газопроводе после первого отключающего устройства;

на обводном газопроводе (байпасе) между двумя отключающими устройствами;

на участках газопровода с оборудованием, отключаемым для производства профилактического осмотра и ремонта.

Условный диаметр продувочного трубопровода должен быть не менее 20 мм.

Допускается объединять продувочные трубопроводы одинакового давления в общий продувочный трубопровод.

Условный диаметр сбросного трубопровода, отводящего газ от ПСК, должен быть равен условному диаметру выходного патрубка клапана, но не менее 20 мм.

Продувочные и сбросные трубопроводы следует выводить наружу в места, обеспечивающие безопасные условия для рассеивания газа, но не менее чем на 1 м выше карниза здания.

Продувочные и сбросные трубопроводы должны иметь минимальное число поворотов. На концах продувочных и сбросных трубопроводов следует предусматривать устройства, исключающие попадание атмосферных осадков в эти трубопроводы.

5.21. Трубопроводы, отводящие газ от ПСК шкафных ГРП и комбинированных регуляторов давления, устанавливаемых на опорах, следует выводить на высоту не менее 4 м от уровня земли, а при размещении шкафных ГРП и комбинированных регуляторов давления на стене здания — на 1 м выше карниза здания.

5.22.* КИП с электрическим выходным сигналом и электрооборудование, размещаемые в помещении ГРП с взрывоопасными зонами, следует предусматривать во взрывозащищенном исполнении.

КИП с электрическим выходным сигналом в нормальном исполнении следует размещать снаружи вне взрывоопасной зоны в закрывающемся шкафу (ящике), изготовленном из несгораемых материалов, или в обособленном помещении ГРП, пристроенном к противопожарной газонепроницаемой (в пределах примыкания) стене ГРП.

Ввод импульсных газопроводов в это помещение следует предусматривать через разделительные устройства, конструкция которых должна исключать возможность попадания газа в помещения КИП, или с установкой дроссельных шайб с диаметром отверстия не более 0,3 мм на каждом импульсном газопроводе.

Установка дроссельных шайб на импульсных газопроводах к расходомерам не допускается.

В местах прохода импульсных газопроводов через стену, отделяющую помещение КИП, следует предусматривать сальниковые уплотнения или другие уплотнители, исключающие возможность проникновения газа.

5.23. При компоновке оборудования ГРП и ГРУ необходимо предусматривать возможность доступа к оборудованию для монтажа, обслуживания и ремонта.

Расстояние между параллельными рядами оборудования следует принимать не менее 0,4 м в свету. Ширина основного прохода в помещении ГРП и со стороны обслуживания ГРУ должна быть не менее 0,8 м.

Для обслуживания оборудования, размещенного на высоте более 1,5 м, следует предусматривать площадки с лестницами, имеющими перила.

Газопроводы ГРП следует окрашивать в цвета согласно ГОСТ 14202-69.

Установка арматуры, оборудования, а также устройство фланцевых и резьбовых соединений в каналах не допускаются.

5.24. Входные и выходные газопроводы ГРП следует предусматривать, как правило, надземными с проходом через наружную часть зданий с устройством футляра и установкой изолирующих фланцев.

При устройстве подземных входных и выходных газопроводов следует руководствоваться требованиями разд. 4.

5.25. Электрооборудование и электроосвещение ГРП должно проектироваться в соответствии с требованиями ПУЭ и дополнительными указаниями данного раздела.

По надежности электроснабжения ГРП населенных пунктов следует относить к 3-й категории.

Надежность электроснабжения ГРП промышленных предприятий должна определяться по основному производству.

5.26.* Для ГРП следует предусматривать II категорию устройства молниезащиты. При проектировании молниезащиты следует руководствоваться требованиями РД 34.21.122-87.

5.27. Вводы в здание ГРП сетей электроснабжения и связи следует предусматривать кабелем, как для объектов молниезащиты II категории.

5.28. При наличии телефонной связи установку телефонного аппарата следует предусматривать вне помещения регуляторов или снаружи здания в запирающемся ящике.

Допускается установка телефонного аппарата во взрывозащищенном исполнении непосредственно в помещении регуляторов.

РАЗМЕЩЕНИЕ КОМБИНИРОВАННЫХ РЕГУЛЯТОРОВ

5.29.* Комбинированные регуляторы давления газа следует устанавливать на опорах из негорючих материалов или на наружных стенах газифицируемых зданий не ниже III IIIa степени огнестойкости, кроме стен из панелей с металлической обшивкой и горючим утеплителем, или внутри зданий (кроме жилых домов и общественных зданий непроизводственного характера).

Входное давление газа в комбинированный регулятор давления не должно превышать:

для жилых домов и общественных зданий непроизводственного характера — 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ) при установке на стенах газифицируемых зданий и 0,6 МПа (6,0 кгс/см 2 ) при размещении на отдельно стоящей опоре;

для промышленных (в том числе котельных) и сельскохозяйственных предприятий — 0,6 МПа (6,0 кгс/см 2 ) при установке на стенах здания и 1,2 МПа (12,0 кгс/см 2 ) при размещении на отдельно стоящих опорах.

5.30. Комбинированные регуляторы давления следует устанавливать на горизонтальном участке газопровода на высоте, как правило, не более 2,2 м. При необходимости установки регулятора на большой высоте следует предусматривать площадку для его обслуживания.

5.31.* Расстояние от комбинированного регулятора давления, устанавливаемого на стене здания до оконных, дверных и других проемов следует принимать не менее:

1 м по вертикали и 3 м по горизонтали при давлении газа на входе в регулятор не более 0,3 МПа (3 кгс/см 2 );

3 м по вертикали и 5 м по горизонтали при давлении газа на входе в регулятор свыше 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ).

Установка комбинированных регуляторов давления под балконами не допускается.

Расстояние от комбинированного регулятора давления, устанавливаемого на опоре, до зданий и сооружений следует принимать как от газопровода соответствующего давления.

5.32. При размещении комбинированных регуляторов давления внутри газифицируемых производственных зданий следует руководствоваться требованиями по размещению ГРУ.

Грп это газовое оборудование

Принципиальная Схема Грп

Помещение ГРП должно быть укомплектовано противопожарным инвентарем по указаниям пожарной инспекции.

Кроме этого, СОЛ должна предусматривать подключение к ней сбросных и продувочных трубопроводов.

Контроль давления производится по выходному манометру. ПБ в ГХ.
Газорегуляторный шкафной пункт на базе оборудования СП «ТермоБрест» РАСКО

Над мембраной расположена пружина, которая не действует на мембрану, находящуюся в нормальном среднем положении. Их устанавливают на крупных ГРП и объектах.

Существует возможность изготовления ГРП на два выхода газа — например, с низким и средним выходным давлением или с средним и высоким выходным давлением.

Все, считается, что после этого ПЗК настроен по нижнему пределу на срабатывание.

Контрольно-измерительные приборы с электрическим выходным сигналом и электрооборудование, размещаемые в помещении ГРП и ГРПБ с взрывоопасными зонами, следует предусматривать во взрывозащищенном исполнении. Перед ПСК предусматривают отключающие устройства, которые должны быть опломбированы в открытом положении.

Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работепредохранительных клапанов, а также утечки газа должны устраняться в аварийном порядке.

Предохранительно-запорные клапаны.

Установка фильтра не обязательна в ГРУ, к которой газ поступает через ГРП ил централизованный пункт очистки газа предприятия и расстояние, от которой до ГРП или пункта очистки не превышает м. Стыки следует располагать в местах опирания отдельных элементов кровли на плиты, прогоны или стропильные конструкции, т. Наибольшее распространение в системах газоснабжения отопительных котельных получили регуляторы прямого действия, как наиболее простые и надежные а работе.

В соответствии с назначением в ГРП ГРУ размещают следующее оборудование: Регулятор давления, автоматически понижающий давление газа и поддерживающий его в контролируемой точке на заданном уровне далее — регулятор ; Предохранительный запорный клапан ПЗК , автоматически прекращающий подачу газа при повышении или понижении его давления сверх заданных пределов.

Пуск в работу. Газ, поступающий на промышленные предприятия, может не подвергаться одоризации.

Открываются краны продувочных трубопроводов 14 и 15 для сброса газа в атмосферу.

На обводном газопроводе байпасе последовательно расположены два запорно-регулирующих устройства 27 и 25, к участку между которыми подключают манометр Все, считается, что после этого ПЗК настроен по нижнему пределу на срабатывание.

Допускается размещение ГРП встроенными в одноэтажные газифицируемые производственные здания, котельные, пристроенными к газифицируемым производственным зданиям, бытовым зданиям производственного назначения, на покрытиях газифицируемых производственных зданий I и II степени огнестойкости класса СО, с негорючим утеплителем и на открытых огражденных площадках, а также в контейнерах ГРПБ.

ГРП размещают в зависимости от назначения и технической целесообразности: в отдельно стоящих зданиях; в пристройках к зданиям; на несгораемом покрытии промышленного здания, в котором расположены потребители газа; в шкафах, устанавливаемых на несгораемой стене снаружи газифицируемого здания, на отдельно стоящей несгораемой опоре или при наличии опорных стоек на бетонном фундаменте. Импульсные трубки от диафрагм подключают к вторичным приборам кольцевым или поплавковым дифференциальным манометрам.
Блочные ГРП (газорегуляторные пункты)

ГРП размещают:

Давление сжимаемой пружины 9 преодолевает давление газа в надклапанном пространстве пилота и усилие пружины 7 — открывается клапан пилота и газ из надклапанного пространства пилота поступает в подклапанное и далее по соединительной трубке Б через дроссель d1, под мембрану регулятора 3.

В шкафных ГРП допускается не устанавливать регистрирующие приборы, а в ГРП ГРУ , в которых не производится учет расхода газа, — регистрирующий прибор для измерения температуры; Импульсные трубки для соединения регулятора, ПЗК, ПСУ и средств измерений с теми точками на газопроводах, в которых контролируется давление газа; Сбросные и продувочные трубопроводы для сбрасывания газа в атмосферу от ПСУ и продувки газопроводов и оборудования. Необходимо также ознакомиться содержанием работ, выполненных с момента остановки ГРП и причиной остановки.

При увеличении расхода и снижении давления клапана пилота и регулятора приоткрываются, давление в рабочем газопроводе поднимается до заданного.

Пропускная способность регулятора зависит также от перепада давления, т. Если КИП монтируют на приборном щитке, то для замера используют один прибор с переключателями для замера показаний в нескольких точках. Потребление газа бытовыми, коммунальными и промышленными потребителями носит неравномерный характер. Газ проходит через фильтрующий блок, очищаясь от механических примесей, которые либо оседают на дне фильтра, либо попадают в пространство между кассетой фильтра и его крышкой.

В фильтрующую кассету при необходимости может быть добавлен также фильтрующий материал. Первые три типа имеют одинаковые габаритные размеры и отличаются лишь присоединительными размерами входных и выходных патрубков. Это передается по импульсной трубке под мембрану. Существуют различные типы фильтров сетчатый типа ФГ, волосяной, висциновый с кольцами Рашига которые устанавливаются в зависимости от типа регулятора, диаметра газопровода и давления газа.

Пилотные регуляторы имеют управляющее устройство пилот и отличаются от беспилотных большими размерами и пропускной способностью. Проход газа через пилот по импульсной трубке 2 прекращается, поэтому давление газа под мембраной регулятора тоже падает.

На газопроводах низкого давления допускается установка ПСК без приспособления для принудительного открытия. Проход газа через пилот по импульсной трубке 2 прекращается, поэтому давление газа под мембраной регулятора тоже падает. Происходит проскок газа в полость горелки пламя гаснет. Целесообразность такой очередности очевидна: ПСК, препятствуя дальнейшему росту давления сбросом части газа в атмосферу, не нарушает работу котлов; при срабатывании ПЗК котлы отключаются аварийно.

После задвижки 1 установлен фильтр 2 , предназначенный для очистки газа от механических примесей. Кассета фильтр оказывает сопротивление потоку газа поэтому до и после фильтра возникает определенный перепад давления.
ШРП Принцип работы Шкафного Регуляторного Пункта

Блочные газорегуляторные пункты

При замене кранов 13 и 14 электромагнитными вентилями и настройке пилотов на различное выходное давление появляется возможность дистанционного изменения режима работы ГРП.

Могут использоваться углекислотные огнетушители в соответствующем количестве.

Внутри корпуса имеется сетчатая кассета, набитая конским волосом или капроновой нитью. Если расходомер находится после регулятора давления газа, то термометр устанавливают на участке газопровода между регулятором и приборами учета расхода газа.

Газовик — промышленное газовое оборудование

Чувствительной частью головки является мембрана, на которую сверху давит груз, а снизу газ, поступающим по импульсной трубке со стороны низкого давления. В систему рычагов входит молоток, коленчатый рычаг. На входе и выходе из ГРП установлены манометры. Каждый поворот ротора передается через коробки с шестернями и редуктор счетному механизму.

Допускается размещение ГРП встроенными в одноэтажные газифицируемые производственные здания, котельные, пристроенными к газифицируемым производственным зданиям, бытовым зданиям производственного назначения, на покрытиях газифицируемых производственных зданий I и II степени огнестойкости класса СО, с негорючим утеплителем и на открытых огражденных площадках, а также в контейнерах ГРПБ. ПЗК в случае превышения давления на заданную величину полностью перекрывает подачу газа потребителям. Для проектирования систем газоснабжения необходимо знать их свойства. При этом между одним из них и стенкой камеры образуется замкнутое пространство, заполненное газом. КИП с электрическим выходным сигналом в нормальном исполнении должны размещаться снаружи, вне взрывоопасной зоны в закрывающемся шкафу из негорючих материалов или в обособленном помещении, пристроенном к противопожарной газонепроницаемой в пределах примыкания стене ГРП и ГРПБ.

Шкафные газорегуляторные пункты

Если расходомер находится после регулятора давления газа, то термометр устанавливают на участке газопровода между регулятором и приборами учета расхода газа. Разъемные соединения с приспособлением для разжима фланцев и токопроводящей перемычкой — для установки поворотных или листовых заглушек. Регулятор давления газа РД — служит для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода. Максимально допустимое падение давления на кассете фильтра — 10 кПа.

Для очистки и промывки кассеты верхняя крышка фильтра сделана съемной. В газорегуляторных установках ГРП, ШРП, ГРПШ, ГСГО, ГРПШН, ПГБ, УГРШ, ГРПБ размещается следующее оборудование: регулятор давления , автоматически понижающий давление газа и поддерживающий его в контролируемой точке на заданном уровне; предохранительный запорный клапан , автоматически прекращающий подачу газа при повышении или понижении его давления сверх заданных пределов устанавливается перед регулятором по ходу газа ; предохранительное сбросное устройство , сбрасывающее излишки газа из газопровода за регулятором в атмосферу, чтобы давление газа в контролируемой точке не превысило заданного.
Принцип действия ГРУ

Грп это газовое оборудование

Что же такое ГРПШ, ГРУ, ПГБ? А также их модификации

Газорегуляторными пунктами принято называеть комплекс технологического оборудования и устройств, предназначенный для понижения входного давления газа до заданного уровня и поддержания его на выходе постоянным независимо от расхода газа. В зависимости от размещения оборудования газорегуляторные пункты можно разделить на несколько типов:

• газорегуляторный пункт шкафной (ГРПШ) — оборудование размещается в шкафу из несгораемых материалов;
• газорегуляторная установка (ГРУ) — оборудование смонтировано на раме и размещается в помещении, в котором расположена газоиспользующая установка, или в помещении, соединенном с ним открытым проемом;
• газорегуляторный пункт блочный (ПГБ) — оборудование смонтировано в одном или нескольких зданиях контейнерного типа;
• стационарный газорегуляторный пункт (ГРП) — оборудование размещается в специально для этого предназначенных зданиях, помещениях или на открытых площадках. Принципиальное отличие ГРП от ГРПШ, ГРУ и ПГБ состоит в том, что ГРП (в отличие от последних) не является типовым изделием полной заводской готовности.

Газорегуляторные пункты и установки можно классифицировать следующим образом.

• шкафы и установки с одним выходом;
• шкафы и установки с двумя выходами.

• с одной линией редуцирования (домовые, “однониточные”);
• с одной линией редуцирования и байпасом;
• с основной и резервной линией редуцирования;
• с двумя линиями редуцирования;
• с двумя линиями редуцирования и байпасом (двумя байпасами).
• С двумя основными и двумя резервными линиями редуцирования, настроенными на разное выходное давление ( УГРШ-50-2C)

В свою очередь, шкафы и установки с двумя линиями редуцирования по схеме установки регуляторов подразделяются на:

• шкафы и установки с последовательной установкой регуляторов;
• шкафы и установки с параллельной установкой регуляторов.

По обеспечиваемому выходному давлению подразделяются на:

• шкафы и установки, поддерживающие на выходах одинаковое давление;
• шкафы и установки, поддерживающие на выходах различное давление.

Шкафы и установки, поддерживающие на выходах одинаковое давление, могут иметь одинаковую и различную пропускную способность обеих линий. Шкафы с различной пропускной способностью применяются для управления сезонными режимами газоснабжения (зима/лето).

Технические характеристики и габариты газорегуляторных установок в первую очередь зависят от того, на базе какого регулятора выполнена установка. Различные производители выпускают ГРПШ под собственными марками. Так, УГРШ выпускается на базе регуляторов РДП или РДК. ГСГО выпускается на базе регулятора РДБК, ГРПН – на базе РДНК.

Грп это газовое оборудование

Назначение ГРП (ГРУ). Требования к помещениям ГРП (ГРУ).

Газорегуляторными пунктами (установками) называется комплекс технологического оборудования и устройств. Назначение и устройство газорегуляторных установок (ГРУ, ГРП, ГРПШ) предусматривается для предварительной очистки газа, автоматического снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях независимо от изменения расхода газа в пределах номинальных расходных характеристик регуляторов давления газа, контроль входного и выходного давлений и температуры газа. А также газорегуляторные пункты могут с высокой точностью производить учёт расхода газа плавно меняющихся потоков не агрессивных газов. В зависимости от назначения и технической целесообразности газорегуляторное оборудование размешают в отдельно стоящих зданиях, в пристройках к зданиям, в шкафах. В зависимости от размещения оборудования газорегуляторные пункты подразделяются на несколько типов:

— газовые станции с газовым обогревом (ГСГО) — оборудование размещается в шкафу из несгораемых материалов; газорегуляторный пункт шкафной (ГРПШ) — оборудование размещается в шкафу из несгораемых материалов;

— шкафной регуляторный пункт (ШРП) — оборудование размещается в шкафу из несгораемых материалов;

— газорегуляторная установка (ГРУ) — оборудование смонтировано на раме и размещается в помещении, в котором расположена газоиспользующая установка, или в помещении, соединенном с ним открытым проемом;

— пункт газорегуляторный блочный (ПГБ) — оборудование смонтировано в одном или нескольких зданиях контейнерного типа;

— стационарный газорегуляторный пункт (ГРП) — оборудование размещается в специально для этого предназначенных зданиях, помещениях или на открытых площадках.

Принципиальное отличие ГРП от ГРПШ, ШРП, ГРУ и ПГБ состоит в том, что ГРП (в отличие от последних), не является типовым изделием полной заводской готовности.

Устройство ГРП в подвальных и полуподвальных помещениях зданий, в пристройках к зданиям школ, больниц, детских учреждений, жилых домов, зрелищных и административных зданий не разрешается.

ГРП и ГРУ предназначены для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах ГРП размещаются:

— встроенными в одноэтажные производственные здания или котельные:

— в шкафах на наружных стенах или отдельно стоящих опорах;

— на покрытиях производственных зданий I и II степени огнестойкости с негорючим утеплителем;

— в газифицированных зданиях, как правило, вблизи от входа;

— непосредственно в помещениях котельных или цехов, где находятся газоиспользующие агрегаты, или в смежных помещениях, соединенных с ними открытыми проемами и имеющими не менее чем трехкратный воздухообмен в час. Подача газа от ГРУ к потребителям в других отдельно стоящих зданиях не допускается.

— ГРП низкого, среднего и высокого выходного давления.

Здания ГРП должны относиться к I и II степени огнестойкости класса СО, быть одноэтажными, бесподвальными, с совмещенной кровлей.

Допускается размещение ГРП встроенными в одноэтажные газифицируемые производственные здания, котельные, пристроенными к газифицируемым производственным зданиям, бытовым зданиям производственного назначения, на покрытиях газифицируемых производственных зданий I и II степени огнестойкости класса СО, с негорючим утеплителем и на открытых огражденных площадках, а также в контейнерах ГРПБ.

Здания, к которым допускается пристраивать и встраивать ГРП, должны быть не ниже II степени огнестойкости класса СОс помещениями категорий Г и Д. Строительные конструкции зданий (в пределах примыкания ГРП) должны быть противопожарными I типа, газонепроницаемыми.

Здания ГРП должны иметь покрытие (совмещенную кровлю) легкой конструкции массой не более 70 кг/м 2 (при условии уборки снега в зимний период).

Применение покрытий из конструкций массой более 70 кг/м 2 допускается при устройстве оконных проемов, световых фонарей или легко сбрасывасываемых панелей общей площадью не менее 500 см 2 на 1 м 3 внутреннего объема помещения.

Помещения, в которых расположены газорегуляторные установки ГРУ, а также отдельно стоящие и пристроенные ГРП и ГРПБ должны отвечать требованиям для помещений категории А.

Материал полов, устройство окон и дверей помещений регуляторных залов должны исключать образование искр.

Стены и перегородки, отделяющие помещения категории А от других помещений, следует предусматривать противопожарными I типа, газонепроницаемыми, они должны опираться на фундамент. Швы стен и фундаментов всех помещений ГРП должны быть перевязаны. Разделяющие стены из кирпича следует отштукатурить с двух сторон.

Вспомогательные помещения должны иметь самостоятельный выход наружу из здания, не связанный с технологическим помещением. Двери ГРП следует предусматривать противопожарными, открывающимися наружу.

Устройство дымовых и вентиляционных каналов в разделяющих стенах (внутренних перегородках), а также в стенах здания, к которым пристраивается (в пределах примыкания) ГРП, не допускается.

Необходимость отопления помещения ГРП следует определять в зависимости от климатических условий.

В помещениях ГТП следует предусматривать естественное и (или) искусственное освещение и естественную постоянно действующую вентиляцию, обеспечивающую не менее трехкратного воздухообмена в I час.

Для помещений объемом более 200 м 3 воздухообмен производится по расчету, но не менее, однократного воздухообмена в 1 час.

Размещение оборудования, газопроводов, арматуры и приборов должно обеспечивать их удобное обслуживание и ремонт.

Ширина основного прохода в помещениях должна составлять не менее 0,8 м.

Грп это газовое оборудование

Поделиться ссылкой: