Нефтеперерабатывающие заводы дзержинск

ООО «ПЗЭМ» предлагает проектирование и изготовление основного оборудования для НПЗ (нефтеперерабатывающих заводов) и мини НПЗ. Данные предприятия занимаются переработкой нефти и бензина, дизельного топлива, мазута, авиационного керосина, смазочных масел и другой продукции. Деятельность НПЗ представляет собой производственный цикл, состоящий из нескольких этапов. Это подготовка сырья, первичная перегонка нефти, вторичная переработка нефтяных фракций. На перечисленных этапах широко применяется сепарационное оборудование, аппараты под давлением, резервуары. На сайте можно ознакомиться с выбором аппаратов, предназначенных для теплообмена газообразных и жидких сред в технологических процессах данных предприятий. ООО «ПЗЭМ» обеспечивает оборудованием нефтеперерабатывающие заводы, изделиями, применяемыми на каждой стадии работы с данным сырьем.

Оборудование для НПЗ (нефтеперерабатывающих заводов) представлено в широком ассортименте. Мы изготовляем как стандартные, так и не стандартные аппараты. Каталог оборудования для НПЗ содержит описания следующей продукции, которую мы проектируем и изготовляем для наших клиентов:

Мы предлагаем заказать основное оборудование на НПЗ и для других нефтеперерабатывающих предприятий на выгодных условиях. Здесь представлены основные преимущества сотрудничества с ООО «ПЗЭМ».

Производственные площади. ООО «ПЗЭМ» располагает помещениями площадью 18 500 кв. м, которые включают шесть специализированных участков для оптимизации процесса изготовления аппаратов. Здесь предусматрено оборудование и для производства нестандартной продукции. Благодаря наличию собственных производственных мощностей, предприятие способно обеспечить необходимыми устройствами целые производственные линии.

Сроки изготовления. Внедрение системы менеджмента качества, высокая квалификация персонала и инвестиции в техническое оснащение производственных площадей обуславливают оперативное выполнение заказа – от 30 дней. Выгодное географическое положение, а также развитая логистическая сеть позволяют осуществить поставку оборудования для нефтеперерабатывающего завода в оговоренный срок.

Условия оплаты. ООО «ПЗЭМ» предлагает взаимовыгодные условия сотрудничества – гибкую систему ценообразования. Цены на оборудование для нефтеперерабатывающего завода рассчитываются индивидуально по каждому аппарату в зависимости от технических требований заказчика. Компания всегда готова к обсуждению вопроса стоимости, что позволяет нашим клиентам выгодно купить оборудование для НПЗ.

Чтобы купить оборудование для нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) по доступной цене (включая мини-НПЗ), обращайтесь к консультантам компании – все необходимые контакты даны на сайте.

Http://dzerzhinsk. pzem. ru/industry/npz/

Завод по переработке тяжелых нефтяных остатков планируется построить в Дзержинске (Нижегородская область). Организатором проекта выступает АО "НПП "Макстон-Дзержинск", проектную документацию разрабатывает ОАО "ГИПРОИВ", сообщили "Рупеку" в компании.

Мощность нового завода составит 200 тыс. тонн в год по сырью. В составе производства будут работать установки парового риформинга метана на водород, замедленного коксования, фракционирования газов, гидроочистки тяжелой нафты и дизеля коксования, сероочистки газов, демеркаптанизации легкой нафты, объекты общезаводского хозяйства.

Технологии производства и базовые проекты были разработаны румынскими филиалами компаний LUDAN Group и GTC на основе приобретенных компанией "Макстон" пакетов проектной документации аналогичных установок, эксплуатируемых в Восточной Европе.

Предполагается, что завод сможет полностью перерабатывать поступающий мазут первичных и вторичных процессов, а также тяжелые остаточные углеводороды других процессов нефтепереработки, нефтехимии и углехимии. Продукцией завода будет дизельное топливо и автомобильный бензин пятого экологического класса (сырье риформинга или пиролиза), гранулированная сера и нефтяной кокс. Производство темных нефтепродуктов не запланировано. Коэффициент сложности предприятия (индекс Нельсона) составит 7,2.

Генеральным проектировщиком выступает ООО "Лудан Рус" (входит в LUDAN Group), также компания выполнит проектные работы стадии "П", подготовит проект системы управления технологическими процессами в стадии "Р". Разработку генерального плана и проектной документации стадии "Р" осуществляет ОАО "ГИПРОИВ". Он же отвечает за сопровождение поставок оборудования.

АО "НПП "Макстон-Дзержинск" было зарегистрировано в ноябре 2015 года. Уставной капитал акционерного общества составляет 10 млн рублей. Учредителями выступают Дмитрий Виноградов (48% в уставном капитале) и Максим Полевой (51%), последний также является генеральным директором предприятия. В качестве основных видов деятельности АО обозначены производство кокса и других нефтепродуктов, пластмасс, синтетических смол, химических волокон и др.

ОАО "ГИПРОИВ" – разработчик проектных решений, осуществляющий проектирование и строительство предприятий в различных отраслях промышленности, включая технологически сложные объекты и инфраструктуру.

Http://arsenalgroup. ru/news/3117

Правительство Нижегородской области планирует подписать несколько соглашений о реализации крупных инвестиционных проектов в регионе. Многомиллионные вложения будут сделаны в новое промпроизводство.

Документы о реализации инвестпроектов будут оформлены 14 сентября в рамках международного бизнес-саммита, следует из сообщения пресс-службы регионального правительства.

С компанией «МАТАДОР Аутомотив Рус» будет подписано соглашение о создании производства по выпуску штампованных деталей для автомобильной промышленности. Объём инвестиций по проекту составит 175 млн руб. Появится 100 новых рабочих мест.

Компания «Соль Руси» вложит 9,2 млрд руб. в разработку Белбажского месторождения каменной соли и строительство завода по производству соли. Количество новых рабочих мест – 475.

Соглашение с «Оргсинтез ПроЛаб» предусматривает строительство завода по производству акриловых дисперсий на территории Дзержинска. Объём инвестиций оценивается в 3 млрд руб. Количество создаваемых рабочих мест после завершения строительства – 250.

«НПП «Макстон-Дзержинск» намерено инвестировать свыше 5 млрд руб. в новый завод по переработке тяжелых нефтяных остатков с выпуском специальных коксов для металлургической, атомной и электродной промышленности, а также дизельного топлива и бензинов. Работу получат 300 человек.

ЗАО «Интраст НН» инвестирует 10 млрд руб. в торгово-логистический комплекс, который будет включать здание гипермаркета строительных и отделочных материалов «Леруа Мерлен». Будет создано 1500 новых рабочих мест.

Кроме того, управление государственной службы занятости населения Нижегородской области подпишет соглашения о сотрудничестве с крупными компаниями региона: «Посуда», «Леони Заволжье», «А. С. и Палитра», «Сен-Гобен Строительная Продукция Рус» и «Оргсинтез ПроЛаб». Предполагается установление партнёрских отношений, содействие работодателям в подборе сотрудников.

Http://nn. dk. ru/news/tri-novyh-zavoda-postroyat-v-nizhegorodskoy-oblasti-237088799

Два новых завода и склад планируется построить в Дзержинске до 2019 года. Соответствующие соглашения были подписаны в рамках VI Международного бизнес-саммита, который завершился на прошлой неделе в Нижнем Новгороде.

Первое – это соглашение о сотрудничестве между правительством Нижегородской области и ООО «Оргсинтез ПроЛаб» о строительстве завода по производству акриловых дисперсий. Предполагаемый объем инвестиций по проекту составит порядка 3 млрд рублей. Количество создаваемых рабочих мест – 250, сдача объекта в эксплуатацию – в 2019 году.

Второе соглашение о сотрудничестве подписано между правительством Нижегородской области и АО «НПП «Макстон-Дзержинск». Будет реализован инвестиционный проект по строительству завода по переработке тяжелых нефтяных остатков с выпуском специальных коксов для металлургической, атомной и электродной промышленности, а также дизельного топлива и бензинов, отвечающих стандартам Евро-5. Объем инвестиций по проекту составит порядка 5 млрд рублей, создаваемых рабочих мест – 300. Планируемая дата пуска завода в эксплуатацию – 2019 год. В настоящее время реализация инвестиционного проекта находится на стадии проектирования.

Третье соглашение было подписано с ООО «Еврахим» о строительстве специализированного складского комплекса для хранения химических веществ. Планируемый объем инвестиций по проекту составит 200 млн. рублей, количество рабочих мест – 30.

Еще одно соглашение о сотрудничестве было подписано между АО «Индустриальный парк «Ока-Полимер» и ООО «РусВинил». Документ предполагает оказание взаимной информационной и консультационной поддержки, а также будет способствовать привлечению на территорию индустриального парка новых резидентов, являющихся потребителями или поставщиками компании «РусВинил».

Http://dzerjinsk. ru/news/dva-novykh-bolshikh-zavoda-planiruetsya-postroit-v-dzerzhinske-do-2019-goda

Проектом предусматривается внедрение технологии интенсивного разделения углеводородного сырья (ТИРУС) не имеющей мировых аналогов и позволяющей перерабатывать тяжелое высоковязкое сырье (нефть, мазут, отработанное масло, шламовые отходы) с выходом светлых фракций в 2,5 раза больше, чем при использовании классических технологий при сопоставимых энергетических затратах.

Целью проекта является строительство высокорентабельного мини – НПЗ для переработки указанного выше сырья.

Получение следующих нефтепродуктов соответствующих мировым стандартам:

Необходимый объем инвестиционных средств для строительства завода в соответствии со сметой рабочего проекта составляет 360 млн рублей плюс 10% – непредвиденные расходы, итого – 396 млн рублей или 11,3 млн евро

Для обеспечения технологического процесса предусмотрена вся необходимая инфраструктура: сливо – наливная ж/д эстакада, парк сырья, парк готовой продукции, товарно – сырьевая насосная, компрессорная, очистные сооружения, лаборатория качества, склады, ремонтные мастерские, гараж, административно – бытовой корпус, центральная диспетчерская, эстакада автоналива, автоматическая станция пожаротушения, котельная.

Предусмотрена автоматизированная система управления технологическим процессом. Уровень автоматизации составляет 95%

Прямое инвестирование для выполнения общестроительных работ, приобретения ( изготовления) оборудования, монтажных и пусконаладочных работ

произведен землеотвод на производственную площадку площадью 9 га в восточной промзоне г. Дзержинска, на которую заведены инженерные коммуникации ( газ, вода, электроэнергия, канализация, железнодорожная ветка) ; разработана рабочая документация на строительство завода; завершаются работы по строительству административно – бытового корпуса; изготовлена и завезена на площадку установка первичной переработки «ТИРУС».

Http://iconsortium. ru/index. php/cat-projects/item/705-%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE-%D0%BC%D0%B8%D0%BD%D0%B8-%D0%BD%D0%BF%D0%B7-%D0%BA%D1%83%D0%B4%D1%8C%D0%BC%D0%B0-%D0%B2-%D0%B2%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC%D0%B7%D0%BE%D0%BD%D0%B5-%D0%B3%D0%B4%D0%B7%D0%B5%D1%80%D0%B6%D0%B8%D0%BD%D1%81%D0%BA%D0%B0

В Ростовской области построят завод по производству высокобарьерной пленки для пищевых продуктов в Южно-Батайской промышленной зоне. 7 марта 2018 года о начале строительства объявил крупнейший мировой изготовитель пластиковой упаковки «Атлантис-Пак» (входит в «Группа Агроком»). АО «ГИПРОИВ» является генеральным проектировщиком нового завода.

«Мы предполагаем, что старт (запуск) производства состоится в конце 2019 года, но по планам – это раннее начало 2020 года. Все зависит от того, как наши партнеры немцы реализуют наши идеи в Германии. У нас нет оснований полагать, что в эти сроки мы не уложимся», — сообщил журналистам Иван Саввиди — председатель совета директоров ООО «Группа Агроком». Сумма инвестиций по различным оценкам составит около 3,4 млрд рублей.

Добавим, что производство в Южно-Батайском индустриальном парке – вторая очередь строительства заводов по производству барьерных пленок для скоропортящихся продуктов, принадлежащих «Атлантис-Пак».

Первый этап проекта реализуется на площадке завода в Аксайском районе, где уже введена в эксплуатацию линия по выпуску термоусадочной барьерной пленки.

Планируется, что по результатам запуска обоих заводов, объемы производства барьерной пленки поднимутся с 1 тыс. тонн до 12 тыс. тонн в год. Данный проект включен в план мероприятий по импортозамещению Министерства промышленности и торговли России.

27 февраля 2018 года заместитель генерального директора АО «ГИПРОИВ» Александр Веркин стал спикером Международной научно-практической конференции «Современное состояние и перспективы развития производства и применения композитных материалов в России». Мероприятие по традиции стало частью деловой программы 11-й Международной специализированной выставки композитных материалов, технологий и оборудования «Композит-Экспо», ежегодно проводимой при поддержке Министерства промышленности и торговли Российской Федерации и организации Союза производителей композитов.

Александр Веркин затронул важную для развития отрасли проблематику, зарождение которой, связано, в том числе и с ужесточением государственной политики в области обеспечения экологической безопасности проектируемых производств: усилением контроля и увеличением количества этапов согласований и получения разрешительных документов на строительство.

Участники конференции также рассмотрели ключевые вопросы развития отрасли производства и применения композитных материалов: сегодняшнее состояние отрасли, тенденции и драйверы роста, текущее положение дел и перспективы развития российского рынка композитов, а также возможности их применения в наиболее приоритетных секторах экономики РФ.

По словам А. Веркина, сегодняшняя конференция стала прекрасной площадкой для обмена опытом экспертов компаний не только композитной отрасли, но и представителей сфер-потребителей продуктов данного сектора: производителей элементов дорожной и железнодорожной инфраструктуры, авто – и авиапроизводителей, а также представителей органов государственной власти.

АО «ГИПРОИВ» совместно с ПАО «НК «Роснефть» и компанией АО «Базальтовые проекты» выступил спонсором проведения ІІ-го Международного базальтового форума прошедшего 16-17 ноября 2017 года на площадке Технополиса «Москва».

Завод по переработке тяжелых нефтяных остатков планируется построить в Дзержинске (Нижегородская область). Организатором проекта выступает АО «НПП «Макстон-Дзержинск», проектную документацию разрабатывает «ГИПРОИВ».

Технологии производства и базовые проекты были разработаны румынскими филиалами компаний LUDAN Group и GTC на основе приобретенных компанией «Макстон» пакетов проектной документации аналогичных установок, эксплуатируемых в Восточной Европе.

Генеральным проектировщиком выступает ООО «Лудан Рус» (входит в LUDAN Group), также компания выполнит проектные работы стадии «П», подготовит проект системы управления технологическими процессами в стадии «Р». Разработку генерального плана и проектной документации стадии «Р» осуществляет «ГИПРОИВ». Он же отвечает за сопровождение поставок оборудования.

АО «НПП «Макстон-Дзержинск» было зарегистрировано в ноябре 2015 года. Уставной капитал акционерного общества составляет 10 млн рублей. Учредителями выступают Дмитрий Виноградов (48% в уставном капитале) и Максим Полевой (51%), последний также является генеральным директором предприятия. В качестве основных видов деятельности АО обозначены производство кокса и других нефтепродуктов, пластмасс, синтетических смол, химических волокон и др.

«ГИПРОИВ» — разработчик проектных решений, осуществляющий проектирование и строительство предприятий в различных отраслях промышленности, включая технологически сложные объекты и инфраструктуру.

«ГИПРОИВ» приступил к разработке отечественной установки по производству метилендифенилдиизоцианата (MDI, МДИ), сообщил проектный институт «Рупеку».

Мощность установки составит 80 тыс. тонн изоцианатов в год. В основе проекта будет лежать технология, созданная в СССР и внедренная в промышленное производство на дзержинском «Корунде» и днепродзержинском «Азоте».

«Существующая технология будет улучшена и дополнена с помощью современных методов моделирования химических систем с применением самых современных проектных и конструкторских решений», — уточнили «Рупеку».

«ГИПРОИВ» планирует получить на выходе базовый проект установки, по ключевым показателям не уступающей современным мировым аналогам, при этом отвечающей реалиям и потребностям российского заказчика, с точки зрения применяемого сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов. Заказчик не называется.

На сегодняшний день производство MDI в России не осуществляется. Интерес к реализации подобных проектов в разное время высказывали представители «РТ-Химкомпозита», «Башкирской содовой компании», «Нижнекамскнефтехима», новочебоксарского «Химпрома».

Последний, как ранее пояснил «Рупеку» представитель Минпромторга, был назначен ответственным за импортозамщение MDI. «Проект по производству изоцианатов у нас есть, пока мы к нему только присматриваемся», — говорил осенью глава «Группы Оргсинтез» Ярослав Кузнецов в интервью «Рупеку».

Согласно ведомственному плану, к 2020 году доля импорта изоцианатов MDI должна сократиться со 100 до 6%.

Основное применение MDI — производство пенополиуретанов и полиизоциануратов, которые обладают высокими изолирующими свойствами. Также MDI применяется для строительных адгезионных материалов.

Половина мощностей расположена в странах Азии, остальные объемы — в Европе и Северной Америке. Крупнейшими производителями являются BASF, Bayer, Huntsman, Dow, Mitsui Chemicals, Nippon Polyurethanes и Yantai Wanhua. Они являются членами Международного Института Изоцианатов (International Isocyanate Institute), цель которого в содействии безопасному обращению с MDI и TDI на рабочих местах, в обществе и окружающей среде.

Строительство в РФ завода АО «НПК «Химпроминжиниринг» (управляющая компания дивизиона госкорпорации «Росатом» по композитным материалам) по выпуску сырья для углеродного волокна обойдется в 3,4 миллиарда рублей, предпроектные работы по этому заводу выполнит ведущий российский проектант в области композитных и полимерных материалов «ГИПРОИВ».

Разработка предпроектных материалов имеет своей целью получить комплексное и полное обоснование необходимости и целесообразности реализации проекта. Материалы, подготовленные «ГИПРОИВ», будут необходимы для проведения государственной экспертизы проекта. Источник: «РИА Новости».

ООО «Химпром» (Кемерово) и «ГИПРОИВ» приступили к проектированию производства гипохлорита кальция, сообщили «Рупеку» в проектном институте.

В рамках проекта «ГИПРОИВ» проведет адаптацию базового и детального инжиниринга китайского партнера «Химпрома», разработает пакеты проектной и рабочей документации по нормам и требованиям российского законодательства.

Годовая мощность нового производства составит 5 тыс. тонн гипохлорита кальция с содержанием активного вещества не менее 65%. В настоящее время продукция с такими характеристиками в России не производится, поставки осуществляются преимущественно из Китая. С вводом производства ООО «Химпром» планирует занять порядка 20% отечественного рынка.

Kemin Industries и консорциум Ludan Group — «ГИПРОИВ» приступили к проектированию производства кормовых добавок в ОЭЗ ППТ «Липецк», сообщили «Рупеку» в ОАО «ГИПРОИВ».

Ludan Group на первом этапе осуществит разработку технологических схем и анализ производственных рисков нового производства кормовых добавок. В дальнейшем консорциум компаний займется разработкой проектной документации и адаптацией ее к нормам и требованиям российского законодательства, что входит в компетенции института комплексного проектирования производств нефтехимической промышленности «ГИПРОИВ».

Объем инвестиций в проект оценивается в 1,28 млрд рублей. Мощность производства составит 10 тыс. тонн готовых добавок в год, состоящих из низших органических кислот, ферментов и запатентованных компонентов Kemin.

ЗАО «Газпром химволокно» (бывшее «СИБУР-Волжский») приступило к пусконаладочным работам на производстве полиэфирных нитей технического назначения и кордных нитей для шинной промышленности.

Генеральным проектировщиком производства выступает АО «ГИПРОИВ». «Полноценный пуск данного предприятия позволит существенно заместить импорт полиэфирных нитей в нашу страну», — приводятся в сообщении проектной организации слова генерального директора Дмитрия Вариводы.

Суммарный объем выпуска полиэфирных нитей составит 12,9 тыс. тонн в год. Продукция будет использоваться на предприятии при производстве полиэфирных кордных и технических тканей, а также геотекстиля. К настоящему времени уже получены пробные партии полиэфирных нитей.

Ведущей российской организацией по комплексному проектированию предприятий композитных материалов и химических волокон на протяжении многих десятилетий является АО «ГИПРОИВ». По проектам института построено свыше 100 предприятий, введено в строй более 70 объектов жилищно-гражданского и хозяйственного назначения, значительное количество объектов инфраструктуры.

О том, над решением каких задач работает сегодня институт, рассказал «Интерфаксу-АВН» генеральный директор АО «ГИПРОИВ» Дмитрий ВАРИВОДА.

Дмитрий Леонидович, в этом месяце вашему институту исполняется 80 лет. Знаменательный юбилей коллектив АО «ГИПРОИВ» встречает в сложной экономической и политической обстановке. Повлияли ли как-то на деятельность института западные санкции?

Конечно, определенное влияние есть, но оно не существенное и, в основном, связанно с кредитованием под исполнение контрактов. В свое время мы диверсифицировали портфель заказов и до сих пор стараемся лавировать между частными и государственными капитальными вложениями.

В настоящее время наш институт выполняет ряд проектов в интересах отечественных и зарубежных заказчиков. Среди них есть проекты, относящиеся к оборонной промышленности; ведем предпроектные проработки и обоснование инвестиций в интересах инвесторов из Юго-восточной Азии по основной тематике института — химическим волокнам. Уже третий год, на регулярной основе, выполняем проектные работы в интересах Сколково.

Как широко при проектировании и строительстве предприятий химической промышленности используются западные комплектующие и материалы?

В достаточной мере. В нашей стране фактически была утрачена машиностроительная база и поэтому периодически, при отсутствии отечественных аналогов, в проектах используется иностранное оборудование и комплектующие.

Какие требования сегодня предъявляются к проектированию предприятий такого профиля? Есть ли различия с нормами, существовавшими пять-десять лет назад?

Основное требование по предприятиям промышленности — это, все-таки, безопасность технологического процесса, его автоматизация. Нормы с определенной периодичностью обновляются, но не настолько, чтобы изучать их заново, вносятся точечные изменения в СНИПы (строительные нормы и правила — ИФ-АВН). Поэтому наши специалисты регулярно проходят аттестацию в Ростехнадзоре, участвуют в программах повышения квалификации.

Ваш институт был генеральным проектировщиком предприятия «Алабуга-Волокно» в интересах госкорпорации Росатом и холдинговой компании «Композит». Сегодня уже запущена первая очередь этого предприятия. Расскажите, какую продукцию оно будет выпускать?

«Алабуга-Волокно» достаточно уникальное предприятие для России с не менее уникальной отечественной технологией производства. Предприятие сосредоточено на выпуске углеродных волокон в интересах строительной отрасли, автомобилестроения, авиации и космоса.

Считается что у углеволокна большое будущее, в чем его преимущество перед другими материалами?

Рынок потребления, действительно, обширен. Но переход должен быть системным. Сейчас коллеги из профильных организаций занимаются составлением и принятием соответствующих ГОСТ и СНИП, формированием законодательной базы. Минстроем композиционные материалы из углеволокна уже рекомендованы к применению в строительстве при усилении конструкций.

Углеволокна имеют исключительно высокую теплостойкость: при тепловом воздействии вплоть до 1600-2000 °С в отсутствии кислорода механические показатели волокна не изменяются. Это предопределяет возможность их применения в качестве тепловых экранов и теплоизоляционного материала в высокотемпературной технике. На основе углеволокна изготавливают углерод-углеродные композиты, которые отличаются высокой абляционной стойкостью. Углеволокна устойчивы к агрессивным химическим средам. Это предопределяет их использование в сфере космоса и авиации.

Есть ли у ГИПРОИВ заказы от Минпромторга и Минобороны? Сколько проектов было сделано для ВПК за последнее время?

ГИПРОИВ является как основным исполнителем, так и соисполнителем работ, выполняемых в интересах Минпромторга и его предприятий. Это как проектные, так и опытно-конструкторские работы, технико-экономические обоснования будущих проектов.

Для Министерства обороны мы также, на данный момент, выполняем проектно-изыскательские работы. Если проводить анализ 2014 года, то доля проектных и опытно-конструкторских работ для предприятий ОПК составила 67% от общего портфеля заказов.

При проектировании предприятий химической промышленности на что приходится обращать особое внимание?

Любое предприятие химической промышленности — это достаточно сложный объект, как правило, относящийся к категории особо опасных. Проектирование химического предприятия начинается с технологических решений, поэтому очень важна квалификация инженеров технологического отдела и специалистов по промышленной безопасности, сотрудников отдела автоматизации.

В ГИПРОИВ вопросам промышленной безопасности уделяется особое внимание. Это позволяет еще на стадии проектирования устранить риски с возможными нештатными ситуациями на будущем производстве. И, конечно, очень важный фактор — это постоянное обучение, посещение выставок и семинаров инженерами-проектировщиками. Восприимчивость к новой информации одно из самых ценных качеств наших сотрудников.

Конкуренция достаточно высока, это связано с доступной системой государственных закупок и процессом получения разрешения на профильный вид работ. Но, главное, — не выиграть контракт, а качественно его исполнить. Именно для этого в организации внедрена система управления проектами. На стадии внедрения система оперативного обмена информацией на базе «1С Битрикс 24». Надеемся за счет данных внедрений существенно повысить производительность института.

Преимущественно государство, все-таки, оно продолжает оставаться основным инвестором в промышленность страны. Рассчитываем, что рано или поздно принятие закона о государственно-частном партнерстве позволит повысить мобильность инициирования и принятия решений по планируемым проектам. Уверен, что доля частного капитала будет неуклонно расти.

Http://giproiv. ru/?page_id=1040

НИЖНИЙ НОВГОРОД, 15 сентября. /ТАСС/. Правительство Нижегородской области и компания “НПП “Макстон-Дзержинск” подписали соглашение о строительстве на территории города Дзержинска Нижегородской области завода по переработке тяжелых нефтяных остатков с выпуском специальных коксов для металлургической, атомной и электродной промышленности, а также дизельного топлива и бензинов класса “Евро-5”. Соглашение было подписано в пятницу в рамках шестого международного бизнес-саммита, который проходит в Нижнем Новгороде, передает ТАСС.

“Мы подписали соглашение о реализации инвестиционного проекта по переработке тяжелых отходов, по переработке нефти и, конечно, это очень важно, потому что существенно увеличится глубина переработки, появятся новые современные материалы, которые потребляются нашими высокотехнологическими отраслями. Это 5 млрд рублей инвестиций, 300 новых высокопроизводительных рабочих мест”, – сказал губернатор Нижегородской области Валерий Шанцев после подписания.

По словам заместителя генерального директора АО “НПП “Макстон-Дзержинск” Евгения Богданова, проект завода находится на завершающей стадии и рассматривается в Главгосэкспертизе.

“До конца года планируем получить положительное заключение и начать фазу строительства. В начале 2019 года мы планируем закончить строительство и пустить завод на полную мощность. Завод небольшой, мы по сырью порядка 200 тыс. тонн будем перерабатывать, 90 тыс. – дизельного топлива и сопоставимый объем автомобильного бензина”, – добавил Богданов.

VI Международный бизнес-саммит проходит на площадках Нижегородской ярмарки, саммит включает более 70 конгрессных мероприятий, в нем принимают участие 12 тыс. человек из 37 субъектов РФ и 28 стран. Основная идея саммита – формирование эффективных стратегий развития бизнеса и предпринимательской среды.

Правительство Нижегородской области планирует подписать соглашения о реализации в регионе инвестиционных проектов почти на 28 млрд рублей.

Http://tass. ru/ekonomika/4566325

Проектирование нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) – это процесс создания проектно-сметных документов (ПСД). Проектная и сметная документация – это комплект: чертежи в графике и текстовая информация (пояснительные записки, технические указания, общие данные, спецификации, локальные сметы). ПСД описывает и отображает планируемое предприятие: архитектуру, конструктив, технологию производства и инженерные коммуникации.

Она предназначается для реализации объекта капитального строительства нефтеперерабатывающего завода или реконструкции существующего. На основании проектных решений и разработок демонстрируется и выявляется наилучший вариант будущего, планируемого завода. Натурной, фактической реализации строительства предприятия предшествует его строительство на бумажном носителе.

Задачи проектирования нефтехимических предприятий кратко формулируются таким образом: «Выполнить проектирование нефтеперерабатывающего завода по выпуску определенной марки или номенклатуры, с требуемым качеством, при оптимальных (минимальных) затратах на строительство с учётом требований по пожарной и промышленной безопасности и охраны труда».

Они содержатся в техническом задании от заказчика на проектирование НПЗ и включают:

оптимизация технологических схем; выбор номенклатуры установок НПЗ; определение мощности процессов; основные технические и экономические показатели.

определение мощности в натуральном выражении по выпуску сырья и вырабатываемой продукции; определение стоимости продукции; затраты на капитальное строительство или реконструкцию.

выбор и формирование функциональности производственных цехов и подразделений; разработка и логистика структуры управления; организация труда с учетом последних достижений передовых технологий, науки и техники.

формирование основных задач и целей НПЗ; инвестиционный и экономический анализ будущего завода; выбор земельного участка, с учетом региональной специфики; создание эскизных вариантов НПЗ. Выбор и утверждение заказчиком оптимального варианта; получение технических условий от ресурсосодержащих организаций и муниципальных органов; создание проекта НПЗ в стадии «П». Получение заключения государственной экспертизы, экспертизы промышленной безопасности на проект – положительного; разработка разделов рабочего проекта НПЗ, которая включает генплан, транспорт, архитектуру, конструктив, технологию производства, отопление, вентиляцию и кондиционирование, водоснабжение и водоотведение; автоматику, электрику, газоснабжение, пожаротушение, общезаводское хозяйство, очистные сооружения, ИТМ, ГО и ЧС и другие необходимые и заданные в ТЗ разделы.

Http://dzerzhinsk. phct. ru/neftepererabatyvayushhij-zavod/

Как сообщил генеральный директор ООО "НПЗ "Кудьма"" Виктор Малышев, в мае текущего года предприятие планирует начать строительство модульного нефтеперерабатывающего завода в г. Дзержинске. В настоящее время проектная документация находится в стадии согласования с окружным и региональным комитетами охраны природы и Госгортехнадзором.

Как сообщил генеральный директор ООО “НПЗ “Кудьма”” Виктор Малышев, в мае текущего года предприятие планирует начать строительство модульного нефтеперерабатывающего завода в г. Дзержинске.

В настоящее время проектная документация находится в стадии согласования с окружным и региональным комитетами охраны природы и Госгортехнадзором.

Кроме того, чешская компания Industries Engineering, которая занимается разработкой проектной документации для строительства завода с использованием новейшей технологии получения нефти через выделение углеводородов с помощью ультразвука, планирует полностью представить документы заказчику в конце января.

По предварительным оценкам, на строительство завода потребуется около года. Предполагается, что в строительство будет вложено не более $10 млн, мощность переработки на новом заводе составит 100 тыс. тонн “тяжелой” нефти в год. Срок окупаемости проекта – 1,4 года с момента запуска производства.

Большая часть оборудования для завода будет закуплена у российских производителей, в том числе в ОАО “Заря” и “Дзержинскхиммаш”. Генеральным подрядчиком строительства также выступит Industries Engineering.

Разработчиком новейшей технологии переработки нефти является Государственный научный центр РФ НИИ атомных реакторов (ГНЦ РФ НИИАР, г. Димитровград, Ульяновская область), который произвел опытный образец реактора для “НПЗ “Кудьма”” мощностью 100 тыс. тонн.

Технология ГНЦ РФ НИИАР позволяет производить реакторы для НПЗ мощностью переработки до 1 млн тонн нефти в год. Подобная технология переработки не имеет аналогов в России и в мире и позволяет утилизовать практически 100 % вредных примесей при переработке тяжелой нефти.

Поставки нефти на ООО “НПЗ “Кудьма”” будут осуществлять ОАО “Славнефть” и ОАО “Белкомнефть”. Кроме того, предприятие планирует закупать “тяжелую” нефть в Ульяновской области и Удмуртии. Объем производства ООО “НПЗ “Кудьма”” после выхода на проектную мощность составит 30 тыс. тонн дизельного топлива, 25 тыс. тонн мазута, 17,5 тыс. тонн бензина Аи-92, 17,5 тыс. тонн бензина А-76, 10 тыс. тонн битума.

Http://oilcapital. ru/news/markets/20-01-2004/v-dzerzhinske-planiruetsya-stroitelstvo-novogo-npz

Правительство Нижегородской области и компания «НПП «Макстон-Дзержинск» подписали соглашение о строительстве на территории города Дзержинска Нижегородской области завода по переработке тяжелых нефтяных остатков с выпуском специальных коксов для металлургической, атомной и электродной промышленности, а также дизельного топлива и бензинов класса «Евро-5». Соглашение было подписано в пятницу в рамках шестого международного бизнес-саммита, который проходит в Нижнем Новгороде, передает ТАСС.

«Мы подписали соглашение о реализации инвестиционного проекта по переработке тяжелых отходов, по переработке нефти и, конечно, это очень важно, потому что существенно увеличится глубина переработки, появятся новые современные материалы, которые потребляются нашими высокотехнологическими отраслями. Это 5 млрд рублей инвестиций, 300 новых высокопроизводительных рабочих мест», — сказал губернатор Нижегородской области Валерий Шанцев после подписания.

По словам заместителя генерального директора АО «НПП «Макстон-Дзержинск» Евгения Богданова, проект завода находится на завершающей стадии и рассматривается в Главгосэкспертизе.

«До конца года планируем получить положительное заключение и начать фазу строительства. В начале 2019 года мы планируем закончить строительство и пустить завод на полную мощность. Завод небольшой, мы по сырью порядка 200 тыс. тонн будем перерабатывать, 90 тыс. — дизельного топлива и сопоставимый объем автомобильного бензина», — добавил Богданов.

VI Международный бизнес-саммит проходит на площадках Нижегородской ярмарки, саммит включает более 70 конгрессных мероприятий, в нем принимают участие 12 тыс. человек из 37 субъектов РФ и 28 стран. Основная идея саммита — формирование эффективных стратегий развития бизнеса и предпринимательской среды.

Http://allpetro. ru/zavod-po-pererabotke-tyazhelyh-neftyanyh-ostatkov-postroyat-v-nizhegorodskoj-oblasti/

Поделиться ссылкой: