мини нпз самарской области

Тел.: (927) 697-72-24

Тел.: (987) 949-84-88

Тел.: (937) 649-11-89

Тел.: (848-2) 63-48-63

Тел.: (927) 012-91-11

Тел.: (909) 323-48-43

Тел.: (962) 610-94-61

Тел.: (967) 720-55-66

Тел.: (987) 277-88-18

Тел.: (846) 227-50-08

Тел.: (927) 724-66-55

Тел.: (927) 205-02-62

Тел.: (927) 017-30-01

Тел.: (846) 310-02-33, 310-02-34

Тел.: (937) 144-40-60

Тел.: (927) 614-55-59

Тел.: (964) 992-52-41

Тел.: (927) 720-11-42

Тел.: (902) 294-28-88

Тел.: (846) 342-19-37

Тел.: (919) 805-15-89

Тел.: (937) 207-24-08

Тел.: (846) 932-15-09

ТНПО, [10.03.15], просмотров 1187

Тел.: (939) 707-66-17

Тел.: (846) 972-08-78

ВБК, [14.04.16], просмотров 860

Тел.: (846) 224-95-98

Тел.: (927) 000-51-00

Тел.: (929) 710-65-65

Тел.: (915) 414-03-80

Тел.: (996) 741-91-69

Тел.: (927) 650-34-47

Тел.: (927) 260-80-93

Тел.: (937) 992-36-85

Тел.: (921) 563-37-42

Тел.: (846) 275-50-01

Тел.: (927) 205-20-23

Тел.: (986) 950-06-04

Тел.: (902) 180-20-34

Тел.: (927) 725-35-29

Тел.: (846) 203-82-27

– Компания является участником программы “Открытая компания”, [12.04.05] – дата регистрации компании на портале.

Продажа нефтеперерабатывающего комплекса в Самарской области

Продажа нефтеперерабатывающего комплекса в Самарской области.

Нефтеперерабатывающий комплекс (НПК) построен и введён в эксплуатацию (первая очередь) в 2002 году. НПК расположен в Самарской области.

Специализация: предприятие по перевалке и переработке нефти и газового конденсата в моторное топливо производительностью до 180 тыс. тонн в год.

Площадь территории – 241, 4 тыс. кв м.

Производственный комплекс, инфраструктура и земельные участки находятся в собственности.

Предприятие имеет собственную ж/д инфраструктуру с грузооборотом до 720 тыс. тонн в год.

Численность сотрудников компании составляет 205 человек.

Состав комплекса:

1. Базы хранения и перегрузки (налива, слива) нефтепродуктов;
2. Железнодорожных путей и погрузочно-разгрузочной платформы;
3. Двухсторонних железнодорожных и автомобильных эстакад;
4. Технологических насосных станций;
5. Блока стабилизации сырья;
6. Блока разделения сырья;
7. Блока компаундирования продукции;
8. Ректификационных установок;
9. Испытательная лаборатория;
10. Зданий. Сооружений;
11. Автоматической системы управления, контроля и учёта продуктов.

НПК установлен на земельном участке по блочному типу, что позволяет не прерывая производственный технологический процесс устанавливать и запускать последующие очереди развития комплекса.

База хранения и перегрузки (налива,слива) нефтепродуктов

База хранения имеет возможность обработать в течение месяца до 60 000 т (720 000 т/год) сырья и нефтепродуктов и состоит:

• Сырьевого резервуарного парка общей вместимостью 30 000 куб. метров;
• Товарного резервуарного парка общей вместимостью 16 000 куб. метров;
• Собственных железнодорожных путей общей протяженностью 4 716 метров;
• Двух технологических насосных станций;
• Ж/Д сливо-наливной эстакады на 14 вагон цистерн;
• Эстакады верхнего налива автоцистерн на 6 наливных узлов;
• Испытательной лаборатории нефтепродуктов общей площадью 219 кв. метра;
• Технологических трубопроводов общей протяженностью 11 508 метров;
• Вспомогательного оборудования.

Резервуарный парк имеет общий объем 46 000 куб. м. и состоит из 7 стальных наземных вертикальных резервуаров РВС-5000 общим объемом 35000 куб. м, 4 РВС-2000 общим объемом 8000 куб. метров и 3 РВС-1000 общим объемом 3000куб. метров

Резервуары оборудованы следующими технологическими системами и оборудованием:

• вентиляционные патрубки с огнепреградителями;
• приемный патрубок Dу 250 для подачи нефтепродуктов в резервуар под слой продукта;
• раздаточный патрубок Dу 250 для выдачи нефтепродуктов из резервуара;
• патрубок Dу 150 для подсоединения к системе откачки «мертвого остатка» в резервуаре;
• приборы контроля и сигнализации уровнемеры фирмы «Метран»;
• стационарных пеногенераторов пенного пожаротушения и стационарных систем орошения резервуаров;
• люки световые, замерные и люк-лаз;
• лестницы, площадки для обслуживания приборов и оборудования;
• клапана дыхательные КДС – 1500;
• освещение, молниезащита, заземление.

Дополнительное оборудование, используемое на нефтебазе:

• два противопожарных железобетонных резервуара для воды объемом 2500 куб.м.;
• мачты освещения и молниезащиты;
• лафетные вышки 4 штуки с лафетными стволами марки ЛС-С-20Уо;
• трубопроводы водопенного пожаротушения;
• насосная станция пожаротушения;
• кабельные эстакады систем электроснабжения, управления, контроля;
• система очистных сооружений сточных вод.

Железнодорожные пути

Нефтепродукты на базу поступают по железнодорожному пути общей протяженностью 4716 метров, который состоит из:

• Погрузочно-выгрузочного пути протяженностью 858 метров;
• Отстойного пути протяженностью 801 метр;
• Соединительного пути до станции протяженностью 2857 метров;
• Двух предохранительных тупиков протяженностью 200 метров;
• Земля площадью под ж/д 23 400 кв. м. находится в собственности компании.

Имеющиеся железнодорожные пути позволяют принимать маршрутные поставки, производить отстой пришедших и налитых вагонов, а так же накапливать групповые отправки не занимая пути общего пользования.

Двухсторонняя железнодорожная и автомобильная эстакады

Для сливо-наливных операций предусмотрена двухсторонняя ж/д эстакада, состоящая из:

• 2 коллектора слива нефтепродуктов с 14–ю установками герметизированного нижнего слива УСН-150;
• три наливных коллектора с 14-ю стояками верхнего налива нефтепродуктов УВСН-100 в ж/д цистерны, с двумя (основным и аварийным) ограничителями налива и электромагнитным клапаном отсечки по уровню продукта в цистерне;
• лотки по периметру сливной ж/д эстакады с аккумулирующим резервуаром емкостью 500 м³ для сбора аварийных проливов нефтепродуктов при произвольном аварийном отсоединении устройства нижнего слива;
• штуцера для подключения к существующему паропроводу для пропарки трубопроводов коллекторов нефтепродуктов;
• освещение с молниезащитой и заземлением;
• громкоговорящая связь с технологической насосной станцией и помещением КИП в комплексном здании;
• система противопожарной сигнализации;
• система пенного пожаротушения и водяного охлаждения цистерн;
• система противоаварийной защиты (ПАЗ).

Автомобильная эстакада налива нефтепродуктов

Для выполнения операций верхнего налива светлых нефтепродуктов в автоцистерны предусмотрена автомобильная эстакада, на которой установлены шесть автоматизированных систем верхнего налива АСВН-100. Применяемая технологическая схема позволяет одновременно без смешения наливать в автоцистерны три различных нефтепродукта.

Технологические насосные станции

Технологическая насосная станция № 1 предназначена для:

• механизированного слива нефтепродуктов, которые поступают от сливных коллекторов сливной ж/д эстакады;
• подачи нефтепродуктов в резервуары хранения сырья общей емкостью 30000м³ (РВС-5000 – 6 шт.)

• насос шнековый УОДН (Н) во взрывозащищенном исполнении (Q=180м³/ч, Н=0,3МПа, N=18,5кВт) – 4 шт;
• насос поршневой ЭНП 100/63-63/8во взрывозащищенном исполнении (Q= 100м³/ч, Н=6,3МПа, N=22кВт) – 1 шт.

Технологическая насосная станция № 2 предназначена для подачи нефтепродуктов из резервуаров в наливной коллектор ж/д эстакады.

• насос шнековый УОДН (Н) исполнение взрывозащищенное (Q=180м³/ч, Н=0,3МПа, N=18,5кВт) – 8 шт;
• насос поршневой ЭНП 100/63-63/8 исполнение взрывозащищенное (Q= 100м³/ч, Н=6,3МПа, N=22кВт) – 1 шт.

Технологический трубопровод протяженностью 11508 м. конструктивно выполнен в виде двух раздельных двухтрубных теплоизолированных напорно-всасывающих систем для каждого резервуара.

Управление и контроль процессом слива-налива осуществляется в трех режимах со щита диспетчера из отдельно стоящего здания операторной:

автоматический, местный и дистанционный.

Имея в наличии высокопроизводительные насосы и 14 сливо-наливных стояков, имеется возможность сливать одновременно 14 цистерн (700 т) за 2 часа 30 минут и наливать 14 цистерн (700 т) за 2 час 30 минут.

“Волга-Альянс”, владеющее мини-НПЗ в Кошкинском районе, выставлено на продажу

ООО “ПНК “Волга-Альянс”, владеющее нефтеперерабатывающим комплексом в Кошкинском районе, выставлено на продажу, пишет “Самарское обозрение”.

С 2004 по 2010 г. в число собственников кошкинского НПЗ входил бывший глава авиакомпании “Самара” и партнер экс-бенефициара банка “Солидарность” Алексея Титова Родион Ковалев. В марте 2013 г. 100% долей в обществе перешло под контроль кипрской компании Baro Investments Limited. В этот период завод подвергся реконструкции с целью увеличения мощности. Это позволило увеличить объем переработки углеводородного сырья до 120 тысяч тонн в год. По данным “СПАРК-Интерфакса”, средний объем выручки завода в период с 2013 по 2015 г. составлял порядка 70 млн руб. в год.

По словам источника, знакомого с ситуацией, для собственников данное направление является непрофильным, поэтому они решили реализовать актив для того, чтобы сосредоточиться на других направлениях своего бизнеса. В 2016 г. НПЗ был выставлен на продажу. Его стоимость с учетом долговой нагрузки и инвестиций в реконструкцию составила 750 млн рублей. По данным издания, собственники “Волга-Альянса” уже ведут переговоры с рядом потенциальных покупателей, одним из которых является инвестор из Москвы.

По мнению источника “СО”, сам по себе актив является неплохим приобретением в том случае, если покупатель не рассматривает возможности увеличения дохода и серьезного развития данного бизнеса. “Если же поставлена задача увеличить качество производимого топлива, то нужно быть готовым к серьезным затратам, так как предприятие в этом случае будет нуждаться в масштабной реконструкции”, – отмечает эксперт.

Предприятие специализируется на первичной переработке (атмосферной перегонке) углеводородного сырья – нефть, газовый конденсат, нефтегазоконденсатные смеси, с получением трех целевых фракций: бензиновой, дизельной, мазутной. Мощность – 130 000 тонн по сырью в год.

Расположено на ст. Погрузная, Кошкинского района, Самарской области. Земельные участки, производственный комплекс и инфраструктура находятся в собственности. Предприятие газифицировано.Близкое расположение месторождений углеводородного сырья – Самарская, Оренбургская, Саратовская области.

Эффективная логистика – близость трассы М5 «Урал» Москва-Челябинск (100 км), а также речных наливных терминалов г. Октябрьска (220 км).

Вся выпускаемая продукция соответствуют действующим ГОСТ, а также разработанным и зарегистрированным ТУ, и имеет сертификаты соответствия.

Предприятие внесено в реестр нефтеперерабатывающих завод Минэнерго РФ.

Готовы рассмотреть различные виды сотрудничества, в том числе продажу предприятия. Цена 700 млн рублей. Для информации эта сумма может быть разбита на 2 части, 250 млн руб нужно оплатить деньгами, остальная часть сейчас в кредите, можно его переоформить на нового собственника. Годовой оборот 2 млрд руб, прибыль 120 млн, мощность 100000 тонн в год.

Детальная информация, в том числе расчет маржинальной эффективности переработки сырья и бюджет доходов и расходов, указаны в презентации к проекту.

Установка по переработке мощностью 30 000 тонн в год. Состоит из двух блоков:

1. Блок стабилизации сырья, включающий в себя две бензиновые установки и три котельных для приготовления пара, являющегося теплоносителем при нагреве сырья.

2. Блок разделения сырья состоит из двух бензино-дизельных установок и двух печей нагрева стабилизированного сырья.Введена в эксплуатацию в 2006 году.

Установка по переработке мощностью 100 000 тонн в год. Состоит из следующих основных блоков:

1. Блок рекуперации тепла, содержащий группу теплообменников.

2. Блок нагрева и перегонки, включающий в себя печь для нагрева сырья, две колонны – эвапоратор и ректификационная, емкости-сборники.

3. Блок подачи ингибитора коррозии.Введена в эксплуатацию в 2014 году.

Товарно-сырьевая база состоит из 3-х резервуаров суммарным объемом 4 000 м3 предназначенных для приема и хранения углеводородного сырья, и 3-х резервуаров суммарным объемом 3 000 м3 предназначенных для приема, хранения и выдачи вырабатываемых нефтепродуктов.

Железнодорожный путь не общего пользования, длиной 410 м, вмещает в себя тупик на 10 вагонов-цистерн и эстакаду слива-налива сырья и нефтепродуктов. Фронт слива – 8 вагонов-цистерн, фронт налива – 5 вагонов-цистерн.

На предприятии оборудованы системы верхнего налива светлых и темных нефтепродуктов в автоцистерны, атакже пункт приема углеводородного сырья с автоцистерн. Прием и отпуск автоцистерн по количеству происходит путем взвешивания на оборудованных весах.

В административно-бытовом корпусе, площадью 114,6 м2, размещаются кабинеты инженерно-техническихработников, лаборатория для проведения базовых анализов с целью контроля технологического процесса,комната приема пищи.

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Поделиться ссылкой: