мини нефтеперерабатывающего завода – cccp-online.ru

мини нефтеперерабатывающего завода

Бизнес на нефтеперерабатывающем мини-заводе (НПЗ) всегда был и остается самым рентабельным делом. Спрос на нефтепродукты постоянно высокий. Прежде всего, они используются в:

  • судоходстве (мазут);
  • городских котельных (мазут, печное топливо);
  • сельском хозяйстве (мазут, солярка, дизельное топливо);
  • бензоколонках (продажа бензина в розницу).

Для успеха нефтеперерабатывающего завода необходимо иметь независимый источник нефти и доступ к железной дороге. Тогда можно предлагать рынку конкурентные цены на продукцию вашего мини-завода.

Определить примерную сумму инвестиций в бизнес сложно, но необходимо рассчитывать как минимум на 15 млн долл. Конечная сумма зависит от ряда факторов и прежде всего от масштабности проекта. Для вычисления необходимой суммы используют сумму затрат, которые потребуются для организации трех основных составляющих бизнеса:

  • источника нефти;
  • логистики до места переработки (железная дорога или нефтепровод);
  • каналы сбыта.

Если можно обеспечить нормальную работу всех трех составляющих, есть смысл строить нефтеперерабатывающий завод. Надо учитывать, что после того, как будет сформирован бизнес-план, потребуется еще полтора года на составление и утверждение проектов, различных изысканий и собственно строительства. Вложенные же инвестиции обычно возвращаются по истечении трех лет от начала работы нефтеперерабатывающего мини-завода.

При строительстве крупного нефтеперерабатывающего завода приходится конкурировать с государственными производствами. А это довольно сложно, даже когда конкуренция в целом невысокая. Мини-завод намного выгодней, так как государственные структуры не рассматривают его как веского конкурента. Как правило, НПЗ такого формата открывают там, где объемы добычи нефти небольшие, а потому строительство крупного производства экономически невыгодно.

Но спрос на нефтепродукты есть везде, поэтому в таких местах НПЗ может покрыть спрос, в том числе и на сопутствующие услуги. То есть, основными продуктами производства завода являются:

  • различные бензины;
  • дизельное топливо;
  • печное топливо;
  • мазут;
  • соляровое масло.

В то же время можно оказывать услуги по нефтепереработке мелким добытчикам, которые за месяц добывают от двух до пяти тонн продукта. Это не акцизное производство, но имеющее право на жизнь, так как подобных добытчиков, разрабатывающих старые месторождения, по стране работает немало. Доходность такого НПЗ составит около 50% годовых.

Практика показывает, что не стоит включать в бизнс-план НПЗ помимо переработки нефти еще и ее добычу или сбыт готовой продукции. Даже как сопутствующий бизнес эти направления только расшатывают стабильность работы НПЗ. Поэтому лучше работать с независимыми нефтедобывающими компаниями, закупая у них сырье. Как вариант, можно участвовать в конкурсах крупных нефтяных компаний по закупке сырья. Но они обычно выставляют крупные лоты.

Сбывать продукцию лучше тоже через оптовых дилеров. Как правило, маркетинг завода строится исходя из его специфики. Но обычно готовая продукция продается по 100% предоплате на условиях самовывоза.

Логистика имеет ключевое значение в будущем бизнесе. Составляя бизнес-план, необходимо остановиться на одном из возможных вариантов доставки сырья:

  • железная дорога;
  • специализированный трубопровод.

Использование железной дороги как канала транспортной связи между нефтедобывающим и нефтеперерабатывающим производством имеет свои преимущества и недостатки. Преимущество железнодорожного транспорта в том, что обычно нет необходимости строить полностью ветку от поставщика сырья до НПЗ. Как правило, можно достроить ветку до уже проложенного железнодорожного полотна. Мало того, можно построить свой мини-завод на месте бывшего производства, где такое полотно уже проложено. Это сократит инвестиции на логистику, позволив вложить средства в другие сферы развития предприятия.

Но как транспортное сообщение, так и объемы производства завода в целом надо рассчитывать исходя из возможностей расположенных неподалеку нефтедобывающих предприятий. Расчет транспортной нагрузки будет исходить из того, что в одну цистерну помещается около 50 тонн нефти. Поставляются они составами до 50 вагонов в одном. То есть один состав может привести где-то 3 тыс. тонн нефти за один раз для переработки. Из этого объема сырья завод может произвести в месяц около 50 тыс. тонн нефтепродуктов, которые тоже надо как-то доставить заказчикам. В год это составит порядка 500 тыс. тонн.

Чтобы использовать в качестве транспортной системы трубопровод, необходимо подключиться к системе Транснефти. Причем с заявлением о подключении надо обращаться не к ней, а в компанию по добычи сырья. А все потому что обязательным условиям подключения является закупка сырья не менее, чем на миллион тонн в год. Такие объемы может предоставить далеко не каждый добытчик. А те, кто могут, уже имеют контракты с более крупными нефтеперерабатывающими компаниями.

Итак, прежде чем строить завод, надо определиться с мощностью вашего производства и подписать проекты о намерениях с поставщиками, где будут согласованы объемы закупаемого сырья. Только после этого можно приступать к следующему этапу – подготовке бизнес-плана НПЗ и технико-экономического обоснования производства. Как уже говорилось, эти документы будут основываться на реальных возможностях объемов поставки сырья.

Желательно, чтобы план и проект завода был разработан одной из ведущих нефтеперерабатывающих компаний, например, «Шелл». Это придаст надежности вашему проекту и повысит лояльность инвесторов, спонсоров, банков. Конечно, это увеличит расходы на старте, но в результате даст возможность получить больше оборотных средств.

Что касается поиска места под строительство завода, то лучше всего искать старую заброшенную нефтебазу. Это минимизирует риски закрытия вашего производства из-за создания неблагоприятной экологической обстановки. Как правило, она уже там находится в плачевном состоянии. Еще одно преимущество – налаженная инфраструктура. Обычно к базе уже проложена железнодорожная ветка, есть эстакады. А вложения в их ремонт, как правило, намного ниже, чем инвестиции в строительство. Кроме того, обычно на таких местах оборудованы условия для хранения сырья и готовых нефтепродуктов, что тоже сокращает план инвестиций на старт проекта.

Еще один важный нюанс – рядом с такими территориями обычно уже работают нефтедобывающие компании, которые в свое время отработали схему поставок сырья на базу. Все эти факторы благоприятно влияют на финансовый план вашего будущего нефтеперерабатывающего завода.

Опять же, если возводить завод на территории бывшей базы, то можно получить уже готовую клиентскую сеть. Это могут быть:

Переработка нефти на небольших месторождениях ограничена рядом факторов, таких как необходимость ее подготовки и транспортировки к нефтеперерабатывающему заводу. Решить этот вопрос может мини-завод по переработке нефти из Китая, который позволяет наладить небольшое производство нефтепродуктов в любом месте и при минимальных затратах на подготовку. Доставку выбранного оборудования из Китая компания China-Line осуществляет в кратчайшие сроки и при этом оказывает всестороннюю помощь при покупке необходимого оборудования. Наша компания может произвести покупку оборудования и доставить его в любую точку России с оформлением всех необходимых документов и сопровождением при пересечении таможни.

Собственный бизнес по переработке нефти в условиях отсутствия крупных нефтеперерабатывающих заводов, позволяет получить значительную прибыль и обеспечить постоянный спрос на многие виды нефтепродуктов. Нефтеперерабатывающий мини-завод, произведенный в Китае, представляет собою готовое решение для производства многих видов топлива и горючих материалов, среди которых:

  • Бензин прямогонного типа, а также его компаундный вариант.
  • Разные виды керосина, включая авиационное топливо.
  • Топливо для судов.
  • Дизельное топливо.
  • Масла и нефтяные растворители.

Стабильный спрос на горюче-смазочные материалы и высокая рентабельность их производства, которую обеспечивает мини нефтеперерабатывающий завод, позволяют получить высокую прибыль. Готовое оборудование для переработки нефти, открывает широкие возможности малому бизнесу в такой прибыльной сфере как производство топлива и смазочных материалов. Качество и надежность готовых мини-заводов из Китая давно снискала популярность, а цена делает их доступными многим желающим заняться этим прибыльным делом.

Николай Леонидович Егин –
изобретатель и рационализатор

Данный сайт был создан при жизни Николая Егина с целью привлечения предприятий и организаций заинтересованных во внедрении и производстве продукции на основе авторских разработок Николая Леонидовича Егина

Автор работал и проживал в г. Рязань.

Вы можете ознакомиться с изобретениями Николая Егина
Данный сайт остается как память об изобретателе

Нефтеперерабатывающие установки — Мини нефтеперерабатывающий завод для регионов

Потребление нефтепродуктов неуклонно растет во всех регионах России и СНГ. Прежде всего это связано с ростом парка транспорта пассажирского назначения и грузоперевозок. В то же время крупные месторождения дешевого и качественного углеводородного сырья вырабатываются, а на смену им приходят мелкие залежи тяжелых запарафиненых нефтей с многочисленными загрязнениями: асфальтены, сера, парафины, окислы металлов (АСПО), механические примеси и пластовые воды. Перегонять такие нефти по трубопроводам или перевозить в цистернах по РЖД на крупные нефтеперерабатывающие заводы Республиканского значения сложно и дорого. А если учесть, что произведенные нефтепродукты нужно отправлять обратно за тысячи километров в эти удаленные регионы, то становится понятной тенденция роста в регионах спроса на нефтеперерабатывающие установки и оборудование, которые представляют собой не что иное, как нефтеперерабатывающие заводы.
В настоящее время под мини — нефтеперерабатывающими заводами – установками понимают бензино-дизельные установки и фракционные установки с огневым испарением — мобильные, стационарные, универсальные (ФУСОИ-МСУ) с разделением любой нефти (даже сильно парафинистой), газового конденсата, некондиционных нефтепродуктов, пиролизного сырья, абсорбентов, а также их смесей на бензиновую фракцию с октановыми числами от 60 до 93 единиц, ацетон, керосин, дизельное топливо, мазут. Производительность переработки достигает от 10 до 300 метров 3 нефти в сутки.
Устройство простейшей фракционной установки с огневым испарением — мобильная, стационарная, универсальная, состоит из двух трубчатых печей типа «Голландка», работающих на собственном топливе (солярка), которое сгорает в горелках с автоматическим управлением, расширительного бака, двух ректификационных тарельчато-колпачковых колонн, паровых теплообменников бензино-дизельных фракций, теплообменника жидкостно-мазутного, блоков насосов для горюче-смазочных материалов, накопителей бензино-дизельной фракции, расположенных на подрамниках.
Сырье (нефть) подается на первый котел с кипящим мазутом при температуре 360 0 С, где мазут нарастает, а бензино-дизельная фракция испаряется через первую ректификационную колонну и конденсируется в паровом теплообменнике, затем попадает во второй котел с разогретым до 200 0 С дизельным топливом. Здесь уровень солярки нарастает, а бензин снова испаряется во второй ректификационной колонне и конденсируется во втором теплообменнике. Котлы откачиваются в емкости накопители до заданного уровня. Такой нефтеперерабатывающий завод типа ФУСОИ-МСУ с производительностью, например, 60 м 3 в сутки потребляет 70 л/час солярки или 1680 л за сутки, что весьма ощутимо.
Для снижения энергетических затрат, а так же размеров и стоимости мини – нефтеперерабатывающего завода был разработан и опробован вариант с подогревом нефти на электро-ТЭНах (трубчатые электронагреватели). При использовании традиционных ТЭНов с нихромовыми или вольфрамовыми металло-нагревателями для аналогичной установки с производительностью 60 метров 3 в сутки размеры и общий вес удалось снизить на 15%, но потребление электроэнергии составило 200 кВт/час за сутки, что достаточно много. С учетом накопленного опыта по разработке и изготовлению малогабаритных и высокоэффективных композитных нагревателей из активированных углеродных ленточных материалов (см. журнал «ИР» №8 2009г. «Вулкан» набирает силу»), было решено применять «Вулкан» для мини – нефтеперерабатывающих заводов. В результате получился новый образец нефтеперерабатывающей установки – ФУСОИ-МСУ, не имеющий аналогов в России и за рубежом. Устройство (смотри фото 1) состоит из трубчатой печи и вставленных в нее труб с сильно развитой поверхностью по всей площади котла. Трубы имеют наварные фланцы, к каждому из которых на графлексовых прокладках устанавливаются углеродные нагреватели типа «Вулкан». Нагреватели изготовлены в композите с высокотемпературной керамикой или кварцевым стеклом, которые наряду с прочностью обеспечивают диэлектрические параметры и противопожарную безопасность. Графлексовые прокладки создают полную герметичность конструкции, так как не меняют своих размеров при нагревании и охлаждении. Новый мини – нефтеперерабатывающий завод снизил затраты электроэнергии в 4 раза, то есть при производительности 60 м 3 в сутки потребление электроэнергии не превышало 50 кВт/час. Теперь вес установки снизился не менее чем на 30% и появилась возможность контейнерной перевозки мини – нефтеперерабатывающего завода и установки его в помещении.
Весь монтаж установки намного упростился и стал занимать не месяц, как прежде, а всего несколько дней. В новом варианте охлаждение блоков происходит нефте-дизельной фракцией, поэтому отпадает необходимость в использовании бассейна, что дает возможность в зимнее время останавливать и запускать указанное нефтеперерабатывающее оборудование без риска размораживания и продлевает срок его эксплуатации в несколько раз. При этом срок эксплуатации углеродных композитных нагревателей по сравнению с топливными горелками или ТЭНами на порядок больше при отсутствии каких-либо регламентных ТО и ремонтных работ. Одним из главных преимуществ установки стало то, что ее можно быстро развернуть как можно ближе к месту добычи нефти (месторождение) или к месту запасов сырья (склад), тем самым сократить расходы на транспортировку. Мини – нефтеперерабатывающий завод настолько простой в управлении и обслуживании, что персонал составляет всего два человека, при гарантированном соблюдении всех технологических параметров, требований техники безопасности, пожарной безопасности и оптимального использования сырья (нефти).
Для повышения глубины переработки нефти до 93% в товарную продукцию и в частности повышения октановых чисел прямогонного бензина с 55-60 единиц до 86-93 единиц, новую установку укомплектовали системой «Висбрекинг-10» (см. журнал «ИР» 2010г. «Товарный бензин»), которая легко крепилась на штатных фланцах нефтепровода, подводящего сырье от скважины или со склада. Дополнительный газовый компрессор для «Висбрекинга-10» с рабочим давлением 2-4 атмосферы потреблял не более 1,5 кВт/час и практически не повышал энергозатраты всей установки в целом, около 50-52 кВт/час. Таким образом, новая система комбинированного построения нефтеперерабатывающей установки позволяет при небольших затратах электрической энергии производить все товарные компоненты нефтепродуктов, а именно: товарный бензин, дизельное топливо низкозастывающих марок, флотский мазут, топочный мазут, битум и прочее, полностью соответствующие требованиям действующих ГОСТов. Все указанные продукты собираются в емкости-накопители (см. фото 2), которые могут поставляться вместе с нефтеперерабатывающим оборудованием мини-завода по согласованию с заказчиками или комплектоваться отдельно. В качестве указанных накопителей можно использовать нефтеналивные цистерны и другие емкости для хранения и транспортировки горюче-смазочных материалов дорожной и железнодорожной техникой, имеющей все необходимые разрешения по технике безопасности и пожарной безопасности. Все это дополнительно снижает стоимость нефтеперерабатывающего оборудования для мини-завода и обеспечивает его окупаемость в течении 1,5-2 лет. Сегодня доля мини – нефтеперерабатывающих заводов в России в несколько раз меньше, чем в развитых странах, что дополнительно доказывает необходимость их широкого внедрения всех регионах, особенно сильно удаленных от центра. Тем более, что нефтеперерабатывающие установки с высокими технологиями значительно превосходят зарубежные образцы.
Стоимость рассматриваемого нефтеперерабатывающего оборудования из расчёта 90 тыс. руб. За 1 м 3 /сутки, поэтому завод 10м 3 /сутки стоит всего 900 тыс. руб., а завод 300 м 3 /сутки 27 млн. руб. Если учесть стоимость топлива и электроэнергию, то окупаемость любого мини – нефтеперерабатывающего завода составляет не более 3 месяцев. Себестоимость нового поколения нефтеперерабатывающей установки для мини-завода можно дополнительно снизить на 25-30%, если отказаться от устаревших заводских горелок на солярке и ТЭНов, а устанавливать композитные ленточные углеродные нагреватели. Вместо штатных емкостей под бензин, солярку, мазут и других можно использовать заимствованную тару: бочки 200 и другого литража, грузовые автоцистерны, бензобаки, любые мобильные ёмкости, которые приспособлены для транспортировки горюче-смазочных материалов заказчиком без дополнительных затрат средств и времени на перезаправку, измерение расхода горюче-смазочных материалов, затрат на электроэнергию для насосов и так далее. Кроме того, в освободившемся контейнере для заводских емкостей следует разместить утилизатор отходов мазута (см. журнал №11 2006 г. «Барыш вместо штрафа»), типа «Микром-1» – мобильный изготовитель кровельных. Теперь не надо мазутные отбросы сливать в шламовые хранилища или мазутные амбары, которые экологически и пожароопасны, занимают полезные площади земли, требуют технического надзора и так далее. Мощные озонаторы окисляют мазут до консистенции гибких плёнок, рубероида для кровли, гидроизоляции для фундаментов зданий и других сооружений, до битума и гудрона для строительства и ремонта дорог и др. Именно озоновые технологи внедрены на Омском нефтеперерабатывающем заводе и ряде других крупных нефтеперерабатывающих установок сибирского региона. Таким образом, нефтеперерабатывающее оборудование мини-заводов могут стать конкурентно-способными по ассортименту выпускаемых нефтепродуктов и их качеству не только отдаленных регионах, но и по всей России.

Фотографии мини нефтеперерабатывающего завода — оборудования для нефтепереработки

1 — трубная печь; 2- углеродные нагреватели; 3 — блок управления; 4 — «Висбрекинг-10»; 5 — расширенный бак; 6 — ректификационные колонны с теплообменниками; 7 — компрессор; 8 — фракционные насосы; 9 — емкости-накопители; 10 — контейнер (помещение) для мини – нефтеперерабатывающего завода

Получается, вовсе не нужно строить большой нефтеперерабатывающий завод, достаточно лишь приобрести нефтеперерабатывающую установку, изобретенную Николаем Егиным, чтобы возвести мини-завод по переработке нефти полностью удовлетворяющий всем современным требованиям.

Все представленные на сайте изобретения имеют авторские свидетельства на изобретение, чертежи и конструкторскую документацию. Автор – Николай Егин.

14.12.2012 Актуальность мини НПЗ в России.

Будет ли бум мини НПЗ в России, проблемы связанные со строительством и вводом в эксплуатацию, цена стоимости мини НПЗ и качество продукта.

Грядёт ли бум мини-НПЗ? Отраслевые журналы накрыла волна публикаций на эту тему. При всей видимой привлекательности собственного производства нефтепродуктов, не все малотоннажные НПЗ рентабельны. Как быть успешным в этом с виду простом бизнесе?

Кому нужны мини-НПЗ?

Мини-НПЗ – это нефтеперерабатывающие заводы мощностью до 1 млн т сырья в год. Само название «мини-НПЗ» указывает на доступность деятельности в этой сфере широкого круга предпринимателей. Людей привлекает возможность заработать, вложив сравнительно небольшие средства (в простых случаях – от 3 до 30 млн долларов) и надеясь на соразмерно сниженные риски по сравнению с традиционной нефтепереработкой.

Правильно организованный мини-НПЗ – стабильный и прибыльный бизнес. А учитывая растущую роль нефтепродуктов в экономике любой развитой страны, он будет прибыльным ещё долгое время.

При соблюдении действующих санитарных норм и правил промышленной безопасности мини-НПЗ не наносят ущерба окружающей среде. Персоналу не угрожают профессиональные хронические заболевания, не страдает наследственность.

Для федеральной и местной власти мини-НПЗ нужны, так как они обеспечивают население – рабочими местами, бюджет – поступлением налогов и акцизов, потребителей – нефтепродуктами, ЖКХ – битумом для дорожных работ, газом, мазутом для котельных.

И ещё один важный аспект данного вопроса. Мини-НПЗ после сдачи в эксплуатацию, налаживания поставок нефти и сбыта продукции может быть выгодно продан.

Какой мини-НПЗ предпочесть?

Конечно, это выбор каждого. Но можно посмотреть на проблему шире, чем это принято. В промышленности существует несколько направлений переработки нефти. Различают НПЗ топливного, топливно-масляного и нефтехимического профиля.

Для реализации проекта мини-НПЗ можно ограничиться только установкой атмосферной перегонки, а можно включить в него 8-10 различных процессов, добиваясь высокого качества продукции и глубины нефтепереработки.

Для успешности проекта мини-НПЗ и оптимизации инвестиционных затрат необходимо учитывать следующее:
– во первых, технологическое оборудование мини-НПЗ должно быть недорогим и компактным, чтобы после устаревания и износа его легко можно было бы заменить новым;

– во вторых, залогом стабильности бизнеса является гибкая технологическая схема мини-НПЗ для переработки в топливо любых нефтей;

– в третьих, конечно, должны выполняться требования ГОСТа на автомобильное горючее, причём не только действующее сегодня, но и на то, которое будет вводиться на протяжении ближайших пяти лет;

Исходя из этого оптимальным для мини-НПЗ топливного профиля будет следующий набор процессов:

• ЭЛОУ-АВТ, производство битумов;

• термокрекинг мазута или вакуумного газойля для углубления нефтепереработки, увеличения выхода светлых нефтепродуктов;

• каталитический риформинг бензина, гидроочистка средних дистиллятов для получения автомобильных топлив, соответствующих современным требованиям.

Ассортимент производимых нефтепродуктов – это бензин автомобильный АИ-80, 92 и 95, дизельное топливо марок Л и З (содержание серы – по Евро-4), дорожный битум, печное топливо, мазут и другие.

Мини-НПЗ, расположенным в непосредственной близости к нефтепромыслам, хорошо бы иметь в своём составе газофракционирующую установку (ГФУ). Это позволит комплексно решать вопрос утилизации попутного нефтяного газа. В этом случае ассортимент продукции пополнится сухим отбензиненым газом (СОГ) и технической смесью пропана-бутана (СПБТ).

Какова цена вопроса?

Если принять, что срок эксплуатации всех вновь построенных мини-НПЗ одинаков (например, 10 лет), то сумма инвестиций в течение этого периода должна быть равномерно перенесена на себестоимость производимой продукции. При этом валовая прибыль не может быть нулевой, иначе зачем сооружать мини-НПЗ? Следовательно, чем ниже стоимость строительства, тем короче срок окупаемости и больше прибыль.
Чтобы сравнивать эффективность вложений в НПЗ, пользуются таким показателем, как отношение годовой мощности по сырой нефти к сумме инвестиционных издержек (стоимость 1 т мощности в год, долл.). К примеру, для установок атмосферной перегонки нефти производительностью от 100 до 500 тыс. тонн в год у американских производителей данный показатель равен 29-50 долларам, у российских – 24-37 долларам.

Как строить мини НПЗ?!

Процесс строительства предполагает следующие стадии: проектирование, комплектацию оборудования, строительно-монтажные и пуско-наладочные работы, сдачу в эксплуатацию.

Одной из самых непредсказуемых стадий по срокам и стоимости, а особенно по последствиям для дальнейшей эксплуатации объекта является проектирование. Проектировщик, углубляясь в процесс принятия технических решений, не волнуется об их стоимости для инвестора. Более того, в тех случаях, когда оплата проектных работ исчисляется в процентах от ориентировочной сметной суммы всего объекта, проектировщик напрямую заинтересован в увеличении стоимости строительства.

Можно заложить в проект дорогое либо дешёвое оборудование (насосы, задвижки и т.д.), применять простые или очень сложные технологические схемы, «навешать» КИП по нормам или в соответствии со здравым смыслом и производственной необходимостью.

Такое положение вещей пугает инвестора количеством проблем и полной неопределённостью относительно конечной стоимости строительства. Большинство предпочитает отказаться от сооружения мини-НПЗ. Другие начинают изучение технологии нефтепереработки, чтобы самим иметь возможность участвовать в принятии решений.

В настоящее время проектные институты перегружены работой, за НПЗ малой мощности берутся неохотно, поэтому стоимость проектных работ и самого строительства завышается в несколько раз.

Особо нужно отметить неопределённость, вносимую в данный процесс особенностями отношений инвестора с подрядными организациями.

Идеальной была бы схема, когда проектирование, монтаж и пусконаладка выполняются одной организацией (хотя бы по одному разделу проекта). В этом случае срок выполнения работ минимальный, неувязки отсутствуют (или только со смежными разделами проекта), исполнитель заинтересован в конечном результате – функционирующей котельной, насосной, технологической установке и т.д. На практике такое бывает редко. Проектируют одни, монтируют другие, запускают третьи. Инвестору во всём разобраться крайне сложно, а порой, просто невозможно, требуется штат своих строителей, сантехников, электриков, технологов и т.п., причём классных, знающих и проектирование, и СМР, и наладку. Результатом может быть превышение фактической стоимости строительства над сметной. Причём 20% превышения считается в порядке вещей (но бывает в два и более раз).

В тяжёлых случаях ошибки проектировщиков, помноженные на невысокое качество работ строителей, оборачиваются превращением строящего мини-НПЗ в «памятник». Виноватых не найти, все винят друг друга.

При применении проектировщиком блочно-комплектного оборудования технические риски снижаются. Изготовитель блочных котельных, локальных очистных сооружений, технологических установок избавляет инвестора от ошибок проектировщиков и вреда от «халтуры» строителей. К изготовителю можно предъявить претензию за неработающие объекты, к проектировщику или строителю – гораздо труднее. Изготовитель блочного оборудования по закону обязан обеспечить гарантию его работоспособности на срок не менее 12 месяцев.

Описанные особенности отношений инвестора с подрядными организациями показывают, что при устаревшей схеме выполнения работ (и с учётом российской специфики) инвестор несёт неоправданно высокие риски – технические, технологические и, как результат, финансовые.

Почему решение проблемы утилизации попутного нефтяного газа пробуксовывает? Потому что стоимость предлагаемых проектных вариантов вынуждает нефтедобывающие предприятия ждать 15-20 лет, пока их вложения окупятся.

Как воздух нужны новые решения, оборудование и технологии! Для сокращения сроков строительства необходимы новейшие технологии проектирования, подходы к нефтегазопереработке, доведенные до уровня типовых технологических схем мини-НПЗ и мини-ГПЗ.

Применение блочно-комплектного оборудования, имеющего 100-процентную заводскую готовность, значительно уменьшает производительность и стоимость всех стадий строительства.

Комплектные технологические установки, поставляемые в сборе с завода-изготовителя и прошедшие предварительные испытания, сокращают срок монтажа и пусконаладки с нескольких лет до двух – трёх месяцев. Такое оборудование имеет полный набор эксплуатационной документации и разрешение на применение Ростехнадзора, что упрощает задачу проектировщику. Ему не нужно каждый раз вновь проектировать технологическую установку, достаточно лишь привязать уже готовую и прошедшую все испытания.

Простой расчёт показывает, что, если инвестор хочет окупить вложенные средства через три года после запуска мини-НПЗ в эксплуатацию, стоимость 1 т мощности (первичная переработка нефти) должна быть не более 125 долларов. При этом в расчёт берётся вся сумма затрат – расходы на технологическое оборудование по всем процессам, объекты общезаводского хозяйства, зарплату персонала за период сооружения мини-НПЗ и т.д.

Чтобы строить недорого, нужно строить быстро. Оптимальным сроком, включая проектирование, экспертизы, изготовление оборудования и прочее, считается 15-18 месяцев. Если вы не ввели мини-НПЗ в эксплуатацию через два года после начала работ, есть опасность, что уже не введёте никогда. За это время проект устаревает, появляются новые требования к его оформлению, составу, безопасности и т.д. Возникает необходимость корректировки – и так по кругу до бесконечности…

Поделиться ссылкой:

Добавить комментарий