Переработка нефти природного газа

На сегодняшний день наибольшую ценность среди всех полезных ископаемых имеют нефть и газ. Именно они, несмотря на разработки новых технологий в области энергетики, продолжают добываться по всему миру и использоваться для производства продуктов, необходимых для человеческой жизнедеятельности. Однако, наряду с ними присутствует так называемый попутный нефтяной газ, который на протяжении достаточно длительного времени не находил никакого использования. Но в последние несколько лет отношение к данному виду полезного ископаемого изменилось в корне. Он стал цениться и наряду с природным газом также использоваться.

Попутным нефтяным газом (ПНГ) называется смесь разнообразных газообразны углеводородов, которые находятся в нефти в растворенном состоянии, и выделяются во время добычи и подготовки нефти. Кроме этого, ПНГ также называются те газы, выделение которых происходит во время термической переработки нефти, например, крекинга или гидроочистки. Такие газы состоят из предельных и непредельных углеводородов, к которым относятся метан и этилен.

Стоит отметить, что попутный нефтяной газ содержится в нефти в разных количествах. Одна тонна нефти может иметь в своем составе как один кубометр ПНГ, так и несколько тысяч. Так как попутный нефтяной газ выделяется только во время сепарации нефти, и другими способами его нельзя добыть, кроме как вместе (попутно) с нефтью, то, соответственно, он является побочным продуктом нефтедобычи.

Основное место в составе ПНГ занимают метан и более тяжелые углеводороды, такие как этан, бутан, пропан и другие. Стоит отметить, что различные нефтяные месторождения будут содержать, во-первых, разный объем попутного нефтяного газа, а, во-вторых, он будет разного состава. Так, в одних регионах в составе такого газа можно обнаружить неуглеводородные компоненты (соединения азота, серы, кислорода). Также, тот газ, который выходит из-под земли в виде фонтанов после вскрытия пластов нефти в своем составе имеет сниженное количество тяжелых углеводородных газов. Это связано с тем, что та часть газа, которая представляется более «тяжелой», остается в самой нефти. В связи с этим, в самом начале разработки нефтяных месторождений, вместе с нефтью происходит добыча ПНГ, в составе которого содержится большое количество метана. Однако, при дальнейшей разработки месторождения, данный показатель уменьшается и основными компонентами газа становятся тяжелые углеводороды.

До недавнего времени данный газ никак не использовался. Сразу после его добычи происходило сжигание попутного нефтяного газа. Это было связано, в основном с тем, что не было необходимой инфраструктуры для его сбора, транспортировки и переработки, в результате чего основная масса ПНГ просто терялась. Поэтому, большая его часть сжигалась в факелах. Однако, сжигание попутного нефтяного газа имело ряд негативных последствий, связанных с выбросом в атмосферу огромного количества загрязняющих веществ, таких, как частицы сажи, углекислый газ, диоксид серы и многое другое. Чем выше концентрация данных веществ в атмосфере, тем меньше здоровья у людей, так как они способны вызывать заболевания репродуктивной системы человеческого организма, наследственные патологии, онкологические заболевания и др.

Таким образом, до недавнего времени, уделялось много внимания утилизации и переработке попутного нефтяного газа. Так, существует несколько методов, которыми пользовались с целью утилизировать ПНГ:

Переработка попутного нефтяного газа в энергетических целях. Данный способ позволяет применять газ в качестве топлива в промышленных целях. При таком способе переработки в конечном итоге получается экологически чистый газ с улучшенными свойствами. Кроме этого, данный способ утилизации является очень выгодным для производства, поскольку позволяет предприятию сэкономить собственные средства. Данная технология имеет множество плюсов, одним из которых является экологичность. Ведь, в отличие от простого сжигания ПНГ, в данном случае горение отсутствует, а, следовательно, выброс вредных веществ в атмосферу минимален. Кроме этого, есть возможность дистанционно контролировать процесс утилизации газа. Применение ПНГ в нефтехимической промышленности. Имеет место обработка такого газа с появлением сухого газа, бензина. Полученные на выходе продукты применяются для удовлетворения бытовых производственных потребностей. Например, подобные смеси являются неотъемлемыми участниками процессов производства многих искусственных нефтехимических продуктов, таких, как пластмасса, бензина с высоким октановым числом, многих полимеров; Повышение нефтеотдачи путем закачивания ПНГ в пласт. Данный метод обуславливает соединение ПНГ с водой, нефтью, а также другими горными породами, в результате чего происходит реакция, которая взаимодействует с обменом и взаимным растворением. В этом процессе происходит насыщение воды химическими элементами, что, в свою очередь, приводит к более интенсивному процессу нефтяной добычи. Однако, не смотря на то, что данный метод, с одной стороны, является полезным, так как увеличивает нефтеотдачу, с другой стороны, он наносит непоправимый вред оборудованию. Это связно с отложением солей на технике во время использования данного метода. Поэтому, если такой метод имеет смысл применить, то наряду с ним осуществляется множество мероприятий, направленных на сохранение живых организмов; Использование «галзифта». Другими словами, газ закачивается в скважину. Данный способ отличается своей экономичностью, поскольку в данном случае необходимо потратиться только на приобретение надлежащего оборудования. Метод целесообразно использовать для неглубоких скважин, в которых наблюдаются большие перепады давления. Кроме этого, «газлифт» часто применяют при обустройствах канатных систем.

Несмотря на разнообразие способов переработки попутного нефтяного газа, наиболее распространенным является разделение газа на составляющие. Благодаря данному методу становится возможным получить сухой очищенный газ, который ни чем не хуже привычного всем природного газа, а также широкую фракцию легких углеводородов. В таком виде смесь пригодна для применения в качестве сырья для нефтехимической промышленности.

На сегодняшний день попутный нефтяной газ является не менее ценным полезным ископаемым, чем нефть и природный газ. Он добывается попутно с нефтью и используется в качестве топлива, а также для производства различных веществ в химической промышленности. Нефтяные газы также являются отличным материалом для получения пропилена, бутиленов, бутадиена и других продуктов, участвующих в процессе производства таких материалов, как пластмасса и каучуки. Стоит отметить, что в процессе множественных исследований попутного нефтяного газа было выявлено, что он является очень ценным сырьем, поскольку обладает определенными свойствами. Одним из таких свойств выступает высокая теплотворная способность, поскольку при его сгорании выделяется порядка 9-15 тысяч ккал/кубометр.

Кроме этого, как уже говорилось ранее, попутный газ из-за содержания в своем составе метана и этана является отличным исходным материалом для производства различных веществ, используемых в химической промышленности, а также для изготовления топливных присадок, ароматических углеводородов и сжиженных углеводородных газов.

Данный ресурс используется в зависимости от размера месторождения. Например, тот газ, который извлекается из мелких месторождений, уместно будет использовать для обеспечения электроэнергией потребителей на местах. Добытый ресурс из средних месторождений рациональнее всего продавать предприятиям химической промышленности. Газ из крупных месторождений уместно применять для производства электроэнергии на крупных электростанциях с дальнейшей продажей.

Таким образом, стоит отметить, что попутный природный газ в настоящее время считается очень ценным полезным ископаемым. Благодаря развитию технологий, изобретению новых способов очистки атмосферы от промышленных загрязнений, люди научились добывать и рационально использовать ПНГ с минимальным вредом для окружающей среды. При этом, сегодня ПНГ практически не утилизируется, а рационально используется.

Http://news-mining. ru/analitika/21290_poputnyy-neftyanoy-gaz/

Природный газ представляет собой смесь газов, образовавшихся в результате анаэробного разложения органических веществ в недрах земли, тем самым относясь к группе осадочных горных пород и являясь полезным ископаемым. В условиях залегания в недрах земли или в пластовых условиях природный газ находится в газообразном состоянии в виде отдельных газовых скоплений – залежей либо в виде газовой шапки нефтегазовых месторождений, а также в растворенном состоянии в нефти или в воде.

В нормальных условиях, предусматривающих 101,325кПа и +20 0 С, природный газ находится в исключительно газообразном состоянии, тогда как в других условиях может иметь кристаллическую форму в виде естественных газогидратов. Еще в 1813 году ученый–химик сэр Гемфри Дэви сделал вывод на основе своих анализов относительно того, что рудничный газ представляет собой смесь метана с небольшим содержанием азота N2 и углекислого газа СО2, что делает его качественно идентичным тому, что выделяется из болот.

Поступающий из скважин природный газ требуется подготовить перед отправкой непосредственному потребителю в виде химических заводов, котельных, теплоэлектроцентралей и городской газовой сети. Это обусловливается наличием в его составе, помимо целевых компонентов, различающихся по типу для различных потребителей, также и различных примесей, которые способны затруднить как транспортировку, так и последующее применение газа.

Например, содержащиеся в газе пары воды в определенных условиях провоцируют образование гидратов или конденсата, впоследствии скапливающегося в местах изгибов трубопроводов и тем самым затрудняя продвижение по магистрали газа. Кроме того, сероводород провоцирует ускоренное образование коррозии в газовом оборудовании, в частности в трубопроводах емкостях теплообменников и прочее. Кроме подготовки газа также предусматривается обязательная подготовка трубопровода, в большинстве случаев обеспечиваемая посредством специальных азотных установок, применяемых для создания в трубопроводе инертной среды.

В настоящее время, подготовка газа осуществляется по различным схемам, одна из которых предусматривает сооружение в непосредственной близости от месторождения газа специальной установки комплексной подготовки газа – УКПГ, осуществляющей очистку и сушку газа в специальных абсорбционных колоннах. В настоящее время данная схема очистки газа применяется на Уренгойском месторождении. В том случае, если в составе газа содержатся в большом количестве сероводород или гелий, его очистка осуществляется на специализированных газоперерабатывающих заводах, извлекающих из газа серу и гелий. Подобный опыт очистки газа имеется на Оренбургском месторождении.

В современных реалиях основным методом транспортировки газа к непосредственному потребителю является трубопроводный, предусматривающий транспортировку газа под давлением 75 атмосфер по трубам диаметром 1,4м. По мере продвижения по трубам газ теряет потенциальную энергию за счет силы трения между газом и стенкой трубы, а также за счет силы трения между слоями газа с потерей энергии, рассеивающейся в виде тепла.

Именно поэтому трубопровод оснащается через определенные промежутки специальными компрессорными станциями – КС, осуществляющими дожим газа до давления от 55 до 120 атмосфер, с последующим охлаждением. Строительство и обслуживание газового трубопровода предусматривает более чем высокие финансовые затраты, с оговоркой на то, что в современных реалиях данный метод транспортировки газа на короткие и средние расстояния остается самым дешевым и, соответственно, целесообразным с точки зрения начальных капиталовложений и организации.

В настоящее время кроме трубопроводной транспортировки широко используется метод доставки газа по месту назначения посредством специальных танкеров – газовозов, конструктивно представляющих собой специальные суда, которые осуществляют транспортировку газа в сжиженном состоянии в специальных изотермических емкостях в условиях низких температур уровнем от –60 0 С до –50 0 С (иногда ниже). Сжижение газа осуществляется методом охлаждения в условиях повышенного давления, с учетом того, что данный метод обеспечивает степень сжатия газа до 600 раз, в зависимости от потребностей.

Транспортировка газа посредством танкеров–газовозов предусматривает прокладку газопровода непосредственно от месторождения газа до ближайшего морского побережья, а также строительство на берегу терминала, обеспечивающего сжижение газа и закачку на танкеры, которые также должны иметься в наличие у организатора данного предприятия. Следует отметить, что строительство спецтерминала обходится значительно дешевле, чем обычного порта. Стандартная вместительность современных танкеров–газовозов составляет от 150 до 250 тысяч кубических метров, в зависимости от типа судна.

В настоящее время данный метод транспортировки газа является более экономичным, в отличие от трубопроводного, начиная с дистанций до непосредственного потребителя 2–3 тысячи километров, так как предусматривает основные финансовые затраты не на транспортировку а на погрузочно–разгрузочные работы. Но в отличие от трубопроводного метода предусматривает более высокие начальные капиталовложения в инфраструктуру. В качестве преимущества танкерного метода транспортировки газа можно также считать более высокий уровень безопасности, так как при перевозке и хранении сжиженный газ значительно безопаснее, нежели в сжатом виде.

По данным статистики международные поставки газа по трубопроводам составили 502 миллиарда кубических метров, и в сжиженном виде – 178 миллиардов кубических метров.

В настоящее время также существуют и другие методы транспортировки газа, и в частности посредством железнодорожных цистерн, соответственно, в сжиженном состоянии. Также существовали проекты транспортировки газа посредством дирижаблей или в газогидратном состоянии, которые по ряду причин так и не нашли применения.

В плане экологической безопасности природный газ представляет собой самый чистый вид органического топлива, так как в процессе горения из него выделяется минимальное количество вредных веществ в отличие от других видов топлива. Несмотря на это сожженное за предыдущие 50 лет человечеством огромное количество топлива, и в том числе природного газа, стало причиной незначительного увеличения содержания углекислого газа в атмосфере, также являющегося парниковым газом. В настоящее время на данном основании многие ученые предполагают риск возникновения парникового эффекта с последующим значительным потеплением климата.

Результатом чего в 1997 году стало подписание большинством стран мира Киотского протокола относительно ограничения парникового эффекта. В настоящее время к данному протоколу присоединилось 181 мировая держава, на долю которых приходится более 61% общемировых выбросов в атмосферу вредных веществ. На следующем этапе последовало внедрение в жизнь негласной глобальной альтернативной программы, целью которой являлось ускорение преодоления последствий техноэкологического кризиса. В основе данной программы заложено установление адекватного ценообразования на энергоносители, в зависимости от их топливной калорийности, с учетом определения стоимости, исходя из стоимости получаемой энергии на конечном потреблении из единицы измерения энергоносителя.

Образование природного газа приходится на каменноугольный период, то есть на период формирования угольных пластов и нефтеносных горизонтов. По своему составу природный газ является неоднородным и включает в себя следующие компоненты: пропан, бутан, метан, эталон и прочие примеси, из расчета, что содержание метана в природном газе варьируется от 70 до 99% (примерно).

Способы переработки природного газа предусматривают первичную стадию – осушение с целью извлечения из газовой фракции паров воды и серы (H2

Все существующие способы переработки природного газа базируются на процессах каталитического синтеза с получением из основного компонента природного газа метана водорода. В силу того, что водород не представляет собой широковостребованный в химической промышленности продукт, в большей мере он используется в качестве сырья для получения аммиака, в свою очередь являющегося более чем востребованным сырьем в той же химической промышленности.

Объяснением тому может служить получение из аммиака таких химических веществ как:

Азотная кислота; Нитрат аммония, использующийся как для производства удобрений, так и взрывчатых веществ, Анилин, являющийся основой для производства красителей. Метанол производят методом синтеза из окиси углерода и водорода, который является одним из основных компонентов различных химических производств, Этан, являющийся вторым по значению компонентом природного газа, который служит основой для производства пластмасс.

Http://hromax. ru/sposobyi_pererabotki_prirodnogo_gaza. html

Природные горючие газы известны человеку очень давно. В Сураханах (недалеко от г. Баку) до сих пор сохранились остатки храма огнепоклонников. На месте, где горючий газ легко выходил на поверхность, был. воздвигнут храм, под крышей которого горел «вечный», «божественный» огонь — зажженный газ.

Природные горючие газы очень широко используются в настоящее время в качестве топлива для бытовых и промышленных целей. По своей теплоте сгорания природные газы имеют значительное преимущество перед другими видами топлив. Удобство транспортировки (газопроводы), отсутствие золы в продуктах сгорания делают природные газы одним из лучших видов топлива. Особенно важно, что природные газы, как и газы, нефтепереработки, являются сырьем для получения очень многих чрезвычайно ценных химических веществ.

Что же собой представляют эти газы и какие химические продукты можно получить с их помощью?

Горючие природные газы подразделяют обычно на две группы: собственно природные газы, добываемые из газовых месторождений, и попутные газы, растворенные в нефти и добываемые вместе с нею.

Собственно природные газы обычно выходят на поверхность земли под значительным давлением. По химическому составу они относятся к так называемым «сухим» газам, содержащим главным образом метан (от 80 до 98 объемн.%). Кроме того, в них в незначительных количествах содержатся ароматические углеводороды, азот, аргон и иногда двуокись углерода.

Попутные газы выделяют из нефтй в специальных аппаратах, при небольшом разрежении или избыточном давлении. По химическому составу попутные газы в большинстве случаев относятся к так называемым «жирным» газам и содержат много газообразных углеводородов от 50 до и более. Кроме того, в состав попутных газов входят небольшие количества азота, сероводорода и двуокиси углерода.

Газы нефтепереработки образуются при перегонке или других процессах переработки нефти. При прямой перегонке нефти содержащиеся в ней углеводороды не изменяются и состав газов зависит лишь от вида нефти (от месторождения).

При других процессах переработки нефти (крекинг, пиролиз и др.) происходят глубокие превращения углеводородов, содержащихся в исходной нефти. В этом случае на состав образующихся газов оказывает влияние не вид нефти, а метод ее переработки. Основным отличием химического состава газов нефтепереработки от природных и пбпутных газов является наличие в них значительного количества непредельных углеводородов (от 12 до 50%) и водорода.

При переработке «жирных» попутных газов их прежде всего подвергают так называемому отбензиниванию — отделяют бензин от содержащихся в нем низших углеводородов. В результате получается газовый бензин, в котором содержатся пентан и другие высшие углеводороды, и «сухой» газ, состоящий в основном из метана и содержащий, кроме того, этан, пропан и небольшие количества бутанов.

Газовый бензин подвергают стабилизации, отделяя путем ректификации легкие углеводороды. Безин используется в качестве топлива.

Из «сухого» газа выделяют метан, а также небольшие количества этана и пропана, которые затем идут на химическую переработку.

Метан и другие углеводороды могут быть выделены из «сухих» газов различными методами. Одним из наиболее

Эффективных является непрерывный адсорбционный метод. Сущность его заключается в избирательном поглощении углеводородов активированным углем с дальнейшей отгонкой сорбированных углеводородов из угля с водяным паром.

Таким образом, из природных и попутных нефтяных газов могут быть получены различные предельные углеводороды, а из газов нефтепереработки — непредельные углеводороды. Пути и методы дальнейшей переработки углеводородов, полученных из газов, определяются экономическими факторами, зависящими в свою очередь от целого ряда конкретных условий: состава газа, наличия мощностей для их переработки, потребности в тех или иных химических продуктах, территориального размещения источников сырья и потребителей и др.

Для того чтобы представить себе современное комплексное производство химических веществ на основе нефтяных газов, рассмотрим один из – вариантов переработки нефтяных газов (см. также схему на стр. 63).

После отбензинивания (выделения из газа пентанов и более тяжелых углеводородов путем адсорбции активированным углем I или другим методом) попутный нефтяной газ может иметь примерно следующий состав (в %):

Этот газ разделяют на фракции на ректификационной установке и каждую фракцию перерабатывают в отдельности.

Для переработки основной фракции — метана— используют следующие методы:

1. Конверсия водяным паром или кислородом; при этом получаются синтез-газ и небольшие количества двуокиси углерода.

2. Электрокрекинг, в результате которого получается ацетилен и небольшие количества этилена, а также сажа.

3. Окислительный пиролиз, продуктами которого являются ацетилен и синтез-газ.

Наиболее экономически выгодным методом является окислительный пиролиз. Образующиеся ацетилен и синтез-газ используются далее в качестве исходных веществ для синтеза различных химических соединений.

Принципиальная схема производства ацетилена и синтез-газа путем окислительного пиролиза метана изображена на рис. 8.

В реактор 5 раздельно поступают дредварительно нагретые до 500 °С метан и кислород, которые смешиваются в смесительной камере а реактора. В зоне реакции реактора 5 за счет сгорания части метана температура смеси достигает около 1500 °С. При этом происходит крекинг оставшегося метана образованием ацетилена, водорода, и Попав далее в зону так называемой «закалки» реактора газ подвергается резкому охлаждению водой из форсунок для предотвращения разложения ацетилена при высоких

Температурах. Далее, пройдя скруббер 6 и освободившись от сажи, смесь газов сжимается в компрессоре 7 до и поступает в скруббер 9 масляной промывки, в котором отделяется часть гомологов ацетилена, образующихся в качестве побочных продуктов реакции. После этого в абсорбционной колонне 13 из газовой смеси с помощью селективных растворителей поглощается ацетилен.

Оставшийся газ — синтез-газ после промывки выводится из системы и идет на производство метанола и аммиака.

Селективный растворитель, насыщенный ацетиленом, дросселируется примерно до и поступает в десорбер 14, в котором выделяется частично ацетилен, а также водород, и Выделившиеся газы снова направляются в компрессор, а селективный растворитель после подогрева в подогревателе 17 подается в десорбер 16, в котором из растворителя выделяется чистый ацетилен.

Этим способом из 6,5 тыс. метана и 3,5 тыс. кислорода может быть получено около ацетилена и тыс. синтез-газа.

Синтез-газ служит исходным веществом для получения метанола (стр. 87) и аммиака являющегося исходным веществом для синтеза ценных для народного хозяйства продуктов: азотной кислоты, удобрений, (например, аммиачной селитры) и др.

Для синтеза аммиака может быть использован азот, полученный из попутного нефтяного газа (или из воздуха), и водород, выделенный из синтез-газа. Окись углерода из синтез-газа может быть подвергнута конверсии с водяным паром при в присутствии железохромового катализатора:

Образовавшаяся при этом двуокись углерода после отделения водорода может быть использована для получения карбамида (мочевины).

Осуществляется при давлении и температуре в специальных колоннах.

Ацетилен, полученный в результате окислительного пиролиза метана, используется для производства различных ценных веществ: ацетальдегида (стр. 115), винилацетата (стр. 138), хлористого винила (стр. 76), акрилонитрила (стр. 148).

Вторую и третью основные фракции попутного нефтяного газа — этан и пропан наиболее целесообразно

Перерабатывать в значительно более реакционноспособные углеводороды непредельного ряда: этилен и пропилен (стр. 44).

Процесс превращения предельных углеводородов в непредельные проводится с помощью высокотемпературного крекинга этана и пропана. Крекинг производится на специальных пирогенных трубчатых установках. При 800-820 °С основным продуктом крекинга этана и пропана является этилен

А в более мягких условиях крекинга из пропана при 770 °С кроме этилена образуется около 25% пропилена:

Этилен служит сырьем для синтеза различных ценных веществ: этилового спирта (стр. 87), окиси этилена (стр. 99), полиэтилена (стр. 319), этилбензола (стр. 219) и др. Большинства из этих соединений в свою очередь является исходным сырьем для получения целого ряда других веществ.

Пропилен применяется для. синтеза очень многих важных; органических соединений, к которым прежде всего относятся: изопропиловый спирт (стр. 90), являющийся в свою очередь исходным продуктом для получения ацетона (стр. 116); изопропилбензол (стр. 219) — исходный продукт для получения фенола и ацетона (стр. 236), а также – метилстирола (стр. 220); глицерин (стр. 94); окись пропилена (стр. 101); пропиленгликоль (стр. 101) и др. Особенно перспективным использованием пропилена является его переработка в полипропилен — синтетический полимер, обладающий целым рядом очень ценных свойств (стр. 321).

На рис. 9 изображена примерная схема возможных синтезов на основе попутных нефтяных газов приведенного состава. В зависимости от состава газа эта схема может в значительной степени изменяться, так как для газов различного состава надо подбирать наиболее целесообразную и экономически выгодную схему их переработки. Из схемы видно, какие поистине неисчерпаемые богатства можно извлекать из горючих газов.

Http://info. alnam. ru/book_jorg. php? id=8

Семинар рекомендуется проводить в курсе Органическая химия по теме “Углеводороды” для учащихся и студентов средних общеобразовательных школ, средних специальных учебных заведений.

– познакомить учащихся с основными способами переработки нефти, природного газа, каменного угля.

– расширить знания о применении углеводородов, содержащихся в природных источниках, об использовании в промышленности и народном хозяйстве производных углеводородов.

– закрепить знания об основных месторождениях нефти, газа и каменного угля в России и мире, полученные в курсе “Физическая и экономическая география”.

– развить умения и навыки исследования и прогнозирования новых химических синтезов и их технологических особенностей.

1. Портреты ученых и видных деятелей: Д. И.Менделеев, Н. И.Зелинский, И. М. Губкин, В. Г.Шухов и др.

3. Образцы пород каменного угля, нефти и продуктов их переработки.

5. Стенды “Фракционная перегонка нефти”, “Пиролиз каменного угля”, “Добыча природного газа”, “Транспортировка и хранение природного газа” и др.

6. Кинофрагменты из фильмов “Переработка газа на газоперерабатывающих комбинатах”, “Переработка нефти”.

На предыдущих занятиях педагог определяет задания для подготовки к семинару.

2. Таблица состава природного газа, химические уравнения использования природного газа. Стенд “Транспортировка и хранение природного газа”

4. Таблица состава попутных нефтяных газов. Уравнения химических реакций переработки газов.

5. Коллекции “Нефть и продукты ее переработки”. Опыт по растворению нефти в воде.

6.Кинофрагменты, стенд “Фракционная перегонка нефти”, таблица фракций нефти. Портреты ученых. Коллекции нефти и продуктов ее переработки.

7. Кинофрагменты. Портреты ученых. Коллекции нефти и продуктов ее переработки. Уравнения крекинга нефтепродуктов

9. Стенд “Пиролиз каменного угля”, коллекции “Каменный уголь и продукты его переработки”

3. К. Я.Парменов, Л. М. Сморгонский, Л. А.Цветков Книга для чтения по химии. М., Наука, 1985

4. Экономическая география России: уч. Пособие для вузов под. Ред. Т. Г.Морозовой, М ЮНИТИ. 2001

ДЕвиз урока: “Нефть не топливо, топить можно и ассигнациями”. (Д. И.Менделеев)

(Объяснение темы, постановка задач урока и ознакомление с планом семинара.)

– К доске выходят учащиеся и, используя демонстрационный материал, сообщают изученный ими материал.

В конце выступлений слушатели задают вопросы к докладчикам по теме вопроса.

Учитель (педагог) корректирует вопросы и ответы учащихся, следит за полнотой и правильностью их содержания.

4. Выставление оценок, подведение итога семинара, обращение к девизу урока.

На долю России приходится одна треть мировых запасов газа, что составляет 50 трлн. м 3 .

Основные месторождения природного газа России расположены в Западной Сибири, в Волго-Вятском бассейне. Ресурсы имеются в Оренбургской, Саратовской, Астраханской областях, в Республиках Татарстан и Башкортостан, Вуктыльское месторождение в республике Коми. На северном Кавказе ресурсами газа располагают Республика Дагестан, Ставропольский и Краснодарский край. Открыты месторождения в Республике Саха (Якутия), в бассейне реки Вилюй, на континентальном шельфе Карского и Баренцева морей. На Ямале должна начаться разработка Крузенштернского, Бованенковского, Харасавейского газоконденсатных месторождений. Запасы Ямала оцениваются в 16,6 трлн. м 3 . Основные центры переработки природного газа расположены на Урале (Оренбург. Шкапово. Альметьевск), в Западной Сибири (Нижневартовск, Сургут), Поволжье (Саратов), на Северном Кавказе (Грозный). Протяженность трубопроводов в России составляет 140 тыс. км. Открыт газопровод “Голубой поток” в Турцию, в перспективе открытие в Скандинавские страны и страны Восточной Азии.

Природный горючий газ Добывают из газовых месторождений. Основной его компонент — метан (от 93 до 98 %). В нем также содержатся алкановые углеводороды состава С2–С5, азот, оксид углерода (IV) и часто сероводород. Состав природного горючего газа непостоянен и зависит от его месторождения. Средний состав (по объему) природного газа важнейших месторождений можно представить следующим образом:

2) природный газ может непосредственно применяться как топливо для автомобильного транспорта. По сравнению с обычным бензином он характеризуется высоким октановым числом (100—105), что позволяет улучшить работу двигателей внутреннего сгорания.

Другое важное преимущество природного газа — его экологическая чистота.

3) С каждым годом все больше расширяется химическая переработка природного газа, и из ценного энергетического средства газ становится не менее важным химическим сырьем. Поэтому метан является незаменимым продуктом для химической промышленности. Он служит для получения ацетилена, метилового спирта, сажи, хлорированных углеводородов и различных растворителей.

Сажа — не только сырье для автомобильных шин. Она является основой для типографской краски, копировальной бумаги, лент пишущих машин и т. д.

Россия располагает значительными ресурсами запасов нефти – 13% всех мировых запасов, их оценочная себестоимость составляет 4,5 трл. долл. США. В настоящее время Россия занимает 3-е место по добычи нефти после Саудовской Аравии и США. В России 5 нефтяных провинций: Западно – Сибирская. Волго-Уральская, Тимано-Печерская, Северо-Кавказская и Дальневосточная. Перспективные районы добычи нефти – шельфы Баренцева и Охотского морей. Начата добыча нефти в Арктике на шельфе около острова Колгуев (Песчаноозерское месторождение). Нефтеперерабатывающие предприятия сооружены в центральных регионах: в Поволжье, на Урале, в Сибири, на Дальнем Востоке, на Северном Кавказе.

Попутные нефтяные газы. Они выделяются с нефтью при ее добыче из нефтяных скважин. С каждой тонной добываемой нефти получают в среднем около 50 м 3 газов. Некоторая часть из них уходит сразу же при извлечении нефти на поверхность земли Другая часть газов остается растворенной в нефти и их затем отгоняют на специальных установках. Попутные газы содержат метан, этан, пропан и другие алканы, а также негорючие газы — азот, аргон и оксид углерода (IV). В нашей стране встречаются месторождения, попутные газы которых очень богаты метаном — до 90 %. Однако средний состав попутных газов нефтяных месторождений (по объему) выглядит так: СН4 (32,0—58), С2Н6 (7-20), С3Н8 (12-18), С 4Н10 (7,5-11,5), С5НП и выше, N2 и другие инертные газы (2—27,5), С02 (0,1—0,5). Из этих данных видно, что содержание алкановых углеводородов С2

Попутные газы перерабатывают на газоперерабатывающих заводах. Из них получают метан, этан, пропан, бутан и "газовый бензин", содержащий углеводороды с С5 и выше. Этан и пропан подвергают дегидрированию и получают этилен и пропилен. Смесь пропана и бутана ("сжиженный газ") применяют в качестве бытового топлива. Продукт, содержащий легколетучие углеводороды ("газовый бензин"), добавляют к обычному бензину для ускорения его воспламенения при запуске двигателей внутреннего сгорания. Мировой расход нефти на химическую переработку в настоящее время пока составляет около 10 %. Однако около 80 % всех органических веществ, используемых человеком, получают на основе нефти и нефтяных газов.

Нефть — маслянистая жидкость темно-коричневого или черного цвета (встречается и другая окраска) с плотностью 730—1040 кг/м 3 . По химическому составу нефть представляет собой сложную смесь жидких и небольшого количества твердых углеводородов. Углеводороды, входящие в состав нефти, можно разделить на три группы:

1) предельные углеводороды (алканы) с прямой или разветвленной цепью (в нефти встречаются почти все члены гомологического ряда метана);

2) нафтены — циклические насыщенные углеводороды (циклопентан, циклогексан и их гомологи);

Поэтому в настоящее время Все нефти по составу классифицируют на метановые, нафтеновые и ароматические. Непредельные углеводороды (например, алкены) в свободном состоянии в нефти встречаются довольно редко. Они образуются только при ее вторичной переработке. Нефть содержит также значительное количество высокомолекулярных соединений — нефтяных смол и продуктов их конденсации. Кроме углеводородов в состав нефти входят примеси — органические кислородные и сернистые соединения, а также вода и растворенные в ней кальциевые и магниевые соли. Встречаются в нефти и механические примеси — песок и глина. Нежелательной примесью в нефти является сера и ее соединения. Они вызывают коррозию металлических труб и аппаратуры, применяемой для переработки нефти. Несмотря на довольно сложный состав, нефть содержит в среднем 82—87 % углерода, 11—14% водорода, 2—6 % других элементов (кислород, сера, азот). Средняя молекулярная масса нефти (исключая высокомолекулярные соединения) составляет 250—300.

После очистки нефти от воды и растворенных в ней солей, от песка и других примесей нефть подвергают переработке. Методы переработки могут быть Физическими и Химическими. Физический метод переработки (прямая перегонка) заключается в разделении нефти на ее составные части — Фракции. Этот процесс основан на разнице температур кипения углеводородов, входящих в состав нефти. При прямой перегонке (при атмосферном давлении) нефть разделяют на отдельные фракции, которые кипят в довольно широком интервале температур.

1. Бензиновая фракция — смесь углеводородов с С5-С10. При более тщательной перегонке этой фракции можно выделить: легкий бензин (петролейный эфир> (т. кип. 40—70 °С), тяжелый бензин (т. кип. 50—195 °С) и лигроин (т. кип. 120—235 °С). Следует отметить, что первая фракция составляет до 20 % от перегоняемой нефти.

2. Керосиновая фракция — смесь углеводородов с С10- С16. В пределах 165-200 °С отгоняют уайт-спирит, в пределах 200—300 °С — керосин, а в интервале180—360°С дизельное топливо.

3. Третья фракция — остаток (мазут), представляющий собой смесь углеводородов с большим числом углеродных атомов. При перегонке мазута под вакуумом (во избежание осмоления при высокой температуре) или с водяным паром можно получить некоторые смазочные масла, вазелин и парафин. Остаток после отгонки из мазута этих продуктов называется Гудроном (нефтяным пеком), из которого вырабатывают Битум. Он широко используется в строитель-

Стве. Разделение нефти происходит на непрерывно действующих Ректификационных колоннах. Ректификационная колонна представляет собой сооружение высотой 50—60 м и диаметром около 3—4 м. Внутри этой колонны на некотором расстоянии друг от друга расположены горизонтальные перегородки — "тарелки", которые имеют большое число отверстий — Патрубков. Патрубки закрывают сверху колпачками с зубчатыми краями.

Однако растущая с каждым годом авиационная, автомобильная и тракторная промышленность требует все большего количества бензина и керосина. Для увеличения их выхода некоторые фракции прямой перегонки и мазут подвергают вторичной (химической) переработке. Этот процесс связан с частичным разложением углеводородов, в результате которого происходит разрыв, расщепление больших молекул наиболее мелкие, кипящие при сравнительно низкой температуре. Химические превращения нефти протекают под влиянием нескольких факторов: температуры, давления и катализаторов, это так называемый крекинг нефтяных продуктов. Этот метод переработки нефтяных продуктов был открыт в 1891 г. русским инженером (впоследствии — академиком) В. Г.Шуховым.

Различают два основных типа крекинга — термический и каталитический.

Термический крекинг проводят при температуре 470—650 °С и давлении до 7 МПа. Углеводороды с большой молекулярной массой при крекинге превращаются в более ценные продукты — предельные и непредельные углеводороды с более низкой молекулярной массой. Например, при крекинге бутана можно получить:

Продукты крекинга разделяют на ректификационной колонне. Наиболее ценная жидкая фракция — бензиновая. Бензин, полученный при крекинге, имеет более высокое октановое число, чем бензин прямой перегонки нефти. Однако химическая стойкость такого бензина невысокая, так как в его состав входят алкены, которые со временем окисляются и образуют смолообразные продукты.

Каталитический крекинг протекает в присутствии катализаторов (AlCl3 , Сг2Оз, алюмосиликаты) при температуре 470—500 °С и давлении 0,01—0,1 МПа. Каталитическому крекингу подвергают в основном дизельную фракцию. При этом происходит не только разрыв углеводородных цепей в молекуле (как при термическом крекинге), но и процессы изомеризации — превращение неразветвленных углеводородов в разветвленные. Это способствует образованию высокооктанового горючего. Каталитический крекинг — более прогрессивный метод переработки нефтяного сырья, чем термический. В результате каталитического крекинга образуется смесь жидких и газообразных углеводородов, которые разделяют на ректификационных колоннах. Газы каталитического крекинга содержат предельные (пропан и бутан) и непредельные (пропен и бутен) углеводороды. После разделения их используют для синтеза разнообразных органических соединений.

Запасы каменного угля в природе значительно превышают запасы нефти. Из 3,5 трлн. т органического топлива, которое можно извлечь из земных недр, 80 % составляет уголь. Уголь — сложная смесь веществ, состоящая из различных соединений углерода, водорода, кислорода, азота и серы. В состав угля входят также минеральные вещества, содержащие соединения кремния, алюминия, железа, кальция, магния и других элементов. Полезной частью угля является Органическая масса, которая придает ему горючие свойства. Она представляет собой смесь высокомолекулярных соединений с небольшим количеством битумов. Органическая масса сформировалась в результате разложения древесных и растительных остатков в течение многих миллионов лет. Процесс разложения происходил без доступа воздуха, при повышенном давлении и температуре, часто в присутствии влаги я протекал через стадии: торф — бурый уголь — мягкий каменный уголь — твердый каменный уголь (антрацит). Переработка угля связана с тремя основными направлениями: коксование, деструктивное гидрирование и неполное сгорание (газификация твердого топлива). Процесс коксования сопровождается глубокими химическими превращениями его органической массы. В результате образуются твердые, и газообразные продукты: кокс, Коксовый газ и Каменноугольная смола. Количество этих продуктов определяется сортом угля. Однако в среднем из 1 т угля получают 650—750 кг кокса, 340—350 м 3 коксового газа, 30—40 кг каменноугольной смолы, 10—12 кг сырого бензола, 25—34 кг аммиака. Полученный кокс гасят водой, дают ему остыть и отправляют на металлургические заводы. Кокс содержит 96—98 % углерода. По прочности он превосходит исходные угли, а его теплота сгорания составляет 29—33 МДж/кг. Коксовый газ содержит (%, по объему): 58—62 Н2, 24,5—26,5 СН4, 5-6,7 СО, 1,6-3 С02, 2-3,5 N2, 2-2,5 углеводородов, 0,4-0,8 02. При охлаждении этого газа конденсируется каменноугольная смола и аммиачная вода. Несконденсированными остаются аммиак, бензол, водород, оксиды углерода и другие газы. Пропуская их через раствор серной кислоты, выделяют аммиак в виде сульфата аммония, который используют как азотное удобрение. Бензол поглощают растворителем, а затем отгоняют из раствора. После отделения аммиака и бензола коксовый газ используют в качестве топлива или как химическое сырье.

Каменноугольная смола образуется в незначительных количествах (до 3 %), однако, учитывая масштабы производства кокса (мировое производство достигает около 400 млн. т в год), ее можно рассматривать как сырье для промышленного производства целого ряда органических веществ. Тем более что в этой смоле содержится около 500 различных органических соединений.

Перспективы использования углеводородного сырья для развития энергетики

Как уже говорилось, лишь незначительная доля природного углеводородного сырья сегодня идет на нужды химической и нефтехимической промышленности. Большая же часть его используется в качестве топлива. При этом огромное количество нефти, газа и угля расходуется для выработки электроэнергии. В настоящее время основой энергетики являются тепловые электростанции, работающие на органическом топливе (мазут, уголь, газ). Их доля в общем производстве электроэнергии составляет почти 75 %. Однако энергетическая политика страны ориентирована на преимущественное развитие газовой промышленности. Природный газ займет видное место в нашей энергетике. Его широкое использование радикально изменит все экологические характеристики. Будут полностью устранены выбросы в атмосферу оксидов серы и азота. При этом в 2 раза уменьшится загрязненность атмосферы оксидом углерода (II), который порождает "парниковый" эффект на планете. Применение газа на 20—30 % уменьшит по сравнению с углем и даже ядерной энергией затраты на добычу, транспортировку и использование топлива. При этом газ должен заменить нефть, используемую как моторное топливо. Из газа будут получать и жидкое моторное топливо — бензин и керосин. Все это позволит в перспективе повысить удельный вес нефти для синтеза органических веществ. Энергетическая программа предусматривает создание "щадящей" энергетики, т. е. такой, которая наносит минимальный вред среде обитания человека. В качестве моторного топлива будут широко. использоваться водород, метиловый и этиловый спирты. Будут построены электростанции, использующие нетрадиционные виды энергии — солнечную, гидротермальную (энергия горячей воды природных источников) и энергию морских приливов. Что же касается атомных электростанций, то предстоит постоянное наращивание их мощностей на базе безопасных атомных реакторов. Большое значение придается производству синтетического топлива из каменного угля. Роль его особенно возрастет в XXI столетии, когда иссякнут запасы природного газа. Уголь станет важнейшим видом сырья для химической промышленности и основным видом топлива на тепловых электростанциях.

Http://xn--i1abbnckbmcl9fb. xn--p1ai/%D1%81%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C%D0%B8/310650/

Химическая переработка природного газа в углеводородные продукты очень интересна в качестве альтернативного метода производства горюче-смазочных материалов (ГСМ). В период нефтяных кризисов, из-за нестабильности в политике на Ближнем Востоке, Латинской Америке и др. регионах, резко увеличивается

1 ступень. Низкоактивные парафины — основная часть природного газа, переходит в более активную смесь CO и H2. (Метод — паровой риформинг, иногда парциальное окисление). Это наиболее дорогая ступень, в связи с чем, именно она представляет наибольший интерес с точки зрения оптимизации затрат.

2 ступень. Превращение CO и H2 в углеводороды. Этот этап определяет количественный и качественный состав синтезируемых углеводородов. Здесь также определяется потребность обогащения и его способ. Затраты на этом этапе зависят от того насколько катализатор способствовал образованию побочных газообразных продуктов.

3 ступень. «Предпродажная подготовка» или приведение свойств конечного продукта в соответствие с требованиями потребителя (гидрокрекинг). Излишнее образование газообразных продуктов здесь также негативно сказывается на себестоимости.

Нефтедобывающие компании должны быть заинтересованы в переработке газа в углеводородное сырье также и с точки зрения экологии. В России в настоящее время попутные газы почти не утилизируются в рамках нефтедобычи. Хорошо ещё, если они сепарируются в сравнительно дешёвый и нетранспортабельный газ в жидком виде. Можно нагнетать его в слой, что повышает выход нефти. Но чаще всего их сжигают. И, если мы хотим, чтобы добыча нефти стала безотходной и не представляла угрозу с точки зрения экологии, нам просто Необходимы новые способы переработки попутного газа. Газ можно превращать в жидкость и доставлять его к большим потребителям (такие как основные продавцы газа и энергии на внешние рынки). Для этого нужны значительные объемы берегового газа аккумулированные в одном хранилище.

Ещё один Путь утилизации попутного газа — производство синтетической нефти и нефтепродуктов. Следует отметить, что интерес к синтезу Фишера-Тропша и другим альтернативным методам получения углеводородных продуктов в значительной степени отражает конъюнктуру нефтяных рынков. Так, в 1960-е годы в связи с интенсивным развитием нефтепереработки и нефтехимии количество исследований по синтезу Фишера-Тропша сильно сократилось. Затем нефтяной кризис 70-х гг. ХХ века инициировал всплеск публикаций в этой области. Нестабильность политической ситуации в ряде стран ОПЕК (Венесуэле, Ираке, Нигерии и пр.) проявляется в настоящее время резким подъемом цен на нефть на мировом рынке и заметным усилением работ в области получения синтетических нефтепродуктов.

Вместе с тем, Развитие газохимии (химической переработки природных газов), а также внедрение газохимических процессов с целью получения ценных углеродсодержащих соединений Сдерживается рядом обстоятельств:

Районы добычи природного газа по большей части находятся на удаленном расстоянии от крупных промышленных центров, соответственно требуются дополнительные энергозатраты и капиталовложения для его транспортировки;

Квалифицированная химическая переработка сразу в местах добычи (или на незначительно удаленном расстоянии от месторождения), а без высококвалифицированных специалистов в данной области и созданной для их инфраструктуры — также нуждается в весомых денежных инвестициях.

Таким образом реализация процессов газохимии хоть теоретически выполнима, на практике из-за больших капитальных затрат, на которые хозяева скважин пока идти не решаются, особо не движется.

Http://mingas. ru/2010/11/ximicheskaya-pererabotka-prirodnogo-gaza/

Одной из проблем, возникающих при добыче нефти, является утилизация попутного газа. Этот продукт содержится в самой нефти и составляет газовую шапку месторождений.

Еще в середине прошлого века Переработка попутного газа в местах залегания нефти считалась нерентабельной, он по большей части просто сжигался в факелах. В настоящее время подход существенно изменился. До 82,5 % ПНГ перерабатывается и только 17,5 % сжигается на местах. Однако, учитывая масштабы добычи нефти в Российской федерации, ежегодно в факелах сгорает около 6 млрд. м. куб. ценного не восполняемого сырья. Помимо потерь сырьевого ресурса, продукты сгорания загрязняют атмосферу и усиливают парниковый эффект, за счет увеличения выбросов углекислого газа. Согласно международным соглашениям РФ обязана довести объемы безопасной утилизации ПНГ до 95 %.

Процесс переработки нефти начинается на месторождении. Нефтедобывающее предприятие – это крупный объект, имеющий в своем составе установки комплексной подготовки нефти (УКПН). В результате технологической очистки нефти, в качестве побочного продукта отделяются легкие углеводороды, образующие попутные нефтяные газы. Состав этих газов зависит от исходного сырья и несколько отличается по типамместорождений.

Способы переработки попутного газа следующие: • использование ПНГ в качестве сырья для нефтехимии; • получение сжиженного углеводородного газа (СУГ); • обеспечение электроэнергией и топливом инфраструктуры добычи нефти (первичные энергоресурсы); • внедрение технологий GTL (газ в жидкость), выработка синтетического жидкого топлива (СЖТ); • повышение отдачи от месторождений нефти путем закачки в пласт нефтяного газа.

Из перечисленного списка первые три способа являются наиболее приемлемыми. Основная Часть попутных нефтяных газов использована на газоперерабатывающих заводах (43,6%), доля сырья для производства электроэнергии на ГРЭС составила (39,3%), обеспечение жизнедеятельности инфраструктур на месте добычи нефти еще 17,1%.

В природном газе содержатся углеводороды с небольшой отно­сительной молекулярной массой. Он имеет следующий примерный состав (по объему): 80. 90% метана, 2. 3% его ближайших го­мологов — этана, пропана, бутана и небольшое содержание при­месей — сероводорода, азота, благородных газов, оксида углерода (IV) и паров воды. Так, например, газ Ставропольского месторож­дения содержит 97,7% метана и 2,3% прочих газов, газ Саратов­ского месторождения—93,4% метана, 3,6% этана, пропана, бу­тана и 3% негорючих газов.

К природным газам относятся и так называемые попутные газы, которые обычно растворены в нефти и выделяются при ее добыче. В попутных газах содержится меньше метана, но больше этана, пропана, бутана и высших углеводородов. Кроме того, в них присутствуют в основном те же примеси, что и в других природных газах, не связанных с залежами нефти, а именно: сероводород, азот, благородные газы, пары воды, углекислый газ.

Раньше попутные газы не находили применения и при добыче нефти и сжигались факельным способом. В настоящее время их стремятся улавливать и использовать как в качестве топлива, так и главным образом в качестве ценного химического сырья. Из попутных газов, а также газов крекинга нефти путем перегонки при низких температурах получают индивидуальные углеводо­роды. Из пропана и бутана путем дегидрирования получают непре­дельные углеводороды — пропилен, бутилен и бутадиен, из кото­рых затем синтезируют каучуки и пластмассы.

Природный газ широко используют как дешевое топливо с вы­сокой теплотворной способностью (при сжигании 1м3выделяется до 54400кДж). Это один из лучших видов топлива для бытовых и промышленных нужд. Кроме того, природный газ служит ценным сырьем для химической промышленности.

Разработано много способов переработки природных газов. Главная задача этой переработки — превращение предельных угле­водородов в более активные — непредельные, которые затем пере­водят в синтетические полимеры (каучук, пластмассы). Кроме того, окислением углеводородов получают органические кислоты, спирты и другие продукты.

В последние годы значительно возросло производство газов путем переработки каменных углей, торфа и сланцев. Уголь, так же как и природные газы и нефть, является источником энергии и ценным химическим сырьем.

Основной Проблемой использования попутного нефтяного газа является наличие Транспортных сетей. Если имеется газопровод, то продукты перекачиваются далее потребителю, в противном случае – используются для местных нужд. Как и всякое горючее вещество ПНГ пожаро – и взрывоопасен. Он более тяжелый, чем воздух, поэтому при утечках скапливается в низинах, что может привести к взрыву с серьезными последствиями.

В зависимости от степени переработки ПНГ получают «сухой» газ, близкий по составу с природным и комплекс ШФЛУ (широкая фракция легких углеводородов). Более глубокие технологии предусматривают выработку помимо «сухого» газа и этана, сжиженный углеводородный газ (СУГ), стабильный газовый бензин (СГБ) и т. д.

Одним из способов увеличения использования ПНГ на местах является применение блочных комплексов Очистки попутного газа, которые представляют собой мобильные установки, доставляемые непосредственно на площадку месторождения. Их назначение: Переработка попутного и природного газа в низконапорных и небольших месторождениях, там, где нерентабельно строительство крупных комплексов. На одной площадке могут быть смонтированы несколько установок, работающих параллельно. При необходимости они могут быть быстро передислоцированы на другое место.

Технологии GTL только начинают внедряться на зарубежных нефтепромыслах. Требуется отработка техпроцессов для их рентабельного использования.

Наиболее распространена закачка попутных нефтяных газов обратно в нефтяной пласт. Это увеличивает отдачу сырой нефти на месторождении. Среди практикуемых способов наиболее прогрессивным считается Сайклинг-процесс, при котором Часть ПНГ сжигается в электростанциях, а в нефтяной пласт поступают дымовые газы. В РФ такой способ в настоящее время не применяется.

Http://studfiles. net/preview/5336161/page:2/

С середины XX века переработка природного газа является ключевым фактором в развитии всех отраслей промышленного производства. Являясь топливом высокой калорийности, различные способы переработки природного газа обеспечивают как сырьем, так и энергией все спектры человеческой жизни – начиная с обогрева жилища, заканчивая возможностью запуска космических спутников.

Научное определение природного газа – это смесь газов различного химического состава на основе углеводородного соединения. В зависимости от месторождения, состав углеводородов разнится в количественном соотношении, основными компонентами природного газа служат следующие химические элементы:

При добыче сланцевого газа, залежи которого находятся на глубине 10 тыс. м, в составе ископаемого сырья находится большее количество различных углеводородных соединений.

Поэтому невозможно научно обосновать единственную общую формулу для обозначения состава ископаемого.

В природе газ бесцветен и не имеет никакого запаха, его присутствие в породе определяется искусственным методом с помощью оборудования. В болотах часто на поверхности выделяют болотный газ специфического запаха. Однако это не запах ископаемого, а запах растительных компонентов конкретной среды (брожение, гниение растений и пр.).

Происхождение природного газа связывают с возникновением углеводородов. В процессе жизнедеятельности микроорганизмов, органика накапливалась в местах без доступа кислорода. Вступая в соединение с молекулами водорода при повышенном давлении в нижних слоях пород, происходило возникновение углеводородов. Под действием тектонического движения, передвигая горные породы, в процессе перепада давления и температур, возникали нефтяные и газовые месторождения.

Природный газ относится к осадочным ископаемым породам, его залежи могут быть как отдельным месторождением, так и верхним слоем нефтяного пласта. При низких температурах природный газ имеет кристаллическую форму, различаются также месторождения газа, растворенного в нефти или воде.

Все современные способы переработки газа начинаются с проведения анализа структуры месторождения. Залегая в пустотах, ископаемое сырье извлекается методом бурения газовых скважин на всей территории обозначенного месторождения. При залежах газоносного пласта внутри мелкофракционных пород или в соединении с другими химическими элементами, помимо прямого бурения, по периметру газодобычи устанавливаются перерабатывающие комплексы.

Современные технологии газодобычи позволяют извлекать природное ископаемое сырье с глубины залегания до 12 тыс. м.

Переработка природного газа начинается с момента сбора ископаемого продукта, при смежной добыче с нефтеносного пласта первичным является откачка газовых накоплений.

В современных условиях, при месторождении значительного объема предполагаемой добычи ископаемого в течение 10 лет, строятся очистительные и перерабатывающие комплексы. Эти заводы, перерабатывая сырье сразу после извлечения из пласта, позволяют значительно сэкономить средства при транспортировке.

После добычи, начинается процесс первичной очистки, в ходе которого сырье очищается от примесей серы и проходит осушение на комплексах первичной подготовки газа к дальнейшей транспортировке. При первичной сепаратной очистке, сера, выделенная из природного газа, преобразуется в сероводород, подвергается дальнейшей переработке с целью последующего использования в химической промышленности.

Дальнейшая, более плотная очистка происходит на химических и газоперерабатывающих комбинатах.

Главное внимание при очистке природного газа уделяется экологическому компоненту и минимизации энергетических затрат на выработку сырья.

Технология переработки газа предполагает первичную очистку на территории месторождения, поскольку транспортировка неочищенного сырья приводит к быстрому коррозийному износу газовых магистралей.

Дальнейшая транспортировка осуществляется с помощью газогонов (90%), танкерная перевозка сжиженного газа (10%).

Перед подачей природного газа в главный газопровод, данное сырье не требуется дополнительно очищать, это преимущество перед нефтью (которую следует подвергнуть первичной подготовке, перед подачей в нефтепровод), дает значительную экономию средств при транспортировке.

Перед тем как получить окончательный химический и производственный состав, газовая смесь подвергается вторичной переработке на заводах химической индустрии, которая, в зависимости от применяемых технологий, подразделяется на главные и вторичные способы переработки газа.

Этот способ основан на физико-энергетических показателях. Добытый ископаемый материал подвергается глубокому сжатию и разделяется на фракции путем воздействия высоких температур.

При переходе от низких температур к высоким, сырье интенсивно очищается от примесей. Использование мощных компрессоров, позволяет производить переработку на месте газодобычи. При выкачке газа с нефтеносного пласта используют нефтяные насосы, которые отличаются сравнительной дешевизной.

При химико-каталитической переработке происходят процессы, связанные с переходом метана в синтезированный газ, с последующей переработкой. Химические способы подразумевают использование двух методов:

Последний способ является наиболее энергосберегающим и удобным, поскольку скорость химической реакции при парциальном окислении довольно высокая, отпадает необходимость использовать дополнительные катализаторы.

Использование в качества инструмента воздействия на ископаемое сырье высоких и низких температур называют термохимическим способом переработки природного газа. При температурном воздействии на данное сырье образуются такие химические соединения, как этилен, пропилен и пр. Сложность такого вида переработки заключается в использовании оборудования способного выдать нагрев до 11 тыс. градусов при одновременном увеличении давления до трех атмосфер.

Современные технологии для переработки природного газа используют дополнительный синтез метана, позволяющий удвоить количество выделяемого водорода. Водород представляет собой натуральное сырье, из которого выделяют аммиак, являющийся материалом для получения азотной кислоты, компонентов аммония, анилина и пр.

В процессе добычи и очистки газа, помимо основного своего использования как топлива (80%), из составляющих компонентов получают несколько продуктов переработки.

При переработке выделенного метана, химическим путем извлекают его главную производную – формальдегиды. Данные компоненты используют в производстве фенопластов, которые широко применяются при производстве строительного материала (прессовка фанеры, производство ДВП, теплоизоляция на основе пенопласта и минеральной ваты).

Смолы. Данный компонент широко используется для производства лаков и строительных красителей.

При первичной очистке ископаемого выделяют гелий, который используется при производстве высокоточного (часто медицинского) оборудования и в космической отрасли.

При производстве сельскохозяйственных удобрений используют аммиак, производную составляющую, выделяемую из водорода. Пищевая промышленность использует данный компонент как натуральный канцероген. При разработке новых лекарственных форм используется водный раствор аммиака.

В основе производства полиэтилена и пластмасс находится такой продукт переработки, как этан.

Выделенный метанол используется как компонент транспортного топлива.

Кислоты. Легкая (бумажное и текстильное производство) промышленность использует выделенные из газа кислоты (уксусная) при производстве необходимых красителей.

В оборонном комплексе используется нитрат аммония, являющийся основой при производстве взрывчатых веществ.

Современные технологии переработки газа, экономия и рациональное использование ресурсов позволяют применять альтернативные виды топлива для удовлетворения увеличивающихся потребностей промышленности и населения в энергоносителях.

Http://promzn. ru/gazovaya-promyshlennost/pererabotka-gaza. html

Переработка сероводородсодержащих нефтяных и природных газов, как было показано, связана с необходимостью очистки их от сероводорода.  [1]

За истекшие 10 лет в области переработки нефтяных и природных газов произошли большие изменения – построены крупные предприятия, расширена сырьевая база газоперерабатывающих заводов, получены новые теоретические и экспериментальные данные по технологии и процессам переработки газа и аппаратурному их оформлению; изменилась роль и значение газоперерабатывающих заводов. Поэтому авторы сочли возможным обобщить имеющиеся в этой области материалы, тем более, что после выхода в свет последних монографий по технологии и процессам переработки нефтяных и природных газов прошло много лет.  [2]

Несмотря на все многообразие технологического оформления процесса переработки нефтяных и природных газов методом низкотемпературной конденсации, все эти процессы состоят практически из одних и тех же основных узлов.  [3]

Кроме жидких углеводородных смесей, получаемых в процессе переработки нефтяных и природных газов, следует особо рассмотреть конденсат, который добывается вместе с газом из газоконденсатных месторождений. Этот продукт является высокоэффективным аналогом нефти, содержащим значительное количество жидких углеводородов. Фракционный состав конденсата может существенно отличаться для различных месторождений. Температура конца кипения большинства конденсатов составляет 420 – 570 К. Под сырым ( нестабильным) конденсатом подразумевается смесь углеводородов, находящихся при давлениях выше давления насыщенных паров компонентов в виде жидкости. Его компоненты при понижении давления ниже давления насыщенных паров выделяются в виде газов и конденсат переходит в двухфазное состояние.  [4]

Сооружение этих заводов позволило за 7 лет ( с 1959 по 1965 г.) резко увеличить объем переработки нефтяных и природных газов в стране и по существу создать новую отрасль промышленности.  [6]

Они образуются при крекинге а пиролизе нефти или отдельных нефтяных фракций: газойля и более легко кипящкх нефтепродуктов а также при переработке нефтяных, природных газов а отходящих газов нефтепереработки.  [7]

Все это свидетельствует о том, что минерально-сырьевые ресурсы нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений являются крупным национальным богатством, рациональное использование которых зависит в частности от наличия мощностей по переработке нефтяных и природных газов.  [8]

Все это свидетельствует о том, что минерально-сырьевые ресурсы нефтяных, газовых и газо конденсатных месторождений являются крупным национальным богатством, рациональное использование которых зависит в частности от наличия мощностей по переработке нефтяных и природных газов.  [9]

Олефины не встречаются в природе ( в оырой нефти) Они образуются при крекинге а пиролизе нефти или отдельных нефтяных фракций; газойля а более легко кипящих нефтепродуктов, а также при переработке нефтяных, природных газов а отходящих газов нефтепереработке.  [10]

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981 – 1985 годы и на период до 1990 г. отмечается, что важнейшей задачей газовой промышленности является осуществление программы форсированного развития добычи газа. Предусматривается дальнейшее ускорение развития отрасли, внедрение высокопроизводительных автоматизированных установок по подготовке газа, развитие комплексных установок по – переработке нефтяного и природного газа, сооружение мощных магистральных – газопроводов с высокой степенью автоматизации и эксплуатационной надежности.  [11]

За истекшие 10 лет в области переработки нефтяных и природных газов произошли большие изменения – построены крупные предприятия, расширена сырьевая база газоперерабатывающих заводов, получены новые теоретические и экспериментальные данные по технологии и процессам переработки газа и аппаратурному их оформлению; изменилась роль и значение газоперерабатывающих заводов. Поэтому авторы сочли возможным обобщить имеющиеся в этой области материалы, тем более, что после выхода в свет последних монографий по технологии и процессам переработки нефтяных и природных газов прошло много лет.  [12]

Следует прежде всего отметить коренное изменение в сырьевой базе ведущих отраслей химической промышленности. Вместо угля, пищевого и другого растительного сырья производство важнейших продуктов органического синтеза, синтетических материалов, азотных удобрений и многих других химикатов базируется теперь на переработке нефтяного и природного газа, нефти и нефтепродуктов.  [13]

Http://www. ngpedia. ru/id251657p1.html

Попутный нефтяной газ (ПНГ) представляет собой фракции различных летучих веществ, которые входят в состав сырой нефти. В связи с действием высокого давления они находятся в редком агрегатном состоянии. Но при добыче нефти давление резко уменьшается, а газы начинают выкипать из сырой нефти.

Состав таких веществ может быть очень разнообразным. В связи со сложностью их уловления и переработки ранее ПНГ просто выжигались из добываемой нефти. Однако с развитием нефтехимической промышленности, уменьшением запасов сырья и увеличением стоимости данных веществ их стали выделять в отдельную группу и перерабатывать вместе с природным газом. Главными составляющими попутного нефтяного газа являются метан, бутан, пропан и этан. Все эти вещества известны нам благодаря своей способности выделять большое количество тепла при сгорании. Этан является ценным сырьем для нефтехимии. Именно поэтому в наше время сложно встретить факелы над нефтедобывающими платформами. К примеру для залежей РФ в попутном газе содержится около 70% метана, до 13% этана, 17% пропана и 8% бутана. Просто сжигать такое количество энергоносителей стало нерентабельно.

Еще одной причиной переработки и грамотной утилизации попутного нефтяного газа стали экологические проблемы. Большие объемы угарного газа выделяются при сгорании этих веществ, что приводит к нарушению экологического баланса и повышению среднегодовой температуры в этих регионах.

Современная нефтехимия способна перерабатывать данные вещества и создавать из них полимерные соединения. Это стало решающим аргументом в пользу грамотного использования попутного газа. Оно позволило не только окупить затраты на его переработку, но и стало приносить большой доход. В наше время все ископаемые углеводороды перерабатываются практически на сто процентов.

Основными причинами, которые повлияли на добычу и переработку попутного нефтяного газа, были экономические и экологические. Не стоит забывать, что залежи углеводородов постепенно истощаются. Ископаемые не восстанавливаются за короткий период времени, поэтому их эффективное использование позволяет продлить срок службы добычи данных веществ. Несмотря на достаточно халатное отношение к экологическим проблемам в нашей стране, переоценить вредное влияние нефтедобывающих заводов сложно. При сгорании попутного газа образуется множество вредных веществ (углекислый газ и копоть различного типа). Легкие фракции этих продуктов способны преодолевать огромные расстояния с ветром. Это приносит ущерб не только малонаселенной Сибири, но и многим прилегающим территориям. Наносится вред природе нашей страны, что приводит не только к моральному, но и материальному ущербу. Проблему удалось решить благодаря стремительному развитию прогресса. В попутном нефтяном газе содержатся так называемые легкие вещества группы С2+. Все эти газы служат отличным сырьем для нефтехимии. Они используются для создания полимеров, в парфюмерной промышленности, строительстве и т. д. Таким образом, грамотная переработка попутного нефтяного газа стала оправдывать себя с экономической точки зрения.

Процесс переработки попутного нефтяного газа преследует единственную цель – выделить из газообразного метана и этана более легкие составляющие. Выполняться процесс может несколькими способами. Каждый из них имеет свои преимущества и позволяет получить сырье для дальнейшей переработки. Самый простой способ представляет собой процесс конденсации легкий фракций при низкой температуре и обычном давлении. Например, метан переходит в жидкое состояние при температуре -161,6 градус, этан – при 88,6. В то же время более легкие примеси оседают при более высоких температурах. Пропан имеет температуру сжижения -42 градуса, а бутан -0,5. Процесс конденсации очень простой. Смесь охлаждается в несколько этапов, во время которых удается отделить бутан, затем пропан и этан от газообразного метана. Последний используется в качестве топлива, а остальные вещества становятся сырьем для нефтехимии. При этом сжиженные газы относят к широкой фракции легких углеводородов, а газообразные – к сухому отбензиненному газу (СОГ).

Еще одним методом переработки является химический процесс фильтрации. Он основан на том, что разные вещества взаимодействуют с различными типами жидкости. Принцип основан на низкотемпературной абсорбции ШФЛУ другими углеводородами или жидкостями. Очень часто в качестве рабочего вещества используется жидкий пропан. В рабочие установки поступает нефтяной газ. Его легкие фракции растворяются в пропане, в то время как метан и этан проходят дальше. Процесс называется барбитурированием. После нескольких этапов фильтрации на выходе получается два готовых вида продукции. Жидкий пропан, обогащенный ШФЛУ, и чистый метан. Первые вещества становятся сырьем для нефтехимии, а метан используется в качестве топлива. В редких случаях в качестве рабочей жидкости используются маслянистые углеводороды, что приводит к образованию других полезных веществ.

Самым крупным предприятием на территории Российской Федерации, занимающимся переработкой попутного нефтяного газа, является компания СИБУР. Основные производственные мощности достались холдингу еще от Советского Союза. Именно на их базе было организовано само предприятие. Со временем грамотная политика и применение современных технологий привело к образованию новых активов и дочерних компаний. На сегодняшний день в состав компании входит шесть заводов по переработке нефтяного газа, расположенных в Тюменской области.

Http://pro-ptr. ru/pererabotka-poputnogo-neftyanogo-gaza

Нефтяным газом называют газ, который растворён в нефти при пластовых условиях. Такой газ получают в процессе разработки нефтяных залежей вследствие уменьшения пластового давления. Его уменьшают до отметки ниже давления насыщения нефти. Объем нефтяного газа (м3/т) в нефти, или как его еще называют газовый фактор, может колебаться от 3-5 в верхних горизонтах до 200-250 в глубокозалегающих пластах, если залежи хорошо сохранились.

Месторождения нефтяного газа – это месторождения нефти. Попутный нефтяной газ (ПНГ) является природным углеводородным газом, а точнее смесью газов и парообразных углеводородных и не углеводородных составляющих, которые растворены в нефти или находятся в «шапках» нефтяных и газоконденсатных месторождений.

Фактически ПНГ – это побочный продукт добычи нефти. В самом начале добычи нефти попутный нефтяной газ из-за несовершенной инфраструктуры для его сбора, подготовки, перевозки и переработки, а также из-за отсутствия потребителей, попросту сжигали на факелах.

Одна тонна нефти может содержать от 1-2 м3 до нескольких тысяч м3 нефтяного газ, все зависит от региона добычи.

Попутный нефтяной газ – это важное сырье для энергетической и химической промышленности. Такой газ отличается повышенной теплотворной способностью, которая может составлять от 9 тысяч до 15 тысяч Ккал/ м3. Однако его применение в энергогенерации затруднено нестабильным составом и присутствием множества примесей. Поэтому необходимы дополнительные затраты на очистку («осушку») газа.

В химической отрасли находящийся в попутном газе метан и этан применяют для изготовления пластических масс и каучука, тогда как более тяжелые компоненты используются в качестве сырья для создания ароматических углеводородов, топливных присадок с высоким октановым числом и сжиженных углеводородных газов, а именно сжиженного пропан-бутана технического (СПБТ).

Согласно информации Министерства природных ресурсов и экологии РФ (МПР), из 55 млрд м3 попутного газа, который каждый год добывается в России, только 26% (14 млрд м3) подвергается переработке. Еще 47% (26 млрд м3) поступает на нужды промыслов или списывается как технологические потери, а еще 27% (15 млрд м3) сжигают в факелах. Подсчеты специалистов говорят о том, что сжигание попутного нефтяного газ является причиной потери почти 139,2 млрд рублей, которые можно было бы получить в результате продажи жидких углеводородов, пропана, бутана и сухого газа.

Этот процесс является причиной масштабных выбросов твердых загрязняющих соединений, а также общего ухудшения экологической обстановки в нефтедобывающих регионах. В процессе «технологических потерь» и сжигания ПНГ в атмосферу попадает диоксид углерода и активная сажа.

Вследствие сгорания газа в факелах в России каждый год отмечается примерно 100 млн тонн выбросов СО2 (если сжигать весь объем газа). В тоже время российские факелы печально знамениты своей неэффективностью, то есть газ в них сгорает не весь. Получается, что в атмосферу попадает метан, который является намного более опасным парниковым газом, чем углекислый газ.

Количество выбросов сажи в процессе сгорания нефтяного газа оценивают примерно в 0,5 млн тонн ежегодно. Сгорание нефтяного газа сопряжено с тепловым загрязнением окружающей среды. Около факела радиус термического разрушения почвы составляет 10-25 метров, а растительного мира – от 50 до 150 метров.

Высокая концентрация в атмосфере продуктов сгорания такого газ, а именно окись азота, сернистый ангидрид, окись углерода, становится причиной роста случаев заболеваемости местного населения раком легких, бронхов, а также поражениями печени и желудочно-кишечного тракта, нервной системы, зрения.

Самым правильным и эффективным методом утилизации попутного нефтяного газа можно назвать его переработку на газоперерабатывающих предприятиях с образованием сухого отбензиненного газа (СОГ), широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), а также сжиженных газов (СУГ) и стабильного газового бензина (СГБ).

Правильная утилизация нефтяного газа даст возможность каждый год изготавливать около 5-6 млн тонн жидких углеводородов, 3-4 млрд м3 этана, 15-20 млрд м3 сухого газа или 60-70 тысяч ГВт/ч электроэнергии.

Интересно, что 1 января 2012 г вступило в силу постановление Правительства РФ «О мерах по стимулированию снижения загрязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания попутного нефтяного газа на факельных установках». В этом документе сказано, что добывающие предприятия должны подвергать утилизации 95% ПНГ.

Состав нефтяного газа может быть различным. От чего он зависит? Специалисты выделяют следующие факторы, влияющие на состав нефтяного газ:

Условия залегания и формирования залежей, которые отвечают за устойчивость природных нефтегазовых систем

Большинство попутных газов, в зависимости от региона добычи, могут содержаться даже неуглеводородные составляющие, к примеру, сероводород и меркаптаны, углекислый газ, азот, гелий и аргон. Если в составе нефтяных газов преобладают углеводороды (95-100%) их называют углеводородными. Также бывают газы с примесью углекислого газа (CO2 от 4 до 20%), или азота (N2 от 3 до 15%). Углеводородно-азотные газы имеют в своем составе до 50% азота. По соотношению метана и его гомологов выделяют:

сухие (метана более 85%, С2Н6 + высшие 10-15%) жирные (CH4 60-85%, С2Н6 + высшие 20-35%).

Исходя из геологических характеристик, выделяют попутные газы газовых шапок, а также газы, которые растворены непосредственно в нефти. В процессе вскрытия нефтяных пластов чаще всего начинает фонтанировать газ нефтяных шапок. Далее главный объем получаемого ПНГ составляют газы, которые растворены в нефти.

Газ из газовых шапок, его еще называют свободным газом, имеет более «легкий» состав. Он содержит меньшее количество тяжелых углеводородных газов, чем выгодно отличается от растворенного в нефти газа. Получается, что первые этапы разработки месторождений зачастую имеют большие ежегодные объемы добычи ПНГ с преобладанием метана в своем составе.

Однако, со временем дебет попутного нефтяного газа снижается, и увеличивается объем тяжелых составляющих.

Чтобы выяснить, сколько газа содержится в определенной нефти и какой его состав, специалисты осуществляют дегазацию пробы нефти, отобранной на устье скважины или в пластовых условиях при помощи глубинного проботборника. Вследствие неполной дегазации нефтей в призабойной зоне и подъёмных трубах нефтяной газ, взятый из устья скважины, имеет в своем составе более высокое количество метана и меньший объем его гомологов, в сравнении с газом из глубинных проб нефтей.

Полная характеристика нефтяных газов в сжиженном состоянии дает возможность использовать их в качестве высококачественного полноценного топлива для автомобильных моторов. Главными составляющими сжиженного нефтяного газ являются пропан и бутан, которые являются побочными продуктами добычи или переработки нефти на газо-бензинных предприятиях.

Газ прекрасно соединяется с воздухом с формированием однородной горючей смеси, что гарантирует высокую теплоту сгорания, а также позволяет избежать детонации в процессе сгорания. В газе имеется минимальное количество компонентов, которые способствуют нагарообразованию и загрязнению системы питания, а также вызывают коррозию.

Состав сжиженного нефтяного газа дают возможность создавать моторные свойства газового топлива.

В процессе перемешивания пропана можно обеспечить подходящее давление насыщенных паров в газовой смеси, что имеет большое значение для использования газобаллонных автомобилей в разных климатических условиях. Именно по этой причине присутствие пропана очень желательно.

Цвет и запах у сжиженного нефтяного газа отсутствует. Из-за этого для гарантии безопасной эксплуатации на автомобилях ему придают специальный аромат – одорируют.

Оставшийся попутный газ, который нефтедобывающие компании не сжигают в факелах и не закачивают в пласт, попадает на переработку. Прежде чем перевозить его на перерабатывающий комбинат, его нужно очистить. Освобожденный газ от механических примесей и воды намного легче перевозить. Для того, чтобы предотвратить выпадение сжиженных фракций в полость газопроводов и облегчить смесь осуществляют отфильтровывание тяжёлых углеводородов.

Посредством выведения сернистых элементов можно предотвратить коррозионное действие попутного нефтяного газа на стенку трубопровода, а извлечением азота и углекислоты можно снизить объем смеси, который не используется в переработке. Очищают газ различными методами. По окончанию охлаждения и компримирования (сжатия под давлением) газа можно приступать к его сепарации или обработки газодинамическими способами. Эти методы довольно бюджетны, однако они не дают возможности выделить углекислоту и сернистые компоненты из нефтяного газа.

Если применяются сорбционные методы, то кроме удаления сероводорода осуществляется и осушка от воды и влажных углеводородных компонентов. Единственный недостаток этого метода – плохая адаптация технологии к полевым условиям, что является причиной потери примерно 30% объёма газа. Кроме этого, чтобы удалить жидкость используется способ гликолевой сушки, но исключительно как второстепенный процесс, потому что помимо воды, он больше ничего из смеси не выделяет.

Все перечисленные методы сегодня можно назвать устаревшими. Наиболее современным методом является мембранная очистка. В основе этого метода – разница в скорости проникновения разных компонентов нефтяного газа через волокна мембран.

Когда газ поступает на перерабатывающее предприятие, его подвергают разделению при помощи низкотемпературной абсорбции и конденсации на базовые фракции. Часть таких фракций сразу являются конечными продуктами. После разделения получают отбензиненный газ, в составе которого метан и примесь этана, а также широкая фракция лёгких углеводородов (ШФЛУ). Такой газ без проблем транспортируется по трубопроводным системам и применяется в качестве топлива, а также служит сырьём для изготовления ацетилена и водорода. Также при помощи газопереработки изготавливают автомобильный пропан-бутан жидкого типа (т. е. газомоторное топливо), а также ароматические углеводороды, узкие фракции и стабильный газовый бензин.

Попутный нефтяной газ, невзирая на крайне невысокую рентабельность его переработки, активно применяется в топливно-энергетической отрасли и нефтехимической промышленности.

Http://mining-prom. ru/toplivodob/gaz/neftyanoy-gaz/

Поделиться ссылкой: