Рязанский нефтеперерабатывающий завод

Адрес: 390011, Россия, Рязанская обл., г. Рязань, район Южный промузел, д. 8

ЗАО “Рязанская нефтеперерабатывающая компания” (ЗАО “РНПК”) – крупнейшее нефтеперерабатывающее предприятие ПАО “НК “Роснефть”. Благодаря выгодному экономико-географическому расположению в центре России (в двухстах километрах от Москвы) предприятие занимает ключевые позиции в снабжении нефтепродуктами центрального региона России.

Сегодня завод – один из лидеров в нефтеперерабатывающей промышленности России. Высокие стандарты АО “РНПК” подтверждает за счет постоянного совершенствования своей деятельности с учетом требований международных стандартов ISO.

Проектная мощность предприятия составляет 17 млн тонн нефти в год.

    Флотский Ф-5 IV вид Топочный марки 100 VI вид малозольный Топочный марки 100 VI вид зольный

    Бензин-растворитель Нефрас-С2-80/120 Бензин-растворитель Нефрас-А-110/160

    Нефтяной бензол для синтеза, высший сорт Нефтяной толуол, высший сорт Нефтяной толуол, первый сорт

    Петролатум нефтяной Гач депарафинизации Нефтяной строительный битум марки БН 90/10 Нефтяной строительный битум марки БН 70/30 Нефтяной дорожный вязкий битум марки БНД 60/90 Нефтяной дорожный вязкий битум марки БНД 90/130 Нефтяной дорожный вязкий битум марки БНД 130/200 Нефтяной кровельный битум марки БНК -40/180

    Рафинат-сырье для пиролиза Бензин технологический А-1 Бензин технологический А-2 Бензин технологический А-3 Фракция бензиновая Нафта

    Пропан-бутан технический (ПБТ) Бутан технический (БТ) Фракция нормального бутана высшая Фракция нормального бутана марки А Фракция нормального бутана марки Б Фракция нормального бутана марки В Пропан-пропиленовая фракция марки А Пропан-пропиленовая фракция марки Б Пропан-пропиленовая фракция марки В Изобутановая фракция высшая Изобутановая фракция марки А Изобутановая фракция марки Б Изобутановая фракция марки В

    Компонент масляный средневязкий СВК Компонент масляный средневязкий гидрооблагороженный СВКго Компонент масляный вязкий ВК Компонент масляный вязкий гидрооблагороженный ВКго Компонент масляный остаточный ОК

Будем признательны, если Вы поставите ссылку на данную страницу на своем сайте.

Http://ibprom. ru/ryazanskaya_neftepererabatyvayuscha

Чуть менее года тому назад побывал на Рязанском нефтеперерабатывающем заводе. Сейчас я уже не вспомню всех подробностей, поэтому привожу текст тогдашнего репортажа, написанного для одного журнала. В него не вошло то, что сами сотрудники просили не вставлять, а это, по сути, история взаимонепонимания между государством и нефтепереработчиками. В Рязани уже тогда делали бензин и дизель Евро-5, но на них не было особенного спроса внутри страны и часть топлива тупо гнали за границу. Акцизная политика у нас такова, что не стимулирует продажу экологичного топлива.

Сейчас ситуация выглядит вовсе анекдотом: государство тихой сапой продлевает действие Евро-3 для автопроизводителей, чуть раньше отменив собственное же решение о запрете 92-го бензина. Мотивация изумительна: нефтепереработчики не готовы. Не готовы, ага: бензин Евро-5 за рубежом продавать сейчас выгоднее, вот они и «не готовы». Вы лучше акцизы пересмотрите, тогда нефтяники зальют страну нормальным топливом. И да: Pulsar и Ultimate можете заправляться смело.

Сначала будет мучительное переодевание в спецодежду, которая, конечно же, мало подойдёт вам по размеру. Включая специальные ботинки с антистатической накладкой на подошве. Потом на голову наденут каску, на глаза – очки, а на грудь прилепят коробочку с респиратором, многообещающе названным «самоспасателем». Потом будет инструктаж: туда не ходить, это не трогать, а как начнёте терять сознание – дайте знать, вас, конечно, откачают. В автобусе, движущемся по территории, пристёгиваться всем, на запахи внимания не обращать, дурацких вопросов не задавать. Готовы? Вуаля, вы на территории рязанского НПЗ, принадлежащем компании ТНК-ВР. Территории, на которою обычному человеку проникнуть не проще, чем в запасник Алмазного Фонда.

Рязанский нефтеперерабатывающий завод построили в 1960 году, для того, чтобы снабжать светлыми нефтепродуктами… Украину! Да-да, это нам такой смайлик из прошлого, лукавая улыбка плановой экономики СССР, при которой слово «целесообразность» в министерских кабинетах старались не произносить (а слова «логистика» тогда не было вообще). В 1995-ом НПЗ вошёл в состав Тюменской Нефтяной Компании, а в 2003-м стал одним из ключевых активов, внесённых ТНК в совместное предприятие с ВР.

В 1999 году на предприятии, зовущемся ныне «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» (РНПК) началась реконструкция, в результате которой существенно увеличилась мощность и появилась возможность выпускать новые марки топлив. Де-факто реконструкция в вялотекущем режиме продолжается и по сей день – что-то перестраивают, обновляют, вводят новые установки.

Все эти новации позволили создать очень современный завод, способный делать бензины экологического класса Евро-5. Его РНПК производит уже два года (при том, что в России пока действуют нормы Евро-3), но спроса на такой бензин у нас почти нет и его поставляют на экспорт. Это, кстати, практический ответ тем, кто ратует за отсрочку введения в России норм Евро-4 в области автостроения; дескать, топливная индустрия пока к этому не готова. Но не только ТНК-ВР, но и другие крупные нефтекомпании – Роснефть, Газпром-нефть, Лукойл – уже производят бензин Евро-5 и могут поставлять его на рынок в нужных объёмах и во все регионы.

Завод подавляет. Гигантская территория, наполненная монотонным низкочастотным гулом и всепроникающим «ароматом» сероводорода («Запах чувствуете? Это хорошо, это безопасно. При опасных концентрациях он перестаёт восприниматься!») как бы подсказывает: здесь не место для праздных экскурсий. Но мы уже здесь и внимаем нашим провожатым, силясь сложить фрагменты профессионального жаргона в удобопонятную смысловую мозаику.

Гордость РНПК – комплекс гидроочистки вакуумного газойля, введённый в строй в 2005 году и стоивший компании более 600 млн долларов. Вакуумный газойль – это то, что остаётся после первичной переработки нефти на вакуумных колоннах. Фактически, это отходы. Газойль некоторые нефтезаводы заводы продают по цене мазута, то есть – за бесценок.

Но существует технология извлечения из вакуумного газойля светлых нефтепродуктов, чем увеличивается КПД использования нефти. Эта технология называется каталитическим крекингом. Для того, чтобы направить газойль на крекинговую установку, его надо очистить от самых тяжёлых фракций (в обиходе их называют парафинами). Этот процесс и происходит на установке гидроочистки. «Гидро» – это не значит водой, это значит водородом.

Комплекс гидроочистки – это пять установок, на одной из которых из природного газа получают водород, на другой утилизируют неизбежно-побочный сероводород (его перерабатывают в серную кислоту, которую тоже, разумеется, продают), и через несколько стадий сырьё приходит на установку алкилирования. Про неё заводчане говорят, не скупясь на превосходные эпитеты: уникальная, суперсрвеременная, дорогая.

Здесь из двух газов получают базовый компонент для высокооктанового бензина. Причём абсолютно чистый (в отличие от того, что получен путём прямой перегонки), в котором нет ароматической составляющей и – самое главное! – почти нет серы. Сера, как известно, большой враг природе и именно её концентрация и определяет экологичность топлива. А наша, российская нефть (известная в мире под брендом Urals) высокосерниста (примерно 1,8%) и, соответственно, требует тщательной очистки.

Нас ведут в глубину переплетения трубопроводов, в самое сердце установки. Она двухпоточная и каждый поток имеет свой реактор (печь), высотой 6-этажный дом, где процессы происходят под давлением 85-100 атмосфер. По очереди заглядываем в жерло одной из печей, дабы прийти в восторг от зловещей картинки. Макабрическое, инфернальное зрелище.

Но оно суть обыденность для работников РНПК, монотонными голосами зачитывающих нам производственные показатели. С их слов следует, что в год здесь перерабатывается 3 млн тонн газойля. А нефти РНПК перерабатывает 16-17 млн тонн в год, из которой традиционной методикой получается 12-13% бензина. И это ещё не товарный бензин – его надо очистить от серы и повысить октановое число до 97 на установках реформирования (где используются платиновые катализаторы). С учётом использования газойля, общий отбор бензина из нефти составляет 25%, что в абсолютном значении составляет полтора миллиона тонн. То есть, выход бензина увеличивается почти в два раза.

Не мог не поинтересоваться и чисто потребительским аспектом: бензины Pulsar на заправках ТНК и Ultimate на ВР одинаковы? Нет, поначалу заверили заводчане, там разный пакет присадок. А совсем в кулуарах признались: да, конечно, это почти одно и то же, только в «Пульсаре» чуть-чуть больше моющего компонента. Примерно так же обстоят дела и с дизелем – топливо Евро-4 в двух сетях почти идентично. Но только тсссс-с-с, это внутрифирменный секрет ТНК-ВР.

Http://neftegaz. ru/analisis/view/7739-Ekskursiya-na-Ryazanskiy-neftepererabatyvayuschiy-zavod

АО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» (АО «РНПК») – крупнейший нефтеперерабатывающий завод «НК «Роснефть».

    первичную переработку нефти гидроочистку вакуумного газойля производство водорода сернокислотное алкилирование каталитический крекинг висбрекинг каталитический риформинг гидроочистку дизельного топлива гидроочистку авиационного керосина и др.

Рязанский НПЗ производит нефтепродукты: автомобильные бензины АИ-92, АИ-95, АИ-98, дизельное топливо по стандартам Евро 5, авиакеросин, котельные топлива и др. нефтепродукты.

Первый автомобильный бензин на Рязанском нефтеперерабатывающем заводе был получен 19 октября 1960 года. Сегодня НПЗ — флагман нефтепереработки в РФ.

АО «Рязанская НПК» постоянно реализует программы реконструкции и модернизации производства, основная цель которых — углубление переработки сырья, увеличение выработки светлых нефтепродуктов.

В 2015 г. пущены в работу установка КЦА, вакуумный блок установки ЭЛОУ-АТ-6, комплекс установки низкотемпературной изомеризации.

Сумма инвестиций в«Рязанскую НПК в 2015 г. составила 8 млрд рублей.

    Автомобильный неэтилированный бензин Нормаль-80, ГОСТ Р 51105-97 Автомобильный неэтилированный бензин Премиум-95, ГОСТ Р 51105-97
    Автомобильный неэтилированный бензин Регуляр-92, ГОСТ Р 51105-97 Бензин автомобильный экспортный неэтилированный А-80 (АИ-80), ТУ 38.001165-2003 Бензин автомобильный экспортный неэтилированный А-92 (АИ-92), ТУ 38.001165-2003

    Дизельное топливо ДЗп-25-0,05, ТУ 38.401-58-36-01 Дизельное топливо ДЗп-28-0,2, ТУ 38.401-58-36-01
    Дизельное топливо летнее Л-0,2-40, вс, ГОСТ 305-82

    Дизельное топливо летнее Л-0,2-62, вс, ГОСТ 305-82 Дизельное топливо летнее Л-0,5-40, ГОСТ 305-82 Дизельное топливо летнее Л-0,5-62, ГОСТ 305-82 Дизельное топливо с улучшенными экологическими свойствами ДТЭ-0,050, ТУ 38.301-41-193-00

    ТД СибирьНефтеСнаб РегионНефтеПродукт Торговый Дом Гарант-Нефтепродукт РСП НЕФТЬ (Москва) АРХИТЕЛЬ

Http://www. toplivoprodazha. ru/postavchiki/npz/ryazansky/

Акционерное общество «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» (АО «РНПК») – крупнейшее перерабатывающее предприятие ПАО «НК «Роснефть». Проектная мощность переработки — 18,8 млн. тонн нефти в год.

Производственные мощности АО «РНПК» включают 5 установок первичной переработки нефти, установку гидроочистки вакуумного газойля, установку производства водорода, установка сернокислотного алкилирования, установку каталитического крекинга, висбрекинг, 4 установки каталитического риформинга, 2 установки гидроочистки дизельного топлива, установку гидроочистки авиационного керосина, установку изомеризации и др.

АО «РНПК» производит большой ассортимент высококачественных нефтепродуктов: автомобильные бензины АИ-92, АИ-95, АИ-98, дизельное топливо по стандартам Евро-5, авиационный керосин, котельные топлива, дорожные и строительные битумы и другие нефтепродукты.

Первый автомобильный бензин на Рязанском нефтеперерабатывающем заводе (так называлось предприятие до июля 2002 года) был получен 19 октября 1960 года. Этот день и считается днем рождения завода. Сегодня завод – один из лидеров в нефтеперерабатывающей промышленности России. Высокие стандарты АО «РНПК» подтверждает за счет постоянного совершенствования своей деятельности с учетом требований международных стандартов ISO.

АО «РНПК» реализует программу реконструкции и модернизации производства.

Строительство установки гидроочистки бензина каталитического крекинга;

Реконструкция комплекса установки гидроочистки дизельного топлива;

В 2015 году введены в эксплуатацию установка КЦА, вакуумный блок установки ЭЛОУ-АТ-6, комплекс установки низкотемпературной изомеризации.

Основной целью программы развития является углубление переработки нефтяного сырья с увеличением выработки светлых нефтепродуктов.

Суммарные инвестиции в АО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» в 2015 году составили 8 млрд. руб. без НДС.

Нефтеперерабатывающей Компании рассматриваются как крупнейшие технологические схемы в рамках динамики экспорта светлых нефтепродуктов и рентабельности переработки нефти на НПЗ

Включают 5 установок первичной переработки нефти, установку гидроочистки вакуумного газойля, установку производства водорода, установка сернокислотного алкилирования и др.

Автомобильные бензины АИ-92, АИ-95, АИ-98, дизельное топливо по стандартам Евро-5, авиационный керосин, котельные топлива, дорожные и строительные битумы и другие нефтепродукты

Рязанской Компании подтверждаются за счет постоянного совершенствования своей деятельности с учетом требований международных стандартов ISO

На высоком уровне, РНПК уже в 2015 году существенно увеличила объемы реализации нефтепродуктов не только на внутреннем рынке, но и на экспорт — до 61,5 млн т (2014 г. — 57,6 млн т)

Рязанская нефтеперерабатывающая компания, дочернее общество НК «Роснефть», подтвердила сертификат на соответствие авиатоплива требованиям международного стандарта ЕN 9100:2009 «Система менеджмента качества — Требования к организациям авиационной, космической и оборонной отрасли». Таким образом, выяснилось, что РНПК полностью соответствует требованию ISO в области «Производство, хранение и отгрузка авиационного топлива», а топливо для реактивных двигателей марки ТС-1 Рязанской НПК получило сертификат качества, действительный до 2019 года.

Проверку проводила АО «Бюро Веритас Сертификейшн Русь». Компания не впервые привлекает сторонних специалистов для оценки своей деятельности. Так, пять лет назад завод впервые получил сертификат международного образца на соответствие стандарта AS EN 9100. Документ подтвердил, что качество производимого авиационного топлива соответствует высоким мировым стандартам.

Успешно пройти сертификационный аудит Рязанской НПК помогла целенаправленная деятельность по поддержанию и развитию системы менеджмента качества, а также вовлеченность в процесс работников предприятия и гарантия высокого качества продукции, выпускаемой на заводе.

Система менеджмента РНПК сертифицирована по пяти международным стандартам: качества (ISO 9001, EN 9100), профессиональной безопасности и здоровья (OHSAS 18001), экологического (ISO 14001) и энергетического менеджмента (ISO 50001).

АО «РНПК» реализует программу реконструкции и модернизации производства. В 2015 году введены в эксплуатацию установка КЦА, вакуумный блок установки ЭЛОУ-АТ-6, комплекс установки низкотемпературной изомеризации.

Рязанская нефтеперерабатывающая компания, дочернее общество НК «Роснефть», подтвердила сертификат на соответствие авиатоплива требованиям международного стандарта ЕN 9100:2009 «Система менеджмента качества — Требования к организациям авиационной, космической и оборонной отрасли».

Рязанская НПК уже в восьмой раз становится лауреатом конкурса. А вручение высокой общественной награды в области охраны окружающей среды и рационального природопользования в очередной раз подтверждает значимый вклад предприятия в защиту экологии.

АО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания», дочернее общество НК «Роснефть», завершило реконструкцию парка хранения сжиженных углеводородных газов. Благодаря проведенной работе повысилась эффективность работы оборудования, а также уровень экологической и промышленной безопасности производства.

Проект стал одним их значимых в инвестиционной программе НК «Роснефть» по модернизации производства Рязанской НПК. Работы по реконструкции парка длились более полутора лет. В ходе реконструкции парк был оснащен современной системой противопожарной сигнализации и тушения, системой сбора концентраций углеводородов, новыми контрольно-измерительными приборами и распределительной системой управления, позволяющей в реальном времени переводить технологическое оборудование в оптимальный режим. Для безопасной работы персонала реконструированы площадки обслуживания оборудования и территория резервуарного парка.

Парк сжиженных углеводородных газов РНПК предназначен для хранения и отгрузки товарной продукции в железнодорожные цистерны. Мощности помимо бутилитных емкостей также включают двухстороннюю железнодорожную сливо-наливную эстакаду, насосную для перекачки продукта, технологические трубопроводы и операторную. Сжиженные углеводородные газы являются незаменимым сырьем в нефтехимии, используются для коммунально-бытовых нужд, получения товарного бензина и высокооктанового бензинового компонента — алкилата.

Рязанская НПК реализует масштабную инвестиционную программу НК «Роснефть» по модернизации производства и реконструкции ряда действующих установок. В последние несколько лет введены в эксплуатацию установка низкотемпературной изомеризации, установка короткоцикловой адсорбции водорода и вакуумный блок установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АТ-6. Все инвестиционные проекты способствуют повышению уровня эксплуатационной безопасности, эффективности производства и минимизации воздействия на окружающую среду.

С 1997 года ТНК практически полностью централизовало сбыт продукции РНПЗ. Сбыт осуществляется пятью специализированными предприятиями холдинга: Рязаньнефтепродукт, Калуганефтепродукт, Курскнефтепродукт, Туланефтепродукт и Тюменьнефтепродукт.

Около 30% продукции завода отправляется на экспорт – в основном в страны Восточной и Западной Европы.

Поставка нефтепродуктов оптовикам и потребителям из Рязани осуществляется по проведенным отсюда еще в годы СССР продуктопроводам, а также железнодорожным транспортом.

Основным рынком сбыта завода являются области Центральной России, Центрально-Черноземного региона, а также частично Северо-Западного региона. Крупнейшим рынком сбыта остается Москва и Московская область, так как местный нефтеперерабатывающий завод обеспечивает сырьем только 75% потребностей региона, которые сегодня оцениваются приблизительно в 700 тыс. т бензина и столько же дизтоплива ежеквартально.

В 1996 году в результате значительного снижения производства рязанский завод утратил лидирующие позиции на многих своих рынках. Примером тому может служить топливный кризис аэропорта Шереметьево в 1996 году, который разразился именно из-за недопоставок авиационного топлива с РНПЗ. В результате руководство аэропорта вынуждено было искать альтернативные источники.

Позиции завода значительно ослабли и на рязанском рынке, куда стал проникать ЮКОС, продавая продукцию своих нефтеперерабатывающих заводов по конкурентоспособным ценам. Рязанский рынок представлен большей частью потребностями местных энергетиков и химических предприятий – Виско-Р (вискозное волокно) и Нижнемальцевский химзавод (растворители, бутицетат, этилацетат).

В целях восстановления своих позиций на утраченных рынках с 1 мая 1998 года руководство ТНК объявило о снижении на 5 – 10% цен на своих АЗС (см. Новости эмитентов). Президент компании Семен Кукес заявил, что снижение цен производится в рамках выполнения первого этапа принятой ТНК трехступенчатой стратегии развития рынка. Второй и третий этапы этой программы будут выполнены в июле и в конце сентября 1998 года. В настоящее время ТНК принадлежит около 200 АЗС на территории Рязанской, Курской, Калужской, Тульской и Тюменской областях.

Как можно судить из нижеприведенной таблицы, конъюнктура на рынках сбыта РНПЗ в настоящий момент складывается не самым благоприятным образом. В целом объемы реализации по основным видам продукции падают. Впрочем, во II квартале, в связи с начавшейся посевной, объемы реализации нефтепродуктов должны возрасти.

Http://rnpk-rosneft. ru/

Пожалуйста включите JavaScript в вашем браузере для полноценной работы сайта.

АО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» (АО «РНПК») – крупнейшее перерабатывающее предприятие ПАО «НК «Роснефть». Проектная мощность переработки — 18,8 млн. тонн нефти в год.

Производственные мощности АО «РНПК» включают 5 установок первичной переработки нефти, установку гидроочистки вакуумного газойля, установку производства водорода, установку сернокислотного алкилирования, установку каталитического крекинга, висбрекинг, 4 установки каталитического риформинга, 2 установки гидроочистки дизельного топлива, установку гидроочистки авиационного керосина, установку изомеризации и др.

АО «РНПК» производит большой ассортимент высококачественных нефтепродуктов: автомобильные бензины, дизельное топливо, авиационный керосин, котельные топлива, дорожные и строительные битумы и другие нефтепродукты.

Первый автомобильный бензин на Рязанском нефтеперерабатывающем заводе (так называлось предприятие до июля 2002 года) был получен 19 октября 1960 года. Этот день и считается днем рождения завода.

Сегодня завод – один из лидеров в нефтеперерабатывающей промышленности России. Высокие стандарты АО «РНПК» подтверждает за счет постоянного совершенствования своей деятельности с учетом требований международных стандартов ISO.

АО «РНПК» реализует программу реконструкции и модернизации производства.

    Реконструкция комплекса установки гидроочистки дизельного топлива; Строительство новой двухблочной установки сероочистки сухих углеводородных газов с блоком регенерации насыщенных аминов; Строительство комплекса производства элементарной серы методом Клауса с инфраструктурой для хранения, отгрузки и обеспечения эксплуатации; Строительство комплекса установки ЭЛОУ-АВТ-5; Реконструкция очистных сооружений; Строительство комплекса гидрокрекинга ВГО.

Основной целью программы развития является углубление переработки нефтяного сырья с увеличением выработки светлых нефтепродуктов.

Http://rnpk. rosneft. ru/

Организационная форма: ЗАО «Рязанский нефтеперерабатывающий завод – КНПЗ».

Рязанская нефтеперерабатывающая компания (РНПК) — крупнейшее перерабатывающее предприятие ТНК-ВР. Благодаря выгодному экономико-географическому расположению в центре России (в двухстах километрах от Москвы) РНПК занимает ключевые позиции в снабжении нефтепродуктами центрального региона России.

Рязанская нефтеперерабатывающая компания производит большой ассортимент нефтепродуктов: высококачественные автомобильные бензины, дизельные топлива, авиационный керосин, котельные топлива, дорожные и строительные битумы, смазочные масла и другие нефтепродукты.

РНПК — это современное передовое производство отечественной нефтеперерабатывающей отрасли, его проектная мощность — 17 млн тонн нефти в год. На предприятии сегодня трудятся 3600 человек. Общая площадь производства — около 1300 гектаров.

Первый автомобильный бензин был получен на Рязанском нефтеперерабатывающем заводе (так называлось предприятие до июля 2002 г.) 19 октября 1960 г., с вводом в строй технологической цепочки. Эта дата считается днем рождения завода.

Завод всегда был ведущим предприятием отрасли, основным поставщиком нефтепродуктов в Центральной России. Экономические трудности, возникшие в начале 90-х годов, Рязанский НПК переживал вместе со всей страной. В кризисных условиях, сопровождавшихся значительным падением объемов переработки, на заводе было сделано все для того, чтобы не допустить ухода квалифицированных специалистов, сохранить оборудование и структуру производства.

В 1995 г. завод вошел в состав ТНК. Широкомасштабная реконструкция производства на предприятии началась в 1999 г., в течение следующих трех лет был выполнен большой объем проектных, строительно-монтажных и пуско-наладочных работ. Завод стал превращаться в современную и перспективную компанию — реконструкция затронула практически все основные технологические процессы — первичной переработки, гидроочистки и отгрузки; его инфраструктура претерпела существенные изменения. Работы по модернизации главного технологического звена завода — установки каталитического крекинга — были проведены в беспрецедентно короткие сроки — всего за два года. Уникальность реконструкции заключается и в том, что основная часть работ велась без остановки производственного процесса на каталитическом крекинге, что позволило завершить монтаж в два раза быстрее, чем принято в международной практике.

В результате проведенной модернизации производственные мощности по каталитическому крекированию увеличились почти в три раза, по производству пара — в два раза.

Первый этап широкомасштабной реконструкции Рязанской нефтеперерабатывающей компании был завершен в 2002 г. Тогда же было начато строительство комплекса глубокой переработки нефти (ВГО) — установок гидроочистки вакуумного газойля и двух установок по производству серной кислоты. Следующим этапом было строительство установок алкилирования и изомеризации. Для обеспечения работы основных установок комплекса было необходимо построить или модернизировать целый ряд вспомогательных производств, поэтому в комплекс ВГО были включены большой парк хранения сжиженных углеводородных газов, специальные системы очистки и энергоснабжения, градирни и отдельный цех водоснабжения для «питания» не только комплекса ВГО, но и других технологических объектов завода.

Для обеспечения такого могучего комплекса потребовалась отдельная схема пароснабжения, мощные дренажные системы и система сбора пароконденсата.

Перед руководством компании были поставлены масштабные и сложные задачи, решение которых позволяет увеличить объем и значительно повысить качество производимых РНПК нефтепродуктов. В эксплуатацию большая часть комплекса была введена в 2005 г.

Основная цель модернизации предприятия — создание условий для выпуска конкурентоспособной продукции, соответствующей мировым стандартам. Отбор светлых нефтепродуктов в 2005 г. увеличился до 55,2%, а глубина переработки составила 61,5%.

В июне 2005 г. первая установка комплекса ВГО — производства серной кислоты была «выведена на режим». Она была построена исключительно в экологических целях — для утилизации сероводорода, который образуется при производстве высококачественных малосернистых нефтепродуктов. Ее пуск в эксплуатацию позволяет повысить производительность каткрекинга с 1,7 до 2,5 млн тонн сырья в год.

Вторая установка предназначена для получения серной кислоты как товарного продукта и катализатора для установки алкилирования, чтобы получать алкилбензин — ценнейший компонент для производства любого бензина. Полученное с помощью алкилата топливо отличается высокими экологическими и техническими характеристиками.

С 1998 г. качество рязанских нефтепродуктов значительно улучшилось. На предприятии был освоен выпуск экологических видов топлива. Бензины А-80 и Аи-92 новой серии РЭК («рязанский экологический») стали победителями конкурса «100 лучших товаров России». Рязанский высокооктановый бензин — это первый нефтепродукт, попавший в сотню лучших отечественных товаров и соответствующий по содержанию бензола самым жестким западным стандартам.

В 1999 г. началось производство новых сортов дизельного топлива — зимнего и арктического. В феврале 2000 г. на РНПЗ приступили к выпуску дизельного топлива с содержанием серы 0,035%. Дизельное топливо с улучшенными экологическими свойствами ДТЭ рязанского производства стало дипломантом всероссийского конкурса «100 лучших товаров России».

В августе 2006 года на заводе освоено производство автобензинов марки Ultimate с октановым числом 95 и 98. Так же в 2006 году в РНПК начато производство дизтоплива, соответствующего стандарту EN590 с содержанием серы 0,005%.

В ноябре 2002 г. завод посетил президент России В. В. Путин в ходе рабочего визита в Рязанскую область.

В декабре 2003 г. производимые РНПК масла — трансмиссионное «ТНК Транс КП SAE 80W-85» и моторное «ТНК Супер Ойл SAE 10W-40» — получили дипломы первой степени на конкурсе «100 лучших товаров России».

19 декабря 2005 ТНК-ВР сообщила о вводе в эксплуатацию комплекса гидроочистки вакуумного газойля (ВГО) — крупного проекта модернизации Рязанской нефтеперерабатывающей компании. Это событие является значительным этапом полномасштабного проекта модернизации предприятия, который начал осуществляться в 2000 году.

Запуск комплекса гидроочистки ВГО позволил установке каталитического крекинга с флюидизированным работать на гидроочищенном сырье.

Проект был успешно осуществлен группой специалистов с международным опытом работы. Оборудование для строительства приобреталось как в России так и за рубежом, в то время как основные реакторы ВГО были изготовлены в России.

«Мы считаем, что ввод в действие комплекса ВГО и значительный прогресс в программе модернизации сделают завод одним из наиболее конкурентных в России», сказал Энтони Консидайн, Исполнительный вице-президент ТНК-ВР по нефтепереработке и маркетингу, «Важно, что модернизация также принесет пользу Рязанской области, создаст новые рабочие места и обеспечит улучшенные стандарты охраны окружающей среды, безопасности и охраны труда.»

Рязанская нефтеперерабатывающая компания (РНПК) — основное и самое мощное предприятие международной компании ТНК-ВР. Его проектная мощность — 17 млн тонн нефти в год.

Завод всегда был ведущим предприятием отрасли, основным поставщиком нефтепродуктов в Центральной России. Экономические трудности, возникшие в начале 90-х годов, Рязанский НПК переживал вместе со всей страной. В кризисных условиях, сопровождавшихся значительным падением объемов переработки, на заводе было сделано все для того, чтобы не допустить ухода квалифицированных специалистов, сохранить оборудование и структуру производства.

В 1995 г. завод вошел в состав ТНК, в 2003 г. стал частью ТНК-ВР. В настоящее время РНПК — ключевой поставщик нефтепродуктов, производимых компанией ТНК-ВР, на наиболее перспективные рынки России и за рубеж.

Широкомасштабная реконструкция производства на предприятии началась в 1999 г., в течение следующих трех лет был выполнен большой объем проектных, строительно-монтажных и пуско-наладочных работ. Работы по модернизации главного технологического звена завода — установки каталитического крекинга — были проведены в беспрецедентно короткие сроки — всего за два года. Уникальность реконструкции — и в том, что основная часть работ велась без остановки производственного процесса на каталитическом крекинге, что позволило завершить монтаж в два раза быстрее, чем принято в международной практике.

В результате проведенной модернизации производственные мощности по каталитическому крекированию увеличились почти в три раза, по производству пара — в два раза.

Первый этап широкомасштабной реконструкции Рязанской нефтеперерабатывающей компании был завершился в 2002 г. Тогда же было начато строительство комплекса глубокой переработки нефти (ВГО) — установок гидроочистки вакуумного газойля и двух установок по производству серной кислоты. Следующим этапом было строительство установок алкилирования и изомеризации. Для обеспечения работы основных установок комплекса было необходимо построить или модернизировать целый ряд вспомогательных производств, поэтому в комплекс ВГО были включены большой парк хранения сжиженных углеводородных газов, специальные системы очистки и энергоснабжения, градирни и отдельный цех водоснабжения для «питания» не только комплекса ВГО, но и других технологических объектов завода.

Для обеспечения такого могучего комплекса потребовалась отдельная схема пароснабжения, мощные дренажные системы и система сбора пароконденсата.

Отбор светлых нефтепродуктов в 2005 г. увеличился до 57,5%, а глубина переработки составила 63%.

В июне 2005 г. первая установка комплекса ВГО — производства серной кислоты была «выведена на режим». Она была построена исключительно в экологических целях — для переработки сероводорода, который образуется при производстве высококачественных малосернистых нефтепродуктов. Ее пуск в эксплуатацию позволит повысить производительность каткрекинга с 1,7 до 2,5 млн тонн сырья в год.

Вторая установка предназначена для получения серной кислоты как товарного продукта и катализатора для установки алкилирования, чтобы получать алкилбензин — ценнейший компонент для производства любого бензина. Полученное с помощью алкилата топливо отличается высокими экологическими и техническими характеристиками.

С 1998 г. качество рязанских нефтепродуктов значительно улучшилось. На предприятии был освоен выпуск экологических видов топлива. Бензины А-80 и Аи-92 новой серии РЭК («Рязанский экологический») стали победителями конкурса «100 лучших товаров России». Рязанский высокооктановый бензин — это первый нефтепродукт, попавший в сотню лучших отечественных товаров и соответствующий по содержанию бензола самым жестким западным стандартам.

В 1999 г. началось производство новых сортов дизельного топлива — зимнего и арктического. В феврале 2000 г. на РНПЗ приступили к выпуску дизельного топлива с содержанием серы 0,035%. Дизельное топливо с улучшенными экологическими свойствами ДТЭ рязанского производства стало дипломантом всероссийского конкурса «100 лучших товаров России».

РНПК планирует выпуск автобензинов, соответствующих стандартам ЕВРО-3, а затем и ЕВРО-4. В 2005 г. завершается инвестпроект «Выпуск дизтоплива, соответствующего стандарту EN590», то есть с содержанием серы 0,005%. Это новый качественный этап в развитии предприятия.

В ноябре 2002 г. завод посетил Президент России В. В. Путин в ходе рабочего визита в Рязанскую область.

В декабре 2003 г. производимые РНПК масла — трансмиссионное «ТНК Транс КП SAE 80W-85» и моторное «ТНК Супер Ойл SAE 10W-40» — получили дипломы первой степени на конкурсе «100 лучших товаров России».

На предприятии постоянно внедряются новые технологии, объемы производства увеличиваются даже в условиях реконструкции, растет производство наиболее востребованных нефтепродуктов — бензинов, масел, реактивного и дизельного топлива.

В настоящее время завершена масштабная модернизация производства. В 2006 году, с введением в эксплуатацию комплекса новых установок глубокой переработки нефти, Рязанская НПК начала выпуск нефтепродуктов, соответствующих мировым стандартам, и стала одним из самых современных нефтеперерабатывающих предприятий Европы.

Http://torgoil. com. ua/npz-sng/zao-%C2%ABryazanskiy-neftepererabatyvayuschiy-zavod-rnpz%C2%BB. html

Сейчас я уже не вспомню всех подробностей, поэтому привожу текст тогдашнего репортажа, написанного для одного журнала. В него не вошло то, что сами сотрудники просили не вставлять, а это, по сути, история взаимонепонимания между государством и нефтепереработчиками. В Рязани уже тогда делали бензин и дизель Евро-5, но на них не было особенного спроса внутри страны и часть топлива тупо гнали за границу. Акцизная политика у нас такова, что не стимулирует продажу экологичного топлива.

Гордость РНПК – комплекс гидроочистки вакуумного газойля, введённый в строй в 2005 году и стоивший компании более 600 млн долларов. Вакуумный газойль – это то, что остаётся после первичной переработки нефти на вакуумных колоннах. Фактически, это отходы. Газойль некоторые нефтезаводы заводы продают по цене мазута, то есть – за бесценок. Но существует технология извлечения из вакуумного газойля светлых нефтепродуктов, чем увеличивается КПД использования нефти. Эта технология называется каталитическим крекингом. Для того, чтобы направить газойль на крекинговую установку, его надо очистить. Этот процесс и происходит на установке гидроочистки. «Гидро» – это не значит водой, это значит водородом. Комплекс гидроочистки – это пять установок, на одной из которых из природного газа получают водород, на другой утилизируют неизбежно-побочный сероводород (его перерабатывают в серную кислоту, которую тоже, разумеется, продают), и через несколько стадий сырьё приходит на установку алкилирования. Про неё заводчане говорят, не скупясь на превосходные эпитеты: уникальная, суперсрвеременная, дорогая. Здесь из двух газов получают базовый компонент для высокооктанового бензина. Причём абсолютно чистый (в отличие от того, что получен путём прямой перегонки), в котором нет ароматической составляющей и – самое главное! – почти нет серы. Сера, как известно, большой враг природе и именно её концентрация и определяет экологичность топлива. А наша, российская нефть (известная в мире под брендом Urals) высокосерниста (примерно 1,8%) и, соответственно, требует тщательной очистки.

Нас ведут в глубину переплетения трубопроводов, в самое сердце установки. Она двухпоточная и каждый поток имеет свой реактор (печь), высотой 6-этажный дом, где процессы происходят под давлением 85-100 атмосфер. По очереди заглядываем в жерло одной из печей, дабы прийти в восторг от зловещей картинки. Макабрическое, инфернальное зрелище. Но оно суть обыденность для работников РНПК, монотонными голосами зачитывающих нам производственные показатели.

С их слов следует, что в год здесь перерабатывается 3 млн тонн газойля. А нефти РНПК перерабатывает 16-17 млн тонн в год, из которой традиционной методикой получается 12-13% бензина. И это ещё не товарный бензин – его надо очистить от серы и повысить октановое число до 97 на установках реформирования (где используются платиновые катализаторы). С учётом использования газойля, общий отбор бензина из нефти составляет 25%, что в абсолютном значении составляет полтора миллиона тонн. То есть, выход бензина увеличивается почти в два раза.

Http://rusautomobile. livejournal. com/205425.html

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Рязанская нефтеперерабатывающая компания – самое мощное предприятие региона, имеющее передовое, современное производство в отечественной нефтеперерабатывающей отрасли.

Завод введен в эксплуатацию с 19 октября 1960 году и был спроектирован на работу по топливно-масляной схеме. В 2013 году ЗАО “РНПК” вошла в группу лиц ОАО “НК “Роснефть”. В настоящее время “Роснефть” – лидер российской нефтяной отрасли и одна из крупнейших публичных нефтегазовых компаний мира. Основными видами деятельности “Роснефти” являются разведка и добыча нефти и газа, производство нефтепродуктов и продукции нефтехимии, а также сбыт произведенной продукции. Компания включена в перечень стратегических предприятий России.

В целях улучшения управляемости, повышения прозрачности, увеличения конкурентоспособности на международных рынках и привлечения инвестиций в РНПК разработана система управления качеством, энергоэффективностью, промышленной безопасностью, охраной труда и охраной окружающей среды.

Важным этапом работы по повышению уровня качества, энергоэффективности, охраны окружающей среды, промышленной безопасности и охраны труда стала разработка интегрированной системы менеджмента. Эта система обеспечивает непрерывный и целенаправленный процесс воздействия на качество, энергоэффективность, окружающую среду, промышленную безопасность, охрану труда и включает в себя комплекс мер правового, организационного, технического, экономического, информационного, образовательного и социального характера, направленных на предупреждение, предотвращение и ликвидацию аварий на опасных производственных объектах.

19 октября 1960 г. – пуск Рязанского НПЗ – получены первые нефтепродукты.

1960-66 гг. Введены в эксплуатацию более 10 установок (4 установки АВТ – 1,2,3,4, установка производства битума, установки термокрекинга, каталитического риформинга, гидроочистки дизельного топлива, газофракционирущая установка и т. п).

1967-68 гг. Введены в эксплуатацию установка каталитического крекинга, маслоблок, комбинированная крупнотоннажная установка подготовки и первичной переработки нефти АТ-6.

1969-92 гг. Построено и модернизировано более 20 установок, в т. ч. установка чёткой ректификации бензинов, установка производства присадок.

1993 г. Реконструкция установки серной кислоты по технологии компании “Халдор Топсе”. Первое внедрение РСУ на заводе. Снижение выбросов в атмосферу: SO2 до 1000ppm, SO3 до 5ppm

1993-96 г. Объемы переработки упали более чем в три раза, кризис неплатежей.

1997 г. Смена руководства холдинга ТНК, загрузка завода в 1998г. выросла на 82%.

2001 г. Завершение реконструкции установки каталитического крекинга, мощность установки увеличена более чем в 2 раза.

2002 г. Ввод установки точечного налива светлых нефтепродуктов ELIN, котельной, переоборудование установки “Детол” под процесс среднетемпературной изомеризации, реконструкция установки АВТ-4.

2005-2006 гг. Введены в эксплуатацию установки производства серной кислоты, гидроочистки ВГО, производства водорода, химводоподготовки, установка сернокислого алкилирования. В августе 2006 года на заводе освоено производство автобензинов марки Ultimate с октановым числом 95 и 98. Сертификация предприятия по трем стандартам систем менеджмента ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001.

2007 г. Проведен крупнейший в истории завода комплексный капитальный ремонт с одновременной остановкой 17 установок (ранее одновременно останавливалось не более 8 установок).

2008 г. Завершение реконструкции установки Л-24/6, в результате которой начато производство малосернистого дизельного топлива стандарта Евро-5 (содержание серы не более 10 ppm).

2009 г. Успешно проведен комплексный остановочный ремонт. Учитывая опыт комплексного ремонта 2007 г., удалось сократить сроки ремонта на 2 дня. Проведена модернизация установки Висбрекинга с целью сокращения потребления присадки-поглотителя сероводорода.

Перевод первого комплекса установок на трехлетний межремонтный пробег.

В РГРТУ открыта специальность по направлению 240100 “Химическая технология”. Область деятельности выпускников: разработка, проектирование, эксплуатация и совершенствование технологии переработки углеводородного сырья.

2012г. На трехлетний межремонтный пробег переведены дополнительно 9 установок.

ЗАО “РНПК” одной из первых в России перешло на выпуск автобензинов Аи-95 и Аи-98 стандарта Евро-5.

Завод перевыполнил годовой план по освоению инвестиций. Реализовано более 200 проектов технического развития предприятия.

21 марта 2013 г. Завершение сделки ОАО “НК “Роснефть” по приобретению ТНК-ВР International, включение ЗАО “РНПК” в состав ОАО “НК “Роснефть”.

В марте 2010 года предприятие сертифицировалось по международному стандарту AS/EN 9100 “Система менеджмента качества в области производства авиационных топлив”

В октябре 2013 года на предприятие успешно внедрена и сертифицирована система энергетического менеджмента в соответствии с международным стандартом ISO 50001 “Системы энергоменеджмента”.

На данный момент на предприятии создана интегрированная система менеджмента качества, энергетического менеджмента, экологического менеджмента, менеджмента профессиональной безопасности и здоровья.

В рамках действующей СМК предусмотрены процессы по обеспечению сохранности продукции в ходе внутренней обработки.

Все продукты обращаются и хранятся в соответствии с принятыми правилами безопасности таким образом, чтобы риск повреждения или порчи был минимальным.

Стационарные погрузочно-разгрузочные пункты оснащены специализированными устройствами для механизированной погрузки и выгрузки. Складские помещения и площадки для хранения, складирования оборудования и товарно-материальных ценностей постоянно подготовлены к приему и отправке грузов, обеспечены простейшими приспособлениями: трапами, сходнями, талями, тележками, носилками и т. д.

Нефть, нефтепродукты и реагенты, поступающие на завод, транспортируют по магистральным трубопроводам, автотранспортом, а также в железнодорожных цистернах.

Материалы и оборудование на базу предприятия доставляются железнодорожным и автомобильным транспортом.

Перемещение сырья, компонентов и готовой продукции между подразделениями на территории предприятия происходит при помощи перекачивающего оборудования по сети трубопроводов. Руководители и сотрудники соответствующих подразделений отвечают за правильное транспортирование их в резервуары, предназначенные для соответствующего продукта.

Внутренние перевозки материалов и оборудования осуществляются транспортом аутсорсера. Доставка и отгрузка материалов и оборудования на объекты осуществляется транспортом аутсорсера.

Любые перемещения по складам/хранилищам регистрируются для того, чтобы убедиться, что нет ошибочного перемещения и что местонахождение любого продукта на складах/хранилищах известно в любое время.

Нефть, нефтепродукты, реагенты на предприятии хранятся в металлических резервуарах, емкостях с защитным покрытием, удовлетворяющим требованиям ГОСТ 1510. Каждый резервуар предназначен для конкретного вида продукта и имеет свой порядковый номер.

Хранение нефтепродуктов, сжиженных газов, серной кислоты до отгрузки потребителям осуществляется в резервуарном парке товарно-сырьевого цеха №11, битума в цехе №1.

На складах осуществляется ежедневный мониторинг условий хранения. Ведутся соответствующие записи. Товарно-сырьевые резервуары и продуктопроводы поддерживаются в соответствии с требованиями посредством регламентных инспекций, чисток и ремонтов, о чем выдуться соответствующие записи.

§ очистки, защиты обнаружения и удаления инородных тел путем производства в замкнутом цикле и осуществления фильтрации в соответствии с проектной документацией;

§ специальных мер по обращению с продукцией и опасными материалами, согласно паспортам безопасности, производственным инструкциям и инструкциям по охране труда;

§ маркировки, включая этикетки безопасности, аварийные карточки и знаки ООН.

Порядок отгрузки нефтепродуктов подробно описан в КП/РП “Получение сырья, реагентов, компонентов и отгрузка готовой продукции”. Функции планирования отгрузки, оформления отгрузочной документации, организации и управления маневровыми работами на железнодорожных подъездных путях Общества осуществляет рязанский филиал ЗАО “РН – Транс”. Порядок взаимодействия определен в вышеуказанном процессе и договорных документах.

Порядок взаимодействия ОАО “НК “Роснефть” с ОАО “РЖД” и ответственность за сохранность продукции устанавливается в договорах на оказание услуг.

Приняла участие в сборе и обработке информации по результативности процессов ИСМ, а именно обработка информации, подсчет количественных данных по мероприятиям и статусу их выполнения, формирование презентаций к техническому совещанию, проходящему под руководством предприятия именуемый как “День качества”. 05.02.2014 присутствовала на совещании по анализу со стороны руководства, вела записи по ходу совещания и документально их оформила с целью включения в сводный протокол. Проанализирована справочная информация по описанию интегрирования системы качества на предприятии.

Составила перечень предложений по доработке документа “Руководство по качеству”. Подготовила новую версию данного документа.

Дополнительно к заданию была проведена работа по оптимизации документооборота отдела. Работа в системе АРМ (автоматическое рабочее место). Подготовлено и оформлено на списание документационная отчетность за период с 2005-2011 гг. Проведено запланированное посещение промышленной площадки, а именно выезд с группой аудиторов на объект завода (установка АВТ-4). Почерпнула знания о регламенте проведения внутреннего аудита и его конечной цели. Оформила документацию о аудите, включая чек-лист проверки установки АВТ-4. Подготовлен проект отчета для предоставления высшему руководству. Также при посещении промышленной площадки инженерами-технологами отдела управление бизнес процессами и системы менеджмента проведена вводная экскурсия по объектам завода.

При прохождении практики раскрыла навыки соответствующие выбранной специальности, легко обучаемая работе как в новой среде так и с новыми программами.

Http://knowledge. allbest. ru/economy/2c0b65625a3bc69b5d53b88521306c37_0.html

– Расчет заработной платы, премий сотрудников, внесение данных по отпускам, больничным, переработкам и т. д. в программу.

– Контроль начисления заработной платы, подготовка соответствующих документов для бухгалтерии.

– Навыки работы в Excel (формулы, работа со сводными таблицами и большими сводами данных).

– Знание законодательных материалов, касающихся оплаты труда и мотивации персонала будет являться преимуществом.

– Знание методов нормирования труда и порядка разработки нормативов по труду будет являться преимуществом.

– Представление интересов Общества в судах, государственных органах;

– Знание гражданского, трудового, административного права и экологического законодательства;

– Умение работать со справочно-правовыми системами ГАРАНТ и Консультант Плюс;

– контроль качества проводимых занятий по развитию персонала, контроль соблюдения сроков обучения, выполнения учебных планов и программ

– помощь ответственным за организацию обучения в структурных подразделениях компании, преподавателям и инструкторам в учебно-методической работе; организация и проведение зачётов, квалификационных экзаменов

– участие в проведении итоговых занятий, экзаменов, квалификационных проб, конкурсов профессионального мастерства, научно-технических конференций молодых специалистов и молодых рабочих; участие в профессиональной ориентации молодежи на профессии в нефтеперерабатывающей промышленности

– ведение документооборота (оформление ученических договоров, подготовка первичной бухгалтерской документации, подготовка организационно-распорядительных документов по обучению и развитию персонала и т. д.)

– ведение регулярной отчетности (сметы затрат на профессиональную подготовку и переподготовку персонала компании, участие в составлении бизнес-плана по программе обучения и развития, учет работы по подготовке и повышению квалификации кадров и т. д.)

– опыт работы в сфере оценки и развития персонала, организации процесса обучения, повышения квалификации персонала, c кадровым резервом

– опыт в проведении обучающих семинаров, тренингов, аттестации персонала.

– Знание гражданского, трудового, административного права и экологического законодательства;

– Умение работать со справочно-правовыми системами ГАРАНТ и Консультант Плюс;

– Владение программами Word, Excel, Outlook, уверенное пользование ПК;

– Ответственность, внимательность, грамотная письменная и устная речь.

– Ведение учета приема и выдачи во временное пользование технической документации и литературы,

– Организация реставрации и замены дубликатами пришедшей в плохое состояние документации и технической литературы,

Для работы на территории АО "РНПК" требуется специалист по закупке и контролю качества услуг (стирка/химчистка спецодежды).

– Подготовка к проведению тендерных процедур по выбору подрядчика,

Опыт работы в сфере оказания услуг по обслуживанию одежды (технология стирки/химчистки) или опыт работы в смежных организациях, поставляющих рецептуры, средства для стирки и т. п.

– Подготовка и сдача КС-2, КС-3, актов выполненных работ в соответствии с графиком документооборота,

– Мониторинг освоения капитальных вложений в соответствии с планом,

– участие в ПНР на технологических объектах в части АСУ ТП при реконструкциях.

– очень желателен опыт работы с системами АСУ ТП Honeywell, Yokogawa, Allen Bredly.,

– Осуществление контроля выполнения поставщиками договорных обязательств,

– Делопроизводство, входящая/исходящая корреспонденция, ответы на звонки,

– Быстрая обучаемость, хорошая память, высокая самоорганизованность,

– Ведение технологического режима установки, учет сырья и реагентов. Пуск (остановка) технологической установки.

– Анализ производственно-хозяйственной деятельности технологической установки, разработка и реализация мероприятий, направленных на сокращение материальных затрат, снижение себестоимости выпускаемой продукции, топливно-энергетических ресурсов.

– Решение технических вопросов, связанных с выполнением производственного плана (ассортимент, количество, качество) на технологической установке.

– Согласование технических заданий на разработку проектной документации в части модернизации или внедрения оборудования, новых технологических процессов на технологической установке.

– Своевременное оформление необходимой документации по ведению работ повышенной опасности, проводимых на установке. Участие в проведении работ повышенной опасности.

– Решение организационных вопросов, связанных с выполнением мероприятий по повышению квалификации, обучению безопасным методам и приемам выполнения работ, аттестации по проверке знаний требований правил ОТ, ПБ, ООС, сдачи экзамена на квалификационный разряд работников технологической установки.

– Подготовка и разработка эксплуатационно-технической документации, технологических инструкций, инструкций по безопасности, производственных инструкций в рамках эксплуатации установки.

– Опыт руководящей работы в процессах первичной переработки нефти

– Управление инвестиционными проектами Общества. Планирование, отчетность по результатам выполнения, корректировка в ходе выполнения бизнес-плана.

– Разработка, согласование и утверждение технических заданий в вышестоящих подразделениях Общества и в курирующих подразделениях Компании.

– Решение организационно-технических вопросов, связанных с выполнением мероприятий по благоустройству, реконструкции и строительству объектов Общества.,

– Соблюдение нормативных документов Общества и РФ при составлении технических заданий и выполнении работ по благоустройству и реконструкции территории и объектов Общества.

– Взаимодействие со строительным контролем, авторским надзором и подрядными организациями в процессе строительства,

– Управление рассмотрением проектной и технической документации с выдачей замечаний.

– Опыт работы не менее 5 лет в строительстве объектов нефтехимии и нефтепереработки (знание процесса строительства, этапов, быстрое решение задач, возникающих при строительстве),

– Подготовка расчетов полной стоимости проектов капитального строительства;

– Подготовка расчетов начальной максимальной цены по проектам капитального строительства.

– Опыт работы сметчиком при средне-специальном образовании – от 3х лет, при высшем – от 1 года.

– подготовка технологических установок (участков) или отдельного оборудования к ремонту или пуску в эксплуатацию;

– контроль за выполнением производственного плана (ассортимент, количество, качество), его анализ, разработка мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции;

– организация повышения квалификации работников, проверки знаний по ПБ, ОТ и ОС, сдачи на квалификационный разряд;

– знание правил и практический навык обслуживания и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды, технологических трубопроводов;

– Осуществление контроля выполнения поставщиками договорных обязательств,

– сбор, обработка и анализ информации об угрозе или факте возникновения ЧС;

– информирование руководства компании и органов повседневного управления, а также населения, проживающего в зонах возможного поражения, о факте возникновения ЧС;

– принятие необходимых экстренных мер и решений (в пределах полномочий), дальнейшее информирование руководства компании о ходе ликвидации ЧС

– Проверка расчетов контрагентов по проектным и строительно-монтажным работам,

Http://kniganefti. ru/company-vacancies. asp? company=1035

На днях мечта сбылась. Я посетил НПЗ в Рязани – одно из крупнейших предприятий компании ТНК-ВР. Здесь производят автомобильные бензины, дизельные топлива, керосин и другие нефтепродукты, а выгодное расположение завода позволяет не только быстро доехать к нему из Москвы, но и снабжать продукцией почти весь центральный регион страны.

На заводе 32 различные установки. Среди них 5 по первичной обработке нефти, 2 по очистке дизеля, 1 – керосина. Кстати керосин по специальному трубопроводу поступает в аэропорты Шереметьево и Домодедово

Пар практически везде. Таким образом стравливается избыточное давление, а газ в тупиковых трубах не мёрзнет.

Если вам не повезёт и выброс химии всё-таки произойдёт, аварийный душ придёт на помощь

Директор производственного департамента Сергей Макеев подробно рассказывал про производство нефтепродуктов, отвечал на все вопросы. Спасибо и другим спикерам

А теперь – несколько видов "железных джунглей". Это установка каталитического крекинга. В школе я химию очень не любил, но помню, что она нужна для получения высокооктанового бензина

Пройдём теперь на производство масел. Здесь тоже вся продукция изготавливается по европейским технологиям. Нам показали всё этапы – от создания канистры и наклеивания на неё этикетки до заливки туда масла и упаковки. Всё автоматизировано, люди лишь следят на выполнением

После экскурсии представители компании ТНК-ВР ответили на вопросы журналистов. Мне было интересно, почему завод построили именно в Рязани. Вспомнили времена планирования в СССР. По тем планам Рязанский завод должен был снабжать мазутом Украину. Неожиданно.

Говорят РНПК признали лучшим предприятием компании в 2009 году. Берите пример с Рязани, дорогие заводы!

А еще ТНК-ВР сами того не зная, исполнили мою идею-фикс за последние недели две – съесть пирожков с джемом. За кофе-брейк отдельное спасибо.

Http://cr2.livejournal. com/103091.html

Добавить комментарий