реотек мини нпз
Адрес: г. Ставрополь, ул. 3-я Промышленная, 7 “В”.
Телефоны: (8652) 94-72-65.
отправить сообщение
Установка нефтеперерабатывающая малогабаритная (мини-НПЗ) в комплекте, (производство из нефти, газоконденсаrа – прямогонного бензина, дизтоoлива, топочного мазута), Производительность: 10 тыс.т нефти/год, Цена от ….
Установка нефтеперерабатывающая малогабаритная (мини-НПЗ) в комплекте, (производство из нефви, газоконденсата – прямогонного бензина, дизтоплива, топочного мазута), Производительность: 20 тыс.т нефти/год, Цена от ….
Установка нефтеперерабатывающая малогабаритная (мини-НПЗ) в комплекте, (производство из нефти, газоконденсата – прямогонного бензина, дизтоплива, топочного мазута), Производительность: 50 тыс.т нефти/год, Цена от ….
Установка нефтеперерабатывающая малогабаритная (мини-НПЗ) в комплекте, (производство из нефти, газоконденсата – прямогонного бензина, дизтоплива, топочного мазута), Производительность: 100 тыс.т нефти/год, Цена от ….
Установка нефтеперерабатывающая малогабаритная (минИ-НПЗ) в комплекте, (производство из нефти, газоконденсата – прямогонного бензина, дизтоплива, попочного мазута). Производительность: 150 тыс.т нефти/год.
Установка нефтепереабатывающая малогабаритная (мини-НПЗ) в комплекте, (производство из нефти, газоконденсата – прямогонного бензина, дизтоплива, топочного мазута), Производительность: 200 тыс.т нефти/год
Установка нефтеперерабатывающая малогабаритная (мини-НПЗ) в комплекте, (производство из нефти, газоконденсата – прямогонного бензина, дизтоплива, топочного мазута), Производительность: 300 тыс.т нефти/год, Цена от ….
Установка нефтеперерабатывающая малогабаритная (мини-НПЗ) в комплекте, (производство из нефти, газоконденсата – прямогонного бензина, дизтоплива, топочного мазута), Производительность: 500 тыс.т нефти/год, Цена от ….
(повышение октанового числа бензина, снижение температуры застывания дизтоплива) Производительность: 6 м3/час, Цена от…
(повышение октанового числа бензина, снижение температуры застывания дизтоплива) Производительность: 12 м3/час, Цена от…
(повышение октанового числа бензина, снижение температуры застывания дизтоплива) Производительность: 25 м3/час, Цена от…
(повышение октанового числа бензина, снижение температуры застывания дизтоплива) Производительность: 50 м3/час, Цена от…
(обезвоживание и обессоливание сырой нефти) Производительность: 10 тыс.т нефти в год, Цена от…
(обезвоживание и обессоливание сырой нефти) Производительность: 20 тыс.т нефти в год, Цена от…
(обезвоживание и обессоливание сырой нефти) Производительность: 50 тыс.т нефти в год, Цена от…
В Омской области запустили установку термокрекинга мазута
Компания «Реотек» сообщает об успешном вводе в эксплуатацию очередной установки термокрекинга мазута производительностью 150 тонн в сутки по сырью в Омской области.
Запуск в работу данной установки является знаковым событием для «Реотек»: это уже 2-я установка изготовленная и введенная в эксплуатацию компанией. Ранее подобное оборудование производительностью до 90 тонн в сутки было запущено в г Новосибирске.
Разработка и строительство установок термокрекинга мазута являются частью амбициозного проекта компании по созданию целой линейки оборудования для малотоннажной нефтепереработки, включая установки риформинга бензина, вакуумной перегонки и производства дорожного битума.
Благодаря уникальным технологическим решениям, реализованным в оборудовании «РЕОТЕК», заказчики компании могут получать из мазута до 30% светлых нефтепродуктов. Этот факт, а также относительно низкие цены на сырье делают переработку мазута на установках «РЕОТЕК» прибыльным бизнесом. При использовании оборудования термокрекинга совместно с установками атмосферной перегонки глубина переработки нефти достигает 75%, что является лучшим результатом для мини-НПЗ в России на сегодняшний день.
Учитывая высокий потенциал спроса на малотоннажные установки для вторичных процессов, компания «РЕОТЕК» планирует наращивать производство данного оборудования и расширять географию его поставок.
Технологическая схема и принцип работы установки вакуумной перегонки мазута мини-нпз реотек
Установка предназначена для вакуумной перегонки сырья и непрерывного разделения продуктов перегонки на фракции по температурам кипения методом однократного испарения сырья с последующей ректификацией в горизонтальном ректификационном аппарате. В результате сырье разделяется на легкий вакуумный газойль, вакуумный газойль и гудрон. Кроме того, отделяется небольшое количество углеводородного газа и воды.
Принципиальная технологическая схема (рис. 7) установки включает два технологически связанных модуля – нагрева (подогреватель-реактор П-1) и вакуумной перегонки ( блок Б-1 – всеостальное оборудование).
Мазут после входного контроля из промежуточного сырьевого резервуара (на схеме не показан) насосом Н-1 подается в межтрубное пространство теплообменников Т-1, Т-2 и Т-3, где подогревается за счет тепла отходящих нефтепродуктов 140 – 200 оС.
В подогревателе П-1 сырье нагревается до 400 – 420 оС.
Далее смесь поступает в эвапоратор Е-2, где происходит разделение паровой и жидкой фазы.
В установке применена «одноколонная» схема ректификации с основной атмосферной колонной. Аппарат ректификационный горизонтальный А-1 представляет собой концентрационную часть колонны, размещенную в горизонтальном положении. Эвапоратор Е-2 представляет собой исчерпывающую часть основной колонны. Паровой поток в аппарате создается подачей в него паров углеводородов, отделенных от сырья в эвапораторе Е-2.
Горизонтальное расположение секций аппарата позволяет значительно увеличить количество «тарелок» без увеличения высоты установки, что дает увеличение четкости ректификации.
Охлаждение «верха» аппарата принято по схеме острого неиспаряющегося орошения.
Пары газойлевой фракции конденсируются в конденсаторе К-1, после чего попадают в рефлюксную емкость Е-1, где разделяются на газойлевую фракцию, несконденсировавшиеся углеводородные газы и воду. Углеводородный газ дожигается в подогревателе П-1, а вода из рефлюксной емкости самотеком выводится с установки. Часть легкого вакуумного газойля в качестве орошения подается в ректификационный аппарат насосом Н-2, а балансовая часть охлажденная в теплообменнике Т-1 и холодильнике Х-1 выводится с установки в товарную емкость.
Газойлевая фракция насосом Н-6 выводится с установки в промежуточную емкость.
Из А-1 фракция вакуумного газойля прокачивается насосом Н-4 через теплообменник Т-2, холодильник Х-2 и выводится с установки в товарную емкость.
Гудрон из эвапоратора Е-2 направляется насосом Н-3 для охлаждения в теплообменник Т-3, холодильник Х-3, после чего выводится с установки. Для охлаждения горячих насосов Н-3, 4, 9 на установке предусмотрена система подачи охлаждающей жидкости в рубашки насосов (по замкнутому циклу). В качестве охлаждающей жидкости используется тосол с температурой замерзания ниже –40 оС.
Основным источником энергии, подводимой на установку, является подогреватель П-1, в котором за счет сгорания топлива нагревается сырье.
Для перегонки высококипящих углеводородов в технологическом оборудовании поддерживается вакуум глубиной 4.0 – 5.0 кПа. Вакуум поддерживается конденсационно-вакуумной системой (КВС) установки.
Установка оснащена автоматизированной системой управления технологическим процессом (АСУ ТП), обеспечивающей устойчивость и стабильность технологических параметров и получение продуктов требуемого качества.
Рисунок 7. Принципиальная технологическая схема установки вакуумной перегонки мазута МИНИ-НПЗ РЕОТЕК
Россия готовит промышленный удар по переработке нефти
В Омской области появился уникальный мини нефтеперерабатывающий завод (мини-НПЗ), который способен обработать 150 тонн мазута в сутки.
В Омской области появился уникальный мини нефтеперерабатывающий завод (мини-НПЗ), который способен обработать 150 тонн мазута в сутки. Новый промышленный комплекс принадлежит компании «Реотек». На данный момент, мини-НПЗ оборудования установкой по термическому крекингу мазута. Особенностью омского нефтеперерабатывающего комплекса является более качественная переработка нефтяных продуктов по сравнению с другими российскими заводами. Данный показатель равен 75% против 70%. Этого удалось достигнуть благодаря термокрекинговым установкам, работающим совместно с оборудованием по атмосферной перегонке нефти. В настоящее время, компания «Реотек» собирается расширить производство и построить комплексы с установками риформинга бензина, производства битума и много другого.
Необходимо отметить, что возникновение в России подобного комплекса по переработке нефтяных продуктов окажет существенное развитие отрасли в целом, а также принесет прибыль государству. Кроме того, на рынках сбыта окажутся более качественные нефтепродукты для химической промышленности, а основные потребители продукции (флот, ЖКХ, хим. промышленность) получат все необходимое.
Кроме того, не стоит забывать, что из мазута можно получать не только темные продукты (газотурбинное топливо, гудроны, дисстилятные масла), но и светлые – высокооктановый бензин, дизельное топливо или керосин. Существует вероятность, что работа комплекса компании «Реотек» снизит нагрузку на остальные заводы России, которые обеспечивают заданные уровни по поставкам бензина и другого товара.
Учитывая, что Россия тратит свыше 80 млрд. долларов США на импорт нефтепродуктов, совокупность всей получаемой продукции термокрекинга мазута от новой установки позволит меньше зависеть от ввоза из-за границы. Это положительно скажется на политике импортозамещения в будущем.