Строительная компания "DAVYDOV" является крупным партнером, оказывающим услуги в строительстве промышленных объектов, гостиниц, центров, по проектированию, реконструкции и ремонту зданий и помещений не только в Московской области, но и на территории всей России. Опираясь на многолетний опыт и наличие в штате квалифицированных специалистов, мы гарантируем отличный результат с соблюдением всех сроков и обязательств. В работе учитываются все современные тенденции и используются новейшие материалы и технологии. Мы готовы работать на любом уровне подготовки проекта, начиная с проектирования, общестроительных работ, монтажа технологического оборудования и до финишной отделки производственных помещений.
Одной из отличительных черт нашей компании является оказание услуг в строительстве объектов нефтяной отрасли. Мы выполняем Строительство зданий и сооружений, производственных цехов, заправочных станций, оказываем услуги по эксплуатации объектов и т. д. Предоставляя полный спектр строительных услуг, мы подходим к работе структурировано. Нефтяная отрасль подразумевает обустройство месторождения, возведение нефтеперерабатывающего комплекса, насосных станций и магистралей. Могут быть включены работы по строительству сопутствующих объектов, подъездных путей, площадок, концевых и линейных объектов.
Кроме подземного и транспортного строительства, ведется строительство необходимой инфраструктуры. К строительным объектам нефтяной отрасли относятся установки и резевуарные хранилища нефтепродуктов (РВС), компрессорные станции, пункты сбора нефти, нефтеперерабатывающие заводы, насосные станции и станции по перекачке нефти. Мы беремся за осуществление строительства комплекса любого объема. Готовы предоставить услуги по предварительному проектированию, подключая к работе ведущих специалистов в этой отрасли.
Для оптимизации работы действующего нефтеперерабатывающего завода может возникнуть необходимость в реконструкции или капитальном ремонте. Такая необходимость может быть продиктована требованиями экологии. В последнее время ужесточаются требования по минимизации загрязнения воздуха. В этой связи производится Ремонт и реконструкция нефтеперерабатывающих заводов, замена устаревшего оборудования на современные.
Количество выбросов в атмосферу вредных веществ уменьшается за счет реконструкции очистных сооружений. Для наиболее экологичной доставки нефти перегонка осуществляется по нефтепроводам. После необходимой реконструкции и ремонта, мы помогаем нашим заказчикам на старых объектах функционировать с полной мощностью на высоком уровне конкурентной способности. Процесс реконструкции подразумевает модернизацию каждого звена. Комплекс работ может зависеть от мощности и класса топлива, получаемого на выходе. Объем выпуска может быть продиктован модификацией продукции.
Запуск предприятий нефтяной отрасли осуществляется после того, как проведен окончательный Монтаж оборудования и технологических трубопроводов. Одним из основных направлений в монтажных работах нашей компании является монтаж резервуаров вертикальных стальных (РВС) для хранения самой нефти и нефтепродуктов. Металлоконструкции могут быть как цельными, так и состоять из элементов. При монтаже используются специальная техника и вспомогательные приборы. Данный тип работы относится к категории повышенной сложности и опасности. Мы гарантируем отлаженные и максимально точные действия.
Качество нашей работы при монтаже резервуаров обеспечивает долговременное и надежное хранение сырья и материала. Такую работу можно доверить только профессионалам, поэтому мы настаиваем на своих услугах. Монтаж резервуаров производится согласно строгому технологическому описанию.
В первую очередь, производится проект монтажных работ на предстоящем объекте. Среди общепринятых технологий может применяться рулонный монтаж или полистовой. Непосредственный монтаж производится по днищу емкости, на стенках корпуса, по несущим конструкциям покрытия, на настиле кровли и всего резервуарного оборудования. Мы производим монтажные работы с вертикальными стальными резервуарами любого класса сложности и на любом месте расположения.
Http://www. buildgroup. ru/areas_of_activity/predpriyatiya-neftyanoy-otrasli/
С 2008 года «Газпром нефть» проводит на Омском НПЗ масштабную программу модернизации.
Омский филиал Главгосэкспертизы России рассмотрел и одобрил проект реконструкции установки по производству битума на Омском нефтеперерабатывающем заводе.
Проект, получивший положительное заключение Главгосэкспертизы России, предусматривает реконструкцию установки по производству битума 19/3. В частности, установка будет оснащена дополнительным блоком компаундирования (смешения компонентов), что позволит получать битумы с высокими эксплуатационными свойствами. Современные энергоэффективные проектные решения предусматривают использование тепла отгружаемого битума для нагрева сырья, а также сокращение потребления технологического топлива и пара. Применение новейшего оборудования создадут возможности для производства разных марок битумов.
Работы по реконструкции установки позволят повысить ее энергоэффективность, расширить ассортимент вяжущих материалов, увеличить межремонтный пробег с двух до четырех лет, а также снизить воздействие битумного производства на окружающую среду за счет использования антифриза в замкнутом контуре.
«Газпромнефть-ОНПЗ», дочернее предприятие компании «Газпром нефть», – крупнейший по объему переработки нефтеперерабатывающих заводов России, который выпускает около пятидесяти видов нефтепродуктов: высокооктановые бензины, дизельное и судовое топливо, авиакеросин, битум, бытовой газ, топочный мазут, техническую серу и другую продукцию.
Финансирование проекта будет вестись за счет собственных средств компании АО «Газпромнефть-ОНПЗ».
Http://tekkos. ru/stroyaschiesya-obekty-rossii/rekonstruktsiya_ustanovki_bituma_na_omskom_npz. html
Инжинеринговая компания осуществляет интегрированное управление проектами, реализует проекты объектов общего и специального назначения. Процесс реализации организуется как комплекс договорных связей.
I этап – сбор исходных данных для проектирования и разработка проекта:
1. Разработка проекта планировки территории и проекта межевания территории.
4. Получение результатов инженерно-экологических изысканий, заключений.
5. Получение Технических условий (далее ТУ) и Условий подключения (далее УП) наружных инженерных сетей:
ТУ электроснабжения объекта совместно с Договором осуществления технологического присоединения к электрическим сетям
Получение Технической возможности в ООО «Газ» или ОАО «Газ» на газофикацию объекта, получение лимитов на отпуск газа в ЗАО «РегионГазе» и разрешением на использование газа от ОАО «ГАЗПРОМ» с последующим получением ТУ и регистрацией в Комитете по Энергетике и Инженерному Обеспечению.
6. Разработка проектных материалов и согласования по стадиям «Проект» и «Рабочая документация».
2. Осуществление согласования проектов инженерии в ОАО «Энерго», ОАО «Сбытовая компания», ГУП «Водоканал», ОАО «ТГК-1», ГУП «ТЭК», ООО «Газ», ОАО «Газ».
1. Получение ордера ГАТИ на временное ограждение и благоустройство.
IV этап работ – получение разрешения на ввод объекта в эксплуатацию
1. Организация проведения комиссии и подписание Акта приемки законченного строительством объекта.
2. Заключение от имени Заказчика и сопровождение договора на проведение исполнительной топосъемки объекта после окончания строительства с регистрацией топосъемки в М 1:500 в уполномоченном органе, оформление проекта границ после строительства.
3. Заключение от имени Заказчика и сопровождение договора с ГУП ГУИОН (ПИБ) на изготовление справки технической инвентаризации, поэтажных планов и ведомости помещений.
5. Организация проведения лабораторных испытаний по построенному Объекту.
6. Получение Заключения о соответствии построенного объекта требованиям технических регламентов (норм и правил), иным нормативным правовым актам и проектной документации.
7. Работа с «Ростехнадзором» в части получения Разрешений на допуск объектов в электрическую, тепловую, газовую эксплуатацию.
9. Получение акта технологического присоединения к электрической сети, акта первичного пуска газа, актов освидетельствования водомерных узлов и канализации, договора присоединения к тепловой сети.
10. Подача заявок от лица ЗАКАЗЧИКА для заключения договоров Электроснабжения, Водоснабжения, Теплоснабжения, Газоснабжения, Телефонизации, Радиофикации (ГО и ЧС) и оказание услуги сопровождения документации с ускоренным подписанием во всех инспектирующих организациях.
11. Получение Заключения ГАСН о соответствии построенного запроектированному.
13. Получение Свидетельства о Государственной регистрации права собственности.
Http://n4.biz/products/-/products/item_details/27921106_%D0%A0%D0%B5%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BA%D1%86%D0%B8%D1%8F-%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D1%85-%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%BE%D0%B2
Представленные ниже компании ранжированы на основании объема информации представленной на energybase. ru.
При расчете рейтинга учитываются референции, отзывы и количество заказчиков, количество новостей за период времени, описания производимого оборудования и услуг компании, наличие сертифицированной системы менеджмента качества.
Аналитики энергоцентра бизнес-школы « Сколково» разработали в своем исследовании « Трансформирующийся глобальный рынок СПГ: как России не упустить окно возможностей?» три сценария развития экспорта СПГ из России.
Первый — пессимистичный — возможен при падении цен на нефть, создании « газового пузыря» на рынке и усиления санкций. В этом случае прогнозируется производство около 30−33 млн т СПГ в год к 2030 году при условии ввода в строй всех очередей « Ямал СПГ» до конца 2019 года и с учетом действующих мощностей по сжижению.
Высокотехнологичный завод по производству сжиженного природного газа с объемом инвестиций более 6 млрд рублей появится в Дедовичском районе Псковской области к 2021 году, соответствующий проект признала стратегическим администрация региона. Об этом в пятницу сообщил председатель областного комитета по экономическому развитию и инвестиционной политике Андрей Михеев.
Днище корпуса реактора для энергоблока № 1 Курской АЭС-2
Компания « АЭМ-технологии» ( входит в машиностроительный дивизион ГК «Росатом» «Атомэнергомаш») изготовила днище корпуса реактора для энергоблока № 1 Курской АЭС-2. Это первый из ядерных реакторов по проекту ВВЭР-ТОИ, который производится в контуре Госкорпорации « Росатом».
Операция прошла в два этапа. На термопрессовом участке Волгодонского филиала компании « АЭМ-технологии» «Атоммаш» была произведена разгибка поковки. Кованую стальную заготовку в форме трубы под давлением пресса разогнули в лист металла. Это единственный способ, позволяющий получить бесшовную листовую заготовку требуемых габаритных характеристик.
Сегодня в Узбекистане состоялся запуск газоперерабатывающего комплекса Кандымской группы месторождений. В торжественной церемонии открытия приняли участие Президент Республики Узбекистан Шавкат Мирзиёев, Министр энергетики Российской Федерации Александр Новак, Чрезвычайный и Полномочный Посол Российской Федерации в Республике Узбекистан Владимир Тюрденёв, Чрезвычайный и Полномочный Посол Республики Корея в Республике Узбекистан Квон Ёнг У и Президент ПАО « ЛУКОЙЛ» Вагит Алекперов.
« Лукойл» в четверг запустил на полную мощность Кандымский газоперерабатывающий комплекс ( КГПК) в Бухарской области Республики Узбекистан Инвестиции в проект составили 3,4 млрд долларов.
В мероприятиях приняли участие президент Узбекистана Шавкат Мирзиёев, министр энергетики РФ Александр Новак, президент « Лукойла» Вагит Алекперов, вице-премьер Узбекистана, глава « Узбекнефтегаза» Алишер Султанов.
Президент Республики Узбекистан Шавкат Мирзиёев, Министр энергетики Российской Федерации Александр Новак и Президент ПАО « ЛУКОЙЛ» Вагит Алекперов приняли участие в церемонии открытия Кандымского ГПК — совместного проекта узбекского АО «Узбекнефтегаз» и российского ПАО « ЛУКОЙЛ» по созданию на Кандымской группе месторождений нового современного газоперерабатывающего комплекса.
В 2017 году специалисты Омского НПЗ реализовали 29 мероприятий в области повышения производственной эффективности. Совокупный экономический эффект от повышения эффективности производства по итогам года достиг 2,3 млрд рублей.
Проекты в области повышения производственной эффективности проведены на 22 технологических объектах предприятия. Наибольший экономический эффект Омский НПЗ получил от мероприятий на одном из ключевых объектов в технологической цепочке завода — комплексе глубокой переработки мазута КТ-1/1.
Антипинский НПЗ, основное производственное предприятие Группы компаний « Новый Поток» ( New Stream Group), приступил к пусконаладочным работам на комбинированной установке по производству высокооктановых бензинов ( КУПВБ). В ходе испытаний специалисты завода проверят качество выполнения монтажных работ, а также исправность систем приема сырья и откачки продукции. Для этого в комплекс будет загружено до 5 тысяч тонн сырья.
В рамках рабочей поездки по Атырауской области Премьер-министр Республики Казахстан Б. Сагинтаев посетил ТОО « Атырауский НПЗ» и ознакомился с завершающей стадией пуска технологических установок Комплекса глубокой переработки нефти ( КГПН).
Во время объезда Б. Сагинтаев посетил введенную в эксплуатацию установку каталитического крекинга, необходимую для глубокой переработки тяжелых нефтяных остатков с выработкой светлых нефтепродуктов.
Перевозка колонны фракционирования комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля Афипского НПЗ
На Афипский НПЗ доставлен один из самых габаритных блоков строящегося на заводе комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля — колонна фракционирования. Колонна предназначена для разделения газо-продуктовой смеси, прошедшей первую и вторую ступени гидрокрекинга, на легкие углеводородные фракции ( сжиженный углеводородный газ, бензин), дизельные фракции и остаток гидрокрекинга.
Saudi Aramco достигла договоренности с индийскими партнерами о строительстве в Индии одного из крупнейших в мире НПЗ и нефтехимического комплекса. Как сообщил в четверг телеканал « Аль-Арабия», меморандум о взаимопонимании, подписанный Saudi Aramco с консорциумом Ratnagiri Refinery and Petrochemicals Ltd, предусматривает реализацию проекта общей стоимостью 44 млрд долларов.
Http://energybase. ru/vendor/epc-refinery
В конце декабря прошлого года Минэнерго направило письмо в правительство, в котором указывает, что есть риск невыполнения планов по 48 установкам НПЗ (см. таблицу). Срок их ввода разный — начиная с 2012 по 2020 год.
В Минэнерго пояснили, что все работы по реконструкции и строительству установок НПЗ, ввод в эксплуатацию которых планируется осуществить на втором этапе модернизации в период 2013—2015 годов, идут в соответствии с планом. При этом строительство установок вторичных процессов, с введением в строй с 2016 по 2020 год, пока находится на стадии планирования либо базового проектирования.
«Реализация этапов строительства и реконструкции НПЗ идет согласно установленным срокам, а четырехсторонние соглашения по модернизации в 2011 году полностью выполнены», — сказали в пресс-службе Минэнерго. Реконструировано пять установок по вторичной переработке нефти. Раньше срока введена в эксплуатацию установка изомеризации на «Славнефть-ЯНОС». Однако в настоящее время наблюдается небольшое отставание от графика работ по двум установкам, отмечают в министерстве.
Согласно четырехсторонним договорам, Основной объем работы на НПЗ приходится на 2012—2014 годы. В прошлом году только «Роснефть» должна была завершить реконструкцию каталитического риформинга на Ангарской НХК, Комсомольском, Куйбышевском, Сызранском заводах. Все сделать компания не успела, но обещает перейти на выпуск Евро-5 через три года и увеличить глубину переработки в целом на заводах до 88,5%. В «Роснефти» рассказали, что в 2011 году на Комсомольском НПЗ начала работу установка замедленного коксования, на Ачинском НПЗ введена в эксплуатацию станция смешения бензинов производительностью 2 млн т готовой продукции в год, на Куйбышевском НПЗ заработал блок выделения бензолсодержащей фракции установки каталитического риформинга, на Сызранском заводе введено два новых объекта — установка изомеризации и каталитический риформинг, а Ачинский НПЗ завершил реконструкцию установки гидроочистки дизельного топлива.
В текущем году объем работ у всех ВИНК немалый. В письме Минэнерго указывает, что нефтяными компаниями запланирована реконструкция установок каталитического риформинга на «Орскнефтеоргсинтез», «Газпром нефтехим Салават», установок гидрокрекинга на Куйбышевском НПЗ, гидроочистки дизельного топлива на Пермском НПЗ, Рязанском и Саратовском НПЗ, ТАИФ-НК и «Газпром нефтехим Салават», а также предполагается ввод дополнительных мощностей на установках изомеризации Саратовского НПЗ и Астраханского ГПЗ, алкилирования на Новоуфимском заводе, гидроочистки бензина каталитического крекинга на Омском, Ярославском и Уфимском НПЗ, гидрокрекинга на Киришском заводе и гидроочистки дизельного топлива на Волгоградском, Омском и Киришском НПЗ.
2012 год станет определяющим в части успешности выполнения программы модернизации НПЗ, поскольку топливо Евро-2 уже в следующем году должно исчезнуть с рынка, отмечает директор по развитию и маркетингу центра ИАЦ «Кортес» Павел Строков. «Но не стоит забывать про растущий спрос в пиковые сезоны, даже в посткризисный 2009 год рост составил порядка 9%. В декабре соотношение спроса и предложения на бензин было сбалансировано», — говорит он.
Http://au92.ru/msg/20120220_12022005.html
Разработка РП «Комплекс установки изомеризации ОАО «СНПЗ». Объекты ОЗХ» Разработка РД «Перевод технологических объектов ОАО «СНПЗ» на природный газ» Разработка РД «Подключение установки каталитического риформинга ЛЧ-35-11/600 после реконструкции к объектам ОЗХ ОАО “СНПЗ” Заказчик: ЗАО «ПМП», г. Санкт-Петербург Разработка ПД и РД «Склад сжиженных углеводородных газов (СУГ) «Комплекса каталитического крекинга на ОАО «СНПЗ» Разработка ПД и РД «Комплекс ОЗХ установки МТБЭ для ОАО «СНПЗ» Разработка ПД и РД «Объекты ОЗХ установки получения водорода с блоком КЦА на ОАО «СНПЗ» Разработка РД объектов ОЗХ установки производства серной кислоты на ОАО «СНПЗ» Строительство водяной насосной и внешнее подключение котла-утилизатора на установки каталитического крекинга ОАО «СНПЗ» Разработка ПД и РД установки производства водорода для Сызранского НПЗ по технологии фирмы Mahler Разработка ПД и РД установки концентрирования водорода (КЦА-1) для Сызранского НПЗ по технологии фирмы UOP Разработка ПД и РД «установка короткоцикловой адсорбции для концентрирования водородосодержащего газа на ОАО «Сызранский НПЗ» по технологии фирмы Linde Разработка РД «Замена форсунок печей П-1/1, П-1/2, П-1/3 установки ЭЛОУ-АВТ-6» ОАО «Сызранский НПЗ» Разработка РД «Техническое перевооружение блока стабилизации установки ЛГ-35-11/300 ОАО «Сызранский НПЗ» Реконструкция установки каталитического риформинга ЛЧ-35-11/600 ОАО «СНПЗ» Разработка РД «Оптимизация теплообменного процесса установки ЭЛОУ-АВТ-6 на ОАО «СНПЗ» Проект РД монтажа факельного коллектора комплекса FCC
Разработка РД «Комплекс каталитического крекинга (FCC). Подключение объектов ОЗХ к действующим коммуникациям завода на ОАО «КНПЗ» Разработка ПД и РД «Подключение установки Висбрекинг к общезаводскому хозяйству ОАО «КНПЗ» Разработка ПД и РД «Комплекс ОЗХ установки изомеризации ПИГ-ДИГ/280 для ОАО «КНПЗ» Разработка ПД и РД «Комплекс ОЗХ установки МТБЭ для ОАО «КНПЗ» Разработка ПД и РД установки производства водорода для Куйбышевского НПЗ по технологии фирмы Haldor Topsoe ОАО «НК «Роснефть» Разработка РД «Замена существующей печи П-2 на печь П-101 на установке «Висбрекинг» на ОАО «Куйбышевский НПЗ» Разработка проекта «Подъема и расширения межцеховых коммуникаций для провода крупногабаритного оборудования комплекса FCC
Разработка ПД и РД «Станция смешения бензинов комплекса гидрокрекинга для ОАО «НкНПЗ» Разработка ПД и РД объектов ОЗХ комплекса установки изомеризации ПГИ-ДИГ/280 Разработка ПД и РД установки производства водорода для Новокуйбышевского НПЗ по технологии фирмы UOP
Разработка ПД и РД “Реконструкция установки селективной очистки масел (УСОМ) на ООО “Новокуйбышевский завод масел и присадок” «Проектирование совмещенной операторной установок 36/3,4 на ООО «НЗМП»
1. Разработка РД «Объекты комплекса ОЗХ установки гидрокрекинга ОАО «Ачинский НПЗ»
Разработка ПД и РД «Привязка комплекса изомеризации пентан-гексановой фракции к сетям завода на ОАО «Саратовский НПЗ» Заказчик: ЗАО «Нефтехимипроект» г. Санкт-Петербург Разработка РД «Реконструкция установки Л-24/6 на ОАО "Саратовский НПЗ Заказчик: ЗАО «Нефтехимпроект», Разработка ПД и РД «Приведение технологической установки ЭЛОУ-АВТ-6 к требованиям правил ПБ» Разработка ПД и РД «Приведение технологической установки гидроочистки дизельного топлива Л-24/6 к требованиям правил ПБ» Разработка ПД и РД «Приведение технологической установки риформинга бензина Л-35-11/300 к требованиям правил ПБ» Разработка ПД и РД «Приведение технологической установки риформинга бензина Л4-35-11/600 к требованиям правил ПБ»
Разработка РД по замене вихревых расходомеров на массомеры для технологических установок и объектов ОЗХ завода Проведение предпроектной проработки по доведению до действующих норм и правил технологических объектов и объектов ОЗХ завода
Разработка ПД по объекту «Комплекс установки ЭЛОУ-АВТ-5 мощностью 5,0 млн. т./год на площадке ООО УК «САНОРС» Разработка РД по объекту «Реконструкция установки ЦГФУ – 3» ЗАО «ННК»
Разработка базового проекта опытной установки производства катализаторов гидроочистки и риформинга Разработка ПД и РД «Опытной установки производства современных катализаторов гидропроцессов»
Http://avr-c. org/articles/1
За период 2002—2007 годов наблюдался устойчивый рост объёмов переработки нефти со среднегодовым приростом порядка 3 % в 2002—2004 годах и 5,5 % в 2005—2007 годах. Средняя загрузка действующих НПЗ по первичной переработке в 2005 году составила 80 %, объём переработки увеличился со 179 в 2000 году до 220 млн тонн в 2006 году. Существенно увеличились инвестиции в нефтепереработку. В 2006 году они составили 40 млрд рублей, что на 12 % больше, чем в 2005 году. Выросла и глубина переработки нефти. [1] [2]
На ряде НПЗ было проведено строительство комплексов глубокой переработки нефти. В 2004 году вступил в строй комплекс гидрокрекинга вакуумного газойля на Пермском НПЗ («ЛУКОЙЛ»), в 2005 году запущена установка каталитического риформинга мощностью 600 тыс. тонн в год на Ярославнефтеоргсинтезе («Славнефть»), комплекс мягкого гидрокрекинга вакуумного газойля и каталитического крекинга на Рязанском НПЗ (ТНК-BP). [3]
Всего в 2008—2010 годах в модернизацию НПЗ нефтяными компаниями было инвестировано 177 млрд рублей. За этот период было построено шесть новых и реконструировано десять действующих установок по производству качественных моторных топлив на нефтеперерабатывающих заводах вертикально-интегрированных нефтяных компаний. [4]
Крупнейший нефтеперерабатывающий завод компании Лукойл. К 2001 г. в первый этап модернизации и расширения производства было вложено более 700 млн долл. С 2011 года планируется новая реконструкция стоимостью 84,5 млрд рублей. [1][2][3][4]
Нефтеперерабатывающий завод в Ростовской области, первая очередь которого строилась с 2006 по 2009 г. специально был построен в г. Новошахтинске Ростовской области, где ранее было закрыто 9 шахт. Предприятие дало около 1500 высокооплачиваемых рабочих мест. Стоимость проекта первой очереди — 15 млрд рублей.[5][6] На весну 2013 г. на заводе ведётся строительство второй очереди по выпуску битумов для покрытия автодорог стоимостью 2,3 млрд рублей.[7][8]
Благодаря вводу в 2010 году комплекса каталитического крекинга Нижегородский НПЗ начал производство автомобильного бензина стандарта «Евро-4». Общий объем инвестиций составил 30,3 млрд рублей. [9]
В 2003—2010 гг. компания «Славнефть» вложила свыше $1,5 млрд в модернизацию нефтеперерабатывающего завода «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» в городе Ярославле. Было построено или реконструировано более 17 крупных объектов, в том числе современный комплекс глубокой переработки нефти с установками гидрокрекинга, висбрекинга, каталитического риформинга, изомеризации бензиновых фракций. Завод перешёл на производство бензина классом не ниже Евро-4. В 2011—2014 гг. планируется вложить в развитие производства более $1,2 млрд. В 2013 году запущена установка гидроочистки дизельного топлива стоимостью 6,3 млрд рублей. [10][11] [12]
В 2005 г. компания «Сургутнефтегаз» начала модернизацию Киришского НПЗ в Ленинградской области. В 2005 году была введена в эксплуатацию установка изомеризации «Изомалк-2» мощностью 500 000 тонн изомеризата в год. В 2005—2010 гг. была произведена реконструкция технологических установок и заменено устаревшее оборудование. В феврале 2012 года была запущена установка гидродепарафинизации атмосферного газойля и дизельного топлива совместно с бензином висбрекинга, стоимостью около 13 миллиардов рублей. Данная установка является первой очередью крупнейшего в Европе комплекса глубокой переработки нефти на базе гидрокрекинга вакуумных газойлей (общая стоимость — 88,5 млрд рублей). Вторая очередь была запущена в 2013 году. [13][14]
Первая очередь завода, расположенного в посёлке Яя Кемеровской области, строилась с 2008 г. по октябрь 2012 г., введён в строй в июле 2013 г.[15] Производственная мощность первой очереди — 3 млн тонн нефти в год. Стоимость первой очереди 16 млрд рублей. Вторая очередь завода в настоящее время строится. Всего в проект до 2017 г. планируется вложить 57 млрд рублей. [16]
Установка мощностью 650 тыс. тонн в год строилась в рамках программы реконструкции завода с 2010 г.[17] по 2013 г.[18] Стоимость проекта 11 млрд рублей.[19]
Проект коренной модернизации завода предусматривает строительство практически нового нефтеперерабатывающего предприятия на имеющейся площадке. Работы начались в 2005 г. Ввод в строй объектов первой очереди строительства, включающий одну из крупнейших в мире установок по первичной переработке нефти, состоялся в октябре 2013 г.[20]. Строительство второй и третьей очереди продолжается. Мощность завода возрастёт с 4,4 до 12 млн тонн нефти в год, глубина переработки возрастёт с 56 % до 98,7 %. После этого завод станет крупнейшим в Европе по глубокой переработке нефти. Объем инвестиций в проект к моменту ввода в строй первой очереди составил 208 млрд рублей[21].
В рамках ведущейся с 2005 г. модернизации Киришского НПЗ в Ленинградской области компания «Сургутнефтегаз» полностью запустила в конце 2013 года крупнейший в Европе комплекс глубокой переработки нефти на базе гидрокрекинга вакуумных газойлей общей стоимостью 88,5 млрд рублей. Мощность комплекса составляет 4,9 миллиона тонн мазута в год с получением дизельного топлива и авиационного керосина. Комплекс включает 86 производственных объектов, включая ряд крупнейших установок. Весь объем производимого на заводе дизельного топлива соответствует классу Евро-5. Первая очередь была запущена в феврале 2012 года. [22][23]
С запуском в строй 29 января 2014 года[24] первого этапа третьей очереди открытый в 2006 году единственный в Тюменской области и во всём Уральском федеральном округе нефтеперерабатывающий завод, первый за 30 лет построенный в России «с нуля», однозначно достиг размеров крупного проекта. Стоимость строительство первой, второй и первого этапа третьей очереди оценивалась руководством предприятия 800…900 млн долларов[25]. При этом на первые две очереди строительства, завешенные в ноябре 2006 года и мае 2010 года приходилась лишь небольшая часть инвестиций порядка 100 и 200 млн долларов соотве6тственно.
Крупнейшая в России установка производства водорода была введена в промышленную эксплуатацию 8 октября 2014 г. в городе Уфе нефтяной компанией «Башнефть». Вложения в проект превысили 12 млрд рублей. Производительность новой установки составляет 420 тонн в сутки, что увеличит мощность производства водорода на «Башнефть-Новойл» почти втрое. Водород используется в процессах гидроочистки топлива от примесей — запуск этой установки позволит компании полностью перевести своё производство бензина и дизельного топлива на экологический стандарт «Евро-5». [27]
Крупный нефтеперерабатывающий и нефтехимический комплекс производительностью 7 млн тонн нефти в год (после пуска второй очереди — 14 млн тонн в год). Проект имеет важное значение для нефтяной отрасли в целом, так как должен обеспечить повышение качества и, соответственно, цены российской экспортной нефти марки Urals, поскольку примеси, содержащиеся в татарстанской нефти заметно снижали качество всей нефти в трубе. Проект комплекса разрабатывался с 2005 г., строительство начато в 2008 г., строительно-монтажные работы завершены в 2010 г., пусковой комплекс 1а введён в строй в 2011 г. [28] Стоимость введённых в строй объектов первой очереди — не менее 170 млрд рублей в ценах 2010 г. [29] Строительство завода продолжается, общий ожидаемый объём инвестиций — 235 млрд рублей. [30].
В марте 2014 года ОАО «ТАНЕКО» запустило в эксплуатацию новую комбинированную установку гидрокрекинга по сырьевой смеси с годовой мощностью 2,9 млн тонн и стоимостью 40 миллиардов рублей.[31] Стоимость основного объекта комплекса 16 — 24 млрд рублей, общий же объем уже вложенных в завод инвестиций на конец 2012 г. составил 223 млрд рублей. [32]. Развитие комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов «ТАНЕКО» продолжается.
Http://newsruss. ru/doc/index. php/%D0%9D%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B0%D1%8F_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C_%D0%A0%D0%BE%D1%81%D1%81%D0%B8%D0%B8_%D0%B2_2000-%D1%85_%D0%B3%D0%BE%D0%B4%D0%B0%D1%85
На Омском НПЗ «Газпром нефти» начались работы по сборке основного технологического оборудования в рамках проекта по реконструкции комплекса глубокой переработки мазута КТ-1/1. Реконструкция установки, введенной в эксплуатацию в 1994 году, производится в рамках масштабной программы модернизации Омского НПЗ.
Модернизация установки КТ-1/1 позволит заводу уже к началу 2016 года перейти на стопроцентный выпуск высокооктановых бензинов стандарта «Евро-5», при этом объем их производства увеличится более чем на 30%.
Кроме того, будут улучшены экологические характеристики топлив: после реконструкции содержание серы в производимой комплексом продукции снизится в 2-3 раза.
Рядом с действующим комплексом КТ-1/1 была подготовлена строительная площадка, на которой в настоящее время ведутся основные работы по сборке оборудования. Заканчивается возведение эстакады для переноса кабельной трассы из зоны строительства, производится сборка регенератора и купола реактора, изготовленных по спецзаказу ОНПЗ группой «Уралмаш-Ижора»
В мае 2015 года на промышленную площадку поступят элементы крана грузоподъемностью 1350 тонн — техника доставляется в Сибирь из Нижнекамска (Татарстан) и будет задействована в монтаже крупногабаритного оборудования общим весом более 750 тонн.
Работы по подготовке установки к реконструкции будут проводиться до сентября 2015 года. Реконструкция продлится 55 дней. В ноябре 2015 года модернизация комплекса глубокой переработки мазута будет завершена.
Общий объем инвестиций в реконструкцию комплекса составит почти 6 миллиардов рублей.
«Газпромнефть-Омский НПЗ», дочернее предприятие компании «Газпром нефть», является одним из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России и одним из крупнейших в мире. Установленная мощность завода составляет 21,4 млн тонн.
Основные технологические процессы Омского НПЗ — обессоливание и обезвоживание нефти, первичная переработка нефти, каталитический крекинг, сернокислотное алкилирование, каталитическое риформирование, гидроочистка дизельного топлива, производство ароматических углеводородов.
Предприятие выпускает порядка 50 видов нефтепродуктов: высокооктановые бензины, дизельное и судовое топливо, авиакеросин, битум, бытовой газ, топочный мазут, техническую серу и другую продукцию, востребованную на рынке.
Http://sdelano-u-nas. livejournal. com/7883979.html
В России проектов новых нефтеперерабатывающих заводов в общей сложности объявлено почти на 165 млн тонн в год, а построено в обозримой перспективе будет лишь порядка 25-30 млн тонн в год нефтеперерабатывающих мощностей. Тем не менее, действительно сложились предпосылки для оптимизации процесса добычи и переработки нефти, поскольку налицо проявляется подтвержденный не только желанием, но и возможностями самих предприятий отрасли интерес к повышению эффективности переработки нефти, также очевидна заинтересованность государства в создании сильных и эффективных экономических отраслевых структур.
In Russia of projects of new oil refining factories it is in total declared almost on 165 million tons a year, and it will be constructed in foreseeable prospect only the order 25-30 million tons in a year of oil refining capacities. That it less, have really developed preconditions for optimization of process of extraction and oil refining as it is available is shown confirmed, not only desire, but also opportunities of the enterprises of branch, interest to increase of efficiency of oil refining, interest of the state in creation of strong and effective economic structures in branch also is obvious.
2. Винокуров Б. Л. Маркетинговые аспекты реализации бутилированной минеральной воды из месторождений «Чвижепсе», «Лазаревское», «Пластунское» / Б. Л. Винокуров // Деловой Сочи. – 2006. – № 23 (154). – С. 4.
3. Коньков А. И. Обзор российского рынка минеральной и питьевой воды / А. И. Коньков // Russian market. – 2008. – № 2. – С. 59-62.
4. Крымпенко Н. В. Ценовая политика на рынке отечественной бутилированной питьевой и минеральной воды / Н. В. Крымпенко // Проблемы российского рынка. -2007. -№ 1. – С. 44-46.
5. Луговой П. П. Разведанные запасы российской минеральной воды на Северном Кавказе / П. П. Луговой // Экономический вестник ЮФО. – 2008. – № 3. – С. 32-34.
Реструктуризация нефтеперерабатывающих заводов в рыночных условиях
В настоящее время совокупность вырабатываемых нефтяной отраслью продуктов говорит об экономической мощи страны, уровне её технического прогресса и в какой-то мере экономической и политической независимости от других стран. Изношенность оборудования нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий еще составляет, по данным разных источников, от 20 до 40%, глубина переработки колеблется около 60-67%. В качестве эффективного средства в процессе управления развитием предприятия в последнее время стал широко применяться один из наиболее радикальных способов преобразования бизнеса – реструктуризация.
Реструктуризация, как правило, может применяться в нескольких основных ситуациях: во-первых, в условиях, когда организация находится в состоянии кризиса, что характерно для многих российских промышленных предприятий нефтедобывающего и нефтеперерабатывающего комплекса; во-вторых, в условиях, когда текущее положение дел на предприятии можно считать удовлетворительным, однако дальнейшие прогнозы являются неблагоприятными; в-третьих, реструктуризации могут подвергнуться успешно работающие предприятия с целью усиления собственной конкурентоспособности. Поэтому требование сегодняшнего дня – применение новых технологических процессов с современным высокопроизводительным оборудованием. Для решения этих задач предусматривается строительство новых и техническое перевооружение действующих производств и объектов. Обновление предприятий позволит более качественно перерабатывать нефть, выпускать продукцию современного мирового уровня, соответствовать строгим мировым стандартам качества.
В большинстве случаев этот процесс начинается со структурной перестройки производства для повышения его эффективности и конкурентоспособности. При этом следует отметить, что реструктуризация – это не только разделение на самостоятельно хозяйствующие субъекты, но и изменение внутренней структуры предприятия и его системы управления, а также комплекс работ по активизации внутреннего потенциала.
Реструктуризация является эффективным рыночным инструментом повышения конкурентоспособности предприятия. Концепция реструктуризации стала одной из
Основополагающих в мировой литературе по экономике крупных хозяйственных комплексов, что обусловлено высокой динамикой современного делового мира. В экономически развитых странах в результате успешных структурных изменений стоимость компании в среднем увеличивается втрое. В наиболее сложном положении оказались предприятия нефтехимического профиля: без устойчивых связей с поставщиками сырья, в условиях неблагоприятной конъюнктуры цен на нефтехимическую продукцию и, как следствие, отсутствия инвестиций. Мировой опыт развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности свидетельствует о прогрессивности их комбинирования на корпоративном уровне.
В России исторически сложилось технологическое единство комплекса, поэтому самостоятельное развитие нефтехимии представляется неперспективным. Интеграция нефтехимического и нефтегазового секторов экономики будет проводиться с использованием средств, методов и технологий реструктуризации, что требует их серьезного теоретического и методического развития [1].
В условиях российской экономики для нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, не вошедших в состав вертикально-интегрированных нефтяных компаний, эффективная реструктуризация является необходимым условием сохранения их конкурентоспособности.
Для того чтобы выжить в конкурентной среде, предприятию следует обладать определенными важными свойствами, которые дадут ему возможность обойти конкурентов, получив преимущества по сравнению с ними, и при продолжительной работе достичь высоких результатов. Любые решения, которые позволяют эффективно достичь основных целей в течение своего «жизненного» срока, могут считаться целесообразными. Основной целью является не максимизация объёма выпускаемой продукции или минимизация затрат на потребляемые ресурсы, техническая эффективность или максимизация прибыли, а оптимальное сочетание всех технических и экономических аспектов, которое должно быть результатом стратегической устойчивости предприятия.
Учитывая высокую капиталоёмкость нефтеперерабатывающего производства, такое положение вызвало значительный рост себестоимости продукции и снижение уровня рентабельности. В этих условиях изыскание путей повышения эффективности использования производственных мощностей весьма актуально.
В связи с этим тема строительства в России новых НПЗ затрагивалась в 2008 году дважды: первый зампред правительства РФ С. Иванов 15 января сообщил, что в нашей стране недостаточно нефтеперерабатывающих заводов и необходимо строить новые, «если хотим увеличить производство нефтепродуктов» и экспортировать не сырую нефть, а продукты ее глубокой переработки. При этом С. Иванов подчеркнул, что ведущие российские компании готовы строить нефтеперерабатывающие и газохимические заводы, несмотря на крупные капиталовложения в такие проекты. Премьер-министр В. Путин, выступая 11 июля 2008 года в Северодвинске на совещании, посвященном развитию нефтегазового комплекса России, заявил, что необходимо строить новые НПЗ, в том числе, не зависимые от крупных нефтяных компаний и производителей, то есть работающие не по внутрикорпоративным, а по рыночным принципам. При необходимости государство могло бы помочь в реализации таких проектов, как минимум, в части создания инфраструктуры. Другими словами, с точки зрения малознакомого с нефтепереработкой обывателя, строительство НПЗ — положительный момент, поскольку больше НПЗ – больше нефтепродуктов, выше конкуренция не только в регионе, но и в
Целом по стране, ниже цены – выше качество, что также является одной из основных задач при определении целесообразности как новых, так и реконструируемых НПЗ. При этом, как правило, никто не делает попыток проанализировать, а нужен ли этот НПЗ в принципе? Если да, то где его лучше всего построить?
В 2007 году, по данным ЦДУ ТЭК, в России было добыто 491,3 млн тонн нефти. Переработано за этот же период на 27 крупных НПЗ, предприятиях «Газпрома» и мини-заводах 227,7 млн тонн нефти, или 46,3% от объема добычи. Экспортировано за 2007 год 259 млн тонн нефти, 5,968 млн тонн бензинов, 36,169 млн тонн дизельного топлива и 44,65 млн тонн мазута. Таким образом, суммарный экспорт нефти и нефтепродуктов в 2007 году составил более 345 млн тонн, или, как минимум, 70% от объема нефтедобычи в стране. При этом прогнозируется рост ежегодного суммарного потребления авто бензинов и дизельного топлива к 2020 году до 80,6 млн тонн при консервативном росте ВВП и до 106,7 млн тонн при оптимистичном росте ВВП. При этом, по данным компании «Лукойл», в 2006 году в России глубина переработки нефти составляла 67,4%, а выход светлых нефтепродуктов – 55,5%. В Западной Европе эти же показатели составляли в 2006 году 84,4% и 66,9% соответственно.
В ближайшей перспективе, к сожалению, экспортная ориентированность российской нефтеперерабатывающей промышленности сохранится, то есть большинству новых НПЗ, по всей видимости, будет достаточно сложно найти свою нишу на внутреннем рынке. Проблем не возникнет разве что у небольших предприятий, снабжающих недорогими нефтепродуктами удаленные регионы России, обладающие при этом собственной ресурсной базой, но это – единичные случаи. Любой же крупный независимый НПЗ может столкнуться: во-первых, с проблемой организации надежных поставок сырья и, во-вторых, со сложностями при получении доступа к нефтебазам и розничным сетям ВИНК (вертикально-интегрированных нефтяных компаний). Другими словами, существует или невыгодная цена, по которой ВИНК (вертикально-интегрированные нефтяные компании) закупают оптовые партии нефтепродуктов нового независимого НПЗ, или необходимость создания собственной сети заправок.
Несколько крупных российских проектов строительства и коренной реконструкции НПЗ ориентированы на экспорт нефтепродуктов. «Роснефть» реконструирует Туапсинский и Комсомольский НПЗ. «Сургутнефтегаз» модернизирует «Киришинефтеоргсинтез» и планирует строительство НПЗ «Кириши-2». Выгодное расположение этих предприятий позволяет ориентироваться на внешние рынки при условии востребованности продукции странами-импортерами. Составить объективный прогноз спроса на нефтепродукты в разных регионах мира в 2020 году довольно сложно, и причин этому несколько. Во-первых, многое зависит от того, как долго будет продолжаться мировой экономический спад, и насколько серьезными окажутся его последствия. Во-вторых, некоторые страны-импортеры нефти, озаботившись вопросами энергетической безопасности, инициировали программы, направленные на снижение потребления топлив. Наконец помимо попыток сокращения потребления топлив в США и Европе развиваются биоэнергетические программы, и их тоже нельзя сбрасывать со счетов. Если сейчас биоэтанол и биодизель – это считанные проценты в топливном балансе стран, то через 10 лет ситуация может кардинально измениться. Возможно, будут созданы инновационные технологии, позволяющие с малыми энергозатратами превращать в жидкое моторное топливо отходы сельского хозяйства, лесной и пищевой промышленности.
Планировании нового НПЗ исходит, прежде всего, из рынков сбыта, ориентируясь на дефицит того или иного продукта переработки. Например, в 2020 году прогнозируется избыток автомобильного бензина в США в количестве 14 млн тонн. Небольшой дефицит реактивного топлива будет наблюдаться в США в течение всего периода, дизельное же топливо окажется в избытке предположительно с 2010 года. Кардинальные изменения в США произойдут в 2015-2020 годах, когда в стране начнет наблюдаться существенный избыток нефтепродуктов. Следовательно, перспективные ниши находятся в Европе, поскольку наиболее дефицитными нефтепродуктами там будут реактивное и дизельное топливо [2].
Именно постоянный поиск рынков сбыта продуктов переработки заставляет руководство ВИНК (вертикально-интегрированной нефтяной компании) тщательно подходить не только к вопросу строительства новых НПЗ, но и к модернизации имеющихся, так как требования стран-импортеров к качеству продукции постоянно растут (евростандарты), конкуренция высока, затраты как на строительство, так и на модернизацию зачастую для компаний в условиях мирового финансового кризиса невозможны за счет собственных средств. Проекты подобного рода решались привлеченными средствами, за счет облигационных займов, дополнительных эмиссий акций, но данные механизмы в настоящих условиях стали также весьма затруднительными. В этом кроется основная причина продолжительности принятия решений о целесообразности новых НПЗ, решения же по заявленным ранее проектам затянулись на неопределенный срок.
В среде российских экспортных НПЗ выделяются 3 лидера, ориентированных на Европу и потенциально способных принести высокие доходы, – Туапсинский и Киришский НПЗ (после реконструкции и модернизации), а также «Кириши-2», существующий пока лишь на бумаге. В годовом отчете «Роснефти» за 2006 год отмечено, что компания с 1999 года реализует инвестиционные программы модернизации Комсомольского и Туапсинского НПЗ.
Расположенный в Краснодарском крае Туапсинский нефтеперерабатывающий завод входит в НК «Роснефть» с момента основания компании. В 2007 году объем переработки нефти составил 5,2 млн тонн – показатель 2006 года был превышен на 21,7%, производственные мощности были загружены полностью. Выход нефтепродуктов в 2007 году составил 5,2 млн тонн при глубине переработки нефти на уровне 56%. Модернизация Туапсинского НПЗ направлена на повышение глубины переработки нефти и качества вырабатываемых нефтепродуктов до уровня Евро-4 и Евро-5 в 2012 году. Технологические установки будут оснащены современными системами контроля и управления. Туапсинский НПЗ также сможет оперативно изменять объемы выпуска и качество нефтепродуктов в зависимости от потребностей рынка и сезонных колебаний спроса. Реконструкция НПЗ позволит полностью обеспечить качественными нефтепродуктами Южный ФО, а с увеличением мощностей Туапсинского нефтеналивного терминала до 17 млн твг. значительно возрастет экспорт нефтепродуктов.
В 2007 году на предприятии проводились работы как по поддержанию существующих мощностей, так и по строительству нового нефтеперерабатывающего завода на территории действующего НПЗ. Проект предусматривает рост объема переработки нефти на Туапсинском заводе до 12 млн твг. к 2011 году и увеличение глубины переработки нефти до 95%. Общая стоимость реконструкции Туапсинского НПЗ, как планирует НК «Роснефть», должна составить примерно 2 млрд долларов США, при этом еще 200 млн долларов США планируется вложить в развитие Туапсинского
Морского терминала и розничной сети на юге России. Финансирование проекта решено осуществлять за счет собственных средств компании. Туапсинский проект принесет НК «Роснефть» значительную прибыль благодаря ежегодному экспорту 17 млн тонн высококачественных светлых нефтепродуктов через морской терминал, находящийся рядом с Европой, – наиболее перспективным потребителем моторных топлив. Собственно, близость к Европе и определила выбор компании в пользу мощнейших установок гидроочистки и гидрокрекинга, на которых будет вырабатываться дизельное топливо по Евро-5 [3].
Но каким бы ни было описание всех планируемых улучшений, данный процесс не так уж просто инициировать: 21 декабря 2006 года НК «Роснефть» объявила тендер на строительство на условиях «под ключ» нового нефтеперерабатывающего завода на территории ООО «РН-Туапсинский НПЗ», предполагающий детальное проектирование, поставку оборудования, строительство, монтаж и пусконаладочные работы. Срок подачи документов завершился 31января 2007 года. Начало строительства было запланировано на 3-й квартал 2007 года, продолжительность по условиям тендера составляет 42 месяца. Определенная условиями тендера 42-месячная продолжительность строительства означает пуск первого этапа в середине 2011 года, если не будет задержек поставок критического оборудования. Полностью закончено строительство нового НПЗ в Туапсе будет, вероятно, не ранее 2014 года. Следовательно, нишу дизтоплива Евро-5 на рынке нефтепродуктов стран ЕС к тому времени смогут прочно занять другие производители, с которыми НК «Роснефть» придется вести жесткую конкурентную борьбу.
В России проектов новых НПЗ в общей сложности объявлено почти на 165 млн твг., а построено в обозримой перспективе будет лишь порядка 25-30 млн твг. нефтеперерабатывающих мощностей. Таким образом, можно выявить основные тенденции переработки нефтепродуктов внутри страны:
1. Сложилась стратегическая и экономическая ситуация для резкого ускорения развития российской нефтепереработки: готовность нефтяных компаний к модернизации своих НПЗ; ориентация государства на увеличение переработки нефти в России. Данные направления сдерживает снижение цен на нефть на мировых рынках.
2. Общий объем инвестиций по объявленным проектам составляет $50 млрд (в ценах 2007 г.) Полная модернизация нефтеперерабатывающей отрасли России потребует не менее $100 млрд (в ценах 2007 г.), следовательно, потребуется значительная государственная поддержка отрасли как в финансировании проектов, так и в координации развития отрасли.
3. Для реализации планов модернизации целесообразно создание консорциумов или холдингов проектных, монтажно-строительных, инжиниринговых, научно-технических организаций под эгидой государства с возрождением научного и кадрового потенциала российской нефтепереработки.
Таким образом, указанные выше направления очередной раз показывают, что в России действительно сложились предпосылки для оптимизации процесса добычи и переработки нефти, поскольку налицо подтвержденный не только желанием, но и возможностями самих предприятий отрасли интерес к повышению эффективности переработки нефти, очевидна и заинтересованность государства в создании сильных и эффективных экономических структур в отрасли.
1. Докучаев Е. С., Евтушенко Е. В. Параметры фирменной структуры отраслевого рынка нефтепродуктов / Е. С. Докучаев и др. // Нефть, Газ и Бизнес. – 2005. – N° 7. – С. 57-61.
2. Турукалов М. Б. Проекты в нефтепереработке: массовая заморозка / М. Б. Турукалов // Нефтегазовая вертикаль. – 2008. – № 21. – С. 60-65.
3. Яковлев А. Экономика качества / А. Яковлев // Нефтегазовая вертикаль. – 2006. -№ 4.- С. 90-92.
Проблемы управления маркетинговой средой на рынке технологического оборудования для российских предприятий сферы услуг
Мониторинг сферы услуг, оказываемых в период 1999-2008 гг. субъектами малого российского бизнеса (таблица 1), позволяет констатировать существенный рост объема их ежегодной продукции (в расчете на 1 малое предприятие по отраслям экономики) за указанный период. Как свидетельствуют данные таблицы 1, наиболее стабильно происходит рост объемов услуг, оказываемых малыми предприятиями в сфере торговли и общественного питания (133,3%), здравоохранения (118,1%), коммунального хозяйства (110,5%) и т. д. Все вышеуказанные виды услуг невозможны к востребованию различными социальными группами населения без должных маркетинговых программ, включающих, в том числе, продвижение на рынке специального оборудования, необходимого для оказания этих услуг. Говоря о проблемах управления маркетинговой средой на рынке технологического оборудования для предприятий общественного питания, надлежит указать, что доходность малых предприятий зачастую связана с их мобильностью в прямом понимании сущностного наполнения их деловой активности, примером чего являются маркетинговые программы кейтеринга (выездного обслуживания), производимого предприятиями общественного питания. Один из идеологов маркетинга в ресторанном бизнесе Дж. Эрдож (2007) указывает, что термином «кейтеринг» за последние 5-7 лет стали обозначать выездные услуги предприятий общественного питания, разграничивая их на две категории: корпоратив-ное и индивидуальное обслуживание [1]. Первое достаточно однообразно, поскольку включает в себя, как правило, приготовление завтраков, обедов, иногда ужинов. Индивидуальное обслуживание (т. е. обслуживание частных клиентов) предполагает обеспечение необходимым сервисом самых различных мероприятий: приемов, завтраков, обедов и ужинов. Количество гостей здесь относительно невелико, приемы не столь пышные по сравнению с корпоративными, да и бюджеты заметно ниже. Существует еще одна, особая сфера – обслуживание организаций. Сюда входит выездное обслуживание государственных учреждений, ор-ганизаций, не являющихся частными компаниями. По типу обслуживания этот вид близок к корпоративному. Он подразумевает кейтеринг-услуги в школах, больницах, других государственных учреждениях и ведомствах. Как правило, питание в учреждениях организуется на местах, но если возникает необходимость в более качественной пище или отсутствуют внутренние условия обеспечения, в таком случае приглашают поставщика кейтеринг-услуг со стороны.
Http://cyberleninka. ru/article/n/restrukturizatsiya-neftepererabatyvayuschih-zavodov-v-rynochnyh-usloviyah
Омский филиал Главгосэкспертизы России рассмотрел проект реконструкции установки по производству битума на Омском нефтеперерабатывающем заводе.
Изучив представленные на повторную экспертизу материалы, эксперты пришли к выводу, что результаты инженерных изысканий и проектная документация соответствуют требованиям технических регламентов и иным установленным требованиям, а проектная документация — результатам инженерных изысканий, выполненных для ее подготовки. По итогам рассмотрения выдано положительное заключение.
«Газпромнефть-ОНПЗ», дочернее предприятие компании «Газпром нефть», – крупнейший по объему переработки нефтеперерабатывающих заводов России, который выпускает около пятидесяти видов нефтепродуктов: высокооктановые бензины, дизельное и судовое топливо, авиакеросин, битум, бытовой газ, топочный мазут, техническую серу и другую продукцию.
С 2008 года «Газпром нефть» проводит на Омском НПЗ масштабную программу модернизации.
Проект, получивший положительное заключение Главгосэкспертизы России, предусматривает реконструкцию установки по производству битума 19/3. В частности, установка будет оснащена дополнительным блоком компаундирования (смешения компонентов), что позволит получать битумы с высокими эксплуатационными свойствами. Современные энергоэффективные проектные решения предусматривают использование тепла отгружаемого битума для нагрева сырья, а также сокращение потребления технологического топлива и пара. Применение новейшего оборудования создадут возможности для производства разных марок битумов.
Работы по реконструкции установки позволят повысить ее энергоэффективность, расширить ассортимент вяжущих материалов, увеличить межремонтный пробег с двух до четырех лет, а также снизить воздействие битумного производства на окружающую среду за счет использования антифриза в замкнутом контуре.
Финансирование проекта будет вестись за счет собственных средств компании АО «Газпромнефть-ОНПЗ».
Http://www. ngv. ru/news/na_territorii_omskogo_npz_provedut_rekonstruktsiyu_ustanovki_po_proizvodstvu_bituma/