Производство нефтеперерабатывающего завода

Проектирование нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) – это процесс создания проектно-сметных документов (ПСД). Проектная и сметная документация – это комплект: чертежи в графике и текстовая информация (пояснительные записки, технические указания, общие данные, спецификации, локальные сметы). ПСД описывает и отображает планируемое предприятие: архитектуру, конструктив, технологию производства и инженерные коммуникации.

Она предназначается для реализации объекта капитального строительства нефтеперерабатывающего завода или реконструкции существующего. На основании проектных решений и разработок демонстрируется и выявляется наилучший вариант будущего, планируемого завода. Натурной, фактической реализации строительства предприятия предшествует его строительство на бумажном носителе.

Задачи проектирования нефтехимических предприятий кратко формулируются таким образом: «Выполнить проектирование нефтеперерабатывающего завода по выпуску определенной марки или номенклатуры, с требуемым качеством, при оптимальных (минимальных) затратах на строительство с учётом требований по пожарной и промышленной безопасности и охраны труда».

Они содержатся в техническом задании от заказчика на проектирование НПЗ и включают:

    оптимизация технологических схем; выбор номенклатуры установок НПЗ; определение мощности процессов; основные технические и экономические показатели.

    определение мощности в натуральном выражении по выпуску сырья и вырабатываемой продукции; определение стоимости продукции; затраты на капитальное строительство или реконструкцию.

    выбор и формирование функциональности производственных цехов и подразделений; разработка и логистика структуры управления; организация труда с учетом последних достижений передовых технологий, науки и техники.

    формирование основных задач и целей НПЗ; инвестиционный и экономический анализ будущего завода; выбор земельного участка, с учетом региональной специфики; создание эскизных вариантов НПЗ. Выбор и утверждение заказчиком оптимального варианта; получение технических условий от ресурсосодержащих организаций и муниципальных органов; создание проекта НПЗ в стадии «П». Получение заключения государственной экспертизы, экспертизы промышленной безопасности на проект – положительного; разработка разделов рабочего проекта НПЗ, которая включает генплан, транспорт, архитектуру, конструктив, технологию производства, отопление, вентиляцию и кондиционирование, водоснабжение и водоотведение; автоматику, электрику, газоснабжение, пожаротушение, общезаводское хозяйство, очистные сооружения, ИТМ, ГО и ЧС и другие необходимые и заданные в ТЗ разделы.

Http://irkutsk. phct. ru/neftepererabatyvayushhij-zavod/

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

Процесс переработки нефти – это многоступенчатый процесс физической и химической обработки сырой нефти, результатом которого является получение целого спектра нефтепродуктов.

Существует три основных направления переработки нефти : топливное, топливно-масляное и нефтехимическое. При топливном направлении нефть перерабатывается на моторные и котельные топлива. При топливно-масляной переработке наряду с моторными топливами получают различные сорта смазочных масел, поэтому для их производства выгодней использовать нефть с высоким содержанием масляных фракций.

Нефтехимическая или комплексная переработка нефти предусматривает, наряду с топливами и маслами, производство сырья для нефтехимии: ароматические углеводороды, парафины, сырье для пиролиза и др., а также выпуск продукции нефтехимического синтеза.

Выбор конкретного направления переработки нефти и ассортимента выпускаемых нефтепродуктов определяется качеством сырой нефти.

Нефтепереработка – непрерывное производство, период работы производств между капитальными ремонтами на современных заводах составляет до 3-х лет. Функциональной единицей НПЗ является технологическая установка – производственный объект с набором оборудования, позволяющего осуществить полный цикл того или иного технологического процесса.

Важным показателем НПЗ является глубина переработки нефти (ГПН). Глубина переработки нефти — показатель, характеризующий эффективность использования сырья. Основная часть технологических установок введена в 50 —70-х годах прошлого века, свыше 80 % оборудования физически и морально устарело. Современные мощности по переработке нефти вводились в строй в бывших республиках СССР, в результате в Российской Федерации остались устаревшие технологии. Это привело к тому, что средняя глубина переработки нефти на российских нефтеперерабатывающих заводах составляет примерно 70 %.

Российская нефтеперерабатывающая промышленность обладает огромным производственным потенциалом. Суммарная мощность нефтеперерабатывающих заводов превышает 260 млн т. Отрасль имеет квалифицированную рабочую силу и запасы сырья. Однако объем переработки нефти составляет менее 65 % от уровня конца 80-х — начала 90-х годов прошлого столетия. По масштабам фактической нефтепереработки Россия переместилась со второго места после США на четвертое, пропустив вперед Японию и Китай. По уровню потребления нефтепродуктов наша страна находится на четырнадцатом месте.

Http://stud24.ru/technology/proekt-neftepererabatyvajushhego-zavoda/85802-263825-page1.html

Производство бензола в России осуществляется на предприятиях нефтеперерабатывающей (нефтяной бензол), коксохимической и металлургической промышленности (каменноугольный бензол).

Большая часть предприятий, располагающих мощностями по производству бензола, представляют нефтеперерабатывающую и нефтехимическую промышленность.

В данном обзоре сделан акцент на технологиях и аппаратурном оформлении российский мощностей по бензолу, представлены данные по существующим на крупнейших предприятиях установкам, сырье. Описаны работы, проводимые предприятиями с целью модернизации производства.

Т. к. уровень затрат на химическую технологию рассматриваемых процессов очень сильно зависит от конверсии и селективности, в отдельном подразделе отображены сведения о реакторах стадии переработки пироконденсата, действующих на олефиновых производства, типах и свойствах применяемых и ранее использованных катализаторах.

В приложении приведены технологические характеристики установок и реакторов, функционирующих на рассмотренных заводах.

Производственный комплекс ОАО «Нижнекамскнефтехим» включает в себя 10 заводов основного производства, 10 управлений (железнодорожного транспорта, магистральных этиленопроводов и др.), 7 центров (в т. ч. научно-технологический и проектно-конструкторский).

– другая нефтехимическая продукция (окись этилена, окись пропилена, альфа-олефины, полистирол, поверхностно-активные вещества и т. п.).

Бензол на предприятии производится путем переработки жидких продуктов пиролиза. Полученный продукт предприятие перерабатывает на собственных мощностях с получением этилбензола – стирола, а также поставляет на внутренний рынок и на экспорт.

Основным сырьем для производства нефтехимических продуктов на НКНС являются прямогонный бензин и ШФЛУ. Прямогонный бензин получают из нефти, а ШФЛУ – из газового конденсата. Далее путем пиролиза ШФЛУ и прямогонного бензина получают этилен, пропилен и бензол.

Газовый конденсат и ШФЛУ НКНС получает с Миннибаевского газоперерабатывающего завода (МГПЗ). В настоящее время НКНС осуществляет переход с МГПЗ на центральную газо-фракционную установку ННПЗ, что позволит компании закупать вместо ШФЛУ более дешевый газовый конденсат и на месте перерабатывать его в ШФЛУ, при этом используя побочные продукты переработки для своих производств.

Прямогонный бензин поставляется Нижнекамским НПЗ (ННПЗ). Сырье для переработки ННПЗ получает по трубопроводам Татнефти. На производстве эксплуатируется установка по первичной переработке нефти ЭЛОУ-АВТ-7, мощностью 7 млн. тн нефти в год. Осуществляется производство ЭП-450 этилена, пропилена, бензола и бутадиена, мощностью соответственно 450 тыс. тн, 220 тыс. тн, 187 тыс. тн и 54 тыс. тн в год. Год пуска производства – 1977.

В 1992 году была осуществлена реконструкция и модернизация производства ЭП-450. В 2000 году на заводе ЭП-450 была произведена замена конвекционной печи Е-ВА-111. В 2001 году была установлена новая печь пиролиза Е-ВА-114 типа SRT-IV. Постоянным партнером «Нижнекамскнефтефтехима» в этом направлении является западноевропейская корпорация АВВ LUMMUS GLOBAL.

В конце 2006 году «Нижнекамскнефтефтехим» завершил капитальный ремонт производства олефинов в рамках реализации программы модернизации. В цехе компримирования и газоразделения модернизированы колонна выделения пропилена и депропанизатор, а в цехе пиролиза заменены трубопроводы подачи пирогаза с печей пиролиза в колонну фракционирования и циркуляции закалочного масла. Вместо двух печей пиролиза прямогонного бензина была установлена одна многофункциональная печь большей производительности типа SRT-VI. Только за счет повышения выходов предприятие дополнительно будет получать до 15 тыс. тонн этилена и 5-6 тыс. тонн бензола в год.

Одним из крупнейших нефтехимических комплексов России является ОАО «Салаватнефтеоргсинтез». Контрольный пакет акций предприятия находится в управлении «Газпрома».

Комбинат осуществляет первичную переработку нефти, выпуск минеральных удобрений, пластмасс и других химических продуктов. В состав акционерного общества «Салаватнефтеоргсинтез» входят 7 технологических заводов: нефтеперерабатывающий завод, нефтехимический завод, завод «Синтез», завод «Мономер», завод минеральных удобрений, завод катализаторов, а также ремонтно-механический завод, ряд вспомогательных и обслуживающих подразделений.

Процесс производства СНОСа можно условно разделить на три основные стадии. На первой стадии сырая нефть и газовый конденсат поступают на НПЗ для первичной переработки, в процессе чего образуются: бензин прямогонный, дизельное топливо, вакуумный газойль, мазут, ШФЛУ и бензол нефтяной. Далее бензин проходит вторичную обработку для получения товарного бензина. Для получения продукции нефтехимии используются бензин прямогонный, бензол нефтяной и ШФЛУ. Предприятие обладает технической возможностью переработки как нефти, так и газового конденсата. Нефть предприятию поставляют «Сургутнефтегаз», «Сургутгазпром», «Газпром».

На заводе «Мономер» осуществляется производство ЭП-300, основной продукцией которого являются этилен и пропилен. Год пуска производства – 1984. Для увеличения мощности ЭП-300 на заводе «Мономер» идет модернизация пиролизного блока: замена действующих печей SRT-1 на современные SRT-6 компании ABB Lummus Global. Змеевики пиролиза STR-6 – последнее слово в пиролизе углеводородного сырья широкого диапазона (от легкого до тяжелого) вакуумного газойля и дизельного топлива.

Полученный в процессе пиролиза пироконденсат перерабатывается с получением БТК-фракции и далее бензола. До 2004 года предприятие было одним из крупнейших поставщиков бензола на внутренний рынок. После ввода в 2004 году 230 тыс. тонн новых мощностей по производству этилбензола предприятие перерабатывает весь объем бензола на собственных мощностях.

В связи с ростом потребности цеха № 46 в сырье для производства этилбензола и стирола «Салаватнефиеоргсинтез» начал реализацию нового этапа программы модернизации на заводе «Мономер». В цехе № 58 завода на блоке термического гидродеалкилирования произведен монтаж новой современной печи П–302. Кроме того, установлен реактор каталитической доочистки бензола большей производительности и внедрена схема предварительной подготовки высокосернистого сырья.

В ближайшее время планируется реконструировать узел регенерации катализаторов, что позволит увеличить межремонтный пробег оборудования, а, следовательно, и объемы выпускаемой продукции.

Крупнейшей нефтехимической компанией Нижегородской области является ОАО «Сибур-Нефтехим». Входит в состав производственно-технологического комплекса ОАО «Сибур Холдинг». Основной вид деятельности предприятия – производство и реализация продуктов переработки углеводородного сырья, а также продукции хлорорганического синтеза.

В состав компании «Сибур-Нефтехим» входят три предприятия: завод «Капролактам», Нефтехимический завод и Завод окиси этилена и гликолей. Последние два предприятия, расположенные в городах-спутниках Нижнего Новгорода Кстове и Дзержинске, связаны между собой этиленопроводом и образуют технологическую цепочку по производству и переработке этилена.

Основным сырьем для производства продукции является попутный продукт нефтегазодобычи, а именно попутный нефтяной газ (ПНГ). Поставщиками ПНГ на предприятия ОАО «СИБУР» являются нефтяные компании: ТНК, Сургутнефтегаз, Лукойл, Сибнефть, Роснефть и другие. Из ПНГ извлекают широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ), являющуюся базовым сырьем для производства основных продуктов нефтехимии.

На нефтехимическом заводе осуществляется переработка давальческих углеводородного сырья и пироконденсата с получением этилена, пропилена, бензола, фракций С5 и С9, ББФ, пиролизной смолы.

Производство олефинов осуществляется на установке ЭП-300 мощностью 300 тыс. тонн этилена и 150 тыс. тонн пропилена в год. Мощности по бензолу составляют 95 тыс. тонн. Год пуска производства – 1981.

В 2005 году была проведена реконструкция производства, были введены в эксплуатацию новые, более производительные печи пиролиза F-100, F-120, F-130, поставленные голландской фирмой «Текнип». Как и старые печи пиролиза, печи F-120 и F-130 работают как на жидком, так и на газообразном сырье. В отличие от них новые печь имеют встроенный пароперегреватель, что позволяет более полно использовать температуру отходящих газов, они также имеют новый тип змеевика, горелок и т. д. Все эти конструктивные изменения в совокупности обеспечивают существенную экономию сырья, повышают селективность отбора продукта – позволяют добиваться более высокого выхода ценных компонентов этилена, пропилена, бензола. Кроме того, новые печи обеспечивает существенно большую экологичность процесса пиролиза за счет снижения выброса вредных ингредиентов в атмосферу и снижения температуры дымовых газов.

Ниже представлена схема технологического передела сырья производственного блока ОАО «АК «Сибур».

ООО «Ставролен» создано на базе ОАО «Ставропольполимер», крупнейшего в РФ производителя полиэтилена. Введено в эксплуатацию в 1981 году. С 1998 года входит в состав группы «ЛУКОЙЛ». Мощность по бензолу –95 тыс. т/год.

«Ставролен» расположен в регионе газовых месторождений Северного Каспия, разрабатываемых НК ЛУКОЙЛ. Завод располагает одной из крупнейших в России пиролизной установкой, использующей различные виды углеводородного сырья: прямогонный бензин, пропанбутановую фракцию и ШФЛУ.

Предприятие работает по технологиям, разработанным фирмами «Линде», «Юнион Карбайд» и «Байер». Основная продукция – полиэтилен низкого давления, пропилен, бензол, жидкие продукты пиролиза углеводородного сырья, винилацетат, поливинилацетатная дисперсия (ПВАД), кислород жидкий технический и медицинский. Предприятие вместе с другим предприятием из структуры «Лукойла» – ООО «Саратоворгсинтез» – представляет собой единую технологическую цепочку: в Саратов из Буденновска поступают пропилен и бензол – основное сырье для производства фенола-ацетона на «Саратоворгсинтезе». На производстве существуют установки ЭП-250 (1980 г. – после реконструкции) и ЭП-450 (1992г.).

На предприятии осуществлено изменение структуры сырья и конструкций печей. В результате модернизации доля газовой составляющей в перерабатываемом сырье увеличена до 20%. Ведется строительство перерабатывающего производства сжиженных газов с потреблением 445 тыс. тонн в год.

Омский НПЗ – основное перерабатывающее предприятие компании Сибнефть. Расположен в южной части Западно-Сибирского региона неподалеку от границы с Казахстаном на стыке двух крупных нефтепродуктопроводов, один из которых идет на восток в направлении Новосибирска, а второй – на запад, в Уфу. Первые установки завода первичной переработки нефти введены в эксплуатацию в 1955 г. Установленная мощность составляет 19,5 млн. тонн в год.

Комплекс по производству ароматики – бензола, толуола, пара – и ортоксилола – был построен в 70-х годах (технология фирмы UOP). В состав комплекса вошли 11 установок, среди которых установки ректификации, гидроочистки, абсорбированного выделения параксилола, изомеризации ксилолов, трансалкилирования ароматики, термодеалкилирования толуола.

Технологический цикл первых шести установок направлен на подготовку сырья для процесса каталитического риформинга, непосредственно на каталитический риформинг и производство бензола. Технологический цикл остальных четырех секций предназначен, в основном, для производства орто – и параксилолов. Головной технологической установкой является установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора. На данный момент идет модернизация комплекса производства ароматики.

Ниже представлена схема производства Омского нефтеперерабатывающего завода.

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка бензола можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок бензола в России».

Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях – проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.

Http://www. newchemistry. ru/printletter. php? n_id=5992

11-летний мальчик, выпрыгнувший из окна четвертого этажа торгового центра «Зимняя вишня» в Кемерове при попытке убежать от пожара, выписался из больницы. Врачи говорят, что состояние пациента хорошее — он самостоятельно ходит, сидит. В трагедии мальчик потерял обоих родителей и младшую сестру (источник Lenta. ru)

Санкции, введенные Вашингтоном против российских олигархов и официальных лиц, привели к результату, на который рассчитывала администрация президента Дональда Трампа. Об этом заявил министр финансов Стивен Мнучин, добавив, что в США готовы и дальше применять данный инструмент давления. (источник Lenta. ru)

Шведские кардиологи выяснили, что физическая активность помогает избежать преждевременной смерти тем, кто пережил сердечный приступ. В исследовании приняли участие 22 227 пациентов, у которых был инфаркт миокарда. Те, кто был физически активным, умирали реже в течение 4,2 лет. (источник Lenta. ru)

Майнинг криптовалют может привести к увеличению числа аварий на энергетических объектах России из-за возросшей нагрузки. Об этом рассказали в Центре «Антистихия» МЧС России, пояснив, что этот процесс связан с высоким потреблением электроэнергии, и не рассчитанные на такую нагрузку сети могут загореться. (источник Lenta. ru)

В американском штате Алабама привели в исполнение смертный приговор в отношении преступника, которому исполнилось 83 года. Уолтер Муди был осужден в 1989 году за убийство окружного судьи и правозащитника. Следствие сумело доказать, что он отправил им бомбы по почте. Мужчина до конца отрицал свою вину. (источник Lenta. ru)

Специалисты компании Symantec обнаружили уязвимость в устройствах Apple, которая может быть использована для удаленного управления. Уязвимость под названием Trustjacking содержится в технологии синхронизации iTunes Wi-Fi sync: с ее помощью владелец устройств на iOS передает данные без физического подключения. (источник Lenta. ru)

Советник президента США по нацбезопасности Джон Болтон встретился с российским послом в США Анатолием Антоновым. В ходе встречи представитель Белого дома заявил о важности обсудить утверждения о «вмешательстве» Кремля в американские выборы, «дело Скрипаля», а также ситуацию на Украине и в Сирии. (источник Lenta. ru)

В США понизили в звании и уволили полковника Национальной гвардии штата Теннесси, принявшего присягу у девушки с куклой на руке. Клятву с марионеткой-динозавром произносила мастер-сержант Робин Браун. Ее сняли с должности, а снимавшего видео гвардейца отстранили. (источник Lenta. ru)

ВВС США заключили с Lockheed Martin контракт на сумму 928 миллионов долларов, предполагающий создание первой американской гиперзвуковой управляемой ракеты, сообщает FlightGlobal. Оружие, предназначенное для оснащения истребителей и бомбардировщиков, должно перемещаться со скоростью более пяти чисел Маха. (источник Lenta. ru)

Правительство России одобрило проект закона об увеличении государственной пошлины за регистрацию транспортных средств с 800 рублей до 1,5 тысячи рублей. Тем же решением кабмин поддержал идею увеличить сборы за выдачу загранпаспорта нового поколения до пяти тысяч рублей вместо нынешних 3,5 тысячи. (источник Lenta. ru)

Если Вы являетесь автором какой либо информации расположенной на этом сайте и ваше авторство не указанно, просьба сообщить для добавлении подписи автора или удаления информации. (Author Rights)

Http://vmeste. eu/index. php? to=news&read=396595

Нефтеперерабатывающий завод — промышленное предприятие, основной функцией которого является переработка нефти в бензин, авиационный керосин, мазут, дизельное топливо, смазочные масла, смазки, битумы, нефтяной кокс, сырьё для нефтехимии. Производственный цикл НПЗ обычно состоит из подготовки сырья, первичной перегонки нефти и вторичной переработки нефтяных фракций: каталитического крекинга, каталитического риформинга, коксования, висбрекинга, гидрокрекинга, гидроочистки и смешения компонентов готовых нефтепродуктов [1] .

    Вариант переработки нефти: топливный, топливно-масляный и топливно-нефтехимический. Объём переработки (в млн тонн). Глубина переработки (выход нефтепродуктов в расчёте на нефть, в % по массе за минусом топочного мазута и газа).

На сегодняшний день границы между профилями стираются, предприятия становятся более универсальными. Например, наличие каталитического крекинга на НПЗ позволяет наладить производство полипропилена из пропилена, который получается в значительных количествах при крекинге, как побочный продукт.

В российской нефтеперерабатывающей промышленности выделяют три профиля нефтеперерабатывающих заводов, в зависимости от схемы переработки нефти: топливный, топливно-масляный, топливно-нефтехимический.

На НПЗ топливного профиля основной продукцией являются различные виды топлива и углеродных материалов: моторное топливо, мазуты, горючие газы, битумы, нефтяной кокс и т. д.

На НПЗ топливно-масляного профиля помимо различных видов топлив и углеродных материалов производятся смазочные материалы: нефтяные масла, смазки, твердые парафины и т. д.

Набор установок включает в себя: установки для производства топлив и установки для производства масел и смазок.

На НПЗ топливно-нефтехимического профиля помимо различных видов топлива и углеродных материалов производится нефтехимическая продукция: полимеры, реагенты и т. д.

Набор установок включает в себя: установки для производства топлив и установки для производства нефтехимической продукции (пиролиз, производство полиэтилена, полипропилена, полистирола, риформинг направленный на производство индивидуальных ароматических углеводородов и т. д.).

Сначала производится обезвоживание и обессоливание нефти на специальных установках для выделения солей и других примесей, вызывающих коррозию аппаратуры, замедляющих крекинг и снижающих качество продуктов переработки. В нефти остаётся не более 3—4 мг/л солей и около 0,1 % воды. Затем нефть поступает на первичную перегонку.

Жидкие углеводороды нефти имеют различную температуру кипения. На этом свойстве основана перегонка. При нагреве в ректификационной колонне до 350 °C из нефти последовательно с ростом температуры выделяются различные фракции. Нефть на первых НПЗ перегоняли на следующие фракции: прямогонный бензин (он выкипает в интервале температур 28-180°С), реактивное топливо (180—240 °С) и дизельное топливо (240—350 °С). Остатком перегонки нефти был мазут. До конца XIX века его выбрасывали, как отходы производства. Для перегонки нефти обычно используют пять ректификационных колонн, в которых последовательно выделяются различные нефтепродукты. Выход бензина при первичной перегонке нефти незначителен, поэтому проводится её вторичная переработка для получения большего объёма автомобильного топлива.

Вторичная переработка нефти проводится путём термического или химического каталитического расщепления продуктов первичной нефтеперегонки для получения большего количества бензиновых фракций, а также сырья для последующего получения ароматических углеводородов — бензола, толуола и других. Одна из самых распространенных технологий этого цикла — крекинг (англ. cracking — расщепление).

В 1891 году инженеры В. Г. Шухов и С. П. Гаврилов предложили первую в мире промышленную установку для непрерывной реализации термического крекинг-процесса: трубчатый реактор непрерывного действия, где по трубам осуществляется принудительная циркуляция мазута или другого тяжелого нефтяного сырья, а в межтрубное пространство подаются нагретые топочные газы. Выход светлых составляющих при крекинг-процессе, из которых затем можно приготовить бензин, керосин, дизельное топливо составляет от 40-45 до 55-60 %. Крекинг-процесс позволяет производить из мазута компоненты для производства смазочных масел.

Каталитический крекинг был открыт в 30-е годы XX века. Катализатор отбирает из сырья и сорбирует на себе прежде всего те молекулы, которые способны достаточно легко дегидрироваться (отдавать водород). Образующиеся при этом непредельные углеводороды, обладая повышенной адсорбционной способностью, вступают в связь с активными центрами катализатора. Происходит полимеризация углеводородов, появляются смолы и кокс. Высвобождающийся водород принимает активное участие в реакциях гидрокрекинга, изомеризации и др.. Продукт крекинга обогащается легкими высококачественными углеводородами и в результате получается широкая бензиновая фракция и фракции дизельного топлива, относящиеся к светлым нефтепродуктам. В итоге получаются углеводородные газы (20 %), бензиновая фракция (50 %), дизельная фракция (20 %), тяжелый газойль и кокс.

Гидроочистку осуществляют на гидрирующих катализаторах с использованием алюминиевых, кобальтовых и молибденовых соединений. Один из наиболее важных процессов в нефтепереработке.

Задача процесса — очистка бензиновых, керосиновых и дизельных фракций, а также вакуумного газойля от сернистых, азотсодержащих, смолистых соединений и кислорода. На установки гидроочистки могут подаваться дистилляты вторичного происхождения с установок крекинга или коксования, в таком случае идет также процесс гидрирования олефинов. Мощность существующих в РФ установок составляет от 600 до 3000 тыс. т в год. Водород, необходимый для реакций гидроочистки, поступает с установок каталитического риформинга, либо производится на специальных установках.

Сырьё смешивается с водородсодержащим газом концентрацией 85-95 % об., поступающим с циркуляционных компрессоров, поддерживающих давление в системе. Полученная смесь нагревается в печи до 280—340 °C, в зависимости от сырья, затем поступает в реактор. Реакция идет на катализаторах, содержащих никель, кобальт или молибден под давлением до 50 атм. В таких условиях происходит разрушение сернистых и азотсодержащих соединений с образованием сероводорода и аммиака, а также насыщение олефинов. В процессе за счет термического разложения образуется незначительное (1,5-2 %) количество низкооктанового бензина, а при гидроочистке вакуумного газойля также образуется 6-8 % дизельной фракции. В очищенной дизельной фракции, содержание серы может снизиться с 1,0 % до 0,005 % и ниже. Газы процесса подвергаются очистке с целью извлечения сероводорода, который поступает на производство элементарной серы или серной кислоты.

Установка Клауса активно применяется на нефтеперерабатывающих предприятиях для переработки сероводорода с установок гидрогенизации и установок аминной очистки газов для получения серы.

Бензин, керосин, дизельное топливо и технические масла подразделяются на различные марки в зависимости от химического состава. Завершающей стадией производства НПЗ является смешение полученных компонентов для получения готовой продукции требуемого состава. Также этот процесс называется компаундирование или блендинг.

Http://www. wikiznanie. ru/wp/index. php/%D0%9D%D0%9F%D0%97

Проектирование нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) предполагает комплексную подготовку проектной и рабочей документации, максимально отражающей архитектурные, конструктивные, инженерные, технические и другие особенности объекта. Проект представляется в виде комплекта схем, чертежей, графиков и расчетных смет, на основании которых осуществляется согласование и реализация строительно-монтажных работ.

Наша компания занимается предоставлением комплексных услуг в сфере химической промышленности. Мы не только подготовим проект НПЗ, но и возьмемся за его фактическое выполнение. Инжиниринг, обеспечение строительного процесса, поставки профессионального оборудования «под ключ» – все эти задачи мы готовы организовать на самом высоком уровне.

Проектирование нефтеперерабатывающего предприятия включает всестороннюю оценку ключевых факторов, которую можно представить в таком виде:

Включает подбор ключевых технических параметров, выбор оборудования, определение показателей мощности каждого производственного подразделения и предприятия в целом

Предполагает формирование структуры объекта и его производственных подразделений, разработку принципов управления производством, логистики, организацию трудовой и научно-технологической деятельности,

Определение финансовых основ деятельности НПЗ, расходов на организацию строительных работ, технического оснащения, поставок материалов, хранение и реализацию продукции

    Определение ключевых заданий и целей; Комплексный анализ предстоящих работ; Разработка общей концепции и согласование с заказчиком; Детальная разработка проекта Стадии П и его согласование в контролирующих инстанциях; Подготовка рабочей документации (Стадия Р), на основании которой будут проводиться монтажно-строительные работы.

Наша команда – это лучшие специалисты в своей сфере, обладающие достаточными знаниями, навыками и опытом создания самых сложных проектов. Мы предлагаем комплексное выполнение все перечисленных этапов и оперативный результат. Клиент может быть уверен в рациональном использовании своих средств и качестве конечного продукта.

Если вас заинтересовало сотрудничество, мы всегда рады новым возможностям. Обращайтесь!

Http://phct-synthesis. ru/kompleksnye-uslugi/proektirovanie/resheniya/proektirovanie-neftepererabatyvayushhego-zavoda/

Оборудование для газоперерабатывающей, нефтяной, химической промышленности: шаровые резервуары, реакторное, колонное, теплообменное, емкостное оборудование, электролизные установки, вакуумные фильтры и др. оборудование.

Оборудование для добычи, транспортировки, переработки и хранения нефти и газа, химической продукции, специализированного подвижного состава. Аппараты и оборудование для хранения продуктов, теплообменное оборудование, выпарные установки, газовые контейнеры-цистерны, фильтры, бочки-контейнеры для хранения хлора, сернистого ангидрида, хладона и др. оборудование. Подробнее – на этой странице.

Химическое оборудование из алюминия; колонные аппараты; емкостные сварные аппараты; кожухотрубные теплообменники; аппараты с перемешивающими устройствами, барокамеры и др. оборудование

Оборудование нефтепромысловое, буровое, химическое, сажевое. Емкостная аппаратура, воздухосборники под давлением, сушильное оборудование, смесители, реакторы.

Колонная и емкостная аппаратура, фильтры, сепараторы, центрифуги, теплообменное оборудование, АПУ, АВО, КТЛ.

Емкостное, теплообменное, химическое, насосное оборудование, АВО, запасные части к насосам, клапаны, затворы.

Кожухотрубчатые теплообменники, аппараты воздушного охлаждения, ёмкости подземные и с подогревателями.

Аппараты емкостные, колонные, теплообменные, печи трубчатые, конденсаторы, испарители, фильтры, трубопроводы, металлоконструкции.

Теплообменное и емкостное оборудование, сепараторы нефтегазовые, компенсаторы, фильтры СДЖ, воздухосборники.

Комплектное оборудование для нефтяных и газовых месторождений, колонное, реакторное, разделительное, теплообменное, сепарационное оборудование, центрифуги, автоклавы, диспергаторы.

Аппараты воздушного охлаждения, теплообменники, емкостное оборудование, арматурные блоки, системы автоматического управления.

Оборудование емкостное, пылегазоочистное, теплообменное, колонное; нефтегазовые сепараторы; аппараты воздушного охлаждения; оборудование для перевозки, хранения и раздачи сжиженных газов.

Перемешивающее оборудование, мешалки, реакторы, теплообменники, автоклавы, фильтры сдж, резервуары, емкостная аппаратура, трубчатые печи.

Емкостное, реакторное, колонное, теплообменное, резервуарное оборудование, а также оборудование для АЭС

Сепарационное оборудование для нефтегазового комплекса, нефтеперерабатывающей, химической, пищевой промышленностей; ёмкостное оборудование

Нефтехимическое оборудование: емкостное, теплообменное, колонное; резервуары, металлоконструкции, штампы, пресс-формы.

Колонны, теплообменные аппараты, АВО, печи, блоки фильтров, емкостей, насосные блоки, аппараты специального назначения.

Аппараты колонные, теплообменные; сосуды, работающие под давлением, испарители.

Вагоны-цистерны нового поколения для химических грузов с увеличенной грузоподъемностью.

Емкостное оборудование, резервуары, аппараты с перемешивающими устройствами, реакторы, сосуды, работающие под давлением.

Инжиниринговое предприятие, обладающее собственной передовой научно-исследовательской, опытно-конструкторской, технологической, производственной и испытательной базами.

Винтовые компрессоры, поршневые компрессоры, турбокомпрессоры. Воздушные компрессоры и компрессорные станции.

Комплексы термического обезвреживания производственных сточных вод, инсинераторы

Химические и нефтяные насосы; запорно-регулирующая арматура; оборудование подготовки воды; АСУ технологическими процессами.

Воздухоразделительные установки, оборудование для СПГ, водородное, гелиевое оборудование, мембранные газоразделительные установки.

Холодильное оборудование; компрессоры аммиачные; холодильные установки.

Емкостное оборудование из химически стойких стеклопластиковых материалов для хранения токсичных и взрыво-пожароопасных веществ.

Теплообменники воздушные пластинчатые, трубчатые; нагреватели, котлы, экономайзеры, горелки, фильтры, сепараторы.

Горелки, мобильные факельные установки, печи дожига, шаровые резервуары и газгольдеры; энергетическое оборудование.

Трубы и трубопроводы, сильфонные компенсаторы, котлы и котельное оборудование, металлоконструкции.

Реакторы, колонны, теплообменники, фильтры, подогреватели, шаровые краны, сепараторы, емкости, затворы, насосы, клапаны обратные.

Нефтегазопромысловое оборудование: емкостное из различных сталей, арматурные блоки, детали трубопроводов, блочно-модульные здания.

Полный перечень организаций машиностроительного комплекса и смежных отраслей

Http://www. niichimash. ru/per-post. php

Заправок по городу море и машин на них всегда много. Иногда даже в очередь выстраивабтся для того, чтобы.

Демонтировать данный механизм можно с помощью кирки. Minecraft – 1.7.10 ([1.6.2], [1.6.4], [1.7.2]) Buildcraft – 6.0.18 Плейлист – https://www. y.

Фильм о технологии переработки нефти в бензин и дизельное топливо. В этом фильме Вы узнаете из чего и как.

Нефтеперерабатывающий завод в minecraft / Buildcraft завод по переработки нефти в minecraft. Как построить нефтеперераба.

Подпишитесь на канал Россия24: https://www. youtube. com/c/russia24tv? sub_confirmation=1 В Ярославской области запустили нефтеперераб.

Мини НПЗ. Расчет. Изготовление. Монтаж. Обучение. Вопросы на почту: rabinovich-56@mail. ru.

В результате модернизации Московский НПЗ станет лучшим нефтеперерабатывающим заводом Европы по качеству.

Огромный завод по переработке нефти на территории Москвы. Построенный в Подмосковье в 30-е годы прошлого.

Экскурсии проводятся в рамках профориентационного проекта в г. Саратове. Узнать о проекте и посмотреть.

Построенный китайской компанией НПЗ «Джунда» способен обеспечить годовое производство нефтепродуктов.

Арбитражный суд признал банкротом компанию «Дитэко». — Ставьте лайки (дизлайки), подписывайтесь на канал.

Нефтеперерабатывающий завод Idemitsu в Японии. Моторное масло Idemitsu ZEPRO – лучшее японское масло для автомобиля.

Предлагаем вашему вниманию ознакомится с самыми популярными запросами поиска видео-роликов за прошлый месец.

Для того, что бы ваша новость или какое либо событие появилось на Трибуне новостей, пройдите простую регистрацию.

Сайт может содержать контент, не предназначенный для лиц моложе 18 лет.

Http://www. fassen. net/show/%D0%9D%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9+%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4+%D0%B2

1 Проект нефтеперерабатывающего завода топливного профиля. Месторасположение завода ( Предполагаемое): Центральный Федеральный округ, тверская область, Андреапольский район, в коридоре действующего нефтепровода ОАО «АК Транснефть» на участке «Торжок-Новополоцк»: Пропускная способность проектная – 27,4 млн тонн/год План графика прокачки 21 год – 18,9 млн тонн Факт прокачки 21 года – 1,5 млн тонн Наименование предприятия: «Тверской НПЗ» Проектная мощность завода (по сырью): 3, млн. тн. в год. Планируемая проектная глубина переработки углеводородного сырья: 75-78%. Общий объем инвестиций в проект: 749,7 млн.$

2 п/п Наименование Стоимость, млн. $ гарантия финансового института Стоимость технологического оборудования с монтажом всего, в т. ч.: 556 ГФИ 1 ЭЛОУ-АВТ-3 (установка атмосферновакуумной перегонки) 1 ГО-1 (установка гидроочистки ПБ) 35 ГО-2 (установка гидроочистки ДТ) 75 ГО-3 (установка гидроочистки керосиновой фракции) 3 Установка каталитическиго риформинга 4 Установка экстракции ароматики 32 Товарный парк 17 Комбинированная установка гидрокрекинга вакуумного газойля и каталитического крекинга мазута 227 Стоимость инфраструктуры комплекса со строительством подъездных ж/д путей пропускной способностью 2,7 млн. т в год 167 ГФИ 2 Строительство трубопровода с дожимной насосной станцией на ПСП "АК Транснефть" с монтажом СИКН 14 Итого ГФИ 737 Инвестор Приобретение и оформление земельного участка 1 инвестор Оформление и получение исходноразрешительной документации 1 инвестор Проектные работы, согласование, участие в пусконаладке 1 инвестор в т. ч. Оплата за ПНР 2, Проектирование трубопровода с разрешительной документацией и отводом земли,7 инвестор Итого инвестор 12,7 Всего инвестиций 749,7

3 Состав предполагаемых технологических установок: Наименование установки Проектная мощность по сырью, тыс. тн/год 1. Установка ЭЛОУ-АВТ Установка гидроочистки дизельной фракции Установка гидроочистки керосиновой фракции 2 4. Установка гидроочистки бензиновой фракции 5 5. Установка риформинга бензиновых фракций 5 6. Блок извлечения ароматических углеводородов 5 7. Комбинированная установка гидрокрекинга вакуумного газойля и 1 1 каталитического крекинга мазута 8. Товарно-сырьевой парк 3 Принципиальная поточная схема

4 Планируемая номенклатура выпускаемой продукции: п/п Объем производства, Наименование продукции тыс. тн./год 1. Автобензин Аи-95 класса-4 (Е-4) 132, 2. Автобензин Аи, 3. Автобензин Аи-8 395, 4. Авиакеросин ТС-1 275, 5. Дизельное топливо класса-4 (Е-4) 975, 6. Смесь ароматических углеводородов 34, 7. Котельное топливо, 8. Сырье для битума 3, 9. Сжиженный газ (СПБТ) 189, ИТОГО: 2 669, Коэффициент сложности Российских НПЗ по Нельсону НПЗ России Показатель НПЗ России Показатель Омский НПЗ 7,3 Ново-Уфимский НПЗ 4,6 Уфанефтехим 7,1 Саратовский НПЗ 4,4 Пермнефтеоргсинтез 8, Салаватнефтеоргсинтез 4,3 Куйбышевский НПЗ 6,5 Киришинефтеоргсинтез 3,9 Славнефть ЯНОС 6,1 Орскнефтеоргсинтез 3,9 Уфимский НПЗ 5,6 Нижегороднефтеоргсинтез 3,8 Тверской НПЗ 5,5 Ангарская НХК 3,6 Рязанская НПК 5,5 Ухтанефтепереработка 3,5 НПЗ ТАИФ НК 5,1 Ачинский НПЗ 3,4 Сызранский НПЗ 5, Комсомольский НПЗ 2,7 Московский НПЗ 5, Хабаровский НПЗ 2,3 Волгограднефтепереработка 5,3 Туапсинский НПЗ 1,8 Афипский НПЗ 1, Краснодарэконефть 1,7 Средний по Западной 7,4 Средний по России 4,34 Средний по миру 7,1 Средний по США 1,8 Наличие транспортной инфраструктуры Трубопроводный транспорт нефти нефтепродуктов ОАО АК «Транснефть» ОАО «РЖД», автоналив в бензовозы

5 Терминалы слива/налива ж/д транспорт автотранспорт река Ст. Андреаполь Октябрьская ж. д. Предприятие будет иметь по проекту: автотерминал с технической возможностью отгрузки: автобензина – 1 т/сутки; сливо-наливной железнодорожный терминал на 34 поста с технической возможностью отгрузки 125 вагоноцистерн в сутки мощностью т/сутки Нефтеобеспечение НПЗ Поставку нефтяного сырья на завод планируется осуществлять из ресурсов свободного рынка РФ от: ОАО «Сургутнефтегаз»; ОАО «ТНК-ВР»; прочие. Перспективы/проблемы Завоевание и удержание позиций в разрезе регионального топливного баланса в сфере нефтепродуктообеспечения; Обеспечение экологической и промышленной безопасности производства и улучшение экологической обстановки в регионе; Строительство очистных сооружений повышенной эффективности с использованием новейших технологий.

6 КОНКУРЕНТНОЕ ОКРУЖЕНИЕ Технические паспорта нефтеперерабатывающих заводов, осуществляющих поставку нефтепродуктов в Центральном и Северо – Западном ФО РФ. ОАО «Московский НПЗ» 1. Общие сведения о предприятии ОАО «Московский НПЗ» фактически введен в эксплуатацию в рабочем режиме первой крекинг-установки 1 апреля 1938 года. Начав свою историю с переработки 2 тысяч тонн бакинского мазута в год, предприятие освоило переработку нефтей в 1942 году. В последующие годы на заводе внедрены процессы облагораживания топлив, освоен первый в стране промышленный комплекс производства полипропилена, отработаны разнообразные технологии по переработке пластмасс. Впервые в отечественной нефтепереработке сооружен комплекс по глубокой переработке нефти на базе комбинированной установки каталитического крекинга; внедрены крупнотоннажные установки каталитического риформинга бензина и гидроочистки дизельного топлива, получения нефтебитума. В настоящее время на предприятии действуют 26 технологических установок. Максимальный объем переработки нефти 12 тыс. тонн в год. Стратегической линией его текущей деятельности и развития является интеграция с промышленной и экологической политикой правительства Москвы. Завод топливно-нефтехимического профиля. Наименование предприятия Полное: Открытое акционерное общество «Московский нефтеперерабатывающий завод». Краткое: ОАО «Московский НПЗ».

7 Реквизиты Юридический адрес: 19429, Москва, м-р Капотня, 2 квартал, д.1, корп. 3. Почтовый адрес: 19429, Москва, м-р Капотня, 2 квартал, д.1, корп.3. Контактные телефоны: (495) , Факс: (495) Адрес в интернете: Технология Мощность НПЗ по первичной переработке нефтяного сырья составляет 12 тыс. т. в год. Состав действующих технологических установок Наименование установки Обессоливание и обезвоживание нефти Год ввода Проектная мощность, тыс. т/год АВТ АВТ АТ-ВБ Каталитический риформинг Л-35-11/3 Каталитический риформинг Л-35-11/ Гидроочистка топлив Л-24/ Гидроочистка топлив ЛЧ Газофракционирование Производство серы,9 Битумная Битумная 19/ Сероочистка газов Сероочистка газов Каталитический крекинг Г Висбрекинг Производство пропилена Производство полипропилена

9 Коэффициент сложности Российских НПЗ по Нельсону НПЗ России Показатель НПЗ России Показатель Омский НПЗ 7,3 Ново-Уфимский НПЗ 4,6 Уфанефтехим 7,1 Саратовский НПЗ 4,4 Пермнефтеоргсинтез 8, Салаватнефтеоргсинтез 4,3 Куйбышевский НПЗ 6,5 Киришинефтеоргсинтез 3,9 Славнефть ЯНОС 6,1 Орскнефтеоргсинтез 3,9 Уфимский НПЗ 5,6 Нижегороднефтеоргсинтез 3,8 Новокуйбышевский НПЗ 5,5 Ангарская НХК 3,6 Рязанская НПК 5,5 Ухтанефтепереработка 3,5 НПЗ ТАИФ НК 5,1 Ачинский НПЗ 3,4 Сызранский НПЗ 5, Комсомольский НПЗ 2,7 Московский НПЗ 5, Хабаровский НПЗ 2,3 Волгограднефтепереработка 5,3 Туапсинский НПЗ 1,8 Афипский НПЗ 1, Краснодарэконефть 1,7 Средний по Западной Европе 7,4 Средний по России 4,34 Средний по миру 7,1 Средний по США 1,8 2. Наличие транспортной инфраструктуры Трубопроводный транспорт нефти нефтепродуктов ОАО АК «Транснефть» АК «Транснефтепродукт» Терминалы слива/налива ж/д транспорт Яничкино. Московская ж. д. автотранспорт река Предприятие имеет: автотерминал (техническая возможность отгрузки: автобензины т/сутки; сжиженные газы – 5 т/сутки (летнее время), 35 т/сутки (зимнее время); нефтяные битумы – не более 4 т/сутки (летнее время), не менее 55 т/сутки (зимнее время)); сливо-наливной железнодорожный терминал (техническая возможность отгрузки: прямогонный бензин – 14 вагоноцистерн/сутки, битум нефтяной дорожный – 4

10 вагоноцистерн/сутки; автобензины – не более 6 вагоноцистерн/сутки, мазут вагоноцистерн/сутки, сжиженные газы – 1 вагоноцистерн/сутки, сера комовая – в летнее время 3 полувагона по рабочим дням (пн-пт), в зимнее время 2 полувагона по рабочим дням (пн-пт)); магистральный трубопровод (максимальная возможность прокачки: автобензины – тонн/месяц, дизельное топливо – 18 тонн/месяц, авиакеросин – 9 тонн/месяц); Нефтебаза – максимальная возможность отгрузки: дизтопливо – 3 тонн/сутки, мазут – 3 тонн/сутки. 3. Нефтеобеспечение НПЗ " Поставку нефтяного сырья на завод осуществляют: ОАО "Нефтяная компания Магма ОАО «Газпром нефть»; ООО "РТК-Петрол" ОАО «ЛУКОЙЛ»; ОАО «НК «РОСНЕФТЬ»; ОАО «НК» «РуссНефть»; ОАО «НГК «Славнефть»; ОАО «Сургутнефтегаз»; ОАО «Татнефть»; прочие. 4. Модернизация В 27 году ОАО «Московский НПЗ перешѐл на двух годичный цикл межремонтных пробегов технологических установок. Перспективы/проблемы обеспечение экологической и промышленной безопасности производства и улучшение экологической обстановки в регионе;

11 Качественная структура производимых на НПЗ топлив Производство автобензинов тыс. т 29 Автобензины всего 2331,8 В. О. 253,9 Н. О. 277,9 Производство дизельного топлива тыс. т 29 Дизельное топливо всего 267,9 S менее,5 % 878,5 S менее,2 % 1792,4 S больше,2 % 5. Отгрузка нефтепродуктов Отгрузка основных нефтепродуктов с НПЗ на внутренний рынок тыс. т 29 Автобензин 224,1 Дизельное топливо 13,7 Авиакеросин 6,8 Мазут топочный 71,6 Отгрузка основных нефтепродуктов с НПЗ на экспорт тыс. т 29 Автобензин 6, Дизельное топливо 855,7 Авиакеросин Мазут топочный 1727,2

12 ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез» (КИНЕФ) 6. Общие сведения о предприятии Введен в эксплуатацию в 1966 году, расположен в г. Кириши, Ленинградской области. Завод топливного профиля. Наименование предприятия Реквизиты Полное: Общество с ограниченной ответственностью НК Сургутнефтегаз Киришинефтеоргсинтез Производственное объединение. Краткое: ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез» (КИНЕФ). Юридический адрес: Россия, г. Кириши, Ленинградская область, Шоссе Энтузиастов, 1. Почтовый адрес: Россия, г. Кириши, Ленинградская область, Шоссе Энтузиастов, 1. Контактные телефоны: (2) , (495) Факс: (2) , (495) Адрес в интернете: http//www. kinef. ru Учредитель: ОАО «Сургутнефтегаз». Сведения о владельце: 99 % уставного капитала ООО «КИНЕФ» принадлежит ОАО «Сургутнефтегаз». 7. Технология Мощность Киришинефтеоргсинтез тыс. т. нефти в год.

13 Состав действующих технологических установок Наименование установки Год ввода Проектная мощность, тыс. т/год Электрообессоливание и обезвоживание нефти Первичная переработка нефти ЭЛОУ-АВТ-6 Первичная переработка нефти ЭЛОУ-АТ Первичная переработка нефти ЭЛОУ-АВТ Первичная переработка нефти ЭЛОУ-АТ Каталитический риформинг Л-35-11/ Каталитический риформинг Л-35-11/ Каталитический риформинг Л-35-11/ Каталитический риформинг ЛЧ-35-11/6 Каталитический риформинг на получение ароматических углеводородов ЛГ-35/8-3Б Гидроочистка топлив Л Гидроочистка топлив Л-24/ Гидроочистка топлив Л-24/ Производство битума Производство битума ГФУ Парекс Производство серы Производство серной кислоты

14 Принципиальная поточная схема Коэффициент сложности Российских НПЗ по Нельсону НПЗ России Показатель НПЗ России Показатель Омский НПЗ 7,3 Ново-Уфимский НПЗ 4,6 Уфанефтехим 7,1 Саратовский НПЗ 4,4 Пермнефтеоргсинтез 8, Салаватнефтеоргсинтез 4,3 Куйбышевский НПЗ 6,5 Киришинефтеоргсинтез 3,9 Славнефть ЯНОС 6,1 Орскнефтеоргсинтез 3,9 Уфимский НПЗ 5,6 Нижегороднефтеоргсинтез 3,8 Тверской НПЗ 5,5 Ангарская НХК 3,6 Рязанская НПК 5,5 Ухтанефтепереработка 3,5 НПЗ ТАИФ НК 5,1 Ачинский НПЗ 3,4 Сызранский НПЗ 5, Комсомольский НПЗ 2,7 Московский НПЗ 5, Хабаровский НПЗ 2,3 Волгограднефтепереработка 5,3 Туапсинский НПЗ 1,8 Афипский НПЗ 1, Краснодарэконефть 1,7 Средний по Западной 7,4 Средний по России 4,34

15 НПЗ России Показатель НПЗ России Показатель Средний по миру 7,1 Средний по США 1,8 8. Наличие транспортной инфраструктуры Трубопроводный транспорт нефти нефтепродуктов ОАО АК «Транснефть» нефтепроводы ОАО АК «Транснефть» «Ухта-Ярославль-Кириши» нефтепродуктопроводы ОАО АК «Транснефтепродукт» западного и северного направлений Терминалы слива/налива ж/д транспорт ст. Кириши, Октябрьская ж. д. автотранспорт море транспортная доступность балтийских терминалов северо-западных портов России (Санкт-Петербург, Приморск, Высоцк) и стран Балтии. Нефтепровод – 22 млн. тонн Продуктопровод – 3 млн. тонн Автотранспорт – 1 млн. тонн Ж. Д транспорт – 16 млн. тонн 9. Нефтеобеспечение НПЗ Поставку нефтяного сырья на завод осуществляют: ОАО «Сургутнефтегаз»; ОАО «Газпром». 1. Модернизация В 27 году проведено более десяти комплексных мероприятий, связанных с перевооружением и совершенствованием технологий производства:

16 реконструкция установки ЛГ-24/7; реконструирована установка ЭЛОУ-АВТ-2; реконструкция битумной установки 19/6; частичной заменено оборудование КИП и А и АСУТП установки получения суммарных ксилолов; в цехе 3 осуществлен монтаж резервуара под топливо Джет А-1 с привязками к уже существующим коммуникациям; реконструкция объектов биологической очистки сточных вод; замена морально и физически изношенных внутренних устройств колонн К-6/1 и К-6/2 и переобвязка воздушных холодильников на ГФУ. Перспективы/проблемы После завершения строительства гидрокрекинга будет реализован проект каталитического крекинга. Одновременно рассматривается возможность строительства второй очереди комплекса глубокой переработки нефти с широким внедрением процессов нефтехимии. Качественная структура производимых на НПЗ топлив Производство автобензинов тыс. т Автобензины всего 2317,9 2198,1 2335,6 2379,8 В. О. 1141,6 114,9 999,9 1194,6 Н. О. 1176,4 193,2 1335,3 1185,2 Класс-2 Класс-3 Класс-4 Класс-5

17 Производство дизельного топлива тыс. т Дизельное топливо – всего 4726,4 4821, 516,4 54,5 S менее,5 % 2213, 261,3 58,6 2971,3 S менее,2 % 2485,2 2735,7 3177,1 233,2 S больше,2 % 28,2 23,8 28,8 Класс-2 Класс-3 Класс-4 Класс-5 По итогам 29 года доля НПЗ в общем объѐме первичной переработки нефти в Российской Федерации 8,6 %. Автобензин: низкооктановый 49,8 %; высокооктановый 5,2 %. Дизельное топливо: S менее,5 % масс 62, %; S менее,2 % масс 38, %; S более,2 % масс %. НПЗ ориентирован по итогам 29 года: на внутренний рынок 21,4 %; на внешний рынок 78,6 %.

18 Отгрузка нефтепродуктов Отгрузка основных нефтепродуктов на внутренний рынок тыс. т Автобензин 851,8 91,6 983,8 1278,2 Дизельное топливо 1 32, , , 38,5 Керосин 723,3 499,8 56,7 145,1 Мазут 85,8 177,3 69,8 8,9 Отгрузка основных нефтепродуктов на внутренний рынок тыс. т Автобензин 1 465, , 1 326,8 193,9 Дизельное топливо 3 398, , ,7 3412,3 Керосин 39,9 251, , ,6 Мазут 5 143, ,3 6 97,5 671,1

19 Рязанская нефтеперерабатывающая компания 11. Общие сведения о предприятии Введен в эксплуатацию в 196 году, расположен в г. Рязань. `ЗАО "РНПК" учреждено г. Переработку нефти осуществляет с июля 22 года. Широкомасштабная реконструкция производства на предприятии началась в 1999 г. и в настоящее время завершена. В 26 году, с введением в эксплуатацию комплекса новых установок глубокой переработки нефти, ЗАО «РНПК» начало выпуск нефтепродуктов, соответствующих мировым стандартам, и стало одним из современных нефтеперерабатывающих предприятий Европы. Также в 26 году предприятие прошло сертификацию на соответствие требованиям международных стандартов ISO 91 «Система менеджмента качества», ISO 141 «Система экологического менеджмента» и OHSAS 1 «Система менеджмента профессионального здоровья и безопасности». Профиль завода топливно-масляно-нефтехимический. Наименование предприятия Реквизиты Полное: Закрытое акционерное общество «Рязанская нефтеперерабатывающая компания». Краткое: ЗАО «РНПК». Юридический адрес: Россия 3911 г. Рязань, пос. Никуличи, Южный промузел, 8. Почтовый адрес: Россия 3911 г. Рязань, пос. Никуличи, Южный промузел, 8. Контактные телефоны: (4912) , , Факс: (4912) , Адрес в интернете: Сведения о владельце Единственным акционером общества является открытое акционерное общество "ТНК-ВР Холдинг".

20 Технология Мощность завода 1 тыс. т. нефтяного сырья в год. 2.Состав действующих технологических установок Наименование установки Год ввода Проектная мощность, тыс. т/год Электрообессоливание и обезвоживание нефти Первичная переработка нефти АВТ Первичная переработка нефти АВТ Первичная переработка нефти АВТ Первичная переработка нефти АВТ Первичная переработка нефти АТ Каталитический риформинг Каталитический риформинг Л-35-11/ Каталитический риформинг Л-35-11/6 Гидроочистка топлив Л-24/ Гидроочистка топлив Л-24/ Газофракционирование ГФУ Битумная 19/ Сероочистка газов 3/ Производство присадок Каталитический крекинг (проведена реконструкция с увелич. мощности на 46,8 тыс. т) Установка гидроочистки вакуумного газойля с производством водорода 1967 (21) Производство смазочных масел Каталитический риформинг на ароматику ЛГ-35/8-3Б Каталитический риформинг на ароматику Л Термический крекинг ТК Термический крекинг ТК-1 (висбрекинг) Производство серной кислоты Изомеризация 2 45 Установка алкилирования 26

21 Наличие мощностей по процессам и технологическим установкам, тыс. тонн Наименование 2 9 г 2 1 г 2 11 г 2 12 г 2 13 г 2 14 г 2 г 2 16 г 2 17 г 2 18 г 2 19 г 2 2 г ЭЛОУ в том числе: ЭЛОУ ЭЛОУ-АВТ ЭЛОУ-АВТ ЭЛОУ-АВТ ЭЛОУ-АТ-6 Обессоливание и обезвоживание нефти – всего АВТ АВТ-1 (нефть) АВТ-1 (мазут) АВТ АВТ-2 (нефть) АВТ-2 (мазут)

22 АВТ АВТ АВТ АТ-6 Первичная переработка – всего Изомеризация – всего ЛГ-35-8/3Б Л Л-35-11/ ЛЧ-35-11/ CCR Каталитический риформинг на облагораживание бензина – всего Каталитический риформинг на производство ароматики Гидроочистка керосина

23 Л-24/ ЛЧ-24/ Гидроочистка дизельного топлива – всего Каталитический крекинг – всего Сернокислотное алкилирование – всего Висбрекинг – всего Газофракционирован ие – всего /4 (сероочистка) СКУ WSA WSA Производство серной кислоты – всего /5 А-37/3 39/7М Г

24 в том числе по установкам – всего Производство нефтебитума – всего Принципиальная поточная схема

25 Коэффициент сложности Российских НПЗ по Нельсону НПЗ России Показатель НПЗ России Показатель Омский НПЗ 7,3 Ново-Уфимский НПЗ 4,6 Уфанефтехим 7,1 Саратовский НПЗ 4,4 Пермнефтеоргсинтез 8, Салаватнефтеоргсинтез 4,3 Куйбышевский НПЗ 6,5 Киришинефтеоргсинтез 3,9 Славнефть ЯНОС 6,1 Орскнефтеоргсинтез 3,9 Уфимский НПЗ 5,6 Нижегороднефтеоргсинтез 3,8 Тверской НПЗ 5,5 Ангарская НХК 3,6 Рязанская НПК 5,5 Ухтанефтепереработка 3,5 НПЗ ТАИФ НК 5,1 Ачинский НПЗ 3,4 Сызранский НПЗ 5, Комсомольский НПЗ 2,7 Московский НПЗ 5, Хабаровский НПЗ 2,3 Волгограднефтепереработка 5,3 Туапсинский НПЗ 1,8 Афипский НПЗ 1, Краснодарэконефть 1,7 Средний по Западной 7,4 Средний по России 4,34 Средний по миру 7,1 Средний по США 1,8 3.Наличие транспортной инфраструктуры Трубопроводный транспорт нефти нефтепродуктов ОАО АК «Транснефть» ОАО АК «Транснефтепродукт» Терминалы слива/налива ж/д транспорт автотранспорт река Стенькино-2, Московская ж. д. Ж/Д транспорт (согласно ЕТП): погрузка в/ц в сутки выгрузка – 1 в/ц в сутки Трубопроводный трансопрт: ТС-1: 56 тонн/сутки (откачка) ДТ: 32 тонн/сутки (откачка) Нефть: 72 тонн/сутки (закачка)

26 4.Нефтеобеспечение НПЗ Поставку нефтяного сырья на завод осуществляют: ОАО «ЛУКОЙОЛ»; ОАО «НК «РОСНЕФТЬ»; ОАО «РуссНефть; ОАО «НГК «Славнефть»; ОАО «Татнефть»; ОАО «ТНК-ВР Холдинг»; прочие. 5.Модернизация В декабре 25 года введен в эксплуатацию комплекс гидроочистки вакуумного газойля. В декабре 26 года введены в эксплуатацию установки алкилирования и изомеризации. Перспективы/проблемы После модернизации Рязанский НПЗ способен производить продукты бензинового ряда с меньшим содержанием серы, которое соответствует стандарту Евро-4. Качественная структура производимых на НПЗ топлив Производство автобензинов тыс. т 29 Автобензины – всего 2766,2 В. О. 2534,4 Н. О. 231,8 Производство дизельного топлива тыс. т 29 Дизельное топливо – всего 3765, S менее,5 % 223, S менее,2 % 16,7 S больше,2 % 141,3

27 По итогам 29 года доля НПЗ в общем объѐме первичной переработки нефти в Российской Федерации 6,1 %. Автобензин: низкооктановый 8,4 %; высокооктановый 91,6 %. Дизельное топливо: S менее,5 % масс 53,7 %; S менее,2 % масс 42,5 %; S более,2 % масс 3,8 %. НПЗ ориентирован по итогам 29 года: на внутренний рынок 41,2 %; на внешний рынок 58,8 %. 7. Отгрузка нефтепродуктов Отгрузка основных нефтепродуктов с НПЗ на внутренний рынок тыс. т 29 Автобензин 261,2 Дизельное топливо 1421,2 Авиакеросин 845, Мазут топочный 51,7 Отгрузка основных нефтепродуктов с НПЗ на экспорт тыс. т 29 Автобензин 4,9 Дизельное топливо 2319,6 Авиакеросин Мазут топочный 4558,9

28 ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» 12. Общие сведения о предприятии Введен в эксплуатацию в 1961 году, расположен в г. Ярославль. Профиль завода топливно-масляно-нефтехимический. Наименование предприятия Реквизиты Полное: Открытое Акционерное Общество «Славнефть – Ярославнефтеоргсинтез». Краткое: ОАО «Славнефть-ЯНОС». Юридический адрес:, г. Ярославль, Московский проспект, д. 13, ГКП. Почтовый адрес:, г. Ярославль, Московский проспект, д. 13, ГКП. Контактные телефоны: (4852) Факс: (4852) Адрес в интернете: http//www. refineri. yaroslavl. ru Учредитель Новоярославский нефтеперерабатывающий завод введен в строй в 1961 году. ОАО «Славнефть-ЯНОС» создано в соответствии с Указом Президента РФ от г. 143 путем преобразования государственного предприятия производственного объединения «Ярославнефтеоргсинтез», осуществлѐнного Комитетом по управлению государственным имуществом Ярославской области 5 мая 1993 года 5 декабря 1995 года Государственный Комитет по управлению государственным имуществом РФ утвердил план приватизации (Распоряжение 1771 Р), согласно которому контрольный пакет акций АООТ «Ярославнефтеоргсинтез» передан в управление государственной вертикально интегрированной компании «Славнефть».

29 13. Технология Мощность НПЗ по первичной переработке нефтяного сырья составляет 2 тыс. т. в год. Состав действующих технологических установок Наименование установки Год ввода Проектная мощность, тыс. т/год Электрообессоливание и обезвоживание нефти Первичная переработка нефти АВТ Первичная переработка нефти АВТ Первичная переработка нефти АВТ Первичная переработка нефти АВТ Каталитический риформинг ЛГ35-11/ Каталитический риформинг Л-35-11/ Гидрокрекинг 25 2 Гидроочистка дизтоплив Л-24/ Гидроочистка топлив Л-24/ Гидроочистка диз. топлива Л-24/ Газофракционирование ГФУ Установка висбрекинга Производство серы-технической Битумная 19/5М Сероочистка газов 3/ Каталитический крекинг 1А/1М Производство масел КМ Производство твердого парафина Каталитический риформинг на ароматику Л-35/6 Сернокислотное алкилирование 6 Изомеризация ЛИ Установка каталитического риформинга 26 6

31 Коэффициент сложности Российских НПЗ по Нельсону НПЗ России Показатель НПЗ России Показатель Омский НПЗ 7,3 Ново-Уфимский НПЗ 4,6 Уфанефтехим 7,1 Саратовский НПЗ 4,4 Пермнефтеоргсинтез 8, Салаватнефтеоргсинтез 4,3 Куйбышевский НПЗ 6,5 Киришинефтеоргсинтез 3,9 Славнефть ЯНОС 6,1 Орскнефтеоргсинтез 3,9 Уфимский НПЗ 5,6 Нижегороднефтеоргсинтез 3,8 Тверской НПЗ 5,5 Ангарская НХК 3,6 Рязанская НПК 5,5 Ухтанефтепереработка 3,5 НПЗ ТАИФ НК 5,1 Ачинский НПЗ 3,4 Сызранский НПЗ 5, Комсомольский НПЗ 2,7 Московский НПЗ 5, Хабаровский НПЗ 2,3 Волгограднефтепереработка 5,3 Туапсинский НПЗ 1,8 Афипский НПЗ 1, Краснодарэконефть 1,7 Средний по Западной 7,4 Средний по России 4,34 Средний по миру 7,1 Средний по США 1,8 14. Наличие транспортной инфраструктуры Трубопроводный транспорт нефти нефтепродуктов ОАО АК «Транснефть» ОАО АК «Транснефтепродукт» Терминалы слива/налива ж/д транспорт автотранспорт река Новоярославская. Северная ж. д. автотранспорт (923 тыс. тонн), ж/д транспорт (9 956 тыс. тонн),трубопровод (217 тыс. тонн). Нефтеобеспечение НПЗ Поставку нефтяного сырья на завод осуществляют: ОАО «Газпром нефть»; ОАО «ЛУКОЙЛ»;

32 ОАО «НК «РОСНЕФТЬ»; ОАО «НК «РуссНефть»; ОАО «НГК «Славнефть»; ОАО «Татнефть»; ОАО «ТНК-ВР Холдинг»; прочие. 16. Модернизация Осуществлена реконструкция установки каталитического крекинга 1А 1М; установки сернокислотного алкилирования изобутана олефинами; строительство комплекса по производству метилтретбутилового эфира и установки регенерации отработанной серной кислоты. Введены в эксплуатацию установка гидрокрекинга с производством водорода; установка висбрекинга и установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора и предварительной гидроочисткой сырья. В 21 году будут введены в эксплуатацию две установки ЭЛОУ-АВТ и выведены из эксплуатации морально устаревшие мощности. Перспективы/проблемы являются: Основными целями инвестиционной программы модернизации ЯНОСа существенное повышение глубины переработки нефти; улучшение качества получаемых нефтепродуктов; решение экологических проблем предприятия; внедрение энергосберегающих технологий; обновление основных производственных фондов. По итогам 29 года доля НПЗ в общем объѐме первичной переработки нефти в Российской Федерации 5,8 %. Автобензин: низкооктановый 13,9 %; высокооктановый 86,1 %.

33 Дизельное топливо: S менее,5 % масс 66,7 %; S менее,2 % масс 33,3 %; S более,2 % масс %. НПЗ ориентирован по итогам 29 года: на внутренний рынок 39,9 %; на внешний рынок 6,1 %. 17. Отгрузка нефтепродуктов Отгрузка основных нефтепродуктов с НПЗ на внутренний рынок 29 Автобензин 278,3 Дизельное топливо 1438,8 Керосин 586,8 Мазут топочный 28,9 тыс. т Отгрузка основных нефтепродуктов с НПЗ на экспорт 29 Автобензин 213,6 Дизельное топливо 2232,4 Керосин 183,4 Мазут топочный 3976,6 тыс. тонн

Http://docplayer. ru/31505383-Proekt-neftepererabatyvayushchego-zavoda-toplivnogo-profilya. html

Селективные растворители – вещества, которые обладают способностью извлекать при определенной температуре из нефтепродукта только определенные заданные компоненты, не растворяя другие компонентов и не растворяясь в них.

Очистка производится в экстракционных колоннах, которые бывают либо полыми внутри, либо с насадкой или тарелками различного типа.

Для очистки масел применяют следующие растворители: фурфурол, фенол, пропан, ацетон, бензол, толуол и другие. С их помощью из масел удаляют смолы, асфальтены, ароматические углеводородыи твердые парафиновые углеводороды.

В результате селективной очистки образуются две фазы: полезные компоненты масла (рафинат) и нежелательные примеси (экстракт).

ДепарафинизацииПодвергают рафинаты селективной очистки, полученные из парафинистых нефтей и содержащие твердые углеводороды. Если этого не сделать, то при понижении температуры масла теряют подвижность и становятся непригодными для эксплуатации.

Депарафинизация осуществляется фильтрацией после предварительного охлаждения продукта, разбавленного растворителем.

Гидроочистки масел – улучшает цвета и стабильность масел, повышает их вязкостно-температурных свойств, снижение коксуемости и содержания серы.

Сущность процесса заключается в воздействии водорода на масляную фракцию в присутствии катализатора при температуре, вызывающей распад сернистых и других соединений.

ДеасфальтизацияПолугудрона производится с целью их очистки от асфальто-смолистых веществ. Для разделения полугудрона на деасфальтизат (масляная фракция) и асфальтит применяется экстракция легкими углеводородами, например, сжиженным пропаном.

Щелочная очисткаПрименяется для удаления из масел нафтеновых кислот, меркаптанов, нейтрализации серной кислоты и продуктов ее взаимодействия с углеводородами, остающимися после деасфальтизации.

Ни один завод не может вырабатывать всю номенклатуру нефтепродуктов, в которых нуждаются близлежащие потребители. Это связано с тем, что современные установки и производства проектируются на большую производительность, т. к. в этом случае они более экономичны. Недостающие нефтепродукты завозятся с НПЗ, расположенных в других регионах.

3. топливно-нефтехимический с глубокой переработкой нефти и производством нефтехимической продукции;

На заводах первых двух типов вырабатывают в основном различные виды топлива. При неглубокой переработке нефти получают не более 35 % светлых нефтепродуктов, остальное – топочный мазут. При глубокой переработке соотношение обратное. Это достигается применением вторичных методов переработки нефти каталитического крекинга, коксования, гидрокрекинга и др.

На заводах топливно-нефтехимического типа вырабатывают не только топлива, но и нефтехимические продукты. В качестве сырья используют либо газы, получаемые при глубокой переработке нефти или бензиновые и керосино-дизельные фракции первичной перегонки нефти.

На заводах топливно-масляного типа наряду с топливами вырабатывают широкий ассортимент масел, парафины, битум и другие продукты.

Заводы энергонефтехимического типа строят при ТЭЦ большой мощности или вблизи нее. На таких заводах в процессе перегонки нефти отбирают бензиновые, керосиновые и дизельные фракции, а мазут направляют на ТЭЦ в качестве топлива. Полученные фракции светлых нефтепродуктов используют в качестве сырья для нефтехимического производства.

В настоящее время, средняя глубина переработки нефти в России – 50 % топлива, 50% мазута. Большинство НПЗ в России обладают значительными резервами углубления переработки нефти.

Для государства важно не количество добытой нефти а глубина переработки. Более 50 % мазута, производимого в России отправляется в экспорт по очень низким ценам, следовательно, снижение его производства не вызовет дефицита в стране. Снижение доли мазута оправдано уменьшением потребления мазута в Европе, введения новых норм ЕС (европейский стандарт) на содержание серы до 1%. 98% мазута, производимого в России этим нормам не соответствует, следовательно можно ожидать снижение экспортных цен на этот продукт, В 2004 году был введен в эксплуатацию комплекс глубокой переработки мазута на базе гидрокрекинга. Пермский НПЗ – 3 млн 520 тыс тон в год.

Http://studopedia. su/13_75307_tipi-neftepererabativayushchih-zavodov. html

Поделиться ссылкой:

Добавить комментарий