Ооо марийский нефтеперерабатывающий завод

Мазуров, Дмитрий Петрович (президент ГК “Новый Поток”), Сербский Андрей Вадимович (генеральный директор)

Прямогонный бензин, моторное топливо, сырье для производства битума, остатки нефтяные тяжелые [1]

ООО «Марийский нефтеперерабатывающий завод» — предприятие нефтеперерабатывающего комплекса России, расположенное у магистрального нефтепровода Сургут-Полоцк, вблизи села Табашино, Оршанский район, Марий Эл, Приволжский федеральный округ. Входит в группу компаний «Новый Поток».

Марийский нефтеперегонный завод строился с декабря 1995 по апрель 1998. Первая очередь запущенного производства позволяла перерабатывать 500 тыс. тонн сырой нефти в год. С целью более глубокой переработки нефти в 2004—2005 годы была построена и введена в эксплуатацию вакуумная переработка мазута, в 2006 году — ещё одна установка атмосферной переработки нефти АТ-2, что обеспечило увеличение глубины переработки нефти до 70 %, рост объёмов производства и расширение ассортимента выпускаемой продукции увеличилась более чем в 2 раза.

В августе 2013 года глава Банка ВТБ Андрей Костин, выступая на форуме «Россия зовет», обвинил владельцев Марийского НПЗ в выводе средств из предприятия и преднамеренном банкротстве. В начале 2014 года администрация предприятия обратилась в суд о признании завода банкротом [2] . В июне 2014 года завод был запущен вновь, но уже под управлением группы компаний «Новый Поток». В 2015 году группа выкупила акции завода у ВТБ [3] . Сумма сделки составила 11,9 млрд рублей [4] . В 2015 году Марийский нефтеперегонный завод был переименован в Марийский нефтеперерабатывающий завод [5] .

Основными направлениями деятельности являются нефтепереработка и реализация собственных нефтепродуктов. Предприятие способно перерабатывать более 1,2 млн тонн нефти в год. Завод производит 12 видов нефтепродуктов. Поставка продукции осуществляется в Нидерланды, Финляндию, Турцию, Литву, Латвию, Италию [6] .

This page is based on a Wikipedia article written by contributors (read/edit).

Text is available under the CC BY-SA 4.0 license; additional terms may apply.

Images, videos and audio are available under their respective licenses.

Http://www. wikizero. com/ru/%D0%9C%D0%B0%D1%80%D0%B8%D0%B9%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%B3%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4

Межрайонная Инспекция Федеральной Налоговой Службы № 1 По Республике Марий Эл

ООО “МАРИЙСКИЙ НПЗ” зарегистрирована по адресу: 425255, респ Марий Эл, село Табашино, район Оршанский. Генеральный Директор – Сербский Андрей Вадимович. Основным видом экономической деятельности является “производство нефтепродуктов”. Также ООО “МАРИЙСКИЙ НПЗ” работает еще по 7 направлениям. Размер уставного капитала 2 762 338 570,00 руб. Организация насчитывает 0 филиалов. Имеет 6 лицензии. ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ “МАРИЙСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД” присвоен ИНН 1210004525, КПП 121001001, ОГРН 1151218000449 , ОКПО 34005188

Компания ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ “МАРИЙСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД” имеет статус Действующее, дата регистрации: 22.04.2015.

Генеральный Директор – Сербский Андрей Вадимович. Данное лицо также может являться руководителем еще в _____ (указать число компаний, где по ФИО и ИНН он может являться руководителем, данные ФНС, число должно быть кликабельным) и учредителем ________ (указать число компаний, где по ФИО и ИНН он может являться учредителем, данные ФНС, число должно быть кликабельным).

Компания ООО “МАРИЙСКИЙ НПЗ” зарегистрирована по адресу: 425255, респ Марий Эл, село Табашино, район Оршанский, также по этому адресу зарегистрировано ____ компаний (указать число компаний по данным ФНС, в случае, если на данном адресе больше нет компаний, проставить число «0»).

Компании ООО “МАРИЙСКИЙ НПЗ” были присвоены следующие коды: ИНН 1210004525, ОГРН 1151218000449, КПП 121001001, ОКПО 34005188

Основным видом деятельности компании ООО “МАРИЙСКИЙ НПЗ” является 19.20 производство нефтепродуктов еще 7 являются дополнительными видами деятельности. Размер уставного капитала компании составляет: 2 762 338 570,00 руб. Финансовая отчетность организации была предоставлена за период: __________________ (указать года, за которые компания предоставила отчетность, если годов несколько, через запятую).

Компания ООО “МАРИЙСКИЙ НПЗ” является головной организацией и имеет в наличии 0 филиалов, а также ___________ (указать число, оно должно быть кликабельным, в случае отсутствия данных проставить «0) учрежденных предприятий и организаций.

1. ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ “УПРАВЛЯЮЩАЯ КОМПАНИЯ “МАРИЙСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД” с номинальной стоимостью доли 2 762 338 570,00руб.

С момента создания компания проходила в Арбитражном суде как Истец – _________ раз (указать число), как Ответчик – ___________ раз, как Третье лицо – __________ раз. Выигранных дел в судах – ________ штук, на сумму ______________ рублей.

Также принимала участие в закупках – _________ раз, в качестве Исполнителя – _______ раз, на сумму – __________ рублей, в качестве Заказчика – __________ раз, на сумму ________________ руб.

Компания имеет ___________ (высокий, средний, низкий) риск налоговой благонадежности, _____________ (высокий, средний, низкий) риск финансовой благонадежности. В реестрах ФНС _____________ (значится или не значится).

Является ____________________ поставщиком (надежным или неблагонадежным).

Http://zachestnyibiznes. ru/company/ul/1151218000449_1210004525_OOO-MARIYSKIY-NPZ

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ “МАРИЙСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД” зарегистрирована 22.04.2015 по адресу 425255, республика Марий Эл, Оршанский район, село Табашино. Организации присвоены следующие коды: ОГРН 1151218000449, ИНН 1210004525, КПП 121001001. Руководитель Морозов Кирилл Евгеньевич в должности Генеральный директор.

Основным видом деятельности выбрано Производство нефтепродуктов Эта группировка включает: – производство жидкого и газообразного топлива, а также прочих продуктов из сырой нефти, битуминозных пород и продуктов собственного фракционирования Очистка нефти происходит в несколько этапов: фракционирование, прямая перегонка неочищенной нефти и разложение (крекинг-процесс) Эта группировка также включает: – производство дизельного топлива, бензина и керосина; – производство облегченного, среднего и тяжелого топлива, газов, таких как этан, пропан, бутан и т. д.; – производство смазочных масел или смазок из нефти, включая остатки ее перегонки, и из отработанного масла; – производство продуктов для нефтехимической промышленности, а также для производства дорожных покрытий; – производство нефтепродуктов: отбеливателей, вазелина, парафина, нефтяного кокса и т. д.; – производство нефтяных брикетов – смешивание биотоплива с нефтью (например, производство газохола) Эта группировка также включает: – получение сжиженных газов при очистке нефти (ОКВЭД 19.20).

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ “МАРИЙСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД” является субъектом малого предпринимательства с 1.08.2016 в категории Малое предприятие.

Организация зарегистрирована 28.04.2015 в ФСС с регистрационным номером 121000038712001 и в ПФР 28.04.2015 с регистрационным номером 010010003379

Http://www. egripegrul. ru/ogrn/1151218000449

Мазуров, Дмитрий Петрович (президент ГК “Новый Поток”), Сербский Андрей Вадимович (генеральный директор)

Прямогонный бензин, моторное топливо, сырье для производства битума, остатки нефтяные тяжелые [1]

Http://www. nidiot. de/ru/%D0%9C%D0%B0%D1%80%D0%B8%D0%B9%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9_%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4

Мазуров, Дмитрий Петрович (президент ГК “Новый Поток”), Сербский Андрей Вадимович (генеральный директор)

Прямогонный бензин, моторное топливо, сырье для производства битума, остатки нефтяные тяжелые [1]

Http://ruwikiorg. ru/wiki/%D0%9C%D0%B0%D1%80%D0%B8%D0%B9%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%9D%D0%9F%D0%97

Организация зарегистрирована 22 апреля 2015 г. регистратором Инспекция Федеральной налоговой службы по г. Йошкар-Оле. Руководитель организации: генеральный директор Сербский Андрей Вадимович. Юридический адрес ООО Марийский НПЗ – 425255, республика Марий Эл, Оршанский район, село Табашино. Основным видом деятельности является «Производство нефтепродуктов», зарегистрировано 7 дополнительных видов деятельности. Организации ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ МАРИЙСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД присвоены ИНН 1210004525, ОГРН 1151218000449, ОКПО 34005188.

По данным портала FasAkt. ru (Акты Федеральной Антимонопольной Службы РФ)

Оставьте свой отзыв на сайте “Сотрудник” – Портал отзывов сотрудников и соискателей о работадателях (sotrydnik. com)

Отзывы могут писать только те, кто реально сотрудничал с данной организацией. Если Вы пишите негативный или положительный отзыв, то обязаны указать номер заказа (договор, счёт), по которому Вас сможет идентифицировать данная организация. А так же оставить контактные данные для связи с Вами для решения возникших вопросов. Публиковаться контактные данные не будут, но будут переданы объекту отзыва по запросу. При написании отзыва обратите внимание на статью УК РФ, №128.1. “Клевета” (Клевета, то есть распространение заведомо ложных сведений, порочащих честь и достоинство другого лица или подрывающих его репутацию).

Если Вы пишите негативный отзыв об организации, то должны быть готовы доказывать свою позицию в суде.

Компания 100% кидалово, мошеннические посредники по продаже бетона. Наша организация заказала у них бетон, привезли только половину и исчезли. На письма не отвечают, на телефонные звонки сначала отвечали что-то невнятное, вроде "менеджер с вами свяжется", но на этом все. Никто так и не объявился. В итоге засадили в убытки, сейчас с ними судимся. Кроме этого, налоговая предъявила к нам требование по НДС, так как эти нехорошие люди не отразили полученный НДС в своей отчетности, который мы им перечислили по счет-фактуре. На сайте арбитражного суда несколько исков к ним о взыскании средств, среди которых наш. На момент написания настоящего отзыва по своим контактным телефонам не отвечают. "Говорящая голова", отвечающая по их телефону, представляется бетонным заводом и озвучивает другую компанию – ООО ТД Эксперт. Типичная мошенническая схема. Какое-то время функционируют, потом набирают деньги и осуществляют частичную поставку, чтобы не было уголовного хищения, типа – хозяйственный спор. Если не хотите потерять деньги не связывайтесь с ними, их ген. директором Базаевым и аффилированными лицами, соучредителями и т. д.

Http://ruscifra. ru/company/1013818/

Расчет: отношение разницы собственных средств и внеоборотных активов к величине оборотных активов.

Расчет: отношение собственного капитала и долгосрочных обязательств к общей сумме капитала.

Расчет: отношение оборотных активов к текущим обязательствам должника.

Расчет: отношение ликвидных оборотных активов к текущим обязательствам должника.

Расчет: отношение наиболее ликвидных оборотных активов к текущим обязательствам должника.

Рассчитывается в процентах как отношение прибыли от продаж к выручке.

Рассчитывается в процентах как отношение чистой прибыли к выручке без НДС.

Расчет: отношение чистой прибыли (убытка) к совокупным активам организации.

Финансовое состояние организации значительно лучше среднего по отрасли.

Финансовое состояние организации значительно лучше среднего по РФ.

Мы провели сравнительный анализ бухгалтерского баланса и отчета о финансовых результатах ООО "МАРИЙСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД" (далее – Организация) за 2016 год, содержащихся в базе данных Федеральной службы государственной статистики Российской Федерации (далее – Росстат). Основным видом деятельности Организации является производство нефтепродуктов (код по ОКВЭД 19.20). В ходе анализа мы сравнили ключевые финансовые показатели Организации со средними (медианными) значениями данных показателей конкретной отрасли (вида деятельности) и всех отраслей Российской Федерации. Среднеотраслевые и среднероссийские значения показателей рассчитаны по данным бухгалтерской отчетности за 2016 год, представленной Росстатом. При расчете среднеотраслевых данных учитывались организации, величина активов которых составляет более 10 тыс. рублей и выручка за год превышает 100 тыс. рублей. Из расчета также исключались организации, отчетность которых имела существенные арифметические отклонения от правил составления бухгалтерской отчетности. По результатам сравнения каждого из девяти ключевых показателей с медианным значением нами сделан обобщенный вывод о качестве финансового состояния Организации. Расчеты и обобщающий вывод выполнены компьютеризированным способом с использованием программного обеспечения и методики, разработанной Консультационной финансово-аналитической компанией “Анкон”.

В результате анализа ключевых финансовых показателей Организации нами установлено следующее. Финансовое состояние ООО "МАРИЙСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД" на 31.12.2016 Значительно лучше финансового состояния половины всех средних предприятий, занимающихся видом деятельности производство нефтепродуктов (код по ОКВЭД 19.20). При этом в 2016 году финансовое состояние Организации Ухудшилось.

Сравнение финансовых показателей Организации со средними показателями для всех видов деятельности позволяет сделать такой же вывод. Финансовое положение ООО "МАРИЙСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД" Значительно лучше, чем у большинства сопоставимых по масштабу деятельности организаций Российской Федерации, отчетность которых содержится в информационной базе Росстата и удовлетворяет указанным выше критериям.

Динамика финансового состояния организации относительно среднеотраслевых показателей представлена на следующем графике.

Http://www. testfirm. ru/result/1210004525_ooo-mariyskiy-neftepererabatyvayushchiy-zavod

Анализ имущественного положения и оценка размещения средств. Оценка использования производственного потенциала предприятия. Эффективность использования оборотных средств. Анализ финансового состояния и диагностика финансовой устойчивости предприятия.

Анализ имущественного положения, оценка размещения средств и оценка использования производственного потенциала предприятия. Анализ финансового состояния и эффективности использования оборотных средств, диагностика финансовой устойчивости предприятия.

Методика определения коэффициентов финансовой устойчивости, деловой активности и кредитоспособности организации. Оценка состояния расчетов, ликвидности бухгалтерского баланса, кредитоспособности и платежеспособности. Структура имущества организации.

Финансовое состояние предприятия на основе годовой финансовой отчетности. Анализ экономической устойчивости предприятия, ликвидации баланса и платежеспособности, деловой активности, прибыльности и рентабельности. Советы по улучшению его финансирования.

Общая характеристика и оценка основных экономических показателей экономической деятельности организации ОАО “Газпромнефть-МНПЗ”. Экспресс-анализ финансового состояния организации. Формирование мероприятий по улучшению управления финансовым состоянием.

Анализ технико-экономических показателей, активов и пассивов предприятия. Характеристика финансовой устойчивости, расчет ее коэффициентов. Оценка деловой активности, платёжеспособности и ликвидности организации, доходность и рентабельность деятельности.

Технико-экономическая характеристика организации. Изучение ее финансового состояния на основе бухгалтерского баланса, отчета о прибылях и убытках. Оценка финансовой устойчивости, характера использования соответствующих ресурсов и положения предприятия.

Учетная политика современного предприятия. Организация финансовой работы в компаниях. Определение потребности в оборотных средствах. Затраты на производство, реализацию продукции. Доходы и рентабельность предприятия. Анализ финансового состояния фирмы.

Изучение понятия и значения финансового состояния предприятия, методов расчета характеризующих его показателей. Основы проведения анализа рентабельности продаж и капитала. Оценка хозяйственной деятельности предприятия на основе ликвидности баланса.

Анализ баланса: горизонтальный и вертикальный анализ активов и пассивов. Анализ финансовой устойчивости, его типов и коэффициентов. Оценка ликвидности и платежеспособности, деловой активности и коэффициентов оборачиваемости, доходности и рентабельности.

Http://allbest. ru/o-3c0a65635a3bd68b4c43b88421206d27-9.html

ООО «Марийский нефтеперерабатывающий завод» — предприятие нефтеперерабатывающего комплекса России, расположенное у магистрального нефтепровода Сургут-Полоцк, в селе Табашино, Оршанский район, Марий Эл, Приволжский федеральный округ.

В августе 2013 года глава Банка ВТБ Андрей Костин, выступая на форуме «Россия зовет», обвинил владельцев Марийского НПЗ в выводе средств из предприятия и преднамеренном банкротстве. В начале 2014 года администрация предприятия обратилась в суд о признании завода банкротом [1] . В июне 2014 года завод был запущен вновь, но уже под управлением группы компаний «Новый Поток». В 2015 году группа выкупила акции завода у ВТБ [2] . Сумма сделки составила 11,9 млрд рублей [3] . В 2015 году Марийский нефтеперегонный завод был переименован в Марийский нефтеперерабатывающий завод [4] .

Более 70 % внешнеэкономического оборота Марий Эл приходится на долю предприятия. Поставка продукции осуществляется в Нидерланды, Финляндию, Турцию, Литву, Латвию, Италию.

Http://tm. ru. net/wiki/%D0%9C%D0%B0%D1%80%D0%B8%D0%B9%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9_%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4

Протокол №106 от 26.10.2012 заседания Правления Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков. Отчет независимых средних НПЗ. О мерах по снижению импортозависимости в России в области производства современных высокоэффективных конкурентоспособных присадок к моторным топливам и смазочным маслам. О мерах по повышению экологической безопасности на российских НПЗ.

Заседания Правления Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков

Члены Правления: Абрашенков П. А. (по поручению Санникова А. Л.), Баженов В. П., Винокуров Б. В., Злотников Л. Е., Зуев С. Ф., Кантышев В. К., Капустин В. М., Ракитский В. М., Рудяк К. Б. (по поручению Иванова И. В.), Рябов В. А., Хурамшин Т. З., Шекера Д. В.

По приглашению: Акопов Е. О. (ЗАО «ФортеИнвест»), Ахметов М. М. (ГУП «ИНХП РБ»), Батыров Н. А. (ГУП «Башгипронефтехим»), Батюня А. Г. (ГК «Трансбункер»), Беков М. И. (ЗАО «Компания АДАМАС»), Данилов А. М. (ОАО «ВНИИ НП»), Емелькина В. А. (ОАО «ВНИИнефтемаш»), Зенюков М. А. (ООО «НЗМП»), Злотников Ю. Л. (Минэнерго России), Кислов С. В. (ГК «Юг Руси»), Кириллов Д. В. (ОАО «СЛАВНЕФТЬ-ЯНОС»), Ключенко Р. А. (ООО «КНГК»), Котов С. В. (ОАО «СвНИИНП»), Ланцов Б. Н. (ООО «Ильский НПЗ»), Лебедев Ю. Н. (ООО «КЕДР-89»), Левинбук М. И. (РГУ нефти и газа им. Губкина), Логинов С. А. (ЗАО «НефтеХимСервис»), Лукович И. Г. (ООО «НК АЛЬЯНС» УК»), Мещеряков С. В. (РГУ нефти и газа им. Губкина), Нахабин А. И. (ООО «Марийский НПЗ»), Немчик Л. Г. (ОАО «ТАТНЕФТЬ»), Нетесанов С. Д. ((ЗАО «Компания АДАМАС»), Остапчик В. Г. (ЗАО «Антипинский НПЗ»), Песцов К. К. (ТПП), Петрушин В. Ю. (ГК «Трансбункер»), Серов И. М. (ОАО «ВНИКТИНефтехимоборудование»), Смирнов Л. П. (ООО МК «РИФИН»), Соболев А. Н. (ООО «Газпром переработка» г. Сургут), Соболев Б. А. (АНН), Стародубцев А. Е. (ОАО «ВНИКТИНефтехимоборудование»), Топорков М. В. (ООО «Енисей», г. Усинск), Филь С. Ю. (ООО «ЭКО ТЭК Групп»), Цветков В. П. (ООО «ЛУКОЙЛ-НижегородНИИнефтепроект»), Чудаков В. М. (ОАО «Газпромнефть-Омский НПЗ»), Шакун А. Н. (ОАО «НПП Нефтехим»), Шахназаров А. Р. (АНН).

1) Отчет независимых средних НПЗ (в свете решения вопросов на совещании у Председателя Правительства Российской Федерации В. В. Путина 08.07.2011 в г. Кириши)

2) О мерах по снижению импортозависимости в России в области производства современных высокоэффективных конкурентоспособных присадок к моторным топливам и смазочным маслам

3) О мерах по повышению экологической безопасности на российских НПЗ

4.1. О выдвижении на соискание Премии Правительства РФ в области науки и техники в 2011г. работы «Создание и широкомасштабное внедрение российской конкурентоспособной технологии изомеризации и промышленных комплексов «Изомалк» для крупнотоннажного производства автобензинов, соответствующих требованиям европейских стандартов».

4.2. О выдвижении кандидатуры для участия в работе V Съезда Российского Союза химиков (26.10.2011г.) Предлагается выдвинуть кандидатуру главного специалиста АНН – Гермаша В. М.

4.3. О приеме в члены Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков ООО «Трансбункер-Ванино»

(в свете решения вопросов на совещании у Председателя Правительства

Инвестиционная программа нефтяных компаний в 2008-2010 годах была фактически сорвана. В этот период были введены в эксплуатацию только комплекс каталитического крекинга (НОРСИ), коксовая установка (Уфа) и 3 установки изомеризации (Омск, Сызрань, Ангарск).

Это привело к необходимости скорректировать сроки перехода моторных топлив на экологические классы К-3÷К-5.

Протоколом совещания у Председателя Правительства Российской Федерации В. В. Путина от 08.07.2011 в г. Кириши Минэнерго России было дано поручение представить Комиссии по развитию ТЭК планы нефтяных компаний по модернизации и строительству нефтеперерабатывающих производств.

Минэнерго России обобщило и представило планы нефтяных компаний по пуску и реконструкции 91 установки вторичной переработки нефти в 2011-2015 гг. Это требует инвестировать 569 млрд. руб. в этот период, что позволит обеспечить при выполнении переход крупных заводов на выпуск моторных топлив в соответствии с классом 5.

Для получения гарантий выполнения этой программы нефтяные компании заключили с Ростехнадзором, ФАС России и Росстандартом 4-х стороннее соглашение предусматривающее:

В случае невыполнения соглашений предусмотрены значительные штрафы.

Для контроля над выполнением инвестиционных программ Минэнерго России введена ежемесячная отчетность. Работа по модернизации регулярно обсуждается на совещании в Минэнерго России.

4 х – сторонние соглашения с Ростехнадзором, ФАС России и Росстандартом заключили также и компании средних НПЗ со сроком реализации до 2020г., а именно: ООО «Афипский НПЗ», ЗАО «Краснодарэконефть», ОАО «Новошахтинский завод нефтепродуктов», ООО «Ильский НПЗ», ЗАО «Антипинский НПЗ», ООО «Марийский НПЗ» и др.

Как видно переход на требования Технического регламента «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту» не может быть осуществлен в установленные сроки и этот вопрос требует специального рассмотрения и решения.

Необходимо отметить, что загрузка по первичной переработке нефти в настоящее время составляет порядка 96%, а загрузка по вторичным процессам намного ниже.

Решению проблем нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности в настоящее время уделяется большое внимание на всех уровнях государственной власти и нефтяными компаниями.

Большое значение по выполнению планов нефтяных компаний по модернизации НПЗ к 2015 г. имеет заключение нефтяными компаниями с Ростехнадзором, ФАС России и Росстандартом 4-х сторонних соглашений и контроля их со стороны и Ростехнадзора.

Однако высокие финансовые вложения нефтяных компаний в модернизацию старых морально и физически устаревших производств не делает их конкурентоспособными с передовыми западными фирмами по высокозатратности производственного процесса, энергетического обеспечения, системам управления производством и др., что в конечном итоге негативно сказывается на ценообразовании конечной продукции (очень много физически и морально устаревших процессов и оборудования, которые необходимо выводить из эксплуатации).

К сожалению, нефтяные компании не принимают участие в строительстве новых НПЗ, в т. ч. на основе государственно-частного партнерства. Одна из причин затраты на их строительство в России в разы дороже, чем на западе. С точки зрения бизнеса началось приобретение этими компаниями НПЗ в Европе, а вопросы строительства новых НПЗ в России остались не решенными, что негативно сказывается на таких факторах, как дополнительные рабочие места, прибыль, налоги.

Другие компании построили 6 средних нефтеперерабатывающих заводов, а именно:

– ЗАО «Антипинский НПЗ». Группа компаний «Нефтегазохимические технологии»;

ООО «Афипский НПЗ» (компания ООО «Нефтегазиндустрия») и ЗАО «Краснодарэконефть» (компания ЗАО «Компания АДАМАС») также можно отнести к средним НПЗ

Эти заводы отвечают требованиям Приказа Министерства энергетики Российской Федерации от 18 февраля 2009г. № 36, в котором определены критерии включения в баланс нефтяного сырья нефтеперерабатывающих заводов и их подключения к системам магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов ОАО «АК «Транснефть» (рекомендуемый объем планируемой переработки нефти на НПЗ не менее 1 миллиона тонн в год с обеспечением глубины переработки нефти не ниже 75 %).

Кроме того, в соответствии с протоколом совещания у заместителя Председателя Правительства Российской Федерации И. И. Сечина от 11 января 2010 г. «О состоянии и перспективах развития нефтеперерабатывающей промышленности Российской Федерации» (Протокол № ИС-П9-3пр), принято решение о необходимости обеспечения приоритета поставок сырья для переработки на российских НПЗ перед экспортом сырой нефти.

В заключенных 4-х сторонних соглашениях с компаниями средних НПЗ, к сожалению, создание вторичных процессов заканчивается к 2020г. (т. е. эти заводы не укладываются в установленные сроки, определенные техническим регламентом, по производству нефтепродуктов, отвечающим требованиям по выработки моторных топлив классов К-3÷К-5.

С введением с 1 октября 2011г. системы расчета экспортных пошлин на нефть и нефтепродукты «60-66-90», которая утверждена Постановлением Правительства Российской Федерации от 26.08.2011 № 716, необходим экономический расчет эффективности деятельности этих предприятий.

Независимый НПЗ. Расположен в Оршанском районе Республики Марий Эл.

Продукты: нафта, керосин, печное топливо светлое, вакуумный газойль, судовые виды топлива.

Является одним из крупнейших предприятий Республики, производит почти четверть общего объема промышленной продукции региона.

Сумма налогов и сборов, уплачиваемых НПЗ в бюджеты всех уровней, составляет более 20% всех поступлений по Республике.

Превращение в современный нефтехимический комплекс путем повышения мощности НПЗ с одновременным увеличением глубины переработки и переходом за счет внедрения передовых экологически чистых технологий на выпуск только светлых нефтепродуктов.

В проектную документацию по состоянию на октябрь 2011 г. вложено свыше € 30млн.

В настоящий момент компания Foster Wheeler Italiana завершила разработку Расширенного Базового Проекта (FEED) первого этапа

Продукция: бензин Евро V, дизель Евро V, авиационный керосин, продукты нефтехимии (ксилол, бензол, толуол).

Собственная генерация 100 МВт электрической энергии, из них более 50 МВт для поставки в региональную сеть.

ООО «Марийский НПЗ» располагает письмом Минфина России, в котором Министерство сообщает, что готово компенсировать дотациями региону выпадающие доходы от завода.

ОАО «НЗНП» входит в структуру аграрного холдинга. Аграрный холдинг производит 1 млн. тонн растительного масла, часть которого идет на экспорт. Эти масла можно направлять на вторичные процессы и получать биотопливо, а именно дизельное топливо Евро 6.

ОАО «НЗНП» планирует в 2012г. ввести в действие установку по производству битума мощностью 700 тыс. т./г., что позволит существенно снизить производство мазута и, как следствие, увеличение глубины переработки нефти.

Завод имеет собственный отгрузочный комплекс нефтепродуктов на воду, работающий круглогодично. В Черном море мы имеем 2 накопителя для нафты, печного топлива, мазутов. Эти накопители используются не в полной мере.

Комплекс может грузить на воду 10 млн. тонн в год. Сегодня мы используем около 2,5 млн. т/г. Комплекс располагает современными технологиями разогрева. Разогреваем вагоны горячим продуктом, там нет пара и т. д.

Мы располагаем танкерным флотом, имеем свой грузовой автотранспорт.

Как предложение: Мы можем Ваши нефтепродукты поставлять на экспорт с меньшими затратами, чем есть они у Вас сегодня.

Хотелось также сказать, что нас все время причисляли к малым заводам, то теперь нас назвали средними.

Сегодня мы сделали на октябрь месяц расчет налогов, сколько бы имело государство при разных вариантах поставки продукции на экспорт и на внутренний рынок. Во всех случаях налоговая база оказалась выше, т. е. мы уже доноры.

Остапчик В. Г. — Заместитель директора Департамента развития нефтепереработки

ЗАО «Антипинский НПЗ» располагается в промышленной зоне г. Тюмени на юго-востоке вблизи поселка Антипино. Предприятие входит в состав группы компаний «Нефтегазохимические технологии».

Завод функционирует с 2006 года, его мощность на первом этапе составляла 400 тысяч тонн нефти в год, затем была увеличена до 3,5 миллиона тонн в год.

Первоначальная производительность по сырью: свыше 400 тыс. тонн в год (после перевооружения в 2008 году составила около 800 тыс. тонн в год).

Установки: ЭЛОУ-АТ-2, блок стабилизации бензинов, товарно-сырьевой парк на 120 000 м3 (суммарный объем 172 000 м3).

Производительность по сырью: 2,75 млн. т в год -2010 год. 3,3 млн. т/г – с 2011 г. (суммарная мощность завода составляет более 3,5 млн. т/г, с 2011- 4,1 млн. т.).

Задачи III технологической очереди — доведение мощности завода по первичной переработке нефти до 7 млн. тонн в год с максимальной глубиной переработки нефти и выпуск нефтепродуктов качества Евро-5.

Торжественная церемония пуска в эксплуатацию «Комплекса по подготовке и переработке нефти и газа ООО «Енисей» (далее – «КППН», «Комплекс») состоялась 15 августа 2011 года. Честь открытия завода была представлена Главе РК В. М. Гайзеру, Главе МОГО «Усинск» А. Р. Тяну, Генеральному директору ООО «Енисей» А. А. Липскому.

Строительство завода началось в сентябре 2008 года, 1 июня текущего года были получены первые нефтепродукты, а 10 июня состоялась первая отгрузка нефтепродуктов потребителям.

Общая стоимость проекта – 9181 млн. рублей, создано 334 рабочих мест.

«Комплекс» расположен на двух промышленных площадках, расстояние между которыми составляет 65 км.

Первая площадка расположена в 70 км к северо-западу от г. Усинска Республики Коми, на которой находится установка переработки нефти АТ-1, парк нефтепродуктов, котельная, очистные сооружения, энергоблок, наливные эстакады налива автоцистерн.

Нефть на установку АТ-1 поступает по трубопроводу с действующей установки первичной подготовки нефти; на установке АТ-1 получают: прямогонный бензин, дизельное топливо, мазут, которые с площадки №1 доставляются автомобильным транспортом на площадку №2, которая расположена севернее ж/д станции «Усинск», где проводится паспортизация продукции и отгрузка железнодорожным транспортом потребителю.

1. Установка атмосферной перегонки нефти с узлом электрообессоливания и стабилизации бензина; номинальная производительность по нефти 1 млн. т/год, максимальная – 1,3 млн. т/год;

2.Резервуарный парк для хранения светлых (бензина и дизельного топлива) и темных (мазута) нефтепродуктов объемом 14000 м 3 , плюс 2 резервуара объемом по 2000 м 3 каждый для некондиции светлых и темных нефтепродуктов.

3. Наливная эстакада: мазута – 4 стояка, дизельного топлива – 2 стояка, бензина – 2 стояка.

4. Котельная для получения водяного пара и обогрева объектов Комплекса: производство пара до 32 т/час, 4 котла.

5. Очистные сооружения производственных промливневых и бытовых сточных вод.

6. Факельная установка для аварийных ситуаций и поддержания постоянного технологического режима в аппаратах установки атмосферной перегонки.

7. Газопоршневая электростанция Waukesha работающая на попутном газе, состоящая из двух агрегатов мощностью 2,8 МВт каждая.

1. Резервуарный парк для хранения светлых (бензина и дизельного топлива) и темных (мазута) нефтепродуктов объемом 18000 м 3 , плюс 2 резервуара объемом по 2000 м 3 каждый для некондиции светлых и темных нефтепродуктов.

2. Сливная эстакада светлых нефтепродуктов из автоцистерн на 6 стояка и сливная эстакада для слива мазута на 4 стояка.

3. Наливная эстакада мазута в ж/д цистерны – 13 стояков. Наливная эстакада светлых нефтепродуктов в ж/д цистерны – 15 стояков.

5. Очистные сооружения производственных, промливневых и бытовых сточных вод.

6. Технологическая станция потребителя, оборудована двумя агрегатами Rolls-Royce мощностью 2,1 МВт каждая и Cummin мощностью 1,6 МВт, топливом является мазут и дизельное топливо.

В. М. Топорков отметил, что частично увеличение налогов на нефтепереработку будет компенсировано добычей собственной нефти, объем добычи которой составляет 1,5 млн. т/г.

Стратегия развития на ближайшую перспективу – увеличение переработки нефти до 3 млн. тонн в год с одновременным углублением.

На следующем этапе проекта – ввод второй очереди Комплекса, запланированный на 2014-2015 годы. Будет произведено дооборудование КППН установкой гидрокрекинга мазута и гидроочисткой дизельного топлива, а так же оборудованием для получения водорода, что позволит расширить ассортимент продукции и производить дизельное топливо, соответствующее по качеству стандартам «Евро-5» и арктическое дизельное топливо, а так же сырье для нефтехимии – серу.

ЗАО «Трансбункер-Ванино» функционирует с 2002г. Он один из немногих заводов, который расположен в припортовой зоне.

Объем переработки нефти по проекту составляет 500 тыс. т./г., фактически в настоящее время он составляет 600 тыс. т./г. Глубина переработки нефти – порядка 55%.

В соответствии с предпроектными проработками развития нефтепереработки принято решение о реализации проекта со следующей структурой нефтеперерабатывающего комплекса:

В настоящее время производственная мощность завода составляет более 1 млн. тонн в год по переработке нефти.

Дальнейшее развитие завода направлено как на увеличение мощности по переработке нефти, так и на обеспечение глубины переработки с производством товарных нефтепродуктов, соответствующих европейским требованиям согласно принятому техническому регламенту. В связи с этим в настоящее время ведется предпроектная проработка строительства II очереди завода, включающая следующие основные этапы:

– 2011 год – вакуумный блок мощностью 500 тыс. тонн в год по мазуту и установка по производству битумов мощностью 250 тыс. тонн в год;

– 2012-2013 годы – комбинированная установка производства товарных автомобильных бензинов, соответствующих классу 4 технического регламента, мощностью 800 тыс. тонн в год.

На период 2012-2015 годы планируется проектирование и строительство установки гидрокрекинга вакуумного газойля мощностью 700 тыс. тонн в год, установки гидроочистки дизельного топлива мощностью 800 тыс. тонн в год, установки по производству водорода и установки очистки газов и производству серы, что позволит увеличить глубину переработки нефти до 85-90%.

С учетом изложенного, а также с введением с 1 октября 2011г. системы расчета экспортных пошлин на нефть и нефтепродукты «60-66-90» Правление приняло РЕШЕНИЕ:

1. Проработать вопрос о реализации нефтепродуктов с указанных предприятий преимущественно на внутреннем рынке.

2. С целью сокращения выпуска мазута предусмотреть в планах развития предприятий первоочередное строительство установок по производству битума к 2012-2013 гг. (Планами развития народного хозяйства России предусмотрено увеличение дорожного строительства в 2 раза).

3. Увеличить выпуск печного топлива светлого, нефтяных растворителей, в т. ч. нефрасов, как для внутреннего потребления, так на экспорт (стоимость растворителей значительно выше стоимости бензинов).

4. Просить Минэнерго России и нефтяные компании предусмотреть возможность кооперации средних НПЗ с передовыми НПЗ нефтяных компаний России по типу западных компаний, имея в виду поставки на НПЗ нефтяных компаний полуфабрикатов в виде прямогонного бензина, дизельного топлива, прямогонного мазута и др. с последующей выработкой нефтепродуктов, отвечающих требованиям классов К-3÷К-5

5. Рассмотреть возможность выпуск другой продукции, имеющей потребность как внутри страны, так и за рубежом.

6. Рассмотреть вопрос беспошлинной торговли нефтепродуктами, полуфабрикатами и прямогонным мазутом, произведенных на средних НПЗ России, в рамках Таможенного Союза (Россия, Белоруссия, Казахстан).

7. Указанным компаниям средних предприятий предоставить в кратчайшие сроки в Департамент переработки нефти и газа Минэнерго России и в Ассоциацию предложения по недопущению банкротства этих предприятий, в т. ч. вопросы, требующие решения директивных органов (работающее предприятие имеет финансовые возможности по его модернизации и развитию).

8. Обратить особое внимание на первоочередное развитие средних предприятий Юга России в связи с выводом из оборота мощностей по первичной переработке нефти в объеме 20 млн. т./г (бывших грозненских нефтеперерабатывающих заводов).

9. Просить Минэнерго России в системе расчетов экспортных пошлин на нефть и нефтепродукты «60-66-90», экспортную пошлину в размере 90% касающуюся только автомобильных бензинов использовать только в летний период (2 и 3 кварталы).

10. Рекомендовать ЗАО «Антипинский НПЗ», ООО «Марийский НПЗ», ЗАО «Трансбункер-Ванино», ООО «Енисей» с целью более оперативного и тесного сотрудничества с Ассоциацией нефтепереработчиков и нефтехимиков рассмотреть возможность вступления в состав его членов.

В целях решения указанных проблем создать оперативный штаб в составе:

В. А. Рябов – генеральный директор Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков;

Ю. Л. Злотников – начальник отдела переработки нефти Департамента по переработке нефти и газа Минэнерго России;

Оперативному штабу на ближайшем заседании рассмотреть вопросы дальнейшей координации работы средних НПЗ, в т. ч. и на основе государственно-частного партнерства.

По вопросам требующих решений вышестоящих организаций следует обращаться в Минэнерго России и Правительство Российской Федерации.

2.1.Актуальные задачи отрасли производства смазочных масел и присадок к ним

В период 2000-2010гг. выработка смазочных масел осуществлялась стабильно в объеме 2400 – 2600 тыс. тонн в год, в том числе НК «ЛУКОЙЛ» — 1230 тыс. тонн, ГАЗПРОМНЕФТЬ – 256 тыс. тонн, РОСНЕФТЬ – 466 тыс. тонн, СЛАВНЕФТЬ – 220 тыс. тонн, ТНК-ВР – 170 тыс. тонн, БАШНЕФТЬ – 170 тыс. тонн, РУССНЕФТЬ – 62 тыс. тонн.

Т. е. внутренняя потребность России в смазочных маслах значительно меньше производства.

Качество вырабатываемых базовых масел в соответствии с общепринятой классификацией API, структура производимых масел в РФ составляет: I группа – 97,4%; II группа – 0,0%; III группа – 2,4%; IV группа – 0,2%

Т. е. 97,4% масел соответствует I ой, самой низкокачественной группе, пригодных только для производства устаревших видов товарных масел. Для производства современных высокофорсированных, топливосберегающих, долгоработающих всесезонных моторных масел и масел для современной техники и оборудования необходимо использовать базовые масла II, III, IV и V групп.

Масла I группы производятся по технологии 1950-х годов очисткой сырья селективными растворителями. В Волгограде и Ангарске вырабатываются 60 тыс. т масел III группы.

В ПО «Нижнекамскнефтехим» вырабатывается 2-3 тыс. тонн масел IV группы – полиальфаолефиновые масла, что составляет 10% потребности.

Произошли негативные изменения, связанные с низким качеством вырабатываемых масел; их невостребованностью:

– выработка легированных масел сократилась с 1500 до 900 тыс. тонн;

– увеличено производство базовых бесприсадочных товарных масел с 900 до 1600 тыс. тонн.

Товарные масла. Из базовых масел I группы вырабатываются моторные масла класса Евро-0, Евро-1, Евро-2 и частично Евро-3.

Для высокофорсированных двигателей Евро-4, Евро-5 – товарные масла производятся из импортных базовых масел III и IV групп и присадок, а в основном, эти масла импортируются. Объем импорта – 225-400 тыс. тонн, в т. ч. моторных. Качество других видов масел также не соответствует современным требованиям техники, за исключением трансформаторных масел.

Импорт и Экспорт смазочных масел (по данным ООО «ИнфоТЭК-Консалт»). Импорт смазочных масел ежегодно растет, в 2010г. он достиг 400 тыс. т – 25% потребности РФ в маслах, в т. ч. около 90% премиальных моторных.

Экспорт также увеличивается. В 2010г. экспортировано 1361 тыс. т масел. В экспорте превалируют нелегированные, дешевые, «сырьевые» масла, в импорте – дорогостоящие легированные, премиальные товарные масла для эксплуатации современной зарубежной техники и оборудования. Т. е. существует проблема – высокая зависимость российского рынка масел от импорта.

Перспективы производства базовых масел. Актуальные задачи производства масел. ВИНКами разработаны проекты модернизации маслоблоков до 2020 года. Предусматриваются освоение современных высокоэффективных, апробированных мировой практикой современных гидропроцессов (гидроочистка, гидроконверсия, гидрокрекинг, гидроизодепарафинизация).

Базовые масла III группы по API предусмотрено вырабатывать из неконвертированного остатка топливного гидрокрекинга: в НГК «Славнефть», в ОАО «ЛУКОЙЛ» (Волгоград), ОАО «НК «Роснефть» (Новокуйбышевск) и ОАО «Газпромнефть». В ОАО «Танеко» строится блок гидрокрекинга вакуумного газойля, гидроизомеризации и гидрофинишинга для выработки масел II и III групп, ввод в 2014 г.

Базовые масла 2 группы планируется производить гидроконверсией рафинатов селективной очистки в Перми, Ангарске, Новокуйбышевске.

Для производства масел IV группы необходимо в ОАО «Нижнекамскнефтехим» реконструировать мощность и обеспечить производство 10 тыс. тонн ПАОМ ежегодно.

В ходе модернизации мощности по производству базовых масел составят: I группы – 1361 тыс. т (42,9%); II группы – 1200 тыс. т (37,8%); III группы – 601 тыс. т (18,9%); IV группы – 10 тыс. т (0,4%)

Проблема полного импортозамещения масел будет решена при модернизации производств присадок. Решений по производству в РФ присадок для производства премиальных масел (например, моторных соответствующих Евро – 4,5 и перспективно – Евро – 6) нет.

Присадки. За десятилетие выработка присадок сократилась с 80 до 30 тыс. тонн, излишние мощности в объеме 230 тыс. т ликвидированы. Качество производимых присадок не соответствует требованиям для выработки современных масел, 30% потребляемых присадок импортируется, а в производстве премиальных масел все 100% присадок импортные. Потребление присадок в РФ составляет 50-55 тыс. тонн, с учетом замещения присадок в импортируемых маслах 80-90 тыс. т.

В объеме импортируемых масел в РФ содержится 25-30 тыс. т присадок, т. е. ежегодная потребность в присадках оценивается в объеме 80-90 тыс. т при полном импортозамещении.

ООО «ЛЛК-Интернешнл», ОАО «НК «Роснефть» и НПО «Квалитет» интенсивно разрабатывают современные типы присадок, однако, результаты тормозятся отсутствием в стране испытательного центра, оснащенного современным тестирующим оборудованием и методами испытаний. Производство присадок испытывает дефицит сырья и реагентов высокого качества: пятисернистого фосфора, алкилбензола, спиртов С7–С12 и С12–С18, олигомеров этилена, метилметакрилата и др.

2.2.О мерах по снижению импортозависимости в России в области производства

Современных эффективных конкурентоспособных присадок к моторным топливам

Для производства топлив современного уровня качества необходимы противоизносные, депрессорно-диспергирующие и моющие присадки, а также промоторы воспламенения. Практически все они в настоящее время завозятся из-за рубежа. Учитывая, что производство стратегически важного продукта, каким является топливо, не может зависеть от импортных поставок, отечественные специалисты при поддержке отдельных заводов предприняли разработку отечественных присадок этого назначения.

Так, были разработаны противоизносные присадки Байкат (разработчик ВНИИ НП, производитель — Ангарский завод катализаторов и органического синтеза) и Комплексал-ЭКО Д (производится Новокуйбышевским заводом масел и присадок по лицензии разработчика – ООО «Пластнефтехим», прежнее название «Каскад-5»). Обе присадки защищены патентами России. Суммарный объём выработки этих присадок составляет около 1 тыс. т/год при постоянном росте. Обе присадки в 2010 году были испытаны в независимой германской лаборатории APL (Automobil-Prüftechnik Landau GmbH) и получили положительное заключение. Это можно рассматривать как один из шагов к международному признанию данных присадок.

Федеральное казённое предприятие «Завод им. Я. М.Свердлова» ввёл в строй установку по производству промотора воспламенения Ока на основе 2-этилгексилнитрата. Мощность установки – 3 тыс., т/год при возможности увеличения производства в несколько раз.

Ангарский завод катализаторов и органического синтеза по оригинальной технологии ВНИИ НП освоил производство депрессорных присадок ВЭС-408 для мазутов и ВЭС-410 Д для дизельных топлив. Присадки производятся в небольшом количестве при суммарной производительности установки в 360 т/год.

ОАО «ИвХимПром» выпускает моющую присадку Каскад-5 по технологии ООО «Пластнефтехим». Она используется Московским НПЗ, который в 2010 году выработал 2 млн. т бензинов АИ-92 и АИ-95 с этой присадкой. Разработка присадок этого типа, необходимых для выработки «брендовых топлив» сдерживается отсутствием испытательной базы: необходимы современные стенды с бензиновыми двигателями прямого впрыска и рамповыми дизельными двигателями.

ОАО «СвНИИНП» разработана противоизносная присадка для малосернистых дизельных топлив, альтернативная лесохимическому сырью – ЖКНТ (на основе кислот таллового масла). Нефтехимическое сырье производится на ООО «Новокуйбышевский завод масел и присадок». Присадка прошла апробацию в независимой лаборатории APL (Германия). Также в ООО «НЗМП» разработана моющая присадка к автомобильным бензинам на базе алкилфенолов. Проведены моторные испытания в ОАО «ВНИИ НП» с положительным результатом.

1. Рекомендовать нефтяным компаниям реализовать до 2020г. программу модернизации производств масел, включающую строительство мощностей гидропроцессов.

2. ПО «Нижнекамскнефтехим» реконструировать в 2012-2014гг. производство ПАОМ с доведением мощности до проектной – 10 тыс. т/год.

3. Просить ОАО «НАМИ-ХИМ», ОАО «ВНИИНП», ФАУ 25 ГосНИИ Химмотологии Минобороны России и нефтяным компаниям подготовить обосновывающие материалы в Минэнерго РФ о необходимости строительства российского испытательного центра по оценке свойств ГСМ, аккредитованного и интегрированного в западные системы сертификации ГСМ по международным стандартам. Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков проконтролировать подготовку материала.

4. Рекомендовать ОАО «НК «Роснефть» и ОАО «Газпром нефть» в планах модернизации предприятий предусмотреть программы развития действующих и строительства новых мощностей по производству присадок с привлечением передовых технологий ведущих нефтехимических компаний, включая создание совместного предприятия.

Просить Минэнерго РФ рассмотреть вопрос организации выработки необходимых реагентов и сырья для производства присадок: пятисернистого фосфора, алкилбензола, спиртов С7–С12 и С12–С18, олигомеров этилена, метилметакрилата и др.

1. Рекомендовать заводам ВИНК и независимым НПЗ изучить опыт использования отечественных присадок к топливам;

2. Совершенствовать технологии уже разработанных присадок с целью расширения сырьевой базы и повышения их конкурентоспособности (особенно – депрессоров);

3. С целью разработки нового поколения моющих присадок к бензинам и дизельным топливам решить вопрос с испытательной базой путём приобретения стендов с современными двигателями.

3. О мерах по повышению экологической безопасности на российских НПЗ

– Постоянно снижать негативное воздействие производственных процессов предприятия на окружающую среду;

– Обеспечивать подготовку персонала по вопросам экологической безопасности через обучение и информирование;

– Обеспечивать соблюдение работниками предприятия и подрядными организациями правил экологической безопасности;

С 2005 г. завод первым из отечественных НПЗ освоил выпуск автомобильного бензина «Премиум Евро-95» и дизельного топлива с содержанием серы 50 ррm.

В 2006 г. начат выпуск дизельного топлива по ЕН 590 с ультранизким содержанием серы 10 ррm (уровень Евро-5).

Станция налива ароматических углеводородов в железнодорожные цистерны

Система налива темных нефтепродуктов в автотранспорт (битумов, мазута и масел)

Валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу сократились в 2010г. по сравнению с 2006г. с 25603,588 т до 24363,981 т.

Основные направления деятельности по охране окружающей среды на период до 2015 года.

Выполнение мероприятий по снижению воздействия предприятия на окружающую среду:

– оснащение высокоэффективными понтонами 55 резервуаров нефти и нефтепродуктов;

– продолжение работ по озеленению и благоустройству территории санитарно-защитной зоны;

– проведение реконструкции предприятия с целью увеличения выпуска экологически чистых топлив.

За период с 2006г. по 2010г. затраты предприятия на выполнение природоохранных мероприятий составили более 1,4 млрд. рублей.

В политике в области качества, экологии, охраны труда и промышленной безопасности, утвержденной приказом от 29.09.2010 года «Газпромнефть–ОНПЗ» руководство ОАО «Газпромнефть–ОНПЗ» принимает на себя обязательства:

-внедрять и использовать наилучшие существующие методы и технологии производства, применяя малоотходные и ресурсосберегающие технологии, стремясь обеспечить рациональное и эффективное использование природных ресурсов, своевременное предотвращение аварий, аварийных ситуаций, возможных ухудшений профессионального здоровья, травматизма, а также загрязнения окружающей среды, обеспечивая при этом качество выпускаемых нефтепродуктов.

-постоянно улучшать окружающую среду путем систематического снижения отрицательного воздействия на нее всех аспектов деятельности Общества, где это практически достижимо.

Основными путями снижения негативного влияния предприятия на окружающую природную среду являются:

– строительство современных технологических установок с передовой технологией с одновременным выводом из эксплуатации морально и физически устаревших установок;

– внедрение новых технологических процессов по очистке газовых выбросов и промышленных стоков, утилизации промышленных отходов;

– производство нефтепродуктов с улучшенными экологическими свойствами.

Динамика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на ОАО «Газпромнефть –ОНПЗ» с 2005 по 2010 гг.

Http://www. refas. ru/protokol-106-ot-26-10-2011/

Поделиться ссылкой: