оборудования для переработки нефтешламов
Наша компания ТТ ГРУПП производит оборудование для переработки нефтешлама – установки пиролиза ФОРТАН. Это оборудование подходит для утилизации нефтешламов и эмульсии нефтепродуктов. Установки пиролиза ФОРТАН мобильные, безопасные, удобные в эксплуатации и в них предусмотрена возможность постепенного модульного наращивания производительности. Установки пиролиза ФОРТАН соответствуют всем требованиям законодательства РФ, что доказывает наличие необходимых разрешительных документов. Мы разработали, производим и продаем недорогие и эффективные установки для утилизации нефтешламов. Технологическое решение установок ФОРТАН запатентовано нашей компанией. Производство находится на территории РФ, и Вы всегда можете его посетить. Для более подробной информации свяжитесь с нами!
Компания “Нетмус” предлагает оборудование для вторичной переработки отходов. Наше оборудование для вторичной переработки отходов отвечает всем требованиям РФ. Европейский и российский сертификаты соответствия. Специалистами компании осуществляется гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание оборудования для переработки отходов. www.netmus.ru
Наша компания производит два вида оборудования для переработки шин – Fortan и Pirol. Оба модели пиролизных установок модульного типа и могут иметь любую необходимую производительность. Оборудование для пиролиза шин было разработано и изготовлено нашей компанией с нуля. Оборудование изготавливается в России и по сравнению с конкурентами имеет долгий срок службы и надежность в использовании при более низкой стоимости. Пиролизные установки максимально автоматизированы и имеют множество степеней защиты от перегрузок, от нестабильного напряжения и от неправильной эксплуатации. Посетите наш сайт и узнайте больше об оборудовании для переработки шин.
ТДУ-3 ПЕРЕДВИЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ БУРОВОГО ШЛАМА И РАСТВОРОВ
ТДУ-3 – термодесорбционная установка производительностью три тонны в час, используется для переработки твердых шламовых осадков от центрифуг, фильтр-прессов,а также нефтешлама, образовавшегося в результате бурения. Данное оборудование предназначено для работы на нефтешламе с содержанием нефти от 5 до 15 %. Очищенный шлам имеет концентрацию углеводородов менее 2%.
Подаваемое на термическую сушилку сырье подвергается
косвенному нагреву. Материал продвигается через термальный конвейер Holoflyte. Горячее термическое масло, разогретое дизельной горелкой, циркулирует через конвейер Holoflyte, осуществляет косвенный разогрев нефтешлама и осадка.
Твердый осадок центрифуги, прессованный осадок, почва
загрязненная нефтепродуктами, нефтешлам подаются на термическую сушилку с закрытым винтовым конвейером с регулируемой скоростью вращения.
Содержащаяся в подаваемом сырье влага и органические
вещества испаряются в процессе нагрева и подается на систему парового скруббера, где происходит конденсирование выделенных продуктов и возврат, на скребок. Охлажденный воздух подается обратно на термальную сушилку.
Рабочая температура и время пребывания продукта для
гарантированного выделения влаги и органических веществ на закрытом винтовом термическом конвейере контролируется процессором.
Оборудование от наших партнёров – УРМ-1000
- Термический процессор Holoflyte.
- Паровой скруббер с системой конденсирования.
- Жидкостной термический нагреватель.
- Сепаратор органических веществ.
- Оборудование транспортирования материала.
1. Термический процессор Holoflyte
Данный процессор имеет двухвинтовую модель. Диаметр винта 61 см, длина 480 см . Шаг винта составляет 15,2 см.
Двойной винт смонтирован и расположен внутри кожуха.
В термическом процессоре обеспечивается нагрев
индивидуальных частиц за счет полного контакта с поверхностью внутренней полостью лопастями валом и желобом. Во время процесса продукт находится в непрерывном перемещении за счет вращения винта внутри кожуха в осевом направлении.
Процессор имеет косвенный высокотемпературный теплообменник с высокой теплопроводной поверхностью. В качестве теплоносителя используется термическое масло.
Скорость вращения винта при рабочем процессе составляет два оборота в минуту или менее. Это позволяет использовать маломощные тихоходные миксеры для превращения в пыль исходного материала. А также обеспечивает малый износ контактирующих механизмов и частей.
Органические вещества и вода испаряются и подаются на
скруббер.
2. Паровой скруббер с конденсаторной системой 
Углеводороды и вода превращаются в пар и посредством
воздушного вентилятора подаются на паровой скруббер и систему конденсирования воды и нефтепродуктов. Пар проходит через серию разбрызгивателей и дефлекторов, на которых конденсируется нефтеводяной пар в воздушной колонне. Образованный в результате поток воды направляется на сепаратор. Вода со скруббера содержит фазу нефтепродуктов, которая выделяется на сепараторе. Разделенная вода и
нефтепродукты подаются на систему охлаждения и далее в емкости хранения. Воздушная колона скруббера направлена в сторону термического процессора Holoflyte и наполняется паром, образуя замкнутую петлю.
3. Жидкостной термический нагреватель и подающая система.
Термический нагреватель обеспечивает нагрев и циркуляцию теплоносителя (термического масла) через термическую сушилку Holoflyte. Все функции нагрева контролируются двумя регулирующими температурными выключателями. Режим температуры выбирается для всех операций, и процесс нагрева производится автоматически. Нагреватель оборудован дизельной горелкой Sundance модель 520А производительностью 5,54 Гкал /ч. Рабочая температура 38 – 315 °С.
Горелка оборудовании высокотемпературным циркуляционным
масляным насосом Ø 152мм, 7,5КВт, программируемым контроллером Honeywell, расширительным баком на 536 л.
Расход топлива 44 – 55,5 л/ч. при полной загрузки системы. Все оборудование и технологические трубопроводы обеспечены термоизоляцией. Объем термического масла в системе составляет 1480л.
4. Сепаратор органических веществ 
Поток от парового скруббера и конденсатора в комбинации с
углеводородами и водой, требуют сепарации. Сепаратор органических веществ специально изготовлен для осуществления раздела потока на нефтепродукты и воду.
И обеспечивает сепарацию потока 13,6 м3/ч. Выделенные нефтепродукты собираются в емкость хранения, а водяной поток направляется на систему охлаждения.
5. Описание подающего оборудования
A. Питающий шнек
Шнек закрытого типа с винтом 22,86 см 609,60 см. Так как
питающий шнек является основным оборудованием, он оснащается приводом с изменяемой скоростью вращения. В связи с тем, что установка использует непрерывный способ подачи сырья важную роль в процессе обработки играет
скорость подачи сырья, а также в зависимости от качества исходного сырья, время пребывания в сушилки, скорость вращения винта и температура. Перед началом обработки сырья необходимо провести несколько экспериментов с пробами для определения параметров необходимых для обработки сырья и получения максимальной эффективности в процессе переработки.
B. Разгрузочный шнековый транспортер
Шнековый транспортер выполнен в закрытой трубе и
предназначен для удаления термически десорбированный материал за пределы установки. Специально разработанный дизайн транспортера позволяет перемещать его для наполнения контейнеров предназначенных приема термически обработанного
осадка.
Оборудование по переработке и очистки нефтешлама. Мы инвестируем
ПЕРЕРАБОТКА НЕФТЕШЛАМОВ
BIO Energy Holding выполнит переработку нефтешламов на территории заказчика по всему миру. Качество переработки соответствует экологическим нормам РФ и ЕС.
Для работы в России и Европе у компании есть – лицензии по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке и размещению отходов III-IV классов опасности.
Переработка нефтешламов на объекте заказчика с фактическим разделением фракций на очищенный нефтепродукт, механические примеси и воду.
Качество извлекаемого нефтепродукта (результат переработки):
- содержание механических примесей – не более 0.2 -1% от объема нефтепродукта
- содержание воды, в том числе молекулярной, – не более 1-2%
Стоимость работы по переработке нефтешламов зависит от совокупности факторов, таких как: сроки проведения работы, условия на объекте и т.д. Важную роль в ценообразовании работы имеет конечный продукт. В случае выполнения работы на территории заказчика, где полученный нефтепродукт передается обратно заказчику в очищенном виде, – стоимость переработки начисляется по факту переработки за 1мЗ.
перспективы развития в мире
- Организация совместных предприятий с участием региональных партнеров для
большего охвата рынка переработки
нефтешламов в мире - Привлечение инвесторов в региональные проекты с готовым объемом рынка переработки нефтешламов
Произвести 1 комплект мобильного оборудования для переработки не менее 72 ОООмЗ нефтешлама в год
Получить чистую нефть в переработке нефтешламов
Переработать нефтешлам с целью получения товарного вида нефтепродукт
Поставить оборудование на площадки переработки
Производство промышленного оборудования и заключение контрактов
Разработка рабочей версии технологии для нужд клиентов, нефтяных компаний. Создание лабораторной установки для демонстрации технологии
Региональный партнер вносит частичную стоимость оборудования
BIO Energy Holding предоставляет рынок переработки и/или региональный партнер работает на своих площадках
BIO Energy Holding вместе с финской компанией и выбранным партнером имеют ≈ равную долю в проекте технология предоставляетсяв пользовани по себестоимости технологического процесса и необходимого реагента
В выбранном регионе партнер осуществляет техническое сопровождение и контроль работы оборудования
взаимодействие с инвесторами
Сумма инвестиции в оборудование от 600 000€
Инвестиции на производство оборудования и организации региональных партнеров
Региональному партнеру предоставляется до 40% акций компании, имеющие оговоренный рынок переработки на срок не менее 1 года
Региональный партнер вправе вывести акционерный капитал после 12 месяцев с момента внесения инвестиции или остаться во владении компании.
Условия оговариваются в каждом случае отдельно
Наш бизнес помогает планете дышать свободно, решая важную экологическую проблему устраняя нефтешламовые “озера”
Поддержка со стороны правительственных структур по всему миру, включая Green Peace
Высокий спрос нефти делает наш бизнес крайне выгодным
Официальный рынок переработки в мире около 58 млрд евро, неофициальные данные значительно выше
Оборудование перерабатывает 30-50 м3 шлама в час. Может быть увеличена, если необходимо .
Наша компания имеет на период с 2016 предварительные договоренности на переработку более 0,5 млн м3 / в мире
Себестоимость переработки нашей технологией макисмально 25 евро/мЗ включая все расходы
Стоимость товарной нефти после переработки (очистки) фракций стоит в среднем 107€ за тонну
владелец технологии и производитель оборудования
генеральный подрядчик и представитель технологии. Имеет эклюзивные права на технологию
мы ищем партнеров для каждой страны. Вы можете стать нашим партнером в этих старанах
Произведен полный анализ аналогичного оборудования во всем мире. С учетом всех проблемных сторон того или иного производителя, выработано практически идеальное, с технологической точки зрения, решение. Все аналоги работают на моно- горизонтальных реакторах, в случае выхода из строя – становится весь рабочий процесс. Диапазон работы по загрязнению крайне мал, что приводит в засорению основного блока. Также данные установки намного дороже по цене.
Наше решение универсально и состоит из 6 горизонтальных реакторов. Если один из них вышел из строя, остальные 5 продолжают работать, немного падает производительность. Также наш диапазон загрязнения не имеет лимитов. Т.е. мы работаем с любым загрязнением. Это достигается за счет работы 2 блоков (грубой и легкой отчистки), которые попеременно снимают весь данный диапазон загрязнений. На выходе получаем технический чистый грунт, воду и нефтепродукт, который можно сдавать на НПЗ.
Оборудование представляет собой мобильный комплекс, который размещается в 40 футовом морском контейнере. Время развертывания всех узлов занимает до 7 суток.
Нефтешламовое озеро обычно в среднем 200 ООО мЗ каждое. Нефтешлам – соединения различных видов топлива и масла, которое содержит также молекулярную воду и механические примеси.
В процессе нагрева твердого нефтешлама, он изменяет свои свойства, затем при добавлении реагента в реакторе отделяется твердые частицы и молекулярная вода.
Конечный продукт переработки нефтешламов -нефтепродукт который имеет товарное значение (молекулярная содержание воды не более 2% твердых веществ не более 1%)
Всасывающий насос из модуля грубой очистки. Нефтешламовый, или для сильнозагрязнённой воды. Производительность 70м /час. Вход /выход – 3
Насос высоконапорный, на размыв шлама, отмывку грунта. Напорные шланги, выход – 2”. Производительность – 50м /час
Вход подготовленной эмульсии из заборного блока
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СОЗДАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ НЕФТЕШЛАМОВ В РОССИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 72 000 ТОНН В ГОД
Целью настоящего технико-экономического предложения является изготовление, поставка, монтаж и эксплуатация нового высокотехнологи-ческого оборудования, произведённого по новой финской технологии по переработки жидких и/или твёрдых нефтешламов, получаемых при сбоях технологических процессов в НПЗ или при разливах при транспортировки или хранении углеводородов.
Объекты нефтешламов делится обычно на два типа:
– «нефтешламовые озера» расположенные на открытых площадках, обычно вблизи НПЗ, не имеющие четких границ. Подобные «озера» наиболее вредны для окружающей среды, так как нефтешлам непосредственно контачит с грунтом и туда просачивается значительное количества вредных веществ.
– нефтешламовые амбары с подготовленной площадкой, имеющие четкие границы из бетона по ширине и днищу. Подобные амбары менее вредны для окружающей среды, так как нефтешлам взаимодействуют, в основном только с атмосферой, выделяя вредные испарения.
Нефтешлам не утилизируется, а очищается в процессе переработке до состояния нефтепродукта, имеющего товарную ценность на рынке. В обработанном нефтепродукте содержание механических примесей не превышает 1%, содержание воды, в том числе молекулярной до 1-2%.
- Подача нефтешлама производится экскаватором в приемное устройство оборудования. В устройстве происходит грубая очистка от крупных механических примесей.
- Нефтешлам подогревается на минимально возможную температуру, только для того,что бы было возможно перемещение нефтешлама по трубам в отделение реактора.
- В реактор подается незначительное кол-во органического реагента, где при низком давлении происходит реакция деления нефтепродукта и инородных веществ (воды и механических примесей)
- Дополнительные фильтрующие устройства обеспечивают качество очистки нефтешлама от более мелких частиц различных примесей.
- Конечный очищенный нефтепродукт подается в емкости и может быть продан потребителю,так как является ценным сырьём для производства топлива. Вторичные продукты технологии: очищенный грунт и техническая вода. Грунт может применяться без дополнительных обработок в строительстве земляных работ и т.д.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ В ФОРМАТЕ СРАВНИТЕЛЬНОЙ