мини нпз в перми – cccp-online.ru

мини нпз в перми

    Поставка паросборников, сепараторов, ресиверов, фильтров и другого оборудования для установки вакуумной перегонки мазута Пермского НПЗ

«ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» входит в состав ПАО «ЛУКОЙЛ» с 1991 года. Именно Пермский НПЗ стал одним из двух нефтеперерабатывающих заводов, которые вошли в состав нефтяной компании «ЛУКОЙЛ» в момент ее учреждения. Завод расположен в 9 километрах от города Перми, столицы Пермского края. На сегодняшний день ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» — это современное, высокотехнологичное предприятие, которое до 40% выпускаемой продукции отправляет на экспорт. Во второй половине 2014 года к ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» было присоединено другое крупное перерабатывающее предприятие, принадлежащее группе «ЛУКОЙЛ» — ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтегазпереработка».

Пермский НПЗ «ЛУКОЙЛа» выпускает широкий перечень востребованной на рынке продукции, в том числе: неэтилированные автомобильные бензины (Премиум Евро-95, Евро-92, Регуляр, Нормаль-80); дизельное топливо (в том числе, европейского стандарта — EN 590); ароматические углеводороды (толуол, сольвент, бензол); моторные и турбинные, а также — базовые, трансмиссионные и индустриальные масла; серную кислоту; парафины; коксы топливные и для нужд электродной промышленности; реактивное топливо (европейского стандарта Jet A-1); гранулированную техническую серу; и широкую линейку дорожных и строительных битумов. Вся выпускаемая на «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» продукция соответствует принятым стандартам качества.

Основная текущая деятельность и стратегические задачи

Основной текущей деятельностью «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» является переработка нефти и производство широкого перечня востребованной рынком продукции. Для сохранения достигнутых конкурентных преимуществ и увеличения добавленной стоимости при выпуске продукции собственник предприятия и его коллектив стараются максимально быстро реагировать на тенденции, происходящие на рынке. Для этого на «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» практически безостановочно идет процесс модернизации и реконструкции — внедряются новейшие технологии и разработки. Эта работа позволяет увеличивать глубину переработки нефти, повышать качество и ассортиментный перечень выпускаемой продукции. Не менее важным аспектом в работе завода является соблюдение всех экологических требований и стандартов.

В сентябре 2015 года коллектив «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» готовится ввести в эксплуатацию комплекс переработки нефтяных остатков. Это новое уникальное для России производство позволит заводу ежегодно дополнительно получать 1 миллион тонн топлива. В состав комплекса будет входить: установка замедленного коксования, мощность которой составит 2.1 миллиона тонн в год; установка для гидроочистки дизельного топлива мощностью 1.5 миллиона тонн в год; и оборудование по производству водорода, способное вырабатывать до 30 тысяч тонн продукции ежегодно. Реализация этого инвестиционного проекта позволит поднять глубину переработки нефти до 98%, что является одним из лучших показателей в России.

Мощность Пермского НПЗ на сегодняшний день достигает 13.1 миллиона тонн нефти в год. По результатам 2014 года объем первичной переработки нефти на заводе составил 12.7 миллиона тонн (в 2013 году — 12.83 млн. тонн). При этом было выпущено товарной продукции в объеме 12.46 миллиона тонн (в 2013 году — 12.34 млн. тонн). Выход светлых нефтепродуктов в общем объеме производства достиг — 59.5% (в 2013 году — 58.5%). На «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», начиная с 2012 года, на 100% перешли на выпуск высокооктановых бензинов, а доля экологически чистого дизтоплива составила 96.8%.С вводом в строй комплекса переработки нефтяных остатков глубина переработки нефти на заводе должна вырасти до 98%, что соответствует самым современным мировым аналогам.

Сырье на Пермский НПЗ поступает по двум нефтепроводам Холмогоры–Клин и Сургут–Полоцк. В переработку идет смесь нефти, добытая нефтяниками в Западной Сибири и на севере Пермской области. Готовая продукция уходит с предприятия по нефтепродуктопроводу Пермь–Андреевка-Уфа, а также отгружается потребителям другими видами транспорта — железнодорожным, речным (май-октябрь, в период навигации) и автомобильным.

Трудовые достижения коллектива не раз получали высокие оценки на отраслевых и всероссийских выставках и конкурсах. Продукция, выпускаемая НПЗ, традиционно становится лауреатом конкурса «100 лучших товаров России». «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» награжден премией Правительства Российской Федерации в области качества.

Местом строительства нового НПЗ Пермский край был выбран неслучайно. Начало 1950-х годов было отмечено здесь чередой геологических открытий. Геологи наносили на карты все новые и новые нефтяные месторождения, а нефтяники начинали заниматься их обустройством и разработкой. Так, уже к 1957 году объединение «Пермнефть» на Прикамских нефтяных месторождениях сумело выйти на уровень добычи, превышающий 1 миллион тонн нефти в год. И веденная в эксплуатацию 5 ноября 1958 года первая очередь Пермского НПЗ, оказалась очень своевременной и востребованной.

С первого дня работы Пермского нефтеперерабатывающего завода перед коллективом была поставлена задача незамедлительно преступить к увеличению мощности предприятия. Регион жил в ожидании большой нефти, и ее переработкой требовалось заниматься максимально близко от мест добычи — Пермский НПЗ хорошо для этого подходил.

С распадом СССР и приходом в страну новой экономической формации завод получил и нового собственника — в 1991 году он вошел в состав компании «ЛУКОЙЛ». Нефтяная компания продолжила традиции коллектива и уже в 1993 году начала реализацию пятилетней программы по реконструкции и модернизации НПЗ. В этот период удалось реконструировать коксовую установку, создать современный комплекс по производству масел, построить и ввести в эксплуатацию установку вакуумной дистилляции мазута. В 1999 году на НПЗ заработала установка утилизации сероводорода, появилась возможность начать производство серной кислоты. Несколькими годами позже — в 2004-2005 — на «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» вводится в строй комплекс глубокой переработки нефти и проходит реконструкция вакуумного блока установки АВТ-4.

В ЛУКОЙЛ входят четыре НПЗ в России (в Перми, Волгограде, Нижнем Новгороде и Ухте), три НПЗ в Европе (Италия, Румыния, Болгария), также ЛУКОЙЛу принадлежит 45%-я доля в НПЗ в Нидерландах. Суммарная мощность НПЗ составляет 84,6 млн т, что практически соответствует объему добычи нефти Компании в 2017 году.

Заводы Компании располагают современными конверсионными и облагораживающими мощностями и выпускают широкий спектр качественных нефтепродуктов. Российские заводы по технологическому уровню мощностей и показателям эффективности превосходят среднероссийский уровень, а европейские заводы Компании не уступают конкурентам и расположены вблизи ключевых рынков сбыта.

Компания завершила масштабный инвестиционный цикл в 2016 году с вводом крупнейшего в России комплекса глубокой переработки вакуумного газойля на Волгоградском НПЗ.

Реализация программы позволила повысить экологический класс производимых моторных топлив до Евро- 5, а также существенно увеличить долю нефтепродуктов с высокой добавленной стоимостью в производимой корзине.

Ввод новых перерабатывающих установок в 2015–2016 годах, оптимизация загрузки вторичных процессов и расширение сырьевой корзины позволили значительно улучшить структуру выпускаемой продукции и снизить долю мазута и вакуумного газойля в пользу увеличения доли светлых нефтепродуктов.

В 2017 году продолжилась работа по увеличению глубины переработки за счет применения альтернативного сырья и дозагрузки вторичных процессов, в том числе за счет углубления межзаводской интеграции.

Нефтеперерабатывающий завод топливно-масляного профиля

Расположен в южном регионе России

Перерабатывает смесь легких западно-сибирских и нижневолжских нефтей

Нефть на завод поступает по нефтепроводу Самара-Тихорецк

Готовая продукция отгружается железнодорожным, речным и автомобильным транспортом

Основные конверсионные процессы — установки коксования (2 шт. мощностью 24,0 тыс. барр./сут), гидрокрекинга (мощностью 67,0 тыс. барр./сут)

* Без учета не использующихся мощностей в 2015 и 2016 гг. (1,2 млн т).

Завод введен в эксплуатацию в 1957 году, в состав ЛУКОЙЛа вошел в 1991 году. В начале 2000-х гг. введены в эксплуатацию станция смешения бензинов и эстакада слива нефти, установки гидроочистки дизельного топлива, стабилизации прямогонных бензинов и газофракционирования предельных углеводородных газов.

В 2004—2010 гг. введена первая очередь установки прокалки кокса, установка изомеризации, построена установка каталитического риформинга. Реконструирован и введен в эксплуатацию вакуумный блок установки АВТ-6. Начато производство дизельного топлива под маркой «ЭКТО».

В 2010—2014 гг. выполнена модернизация гидроочистки дизельного топлива, введены в эксплуатацию блок концентрирования водорода, установка замедленного коксования, установка гидроочистки дизельного топлива, вторая нитка установки прокаливания кокса.

В 2015 году введена в эксплуатацию установка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-1, позволяющей повысить эффективность переработки и увеличить мощность по переработке нефти до 15,7 млн т/год.

В 2016 году состоялся ввод в эксплуатацию комплекса глубокой переработки вакуумного газойля. Мощность крупнейшего в России Комплекса глубокой переработки вакуумного газойля составляет 3,5 млн т/год. Он был построен в рекордно короткие сроки — за 3 года. В состав комплекса также вошли установки по производству водорода и серы, объекты заводского хозяйства.

В 2017 году успешно выведена на проектный режим установка гидрокрекинга, построенная в 2016 году. Это позволило существенно улучшить корзину нефтепродуктов завода за счет замещения вакуумного газойля продукцией с высокой добавленной стоимостью, в первую очередь дизельным топливом класса Евро-5.

Нефтеперерабатывающий завод топливно-масляно нефтехимического профиля

Расположен в 9 км от г. Пермь

Перерабатывает смесь нефтей с месторождений севера Пермской области и Западной Сибири

Нефть на завод поступает по нефтепроводам Сургут-Полоцк и Холмогоры-Клин

Готовая продукция отгружается железнодорожным, автомобильным и речным транспортом, а также по нефтепродуктопроводу Пермь-Андреевка-Уфа

Основные конверсионные процессы — установки гидрокрекинга T-Star (65,2 тыс. барр./сут), каталитического крекинга (9,3 тыс. барр./сут), коксования (56,0 тыс. барр./сут)

История завода

Завод введен в эксплуатацию в 1958 году, и в 1991 году вошел в состав ЛУКОЙЛа. В 1990-х гг. на заводе реализована программа реконструкции коксовой установки, построена установка вакуумной дистилляции мазута, создано производство масел, введена в строй установка по утилизации сероводорода и производству серной кислоты.

В 2000-х гг. введены комплекс глубокой переработки нефти, установка изомеризации, проведены реконструкция установок АВТ и модернизация атмосферного блока установки АВТ-4. В 2008 году мощность НПЗ была увеличена до 12,6 млн т/год.

В 2011—2014 гг. увеличена до 1 млн т/год мощность установки замедленного коксования, модернизирована установка гидроочистки дизельного топлива, завершено техническое перевооружение вакуумного блока установки АВТ-4.

В 2015 году введен в эксплуатацию Комплекс переработки нефтяных остатков, что позволило перейти на безмазутную схему и увеличить выход светлых нефтепродуктов, завершено также строительство энергоблока установленной мощностью 200 МВт. В 2016 году завершена реконструкция Блока гидродеароматизации дизельного топлива установки гидрокрекинга.

В 2017 году введена в эксплуатацию эстакада слива мазута мощностью до 1 млн т в год. Эстакада увеличила межзаводскую интеграцию и позволила обеспечить комплекс переработки нефтяных остатков и установку производства битума Пермского НПЗ тяжелым нефтяным сырьем с Нижегородского НПЗ.

Нефтеперерабатывающий завод топливно-масляного профиля

Расположен в г. Кстово Нижегородской области

Перерабатывает смесь нефтей из Западной Сибири и Татарстана

Нефть на завод поступает по нефтепроводам Альметьевск-Нижний Новгород и Сургут-Полоцк

Готовая продукция отгружается железнодорожным, автомобильным и речным транспортом, а также по трубопроводу

Основные конверсионные процессы — установка каталитического крекинга (80,0 тыс. барр./сут), установка висбрекинга (42,2 тыс. барр./сут)

История завода

Завод введен в эксплуатацию в 1958 году, в состав ЛУКОЙЛа вошел в 2001 году.

В 2000-х гг. реконструированы установки АВТ-5 и гидроочистки масел. Введены в эксплуатацию установка каталитического риформинга, установка изомеризации бензинов, модернизирован атмосферный блок АВТ-6. Реконструирована установка гидроочистки, что позволило начать выпуск дизельного топлива по стандарту Евро-5. В 2008 году введена установка висбрекинга гудрона мощностью 2,4 млн т/год, что способствовало увеличению выпуска вакуумного газойля и снижения выпуска топочного мазута. В 2010 году введен в эксплуатацию комплекс каталитического крекинга вакуумного газойля, благодаря этому увеличено производство высокооктановых бензинов и дизельного топлива. Проведена реконструкция установки гидроочистки дизельного топлива.

В 2011—2014 гг. введена в эксплуатацию установка фтористоводородного алкилирования, завершена реконструкция АВТ-5. В 2015 году введены в эксплуатацию Комплекс каталитического крекинга 2 и Вакуумный блок ВТ-2. В 2016 году была расширена сырьевая корзина.

В 2017 году начато производство бензина премиум-класса ЭКТО 100 с улучшенными эксплуатационными свойствами. Также принято окончательное инвестиционное решение о строительстве комплекса замедленного коксования мощностью 2,1 млн т в год по сырью. Сырьем для комплекса станут тяжелые остатки нефтепереработки, а основными видами продукции – дизельное топливо, прямогонный бензин и газовые фракции, а также темные нефтепродукты – вакуумный газойль и кокс. Строительство комплекса и связанные с ним оптимизационные мероприятия позволят увеличить выход светлых нефтепродуктов на Нижегородском НПЗ более чем на 10%. Увеличение мощности вторичной переработки наряду с оптимизацией загрузки завода позволит значительно сократить выпуск мазута.

Нефтеперерабатывающий завод топливного профиля

Расположен в центральной части Республики Коми

Перерабатывает смесь нефтей с месторождений Республики Коми

Нефть на завод поступает по нефтепроводу Уса-Ухта

Готовая продукция отгружается железнодорожным и автомобильным транспортом

Основные конверсионные процессы — установка висбрекинга (14,1 тыс. барр./сут)

ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез, ООО
Пермский нефтеперерабатывающий завод

Адрес: 614055, Россия, Пермский край, Пермь, ул. Промышленная, 84
Тел.:
(342) 220-22-22
Факс: (342) 220-22-88
e-mail: ukpnos@pnos.lukoil.com

ООО Лукойл Пермнефтеоргсинтез, официальный сайт Пермского НПЗ


Директор

Андронов Сергей Михайлович

ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» — один из ведущих НПЗ российской нефтепереработки.
Сырье на Пермский НПЗ поступает по нефтепроводам Сургут – Полоцк и Холмогоры – Клин. Готовая нефтепродукция отгружается ж\д, автомобильным, речным транспортом (навигация – май-октябрь) и по топливопроводу Пермь – Андреевка – Уфа.
С 1991 г. Пермнефтеоргсинтез входит в состав Группы «ЛУКОЙЛ».
Мощность Пермского НПЗ 12 млн т в год. Глубина переработки — 84,2% (2007).

Бензины:

  • Бензин прямой перегонки экспортный (нафта) марки 2
  • Бензин неэтилированный Нормаль-80
  • Бензин неэтилированный Регуляр Евро-92 вид I
  • Бензин неэтилированный Регуляр Евро-92 вид II
  • Бензин неэтилированный Премиум Евро-95 вид I
  • Бензин неэтилированный Премиум Евро-95 вид II
  • Топливо дизельное ЕВРО класс 1 вид II
  • Топливо дизельное ЕВРО класс 1 вид III
  • Топливо дизельное ЕВРО класс 2 вид II
  • Топливо дизельное ЕВРО класс 3 вид II
  • Топливо дизельное ЕВРО класс 4 вид II
  • Топливо дизельное ЕВРО класс 4 вид III
  • Топливо дизельное ЕВРО сорт E вид III
  • Топливо дизельное ЕВРО сорт C вид II
  • Топливо дизельное ЕВРО сорт С вид III
  • Топливо дизельное ЭКТО Diesel класс 1 вид I
  • Топливо дизельное ЭКТО Diesel класс 1 вид II
  • Топливо дизельное ЭКТО Diesel класс 2 вид I
  • Топливо дизельное ЭКТО Diesel класс 2 вид II
  • Топливо дизельное ЭКТО Diesel класс 3 вид I
  • Топливо дизельное ЭКТО Diesel класс 3 вид II
  • Топливо дизельное ЭКТО Diesel класс 4 вид II
  • Топливо дизельное ЭКТО Diesel сорт C вид I
  • Топливо дизельное ЭКТО Diesel сорт C вид II

Топлива судовые:

  • Топливо судовое маловязкое, вид 1
  • Топливо печное бытовое, вид IV

Мазуты топочные:

  • Мазут топочный 100 IV вид, малозольный
  • Мазут топочный 100 V вид, малозольный
  • Мазут топочный 100 флотский Ф5, вид IV

Поставщиками продукции завода являются:

  • ТД СибирьНефтеСнаб
  • Торговый Дом Гарант-Нефтепродукт
  • РСП НЕФТЬ (Москва)
  • АРХИТЕЛЬ

Оборудование для НПЗ (нефтеперерабатывающих заводов)

Михаил Кожевников Менеджер «Роснефть»

Я представитель филиала Роснефть, на ПЗЭМ заказывали сепаратор для очистки нефти от газа. Он представляет собой цилиндрический сосуд изготовленный из качественного материала-стали. Заказ был выполнен в течение 60 дней, была дана гарантия на 18 месяцев, с доставкой проблем не возникло.

  • Аппараты теплообменные (теплообменники)
  • Составные части аппаратов теплообменных
  • Отстойники
  • Газосепараторы сетчатые ГС типа 1 и 2
  • Сепараторы нефтегазовые типа НГС, НГСВ
  • Емкости подземные горизонтальные дренажные типа ЕП
  • Емкости подземные горизонтальные дренажные с подогревателем типа ЕПП
  • РГС резервуары горизонтальные

ООО «ПЗЭМ» предлагает проектирование и изготовление основного оборудования для НПЗ (нефтеперерабатывающих заводов) и мини НПЗ. Данные предприятия занимаются переработкой нефти и бензина, дизельного топлива, мазута, авиационного керосина, смазочных масел и другой продукции. Деятельность НПЗ представляет собой производственный цикл, состоящий из нескольких этапов. Это подготовка сырья, первичная перегонка нефти, вторичная переработка нефтяных фракций. На перечисленных этапах широко применяется сепарационное оборудование, аппараты под давлением, резервуары. На сайте можно ознакомиться с выбором аппаратов, предназначенных для теплообмена газообразных и жидких сред в технологических процессах данных предприятий. ООО «ПЗЭМ» обеспечивает оборудованием нефтеперерабатывающие заводы, изделиями, применяемыми на каждой стадии работы с данным сырьем.

Оборудование для НПЗ (нефтеперерабатывающих заводов) представлено в широком ассортименте. Мы изготовляем как стандартные, так и не стандартные аппараты. Каталог оборудования для НПЗ содержит описания следующей продукции, которую мы проектируем и изготовляем для наших клиентов:

– нефтегазовые сепараторы (НГС);

– нефтегазовые сепараторы со сбросом воды (НГСВ);

Мы предлагаем заказать основное оборудование на НПЗ и для других нефтеперерабатывающих предприятий на выгодных условиях. Здесь представлены основные преимущества сотрудничества с ООО «ПЗЭМ».

Производственные площади. ООО «ПЗЭМ» располагает помещениями площадью 18 500 кв.м, которые включают шесть специализированных участков для оптимизации процесса изготовления аппаратов. Здесь предусматрено оборудование и для производства нестандартной продукции. Благодаря наличию собственных производственных мощностей, предприятие способно обеспечить необходимыми устройствами целые производственные линии.

Сроки изготовления. Внедрение системы менеджмента качества, высокая квалификация персонала и инвестиции в техническое оснащение производственных площадей обуславливают оперативное выполнение заказа – от 30 дней. Выгодное географическое положение, а также развитая логистическая сеть позволяют осуществить поставку оборудования для нефтеперерабатывающего завода в оговоренный срок.

Условия оплаты. ООО «ПЗЭМ» предлагает взаимовыгодные условия сотрудничества – гибкую систему ценообразования. Цены на оборудование для нефтеперерабатывающего завода рассчитываются индивидуально по каждому аппарату в зависимости от технических требований заказчика. Компания всегда готова к обсуждению вопроса стоимости, что позволяет нашим клиентам выгодно купить оборудование для НПЗ.

Чтобы купить оборудование для нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) по доступной цене (включая мини-НПЗ), обращайтесь к консультантам компании – все необходимые контакты даны на сайте.

+7 (495) 215-17-90 Отдел продаж

+7 (8412) 99-16-01 доб. 127 Секретарь

Адрес производства: РФ , г. Пенза, ул. Германа Титова, д. 5

Поделиться ссылкой:

Добавить комментарий