крекинговая установка микро нпз
Производственная программа специализированного завода “potram” по выпуску мини-заводов Шаха предназначенных для переработки всех видов углеводородсодержащих и органических отходов жизнедеятельности населения Земли
М
ини-установка “Потрам-Крекинг”
по разложению высоковязкого нефтяного сырья.
Электромощность установленной аппаратуры 10 кВт.
Габариты мини-установки: 3000х1000х2000.
Мини-установка “Потрам-Октан”
по фракционному разделению дистилятов.
Электромощность установленной аппаратуры 40 кВт.
Габариты мини-установки: 3000х1000х2000.
Мини-установка “Потрам-Электро”
по магнитной очистке дистилятов.
Электромощность установленной аппаратуры 1 кВт.
Габариты мини-установки: 1500х900х2000.
Стоимость микро-завода Шаха “Мини-Потрам-Дизель” и входящих в него мини-установок.
Электромощность потребления микро-завода в рабочем режиме – 20 кВт. Пиковая мощность потребления электроэнергии – 51 кВт.
3.2. Мини-заводы Шаха по регенерации отработанных нефтепродуктов
Характеристики работы микро-завода Шаха «Мини-Потрам-Регенерация».
Основное преимущественное назначение «Мини-Потрам-Регенерация» получение базовых масел из смеси любых отработанных моторных масел. Заменителями сырья могут служить: нефть, мазут, гудрон, газовый конденсат, пиролизная жидкость, кубовые остатки. Микро-завод Шаха «Мини-Потрам-Регенерация» может размещаться в одном 40-ка футовом контейнере или в д
вух 20-ти футовых контейнерах.
«Мини-Потрам-Регенерация» состоит из 2 основных блоков:
Блок термической обработки сырья и фракционирования парогазовой смеси включает в себя:
– узел циркуляции и впрыска сырья;
– насос «горячая струя»;
– реактор крекинга;
– печь реактора крекинга;
– горелка;
– установка «Пегас» (5 блоков конденсации);
– узел топливных емкостей;
– насос вакуумный;
– насос подачи сырья.
«Мини-Потрам-Регенерация» может выполнять 4 технологических процесса:
Обслуживание микро-завода Шаха “Мини-Потрам-Регенерация” выполняет 1 оператор.
Стоимость изготовления микро-завода Шаха «Мини-Потрам-Регенерация» 2 900 000 рублей.
Стоимость конструкторской документации микро-завода Шаха «Мини-Потрам-Регенерация» 550 000 рублей.
ТУПАЯ АРИФМЕТИКА: Цена масла в среднем 15 руб за литр(доставка учтена). Продаваемая дизельная фракция ГОСТ 1990 г.(очищенная) 30 руб/литр. В месяц переработка 20 т. масла( 10 дней на отдых)))))выходит 16 тонн дизельной фракции. Делаем грубый подсчет: В месяц 300 т. руб масло. Аренда, электричество и прочие затраты,включая ЗП работника 80 т. руб. ИТОГО затрат 380 т. руб. Готовый продукт стоит в среднем 30 руб. литр 16т*30 руб=480 т. руб. 480-380=100 т. руб. чистый доход. НО масло по 15 руб это ДЛЯ ЛЕНИВЫХ, в среднем можно найти по 5-10 руб .за литр.
По горелке затраты: компрессор 1.2 квт в час х 5 р.\квт х 24 ч. =144 руб расход масла 3 лит/ч х 24 х 10р./л=720 руб Итого на тонну переработанного масла тратится 864 руб.
что за масло вы используйте для переработки ? может нефть ?
Мне нравятся когда ставят диз лайки)значит конкуренты оценили на все 100%
Игорь, добрый вечер! Сколько стоить будет чертежи. nttnv@mail.ru моя элктронка. И вопрос пиролизную жидкость можно ли перерабатывать, там бензин фракции 20-30%. Виталий.
да или вацап или телефон номера пол видео
Игорь Топарев стоимость установки по телефону? Я позвоню.
Виталий добрый день.я не продаю чертежи.
Игорь как с вами связатся ? мой тел 89187232216 ватцап 8903 49 49235 Роберт
скоолько это стоить крекинговый установка чёртеж вы не прадаёте
под видео номера телефонов ))))) +7(915)429-85-80 WhatsApp
Игорь Топарев номер какая вацап
чертеж не продаем. по цене есть вацап и телефон
Как ее приобрести?
89154298580 звоните все расскажу.
Сколько стоит установка ?
все вопросы по телефону
Вы горелку продаете или крекинговую установку?
Хоть горелку, хоть установку.
Молодцы ребята нашли применение для горелки и при этом создали крекинговую установку НПЗ. Хорошее отношение к природе, переработка отработанного масла в дизельное топливо. И соответственно экономический эффект дает свои плоды.
ты Саша заметь ни одна капля в озеро не попадет-везде герметика.
Опубликовано Игорь Топарев 5 месяцев назад
Искать Игорь Топарев
+7(915)429-85-80 WhatsApp
тел. +7(915)138-65-21
Крекинговая установка мощностью переработки 1 т отработки в сутки. 50-70 литров в час готового продукта
Использует
универсальную горелку на отработке ЖУК 150 кВт
+7(915)429-85-80 WhatsApp
Установка в любые отопители
Недорогую горелку на отработке фактически без расходов на топливо весьма выгодно применять в частном секторе и на предприятиях:
– Частные дома с котлами на твердом топливе;
– Автоцентры на автономном отоплении
– Сушка глинозема;
– Сушка песка;
– Битумные станции;
– Обжиг кирпича и керамики;
– Гаражи;
– Ангары;
– Обжиг нефтяных труб б/у;
– Парогенераторы;
– Боксы;
– Плавка цветных металлов (меди, аллюминия, свинца, бронзы);
– Кузнечные горны;
– Банные комбинаты;
– Бойлеры;
– Вагончики для строителей;
– Сушка изделий из бетона.
Поистине универсальное устройство легко сожгет любые виды горючего: животные жиры, отработанное трансформаторное, машинное, гидравлическое, растительное, трансмиссионное и гидравлическое масло, отходы пищевой и нефтеперерабатывающей промышленности, дизельное и синтетическое топливо, нефть-сырец, мазут.
Мультитопливная горелка ЖУК отлично показала себя в работе: греет зверски!
К тому же устройство работает на горючем любого качества, экономично, безопасно.
Расход масла: от 0,8 до 6 л/час в зависимости от режима эксплуатации.
Доставка: по Москве — самовывоз или посыльным до метро, почтой по России.
Купите, смонтируйте горелку на отработке и пользуйтесь отоплением и горячей водой практически бесплатно!
Звоните!
Пишите!
Переработка мусора в нефть(пластик,резина,полиэтилен,целлофан,полипропилен и т.д.).В домашних условиях. Поддержка канала: http://www.donationalerts.ru/r/inventor777
Производим крекинговую установку, производительность от 50 до 80 литров в час, которая перерабатывает отработанные масла и мазут, на выходе получается дизельное топливо. Из 1 тонны отработанного масла получается 800 литров дизельного топлива (солярки) и 160 литра битумного остатка. Цена 350 тыс. тел.89773076966
Прокаточная машинка https://www.youtube.com/watch?v=qDRveCuI06c http://instagram.com/kosilov_georg Подписаться на канал https://www.youtube.com/channel/UCSKFDuHinxK3AQsVDIl6sXQ?sub_confirmation=1
Врезка под давлением
🎁Бесплатное отопление 7.5кВт.🙀СМОТРИТЕ ПОКА НЕ УДАЛИЛИ.💵
Печь Адамова – Веселые приключения инженеров в колхозе!
Очередные испытания экспериментальной установки пиролиза тбо, рассчитанной для использования в тепличных и фермерских хозяйствах. Задача 1. Оплавление пластиковых банок, упаковок и целлофана непосредственно в реакторе пиролиза при умеренном огне — решена. Задача 2. Заставить работать агрегат только на мусоре (на собственном газе, бумаге, картоне и т. д.) — решена. Задача 3. Получать смесь – соляра, керосин, бензин, мазут, годную для добавления в дизельное топливо — скорее всего да. И самое главное. Данное устройство разрабатывается как непрерывный генератор тепла и топлива, оно показало хорошую производительность 100-150квт тепла и 10-20л/ч пиролизного топлива. http://adam-armen.ru
Показан принцип работы ректификационной колонны.
БТГ генератор из Лед лампочки. Этому никто не удивляется все стало нормой жизни. Люксметр http://ali.pub/2jeh48
Поддержка канала: http://www.donationalerts.ru/r/inventor777
Установка предназначена для переработки нефтесодержащих отходов в дизельное топливо. Подробней на www.potram.ru
Способ очистки дизельного топлива изготовленного при помощи деструктивной перегонки отработанного автомобильного масла (моторное, трансмиссионное, гидравлическое) в домашних условиях.
В процессах нефтепереработки для отделения газовой фазы от жидкой применяются нефтегазовые сепараторы. Здесь показано их устройство и принцип работы. Фильм подготовлен ОАО “Роснефть”.
Переработка природной нефти является неотъемлемой процедурой при получении различных органических соединений. В настоящее время в различных сферах деятельности большим спросом пользуются всевозможные горюче-смазочные материалы, производимые из природного сырья.
С ростом популярности автомобилей стала расти потребность в топливе, которая, в свою очередь, вынудила к поиску новых технологических процессов переработки нефти, эффективность которых будет выше, по сравнению с обычной термической перегонкой. Таким процессом, в частности, является крекинг нефти.
Крекинг процесс – это переработка нефти для получения моторного топлива или других горюче-смазочных материалов.
Название процесса происходит от английского слова «Cracking», которое, в свою очередь, произошло от слова «crack», что в переводе означает «расщеплять».
Как видно из названия, крекинг – это химический процесс, происходящий с расщеплением тяжёлых углеводородов на углеводороды, имеющие меньшую молекулярную массу. Как правило, этот процесс происходит при высокой температуре или в присутствии катализаторов.
В качестве сырья для крекинга применяются различные материалы, в первую очередь – это нефть и различные её фракции, получаемые в процессе перегонки. Основным сырьём для крекинга, являются вакуумные газойли, которые получаются путём прямой дистилляции нефти под давлением.
Газойль предварительно проходит гидроочистку, в процессе которой происходит снижение количества серосодержащих примесей и снижается процент коксуемости. Существуют новые наработки, позволяющие провести каталитический крекинг тяжёлых (маслянистых) фракций, имеющих высокую коксуемость.
При крекинге происходит химическое изменение состава нефти. В процессе сложных химических реакций меняется строение углеводородов.
Крекинг может происходить как при повышенной температуре, так и в присутствии определённых катализаторов.
В первом случае процесс, проходящий только под воздействием высоких температур (при этом сырье нагревается до 450–550 градусов), называют термическим крекингом. Во втором случае температура сырья несколько ниже, но эффективность распада обусловлена применением катализаторов. Такой вид крекинга называют каталитическим.
В настоящее время большинство автомобильных бензинов производится по технологии каталитического крекинга нефти. Это обусловлено тем, что под воздействием катализаторов часть непредельных углеводородов трансформируется в предельные. Это позволяет на выходе получить бензины лучшего качества, чем при термическом крекинге.
Процент выхода бензина, в процессе, составляет порядка 70%, а газа 13–16% от общей массы используемого сырья. Бензины получаются высококачественными с октановым числом в пределах 87-91 единиц.
Процесс крекинга с использованием катализаторов легко совместим с другими сопутствующими процессами такими, как:
- деасфальтизация;
- алкирование;
- гидроочистка.
Благодаря такой универсальности, современные предприятия по переработке нефти используют только каталитический способ.
При каталитическом крекинге реакции расщепления протекают на поверхности катализатора, в результате чего образуются отложения кокса. Поэтому выжигание кокса является важной особенностью процесса каталитического крекинга. Этот процесс называют регенерацией катализатора.
В промышленном каталитическом крекинге чаще всего используются три типа катализаторов:
- природные активирование алюмосиликаты. Производятся из глины, которая обрабатывается серной кислотой. Они имеют низкую устойчивость при высокой температуре и большое содержание железа, поэтому в настоящее время не применяются;
- синтетические аморфные алюмосиликаты. Производятся из алюмогеля и силикагеля, когда в процессе химической реакции атом кремния в силикагеле замещается атомом алюминия.
- синтетические кристаллические алюмосиликаты. К этим веществам относятся цеолиты, получаемые чаще всего при кристаллизации натриевых алюмокремнегелей. В сравнении с аморфными, цеолиты более активны, потому при применении синтетических составляющих выход бензина получается больше.
В последнее время чаще всего используются целитосодержащие микросферические катализаторы.
При термическом крекинге сырье, находящееся под давлением 2-7 МПа, нагревается до температуры 450–550 градусов, что позволяет получить продукты меньшей молекулярной массы.
Процентное содержание бензинов на выходе колеблется в пределах 30-35% от общей массы сырья, а газы составляют порядка 10-15%.
Бензины, получаемые в результате термического крекинга, имеют небольшое октановое число, которое находится в пределах 60-70 единиц.
При повышении температуры, в процессе термического крекинга, происходит более сильное дробление молекул, вследствие чего выход газа богатого непредельными углеводородами выше. Поэтому этот процесс (чаще он именуется пиролизом) иногда используется только для получения газообразных непредельных углеродов, отсутствующих в природной нефти таких, как этилен, пропилен и другие. Для пиролиза температура поднимается до 650-750 градусов.
Термический крекинг в наше время имеет весьма ограниченное применение и новые установки в промышленных масштабах не производятся.
Производители установок каталитического крекинга нефти
В настоящее время существует множество компаний, предлагающих готовые решения для переработки нефти методом крекинга. Подобные установки могут быть как крупногабаритными, используемыми в промышленных масштабах, так и вполне компактными.
Российская компания «Энергомашавтоматика» предлагает компактные установки для переработки нефтяных продуктов в автомобильный высокооктановый бензин. Компактные размеры установок позволяют расположить их в 40-футовых контейнерах для доставки на объект. Установки полностью автоматизированы и обслуживаются одним оператором.
«ТагХимМаш» может разработать установки каталитического крекинга индивидуально под заказчика, в зависимости от потребностей последнего. Эти установки также полностью автоматизированы и требуют присутствия минимального количества обученного персонала.
Другая российская компания «ЭСТ» может похвастаться ассортиментом весьма малогабаритных установок. Однако малые размеры установок негативно не влияют на эффективность переработки нефти. В большинстве случаях, в качестве исходного сырья в этих аппаратах используют газовый конденсат.
НПП «НОУПРОМ» предлагает высокоэффективное промышленное оборудование для мини нефтеперерабатывающих заводов. Небольшие установки для крекинга способны переработать мазут в различные высококачественные нефтепродукты. Компания производит монтаж и пусконаладку установок под ключ.
Поставками оборудования для каталитического крекинга занимаются фирмы-производители. Цены на малогабаритные установки начинаются от 500 тысяч рублей. За эти деньги можно приобрести, например, микро-НПЗ крекинговую установку, способную переработать 600 литров отработанного масла или других нефтяных производных (плотность которых не превышает 0.9).
На выходе получается примерно 500 литров дизельного топлива. Такая установка подойдёт для небольших компаний, имеющих свой автопарк.
Установки каталитического крекинга для средних и больших нефтеперерабатывающих станций лучше всего заказывать у крупных производителей. Это даст гарантию на дальнейшую поддержку установки, помощь в обслуживании и бесперебойную поставку запасных частей.
Полностью ознакомиться с новейшими технологиями в переработке нефти путём каталитического крекинга можно на выставке «Нефтегаз».
На обширных площадях, предоставленных организаторами мероприятия ЦВК «Экспоцентр» можно наглядно ознакомиться с предлагаемой продукцией ведущих мировых компаний по производству нефтеперерабатывающего оборудования и задать соответствующие вопросы компетентным специалистам.