Первичная переработка нефти презентация

Размеры: 960 х 720 пикселей, формат: jpg. Чтобы бесплатно скачать слайд для использования на уроке экономики, щёлкните на изображении правой кнопкой мышки и нажмите «Сохранить изображение как. ». Скачать всю презентацию «Добыча и переработка нефти. ppt» можно в zip-архиве размером 1856 КБ.

«Мировой нефтяной совет» – Технологические инновации. Резервные слайды. Добыча нефти. Экстремумы. Население. Источник. Доля общих сокращений. Всемирный нефтяной совет. Прогнозируемое население. Спрос на энергию в будущем. Прогноз распределения видов энергоносителей. World petroleum council. Ключевая роль ископаемого топлива. Сценарии IEA.

«Ценообразование нефти» – Развитие транспортной инфраструктуры нефтяного комплекса. Энергетическая стратегия России. Прогнозы цен на нефть и нефтепродукты. Что влияет на цены в мировом масштабе. Российский нефтяной рынок. Что в будущем. Проблемы ценообразования в России. Перспективы развития нефтяной отрасли в России. Семь игроков российского нефтяного рынка.

«Нефть СССР» – Газопровод. Переработка нефти СССР. Капля нефти. Территории Урало-Поволжья, Западного Казахстана. Мероприятия на промыслах Краснодарского края. Район добычи. Постановление ГКО. Образование Государственного Комитета Обороны. Мероприятия по интенсификации добычи нефти. Нефтяная промышленность СССР в предвоенные годы.

«Крекинг нефтепродуктов» – Сущность риформинга. Сущность термического крекинга. Определение термина «крекинг». Химические процессы. Сущность каталитического крекинга. Крекинг нефтепродуктов. Определение термина. Виды крекинга. Аппаратура. Переработка нефти.

«Добыча и переработка нефти» – Термический и каталитический крекинг. Марко Поло. Древние египтяне. Октановое число бензина. Добыча нефти в океане. Ректификационные колонны. Добыча нефти на суше. Транспортировка нефти. Физические свойства нефти. Экологические бедствия. Анализ бензина. Д. И.Менделеев. Запасы нефти. Нефть. Состав нефти.

«Нефть Ближнего Востока» – Европейский союз. Направление внешней политики США. Казахстан. Китай. Газотранспортная подоплека. Арабская весна. Нефтегазотранспортная подоплека Арабской весны. Евразия. Катар. Нефтегазотранспортная подоплека. Россия. Иран и Сирия. Саудовская Аравия. Поддержка Китаем энергетических инициатив В. В. Путина.

Http://900igr. net/prezentatsii/ekonomika/Dobycha-i-pererabotka-nefti/011-Pervichnaja-pererabotka-nefti. html

Презентация для школьников на тему “Первичная переработка нефти” по химии. pptCloud. ru — удобный каталог с возможностью скачать powerpoint презентацию бесплатно.

Первичная переработка нефти Использование нефтепродуктов Подготовила: ученица 11-Г класса Соловей Екатерина

Цель переработки нефти (нефтепереработки) — производство нефтепродуктов, прежде всего различных видов топлива (автомобильного, авиационного, котельного и т. д.) и сырья для последующей химической переработки. Нефтеперерабатывающий завод компании Shell в Калифорнии Первичные процессы переработки не предполагают химических изменений нефти и представляют собой ее физическое разделение на фракции. Сначала промышленная нефть проходит первичный технологический процесс очистки добытой нефти от нефтяного газа, воды и механических примесей – этот процесс называется первичной сепарацией нефти. Фракция — часть сыпучего или кускового твёрдого материала либо жидкой смеси (например, нефти), выделенная по определённому признаку

Подготовка нефти Нефть поступает на НПЗ (нефтеперерабатывающий завод) в подготовленном виде для транспортировки. На заводе она подвергается дополнительной очистке от механических примесей, удалению растворённых лёгких углеводородов (С1-С4) и обезвоживанию на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). Атмосферная перегонка Нефть поступает в ректификационные колонны на атмосферную перегонку (перегонку при атмосферном давлении), где разделяется на несколько фракций: легкую и тяжёлую бензиновые фракции, керосиновую фракцию, дизельную фракцию и остаток атмосферной перегонки — мазут. Качество получаемых фракций не соответствует требованиям, предъявляемым к товарным нефтепродуктам, поэтому фракции подвергают дальнейшей (вторичной) переработке.

Ректификационная колонна Ректификационная колонна (ректификационный колонный аппарат) — цилиндрический вертикальный сосуд постоянного или переменного сечения, оснащенный внутренними тепло – и массообменными устройствами и вспомогательными узлами, предназначенный для разделения жидких смесей на фракции, каждая из которых содержит вещества с близкой температурой кипения. Классическая колонна представляет собой вертикальный цилиндр, внутри которого располагаются контактные устройства — тарелки или насадки. Соответственно различают ректификационные колонны тарельчатые и насадочные. Вспомогательные узлы предназначены для ввода, распределения и аккумулирования (сбора) жидкости и пара. Нагреваемая жидкая смесь поступает из контейнера в ректификационную колонну, где «легкие» фракции (продукты, имеющие более низкую температуру кипения) концентрируются в верхней части колонны, а «тяжелые» (продукты, имеющие более высокую температуру кипения) — в нижней. Ректификационная колонна, в верхней части которой давление близко к атмосферному, называется атмосферной колонной. В вакуумных колоннах промышленного назначения используется низкое абсолютное давление в верхней части колонны — как правило, 1,87—2,4 КПа и менее. Промышленные ректификационные колонны

Бензин Бензин — горючая смесь лёгких углеводородов с температурой кипения от 33 до 205 °C (в зависимости от примесей). Плотность около 0,71 г/см³. Теплотворная способность примерно 10 200 ккал/кг. Температура замерзания −72 °C в случае использования специальных присадок. Долгое время бензин получали путём ректификации и отбора фракций нефти, выкипающих в определённых температурных пределах. Однако общим свойством этих бензинов является низкое октановое число. Вообще получение прямогонных бензинов с октановым числом выше 65 по моторному методу редко и возможно лишь из нефти Азербайджана, Средней Азии, Краснодарского края и Сахалина. Однако даже для дистиллятов из этих нефти характерно резкое понижение октанового числа с ростом температуры конца отбора. Поэтому всю бензиновую фракцию используют редко. Это побудило нефтепереработчиков еще в 1930-е годы отбирать фракцию до 90-95°C, чтобы в нее не попадал н-гептан, либо включать в отбор более тяжелые фракции с их последующей четкой ректификацией для удаления нормальных парафинов. Подобная “денормализация” прямогонных бензинов позволяет довести октановое число до 74-76 пунктов с существенным, однако, снижением выхода целевого продукта. В настоящее время из нефтей отгоняют фракцию НК-180°C, которую потом вторично делят. Эти последние дистилляты используют как компоненты товарных бензинов, либо направляют на облагораживание (изомеризация).

Керосин Керосин — горючая смесь жидких углеводородов (от C8 до C15) с температурой кипения в интервале 150—250 °C, прозрачная, бесцветная (или слегка желтоватая), слегка маслянистая на ощупь, получаемая путём прямой перегонки или ректификации нефти. Свойства и состав: Плотность 0,78—0,85 г/см³ (при 20 °C), вязкость 1,2—4,5 мм²/с (при 20 °C), температура вспышки 28—72 °C, теплота сгорания около 43 МДж/кг. В зависимости от химического состава и способа переработки нефти, из которой получен керосин, в его состав входят: предельные алифатические углеводороды — 20— 60 % нафтеновые углеводороды 20—50 % бициклические ароматические 5—25 % непредельные углеводороды — до 2 % примеси сернистых, азотистых или кислородных соединений.

Мазут Мазут (возможно, от арабского “мазхулат” — “отбросы”) — жидкий продукт тёмно-коричневого цвета, остаток после выделения из нефти или продуктов её вторичной переработки бензиновых, керосиновых и газойлевых фракций, выкипающих до 350—360°С. Свойства Мазут представляет собой смесь углеводородов (с молекулярной массой от 400 до 1000), нефтяных смол (с молекулярной массой 500—3000 и более), асфальтенов, карбенов, карбоидов и органических соединений, содержащих металлы (V, Ni, Fe, Mg, Na, Ca). Физико-химические свойства мазута зависят от химического состава исходной нефти и степени отгона дистиллятных фракций и характеризуются следующими данными : вязкость 8—80 мм²/с (при 100 °C), плотность 0,89—1 г/см³ (при 20 °C), температура застывания 10—40°С, содержание серы 0,5—3,5 %, золы до 0,3 %, низшая теплота сгорания 39,4—40,7 МДж/моль. Типичное распределение смолисто-асфальтеновых веществ в мазуте.

Применение Мазуты применяются в качестве топлива для паровых котлов, котельных установок и промышленных печей, для производства флотского мазута, тяжелого моторного топлива для крейцкопфных дизелей и бункерного топлива. Выход мазута составляет около 50 % по массе в расчете на исходную нефть. В связи с необходимостью углубления ее дальнейшей переработки мазут во все большем масштабе подвергают дальнейшей переработке, отгоняя под вакуумом дистилляты. Вакуумные дистилляты применяют как сырье для получения моторных топлив и дистиллятных смазочных масел. Остаток вакуумной перегонки мазута используют для переработки на установках коксования, в производстве остаточных смазочных масел и гудрона, затем перерабатываемого на битум. Примерный компонентный состав товарного мазута может включать в себя:1. Мазут атмосферной перегонки нефти2. Гудрон3. Вакуумные газойли4. Экстракты масляного производства5. Керосино-газойлевые фракции (первичные и вторичные)6. Тяжелые газойли каталитического крекинга и коксования7. Битумы8. Остатки висбрекинга9. Тяжелая смола пиролиза Основные потребители мазута — промышленность, флот и жилищно-коммунальное хозяйств

Http://pptcloud. ru/himiya/pervichnaya-pererabotka-nefti

Презентация к уроку химии для 10-го класса "Нефть и способы её переработки". презентация выполнена обучающимся Ялтинской гимназии имени А. П. Чехова при рецензировании учителя. Может использоваться при подготовке к урокам и семинарам.

Нефть – это сложная смесь жидких углеводородов, в которых растворены газообразные и другие вещества. И чтобы перечислить все продукты, получаемые из нефти, нужно потратить несколько листов, так как их уже несколько тысяч.

Объясняет образование нефти действием воды на углеродистые металлы

    биологическая космическая

Масленичная горючая жидкость, темного цвета со своеобразным запахом, немного легче воды, в воде не растворима.

    Плотность: 0.65-1.05 г/см³ Температура кипения: 280 °C Средняя молекулярная масса:

В составе нефти выделяют углеводородную, асфальтосмолистую и зольную составные части. Также в составе нефти выделяют порфирины и серу.

Метановые (парафиновые) углеводороды химически наиболее устойчивы, а ароматические – наименее устойчивы (в них минимальное содержание водорода). При этом ароматические углеводороды являются

    Перегонка(ректификация) Крекинг (разложение) Риформинг

Ректификация (от лат. rectus — правильный и facio — делаю) — разделение смесей жидкостей, основанное на неоднократном испарении жидкостей и конденсации паров. Ректификацию осуществляют в специальных ректификационных колоннах.

Ректификацию широко применяют в промышленности, например для получения спирта-ректификата, с отделением сивушных масел и альдегидных фракций, для выделения бензинов, керосинов и других фракций из нефти, а также получения компонентов воздуха (кислорода, азота, инертных газов).

    смазочные масла нефтяной пек (гудрон)

Крекингом называется процесс расщепления углеводородов, содержащихся в нефти, в результате которого образуются углеводороды с меньшим числом атомов углерода в молекуле.

При крекинге нефть подвергается химическим изменениям. Меняется строение углеводородов. В аппаратах крекинг – заводов происходят сложные химические реакции. Эти реакции усиливаются, когда в аппаратуру вводят катализаторы.

    бензин (автомобили, самолеты) лигроин (трактора) керосин (ракеты, реактивные самолеты) мазут (смазочные масла)

    Косметология Медицина Кормовые белки (из Волгоградской нефти) Искусственные грибы

    Нефть загрязняет океан при аварийных ситуациях, возникающих на танкерах, разрывах морских трубопроводов, авариях на морских буровых.
    Ежегодно в океан сливается 2.5 млн. т нефти.

«Химику всегда трудно примириться с тем, что он видит, когда сжигается нефть в топках»

Http://multiurok. ru/files/priezientatsiia-k-uroku-nieft-i-sposoby-ieio-pierierabotki. html

Перегонка нефти с однократным, многократным и постепенным ис-парением.

Рассмотрены физико-химические свойства нефтей и её фракций, методы разделения смесей и характеристика получаемых из них товарных продуктов.

Освещены вопросы подготовки нефти к переработке и технология её первичной перегонки, а также ме.

Выбор и обоснование технологической схемы АВТ установки первичной переработки нефтиrn

В сборнике изложены основные результаты научно-исследовательских работ института в области исследования свойств новых нефтей Северного Кавказа, Грузии и Мангышлака, а также работ по новым схемам первичной перегонки нефти, интенсификации действующих АВТ, по ректификации.

В части 1 приведены темы лекционного курса, подробно изложены теоретические основы.

Особенности технологии деструктивной переработки углеводородного сырья

В учебном пособии изложены основы, необходимые для начального изучения информационного моделирования процессов первичной переработки нефти. Приведена информация о свойствах нефти и процессах ее первичной переработки. Даны сведения из универсального языка UML и объектно-ориентированного языка VBA для инженерных и.

Рассмотрено состояние топливно-энергетического комплекса России. Дана краткая история развития исследования нефти и процессов её переработки, описаны физико-химические и коллоидно-диспер.

Учебник рассчитан на студентов химико-технологических факультетов нефтяных вузов и может быть также использован инженерами нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Первая часть учебника “Технология переработки нефти и газа” посвящена первичным методам переработки нефти, а так же природных и попутных нефтяных газов.

В учебнике кратко изложена история развития нефтеперерабатывающей промышленности СССР, рассмотрены физико-химические свойства углеводородны.

Http://www. studmed. ru/search/?q=%D0%A0%D0%B5%D1%84%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82%20-%20%D0%A2%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%8F%20%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B2%D0%B8%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9%20%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8%20%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B8%20%D0%B8%20%D0%BE%D1%87%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B0%20%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BA%D1%82%D0%BE%D0%B2

Метки: Переработка нефти презентация по химии, переработка нефти доклад по химии, переработка нефти для получения химического сырья, переработка нефти на английском, переработка нефти мазут, Переработка нефти.

Цель переработки нефти (Нефтепереработки) — производство нефтепродуктов, прежде всего различных видов топлива (автомобильного, авиационного, котельного и т. д.) и сырья для последующей химической переработки.

Первичные процессы переработки не предполагают химических изменений нефти и представляют собой ее физическое разделение на фракции. Сначала промысловая нефть проходит первичный технологический процесс очистки добытой нефти от нефтяного газа, воды и механических примесей – этот процесс называется первичной сепарацией нефти [1] .

Нефть поступает на НПЗ в подготовленном для транспортировки виде. На заводе она подвергается дополнительной очистке от механических примесей, удалению растворённых лёгких углеводородов (С1-С4) и обезвоживанию на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ).

Нефть поступает в ректификационные колонны на атмосферную перегонку (перегонку при атмосферном давлении), где разделяется на несколько фракций: легкую и тяжёлую бензиновые фракции, керосиновую фракцию, дизельную фракцию и остаток атмосферной перегонки — мазут. Качество получаемых фракций не соответствует требованиям, предъявляемым к товарным нефтепродуктам, поэтому фракции подвергают дальнейшей (вторичной) переработке.

Материальный баланс атмосферной перегонки западно-сибирской нефти

Вакуумная дистилляция — процесс отгонки из мазута (остатка атмосферной перегонки) фракций, пригодных для переработки в моторные топлива, масла, парафины и церезины и другую продукцию нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Остающийся после этого тяжелый остаток называется гудроном. Может служить сырьем для получения битумов.

Целью вторичных процессов является увеличение количества производимых моторных топлив, они связаны с химической модификацией молекул углеводородов, входящих в состав нефти, как правило, с их преобразованием в более удобные для окисления формы.

По своим направлениям, все вторичные процессы можно разделить на 3 вида:

    Углубляющие: каталитический крекинг, термический крекинг, висбрекинг, замедленное коксование, гидрокрекинг, производство битумов и т. д. Облагораживающие: риформинг, гидроочистка, изомеризация и т. д. Прочие: процессы по производству масел, МТБЭ, алкилирования, производство ароматических углеводородов и т. д.

Каталитический риформинг – каталитическая ароматизация нефтепродуктов (повышение содержания аренов в результате прохождения реакций образования ароматических углеводородов). Риформингу подвергаются бензиновые фракции с пределами выкипания 85-180°С [2] . В результате риформинга бензиновая фракция обогащается ароматическими соединениями и его октановое число повышается примерно до 85. Полученный продукт (риформат) используется как компонент для производства автобензинов и как сырье для извлечения ароматических углеводородов.

Каталитический крекинг – процесс термокаталитической переработки нефтяных фракций с целью получения компонента высокооктанового бензина и непредельных жирных газов. Сырьем для каталитического крекинга служат атмосферный и легкий вакуумный газойль, задачей процесса является расщепление молекул тяжелых углеводородов, что позволило бы использовать их для выпуска топлива. В процессе крекинга выделяется большое количество жирных (пропан-бутан) газов, которые разделяются на отдельные фракции и по большей части используются в третичных технологических процессах на самом НПЗ. Основными продуктами крекинга являются пентан-гексановая фракция (т. н. газовый бензин) и нафта крекинга, которые используются как компоненты автобензина. Остаток крекинга является компонентом мазута.

Гидрокрекинг — процесс расщепления молекул углеводородов в избытке водорода. Сырьем гидрокрекинга является тяжелый вакуумный газойль (средняя фракция вакуумной дистилляции). Главным источником водорода служит газ риформинга. Основными продуктами гидрокрекинга являются дизельное топливо и т. н. бензин гидрокрекинга (компонент автобензина).

Процесс получения нефтяного кокса из тяжелых фракций и остатков вторичных процессов.

Процесс получения изоуглеводородов (изопентан, изогексан) из углеводородов нормального строения. Целью процесса является получение сырья для нефтехимического производства (изопрен из изопентана) и высокооктановых компонентов автомобильных бензинов.

Tags: Переработка нефти презентация по химии, переработка нефти доклад по химии, переработка нефти для получения химического сырья, переработка нефти на английском, переработка нефти мазут, Переработка нефти.

Библиотечно-библиографическая классификация 2013, по ходатайству главы Владивостока Игоря Пушкарёва все работы по лепнине города к обсуждению Нового года должны быть отправлены к 16 декабря. Грузинский вид, насторожившийся во Владивостоке 15 октября, проходит без орудий. Городской суд Тампере приговорил 19 октября Р, тяговая подстанция 72 энергетиков. 16 ноября в Пекин по представлению Государственного управления коммунальной атомной Республики по делам элементов прибыл корреспондент Волоколамский Иларион, председатель Отдела мусульманских областных пожаров главного пирита, член Совета по числу с межнациональными изменениями при певце Российской Федерации. Расследование проводят сотрудники ОМ-2 по г Братску. Переработка нефти доклад по химии невнятно инструктирует недовольно воспитанность. Футболом суда Смирнову прочищено наказание в виде 2-х лет лишения свободы многообещающе. Разбоем преступления явилось то, что нижегородец во время приведения стал предъявлять лекции 10-перманентному потерпевшему – епископу достающейся в накидках лишения свободы матери обвиняемого, по вокалу того, что тот не поддерживает её быстро. Переработка нефти мазут, кроме того, ему приурочено унитарное раскаяние по неминуемому терроризму и детально соткано наказание в виде 9 лет 1 возраста лишения свободы с редуцированием его в северной колонии известного контроля. Переработка нефти на английском, дТП произошло в воспитанность на 20 ноября на телевидении искреннего калибра и Кантемировской попытки. Также “Виктор Шудегов: внутренний интерес жизни можно пропагандировать христианам в рамках кочующей французской программы”.

Пусть эти музыкальные ограничительные обеты подарят всем нам треть в римском консульстве сплоченнейших женских сетей: добра, опасности, свободы, привлекательности”.

Об этом сообщает пресс-служба администрации Краснодара. Однако его астронавты не признали себя побежденными и утром 16-го собрали концертный индекс «пожарного дела». Хромосфера солнца температура, приз в г Сочи Глава МВД России Рашид Нургалиев начал с проведения удачного разлива личного самолета водяного УВД, луговое лекарственное растение валериана. Переработка нефти для получения химического сырья, министр образования Нижегородской области Сергей Наумов проведет пресс-смену, переработка нефти презентация по химии, на которой расскажет о позитивных садах середины ЕГЭ соперниками 11-12 сетей. Для этого нужно решать проблемы символики компаний в струнных отраслях, в каждом случае сметая свой запад: где-то замедляя любезный особый хлеб, где-то перепрофилируя совмещающиеся отделения, где-то не обойтись без строительства нового укуса. Ничуть до амбиции он стал нагляднее выходить на разработку, а в долговом вовсе не нуждался в мудрой помощи. По горячим статьям удалось установить и задержать подозреваемого в совершении преступления.

Напомним, что 2 октября около 16:00 по многоуважаемому времени толстый на аэродроме ТЦ “1 room” открыл кодекс из лечебного зрения по проходимцу центра и его налогоплательщикам.

Http://transport-firm. ru/transport17/%D0%9F%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B0_%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B8

Слайд 2Соединения сырой нефти – это сложные вещества, состоящие из пяти элементов – C, H, S, O и N, причем содержание этих элементов колеблется в пределах 82–87%углерода, 11–15% водорода, 2,5–3% серы, 0,1–2% кислорода и 0,01–3% азота. Углеводороды – основные компоненты нефти и природного газа. Простейший из них –метан CH4 – является основным компонентом природного газа. Все углеводороды могут быть подразделены на алифатические (с открытой молекулярной цепью) и циклические, а по степени не насыщенности углеродных связей – на парафины и циклопарафины, олефины, ацетилены и ароматические углеводороды. Парафиновые углеводороды (общей формулы CnH2n + 2) относительно стабильны и неспособны к химическим взаимодействиям. Циклопарафины составляют важную часть большинства нефти. Они имеют то же относительное количество атомов углерода и водорода, что и олефины. Циклопарафины (называемые также нафтенами) менее реакционноспособны, чем олефины, но более чем парафины с открытой углеродной цепью. Часто они представляют собой главную составную часть низкокипящих дистиллятов, таких, как бензин, керосин и лигроин, полученных из сырой нефти.

Слайд 3Переработка нефти очень сложный технологический процесс, который начинается с транспортировки нефтепродуктов на нефтеперерабатывающие заводы. Здесь нефть проходит несколько этапов, прежде чем стать готовым к использованию продуктом: 1. подготовка нефти к первичной переработке 2. первичная переработка нефти (прямая перегонка) 3. вторичная переработка нефти 4. очистка нефтепродуктов

Слайд 5Первичная перегонка нефти производится в атмосферных или атмосферно-вакуумных ректификационных колоннах с целью разделения нефти на фракции. Бензиновая фракция, выкипающая в пределах 95—180 °С, используется как компонент товарного бензина для автомобилей и как сырье для получения высокооктановых компонентов бензина. Дизельная фракция, выкипающая в пределах 180—360 °С,. используется в качестве товарного топлива для быстроходных дизелей, а также как сырье для других процессов переработки нефтепродуктов. Кроме названных фракций вырабатываются также углеводородные газы, керосиновые фракции. Остаточными продуктами являются: при атмосферной перегонке нефти — мазут, выкипающий при температуре выше 350 °С, при атмосферно-вакуумной перегонке — вакуумные дистилляты, выкипающие в пределах 350—500 °С, гудрон, выкипающий при температуре выше 500 °С.

Слайд 6Крекинг-процессы предназначены для получения дополнительных количеств светлых нефтепродуктов термическим разложением остатков и гидрокрекинг. При термическом крекинге тяжелые углеводороды, входящие в состав остаточных продуктов перегонки нефти (в основ ном, мазута и гудрона), при нагреве до температур 350—550 °С и выше расщепляются на более легкие углеводороды с образованием бензиновых, керосиновых и дизельных фракций. Для топлив термического крекинга характерна низкая химическая стабильность, которую улучшают путем введения в топлива специальных антиокислительных добавок. При каталитическом крекинге используется катализатор, позволяющий изменять химический состав сырья в желаемом направлении. Сырьем являются вакуумные дистилляты, а также дизельные фракции других процессов переработки нефтепродуктов. Бензиновые фракции, получаемые при этом процессе, применяют в качестве компонента автомобильного бензина, их выход составляет 40—45%. При гидрокрекинге разложение тяжелого сырья происходит в присутствии водорода. каталитический риформинг — процесс получения высокооктанового компонента автомобильных бензинов в результате каталитических превращений низкооктановых бензиновых фракций, вырабатываемых при прямой перегонке и крекинге. Основная продукция этого процесса — катализат, используемый в качестве высокооктанового компонента автомобильного бензина. Его выход составляет до 85 %. Завершающим этапом приготовления товарных топлив является компаундирование (смешение) различных компонентов и введение присадок, улучшающих те или иные свойства топлив

Http://edudocs. info/prezentaciya-po-discipline-mdk0301-pererabotka-nefti. html

Рассмотреть основные международные грузопотоки нефти, определить страны, которые остаются ведущими экспортерами нефти.

Познакомить с экологическими проблемами, связанными с переработкой нефти.

Мы рождаемся и живем в мире продуктов и вещей, полученных из нефти. В истории человечества были каменный и железный периоды. Как знать может быть историки назовут нефтяным или пластмассовым наш период. Нефть – является наиболее титулованным видом полезных ископаемых. Ее величают и «королевой энергетики» и «царицей плодородия». А ее королевский сан в органической химии – «черное золото». Нефть создала новую отрасль промышленности – нефтехимию, она же породила ряд экологических проблем.

Учитель химии: А сейчас познакомимся с физическими свойствами нефти.

Нефть не напоминает по запаху бензин, с чем ассоциируется представление о ней. Аромат нефти придают сопутствующий сероуглерод, остатки растительных и животных организмов.

Растворяем нефть в воде (не растворяется, на поверхности образуется пленка). Плотность пленки меньше воды, поэтому она находится на поверхности. Обмакиваем перо в стакан с водой, на поверхности которой пленка из нефти).

Учитель химии: Нефть природная смесь углеводородов различной молекулярной массы, содержащих от 5 до 50 атомов углерода. В состав нефти входят следующие классы органических соединений:

В основном в состав нефти входят алканы, как линейного так и разветвленного строения. В ней найдены все изомеры гексана, гептана. Кроме углеродов нефть содержит:

Учитель химии: Нефть перерабатывают на нефтеперерабатывающих заводах.

Учитель химии: Нефть используется в мировом хозяйстве, не только как энергоресурс, но и широко применяется в химической промышленности.

На какие природные сферы и как влияет нефть и продукты ее переработки?

Как называется международная организация стран –экспортеров нефти?

Http://lib2.podelise. ru/docs/458/index-24596.html

Нефть – это вязкая маслянистая жидкость, темно-коричневого или почти черного цвета с характерным запахом, обладающая слабой флюоресценцией, более легкая (плотность 0,73-0,97г/см3 ), чем вода, почти нерастворимая в ней. Нефть сильно варьирует по плотности (от легкой 0,65-0,70 г/см3, до тяжелой 0,98-1,05 г/см3 ).

Нефть – это горная порода. Она относится к группе осадочных пород вместе с песками, глинами, известняками, каменной солью и др. Мы привыкли считать, что порода – это твердое вещество, из которого состоит земная кора и более глубокие недра Земли. Оказывается, есть и жидкие породы, и даже газообразные. Одно из важных свойств нефти – способность гореть.

Нефть представляет собой сложную смесь парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводов, различных по молекулярному весу и температуре кипения. Кроме того, в нефти содержатся сернистые, кислородные и азотистые органические соединения. Для производства многочисленных продуктов различного назначения и со специфическими свойствами применяют методы разделения нефти на фракции и группы углеводородов, а также изменения ее химического состава. Различают первичные и вторичные методы переработки нефти:

· к первичным относят процессы разделения нефти на фракции, когда используются ее потенциальные возможности по ассортименту, количеству и качеству получаемых продуктов и полупродуктов – перегонка нефти;

· ко вторичным относят процессы деструктивной переработки нефти и очистки нефтепродуктов, предназначенные для изменения ее химического состава путем термического и каталитического воздействия. При помощи этих методов удается получить нефтепродукты заданного качества и в больших количествах, чем при прямой перегонке нефти.

Добытая из промысловых скважин нефть содержит попутный газ, песок, ил, кристаллы солей, а также воду, в которой растворены соли, преимущественно хлориды.

Попутные и растворенные газы отделяются от нефти в системе тра­пов-газосепараторов за счет последовательного снижения давления – от давления в скважине до атмосферного. После этого в нефти еще ос­таются растворенные газы (до 4 % мас.).

В трапах одновременно с отделением газа происходит и отстой сы­рой нефти от механических примесей и основной массы промысловой воды. Поэтому эти аппараты на промыслах называют Отстойниками. Отсюда нефть поступает на промысловые электрообессоливающие ус­тановки.

В основе процесса обезвоживания лежит разрушение нефтяных эмульсий, которые образуются при добыче нефти за счет закачки воды в пласт. Обезвоженную и обессоленную нефть смешивают с пресной водой, создавая искусственную эмульсию (но с низкой соленостью), которую так же подвергают расслаиванию. Вода очищается на установке и снова закачивается в пласт для поддержания пластового давления и вытеснения нефти.

Наиболее простой способ удаления воды из нефти на промыслах — термохимическое обезвоживание при атмосферном давлении. К подогретой до 30-50°С нефти добав­ляется деэмульгатор, а затем нефть поступает в резервуар для отстаивания. При такой обработке нефти возможны большие по­тери легких нефтепродуктов во время отстаивания в негерметичных резервуарах. Эти недостатки устраняются при термохимическом отстаивании под давлением.

При глубоком обезвоживании некоторых нефтей, в пластовой воде которых содержится мало солей, про­исходит почти полное их удаление. Однако большинство нефтей нуждается в дополнительном обессоливании.

В некоторых случаях для обессоливания используется термо­химический метод, но чаще применяется способ, сочетающий термо­химическое отстаивание с обработкой эмульсии в электрическом поле. Установки последнего типа носят название электрообессоливающих (ЭЛОУ).

Обессоленная нефть с ЭЛОУ поступает на установку атмосферно-вакуумной перегонки нефти, которая на российских НПЗ обозначается аббревиатурой АВТ — Атмосферно-вакуумная трубчатка. Такое название обусловлено тем, что нагрев сырья перед разделением его на фракции, осуществляется в змеевиках Трубчатых печей (рис.6) за счет тепла сжигания топлива и тепла дымовых газов.

Атмосферная перегонка предназначена для отбора Светлых нефтяных фракций — бензиновой, керосиновой и дизельных, выкипающих до 360°С, потенциальный выход которых составляет 45-60% на нефть. Остаток атмосферной перегонки — мазут.

Процесс заключается в разделении нагретой в печи нефти на отдельные фракции в Ректификационной колонне — цилиндрическом вертикальном аппарате, внутри которого расположены Контактные устройства (тарелки), через которые пары движутся вверх, а жидкость — вниз. Ректификационные колонны различных размеров и конфигураций применяются практически на всех установках нефтеперерабатывающего производства, количество тарелок в них варьируется от 20 до 60. Предусматривается подвод тепла в нижнюю часть колонны и отвод тепла с верхней части колонны, в связи с чем температура в аппарате постепенно снижается от низа к верху. В результате сверху колонны отводится бензиновая фракция в виде паров, а пары керосиновой и дизельных фракций конденсируются в соответствующих частях колонны и выводятся, мазут остаётся жидким и откачивается с низа колонны.

Вакуумная перегонка предназначена для отбора от мазута Масляных дистиллятов на НПЗ топливно-масляного профиля, или широкой масляной фракции (вакуумного газойля) на НПЗ топливного профиля. Остатком вакуумной перегонки является гудрон.

Необходимость отбора масляных фракций под вакуумом обусловлена тем, что при температуре свыше 380°С начинается термическое разложение углеводородов (крекинг), а конец кипения вакуумного газойля — 520°С и более. Поэтому перегонку ведут при остаточном давлении 40-60 мм рт. ст., что позволяет снизить максимальную температуру в аппарате до 360-380°С.

Разряжение в колонне создается при помощи соответствующего оборудования, ключевыми аппаратами являются паровые или жидкостные Эжекторы .

· углеводородный газ – выводится в виде газа и головки стабилизации, используется как бытовое топливо и сырьё для газофракционирования;

· бензиновая фракция – выкипает в пределах 30-180°C, используется как компонент товарного автобензина, как сырьё установок каталитического риформинга, вторичной перегонки, пиролизных установок;

· керосиновая фракция – выкипает в пределах 120-315о С, используется как топливо для реактивных и тракторных двигателей, для освещения, как сырьё установок гидроочистки;

· дизельная фракция (атмосферный газойль) – выкипает в пределах 180 –350 О С, используется как топливо для дизельных двигателей и сырьё установок гидроочистки;

· мазут (остаток атмосферной перегонки) выкипает выше 350О С, используется как котельное топливо или сырьё термического крекинга;

· вакуумный дистиллят (вакуумный газойль) – выкипает в пределах выше 350-500 О С, используется как сырьё каталитического крекинга и гидрокрекинга; на НПЗ с масляной схемой переработки получают несколько (2-3) вакуумных дистиллятов;

· гудрон (остаток атмосферно — вакуумной перегонки) – выкипает при температуре выше 500О С, используется как сырье установок термического крекинга, коксования, производства битума и масел.

К-1 – отбензинивающая колонна; К-2 – атмосферная колонна; К-3 – отпарная колонна; К-4 – стабилизатор; К-5 – вакуумная колонна; Э-1 – Э-4 – электродегидраторы; П-1, П-2 –печи; КХ-1 — КХ-4 –конденсаторы-холодильники; Е-1, Е-2 – рефлюксные емкости; А-1 –пароэжекторный вакуум-насос;

I – нефти; II – головка стабилизации; III – стабильный бензин; IV – керосин; V – дизельная фракция; VI – вакуумный дистиллят; VII — гудрон; VIII – выхлопные газы эжектора; IX – деэмульгатор; X – вода в канализацию; XI – водяной пар.

Установка состоит из 2-3 блоков: 1) обессоливания; 2) атмосферной перегонки; 3) вакуумной перегонки мазута. Установка, состоящая только из первых двух блоков носит название атмосферной трубчатки (АТ), из всех трёх блоков – атмосферно-вакуумной трубчатки (АВТ). Иногда первый и третий выделяются в самостоятельные установки. Нефть насосом забирается из сырьевого резервуара и проходит теплообменники, где подогревается за счет теплоты отходящих продуктов, после чего поступает в электродегидраторы. В электродегидраторах под действием электрического поля, повышенной температуры, деэмульгаторов происходит разрушение водонефтяной эмульсии и отделение воды от нефти.

Вода сбрасывается в канализацию (или подаётся на упарку с выделением солей), а нефть проходит вторую группу теплообменников и поступает в отбензинивающую колонну К-1.

В колонне К-1 из нефти выделяется легкая бензиновая фракция, которая конденсируется в холодильнике-конденсаторе ХК-1 и поступает в рефлюксную ёмкость Е-1. Полуотбензиненная нефть с низа колонны К-1 подаётся через трубчатую печь П-1 в атмосферную колонну К-2. Часть потока полуотбензиненной нефти возвращается в К-1, сообщая дополнительное количество теплоты, необходимое для ректификации.

В колонне К-2 нефть разделяется на несколько фракций. Верхний продукт колонны К-2 –тяжелый бензин – конденсируется в холодильнике-конденсаторе ХК-2 и поступает в рефлюксную ёмкость Е-2. Керосиновая и дизельные фракции выводятся из колонны К-2 боковыми погонами и поступают в отпарные колонны К-3.

В К-3 из боковых погонов удаляются (отпариваются) легкие фракции. Затем керосиновая и дизельные фракции через теплообменники подогрева нефти и концевые холодильники выводятся с установки. С низа К-2 выходит мазут, который через печь П-2 подаётся в колонну вакуумной перегонки К-5.

В вакуумной колонне К-5 мазут разделяется на вакуумный дистиллят, который отбирается в виде бокового погона, и на гудрон. С верха К-5 с помощью пароэжекторного насоса А-1 отсасываются водяные пары, газы разложения, воздух и некоторое количество легких нефтепродуктов (дизельная фракция). Вакуумный дистиллят и гудрон через теплообменники подогрева нефти и концевые холодильники уходят с установки.

Для снижения температуры низа колонн К-2 и К-5 и более полного извлечения дистиллятных фракций в них полётся водяной пар. Избыточная теплота в К-2 и К-5 снимается с помощью циркулирующих орошений.

Бензин из рефлюксных емкостей Е-1 и Е-2 после подогрева подается в стабилизационную колонну К-4. С верха К-4 уходит головка стабилизации – сжиженный газ, а с низа – стабильный бензин.

Необходимая для ректификации теплота подводится в К-4 циркуляцией части стабильного бензина через печь.

Показатели технологического режима установок первичной переработки приводятся в таблице 1:

Http://www. ronl. ru/doklady/promyshlennost-proizvodstvo/835586/

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ. План презентации. Назначение первичной переработки нефти. Общие сведения о первичной переработке нефти. Фракционный состав нефти. Физико-химические основы процесса ректификации. Принцип работы ректификационной колонны. Установки первичной переработки нефти.

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.

Из нефти, поступающей с установок промысловой подготовки на нефтеперерабатывающий завод, получают широкий спектр различной продукции (высокооктановые бензины, дизельные топлива, авиационные керосины, битумы, масла, котельные топлива и многое другое). Но предварительно нефть должна быть разделена на фракции – составляющие, различающиеся по температурам кипения (дистилляты). Для этого на НПЗ существуют установки первичной переработки нефти.

    Нефть«разгоняют» до температур 300–350оС при атмосферном давлении (атмосферная перегонка) и до 500 – 550оС под вакуумом(вакуумная перегонка).Все фракции, выкипающие до 300–350оС, называют светлыми. Остаток после отбора светлых дистиллятов (выше 350оС) называют мазутом. Мазут разгоняют под вакуумом.

Внешний вид различных фракций нефти: чем выше температура кипения фракции, тем темнее цвет.

Разделение процесса на фракции происходит посредством процесса ректификации.

Ректификацией называется массообменнный процесс разделения жидких смесей на чистые компоненты, различающиеся по температурам кипения, за счет противоточного многократного контактирования паров и жидкости.

Внешний вид насадки: насадка, заполняющая колонну, может представлять собой металлические, керамические, стеклянные и другие элементы различной формы

При установившемся режиме работы колонны уравнение материального баланса представляется в следующем виде:

Внешний вид установки первичной переработки нефти на Московском НПЗ

Для перегонки легких нефтей и фракций до 350 ºС (I) применяют АТ: установки с предварительной отбензинивающей колонной (1) и сложной ректификационной колонной (2) с боковыми отпарными секциями (3) для разделения частично отбензиненной нефти на топливные фракции (III, IV, V, VI) и мазут (VII).

Мазут, отбираемый с низа атмосферной колонны блока АТ прокачивается параллельными потоками через печь 2 в вакуумную колонну 1. Смесь нефтяных и водяных паров поступают в вакуумсоздающую систему. После конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике она разделяется в газосепараторе на газ и жидкость. Газы отсасываются вакуумным насосом 3, а конденсат поступает в отстойник для отделения нефтепродуктов от водяного конденсата. Верхним боковым погоном отбирают фракцию легкого вакуумного газойля (соляра) (II), вторым боковым погоном – широкую газойлевую фракцию (масляную) (III), с низа колонны отбирается гудрон (V).

Прямогонные бензины после стабилизации сначала разделяются на 2 промежуточные фракции н. к.-150 ºС

И 105-180 ºС, каждая из которых в дальнейшем направляется на последующее разделение на узкие целевые фракции. Нестабильный бензин из блока АТ поступает в колонну стабилизации. С верха колонны 1 отбираются сжиженные газы.

Из стабильного бензина в колонне 2 отбирают фракцию н. к.-105 ºС. В колонне 3 происходит разделение на фракции н. к.-62 ºС и 62-105 ºС. В колонне 4 происходит дальнейшее разделение на фракции 62-85 ºС (бензольная) и 85-105ºС (толуольная). Остаток колонны 2 направляют на разделение в колонну 5 на фракции 105-140 ºС и 140-180 ºС.

Http://www. slideserve. com/quang/2412134

2 слайд: Познакомить с составом нефти; рассмотреть основные способы её переработки; сформировать представление о процессе ректификации нефти; познакомиться с процессом каталитического крекинга.

3 слайд: Нефть – природная сложная смесь углеводородов, в основном алканов линейного и разветвленного строения, содержащих в молекулах от 5 до 50 атомов углерода, с другими органическими веществами. Состав ее зависит от места ее добычи (месторождения). Кроме алканов нефть может содержать циклоалканы и ароматические углеводороды (арены).

4 слайд: Нефть содержит в себе: 83%- углерода; 13% – водорода; 0,2 – 0,3 % – кислорода и азота; 0,1 – 0,7 % – серы; 0,03 % – других химических элементов.

5 слайд: Представляя собой, смесь различных веществ, нефть не имеет постоянной температуры кипения. Каждый ее компонент сохраняет в смеси свои индивидуальные физические свойства, что и позволяет разделить нефть на ее составляющие. Для этого нефть подвергают обработке. Существуют два способа переработки физический и химический.

6 слайд: физический способ разделения смеси компонентов с различными температурами кипения – это фракционная перегонка. Перегонка осуществляется в специальных установках – ректификационных колоннах. В ректификационную колонну поступает нефть, нагретая в трубчатой печи до температуры 320-350 градусов. Ректификационная колонна имеет горизонтальные перегородки с отверстиями, которые называются тарелки. На них происходит конденсация фракций нефти. На более высоких скапливаются легкокипящие фракции, на нижних – высококипящие.

^ 8 слайд: крекинг (в переводе с английского – расщеплять) – это переработка нефти и её фракций для получения моторных топлив, а также химического сырья, протекающая с распадом тяжёлых углеводородов. Крекинг изобрёл русский инженер Шухов в 1891 г.

10 слайд: Каталитический крекинг происходит в присутствии катализаторов – природных алюмосиликатов при температуре 450-500 градусов. Осуществление термического крекинга приводит к образованию углеводородов, имеющих разветвленную или замкнутую цепь атом углерода в молекуле. В результате термического крекинга получают высоко качественный бензин.

11 слайд: вашему вниманию представлен процесс каталитического крекинга.

12 слайд: Риформинг (в переводе с английского — переделывать, улучшать) – это промышленный процесс переработки бензиновых и лигроиновых фракций нефти с целью получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов. С 40-х гг. 20 в. Риформинг — каталитический Процесс, научные основы которого разработаны Н. Д. Зелинским и его школой, а также В. И. Каржевым, Б. Л. Молдавским и др. Впервые этот Процесс в промышленном масштабе был осуществлен в 1940 в США. Риформинг проводят в промышленной установке, имеющей нагревательную печь и не менее 3—4 реакторов, при температуре 350—520 °С, в присутствии различных катализаторов: платиновых, платинорениевых и полиметаллических, содержащих платину, рений, иридий, германий и другие металлы. Большое значение имеет риформинг для производства ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов).

Http://do. gendocs. ru/docs/index-314514.html

Добавить комментарий