Комплекс переработка мусора

Это видео недоступно.

Очередь просмотра

Очередь

YouTube Premium

Комплекс по переработке отходов открылся в Подмосковье

Хотите сохраните это видео?

Пожаловаться на видео?

Выполните вход, чтобы сообщить о неприемлемом контенте.

Понравилось?

Не понравилось?

Новый сортировочный цех в Подмосковье – вызов полигонам и свалкам. Грузовики привозят сюда то, что забрали со свалок и контейнеров, а в цеху бытовые отходы обретают новую жизнь.

Завод построен в рамках нацпроекта “Экология” и программы по внедрению комплексной системы по обращению с отходами. В правительстве надеются, что это первый и очень серьезный шаг, который запустит цепь подобных комплексов по всей России. Страна остро нуждается в пересмотре экологической модели и новых подходах к переработке мусора. КПО в Мячково позволит закрыть мусорный полигон “Воловичи” площадью 22 гектара, а впереди еще планы на три таких комплекса в Московском регионе.

На линию цеха отходы попадают вперемешку. Люди вручную отделяют то, что может не принять оборудование. Остальное – дело техники, которая не хуже человека отличает металл от пластика и сортирует в десятки раз быстрее. На выходе получаются аккуратные брикеты: отдельно металл, пластик и бумага. С крупным мусором работают на улице. В час аппарат способен превратить до 60 тонн досок в опилки.

Из всего этого получатся новая посуда, бытовая техника, технический грунт для строительства дорог или удобрения. Всё, что в переработку не пойдет, специалисты поместят на специальную площадь, где грунт полностью защищен от попадания вредных веществ. Батарейки, аккумуляторы, ртутные лампы – все опасное тут станет безопасным.

В России учтен опыт тех стран, где почти или полностью отказались от свалок. Работа на заводе идет круглосуточно, усилиями 560 сотрудников цех будет сортировать до 650 тысяч тонн отходов в год. Процесс будет более быстрым и бесперебойным, если люди поменяют отношение к выбросу мусора. Именно поэтому на улицах появляется все больше контейнеров для раздельного сбора.

Преимущества использования комплексов по переработке мусора

В настоящее время такое понятие как «мусороперерабатывающий комплекс» получило достаточно широкое распространение, а все потому, что проблема с накоплением и утилизацией бытовых, производственных и прочих отходов полностью не решена. При помощи такого комплекса мусор проходит обеззараживание, а затем подвергается переработке. Во время данного процесса из отходов извлекают металлические части, резиновые, стеклянные, текстильные, пластиковые и другие, плохо разлагаемые изделия. После этого, производится переработка отходов в удобрение.

Узнать больше о проектировании мусороперерабатывающих комплексов и приобретении подобного оборудования можно на странице http://netmus.ru/katalog-tipovyh-resheniy/musorosortirovochnye-kompleksy/. Здесь представлен каталог оборудования, предназначенного для утилизации мусора. Кроме того, компания «Нетмус» специализируется на разработке инженерных решений, направленных на оптимизации борьбы с мусором.

Сегодня известно несколько основных способов утилизации мусора. Первый способ состоит в использовании мусороперерабатывающего оборудования. Его можно назвать наиболее актуальным, и заключается в том, что все отходы после прохождения тщательной сортировки подвергаются переработке во вторсырье. Таким образом, из ненужного мусора получают вполне пригодные для использования вещества, сырье и материалы.

Второй способ, при помощи которого решается проблема уничтожения отходов, является их сжигание. Следует заметить, что таким путем можно утилизировать далеко не весь мусор, а только вторичное сырье. Чтобы это обеспечить, изначально нужно производить сортировку отходов по отдельным контейнерам. Минусом такого уничтожения отходов является то, что при сжигании они выделяет небезопасный метан.

Третий способ уничтожения заключается в закапывании отходов. Он весьма распространен по причине своей простоты. Только обладает рядом существенных минусов. Самое главное – такой мусор не может быстро разлагаться под землей, для этого нужны годы, а то и десятилетия. Кроме того, строительный мусор, пластиковая тара и прочие предметы требуют иной утилизации.

Вывод напрашивается сам – эксплуатация мусороперерабатывающего комплекса решает массу проблем, связанных с правильной утилизацией отходов.

Автоматизированный комплекс переработки бытового мусора и его дальнейшее использование в социальной сфере

Рубрика: 3. Автоматика и вычислительная техника

Статья просмотрена: 435 раз

Библиографическое описание:

Ющенко В. Б., Грабенко Л. С. Автоматизированный комплекс переработки бытового мусора и его дальнейшее использование в социальной сфере [Текст] // Технические науки: теория и практика: материалы III Междунар. науч. конф. (г. Чита, апрель 2016 г.). — Чита: Издательство Молодой ученый, 2016. — С. 51-57. — URL https://moluch.ru/conf/tech/archive/165/10069/ (дата обращения: 24.10.2019).

В наш мир все чаще входят «умные машины», способные облегчить труд человека, создать ему комфорт и уют, освободить его личное время и сэкономить ресурсы, важные для жизни человека и окружающей природной среды сегодня.

Цель работы: предложить к рассмотрению проект автоматизированного комплекса переработки бытового мусора и его дальнейшее использование в социальной сфере.

1. Рассмотреть эффективность переработки мусора;
2. Предложить варианты установки робота-сортировщика;
3. Предложить варианты установки мусоросжигающей печи;
4. Продемонстрировать просчет экономической эффективности и выгоды для человека с возможными вариантами окупаемость установки в отдельно взятом жилом доме;
5. Рассмотреть полученные результаты в качестве выводов.

Актуальность работы состоит в том, чтобы показать на примере жилого дома и частных участков утилизацию бытового мусора с помощью установок: робота-сортировщика и мусоросжигающей печи с просчетом экономической эффективности и окупаемости проекта.

Ежедневно человек сталкивается с тем, что, выходя из собственного жилья, он выносит собственный мусор в контейнер. Скапливаются тонны мусора, который никак практически не используется в России. А между тем, мы могли бы на нем экономить и решать бытовые, собственные проблемы, которые касаются каждого человека и окружающей его природной среды в целом. Решение проблем возможно с помощью современных технологий, которые широко применяют в Европейских странах.

В странах Евросоюза существует ряд политик в области отходов, которые закреплены в нескольких директивах, Например, «Рамочная директива по отходам», «Директива по опасным отходам», «Директива по транспортировке мусора» и пр. Они определяют структуру законодательства по отходам, дают точное их определение, переработку и хранение, устанавливают приоритеты в обращении с мусором и его захоронением. Приоритет европейской экономики в области отходов — их минимализация. Транспортируют, хранят, пакетируют, и перерабатывают их таким образом, чтобы их коэффициент полезного действия был максимальным, а остаток был минимальным.

Разделение и переработка является идеей не новой, во многих странах уже давно на кухне каждой хозяйки установлено деление мусора на категории. В России не часто увидишь разделенные мусорные контейнеры. Например, Адлерский железнодорожный вокзал, где отдельно выбрасывают пластик, стекло, батарейки, бумагу и биоорганические отходы (картофельные отчистки, плодоовощи, памперсы и т. д.). В Европе сортировка мусора в ручную вошла давно в норму и стала образом жизни, таким образом, по опросам граждан они на 65 % делают планету чище и занимаются защитой окружающей природной среды.

На сегодняшний день конструктивно доказано, что сжигать подлежащий сжиганию мусор гораздо выгоднее, чем его захоронить, т. к. в этом случае можно получить максимальные преимущества. Существуют технологии, позволяющие целенаправленно утилизировать получаемое тепло. Полученное тепло предлагаем использовать в водонагревательных установках, что значительно снизит затраты на оплату дорогостоящего отопления и горячей воды.

Предлагаемые к использованию установках 3-го поколения — это технологии, позволяющие устранить выбросы токсичных газов хлоридов и фторидов, в атмосферу. Таким образом, сжигание помогает избежать шлакообразования. В этих установках более высокая степень защиты окружающей среды и широкая автоматизация, и централизация контроля всего процесса, включая утилизацию тепла.

Примерами таких технологий служат современные заводы по сжиганию отходов производят немецкие фирмы «Крефельд», «Вуперталь», «Бремерхафель» и др. В табл. 1 приведены основные характеристики завода фирмы «Крефельд».

У России давний опыт в работе мусоросжигающих заводов с 1980-х годов их было около 55, и сжигали они примерно 60000 отходов в 1 час. В 1984 году комиссия ООН приняла определения понятий безотходной технологии, малоотходной и рециркуляции, включающей в себя экономию энергии и сырья имеющее вторичное использование ресурсов. [1]

Но современные технологии позволяют пойти гораздо дальше и специалисты компании ZenRobotics предлагают уже сегодня совершенно новые технологии по сортировке мусора, что более приемлемо для России не привыкшей сортировать мусор.

Идея, предлагаемая к рассмотрению — это установка такого робота в каждый многоквартирный дом вместо мусорных баков или сортировки мусора вручную, по примеру Европейских стран. Для этого предлагается определенное специализированное здание или использование подвальных пустующих помещений в многоквартирных домах.

В жилых частных домах, установку можно использовать комплексно несколькими кварталами или улицами, определив место, куда можно было бы доставить мусор на сортировку.

В настоящее время, классическая методология предварительной сортировки мусора осуществляется в несколько этапов:

 Сортировка металл — не металл;

 Сортировка тяжелое — не тяжелое;

На «ручном» этапе, у конвейера находятся люди, которые при помощи определенного инструктажа и полученных навыков, сортируют мусор. После чего, разложенные по разным контейнерам отходы направляются на специальные заводы, для технологической переработки.

Финская Компания ZenRobotics решила избавить людей от низко-интеллектуальной и монотонной работы, создав специальную роботизированную технологию, которая способна объединить все три этапа в один. Для решения поставленной задачи была использована инновационная технология искусственного интеллекта, которая базируется на адаптивном алгоритме поиска, он основан на принципе функционирования человеческого мозжечка.

Рис. 1. Модель «Робот-сортировщик» компании ZenRobotics

Данная технология и впечатляющий набор всевозможных датчиков, позволяют промышленному роботу определять материалы, из которых состоит предмет и впоследствии, направлять его в нужный складской контейнер или на правильную полосу конвейера для переработки. [2]

Такие возможности робота значительно увеличивают общую эффективность предварительной сортировки в сравнении с ручным способом.

Специалисты компании ZenRobotics считают, в самом ближайшем будущем, можно будет применить уменьшенные копии данных машин повсеместно, чуть ли не в каждом доме, что значительно облегчит процесс переработки и снизит общие издержки.

Внешне модель представляет собой огромную роботизированную руку. Благодаря специальному программному обеспечению самообучающаяся машина способна определять множество материалов, в том числе разные виды пластика и подбирать с конвейера куски, которые еще можно повторно переработать.

Вариант технического монтажа, предложенный кампанией, может выглядеть следующим образом, как на рисунке 2. [2]

Рис. 2. Схематическое изображение установки «Робот-сортировщик»

Отсортированный мусор отправляется в мусоросжигающие печи, что значительно снизит тарифы ЖКХ и прочих служб, требующих деньги на обслуживание и использование ресурсов потребителем в России. Поэтому предлагаем использовать промышленную установку и варианты утилизации сжигания смешанных отходов и мусора с помощьюпечи (установки) для термической утилизации отходов и мусора. Нами выбран инжиниринговый проект по утилизации и смешанным отходам мусора, так как он наименее безопасен для окружающей природной среды и более эффективен по показателям минимизации технических выбросов.

Расчетная производительность по смешенным отходам 200 кг/час. Расчетная теплота сгорания отходов 6000 ккал/кг. Зольность 7,60 %. Влажность 2 %.

Расчетный анализ отходов (основа проектирования)

Тепловой иматериальный баланс

Процент сгорания углерода

Установленная высшая теплота сгорания подачи отходов, кг-калл/кг

Рассчитанная низшая теплота сгорания по уравнению Дюлонга и отводимое тепло для испарения воды, кг-калл/кг

Теплота сгорания отходов (теплотворная способность), кг-калл/ м³

Комплекс по переработке мусора

Комплекс по переработке мусора

Комплекс по сортировке и переработке ТБО был построен и запущен в 2011 году в верховьях ручья Безымянного, недалеко от закрытой на рекультивацию горностаевской свалки в рамках подготовки к саммиту АТЭС.

С марта 2012 года завод заработал на полную мощность. Сейчас здесь расположены две полуавтоматические технологические линии, рассчитанные на обработку 20 тонн мусора в час. Сортировка отходов на вторсырье и бесполезный мусор происходит вручную. Персонал в масках и перчатках отделяет из общего потока на конвейере пластиковые пакеты и бутылки, алюминиевые банки, стеклянную тару, макулатуру, строительный и крупногабаритный мусор. Все, что можно назвать «сырьем», будет спрессовано и пущено во вторичную переработку. Остальные отходы отправляются в общий пресс, где формируются брикеты, размером 1 кубометр.

Однако, по словам сотрудников завода, во владивостокском мусоре иногда попадается объекты, которых в нем быть не должно — ртутные лампы и аккумуляторы, которые должны утилизироваться специальным способом.

Спрессованный мусор вывозится на специальный полигон. По заявлению сотрудников комплекса, территория под захоронение ТБО была оборудована в соответствии со всеми природоохранными требованиями: инфильтрацию вредных веществ в почву предотвращает специальное покрытие, а все мусорные стоки отправляются на специальные очистные сооружения.

Брикеты укладываются ровным слоем, который после заполнения пересыпается грунтом, смешанным с мелким мусором (диаметром до 7 см). По расчетам проектировщиков, полигона при комплексе хватит на ближайшие 30 лет.

Мощности завода составляет оборудование отечественного и южнокорейского производства. Во время работы комплекса в опытном режиме возникали трудности: владивостокский мусор оказался очень влажным с большим количеством органики, он слипался и забивал вибросито. В итоге диаметр ячеи пришлось увеличить.

В настоящее время проблем в работе оборудования нет, мощность комплекса по переработке ТБО вышла на 300 тысяч тонн в год. По словам специалистов, этого для Владивостока достаточно, тем более, что схожие функции выполняет и мусоросжигательный Спецзавод-1.

Комплекс по сортировке и переработке ТБО находится по адресу: Холмистая, 1.

Для получения информации по вопросам приемки твердых бытовых отходов от населения и организаций на МУПВ «Спецзавод №1» потребители могут обратиться по телефону 8-984-157-3562, к старшему диспетчеру МУПВ «Спецзавод №1» Сунцовой Екатерине Александровне.

Технологический комплекс переработки твердых бытовых отходов

Твердые бытовые отходы являются сложной многокомпонентной смесью, включающей ценные сырьевые материалы (макулатуру, металлы, пластмассы, стекло и др.), пищевые отходы, отходы промышленных предприятий (ветошь, спецодежда, отработанные масляные и воздушные фильтры и пр.) и опасные составляющие ТБО (тяжелые металлы, болезнетворные микроорганизмы и др.).

Cовременный технический комплекса ТКПО-500

Назначение и устройство комплекса

Твердые бытовые отходы являются сложной многокомпонентной смесью, включающей ценные сырьевые материалы (макулатуру, металлы, пластмассы, стекло и др.), пищевые отходы, отходы промышленных предприятий (ветошь, спецодежда, отработанные масляные и воздушные фильтры и пр.) и опасные составляющие ТБО (тяжелые металлы, болезнетворные микроорганизмы и др.).

Мировой опыт, наши собственные разработки и длительный опыт их промышленной эксплуатации свидетельствуют, что только комплексный подход к проблеме отходов, сочетающий сортировку ТБО с извлечением коммерческой части (вторсырья) и сжигание хвостового остатка с утилизацией тепла, обеспечивает максимальную экономическую и экологическую эффективность.

Технологический комплекс ТКПО-500 предназначен для комплексной переработки твердых бытовых отходов (ТБО) путем их сортировки с отбором коммерческой части (вторсырья) и термокаталитического разложения остатков с последующей нейтрализацией продуктов разложения и утилизацией тепловой энергии.
Технологический комплекс монтируется из отдельных модулей. Стыковочные узлы отдельных модулей допускают возможность изменения конфигурации комплекса с добавлением новых элементов.

Состав базовой конфигурации технологического комплекса

В состав конфигурации комплекса входит:

• модуль приема и загрузки отходов;
• модуль сортировки отходов (сортировочная линия);
• модуль термокаталитического разложения остатков;
• модуль охлаждения дымовых газов и утилизации тепловой энергии;
• модуль нейтрализации и очистки дымовых газов;
• модуль удаления и обработки негорючего остатка (золы);
• система безопасности, контроля и управления комплексом;
• система удаления дымовых газов;

Модуль приема и загрузки отходов:

• Приемный закром для накопления и складирования поступающих на переработку твердых бытовых отходов,
• Гидроманипулятор с маслостанцией для предварительной подготовки (рыхления) и подачи отходов на модуль сортировки (сортировочную линию).

Модуль сортировки отходов:

• транспортер загрузочный с приемным бункером;
• сортировочная кабина;
• транспортер сортировочный с приемным бункером;
• транспортер выгрузочный с приемным бункером;
• бункер накопительный .

Модуль термокаталитического разложения остатков – обеспечивает максимально полное термическое разложение органической части уничтожаемых отходов с переходом в газовую фазу хлор и фторорганических компонентов, углеводородных составляющих отходов с дальнейшей деструкцией и окислением продуктов газификации.

В состав модуля входят следующие основные элементы:

• Бездымное загрузочное устройство печи, обеспечивающее полную механизацию и автоматизацию данной технологической операции.
• Камерная печь с колосниковой решеткой, ворошителем (рыхлителем) и зольником. Температура на стенке печи должна быть не менее 800оС. Стойкость футеровки — не менее 3 лет.
• Камера дожигания с термокаталитическим реактором, которая обеспечивает полную деструкцию и окисление продуктов газификации отходов. Режим работы камеры дожигания должен обеспечивать температуру на стенке камеры не ниже 800оС, время пребывания газообразных продуктов не менее 2 секунд, избыток окислителя не менее 6%. Стойкость футеровки — не менее 3 лет.
• Горелочное устройство с пневмоэжекционной форсункой для работы на жидком топливе, топливным баком и топливопроводом с запорно-регулирующей арматурой. Горелочное устройство оборудовано устройством для автоматического контроля факела и гляделкой.

Модуль охлаждения дымовых газов и утилизации тепловой энергии – обеспечивает охлаждение дымовых газов выходящих из камеры дожигания печи с 900-1100°С до 120-150°С путем передачи тепла для нагрева воды, используемой в тепловых сетях и сетях горячего водоснабжения и для нагрева воздуха, подаваемого в печь на процесс горения.

В состав модуля входят следующие основные элементы:

• Водяной экономайзер (водонагреватель) в котором за счет утилизации тепла дымовых газов осуществляется нагрев воды. Эта горячая вода будет использоваться как на собственные нужды комплекса, так и для обеспечения сторонних потребителей.
• Внутрикомплексная водопроводная сеть с запорно-регулирующей арматурой.
• Рекуператор, в котором за счет утилизации тепла дымовых газов осуществляется нагрев воздуха подаваемого в печь на процесс горения, что позволит значительно сократить расход топлива при сжигании низкокалорийных отходов и отходов с высокой влажностью.
• Дутьевой вентилятор и воздухопроводы с запорно-регулировочными клапанами.

Модуль нейтрализации и очистки дымовых газов. Количество и типы аппаратов очистки выбраны таким образом, чтобы обеспечить очистку дымовых газов от вредных компонентов до концентраций, указанных в Директиве ЕС 2000/76/ЕС по сжиганию отходов.

В состав модуля входят следующие основные элементы:

• Аппарат пылеочистки (рукавный фильтр) устанавливается после модуля охлаждения дымовых газов и утилизации тепловой энергии. В этом аппарате должны быть уловлены из газового потока мелкодисперсные пылевые (твердые) частицы до остаточного содержания (концентрации) не более 10 мг/м3.
• Химическая очистка обеспечивает нейтрализацию дымовых газов от кислых компонентов (соединений хлора, фтора и серы) путем обработки их щелочным (содовым) раствором с образованием безвредных солей.
• Адсорбционный углетканевый фильтр за европейской классификацией выполняет функцию так называемого «полицейского фильтра» (всегда на страже). Он должен обладать поглотительной способностью к широкому спектру вредных веществ из дымовых газов.

Модуль удаления негорючего остатка – оснащен сменными емкостями для удаления негорючего остатка из зольника печи и контейнерами для его промежуточного хранения.

Система безопасности, контроля и управления комплексом должна обеспечивать:

• безопасную эксплуатацию комплекса;
• контроль и автоматическое регулирование теплового режима печи и камеры дожигания, разрежения по ходу газового тракта;безопасную остановку комплекса в аварийных ситуациях.

Система удаления дымовых газов:

• комплект газоходов,
• дымопроводы,
• дымосос и дымовую трубу.

1. Пневмоцилиндр заталкивателя. 2. Пневмоцилиндр ворошителя. 3. Приемный желоб. 4. Ворошитель. 5. Колосниковая решетка. 6. Топочная камера. 7. Термокаталитический реактор. 8. Экономайзер. 9. Рекуператор. 10. Заталкиватель. 11. Загрузочная воронка с крышкой. 12. Подъемная заслонка. 13. Привод заслонки. 14. Футеровка печи. 15. Крышка печи. 16. Камера дожигания. 17. Дымоход. 18. Каркас печи с площадками для обслуживания. 19. Компрессорная установка.

1. Фильтр рукавный с импульсной регенерацией. 2. Фильтр адсорбционный углетканевый. 3. Дымовая труба. 4. Шнековый конвейер для выгрузки пыли. 5 Дымосос. 6. Установочная рама блока. 7. Каркас блока.

Мусоросортировочный комплекс: оборудование для сортировки и переработки бытовых отходов

Концепция организации безотходных производств выходит на новый уровень практической реализации. Современные технологии позволяют оптимизировать процессы изготовления продукции с расчетом на обеспечение полного производственного цикла. То есть образующиеся твердые бытовые отходы (ТБО) не утилизируются, а отправляются на новый цикл производства. Однако данная концепция в большинстве случаев реализуется лишь частично. Отходы или не находят применения на вырабатывающем их заводе, или же не могут быть соответствующим образом отсортированы. Именно для решения второй проблемы на многих промышленных предприятиях интегрируется мусоросортировочный комплекс, с помощью которого можно получить готовые очищенные массы бумаги, стекла, металла или пластиков.

Организация работы мусоросортировочных комплексов

Бытовые твердые отходы являются не только продуктом жизнедеятельности рядового потребителя товаров. Такой мусор оставляют в процессе работы и производственные предприятия, и торговые сети с коммерческими организациями. На заводских мощностях мусоросортировочный комплекс может быть обустроен без создания транспортной организации для перевозки отходов. В остальных же случаях компании оформляют специальный договор, в соответствии с которым, уже другое перерабатывающее предприятие будет осуществлять сортировочные операции.

Перед отправкой скопившихся отходов предприятие выполняет взвешивание и компоновку партии. Далее груз перемещается непосредственно на комплекс сортировки. Затем следует несколько этапов, по мере прохождения которых производится отбор пригодного с точки зрения производственных целей вторсырья. Сама же сортировка ТБО реализуется в несколько этапов, каждый из которых выполняется с помощью специального оборудования.

Конвейеры приема и подачи

Приемка партии с отходами выполняется при помощи специальных бункеров, которые могут напрямую передавать массу на сортировочную линию. При этом распространены и схемы подачи, которые напрямую осуществляются мусоровозами. Как правило, основу таких комплексов составляют индустриальные забетонированные площадки, находящиеся под навесом станции забора отходов. Крупногабаритные бытовые отходы выбираются и перегружаются спецтехникой. Для этого используют бульдозеры и экскаваторы с соответствующим навесным оборудованием.

Уже на этапе отбора отдельных имеющих ценность предметов начинается сортировочный процесс. Как правило, остающаяся масса отправляется на реверсированный конвейер, после чего подается в открытый контейнер типа мультилифт. В зависимости от схемы работы конкретного завода, переработка вторсырья может осуществляться на смежных с сортировочным комплексом мощностях. Получается безостановочный процесс отбора и переработки, позволяющий экономить немалую часть расходов на транспортировке мусора.

Сортировочный конвейер

В большинстве случаев сортировка производится с массами, в которых представлены однородные по размерным характеристикам элементы. Для выполнения сортировки таких отходов организуется работа конвейеров, обслуживаемых операторами. Отбирая пригодные фракции, рабочие сбрасывают их в соответствующий бункер. Обычно конвейер имеет несколько люков, предназначенных для сброса того или иного вида мусора – например, для пластиков, макулатуры, металла, стекла и т. д. С точки зрения технической организации, такая сортировка ТБО является простейшей, поскольку основной акцент делается на ручной труд. Автоматика лишь обеспечивает движение ленты, на которую перед этим поступает масса с отходами. При этом существуют одно- и двухсторонние линии, то есть отбор может осуществляться с одной или обеих сторон.

Автоматический пресс

Прессовочное оборудование не связано напрямую с базовой функцией сортировки. Такие станки обычно работают с готовым вторсырьем, которое можно использовать в дальнейших производственных целях. Встречаются и мусороперерабатывающие комплексы, на которых отсутствует пресс. Чаще всего это мини-заводы, где сразу после сортировки отправляют полученные элементы в производственную переработку. Сам же пресс представляет собой гидравлический станок, который путем воздействия давлением обеспечивает сжатие поступившей массы.

Прессовка как таковая нужна для формирования компактных для перевозки и логистического обращения тюков. При этом желательно, чтобы поступающая на прессовочные станки масса с отходами имела именно равные характеристики. В этом случае будет облегчена и дальнейшая переработка вторсырья на станках термического или механического воздействия.

Накопительный бункер

Емкости, предназначенные для сбора отсортированных отходов, бывают двух типов. Это бункеры, работающие с прессованной массой, и приемные резервуары, которые напрямую связаны с люками сброса отобранных материалов. Соответственно, различаются такие бункеры и по связкам с дальнейшими технологическими процессами. Так, накопитель готовых тюков может взаимодействовать с производственной линией для вторсырья, грузовым транспортом или же приемником для постоянного хранения. Эта связка определяется задачами, которые решает конкретный мусоросортировочный завод и его оборудование. Одни предприятия сотрудничают с полигонами для хранения опасных отходов, а другие на своих же мощностях осуществляют переработку вторсырья.

Расходные материалы

На этапе формирования брикетов, готовых к транспортировке или хранению, используют специальные средства обеспечения компактности и надежности блоков. Самые сложные процессы предусматривают использование жидких составов, способствующих повышению адгезии между прессуемыми отходами. Перед или в процессе давления прессовочной платформой непосредственно в нишу с материалом добавляются пластификаторы и вязкие вещества. Кроме того, мусоросортировочный комплекс может оснащаться линиями вязки, на которых осуществляется обмотка полиэстеровой пленкой или стрэп-лентой. Данная мера также направлена на предотвращение расслаивания и рассыпания брикетов с прессованными отходами.

Современные возможности комплексов сортировки

Технологическое развитие современных комплексов по сортировке ТБО ориентируется на повышение качества отбора. В частности, постоянно расширяется спектр материалов, которые не утилизируются и не отправляются на полигоны для захоронения, а используются как вторсырье. К таким можно отнести резинотехнические изделия, некоторые виды искусственных тканей, полимеры с немаркированными пластиками и т. д. Совершенствуется и техническое исполнение самих мини-заводов. Например, мобильный мусоросортировочный комплекс позволяет совмещать функции транспортировки и переработки, что ускоряет и делает дешевле логистические процессы. Как и прежде, организации, занимающиеся переработкой отходов, особое внимание уделяют вопросам экологии. Так, на некоторых комплексах появляется возможность утилизации опасных отходов, которые не могут быть захоронены даже на специальных полигонах.

Сколько стоит мусоросортировочный комплекс?

Высокотехнологичный и производительный комплекс может стоить порядка 2-3 млн руб. Интегрируемые мини-заводы для небольших предприятий оцениваются в 1,5-2 млн. Но многое зависит от состава конкретной линии и дополнительного оснащения. К примеру, один прессовочный станок может стоить 350-400 тыс. Однако многие предприятия обходятся без него. Но в любом случае организация собственного комплекса из отдельных компонентов обойдется дешевле. Такая сортировка отходов будет эффективнее и производительнее, но придется готовиться и к дополнительным статьям расходов на проектирование линии и монтажные работы. Небольшие готовые комплексы как раз и выгодны тем, что требуют минимальных усилий в процессе установки, занимают меньше места и менее требовательны в обслуживании.

Как выбрать подходящий комплекс?

В первую очередь оценивается объем вырабатываемых отходов, которые будут поступать на линию сортировки. В зависимости от этого показателя определяется пропускная способность оборудования. При этом обязательно должен быть оставлен запас величиной в 20%. Также заранее просчитывается количество фракций, по которым будут сортироваться бытовые отходы на конвейере. Количество люков и бункеров конечного приема напрямую зависит от этого числа – и, опять же, будет не лишним предусмотреть еще несколько дополнительных секций. Следует учитывать и степень автоматизации функциональных процессов. Хотя большинство комплексов предусматривает участие в работе операторов, производители такого оборудования активно реализуют на отдельных этапах системы автоматизированного управления – соответственно, они же повышают и стоимость мини-заводов такого типа.

Заключение

Выборка пригодных для дальнейшего использования фракций значительно усложнилась за последние годы. Если раньше задачи сортировки сводились к разбивке отходов на 2-3 группы, в зависимости от уровня опасности или ценности материалов для последующей переработки, то современные предприятия ставят цели точечной классификации. Достаточно сказать, что сортировка отходов на высокотехнологичной линии дает возможность сформировать группы по направлениям дальнейшего использования вторичного сырья на фабриках и заводах из разных сфер. Так, макулатура направляется на мебельное производство, металлические брикеты поступают на станкостроительные комбинаты, а полимерные отходы сегодня востребованы даже в чистом виде на стройплощадках. При этом совершенствуются и конструкции комплексов, которые непосредственно обеспечивают сортировочные функции на предприятиях.

Комплекс утилизации твердых бытовых отходов

Комплекс утилизации твердых бытовых отходов методом высокотемпературного быстрого пиролиза.

Утилизация всех видов экологически вредных и опасных твердых бытовых отходов (в т.ч. органических) с получением тепловой энергии. Высокий энергетический КПД (до 95%), что позволяет перерабатывать материалы с малым содержанием горючих составляющих (с зольностью до 90%) или с высокой влажностью (до 60%).

Описание:

Комплекс утилизации твердых бытовых отходов (ТБО) методом высокотемпературного быстрого пиролиза.

Преимущества:

– утилизация всех видов экологически вредных и опасных твердых бытовых отходов (в т.ч. органических) с получением тепловой энергии,

– частичное разложение азотсодержащих органических соединений в бескислородной среде,

– существенное уменьшение окислов азота в дымовых газах,

– существенное уменьшение или исключение образования диоксинов благодаря сжиганию в две стадии,

– низкое содержание пылевых частиц в дымовых газах,

– высокий энергетический КПД (до 95%), что позволяет перерабатывать материалы с малым содержанием горючих составляющих (с зольностью до 90%) или с высокой влажностью (до 60%),

– использование тепловой энергии для отопления, выработки пара, электричества, подогрева воды и пр. целей,

– выгружаемая из реактора зола имеет малый объем (менее 1%), низкую температуру и практически не содержит недогоревшего углерода,

– возможность извлечения из пиролизного газа материалов для последующей переработки (например, нефтепродуктов, олигомеров, олефинов и др.),

– существенное сокращение капитальных затрат на газоочистное и энергетическое оборудование,

– возможность применения газовых турбин и энергетических дизелей.

Сжигание следующих видов топлива:

– нефтешламы из нефтехранилищ, почва, загрязненная нефтью и нефтепродуктами, отходы нефтеперерабатывающих предприятий,

– углеродсодержащие материалы с содержанием углерода от 10% до 40%,

– отходы деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажной, лесной промышленности,

– различные виды ила очистных сооружений, полей фильтрации, ила после метантанков при биологической обработке и т.д.,

– отходы покрасочных производств и лакокрасочной промышленности,

– отходы сельскохозяйственного производства,

– старые автомобильные покрышки, отходы производств резинотехнических изделий, полимерные отходы,

– отходы фармацевтической промышленности (активированный уголь после использования и пр.),

– почва, загрязненная различного вида органическими веществами,

– все виды твердых бытовых отходов.

Технические характеристики комплексов термоутилизации ТБО:

№	Наименование параметра	ПБП-1000	ПБП-5000
1	Производительность, тонн/час	1	5
2	Тепловая мощность, МВт	2,35	11,75
3	Воздух потребление, куб. метр/час	4 000	20 000
4	Электроэнергия, кВт	12-25	35-55
5	Площадь общая, кв. метр	30-60	60-90
6	Высота реактора, м	4	5
7	Концентрация диоксинов в выбросах	следы	следы
8	Сточные воды, куб.метры/час	нет	нет
9	Зола, %	менее 0,6	менее 0,6

Составные части:

– линия сортировки ТБО,

– шредер малый,

– шнековый питатель,

– вибровихревая печь быстрого пиролиза,

– дожиговая камера утилизации биологических отходов,

– плазматрон «подсветки» горения пиролизного газа,

– дымовая труба,

– система управления и автоматики.

Примечание: описание технологии на примере комплексов термоутилизации ТБО ПБП-1000 и ПБП-5000.

смола работа пиролиза
установка пиролиза полиэтилена
пиролиз пиролиз пластика древесины продукты
способы пиролиза цена кальциевых солей
состав пиролиз углеводородного сырья
установка пиролиза древесных отходов
каталитический пиролиз
переработка методом пиролиза шин
низкотемпературный мусора покрышек
установка пиролиза нефтешламов опилок масла
домашний пиролиз торфа видео
в результате пиролиза в духовых шкафах
процесс пиролиза древесины
крекинг и пиролиз масла газификация

Опросы

Нужна ли нашей стране индустриализация?

Всего проголосовало: 2 758

Поиск технологий

Найдено технологий 1

Может быть интересно:

• 

Био вегетарий

Хром-алмазное композиционное покрытие

Сплав для судостроения

Космический лифт, проекты и концепции

Лазерная очистка металла и неметаллических поверхностей от ржавчины

Робот для осмотра самолётов

Соединение стекла и металла

Наномодификатор для восстановления поверхностей трения Стрибойл

О чём данный сайт?

Настоящий сайт посвящен Второй индустриализации России.

Он включает в себя:
– экономику Второй индустриализации России,
– теорию, методологию и инструментарий инновационного развития – осуществления Второй индустриализации России,
– организационный механизм осуществления Второй индустриализации России,
– справочник прорывных технологий.

Мы не продаем товары, технологии и пр. производителей и изобретателей! Необходимо обращаться к ним напрямую!

Мы проводим переговоры с производителями и изобретателями отечественных прорывных технологий и даем рекомендации по их использованию.

Осуществление Второй индустриализации России базируется на качественно новой научной основе (теории, методологии и инструментарии), разработанной авторами сайта.

Конечным результатом Второй индустриализации России является повышение благосостояния каждого члена общества: рядового человека, предприятия и государства.

Вторая индустриализация России есть совокупность научно-технических и иных инновационных идей, проектов и разработок, имеющих возможность быть широко реализованными в практике хозяйственной деятельности в короткие сроки (3-5 лет), которые обеспечат качественно новое прогрессивное развитие общества в предстоящие 50-75 лет.

Та из стран, которая первой осуществит этот комплексный прорыв – Россия, станет лидером в мировом сообществе и останется недосягаемой для других стран на века.

УНИКАЛЬНЫЙ МОБИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТБО И ДРУГОГО ОРГАНИЧЕСКОГО МУСОРА

1 УНИКАЛЬНЫЙ МОБИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТБО И ДРУГОГО ОРГАНИЧЕСКОГО МУСОРА Когда превращаются в доходы

2 УТИЛИЗАЦИЯ МУСОРА проблема мирового масштаба ПРОБЛЕМА СЫРЬЕВОЙ ОТРАСЛИ Всемирная экономика производила, производит и будет производить мусор. До сих пор не найдено оптимального решения по безопасной и экономически выгодной утилизации ТБО (Твердых бытовых отходов). Свалки и сжигание с захоронением наносят непоправимый вред здоровью людей и окружающей среде, а существующие способы переработки не всегда экономически целесообразны. % 00 КПД переработки всего добываемого твердого сырья на планете В животноводстве производится в десятки раз больше отходов, чем весит сам скот миллиардов тонн сырья всех типов ежегодная добыча сырьевой отрасли Зеленая масса культурных растений многократно превышает вес получаемой продукции Общий годовой объем отходов в мире: Сжигание топлива ежегодно добавляет в атмосферу Промышленные ТБО (Твердые бытовые ) до, млрд. тонн до 00 млрд. тонн До 00 До 00 миллиардов тонн СО + + Миллионы тонн канцерогенов миллиардов тонн оксидов серы Даже при высокоэффективной очистке с применением современного оборудования при сжигании мусора выделяются высокотоксичные фураны и диоксины, вред которых в десятки раз выше, чем от газов при сжигании каменного угля. 0% сжигание отходов Сегодня переработка отходов это: ПРОБЛЕМА МУСОРА 90% захоронение отходов в земле По данным ООН каждый год образуется около 70 миллиардов тонн отходов производства и потребления. Неконтролируемые свалки и неправильная утилизация влечет за собой рост онкологических, инфекционных заболеваний, болезней легочной системы.

3 ОПЫТ ДРУГИХ СТРАН ПО УТИЛИЗАЦИИ Япония Вывоз мусора по расписанию в отсортированном виде. Часть отходов идет на изготовление стройматериалов. Канада Развитая система утилизации отходов, включающая разнообразные образовательные программы по переработке ТБО для населения и тесное взаимодействие частных фирм и граждан в снижении производства мусора и развитии системы утилизации отходов. Франция Раздельная утилизации мусора. Норвегия, Финляндия -8% отходов являются вторичными ресурсами. Германия Работают установки по переработке мусора, работающие на биогазе, получаемом в процессе разложения мусора. Газ идет на обогрев домов. США Использование установок плазменной газификации, которые позволяют безопасно перерабатывать различные формы отходов (токсичных в том числе) путем разложения их до молекулярного уровня. Англия Наложение сбора на использование пластиковых пакетов. Вторичная переработка большинства бытовых отходов. Строгий контроль за разделением выбрасываемого мусора. greenblaze это решение, которое позволит перерабатывать в безопасные альтернативные источники энергии, получая при этом беспрецедентную выгоду и сохраняя ресурсы планеты. Универсальный мобильный мультифункциональный комплекс замкнутого цикла без открытого горения, работающий на принципе высокотемпературного вакуумного разложения ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТАЯ ПЕРЕРАБОТКА ВСЕХ ВИДОВ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ И МУСОРА Россия перерабатывает пока только % ТБО Многие промышленные предприятия тратят огромные средства на вывоз и сдачу промышленных отходов для утилизации. Уменьшает территории свалок, улучшая экологическую обстановку. Снижает нагрузку на электростанции. Помогает уменьшить выбросы CO в промышленности и транспорте. Предоставляет возможность использования освободившейся от свалок земли. Способствует рекультивации земель, водоёмов, сточных вод, загрязненных розливами нефти и нефтепродуктов.

4 greenblaze ПЕРЕРАБАТЫВАЕТ: УТИЛИЗАЦИЯ И ПЕРЕРАБОТКА: Твердые бытовые сельского хозяйства Нефтешламы Попутный газ угольной промышленности лесной промышленности Медицинские органические химической пром. Осадок сточных вод Дымовые газы резины, пластика, масла Промышленные и бытовые Резиновые и пластиковые лесного хозяйства Сельскохозяйственные животноводства Нефтяные шламы Очистка водоемов Экономические преимущества ПОЛУЧАЕМ: Низкие цены на полученное синтетическое моторное топливо Растущая потребность в электрической энергии Низкая стоимоть утилизации мусора Переработка мусора с невысокими издержками Cинтетическое моторное топливо Электроэнергия Тепло Зольный остаток Дистиллированная вода Преимущества установки greenblaze по сравнению с другими формами организации переработки отходов Задачи установки Минимальная подготовка сырья Сокращение до минимума объема и массы утилизируемых отходов. Уничтожение потенциально опасных свойств перерабатываемых веществ. Преобразование отходов в энергию, которую можно использовать. Использование почти любой разновидности сырья и мусора Рекультивация земель и восстановление экологии Широкий спектр области применения Малый срок развёртывания и ввода в эксплуатацию Экологическая безопасность. Модульно – кассетный тип исполнения Возможность создания передвижных и мобильных комплексов Гарантированная безопасность эксплуатации

5 Блочная схема установки Принцип работы greenblaze Блок подготовки сырья Твёрдотопливный преобразователь Блок очистки газов предназначен для частичной сортировки, измельчения и подачи сырья в приёмный бункер. Состоит из камеры частичной сортировки, шредера, шнековой или транспортёрной подачи сырья. предназначен для многоступенчатой температурно-вакуумной деструкции углеродосодержащего сырья. Состоит из высокотемпературной камеры, камеры вывода зольного остатка, системы отбора газов. предназначен для разделения газов очистки и вторичной подачи газа в твёрдотопливный преобразователь и блок компрессии. Состоит из разделителя газов, системы отвода и дожигания газа. Система охлаждения Блок компрессии Блок получения СМТ предназначена для охлаждения опорных подшипников шнека твёрдотопливного преобразователя и поддержания заданной температуры биореактора (охлаждение паром температура 00 градусов Цельсия). предназначен для создания разряжения в твёрдотопливном преобразователе, и создания необходимого для протекания каталитических реакций, давления в блоке получения СМТ. предназначен для выработки и отвода жидкого продукта. Состоит из биреактора, системы перепускных клапанов системы конденсации топлива, накопительных ёмкостей. Расчетные показатели производительности при переработке ТБО: м³/час , 0, твердых бытовых отходов = 00 литров СМТ (синтетического моторного топлива) в час Тепловая мощность 00 квт Вода техническая 0, м в час Вода дистиллированная 0, м в час Блок выработки электроэнергии Tурбина мощностью 00 квт предназначена для производства электрической энергии как для собственных нужд установки, так и для снабжения внешних потребителей. Внутренняя потребность электроэнергии для песперебойной работы установки составляет 80 квт, и 0 квт требуется при дополнительной установке шредера в случае утилизации ТБО и пр. крупного мусора. Блок управления предназначен для контроля и управления режимами работы установки. Блок переработки зольного остатка предназначен для выработки и отвода твердого продукта.

6 Когда превращаются в доходы Технологический комплекс greenblaze имеет замкнутый цикл, что исключает какие-либо выбросы в атмосферу. Синтетический бензин, получаемый на комплексах greenblaze обладает лучшим качеством по сравнению с традиционным за счет того, что октановое число в нем достигается за счет большей доли циклических и разветвленных углеводородов с правильно ориентированными углеводородными связями, а не ароматических углеводородов, как в обычном бензине, что резко снижает удельный расход топлива и дает значительно меньшую тепловую нагрузку на двигатель внутреннего сгорания, существенно повышая его ресурс. Кардинальным образом решается проблема выхлопных газовтак например, выхлопы дизеля, работающего на синтетическом моторном топливе (СМТ) в шесть раз меньше стандарта EURO- по выбросам окиси углерода (СО), в четыре раза меньше по выбросам углеводородов (СН), в четыре раза меньше по выбросам твердых частиц (пресловутая сажа и копоть дизельных двигателей) и на 0% меньше по выбросам окислов азота (NOx). Содержание серы в синтетическом бензине ничтожно мало а это имеет большое значение, так как российский бензин производится из российской нефти марки «Юралс», отличающейся повышенным содержанием серы. Таким образом, выхлоп двигателя, работающего на синтетическом бензине, в разы безвреднее выхлопа на основе традиционного бензина, а подобное топливо может выступить серьезным конкурентом продукции западных нефтеперерабатывающих заводов на мировых рынках. Учитывая, что Россия находится в весьма холодной климатической зоне, применение СМТ кардинально решает проблему так называемого холодного запуска дизельных двигателей работая на СМТ дизель в штатном режиме заводится и при минус пятидесяти градусах по Цельсию и более, поскольку СМТ обладает повышенными низкотемпературными свойствами. В отличие от традиционного топлива, СМТ имеет продолжительный срок хранения не менее двух лет. Передвижной мобильный комплекс greenblaze на базе грузового автомобиля Быстровозводимый мусороперерабатывающий завод на базе -х установок greenblaze

7 Мобильный модуль greenblaze-00 Преимущества технологии greenblaze Один модуль при переработке м /ч. твердых бытовых отходов, или обработке, тонн/ч или 6 тонн/сутки производит: Вариант исполнения Вариант исполнения Вариант исполнения Синтетическое моторное топливо Теплоэнергия Электроэнергия 00 литров/ч гкал/час до, МВт Позиция Исходные расчетные данные Показатель Единовременная загрузка м (или,т/час) Производительность 00 л/час модуля по производству синтетического жидкого топлива (СТ) не регламентирована и определяется качественным составом сырья: Химический КПД процесса 8,% ресурса Время выхода на эксплуатационные режимы не более часов Потребление продуктов синтеза на собственный разогрев не более % Габаритные размеры установки мм * 000 мм * 000 мм Вес установки в сборе кг Количество часов работы часов/год Расчетный период эксплуатации 0 лет Требуемая инфраструктура обеспечение подачи сырья и прием продукции СТ, подлежащие утилизации -органические : лигнин и птичий помет влажностью не более 7%; – пластмассы, угли, древесина, нефтешламы, РТИ, ТБО. Сервисное обслуживание раз в год Персонал оператора на смену Режим работы непрерывный и/или круглосуточный 6 6 greenblaze это уникальная технология переработки ТБО, которая не имеет аналогов в мире. greenblaze многофункциональная установка. В зависимости от варианта исполнения можно получать, топливо, тепло и электричество без загрязнения окружающей среды и опасных выбросов в атмосферу. Установка мобильна и не привязана к местности, в любое время может быть осуществлен демонтаж и размещение greenblaze в другой местности. greenblaze имеет модульное исполнение, что дает возможность наращивать объемы производства без больших финансовых затрат. Для всех вариантов исполнения greenblaze требуются, которые не требуют особой сортировки, т.е. допускается перемешивание отходов без больших финансовых затрат. Вариант исполнения greenblaze для получения синтетического топлива позволяет получить разные сорта топлива от высоко октанового синтетического бензина до дизельного топлива, где для изменения получения топлива достаточно изменить параметры настройки greenblaze. Конкурентный анализ greenblaze с альтернативными технологиями Другие виды утилизации и переработки ТБО (например, сжигание на полигонах или низкотемпературный пиролиз) имеют сравнительно более низкие показатели добычи ресурсов или наносят существенный вред экологии. Аналогичные установки позволяют получать электрическую и тепловую энергию, но, в отличие от greenblaze не рассчитаны на получение топлива. Установки, получающие топливо, не рассчитаны на получение электричества. Установки монтируются непосредственно на место использования и в дальнейшем не могут быть перемещены на местности. Демонтаж установки трудоемкий и включает большие затраты. Объем производства определяется на этапе разработки проекта. При необходимости увеличить объем перерабатываемого сырья или его вида, требуется новая установка или долгосрочная модернизация оборудования. Большинство установок рассчитано на переработку только определенного вида отходов. Сортировка мусора перед переработкой обязательна. Установки перерабатывают ТБО только в определенный вид энергии. Быстрая перенастройка оборудования невозможна.

8 Прогнозируемые потребности В РОССИИ 00 год ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЙ ОБРАЗЦЫ 8% Предполагаемая доля рынка не перерабатывающихся углеродосодержащих отходов. >00 ТЗ >000 Потребность рынка углеродосодержащих отходов в комплексах greenblaze в год более 00шт. Стоимость комплекса «greenblaze-00» определяется техническим заданием заказчика. Общая потребность в комплексах «greenblaze-00» на сегодняшний день: не менее 000шт. 0 год Перспективы использования greenblaze 6 7 Постоянный рост популярности продуктов, получаемых с помощью установки greenblaze Наращивание годовой мощности переработки исходного сырья. Реализация проекта в различных регионах РФ и мира. Расширение географии сбыта выпускаемой в рамках проекта продукции. Расширение базы исходного сырья. Создание автономных мобильных комплексов по переработке различных исходных веществ. Создание бытовых автономных комплексов, для использования в жилищном секторе. 0 год ДЕЙСТВУЮЩИЙ МОДУЛЬ greenblaze-0

9 КОНТАКТЫ СБЕРЕЖЕМ ЧИСТОТУ И ЗДОРОВЬЕ НАШЕЙ ПЛАНЕТЫ ВМЕСТЕ!

Организация бизнеса по переработке мусора

В естественных условиях современного полигона по утилизации ТБО пищевые отходы разлагаются в течение месяца, газеты, картон, опавшая листва — до 4 месяцев, консервные банки и старая обувь — до 10 лет, а батарейки, покрышки, пластиковые бутылки и стекло — до 100, 140, 200 и 1000 лет соответственно. Учитывая ежегодно возрастающий объем отходов, человечество уже совсем скоро рискует захлебнуться в отработанных продуктах своей жизнедеятельности. Причем бороться с проблемой путем банальных поджогов уже нельзя, поскольку масштабные потоки смога могут нанести непоправимый вред здоровью населения. В этом свете огромное значение приобретает вопрос переработки мусора. Государство предпринимает определенные шаги в этом направлении, однако более эффективно способен справится с задачей бизнес. В Европе переработка мусора приносит огромные доходы, что стало причиной высокой конкуренции в данной сфере. На территории же РФ отрасль пока слабо развита, что дает прекрасные шансы со временем занять лидирующие позиции, став одним из крупнейших поставщиков вторичного сырья промышленным предприятиям.

Особенности отрасли Виды ТБО с точки зрения рентабельности

Где брать сырье?

Куда сбывать переработанный мусор?

Какие документы нужны для оформления бизнеса?

Подбор персонала Технология переработки мусора

Оборудование для переработки мусора

Сколько стоит мусороперерабатывающий комплекс?

Как выбрать мусороперерабатывающую линию?

Перспективы развития мусороперерабатывающей отрасли

Полезные ссылки

Особенности отрасли

Рентабельность мусороперерабатывающего завода средней мощности может достигать 30% и более. Однако при организации производства предприниматель столкнется с рядом сложностей. Стоимость комплекса, рассчитанного на сбор и доставку, прием, переработку бытовых отходов большинства видов (исключая опасные, для работы с которыми необходимо получение отдельных лицензий и высокотехнологичное оборудование) потребуется не один десяток миллионов долларов. Причем большую часть составит стоимость самих установок. Кроме того, придется искать производственную площадь размером свыше 500 м² и соответствующие склады. В большинстве случаев строительство с нуля выгоднее аренды, несмотря на большие затраты. Одной из дополнительных статей в этом случае станет прокладка коммуникаций, получение разрешительных документов, лицензий, согласований и так далее. Облегчить старт помогут государственная поддержка, кредиты, гранты и другие способы получения дополнительного финансирования. Во время переговоров помните, что внедрение современных и безопасных способов переработки ТБО выгодно местной власти. Это может стать неплохим аргументом в пользу отвода земли или предоставления оптимального помещения. Предприниматели, которые пока не готовы к столь масштабным вложениям, могут занять свою нишу с локальными проектами. К примеру, организовать прием уже отсортированного мусора определенного типа. Или только его переработку. В этом случае потребуется лишь приобрести укомплектованную линию для работы с тем или иным видом сырья (чаще всего, речь идет о бумаге, стекле или пластике).

Виды ТБО с точки зрения рентабельности

В идеальном варианте полноценный мусороперерабатывающий завод должен выполнять весь спектр функций по сортировке и переработке мусора:

• прием коммунальных твердых бытовых отходов (отсортированных и смешанных);
• сортировка и переработка годных для этого ресурсов (макулатуры, полимеров, боя стекла, текстиля, металлического лома);
• производство конструкционных изделий из переработанного вторичного сырья.

Однако на практике начинающие предприниматели чаще всего выбирают узкое направление деятельности. При этом можно выделить несколько типичных «сценариев» работы предприятия в зависимости от выбранного вида ТБО.

• Картон и бумага. В данном случае можно организовать небольшое предприятие, которое занимается сбором, прессованием и реализацией полученного продукта, или открыть полноценный перерабатывающий завод.
• Полимеры. Аналогично предыдущему пункту. Наиболее распространены компании по сбору отходов и изготовлению из них вторичных гранул, которые затем закупают предприятия по производству изделий из пластика.
• Стекло. Как правило, предприниматели выбирают между сбором тары (стеклобоя) и бизнесом по переработке отходов этого типа.
• Покрышки. Здесь чаще всего идет речь о предприятиях полного цикла — от сбора до переработки. Работа может осуществляться по одному из трех алгоритмов: забор изношенных шин у автотранспортных предприятий, закупка у населения с организацией пунктов сбора либо платный прием на переработку.

Приоритетная стратегия работы и тип сырья определяются на основании нескольких факторов, индивидуальных для каждого населенного пункта. Важнейший из них — нормы накопления ТБО. Этот показатель указывает на количество отходов, образующееся в единицу времени в тех или иных условиях. Зная об этом, можно достаточно точно рассчитать, какое количество сырья можно получать, работая на определенной территории.

Говоря рентабельности отходов с точки зрения переработки, можно привести следующие данные:

• алюминий, стали, прочий металл — перерабатывается практически 100% полученного сырья;
• текстиль — в зависимости от типа волокон, переработке подлежит до 50% материала;
• макулатура — доля полезного сырья в несортированном мусоре составляет порядка 35%; стекло — аналогично макулатуре.

Рассматривая перспективы мусороперерабатывающего завода, также необходимо учитывать ликвидность сырья. Отходы могут быть:

• Высоколиквидными — класс вторичного сырья, из которого в результате переработки при существующих условиях можно получить востребованную заказчиками продукцию и выгодно ее продать. Это металлолом всех типов, чистые отходы бумажной и текстильной отраслей, стеклобой без примесей и т. д.
• Среднеликвидными — ТБО среднего качества, пригодное для получения востребованной продукции, но не обладающие высокой рентабельностью (себестоимость готового материала примерно равна стоимости на рынке). Это смешанная макулатура, картон, пластик с примесями, вещи из текстиля, крупные деревянные элементы, бой стекла, покрышки.
• Слаболиквидными — ТБО, требующие существенных усилий для утилизации и нерентабельные для переработки. Это стойкие к влаге картон и бумага, полимерные смеси, птичий пух, стеклобой со значительными загрязнениями. В этом случае можно получать доход, перерабатывая отходы за счет поставщика.
• Неликвидными — опасные отходы, не подлежащие утилизации. Например, многослойная полимерная упаковка, ламинированная бумага не пригодны для получения вторичного сырья, поэтому перерабатываются за счет заказчика либо специальных источников финансирования — муниципалитетов и т. д.

На данный момент в РФ на свалки и полигоны вывозят порядка 93% мусора. Учитывая объемы, многие предприниматели имеют все шансы занять достойную нишу в развивающемся бизнесе.

Где брать сырье?

Одна тонна обработанных и спрессованных полимерных отходов на рынке стоит порядка 15 тыс. рублей, алюминиевых банок — порядка 50 тыс. рублей, резиновой крошки — порядка 16 тыс. рублей, картона — порядка 12 тыс. рублей. Суточная производительность средней мощности мусороперерабатывающей линии — 8-10 тонн вторсырья. Соответственно, ежемесячный оборот составит несколько миллионов рублей в зависимости от прочих исходных данных.

В большинстве своем потребителями переработанных макулатуры, жести и полимеров являются различные производства. Такие компании присутствуют в разных регионах и, как показывает практика, с удовольствием закупают сырье у местных производителей. Однако нужно помнить, что потребитель уже привык к комфорту и предпочитает получать качественно очищенное и тщательно спрессованное сырье, с которым просто работать и удобно хранить.

Какие документы нужны для оформления бизнеса?

В каждой стране и даже регионе будут свои особенности регистрации предприятия по переработке мусора. Поэтому необходимо посетить ряд инстанций и проконсультироваться со специалистами каждой из них. Открывая бизнес за рубежом, желательно сразу заручиться поддержкой квалифицированного юриста.

Приоритетной формой регистрации бизнеса станет ООО или его аналог в вашей стране. В РФ для этого необходимо предоставить устав компании, учредительный договор, протокол собрания собственников и заявление (форма 11001).

Большие финансовые потоки в процессе деятельности делают оптимальной для мусороперерабатывающего завода систему налогообложения ОСНО. В данном случае налог на прибыль составит 20%, а НДС — 18%. При этом предпринимателю не грозят ограничения по количеству персонала, стоимости имущества и прочие. При регистрации указывается код 38, позволяющий заниматься переработкой и утилизацией любых отходов.

Поскольку большинство видов ТБО относят с 4-5 классу опасности, необходимо получить лицензию на переработку, которая выдается окружным Росприроднадзором. Специалисты проведут экологическую экспертизу и выдадут разрешение. Далее потребуется разрешения от СЭС, водного и коммунального хозяйств населенного пункта, а также органов пожарной охраны. Всего регистрационные вопросы занимают от 3 до 4 месяцев.

Подбор персонала

• Поскольку сортировка и переработка мусора — «грязные» процессы с невысокой оплатой труда, не так много желающих занять вакантную должность. Однако для запуска даже небольшого мусороперерабатывающего завода необходимо включить в штат 25-30 сотрудников. И даже если с первый момент они найдутся, нужно быть готовым к текучке кадров — не все выдерживают длительный контакт с ТБО.
• Чтобы удержать имеющиеся и привлечь новые кадры, предпринимателю необходимо оптимизировать зарплату для того или иного региона, позаботиться о комфортных условиях труда (униформа, одноразовые защитные элементы, душ), продумать способы мотивации. Заработная плата сотрудникам — основной пункт расходов мусороперерабатывающего завода, однако на данном этапе развития отрасли без людей предприятие просто не будет функционировать.

Технология переработки мусора

• На универсальном заводе процесс переработки мусора включает следующие этапы:
• Доставленные с полигона ТБО выгружаются на приемную площадку, где вручную извлекается крупногабаритный мусор — строительный, бытовая техника, предметы мебели и т. д.
• Посредством погрузчика оставшуюся массу переносят в приемный бункер, откуда она подается на наклонный и далее — на горизонтальный транспортер.
• На горизонтальном транспортере происходит сортировка ТБО по видам. Эту операцию выполняют вручную сотрудники в количестве 8-15 человек. Отсортированный мусор через люки в эстакаде помещают в тележки и доставляют к прессам (каждый — для своего типа мусора).
• ТБО прессуют в брикеты, обвязывают и отправляют на склад, а затем — заказчику.

Оборудование для переработки мусора

• Комплектация технологической линии по переработке мусора зависит от типа ТБО и масштабов деятельности. Классическая установка полного цикла (от приема отходов до прессования и складирования) включает ряд агрегатов:
• Бункер для приема отходов. Это может быть емкость либо забетонированная крытая площадка, где из массы ТБО извлекают крупногабаритный мусор. Подача ТБО на конвейер может осуществляться автоматически либо с использованием погрузочной техники.
• Приемный бункер с пластинчатым конвейером для подачи ТБО. Этот узел необходим для равномерной подачи мусора на сортировку.
• Сепаратор. Здесь отсеиваются мелкие фракции мусора.
• Горизонтальный конвейер ленточного типа. В большинстве случаев обслуживается операторами, которые отбирают определенные фракции ТБО и сбрасывают их в отдельные контейнеры. В зависимости от отобранных к переработке разновидностей ТБО, количество операторов (и самих контейнеров) может быть разным.
• Магистральный сепаратор для сбора черного металла (как правило, размещается в конце конвейера).
• Приемный бункер для отходов, не подлежащих переработке.
• Бункеры-накопители для отсортированных отходов.
• Прессы для пакетирования — для каждого вида ТБО отдельный.
• Накопитель для крупногабаритных отходов. Кроме перечисленного оборудования, могут потребоваться расходные материалы. Например, для предотвращения расслаивания и рассыпания готовых брикетов на этапе прессования в массу ТБО вводят специальные составы. Еще один вариант сделать транспортировку более комфортной — покупка линии вязки, где брикеты оборачиваются стрэп-лентой или пленкой из полиэстера.

Кроме перечисленного оборудования, могут потребоваться расходные материалы. Например, для предотвращения расслаивания и рассыпания готовых брикетов на этапе прессования в массу ТБО вводят специальные составы. Еще один вариант сделать транспортировку более комфортной — покупка линии вязки, где брикеты оборачиваются стрэп-лентой или пленкой из полиэстера.

Сколько стоит мусороперерабатывающий комплекс?

Строительство с нуля универсального завода, рассчитанного на сбор и переработку максимально возможного количества видов мусора (от макулатуры и пластика до резины и стекла) обойдется порядка 20 млн. долларов. Небольшой цех, рассчитанный на работу с каким-то определенным видом сырья, можно организовать за 50-200 тыс. долларов.

Пару лет назад «мусорным бизнесом» решили заняться выходцы из РАО ЕЭС. Общий объем инвестиций в компанию ГК «Эко-система» составил 16 млрд. рублей. Рентабельность этого направления оценивается в 30%, что вместе с требуемыми объемами денежных вливаний, делают его неподъемным и неинтересным для малого и среднего бизнеса. Вопреки расхожему мнению, в Европе строительством заводов по утилизации и переработки ТБО также занимаются в основном энергетические гиганты. Например, не самый большой завод в Кардиффе строит немецкая E. On. Источник: ИХТЦ

При этом многое зависит комплектации линии, видов перерабатываемого мусора, степени автоматизации, производителя и других факторов. Однозначно можно сказать, что наиболее эффективно работают заводы, выполненные по индивидуальному проекту. Однако в этом случае необходимо предусмотреть дополнительные вложения на проектирование линии и монтажные работы.

В связи с такими затратами, малому и среднему бизнесу более выгодно заниматься отдельными видами ТБО.

Как выбрать мусороперерабатывающую линию?

Сначала необходимо определиться с объемом и составом отходов, которые потенциально будут поступать на переработку. К полученному значению прибавляем запас — 20%. Это будет пропускная способность мусороперерабатывающей линии. Затем подсчитываем количество «полезных» фракций. От этого зависит количество люков и бункеров. Не лишним будет предусмотреть несколько запасных резервуаров — для развития производства в перспективе.

И, наконец, выбираем для себя приемлемую степень автоматизации. Подавляющее большинство комплексов предполагают использование ручного труда. Однако на отдельных этапах некоторые производители оборудования предлагают исключить участие человека. Естественно, такое оборудование стоит дороже.

Перспективы развития мусороперерабатывающей отрасли

В последние несколько лет значительно усложнился процесс выборки из массы ТБО фракций, подлежащих переработке. Если ранее достаточно было разделить отходы на 2-3 категории по степени ценности или уровню опасности, то сегодня большинство предприятий, ориентированных на производство из вторичного сырья, хотят получать максимально «чистые» материалы. Соответственно, чем большее количество фракций ТБО может предоставить мусороперерабатывающий завод, тем он рентабельнее.

Наряду с этим идет постоянное совершенствование технологических решений. Оборудование становится все более сложным, увеличивается степень его автоматизации. В этом свете необходимо постоянно держать руку на пульсе и своевременно выполнять модернизацию действующих линий. В ином случае есть риск, что более «молодые» конкуренты смогут переманить заказчиков, например, более низкой стоимостью или высоким качеством предоставляемого сырья.

Комплексы сортировки ТБО

Технологический прорыв в переработке бытовых отходов должен быть подготовлен, как любая стратегическая операция. Без появления рынка товаров с экономически обоснованными ценами на каждую позицию сложно спрогнозировать значительные технологические сдвиги в переработке ТБО.

Однако первые подвижки уже наметились. В разных регионах формируется устойчивый спрос на вторичное стекло, пластик и сырье для пиролизных печных камер.

Все большую популярность приобретают комплексы, позволяющие разделить ТБО по виду материалов, фракциям, способности к дальнейшей переработке.

Предназначение сортировочного оборудования

Учитывая, что в России раздельный сбор остатков пищи, стеклянного мусора, использованного пластика и макулатуры пока не отлажен, интерес мусоропереработчиков привлекли автоматические и полуавтоматические комплексы, позволяющие с минимальными издержками выделить из мусора пригодные для дальнейшей переработки материалы. Эти же машины позволяют уплотнить и упаковать оставшиеся невостребованными «хвосты» (ненужные компоненты), что повышает эффективность их захоронения.

На этапе сортировки отбирают основные группы материалов:

• пластик,
• стекло,
• металлы,
• металлосодержащие изделия,
• макулатуру,
• древесину,
• органику.

С ростом стоимости энергоносителей все большую актуальность на рынке топлива приобретают фракции, предназначенные для сжигания. Компоненты, отделенные от негорючих остатков, составляют основу высококалорийного топлива – RDF.

Вы работает в цементной промышленности? Вам понравится эта статья.

Для приобретения полезной информации о промышленном оборудовании рекомендуем вам пройти по https://greenologia.ru/othody/pressy.html ссылке.

Виды сортировочного оборудования

Виды сортировочного оборудования, предлагаемые сегодня рынком, могут быть передвижными и стационарными. Они могут различаться по мощности переработки – от десятков тонн в год до полумиллиона.

Среди технических средств, позволяющих разделить массу мусора на фракции, выделяются:

1. механизмы механической и магнитной сепарации,
2. дробления,
3. прессования.

С помощью других измельчают:

В их комплект входят грохоты, дробилки, бункеры.

Как устроены комплексы переработки?

• Первый элемент такого комплекса – приемник. Обычно это группа устройств, обеспечивающих выгрузку отходов, их предварительный радиометрический контроль и взвешивание.
• Следующая операция – транспортировка к участку предварительного, грубого разделения. Часто эти операции совмещаются. На этом этапе мусор проходит через механические грохоты, в которых производится распрессование слежавшихся отходов, разрезание вертящимися ножами-ребордами пластмассовой упаковки, отсев песчаных примесей. Перегрузочные машины вбирают самые крупные элементы.
• Далее смесь поступает в накопители, а оттуда – на конвейеры ручной и автоматической сортировки. Здесь происходит окончательное разделение на нужный и ненужный мусор. Все вещества группируются по назначению: металлы, топливо, пластик и т. д.
• Некоторые материалы могут подвергаться промывке, химической доочистке, обеззараживанию. После рассортировки все виды отходов подлежат брикетированию, пакетированию и уплотнению.

Доставленные на отгрузочные площадки упаковки уже сложно назвать отходами: это готовые к переработке полуфабрикаты, ожидающие своего покупателя.

Модели от лидеров рынка

Powerscreen

Оборудование для дробления стройматериалов и минералов. Компания-производитель из Китая входит в группу корпораций Terex, специализирующуюся на горно-обогатительном и строительном оборудовании.

Среди видов продукции преобладают мобильные установки, предназначенные для дробления и разделения на фракции минералов любого типа – от кальцитов и доломитов до угля и гранита.

Сортировочные комплексы Powerscreen обладают мощностью и прочностью карьерных установок. Эти дробильно- сортировальные комплексы, достигающие веса в 27–29 т, достаточно мобильны, так как предназначены для открытых шахтных выработок. Их производительность достигает 600 т/ч. Могут быть смонтированы на гусеничном или крупноколесном ходу.

Hammel

Выпускается немецкой корпорацией, имеющей представительство в России. Универсальная установка, позволяющая перерабатывать (дробить) и сортировать все виды промышленных и бытовых отходов. Машина справляется с садовыми отходами, шинами, бытовым мусором. Способна ежечасно перерабатывать 60–200 т. Обладает высокой мобильностью и надежностью.

Таким образом, широкий выбор многофункциональной техники и узкоспециализированных устройств дает возможность применить эффективную технологию на всех этапах мусоропереработки. Новации от лидеров рынка обеспечат высокую прибыльность, надежность и экологическую чистоту деятельности любого предприятия.

(Пока оценок нет)

Поделиться ссылкой: