Предприятия переработки нефти

Предприятия нефтепереработки ( н / п) и нефтехимии ( н / х) является довольно крупными источниками загрязнения окружающей среды. На их долю приходится около 4 2 от общего количества по стране выбросов вредных веществ. По выбросам углеводородов нефтепереработка и нефтехимия занимает второе место среди основных отраслей промышленности.  [1]

Оборудование предприятий нефтепереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур и коррозиокно-активных рабочих сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности.  [3]

Оборудование предприятий нефтепереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур и коррозионно-активных рабочих сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности.  [5]

Стремление предприятий нефтепереработки к повышению глубины переработки нефти приводит к более высокому отбору газойлевых фракций при вакуумной перегонке мазутов. Как следствие этого, вырабатываемые гудроны имеют уровень вязкости значительно более высокий, чем нормируемый действующей нормативно-технической документацией. Данная тенденция получает все большее развитие, и в недалеком будущем потребитель стандартного гудрона уже не сможет его получать для последующей переработки в битум. Прямым же окислением такого гудрона получить качественный дорожный битум не представляется возможным.  [6]

Для предприятий нефтепереработки ( на примере МНПЗ) решена задача снижения экологической напряженности путем создания системы ПЭМ, а полученные этой системой результаты в комплексе с техническими мероприятиями повысили эко-логичность производства, в результате чего и стало возможным управлять качеством окружающей среды.  [7]

На предприятиях нефтепереработки и нефтехимии используются в основном регенераторы, различные теплообменники, котлы-утилизаторы в отдельности, либо комбинированные котлы-утилизаторы с воздухоподогревателем. Они устанавливаются обычно после технологических печей. Тепло дымовых газов, кроме подогрева воздуха, может быть использовано при выработке водяного пара и теплофикационной воды. Выбор того или иного способа определяется исходя из конкретных условий обеспеченности теплоэнергией технологических процессов. При выборе способа необходимо сопоставление технико-экономических и экологических показателей вариантов. При этом также нужно учитывать следующие обстоятельства.  [8]

На предприятиях нефтепереработки необходимо использовать два показател-я, выполняющие разные задачи и всесторонне характеризующие производительность труда. Один из них должен более точно оценить объем выполненной работы и про -, дуктивность труда коллектива предприятия, характеризующий затраты как живого, так и овеществленного труда. Этому требованию отвечает показатель производительности труда, исчисленный по чистой продукции.  [9]

На предприятиях нефтепереработки и нефтехимии используются в основном регенераторы, различные теплообменники, котлы-утилизаторы в отдельности, либо комбинированные котлы-утилизаторы с воздухоподогревателем. Они устанавливаются обычно после технологических печей. Тепло дымовых газов, кроме подогрева воздуха, может быть использовано при выработке водяного пара и теплофикационной воды. Выбор того или иного способа определяется исходя из конкретных условий обеспеченности теплоэнергией технологических процессов. При выборе способа необходимо сопоставление технико-экономических и экологических показателей вариантов. При этом также нужно учитывать следующие обстоятельства.  [10]

На предприятиях нефтепереработки по различным причинам возможны случаи загорания паровоздушных смесей и газовых коммуникаций, в результате чего возникают большие пожары.  [11]

На предприятиях нефтепереработки и нефтехимии используются в основном регенераторы, различные теплообменники, котлы-утилизаторы в отдельности, либо комбинированные котлы-утилизаторы с воздухоподогревателем. Они устанавливаются обычно после технологических печей. Тепло дымовых газов, кроме подогрева воздуха, может быть использовано при выработке водяного пара и теплофикационной воды. Выбор того или иного способа определяется исходя из конкретных условий обеспеченности теплоэнергией технологических процессов. При выборе способа необходимо сопоставление технико-экономических и экологических показателей вариантов. При этом также нужно учитывать следующие обстоятельства.  [12]

Так как предприятия нефтепереработки находятся севернее города, в районах от 0 5 до 5 км, наибольший уровень загрязнения воздушного бассейна сероводородом, аммиаком и оксидом углерода наблюдается при ветрах северного и западного направления. На расстоянии 7 км при всех направлениях ветра отмечаются близкие уровни загрязнения атмосферного воздуха по всем исследуемым ингредиентам. В радиусе до 10 – 12 км основными загрязнителями воздушного бассейна города являются выбросы окиси углерода и аммиака, и только при северных ветрах наблюдается повышенный уровень содержания сероводорода.  [13]

В коллективах предприятий нефтепереработки и нефтехимии широко внедряется и распространяется опыт передовиков производства. Кузьмин с ордена Ленина Уфимского нефтеперерабатывающего завода; слесарь А, Антохин, аппаратчик В.  [14]

Специфической особенностью предприятий нефтепереработки и нефтехимии является ускоренная кинетика развития повреждений и дефектов строительных конструкций, что обусловлено дополнительным воздействием жидких и газовых агрессивных сред. Учет последнего фактора позволяет более точно спрогнозировать возможный срок дальнейшей эксплуатации усиливаемых конструкций.  [15]

Http://www. ngpedia. ru/id305164p1.html

Качество добываемой нефти – это основной фактор, влияющий на рынок нефтепереработки. Специалисты отмечают, что за последние годы вектор добычи сырой нефти сдвигается в пользу извлечения продукта высокой вязкости (тяжелой нефти). Это движение отражается и на перерабатывающих сырье заводах, изменением производственных структур и технологического оборудования.

Формирование черного золота – это процесс, который занимает в природе до 330-360 миллионов лет, найти сырую нефть можно на глубине в десятки метров или же на километровых глубинах. История добычи на территории СССР начинается с 1847 года, когда в Баку была сделана первая скважина, что впоследствии сделало этот регион первопроходцем в добыче сырой нефти. Развитие нефтедобычи и переработки по историческим датам:

Польский химик Лукасевич, который занимался фармацевтикой, предложил в 1853 году применять керосин как источник света в процессе его горения. Он же открыл процесс извлечения керосина из нефти и сделал первую керосиновую лампу. Лукасевич построил в Австрии первый завод перегонки нефтепродуктов.

1859 год ознаменовался первыми скважинами в США, в штате Пенсильвания, когда их бурили для добычи воды, а попадали на нефтеносные пласты. Ценность этого продукта уже была известна, важен был процесс легкой добычи этого сырья.

Кубань 1864 года зарекомендовала себя в истории нефтедобычи первой скважиной, выполненной механическим способом. Использовалась паровая машина и буровой станок.

Кавказ 1866 года (промысел Кудакин), добыча нефти, организация первой буровой.

Согласно статистике, в конце двадцатого века запасы всей нефти составляли немногим более триллиона баррелей. Баррель – это единица меры нефти, которая приравнивается к 159 литрам. Как эталон качества, принимается сорт нефти «Brent». Чем больше отличий от эталонного барреля, тем дешевле нефть.

Природные ископаемые всегда ценны для государства, но нефть является основным показателем богатства страны, вокруг нее выстраивается экономика государства. Россия – это передовая страна по добыче сырой нефти, которая входит в первую тройку лидеров по нефтедобыче. Кроме РФ в лидерах находятся Саудовская Аравия и США. В первой тройке идет постоянная борьба за лидерство по рейтингу нефтедобычи.

Рейтинг добычи нефти, не зависит от объема имеющихся в стране разведанных объемов нефти. В последнее время для поддержания стоимости этого продукта, страны ОПЕК совместно с Россией приостанавливают количество добываемого сырья.

Компания Vygon Consulting, проводящая в России консалтинговые исследования, провела мероприятие по исследованию и анализу состояния нефтяной отрасли на 2016 год и перспективному развитию ее до 2018 года.

Зафиксировано снижение объемов переработки сырой нефти в 2016 году объем недополученных продуктов составил 3,5 миллионов тонн.

С восстановлением стоимости барреля нефти 2017 год ознаменуется ростом объемов переработки на 2 миллиона тонн и по итогам 2018 года на 8 миллионов тонн продуктов, что вернет изначальные на 2014 год 289 миллионов тонн нефтепродуктов. Достигается рост следующими действиями: модернизация процессов производства, оптимизация структуры предприятия НПЗ, увеличение маржи.

Рост объема переработки сырья растет из-за правильных действий с НК РФ, по отношению к НПЗ, что дало возможность сохранить финансовые позиции российских нефтяных компаний на рынке.

Специалисты отмечают, что современный экспорт продуктов нефтепереработки имеет вектор направления, это Ближний Восток (Иран), Африка.

Россия, это один из мировых лидеров по выпуску нефтепродуктов и переработки сырой нефти. На территории РФ работает больше 50 предприятий по направлению нефтехимия и переработка исходного сырья, это: РНК, Омск НПЗ, Лукойл-Норси, другие предприятия. Все они имеют тесный контакт с добывающими компаниями: Роснефть, Газпром, Лукойл, Сургутнефтегаз.

Специалисты акцентируют внимание, что топливная отрасль, это не одно предприятие, а совокупность нескольких отраслей взаимно связанных. НПЗ – комплекс, который с помощью технологических линий, цехов и агрегатов, при наличии вспомогательных служб выпускает необходимый объем нефтепродуктов, а также изготавливает сырье для нефтехимии.

    топливное направление НПЗ; нефтехимический и топливный профиль НПЗ; топливо-масляное направление НПЗ; предприятия топливо-нефтехимического и масляного направления.

    предприятия НПЗ – крупные, это 27 объектов, суммарно перерабатывают 262 миллиона тонн сырья за год; предприятия, перерабатывающие нефть и газ, сектор Газпрома, суммарно 8,4 миллиона тонн за год; небольшие предприятия НПЗ, более 50 объектов, имеющих суммарную переработку около пяти миллионов тонн за год.

Итогом работы НПЗ на территории России является получение нефтепродуктов: моторное масло, бензин разных марок, авиационное топливо, керосин, ракетное топливо, мазут и другие тяжелые фракции. Стратегия развития отрасли, это надежное обеспечение продуктами переработки государственных и частных структур в РФ.

На территории Казахстана в 2017 году уже добыто больше 28 миллионов тонн нефти, это в два раза выше показателей прошлого года за этот же временной период. Увеличение объемов добычи характеризуется способностью переработки сырья. Канат Бозумбаев, министр энергетики республики, отметил, что увеличение добычи стало возможно из-за пуска нового месторождения, Кашаган.

На фактор роста повлияли своевременно модернизированные НПЗ: Атырауское предприятие переработки, Шымкентское и Павлодарское предприятия. В ходе модернизации производств было установлено новое оборудование, произведена наладка новых технологических процессов. Продукты этих НПЗ позволяют полностью закрыть потребности Казахстана в нефтепродуктах. Хотя итоги 2016 года показали зависимость Казахстана в поставках бензина на 40% от потребностей, в основном, это высокооктановые марки.

Для специалистов и экспертов показатели запасов нефти в США являются индикатором котировки этого продукта между его спросом на рынке и существующих предложений. Информацию о количестве нефти в США публикует API (American Petroleum Institute), институт нефти Америки.

    количественный запас бензина; сколько нефти в запасе; наличие керосина; количество мазутного топлива; сколько дистиллятов.

Перечисленные продукты в американской переработке нефти занимают 85%. Есть и другой отчет, который представляет независимая структура – Энергетическое агентство Америки EIA. Единственная разница в цифрах состоит и в том, что: агентство EIA – указывает данные от министерства Энергетики США, агентство API – это прогнозы на ближайшее время.

Цифры отчетов сказывают на все политике в области продажи нефти. Это связано с тем, что чем больше фактические запасы стратегических природных ископаемых в США, тем ниже цены на нефть на мировом рынке.

Америка в добыче нефти всегда находится в первой тройке, постоянный запас колеблется в пределах 20,8 миллиарда баррелей, что составляет 1,4% мировой добычи «черного золота».

Центры нефтепереработки в США располагаются вдоль побережья атлантического океана:

    портовые объекты для переработки импортной нефти, Северо-Восток США; центры переработки вдоль магистральных транспортных каналов подачи нефти.

В экономике США прибыль, получаемая от продажи продуктов переработки нефти, занимает существенную позицию, это почти 7% от всего ВВП, 36,7% нефти в Америке расходуется на энергетические нужды.

Добыча сланцевой нефти для Америки необходимость, чтобы понизить зависимость от сырья Саудовской Аравии, Нигерии, Канады, Венесуэлы, других стран.

Компания WBH Energy, является лидером в добыче нефти, а наиболее освоенными районами считаются: Аляска, шельфовая добыча в Мексиканском заливе, Калифорния, Техас. До 2015 года в США был запрет на экспорт собственной нефти, сейчас его сняли, для привлечения европейского рынка на реализацию собственного сырья.

Рассмотрим топ 5 крупных и передовых предприятий НПЗ в России, которые суммарно уже перерабатывают около 90 миллионов тонн сырой нефти.

Представленный рейтинг включает государственные заводы и частные компании, это:

    НПЗ город Омск, «Газпром Нефть ОНПЗ», структура Газпрома России, владелец Газпром Нефть, год строительства 1949, год пуска в эксплуатацию 1955 год. Мощность предприятия 20,88 миллиона тонн. Отношение переработки к выпускаемой продукции (глубина переработки), достигает 91%. Продукция завода: топливо разных марок, кислоты, битум, другая продукция. На предприятии следят за экологической чистотой, выбросы в атмосферу сократились по сравнению с 2000 годом в пять раз. Киришский НПЗ, «Киришинефтеоргсинтез», это завод Сургутнефтегаза, который имеет мощность 20,14 миллиона тонн, расположен в ленинградской области город Кириши, пуск в эксплуатацию в 1966 году. Глубина перерабатываемого сырья 54%. Отличительная черта производства, это выпуск не только ГСМ, но также: аммиак, ксилол, битум, растворители, газ. Нет фиксаций вредных выбросов в атмосферу. Рязанский НПЗ, «Рязанская нефтеперерабатывающая компания, структура Роснефти. Имеет мощность 18,81 миллиона тонн. Продукция завода: автомобильный бензин разных марок, дизельное топливо, котельное топливо, авиационный керосин, битумы для строительной отрасли и дорожных работ. Глубина переработки достигает 68%. На заводе работает центр исследований экологии в регионе, ежегодно производятся лабораторные исследования и замеры вредоносных выбросов в атмосферу. Предприятие компании Лукойл «Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез», город Кстово, Нижегородская область. Мощность предприятия 17,1 миллиона тонн, пуск завода в эксплуатацию в 1958 году. Глубина переработки до 75%. Предприятие города Кстово производит около 70 видов продукции, включая топливо и ГСМ, кроме этого есть собственная специфика, это выпуск пищевого парафина. Предприятие «Лукойл-Волгограднефтепереработка», год пуска в эксплуатацию в 1957 году, с 1991 года является структурой компании Лукойл. Перерабатывает сырье с глубиной 93%. Мощность предприятия 15,71 миллиона тонн, выпускает продукцию: сжиженный газ, бензин, дизельное топливо, до 70 видов наименований продукции.

Специалистами отмечается увеличение глубины переработки сырой нефти в РФ, увеличение первичной переработки сырья, наращивание мощности предприятиями, этим улучшается качество выпускаемой продукции. Одновременно замечается активная позиция НПЗ в борьбе на уменьшение вредных выбросов и загрязнений атмосферы.

Нефть не применяется в сыром виде, она нуждается в первичной и вторичной переработке, чем занимаются центры и комплексы по всему миру.

Россия считается лидером добычи, но не является лидером переработки «черного золота», мировые центры располагаются по рейтингу:

Объемы российской продукции переработки на рынке представлены следующими компаниями: Лукойл, «Салаватнефтеоргсинтез», «Уфаоргсинтез», «Башкирия химия» и другие компании. В Московской области и в промышленной зоне столицы располагаются следующие передовые предприятия нефтехимии: «Полимерия», «АкваХим», «Роспоставка», «ХимЭкспресс», и другие предприятия.

Объекты нефтепереработки, это сложные по организации системы, которые решают задачи переработки углеводородного сырья в продукцию товарного вида или в полуфабрикаты для нефтехимии.

    реакторы и технологические трубопроводы; колонные аппараты; резервуары и компрессорное оборудование совместно с насосами.

Кроме, основного оборудования и установок в эксплуатации объектов НПП задействовано оборудование, обеспечивающее технологический процесс:

    электрические шкафы и другое электротехническое оборудование; системы контрольной измерительной аппаратуры; инженерные системы водного снабжения.

Количество элементов, принимающих участие в эксплуатации объекта НПП, из-за которых может возникнуть аварийная ситуация вследствие их вывода из эксплуатации (поломки), достигает разных значений от сотен до тысяч. По этой причине важно своевременно проводить анализ рисков технологической системы. Существуют специальные методики для проведения подобных расчетов.

Переработка нефти на предприятиях НПЗ заключается в прохождении сырья нескольких стадий:

Деление исходного сырья по фракциям, параметр, отвечающий за это, температура кипения. Применение химически соединений в переработке полученных объединений, получение товарного продукта. Процесс смешивания составляющих с добавлением специальных смесей.

Нефтехимия – это научное отделение, которое занимается тщательной переработкой исходного сырья. Задачей этого направления является получение конечного продукта из нефти, а также полуфабрикатов для химической отрасли.

Основная продукция – это аммиак, кетон, кислота, спирт, альдегиды и другие соединения. Для получения нефтехимической продукции сейчас используется только 10% из добытой нефти и переработки ее.

Основные процессы переработки нефти, это первичные, которые не делают химического воздействия на исходное сырье, происходит деление добываемой нефти на фракции, а также вторичные, когда ставится задача получения больших объемов топлива воздействием на химическую структуру нефти и получением более простых соединений.

    подготовительный этап добытой нефти, проводится очистка и удаление газов с водой, применяется электрообессоливающее оборудование; атмосферная перегонка очищенного сырья, где применяется ректификационная колонна, и получают фракции: керосин, бензин, дизельное топливо; дальнейшая перегонка – для получения мазута.

Каталитический процесс применяется для увеличения качественного продукта на выходе. К современным каталитическим процессам можно отнести: сероочистка, крекинг, гидрокрекинг, риформинг, изомеризация.

Одним из широко используемых каталитических процессов является каталитический крекинг, за счет которого появилась возможность получения больших объемов в переработки сырья фракций с низким порогом кипения. За счет применения современных катализаторов с синтетическими цеолитами элементы окислов редкоземельных металлов объем, получаемой продукции увеличился до 40%.

В каталитических процессах большое значение имеют применяемые катализаторы. Например, гидрокрекинг заключается в расщеплении структуры углеводорода под давлением в водородной среде.

Процесс риформинга предполагает использование катализатором тонкодисперсной платины, которая наносится на окисноалюминиевый носитель. Таким образом, из парафинов получается ароматический продукт для высокооктановых марок бензина и ароматических полуфабрикатов для химической отрасли. Применение рения в качестве добавок к катализаторам позволило интенсифицировать процесс переработки. Платиновые и палладиевые катализаторы необходимы для получения лучшего качество бензина.

Процесс нефтепереработки, который происходит при разделении смесей за счет движения встречных масс и применяемого теплового обмена между жидкостью и паром, называют ректификацией. Этот процесс является первичной переработкой исходного сырья, когда при делении на фракции получается следующая продукция: дизельное топливо, бензин, керосин, мазут.

В ректификации светлые фракции (бензин и керосин, дизтопливо) получают на установках АТ (атмосферные трубчатки). Нагревание происходит в трубчатой печи. Остаток этого перегона мазут перерабатывается в вакуумной установке для получения моторных и смазочных масел.

В нефтепереработке вторичные процессы доводят полученные продукты первичной переработки к товарному виду.

    увеличение объема (углубление переработки) применяя крекинг термический и каталитический, гидрокрекинг; улучшение качества путем применения риформинга, гидроочистки, изомеризации; получение ароматических углеводородов, производство масел.

Риформинг применяется в основном для бензина. При риформинге происходит насыщение ароматическими смесями для получения высококачественного бензина.

Гидрокрекинг необходим для получения качественного дизельного топлива. В процессе используется способ молекулярного расщепления газа в излишках гидрогена.

Современное оборудование переработки – это комбинированные установки, где сочетаются первичные и вторичные процессы.

Глубиной переработки нефти называют параметр (ГПН), который показывает соотношение между количеством добытого сырья и полученного товарного продукта или полуфабрикатов для химии. На основании ГПН определяется эффективность НПЗ.

От качества исходного сырья зависит значение ГПН, а также сфера применения продукции. Западные страны считают ГПН только в топливном направлении, и берут во внимание только продукты светлой фракции. Специалисты сейчас подразделяют НПЗ по виду переработки на: углубленной и неглубокой. Показатель ГПН указывает на насыщенность производства оборудованием и установками переработки исходного сырья.

Нефтяная переработка является комплексом взаимосвязанных процессов (физических и химических), которые должны улучшить качество продукта на выходе. Автоматизация НПЗ повышает эффективность производственных процессов. В современных условиях требования к получаемому качественному продукту могут реализовываться вводом автоматического контроля для получения товарного продукта.

    внедряются технологические идеи с использованием цифрового оборудования; применяются регулирующих автоматических устройств.

Автоматизация предприятия снижает расходную часть НПЗ, дает возможность компьютерного слежения за процессами.

Предприятия нефтяной переработки используют в основном следующее оборудование и установки: резервуары и генераторы, фильтра, газовые и жидкостные нагреватели, факельные системы, паровые турбины и теплообменники, компрессорные установки, трубопроводы и другое оборудование.

Предприятия НПЗ применяют печи для термической перегонки нефти и деления ее на фракции. Для сжигания остатков получаемых от производственного процесса используются трубчатые печи. Основой переработки является деление сырья на фракции. Затем, с учетом направленность НПЗ и вида оборудования, происходит дальнейшая переработка первичной продукции, проводится очистка и последующее деление для получения товарного вида продукции.

    для подогрева добытой нефти, эмульсии, газового конденсата и газа; для обеспечения процесса рекуперации; для пиролиза нефти.

Основная проблема в использовании печей в нефтепереработке, это коксообразование, когда происходят процессы крекинга, что приводит к неэффективному использованию трубопроводов, теплообменников.

Теплообменник – это устройство, без которого НПЗ работать не может. Количество теплообменников на предприятии зависит от объема конечного товара и технологической оснащенности.

Современное предприятие нефтепереработки имеет около 400 устройств теплового обмена, среда, которая проходит в них: дизельное топливо, керосин, бензин, мазут. Применяемое давление в теплообменники достигает 40 атмосфер, когда среда нагревается до 400 градусов Цельсия. Часто используются устройства, рассчитанные на давление 25 атмосфер, это зависит от профильных технологий НПЗ.

Предприятия НПЗ для улучшения параметра ГПН (глубины очистки) используют реакторное оборудование для таких процессов, как: гидроочистка, риформинг, гидрокрекинг, гидроконверсия. Это оборудование для глубоко переработки исходного сырья, получения бензина европейских марок.

Оборудование изготавливается по лицензиям таких мировых компаний: ExxonMobil, Chevron Lummus Global.

Когда добытая нефть отправляется на переработку, на выходе помимо товарной продукции всегда присутствуют отходы нефтепереработки. Основные продукты нефтепереработки это продукция НПЗ полученная путем применения процессов первичной и вторичной переработки, к ним относятся: высококачественный бензин, дизельное топливо, авиационный керосин, ракетное топливо, моторные масла, мазут, продуты нефтехимии.

К отходам нефтепереработки относят адсорбенты. Это химические вещества, которые нельзя подвергать дальнейшей регенерации. Основным методом утилизации отходов является сжигание. Но сжигание может наносить существенный вред окружающей среде.

Есть варианты применения золы и шлака, отходов нефтепереработки, как наполнителей для строительной продукции, редко используются для удобрений или же для получения химических элементов. Когда нельзя провести утилизацию отходов их отправляют на хранение в специальные отвалы.

Предприятия НПЗ оказывают влияние на экологию всего региона. Весь процесс переработки сопровождается наличием вредных веществ в экологии региона.

На крупных заводах НПЗ есть собственные лаборатории для постоянного контроля вредных выбросов в атмосферу. Исходя из направленности работы перерабатывающих предприятий, можно говорить о вреде, который может наноситься экологии. Например, при переработке сернистой нефти загрязнения атмосферы распространяется на большие расстояния. Поэтому на каждом предприятии плановая работа по уменьшению загрязнений окружающей предприятие среды.

Http://www. neftegaz-expo. ru/ru/ui/17145/

Более 50 000 тонн отработки образуется только в результате деятельности московских автотранспортных и автосервисных предприятий Москвы.

Основной способ утилизации переработки нефтепродуктов – слив на грунт либо в водостоки. И лишь небольшой процент, например, масла идет на повторное использование в виде топлива или в качестве антиадгезива при производстве ЖБИ.

Вместо того чтобы быть источником дополнительного дохода для владельцев больших объемов отработки, она требует больших расходов на утилизацию. В случае нарушений при проведении этого процесса, становится дополнительным фактором ухудшения экологической обстановки в регионе.

    Биологический метод воздействия на отработку является источником получения биологических суспензий, порошка и паст, применяемых для очищения грунтов и водных резервуаров от нефтепродуктов, удобрения почв с зелеными насаждениями, производства различных ферментов, аминокислот, витаминов, протеинов. Физико-химический метод базируется на применении гравидинамических сепараторов, разделителей мазутов, модулей, выполняющих центрифугирование отходов нефтепродуктов, смесителей отстойников. Конечный продукт – восстановленные масла, пригодные для повторной эксплуатации. Химическая очистка отработки производится с привлечением кислотных, щелочных реакторов, гидрогенизаторов. Термохимический рециклинг отработки подразумевает ее перегонку в вакуумных агрегатах либо устройствах, выполняющих каталитическую гидрогенизацию или тепловой пиролиз. Например, при термическом крекинге обрабатываемое сырье размещают в приемной емкости, где производится перемешивание вещества при постепенном нагревании. Доведенную до 110 градусов массу обезвоживают, разделяя ее на три отдельных компонента. Каждый из них подвергается соответствующей дополнительной доочистке, конечным результатом перегонки являются очищенная вода, бензин, печное топливо. Выделенные из сырья несконденсированные пары углеводородов и крекинговые газы сжигаются.

В современных условиях, все что связано с нефтью приносит прибыль. Не обязательно иметь большой завод по переработке отработанных нефтепродуктов. Малые предприятия, мини-заводы, также рентабельны. Безусловно на такой вид деятельности необходима лицензия, которая предоставляется на пять лет. Стоит она недорого.

В процессе одного из видов биологического воздействия на отработку ее закачивают в резервуар для отстаивания, после чего осадок переводят в анаэробный реактор.

Здесь, в условиях благоприятной температуры, введения питательной среды для микроорганизмов и заселения их колонии, первичное вещество в течение двух недель расслаивается на воду и нефтепродукты.

Отслоенную воду перекачивают в канализационные стоки, а собранную и частично преобразованную отработку обрабатывают в аэробных условиях, стремясь, чтобы в конечном продукте находилось не более 0,5% нефтепродукта. Конечная масса имеет 4 класс опасности и пригодна для покрытия некоторых нужд дорожного и промышленного строительства.

Установки позволяют:

    избежать транспортных расходов, вызванных необходимостью перевозить нефтешлам на перерабатывающие заводы; сократить потери отработанного масла в пути: во время перекачки в емкости, на внутренних сторонах цистерн; упростить процесс переработки, так как сырье не смешивается; улучшить экологическую обстановку в регионе.

    компактными и мобильными; рассчитанными на работу с различными сортами масел; простыми в эксплуатации, лишенными сложных, уникальных механизмов; предназначенными для работы без привлечения токсичных веществ и производства опасных смесей в процессе регенерации;

Способ преобразования отработки «на ходу» базируется на включении кристаллического йода и щелочных реагентов непосредственно в машинное масло.

При его участии в работе двигателя йод и добавки создают неблагоприятные условия для окислительных процессов. Обязательные потери масла за счет выгорания и образования пленок, приводящие к уменьшению его объема, компенсируется вводом реагентов.

Растущие потребности в нефти и нефтесодержащих продуктах можно частично компенсировать, начав активно использовать переработанную машинную отработку.

Параллельно это позволит снизить вредное влияние нефтяной промышленности на экологию, сократит расходы на производство первичных продуктов, в основе которых черное золото.

Http://greenologia. ru/othody/sinteticheskie/nefteprodukty/pribyl-na-neftyanoj-otrabotke. html

Нефть представляет собой подвижную маслянистую горючую жидкость легче воды от светло-коричневого до черного цвета со специфическим запахом.

Эти углеводороды составляют основную часть нефти. Обычно содержание алканов в нефтях колеблется от 20 до 50%. Некоторые нефти, (называемые слабопарафинистые или беспарафинистые, содержат не более 1-2% этих углеводородов, другие могут содержать до 80% этих углеводородов, и они носят название парафинистых нефтей.

Моноциклические нафтены представлены в нефтях в основном производными циклопентана и циклогексана. Производные низших циклов в нефтях не найдены; в небольших количествах в некоторых нефтях найдены производные высших циклоалканов. Кроме моноциклических нафтенов, нефти содержат бициклические, три циклические и полициклические углеводороды. Обычно содержание нафтенов в различных нефтях составляет 30-50%. Однако в некоторых нефтях (слабопарафинистые и беспарафинистые) может быть до 80% нафтенов.

Это разветвленные алканы, молекулы которых содержат повторяющееся углеводородное звено, углеродный скелет которого соответствует структуре изопрена:

Порфирины являются производными гетероциклического соединения пиррола. В виде комплексов с металлами они входят в состав гемина — красящего вещества крови и в состав хлорофилла. В нефтях найдены как свободные порфирины, так и комплексы порфиринов с металлами (ванадий, никель).

Процессы первичной переработки нефти, к которым относятся прямая перегонка под атмосферным давлением (получение топливных дистиллятов и мазута) и под вакуумом (получение масляных дистиллятов, гудрона), основываются на законах физического разделения нефти на узкие фракции. Полученные при атмосферной перегонке светлые нефтепродукты при их дополнительной вторичной обработке с помощью каталитических процессов облагораживания (изомеризация, риформинг, гидроочистка) обеспечивают выработку различных моторных топлив — автомобильных бензинов, реактивных и дизельных топлив. Масляные дистилляты подвергаются различным процессам облагораживания по соответствующим поточным схемам НПЗ топливно-масляного профиля.

В настоящее время каталитический крекинг является самым распространенным процессом глубокой переработки нефти. Основное назначение каталитического крекинга — переработка газойлевых фракций 350-560 С с целью получения бензиновых фракций с октановым числом не менее 76-78 по моторному методу, а также значительного количества дизельных фракций, которые хотя и уступают по качеству прямогонным дизельным фракциям, но могут являться одним из компонентов при приготовлении товарных дизельных топлив. При каталитическом крекинге образуется также значительное количество газов с большим содержанием бутан-бутиленовой фракции, на базе которой производится высокооктановый компонент товарных автобензинов — алкилбензин, или алкилаг. Таким образом, каталитический крекинг — это процесс, позволяющий при его реализации в схеме завода топливного профиля значительно снизить объемы остатков атмосферной перегонки и углубить переработку нефти.

Http://www. coolreferat. com/%D0%9D%D0%B5%D1%84%D1%82%D1%8C_%D0%B8_%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%8F_%D0%B5%D0%B5_%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Различные виды горючих ископаемых – уголь, нефть и природный газ – известные человечеству с доисторических времён. До настоящего времени горючие ископаемые использовали и продолжают использовать главным образом, как энергетическое топливо, т. е. как первичные энергоресурсы. В ХХ в. К источникам энергоресурсов добавились ещё и гидроресурсы и ядерное топливо. Совокупность отраслей промышленности, занятых добычей, транспортировкой и переработкой различных видов различных ископаемых, а также выработкой, преобразованием и распределением различных видов энергии (тепловой, электрической и др.), называют топливно-энергетическим комплексом (ТЭК). ТЭК включает топливную (нефтяную, газовую, угольную, торфяную, сланцевую), нефтеперерабатывающую, нефтехимическую и энергетическую (тепло-, гидро – и атомную) промышленности.

ТЭК является основой современной мировой экономики. Уровень развития ТЭК отражает социальный и научно-технический прогресс в стране. Действительно, трудно представить жизнь современного человека без топлива, энергии, света, тепла, связи, радио, телевидения, транспорта и бытовой техники и т. д. Без энергии невозможно развитие кибернетики, средств автоматизации, вычислительной и космической техники.

Особенно велико современное экономическое значение нефти и газа. Нефть и газ – уникальные и исключительно полезные ископаемые. Продукты их переработки применяют практически во всех отраслях промышленности, на всех видах транспорта, в военном и гражданском строительстве, сельском хозяйстве, энергетики в быту и т. д. За последние несколько десятилетий из нефти и газа стали вырабатывать в больших количествах разнообразные химические материалы, такие, как пластмассы, синтетические волокна, каучуки, лаки, краски, моющие средства, минеральные удобрения, и многое другое. Не зря называют нефть «чёрным золотом», а ХХ в. – веком нефти и газа. Нефть и газ определяют не только экономику и технический потенциал, но часто и политику государства.

Нефтеперерабатывающая промышленность – отрасль тяжёлой промышленности, охватывающая переработку нефти и газовых конденсатов и производство высококачественных товарных нефтепродуктов: моторных и энергетических топлив, смазочных масел, битумов, нефтяного кокса, парафинов, растворителей, элементной серы, термогазойля, нефтехимического сырья и товаров народного потребления.

Промышленная переработка нефти и газовых конденсатов на современных нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) осуществляется путём сложной многоступенчатой физической и химической переработки на отдельных или комбинированных крупнотоннажных технологических процессов (установках, цехах) предназначенных для получения различных компонентов или ассортиментов товарных нефтепродуктов.

В ХХI в. нефтеперерабатывающая отрасль России вступила со значительным отставанием высокоразвитых стран по глубине переработки нефти и насыщенности НПЗ вторичными процессами. Снижение научно-инновационного потенциала в отрасли обусловлено сокращением государственного финансирования на развитие исследований области создания наукоёмких технологий, включая фундаментальную и прикладную науку. Это в свою очередь, привело к ориентации нефтяного комплекса России на зарубежные технологии.

Сегодня в России мощности по первичной переработки составляют около 315 млн. т/год. Суммарная мощность Российских НПЗ по первичной переработки нефти в 3 раза ниже, чем в США. В тоже время средняя мощность одного Российского завода превышает мощность среднего завода США в 2,4 раза. Однако общая технологическая оснащённость отечественных заводов процессами, углубляющими переработку нефти, крайне низка.

3)нефтехимическое или комплексное (топливно-нефтехимическое или топливно-масляно-нефтехимическое)

При топливном направлении нефть и газовый конденсат в основном перерабатываются на моторные и котельные топлива. Переработка нефти на НПЗ топливного профиля может быть глубокой и не глубокой. Технологическая схема НПЗ с неглубокой переработкой отличается небольшим числом технологических процессов и небольшим ассортиментом нефтепродуктов. Выход моторных топлив по этой схеме не превышает 55-60% масс. и зависит в основном от фракционного состава перерабатываемого нефтяного сырья. Выход котельного топлива составляет 30-35% масс.

При глубокой переработке стремятся получить максимально высокий выход высококачественных моторных топлив путём вовлечения в их производство остатков атмосферной и вакуумной перегонок, а также нефтезаводских газов. Выход котельного топлива в этом варианте сводится к минимуму. Глубина переработки нефти при этом достигает до70-90%масс.

По топливно-масляному варианту переработки нефти наряду с моторными топливами получают различные сорта смазочных масел. Для производства последних подбирают обычно нефти с высоким потенциальным содержанием масляных фракций с учётом их качества.

Нефтехимическая и комплексная переработка нефти предусматривает наряду с топливами и маслами производство сырья для нефтехимии (ароматические углеводороды, парафины, сырьё для пиролиза и др.), а в ряде случаев – выпуск товарной продукции нефтехимического синтеза.

Выбор конкретного направления, соответственно съем переработки нефтяного сырья и ассортимента выпускаемых нефтепродуктов обуславливается, прежде всего, качеством нефти, её отдельных топливных и масляных фракций, требованиями и качество товарных нефтепродуктов, а также потребностями в них данного экономического.

На установках АТ осуществляют не глубокую перегонку нефти с получением топливных (бензиновых, керосиновых, дизельных) фракций и мазута установки ВТ предназначенные для перегонки мазута. Получаемые на них газойлевые, масляные фракции и гудрон используют в качестве сырья процессов последующей (вторичной) переработки их с получением топлив, смазочных масел, кокса, битумов и других нефтепродуктов.

Современные процессы перегонки нефти являются комбинированными с процессами обезвоживания, вторичной перегонки и стабилизации бензиновой фракции: ЭЛОУ-АТ, ЭЛОУ-АВТ, ЭЛОУ-АВТ-вторичная перегонка и т. д. диапазон мощностей отечественных установок перегонки нефти широк – от 5 до 8 млн. т/год. Преимущество установок большой единичной мощности очевидны: высокая производительность труда и низкие капитальные и эксплуатационные затраты по сравнению с установками малой производительности.

Ещё более существенные экономические преимущества достигаются при комбинировании АТ и АВТ (или ЭЛОУ-АТ и ЭЛОУ-АВТ) с другими технологическими процессами такими, как газофракционирование, гидроочистка топливных и газойлевых фракций, каталитический риформинг, каталитический крекинг, очистка масляных фракций и т. д.

Технологическая схема установки АВТ должна обеспечивать получение выбранного ассортимента продуктов из заданного сырья наиболее экономичным способом. При выборе схемы АВТ необходимо определять: оптимальную мощность установка, возможность и целесообразность комбинирования АВТ с другими установками, оптимальную схему отдельных блоков установки, схему размещения оборудования на территории установки. Выбранная схема должна обеспечивать большую глубину отбора, чёткость фракционирования гибкость процесса, большой межремонтный пробег и высокие технико-экономические показатели.

При выборе технологической схемы и режима атмосферной перегонки нефти руководствуются главным образом её фракционным составом, и, прежде всего, содержанием в ней газов и бензиновых фракций.

Для перегонки лёгких нефтей с высоким содержанием растворимых газов (1,5-2,2%) и бензиновых фракций (до 20-30%) и фракций до 350°С (50-60%) целесообразно применять атмосферную перегонку двукратного испарения, т. е. установки с предварительной отбензинивающей колонной и сложной ректификационной колонной с боковыми опарными секциями для разделения частично отбензиненной нефти на топливные фракции и мазут. Двухколонные установки атмосферной перегонки нефти получили в отечественной нефтепереработке наибольшее распространение. Они обладают достаточной технологической гибкостью, универсальностью и способностью перерабатывать нефти различного фракционного состава, так как первая колонна, в которой отбирается 50-60% бензина от потенциала, выполняет функции стабилизатора, сглаживает колебания в фракционном составе нефти и обеспечивает стабильную работу основной ректификационной колонны. Применение отбензинивающей колонны позволяет также снизить давление на сырьевом насосе, предохранить частично сложную колонну от коррозии, разгрузить печь от лёгких фракций, тем самым несколько уменьшить требуемую тепловую её мощность.

Из таблицы 1 видно, что Самотлорской нефти по потенциальному содержанию газов, бензиновых и масляных фракций удовлетворяет схема двукратного испарения и двукратной ректификации блока атмосферной перегонки нефти. Плюс к этому данную установку рекомендуется комбинировать с блоками ЭЛОУ и вторичной перегонки бензина.

Http://otherreferats. allbest. ru/manufacture/00193984_0.html

Учебное пособие для студентов повышенного уровня обучения специальности 240404 «Переработка нефти и газа» разработано в развитие программы учебной дисциплины «Химия и технология нефти и газа» базового уровня обучения.

Современный этап развития мировой экономики характеризуется повышенными требованиями к качеству продукции нефтеперерабатывающих предприятий, необходимости снижения воздействия на окружающую среду, сокращение расходов материальных и энергетических ресурсов. Важнейшими задачами при этом являются разработка и внедрение безотходных технологий и экологически чистых технологических процессов.

В результате изучения раздела студент должен иметь представление:

Различные виды горючих ископаемых (природных энергоносителей) – уголь, нефть и природный газ – известны человечеству с доисторических времён.

1. Вклад отечественных учёных – химиков и инженеров в становление нефтепереработки.

Тема 2. 1.1 Вклад отечественных учёных – химиков и инженеров в становление нефтепереработки

До середины 19 века нефть добывалась в небольших количествах в основном из неглубоких колодцев вблизи естественных выходов её на поверхность. Со второй половины 19 в. спрос на нефть стал возрастать в связи с широким использованием паровых машин и развитием на их основе промышленности. На рубеже 19 – 20 вв. были изобретены дизельный и бензиновый двигатели внутреннего сгорания, положившие начало бурному развитию нефтедобывающей промышленности. Этому способствовало изобретение в середине 19 в., механического бурения скважин. Первую в мире нефтяную скважину пробурил знаменитый американский полковник Дрейк в 1859 г. на окраине маленького городка Тайтесвилл в штате Пенсильвания. В России первые скважины были пробурены на Кубани в долине реки Кудако в 1864 г. А. Н. Новосильцевым, и в 1866 г. одна из скважин дала нефтяной фонтан с начальным дебитом в 190 т в сутки. В начале 19 в. нефть в промышленных масштабах добывали в 19 странах мира. В 1900 г. в мире было добыто почти 20 млн. т нефти, в т. ч. в России – более половины мировой добычи.

Нефтеперерабатывающая промышленность – отрасль тяжёлой промышленности, охватывающая переработку нефти и газовых конденсатов и производство высококачественных товарных нефтепродуктов: моторных и энергетических топлив, смазочных масел, битумов, нефтяного кокса, парафинов, растворителей, элементарной серы, термогазойля, нефтехимического сырья и товаров народного потребления.

Современное состояние и проблемы развития нефтеперерабатывающей промышленности мира и России

Таблица 2 – Технологическая структура мощностей переработки нефти в мире

Http://rudocs. exdat. com/docs/index-31975.html

III Международный форум SOCAR «Каспий и Центральная Азия –торговля, логистика, нефтепереработка», совместно организованный Бакинской Высшей школой нефти (БВШН) и британской компанией Confidence Capital Ltd, пройдет 23-26 апреля этого года в столице Азербайджана.

Посвященный 95-й годовщине со дня рождения общенационального лидера Азербайджана Гейдара Алиева, он является важнейшим событием в нефтяном календаре региона. Участниками форума, на котором ожидаются выступления более 45 докладчиков, станут свыше 250 делегатов из 20 стран мира.

В фокусе этого международного мероприятия, который продлится три дня, будет анализ последних тенденций и перспектив развития сотрудничества в Каспийском регионе и Центральной Азии в области переработки, торговли и экспорта углеводородов. Состоится также обмен практической информацией по основным направлениям развития нефтегазовой индустрии, необходимой для принятия как стратегических решений, так и ведения ежедневных операций.

Первый день мероприятия его участники посвятят обсуждению целевых рынков нефти и нефтепродуктов, их ценообразованию и транспортировке в Каспийском регионе и Центральной Азии. В ходе презентаций на форуме будут рассмотрены трубопроводная, железнодорожная и морская логистика нефти и нефтепродуктов из региона и существующие и перспективные направления экспорта газа, состоятся обсуждения по таким вопросам, как эффективное управление проектами нефтепереработки и модернизации. В третий день будет представлен обзор технологического состояния предприятий нефтехимии Прикаспийского и Центрально-Азиатского регионов, проведен анализ спроса и предложения на продукты нефтехимии в регионе и его экспортного потенциала, а также рассмотрен опыт SOCAR в развитии сложных нефтехимических производств.

В заключительный день форума, 26 апреля, состоятся технические визиты его участников на отраслевые предприятия.

Делегатами форума станут руководители и специалисты государственных организаций, перерабатывающих предприятий, крупных нефтяных и транспортных компаний, банковских структур, юридических и консалтинговых фирм, а также компаний, специализирующихся на развитии современных промышленных технологий. Как и в предыдущие годы, в его работе примут участие менеджеры, руководители структурных подразделений и эксперты не только из стран СНГ, но и из Австрии, Бельгии, Великобритании, Венесуэлы, Германии, Дании, Китая, Латвии, Литвы, ОАЭ, США, Турции, Франции и Швейцарии.

Новый сайт Islamsng. com должен стать проводником в мусульманском пространстве Содружества Независимых государств. В настоящее время страны, где члены уммы являются историческим большинством, численно преобладают в СНГ. Азербайджан, Казахстан, Кыргызстан, Узбекистан, Таджикистан и Туркменистан составляют 6 из 11 государств СНГ. И в самой России существуют регионы с мусульманским большинством в лице Татарстана, Башкортостана, республик Северного Кавказа; семизначной цифрой выражается численность мусульман в Волго-Уральском регионе и Западной Сибири. Исторически большая часть Украины и Молдова входили в состав Золотой Орды, а крымские татары, несмотря на все трагедии, вновь вернулись на родной полуостров. К Средневековью относится и формирование общины белорусских татар. Нельзя не упомянуть о массовом и не всегда добровольном перемещении мусульман в результате процессов индустриализации в Российской империи, а затем в СССР, миграций после распада СССР.

Миллионы людей передвигаются в странах СНГ в рамках безвизового режима. Кто-то из них осуществляет краткие поездки с целью туризма или посещения друзей и родственников, кто-то отправляется на учебу и работу, часть из них оседает в новом месте, происходит воссоединение семей. Стабильный процесс сокращения российского населения требует все большего количества мигрантов для нашего Отечества. При этом выходцы их стран СНГ, по причине близости языка и религии, общего опыта проживания в российском имперском и советском пространстве являются предпочтительным вариантом.

Изучение ситуации в странах СНГ не должно ограничиваться только проблемами миграции и отношений между гражданами. В силу своих природных богатств и выгоды географического положения страны СНГ, особенно с мусульманским большинством, являются в настоящее время важным фактором мировой политики и глобальной экономики. Место «Великого шелкового пути» и «Великого волжского пути» заняли магистральные газо – и нефтепроводы, соединяющие их с Россией, Западной Европой, Китаем, Ираном. Однако наличие нестабильных соседей, прежде всего в лице Афганистана, местами внутренняя нестабильность, неурегулированность ряда международных споров и вмешательство иностранных государств, не дают возможности для использования всего потенциала. В свою очередь, это приводит к бедности граждан, росту среди них чувства ущемленности и радикальных настроений.

Поэтому ради общего блага необходимо продолжение и расширение стабильного сотрудничества на евразийском пространстве СНГ. «Великий шелковый путь» от Китая до Черноморья и «Великий волжский путь» от Балтийского до Каспийского морей сложились уже более, чем тысячелетие назад. Здесь государства гуннов, Великий Тюркский каганат, Хазарский каганат, Золотая Орда, Казанское ханство, российское государство осуществляли связующую роль по обеспечению взаимовыгодных связей между Западом и Востоком. Ярмарки в Итиле, Сарае, Казани и Нижнем Новгороде были в свое время важнейшим барометром развития евразийской экономики. Теперь интегрирующая роль переходит к СНГ в рамках складывающегося единого таможенного пространства. Наш сайт постарается осветить исторические корни, современное состояние и перспективы развития мусульманского, да и всего общего пространства в странах СНГ.

Http://www. islamsng. com/aze/news/14619

Получение товарных нефтепродуктов. Промышленное предприятие НПЗ (химические изменения нефти разделение нефти на фракции) обслуживающие процессы переработки нефти. Процессы в которых нефть обрабатывается и перерабатывается сложные, полезные нефтепродукты. Основными продуктами являются бензин, дизельное топливоакже, асфальт базы, печное топливо, керосин и сжиженный нефтяной газ.

Переработка нефти, основные стадии технологии переработки нефти) Цель переработки нефти (нефтепереработки) — производство нефтепродуктов, прежде всего, различных топлив:

    автомобильное топливо, авиационное топливо, топливо дл котельных и т. д.) сырье для последующей химической переработки.

Нефтеперерабатывающие заводы, большие промышленные комплекся с обширной системой трубопроводов, несут потоки жидкости между отдельными предприятиями, заводами для химической обработки. Разделение нефти на составные части, фракции по температурам кипения в целях получения товарных нефтепродуктов или их компонентов. Перегонка нефти — начальный процесс переработки нефти на нефтеперерабатывающих заводах, основанный на том, что при нагреве нефти образуется паровая фаза, отличающаяся по составу от жидкости – дистилляция). Фракции, получаемые в результате Перегонка нефти. обычно представляют собой смеси углеводородов. С помощью методов многократной перегонки нефтяных фракций удаётся выделить некоторые индивидуальные углеводороды. Перегонка нефти осуществляется методами однократного испарения (равновесная дистилляция) или постепенного испарения (простая перегонка, или фракционная дистилляция); с ректификацией и без неё; в присутствии перегретого водяного пара —испаряющего агента; при атмосферном давлении и под вакуумом.

Во многих отношениях, нефтеперерабатывающие заводы использовать большую часть технологии, и может рассматриваться как типы химических заводов.

Сырой нефти сырье как правило, были обработаны завода по производству масла. Существует, как правило нефтебазы (нефтебазы) в или около нефтеперерабатывающего завода для хранения сыпучих жидких продуктов.

Первичные процессы переработка нефти. Первичные процессы переработки не предполагают химических изменений нефти и представляют собой ее физическое разделение на фракции.

— Планы. Динамика переработки нефти в России в 2009—2015 годах. в млн тонн, планы по 2015 год. Установки первичной переработки нефти, процессы вторичной переработки, облагораживающие процессы. нроцессы вторичной переработки и строительство установок, свод по отрасли. Ряд компаний: Роснефть, Лукойл, Сургутнефтегаз, ТНК-ВР, ТАИФ, Татнефть, Русснефть, Альянс, Салаватнефтеоргсинтез, Уфимская группа, Газпромнефть.

Подготовка нефти переработка нефти. Нефть поступает на НПЗ в подготовленном для транспортировки виде. На заводе она подвергается дополнительной очистке от механических примесей, удалению растворённых лёгких углеводородов (С1-С4) и обезвоживанию на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ).

Атмосферная перегонка нефти. Нефть поступает в ректификационные колонны на атмосферную перегонку (перегонку при атмосферном давлении), где разделяется на несколько фракций: легкую и тяжёлую бензиновые фракции, керосиновую фракцию, дизельную фракцию и остаток атмосферной перегонки — мазут. Качество получаемых фракций не соответствует требованиям, предъявляемым к товарным нефтепродуктам, поэтому фракции подвергают дальнейшей (вторичной) переработке.

Материальный баланс атмосферной перегонки западно-сибирской нефти

Вакуумная дистилляция переработка нефти. Вакуумная дистилляция — процесс отгонки из мазута (остатка атмосферной перегонки) фракций, пригодных для переработки в моторные топлива, масла, парафины и церезины и другую продукцию нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Остающийся после этого тяжелый остаток называется гудроном. Может служить сырьем для получения битумов.

Вторичные процессы переработка нефти. Целью вторичных процессов является увеличение количества производимых моторных топлив, они связаны с химической модификацией молекул углеводородов, входящих в состав нефти, как правило, с их преобразованием в более удобные для окисления формы.

    Углубляющие: каталитический крекинг, термический крекинг, висбрекинг, замедленное коксование, гидрокрекинг, производство битумов и т. д. Облагораживающие: риформинг, гидроочистка, изомеризация и т. д. Прочие: процессы по производству масел, МТБЭ, алкилирования, производство ароматических углеводородов и т. д.

Риформинг, каталитический риформин переработка нефти. Каталитический риформинг — каталитическая ароматизация нефтепродуктов (повышение содержания аренов в результате прохождения реакций образования ароматических углеводородов). Риформингу подвергаются бензиновые фракции с пределами выкипания 85-180°С[1]. В результате риформинга бензиновая фракция обогащается ароматическими соединениями и его октановое число повышается примерно до 85. Полученный продукт (риформат) используется как компонент для производства автобензинов и как сырье для извлечения ароматических углеводородов.

Каталитический крекинг переработка нефти. Каталитический крекинг — процесс термокаталитической переработки нефтяных фракций с целью получения компонента высокооктанового бензина и непредельных жирных газов. Сырьем для каталитического крекинга служат атмосферный и легкий вакуумный газойль, задачей процесса является расщепление молекул тяжелых углеводородов, что позволило бы использовать их для выпуска топлива.

В процессе крекинга выделяется большое количество жирных (пропан-бутан) газов, которые разделяются на отдельные фракции и по большей части используются в третичных технологических процессах на самом НПЗ. Основными продуктами крекинга являются пентан-гексановая фракция (т. н. газовый бензин) и нафта крекинга, которые используются как компоненты автобензина. Остаток крекинга является компонентом мазута.

Гидрокрекинг переработка нефти. Гидрокрекинг — процесс расщепления молекул углеводородов в избытке водорода. Сырьем гидрокрекинга является тяжелый вакуумный газойль (средняя фракция вакуумной дистилляции). Главным источником водорода служит газ риформинга. Основными продуктами гидрокрекинга являются дизельное топливо и т. н. бензин гидрокрекинга (компонент автобензина).

Коксование переработка нефти. Процесс получения нефтяного кокса из тяжелых фракций и остатков вторичных процессов.

Изомеризация переработка нефти. Процесс получения изоуглевородов (изопентан, изогексан) из углеводородов нормального строения. Целью процесса является получение сырья для нефтехимического производства (изопрен из изопентана) и высокооктановых компонентов автомобильных бензинов.

Алкилирование переработка нефти. Алкилирование — введение алкила в молекулу органического соединения. Алкилирующими агентами обычно являются алкилгалогениды, алкены, эпоксисоединения, спирты, реже альдегиды, кетоны, эфиры, сульфиды, диазоалканы.

НПЗ считается неотъемлемой частью нефтяной промышленности. Сырые или необработанной сырой нефти обычно не полезны. Хотя «свет» (низкой вязкостью, низким содержанием серы) сырой нефти была использована непосредственно в качестве топлива горелки для паровых двигателей судна, более легких элементов образовывать взрывоопасные пары в топливные баки и, следовательно, опасным, особенно в военных кораблей. Вместо этого, сотни различных молекул углеводородов в сырой нефти разделяются в НПЗ на компоненты, которые можно использовать в качестве топлива, смазочных материалов, а также в качестве сырья для нефтехимических процессов, которые производят такие продукты, как пластмассы, моющие средства, растворители, эластомеров и волокон, таких как нейлон и полиэфиры.

Нефтяные топлива ископаемого сгорают в двигателях внутреннего сгорания для подачи питания для судов, автомобилей, авиационных двигателей, газонокосилки, бензопилы, и других машин. Различные кипения позволяют углеводородов должны быть разделены путем дистилляции. Так как более легкие продукты жидкости пользуются большим спросом для использования в двигателях внутреннего сгорания, современный нефтеперерабатывающий завод будет конвертировать тяжелых углеводородов и легких газообразных элементов в этих высших стоимостью. Масло может быть использовано в различных способов, поскольку она содержит углеводороды различной молекулярной массы, формы и длины, такие как парафины, ароматические, нафтеновые (или циклоалканов), алкенов, диенов и алкинов. В то время как молекулы в сырой нефти включают в себя различные атомы, такие как сера и азот, углеводороды являются наиболее распространенной формой молекул, молекулы различной длины и сложности сделаны из атомов углерода и водорода, а также небольшое количество атомов кислорода. Различия в структуре этих молекул учетом их различных физических и химических свойств, и именно это разнообразие, что делает нефть полезным в широком спектре приложений.

Отделение и очищение от различных примесей и загрязнений, топливо или смазки могут быть проданы без дальнейшей обработки. Меньшие молекулы, такие как изобутан и пропилена или бутиленов можно комбинировать для удовлетворения специфических требований октановое такие процессы, как алкилирования, или, реже, димеризации. Октановое число бензина также может быть улучшена путем каталитического риформинга, которая включает в себя удаление водорода из углеводородов, получения соединений с более высоким октановым числом, такие как ароматические соединения. Промежуточные продукты, такие как газойли даже может быть переработано разорвать тяжелые, давно прикованы масла в легкие короткой цепью один, различными формами крекинга, такие как жидкости, каталитического крекинга, термического крекинга, гидрокрекинга и. Последним шагом в производстве бензина смешивание топлива с различным октановым числом, давление паров и другие свойства для удовлетворения технических характеристик продукта.

Нефтеперерабатывающие заводы являются крупные заводы масштаба, обработки около ста тысяч до нескольких сотен тысяч баррелей сырой нефти в день. Из-за высокой емкости, многие из единиц работать непрерывно, в отличие от обработки в пакетах, в стационарном состоянии или почти стационарного состояния в течение нескольких месяцев до нескольких лет. Высокая производительность и делает процесс оптимизации и повышения контроля процесса очень желательно.

Нефтепродукты сгруппированы в три категории: легкие дистилляты (сжиженный нефтяной газ, бензин, керосин), средние дистилляты (керосин, дизельное топливо), тяжелые дистилляты и остаток (мазут, смазочные масла, воск, асфальт). Эта классификация основана на пути сырую нефть перегоняется и разделены на фракции (так называемый дистилляты и остаток), как в приведенном выше рисунке показано.

    Сжиженный нефтяной газ (LPG) Бензин (также известный как бензин) Нафта Керосин и связанных с ними видов топлива реактивных самолетов Дизельное топливо Топливные масла Смазочные масла Парафин Асфальт и битум Нефтяной кокс

Нефтеперерабатывающие заводы также производят различные промежуточные продукты, такие как водород, легкие углеводороды, риформинга и пиролиза бензина. Это не правило, транспортируется, но вместо этого смешиваются или дальнейшей обработке на месте. Химические заводы, таким образом, часто рядом с нефтеперерабатывающих заводов. Легкие углеводороды паровой трещины в этилена растений и производства этилена полимеризуется по производству полиэтилена.

Http://mymylife. ru/domashnee-khozyajstvo/katalog-statej/116356-pererabotka-nefti-stadii-tekhnologii-pererabotki-nefti

III Международный форум SOCAR "Каспий и Центральная Азия – торговля, логистика, нефтепереработка, нефтехимия", совместно организованный Бакинской высшей школой нефти (БВШН) и британской компанией Confidence Capital Ltd, пройдет 23-26 апреля в столице Азербайджана.

Форум, посвященный 95-й годовщине со дня рождения общенационального лидера азербайджанского народа Гейдара Алиева, является одним из важнейших событий в нефтяном календаре региона. Участниками форума, на котором ожидаются выступления более 45 докладчиков, станут свыше 250 делегатов из 20 стран мира, сообщает АЗЕРТАДЖ.

В фокусе этого трехдневного международного мероприятия будет проведен анализ последних тенденций и перспектив развития сотрудничества в Каспийском регионе и Центральной Азии в области переработки, торговли и экспорта углеводородов. Состоится также обмен практической информацией по основным направлениям развития нефтегазовой индустрии, необходимой для принятия как стратегических решений, так и ведения ежедневных операций.

Первый день мероприятия его участники посвятят обсуждению целевых рынков нефти и нефтепродуктов, их ценообразованию и транспортировке в Каспийском регионе и Центральной Азии. В ходе презентаций на форуме будут рассмотрены трубопроводная, железнодорожная и морская логистика нефти и нефтепродуктов из региона и существующие и перспективные направления экспорта газа, состоятся обсуждения по таким вопросам, как эффективное управление проектами нефтепереработки и модернизации. В третий день будет представлен обзор технологического состояния предприятий нефтехимии Прикаспийского и Центрально-Азиатского регионов, проведен анализ спроса и предложения на продукты нефтехимии в регионе и его экспортного потенциала, а также рассмотрен опыт SOCAR в развитии сложных нефтехимических производств.

В заключительный день форума, 26 апреля, состоятся технические визиты его участников на отраслевые предприятия.

Делегатами форума станут руководители и специалисты государственных организаций, перерабатывающих предприятий, крупных нефтяных и транспортных компаний, банковских структур, юридических и консалтинговых фирм, а также компаний, специализирующихся на развитии современных промышленных технологий. Как и в предыдущие годы, в его работе примут участие менеджеры, руководители структурных подразделений и эксперты не только из стран СНГ, но и из Австрии, Бельгии, Великобритании, Венесуэлы, Германии, Дании, Китая, Латвии, Литвы, ОАЭ, США, Турции, Франции и Швейцарии.

Http://www. cbc. az/ru/news/news1523964694

МОСКВА, 8 июн – ПРАЙМ. Объем добычи газа одной из крупнейших российских нефтяных компаний ОАО “Сургутнефтегаз” в 2012 году может составить 12,5 миллиардов кубометров, что на 3,1% ниже, чем годом ранее, следует из материалов компании.

Практически весь добываемый компанией газ является попутным нефтяным и направляется на переработку. Объем утилизации попутного нефтяного газа на месторождениях “Сургутнефтегаза” в 2011 году составил 95% и является одним из самых высоких в отрасли. Компания планирует увеличить в 2012 году объем утилизации до 97,9%.

“Сургутнефтегаз” планирует в 2012 году инвестировать в сектор газопереработки 715 миллионов рублей. Планируемый объем переработки газа составит 7,2 миллиарда кубометров, что на 2,7% меньше аналогичного показателя 2011 года, выработка жидких углеводородов – 670 тысяч тонн.

Также, “Сургутнефтегаз” планирует в 2012 году ввести в разработку Соимлорское и Восточно-Сахалинское месторождения в Западной Сибири, а также ввести в эксплуатацию 1,295 тысячи нефтяных скважин. Объем эксплуатационного бурения составит 4,3 миллиона метров горных пород, в том числе по месторождениям Восточной Сибири – более 200 тысяч метров.

“Сургутнефтегаз” – четвертая по величине интегрированная нефтяная компания России, центральный офис находится в Сургуте. Сфера деятельности “Сургутнефтегаза” охватывает разведку, обустройство и разработку нефтяных и нефтегазовых месторождений; добычу и реализацию нефти и газа; производство и сбыт нефти и газа; производство и сбыт нефтепродуктов и продуктов нефтехимии.

По итогам 2011 года “Сургутнефтегаз” увеличил добычу нефти более чем на 2% – до 60,780 миллиона тонн.

В 2011 году чистая прибыль ОАО “Сургутнефтегаз” по РСБУ выросла в 1,8 раза по сравнению с предыдущим годом – до 233,157 миллиарда рублей. Уставный капитал “Сургутнефтегаза” составляет 43,4 миллиарда рублей, 8,1% акций предприятия принадлежит негосударственному пенсионному фонду “Сургутнефтегаз”, 91,9% – прочим акционерам.

Http://1prime. ru/News/20120608/757524431-print. html

Добавить комментарий