Лаборатория нефтеперерабатывающего завода

Испытательная лаборатория АО «ННК-Хабаровский НПЗ» аккредитована в 2015 году Федеральной службой по аккредитации (Росаккредитация).

Аттестат аккредитации № RA. RU.21АД72 , дата внесения в реестр аккредитованных лиц 30.10.2015 г. Область аккредитации лаборатории включает все виды испытаний нефтепродуктов, регламентированных техническим регламентом ТР ТС 013/2011 и стандартами на продукцию.

Выпускаемая предприятием продукция отличается неизменно высоким качеством. Это подтверждают и рядовые потребители, и эксперты. Так, в конце 2010 года Хабаровский НПЗ стал лауреатом XI краевого конкурса в области качества в номинации «Производство непродовольственной продукции». Столь высокой оценки во многом удалось добиться благодаря слаженной работе сотрудников ЦЗЛ (центральной заводской лаборатории), которая на высшем уровне контролирует качества вырабатываемой и отгружаемой продукции.

ЦЗЛ является важным звеном в технологической цепочке производства нефтепродуктов. Все виды испытаний нефти и нефтепродуктов осуществляют четыре группы лаборатории: контрольно-товарная, аналитическая, исследовательская, санитарно-водная.

В обязанности Контрольно-товарной группы входит выполнение испытаний нефти, нефтепродуктов с технологических установок и товарной продукции.

Исследовательская группа выполняет исследовательские работы по внедрению новых технологий, использованию новых присадок, улучшающих эксплуатационные характеристики топлив.

Санитарно-водная группа выполняет ответственную задачу по контролю атмосферного воздуха в санитарно – защитной зоне завода. В обязанности группы входит лабораторный контроль воздуха рабочей зоны, промышленных выбросов, сточных вод, замеры шума.

Лаборатория оснащена современным, новейшим оборудованием. Имеется все необходимое оборудование для испытаний нефтепродуктов на соответствие требованиям Технического регламента и нормативной документации на продукцию.

Лаборатория оснащена приборами известных производителей лабораторного оборудования:

-линейка автоматических аппаратов для определения фракционного состава, низкотемпературных показателей, температуры вспышки – производства компании ISL, Франция; Gerzog, Германия;

-другое оборудование различных зарубежных и отечественных производителей.

Ежегодно АО «ННК» инвестирует значительные средства в оснащение и переоснащение лаборатории, благодаря чему лаборатория занимает передовые позиции среди лабораторий отрасли.

В лаборатории трудится квалифицированный коллектив, состоящий из пробоотборщиков, лаборантов химического анализа, машинистов по моторным испытаниям топлив, химиков.

Добросовестная и слаженная работа лаборатории вносит свой вклад в достижение высоких результатов в области качества выпускаемой заводом продукции, в области охраны окружающей среды и охраны труда работающих.

Коллектив лаборатории молодеет год от года, ряды сотрудников пополняют выпускники ТОГУ, которые во время учебы проходят производственную практику в лаборатории. Свой опыт передают наставники с большим опытом работы. Таким образом, осуществляется преемственность поколений, сохраняются лучшие традиции коллектива, как в работе, так и повседневной жизни.

Лаборатория АО «ННК-Хабаровский НПЗ» обладает потенциалом для дальнейшего развития и выполнения всё более сложных задач, которые ставит перед ней руководство компании и предприятия.

Http://khab-npz. ru/proizvodstvo/laboratoriya. html

В России завершается переход на производство и использование топлива Евро-5. В 2011 году вступил в силу Технический регламент Таможенного союза “О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту”, содержащий перечень национальных стандартов, которые определяют правила и методы измерений и исследований, необходимых для исполнения этого Регламента. В связи с этим нормативно-техническая документация, регламентирующая контроль качества нефтепродуктов, постепенно гармонизируется с мировыми стандартами.

Так стандарт на бензины автомобильные ГОСТ Р 51105-97 в постепенно заменяется стандартом ГОСТ Р 51866-2002 (так называемый «лукойловский стандарт»), соответствующим европейской нормали EN 228-99. Технические условия на дизельное топливо ГОСТ 305 постепенно заменяются на ГОСТ Р 52638-2005 – новые технические условия, соответствующие EN 590-2004.

Для реактивных топлив наиболее актуальным стандартом на настоящий момент является ГОСТ Р 52050-2003 “Авиационное топливо для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1 (JET A-1)”.

Мы предлагаем Вашему вниманию комплекты оборудования для исполнения Технического регламента ТС. Кроме того, в каталоге «Контроль качества нефтепродуктов» Вы найдёте готовые решения для реализации стандартных методов испытания нефтепродуктов, регламентируемых ГОСТ, ASTM, ISO, IP.

В данном разделе представлены комплекты контроля качества ряда нефтепродуктов с учетом введенных в последнее время методов:

Наша компания начинала свою деятельность в 1992 году как поставщик высокотехнологичного оборудования на Омский нефтеперерабатывающий завод, который является одним из крупнейших предприятий отрасли. Мы и в настоящее время сохраняем партнерские отношения.

Кроме этого, нами были сделаны поставки на следующие предприятия нефтеперерабатывающего комплекса:

Http://www. epac-service. ru/Napravleniya-deyatelnosti/oborudovanie-dlya-kontrolya-kachestva-nefteproduktov/

У нас В ОТК 2 товарных лаборатории, промежуточная, хроматографии, и лаборатория по охране окружающей среды

А почему две товарных? Что такое – промежуточная? Все эти лаборатории входят в структуру ЦЗЛ и подчиняются начальнику ЦЗЛ или имеют отдельное подчинение?

Настольный ротационный вакуумный концентратор предназначен для эффективного концентрирования образцов. Роторная камера из нержавеющей стали, магнитный двигатель, нагрев роторной камеры (240Вт), акриловая крышка с электрическим запором, удобная для пользователя система управления с LCD-дисплеем, стандартное питание 220В/50-60Гц.

2. Лаборатория технологического контроля – ходовые анализы по всем установкам, включая вспомогательные потоки (газы, реагенты, дымовые газы котельной. в случае необходимости, воздух рабочей зоны при проведении огневых и газоопасных работ).

3. Товарная лаборатория (лаборатория паспортизации) – анализы готовой продукции из резервуаров. Возможно – аккредитованная.

4. Исследовательская лаборатория – отработка и внедрение методик, различные несерийные анализы для оптимизации техпроцессов.

Не понятно мне пока по хроматографии. Выделить ее в отдельную лабораторию и анализировать пробы для разных целей? Или же раскидать хроматографы по лабораториям под конкретные задачи.

2. Лаборатория технологического контроля – ходовые анализы по всем установкам, включая вспомогательные потоки (газы, реагенты, дымовые газы котельной. в случае необходимости, воздух рабочей зоны при проведении огневых и газоопасных работ).

3. Товарная лаборатория (лаборатория паспортизации) – анализы готовой продукции из резервуаров. Возможно – аккредитованная.

4. Исследовательская лаборатория – отработка и внедрение методик, различные несерийные анализы для оптимизации техпроцессов.

Не понятно мне пока по хроматографии. Выделить ее в отдельную лабораторию и анализировать пробы для разных целей? Или же раскидать хроматографы по лабораториям под конкретные задачи.

Если делать входной контроль по-уму, с определением мехпримесей, фракционного состава, серосодержания, ГХ сероводорода и меркаптанов – то это просто распыление оборудования и персонала, которые все равно не будут полностью задействованы в работе.

Если только плотность, обводненность и хлористые – то зачем огород городить?

Опять же, при использовании на наливе продукции и приемке нефти современных кориолисовых массомеров (с влагомерами) плотность и обводненность можно по их показаниям считать (даже у нас с АЦН все считается по массомерам, правда, вносится в паспорт лаборантом).

Дымовые газы котельной, все таки, лучше мерить поточными газоанализаторами на СО и О2.

Отдельно заниматься такими измерениями имеет смысл если у Вас более чем одна котельная. Тогда можно обучить пару лаборантов и лазить с зондами и газоанализаторами по трубам и котлам. Неблагодарная это работа…

Персонал котельной все равно к времени замера подгонит параметры под лучшее сгорание. А вот постоянный контроль по приборам им самим нужен, для поддержания правильного режима.

Брать на себя функции допускающих для газоопасных и огневых, по моему, не стоит (хотя у меня именно так и обстоит). Если будет своя служба газоспасателей (а она на предприятии необходима), то пусть сами и проводят замеры. Все равно ведь, кроме индикаторных трубок и индивидуальных газосигнализаторов для таких работ ничего не нужно.

Проблема загрязнения кажется несколько надуманной, все таки, не производство полупроводников. Хотя, я подобные анализы видел только в сторонних лабораториях. Может у них просто возможностей не было для выделения такой группы анализов.

Поставить один газовый хроматограф в комнату, где занимаются другими анализами – это гарантированные проблемы при установке и каждодневном включении/выключении ГХ и помеха другим анализам, если они будут выполняться в том же помещении.

Для экологических или особо навороченных анализов можно несколько отдельных линий газа-носителя проложить из отдельного шкафа. Ну, и отдельную группу фильтров возле самих приборов.

Если такого оборудования будет более 3-5 единиц, то имеет смысл и отдельную хроматографию организовать, но, похоже, овчинка выделки не стоит.

Я бы не брал на себя функции “допускающих” по газоопасным работам. Но меня об этом не спрашивают, а просто вызывают на замеры ))) Такая же беда.

Причем различные службы от отдела ТБ до руководителей цехов назаказывали носимые газоанализаторы сотнями!! А у нас, единственной службы, которой вменено в обязанность контролировать ВРЗ по графику и на различных работах всего два газоанализатора, причем куча убитых приборов висят на основных средствах и от них не избавиться.

Эти два газоанализатора используются на месторождениях разбросанных более чем на 150 км, плюс неизбежный геморрой с полугодовой сдачей приборов в поверку – замены то нет.

Однако, цены на датчики, судя по документам, растут как на дрожжах и скоро комплект датчиков сравняется по стоимости с прибором.

При этом, он имеет совершенно такой же поверенный газоанализатор (иногда и нам дает попользоваться ), окончил такие же курсы и получил свидетельство на право производить анализ ВРЗ, да и сам все равно туда едет по своим делам.

Однако, желание прикрыть собственную задницу никакими доводами разума пересилить невозможно.

Как то не очень представляю толкущего серу лаборанта в нефтехимической лаборатории. Да еще умудряющегося внести следы ее в бутылку с анализируемым продуктом.

Другой вопрос, если на одном и том же РФАшнике выполнять анализ и продукции по Евро-5 и вести контроль входного сырья – вот тогда доиграться можно полностью загадив прибор.

То что всего две комнаты для лаборатории планируют плоховато. Одну придется отдать под хроматографы и все остальное во вторую – не удобно.

Входной контроль на эстакаде – сомнительное удовольствие для начальника лаборатории. На самой эстакаде кроме замера температуры ничего анализировать нельзя. Если отдельная комната в каком-либо помещении рядом, то уже лучше. Но сразу проблемы: вентиляция, вибрация, ответственные за ТБ, ПБ и др. Входной контроль часто? Люди будут сидеть и дуреть от скуки или их будут привозить на входной контроль, а основная работа в лаборатории? Нюансов много.

А по автоматическим анализаторам – у нас это анализаторы на плотность; фракционный состав; температуры вспышки в открытом и закрытом тигле; температуры помутнения, застывания, кристаллизации; давления насыщенных паров; выход светлых в мазуте; химсостав, присадки и бензол в бензине.

Http://www. anchem. ru/FORUM/read. asp? id=15467

Люди в белых халатах, колбы, пробирки, стерильность как в хирургической клинике. Только пахнет здесь не лекарствами, а нефтью да бензином. Задачи же стоят перед этим коллективом в принципе те же, что и перед медиками, – забота о здоровье человека. Вот уже 75 лет самое старейшее подразделение Хабаровского нефтеперерабатывающего завода – центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) стоит на страже качества выпускаемых предприятием нефтепродуктов, а значит, экологии и безопасности пассажиров автомобильного, авиационного и водного транспорта.

Сегодня, как и 75 лет назад, когда во время строительства Хабаровского НПЗ были созданы первые курсы по подготовке лаборантов, трудно переоценить значение лаборатории. Ни для кого не секрет, что выпускаемая предприятием продукция отличается неизменно высоким качеством. Это подтверждают и рядовые потребители, и эксперты. Так, в конце 2008 года ОАО “Хабаровский нефтеперерабатывающий завод”, входящий в состав НК “Альянс”, стал лауреатом IX краевого конкурса в области качества. Столь высокой оценки во многом удалось добиться благодаря слаженной работе сотрудников ЦЗЛ, или, как ее еще называют на заводе, цеха №6. Ведь именно лаборатория осуществляет контроль качества вырабатываемой и отгружаемой продукции. И то, что делает это она на высшем уровне, подтверждают не только награды, но и специальные сертификаты, полученные в результате сложной процедуры аккредитации.

– Аккредитация проводится с 1995 года, – объясняет начальник ЦЗЛ Марина ОРЛОВА. – Сначала была аттестация, проводившаяся в основном на уровне города Хабаровска. Сейчас же каждые три года аккредитацию проводит комиссия специалистов из Москвы, из Федерального агентства по техническому регулированию.

Наличие аттестата аккредитации лаборатории является гарантией того, что потребители получат качественные нефтепродукты. Кстати, очередную аккредитацию ЦЗЛ Хабаровского нефтеперерабатывающего завода успешно прошла в конце апреля текущего года. Эта последняя аккредитация была одной из самых жестких. Ведь с начала января, практически на год раньше ожидаемого срока, вступил в действие новый Технический регламент, значительно ужесточивший требования к выпускаемой продукции. Но заводская лаборатория Хабаровского НПЗ к этому оказалась готова. Был получен аттестат аккредитации на техническую компетентность, в том числе на право проведения работ по подтверждению соответствия требованиям технического регламента на топлива.

– Аккредитация нужна нам также для подтверждения соответствия требованиям нормативных документов, – объясняет Марина Орлова. – Наша ЦЗЛ отличается, например, от лаборатории нефтебазы, у которой совсем другие задачи. Она осуществляет приемо-сдаточный контроль – нефтепродукты контролируются только по отдельным показателям качества. И оборудование, естественно, там другое. У нас же ответственность значительно выше. ЦЗЛ оснащена по последнему слову техники, мы можем проводить анализы по всем показателям, нормы на которые установлены в нормативной документации на нефтепродукты. Лаборатория оснащена оборудованием, которое необходимо для выполнения самых сложных анализов.

Сегодня большинство испытаний в лаборатории выполняется на автоматических аппаратах, благодаря чему практически на нет сведен пресловутый человеческий фактор. Впрочем, в самой ЦЗЛ признаются: и раньше, до перехода на новое оборудование, ошибок здесь практически не совершалось. А объясняют это очень просто – работают в шестом цехе только самые ответственные и любящие свое дело профессионалы, подавляющее большинство из которых женщины. И попадают сюда они не за красивые глаза. ЦЗЛ среди работников Хабаровского нефтеперерабатывающего считается элитным подразделением, из желающих работать здесь очередь выстраивается.

– Такое стремление, видимо, помимо прочего подпитывают даже чисто внешние показатели, – рассуждает Марина Орлова. – У нас уютная, спокойная атмосфера, отличная от других работников завода спецодежда. Но и требования у нас очень высокие. По каким критериям принимают на работу? Смотрим на образование – нужны химики; на то, имеется ли у претендента опыт работы в подобных структурах. Если человек хочет перейти к нам из другого цеха, обязательно учитываются рекомендации его начальника – ответственный ли работник.

При приеме на работу за новеньким обязательно закрепляют опытного специалиста. Такое наставничество позволяет быстро влиться в процесс, в короткий срок обучиться всем премудростям, что в результате положительно влияет не только на всю работу лаборатории и завода в целом, но и на работу каждого отдельного двигателя под капотом автомобиля, заправленного бензином НК “Альянс”.

Сотрудники ЦЗЛ никогда не останавливаются на достигнутом. На протяжении всей своей работы здесь они постоянно обучаются – прогресс ведь не стоит на месте. Так, не имеющие высшего образования сотрудники лаборатории при поддержке завода могут его получить – было бы желание.

– Опыт такой имеется, – объясняет Марина Орлова. – Обучалось пять наших девочек в Иркутском техническом университете по специальности “Переработка природных энергоносителей”, получили дипломы, сейчас уже работают на очень ответственных должностях – дежурными химиками.

И это помимо постоянного совершенствования на базе заводского учебного комбината, где работники ЦЗЛ также получают знания во благо качества выпускаемого топлива. Причем к новым знаниям тянутся не только молодые сотрудники, но и люди, верные лаборатории десятилетиями, такие, например, как Галина Васильевна ПАВЛОВСКИХ, уже больше 40 лет работающая в лаборатории дежурным химиком. “Она полна энергии, знаний, передает их молодежи. Она видела всю эволюцию аппаратуры и наравне с молодыми сотрудниками изучает новые программы и оборудование”, – характеризуют ее коллеги. А изучать действительно есть что. С 2001 года, когда на Хабаровском НПЗ приступили к генеральной реконструкции, лаборатория начала для себя новый отсчет времени – времени высоких технологий. В ЦЗЛ ежегодно приходит новое дорогостоящее оборудование, изготовленное ведущими в этой отрасли мировыми производителями. Каждый год НК “Альянс” тратит многомиллионные суммы на переоснащение ЦЗЛ.

– К нам из других лабораторий и на экскурсии приходят, и на обучение. Никому не отказываем. В городе такого оборудования, как у нас, точно нет! – улыбается Марина Орлова. – Сейчас, с выходом нового регламента, добавились показатели. Например, термоокислительная стабильность топлива ТС-1. Этот показатель характеризует поведение топлива в полете, обеспечивая безопасность. Уже приобрели специальный прибор стоимостью шесть миллионов рублей. Совсем недавно купили еще одно очень серьезное оборудование – атомно-абсорбционный спектрометр. Он позволяет нам в соответствии с регламентом определять содержание металлов в бензине и осуществлять контроль качества сырья установки каталитического риформинга.

В общем, оборудование в лаборатории Хабаровского НПЗ серьезное, впрочем, и работники не расслабляются – ЦЗЛ работает в круглосуточном режиме. Ведется контроль качества дистиллятов (полуфабрикатов) нефтепродуктов с технологических установок, товарных нефтепродуктов из резервуаров и вагоноцистерн уже при отгрузке готовой продукции. И все это делается для того, чтобы топливо, производимое Хабаровским НПЗ, было неизменно высокого качества, радовало потребителя и обеспечивало его безопасность.

Http://www. zrpress. ru/markets/dalnij-vostok_01.01.1996_33772_laboratorija-khabarovskogo-npz-75-let-na-strazhe-kachestva. html

Вот уже полвека выпускники промышленно-экономического колледжа пополняют ряды специалистов Омского НПЗ. Почти каждый третий сотрудник завода в свое время здесь постигал премудрости нефтепереработки.

Сегодня на заводе реализуется масштабная программа модернизации, внедряются самые передовые технологии. Требования к уровню знаний и навыков повышаются. Поэтому база теоретической и практической подготовки будущих работников завода должна отвечать самым современным требованиям. За последние годы в колледже завод оснастил самым современным оборудованием четыре лаборатории.

На прошлой неделе распахнула свои двери еще одна лаборатория, которую Омский НПЗ оснастил моделями нефтехимических процессов. Здесь студенты будут изучать технологические процессы и используемые для этого аппараты. Генеральный директор « Газпромнефть-ОНПЗ» Олег Белявский подарил обновленной лаборатории огромную колбу, наполненную в несколько слоев катализаторами крекинга. Кстати, Омский НПЗ — единственный нефтезавод в России, который их производит.

Сотрудничество с промышленно-экономическим колледжем продолжается 50 лет, — отметил на открытии лаборатории генеральный директор « Газпромнефть — ОНПЗ» Олег Белявский. — Омскому НПЗ нужны грамотные специалисты, которые знают самые современные технологии нефтепереработки. Поэтому мы сотрудничаем с колледжем, оснащаем лаборатории аппаратурой, аналогичной используемой на заводе. Это позволяет молодым людям глубже изучать технологию нефтепереработки и, начав трудиться на заводе, быстро освоиться на рабочем месте.

Директор ОПЭК Сергей Коровин поблагодарил Омский НПЗ за помощь и отметил: специальность оператора нефтехимических установок сегодня настолько востребована, что на одно место претендуют в среднем 5−6 абитуриентов. По его словам, в лаборатории будут учиться не только старшие курсы, но и первокурсники — они с первых семестров познакомятся с принципами работы оборудования, на котором им предстоит работать.

Промышленно-экономический колледж — ключевое звено образовательной программы « Школа-вуз-ОНПЗ», направленной на подготовку кадров для предприятия. Практикоориентированное обучение, внедренное в колледже, позволит студентам намного увереннее чувствовать себя на производстве, куда они вскоре придут на практику.

Http://energybase. ru/news/companies/omskij-npz-otkryl-sovremennuu-laboratoriu-dla-budusih-2016-11-09

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

    Введение 1. Основная часть

      1.1 Сырье 1.2 Продукция предприятия 1.3 Виды выполняемых работ

        2. Определение плотности ареометром 3. Определение серы методом энергодисперсионной рентгенфлуоресцентной спектометрии

      4. Техника безопасности в лаборатории Список использованных источников

Целью учебной практики является: получение мною общих представлений о работе предприятия, выпуске продукции и организации производственных процессов на промышленных предприятиях профиля направления, о конструкции и характеристиках основных химико-технологических аппаратов.

В области сосредоточена основная часть российских запасов нефти (72%) и природного газа (91%). Однако, несмотря на то, что Тюменская область относится к числу крупнейших нефтедобывающих регионов, она вынуждена завозить светлые нефтепродукты из других регионов в объеме около 1,2 млн. тонн, в частности, с Омского НПЗ (550 км от Тюмени), Уфимского НПЗ (800 км) и Пермьнефтеоргсинтез (600 км).

Основу ЗАО “Антипинский НПЗ” составляют технологические установки по переработке нефти. Для получения нефти, отгрузки нефтепродуктов потребителям, обеспечения технологических установок энергоносителями, обеспечения контроля качества технологических процессов, сырья и готовой продукции, обеспечения всего завода водой, теплом и электроэнергией в состав завода включены объекты общезаводского хозяйства. Завод подключен к магистральным нефтепроводам АК «Транснефть» на НПС «Тюмень-3», имеет приемно-сдаточный пункт нефти (ПСП), включающий СИКН и узел учета нефти №1006. Имеются 2 двухсторонние эстакады налива в железнодорожные цистерны, 3 эстакады слива нефти и нефтяного сырья, 2 эстакады налива в автомобильные цистерны, единая автоматизированная система управления, интегрированная с компьютерной сетью предприятия, скоростные каналы внешней телефонной и электронной связи.

В связи с тем, что строительство нефтеперерабатывающего завода с максимально возможной глубиной переработки нефти при выпуске полного ассортимента моторных топлив высокого качества требует значительных капитальных вложений, нефтеперерабатывающие заводы строятся технологическими очередями. То есть каждая технологическая очередь подразумевает организацию некого законченного производственного цикла, переработки нефти и отгрузки потребителям определенного набора нефтепродуктов заданного уровня качества. По такому пути развивается и ЗАО “Антипинский НПЗ”.

На 1 этапе III технологической очереди будет введена в строй установка ЭЛОУ-АТ-3 мощностью 3,7 млн. тонн в год, и увеличит мощность завода до более чем 7,5 млн. тонн в год по переработке сырой нефти. Совместно с установкой будет введён ряд объектов общезаводского хозяйства: резервуарный парк товарного дизельного объёмом 80 тыс тонн, резервуарный парк сырой нефти объёмом 60 тыс. тонн, современные очистные сооружения. Срок реализации – 4 квартал 2013 г.

На 2 этапе III технологической очереди, для доведения качества дизельного топлива до требований Евро-5 (с содержанием серы не более 10 ppm), обеспечения необходимой температуры застывания, с возможностью выпуска зимнего и арктического дизельного топлива, будет построена установка гидроочистки дизельного топлива (лицензиар процесса и разработчик базового проекта — Датская компания «Haldor Topsoe»). Для обеспечения работы установки гидроочистки будут построены установки по производству водорода с блоком аминовой очистки газов и производству элементарной серы с блоком грануляции. Срок реализации – 4 квартал 2014 г.

На 3 этапе III технологической очереди будет достигнуто увеличение глубины переработки нефти до 94%, путём ввода в эксплуатацию в 4 квартале 2015 года комбинированной установки замедленного коксования гудрона с блоком вакуумной перегонки мазута. Выход дизельного топлива в результате увеличится до 50% от общего объема переработки. Лицензиаром процесса и разработчиком базового проекта является американская компания «Foster Wheeler». Кокс, полученный в результате коксования гудрона и являющийся конечным продуктом, чрезвычайно востребован в металлургии.

В 2016 г. (1 и 2 квартал) запланирован переход на выпуск высокооктановых бензинов стандарта «Евро-5» с октановым числом не ниже 95 пунктов по исследовательскому методу, за счет ввода в эксплуатацию установки риформинга бензина с непрерывной регенерацией катализатора и блоком изомеризации. Лицензиаром процессов выступает компания «UOP».

В 2017-2018 годах планируется строительство установки гидрокрекинга вакуумного газойля, сырьём для которой будет являться собственный вакуумный газойль с установки замедленного коксования и вакуумного блока. Дополнительно будет построена вторая установка производства водорода и объекты общезаводского хозяйства.

Участок готовой продукции (УГП) предназначен для отгрузки светлых нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо) ж/д транспортом. УГП представляет собой отдельно стоящий объект, связанный с основной площадкой завода технологическими трубопроводами, общей протяженностью около 2,9 км, расположенный вблизи станции Антипино. Площадь участка составляет 15 Га. Размещены две двусторонние наливные эстакады, позволяющие одновременно производить налив 71 железнодорожной цистерны, с промежуточным резервуарным парком объемом в 20 тыс. м3.

Ввод в эксплуатацию УГП увеличил суммарную возможную мощность завода по наливу нефтепродуктов до 8 млн. тонн в год (3 млн. тонн базовая + 5 млн. тонн УГП), а также разгрузил действующие эстакады налива и слива на основной площадке завода. Освободившиеся резервуары основной площадки завода будут использованы в качестве промежуточных, что в перспективе позволит повысить надежность работы технологических объектов, а также повысить производительность предприятия по переработке нефти, в частности, поставляемой железнодорожным транспортом.

Метод применяется для определения плотности нефти и нефтепродуктов ареометром для нефти.

Сущность метода заключается в погружении ареометра в испытуемый продукт, снятии показания по шкале ареометра при температуре определения и пересчете результатов на плотность при температуре 20 °С.

Ареометры для нефти по ГОСТ 18481. Допускается применять аналогичные ареометры, отградуированные по нижнему мениску.

Цилиндры для ареометров стеклянные по ГОСТ 18481 или металлические соответствующих размеров.

Термометры ртутные стеклянные типа ТЛ-4 № 4 по ТУ 25-2021.003 или термометры стеклянные для испытаний нефтепродуктов типа ТИН 5 по ГОСТ 400 при использовании ареометров типа АН. Термометр должен быть калиброван на полное погружение.

Термостат или водяная баня для поддержания температуры с погрешностью не более 0,2 °С.

Цилиндр для ареометров устанавливают на ровной поверхности. Пробу испытуемого продукта наливают в цилиндр, имеющий ту же температуру, что и проба, избегая образования пузырьков и потерь от испарения. Пузырьки воздуха, которые образуются на поверхности, снимают фильтровальной бумагой.

Температуру испытуемой пробы измеряют до и после измерения плотности по термометру ареометра (при испытании темных нефтепродуктов термометр ареометра приподнимают над уровнем жидкости настолько, чтобы был виден верхний конец столбика термометрической жидкости и можно было отсчитать температуру) или дополнительным термометром. Температуру поддерживают постоянной с погрешностью не более 0,2 °С.

Вывод: определяла плотность у сырой нефти ГОСТ Р 51858-2002. Плотность получилась равной 823,4 кг/м 3 , что соответствует данному стандарту.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕРЫ МЕТОДОМ ЭНЕРГОДИСПЕРСИОННОЙ РЕНТГЕНФЛУОРЕСЦЕНТНОЙ СПЕКТОМЕТРИИ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения массовой доли серы от 0,0150 % до 5,00 % в дизельном топливе, нафте, керосине, нефтяных остатках, основах смазочных масел, гидравлических маслах, реактивных топливах, сырых нефтях, бензине (неэтилированном) и других дистиллятных нефтепродуктах.

Пользуясь этой методикой, можно анализировать серу в других продуктах, таких как топлива М-85 и М-100, содержащих 85 % и 100 % метанола.

Метод обеспечивает быстрое и точное измерение общей серы в нефти и нефтепродуктах с минимальной подготовкой образца. Время анализа образца обычно 2 – 4 мин.

Сущность метода состоит в том, что испытуемый образец помещают в пучок лучей, испускаемых источником рентгеновского излучения. Измеряют характеристики энергии возбуждения от рентгеновского излучения и сравнивают полученный сигнал счетчика импульсов с сигналами счетчика, полученными при испытании заранее подготовленных калибровочных образцов.

Для определения серы от 0,0150 % до 5,00 % требуются две группы калибровочных образцов.

Энергодисперсионный рентгеновский флуоресцентный анализатор. Используют любые энергодисперсионные рентгеновские флуоресцентные анализаторы, если их конструкция включает перечисленные в 3.1.1-3.1.6 элементы. Необходимы следующие конструктивные детали:

Источник рентгеновского излучения с энергией выше 2,5 кэВ (килоэлектрон-вольт).

Съемная кювета для образца, оснащенная окнами с заменяемыми прозрачными для рентгеновских лучей органическими полимерными пленками и обеспечивающая высоту загрузки образца не менее 4 мм.

Детектор рентгеновского излучения с чувствительностью 2,3 кэВ и разрешающей способностью, не превышающей 800 эВ.

Фильтры или другие средства, позволяющие отделить Кa – излучение серы от другого рентгеновского излучения с более высокой энергией.

Электронное оборудование для преобразования сигнала и обработки данных, которое включает:

– подсчет интенсивности рентгеновского излучения, как минимум, по двум энергетическим зонам для коррекции по фону;

– перевод интенсивности рентгеновского излучения серы в ее процентную концентрацию.

Дисплей или принтер, регистрирующий показания содержания серы в процентах (по массе).

Заполняют 3/4 объема кюветы испытуемым образцом, оставляя сверху свободное пространство, предусмотрев вентиляционное отверстие для предотвращения прогибания пленки окошечка кюветы во время испытания летучих образцов.

Вязкие образцы следует подогреть для обеспечения их текучести; воздушные пузырьки должны отсутствовать в пространстве между окном кюветы и поверхностью образца.

Измеряют каждый образец в соответствии с рекомендуемым в таблице 1 временем счета для определенного диапазона концентрации.

При минимальной задержке повторяют измерение, используя свежеприготовленные кюветы и свежие пробы образца.

Получают среднее из двух значений содержания серы в испытуемом образце.

Если среднее значение выходит за пределы концентрации по калибровке, повторяют измерение дважды, используя диапазон, включающий в себя это среднее значение.

Вывод: определяла содержание общей серы в дизельном топливе ГОСТ Р 51947-2002, значение получилось равным 0,4913 %, что соответсвует данному стандарту.

1.1. На работу в химико-аналитические лаборатории принимаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование для решения вопроса о возможности работы в лаборатории.

1.2. Вновь поступающие на работу допускаются к исполнению своих обязанностей только после прохождения вводного инструктажа о соблюдении мер безопасности, инструктажа на рабочем месте и после собеседования по вопросам техники безопасности.

1.3. Прохождение инструктажа обязательно для всех принимаемых на работу независимо от их образования, стажа работы и должности, а также для проходящих практику или производственное обучение.

1.4. Периодический инструктаж должен проводиться на рабочем месте дважды в год.

1.5. При переводе сотрудника на новые виды работ, незнакомые операции, перед работой с новыми веществами, а также в случае нарушения работником правил техники безопасности проводится внеплановый инструктаж.

1.7. Распоряжением по лаборатории в каждом рабочем помещении назначаются ответственные за соблюдением правил техники безопасности, правильное хранение легковоспламеняющихся, взрывоопасных и ядовитых веществ, санитарное состояние помещений, обеспеченность средствами индивидуальной защиты и аптечками первой помощи с необходимым набором медикаментов.

1.8. Проведение вводного инструктажа, контроль выполнения правил техники безопасности во всей лаборатории и ведение журнала инструктажа осуществляет назначенное начальником лаборатории должностное лицо, в подчинении которого находятся ответственные рабочих помещений.

1.9. Все работающие в лаборатории должны быть обеспечены необходимой спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

2.1. При работе в химической лаборатории необходимо надевать халат из хлопчатобумажной ткани.

2.2. При выполнении работ, связанных с выделением ядовитых газов и пыли, для защиты органов дыхания следует применять респираторы или противогазы и другие средства защиты.

2.3. При работе с едкими и ядовитыми веществами дополнительно применяют фартуки, средства индивидуальной защиты глаз и рук.

2.4 Для защиты рук от действия кислот, щелочей, солей, растворителей применяют резиновые перчатки. На перчатках не должно быть порезов, проколов и других повреждений. Надевая перчатки, следует посыпать их изнутри тальком.

Все помещения лаборатории должны соответствовать требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91 и иметь средства пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83.

3.1. Лаборатория должна быть оснащена пожарными кранами (не менее одного на этаж) с пожарными рукавами. В каждом рабочем помещении должны быть в наличии огнетушители и песок, а в помещениях с огнеопасными и легковоспламеняющимися веществами – дополнительные средства пожаротушения.

3.2. В помещении лаборатории на видном месте должен быть вывешен план эвакуации сотрудников в случае возникновения пожара.

3.3. Распоряжением по лаборатории из числа сотрудников назначается группа (3 – 5 человек), которая организует все противопожарные мероприятия, получив инструктаж местной пожарной команды.

3.4. Все сотрудники лаборатории должны быть обучены правилам обращения с огне – и взрывоопасными веществами, газовыми приборами, а также должны уметь обращаться с противогазом, огнетушителем и другими средствами пожаротушения, имеющимися в лаборатории.

3.5. В помещениях лаборатории и в непосредственной близости от них (в коридорах, под лестницами) запрещается хранить горючие материалы и устанавливать предметы, загромождающие проходы и доступ к средствам пожаротушения.

3.6. Курить разрешается только в отведенном и оборудованном для этой цели месте.

3.7. Без разрешения начальника лаборатории и лица, ответственного за противопожарные мероприятия, запрещается установка лабораторных и нагревательных приборов, пуск их в эксплуатацию, переделка электропроводки.

3.8. Все нагревательные приборы должны быть установлены на термоизолирующих подставках.

3.9. Запрещается эксплуатация неисправных лабораторных и нагревательных приборов.

3.10. После окончания работы необходимо отключить электроэнергию, газ и воду во всех помещениях.

3.11. Каждый сотрудник лаборатории, заметивший пожар, задымление или другие признаки пожара обязан:

– принять меры по ограничению распространения огня и ликвидации пожара;

– поставить в известность начальника лаборатории, который в свою очередь должен известить сотрудников, принять меры к их эвакуации и ликвидации пожара.

Все помещения лаборатории должны соответствовать требованиям электробезопасности при работе с электроустановками по ГОСТ 12.1.019-79.

4.1. Все электрооборудование с напряжением свыше 36 В, а также оборудование и механизмы, которые могут оказаться под напряжением, должны быть надежно заземлены.

4.2. Для отключения электросетей на вводах должны быть рубильники или другие доступные устройства. Отключение всей сети, за исключением дежурного освещения производится общим рубильником.

– работать вблизи открытых частей электроустановок, прикасаться к ним;

4.4. О всех обнаруженных дефектах в изоляции проводов, неисправности ру. бильников, штепсельных вилок, розеток, а также заземления и ограждений следует немедленно сообщить электрику.

4.5. В случае перерыва в подаче электроэнергии электроприборы должныбыть немедленно выключены.

4.6. Запрещается использование в пределах одного рабочего места электроприборов класса «0» и заземленного электрооборудования.

4.7. Категорически запрещается прикасаться к корпусу поврежденного прибора или токоведущим частям с нарушенной изоляцией и одновременно к заземленному оборудованию (другой прибор с исправным заземлением, водопроводные трубы, отопительные батареи), либо прикасаться к поврежденному прибору, стоя на влажном полу.

4.8. При поражении электрическим током необходимо как можно быстрее освободить пострадавшего от действия электрического тока, отключив электроприбор, которого касается пострадавший. Отключение производится с помощью отключателя или рубильника.

4.9. При невозможности быстрого отключения электроприбора необходимо освободить пострадавшего от токоведущих частей деревянным или другим не проводящим ток предметом источник поражения.

4.10. Во всех случаях поражения электрическим током необходимо вызвать врача.

5.1.1. Лабораторные запасы реактивов должны храниться в специально оборудованных, хорошо вентилируемых, сухих помещениях (складах) согласно разработанной в лаборатории схеме размещения реактивов.

5.1.2. При размещении реактивов на складах следует неукоснительно соблюдать порядок совместного хранения пожаро – и взрывоопасных веществ. Не разрешается совместное хранение реактивов, способных реагировать друг с другом с выделением тепла или горючих газов. Запрещается также совместно хранить вещества, которые в случае возникновения пожара нельзя тушить одним огнетушащим средством.

5.1.4. Основным правилом при хранении и отборе реактивов является предохранение их от загрязнения.

5.1.5. На всех склянках с реактивами должны быть этикетки с указанием названия, квалификации и срока годности.

5.1.6. Реактивы, которые нельзя хранить в стеклянной таре, помещают в тару из материалов, устойчивых к действию данного реактива. Например, плавиковую кислоту и щелочи хранят в бутылях из полиэтилена.

5.1.7. Реактивы, разлагающиеся или изменяющие свои свойства под действием света (например, диэтиловый эфир, пероксиды, соли серебра), хранят в склянках из темного или желтого стекла.

5.1.8. Гигроскопические вещества и вещества, окисляющиеся при соприкосновении с воздухом, должны храниться в герметичной таре. Для герметизации пробок используют парафин.

5.1.9. Отработанные реактивы необходимо сливать в отдельные склянки для последующей переработки или передачи в организации, занимающихся утилизацией химических веществ.

Сливать концентрированные кислоты, щелочи, ядовитые и горючие вещества в канализацию запрещается!

5.2.1. В рабочих помещениях допускается хранить нелетучие, непожароопасные и малотоксичные твердые вещества и водные растворы, разбавленные кислоты и щелочи, в количествах, необходимых для анализов.

5.2.2. Концентрированные кислоты в объеме не более 2 дм3 хранятся в стеклянной посуде с притертыми стеклянными крышками или пластмассовыми пробками в эксикаторе или стеклянной емкости с крышкой в вытяжном шкафу. Для лучшей герметичности надевают резиновые колпачки.

5.2.3. Концентрированные растворы щелочей хранят в вытяжном шкафу, отдельно от кислот, в полиэтиленовой таре. Вместе с щелочами хранится аммиак.

5.2.4. Хранение легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) допускается в толстостенных, снабженных герметичными пробками бутылях, вместимостью не более 1 дм3, особо опасные ЛВЖ – в объеме не более суточной потребности. Бутыли с ЛВЖ помещают в специальные металлические ящики вдали от источников тепла и окислителей (хлоратов, нитратов, азотной кислоты, перекиси водорода, перманганатов).

5.2.5. Четыреххлористый углерод и хлороформ хранят в нижнем отделении вытяжного шкафа.

5.2.6. Склянки с концентрированным бромом хранят в коробке или полиэтиленовой банке с листовым асбестом в закрывающемся сейфе. Бромная вода хранится в склянках с колпачками, за неимением последних допускается хранение в эксикаторе с притертой крышкой в вытяжном шкафу.

5.2.7. Органические вещества с резким раздражающим запахом (пиридин, изоамиловый спирт и др.) хранятся в склянках, хорошо закрытых пробками с резиновыми колпачками.

5.2.8. Металлическая ртуть и другие ядовитые вещества (Приложение 3) хранятся в запирающихся шкафах (сейфах) в строгом соответствии с инструкциями по их хранению.

5.2.9. Едкие вещества (железо треххлористое, йод, триэтаноламин, валериановая, пропионовая и др. органические кислоты) хранятся в стеклянной посуде с притертыми пробками в металлическом ящике под вытяжным шкафом. Для лучшей герметичности на пробки надевают резиновые колпачки.

К пожароопасным относятся огнеопасные, самовоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества.

5.3.1. Запасы пожароопасных реактивов должны храниться в изолированных, хорошо вентилируемых помещениях вдали от отопительных приборов и прямых лучей солнца.

5.3.2. Помещения для хранения пожароопасных веществ должны быть оснащены противопожарными средствами: порошковыми огнетушителями, сухим песком, лопатами, ведрами, листовым асбестом, кошмой, суконными одеялами и рукавицами.

5.3.3. В местах хранения пожароопасных реактивов запрещено размещать посторонние предметы и мебель, загромождающие доступ к средствам пожаротушения.

5.3.4. Хранение пожароопасных веществ допускается в строго соответствующей таре, имеющей этикетки с точным наименованием вещества и надписью «Огнеопасно» («Взрывоопасно»).

5.3.5. Совместное хранение в одном помещении самовоспламеняющихся, огнеопасных и взрывоопасных веществ не допускается. При отсутствии отдельных помещений допускается хранение небольших количеств (10 – 15 г) вышеназванных веществ в одном помещении, но в отдельных, плотно закрывающихся железных шкафах.

5.3.6. Не разрешается также совместно хранить вещества, которые способны при своем взаимодействии вызывать образование пламени или выделять большое количество тепла. Так, щелочные металлы и белый фосфор нельзя хранить с элементарными бромом и йодом, сильные окислители (бертолетову соль, марганцевокислый калий, перекиси) – с восстановителями (углем, серой, крахмалом, фосфором) и т. п.

При работе в химической лаборатории необходимо соблюдать требования техники безопасности по ГОСТ 12.1.007-76 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности».

6.1.1. При работе с химическими реактивами в лаборатории должно находиться не менее двух сотрудников.

6.1.2. Приступая к работе, сотрудники обязаны осмотреть и привести в порядок свое рабочее место, освободить его от ненужных для работы предметов.

6.1.3. Перед работой необходимо проверить исправность оборудования, рубильников, наличие заземления и пр.

6.1.4. Работа с едкими и ядовитыми веществами, а также с органическими растворителями проводится только в вытяжных шкафах.

6.1.5. Запрещается набирать реактивы в пипетки ртом, для этой цели следует использовать резиновую грушу или другие устройства.

6.1.6. При определении запаха химических веществ следует нюхать осторожно, направляя к себе пары или газы движением руки.

6.1.7. Работы, при которых возможно повышение давления, перегрев стеклянного прибора или его поломка с разбрызгиванием горячих или едких продуктов, также выполняются в вытяжных шкафах. Работающий должен надеть защитные очки (маску), перчатки и фартук.

6.1.8. При работах в вытяжном шкафу створки шкафа следует поднимать на высоту не более 20 – 30 см так, чтобы в шкафу находились только руки, а наблюдение за ходом процесса вести через стекла шкафа.

6.1.9. При работе с химическими реактивами необходимо включать и выключать вытяжную вентиляцию не менее чем за 30 минут до начала, и после окончания работ.

6.1.10. Смешивание или разбавление химических веществ, сопровождающееся выделением тепла, следует проводить в термостойкой или фарфоровой посуде.

6.1.11. При упаривании в стаканах растворов следует тщательно перемешивать их, так как нижний и верхний слои растворов имеют различную плотность, вследствие чего может произойти выбрасывание жидкости.

6.1.12. Во избежание ожогов, поражений от брызг и выбросов нельзя наклоняться над посудой, в которой кипит какая-либо жидкость.

6.1.13. Нагревание посуды из обычного стекла на открытом огне без асбестированной сетки запрещено.

6.1.14. При нагревании жидкости в пробирке держать ее следует отверстием в сторону от себя и от остальных сотрудников.

6.1.15. Ни при каких обстоятельствах нельзя допускать нагревание жидкостей в колбах или приборах, не сообщающихся с атмосферой.

6.1.16. Нагретый сосуд нельзя закрывать притертой пробкой до тех пор, пока он не охладится до температуры окружающей среды.

6.2.1. Работа с концентрированными кислотами и щелочами проводится только в вытяжном шкафу и с использованием защитных средств (перчаток, очков). При работе с дымящей азотной кислотой с удельной плотностью 1,51 – 1,52 г/см3, а также с олеумом следует надевать также резиновый фартук.

6.2.2. Используемые для работы концентрированные азотная, серная, соляная кислоты должны храниться в вытяжном шкафу в стеклянной посуде емкостью не более 2 дм3. В местах хранения кислот недопустимо нахождение легковоспламеняющихся веществ.

Разбавленные растворы кислот (за исключением плавиковой) также хранят в стеклянной посуде, а щелочей – в полиэтиленовой таре.

6.2.3. Работа с плавиковой кислотой требует особой осторожности и проводится обязательно в вытяжном шкафу. Хранить плавиковую кислоту необходимо в полиэтиленовой таре.

6.2.4. Переносить бутыли с кислотами разрешается вдвоем и только в корзинах, промежутки в которых заполнены стружкой или соломой. Более мелкие емкости с концентрированными кислотами и щелочами следует переносить в таре, предохраняющей от ожогов (специальные ящики с ручкой).

6.2.5. Концентрированные кислоты, щелочи и другие едкие жидкости следует переливать при помощи специальных сифонов с грушей или других нагнетательных средств.

6.2.6. Для приготовления растворов серной, азотной и других кислот их необходимо приливать в воду тонкой струей при непрерывном помешивании. Для этого используют термостойкую посуду, так как процесс растворения сопровождается сильным разогреванием.

6.2.7. В случае попадания кислоты на кожу пораженное место следует немедленно промыть в течение 10 – 15 минут быстротекущей струей воды, а затем нейтрализовать 2 – 5 % раствором карбоната натрия.

6.2.8. Пролитую кислоту следует засыпать песком. После уборки песка место, где была разлита кислота, посыпают известью или содой, а затем промывают водой.

6.2.9. Пролитые концентрированные растворы едкого натра, едкого калия и аммиака можно засыпать как песком, так и древесными опилками, а после их удаления обработать место слабым раствором уксусной кислоты.

6.2.10. Использованную химическую посуду и приборы, содержащие кислоты, щелочи и другие едкие вещества, перед сдачей на мойку необходимо освободить от остатков и обязательно ополоснуть водопроводной водой.

6.3.1. Перед работой с ЛВЖ необходимо проверить наличие и подготовить к использованию первичные средства пожаротушения.

6.3.2. Запрещается производить какие-либо работы с ЛВЖ вне вытяжного шкафа!

6.3.3. Перегонку и нагревание низкокипящих огнеопасных жидкостей следует проводить в круглодонных колбах, установленных на банях, заполненных соответствующим теплоносителем (вода, масло, песок). Для нагревания бань следует пользоваться электроплитками только с закрытыми нагревательными элементами.

Проводить отгонку ЛВЖ на плитках с открытой спиралью запрещается!

6.3.4. При перегонке ЛВЖ необходимо постоянно следить за работой холодильника.

6.3.5. Запрещается нагревать на водяных банях вещества, которые могут вступать в реакцию с водой со взрывом или выделением газов.

6.3.6. Лабораторные установки, в которых проводилось нагревание ЛВЖ, разрешается разбирать только после остывания их до комнатной температуры.

6.3.7. В случае пролива или воспламенения ЛВЖ необходимо выключить все электронагревательные приборы, а при необходимости обесточить лабораторию отключением общего рубильника. Место пролива ЛВЖ следует засыпать сухим песком, а затем собрать его деревянным или пластиковым совком. Применение металлических совков запрещается.

6.3.8. Необходимо строго следить за тем, чтобы емкости с ЛВЖ не оказались рядом с нагретыми предметами и не освещались прямыми солнечными лучами, т. к. внутри герметично закрытой емкости создается давление, что может вызвать разрушение стеклянной бутыли.

6.3.9. При заполнении стеклянных бутылок ЛВЖ «под пробку» при повышении температуры на 5 – 10 градусов может произойти разрушение бутыли. Для предотвращения этого ЛВЖ не доливают в бутыли примерно на 10 %

6.3.10. Перекисные соединения требуют такой же осторожности в обращении, как и другие пожароопасные вещества. В процессе работы с ними недопустимо разогревание перекисей выше температуры их разложения.

6.3.11. Обязательным условием работы с перекисными соединениями является соблюдение чистоты рабочего места, приборов и посуды.

6.3.12. Для тушения органических перекисей следует применять воду, для неорганических – сухой песок, порошковые составы и углекислотные огнетушители.

Http://revolution. allbest. ru/manufacture/00475843_0.html

На каждом предприятии нефтеобеспечения, где есть испытательная лаборатория нефтепродуктов, её деятельность должна регламентироваться соответствующим Положением, которое разрабатывается на основании Типового Положения, прописанного в Руководящем документе РД 39-0147103-354-89, с последующим утверждением руководством предприятия.

Лаборатория должна обеспечить выполнение анализов нефти и нефтепродуктов, необходимых в процессе приемки и отпуска, а также прочих видов анализов, которые необходимы для обеспечения должного уровня контроля за проводимыми технологическими операциями и за автоматизированными средствами учета.

Перечень видов анализов и измерений, которые должны выполняться конкретной лабораторией, зависит от специфики работы конкретного предприятия, а также от физико-химических показателей нефти и нефтепродуктов, с которыми предприятие работает.

На территории России, каждая лаборатория контроля качества нефтепродуктов предприятия нефтяной отрасли, на котором происходит приемка и отпуск нефти от поставщиков к потребителям, находящимся внутри страны, должны выполнять следующие виды исследований:

    температурные измерения нефти и нефтепродуктов; измерение плотности; определение содержания солей хлора; определение содержания примесей механического характера (массовой доли); определение содержание в нефти и нефтепродуктах подтоварной воды; анализ показателей давления паров нефтепродуктов; определение серы; определение показателей кинематической вязкости продукта; анализ содержания сероводорода.

Если предприятие осуществляет экспортные поставки нефти и её производных, дополнительно проводятся:

    анализ количественного содержания в нефти парафина; анализ фракционного состава.

Другие виды анализов и измерений лаборатория нефтепродуктов выполняет по заказу соответствующих служб организации, а также по допсоглашению с заказчиком.

Руководит работой испытательной лаборатории её начальник. Работы должны проходить в сроки, установленные действующей нормативно-технической документацией.

Все используемые для анализов приборы должны регулярно подвергаться поверке, включая стеклянные меры вместимости, если их поверка не проводилась при выпуске с предприятия-изготовителя.

Объединенную пробу для анализа необходимо отбирать в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 2517-85, а также с требованиями нормативов, соответствующих каждому конкретному испытанию, и в соответствии с договором поставки.

Все пробы, доставляемые в лабораторию, необходимо регистрировать в соответствующем журнале. Отвечает за это старший по смене.

Разделение проб, в том числе и тех, которые сопровождают экспортные поставки, нужно проводить согласно требованиям ГОСТ 2517-85 и нормативно-технической документации на каждый метод исследований. Хранение проб должно производиться в помещениях, которые отвечают всем требованиям противопожарной безопасности для складов с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями.

    регистрации и учета поступающих проб; для записей приготовленных растворов; результатов анализов; для записей о проведении анализов; регистрации паспортов на нефть; приема и сдачи смены.

Записи в журналах всех видов вносятся ответственными лицами с обязательным указанием их фамилий и должностей.

В каждой лаборатории необходимо иметь следующую действующую документацию, которая должна быть утверждена в установленном на предприятии порядке:

набор должностных инструкций с подписанными листами ознакомления; инструкция по технике безопасности в лаборатории; инструкция по противопожарной безопасности; план-график контроля внутри лаборатории (РД 39-5-760-86); план-график поверки измерительных средств; внутреннее положение предприятия о конкретной лаборатории; необходимая нормативно-техническая документация на все виды проводимых испытаний.

Для каждого вида проводимого анализа в лаборатории необходимо оборудовать отдельное рабочее место.

Лаборатория должна быть укомплектована персоналом соответствующей квалификации согласно штатному расписанию. Численность лаборантов регламентируется “Нормами численности лаборантов и пробоотборщиков нефтеперерабатывающих заводов”.

Квалификация сотрудников лаборатории зависит от вида выполняемых ими исследований и регламентирована тарифно-квалификационным отраслевым справочником.

Штатное расписание должно быть составлено с учетом предполагаемого объема исследований и утверждено руководителем организации.

Здание, в котором расположена лаборатория, должно отвечать всем требованиям нормативов.

Рабочие помещения должны быть оборудованы либо выходом в коридор, либо наружу здания. Выходов в коридоре должно быть не меньше двух.

Внутренняя планировка должна подходить для нормального проведения исследований и иметь обособленные комнаты, отвечающие требованиям техники промышленной и пожарной безопасности, а также санитарным нормам.

    комнаты для выполнения анализов; отдельное пробохранилище; весовая; моечная; хранилище реактивов; бытовка; вентиляционная камера.

Нормы объема свободного пространства для одного лабораторного сотрудника – не меньше 15-ти кубометров, минимальная площадь на одного работника – 4,5 квадратных метра.

Все работы, сопровождающиеся выделением вредных веществ, необходимо проводить в вытяжном шкафу. Изнутри вытяжной шкаф должен иметь взрывозащищенное освещение. Допускается использование обычных светильников с внешней стороны шкафа. Все наружные светильники необходимо убрать под стеклянные колпаки. Электропроводка внутри вытяжного шкафа должна иметь защиту от химического воздействия. Электрические розетки для питания вытяжного шкафа должны быть снаружи.

Вентиляция должна быть механического типа и обеспечивать общий воздухообмен не менее трехкратного объема помещения в час. Разница между удаляемым и приточным воздухом должна быть 10 процентов (в пользу удаляемого).

Температура, влажность и освещенность лаборатории должны обеспечивать комфортные условия для работы.

Оборудование, приборы, реактивами и прочие материалы, необходимые для нормального функционирования лаборатории, комплектуются согласно Положению о лаборатории и в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на применяемые методы исследований.

Помещение необходимо оборудовать водопроводной и канализационной системами, а также системами связи, газоснабжения, подачи сжатого воздуха. Также необходимо наличие противопожарного инвентаря и пожарной сигнализации.

Ответственность за организацию мероприятий, связанных с обеспечением техники промышленной и пожарной безопасности и охраны труда лежит на начальнике лаборатории.

Для всех видов работ начальник должен разработать и утвердить инструкции по технике безопасности и ознакомить с ними персонал лаборатории под роспись.

За каждым помещением необходимо закрепить ответственного за технику безопасности (в том числе – пожарную). Табличка с его фамилией должна быть в каждой секции помещения.

В инструкции по пожарной безопасности должны быть расписаны действия каждого сотрудника, связанные с профилактикой пожаров и их быстрым устранением. Инструкция должна висеть на видном месте во всех секциях помещения.

Проведение анализов возможно только при наличии в лаборатории не менее двух человек. Самостоятельно работать в лаборатории могут сотрудники не младше 18-ти лет, которые прошли инструктаж по ТБ, медицинское освидетельствование, а также успешно сдавшие экзамен и получившие допуск к самостоятельному проведению работ.

Весь персонал нужно обеспечить спецодеждой, а также утвержденными нормативами средствами индивидуальной защиты.

Вентиляция должна быть приточно-вытяжного типа, согласно СН 245-71.

Вытяжные шкафы необходимо оборудовать отсосами для удаления газов и паров, а также обеспечить в них подвод воды и отвод канализации. Вентиляция шкафов должна обеспечивать скорость всасывания воздуха 0,5-0,7 метров в секунду. В случае работы веществами повышенной вредности (сероводород, ртуть и так далее), этот показатель возрастает до 1-1,5 метров в секунду.

Все рабочие поверхности должны покрываться несгораемыми материалами. В лаборатории разрешено хранение запасов легковоспламеняющихся и горючих жидкостей/газов в объеме, который не превышает суточную потребность.

Хранилище для них должно быть отдельным, специально оборудованным, а сами такие вещества должны быть в металлических шкафах и ящиках.

Остатки веществ после проведенных анализов и арбитражные пробы, срок хранения которых истек, необходимо сливать в специальный герметично закрывающийся сосуд (канистру или бидон). После каждого рабочего дня (или смены) этот сосуд необходимо опорожнять в специальный сливной колодец, а по мере накопления таких отходов – утилизировать их. Кислоты и щелочи перед сливом обязательно следует нейтрализовать.

В каждой комнате лаборатории должна быть аптечка со всеми, необходимыми для оказания первой медицинской помощи, медикаментами. Такую помощь до прихода врача должен уметь оказывать каждый сотрудник.

Врача необходимо вызывать при всех случаях травматизма на производстве. Вместе с ним обязательно приглашается сотрудник отдела ТБ и ОТ. О таких случаях следует всегда сообщать руководству организации.

Состояние ТБ проверяется в заранее установленные сроки, после чего в соответствующем журнале делается запись.

Http://neftok. ru/oborudovanie/laboratoriya-nefteproduktov. html

Заводские лаборатории на всех промышленных предприятиях решают определенные задачи, цель которых — выпуск качественной продукции в нужных объемах с оптимальными затратами на производство. Основные функции аналитической службы заключаются в осуществлении контроля качества сырья и готовой продукции, ведения технологического процесса, в проведении экологического мониторинга, научно-исследовательских работ, направленных на решение проблем производства, повышение качества продукции, разработку новых и усовершенствование существующих технологических процессов. Таким образом, функции, выполняемые аналитической службой предприятия, многообразны.

На Антипинском НПЗ функции аналитической службы выполняет Центральная заводская лаборатория. На сегодняшний момент в этом подразделении завода трудится более ста человек.

Товарная лаборатория проводит испытания поступающего на переработку сырья (нефти), проводит паспортизацию выпускаемой продукции и контроль отгружаемой продукции.

    проведение испытаний поступающих на завод нефти и химреагентов; паспортизация отгружаемой продукции; осуществление контроля сохранения качества нефтепродуктов, выпускаемых АО «Антипинский НПЗ»; оформление и хранение арбитражных проб нефтепродуктов в строгом соответствии с требованиями ГОСТа; оформление и выдача документов о качестве нефти и нефтепродуктов в соответствии с договорами поставки и по требованию потребителей; проведение консультаций с заказчиками по вопросам обеспечения сохранения качества нефтепродуктов; участие в рассмотрении рекламаций потребителей по качеству нефтепродуктов; представление заключения о результатах проведенных арбитражных анализов; проведение обучения лаборантов и операторов по вопросам контроля качества сырья, химреагентов и продуктов переработки нефти; выполнение ряда других функций.

В настоящее время в товарной лаборатории внедрено в работу лабораторное оборудование по контролю качества дизельного топлива стандарта «Евро-5». В соответствии с техническим регламентом таможенного союза и ГОСТ Р 52368-2005 в товарной лаборатории запущен ряд новых показателей, таких как определение полициклических ароматических углеводородов методом высокоэффективной жидкостной хроматографии, определение содержания серы методом ультрафиолетовой флуоресценции, определение смазывающей способности дизельного топлива, определение цетанового числа.

Для определения качества дизельного топлива используется высокотехнологичное автоматическое оборудование, применяются стандартные лабораторные методы исследования, оперативные экспресс-анализы.

Поскольку в дизельном двигателе топливно-воздушная смесь воспламеняется от сжатия, то основным показателем дизельного топлива является цетановое число: чем выше цетановое число топлива, тем легче с применением такого топлива завести двигатель. Определение цетанового числа дизельного топлива “Евро” по ГОСТ Р ЕН 15195 производится на анализаторе IQTTM-LM, в котором реализован способ определения, позволяющий быстро и с большой достоверностью определять характеристики воспламенения.

Любое дизельное топливо, проходящее через систему впрыска, играет роль смазывающего материала. Именно поэтому внедрено определение смазывающей способности дизельного топлива на аппарате HFRR по ГОСТ ISO 12156-1.

Главный «экологический» показатель дизельного топлива – содержание серы. В лаборатории применяется метод ультрафиолетовой флуоресценции по ГОСТ ISO 20846 на анализаторе Xplorer-S.

Также весьма важными показателями для дизельного топлива являются кинематическая вязкость, для чего внедрен в работу автоматический вискозиметр U-VISC 210, плотность топлива, температура помутнения, предельная температура фильтруемости.

Контрольная лаборатория является частью технологического процесса переработки нефти и получения готовой продукции, основной функцией которой является технологический контроль работы установок ЭЛОУ АТ-1, ЭЛОУ АТ-2, ЭЛОУ АТ-3, гидроочистки дизельного топлива и производства элементарной серы.

В контрольной лаборатории также проводятся исследовательские работы, направленные на повышение качества продукции Антипинского НПЗ, на снижение затрат на производство продукции, расширение ассортимента выпускаемой продукции, внедрение новых технологий производства.

В контрольной лаборатории установлены приборы известных производителей лабораторного оборудования с современным программным обеспечением:

    линейка автоматических аппаратов для определения фракционного состава, низкотемпературных показателей, температуры вспышки – производства компании ISL (Франция); Gerzog (Германия); линейка хроматографов – производства компании Perkin Elmer (США); другое оборудование различных зарубежных и отечественных производителей.

В лаборатории большая часть оборудования – это автоматические приборы и экспресс-анализаторы, использование которых значительно сокращает время получения результатов испытаний, что позволяет оперативно контролировать ход технологических процессов. Среди прочего лаборатория оснащена:

    компактными автоматическими экспресс-анализаторами ISL MPP 5Gs, которые с высокой точностью обеспечивают определение температур помутнения и застывания дизельных топлив. Анализаторы имеют собственную встроенную систему охлаждения, которая позволяет обеспечить уникальное охлаждение испытуемой пробы ниже -90°С; автоматизированным аппаратом PETRODIST 300 СС для определения фракционного состава нефтепродуктов под вакуумом согласно ASTM D1160. Процесс испытания на аппарате полностью автоматический; анализатором серы и азота Xplorer-S, N, TE Instruments, позволяющим определять низкие концентрации методом ультрафиолетовой флуоресценции и хемилюминесценции; рядом хроматографических комплексов производства компании Perkin Elmer: для контроля компонентного состава углеводородных газов и углеводородного состава сжиженных углеводородных газов; содержания сероводорода и меркаптанов в нефти по ГОСТ 50802; следовых количеств сернистых соединений в газах.

Ежемесячно в контрольной лаборатории выполняется около 4400 анализов нефтепродуктов с технологических установок.

Внедрение в практику деятельности аналитической лаборатории системы обеспечения качества аналитических работ является обязательным условием подтверждения компетентности лаборатории и достоверности получаемой ею аналитической информации. От тщательности и своевременности контроля на всех этапах производства зависит в конечном итоге качество продукции.

Основные требования к системе качества аналитических лабораторий изложены в ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025 “Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий”. Система качества лабораторий должна обеспечивать качество аналитических работ и достоверность результатов этих работ.

Центральная заводская лаборатория аккредитована на техническую компетентность. В ЦЗЛ внедрена система менеджмента качества, разработано “Руководство по качеству”, в котором отражены требования, предъявляемые к персоналу, помещениям, условиям окружающей среды, средствам измерений и оборудованию, отбору проб.

На предприятии внедрена и успешно функционирует система менеджмента качества на основе стандарта ISO 9001 в рамках всего Общества. Тем не менее, для испытательной лаборатории, ориентированной на обеспечение заказчиков точными и надежными результатами испытаний, данная система менеджмента качества не является достаточной. Признание национальным органом по аккредитации соответствия лаборатории ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025 гарантирует получение в испытательной лаборатории правильных, надежных, достоверных результатов испытаний (измерений) в заявленных областях деятельности.

Необходимость аккредитации ЦЗЛ и область ее аккредитованной деятельности обусловлены деятельностью завода в сфере экологии и условиями партнеров – ОАО «Транснефть». В 2015 году ЦЗЛ успешно прошла процедуру аккредитации и техническая компетентность признана Росаккредитацией. В рамках исполнения требований федерального закона № 412-ФЗ «Об аккредитации в национальной системе аккредитации» ЦЗЛ с помощью федеральной государственной информационной системы передает информацию о результатах своей деятельности в Федеральную службу по аккредитации.

В качестве еще одного способа демонстрации своей технической компетентности ЦЗЛ ежегодно принимает участие в программах подтверждения квалификации (межлабораторные сличительные испытания) и получает высокую оценку правильности своих результатов испытаний (измерений).

Http://www. annpz. ru/manufacture/catalog/quality/

Водяная баня LT-840 предназначена для подготовки проб и проведения тестов ускоренного старения.

Микропроцессорный PID-контроллер позволяет поддерживать температуру теплоносителя с точностью ±0,1°С.

Встроенная лопастная мешалка (1400 об/мин.) обеспечивает эффективное перемешивание рабочей жидкости.

Термостат жидкостный LOIP LT-830 предназначен для определения окислительной стабильности дистиллятных топлив в соответствии с ГОСТ Р ЕН ИСО 12205-2007.

Автоматический аппарат ТВЗ-ЛАБ-11 предназначен для определения температуры вспышки в закрытом тигле по методу Пенски-Мартенса в соответствии с ГОСТ Р ЕН ИСО 2719-2008, ГОСТ Р 54279-2010, ГОСТ ISO 2719-2013, ГОСТ 6356-75, ISO 2719, ASTM D 93 (методы А, В и С). Аппарат разработан с учетом всех требований нового ГОСТ Р ЕН ИСО 2719-2008 к проведению испытаний.

Технический комитет по стандартизации ТК 31 “Нефтяные топлива и смазочные материалы” на основании положительных результатов межлабораторных сравнительных испытаний рекомендовал аппарат ТВЗ-ЛАБ-11 к применению для контроля качества нефтепродуктов по процедуре ГОСТ 6357, ГОСТ Р ЕН ИСО 2719, ASTM D93 по показателю “температура вспышки в закрытом тигле”.

Автоматический аппарат ТПЗ-ЛАБ-22 предназначен для проведения классического анализа по определению температуры помутнения, потери текучести и застывания нефтепродуктов в соответствии со стандартами ГОСТ 20287, ГОСТ 5066, ASTM D2500, ASTM D 97, EN 23015, ISO 3015, ISO 3016, IP 15 ТПЗ-ЛАБ-22 принадлежит к последнему поколению оборудования ЗАО “ЛОИП”. Аппарат разработан с учетом всех требований стандартов к проведению испытаний. Уникальная особенность ТПЗ-ЛАБ-22 встроенная охлаждающая установка, способная охладить испытательную ячейку до -95°С без использования внешних систем охлаждения. Аппарат автоматически устанавливает и поддерживает температуру охлаждающей бани, проводит испытания, создает и сохраняет в памяти протоколы испытаний.

Автоматический аппарат ТПЗ-ЛАБ-12 предназначен для проведения экспресс анализа по определению температуры помутнения и застывания нефтепродуктов в соответствии со стандартами ASTM D6749, ASTM D7683. Параметры точности определения эквивалентны и соответствуют результатом, полученным в соответствии с ASTM D2500, ASTM D 97,ГОСТ 20287, ГОСТ 5066, EN 23015, ISO 3015, ISO 3016, IP 15.

ТПЗ-ЛАБ-12 принадлежит к последнему поколению оборудования ЗАО «ЛОИП». Аппарат разработан с учетом всех требований стандартов к проведению испытаний. Уникальная особенность ТПЗ-ЛАБ-12 – встроенная охлаждающая установка, способная охладить испытательную ячейку до -85°С без использования внешних систем охлаждения. Аппарат автоматически устанавливает и поддерживает температуру охлаждающей бани, проводит испытания на определение температуры помутнения и застывания, создает и сохраняет в памяти протоколы испытаний.

Автоматический аппарат ТВО-ЛАБ-12 предназначен для определения температуры вспышки в открытом тигле по методу Кливленда, в соответствии с ГОСТ 4333-87, ISO 2592, ASTM D 92 при температурах до +400°С. Аппарат разработан с учетом всех требований российских и международных стандартов к проведению испытаний.

Автоматический аппарат ТВЗ-ЛАБ-12 предназначен для определения температуры вспышки в закрытом тигле по методу Пенски-Мартенса в соответствии с ГОСТ Р ЕН ИСО 2719-2008, ГОСТ Р 54279-2010, ГОСТ ISO 2719-2013, ГОСТ 6356-75, ISO 2719, ASTM D 93 (методы А, В и С). Аппарат разработан с учетом всех требований нового ГОСТ Р ЕН ИСО 2719-2008 к проведению испытаний.

Широкие возможности настройки программного обеспечения и специальная конструкция устройства поджига аппарата позволяет получить результаты испытаний с высокой сходимостью по ГСО даже при использовании электрического поджига по ГОСТ Р ЕН ИСО 2719-2008.

Анализатор содержания нефтепродуктов в воде АН-2 (концентратомер) применяется для количественного определения содержания нефтепродуктов во всех подлежащих контролю водных объектах – поверхностных и подземных природных водах, питьевых водах, загрязненных и очищенных сточных водах, технологических и льяльных водах и др, Анализатор АН-2 внесен в Государственный реестр средств измерений под № 47681-11 и имеет Свидетельство об утверждении типа средств измерений RU. C.31.022.А № 43767, выданное Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии 05.09.2011г.

Определение сульфидной и меркаптановой серы методом автоматического потенциометрического титрования по действующим нормативным документам.

Определение ряда важных показателей состава нефти, нефтепродуктов, в том числе моторных топлив, присадок и смазочных материалов, а также природных горючих и сжиженных газов методами автоматического титрования по действующим нормативным документам.

Определение ряда важных показателей состава нефти, нефтепродуктов, в том числе моторных топлив, присадок и смазочных материалов, а также природных горючих и сжиженных газов методами автоматического титрования по действующим нормативным документам.

Бомба Рейда ПЭ-7100 рекомендована для определения давления насыщенных паров нефтепродуктов, соответствует требованиям ГОСТ 1756-200, ISO 3007-99, ASTM D323, D1267. В комплект к бомбам для испытаний входит манометр марки МТИ 1218. Обязательно согласуйте диапазон манометра.

Предназначен для быстрого и точного определения показателей температуры вспышки нефтепродуктов(масла растительного) в закрытом тигле в соответствии с методом В АSTM Д93 и ГОСТ 6356-91 (ГОСТ 9287-59 Масла растительные).Анализатор вспышки в закрытом тигле ПЭ-ТВЗ по методу Пенски-Мартенса

Полуавтоматический режим реализован в соответствии с действующим ГОСТом. Его суть заключается в том, что после определения времени подвода фитиля на панели прибора нажимается кнопка, по которой происходит автоматизация процесса: останавливается перемешивающее устройство, пламя горелки за 0,5 сек. опускается в тигель, задерживается на 1 сек. и возвращается в исходное положение. После чего вновь начинается перемешивание в тигле до следующего запуска поджига.

Предназначением Полуавтоматического аппарата ПЭ-ТВО является определение температуры вспышки различных нефтепродуктов в открытом тигле, согласно методике, описанной в ГОСТ 4333-87, A ASTM D92.

Полуавтоматический режим реализован в соответствии с действующим ГОСТом. Его суть заключается в том, что после определения время подвода фитиля на панели прибора нажимается кнопка, по которой происходит автоматизация процесса: пламя газовой горелки проводится при непрерывном поступательном движении от одной стороны тигля до другой в горизонтальной плоскости над поверхностью тигля. Каждый последующий раз пламя перемещается в противоположном направлении, затрачивая на перемещение 1 сек.

Пробоотборник переносной для нефтепродуктов ППН рекомендован для отбора проб различных нефтепродуктов, включая донные, а также специальных жидкостей из стационарных резервуаров, железнодорожных или автомобильных цистерн, высотой до 3,5 или 5 м. Соответствует требованиям ASTM D 4057-95 ГОСТ 2517-85.

Переносной пробоотборник применяется для контроля качества нефтепродуктов при приеме, хранении и выдачи.

Аппарат АТЗ-01 рекомендован для определения температуры застывания нефтепродуктов согласно методике Б ГОСТ 20287.

Пробирку с подготовленным образцом размещают в охлаждающей камере аппарата. В камере устанавливают температуру ниже, чем предполагаемая температура застывания на 10°С.

Комплект ЛАБ-КТТ используется проведения испытаний по методике, описанной в ГОСТ 20287-91 (методика А). Применяют вместе с криостатом LOIP FT-311-80.

Термостат (криостат) LT-912, низкотемпературный, термостатирует стеклянные вискозиметры во время испытаний по методикам ГОСТ 33-2000, ASTM D 445 и ISO 3104. Температурный диапазон от -40°С до +100°С.

    Мощный компрессорный охлаждающий модуль позволяет выходить на точку измерений при -40°С за 120 мин. Интеллектуальная система управления LOIP-АТС адаптирует параметры PID-контроллера под тип рабочей жидкости и устраняет влияние нестабильности напряжения в сети питания и температуры воздуха на работу устройства. Эффективная система перемешивания, обеспечивает безградиентное термостатирование по всему объему ванны.

Жидкостный термостат LOIP LT-820 термостатирует бомбы Рейда при испытаниях, соответствующих методикам ASTM D323, ГОСТ 1756-2000 и прочих подобных стандартов.

Микропроцессорный контроллер задает и отображает температуру, служебные параметры терморегулирования, калибровочные данные температурного сенсора. Контроллер управляет нагревательным элементом и диагностирует неисправности. При понижении рабочей жидкости ниже допустимого уровня автоматически отключает прибор.

Аппарат ТВЗ-ЛАБ-01, полуавтоматический, определяет температуру вспышки в закрытом тигле согласно ГОСТ 6356-75, ISO 2719, ГОСТ Р ЕН ИСО 2719-2008 и ASTM D 93 (методики А и В). Используется метод Пенски-Мартенса.

Анализатор автоматически производит нагрев тигля с образцом и перемещение испытательного пламени. Момент вспышки устанавливается визуально и регистрируется нажатием на кнопку «СТОП», при этом на дисплее отображается температура вспышки.

Ванна для испытаний LOIP LT-380 рекомендована для анализа плотности нефтепродуктов при помощи ареометров согласно ГОСТ Р 51069-97 и ГОСТ 3900-85. Диапазон температур от -40°С до + 50°С.

    Испытательная ванна выполнена из прозрачных стеклопакетов, исключающих запотевание и обмерзание окна наблюдения за цилиндрами. Ванна подключается с помощью шлангов к патрубкам насоса криостата. Термостатирование цилиндров с исследуемыми образцами в испытательной ванне осуществляется за счет интенсивной циркуляции рабочей жидкости, подаваемой из криостата. В крышке ванны предусмотрено гнездо для контрольного термометра. В комплект поставки входят 4 цилиндра для ареометров

Термостат LOIP LT-910 используется для поддержания температур вискозиметров, в процессе определения кинематической вязкости различных образцов по ГОСТ 33-2000.

Микропроцессорный контроллер осуществляет управление нагревательным элементом, диагностику неисправностей; отображает заданную и текущую температуры, а также служебные параметры терморегулирования; обеспечивает автоматическое отключение прибора при снижении уровня рабочей жидкости ниже допустимого. Ванна из нержавеющей стали имеет стеклянные окна для наблюдения за испытанием. Для слива рабочей жидкости на корпусе ванны предусмотрен кран. Вискозиметры крепятся на крышке термостата с помощью специальных держателей.

Жидкостный термостат LOIP LT-810 используется для термостатирования стеклянных цилиндров в процессе определения плотности и контроле качества нефтепродуктов согласно ГОСТ Р 51069-97, ГОСТ 3900-85. Микропроцессорный контроллер выполняет функции задания и отображения температуры, служебных параметров терморегулирования, калибровочных данных температурного сенсора, осуществляет управление нагревательным элементом и диагностику неисправностей, а также обеспечивает автоматическое отключение прибора при снижении уровня рабочей жидкости ниже допустимого.

Автоматический прибор ТВО-ЛАБ-11 используется для инструментального обеспечения испытаний по ГОСТ 4333-87, ASTM D 92, а также ISO 2592. Применяется метод Кливленда. Аппарат соответствует требованиям российских и международных стандартов.

ТВО-ЛАБ-01 – аппарат полуавтоматический, рекомендованный для обеспечения испытаний по методу Кливленда, согласно ГОСТ 4333-87, ISO 2592 и ASTM D 92. По сравнению с ручными анализаторами очень прост и удобен, а также экономичен, по сравнению с автоматическими аппаратам.

Аппарат АРН-ЛАБ-03 рекомендован для инструментального обеспечения испытаний согласно ГОСТ Р ЕН ИСО 3405, ГОСТ 2177-99, ASTM D 86 и пр. Разгонка светлых и темных нефтепродуктов производится по ГОСТ 2177-99 (методики А и Б).

Термостат ЛТН-03 используют на нефтехимических заводах, лабораториях нефтебаз и транспортных предприятий для обеспечения работы стеклянных вискозиметров в области положительных температур согласно ГОСТ 33.

При контроле качества масел и топлив чаще всего производят испытание на определение вязкости, так как вязкость нефтепродуктов входит в число важнейших показателей качества нефтепродуктов.

Аппарат для определения температуры вспышки ТВО (в открытом тигле) применяется для инструментального обеспечения проведения испытаний по методу, описанному в ISO 2592, ГОСТ 4333.

Согласно данной методике, анализируемый образец нагревается с определенной скоростью в открытом тигле до момента вспышки паров (температура вспышки) и нагревают до тех пор, пока не произойдет возгорание образца с горением, продолжительностью не менее 5 секунд (температура воспламенения).

Аппарат ТВЗ осуществляет анализ нефтепродуктов в соответствии с ГОСТ 6356 и ISO 2719.

Служит для определения самой низкой температуры образца горючей смеси, при которой образуется смесь газов и паров с воздухом над ее поверхностью, которая хоть и способна вспыхивать в воздухе от источника зажигания, но не может поддерживать горение, из-за недостаточной скорости образования.

Максимальную высоту некоптящего пламени у светлых нефтепродуктов можно определить при помощи аппарата ЛВП-М.

Широко применяется в лабораториях различных НИИ и других организаций, связанных с обработкой нефтепродуктов. Исследование производится по ГОСТ 4338.

Суть методики: в специальной лампе с фитилем сжигают исследуемый образец и по шкале измеряют высоту пламени.

Аппарат ЛЗН-75М рекомендован для технического обеспечения проведения испытаний по ГОСТ 20287-91. За температуру застывания принимают такую температуру, при которой при испытании образец продукта остается неподвижен. За температуру текучести принимают такую температуру, при которой наблюдается движение анализируемого образца в условиях испытаний.

Аппарат ЛЗН-75М применяют в НИИ и в лабораториях различных предприятий, связанных с нефтепродуктами.

Аппарат АРНС-Т рекомендован для проведения испытаний согласно методике, регламентированной ГОСТ 2177-99. Суть данной методики заключается в перегонке 100 см 3 анализируемого продукта в условиях, соответствующей его природе и фиксировании показаний термометра и объема конденсата.

АРНС-Т применяют в лабораториях нефтеперерабатывающих предприятий и других организациях, связанных с нефтепродуктами.

Аппарат АКДМ рекомендован для изучения действия коррозии на металлы согласно методикам ГОСТ 2917-76 и ГОСТ 6321-92 (ИСО 2160-85). Сущность данных методик заключается в выдерживании при повышенной температуре металлической пластинки в анализируемом продукте и фиксации изменения ее внешнего вида.

Применяют в лабораториях НИИ, НПЗ и других предприятий, перерабатывающих нефтепродукты.

Аппарат ЛКН-М используется в лабораториях различных предприятий – потребителей нефтепродуктов. Соответствует методикам, регламентированным ГОСТ 8854 и ASTM D 524 (используется метод Рамсботтома).

Коксуемость – способность образовывать при нагреве кокс (углеродный остаток) в виде нагара в зазорах двигателей и на рабочих поверхностях.

ЛАЗ-М3 рекомендован для контроля качества нефтепродуктов. Автоматизирует процесс определения температур текучести и застывания топлив и масел, описанное в ASTM D97, ГОСТ 20287, ISO 3016. В отличие от ЛАЗ-М, имеет возможность измерять температуру до -65 o С, что позволяет контролировать температуру текучести и застывания всех категорий масел и топлив, включая арктические. Используется в лабораториях НПЗ, нефтебаз, терминалов и других промышленных предприятий.

ЛАЗ-М рекомендован для определения температуры текучести или застывания дизельных топлив, мазутов или масел согласно стандартам ГОСТ 20287, ISO 3016, ASTM D 97. Используется в лабораториях нефтеперерабатывающих заводов, нефтебаз и терминалов, центров стандартизации и метрологии, железнодорожных, автотранспортных предприятий и других организаций.

Колориметр ЦНТ рекомендован для технической реализации ГОСТ 20284. Соответствует международным стандартам: DIN 51578, ASTM D5100, ISO 2049.

Колориметр ЦНТ применяют в лабораториях промышленных комбинатов и др. предприятий, связанных с темными нефтепродуктами.

Используется для визуального определения цвета темных нефтепродуктов путем сравнения цвета топлив и масел, помещенных в цилиндрические кюветы, с цветом, установленных в пазы специального барабана, стандартных светофильтров.

Аппарат АТФ-01Предназначен для автоматического контроля качества печного и дизельного топлива по предельной температуре фильтруемости, согласно ГОСТ 22254, IP 309, D6371 и EN 116.

Предельной температурой фильтруемости называют самую высокую температуру, при которой при стандартных условиях через стандартный фильтр не проходит данный объем топлива.

Аппарат АДП-02 используют в научно-исследовательских институтах, центрах стандартизации и метрологии, в лабораториях нефтеперерабатывающей промышленности для анализа нефтепродуктов в соответствии с ASTM D323 и ГОСТ 1756. По данному стандарту определяют абсолютное давление пара летучих не вязких нефтепродуктов и сырой нефти, исключая сжиженные нефтяные газы.

Http://irkutsk. gostest. ru/analiz-nefteproduktov/analiz-nefti. html

Бензины, дизельные топлива, масла, мазуты, нефрас, дистилляты, печное топливо, судовое топливо, реактивное топливо

ООО “Газпром добыча Иркутск”, ООО “Газпром георесурс”, ООО “Иркутская нефтяная компания”, ООО “Роснефтегаз”, ООО “Промышленная транспортная корпорация”, ООО “Сибнефтеиндустрия” и другие компании, индивидуальные предприниматели и физические лица.

Лаборатория органической геохимии проводит испытания всего спектра реализуемых нефтепродуктов, в том числе: бензины (автомобильные, прямогонные, БГС), дизельные топлива, масла (моторные, трансмиссионные, гидравлические, трансформаторные и др.), мазуты, нефрас, дистилляты, печное топливо, судовое топливо, реактивное топливо на соответствие действующим нормативным документам.

Лаборатория занимается исследованием общего состава и свойств природных нефтей, конденсатов и газов; обеспечивает выполнение работ по определению качественных показателей состава товарных нефтей, поступающих в трубопроводы; проводит лабораторные испытания по комплексному исследованию качества нефтяного сырья, поставляемого на нефтеперерабатывающие предприятия.

Лаборатория оказывает услуги по проведению лабораторных испытаний газа углеводородного сжиженного с выдачей Паспорта качества на товарную продукцию, проводит испытания по Паспортизации конденсата стабильного и газа природного сепарированного по соответствующим ГОСТам и ОСТам; выполняет работы по аналитическому контролю товарной продукции конденсата, пропан-бутановой фракции и оперативных проб для отработки технологического режима опытно-промышленной установки переработки (подготовки) газа УПГ.

Лаборатория проводит комплекс исследований по установлению состава пластового газа, предусматривающий разделение газоконденсатной смеси на газовую и конденсатную составляющие и определение их компонентного и индивидуального углеводородного составов; выполняет лабораторные анализы по определению компонентного состава и физико-химических свойств потоков с последующей оценкой качества добываемой смеси в целях исследования эксплуатационных скважин.

На основе изучения товарных свойств нефти и газового конденсата, полученных на эксплуатационных скважинах, лаборатория определяет ценность флюидов и рекомендует способы их переработки для потенциального получения соответствующих нефтепродуктов.

Основными заказчиками лаборатории являются: ООО “Газпром добыча Иркутск”, ООО “Газпром георесурс”, АО “Братскэкогаз”, ООО “СпецМонтажПроект”, ЗАО “НК Дулисьма”, ООО “Иркутская нефтяная компания”, ЗАО “ИНК-Север”, ЗАО “ИНК-Запад”, ООО “Роснефтегаз”, ООО “Атов-Маг плюс”, ООО “Промышленная транспортная корпорация”, ООО “Сибнефтеиндустрия”, ООО “Иркутская топливная экспортная компания”, ООО “Нафта”, ЗАО “Фаст-Ойл”, ЗАО “Аларская нефтеперерабатывающая компания”, ООО “Инспекторат-Р” и другие компании, индивидуальные предприниматели и физические лица.

Испытания всего спектра реализуемых нефтепродуктов, в том числе бензинов, мазутов, реактивного топлива и др. Определение качественных показателей состава и товарных свойств нефтей, конденсатов, газов полученных на эксплуатационных скважинах.

Http://irkutsk-lab. rosgeo. com/

Добавить комментарий