Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

Posted on by nsistemy
Установки от экстрасенса 700х170

Специальность “Технологические машины и оборудование”: кем работать?

Все профессии важны, все профессии нужны. Данная поговорка отражает фундаментальную действительность мироустройства. А вот кем же работать и как определиться с этим нелегким выбором? На кого стоит пойти учиться? Для этого существует масса курсов по профориентации и, конечно, интернет, где подробно расписаны особенности специальностей, входящие в курсы обучения дисциплины, экзамены, последующие направления трудовой деятельности. Так вот в этой статье мы рассматриваем специальность “Технологические машины и оборудование” – что это такое, кем можно стать после окончания обучения. А также какие учебные заведения предлагают своим студентам освоить данную профессию.

“Технологические машины и оборудование” – что это такое?

На чем зиждется все производство, все заводы, фабрики? Все, что создается, упаковывается, режется, вытачивается и так далее, производится с помощью различных машин, станков и оборудования. Эти средства не появляются из ниоткуда. Их создают, проектируют, собирают, следят за технической исправностью, безопасностью использования и результатом их работы. Все это делают мастера с соответствующим образованием.

“Технологические машины и оборудование” (специальность) – что это такое? Это как раз то профильное образование, которое необходимо подобному мастеру, специалисту, работнику. Данное образование необходимо во многих отраслях производства. С первого взгляда кажется, что это работа исключительно физического характера. Воображение так и рисует рабочего в форменном комбинезоне, который методично с восьми утра и до пяти вечера с коротким перерывом на обед вытачивает одинаковые запасные части на какую-либо технику. Суть же профессии от нарисованного образа очень далека. Конечно, можно пойти и на завод именно с целью найти подобную работу, однако есть и другие заманчивые перспективы для выпускников с такой квалификацией.

Вступительные экзамены и сроки обучения

Специальность эта техническая, а в зависимости от сферы и отрасли еще может быть связана с техникой высокой сложности, с программируемыми посредством компьютерного языка внутренними системами. А потому результаты по Единому государственному экзамену необходимы по следующим предметам: русский язык, математика (профильный), физика или информатика. Проходной балл составляет по России от 31 до 68. Сроки обучения варьируются в зависимости от формы, по которой решил обучаться студент. На базе одиннадцати классов очная форма обучения займет четыре года, заочная, вечерняя и смешанная – пять лет.

Квалификация выпускников

В зависимости от университета, в котором решит обучаться абитуриент, могут быть присвоены следующие виды квалификации: аппаратчик-оператор, инженер, инженер-конструктор, технолог, механик технологических машин и оборудования. В высших учебных заведениях узкой направленности к основной квалификации может быть присвоена конкретизирующая. Например, инженер-конструктор технологических машин и оборудования в отрасли нефтепереработки либо лесозаготовительной отрасли. Также могут быть присвоены конкретизирующие направления по типу производства: упаковочные, фасовочные машины, оборудование для изготовления продуктов питания или технических запасных частей и так далее.

Чему научат студентов

Очень большое количество студентов каждый год получают специальность “Технологические машины и оборудование”. Кем работать выпускникам после окончания обучения, какие умения им потребуются для успешного построения дальнейшей карьеры в этой отрасли? В первую очередь необходимо рассмотреть перечень навыков, которые они получат в процессе освоения своей специализацией.

  • Выпускники научатся обслуживать электроприводы, гидроприводы и пневмоприводы.
  • Научатся осваивать, обслуживать и использовать различные машины, системы и комплексы.
  • Научатся настраивать производственные комплексы под изготовление новой продукции.
  • Будут вести контроль за соблюдением техники безопасности, контролировать производство бракованных изделий.
  • Освоят составление технической документации и отчетности по менеджменту качества машин и оборудования подконтрольной и вновь созданной ими техники и устройств.
  • Экологическая безопасность также является их будущей обязанностью.
  • Математическое моделирование, экспериментальное строение машин и технических станков, их тестирование и документирование результатов.
  • Выпускникам придется проводить тесты и составлять документацию по проектно-экономическим решениям.
  • Профилактические осмотры существующего оборудования, монтаж и наладка новых станков, а также введение программ для изготовления новой продукции.

Все это и многое другое – результат обучения специальности “Технологические машины и оборудование”. Кем работать, исходя из этого списка, становится вполне ясно. Технические профессии проектировщиков ждут своих специалистов.

Профильные дисциплины

У каждой отдельно взятой специальности есть свои профильные предметы, знанием которых невозможно пренебречь, если человек действительно планирует связать свою жизнь с данной профессией. Не является исключением и специальность “Технологические машины и оборудование”. Кем работать после окончания высшего учебного заведения, если не знаешь фундамента своей специализации? Перечислим же особенно важные предметы для студентов этой специализации.

Первое – безопасность жизнедеятельности. Если не знать правил техники безопасности при работе со сложными техническими комплексами, можно легко получить травму. Причем иногда подобная травма может стоить жизни.

Инженерная графика потребуется студентам для проектирования новых машин, модернизирования старых, монтажа, наладки производственной линии.

Следующий предмет – метрология, стандартизация, сертификация – с этим должны быть ознакомлены все студенты инженерных специальностей.

Механика жидкости и газа, основы проектирования, основы технологии машиностроения, техническая механика, технология конструкционных материалов, электроника и электротехника – все это должен знать человек, обучающийся по направлению “Технологические машины и оборудование”. Кем работать инженеру, который не знает законов физики, того, как разные вещества реагируют при различных способах воздействия, и так далее? Без этих дисциплин просто не может быть нормального инженера.

Какие учебные заведения предлагают эту специальность

В московских высших учебных заведениях не редко данная специальность дополняет математический и естественнонаучный факультет (“Технологические машины и оборудование”). Кем работать, будет определиться гораздо проще после окончания столичного университета. Хотя заманчивые перспективы ожидают не только выпускников города Москвы.

Итак, первое учебное заведение – Московский технологический университет. На обучение на этом факультете выделено двадцать бюджетных мест. Не попавшим в число бюджетников придется оплачивать свое обучение в размере 155 тысяч рублей в год.

Второе учебное заведение – Национальный исследовательский технологический университет МИСиС. В его распоряжении – 25 бюджетных мест. Стоимость года обучения – 125 тысяч рублей.

Третий университет – Московский государственный университет печати им. Ивана Федорова. В наличии 25 бюджетных мест. Год обучения тут стоит гораздо дешевле – всего 66 тысяч рублей.

Четвертый институт – Российский экономический университет им. Г. В. Плеханова (13 бюджетных мест и 180 тысяч рублей в год).

Пятый представитель с соответствующим факультетом – Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана. Здесь 18 бюджетных мест и 166 тысяч в год за обучение на коммерческой основе.

ИЖГТУ

В Ижевском техническом университете довольно престижным является направление “Технологические машины и оборудование” (специальность). ИЖГТУ привлекает достаточно большое количество студентов. Ижевский государственный технический университет имени М. Т. Калашникова также проводит профильное обучение данных специалистов. Относится эта специальность к факультету “Математика и естественные науки”. Профиль подготовки – “Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов”.

Московский государственный университет леса также проводит подготовку студентов по специальности “Технологические машины и оборудование”. Кем работать? МГУЛ определяет выпускникам следующую специфику профессиональной деятельности: обеспечение лесопроизводственного и лесопромышленного комплекса высокотехнологическим оборудованием, его настройка, модернизирование, разработка. Выпускники обладают знаниями и способностями исследователя, конструктора и механика-эксплуатационника.

Кем работать после получения образования

Один из основных вопросов потенциальных абитуриентов специальности “Технологические машины и оборудование” (гидравлика): кем работать? Приводим список доступных профессий на сегодняшний день: инженеры различной категории, аппаратчики, операторы сложных машин и систем, инженер по технике безопасности, инженер по контролю качества на производстве, проектировщик, монтажник промышленного оборудования, конструктор, механик, слесарь, технолог и так далее. Многие технические профессии подходят для дальнейшей работы с данным образованием.

Отзывы о специальности

“Технологические машины и оборудование” – специальность, отзывы о которой весьма разносторонние. Стоит помнить, что работа со сложными механизмами, различными инженерными разработками и проектированием требует от профессионала незаурядных умственных способностей и наличия аналитического склада ума. Гуманитарий, даже с высоким умственным потенциалом, никогда не справится с таким видом работы. Каждый человек должен выбирать профессию, исходя из собственных вкусов и способностей. Обучение же не своему делу вызывает в итоге отрицательные эмоции и довольно печальный опыт трудоустройства, что и рождает впоследствии множество отрицательных отзывов о достаточно перспективной и хорошо оплачиваемой работе и специальности.

Людям же с соответствующим складом ума и характера профессия и процесс обучения кажутся весьма интересным и даже в чем-то творческими. Да, расчеты и математические формулы обычному человеку достаточно сложно назвать творческим процессом, однако ж из-под руки хорошего инженера рождаются удивительные машины и оборудование, которое затем ответственно работает на благо окружающего общества в целом и конкретной организации в частности. Поэтому перед поступлением оцените свой потенциал для данной профессии.

Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

130602 Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов. Государственный образовательный стандарт

Государственный комитет Российской Федерации по высшему образованию УТВЕРЖДАЮ: Заместитель председателя Госкомвуза России В.Д. Шадриков “13” июля 1994 г. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ СТАНДАРТ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ к минимуму содержания и уровню подготовки выпускника по специальности 170200 – Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов Вводится в действие с 1 сентября 1994 г. Москва, 1994 г. – 2 – 1.1. Общая характеристика специальности 170200 – Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов. 1.1. Специальность утверждена приказом Государственного коми- тета Российской Федерации по высшему образованию от 05.03.94г.N180. 1.2. Квалификация выпускника – инженер, нормативная длитель- ность освоения программы при очной форме обучения – 5 лет. 1.3. Характеристика сферы профессиональной деятельности вы- пускника. 1.3.1. Место специальности в области производства. Специальность 170200 – Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов – область материального производства, которая включает в себя совокупность средств, способов и методов человеческой дея- тельности, направленных на решение комплексных задач, связанных с проектированием, изготовлением, исследованием, эксплуатацией и ре- монтом бурового и нефтегазопромыслового оборудования. 1.3.2. Объекты профессиональной деятельности. Объектами профессиональной деятельности инженера по специаль- ности 170200 – Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов является разработка проектной документации, изготовление, сборка, обкатка, эксплуатация и ремонт бурового и нефтегазопромыслового оборудования. 1.3.3. Виды профессиональной деятельности. Инженер по специальности 170200 – Машины и оборудование нефтя- ных и газовых промыслов в соответствии с фундаментальной и специ- альной подготовкой может выполнять следующие виды профессиональной деятельности: – проектно-конструкторскую; – организационно-техническую; – эксплуатационную; – экспериментально-исследовательскую. 2. Требования к уровню подготовки лиц, успешно завершивших обучение по программе инженера по специальности 170200 – Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов. – 3 – 2.1. Общие требования к образованности инженера. Инженер отвечает следующим требованиям: – знаком с основными учениями в области гуманитарных и соци- ально-экономических наук, способен научно анализировать социаль- но-значимые проблемы и процессы, умеет использовать методы этих наук в различных видах профессиональной и социальной деятельности; – знает этические и правовые нормы, регулирующие отношение человека к человеку, обществу, окружающей среде, умеет учитывать их при разработке экологических и социальных проектов; – имеет целостное представление о процессах и явлениях, про- исходящих в неживой и живой природе, понимает возможности совре- менных научных методов познания природы и владеет ими на уровне, необходимом для решения задач, возникающих при выполнении профес- сиональных функций; – способен продолжить обучение и вести профессиональную дея- тельность в иноязычной среде (требование рассчитано на реализацию в полном объеме через 10 лет); – имеет научное представление о здоровом образе жизни, владе- ет умениями и навыками физического самосовершенствования; – владеет культурой мышления, знает его общие законы, спосо- бен в письменной и устной речи правильно (логично) оформить его результаты; – умеет организовать свой труд, владеет компьютерными метода- ми сбора, хранения и обработки (редактирования) информации, приме- няемыми в сфере его профессиональной деятельности; – владеет знаниями основ производственных отношений и принци- пами управления с учетом технических, финансовых и человеческих факторов; – умеет использовать методы решения задач на определение оп- тимальных соотношений параметров различных систем; – способен в условиях развития науки и изменяющейся социаль- ной практики к переоценке накопленного опыта, анализу своих возмо- жностей, умеет приобретать новые знания, используя современные ин- формационные образовательные технологии; – понимает сущность и социальную значимость своей будущей профессии, основные проблемы дисциплин, определяющих конкретную область его деятельности, видит их взаимосвязь в целостной системе знаний; – способен к проектной деятельности в профессиональной сфере на основе системного подхода, умеет строить и использовать модели – 4 – для описания и прогнозирования различных явлений, осуществлять их качественный и количественный анализ; – способен поставить цель и сформулировать задачи, связанные с реализацией профессиональных функций, умеет использовать для их решения методы изученных им наук; – готов к кооперации с коллегами и работе в коллективе, зна- ком с методами управления, умеет организовать работу исполнителей, находить и принимать управленческие решения в условиях различных мнений; – методически и психологически готов к изменению вида и ха- рактера своей профессиональной деятельности, работе над междисцип- линарными проектами. 2.2. Требования к знаниям и умениям по дисциплинам. 2.2.1. Требования по общим гуманитарным и социально-экономи- ческим дисциплинам. Требования к знаниям и умениям инженера соответствуют Требо- ваниям (федеральный компонент) к обязательному минимуму содержания и уровню подготовки выпускника высшей школы по циклу “Общие гума- нитарные и социально-экономические дисциплины”, утвержденным Госу- дарственным комитетом Российской Федерации по высшему образованию 18 августа 1993 года. 2.2.2. Требования по математическим и общим естественнонауч- ным дисцплинам. Инженер должен: в области математики и информатики: иметь представление: – о математике как особом способе познания мира, общности ее понятий и представлений; – о математическом моделировании; – об информации, методах ее хранения, обработки и передачи; знать и уметь использовать: – основные понятия и методы математического анализа, аналити- ческой геометрии, линейной алгебры, теории функций комплексного переменного, теории вероятностей и математической статистики, дискретной математики; – 5 – – математические модели простейших систем и процессов в ес- тествознании и технике; – вероятностные модели для конкретных процессов и проводить необходимые расчеты в рамках построенной модели; иметь навыки: – употребления математической символики для выражения коли- чественных и качественных отношений объектов; – исследования моделей с учетом их иерархической структуры и оценки пределов применимости полученных результатов; – использования основных приемов обработки экспериментальных данных; – аналитического и численного решения алгебраических, обыкно- венных дифференциальных уравнений, а также основных уравнений ма- тематической физики; – программирования и использования возможностей вычислитель- ной техники и программного обеспечения; – использования средств компьютерной графики; в области физики, теоретической механики, химии и экологии: иметь представление: – о Вселенной в целом как физическом объекте и ее эволюции; – о строении и развитии Земли как планеты, о гравитационном, магнитном и тепловом полях Земли; – о фундаментальном единстве естественных наук, незавершен- ности естествознания и возможности его дальнейшего развития; – о дискретности и непрерывности в природе; – о соотношении порядка и беспорядка в природе, упорядочен- ности строения объектов, переходах в неупорядоченное состояние и наоборот; – о динамических и статистических закономерностях в природе; – о вероятности как объективной характеристике природных сис- тем; – об измерениях и их специфичности в различных разделах ес- тествознания; – о фундаментальных константах естествознания; – о принципах симметрии и законах сохранения; – о соотношениях эмпирического и теоретического в познании; – об индивидуальном и коллективном поведении объектов в при- роде; – 6 – – о состояниях в природе и их изменениях во времени; – о времени в естествознании; – об основных химических системах и процессах, реакционной способности веществ; – о методах химической идентификации и определения веществ; – об особенностях биологической формы организации материи, принципах воспроизводства и развития живых систем; – о биосфере и направлении ее эволюции; – о целостности и гомеостазе живых систем; – о взаимодействии организма и среды, сообществе организмов, экосистемах; – об экологических принципах охраны природы и рациональном природопользовании, перспективах создания неразрушающих природу технологий; – о новейших открытиях естествознания, перспективах их ис- пользования для построения технических устройств; – о физическом, химическом и биологическом моделировании; – о последствиях своей профессиональной деятельности с точки зрения единства биосферы и биосоциальной природы человека; знать и уметь использовать: – основные понятия, законы и модели механики, электричества и магнетизма, колебаний и волн, квантовой физики, статистической фи- зики и термодинамики, химических систем, реакционной способности веществ, химической идентификации, экологии; – методы теоретического и экспериментального исследования в физике, теоретической механике, химии, экологии; – методы оценки численных порядков величин, характерных для различных разделов естествознания. 2.2.3. Требования по общепрофессиональным дисциплинам. Инженер должен: иметь представление: – об основах проектирования технологических машин и оборудо- вания, привлекаемых для этого методах, средствах расчета и машин- ной графики; – о принципах машиностроительного производства, применяемом оборудовании и оснастке; – о типах и свойствах конструкционных материалов, применяемых в машиностроении, видах фазовых превращений, теоретических основах – 7 – получения заданных свойств; – о принципах действия и особенностях функционирования элект- ротехнических и электронных элементов и устройств; – о процессах, происходящих в рабочих жидкостях гидроприводов; – о функциональном назначении технических средств, входящих в состав систем автоматического регулирования и управления; знать и уметь использовать: – методы исследования и проектирования механизмов машин и де- талей по критериям работоспособности; структурообразование меха- низмов машин, методы их синтеза, расчета кинематических и динами- ческих характеристик машин; – способы изображения пространственных форм на плоскости, те- орию построения технического чертежа; – методы технологических процессов получения и обработки деталей, сборки и испытания узлов, агрегатов и машин; – методы расчетов конструкций машин по допускаемым напряжени- ям и несущей способности на жесткость, устойчивость и выносли- вость; – способы получения заданных свойств металлических и неметал- лических материалов; – государственную систему стандартизации, способы определения погрешностей при измерениях, законы построения систем допусков и посадок; – методы расчета электрических цепей, электрических машин и оборудования; – основные законы гидромеханики, методы расчета параметров гидромашин, характеристик гидро- и пневмоприводов; – математические модели типовых объектов управления, алгорит- мическое и программное обеспечение систем управления техническими объектами; – теоретические основы безопасности жизнедеятельности, основы законодательства по охране труда и окружающей среды, основы гигие- ны и промсанитарии, методы качественного и количественного анализа особо опасных, опасных и вредных антропогенных факторов; иметь навыки: – проектирования механизмов машин; – выполнения и чтения технических схем, чертежей и эскизов деталей, узлов и агрегатов машин, сборочных чертежей и чертежей – 8 – общего вида; – расчета технологического процесса изготовления деталей ма- шин; – расчета на прочность и жесткость широко распространенных деталей машин; – выбора материалов для деталей машин, необходимой оснастки и рациональных способов их обработки; – определения механических свойств материалов, используемых в машиностроении; – поверки средств измерений и контроля, выполнения измерений геометрических параметров типовых деталей и параметров типовых элементов электронных устройств, расчета и выбора допусков и поса- док типовых соединений, расчета размерных цепей; – расчета электрических цепей, систем электропривода и элект- ронных устройств; – расчета характеристик гидравлических машин, гидропневмопри- вода; – разработки технического задания на проектируемую систему автоматического управления, выбора технических средств для ее реа- лизации; – экспериментального определения основных эксплуатационных характеристик технологических машин; – пользования научно-технической, справочной и патентной ли- тературой. 2.2.4. Требования по специальным дисциплинам. Инженер должен: иметь представление: – об основных научно-технических проблемах и перспективах создания новых конструктивных решений и совершенствования сущест- вующих образцов, эксплуатации, диагностики и ремонта машин и обо- рудования нефтяных и газовых промыслов, их взаимосвязь со смежными областями техники; – о планировании и выполнении теоретических и эксперименталь- ных исследований с использованием современных методов эксперимента и средств вычислительной техники; – о принципах и методах менеджмента и маркетинга; – об основных объектах, явлениях и процессах, связанных с конкретной областью специальной подготовки, и уметь использовать методы их научного исследования; – 9 – знать и уметь использовать: – основные технико-экономические требования к изучаемым тех- ническим объектам и знать существующие научно-технические средства их реализации; – методы проектирования (в том числе с использованием САПР), обеспечивающие получение эффективных проектных разработок и отве- чающие требованиям перспективного развития отрасли; – методы расчета и разработки технической документации на всех стадиях проектирования машин и оборудования нефтяных и газо- вых промыслов, оформления технических решений на чертежах; – методы разработки технических заданий на изготовление новых и совершенствование существующих образцов машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов с технико-экономическим обоснованием принимаемых решений, с учетом экологической чистоты нефтегазопро- мысловых объектов, уровня механизации и автоматизации производства и охраны труда; – экономико-математические методы и вычислительную технику при выполнении инженерно-экономических расчетов и в процессе уп- равления производством; – методы разработки производственных программ и плановых за- даний и анализировать их выполнение; иметь навыки: – испытания физико-механических свойств конструкционных мате- риалов; – практической работы на металлорежущих станках, по сварке, разборке и сборке оборудования; – выполнения основных технологических операций на промыслах, используя при этом знания нефтегазопромысловых машин, полученные в теоретических дисциплинах и закрепленные на промысловой практике; – разработки проектно-конструкторской и технологической доку- ментации в результате конструкторско-заводской и преддипломной практик; – решения инженерно-технических и экономических задач с при- менением вычислительной техники; – организации производства в масштабах небольших производс- твенных подразделений. Дополнительные требования к специальной подготовке инженера устанавливаются высшим учебным заведением с учетом особенностей специализации. – 10 – 2.3. Минимум содержания образовательной программы для подготовки инженера по специальности 170200 – Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов. ——————————————————————– Индекс | Наименование дисциплин и их основные | Всего | разделы | часов ——————————————————————– 1 | 2 | 3 ——————————————————————– ГСЭ.00 Общие гуманитарные и социально-экономические дисциплины. 1802 Перечень дисциплин и их основное содержание со- ответствует Требованиям (федеральный компонент) к обязательному минимуму содержания и уровню подготовки выпускника высшей школы по циклу “Общие гуманитарные и социально-экономические дисциплины”, утвержденным Государственным коми- тетом Российской федерации по высшему образова- нию 18 августа 1993 г. ЕН.00 Математические и общие естественнонаучные дисциплины. 1887 ЕН.01 Высшая математика: 600 алгебра: основные алгебраические структуры, векторные пространства и линейные отображения, булевы алгебры; геометрия: аналитическая гео- метрия, многомерная евклидова геометрия, диффе- ренциальная геометрия кривых и поверхностей, элементы топологий; дискретная математика: ло- гические исчисления, графы, теория алгоритмов, языки и грамматики, автоматы, комбинаторика; анализ: дифференциальное и интегральное исчис- ления, элементы теории функции и функционально- го анализа, теория функций комплексного пере- менного, дифференциальные уравнения; вероят- ность и статистика: элементарная теория вероят- ностей, математические основы теории вероятнос- – 11 – ——————————————————————– 1 | 2 | 3 ——————————————————————– тей, модели случайных процессов, проверка гипо- тез, принцип максимального правдоподобия, ста- тистические методы обработки экспериментальных данных. ЕН.02 Информатика: 200 понятие информации; общая характеристика про- цессов сбора, передачи, обработки и накопления информации; технические и программные средства реализации информационных процессов; модели ре- шения функциональных и вычислительных задач; алгоритмизация и программирование; языки прог- раммирования высокого уровня; базы данных; программное обеспечение и технология программи- рования; компьютерная графика. ЕН.03 Физика: 450 физические основы механики: понятие состояния в классической механике, уравнения движения, за- коны сохранения, основы релятивисткой механики, принцип относительности в механике, кинематика и динамика твердого тела, жидкостей и газов; электричество и магнетизм: электростатика и магнетостатика в вакууме и веществе, уравнения Максвелла в интегральной и дифференциальной форме, материальные уравнения, квазистационар- ные токи, принцип относительности в электроди- намике; физика колебаний и волн: гармонический и ангармонический осциллятор, физический смысл спектрального разложения, кинематика волновых, процессов, нормальные моды, интерференция и дифракция волн, элементы Фурье-оптики; кванто- вая физика: корпускулярно-волновой дуализм, принцип неопределенности, квантовые состояния, принцип суперпозиции, квантовые уравнения движе- ния, операторы физических величин, энергетичес- кий спектр атомов и молекул, природа химической связи; статистическая физика и термодинамика: – 12 – ——————————————————————– 1 | 2 | 3 ——————————————————————– три начала термодинамики, термодинамические функции состояния, фазовые равновесия и фазовые превращения, элементы неравновесной термодина- мики, классическая и квантовая статистики, ки- нетические явления, системы заряженных частиц; конденсированное состояние. ЕН.04 Теоретическая механика: 260 аксиомы статики; приведение систем сил к прос- тейшему виду; условия равновесия; кинематика точки, кинематика твердого тела; сложное движе- ние точки; динамика точки; дифференциальные уравнения точки в инерциальной и неинерциальной системах отсчета; динамика механической систе- мы; динамика твердого тела (динамические урав- нения поступательного, вращательного и плоского движений, динамические и кинематические уравне- ния Эйлера); принцип Даламбера; динамические реакции; основы аналитической механики (общее уравнение динамики, принцип возможных перемеще- ний, уравнения Лагранжа); колебания и устойчи- вость механических систем; удар. ЕН.05 Химия: 140 химические системы: растворы, дисперсные систе- мы, электрохимические системы, катализаторы и каталитические системы; полимеры и олигомеры; химическая термодинамика и кинетика; энергетика химических процессов; химическое и фазовое рав- новесие, скорость реакции и методы ее регулиро- вания; колебательные реакции; реакционная спо- собность веществ; химия и периодическая система элементов, кислотно-основные и окислитель- но-восстановительные свойства веществ, химичес- кая связь, комплементарность; химическая иден- тификация: качественный и количественный ана- лиз, аналитический сигнал, химический, физи- ко-химический и физический анализ. – 13 – ——————————————————————– 1 | 2 | 3 ——————————————————————– ЕН.06 Экология: 70 биосфера и человек; глобальные проблемы окружаю- щей среды; учение В.И. Вернадского о биосфере и ноосфере; экологические принципы рационального использования природных ресурсов и охраны при- роды; мониторинг окружающей среды; основы эко- номики природопользования; экозащитная техника и технологии; основы экологического права, про- фессиональная ответственность; международное сотрудничество в области окружающей среды. ЕН.07 Дисциплины и курсы по выбору студента, устанав- ливаемые вузом (факультетом). 167 ОПД.00 Общепрофессиональные дисциплины. 2210 ОПД.01 Инженерная графика: 290 предмет дисциплины; основы геометрического мо- делирования; проекции; виды проецирования; комплексный чертеж; преобразование чертежа; плоские сечения; пересечение поверхностей и объемов; машинная графика; технические средства машинной графики; программные средства; струк- тура базы данных; афинные преобразования и ло- гические операторы графического документирова- ния; изображения предметов; изображения разъем- ных и неразъемных соединений; эскизы деталей; чтение и деталирование по чертежу; комплекс- ность конструкторских документов. ОПД.02 Технология машиностроения: 240 основные понятия и определения; этапы техноло- гической подготовки производства; промышленное изделие как объект производства; разработка технологических процессов изготовления и обработки промышленных изделий, оцен- ка точности их обработки; технико-экономи- – 14 – ——————————————————————- 1 | 2 | 3 ——————————————————————– ческие расчеты при обосновании технологических решений; пути повышения эффективности произ- водства промышленных изделий. ОПД.03 Сопротивление материалов: 290 внешние силы и их классификация, расчетные схе- мы; внутренние силы и метод их определения; ги- потезы о деформируемом теле, напряженное дефор- мируемое состояние; расчет на прочность и жест- кость стержней, объемная деформация; связь меж- ду деформациями и напряжениями; теория предель- ных состояний; хрупкое и вязкое разрушение ма- териалов; теория расчета симметрично нагружен- ных оболочек вращения; расчет тонко- и толстос- тенных труб; теоретическая и реальная прочность материалов. ОПД.04 Материаловедение: 120 закономерности формирования структуры материа- лов; строение и свойства материалов; термичес- кая и химико-термическая обработка; конструкци- онные материалы; конструкционная прочность; стали, обеспечивающие жесткость, статическую и циклическую прочность; износостойкие материалы; материалы с высокими упругими свойствами, малой плотностью, высокой удельной прочностью, устой- чивые к воздействию температуры и рабочей сре- ды; материалы с особыми физическими свойствами; магнитные материалы; материалы с особыми тепло- выми свойствами, электрическими свойствами; инструментальные материалы. ОПД.05 Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость: 100 разновидности и средства измерений; основы тео- рии измерений; обеспечение единства измерений; статистическая обработка результатов изме- рений; измерение параметров процессов и полей; квалиметрия; законодательная метрология и стан- – 15 – ——————————————————————– 1 | 2 | 3 ——————————————————————– дартизация; теоретические основы стандартиза- ции; взаимозаменяемость, ее связь со стандарти- зацией; системы, расчеты и выбор допусков и по- садок; шероховатость и волнистость поверхнос- тей, их контроль и влияние на эксплуатационные показатели различных поверхностей. ОПД.06 Теория механизмов и машин: 120 основные виды машин и их элементы; кинематичес- кие характеристики механизмов; проектирование кинематических схем рычажных механизмов; виды передаточных механизмов и их характеристики; статическая характеристика машинного агрегата и устойчивость его движения; силовой расчет меха- низмов без учета трения в кинематических парах; силовой расчет механизмов с учетом трения; виды зубчатых передач; эвольвентное зацепление, оп- ределение основных размеров зубчатого колеса; планетарные зубчатые механизмы и методы их ки- нематического анализа; кулачковые механизмы; статическое и динамическое уравновешивание ме- ханизмов и роторов; основы виброзащиты машин; промышленные роботы и манипуляторы. ОПД.07 Детали машин: 150 основы конструирования и расчета деталей машин; соединения стержней, листов и корпусных дета- лей; сварные, паяные, клеевые и заклепочные со- единения; соединения деталей с натягом, резьбо- вые соединения; шпоночные, шлицевые и профиль- ные соединения; зубчатые, червячные, ременные и цепные передачи; фрикционные передачи и вариа- торы, передачи винт-гайка; оси и валы; подшип- ники скольжения и качения; муфты для соединения валов; станины, корпусные детали, направляющие, смазочные устройства. – 16 – ——————————————————————– 1 | 2 | 3 ——————————————————————– ОПД.08 Электроника, электротехника и электропривод: 240 основы электроники; электронные приборы и уст- ройства; импульсная и цифровая техника; линей- ные электрические цепи постоянного и переменно- го тока; нелинейные электрические цепи; магнит- ные цепи и электромагнитные устройства; элект- рические измерения и приборы; электрические двигатели; электропривод машин и механизмов; электрооборудование; электроснабжение. ОПД.09 Гидравлика, гидро- и пневмопривод: 120 основы технической гидромеханики; общие законы и уравнения статики и динамики жидкостей и га- зов; реология; силовое воздействие установивше- гося потока на неподвижную и движущуюся прегра- ду; явление гидравлического удара; волновые процессы в магистралях гидроприводов; гидрома- шины: гидродвигатели, гидромоторы, поршневые и турбокомпрессоры, насосы; основы гидро- и пнев- мопривода, структура и типовые схемы. ОПД.10 Управление техническими системами: 100 системы автоматического управления (САУ): ос- новные понятия и определения, функциональные блоки, принцип действия, их классификация; ма- тематические модели типовых процессов и техни- ческих объектов; линейные САУ; структурные схе- мы САУ; устойчивость и качество САУ, основные понятия и определения, критерии устойчивости; показатели качества; частотные методы анализа САУ; нелинейные модели непрерывно-дискретных САУ; корректирующие устройства; микропроцессо- ры в технических системах управления. ОПД.11 Безопасность жизнедеятельности: 100 естественно-научные, организационные и правовые основы обеспечения безопасности жизнедеятель- ности; обеспечение защиты от действия электри- – 17 – ——————————————————————– 1 | 2 | 3 ——————————————————————– ческого тока и электромагнитных полей; произ- водственная санитария и гигиена умственного труда; пожарная безопасность; обеспечение безо- пасности в чрезвычайных ситуациях. ОПД.12 Дисциплины и курсы по выбору студента, устанав- ливаемые вузом (факультетом). 340 СД.00 Специальные дисциплины. 1751 СД.01 Техника и технология бурения нефтяных и газовых скважин: 350 способы бурения; механические свойства горных пород; промывка скважины и промывочные раство- ры; основы гидравлических расчетов в бурении; режимы бурения; осложнения в процессе бурения; искривление скважин: разобщение пластов; вскры- тие и опробование пластов; технико-экономичес- кие показатели бурения; буровые установки; по- родоразрушающий инструмент; расчет бурильной и обсадной колонн; буровые роторы и вертлюги; та- левый механизм и канаты; буровые лебедки и тор- мозные устройства; продолжительность спус- ко-подъемных операций; буровые насосы; циркуля- ционная система буровых установок; элементы трансмиссий буровых установок; буровые сооруже- ния; противовыбросовое оборудование; основы расчета на прочность; требования к надежности оборудования. СД.02 Техника и технология добычи и подготовки нефти и газа: 350 основные технологические процессы добычи нефти и газа; классификация машин и оборудования для добычи нефти и газа; оборудование эксплуатаци- онной скважины; технологические процессы, иду- щие в скважине; оборудование устьевой, стволо- вой и фильтровой зон скважины; оборудование для – 18 – ——————————————————————– 1 | 2 | 3 ——————————————————————– эксплуатации скважин фонтанным и газлифтным способом; оборудование для эксплуатации штанго- выми скважинными насосами; бесштанговые уста- новки для добычи нефти; машины, оборудование и инструмент для подземного ремонта скважин; тех- нологические процессы интенсификации добычи нефти и газа; оборудование для увеличения про- ницаемости пласта, поддержания пластового дав- ления, термического и термохимического воздейс- твия; оборудование для сбора и подготовки к транспортированию жидкости и газа; системы сбо- ра и транспорта, оборудование для сепарации, деэмульсации, нагрева жидкости и удаления меха- нических примесей. СД.03 Гидромашины и компрессоры: 90 принцип действия, устройство, рабочие показате- ли и характеристики гидромашин и компрессоров; проектирование гидромашин; регулирование и при- вязка гидравлических машин к технологическим условиям; испытание динамических и объемных на- сосов, гидравлических двигателей и передач; гидропривод; поршневые и турбокомпрессоры. СД.04 Эксплуатация и ремонт машин и оборудования неф- тяных и газовых промыслов: 90 особенности эксплуатации машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов; структура процес- сов эксплуатации оборудования, критерии и пока- затели эксплуатационной надежности; техническое состояние машин и оборудования при эксплуата- ции; виды неисправностей и причины их возникно- вения; организация технического обслуживания и ремонта оборудования; диагностика технического состояния машин и оборудования, техническое прогнозирование; масла и спецжидкости, исполь- зуемые при эксплуатации оборудования; техноло- гические процессы ремонта машин и оборудования. – 19 – ——————————————————————– 1 | 2 | 3 ——————————————————————– СД.05 Расчет и конструирование машин и оборудова- 90 ния нефтяных и газовых промыслов: оценка качества промышленных изделий; расчет показателей качества (надежности) разрабатывае- мого оборудования при проектировании: методоло- гия, структура и этапы проектирования бурового и нефтепромыслового оборудования; функциональ- ный анализ компоновочных, кинематических и конструктивных схем механизмов, машин, агрега- тов и комплексов; детерминированные и вероят- ностные расчеты прочности и долговечности агре- гатов, машин, механизмов и сооружений с приме- нением ЭВМ; оптимизация конструктивных решений, выбор и обоснование критериев оптимизации; ав- томатизированное проектирование, применение ЭВМ и построителей при разработке конструкторской документации. CД.06 Экономика производства: 100 производственные возможности использования на- личных ресурсов; основные фонды: состав, струк- тура, методы оценки и их износ; оборотные средства: состав и структура, источники финан- сирования и показатели их использования; харак- терные черты мирового рынка, формирование рынка – спрос и предложения нефти и газа; капитальные вложения и источники их финансирования; матери- ально-техническое снабжение; товарно-сырьевые биржи; кадры, труд, формы и система оплаты тру- да; экономические основы производства: себесто- имость, цена, доход, прибыль, рентабельность и налоги; эффективность внедрения новой техники. СД.07 Организация, планирование и управление произ- водством: 100 основы организации производства: организация производственного процесса предприятия; научная организация и нормирование труда, система опла- – 20 – ——————————————————————– 1 | 2 | 3 ——————————————————————– ты и материального стимулирования; планирование деятельности предприятий в условиях рынка, сис- тема планов; оценки рынка сбыта и возможностей конкурентов; стратегия маркетинга; управление предприятием; организация управления производс- твом; информационное обеспечение; процессы уп- равления и его автоматизация; основы теории принятия проектно-плановых решений. СД.08 Дисциплины специализаций. 232 СД.09 Дисциплины и курсы по выбору студента, устанав- ливаемые вузом (факультетом). 350 Ф.00 Факультативы. 450 Ф.01 Военная подготовка. 450 Всего часов теоретического обучения: 8100 П.00 Практика. 14 недель Срок реализации образовательной программы инженера при очной форме обучения составляет 256 недель, из которых 150 недель теоре- тического обучения, 14 недель подготовки квалификационной работы, не менее 35 недель каникул, включая 4 недели последипломного от- пуска. Примечания: 1. При разработке образовательно-профессиональной программы подготовки инженера Вуз (факультет) имеет право: 1.1. Изменять объем часов, отводимых на освоение учебного ма- териала для циклов дисциплин – в пределах 5 %, для дисциплин, вхо- дящих в цикл – в пределах 10 %, без превышения максимального не- дельного объема нагрузки студентов и при сохранении содержания, указанного в настоящем документе. 1.2. Устанавливать объем часов по общим гуманитарным и соци- ально-экономическим дисциплинам (кроме иностранного языка и физи- ческой культуры). – 21 – 1.3. Осуществлять преподавание общих гуманитарных и социаль- но-экономических дисциплин в форме авторских лекционных курсов и разнообразных видов коллективных и индивидуальных практических за- нятий, заданий и семинаров по программам, (разработанным в самом вузе и учитывающим региональную, национально-этническую, професси- ональную специфику, также и научно-исследовательские предпочтения преподавателей), обеспечивающим квалифицированное освещение тема- тики дисциплин цикла. 1.4. Устанавливать необходимую глубину преподавания отдельных разделов общих гуманитарных и социально-экономических, математи- ческих и общих естественнонаучных дисциплин (графа 2) в соответс- твии с профилем специальных дисциплин. 2. Объем обязательных аудиторных занятий студента не должен превышать в среднем за период теоретического обучения 27 часов в неделю. При этом в указанный объем не входят обязательные практи- ческие занятия по физической культуре и факультативным дисциплинам. 3. Факультативные дисциплины предусматриваются учебным планом вуза, но не являются обязательными для изучения студентом. 4. Курсовые работы (проекты) рассматриваются как вид учебной работы по дисциплине и выполняются в пределах часов, отводимых на ее изучение. 5. Наименование специализаций утверждается учебно-методичес- ким объединением по нефтегазовому образованию, наименование дис- циплин специализаций и их объем устанавливаются высшим учебным за- ведением. Составители: Учебно-методическое объединение вузов Российской Федерации по нефтегазовому образованию А.И. ВЛАДИМИРОВ Главное управление образовательно-профессиональных программ и технологий Ю.Г. ТАТУР В.Е. САМОДАЕВ Н.С. ГУДИЛИН – 22 –

Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

Машины и оборудования для эксплуатации нефтяных и газовых промыслов

В процессе освоения данной образовательной программы слушатели должны обогатить свой теоретический и практический опыт за счет приобретения новых профессиональных компетенций в соответствии с федеральным государственным образовательным стандартом высшего образования.

Форма обучения: Заочная с применение дистанционных образовательных технологий

Выдаваемый документ: Диплом о профессиональной переподготовке установленного образца

Требования для зачисления: Наличие высшего или среднего профессионального образования

Начало обучения: В течении 1-3 дней после оплаты

Образец выдаваемого документа

Возможность бесплатного обучения

Вы получите обратно 13% от суммы оплаты за обучение. Это касается и физических, и юридических лиц. Для первых процедура заключается в вычете средств в размере подоходного налога из стоимости обучения. Вторым вернутся деньги, внесенные в качестве взносов в ФСС. Мы позаботимся о предоставлении вам необходимой документации и подробной инструкции, с помощью которых вы сможете вернуть все финансовые средства.

Дистанционный онлайн-метод обучения

Все этапы обучения, включая сдачу итоговых тестов, наши студенты проходят дистанционно. Вам предоставляется возможность пройти полный курс обучения и аттестацию по выбранной специальности в любое удобное время. В полученном дипломе НЕ указывается дистанционный способ обучения. Если студент по какой-то причине не сможет аттестоваться своевременно, время продлевается без ограничения срока. Это касается как промежуточных, так и итоговых аттестационных испытаний.

Документ об образовании

Закончив полный курс, вы получите документ установленного образца. Удостоверение напечатано на бланке с уникальным типографским номером, имеющим высокую степень защиты от подделок. Пересылку вашего диплома мы осуществляем БЕСПЛАТНО по почте. Также вы сможете получить документ лично на руки в учебно-методическом отделе.

Мы гарантируем качество обучения

В том случае, если вы внесли плату за курс, но впоследствии в чем-то разочаровались, прервать обучение – это ваше право. Деньги за весь оставшийся период вам будут возвращены в самый короткий срок. Никаких дополнительных объяснений от вас не потребуется. У нас стопроцентная уверенность в качестве предлагаемых учебных программ, потому и система возврата максимально упрощена.

Вы можете сразу оплатить весь курс, то есть внести 100% предоплату, либо заплатить первоначально 10% от стоимости обучения.

Системы оплаты для физических и юридических лиц полностью аналогичны. Нужно нажать кнопку «Купить курс», после чего внести требуемые данные.

В основу разработки учебной программы положены:

ФГОС (Федеральный Государственный Образовательный Стандарт).

Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

Углеводороды (нефть, газ) – является становым хребтом научно-технического прогресса в 20-ом и 21-ом веке и существования современной цивилизации на Земле.

Альтернативные источники энергии, невзирая на все усилия, до настоящего времени не составляли и не составят в ближайшие 40-50 лет сколько-нибудь серьёзной конкуренции углеводородному топливу. Это означает одно: – инженерам закончившим кафедру «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов» есть чем заниматься, чтобы эффективно и надежно функционировали оборудование и агрегаты в бурении, разработке, добыче, подготовке нефти и газа, стабилизации и транспорте нефти и газа потребителям.

Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов – это ведущее направление в области научно-технических разработок по совершенствованию оборудования и способов для строительства скважин (бурение), добычи и переработки сырья на нефтепромысловом оборудовании. Особенно важным оно стало в последнее время с учетом истощения ресурсов на известных месторождениях и значительным возрастанием технологической сложности и энергоемкости добычи углеводородов.

Для поддержания добычи углеводородов в России на приемлемом уровне нужны новые инженерные решения, малоотходное высокотехнологичное оборудование применяемого на новых регионах нефтедобычи (шельфовые месторождения, в условиях крайнего Севера).
Кафедра «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов» Института нефти и газа была создана 1 сентября 2004 г., по приказу ректора АГТУ, для подготовки высококвалифицированных инженерных кадров для нефтегазовой отрасли.

В 2015 г. заведующий кафедрой «МОНГ» был назначен к.х.н., доцент Арабов М. Ш.

  • Бакалавров по направлению «Технологические машины и оборудование», профилю «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов» бакалавр техники и технологии (механик);
  • Бакалавров по направлению «Нефтегазовое дело», профилю «Эксплуатация и обслуживание технологических объектов нефтегазового производства» бакалавр техники и технологии (механик);
  • Магистров по направлению « Технологические машины и оборудование», направленности «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов» магистр техники и технологии (инженер-конструктор);
  • Специалистов по специализации «Машины и оборудование для добычи и подготовки нефти и газа на суше (море)» инженер (инженер-технолог).

Подготовка студентов реализуется по очной, заочной и индивидуальной форме обучения.

На кафедре имеются 2 научно-исследовательские лаборатории, одна из которых – лаборатория нетрадиционной энергетики отдела энергетических проблем Саратовского научного центра РАН.

Обучение ведут высококвалифицированные специалисты в области нефтегазопромыслового и бурового оборудования.

Ежегодный выпуск около 40 человек бакалавров и 18-22 магистра

Выпускники кафедры МОНГ являются специалистами широкого профиля и могут заниматься разработкой, конструированием, исследованием и испытанием различного оборудования, применяемого как при бурении скважин любой сложности, так и для добычи, сбора, подготовки нефти и газа.

Обязанности

Если говорить вообще, то профессия инженера-механика универсальна. Её представители могут участвовать в совершенствовании материальных благ во многих сферах народного хозяйства. Инженер-механик должен свободно ориентироваться в современной технике, знать инженерные методы в решении задач механики, разбираться в экономике и организации производства отрасли, в которой работает.

В профессии представлено 3 направления: механик, конструктор и технолог. Механик занимается ремонтом оборудования и механизмов систем любой сложности. Конструктор проектирует и конструирует различные машины, механизмы и системы комплексной механизации производства. Технолог занимается организацией монтажа и наладки механизмов.

Важные качества

В профессии важны такие качества, как технический склад ума, интерес к технике и конструированию, техническая смекалка, аналитический и одновременно творческий ум, организаторские способности, самодисциплина, ответственность, аккуратность и внимательность.

Место работы

Практически в любой отрасли, где требуется создание каких-либо механических устройств для оптимизации рабочих процессов, требуется инженер-механик.

Компании, с которыми сотрудничает кафедра, связь с предприятиями, где проходит практика:

  • ООО «Газпром добыча Астрахань»;
  • ООО «Лукойл – Нижневолжскнефть».
  • ООО «Старстрой»;
  • ООО «Газпром бурение»;
  • ООО «Газпром трансгаз Махачкала»;
  • ООО «БКЕ Шельф»;
  • ООО «Ставролен»;
  • ООО «Астраханская Энергонефтехимналадка»;

«Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов» – это интересная и необходимая специальность, знание которой позволяет решать как теоретические, так и практические задачи развития топливно-энергетического комплекса России.

Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

Новейшие технологии, машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов – это ведущее направление в области научно-технических разработок. Особенно важным оно стало в последнее время с учетом исчерпываемости данных видов полезных ископаемых.

Существующие машины и оборудование, которое используют в процессе разработки нефтегазовых месторождений, можно классифицировать исходя из их технологических признаков.

Группы машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

В целом, их разделяют на восемь основных групп, каждая из которых имеет свои особенности:

  1. Оборудование, предназначенное для установки в эксплуатационной скважине, которое обеспечивает её стабильное и эффективное функционирование. К данной группе относится такое оборудование как: обсадные трубы, фильтры, колонные головки, пакеры, клапаны-отсекатели пласта, прискваженные сооружения.
  2. Техника, предназначенная для подъема газа и пластовой жидкости из разрабатываемых скважин. В данной группе объединено такое оборудование как насосы, запорные устройства, фонтанная арматура, лифтовые и штанговые установки, компрессионно-насосные трубы и прочее.
  3. Оборудование для освоения, обработки и ремонта скважин. Оно необходимо для поддержания нормальной работы скважины в период её эксплуатации, а также работоспособности используемой техники. В данную группу входят подъемники, вышки, мачты, агрегаты для подъема и спуска техники, промывки скважин, их ремонта, а также осуществления внутрискважинных работ.
  4. Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов, которое предназначено для ускорения извлечения топлива, а также улучшения отдачи нефтегазоносных пластов. В эту группу входит техника для нагнетания газа в пласты, выполняющая подготовку воды и обработку плата с помощью гидроразрыва и кислоты. Кроме того, в данной группе собрано коммуникационное оборудование и сооружения.
  5. Техника для сбора добываемой продукции, разделения, измерения её количества и первичной обработки. В данную группу входит оборудование, использующееся для разделения жидкости, нефти и газа, подготовки нефти к продаже, перекачки топлива, его хранения и первичной переработки.
  6. Оборудование, предназначенное для разработки морских месторождений. Специфическая группа, отличающаяся особыми техническими характеристиками, так как эксплуатируется в непростых условиях. В неё входят наводные платформы для размещения оборудования и объединения вышек в единую систему, блоки техники, подводное оборудование, а также береговые сооружения.
  7. Техника и машины ремонтно-механической службы. Оборудование для обеспечения нормальной и эффективной работы всего нефтегазового комплекса.
  8. Оборудование, используемое в службе энергетики.

Новые машины и оборудование для нефтяных и газовых промыслов на выставке

Ежегодная отраслевая выставка «Нефтегаз», которая проходит в Москве в ЦВК «Экспоцентр», освещает не только новые технологии, но и позволяет производителям презентовать свои разработки специалистам отрасли.

Выставка позволяет обеспечить внедрение более эффективных технологий и оборудования в нефтегазодобывающие комплексы. Это позволяет улучшить их работы, повысить количество добываемого топлива и его качество.

Новым машинам и оборудованию нефтяных и газовых промыслов посвящен целый раздел данного мероприятия, так как эта сфера довольно обширна и требует особого внимания. Особенно с учетом необходимости разработки труднодоступных месторождений, которые не могут быть освоены из-за недостаточного уровня технического оснащения и отсутствия необходимых технологий.

Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

Переподготовка и повышение квалификации Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

МИПК занимает одну из лидирующих позиций среди Российских центров дополнительного проф. образования в категории “Нефтегазовое дело”. Дистанционное обучение проводится согласно программам повышения квалификации и профессиональной подготовки категории “Нефтегазовое дело”. Дистанционные курсы проводятся в рамках федерального законодательства.

    Не отрываясь от основной деятельности, за короткое время сможете пройти:
  • Повышение квалификации «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов»
  • Профессиональную переподготовку в направлении «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов»

Курсы дистанционного обучения «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов»

Вид подготовки: Повышение квалификации, проф. переподготовка “Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов”. По результатам обучения Вы получаете диплом о профессиональной переподготовке, который даёт право ведения нового вида профессиональной деятельности.

Формат курсов: Дистанционное обучение “Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов” можно совмещать с основной деятельностью из любой точки России

Длительность: 512 часовой курс переподготовки. Повышение квалификации от 72 часов (Экспресс курс)

Доступные программы: Доступно около 100 образовательных направлений различных специальностей.

По итогам завершения курсов, Вы получите:

Диплом категории “Нефтегазовое дело”

После завершения курсов продолжительностью 512 часов, Вы станете дипломированным специалистом нового для себя направления. С дипломом Государственного образца сможете приступить к профессиональной деятельности в направлении “Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов”.

Удостоверение категории “Нефтегазовое дело”

Выдается специалистам с уже имеющимся профильным образованием, и прошедшим дистанционное обучение по программам повышения квалификации длительностью от 72 часов

Выбрав наш институт для вас становится доступно:

Удостоверение и диплом по направлению “Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов”

100% Гарантия получения документов, их соответствие государственному образцу.

Не отвлекаясь от проф. деятельности

Дистанционное обучение Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

Весь образовательный процесс проходит на дистанционной основе, с использованием интернета.

Демократичная политика цен

Межрегиональный Институт Подготовки Кадров установил для своих клиентов низкие цены на дистанционное образование в категории Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

Удостоверение и диплом специалиста

Выбираете удобное для вас время занятий, можете совмещать их со своей основной деятельностью.

Доступные учебные материалы

Обучаясь у нас, вы получаете доступ к учебным материалам и пособиям, которые готовят лучшие специалисты.

Институт повышения квалификации и переподготовки. Направление “Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов”

МИПК — одно из лучших учебных заведений, которые осуществляют переподготовку и дистанционное обучение по направлению “Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов” для людей со средним и высшим образованием. Вам доступны более 100 направлений образовательных программ. Помимо документов государственного образца, специалисты со средним и высшим образованием получат удостоверение о прохождении обучения. Это позволит обучающимся начать свою проф. деятельность или получить новую специальность.

После прохождения обучения, Вы получаете следующие знания и навыки:

  • Проектировка специализированных механизмов – оборудования для добычи, транспортировки, хранения нефти и газа;
  • Неисправности и риски при эксплуатации машин в различных условиях, диагностика поломок;
  • Проведение плановых или экстренных технических работ в различных условиях;
  • Ведение технической документации;
  • Учет запчастей, аварийного запаса материалов и дополнительных систем оборудования.

Получите дополнительное профессиональное образование сделав всего 5 шагов

Сделать заявку
  • Позвонить по данному номеру:
    8 (800) 100-95-58
  • Заказать консультацию через форму обратной связи на портале
  • Написать на почтовый ящик Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

    Выбор программы

    Выбрать необходимый образовательный курс профессиональной переподготовки или повышения квалификации и определить дату старта. Для консультации клиентов в МИПК работает центр поддержки

    Образовательный процесс

    Для Вас будет работать персональный консультант нашего центра, на протяжении всего обучающего курса вы сможете задать любые вопросы возникшие в процессе учебы

    Завершение подготовки в МИПК

    Поздравляем! Вы стали обладателем дополнительного образования и официально дипломированным специалистом

    Выдача документов

    Мы побеспокоились о том, что бы получение Ваших документов происходило комфортным для вас методом, самостоятельно, почтой Российской Федерации либо курьером (Стоимость доставки включена в стоимость обучения).

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов дистанционное обучение

    Все образовательные программы, представленные на сайте нашего института, разрабатываются на основе квалификационных требований и проф. стандартов, предъявляемых к профессии. Именно поэтому в них содержится только актуальная научная информация, имеющая практическое подтверждение. Содержание обновляется на регулярной основе, а потому вы имеете уникальный шанс получить знания, которые тут же станут инструментом для достижения профессиональных целей. Основное преимущество дистанционного обучения заключается в возможности формирования индивидуальной образовательной траектории. Это происходит за счет дополнения основной программы необходимыми ученику дисциплинами. Таким образом, каждый выпускник МИПК заканчивая дистанционное обучение, уверен в собственных силах и может решать как простые, так и сверхсложные квалифицированные задачи.

    Какие преимущества нашего курса повышения квалификации:

    Вы сможете получить диплом государственного образца, соответствующий стандартам МИПК, без необходимости отвлекаться от основной работы, куда-либо приезжать, изменять свои планы. Дистанционная форма обучения признается наиболее современной, дает возможность индивидуального темпа изучения материалов, удобного формата проведения аттестационных мероприятий. Диплом полностью официальный без указания на форму обучения.

    Остались вопросы?

    Наши специалисты проконсультируют Вас по любому интересующему вопросу:

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

    Набор 2020 года

    Срок обучения

    Контрольные цифры приема

    Язык обучения

    проходной балл в 2019 году

    Срок обучения

    Контрольные цифры приема

    Язык обучения

    проходной балл в 2019 году

    Вступительные испытания в 2020 году (минимальный балл)

    Выпускающая кафедра

    Кафедра «Машины и оборудование нефтегазовых и химических производств»

    Информация по образовательной программе

    Кафедра «Машины и оборудование нефтегазовых и химических производств» обучает и выпускает бакалавров по направлению 15.03.02 «Технологические машины и оборудование», профиль «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов».

    Основными научными направлениями работы кафедры являются: исследование газожидкостного взаимодействия в аппаратах с вертикальными контактными решетками, совершенствование систем сжигания топлива с использованием горелок типа АГГ, защита нефтегазового оборудования от коррозии, моделирование технологических процессов в нефтегазовой отрасли.

    Будущая профессия

    механиками на нефтегазодобывающих предприятиях, таких как АО «Самаранефтегаз», АО «Сургутнефтегаз», ООО «РН Юганскнефтегаз», АО «Транснефть-приволга», ПАО «Оренбургнефть» и т.д.

    проектировщиками в проектных институтах, таких как ООО «СамараНИПИнефть» и т.д.

    Сферы деятельности: проектирование технологических машин и оборудования в нефтегазовой отрасли; организация и выполнение работ по созданию, монтажу, вводу в действие, техническому обслуживанию, эксплуатации, диагностике и ремонту технологических машин и оборудования в нефтегазовой отрасли.

    Виды деятельности выпускника

    Основные дисциплины

    Гидромашины и компрессоры нефтегазовых производств, Химическое сопротивление и защита нефтегазового оборудования от коррозии, Компьютерное моделирование нефтегазового оборудования, Конструирование и расчет нефтегазовых сосудов и аппаратов, работающих под давлением, Техника и технология бурения нефтегазовых скважин, Техника и технология добычи и сбора нефти и газа, Конструирование и расчет машин и оборудования нефтегазовых промыслов, Оборудование для воздействия на пласт и трубопроводы, Приводы нефтепромыслового оборудования, Оборудование подготовки нефти и газа, Монтаж, эксплуатация и ремонт машин и оборудования нефтегазовых промыслов, Трубы нефтяного сортамента, Надежность нефтепромыслового оборудования.

    Возможные сферы деятельности

    Проектирование технологических машин и оборудования в нефтегазовой отрасли; организация и выполнение работ по созданию, монтажу, вводу в действие, техническому обслуживанию, эксплуатации, диагностике и ремонту технологических машин и оборудования в нефтегазовой отрасли.

    Примеры трудоустройства выпускников

    • механиками на нефтегазодобывающих предприятиях, таких как АО «Самаранефтегаз», АО «Сургутнефтегаз», ООО «РН Юганскнефтегаз», АО «Транснефть-приволга», ПАО «Оренбургнефть» и т.д.
    • проектировщиками в проектных институтах, таких как ООО «СамараНИПИнефть» и т.д.

    Компании-партнеры

    АО «Самаранефтегаз», АО «Сургутнефтегаз», ООО «РН Юганскнефтегаз», ПАО «Оренбургнефть», ООО «СамараНИПИнефть»

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

    Машины и оборудование нефтяного и газового промысла

    Контактная информация:

    Адрес: г. Красноярск, пр. Свободный, д. 82, стр. 6, ауд. 214, 216.
    Телефон:

    Заведующий кафедрой: Кондрашов Петр Михайлович — заведующий кафедрой, кандидат технических наук, доцент

    Кадровый состав:

    Профессорско-преподавательский состав кафедры:

    2. Егорычева Зинаида Валентиновна — кандидат геолого-минералогических наук, доцент;

    4. Кондрашов Петр Михайлович — заведующий кафедрой, кандидат технических наук, доцент;

    6. Кулешов Владимир Ильич — кандидат технических наук, доцент;

    10. Хомутов Максим Павлович — кандидат технических наук, доцент

    История кафедры

    Специальность «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов» (МОНГП) была открыта в 1996 году на кафедре ТОГСМ зав. кафедрой д. т. н., профессором Валерием Никифоровичем Подвезённым.
    В. Н. Подвезённый (представитель ВПК) и Евгений Петрович Жуйков (генеральный представитель Союза нефтегазопромышленников России в районах Сибири и Дальнего Востока, к. т. н., директор ООО «Енисейнефтегаз») создали учебный план специальности МОНГП. Производственники преподавали студентам первого выпуска все дисциплины специальности кроме одной («Гидромашины и компрессоры»).
    Кафедра МОНГП создана 12 апреля 1999 года приказом ректора КГТУ Сергеем Антоновичем Подлесным путем выделения из состава кафедры ТОГСМ. Первым заведующим кафедрой был Е. П. Жуйков.
    В 2002 году впервые выпускник МОНГП приступил к исполнению обя-занностей главного механика бурового предприятия (Евгений Николаевич Калач).
    В октябре 2003 года кафедра МОНГП впервые участвует в работе международной конференции за пределами Красноярска (П. М. Кондрашов).
    Весной 2004 года производственники провели корректировку учебного плана. Руководил работой Василий Фёдорович Черныш (почётный нефтяник РФ, эксперт РФ в научно-производственной сфере, к. т. н., первооткрыватель Мессояхского, Нижнее-Хетского, и других месторождений на Сибирской платформе).
    Весной 2004 года научный проект студента специальности МОНГП впервые занял 1-ое место в конкурсе Минвуза (Михаил Валерьевич Зензин, руководитель — Д. О. Макушкин).
    Летом 2004 года студенты МОНГП сделали первые научные доклады за пределами Красноярска (Сергей Гавриилович Медведев и Сергей Николаевич Вершинский, руководитель — Д. О. Макушкин). 22.06.04 коллективом кафедры получен первый патент на полезную мо-дель «Устройство для захвата в роторе бурильных труб» (студент М. В. Зензин, руководитель – Д. О. Макушкин). 01.09.04 на специальность поступили учиться первые иностранцы (Си-рия). В 2004 году П. М. Кондрашов, Д. О. Макушкин, Р. М. Николаев и В. Ф. Черныш создали документ «Состояние и перспективы развития нефтегазового комплекса региона»*( по заказу Минвуза РФ и администрации Красноярского края).В настоящее время развитие нефтегазового комплекса региона осуществляется в соответствии с этим документом.
    В 2005 году опубликовано первое учебное пособие кафедры МОНГП на английском языке (З. В. Егорычева, Fundamentals of the Petroleum Industry).
    Летом 2005 года коллектив кафедры МОНГП выиграл первую зарубежную стипендию на прохождение научной стажировки (University College London, стипендия Chevening, координатор проекта — В. М. Батутина, руководитель – П. М. Кондрашов, привлечённые средства – 40 тыс. фунтов).
    Летом 2005 года за рубежом обучался первый студент специальности МОНГП (А. С. Воронин, University of Sunderland).
    Осенью 2005 года первый студент МОНГП защитил курсовой проект, выполненный на английском языке (Георгий Андреевич Федечкин, руково-дитель – П. М. Кондрашов).
    В апреле 2006 впервые опубликованы тезисы студенческого доклада на английском языке (Г. А. Федечкин, руководитель П. М. Кондрашов, сборник КГТУ «Молодёжь и наука: начало XXI века»). В 2006 году проведена первая защита дипломного проекта, выполненного на английском языке (Г. А. Федечкин, руководитель – В. Ф. Черныш).
    Летом 2006 года впервые проведена производственная практика за рубежом (студент Алнахар Ибрагим, фирма SHELL, Сирия).
    28 и 29 сентября 2006 года проведены первые переговоры с зарубеж-ными партнёрами (представители ассоциации MIDIVAL и фирмы Total приехали в Красноярск и привлекли коллектив кафедры МОНГП к созданию оборудования, предназначенного для добычи тяжёлой нефти в Венесуэле).
    21.06.07 аккредитована первая учебно-научная лаборатория кафедры («Промывочные жидкости и тампонажные смеси», руководитель лаборато-рии – П. Г. Дровников).
    С 16 08.07 по 28.08.07 кафедра впервые участвовала в процессе опробования созданного оборудования на месторождении (П. М. Кондрашов). В 2007 году впервые студент МОНГП (Иван Валентинович Лебедев) за-нял первое место в конкурсе «Лучший студент СФУ» В 2008 году коллектив кафедры получил первый патент (Т. С. Спирин, Д. О. Макушкин, «Вращающийся превентор»).
    В 2008 году студент Н. А. Безденежных стал мастером спорта России по боксу.
    16.01.2009 впервые указом губернатора Красноярского края студенту специальности МОНГП присуждена Краевая стипендия имени академика М. Ф. Решетнёва – за достижения в области технических наук (студент Владимир Игоревич Марьянчик, руководитель — П. М. Кондрашов).
    В 2009 года впервые студент специальности МОНГП получил положи-тельное решение о выдаче патента на изобретение до защиты дипломного проекта (Вячеслав Владимирович Нечепуренко, руководитель – П. М. Кондрашов).
    В 2009 года впервые выпускник кафедры МОНГП приступил к работе в должности заместителя директора бурового предприятия (И. В. Лебедев, ЗАО «Таймырнефтеразведка»).
    В 2009 коллектив кафедры МОНГП получил первое свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ (студент Павел Владимирович Легаев, руководитель — П. М. Кондрашов). Студент А. О. Ледков стал лауреатом стипендии Schlumberger за 2010/2011 год.
    В 2010 году два студента кафедры прошли стажировку во французском институте нефти.
    В 2011 году студент К. А. Башмур представил научно-техническую разработку на Всероссийскую выставку научно-технического творчества молодежи.
    В 20011 году студент А. О. Ледков получил диплом лауреата 65-ой международной научно-технической конференции «Нефть и газ – 2011».
    В 2011 году старший преподаватель кафедры Т. С. Спирин занял 13 место в международных соревнованиях по парапланеризму в Гималаях. В настоящее время кафедра продолжает динамично развиваться в научном и учебном направлении, с учётом приобретённого опыта и привлечением молодых сотрудников.

    Образовательная программа

    Код и наименование направления подготовки (специальности): 130602.65.00.01 «Машины и оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин на суше», 130602.65.00.02 «Машины и оборудование для добычи и подготовки нефти и газа», 151000.0003.62 «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов» (для студентов, поступивших в СФУ в 2011 – 2013 годах), 15.03.02.03 «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов» (для студентов, поступивших в СФУ в 2014 году).

    Код и наименование направленности (профиля подготовки/специализации): 151000.62 «Технологические машины и оборудование» (для студентов, поступивших в СФУ в 2011 – 2013 годах), 15.00.00 «Машиностроение» и 15.03.02 «Технологические машины и оборудование» (для студентов, поступивших в СФУ в 2014 году).

    Разработчики образовательной программы: П. М. Кондрашов, заведующий кафедрой МОНГП ИНиГ СФУ; Е. П. Жуйков,генеральный представитель Союза нефтегазопромышленников России в районах Сибири и Дальнего Востока;В. Ф. Черныш, генеральный директор ООО «НПП Сиброн»; Д. О. Макушкин, профессор кафедры МОНГП ИНиГ СФУ.

    Срок освоения: инженер 5 лет, бакалавр 4 года, заочники учатся на 1 год больше.

    Общая трудоемкость бакалавриат: 240 зачетных единиц.

    Реализации части/всех дисциплин на иностранном языке: в пятом семестре образовательной программы подготовки бакалавров предусмотрены лекции по «Циркуляционным системам кустовых буровых установок» (Circulation system of the production drilling rigs»)на английском языке.
    Конкурентные преимущества для выпускника: владение современными методами исследования, проектирования, изготовления, эксплуатации и ремонта машин и другими знаниями в соответствии с требованиями работодателей; способность работать не только на месторождениях, но и на машиностроительных предприятиях; возможность продолжения обучения на английском языке, в том числе за рубежом; быстрая адаптация на производстве, в том числе в англоязычных организациях;

    Трудоустройство: среди выпускников есть директора, главные инженеры, главные механики предприятий нефтегазового комплекса, но наибольшие карьерные возможности выпускники имеют в сфере нефтегазового машиностроения. Выпускники работают в ООО «РосКомСевер», ООО «Зенит», ООО «НПП Сиброн» и на других машиностроительных предприятиях, а также на предприятиях Роснефти, Газпрома, Славнефти, Shlumberger и других.

    Сведения о ППС: 50 % штатных преподавателей имеют учёную степень, 26 % преподавателей работают в фирмах работодателей.

    Стратегические партнеры: наиболее важными партнёрами кафедры МОНГП являются ООО «РосКомСевер» ООО «НПП Сиброн», ООО «Зенит», а также предприятия Роснефти, Газпрома, Славнефти, Shlumberger и другие.
    Вносимые в период реализации ООП изменения: значимых изменений нет

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

    Нефтегазовая отрасль России представляет высокомеханизированное производство. Оборудование, используемое для бурения скважин, добычи, сбора и подготовки нефти и газа , в значительной мере определяет научно-технический прогресс в нефтегазовой отрасли, широкое внедрение прогрессивных форм организации труда, эффективность капитальных вложений в качество выполняемых работ.

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов — область материального производства, которая включает в себя совокупность средств, способов и методов человеческой деятельности, направленных на решение комплексных задач, связанных с проектированием , изготовлением, исследованием, эксплуатацией и ремонтом бурового и нефтегазопромыслового оборудования.

    Объектами профессиональной деятельности является разработка проектной и нормативно-технической документации, изготовление, сборка, обкатка, наладка, монтаж, эксплуатация и ремонт бурового и нефтепромыслового оборудования нефтегазопереработки и морских нефтегазовых сооружений, методы исследования и средства повышения надежности и долговечности оборудования, агрегатов и конструкций нефтегазового производства.

    • использование основных технико-экономических требований к изучаемым техническим объектам и знание существующих научно-технических средств их реализации ;
    • использование методов проектирования ( в том числе с использованием САПР), обеспечивающих получение эффективных проектных разработок и отвечающих требованиям перспективного развития отрасли;
    • использование методов расчета и разработки технической документации на всех стадиях проектирования машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов, оформления технических решений на чертежах ;
    • разработка технических заданий на изготовление новых и совершенствование существующих образцов машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов с технико-экономическим обоснованием принимаемых решений, с учетом экологической чистоты нефтегазопромысловых объектов, уровня механизации и автоматизации производства и охраны труда;
    • использование экономико-математических методов и вычислительной техники при выполнении инженерно-экономических расчетов и в процессе управления производством;
    • разработка производственных программ и плановых заданий и анализ их выполнения ;
    • проведение испытаний физико-механических свойств конструкционных материалов;
    • практическая работа на металлорежущих станках, по сварке , разборка и сборка оборудования;
    • выполнение основных технологических операций на промыслах , используя при этом знания нефтегазопромысловых машин, полученные в теоретических дисциплинах и закрепленные на промысловой практике;
    • разработка проектно-конструкторской и технологической документации в результате конструкторско-заводской и преддипломной практик;
    • решение инженерно-технических и экономических задач с применением вычислительной техники;
    • организация производства в масштабах небольших производственных подразделений.

    Качества, обеспечивающие успешность выполнения профессиональной деятельности
    ( профессионально-важные качества):

    1. технические способности;
    2. математические способности;
    3. способность воспринимать большое количество информации;
    4. способность сопоставлять и анализировать множество разрозненных фактов;
    5. гибкость мышления (способность изменять планы, способы решения задач под влиянием изменений ситуации);
    6. способность переносить длительное физическое и психическое напряжение в различных погодных условиях;
    7. высокий уровень концентрации, распределения и устойчивости внимания (способность в течение длительного времени заниматься определенным видом деятельности, уделять внимание нескольким объектам одновременно);
    8. хорошая память;
    9. способность и принимать и внедрять новое на практике .

    Личностные качества, интересы и склонности :

    1. методичность, рациональность;
    2. любознательность;
    3. самостоятельность;
    4. аккуратность;
    5. настойчивость;
    6. наблюдательность;
    7. изобретательность;
    8. терпеливость.

    Качества, препятствующие эффективности профессиональной деятельности:

    1. отсутствие математических способностей;
    2. невнимательность, рассеянность;
    3. безынициативность;
    4. отсутствие аналитических способностей;
    5. безответственность;
    6. отсутствие технических способностей;
    7. быстрая психическая и физическая утомляемость;
    8. низкое развитие моторных навыков;
    9. нервно-психическая неустойчивость.
    1. научно-исследовательские институты;
    2. предприятия нефтегазового профиля;
    3. учебные заведения (техникумы, колледжи, технические вузы).

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

    Добро пожаловать в центр повышения квалификации – ЕЦ ДПО!

    Курсы повышения квалификации и профессиональной переподготовки в ЕЦ ДПО

    В нашем центре повышения квалификации Вы можете пройти курсы профессиональной переподготовки и курсы повышения квалификации быстро, удобно и качественно. ЕЦ ДПО имеет лицензию на образовательную деятельность №038734, а также заключение СЭЗ, подтверждающее соответствие государственным стандартам. Кроме того, наши курсы сертифицированы международным стандартом ISO 9001. Все документы, которые мы выдаем нашим слушателям вносятся в государственный реестр выданных документов. Документы, выданные в нашем центре повышения квалификации, имеют юридическую силу, они принимаются в государственных и частных компаниях в России и других странах. Наш Центр обучает согласно профессиональным стандартам. Обучение проходит согласно Федеральному закону «Об образовании в Российской Федерации» №273-ФЗ.

    Мы проводим обучение для профессионалов в разных сферах. В ЕЦ ДПО Вы можете пройти курсы повышения квалификации или профессиональной переподготовки для медиков, после которого Вам выдадут сертификат специалиста, соответствующий государственным стандартам. В нашем Центре повышения квалификации и профессиональной переподготовки может обучаться высший и средний мед. персонал, а также те, чья работа косвенно связана с медициной. Кроме того, мы обучаем педагогов, архитекторов, инженеров, строителей, юристов и многих других специалистов. Все направления, по которым можно обучиться в нашем Центре, Вы можете найти в списках, которые расположены выше. В них указаны направления для курсов повышения квалификации и профессиональной переподготовки. Программы обучения уникальные, они разработаны специалистами специально для нашего центра профессиональной переподготовки. Кроме всего прочего, мы готовы разработать программу обучения специально для Вас, если Вы не нашли в нашем центре повышения квалификации то, что искали.

    Кому нужно проходить курсы повышения квалификации и профессиональной переподготовки

    Проходить курсы повышения квалификации в Едином Центре Дополнительного Профессионального Образования необходимо специалистам, которые хотят развиваться в сфере своей деятельности. Согласно профессиональным стандартам, курсы повышения квалификации следует проходить по крайней мере раз в пять лет. Маркшейдерам и педагогам нужно повышать квалификацию раз в три года. В современном мире стандарты работы меняются, а новой информации становится все больше. Очень важно улучшать свои знания и постоянно совершенствовать навыки, чтобы не отставать от прогресса и оставаться востребованным специалистом.

    Курсы профессиональной переподготовки в Едином Центре Дополнительного Профессионального Образования могут заинтересовать тех, кто хочет работать не по той специальности, которая была получена в университете или колледже. На базе диплома об образовании можно получить диплом о профессиональной переподготовке. После того, как вы пройдете курсы профпереподготовки, у Вас появится возможность устроиться на ту работу, которая действительно вызывает у Вас интерес.

    Кто может пройти курсы профессиональной переподготовки и повышения квалификации

    Пройти курсы профессиональной переподготовки и повышения квалификации в центре дополнительного профессионального образования могут те, у кого есть высшее или среднее профессиональное образование. Курсы повышения квалификации также могут еще и студенты старших курсов. Для того, чтобы стать слушателем курса в ЕЦ ДПО, Вам нужно подтвердить, что Вы проходите обучение или имеете диплом.

    Курсы повышения квалификации могут пройти жители разных городов, а также граждане разных стран, проживающие в России или прибывшие в Россию с целью обучения. В центре повышения квалификации нет вступительных экзаменов для поступления на курсы обучения. Вам нужно лишь подтвердить наличие необходимых документов для того, чтобы пройти курсы повышения квалификации или профессиональной переподготовки в ЕЦ ДПО.

    Продолжительность и форма обучения на курсах повышения квалификации и профессиональной переподготовки

    Набор на курсы обучения происходит в течение всего календарного года. Вы можете оставить заявку на повышение квалицикации или профессиональную переподготовку и наши специалисты помогут Вам стать слушателем курса в самые краткие сроки.

    Продолжительность курсов повышения квалификации составляет от 16 до 249 академических часов. Профессиональная переподготовка длится от 250 до 1000 академических часов, не предполагая каникул. Точное количество часов Вы можете узнать, выбрав интересующую Вас программу обучения. Для этого выберите раздел в списках выше. А затем перейдите к программе, которая Вас заинтересовала.

    Курсы повышения квалификации обычно проводятся в очной форме. Часто работодатель заинтересован в повышении квалификации своих сотрудников, которые и формируют группу очного обучения. В день обучение занимает не более 8 академических часов. Между занятиями предусмотрены перерывы не менее 10 минут.

    У нас могут обучаться жители разных городов России, поскольку мы предоставляем возможность пройти курсы в дистанционной форме. Вам не нужно ездить на занятия и даже за документами после завершения обучения. Курсы повышения квалификации или профпереподготовки можно закончить заочно и очно-заочно. Такие формы обучения предполагают использование ДОТ. Обучение проходит с помощью нашего портала, на котором находятся все материалы, подготовленные для обучения на курсах. Материалы разработаны нашими специалистами так, чтобы обучение происходило максимально удобно и эффективно. На портале можно проходить тестирования, если у слушателя нет возможности сдавать зачеты и экзамены письменно. Такое обучение дает вам свободу учиться в удобное для Вас время и в комфортных условиях. После окончания дистанционного курса мы отправим Вам документы курьером или почтой.

    Выдача и срок действия документов после курсов повышения квалификации и профессиональной переподготовки

    Выдача документов после курсов повышения квалификации и профессиональной переподготовки в Едином Центре Дополнительного Профессионального Образования обычно занимает не больше двух дней. Она может производиться разными способами:

    • Вы можете получить документ об окончании курсов самостоятельно в нашем офисе;
    • Мы можем отправить Вам документы по почте;
    • Документ об окончании курсов может дойти по указанному Вами адресу с помощью курьерской доставки.

    Все документы, которые выдает центр повышения квалификации, соответствуют государственным требованиям и имеют юридическую силу. Также они вносятся в государственный реестр выданных документов.

    После курсов повышения квалификации в ЕЦ ДПО выдается удостоверение, соответствующее установленному государством образцу. Оно действует в течение пяти лет для всех специалистов, кроме педагогов и маркшейдеров, удостоверение которых действительно в течение трех лет. После курсов, требующих медицинского образования, также выдается и сертификат специалиста.

    На курсах профессиональной переподготовки Вы получите образование, строящееся на базе своего диплома о среднем специальном или высшем образовании. После таких курсов Вы сможете получить диплом, соответствующий установленному государством образцу. Такой диплом действует бессрочно, а значит, Вы сможете устроиться по нему на работу в любое время.

    Если Вы пройдете квалификационную аттестацию в нашем центре, Вы получите квалификационный аттестат установленного образца. Он действителен пять лет. Удостоверение о проверке знаний требований охраны труда или пожарно-технического минимума действует 3 года и тоже соответствует государственным стандартам.

    Как поступить на курсы повышения квалификации и профессиональной переподготовки в ЕЦ ДПО

    Поступить на курсы повышения квалификации и профессиональной переподготовки в Единый Центр Дополнительного Профессионального Образования не составит труда. Для этого Вам нужно воспользоваться нашим сайтом или позвонить по указанному на сайте номеру телефона.

    Вы можете получить скидку на обучение, если оставите заявку на обучение через наш сайт. Выберите интересную программу обучения и оставьте свой номер телефона. Вам позвонят наши специалисты и ответят на все Ваши вопросы.

    Также Вы можете получить консультацию, позвонив по указанному на сайте телефону. Мы с удовольствием расскажем Вам, как Вы можете пройти обучение максимально удобно и эффективно.

    Если Вы не нашли нужную программу, не расстраиваетесь. В нашем Центре проводится множество программ, которые пока не размещены на нашем сайте. Вы можете оставить заявку с названием курса, который Вам интересен. Наши специалисты сообщат, проводится ли такой курс в нашем Центре. Если этого курса нет, мы будем готовы разработать программу обучения специально для Вас!

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

    Клуб студентов “Технарь”. Уникальный сайт с дипломами и курсовыми для технарей.

    Все разделы / Нефтяная промышленность /

    Дипломные работы-Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов, Машины и оборудование нефтегазовой промышленности, Технологические машины и оборудование

    Тип работы: Диплом и связанное с ним
    Форматы файлов: Microsoft Word

    Описание:
    Дипломные проекты-Темы готовых дипломных проектов специальности: Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов, Машины и оборудование нефтегазовой промышленности, Технологические машины и оборудование-специальности: «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов», Машины и оборудование нефтегазовой промышленности, Технологические машины и оборудование
    1. Модернизация гидропривода установки УПА-60/80
    2. Модернизации челюстедержателя АКБ – 4М
    3. Модернизация цементировачного агрегата ЦА – 320
    4. Модернизация буровой установки 3Д-86 с системой верхнего привода Canrig 8072-E
    5. Модернизация крюкоблока буровой установки БУ 4500/270 ЭК-БМ, для бурения скважин с использованием системы верхнего привода (СВП)
    6. Модернизация горизонтального сепаратора в условиях ванкорского месторождения
    7. Модернизация вспомогательного тормоза буровой лебедки ЛБУ-1200
    8. Модернизация консольно-поворотного крана КПБ – 3.2 буровой установки БУ-4500-270-ЭК-БМ
    9. Модернизация Газоотделителя (Сепаратора) трубного наклонного 1200
    10. Модернизация компрессора КТ-6
    11. Модернизация центрифуги мисвако CD-518
    12. Модернизация двухвинтового насоса А5-2ВВ
    13. Модернизация пробкоуловителя горизонтального сепаратора
    14. Модернизация Путевого подогревателя 0.63
    15. Модернизация ППУА-1600/1100
    16. Модернизация дегазатора Derrick
    17. Проект установки штангового глубинного насоса для добычи 40 кубометров в сутки нефти высокой вязкости
    18. Модернизация буровой установки БУ-5000 ЭК-БМ с целью установки дополнительной кран-балки в насосном блоке
    19. Модернизация малогабаритной блочной сепараторно – наливной установки (МБСНУ) Среднеботуобинского НГКМ
    20. Защита от гидравлического удара аппаратов сосудов работающих под давлением (Ванкорское месторождение)
    21. Модеранизация колтюбинговой установки МК-20Т
    22. Модернизация бурового насоса НБТ-600-2
    23. Исследование с целью модернизации БУ 5000\\320 ЭК-БМЧ (Отечественная буровая лебедка ЛБУ -1500-эт3 меняется на лебедку JC 50 DB (КНР))
    24. Модернизация силового привода БУ Уралмаш 3Д-86
    25. Модернизация циркуляционной системы БУ Уралмаш 3Д-86 – УНБТ-950А, в котором модернизирован поршень и система подачи охлаждающей жидкости
    26. Модернизации погружного винтового насоса
    27. Модернизация универсального превентора (ПУГ)
    28. Анализ эффективности усовершенствования ДНС-1 на дружном месторождении
    29. ГРП-Гидро разрыв пласта
    30. Анализ работы фонда скважин оборудованных УЭЦН на повховском месторождении
    31. Электронасос ЭДН5-10-1200 с усовершенствованием клапанного узла
    32. Оборудование герметизации скважины при термическом методе добычи
    33. Разработка установки для приготовления тампонажных смесей массой менее 4 тонн
    34. Насос погружной центробежный высоконапорный 1ВННПИ5-25
    35. КОМПОНОВКА НИЖНЕЙ ЧАСТИ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ ДЛЯ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА СКВАЖИН
    36. Установка винтовая поверхностная усовершенствованная
    37. УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕМОТКИ И ОБОГРЕВА КАБЕЛЯ УПКО-1
    38. УСТАНОВКА БУРОВАЯ ДЛЯ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ ТИПА УББПТ-1
    39. УСТАНОВКА ПОГРУЖНОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЭЛЕКТРОНАСОСА МОДЕРНИЗИРОВАННАЯ
    40. Нефтенакопитель динамический
    41. НАСОС ПОГРУЖНОЙ ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПОВЫШЕННОЙ НАДЕЖНОСТИ
    42. ДВИГАТЕЛЬ ВИНТОВОЙ ЗАБОЙНЫЙ Д1-195 ПОВЫШЕННОЙ НАДЁЖНОСТИ
    43. Воздействие на призабойную зону пласта с целью увеличения притока нефти в скважину и повышения нефтеотдачи пласта с применением новой компоновки погружного оборудования
    44. НАСОС ШТАНГОВЫЙ СКВАЖИННЫЙ
    С УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫМ КЛАПАНОМ
    45. Установка погружного электроцентробежного насоса для скажин с большим содержанием механических примесей
    46. Модернизация вращающегося превентора типа ПВ-307
    47. РАЗРАБОТКА ПЕРЕПУСКНОГО КЛАПАНА ВСАСЫВАЮЩЕЙ ЛИНИИ КОМПРЕССОРА 7ВКГ-50/7
    48. МОДЕРНИЗАЦИЯ УЗЛА ПОДВЕСКИ И МЕХАНИЗМА СТВОЛА ВЕРТЛЮГА УВ-320 В УСЛОВИЯХ ООО «РОСКОМСЕВЕР»
    49. МОДЕРНИЗАЦИЯ ТОРМОЗНОЙ СИСТЕМЫ
    БУРОВОЙ ЛЕБЕДКИ ЛБУ-1100
    50. Модернизация мобильной измерительной установки «Массомер»
    51. АГРЕГАТ РЕМОНТНО БУРОВОЙ АРБ-100 – модернизация оборудования для бурения скважин предельного малого диаметра
    52. Блок приготовления раствора БПР-70 – Оборудование для подготовки малообъемных тампонажных смесей
    53. Модернизация вибросита – ВС-1 (система очистки бурового раствора)
    54. Разработка двухмодульной конструкции блока очистки (Циркуляционная система СЦ-31)
    55. Колтюбенговая установка МК-40 – Выбор технических средств и технологии для бурения скважин малого диаметра
    56. НАСОС ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЦНС-105-245 С УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫМ КРОНШТЕЙНОМ
    57. ЦНС 180-1900 с модернизированной певой ступенью
    58. НАСОС ЦНС 180-1900 ПОВЫШЕННОЙ НАДЕЖНОСТИ
    59. НАСОС ПОГРУЖНОЙ ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПОВЫШЕННОЙ НАДЕЖНОСТИ
    60. Модернизация струйного насоса
    61. СШНУ (ПШГН) с модернизированной опорой нижней головки шaтуна
    62. Модернизация ЭЦН – Противополетное устройство, предотвращающее падение оборудования на забой при самопроизвольном расчленении секций ЭЦН
    63. УСТАНОВКА ПОГРУЖНОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЭЛЕКТРОНАСОСА МОДЕРНИЗИРОВАННАЯ
    64. Усовершенствование конструкций 3-х поршневого бурового насоса с мощностью 800 кВт
    65. Модернизация установки погружного электровинтового насоса
    66. Разработка конструкции насоса УЭЦНМ-50 с внедренным усовершенствованием гидрозащиты погружного электродвигателя
    67. Разработка установки ЭЦН модернизацией клапанного узла
    68. ЭЦН с усовершенствованным фильтром
    69. Модернизация агрегата АНПВ 2500-120-М
    70. МОДЕРНИЗАЦИЯ ВИНТОВОГО ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ ВЗД-Д1-240 ДЛЯ НАКЛОННО НАПРАВЛЕННЫХ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИН
    71. Модернизация ВЗД Д2-172М
    72. Модернизация циркуляционной системы буровой установки. Буровой трехцилиндровый насос УНБТ-950А
    73. Компоновка низа бурильной колонны для колтюбингового бурения
    74. Компрессор 7ВКГ-507 с модернизированными фильтрами для очистки масла
    75. Модернизация гидравлического ключа ГК-1200 изменением конструкции моментомера
    76. Модернизация двигателя винтового забойного ВЗД ДС-195 усовершенствованием осевой опоры
    77. Модернизация насоса бурового НБ – 50 изменением конструкции клапанов
    78. Модернизация насоса-дозатора НД-10-100 изменением конструкции редуктора
    79. Модернизация ротора Р-250 внедрением роликовых подшипников
    80. Модернизация установки ЭЦН-130-1200 внедрением виброгасящего устройства
    81. Протекторы компенсаторные установок эцн с модернизированными диафрагмами
    82. Разработка конструкции автономного нефтенакопителя динамического
    83. Разработка конструкции гидроциклона установки замерной «Спутник АМ 40-8-400 КМ»
    84. Разработка конструкции устройства для резки труб в скважине и гидравлического разъединителя
    85. Разработка наземного насоса ЦНС-300 с модернизированным подшипниковым узлом
    86. Разработка погружного центробежного электронасоса с усовершенствованными подшипниковыми узлами
    87. Ремонт основных узлов станка-качалки UP 9Т 2500 – 3500 в условиях ТПДН «МН»
    88. Совершенствование конструкции нагнетательного клапана установок ШСН
    89. Совершенствование конструкции насоса цнс 180-900 внедрением шнека
    90. Совершенствование конструкции устьевого оборудования станка-качалки 7СК8
    91. Совершенствование погружного электродвигателя ПЭДН-70-117 внедрением камерной гидрозащиты
    92. СТАНОК-КАЧАЛКА UP 9T-2500-3500 с усовершенствованным редуктором
    93. Усовершенствование клапанной группы двухпоршневых насосов
    94. Усовершенствование конструкции демпфера гидравлического ДГМ-195
    95. Усовершенствование насоса FDRC 80-400 изменением обвязки системы охлаждения и смазки опор
    96. Усовершенствование обработки подъемного вала буровой лебедки ЛБУ-750
    97. Усовершенствованный виброгаситель-центратор бурильного инструмента
    98. Установка СШН с усовершенствованной конструкцией всасывающего клапана малого диаметра
    100.Установка электроцентробежного насоса с усовершенствованным креплением секций электродвигателя
    101. Установка ЭЦН 5-125-1400 с модернизированным клапанным узлом
    102. Установка ЭЦНМ с модернизированной конструкцией компенсатора и обратного клапана
    103. Центробежный насос КРГ-360 с усовершенствованным уплотнением вала
    104. Ключ гидравлический ГКШ-1200 МТ с усовершенствованной тормозной лентой
    105. Насос буровой НБ – 32 с усовершенствованным клапанным узлом
    106. Насос вставной Н1Б-32 с модернизированным фильтром
    107. Насос штанговый скважинный трубный 60-НН2Б-32-30-15 с усовершенствованным всасывающим клапаном
    108. ЗАМЕРНАЯ НЕФТЯНАЯ УСТАНОВКА ОЗНА-МАССОМЕР-3000 С УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕМ УЗЛА ВЛАГОМЕРА
    109. ПАКЕР-ГИЛЬЗА ПГД-ГРИ-122-35 С УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕМ ОБРАТНОГО КЛАПАНА
    110. УСТАНОВКА ЗАМЕРНАЯ АГЗУ С СКЖ И УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫМ СЕПАРАЦИОННЫМ УЗЛОМ
    111. УСШН с модернизированный с замковой опорой
    112. УСТАНОВКА ПОГРУЖНОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЭЛЕКТРОНАСОСА С МОДЕРНИЗАЦИЕЙ ШАРНИРНОЙ МУФТЫ
    113. ЭЛЕВАТОР ТРУБНЫЙ ЭТА-П ПОВЫШЕННОЙ НАДЕЖНОСТИ С УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ СИСТЕМОЙ ЗАПИРАНИЯ
    114. Станок-качалка с узлом защиты полированного штока
    115. Разработка погружной электрогидроприводной установки для добычи нефти с усовершенствованным узлом соосности
    116. Одновременно раздельная эксплуатация скважин двух пластов установками СШНУ с модернизацией роликов
    117. Модернизация установки гидропоршневого скважинного насоса для добычи нефти с внедрением кольцевых каналов
    118. Модернизация нефтегазового сепаратора системы подготовки нефти с применением барботажного устройства
    119. Разработка вертикального нефтегазосепаратора с применением контактной насадки
    120. Разработка и исследование нефтегазового сепаратора с перфорированным коллектором для ввода газа-носителя
    121. Комплексная установка для утилизации попутного газа на нефтепромысле с применением газотурбинных установок
    122. Оборудование для эксплуатации обводненных газоконденсатных скважин газлифтным способом
    123. Повышение коррозионностойкости подземного оборудования скважин АГКМ
    124. Проектирование винтовой насосной установки с верхним приводом для добычи вязкой нефти
    125. Система обезвоживания и обессоливания нефти на ЛСП-1
    126. Оборудование для закачки сероводорода в пласт
    127. Экспериментальная установка для депарафинизации нефти
    128. Разработка конструкции насоса УЭЦНМ-50 с внедренным усовершенствованием гидрозащиты погружного электродвигателя
    129. Разработка и исследование работы струйно-газлифтной установки
    130. Установка штанговая скважинная насосная с усовершенствованием сальника устьевого
    131. Усовершенствование редуктора привода глубинного штангового винтового насоса типа BL
    132. Проектирование турбобура секционного с модернизацией опорного узла
    133. Добыча газа ЯГКМ с модернизацией абсорбера с применением регулярной насадки
    134. Теплообменник узла регенерации установки по очистке газа от кислых компонентов на АГПЗ
    135. Модернизация оборудования для комбинированного цементирования обсадной колонны
    136. Модернизация системы очистки раствора буровых установок ООО «Евразия»
    137. Турбобур 3ТСШ1-195 повышенной надёжности
    138. Модернизация крюкоблока буровой установки БУ
    139. Бурение боковых стволов с модернизацией опорно-центрируещего элемента
    140. Скважинная штанговая насосная установка с модернизацией устьевого сальника
    141. Модернизация бурового насоса двухстороннего действия УНБ-600А
    142. Модернизация нефтегазоводоразделитель прямого подогрева НГВРП
    143. Модернизация погружного одновинтового насоса
    144. Модернизация бурового насоса УНБТ-950
    145. Оборудование для обработки пластов депрессией
    146. Модернизация магистрального насоса НМ-10000-210
    147. Модернизация вспомогательной буровой лебедки ЛВ-44
    148. Модернизация установки для штанговой добычи нефти
    149. НАСОС ПОГРУЖНОЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ FDRC 80-400
    С ОПОРАМИ В ПЕРЕКАЧИВАЕМОЙ ЖИДКОСТИ
    150. Модернизация системы охлаждения узлов насоса НПС-65/35-350
    151. Разработка лебедки для спускоподъемных опереций со снарядами ССК
    152. Модернизация системы верхнего привода Canrig 8050
    153. Модернизация талевой системы БУ 4500/270 ЭК-БМ
    154. Модернизация насосной части ПВО
    155. МОДЕРНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ФИЛЬТРАЦИИ ПРОМЫВОЧНОЙ ЖИДКОСТИ
    156. Колтюбинговое оборудование для капитального ремонта скважин
    157. Модернизация насосного блока буровой установки БУ 450/270 ЭКБМ
    158. Модернизация бурового ротора Р700
    159. Модернизация системы подготовки нефти (Деэмульсатор)
    160. Модернизация буровой установки БУ 3Д-76 (ПУГ)
    161. МОДЕРНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ СМАЗКИ УГЛОВОГО РЕДУКТОРА ПРИВОДА РОТОРА НА БУ 3Д-86
    162. Модернизация системы сбора и подготовки нефти и газа (Вертикальный сепоратор)
    163. Циркуляционная система БУ 3900/225 ЭК-БМ. Ситогидравлическая установка (модернизация центрифуги ОГС-352К)
    164. Модернизация клапана бурового насоса УНБ-600
    165. Модернизация вакуумного дегозатора
    166. МОДЕРНИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СВАБИРОВАНИЯ СКВАЖИН (Агрегат А50У)
    167. Модернизация противовыбросового оборудования ОП5-350/80х35
    168. Комплексная модернизация турбобуров 3ТСШ1-195 и ТРМ-195
    169. Модернизация турбинно-винтового забойного двигателя
    170. Модернизация системы подготовки и сбора нефти и газа (Система размыва донных отложений)
    171. Модернизация газотурбинной установки
    172. Многофункциональный плашечный превентор. Система перемещения плашек
    173. Модернизация буровой установки БУ5000/320 ЭК-БМ (Модернизация вышки)
    174. Модернизация колтюбенговой установки (модернизации является установка во фрикционные колодки инжектора плашек из углепластика)
    175. Модернизация Системы верхнего привода 8050АС-712
    176. Модернизация бурового ротора У-700
    177. ПОВЫШЕНИЕ МОНТАЖЕСПОСОБНОСТИ БУРОВОЙ УСТАНОВКИ «УРАЛМАШ 3Д-76» (Модернизация кронблока)
    178. Модернизация буровой установки БУ 450/270 ЭКБМ (модернизация буровой лебедки ЛБУ 900 ЭТ-3)
    179. Модернизации пожарной насосной станции месторождения нефти и газа
    180. Модернизация пневмокомпенсатора УНБ-600
    181. Групповая замерная установка АГЗУ «Мера-ММ2»
    182. Улучшение конструктивных особенностей пневмогидропривода шарового крана МА – 39183, Ду – 700
    183. Модернизация системы обслуживания верхнего привода (Лебедка для обслуживания СВП)
    184. Повышение надежности контроля скорости вращения турбобура
    185. СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
    186. Отклонитель при бурении боковых стволов
    187. Модернизация агрегата для освоения скважин А50У
    188. Установка электропогружного центробежного насоса с усовершенствованным соединением секций для эксплуатации наклонно-направленных скважинах
    189. РОТОР Р-700 БУРОВОЙ УСТАНОВКИ
    С УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫМ ОПОРНЫМ УЗЛОМ
    190. Насос – дозатор адаптированный к изменению дебита скважин
    191. Разработка наземного насоса ЦНС-300 с модернизированным подшипниковым узлом
    192. НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ БЛОЧНЫЙ С СИСТЕМОЙ ВИБРОИЗОЛЯЦИИ
    193. ДЕМПФЕР ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ
    194. Усовершенствование резинометаллической пяты турбобура 3ТСШ1-195
    195. НАСОС ШТАНГОВЫЙ СКВАЖИННЫЙ МОДЕРНИЗИРОВАННЫЙ ДЛЯ ДОБЫЧИ ЖИДКОСТИ С ВЫСОКИМ ГАЗОСОДЕЖАНИЕМ
    196. Индикатор момента ротора карданный ИМРК-7
    197. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВОК ЭЦН В СКВАЖИНАХ НГДУ “МУРАВЛЕНКОВСКНЕФТЬ”
    198. Демпфер гидравлический многоступенчатый модернизированный для бурения горизонтальных скважин
    199. Разработка калибратора-металлоуловителя
    200. Разработка погружного центробежного электронасоса для добычи нефти, из скважин с повышенным темпом набора кривизны

    Комментарии: 201. Заменить сальникового уплотнения вала на двойное торцовое центробежного насоса консольного типа ТКН 315/125
    202. Виброгаситель-центратор модернизированный для бурения горизонтальных скважин
    203. А – 50 с усовершенствованным подъемным механизмом
    204. Установка насосная штанговая для добычи нефти пространственно искревленых скважин
    205. НАСОС ПОГРУЖНОЙ ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДЛЯ ДОБЫЧИ С КАМЕРНОЙ ГИДРОЗАЩИТОЙ
    206. Повышение надежности УЭЦН
    207. КОМПОНОВКА НИЗА БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ ДЛЯ КОЛТЮБИНГОВОГО БУРЕНИЯ
    208. Виброгаситель для снижения вибрации погружного насосного агрегата
    209. УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОЦЕТРОБЕЖНОГО НАСОСА С ДОЗИРУЮЩЕМ УСТРОЙСТВОМ
    210. УСТАНОВКА ШТАНГОВОГО СКВАЖИННОГО НАСОСА ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПЕСКОПРОЯВЛЯЮЩИХ СКВАЖИН
    211. Ремонт основных узлов станка-качалки UP 9Т 2500 – 3500 в условиях ТПДН
    212. НЕФТЕНАКОПИТЕЛЬ ДИНАМИЧЕСКИЙ ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕЗАГРЯЗНЁННЫХ РУЧЬЁВ
    213. НАСОС ШТАНГОВЫЙ СКВАЖИННЫЙ С УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫМ КЛАПАНОМ
    214. Модернизация системы очистки бурового раствора (Вибросито ЛВС-1М)

    215. Модернизация системы сбора и подготовки нефти и газа (Сепоратор 2 ступени)
    216. МОДЕРНИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ
    217. Оборудование участка горючесмазочных материалов в условиях многолетних мерзлых пород
    218. Модернизация запорного шарового крана МА 39183-700ХЛ1
    219. Модернизация технологии очистки внутренней поверхности магистрального нефтепровода (скребок)
    220. Модернизация дегазатора Derrik
    221. Модернизация Скважинного песочного сепаратора
    222. Автоматизированная цементосмесительная установка АЦС-III
    223. Модернизация прибора для определения статического сдвига СНС-2
    224. Модернизация центробежного насосного агрегата системы ппд
    225. Модернизация редукторной вставки турбобура
    226. Модернизация системы смазки клиньев ротора
    227. Модернизация статора винтового забойного двигателя Д1-195
    228. Модернизация абсорбера Ванкорского месторождения
    229. Подводный переход (Дюкер)
    230. Модернизация центрифуги ОГШ-350У-01
    231. Модернизация ППУ-2000/100
    232. АКБ-4 с усовершенствованием захватного устройства
    233. Модернизация групповой замерной установки «Мера-ММ2»
    234. Исследование работы основных узлов механизмов передвижного подъемного агрегата типа АПРС-40 с усовершенствованием конструкции мачты
    235. Буровой насос для бурения скважин глубиной 6200 м
    236. Модернизация бурового насоса НБ-32
    237. Разработка бурового вертлюга для бурения скважин на глубину до 5000 метров с совершенствованием системы смазки быстросъемного элемента
    238. Модернизация гидравлического цилиндра агрегата
    239. Модернизация плашечный превентор ППГ-230х320Бр
    240. Модернизация плунжерного насоса агрегата УНБ-400
    241. Разработка поршневого компрессора
    242. Буровой ротор ключ
    243. БКНС для закачки жидкости в пласт с применением виброизолирующей компенсирующей системы (ВКС) насосного агрегата ЦНС-180-1900 Пашнинского месторождения
    244. ЭЦН с приемным устройством диспергатор (В дипломном проекте разрабатывается задача повышения эффективности работы погружного электроцентробежного насоса. Модернизированная ступень насоса содержит дополнительное диспергирующее центробежное колесо осевого типа, которое обеспечивает разгазирование входящего потока добываемого флюида при повышении коэффициента полезного действия ступени и всего насоса в целом)
    245. АГЗУ «Спутник АМ40-10-400КМ» (Разработанный переключатель скважин отличается узлом привода вала, который был заменен с силового гидроцилиндра, на поворотный гидроцилиндр. Внедряемый мною поворотный гидроцилиндр проектировался из условия того чтобы сделать его взаимозаменяемым. Была изменена конструкция крышки, но присоединительные размеры остались теми же)
    5 ГПА-10, приводная часть нагнетателя Н-370
    246. Модернизация вала подъемного ЛБУ-1200 при помощи накладок типа ЛЕБУС
    247. МОДЕРНИЗИРОВАННЫЙ ГАЗОСЕПАРАТОР ПОГРУЖНОГО ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА (В данной дипломной работе предлагается модернизация центробежного газосепаратора путем установки дополнительных центробежных ступеней. Необходим газосепаратор, который наиболее часто используется в составе узлов погружных центробежных электронасосов, а его конструкция не вызывает сложностей в ремонте и обслуживании. Поэтому я выбрал модуль насосный газосепаратора Ляпкова (МН-ГСЛ5А), который будет входить в состав установки 206 ЭЦНА5А – 125 – 1250.)
    248. СТАНОК-КАЧАЛКА С ЦЕПНЫМ ПРИВОДОМ С УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ ПОДВЕСКОЙ
    249. ЦНС 240-1900 с модернизированной защитой подшипников от попадания механических примесей (В данном проекте предпринята попытка применить идею изобретения в конструкции прототипа для увеличения межремонтного периода, за счёт установки сетчатого фильтра на подаче масла)
    250. Электроцентробежный насос ЭЦН 5А 400 2400 с приемным устройством входной модуль (В данном дипломном проекте разрабатывается задача уменьшения отложений парафина в клапане погружного электроцентробежного насоса. Представлена новая конструкция клапана, улучшающая эксплуатационные показатели всей установки в целом.)
    251. РЕДУКТОР РЦОТ480-1,6-1 ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩЕГО АГРЕГАТА ГПА-10 С МОДЕРНИЗИРОВАННЫМ ПРИВОДОМ (В дипломном проекте сделана попытка проанализировать и обобщить имеющиеся результаты о работе газоперекачивающего агрегата ГПА-10, оценить эффективность работы и на основе этого обосновать основные направления по модернизации ГПА.)
    252. Разработка устьевой арматуры для установки одновременной раздельной эксплуатации двух пластов
    253. Модернизация самоочищающегося клапана для защиты от зашламления и износа ВЗД
    254. Насос НБТ-600 – сварной вариант корпуса
    255. Модернизация ЛБУ-1200 цепной передачи быстрого хода
    256. Электроцентробежный насос ЭЦНМ 5-50-1800 с модернизированным протектором
    257. Насос УНБ-600 с модернизированным клапанами
    258. Штанговый скважинный насос 25-175-RHBM-14-4-4 с модернизированным клапанным узлом
    259. Штанговый скважинный насос 25-175-RHBM-14-4-4 с модернизированным входным модулем
    260. Электроцентробежный насос ЭЦНМ5-50-2200 с модернизированным газосепаратором
    261. ЦНС-180 с модернизированным уплотнением
    262. Буровая лебедка ЛБУ1200 с модернизированным устройством для укладки талевого каната
    263. Модернизация гидравлической части насоса НПВ-3600 с целью улучшения его кавитационных характеристик
    264. Наземный насос для перекачки нефти ЦНС 180-170 с модернизированным сальниковым уплотнителем
    265. Наземный насос ЦНС 300 для внутрипромысловой перекачки продукции с модернизированными кольцами разгрузки
    266. Гидроприводные винтовые насосные установки
    267. Оборутование для уменьшения гидратообразования. Устройства для впрыска ингибитора
    268.Комплекс гидравлических забойных двигателей для проводки наклонно-направленных скважин
    269.Применение алмазных осевых опор в шпиндельной секции турбобура
    270.Штанговая винтовая насосная установка для добычи нефти
    271.Исследование циклонного сепаратора механических примесей для скважинной насосной установки
    272.Жидкоструйный компрессор для утилизации попутного нефтяного газа
    273.Скважинный штанговый насос для одновременной эксплуатации двух пластов
    274. Модернизация редуктора и барабана буровой лебедки-ЛБУ 600 ЭТ-З-П
    275. Штанговый привод погружного винтового насоса ЭВН5-10-1000 с промежуточной скважинной опорой штанг
    276. Оснащение штанговой скважинной насосной установки балансирным приводом с мотором-редуктором
    277. Модернизация магистрального насосного агрегата НМ 10000-210
    278. Разработка агрегата по свабированию скважин КСС-1 с регулируемым всасывающим клапаном
    279. Проект насосной установки с подачей 5000 кубических метров/сутки для закачки воды в пласт
    280. Проект оборудования компрессорного цеха с рекоструцией подводящего трубопровода нефтепромысла средним давлением на участке газопровода до 6 Мпа
    281. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБВОДНЕННЫХ ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ СКВАЖИН ГАЗЛИФТНЫМ СПОСОБОМ НА АСТРАХАНСКОМ ГАЗОКОНДЕНСАТНОМ МЕСТОРОЖДЕНИЕ
    282. НАСОСНО-ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ КОМПЛЕКС УСТАНОВКИ ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН ГЛУБИНОЙ ДО 3200 М
    283. БУРОВОЙ НАСОС «ДУПЛЕКС» ДЛЯ МОРСКИХ БУРОВЫХ ПЛАТФОРМ
    284. Оборудование для разобщения межтрубного пространства скважины
    285. Комплекс для механизации СПО при текущем и капитальном ремонте скважин А5-40М
    286. Сепаратор трёхфазный ТФСК-г – с глубоким обезвоживанием нефти
    287. Модернизация приводной части (кривошипно-шатунного механизма) двухпоршневого бурового насоса УНБ-600
    288. Пакер механический П-ЯМО2Г-136-140 с усовершенствованным механизмом захвата
    289. Циркуляционная система установки для бурения скважин глубиной 2500 м
    290. Вертикальная промысловая нефтегазосепарационная установка с винтовой полкой
    291. Разработка и исследование нефтегазового сепаратора с перфорированным коллектором для ввода газа-носителя
    292. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ НЕФТЕГАЗОСЕПАРАТОР С БАРБОТИРУЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ НЕФТЕДОБЫВАЮЩЕЙ ПЛАТФОРМЫ ЛСП 1
    293. ФОНТАННО- КОМПРЕССОРНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ СКВАЖИН
    ДЛЯ ДОБЫЧИ ГАЗА
    294. ВИНТОВАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА С ВЕРХНИМ ПРИВОДОМ
    295. ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПРОМЫСЛОВАЯ НЕФТЕГАЗОСЕПАРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА С ВИНТОВОЙ ПОЛКОЙ
    296.УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОДИАФРАГМЕННОГО НАСОСА (УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ВСАСЫВАЮЩЕГО И НАГНЕТАТЕЛЬНОГО КЛАПАНОВ)
    297. Винтовая штанговая насосная установка-Модернизация: разработано специальное стопорное устройство с винтоклиновым механизмом, которое позволяет упростить конструкцию и повысить надежность установки
    298. Технология колтюбинга-Модернизация: Разработаны методики, позволяющие спроектировать колтюбинговую установку для бурения горизонтальных и наклонно-направленных скважин с помощью колонны гибких труб. Также проведен полный расчет по этим методикам
    299. Верхний привод с электроприводом – Модернизация: Разработана новая конструкция системы верхнего привода. Разработано несколько абсолютно новых деталей
    300. Агрегат для подземного ремонта скважин А50.-Модернизация: Созданы новые методики расчета основных деталей спуско – подъемного механизма агрегата, по ним проведен расчет, по результатам которого предложены и обоснованы изменения конструкции агрегата
    301. Мобильные буровые установки – Модернизация: Разработана конструкция планетарного редуктора для коробки передач привода установки
    302. Верхний привод с гидроприводом – Модернизация: Предложено и обосновано использование гидропривода, который имеет большую плавность пуска и точность регулирования крутящего момента
    303. Установка электроприводного винтового насоса-Модернизация: Разработана конструкция планетарного редуктора
    304. Установка электроприводного центробежного насоса-Модернизация: Разработана конструкция специального кожуха, который предохраняет ПЭД от перегрева
    305. Установка электроприводного винтового насоса-Модернизация: Разработана конструкция волнового редуктора, который позволяет получить значительное увеличение срока службы насоса
    306. Установка электроприводного центробежного насоса-Модернизация: Разработана конструкция новой ступени насоса, для пластовой жидкости с повышенным газосодержанием (более 25%)
    307. Установка электроприводного центробежного насоса-Модернизация: Разработана конструкция УЭЦН с вентильным приводом, который позволяет регулировать частоту вращения вала в широких пределах без потери КПД
    308. Оборудование для автоматизации спуско-подъемных операций (СПО)-Модернизация: Разработано несколько новых узлов и отдельных механизмов для сокращения времени СПО и снижение трудоемкости
    309. Автоматическая групповая замерная установка «АГЗУ-Б-40-14/400 Спутник»-Модернизация: Разработана конструкция установки в коррозионно-стойком и износостойком исполнении с применением полимерных покрытие для условий Западной Сибири
    310. Агрегат для ремонта скважин под давлением -Модернизация: на агрегат А-50 установлено спускоподъёмное устройство с противовыбросовым оборудованием, которое работает под давлением; ставилась задача с помощью гидропривода достичь синхронизации взаимодействия подъёмника, спайдеров, превенторов, механического трубного ключа, вспомогательных подъёмников
    311. Насосная установка системы поддержания пластового давления (ППД) в коррозионно-износостойком исполнении для закачки воды в пласт. Модернизация: изоляция поверхностей деталей проточной части полимерным покрытием. Выбраны покрытия с требуемым комплексом свойств на основании выполненных исследований
    312. Разработка комплекса оборудования для скважин с раздельным подъемом нефти и воды
    313. Модернизация высоконапорных насосов системы ППД применением муфты мембранного типа
    314. Усовершенствование системы охлаждения подшипниковых узлов насоса ЦНС 63-1400
    315. Агрегат насосный-усовершенствование амортизатора
    316. Насосный агрегат блочный с системой виброизоляции
    317. Станция блочная кустовая насосная-разработка и методика для расчета амортизаторов
    318. МОДЕРНИЗАЦИЯ РЕДУКТОРА НАЗЕМНОГО ПРИВОДА ШСН
    319. Модернизация подшипникового узла шнекового конвейера буровой платформы, для бурения на морском шельфе
    320. Ключ штанговый электроприводной для свинчивания-развинчивания насосных штанг с усовершенствованием системы смазки редукторного узла
    321. Насос НПВ-5000-120 с модернизированной опорой вала
    322. Модернизация Дифференциального насоса для добычи высоковязкой нефти
    323. Модернизация кронблока
    324. СШНУ с канатной штангой для эксплуатации боковых стволов с внутренним диаметром 89 мм
    325. Модернизация блока очистки бурового раствора циркуляционной системы
    326. Проектирование оборудования для штангонасосной добычи нефти
    327. Модернизация магистральных насоса НМ-10000-210
    328. Модернизация предохранительного клапана цементировачного агрегата ЦА-400
    329. Входной модуль с газовым сепаратором для УЭЦН
    330. Входной модуль щелевого типа с фильтрующей системой для УЭЦН
    331. УЭЦН для добычи 150 м3/сут, жидкости с повышенным газовым фактором, с использованием газосепаратора
    332. Цементирование обсадных колонн с применением цементировочного насоса
    333. УЭЦН с диафрагменной 3-х камерной защитой погружных электродвигателей
    334. Сепаратор замерного устройства, усовершенствование конструкции
    335. Буровой насос с модернизированным клапаном
    336. Модернизация УЭЦН, установка штуцера с калиброванным отверстием и фильтром
    337. Нефтеперекачивающие станции
    338. Установка буровой для бестраншейной проходки трубопроводов
    339. Усовершенствованный ШСНУ для перекачки вязкой жидкости
    340. Модернизация ЛБУ 1100
    341. Модернизация УЭЦН для предотвращения засорения насоса от мех. Примесей
    342. Бурильные трубы, влияние конструкции замка на срок службы
    343. Пневматический клиновой захват ПКР-560 с буровым ротором Р-560
    344. Установка лубрикаторная геофизическая
    345. Установка штанговых скважинных насосов для добычи нефти
    346. Модернизация ЛБУ-660ЭТ
    347. Устройство для герметизации устья бурящихся скважин с целью предупреждения выбросов и открытых фонтанов (плашечный превентор)
    348. Мультифазные насосы
    349. Буровой насос китайский
    350. ШГНУ – СК8, с модернизированным плунжером
    351. Бурильная колонна с использованием ЛБТ (легко сплавные бурильные трубы)
    352. Анализ влияния формы высадки на усталостную прочность бурильных труб
    353. Буровая лебедка (тормоз буровой лебедки)
    354. Конструкция для гашения колебаний быстроходной ветви талевого каната при СПО (спуско-подъемных операций)
    355. Модернизация УЭЦН для предотвращения попадания абразивов
    356. Модернизация бурового насоса НБТ-950 (Цепную передачу вместо клиноременной поставил, поршня и втулки модернизировал, и вместо дизеля асинхронный электрический двигатель с частотной регулировкой)
    357. Модернизация десорбера в установке очистки газа от кислых компонентов на ООО “Газпром добыча Астрахань”
    358. Модернизация узла абсорбции газа
    359. Электроцентробежная насосная установка с рабочими органами повышенного ресурса
    360. Модернизация дожимной насосной станции установкой насоса гелико осевого типа
    361. Штанговая скважиная насосная установка с использованием штангового безцилиндрового насоса
    362. НАСОС НПВ-1250-60 ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ ВОДЫ С УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫМ РАДИАЛЬНЫМ ПОДШИПНИКОМ
    363. Погружной электроцентробежный насос ЭЦНМ5-50-1550 для добычи нефти с модернизированным обратным клапаном
    364. КОМПЛЕКС ПО ОЧИСТКЕ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ С УСОВЕРШЕНСТВОВАНОЙ ОБВЯЗКОЙ ТРУБОПРОВОДОВ
    365. Модернизирование атмосферного дегазатора Derrick для увеличения его производительности
    366. Модернизация ЦНС 240-1422 усовершенствованием подшипникового узла
    367. Оборудование нагревательно-фракционирующего блока установки каталитического крекинга
    368. Подбор ШГНУ с параметрами
    369. Сепаратор трехфазный ТФСК-Г (с глубоким обезвоживанием нефти)
    370. Модернизация установки разведочного бурения УРБ-2А2 усовершенствованным насосом НБ-32
    371. Сепаратор для отделения нефти от газа
    372. ПОГРУЖНОЙ ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС ЭЦНМ5-53 С МОДЕРНИЗАЦИЕЙ ВХОДНОГО МОДУЛЯ
    373. ПОГРУЖНОЙ НЕФТЕДОБЫВАЮЩИЙ ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС ЭЦНМ5-58 ДЛЯ НАКЛОННО-НАПРАВЛЕННЫХ СКВАЖИН С МОДЕРНИЗИРОВАННЫМ СОЕДИНЕНИЕМ ВАЛОВ ГИДРОЗАЩИТЫ И ПЭД
    374. Исследование поперечных колебаний винтового забойного двигателя для бурения скважин.
    375.”Усовершенствование всасывающей линии поршневого насоса 9МГР-61″ насос для геолого разведочного бурения. Чертежи 15 шт. (общий вид, деталировка, спецификация), ПЗ в полном объеме.
    376. “Выбор оборудования газокомпрессорной станции и разработка конструкции пылеуловителя”, Чертежи в полном объеме, + подробные чертежи компрессора, ПЗ без экономической части. Бонус спец. литература в эл. виде и руководство по эксплуатации ГКС.
    377. Механизм крепления неподвижного конца талевого каната
    378. Кардан привода бункера Смесительной установки УС50-14
    379. Талевая система буровой установки с разработкой канатоукладчика
    380. УЭЦН для добычи 140 м3/сут. Жидкости
    381. Станок качалка 12-2,5-4000
    382. УЭЦН для добычи жидкости, с защитой от механических примесей
    383. Установка комплексной подготовки нефти на промыслах
    384. Модернизация ленточного тормоза буровой лебедки
    385. Установка погружных центробежных насосов
    386. Скважинные штанговые насосные установки (всасывающий клапан)
    387. Проект установки штангового глубинного насоса для добычи 40 кубометров в сутки нефти высокой вязкости
    388. Оборудование для ремонта магистрального нефтепровода
    389. Буровая установка МБУ 3000/170 ИЭ с модернизированной конструкцией опор линии ПВО
    390. Струйный насос для добычи высоковязкой нефти (напор 2000 м подача 50 м3/час , силовой насос подача 152 м3/час , силовой насос уэцн , струйник спускается на 2 колоннах нкт , рабочая жидкость идёт по малой нкт , нкт 33 нкт89)
    391. Система верхнего привода на 320 т (Уралмаш)
    392. “Модернизация сальникового уплотнения в силовом вертлюге (системе верхнего привода)”-СВП-320-(Уплотнение с графитовыми кольцами и поджатием гидроцилиндрами, с изменением геометрии грундбуксы)
    393. Разработка технических решей для защиты валов насосных секций от скручивания на примере насоса ЭЦН
    394. Модернизация колонны насосных штанг в износостойком и коррозионностойком исполнениях при эксплуатации УСШН в осложненных условиях
    395. Выбор основных параметров установки для бурения на нефть, расчет и реставрация вертлюга грузоподъемностью 2500 КН
    396. “Модернизация Блока очистки бурового раствора циркуляционной системы”
    397. Трехплунжерный бустерный насос
    398. Извлекаемый струйный насос
    399. Комплекс оборудования для эксплуатации малодебитных скважин (Соленоидный насос)
    400. Оснащение устьевой арматуры ШСНУ устройством для периодической заливки реагента в затрубное пространство скважины”
    401. Установка ЭЦН с усовершенствованной диафрагмой гидрозащиты
    402. Проектирование основного оборудования блока газофракционирования установки каталитического крекинга вакуумного газойля на ОАО «СНПЗ».
    403. Набор нефтерпомыслового оборудования для переработки газа рабочим давлением до 14Мпа
    404. Колонна Дэетанизатора
    405. Проект набора нефтепромыслового оборудования – компрессора с подачей до 89 000 м куб
    406. Пути совершенствования катодной защиты металлических сооружений
    407. “Проектирование оборудования блока стабилизации установки термического крекинга тяжелого сырья”
    408. Агрегат А-50М с модернезированной лебедкой
    409. Штанговый скважинный насос с усовершенствованной гидрозамковой опорой
    410. “Разработка усовершенствованной конструкции устьевого сальника штанговой винтовой насосной установки”
    411. Насос ЦНС 90-1100 с усовершенствованным торцевым уплотнением
    412. Установка ГП-502 для очистки газа с усовершенствованной регулярной насадкой
    413. Конвейер шнековый циркуляционной ситемы БУ 4000
    414. “Разработка проходного гидравлического пакера”
    415. Плунжерный лифт
    416. Агрегат электронасосный мультифазный А8 2ВВ с усовершенствованной системой буферной смазки
    417. Исследование износостойкости насосных штанг ШСНУ в сероводородосодержащих средах
    418. Двигатель винтовой забойный Д1-195 с усовершенствованным ротором
    419. УСТАНОВКА НАСОСНАЯ ВИНТОВАЯ С ПОВЕРХНОСТНЫМ ПРИВОДОМ, с эластичной муфтой
    420. Модернизация нагнетателя ЦН-235-21-1
    421. Модернизация винтового компрессора Дэн-37ш
    422. Мобильная буровая установка Кардвелл-К-100.
    423. Модернизация устьевого штока УШСН
    424. Комплекс для бурения скважины № 190 Юго-качановского месторождения, с модернизацией стационарного бурового ключа АКБ – 3М2
    425. Буровой насос У8-7МА-2
    426. Магистерская работа на тему: “комплекс оборудования для бурения скважины глубиной 4600 м с выбором и использованием системы верхнего привода по результатам исследования ее технического уровня”
    427. Разработка магнитной системы ловильного устройства большого диаметра (расчеты в ansys maxwell3d магнитной индукции и прочего) под диаметр скважины 295.3.
    428. Талевый канат (Лабораторное оборудование для опытов)-рассмотрел явление фретинг коррозии между прядями и проволокою(3д моделирование в среде солид воркс)
    429. Модернизация стенда лабораторной установки штанговой скважинной насосной установки
    430. Комплекс технологического оборудования для бурения скважины № 8 Солоховского месторождения с совершенствованием бурового крюка УК–225
    431. Ловильный инструмент при аварийно восстановительных работах в скважине
    432. Подъёмный комплекс установки для бурения скважин глубиной до 5000 м”( Здесь модернизации нет. В дипломе я делал выборочный анализ подъемных комплексов разных производителей с последующей интерполяцией нормативные показателей, в итоге происходило усовершенствование ГОСТа 16293-89, а именно дополнялся он рекомендуемыми значениями мощности, которые были получены на основе регрессивных уравнений, что получены в ходе обработки выборочного анализа)
    433. Оборудование для добычи флюида фонтанным способом
    434. Оборудование для ремонта фонтанной скважины
    435. ЦНС в такелажних системах (стропирование при монтаже и эксплуатации)
    436. Обоснование особенностей индивидуальных проектов обустройства скважин оборудованием для подготовки их продукции
    437. Исследование и совершеннствование трубной головки
    438. Технологический комплекс для бурения скважины №110 Веснянського месторождения с модернизацией конструкции ротора Р-560″
    439. Исследование работы противыбросового оборудования для герметизации устья скважины . с модернизацией универсального привентора
    440. Оборудование для фонтанной эксплуатации нефтяных скважин в осложненных условиях
    441. Буровая лебёдка установки для бурения скважины глубиною до 2500 м
    442. Лебёдочный блок мобильной установки для бурения, ремонта и обслуживания скважин
    443. Насосно-циркуляционный комплекс установки для бурения скважин глубиною до 4000 м.
    444. Машевская компрессорная станция с модернизацией дожимного компрессора ГМК 10 ГКН
    445. Блок очистки бурового раствора (объект иследования дегазатор бурового раствора-Каскад-40)
    446. Оборудование установки электроцентробежного насоса для добычи нефти. Насос ЭВНМ5-200-800 Модернизировалась конструкция комбинированного клапана, который выполняет функции и работает вместо обратного и сливного клапанов
    447. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ И ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ СХЕМЫ КОМПАНОВКИ СИЛОВОГО ПРИВОДА КОМПЛЕКТА БУРОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ УРАЛМАШ 3Д86-1(В данной работе мною была предложена установка силовых агрегатов СА-30 для привода основных механизмов БУ 3Д86)
    448. Чутовский УКПГ с модернизацией конструкции теплообменного блока горизонтального разделителя второй ступени
    449. Гидроразрыв пласта в бориславском нгду на глубине 2500м
    450. Комплекс оборудования для проведения ГРП с модернизацией силового привода смесителя установки 4ПА” Модернизация касается установки высокомоментного двигателя на смеситель. Подходит и для УСП-50.
    451. “Технологичесский комплекс для эксплуатации скважины установкой УЭЦНМ5-125-1800 с модернизацией конструкции рабочих колес насосной секции”
    452. Трёхплунжерный насос
    453. Технологический комплекс оборудования для бурения скважин с модернизацией винтового забойного двигателя Д5—172″
    454. Оборудование для выполнения ремонтных работ на фонтанирующей скважине. (Колтюбинговая установка(герметизатор).
    455. Оборудование для промывки песчаных отложений из нефтегазовых скважин (колтюбинговая установка МК-10Т
    456. Подъёмный комплекс буровой установки для бурения скважины глубиной 6500м. (талевой системы).
    457. Модернизация компановки низа бурильной колонны(магистерская)
    458. Модернизация талевой системы установки для бурения скважины глубиной до 3600 м (рациональная эксплуатация тальных канатов).
    459. Вышка установки для бурения скважины глубиной до 4000 м.
    460. Совершеннствование вибросита, использование пневмодвигателя вместо электродвигателя
    461. Технологический комплекс для бурения скважины № 140 Бугрувативского месторождения с модернизацией конструкции навесного оборудования насосной установки УНБ1-125х30
    462. Модернизация силового привода буровой установки «Уралмаш» 4Е-76
    463. Модернизация агрегата для бурения и ремонта нефтянных газовых скважин АзинМаш-37
    464. Установка глубинного винтового насоса с модернезацией конструкции гидравлического узла защиты
    465. Повышение ресурса штанговой скважинной насосной установки при высоком содержании парафина в продукции скважины
    466. Разработка лабораторной установки для исследования
    шинно-пневматической” ШПМ-300
    467. Технологический комплекс для капитального ремонта скважин с разработкой канатоукладчика установки КОРО-80
    468. Передвижная парогенераторная установка ППУ 1600/100 с модернизациею конструкции горелки парогенератора
    469. Буровая лебедка с максимальным натяжением ходового конца каната 200 кН ЛБУ-750
    470. Универсальный превентор с модернизацией гидропривода
    471. “Талевый блок БТ-50 с модернизацией ограничителя”
    472. Модернизация ротора Р-200
    473. Технологический комплекс для проведения цементирования с усовершенствованием компенсатора давления агрегата насосного типа ACF-700.
    474. Исследование работы технологического комплекса для поднятия пластового флюида с модернизацией оборудования устья скважины №1 учебно-научного нефтяного полигона
    475. Компрессорная установка для сжатия последних ступеней сепарации нефтяного газа, с модернизацией компрессора типа 7ВКГ-50/7.
    476. Анализ и перспективы разработки и эксплуатации залежи В-14 В-15б Бильского газоконденсатного месторождения, проектирование химического метода интенсификации притока газа к скважинам.
    477. Блочно кустовая насосная установка АНТ 370.03, с модернизацией торцевой крышки гидравлической части блока.
    478. Буровая установка с модернизацией бурового насоса НБ-32
    479. Усовершенствование системы водообеспечения установки «Уралмаш 4Е» при бурении скважины №22 Островерховской площади
    480. Буровая установка с модернизацией вибросита ВС-2
    481. Проект замены насосов Н-6, 6а типа НКВ-210/200 на НКВ-360/200 в связи с увеличением производительности установки АВТ-6
    482. Пневматическая система буровой установки с модернизацией компрессора низкого давления КСЭ-5
    483. Исследование работы бурового инструмента в процессе проходки скважины №22 Чернетчинского месторождения с применением дефектоскопии
    484. Установка колтюбинговая МК-20Т
    485. Компрессор 4ВУ
    486. Полупогруженная плавучая буровая установка ППБУ 3200/100 с модернизацией гидроцилиндра
    487. Буровая установка БУ 5000 ЕУ, с модернизацией турбобура ЭКТБ
    488. Буровая установка БУ, с модернизацией колонной головки ККГС-250
    489. Комплекс оборудования для бурения скважин с модернизацией устройства для ликвидации прихватов скважины №5 учебного нефтегазового полигона
    490. Компоновка комплекса подземного оборудования для газовых скважин с модернизацией клапана – отсекателя
    491. Буровая установка 5000ДГУ, с модернизацией перемешивателя бурового раствора
    492. Установка комплексной подготовки нефти, с модернизацией торцевого уплотнения насоса НМ 1250-260
    493. Разработка и исследование работы комплекта привода постоянного тока в составе буровой установки типа 3Д
    494. Установка ГФУ с модернизацией теплообменника ратификационной колонны
    495. Установка для проведения цементирования УНБ1-25 320, с модернизацией обратного клапана
    496. Установка УНЦ1-160-500 К, с модернизацией предохранительного клапана насоса 5НК 500
    497. Передвижная парогенераторная установка ППУ 1600/100 с модернизацией конструкции горелки парогенератора
    498. Разработка подземного скважинного оборудования с модернизацией циркуляционного клапана
    499. Комплекс фонтанного оборудования АФК-3-65×14 для добычи нефти с совершенствованием шаровых кранов
    500. Совершенствование системы очистки буровых растворов БУ Уралмаш 4Е-76 с целью эффективного удаления твердой фазы
    501. Совершенствование системы очистки утяжеленных промывочных жидкостей БУ Уралмаш 3Д-86 с регенерацией утяжелителя
    502. Модернизация ключа Ойл Кантри
    503. Модернизация сальникового уплотнения насоса ЦНС-180-1422
    504. Винтовая штанговая насосная установка
    505. Модернизация подшипникового узла насоса НПВ 5000/900
    506. Электроцентробежный насос с виброзащищенным входным модулем ЭЦНМ 5-80-1300. Завод изготовитель “Борец”
    507. “Комплекс оборудования для проведения технологических операций по влиянию на пласт с модернизацией пакера механического ПМФ-136-50”.
    508. Переход подгревателя нефти ППТ-002 с промежуточным подогревателем с дизельного топлива на газ
    509. “Модернизация системы сбора и транспорта нефти с Восточно-Саратуюсского месторождения” (изначально на скважинах стояли сепарацинно-наливные установки, нефть отгружали в автоцистерны и вывозили по зимникам на Инзырей. Проект предусматривает установку мобильного комплекса по подготовке нефти ПКИОС-1500, строительство трубопроводов со скважин до ПКИОС и строительство трубопровода до точки врезки в МНП Харьяга-ЮХ)
    510. Внедрение мультифазных винтовых насосов мрс 208-67 в систему внутрипромыслового транспорта нефти на торавейском месторождении
    511. Системы обнаружения утечек нефтепровода
    512. Винтовой забойный двигатель с улучшенной работоспособностью
    513. Модернизация радиальной опоры подопорного насоса НПВ 1250-60
    514. Модернизация рабочего колеса насоса ЦНС-105
    515. Модернизация вала насоса ЦНС-300 для снижения требуемого кавитациионного запаса
    516. Погружной электроцентробежный насос для добычи нефти ЭЦН 5-80 с модернизированным рабочим колесом
    517. Модернизация вращателя бурового ключа ST-80
    518. Модернизация клапанного узла УЭЦНМ 5-40-950
    519. Модернизация вала за узлом уплотнения насоса ЦНС-300
    520. Модернизация рабочего органа скважинного насоса ЭВН5
    521. Центробежный насос 140 ДВ70 с модернизированным уплотнением
    522. Модернизация ротора Р-560 на буровую установку БУ-2500 ДГУ. Установка тормоза ШПМ-300
    523. ЦНС-300 с модернизацией опорных и уплотнительных узлов
    523. Устройство для снижения вибрации скважинной электроцентробежной насосной установки
    524. Модернизация клапанного узла УЭЦНМ 6-40-1250
    525. Модернизация предохранительного клапана бурового насоса УНБТ-950
    526. Устройство для очистки нефтепромысловых труб от парафина
    527. ЭЦНМ5 с модернизацией входного модуля для восприятия осевой нагрузки
    528. Модернизация гидравлической части плашечного превентора с условным проходом 230мм
    529. Модернизация опорно-центрирующего элемента нижней части бурильной колонны
    530. Модернизация осевой опоры винтового забойного двигателя Д1-195
    531. Модернизация клапанного узла штангового скважинного насоса типа НВ-1
    532. Модернизация входного модуля электроцентробежного насоса
    533. Центробежный насос ЦНС-90-1100 системы ППД с модернизированным уплотнением вала
    534. Внедрение буровой установки эшелонного типа БУ 5000ЭСК-БМЧ для бурения кустов с большим количеством скважин
    535. Реконструкция цеха №4 Замена 4-х ГПА 10 на 2-а ГПА 16
    536. Модернизация системы подготовки топливного газа ЦПС Южное-хыльчую. Внедрение аппарата воздушного охлаждения
    537. Технология восстановительного ремонта гидрокоробки УНБТ-950 в условиях БК Евразия
    538. Внедрение центробежного насоса САР-7 для системы ППД.
    539. Внедрение кап. ремонта КПП БУ3000 на базе БК”Евразия” п.Искателя
    540. Модернизация агрегата гидроцилиндра подъёма мачты УПА 60/80
    541. Модернизация многосекционного центробежного насоса ЭЦН-5-80-1200
    542. Модернизация центробежного насоса ЦНС 25-1400
    543. Модернизация центробежного насоса ЦНС 25-1400
    544. Модернизация диафрагменного погружного насоса ЭДН5-12.5-800
    545. Повышение надежности винтового забойного двигателя Д1-195
    546. Разработка Пятипоршневого бурового насоса 5НБ-800
    547. Внедрение кустовой дожимной насосной установки на базе погружного насоса ЭЦН6-800-900 для организации закачки рабочего агента на отдельно стоящих скважинах в условиях ООО “ТПП “ЛУКОЙЛ-Севернефтегаз””
    548. Проект фонтанной арматуры на давление 300 атм.”
    549. Штанговый скважинный насос 25-175-RHBM-14-4-4 с модернизированным клапанным узлом
    550. «ЦНС – 180 с модернизированным рабочим колесом»
    551. «Штанговый скважинный насос 25-175-RHBM-14-4-4 с модернизированным входным модулем»
    552. «Буровая лебедка ЛБУ-1200 с модернизированным устройством для укладки талевого каната»
    553. «Нефтегазовый сепаратор типа НГС с модернизированным входным модулем»
    554. «Электроцентробежный насос ЭЦНМ5-50-1800 с модернизированным протектором»
    555. Модернизация диафрагменного насоса дожимной насосной станции (Модернизировалась диафрагма)
    556. Модернизация бурового насоса НБ-600. Изменения конструкций поршней и клапанов
    557. Реконструкция скважины 97 Кустовского месторождения бурением бокового ствола с детальным обоснованием метода зарезки
    558. Штанговый глубиный насос с модернизированным клапанном всасывания
    559. Станок качалка с модернизированным цепным приводом ПЦ-60(ПЦ-80)
    560. Бинарная эксплуатация скважин одним цепным приводом
    561. Модернизация дробеметного аппарата
    562. Модернизация гидрозащиты МГ-51 установкой газоотводныйх клапанов
    563. Разработка полу автоматического гидравлического ключа
    564. Модернизация НПВ-1250/250
    565. Модернизация мультифазного насосного агрегата А5 2ВВ 25/25 (Переобвязка двух насосных агрегатов установленных на ДНС с целью уменьшения количества используемых фильтров)
    567. Модернизация насоса двухстороннего входа Насос 1Д250-125-т-Е пожарной установки
    568. Модернизация конструкции погружного диафрагменного насоса ЭДН-800.
    569. Модернизация очистного устройства для трубопровода-Скребок СКР-3
    570. Улучшение дегазации сепоратора CPV-20-10
    571. Пакер механический П-ЯМО2Г-136-140 с усовершенствованным механизмом захвата
    572. Выбор основных параметров верхнего привода Drillmech HD350 для буровой установки 3Д-86. Разработка конструкции узлов подвески Системы Верхнего Привода.
    573. Модернизация щековой дробилки (автоматическое регулирование выходной щели с помощью гидравлики)
    574. Модернизация агрега А-50 (Замена ШПМ на фрикционную муфту)
    575. Выбор основных параметров установки БУ 2900/175 ЭР-П для бурения нефтяных скважин и разработка конструкции буровой лебедки ЛБУ-1200К (в частности разработка ленточного тормоза на ней.)
    576. Станок-качалка ПЦ80-6-1/4 с цепным приводом
    577. Насос погружной электроцентробежный повышенной надежности
    578. Установка ШГН с модернизированным устьевым сальником
    579. Насос трехплунжерный для перекачки реагентов
    580. Разработка устьевой арматуры для установки ОРЭ двух пластов
    581. Вращатель штанговой колонны
    582. Буровая лебедка ЛБУ
    583. Пробойник скважинный трубный штанговый ПСТ-73Ш
    584. Модернизация установки погружного центробежного электронасоса УЭЦН6-100-1500
    585. Насос буровой НБТ 600
    586. Проект установки ШГН с анализом работы колонны штанг по НГДУ ОАО «Татнефть»
    587. Буровая лебедка с гидроприводом
    588. Установка электроцентробежного погружного насоса с модернизированным протектором П92Д и муфтой кабельного ввода.
    559. Погружная центробежная насосная установка 5А-80-1200 с проволочным фильтром
    560. Модернизация бурового комплекса БУ2500/160 изменением конструкции вертлюга УВ-160
    561. Модернизация компрессорной установки 5ГВ 12/6 путём замены торцевого уплотнения
    562. “Повышение ресурса штангового глубинного насоса (ШГН)”. Вставной насос НВ-1. На отработавший насос вставляются полимерные кольца на плунжер
    563. Дооснащение САВОТ Т900 (Мобильная буровая установка аналог БУ-2000/125) с установкой для оперативной замены ПВО
    564. “Разработка погружной парогазогенераторной установки”
    565. Клин-отклонитель КОТ-146 для забуривания боковых стволов
    566. Штанговая насосная установка с изоляцией штанг от вязкой нефти. Насос НВ1Д2-44-57
    567. Выбор основных параметров спуско-подъёмного комплекса буровой установки и разработка конструкции кронблока УКБ -5-160 грузоподъемностью 1600кН
    568. Модернизация “Мера 40-8-400”
    569. Модернизация горизонтального шламового насоса 6Ш8
    570. Модернизация станка-качалки СК 8-3,5-4000
    571. Превентор малогабаритный трубный ПМТ 156х21
    572. Разработка системы охлаждения ленточного тормоза буровой лебедки ЛБ-750
    573. Насос трехплунжерный для перекачки реагетов ХТР-4/100
    574. Разработка устьевой арматуры АУД 50-14 для установки одновременно раздельной эксплуатации двух пластов
    575. Модернизация вращателя штанговой колонны
    576. Буровая лебёдка с гидроприводом
    577. Пробойник насосно-компрессорных труб ПСТ-73С с модернизированным механическим якорем
    578. Модернизация уплотнения узла вала ротора насоса ЦНС-90-1100 с целью повышения эксплуатационной надёжности
    579. Насос буровой НБТ-600
    580. Проект установки ШГН с анализом работы колонны штанг по НГДУ ОАО «Татнефть»
    581. Установка электроцентробежного погружного насоса с модернизированным протектором П92Д и муфтой кабельного ввода
    582. Прогнозирование аварийных параметров турбоагрегата
    583. Адаптация верхнего силового привода LEWCO к вышке ВБ 53-320
    584. “Исследование работоспособности нагнетательной арматуры на рабочее давление 21 МПа в условиях Крайнего Севера”
    585. Буровая установка ЭК БМ 4500-270 с моднернезированным крюкоблоком утбк 5-270
    586. Выбор основных параметров оборудования для подготовки нефти и разработка конструкции резервуара”. РВСП 10000
    587. Расчет основных параметров и выбор оборудования для зарезки и бурения боковых стволов
    588. ВЫБОР ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ И РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ БУРОВОЙ ЛЕБЁДКИ МОЩНОСТЬЮ 900 КВТ
    589. ВЫБОР ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ СПУСКО-ПОДЪЕМНОГО КОМПЛЕКСА ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ 225т. И РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ КРОНБЛОКА (Только Пояснительная записка)
    560. Выбор основных параметров оборудования для добычи нефти и разработка конструкции насосного агрегата
    561. Насос НБТ – 600
    562. “Проектирование и стендовые испытания конического насоса для добычи нефти содержащей нерастворенный газ мультифазный насос МФОН.
    563. Оборудование скважин, погружной насос ВНН вихревой насос. Диплом по материалам и на базе ЗАО Новомет-Пермь.
    564. “Назначение, конструкции и характеристики современных газосепараторов ЭЦН. Методика и оценка испытания результатов вихревого газосепаратора с геликоидальным шнеком в ЗАО “НОВОМЕТ-Пермь”
    565. Модернизация конструкции рабочего колеса ЭЦН 5 30 1300
    566. Модернизация цементировочного агрегата 3ЦА-400А на базе КраЗ-257
    567. Разработки конструкции магистрального центробежного нагнетателя газа подачей 530м3/ мин и давлением 5 Мпа, Н-650-21-2 центробежный нагнетатель газа
    568. Подача 400 м3/ мин и давление 5,5 МПа магистральный центробежный нагнетатель газа, нагнетатель Н-520-12-1.
    569. Разработки конструкции магистрального нагнетателя газа подачей под подачу 450м3/мин Р=5,5МПа ЦНГ
    570. Разработки конструкции магистрального нагнетателя газа подачей 40*10 \’6 м3/сут давлением 7Мпа, НЦ-16-76
    571. Модернизация ППУА-1200/100
    572. Длинноходовой Станок качалка с длиной хода 6 метров
    573. Усовершенствование Газомотокомпрессор 10 ГКН
    574. Разработка конструкций устройства для боковой зарезки обсадной колонны диаметром 168 мм (вырезающее устройство)
    575. “Комплексная модернизация электродиафрагменного насоса”
    576. Центробежный компрессор К 890-121-1
    577. Погружной электроцентробежный насос для добычи нефти с модернизацией противополетной муфты
    578. Модернизация абсорбера
    579. Модернизация схемы для осушки газа на месторождении им.Ю.Корчагина
    580. Модернизация межсекционного соединения УЭЦН наклонно-направленных скважин
    581. Пакер скважинный повышенной надежности модернизация пакера ГРП 132-75
    582. Центробежный насос секционный с модернизированной системой смазки
    583. ЭЦН с модернизированной виброзащитой
    584. УЭЦНМ-5-80 с модернизированным обратным клапаном
    585. Штанговый насос 25 175 RHBM-4-4-4 с модернизированным клапанным узлом
    586. Установка подготовки нефти с модернизиро-ванным гидроциклоном ГУД-900
    587. Станок качалка с модернизированным шатуном
    588. Модернизация вала центробежного секционного насоса типа ЦНС
    589. Повышение надежности превентора малогабаритного трубного (ПМТ 156х21)
    590. Модернизация дистанционного привода плашечного превентора
    591. Модернизация – повышение момента на подъемном валу лебедки при спуско-подъемных операциях буровых установок БУ 2000/125
    592. Насос центробежный консольный для внутрипромысловой перекачки нефти с модернизированным торцевым уплотнением
    593. Модернизация клапанной группы насос буровой двухпоршневой УНБ-600
    594. Модернизация ГПА-Ц 16-76
    595. Модернизация фонтанной арматуры АФК1-65х35-Дебитомер
    596. Насос центробежный нефтяной НПС 120/65-750
    597. Клапан-отсекатель нефтепромыслового трубопровода
    598. Электрический винтовой погружной насос
    599. Модернизация установки для испытания скваженного инструмента
    600. Модернизация узла крепления сетки вибросита ВС-1
    601. Центробежный компрессор НЦ – 6,3 В/76
    602. Разработка конструкции устройства для зарезки боковой поверхности обсадной колонны диаметром 146 мм
    603. Модернизация цементировачного агрегата СИН-35
    604. Подбор талевой системы для бурения эксплуатационных скважин глубиной 6000 м
    605. Совершенствование работы скважинной струйной установки
    606. Верхний привод VARCO TDS-11SA с модернизацией конструкции уплотнения
    607. Повышение надежности центробежного насоса ЦНС 180-1900 с применением гидроциклона в обвязке
    608. Повышение надёжности УЭЦН путём модернизации соединения секций
    609. Использование универсального клапана в погружной электроцентробежной насосной установке УЭЦН М6
    610. Исследование эффективности работы демистера газосепаратора сетчатого ГС-2-16-1200
    611. Разработка универсального элеватора ЭТАД 80 для НКТ и бурильных труб с установкой на агрегат А-60
    612. Комплекс оборудования для предварительной подготовки углеводородного сырья с разработкой запорного элемента плоскошиберной задвижки ЗМС1- 65-350
    613. Комплекс оборудования для предварительной подготовки углеводородной смеси с модернизацией шиберной задвижки ЗМС1-65х350 (модернизация №2)
    614. Технологический комплекс для бурения скважин с модернизацией седла шарового крана КШР- 65-35
    615. Комплекс оборудования для бурения скважин с внедрением способа тампонирования обсадных колонн больших диаметров
    616. Оборудование для проведения перфорации в скважине с модернизацией перфоратора
    617. Комплекс оборудования для бурения скважин с модернизацией механизма группового привода бурового ротора Р- 560
    618. Комплекс оборудования для перекачивания бурового раствора с усовершенствованием гидравлической части бурового насосу типа БН- 150
    619. Разработка проекта участка для капитального ремонта узлов и агрегатов газомотокомпрессоров во время их капитального ремонта
    620. Технологический комплекс для добычи нефти при помощи гидравлической скважинной штанговой насосной установки с усовершенствованием конструкции гидропривода
    621. Технологический комплекс для бурения скважин с модернизацией оборудования для возобновления и увеличения производительности скважин (вырезающее устройство 168мм)
    622. Модернизация подземного оборудования для пакерной эксплуатации скважины
    623. Технологический комплекс для бурения скважин с модернизацией резиновых протекторов бурильных труб путем увеличения их работоспособности
    624. Технологический комплекс для бурения скважин с модернизацией устройства телеизмерения натяжения канатов и цепных передач
    625. Технологический комплекс оборудования для фонтанной эксплуатации скважин с модернизацией прямоточной задвижки ЗМАД50х70
    626. Усовершенствование узла -уплотнения штока бурового насоса У8-7МА2
    627. Комплекс оборудования для бурения скважин с усовершенствованием вращательного превентора типа ПВ-156-320
    628. Комплекс технических устройств для спуска и цементирования обсадных колонн в скважину с модернизацией пневматического клинового захвата ПКРО ротора Р700
    629. Комплекс противовыбросового оборудования ПВО с модернизацией гидроаккумулятора АБ-320
    630. Комплекс нефтяного обрудования для эксплуатации скважины с усовершенствованием балансирного станка –качалки типа СК-6
    631. Модернизация опорно-уплотнительного узла насосов ЦНС 180-1900 системы поддержания пластовой энергии
    632. Модернизация опорно-уплотнительного узла насосов ЦНС 300-300 системы подготовки перекачки нефти
    633. Модернизация ротора насосов ЦНС 300-420 системы подготовки перекачки нефти
    634. Модернизация системы охлаждения насосов ЦНС 300-360 системы подготовки перекачки нефти
    635. Модернизация сальниковых камер насосов ЦНС 300-600 системы подготовки перекачки нефти
    636. Модернизация системы разгрузки ротора насосов ЦНС 300-240 системы подготовки перекачки нефти
    637. Модернизация системы разгрузки ротора насосов ЦНС 180-1900 системы поддержания пластовой энергии
    638. Установка для очистки воды от механических примесей апт-сеноманского горизонта для закачки в продуктивный пласт Приобского месторождения
    639. Внедрение упруго компенсирующей муфты ЦНС 180-1900; 1422
    640. Анализ работы АГЗУ на Тепловском месторождении
    641. Оборудование для свинчивания-развинчивания НКТ при добыче нефти. (модернизация ключа Oil-Country)
    642. Проведение восстановительного ремонта подъемников А-50 с модернизацией аутригеров
    643. Восстановление рабочих колес насоса и вала насоса ЦНС 180-1900
    644. Восстановление цилиндровой втулки насоса 9Т
    645. Восстановление поршня насоса УНБ 600
    646. Восстановление подъемного вала буровой лебедки ЛБУ 1200
    647. Восстановление ствола вертлюга УВ 250
    648. Ремонт насоса НВ1БП-57-28-12-2-И (спец вопрос восстановление клапана)
    649. Модернизация бурового насоса УНБ 600
    650. Модернизация опорно-уплотнительного узла насоса ЦНС 180х85
    651. Восстановление вала и рабочих колес насоса ЦНС 180х85
    652. Организация ремонта насоса 1Д 630-90 (спец вопрос восстановление корпуса и крышки насоса)
    653. Модернизация опорно-уплотнительного узла насоса ЦНС 105-490
    654. Модернизация опорно-уплотнительного узла насоса ЦНС 60-250
    655. Модернизация уплотнительного узла насоса НМ 3600-230
    656. Ремонт компрессора 7ВКГ
    657. Ремонт насоса НМ 3600-230
    658. Ремонт подъемного агрегата А–50
    659. Модернизация системы охлаждения подшипников насоса ЦНС 300-360
    660. Модернизация разгрузки ротора насоса ЦНС 180-1900 (опорный подшипник)
    661. Модернизация радиальных опор турбобура 3ТСШ-195
    662. Организация капитального ремонта талевого блока УТБА 5-225
    663. Техническое обслуживание забойного винтовой двигателя Д1-105
    664. Ремонт талевой системы подъемного агрегата А-60
    665. Организация ремонта буровой лебедки ЛБУ 1200К
    666. Ремонт насоса НМШ5-25-4-4
    667. Организация ремонта насоса ВШП-60
    668. Организация ремонта насоса 10НД
    669. Организация ремонта насосаHalco
    670. Организация ремонта ключа АКБ 3М
    671. Организация ремонта центрифугиDERRIC 1000
    672. Организация ремонта гидроциклона с футеровкой
    673. Организация ремонта НД 25-40
    674. Организация ремонта насоса НПВ5000-120
    675. Организация ремонта насоса 9Т
    676. Организация ремонта насоса АН2/16
    677. Организация ремонта ключа OIL COUNTRY
    678. Организация ремонта превентора ППГ 280-350
    679. Анализ проведения ГРП на Приобском месторождении
    680. Анализ эксплуатации парка УЭЦН на Приобском месторождении
    681. Исследование и разработка технологии вскрытия ачимовских отложений Уренгойской группы месторождений
    682. Модернизация гидравлического привода штанговых скваженных насосов ПШН 8×2,5
    683. Усовершенствование цепного привода ПЦ-80-6,1-1/4 штангового насоса безбалансирного одноплечего станка качалки.
    684. Создание из 2 редукторов одного спаренного для насоса дозатора НД-10-100, что позволяет регулировать его на маленьких расходах и другое.
    685. Установка электроцентробежного насоса с модернизированным газосепаратором
    686. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛЮЧ OIL COUNTRY С МОДЕРНИЗИРОВАННЫМ МЕХАНИЗМОМ ЗАХВАТА
    687. Исследование наддолотного гидроударника для роторного способа бурения
    688. Сепоратор вязких буровых растворов СРБ-1, 2
    689. Системы управления противовыбросовым оборудованием для бурения скважин” Спец часть о системе управления ПВО Coomey
    690. Скважинное оборудование для эксплуатации в скважинах Астраханского газоконденсатного месторождения
    691. Блочная кустовая насосная станция с усовершенствованием трубопроводной обвязки
    692. Насос центробежный двухстороннего входа 6НДв-БТ с усовершенствованием уплотнения типа “спина к спине”2Т55-Г
    693. Разработка газотурбинного компрессора ГТК-10-4 для перекачки газа с усовершенствованием горелочного устройства
    694. Сепаратор нефтегазовый УБС
    695. Оптимизация работы оборудования установки утилизации пластовых сточных вод
    696. Конструкция щелевого уплотнения агрегата электронасосного нефтяного 4Н5х2
    697. Уточнение методики определения ресурса буровых вышек башенного типа ВМ 53, с целью продления срока служба
    698. Исследование работы подшипниковой опоры погружного центробежного насоса с опорами в перекачиваемой жидкости FDRC-80-400
    699. Кольмататор кавитационно-волновой типа УОК
    700. Центробежный насос 1Д200-90 дожимной насосной станции ДНС-51 с усовершенствованием торцевого уплотнения
    701. Отстойник ОГ-200С установки подготовки нефти с усовершенствованием сепарационного отсека
    702. Компоновка бурового инструмента усовершенствованным центратором с демпфирующей обоймой
    703. Исследование системы герметизации и смазки шарошечного долота для повышенных частот вращения буровой установки для бурения скважин на глубину 3200м
    704. Увеличение притока нефти и освоение скважины (Пакер)
    705. Исследование погружных гидронасосных агрегатов с целью повышениях их надежности
    706. Вертикальный шламовый насос ВШН-150
    707. Блочно кустовые насосные станции (БКНС) с универсальными регулировочными опорами
    708. ЦНС 180-1900-усовершенствование рабочего колеса
    709. Исследование методов оценки технического состояния шарошечных долот для бурения скважин глубиной 4000м
    710. Исследование вторичного уноса жидкости на центробежных прямоточных элементов газосепаратора
    711. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ-СКАЛЫВАНИЯ ГОРНОЙ ПОРОДЫ ДОЛОТОМ С РЕЗЦАМИ PDC
    712. Исследование методов повышения надежности и эффективности насоса центробежный двустороннего входа типа DV 200-660-А-б-С/С-т-Е-УХЛА-б-С/С-т-Е-УХЛ 3.1
    713. Исследование коренного вала насоса унб-600 с целью оптимального проектирования
    714. Модернизация установки подготовки нефти для нефтедобывающей платформы
    715. Система герметизации и смазки шарошечных долот для повышенных частот вращения и пути его совершенствования
    716. Насос К-100-65-200 с модернизацией уплотнения покрывного диска рабочего колеса
    717. Установка электроприводная центробежная насосная для откачки высокогазировпнной продукции
    718. Модернизация оборудования добычи нефти газлифтом на шельфовых месторождениях Каспийского моря
    719. Буровой вертлюг УВ-250
    720. Погружная винтовая насосная установка с усовершенствованной пусковой муфтой Насос нпв 90.3.10 муфта усовершенствованная мп103
    721. Выбор оборудования для капитального ремонта эксплуатационных скважин на нефть и разработка конструкции элеватора ЭТА-50 для НКТ буровая Брд-80
    722. Сравнение технико-эксплуатационных характеристик гидроключей гкш-1200мт и гранит-45
    723. Исследования конструкции щелевого уплотнения агрегата электронасоса нефтяного 4Н5*2
    724. Буровой насос 9МГр-61
    725. Исследование уплотнений опор шарошечного долота для повышенныч частот вращения буровой установки для бурения скважин на глубину 3200м
    726. Ротор РМ-200 модернизация вала с заменой подшипников
    727. Электроцентрабежны насос с модернизированной гидрозащитой
    728. “ЦНС 180-1900 с модернизированной первой ступенью”, модернизация была в виде замены рабочего колеса первой ступени на шнек, 11 чертежей формата А1, 101 лист пояснительной записки и 5-6 спецификаций
    729. Агрегат для ремонта скважин УПА-60/80
    730. Передвижная парогенераторная установка ППУА-160-1200
    731. Плашечный превентор ППГ
    732. Модернизация УПА 60/80 с оснащением со съемным керноприемником
    733. АГЗУ
    734. Разработка привода ротора для бурения скважин глубиной 5000м
    735. Модернизация фонтанной арматуры на давление 21 Мпа
    736. Разработка конструкции гидродинамического тормоза буровой лебедки мощностью 740кВт
    737. Разработка конструкции аксиально-поршневого насоса с подачей 25 см3/об. и рабочим объемом
    738. Разработка конструкции универсального превентора на давление 55Мпа
    739. Разработка конструкций 2-х поршневого бурового насоса;
    – мощность 600 кВт
    740. Разработка конструкции лебедки ЛБУ – 1100 c приводной мощностью на валу 809 кВт
    741. Универсальный кольцевой превентор
    742. Усовершенствование блока очистки бурового раствора БУ2000\\125,путем модернизации корпуса дискового поворотного затвора DN150
    743. Компоновка скважинного оборудования для кислотного грп-гидроразрыва пласта (Агрегат СИН-32, Насос СИН-32, Сопло с радиальным перемещением)
    744. Превентор универсальный гидравлический ПУГ230х320
    745. Модернизация оборудования для очистки бурового раствора при бурении скважин на шельфовых месторождениях Каспийского моря. Буровой комплекс ЛСП-1.
    746. Установка подготовки газа на месторождении Дыш. Газовый сепаратор нгс-II-1.0-1200-1-и
    747. УЭЦН с модернезированным перепускным клапаном
    748. Подбор и расчет подшипников для центробежного компрессора НЦ-БДКС “Урал”.
    Рассматривался подшипниковый узел компрессора нц6дкс мыльджинского месторождения ТомскГазпрома
    749. Вертлюг В250 модификационный для двойных бурильных труб
    750. Насос невставной НН2Б для добычи нефти
    751. ПАКЕР МЕХАНИЧЕСКИЙ ТИПА «М1-Х»
    752. Модернизация дегазатора Derrick ACD-1500
    753. УЭЦН с обратным клапаном
    754. Насос консольный НК 200-120
    755. Упрочнение плунжера УСШН (СК-3,5-4000)
    756. УСШН (УСК37-80-3)
    757. УСШН (Устьевой сальник)
    758. УСШН ВК
    759. ШСНУ (насос НВ1С)
    760. ШСНУ (стеклопластиковые штанги)
    761. Превентор плашечный ППГ-280-21-Оборудование для ремонта скважин
    762. Модернизация превентора плашечного гидравлического ППГ-230-35
    763. Исследование износостойких покрытий рабочих органов УЭЦН
    764. Разработка плунжера длиноходной насосной установки СШНУ с гибким тяговым органом
    765. Скважинный штанговый насос необходимый для откачки высоковязких нефтей
    766. Насос высокого давления с усовершенствованием фильтра НБ 125-8
    767. Полторацкий ПХГ в производительность 24000 куб.м/ч, нагнетатель газа, усовершенствование агрегата газомоторного 10ГК
    768. Ловильный магнитный инструмент для буровых, аварийных, востановительных работ в процессе ремонта скважины
    769. Модернизация кислотного агрегата Азинмаш-30А изменением клапанного узла насоса НД-1,6/10
    770. 1.Тема: «Ремонт и монтаж бурового насоса УНБ-600 в условиях Талинской площади Красноленинского участка».
    Приложение(чертежи): Вид общий насоса УНБ-600,деталировка, сборочный чертеж, ведомость дипломного проекта(2 листа),спецификация общего вида, геологическая карта.
    2. Тема: «Ремонт монтаж и сервисное обслуживание турбобура 3ТСШ-240 в условиях Астраханского месторождения»
    Приложение(чертежи): Вид общий турбрбура 3ТСШ-240,колонковая секция турборбура, турбинная секция турбобура, ведомость дипломного проекта(2 листа),спецификации данных чертежей, ведомости дипломной работы, геологическая карта.
    3. Тема: ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ РЕМОНТ И МОНТАЖ БУРОВОГО НАСОСА У8-6 В УСЛОВИЯХ ДАНИЛОВСКОГО НЕФТЯНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ, С РАСЧЕТОМ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
    4. МОДЕРНИЗАЦИЯ ШТАНГОВОЙ СКВАЖИННОЙ НАСОСНОЙ УСТАНОВКИ ВНЕДРЕНИЕМ ЛИФТОВОГО КЛАПАНА В УСЛОВИЯХ РОМАШКИНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
    5. РАСЧЕТ ТИХОХОДНОГО ВАЛА РЕДУКТОРА СТАНКА КАЧАЛКИ 8СК-12-3,5-8000 В УСЛОВИЯХ ЖИРНОВСКОГО НЕФТЕГАЗОВОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
    6. «Ремонт, монтаж, сервисное обслуживание бурового насоса У8-6 в условиях Арчединского месторождения»
    7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МОНТАЖ И РЕМОНТ НАСОСА НБТ-600 В УСЛОВИЯХ ПРИРАЗЛОМНОГО НЕФТЯНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ С РАСЧЕТОМ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
    8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МОНТАЖ И РЕМОНТ РОТОРА Р-560 В УСЛОВИЯХ ТЕРСИНСКОГО НЕФТЕГАЗОВОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
    9. обслуживание и ремонт станка — качалки 4СК3-1,2-700 в условиях Памятно — Сасовского газонефтяного месторождения»
    10. Техническое обслуживание и ремонт кронблока в условиях тимано – печерского нефтетитанового месторождения»
    11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, МОНТАЖ И РЕМОНТ НАСОСА НБТ-600 В УСЛОВИЯХ ВАХСКОГО НЕФТЕГАЗОВОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ С РАСЧЕТОМ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
    12. Техническое обслуживание и ремонт электроцентробежного насоса УЭЦН в условиях Самотлорского нефтегазового месторождения
    13. Монтаж и техническое обслуживание резервуара РВС-5000 в условиях Игольско-Талового нефтегазового месторождения
    14. Сравнительная характеристика вертлюгов отечественного и зарубежного производства в условиях Лугинецкого нефтегазоконденсатного месторождения
    15. «Модернизация нефтегазовых сепараторов системы подготовки нефти на Бешкульском месторождении»
    16. «Техническое обслуживание и ремонт станка — качалки 6СК6-2,1-2500 в условиях Памятно — Сасовского газонефтяного месторождения»
    17. Техниче-ское обслуживание, ремонт и монтаж буровой вышки ВБ 53-300 в условиях Лянтор-ского нефтегазоконденсатного месторождения»
    18. КОНСТРУКЦИЯ И РАСЧЕТ ДЕТАЛЕЙ ТАЛЕВОЙ СИСТЕМЫ В УСЛОВИЯХ ЛОМОВОГО НЕФТЯНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
    19. «ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ПРЕВЕНТОРА
    УНИВЕРСАЛЬНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПУГ-230-350 В
    УСЛОВИЯХ ЕМ-ЕГОВСКОГО НЕФТЯНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ С
    РАСЧЕТОМ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ

    771. УЭЦН модернизация сливного клапана
    772. Модернизация плашечного превентора ппг-230х35 от завода сибнефтегазмаш
    773. Передвижная нефтепромысловая смесительная установка СИН-35 (Насос СИН-32) повышенной эффективности
    774. УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА С ВЕНТИЛЬНЫМ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕМ
    775. Ловитель трубный внутреннего захвата типа ЛТВ
    776. Разработка устройста ПМ-1 для механичесокой перфорации 146-мм обсадной колонны
    777. Пакер скваженный ПН-ЯГМ-118-210
    778. Модернизация клапана дыхательного резервуарного КДС 1500/500
    779. Модернизация котла передвижной паровой установки ППУ 1600
    780. Модернизация дегазатора бурового раствора ДВС 3
    781. Модернизация газоперекачивающего агрегата Компрессора фирмы Arial, двигатель Caterpillar
    782. Модернизация Переключателя скважин многоходового ПСМ 8-40-400
    783. Проект блока стабилизации конденсата технологической линии подготовки газа объединенного берегового технологического комплекса с разработкой основного оборудования
    784. Модернизация трехплунжерного насоса 1.3ПТ-25/12.5-Д1-ВЗ-УЗ ТУ 3632-002-59188358-2003 для перекачки триэтиленгликоля цеха подготовки газа
    785. Модернизация воздухообеспечения буровой установоки 3Д-86. Замена поршневого компрессора на винтовой +установка осушителя +модернизация рамы
    786. Модернизация струйного насоса УЭОС-5
    787. Модернизация ВШН 150 с целью повышения надёжности
    788. Модернизация факельной установки хозяйства ЦПС
    789. Проект установки комплексной подготовки газа
    790. Система смазки цепной передачи цепного привода ЦП-60-3-0,5/2,5
    791. Модернизация пробкового крана КППС 65 14 фонтанной арматуры
    792. Модернизация Сепаратора НГС-1
    793. Модернизация скважинного электронасоса 2ЭЦПК16-3000-500 для водозаборной скважины
    794. Модернизация горизонтального шламового насоса 6Ш8 оборудования обратной закачки бурового шлама с целью попутного измельчения шлама при перекачке раствора
    795. Модернизация гидроциклонного сепаратора
    796. Модернизация установки погружного электровинтового насоса УЭВН 5-60-1200
    797. Модернизация Сепаратора-пробкоуловителя
    798. Модернизация аппарата воздушного охлаждения газа 168-2ZF
    799. Модернизация задвижки клиновой ЗКЛ 80-16 с обратным клапаном
    800. Модернизация фрезеро-струйной мельницы ФСМ-7 циркуляционной системы
    801. Модернизация шестеренчатого насоса ШН
    802. Модернизация всасывающего клапана штангового скважинного насоса 20-106 RHAM 9-4-1,5-1,5
    803. Модернизация теплообменника 1000ТУ
    804. Модернизация буровой лебедки ЛБУ-1200
    805. Модернизация трубоукладчика
    806. Анализ и применение бескомпрессорной газлифтной эксплуатации на юрубчено тохомском месторождении. Внедрение нового клапана в обвязку газлифта
    807. Оборудование импульсного воздействия на пласт с целью интенсификации притока флюидов
    808. Адаптивный регулятор для повышения точности и стабильности технологического процесса при измерении расхода углеводородного топлива
    809. Эскизный проект универсального вращающегося превентора УВП 230х35
    810. Модернизация скваженного пакера ПРО-ЯМО2-ЯГ1М
    811. Разработка технологии ремонта U-образного кожухотрубного теплообменника центрального пункта сбора нефти
    812. Модернизация устьевого сальника сус-2-73-32 штанговой скважинной насосной установки
    813. Модернизация клапана хлопушки резервуара вертикального стального РВС-50000
    814. Сепаратор бурового раствора СРБ-2000 системы очистки и приготовления бурового раствора
    816. Модернизация факельной установки
    817. Модернизация газожидкостного сепаратора вихревого типа СЦВ-8г
    818. Модернизация горизонтального 6-ти ходового кожухотрубчатого теплообменника
    819. Диагностика газоперекачивающего агрегата ГПА в режиме реального времени
    820. Модернизация дегазатора бурового раствора
    821. Модернизация дыхательного клапана КДС-1500/250 резервуара РВС-5000 в условиях Рыбинской ЛПДС
    822. Модернизация клапана дыхательного КДС 1500 РВС-5000 в условиях МНП Куюмба-Тайшет
    823. Модернизация системы очистки буровой установки
    824. Модернизация системы очистки нефтепромысловых резервуаров
    825. Технологический комплекс для бурения скважины № 140 Бугрувативского месторождения с модернизацией конструкции навесного оборудования насосной установки УНБ1-125х30
    826. Комплекс оборудования для проведения ГРП с модернизацией силового привода смесителя установки 4ПА” Модернизация касается установки высокомоментного двигателя на смеситель. Подходит и для УСП-50

    Технология и оборудование транспорта нефти и газа
    1 Технологический комплекс подземного хранения газа с усовершенствованием клапанов компрессора 10ГКН-А
    2 Комплекс подземного хранения газа с усовершевствованием клапанной системы компрессора 10ГКН-А
    3 Оборудование для транспорта газа с модернизацией масляной системы компрессора Cooper – Bessemer RF-2ВВ-30
    4 Модернизация маслянной системы компрессора Cooper – Bessemer RF-2ВВ-30
    5 Усовершенствование конструкции насоса НМ 360-460 путем внедрения разгрузочного устройства уплотнения ротора насоса
    6 Модернизация конструкции роторного уплотнения насоса НМ 360-460
    7 Модернизация узла разгрузки торцевых уплотнений магистрального насоса НМ 3600-230
    8 Усовершевствование узла разгрузки торцевых уплотнений насоса НМ 3600-230
    9 Организационно-технологические особенности сооружения магистрального трубопровода малого диаметра в Тернопольской области
    10 Организационно-технические особености сооружения магистрального трубопровода малого диаметра
    11 Реконструкция подводного перехода магистрального нефтепровода НВУБ через пр. Б.Юганская
    12 Капитальный ремонт магистрального газопровода Сургут-Омск 1463-1473 км

    Технология и оборудование для бурения скважин
    1 Усовершенствование буровой лебедки ЛБУ-1200К путем изменения конструкции тормоза
    2 Комплекс для бурения БУ 3Д-76 с усовершенствованием конструкции ленточного тормоза лебедки В 2-5-5
    3 Усовершенствование лебедки У2-5-5 путем внедрения электродвигателя постоянного тока
    4 БУ5000 ЕУ с совершенствованием конструкции тормоза и вала лебедки ЛБУ- 1100
    5 Технологический комплекс для бурения F – 400 с установкой системы верхнего повода CanRig
    6 СВП DDTD – 500 с разработкой съемника грязевой компоновки
    7 Буровая установка IDM 2500 с усовершенствованием гидрораскрепителя труб СВП
    8 Буровая установка Ф- 320 с модернизацией повода трубки верхового рабочего
    9 Технологический комплекс для бурения с модернизацией конструкции турбобура с плавающими статорами
    10 Усовершенствование турбобура ЗТСШ1 путем использования сбалансированной роторной сборки
    11 Циркуляционная система буровой установки 3Д-76 с разработкой устройства складирования шлама ПСШ-2М
    12 Технологический комплекс для бурения с модернизацией вибросита ВЕМ- 3 производства компании “Derriсk”
    13 Циркуляционная система БУ 200ЕУ с усовершенствованием сбалансированного эллиптического вибросита модели ВЕМ- 3
    14 Циркуляционная система буровой установки с усовершенствованием конструкции вибрационного сита ЛВС- 1
    15 Технологический комплекс для бурения БУ Уралмаш 200Е-ІV с модернизацией дегазатора бурового раствора ДВС- 3
    16 Циркуляционная система БУ Ф- 320 с усовершенствованием конструкции центрифуги ОГШ 462Л-02УХЛЧ
    17 Циркуляционная система БУ 3Д-76 с усовершенствованием конструкции центрифуги ОГШ-501К-10
    18 Усовершенствование вращающегося преввентора типа ПВ 307
    19 Технологический комплекс для зарізки бокового ствола в скважине из АНПТ с модернизацией оборотного превентора типа ПВ 307*200
    20 Пневматическая система буровой установки БУ 3Д-76 с усовершенствованием конструкци

    Размер файла: 248,7 Кбайт
    Фаил: (.rar)

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

    Профессиональная переподготовка по машинам и оборудованию нефтяных и газовых промыслов в Нижневартовске

    Сотрудники организации любого профиля могут принять решение о переквалификации по программе «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов»: в связи с профессиональным ростом, изменением профиля работы предприятия, выполнения профессиональных обязанностей в рамках нескольких должностей. Работодатель или специалист заполняют заявку и заключают договор на переквалификацию на базе существующего профиля (ст. 54 ФЗ-273).

    Информация о курсе

    Код программы ПП 176
    Направление Профессиональная переподготовка сотрудников
    Курс Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов
    Часы/Разряд 500
    Тип обучения Дистанционное обучение в Нижневартовске
    Вид обучения

    Узнать сроки и стоимость обучения или звоните 8 800 555-93-71 (бесплатно по РФ)

    Что включает в себя переподготовка специалистов нефтегазовых промыслов?

    «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов» (ПП-176) – это программа для руководителей производственно-эксплуатационных подразделений в нефтегазовой промышленности, инженеров, диспетчеров, машинистов.

    Диплом свидетельствует о получении специалистом дополнительного профессионального образования. По итогам прохождения обучения слушатель получает квалификацию «Специалист по эксплуатации машин и оборудования на нефтяных и газовых промыслах».

    Курс рассчитан на 500 часов лекционных и практических занятий, которые охватывают вопросы:

    • назначение основного технологического оборудования и условия его эксплуатации на нефтегазовом производстве;
    • требования, предъявляемые к нефтегазовому производству в сфере защиты окружающей среды;
    • составление планов технического оснащения производства, размещение оборудования и организация рабочих мест;
    • расчёт загрузки оборудования и производственных мощностей на газовых и нефтяных промыслах;
    • выполнение технико-экономического анализа, расчёт и выбор необходимого для работы нефтяного или газового промысла оборудования;
    • выявление неисправностей в работе оборудования и методы их устранения;
    • методы повышения эффективности работы нефтегазового оборудования;
    • контроль над соблюдением правил эксплуатации машин и оборудования на нефтегазовых промыслах.

    Профессиональная переквалификация – что включает курс?

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов – курс, предполагающие освоение теоретических знаний и навыков в рамках новой профессии, которые позволяют работнику реализовать себя в новой сфере.

    Направление «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов» включает в себя изучение широкого круга вопросов:

      Правовые и организационно-экономические аспекты; Применение теоретических знаний и использование практических навыков в работе организации; Проведение оценок и экспертиз, осуществление контрольных и надзорных мероприятий; Инновационные подходы и современные прикладные научные разработки; Соблюдение принципов охраны труда и техники безопасности.

    Курс переподготовки в равной мере подходит для профильных специалистов и руководящих специалистов, которые решили изменить профиль своей деятельности.

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов – основа востребованной на рынке труда профессии. Информация представляется слушателям в два этапа:

    Требования к соискателям

    Пройти программу Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов в Нижневартовске могут специалисты, которые удовлетворяют следующим требованиям:

      возраст от 18 лет; соответствующее профессии состояние здоровья; имеют базовое высшее или среднего профессиональное образование иного профиля.

    Запросить расчет стоимости и подобрать выгодные условия

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

    Темы дипломов специальности: «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов»

    4. Модернизация буровой установки 3Д-86 с системой верхнего привода Canrig 8072-E

    5. Модернизация крюкоблока буровой установки БУ 4500/270 ЭК-БМ, для бурения скважин с использованием системы верхнего привода (СВП)

    6. Модернизация горизонтального сепаратора в условиях ванкорского месторождения

    7. Модернизация вспомогательного тормоза буровой лебедки ЛБУ-1200

    8. Модернизация консольно-поворотного крана КПБ – 3.2 буровой установки БУ-4500-270-ЭК-БМ

    9. Модернизация Газоотделителя (Сепаратора) трубного наклонного 1200

    13. Модернизация пробкоуловителя горизонтального сепаратора

    17. Проект установки штангового глубинного насоса для добычи 40 кубометров в сутки нефти высокой вязкости

    18. Модернизация буровой установки БУ-5000 ЭК-БМ с целью установки дополнительной кран-балки в насосном блоке

    19. Модернизация малогабаритной блочной сепараторно – наливной установки (МБСНУ) Среднеботуобинского НГКМ

    20. Защита от гидравлического удара аппаратов сосудов работающих под давлением (Ванкорское месторождение)

    23. Исследование с целью модернизации БУ 5000\320 ЭК-БМЧ (Отечественная буровая лебедка ЛБУ -1500-эт3 меняется на лебедку JC 50 DB (КНР))

    25. Модернизация циркуляционной системы БУ Уралмаш 3Д-86 – УНБТ-950А, в котором модернизирован поршень и система подачи охлаждающей жидкости

    28. Анализ эффективности усовершенствования ДНС-1 на дружном месторождении

    30. Анализ работы фонда скважин оборудованных УЭЦН на повховском месторождении

    31. Электронасос ЭДН5-10-1200 с усовершенствованием клапанного узла

    32. Оборудование герметизации скважины при термическом методе добычи

    33. Разработка установки для приготовления тампонажных смесей массой менее 4 тонн

    34. Насос погружной центробежный высоконапорный 1ВННПИ5-25

    35. КОМПОНОВКА НИЖНЕЙ ЧАСТИ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ ДЛЯ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА СКВАЖИН

    36. Установка винтовая поверхностная усовершенствованная

    37. УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕМОТКИ И ОБОГРЕВА КАБЕЛЯ УПКО-1

    38. УСТАНОВКА БУРОВАЯ ДЛЯ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ ТИПА УББПТ-1

    39. УСТАНОВКА ПОГРУЖНОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЭЛЕКТРОНАСОСА МОДЕРНИЗИРОВАННАЯ

    41. насос погружной электроцентробежный повышенной надежности

    42. ДВИГАТЕЛЬ ВИНТОВОЙ ЗАБОЙНЫЙ Д1-195 ПОВЫШЕННОЙ НАДЁЖНОСТИ

    43. Воздействие на призабойную зону пласта с целью увеличения притока нефти в скважину и повышения нефтеотдачи пласта с применением новой компоновки погружного оборудования

    45. Установка погружного электроцентробежного насоса для скажин с большим содержанием механических примесей

    46. Модернизация вращающегося превентора типа ПВ-307

    47. РАЗРАБОТКА ПЕРЕПУСКНОГО КЛАПАНА ВСАСЫВАЮЩЕЙ ЛИНИИ КОМПРЕССОРА 7ВКГ-50/7

    48. МОДЕРНИЗАЦИЯ УЗЛА ПОДВЕСКИ И МЕХАНИЗМА СТВОЛА ВЕРТЛЮГА УВ-320 В УСЛОВИЯХ ООО «РОСКОМСЕВЕР»

    50. Модернизация мобильной измерительной установки «Массомер»

    51. аГРЕГАТ РЕМОНТНО БУРОВОЙ АРБ-100 – модернизация оборудования для бурения скважин предельного малого диаметра

    52. Блок приготовления раствора БПР-70 – Оборудование для подготовки малообъемных тампонажных смесей

    53. Модернизация вибросита – ВС-1 (система очистки бурового раствора)

    54. Разработка двухмодульной конструкции блока очистки (Циркуляционная система СЦ-31)

    55. Колтюбенговая установка МК-40 – Выбор технических средств и технологии для бурения скважин малого диаметра

    56. НАСОС ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЦНС-105-245 С УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫМ КРОНШТЕЙНОМ

    59. насос погружной электроцентробежный повышенной надежности

    61. СШНУ (ПШГН) с модернизированной опорой нижней головки шaтуна

    62. Модернизация ЭЦН – Противополетное устройство, предотвращающее падение оборудования на забой при самопроизвольном расчленении секций ЭЦН

    63. УСТАНОВКА ПОГРУЖНОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЭЛЕКТРОНАСОСА МОДЕРНИЗИРОВАННАЯ

    64. Усовершенствование конструкций 3-х поршневого бурового насоса с мощностью 800 кВт

    65. Модернизация установки погружного электровинтового насоса

    66. Разработка конструкции насоса УЭЦНМ-50 с внедренным усовершенствованием гидрозащиты погружного электродвигателя

    67. Разработка установки ЭЦН модернизацией клапанного узла

    70. МОДЕРНИЗАЦИЯ ВИНТОВОГО ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ ВЗД-Д1-240 ДЛЯ НАКЛОННО НАПРАВЛЕННЫХ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИН

    72. Модернизация циркуляционной системы буровой установки. Буровой трехцилиндровый насос УНБТ-950А

    73. Компоновка низа бурильной колонны для колтюбингового бурения

    74. Компрессор 7ВКГ-507 с модернизированными фильтрами для очистки масла

    75. Модернизация гидравлического ключа ГК-1200 изменением конструкции моментомера

    76. Модернизация двигателя винтового забойного ВЗД ДС-195 усовершенствованием осевой опоры

    77. Модернизация насоса бурового НБ – 50 изменением конструкции клапанов

    78. Модернизация насоса-дозатора НД-10-100 изменением конструкции редуктора

    79. Модернизация ротора Р-250 внедрением роликовых подшипников

    80. Модернизация установки ЭЦН-130-1200 внедрением виброгасящего устройства

    81. Протекторы компенсаторные установок эцн с модернизированными диафрагмами

    82. Разработка конструкции автономного нефтенакопителя динамического

    83. Разработка конструкции гидроциклона установки замерной «Спутник АМ 40-8-400 КМ»

    84. Разработка конструкции устройства для резки труб в скважине и гидравлического разъединителя

    85. Разработка наземного насоса ЦНС-300 с модернизированным подшипниковым узлом

    86. Разработка погружного центробежного электронасоса с усовершенствованными подшипниковыми узлами

    87. Ремонт основных узлов станка-качалки UP 9Т 2500 – 3500 в условиях ТПДН «МН»

    88. Совершенствование конструкции нагнетательного клапана установок ШСН

    89. Совершенствование конструкции насоса цнс 180-900 внедрением шнека

    90. Совершенствование конструкции устьевого оборудования станка-качалки 7СК8

    91. Совершенствование погружного электродвигателя ПЭДН-70-117 внедрением камерной гидрозащиты

    92. СТАНОК-КАЧАЛКА UP 9T-2500-3500 с усовершенствованным редуктором

    93. Усовершенствование клапанной группы двухпоршневых насосов

    94. Усовершенствование конструкции демпфера гидравлического ДГМ-195

    95. Усовершенствование насоса FDRC 80-400 изменением обвязки системы охлаждения и смазки опор

    96. Усовершенствование обработки подъемного вала буровой лебедки ЛБУ-750

    97. Усовершенствованный виброгаситель-центратор бурильного инструмента

    98. Установка СШН с усовершенствованной конструкцией всасывающего клапана малого диаметра

    100.Установка электроцентробежного насоса с усовершенствованным креплением секций электродвигателя

    101. Установка ЭЦН 5-125-1400 с модернизированным клапанным узлом

    102. Установка ЭЦНМ с модернизированной конструкцией компенсатора и обратного клапана

    103. Центробежный насос КРГ-360 с усовершенствованным уплотнением вала

    104. Ключ гидравлический ГКШ-1200 МТ с усовершенствованной тормозной лентой

    105. Насос буровой НБ – 32 с усовершенствованным клапанным узлом

    106. Насос вставной Н1Б-32 с модернизированным фильтром

    107. Насос штанговый скважинный трубный 60-НН2Б-32-30-15 с усовершенствованным всасывающим клапаном

    108. ЗАМЕРНАЯ НЕФТЯНАЯ УСТАНОВКА ОЗНА-МАССОМЕР-3000 С УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕМ УЗЛА ВЛАГОМЕРА

    109. ПАКЕР-ГИЛЬЗА ПГД-ГРИ-122-35 С УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕМ ОБРАТНОГО КЛАПАНА

    110. УСТАНОВКА ЗАМЕРНАЯ АГЗУ С СКЖ И УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫМ СЕПАРАЦИОННЫМ УЗЛОМ

    112. УСТАНОВКА ПОГРУЖНОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЭЛЕКТРОНАСОСА С МОДЕРНИЗАЦИЕЙ ШАРНИРНОЙ МУФТЫ

    113. ЭЛЕВАТОР ТРУБНЫЙ ЭТА-П ПОВЫШЕННОЙ НАДЕЖНОСТИ С УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ СИСТЕМОЙ ЗАПИРАНИЯ

    114. Станок-качалка с узлом защиты полированного штока

    115. Разработка погружной электрогидроприводной установки для добычи нефти с усовершенствованным узлом соосности

    116. Одновременно раздельная эксплуатация скважин двух пластов установками СШНУ с модернизацией роликов

    117. Модернизация установки гидропоршневого скважинного насоса для добычи нефти с внедрением кольцевых каналов

    118. Модернизация нефтегазового сепаратора системы подготовки нефти с применением барботажного устройства

    119. Разработка вертикального нефтегазосепаратора с применением контактной насадки

    120. Разработка и исследование нефтегазового сепаратора с перфорированным коллектором для ввода газа-носителя

    121. Комплексная установка для утилизации попутного газа на нефтепромысле с применением газотурбинных установок

    122. Оборудование для эксплуатации обводненных газоконденсатных скважин газлифтным способом

    123. Повышение коррозионностойкости подземного оборудования скважин АГКМ

    124. Проектирование винтовой насосной установки с верхним приводом для добычи вязкой нефти

    125. Система обезвоживания и обессоливания нефти на ЛСП-1

    127. Экспериментальная установка для депарафинизации нефти

    128. Разработка конструкции насоса УЭЦНМ-50 с внедренным усовершенствованием гидрозащиты погружного электродвигателя

    129. Разработка и исследование работы струйно-газлифтной установки

    130. Установка штанговая скважинная насосная с усовершенствованием сальника устьевого

    131. Усовершенствование редуктора привода глубинного штангового винтового насоса типа BL

    132. Проектирование турбобура секционного с модернизацией опорного узла

    133. Добыча газа ЯГКМ с модернизацией абсорбера с применением регулярной насадки

    134. Теплообменник узла регенерации установки по очистке газа от кислых компонентов на АГПЗ

    135. Модернизация оборудования для комбинированного цементирования обсадной колонны

    136. Модернизация системы очистки раствора буровых установок ООО «Евразия»

    139. Бурение боковых стволов с модернизацией опорно-центрируещего элемента

    140. Скважинная штанговая насосная установка с модернизацией устьевого сальника

    141. Модернизация бурового насоса двухстороннего действия УНБ-600А

    142. Модернизация нефтегазоводоразделитель прямого подогрева НГВРП

    147. Модернизация вспомогательной буровой лебедки ЛВ-44

    148. Модернизация установки для штанговой добычи нефти

    150. Модернизация системы охлаждения узлов насоса НПС-65/35-350

    151. Разработка лебедки для спускоподъемных опереций со снарядами ССК

    152. Модернизация системы верхнего привода Canrig 8050

    155. МОДЕРНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ФИЛЬТРАЦИИ ПРОМЫВОЧНОЙ ЖИДКОСТИ

    156. Колтюбинговое оборудование для капитального ремонта скважин

    157. Модернизация насосного блока буровой установки БУ 450/270 ЭКБМ

    159. Модернизация системы подготовки нефти (Деэмульсатор)

    161. МОДЕРНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ СМАЗКИ УГЛОВОГО РЕДУКТОРА ПРИВОДА РОТОРА НА БУ 3Д-86

    162. Модернизация системы сбора и подготовки нефти и газа (Вертикальный сепоратор)

    163. Циркуляционная система БУ 3900/225 ЭК-БМ. Ситогидравлическая установка (модернизация центрифуги ОГС-352К)

    166. МОДЕРНИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СВАБИРОВАНИЯ СКВАЖИН (Агрегат А50У)

    167. Модернизация противовыбросового оборудования ОП5-350/80х35

    168. Комплексная модернизация турбобуров 3ТСШ1-195 и ТРМ-195

    169. Модернизация турбинно-винтового забойного двигателя

    170. Модернизация системы подготовки и сбора нефти и газа (Система размыва донных отложений)

    172. Многофункциональный плашечный превентор. Система перемещения плашек

    173. Модернизация буровой установки БУ5000/320 ЭК-БМ (Модернизация вышки)

    174. Модернизация колтюбенговой установки (модернизации является установка во фрикционные колодки инжектора плашек из углепластика)

    175. Модернизация Системы верхнего привода 8050АС-712

    177. ПОВЫШЕНИЕ МОНТАЖЕСПОСОБНОСТИ БУРОВОЙ УСТАНОВКИ «УРАЛМАШ 3Д-76» (Модернизация кронблока)

    178. Модернизация буровой установки БУ 450/270 ЭКБМ (модернизация буровой лебедки ЛБУ 900 ЭТ-3)

    179. Модернизации пожарной насосной станции месторождения нефти и газа

    182. Улучшение конструктивных особенностей пневмогидропривода шарового крана МА – 39183, Ду – 700

    183. Модернизация системы обслуживания верхнего привода (Лебедка для обслуживания СВП)

    184. Повышение надежности контроля скорости вращения турбобура

    185. СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

    187. Модернизация агрегата для освоения скважин А50У

    188. Установка электропогружного центробежного насоса с усовершенствованным соединением секций для эксплуатации наклонно-направленных скважинах

    190. Насос – дозатор адаптированный к изменению дебита скважин

    191. Разработка наземного насоса ЦНС-300 с модернизированным подшипниковым узлом

    192. НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ БЛОЧНЫЙ С СИСТЕМОЙ ВИБРОИЗОЛЯЦИИ

    194. Усовершенствование резинометаллической пяты турбобура 3ТСШ1-195

    195. НАСОС ШТАНГОВЫЙ СКВАЖИННЫЙ МОДЕРНИЗИРОВАННЫЙ ДЛЯ ДОБЫЧИ ЖИДКОСТИ С ВЫСОКИМ ГАЗОСОДЕЖАНИЕМ

    197. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВОК ЭЦН В СКВАЖИНАХ НГДУ “МУРАВЛЕНКОВСКНЕФТЬ”

    198. Демпфер гидравлический многоступенчатый модернизированный для бурения горизонтальных скважин

    200. Разработка погружного центробежного электронасоса для добычи нефти, из скважин с повышенным темпом набора кривизны

    201. Заменить сальникового уплотнения вала на двойное торцовое центробежного насоса консольного типа ТКН 315/125

    202. Виброгаситель-центратор модернизированный для бурения горизонтальных скважин

    203. А – 50 с усовершенствованным подъемным механизмом

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

    Профессиональная переподготовка по курсу «Оборудование и машины газовых и нефтяных промыслов» по всей России

    Отзывы наших клиентов

    Наш Центр приглашает работников нефтегазопромысловых предприятий дистанционно пройти переподготовку «Оборудование и машины газовых и нефтяных промыслов» по всей России. Такой формат обучения позволяет специалистам, на основании имеющегося образования, получить новую специальность и начать работать по новой профессии уже после 3+ месяцев обучения.

    Аудитория курса – инженеры, техники, рабочие и руководители структурных подразделений промысловых предприятий. Они принимаются на обучение при условии наличии диплома технического ВУЗа/ССУЗа, минимальный уровень – среднее профессиональное образование. Рекомендуемый стаж – от 1 года работы с буровыми и нефтегазопромысловыми агрегатами.

    Что такое оборудование и машины газовых и нефтяных промыслов?

    Это инженерно-техническая специальность, освоив которую, абитуриенты смогут решать комплекс задач, связанных с проектированием, монтажом, обслуживанием и ремонтом бурильных и промысловых агрегатов. По завершении обучения, спектр профессиональных интересов выпускника ЦППК будет включать:

    • расчет нагрузки на детали и узлов буровых агрегатов
    • разработку чертежей и проектов
    • стандартизация и сертификация бурильных и промысловых агрегатов
    • монтаж, наладка, испытание, приемка и освоение вводимого в эксплуатацию оборудования и машин газовых и нефтяных промыслов
    • эксплуатация, обслуживание и ремонт агрегатов и т.д.

    Описание курса

    Профессиональная переподготовка по нефтегазопромысловым агрегатам – разновидность последипломного профобразования.Зачисление на курс осуществляется без вступительного контроля.

    Курс можно пройти в очно-заочном формате: мы организовали занятия и экзамены онлайн, а диплом о завершении обучения высылаем по почте. Подобный вариант освоения дополнительной профессии подразумевает корректировку учебного плана, необходимую для достижения поставленных компанией целей и решения текущих задач. При выборе такой формы обучения слушатели вправе выбирать удобное время для занятий и регулировать учебную нагрузку. Наши курсы помогают людям по всей России совмещать получение профессионального постдипломного образования с рабочей деятельностью. Для получения доступа к нашей образовательной платформе студенту потребуется компьютер и интернет.

    Курс завершается итоговым тестированием, за которым следует выдача диплома государственного образца о прохождении профпереподготовки.

    Цели и задачи

    Главная цель курса «Оборудование и машины газовых и нефтяных промыслов» по всей России– сформировать у абитуриентов комплекс профессиональных знаний и умений для самостоятельной работы с нефтегазопромысловыми агрегатами на должностях инженеров, инженеров-механиков, техников, операторов. Им предстоит работать с:

    • вакуумными и компрессорными машинами
    • гидравлическим оборудованием
    • гидроприводами и гидропневмоавтоматикой
    • буровыми установками, скважинными агрегатами и т.д.

    Программа профессиональной переподготовки по оборудованию и машинам газовых и нефтяных промыслов

    Рабочая программа разработана в соответствии с образовательными и профессиональными стандартами. В нее заложены актуальные теоретические основы и передовой опыт ключевых предприятий отечественной нефтегазовой отрасли. Программа составлена с учетом рекомендаций крупных работодателей, таких как Роснефть, Лукойл и Газпром. Кроме обязательной программы, студентам дополнительно доступны научно методические материалы и профессиональная периодика.

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

    Профессиональная переподготовка

    Для лиц, подавших заявку по 24 октября 2020 года!

    Специальные цены на полный курс без доплат. Осталось всего 3 места по льготной цене!

    ИНТЕНСИВНЫЙ КУРС
    2,5 месяца (508 ак.часов) – всего за 14 310 рублей.
    Для желающих освоить новую профессию и получить диплом в кратчайшие сроки. Пользуется спросом большинства слушателей.

    СТАНДАРТНЫЙ КУРС
    4 месяца (580 ак.часов) – за 12 800 рублей.
    Объем материала распределен равномерно на весь период обучения.

    УГЛУБЛЕННЫЙ КУРС
    6 месяцев (1 004 ак.часа) – 16 700 рублей.
    Для желающих получить фундаментальные знания по солидной стоимости.

    * Цены на курсы являются фиксированными в течение всего срока обучения с момента подачи заявки.
    ** Для физических лиц – с возможностью зачисления после оплаты 50% стоимости курса!
    Программа курса профессиональной переподготовки «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов» разработана согласно установленным квалификационным требованиям, профессиональным стандартам и требованиям соответствующих федеральных государственных образовательных стандартов среднего профессионального и (или) высшего образования к результатам освоения образовательных программ. По окончании курса переподготовки «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов» обучающиеся, успешно освоившие программу и прошедшие итоговую аттестацию получают ДИПЛОМ О ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПЕРЕПОДГОТОВКЕ установленного государством образца с бессрочным периодом действия, действительный для трудоустройства и аттестации на территории РФ.

    Образовательная деятельность университета ли­цен­зи­ро­вана в со­от­ветс­твии с требованиями ФЗ – 273 от 29.12.12 г. “Об об­ра­зо­ва­нии в Российской Федерации”. Проверить лицензию на образовательную деятельность можно с помощью информационного сервиса на сайте Комитета по образованию Правительства Санкт-Петербурга.

    Порядок регистрации заявок приемной комиссией, обучения и отправки документов слушателям после окончания обучения.

    На протяжении прохождения курса вас будут сопровождать опытные тьютторы, преподаватели и технические специалисты. По окончании обучения оригиналы документов отсылаются заказной бандеролью по почте России. Расходы по рассылке документов включены в стоимость курса.

    Прием заявок на обучение осуществляется круглосуточно через сайт (кнопка “Отправить заявку)”. Сотрудник приемной комиссии по телефону оповестит вас о принятии заявки на рассмотрение. Также вы получите на электронный адрес письмо с подробной информацией о документах, необходимых для зачисления, контактными данными вашего персонального менеджера, доступами для входа на образовательный портал и другой необходимой информацией. Зачисление в группу для обучения осуществляется по мере поступления необходимых документов в приемную комиссию и поступления авансовой части платы за обучение.

    • копия диплома о высшем или среднем специальном образовании;
    • копия трудовой книжки;
    • копия паспорта;
    • копия свидетельства о браке/разводе, если после получения диплома меняли фамилию.

    Автономная некоммерческая организация дополнительного профессионального образования “Санкт-Петербургский университет повышения квалификации и профессиональной переподготовки”.

    Ежегодно более 12 тысяч слушателей со всех регионов России осваивают новые профессии и повышают свою квалификацию в АНО ДПО «СПб УПК и ПП”». В их числе как физические лица, так и организации, которые на постоянной основе сотрудничают с университетом повышая уровень профессионализма своих сотрудников.

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов. Дистанционное обучение

    Специальность “Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов” связана с подготовкой инженеров узкого профиля, обеспечивающих разработку, построение, испытание, эксплуатацию, обслуживание и ремонт высокотехничного оборудования для бурения скважин и добычи нефти и газа. Студенты данного направления изучают техническую механику, инженерную графику, электротехнику и электронику, технологию конструкторских материалов, основы проектирования, основы машиностроения, процессы и агрегаты нефтегазовых технологий, технику и технологии бурения скважин, трубопроводы, гидромашины и компрессоры, конструирование машин и оборудования нефтегазовых промыслов и другие профильные дисциплины.

    Выпускники данной специальности работают на предприятиях нефтегазовой добычи, в научно-исследовательских центрах и конструкторских бюро.

    Если вы готовы связать своё будущее с профессией инженера-механика, поступайте на специальность “Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов” и сделайте первый шаг на пути к успешной карьере инженера!

    Смотрите также:

    Выберите программу обучения:

    Высшее образование. Машиностроение

    Производственная сфера в последние годы приобретает всё большую популярность, позволяя получать хороший трудовой доход специалистам, занимающимся управлением технологическими процессами. Эта деятельность требует глубоких теоретических знаний и практических навыков. Если вы задумывались о том, где учиться для получения высшего образования автомеханика, перечень вузов на этой странице поможет сориентироваться в выборе нужного профиля. Вузы, представленные на странице, реализуют дистанционные* бакалаврские программы по направлениям подготовки «Современные технологические процессы изготовления деталей в машиностроении», «Проектирование технологических процессов» и др.

    Дистанционная* форма получения высшего образования автомеханика позволяет учиться без отрыва от работы в любом регионе независимо от места расположения вуза и проживания Слушателя. Обучение организовано на основе интернет-технологий, позволяющих всю учебную информацию получать в режиме онлайн. Выпускники по окончании обучения будут иметь высшее образование по технологии машиностроения.

    Образовательный процесс с применением дистанционных* технологий устроен таким образом, что Слушатели получают доступ к личному кабинету на сайте вуза, где в электронной форме отображаются учебно-методические материалы. Знакомство с текстами лекций, выполнение практических и тестовых заданий позволяет в необходимом объёме освоить этапы технологического процесса в машиностроении, разобраться с устройством и принципами действия технологического оборудования, изучить экономику машиностроительного предприятия. Слушатели имеют возможность общения в режиме чата с экспертами, ведущими дисциплины, а также специалистами учебного отдела. Регулярно проводятся онлайн-лекции и вебинары, во время которых обучающиеся могут общаться с ведущим и другими участниками.

    Кликнув на название образовательной программы, пользователи перейдут по ссылке на страницу, где размещена подробная информация о получении высшего машиностроительного образования заочно.

    Диплом о высшем образовании машиностроителя, полученном заочно, является официальным документом, признанным работодателями и дающим право на трудоустройство по специальности. Диплом о высшем образовании автомеханика даёт возможность работать в качестве:

    • мастера цеха,
    • инженера-механика,
    • технолога в сфере машиностроения,
    • мастера автосервиса,
    • и в другой производственной деятельности.

    Специалисты приёмной комиссии расскажут больше о конкретных программах российских вузов, предоставляющих Слушателям высшее техническое образование. Заполните для этого форму обратной связи. Сотрудники проекта «Бакалавр-магистр» ответят на любые вопросы о правилах поступления, формах оплаты, сроках обучения, организации учебного процесса.

    На этой странице также содержатся ссылки перехода к образовательным курсам СПО и программам профессиональной переподготовки по машиностроению и транспорту.

    * Заочная форма обучения с применением дистанционных образовательных технологий

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

    Классификация и состав машин, оборудования, сооружений и инструмента для добычи нефти и газа

    Номенклатура оборудования, входящего в комплексы, составляет сотни наименований, а высокие темпы развития нефтегазодобывающей промышленности приводят к его быстрому обновлению, созданию совершенно новых типов, размеров и конструкций. Изучение этого многообразия технических средств делает необходимым их систематизацию, основу которой составляет классификация.

    Наиболее целесообразно классифицировать исходя из технологического признака, а не по параметрам или конструктивному исполнению.

    Классификация и состав машин, оборудования, сооружений и инструмента для добычи нефти и газа

    Все машины, оборудование, механизмы, сооружения, средства механизации и инструмент всех назначений можно классифицировать, разделяя их на восемь главных групп, каждая из которых состоит из нескольких подгрупп, к которым и относятся конкретные технические средства данной группы.

    I группа. Оборудование эксплуатационной скважины обеспечивает нормальное функционирование важнейшего из промысловых сооружений – эксплуатационной скважины, являющейся каналом, связывающим продуктивный пласт с дневной поверхностью. Надежность и эффективность оборудования этой группы полностью предопределяют надежность работы скважины. Оборудование этой группы включает:

    1. Обсадные колонны труб, образующие ствол скважины и обеспечивающие его надежность.

    2. Колонные головки, которые соединяют на устье скважины обсадные колонны в один узел, одновременно служат пьедесталом для спущенных в скважину средств ее эксплуатации.

    3. Фильтры, которыми оснащают скважину в зоне продуктивного пласта для фильтрации пластовой жидкости или газа.

    4. Клапаны-отсекатели пласта устанавливаются над фильтром для предупреждения открытого фонтанирования скважины. Клапанами-отсекателями пласта оснащаются фонтанирующие скважины.

    5. Пакеры устанавливаются в скважине для ее разделения на участки и их герметизации.

    6. Прискважинные сооружения, представляющие собой площадку в зоне устья скважины для ее обслуживания и ремонта.

    II группа. Оборудование для эксплуатации скважин предназначено для подъема из скважины пластовой жидкости или газа. Часть оборудования спускается в скважину и является в этом случае «подъемником» (лифтом), а часть монтируется в зоне устья. В других случаях оборудование применяется для нагнетания в пласт жидкости или газа и оборудование называется нагнетательным. Группа состоит из следующих подгрупп.

    1. Оборудование для фонтанных скважин. Это оборудование предназначено для эксплуатации только фонтанирующих нефтяных, газовых или газоконденсатных скважин. Оборудование состоит из подъемника (лифта), фонтанной арматуры и манифольда, позволяющих поднимать по скважине на поверхность продукцию, обеспечивать контроль и регулирование фонтанирования и поддерживать оптимальный режим работы скважины.

    2. Газлифтное оборудование предназначается для эксплуатации скважины путем подачи сжатого газа к низу подъемника. К этому оборудованию относятся газлифтный подъемник с комплектом пусковых и рабочих клапанов, газлифтная арматура с КИП и манифольдом, компрессорные станции с мотокомпрессорами, холодильниками, оборудованием для подготовки газа и сложная сеть коммуникаций – трубопроводов для подачи газа к скважине со средствами автоматизации и регулирования. Газокомпрессорные станции с мотокомпрессорами используются для компримирования и нагнетания в скважину газа, энергия которого и обеспечивает подъем пластовой жидкости из скважины на поверхность.

    3. Запорные устройства – один из наиболее часто применяемых видов оборудования для перекрытия и герметизации трубопроводов: нефте-, газо- и водопроводов. Запорные устройства применяются и в фонтанной арматуре для управления потоками жидкости или газа, а также при газлифтной и других видах эксплуатации скважин.

    4. Насосно-компрессорные трубы (НКТ) широко применяются в нефтегазодобывающей промышленности при фонтанной, газлифтной и насосной эксплуатациях.

    5. Штанговые скважинные насосные установки с механическим приводом нашли массовое применение на промыслах. Оборудование предназначено для подъема жидкости с помощью штангового насоса. К подгруппе относятся собственно скважинный насос, спущенный на НКТ и приводимый в действие колонной штанг, насосные штанги и поверхностный привод, включающий энергетическую установку и механический преобразователь вращательного движения вала привода установки в поступательное колонны штанг.

    6. Штанговые установки с гидроприводом отличаются использованием гидравлического преобразователя вместо механического, что резко сокращает металлоемкость установки, ее массу и устраняет необходимость сооружения мощного фундамента под установку.

    7. Бесштанговые установки центробежных скважинных электронасосов предназначены для эксплуатации высокодебитных скважин. В состав входят спускаемые в скважину погружной центробежный насос с электродвигателем и протектором, колонна насосных труб с токонесущим кабелем и поверхностная система управления электроприводом.

    8. Бесштанговые электровинтовые скважинные насосы предназначены для эксплуатации скважин с небольшими дебитами и отличаются от предыдущих использованием вместо центробежного винтового насоса.

    9. Бесштанговые гидропоршневые скважинные насосы используются для эксплуатации глубоких и наклонно направленных скважин. В состав установок входят спускаемый в скважину на колонне насосных труб гидроприводный скважинный насос, поверхностный силовой насос с приводом, нагнетающий рабочую жидкость в гидропривод скважинного насоса, и система подготовки рабочей жидкости.

    10. Оборудование для эксплуатации одной скважиной нескольких разных по характеристикам пластов, которое размещается в одном стволе и включает комплекс разнотипного оборудования (например, фонтанного и насосного), в результате чего становится возможным при разработке многопластовых месторождений нефти и газа значительно сократить число эксплуатационных скважин. В состав оборудования этой подгруппы входят спускаемые в скважину пакеры, разделяющие ствол скважины на изолированные, связанные с разными пластами участки, и подъемники, позволяющие поднимать тем или иным способом жидкость или газ по колоннам труб на поверхность, где на устье скважины размещено устьевое оборудование, направляющее отдельно добытые нефть или газ с различными характеристиками в систему сбора.

    III группа.Оборудование для подземного ремонта, освоения и обработки скважин предназначено для поддержания в течение всего периода эксплуатации скважины работоспособного состояния собственно скважины и спущенного в нее эксплуатационного оборудования. В группу входят:

    1. Подъемники для спуско-подъемных операций внутрискважинной части фонтанных и газлифтных лифтов, скважинных насосов всех типов, колонн труб, штанг, кабеля. В состав подъемников входят привод, лебедка, транспортная база, полиспастная система, которые используются в основном для текущего ремонта.

    2. Стационарные грузоподъемные сооружения работают в сочетании с подъемниками. К этой подгруппе относятся вышки, мачты, стеллажи разных типов и параметров, они используются в основном для текущего ремонта.

    3. Спуско-подъемные агрегаты, к которым относятся агрегатированные на транспортной базе силовой привод, трансмиссия, лебедка, полиспастная система, вышка, стеллажи и средства механизации для спуска и подъема труб, штанг.

    4. Подгруппы спуско-подъемных инструментов для спуско-подъемных операций с трубами или штангами при подземных ремонтах с помощью подъемников и комплекса специальных устройств – трубных элеваторов и штропов, ключей, спайдеров.

    5. Оборудование для ремонта скважин под давлением. Ремонт скважин с высоконапорными пластами обычным способом связан с вероятностью открытого фонтанирования. Для его предупреждения, а также для спуска и подъема в скважину колонн труб или штанг под давлением применяется комплекс оборудования, включающий специальный подъемник для задавливания спускаемых труб и щтанг и устройства, герметизирующие устье скважины. Подъемник оснащен гидрофицированными средствами механизации спуско-подъемных операций, в большинстве случаев агрегатированных.

    6. Оборудование для ликвидации открытых фонтанов. Для ликвидации открытого фонтанирования, а иногда и горящего фонтана используется оборудование для ремонта скважин под давлением в сочетании со специальными манипуляторами и противопожарной дистанционно управляемой техникой.

    7. Оборудование для промывки скважин. Во время эксплуатации скважины в ее ствол попадают частицы песка и глин и осаждаются в виде пробки. Ствол и фильтр скважины загрязняются также смолами, парафином, продуктами коррозии и другими веществами, ухудшающими, а иногда полностью прекращающими приток пластовой жидкости или газа в скважину. Песчаные пробки удаляются промывкой с помощью передвижных промывочных агрегатов или тартанием. К этой группе оборудования относятся также промывочные агрегаты, позволяющие удалять из скважины загрязняющие ее смолы, парафин, и продукты коррозии.

    8. Депарафинизационное оборудование, позволяющее удалять осаждающийся на подъемном оборудовании парафин во время эксплуатации или во время подземных ремонтов скважин. В первом случае применяются механические способы, во втором – термические.

    9. Оборудование для капитального ремонта скважин – одно из наиболее сложных, поскольку к нему относятся целые установки, по схеме и функциональному назначению аналогичные буровым установкам. Они позволяют выполнять бурение, цементаж, исправление скважин, их освоение, а для этого включают в себя вышку, основания, талевую систему, лебедку, систему промывки, ротор, вертлюг, ведущую трубу, привод и трансмиссию, транспортную базу.

    10. Инструмент для капитального ремонта скважин предназначен для ликвидации аварии внутри скважин, исправления ствола и извлечения из него отдельных деталей, для фрезерования и других работ внутри скважины при ее капитальном ремонте, а иногда и при текущем.

    11. Подгруппа оборудования для внутрискважинных работ. Оснащенность скважин и подъемного оборудования, спущенного в скважину, клапанами-отсекателями пласта, пакерами, газлифтными клапанами делает необходимым периодическую их замену, управление ими, регулирование. Периодически возникает необходимость измерения внутрискважинных параметров (температур, давлений и т. д.). Все эти внутрискважинные работы выполняются с помощью специализированных агрегатов, приспособлений и инструмента составляющих самостоятельный комплекс.

    IV группа. Оборудование и сооружения для интенсификации добычи нефти и газа и для увеличения нефтегазоотдачи пластов. Широкое применение этого оборудования позволяет сократить время разработки месторождений и количество оставшихся неизвлеченными нефти и газа. В группу входит следующее.

    1. Оборудование и сооружения для подготовки воды. Большая часть нефтегазовых месторождений разрабатывается при одновременном нагнетании в пласт предварительно специально обработанной воды. Сооружения и оборудования по получению воды и ее подготовке и составляют эту подгруппу, включая водозабор, систему отстоя, коагулирования, химической и бактериологической обработки.

    2. Подгруппы оборудования насосных станций и собственно насосы для нагнетания воды в пласт, к которым относятся здания насосных, обвязка насосов и энергетическое хозяйство, собственно нагнетательные насосы с приводом, обычно электрическим, системы дозировочных насосов для добавления к воде различных химических реагентов.

    3. Подгруппы оборудования для нагнетания в пласт газа, к которым относятся компрессорные станции, основой которых являются компрессоры разных типов и характеристик (поршневые, турбинные с электрогазомоторным или газотурбинным приводом), энергетическое хозяйство, системы подготовки газа, контроля и регулирования.

    4. Оборудование и коммуникационные сооружения, к которым относятся сети трубопроводов и распределительных устройств для подачи воды от насосных станций и газа от компрессорных к нагнетательным скважинам, а также система управления распределением воды и газа по скважинам.

    5. Оборудование для гидроразрыва или кислотной обработки, для улучшения проницаемости пласта и его призабойной зоны. Первое состоит из комплекса агрегатов, связанных в период проведения операций по гидроразрыву общей обвязкой. В числе агрегатов используются насосные, обычно высокого давления, песковые, смесительные, автоцистерны и др. Оборудование для кислотной обработки представляет собой комплекс из цистерн с раствором кислоты, насосных агрегатов и обвязки, объединяющей их со скважиной в одну систему и позволяющей нагнетать раствор кислоты в пласт для увеличения проницаемости, а соответственно и притока жидкости и газа к скважине.

    6. Оборудование для термического воздействия на пласт применяется с целью прогрева пласта и снижения за счет этого вязкости пластовой жидкости или для создания внутрипластового очага горения жидкости с образованием фракций, извлечение которых позволяет резко увеличить нефтеотдачу. К подгруппе относятся водоподогреватели, парогенераторы, оборудование для подогрева зоны фильтра скважины, нагнетатели разных типов.

    V группа. Оборудование и сооружения для сбора продукции скважин, ее разделения – сепарации на нефть, газ, воду и примеси, измерения и первичной подготовки нефти, газа, газового конденсата. Оборудование этой группы расположено на поверхности, в основном на территории промысла. В группу входит следующее оборудование.

    1. Оборудование и сооружения для разделения пластовой газированной жидкости на нефть, газ и воду. К ним относятся комплексы, состоящие из отстойников, сепараторов с обвязкой и средствами регулирования, перекачивания и запорной арматуры для первичного разделения продукции скважины.

    2. Подгруппы оборудования и сооружений для подготовки товарной нефти, к которым относятся установки для обезвоживания нефти после предварительного отделения от нее основной доли воды, установки обессоливания, деэмульгаторы. Последние предназначены для разбивания стойких эмульсий. Эти группы также состоят из аппаратов, систем подогрева, электрооборудования, обвязки, запорной, регулировочной арматуры и контрольно-измерительной аппаратуры.

    3. Перекачивающее оборудование состоит из промысловых, насосных и компрессорных перекачивающих установок и станции для перекачки продукции скважин, подготовленной нефти, газа, воды с центробежными или поршневыми, иногда винтовыми насосами, компрессорами и электроприводом с соответствующей обвязкой, КИП, запорной и регулирующей арматурой и средствами автоматизации.

    4. Оборудование для хранения нефти. Подготовленная товарная нефть хранится в товарных парках, основными сооружениями в которых являются резервуары необходимой емкости, оснащенные системой замера, перекачки, улавливания легких фракций. Иногда парк имеет емкости для хранения газового конденсата и различных фракций газа.

    5. Трубопроводные коммуникации, связывающие в единую систему скважины, насосные и компрессорные установки с остальным оборудованием группы. По трубопроводам перекачивается продукция скважины: нефть, газ, конденсат, вода. Сеть трубопроводных коммуникаций, особенно на промыслах, разрабатывающих многопластовые горизонты с нефтями и газом различных характеристик, оснащена большим числом замерных, запорных и регулирующих устройств.

    6. Подгруппы оборудования для подготовки и первичной переработки газа на газоконденсатных и чисто газовых месторождениях. К этим подгруппам относится большое число установок с оборудованием и аппаратами для технологических процессов, в результате которых получаются углеводороды, являющиеся товарным сырьем для химической переработки, и сухой газ.

    VI группа. Оборудование для эксплуатации морских нефтегазовых и газовых промыслов отличается особой сложностью, большой номенклатурой, часто уникальными размерами и высокими темпами совершенствования. Ниже перечислены подгруппы:

    1. Кустовые стационарные платформы. К ним относятся платформы разных типов и конструктивных схем, служащих основанием для поверхностных устьев куста наклонно направленных скважин и размещения комплекса технических средств, обеспечивающих функционирование куста.

    2. Центральные стационарные платформы, позволяющие разместить на них комплекс оборудования, связывающего кустовые платформы в единую систему.

    3. Опоры стационарных платформ – сооружения, несущие стационарную платформу.

    4. Блоки оборудования, размещаемые на стационарных платформах. Комплекс смонтированных в необходимом сочетании блоков модулей обеспечивает функционирование всей стационарной платформы.

    5. Оборудование для эксплуатации скважин функционально аналогично обычному. Однако широкое применение имеют лишь фонтанное и газлифтное оборудование, реже гидропоршневые насосы. Для нагнетательных скважин используется оборудование, аналогичное применяемому на суше. Внутрискважинная часть подъемного оборудования по конструктивным схемам аналогична применяемым на суше, устьевая отличается.

    6. Подводное оборудование. К этой подгруппе относятся прежде всего подводное устьевое оборудование скважин, а также все остальное оборудование, размещенное между поверхностями дна и воды.

    7. Оборудование для беспричального налива нефти. Оборудование этой группы относится к нефтеналивному, однако отличается от обычного портового возможностью налива танкера в условиях морских акваторий без обычного причала.

    8. Подгруппы береговых сооружений и оборудования, энергетического оборудования, флота специализированного обслуживания, водолазного комплекса по своей структуре, функциональным и принципиальным схемам аналогичны применяемым в других отраслях, однако отличаются конструктивным исполнением, характеристиками, параметрами, отражающими специфику морских промыслов и требований, предъявляемых технологическими процессами и операциями, выполняемыми в условиях морского или океанского шельфа.

    VII группа. Оборудование ремонтно-механической службы для поддержания в работоспособном состоянии всего парка машин, специального оборудования, сооружений, составляющих промысловое хозяйство, за исключением скважин, а также оборудования транспортных служб.

    VIII группа. Оборудование службы энергетики.

    Из приведенного перечня систематизированных групп и подгрупп оборудования видно, насколько велика номенклатура машин, оборудования, сооружений, средств механизации и инструмента, применяемых для добычи нефти и газа.

    Две последние группы – седьмая и восьмая – относятся по своему составу к оборудованию общепромышленного назначения, поэтому не рассмотрены.

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

    УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР

    • ФИНАНСЫ И ХОЗЯЙСТВО
    • ОБРАЗОВАНИЕ
    • ТРАНСПОРТ
    • МЕДИЦИНСКАЯ СФЕРА
    • МЕНЕДЖМЕНТ
    • ОХРАНА ТРУДА
    • ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ГО и ЧС
    • ЭКОЛОГИЯ (ЛОМ/ООС)
    • ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
    • ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ
    • НЕФТЕГАЗОВОЕ ДЕЛО
    • СОЦИАЛЬНАЯ СФЕРА
    • СТРОИТЕЛЬСТВО и ЖКХ
    • Дизайн, программирование и администрирование сетей
    • КАДАСТР
    • СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
    • ДЛЯ ВОЕННОСЛУЖАЩИХ
    • ОБУЧЕНИЕ ДЕТЕЙ
    • Образование для иностранных граждан и лиц без гражданства (Education in Russia for foreigners)
    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов – 10 000 руб, бесплатная доставка документов по РФ

    Другое обучение по данному разделу:

    • 71.104 Оператор заправочных станций (Код 15594) 5 000₽
    • 71.13 ОПЕРАТОР КОТЕЛЬНОЙ 1 – 8 разряда (все виды топлива) (Свидетельство о профессии рабочего 147 ч. Программа профессиональной подготовки профессионального обучения по профессии: “Оператор котельной 1 – 8 разряда” Код 15643) 5 000₽
    • 71.45 Нефтегазовое дело 15 000₽
    • 71.50 Нефтегазовые техника и технологии 10 000₽
    • 71.3 Оператор АГЗС (автомобильной газовой заправочной станции) 5 000₽
    • 71.5 Оператор АЗС (автозаправочной станции) 5 000₽
    • 71.4 Оператор-кассир АЗС (автозаправочной станции) 5 000₽
    • 71.2 Оператор-кассир АГЗС 1-8 разряда (автомобильной газовой заправочной станции) (Свидетельство 147ч. Программа профессионального обучения профессиональной подготовки оператора-кассира автомобильной газозаправочной станции (АГЗС) 1-8 разряда Код ОКПДТР 15594) 4 000₽
    • 71.53 Машинист крана-трубоукладчика 5 000₽
    • 71.58 Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования (144 ч. – Подготовка по профессии рабочего с присвоением квалификации слесаря по эксплуатации и ремонту газового оборудования) 5 000₽
    • 71.1 ОПЕРАТОР ГАЗОИСПОЛЬЗУЮЩИХ УСТАНОВОК (Свидетельство – 147 ч. Программа профессионального обучения подготовки по профессии рабочего: “Оператор газоиспользующих установок” 1 – 8 разряда) 5 000₽
    • 71.64 Машинист буровой установки 5 000₽
    • 71.6 Повышение квалификации буровых супервайзеров 4 000₽
    • 71.65 Помощник машиниста буровой установки 5 000₽
    • 71.121 СПЕЦИАЛИСТ В ОБЛАСТИ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ ПРОМЫСЛОВ (Диплом 256-1500 ч. Программа профессиональной переподготовки с присвоением квалификации специалиста в области машин и оборудования нефтяных промыслов) 5 700₽
    • 71.124 СПЕЦИАЛИСТ В ОБЛАСТИ НЕФТЕГАЗОВОГО ДЕЛА. ГЕОЛОГИЯ, РАЗВЕТКА И РАЗРАБОДКА ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ (Диплом 256 – 1500 ч. Переподготовка в области нефтегазового дела. Геология, разведка и разрабодка полезных ископаемых) 7 000₽
    • 71.90 Профессиональная переподготовка с присвоением квалификации в области эксплуатации оборудования подземных хранилищ газа 10 000₽
    • 71.91 Профессиональная переподготовка в области эксплуатации компрессорных станций и станций охлаждения газа газовой отрасли 10 000₽
    • 71.92 Профессиональная переподготовка с присвоением квалификации в области диагностики трубопроводов и технологического оборудования газовой отрасли 10 000₽
    • 71.27 Работник в области каротажа скважин 5 000₽
    • 71.28 Работник по эксплуатации трубопроводов газовой отрасли 5 000₽
    • 71.29 Работник по эксплуатации цементировочного, промывочного агрегата 5 000₽
    • 71.30 Машинист технологических насосов нефтегазовой отрасли 5 000₽
    • 71.31 СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПРОМЫСЛОВОГО НЕФТЕГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ (Свидетельство 147 ч. Программа профессионального обучения профессиональной подготовки слесаря по ремонту промыслового нефтегазового оборудования) 4 000₽
    • 71.133 Бурение нефтяных и газовых скважин (Профессиональная переподготовка в области бурения нефтяных и газовых скважин 550 часов – Диплом) 8 000₽
    • 71.148 Профессиональная переподготовка с присвоением квалификации в области проектирования и эксплуатации сооружений газонефтепроводов и газонефтехранилищ (на основании ФГОС 21.03.01 “Нефтегазовое дело” 550 часов) 8 000₽
    • 71.276 Подготовка специалиста в области контрольно-измерительных приборов и автоматики КИП и А (Свидетельство, 144 ч. – Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике) 5 000₽
    • 71.277 Подготовка слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике (3-4 разряда) (Свидетельство, 144 ч. – Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка специалиста в области контрольно-измерительных приборов и автоматики – КИП и А) 5 000₽
    • 71.278 Подготовка наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики (4-5 разряда) (Свидетельство, 144 ч. – Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка специалиста в области контрольно-измерительных приборов и автоматики – КИП и А) 5 000₽
    • 71.279 Подготовка слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике (5-6 разряда) (Свидетельство, 144 ч. – Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка специалиста в области контрольно-измерительных приборов и автоматики – КИП и А) 5 000₽
    • 71.280 Подготовка наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики (6-7 разряда) (Свидетельство, 144 ч. – Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка специалиста в области контрольно-измерительных приборов и автоматики – КИП и А) 5 000₽
    • 71.281 Подготовка слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике (7-8 разряда) (Свидетельство, 144 ч. – Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка специалиста в области контрольно-измерительных приборов и автоматики – КИП и А) 5 000₽
    • 71.282 Подготовка наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики (8 разряда) (Свидетельство, 144 ч. – Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка специалиста в области контрольно-измерительных приборов и автоматики – КИП и А) 5 000₽
    • 71.283 Подготовка техник по контрольно-измерительным приборам и автоматике (I и II категории) (Свидетельство, 144 ч. – Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка специалиста в области контрольно-измерительных приборов и автоматики – КИП и А) 5 000₽
    • 71.284 Подготовка специалиста по неразрушающему контролю (ВИК) (Свидетельство – 144 ч.) 5 000₽
    • 71.287 Подготовка дефектоскописта по газовому и жидкостному контролю (2-й разряд) (Свидетельство, 144 ч. – Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка дефектоскописта по газовому и жидкостному контролю 2-го разряда) 5 000₽
    • 71.288 Подготовка дефектоскописта по газовому и жидкостному контролю (3-й разряд) (Свидетельство, 144 ч. – Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка дефектоскописта по газовому и жидкостному контролю 3-го разряда) 5 000₽
    • 71.289 Подготовка дефектоскописта по газовому и жидкостному контролю (4-й разряд) (Свидетельство, 144 ч. – Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка дефектоскописта по газовому и жидкостному контролю 4-го разряда) 5 000₽
    • 71.290 Подготовка подготовка дефектоскописта по газовому и жидкостному контролю (2-й разряд) (Свидетельство, 144 ч. – Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка дефектоскописта по газовому и жидкостному контролю 2-го разряда) 5 000₽
    • 71.292 Подготовка дефектоскописта по газовому и жидкостному контролю (3-й разряд) (Свидетельство, 144 ч. – Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка дефектоскописта по газовому и жидкостному контролю 3-го разряда) 5 000₽
    • 71.293 Подготовка дефектоскописта рентгено-, гаммаграфирования (2-й разряд) (Свидетельство, 144 ч. – Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка дефектоскописта рентгено-, гаммаграфирования 2-го разряда) 5 000₽
    • 71.294 Подготовка дефектоскописта рентгено-, гаммаграфирования (3-й разряд) (Свидетельство, 144 ч. – Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка дефектоскописта рентгено-, гаммаграфирования 3-го разряда) 5 000₽
    • 71.295 Подготовка дефектоскописта рентгено-, гаммаграфирования (4-й разряд) (Свидетельство, 144 ч. – Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка дефектоскописта рентгено-, гаммаграфирования 4-го разряда) 5 000₽
    • 71.296 Подготовка дефектоскописта рентгено-, гаммаграфирования (5-й разряд) (Свидетельство, 144 ч. – Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка дефектоскописта рентгено-, гаммаграфирования 5-го разряда) 5 000₽
    • 71.297 Подготовка дефектоскописта по газовому и жидкостному контролю (5-й разряд) (Свидетельство, 144 ч. – Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка дефектоскописта по газовому и жидкостному контролю 5-го разряда) 5 000₽
    • 71.298 Подготовка дефектоскописта по газовому и жидкостному контролю (6-й разряд) (Свидетельство, 144 ч. – Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка дефектоскописта по газовому и жидкостному контролю 6-го разряда) 5 000₽
    • 71.299 Подготовка дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю (5-й разряд) (Свидетельство, 144 ч. – Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда) 5 000₽
    • 71.300 Подготовка дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю (6-й разряд) (Свидетельство, 144 ч. – Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 6-го разряда) 5 000₽
    • 71.301 Подготовка дефектоскописта рентгено-, гаммаграфирования (6-й разряд) (Свидетельство, 144 ч. – Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка дефектоскописта рентгено-, гаммаграфирования 6-го разряда) 5 000₽
    • 71.302 Подготовка дефектоскописта рентгено-, гаммаграфирования (7-й разряд) (Свидетельство, 144 ч. – Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка дефектоскописта рентгено-, гаммаграфирования 7-го разряда) 5 000₽
    • 71.303 Подготовка специалиста по неразрушающему контролю (Свидетельство, 144 ч. – Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка с присвоением квалификации специалиста по неразрушающему контролю) 5 000₽
    • 71.304 Подготовка машиниста подъемника по ремонту, реконструкции и освоению скважин в нефтегазовой отрасли (Свидетельство, 144 ч. – Подготовка с присвоением квалификации машиниста подъемника по ремонту, реконструкции и освоению скважин в нефтегазовой отрасли) 5 000₽
    • 71.308 Слесарь технологических установок нефтегазовой отрасли (Свидетельство, 144 ч. – Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка слесаря технологических установок нефтегазовой отрасли) 5 000₽
    • 71.312 Изолировщик на гидроизоляции (1 – 6 разряда) (Свидетельство – 144 ч. – Подготовка по профессии: “Изолировщик на гидроизоляции” Подготовка по профессии рабочего с присвоением квалификации изолировщика) 5 000₽
    • 71.317 Слесарь по обслуживанию буровых (Разряд 1 – 8) Код ОКПДТР 18494 (Свидетельство – 147 ч. Подготовка слесаря по обслуживанию буровых) 5 000₽
    • 71.1 СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ 1 – 8 разряда (Свидетельство 147 ч. Программа профессионального обучения профессиональной подготовки слесаря-ремонтника нефтепромыслового оборудования 1 – 8 разряда – Код 18559 – 1288) 4 000₽
    • 71.346 Оператор по исследованию скважин 1 – 8 разряда (Свидетельство о профессии рабочего – Код ОКПДТР: 15832 Программа профессионального обучения профессиональной переподготовки по профессии рабочего: “Оператор по исследованию скважин”) 5 000₽
    • 71.352 Электромонтер по обслуживанию буровых 1 – 8 разряд (Свидетельство о профессии рабочего – 147 ч. Программа профессионального обучения подготовки по профессии: “Электромонтер по обслуживанию буровых” 1 – 8 разряда Код ОКПДТР: 19838) 5 000₽
    • 71.353 Специалист по эксплуатации оборудования подземных хранилищ газа (Диплом 256 – 1500 ч. Программа дополнительного профессионального образования профессиональной переподготовки с присвоением квалификации специалиста по эксплуатации оборудования подземных. ) 5 700₽
    • 71.354 Специалист по диагностике оборудования магистрального трубопровода нефти и нефтепродуктов (Диплом 256 – 1500 ч. Программа дополнительного профессионального образования профессиональной переподготовки с присвоением квалификации специалиста по диагност. ) 5 700₽
    • 71.355 Специалист по товарно-транспортным операциям на трубопроводном транспорте нефти и нефтепродуктов (Диплом 256 – 1500 ч. Программа дополнительного профессионального образования профессиональной переподготовки с присвоением квалификации специалиста по то. ) 5 700₽
    • 71.31 СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ 1 – 8 разряда (Свидетельство 147 ч. Программа профессионального обучения профессиональной подготовки слесаря по ремонту нефтепромыслового оборудования 1 – 8 разряда) 4 000₽
    • 71.356 СПЕЦИАЛИСТ ПО ДОБЫЧЕ НЕФТИ, ГАЗА И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА (Диплом 520 – 1500 ч. Программа дополнительного профессионального образования профессиональной переподготовки с присвоением квалификации специалиста по добыче нефти, газа и газового конденсата) 10 000₽
    • 71.357 ОПЕРАТОР БУРОВОЙ УСТАНОВКИ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО НАПРАВЛЕННОГО БУРЕНИЯ 1 – 5 разряда (Свидетельство 147 ч. Программа профессионального образования профессиональной подготовки оператора буровой установки горизонтального направленного бурения 3-5 разряда 16.040) 4 000₽
    • 71.358 ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ХИМИЧЕСКОЙ, НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (Удостоверение 112 ч. Дополнительная профессиональная программа (программа повышения квалификации в порядке Приказ Ростехнадзора 115 от 13.04.2020 г) 4 000₽
    • 71.359 ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (Удостоверение 112 ч. Дополнительная профессиональная программа (программа повышения квалификации в порядке Приказ Ростехнадзора 115 от 13.04.2020 г) 4 000₽
    • 71.381 ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ К ОБОРУДОВАНИЮ, РАБОТАЮЩЕМУ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (Удостоверение 112 ч. Дополнительная профессиональная программа (программа повышения квалификации в порядке Приказ Ростехнадзора 115 от 13.04.2020 г) 4 000₽
    • 71.6 СПЕЦИАЛИСТ В ОБЛАСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ (ОБОРУДОВАНИЯ) И ОКАЗАНИЯ УСЛУГ МНОГОТОПЛИВНЫМИ И АВТОЗАПРАВОЧНЫМИ СТАНЦИЯМИ (КОМПЛЕКСАМИ) (Диплом 256 – 1500 ч. Программа профессионального образования професс. ) 5 700₽
    • 71.382 СЛЕСАРЬ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ 1 – 8 разряда (Свидетельство 147 ч. Программа профессионального обучения профессиональной подготовки слесаря по эксплуатации и ремонту газового оборудования Код ОКПДТР: 18554) 5 000₽
    • 71.383 СЛЕСАРЬ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ 1 – 8 разряда (Свидетельство 147 ч. Программа профессионального обучения профессиональной подготовки слесаря по эксплуатации и ремонту газового оборудования Код ОКПДТР: 18554) 5 000₽
    • 71.384 КОНТРОЛЬ СКВАЖИНЫ. УПРАВЛЕНИЕ СКВАЖИНОЙ ПРИ ГАЗОНЕФТЕВОДОПРОЯВЛЕНИЯХ (Контроль при ГНВП) (Удостоверение 72 ч. Программа профессионального обучения повышения квалификации рабочих и служащих) 5 000₽
    • 71.386 ОПЕРАТОР ПО ДОБЫЧЕ НЕФТИ И ГАЗА 1 – 8 разряда (Свидетельство 147 ч. Программа профессионального образования профессиональной подготовки оператора по добыче нефти и газа 1-8 разряда Код ОКПДТР: 15824 Оператор по добыче нефти и. ) 5 000₽
    Вопросы-ответы:
    Подскажите где можно узнать освобождена ли организация или ИП от уплаты налогов, страховых взносов в связи с короновирусом?

    Можно посмотреть на сайте ИФНС, у нас в разделе новости или перейдя по ссылке:

    Подскажите где можно скачать выписку из реестра ЕГРЮЛ?

    Скачать актуальную выписку из реестра ЕГРЮЛ можно на сайте nalog.ru или у нас на сайте по ссылке:

    © УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР ООО “ОБРАЗОВАНИЕ.ОНЛАЙН” Лицензия №1544 от 8.10.2020 45Л01 №0001231 2020

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

    Профессиональная переподготовка по программе «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов»

    Межрегиональная Академия строительного и промышленного комплекса, действующая на основании образовательной лицензии № 040564 от 16.01.2020, предлагает Вам пройти профессиональную переподготовку по программе «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов».

    Нужен диплом по какой-то специальности? Хотите официально занимать ответственную должность? Профессиональная переподготовка – самый быстрый и простой способ получить нужные документы! Просто позвоните по телефону +7 (499) 271-57-64 или оформите заявку. Обучение ведётся очно, заочно или дистанционно, без отрыва от производства.

    Учебная программа профессиональной переподготовки по специальности «Оборудование и машины газовых и нефтяных промыслов»:

    • Средства и методы подготовки и сбора газа и нефти;
    • Назначение основного технологического оборудования и условия его эксплуатации на нефтегазовом производстве;
    • Требования, предъявляемые к нефтегазовому производству в сфере защиты окружающей среды;
    • Составление планов технического оснащения производства, размещение оборудования и организация рабочих мест;
    • Расчёт загрузки оборудования и производственных мощностей на газовых и нефтяных промыслах;
    • Проведение испытаний оборудования и мероприятий по внедрению его в эксплуатацию;
    • Выполнение технико-экономического анализа, расчёт и выбор необходимого для работы нефтяного или газового промысла оборудования;
    • Выявление неисправностей в работе оборудования и методы их устранения;
    • Методы повышения эффективности работы нефтегазового оборудования;
    • Контроль над соблюдением правил эксплуатации машин и оборудования на нефтегазовых промыслах.
    • Огромный выбор программ профессиональной переподготовки;
    • Гибкие и неизменно выгодные цены;
    • Возможность обучаться полностью дистанционно, без отрыва от работы;
    • Индивидуальный график обучения;
    • Безупречный сервис и персонального менеджера;
    • Современную материально-техническую базу;
    • Квалифицированный преподавательский состав;
    • Бесплатные консультации и помощь.

    Хотите пройти профессиональную переподготовку по программе «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов»? Позвоните по телефону +7 (499) 271-57-64 или оформите заявку на сайте. Мы ждём Вас!

    Узнать подробную информацию и записаться на курсы вы можете по телефону 8-499-271-57-64 или через форму заявки.

    Наша компания активно участвует в конкурсах и аукционах, размещаемых на основных электронных торговых площадках по 44-ФЗ и 223-ФЗ. Информация для заказчиков

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

    Конспект лекций

    По дисциплине “ Расчет и конструирование машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов

    Для специальности ” Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов”

    Факультет электромеханики, мехатроники и технологических машин

    Кафедра “Нефтегазопромысловые и горные машины и оборудование”

    Тема 1 Введение

    Удовлетворение потребностей нашей страны в топливе, путем эффективной работы нефтегазовой промышленности во многом зависит от её оснащенности современными машинами и оборудованием.

    В нашей стране задачи создания новой техники успешно решались научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими институтами, машиностроительными заводами,крупными промыслами.

    В настоящее время в нефтегазовой промышленности практически полностью осуществляется добыча нефти и газа на основе комплексной механизации с помощью современных технических средств и передовых технологий. Тем не менее перед учеными, конструкторами и машиностроителями в области создания новой техники стоят задачи разработки и постановки на производство высокопроизводительных, высокоэффективных, безопасных и надежных машин и оборудования, конкурентоспособных по отношению к зарубежным аналогам.

    Для удовлетворения потребностей нефтяного и газового машиностроения в инженерных кадрах вузами страны осуществляется подготовка инженеров по специальности «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов».

    Данная дисциплина является одной из профилирующих дисциплин для студентов, обучающихся по указанной специальности. Целью изучения этой дисциплины является приобретение студентами знаний о порядке создания новой техники, номенклатуре и содержании конструкторской документации, методах выбора и обоснования основных конструктивных и режимных параметров, кинематических и прочностных расчетов. Кроме того, данная дисциплина формирует инженерное мышление и развивает интеллект будущих инженеров-механиков, конструкторов-машиностроителей.

    Наряду с преподаванием конкретных вопросов студентам прививается общая методология проектирования. При этом вступают во взаимосвязь знания по фундаментальным и прикладным дисциплинам, что также формирует мировоззрение студента. Изучение данной дисциплины базируется на знаниях, полученных при изучении практически всех предшествующих дисциплин Сама дисциплина служит основой для дипломного проектирования.

    Тема 2 Методология, структура и этапы проектирования бурового и нефтепромыслового оборудования

    2.1. Нефтегазопромысловые машины как объекты проектирования

    Сложность создания оборудования для бурения скважин и добычи нефти и газа состоит, главным образом, в необходимости учета широкого спектра факторов зачастую случайным образом влияющих на процесс функционирования машин. Нефтегазопромысловое оборудование работает в крайне тяжелых условиях, подвергаясь значительным знакопеременным и динамическим нагрузкам, интенсивному абразивному изнашиванию, коррозионно-механическому разрушению. Увеличение объемов добычи нефти и газа осуществляется за счет разработки новых месторождений, многие из которых расположены в отдаленных и труднодоступных районах, углубления скважин, применения вторичных методов добычи и др. Интенсификация процессов производства приводит к ужесточению условий эксплуатации оборудования и, как следствие, к частым отказам, увеличению количества ремонтов и замене разрушенных деталей. Многие виды оборудования работают под землей и их ремонт является очень трудоемкой и дорогостоящей операцией. В литературе приводится такой наглядный пример: на бурение одной скважины глубиной 3,0-3,5 тыс. м расходуется 100-150 буровых долот. В зависимости от свойств разбуриваемых пород этот показатель может быть ниже или выше. Следовательно, при бурении скважины буровики вынуждены выполнять 100-150 спуско-подъемных операций, продолжительность каждой из них 6-8 ч. Требуется 100-150 раз развинтить и навинтить «свечу» бурильных труб буровой колонны, на торце которой находится буровое долото. При этом многократно нужно размотать и смотать талевый стальной канат, на котором с помощью крюка опускается в скважину бурильная колонна труб. При спуско-подъемных операциях под высокой нагрузкой в присутствии абразива и влаги работают лебедка, втулочно-роликовые цепи, редуктор, талевая система, вследствие чего агрегаты буровой установки быстро изнашиваются и разрушаются. Ана-логичная ситуация создается при ремонте колонны насосно-компрессорных труб, насосных штанг и другого подземного оборудования. Газонефтепромысловое оборудование отличается большими габаритами, большой металлоемкостью, что требует для его изготовления значительного расхода металла

    Ужесточение режимов эксплуатации газонефтепромыслового оборудования, обусловленное стремлением к наращиванию темпов производства конечного продукта, а следовательно, увеличением мощностей, нагрузок, скоростей, температур, а также коррозионной агрессивностью добываемой продукции и технологических сред, приводит к сокращению сроков службы оборудования, а иногда и к созданию аварийных ситуаций. К такому положению в значительной мере ведет совместное воздействие механического нагружения, контактного взаимодействия и влияние коррозионных сред, вызывающих коррозионно-механическое разрушение и коррозионно-механическое изнашивание.

    Поэтому задача выбора параметров машины в целом является по постановке оптимизационной. Расчет параметров и выбор режима работы машины не может быть осуществлен путем однозначного решения. Необходимо рассматривать полную систему взаимосвязей и принимать алгоритм решения, обеспечивающий получение оптимальных показателей.

    В связи с этим существенно возрастает значение повышения основных показателей качества машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов на всех этапах их жизненного цикла (прежде всего на стадии проектирования) путем использования прогрессивных методов и принципов конструирования. К ним относятся современные методы обоснования рациональных структур и параметров машин на базе системного подхода и широкого использования систем автоматизированного проектирования (САПР), оптимизация типоразмерных рядов машин и оборудования, агрегатирование на основе унифицированных блочно-модульных и базовых конструкций, максимальная унификация узлов и деталей, увеличение в экономически оправданных пределах энерговооруженности машин, снижение их удельной массы и удельных энергозатрат и др.

    Для создания новых машин высокого технического уровня и качества необходимо также применение прогрессивных конструкционных материалов, передовой технологии изготовления машин, принципов специализации и. кооперирования, развития и укрепления интеграции науки и производства.

    Специфика производства предопределила создание собственной базы машиностроения для данной отрасли. Существуют специализированные заводы по производству оборудования для нефтегазовой отрасли. Многие заводы специализируются на выпуске отдельных групп продукции. В последнее время к выпуску нефтегазопромысловой техники приступили заводы оборонной промышленности.

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

    Машины и оборудование для добычи и подготовки нефти и газа (с использованием дистанционных образовательных технологий)

    Трудоемкость обучения: 300 час(ов)
    Для кого: лица, имеющие среднее профессиональное и (или) высшее образование; лица, получающие среднее профессиональное и (или) высшее образование
    Продолжительность обучения: 1 год(а)
    По окончании обучения выдается: Диплом о профессиональной переподготовке

    Программа имеет своей целью формирование у слушателей профессиональных компетенций, необходимых для профессиональной деятельности в области эксплуатации, ремонта, монтажа оборудования нефтяных и газовых промыслов.

    В результате освоения программы слушатель должен обладать следующими профессиональными компетенциями:

    в области производственно-технологической деятельности:

    • способностью обеспечивать техническое оснащение рабочих мест с размещением технологического оборудования, умением осваивать вводимое оборудование;
    • способностью участвовать в работах по доводке и освоению технологических процессов в ходе подготовки производства новой продукции, проверять качество монтажа и наладки при испытаниях и сдаче в эксплуатацию новых образцов изделий, узлов и деталей выпускаемой продукции;
    • умением проверять техническое состояние и остаточный ресурс технологического оборудования, организовывать профилактический осмотр и текущий ремонт оборудования;
    • умением проводить мероприятия по профилактике производственного травматизма и профессиональных заболеваний, контролировать соблюдение экологической безопасности проводимых работ;

    в области организационно-управленческой деятельности:

    • способностью организовывать работу малых коллективов исполнителей в том числе над междисциплинарными проектами;
    • способностью осуществлять деятельность, связанную с руководством действиями отдельных сотрудников, оказывать помощь подчиненным;
    • умением составлять техническую документацию (графики работ, инструкции, сметы, планы, заявки на материалы и оборудование и т.п.) и подготавливать отчетность по установленным формам, подготавливать документацию для создания системы менеджмента качества на предприятии;
    • умением проводить анализ и оценку производственных и непроизводственных затрат на обеспечение требуемого качества продукции, анализировать результаты деятельности производственных подразделений;
    • готовностью выполнять работы по стандартизации, технической подготовке к сертификации технических средств, систем, процессов, оборудования и материалов, организовывать метрологическое обеспечение технологических процессов с использованием типовых методов контроля качества выпускаемой продукции;
    • умением проводить организационно-плановые расчеты по созданию или реорганизации производственных участков, планировать работу персонала и фондов оплаты труда;
    • умением составлять заявки на оборудование и запасные части, подготавливать техническую документацию на ремонт оборудования;

    в области научно-исследовательской деятельности:

    • способностью к систематическому изучению научно-технической информации, отечественного и зарубежного опыта по соответствующему профилю подготовки;
    • способностью принимать участие в работах по составлению научных отчетов по выполненному заданию и во внедрении результатов исследований и разработок в области машиностроения;

    в области проектно-конструкторской деятельности:

    • умением применять стандартные методы расчета при проектировании деталей и узлов изделий машиностроения;
    • способностью принимать участие в работах по расчету и проектированию деталей и узлов машиностроительных конструкций в соответствии с техническими заданиями и использованием стандартных средств автоматизации проектирования.

    • Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

    Оборудование и машины газовых и нефтяных промыслов — курсы профессиональной переподготовки по всей России

    • персональный менеджер,
    • учеба без отрыва от работы,
    • собственный график занятий,
    • круглосуточная техподдержка,
    • неограниченные пересдачи.

    Программа обучения

    Формат

    Предлагаем пройти переподготовку по оборудованию и машинам газовых и нефтяных промыслов по всей России дистанционно. Удаленное обучение подходит работникам, которые живут далеко от образовательных учреждений или не могут оставить работу на период подготовки.

    Студенты осваивают специальность по лекциям, презентациям, дополнительной литературе и тематическим видео в личном кабинете на сайте НАСТ.

    Преимущества дистанционного обучения

    • составить собственное расписание занятий;
    • сэкономить — обучение по дистанционной программе дешевле очного;
    • применять полученные навыки в работе, не дожидаясь окончания курса.

    Сроки

    Проводим курсы по типовым учебным программам продолжительностью в 502, 560 или 720 академических часов. Уделяя занятиям 8 часов ежедневно, вы освоите профессию за срок от 3 месяцев.

    Открытая образовательная лицензия НАСТ позволяет составлять персональные учебные планы по запросу клиента. Мы можем корректировать:

    • продолжительность курса;
    • количество учебных дисциплин;
    • форму проверки знаний.

    Согласуйте с менеджером программу, а также интенсивность ежедневного изучения машин и оборудования нефтегазового промысла до начала обучения.

    Приобретаемые навыки

    Слушатели курса «Оборудование и машины газовых и нефтяных промыслов» научатся:

    • выявлять технические неисправности и отказы машин;
    • проводить плановое техобслуживание и экстренный ремонт;
    • вести и обновлять техническую документацию на оборудование;
    • проектировать машины с учетом аварийного запаса материалов, инструментов и запчастей.

    Выдаваемые документы

    Выпускники, сдавшие итоговый тест, получают диплом установленного образца. Документ подтверждает квалификацию и позволяет работать по специальности «Оборудование и машины газовых и нефтяных промыслов».

    Трудоустройство

    После переподготовки выпускники могут устроиться работать на производство по добыче нефти и газа. Вы сможете официально занять должность проектировщика, разработчика или техника по обслуживанию нефтегазовой спецтехники и оборудования.

    Условия зачисления

    Образование

    Мы не проводим вступительные экзамены. К профессиональной переподготовке допускаем слушателей со средним профессиональным или высшим образованием без привязки к профилю.

    Необходимые документы

    Стоимость курсов по оборудованию и машинам газовых и нефтяных промыслов по всей России

    • типа учебного плана;
    • продолжительности курса;
    • количества специалистов от одного предприятия в группе.

    Делаем скидки клиентам, которые отправляют учиться группы от трех человек одновременно.

    Рассчитайте стоимость профессиональной переподготовки на онлайн-калькуляторе. Получите бесплатную консультацию менеджера по телефону.

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

    Особенности эксплуатации машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов

    Особенности эксплуатации машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов.

    1. Назначение и условия эксплуатации бурового оборудования.

    Буровые установки предназначены для сооружения скважин. Конструкция скважины во многом определяет типоразмер БУ. Буровая установка состоит из отдельных сооружений, агрегатов и механизмов. Процесс бурения представляет собой отдельные последовательные или повторяющиеся операции, которые выполняет буровая бригада с помощью механизмов. По функциональному назначению всё оборудование можно условно подразделить на две группы: подземное и наземное. Если подземное оборудование предназначено непосредственно для бурения скважины, то наземное приводит его в движение и обслуживает его работу.

    Бурильная колонна, выполняет функцию непосредственного углубления скважины и расширения ствола, состоит из бурильных труб, забойного двигателя и породоразрушающего устройства, работает в наиболее тяжелых условиях. Вращающаяся бурильная колонна подвергается большим растягивающими или сжимающим нагрузкам, кручению и циклическому изгибу. Главное требование к ней – обеспечение несущей способности и надежности её элементов.

    Обсадная колонна состоит из труб длиной 9-13 метров одинакового наружного диаметра с различными толщинами стенок. В процессе эксплуатации обсадные колонны подвержены наружному и внутреннему давлению, а так же осевому растяжению от собственного веса. Равнопрочность колонны по длине достигается путем подбора по расчету труб с различными толщинами стенок из сталей разных групп прочности.

    Наземное оборудование монтируют двумя способами: блочно-агрегатным и крупноблочным и предназначено в основном для выполнения СПО, вращения колонны, обеспечения промывки скважины буровыми растворами. Наземное оборудование можно разделить на две подгруппы: основное и вспомогательное. К основному оборудованию относятся вышки, буровые насосы, роторы, вертлюги и оборудование подъемного комплекса. Вспомогательное оборудование дополняет основное и облегчает его работу. Эта группа состоит из компрессоров, циркуляционной системы, оборудования устья скважины и СПО, измерительных и пускорегулирующих устройств.

    Вышка или мачта – основное несущее сооружение буровой установки. Предназначена для монтажа кронблока, подвести талевой системы, размещения средств механизации СПО. В процессе эксплуатации, вышки воспринимают все нагрузки от веса бурильных или обсадных колонн и пульсирующие ветровые нагрузки. Хотя вышки представляют собой стационарную конструкцию (отсутствуют движущиеся части), они подвержены износу в процессе эксплуатации. Специфичность износа заключается в том, что несущая способность конструкции со временем значительно снижается. Это связано с атмосферной коррозией стали под напряжением. Особенно опасна коррозия в сочленениях и местах сварки. Поэтому повышение надежности и долговечности вышек необходимо связывать с защитой их от коррозии.

    Подъемный комплекс БУ обеспечивает выполнение наиболее трудоемких в бурении спуско-подъемных операций, производит подачу долота по мере углубления ствола, он необходим для ликвидации осложнений и аварийных ситуаций в скважине. Подъемный комплекс состоит из трех основных узлов: талевой системы, буровой лебедки и силового привода. К агрегатам подъемного комплекса предъявляются повышенные требования с точки зрения надежности. Большинство ответственных деталей при работе подвержены действию переменных нагрузок и могут разрушатся от усталости металла. Поломки ответственных деталей приводят к авариям. В этой связи к оборудованию при проектировании и изготовлении Госгортехнадзором предъявляются повышенные требования.

    Буровые лебедки – один из основных узлов подъемного комплекса. Назначение буровой лебедки – создание тягового или тормозного усилия в ведущей ветви талевого каната. Лебедки передает вращение ротору, создают усилие на машинных ключах, подтаскивают и поднимают грузы.

    Талевые системы служат для уменьшения натяжения ведущей ветви каната, навитого на барабан лебедки. Представляет собой полиспаст и состоит из неподвижного и подвижного блоков соединенных талевым канатом.

    Талевые канаты – самый ответственный элемент подъемного комплекса. Канат подвергается растяжению и переменного изгибу. На выносливость талевых канатов значительно влияет качество смазки.

    В процессе эксплуатации талевая система воспринимает переменные нагрузки, в следствии чего в ответственных деталях могут возникать усталостные трещины. Для предупреждения усталостного разрушения деталей системы необходимо периодически проводить дефектоскопию.

    Привод обеспечивает работу всех узлов и агрегатов БУ. По виду первичного источника энергии приводы бывают дизельными, газотурбинными и электрическими. Различают два вида привода – основной и вспомогательный. Привод лебедки, насосов, ротора – основной (силовой). Привод компрессоров, глиномешалки, вибросита и т.д. – вспомогательный. Применение и использование разных типов привода мотивируется конкретными условиями работы установки и конструкторскими решениями при её проектировании.

    Вертлюг выполняет роль соединительного звена между талевой системой и бурильной колонной, воспринимает две нагрузки: от веса бурильной колонны и от внутреннего давления бурового раствора. Надежность вертлюга зависит главным образом от работоспособности подшипникового и сальникового узлов.

    Ротор приводит во вращение колонну бурильных труб путем передачи крутящего момента ведущей трубе или путем восприятия активного момента забойного двигателя; предназначен для удержания на столе бурильной или обсадной колонн; используется при ловильных работах. Ресурс работы ротора зависит от работоспособности главной опоры, воспринимающей реакцию от нагрузок в зубчатом соединении и осевую нагрузку от трения ведущей трубы с зажимом стола.

    Буровые насосы являются преобразователями топливной или электрической энергии двигателей привода в гидравлическую энергию потока бурового раствора. Насосы эксплуатируются в очень тяжелых и неблагоприятных условиях, что определяется в основном физическими и химическими свойствами буровых растворов. Детали и узлы насосов подвержены интенсивному абразивному износу. На работоспособность деталей насосов влияет коррозионная активность буровых растворов. В работе буровых насосов нередки кратковременные перегрузки от резкого повышения давления при осложнениях в стволе скважины. Тяжелые условия эксплуатации не позволяют в настоящее время обеспечить достаточную надежность насосов. Этим вызвана необходимость устанавливать в насосной группе БУ дополнительный резервный насос.

    Оборудование пневмосистемы предназначено для дистанционного оперативного управления исполнительными механизмами БУ. Источник энергии для привода оборудования пневмосистемы – сжатый воздух, получаемый с помощью компрессоров. Для накопления запаса сжатого воздуха служат воздухосборники. Надежность работы пневмосистемы зависит от качества осушки воздуха.

    Оборудование циркуляционной системы предназначено для приготовления, транспортировки и очистки раствора. Состоит из вибросит, глиномешалок, гидромешалок, дегазаторов, гидроциклонов, пластоотделителей, насосов, перемешивателей, емкостей, желобных систем и т.д. все виды оборудования подвержены в процессе эксплуатации абразивному и коррозионному износу.

    Оборудование устья скважины кроме непосредственной герметизации должно позволять управление скважиной путем создания противодавления на продуктивные пласты.

    В целом условия эксплуатации БУ характеризуются постоянным воздействием на узлы и детали статических и циклических нагрузок. Допускаются кратковременные статические перегрузки, но при этом необходимо, чтобы результирующие напряжения в деталях не превышали предел текучести материала. Циклические перегрузки иногда оказываются длительными, что вызывает усталостное разрушение конструкций. В узлах и деталях одновременно возникают нормальные и касательные напряжения как статические, так и переменные. Нарушение характеризуется асимметричным циклом или сложным напряженным состоянием. При этом многие детали работают в непосредственном контакте с поверхностно-активными коррозионными средами, которые значительно ускоряют их разрушение при одновременном воздействии переменных нагрузок. Абсолютные потери металла вследствие коррозионного растворения не играют существенной роли. Ресурс оборудования часто определяют местные коррозионные повреждения, которые локализуются в наиболее напряженных зонах и вызывают зарождение усталостных трещин.

    2. Влияние климатических условий на режим эксплуатации оборудования.

    Оборудование и изделия должны сохранять свои параметры в заданных пределах и сроках в условиях определенного климатического района и способа их размещения. Исполнение изделия должно соответствовать определенному макроклиматическому району. Климатические районы делятся в зависимости от средних ежегодных абсолютных температурных max и min воздуха, относительной влажности и от места расположения района.

    Исполнение изделия обусловлено следующими основными климатическими районами:

    1) С умеренным климатом “+”40 0 С ¸ “-”45 0 С. Обозначение в шифре “У”.

    2) С холодным климатом “-”45 0 С. Обозначение в шифре “ХЛ”.

    3) С влажным тропическим t³20 0 С, относительная влажность 80%. Обозначение в шифре “ТВ”.

    6) Для всех указанных выше тропических районов на суше. Обозначение “О”.

    8) Изделия для работы в тропическом морском климате – “ТМ”.

    9) Изделия для работы во всех климатических зонах на суше и на море – “В”.

    10) Изделия для работы на судах с неограниченным районом плавания – “ОМ”.

    В зависимости от места размещения оборудования при эксплуатации, его изготавливают по следующим категориям:

    2) Для работы в помещениях при отсутствии прямой солнечной радиации осадков – 2.

    3) Для работы в закрытых помещениях с естественной вентиляцией – 3.

    4) При условиях с искусственно регулируемыми климатическими условиями – 4.

    5) Для работы в помещениях с повышенной влажностью, шахтах, сквозняках – 5.

    При разработке оборудования для определения исходных параметров необходимы сбор статистических данных по эксплуатации аналогов и обследование условий, в которых предлагается использование нового изделия.

    Эксплуатация машин в условиях Крайнего Севера ставит их в положение активного и весьма неблагоприятного воздействия климатических факторов, к главнейшим из которых относятся низкие температуры, суточные и годовые перепады этих температур, скорость ветра, влажность и другие. Вследствие неприспособленности стандартной техники к условиям работы при низких температурах, затраты на их эксплуатацию в районах Крайнего Севера в 2-6 раз больше, чем в средней полосе. Климат на территории СНГ от субтропического до арктического. Площадь территории СНГ, где преимущественно температура зимой ниже “-” 20 0 С с учетом скорости ветра составляет 60%.

    Как показывает практика частота отказов машин зависит от амплитуды колебания воздуха. Чем больше амплитуда, тем чаще отказы. Повышенная влажность в сочетании с отрицательными температурами неблагоприятно влияет на надежность работы механизмов. Отказы машин и оборудования, в основе проявления которых лежит воздействие низких температур на материалы деталей машин, называют низкотемпературными отказами. Низкие температуры оказывают значительное влияние на все элементы надежности машин: безотказность, работоспособность, долговечность, ремонтопригодность.

    2) Способствуют отвердению и охрупчиванию полимерных материалов.

    3) Снижают смазочные свойства масел и консистентных смазок.

    7) Способствуют попаданию снега в механизмы и обледенению.

    Определение основных причин, вызывающих снижение работоспособности машин при низких температурах, позволяет наметить эффективные методы повышения хладостойкости. К ним относятся:

    Под эксплуатационными понимаются такие методы, которые не требуют каких либо изменений в конструкции и осуществляются при эксплуатации машины. К ним относятся:

    1) Применение легковоспламеняющихся пусковых жидкостей, северных сортов бензина и дизельного топлива.

    2) Применение маловязких низкотемпературных сортов масел и технических жидкостей.

    3) Применение низкотемпературных охлаждающих жидкостей.

    4) Регулярный слив конденсата трубопроводов пневмосистем.

    5) Очистка открытых узлов и механизмов от снега и льда.

    Налбандов В.Л. “Работоспособность оборудования в условиях Крайнего Севера”.

    Чичеров Л.Г., Молчанов Г.В. “Расчет и конструирование нефтепромыслового оборудования”.

    Северинчик Н.А. “Машины и оборудование для бурения скважин”.

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

    Спецтехника для нефтегазового комплекса: спрос и предложение

    В XX и XXI веке углеводороды являются становым хребтом научно-технического прогресса и в принципе существования современной цивилизации на Земле. Для России нефтегазовый сектор – стратегический форпост, одновременно являющийся базой, обеспечивающей стабильность страны, и основой развития ее экономики. Добыча, переработка и транспортировка нефти и газа, а также продуктов их переработки представляют собой технологически сложные процессы, требующие применения большого количества различных современных средств механизации, ввиду чего компании нефтегазового комплекса являются одними из основных клиентов машиностроительного сектора. Сейчас, в условиях затянувшегося санкционного режима, нефтяникам и газовикам стало сложнее приобретать образцы зарубежного производства, а российские машины далеко не всегда отвечают их требованиям. Впрочем, все далеко не так однозначно.

    Россия – не только самая большая в мире по занимаемой территории страна, но и богатая различными природными ресурсами. На территории РФ сосредоточена примерно третья часть мировых запасов природного газа, основная часть месторождений находится в восточной части страны, на которые приходится 84% добытого газа.

    По запасам нефти Россия уступает всего пятерым государствам, но даже этого более чем достаточно, чтобы развивать данный сегмент производства.

    Поскольку современный мир полностью зависим от топлива, газ и нефть являются самыми полезными и ценными ресурсами не только топливной промышленности, но и остальных сфер.

    Согласно ведению энергетической стратегии государства, долгосрочное развитие нефтегазовой промышленности в России предполагает решение следующих вопросов:

    • Рациональное потребление имеющихся запасов ископаемых;
    • Расширенное применение сырьевой базы нефтегазовой индустрии;
    • Развитие энергосберегающей структуры;
    • Рациональная транспортировка и сбережение ресурсов;
    • Максимальное использование всех полезных компонентов при переработке нефти и газа;
    • Строительство новых центров добычи полезных ископаемых.

    Сейчас нефтегазовая индустрия России – мощный конгломерат, который распространяет свое влияние не только на территории государства, но и далеко за ее пределами. Но даже будучи довольно развитой структурой, нефтегазовая промышленность России требует развития и вложения капитала, в том числе в совершенствование транспортной-технической базы.

    В свете неоспоримой важности нефти и газа, а также с учетом истощения ресурсов на известных месторождениях и значительным возрастанием технологической сложности и энергоемкости добычи углеводородов, ключевых направлений в области научно-технических разработок по совершенствованию оборудования и способов для строительства скважин (бурение), добычи и переработки сырья на нефтепромысловом оборудовании является сейчас является новейшие технологии, машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов.

    Важно понимать, что возведение крупных промышленных объектов инфраструктуры – портов, магистральных трубопроводов, атомных станций – невозможно без использования различной спецтехники и сложного оборудования. Сегодня в России, несмотря на мировой кризис, реализуется несколько масштабных проектов, призванных стать своеобразными «локомотивами» для отечественной экономики.

    Все существующие машины и оборудование, которое используют в процессе разработки нефтегазовых месторождений, можно классифицировать, исходя из их технологических признаков.

    В целом, всю технику и агрегаты разделяют на восемь основных групп, каждая из которых имеет свои особенности:

    Оборудование, предназначенное для установки в эксплуатационной скважине, обеспечивающее стабильное и эффективное функционирование. К данной группе относится такое оборудование, как обсадные трубы, фильтры, колонные головки, пакеры, клапаны-отсекатели пласта, прискваженные сооружения.

    Техника, предназначенная для подъема газа и пластовой жидкости из разрабатываемых скважин. В данной группе объединено такое оборудование, как насосы, запорные устройства, фонтанная арматура, лифтовые и штанговые установки, компрессионно-насосные трубы и прочее.

    Оборудование для освоения, обработки и ремонта скважин. Данный вид необходим для поддержания нормальной работы скважины в период ее эксплуатации, а также работоспособности используемой техники. В данную группу входят подъемники, вышки, мачты, агрегаты для подъема и спуска техники, промывки скважин, их ремонта, а также осуществления внутрискважинных работ.

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов, предназначенное для ускорения извлечения топлива, а также улучшения отдачи нефтегазоносных пластов. В эту группу входит техника для нагнетания газа в пласты, выполняющая подготовку воды и обработку плата с помощью гидроразрыва и кислоты. Кроме того, в данной группе собрано коммуникационное оборудование и сооружения.

    Техника для сбора добываемой продукции, разделения, измерения ее количества и первичной обработки. В данную группу входит оборудование, использующееся для разделения жидкости, нефти и газа, подготовки нефти к продаже, перекачки топлива, его хранения и первичной переработки.

    Оборудование, предназначенное для разработки морских месторождений. Данная специфическая группа отличается особыми техническими характеристиками, так как эксплуатируется в непростых условиях. В нее входят наводные платформы для размещения оборудования и объединения вышек в единую систему, блоки техники, подводное оборудование, а также береговые сооружения.

    Техника и машины ремонтно-механической службы. Данные образы предназначены для обеспечения нормальной и эффективной работы всего нефтегазового комплекса.

    Многие годы к решению транспортных проблем в нефтегазодобыче традиционно подходили с позиций опыта, накопленного на транспорте общего пользования. Все транспортные средства и спецтехника объединений, как правило, располагаются в крупных комплексных управлениях технологического транспорта и спецтехники (УТТ и СТ), организационное построение которых весьма близко к автотранспортным предприятиям общего пользования. А, между тем, структура парка машин транспортного комплекса в нефтегазовых объединениях коренным образом отличается от структуры парка транспорта общего пользования.

    Парк машин транспортного комплекса нефтегазовых объединений на 60 % состоит из технологических машин и спецтехники, представленных десятками марок, моделей и модификаций. Организация их работы коренным образом отличается от организации перевозок на транспорте общего пользования. Большая разномарочность парка, удаленность мест работы техники от мест постоянного базирования затрудняют организацию производства технического обслуживания и ремонта машин в комплексных предприятиях. Несколько лучше обстоит дело с грузовым транспортом, на долю которого приходится 20 … 25 %, и пассажирским, на долю которого приходится 15 … 20 %.

    Однако организация работы грузового и пассажирского транспорта в нефтегазодобыче также существенно отличается от организации перевозок грузов и пассажиров на транспорте общего пользования.

    Ниже приведен перечень услуг всех видов, предоставляемых управлениями технологического транспорта в настоящее время.

    1. Технологическое обслуживание выполняют спецтехникой на колесном и гусеничном ходу, навесное оборудование которой участвует непосредственно в технологических процессах заказчиков. Этот вид услуг осуществляют следующей техникой: установки для исследования скважин, установки для текущего и капитального ремонта скважин, установки для наземного ремонта оборудования, водонефтепроводов, монтажа и наладки средств телемеханики и автоматики, смазки станков-качалок, пескосмесительные агрегаты, промывочные, цементосмесительные и цементировочные агрегаты, лаборатории различного назначения; паропередвижные и передвижные компрессорные установки, самоходные установки электроподогрева скважин; агрегаты для депарафинизации скважин горячей нефтью, телескопические вышки и др.
    2. Земляные и дорожно-строительные работы выполняют дорожно-строительной техникой на колесном и гусеничном ходу при строительстве скважин, обустройстве нефтяных и газовых месторождений. К числу применяемой для реализации данной задачи относятся следующие образцы: бульдозеры, экскаваторы, скреперы, грейдеры, катки, корчеватели, бурильно-крановые машины, буровые установки, асфальтоукладчики.
    3. Очистно-уборочные работы выполняют очистно-уборочной техникой. Этот вид услуг осуществляют следующими транспортными средствами: контейнерными и бункерными мусоровозами, ассенизационными машинами, снегоуборочными машинами, снегопогрузчиками, пескоразбрасывателями, поливо-моечными машинами, подметально-уборочными машинами, тротуарно-уборочными машинами.
    4. Централизованные грузоперевозки выполняют автомобильным грузовым транспортом, работающим по сдельным тарифам, к которому относятся следующие машины: грузовые автомобили (бортовые, самосвалы, цементовозы, автоцистерны), а также автомобили для перевозки длинномеров (седельные тягачи, трубо-, штанго-, плетевозы).
    5. Оперативные грузоперевозки выполняют грузовыми автомобилями, водители которых находятся на повременной оплате труда: грузовые автомобили (бортовые, автоцистерны), а также автомобили для перевозки длинномеров (седельные тягачи, плетевозы).
    6. Тракторные грузоперевозки выполняют тракторами (колесными и гусеничными), трелевочными тракторами, трейлерами, большими артиллерийскими тягачами (БАТ), гусеничными тяжелыми тягачами (ГТТ).
    7. Монтажные и погрузочно-разгрузочные работы выполняют крановой техникой на колесном и гусеничном ходу: автомобильными кранами, тракторными кранами, трубоукладчиками, погрузчиками.
    8. Вахтовые перевозки (массовые пассажироперевозки) выполняют автобусами и грузовыми автомобилями, переоборудованными для перевозки людей.
    9. Инженерное обслуживание (оперативные пассажироперевозки) выполняют с целью доставки руководящих специалистов и служащих на производственные объекты для осуществления контроля за ходом технологического процесса и соблюдения правил техники безопасности, а также для оказания помощи на постах проведения работ и т. д. При наличии нормальной дорожной инфраструктуры данный вид работают осуществляют легковыми автомобилями, а в труднодоступных местах – специальной транспортной техникой повышенной проходимости, выделяемой в распоряжение инженерно-технических работников.

    Данная структура парка машин транспортного комплекса в нефтегазодобыче предъявляет повышенные требования к надежности и эффективности его функционирования и обеспечения техникой, транспортными услугами нефтегазовых предприятий и обусловливает существенное различие в организации работы техники и обеспечения ее технического состояния.

    Примерная количественная характеристика структуры транспортного комплекса показывает, что основную долю в его структуре составляет специальный (50-60%) и, в частности, технологический (40%) транспорт.

    Если проанализировать структуру транспортного комплекса. То становится очевидно следующее: в настоящее время в нефтегазодобыче используется практически весь имеющийся перечень наземных транспортных средств от легкового до самого мощного автомобиля, все виды колесных и гусеничных тракторов, артиллерийские тягачи, болотоходная, снегоходная техника, дорожно-строительные машины, землеройная техника, снегоочистительные машины и т.д.

    Эксплуатация спецтехники при строительстве нефтегазовых и промышленных объектов обладает рядом особенностей и требований. Так, в первую очередь для эффективной работы необходим профессионально подкованный и грамотный обслуживающий персонал, доступное качественное сервисное обслуживание, востребованность той или иной спецтехники на рынке, а также учитывается сложность перевозки спецтехники с большой массой и размерами.

    Учитывая, что на протяжении последних 50 лет основные подходы ведения строительства и процесса обслуживания складских хозяйств не претерпели кардинальных изменений, основной перечень актуальной и востребованной спецтехники остается прежним: краны-погрузчики (портальные краны, козловые краны), башенные краны и прочее грузоподъемное оборудование.

    Однако учитывая сложность и уникальность современных проектов нефтегазовой отрасли и промышленных производств, стоит отметить особый спрос на спецтехнику с индивидуальными техническими характеристиками, особенностями монтажа и с разработанным под конкретный проект конструктивом.

    Прежде всего, при возведении инфраструктурных объектов нефтегазовой отрасли требуются трубоукладчики различных классов: от самых «легких», таких как ЧЕТРА ТГ122 эксплуатационной массой 22 тонны для укладки труб меньшего и среднего диаметра, до «тяжеловесов», таких, как ЧЕТРА ТГ511 эксплуатационной массой 64 тонны для работы с трубами самых больших диаметров.

    Помимо трубоукладчиков, потребуется почти полных спектр строительной спецтехники, ведь предстоит решить множество задач – от снятия верхнего слоя земли до засыпки траншей и рекультивации. Так, бульдозеры с различным навесным оборудованием необходимы для отсыпки верхнего слоя земли и подготовки площадки для строительства, а экскаваторы понадобятся для рытья траншей для трубопроводов и выемки грунта.

    Немаловажен тот факт, что зачастую строительство объектов нефтегазовой отрасли з проходит в условиях сурового климата и сложного рельефа почвы, что диктует особые требования к надежности, выносливости, а также простоте обслуживания используемой техники.

    Усложнившиеся экономические условия заставляют покупателя все более взвешенно подходить к выбору спецтехники, и поэтому на первый план сегодня выходят такие характеристики оборудования, как оптимальное сочетание его цены и качества, а также эффективность работы при одновременной экономии ресурсов – времени, топлива, материала. Последнее гарантируют интеллектуальные системы, которыми оснащаются специальные машины.

    Как отмечают специалисты, при строительстве объектов нефтегазовой отрасли эксплуатируются многие виды отечественной спецтехники: трубоукладчики, бульдозеры, экскаваторы, вездеходы и другие машины. Простота в эксплуатации, надежность, высокая проходимость, низкое удельное давление на грунт, способность работать при низких температурах – вот их главные преимущества.

    Плюс ко всему, у образцов российского производства нет жесткой зависимости от комплектующих и запчастей. Предприятия-изготовители осуществляют как гарантийное, так и постгарантийное обслуживание – на место дислокации выезжают сервисные бригад, тогда как представительства иностранных брендов позволить подобное могут далеко не всегда.

    Рассмотрим ситуацию со спросом и предложением на рынке на примере двух важных объектов нефтегазовой отрасли. Начнем с «Силы Сибири» – масштабного проекта ПАО «Газпром», представляющего собой магистральный газопровод общей протяженностью 4 тысячи км, призванный обеспечить транспортировку газа Якутского и Иркутского центров газодобычи на Дальний Восток России и в Китай. Генеральным подрядчиком на одном из участков строительства инфраструктуры для обустройства Чаяндинского месторождения является ЗАО «Стройтрансгаз».

    Так, для строительства магистрального газопровода «Сила Сибири» машиностроительный завод «Урал» поставил компании «Стройтрансгаз» 33 единицы различной техники: трубоплетевозы, вахтовые автобусы и новую разработку предприятия – автомобили «Урал NEXT». Вся техника оснащена двигателем Ярославского моторного завода «Автодизель» ЯМЗ-53622-1 мощностью 240 л.с., с колесной формулой 6х6. Вся поставленная техника «Урал» в специальной комплектации: в ней установлен «северный пакет» опций для комфортных условий работы в суровых климатических условиях.

    «Четра-Промышленные машины» поставила бульдозеры тяжелого класса – 50-тонный ЧЕТРА Т25 и 63-тонный ЧЕТРА Т35 компании «Краснодаргазстрой». Машины заняты в строительстве многоцелевых трубопроводов и различных сооружений нефтегазового комплекса, над которыми трудятся специалисты «Краснодаргазстрой».

    Основным российским поставщиком трубоукладчиков является коллега «Четры» – Челябинский тракторный завод. Их модель ТР20.22.01 предназначена для укладки трубопроводов в траншею, сопровождения очистных и изоляционных машин, а также для выполнения различных подъемно-транспортных работ при строительстве трубопроводов с наружным диаметром до 1020 мм на грунтах обычных и с пониженной несущей способностью. Трубоукладчик предназначен для эксплуатации в районах с минимальной температурой воздуха до -40°С.

    Еще один ключевой проект российской нефтегазовой отрасли – строительство завод по производству сжиженного газа «ЯМАЛ СПГ». Как сообщили в компании ОАО «УСК МОСТ», которая занимается возведением важного инфраструктурного объекта «ЯМАЛ СПГ», для проходки горных выработок задействована техника таких известных мировых производителей, как Lovat, Mitsui Miike, Kawasaki, Saga Kogio, Sandvik, Tamrock, Voest-Alpine, Wirth, Putzmeister, Schoma. В компании уверены, что использование современного высокопроизводительного оборудования обеспечивает высокие темпы проходки независимо от инженерно-геологических условий.

    При строительстве Сaбетты на воде используется речной флот, состоящий из речных толкачей, плавкранов, барж-площадок грузоподъемностью до 2000 тонн, самоподъемных буровых платформ. Для устройства фундаментов глубокого заложения применяются буровые установки Bauer, Junttan, Kato, Soilmec.

    На площадке работают передвижные бетонные заводы Tecwill Oy, Compactors, в свою очередь подача бетона производится бетононасосами Putzmeister, Schwing, применяются установки для набрызгбетонирования Normet. Раствор доставляют миксеры емкостью 6 и 8 куб.м на базе автомашин Isuzu, Hino, укладка осуществляется с помощью бетоноукладчиков Gomaco и оборудования Dinopac и Jacon, используются камнедробилки Hartl.

    Подъем и перемещение грузов осуществляются автомобильными, гусеничными, железнодорожными и башенными кранами грузоподъемностью от 25 до 180 тонн Grove, Kato, Hitachi, Sennebogen, Sumitomo, Potain. Для выполнения земляных работ используются самосвалы Kehworth, Isuzu, MAN, экскаваторы Kato, Hitachi, JCB, погрузчики Komatsu, Caterpillar, Daewoo, JCB, бульдозеры Komatsu, Caterpillar и отечественные Т-15, Т-35. Перевозки негабаритных и тяжеловесных грузов (вплоть до 90 тонн) осуществляются на тралах Nooteboom, Scania, тягачами Scania, MAN, Iveco, Freightliner и Isuzu.

    Если продолжать тему отечественных поставщиков техники для компаний нефтегазового сектора, нельзя не упомянуть о ПАО «КАМАЗ». Техника бренда разработывается для строительства, обработки и ремонта скважин разных типов. На базе КАМАЗ устанавливается специализированное оборудование, созданное специально для нужд отрасли. В связи с тем, что технике приходится часто контактировать с агрессивной средой, она обладает высокими показателями прочности, безопасности и надежности.

    КАМАЗ предлагает несколько видов транспортных средств для нефтегазовой отрасли. Так, паропромысловая установка ППУА используется для снятия отложений в компрессионных трубах и насосах, обогрева спецтехники с помощью пара, мойки оборудования, разогрева цистерн, битума, бетона, размягчения верхнего грунтового слоя в холодное время года.

    Агрегат депарафинизации АДПМ помогает нагнетать нефть в трубопроводы для удаления парафиновых отложений и других процедур, которые требуют использования жидкости под давлением.

    Само собой, это далеко не полный список машин, применяемых на предприятиях нефтегазового комплекса, и компаний, их выпускающих. С завидным постоянством производители поставляют новые, все более совершенные и технологичные образцы, позволяющие оптимизировать процесс разведки, добычи, транспортировки углеводородов. С учетом неоспоримой важности нефтегазового сектора для экономики страны, а также непростых климатических условий, в которых располагается большая часть месторождений и заводов по переработке нефти и газа, становится очевидно, что все большим спросом будут пользоваться образцы, обладающие высокими эксплуатационными характеристиками, прочностью конструкции, стойкостью к воздействиям низких температур и экологичностью.

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

    Курсы переподготовки по машинам и оборудованию нефтяных и газовых промыслов в Нижневартовске

    Стоимость и сроки профпереподготовки по машинам и оборудованию нефтяных и газовых промыслов

    Курсы переподготовки по машинам и оборудованию нефтяных и газовых промыслов – это программа дополнительного образования, организованная для соискателей, имеющих высшее или среднее специальное образование, которые в результате обучения смогут заниматься новым видом деятельности (в соответствии с указанным в получаемом дипломе).

    В рамках профессиональной переподготовки документом об окончании обучения является только диплом (не свидетельство или удостоверение!). Профессиональная переподготовка не подлежит государственной аккредитации.

    Сроки обучения по машинам и оборудованию нефтяных и газовых промыслов: 512 часов

    У вас еще остались вопросы? Тогда заполните форму обратной связи для получения консультации от нашего специалиста или звоните по бесплатной линии.

    Пройдите тест

    Особенности прохождения профессиональной переподготовки

    Требования к обучению

    законченное высшее образование или среднее специальное образование

  • студентам вузов и колледжей одновременно с освоением основных программ по направлениям высшего или среднего профессионального образования

    • Документы к поступлению

    1. Заявка на обучение;
    2. копия диплома о высшем или среднем специальном образовании;
    3. копия паспорта;
    4. копия трудовой книжки;
    5. справка с места работы (или трудовой договор);
    6. 2 фото 3*4.

    Успейте купить по акции

    Как записаться на переподготовку по программе ПП-32

    Курсы профессиональной переподготовки по машинам и оборудованию нефтяных и газовых промыслов в СтройБизнесКонсалт выглядит следующим образом:

    1. Вы подаете заявку на обучение по телефону или через специальную форму на этом сайте.
    2. Предоставляете данные и документы для оформления.
    3. На основании полученной заявки мы выставляем Вам счет и подготавливаем договор на оказание услуг.
    4. Подписываете договор и вносите оплату.
    5. Получаете диплом о переподготовке в учебном центре.

    Возможно вам также понадобится

    Юридический центр «СтройБизнесКонсалт» в Нижневартовске

    ООО «УК «СтройБизнесКонсалт» — это многопрофильная компания, оказывающая профессиональные услуги в области комплексного сопровождения бизнеса:
    от регистрации предприятия и ведения бухгалтерии до тендерного аутсорсинга и представительства интересов в государственных структурах с целью получения лицензий. Опираясь на наш опыт, мы решаем простые и сложные задачи, поставленные перед нами Клиентом, решение которых помогает усилить позиции в бизнесе.

    Сегодня в нашей команде работают высококвалифицированные специалисты в областях лицензирования, юриспруденции, бухгалтерии, налогового права, тендерного обслуживания. У нас организовано постоянное повышение квалификации персонала, ежеквартально проводятся внутренние экзамены сотрудников.

    Все это позволяет клиентам получать услуги самого высокого качества по всей географии присутствия компании.

    Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов

    Поделиться ссылкой: