Монтаж и эксплуатация газового оборудования

2. Заполните формы разрешений и актов по пуску газа в ваш жилой дом. Заполнение вести от имени представителя эксплуатационной организации ОАО «Газпром Газораспределение г. Уфа».

1. Кем должны подписываться акты первичного пуска газа?

2. В каком случае пуск газа в газовое оборудование не выполняется?

3. Каким давлением производится контрольная опрессовка газового оборудования жилых домов?

5. Какие документы должен представить заказчик приемочной комиссии?

Тема: Оформление актов на врезку в действующий газопровод

Цель работы: Рассмотреть формы основных эксплуатационных журналов по обслуживанию и ремонту ВДГО, заполняемых слесарями эксплуатационной организации.

1. Рассмотреть формы основных эксплуатационных журналов предложенных вам ниже.

2. Заполните предложенные формы эксплуатационных журналов для газового оборудования, установленного в вашем доме. Заполните журнал ремонта для следующих видов неисправности:

– не работает пьезоэлектрический розжиг газовой плиты.

1. Какова тематика и содержание инструктажей потребителей в быту?

2. Какова периодичность технического обслуживания внутреннего газопровода?

3. Какова периодичность технического обслуживания газовой плиты?

4. Какова периодичность технического обслуживания водонагревателей?

5. Какова периодичность поверки бытовых газовых счетчиков?

Монтаж и эксплуатация газового оборудования

Инструкция по эксплуатации газового котла в частном доме

Газовые котлы — сложное техническое оборудования, требующее знание должной инструкции по эксплуатации. Сегодняшнее оборудование снизило риски по экстренным ситуациям в процессе использования газовых нагревателей, но они все же имеют место быть. В этой статье поговорим о том, как по-уму эксплуатировать газовые котлы.

Принцип работы газовых котлов

Газовый котел — основной нагревательный элемент системы отопления, горячего водоснабжения в доме. Существуют следующие разновидности, типы нагревательных газовых котлов:

• напольные;
• настенные;
• одноконтурные;
• двухконтурные;
• атмосферные;
• турбированные.

Каждый тип имеет отличия, но базовый принцип работы един для всех типов — посредством сгорания газа, происходит нагрев теплоносителя, циркулирующего по замкнутому системному контуру. Второе название системы — циркуляционный контур. Чаще теплоносителем выступает вода, прошедшая цикл водоподготовки. Цикл по подготовке сохраняет циркуляционные трубы в рабочем состоянии долгое время, за счет отсутствия появления накипи на стенках.

В систему циркуляции, помимо самого котла, включаются следующие устройства: циркуляционные насосы, бойлеры, запорная арматура и устройства теплообмена (радиаторы, батареи).

Требования к установке

Перед установкой и эксплуатацией газового котла необходимо ознакомиться с инструкцией самого устройства, в частности с главой: «Техника безопасности». Любое газовое оборудование, в том числе котел, относится к устройствам повышенной опасности. Устанавливать данные устройства следует с соблюдением норм пожарной безопасности, соблюдая требования СНиП, ГОСТ и ТБ.

Перечень обязательных, специальных требований к характеристикам помещений, в которых устанавливаются газовые котлы:

• площадь помещения — не менее 7,5 м2;
• объем – не менее 14 м3;
• высота потолка не менее 2,2м;
• ход открывания дверей обязательно направлен «из помещения»;
• присутствие одного открываемого окна, с возможностью проветривания помещения;
• оборудование, связанное с электропитанием, должно быть вынесено за границы котельного помещения;
• наличие приточно-вытяжной вентиляции.

Так же требуется разрешение на монтаж газового котла. Установку могут производить квалифицированные специалисты, имеющие допуск к работам по монтажу. Самостоятельная установка, монтаж газового оборудования, в том числе нагревательных котлов, может пройти с нарушениями техники пожарной безопасности. Не рискуйте собственным здоровьем и жизнью — обращайтесь к профессионалам.

Первый запуск

Перед первым запуском газового водонагревательного котла требуется проверка правильности установки, монтажа, с соблюдением всех инструкций. Установленный котел должен быть осмотрен инспектором газовой службы и опломбирован. После чего можно приступать к подготовке к первому запуску. Перед запуском проводят настройку автоматики с выставлением требуемых параметров, руководствуясь прилагаемой к котлу инструкцией по эксплуатации.

Заполнение системы теплоносителем

Шаг первый — производится наполнение системы водой или иным теплоносителем. Проверяется весь циркуляционный контур на наличие или отсутствие «воздушных» пробок в системе.

При наличии — воздушные пробки обязательно надо стравить, выпуская медленно воздух через специальный клапан. Чаще всего такой имеется на нагревательных элементах. Травление нужно проводить с осторожностью, с готовностью вовремя перекрыть клапан.

Проверка подводящих коммуникаций

Шаг второй — проверка газовых труб, клапанов, запорной арматуры на отсутствие утечек. Проверка проводится работником газовой службы. Но если чувствуете специфический запах газа, до приезда специалиста можете проверить самостоятельно и обнаружить место утечки. Для этого используется обычный мыльный раствор.

Путем нанесения его на места сварных швов, на сочленение труб и запорной арматуры, можете обнаружить утечку газа.

Включение котла в работу

Шаг третий — непосредственный запуск самого газового водонагревательного котла. Проводится строго по прилагаемой инструкции. Если не можете самостоятельно разобраться, то лучше обратитесь к специалистам, имеющим допуск к такому роду работ.

Отключение котла

По окончании отопительного сезона, если котел не планируется для использования в системе горячего водоснабжения, то его надо отключить на длительный период. Для этого следует выполнить несколько простых действий:

• перекройте подачу газа, убедитесь, что горелка в котле погасла полностью;
• отключите подачу электроэнергии на автоматический розжиг и автоматику;
• перекройте подачу воды на отопление и водоснабжение.

Особых дополнительных действий не требуется. Не стоит сливать всю систему циркуляции теплоносителя — во избежание появления коррозии.

Диагностика неисправностей газового котла

Срок службы газовых котлов в среднем составляет 10 лет. Весь срок требуется соблюдение правил эксплуатации, прописанных в прилагаемой инструкции. По окончании гарантийного срока эксплуатации, возникают различные поломки газовых котлов. Чаще всего — проблемы случаются осенью, с началом отопительного сезона.

В некоторых моделях существует система диагностики, способная вывести код ошибки/поломки на монитор. Расшифровку кода, цифровое обозначение поломки агрегата, узла, оборудования или программный сбой, можно узнать в паспорте котла. Для каждой модели, марки и производителя коды разные.

После того, как система автоматической диагностики вывела на монитор код ошибки, выключите котел. Не стоит оставлять котел в эксплуатации, пока не выясните — что именно сломалось из оборудования.

Даже небольшую поломку не стоит пытаться исправить самостоятельно. Газовое оборудование — источник повышенной опасности. Неисправное оборудование несёт в себе двойные риски. Вызывайте профессионалов, имеющих должную квалификацию и требуемые допуски.

Наибольшую опасность представляют ошибки в работе газовой горелки, газовых коммуникаций. Так как газ взрывоопасен, ошибки связанные с нарушением работы газового оборудования, запрещено устранять самостоятельно.

Правила безопасности

Помните, газ — распространенная причина для возникновения взрыва, пожара. Потому относитесь к технике пожарной безопасности с уважением, соблюдайте требования, инструкции.

Часто встречающиеся опасные неисправности и методы устранения по правилам безопасности:

• срыв пламени — момент, во время которого произошло затухание пламени, но подача газа не прекратилась. Метод устранения — отключить подачу газа, открыть на проветривание помещение, в котором стоит котел. Во время проветривания, категорически запрещено пользоваться открытым огнем, включать, выключать электроприборы, зажигалки и прочее;
• снижение наполненности циркуляционного контура водой — случается при наличии течи воды. При обнаружении места утечки, выключите котел, но ни в коем случае не начинайте заполнение циркуляционного контура. Дождитесь полного остывания, найдите течь, устраните. После чего придется снова наполнить циркуляционный контур;
• в дымоходе исчезла тяга— остановите котел, очистите дымоход. Проветрите помещение. При возобновлении тяги верните в работу котел;
• погас запальник — выключите котел, проведите процедуру включения согласно паспорту и прилагаемой инструкции.

Не забывайте, что газовый котел — устройство повышенной опасности, такое оборудование требуется эксплуатировать строго по инструкции, с соблюдением полных мер пожарной безопасности.

Рекомендации по дымоходу для напольных и настенных котлов

Максимально подходящий материал для изготовления дымохода газового котла — нержавеющая сталь. В конструкции готового дымохода должны присутствовать прочистные люки. Так же необходимо предусмотреть отвод конденсата. В нижнем отсеке дымохода необходимо устроить специальный карман для отложений.

При установке дымохода следует провести теплоизоляцию его конструкции. Все материалы нужно обязательно оградить от воздействий влаги. Особенно опасно для хорошей тяги — наличие конденсата в дымоходе. Поэтому следует проводить тщательную паро, водо, теплоизоляцию конструкции.

По высоте дымоход должен быть не менее пяти метров (для открытой камеры сгорания). Тогда тяга будет соответствовать требуемым параметрам. Монтировать конструкцию следует в приемную тарелку уловителя испарений. Учитывайте — располагаться дымоход должен выше выходного патрубка котла на 2-3 сантиметра.

Следуя рекомендациям при установке дымохода, можно добиться хорошей тяги даже в пасмурную, дождливую и ветреную погоду. Что автоматически ведет к более полному сгоранию газа в котле и значит большей теплоотдаче.

Коаксиальные дымоходы к котлам с закрытой камерой по инструкции можно выводить с небольшим уклоном в сторону улицы. Максимальная длина такого дымохода не должна превышать 5 метров.

Монтаж и эксплуатация газового оборудования

Газовое оборудование для квартиры и дома: какое бывает и как подключается

Природный газ — самое экономичное топливо в России. Кроме того, его отличает высокая эффективность и экологичность. Поэтому сейчас остро встал вопрос о полной газификации нашей страны, для создания комфорта и уюта каждой семье.

Газовое оборудование применяется для отопительных систем, нагрева воды, приготовления пищи. К оборудованию и всем его составляющим предъявляются самые высокие требования безопасности. Во избежание несчастных случаев необходимо знать какие комплектующие используются.

Газовые котлы

Газовые котлы отопления напольного и навесного исполнения предназначены для обогрева помещений. Некоторые модели, снабженные вторым контуром, выполняют функцию нагрева воды при проточной системе. Устанавливаются котлы в специальных пристроенных помещениях, в подвалах дома или на кухне.

Помещение при этом должно соответствовать следующим требованиям:

• иметь негорючую отделку стен и пола;
• оборудованы вентиляционными каналами и дымоходами.

Котлы обладают высокой степенью защиты, оборудуются автоматическими и электронными системами управления. Подключение выполняется металлическими, полипропиленовыми или медными трубами с исправной запорной арматурой специально предназначенной для прохода газа.

Газовые колонки

Газовые водогрейные колонки предназначены для нагрева воды, устанавливаются на кухнях, в пристройках. Не рекомендована установка в ванной комнате из-за повышенной влажности в помещении. Имеют высокую степень защиты, соединение с сетью осуществляется гибкими шлангами в металлической оплетке с нанесенной на поверхность полипропиленовой защитой. Желтая полоса на шланге означает газовое применение. Шланги снабжены надежной запорной арматурой с каучуковыми прокладками, позволяющими надежно фиксировать соединения.

Сегодня на рынке представлено огромное количество моделей, различной мощностью и типом работы, вплоть до полной автоматики при открытии крана. Установка газовой колонки в квартире позволяет забыть о любых перебоях подачи горячей воды, будь то опрессовки, либо просто ремонтные работы на магистрали.

Газовые плиты

Газовые плиты – это, наверное, единственный тип газового оборудования, которое встречается почти в каждой квартире России. Современные модели выпускаются с автоматическим розжигом горелок, защитой от утечек, снабжены обратным клапаном и автоматическим регулированием.

Газовые счетчики

Глядя на такое разнообразие различных видов газового оборудования, сразу возникает вопрос об контроле эффективного использования газа, чтобы не переплачивать. В этом помогают различные виды газовых счетчиков. При чем существуют не только бытовые, но и промышленные виды, которые устанавливают на производствах.

Раньше счетчики на газ были большие и шумные, что вызывало недовольство их владельцев. Однако сейчас на рынке присутствуют современные, бесшумные и стильные счетчики малых размеров. Что самое важное, это никак не сказывается на их точности подсчета потребляемого газа.

Подсчитано, что установка такого прибора позволяет сэкономить до 50% при оплате счета за газ.

Эксплуатация и подключение газового оборудования

В состав газового оборудования входят также регулирующая и предохранительная арматура, различные системы контроля загазованности. Присоединение осуществляется гибкими шлангами: резиновыми, армированными, полипропиленовыми.

Все газовое оборудование может монтироваться к магистральной сети и к стационарным источникам (баллонному газу) при соблюдении условий подключения, монтажа и эксплуатации. Для защиты от перепадов напряжения в сети желательно устанавливать стабилизаторы напряжения. Тогда оборудование будет защищено и прослужит длительное время.

Чтобы выполнить все условия подключения, дальнейшего обслуживания и не переживать за безопасность, правильным решением станет обращение в специализированную организацию, которая лицензирована, а ее сотрудники имеют доступ к газоопасным работам.

Монтаж и эксплуатация газового оборудования

Газовое хозяйство: безопасная эксплуатация и обучение персонала

Газовое хозяйство представляет собой систему газораспределительных сетей и газового оборудования. Распределительная сеть состоит из трубопроводов и установок, по которым газ от источника снабжения транспортируется и подается потребителю – предприятию, жилому дому, общественному зданию.

Работа с газовыми установками и газопроводами требует соблюдения особых мер безопасности, поскольку такое оборудование является источником повышенной опасности из-за возможного выхода газа.

1. какие нормативно-правовые акты регулируют безопасное выполнение работ в области эксплуатации газового хозяйства,
2. кто на предприятии должен отвечать за осуществление данных работ,
3. какой функционал ложится на плечи ответственного сотрудника,
4. где можно пройти обучение по безопасной эксплуатации газового хозяйства.

Законодательная база

К основным документам, которые регламентируют требования к безопасной эксплуатации систем газового хозяйства организаций различных форм собственности и видов деятельности, относятся:

1. Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97;
2. Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97;
3. Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве РФ (Приказ Росстройгазификации от 20.10.1991 № 70);
4. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организации (Постановление Минтруда РФ от 12.05.2003 г. № 27);
5. Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления (утвержден постановлением Правительства Российской Федерации от 29 октября 2010 г. № 870);
6. ГОСТ Р 54961-2012 Системы газораспределительные. Сети газопотребления. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация.

Кроме того, есть еще ряд документов регионального уровня, устанавливающих правила для конкретных объектов газопотребления. Например, при обеспечении безопасной работы газопроводов и газооборудования административных, общественных и жилых зданий в Москве необходимо соблюдать условия ряда постановлений городского Правительства:

1. № 758-ПП от 02.11.2004 г. «Об утверждении нормативов по эксплуатации жилищного фонда»;
2. № 34-ПП от 30.01.2013 г. о внесении изменений в постановление N 758-ПП;
3. № 410 от 14.05.2013 г. «О мерах по обеспечению безопасности при использовании и содержании внутридомового и внутриквартирного газового оборудования».

Ответственный за безопасную эксплуатацию газового хозяйства

В каждой организации, использующей газ для производственного или коммунального назначения, должно быть назначено ответственное лицо за безопасную эксплуатацию газового хозяйства. Как правило, это руководитель или специалист инженерно-технической службы – главный энергетик/механик или его заместитель.

Важно, чтобы сотрудник в совершенстве знал принципы действия газовых установок и устройства газораспределительных сетей, а также имел подготовку по безопасной эксплуатации газового хозяйства.

Если того требуют масштабы и профиль деятельности предприятия, то под руководством данного специалиста создается газовая служба.

Ответственный сотрудник назначается приказом руководителя предприятия. В его функционал входит комплекс работ по организации и обеспечению безопасного режима газоснабжения предприятия и содержания газовых установок в работоспособном состоянии.

Среди ключевых обязанностей ответственного специалиста можно выделить следующие:

1. разработка/пересмотр производственных инструкций по охране труда для обслуживающего газовое хозяйство персонала и контроль их соблюдения;
2. координация подготовки работников газового хозяйства в области безопасности и последующей проверки знаний;
3. разработка плана локализации и ликвидации аварий в газовом хозяйстве, формирование порядка взаимодействия различных служб при происшествиях, проведение тренировок по ликвидации возможных аварийных ситуаций;
4. контроль соблюдения установленного порядка допуска специалистов газового хозяйства к самостоятельной работе, обеспечения данного персонала СИЗ;
5. осуществление производственного контроля, разработка планов по замене, модернизации, ремонту оборудования и контроль выполнения данных работ;
6. контроль правильности ведения технической документации при эксплуатации и ремонте газопроводов и газовых установок;
7. помощь в работе сотрудникам, ответственным за эксплуатацию объектов газопотребления;
8. контроль выполнения утвержденных норм расхода газа на единицу продукции;
9. участие в проверках газового хозяйства контролирующими органами и руководство работой по устранению нарушений, выявленных в ходе таких проверок;
10. регулярный контроль за соответствием газопроводов и газового оборудования требованиям безопасности.

Подготовка по безопасной эксплуатации газового хозяйства

Обучение по безопасной эксплуатации газового хозяйства можно пройти только в специализированном учебном центре, имеющем соответствующую лицензию на осуществление образовательной деятельности.

В нашем центре представлено несколько востребованных программ в этой сфере:

Все курсы разработаны с учетом существующей нормативно-правовой базы. Обучение проводят высококвалифицированные эксперты, имеющие большой опыт работы в данной области.

Содержание курсов охватывает вопросы, касающиеся законодательных требований безопасного ведения газового хозяйства, устройства газопроводов и газового оборудования, организации их безопасной эксплуатации, контроля применения правил охраны труда.

В результате успешного прохождения обучения и последующей аттестации слушатели получают удостоверение установленного образца и выписку из протокола.

Монтаж и эксплуатация газового оборудования

Монтаж и эксплуатация газового оборудования

Работает по строительству и эксплуатации газового хозяйства в городах, населенных пунктах. Работает в проектных организациях и производственных объединениях. Составляет проекты производства работ, обеспечивает соблюдение технологии и качество эксплуатационных и строительно-монтажных работ на участке, составляет замерные эскизы на газификацию зданий для изготовления по ним деталей и узлов газопроводов, разрабатывает планы по выполнению газоопасных работ и руководит работами по замене участков газопроводов, ликвидации аварий на подземных газопроводах и газовом оборудовании.

Монтаж и эксплуатация оборудования и систем газоснабжения

Основное общее образование 9 классов, среднее общее образование 11 классов

Характеристики

Виды труда: проектно-конструкторская деятельность, производство, обслуживание, контроль

Стандарты, положения, инструкции и другую нормативно-техническую документацию по строительству и эксплуатации газового хозяйства. Способы получения газов, их свойства и применение в народном хозяйстве, устройство оборудования и механизмов в газовом хозяйстве и их эксплуатацию, основы проектирования газовых сооружений и установок, источники возникновения и причины утечек газа, эксплуатацию и ремонт сосудов, работающих под давлением. Графическую программу (AutoCAD), расчетные программы (Гранд-смета, Гидравлические расчет трубопроводов)

• хорошая координация движений;
• отличное зрение и слух;
• аккуратность, ответственность;
• хороший глазомер;
• физическая выносливость;
• техническое мышление;
• коммуникативные и организаторские способности.

• нарушение координации движений рук;
• дальтонизм;
• хронический ринит;
• аллергические заболевания;
• сердечно-сосудистые заболевания;
• снижение остроты зрения и слуха.

Высшее, среднее профессиональное (инженерно-техническое) образование, возможны курсы, стаж работы от года или без предъявления требований к стажу работы.

Управление, эксплуатация и обслуживание многоквартирного дома. Аппаратчик газогенерации. Слесарь по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов. Монтажник оборудования котельных установок. Слесарь аварийно-восстановительных работ в газовом хозяйстве. Оператор газораспределительной станции. Оператор по сбору газа. Оператор котельной. Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов.

• Главная
• Абитуриенту
  • День открытых дверей онлайн
  • Онлайн тест по профориентации
  • Перечень специальностей и профессий
  • Музей специальностей и профессий
  • Виртуальная экскурсия по мастерским
  • Расписание и результаты вступительных экзаменов по рисунку
  • Документы для поступления
  • Контрольные цифры приема
  • Прием иностранных граждан
  • Нормативно-правовые акты
  • Вступительные испытания
  • Курсы по рисунку
  • ПРАВИЛА ПРИЕМА
• Студенту
  • Расписание занятий и сессий
  • Заочное отделение
  • Расписание кружков
  • Студенческий клуб
  • Виртуальный туризм
  • Телефон доверия
  • Бесплатная юридическая помощь
  • Дополнительные образовательные услуги
    • Документы
    • Программы
  • Электронные образовательные ресурсы
  • Библиотеки
  • Электронное обучение
  • Социально-психологическое тестирование
  • Антитеррор
  • Правила безопасности на ж/д
  • Оценка деятельности образовательных организаций
  • Экологическое образование
• Родителям
  • Общежитие
    • Местонахождение
    • Информация
    • Документы
  • Собрания
  • Платные образовательные услуги
    • Документы
    • Программы
• СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ
  • Основные сведения
  • Структура и органы управления образовательной организацией
  • Документы
  • Образование
  • Образовательные стандарты
  • Руководство. Педагогический (научно-педагогический) состав
  • Материально-техническое обеспечение и оснащённость образовательного процесса
  • Стипендии и иные виды материальной поддержки
  • Платные образовательные услуги
  • Финансово-хозяйственная деятельность
  • Вакантные места для приема (перевода)
• КОЛЛЕДЖ
  • История колледжа
  • Сотрудничество
  • Управление
    • Структура
    • Наблюдательный совет
    • Студенческий совет
    • Руководство и педагогический состав
  • Материальная база
  • Организация питания
  • Противодействие коррупции
  • Контакты
  • Новости
  • События
  • Спасательный отряд “ВЕКТОР”
• ОБРАЗОВАНИЕ
  • Образовательные стандарты
  • Образовательные программы
  • Методическая работа
  • ИНКЛЮЗИВНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ

Статистика

Кто на сайте

Сейчас 73 гостей и ни одного зарегистрированного пользователя на сайте

Условия использования сайта

Copyright © 2020 САСК Все права защищены. Полное или частичное копирование материалов разрешается только при согласовании.
При использовании материалов портала необходима ссылка на ресурс.

Монтаж и эксплуатация газового оборудования

Монтаж и эксплуатация оборудования и систем газоснабжения 2020 год

Квалификация – мастер производственного обучения (техник)

Код специальности: 44.02.06

Известно, что первоначально газ использовался в целях освещения и добывался из угля. Этот газ назывался искусственным. Современный же газ, который применяют в бытовых целях, состоит, в большинстве своём, из метана. В некоторых странах существовала религия зороастризма, которая была связана с культом огня. Племена, проживающие на территории современного Азербайджана и Ирана, огонь, появляющийся из недр земли, считали божественным. У нас появление газовой промышленности датируют XIX веком, именно тогда появились первые заводы по производству газового оборудования.

Газоснабжение – это сложная инженерная система, в которую помимо газопроводов входят тепловые станции, ТЭЦ, газораспределительные станции, газонаполнительные станции, газовые резервуарные установки, автоматические системы телемеханики, ремонтно-эксплуатационные службы, объекты жилищного и социально-бытового назначения.

А потому, наша цель – высокий профессионализм наших выпускников в сфере обеспечения населения теплом и газом.

Деятельность техника по монтажу и эксплуатации оборудования и систем газоснабжения представляет собой несколько видов труда. Он может заниматься как производственно-технологической и организационно-управленческой, так и эксплуатационной работой. Это означает, что он отвечает за организацию безопасного и качественного монтажа оборудования и систем газоснабжения. Это довольно непростой труд, где необходимо обладать навыками эксплуатации оборудования и знать его технические характеристики. Такой специалист необходим для работы в компаниях, предлагающих услуги по строительству, монтажу, пуско-наладке и техобслуживанию систем газоснабжения или отопления.

Стремительные темпы развития современных технологий в системах газоснабжения – это растущая потребность в высококвалифицированных специалистах.

• физические явления, происходящие в трубопроводах;
• основные правила выполнения и оформления рабочих чертежей;
• устройство, принцип действия, основные технические характеристики оборудования и систем газоснабжения;
• основные положения действующей нормативной документации на проектирование и строительство газопроводов;
• правила технического надзора за состоянием внутридомового газового оборудования; способы защиты газопроводов от электрохимической коррозии;
• источники возникновения и причины утечек газа; требования к эксплуатации и ремонту сосудов, работающих под давлением;
• устройство контрольно-измерительных приборов, схемы автоматизации систем газоснабжения;
• методику расчета основных технико-экономических показателей деятельности организации;
• технологию и организацию работ по монтажу и эксплуатации оборудования и систем газоснабжения;
• правила эксплуатации и ремонта действующих газопроводов;
• правила и нормы охраны труда, техники безопасности, промышленной санитарии и защиты окружающей среды.

• выполнять монтаж оборудования систем газоснабжения в соответствии с проектом производства работ, рабочими чертежами, требованиями нормативных документов;
• осуществлять эксплуатацию оборудования и систем газоснабжения; читать и выполнять рабочие чертежи, оформлять технологическую и техническую документацию;
• организовывать работу по приемке и складированию материалов, конструкций, по рациональному использованию строительных машин, энергетических установок, транспортных средств, технологической оснастки;
• контролировать технологическую последовательность производства работ, соблюдение требований охраны труда, техники безопасности и защиту окружающей среды;
• разрабатывать организационно-технические мероприятия по выполнению газоопасных работ, замене участков газопроводов и запорных устройств; проверять исправность внутридомового газового оборудования, дымоходов, вентиляционных каналов;
• рассчитывать основные технико-экономические показатели деятельности участка и оценивать их эффективность;
• производить замеры и определять объемы строительно-монтажных работ;
• анализировать состояние техники безопасности на производственном участке;
• использовать информационные технологии в профессиональной деятельности.

Требования к индивидуальным особенностям техника:

• хорошее зрение, слух и обоняние;
• общая физическая закалка и координация движений;
• хорошая охватывающая способность кистей рук;
• внимательность и аккуратность при соблюдении техники безопасности и работе с документацией;
• организованность при проведении технических мероприятий;
• эмоциональная устойчивость.

Медицинские ограничения для техника:

• Заболевания дыхательных органов, аллергии;
• Заболевания сердечно-сосудистой системы и опорно-двигательного аппарата;
• Нервно-психические заболевания.

В широком понимании системы газоснабжения включают в себя целый набор оборудования и специальных устройств, объединенных общим газопроводом. На уровне домашнего хозяйства газовое оборудование – это плита, газовая колонка и бытовой котел.

В этом случае система газоснабжения будет состоять из указанных устройств, трубопроводов, запорных кранов и счетчика.

При строительстве дома монтаж системы газоснабжения становится одним из самых проблемных, так как газоиспользующие устройства – это объекты особой опасности, контролируемые более серьезно, чем оборудование других коммуникаций.

Для обеспечения газом домашнего оборудования необходим источник.

Чаще всего это газопровод, проходящий рядом с участком застройки.

• выяснить, какой организации принадлежит газовое хозяйство;
• направить в ее адрес запрос на присоединение к газопроводу;
• получить письменное разрешение и технические условия на подключение.

При обращении в газовую службу к заявлению нужно приложить:

1. Паспорт, свидетельство ИНН.
2. Свидетельство, подтверждающее право собственности на дом, полученное в Регистрационной палате. Также может понадобиться договор-основание.
3. Документ на земельный участок, полученный в кадастровой службе.
4. Технический паспорт дома, полученный в БТИ.

За исключением вышеуказанного газового оборудования в небольших домах используют отопление баллонным газом. Подробнее: https://teplo.guru/sistemy/gazoballonnoe-otoplenie-doma.html

Для подготовки проекта газификации дома, специалистам потребуется донести следующие документы:

1. Выданные Горгазом технические условия.
2. Топосъемку участка, выполненную специализированной организацией. На съемке указывается расположение дома на плане, все имеющиеся на участке инженерные сети и постройки, газопровод. Документ готовится за отдельную плату.

Пример технических условий. (Нажмите для увеличения)

Как только газовая служба даст однозначное письменное согласие и технические условия, следующим шагом будет обращение к проектировщикам.

После получения всех исходных данных, инженер наносит на план газоиспользующее оборудование и протягивает линию газопровода от точки врезки до приборов. Кроме плана и схемы системы в проекте должны быть изображены монтажные узлы, схема установки газового счетчика, описываются рекомендации по установке оборудования.

Пример проекта газификации дома. (Для увеличения нажмите)

Проект газификации обязательно должен быть согласован инженером-проектировщиком в техническом отделе газовой службы. Утвержденный документ содержит отдельный лист согласований, на котором все заинтересованные организации ставят свою печать и подпись ответственных лиц.

Подробнее узнать о необходимости проектирования можно в данной статье: https://teplo.guru/normy/proekt-gazifikatsii-chastnogo-doma.html

Чаще всего организации, занимающиеся подготовкой проектной документации, получают разрешение и на монтажные работы по системам газоснабжения. Вариант сотрудничества с ними наиболее предпочтителен.

Связано это с тем, что при заказе проекта и монтажа газовой системы, организации предлагают льготные условия по оплате. Кроме того, проектировщики и монтажники этих фирм уже давно работают друг с другом и научились сотрудничать друг с другом без проблем.

Это удобно для заказчика, так как в случае возникновения технических вопросов, специалисты разберутся с ними самостоятельно. Кроме уже описанных выше документов, монтажной организации нужно предоставить:

• документы на газовое оборудование (сертификаты, аттестаты, паспорта);
• акт обследования дымоходов и вентиляционных каналов, который подготавливается инспектором пожарной службы. Получение этого документа потребует финансовых вложений.

Отключающий кран на газопроводе

Монтаж системы газоснабжения происходит внутри дома и на участке. Для подключения ввода газопровода понадобится проведение земляных работ, если магистральный трубопровод проложен под землей. Если по участку идет наружный газопровод, работы с землей будет меньше.

Монтажные работы должны происходить в полном соответствии с проектной документацией. При каком-либо расхождении условий монтажа и проектных решений, изменения должны согласовываться с проектировщиками.

При монтаже в районе точки врезки в магистраль должен устанавливаться отключающий кран. Чаще всего именно он является точкой раздела между собственностью жильца и хозяйством газовой компании. Все, что находится за этим краном со стороны владельца дома, обслуживается и контролируется собственником.

Газоиспользующее оборудование, счетчик, трубы и материалы должны покупаться в специальных магазинах, готовых предоставить сертификат или паспорт на любое изделие.

По окончании монтажных работ владелец дома организует встречу фирмы-исполнителя и представителя Горгаза для приема газопровода. Соответствие газовой системы требованиям норм и проекту подтверждается актом. После этого вся техническая документация будет храниться в архиве газовой службы.

Датчик утечки газа

Каждый собственник газифицированного дома обязан прослушать лекцию о правилах техники безопасности при работе с системой газоснабжения и приборами. После инструктажа в специальном журнале ставится подпись. Одновременно заключается договор сервисного обслуживания котла.

Обычно проектом газоснабжения дома предусматривается устройство датчика утечки газа. Наличие этого прибора может гарантировать безопасное использование оборудования в доме. Кроме этого, проект и монтаж предусматривают установку газового оборудования в полном соответствии с требованиями к их эксплуатации.

Здесь учитываются минимальные расстояния до других устройств, наличие несгораемых покрытий, обеспечение рабочей зоны в определенном радиусе и другое.

Собственник дома должен знать, что газовое оборудование нельзя оставлять включенным без присмотра. Рядом с газопотребляющими установками запрещено хранить легковоспламеняющиеся предметы.

Газопроводы системы запрещается дополнительно нагружать, загораживать к ним доступ, привязывать веревки. Системы вентиляции должны содержаться в чистоте, дымоходы необходимо регулярно чистить и проверять в них тягу.

Смотрите видео, в котором специалисты подробно разъясняют требования к помещениям и эксплуатации газового оборудования:

Система газоснабжения содержит целый спектр устройств и специального газового оборудования, объединенных газопроводом. В бытовых условиях это оборудование включает плиту, газовую колонку и отопительный котел, применяется запорная арматура и газовый счетчик. Вся система связана трубопроводом, монтаж и эксплуатация оборудования и систем газоснабжения находится под контролем соответствующих коммунальных служб.

К монтажу систем газоснабжения предъявляются повышенные требования по обеспечению безопасности, по сравнению с другими видами коммуникаций. Одно из таких – обязательное присутствие проекта.

Обращаться в проектную организацию необходимо после получения письменного разрешения газовой службы и ею предоставления технических условий.

Получив документы и техническое задание, проектант разрабатывает схему проекта газификации, нанося ее на план участка. В документации и схемах указывается, как будет проходить линия газопровода системы газоснабжения, размещение приборов и устройств.

Обязательным требованием является присутствие на схеме узлов монтажа, порядок установки счетчика газа, приводятся рекомендации по подключению оборудования. При заключении договора обязательно следует проверить у проектной организации присутствие сертификата. А также уточнить опыт работы специалистов, прошедших аттестацию в органах Ростехнадзора.

После разработки проекта, он проходит обработку сметным отделом и подлежит обязательному согласованию инженером проектировщиком с газовой службой.

Помимо разрешения газовой службы и проекта, для газификации понадобится следующее:

• Заявление владельца дома в письменном виде с просьбой о выдаче разрешения на подвод газа.
• Паспорт гражданина России.
• Документация, подтверждающая право владения газифицируемой площадью.
• Если требуется проведение газопровода по территории соседей – их согласие в письменном виде на выполнение этих работ.

Если постройка дома не завершена, дополнительно понадобится:

• Письменное согласование с территориальным органом власти, подтверждающим законную обоснованность выполнения строительства.
• Документация, подтверждающая владение землей.
• Технический паспорт (его заверенная копия) строящегося дома.

Если частное строение введено в эксплуатацию, предоставляется следующее:

• Оригинал акта о вводе объекта.
• Свидетельство о госрегистрации (заверенная копия).
• План газифицируемого дома в схематическом виде, изображенный в формате А4, с четким обозначением границ дома.
• Схема, содержащая обоснованные экономически технические расчеты.

Иногда фирмами практикуется оформление подключения доверенностью, если владелец не имеет времени или желания лично этим заниматься.

Монтаж системы газоснабжения выполняется в соответствии с разработанными чертежами и установленной документацией. Применяемое газовое оборудование, материалы должны соответствовать предъявляемым требованиям.

Импортное оборудование проходит сертификацию на соответствие нормативам, установленным законодательством Российской Федерации. Разработаны условия, которым должны соответствовать монтажные работы, минимальная высота потолков газифицируемых помещений не менее 2,2 метра.

Порядок выполнения монтажных работ не должен отклоняться от проекта. Если имеются какие-либо его нестыковки с реальным положением вещей, нужно это согласовывать. На подключении к магистрали устанавливается запорная арматура. Именно по ней определяется сфера ответственности владельца.

Все используемое газовое оборудование и материалы должны покупаться в специализированных фирмах или магазинах, снабжаться паспортом или сертификатом.

В процессе монтажа обязательно составляется исполнительная документация, подтверждающая поэтапную сдачу работ.

По окончании монтажа оформляется итоговый акт сдачи-приема объекта подрядчиком Горгазу. Эта документация впоследствии находится в архиве газовой службы.

Учитывая, что монтажные работы в газовой сфере являются работами повышенной опасности, организация, которая их выполняет, должна иметь соответствующую лицензию, подтверждающую разрешение на подобные работы.

У руководства подобной организации обязательно должно присутствовать подтверждение регистрации в реестре Горгаза. Поэтому при выборе исполнителя, заказчику необходимо убедиться в наличии подобной документации.

Все владельцы газифицированных домов в обязательном порядке должны пройти инструктаж по охране труда при эксплуатации приборов и системы газоснабжения. Он регистрируется в особом журнале и подтверждается подписью инструктируемого и работника газовой службы, проводившего инструктаж.

Проект предусматривает размещение датчика утечки газа, гарантирующего безопасность.

Собственник ни в коем случае не должен оставлять включенные газовые приборы без надзора. Некоторые приборы системы отопления предусматривают возможность эксплуатации в автоматическом режиме, поэтому на них это правило не распространяется. Возле газовых приборов нельзя хранить пожароопасные материалы и предметы.

Запрещается оказывать дополнительную нагрузку на газопроводы, требуется регулярно проводить очистку вентиляционных систем и дымоходов.

Оборудование должно проходить своевременное техническое обслуживание специалистами газовой службы.

Следует помнить, от соблюдения этих требований зависит жизнь владельца и его семейства, а также сохранность имущества.

В настоящее время в масштабах области, края, республики эксплуатация городских и поселковых систем газоснабжения осуществляется областными, краевыми, республиканскими управлениями газовых хозяйств или производственными объединениями по газоснабжению и газификации.

Существующая в настоящее время структура городских газовых хозяйств предполагает связь между должностными лицами и подразделениями (отделами, службами), и ее нарушение ведет к снижению эффективности работы организации в целом (неразберихе и безответственности).

В зависимости от разветвленности газового хозяйства выделяют два основных структурных типа: 1) районные (комплексные) службы или цехи; 2) служба, эксплуатирующая конкретные виды газового оборудования.

Газовые хозяйства городов обслуживаются трестами и конторами, которые относятся к той или иной категории в зависимости от объема хозяйства, выраженного в условных единицах:

• 1 тыс. квартир, газифицированных природным газом, — 100 уел. ед.;
• 1 тыс. квартир, газифицированных сжиженным газом, — 200 уел. ед.;
• 1 промышленное или коммунально-бытовое предприятие (котельная, детские, лечебные учреждения) — 0,5 уел. ед.;
• 1 км распределительного газопровода — 10 уел. ед.;
• 1 млн м 3 реализации природного газа в год — 2 уел. ед.

Зависимость между числом условных единиц и категорией треста городского газового хозяйства приведена ниже:

• 1 -я категория — 15 тыс. уел. ед. и более;
• 2- я категория — 7,5—15 тыс. уел. ед.;
• 3- я категория — 5—7,5 тыс. уел. ед.;
• 4- я категория — 1,5—5 тыс. уел. ед.;
• 5- я категория — 0,75—1,5 тыс. уел. ед.

Производственная деятельность городского газового хозяйства направлена на осуществление планово-предупредительных осмотров и ремонтов сети газоснабжения, в том числе наружных газопроводов и ГРП, внутренних газопроводов и оборудования жилых домов и коммунально-бытовых объектов и предприятий.

Об эффективности производственной деятельности городского газового хозяйства принято судить по числу и характеру аварийных заявок, аварий, несчастных случаев и нарушений газоснабжения потребителей и заявок на ремонт сетей и оборудования, поступивших или имевших место за отчетный период (декада, месяц, квартал и год) и отнесенных обычно к 1000 условных единиц.

В зависимости от специфики газового хозяйства практикуется также использование в качестве вспомогательной контрольной величины такого показателя, как отношение числа заявок, аварий и несчастных случаев к 100 км длины наружных газопроводов, включая вводы, или к 1000 газифицированных квартир.

Рост указанных показателей по абсолютному значению свидетельствует о неэффективности производственной деятельности газового хозяйства.

При выполнении анализа аварийных заявок необходимо принимать во внимание степень одоризации природного газа, которая не всегда сохраняется на одном и том же уровне и может значительно влиять на число и характер поступающих заявок.

Службы внутридомовых газовых сетей и оборудования, которые остаются неизменными до настоящего времени и входят составной частью в районные производственно-эксплуатационные службы городских газовых хозяйств, эксплуатируют внутридомовые газовые сети и оборудование, работающие только на природном (сетевом) газе. На службу возлагаются следующие обязанности:

0 организация и обеспечение безопасной и безаварийной эксплуатации внутридомовых газопроводов и газовых приборов, находящихся на балансе службы или обслуживаемых по договорам, заключенным с домоуправлениями и ведомствами, предприятиями коммунально-бытовыми и общественного питания, детскими и другими организациями и учреждениями;

О систематический контроль на объектах коммунально-бытового потребления газа (независимо от их ведомственной принадлежности) за безопасными условиями газопользования;

О технический контроль за вновь монтируемыми и капитально ремонтируемыми газопроводами и приборами в жилом фонде, на предприятиях коммунально-бытовых и общественного питания, в лечебных, учебных, детских и других организациях и учреждениях;

О приемка и пуск газа во вновь смонтированные и капитально отремонтированные газопроводы и приборы;

о инструктаж и пропаганда среди населения Правил безопасного пользования газовыми приборами средствами массовой информации и координация с работниками технического кабинета газового хозяйства;

О профилактическое обслуживание и капитальный ремонт газопроводов и газовых приборов, находящихся на балансе службы или обслуживаемых по договорам, а также проведение всех остальных видов дополнительного или промежуточного обслуживания, или проверок, предусмотренных планом работы газового хозяйства и принятой системой обслуживания;

о наблюдение за наличием у потребителей Правил пользования газовыми приборами, абонентских книжек, за прохождением потребителями положенных инструктажей;

О периодическая проверка давления газа у горелок приборов и на вводах в строения, регулировка газовых приборов и аппаратуры на нормальное горение и рациональное сжигание газа потребителями;

О контроль за наличием требуемого разрежения (тяги) в дымовых каналах от газовых приборов;

О составление графиков обслуживания и ремонта внутридомового газового оборудования и газопроводов, контроль за своевременным и качественным выполнением работ;

О составление заявок на газовые приборы, детали, трубы, запирающие устройства, инструмент и вспомогательные материалы, требуемые службе для выполнения работ по эксплуатации газового оборудования;

О ведение отчетной и оперативной документации согласно принятым и утвержденным в установленном порядке формам;

О разработка и осуществление мероприятий по снижению расходов по эксплуатации и содержанию внутридомового газового оборудования и газопроводов.

Состав службы или цеха, занятого эксплуатацией внутридомовых газовых сетей и оборудования, зависит от объема и состояния газового хозяйства, действующей системы обслуживания. В состав службы (цехов, участков) входят:

О линейные старшие мастера (один на 5—10 мастеров участка);

• 0 участковые мастера (один на 10—12 рабочих бригады или участка);
• 0 мастера по капитальному ремонту газопроводов и замене газовых приборов;
• 0 мастера по технадзору (один на 4—5 тыс. ежегодно принимаемых в эксплуатацию газифицированных квартир);
• 0 мастера по дымовым и вентиляционным каналам;
• 0 мастера по пуску газа (один на 4—5 тыс. ежегодно вводимых в эксплуатацию газифицированных квартир);

• 0 слесари службы (рабочие), число которых определяется в зависимости от принятой системы обслуживания газопроводов и оборудования и диктуется числом газифицированных квартир, эксплуатируемых службой, с учетом газового оборудования, установленного в них;
• 0 слесари высшей квалификации по ремонту газового сложного оборудования;

О дежурные слесари, число которых определяется в текущем порядке руководителем службы; они подчинены диспетчеру, который принимает заявки на ремонт газового оборудования и высылает слесарей на ремонт отопительных газовых приборов (в зимнее время), и по заявкам, которые по своему содержанию и условиям требуют неотложного исполнения.

Права и обязанности персонала (инженерно-технических работников и рабочих) служб и цехов (участков), занятых на эксплуатации внутридомовых газовых сетей и оборудования, определены в должностных инструкциях, которые выдают на руки под расписку каждому работнику в обязательном порядке при приеме на работу.

Монтаж и эксплуатация газового оборудования

Монтаж и эксплуатация оборудования и систем газоснабжения

Приглашаем специалистов пройти профессиональную переподготовку по специальности «Монтаж и эксплуатация оборудования и систем газоснабжения».

Обучение

Учебный центр «Института нефтегазового образования» предлагает полностью дистанционное обучение.
Такая форма позволяет составить индивидуальный график, чтобы заниматься в удобное время и не тратить время на дорогу и учебные отпуска.

По эффективности дистанционное обучение ничем не уступает классическим формам – очной и заочной, поскольку предполагает как лекционные, так и практические занятия. При разработке программ наши преподаватели ориентируются на потребности слушателей и адаптируют материалы для удобства самостоятельного изучения.

Каждый курс они тщательно проверяют на наличие устаревшей информации и регулярно добавляют в программу новые данные и полезные источники, чтобы слушатели получали только актуальные знания, необходимые в практической деятельности.

Программа

Курс по монтажу и эксплуатации оборудования и систем газоснабжения направлен на изучение устройства и принципов работы промышленного и бытового газового оборудования.
Слушатели разбирают требования безопасной эксплуатации, возможные поломки и нарушения в работе, порядок их оперативного устранения. Отдельно изучаются этапы установки и наладки газового оборудования в зависимости от его назначения, а также система диагностики неисправностей.

С полной программой профессиональной переподготовки по монтажу и эксплуатации оборудования и систем газоснабжения вы можете ознакомиться, оставив заявку на сайте или позвонив по телефону 8 800 333-96-76.

Выдаваемые документы

По итогу обучения все слушатели дистанционно проходят итоговое тестирование.
На основании его результатов мы выдаем диплом о профессиональной переподготовке установленного образца.

«Институт нефтегазового образования» – это

Часто задаваемые вопросы

«Институт нефтегазового образования» – это система дистанционного обучения Национальной академии современных технологий, которая имеет государственную лицензию на образовательную деятельность № 037638.

Академия зарегистрирована Министерством юстиции Российской Федерации.

В числе педагогов Академии доктора, кандидаты наук и практики с большим опытом работы. Академия осуществляет набор слушателей на дополнительные профессиональные программы, активно сотрудничает как с физическими, так и юридическими лицами, предоставляет услуги на портале поставщиков.

Форма обучения на программах повышения квалификации – заочная (с применением дистанционных технологий, через интернет). Пройти программу обучения можно не выходя из дома. “Институт нефтегазового образования” предоставляет всем слушателям доступ к уникальной образовательной системе, которая содержит все необходимые материалы.

Для зачисления на программу необходимо выполнить поэтапно следующие действия:

• выбрать нужную программу
• зарегистрироваться на нее
• произвести оплату (онлайн или по квитанции в банке)

Оформление личного дела. После подачи заявки слушателю курсов необходимо заполнить в личном кабинете анкету для получения проформ Заявления и Договора для личного дела. Подписанный комплект документов направляется в электронном виде посредством личного кабинета.
После формирования личного дела и оплаты обучения каждому слушателю на сайте открывается доступ к образовательной системе посредством личного кабинета. В личном кабинете размещаются все необходимые материалы для изучения и выполнения учебного плана.

Материалы. Мы обеспечиваем наших слушателей актуальными учебными материалами, поэтому искать что-либо дополнительно Вам не придется. Лекционные материалы представляются в формате pdf, их можно изучать через личный кабинет (онлайн-просмотр), скачивать на любые электронные устройства и носители, а также при необходимости распечатывать.

График обучения. Для каждого слушателя в его личном кабинете будет представлен график учебного процесса, содержащий рекомендации по освоению дисциплин. Поскольку обучение дистанционное, то каждый слушатель может адаптировать под себя график обучения, определить порядок изучения материалов и выполнения тестирований для самоконтроля. Начать обучение можно в любой удобный рабочий день. После того, как учебные материалы будут размещены в личном кабинете, они будут сохраняться в течение всего периода обучения.

Учебный план. Для того чтобы выполнить установленный учебный план и успешно завершить обучение, необходимо внимательное изучение материалов. В качестве аттестационного мероприятия предусмотрена Итоговая контрольная работа (ответы на пять заданий), составленная по материалам курса.

В случае если слушатель по уважительным причинам не успевает выполнить учебный план за весь период обучения, ему может быть продлено обучение еще на некоторое время, и это совершенно бесплатно.

Завершение обучения и получение документов. Программу можно считать завершенной, если у слушателя ко дню окончания периода обучения не имеется академическая задолженность и предоставлены все необходимые для личного дела документы. Подготовка документов о квалификации после завершения курса осуществляется в течение 1-10 рабочих дней (обычно 3-4 дня). Получить документы слушатели могут либо по Почте России (отправка заказным письмом), либо лично.

Форма обучения на программах профессиональной переподготовки – заочная (с применением дистанционных технологий). Пройти программу обучения можно не выходя из дома. “Институт нефтегазового образования” предоставляет всем слушателям доступ к уникальной образовательной системе, обеспечивает не ограниченным в период обучения доступом ко всем необходимым материалам.

Для зачисления на программу необходимо выполнить поэтапно следующие действия:

• выбрать нужную программу
• зарегистрироваться на нее
• произвести оплату (онлайн или по квитанции в банке)

После подачи заявки и ее оплаты каждому слушателю на сайте открывается доступ к образовательной системе посредством личного кабинета. В личном кабинете размещаются все необходимые материалы для изучения и выполнения учебного плана.
Оформление личного дела. Слушателю курсов необходимо заполнить в личном кабинете Анкету для получения проформ Заявления и Договора для личного дела. Подписанный комплект документов направляется в электронном виде через личный кабинет.

Материалы. Мы обеспечиваем наших слушателей актуальными материалами, поэтому искать дополнительно что-либо Вам не придется. Лекционные материалы представляются в формате pdf, их можно изучать через личный профиль (онлайн-просмотр), скачивать на любые электронные устройства и носители, а также при необходимости распечатывать.

График обучения. Для каждого слушателя в его личном кабинете будет представлен график учебного процесса, содержащий рекомендации по освоению дисциплин. Поскольку обучение дистанционное, то каждый слушатель может адаптировать под себя график обучения, определить порядок изучения материалов, сдачи зачетов и экзаменов. Начать обучение можно в любой удобный рабочий день. После того, как учебные материалы будут размещены в личном кабинете, они будут сохраняться в течение всего периода обучения.

Учебный план. Для того, чтобы выполнить установленный учебный план и успешно завершить обучение, необходимо изучение материалов и своевременное выполнение аттестационных мероприятий. По каждой дисциплине предусмотрено тестирование, составленное исключительно по лекционным материалам. Каждое тестирование можно проходить несколько раз (основных попыток – три, возможно получение и дополнительных попыток бесплатно). Из всех попыток сдачи в качестве итогового фиксируется лучший результат.

Помимо тестирований по дисциплинам предусмотрено выполнение Итоговой контрольной работы (ответы на пять заданий), также составленной по материалам курса, и Итогового междисциплинарного экзамена (тестирование).

В случае, если слушатель по уважительным причинам не успевает выполнить учебный план в установленные сроки, ему может быть продлено обучение еще на некоторое время, и это совершенно бесплатно.

Завершение обучения и получение документов. Программу можно считать завершенной, если у слушателя ко дню окончания периода обучения не имеется академических задолженностей и предоставлены все необходимые для личного дела документы. Подготовка диплома о профессиональной переподготовке с присвоением квалификации после завершения курса осуществляется максимум в течение 10 рабочих дней. Получить документы слушатели могут либо по Почте России (отправка заказным письмом), либо лично.

Монтаж и эксплуатация газового оборудования

Монтаж и эксплуатация оборудования и систем газоснабжения

Газовые приборы, основные правила подключения

Подключение газовых приборов нужно выполнять точно в соответствии с составленным проектом. Согласно правилам помещение, предназначенное для установки газового оборудования, должно быть:

• 1) оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией;
• 2) иметь источник естественного освещения, т.е. окно.

К установке в частных домах и квартирах допускаются только изготовленные в заводских условиях обогревательные устройства, плиты и колонки, имеющие заводские паспорта. Если в учреждениях требуется использования нестандартного оборудования, то оно должно быть изготовлено в соответствии со специальным проектом.

Установка газового счетчика. Установка измерительного газового оборудования — момент очень важный, газовый счетчик позволяет контролировать расходы топлива, а также анализировать их и планировать более рациональное использование. Если в современной квартире подключено центральное отопление и горячее водоснабжение, то установка счетчика не является обязательной. Высота прокладки подводящего газопровода в таком случае должна равняться 170 см, установка крана выполняется на расстоянии 20 см от плиты, сбоку.

Установка газовой плиты. Достаточным условием для установки газовой плиты является окно с форточкой (фрамугой), к которой есть свободный доступ. К самой плите должен быть обеспечен подход с двух сторон. Плиту не разрешается устанавливать напротив окна — движение воздуха может привести к смещению пламени. Придвигать плиту к стене на расстояние меньшее 5 см не разрешается.

Если газовую плиту устанавливают возле не оштукатуренной деревянной стенки потребуется обшивка расположенного возле плиты участка стены листом кровельного железа или асбестовой плитой. Ширина прохода перед плитой должна составлять как минимум 1 м. Она обязательно должна быть выровнена в горизонтальном положении, а все ее ножки должны делать упор на пол.

Расстояние от устанавливаемой газовой плиты до жесткого газопровода должно составлять не более 4 м. При соединении газового крана и шланга обязательно устанавливается диэлектрическая вставка.

Поскольку современные плиты оснащены электроподжигом и подсветкой духовки, то их потребуется подключать к электросети, розетка установленная на кухне обязательно должна быть заземленной.

Для гибкой подводки газа к плитам можно использовать три вида шлангов:

• • резинотканевый;
• • резиновый с металлической оплеткой, на которой обязательно должна стоять желтая маркировка (на водных маркировка синяя и красная);
• • сильфонный металлорукав, самый дорогой, но и самый надежный.

Внутренний диаметр шланга должен составлять не меньше 10 мм, слишком тонкий не сможет обеспечить нормальную подачу газа для духовки и всех конфорок.

Правила установки газовой плиты требуют выполнения ее проверки перед установкой. Существуют определенные нормы, по которым специалист и проводит проверку. Данная обязательная процедура способствует обнаружению неполадок следующего характера:

• 1) неплотное прилежание конфорок к гнездам;
• 2) неправильная фиксация ручек краников;
• 3) заедание ручек при повороте;
• 4) повреждения сопла механического характера и тому подобное.

Помимо этого, плита в обязательном порядке проходит испытание на герметичность. Его можно выполнить, нанеся на область соединения густую мыльную пену. При включении подачи газа пузырьки на поверхности пены появляться не должны.

Установку газовой плиты производят согласно схеме, приложенной к документу на данное изделие. Установка газового оборудования производится по одним и тем же правилам, независимо от того, выполняется она в частном доме, в городской квартире или в дачном домике.

Установка проточных газовых водонагревательных приборов. Газовые водонагреватели или колонки могут устанавливаться только на бетонных или кирпичных стенах, отделанных негорючими материалами. Если же стены в доме деревянные, то они обязательно должны быть оштукатуренными, кроме того, участок стены возле газового прибора следует обить асбестовым или металлическим листом, расстояние от колонки до стены должно составлять минимум 3 см.

Если в качестве отделки деревянной стенки служит керамическая плитка, то железная или асбестовая обивка не потребуется, но расстояние от стенки до нагревательного прибора должно быть увеличено до 5 см.

На неоштукатуренные деревянные поверхности устанавливать водонагревательные колонки запрещено.

Колонки устанавливаются на такой высоте, чтобы от горелки до пола было не меньше 100—120 см. Если водонагреватель устанавливается над ванной, то лучше это делать со стороны выпускного отверстия ванны.

Монтаж газовых нагревателей выполняют на специальные металлические планки, прикрепленные к стенке. Чтобы обеспечить полное удаление дыма обустраивают дымоходы от газовой горелки. Включать газовые колонки без наличия системы отвода дыма в отдельный дымоход строго запрещено — обычно кубатура ванных комнат небольшая, попадание продуктов сгорания в воздух может вызвать тяжелые отравления.

Поскольку необходимое для горения газа количество воздуха поступает к горелке непосредственно из помещения ванной, то для притока воздуха в помещение следует оставлять специально предусмотренный зазор между дверью ванной и полом.

Установка газового котла. Газовые котлы — наиболее часто встречающийся на сегодня вариант отопления частного дома. Но к установке и эксплуатации такого оборудования следует относиться с особым вниманием, при неправильной установке и эксплуатации оно может стать причиной возникновения пожара или взрыва. Выполнять установку газовых котлов следует в соответствии с действующими государственными стандартами. Руководствоваться нормативами следует на процессе проектировки здания и его строительства, если же установка производится в старом доме, то к выбору помещения следует отнестись очень серьезно.

Требования, предъявляемые к котельной, заключаются в следующем:

• • помещение должно быть отдельным, установка котла в жилой комнате запрещается;
• • потолки должны иметь высоту минимум 2,2 м;
• • для установки одного котла потребуется минимум 4 м 2 площади;
• • стены подсобки должны быть покрыты негорючими материалами, лучше просто оштукатуренными;
• • отделка пола должна выполняться из невоспламеняющегося материала;
• • ширина дверного проема должна равняться 0,8 м;
• • площадь выходящих на улицу окон должна составлять 0,3 м 2 на каждые 10 м 3 объема помещения.

В комнату, отведенную под котельную, потребуется подвести:

• 1) газ, обустроить запорный узел для устанавливаемого котла;
• 2) канализацию для устройства аварийных стоков из отопительной системы и бойлера;
• 3) электричество (220 В) с автоматом защиты сети и заземлением;
• 4) подачу воды с обеспечением возможности подключения систем горячего водоснабжения и отопления.

Каждый параметр устанавливаемых коммуникационных конструкций должен соответствовать нормативно установленному.

Обязательным условие безопасной эксплуатации котельной является создание эффективной вентиляционной системы. Выход в вентиляционную систему должен находиться на потолке котельной, а сама вентиляция должна иметь сообщение с общей вентиляционной системой дома.

Потребуется обустройство двух дымоходных каналов, для монтажа дымохода и его чистки. Для подачи воздуха может использоваться установленная в дверь вентиляционная решетка, при этом на каждый 1 кВт мощности котла потребуется не менее 8 см 2 площади решетки при подаче воздуха с улицы или 30 см 2 при подаче воздуха изнутри здания.

Определенные требования предъявляются и к дымоходу:

• • он должен быть герметичным и не допускать возможность проникновения дыма в помещение;
• • размер вытяжного отверстия должен равняться площади дымохода котла;
• • высота верхнего среза должна располагаться выше конька крыши, это предупредит возможность подсоса воздуха через дымоход.

Установка газового котла может производиться в удалении от источников открытого пламени. Котел должен быть доступным для подхода с любой стороны. Правила установки газового котла позволяют отказываться от обустройства естественной тяги, для котлов с принудительным удалением дыма достаточно будет установить дымовую трубу выше крыши и установить вентилятор в дымоходе. Рациональным решением считается обустройство коаксиального дымохода. Он представляет две трубы, одна из которых заключена в другую. Воздух снаружи подается в камеру сгорания по внешнему кольцевому каналу. Поскольку внутри конструкции проходит труба с горячими дымными газами, то подаваемый свежий воздух успеет хорошо прогреваться, это существенно повышает эффективность работы котла.

Если в комплект напольного газового котла входит вентилятор, то при работе он создает значительный шум. Поэтому специалисты рекомендуют устанавливать напольные газовые обогревательные приборы в подвалах или цокольных помещениях дома. Выбор места зависти от типа агрегата (напольный или настенный).

Особенности обустройства дымоходов. Газовые приборы, используемые в коммунально-бытовых целях, необходимо подсоединить к отдельным дымоходам. Когда использование отдельного дымохода не возможно по каким-либо причинам, подключение производят к общему дымоходу, но предусматривают обустройство системы с разными уровнями вывода продуктов сгорания.

Обычно дымоходы делают внутри капитальных стен. Площадь сечения используемых труб должна быть не менее 150 см 2 , к примеру, 13×13 см. На всей протяженности дымохода должны отсутствовать горизонтальные участи.

На тех участках, где дымоходы располагаются поблизости от деревянных элементов сооружения, обустраивают разделки, сделанные из негорючих материалов.

Верхушка дымовой трубы защищается зонтиком из металла. Он исключит возможность проникновения атмосферных осадков разного рода внутрь дымохода. Зонт чаще всего делают съемным. Это облегчает трубную прочистку.

Соединение газовых приборов и дымоходов делают из оцинковки или кровельной стали. Диаметры соединительных труб и патрубков

Рис. 14.1. Схема дымохода приборов должны соответствовать. Для изготовления отводов используют листовую сталь.

Вертикальная часть соединения (от низа патрубка прибора до горизонтальной части оси трубы) должна быть минимум 0,5 м.

Подлине горизонтальные участки соединения не должны превышать:

• 1) для строящихся сооружений — 3 м,
• 2) сооруженных раньше — 6 м.

В соединительной конструкции допускаются повороты, но не более трех. Радиус поворотных закруглений должен не меньше диаметра трубы. На рисунке 14.1 представлена схема дымоходов как индивидуальных, так и многоквартирных зданий.

Соединительные трубные звенья при монтаже должны входить максимально плотно и без образования зазоров. Конец трубы-соединения вдвигают в дымовой канал, т.е. в кладку, минимум на 10 см. Здесь стоит использовать устройство-ограничение (гофр или шайбу), которое будет препятствовать выступу конца соединения за стену канала.

Нормами безопасности строго запрещено прокладывание труб- соединений через жилые помещения. Трубы-соединения, располагающиеся в неотапливаемых помещениях, утепляют.

Монтаж и эксплуатация газового оборудования

О некоторых проблемах установки и эксплуатации газового оборудования или три вопроса к Ростехнадзору.

Не секрет, что российская нормативная база хронически отстает от темпа развития научно-технического прогресса и зачастую становится тормозом в применении новых технических решений, обеспечивающих повышение безопасности и комфорта в подавляющем большинстве технически развитых стран.

Проиллюстрируем данный факт на примере газового оборудования, предназначенного для установки, прежде всего, на бытовых и коммунальных газифицируемых объектах.

Пример 1. В настоящее время все большее распространение получает подвод газа среднего давления (3—6 бар) к жилым домам и коммунальным постройкам, с последующим его редуцированием до низкого давления (чаще всего 20 мбар) домовыми регуляторами давления, с пропускной способностью 10, 25 или 50 м3/ч. Преимуществами данной схемы, по сравнению с разводкой газа низкого давления от поселкового ГРП, являются не только значительная экономия при прокладке газопроводов трубами меньшего диаметра, но и, главное, обеспечение стабильного давления на входе газопотребляющего оборудования. При этом не только обеспечивается комфортность его использования, но и повышается безопасность эксплуатации (в частности, уменьшается вероятность погасания конфорок плит, фитилей отопительных котлов непрерывного горения и т.д.). В соответствии с «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ СИСТЕМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ И ГАЗОПОТРЕБЛЕНИЯ» ПБ 12-529-03 (п. 5.6.3), «предохранительные сбросные клапаны (ПСК), в том числе встроенные в регуляторы давления, должны обеспечить сброс газа при превышении номинального рабочего давления после регулятора не более чем на 15 %; верхний предел срабатывания предохранительно-запорных клапанов (ПЗК) не должен превышать номинальное рабочее давление газа после регулятора более чем на 25 %». Т. е. для выбранного в качестве примера давления настройки регулятора 20 мбар, встроенные в указанные регуляторы давления газа ПСК, должны быть настроены на давление срабатывания не более 23 мбар, а ПЗК — не более 25 мбар.

Однако практика эксплуатации домовых двухступенчатых регуляторов указанной производительности, даже такой известной фирмы, как P.Fiorentini (Италия) — одного из мировых лидеров в этом сегменте рынка, показала, что при строгом соблюдении данных требований ПБ 12-529-03 в зимнее время имеют место многочисленные случаи срабатывания ПЗК при полностью исправных регуляторах . А их запуск, требующий ручного взвода ПЗК, не всегда может быть произведен своевременно. В результате, особенно в загородных домах, газоснабжение, которых часто осуществляется в автоматическом режиме, имели место неоднократные случаи размораживания систем отопления и водоснабжения со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Для исключения подобных случаев, например, упомянутая фирма P.Fiorentini отказалась от поставки своих регуляторов в Россию с настройками в соответствии с ПБ 12-529-03 и поставляет их (при настройке самого регулятора на выходное давле-ние 20 мбар) с настройкой ПСК на давление 29 мбар и ПЗК на 37 мбар. Эти настройки полностью соответствуют мировому опыту, но противоречат российским требованиям.

В то же время в самих Правилах ПБ 12-529-03 (п. 1.1.5) записано, что они не распространяются «на системы автономного отопления и горячего водоснабжения административных, общественных и бытовых зданий с котлами и теплогенераторами, без выработки тепловой энергии для производственных целей и (или) предоставления услуг при суммарной тепловой мощности установленного оборудования менее 100 кВт». А по сути, сюда можно отнести все объекты с отапливаемой площадью до, как минимум, 700 кв. м (если принять за основу известное правило: для отопления 10 кв. м жилой площади необходим 1 кВт тепловой мощности).

Вопрос №1: Как правильно поступать в данной ситуации? Допустимо ли в указанных домовых регуляторах, настроенных на давление 20 мбар, устанавливать пороги срабатывания ПСК — 29 мбар и ПЗК — 37 мбар, как это делает сейчас фирма P.Fiorentini (отказываясь изменять настройки и считая это технически неграмотным) и на что сейчас вынужденно «закрывают глаза» газовые службы крупных газораспределительных компаний, реализующих соответствующие проекты?

Пример 2. Всем понятно требование ПБ 12-529-03 (п. 5.9.18) и других нормативных документов о необходимости установки сигнализаторов загазованности в помещениях с установленным газовым оборудованием. Кроме того, в п. 2.4.1 данных Правил записано, что « перед горелками газоиспользующих установок должна предусматриваться установка автоматических быстродействующих запорных клапанов (ПЗК) с герметичностью затвора класса А в соответствии с государственным стандартом и временем закрытия до 1 сек. Прекращение подачи электроэнергии от внешнего источника должно вызывать закрытие клапана без дополни-тельного подвода энергии от других внешних источников ».

Поэтому подавляющее большинство применяемых сигнализаторов загазованности комплектуется нормально-закрытыми электромагнитными клапанами (ЭМК) с ручным взводом.

Однако на практике это приводит к тому, что при любом, даже кратковременном, пропадании электропитания, указанные ЭМК закрываются , подача газа к газопотребляющему оборудованию прекращается и может быть возобновлена только после ручного взведения клапана. В котельных, работающих в автоматическом режиме (например, в упомянутых загородных домах), это также может привести и на практике часто приводит к размораживанию систем отопления и водоснабжения.

В результате подавляющее большинство малых котельных, прежде всего, индивидуальных жилых домов, или не оборудовано системами контроля загазованности, или в них проведены негласные «доработки», в результате которых установленный нормально-закрытый ЭМК не закрывается не только при пропадании электропитания, но и вообще никогда. А это резко снижает уровень безопасности данных объектов и повышает риск серьезных аварий.

В то же время практически все отопительные котлы и другое современное газопотребляющее оборудование указанных котельных имеют установленные на их входе нормально закрытые ЭМК, автоматически закрывающиеся при пропадании электропитания. При этом в соответствии с европейскими нормами, сигнализаторы и системы контроля загазованности комплектуются преимущественно нормально-открытыми ЭМК с ручным взводом, которые:

а) остаются открытыми при пропадании электропитания;

б) закрываются при подаче входного сигнала (в данном случае о превышении порога загазованности);

в) после срабатывания остаются закрытыми даже в случае пропа-дания электропитания; г) повторно открываются ручным взведением.

Вопрос №2: Допустимо ли комплектовать системы контроля загазованности нормально-открытыми ЭМК с ручным взводом, при условии наличия перед газопотребляющим оборудованием (или в его составе) нормально-закрытого ЭМК, автоматически открывающегося при подаче электропитания и закрывающегося при его отсутствии?

Пример 3. В соответствии с ПБ 12-529-03 (п. 6.7.1) требования по дополнительной сейсмостойкости предъявляются при строительстве газопроводов в зонах с потенциальной сейсмоопасностью в 6 и более балов. По данным МЧС, к сей-смоопасным районам можно отнести значительную часть территории России, на которой проживает более 20 млн человек.

В дополнение к требованиям ПБ 12-529-03 в сейсмоопасных зонах целого ряда стран (США, Мексики, Италии, Турции и др.) широко применяются и во многих случаях обязательны к установке на всех газовых вводах в дома и на предприятия клапаны землетрясения (earthquake safety valves). Данные изделия, относительно недорогие, компактные и надежные, выпускаются в соответствии с ANSI Z21 и ASCE 25- 97 и обеспечивают перекрытие подачи газа при наступлении землетрясения. При этом данные клапаны нечувствительны к случайным сотрясениям и ударам, что практически исключает их ложное срабатывание.

Вопрос №3: Планируется ли введение в России дополнительных требований по обеспечению безопасности эксплуатации газовых сетей в сейсмоопасных районах, в частности по установке клапанов землетрясения на газовых вводах?

Конструктивный ответ специалистов Ростехнадзора как уполномоченного федерального органа исполнительной власти, осуществляющего функции по выработке и реализации государственной политики и нормативно-правовому регулированию в области промышленной безопасности, строительного и энергетического надзора, реально способствовал бы повышению безопасности эксплуатации газового оборудования. Ведь, к сожалению, аварии на газифицированных объектах в России повторяются с пугающей регулярностью…

Монтаж и эксплуатация газового оборудования

Порядок действий оформления и ввода в эксплуатацию отопительного оборудования

Приемкой называется процесс проверки всех элементов котельной установки на соответствие требованиям, которые установлены в стандартах, конструкторской документации, договорах и ТУ, а также оформление подтверждающих это документов. Является частью пусконаладочных работ по вводу котельной в эксплуатацию.

Цель приемки котельной — выявление любых дефектов, недостатков и несоответствия изначальному проекту, а также настройка всех систем и проверка их работы в разных режимах. Занимает все это от нескольких дней до пары недель — в зависимости от комплектации и мощности котельной .

В рамках приемки составляется все необходимая техническая документация и инструктируются лица, ответственные за дальнейшую эксплуатацию котельной.

Этапы приемки котельной

1. Подготовительный, в ходе которого разрабатывается проект проведения всех работ по наладке котельной . Сюда входят мероприятия по технике безопасности, готовится оборудование для испытаний, измерительные устройства. Все бумаги согласовываются с заказчиком.
2. Пуск котла, как правило поузловой, в ходе которого проверяется его соответствие проекту, правильность функционирования всех систем по-отдельности и вместе, тестируются системы безопасности. После этого составляется акт приемки оборудования после индивидуального опробования.
3. Пуск котельной, в ходе которого персонал инструктируются по грамотной эксплуатации котельной и по технике безопасности. Выполняется подготовка и запуск всего относящегося к котельной оборудования, включая коммуникации и арматуру. В ходе приемки котельной ведется постоянное наблюдение за оборудованием, которое позволяет уловить любые дефекты в его работе. Мощность доводится до той, что указана в документации. Также составляются конкретный список всех обнаруженных неполадок и рекомендации для владельца по дальнейшей эксплуатации котельной.
4. Комплексное опробование котельной и ее наладка, в ходе которой производится пуск основного и вспомогательного оборудования, а также его испытание под указанной в проекте нагрузкой. После этого разрабатываются режимные карты, затем составляются акты.
5. Составление всей технической документации о приемке котельной, или отчет, который регистрируются в Ростехнадзоре: это один из самых важных документов, связанных с котельной. Также оформляются исполнительная и приемо-сдаточная документация.

Вас также может заинтересовать

Осуществляется при помощи тепловой схемы — условного изображения оборудования, задействованного в обогреве или ГВС.

Выбирая, какой тип котельной установить на производстве, главное внимание уделяется выбору энергоносителя, на котором будет работать теплогенератор.

Модульная котельная на 10 ГКал — это установка, которая представляет из себя мобильный транспортабельный блок-модуль, выполненный из металла и сэндвич-панелей. Внутри блока располагается весь комплекс необходимого для отапливания объекта оборудования.

Котельные большой мощности применяются для обеспечения потребителей централизованным теплоснабжением, для отапливания промышленных предприятий и производств. Мощность таких систем может достигать отметки в десятки МВт.

Контейнерные котельные, или блочно-модульные котельные, — это удобные и эффективные транспортабельные установки, которые способны покрыть нужды как отдельного коттеджа, так и небольшого микрорайона. Внешне контейнерная котельная представляет из себя изготовленный из сэндвич-панелей модуль, в котором размещается котельное оборудование.

В сфере услуг строительства котельных термин «котельная под ключ» достаточно распространен, только чаще всего — без всякой конкретики. Не получив четкого определения, значение этого термина варьируется от компании к компании, что закономерно вызывает определенные различия в понимании.

Некоторые компании подразумевают под этим исключительно строительство, некоторые — продажу оборудования, некоторые — все процедуры, от проектирования котельной и до непосредственной сдачи котельной в промышленную эксплуатацию.

Итак, как же на самом деле происходит полноценная сдача в промышленную эксплуатацию «котельной под ключ »? Какие этапы проходит каждая котельная перед запуском? И что важно знать тем, кто готовится к строительству, сдаче в эксплуатацию и последующему использованию котельной?

1. Получение технических условий на газоснабжение

Проектирование и строительство газовой котельной — достаточно серьезное мероприятие, которое в первую очередь требует получения разрешения на подачу газа

, предварительного расчета количества потребляемого топлива и установки на него лимита. Итоговое количество топлива зависит от целого ряда факторов, среди которых площадь, назначение помещения (промышленный склад, детское учреждение, офисное здание и т. д.), предварительное расписание рабочих периодов (будет ли предприятие работать посменно, предусмотрены ли «каникулы» и прочее). После этого необходимо передать расчеты в организацию-снабженца, которая впоследствии будет обеспечивать котельную газом. Организация в конечном итоге и предоставляет технические условия.

Сроки при этом варьируются и иногда могут достигать нескольких лет. Не исключены и отказы в предоставлении топлива и как следствие — в строительстве котельной .

Котельная установка — отнюдь не обособленное помещение. Помимо непосредственных проектных работ, процесс подготовки к сдаче котельной в промышленную эксплуатацию требует привязки ее ко всем существующим системам, в числе которых не только газовое снабжение. Это и водопровод, и электричество, и канализационная система, и проектирование привязки котельной к тому помещению, которое планируется обогревать. Разрешение на ведение таких работ выдается Советом саморегулируемой организации

Иными словами,под «проектированием котельной» подразумевается весь комплекс работ с близлежащими застройками и коммуникационными системами

Завершение проектирования знаменует собой начало следующего этапа работы над котельной, а именно — приобретения необходимых для строительства материалов и оборудования. Самый важный момент этого пункта — поставка котельного оборудования должна происходить согласно разработанного заранее плана

, чтобы исключить риск выхода аппаратуры из строя за время хранения на площадке.

Монтаж котельного оборудования , особенно газовой его разновидности, попадает под категорию работ, влияющих на безопасность объектов капитального строительства. Как следствие — он требует разрешения от Совета саморегулируемой организации, исключительно квалифицированных кадров в числе монтажников и наличия сертифицированных материалов

Котельные относятся к объектам, для которых необходимо подготовить массу актов, соглашений и разрешений. В частности, акт о соответствии требуется дымоходу, паровым или водным котлам.

Этот этап сдачи котельной в промышленную эксплуатацию можно подразделить еще на несколько подпунктов: подготовка, непосредственно последовательная пуск-наладка и составление акта о введении в эксплуатацию котельной

Пуск-наладка котельной должна придерживаться заверенного заранее графика, с обязательным составлением отчетов для передачи в Ростехнадзор. Передача осуществляется уже со стороны лицензированной котельной, оборудованной качественной аппаратурой и квалифицированным персоналом. Последним таким отчетом и является акт о введении котельной в эксплуатацию. Именно на его основании заключается контракт с газоснабжающими организациями.

Последующее техническое обслуживание осуществляется на протяжении всего срока работы котельной.

В заключение можно сказать, что сдача котельной в промышленную эксплуатацию представляет из себя комплексный процесс

, от получения технических условий и до пуск-наладки, отмечающей начало работы всех систем. Разумеется, такой комплексный процесс, для проведения которого нужны разрешения, акты и сертификаты, а также сложные процедуры по проектированию и подключению котельного оборудования к коммуникациям, требует участия специалистов. Реализовать его самостоятельно будет не только трудозатратно, но и опасно, поэтому самым оптимальным решением будет обратиться к профессионалам еще на подготовительном этапе.

Вас также может заинтересовать

Насколько бы качественным ни было оборудование, от типовых неисправностей котельной не застрахован никто. Итак, котел неожиданно перестал работать. В чем может быть причина?

Интерес к альтернативной энергетике обусловлен исчерпываемостью традиционных источников энергии, таких как нефть, газ или уголь.

Для многих владельцев коттеджей и частных домов установка котла в подвале является оптимальным решением. Раньше котельные, использующие в качестве топлива сжиженный газ, запрещались к установке, но с массовой газификацией запреты были сняты. На сегодняшний день к использованию допускаются отопительные котлы водонагревательного типа, до 4-х штук, общей мощностью до 200 кВт.

Всевозможные инженерные системы давно и прочно вошли в нашу жизнь, и безусловно среди них отдельно стоят котельные — установки, не только помогающие нам жить с комфортом, получать тепло и горячую воду, но и заниматься производством, поддерживать оптимальную температуру воздуха в социальных и административных учреждениях.

Строительство дизельных котельных пользуется спросом в сфере обеспечения теплом и горячим водоснабжением крупных предприятий, производств, микрорайонов, по каким-то причинам отрезанных от газоснабжения.
Сдача объекта сопровождается оформлением целого ряда документов
, которые предоставляются при получении допуска котельных к эксплуатации.

Документы на отвод земельных участков . Проект объекта, подписанный Заказчиком и зарегистрированный в Ростехнадзоре . Согласование изменений в проекте . Проект УУТЭ и теплоносителя, зарегистрированный в Ростехнадзоре . Перечень организаций и компаний, которые осуществляли проектные и строительно-монтажные работы, а также ответственных лиц . Рабочие чертежи (исполнительная документация) . Документы, подтверждающие качество использованных при строительстве объекта материалов . Журналы выполненных работ, материалы проверок органов надзора . Документы, подтверждающие соответствие приобретенного оборудования российским нормам . Акты о промежуточной приемке конструкций и узлов котельной, акты приема скрытых работ . Акт о наличии, работоспособности устройств, которые обеспечивают защиту от взрыва, пожара и молний . Акт о готовности узлов учета тепловой энергии и теплоносителя к приемке в эксплуатацию . Акт испытаний оборудования котельной . Акт приема оборудования заказчиком после комплексных испытаний . Акты рабочей комиссии: — о комплексных испытаниях оборудования — о готовности котельной для осмотра приемочной комиссией

Журналы: — оперативный — инструктаж на рабочем месте — распоряжения — учет тепловой энергии — учет приборов КИПиА . Документы, подтверждающие выделение топлива . Инструкции по эксплуатации объектов и оборудования . Должностные инструкции для дежурного персонала . Инструкции: — по пожарной безопасности — по охране труда . План тушения пожара . Документы, которые разграничивают балансовую принадлежность и ответственность за эксплуатацию между потребителями и котельной . Перечень инструкций, положений и схем, подписанный главным инженером . Кадровые приказы о назначении ответственных лиц, а также протоколы тестирования сотрудников на знания правил безопасности, инструкции и т.д. . Штатное расписание по персоналу, который занимается обслуживание котельной . Информация об инструкторской проверке правил . Схема котельной с пронумерованной арматурой, температурным графиком, подписанная главным инженером . Акты: — промывки котлов — гидравлического испытания котлов . Технический паспорт на эксплуатируемое здание, трубопровод и оборудование . Документ на водопользование . Акт замера осадки, которую дает фундамент здания, а также отклонения дымохода от вертикали . Копии квалификационных документов специалистов . Программа прогрева и запуска котельной в эксплуатацию

Эти и другие документы, с нашей помощью, подгатавливаются в процессе производства работ.

Проверка котельной перед запуском

Обычно проверка производится в течение одного — двух дней. Но при выявлении каких-либо неточностей, неполадок в работе оборудования, процесс может затянуться до нескольких недель, а то и месяцев.

Комиссия огромное внимание уделяет безопасности при использовании электрических и тепловых систем, дымовых труб, дымососов, вентиляторов, газовых установок избыточного или атмосферного давления.

Проверка котельной проводится инспектором очень внимательно, тщательно, во избежание серьезных нежелательных последствий в результате некачественного изучения всех деталей. Лишь убедившись в 100 – процентной пригодности оборудования, его безопасности, выдается лицензия.

Что проверяют при проверке:

• действительно ли обратившийся гражданин имеет право на использование земельной площади;
• отчет о проведении инструктажей по технике безопасности и пр.;
• есть ли регистрация данного проекта;
• наличие топливно-режимной карты;
• перечень должностных инструкций и т.д.

Также должны быть журналы – учетный, сменный, ремонтный, документы по охране труда, технике безопасности, планы эвакуации и тушения пожаров в случае выхода из строя оборудования. Данные бумаги можно официально утвердить только с помощью квалифицированных специалистов. В таком случае, вы сможете сэкономить не только на личном времени, но и на финансах.

— одно из основных направлений . При строительстве (реконструкции) котельных мы учитываем все пожелания заказчика. Строительство котельных осуществляется в кротчайшие сроки с гарантией.

предлагает строительство и реконструкцию котельных различного исполнения:

• Строительство паровых котельных (паровые котлы, парогенераторы), водогрейных (вода до 115° С, перегретая вода) и паро-водогрейных котельных, работающих на различных видах топлива, на таких как: природный, сжиженный, попутный газы — строительство газовых котельных; дизельное топливо, мазут, сырая нефть;
• Блочно-модульные котельные полной заводской готовности (строительство модульных котельных);
• Крышные котельные;
• Стационарные котельные (отдельно стоящие, пристроенные, встроенные).

При строительстве и реконструкции газовых котельных, модульных котельных, водогрейных котельных, паровых котельных учитывается их работа в автоматическом режиме и эксплуатация без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Этапы строительства (реконструкции) котельной.

I. Составление Технико-экономического обоснования (ТЭО)

• Технико-экономическое обоснование
  (ТЭО) строительства или реконструкции котельной. Данный этап выполняется по результатам предварительного обследования Вашего объекта, по собранным исходным данным необходимым для строительства. Результатом технико-экономического обоснования (ТЭО) является выбор Вами того или иного варианта автономного источника теплоснабжения (строительство водогрейной котельной или строительство паровой котельной), вида топлива (строительство газовой котельной или строительство дизельной котельной) полная ясность объема капитальных вложений и сроков строительства энергетического комплекса (строительство модульной котельной или строительство котельной в возведенном здании);
• Расчет годового потребления тепла и топлива предприятия (бизнес план строительства котельной).

II. Составление Технического задания (ТЗ)

По результатам технико-экономического обоснования совместно с Заказчиком составляется Техническое задание

Техническое задание на проектирование — это документ по проектированию котельной, в котором указывается порядок и условия проведения работ, задачи, этапы выполнения, результаты и время выполнения работ.

Техническое задание на проектирование отражает основные технические требования, предъявляемые к строительству котельных. В техническом задании указываются адрес объекта, назначение и мощность котельной, стадии проектирования (проектной, технологической, программной и т. п.) документации, её состав, сроки исполнения и т.д., а также особые требования, обусловленные спецификой самого объекта строительства и условиями его эксплуатации.

III. Получение Технических условий (ТУ) и разрешений от надзорных и согласующих органов (в том числе лимиты на газ при строительстве газовой котельной)

Перечень документов, представляемых для оформления согласований на использование природного газа в качестве топлива для проектируемых, строящихся, расширяемых и реконструируемых объектов:

• Согласование с ГУП МО «Мособлгаз» о технической возможности подачи газа (предварительные технические условия, срок действия ограничен);
• Согласования с ООО «Трансгаз» о технической возможности подачи газа (срок действия ограничен);
• Согласования с ОАО «Газпромрегионгаз» о технической возможности подачи газа (в случае присутствия сетей «Газпромрегионгаза»);
• Согласование с ООО «Мосрегионгаз» возможности заключения договора на поставку газа;
• Согласование с отделом топливных режимов ОАО «Газпром» о технической возможности подачи газа;
• Заключение договора на поставку газа с ООО «Мосрегионгаз»;
• Разрешение на использование природного газа от Топливно-Энергетического Комитета Московской области;
• Договор с ГУП МО «Мособлгаз» на присоединение к газораспределительной сети Московской области;
• Технические условия на газификацию с ГУП МО «Мособлгазом».

При обращении в ГУП МО «Мособлгаз», необходимо предоставить документы, подтверждающие право собственности на объект газификации. Для существующих объектов недвижимости – нотариально заверенные копии свидетельства о государственной регистрации права собственности. В случае аренды необходимо предоставить договор аренды на срок не менее 5 лет. При нахождении котельной, топочной, индивидуальных источников внутри здания — поэтажный план с указанием места нахождения. Для проектируемых и строящихся объектов недвижимости — постановление Главы муниципального образования о предварительном согласовании места размещения объекта строительства, разрешение на строительство, а также правоустанавливающие документы на земельный участок: свидетельство о государственной регистрации права собственности или договор аренды, зарегистрированный в Федеральной регистрационной службе.

На основании полученных технических условий осуществляется разработка проектной документации внутреннего газоснабжения газовой котельной и наружного газопровода. При разработке проекта внутреннего газоснабжения следует учесть, что необходимо провести согласование с отделом КИПА ГУП МО «Мособлгазом» узла учета газа.

Аналогичный порядок получения технических условий определен и в других регионах РФ с поправкой на местные газоснабжающие организации.

IV. Разработка проектной документации в полном объеме, согласование и экспертиза.

Проектирование выполняется в соответствии с требованиями:

• СНиП II-35-76 «Котельные установки»;
• ПРАВИЛА устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338 К (115°С);
• СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»;
• СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция, кондиционирование»;
• СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»;
• СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов»;
• ПБ систем газораспределения и газопотребления ПБ 12-29-03;
• ПУ и Э трубопроводов пара и горячей воды ПБ 10-573-03;
• СП 41-104-2000 Автономные источники теплоснабжения;
• СП 41-101-95 Проектирование тепловых пункт.

V. Комплектация основным котельным, горелочным и вспомогательным оборудованием ведущих мировых и отечественных производителей.

• Котлы ведущих мировых производителей, таких как: ICI-Caldaie
  (Италия),
  Viessmann
  (Германия),
  Buderus
  (Германия),
  ЗиоСаб
  (Россия).
• Современные горелочные устройства различных европейских производителей: Weishaupt
  (Германия),
  Oilon
  (Финляндия), Saacke (Германия).
• Насосное и теплообменное оборудование, системы автоматики и безопасности.

Все поставляемое оборудование имеет сертификаты соответствия и разрешения на промышленное применение на территории Российской Федерации.

VI. Строительно-монтажные работы котельной

Строительно-монтажные работы котельной (монтаж котельного оьорудования) осуществляются в соответствии с утвержденным и согласованным проектом и действующей нормативной документацией по строительству и техническими условиями выданными надзорными органами.

Монтаж котельного оборудования, зданий и сооружений стационарных котельных производится на площадке Заказчика. Монтаж основного оборудования и приборов в модулях блочно-модульных котельных осуществляется на собственных производственных площадях с последующим монтажом модулей и отдельных сооружений котельной (дымовых труб, деаэраторных площадок и прочее) на месте установки.

VII. Пусконаладочные работы котельной (пусконаладка котлов, пусконаладка котельной))

Пусконаладочные работы котельной выполняются после завершения монтажа и предполагают проведение комплекса работ по проверке, настройке и испытанию оборудования котельной. Гарантированная эффективная работа котельной в течение всего периода эксплуатации обеспечивается за счет квалифицированного проведения пуско-наладочных работ.

Пусконаладочные работы котельной, как правило, проводятся в шесть этапов:

• Первый этап. Подготовительный.
  На подготовительном этапе на основе проектной и эксплуатационной документации компаний-изготовителей подрядчик занимается разработкой рабочей программы, а также проекта производства пусконаладочных работ. Данный проект включает мероприятия по технике безопасности, а также подготавливает испытательное оборудование и приспособления, парк измерительной аппаратуры. Заказчик передает проект, утвержденный к производству работ, эксплуатационную документацию предприятий-производителей и исполнительную документацию. Также Заказчик назначает представителей по приемке пусконаладочных работ и согласовывает учтенные в общем графике строительства сроки выполнения работ с подрядчиком.
• Второй этап. Индивидуальное опробование оборудования котельной.
  На данном этапе осуществляется поузловая проверка соответствия проекту выполненных монтажных работ, выявляется правильность функционирования устройств и средств, отвечающих за обеспечение безопасной работы оборудования в соответствии с правилами техники безопасности и соблюдением охраны труда. Также составляется акт рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуального опробования, затем проводится проверка приборов.
• Третий этап. Пусковые работы. Пуск котельной.
  На этом этапе персонал Заказчика проходит инструктаж по вопросам обслуживания теплоэнергетического оборудования; выполняется подготовка к пуску и последующий пуск оборудования с арматурой и коммуникациями. Организуется постоянное наблюдение за поведением и состоянием элементов оборудования котельной при работе вхолостую, обеспечивается наблюдение за принятием нагрузки и её доведением до величины, которая установлена Заказчиком для комплексного опробования. Составляется список недоделок и дефектов, выявленных при пуске оборудования и коммуникаций. После проведения этих работ персоналу Заказчика выдаются рекомендации по особенностям эксплуатации.
• Четвертый этап. Наладка котлов. Наладка и комплексное опробование котельной.
  На данном этапе осуществляется пуск и предварительная наладка (пусконаладка) работы основного и вспомогательного оборудования котельной, а также комплексное испытание под нагрузкой в соответствии с требованиями СНиП и ТУ в режиме, который установлен Заказчиком или предусмотрен проектом. Разработка режимных карт осуществляется на основании показаний эксплуатационного оборудования под нагрузкой при комплексном испытании. По результатам комплексного опробования составляются акты.
• Пятый этап. Режимно-наладочные испытания котельной.
  На данном этапе осуществляется отработка режимов работы основного и вспомогательного оборудования по качественным и количественным показателям с выявлением оптимальных условий работы этого оборудования. Также осуществляется обработка результатов испытаний, на основное и вспомогательное оборудование составляются режимные карты. Инструкции по технической эксплуатации установленного оборудования составляются совместно с инженерно-техническим персоналом Заказчика. После устранения всех замечаний и дефектов в соответствии с технологическим режимом работы основного и вспомогательного оборудования производятся их испытания для проверки качества наладочных работ и соответствия их режимным картам.
• Шестой этап. Оформление технической документации.
  Составляется технический отчет в соответствии с утвержденными методиками. Данный отчет регистрируется в Ростехнадзоре. Оформляется приемо-сдаточная и исполнительная документация.

Пусконаладочные работы зависят от комплектации котельной и проводятся от 3 дней до 2 недель. Затем специалисты нашей компании составляют отчет о пусконаладочных работах и предоставляют его заказчику. Только после проведения правильных пусконаладочных работ котельное оборудование ставиться на гарантию.

Пусконаладочные работы котельных являются очень важным фактором и должны производиться только высоко квалифицированными сертифицированными специалистами, при помощи специального высокоточного оборудования.

VIII. Сдача котельной в эксплуатацию.

В процессе допуска в эксплуатацию Заказчик должен предоставить перечень документов:

• Перечень организаций, участвовавших в производстве строительно-монтажных работ, с указанием видов выполняемых работ и фамилий инженерно-технических работников, непосредственно ответственных за выполнение этих работ.
• Комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к приемке объекта, разработанных проектными организациями, с надписями о соответствии выполненных работ этим чертежам или внесенными в них изменениями, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ (комплект исполнительной документации).
• Документы об отводе земельных участков.
• Документы о выделении топлива.
• Комплект действующих инструкций по эксплуатации оборудования, зданий и сооружений, должностных инструкций для всех категорий специалистов и рабочих, относящихся к дежурному персоналу, инструкций по охране труда и пожарной безопасности.
• Проект котельной (котла), согласованный с Заказчиком, рассмотренный, согласованный и зарегистрированный в «Ростехнадзоре». Согласование с проектной организацией отклонений от проекта и их обоснование.
• Акт разграничения балансовой принадлежности и эксплуатационной ответственности между котельной и потребителем тепловой энергии.
• Проект узла учета тепловой энергии и теплоносителя, рассмотренный Мосгосэнергонадзором.
• Приказ о назначении лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котельной (котла), номер протокола и дата последней проверки знаний правил и инструкций.
• Список лиц оперативного и оперативно-ремонтного персонала согласно штатного расписания по обслуживанию котельной (котла) с указанием номеров протоколов и дат последней проверки знаний правил и инструкций.
• Утвержденная главным инженером принципиальная тепловая схема котельной (котла) с нумерацией арматуры и утвержденный температурный график.
• Технические паспорта зданий, сооружений, оборудования, трубопроводов.
• Сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, конструкций и деталей, применяемых при производстве строительно-монтажных работ.
• Сертификат соответствия приобретаемого за границей оборудования, требованиям российских правил и норм.
• Акты на скрытые работы и акты о промежуточной приемке отдельных ответственных конструкций и узлов.
• Акты индивидуального опробования и испытания оборудования котельной.
• Акты приемки оборудования котельной (котла) заказчиком после проведения индивидуальных испытаний для комплексного опробования.
• Акт рабочей комиссии о комплексном опробовании оборудования котельной (котла).
• Акт рабочей комиссии о готовности для предъявления приемочной комиссии котельной (котла) в эксплуатацию.
• Документ на специальное водопользование.
• Копии свидетельств сварщиков.
• Акты гидравлических испытаний паровых котлов.
• Акты промывки котлов.
• Утвержденная программа прогрева и пуска в эксплуатацию котельной (котла).
• Акты рабочей комиссии о готовности к приемке в эксплуатацию узлов учета тепловой энергии и теплоносителя.
• Акты об испытании устройств, обеспечивающих взрывобезопасность, пожаробезопасность и молниезащиту.
• Журналы производства работ и авторского надзора проектных организаций, материалы обследований и проверок в процессе строительства органами государственного и другого надзора.
• Первичные акты замеров осадки фундаментов зданий, сооружений, оборудования котельной (котла), отклонения от вертикали дымовой трубы.
• Справка об устранении недоделок, выявленных рабочими комиссиями.
• Оперативный план тушения пожара.
• Отчет о предпусковом (предэксплуатационном) энергетическом обследовании вводимого оборудования: при годовом потреблении топливно-энергетических ресурсов более 6000 т.у.т. или более 1000 тонн моторного топлива – обязательно;
• при годовом потреблении менее 6000 т.у.т. – по решению органов исполнительной власти субъекта Российской Федерации.

• Использовать газовую колонку при отсутствии или недостаточности тяги, а так же при обратной тяге;
• герметизировать помещения где находится оборудование (это нарушит воздухообмен);
• оставлять без присмотра проточный нагреватель с зажженной горелкой, а так же оставлять открытым газовый кран при не зажжённой запальной горелке;
• использовать колонку с неисправной автоматикой и прочими неисправностями, а так же внешними повреждениями.

Правила использования газового котла (Газифицированная печь)

Запальник допускается зажигать только при исправном оборудовании и наличии тяги в дымоходе. Когда запальник горит, открывайте кран на основной горелке и зажигайте ее.

Если горелка погасла, закройте кран, вторично проветрите топку и повторите все операции по розжигу основной горелки. Через 3-5 мин. после включения горелки вторично проверьте тягу.

Запрещается использование газифицированной печи (котла) с неисправной системой автоматики.

Владельцам газифицированных печей необходимо в обязательном порядке проверять шибер и отверстия в нём, которые имеют свойство затягиваться сажей, что в конечном итоге может привести к попаданию угарного газа в помещение.

• Форточка во время работы котла (печи) должна быть открытой.
• Перед розжигом котла не забудьте открыть шибер-заслонку дымохода.
• Проверяйте тягу в дымоходе перед розжигом отопительных приборов и во время их работы.
• Следите за состоянием дымохода: разрушение кладки, попадание в него посторонних предметов могут стать причинами нарушения тяги и скопления в помещении угарного газа. Неблагоприятные погодные условия, обмерзание оголовок дымохода также могут привести к нарушению тяги.
• Подготовьте газовое оборудование к работе в зимний период: проверьте состояние дымоходов и вентиляционных каналов; окрасьте и закрепите газопроводы; загерметизируйте вводы всех коммуникаций через фундаменты зданий во избежание проникновения газа в случае повреждения подземных газопроводов. Для устранения неисправностей вызовите слесаря газораспределительной организации.
• Завал дымохода, разрушение его кладки, попадание посторонних предметов в дымоход могут стать причинами нарушения тяги, при этом продукты сгорания газа попадают в помещение, что приводит к отравлению угарным газом. Неблагоприятные погодные условия: обмерзание оголовков, сильный ветер, туман также могут привести к нарушению тяги в дымоходе.

Безопасная эксплуатация дымоходов

• Напоминаем Вам, что в период, когда происходят резкие колебания температуры наружного воздуха, необходимо быть предельно внимательным при пользовании газовыми приборами с отводом продуктов сгорания в дымоход: газовыми колонками, газовыми котлами, газифицированными печами.
• При сильном ветре, снегопаде, тумане, во время дождя в дымоходах происходит ухудшение тяги или может появиться обратная тяга.
• Нарушение тяги возможно в любой квартире, где имеются газовые приборы с отводом продуктов сгорания в дымоход.
• Причиной отсутствия тяги являются неисправные дымоотводящие каналы, отсутствие приточно-вытяжной вентиляции, наличие в дымоходах строительного мусора, самовольные подключения газовых приборов к вентиляционным и дымоотводящим каналам и т.д.
• Не забывайте проверять наличие тяги до розжига, после розжига (через 3-5 минут) и во время работы газоиспользующего оборудования.
• Отсутствие тяги при работе газовой колонки, печи, котла влечёт за собой отравление угарным газом.
• Особенно внимательно к состоянию дымоотводящих каналов следует относится жителям многоквартирных жилых домов. При обнаружении признаков нарушения в работе системы дымоудаления необходимо немедленно ставить в известность организацию ответственную за управление многоквартирным домом.
• Помните! Владельцы домов и квартир на правах личной собственности должны своевременно обеспечивать проверку дымоотводящих систем!

Газ не опасен в том случае, если соблюдаются основные правила пользования газа в быту.

Соответственно пренебрежение правилами пользования газовыми приборами может привести к тяжёлым последствиям!

Правила пользования индивидуальными газовыми баллонами

1. Расстояние установки от газовой плиты не менее 0,5 метров, а от отопительных приборов не менее 1 метра, при этом если отопительный прибор работает на открытом огне, расстояние увеличивается и становится не менее 2 метров;
2. Если собственник помещения не имеет возможности установить баллон с газом внутри, то это необходимо сделать снаружи, в металлическом шкафу с отверстиями для проветривания;
3. Когда происходит смена пустого баллона на полный, запрещается использовать источники огня, а так же электроприборы в помещении;
4. Установка неисправных баллонов и газового оборудования запрещается.

Правила хранения и использования газовых баллонов быту

Общие рекомендации

• Проверять состояние подводящих устройств (гибких шлангов), которые не должны быть скручены, натянуты, а так же иметь прямой контакт с бытовыми электроприборами;
• Любое газовое оборудование содержать в чистоте;
• В домах на первых этажах, запрещается замуровывать или другими способами закрывать краны газового стояка;
• Не запрещать работникам газовых служб, осматривать, ремонтировать газовые приборы и газопровод в любое время суток;
• Обеспечьте хорошую проветриваемость помещения где применяется газовое оборудование;
• Запрещено использовать газовые приборы не по назначению;
• Не допускается изменение в планировке, в местах установки газовых приборов, без согласования с соответствующими организациями;
• Отключать автоматику безопасности и регулирования, пользоваться газом при неисправных газовых приборах, автоматике, арматуре и газовых баллонах, особенно при обнаружении утечки газа;
• Пользоваться газом при нарушении плотности кладки, штукатурки (трещины) газифицированных печей и дымоходов. Пользоваться отопительными печами с духовыми шкафами и открытыми конфорками для приготовления пищи. Самовольно устанавливать дополнительные шиберы в дымоходах и на дымоотводящих трубах от водонагревателей;
• Пользоваться газом после истечения срока действия акта о проверке и чистке дымовых и вентиляционных каналов.

ВАЖНО: использование в квартирах баллонов с сжиженными газами может привести к взрыву, пожару, а в худшем случае разрушению дома.

ПОМНИТЕ: проектирование, монтаж, ввод в эксплуатацию газового оборудования должны проводить специализированные организации, имеющие на данный вид деятельности лицензию.

Самостоятельно устанавливать и запускать газовое оборудование в работу категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Бытовое газовое оборудование и устройства что это

На сегодняшний день большой популярностью пользуется именно газовое оборудование для отопления дома, так как природный газ является наиболее выгодным вариантом.

В систему газового отопления, помимо самого отопительного устройства, входят газопроводы, обеспечивающие подачу топлива, трубы, радиаторы и прочее вспомогательное оснащение.

Газовое отопительное оборудование обладает многими преимуществами:

• быстрый нагрев системы;
• высокий КПД= 80-98%;
• нет потребности в постоянном наличии топливных запасов;
• независимость от электроэнергии;
• отопительный процесс максимально автоматизирован;
• выделяет минимум вредных веществ;
• невысокая стоимость топлива.

Различают 3 вида газового оборудования для отопления частного дома:

• газовые котлы;
• конвекторы;
• инфракрасные газовые излучатели.

Последний вид в основном применяют для обогрева помещений большой площади. А первые два подходят для отопления дома или квартиры.

Инфракрасные излучатели

Инфракрасное оборудование размещают под потолком. Излучатели представляют собой кожух, имеющий направленный на пол рефлектор с насадкой из керамики в виде плоских плит с отверстиями.

Между насадкой и кожухом есть пространство, в которое подается топливная смесь, разогревающая плитки до высокой температуры. Затем процесс горения осуществляется уже на керамическом элементе, благодаря этому от него тепло поступает в помещение.

Существенным преимуществом инфракрасного газового излучателя является малое количество продуктов сгорания, которые быстро выходят в вентиляционную систему.

Газовые котлы

Самым оптимальным оборудованием для отопления дома считается газовый котел. Его выбирают по мощности в соответствии с площадью жилья, а также уровня его утепленности.

Для обогрева частного дома обычно хватает агрегата производительностью до 60 кВт.

Также можно подобрать прибор, который будет не только отапливать помещение, а и производить горячую воду для бытовых нужд.

На рынке имеются газовые котлы для размещения на стене или на полу. Но нужно обратить внимание, что напольные варианты мощнее, чем настенные.

Выбор газовых агрегатов огромен, они отличаются по типу камеры сгорания, материалу теплообменника, виду газовой горелки, наличию различных современных функций и т.д.

Большинство газовых котлов способны работать как на магистральном, так и на сжиженном топливе.

Конвекторы

Преимуществами газового конвектора являются компактные размеры и простота установки. Но его настройка должна производиться специалистами.

Современные конвекторы хорошо вписываются в любой интерьер и отличаются безопасностью.

Их срок службы зависит от материала, из которого они изготовлены и варьируется от 17 до 45 лет.

Конвекторы работают и от природного, и от баллонного газа.

Схемы монтажа газового отопления

Установка газового оборудования для отопления дома может отличаться в зависимости от выбранного типа циркуляции теплоносителя в системе:

• естественного;
• принудительного (с помощью циркуляционного насоса).

Естественная циркуляция теплоносителя

Чтобы по системе трубопровода беспрепятственно двигалась вода с определенной скоростью, следует устанавливать трубы диаметром побольше и под небольшим уклоном.

Такой вариант предусматривает больший объем воды в трубопроводе, чем система с принудительной циркуляцией. Если теплоноситель будет двигаться медленно, то эффективность отопления снизится, и последние радиаторы в системе останутся холодными.

Поэтому для домов большой площади гравитационная система не подойдет.

К преимуществам естественной циркуляции теплоносителя относят независимость от электричества.

Принудительное движение теплоносителя

Система с принудительным движением теплоносителя является более эффективной – вода достаточной температуры быстро попадает даже в отдаленные радиаторы. При необходимости скорость движения жидкости в трубах можно регулировать за счет насоса.

Принудительная система более удобна при эксплуатации, но она зависит от электроснабжения. Поэтому для регионов, где часто выключают электричество, лучше установить отопительную систему с естественной циркуляцией теплоносителя.

Но если Вы все-таки хотите отопление, регулируемое насосом, для бесперебойной его работы придется приобрести генератор, что приведет к дополнительным расходам.

Способы разводки

• однотрубные;
• двухтрубные;
• лучевые.

Однотрубная разводка

Однотрубная система представляет собой последовательное соединение всех элементов к одной трубе. Такой вариант разводки самый экономичный, так как затрачивается меньше материала.

Однако он не может воспроизводить одинаковую теплоотдачу радиаторов. Теплоноситель, дойдя до последней батареи, теряет первоначальную температуру.

Компенсировать тепловые потери можно, если к последним секциям добавить дополнительные радиаторы.

Обратите внимание! Сбалансировать однотрубную отопительную систему можно, если на каждом радиаторе установить термостаты, которые позволяют изменять объем теплоносителя, проходящего через него. Чтобы избежать нарушений циркуляции воды в системе, следует к каждому радиатору подсоединить байпас, через который будет проходить теплоноситель, не попавший в батарею.

Двухтрубная система

В двухтрубной системе делают две параллельные нитки радиаторов. В данном случае расход труб больше, чем при однотрубном варианте.

На каждую нитку трубопровода подается теплоноситель одинаковой температуры, поэтому теплоотдача также будет одинакова.

На каждую нитку двухтрубной системы также допускается установка термостатов, но без байпасов.

Благодаря удобству и высокой эффективности чаще используют двухтрубную систему, хотя для этого варианта понадобится больше трубопровода.

Лучевая разводка

Лучевая система разводки наиболее затратна по количеству труб. Она предполагает наличие у каждого радиатора подключений к подающей и обратной трубе.

Отопительное устройство подключается к радиаторам через коллектор – элемент, имеющий один вход и множество выходов.

В данном случае регулировать температуру можно на коллекторе.

Газовое отопление, выполненное с помощью лучевой разводки, является самым надежным. Даже, если в одном радиаторе возникнут проблемы, все остальные смогут работать. Данный вариант выбирают в случае, если трубы скрываю под стяжку.

Подключение к газовой магистрали

Подключиться к газовой магистрали можно, если газовод находится поблизости, и при наличии официального согласия газовой службы. Заранее следует составить проект газификации дома. Для этого привлекают специалистов компании, которая занимается оказанием данных услуг и имеет соответствующую лицензию.

На ситуационном плане указывается место врезки новых газовых труб. Все планы и схемы подаются на согласование в газопоставляющую компанию. После получения официального разрешения можно начинать работы по монтажу отопительной системы. Установкой и подключением должны заниматься только специалисты.

Если в Вашей местности нет распределительной подстанции, которая понижает давление газа, следует при подводе магистрального топлива в дом установить редуктор, который выполнит данную функцию.

Особенности устройства автономного отопления

Если поблизости нет центральной газовой магистрали, то придется остановиться на варианте автономного отопления дома на сжиженном топливе. Большинство газовых котлов и конвекторов используются как для работы на природном, так и на сжиженном газе.

Баллоны с топливом должны находиться за пределами жилого дома в специальном металлическом проветриваемом контейнере. Обычно емкости по 50 л объединяют в группу от трех до десяти штук. Газ подается через отверстие в стене и контейнере по трубопроводу к газовому устройству.

Для отопления большого дома удобнее использовать газгольдер, чтобы постоянно не менять газовые баллоны. Резервуар для хранения газа представляет собой металлическую емкость, располагаемую над землей или под ней.

На устройство газгольдера придется затратить немалую сумму, зато он прослужит довольно долго и может длительное время без дозаправки обеспечивать отопительную систему топливом.

Сэкономить на хранилище газа можно, если договориться с соседями, и общими усилиями организовать установку емкости.

К преимуществам газового автономного отопления относятся:

• независимость от газопоставляющей компании;
• возможность самому контролировать качество топлива;
• долговечность системы;
• надежность.

Минусом является необходимость самостоятельно организовывать доставку газа.

Элементы автономной газовой системы

Обязательными элементами любой автономной системы являются:

1. Теплогенератор: газовый котел или конвектор.
2. Трубопровод с радиаторами. Самым оптимальным материалом для труб является металлопластик.
3. Запорная арматура – ее устанавливают для увеличения экономии топлива. Основными составляющими являются шаровые и запорные краны, задвижки игольчатый вентиль.
4. Максимальную экономию работы отопительной системы можно достигнуть, установив автоматическую систему контроля и регулировки. Автоматика меняет расход топлива в зависимости от температуры в помещениях. Современные функции, позволяющие экономить газ, встроены в новые модели агрегатов. Но даже, если установлена самая простая конструкция котла, то можно приобрести оборудование отдельно.

Экономную и удобную газовую систему отопления сможет спроектировать только специалист. Если у Вас нет опыта в этом деле, лучше доверить разработку проекта соответствующей компании.

Бытовые газовые приборы: правила эксплуатации и использования

Газ в современном мире является одним из основных источников энергии, используется на производстве, применяется в автомобилях с газовым оборудованием подачи топлива, а так же в жилых домах, для приготовления пищи или нагрева воды.

Люди не задумываются какую опасность несет не правильная эксплуатация бытовых газовых приборов.

Стоит учесть, что очень часто при использовании газа в быту, например когда готовите пищу, может происходить не полное сгорание смеси, тем самым велика вероятность образования в воздухе окиси углерода. Про данный химическое соединение написана отдельная статья, рекомендуем к прочтению:

Большое количество чрезвычайных ситуаций случается по вине самого человека, люди не знают основные правила при обращении с оборудованием, в котором используется газ.

При появлении запаха газа необходимо:

• Немедленно прекратить использование бытового газового оборудования (перекрыть пути поступления);
• оповестить окружающих о мерах предосторожности;
• если вы находитесь в помещении открыть окна, форточки, двери для проветривания;
• сообщить по номеру «112» об утечке, вызвать газовые службы по телефону «04»;
• не пользоваться электроприборами до полного проветривания и устранения утечки (другими словами не допустить образования искры);
• предупредить соседей;
• покинуть загазованное помещение до прибытия аварийной службы и ликвидации аварии.

Ответственность за безопасную эксплуатацию работающих газовых приборов в домах и квартирах несут лица, пользующиеся газом. Разберем основные правила безопасной эксплуатации бытовых газовых приборов.

Монтаж и эксплуатация газового оборудования

Монтаж и эксплуатация газового оборудования

Cкачать бесплатно ПБ 12-368-00 “Правила безопасности в газовом хозяйстве” в архиве .zip (89 кБт)

Настоящие Правила разработаны Госгортехнадзором России с участием специалистов АО “ГипроНИИгаз”, АО “МосгазНИИпроект”, ОАО “Росгазификация”, АКХ им. К.Д. Памфилова, РАО “ЕЭС России”, РАО “Газпром”, эксплуатационных организаций газовых хозяйств.

1.1.1. “Правила безопасности в газовом хозяйстве” (далее по тексту – Правила) разработаны в соответствии с “Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России”, утвержденным Указом Президента Российской Федерации от 18.02.93 N 234, и учитывают требования Федерального закона “О промышленной безопасности опасных производственных объектов” от 21.07.97 N 116-ФЗ, а также других действующих нормативных документов.

1.1.2. Правила устанавливают требования, направленные на обеспечение технической безопасности при:

проектировании, строительстве и эксплуатации систем газоснабжения (газораспределения) природными газами с избыточным давлением не более 1,2 МПа , а также сжиженными углеводородными газами (СУГ) с избыточным давлением не более 1,6 МПа, используемыми в качестве топлива;

выпуске и применении оборудования для газового хозяйства.

Термины и определения, используемые в Правилах, приведены в Приложении 1.

газопроводы городов и населенных пунктов (включая межпоселковые), отопительных котельных, промышленных, сельскохозяйственных и других производств, а также средства защиты газопроводов от электрохимической коррозии;

газорегуляторные пункты (ГРП) и газорегуляторные установки (ГРУ);

газонаполнительные станции (ГНС), газонаполнительные пункты (ГНП), стационарные автомобильные газозаправочные станции (АГЗС), площадки заправки автотранспорта и бытовых баллонов с передвижных автозаправочных станций (автоцистерн), резервуарные и групповые баллонные установки сжиженных газов;

внутренние газопроводы и газовое оборудование зданий всех назначений.

технологические (внутриплощадочные) газопроводы и газовое оборудование химических, нефтехимических, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих производств, использующих газ в качестве сырья;

автомобильные газонаполнительные компрессорные станции (АГНКС), пункты обмена баллонов (ПОБ) и промежуточные склады баллонов (ПСБ) СУГ;

передвижные газоиспользующие установки, а также газовое оборудование автомобильного, железнодорожного транспорта, летательных аппаратов, речных и морских судов;

специальное газовое оборудование военного назначения;

экспериментальные газопроводы и опытные образцы газового оборудования;

установки, использующие энергию взрыва газовоздушных смесей или предназначенные для получения защитных газов.

1.1.5. Деятельность организаций по проектированию, строительству, эксплуатации систем газоснабжения (газораспределения), изготовлению, обслуживанию, наладке и ремонту газового оборудования (технических устройств), применяемого на объектах газового хозяйства, заправке автотранспорта и наполнению бытовых баллонов СУГ, проведению экспертизы промышленной безопасности, подготовке кадров должна осуществляться на основании лицензий, выданных органами Госгортехнадзора России.

1.1.6. Разработка и внедрение новых производственных процессов и технологий, проведение испытаний образцов вновь разрабатываемого газового оборудования и опробование опытных средств автоматизации должно осуществляться по специальным проектам (заданиям), согласованным с Госгортехнадзором России.

1.1.7. В соответствии со статьей 12 Федерального закона “О промышленной безопасности опасных производственных объектов” по каждому факту возникновения аварийной ситуации (инцидента), происшедшей аварии или несчастному случаю в организациях должно проводиться техническое расследование их причин.

1.1.8. Расследование несчастных случаев на объектах, подконтрольных органам Госгортехнадзора России, должно проводиться в соответствии с “Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве”, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 11.03.99 N 279.

Расследование аварий на объектах газового хозяйства должно проводиться в порядке, утверждаемом Госгортехнадзором России.

1.2.1. Руководители организаций и их структурных подразделений, специалисты, выполняющие работы по проектированию, строительству, ведению технического надзора, наладке и испытанию оборудования (технических устройств), систем автоматизации, защиты и сигнализации, эксплуатации объектов газового хозяйства, вентиляционных и дымоотводящих систем, а также преподаватели, занятые подготовкой кадров, должны пройти проверку знаний Правил в объеме выполняемой ими работы в соответствии с “Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России” (РД 04-265-99) .

Утверждено Госгортехнадзором России 11.01.99 и зарегистрировано в Минюсте России 12.02.99 N 1706.

Лица, ответственные за безопасную эксплуатацию только бытовых газовых приборов, установленных в административных, общественных и жилых зданиях, не реже 1 раза в 12 мес. должны пройти инструктаж в эксплуатационных организациях газового хозяйства или учебных центрах.

1.2.2. Сварщики перед допуском к сварке газопроводов должны быть аттестованы в порядке, утверждаемом Госгортехнадзором России .

ПБ 03-273-99, утвержденные Госгортехнадзором России 30.10.98 и зарегистрированные в Минюсте России 04.03.99 N 1721.

Операторы сварочных машин и аппаратов, используемых при монтаже полиэтиленовых газопроводов, должны пройти теоретическое и практическое обучение по методике, согласованной с Госгортехнадзором России.

Аттестация указанных работников должна проводиться с участием инспектора газового надзора территориального органа Госгортехнадзора России. Успешно прошедшим проверку теоретических знаний и практических навыков выдается удостоверение установленной формы за подписью председателя аттестационной комиссии и инспектора газового надзора.

1.2.3. Специалисты, осуществляющие контроль сварных соединений неразрушающими методами при строительстве (монтаже), эксплуатации, изготовлении, ремонте и техническом диагностировании объектов газового хозяйства, должны быть аттестованы в порядке, утверждаемом Госгортехнадзором России.

Специалисты, осуществляющие контроль сварных соединений разрушающими методами, должны пройти обучение и сдать экзамен на право производства работ и выдачи заключений.

1.2.4. Рабочие, занятые строительством (монтажом), наладкой и эксплуатацией газопроводов и газового оборудования (технических устройств), систем автоматизации, защиты и сигнализации, средств защиты от электрохимической коррозии, газоиспользующих установок и приборов, а также вентиляционных и дымоотводящих систем, до назначения на самостоятельную работу обязаны пройти обучение и проверку знаний по безопасным методам и приемам выполнения работ на соответствующем рабочем месте в объеме требований инструкций и других нормативных документов, включенных в утвержденный в установленном порядке Перечень.

1.2.5. Программы по обучению руководителей, специалистов и рабочих (в том числе сварщиков) в соответствии с п. 6 “Положения о Федеральном горном и промышленном надзоре России” подлежат согласованию с органами Госгортехнадзора России.

1.2.6. К выполнению газоопасных работ допускаются руководители, специалисты и рабочие, обученные и сдавшие экзамены на знание правил безопасности и техники безопасности, технологии проведения газоопасных работ, умеющие пользоваться средствами индивидуальной защиты (противогазами и спасательными поясами) и знающие способы оказания первой (доврачебной) помощи.

1.2.7. Первичное обучение рабочих безопасным методам и приемам труда; руководителей и специалистов, лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию газового хозяйства и ведение технического надзора, а также лиц, допускаемых к выполнению газоопасных работ, должно проводиться в организациях (учебных центрах), имеющих соответствующую лицензию.

Лица с соответствующим (по профилю работы) среднетехническим или высшим образованием могут пройти первичную проверку знаний без дополнительного обучения.

Практические навыки при обучении газоопасным работам должны отрабатываться на учебных полигонах с действующими газопроводами и газовым оборудованием или на рабочих местах по программам, согласованным с территориальными органами Госгортехнадзора России, с соблюдением всех требуемых мер безопасности.

1.2.8. Первичная проверка знаний у руководителей, специалистов и рабочих настоящих Правил, нормативных документов, инструкций по безопасным методам и приемам выполнения работ в газовом хозяйстве должна проводиться экзаменационной комиссией с участием представителя органов Госгортехнадзора России.

Проверка знаний технологии газоопасных работ может проводиться одновременно с проверкой знаний настоящих Правил с оформлением общего протокола, в котором, кроме результатов проверки знаний Правил, дается заключение о допуске экзаменующихся к выполнению газоопасных работ.

1.2.9. Члены постоянно действующих экзаменационных комиссий должны проходить первичную проверку знаний в организациях (учебных центрах), имеющих соответствующую лицензию, или в экзаменационных комиссиях, созданных при органах Госгортехнадзора России.

1.2.10. Очередная проверка знаний настоящих Правил у руководителей и специалистов постоянно действующими комиссиями организаций в соответствии с “Положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий, организаций и объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России” (РД 01-24-93) проводится 1 раз в 3 года; проверка знаний безопасных методов труда и приемов выполнения работ рабочими – 1 раз в 12 мес., после прохождения дополнительных теоретических занятий по сокращенной программе, утвержденной главным инженером (техническим директором) организации.

Необходимость участия инспектора в повторной проверке знаний решается территориальными органами Госгортехнадзора России.

Лица, ответственные за подготовку кадров, обязаны уведомить территориальные органы Госгортехнадзора России о времени и месте проведения экзамена не менее чем за 5 дней. В отдельных случаях территориальные органы Госгортехнадзора России вправе изменить срок подачи указанного уведомления.

1.2.11. Результаты экзаменов оформляются протоколом с указанием вида работ, которые может выполнять лицо, прошедшее проверку знаний, в том числе участие в работе постоянно действующих экзаменационных комиссий.

На основании протокола первичной проверки знаний успешно сдавшему экзамен выдается удостоверение о возможности допуска к указанным видам работ за подписью председателя комиссии и инспектора газового надзора территориального органа Госгортехнадзора России.

Сведения о последующей (очередной) сдаче экзаменов заносятся в удостоверение за подписью председателя экзаменационной комиссии.

1.2.12. Лица, не сдавшие экзамены, в соответствии с требованиями настоящих Правил должны пройти повторную проверку знаний.

Вопрос о соответствии занимаемой должности лиц, не сдавших экзамены, решается в установленном порядке.

1.2.13. Руководители и специалисты при переходе на другую работу, отличающуюся от предыдущей по условиям и характеру требований нормативных документов и правил безопасности, должны сдать экзамены на знание этих требований.

Рабочие перед допуском их к работе, отличающейся от предыдущей, должны пройти обучение и сдать экзамены.

Проверка знаний постоянно действующими экзаменационными комиссиями сторонних организаций не допускается.

1.2.14. Перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных работ (после проверки знаний) каждый должен пройти стажировку под наблюдением опытного работника в течение первых десяти рабочих смен.

Допуск к стажировке и самостоятельному выполнению работ оформляется приказом по организации.

1.2.15. Лица, допустившие нарушения настоящих Правил, нормативных документов и инструкций по безопасному ведению технологических операций, должны проходить внеочередную проверку знаний.

1.2.16. Контроль за соблюдением требований настоящих Правил в организациях возлагается на руководителей и специалистов, уполномоченных утвержденным положением (инструкцией) на организацию и осуществление контроля качества и безопасного выполнения работ (производственного контроля).

1.2.17. Положение о контроле качества и безопасного выполнения работ (производственный контроль) должно предусматривать:

меры, принимаемые по устранению выявленных нарушений;

анализ причин допущенных нарушений в целях их устранения и предупреждения;

проверку деятельности подразделений организации по обеспечению ими условий для соблюдения на рабочих местах требований Правил и инструкций.

1.2.18. Контроль качества проектной документации, выполнения строительно – монтажных работ должен проводиться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов в области проектирования и строительства систем газоснабжения, согласованных с Госгортехнадзором России.

1.2.19. В соответствии со статьей 17 Федерального закона “О промышленной безопасности опасных производственных объектов” лица, виновные в нарушении настоящих Правил, несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации.

2.1.1. Проектируемые системы газоснабжения (газораспределения) городов и населенных пунктов должны обеспечивать бесперебойное и безопасное газоснабжение, а также возможность оперативного отключения потребителей газа.

2.1.2. На строительство систем газоснабжения (газораспределения) должна разрабатываться проектная документация.

На дополнительную установку бытовых газовых плит, лабораторных горелок и других газовых приборов, не требующих организованного отвода продуктов сгорания в дымоход, а также монтаж индивидуальных баллонных установок СУГ эксплуатационная организация газового хозяйства может составить эскиз.

2.1.3. Проектная документация систем газоснабжения (газораспределения) до утверждения заказчиком должна быть согласована с организацией газового хозяйства на предмет ее соответствия выданным техническим условиям на проектирование.

Проекты подлежат повторному согласованию, если в течение 24 мес. не было начато строительство.

2.1.4. Используемые в проектах газовое оборудование (технические устройства) и материалы (в том числе и иностранного производства) должны быть сертифицированы на соответствие требованиям безопасности и иметь разрешение Госгортехнадзора России на применение.

2.2.1. Требования раздела распространяются на строительство новых, расширение, реконструкцию и капитальный ремонт действующих систем газоснабжения (газораспределения).

2.2.2. Строительство систем газоснабжения (газораспределения) должно выполняться по утвержденным проектам при условии организации технического надзора.

2.2.3. Строительством подземных распределительных и межпоселковых газопроводов вправе заниматься специализированные организации в области строительства инженерных систем (коммуникаций) и трубопроводного транспорта, имеющие в своем составе монтажников, сварщиков, специалиста по сварочному производству и лабораторию контроля качества сварных стыков и изоляционных работ.

2.2.4. Объекты строительства, реконструкции и капитального ремонта систем газоснабжения (газораспределения) городов и населенных пунктов, а также промышленных, сельскохозяйственных производств, отопительных котельных, ГНС, ГНП, АГЗС перед началом строительства должны быть зарегистрированы в территориальных органах Госгортехнадзора России, в соответствии с п. 6 “Положения о Федеральном горном и промышленном надзоре России”.

2.2.5. Для регистрации заказчик (по согласованию строительно – монтажная организация) должен обратиться в территориальный орган Госгортехнадзора России с письмом, в котором указываются: наименование и адрес строительства, наименование проектной и строительно – монтажной организации, технические характеристики сооружаемого объекта.

К письму прилагаются: проектная документация (при необходимости, заключение независимой экспертизы), копии приказа о назначении и протокола проверки знаний лица, осуществляющего технический надзор за строительством, копии лицензий.

2.2.6. О начале строительства строительно – монтажные организации должны уведомить территориальный орган Госгортехнадзора России не менее чем за 10 дней.

При представлении плана объемов строительно – монтажных работ на квартал срок уведомления о начале строительства может быть сокращен до 5 дней.

2.2.7. В комиссии по приемке в эксплуатацию объектов строительства, реконструкции или капитального ремонта систем газоснабжения должны включаться представители территориальных органов Госгортехнадзора России.

Приемка в эксплуатацию газопроводов низкого давления (подземных – протяженностью до 200 м и надземных, независимо от протяженности) по разрешению территориальных органов Госгортехнадзора России может осуществляться без участия инспектора газового надзора.

2.2.8. Заказчик обязан не менее чем за 5 дней уведомить территориальные органы Госгортехнадзора России о дате, времени и месте работы приемочной комиссии.

2.2.9. Приемочная комиссия должна проверить проектную и исполнительную документацию, осмотреть смонтированную надземную и внутреннюю систему газоснабжения (газораспределения) для определения соответствия ее требованиям нормативных документов, настоящих Правил и проекту, выявления дефектов монтажа, а также проверить наличие актов на все скрытые работы.

Помимо этого, должно быть проверено соответствие проекту вентиляционных и дымоотводящих систем, электросилового и осветительного оборудования, контрольно – измерительных приборов и готовность организации к эксплуатации объекта.

Комиссии предоставляется право потребовать вскрытия любого участка газопровода для дополнительной проверки качества строительства, а также проведения повторных испытаний с представлением дополнительных заключений.

2.2.10. Кроме исполнительной документации на строительство, указанной в действующих нормативных документах, приемочной комиссии должны быть представлены следующие материалы:

копия приказа о назначении лица, ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства;

подтверждение о создании газовой службы или договор с организацией, имеющей соответствующую лицензию, о техническом обслуживании и ремонте газопроводов и газового оборудования;

протоколы проверки знаний настоящих Правил, нормативных документов и инструкций у руководителей, специалистов и рабочих;

инструкции и технологические схемы, предусмотренные Правилами;

акт проверки эффективности электрохимической защиты;

акт о проверке технического состояния дымоотводящих и вентиляционных устройств специализированной организацией;

акт приемки под пусконаладочные работы газоиспользующего оборудования и график их выполнения;

план по локализации и ликвидации аварийных ситуаций и взаимодействию служб различного назначения, включая аварийно – диспетчерскую службу (АДС) эксплуатационной организации газового хозяйства.

2.2.11. Приемка в эксплуатацию не законченных строительством объектов, а также подземных стальных газопроводов и резервуаров, не обеспеченных (согласно проекту) электрохимической защитой, не допускается.

2.2.12. Комплексное опробование оборудования на ГНС, ГНП и АГЗС должно производиться при выполнении следующих условий:

до заполнения резервуаров и газопроводов сжиженным газом должна быть обеспечена приемка оборудования станции для комплексного опробования, задействованы автоматические средства противоаварийной и противопожарной защиты;

на период комплексного опробования оборудования должно быть организовано круглосуточное дежурство персонала станции и наладочной организации для наблюдения за состоянием технологического оборудования и принятия мер по своевременному устранению неисправностей и утечек газа;

персонал станции должен быть проинструктирован о возможных неполадках и способах их устранения, а также обеспечен необходимыми схемами и инструкциями, средствами защиты и пожаротушения, спецодеждой, приборами и оборудованием.

3.1.1. Организация, эксплуатирующая объекты газового хозяйства, обязана:

выполнять комплекс мероприятий, включая систему технического обслуживания и ремонта, обеспечивающего содержание газового хозяйства в исправном состоянии, и соблюдать требования настоящих Правил;

иметь копии лицензий организаций, выполняющих по договору работы по техническому обслуживанию и ремонту;

иметь акты о разграничении сфер деятельности с организациями, выполняющими работы по техническому обслуживанию и ремонту объектов газового хозяйства по договорам;

иметь требуемый по штату персонал, удовлетворяющий квалификационным требованиям, не имеющий медицинских противопоказаний к работе;

проводить своевременную подготовку и аттестацию работников;

иметь правовые акты и нормативные технические документы (правила, положения и инструкции), устанавливающие порядок ведения работ в газовом хозяйстве;

организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности;

обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля;

выполнять постановления Госгортехнадзора России и предписания территориальных органов Госгортехнадзора России в соответствии с их полномочиями;

обеспечивать проведение технического обследования (диагностику технического состояния) газопроводов, сооружений и газового оборудования (технических устройств) в установленные Правилами сроки или по требованию (предписанию) органов Госгортехнадзора России;

обеспечивать защиту объектов газового хозяйства от проникновения и несанкционированных действий посторонних лиц;

немедленно информировать территориальные органы Госгортехнадзора России об аварии или инциденте, произошедших в газовом хозяйстве;

осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий (инцидентов) и оказывать содействие государственным органам в расследовании их причин;

принимать участие в техническом расследовании причин аварий, принимать меры по их устранению, профилактике и учету аварий;

представлять в территориальные органы Госгортехнадзора России информацию о выполнении мероприятий по предотвращению аварий, предписываемых актом расследования.

Обеспечение выполнения указанных мероприятий возлагается на первого руководителя организации.

3.1.2. Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту объектов газового хозяйства осуществляются в соответствии с настоящими Правилами, согласно инструкциям заводов – изготовителей, а также инструкциям по безопасности проведения работ при технической эксплуатации газового оборудования, согласованным с Госгортехнадзором России.

3.1.3. Графики технического обслуживания и ремонта объектов газового хозяйства утверждаются главным инженером (техническим директором) организации – владельца и согласовываются с организацией – исполнителем при заключении договора на обслуживание газопроводов и газового оборудования.

3.1.4. Для лиц, занятых эксплуатацией объектов газового хозяйства, должны быть разработаны должностные и производственные инструкции, обеспечивающие безопасное проведение работ.

3.1.5. Должностная инструкция должна определять обязанности и права руководителей и специалистов.

3.1.6. Производственная инструкция разрабатывается с учетом требований заводов – изготовителей оборудования, конкретных условий эксплуатации; она должна содержать требования по технологической последовательности выполнения различных операций, методы и объемы проверки качества выполняемых работ и утверждаться главным инженером (техническим директором) организации.

К инструкции по техническому обслуживанию и ремонту оборудования ГРП, ГРУ, ГНС, ГНП, АГЗС и котельных должны прилагаться технологические схемы.

Производственная инструкция и технологическая схема должны пересматриваться и переутверждаться после реконструкции, технического перевооружения и изменения технологического процесса до включения оборудования в работу.

3.1.7. Организация обязана в течение всего срока эксплуатации хранить проектную и исполнительную документацию на газопроводы и газифицированные объекты.

Порядок и условия хранения документации определяются организацией – владельцем.

3.1.8. На каждый наружный газопровод, электрозащитную, резервуарную и групповую баллонную установку, ГРП (ГРУ), ГНС (ГНП), АГЗС должен составляться эксплуатационный паспорт, содержащий основные технические характеристики, а также данные о проведенных капитальных ремонтах.

3.2.1. В каждой организации из числа руководителей или специалистов, прошедших проверку знаний настоящих Правил, должны быть назначены лица, ответственные за безопасную эксплуатацию газового хозяйства в целом и каждого участка в отдельности.

3.2.2. Должностная инструкция лица, ответственного за безопасную эксплуатацию объектов газового хозяйства, должна предусматривать следующие обязанности, направленные на обеспечение безопасного режима газоиспользования:

участие в рассмотрении проектов газоснабжения и в работе комиссий по приемке газифицируемых объектов в эксплуатацию;

разработка инструкций, плана по локализации и ликвидации аварийных ситуаций в газовом хозяйстве;

участие в комиссиях по проверке знаний настоящих Правил, нормативных документов и инструкций у персонала;

проверка соблюдения установленного Правилами порядка допуска специалистов и рабочих к самостоятельной работе;

регулярный контроль за соблюдением требований безаварийной и безопасной эксплуатации и ремонта газопроводов и газового оборудования, проверка правильности ведения технической документации при эксплуатации и ремонте;

недопущение ввода в эксплуатацию газоиспользующих установок, не отвечающих требованиям Правил;

приостановка работы неисправных газопроводов и газового оборудования, а также самовольно введенных в работу;

выдача руководителям подразделений, начальнику газовой службы предписаний по устранению нарушений требований Правил;

оказание помощи в работе лицам, ответственным за безопасную эксплуатацию газового хозяйства цехов (участков); контроль за их работой; разработка планов мероприятий и программ по замене и модернизации устаревшего оборудования;

организация и проведение тренировок со специалистами и рабочими по ликвидации возможных аварийных ситуаций;

участие в обследованиях, проводимых органами Госгортехнадзора России.

3.2.3. Лица, ответственные за безопасную эксплуатацию газового хозяйства, вправе:

осуществлять связь с газоснабжающей организацией, а также организациями, выполняющими по договору работы по техническому обслуживанию и ремонту;

требовать отстранения от обслуживания газового оборудования и выполнения газоопасных работ лиц, не прошедших проверку знаний или показавших неудовлетворительные знания настоящих Правил, нормативных документов и инструкций;

осуществлять технический надзор (заказчика) при реконструкции и техническом перевооружении газового хозяйства организации.

3.2.4. Техническое обслуживание, ремонт газопроводов и газового оборудования административных, общественных и жилых зданий должны осуществляться эксплуатационными организациями газового хозяйства (горгазами, межрайгазами и т.д.) или по договору другими организациями, имеющими соответствующую лицензию территориальных органов Госгортехнадзора России.

3.2.5. Организация эксплуатации объектов газового хозяйства промышленных и сельскохозяйственных производств, отопительных котельных возлагается на их владельцев.

Эксплуатация указанных объектов газового хозяйства осуществляется собственной газовой службой.

3.2.6. Работы по техническому обслуживанию и ремонту владелец газопроводов и газового оборудования может передавать по договору организации, предоставляющей эти услуги.

В договоре должны быть определены границы и объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту, регламентированы обязательства в обеспечении условий безопасной и надежной эксплуатации газового хозяйства.

3.3.1. Природные газы, подаваемые потребителям, должны соответствовать требованиям ГОСТ 5542-87 “Газы горючие природные для промышленного и коммунального назначения. Технические условия”.

Интенсивность запаха (степень одоризации) должна проверяться газораспределительными организациями в соответствии с ГОСТ 22387.5-77 “Газ для коммунально – бытового потребления. Метод определения интенсивности запаха”. Пункты контроля и периодичность отбора проб устанавливаются эксплуатационной организацией. Результаты проверок должны отражаться в журнале.

3.3.2. Величина давления газа на выходе газорегуляторных станций (ГРС) должна поддерживаться поставщиком на уровне номинальной, определенной проектом.

Контроль за давлением газа в сетях городов и населенных пунктов должен осуществляться измерением его не реже 1 раза в год (в зимний период) в часы максимального потребления газа в точках, наиболее неблагополучных по режиму газоснабжения.

Точки (пункты) замера давления в сетях устанавливаются эксплуатационной организацией.

3.3.3. Проверка наличия влаги и конденсата в газопроводах, их удаление должны проводиться с периодичностью, исключающей возможность образования закупорок.

Периодичность проверки устанавливается эксплуатационной организацией.

3.3.4. Установленные на газопроводах запорная арматура и компенсаторы должны подвергаться ежегодному техническому обслуживанию и при необходимости – ремонту.

Сведения о техническом обслуживании заносятся в журнал, а о капитальном ремонте (замене) – в паспорт газопровода.

3.3.5. Действующие наружные газопроводы должны подвергаться периодическим обходам, приборному техническому обследованию, диагностике технического состояния, а также текущим и капитальным ремонтам с периодичностью, установленной настоящими Правилами.

3.3.6. При обходе надземных газопроводов должны выявляться утечки газа, перемещения газопроводов за пределы опор, наличие вибрации, сплющивания, недопустимого прогиба газопровода, просадки, изгиба и повреждения опор, проверяться состояние отключающих устройств и изолирующих фланцевых соединений, средств защиты от падения электропроводов, креплений и окраски газопроводов, сохранность устройств электрохимической зашиты.

Обход может проводиться одним рабочим, не реже 1 раза в 3 мес.

Выявленные неисправности должны устраняться, повреждения окраски газопроводов восстанавливаться.

3.3.7. При обходе подземных газопроводов должны выявляться утечки газа на трассе газопровода по внешним признакам и приборами – отбор и анализ проб на присутствие газа в колодцах и камерах инженерных подземных сооружений (коммуникаций), контрольных трубках, подвалах зданий, шахтах, коллекторах, подземных переходах, расположенных на расстоянии до 15 м по обе стороны от газопровода; уточняться сохранность настенных указателей и ориентиров сооружений; очищаться крышки газовых колодцев и коверов от снега, льда и загрязнений; выявляться пучения, просадки, оползни, обрушения и эрозии грунта, размывы газопровода паводковыми или дождевыми водами; контролироваться условия производства строительных работ, предусматривающие сохранность газопровода от повреждений.

3.3.8. Периодичность обхода трасс подземных газопроводов должна устанавливаться в зависимости от их технического состояния, наличия и эффективности электрозащитных установок, категории газопровода по давлению; от пучинистости, просадочности и степени набухания грунтов, горных подработок, сейсмичности района, времени года и других факторов, но не реже сроков, приведенных в таблице.

│1. Вновь построенные │ Непосредственно в день пуска и на │

│2. Эксплуатируемые в │ Устанавливается главным инженером │

│ нормальных условиях и│ эксплуатирующей организации, но: │

│ техническом состоянии│1 раза в │2 раз в мес.│раза в 6 мес.│

│6. Имеющие положительные│Ежедневно │Ежедневно │Не реже │

3.3.9. Обход трасс подземных газопроводов должен производиться бригадой в составе двух человек.

В незастроенной части города (поселка), а также вне проезжей части дорог при отсутствии в 15-метровой зоне от газопроводов колодцев, других подземных сооружений (коммуникаций) допускается обход производить одним рабочим.

3.3.10. Обходчикам подземных газопроводов должны вручаться под расписку маршрутные карты, на которых указаны схемы трасс газопроводов с местоположением газовых (в том числе электрозащиты) и других сооружений (коммуникаций), колодцев, подвалов зданий, подлежащих проверке на загазованность (15 м по обе стороны от газопровода). Маршрутные карты должны ежегодно выверяться.

Перед допуском к первому обходу рабочие должны быть ознакомлены с трассой газопровода на местности.

3.3.11. При обнаружении загазованности сооружений на трассе газопровода или утечки газа по внешним признакам рабочие, проводящие обход, обязаны немедленно известить аварийно – диспетчерскую службу и до приезда бригады принять меры по предупреждению окружающих (жильцов дома, прохожих) о загазованности и недопустимости курения, пользования открытым огнем, электроприборами и необходимости проветривания помещений.

Дополнительно должна быть организована проверка приборами и проветривание загазованных подвалов, цокольных и первых этажей зданий, колодцев и камер подземных сооружений (коммуникаций) на расстоянии 50 м по обе стороны от газопровода.

3.3.12. Результаты обхода газопроводов должны отражаться в журнале.

В случае выявления неисправностей или самовольного ведения работ в охранной зоне газопровода должен составляться рапорт.

3.3.13. Вдоль трассы подземного газопровода в пределах 2 м по обе стороны не допускается складирование материалов, оборудования, в том числе для временного хранения.

3.3.14. Администрация организации, по территории которой газопровод проложен транзитом, должна обеспечить доступ обслуживающего персонала эксплуатационной организации для проведения осмотра, ремонта газопровода, локализации и ликвидации аварийных ситуаций.

3.3.15. Владельцы смежных с газопроводом подземных сооружений (коммуникаций) должны своевременно производить очистку крышек колодцев и камер на расстоянии не менее 15 м от газопровода для проверки их на загазованность.

3.3.16. Владельцы зданий должны содержать подвалы и технические подполья в состоянии, обеспечивающем возможность их постоянного проветривания и проверки на загазованность.

3.3.17. Приборное техническое обследование действующих подземных газопроводов должно производиться не реже 1 раза в 5 лет.

Газопроводы, требующие капитального ремонта или включенные в план на замену (перекладку), должны подвергаться приборному техническому обследованию не реже 1 раза в год.

3.3.18. Внеочередные приборные технические обследования стальных газопроводов должны проводиться при обнаружении неплотности или разрыва сварных стыков, сквозных коррозионных повреждений, а также если у электрозащитных установок в течение года были перерывы в работе:

более 1 мес. – в зонах опасного действия блуждающих токов;

более 6 мес. – в зонах отсутствия блуждающих токов, если защита газопровода не обеспечена другими установками.

Коррозионное состояние металла и изоляционного покрытия трубы должно определяться во всех шурфах, отрываемых в процессе эксплуатации газопровода или смежных сооружений.

Качество сварных стыков на вскрытых участках газопроводов проверяется, если ранее на газопроводе были обнаружены поврежденные сварные соединения.

3.3.19. При приборном техническом обследовании подземных стальных газопроводов должны выявляться места повреждения изоляционных покрытий и утечки газа.

3.3.20. В местах выявленных повреждений изоляционного покрытия, а также на участках, где использование приборов затруднено индустриальными помехами, должны быть отрыты контрольные шурфы длиной не менее 1,5 м для визуального обследования.

Количество шурфов в зонах индустриальных помех должно составлять не менее 1 на каждые 500 м распределительных газопроводов и на каждые 200 м газопроводов – вводов.

3.3.21. С целью проверки герметичности подземного газопровода и для обнаружения мест утечек газа допускается производить бурение скважин.

Скважины закладываются на расстоянии не менее 0,5 м от стенки газопровода через каждые 2 м глубиной не менее глубины промерзания грунта в зимнее время, в остальное время – на глубину укладки трубы.

3.3.22. Применение открытого огня для опробования устья скважин разрешается не ближе 3 м от зданий и сооружений.

Если газ в скважине не воспламенится, проверка его наличия должна проводиться приборами.

3.3.23. При использовании высокочувствительных приборов для определения наличия газа глубина скважин может быть уменьшена с целью их закладки вдоль оси газопровода.

3.3.24. Допускается производить проверку плотности газопроводов опрессовкой по нормам испытаний вновь построенных газопроводов на герметичность.

Газопроводы давлением до 0,005 МПа проверяются на герметичность давлением 0,3 МПа в течение 1 часа. Видимое падение давления по образцовому манометру не допускается.

3.3.25. При обследовании подводных переходов уточняется местоположение газопровода и наличие повреждений изоляционного покрытия по методике, разработанной специализированной организацией и утвержденной владельцем газопровода.

Работы по обследованию переходов через водные преграды должны производиться не реже 1 раза в 5 лет.

3.3.26. Утечки газа на газопроводах, обнаруженные при приборном техническом обследовании, устраняются в аварийном порядке.

Дефекты изоляционных покрытий, выявленные на газопроводах, расположенных в зонах опасного влияния блуждающих токов и на расстоянии менее 15 м от административных, общественных и жилых зданий, должны устраняться в течение 1 мес., в остальных случаях – не позднее чем через 3 мес. после их обнаружения.

3.3.27. По результатам приборного технического обследования должен составляться акт, в котором с учетом выявленных дефектов и оценки технического состояния дается заключение о возможности дальнейшей эксплуатации газопровода, необходимости и сроках проведения его ремонта или перекладки (замены).

3.3.28. Внеочередные технические обследования (диагностика технического состояния) газопроводов должны проводиться по истечении расчетного ресурса работы, принимаемого для стальных газопроводов 40 лет и для полиэтиленовых 50 лет.

Диагностика с целью определения необходимости замены или остаточного ресурса с разработкой мероприятий, обеспечивающих безопасную эксплуатацию газопровода на весь срок продления жизненного цикла, должна проводиться в соответствии с методиками, утверждаемыми Госгортехнадзором России.

3.3.29. Производство строительных и земляных работ в охранной зоне газопровода (ближе 15 м) допускается по письменному разрешению организации – владельца газопровода, в котором должны быть указаны условия и порядок их проведения и приложена схема газопровода с привязками.

До начала работ эксплуатирующей организации газового хозяйства представляется проект плана производства работ для согласования мероприятий, обеспечивающих сохранность газопровода.

Производство строительных работ в охранной зоне газопровода без разрешения запрещается.

3.3.30. До начала работ ударных механизмов и землеройной техники должно быть определено фактическое местоположение газопровода отрытием шурфов вручную в присутствии представителя организации газового хозяйства.

Ударные механизмы для рыхления грунта могут применяться не ближе 3 м от газопровода, а способные на отклонение от вертикали (клин – баба) – не ближе 5 м от газопровода.

Эксплуатационным организациям газового хозяйства допускается производить вскрытие газопровода механизированным способом, при условии удаления последнего слоя грунта (200 – 300 мм) вручную.

3.3.31. При строительстве вблизи действующих газопроводов зданий, инженерных сооружений (коммуникаций), дорог и в случаях пересечения ими газопроводов строительными организациями должны быть выполнены требования действующих нормативных документов и проекта.

3.3.32. При проведении работ по расширению и капитальному ремонту железнодорожных, трамвайных путей и автомобильных дорог в местах пересечения их с газопроводами последние, независимо от сроков предыдущей проверки, должны быть подвергнуты внеочередному техническому обследованию и, при необходимости, ремонту или перекладке.

Эксплуатационные организации газового хозяйства должны быть заблаговременно уведомлены о предстоящем ремонте или расширении путей (дорог).

3.4.1. Режим работы ГРП, ГРУ должен устанавливаться в соответствии с проектом.

3.4.2. Параметры настройки регуляторов в ГРП городов и населенных пунктов для бытовых потребителей не должны превышать 300 даПа .

3.4.3. Предохранительные сбросные клапаны, в том числе встроенные в регуляторы давления, должны обеспечить сброс газа при превышении максимального рабочего давления после регулятора не более чем на 15%; верхний предел срабатывания предохранительно – запорных клапанов (ПЗК) не должен превышать максимальное рабочее давление газа после регулятора более чем на 25%.

3.4.4. Параметры настройки оборудования ГРУ газоиспользующих установок промышленных, сельскохозяйственных производств, отопительных котельных и других организаций должны устанавливаться проектом и уточняться при пусконаладочных работах.

3.4.5. Колебание давления газа на выходе из ГРП, ГРУ допускается в пределах 10% от рабочего давления.

Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа, должны устраняться в аварийном порядке.

3.4.6. Включение в работу регулятора давления в случае прекращения подачи газа должно производиться после выявления причины срабатывания предохранительно – запорного клапана (ПЗК) и принятия мер по устранению неисправности.

3.4.7. На случай ремонта оборудования необходимо предусматривать резервную линию редуцирования или обводной газопровод (байпас).

Устройство байпаса при подаче газа на установки, рассчитанные на работу только в автоматическом режиме, не требуется.

Газ по обводному газопроводу (байпасу) допускается подавать только в течение времени, необходимого для ремонта оборудования и арматуры. Работа должна выполняться бригадой рабочих в составе не менее двух человек, один из которых назначается старшим.

3.4.8. Температура воздуха в помещении ГРП определяется проектом в зависимости от конструкции применяемого оборудования и контрольно – измерительных приборов в соответствии с паспортами заводов – изготовителей.

осмотр технического состояния (обход) в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации;

проверка параметров срабатывания предохранительно – запорных и сбросных клапанов – не реже 1 раза в 3 мес., а также по окончании ремонта оборудования;

текущий ремонт – не реже 1 раза в 12 мес., если изготовители газового оборудования не устанавливают иные сроки ремонта;

капитальный ремонт – при замене оборудования, средств измерений, ремонте здания, систем отопления, вентиляции, освещения – на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам осмотров и текущих ремонтов.

3.4.10. Организационно – технические мероприятия и работы, выполняемые при осмотре технического состояния (обходе), техническом обслуживании, текущем и капитальном ремонте ГРП, ГРУ, должны соответствовать требованиям “Правил технической эксплуатации и требований безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации”.

3.4.11. Осмотр технического состояния (обход) ГРП должен, как правило, производиться двумя рабочими.

Обход ГРП, оборудованных системами телемеханики, оснащенных сигнализаторами загазованности с контролируемым выводом сигнала, шкафных регуляторных пунктов (ШРП), а также ГРУ допускается производить одним рабочим.

Эксплуатационным организациям газового хозяйства разрешается производить обход ГРП одним рабочим, из числа постоянного персонала служб по эксплуатации газорегуляторных станций. В этих случаях должна разрабатываться специальная инструкция, определяющая дополнительные меры безопасности.

3.4.12. Перепад давления газа на фильтре не должен превышать величины, установленной заводом – изготовителем.

Разборка и очистка кассеты фильтра должны производиться при техническом обслуживании вне помещения ГРП (ГРУ) в местах, удаленных от легковоспламеняющихся веществ и материалов не менее чем на 5 метров.

3.4.13. Режим настройки и проверки параметров срабатывания предохранительных клапанов не должен приводить к изменению рабочего давления газа после регулятора.

Настройку и проверку параметров срабатывания предохранительных клапанов допускается выполнять с помощью регулятора давления, если верхний предел срабатывания предохранительного клапана не превышает 300 даПа.

3.4.14. При разборке оборудования отключающие устройства должны быть закрыты. На границах участка устанавливаются заглушки, рассчитанные на максимальное входное давление газа.

Для удобства установки заглушек при монтаже газопроводов должны предусматриваться фланцевые соединения для установки поворотной или листовой заглушки с приспособлением для разжима фланцев и токопроводящей перемычкой.

3.4.15. Техническое обслуживание и текущий ремонт регуляторов с гарантированным сроком эксплуатации может производиться в соответствии с паспортом (инструкцией) завода – изготовителя.

По истечении гарантийного срока такие регуляторы должны пройти поверку и сервисное обслуживание.

3.4.16. Ремонт электрооборудования ГРП и замена электроламп должны проводиться при снятом напряжении.

3.4.17. Снаружи здания ГРП, на ШРП и ограждении ГРУ должны быть предупредительные надписи – “Огнеопасно – газ”.

3.4.18. При определении видов и необходимого количества первичных средств пожаротушения в ГРП, ГРУ следует руководствоваться нормами противопожарной службы МВД России.

3.5.1. Ведение производственных процессов, техническое состояние технологического и электрооборудования, газопроводов, санитарно – технических сооружений на ГНС, ГНП и АГЗС должны обеспечивать безаварийную работу и безопасность персонала.

3.5.2. Производственные процессы должны вестись согласно утвержденным производственным инструкциям и технологическим схемам, согласованным с Госгортехнадзором России, с соблюдением требований настоящих Правил.

3.5.3. Расширение (дополнительная установка технологического оборудования), техническое перевооружение (замена на новый тип оборудования) или полная реконструкция ГНС, ГНП, АГЗС должны осуществляться по проектам, разработанным в соответствии с требованиями действующих нормативно – технических документов и утвержденным в установленном порядке.

3.5.4. Для каждого производственного помещения и наружной установки в зависимости от характера технологического процесса должны быть определены в проекте категории и класс по взрывопожарной опасности.

На газопроводах ГНС (ГНП), АГЗС должны быть указаны направления движения потока газа.

3.5.5. Технологическое оборудование, газопроводы, арматура, электрооборудование, вентиляционные системы, средства измерений, противоаварийной защиты, блокировки и сигнализации в производственной зоне ГНС, ГНП, АГЗС должны ежесменно осматриваться, выявленные неисправности своевременно устраняться.

Включение станций в работу без предварительного внешнего осмотра (обхода) запрещается.

3.5.6. Неисправные агрегаты, резервуары, газопроводы должны отключаться, обнаруженные утечки газа устраняться незамедлительно.

3.5.7. Устранение утечек газа на работающем технологическом оборудовании не разрешается.

Разборка арматуры, резьбовых и фланцевых соединений на газопроводах допускается после их отключения и продувки инертным газом или паром.

Запрещается подтягивать крепежные детали фланцевых соединений, удалять (менять) болты на газопроводах и оборудовании под давлением.

3.5.8. Техническое обслуживание, ремонт газопроводов, арматуры и технологического оборудования, за исключением аварийно – восстановительных работ, должны производиться в дневное время.

3.5.9. Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт газопроводов, арматуры и технологического оборудования должны производиться в соответствии с инструкциями заводов – изготовителей по монтажу и эксплуатации оборудования и с требованиями настоящих Правил.

3.5.10. Запорная арматура, обратные и скоростные клапаны должны обеспечивать быстрое и надежное отключение.

На маховиках арматуры должно быть обозначено направление вращения при открывании и закрывании арматуры.

Обслуживание и текущий ремонт арматуры должны производиться в соответствии с регламентом не реже 1 раза в 12 мес.

3.5.11. Резервуары и газопроводы должны быть оборудованы предохранительными сбросными клапанами.

Эксплуатация технологического оборудования при неисправных и неотрегулированных предохранительных сбросных клапанах запрещается.

3.5.12. Верхний предел срабатывания предохранительных сбросных клапанов не должен превышать максимальное рабочее давление в резервуарах, газопроводах более чем на 15%.

3.5.13. Исправность предохранительных сбросных клапанов должна проверяться:

кратковременным принудительным открыванием (подрывом) не реже 1 раза в мес.;

в соответствии с инструкцией завода – изготовителя, если ручное приоткрывание клапана не предусмотрено.

3.5.14. Проверка параметров настройки клапанов, их регулировка должны производиться на стенде или на месте установки с помощью специального приспособления с периодичностью:

предохранительные сбросные клапаны резервуаров – не реже 1 раза в 6 мес.;

остальные – при проведении текущего ремонта, но не реже 1 раза в 12 мес.

3.5.15. Снимаемый для ремонта или проверки клапан должен заменяться исправным.

Клапаны после проверки параметров настройки пломбируются и регистрируются в журнале.

3.5.16. Режим эксплуатации, количество отработанного времени и замеченные неполадки в работе компрессоров и насосов должны фиксироваться в эксплуатационном журнале.

3.5.17. Работающие насосы и компрессоры должны находиться под постоянным надзором. Эксплуатация насосов и компрессоров с отключенными или вышедшими из строя автоматикой, аварийной вентиляцией, блокировкой с вентиляторами вытяжных систем запрещается.

3.5.18. Давление газа на всасывающей линии насоса должно быть на 0,1 – 0,2 МПа выше упругости насыщенных паров жидкой фазы при данной температуре.

3.5.19. Давление газа в нагнетательном патрубке компрессора не должно превышать давления конденсации паров СУГ при температуре нагнетания.

Максимальное давление газа после компрессора не должно быть выше 1,6 МПа.

3.5.20. Компрессоры и насосы подлежат аварийной остановке в случаях:

выхода из строя подшипников и сальникового уплотнения;

повышения или понижения нормируемого давления газа во входном и выходном патрубках.

3.5.21. Насосы и компрессоры при ремонтных и регламентных работах в насосно – компрессорных отделениях (НКО) станций (пунктов), а также на время производства газоопасных работ в производственной зоне должны быть остановлены.

3.5.22. На станциях (пунктах) должен назначаться ответственный за эксплуатацию вентиляционных систем.

3.5.23. Вентиляционные системы должны быть определены по функциональному признаку (приточная, вытяжная, аварийная) с присвоением порядкового номера.

Обозначения наносятся на кожухе вентилятора и воздуховодах.

3.5.24. На вентиляционные системы должны составляться паспорта. В каждом паспорте должны быть информация о производительности системы, ее схема, характеристики и тип вентилятора и электродвигателя, сведения о ремонтах и наладках.

3.5.25. Все изменения в конструкции вентиляционных систем должны вноситься на основании проекта.

3.5.26. Пуск вентиляционных систем в производственной зоне должен производиться за 15 мин. до включения технологического оборудования.

3.5.27. В местах забора воздуха приточными вентиляционными системами должна исключаться возможность появления паров сжиженных углеводородных газов и других вредных веществ.

3.5.28. При остановке приточных вентиляционных систем обратные клапаны на воздуховодах должны быть закрыты.

3.5.29. Вентиляционные системы не реже 1 раза в год, а также после капитального ремонта, наладки или неудовлетворительных результатов анализа воздушной среды должны подвергаться испытаниям.

Оценка эффективности работы вентиляционных систем подтверждается техническим отчетом специализированной организации с указаниями (рекомендациями) по режиму эксплуатации систем.

3.5.30. Принимаемые и поставляемые потребителям газы должны отвечать требованиям ГОСТ 20448-90 “Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально – бытового потребления” и ГОСТ 27578-87 “Газы углеводородные сжиженные для автомобильного транспорта”.

3.5.31. Интенсивность запаха газа должна проверяться в соответствии с ГОСТ 22387.5-77 “Газ для коммунально – бытового потребления. Метод определения интенсивности запаха”.

3.5.32. Подготовка к сливу сжиженных газов из железнодорожных цистерн должна быть начата после закрепления цистерн на рельсовом пути и удаления локомотива с территории ГНС.

3.5.33. Число железнодорожных цистерн, одновременно находящихся на территории ГНС, не должно превышать числа постов слива.

3.5.34. Сливоналивные операции должны выполняться по письменному распоряжению руководителя станции с соблюдением требований производственной инструкции.

3.5.35. Выполнение сливоналивных операций во время грозы и при проведении огневых работ запрещается.

3.5.36. Железнодорожные (автомобильные) цистерны, резинотканевые рукава должны заземляться.

Отсоединять заземляющие устройства разрешается после окончания сливоналивных операций и установки заглушек на штуцеры вентилей цистерн.

3.5.37. Резинотканевые рукава, применяемые при сливоналивных операциях, должны соответствовать техническим условиям и государственным стандартам, допускающим их применение для сжиженных углеводородных газов; для защиты от статического электричества они должны быть обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм или медным тросиком площадью сечения не менее 4 кв. мм с шагом витка не более 100 мм.

Оба конца проволоки (тросика) соединяются с наконечниками рукава пайкой или болтом.

3.5.38. Допускается применение металлокордовых рукавов, а также гибких металлических газопроводов с шарнирными соединениями, рассчитанных на использование с сжиженными углеводородными газами.

Осмотр, испытания, отбраковка рукавов, используемых при сливоналивных операциях, должны проводиться в соответствии с требованиями “Правил безопасности при эксплуатации газового хозяйства автомобильных заправочных станций сжиженного газа”.

3.5.39. Запрещается подтягивать накидные гайки рукавов, отсоединять рукава, находящиеся под давлением, а также применять ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании гаек.

Открывать задвижки и вентили на газопроводах следует плавно, не вызывая гидравлических ударов.

3.5.40. Перед выполнением сливоналивных операций из автоцистерн, за исключением оборудованных насосами для перекачки СУГ, а также при заправке газобаллонных автомобилей двигатели автомашин должны быть отключены.

Включать двигатели разрешается только после отсоединения рукавов и установки заглушек на штуцеры.

3.5.41. Во время слива и налива СУГ оставлять без надзора наполнительные, сливные и заправочные колонки, железнодорожные и автомобильные цистерны, газобаллонные автомобили запрещается.

Между персоналом, выполняющим сливоналивные операции, и машинистами насосно – компрессорного отделения должна осуществляться телефонная, громкоговорящая или визуальная связь для передачи информации о давлении и уровне газа в цистерне и приемном резервуаре.

3.5.42. Максимальный уровень наполнения резервуаров не должен превышать 85% объема резервуара.

3.5.43. При наполнении резервуаров, автоцистерн и баллонов снижение в них давления путем сброса паров в атмосферу запрещается.

3.5.44. Давление жидкой фазы в газопроводах, подающих газ на наполнение баллонов, не должно превышать рабочее (1,6 МПа).

3.5.45. Наполнение баллонов, не соответствующих требованиям “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” (ПБ 10-115-96), запрещается.

3.5.46. Пригодность к наполнению автомобильных баллонов транспорта, принадлежащего юридическим лицам, должна подтверждаться соответствующей отметкой в путевом (маршрутном) листе.

Порядок заправки личного автотранспорта и автомобилей индивидуальных предпринимателей определяется инструкцией, утвержденной владельцем станции.

Заправка автотранспорта, в котором находятся пассажиры, запрещается.

3.5.47. Все баллоны после наполнения газом должны подвергаться контрольной проверке степени наполнения методом взвешивания или иным, обеспечивающим контроль за степенью наполнения.

Контрольные весы для взвешивания баллонов должны проверяться перед началом каждой смены; допустимая для них погрешность составляет (не более):

3.5.48. Избытки газа должны быть слиты. Сброс газа в атмосферу запрещен.

3.5.49. Все наполненные баллоны должны быть проверены на герметичность и заглушены заглушками.

3.5.50. Количество баллонов в наполнительном цехе не должно превышать половины суммарной его производительности.

3.5.51. Резервуары и баллоны перед освидетельствованием и ремонтом должны быть освобождены от газа, неиспарившихся остатков и обработаны (дегазированы).

Обработка резервуаров и баллонов должна производиться путем их пропаривания с последующей продувкой инертным газом или заполнением теплой водой.

Резервуары дополнительно отсоединяются от газопроводов по паровой и жидкой фазе с помощью заглушек.

3.5.52. Последовательность, время дегазации резервуаров и баллонов и необходимые меры безопасности должны определяться производственной инструкцией.

3.5.53. Пирофорные отложения из резервуаров и демонтированных участков газопроводов в увлажненном состоянии должны удаляться с территории станции.

3.5.54. Отработанная после дегазации вода первоначально должна отводиться в отстойник, исключающий попадание СУГ в канализацию.

3.5.55. Качество дегазации должно проверяться путем анализа проб, отобранных в нижней части сосуда.

Концентрация сжиженных газов в пробе после дегазации не должна превышать 20% от нижнего предела воспламеняемости газа.

3.5.56. Включение резервуаров в работу после освидетельствования или ремонта должно осуществляться на основании письменного разрешения руководителя станции (пункта).

3.5.57. Огневые работы на станции (пункте) допускается проводить в соответствии с требованиями инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных, взрыво- и пожароопасных объектах, утверждаемой Госгортехнадзором России.

3.5.58. Во время производства огневых работ основная производственная деятельность (слив и налив) должна быть приостановлена.

Системы вентиляции производственной зоны должны быть включены.

Перед началом и в процессе работ на станции должен производиться анализ воздушной среды на содержание паров СУГ на расстоянии не менее 20 м от места проведения работ.

При обнаружении паров СУГ огневые работы должны быть прекращены.

3.5.59. Территории, производственные помещения станций (пунктов) должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения.

При определении видов и необходимого количества первичных средств пожаротушения следует руководствоваться “Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации” (ППБ 01-93*).

3.5.60. В производственной зоне станций запрещается выполнение работ и пребывание лиц, не имеющих отношения к производству.

3.5.61. Персонал станций (пунктов) должен быть предупрежден под расписку о запрещении курения, а на территории вывешены предупредительные надписи о запрещении применения открытого огня.

3.5.62. Порядок отпуска баллонов с СУГ потребителям должен устанавливаться инструкцией, утвержденной владельцем станции и согласованной с территориальным органом Госгортехнадзора России, в которой должна предусматриваться проверка сроков освидетельствования баллонов, регистрация наполненных и отпущенных баллонов потребителю с указанием номеров в специальном журнале, отметка о наличии у потребителя абонентской книжки, выданной эксплуатационной организацией газового хозяйства.

3.5.63. Отпуск баллонов со станции должен производиться с навинченными на горловину предохранительными колпаками.

3.5.64. Количество наполненных и пустых баллонов на погрузочно – разгрузочных площадках не должно превышать двойной суточной производительности наполнительного отделения.

3.5.65. При перемещении баллонов должна быть исключена возможность их падения и повреждения.

3.5.66. Въезд на территорию станций (пунктов) допускается для автомашин, предназначенных под погрузку и транспортировку баллонов:

грузовых автомашин с установленным на выхлопной трубе искрогасителем, оборудованных деревянными ложементами или имеющих достаточное количество резиновых (веревочных) колец и приспособление для крепления баллонов.

Автомашины должны быть оснащены средствами пожаротушения и опознавательными знаками об опасности груза.

3.5.67. Разрешается производить заправку автомобилей на ГНС, ГНП и наполнение бытовых баллонов на стационарных АГЗС, при условии отведения в соответствии с проектом специальных площадок с отдельным въездом и выездом для автотранспорта.

3.5.68. Разрешается заправка автотранспорта и наполнение бытовых баллонов от передвижных автозаправочных станций (автоцистерн) на специально отведенных (по проекту) площадках, землеотвод которых согласован с местной администрацией и территориальным управлением Государственной противопожарной службы МВД России.

3.5.69. Заправка автотранспорта с передвижных средств (автоцистерн) должна осуществляться в соответствии с требованиями “Правил безопасности при эксплуатации газового хозяйства автомобильных заправочных станций сжиженного газа”.

3.5.70. Площадки, предназначенные для наполнения бытовых баллонов, должны быть оборудованы: весовой установкой для наполнения бытовых баллонов; контрольными весами, обеспечивающими нормативную точность взвешивания; сосудом (баллоном) для слива газа из переполненных баллонов; контуром заземления оборудования; первичными средствами пожаротушения.

3.6.1. Рабочее давление СУГ после регулятора резервуарных и групповых баллонных установок не должно превышать максимальное, предусмотренное проектом.

Предохранительные сбросные клапаны должны обеспечивать сброс газа при превышении максимального рабочего давления не более чем на 15%. Верхний предел срабатывания предохранительно – запорных клапанов (ПЗК) не должен превышать максимальное рабочее давление газа более чем на 25%.

3.6.2. Порядок эксплуатации резервуарных, испарительных и групповых баллонных установок должен соответствовать требованиям настоящих Правил, “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” (ПБ 10-115-96), “Правил технической эксплуатации и требований безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации”, учитывать рекомендации заводов – изготовителей и предусматривать:

проведение внешних осмотров технического состояния резервуарных установок одновременно с обходом газопроводов;

проверку исправности и параметров настройки регуляторов давления и предохранительных клапанов не реже 1 раза в 3 мес.;

текущий ремонт установок с разборкой регулирующей, предохранительной и запорной арматуры не реже 1 раза в 12 мес.

Проверка параметров настройки предохранительных клапанов подземных резервуаров, их регулировка должны производиться не реже 1 раза в 12 мес.

Сведения о выполненных работах должны заноситься в эксплуатационную документацию.

3.6.3. Замена баллонов установок, размещенных в специальном строении или пристройке к зданию, и обслуживание их должны производиться не менее чем двумя рабочими.

3.6.4. Работа установок с неисправностями, которые могут привести к авариям в системе газоснабжения или к несчастным случаям, должна быть прекращена до устранения неполадок.

3.6.5. Теплоноситель в “рубашки” емкостных испарителей должен подаваться только после заполнения их сжиженными газами.

3.6.6. Перед сливом СУГ в резервуары оборудование установок, автоцистерн и рукава для сливоналивных операций должны быть осмотрены.

Слив СУГ запрещается при выявлении неисправностей оборудования, истечении срока очередного освидетельствования резервуаров, отсутствии в резервуаре остаточного давления газа и первичных средств пожаротушения.

3.6.7. Слив избытков СУГ, неиспарившихся остатков из резервуаров должен производиться в автоцистерны сжиженных газов.

3.6.8. После наполнения резервуаров или замены баллонов должны быть проверены герметичность соединений и настройка регуляторов давления. Обнаруженные утечки СУГ должны устраняться незамедлительно.

3.6.9. Установки сжиженных газов должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями “Правил пожарной безопасности в Российской Федерации” (ППБ 01-93).

3.6.10. Шкафы и помещения групповых баллонных установок, ограждения площадок резервуарных и испарительных установок должны обеспечиваться предупредительными надписями – “Огнеопасно – газ”.

установки отопительных и производственных котельных,

3.7.1. Помещения, в которых проложены газопроводы и установлены газоиспользующие агрегаты и аппараты, должны быть доступны для обслуживающего персонала и соответствовать проекту.

Занимать эти помещения полностью или частично под склады, мастерские и т.п. запрещается.

3.7.2. Запрещается использовать газопроводы в качестве опорных конструкций и заземлений.

3.7.3. Внутренние газопроводы и газовое оборудование должны подвергаться техническому обслуживанию не реже 1 раза в мес. и текущему ремонту – не реже 1 раза в 12 мес.

Текущий ремонт газового оборудования может не производиться ежегодно, если в паспорте (инструкции) завода – изготовителя есть соответствующие гарантии надежной работы на больший срок и даны разъяснения о режиме обслуживания по истечении гарантийного срока.

Проверка технического состояния, прочистка и ремонт газоходов (боровов) и дымовых труб должны производиться при выполнении ремонта печей, котлов и другого оборудования, а также при нарушениях тяги.

3.7.4. Газопроводы, подводящие газ к агрегатам, котлам и печам, при пуске газа должны продуваться транспортируемым газом до вытеснения всего воздуха из газотранспортной системы в течение времени, определенного расчетом или экспериментально и указанного в производственной инструкции. Окончание продувки определяется анализом на содержание кислорода в газопроводах котла. При содержании кислорода более 1% по объему розжиг горелок запрещается.

Продувать газопроводы котла через трубопроводы безопасности и газогорелочные устройства котла (печи) запрещается.

3.7.5. Топки и газоходы перед пуском котлов, печей и агрегатов в работу должны быть провентилированы (проветрены).

Время проветривания определяется расчетом и устанавливается производственной инструкцией или (для автоматизированных агрегатов) программой запуска (розжига).

Запорная арматура на газопроводе перед горелкой должна открываться после включения запального устройства.

3.7.6. Если при розжиге горелки или в процессе регулирования произошел отрыв, проскок или погасание пламени, подача газа на горелку и запальное устройство должна быть немедленно прекращена.

К повторному розжигу разрешается приступить после вентиляции топки и газоходов в течение времени, указанного в производственной инструкции, а также после устранения причины неполадок.

3.7.7. Допускается эксплуатация газоиспользующих установок без постоянного наблюдения со стороны персонала при оборудовании их системой автоматизации, обеспечивающей безаварийную работу и противоаварийную защиту в случае возникновения неполадок.

Сигналы о загазованности и неисправности оборудования, состоянии охранной сигнализации помещения, где оно размещено, должны выводиться на диспетчерский пункт или в помещение с постоянным присутствием работающих, способных направить персонал для принятия мер или передать информацию в организацию, с которой заключен договор на обслуживание.

3.7.8. Установленные средства защиты должны немедленно прекращать подачу газа на установку при возникновении изменений в работе оборудования по контролируемым параметрам.

Кроме того, обслуживающим персоналом подача газа должна быть немедленно прекращена в случаях:

появления неплотностей в обмуровке, в местах установки предохранительно – взрывных клапанов и газоходах;

прекращения подачи электроэнергии или исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и средствах измерения;

неисправности КИП, средств автоматизации и сигнализации;

выхода из строя предохранительных блокировочных устройств и потери герметичности затвора запорной арматуры перед горелкой;

неисправности горелок, в том числе огнепреградителей;

появления загазованности, обнаружения утечек газа на газовом оборудовании и внутренних газопроводах;

взрыва в топочном пространстве, взрыва или загорания горючих отложений в газоходах;

Порядок включения установок после остановки должен быть определен производственной инструкцией.

3.7.9. Запорная арматура на продувочном газопроводе и газопроводах безопасности после отключения установки должна постоянно находиться в открытом положении.

3.7.10. При взрыве и пожаре в цехе или котельной, загазованности помещений должны немедленно перекрываться отключающие устройства на вводе газопровода.

3.7.11. Перед ремонтом газового оборудования, осмотром и ремонтом топок или газоходов, а также при выводе из работы установок сезонного действия, газовое оборудование и запальные трубопроводы должны отключаться от газопроводов с установкой заглушки после запорной арматуры.

3.7.12. Владелец до включения в работу установок сезонного действия, в том числе отопительных котлов, должен обеспечить:

проверку знаний инструкций обслуживающим персоналом в соответствии с требованиями настоящих Правил;

своевременный ремонт и наладочные работы газового оборудования и системы автоматизации по утвержденному графику планово – предупредительного ремонта;

проведение планово – предупредительного ремонта газифицированных установок и вспомогательного оборудования;

проверку исправности вентиляционных и дымоотводящих систем.

Снятие заглушки и пуск газа разрешаются только при наличии документов, подтверждающих выполнение указанных работ.

3.7.13. Газоходы котлов, печей и других агрегатов, выведенных в ремонт, должны отключаться от общего борова с помощью глухих шиберов или перегородок.

3.7.14. Прямоточные теплогенераторы, отапливающие каменки в парильном отделении бань, должны работать в часы, когда нет посетителей, и выключаться до открытия бань.

3.8.1. Владельцы и эксплуатационные организации, оказывающие услуги по техническому содержанию и обслуживанию инженерного оборудования зданий, должны обеспечивать:

оказание организациям газового хозяйства всесторонней помощи при проведении технического обслуживания газового оборудования, а также пропаганды правил безопасного пользования газом;

содержание электроосвещения и вентиляции подвалов, технических коридоров и подпольев в рабочем состоянии;

уплотнение вводов и выпусков подземных коммуникаций в подвалы зданий, а также в местах пересечения газопроводами строительных элементов зданий;

беспрепятственный доступ (в любое время суток) работников эксплуатационных организаций газового хозяйства во все подвалы, технические коридоры и подполья, а также помещения первых этажей для проверки их на загазованность;

установку систем контроля загазованности в газифицированных помещениях административных и общественных зданий, в крышных, во встроенных и пристроенных к этим зданиям котельных;

своевременную проверку состояния вентиляционных и дымоотводящих систем, в том числе железных соединительных труб (ЖСТ), оголовков дымоходов и контроль качества выполнения указанных работ с регистрацией результатов в журнале;

немедленное извещение эксплуатационной организации газового хозяйства о необходимости отключения газовых приборов при выявлении неисправности дымоходов и самовольно установленных газовых приборов;

вызов представителя эксплуатационной организации газового хозяйства для отключения газовых приборов от газоснабжения при выезде жильцов.

3.8.2. Перед первичным пуском газа в административные, общественные и жилые здания персонал организаций и квартиросъемщики (потребители), пользующиеся газовыми приборами и аппаратами (в том числе ресторанного типа) для пищеприготовления и горячего водоснабжения, а также поквартирного отопления, должны пройти инструктаж в организации газового хозяйства.

Рабочий персонал организаций – потребителей газа не реже 1 раза в 12 мес. должен проходить повторный инструктаж на рабочем месте.

3.8.3. Техническое обслуживание газового оборудования и газопроводов административных и общественных зданий должно производиться не реже 1 раза в 6 мес. организацией, имеющей соответствующую лицензию территориального органа Госгортехнадзора России.

3.8.4. Техническое обслуживание газопроводов, газового оборудования (приборов и аппаратов) в жилых зданиях должно проводиться в соответствии с требованиями, утверждаемыми в установленном порядке.

3.8.5. Нормативный срок эксплуатации газового оборудования устанавливается в соответствии с паспортами (инструкциями) заводов – изготовителей; для внутренних газопроводов этот срок составляет 30 лет.

По истечении нормативного срока службы следует проводить диагностику технического состояния газопроводов и оборудования с целью определения остаточного ресурса с разработкой мероприятий, обеспечивающих безопасную эксплуатацию на весь срок продления жизненного цикла, или обоснования необходимости замены.

3.8.6. У газовых горелок приборов и аппаратов с организованным отводом продуктов сгорания должны быть вывешены таблички (шильдики) по безопасному пользованию газом, с предупреждением об обязательной проверке наличия тяги до и после розжига.

3.8.7. Приборы и аппараты, имеющие утечки газа, неисправные автоматику безопасности, вентиляционные и дымоотводящие системы, разрушенные оголовки дымоходов, а также самовольно подключенные, подлежат отключению с установкой заглушки и оформлением акта.

Сезонно работающие приборы и аппараты в административных и общественных зданиях после отопительного периода подлежат отключению с установкой заглушки и оформлением акта.

3.8.8. Вентиляционные и дымоотводящие системы должны проходить периодические проверки:

перед отопительным сезоном – дымоходы сезонно работающих газовых приборов и аппаратов;

не реже 1 раза в 12 мес. – дымоходы асбестоцементные, гончарные, из специальных блоков жаростойкого бетона, а также вентиляционные каналы.

3.8.9. Во время проверок вентиляционных и дымоотводящих систем уточняется:

при первичной – соответствие примененных материалов; отсутствие засорений; плотность и обособленность; наличие и исправность противопожарных разделок, ЖСТ; исправность оголовков дымоходов и размещение их вне зоны ветрового подпора; наличие тяги;

при периодических – отсутствие засорений, плотность и обособленность, исправность ЖСТ и оголовков, наличие тяги.

3.8.10. Для обследования и ремонта вентиляционных и дымоотводящих систем должна привлекаться организация, имеющая лицензию Госгортехнадзора России.

Результаты первичной проверки оформляются актом, периодических – в специальном журнале.

3.8.11. В случае обнаружения непригодности вентиляционных и дымоотводящих систем к дальнейшей эксплуатации проверяющий обязан предупредить под расписку потребителя газа о запрещении пользования газовыми приборами и аппаратами.

Акты проверок должны незамедлительно представляться владельцу здания, в эксплуатационную организацию газового хозяйства или в организацию, оказывающую услуги по техническому содержанию и обслуживанию инженерного оборудования зданий, для принятия мер по отключению газовых приборов.

3.8.12. В зимнее время не реже 1 раза в мес., а в районах северной строительно – климатической зоны не реже 2 раз в мес. владельцами зданий должен проводиться осмотр оголовков дымоходов с целью предотвращения их обмерзания и закупорки.

3.8.13. До начала работ по ремонту вентиляционных и дымоотводящих систем владелец здания должен письменно уведомить организацию газового хозяйства о необходимости отключения газовых приборов и аппаратов от системы газоснабжения.

После ремонта вентиляционные и дымоотводящие системы подлежат внеочередной проверке.

3.8.14. При капитальном ремонте зданий или переоборудовании помещений (отселение квартир) газопроводы и газовое оборудование должны отключаться с установкой заглушки и оформлением акта.

3.9.1. Работы по газовой резке, сварке и другим видам газопламенной обработки металлов, а также применение открытого огня от других источников допускаются на расстоянии (по горизонтали) не менее:

5 м – от отдельных баллонов с кислородом и горючими газами;

3 м – от газопроводов и резинотканевых рукавов, а также от газоразборных постов при ручных газопламенных работах и 1,5 м – при использовании автоматических и полуавтоматических линий.

3.9.2. Во время работы баллоны со сжиженным газом должны находиться в вертикальном положении.

3.9.3. Максимально допустимая температура баллона со сжиженным газом не более 45 град C.

Баллоны, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от радиаторов отопления и других отопительных приборов на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем – не менее 5 м.

3.9.4. Переносные горелки и передвижные агрегаты разрешается присоединять при помощи резинотканевых рукавов, в технических условиях и государственных стандартах на изготовление которых указана возможность их использования для сжиженных углеводородных газов.

Длина рукава не должна превышать 30 м. Он должен состоять не более чем из трех отдельных кусков, соединенных между собой специальными двусторонними ниппелями. Концы рукавов должны надежно закрепляться на газопроводе и на горелке хомутами. Отключающий кран, помимо крана, имеющегося на горелке или передвижном агрегате, должен быть расположен до рукава.

Применение резинотканевых рукавов, имеющих трещины, надрезы, вздутия и потертости, не допускается.

3.9.5. Запрещается производить газовую сварку, резку и другие виды газопламенной обработки металлов в цокольных и подвальных помещениях, а также в колодцах, шахтах и других подземных сооружениях.

3.9.6. Отбирать сжиженный газ из баллона при снижении в нем рабочего давления ниже 0,05 МПа запрещается.

3.9.7. Подходы ко всем газоразборным постам должны быть свободными. Установка баллонов в проходах и проездах запрещается.

3.9.8. Ремонтировать горелки, резаки и другую аппаратуру на рабочем месте запрещается.

3.9.9. При работе горелки (резака) пламя должно быть направлено в сторону от баллонов. При невозможности выполнить указанное требование баллоны должны быть ограждены металлическим экраном.

3.9.10. Запрещается продувать рукав для горючих газов кислородом и кислородный рукав горючим газом, а также взаимозаменять рукава при работе.

3.10.1. При эксплуатации стальных подземных газопроводов и резервуаров СУГ должны выполняться требования ГОСТ 9.602-89 “Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии”.

Эксплуатация средств электрохимической защиты газопроводов и периодический контроль потенциалов на подземных газопроводах должны проводиться специализированными организациями, службами (группами), лабораториями.

3.10.2. При эксплуатации установок электрохимической защиты должен проводиться периодический технический осмотр и проверка эффективности их работы.

3.10.3. Проверка эффективности работы установок электрохимической защиты проводится не реже 1 раза в 6 мес., а также при каждом изменении параметров работы установок (изменение сопротивления растеканию анодного заземлителя и т.п.), при изменении коррозионных условий, связанных с установкой электрохимической защиты на смежных коммуникациях, изменении конфигурации газовой и рельсовой сети в зоне действия защиты, прокладке новых подземных сооружений.

3.10.4. Проверка эффективности электрохимической защиты газопроводов осуществляется измерением потенциалов на защищаемом участке газовой сети в опорных точках (в точке подключения установки электрохимической защиты и на границах создаваемой ею защитной зоны).

Для подключения к газопроводу могут быть использованы контрольно – измерительные пункты, вводы в здания и другие элементы газопровода, доступные для производства измерений.

3.10.5. Измерения электрических потенциалов на газопроводах в зонах действия средств защиты должны проводиться не реже 1 раза в 6 мес., а также после каждого изменения коррозионных условий или параметров работы установок.

3.10.6. Измерение электрических потенциалов с целью определения опасного влияния блуждающих токов на участках газопроводов, ранее не требовавших защиты, проводится во всех точках измерений 1 раз в 2 года, а также при каждом изменении коррозионных условий.

3.10.7. Исправность изолирующих фланцевых соединений должна проверяться не реже 1 раза в 12 мес.

3.10.8. Сроки технического обслуживания и ремонта электроустановок регламентируются заводами – изготовителями. При этом технический осмотр электрозащитных установок, не оборудованных средствами телемеханического контроля, должен производиться не реже 4 раз в мес. – на дренажных, 2 раза в мес. – на катодных, 1 раз в 6 мес. – на протекторных установках.

3.10.9. Организация, эксплуатирующая установки электрохимической защиты, должна разработать и осуществить систему технического обслуживания и ремонта, направленную на предупреждение нарушений работы защитных установок.

Нарушения в работе защитных установок должны устраняться в оперативном порядке.

3.10.10. Организация, выполняющая работы по защите действующих газопроводов, должна иметь карты – схемы газопроводов с обозначением мест расположения установок электрохимической защиты и контрольно – измерительных пунктов, обобщенные данные о коррозионной агрессивности грунтов и об источниках блуждающих токов, а также проводить ежегодный анализ коррозионного состояния газопроводов и эффективности работы защит.

3.10.11. При выявлении коррозионно – опасных зон организацией – владельцем газопроводов должны приниматься меры по усилению защиты их от коррозии. Сроки выполнения работ определяются исходя из условий эксплуатации организацией, выполняющей работы по защите газопроводов, по согласованию с территориальным органом Госгортехнадзора России.

До устранения коррозионно – опасных зон организацией – владельцем должны быть разработаны и осуществлены мероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию газопроводов.

3.10.12. Владельцем газопроводов должны устанавливаться причины возникновения коррозионно – опасных зон.

Каждый случай сквозного коррозионного повреждения газопроводов подлежит расследованию комиссией, в состав которой должен входить представитель организации, выполняющей работы по защите газопроводов. О дате и месте работы комиссии владелец газопровода обязан известить инспекцию газового надзора территориального органа Госгортехнадзора России.

3.11.1. Организация – владелец должна обеспечить постоянный технический надзор, обслуживание, текущий и капитальный ремонты приборов и средств контроля, автоматизации и сигнализации, установленных на газопроводах и агрегатах, а также взрывозащищенного электрооборудования, обеспечивающего режим безопасной коммутации электроцепей во взрывопожароопасных зонах и помещениях.

3.11.2. Проверка герметичности импульсных трубопроводов газа и запорной арматуры должна проводиться при осмотрах и техническом обслуживании газового оборудования.

3.11.3. Объем и периодичность работ по техническому обслуживанию и ремонту средств измерений, систем автоматизации и сигнализации устанавливаются государственными стандартами на соответствующие приборы или инструкциями заводов – изготовителей.

3.11.4. Проведение метрологического надзора за средствами измерений осуществляется в соответствии с ГОСТ 8.002-86 “Организация и порядок проведения проверки, ревизии и экспертизы средств измерений”.

3.11.5. Периодической метрологической поверке подлежат следующие рабочие средства измерений:

тягонапоромеры; манометры показывающие, самопишущие, дистанционные – не реже 1 раза в 12 мес.;

весоизмерительные приборы, используемые для контрольного взвешивания баллонов СУГ, – не реже 1 раза в 12 мес.;

переносные и стационарные стандартизированные газоанализаторы, сигнализаторы довзрывных концентраций газа – 1 раз в 6 мес., если другие сроки не установлены заводом – изготовителем;

3.11.6. Не допускаются к применению средства измерения, у которых отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, имеются повреждения, стрелка при отключении не возвращается к нулевому делению шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора.

3.11.7. На циферблате или корпусе показывающих манометров должно быть краской обозначено значение шкалы, соответствующее максимальному рабочему давлению.

3.11.8. Значение уставок срабатывания автоматики безопасности и средств сигнализации должно соответствовать параметрам, указанным в техническом отчете наладочной организации. При этом сигнализаторы, контролирующие состояние воздушной среды, должны сработать при возникновении в помещении концентрации газа, не превышающей 20% от нижнего предела воспламеняемости газа.

3.11.9. Проверка срабатывания устройств защиты, блокировок и сигнализации должна проводиться не реже 1 раза в мес., если другие сроки не предусмотрены заводом – изготовителем.

3.11.10. Проверка сигнализатора загазованности на соответствие установленным параметрам должна выполняться с помощью контрольной газовой смеси.

Проверка работы сигнализатора загазованности путем преднамеренного загазовывания помещения из действующего газопровода запрещается.

3.11.11. Эксплуатация газового оборудования с отключенными контрольно – измерительными приборами, блокировками и сигнализацией, предусмотренными проектом, запрещается.

3.11.12. Приборы, снятые в ремонт или на поверку, должны немедленно заменяться на идентичные, в том числе по условиям эксплуатации.

3.11.13. Допускается в технически обоснованных случаях, по письменному разрешению руководителя организации, кратковременная работа отдельных установок и агрегатов с отключенной защитой при условии принятия дополнительных мер, обеспечивающих их безаварийную и безопасную работу.

3.11.14. До замены сигнализатора загазованности непрерывного действия контролировать концентрацию газа в воздухе производственных помещений необходимо переносными приборами через каждые 30 мин. рабочей смены.

3.11.15. Техническое обслуживание и ремонт средств измерений, устройств автоматики и телемеханики должны осуществляться службой организации – владельца или по договору специализированной организацией, имеющей соответствующую лицензию территориального органа Госгортехнадзора России.

3.11.16. Работы по регулировке и ремонту систем автоматизации, противоаварийных защит и сигнализации в условиях загазованности запрещаются.

3.11.17. Электрооборудование, используемое в газовом хозяйстве, должно эксплуатироваться в соответствии с требованиями правил эксплуатации электроустановок потребителей, утверждаемых в установленном порядке.

3.11.18. Порядок организации ремонта взрывозащищенного электрооборудования, объем и периодичность выполняемых при этом работ должны соответствовать требованиям, согласованным с Госгортехнадзором России.

3.12.1. Конструкция газового оборудования должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации в течение расчетного ресурса работы, принятого в технических условиях и государственных стандартах, а также возможность его ремонта, замены отдельных узлов (блоков).

3.12.2. Применяемое газовое оборудование должно соответствовать требованиям нормативно – технической документации.

3.12.3. Газовое оборудование, в том числе иностранного производства, в установленном законодательством Российской Федерации порядке должно быть сертифицировано и иметь разрешение Госгортехнадзора России к применению.

Наличие сертификата соответствия и разрешения должно отражаться в паспортах (формулярах) оборудования.

3.12.4. Порядок допуска опытных образцов (партий) нового газового оборудования (технических изделий) к эксплуатационным испытаниям в подконтрольных Госгортехнадзору России организациях, на производствах и объектах, оформления разрешения на серийное (мелкосерийное) изготовление оборудования, а также на применение импортного оборудования устанавливается “Инструкцией о порядке выдачи Госгортехнадзором России разрешений на выпуск и применение оборудования для газового хозяйства Российской Федерации”, утвержденной Госгортехнадзором России 14.02.95.

3.12.5. Газовое оборудование (технические изделия) по истечении расчетного ресурса работы подлежит диагностике с целью определения остаточного ресурса с разработкой мероприятий, обеспечивающих безопасную эксплуатацию на весь срок продления жизненного цикла, или обоснования необходимости замены.

4.1. При проектировании, строительстве и эксплуатации газопроводов на подрабатываемых территориях должны выполняться требования строительных норм и правил, а также положений и инструкций Госгортехнадзора России по порядку выдачи разрешений на застройку площадей залегания полезных ископаемых и утверждения мер охраны зданий от вредного влияния горных разработок, утверждаемых в установленном порядке.

4.2. Применение труб в соответствии с ГОСТ 3262-75 “Трубы стальные водогазопроводные”, а также из кипящих сталей для строительства подземных газопроводов не допускается.

4.3. На пересечении подземных газопроводов с другими коммуникациями должны быть предусмотрены защитные меры, исключающие проникновение и движение газа вдоль коммуникаций.

4.4. Конструкция крепления электрических проводников к газопроводу в местах подключения систем электрозащиты должна обеспечивать надежность соединения в случаях подвижности трубы.

4.5. Соединение труб должно производиться электросваркой. Газовая сварка допускается только для газопроводов надземной прокладки давлением до 0,3 МПа, диаметром не более 100 мм.

Сварные швы должны пройти 100-процентный контроль неразрушающими методами контроля, быть плотными, непровары любой протяженности и глубины не допускаются.

4.6. Расстояние от ближайшего сварного стыка до фундамента здания должно быть не менее 2 м.

4.7. Газопровод должен укладываться на основание из малозащемляющего грунта толщиной не менее 200 мм и присыпаться этим же грунтом на высоту не менее 300 мм.

4.8. При ожидаемых значительных деформациях земной поверхности, определенных расчетом, газопроводы необходимо прокладывать наземным или надземным способом.

4.9. Компенсаторы, предусмотренные проектом, должны быть установлены до начала подработок территории.

4.10. Резинокордовые компенсаторы, устанавливаемые в колодцах на газопроводах, после окончания деформаций земной поверхности, если не предусматривается повторная подработка, должны быть заменены прямыми вставками, а колодцы (ниши) засыпаны грунтом.

Окончание деформаций земной поверхности должно быть подтверждено заключением специализированной организации, имеющей лицензию территориальных органов Госгортехнадзора России на проведение маркшейдерских работ.

4.11. Применение гидрозатворов в качестве отключающих устройств на газопроводах запрещается.

4.12. Для защиты газопровода от воздействия перемещений грунтов присоединения (врезки) следует выполнять в непроходных каналах.

4.13. Газовые хозяйства, эксплуатирующие газопроводы в районах подрабатываемых территорий, должны иметь службы, в задачи которых входят:

контроль за выполнением технических мероприятий как в период строительства, так и при проведении капитальных ремонтов газопроводов;

изучение и анализ сведений о проводимых и планируемых горных разработках, оказывающих вредное влияние на газопроводы;

организация и проведение наблюдений за изменением напряженно – деформированного состояния газопроводов в процессе горных подработок, а также прогнозирование этих изменений по данным инструментальных наблюдений за сдвижением земной поверхности;

решение организационно – технических вопросов по обеспечению надежности и безопасности газопроводов перед началом очередных горных подработок и в процессе интенсивного сдвижения земной поверхности;

разработка совместно с горными производствами и проектными организациями мер защиты эксплуатируемых газопроводов от вредного влияния горных разработок, а также мероприятий по предупреждению проникновения газа в подземные коммуникации и здания.

4.14. Обход подземных газопроводов в период активной стадии сдвижения земной поверхности до снятия напряжений в газопроводах (путем разрезки) должен производиться ежедневно.

При разбивке трассы газопроводов на подрабатываемых территориях границы влияния горных разработок должны быть обозначены постоянными знаками, имеющими высотные отметки и привязку к пикетажу трассы.

5.1. Требования раздела распространяются на газопроводы и газовое оборудование котельных агрегатов с единичной тепловой производительностью более 420 ГДж/ч.

5.2. В каждой организации, имеющей объекты газового хозяйства, должна быть создана газовая служба (участок) по эксплуатации и ремонту и обеспечен производственный контроль за безопасностью работ.

5.3. В организации из числа руководителей, прошедших проверку знаний настоящих Правил и действующих нормативных документов, должны быть назначены лица, ответственные за безопасную эксплуатацию объектов газового хозяйства в целом и каждого участка в отдельности.

5.4. Производственный контроль за обеспечением безопасной эксплуатации объектов газового хозяйства должен проводиться в соответствии с Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте и с настоящими Правилами.

Утверждены Постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 N 263.

Организация производственного контроля возлагается на главного инженера (технического директора) организации.

5.5. В организации должны быть утвержденные должностные и производственные инструкции, содержащие требования по технологической последовательности выполнения различных операций и соблюдению безопасных методов проведения огневых и газоопасных работ, а также инструкции (планы) по локализации и ликвидации аварийных ситуаций в газовом хозяйстве и взаимодействию служб различного назначения, включая аварийно – диспетчерские службы (АДС) организаций газового хозяйства, с указанием в них персонала, для которого знание этих инструкций обязательно.

5.6. Инструкции и планы должны пересматриваться и доводиться до персонала с записью в журнале распоряжений.

5.7. Инструкции и планы должны выдаваться под расписку персоналу и находиться на рабочих местах.

Технологические схемы должны быть вывешены в помещениях ГРП и щитов управления или воспроизводиться на дисплее автоматического управления.

5.8. Объем оперативной документации должен соответствовать требованиям, устанавливаемым эксплуатационной организацией по согласованию с Госгортехнадзором России.

5.9. При эксплуатации газопроводов и газового оборудования по графикам, утвержденным главным инженером (техническим директором), должны выполняться:

проверка параметров срабатывания клапанов предохранительно – запорных (ПЗК) и предохранительных сбросных (ПСК), установленных в ГРП (ГРУ);

проверка работоспособности ПЗК, включенных в схемы защит и блокировок котлов;

проверка плотности фланцевых, резьбовых и сварных соединений газопроводов, сальниковых набивок арматуры с помощью приборов или мыльной эмульсии;

контроль загазованности воздуха в помещениях ГРП и котельном зале (котельной);

проверка работоспособности автоматических сигнализаторов загазованности в помещениях ГРП и котельного зала (котельной);

проверка срабатывания устройств технологической защиты, блокировок и действия сигнализации;

включение и отключение газопроводов и газового оборудования в режимы резерва, ремонта и консервации;

проведение режимно – наладочных работ на газоиспользующем оборудовании с пересмотром режимных карт;

производственный контроль за обеспечением безопасной эксплуатации;

техническое освидетельствование (диагностика технического состояния) газопроводов и газового оборудования;

отключение недействующих газопроводов и газового оборудования (обрезка с установкой постоянной заглушки на сварке).

5.10. Осмотр технического состояния (обход) должен производиться в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации систем газоснабжения, но не реже 1 раза в смену для ГРП, внутренних газопроводов котельной и котлов, 1 раза в месяц для надземных газопроводов и в соответствии с настоящими Правилами для подземных газопроводов.

5.11. Обход ГРП должен проводиться двумя рабочими оперативного или оперативно – ремонтного персонала.

5.12. При обходе подтягивание сальников на арматуре и откачка конденсата из дренажных устройств газопроводов с давлением более 0,6 МПа не допускается.

5.13. Эксплуатация газопроводов и газового оборудования с выявленными при обходе нарушениями запрещается.

5.14. Проверка параметров срабатывания ПЗК и ПСК должна проводиться не реже 1 раза в 6 мес., а также после ремонта оборудования.

Предохранительные сбросные клапаны в ГРП должны быть настроены на параметры, обеспечивающие начало их открывания при превышении величины максимального рабочего давления на выходе из ГРП не более чем на 15%, а предохранительно – запорные клапаны, в том числе встроенные в регулирующие клапаны, – при превышении рабочего давления не более чем на 25%.

При настройке и проверке параметров срабатывания ПЗК и ПСК не должно изменяться рабочее давление газа после регулирующих клапанов на выходе из ГРП.

5.15. Проверка срабатывания ПЗК котлов и горелок должна проводиться перед растопкой котла на газе после простоя более 3 суток, перед плановым переводом котла на сжигание газа, а также после ремонта газопроводов котла.

5.16. Очистку фильтра необходимо проводить при достижении максимально допустимого значения перепада давления, указанного в паспорте завода – изготовителя.

5.17. Контроль загазованности в помещениях ГРП и котельной должен проводиться стационарными сигнализаторами загазованности или переносным прибором из верхней зоны помещений не реже 1 раза в смену.

При обнаружении концентрации газа необходимо организовать дополнительную вентиляцию помещения, выявить причину и незамедлительно устранить утечку газа.

Проверка стационарных сигнализаторов загазованности на срабатывание должна проводиться не реже 1 раза в 6 мес. контрольной смесью.

5.18. Проверка срабатывания устройств технологической защиты и действия сигнализации по максимальному и минимальному давлению газа в газопроводах проводится в сроки, указанные в инструкциях заводов – изготовителей, но не реже 1 раза в 6 мес.

При проверке не должно изменяться рабочее давление газа в газопроводах.

Проверка блокировок производится перед пуском котла или переводом его на газообразное топливо.

5.19. Техническое обслуживание газопроводов и газооборудования должно проводиться не реже 1 раза в 6 мес.

Обслуживание должно осуществляться бригадой газовой службы или участка ремонта в составе не менее 3 человек, под руководством мастера с оформлением наряда – допуска на проведение газоопасных работ.

К проведению технического обслуживания могут привлекаться организации, имеющие лицензии на выполнение этих работ.

5.20. До начала выполнения работ по техническому обслуживанию следует провести проверку рабочей зоны помещения (котельной, ГРП и др.) на загазованность с отметкой в наряде – допуске.

5.21. При техническом обслуживании ГРП должны выполняться:

проверка хода и плотности затвора отключающих устройств (задвижек, кранов, ПЗК) и ПСК;

проверка плотности мест прохода сочленений приводных механизмов (МЭО) с регулирующими клапанами;

проверка плотности фланцевых и сварных соединений газопроводов, сальниковых набивок арматуры прибором или мыльной эмульсией;

проверка сочленений приводов МЭО с регулирующими клапанами, устранение люфта и других неисправностей в кинематической передаче;

продувка импульсных линий приборов средств измерений, предохранительно – запорных и регулирующих клапанов;

смазка трущихся частей, перенабивка (подтяжка) сальников арматуры, при необходимости, очистка.

5.22. При техническом обслуживании внутренних газопроводов должны выполняться:

проверка плотности фланцевых и сварных соединений газопроводов, сальниковых набивок арматуры приборами или мыльной эмульсией;

перенабивка (подтяжка) сальников арматуры, при необходимости, очистка;

продувка импульсных линий приборов средств измерений.

5.23. При отключении оборудования сезонного действия должны устанавливаться заглушки.

5.24. Текущий ремонт газопроводов и газового оборудования должен проводиться не реже 1 раза в 12 мес. на отключенном оборудовании и газопроводах с установкой заглушек на границах отключаемого участка со стороны подачи газа.

5.25. До начала и в процессе выполнения работ должен осуществляться контроль рабочей зоны на загазованность.

При концентрации газа в помещении, превышающей 20% от нижнего предела воспламеняемости газа, работы должны быть приостановлены.

После окончания работ газопроводы должны быть испытаны на плотность, а после сварочных работ – на прочность и плотность в соответствии с действующими нормами.

Испытания должны проводиться персоналом организации, выполнявшей ремонт, в присутствии оперативного персонала станции. Результаты испытаний заносятся в паспорт газопровода.

5.26. Текущий ремонт газооборудования ГРП должен выполняться в соответствии с требованиями нормативных документов для ТЭС.

5.27. При текущем ремонте надземных газопроводов производятся:

устранение прогиба, замена и восстановление креплений;

разборка и ремонт отключающих устройств (запорной арматуры), не обеспечивающих плотность закрытия, с притиркой уплотняющих поверхностей;

восстановление противошумового и теплоизоляционного покрытий;

окраска газопроводов и арматуры (не реже 1 раза в 5 лет);

проверка плотности соединений и устранение дефектов, выявленных при осмотре технического состояния (обходе).

5.28. При текущем ремонте запорной арматуры должны выполняться:

очистка арматуры, разгон червяка и его смазка, набивка сальника;

разборка запорной арматуры, не обеспечивающей плотность закрытия, с притиркой уплотняющих поверхностей;

проверка наличия смазки в редукторах электроприводов, плотности их корпусов;

проверка затяжки (крепеж) фланцевых соединений, смена износившихся и поврежденных болтов и прокладок;

проверка исправности и ремонт приводного устройства;

при сервисном обслуживании газовой арматуры заводом – изготовителем сроки и объемы работ определяются техническими условиями на изготовление арматуры.

5.29. Пересмотр режимных карт на газовых котлах должен осуществляться с периодичностью не реже 1 раза в 2 года, а также после капитального ремонта котла, замены газогорелочных устройств.

5.30. Техническая диагностика газопроводов и газового оборудования должна проводиться в соответствии с требованиями и в сроки, установленные нормативными документами для ТЭС, и отражаться в паспорте газопровода.

5.31. Капитальный ремонт газопровода и газового оборудования назначается по результатам технической диагностики.

Для газопроводов, подлежащих капитальному ремонту (замене), должна быть составлена проектная документация в соответствии с требованиями, предъявляемыми к новому строительству.

Капитальный ремонт внутренних газопроводов, газового и котлового оборудования следует совмещать.

Сведения о капитальном ремонте должны заноситься в паспорт газопровода (ГРП).

5.32. В системах газоснабжения ТЭС не допускается прокладка газопроводов по территории трансформаторных подстанций и открытых электрораспределительных устройств, складов резервного топлива, галереях подачи резервного топлива, ниже нулевой отметки здания, а также использование газопроводов в качестве опорных конструкций и заземлений.

Прокладка внутренних газопроводов должна быть открытой. Места установки запорной и регулирующей арматуры должны иметь искусственное освещение.

5.33. В системах газоснабжения должна применяться стальная арматура не ниже класса “Б” герметичности по ГОСТ 9544-93 “Арматура трубопроводная, запорная. Нормы герметичности затворов”.

Способ присоединения арматуры (сварка, фланцы) определяется проектом.

Горелки, имеющие перемещения в процессе работы котлоагрегата, допускается присоединять к газопроводу при помощи металлорукавов или резинотканевых рукавов, рассчитанных на рабочее давление газа.

5.34. В системах газоснабжения (газораспределения) запорная арматура (отключающие устройства) должна оснащаться электроприводом во взрывозащищенном исполнении:

на вводе в регуляторный зал и на выходе из него (при наличии двух и более залов);

на входе и выходе линии редуцирования, при оснащении регулирующего клапана (РК) электроприводом;

5.35. Управление электроприводом запорной и регулирующей арматуры в ГРП должно осуществляться с местного щита управления, а также:

со щита управления главного корпуса для котлов, имеющих поперечные связи, и энергоблоков мощностью менее 800 МВт;

с местного щита управления (МЩУ) одного из котлов или группы котлов (ГрЩУ);

с блочных щитов управления (БЩУ) для энергоблоков 800 МВт и выше.

5.36. В помещениях отдельно стоящих зданий на ТЭС с газовым оборудованием (регуляторный зал ГРП, места размещения узлов учета расхода и очистки газа, МЩУ ГРП) должны устанавливаться сигнализаторы загазованности с выводом светозвукового сигнала на щит управления котлов ГрЩУ, БЩУ; МЩУ ГРП и на входе в помещения.

давления газа на входе и выходе ГРП, а также после каждого регулирующего клапана (РК);

температуры воздуха и загазованности в помещениях регуляторных залов и МЩУ ГРП.

5.38. На панелях щитов управления МЩУ, ГрЩУ и БЩУ должны находиться:

ключ управления и указатели положения запорной и регулирующей арматуры;

ключ – переключатель выбора места управления запорной и регулирующей арматурой;

светозвуковая сигнализация о работе оборудования и загазованности помещений;

приборы, показывающие давление газа на входе и выходе ГРП и на выходе каждой ступени редуцирования;

приборы, показывающие температуру газа на входе и выходе ГРП;

приборы, показывающие расход газа из каждой точки измерения.

5.39. На отводе газопровода к котлу внутри здания должна предусматриваться установка двух отключающих устройств. Первое по ходу газа может выполняться с ручным приводом; второе с электроприводом должно быть задействовано в схему защиты котла.

5.40. На газопроводе – отводе к котлу после отключающих устройств должны предусматриваться: фланцевое соединение для установки поворотной или листовой заглушки с приспособлением для разжима фланцев и токопроводящей перемычкой, штуцер для подключения продувочного агента, общекотловой ПЗК, врезка газопровода к защитно – запальным устройствам (ЗЗУ) горелок (только для газовых котлов), регулирующие клапаны (основной, растопочный).

При устройстве индивидуального регулирующего клапана перед каждой горелкой растопочный клапан разрешается не предусматривать.

5.41. На газопроводе перед каждой горелкой котла должны устанавливаться два ПЗК.

При наличии в качестве запорной арматуры двух быстродействующих запорных клапанов и индивидуального регулирующего клапана перед каждой горелкой установку общекотлового предохранительного запорного клапана разрешается не предусматривать.

Допускается установка одного ПЗК и отключающего устройства с электроприводом (очередность определяется проектом) или двух отключающих устройств с электроприводом при условии установки общекотлового предохранительного запорного клапана.

Управление отключающими устройствами должно быть дистанционным со щита управления котлом, с площадки обслуживания управления горелок, а также вручную по месту.

5.42. Питание электромагнита ПЗК на постоянном или переменном токе выбирается в проекте исходя из технико – экономического обоснования.

Питание на постоянном токе должно осуществляться от шин аккумуляторной батареи или от батареи предварительно заряженных конденсаторов, при условии оснащения схемы управления устройством непрерывного контроля за исправностью цепей.

Питание на переменном токе должно осуществляться от двух независимых источников, при условии установки блока непрерывного питания.

5.43. Каждая горелка котла должна быть оснащена защитно – запальным устройством (ЗЗУ), обеспечивающим факел у горелки в режиме розжига и селективный контроль факела горелки во всех режимах работы котла, включая режим розжига.

Управление ЗЗУ должно быть дистанционным со щита управления котлом, а также с площадки обслуживания управления горелок.

Розжиг факела каждой горелки котла, работающей на газе, должен осуществляться только от стационарно установленного индивидуального защитно – запального устройства.

5.44. На газопроводе перед последним отключающим устройством каждой горелки должен предусматриваться трубопровод безопасности диаметром не менее 20 мм, оснащенный отключающим устройством с электроприводом.

5.45. Газопроводы котла должны иметь систему продувочных газопроводов с отключающими устройствами и штуцерами для отбора проб, а также растопочный сбросной газопровод (при необходимости).

На каждом продувочном газопроводе, арматура которого задействована в схемах защит и блокировок котла, должно быть установлено отключающее устройство с электроприводом.

в конце каждого тупикового участка газопровода, включая запальный газопровод;

перед вторым отключающим устройством на отводе к котлу;

перед местом установки заглушек на газопроводе котла;

перед первым отключающим устройством у горелки (если длина газопровода до отключающего устройства более 2 м);

с обеих сторон секционного отключающего устройства при кольцевой схеме подвода газа к котельной.

Диаметр продувочного газопровода должен определяться расчетом с учетом обеспечения 15-кратного обмена объема продуваемого участка газопровода в 1 ч, но быть не менее 20 мм.

5.46. Объединение продувочных газопроводов с трубопроводами безопасности, а также продувочных газопроводов от участков, разделенных заглушками или регулирующими клапанами, не допускается.

давления газа в газопроводе котла до и после регулирующего клапана;

давления газа перед каждой горелкой за последним по ходу газа отключающим устройством;

перепада давления воздуха перед горелками и дымовых газов на уровне горелок или в верхней части топки (для котлов, работающих под наддувом);

перепада давления между воздухом в “теплом ящике” и дымовыми газами топки (для котлов, работающих под наддувом);

давления воздуха в общем коробе или воздуховодах по сторонам котла (кроме котлов, работающих под наддувом);

разрежения или давления дымовых газов в верху топки;

давления воздуха перед горелкой за последним отключающим устройством.

5.48. Газифицированный котел должен оснащаться системами (устройствами) технологической защиты:

5.48.1. Действующими на останов котла с отключением подачи газа на котел при:

погасании факелов всех горелок в топке (общего факела в топке);

отключении всех дымососов (для котлов с уравновешенной тягой);

отключении всех регенеративных воздухоподогревателей;

понижении давления газа после РК ниже заданного значения (в случае использования газа в качестве основного вида топлива).

5.48.2. Действующими при растопке котла на отключение подачи газа на котел в случае невоспламенения факела первой растапливаемой горелки.

5.48.3. Действующими на отключение подачи газа на котел в случае понижения давления газа после РК ниже заданного значения (при сжигании газа с другими видами топлива).

5.48.4. Действующими на отключение подачи газа на горелку при невоспламенении или погасании факела этой горелки.

5.48.5. Действующими на снижение нагрузки котла до 50% при отключении:

одного из двух регенеративных воздухоподогревателей.

5.49. Газифицированный котел должен быть оснащен блокировками, запрещающими:

открывание отключающего устройства на газопроводе – отводе к котлу при открытом положении хотя бы одного отключающего устройства перед горелками;

включение ЗЗУ и подачу газа к горелкам без предварительной вентиляции топки, газоходов (в том числе рециркуляционных), “теплого ящика” и воздуховодов в течение не менее 10 мин.;

открывание общего запорного устройства на запальном газопроводе к ЗЗУ при открытом положении хотя бы одного запорного устройства перед ЗЗУ;

подачу газа в горелку в случае закрытия воздушного шибера (клапана) перед горелкой (группой горелок) или при отключении индивидуального дутьевого вентилятора;

подачу газа в горелку при отсутствии факела на ее ЗЗУ;

открывание (закрывание) запорного устройства на трубопроводе безопасности при открытом (закрытом) положении обоих запорных устройств перед горелкой.

5.50. В системе газоснабжения (газораспределения) котла должна быть предусмотрена сигнализация о работе оборудования, оповещающая о:

понижении или повышении давления газа перед ГРП относительно заданных значений;

понижении или повышении давления газа после ГРП относительно заданных значений;

понижении или повышении давления газа после РК котла относительно заданных значений;

понижении давления воздуха в общем коробе или в воздуховодах перед горелками относительно заданного значения (кроме котлов, работающих под наддувом);

понижении перепада давления между воздухом перед горелками и дымовыми газами в верхней части топки или на уровне горелок (для котлов, работающих под наддувом);

понижении перепада давления между воздухом в “теплом ящике” и дымовыми газами топки (для котлов, работающих под наддувом);

срабатывании защит, предусмотренных настоящими Правилами;

загазованности помещений регуляторных залов и МЩУ ГРП.

5.51. Выполнение блокировок и защит, действующих на останов котла или перевод его на пониженную нагрузку, должно осуществляться по техническим условиям, согласованным с заводом – изготовителем, или по нормативно – технической документации, утвержденной для ТЭС.

5.52. Аварийное отключение газопроводов (вплоть до отключения ГРП) и газового оборудования должно производиться в случаях разрыва сварных стыков, коррозионных и механических повреждений газопровода и арматуры с выходом газа, а также при взрыве, пожаре, непосредственно угрожающих газопроводам и газовому оборудованию.

5.53. При обнаружении загазованности работы должны быть приостановлены, приняты меры по обнаружению причины и устранению утечки газа и выполнению мероприятий в соответствии с планом по локализации и ликвидации аварийных ситуаций, а при необходимости – и планом взаимодействия служб различных ведомств.

Лица, не участвующие в аварийно – восстановительных работах, должны быть удалены из опасной зоны.

5.54. Газоопасные работы должны выполняться в соответствии с требованиями настоящих Правил.

Форма нарядов – допусков на производство газоопасных работ может уточняться в соответствии с требованиями нормативных документов для ТЭС, дополняющими форму Приложения 2 с учетом специфики проводимых операций.

5.55. Установка заглушек на газопроводах должна производиться на отключенном участке после его предварительной продувки воздухом или инертным газом и взятия пробы для анализа.

Остаточная объемная доля газа в продутом газопроводе не должна превышать 20% от нижнего предела воспламеняемости газа.

Снятие заглушек на газопроводе должно производиться после проведения контрольной опрессовки в соответствии с требованиями настоящих Правил.

При неудовлетворительных результатах контрольной опрессовки снятие (удаление) заглушек запрещается.

5.56. Снятие заглушек на газопроводах ГРП при пуске газа в газопроводы из режима консервации или ремонта должно выполняться после осмотра технического состояния (обхода) газопроводов, проведения технического обслуживания и контрольной опрессовки, а после капитального ремонта или сварочных работ на газопроводе необходимо перед пуском газа дополнительно провести испытания на прочность и плотность в соответствии со строительными нормами и правилами.

5.57. Снятие заглушек на газопроводах котла при его выводе из режима консервации или ремонта должно выполняться после осмотра технического состояния котла, проведения технического обслуживания и контрольной опрессовки, проверки работоспособности технологических защит, блокировок и сигнализации, а также записи ответственного лица в оперативном журнале о готовности котла к растопке и эксплуатации.

5.58. До начала работ, связанных с разборкой газовой арматуры, присоединением или ремонтом внутренних газопроводов, работой внутри котлов, а также при выводе котлов в режим консервации и ремонта отключающие устройства, установленные на ответвлениях газопровода к котлу и на газопроводе к защитно – запальным устройствам горелок, должны быть закрыты с установкой заглушек.

Газопроводы должны быть освобождены от газа продувкой инертным газом или сжатым воздухом.

5.59. Чистота продувки газопроводов определяется отбором пробы для анализа или прибором.

Остаточная объемная доля газа в продутом газопроводе не должна превышать 20% от нижнего предела воспламеняемости газа.

5.60. До начала и в период проведения работ по установке и снятию заглушек должна проводиться проверка рабочей зоны на загазованность. При предельно допустимой концентрации газа в воздухе рабочей зоны, превышающей 300 мг/куб. м, работы должны выполняться в шланговых противогазах.

5.61. Для проведения работ по установке и снятию заглушек могут привлекаться организации газового хозяйства, имеющие соответствующую лицензию территориальных органов Госгортехнадзора России.

5.62. При сжигании на ТЭС газа с повышенным содержанием серы продувка газопроводов сжатым воздухом запрещается.

5.63. Технологические защиты, блокировки и сигнализация, введенные в постоянную эксплуатацию, должны быть включены в течение всего времени работы оборудования, на котором они установлены.

5.64. Вывод из работы технологических защит, блокировок и сигнализации на работающем оборудовании разрешается в случаях:

необходимости отключения, обусловленной производственной инструкцией;

периодической проверки согласно графику, утвержденному главным инженером (техническим директором).

Отключение должно выполняться по письменному распоряжению начальника смены (оперативного руководителя) в оперативном журнале с обязательным уведомлением главного инженера (технического директора) станции.

5.65. Проведение ремонтных и наладочных работ в цепях защит, блокировок и сигнализации на действующем оборудовании без оформления наряда – допуска запрещается.

5.66. Перед пуском котла из ремонта или длительного нахождения в резерве (более 3 суток) должны быть проверены исправность и готовность к включению тягодутьевых машин, вспомогательного оборудования, средств измерения и дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, а также осуществлена проверка работоспособности защит, блокировок, сигнализации, средств оповещения и оперативной связи и проверка срабатывания ПЗК котла и горелок с воздействием на исполнительные механизмы.

При простое котла менее 3 суток проверке подлежат средства измерения, оборудование, механизмы, устройства защиты, блокировок и сигнализации, на которых производился ремонт.

Выявленные неисправности до розжига котла должны быть устранены. При обнаружении неисправности средств защиты и блокировок, действующих на останов котла, розжиг его запрещается.

5.67. Заполнение газопроводов котла газом после консервации или ремонта должно производиться при включенных в работу дымососах, дутьевых вентиляторах, дымососах рециркуляции в последовательности, указанной в производственной инструкции по эксплуатации котла.

5.68. Освобождать газопроводы котла от газа или продувать их от газа через трубопроводы безопасности или через газогорелочные устройства котла запрещается.

5.69. Перед растопкой котла из холодного состояния должна быть проведена при включенных в работу тягодутьевых механизмах предпусковая проверка плотности закрытия отключающих устройств перед горелками котла, включая ПЗК котла и горелок.

При обнаружении неплотности закрытия отключающих устройств растопка котла запрещается.

Проверка должна проводиться в соответствии с требованиями нормативных документов для ТЭС.

5.70. Непосредственно перед растопкой котла и после его остановки топка, газоходы отвода продуктов сгорания из топки котла, системы рециркуляции продуктов сгорания, а также закрытые объемы, в которых размещены коллекторы (“теплый ящик”), должны быть провентилированы с включением дымососов, дутьевых вентиляторов и дымососов рециркуляции в течение не менее 10 мин. при открытых шиберах (клапанах) газовоздушного тракта и расходе воздуха не менее 25% от номинального.

При наличии приборов автоматической опрессовки ПЗК перед горелкой время предварительной вентиляции задается программой автоматического розжига горелок, устанавливаемой разработчиками оборудования.

5.71. Вентиляция котлов, работающих под наддувом, а также водогрейных котлов при отсутствии дымососа должна осуществляться при включенных дутьевых вентиляторах и дымососах рециркуляции.

5.72. Растопка котлов должна производиться при работающих дутьевом вентиляторе и дымососе (там, где он предусмотрен).

5.73. Перед растопкой котла на газе следует определить содержание кислорода в газопроводах котла. При содержании кислорода более 1% по объему розжиг горелок запрещается.

Допускается не производить анализ газа на содержание кислорода, если газопроводы находились под избыточным давлением.

5.74. Растопка котлов, все горелки которых оснащены ПЗК и ЗЗУ, может начинаться с розжига любой горелки в последовательности, указанной в инструкции по эксплуатации котла.

При невоспламенении (погасании) первой растапливаемой горелки должна быть прекращена подача газа на котел и горелку, отключено ее ЗЗУ и провентилированы горелка, топка и газоходы согласно требованиям настоящих Правил, после чего растопка котла может быть возобновлена на другой горелке.

Повторный розжиг первой растапливаемой горелки должен производиться после устранения причин ее невоспламенения (погасания).

В случае невоспламенения (погасания) факела второй или последующих растапливаемых горелок (при устойчивом горении первой) должна быть прекращена подача газа только на эту горелку, отключено ее ЗЗУ и проведена ее вентиляция при полностью открытом запорном устройстве на воздуховоде к этой горелке.

Повторный ее розжиг возможен после устранения причин невоспламенения (погасания).

5.75. При погасании во время растопки всех (нескольких) включенных горелок должна быть немедленно прекращена подача газа на котел и ко всем горелкам котла, отключены их ЗЗУ и проведена вентиляция горелок, топки, газоходов согласно требованиям настоящих Правил.

Повторная растопка котла должна производиться после выяснения и устранения причин погасания факелов горелок.

5.76. Порядок перевода котла с пылеугольного или жидкого топлива на природный газ должен определяться производственной инструкцией по эксплуатации котла, утвержденной главным инженером (техническим директором) организации.

При многоярусной компоновке горелок первыми должны переводиться на газ горелки нижних ярусов.

Перед плановым переводом котла на сжигание газа должна быть проведена проверка срабатывания ПЗК и работоспособности технологических защит, блокировок и сигнализации систем газоснабжения котла с воздействием на исполнительные механизмы или на сигнал в объеме, не препятствующем работе котла.

5.77. Подача газа в газопроводы котла должна быть немедленно прекращена оперативным персоналом в случаях:

взрыва в топке, газоходах, разогрева докрасна несущих балок каркаса или колонн котла, обрушения обмуровки;

пожара, угрожающего персоналу, оборудованию или цепям дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защиты котла;

исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления или на всех контрольно – измерительных приборах;

5.78. При аварийной остановке котла необходимо прекратить подачу газа на котел и все горелки котла, их ЗЗУ, открыть отключающие устройства на трубопроводах безопасности.

При необходимости следует открыть отключающие устройства на продувочных газопроводах и провентилировать топку и газоходы согласно требованиям Правил.

5.79. При плановой остановке котла для перевода в режим резерва должна быть прекращена подача газа к котлу, горелкам, ЗЗУ с последующим их отключением; открыты отключающие устройства на трубопроводах безопасности, а при необходимости – и на продувочных газопроводах, проведена вентиляция топки и газоходов.

По окончании вентиляции тягодутьевые машины должны быть отключены, закрыты лазы, лючки, шиберы (клапаны) газовоздушного тракта и направляющие аппараты тягодутьевых машин.

5.80. Если котел находится в резерве или работает на другом виде топлива, заглушки после запорной арматуры на газопроводах котла могут не устанавливаться.

Допускается избыточное давление газа в газопроводах котла при работе на другом топливе, при условии обеспечения плотности закрытия отключающих устройств.

5.81. Наблюдение за оборудованием ГРП, показаниями средств измерений, а также автоматическими сигнализаторами контроля загазованности должно проводиться с помощью приборов со щитов управления котло – турбинного цеха (КТЦ) и водогрейной котельной, с местного щита управления ГРП и визуально по месту, при обходах.

5.82. Отключающее устройство перед ПСК в ГРП должно находиться в открытом положении и быть опломбировано.

5.83. Резервная редуцирующая нитка в ГРП должна быть в постоянной готовности к работе.

Подача газа к котлам по обводному газопроводу (байпасу) ГРП, не имеющему автоматического регулирующего клапана, запрещается.

6.1.1. Присоединение вновь построенных газопроводов к действующей газовой сети.

6.1.2. Пуск газа в газопроводы и другие объекты систем газоснабжения при вводе в эксплуатацию, после ремонта и их расконсервации, ввод в эксплуатацию ГНС, ГНП, АГЗС и резервуаров СУГ.

6.1.3. Техническое обслуживание и ремонт действующих внутренних и наружных газопроводов, газооборудования ГРП (ГРУ), газоиспользующих установок, оборудования насосно – компрессорных и наполнительных отделений, сливных эстакад ГНС, ГНП, АГЗС, резервуаров и цистерн СУГ.

6.1.4. Удаление закупорок, установка и снятие заглушек на действующих газопроводах, а также отсоединение от газопроводов или замена оборудования и отдельных узлов.

6.1.5. Отключение от действующей сети и продувка газопроводов, консервация и расконсервация газопроводов и оборудования сезонного действия.

6.1.6. Слив газа из железнодорожных и автомобильных цистерн, заполнение СУГ резервуаров на ГНС, ГНП, АГЗС и резервуарных установок, баллонов на ГНС, ГНП, автоцистерн, слив неиспарившихся остатков из баллонов и резервуаров или газа из переполненных баллонов.

6.1.7. Обход наружных газопроводов, ремонт, осмотр и проветривание колодцев, проверка и откачка конденсата из конденсатосборников.

6.1.8. Подготовка к техническому освидетельствованию резервуаров СУГ.

6.1.9. Раскопка грунта в местах утечек газа до их устранения.

6.1.10. Все виды ремонта, связанные с выполнением огневых и сварочных работ на действующих газопроводах, ГРП (ГРУ), ГНС, ГНП и АГЗС.

6.2. Газоопасные работы, перечисленные в п. 6.1 Правил, должны выполняться под руководством специалиста или руководителя, за исключением присоединения или отсоединения без применения сварки отдельных бытовых газовых приборов и аппаратов, ввода в эксплуатацию индивидуальных баллонных установок, проведения ремонтных работ без применения сварки и газовой резки на газопроводах низкого давления диаметром не более 50 мм, наполнение СУГ резервуаров и баллонов в процессе эксплуатации, обхода наружных газопроводов, ремонта, осмотра и проветривания колодцев, проверки и откачки конденсата из конденсатосборников, слива неиспарившихся остатков СУГ из резервуаров и баллонов, заправки газобаллонных автомашин, а также технического обслуживания внутренних газопроводов и газоиспользующих установок, в том числе ГНС, ГНП, АГЗС и установок СУГ.

Руководство указанными работами допускается поручать наиболее квалифицированному рабочему.

6.3. На проведение газоопасных работ выдается наряд – допуск, предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению этих работ, оформленный согласно Приложению 2.

6.4. В организации должен быть разработан и утвержден главным инженером (техническим директором) перечень газоопасных работ, в котором необходимо отметить работы, выполняемые без оформления наряда – допуска по утвержденным для каждого вида работ производственным инструкциям, обеспечивающим их безопасное проведение.

6.5. Газоопасные работы должны выполняться бригадой в составе не менее двух рабочих.

6.6. Ремонтные работы в колодцах, туннелях, траншеях и котлованах глубиной более 1 м, в коллекторах и внутри резервуаров должны производиться бригадой не менее чем из трех рабочих.

6.7. Ввод в эксплуатацию индивидуальных баллонных установок, техническое обслуживание газового оборудования (приборов и аппаратов) в административных, общественных и жилых зданиях могут выполняться одним рабочим.

6.8. Лица, имеющие право выдачи нарядов, определяются приказом по организации газового хозяйства или организации, осуществляющей эксплуатацию системы газоснабжения собственной газовой службой. Эти лица назначаются из числа руководящих работников и специалистов, сдавших экзамен в соответствии с требованиями настоящих Правил.

6.9. Периодически повторяющиеся газоопасные работы, выполняемые в аналогичных условиях, как правило, постоянным составом работающих, могут производиться без оформления наряда – допуска по утвержденным для каждого вида работ производственным инструкциям, обеспечивающим их безопасное проведение.

К таким работам относятся обход наружных газопроводов, ремонт, осмотр и проветривание колодцев; проверка и откачка конденсата из конденсатосборников; заправка газобаллонных автомашин, а также техническое обслуживание газопроводов и газового оборудования без отключения газа, техническое обслуживание запорной арматуры и компенсаторов, расположенных вне колодцев, повторный слив из железнодорожных и автомобильных цистерн, повторное наполнение сжиженными газами резервуаров; работы на промышленных печах и установках, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса.

Указанные работы должны регистрироваться в журнале учета работ.

6.10. Пуск газа в газовые сети городов и населенных пунктов, в газопроводы высокого давления; работы по присоединению газопроводов высокого и среднего давлений; ремонтные работы в ГРП (ГРУ), в производственной зоне ГНС, ГНП, АГЗС с применением сварки и газовой резки; ремонтные работы на газопроводах среднего и высокого давлений “под газом” с применением сварки и газовой резки; снижение и восстановление давления газа в газопроводах среднего и высокого давлений, связанные с отключением потребителей; отключение и последующее включение подачи газа в целом на производство; первичное заполнение резервуаров сжиженным газом на ГНС, АГЗС, ГНП; слив газа в резервуарные установки после перерыва в подаче газа производятся по специальному плану, утвержденному главным инженером эксплуатационной организации.

6.11. В плане указываются: последовательность проведения операций; расстановка людей; потребность в механизмах и приспособлениях; мероприятия, обеспечивающие максимальную безопасность; лица, ответственные за проведение каждой газоопасной работы и за общее руководство и координацию действий.

6.12. Каждому ответственному лицу выдается отдельный наряд – допуск на проведение газоопасной работы в соответствии с планом.

6.13. К плану и наряду – допуску прилагается исполнительный чертеж или выкопировка из него с указанием места и характера производимой работы. Перед началом газоопасных работ лицо, ответственное за их проведение, должно проверить соответствие исполнительного чертежа или выкопировки фактическому расположению объекта на месте.

6.14. Работы по локализации и ликвидации аварийных ситуаций производятся без наряда – допуска до устранения прямой угрозы жизни людей и повреждения материальных ценностей. После устранения угрозы работы по приведению газопроводов и газооборудования в технически исправное состояние должны производиться по наряду – допуску.

В случае, когда аварийная ситуация от начала до конца ликвидируется аварийной службой, составление наряда – допуска не требуется.

6.15. Наряды – допуски на газоопасные работы должны выдаваться заблаговременно для необходимой подготовки к работе. В наряде – допуске указываются срок его действия, время начала и окончания работы. При невозможности окончить ее в установленный срок наряд – допуск на газоопасные работы подлежит продлению лицом, выдавшим его.

Наряды – допуски должны регистрироваться в специальном журнале по форме согласно Приложению 3.

Ответственное лицо за проведение газоопасных работ, получая наряд – допуск и возвращая его по окончании работы, обязано расписываться в журнале.

6.16. Наряды – допуски должны храниться не менее одного года. Наряды – допуски, выдаваемые на первичный пуск газа, врезку в действующий газопровод, хранятся постоянно в исполнительно – технической документации на данный объект.

6.17. Если газоопасные работы, выполняемые по наряду – допуску, производятся в течение более одного дня, ответственный за их выполнение обязан ежедневно докладывать о положении дел лицу, выдавшему наряд – допуск.

6.18. Командированному персоналу наряды – допуски выдаются на весь срок командировки. Производство работ контролируется лицом, назначенным организацией, производящей работы.

6.19. Перед началом газоопасной работы ответственный за ее проведение обязан проинструктировать всех рабочих о необходимых мерах безопасности. После этого каждый рабочий, получивший инструктаж, должен расписаться в наряде – допуске.

6.20. В процессе проведения газоопасной работы все распоряжения должны даваться лицом, ответственным за работу. Другие должностные лица и руководители, присутствующие при проведении работы, могут давать указания рабочим только через ответственного за проведение данной работы.

6.21. Газоопасные работы должны выполняться, как правило, в дневное время. Работы по локализации и ликвидации аварийных ситуаций выполняются в любое время в присутствии и под непосредственным руководством специалиста или руководителя.

В городах северной климатической зоны газоопасные работы могут производиться независимо от времени суток.

6.22. Присоединение к действующим вновь построенных газопроводов и газопотребляющих объектов, не принятых приемочной комиссией, запрещается.

6.23. Перед пуском газа на объектах, принятых комиссией, но не введенных в эксплуатацию в течение 6 мес. со дня последнего испытания, должны быть проведены повторные испытания на герметичность газопроводов, проверена работа установок электрохимической защиты, состояние дымоотводящих и вентиляционных систем, комплектность и исправность газового оборудования, арматуры, средств измерений и автоматики.

6.24. Присоединение к действующим газопроводам вновь построенных газопроводов и объектов должно производиться только перед пуском газа в эти газопроводы или объекты.

6.25. Все газопроводы и газооборудование перед их присоединением к действующим газопроводам, а также после ремонта должны подвергаться внешнему осмотру и контрольной опрессовке бригадой, производящей пуск газа.

6.26. Контрольная опрессовка выполняется воздухом или инертными газами.

6.27. Наружные газопроводы всех давлений подлежат контрольной опрессовке давлением 0,02 МПа. Падение давления не должно превышать 10 даПа за 1 ч.

Если участки наружных газопроводов низкого давления отключены гидрозатворами, то контрольная опрессовка таких газопроводов может производиться давлением 400 даПа. Падение давления не должно превышать 5 даПа за 10 мин.

6.28. Контрольная опрессовка внутренних газопроводов промышленных и сельскохозяйственных производств, котельных, газопроводов к оборудованию производственного характера в общественных зданиях, а также оборудования и газопроводов ГРП (ГРУ), ГНС, ГНП и АГЗС должна производиться давлением 0,01 МПа. Падение давления не должно превышать 60 даПа за 1 ч.

6.29. Контрольная опрессовка внутренних газопроводов и газового оборудования административных, общественных и жилых зданий должна производиться давлением 500 даПа. Падение давления не должно превышать 20 даПа за 5 мин.

6.30. Резервуары СУГ, газопроводы обвязки резервуарных и групповых баллонных установок должны испытываться давлением 0,3 МПа в течение 1 ч. Результаты контрольной опрессовки считаются положительными при отсутствии видимого падения давления по образцовому манометру и утечек, определяемых с помощью мыльной эмульсии.

6.31. Результаты контрольной опрессовки должны записываться в нарядах – допусках на выполнение газоопасных работ.

6.32. Давление воздуха в присоединяемых газопроводах должно сохраняться до начала работ по их присоединению или пуску газа.

6.33. Если осмотренные и подвергшиеся контрольной опрессовке газопроводы не были заполнены газом, то при возобновлении работ по пуску газа они должны быть повторно осмотрены и опрессованы.

6.34. При ремонтных работах в загазованной среде должны применяться инструменты из цветного металла, исключающего возможность искрообразования. Рабочая часть инструментов из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой смазкой.

Применение в загазованной среде электрических инструментов, дающих искрение, запрещается.

6.35. Рабочие и специалисты, выполняющие газоопасную работу в колодце, резервуаре, в помещениях ГРП, ГНС, ГНП и АГЗС, должны быть в обуви без стальных подковок и гвоздей.

6.36. При выполнении газоопасных работ должны применяться переносные светильники во взрывозащищенном исполнении.

6.37. В колодцах, имеющих перекрытия, туннелях, коллекторах, технических подпольях, ГРП и на территории ГНС, АГЗС, ГНП не допускается проведение сварки и газовой резки на действующих газопроводах без отключения и продувки их воздухом или инертным газом. При отключении газопроводов после запорных устройств должны устанавливаться заглушки.

6.38. В газовых колодцах сварка и резка, а также замена арматуры компенсаторов и изолирующих фланцев допускается только после полного снятия перекрытий.

6.39. Перед началом сварки или газовой резки в колодцах, котлованах и коллекторах должна проводиться проверка воздуха на загазованность. Объемная доля газа в воздухе не должна превышать 20% от нижнего предела воспламеняемости. Пробы должны отбираться в наиболее плохо вентилируемых местах.

В течение всего времени проведения сварочных работ на газопроводах СУГ колодцы и котлованы должны вентилироваться путем нагнетания воздуха вентилятором или компрессором.

6.40. Газовая резка и сварка на действующих газопроводах допускается при давлении газа 40 – 200 даПа. Во время выполнения работы должен осуществляться постоянный контроль за давлением. При снижении давления ниже 40 даПа и повышении его свыше 200 даПа резку или сварку следует прекратить.

При использовании специального оборудования, обеспечивающего безопасность и качество работ, допускается производить присоединение газопроводов без снижения давления.

Для контроля за давлением в месте проведения работ должен устанавливаться манометр или использоваться манометр, размещенный на расстоянии не более 100 м от места проведения работ.

6.41. При производстве работ по установке дополнительного оборудования на действующих внутренних газопроводах сварку и резку следует производить на отключенных участках, которые должны быть продуты воздухом или инертным газом.

6.42. Снижение давления газа в действующем газопроводе при выполнении работ по присоединению к нему новых газопроводов должно производиться при помощи отключающих устройств или регуляторов давления. Во избежание повышения давления газа на этом участке газопровода следует использовать имеющиеся конденсатосборники, гидрозатворы, а при необходимости (до начала работ по присоединению) устанавливать сбросной трубопровод с отключающим устройством для сброса газа, который должен, по возможности, сжигаться.

6.43. Способ присоединения вновь построенного газопровода к действующему должен определяться эксплуатационной организацией газового хозяйства или организацией, выполняющей ее функции.

6.44. Проверка герметичности газопроводов, арматуры и приборов огнем запрещается.

6.45. Врезку газопроводов “под газом” без снижения следует производить по специальной инструкции, разрабатываемой эксплуатационной организацией газового хозяйства с учетом инструкции изготовителя оборудования для врезки и согласованной с территориальным органом Госгортехнадзора России.

6.46. Пребывание посторонних лиц, а также курение в местах проведения газоопасных работ и применение открытого огня запрещаются.

Котлованы и колодцы при проведении в них работ должны ограждаться. Котлованы должны иметь размеры, удобные для проведения работ и размещения необходимого инструмента, материалов и оборудования. Вблизи мест работ должны вывешиваться или выставляться предупредительные знаки.

6.47. При газовой резке или сварочных работах на действующих газопроводах во избежание большого пламени места выхода газа должны замазываться шамотной глиной с асбестовой крошкой.

6.48. Снятие заглушек, установленных на ответвлениях к потребителям, а также на вводах в отдельные здания, производится по указанию лица, руководящего работами по пуску газа, после визуального осмотра и опрессовки газопровода.

6.49. Пуск газа в газопроводы и газовое оборудование жилых домов – новостроек может производиться до заселения жильцов дома.

Газовые приборы и аппараты после окончания пусковых работ должны сдаваться на сохранность представителю жилищной эксплуатационной организации или владельцу. Квартиры с действующим газовым оборудованием должны заселяться после прохождения квартиросъемщиками инструктажа по безопасному пользованию газом.

6.50. Газопроводы при пуске газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки определяется путем анализа или сжигания отбираемых проб.

Объемная доля кислорода в пробе газа не должна превышать 1% по объему, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков.

Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться воздухом или инертным газом до полного вытеснения газа. Окончание продувки определяется анализом. Остаточная объемная доля газа в продувочном воздухе не должна превышать 20% от нижнего предела воспламеняемости.

При продувке газопроводов запрещается выпускать газовоздушную смесь в помещения, лестничные клетки, а также в вентиляционные и дымоотводящие системы.

Газовоздушная смесь при продувках газопроводов должна выпускаться в местах, где исключена возможность попадания ее в здания, а также воспламенения от источника огня.

6.51. Отключаемые при сносе зданий, демонтаже газового оборудования участки газопроводов должны отрезаться, освобождаться от газа и завариваться наглухо.

6.52. В загазованных колодцах, коллекторах и помещениях, а также вне помещений в загазованной атмосфере ремонтные работы с применением открытого огня (сварка, газовая резка) производить запрещено.

6.53. При внутреннем осмотре и ремонте котлы или другие газифицированные агрегаты должны отключаться от газопровода с помощью заглушек. Работа в топке котла или агрегата разрешается только после проветривания и проверки на загазованность.

6.54. Для спуска рабочих в колодцы, не имеющие скоб, котлованы, а также в резервуары должны применяться металлические лестницы с приспособлениями для их закрепления у края колодца, люка резервуара, а также резиновые “башмаки” (в случаях, если лестница опирается на основание) для предотвращения скольжения и искрения.

В колодцах и котлованах одновременно должно находиться не более двух человек, в спасательных поясах и противогазах. При этом на поверхности земли с наветренной стороны котлована (люка колодца, резервуара) должны быть два человека, которые обязаны держать концы веревок от спасательных поясов рабочих, находящихся внутри котлована, колодца или резервуара, и вести непрерывное наблюдение за ними и воздухозаборными патрубками шланговых противогазов, а также не допускать к месту работы посторонних лиц.

Работа в котловане в случаях возможного выхода газа должна производиться с применением шланговых противогазов.

6.55. Вскрытие и замена установленного на наружных и внутренних газопроводах оборудования (арматуры, фильтров, счетчиков и т.п.) должны производиться на отключенном участке газопровода.

На отключающих устройствах должны устанавливаться заглушки.

6.56. Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, должны соответствовать максимальному давлению газа в газопроводе, иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев, и клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода.

6.57. Набивка сальников запорной арматуры, разборка резьбовых соединений конденсатосборников на наружных газопроводах среднего и высокого давлений допускается при давлении газа не более 0,1 МПа.

6.58. Замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах допускается при давлении газа в газопроводе 40 – 200 даПа.

6.59. Разборка фланцевых, резьбовых соединений и арматуры на внутренних газопроводах любого давления должна производиться на отключенном и заглушенном участке газопровода.

6.60. Смазка кранов внутридомового газового оборудования на газопроводах диаметром не более 50 мм при соблюдении мер безопасности в соответствии с требованиями “Положения о техническом обслуживании газового оборудования в жилых домах и общественных зданиях” допускается при давлении газа не более 300 даПа.

6.61. При ремонтных работах на газопроводах и оборудовании в загазованных помещениях должно обеспечиваться наблюдение за работающими и предотвращение внесения источников огня.

6.62. Перед началом ремонтных работ на подземных газопроводах, связанных с разъединением газопровода (замена задвижек, снятие и установка заглушек, прокладок и т.п.), необходимо отключить имеющуюся защиту от электрохимической коррозии и установить на разъединяемых участках газопровода перемычку (если нет стационарно установленных перемычек) с целью предотвращения искрообразования.

6.63. Устранение в газопроводах ледяных, смоляных, нафталиновых и других закупорок путем шуровки (металлическими шомполами), заливки растворителей или подачи пара разрешается при давлении газа в газопроводе не более 500 даПа.

Применение открытого огня для отогрева наружных полиэтиленовых, стальных санированных и внутренних газопроводов запрещается.

6.64. При устранении закупорок в газопроводах должны приниматься меры, максимально уменьшающие выход газа из газопровода. Работы должны проводиться в шланговых или кислородно – изолирующих противогазах. Выпуск газа в помещение запрещается.

6.65. При прочистке газопроводов потребители должны быть предупреждены о необходимости отключения газовых приборов до окончания работ.

6.66. Резьбовые и фланцевые соединения, которые разбирались для устранения закупорок в газопроводе, после сборки должны проверяться на герметичность мыльной эмульсией или с помощью высокочувствительных газоанализаторов (течеискателей).

6.67. Ответственным за наличие у рабочих средств индивидуальной защиты, их исправность и применение является руководитель работ, а при выполнении работ без технического руководства – лицо, выдавшее задание.

Наличие и исправность необходимых средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда – допуска на газоопасные работы.

При организации работ руководитель обязан предусмотреть возможность быстрого вывода рабочих из опасной зоны.

6.68. Каждый, участвующий в газоопасных работах, должен иметь подготовленный к работе шланговый или кислородно – изолирующий противогаз.

Применение фильтрующих противогазов не допускается.

6.69. Разрешение на включение кислородно – изолирующих противогазов дает руководитель работ.

6.70. При работе в кислородно – изолирующем противогазе необходимо следить за остаточным давлением кислорода в баллоне противогаза, обеспечивающем возвращение работающего в незагазованную зону.

6.71. Продолжительность работы в противогазе без перерыва не должна превышать 30 мин.

Время работы в кислородно – изолирующем противогазе следует записывать в паспорт противогаза.

6.72. Воздухозаборные патрубки шланговых противогазов должны располагаться с наветренной стороны и закрепляться. При отсутствии принудительной подачи воздуха вентилятором длина шланга не должна превышать 15 м.

6.73. Противогазы проверяют на герметичность перед выполнением работ.

Если в противогазе с зажатым концом гофрированной трубки дышать невозможно – противогаз исправен.

6.74. Спасательные пояса с кольцами для карабинов испытываются застегнутыми на обе пряжки с грузом массой 200 кг, в подвешенном состоянии в течение 5 мин. После снятия груза на поясе не должно быть следов повреждений.

6.75. Карабины испытываются нагрузкой массой 200 кг с открытым затвором в течение 5 мин. После снятия груза освобожденный затвор карабина должен встать на свое место.

6.76. Спасательные пояса должны иметь наплечные ремни с кольцом для крепления веревки на уровне лопаток (спины).

Применение поясов без наплечных ремней запрещается.

6.77. Спасательные веревки испытываются массой 200 кг в течение 15 мин. После снятия нагрузки на веревке в целом и на отдельных нитях не должно быть повреждений.

6.78. Испытания спасательных поясов с веревками и карабинов должны проводиться не реже 1 раза в 6 мес.

Результаты испытаний оформляются актом или записью в специальном журнале.

Перед выдачей поясов, карабинов и веревок должен производиться их наружный осмотр.

Каждый пояс и веревка должны иметь инвентарный номер.

7.1. Для локализации и ликвидации аварийных ситуаций в газовых хозяйствах городов и населенных пунктов организуются единые аварийно – диспетчерские службы (АДС) с городским телефоном “04” и их филиалы с круглосуточной работой, включая выходные и праздничные дни.

Допускается создавать специализированные АДС в подразделениях, обслуживающих ГРП (ГРУ), а также промышленные объекты (котельные).

7.2. Численность и материально – техническое оснащение АДС (филиалов) и места их дислокации определяются с учетом обеспечения требования о прибытии бригады АДС к месту аварии не более чем через 40 мин., а также нормативами, предусмотренными инструкциями по безопасности проведения работ при технической эксплуатации газового оборудования, согласованными с Госгортехнадзором России.

При извещении о взрыве, пожаре, загазованности помещений аварийная бригада должна выехать в течение 5 мин.

7.3. По аварийным заявкам организаций, имеющих собственную газовую службу, АДС газового хозяйства должны оказывать практическую и методическую помощь по локализации и ликвидации аварийных ситуаций по договору и согласованному плану взаимодействия.

7.4. Аварийные работы на ГНС (ГНП), АГЗС выполняются персоналом этих организаций.

Участие в этих работах АДС газового хозяйства определяется планом локализации и ликвидации аварий.

7.5. Деятельность аварийных бригад по локализации и ликвидации аварийных ситуаций должна определяться планом взаимодействия служб различных ведомств, который должен быть разработан с учетом местных условий.

Планы взаимодействия служб различных ведомств должны быть согласованы с местной администрацией.

Ответственность за составление планов, своевременность внесения в них дополнений и изменений, пересмотр и переутверждение их (не реже 1 раза в 3 года) несет главный инженер (технический руководитель) организации.

7.6. В АДС должны проводиться тренировочные занятия с оценкой действий персонала:

по планам локализации и ликвидации аварий (для каждой бригады) – не реже 1 раза в 6 мес.;

по планам взаимодействия служб различного назначения – не реже 1 раза в год.

Тренировочные занятия должны проводиться на полигонах (рабочих местах) в условиях, максимально приближенных к реальным.

Проведение тренировочных занятий должно регистрироваться в специальном журнале.

7.7. Все заявки в АДС должны регистрироваться с отметкой времени ее поступления, времени выезда и прибытия на место аварийной бригады, характера повреждения и перечнем выполненной работы.

Заявки, поступающие в АДС, должны записываться на магнитную ленту. Срок хранения записей должен быть не менее 10 суток.

Допускается регистрация и обработка поступающих аварийных заявок на персональном компьютере при условии ежедневной архивации полученной информации с жесткого диска на другие носители (дискеты и др.).

Своевременность выполнения аварийных заявок и объем работ должны контролироваться руководителями газового хозяйства.

Анализ поступивших заявок должен производиться ежемесячно.

7.8. При получении заявки о наличии запаха газа диспетчер обязан проинструктировать заявителя о мерах безопасности.

7.9. Аварийная бригада должна выезжать на специальной автомашине, оборудованной радиостанцией, сиреной, проблесковым маячком и укомплектованной инструментом, материалами, приборами контроля, оснасткой и приспособлениями для своевременной локализации аварийных ситуаций.

При выезде для локализации и ликвидации аварий на наружных газопроводах аварийная бригада должна иметь планшеты (маршрутные карты) или необходимую исполнительно – техническую документацию (планы газопровода с привязками, схемы сварных стыков).

7.10. Использовать аварийные машины не по назначению запрещается. Ответственность за своевременное прибытие аварийной бригады на место аварии и выполнение работ в соответствии с планом локализации и ликвидации аварий несет ее руководитель.

7.11. При выявлении объемной доли газа в подвалах, туннелях, коллекторах, подъездах, помещениях первых этажей зданий более 1% для природного газа или 0,4% для СУГ должны быть приняты меры по немедленному отключению газопроводов от системы газоснабжения и эвакуации людей из опасной зоны.

7.12. На поврежденный газопровод для временного устранения утечки разрешается накладывать бандаж или хомут при постоянном наблюдении за этим участком.

Засыпка подземных газопроводов с наложенными на них бандажами и хомутами запрещается.

Продолжительность эксплуатации внутреннего газопровода с бандажом, бинтом с шамотной глиной или хомутом не должна превышать одной смены.

7.13. Поврежденные сварные стыки (разрывы, трещины) должны ремонтироваться вваркой катушек длиной не менее 200 мм или установкой лепестковых муфт.

Сварные стыки с другими дефектами (шлаковые включения, непровар и поры сверх допустимых норм), а также каверны на теле трубы глубиной свыше 30% от толщины стенки могут усиливаться установкой муфт с гофрой или лепестковых с последующей их опрессовкой.

7.14. При механических повреждениях стальных подземных газопроводов со смещением их относительно основного положения как по горизонтали, так и по вертикали, одновременно с проведением работ по устранению утечек газа должны вскрываться и проверяться радиографическим методом по одному ближайшему стыку в обе стороны от места повреждения.

При обнаружении в них разрывов и трещин, вызванных повреждением газопровода, должен дополнительно вскрываться и проверяться радиографическим методом следующий стык.

В случае выявления непровара, шлаковых включений, пор производится усиление сварного стыка.

7.15. Сварные стыки и участки труб полиэтиленовых газопроводов, имеющих дефекты и повреждения, должны вырезаться и заменяться вваркой катушек длиной не менее 500 мм с применением муфт с закладными электронагревателями.

Узлы неразъемных соединений и соединительные детали, не обеспечивающие герметичность, должны вырезаться и заменяться новыми.

Допускается ремонтировать полиэтиленовые газопроводы вваркой соединений “полиэтилен – сталь”, рассчитанных на рабочее давление в газопроводе.

7.16. Поврежденные участки газопроводов, восстановленные синтетическим тканевым шлангом, заменяются врезкой катушки с использованием специального оборудования для проведения работ на газопроводах без снижения давления.

Допускается осуществлять ремонт таких газопроводов аналогично стальным.

7.17. Работы по ликвидации аварий или аварийной ситуации АДС могут передаваться эксплуатационным службам после того, как будут приняты все меры, исключающие возможность взрывов, пожаров, отравлений.

Сроки приведения в соответствие с настоящими Правилами объектов газового хозяйства должны быть определены владельцем и согласованы с территориальными органами Госгортехнадзора России не позднее 6 мес. с момента введения в действие Правил.

│газоснабжения │установки СУГ, сооружения на газопроводах и │

│(газораспределения)│средства защиты от электрохимической │

│Организация – │Организация, на балансе которой находятся │

│Газовое хозяйство │Газопроводы, установки СУГ, сооружения на │

│установки │технологические линии, утилизаторы и другие │

│оборудование │том числе ресторанного типа (технические │

│административных, │изделия полной заводской готовности), │

│общественных и │использующие газ в качестве топлива для │

│жилых зданий │пищеприготовления и горячего водоснабжения, │

│Специализированная │Организация, вид деятельности которой │

│организация │определен положением (уставом) и является │

│Газоопасные работы │Работы, выполняемые в загазованной среде │

│Огневые работы │Любые работы, связанные с применением │

│концентрация │равная 20% нижнего предела воспламеняемости │

│Противоаварийная │Устройство аварийного отключения газа │

│Блокировка │Устройство, обеспечивающее невозможность │

│Сигнализация │Устройство, обеспечивающее подачу звукового │

│технического │материалов, документации и исполнителей, │

│Техническое │Контроль за техническим состоянием, очистка,│

│обслуживание │смазка, регулировка и другие операции по │

│Режим резерва │Состояние газоиспользующей установки, при │

│Режим консервации, │Режим, при котором газопроводы установки │

│режим ремонта │освобождены от газа и отключены с установкой│

│Газовые котлы │Котлы, предназначенные для сжигания только │

│Предохранительно – │Устройство, обеспечивающее прекращение │

│запорный клапан │подачи газа, у которого скорость приведения │

│Предохранительный │Устройство, обеспечивающее защиту газового │

│сбросной клапан │оборудования от недопустимого повышения │

│”Теплый ящик” │Замкнутое пространство, примыкающее к котлу,│

1. Наименование организации ______________________________________

2. Должность, фамилия, имя, отчество лица, получившего наряд на

выполнение работ _________________________________________________

3. Место и характер работ ________________________________________

4. Состав бригады ________________________________________________

5. Дата и время начала работ _____________________________________

Дата и время окончания работ __________________________________

6. Технологическая последовательность основных операций при

выполнении работ _________________________________________________

операций в соответствии с действующими инструкциями и

технологическими картами; допускается применение типовых нарядов

или вручение технологических карт руководителю работ под расписку)

7. Работа разрешается при выполнении следующих основных мер

указываются инструкции, которыми следует руководствоваться)

8. Средства общей и индивидуальной защиты, которые обязана иметь

проводившего проверку готовности средств индивидуальной защиты к

выполнению работ и умения ими пользоваться, подпись)

9. Результаты анализа воздушной среды на содержание газа в

закрытых помещениях и колодцах, проведенного перед началом

ремонтных работ __________________________________________________

10. Наряд выдал __________________________________________________

11. С условиями работы ознакомлен, наряд – допуск получил ________

(перечень работ, выполненных на объекте, особые замечания,

подпись руководителя работ, время и дата закрытия наряда)

должность, подпись ___________________________________________

СНиП 3.01.01-85 Организация строительного производства

СНиП 1.02.01-86 Инструкция о составе, порядке разработки,

ГОСТ 9.602-89 Сооружения подземные. Общие требования к

ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и

ГОСТ 22387.5-77 Газ для коммунально – бытового потребления.

СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты

ГОСТ 12.1.011-78 ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация

ГОСТ 20448-80 Газы углеводородные сжиженные топливные

ГОСТ 8856-72 Аппаратура для газопламенной обработки.

ГОСТ 8.002-86 Организация и порядок проведения проверки,

СНиП 2.01.09-90 Здания и сооружения на подрабатываемых

ОНТП 24-86 Определение категорий помещений и зданий

РД 16.407-89 Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт

СНиП 2.07.01-89 Градостроительство. Планировка и застройка

СНиП II-89-80 Генеральные планы промышленных предприятий

Монтаж и эксплуатация газового оборудования

Поделиться ссылкой: