Цель переработки нефти (нефтепереработки) — производство нефтепродуктов, прежде всего, различных топлив (автомобильных, авиационных, котельных и т. д.) и сырья для последующей химической переработки.
Первичные процессы переработки не предполагают химических изменений нефти и представляют собой ее физическое разделение на фракции. Сначала промысловая нефть проходит первичный технологический процесс очистки добытой нефти от нефтяного газа, воды и механических примесей – этот процесс называется первичной сепарацией нефти.
Нефть поступает на НПЗ в подготовленном для транспортировки виде. На заводе она подвергается дополнительной очистке от механических примесей, удалению растворённых лёгких углеводородов (С1-С4) и обезвоживанию на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ).
Нефть поступает в ректификационные колонны на атмосферную перегонку (перегонку при атмосферном давлении), где разделяется на несколько фракций: легкую и тяжёлую бензиновые фракции, керосиновую фракцию, дизельную фракцию и остаток атмосферной перегонки — мазут. Качество получаемых фракций не соответствует требованиям, предъявляемым к товарным нефтепродуктам, поэтому фракции подвергают дальнейшей (вторичной) переработке.
Вакуумная дистилляция — процесс отгонки из мазута (остатка атмосферной перегонки) фракций, пригодных для переработки в моторные топлива, масла, парафины и церезины и другую продукцию нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Остающийся после этого тяжелый остаток называется гудроном. Может служить сырьем для получения битумов.
Целью вторичных процессов является увеличение количества производимых моторных топлив, они связаны с химической модификацией молекул углеводородов, входящих в состав нефти, как правило, с их преобразованием в более удобные для окисления формы.
По своим направлениям, все вторичные процессы можно разделить на 3 вида:
Углубляющие: каталитический крекинг, термический крекинг, висбрекинг, замедленное коксование, гидрокрекинг, производство битумов и т. д.
Прочие: процессы по производству масел, МТБЭ, алкилирования, производство ароматических углеводородов и т. д.
Каталитический крекинг – процесс термокаталитической переработки нефтяных фракций с целью получения компонента высокооктанового бензина и непредельных жирных газов. Сырьем для каталитического крекинга служат атмосферный и легкий вакуумный газойль, задачей процесса является расщепление молекул тяжелых углеводородов, что позволило бы использовать их для выпуска топлива. В процессе крекинга выделяется большое количество жирных (пропан-бутан) газов, которые разделяются на отдельные фракции и по большей части используются в третичных технологических процессах на самом НПЗ. Основными продуктами крекинга являются пентан-гексановая фракция (т. н. газовый бензин) и нафта крекинга, которые используются как компоненты автобензина. Остаток крекинга является компонентом мазута.
Каталитический риформинг – каталитическая ароматизация нефтепродуктов (повышение содержания аренов в результате прохождения реакций образования ароматических углеводородов). Риформингу подвергаются бензиновые фракции с пределами выкипания 85-180°С[2]. В результате риформинга бензиновая фракция обогащается ароматическими соединениями и его октановое число повышается примерно до 85. Полученный продукт (риформат) используется как компонент для производства автобензинов и как сырье для извлечения ароматических углеводородов.
Гидроочистка — процесс химического превращения веществ под воздействием водорода при высоком давлении и температуре. Гидроочистка нефтяных фракций направлена на снижение содержания сернистых соединений в товарных нефтепродуктах. Побочно происходит насыщение непредельных углеводородов, снижение содержания смол, кислородсодержащих соединений, а также гидрокрекинг молекул углеводородов. Наиболее распространённый процесс нефтепереработки. Гидроочистке подвергаются следующие фракции нефти:
9. При четком делении смеси (то есть при использовании лабораторных методов периодической ректификации) получают кривые истинных температур кипения (ИТК), при нечетком делении – кривые условных температур кипения (кривые стандартной разгонки). Наиболее важными являются кривые ИТК. Их используют для определения фракционного состава сырой нефти, расчета физико-химических и эксплуатационных свойств нефтепродуктов и параметров технологического режима процессов перегонки и ректификации нефтяных смесей. Различие физико-химических свойств углеводородов используется для разделения топлив на узкие группы углеводородов и идентификации этих групп, а аддитивность некоторых свойств – для расчета количественного содержания групп углеводородов в смеси. При исследовании новых нефтей фракционный состав определяют на стандартных перегонных аппаратах, снабженных ректификационными колонками. Это позволяет значительно улучшить четкость погоноразделения и построить по результатам фракционирования кривую истинных температур кипения. Кривая ИТК показывает потенциальное содержание в нефти отдельных (узких) фракций, являющихся основой для последующей их переработки и получения товарных нефтепродуктов (автобензинных, реактивных, дизельных и энергетических топлив, смазочного масла и др.).
Отбор от потенциала находится как отношение суммы фактического отбора фракций к суммарному потенциальному содержанию фракций, содержащихся в данной нефти.
11. Глубина переработки нефти — величина, показывающая отношение объёма продуктов переработки нефти к общему объёму затраченной при переработке нефти.
Во многих странах, в том числе в России, глубину переработки нефти выражают формулой:
Где Г – глубина переработки нефти, %; Н – количество переработанной нефти; М – количество валового топочного мазута (котельного топлива) от переработанной нефти; П – количество безвозвратных потерь от того же количества нефти; Сп – количество сухого газа от переработанной нефти, использованного как топливо.
В России показатель глубины переработки нефти часто используется как показатель эффективности нефтепереработки. Однако этот показатель лишь косвенно говорит об эффективности и технологичности процесса.
В 2006 году глубина переработки в России составила 71,3 %, в США — 92 %.
Под углубленной переработкой понимают получение максимально возможного количества топлив и масел, получаемых из 1 т нефти. Комбинирование технологических процессов является как раз тем путем, который позволяет углубить переработку нефти. Наряду с комбинированием существенные экономические преимущества даёт укрупнение мощностей установок, поэтому оно всегда сопровождает комбинирование. В настоящее время достигнутый "потолок" мощности АВТ составляет 68 млн т/год, установок каталитического крекинга – 2 млн т/год, каталитическог риформинга – 1,2 млн т/год.
18. Нефтяные (минеральные) масла — жидкие смеси высококипящих углеводородов (температура кипения 300…600 °C), главным образом алкилнафтеновых и алкилароматических, получаемые переработкой нефти.
По способу производства делятся на дистиллятные, остаточные и компаундированные, получаемые соответственно дистилляцией нефти; удалением нежелательных компонентов из гудронов, гидрочисткой или смешением дистиллятных и остаточных.
В последнее время получил распространение метод преобразования исходного нефтяного сырья в более ценные продукты гидрокрекингом — получаемые в таком производстве масла, при значительно более низкой себестоимости, приближаются по свойствам к синтетическим.
Для придания необходимых свойств в нефтяные масла часто вводят присадки. На основе нефтяных масел получают пластичные и технологические смазки, специальные жидкости, например смазочно-охлаждающие жидкости, гидравлические и т. п.
Область исследований включает фундаментальные основы химии и технологии переработки нефти, газа и угля. Основными направлениями научных исследований являются изучение химического и фазового составов нефти, нефтепродуктов, углеводородных газов, продуктов переработки угля, моторных топлив, смазочных масел, консистентных смазок, битумов, исследование дисперсности систем, разработка каталитических процессов повышения качества целевых продуктов.
Программа включает изучение процессов тепло – и массообмена, теории катализа, современных методов оптимизации и моделирования сложных химико-технологических систем, методов физико-химического анализа фазового состояния дисперсных сред.
– собирает, обрабатывает, анализирует и обобщает научно-техническую информацию, передовой отечественный и зарубежный опыт в области химической технологии и биотехнологии;
-планирует и проводит теоретические и экспериментальные исследования в области получения веществ и материалов, изучения их структуры, состава и исследования их свойств;
– составляет отчеты (разделы отчета) по теме или ее разделу (этапу, заданию);
– принимает участие в стендовых и промышленных испытаниях опытных образцов (партий) материалов, отдельных химических аппаратов и технологических схем;
– консультирует по вопросам создания конкурентоспособной продукции, разработки прогрессивных технологических процессов.
– новейшие достижения химической технологии, методологию научного творчества, современные информационные технологии, методы получения, обработки и хранения информации;
– математические методы теоретического и экспериментального исследования процессов химической технологии и биотехнологии;
– методы термодинамического анализа возможности проведения химических процессов;
– современные приборы и методы определения химического и фазового состава изучаемых систем;
27. Качество продукции — это оценка потребителем степени соответствия свойств продукции его ожиданиям, обязательным нормам в соответствии с ее назначением.
Уровень качества продукции – это относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении совокупности показателей ее качества с базовыми значениями.
28. Организацию контроля качества невозможно осуществлять без стандартов на нефтепродукты и методов их испытания.
Государственная система стандартизации предусматривает следующие категории стандартов:
Соблюдение государственных стандартов обязательно для всех предприятий и организаций, причастных к транспорту и хранению нефтей и нефтепродуктов, тогда как другие имеют ограниченную сферу влияния. В этих документах устанавливается перечень формулируемых физико-химических, наиболее важных эксплуатационных свойств, допустимые значения ряда констант, имеющих специфическое назначение и условие использования.
Первичные процессы переработки не предполагают химических изменений нефти и представляют собой ее физическое разделение на фракции. Сначала промысловая нефть проходит первичный технологический процесс очистки добытой нефти от нефтяного газа, воды и механических примесей – этот процесс называется первичной сепарацией нефти.
Http://turboreferat. ru/chemistry/pererabotka-nefti/210392-1050427-page1.html
НЕФТЬ, жидкое горючее полезное ископаемое. Залегает обычно в пористых и трещиноватых г. п. (песчаниках, мергелях, известняках) в осн. на глуб. 1,2
– 2 км и более. Маслянистая жидкость от светло-коричневого до темно-бурого цвета со специфич. запахом. Различают Н. легкую (0,65-0,83 г/см3)) среднюю
(0,83-0,86 г/см3), тяжелую (0,86-1,05 г/см3). Т-ра кип. выше 28оС, застывания от +26 до -60оС. Теплота сгорания 43,7-46,2 МДж/кг (см. Химия нефти). Н. сложная смесь углеводородов, гл. обр. парафиновых и нафтеновых, в меньшей степ. ароматических. Углеводородный состав Н. разл. нефтяных месторождений колеблется в широких пределах.
Признаки Н. на современной терр. респ. были обнаружены еще в 18 в. В
1753 баш. старшина Надыр Уразметов, его сын Юсуп Надыров, их компаньоны
Асля и Хозя Мозяковы из д. Надыровка (бывш. Уфим. у.) заявили о том, что “по
Соке реке по обе стороны выше Сергеевска городка вверх. подле горы Сарт-
Ата, при которой маленькое озеро и в том озере имеется нефть черная.
. повыше той речки Козловки земля, на которой удобно построить нефтяной завод”. На сохранившейся самой древней карте Урало-Волжского нефт. р-на нанесены пункты нефтедобычи и з-да Уразметовых. В 1760 поступили сообщения от уфим. купца Санеева и баш. старшины Якшембетова об открытии нефт. м-ний на р. Инзер. Через 3 года о Н. на той же реке сообщили баш. старшины Урманчи
Минглибаев и Якшимбет Урасов. П. С.Паллас, посетив места, указанные в прошении Надыра Уразметова, писал, что башкиры употребляли “. смолистую воду не только для полоскания и питья во время молочницы во рту и чириев в горле, но и рачительно собирали самую нефть”. И. И.Лепехин, осмотрев места, указанные башкирами, обнаружил “небольшой ключик, состоящий из горной нефти”, а также “густой асфальт, истекающий в р. Белую”.
Во 2-й пол. 19 в. самарский помещик И. Я.Малакиенко и амер. промышленник Л. Шандор бурили скважины и строили шахты по берегам Волги,
Сока и Шешмы на терр. нынешней Самарской обл., а Никеров и Попов – в р-не д. Нижне-Буранчино в Башкирии. Однако эти поиски велись без учета геол. строения р-нов и закончились полной неудачей. В кон. 19 в. частные предприниматели арендовали земли для поисков Н. вблизи дд. Кусяпкулово,
Ишимбаево, Нижне-Буранчино. Стерлитамакский городской голова А. Ф.Дубинин в
1900 обратился в Горный департамент с просьбой рассмотреть вопрос “о возможности поставки за счет казны разведок на Н. в р-не д. Ишимбаево”. В
1901, после проверки результатов разведочных работ возле д. Нижне-Буранчино, геолог А. А.Краснопольский пришел к выводу “о невозможности глубоким бурением получить в Нижне-Буранчино нефтяной фонтан”. В 1911-14 промышленник А. И.Срослов арендовал земли от д. Ишимбаево до д. Кусяпкулово с целью разведки нефт. залежей. Заложенная им шахта глуб. 12,7 м пересекла 2 слоя насыщенных Н. пород. Однако в 1916 геолог А. П.Замятин, осмотревший р-н д. Ишимбаево, подтвердил вывод Краснопольского о полной бесполезности поисков Н. в этом р-не. В 1910-14 нек-рые р-ны Урало-Поволжья были объектом пристального внимания нефт. фирмы “Нобель”. Представители фирмы объезжали р – ны и заключали договора с крестьянскими сел. обществами о запрещении ими каких бы то ни было геол. и горн. работ на их землях. И. М.Губкин пришел к убеждению, что на склонах Уральского хр. есть залежи нефти. Его прогноз подтвердил – нефт. фонтан из скважин, пробуренных на калийную соль в р-не
Верхне-Чусовских городков Пермской обл. в апр. 1929. В р-н д. Ишимбаево была организована эксп. под рук. А. А.Блохина для изучения геол. строения р-на. В авг. 1931 были получены первые нефтепроявления, а 16 мая 1932 из скв. 702 ударил фонтан, выбросивший на поверхность в теч. 4 ч. ок. 50 т нефти. В
1933 геол. партия под рук. геолога К. Р.Чепикова проводила съемочные работы в Туймазинском р-не, была выявлена обширная антиклинальная структура, названная “Муллинской”. Чепиков указывал, что эта структура является наиб. отчетливой для вост. периферии Сокского р-на. В 1936 на этой пл. были заложены 3 глубокие скважины, одна из к-рых в 1937 вскрыла нефтенасыщенные песчаники визейского яруса нижнекам.-уг. возраста. В 1939 пром. приток Н. был получен из нижележащих известняков турнейского яруса ниж. карбона. В дек. 1937 вблизи южн. склона вост. массива в Ишимбаево была заложена разведочная скважина, назначение к-рой состояло в том, чтобы закончить оконтуривание вост. массива. В янв. 1938 скважина показала наличие подъема поверхности артинских известняков, принадлежащего новому нефтеносному массиву, получившему назв. “Южный”. В мае 1937 в Туймазинском р-не респ. была обнаружена Н. на глуб. 1150 м в более древних отложениях (низ кам.-уг. системы), чем в Ишимбаево (сакмарский ярус и артинский ярус перми). Добыча
Н. из залежей нижнекам.-уг. возраста на м-нии составляла ок. 250 т/сутки.
И. В.Бочковым была предпринята попытка бурения на глуб. отложений девонского периода. Однако при забое 1500 м бурение было прекращено, хотя для вскрытия огромных по запасам залежей девонской нефти оставалось пробурить всего 150 м. Большой вклад в открытие девонской Н. внес М. В.Мальцев. В 1943 была заложена скважина – 100, открывшая в сент. 1944 залежи в песчаных пластах Д-
I и Д-II Туймазинского м-ния. Открытие девонской Н. коренным образом изменило перспективу не только Туймазинского м-ния, но и всей вост. окраины европейской ч. страны. Был резко увеличен объем глубокого поисково – разведочного бурения на нефть и газ. Открыли м-ния: Бавлинское (1946),
Серафимовское (1949), Шкаповское (1953), Арланское (1955) и т. д. Всего в респ. открыто ок. 200 нефт. и 10 газовых м-ний. Добыча Н. ведется в 27 р – нах респ., достигла максимума в 1967 – 47,8 млн. т. (см.
Нефтегазодобывающая промышленность). Пробурено ок. 40 тыс. скважин разл. глуб. (до 5112 м) и назначения. В связи с выработкой запасов осн. высокопродуктивных м-ний добыча нефти и газа постепенно снижается (16,5 млн. т в 1995). Большой вклад в открытие м-ний внесли геологи Блохин,
Н. Н.Лисовский, К. С.Баймухаметов, геофизики Н. К.Юнусов, С. Н.Миролюбов; буровики Ф. Г.Ефремов, С. И.Кувыкин и др.
Совр. высокопроизводительные нефтегазоперерабат. произ-ва оснащены кр. и сложными по конструкции аппаратами и машинами, способными функционировать в условиях низких т-р, глубокого вакуума и высоких давлений (до 20 Мпa при гидрокрекинге нефт. сырья) и часто в агрессивных средах. Пром. переработка нефти на совр. НПЗ осуществляется путем сложной многоступенчатой физ. и хим. переработки на отд. или комбинированных технолог. установках, предназначенных для получения большого ассортимента нефтепродуктов. Перед переработкой поступающая с промыслов нефть с содержанием солей 100-700 мг/л и воды менее 1% масс. подвергается на НПЗ глубокой очистке от солей до содержания менее 3 мг/л и от воды до менее 0,1% масс. на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). Технолог. процессы НПЗ подразделяются на физ. (т. н. первичные) и хим. (вторичные). Физическими процессами достигается разделение нефти на составляющие компоненты
(топливные и масляные фракции) или удаление из фракций или остатков нефти нежелательных групповых хим. компонентов. В химических процессах переработка нефт. сырья осуществляется путем хим. превращений с получением новых продуктов. Хим. процессы на совр. НПЗ подразделяются: 1) по способу активации хим. реакций – на термич. и каталитич.;2) по типу протекающих в них хим. превращений – на деструктивные, гидрогенизац. и окислительные.
Головным процессом переработки нефти (после ЭЛОУ) является атмосферная перегонка, на к-рой отбираются топливные фракции (бензиновые, осветительного керосина, реактивного и дизельного топлив) и мазут, используемый либо как компонент котельного топлива, либо как сырье для последующей глубокой переработки. Топливные фракции атмосферной перегонки далее подвергаются облагораживанию (гидроочистке от гетероатомных соед.), а бензины – каталитич. риформингу с целью повышения их качества или получения индивид. ароматич. углеводородов-сырья нефтехимии: бензола, толуола, ксилолов и др. Из мазута путем вакуумной перегонки получают широкую фракцию
(350-500оС) вакуумного газойля – сырья для последующей переработки на установках каталитич. крекинга или гидрокрекинга с получением компонентов моторных топлив, узкие дистиллятные масляные фракции, направляемые далее на последующие процессы очистки (селективная очистка, депарафинизация и др.).
Остаток вакуумной перегонки – гудрон – служит при необходимости для остаточных масел или как сырье для глубокой переработки с получением дополнит. кол-ва моторных топлив, нефт. кокса, дорожного и строит. битума или же в качестве компонента котельного топлива. Из хим. процессов наиб. распространение получили гидроочистка, риформинг и каталитич. крекинг.
Гидроочистка используется для повышения качества моторных топлив путем удаления (гидрогенолиза) сернистых, азотистых и кислородных соед. и гидрирования олефинов сырья в среде водорода на алюмокобальт – или никельмолибденовых катализаторах (при т-ре 300-400оС и давлении 2-4 Мпа). В процессе каталитич. ри-форминга, проводимого при т-ре 500оС, давлении 1-4
Мпа в среде водорода на алюмоплатиновом катализаторе, осуществляются преим. хим. превращения нафтеновых и парафиновых углеводородов в аромат., в результате существенно повышается октановое число (достигая до 100 пунктов) продукта. Каталитич. крекинг, проводимый при т-рах 500-550оС без давления на цеолитсодержащих катализаторах, является наиб. эффективным, углубляющим нефтепереработку процессом, поскольку позволяет из высококипящих фракций мазута (вакуумного газойля) получить до 40-60% высокооктанового компонента автобензина, 10-25% жирного газа, используемого, в свою очередь, на установках алкилирования или произ-вах эфиров для получения высокооктановых компонентов авиа – или автобензинов.
Вклад в разработку теор. основ, совершенствование и техн. перевооружение технолог. процессов и аппаратов, создание и внедрение высокоинтенсивных ресурсо – и энергосберегающих технологий, активных и селективных катализаторов, в решение проблем углубления переработки нефти и оптимизации качества нефтепродуктов внесли ученые Уфим. гос. нефтяного технического университета, Баш. н.-и. института проблем нефтепереработки и
НПЗ республики. В нач. развития нефтехимпереработки Башкортостана (50-60-е гг.) комплексные иссл. по разл. аспектам теории и технологии термодеструктивных процессов глубокой переработки нефти (термич. крекинга и коксования) проводились А. Ф.Красюковым, М. Е.Левинтером и З. И.Сюняевым. В последующие годы н.-и. работы по проблеме углубления нефтепереработки продолжили Р. Н.Гимаев, С. А.Ахметов, Ю. М.Абызгильдин, Г. Г.Валявин и
М. М.Ахметов. Иссл. по разработке новых сортов и рациональному использованию нефтепродуктов проводились Сюняевым, П. Л.Ольковым и Л. В.Долматовым. Вклад в разработку теории и в совершенствование технологии каталитич. процессов и катализаторов нефтепереработки внесли Р. М.Масагутов, Левинтер, Ж. Ф.Галимов,
М. А.Танатаров, Н. Х.Валитов и А. Ф.Ахметов. На основании многолетних иссл.
Б. К.Марушкиным, А. А.Кондратьевым, М. З.Максименко, К. Ф.Богатых были разработаны и внедрены в нефтегазопереработку респ. и страны ресурсо – и энергосберегающие процессы ректификации и экстракции, а также эффективные контактные устройства массообменных процессов. По внедрению достижений науки в произ-во и техн. перевооружению технолог. процессов нефтегазопереработки значительный вклад внесли производственники – нефтепереработчики Д. Ф.Варфоломеев, Г. Г.Теляшев, И. В.Егоров, Р. М.Усманов и
Http://www. roman. by/r-61329.html
Вопросы об исходном веществе, из которого образовалась нефть, о процессах нефтеобразования и формирования нефти в концентрированную залежь, а отдельных залежей в месторождения до сего времени ещё не являются окончательно решёнными. Существует ряд мнений как об исходных для нефти веществах, так и о причинах и процессах, обусловливающих её образование. В последние годы благодаря трудам главным образом советских геологов, химиков, биологов, физиков и исследователей других специальностей удалось выяснить основные закономерности в процессах нефтеобразования. В настоящее время установили, что нефть органического происхождения, т. е. она, как и уголь, возникла в результате преобразования органических веществ.
В конце XIX в., когда в астрономии и физике получило развитие применение спектральных методов исследования и в спектрах различных космических тел были обнаружены не только углерод и водород, но и углеводороды, русский геолог Н. А. Соколов выдвинул космическую гипотезу образования нефти. Он предполагал, что когда земля была в огненно-жидком состоянии, то углеводороды из газовой оболочки проникли в массу земного шара, а впоследствии при остывании выделились на его поверхности. Эта гипотеза не объясняет ни географического, ни геологического распределения нефтяных месторождений…
В конце XIX в. Д. И. Менделеевым, обратившим внимание на приуроченность известных тогда месторождений нефти к краевым частям гор, была выдвинута теория неорганического происхождения нефти. Предполагалось, что углеводороды, образующиеся при действии воды на раскалённые карбиды металлов, проходили по трещинам из глубоких слоёв в зону осадочной оболочки земного шара, где путём их конденсации и гидрогенизации образовались нефтяные месторождения.
Эта теория образования нефти не получила признания среди геологов и химиков. Трудно представить себе образование нефти путём действия на карбиды металлов воды океанов, просочившейся в глубину земли по трещинам земной коры, так как эти трещины не могут идти так глубоко.
Кроме того, наличие в земной коре больших залежей карбидов железа, до которых может проникнуть вода океанов, очень сомнительно.
Количество металлического железа (а не его окислов), которое может попасть из очень глубоких зон на поверхность твёрдой коры, ничтожно. Окислы железа содержать карбиды металлов не могут. Вероятность же наличия карбидов металлов в самом металлическом железе также крайне незначительна.
Все приведённые выше соображения говорят о том, что в наружной оболочке космического типа при наличии окислительной обстановки не приходится ожидать образования и сохранения карбидов железа и других металлов в сколько-нибудь значительных количествах…
М. В. Ломоносов первый указал на связь между горючими полезными ископаемыми – углём и нефтью и выдвинул впервые в мире в середине XVIII в. гипотезу о происхождении нефти из растительных остатков.
Академик В. И. Вернадский обратил внимание на наличие в нефти азотистых соединений, встречающихся в органическом мире.
Предшественники академика И. М. Губкина, русские геологи Андрусов и Михайловский также считали, что на Кавказе нефть образовалась из органического материала. По мнению И. М. Губкина, родина нефти находится в области древних мелководных морей, лагун и заливов. Он считал, что уголь и нефть – члены одного и того же генетического ряда горючих ископаемых.
Уголь образуется в болотах и пресноводных водоёмах, как правило, из высших растений. Нефть получается главным образом из низших растений и животных, но в других условиях.
Нефть постепенно образовывалась в толще различных по возрасту осадочных пород, начиная от наиболее древних осадочных пород – кембрийских, возникших 600 млн. лет назад, до сравнительно молодых – третичных слоёв, сложившихся 50 млн. лет назад.
Накопление органического материала для будущего образования нефти происходило в прибрежной полосе, в зоне борьбы между сушей и морем…
По вопросу об исходном материале существовали разные мнения. Некоторые учёные полагали, что нефть возникла из жиров погибших животных (рыбы, планктон и др.), другие считали, что главную роль играли белки, третьи придавали большое значение углеводам. Теперь доказано, что нефть может образоваться из жиров, белков и углеводов, т. е. из всей суммы органических веществ.
И. М. Губкин дал критический анализ проблемы происхождения нефти и разделил органические теории на три группы: теории, где преобладающая роль в образовании нефти отводится погибшим животным; теории, где преобладающая роль отводится погибшим растениям, и, наконец, теории смешанного животно-растительного происхождения нефти.
Последняя теория, детально разработанная И. М. Губкиным, носит название сапропелитовой от слова “сапропель” – глинистый ил – и является господствующей. В природе широко распространены различные виды сапропелитов.
Различие в исходном органическом веществе является одной из причин существующего разнообразия нефтей. Другими причинами являются различие температурных условий вмещающих пород, присутствие катализаторов и др., а также последующие преобразования пород, в которых заключена нефть…
В СССР были проведены исследования, в результате которых удалось установить роль микроорганизмов в образовании нефти. Т. Л. Гинзбург-Карагичева, открывшая присутствие в нефти разнообразнейших микроорганизмов, привела в своих исследованиях много новых, интересных сведений.
Она установила, что в нефтях, ранее считавшихся ядом для бактерий, на больших глубинах идёт кипучая жизнь, не прекращавшаяся миллионы лет подряд.
Целый ряд бактерий живёт в нефти и питается ею, меняя, таким образом, химический состав нефти. Академик И. М. Губкин в своей теории нефтеобразования придавал этому открытию большое значение. Гинзбург-Карагичевой установлено, что бактерии нефтяных пластов превращают различные органические продукты в битуминозные.
Под действием ряда бактерий происходит разложение органических веществ и выделяется водород, необходимый для превращения органического материала в нефть…
Академиком Н. Д. Зелинским, профессором В. А. Соколовым и рядом других исследователей большое значение в процессе нефтеобразования придавалось радиоактивным элементам. Действительно, доказано, что органические вещества под действием альфа-лучей распадаются быстрее и при этом образуются метан и ряд нефтяных углеводородов.
Академик Н. Д. Зелинский и его ученики установили, что большую роль в процессе нефтеобразования играют катализаторы.
В более поздних работах академик Зелинский доказал, что входящие в состав животных и растительных остатков пальмитовая, стеариновая и другие кислоты при воздействии хлористого алюминия в условиях сравнительно невысоких температур (150-400 о ) образуют продукты, по химическому составу, физическим свойствам и внешнему виду похожие на нефть. Профессор А. В. Фрост установил, что вместо хлористого алюминия – катализатора, отсутствующего в природе, – его роль в процессе нефтеобразования играют обыкновенные глины, глинистые известняки и другие породы, содержащие глинистые минералы.
Как только вода в чайнике закипит, из чайника со свистом начнёт вылетать пар. Если теперь подставить чайник к окну, то пар тотчас же начнёт конденсироваться на стекле и со стекла станут падать капли дистиллированной, или перегнанной воды. Перегонка нефти основана на том же принципе – сначала нефть испаряется, а затем пары её конденсируют с разделением на погоны – бензиновые, керосиновые и т. д.
Секрет получения светлых продуктов из чёрной нефти человек разгадал очень давно. Ещё при Петре Первом пользовались очищенной нефтью.
Первый завод для очистки нефти был построен в России на Ухтинском нефтяном промысле. Это было в 1745г., в период царствования Елизаветы Петровны. В Петербурге и в Москве тогда для освещения пользовались свечами, а в малых городах и деревнях – лучинами. Но уже и тогда во многих церквях горели “неугасимые” лампады. В лампады наливалось гарное масло, которое было не чем иным, как смесью очищенной нефти с растительным маслом.
Купец Набатов был единственным поставщиком очищенной нефти для соборов и монастырей.
Когда братья Дубины построили в Моздоке нефтеперегонный завод, свой керосин, называющийся тогда фотогеном, они отправляли в Россию.
И первый, и второй, и все последующие нефтеперегонные заводы получали бензин, керосин и другие продукты выпариванием нефти.
Завод Дубининых был очень прост. Котёл в печке, из котла идёт труба через бочку с водой в пустую бочку. Бочка с водой – холодильник, пустая бочка – приёмник для керосина.
На современном заводе вместо котла устраивается ложная трубчатая печь. Вместо трубки для конденсации и разделения паров сооружаются огромные ректификационные колонны. А для приёма продуктов перегонки выстраиваются целые городки резервуаров.
Нефть состоит из смеси различных веществ (главным образом углеводородов) и потому не имеет определённой точки кипения. На трубчатках нефть подогревают до 300-325 о. При такой температуре более летучие вещества нефти превращаются в пар.
Печи на нефтеперегонных заводах особые. С виду они похожи на дома без окон. Выкладываются печи из лучшего огнеупорного кирпича. Внутри, вдоль и поперёк, тянутся трубы. Длина труб в печах достигает километра.
Когда завод работает, по этим трубам с большой скоростью – до двух метров в секунду – движется нефть. В это время из мощной форсунки в печь устремляется пламя. Длина языков пламени достигает нескольких метров.
При температуре 300-325 о нефть перегоняется не полностью. Если температуру перегонки увеличить, углеводороды начинают разлагаться.
Нефтяники нашли способ перегонки нефти без разложения углеводородов.
Вода кипит при 100 о тогда, когда давление равно атмосфере, или 760 мм. рт. ст. Но она может кипеть, например, и при 60 о. Для этого надо лишь понизить давление. При давлении в 150 мм термометр покажет всего 60 о.
Чем меньше давление, тем скорее закипает вода. То же самое происходит с нефтью. Многие углеводороды в условиях атмосферного давления кипят только при 500 о. Следовательно, при 325 о эти углеводороды не кипят.
А если снизить давление, то они закипят и при более низкой температуре.
На этом законе основана перегонка в вакууме, т. е. при пониженном давлении. На современных заводах нефть перегоняется или под атмосферным давлением, или под вакуумом, чаще всего заводы состоят из двух частей – атмосферной и вакуумной. Такие заводы так и называются атмосферно-вакуумные. На этих заводах получаются одновременно все продукты: бензин, лигроин, керосин, газойль, смазочные масла и нефтяной битум. Неиспарившихся частей при такой перегонки остаётся гораздо меньше, чем при атмосферной.
Дружнее происходит испарение нефти, когда в установку вводится пар.
Сложна и интересна работа ректификационной колонны. В этой колонне происходит не только разделение веществ по их температурам кипения, но одновременно производится дополнительное многократное кипячение конденсирующейся жидкости.
Колонны делаются очень высокими – до 40 м. Внутри они разделяются горизонтальными перегородками – тарелками – с отверстиями. Над отверстиями устанавливаются колпачки.
Смесь углеводородных паров из печи поступает в нижнюю часть колонны.
Навстречу неиспарившемуся остатку нефти снизу колонны подаётся перегретый пар. Этот пар прогревает неиспарившийся остаток и увлекает с собой все лёгкие углеводороды вверх колонны. В нижнюю часть колонны стекает освобождённый от лёгких углеводородов тяжёлый остаток – мазут, а пары одолевают тарелку за тарелкой, стремясь к верху колонны.
Сначала превращаются в жидкость пары с высокими температурами кипения. Это будет соляровая фракция, которая кипит при температуре выше 300 о. Жидкий соляр заливает тарелку до отверстий. Парам, идущим из печи, теперь приходится пробулькивать через слой соляра.
Углеводороды, кипящие при температуре ниже 300 о, отрываются от него и летят вверх колонны, на секцию керосиновых тарелок.
В колоннах бывает 30-40 тарелок, разделённых на секции. Через все тарелки проходят пары, на каждой они пробулькивают через слой сконденсировавшихся паров и в промежутках между ними встречают падающие с верхней тарелки капли лишнего, не убравшегося на верхнюю тарелку конденсата.
В колонне непрерывно идёт сложная, кропотливая работа. Углеводороды собираются в секциях по температурам кипения. Для каждой группы углеводородов в колонне имеются свои секции и свой выход.
Углеводороды сгруппируются в своей секции только тогда, когда в них не будет углеводородов других температур кипения.
Когда они соберутся вместе, они из колонны выходят в холодильник, а из холодильника – в приёмник.
Из самых верхних секций колонны идёт не бензин, а пары бензина, так как температура вверху колонны выше температуры легко кипящих частей бензина. Пары бензина идут сначала в конденсатор.
Здесь они превращаются в бензин, который направляется также в холодильник, а затем в приёмник.
Крекинг изобрёл русский инженер Шухов в 1891 г. В 1913 г. изобретение Шухова начали применять в Америке. В настоящее время в США 65% всех бензинов получается на крекинг-заводах.
Наши нефтяники часто рассказывают о судебной тяжбе двух американских фирм.
Около двадцати пяти лет назад американская фирма Кросса обратилась в суд с жалобой на то, что фирма Даббса присвоила её изобретение – крекинг. Фирма Кросса требовала с фирмы Даббса большую сумму денег за “незаконное” использование изобретения.
Шухов тогда был жив. Приехали к нему в Москву американцы и спрашивают:
Шухов вынул из стола документы и предъявил американцам. Из документов было ясно, что Шухов свой крекинг запатентовал за тридцать лет до тяжбы Кросса с Даббсом.
Аппаратура крекинг-заводов в основном та же, что и заводов для перегонки нефти. Это – печи, колонны. Но режим переработки другой. Другое и сырё.
Слово “крекинг” означает расщепление. На крекинг-заводах углеводороды не перегоняются, а расщепляются. Процесс ведётся при более высоких температурах (до 600 о ), часто при повышенном давлении.
При таких температурах крупные молекулы углеводородов раздробляются на более мелкие.
Мазут густ и тяжёл, его удельный вес близок к единице. Это потому, что он состоит из сложных и крупных молекул углеводородов.
Когда мазут подвергается крекингу, часть составляющих его углеводородов раздробляется на более мелкие. А из мелких углеводородов как раз и составляются лёгкие нефтяные продукты – бензин, керосин.
Мазут – остаток первичной перегонки. На крекинг-заводе он снова подвергается переработке, и из него, так же как из нефти на заводе первичной перегонки, получают бензин, лигроин керосин.
При первичной перегонки нефть подвергается только физическим изменениям. От неё отгоняются лёгкие фракции, т. е. отбираются части её, кипящие при низких температурах и состоящие из разных по величине углеводородов. Сами углеводороды остаются при этом неизменёнными.
При крекинге нефть подвергается химическим изменениям. Меняется строение углеводородов. В аппаратах крекинг-заводов происходят сложные химические реакции. Эти реакции усиливаются, когда в аппаратуру вводят катализаторы.
Одним из таких катализаторов является специально обработанная глина. Эта глина в мелком раздробленном состоянии – в виде пыли – вводится в аппаратуру завода. Углеводороды, находящиеся в парообразном и газообразном состоянии, соединяются с пылинками глины и раздробляются на их поверхности. Такой крекинг называется крекингом с пылевидным катализатором. Этот вид крекинга теперь широко распространяется.
Катализатор потом отделяется от углеводородов. Углеводороды идут своим путём на ректификацию и в холодильники, а катализатор – в свои резервуары, где его свойства восстанавливаются.
На крекинг-установках всех систем получают бензин, лигроин, керосин, соляр и мазут.
Главное внимание уделяют бензину. Его стараются получить больше и обязательно лучшего качества. Каталитический крекинг появился именно в результате долголетней, упорной борьбы нефтяников за повышение качества бензина.
Список используемой литературы: “Книга для чтения по химии (часть вторая)” Авторы: К. Я. Парменов, Л. М. Сморгонский, Л. А. Цветков.
Http://skachat-referaty. ru/neft
Нефть – это природная жидкая смесь разнообразных углеводородов с небольшим количеством других органических соединений; ценное полезное ископаемое, залегающее часто вместе с газообразными углеводородами (попутные газы, природный газ).
Соединения сырой нефти – это сложные вещества, состоящие из пяти элементов – C2, H2, S2, O2 и N2, причем содержание этих элементов колеблется в пределах 82–87% углерода, 11–15% водорода, 0,01–6% серы, 0–2% кислорода и 0,01–3% азота.
Углеводороды – основные компоненты нефти и природного газа. Простейший из них – метан CH4 – является основным компонентом природного газа. Все углеводороды могут быть подразделены на алифатические (с открытой молекулярной цепью) и циклические, а по степени не насыщенности углеродных связей – на парафины и циклопарафины, олефины, ацетилены и ароматические углеводороды.
Парафиновые углеводороды (общей формулы CnH2n + 2) относительно стабильны и неспособны к химическим взаимодействиям. Соответствующие олефины (CnH2n) и ацетилены (CnH2n – 2) обладают высокой химической активностью: минеральные кислоты, хлор и кислород реагируют с ними и разрывают двойные и тройные связи между атомами углерода и переводят их в простые одинарные; возможно, благодаря их высокой реакционной способности такие углеводороды отсутствуют в природной нефти. Соединения с двойными и тройными связями образуются в крекинг-процессе при удалении водорода из парафиновых углеводородов во время деструкции последних при высоких температурах.
Циклопарафины составляют важную часть большинства нефтей. Они имеют то же относительное количество атомов углерода и водорода, что и олефины. Циклопарафины (называемые также нафтенами) менее реакционно-способны, чем олефины, но более, чем парафины с открытой углеродной цепью. Часто они представляют собой главную составную часть низкокипящих дистиллятов, таких, как бензин, керосин и лигроин, полученных из сырой нефти.
Ароматические углеводороды имеют циклическое строение; циклы состоят из шести атомов углерода, соединенных попеременно одинарной и двойной связью. В легких нефтепродуктах из дистиллятов каменноугольного дегтя ароматические углеводороды присутствуют в больших количествах, чем в первичных и крекинг дистиллятах нефти. Они входят в состав бензина. В заметных количествах такие соединения присутствуют только в некоторых сырых нефтях, например, на месторождениях о. Борнео (Калимантан). Они могут быть получены дегидрированием циклогексанов нефти с использованием катализаторов и высоких температур.
Сернистые соединения. Наряду с углеводородами нефти содержат органические соединения серы, кислорода и азота. Сернистые соединения имеют характер либо открытых, либо замкнутых цепей. Примером первых являются алкилсульфиды и меркаптаны.
Многие сернистые соединения нефти представляют собой производные тиофена – гетероциклического соединения, молекула которого построена как бензольное кольцо, где две CH-группы заменены на атом серы. Большая часть сернистых соединений сосредоточена в тяжелых фракциях нефтей, соответствующих гидрированным тиофенам и тиофанам. Сера в нефтях – нежелательный компонент. Сернистые соединения обычно имеют резкий неприятный запах и часто коррозионноактивны как в природном виде, так и в виде продуктов горения. Для удаления серы и ее соединений разработано много специальных процессов очистки.
Кислородные соединения. Некоторые имеющиеся в нефтях кислородные соединения относятся к нафтеновым кислотам. Соединения этого типа встречаются довольно часто, и содержание их в некоторых нефтях России и Калифорнии достигает одного и более процента. Медьсодержащие нафтены используются как консерванты дерева, а кобальт-, марганец – и свинец содержащие – как отвердители красок и лаков.
Фенолы (производные ароматических углеводородов, в которых присутствует гидроксильная группа ОН), обнаружены в дистиллятах нефтей США, Японии и Польши. Эти соединения обычно являются продуктом крекинг-процессов, поскольку большей частью обнаруживаются в крекинг-дистиллятах и лишь частично в первичных дистиллятах. Промышленное производство креозолов (производных ароматических углеводородов, в которых присутствуют как гидроксильная, так и метильная группы), из крекинг дистиллятов калифорнийских нефтей экономически выгодно, даже, несмотря на их низкое содержание (менее 0,01%).
Азотсодержащие соединения. Содержание азота в нефтях изменяется от следов до 3%. Азотсодержащие соединения в нефтях представлены соединениями ряда хинолина, частично или полностью насыщенными водородом и другими органическими радикалами; эти соединения, как правило, находятся в высококипящих фракциях сырых нефтей, начиная с керосина.
Неорганические соединения. Почти все нефти содержат небольшое количество неорганических соединений, которые остаются в виде золы после сгорания нефтей. Зола содержит кремнезем, алюминий, известь, оксиды железа и марганца. Используя такие методы, как экстракция растворителем, иногда выгодно получать соединения ванадия из сажи, образующейся при сгорании ванадий содержащих нефтей. Однако, как правило, использование нефтяной золы ныне весьма ограничено.
Обычная сырая нефть из скважины – это зеленовато-коричневая легко воспламеняющаяся маслянистая жидкость с резким запахом. На промыслах она хранится в крупных резервуарах, откуда транспортируется танкерами или по трубопроводам в резервуары перерабатывающих заводов. На многих заводах различные типы сырых нефтей разделяются по их свойствам согласно результатам предварительной лабораторной переработки. Она указывает приблизительное количество бензина, керосина, смазочных масел, парафина и мазута, которое можно выработать из данной нефти. Химически нефти очень различны и изменяются от парафиновых, которые состоят большей частью из парафиновых углеводородов, до нафтеновых или асфальтеновых, которые содержат в основном циклопарафиновые углеводороды; существует много промежуточных или смешанных типов. Парафиновые нефти по сравнению с нафтеновыми или асфальтеновыми обычно содержат больше бензина и меньше серы и являются главным сырьем для получения смазочных масел и парафинов. Нафтеновые типы сырых нефтей, в общем, содержат меньше бензина, но больше серы и мазута, а также асфальта.
Сырая нефть содержит некоторое количество растворенного газа, который соответствует по составу и строению, природным газам и состоит из легких парафиновых углеводородов. Жидкая фаза сырой нефти содержит сотни углеводородов и других соединений, имеющих точку кипения от 38°С до примерно 430° С, причем процентное содержание каждого из углеводородов невелико. Например, бензиновая фракция может содержать до 200 индивидуальных углеводородов, однако в типичном бензине присутствует лишь около 60 углеводородов – от метана с температура кипения – 161°С до мезитилена (ароматического углеводорода), с температура кипения 165°С. Они включают парафины, циклопарафины и ароматические соединения, но олефины отсутствуют. Огромный труд, необходимый для анализа состава углеводородов бензинов, делает практически невозможным проведение этих исследований при обычных шаблонных определениях. Что касается соединений, кипящих при температурах выше 165°С, присутствующих в керосине и высококипящих дистиллятах и остатках, трудности идентификации отдельных компонентов возрастают из-за большого количества соединений, перекрывания их температур кипения и возрастающей тенденции высококипящих соединений к разрушению при нагревании. Поэтому все горючие нефтяные продукты подразделяются на фракции по температурным пределам их кипения и по плотности, а не по химическому составу.
Соединения, присутствующие в асфальтах и подобных им тяжелых остаточных продуктах, чрезвычайно сложны. Анализы показывают, что они представляют собой полициклические соединения.
СТАДИИ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И ГАЗА. Сырые нефть и газ должны пройти серию стадий в процессе их очистки и переработки, прежде чем они превратятся в окончательные продукты, применяемые в промышленности и быту. После подъема под действием давления газа или воды в полевой (промысловый) сепаратор природный газ и легкий природный бензин удаляются, а жидкая нефть сохраняется. Серия насосных станций, работающих обычно в режиме эстафеты, подает нефть по трубопроводам в хранилища нефтеперерабатывающих предприятий. Там, путем термической обработки в ректификационных колоннах, происходит разделение на бензин, керосин, различные типы газойля, масляные дистилляты и тяжелые остатки, а затем их индивидуальная очистка.
Периодическая перегонка. На начальных этапах развития нефтехимической промышленности сырая нефть подвергалась так называемой периодической перегонке в вертикальном цилиндрическом перегонном аппарате. Процессы дистилляции были неэффективны, потому что отсутствовали ректификационные колонны и не получалось чистого разделения продуктов перегонки.
Трубчатые перегонные аппараты. Развитие процесса периодической перегонки привело к использованию общей ректификационной колонны, из которой с различных уровней отбирались дистилляты с разной температурой кипения. Эта система используется и сегодня. Поступающая нефть нагревается в змеевике примерно до 320°С, и разогретые продукты подаются на промежуточные уровни в ректификационной колонне. Такая колонна может иметь от 30 до 60 расположенных с определенным интервалом поддонов и желобов, каждый из которых имеет ванну с жидкостью. Через эту жидкость проходят поднимающиеся пары, которые омываются стекающим вниз конденсатом. При надлежащем регулировании скорости обратного стекания (т. е. количества дистиллятов, откачиваемых назад в колонну для повторного фракционирования) возможно получение бензина наверху колонны, керосина и светлых горючих дистиллятов, точно определенных интервалов кипения на последовательно снижающихся уровнях. Обычно для того, чтобы улучшить дальнейшее разделение, остаток от перегонки из ректификационной колонны подвергают вакуумной дистилляции.
Конструкция ректификационных колонн в нефтеперерабатывающей промышленности становится произведением искусства, в котором ни одна деталь не остается без внимания. Путем очень точного контроля температуры, давления, а также потоков жидкостей и паров разработаны методы сверхтонкого фракционирования. Эти колонны достигают высоты 60 м и выше и позволяют разделять химические соединения, температура кипения которых отличается менее чем на 6° С, они изолированы от внешних атмосферных воздействий, а все этапы дистилляции автоматически контролируются. Процессы в некоторых таких колоннах происходят в условиях высоких давлений, в других – при давлениях, близких к атмосферному; аналогично температуры изменяются от экстремально высоких до значений ниже –18° С.
Склонность к дополнительному разложению более тяжелых фракций сырых нефтей при нагреве выше определенной температуры привела к очень важному успеху в использовании крекинг-процесса. Когда происходит разложение высококипящих фракций нефти, углеродные связи разрушаются, водород отрывается от молекул углеводородов и тем самым получается более широкий спектр продуктов по сравнению с составом первоначальной сырой нефти. Например, дистилляты, кипящие в интервале температур 290–400°С, в результате крекинга дают газы, бензин и тяжелые смолоподобные остаточные продукты. Крекинг-процесс позволяет увеличить выход бензина из сырой нефти путем деструкции более тяжелых дистиллятов и остатков, образовавшихся в результате первичной перегонки.
Выход кокса определяется природой перерабатываемого сырья и степенью рециклизации наиболее тяжелых фракций. Как правило, из исходного крекируемого объема образуется примерно 15–25% лигроина и 35–50% газойля (т. е. легкого дизельного топлива) наряду с крекинг газами и коксом. Последний используется в основном как топливо, исключая образующиеся специальные виды кокса (один из них является продуктом обжига и используется при производстве углеродных электродов). Коксование до сих пор пользуется популярностью главным образом как процесс подготовки исходного материала для каталитического крекинга.
Катализатор – это вещество, которое ускоряет протекание химических реакций без изменения сути самих реакций. Каталитическими свойствами обладают многие вещества, включая металлы, их оксиды, различные соли.
Процесс Гудри. Исследования Э. Гудри огнеупорных глин как катализаторов привели к созданию в 1936 эффективного катализатора на основе алюмосиликатов для крекинг-процесса.
Среднекипящие дистилляты нефти в этом процессе нагревались и переводились в парообразное состояние; для увеличения скорости реакций расщепления, т. е. крекинг-процесса, и изменения характера реакций эти пары пропускались через слой катализатора. Реакции происходили при умеренных температурах 430–480°С и атмосферном давлении в отличие от процессов термического крекинга, где используются высокие давления. Процесс Гудри был первым каталитическим крекинг-процессом, успешно реализованным в промышленных масштабах.
Целью большинства крекинг-процессов является достижение оптимального выхода бензина. При крекинге происходят распад тяжелых молекул, а также сложные процессы синтеза и перестройки структуры молекул углеводородов. Влияние разных катализаторов различно. Некоторые из них, такие, как оксиды хрома и молибден, ускоряют реакцию дегидрогенизации (отщепление водорода). Глины и специальные алюмосиликатные составы, используемые в промышленном каталитическом крекинге, способствуют ускоренному разрыву углеродных связей больше, чем отрыву водорода. Они также способствуют изомеризации линейных молекул в разветвленные. Эти составы замедляют полимеризацию и образование дегтя и асфальта, так что нефти не просто деструктурируются, а обогащаются полезными компонентами.
Http://freepapers. ru/35/neft-i-ee-pererabotka/211609.1354972.list1.html
Добываемая на промыслах нефть, помимо растворенных в ней газов, содержит некоторое количество примесей – частицы песка, глины, кристаллы солей и воду. Содержание твердых частиц в неочищенной нефти обычно не превышает 1,5%, а количество воды может изменяться в широких пределах. С увеличением продолжительности эксплуатации месторождения возрастает обводнение нефтяного пласта и содержание воды в добываемой нефти. В некоторых старых скважинах жидкость, получаемая из пласта, содержит 90% воды. В нефти, поступающей на переработку, должно быть не более 0,3% воды. Присутствие в нефти механических примесей затрудняет ее транспортирование по трубопроводам и переработку, вызывает эрозию внутренних поверхностей труб нефтепроводов и образование отложений в теплообменниках, печах и холодильниках, что приводит к снижению коэффициента теплопередачи, повышает зольность остатков от перегонки нефти (мазутов и гудронов), содействует образованию стойких эмульсий. Кроме того, в процессе добычи и транспортировки нефти происходит весомая потеря легких компонентов нефти (метан, этан, пропан и т. д., включая бензиновые фракции) – примерно до 5% от фракций, выкипающих до 100°С.
С целью понижения затрат на переработку нефти, вызванных потерей легких компонентов и чрезмерный износ нефтепроводов и аппаратов переработки, добываемая нефть подвергается предварительной обработке.
Для сокращения потерь легких компонентов осуществляют стабилизацию нефти, а также применяют специальные герметические резервуары хранения нефти. От основного количества воды и твердых частиц нефть освобождают путем отстаивания в резервуарах. Разрушение нефтяных эмульсий осуществляют механическими, химическими и электрическими способами. Важным моментом является процесс сортировки и смешения нефти.
1.1. Сокращение потерь при транспортировке и хранении нефти, стабилизация нефти
Потери легких компонентов в основном происходят в резервуарах при так называемых «больших и малых дыханиях» — выброс воздуха, содержащего испарения нефти, при заполнении пустого резервуара или незначительные по объему выбросы, вызываемые колебаниями уровня в резервуаре и изменениями плотности при перепаде температур. Устранение потерь дыхания резервуаров осуществляют посредством их герметизации и применения дышащих крышек, дышащих баллонов, и др. Суть применяемых дышащих аппаратов заключается в их способности изменять объем под давлением вытесняемой из резервуара воздушной смеси. Таким образом дыхательные аппараты увеличивают или уменьшают объем резервуара сохраняя на время вытесненную из резервуара воздушную смесь. Такие аппараты применяют для сокращений потерь при малых дыханиях резервуаров.
Для сокращения потерь от испарения и улучшения условий транспортирования нефть подвергают стабилизации, т. е. удалению низкомолекулярных углеродов (метана, этана и пропана), а также сероводорода на промыслах или на головных перекачивающих станциях нефтепроводов.
Различные нефти и выделенные из них соответствующие фракции отличаются друг от друга физико-химическими и товарными свойствами. Так, бензиновые фракции некоторых нефтей характеризуются высокой концентрацией ароматических, нафтеновых или изопарафиновых углеводородов и поэтому имеют высокие октановые числа, тогда как бензиновые фракции других нефтей содержат в значительных количествах парафиновые углеводороды и имеют очень низкие октановые числа. Важное значение в дальнейшей технологической переработке нефти имеет серность, масляничность смолистость нефти и др. Таким образом, существует необходимость отслеживания качественных характеристик нефтей в процессе транспортировки, сбора и хранения с целью недопущения потери ценных свойств компонентов нефти.
Однако раздельные сбор, хранение и перекачка нефтей в пределах месторождения с большим числом нефтяных пластов весомо осложняет нефтепромысловое хозяйство и требует больших капиталовложений. Поэтому близкие по физико-химическим и товарным свойствам нефти на промыслах смешивают и направляют на совместную переработку.
Выбор направления переработки нефти и ассортимента получаемых нефтепродуктов определяется физико-химическими свойствами нефти, уровнем технологии нефтеперерабатывающего завода и настоящей потребности хозяйств в товарных нефтепродуктах. Различают три основных варианта переработки нефти:
По топливному варианту нефть перерабатывается в основном на моторные и котельные топлива. Топливный вариант переработки отличается наименьшим числом участвующих технологических установок и низкими капиталовложениями. Различают глубокую и неглубокую топливную переработку. При глубокой переработке нефти стремятся получить максимально возможный выход высококачественных и автомобильных бензинов, зимних и летних дизельных топлив и топлив для реактивных двигателей. Выход котельного топлива в этом варианте сводится к минимуму. Таким образом, предусматривается такой набор процессов вторичной переработки, при котором из тяжелых нефтяных фракций и остатка — гудрона получают высококачественные легкие моторные топлива. Сюда относятся каталитические процессы — каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидрокрекинг и гидроочистка, а также термические процессы, например коксование. Переработка заводских газов в этом случае направлена на увеличение выхода высококачественных бензинов. При неглубокой переработке нефти предусматривается высокий выход котельного топлива.
По топливно-масляному варианту переработки нефти наряду с топливами получают смазочные масла. Для производства смазочных масел обычно подбирают нефти с высоким потенциальным содержанием масляных фракций. В этом случае для выработки высококачественных масел требуется минимальное количество технологических установок. Масляные фракции (фракции, выкипающие выше 350°С), выделенные из нефти, сначала подвергается очистке избирательными растворителями: фенолом или фурфуролом, чтобы удалить часть смолистых веществ и низкоиндексные углеводороды, затем проводят депарафинизацию при помощи смесей метилэтилкетона или ацетона с толуолом для понижения температуры застывания масла. Заканчивается обработка масляных фракций доочисткой отбеливающими глинами. Последние технологии получения масел используют процессы гидроочистки взамен селективной очистки и обработки отбеливающими гланами. Таким способом получают дистиллятные масла (легкие и средние индустриальные, автотракторные и др.). Остаточные масла (авиационные, цилиндровые) выделяют из гудрона путем его деасфальтизации жидким пропаном. При этом образуется деасфальт и асфальт. Деасфальт подвергается дальнейшей обработке, а асфальт перерабатывают в битум или кокс.
Нефтехимический вариант переработки нефти по сравнению с предыдущими вариантами отличается большим ассортиментом нефтехимической продукции и в связи с этим наибольшим числом технологических установок и высокими капиталовложениями. Нефтеперерабатывающие заводы, строительство которых проводилось в последние два десятилетия, направлены на нефтехимическую переработку. Нефтехимический вариант переработки нефти представляет собой сложное сочетание предприятий, на которых помимо выработки высококачественных моторных топлив и масел не только проводится подготовка сырья (олефинов, ароматических, нормальных и изопарафиновых углеводородов и др.) для тяжелого органического синтеза, но и осуществляются сложнейшие физико-химические процессы, связанные с многотоннажным производством азотных удобрений, синтетического каучука, пластмасс, синтетических волокон, моющих веществ, жирных кислот, фенола, ацетона, спиртов, эфиров и многих других химикалий.
От основного количества воды и твердых частиц нефти освобождают путем отстаивания в резервуарах на холоду или при подогреве. Окончательно их обезвоживают и обессоливают на специальных установках.
Однако вода и нефть часто образуют трудно разделимую эмульсию, что сильно замедляет или даже препятствует обезвоживанию нефти. В общем случае эмульсия есть система из двух взаимно нерастворимых жидкостей, в которых одна распределена в другой во взвешенном состоянии в виде мельчайших капель. Существуют два типа нефтяных эмульсий: нефть в воде, или гидрофильная эмульсия, и вода в нефти, или гидрофобная эмульсия. Чаще встречается гидрофобный тип нефтяных эмульсий. Образованию сойкой эмульсии предшествуют понижение поверхностного натяжения на границе раздела фаз и создание вокруг частиц дисперсной фазы прочного адсорбционного слоя. Такие слои образуют третьи вещества — эмульгаторы. К гидрофильным эмульгаторам относятся щелочные мыла, желатин, крахмал. Гидрофобными являются хорошо растворимые в нефтепродуктах щелочноземельные соли органических кислот, смолы, а также мелкодисперсные частицы сажи, глины, окислов металлов и т. п., легче смачиваемые нефтью чем водой.
Отстаивание — применяется к свежим, легко разрушимым эмульсиям. Расслаивание воды и нефти происходит вследствие разности плотностей компонентов эмульсии. Процесс ускоряется нагреванием до 120-160°С под давлением 8-15 ат втечение 2-3 ч, не допуская испарения воды.
Центрифугирование — отделение механических примесей нефти под воздействием центробежных сил. В промышленности применяется редко, обычно сериями центрифуг с числом оборотов от 3500 до 50000 в мин., при производительности 15 — 45 м 3 /ч каждая.
Разрушение эмульсий достигается путем применения поверхностно-активных веществ — деэмульгаторов. Разрушение достигается а) адсорбционным вытеснением действующего эмульгатора веществом с большей поверхностной активностью, б) образованием эмульсий противоположного типа (инверсия ваз) и в) растворением (разрушением) адсорбционной пленки в результате ее химической реакции с вводимым в систему деэмульгатором. Химический метод применяется чаще механического, обычно в сочетании с электрическим.
При попадании нефтяной эмульсии в переменное электрическое поле частицы воды, сильнее реагирующие на поле чем нефть, начинают колебаться, сталкиваясь друг с другом, что приводит к их объединению, укрупнению и более быстрому расслоению с нефтью. Установки, называемые электродегидраторами (ЭЛОУ — электроочистительные установки), с рабочим напряжением до 33000В при давлении 8-10 ат, применяют группами по 6 — 8 шт. с производительностью 250 — 500 т нефти в сутки каждая. В сочетании с химическим методом этот метод имеет наибольшее распространение в промышленной нефтепереработке.
Нефть представляет собой сложную смесь парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводов, различных по молекулярному весу и температуре кипения. Кроме того, в нефти содержатся сернистые, кислородные и азотистые органические соединения. Для производства многочисленных продуктов различного назначения и со специфическими свойствами применяют методы разделения нефти на фракции и группы углеводородов, а также изменения ее химического состава. Различают первичные и вторичные методы переработки нефти:
- к первичным относят процессы разделения нефти на фракции, когда используются ее потенциальные возможности по ассортименту, количеству и качеству получаемых продуктов и полупродуктов — перегонка нефти; ко вторичным относят процессы деструктивной переработки нефти и очистки нефтепродуктов, предназначенные для изменения ее химического состава путем термического и каталитического воздействия. При помощи этих методов удается получить нефтепродукты заданного качества и в больших количествах чем при прямой перегонке нефти.
Различают перегонку с однократным, многократным и постепенным испарением.
При перегонке с однократным испарением нефть нагревают до определенной температуры и отбирают все фракции, перешедшие в паровую фазу.
Процесс многократного испарения представляет собой последовательность однократных испарений при постепенном повышении температуры нагрева.
Перегонка постепенным испарением представляет собой малое изменение состояния нефти при каждом однократном испарении.
Основные аппараты, в которых проходит перегонка нефти, или дистилляция, – это трубчатые печи, ректификационные колонны и теплообменные аппараты.
В зависимости от типа перегонки трубчатые печи делятся на атмосферные печи АТ, вакуумные печи ВТ и атмосферно-вакуумные трубчатые печи АВТ. В установках АТ осуществляют неглубокую переработку и получают бензиновые, керосиновые, дизельные фракции и мазут. В установках ВТ производят углубленную переработку сырья и получают газойлевые и масляные фракции, гудрон, которые в последствии используются для производства смазочных масел, кокса, битума и др. В печах АВТ комбинируются два способа перегонки нефти.
Процесс переработки нефти принципом испарения происходит в ректификационных колоннах. Там исходная нефть с помощью насоса поступает в теплообменник, нагревается, затем поступает в трубчатую печь (огневой подогреватель), где нагревается до заданной температуры. Далее нефть в виде парожидкостной смеси входит в испарительную часть ректификационной колонны. Здесь происходит деление паровой фазы и жидкой фазы: пар поднимается вверх по колонне, жидкость стекает вниз.
Вышеперечисленные способы переработки нефти не могут быть использованы для выделения из нефтяных фракций индивидуальных углеводородов высокой чистоты, которые впоследствии станут сырьем для нефтехимической промышленности при получения бензола, толуола, ксилола и др. Для получения углеводородов высокой чистоты в установки перегонки нефти вводят дополнительное вещество для увеличения разности в летучести разделяемых углеводородов.
Полученные компоненты после первичной переработки нефти обычно не используются в качестве готового продукта. На этапе первичной перегонки определяются свойства и характеристики нефти, от которых зависит выбор дальнейшего процесса переработки для получения конечного продукта.
В результате первичной обработки нефти получают следующие основные нефтепродукты:
- углеводородный газ (пропан, бутан) бензиновая фракция (температура кипения до 200 градусов) керосин (температура кипения 220-275 градусов) газойль или дизельное топливо (температура кипения 200-400 градусов) смазочные масла (температура кипения выше 300 градусов)остаток (мазут)
Http://student. zoomru. ru/eko/pererabotka-nefti/246806.1964883.s1.html
Просмотров: 595 Комментариев: 0 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно Скачать
Сырая нефть представляет собой сложную смесь углеводородов и других соединений. В таком виде она мало используется. Сначала ее перерабатывают в другие продукты, которые имеют практическое применение. Переработка нефти включает: фракционную перегонку, крекинг, риформинг и очистку от серы.
Фракционная перегонка: Сырую нефть разделяют на множество составных частей, подвергая ее простой, фракционной и вакуумной перегонке. Состав получаемых фракций нефти зависят от состава сырой нефти. Из сырой нефти прежде всего удаляют растворенные в ней примеси газов. Затем подвергают первичной перегонке, в результате чего разделяют на газовую, легкую и среднюю фракции и мазут.
1)Газовая фракция – газы, получаемые при переработке нефти, представляют собой простейшие неразветвленные алканы: этан, пропан и бутаны. Эта фракция имеет промышленное название нефтезаводской газ.
2)Бензиновая фракция – эта фракция представляет собой смесь различных углеводородов, в том числе неразветвленных и разветвленных алканов.
3) Мазут – Эта фракция остается после удаления из нефти всех остальных фракций. Большая его часть используется в качестве жидкого топлива для нагревания котлов.
Крекинг: В этом процессе крупные молекулы высококипящих фракций сырой нефти расщепляется на меньшие молекулы, из которых состоят низкокипящие фракции. Крекинг необходим потому, что потребности в низкокипящих фракциях нефти особенно в бензине часто опережают возможности их получения путем фракционной перегонки сырой нефти.
Существует несколько видов крекинга: термический, каталитический, риформинг.
Крупные молекулы углеводородов, содержащихся в тяжелых фракциях нефти, могут быть расщеплены на меньшие молекулы путем нагревания этих фракций до температур, превышающих их температуру кипения. Как и при каталитическом крекинге, в этом случае получают смесь насыщенных и ненасыщенных продуктов:
Получившиеся жидкие вещества частично могут разлагаться далее, например:
Выделившийся в процессе крекинга этилен широко используется в химической промышленности.
Расщепление молекул углеводородов протекает по радикальному механизму:
Свободные радикалы химически очень активны и могут участвовать в
Различных реакциях. В процессе крекинга один из радикалов отщепляет атом
При температурах 700-1000°С проводят термическое разложение нефтепродуктов, в результате которого получают главным образом легкие алкены – этилен, пропилен и ароматические углеводороды. При пиролизе возможно протекание следующих реакций:
Этот метод приводит к образованию смесинасыщенных и ненасыщенных продуктов. Каталитический крекинг проводится при сравнительно невысоких температурах, а в качестве катализатора используется смесь кремнезема и глинозема. Таким путем получают высококачественный бензин и ненасыщенные углеводороды из тяжелых фракций нефти.
2) образование алкенов, понижающих химическую стабильность продуктов.
Каталитический крекинг проходит по катионному цепному механизму на
Поверхности катализатора. При отрыве на катализаторе от молекулы парафинового углеводорода гидрид иона образуется соответствующий карбкатион:
Процессы риформинга приводят к изменению структуры молекул или к их объединению в более крупные молекулы. Риформинге используется в переработке сырой нефти для превращения низкокачественных бензиновых фракций в высококачественные фракции. Процессы риформинга могут быть подразделены на три типа: изомеризация, алкилирование, а также циклизация и ароматизация.
1) Изомеризация – в этом процессе молекулы одного изомера подвергаются с образованием другого изомера. Процесс изомеризации имеет важное значение для повышения качества бензиновой фракции, получаемой после первичной перегонки сырой нефти. Бутан можно изомеризовать, превращая его в 2-метил-пропан, с помощью катализатора из хлорида алюминия при температуре 100°С или выше:
2) Алкилирование – в этом процессе алканы и алкены, которые образовались в результате крекинга, воссоединяются с образованием высокосортных бензинов. Процесс проводится при низкой температуре с использованием сильнокислотного катализа, например серной кислоты:
3) Циклизация и ароматизация – риформинг этого типа представляет один из процессов крекинга. Его называют каталитическим риформингоим. В некоторых случаях в реакционную систему вводят водород, чтобы предотвратить полное разложение алкана до углерода и поддержать активность катализатора. В этом случае процесс называется гидроформингом:
Приблизительно 90% всей добываемой нефти используют в качестве топлива. Из продуктов перегонки нефти получают много тысяч органических соединений. Они в свою очередь используются для получения тысяч продуктов, которые удовлетворяют не только насущные потребности современного общества.
Твердые горючие ископаемые: Органические происхождения, представляющие собой продукты преобразования остатков растит, или животных организмов под воздействием физико-химических, биологических факторов. Каустобиолиты угольного ряда разделяются:
Активные угли – пористые углеродные тела, зерненные и порошкообразные, развивающие при контакте с газообразной или жидкой фазами значительную площадь поверхности для сорбционных явлений. По своим структурным характеристикам активные угли относятся к группе микрокристаллических разновидностей углерода – это графитовые кристаллиты, состоящие из плоскостей протяженностью 2-3 нм, которые в свою очередь образованы гексагональными кольцами.
Кроме графитовых кристаллитов активные угли содержат от одной до двух третей аморфного углерода; наряду с этим присутствуют гетероатомы.
Наличие химически связанного кислорода в структуре активных углей, образующего поверхностные химические соединения основного или кислого характера, значительно влияет на их адсорбционные свойства. Пористая структура активных углей характеризуется наличием развитой системы пор, которые классифицируют на:
1) Микропоры – наиболее мелкая разновидность пор, соизмеримая с размерами адсорбируемых молекул.
2) Мезопор ы – поры, для которых характерно послойное заполнение поверхности адсорбируемыми молекулами, завершающееся их объемным заполнением по механизму капиллярной конденсации.
3) Макропоры – в процессе адсорбции не заполняются, но выполняют роль транспортных каналов для доставки адсорбата к поверхности адсорбирующих пор.
Для практической реализации любого способа изготовления активных углей пользуются такими общими технологическими приемами, как предварительная подготовка сырья (дробление, рассев, формование), карбонизация (пиролиз) и активация.
1)Предварительная подготовка сырья — приведение исходного угольного сырья в состояние, удобное для осуществления дальнейшей термической обработки.
2)Карбонизация (пиролиз) – термическая обработка материала без доступа воздуха для удаления летучих веществ. На стадии карбонизации формируется каркас будущего активного угля – первичная пористость, прочность и т. д.
3)Активация водяным паром представляет собой окисление карбонизованных продуктов до газообразных в соответствии с реакцией:
В процессе активации развивается необходимая пористость и удельная поверхность, происходит значительное уменьшение массы твердого вещества, именуемое обгаром.
Запасы Каменного угля в природе значительно превышают запасы нефти. Поэтому каменный уголь – важнейший вид сырья для химической отрасли промышленности.
В настоящее время в промышленности используется несколько путей переработки каменного угля: сухая перегонка (коксование, полукоксование), гидрирование, неполное сгорание, получение карбида кальция.
Сухая перегонка угля используется для получения кокса в металлургии или бытового газа. При коксовании угля получают кокс, каменноугольную смолу, надсмольную воду и газы коксования.
Каменноугольная смола содержит самые разнообразные ароматические и другие органические соединения. Разгонкой при обычном давлении ее разделяют на несколько фракций. Из каменноугольной смолы получают ароматические углеводороды, фенолы и др.
Газы коксования содержат преимущественно метан, этилен, водород и оксид углерода(II). Частично их сжигают, частично перерабатывают.
Гидрирование угля осуществляют при 400–600 °С под давлением водорода до 250 атм в присутствии катализатора – оксидов железа. При этом получается жидкая смесь углеводородов, которые обычно подвергают гидрированию на никеле или других катализаторах. Гидрировать можно низкосортные бурые угли.
Карбид кальция СаС 2 получают из угля (кокса, антрацита) и извести. В дальнейшем его превращают в ацетилен, который используется в химической отрасли промышленности всех стран во все возрастающих масштабах.
Сланец – полезное ископаемое из группы твёрдых каустобиолитов, дающее при сухой перегонке значительное количество смолы (близкой по составу к нефти).
Горючий сланец состоит из преобладающих минеральных (кальциты, доломит, гидрослюды, монтмориллонит, каолинит, полевые шпаты, кварц, пирит и др.) и органических частей (кероген), последняя составляет 10—30 % от массы породы и только в сланцах самого высокого качества достигает 50—70 %. Органическая часть является био – и геохимически преобразованным веществом простейших водорослей, сохранившим клеточное строение или потерявшим его в виде примеси в органической части присутствуют измененные остатки высших растений. Горючие сланцы являются самым низкосортным твердым топливом. Обладая высокой теплотворной способностью горючей массы (Q* до 9000 ккал/кг), сланцы из-за высокой зольности (Лр до 70%) представляют малоценное рабочее топливо.
Применение: Используют как местное топливо, сырье для получения жидких топлив, для получения битумов, масел, фенолов, бензола, толуола, ксилолов, нафтолов, ихтиола и др.
Органическая масса горючих сланцев имеет наибольшую аналогию с нефтью, однако низкое содержание органики, а также трудности использования огромных количеств минерального остатка тормозят развитие переработки сланцев.
Торф- горючее полезное ископаемое; образовано скоплением остатков растений, подвергшихся неполному разложению в условиях болот. Для болота характерно отложение на поверхности почвы неполно разложившегося органического вещества, превращающегося в дальнейшем в торф. Слой торфа в болотах не менее 30 см, (если меньше, то это заболоченные земли).
Торф подразделяется на виды по группировке растений и условиям образования, а также на типы:
1) Верхово́й торф — образован олиготрофной растительностью (сосна, пушица, сфагнум, вереск) при переувлажнении, вызванном преимущественно атмосферными осадками. Плохое удобрение, поскольку беден. Содержит зольные элементы 1—5 %, органических веществ — 99—95 %, pH=2.8—3.6. Химический состав: азотистых веществ — 0.9—1.2 %, P 2 O 5 — 0.03—0.2, K 2 O — 0.05—0.1, CaO — 0.1—0.7, Fe 2 O 3 — 0.03—0.5 %. Окраска изменяется с повышением степени разложения от светло-желтой до темно-коричневой. Используется как топливо или теплоизоляция.
2) Низи́нный торф — образован эутрофной растительностью (ольха, осока, мох) при переувлажнении грунтовыми водами. Зольность 6-18 процентов. Преобладают серые оттенки, переходящие в землисто-серый цвет.
Торф и продукты переработки торфа в зависимости от способа добычи и назначения подразделяются на следующие квалификационные группировки:
Они действительно лучше восстанавливали радионуклиды. Более того, чтобы сделать реакцию «зеленой» при производстве в промышленном масштабе для проведения которой не нужен токсичный формальдегид. В результате получается целый набор обогащенных гуминовых производных с различными электрохимическими свойствами.
Электродный пековый и нефтяной кокс имеют по сравнению с каменноугольным очень низкую зольность, как правило, не выше 0,3% (до 0,8% у нефтяного кокса) Электродный пековый кокс получают коксованием в камерных динасовых печах высокоплавкого каменноугольного пека. Нефтяной кокс образуется также при крекинге и пиролизе продуктов перегонки нефти.
Один из наиб. распространенных биополимеров, входящий в состав клеточных стенок растений и микроорганизмов
Химическая формула целлюлозы, выведенная на основании определения ее элементарного состава и молекулярного веса, имеет вид (С6Н10О5)n, причем n (степень полимеризации) зависит от условий приготовления препарата. Различают средний молекулярный вес целлюлозы, выделенной из растительных материалов в особенно мягких условиях, достигает 10—20 миллионов. Молекулярный вес технической целлюлозы равен 50 000—150 000.
Целлюлоза (C6H10O5) n представляет собой высокомолекулярный полисахарид, являющийся главной составной частью клеточных стенок растений. Целлюлоза придает растительной ткани механическую прочность, эластичность и выполняет строительную функцию. В природе целлюлоза никогда не встречается в чистом виде. Волокна хлопка содержат 92—95% целлюлозы, в различных видах древесины содержание целлюлозы колеблется в пределах 40—60%.
По внешнему виду целлюлоза — аморфное вещество. Однако при рентгенографическом исследовании она дает характерные рентгенограммы, указывающие на значительную упорядоченность ее структуры.
Целлюлоза почти не обладает восстановительными свойствами и не дает других реакций карбонильной группы, характерных для моносахаридов.
А) Реакции образования алкоголятов и эфиров целлюлозы. В отличие от низших спиртов целлюлоза при обработке концентрированными растворами едких щелочей образует прочное соединение — щелочную целлюлозу:
Б) Алкоголяты целлюлозы получаются также при действии на целлюлозу растворов щелочных металлов в жидком аммиаке:
2. Получения простых эфиров целлюлозы является действие на щелочную целлюлозу диалкилсульфатов в присутствии избытка щелочи:
3. Получение нитрата целлюлозы, часто неправильно получаемые этерификацией целлюлозы смесью азотной и серной кислот где серная кислота служит водоотнимающим средством:
4. Получение уксуснокислых эфиров (ацетаты целлюлозы), часто неправильно называемые Ацетилцеллюлозой , в присутствии уксусной кислоты и небольших количеств серной кислоты как катализатора:
5. Ксантогенаты целлюлозы получаются при взаимодействии щелочной целлюлозы с сероуглеродом, При этом CS2 как бы внедряется в положение 2 в среднем в каждый второй глюкозный остаток щелочной целлюлозы:
Ксантогенат целлюлозы представляет собой натриевую соль кислого эфира целлюлозы и дитиоугольной кислоты. Ксантогенаты целлюлозы растворяются в воде или разбавленной щелочи, образуя так называемые вискозные растворы:
Как и другие органические вещества, содержащие в составе молекул нитрогруппу, все виды нитроцеллюлозы огнеопасны. Особенно опасна в этом отношении Тринитроцеллюлоза – сильнейшее взрывчатое вещество. Ацетилцеллюлоза используется для получения лаков и красок, она служит так же сырьем для изготовления искусственного шелка.
Озокерит (от др.-греч. ὄ ζω — пахну и κηρός — воск) (горный воск) — природный углеводород из группы нефти, по другим данным — из группы нефтяных битумов, иногда условно относимый к минералам. Является смесью высокомолекулярных твёрдых насыщенных углеводородов (обычно состоит из 85-87% углерода и 13-14% водорода), по виду напоминает пчелиный воск, имеет запах керосина.
Удельный вес — от 0.85 до 0.95, температура плавления — от 58 до 100°C. Озокерит растворяется в эфире, нефти, бензоле, скипидаре, хлороформе, сероуглероде и в некоторых других веществах. Озокерит, добываемый в Галиции, варьируется по цвету от светло-жёлтого до тёмно-коричневого, также часто встречается зелёный озокерит (такая окраска получается благодаря дихроизму) и плавится при температуре 62°С.
1)Китайский воск вырабатывается червецом. Содержит сложный эфир гексакозановой к-ты СН 3 (СН 2 ) 24 СООН и гексадеканового спирта СН 3 (СН 2 ) 15 ОН (95-97%), смолу (до 1%), углеводороды (до 1%) и спирты (до 1%).
2)Шеллачный воск содержится в природной. смоле – шеллаке (ок. 5%). В него входят 60-62% сложных эфиров, 33-35% спиртов, 2-6% углеводородов. Выделяют при охлаждении спиртового р-ра шеллака.
3)Воск бактерий покрывает пов-сть кислотоупорных бактерий, напр. туберкулезных и лепры, обеспечивая их устойчивость к внеш. воздействиям. Содержит сложные эфиры миколевой к-ты С 88 Н 17 2О 4 иэйкозанола СН 3 (СН 2 ) 17 СНОНСН 3 , а также октадеканола СН 3 (СН 2 ) 15 СНОНСН 3.
4)Воск сахарного тростника покрывает тонкой пленкой стебли растений. В него входят сложные эфиры (78-82%), насыщенные С 14 —С 34 и ненасыщенные С15—С37 углеводороды (3-5%), насыщенные жирные к-ты С 12 —С 36 (14%) и спирты С 24 —С 34 (6-7%). При отжиме тростника ок. 60% воска переходит в сок. При очистке последнего воск выпадает в осадок.
Озокерит является ценным сырьем для медицинских целей. Так, его использование лежит в основе одного из видов физиотерапии – озокеритотерапии. Он используется для изготовления свечей и изоляторов, так как имеет большую температуру плавления, чем парафин, а также для приготовления различных смазок и мазей для технических и медицинских нужд; в строительной промышленности.
Природные газы, нефть и каменный уголь – основные источники углеводородов. По запасам природного газа первое место в мире принадлежит нашей стране, где известно более 200 месторождений.
В природном газе содержатся углеводороды с небольшой относительной молекулярной массой. Он имеет следующий примерный состав (по объему):
80. 90% метана, 2. 3% его ближайших гомологов — этана, пропана, бутана и небольшое содержание примесей — сероводорода, азота, благородных газов, оксида углерода (IV) и паров воды. Так, например, газ Ставропольского месторождения содержит 97,7% метана и 2,3% прочих газов, газ Саратовского месторождения—93,4% метана, 3,6% этана, пропана, бутана и 3% негорючих газов.
К природным газам относятся и так называемые попутные газы, которые обычно растворены в нефти и выделяются при ее добыче. В попутных газах содержится меньше метана, но больше этана, пропана, бутана и высших углеводородов. Кроме того, в них присутствуют в основном те же примеси, что и в других природных газах, не связанных с залежами нефти, а именно: сероводород, азот, благородные газы, пары воды, углекислый газ. Разработано много способов переработки природных газов.
Главная задача этой переработки — превращение предельных углеводородов в более активные — непредельные, которые затем переводят в синтетические полимеры (каучук, пластмассы). Кроме того, окислением углеводородов получают органические кислоты, спирты и другие продукты.
По сравнению с твердым и жидким топливом природный газ выигрывает по многим параметрам:
– относительная дешевизна, которая объясняется более легким способом добычи и транспорта;
– облегчается труд обслуживающих работников и улучшение санитарно-гигиенических условий его работы;
Проникновение в помещение более 20 % газа может привести к удушью, а при наличии его в закрытом объеме от 5 до 15 % может вызвать взрыв газовоздушной смеси.
1. Тюремнов . С. Н. , Торфяные месторождения / Тюремнов. С. Н,- М., «Недра», 1976
2. . Судо М. М Нефть и горючие газы в современном мире / Судо М. М – М.: «Недра», 1984
3. Рудзитис Г. Е ., Фельдман Ф. Г. Органическая химия: учебник / Рудзитис Г. Е – М.: «Просвещение», 1991.
4 Фримантл . М . Химия в действии. В 2-х ч. Ч.1.: Пер. с англ. / Фримантл М. – М.: Мир, 1991. – 528с.
5. Фримантл М . Химия в действии. В 2-х ч. Ч.2.: Пер. с англ. / Фримантл М. – М.: Мир, 1991. – 622с.
6. . Ивановский Л. Е Энциклопедия восков, пер. с нем., т. 1, Л., 1956; Торфяной воск и сопутствующие продукты, Минск, 1977; – 115-120с.
7. Белькевич П. И ., Голованов Н. Г., Воск и его технические аналоги, // Белькевич П. И., Голованов Н. Г., Минск, 1980.-176с
9. Непенин Н. Н ., Непенин Ю. Н., Технология целлюлозы, 2 изд., т. 1-2, // Непенин Ю. Н – М., 1976-90.
Http://www. bestreferat. ru/referat-385033.html
Химия, Переработка Нефти, Доклад. Нефти на составляющие Компоненты (топливные и масляные Фракции) или удаление из Фракций или остатков Нефти нежелательных групповых Хим. Компонентов.
. реактивного и дизельного Топлив) и мазут, используемый либо как Компонент котельного Топлива, либо как Сырье для последующей Глубокой Переработки.
Химия, Нефть и способы ее Переработки , Рефераты. 1 Физические свойства 1-2 Классификация Нефти 2 Состав Нефти 2-4 2. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ Нефть и способы ее Переработки 1. Происхождение Нефти 4-11 2. .
. Термический 20 b) Каталитический 20 7. Риформинг 20 3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Перспективы на будущее 21 Применение Нефти и нефтепродуктов 21 Продукты, получаемые.
Химия, Нефть, ее свойства, Рефераты ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ Нефть, получаемая непосредственно из Скважин, называется сырой.
. этилен, нефтяные кислоты и их соли, высшие спирты и т. д. Наибольшее применение продукты Переработки Нефти находят в топливноэнергетической отрасли.
Технология, Нефть: происхождение, состав, методы и способы Переработки , Рефераты. 18 6. Устройство и действие ректификационной колонны 20 7. Устройство ректификационных тарелок 23 8. Крекинг Нефти 23 9. Термический крекинг 24 10.
Кроме того, в процессе добычи и транспортировки Нефти происходит весомая потеря легких Компонентов Нефти (метан, этан, пропан и т. д., включая.
Химия, Методы обессоливания Нефти и нефтяного, Курсовая. для того чтобы полностью разобраться в методах обессоливания Нефти и нефтяного Сырья , надо знать причины появления солей в Нефти, также какое вредное.
. приводятся следующие данные при Переработке сызранской Нефти содержание хлоридов в мазуте достигает 10000 мг/л, т. е. 1%. Зольность гудрона после.
Химия, Энергетика ТЭК: Нефть, нефтяная промышленность, Рефераты. промышленности принято считать время появления механического бурения Скважин на Нефть в 1859 году в США, и сейчас практически вся добываемая в мире.
. с прошлого года – 303.872.124 тонны, в то время как из новых Скважин нефтедобыча составила лишь 12.511.827 тонн (см. приложение 4). В Западной Сибири.
Химия, Природные источники углеводородов, Реферат Характер этих процессов, а также число и состав получаемых Фракций Нефти зависят от состава сырой Нефти и от требований, предъявляемых к различным ее.
Таблица 4 Типичные Фракции перегонки Нефти |Фракция |Температура |Число атомов |Содержание, | | |кипения, °С |углерода в |масс. % | | | |молекуле.
Технология, Подготовка Нефти и газа к транспорту, Реферат. газы от этана до пентана) являются ценным Сырьем химической промышленности, из которого получаются такие продукты, как растворители, жидкие моторные.
Если в прошлом на технологические установки нефтеперерабатывающих заводов шла Нефть с содержанием минеральных солей 100-500 мг/л, то в настоящее время.
Химия, Нефть и продукты её Переработки , Рефераты. начиная от притока ее по пласту к забоям Скважин и до внешней перекачки товарной Нефти с промысла, можно разделить условно на 3 этапа. [pic] Движение.
. Ст.1 | | Нахождение в природе. |Ст.1 | | Разведка Нефти. |Ст.1 | | Добыча Нефти. |Ст.2 | | Физические свойства Нефти. |Ст.4 | | Химические элементы и.
Менеджмент, Реструктуризация предприятия на примере НК НПЗ, Диплом. ниже, чем у конкурентов. [pic] Рис.9 График объема Переработки Нефти по НК "НПЗ" в 1998 году (тыс. т). Уровень производственных и сбытовых издержек в.
. на электрообессоливание (ЭЛОУ), где освобождается от механических примесей, солей и т. д. Затем электрообессоленная Нефть идет на установки первичной.
Http://www. refu. ru/refs/alike/21772.html
НЕФТЕГАЗОВЫЙ университет» филиал ТЮМГНГУ в г. тобольске кафедра Химии и химической технологии Курсовая работа по дисциплине "Первичная Переработка Нефти и газа" по теме: "Процесс кабамидной депарафинизации" Тобольск 2015 Содержание 1. Подготовка и Переработка газового сырья. 3 2. Практическое задание.
Нефтегазовый институт Реферат По дисциплине: Технология и оборудование Переработки Нефти и газа. На тему: Основные процессы первичной и вторичной Переработки Нефти. Выполнил: студент 4 курса, заочного факультета группы ВПО специальности «нефтегазовое дело» Салаев Валентин Сергеевич Проверил: ст. пр. Купцова О. В. Южно-Сахалинск 2016г. Сущность нефтеперерабатывающего производства Процесс Переработки Нефти можно разделить на 3 основных этапа: 1. Разделение нефтяного сырья на фракции.
ИЗИТИНА Т РОТ НИК П ОЦЕН Д ПЕРВИЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ При первичной Переработке первоначальный химический состав Нефти не изменяется, поэтому ее называют физической, недеструктивной или прямой перегонкой. Нефть разделяют на отдельные фракции путем испарения и последующего разделения паров на фракции, выкипаюшие в определенном интервале температур. ВТОРИЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ Совокупность процессов деструктивной Переработки и очистки нефтепродуктов. При этом происходит расщепление крупных молекул.
Реферат На тему: Нефть, технология ее Переработки Выполнила: студентка 3 курса заочного отделения, сокращенной формы обучения, специальность «энергообеспечение предприятий» Аксенова В. Л. Преподаватель: Беляев С. В. Петрозаводск, 2012 Нефть— уникальное и исключительно полезное ископаемое. Продукты ее Переработки применяют практически.
Кафедра «Инженерной экологии» Реферат По дисциплине "Основы производства" На тему «Первичная Переработка Нефти» ЕКАТЕРИНБУРГ, 2017 Содержание Введение 3 1. Назначение и характеристика процесса Переработки Нефти 5 2. Физические основы подготовки и первичной Переработки Нефти 8 3. Принципы первичной Переработки Нефти 14 Заключение 26 Список литературы 30 Введение Нефть – это вязкая маслянистая жидкость, темно-коричневого или почти черного цвета с характерным запахом.
«Принципы промышленной первичной Переработки Нефти» Группа: Б-3103б Студент: Алиев А. Н. Руководитель: Самко И. С. г. Владивосток 2012 Содержание 1. Подготовка Нефти к Переработке………………………………………..1.1. Сокращение потерь при транспортировке и хранении Нефти, стабилизация Нефти……………………………..1.2. Сортировка Нефти………………………………………………….1.3. Выбор направления Переработки Нефти………………….1.4. Очистка Нефти от примеси…………………………………….2.
Образования и науки Республики Казахстан Доклад «Добыча и Переработка Нефти» Содержание: 1. Нефть 2. Название 3. История 4. Происхождение 5.Свойства 5.1. Физические свойства 5.2. Химические свойства 6. Плотность Нефти 7.Микроэлементы Нефти 8.Фракционный состав Нефти 9.Классификация 9.1. Сорта товарной Нефти 10. Нефтедобыча 11. Переработка Нефти 11.1. Первичные процессы 11.1.1. Подготовка Нефти 11.1.2. Атмосферная перегонка 11.1.3. Вакуумная дистилляция.
Скрябина Реферат на тему: Переработка Нефти Работу выполнила Дзюба Дария 2 курс ВБФ 1 группа Москва, 2012 СОДЕРЖАНИЕ 1) Вступление; 2) Нахождение в природе; 3) Физические свойства; 4) Классификация Нефти; 5) Состав Нефти; 6) Нефть и способы ее Переработки; 7) Добыча Нефти; 8) Очистка Нефти; 9) Перегонка Нефти; 10) Крекинг нефтепродуктов; 11).
Процессы первичной Переработки Нефти – реферат Тема: Процессы первичной Переработки Нефти 1. Назначение и характеристика процесса ______________________ 2 2. Состав и характеристика сырья и продукция __________________ 5 3. Технологическая схема ____________________________________ 7 4.Технологический режим ___________________________________ 12 5.Мощность и материальный баланс __________________________ 16 6. Технико-экономические показатели _________________________ 18 1. Назначение и характеристика.
1 Подготовка Нефти к Переработке Добываемая на промыслах Нефть, помимо растворенных в ней газов, содержит некоторое количество примесей – частицы песка, глины, кристаллы солей и воду. Содержание твердых частиц в неочищенной Нефти обычно не превышает 1,5%, а количество воды может изменяться в широких пределах. С увеличением продолжительности эксплуатации месторождения возрастает обводнение нефтяного пласта и содержание воды в добываемой Нефти. В некоторых старых скважинах жидкость, получаемая из.
Содержание: Введение 1.Характеристика Нефти по ГОСТ Р 51858-2002 и выбор варианта ее Переработки 2.Характеристика получаемых фракций Нефти и их возможное применения 3.Выбор и обоснование технологической схемы установки АВТ 4.Расчет количества и состава паровой и жидкой фаз в емкостии орошения отбензинивающей колонны (ЭВМ) 5.Расчет материального баланса ректификационных колонн и установки в целом 6.Расчет доли отгона сырья на входе в проектируемую колонну (ЭВМ) 7.Технологический расчет колонны.
Введение Углеводородные системы – Нефть, продукты ее Переработки и газоконденсаты оказывают отрицательное воздействие на воздух, воду и почву. Предприятия топливно-энергетического комплекса (ТЭК) Азербайджана, в том числе – по добыче и Переработке Нефти, несмотря на снижение объемов производства, остаются крупнейшим в промышленности источником загрязнителей окружающей среды. На их долю приходится около 48% выбросов вредных веществ в атмосферу, 27% сброса загрязненных сточных вод, свыше 30% твердых.
Тема: "Нефть и способы ее Переработки" Выполнил: Рибка Д. В. Руководитель: Переходцева Л. А. Новосибирск 2013 г. Содержание 1. Вступление 1.1. Что такое Нефть 1.2. Нахождение Нефти в природе 1.3. Физические свойства Нефти 1.4. Классификации Нефти 1.5. Состав Нефти 2. Основная часть 2.1. Происхождение Нефти 2.
РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И. М. ГУБКИНА РЕФЕРАТ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «Технология производства и Переработки Нефти и газа» Тема: Проблемы и направления развития Переработки Нефти и газа Выполнил: Великий Николай Николаевич Группа: ЗМ-14-1 Москва.
Жирнов, Н. Г.Евдокимова ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ Учебное пособие для вузов Уфа 2005 УДК 665.63 ББК 35. Жирнов Б. С., Евдокимова Н. Г. Первичная Переработка Нефти: Учебное пособие для вузов. Уфа: 2005 Учебное пособие содержит основные сведения по первичной Переработке Нефти. Изложен теоретический материал по обессоливанию и обезвоживанию Нефти, по физическим методам разделения Нефти на фракции, представлены варианты оформления.
Месторождений, как правило, добыча Нефти происходит из фонтанирующих скважин практически без примеси воды. Однако на каждом месторождении наступает такой период, когда из пласта вместе с Нефтью поступает вода сначала в малых, а затем все в больших количествах. Примерно две трети всей Нефти добывается в обводненном состоянии. Пластовые воды, поступающие из скважин различных месторождений, могут значительно отличаться по химическому составу. При извлечении смеси Нефти с пластовой водой образуется эмульсия.
Введение Процесс Переработки Нефти представляет собой многоступенчатую процедуру химической и физической обработки сырой Нефти, основным предназначением которой является получение целого спектра нефтепродуктов. Процесс Переработки Нефти можно разделить на 3 основных этапа: 1. Разделение нефтяного сырья на фракции, различающиеся по интервалам температур кипения (первичная Переработка) ; 2. Переработка полученных фракций путем химических превращений содержащихся в них углеводородов.
Эксплуатации нефтяных и газовых месторождений Реферат По дисциплине: Сбор и подготовка скважинной продукции (наименование учебной дисциплины согласно учебному плану) Тема: Основы подготовки Нефти к Переработке Выполнил: студент гр. НГ-06-1 _________________ /Осипов В. Ю./ (подпись).
Уильям Д. Леффнер Переработка Нефти Рекомендовано Министерством общего и профессионального образования Российской Федерации для использования в учебном процессе со студентами высших учебных заведений, обучающимися по химико-технологическим специальностям * S S s L ЗАО «ОЛИМП-БИЗНЕС» МОСКВА 2004 УДК 665.63 ББК 35.514 Л53 Перевод с английского 3. П. Свитанько Научный редактор перевода проф. В. И. Келарев Ответственный редактор Я. Л. Рудерман Л53 Леффлер Уильям Л. Переработка Нефти. — 2-е изд., пересмотренное.
Государственный университет Нефти и газа имени И. М. Губкина ___________________________________________________________________________ Кафедра химии и технологии смазочных материалов и химмотологии _______________________ « к защите »_____ оценка _______________________ _____________________ подпись, дата подпись, дата КУРСОВАЯ РАБОТА на тему: «Разработка поточной схемы Переработки мазута Карактайской Нефти с получением ассортимента.
ВВЕДЕНИЕ Продукты первичной Переработки Нефти, как правило, не являются товарными нефтепродуктами. Например, октановое число бензиновой фракции составляет около 65 пунктов, содержание серы в дизельной фракции может достигать 1,0% и более, тогда как норматив составляет, в зависимости от марки, от 0,005% до 0,2%. Кроме того, тёмные нефтяные фракции могут быть подвергнуты дальнейшей квалифицированной Переработке. В связи с этим, нефтяные фракции поступают на установки вторичных процессов, призванные.
СОДЕРЖАНИЕ Введение 3 1. Разработка поточной схемы Переработки шаимской Нефти. 4 1.1. Характеристика сырья 4 1.2. Выбор товарных продуктов 7 1.3. Поточная схема Переработки мазута 12 2. Технологический расчет установки деасфальтизации 28 2.1. Основное оборудование установки деасфальтизации 28 2.2. Технологическая схема установки 30 2.3. Расчет давления в колонне 32 2.4. Материальный и тепловой баланс колонны 33 2.5. Определение основных размеров колонны. 36 2.6. Расчет испарителя 37 Литература.
Реферат «Переработка Нефти » Выполнил работу: Учащейся 11 класса Гулевич Александр А/г Красное, 2015 Содержание 1. Подготовка Нефти к Переработке……………………………………….. 1.1. Сокращение потерь при транспортировке и хранении Нефти, стабилизация Нефти…………………………….. 1.2. Сортировка Нефти…………………………………………………. 1.3. Выбор направления Переработки Нефти…………………. 1.4. Очистка Нефти от примеси……………………………………. 2. Принципы первичной Переработки Нефти…………………………. 2.1.
Содержание Ведение 3 1 Первичные процессы 4 1.1 Подготовка Нефти 4 1.2 Атмосферная перегонка 6 1.3 Вакуумная дистилляция 7 2 Вторичные процессы 8 2.1 Риформинг 9 2.2 Гидроочистка 9 2.3 Каталитический крекинг 11 2.4 Гидрокрекинг 11 2.5 Коксование 13 2.6 Изомеризация 14 2.7 Алкилирование 14 Заключение 15 Список использованной литературы Ведение Нефть — природная маслянистая горючая жидкость со специфическим запахом, состоящая в основном из сложной смеси углеводородов.
Реферат на тему «Нефть» подготовил Шишков Сергей г. Самара Нефть – горючая маслянистая жидкость, относящаяся к группе горных осадочных пород наряду с песками, глинами и известняками; отличается исключительно высокой теплотворностью: при горении выделяет значительно больше тепловой энергии, чем другие горючие смеси. Нефть добывают и используют с 6-го тысячелетия до нашей эры. Наиболее древние промыслы известны на берегах Евфрата, в Керчи, в китайской провинции.
Рост человеческой цивилизации спровоцировал интенсификацию производства, а, соответственно, интенсивное использование полезных ископаемых. Рис. 1 Новый завод Pearl GTL по производству синтетической Нефти в Катаре В настоящее время статистические данные, отражающие объемы доступных запасов Нефти в доказанных месторождениях, в краткосрочной перспективе малоутешительны. Вряд ли можно себя успокаивать, что в ближайшие годы человечество найдет новые ресурсы, которые заменят природные полезные ископаемые.
Фракционный состав Нефти…………………………………………………..3 2. Основные нефтяные фракции…………………………………………………6 3. Состав газа……………………………………………………………………..7 4. Подготовка Нефти к Переработке……………………………………………9 Заключение………………………………………………………………………14 Список используемой литературы……………………………………………15 Введение. Нефть представляет собой сложную смесь жидких органических веществ, в которых растворены различные твердые углеводороды и смолистые вещества. Кроме того, часто в ней растворены и сопутствующие Нефти газообразные.
Пособие Топливо. Методы Переработки топлива 1. Топливо, его значение и классификация Топливом называют существующие в природе или искусственно полученные вещества, являющиеся источником тепловой энергии и сырьем для химической промышленности. Роль топлива в народном хозяйстве страны велико и все время возрастает, так как бурное развитие промышленности органического синтеза — производство пластических масс, химических волокон, синтетических каучуков, красителей, растворителей и т. д. — требует.
Содержание Введение 3 1. Общие сведения о горючих сланцах 4 2. Сланцевая Нефть 7 3.Развитие технологий добычи сланцевой Нефти в США и России 9 4. Загрязнение окружающий среды 11 Заключение 12 Список литературы 13 Введение Сегодня необходимо не столько экономить обычные топливные ресурсы, сколько развивать высокотехнологичные отрасли и осваивать методы углубленной, наукой и техноемкой Переработки тех альтернативных ресурсов, чьи запасы велики. Уже лет двести известно о том, что сланцы – плотные.
Бюджетное учереждени Высшего профессионального образования Иркутский государственный технический университет Кафедра нефтегазового дела Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине: «Химия Нефти и газа» по теме: «Классификация процессов Переработки Нефти, газовых конденсатов и газов. Ароматические углеводороды, распределение по фракциям» Выполнил студент гр. НБ пкбз-14 Николаева А. П. Курсовой проект защищен с оценкой ____________ Иркутск 2015 Оглавление.
Введение Основной задачей для нефтеперерабатывающей промышленности является получение из Нефти наибольшего количества светлых нефтепродуктов. Однако и темные фракции переработанной Нефти находят широкое применение на рынке. Процесс первичной Переработки Нефти разработан фирмой «МАГ» (Германия) на основании советского проекта всесоюзного научно-исследовательского и проектного института ВНИПК Нефть. Проект дооборудования процесса с увеличением мощности до 8.2млн. тонн в год и привязка установки.
Подготовке Нефти Выполнил ст. гр. 419-М8 Тулябаева Э. И. Преподаватель: Галимов Р. Г. Казань, 2009 Содержание Введение………………………………………………………………3 Промысловая подготовка Нефти…………………………………….
Кафедра региональной и нефтегазовой геологии КУРСОВАЯ РАБОТА ПЕРСПЕКТИВЫ ДАЛЬНЕЙШЕГО ОСВОЕНИЯ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ТЯЖЁЛЫХ НЕФТЕЙ И ПРИРОДНЫХ БИТУМОВ В РОССИИ Зав. кафедрой – профессор, заслуженный геолог РФ Карасёва Т. В. Научный руководитель – кандидат геолого-минералогических наук Имамов Р. Р. Исполнитель – студент IV курса, группа – ГГР-2-09-СП Салимов Р. Р. Зав. кафедрой – профессор, заслуженный.
«Нефтяная эра» Уже второе столетие Нефть играет решающую роль в снабжении человечества энергией. Кроме того, она является ценнейшим сырьем для нефтехимического синтеза, а также для производства продуктов различного назначения – от растворителей до кокса и технического углерода. Нефть – движущая сила современной техники. С каждым годом разрабатываются новые усовершенствованные технологии по добыче и Переработки Нефти. Появляются более квалифицированные и дипломированные специалисты в данной.
Технический Университет МРЦПК Кафедра Нефтегазового дела Контрольная работа По дисциплине Химия Нефти и Газа Вариант №7 Выполнил: ст-т гр. НБпкбзс 14-1 _________________Темиров Принял: _________________ д. к. Белоза В. Н. Иркутск 2015 г. ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ 3 1.КЛАССИФИКАЦИЯ НЕФТЕЙ 4 1.1.Химическая классификация 4 1.2. Генетическая классификация 5 1.3. Техническая классификация 6 2.
УГНТУ преподователь Амерханов Содержание | л. | Введение | 3 | 1 Характеристика Нефти | 12 | 2 Построение кривых разгонки и определение свойств индивидуальных Нефтей | 16 | 3 Выбор ассортимента получаемых продуктов | 18 | 4 Выбор и обоснование выбора технологической схемы установки4.1 Описание технологической установки 20 | | 5 Материальный баланс установки | 23 | 6 Технологический расчёт установки | 26 | 6.1 Расчет однократного.
5 4 Состав Нефти и продуктов ее Переработки …………………………….…..……..9 5 Ассортимент, качество и состав жидких топлив………………………………. 11 6 Экспертиза Нефти и нефтепродуктов……………………………………………. 13 Заключение…………………………………………………………………………….20 Список литературы……………………………………………………………….….21 |Введение | |Нефть представляет.
Реферат Тема: «Топливо. Методы Переработки топлива» Содержание Введение……………………………..….3 I.1. Топливо, его значение и классификация ………………………. ………….4 II.1. Технологические методы Переработки твердого топлива…………………..4 III.1. Переработка Нефти.…………………………………….……………. 6 IV.1. Крекинг и пиролиз Нефти…………………………………………………….7 V. Газообразное топливо и его Переработка………………………………. 8 Заключение………………………………………………………………….9 .
НЕФТЬ ЕЕ СОСТАВ МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ Определение Нефть – это природная жидкая смесь разнообразных углеводородов с небольшим количеством других органических соединений; ценное полезное ископаемое, залегающее часто вместе с газообразными углеводородами (попутные газы, природный газ). В настоящее время установлено, что Нефть органического происхождения, т. е. она, как и уголь, возникла в результате преобразования органических веществ. Наиболее благоприятные условия для формирования.
Оглавление Запасы Нефти / Добыча Нефти 4 Характеристики основных сортов Нефти Саудовской Аравии 5 Экспорт Нефти 6 Переработка Нефти .
Введение Одна из важнейших задач комплексной Переработки Нефти – выделение и квалифицированное использование ее гетероатомных компонентов. Сера является важнейшим из гетероэлементов, присутствующих в Нефтях, концентрация ее изменяется от сотых долей до 6-8%, в редких случаях достигая 9,6%, а иногда даже 14%. В малых количествах в Нефтях часто присутствуют свободная сера и сероводород. Основная часть серы в Нефти представлена в виде ее сераорганических соединений (меркаптанов (RSH)), сульфидов.
Классе Тема. Природные источники углеводородов Цель: познакомить с природными источниками углеводородов: природным, попутным газами, Нефтью и каменным углем; рассмотреть теории их происхождения и значение для общества. Задачи. 1. Образовательная. Познакомить учащихся с природными источниками углеводородов: природным, попутным газами, Нефтью и каменным углем. Рассмотреть теории их происхождения. Показать учащимся, что природный и попутный нефтяной газы, каменный уголь являются не.
РЫНКА НЕФТИ. 4 1.1. Динамика добычи Нефти и анализ потребления. 4 1.2. Анализ особенностей формирования цен на Нефть 2008-2015 гг. 12 2. ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ РЫНКА НЕФТИ (2008-2015 ГГ.). 14 2.1. Проблемы развития рынка Нефти. 14 2.2. Перспективы развития рынка Нефти.
«Техника и технология бурения» на тему: «Добыча Нефти и газа» Студент: Анташян Ж. А. Группа: МНГ-10 Преподаватель: Порожский К. П. Екатеринбург 2013 Содержание Введение. Добыча Нефти — подотрасль нефтяной промышленности, отрасль экономики.
Первичной Переработки Нефти Подготовка Нефти к Переработке Нефть, извлекаемая из скважин, всегда содержит в себе попутный газ, механические примеси и пластовую воду, в которой растворены различные соли, чаще всего хлориды натрия, кальция и магния, реже — карбонаты и сульфаты. Обычно в начальный период эксплуатации месторождения добывается безводная или малообводненная Нефть, но по мере добычи ее обводненность увеличивается и достигает 90…98 %. Очевидно, что такую «грязную» и сырую Нефть, содержащую.
Промышленность Дальнего Востока: современное состояние и перспективы развития Доклад подготовил Шибанов Вадим ЭМ-13-06 Рассмотрена сырьевая база Нефти Дальнего Востока, приведена динамика добычи Нефти с детализацией по компаниям и субъектам Федерации, представлено современное состояние нефтепереработки, нефтегазохимии, выполнен прогноз добычи Нефти, определены параметры формирования перерабатывающей, нефтегазохимической и транспортной инфраструктуры. Введение. Значительный потенциал энергетических.
Нефть России ПЛАН Вступление. Запасы Нефти в мире. Добыча и потребление Нефти. Переработка Нефти. Вывод. Список литературы. Вступление Нефтяная промышленность сегодня – это крупный хозяйственный комплекс, который живет и развивается по своим закономерностям. Что значит Нефть сегодня для хозяйства любой страны? Это: сырье для нефтехимии в производстве синтетического каучука, спиртов.
Оглавление Введение 3 Глава 1. Общая характеристика мирового рынка Нефти 5 Глава 2. Экономический анализ рынка Нефти Казахстана 11 2.1 Основные экономические показатели рынка Нефти в Казахстане 11 2.2 Ценообразование на рынке Нефти в Казахстане 17 Глава 3. Перспективы развития рынка Нефти Казахстана 21 Заключение 29 Список литературы 31 Введение Вывод экономики Республики Казахстан из кризиса и ее.
Нефть Общий состав Нефть представляет собой смесь около 1000 индивидуальных веществ, из которых большая часть — жидкие углеводороды (> 500 веществ или обычно 80—90 % по массе) и гетероатомные органические соединения (4—5 %), преимущественно сернистые (около 250 веществ), азотистые (> 30 веществ) и кислородные (около 85 веществ), а также металлоорганические соединения (в основном ванадиевые и никелевые); остальные компоненты — растворённые углеводородные газы (C1-C4, от десятых долей до 4 %).
Тему: «Мировой рынок Нефти: механизм ценообразования в период третьего нефтяного шока» Студент 2 курса ______________ Горошко Д. С. Научный руководитель доцент кафедры международных экономических отношений кандидат экономических наук ______________ Нечай А. А. СОДЕРЖАНИЕ: ВВЕДЕНИЕ 3 ГЛАВА 1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА, ОСНОВНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ И ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ МИРОВОГО РЫНКА НЕФТИ 4 1.1. Этап главенства.
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» «ИНСТИТУТ НЕФТИ И ГАЗА» «Топливообеспечение и горюче-смазочные материалы» РЕФЕРАТ По дисциплине «Органическая химия» Серосодержащие соединения Нефти. Преподаватель: Ковалева М. А. подпись, дата Студент: 3НБ 13-03 .
Добыча Нефти и газа Нефть – это природная горючая маслянистая жидкость, которая состоит из смеси углеводородов самого разнообразного строения. Их молекулы представляют собой и короткие цепи атомов углерода, и длинные, и нормальные, и разветвленные, и замкнутые в кольца, и многокольчатые. Кроме углеводородов Нефть содержит небольшие количества кислородных и сернистых соединений и совсем немного азотистых. Нефть и горючий газ встречаются в земных недрах как вместе, так и раздельно. Природный горючий.
Дисциплине «Химия Нефти и газа» На тему «Компонентный состав Нефти и газа. Парафиновые углеводороды, распределение по фракциям» Выполнил студент группы ЭОДНпкбз-15 ___________И. П.Есин Проверил преподователь ________О. В.Белозерова Иркутск 2016 Содержание Введение 3 1 Компонентный состав Нефти и газа 4 1.1 Углеводородные соединения 4 1.2 Гетероорганические соединения 5 2 Парафиновые углеводороды, 6 3 Производные Нефти 7 4 Основные концепции происхождения Нефти 8 4.1 Органическая.
Введение Нефть была, есть и в обозримом будущем останется основным источником первичной энергии, потребление которой неуклонно расширяется в связи с дальнейшим развитием мировой экономики. Одновременно растет использование Нефти и нефтепродуктов в качестве сырья для химической промышленности, что, как известно, экономически более оправданно и эффективно по сравнению с прямым энергетическим использованием углеводородов. На долю Нефти в общем мировом энергобалансе 2001 г. пришлось — около.
Добыча Нефти и газа Нефть – это природная горючая маслянистая жидкость, которая состоит из смеси углеводородов самого разнообразного строения. Их молекулы представляют собой и короткие цепи атомов углерода, и длинные, и нормальные, и разветвленные, и замкнутые в кольца, и многокольчатые. Кроме углеводородов Нефть содержит небольшие количества кислородных и сернистых соединений и совсем немного азотистых. Нефть и горючий газ встречаются в земных недрах как вместе, так и раздельно. Природный горючий.
НЕФТЬ И ГАЗ В КАЗАХСТАНЕ Редакционный обзор Большая Нефть Казахстана На территории Республики Казахстан расположено 202 нефтяных и газовых месторождения. Прогнозные извлекаемые ресурсы Нефти оцениваются в размере 7,8 млрд. тонн, а природного газа – в 7,1 трлн. мЗ. Около 70% этих ресурсов сосредоточено в западных областях Казахстана. Подавляющая их часть связана с подсолевыми месторождениями и залегает на глубинах около пяти и более тысяч метров. Добыча Нефти ведется на 55 месторождениях.
3 1. Фракционный состав Нефти 4 2. Основные нефтяные фракции 7 3. Кривые ИТК и ОИ как характеристика Нефти 8 Заключение.
Потребления различных полезных ископаемых, особое место средикоторых заняла Нефть. Нефть начали добывать на берегу Евфрата за 6 – 4 тыс. лет до нашей эры. Использовалась она и в качестве лекарства. Древние египтяне использовалиасфальт (окисленную Нефть) для бальзамирования. Нефтяные битумыиспользовались для приготовления строительных растворов. Нефть входила всостав «греческого огня». В средние века Нефть использовалась для освещенияв ряде городов на Ближнем Востоке, Южной Италии.
Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Сибирский федеральный университет» Институт Нефти и газа Контрольная работа по предмету Введение в специальность Тема: Значение и роль Нефти и газа в энергетической системе России и других стран Сдано __________2012г.
Http://www. skachatreferat. ru/poisk/%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B0-%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B8/1
Переработка нефти. Способы переработки нефти: Подготовка нефти к переработке Перегонка нефти Крекинг Пиролиз.
Слайд 21 из презентации «Нефтяная промышленность России» к урокам экономики на тему «Нефть»
Размеры: 960 х 720 пикселей, формат: jpg. Чтобы бесплатно скачать слайд для использования на уроке экономики, щёлкните на изображении правой кнопкой мышки и нажмите «Сохранить изображение как. ». Скачать всю презентацию «Нефтяная промышленность России. ppt» можно в zip-архиве размером 2333 КБ.
«Добыча нефти» – Аналоги. 25 200. С годами пластовое давление падает, дебит скважины так же падает. ООО «Центр ультразвуковых технологий». Из-за снижения пластового давления снижается скорость фильтрации флюида из пласта в скважину. НПО «Нефтегеофизприбор». ЗАО «Интенсоник». Актуальность проекта. Производители ультразвуковых вибраторов.
«Оптовый рынок электроэнергии» – РСВ (ППП)<факта на 20, Покупатель покупает разницу (20) на БР. Свободные двусторонние договоры купли-продажи электроэнергии (СДД). 12. деньги за РСВ 25. Поставка мощности установленного качества. Договор купли-продажи мощности. Покупатель Фактическое пиковое потребление было больше планового. Соотношение РСВ и БР для покупателя.
«Возобновляемая энергетика» – Удельная энергоемкость ВВП. возобновляемая энергетика стремительно развивается более, чем в 80 странах мира. 12. Эффективность использования минерально-сырьевых ресурсов, материалов и изделий. Основные задачи: Москва, 25-26 ноября 2010 г. Развитие возобновляемой энергетики означает развитие наукоемких технологий и оборудования.
«Розничный рынок электрической энергии» – Двуставочные. пункт 109 Правил. Поставка населению – по рег. тарифам в полном объеме. Нормативно-правовое обеспечение. Общий объем покупки э/энергии. Правила расчета стоимости электроэнергии. Запл. объемы. А) Покупатели приобретающие электрическую энергию (мощность) одновременно на оптовом и розничном рынке.
«Ликвидация разливов нефти и нефтепродуктов» – Также древесные опилки обладают свойством впитывать различные жидкости. Механический. Скиммеры. Действия по ликвидации разливов нефти в Мексиканском заливе. Боновые заграждения. №4- результат использования опилок при малом количестве нефтепродуктов. Специализированные суда. №2-использование древесных опилок.
«Нефтяная промышленность России» – Строительство нефтеналивной станции началось в 1958 году. Сделайте вывод о целесообразности дальнейшей добычи нефти. Рис.6. Назовите основные нефтяные базы России. Найдите и назовите города, где имеются НПЗ. . Насосный. География нефтяных баз России. Выявите долю топливной промышленности в структуре экономики России?
Http://900igr. net/prezentatsii/ekonomika/neftjanaja-promyshlennost-rossii/021-pererabotka-nefti. html
Получив контроль над башкирским ТЭКом в апреле этого года, АФК «Система» первым делом решила изгнать независимых давальцев с башкирских НПЗ («Уфанефтехим», Уфимский НПЗ и «Новойл»). Но от схемы процессинга компания не отказалась.
Впервые «Башнефть» начала продавать нефтепродукты летом: в июне 80 000 т — на внутреннем рынке и 40 000 т — на экспорт, а в сентябре — уже 1 млн и 534 000 т соответственно. За девять месяцев продажи топлива принесли «Башнефти» 38,5% выручки (28,1 млрд руб.), следует из отчета. На нефть пришлось только 57% доходов (41,6 млрд руб.) против 95,8% в 2008 г. В III квартале продажи нефтепродуктов принесли компании 70% выручки, это уровень «Лукойла», посчитал аналитик «Солида» Денис Борисов.
С переходом на давальческую схему «Башнефть» прекратила продажи сырья на внутреннем рынке. Раньше компания продавала нефть в том числе независимым давальцам уфимских НПЗ. Новая схема приведет к увеличению маржи переработки на 30%. При этом для НПЗ ничего не поменялось: заводы зарабатывают на переработке сырья.
«Система» решила сделать «Башнефть» центром прибыли, констатирует Борисов. Если во II квартале удельная выручка компании составляла около $28 на баррель, что примерно на $12 ниже экспортной цены нефти, очищенной от пошлины, то в III квартале этот показатель вырос до $67 на баррель. Это уже на $30 выше очищенной цены нефти и на $20 больше, чем у «Сургутнефтегаза», посчитал эксперт. Выросла и чистая рентабельность компании с 10,5% до 15%, а также скорректированная (без учета курсовых разниц) чистая прибыль на баррель добычи — с $4 до $10, указывает он.
Показатели всех трех НПЗ в III квартале тоже улучшились: удельная выручка выросла с $6-8 на баррель в I и II кварталах до $9-11, прибыль — с $0-1,5 до $2,5-4 на баррель переработки, отмечает Борисов. Но, по его мнению, это связано не столько со сменой поставщиков, сколько с увеличением маржи переработки в России за этот период с $3-4 до $10-15 на баррель. Видимо, заводы подняли цену на услуги по процессингу, полагает эксперт.
Процессинговая схема распространена среди вертикально-интегрированных нефтяных компаний. Ее используют ТНК-ВР, «Сургутнефтегаз» и частично «Роснефть». «Система» уже объявляла о планах консолидации предприятий башкирского ТЭКа на базе «Башнефти». «Поэтому нет ничего страшного, что она сразу начала использовать давальческую схему, ведь рынок воспринимает башТЭК как единый холдинг», — отмечает Борисов.
Но есть и другой пример. Добывающие предприятия «Лукойла» продают нефть заводам компании, рассказывает ее представитель. «Внутри группы принят принцип рыночного ценообразования, позволяющий в данном случае адекватно оценивать эффективность работы наших НПЗ», — говорит он. Это более прозрачная и цивилизованная схема, считает Борисов, в которой «дочки», а не головная компания становятся центрами прибыли. Но она сложнее с точки зрения управления, заключает эксперт.
Http://open. energyland. info/news/tek/neftegaz/36492