Ремонт автомобильного газового оборудования

Техническое обслуживание и ремонт газового оборудования зданий

Техническое обслуживание газового оборудования жилых зданий.
Устройство, принцип работы задвижек, основные неисправности.
Назначение, устройство протекторной защиты газопроводов.
Какие газоопасные работы выполняются без оформления наряда-допуска?

Техническое обслуживание и ремонт газового оборудования зданий

1. Техническое обслуживание газового оборудования жилых зданий производится не реже одного раза в три года, общественных зданий (помещений общественного назначения) – не реже одного раза в год.

По истечении установленного изготовителем срока службы бытового газоиспользующего оборудования техническое обслуживание этого оборудования (в период до его замены) производится не реже одного раза в год в жилых зданиях и не реже одного раза в шесть месяцев в общественных зданиях (помещениях).

При выполнении сервисного обслуживания бытового газоиспользующего оборудования изготовителем его техническое обслуживания персоналом эксплуатационной организации не производится.

7. При техническом обслуживании выполняются следующие виды работ:

– проверка (визуальная) соответствия установки газоиспользующего оборудования и прокладки газопроводов в помещении нормативным требованиям;

– проверка (визуальная) наличия свободного доступа к газопроводам и газоиспользующему оборудованию;

– проверка состояния окраски и креплений газопровода, наличия и целостности футляров в местах прокладки газопроводов через наружные и внутренние конструкции зданий;

– проверка герметичности соединений газопроводов и арматуры приборным методом или мыльной эмульсией;

– проверка целостности и укомплектованности газоиспользующего оборудования;

– проверка работоспособности и смазка кранов (задвижек), установленных на газопроводах, при необходимости, перенабивка сальниковых уплотнений;

– проверка наличия тяги в дымовых и вентиляционных каналах, состояния соединительных труб газоиспользующего оборудования с дымовым каналом, наличие притока воздуха для горения;

– разборка и смазка всех кранов бытового газоиспользующего оборудования при необходимости;

– проверка работоспособности автоматики безопасности бытового газоиспользующего оборудования, ее наладка и регулировка;

– очистка горелок от загрязнений, регулировка процесса сжигания газа на всех режимах работы оборудования;

– проверка герметичности (опрессовка) бытового газоиспользующего оборудования;

– выявление необходимости замены или ремонта (восстановление) отдельных узлов и деталей газоиспользующего оборудования;

– проверка наличия специальных табличек у газовых горелок, приборов и аппаратов с отводом продуктов сгорания в дымоход, предупреждающих об обязательной проверке наличия тяги до и после розжига оборудования;

– инструктаж потребителей по правилам безопасного пользования газом в быту.

8. У бытовых газовых плит дополнительно проверяется:

– надежность крепления термоуказателя и его работоспособность;

– отсутствие механических повреждений решетки стола, создающих неустойчивое положение посуды;

– надежность крепления и свободное перемещение противней и решетки в духовом шкафу;

– автоматическое зажигание горелок, вращение вертела и работоспособность предохранительного устройства, прекращающего подачу газа в горелку при погасании пламени на плитах повышенной комфортности.

У водонагревателей дополнительно проверяется:

– плотность прилегания змеевика к стенкам огневой камеры, отсутствие капель или течи воды в теплосборник, горизонтальность установки огневой поверхности основной горелки, а также отсутствие смещения основной и запальной горелок, отсутствие зазоров между звеньями соединительного патрубка;

– состояние водяной части блока крана (с его разборкой), мембран, фильтра и других узлов;

– состояние теплообменников с очисткой их от сажи и окалины (на объекте или в условиях мастерских);

У бытовых газовых печей дополнительно проверяется:

– отсутствие зазоров в кладке печи и в месте присоединения фронтального листа горелки к рамке, расположенной в кладке печи;

– наличие тягостабилизатора у печей, оборудованных газогорелочным устройством непрерывного действия (при наличии его в конструкции);

– свободный ход шибера в направляющих величину хода и наличие в шибере отверстия диаметром не менее 15 мм;

– наличие автоматики безопасности у газогорелочных устройств. При ее отсутствии газогорелочное устройство подлежит замене.

9. В состав работ по техническому обслуживанию газоиспользующего оборудования должны обязательно включать работы, предусмотренные документацией изготовителя.

1. По расположению затвора в корпусе – клиновые и параллельные;

5. По способу присоединения к газопроводу: фланцевые и приводные.

Задвижка состоит из корпуса, крышки, шпинделя, маховика, запорных дисков, расположенных в корпусе и соединенных шпинделем. На выходе шпинделя из крышки задвижки имеется сальниковое уплотнение, которое герметизируется гранд-буксой или сальниковой крышкой.

1. Негерметичность прилегания запорных дисков задвижки к седлу корпуса, т.е. задвижка в закрытом виде пропускает через себя газ. Устранение: вытащить запорные диски и притереть на плите.

2. Тугое вращение маховика задвижки. Причина: не смазан шток. Для устранения – смазать или очень туго набить сальник (для устранения сделать перенабивку сальника).

3. При вращении маховика в положение «ОТКРЫТО» задвижка не открывается. Причина: шток сорвался из зацепления с запорными дисками.

4. Утечки газа через сальник задвижки, через фланцевые соединения корпуса задвижки с крышкой, через фланцевые соединения присоединения задвижки к газопроводу.

При этом способе защиты катодная поляризация защищаемого ГП достигается подключением к нему анодных заземлителей, выполненных из металла, обладающего в грунтовой среде более отрицательным электрохимическим потенциалом, чем сам газопровод.

Ремонт и обслуживание газового оборудования

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Организация технического обслуживания внутридомового газового оборудования (ТО ВДГО). Основная задача технического обслуживания внутридомового газового оборудования жилых домов и общественных зданий — обеспечить исправное состояние и безопасную эксплуатацию газового оборудования. За последние десятилетия в газовых хозяйствах система обслуживания внутридомовых газовых сетей и оборудования совершенствовалась по своей организационной структуре с целью повышения качества и увеличения межремонтных сроков технического обслуживания.

На данном этапе развития газового хозяйства существуют следующие виды технического обслуживания внутридомового газового оборудования: планово-предупредительный ремонт (ППР); промежуточное техническое обслуживание; внеплановый ремонт по заявкам (ВРЗ).

Для проведения технического обслуживания организуются бригады квалифицированных рабочих, которые закрепляются за определенным участком. Работой двух-трех бригад руководит мастер, который планирует работу бригад и контролирует качество технического обслуживания.

Планово-предупредительный ремонт. Не менее чем за трое суток все абоненты предупреждаются о необходимости обеспечения допуска к внутридомовому оборудованию в установленное время. Выписывается наряд-акт и получается на руки исполнительно-техническая документация на газификацию дома. Бригада прибывает на место, производится распределение членов бригады по квартирам, выявляется состояние и работоспособность газового оборудования для определения объема предстоящей работы. До начала работы смазывается кран на вводе и путем его перекрытия прекращается подача газа в дом. Оставшийся в системе внутренних газопроводов газ сжигается на горелках плит в квартирах верхних этажей. Все краны перед приборами и на стояках разбираются, осматриваются, смазываются и собираются с последующей регулировкой плавности хода пробки в конусе корпуса.

Далее приступают к опрессовке внутренней системы газоснабжения.

Опрессовка производится воздухом при давлении 5000 Па в течение 5 мин. Падение давления в системе за это время не должно превышать 200 Па (0,2 кПа). Такая проверка герметичности внутренней системы газоснабжения проводится один раз в пять лет.

Проверив герметичность системы, ее продувают газом путем подключения к дворовому газопроводу. Эту работу проводят в соответствии с утвержденной инструкцией и «Правилами технической эксплуатации и требованиями безопасности труда в газовом хозяйстве».

После подготовительных мероприятий выполняется следующий перечень обязательных работ при ППР всех видов бытовых газовых приборов и газопроводов.
1. Проверяется соответствие установки газовых приборов, прокладки газопроводов и помещений требованиям норм и правил.
2. Производится осмотр газового оборудования с целью обнаружения дефектов и последующего их устранения
3. Проверяется наличие тяги в дымоходах и вентиляционных каналах.
4. Разбираются, очищаются от смазки и вновь смазываются все краны, установленные на приборах. После сборки краны регулируются так, чтобы они плотно перекрывали поступление газа, обеспечивали плавное регулирование расхода газа, надежно фиксировали положение «Закрыто», легко открывались.
5. Проверяется соответствие диаметров сопел виду и давлению сжигаемого газа.
6. Проверяется работоспособность газовых приборов, автоматических устройств газооборудования; производится их очистка, наладка и регулировка.
7. Проверяется герметичность газового оборудования. Газовые коммуникации от запорных устройств аппаратов до форсунок проверяются на герметичность обмыливанием.
8. Устраняются все обнаруженные неисправности в процессе проведения ППР. Заменяются или ремонтируются вышедшие из строя узлы деталей приборов, участки газопроводов.

Проводится инструктаж абонентов по правилам безопасности пользования газом.

Дополнительно при ППР выполняются следующие работы.

По бытовым газовым плитам:
— регулируется работа дверки духового шкафа, она не должна самопроизвольно открываться и закрываться при полном ее открытии;
— проверяется правильность установки противней и решетки в духовом шкафу.

По водонагревателям проточного типа:
— проверяется работоспособность вентиля холодной воды и плотность его сальника. Вентиль должен плотно перекрывать воду, не иметь утечек в сальнике, легко открываться;
— разбирается водяная часть блок-крана, проверяется состояние мембраны, фильтра и других деталей;
— проверяется плотность водопроводящих коммуникаций рабочим давлением воды при закрытых кранах водоразбора;
— производится очистка теплообменника от сажи, окалины и других загрязнений.

При планово-предупредительном ремонте емкостных водонагревателей также производится очистка удлинителя потока от сажи и других загрязнений.

По бытовым газифицированным печам:
— проводится внешний осмотр печи для обнаружения неисправностей, поломок, неплотностей кладки;
— проверяется наличие автоматики безопасности;
— проверяется наличие тяги в топливнике печи.

При планово-предупредительном ремонте индивидуальных баллонных установок сжиженного газа кроме перечня обязательных работ проверяется давление сжиженного газа перед приборами при всех работающих горелках и после прекращения подачи газа. Если давление газа не укладывается в пределах 2000… 3600 Па, то регулятор следует отрегулировать или заменить.

Промежуточное техническое обслуживание внутридомового газового оборудования. Проводится осмотр газопроводов, газового оборудования и проверяется: плавность и легкость вращения пробок кранов и надежное фиксирование их в положении «Закрыто»; соответствие диаметров сопла виду и давлению сжигаемого газа; визуально по пламени регулируется процесс сжигания газа; степень загрязнения горелок, теплообменников, автоматических и регулирующих устройств; герметичность газового оборудования; исправность дверки духового шкафа плит; состояние соединительных труб у приборов с отводом продуктов сгорания в дымоход; исправность водяного вентиля перед проточными водонагревателями; тяга в дымоходах и вентиляционных каналах; исправность кладки отопительных печей.

Обнаруженные при осмотре и проверке оборудования неисправности устраняются. После выполнения работ проводится инструктаж абонентов по правилам безопасного пользования газом.

Промежуточное техническое обслуживание сезонно работающего оборудования проводят два раза в год — перед началом и после окончания сезона. Если в жилых домах и общественных зданиях кроме сезонного имеется и круглогодично работающее оборудование, то техническое обслуживание рекомендуется планировать так, чтобы ППР оборудования совпал с ПТО перед началом сезона.

Перед началом сезона проверяют работоспособность оборудования, его исправность, наличие тяги в дымовых каналах; устраняют обнаруженные неисправности; инструктируют абонентов по безопасному пользованию газом.

Перечень работ при ПТО внутридомовых газовых сетей и оборудования незначительно отличается от перечня работ, обязательных при ПГ1Р. В данном случае не проводится опрессовка систем внутреннего газоснабжения, работы проводятся только на внутри-квартирных газопроводах и приборах.

Внеплановый ремонт по заявкам. Проводится на основании записей в журнале регистрации заявок на неисправность газовой аппаратуры.

При внеплановом ремонте (РВЗ) оперативно устраняются имеющиеся неисправности, проверяется работоспособность отремонтированного оборудования и устраняются обнаруженные дефекты.

Проведение этих работ оформляется записями в заявке и журнале установленной формы.

Характерные неисправности бытовой газовой аппаратуры, их обнаружение и устранение. Наиболее характерными неисправностями бытовых газовых плит являются: утечка газа; плохое поступление газа на горелку; пробка крана поворачивается туго или не поворачивается совсем; пламя по окружности горелки имеет разную высоту; неполное сгорание газа в горелках плиты; отпадает дверка духового шкафа или слишком плотно прилегает.

Утечки газа могут произойти из резьбовых соединений, краников плиты, оставленных случайно открытыми, при отрыве пламени от горелок плиты. Обнаруженная утечка устраняется заменой пеньковой набивки в резьбовых соединениях, сменой прокладок во фланцевых соединениях, перекрытием краников плиты и другими способами в зависимости от характера и причин утечек газа.

Смазку кранов производят следующим образом. Если перед смазываемым краном имеется еще кран, то его перекрывают. У смазываемого крана отвертывают гайку хвостовика и вынимают пробку. Чистой ветошью протирают пробку и внутреннюю часть корпуса и удаляют все твердые частицы, попавшие туда из газопровода. После этого пробку вновь смазывают так, чтобы излишек смазки не попал в отверстия крана и пробки, которую вставляют в корпус крана.

При смазке кранов на рампе плиты соблюдают такой порядок: перекрывают кран перед плитой, снимают ручки кранов и по очереди разбирают и смазывают все краны. Для разбора крана достаточно отвернуть упорный штифт. Очередность при разборе и смазке кранов необходима, чтобы не перепутать их пробки, так как каждая пробка «притерта» к своему корпусу и может не подойти к другому.

Резьбовые соединения плиты проверяют в присоединительном штуцере, у форсунок, в кранах.

Наиболее часто наблюдается неполное сгорание газа в горелках плиты. Причиной этого является недостаток или отсутствие первичного воздуха. Неполное сгорание газа характеризуется высоким факелом яркого соломенного цвета с выделением копоти, оседающей на нагреваемом предмете. Эту неисправность легко устранить добавочной подачей первичного воздуха через регулятор. Если оказывается, что при полном открывании регулятора первичного воздуха не хватает, то это означает, что количество газа в горелку поступает больше положенного, т. е. форсунка имеет большое отверстие. Поэтому необходимо заменить форсунку.

Отрыв пламени от горелки возможен ввиду повышенного давления газа перед плитой или избытка первичного воздуха. Для выяснения первой причины достаточно посмотреть, как работают другие приборы, присоединенные к этому газопроводу. Если неисправность наблюдается у всех горелок, то необходимо проверить давление газа в газопроводе по жидкостному манометру, подсоединив его резиновым шлангом к форсунке верхней горелки плиты. Если давление повышено, нужно немедленно сообщить об этом в аварийную службу для принятия срочных мер. Если эта неисправность вызвана избытком первичного воздуха, то достаточно, повернув регулятор первичного воздуха, уменьшить его подачу до нормы. Отрыв пламени от горелки происходит потому, что скорость истечения газовоздушной смеси больше скорости распространения пламени. Он опасен тем, что горелка может погаснуть и вызвать загазованность помещения.

Характерные неисправности газовых плит:
— недостаточное давление газа. Следует посмотреть, как работают остальныё горелки плиты и горелки других приборов, подсоединенных к этому газопроводу. Если неисправность общая или пламя на остальных горелках недостаточной величины, это значит, что давление в газопроводе понижено. Нужно проверить положение крана на вводе, обследовать, особенно в зимнее время, вводы и т. д.;
— засорение краников плиты. Чаще всего такое засорение происходит при неправильной смазке крана. Для устранения неисправности необходимо разобрать и прочистить кран;
— краники на рампе плиты поворачиваются с большим трудом. Такая неисправность вызвана отсутствием смазки. Необходимо разобрать и смазать краны. Попутно следует установить, выдвигается ли поддон плиты при работе духового шкафа. Следует дополнительно проинструктировать абонента;
— ручка краника может поворачиваться, не открывая или не закрывая его. Это может происходить либо при разработанном гнезде в ручке, либо при выпадении стопорного винта из пробки крана. В первом случае ручку заменяют, а во втором устанавливают другой стопорный винт;
— при закрывании краника горелка не гаснет. Это происходит от того, что он плохо притерт. Такая неисправность может сопровождаться также утечкой газа. Она устраняется путем притирки пробки краника или его замены;
— при работе духового шкафа гаснут верхние горелки плиты. Неисправность вызвана тем, что через неплотности в верхней части духового шкафа идет горячий воздух и задувает пламя горелок. Необходимо замазать огнеупорной мастикой щели и отверстия, через которые идет горячий воздух.

Основным недостатком в работе газовых плит повышенной комфортности, например плиты ПГ4-П-14, является частый отказ термоэлектромагнитного клапана. Клапан в силу ряда причин не удерживает магнитную пробку в открытом для прохода газа положении после розжига одной из горелок духового шкафа. Завод-изготовитель рекомендует замену магнитной пробки в целом, имея в виду, что последующий детальный ремонт снятой магнитной пробки будет производиться в мастерских газового хозяйства.

При техническом обслуживании проточных водонагревателей необходимо выполнить следующие работы: смазку кранов, проверку газопроводов на плотность, проверку работы автоматики, устранение неисправностей и проверку тяги.

Краны водонагревателя смазывают по мере надобности. Проверку на плотность проводят во всех соединениях блок-крана, горелки, подводящего газопровода и крана перед прибором. Особенно следует обратить внимание на место соединения горелки с блок-краном, на краны горелки и запальника. Проверку на плотность проводят при каждом посещении по графику.

Работу автоматики водонагревателя проверяют при включенном приборе. Если прибор включается и выключается нормально, то автоматика исправна.

Чтобы проверить работу термоклапана, необходимо у выключенного прибора полностью открыть водяной вентиль разбора, затем краны на опуске запальника и на горелке, не зажигая запальника. Если газ на горелку не поступает, то термоклапан работает нормально. Чтобы проверить работу мембраны блок-крана, следует у работающего прибора перекрыть кран разбора горячей воды. Если горелка сразу гаснет, то мембрана работает нормально.

Чтобы проверить работу замедлителя зажигания у водонагревателя Л-1, нужно открыть кран на опуске, зажечь запальник и открыть кран горелки. Если затем резко открыть водяной вентиль разбора воды, то горелка должна загореться без хлопка.

Недостаточный нагрев воды может происходить от недостаточной высоты пламени горелки вследствие неправильной регулировки прибора, недостаточного давления газа в сети или давления воды в водопроводе. Сначала следует проверить подачу газа в прибор, затем давление воды в водопроводе; для этого открывают кран холодной воды в раковине. Если горелка водонагревателя начинает гаснуть, то давление воды в водопроводе ниже нормального. Если давление воды нормальное, то это означает, что прибор неправильно отрегулирован. Способ регулировки зависит от марки прибора.

У водонагревателя Л-1 для увеличения подачи газа следует вращать винт замедлителя зажигания по часовой стрелке, это уменьшает свободный ход шарика.

Высота пламени нормальная, но продолжает поступать холодная вода — рекомендуется слегка постучать по радиатору. Если при этом из радиатора сыпется сажа,’ то это означает, что пластины калорифера забиты сажей Сажа — плохой проводник тепла, она препятствует теплообмену и вода, проходя по змеевику, не успевает нагреться. Для устранения неисправности следует снять радиатор и промыть калорифер струей воды. Категорически запрещается соскабливать сажу, так как можно согнуть медные пластины калорифера и он окажется непригодным для использования.

Второй причиной плохого нагрева воды может быть выход радиатора из строя. У радиатора часто сгорают пластины калорифера или прогорают стенки огневой камеры, вследствие чего снижается его теплообменная способность. В этом случае радиатор следует заменить.

Третья причина плохого нагрева воды — отложение в трубках змеевика при жесткой воде накипи, препятствующей нагреву воды. Необходимо снять радиатор и удалить накипь слабым раствором соляной кислоты.

Четвертой причиной может быть то обстоятельство, что шток газового клапана оказался коротким, отчего клапан открывается не полностью и к горелке поступает недостаточное количество газа.

Если запальник горит, а горелки при открывании водоразбора не загораются, то это свидетельствует о неисправности термоклапана, т. е. о том, что произошло заклинивание штока или клапана. Для устранения неисправности нужно нажать на биметаллическую пластину. Если клапан не откроется, горелку необходимо снять.

Иногда термоклапан может не открываться потому, что недостаточно прогревается биметаллическая пластина. Неисправность может возникнуть вследствие понижения давления перед водонагревателем. Это легко устранить, открыв водяной кран в раковине. Основная горелка может не включаться также вследствие неисправности мембраны. При разрыве мембраны ее нужно заменить.

При включении водонагревателя может не загореться запальник. Причина — засорение отверстия запальника. Для устранения неисправности достаточно снять смеситель запальника и прочистить отверстие. Если это не поможет, разобрать краник запальника и удалить смазку из отверстия краника.

При прекращении разбора горячей воды горелка не гаснет. Эта неисправность сразу влечет за собой другую — распаивание радиатора. Прежде чем поставить новый радиатор, надо выяснить причину распайки. Причины: под газовый клапан попал посторонний предмет, вследствие чего клапан не может войти в седло, неисправны пружины или произошло заедание штока клапана.

Если обнаружено неполное сгорание в горелке водонагревателя, следует установить наличие тяги род колпаком тягопрерывателя.

Иногда горение становится нормальным при увеличении притока свежего воздуха (открыта дверь в помещение ванной комнаты). Это означает, что необходимо увеличить щель под дверью или площадь решетки в нижней части двери.

При неисправном калорифере (забит сажей, сгорели или погнуты пластины) также нарушается горение газа. В этом случае необходимо прежде устранить неисправность калорифера, а потом регулировать горение газа в основной горелке водонагревателя.

Если горелка водонагревателя при включении загорается с хлопком, то пламя запальника или мало, или направлено в сторону от основной горелки. При включении горелки газ загорается не сразу, вследствие чего в огневой камере успевает образоваться взрывоопасная смесь. Чтобы избежать образования взрывоопасной смеси, следует либо увеличить пламя запальника, либо направить его так, чтобы оно было над основной горелкой.

У водонагревателя Л-1 горелка может загореться с хлопком, так как не работает замедлитель зажигания. Для устранения неисправности нужно разобрать замедлитель зажигания и удалить смазку и грязь.

При утечке газа в корпусе блок-крана следует установить причину и устранить ее.

В работе слесарю могут встретиться неисправности, не указанные в перечне. Каждый слесарь должен искать причину неисправности, начиная с легко проверяемых, и только выяснив, что произошло, приступать к разборке водонагревателя.

Эксплуатация и ремонт водонагревателей АГВ-80 и АГВ-120. При техническом обслуживании слесарь обязан производить следующие операции: смазку кранов; проверку на плотность; проверку работы автоматики и тяги; устранение неисправностей.

Автоматику проверяют отдельно по каждому узлу или блоку. При проверке слесарь обязан согласно правилам эксплуатации включить и выключить прибор.

Для проверки работы электромагнитного клапана нужно включить запальник и горелку, а затем выключить газ и прослушать, когда электромагнитный клапан перекроет проход газа на горелку. В этом случае будет слышен легкий щелчок.

Для проверки терморегулятора необходимо нагреть воду в баке и переместить регулятор температуры вниз, горелка должна погаснуть. Если переместить регулятор температуры вверх, горелка должна действовать.

Тягу проверяют так же, как и у проточных водонагревателей.

Маленькое пламя означает, что засорились сопло форсунки или краны на газопроводе. Для устранения этой неисправности необходимо разобрать краны и прочистить их.

При неисправности запальника газ не поступает в горелку запальника. Это значит, что засорились форсунка запальника или отверстие, ведущее в корпус электромагнитного клапана. Если запальник горит при нажатой кнопке, а при отпускании ее гаснет, то плохо нагревается термопара, потому что пламя запальника до нее не достает или термопара покрыта слоем копоти. Для устранения первой причины надо либо увеличить пламя запальника, либо подогнуть конец термопары так, чтобы он попал в пламя запальника. Для устранения второй причины с термопары нужно убрать слой копоти.

Причину нарушения работы электрической цепи следует искать в контактах термопары и электромагнита. Их необходимо разъединить, а свинцовые контакты зачистить. Если разрыв цепи произошел внутри термопары, то ее необходимо заменить. Если нет соприкосновения между якорем и электромагнитом, следует снять крышку с электромагнитной части клапана и осмотреть поверхность якоря. Она может быть покрыта коррозией и пылью. Коррозию и пыль следует счистить.

Если электромагнитный клапан сработал, а газ продолжает поступать на горелку, то нужно проверить, закрыт ли нижний клапан. Для этого необходимо отвернуть нижнюю пробку, вынуть пружину и извлечь клапан. Может оказаться, что тарелка клапана загрязнена или пришел в негодность мягкий уплотнитель. Причиной последней неисправности является ослабление пружины клапана, ее следует заменить.

При опускании кнопки электромагнита запальник продолжает гореть, а горелка не включается. В этом случае причина неисправности в терморегуляторе. В первую очередь следует обратить внимание на температуру воды в баке. Если вода нагрета до температуры, близкой к заданной, то следует перевести рычаг настройки температуры на большую величину. Горелка при этом должна загореться. Если горелка не загорается, то, значит, вышла из строя система рычагов терморегулятора.

Терморегулятор he Поддерживает заданную температуру воды. Нужно попытаться настроить терморегулятор. При срабатывании терморегулятора горелка не гаснет или отключается не полностью, значит неисправен газовый клапан терморегулятора. При этом возможны засорение клапана, слабая притирка клапана к седлу или ослабление пружины газового клапана.

При обслуживании и ремонте автоматики безопасности модернизированного АГВ-80 следует учитывать возможность самовольного пропуска газа из-под колпака датчика тяги. В этом случае может уменьшиться подача газа на запальную горелку и нарушиться работа автоматики. Необходимо проверять герметичность посадки клапана датчика тяги на седло. Для этогр достаточно прижать клапан пальцем сверху и проверить, изменится ли конфигурация языка пламени, обогревающего конец термопары.

В этом положении уплотнение верхнего клапана должно находиться на расстоянии 5 мм от кромки седла, нижний срез диска якоря — на расстоянии 2,5 мм от сердечника.

Газ не поступает на запальную горелку. Наиболее вероятные причины: забито смазкой или засорено сквозное отверстие в корпусе блока автоматики; забито смазкой отверстие в пробке краника запальной горелки; деформировалась прокладка в месте соединения отводящей трубки с краником запальной горелки; засорился фильтр запальной горелки.

Газ не поступает на основную горелку. Наиболее вероятные причины: забито смазкой отверстие в пробке газового крана основной горелки; нарушилось равновесие фигурных рычагов и пружины, вследствие чего газовый клапан прижат к низу пробки крана основной горелки.

При достижении заданной температуры система рычагов и пружины не срабатывает. Наиболее вероятные причины: нарушена герметичность системы термобаллон — капиллярная трубка — сильфон; недостаточна длина штока, через который передается движение сильфона на большой фигурный рычаг; нарушено равновесие между фигурными рычагами и пружиной; сломана пружина фигурных рычагов; система термобаллон — капиллярная трубка — сильфон переполнена керосином. В этом случае можно отпаять конец термобаллона и отлить часть керосина.

При достижении заданной температуры система фигурных рычагов и пружины срабатывает, но газ продолжает поступать на горелку. Наиболее вероятные причины: перекосился газовый клапан; на клапане имеются механические примеси или ржавчина; на нижнем конце пробки газового крана основной горелки имеется деформация; пробка газового крана основной горелки не плотно сидит в конусе.

Характерные неполадки в работе автоматики безопасности отопительного аппарата АО Г В-15-1-У и способы их устранения. В процессе эксплуатации аппарата могут возникнуть случаи, когда после розжига запальной горелки при опускании пусковой кнопки кла-пан-отсекатель срабатывает и прекращается подача” газа на запальную горелку. Прежде всего следует проверить, обеспечивают ли датчики герметичность линий сброса. Наиболее характерными причинами могут быть: недостаточный нагрев биметаллической пластины; деформация пластины; неплотность посадки шариков-клапанов на свои седла.

Основные причины неплотной посадки: попадание под шарик смазки или других предметов; повреждение поверхности шарика; деформация проволочного конца пружины в сторону кромки седла; наличие заусенец внутри насадки-стаканчика и др.

Следует обратить внимание на правильную регулировку положения корпуса датчика относительно подвижного конца биметаллической пластины. Положение датчиков, степень контакта между шариком и свободным концом пластины регулируют путем смещения корпуса датчика по резьбе направляющих его положение гаек.

Для проверки герметичности линий сброса датчиков, когда шарики-клапаны плотно прилегают к своим седлам, можно отсоединить накидную гайку от штуцера нижней крышки клапана-отсекателя и продуть их воздухом. Если линии сброса пропускают воздух через себя, следует искать причину негерметичности.

При установке корпуса датчика тяги по месту следует учитывать, что свободный конец биметаллической пластины может смещаться на 4…5 мм.

Наиболее вероятными местами утечки газа могут быть: накидная гайка, резиновая диафрагма пусковой кнопки, а также место посадки нижней крышки на резиновое уплотнение большой мембраны и прижимного кольца.

Причиной отказа в работе клапана-отсекателя может быть также засор дросселя внешней боковой импульсной трубки. В этом случае газ из полости А не может проникнуть в полость Г и создать там избыточное давление,- После того как пусковая кнопка отпускается, малая мембрана под давлением газа в полости Б смещается вниз и закрывает клапан. Наличие засора дросселя можно проверить без разборки клапана-отсекателя. Для этого можно снять накидную гайку с нижнего штуцера, к которому подсоединена общая трубка линий сброса датчиков, и подключить к нему жидкостной манометр. Далее следует нажать пусковую кнопку и в манометре должно произойти смещение столбов жидкости. Если полость Г герметична, то давление на манометре будет равно тому, которое имеется перед отопительным аппаратом.

Могут быть несколько причин получения отрицательного результата. Например, давление газа в полости Г после нажатия пусковой кнопки медленно возрастает и достигает величины, равной на входе аппарата. Это свидетельствует о наличии засора дросселя, который пропускает через себя газ. Если давление на манометре и в полости Г не достигает исходной величины, следует проверить состояние большой мембраны. Для этого достаточно перекрыть дыхательное отверстие, через которое полость В связана с атмосферой. Если после этого давление на манометре начнет расти быстрее прежнего или в полости Г появится давление, то можно сделать вывод, что большая мембрана негерметична и газ из полости Г проникает в полость В и оттуда через дыхательное отверстие наружу.

Техническое обслуживание печных газовых горелок. При обслуживании газифицированных печей слесарь обязан: смазывать краны, проверять их на плотность; проверять работу автоматики, тягу и состояние печи; устранять неисправности.

Если печные горелки оборудованы блоком автоматики УАБ, то необходимо проверить работу автоматики при отсутствии разрежения и пламени на запальнике. Тягу проверяют дважды — до и после зажигания горелки. При отсутствии тяги следует запретить пользоваться печной горелкой.

Состояние печи проверяют методом внешнего осмотра. В печи не должно быть трещин, щелей и закоптившихся мест.

Часто встречаются неисправности, связанные с тягой в топке печи. Если не работает запальник, то сначала нужно установить, подается ли газ в горелку запальника. Если газ в горелку запальника поступает, то следует обратить внимание на тягу. При очень сильной тяге вьюшку рекомендуется открывать не полностью.

Поддув холодного воздуха сдувает пламя запальника или отклоняет его, не позволяя нагреться термопаре. Он возникает в том случае, когда фронтовая доска неплотно прилегает к печи, оставляя щели. Для устранения неисправности следует заделать щели.

Запальник не горит потому, что в него не поступает газ, в этом случае надо прочистить форсунку запальника. Если это не помогает, причину следует искать в электромагнитном клапане.

Ремонт и обслуживание газового оборудования

Эксплуатация и ремонт бытовой газовой аппаратуры

Организация технического обслуживания (ТО) внутридомового газового оборудования (ВДГО). Основная задача ТО ВДГО жилых домов и общественных зданий — обеспечить исправное состояние и безопасную эксплуатацию газового оборудования. За последние десятилетия в газовых хозяйствах система обслуживания внутридомовых газовых сетей и оборудования совершенствовалась по своей организационной структуре в целях повышения качества и увеличения межремонтных сроков ТО.

На данном этапе развития газового хозяйства существуют следующие виды ТО ВДГО.

1. Ремонт по заявкам абонентов.
2. Техническое обслуживание по договору с владельцем дома.

Порядок ТО ВДГО устанавливается предприятием газового хозяйства по согласованию с потребителем газа с учетом технического состояния ВДГО и конкретных его условий. Техническое обслуживание проводится по договору с владельцем дома. Сроки согласовываются обеими сторонами, составляются месячные графики работ.

Первое ТО планируют не ранее шести месяцев после окончания гарантийного срока службы бытовых газовых приборов. В зависимости от конкретных условий газового хозяйства и его отдельных объектов могут приниматься бригадные и индивидуальные методы проведения ТО. Дневные задания на ТО планируют так, чтобы за день был полностью проведен ремонт определенного количества домов и не было необходимости в присутствии тех же абонентов на следующий день.

На проведение ТО работникам газовой службы выдают акты- наряды по форме, соответствующей требованиям Правил технической эксплуатации и требованиям безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации. За бригадами, при бригадном методе обслуживания, и за слесарями, при индивидуальном методе, закрепляют определенные участки обслуживания распоряжением по газовому хозяйству. Бригады и слесари несут полную ответственность за качественное выполнение работ по ТО ВДГО. Руководство работой бригад и слесарей по выполнению

ТО осуществляется мастерами, которые обеспечивают исполнителей необходимым инструментом, запасными частями и материалами и контролируют качество работ на своих участках.

Для повышения качества проведения ТО рекомендуется осуществлять выборочный контроль группой, созданной по распоряжению главного инженера из инженерно-технических работников треста газового хозяйства. Результаты контроля оформляют актом, недостатки устраняют в кратчайший срок.

Бригады слесарей рекомендуется обеспечивать передвижной мастерской. Мастерскую оснащают и регулярно пополняют индивидуальным комплектом инструментов для слесарей, оборотным фондом запасных частей и материалов, необходимых для проведения ТО, а также первичными средствами пожаротушения, предусмотренными в паспорте мастерской.

Проведение ТО документально оформляют записями в абонентских книжках или карточках ТО, хранящихся у абонентов, и отмечают в ведомости учета объектов, обслуженных согласно акту-наряду.

При проведении ТО выполняют следующий комплекс работ:

• визуально проверяют соответствие установки бытовых газовых аппаратов, приборов, газопроводов и помещений требованиям Правил безопасности систем газораспределения и газопотреб- ления, Правил технической эксплуатации и требований безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации и СНиП и СП;
• в случае необходимости владельцам жилых домов и общественных зданий выдают предписания на выполнение работ, нс связанных с ремонтными работами газовых систем;
• при нарушении потребителями правил безопасного пользования газом и невыполнении выданных предписаний обслуживающий персонал газового хозяйства имеет право отключить бытовые газовые аппараты и приборы с установкой заглушек до устранения выявленных нарушений. На отключение газа составляют акт в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации и требований безопасности груда в газовом хозяйстве Российской Федерации. Пользование аппаратами и приборами допускается только после получения разрешения от газовых хозяйств;
• проверяют работоспособность кранов, установленных на вводе в дом, газопроводах и газовых аппаратах и приборах. При этом они должны обеспечивать поступление газа к аппаратам и плотное его перекрытие. Краны аппаратов должны обеспечивать также устойчивое и плавное регулирование расхода газа, надежно фиксировать положения «Закрыто», «Малое пламя» (при наличии), открываться легким усилием руки. При необходимости краны разбирают, очищают от смазки, вновь смазывают и устанавливают обратно. При обнаружении утечек газа через уплотняющие поверхности крана последний необходимо заменить. Устранение утечек газа за счет смазывания не допускается;
• осматривают ВДГО и проверяют: у бытовых газовых приборов и аппаратов с отводом продуктов сгорания в дымоход состояние соединительных металлических труб; наличие тяги в дымовых и вентиляционных каналах до и после включения аппаратов; соответствие диаметров сопел виду и давлению сжигаемого газа; визуально по виду пламени процесс сжигания газа (отсутствие желтых языков) и устойчивость пламени; работоспособность бытовых газовых аппаратов и приборов; автоматических устройств газового оборудования с их очисткой, наладкой и регулировкой; наличие автоматики безопасности у печных газогорелочных устройств (при ее отсутствии или невозможности ремонта газогоре- лочное устройство необходимо заменить); герметичность внутридомового газового оборудования; санитарно-гигиеническое состояние горелок аппаратов;
• газовые коммуникации аппаратов и приборов до сопел горелок проверяют на герметичность с помощью мыльной эмульсии. Проверку герметичности газового оборудования от ввода газопровода в здание до кранов на опусках к приборам и аппаратам рекомендуется производить опрессовкой под газом давлением 5 кПа (500 мм вод. ст.). Допустимое падение давления в течение пяти минут не должно превышать 0,2 к Па (20 мм вод. ст.). Места утечки газа определяют с помощью мыльной эмульсии, газоиска- телями типов АСГ-1, ИГ, ИПВГ и др. Предприятия газового хозяйства, исходя из своих возможностей и конкретных условий, могут применять другой метод, гарантирующий герметичность ВДГО;
• в процессе проведения ТО все обнаруженные неисправности и дефекты устраняют. Заменяют или ремонтируют вышедшие из строя узлы и детали бытовых газовых аппаратов и приборов. При отсутствии или недостатке запасных частей, получаемых централизованно, их производство, а также ремонт неисправных узлов и деталей должны осуществляться в условиях механических мастерских газовых хозяйств по ремонтной документации;
• абонентов инструктируют по правилам безопасного пользования газом, им вручают под расписку абонентские книжки, инструкции или плакаты по эксплуатации бытовых газовых аппаратов и приборов и мерах пожарной безопасности (по договоренности с органами пожарного надзора).

Работы, выполняемые дополнительно при ТО бытовых газовых плит. Проверяют:

• сохранность всех ручек кранов и их работоспособность;
• надежность крепления термоуказателя и его работоспособность;
• отсутствие механических повреждений решетки стола, создающих неустойчивость посуды;
• надежность крепления и свободное перемещение противней и решетки в духовом шкафу;
• фиксацию дверки духового шкафа. Проверку осуществляют отклонением верхней кромки дверцы из закрытого и открытого положений на расстояние 20. 30 мм. При этом дверца должна вернуться в исходное положение при проверке ее фиксации в закрытом положении и не должна закрываться при проверке в открытом положении.

В плитах повышенной комфортности проверяют вращение вертела и работоспособность предохранительного устройства, прекращающего подачу газа в горелку при погасании пламени (не более чем через 30 с). Вращение вертела проверяют включением его привода. Вертел должен сделать не менее одного оборота. При этом допускаются отдельные остановки и рывки. При проверке работоспособности предохранительного устройства на горелку, проработавшую не менее пяти секунд, прекращают подачу газа путем закрытия крана. После погасания пламени подачу газа возобновляют. При этом предохранительное устройство считается исправным, если подача газа прекращается за время не более 30 с.

Работы, выполняемые дополнительно при ТО водонагревателей проточного типа. Проверяют:

• плотность прилегания змеевика к стенкам огневой камеры;
• отсутствие капель воды или течи в теплообменнике;
• горизонтальность установки огневой поверхности основной горелки, а также отсутствие смещения основной и запальной горелок;
• отсутствие зазоров между звеньями соединительной трубы;
• достаточность вертикального участка трубы и отсутствие крутоизогнутых поворотов.

Контролируют и регулируют процесс сжигания газа. При этом пламя запальной горелки должно быть устойчивым и не должно гаснуть при включении и выключении основной горелки.

При проверке работы автоматики водонагревателей по воде оценивают состояние мембраны и других деталей блок-крана. При неудовлетворительной работе блок-крана производят ремонт, замену вышедших из строя деталей, при необходимости прочищают водопроводящие каналы.

Проверяют герметичность водопроводящих коммуникаций водонагревателя рабочим давлением воды при закрытых кранах во- доразбора.

Очищают теплообменник водонагревателей от сажи, окалины и других загрязнений непосредственно на объектах обслуживания или в условиях мастерских газовых хозяйств.

Работы, выполняемые дополнительно при ТО емкостных водонагревателей. Выполняют все работы, предусмотренные при ТО проточных водонагревателей, а также очищают завихри- тель (удлинитель потока дымовых газов) от сажи и других загрязнений.

Работы, выполняемые дополнительно при ТО газифицированных пеней. Производят внешний осмотр и проверяют:

• отсутствие зазоров в кладке печи и в месте присоединения фронтального листа горелки к раме, расположенной в кладке печи;
• наличие тягостабилизатора у печей, оборудованных газого- релочным устройством непрерывного действия (при наличии в конструкции);
• свободный ход шиберов направляющих, а также наличие в шибере отверстия диаметром не менее 15 мм;
• наличие тяги в топливнике печи.

Ремонт ВДГО по заявкам абонентов производят на основании заявок абонентов, при этом устраняют неисправности, указанные в заявке, и при необходимости выполняют работы, указанные в перечне работ по ТО. Технология проведения работ по ремонту ВДГО по заявкам абонентов должна соответствовать требованиям руководств по эксплуатации (паспортов) на бытовые газовые аппараты и приборы.

Методы производства основных технологических процессов ТО ВДГО. Замена кранов на вводе газопроводов в многоквартирный дом. Мастер непосредственно на рабочем месте проводит инструктаж по технике безопасности и ознакомление слесарей с планом работ.

Производятся внешний осмотр и проверка по документации схемы внутренней разводки, подлежащей отключению в процессе выполнения работ.

Предупреждают абонентов о длительности отключения подачи газа и о мерах безопасности на случай проникновения газа в квартиры. Обеспечивают максимальную вентиляцию подъезда путем открытия окон, форточек, фрамуг (в том числе обязательно на верхнем этаже). Подготавливают кран, подлежащий установке. Кран должен быть исправным, расконсервированным и смазанным. Обеспечивают охрану входной двери подъезда для исключения внесения открытого огня посторонним лицом с улицы.

Закрывают краны на всех газовых стояках ввода и вводе. Снимают сгон после крана на вводе, в отключенный газопровод вставляют пробку. Ввод отжимают от стены и под него устанавливают подкладку для удобного выполнения операций по замене крана.

Мастер должен быть в непосредственной близости от работающих и лично контролировать выполнение всех операций.

Порядок выполнения основных операций по замене крана:

• бригадир (старший бригады) свинчивает кран с резьбового соединения ввода, а слесарь в это время держит наготове кляп для перекрытия выхода газа;
• бригадир (старший бригады), свинтив кран с резьбы, мгновенно перекрывает выход газа ладонью свободной руки и, вставив, забивает кляп или пробку в конец трубы ввода;
• убедившись, что выход газа перекрыт плотно, с помощью неметаллических щеток и скребков счищают старую засохшую краску и подмотку с резьбы трубы, выполняют новую подмотку на белилах или сурике;
• бригадир (старший бригады) удаляет кляп или пробку из конца ввода, перекрывает выход газа ладонью и быстро навинчивает новый кран на резьбу ввода руками, затем довинчивает с помощью ключа;
• мыльной эмульсией проверяют герметичность насадки крана на резьбу, а также герметичность пробки крана;
• помещение подъезда проветривают. Затем выполняются работы по установке сгона и креплению газопровода на место;
• мастер дает разрешение открыть кран на вводе и проверить герметичность всех вновь выполненных соединений.

При этом во время производства работ и после их окончания необходима проверка наличия газа на лестничной клетке и в подъезде с помощью газоискателя. Затем производят продувку и пуск газа в соответствии с инструкцией по пуску газа.

Внимание! При замене крана курение и внесение огня в зону работы строго запрещаются.

Смазывание крана на опуске перед газовыми аппаратами и приборами. Перекрывают кран на вводе в квартиру (если он имеется). Перекрывают кран на опуске перед прибором, а при наличии проточного водонагревателя на кухне выключают основную и запальную горелки. Обеспечивают вентиляцию помещения за счет открытия фрамуг, форточек, окон, удаляют посторонних лиц из помещения кухни. Выжигают газ через горелку прибора. Разбирают кран перед прибором, вынимают его пробку.

При отсутствии крана на вводе в квартиру вместо вынутой пробки мгновенно вставляют инвентарную. Быстро очищают от старой смазки корпус крана и пробку мягкой ветошью. Пробку смазывают тонким слоем смазки. Устанавливают смазанную пробку на место и собирают кран. Проверяют плавность хода пробки путем ее вращения. Открывают кран на вводе в квартиру (если он имеется). Проверяют герметичность крана с помощью мыльной эмульсии, разжигают горелки (горелку) прибора.

Смазывание блок-крана водонагревателя. Перекрывают вентиль на водопроводе и газовый кран на опуске к водонагревателю. Снимают ручку газового крана и кожух водонагревателя. Разбирают кран и мягкой ветошью очищают от старой смазки пробку и корпус крана. Наносят тонкий слой смазки на пробку крана. Собирают газовый кран водонагревателя, при этом пробка крана должна поворачиваться от легкого усилия руки. Открывают газовый кран перед водонагревателем. Проверяют герметичность блок-крана с помощью мыльной эмульсии.

Смазывание кранов газовых плит. Перекрывают кран на опуске перед плитой. Плиты, имеющие освещение духового шкафа, до начала работ должны быть отключены от электрической сети.

Выжигают газ через одну из горелок. Снимают решетку рабочего стола и предохранительный щиток (или крышку стола), верхние горелки плиты, рабочий стол и распределительный щиток. Отворачивают винт, закрепляющий стержень с пружиной и пробкой в корпусе крана. Вынимают пробку крана. Очищают от старой смазки корпус и пробку мягкой ветошью. Пробку крана смазывают тонким слоем смазки. Пробку вставляют в корпус и несколько раз поворачивают, а затем вынимают, ее проходные отверстия освобождаются от смазки. Вставляют на место пробку, пружину, стержень и застопоривают винтом. В этой же последовательности смазывают остальные краны плиты.

Открывают кран перед плитой. Проверяют на герметичность с помощью мыльной эмульсии краны плиты и места их соединения с коллектором. Производят сборку плиты.

Опрессовка ВДГО под газом. Опрессовку ВДГО производят устройством для опрессовки внутридомового газового оборудования газом (УОГО) в соответствии с требованиями паспорта на это устройство. При отсутствии УОГО опрессовку осуществляют в следующей последовательности:

• к газоподводяшим полостям (обычно к форсунке или взамен форсунки горелки стола бытовой газовой плиты) присоединяют мановакуумметр и приспособление для создания избыточного давления газа. Простейшим приспособлением может служить камера футбольного мяча или другая емкость с переменным объемом;
• открывают краны тех горелок, к форсункам которых присоединены мановакуумметр и емкость. Делают выдержку до полного наполнения емкости газом;

• закрывают кран на вводе (стояке, спуске и т. п.), отключают проверяемый участок от остальной системы газопроводов;
• за счет выдавливания из емкости газа на проверяемом участке газопровода создают избыточное давление 500 мм вод. ст.;
• закрывают кран горелки, к форсунке которой присоединена емкость, и по мановакуумметру определяют герметичность проверяемого участка. Падение давления в течение пяти минут не должно превышать 20 мм вод. ст.;
• после проверки герметичности, отыскания мест утечек с помощью мыльной эмульсии и устранения их открывают кран горелки, к форсунке которой присоединена емкость, и давление газа снижается до рабочего;
• разжигают одну из горелок и газ из емкости выдавливают в систему газопроводов. Интенсивность выдавливания должна быть такой, чтобы давление в газопроводе не превышало рабочее;
• после полного удаления газа из емкости закрывают краны горелок, отсоединяют мановакуумметр и емкость;
• открывают кран на вводе (стояке, опуске и т.п.).

Проверка работоспособности автоматики безопасности по тяге. Ее производят устройством контроля работоспособности автоматики безопасности по тяге бытовых газовых аппаратов (УКРАТ) в соответствии с требованиями паспорта на это устройство.

При отсутствии УКРАТ проверку работоспособности автоматики безопасности по тяге проверяют путем искусственного нарушения разрежения тяги в дымоходе в следующей последовательности.

• закрыть шибер;
• поднести факел к смотровому окну;
• замерить секундомером время с момента отклонения факела от смотрового окна в сторону помещения до момента прекращения поступления газа.

Автоматика должна обеспечивать прекращение подачи газа в устройство за время не менее чем через 10 с и не более чем через 60 с.

Аппараты водонагревательные проточные газовые бытовые и аппараты отопительные газовые бытовые с водяным контуром:

• демонтировать присоединительную металлическую трубу от аппарата к дымоходу;
• плотно перекрыть дымоотводящий патрубок пластиной, выполненной из термостойкого материала;
• замерить секундомером время с момента перекрытия патрубка аппарата до момента прекращения поступления газа.

Автоматика должна обеспечивать прекращение подачи газа за время не менее чем через 10 с и не более чем через 60 с.

Характерные неисправности бытовой газовой аппаратуры, их обнаружение и устранение. Наиболее характерны следующие неисправности бытовых газовых плит: утечка газа, плохое поступление газа на горелку, пробка крана поворачивается туго или не поворачивается совсем, пламя по окружности горелки имеет разную высоту, неполное сгорание газа в горелках плиты, отпадает дверка духового шкафа или слишком плотно прилегает.

Утечки газа могут произойти из резьбовых соединений, краников плиты, оставленных случайно открытыми, при отрыве пламени от горелок плиты. Обнаруженную утечку устраняют заменой пеньковой набивки в резьбовых соединениях, сменой прокладок во фланцевых соединениях, перекрытием краников плиты и другими способами в зависимости от характера и причин утечек газа.

Смазывают краны следующим образом. Если перед смазываемым краном имеется еще кран, то его перекрывают. У смазываемого крана отвертывают гайку хвостовика и вынимают пробку. Чистой ветошью протирают пробку и внутреннюю часть корпуса и удаляют все твердые частицы, попавшие туда из газопровода. После этого пробку вновь смазывают так, чтобы излишек смазки не попал в отверстия крана и пробки, которую вставляют в корпус крана.

При смазывании краников на рампе плиты соблюдают такой порядок: перекрывают кран перед плитой, снимают ручки краников и по очереди разбирают и смазывают все краны. Для разборки крана достаточно отвернуть упорный штифт. Очередность при разборке и смазывании кранов необходима, чтобы не перепутать их пробки, так как каждая пробка «притерта» к своему корпусу и может не подойти к другому.

Резьбовые соединения плиты проверяют в присоединительном штуцере, у форсунок, в кранах.

Наиболее часто наблюдается неполное сгорание газа в горелках плиты. Причина этого — недостаток или отсутствие первичного воздуха. Неполное сгорание газа характеризуется высоким факелом яркого соломенного цвета с выделением копоти, оседающей на нагреваемом предмете. Эту неисправность легко устранить добавочной подачей первичного воздуха через регулятор. Если оказывается, что при полном открывании регулятора первичного воздуха не хватает, то это означает, что количество газа в горелку поступает больше положенного, т.е. форсунка имеет большое отверстие. Поэтому необходимо заменить форсунку.

• недостаточное давление газа. Следует посмотреть, как работают остальные горелки плиты и горелки других приборов, подсоединенных к этому газопроводу. Если неисправность общая или пламя на остальных горелках недостаточной величины, это значит, что давление в газопроводе понижено. Нужно проверить положение крана на вводе, обследовать, особенно в зимнее время, вводы и т.д.;
• засорение краников плиты. Чаще всего такое засорение происходит при неправильном смазывании краника. Для устранения неисправности необходимо разобрать и прочистить краник:
• краники на рампе плиты поворачиваются с большим трудом. Такая неисправность вызвана отсутствием смазки. Необходимо разобрать и смазать краники. Попутно следует установить, выдвигается ли поддон плиты при работе духового шкафа. Следует дополнительно проинструктировать абонента;
• ручка краника может поворачиваться, не открывая или не закрывая его. Это может происходить при разработанном гнезде в ручке или выпадении стопорного винта из пробки краника. В первом случае ручку заменяют, а во втором устанавливают другой стопорный винт;
• при закрывании краника горелка не гаснет. Это происходит от того, что он плохо притерт. Такая неисправность может сопровождаться также утечкой газа. Ее устраняют путем притирки пробки краника или его замены;
• при работе духового шкафа гаснут верхние горелки плиты. Неисправность вызвана тем, что через неплотности в верхней части духового шкафа идет горячий воздух и задувает пламя горелок. Необходимо замазать огнеупорной мастикой щели и отверстия, через которые идет горячий воздух.

Основной недостаток в работе газовых плит повышенной комфортности, например плиты ПГ-4-П-14, — частый отказ термоэлектромагнитного клапана. Клапан в силу ряда причин не удерживает магнитную пробку в открытом для прохода газа положении после розжига одной из горелок духового шкафа. Завод-изготовитель рекомендует замену магнитной пробки в целом, имея в виду, что последующий детальный ремонт снятой магнитной пробки будет производиться в мастерских газового хозяйства.

При ТО проточных водонагревателей необходимо выполнить следующие работы: смазать краны, проверить газопроводы на плотность, работу автоматики, устранить неисправности и проверить тягу.

Краны водонагревателя смазывают по мере надобности.

Проверку на плотность проводят во всех соединениях блок- крана, горелки, подводящего газопровода и крана перед прибором. Особенно следует обратить внимание на место соединения горелки с блок-краном, на краны горелки и запальника. Проверку на плотность проводят при каждом посещении по графику.

Чтобы проверить работу термоклапана, необходимо у выключенного прибора полностью открыть водяной вентиль разбора, затем краны на опуске запальника и горелке, не зажигая запальника. Если газ на горелку не поступает, то термоклапан работает нормально. Чтобы проверить работу мембраны блок-крана, следует у работающего прибора перекрыть кран разбора горячей воды. Если горелка сразу гаснет, то мембрана работает нормально.

Чтобы проверить работу замедлителя зажигания у водонагревателя, нужно открыть кран на опуске, зажечь запальник и открыть кран горелки. Если затем резко открыть водяной вентиль разбора воды, то горелка должна загореться без хлопка.

Недостаточный нагрев воды может происходить от недостаточной высоты пламени горелки вследствие неправильной регулировки прибора, пониженного давления газа в сети или воды в водопроводе. Сначала следует проверить подачу газа в прибор, затем давление воды в водопроводе: для этого открывают кран холодной воды в раковине. Если горелка водонагревателя начинает гаснуть, то давление воды в водопроводе ниже нормального. Если давление воды нормальное, то это означает, что прибор неправильно отрегулирован. Способ регулировки зависит от марки прибора.

Высота пламени нормальная, но продолжает поступать холодная вода — рекомендуется слегка постучать по радиатору. Если при этом из радиатора сыплется сажа, то это означает, что пластины калорифера забиты сажей. Сажа — плохой проводник теплоты, она препятствует теплообмену, и вода, проходя по змеевику, не успевает нагреться. Для устранения неисправности следует снять радиатор и промыть калорифер струей воды. Категорически запрещается соскабливать сажу, так как можно согнуть медные пластины калорифера и он окажется непригодным для использования.

Четвертой причиной может быть то обстоятельство, что шток газового клапана оказался коротким, отчего клапан открывается не полностью, и к горелке поступает недостаточное количество газа.

Если запальник горит, а горелки при открывании водоразбо- ра не загораются, то это свидетельствует о неисправности термоклапана, т.е. о том, что произошло заклинивание штока или клапана. Для устранения неисправности нужно нажать на биметаллическую пластину. Если клапан не откроется, горелку необходимо снять.

При включении водонагревателя может не загореться запальник. Причина — засорение отверстия запальника. Для устранения неисправности достаточно снять смеситель запальника и прочистить отверстие. Если это не поможет, разобрать кран запальника и удалить смазку из отверстия крана.

Если обнаружено неполное сгорание газа в горелке водонагревателя, следует установить наличие тяги под колпаком тягопре- рывателя.

Если горелка водонагревателя при включении загорается с хлопком, то пламя запальника или мало, или направлено в сторону от основной горелки. При включении горелки газ загорается не сразу, вследствие чего в огневой камере успевает образоваться взрывоопасная смесь. Чтобы избежать образования взрывоопасной смеси, следует увеличить пламя запальника или направить его так, чтобы оно было над основной горелкой.

При утечке газа в корпусе блок-крана следует установить причину и устранить ее.

В работе слесарю могут встретиться неисправности, не указанные в перечне. Каждый слесарь должен искать причину неисправности, начиная с легко проверяемых, и, только выяснив, что произошло, приступать к разборке водонагревателя.

Эксплуатация и ремонт водонагревателей АГВ-80 и АГВ- 120. При ТО слесарь обязан производить следующие операции: смазывание кранов, проверку на плотность, работу автоматики и тяги, устранение неисправностей.

Тягу проверяют так же, как и у проточных водонагревателей.

При неисправности запальника газ не поступает в запальную горелку. Это значит, что засорились форсунка запальной горелки или отверстие, ведущее в корпус электромагнитного клапана. Если запальник горит при нажатой кнопке, а при отпускании ее гаснет, то плохо нагревается термопара, потому что пламя запальника до нее не достает или термопара покрыта слоем копоти. Для устранения первой причины надо увеличить пламя запальника или подогнуть конец термопары так, чтобы он попал в пламя запальника. Для устранения второй причины с термопары нужно убрать слой копоти.

Причину нарушения работы электрической цепи следует искать в контактах термопары и электромагнита. Их необходимо разъединить, а свинцовые контакты зачистить. Если разрыв цепи произошел внутри термопары, то ее необходимо заменить. Если нет соприкосновения между якорем и электромагнитом, следует снять крышку с электромагнитной части клапана и осмотреть поверхность якоря. Она может быть повреждена коррозией и покрыта пылью. Поверхность якоря следует зачистить.

Если электромагнитный клапан сработал, а газ продолжает поступать на горелку, то нужно проверить, закрыт ли нижний клапан. Для этого необходимо отвернуть нижнюю пробку, вынуть пружину и извлечь клапан. Может оказаться, что тарелка клапана загрязнена или пришел в негодность мягкий уплотнитель. Причина последней неисправности — ослабление пружины клапана, ее следует заменить.

При опускании кнопки электромагнита запальник продолжает горсть, а горелка не включается. В этом случае причина неисправности в терморегуляторе. В первую очередь следует обратить внимание на температуру воды в баке. Если вода нагрета до температуры, близкой к заданной, то следует перевести рычаг настройки температуры на большую величину. Горелка при этом должна загореться. Если горелка не загорается, то, значит, вышла из строя система рычагов терморегулятора.

Терморегулятор не поддерживает заданную температуру воды. Нужно попытаться настроить терморегулятор. При срабатывании терморегулятора горелка не гаснет или отключается не полностью, значит, неисправен газовый клапан терморегулятора. При этом возможны: засорение клапана, клапан не притерт к седлу или ослабла пружина газового клапана.

При обслуживании и ремонте автоматики безопасности модернизированного водонагревателя АГВ-80 следует учитывать возможность самовольного пропуска газа из-под колпака датчика тяги. В этом случае может уменьшиться подача газа на запальную горелку и нарушиться работа автоматики. Необходимо проверять герметичность посадки клапана датчика тяги на седло. Для этого достаточно прижать клапан пальцем сверху и проверить, изменится ли конфигурация языка пламени, обогревающего конец термопары.

В новой конструкции водонагревателя газовый магнитный клапан сохранил три контрольных параметра расположения своих внутренних элементов, они фиксируются в закрытом положении, когда уплотнение нижнего клапана прижато к седлу и проход газа закрыт на обе горелки водонагревателя. В этом положении уплотнение верхнего клапана должно находиться на расстоянии 5 мм от кромки седла, нижний срез диска якоря — на расстоянии 2,5 мм от сердечника.

Рассмотрим наиболее характерные неполадки водонагревателя АГВ-120.

Газ не поступает на запальную горелку. Наиболее вероятные причины: забито смазкой или засорено сквозное отверстие в корпусе блока автоматики, забито смазкой отверстие в пробке крана запальной горелки, деформировалась прокладка в месте соединения отводящей трубки с краном запальной горелки, засорился фильтр запальной горелки.

Газ не поступает на основную горелку. Наиболее вероятные причины: забито смазкой отверстие в пробке газового крана основной горелки; нарушилось равновесие фигурных рычагов и пружины, вследствие чего газовый клапан прижат к низу пробки крана основной горелки.

При достижении заданной температуры система рычагов и пружины не срабатывает. Наиболее вероятные причины: нарушена герметичность системы термобаллон — капиллярная трубка — сильфон; недостаточна длина штока, через который передается движение сильфона на большой фигурный рычаг; нарушено равновесие между фигурными рычагами и пружиной; сломана пружина фигурных рычагов; система термобаллон — капиллярная трубка — сильфон переполнена керосином. В этом случае можно отпаять конец термобаллона и отлить часть керосина.

При достижении заданной температуры система фигурных рычагов и пружины срабатывает, но газ продолжает поступать на горелку. Наиболее вероятные причины: перекосился газовый клапан, на клапане имеются механические примеси или ржавчина, на нижнем конце пробки газового крана основной горелки имеется деформация, пробка газового крана основной горелки неплотно сидит в конусе.

Характерные неполадки в работе автоматики безопасности отопительного аппарата АОГВ-15-1-У и способы их устранения. В процессе эксплуатации аппарата могут возникнуть случаи, когда после розжига запальной горелки при отпускании пусковой кнопки клапан-отсекатель срабатывает и прекращается подача газа на запальную горелку. Прежде всего следует проверить, обеспечивают ли датчики герметичность линий сброса. Наиболее характерными причинами могут быть: недостаточный нагрев биметаллической пластины, деформация пластины, неплотность посадки шариков-клапанов на свои седла.

Основные причины неплотной посадки: попадание под шарик смазки или других предметов, повреждение поверхности шарика, деформация проволочного конца пружины в сторону кромки седла, наличие заусенцев внутри насадки-стаканчика и др.

Для проверки герметичности линий сброса датчиков, когда шарики-клапаны плотно прилегают к своим седлам, можно отсоединить накидную гайку от штуцера нижней крышки клапана- отсекателя и продуть их воздухом. Если линии сброса пропускают воздух через себя, следует искать причину негерметичности.

При установке корпуса датчика тяги по месту следует учитывать, что свободный конец биметаллической пластины может смещаться на 4. 5 мм.

Причиной отказа в работе клапана-отсекателя может быть также засорение дросселя внешней боковой импульсной трубки. В этом случае газ из полости А не может проникнуть в полость Г и создать там избыточное давление. После того как пусковая кнопка опускается, малая мембрана под давлением газа в полости Б смещается вниз и закрывает клапан. Засорение дросселя можно проверить без разборки клапана-отсекателя. Для этого нужно снять накидную гайку с нижнего штуцера, к которому подсоединена общая трубка линий сброса датчиков, и подключить к нему жидкостный манометр. Далее следует нажать пусковую кнопку, в манометре должно произойти смещение столбов жидкости. Если полость Г герметична, то давление на манометре будет равно тому, которое имеется перед отопительным аппаратом.

Может быть несколько причин получения отрицательного результата. Например, давление газа в полости Г после нажатия пусковой кнопки медленно возрастает и достигает величины, равной давлению на входе аппарата. Это свидетельствует о засорении дросселя, который пропускает через себя газ. Если давление на манометре и в полости Г не достигает исходной величины, следует проверить состояние большой мембраны. Для этого достаточно перекрыть дыхательное отверстие, через которое полость В связана с атмосферой. Если после этого давление на манометре начнет расти быстрее прежнего или в полости Г появится давление, то можно сделать вывод, что большая мембрана негерметична и газ из полости Г проникает в полость В и оттуда через дыхательное отверстие наружу.

Ремонт и обслуживание газового оборудования

Техническое обслуживание и ремонт газового оборудования зданий

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Эксплуатация и ремонт бытовой газовой аппаратуры

Поделиться ссылкой: