Нефтеперерабатывающий завод павлодар вакансии

Атырауский нефтеперерабатывающий завод был и остается предприятием, куда желали бы устроиться работать многие выпускники казахстанских вузов, а также сотрудники, попавшие под сокращение в иностранных компаниях и другие. АНПЗ имеет репутацию предприятия, где можно обрести бесценный практический опыт и знания, это хорошая трудовая школа. И не секрет, что специалисты, проработавшие на заводе 3-5 лет, уходят на более высокооплачиваемую работу в престижные иностранные и оте-чественные компании. Как обстоят дела по работе с кадрами? Сколько человек будет работать на двух крупных комплексах, которые только строятся? Эти и другие вопросы мы задали генеральному директору ТОО «АНПЗ» Арману КАЙРДЕНОВУ.

— Как можно устроиться на завод? Расскажите о процедуре принятия работников? Насколько она прозрачна?

— Подбор кандидатов осуществляется в соответствии с правилами конкурсного отбора на вакантные должности. Управлением трудовых ресурсов определяется потребность в кадрах, затем следует размещение в СМИ и органах занятости информации о вакансиях, прием и отбор резюме по специальностям, тестирование. Далее идет собеседование членов конкурсной комиссии с конкурсантом. И если их вполне устраивает кандидатура, составляется протокол с решением приема на работу, подписанный членами конкурсной комиссии, согласованный с курирующим управляющим директором и начальником УТР. После этого пишется заявление о приеме на работу, которое, в свою очередь, согласовывается начальником отдела, цеха или подразделения и подписывается мною. Вся процедура приема на работу осуществляется согласно трудовому законодательству Республики Казахстан.

Также с нынешнего года на сайте www. anpz. kz размещаются объявления о вакансиях.

Хотел бы добавить, что на заводе в последние годы внедрена адаптационная программа. При поступлении на работу в целях адаптации на новом рабочем месте вновь принятый сотрудник проходит обязательное 40-часовое теоретическое обучение в рамках адаптационной программы. Она включает в себя все вопросы, связанные с действующими на заводе законодательными документами, нормами и правилами, требованиями промышленной безопасности, охраны труда и техники безопасности, пожарной, газовой безопасности. После прохождения общего курса адаптационной программы новый сотрудник обучается по индивидуальной программе обучения каждой специальности, затем направляется на стажировки в действующие цеха с привлечением в качестве инструкторов-наставников инженерно – технических руководителей.

— Какое количество резюме поступает в год, и сколько человек было трудоустроено на завод в 2012 году?

— Ежегодно на завод в год поступает более тысячи резюме. По итогам прошлого года было проведено 39 собеседований, протестировано и прослушано 298 кандидатур, из них трудоустроились 206 человек.

Каждый год цифры разные, и трудоустройство производится исходя из наших потребностей в квалифицированных кадрах. Вакансии образуются в результате увольнения в связи с уходом на пенсию, с переходом на работу в другую компанию, переезды в другой регион и так далее. Большая текучесть кадров на заводе отсутствует.

— Расскажите о кадровом потенциале завода. Как осуществляется перспективное развитие работника?

— На сегодняшний день численность завода составляет 2 332 человека. Высшее образование из них имеет почти половина работающих. Дополнительно в вузах обучаются 107 работников.

На завод приходят работать люди с разным потенциалом и различными целями, есть амбициозные, мечтающие стать высококвалифицированными специалистами, асами нефтепереработки, есть те, кто довольствуется малым. Для работников, мотивированных на карьерный рост с высоким уровнем развития профессиональных навыков и управленческих компетенций, действует программа «Кадровый резерв». Первое условие, чтобы попасть в кадровый резерв — это наличие трудового стажа по специальности, и он должен составлять не менее пяти лет, при этом общий стаж работы в ТОО «АНПЗ» — не менее двух последних лет. Пройдя этапы отбора, те кандидаты, которые набрали наибольшее количество баллов, включаются в кадровый резерв завода.

На основании результатов проведенного отбора резервисты совместно с наставниками-экспертами разрабатывают индивидуальный план развития карьеры, который является основным инструментом карьерного развития резервиста.

Для обеспечения эффективности процесса численность резерва обычно составляет не более десяти процентов от утвержденной штатной численности инженерно-технических работников завода. При этом допускается зачисление одного работника в кадровый резерв по различным (но не более двух) должностям. Список кадрового резерва обновляется не чаще одного раза в год.

В 2012 году в кадровый резерв было зачислено 15 сотрудников завода, из них 1 переведен в «КазМунайГаз — переработка и маркетинг» (г. Астана), 6 резервистов перевелись внутри завода на позиции выше. На 2013 год определены 9 резервистов завода, с которыми ведется работа по повышению квалификации.

Работа по перспективному развитию сотрудников проводится в трех направлениях. Первое — направляются на обучение те специалисты, которые обязаны подтверждать свою квалификацию на допуск к выполнению того или иного вида работ. Второе — ежегодно на курсы повышения квалификации направляются инженерно-технические работники, финансисты, экономисты и другие. Третье направление — для участия в работе научно-технических конференций направляются только квалифицированные специалисты.

— В декабре текущего года планируется завершение строительства комплекса по производству ароматических углеводородов. В 2014 году комплекс выйдет на проектную мощность. Какова потребность данного проекта в кадровых ресурсах? Сколько работников будут приняты на эксплуатацию комплекса по производству ароматических углеводородов и комплекса глубокой переработки нефти? Как проводится обучение кадров?

— Работа по подготовке специалистов для комплекса по производству ароматических углеводородов начата в 2009 году. В действии находится программа обучения персонала комплекса ароматики, включающая график обучения основного и вспомогательного персонала и предусматривающая теоретическое обучение и практическую стажировку. Подготовка кадров для работы на будущем комплексе ведется в рамках договора «под ключ» и за счет собственных средств.

В штат завода на комплекс ароматики планируется ввести 276 единиц, на сегодняшний день введена 241 единица. Определенное количество вакансий планируется закрыть за счет перевода работников из подразделений завода. На комплекс глубокой переработки нефти будет введено к 2016 году 476 единиц.

В целях обучения фундаментальным знаниям по РСУ — распределенной системе управления — CENTUM операторы проходят обучение в компьютерно-тренажерном классе завода.

С 2011 года идет теоретическая подготовка операторов, старших операторов производства «Переработка нефти и глубокое обессеривание нефтепродуктов», планируемых для работы на новых установках, а также специалистов департамента по техническому сопровождению проектов КПА по темам «Производство ароматических углеводородов каталитическим реформированием бензиновых фракций», «Химическая технология процессов первичной переработки нефти. Вторичные процессы переработки нефтяного сырья». Обучение проведено на учебной базе завода с приглашением преподавателя, профессора Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Уфимский государственный нефтяной технический университет», преподавателей Атырауского института нефти и газа.

Планируется обучение специалистов КПА и технического отдела по вопросам каталитического крекинга и гидрогенизационных процессов на действующих установках АО «Павлодарский нефтехимический завод».

Есть генеральное соглашение о сотрудничестве в области управления персоналом между ОАО «Нефтяная компания «Лукойл» и АО «Национальная компания «КазМунайГаз». Согласно этому соглашению организованы стажировки на родственных предприятиях ОАО «Нефтяная компания «Лукойл».

В 2011 году 31 специалист прошел стажировку на технологических установках ОАО «Газпромнефть — Омский НПЗ», в лабораториях ООО «Лукойл-Пермнефтеоргсинтез», в ООО «Волгоград нефтепереработка».

Проведение обучения персонала планируется с привлечением лицензиара «Axens», подрядчика «Sinopec Engineering», специалистов производителя оборудования. Теоретическое обучение персонала будет проходить на производственных базах производителей оборудования. Практическое обучение персонала планируется проводить на строящихся установках, на аналогичных установках России и дальнего зарубежья.

— А как проводится переподготовка кадров, занятых на действующем производстве?

— В этом направлении заводом проводится достаточно большая работа. Переподготовка кадров осуществляется за счет собственных средств предприятия. Обучение проводится в форме корпоративных семинаров и курсов повышения квалификации на учебной базе завода с приглашением преподавателей из учебных центов Республики Казахстан и СНГ, а также с выездом в учебные центры и дальнее зарубежье на стажировки по обмену опытом работы на родственных предприятиях.

Тем работникам, кто обучается в высших учебных заведениях, аспирантуре, докторантуре, без отрыва от производства предоставляется оплачиваемый дополнительный отпуск на период сдачи экзаменов, подготовки и защиты дипломной работы, диссертации продолжительностью до сорока календарных дней в год без отрыва от производства.

В рамках строительства новых объектов организовано обучение ИТР и обслуживающего персонала комплекса по производству ароматических углеводородов английскому языку для контакта с иностранными специалистами, строящими объекты, для изучения технической документации в количестве 50 человек.

— Как поддерживаете связь с вузами? Действуют ли на заводе программы по обучению молодых специалистов?

— Завод поддерживает деловые отношения с вузами страны. Заключены меморандумы с ведущими техническими вузами республики, такими как КБТУ, КазНУ им. Аль-Фараби, КазНТУ им. Сатпаева (г. Алматы), ЮКГУ им. М. Ауэзова (г. Шымкент), АИНГ (г. Атырау) на предмет подготовки инженеров-химиков-технологов для работы на новых производствах. Студентам, обучающимся по специальности «Химическая технология органических веществ», предоставляется возможность прохождения всех видов практик в технологических цехах и производствах завода с закреплением руководителями практик высококвалифицированных специалистов.

С местными учебными заведениями — с Атырауским институтом нефти и газа и с Атырауским политехническим колледжем — подписаны договоры о целевой подготовке специалистов для работы на новых установках комплекса ароматики.

Проводится конкурсный отбор из числа студентов с отличной успеваемостью третьего, четвертого курсов Атырауского института нефти и газа для прохождения преддипломной практики в качестве стажеров-операторов технологических установок, а также стипендиатов с последующим трудоустройством молодых специалистов на завод.

С целью отбора и создания базы данных перспективных студентов, завершающих обучение в 2013-2014 г. г., было организовано и проведено собеседование со студентами старших курсов специальностей «Химическая технология органических веществ», «Машины и оборудование нефтехимических производств» и «Автоматизация технологических процессов» технических вузов республики во время прохождения ими производственной практики в ТОО «АНПЗ».

С 2003 года на заводе стала внедряться программа «Жас маман», направленная на подготовку молодых специалистов из числа детей заводских работников по основным заводским специальностям в ведущих технических вузах Казахстана и СНГ. В связи с проводимой на заводе реконструкцией, начиная с 2012 года, приоритетной является специальность «Химическая технология органических веществ» для подготовки молодых специалистов для работы на новых технологических установках комплекса по производству ароматических углеводородов и комплекса глубокой переработки нефти.

Каждый работник может написать заявление на имя генерального директора об участии своего ребенка в конкурсном отборе. Проводится конкурсный отбор среди детей заводчан по следующим критериям: успеваемость «хорошо» и «отлично», а также участие в олимпиадах по предмету «химия».

Оплата за обучение и выплата ежемесячной стипендии производится по итогам экзаменационных сессий, осуществляется прохождение всех видов практик на заводе с закреплением руководителей практик, тема дипломного проекта или работы выбирается в соответствии с производственными задачами предприятия. По завершении молодой специалист принимается на работу по полученной специальности.

Http://pricom. kz/%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C-%D0%BD%D0%B0-%D0%B0%D0%BD%D0%BF%D0%B7/

Она выражается в систематизированной работе, направленной на укрепление межпроизводственных связей, обмене практическим опытом между сотрудниками компаний, задействованных в реализации различных проектов и укреплении корпоративного духа компании.

Так, по инициативе генерального директора АО «КГМ-ПМ» ДанияраТиесова, Атырауский НПЗ посетила делегация Павлодарского нефтехимическогозавода. В ее состав вошли: ведущий инженер отдела производственного контроля Александр Олейников, заместитель начальника отдела по строительству Виталий Редькин, ведущий инженер по КИП и РСУ Андрей Чигак, инженер отдела по координации работ с подрядными организациями и госорганами ОрыншаЯрмухамедова и ведущий инженер отдела главного механика Виталий Изак. Павлодарцы ознакомились с некоторыми производственными циклами нашего завода, узнали о инновационных технологиях, внедряемых на АНПЗ.

Сейчас на павлодарском заводе ведутся работы в рамках проекта строительства установки изомеризации бензина. Поэтому в первый день своей командировки павлодарцы побывали на аналогичной установке нашего завода. Специалисты, работающие на ней, рассказали о принципе ее действия. Гости же, в свою очередь, обратили внимание на возможные проблемные моменты, которые могут возникнуть в ходе ее эксплуатации. Атырауские коллеги, имеющие немалый опыт в обслуживании установки, предложили наиболее выгодные технические решения, которые могут помочь в случае возникновения проблем в ходе монтажа оборудования и ее эксплуатации. Ведущий инженер отдела производственного контроля Павлодарского НХЗ Александр Олейников отметил, что главной целью их поездки на АНПЗ является обмен опытом в обслуживании установок, в принятии оптимальных технологических решений по производственному процессу. В настоящее время на Павлодарском НХЗ глубина переработки нефти составляет 80-85%, который достигается за счет процесса каталического крекинга.

На второй день гости посетили строящийся комплекс по производству ароматических углеводородов. Заместитель начальника отдела по строительству ТОО «Павлодарский НХЗ» Виталий Редькин рассказал, что они были поражены размахом работ, проводимых в рамках реализации инвестиционного проекта. Павлодарцы особо отметили масштабность проекта, выраженную как в установке крупногабаритного оборудования, так и в применении высокотехнологичных решений, организацию строительно-монтажных работ, жесткую дисциплину труда. Павлодарские нефтепереработчики получили практические рекомендации по пусконаладочным работам КИПиА, применительно к аналогичным установкам, имеющимся в ТОО «Павлодарский НХЗ». Гости получили ответы на вопросы касательно организации структуры нового строительства, формирования штата в период начала строительства, ведения отчетной документации, составления эксплуатационных журналов, паспортов и схем на технологические трубопроводы. Кроме того, по подготовке технологического регламента, плана локализации аварийных ситуаций и общей технологической схемы.

В завершение поездки члены павлодарской делегации выразили благодарность за оказание консультативной помощи генеральному директору завода КайратуУразбаеву, главному механику Нурлану Сарниязову заместителю директора департамента комплектации, приемки материалов и оборудования КПА Серику Утебалиеву, заместителю директора департамента по контролю качества монтажных работ КПА и КГПН Болатбеку Ескалиеву, заместителю директора департамента по контролю качества монтажных работ КПА и КГПН Самату Алдарбергенову, ведущему инженеру технического отдела Ерлану Зинолдиеву. Павлодарцы также обратили внимание на высокую организацию работы транспортного цеха и заводской столовой. Программа рабочей командировки была насыщенной, интересной и продуктивной, – отметили коллеги из Павлодара. Они не скрыли своего восхищения грандиозными проектами, осуществляемыми на Атырауском НПЗ, и выразили надежду, что будут приглашены на пуск комплекса по производству ароматических углеводородов.

Http://www. anpz. kz/press_center/news/?ELEMENT_ID=15301

Министр энергетики РК Канат Бозумбаев после пресс-конференции в Службе центральных коммуникаций прокомментировал журналистам ситуацию с ГСМ. Но вопрос о стабилизации цен в ноябре он ответил кратко.

Министр сообщил, что сегодня, 26 октября, начал работать после модернизации Павлодарский НПЗ.

“Я утром разговаривал с генеральным директором. Нефть на установку по первичной переработке зашла. В течение трёх дней Павлодарский НПЗ выйдет на полный режим, через три дня должен быть высокооктановый бензин”, – отметил он.

Глава ведомства проинформировал, что, по состоянию на 25 октября, импортировано 64 000 тонн топлива, а с завода в России отгружено 85 000 тонн.

“Часть топлива в пути. До конца месяца 100 000 тонн, как и планировали, в Казахстан зайдут, и будет реализация”, – добавил Бозумбаев.

По его расчётам, в ноябре внутреннее потребление топлива в Казахстане составит 270 000 – 280 000 тонн.

“Из них значительную часть мы закроем за счёт работы трёх НПЗ. График мы сегодня-завтра окончательно утвердим по объёмам, но мы хотим максимально загрузить Шымкентский и Павлодарский заводы, немножко снизим загрузку на Атырауском. Это связано с тем, что они в декабре должны ввести установку каталитического крекинга, и объём выработки светлых нефтепродуктов должен резко повыситься. Завод станет более эффективным и будет платить за сырую нефть больше, чем платит сейчас”, – заключил министр.

На заседании Правительства РК 3 октября Канат Бозумбаев пообещал, что ситуация на рынке ГСМ в Казахстане стабилизируется к концу октября. По его словам, в октябре и ноябре увеличится производство казахстанского бензина, что позволит снизить долю импорта с 40 до 20-30%.

Если вы нашли ошибку в тексте, выделите ее мышью и нажмите Ctrl+Enter

Http://informburo. kz/novosti/bozumbaev-prokommentiroval-start-raboty-pavlodarskogo-npz. html

ПАВЛОДАР. КАЗИНФОРМ – Павлодарский нефтехимический завод инвестировал в Павлодарский госуниверситет свыше 50 млн тенге, передает корреспондент МИА «Казинформ». Об этом сказал его генеральный директор Шухрат Данбай на лекции для студентов и преподавателей факультета химических технологий и естествознания вуза.

По информации пресс-службы ПГУ, руководство вуза с ТОО «Павлодарский нефтехимический завод» в 2015 году подписало договор о сотрудничестве и о создании филиала кафедры. В рамках данного договора проводятся совместные научно-исследовательские работы, студенты и магистранты вуза проходят практику и стажировку на предприятии, а также предусмотрено повышение квалификации, как для профессорско-преподавательского состава, так и работников предприятия.

Кроме того, по программе ГП ИИР-2 ПГУ совместно с заводом в главном корпусе вуза открыты лаборатории «Процессы нефтепереработки и нанотехнологии».

Руководитель павлодарского нефтехимзавода дал оценку совместной работе с ПГУ, отметив, что за время сотрудничества в вуз инвестировано 50 млн тенге.

«Мы сумели доказать, что инвестиции именно в ПГУ будут действительно оправданы, – отметил Ш. Данбай. – Как заказчики ждем от вас профессиональных и продвинутых выпускников, которые смогут наилучшим образом раскрыть потенциал нашего предприятия».

В своей лекции гендиректор предприятия также подробно рассказал о развитии нефтеперерабатывающей отрасли Казахстана за годы независимости на примере ТОО «ПНХЗ», на котором сегодня ведется масштабная модернизация производства, сооружаются новые технологические установки.

Http://www. inform. kz/ru/pavlodarskiy-npz-investiroval-v-podgotovku-kadrov_a2978724

В рамках рабочей поездки по Атырауской области Премьер-министр Казахстанва Б. Сагинтаев посетил Атырауский НПЗ и ознакомился с завершающей стадией пуска технологических уст.

На Афипский Нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) успешно доставили один из самых габаритных блоков строящегося на заводе комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля – колонна фракциониро.

Полупогружная буровая установка (ППБУ) Noble Clyde Boudreaux завершает проект модернизации на судостроительной верфи в Сингапуре. Об этом Noble Corporation сообщает 12 апреля 2018 г.

Антипинский НПЗ в ближайшее время планирует поставлять свою продукцию в Павлодар. Об этом сообщил начальник управления планирования производства Антипинского НПЗ&.

На Афипский НПЗ доставлен один из самых габаритных блоков строящегося на заводе комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля – колонна фракционирования. Колонна предназначена.

12 апреля 2018 года стало известно, что компания Delta Electronics обеспечила источниками бесперебойного питания ООО «Ильский нефтеперерабатывающий завод» (Ильски.

Премьер-министр Казахстана проинспектировал ход пусковых работ на новых установках Атырауского НПЗ

На Афипский НПЗ доставили блок комплекса гидрокрекинга весом в 500 тонн

Любопытный ракурс модернизированной Буровой установки Noble Clyde Boudreaux

Премьер-министр Казахстана проинспектировал ход пусковых работ на новых установках Атырауского НПЗ

На Афипский НПЗ доставили блок комплекса гидрокрекинга весом в 500 тонн

Любопытный ракурс модернизированной Буровой установки Noble Clyde Boudreaux

ООО «Ижевский нефтеперерабатывающий завод» единственное предприятие в Удмуртской Республике, которое осуществляет переработку нефти.

Компания ООО «ПетроОйл», осуществляет внутрироссийские и экспортные поставки нефтепродуктов производства ОАО «Новойл», ОАО «Газпромнефтехим Салават», ОАО «ТАИФ-НК», ОАО «ОрскНефтеОргСинтез», ЗАО «ХРПЗ.

Установленная мощность завода – 19, 5 млн тонн в год. В 2006 году предприятием было переработано 16, 3 млн. тонн нефти В структуре Газпрома Одно из крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий в России.

Бакинский нефтеперерабатывающий завод имени Гейдара Алиева (сокращенное название – ОАО «Бакинский НПЗ») – основан 29 июля 1953 года. За прошедшее время Бакинский нефтеперерабатывающи.

ОАО Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод – это предприятие, специализирующееся в нефтяной и нефтегазовой отрасли. Завод работает с 1938 года, в сферу деятельности завода входит нефтеперераб.

Продажа с завода в Туле или со склада в Москве шарнирных пластиковых сегментных трубок для подачи сож. Продажа от производителя. Оптовикам и заводам скидки.

Предлагаем центраторы внутренние гидравлические ЦВ, которые предназначены для центровки торцов отдельных труб и секций при сборке неповоротных и поворотных стыков при строительстве трубопроводов. Вну.

Завод – изготовитель RIR-standart, является производителем топочных блоков/ теплогенераторов/ теплообменников марки RIR Топочные блоки RIR ТБ-ТО с косвенным нагревом теплоносителя исключают возможнос.

Антрацит АО класс 30-70 мм навалом и в упаковке – мешки – биг-беги ООО «Промтопресурсы» • Компания с безупречной репутацией работает на рынке с 1996 года • С 2005 года организована бесперебойная ра.

Производим и Поставляем Линии Гранулирования Комбикормов до 4 т/ч: В состав линии входят: 1. Комбикормовый мини-завод по приготовлению сыпучих кормов, до 4 т/ч; 2. Бункер накопитель на 5 куб. м; 3. Гр.

Интересует дизельное топливо или ДГК оптом? Компания «ЕВРОТЭК» предлагает только качественное моторное топливо по конкурентным ценам от ведущих нефтеперерабатывающих заводов России. В нашем прайс-лист.

Http://www. benzol. ru/yajskij-neftepererabatyvayushchij-zavod-vakansii. htm

Члены комиссии Руководитель ______________________________ ______________________________

(должность, ученая степень) (должность, ученая степень) ______________________________ _______________________________

1.1 История предприятия (год, начало проектирования) начало строительства, окончание строительства, пуск завода и развитие до настоящего времени

4. Краткая характеристика основного производства ЗАО «Павлодарский НХЗ»

5.1 Сокращение потерь при транспортировке и хранении нефти, стабилизация нефти

6.1 Перегонка нефти с однократным, многократным и постепенным испарением

Строительства, окончание строительства, пуск завода и развитие до настоящего времени

Площадка под строительство Павлодарского нефтеперерабатывающего завода была выбрана в 1949году Всесоюзным научно-исследовательским институтом ‹‹Гипро-нефтезаводы››.

Проектирование Павлодарского нефтеперерабатывающего завода было выполнено институтом ‹‹Гипрогрознефть››г. Грозного в 1951 году по заданию Министерства нефтяной промышленности на основании постановления Совета Министров СССР от 9 октября 1950года №4223-1894сс. Мощность завода по переработке нефти по проекту составляла 3млн. тонн в год, технологический профиль завода – топливный.

Генпроектировщик завода – институт ‹‹Гипрогрознефть›› Грозного в то время был одним из ведущих проектных институтов страны по проектированию нефтеперерабатывающих и химических предприятий. Строительство завода было поручено тресту ‹‹Павлодарпромстрой›› Павлодара.

В феврале 1952 года проектное задание на строительство завода было закончено и рассмотрено экспертизой Миннефтепрома, но по решению Совета Министров СССР проектирование было приостановлено до особого распоряжения. Через два года оно было возобновлено и принята типовая мощность нефтеперерабатывающего завода-6млн. тонн нефти в год.

В 1958 году Генпроектировщик произвел изыскательские работы на площадке будущего НПЗ и приступил к разработке рабочих чертежей на строительство завода.

По решению майского пленума ЦК КПСС 1958 году в районе расположения Павлодарского НПЗ было намечено строительство химкомбината, поэтому в 1959-1964 годы институт ‹‹Гипрогрознефть›› проработал и уточнял исходные данные по кооперированным объектам: внешнему транспорту, водоснабжению, канализации, энергоснабжению и другим объектам.

В 1964 году вернулись к схеме генерального плана северного промышленного узла Павлодара. Ее разработал институт ‹‹Казпромстройниипроект›› совместно с генпроектировщиками объектов, входящих в состав промузла. Схема генерального плана была утверждена в Госстрое СССР 3 декабря 1964 года.

В северный пром-узел вошло пять объектов: химкомбинат, ТЭЦ-3, нефтеперерабатывающий и картонно-рубероидный заводы, автобаза. Начать строительство пром-узла планировалось в 1965году с химкомбината, ТЭЦ-3 и всех кооперированных объектов, а построить все объекты предполагалось к 1985 году.

В1965-1966 годы институт ‹‹Гипрогрознефть›› вел работу по корректировке проектного задания ПНПЗ и не раз ставил вопрос о сырье, пока не приняли его предложения о тюменской нефти и о строительства завода в две очереди.

Проектное задание на строительство Павлодарского нефтеперерабатывающего завода мощностью переработки 12млн. тонн нефти в год было утверждено распоряжением Совета Министров СССР от 31 марта 1970г. № 605-р.

1978 год. 9 июня произведен пуск секции 100 установки ЛК-6У №1: приняли нефть, начался технологический процесс. 14 июня над заводом зажжен факел, получен первый бензин.

30 июня принята в эксплуатацию секция 100 (ЭЛОУ-АТ) установки ЛК-6У №1 по первичной переработке нефти мощностью 6 млн. тонн в год.

21 октября проведен митинг по поводу окончания строительства и пуска первой очереди завода.

1979 год. 29 июня принята в эксплуатацию установка производства серы.

19 октября принят в эксплуатацию комплекс биологической очистки промстоков.

20 декабря принята в эксплуатацию установка производства битумов.

В 1981- 1983 годы тремя комплексами в эксплуатацию введена промывочно-пропарочная станция.

27 декабря принята в эксплуатацию первая в Союзе комбинированная установка КТ-1 по глубокой переработке мазута.

1986 год. 31 декабря принята в эксплуатацию установка замедленного коксования и участок массовой выдачи нефтепродуктов в автотранспорт.

1989 год. Сделан первый шаг к освоению рынка: заключены прямые договоры на реализацию сверхплановой продукции.

28 декабря принята в эксплуатацию установка прокалки нефтяного кокса.

1993 год. Произведены значительные реконструкции на установках ЛК-6У и КТ-1.

В июне принята в эксплуатацию первая в СНГ установка по утилизации нефтешлама.

18 августа впервые из-за отсутствия сырья завод полностью остановлен.

1994 год. 15 августа завод акционирован и преобразован в Государственное акционерное общество ‹‹Павлодарский нефтеперерабатывающий завод›› (ГАО ‹‹ПНПЗ››).

1995 год. Нехватка денежных средств. Отсутствия сырья. Мощности завода использованы минимально. Впервые получены дизельное топливо с температурой замерзания минус 30°С, пылесвязывающее средство ‹‹Универсин-С›› и бензин АИ-80.

1996 год. Завод работает нестабильно. Разработана концепция выхода из финансового кризиса.

22 апреля президент АО‹‹ПНПЗ›› отстранен от руководства. Избрано новое правление.

Завод выпустил самое большое количество наименований товарной продукции – двадцать восемь. Впервые получены бензины АИ-80 экспортный, А-76 и АИ-91 экологически чистые.

15 ноября объявлен тендер на передачу в имущественный наем (концессию) АО‹‹ПНПЗ››.

7 марта 1997г.-11июля 2000г. Производственный комплекс АО‹‹ПНПЗ›› находился в управлении американской компании ‹‹ССL ОIL LTD››.

В 1998-1999 годы освоен выпуск высокооктанового бензина АИ-92, дизельное топливо с пониженной температурой застывания, дизельного топлива зимнего с депрессорной присадкой.

2000 год. 11июля производственный комплекс ПНПЗ вновь возвращен ОАО‹‹ПНПЗ››, которое не прекращало своей деятельности.

В конце года большая часть средств АО‹‹ПНПЗ›› за долги передана в Открытое акционерное общество ‹‹Мангистаумунайгаз›› (ОАО ‹‹ММГ››).

Данные основные средства переданы Закрытому акционерному обществу ‹‹Павлодарский нефтехимический завод›› (ЗАО‹‹ПНХЗ››), образованному 11 октября.

2001 год. Закуплены новые транспортные средства, включая пожарную технику.

В капитальный ремонт проведены крупные работы: на всех каталитических процессах ЛК-6У и КТ-1 полностью заменены катализаторы, замена оснастка колонн К-200.

ЛК-6У К601/1 КТ-1, на трех градирнях установлены полимерные оросители, водоулавители и форсунки.

Освоен выпуск высокооктановых бензинов АИ-93, АИ-95, АИ-96, АИ-98 и зимнего дизельного топлива.

Образовано новое общественное объединение «Профсоюзная организация «Нефтепереработчик››.

2002 год. В капитальный ремонт проведены работы по замене оборудования на риформинге установки ЛК-6У и парках цеха №2; выполнен ремонт и реконструкция

Печей и котлов-утилизаторов ЛК, КТ-1, УПНК; проведена реконструкция С-300

Приобретено новое оборудование для ОТК-ЦЗЛ, СТН, снаряжение для ВГСО.

Свое название нефть получила от мидийского слова нафата, что означает просачивающаяся, вытекающая. Нефть – это жидкий горючий минерал, представляющий собой сложную смесь жидких углеводородов и сернистых, кислородных и азотистых органических соединений. В нефти также растворены твердые углеводороды и смолистые вещества, кроме того, в нефти часто растворены и газообразные предельные углеводороды. По внешнему виду нефть – маслянистая, чаще всего темная, жидкость, флуоресцирующая на свету. Цвет ее зависит от содержания и строения смолистых веществ. Встречаются иногда красные, бурые и даже почти бесцветные нефти. Нефтеобразование – сложный, многостадийный и длительный химический процесс, детали механизма которого до конца не выяснены. Как правило, большая часть нефтяных ловушек находятся на значительной глубине(900-2300 м). В настоящее время разведаны сотни нефтяных и газовых месторождений, успешно развивается морская добыча нефти ( в частности, район Каспия). Нефть и газ играют решающую роль в экономике любой страны. Значение нефти и газа для энергетики, транспорта, обороны страны, для разнообразных отраслей промышленности, для бытовых нужд населения исключительно велико. Природный газ – дешевое высококалорийное бытовое топливо. Из нефти вырабатываются все виды жидкого топлива: Бензины, керосины, реактивные и дизельные сорта горючего. Из высококипящих фракций нефти вырабатывается огромный ассортимент смазочных и специальных масел и смазок, парафин, технический углерод, кокс, многочисленные марки битумов и многие другие товарные продукты. Нефть и газ являются универсальным химическим сырьем для производства химических продуктов и потребительских товаров. Нефтехимический синтез дает безграничное разнообразие промежуточных и конечных продуктов.

В настоящее время АО ‹‹Мангистаумунайгаз›› поставляет сырую нефть по магистральному нефтепроводу Омск-Павлодар на Павлодарский НПЗ по схеме взаимообмена с российской стороной на давальческой основе.

Обеспечение ежемесячной загрузки Павлодарского НПЗ в следующем объеме: ННК ‹‹Казахойл›› – 100 тысяч тонн, АО ‹‹ Мангистаумунайгаз ›› – 150 тысяч тонн и АО ‹‹Актюбенмунайгаз›› – 50 тысяч тонн или 3,6 млн. тонн в год.

Все энергоресурсы – электроэнергию, пар, сан – и промтеплофикационную воду завод получает от Павлодарской ТЭЦ-3. Сбережение энергоресурсов – одна из основных задач энергослужбы. Помогает решать эту проблему эксплуатация на заводе котлов-утилизаторов установок, которые позволяют использовать тепловую энергию своих же технологических процессов на собственные нужды, а не брать у ТЭЦ-3 дополнительно. В этом числе и подача собственного пара от котлов-утилизатора установки прокалки кокса на очистные сооружения и центральную конденсатную станцию значительно экономит средства завода.

Http://www. referatnatemu. com/45622

ЗАО «УТЗ» выполняет модернизацию турбины Т-100/120-130-2, размещенной на 5 энергоблоке Павлодарской ТЭЦ-3 (Казахстан). На сегодня оборудование отгружено, работы начались непосредственно на станции. Шеф-монтаж ведут специалисты Уральского турбинного завода. Пуск турбины в эксплуатацию намечен на октябрь 2014 г. В 2015 и в 2016 гг. в рамках реализации инвестиционной программы Павлодарской ТЭЦ-3 пройдет модернизация еще двух аналогичных турбин на энергоблоках 4 и 6 соответственно. По первой турбине заказы уже переданы в производство.

Турбины будут подвергнуты глубокой модернизации с заменой цилиндров высокого давления. Будут заменены узлы и детали турбины, работающие при высокой температуре и выработавшие свой ресурс. В результате модернизации будет восстановлен не только ресурс турбины (он составляет 220 тыс. часов – это около 30 лет), но и увеличена мощность. Каждая модернизированная турбина будет вырабатывать больше на 20 МВт, что важно для обеспечения надежной работы станции в широком диапазоне нагрузок с повышением экологических и экономических показателей.

Павлодарская ТЭЦ-3 – предприятие АО ” Павлодарэнерго “, которое в свою очередь входит в группу компаний АО «Центрально-Азиатская Электроэнергетическая Корпорация» (АО «ЦАЭК»). Павлодарская ТЭЦ-3 является одной из крупнейших теплоэлектростанций в Казахстане, она снабжает электроэнергией и теплом Северный район Павлодара – областного центра, в котором расположены крупные металлургические, нефтеперерабатывающие предприятия.

Http://energoacademy. com/index. php? option=com_acContent&view=material&tmpl=component&catid=21&id=1266:utz-modernizatsiruet-turbinu-t-100120-130-2&Itemid=125

Не нашли нужной вакансии на нашем сайте по трудоустройству и подбору персонала Центр занятости населения?

Добавьте Ваше резюме сейчас и Вас обязательно скоро найдут работодатели!

Чтобы Разместить вакансию в Электронном Центре занятости населения, воспользуйтесь пунктом меню “Добавить вакансию” на главной странице нашего портала трудоустройства и занятости.

1. В квадратных скобках указано общее число онлайн вакансий от работодателей в том или ином разделе нашего сайта о трудоустройстве.

2. Если в скобках указано +5 , то это означает, что в этот раздел добавлено пять новых вакансий. Новыми (свежими) вакансиями считаются вакансии, которые опубликованы не позднее семи дней с момента просмотра каталога предложений работы пользователем.

Www. EmploymentCenter. ru / Вакансии – Электронный Центр Занятости Населения – интернет-портал для трудоустройства без посредников временно безработных, выпускников учебных заведений, желающих сменить место работы и вид деятельности, а также для прямых работодателей (и их представителей, сотрудников отделов кадров) для того, чтобы размещать условно-бесплатные объявления вакансий с целью подбора кадров на вакантные места работы в своих компаниях, фирмах, организациях, ИП, ПБОЮЛ.

Используя наш Электронный ЦЗН с обширной актуальной информационной базой, Вы быстро найдете нужную вакансию. Для этого мы разработали удобный Отраслевой каталог (рубрикатор), в котором Вы без труда найдете свежие вакансии в конкретной экономической сфере труда (деятельности) от тысяч прямых работодателей. Чтобы просмотреть наиболее выгодные для Вас предложения работы, рекомендуем воспользоваться расширенным поиском по сайту Электронного Центра Занятости. Расширенный поиск работы по вакансиям обозначен иконкой “Лупа”.

Каждый день на нашем мультирегиональном веб-сайте Электронный ЦЗН появляется более ста новых вакансий с рыночной заработной платой. Если Вы все еще ищете работу и хотите упростить себе поиск, Вы можете Разместить условно-бесплатное резюме с подпиской на рассылку вакансий и получать самые свежие предложения работы каждую неделю. Публикация Вашего резюме на интернет-портале Электронного Центра Занятости Населения поможет намного быстрее Найти работу.

Http://employmentcenter. ru/vacancy/?action=select&sphera=23&ft=974&nbl=31

    Аппараты теплообменные (теплообменники) Составные части аппаратов теплообменных Отстойники Газосепараторы сетчатые ГС типа 1 и 2 Сепараторы нефтегазовые типа НГС, НГСВ Емкости подземные горизонтальные дренажные типа ЕП Емкости подземные горизонтальные дренажные с подогревателем типа ЕПП РГС резервуары горизонтальные

ООО «ПЗЭМ» предлагает проектирование и изготовление основного оборудования для НПЗ (нефтеперерабатывающих заводов) и мини НПЗ. Данные предприятия занимаются переработкой нефти и бензина, дизельного топлива, мазута, авиационного керосина, смазочных масел и другой продукции. Деятельность НПЗ представляет собой производственный цикл, состоящий из нескольких этапов. Это подготовка сырья, первичная перегонка нефти, вторичная переработка нефтяных фракций. На перечисленных этапах широко применяется сепарационное оборудование, аппараты под давлением, резервуары. На сайте можно ознакомиться с выбором аппаратов, предназначенных для теплообмена газообразных и жидких сред в технологических процессах данных предприятий. ООО «ПЗЭМ» обеспечивает оборудованием нефтеперерабатывающие заводы, изделиями, применяемыми на каждой стадии работы с данным сырьем.

Оборудование для НПЗ (нефтеперерабатывающих заводов) представлено в широком ассортименте. Мы изготовляем как стандартные, так и не стандартные аппараты. Каталог оборудования для НПЗ содержит описания следующей продукции, которую мы проектируем и изготовляем для наших клиентов:

Мы предлагаем заказать основное оборудование на НПЗ и для других нефтеперерабатывающих предприятий на выгодных условиях. Здесь представлены основные преимущества сотрудничества с ООО «ПЗЭМ».

Производственные площади. ООО «ПЗЭМ» располагает помещениями площадью 18 500 кв. м, которые включают шесть специализированных участков для оптимизации процесса изготовления аппаратов. Здесь предусматрено оборудование и для производства нестандартной продукции. Благодаря наличию собственных производственных мощностей, предприятие способно обеспечить необходимыми устройствами целые производственные линии.

Сроки изготовления. Внедрение системы менеджмента качества, высокая квалификация персонала и инвестиции в техническое оснащение производственных площадей обуславливают оперативное выполнение заказа – от 30 дней. Выгодное географическое положение, а также развитая логистическая сеть позволяют осуществить поставку оборудования для нефтеперерабатывающего завода в оговоренный срок.

Условия оплаты. ООО «ПЗЭМ» предлагает взаимовыгодные условия сотрудничества – гибкую систему ценообразования. Цены на оборудование для нефтеперерабатывающего завода рассчитываются индивидуально по каждому аппарату в зависимости от технических требований заказчика. Компания всегда готова к обсуждению вопроса стоимости, что позволяет нашим клиентам выгодно купить оборудование для НПЗ.

Чтобы купить оборудование для нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) по доступной цене (включая мини-НПЗ), обращайтесь к консультантам компании – все необходимые контакты даны на сайте.

Http://pavlodar. pzem. kz/industry/npz/

В 2017 году в свободной экономической зоне «Павлодар» должны запустить производство по переработке отходов всех нефтехимзаводов Казахстана, сообщает МИА «Казинформ».

Уникальное производство ТОО «Северхим» в Павлодаре планируется запустить в первом квартале 2017 года, сообщил председатель правления АО «Управляющая компания «Свободная экономическая зона «Павлодар» Александр Зореев.

«Это производство поможет из малоликвидных для переработчиков тёмных нефтепродуктов (мазутов) и остатков нефтепромышленности (например, разливов нефти, нефтяных озёр) путём увеличения глубины переработки получать бензин, дизель, газ, которые находятся в перманентном дефиците в Казахстане и компенсируются с переменным успехом за счёт поставок из России», – рассказал директор ТОО «Северхим» Нариман Ахметжанов.

Таким образом, проект нацелен сделать небольшой шаг к импортозамещению.

«Немаловажно, что сжигание мазута достаточно плохо влияет на экологию, и рано или поздно от этого нужно уходить, – подчеркнул директор предприятия. – Модернизация НПЗ и битумные производства помогают, но тысячи тонн продукта останутся на рынке и после. Наша установка в основе имеет давно известную технологию, но с инновационными решениями относительно удешевления и качества катализатора, а также режимов работы».

По словам руководителя компании, производство сырья из бросовых отходов нефтеперерабатывающих предприятий страны – процесс наукоёмкий. Прогресса предприятие добилось в составе сильной команды нефтехимиков (докторов и кандидатов наук) со всего СНГ в течение двух лет в городе Сумгаити (Азербайджан) на научно-производственном варианте установки.

После долгого анализа поставщиков оборудования по СНГ в компании решили сами производить его в Павлодаре. Для этого предполагается привлечь иностранных специалистов. Они должны будут организовать цеховое хозяйство и обучить местные кадры. В Казахстане такое оборудование «конвейерно» не производят, и в ТОО «Северхим» считают важным шагом организацию подобного производства сначала для собственных нужд, а в перспективе – для других компаний на заказ.

Нариман Ахметжанов говорит, что рад тому, что большую часть деталей и комплектующих фирма заказывает на местных металлообрабатывающих предприятиях и называет подобное предприятие ещё одним шагом к энергетической независимости.

«У нас серьёзная доля кооперации с местными компаниями. Так, керосин технический мы сможем поставлять для нужд лакокрасочного предприятия «Лакра», находящегося через дорогу, что позволит ему лучше конкурировать с импортёрами, – отметил Нариман Ахметжанов. – Гудрон потребляют местные битумные и масляные компании. Газ мы отдадим соседям по СЭЗ «Павлодар» для собственных нужд. Также при возникновении потребности на АО «Конденсат» мы в рамках меморандума можем поставлять прямогонный бензин на первый в РК НПЗ Евро-5», – отметил он.

Http://abctv. kz/ru/last/otkhody-vsekh-npz-kazakhstana-planiruyut-pererabatyvat-v-se

Добавить комментарий