На Омском НПЗ «Газпром нефти» завершена реконструкция железнодорожной эстакады для отгрузки светлых нефтепродуктов в вагоны-цистерны. Проект реализован в рамках масштабной программы модернизации Омского нефтеперерабатывающего завода, которую «Газпром нефть» продолжает с 2008 года. Современные системы автоматизации и герметизации налива препятствуют попаданию в атмосферу углеводородных паров наливаемых продуктов, позволяя обеспечить значительный экологический эффект и повысить безопасность технологического процесса. Инвестиции «Газпром нефти» в данный проект составили 1,2 млрд рублей.
Новое оборудование позволяет превратить пары бензина, дизельного топлива и авиационного керосина в жидкий конденсат, который затем вновь вовлекается в производственный цикл переработки. Кроме того, каждый узел налива оснащен высокоточной системой контроля с функцией измерения количества отгружаемого продукта и защиты от перелива.
Реконструированная эстакада обеспечивает одновременную постановку под налив 72 железнодорожных цистерн. В рамках проекта, разработанного отечественной компанией, использовано передовое российское оборудование.
Ранее на сайте Сделано у Нас сообщалось о том, что Омский НПЗ завершил строительство системы налива нефтепродуктов. Инвестиции компании в проект составили более 3 млрд рублей.
На Омском НПЗ «Газпром нефти» завершилось строительство новой автоматической установки тактового налива (АУТН-1) производственной мощностью 1,2 млн тонн в год. Строительство производственного объекта входит в периметр масштабной программы модернизации Омского НПЗ, которую с 2008 года продолжает «Газпром нефть». Инвестиции компании в проект составили более 3 млрд рублей.
АУТН-1 позволит отгружать потребителям 11 видов продукции сразу на двух железнодорожных путях. Современная система высокоточного взвешивания оценивает наполнение цистерн в реальном времени, а также сокращает время погрузки. Двойная система угольных фильтров улавливает все отходящие пары и направляет их обратно в технологический процесс предприятия. Новая установка заменит открытые галерейные железнодорожные эстакады товарно-сырьевой базы нефтеперерабатывающего завода. Благодаря технологии герметичного налива светлых нефтепродуктов будет обеспечено снижение воздействия производства на атмосферу. В настоящее время на объекте ведутся пуско-наладочные работы.
«Газпром нефти» завершил очередной этап строительства нового комплекса глубокой переработки нефти (КГПН) — одного из ключевых проектов масштабной программы модернизации нефтеперерабатывающего завода. На площадке строительства КГПН закончилась установка крупногабаритного оборудования длительного цикла изготовления, которая включала в себя сборку 17 элементов комплекса. 64-метровая колонна весом около 350 тонн, установка которой завершила процесс монтажа крупногабаритного оборудования, станет самой высокой точкой комплекса.
Крупногабаритное Оборудование комплекса изготовлено российскими производителями. В настоящее время на площадке строительства ведется забивка свай для строительства эстакад и печей парового риформинга КГПН.
На Омском НПЗ началась транспортировка крупногабаритного оборудования на площадку строительства комплекса глубокой переработки нефти (КГПН). Проект строительства КГПН «Газпром нефть» реализует в рамках второго этапа масштабной программы модернизации Омского НПЗ, направленного на повышение эффективности нефтепереработки и улучшение экологических параметров производства.
Для доставки с площадки временного хранения к месту строительства технологического объекта первых единиц негабаритного груза — двух колонн КГПН высотой 45 и 64 метра — был задействован многоосный самодвижущийся модульный транспортер с дистанционным управлением. Непосредственно на строительной площадке будет произведена досборка колонн, монтаж площадок обслуживания, после чего колонны будут установлены на фундаменты. В подъеме крупногабаритного оборудования, включающего также теплообменники, реакторы и сепараторы, будут использованы два крана грузоподъемностью 400 и 1300 тонн соответственно. Монтаж первых единиц основного оборудования КГПН планируется завершить до конца июня.
В июне — октябре 2016 года компания «Волго-Балтик Логистик» приняла участие в организации проектной грузоперевозки тяжеловесного оборудования, предназначенного для Омского Нефтеперерабатывающего завода ПАО «Газпром нефть», в рамках контракта с компанией Инфотек-Балтика.
«Газпром нефть» начала выпуск новых катализаторов каталитического крекинга серии «Авангард» на Омском НПЗ. За счет улучшенных характеристик катализатор «Авангард» позволяет увеличить выпуск компонентов высокооктановых бензинов стандарта «Евро-5». Ежедневно на ОНПЗ будет производиться порядка 10 тонн катализаторов нового поколения.
Для обеспечения производства новых катализаторов серии «Авангард» на Омском НПЗ был смонтирован дополнительный блок фильтрации и стабилизации цеолитов — основных компонентов катализатора каткрекинга. Улучшенная структура производимых цеолитов дает возможность моделировать композиции катализатора с учетом параметров нефтяного сырья и качества выпускаемой продукции, модифицируя его под потребности заказчиков. Высокую точность смешения компонентов катализаторов с заданными характеристиками обеспечивают ультразвуковые и электромагнитные расходомеры.
На причале Волгограднефтемаша завершилась отгрузка крупногабаритного оборудования, изготовленного по заказу АО «Газпромнефть — Омский НПЗ». Три колонны, высота самой крупной из которых составляет 64 метра, диаметр — 5,7 метра, а вес — 300 тонн, предназначены для оснащения комплекса глубокой переработки нефти ОНПЗ.
До Омска оборудованию предстоит пройти долгий путь: сначала вверх по Волге, затем по Северному морскому пути, а потом по Оби и Иртышу.
На сегодняшний день для Омского нефтеперерабатывающего завода в производстве Волгограднефтемаша находится еще целый ряд уникального оборудования: две крупногабаритные колонны, вес одной из которых превышает 500 тонн, две сверхгабаритные коксовые камеры массой 600 тонн каждая и 9 теплообменников высокого давления с герметизирующим затвором Breech Lock.
«Газпром нефть» начала строительство нового парка сжиженных углеводородных газов на Омском НПЗ. В настоящее время на площадке строительства нового парка завершен монтаж основного оборудования. Автоматизированный терминал объемом две тысячи кубометров заменит действующие технологические мощности по приготовлению и отгрузке сжиженных газов. Завершение строительно-монтажных и пусконаладочных работ на площадке планируется в июне 2016 года.
Новый объект спроектирован с учетом требований промышленной и экологической безопасности и будет оснащен современными системами автоматизации, диагностики и противоаварийной защиты. На объекте завершен монтаж насосного и емкостного оборудования, начинается установка оборудования трансформаторной подстанции и блока одоризации, предназначенного для подачи одоранта в поток газа с целью придания ему характерного запаха. Также ведутся работы по устройству межцеховых коммуникаций и технологических врезок в действующие трубопроводы.
С пуском нового парка на предприятии начнет функционировать единый терминал по хранению, приготовлению и отгрузке товарной продукции. Парк включает узел смешения, новую насосную станцию открытого типа, аппаратную и трансформаторную подстанции. Переоборудование узла автоналива СУГ расширит возможности отгрузки пропана для заправки автотранспорта и технического бутана непосредственно потребителям. Технологическая схема парка СУГ позволяет производить отгрузку сжиженных углеводородных газов по трубопроводу, а также автомобильным и железнодорожным транспортом. Общий объем инвестиций в проект составит более 900 млн рублей.
В 2015 году Омский НПЗ произвел 431,5 тыс. тонн сжиженных углеводородных газов.
На действующем катализаторном производстве Омского НПЗ «Газпром нефти» начался монтаж нового блока фильтрации и стабилизации цеолитов установки по производству катализаторов каталитического крекинга. Ввод дополнительного блока в эксплуатацию позволит начать выпуск катализаторов нового поколения серии «Авангард», которая заменит производимые сегодня марки катализаторов каталитического крекинга. Каталитический крекинг — один из ключевых процессов вторичной переработки нефти, применяемый в производстве бензинов самого высокого экологического стандарта Евро-5.
На Московском НПЗ «Газпром нефти» завершается Замена катализатора каткрекинга импортного производства на катализатор крекинга марки «М» производства Омского НПЗ. Полному переходу на отечественный катализатор предшествовал тестовый пробег, в ходе которого омский катализатор подтвердил высокие характеристики по отбору бензина и газовых фракций из углеводородного сырья.
Бицеолитный катализатор крекинга, поставляемый на Московский завод, — совместная разработка специалистов Института проблем переработки углеводородов СО РАН и Омского НПЗ. Для столичного НПЗ специалисты разработчики катализатора создали композицию, которая обеспечивает отбор бензина и газовых фракций с заданными характеристиками на конкретной установке.
На Омском НПЗ «Газпром нефти» завершена реконструкция комплекса глубокой переработки мазута КТ 1/1. В результате модернизации на 15% — до 2,4 млн тонн в год увеличилась производительность блока каталитического крекинга. Общий объем инвестиций в реконструкцию комплекса составил около 6 миллиардов рублей.
На Омском нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ) завершена кардинальная реконструкция комплекса первичной переработки нефти АТ-9. Объем инвестиций в реконструкцию комплекса превысил 7,5 млрд рублей.
В результате реконструкции годовая мощность установки выросла на 12% — до 5,1 млн тонн нефти. Это позволяет обеспечить производство дополнительного объема качественного сырья для технологических комплексов изомеризации, риформирования бензинов и комплексов глубокой переработки, в результате чего на Омском НПЗ увеличится выпуск дизельного топлива и высокооктанового бензина.
Проведенная реконструкция также позволила увеличить энергоэффективность установки и вывести из эксплуатации ряд устаревших технологических объектов.
Омский НПЗ «Газпром нефти» за девять месяцев 2015 года на 11,6% — до 3,2 млн тонн — увеличил объем производства бензина экологического стандарта Евро-5 по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Наибольший прирост — 15% — зафиксирован в выпуске бензина «Регуляр-92» стандарта Евро-5: объем его производства достиг 2,16 млн тонн. Выпуск дизельных топлив составил 4,82 млн тонн. Все дизельное топливо производства ОНПЗ соответствует экологическому стандарту Евро-5. Общий объем переработки нефтяного сырья за 9 месяцев 2015 года составил 16 млн тонн, что соответствует уровню аналогичного периода 2014 года.
На Омском нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ) «Газпром нефти» начал работу Центр мониторинга и диагностики систем автоматизации. Проект, не имеющий аналогов в России, представляет собой уникальное комплексное решение по круглосуточному и непрерывному контролю и диагностике состояния технологического оборудования Омского НПЗ, систем автоматизации и контрольно-измерительных приборов.
Новый центр позволяет в онлайн-режиме контролировать работоспособность и предупреждать возможные неисправности систем автоматизации завода всех уровней — от полевых приборов и систем управления технологическими процессами переработки нефти, до систем усовершенствованного управления, виртуальных анализаторов, средств управления сигнализациями. Также он обеспечивает мониторинг работы пожарных систем и технологического видеонаблюдения за производственными объектами завода.
Омский НПЗ «Газпром нефти» получил первую опытную партию игольчатого кокса, который в настоящее время не производится в России. Программа выпуска новой продукции разработана «Газпром нефтью» совместно со специалистами Уфимского государственного нефтяного технического университета.
Игольчатый кокс — дорогостоящий высокоструктурированный углеродный продукт с низким содержанием металлов и серы, используемый для изготовления графитизированных электродов. Благодаря своим качествам игольчатый кокс используется для изготовления электродов с низким электрическим сопротивлением и коэффициентом термического расширения. Он применяется в металлургической, а также атомной, химической и космической промышленности. Ранее выпуск таких электродов был возможен только из импортируемого сырья.
«Газпром нефть» реализовала в Омске на базе дочернего предприятия «Автоматика-сервис» уникальный проект технопарка — центра, объединяющего современные разработки в сфере промышленной автоматизации.
На площадке, не имеющей аналогов в России, представлены последние достижения отечественных и зарубежных разработчиков и производителей современных измерительных приборов и систем автоматизации.
Технопарк «Газпром нефти» позволяет протестировать новое оборудование и программное обеспечение, оценить возможности его применения на Омском нефтеперерабатывающем заводе и других предприятиях «Газпром нефти».
В нем представлены как действующее оборудование и программное обеспечение — средства измерения и автоматики, системы противоаварийной защиты, системы управления производством — так и принципиально новые программные решения российских и зарубежных разработчиков.
В частности, в технопарке представлена отечественная разработка компьютерного тренажерного комплекса, основанного на математическом моделировании технологического процесса установки НПЗ с использованием 3D-модели действующего производственного объекта.
Новый проект вошел в состав комплекса, объединяющего лаборатории «Автоматики-сервис» и учебный полигон Омского НПЗ, который предназначен для подготовки и повышения квалификации специалистов нефтеперерабатывающей отрасли. Полигон ОНПЗ оснащен специализированными компьютерными тренажерами, контрольно-измерительными приборами и моделями автоматизированных систем.
На Омском НПЗ «Газпром нефти» начались работы по сборке основного технологического оборудования в рамках проекта по реконструкции комплекса глубокой переработки мазута КТ-1/1. Реконструкция установки, введенной в эксплуатацию в 1994 году, производится в рамках масштабной программы модернизации Омского НПЗ.
Модернизация установки КТ-1/1 позволит заводу уже к началу 2016 года перейти на стопроцентный выпуск высокооктановых бензинов стандарта «Евро-5», при этом объем их производства увеличится более чем на 30%.
В 2014 году Омский НПЗ полностью перешел на производство дизельного топлива 5 экологического класса, увеличив объемы его производства по сравнению с 2013 годом в 2 раза — до 6,3 млн тонн. Объем выпуска высокооктановых бензинов увеличился в прошлом году на 2,5% – до 4, 4 млн тонн. Наибольший прирост — 30% – зафиксирован в выпуске бензина Премиум Евро-95, объем производства которого составил по итогам прошлого года 1,3 млн тонн.
«Газпромнефть-ОНПЗ» в 2014 году сохранил первенство по объемам нефтепереработки в России, переработав 21,3 млн тонн нефтяного сырья — на 5,2% больше, чем в 2013 году. Таким образом, в прошлом году завод достиг практически максимального уровня по объемам нефтепереработки: установленная мощность завода составляет 21,4 млн тонн. Глубина переработки выросла до 93,02% – это лучший показатель в отрасли.
В прошлом году Омский НПЗ произвел 3,5 млн тонн судовых топлив, что на 34% превышает показатели 2013 года. Выпуск авиакеросина увеличился на 12,6% – до 1,7 млн тонн.
Омский нефтеперерабатывающий завод за 9 месяцев 2014 года увеличил объемы переработки нефти до 16 млн тонн — на 4,8% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Глубина переработки нефти выросла на 2,4% и составила 93,38% – это один из лучших показателей в отрасли.
За 9 месяцев этого года ОНПЗ на 3% увеличил выпуск высокооктановых бензинов — до 3,3 млн тонн. Более 85% произведенного Омским НПЗ высокооктанового бензина — 2,9 млн тонн – соответствует стандарту Евро-5. Выпуск дизельного топлива составил 4,8 млн тонн. Омский нефтеперерабатывающий завод в настоящее время полностью перешел на выпуск дизтоплив 5 экологического класса, увеличив за 9 месяцев 2014 года почти в 2 раза их объемы производства по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.
Производство авиационного керосина за 9 месяцев этого года увеличилось на 13% – до 1,3 млн тонн. Объем производства судового топлива вырос до 2,6 млн тонн — это на 36% больше, чем за 9 месяцев прошлого года.
Http://sdelanounas. ru/blogs/?search=%20%D0%9E%D0%BC%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9%20%D0%9D%D0%9F%D0%97
АО Шаньдунский завод горного машиностроения Синьхай ( тикер: 836079) был основан в 1997 году, и он был известным как ООО Яньтайский завод горного машиностроения Синьхай, занимается выполнением проекта по обогащению руд под ключ, включая ислледование и проектирование, изготовление оборудования, закупки оборудования, услуги по управлению и эксплуатации рудника, управление закупки расходных материалов и объединение префессиональных ресурсов. Основные продукты включают:”профессиональные ксс cip завод для судана зимбабве индия”. До сих бор Синьхай уже выполнил более 200 проектов по обогащению под ключ и накопил богатый опыт по добыче и обогащению больше 70 видов руд, мы обладаем 20 патентов. На данный момент Синьхай уже открыл оффисы за границей в Судане, Зимбабве, Танзании, Перу и Индонезии, и оборудование уже экспортировалось в более 20 стран.
ПАКИСТАН Школьник христианин избит до смерти своими одноклассниками мусульманами; смертный приговор вынесен христианину за богохульство по WhatsApp ИНДИЯ Индуисты ночью сожгли церковь СУДАН Христиан, беженцев из Южного Судана, заставляют произносить исламскую.
Вакансии для профессионалов в области финансов, инвестиций и консалтинга. Кабинет соискателя. Русский. English · Русский · Главная · Поиск работы · Компании · Новости и Рекомендации. Поиск работы. все слова; любое из слов; точная фраза; ни одно из слов. По географии. Выбрать страну, Россия.
Грузовой бортовой автомобиль с манипулятором на базе HINO 500 · Организатор:ПАО “Амурский судостроительный завод”. Цена не указана Цена не указана. Дата публикации: 8 фев 2018 06:49. Дата окончания приёма предложений : 16 фев 2018 01:00. Запрос предложений 5048876 1. Прием заявок.
На Омском нефтеперерабатывающем заводе (ОНПЗ, входит в Газпром нефть) на площадке строительства установки замедленного коксования (УЗК) выполнены работы по подъему и 24 и 25 января Игорь Чурсин и генеральный директор ГП КС Юрий Прохоров посетили АО «ИСС» в Железногорске.
По словам Рыбникова, подписываемые между биржами меморандумы о сотрудничестве, как правило, преследуют несколько целей. «Одна цель это обмен опытом организации биржевой торговли. Не имеет значения, кто моложе и старше из бирж, поскольку национальные особенности всегда.
Ремонт ноутбуков в Ногинске и Электростали от фирмы «КРОТЕК» производится по более низким ценам, чем в большинстве сервисных центров города. Почему? Фирмой используется самое современное оборудование. Наличие профессиональной инфракрасной паяльной станции ТЕРМОПРО ИК 650.
Http://kaz. hotelolimporesort. com/2018-04-17/16030.html
Установка состоит из двух основных частей: 1. Холодильная система; 2. Комплекс конденсации и рассеивания. В холодильную систему входит два компрессора по 88 кВт, 2 насосные группы по 2 насоса, емкость накопителя хладагента, 2 теплообменника.
- Холодильная система; Комплекс конденсации и рассеивания.
В холодильную систему входят:
- два компрессора по 88 кВт; 2 насосные группы по 2 насоса; ёмкость накопителя хладагента; 2 теплообменника.
Комплекс конденсации и рассеивания включает в себя:
- 2 вентилятора паров углеводородов; 2 модуля конденсации; 2 эжектора рассеивания; 4 вентилятора для эжекторов рассеивания.
Для реализации возможности горячей замены автоматических выключателей мы применили конструктив X-Energy от компании EATON. Она разработана с учетом растущих требований к надежности оборудования и способна обеспечить оптимальные условия для реализации решений по распределению энергии.
Распределительные системы отвечают требованиям стандартов МЭК 60439-1 и МЭК 61439-2.
Щиты xEnergy – современный инструмент для обеспечения бесперебойной работы оборудования и распределения энергии при токах до 5000 А. Данная серия включает ряд различных модификаций, которые дают возможность выбрать конструктивное исполнение системы. Это позволило сократить до минимума временные затраты на разработку решения, соответствующего условиям проекта.
Http://www. mfmc. ru/references/omskiy-neftepererabatyvayushchiy-zavod/
Омский нефтеперерабатывающий завод — одно из крупнейших предприятий нефтепереработки России, расположенное в городе Омске и принадлежащее компании «Газпром нефть».
Омский нефтезавод признан лучшим предприятием нефтепереработки в России и странах СНГ в 2012 году [1] . По итогам 2016 года Омский НПЗ стал лидером в РФ по объемам нефтепереработки [2] .
В целом завод выпускает порядка 50 видов нефтепродуктов [3] : высокооктановые бензины, дизельное и судовое топливо, авиакеросин, битум, бытовой газ, техническую серу и другую продукцию. Все моторные топлива, выпускаемые Омским НПЗ, соответствуют экологическому стандарту Евро-5 [4] .
В 2016 году компания «Газпром нефть» направила в бюджеты Омской области почти 5 млрд руб. налоговых платежей. Это на 10 % больше, чем в 2015 году [5] .
«Газпром нефть» — крупнейший в Омской области социальный инвестор, который совместно с ПАО «Газпром» финансирует более 90 % всех негосударственных затрат на социальные проекты в регионе [6] .
Компания осуществляет 100 % финансирования ХК «Авангард», его детско-юношеской школы и молодежной команды [7] . Также финансирует детско-юношескую школу единоборств «Шторм» Александра Шлеменко [8] .
1. Россия – Russia, also officially the Russian Federation, is a country in Eurasia. The European western part of the country is more populated and urbanised than the eastern. Russias capital Moscow is one of the largest cities in the world, other urban centers include Saint Petersburg, Novosibirsk, Yekaterinburg, Nizhny Novgorod. Extending across the entirety of Northern Asia and much of Eastern Europe, Russia spans eleven time zones and incorporates a range of environments. It shares maritime borders with Japan by the Sea of Okhotsk, the East Slavs emerged as a recognizable group in Europe between the 3rd and 8th centuries AD. Founded and ruled by a Varangian warrior elite and their descendants, in 988 it adopted Orthodox Christianity from the Byzantine Empire, beginning the synthesis of Byzantine and Slavic cultures that defined Russian culture for the next millennium. Rus ultimately disintegrated into a number of states, most of the Rus lands were overrun by the Mongol invasion. The Soviet Union played a role in the Allied victory in World War II. The Soviet era saw some of the most significant technological achievements of the 20th century, including the worlds first human-made satellite and the launching of the first humans in space. By the end of 1990, the Soviet Union had the second largest economy, largest standing military in the world. It is governed as a federal semi-presidential republic, the Russian economy ranks as the twelfth largest by nominal GDP and sixth largest by purchasing power parity in 2015. Russias extensive mineral and energy resources are the largest such reserves in the world, making it one of the producers of oil. The country is one of the five recognized nuclear weapons states and possesses the largest stockpile of weapons of mass destruction, Russia is a great power as well as a regional power and has been characterised as a potential superpower. The name Russia is derived from Rus, a state populated mostly by the East Slavs. However, this name became more prominent in the later history, and the country typically was called by its inhabitants Русская Земля. In order to distinguish this state from other states derived from it, it is denoted as Kievan Rus by modern historiography, an old Latin version of the name Rus was Ruthenia, mostly applied to the western and southern regions of Rus that were adjacent to Catholic Europe. The current name of the country, Россия, comes from the Byzantine Greek designation of the Kievan Rus, the standard way to refer to citizens of Russia is Russians in English and rossiyane in Russian. There are two Russian words which are translated into English as Russians
2. Омск – Omsk is a city and the administrative center of Omsk Oblast, Russia, located in southwestern Siberia 2,236 kilometers from Moscow. With a population of 1,154,116, it is Russias second-largest city east of the Ural Mountains after Novosibirsk, during the Imperial era, Omsk was the seat of the Governor General of Western Siberia, and later of the Governor General of the Steppes. For a brief period during the Russian Civil War in 1918–1920, it served as the capital of the anti-Bolshevik Russian State, Omsk is the administrative center of the Siberian Cossack Host. It also serves as the see of the bishop of Omsk and Tara, Omsk stretches along the banks of the north-flowing Irtysh at its confluence with the smaller Om River. The city has an elevation of 87 meters above sea level at its highest point. Omsk is an important railroad hub, and is the point for the northern and southern branches of the Trans-Siberian Railway. The city also serves as a hub for the regional highway network. River-port facilities handle both passengers and freight, giving the city access to navigating the extensive waterways of the Irtysh and Ob River. The waterways connect Omsk with the coal and mineral-mining towns further up the river in Kazakhstan, as well as with the oil, natural gas and lumber operations of northern Siberia. Omsk is served by the Tsentralny Airport, which access to domestic and international destinations, making the city an important aviation hub for Siberia. In 1768 Om fortress was relocated, the original Tobolsk and the restored Tara gates, along with the original German Lutheran Church and several public buildings are left from that time. Omsk was granted town status in 1782, but as the frontier receded and its military importance diminished, the town fell into lethargy. For that time Omsk became a center of the Siberian exile. From 1850 to 1854 Fyodor Dostoyevsky served his sentence in an Omsk katorga prison and he related his impressions of the city in a 1854 letter to his brother Mikhail, Omsk is a hateful hole. There is hardly a tree here, in summer—heat and winds that bring sandstorms, in winter—snowstorms. I have scarcely seen anything of the country round, the place is dirty, almost exclusively inhabited by military, and dissolute to the last degree. If I hadn’t discovered some human beings here, I should have gone utterly to the dogs, development of the city was catalyzed with the construction of the Trans-Siberian Railway in the 1890s that affected significance of Omsk as a logistic hub. Many trade companies established stores and offices in Omsk defining the character of the city center, british, Dutch, and German consulates were established roughly at the same time in order to represent their commercial interests
3. Нефтепродукты – Petroleum products are materials derived from crude oil as it is processed in oil refineries. Unlike petrochemicals, which are a collection of well-defined usually pure chemical compounds, the majority of petroleum is converted to petroleum products, which includes several classes of fuels. According to the composition of the oil and depending on the demands of the market. The largest share of oil products is used as carriers, i. e. various grades of fuel oil. These fuels include or can be blended to give gasoline, jet fuel, diesel fuel, heating oil, heavier fractions can also be used to produce asphalt, tar, paraffin wax, lubricating and other heavy oils. Refineries also produce chemicals, some of which are used in chemical processes to produce plastics. Since petroleum often contains a few percent sulfur-containing molecules, elemental sulfur is also produced as a petroleum product. Carbon, in the form of coke, and hydrogen may also be produced as petroleum products. The hydrogen produced is used as an intermediate product for other oil refinery processes such as hydrocracking. Oil refineries will blend various feedstocks, mix appropriate additives, provide short term storage, and prepare for bulk loading to trucks, barges, product ships, gaseous fuels such as propane, stored and shipped in liquid form under pressure in specialized railcars to distributors. Shipped by barge, rail, and tanker ship, lubricants, usually shipped in bulk to an offsite packaging plant. Paraffin wax, used in the packaging of foods, among others. May be shipped in bulk to a site to prepare as packaged blocks, sulfur, byproduct of sulfur removal from petroleum, which contain percent of organosulfur compounds. Bulk tar shipping for offsite unit packaging for use in tar-and-gravel roofing or similar uses, asphalt – used as a binder for gravel to form asphalt concrete, which is used for paving roads, lots, etc. An asphalt unit prepares bulk asphalt for shipment, Petroleum coke, used in specialty carbon products such as certain types of electrodes, or as solid fuel. Petrochemical are organic compounds that are the ingredients for the industry, ranging from polymers. Representative petrochemicals are ethylene and benzene-toluene-xylenes, o2 Over 6,000 items are made from petroleum waste by-products including, Fertilizer, Linoleum, Perfume, Insecticide, Petroleum Jelly, Soap, Vitamin Capsules. See link to partial list of 144 by-products listed by Ranken Energy
4. BDO International – BDO is an international network of public accounting, tax and advisory firms which perform professional services under the name of BDO. Global Fee income of all BDO Member Firms for the year ended 30 September 2016 totalled US$7.6 billion, in October 2015, BDO was announced as the winner of the Network of the Year award at the International Accounting Bulletin Awards 2015. Each BDO member firm is an independent legal entity in its own country, the name BDO, first devised in 1973, is an abbreviation for Binder Dijker Otte & Co. In early 2012, it was reported that BDO has been expanding in China rapidly and it has 7, 500-8,000 staff in mainland China and Hong Kong, making it the second largest headcount after the U. S. A. where it employs 11,500. According to its chairman, the Chinese headcount is likely to overtake in three to four years. All BDO member firms changed their names to BDO in 2009, the rebrand across 110 countries took just over five months. The intention was to create global consistency, so that the BDO network could be presented as a single entity, BDO Canada is one of Canada’s largest accounting services firms. Founded by James M. Dunwoody it opened its first location in the 1920s in Winnipeg, by the 1990s, Dunwoody and BDO Ward Mallette, a firm based out of Toronto, had merged. The union also consolidated the firm’s affiliation with BDO International, a network of national accounting firms. In 2007, BDO had 95 offices across Canada, with 1,200 professionals, bDO’s services run from assurance, accounting and taxation services to financial advisory and corporate recovery. The company has merged a number of times, including a merger announced in October 2009 with the firm of Hudson LLP. From 1 January 2010 Dunwoody was dropped from the name to coincide with a global rebrand which saw all of the BDO member firms change their names to BDO. The rebrand, which included design, messaging, all of the separate global websites, marketing collateral, the intention was to create a global consistency, so that the BDO network could be presented as a single entity. BDO Auditores & Consultores Ltda. is a Chilean company, member firm of the network of BDO International. BDO Chile is one of the BIG5, with 3 offices in Santiago, Viña del Mar and Temuco, among others, they provide services such as Audit, IFRS, BSO, Tax & Legal, and Advisory. BDO China Shu Lun Pan CPAs was founded by Dr. ShuLun Pan, pioneer of China’s Accounting profession and it is one of the earliest and most influential accounting firms in China’s history. Lixin Certified Tax Agents Co. Ltd. is the firm of BDO International. It is a professional tax agents company under the LIXIN brand that provides tax-related services, the name of the enterprise’s legal representative is Zilin Zou and the registered capital of enterprise is 50 million RMB
5. Нефтеперерабатывающий завод – Oil refineries are typically large, sprawling industrial complexes with extensive piping running throughout, carrying streams of fluids between large chemical processing units. In many ways, oil refineries use much of the technology of, the crude oil feedstock has typically been processed by an oil production plant. There is usually an oil depot at or near an oil refinery for the storage of incoming crude oil feedstock as well as bulk liquid products, an oil refinery is considered an essential part of the downstream side of the petroleum industry. The lighter elements, however, form explosive vapors in the tanks and are therefore hazardous. Petroleum fossil fuels are burned in internal combustion engines to power for ships, automobiles, aircraft engines, lawn mowers, dirt bikes. Different boiling points allow the hydrocarbons to be separated by distillation, Oil can be used in a variety of ways because it contains hydrocarbons of varying molecular masses, forms and lengths such as paraffins, aromatics, naphthenes, alkenes, dienes, and alkynes. Once separated and purified of any contaminants and impurities, the fuel or lubricant can be sold without further processing, smaller molecules such as isobutane and propylene or butylenes can be recombined to meet specific octane requirements by processes such as alkylation, or more commonly, dimerization. The octane grade of gasoline can also be improved by catalytic reforming, the final step in gasoline production is the blending of fuels with different octane ratings, vapor pressures, and other properties to meet product specifications. Another method for reprocessing and upgrading these intermediate products uses a process to separate usable oil from the waste asphaltene material. Oil refineries are large plants, processing about a hundred thousand to several hundred thousand barrels of crude oil a day. Because of the capacity, many of the units operate continuously, as opposed to processing in batches. The high capacity also makes process optimization and advanced process control very desirable, petroleum products are usually grouped into four categories, light distillates, middle distillates, heavy distillates and residuum. This classification is based on the way crude oil is distilled and separated into fractions as in the above drawing and these are not usually transported but instead are blended or processed further on-site. Chemical plants are often adjacent to oil refineries or a number of further chemical processes are integrated into it. For example, light hydrocarbons are steam-cracked in a plant. Using the Claus process, hydrogen sulfide is afterwards transformed to elementary sulfur to be sold to the chemical industry, the rather large heat energy freed by this process is directly used in the other parts of the refinery. Often an electrical plant is combined into the whole refinery process to take up the excess heat. Desalter unit washes out salt from the oil before it enters the atmospheric distillation unit
6. Авиакеросин – Jet fuel, aviation turbine fuel, or avtur, is a type of aviation fuel designed for use in aircraft powered by gas-turbine engines. It is colorless to straw-colored in appearance, the most commonly used fuels for commercial aviation are Jet A and Jet A-1, which are produced to a standardized international specification. The only other jet fuel used in civilian turbine-engine powered aviation is Jet B. Jet fuel is a mixture of a number of different hydrocarbons. The range of their sizes is defined by the requirements for the product, kerosene-type jet fuel has a carbon number distribution between about 8 and 16, wide-cut or naphtha-type jet fuel, between about 5 and 15. Fuel for piston-engine powered aircraft has a low point to improve its ignition characteristics. Turbine engines can operate with a range of fuels, and jet-aircraft engines typically use fuels with higher flash points. Gasoline was an option but unattractive due to high fuel consumption. Other fuels used were kerosene or kerosene and gasoline mixtures, most jet fuels in use since the end of World War II are kerosene-based. Both British and American standards for jet fuels were first established at the end of World War II, British standards derived from standards for kerosene use for lamps—known as paraffin in the UK—whereas American standards derived from aviation gasoline practices. Over the subsequent years, details of specifications were adjusted, such as freezing point, to balance performance requirements. Very low temperature freezing points reduce the availability of fuel, higher flash point products required for use on aircraft carriers are more expensive to produce. In the United States, ASTM International produces standards for civilian fuel types, the British Ministry of Defence establishes standards for both civil and military jet fuels. For reasons of inter-operational ability, British and United States military standards are harmonized to a degree, both Jet A and Jet A-1 have a flash point higher than 38 °C, with an autoignition temperature of 210 °C. The primary difference is the freezing point of A-1, Jet As is −40 °C Jet A-1s is −47 °C The other difference is the mandatory addition of an anti-static additive to Jet A-1. Jet A trucks, storage tanks, and plumbing that carry Jet A are marked with a sticker with Jet A in white printed on it. Jet A-1 fuel must meet, DEF STAN 91-91, ASTM specification D1655, Jet A fuel must reach ASTM specification D1655 Typical physical properties for Jet A / Jet A-1 Jet B is a fuel in the naphtha-kerosene region that is used for its enhanced cold-weather performance. However, Jet Bs lighter composition makes it dangerous to handle
7. Нефтедобыча – Peak oil, an event based on M. King Hubberts theory, is the point in time when the maximum rate of extraction of petroleum is reached, after which it is expected to enter terminal decline. Peak oil theory is based on the rise, peak, fall. It is often confused with oil depletion, however, peak oil is the point of production, while depletion refers to a period of falling reserves. Some observers, such as petroleum industry experts Kenneth S. Predictions vary greatly as to exactly these negative effects would be. Oil production forecasts on which predictions of peak oil are based are made within a range which includes optimistic and pessimistic scenarios. Pessimistic predictions of future oil production made after 2007 stated either that the peak had already occurred, that oil production was on the cusp of the peak, or that it would occur shortly. Hubberts original prediction that US peak oil would be in about 1970 seemed accurate for a time, in addition, Hubberts original predictions for world peak oil production proved premature. The idea that the rate of oil production would peak and irreversibly decline is an old one, in 1919, David White, chief geologist of the United States Geological Survey, wrote of US petroleum. The peak of production will soon be passed, possibly within 3 years, in 1953, Eugene Ayers, a researcher for Gulf Oil, projected that if US ultimate recoverable oil reserves were 100 billion barrels, then production in the US would peak no later than 1960. If ultimate recoverable were to be as high as 200 billion barrels, likewise for the world, he projected a peak somewhere between 1985 and 2000. Ayers made his projections without a mathematical model, King Hubbert used statistical modelling in 1956 to accurately predict that United States oil production would peak between 1965 and 1971. Hubbert used a semi-logistical curved model and he assumed the production rate of a limited resource would follow a roughly symmetrical distribution. Depending on the limits of exploitability and market pressures, the rise or decline of production over time might be sharper or more stable. That model and its variants are now called Hubbert peak theory, they have used to describe and predict the peak and decline of production from regions, countries. The same theory has also applied to other limited-resource production. In a 2006 analysis of Hubbert theory, it was noted that uncertainty in real world oil production amounts, by comparing the fit of various other models, it was found that Hubberts methods yielded the closest fit over all, but that none of the models were very accurate. In 1956 Hubbert himself recommended using a family of possible production curves when predicting a production peak, more recently, the term peak oil was popularized by Colin Campbell and Kjell Aleklett in 2002 when they helped form the Association for the Study of Peak Oil and Gas. In his publications, Hubbert used the peak production rate
8. Нефтяная индустрия Сербии – Naftna Industrija Srbije is a Serbian multinational oil and gas company with headquarters in Novi Sad, Serbia. The companys main business is the production of petroleum and natural gas exploration, production, importing, processing, transportation, the predecessor of NIS was the Company for Crude Oil Exploration and Production, incorporated in 1949. The company was renamed to Naftagas in 1953 which later incorporated oil refineries in Pančevo and Novi Sad, by the end of 1973 Naftagas integrated the retail company Jugopetrol. This company gave rise to three companies, NIS, Srbijagas, and Transnafta. In October 2005, NIS was transformed into a joint-stock company, the privatization of NIS started in 2007. Several companies, including Gazprom Neft, MOL Group, OMV, Hellenic Petroleum, however, on 25 January 2008 Serbia and Russia signed an agreement giving 51% of NISs shares to Gazprom Neft for €400 million and €550 million in investments until 2012. Adjoining contracts signed with Gazprom were about inclusion of Serbia in the South Stream gas-pipeline project, on 24 December 2008, final contract between the Government of Serbia and Gazprom were signed. In January 2010, about 20% of remaining shares of NIS were distributed by the Serbian government to the Serbian citizens, in June 2010, NIS was transformed into an open joint-stock company, and is listed on the Belgrade Stock Exchange since 30 August 2010. In October 2010, NIS began refurbishing its refinery in Pančevo, NIS held a monopoly on all oil imports in Serbia until 2011. In March 2011, Gazprom Neft announced that it will purchase an additional 5. 15% of shares of NIS, NIS is the only company in Serbia which deals with exploration and production of crude oil and gas, as well as with production of geothermal energy. The majority of NIS oil fields are located on the territory of Serbia, in the province of Vojvodina, in 2011 NIS started to expand business in south-east Europe, in Bosnia and Herzegovina, Romania and Hungary. The company owns and operates oil refineries in Pančevo and Novi Sad, NIS also offers services of crude refining to third parties. Retail network for LPG retail includes all the regional centers in major cities in the country. In 2010 NIS started a program of modernization of the retail network, first re-branded gas station Zmaj 2 with the brand NIS Petrol on the highway in Belgrade was opened 13 January 2012. As part of its business plan for Eastern Europe, NIS plans to expand its operations and establish 100 fillings stations in Bulgaria, Romania and Bosnia, in 2011, NIS purchased its first petrol stations in Bosnia and Herzegovina and Bulgaria. In November 2012, NIS acquired 100% of OMV subsidiary operations in Bosnia and Herzegovina, in December 2012, NIS opened the first petrol station under the Gazprom brand in Serbia, and subsequently in Romania, and in Bulgaria. As of 2013, NIS posted a profit of approximately 48 billion RSD and 264 billion RSD of revenues, as of 29 May 2015, NIS has a market capitalization of 956.20 million euros. Culture Without Borders, which supports cultural institutions, national and international festivals, NIS cooperates with the Belgrade Philharmonic Orchestra, FEST, Guča Trumpet Festival, Nisville Jazz festival, Sterijino Pozorje Festival, Zmaj Childrens Games, and the Joy of Europe Festival
Http://wikivisually. com/lang-ru/wiki/%D0%9E%D0%BC%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9_%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4
Налоговые поступления от омских предприятий в консолидированный бюджет Омской области выросли почти на 12%.
Российский олигарх Роман Абрамович в лондонском суде признался, что залоговый аукцион, во время которого его структурами была приобретена компания “Сибнефть”, был фикцией. Если юрист легализует решение британского суда в России, создателям компании грозит уголовное преследование в нашей стране.
Ведомости ведут твиттер-трансляцию из лондонского суда, где идут слушания по делу двух самых известных российских олигархов. Вскрываются интересные подробности, касающиеся образования компании “Сибинефть” и акционирования её главного предприятия – ОНПЗ.
ОАО “Уралхиммаш” в рамках сотрудничества с ОАО “Газпромнефть-ОНПЗ” начал доставку в Омск реактора гидроочистки. С 2007 по 2010 год уральский завод уже изготовил и поставил для ОНПЗ комплектное оборудование для холодильника, пять сдвоенных шаровых установок, коксовую камеру и две тяжелые колонны для установки изомеризации.
На Омском нефтеперерабатывающем заводе (Газпром нефть – ОНПЗ) сменился генеральный директор. Место прежнего руководителя Александра Мелинга занял бывший главный инженер предприятия Олег Белявский. Сегодня, 5 сентября, новый директор вступил в должность и рассказал о ближайших планах нефтезавода.
На Омском нефтеперерабатывающем заводе (Газпроменефть-ОНПЗ) введен в эксплуатацию товарный склад серной кислоты. Он будет использоваться для безопасного хранения и отгрузки серной кислоты, необходимой при производстве высокооктановых бензинов.
В ходе проведения операции “Чистый воздух” специалисты проверили 129 омских АЗС и АГЗС, 12 396 единиц автотранспорта на предмет соответствия требованиям техрегламента и госстандартам. Испытания светлых проб нефтепродуктов и сжиженного газа проводились аккредитованной лабораторией технического контроля “Газпромнефть-ОНПЗ”.
В минувшую пятницу, 3 июня, на Омском нефтеперерабатывающем заводе (“Газпромнефть-ОНПЗ”) прошел торжественный митинг, посвященный переработке миллиардной тонны нефти. Это первое российское предприятие нефтеперерабатывающей отрасли, достигшее такого показателя. На дальнейшее развитие ОНПЗ компания “Газпром нефть” планирует направить до 2020 года 100 млрд руб.
Объем переработки нефти на омском нефтеперерабатывающем заводе (“Газпромнефть-ОНПЗ”) за 4 месяца текущего года увеличился на 3,17% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составил более 6 млн т.
Управление Федеральной антимонопольной службы Омской области (УФАС) проведет проверку Омского нефтеперерабатывающего завода (“Газпромнефть – ОНПЗ”) на предмет снижения объема поставок дизельного топлива, которое могло привести к росту цен на российских заправках. Комплексную проверку участников нефтяного рынка накануне было поручено провести во всех регионах России премьер-министром РФ Владимиром Путиным.
На Омском нефтеперерабатывающем заводе (ОНПЗ) подвели итоги работы в первом квартале текущего года – объем переработки нефти на предприятии увеличился на 2,7% по сравнению с аналогичным периодом 2010 года и составил 4, 618 млн т.
Омский нефтеперерабатывающий завод (ОНПЗ) приступил к производству бензина Супер Евро-98 экологического класса 4.
Омский нефтеперерабатывающий завод (ОНПЗ) принял среднесрочную инвестиционную программу. В 2011 году объем ее финансирования составит порядка 19 млрд руб.
Арбитражный суд Омской области утвердил мировое соглашение, по которому до 30 июня 2011 года ОАО “Газпромнефть-ОНПЗ” выплатит ОАО “МРСК Сибири” 346 млн руб. за поставленную в прошлом году электроэнергию. Ранее МРСК добивалась от нефтезавода выплаты 841,2 млн руб.
На Омском нефтеперерабатывающем заводе (ОНПЗ) подвели итоги промышленных показателей за 2010 год: предприятие переработало около 19 млн т нефти и выпустило 4,6 млн т бензинов.
Адрес редакции: 644042, Омская область, г. Омск, пр-т Карла Маркса, д. 20, офис 501, 8 (988) 253-57-79.
Http://omskpress. ru/tags/%D0%9E%D0%9D%D0%9F%D0%97/?page=8
Решение о постройке в Омске первого в Сибири нефтеперерабатывающего завода было установлено правительством СССР в 1949 году. Формирование в центре Западной Сибири подобного предприятия было необходимо, для того чтобы в абсолютной мере гарантировать обеспечение горюче-смазочными материалами данную область, а также соседние Урал, Казахстан и другие территории. Сырьем с целью обработки стала нефть с месторождений Башкирии.
5 сентября 1955 года была запущена печь первой основной атмосферно-вакуумной конструкции Омского НПЗ. В этот день каждый год отмечается день рождения завода.
В первое десятилетие на Омском НПЗ существовало более 50 технологических установок. В начале завод каждый год перерабатывал 3 млн тонн сырья, добываемого в Башкирии, а с 1964 года в организацию начала поступать сибирская нефть. Ее перевозили речными танкерами, а далее пускали по трубопроводу «Усть-Балык — Омск». Открытие тюменских нефтяных месторождений дало другой толчок развитию компании и вывело его в лидеры нефтепереработки.
В абсолютно всех этапах истории Омского НПЗ на заводе внедрялись прогрессивные технологические процессы, шло формирование производственной базы, возводились новые мощности, менялись прежние. Новые возможности завода обнаружились с формированием системы каталитического крекинга, что позволило увеличить качество моторных топлив и существенно увеличить объемы их производства. Введение в использование и последующая реконструкция комбинированной установки ЭЛОУ-АВТ-6М производительностью 6 млн тонн нефти в год позволили повысить объемы переработки и увеличить перечень продукции, выпускаемой на Омском НПЗ.
В 1983 году был внедрен в работу комплекс по изготовлению ароматических углеводородов, продукция которого популярна не только на российском рынке, но и за рубежом. Благодаря пуску в 2001 году новейшей установки сернокислотного алкилирования 25/12 ОНПЗ перешел на выпуск только неэтилированных бензинов и одним из первых в России стал производить бензин «Супер-98». В 2005 году была закончена реконструкция установки риформинга Л-35/11-1000 производительностью 1 млн тонн в год, что гарантировало получение современного процесса каталитического риформирования бензинов с постоянной регенерацией катализатора. Проводились усовершенствования и других технологических объектов.
Http://studwood. ru/588148/menedzhment/istoriya_predpriyatiya_gazpromneft_onpz
В частности, новый катализатор серии «Авангард» разработан российскими учеными Института проблем переработки углеводородов СО РАН совместно со специалистами Омского нефтеперерабатывающего завода. За счет улучшенных характеристик катализатор «Авангард» позволяет увеличить выпуск компонентов высокооктановых бензинов стандарта «Евро-5». Ежедневно на ОНПЗ будет производиться порядка 10 тонн катализаторов нового поколения.
Для обеспечения производства новых катализаторов серии «Авангард» на Омском НПЗ был смонтирован дополнительный блок фильтрации и стабилизации цеолитов – основных компонентов катализатора каткрекинга. Улучшенная структура производимых цеолитов дает возможность моделировать композиции катализатора с учетом параметров нефтяного сырья и качества выпускаемой продукции, модифицируя его под потребности заказчиков. Высокую точность смешения компонентов катализаторов с заданными характеристиками обеспечивают ультразвуковые и электромагнитные расходомеры.
В настоящий момент катализаторы серии «Авангард» уже загружаются в установки каталитического крекинга ОНПЗ. После завершения промышленных испытаний использование катализаторов нового поколения планируется и на Московском НПЗ «Газпром нефти». По расчетам специалистов компании, ожидаемый экономический эффект от использования катализаторов нового поколения на установках каталитического крекинга двух заводов составит порядка 1,3 млрд рублей в год.
«Газпром нефть» активно финансирует программы НИОКР: мы сотрудничаем с отечественной наукой и используем результаты научных исследований для разработки новых видов продукции и технологий. Один из результатов этой масштабной и системной работы — начало производства на Омском НПЗ инновационного катализатора «Авангард», который повышает эффективность одного из ключевых вторичных процессов переработки – каталитического крекинга», — отметил генеральный директор «Газпромнефть-ОНПЗ» Олег Белявский.
⃰Каталитический крекинг – один из ключевых процессов вторичной переработки нефти, применяемый в производстве бензинов стандарта «Евро-5».
Катализаторы процессов нефтепереработки — это наноструктурированные вещества, которые, вступая в цикл промежуточных взаимодействий, ускоряют протекание химических реакций нефтепереработки.
Национальный проект по развитию катализаторного производства в Омске, в который «Газпром нефть» до конца 2020 года инвестирует более 15 млрд рублей, предполагает создание современного высокотехнологичного комплекса для выпуска отечественных катализаторов каталитического крекинга и катализаторов гидрогенизационных процессов. Это катализаторы для ключевых процессов вторичной переработки нефти, которые обеспечивают производство моторных топлив стандарта Евро-5.
К 2020 году «Газпром нефть» создаст в Омске новейшее производство катализаторов гидрогенизационных процессов мощностью 6 тыс. тонн в год и катализаторов каткрекинга годовой мощностью 15 тыс. тонн. Таким образом, совокупная мощность производства катализаторов в Омске составит 21 тыс. тонн. Это позволит компании не только полностью обеспечить потребности российской нефтеперерабатывающей отрасли в катализаторах каталитического крекинга и гидрогенизационных процессов, но и поставлять продукцию на экспорт в страны СНГ и ближнего зарубежья.
На сегодняшний день мощность действующего производства катализаторов Омского НПЗ позволяет выпускать порядка 3 тыс. тонн катализаторов в год.
Разработка инновационных технологий производства катализаторов ведется «Газпром нефтью» в сотрудничестве с ведущими российскими научно-исследовательскими институтами в области каталитических процессов. В частности, партнером по реализации национального проекта является Институт катализа имени Г. К. Борескова СО РАН (Новосибирск), который разрабатывает технологию производства катализаторов гидрогенизационных процессов. Институт проблем переработки углеводородов СО РАН (Омск) совместно с компанией ведет работу по созданию новых и совершенствованию существующих технологий производства катализаторов каткрекинга.
Http://armtorg. ru/news/14663/?hl=%D0%93%D0%B0%D0%B7%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D1%8C-%D0%9E%D0%9D%D0%9F%D0%97
Дата: 24.11.2003 2. Роман Абрамович: аукцион по “Сибнефти” был фикцией. [. ] *** “Ноябрьскнефтегаз” и Омский НПЗ, ставшие в дальнейшем основой “Сибнефти”, взяв кредиты за рубежом, помогли Роману Абрамовичу с деньгами, лишь бы он выкупил их у государства Оригинал этого материала © Ведомости. Ру, 02.10.2011, Абрамович рассказал о ключевой сделке в своей карьере Михаил Оверченко, Дмитрий Дмитриенко […] Отвечая на вопросы адвоката Березовского, Абрамович сообщил суду, что в феврале 1995 г. он договорился с истцом о выделении ему $30 млн в год на финансирование ОРТ и.
Дата: 03.11.2011 3. “Не было бы этих людей, не было бы и Абрамовича.” Именно на яхте Абрамович и предложил Березовскому— раз уж тот имеет связи в Кремле—создать компанию на базе «Ноябрьскнефтегаза» и Омского НПЗ. Тому идея понравилась.
Дата: 23.04.2007 4. За что платил Абрамович. Поэтому, когда в 1992-м президент Ельцин подписал указ о создании трех крупных вертикально интегрированных компаний в ТЭК — «Сургутнефтегаза», «Лукойла» и ЮКОСа (с перспективой их приватизации), Омский НПЗ остался в ведении государственной «Роснефти». Ей же был передан и контрольный пакет «Ноябрьскнефтегаза». Впрочем, положение дел на предприятиях тогда определяла не Москва, а «красные директора». Омский НПЗ к 1994 году уже девять лет возглавлял Иван Лицкевич—крепкий мужчина, собиравшийся скоро.
Дата: 08.07.2008 5. “Маленькое кладбище” главы Рослесхоза Рощупкина. . в 1995 году всемирно известной ныне «Сибнефти» – на основе Омского нефтеперерабатывающего завода. Для полной реализации этого плана группе Березовского мешал только один человек – гендиректор Омского НПЗ Иван Лицкевич. Он планировал оградить завод от олигархов, поделив все акции между трудовым коллективом, мэрией и областной администрацией. По простоте душевной Лицкевич рассказал о своих намерениях Рощупкину – в то время мэру Омска… Через несколько дней тело директора Омского НПЗ нашли в Иртыше.
Дата: 29.04.2008 6. Рейдер в генеральских погонах. . крупного пакета акций Омского НПЗ. В то время полным ходом шло создание «Сибнефти», а ее идеологи в средствах не стеснялись. Самый главный противник «Сибирской нефтяной компании» – директор Омского НПЗ Иван Лицкевич был убит, а его смерть глупо попытались представить как самоубийство. Правоохранительные органы вместо поиска убийц занимались прессингом других акционеров Омского НПЗ. Самым непосредственным образом коснулось это и Валерия Каплуната (члена совета директоров Омского НПЗ) – на акции.
Дата: 30.07.2008 7. Футбол в обмен на нефть. Новой компании «отписывались» «Ноябрьскнефтегаз», Омский НПЗ, «Омскнефтепродукт» и т. д. Процесс создания компании, как говорят, обошелся инициаторам в 50 автомобилей — от «Лады» до американских джипов.
Дата: 29.03.2004 8. Ель в глазу у Полежаева. Областная администрация активно лоббировала в середине 90-х годов идею создания на базе Омского НПЗ коммерческой вертикально-интегрированной структуры – по словам областных руководителей, для того, чтобы область смогла получить свою долю при разделе российского нефтяного пирога.
Дата: 07.02.2006 9. Он некрасив, но вид его приятен (июнь 1999). Березовский использовал связи в столичных коридорах власти, а Роман Абрамович взял на себя Омскую провинцию. Губернатор Полежаев сыграл-таки положительную роль в создании «Сибнефти» – он решил вопрос о вхождении Омского НПЗ в новую компанию, решил напрямую, через Ельцина, обойдя Виктора Черномырдина, который считал, что НПЗ должен достаться «Роснефти».
Дата: 18.01.2001 10. Роман Абрамович : “Последний роман Е. Б.Н.” Возглавив российское отделение швейцарской фирмы Runicom S. А., Абрамович стал одним из крупнейших трейдеров продукции Омского НПЗ. Профессию олигарха Роман Аркадьевич освоил достаточно быстро. И в 1994 году состоялось знакомство Абрамовича с Березовским и Коржаковым. Березовский в 1995 году пробил президентский указ о выделении из “Роснефти” компании “Сибнефть”, а опытный нефтяник Абрамович подсказал, какие именно предприятия следует выделить из “Роснефти” — “Ноябрьскнефтегаз” и Омский НПЗ. А.
Дата: 01.01.2000 11. Абрамович: миллионы для малолетних отпрысков. Оригинал этого материала © “Собеседник”, 20.09.2000, Отрывок из материала “Наследники” Наследники: Абрамович: миллионы для малолетних отпрысков Роман Абрамович, депутат Госдумы Год рождения: 1966 Состояние: никто не подсчитывал Контролирует: дочерние предприятия «Сибнефти», среди которых Омский НПЗ. Прибыль от него составляет $100 млн. ежегодно.
Дата: 21.09.2000 12. Омская ветвь Абрамовича. Бывшее здание Омского НПЗ (Google maps) Имущество родственников Абрамовича Омская семья Дерновых управляет большим количеством компаний, связанных со строительство жилья, обслуживанием недвижимости, консультированием и прочими услугами.
Дата: 13.04.2017 13. Нефть-народу. . Новгороднефтепродукт, ООО БЗ Новокуйбышевская нефтехимическая компания, ЗАО Б1 Новокуйбышевскйй завод масел и присадок A3 Новокуйбышевский НПЗ, ОАО A3 Новомосковский трубный завод, ООО ВЗ Новосиб, ООО Б2 Новосибирскнефтегаз, ОАО Г1 Нократойл, ОАО ВЗ НордИмпериал, ООО ГЗ Ноябрьскнефтегаз, ОАО В2 Нягань-Ойл, ООО A3 Обьгазресурс, ООО Б2 Октан Холдинг, ООО A3 Омский НПЗ, ОАО В2 Омский шинный завод, ОАО Б2 Оренбурггеология, ОАО Г2 Оренбургнефтепродукт, ОАО A3 Оренбургнефть, ОАО Г1 Орскнефтеоргсинтез.
Дата: 26.06.2007 14. Александр Хинштейн: “Полежаев неизлечим!” Именно он продавил указ Ельцина о создании этой компании и о приватизации Омского НПЗ в 1995 году, если не ошибаюсь. А Полежаев обеспечивал этот процесс, так сказать, «снизу». Тогда при невыясненных обстоятельствах утонул Иван Линцевич, директор Омского НПЗ, и таким образом исчезло последнее препятствие для захвата предприятия структурами Бориса Абрамовича.
Дата: 13.02.2006 15. Офшор, однако. Другую часть нефти те же самые фирмы-посредники направляли на переработку на Омский НПЗ на давальческой основе, то есть он не покупал сырую нефть, а перерабатывал её за вознаграждение. Агентом по транспортировке сырой нефти от узла учёта «Сибнефть-Ноябрьскнефтегаз» до контрольного пункта «Омский НПЗ» выступала «Сибнефть» — таким образом опять-таки увеличивались её затраты.
Дата: 24.06.2004 16. Сибнефть обвиняют в неуплате налогов. На пресс-конференции Смирнов сообщил, что в ходе проверки была проанализирована деятельность компании “Сибнефть” и ее дочерних предприятий: “СибнефтьНоябрьскНефтегаз”, “Сибнефть-Омский НПЗ“, “Сибнефть-Омскнефтепродукт”.
Дата: 20.11.2003 17. Мухтара Аблязова вымывают из порта. Грузооборот порта в 2009 году составил 4,4 млн тонн, крупнейшие грузоотправители порта — Омский НПЗ “Газпромнефти” и Пуровский завод переработки конденсата “Новатэка”.
Дата: 26.03.2010 18. Большая кремлевская “Сибнефть”. Новой компании “отписывались” “Ноябрьскнефтегаз”, Омский НПЗ, “Омскнефтепродукт” и т. д. Кто мостил дорогу 51% АКЦИЙ новой компании оставался за государством, но недолго.
Дата: 25.07.2002 19. Российский нефтяной бизнес — 2013. . ООО Б1 Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз, ОАО Б1 Газпромнефть-Омск, ОАО В1 Газпромнефть-Сахалин, ООО Б1 Газпромнефть-Тюмень, ОАО В1 Газпромнефть-Урал, ОАО В1 Газпромнефть-Хантос, ООО Б1 Газпромнефть-Центр, ООО В1 Газпромнефть-Ярославль, ОАО В1 Газпромнефть-Московский НПЗ, ОАО В2 Газпромнефть – Омский НПЗ, ОАО В2 Газпромнефть-смазочные материалы, ООО В2 Гарсар, ООО Б3 Голойл, СТ, ЗАО А3 Грознефтегаз, ОАО А1 Группа Газпромбанка А2 Гуцериев Михаил А2 Дюков Александр Б1 Евтушенков Владимир А3 Елховнефть.
Дата: 15.07.2013 20. Хоккей с беконом, яхта Абрамовича, нефть и дача во Флориде. Стратегия развития Омской области выстраивалась так, что в итоге заметная часть предприятий региона стала частью бизнес-интересов Романа Абрамовича. Создание «Сибнефти», как известно, произошло на базе «Ноябрьскнефтегаза» и Омского НПЗ. После продажи в 2006 году «Сибнефти» «Газпрому» и перерегистрации с Омской области на Петербург прежние приоритеты и партнерские связи администрации области не сильно поменялись.
Http://search. compromat. ru/?q=%CE%EC%F1%EA%E8%E9+%ED%EF%E7&p=1&n=20
Омский НПЗ — дочернее предприятие компании «Газпром нефть», является одним из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России и одним из крупнейших в мире.
В 2012 году Омский НПЗ увеличил объем переработки нефти на 5% по сравнению с 2011 годом – до 20,95 млн тонн. Глубина переработки нефти в 2012 году составила 88,83%, этот показатель является одним из лучших в отрасли. В 2012 году «Газпромнефть-ОНПЗ» произвел 4,7 млн тонн автомобильных бензинов. Доля высокооктановых бензинов — 88%. Выпуск бензинов 4 и 5 экологических классов увеличился до 2,38 млн тонн, что более чем в 30 раз выше показателей 2011 года.
Решение о строительстве в Омске первого в Сибири нефтеперерабатывающего завода было принято правительством СССР в 1949 году. Создание в центре Западной Сибири такого предприятия было необходимо, чтобы в полной мере обеспечить горюче-смазочными материалами этот регион, а также соседние Урал, Казахстан и другие территории. Сырьем для переработки стала нефть с месторождений Башкирии.
5 сентября 1955 года была запущена печь первой атмосферно-вакуумной установки Омского НПЗ. В этот день ежегодно отмечается день рождения завода.
В первое десятилетие на Омском НПЗ было построено более 50 технологических установок. Сначала завод ежегодно перерабатывал 3 млн тонн сырья, добываемого в Башкирии, а с 1964 года на предприятие начала поступать сибирская нефть. Ее возили речными танкерами, а затем пустили по трубопроводу «Усть-Балык — Омск». Открытие тюменских нефтяных месторождений дало новый импульс развитию предприятия и вывело его в лидеры нефтепереработки.
На всех этапах истории Омского НПЗ на заводе внедрялись передовые технологии, шло развитие производственной базы, строились новые мощности, реконструировались старые. Новые перспективы завода открылись с развитием системы каталитического крекинга, что позволило повысить качество моторных топлив и значительно увеличить объемы их производства. Ввод в эксплуатацию и последующая реконструкция комбинированной установки ЭЛОУ-АВТ — 6М производительностью 6 млн тонн нефти в год дали возможность увеличить объемы переработки и расширить перечень продукции, выпускаемой на Омском НПЗ.
В 1983 году был введен в работу комплекс по производству ароматических углеводородов, продукция которого востребована не только на отечественном рынке, но и за рубежом. Благодаря пуску в 2001 году новой установки сернокислотного алкилирования 25/12 ОНПЗ перешел на выпуск только неэтилированных бензинов и одним из первых в России начал выпускать бензин «Супер — 98». В 2005 году была завершена реконструкция установки риформинга Л — 35/11-1000 производительностью 1 млн тонн в год, что обеспечило получение современного процесса каталитического риформирования бензинов с непрерывной регенерацией катализатора. Проводилась модернизация и других технологических объектов.
Http://trest. org/39375-Omskiiy-NPZ-fotoreportazh. html
Новаторское, высокотехнологичное и одно из самых крупных предприятий Российской федерации и всего мира по обработки нефтепродуктов — таким является Омский нефтеперерабатывающий завод. Заявленная мощность предприятия превысила 20000000 т нефти / год и на данный момент составляет 21000000 т нефти / год.
За последние года на Омском предприятии проведена объёмная программа модернизации. Пару лет назад (4 года назад) завод за несколько плановых шагов ввёл в эксплуатацию технологический комплекс, позволяющий проводить работы по гидрооблагораживанию сырья (моторного топлива), в его состав входят:
система, производящая гидроочистку дизельного топлива; система, производящая гидроочистку бензинового топлива.
Такой первый этап модернизации, внедривший применение современного и надежного технологического комплекса, поспособствовал резкому роста объёма выпуска бензина, соответствующего экологическому классу Euro-4 и Euro-5. Совсем недавно Омский нефтеперерабатывающий завод продолжил реализацию плана модернизации. Целью второго этапа является:
увеличение объёма обработки сырья; получение и обработка светлого вида нефтепродуктов.
Омский нефтеперерабатывающий завод перешёл с частичного к полному выпуску и реализации дизеля Euro-5, тем самым смог повысить качество и увеличить объёмы, выпускаемой продукции своего производства за 2014 год. Если сравнить данный показатель с 2013 годом – объём вырос в два раза — до 6300000 т. Поставка выпускаемого бензина с повышенным октановым числом поднялся выше 2,5% — 4000000 т за 2015 год. Большой прирост, который составляет 30%, принесла реализация бензинового топлива Euro-95, его поставка по данным прошлого года превысила 1300000 тонн.
Пару лет назад (2014 г.) Омское нефтеперерабатывающее предприятие вновь стало лидером по количеству объема переработанного сырья в РФ, обработав и реализовав 21300000 тонн нефтяного сырья – повысился до 5,2%, что существенно выше, чем в 2013 году. Поэтому за предыдущий год предприятие достигло по своим меркам практического максимума по объемам и качеству нефтепереработки: заявленная мощность завода составляет 21400000 тонн. Качество и объёмы обработки выросли до 93,02% — это наилучший результат в нефтеперерабатывающей структуре.
В прошлом году «Газпромнефть-Омское НПЗ» выработало более 3500000 т топлива для судов, что позволило им на 34% превысить значения статистических данных за 2013 год. Получение авиационного керосина возросло и превысило отметку в 12,6% — около 1700000 т.
В 2012 году «Всемирное содружество компаний, занимающееся обработкой нефтепродуктов», оценило нефтеперерабатывающие заводы России и определило Омское нефтеперерабатывающее в качестве лидера в РФ, а так же в странах содружества.
Http://evrotekhservis. ru/omskij-neftepererabatyvayushhij-zavod/