Омский НПЗ признан WRA (Всемирной Ассоциацией нефтеперерабатывающих компаний) лучшим нефтеперерабатывающим предприятием 2012 года. Это дочернее подразделение “Газпромнефти”. Мощности предприятия позволяют производить ежегодно 21,4 миллиона тонн нефти. Завод производит бензин и дизельное топливо, которое соответствуют европейским стандартам 4 и 5. В 2013 году продукция предприятия вошла в сотню “Лучших товаров России”. Омский НПЗ проводит масштабное переоборудование и модернизацию, которая преимущественно затрагивает системы очистки продукции от вредных и токсичных примесей. Параллельно решаются вопросы повышения степени промышленной безопасности, оптимизации управления предприятием, очистки промышленных стоков. В 2013 году предприятие вышло на 95% своих мощностей.
Для того чтобы обеспечить Казахскую ССР и Урал горюче-смазочными материалами, в 1949 году руководством СССР было принято решение построить завод в Западной Сибири. Омская площадка была оценена как оптимальная. Сырьем для переработки должна была стать башкирская нефть. Проектирование и строительство длились 6 лет, и 05.09.1955 года была запущена первая печь первой установки НПЗ. Этот день считается до сих пор днем рождением предприятия и отмечается корпоративными торжествами. Первое десятилетие на башкирском сырье Омский НПЗ каждый год перерабатывал только 3 миллиона тонн. Но с 1964 года на предприятие стала поступать и нефть Сибири. Тюменские месторождения дали толчок развитию НПЗ. Сначала ее поставляли на танкерах, но впоследствии был проложен трубопровод “Усть-Балык–Омск”. Это вывело предприятие в лидеры перерабатывающей отрасли.
На всех этапах развития предприятие осваивало новые мощности, внедрялись передовые технологии, и производилось переоборудование. Развитие системы каталитического крекинга стало переломным моментом, поскольку это позволило предприятию выпускать качественные моторные масла и существенно увеличить объемы их производства. Омский НПЗ приобрел, установил и ввел в эксплуатацию установку ЭЛОУ-АВТ 6М, которая могла производить 6 миллионов тонн ежегодно. С этого момента существенно расширился перечень продукции, и увеличились объемы. С 1983 года на предприятии функционирует комплекс, производящий ароматические углероды, которые начали приобретать не только отечественные потребители, но и за рубежом.
В Перестройку предприятие, как и все другие, прошло этап переформирования. Было зарегистрировано ОАО “Омский НПЗ”. Были сложные времена 90-х, но к началу XXI века предприятие вновь стало трудиться в нормальном режиме. По инициативе корпорации “Газпромнефть” Омский НПЗ вошел в ее состав. В 2001 году была пущена в эксплуатацию установка сернокислотного алкилирования, и завод перешел на выпуск исключительно неэтилированных бензинов. Первым по производству в Российской Федерации бензина “Супер-98” был также Омский НПЗ. Официальный сайт (onpz. gazprom-neft. ru) также сообщает, что в начале 2000-х годов была завершена реконструкция и модернизация установки реформинга, которая способна производить продукции 1 миллион тонн в год. Параллельно осуществлялась модернизация другого оборудования.
Омский НПЗ занимает верхние позиции в списке российских предприятий по выходу светлых нефтепродуктов и глубине очистки сырья. Предприятие владеет самым большим набором технологических процессов по выпуску дизельного топлива, бензинов и ароматических углеводородов. В 2011 году была переработана миллиардная тонна нефти-сырца с момента основания завода. Первое предприятие в РФ, достигшее такого показателя, – Омский НПЗ. Нефтеперерабатывающий завод на сегодняшний день выпускает около полусотни наименований продукции. Это бензин для автомобилей, топливо для ракетных и дизельных двигателей, мазут для топок, бытовой газ, параксилол, бензол, кокс, толуол, битум, техническая сера, бензол и иная продукция.
В конце мая 2010 года на Омском НПЗ случилась беда. В половине седьмого вечера на пульт пожарной службы поступил сигнал – произошел взрыв одной из секций технологической печи. В установке образовалась дыра размером в 10 метров. На предприятии начался пожар, которому была присвоена 3-я категория. С огнем боролись 25 пожарных расчетов, и через 2 часа он был полностью потушен. Два сотрудника предприятия пострадали, а Омскому НПЗ был нанесен огромный ущерб. Производительность снизилась на 10%, но уже через полгода завод снова работал на полную мощность.
Омский НПЗ ориентирован на производство топлива европейских экологических стандартов – это не только повышение качества продукции, но и, в конечном счете, снижение выхлопов вредных веществ в атмосферу Земли. Среди российских предприятий лидером производства экологически безопасного топлива является Омский НПЗ. Официальный сайт предприятия содержит информацию, что в 2016 году на заводе планируется начать строительство сверхсовременных очистных сооружений, которые позволят очищать промышленные стоки от отходов на 99%, а промышленные выбросы в атмосферу – на 90%. Будет обустроена 6-ступенчатая система механической, физико-химической, биологической очистки с помощью активного ила. Затем в дело вступят угольные и песчаные фильтры, и финальная фаза – обеззараживание ультрафиолетом. Площадь сооружений составит 6 гектаров. Таким образом, весь комплекс займет меньшую площадь, чем действующий, но будет более эффективным. Также система позволит сократить водопотребление завода вдвое.
Http://worldfb. ru/article/150209/omskiy-npz—dochernee-predpriyatiya-gazpromnefti
В 2019 году аналитики норвежской консалтинговой компании Rystad Energy прогнозируют «бум инвестиций» в добычу углеводородов на шельфе. Так, если нефтяные котировк.
Президент Узбекистана Шавкат Мирзиёев в четверг примет участие в церемонии открытия Кандымского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), который построило ПАО "Лукойл".
С 2013 года в немецком Вормсе выпускают моторное масло бренда ROWE. Всего за год компания выпускает не менее 100 тысяч тонн смазки. При этом присадки и базовое масло з.
На прошлой неделе запасы нефти и особенно нефтепродуктов в США заметно снизились вопреки прогнозам аналитиков. Однако произошло в значительной степени благодаря сокращению нетто-импо.
Ранее на украинских НПЗ перерабатывалось от 24 млн тонн нефти (данные за 2004 год) до 10 млн тонн (2010 год). В последние годы ежегодные объемы переработки нефти в Украине соста.
В 2017 году специалисты Омского НПЗ реализовали 29 мероприятий в области повышения производственной эффективности. Совокупный экономический эффект по итогам года составил 2, 3 млрд ру.
К 2019 году объём вложений в разработку нефти на шельфовых месторождениях может достичь рекорда за 13 лет
К 2019 году объём вложений в разработку нефти на шельфовых месторождениях может достичь рекорда за 13 лет
ООО «Ижевский нефтеперерабатывающий завод» единственное предприятие в Удмуртской Республике, которое осуществляет переработку нефти.
Установленная мощность завода – 19, 5 млн тонн в год. В 2006 году предприятием было переработано 16, 3 млн. тонн нефти В структуре Газпрома Одно из крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий в России.
Бакинский нефтеперерабатывающий завод имени Гейдара Алиева (сокращенное название – ОАО «Бакинский НПЗ») – основан 29 июля 1953 года. За прошедшее время Бакинский нефтеперерабатывающи.
ОАО Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод – это предприятие, специализирующееся в нефтяной и нефтегазовой отрасли. Завод работает с 1938 года, в сферу деятельности завода входит нефтеперераб.
Округ: Уральский федеральный округ Расположение: Ханты-Мансийский автономный округ.
Трубки (системы) подачи СОЖ (для промышленного оборудования и станков) Используются на промышленном оборудовании и станках. Служат для подачи СОЖ ( Смазочно Охлаждающей Жидкости) в зону резания. Собст.
Продажа с завода в Туле или со склада в Москве шарнирных пластиковых сегментных трубок для подачи сож. Продажа от производителя. Оптовикам и заводам скидки.
Предлагаем центраторы внутренние гидравлические ЦВ, которые предназначены для центровки торцов отдельных труб и секций при сборке неповоротных и поворотных стыков при строительстве трубопроводов. Вну.
Завод – изготовитель RIR-standart, является производителем топочных блоков/ теплогенераторов/ теплообменников марки RIR Топочные блоки RIR ТБ-ТО с косвенным нагревом теплоносителя исключают возможнос.
Антрацит АО класс 30-70 мм навалом и в упаковке – мешки – биг-беги ООО «Промтопресурсы» • Компания с безупречной репутацией работает на рынке с 1996 года • С 2005 года организована бесперебойная ра.
Производим и Поставляем Линии Гранулирования Комбикормов до 4 т/ч: В состав линии входят: 1. Комбикормовый мини-завод по приготовлению сыпучих кормов, до 4 т/ч; 2. Бункер накопитель на 5 куб. м; 3. Гр.
Http://www. benzol. ru/neftepererabatyvayushchie-zavody-gazpromnefti. htm
Ижорские заводы, входящие в Группу ОМЗ, завершили изготовление и отгрузили нефтеперерабатывающее оборудование заказчику — «Газпромнефть-Омский НПЗ». В рамках контракта предприятие изготовило шесть сосудов высокого давления: четыре реактора 1-й и 2-й ступеней для нефтепереработки и два горячих сепаратора высокого давления. Общий вес оборудования составляет более 1400 тонн.
Оборудование предназначено для нового комплекса глубокой переработки нефти, который планируется построить на Омском НПЗ в 2020 году.
Реакторы 1-й и 2-й ступеней выполнены из хром-молибден-ванадиевой стали марки SA-336M F22V с антикоррозионной наплавкой внутренней поверхности. Сепараторы изготовлены из хромомолибденовой стали марки SA-387M Gr. 22 Cl.2, один из них облицован антикоррозионной наплавкой.
Оборудование предназначено для нового комплекса глубокой переработки нефти, который планируется построить на Омском НПЗ в 2020 году. После ввода его в эксплуатацию увеличится объем выпуска моторных топлив 5-го экологического класса и будет повышена глубина переработки нефтепродуктов. Разработчиком базового проекта является ведущий мировой лицензиар Chevron Lummus Global.
«Газпромнефть-Омский НПЗ», дочернее предприятие компании «Газпром нефть», является одним из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России и одним из крупнейших в мире. В 2015 году Омский НПЗ полностью перешел на производство моторных топлив 5-го экологического класса.
Ижорские заводы — это современный машиностроительный комплекс, обладающий уникальной технологической базой и высококвалифицированным персоналом. Предприятие имеет за плечами более чем полувековой опыт изготовления оборудования для объектов атомной энергетики и богатый опыт изготовления оборудования для нефтехимической отрасли. Ижорские заводы входят в состав Группы ОМЗ.
Публичное акционерное общество Объединенные машиностроительные заводы (Группа Уралмаш-Ижора) — одна из ведущих компаний тяжелого машиностроения, специализирующаяся на инжиниринге, производстве и сервисном обслуживании оборудования для атомной энергетики, нефтехимической и нефтегазовой, горной промышленности, а также на производстве спецсталей и предоставлении промышленных услуг. Производственные площадки ОМЗ находятся в России и Чехии. Основным акционером и финансовым партнером группы ОМЗ является Газпромбанк (Акционерное общество).
Http://sdelanounas. ru/blogs/79289/
Омский НПЗ признан WRA (Всемирной Ассоциацией нефтеперерабатывающих компаний) лучшим нефтеперерабатывающим предприятием 2012 года. Это дочернее подразделение “Газпромнефти”. Мощности предприятия позволяют производить ежегодно 21,4 миллиона тонн нефти. Завод производит бензин и дизельное топливо, которое соответствуют европейским стандартам 4 и 5. В 2013 году продукция предприятия вошла в сотню “Лучших товаров России”. Омский НПЗ проводит масштабное переоборудование и модернизацию, которая преимущественно затрагивает системы очистки продукции от вредных и токсичных примесей. Параллельно решаются вопросы повышения степени промышленной безопасности, оптимизации управления предприятием, очистки промышленных стоков. В 2013 году предприятие вышло на 95% своих мощностей.
Для того чтобы обеспечить Казахскую ССР и Урал горюче-смазочными материалами, в 1949 году руководством СССР было принято решение построить завод в Западной Сибири. Омская площадка была оценена как оптимальная. Сырьем для переработки должна была стать башкирская нефть. Проектирование и строительство длились 6 лет, и 05.09.1955 года была запущена первая печь первой установки НПЗ. Этот день считается до сих пор днем рождением предприятия и отмечается корпоративными торжествами. Первое десятилетие на башкирском сырье Омский НПЗ каждый год перерабатывал только 3 миллиона тонн. Но с 1964 года на предприятие стала поступать и нефть Сибири. Тюменские месторождения дали толчок развитию НПЗ. Сначала ее поставляли на танкерах, но впоследствии был проложен трубопровод “Усть-Балык-Омск”. Это вывело предприятие в лидеры перерабатывающей отрасли.
На всех этапах развития предприятие осваивало новые мощности, внедрялись передовые технологии, и производилось переоборудование. Развитие системы каталитического крекинга стало переломным моментом, поскольку это позволило предприятию выпускать качественные моторные масла и существенно увеличить объемы их производства. Омский НПЗ приобрел, установил и ввел в эксплуатацию установку ЭЛОУ-АВТ 6М, которая могла производить 6 миллионов тонн ежегодно. С этого момента существенно расширился перечень продукции, и увеличились объемы. С 1983 года на предприятии функционирует комплекс, производящий ароматические углероды, которые начали приобретать не только отечественные потребители, но и за рубежом.
В Перестройку предприятие, как и все другие, прошло этап переформирования. Было зарегистрировано ОАО “Омский НПЗ”. Были сложные времена 90-х, но к началу XXI века предприятие вновь стало трудиться в нормальном режиме. По инициативе корпорации “Газпромнефть” Омский НПЗ вошел в ее состав. В 2001 году была пущена в эксплуатацию установка сернокислотного алкилирования, и завод перешел на выпуск исключительно неэтилированных бензинов. Первым по производству в Российской Федерации бензина “Супер-98” был также Омский НПЗ. Официальный сайт (onpz. gazprom-neft. ru) также сообщает, что в начале 2000-х годов была завершена реконструкция и модернизация установки реформинга, которая способна производить продукции 1 миллион тонн в год. Параллельно осуществлялась модернизация другого оборудования.
Омский НПЗ занимает верхние позиции в списке российских предприятий по выходу светлых нефтепродуктов и глубине очистки сырья. Предприятие владеет самым большим набором технологических процессов по выпуску дизельного топлива, бензинов и ароматических углеводородов. В 2011 году была переработана миллиардная тонна нефти-сырца с момента основания завода. Первое предприятие в РФ, достигшее такого показателя, – Омский НПЗ. Нефтеперерабатывающий завод на сегодняшний день выпускает около полусотни наименований продукции. Это бензин для автомобилей, топливо для ракетных и дизельных двигателей, мазут для топок, бытовой газ, параксилол, бензол, кокс, толуол, битум, техническая сера, бензол и иная продукция.
В конце мая 2010 года на Омском НПЗ случилась беда. В половине седьмого вечера на пульт пожарной службы поступил сигнал – произошел взрыв одной из секций технологической печи. В установке образовалась дыра размером в 10 метров. На предприятии начался пожар, которому была присвоена 3-я категория. С огнем боролись 25 пожарных расчетов, и через 2 часа он был полностью потушен. Два сотрудника предприятия пострадали, а Омскому НПЗ был нанесен огромный ущерб. Производительность снизилась на 10%, но уже через полгода завод снова работал на полную мощность.
Омский НПЗ ориентирован на производство топлива европейских экологических стандартов – это не только повышение качества продукции, но и, в конечном счете, снижение выхлопов вредных веществ в атмосферу Земли. Среди российских предприятий лидером производства экологически безопасного топлива является Омский НПЗ. Официальный сайт предприятия содержит информацию, что в 2016 году на заводе планируется начать строительство сверхсовременных очистных сооружений, которые позволят очищать промышленные стоки от отходов на 99%, а промышленные выбросы в атмосферу – на 90%. Будет обустроена 6-ступенчатая система механической, физико-химической, биологической очистки с помощью активного ила. Затем в дело вступят угольные и песчаные фильтры, и финальная фаза – обеззараживание ультрафиолетом. Площадь сооружений составит 6 гектаров. Таким образом, весь комплекс займет меньшую площадь, чем действующий, но будет более эффективным. Также система позволит сократить водопотребление завода вдвое.
Http://gurumix. ru/biznes/promyshlennost/258569-omskij-npz-dochernee-predprijatija-gazpromnefti. html
Ижорские заводы, входящие в Группу ОМЗ, завершили изготовление и отгрузили нефтеперерабатывающее оборудование заказчику — «Газпромнефть-Омский НПЗ». В рамках контракта предприятие изготовило шесть сосудов высокого давления: четыре реактора 1-й и 2-й ступеней для нефтепереработки и два горячих сепаратора высокого давления. Общий вес оборудования составляет более 1400 тонн.
Оборудование предназначено для нового комплекса глубокой переработки нефти, который планируется построить на Омском НПЗ в 2020 году.
Реакторы 1-й и 2-й ступеней выполнены из хром-молибден-ванадиевой стали марки SA-336M F22V с антикоррозионной наплавкой внутренней поверхности. Сепараторы изготовлены из хромомолибденовой стали марки SA-387M Gr. 22 Cl.2, один из них облицован антикоррозионной наплавкой.
Оборудование предназначено для нового комплекса глубокой переработки нефти, который планируется построить на Омском НПЗ в 2020 году. После ввода его в эксплуатацию увеличится объем выпуска моторных топлив 5-го экологического класса и будет повышена глубина переработки нефтепродуктов. Разработчиком базового проекта является ведущий мировой лицензиар Chevron Lummus Global.
«Газпромнефть-Омский НПЗ», дочернее предприятие компании «Газпром нефть», является одним из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России и одним из крупнейших в мире. В 2015 году Омский НПЗ полностью перешел на производство моторных топлив 5-го экологического класса.
Ижорские заводы — это современный машиностроительный комплекс, обладающий уникальной технологической базой и высококвалифицированным персоналом. Предприятие имеет за плечами более чем полувековой опыт изготовления оборудования для объектов атомной энергетики и богатый опыт изготовления оборудования для нефтехимической отрасли. Ижорские заводы входят в состав Группы ОМЗ.
Публичное акционерное общество Объединенные машиностроительные заводы (Группа Уралмаш-Ижора) — одна из ведущих компаний тяжелого машиностроения, специализирующаяся на инжиниринге, производстве и сервисном обслуживании оборудования для атомной энергетики, нефтехимической и нефтегазовой, горной промышленности, а также на производстве спецсталей и предоставлении промышленных услуг. Производственные площадки ОМЗ находятся в России и Чехии. Основным акционером и финансовым партнером группы ОМЗ является Газпромбанк (Акционерное общество).
Http://rus. vrw. ru/page/izhorskie-zavody-otgruzili-neftepererabatyvajushhee-oborudovanie-dlja-ao-gazpromneft-omskij-npz
Омский НПЗ признан WRA (Всемирной Ассоциацией нефтеперерабатывающих компаний) лучшим нефтеперерабатывающим предприятием 2012 года. Это дочернее подразделение “Газпромнефти”. Мощности предприятия позволяют производить ежегодно 21,4 миллиона тонн нефти. Завод производит бензин и дизельное топливо, которое соответствуют европейским стандартам 4 и 5. В 2013 году продукция предприятия вошла в сотню “Лучших товаров России”. Омский НПЗ проводит масштабное переоборудование и модернизацию, которая преимущественно затрагивает системы очистки продукции от вредных и токсичных примесей. Параллельно решаются вопросы повышения степени промышленной безопасности, оптимизации управления предприятием, очистки промышленных стоков. В 2013 году предприятие вышло на 95% своих мощностей.
Для того чтобы обеспечить Казахскую ССР и Урал горюче-смазочными материалами, в 1949 году руководством СССР было принято решение построить завод в Западной Сибири. Омская площадка была оценена как оптимальная. Сырьем для переработки должна была стать башкирская нефть. Проектирование и строительство длились 6 лет, и 05.09.1955 года была запущена первая печь первой установки НПЗ. Этот день считается до сих пор днем рождением предприятия и отмечается корпоративными торжествами. Первое десятилетие на башкирском сырье Омский НПЗ каждый год перерабатывал только 3 миллиона тонн. Но с 1964 года на предприятие стала поступать и нефть Сибири. Тюменские месторождения дали толчок развитию НПЗ. Сначала ее поставляли на танкерах, но впоследствии был проложен трубопровод “Усть-Балык–Омск”. Это вывело предприятие в лидеры перерабатывающей отрасли.
На всех этапах развития предприятие осваивало новые мощности, внедрялись передовые технологии, и производилось переоборудование. Развитие системы каталитического крекинга стало переломным моментом, поскольку это позволило предприятию выпускать качественные моторные масла и существенно увеличить объемы их производства. Омский НПЗ приобрел, установил и ввел в эксплуатацию установку ЭЛОУ-АВТ 6М, которая могла производить 6 миллионов тонн ежегодно. С этого момента существенно расширился перечень продукции, и увеличились объемы. С 1983 года на предприятии функционирует комплекс, производящий ароматические углероды, которые начали приобретать не только отечественные потребители, но и за рубежом.
В Перестройку предприятие, как и все другие, прошло этап переформирования. Было зарегистрировано ОАО “Омский НПЗ”. Были сложные времена 90-х, но к началу XXI века предприятие вновь стало трудиться в нормальном режиме. По инициативе корпорации “Газпромнефть” Омский НПЗ вошел в ее состав. В 2001 году была пущена в эксплуатацию установка сернокислотного алкилирования, и завод перешел на выпуск исключительно неэтилированных бензинов. Первым по производству в Российской Федерации бензина “Супер-98” был также Омский НПЗ. Официальный сайт (onpz. gazprom-neft. ru) также сообщает, что в начале 2000-х годов была завершена реконструкция и модернизация установки реформинга, которая способна производить продукции 1 миллион тонн в год. Параллельно осуществлялась модернизация другого оборудования.
Омский НПЗ занимает верхние позиции в списке российских предприятий по выходу светлых нефтепродуктов и глубине очистки сырья. Предприятие владеет самым большим набором технологических процессов по выпуску дизельного топлива, бензинов и ароматических углеводородов. В 2011 году была переработана миллиардная тонна нефти-сырца с момента основания завода. Первое предприятие в РФ, достигшее такого показателя, – Омский НПЗ. Нефтеперерабатывающий завод на сегодняшний день выпускает около полусотни наименований продукции. Это бензин для автомобилей, топливо для ракетных и дизельных двигателей, мазут для топок, бытовой газ, параксилол, бензол, кокс, толуол, битум, техническая сера, бензол и иная продукция.
В конце мая 2010 года на Омском НПЗ случилась беда. В половине седьмого вечера на пульт пожарной службы поступил сигнал – произошел взрыв одной из секций технологической печи. В установке образовалась дыра размером в 10 метров. На предприятии начался пожар, которому была присвоена 3-я категория. С огнем боролись 25 пожарных расчетов, и через 2 часа он был полностью потушен. Два сотрудника предприятия пострадали, а Омскому НПЗ был нанесен огромный ущерб. Производительность снизилась на 10%, но уже через полгода завод снова работал на полную мощность.
Омский НПЗ ориентирован на производство топлива европейских экологических стандартов – это не только повышение качества продукции, но и, в конечном счете, снижение выхлопов вредных веществ в атмосферу Земли. Среди российских предприятий лидером производства экологически безопасного топлива является Омский НПЗ. Официальный сайт предприятия содержит информацию, что в 2016 году на заводе планируется начать строительство сверхсовременных очистных сооружений, которые позволят очищать промышленные стоки от отходов на 99%, а промышленные выбросы в атмосферу – на 90%. Будет обустроена 6-ступенчатая система механической, физико-химической, биологической очистки с помощью активного ила. Затем в дело вступят угольные и песчаные фильтры, и финальная фаза – обеззараживание ультрафиолетом. Площадь сооружений составит 6 гектаров. Таким образом, весь комплекс займет меньшую площадь, чем действующий, но будет более эффективным. Также система позволит сократить водопотребление завода вдвое.
Http://fjord12.ru/article/150209/omskiy-npz—dochernee-predpriyatiya-gazpromnefti
В ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» введена в промышленную эксплуатацию и начала производить продукцию установка гидроочистки бензина каталитического крекинга – одна из двух мощностей построенного комплекса гидрооблагораживания моторных топлив, крупного производственного объекта, имеющего стратегическое значение для предприятия и компании «Газпром нефть».
Новый комплекс, возведённый на Омском НПЗ, одна из установок которого уже введена в строй, а другая будет введена в эксплуатацию в ближайшие месяцы, обес-печит производство экологически чистых компонентов моторных топлив.
Комплекс состоит из установки гидроочистки бензина каталитического крекинга и готовящейся к пуску установки гидроочистки дизельного топлива, а также объектов, обеспечивающих их работу. Пуск этого комплекса, одного из крупнейших в России, позволит выпускать на Омском НПЗ бензины и дизельное топливо, соответствующие параметрам «Евро – 4» и «Евро – 5». Производительность установки гидроочистки БКК, в соответствии с базовым проектом компании AXENS (Франция), – 1,2 млн. тонн в год бензинов стандартов «Евро-4,-5».
Работы по строительству комплекса начались весной 2010 года: в начале марта на площадке был заложен первый символический камень стройки. Строительство комплекса гидроочистки на ОНПЗ вошло в программу по выполнению требований российского Технического регламента по качеству моторных топлив, по уменьшению содержания серы в товарных бензинах и дизельном топливе. В ближайшие годы благодаря этому объекту планируется максимально повысить качество выпускаемой на Омском НПЗ продукции, для того чтобы соответствовать современным требованиям и запросам рынка. Уже в 2012 году комплекс начнёт производство продукции, соответствующей экологическим классам 4 и 5.
Установка гидроочистки бензинов каталитического крекинга (ГО БКК) предназначена для уменьшения содержания серы в бензине каталитического крекинга при минимально возможном снижении октанового числа. Сырьём, бензином каталитического крекинга, установка будет обеспечиваться с установок 43-103 и КТ-1/1. Надёжное оборудование должно обеспечить межремонтный пробег продолжительностью 4 года. Длительность межрегенерационного пробега катализатора также составляет 48 месяцев. Рабочий проект установки по технологии PrimeG+ для Омского НПЗ разработан ЗАО «Нефтехимпроект» (г. Санкт-Петербург).
Основным источником серы среди компонентов смешения бензина является бензин каталитического крекинга, на долю которого приходится до 70% от общего содержания серы в товарном бензине. В связи с ужесточением требований к качеству моторных топлив, с целью соответствия товарных бензинов европейским стандартам, в частности, по содержанию серы, на Омском НПЗ решено было реализовать технологию обессеривания бензиновых фракций каталитического крекинга с целью улучшения этого показателя до значений 10 ppm серы в товарном бензине.
Ставилась задача не только снизить содержание серы в бензинах каталитического крекинга, но и максимально сохранить их октановые характеристики. А поскольку октановые характеристики таких бензинов зависят, в том числе, и от наличия олефиновых углеводородов, очень важно было обеспечить их сохранение или хотя бы минимальное снижение. Этим задачам полностью соответствует избранная для реализации на Омском НПЗ технология Prime G+ французской фирмы AXENS. Выбранная технологическая схема процесса имеет три основные секции: селективного гидрирования, разделения бензинов на лёгкую и тяжёлую фракции, селективного гидрообессеривания. В России аналогичная установка построена только в Ярославле, в ближнем зарубежье – в белорусском городе Мозырь.
Технологическая схема установки разработана исходя из жёстких требований и условий, включающих обеспечение качества исходного сырья, безопасности процесса, минимального техногенного воздействия на окружающую среду, максимальную рекуперацию тепловых потоков. Автоматизация обеспечивается АСУТП, закупленной у одного из лучших производителей такого оборудования – японской компании Yokogawa. Она отвечает всем международным и российским требованиям по уровню безопасности. В АСУТП применяются современные микропроцессорные контроллеры, мощная вычислительная техника и вспомогательные устройства, обладающие высокими техническими характеристиками и высокой степенью надёжности. С помощью имеющейся в составе АСУТП системы противоаварийной защиты (ПАЗ) осуществляется контроль за опасными отклонениями параметров.
Появление на Омском НПЗ такой современной и надёжной в эксплуатации установки позволит компании «Газпром нефть» значительно повысить качество производимых бензинов, приведя их в соответствие с требованиями Технического регламента моторных топлив нашей страны, и уверенно чувствовать себя на рынке нефтепродуктов.
Комплекс по смешению, затариванию и фасовке масел мощностью 180 тыс. тонн, введённый в эксплуатацию на Омском заводе смазочных материалов (ОЗСМ), – самое современное и высокотехнологичное производство моторных масел в России и странах СНГ. Новый комплекс рассчитан на производство широкого ассортимента автомобильных и индустриальных масел, в том числе под премиальным брендом G-Energy. В состав первой очереди комплекса входят объекты для производства тары и фасовки масел, склад сырья и готовой продукции, а также сверхсовременный резервуарный парк. Система трубопроводов, исключающих смешение разных сортов масел, обеспечивает автоматическую фасовку более 350 наименований продукции. Склад готовой продукции рассчитан на единовременное хранение фасованных масел объёмом 10 тыс. тонн. В настоящее время на ОЗСМ ведется строительство второй очереди комплекса – высокоточного малотоннажного блендинга производительностью 110 тыс. тонн, который позволит выпускать премиальные моторные масла под брендом G-Energy, с использованием новейших технологий, которые прежде применялись только на заводе «Газпром нефти» в Италии.
«Повышение качества выпускаемых нефтепродуктов является одним из основных приоритетов стратегии развития «Газпром нефти» на ближайшие годы. Ввод в эксплуатацию новых производственных комплексов на Омском НПЗ, одном из лучших нефтеперерабатывающих заводов страны, позволит не только эффективно решать задачи обеспечения российских потребителей высококачественным топливом, но и наладить в России современное производство смазочных материалов, превосходящее по масштабам и технологиям итальянский актив компании. Уверен, что успешное выполнение масштабной программы модернизации НПЗ «Газпром нефти» будет способствовать их переходу на принципиально новый технологический уровень в соответствии с лучшими мировыми стандартами», – отметил председатель правления «Газпрома», председатель совета директоров «Газпром нефти»
Http://www. ids55.ru/ais/articles/stroitelstvo/822-l-r. html
На площадке строительства установки замедленного коксования Омского НПЗ “Газпром нефти” выполнены работы по подъему и монтажу сверхгабаритного колонного оборудования. На постаменты установлены две коксовые камеры и фракционирующая колонна. Смонтированное оборудование обеспечит производство востребованных светлых нефтепродуктов из гудрона и других тяжелых остатков. В результате ОНПЗ увеличит выпуск бензина и дизельного топлива с каждой тонны переработанной нефти. Ввод в работу установки замедленного коксования запланирован на 2020 год и входит в число ключевых проектов модернизации ОНПЗ, которую с 2008 года продолжает компания “Газпром нефть”.
На Омском НПЗ “Газпром нефти” завершилось строительство новой автоматической установки тактового налива (АУТН-1) производственной мощностью 1,2 млн тонн в год. Строительство производственного объекта входит в периметр масштабной программы модернизации Омского НПЗ, которую с 2008 года продолжает “Газпром нефть”. Инвестиции компании в проект составили более 3 млрд рублей.
Плановый ремонт ряда технологических установок на Омском НПЗ завершился 16 ноября, сообщает пресс-служба предприятия.
На Омском НПЗ “Газпром нефти” началось строительство комплекса очистных сооружений “Биосфера”. Команду к началу строительства в режиме телемоста дали заместитель председателя Правительства РФ Александр Хлопонин, Министр природных ресурсов и экологии РФ Сергей Донской и председатель Правления “Газпром нефти” Александр Дюков. В торжественной церемонии закладки объекта приняли участие ВРИО Губернатора Омской области Александр Бурков и генеральный директор “Газпромнефть-ОНПЗ” Олег Белявский.
На Омском нефтеперерабатывающем заводе “Газпром нефти” началось создание инфраструктуры, предназначенной для эксплуатации ключевых комплексов второго этапа модернизации завода. Новые объекты обеспечат функционирование установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ, комплекса глубокой переработки нефти и установки замедленного коксования.
На Омском НПЗ будет проведена реконструкция действующей установки замедленного коксования (УЗК). Технологическая модернизация позволит повысить эффективность УЗК и создать первое в России производство игольчатого кокса – ценного высокоструктурированного углеродного сырья, применяемого в металлургической, атомной, химической и космической промышленности. Проект реконструкции УЗК предполагает производство 38,7 тыс. тонн сырого игольчатого кокса в год. Далее по технологической цепочке он будет направляться на установку по прокаливанию нефтяного кокса для получения на выходе готового к реализации продукта. Наряду с игольчатым коксом будет продолжаться выпуск анодного кокса, применяемого в металлургии. Проектные работы выполняет предприятие “Гипрогазоочистка”. Оператор бизнеса “Газпром нефти” по реализации битумов и кокса – “Газпромнефть-Битумные материалы” – осуществляет экспертную поддержку проекта на основе результатов проведенных исследований потребностей рынка, а также будет заниматься реализацией готовой продукции.
На Омском НПЗ “Газпром нефти” завершена комплексная модернизация битумной установки, что позволило расширить ассортимент вяжущих материалов, повысить энергоэффективность установки, увеличить её межремонтный пробег с 2 до 4 лет, а также снизить воздействие производства на окружающую среду. Инвестиции в проект, реализуемый в рамках крупномасштабной модернизации ОНПЗ, составили 1,4 млрд рублей.
На Омском НПЗ “Газпром нефти” началось строительство установки замедленного коксования (УЗК). Годовая мощность комплекса по сырью составит 2 млн тонн – УЗК станет одной из самых крупных установок такого типа в России. Проект получил положительное заключение Главгосэкспертизы РФ.
Омский НПЗ “Газпром нефти” завершил очередной этап строительства нового комплекса глубокой переработки нефти (КГПН) – одного из ключевых проектов масштабной программы модернизации нефтеперерабатывающего завода. На площадке строительства КГПН закончилась установка крупногабаритного оборудования длительного цикла изготовления, которая включала в себя сборку 17 элементов комплекса. 64-метровая колонна весом 350 тонн, установка которой завершила процесс монтажа крупногабаритного оборудования, станет самой высокой точкой комплекса.
Действующая в “Газпром нефти” программа повышения производственной эффективности позволила Омскому НПЗ в 2016 году на 3,5% снизить потребление энергоресурсов, оптимизировать показатели использования сырья и увеличить объём выпуска качественных нефтепродуктов.
Http://neftrossii. ru/topics/gazpromneft-onpz
“Газпромнефть-ОНПЗ” и НИПИГАЗ (входит в “Сибур”) заключили сделку на выполнение комплекса работ по проектированию, закупке и строительству объектов общезаводского хозяйства (ОЗХ) на 35,815 млрд руб., следует из материалов “Газпром нефти”.
Работы будут проводиться на территории завода “Газпромнефть – ОНПЗ” для функционирования установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ, установки замедленного коксования (УЗК) и комплекса глубокой переработки нефти (КГПН).
Предполагается, что объекты первой очереди будут сданы до 31 марта 2019 г., второй – до 31 октября 2019 г. Автодороги, вертикальная планировка и благоустройство должны быть сданы до 31 октября 2020 г.
Как сообщает НИПИГАЗ, компания займется привлечением под проект строительных и проектных организаций. В частности, в зоне ответственности компании находится проектирование, поставки материалов и оборудования, строительно-монтажные работы и испытания систем и оборудования объектов общезаводского хозяйства (ОЗХ). Общая площадь строительства объектов превысит 150 га.
Для строительства объектов ОЗХ потребуется около 30 тыс. т металлоконструкций, более 50 тыс. кубометров бетона, около 10 тыс. тонн металлических труб и более 900 км силовых и контрольных кабелей, отмечает НИПИГАЗ.
Ранее сообщалось, что к 2020 г. на Омском НПЗ планируется построить комплекс первичной переработки нефти. Предполагается, что установка будет перерабатывать в год 8,4 млн т нефти и 1,2 млн т стабильного газового конденсата.
“Газпромнефть-ОНПЗ” (дочернее предприятие компании “Газпром нефть”) – крупнейший по объему переработки и один из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России. Предприятие выпускает около 50 видов нефтепродуктов: высокооктановые бензины, дизельное и судовое топливо, авиакеросин, битум, бытовой газ, топочный мазут, техническую серу и другую продукцию, востребованную на рынке.
“Газпром нефть” с 2008 г. реализует на Омском НПЗ программу модернизации. В рамках первого этапа, который завершился в 2015 г., на ОНПЗ были построены и реконструированы ключевые технологические комплексы, позволившие предприятию полностью перейти на выпуск моторных топлив “Евро-5”, повысить энергоэффективность и снизить воздействие производства на окружающую среду.
В настоящее время на заводе реализуются проекты второго этапа программы модернизации, целью которых является рост ключевых показателей эффективности нефтепереработки до уровня мировых отраслевых лидеров.
Http://nangs. org/news/business/proektnyj-institut-sibura-budet-proektirovat-ob-ekty-dlya-omskogo-npz-gazprom-nefti
Омский НПЗ признан WRA (Всемирной Ассоциацией нефтеперерабатывающих компаний) лучшим нефтеперерабатывающим предприятием 2012 года. Это дочернее подразделение “Газпромнефти”. Мощности предприятия позволяют производить ежегодно 21,4 миллиона тонн нефти. Завод производит бензин и дизельное топливо, которое соответствуют европейским стандартам 4 и 5. В 2013 году продукция предприятия вошла в сотню “Лучших товаров России”. Омский НПЗ проводит масштабное переоборудование и модернизацию, которая преимущественно затрагивает системы очистки продукции от вредных и токсичных примесей. Параллельно решаются вопросы повышения степени промышленной безопасности, оптимизации управления предприятием, очистки промышленных стоков. В 2013 году предприятие вышло на 95% своих мощностей.
Для того чтобы обеспечить Казахскую ССР и Урал горюче-смазочными материалами, в 1949 году руководством СССР было принято решение построить завод в Западной Сибири. Омская площадка была оценена как оптимальная. Сырьем для переработки должна была стать башкирская нефть. Проектирование и строительство длились 6 лет, и 05.09.1955 года была запущена первая печь первой установки НПЗ. Этот день считается до сих пор днем рождением предприятия и отмечается корпоративными торжествами. Первое десятилетие на башкирском сырье Омский НПЗ каждый год перерабатывал только 3 миллиона тонн. Но с 1964 года на предприятие стала поступать и нефть Сибири. Тюменские месторождения дали толчок развитию НПЗ. Сначала ее поставляли на танкерах, но впоследствии был проложен трубопровод “Усть-Балык–Омск”. Это вывело предприятие в лидеры перерабатывающей отрасли.
На всех этапах развития предприятие осваивало новые мощности, внедрялись передовые технологии, и производилось переоборудование. Развитие системы каталитического крекинга стало переломным моментом, поскольку это позволило предприятию выпускать качественные моторные масла и существенно увеличить объемы их производства. Омский НПЗ приобрел, установил и ввел в эксплуатацию установку ЭЛОУ-АВТ 6М, которая могла производить 6 миллионов тонн ежегодно. С этого момента существенно расширился перечень продукции, и увеличились объемы. С 1983 года на предприятии функционирует комплекс, производящий ароматические углероды, которые начали приобретать не только отечественные потребители, но и за рубежом.
В Перестройку предприятие, как и все другие, прошло этап переформирования. Было зарегистрировано ОАО “Омский НПЗ”. Были сложные времена 90-х, но к началу XXI века предприятие вновь стало трудиться в нормальном режиме. По инициативе корпорации “Газпромнефть” Омский НПЗ вошел в ее состав. В 2001 году была пущена в эксплуатацию установка сернокислотного алкилирования, и завод перешел на выпуск исключительно неэтилированных бензинов. Первым по производству в Российской Федерации бензина “Супер-98” был также Омский НПЗ. Официальный сайт (onpz. gazprom-neft. ru) также сообщает, что в начале 2000-х годов была завершена реконструкция и модернизация установки реформинга, которая способна производить продукции 1 миллион тонн в год. Параллельно осуществлялась модернизация другого оборудования.
Омский НПЗ занимает верхние позиции в списке российских предприятий по выходу светлых нефтепродуктов и глубине очистки сырья. Предприятие владеет самым большим набором технологических процессов по выпуску дизельного топлива, бензинов и ароматических углеводородов. В 2011 году была переработана миллиардная тонна нефти-сырца с момента основания завода. Первое предприятие в РФ, достигшее такого показателя, – Омский НПЗ. Нефтеперерабатывающий завод на сегодняшний день выпускает около полусотни наименований продукции. Это бензин для автомобилей, топливо для ракетных и дизельных двигателей, мазут для топок, бытовой газ, параксилол, бензол, кокс, толуол, битум, техническая сера, бензол и иная продукция.
В конце мая 2010 года на Омском НПЗ случилась беда. В половине седьмого вечера на пульт пожарной службы поступил сигнал – произошел взрыв одной из секций технологической печи. В установке образовалась дыра размером в 10 метров. На предприятии начался пожар, которому была присвоена 3-я категория. С огнем боролись 25 пожарных расчетов, и через 2 часа он был полностью потушен. Два сотрудника предприятия пострадали, а Омскому НПЗ был нанесен огромный ущерб. Производительность снизилась на 10%, но уже через полгода завод снова работал на полную мощность.
Омский НПЗ ориентирован на производство топлива европейских экологических стандартов – это не только повышение качества продукции, но и, в конечном счете, снижение выхлопов вредных веществ в атмосферу Земли. Среди российских предприятий лидером производства экологически безопасного топлива является Омский НПЗ. Официальный сайт предприятия содержит информацию, что в 2016 году на заводе планируется начать строительство сверхсовременных очистных сооружений, которые позволят очищать промышленные стоки от отходов на 99%, а промышленные выбросы в атмосферу – на 90%. Будет обустроена 6-ступенчатая система механической, физико-химической, биологической очистки с помощью активного ила. Затем в дело вступят угольные и песчаные фильтры, и финальная фаза – обеззараживание ультрафиолетом. Площадь сооружений составит 6 гектаров. Таким образом, весь комплекс займет меньшую площадь, чем действующий, но будет более эффективным. Также система позволит сократить водопотребление завода вдвое.
Http://meetmarket. ru/article/150209/omskiy-npz—dochernee-predpriyatiya-gazpromnefti