Слесарь по ремонту газового оборудования еткс

“Гражданский процессуальный кодекс Российской Федерации” от 14.11.2002 N 138-ФЗ (ред. от 19.12.2016) (с изм. и доп., вступ. В силу с 01.01.2017)

1. При возникновении в процессе рассмотрения дела вопросов, требующих специальных знаний в различных областях науки, техники, искусства, ремесла, суд назначает экспертизу. Проведение экспертизы может быть поручено судебно-экспертному учреждению, конкретному эксперту или нескольким экспертам.

2. Каждая из сторон и другие лица, участвующие в деле, вправе представить суду вопросы, подлежащие разрешению при проведении экспертизы. Окончательный круг вопросов, по которым требуется заключение эксперта, определяется судом. Отклонение предложенных вопросов суд обязан мотивировать.

Стороны, другие лица, участвующие в деле, имеют право просить суд назначить проведение экспертизы в конкретном судебно-экспертном учреждении или поручить ее конкретному эксперту; заявлять отвод эксперту; формулировать вопросы для эксперта; знакомиться с определением суда о назначении экспертизы и со сформулированными в нем вопросами; знакомиться с заключением эксперта; ходатайствовать перед судом о назначении повторной, дополнительной, комплексной или комиссионной экспертизы.

3. При уклонении стороны от участия в экспертизе, непредставлении экспертам необходимых материалов и документов для исследования и в иных случаях, если по обстоятельствам дела и без участия этой стороны экспертизу провести невозможно, суд в зависимости от того, какая сторона уклоняется от экспертизы, а также какое для нее она имеет значение, вправе признать факт, для выяснения которого экспертиза была назначена, установленным или опровергнутым.

Противопоказания могут определить только врачи медкомиссии. А вот Увольнение,-могут уволить, предварительно предложить другую работу на предприятии, которая подходит Вам по состоянию здоровья, и только в случае вашего отказа – увольнять.

На основании ч. 2 ст. 72 ТК РФ работника, нуждающегося в предоставлении другой работы, работодатель обязан с его согласия перевести на другую имеющуюся работу, не противопоказанную ему по состоянию здоровья. При отказе работника от перевода либо отсутствии в организации соответствующей работы трудовой договор прекращается согласно п. 8 ст. 77 настоящего Кодекса.

— Здравствуйте Наталья, если работник уволен по причине потери здоровья, обращаться нужно на МСЭ по установлению процента потери здоровья на производстве, или обжаловать увольнение как в прокуратуру, так и в суд.

утраты профессиональной трудоспособности (в процентах),

2.1. При осуществлении медико – социальной экспертизы и определении степени утраты профессиональной трудоспособности (в процентах), нуждаемости пострадавшего в медицинской, социальной и профессиональной реабилитации учреждения МСЭ руководствуются “Положением о порядке установления врачебно – трудовыми экспертными комиссиями степени утраты профессиональной трудоспособности в процентах работникам, получившим увечье, профессиональное заболевание либо иное повреждение здоровья, связанные с исполнением ими трудовых обязанностей”, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 23.04.94 N 392, в части, не противоречащей вышеуказанному Федеральному закону.

Статья 10. Рассмотрение и разрешение в органах прокуратуры заявлений, жалоб и иных обращений [Закон “О Прокуратуре РФ”] [Статья 10]

1. В органах прокуратуры в соответствии с их полномочиями разрешаются заявления, жалобы и иные обращения, содержащие сведения о нарушении законов. Решение, принятое прокурором, не препятствует обращению лица за защитой своих прав в суд. Решение по жалобе на приговор, решение, определение и постановление суда может быть обжаловано только вышестоящему прокурору.

2. Поступающие в органы прокуратуры заявления и жалобы, иные обращения рассматриваются в порядке и сроки, которые установлены федеральным законодательством.

3. Ответ на заявление, жалобу и иное обращение должен быть мотивированным. Если в удовлетворении заявления или жалобы отказано, заявителю должны быть разъяснены порядок обжалования принятого решения, а также право обращения в суд, если таковое предусмотрено законом.

4. Прокурор в установленном законом порядке принимает меры по привлечению к ответственности лиц, совершивших правонарушения.

5. Запрещается пересылка жалобы в орган или должностному лицу, решения либо действия которых обжалуются. Удачи Вам и всего хорошего.

Трудовой договор подлежит прекращению по следующим обстоятельствам, не зависящим от воли сторон – признание работника полностью неспособным к трудовой деятельности в соответствии с медицинским заключением, выданным в порядке, установленном федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации

То есть основание по которому Вас уволили в законе существует.

Соответственно если по результатам медосмотра Вы были признаны полностью неспособным к трудовой деятельности, то увольнение законно.

Имею ли я право на льготную пенсию как слесарь по ремонту котельного оборудования паровых котлов.

2140000a-18455 Слесари, электромонтеры, электрослесари всех наименований, занятые на обслуживании, ремонте котельного, турбинного (парогазотурбинного) оборудования, оборудования топливоподачи и

пылеприготовления и обеспечивающих его работу средств

Считается ли вредной профессией слесарь по ремонту и обслуживанию газового оборудования в котельной.

Это определяется по результатам специальной оценки условий труда рабочего места. Навскидку можно сказать, что неблагоприятные факторы воздействия в данной профессии имеются.

Федеральный закон от 28.12.2013 N 426-ФЗ (ред. от 01.05.2016) “О специальной оценке условий труда”

Статья 13. Вредные и (или) опасные факторы производственной среды и трудового процесса, подлежащие исследованию (испытанию) и измерению при проведении специальной оценки условий труда

1. В целях проведения специальной оценки условий труда исследованию (испытанию) и измерению подлежат следующие вредные и (или) опасные факторы производственной среды:

1) физические факторы – аэрозоли преимущественно фиброгенного действия, шум, инфразвук, ультразвук воздушный, вибрация общая и локальная, неионизирующие излучения (электростатическое поле, постоянное магнитное поле, в том числе гипогеомагнитное, электрические и магнитные поля промышленной частоты (50 Герц), переменные электромагнитные поля, в том числе радиочастотного диапазона и оптического диапазона (лазерное и ультрафиолетовое), ионизирующие излучения, параметры микроклимата (температура воздуха, относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха, инфракрасное излучение), параметры световой среды (искусственное освещение (освещенность) рабочей поверхности);

2) химические факторы – химические вещества и смеси, измеряемые в воздухе рабочей зоны и на кожных покровах работников, в том числе некоторые вещества биологической природы (антибиотики, витамины, гормоны, ферменты, белковые препараты), которые получают химическим синтезом и (или) для контроля содержания которых используют методы химического анализа;

3) биологические факторы – микроорганизмы-продуценты, живые клетки и споры, содержащиеся в бактериальных препаратах, патогенные микроорганизмы – возбудители инфекционных заболеваний.

2. В целях проведения специальной оценки условий труда исследованию (испытанию) и измерению подлежат следующие вредные и (или) опасные факторы трудового процесса:

1) тяжесть трудового процесса – показатели физической нагрузки на опорно-двигательный аппарат и на функциональные системы организма работника;

2) напряженность трудового процесса – показатели сенсорной нагрузки на центральную нервную систему и органы чувств работника.

3. Испытательная лаборатория (центр) проводит исследования (испытания) и измерения следующих вредных и (или) опасных факторов производственной среды и трудового процесса:

4) интенсивность и экспозиционная доза инфракрасного излучения;

5) напряженность переменного электрического поля промышленной частоты (50 Герц);

6) напряженность переменного магнитного поля промышленной частоты (50 Герц);

7) напряженность переменного электрического поля электромагнитных излучений радиочастотного диапазона;

8) напряженность переменного магнитного поля электромагнитных излучений радиочастотного диапазона;

9) напряженность электростатического поля и постоянного магнитного поля;

10) интенсивность источников ультрафиолетового излучения в диапазоне длин волн 200 – 400 нанометров;

11) энергетическая освещенность в диапазонах длин волн УФ-A (Рисунок 3 = 400 – 315 нанометров), УФ-B (Рисунок 4 = 315 – 280 нанометров), УФ-C (Рисунок 5 = 280 – 200 нанометров);

13) мощность амбиентного эквивалента дозы гамма-излучения, рентгеновского и нейтронного излучений;

14) радиоактивное загрязнение производственных помещений, элементов производственного оборудования, средств индивидуальной защиты и кожных покровов работников;

20) концентрация вредных химических веществ, в том числе веществ биологической природы (антибиотиков, витаминов, гормонов, ферментов, белковых препаратов), которые получают химическим синтезом и (или) для контроля содержания которых используют методы химического анализа, а также концентрация смесей таких веществ в воздухе рабочей зоны и на кожных покровах работников (в соответствии с областью аккредитации испытательной лаборатории (центра);

21) массовая концентрация аэрозолей в воздухе рабочей зоны;

22) тяжесть трудового процесса (длина пути перемещения груза, мышечное усилие, масса перемещаемых грузов, угол наклона корпуса тела работника и количество наклонов за рабочий день (смену), время удержания груза, количество стереотипных рабочих движений);

23) напряженность трудового процесса работников, трудовая функция которых:

а) заключается в диспетчеризации производственных процессов, управлении транспортными средствами (длительность сосредоточенного наблюдения, плотность сигналов (световых, звуковых) и сообщений в единицу времени, число производственных объектов одновременного наблюдения, нагрузка на слуховой анализатор, время активного наблюдения за ходом производственного процесса);

б) заключается в обслуживании производственных процессов конвейерного типа (продолжительность выполнения единичной операции, число элементов (приемов), необходимых для реализации единичной операции);

в) связана с длительной работой с оптическими приборами;

г) связана с постоянной нагрузкой на голосовой аппарат;

24) биологические факторы (в соответствии с областью аккредитации испытательной лаборатории (центра).

4. По отдельным видам работ, профессий, должностей, специальностей федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке и реализации государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере труда, совместно с федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в соответствующей сфере деятельности, Государственной корпорацией по атомной энергии “Росатом”, Государственной корпорацией по космической деятельности “Роскосмос” по согласованию с федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по организации и осуществлению федерального государственного санитарно-эпидемиологического надзора, и с учетом мнения Российской трехсторонней комиссии по регулированию социально-трудовых отношений может устанавливаться дополнительный перечень вредных и (или) опасных факторов производственной среды и трудового процесса, подлежащих исследованию (испытанию) и измерению при проведении специальной оценки условий труда.

Слесарь по ремонту газового оборудования еткс

Рабочая инструкция слесарю по обслуживанию и ремонту газоиспользующего оборудования (5-й разряд)

Открыть документ в галерее:

Текст документа:

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Слесарь по обслуживанию и ремонту газоиспользующего оборудования принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению _______________________________.

2. Слесарь по обслуживанию и ремонту газоиспользующего оборудования подчиняется ___________.

3. В своей деятельности слесарь по обслуживанию и ремонту газоиспользующего оборудования руководствуется:

– приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

4. Слесарь по обслуживанию и ремонту газоиспользующего оборудования должен знать:

– устройство, принцип действия, правила технической эксплуатации настенных и напольных двухконтурных и одноконтурных газовых котлов, газовых воздухонагревателей;

– правила монтажа и пуска газа в газоиспользующее оборудование обслуживаемых организаций;

— способы и правила обнаружения и устранения неисправностей;

— методы проведения испытаний и наладки оборудования ГНС и АГЗС, газорегуляторных пунктов, шкафных регуляторных пунктов;

— устройство, принцип действия, правила монтажа, ремонта и сдачи на госповерку контрольно-измерительных приборов;

— устройство, правила обслуживания, ремонта и наладки автоматики газифицированных котельных, топочных;

— устройство и правила эксплуатации оборудования резервуарных установок сжиженных газов, испарителей, теплообменников;

– основы технологии сварки металлов и электротехники.

2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

5. Слесарю по обслуживанию и ремонту газоиспользующего оборудования поручается:

5.1. Выполнение работ по замене, обслуживанию, регулировке и ремонту настенных и напольных двухконтурных и одноконтурных газовых котлов с битермическими (первичными) и вторичными теплообменниками и газовых воздухонагревателей.

5.2. Обслуживание, регулировка и ремонт газовых пищеварочных котлов и ресторанных плит с автоматикой.

5.3. Пуск газа в газоиспользующее оборудование организаций бытового обслуживания населения непроизводственного характера, административных, общественных и жилых зданий, а также в котельные, топочные без автоматики.

5.4. Выполнение работ средней сложности по врезке и вырезке вводных и внутренних действующих газопроводов.

5.5. Первичное наполнение резервуарных установок сжиженным газом; удаление из них неиспарившихся остатков.

5.6. Подготовка резервуаров ГНС и резервуарных установок сжиженных газов к техническому освидетельствованию и его проведение.

5.9. Руководство слесарями по обслуживанию и ремонту газоиспользующего оборудования более низкой квалификации при замене, обслуживании и ремонте газоиспользующего оборудования, резервуарных установок сжиженных газов, оборудования ГНС.

3. ПРАВА

6. Слесарь по обслуживанию и ремонту газоиспользующего оборудования имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7. Слесарь по обслуживанию и ремонту газоиспользующего оборудования несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения – в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба – в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

КОММЕНТАРИЙ

Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 63, раздел: Объекты газораспределительной системы и газопотребления), утвержденным постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 29 сентября 2003 г. N 110 (с изменением, внесенным постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 12.08.2011 N 77).

Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.

Слесарь по ремонту газового оборудования еткс

Слесарь-ремонтник ЕТКС

Раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы»

Слесарь-ремонтник 2-й разряд

1. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
2. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
3. Слесарная обработка деталей по 12 – 14 квалитетам.
4. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.
5. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
6. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
7. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

– основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
– назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
– основные механические свойства обрабатываемых материалов;
– систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
– наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны – снятие, ремонт, установка.
2. Болты, гайки, шпильки – опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды – установка с пригонкой по месту.
4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства – смена.
5. Коленья, тройники для трубопроводов – гидравлическое испытание и сборка.
6. Лубрикаторы, линейные питатели – ремонт, регулировка.
7. Маслоохладители – разборка, ремонт, сборка.
8. Насосы поршневые – ремонт, установка.
9. Оборудование – нейтрализация от кислых и щелочных сред.
10. Ограждения – снятие и установка.
11. Прокладки – изготовление.
12. Редукторы галтовочных барабанов – разборка, ремонт и сборка.
13. Сетки металлические – замена, изготовление, ремонт.
14. Точила наждачные и пылесосы к ним – ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
15. Шпонки – опиливание.
16. Шпулярники сновальных машин – ремонт и установка на машину.

Слесарь-ремонтник 3-й разряд

1. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
2. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.
3. Слесарная обработка деталей по 11 – 12 квалитетам.
4. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
5. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
6. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
7. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

– устройство ремонтируемого оборудования;
– назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
– технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
– технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
– основные свойства обрабатываемых материалов;
– устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
– систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
– правила строповки, подъема, перемещения грузов;
– правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности – ремонт.
2. Вентили всех диаметров – притирка клапанов.
3. Вентиляторы – ремонт и установка.
4. Вкладыши – пригонка и опиливание по параллелям.
5. Газопроводы – уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
6. Желоба для заливки чугуна – замена.
7. Кожухи и рамы сложные – изготовление.
8. Конвейеры металлические – замена роликов.
9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности – сборка и регулировка.
10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков – правка.
11. Люнеты – ремонт.
12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов – ремонт, регулировка.
13. Машины мотальные (текстильные) – капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
14. Машины разливочные – ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
15. Машины углепогрузочные – сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – текущий ремонт.
17. Насосы центробежные – ремонт, установка.
18. Полуавтоматы сварочные, установки – средний и текущий ремонт.
19. Резаки газоэлектрические – замена наконечников с центровкой электродов.
20. Сита и ножи – снятие, установка и регулировка.
21. Станки деревообрабатывающие – текущий ремонт.
22. Станки ткацкие – смена нижних валов и прижимов.
23. Станки токарные – полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
24. Теплообменники – ремонт, сборка.
25. Трубопроводы – разборка.
26. Устройства позиционирования шпинделей – регулировка.
27. Шлаковозы – осмотр, смазка и ремонт.
28. Электропечи – разборка и ремонт.

Слесарь-ремонтник 4-й разряд

1. Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.
2. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
3. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 – 10 квалитетам.
4. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
5. Составление дефектных ведомостей на ремонт.
6. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

– устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
– правила регулирования машин;
– способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
– устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
– конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
– способы разметки и обработки несложных различных деталей;
– систему допусков и посадок;
– квалитеты и параметры шероховатости;
– свойства кислотоупорных и других сплавов;
– основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

1. Аппараты колонного типа – ремонт, сборка.
2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей – ремонт, обслуживание.
3. Арматура запорная – ревизия, ремонт, установка.
4. Виброгрохоты – замена сиг.
5. Газоходы – замена шиберов.
6. Гидрозатворы скубберов – регулировка.
7. Гидроусилители, гидромоторы – ремонт, сборка, испытание.
8. Головки многопозиционные автоматические – ремонт, регулировка.
9. Грануляторы – замена футеровки и бортов.
10. Дробилки – ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные – ремонт и наладка.
12. Компрессоры кислородно-дожимающие – текущий и средний ремонт.
13. Конуса шпинделей – проверка и восстановление методом притирки.
14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков – сборка и регулировка.
15. Котлы паровые и водогрейные – ремонт.
16. Машины бурильные – монтаж и установка.
17. Машины для литья под давлением – ремонт.
18. Машины завалочные мартеновских печей – выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
19. Машины прядильные – капитальный ремонт и регулировка.
20. Машины швейные – текущий и капитальный ремонт.
21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – средний ремонт.
22. Насосы глубинные и штанговые – ремонт и сборка.
23. Напыльники горловин конверторов – демонтаж, монтаж.
24. Оборудование мазутное – ремонт.
25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств – сборка, регулировка и испытание.
26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры – ремонт.
27. Подшипники ответственные – заливка баббитом и шабрение.
28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей – ремонт.
29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов – регулировка, капитальный ремонт.
30. Смесители и сульфураторы – замена валов и муфт.
31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие – капитальный ремонт, регулировка.
32. Станки ткацкие – капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
33. Турбобуры секционные и шпиндельные – ремонт, сборка, регулировка, испытание.
34. Чушкоукладчики – ремонт с заменой деталей.

Слесарь-ремонтник 5-й разряд

1. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 – 7 квалитетам.
3. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

– конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
– технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
– технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
– правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
– геометрические построения при сложной разметке;
– способы определения преждевременного износа деталей;
– способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки – средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники – текущий и средний ремонт.
3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные – капитальный ремонт.
4. Аппараты, газопроводы высокого давления – ревизия, ремонт и испытание.
5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные – средний ремонт.
6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей – ремонт, обслуживание.
7. Газодувки – капитальный ремонт и испытание.
8. Катки сушильно-гладильные вакуумные – ремонт и наладка.
9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов – сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
10. Компрессоры кислородно-дожимающие – капитальный ремонт.
11. Машины грузоподъемные – ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
12. Машины для сортировки писем – ремонт.
13. Машины завалочные мартеновских печей – полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
14. Машины загрузочные – ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
15. Машины стиральные автоматизированные – ремонт и наладка.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков – ремонт и регулировка.
18. Механизмы гидропроводов станков – ремонт, сборка, регулировка.
19. Насосы вакуумные и форвакуумные – капитальный ремонт.
20. Печи доменные – установка наклонного моста.
21. Реакторы – ремонт.
22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов – ревизия, ремонт.
23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. – капитальный ремонт, регулировка.
24. Станки буровые глубокого бурения – ремонт.
25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими – проверка на точность.
26. Станки с программным управлением – проверка на жесткость.
27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья – ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
28. Установки вакуум-выпарные – разборка, ремонт, сборка.
29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные – проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки – капитальный ремонт, сдача после испытания.
31. Электро- и руднотермические печи – проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

Слесарь-ремонтник 6-й разряд

1. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.
2. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
3. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

– конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
– методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
– допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные – капитальный ремонт.
2. Аппаратура гидравлическая – ремонт и наладка.
3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные – капитальный ремонт.
4. Клети прокатного стана – проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, – капитальный и средний ремонт.
6. Линии автоматические формовочные – капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве – ремонт и наладка.
8. Машины агломерационные – регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема – ремонт, испытание, сдача.
10. Оборудование прецизионное – ремонт, сдача.
11. Печи руднотермические – капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
12. Печи трубчатые – испытание змеевика.
13. Прессы гидравлические – капитальный и средний ремонт.
14. Прессы парогидравлические – капитальный ремонт.
15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. – монтаж, ремонт, наладка.
16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов – ремонт.
17. Станки координатно-расточные – восстановление координат.
18. Станки с программным управлением – проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
19. Станки электроимпульсные – ремонт.
20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы – ремонт.
21. Турбокомпрессоры – капитальный ремонт и сдача.
22. Установки воздухоразделительные – капитальный ремонт.
23. Устройство спусковое для спуска судов – капитальный ремонт, центровка и регулирование.
24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы – капитальный ремонт.
25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры – сборка, наладка и регулировка.
26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры – регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

Слесарь-ремонтник 7-й разряд

1. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.
2. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

– конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
– методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
– допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей;
– технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Слесарь-ремонтник 8-й разряд

Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

– конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
– контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;
– технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.

Слесарь по ремонту газового оборудования еткс

Слесарь по ремонту газового оборудования

Обучение

Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКПДТР)

Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКПДТР) — составная часть Единой системы классификации и кодирования информации (ЕСКК) Российской Федерации, подготовлен в рамках выполнения государственной программы перехода Российской Федерации на принятую в международной практике систему учета и статистики в соответствии с требованиями развития рыночной экономики.

Классификатор предназначен для решения таких задач как:

1. Структурирование информации о специальностях и профессиях, существующих на территории Российиской Федерации;
2. Контроль над условиями труда, квалификацией сотрудников, их заработной платой, начислениями пенсий и прочими составляющими рабочего процесса;
3. Учет и оценка численности рабочих, служащих задействованных на определенных должностях;
4. Статистика и анализ данных, благодаря структурированности информации в целом по стране или региону.

Объектами классификации в ОКПДТР являются профессии рабочих и должности служащих.
ОКПДТР состоит из двух разделов:

• профессии рабочих;
• должности служащих.

Первый раздел — профессии рабочих — включает в себя профессии рабочих в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (ЕТКС), а также профессии рабочих, права и обязанности которых предусмотрены в уставах, специальных положениях и соответствующих постановлениях, регламентирующих состав профессий в отраслях экономики.

Второй раздел — должности служащих — разработан на основе Единой номенклатуры должностей служащих, Квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и служащих, действующих постановлений и других нормативных документов по вопросам оплаты труда с учетом наименований должностей, применяемых в экономике. Наименования должностей государственных служащих приведены в соответствии с Указами Президента Российской Федерации «О государственных должностях Российской Федерации» N 32 и «О реестре государственных должностей федеральных государственных служащих» N 33 от 11 января 1995г.

В соответствии со статьей 143 Трудового кодекса РФ тарификация работ и присвоение тарифных разрядов работникам производятся с учетом единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, единого квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и служащих.

Постановлением Правительства РФ от 31.10.2002 N 787 установлено, что Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее — ЕТКС) состоит из тарифно-квалификационных характеристик, содержащих характеристики основных видов работ по профессиям рабочих в зависимости от их сложности, и соответствующих им тарифных разрядов, а также требования, предъявляемые к профессиональным знаниям и навыкам рабочих.

Разработкой ЕТКС занимается Министерство здравоохранения и социального развития РФ совместно с федеральными органами исполнительной власти, на которые возложены управление, регулирование и координация деятельности в соответствующей отрасли (подотрасли) экономики (Пункт 2 Постановления Правительства РФ от 31.10.2002 N 787).

До утверждения новых выпусков ЕТКС применяются выпуски, утвержденные постановлениями Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС и действующие на территории России в соответствии с Постановлением Минтруда РФ от 12.05.1992 N 15а.

Слесарь по ремонту газового оборудования еткс

Инструкция по охране труда для слесаря по эксплуатации и ремонту газового оборудования 6-го разряда цеха ПВСиК ТВ-54

1.1. Слесарем по эксплуатации и ремонту газового оборудования 6-го разряда (далее по тексту — слесарь) имеет право работать лицо:

• мужского пола, имеющее образование не ниже среднего;
• не моложе 18 лет;
• прошедшее медицинское освидетельствование;
• прошедшее вводный инструктаж;
• прошедшее первичный инструктаж по программе «Первичного инструктажа по рабочему месту слесаря по эксплуатации и ремонту газового оборудования 6-го разряда»;
• прошедшее теоретическое и производственное (практическое) обучение по данному рабочему месту по программе, утвержденной техническим руководителем и обученное приемам оказания первой помощи пострадавшим (не позже одного месяца при приеме на работу);
• прошедшее первичную проверку знаний в квалификационной комиссии с присвоением 2-ой группы по электробезопасности для работы в электроустановках до 1000 В.

1.2. Периодическая проверка знаний настоящей инструкции и инструкции согласно «Перечню обязательных инструкций» по рабочему месту слесаря и аттестация проводятся один раз в год. Повторный инструктаж – не реже одного раза в 6 месяцев (полугодии), по программе «Первичного инструктажа». Обучение по оказанию первой помощи пострадавшим проводится не реже одного раза в год.

• при введении в действие новых или изменении законодательных иных нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда, а также инструкций по охране труда;
• при изменении технологических процессов, замене или модернизации оборудования, приспособлений и других факторов, влияющих на безопасность труда;
• при нарушении работниками требований охраны труда, если эти нарушения создали реальную угрозу наступления тяжких последствий (несчастный случай на производстве, авария и т.п.);
• по требованию должностных лиц органов государственного надзора и контроля;
• по решению работодателя (или уполномоченного им лица);
• при перерывах в работе более чем на 30 календарных дней.

1.4. Внеочередная проверка знаний требований охраны труда, независимо от срока проведения предыдущей проверки, проводится:

• при введении новых или внесении изменений и дополнений в действующие законодательные и иные нормативные правовые акты, содержащие требования промышленной безопасности и охраны труда;
• при вводе в эксплуатацию нового оборудования и изменениях технологических процессов, требующих дополнительных знаний по требованиям промышленной безопасности и охраны труда;
• по требованию должностных лиц федеральной инспекции труда, других органов государственного надзора и контроля, а также федеральных органов исполнительной власти субъектов Российской Федерации в области промышленной безопасности и охраны труда, органов местного самоуправления, а также работодателя (или уполномоченного им лица) при установлении нарушений требований промышленной безопасности и охраны труда;
• при назначении или переводе на другую работу;
• после происшедших аварий и несчастных случаев, а также при выявлении неоднократных нарушений работниками предприятия требований нормативных правовых актов по охране труда;
• при перерыве в работе более одного года.

Объем и порядок внеочередной проверки знаний определяется стороной, требующей её проведение.

1.5. Целевой инструктаж проводится при выполнении разовой, не связанной с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории, уборка снега, косьба травы, вырубка деревьев, разовые работы вне предприятия, цеха и т.п.), ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий, катастроф и производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, разрешение и другие специальные документы.

1.6. При получении неудовлетворительной оценки при первичной, периодической, внеочередной проверке знаний или аттестации начальник цеха письменным распоряжением по цеху устанавливает новый срок обучения (не более 1 месяца) и дату повторной проверки знаний. До повторной проверки знаний работник не имеет право работать самостоятельно. При получении неудовлетворительной оценки при повторной проверке знаний, квалификационная комиссия делает вывод о непригодности к выполнению обязанностей слесаря.

1.7. Допуск к обучению и самостоятельной работе, а также назначение преподавателей и инструкторов оформляется письменным распоряжением начальника цеха.

1.8. Результаты проверки знаний оформляются протоколом, а проведение первичного, повторного, внепланового инструктажа оформляется записью в журнале регистрации инструктажей на рабочем месте.

1.9. В соответствии с «Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий» (ЕТКС Изв. ч.2. с 304)

1.10. 1.9.1. Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования 6-го разряда должен знать:

• схемы расположения газопроводов котельной;
• схемы ГРУ( газорегуляторная установка) и ГРП ( газорегуляторный пункт);
• схемы расположения трубопроводов природного газа среднего и высокого давления (природный газ);
• схему расположения трубопровода коксового газа от ОАО «КОКС» до котельной корп. 0302;
• схемы расположения и устройства блоков сбора конденсата (БСК) и конденсатосборников на трубопроводе коксового газа;
• основы слесарного дела;
• элементарные сведения по электротехнике и электрооборудованию;
• правила чтения чертежей, схем, эскизов;
• назначение и устройство, правила эксплуатации станков, механизмов, инструментов и приспособлений для выполнения работ;
• виды и назначение санитарно-технических материалов и оборудования;
• основные сведения по технологии санитарно-технических работ;
• требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, к рабочим механизмам, грузозахватным приспособлениям;
• правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов;
• технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов газового оборудования;
• способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования;
• правила проведения такелажных работ;
• безопасные приемы работ, производственной санитарии, правила пожарной безопасности, оказание первой до врачебной помощи при несчастных случаях.

1.9.2. Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования 6-го разряда должен уметь:

• проверять готовность оборудования для ремонта;
• читать и составлять эскизы, чертежи, схемы;
• производить подбор труб, фасонных частей и болтов;
• осуществлять техническое обслуживание, ремонт, настройку газового оборудования котельной, ГРП, ГРУ, БСК;
• определять дефекты и неисправности газового оборудования котельной, ГРП, ГРУ, БСК;
• производить ремонт и обслуживание вентиляционных систем котельной;
• производить обслуживание и ремонт газового оборудования котельной;
• выполнять слесарные работы по замене всех газогорелочных устройств, применяемых в газопотребляющих установках промышленных предприятий;
• производить ремонт газопроводов, запорной и регулирующей арматуры;
• производить обход и осмотр надземных трубопроводов природного газа, ГРУ, ГРП;
• устранять провес надземных газопроводов;
• восстанавливать или заменять крепление надземных газопроводов;
• ремонтировать и заменять опоры надземных газопроводов;
• проверять герметичность резьбовых соединений;
• устанавливать муфты на поврежденных участках газопроводов;

1.10. Кроме данной инструкции, слесарь должен знать и выполнять требования инструкций согласно «Перечню обязательных инструкций» по данному рабочему месту.

• непосредственно мастеру по ремонту оборудования котельной, а в его отсутствие – механику цеха;
• оперативно — начальнику котельной, заместителю начальника цеха;
• административно начальнику цеха.

1.11.1. Слесарь в течение рабочего дня всю информацию передает мастеру по ремонту оборудования котельной (далее по тексту мастер). Поддерживает связь с оператором котельной 6-го разряда, оператором котельной 5-го разряда, аппаратчиком химводоочистки, лаборантом ЛКП, наладчиком КИПиА.

1.11.2. Слесарю необходимо выполнять только ту работу, которая поручена мастером по ремонту оборудования котельной. При выполнении поручений администрации цеха слесарь должен сообщить об этом мастеру по ремонту оборудования котельной.

1.12. Слесарь обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, режим труда и отдыха на предприятии.

Продолжительность рабочего времени составляет – 40 часов в неделю. Рабочих дней в неделе – 5, выходные дни – суббота, воскресенье.

Рабочий день начинается в 7 часов 30 минут, оканчивается в 16 часов 30 минут. Перерыв на обед с 11 часов 30 минут до 12 часов 18 минут.

1.13. Рабочее место слесаря предназначено для эксплуатации, обслуживания и выполнения квалифицированного ремонта газового оборудования котельной, трубопроводов природного газа среднего, высокого давления, ГРП и трубопровода коксового газа от ОАО «КОКС» до котельной корп. 0302.

• оборудование котельного зала № 1 и №2 (котлы, дымососы, экономайзеры, газоходы) и дутьевые вентиляторы с южной стены котельной;
• оборудование вентиляционных систем котельной;
• газовое оборудование газораспределительного пункта (ГРП);
• газовое оборудование газорегуляторных установок (ГРУ-1, ГРУ-2) и газовых блоков безопасности котлов;
• трубопровод природного газа среднего давления по эстакаде от ГРП до котельной корп. 0302;
• трубопроводы природного газа высокого давления от врезки в магистральный газопровод ГРС-ГРЭС до ГРП;
• трубопровод коксового газа от ОАО «КОКС» до котельной корп. 0302;
• пропарочный паропровод Ду50мм для пропарки трубопровода коксового газа от котельной кор.0302 до секущей задвижки Ду1400мм на территории ОАО «КОКС»;
• пропарочный паропровод Ду50мм для пропарки газового блока котлов №4,5 от гребенки собственных нужд до газовых блоков.

1.13.1.1. Основные характеристики оборудования котельного зала №1:

• котлы №1, №2 типа ДЕ-25-24-380 ГМО – для выработки пара:

• котёл №3 типа ДЕ-25-24-250 ГМО– для выработки пара:

• экономайзеры стальные №1,2,3 типа БВЭС-V-1 – для подогрева питательной воды уходящими газами из котла;

• газоходы и дымовая труба – для удаления дымовых газов из котлов:

• дымосос котла №1 типа ДН – 13 с посадкой рабочего колеса на вал электродвигателя – для регулирования разряжения в топке котла;

• дымосос котла №2 типа ДН – 13 с посадкой рабочего колеса на вал электродвигателя– для регулирования разряжения в топке котла;

• дымосос котла №3 типа ДН Х – 13 с посадкой рабочего колеса на промежуточный вал картера– для регулирования разряжения в топке котла;

• дутьевые вентиляторы котлов №1, №2, №3 типа ВДН – 11,2 с посадкой рабочего колеса на вал электродвигателя – для подачи воздуха в топки котлов;

1.14. Основные характеристики оборудования котельного зала № 2

• котёл №4 (К-1/4) типа ДЕ-25-24-250 ГМО– для выработки пара, работающий на коксовом газе;

• производительность (F) – 25 т/час;
• номинальное рабочее давление (Р) – 24 кгс/см 2 ;
• температура перегретого пара (t) – 250 о С.
• экономайзер чугунный К-2/4; – для подогрева питательной воды уходящими газами из котла;

• расчётные виды топлива и их теплота сгорания – дымовой газ – 36,1 МДж; 8620 ккал/кг;
• расчётное давление – 2,5 МПа; 25 кгс/см 2 ;
• расчётная температура воды на выходе из экономайзера – 144 о С;
• поверхность нагрева – 239 м 2 ;
• горелка газовая промышленная типа МДГГ – 2000 котла № 1/4; – предназначена для сжигания коксового газа, с вмонтированным запальным устройством – розжиг которого производится на природном газе;

• номинальная тепловая мощность – 18,4 МВт.;
• номинальное давление коксового газа перед горелкой – не менее 0,5 кПа.;
• номинальное давление воздуха для горения перед горелкой – не менее 800 Па.;
• диапазон давления в топке котла – в пределах – 20 – 500 Па.;
• номинальный расход коксового газа – не более 4000 м 3 /ч.;
• минимальный коэффициент избытка воздуха – не более 1,15;
• концентрация оксида углерода в сухих продуктах сгорания, приведённая к а=1,0 мг/м 3 – не более 130;
• концентрация оксидов азота в сухих продуктах сгорания в пересчёте на NO₂, приведённая к а=1,0 мг/м 3 – не более 240;
• газоходы и дымовая труба – для удаления дымовых газов из котла;

Для предохранения от разрушения котла и газоходов установлено 5 взрывных клапанов из асбестового листа, на каждой котловой ячейке:

• один на фронтальной стенке котла;
• второй и третий на газоходе, на выходе из котла;
• четвёртый на входе в экономайзер;
• пятый на выходе из экономайзера;
• дымосос котла №4 (К-4/4) типа ДН Х – 13 с посадкой рабочего колеса на промежуточный вал картера– для регулирования разряжения в топке котла;

• номинальный диаметр рабочего колеса – 1300 мм;
• производительность на всасывании – 43000 м 3 /ч;
• частота вращения электродвигателя – 1500 об/мин.;
• мощность электродвигателя – 90 кВт.
• дутьевой вентилятор котла №4 (К-5/4), типа ВДН – 11,2 с посадкой рабочего колеса на вал электродвигателя – для подачи воздуха в топку котла;

• номинальный диаметр рабочего колеса – 1120 мм;
• производительность на всасывании – 28700 м 3 /ч;
• частота вращения электродвигателя – 1500 об/мин.;
• мощность электродвигателя – 45 кВт.

1.14.1. Основные характеристики оборудования вентиляционной системы котельной:

• приточные вентиляторы П1 и П2 типа ВЦ 14-46 для подачи воздуха в котельный зал № 1 и зал химводоочистки;

• приточный вентилятор П3 типа ВДН – 4 для подачи воздуха в помещения ЦПУ, электрощитовой и лаборатории;

• приточные вентиляторы П5 и П6 типа ВЦ 14-46 для подачи воздуха в котельный зал № 2;

• вытяжной вентилятор В5 типа ВКР8 для отсоса воздуха из котельного зала № 2:

• вытяжные вентиляторы В1 и В2 типа ВКР6,3 для отсоса воздуха из котельного зала № 1 и зала химводоочистки на 2-ом этаже котельной:

• вытяжной вентилятор В3 типа ВКР8 для отсоса воздуха из котельного зала № 1:

• входное давление газа- 6,0 кгс/см 2 ;
• выходное давление газа- 1,5 кгс/см 2 ;
• газовый фильтр марки ФГКР 19-100-1,2;
• клапан пружинный сбросной ПСК50с/300, давление открытия ПСК-50с/300, кгс/см 2 -1,73;
• прибор учета расхода газа состоит из датчика расхода газа ДРГ.М-1600, датчика избыточного давления «Сапфир-22МТ», термопреобразователя сопротивления ТСМУ9418, информация от которых сводится и обрабатывается блоком контроля теплоты БКТ.М .
• регулятор давления газа MBN-APA/100*200 выполнен с вмонтируемым в него предохранительно-запорным клапаном (ПЗК), давление срабатывания:

• входное давление газа- 1,5 кгс/см 2 ;
• выходное давление газа- 0,45 кгс/см 2 ;
• регулятор давления газа MF/100;
• газовый фильтр марки ФГКР 14-80-1,2;
• клапан пружинный сбросной ПСК50с/125, давление открытия, кгс/см 2 -0,52;
• клапан предохранительно-запорный КПЗ-100В10, давление срабатывания:

Основные характеристики оборудования газовых блоков котлов:

• главный отсекатель газа (ГОГ) -Ду-150мм, Ру-12кгс/см 2 ;
• рабочий отсекатель газа (РОГ) -Ду-150мм, Ру-12кгс/см 2 ;
• клапан безопасности (НО) -Ду-15мм, Ру-6кгс/см 2 ;
• клапан запальника (НО) -Ду-15мм, Ру-6кгс/см 2 ;
• клапан опрессовки (НЗ) -Ду-20мм, Ру-6кгс/см 2 ;
• заслонка дроссельная (БГ2.08.00) -Ду-20мм, Ру-6кгс/см 2 ;
• счетчик газа СГ16М – Ду-200мм.

1.14.4. Основные характеристики газопровода среднего давления от ГРП до котельной кор.0302:

• рабочее давление газа — 1,5кгс/см 2 ;
• длина газопровода – 736,2м.
• Ду-200мм-347,6м, Ду-400мм-229,4м, Ду-300мм-159,2м.

1.14.5. Основные характеристики газопроводов высокого давления от магистрального газопровода ГРС-ГРЭС до ГРП:

• количество газопроводов – 2шт;
• рабочее давление газа — 6,0кгс/см 2 ;
• длина 1-го газопровода – 235м;
• диаметр газопроводов – Ду-100мм.

1.14.6. Основные характеристики трубопровода коксового газа низкого давления от ОАО «КОКС» до котельной кор.0302;

• рабочее давление газа — 0,105кгс/см 2 ;
• длина газопровода – 1700м. (1500м. от ОАО «КОКС» до котельной кор. 0302, 200м. расположено на территории ОАО «КОКС»)
• Ду-800мм-347,6м, Ду-400мм-229,4м, Ду-300мм-159,2м.
• количество газопроводов – 1шт;
• диаметр газопровода – Ду-700мм.
• Количество блоков сбора конденсата(БСК) – 6 шт.
• Конденсатоотводчики – 2шт, расположенные: первый с юго-западной стороны кор.0302, второй с южной стороны кор.0302 между дутьевыми вентиляторами котлов№4,5.

1.15. На слесаря в процессе работы могут воздействовать вредные и опасные факторы:

1.15.1. Вредный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к заболеванию:

• пониженная температура рабочей зоны при проведении обходов ГРП и газопроводов в зимний период;
• повышенная загазованность природным или коксовым газом на рабочем месте, возникшая в результате утечек при разгерметизации газопроводов и газовой арматуры;
• повышенная загазованность угарным газом, возникшая в результате неполного сгорания топлива, недостаточной тяги в газоходах котлоагрегатов, пропусков и не плотностей в газоходах котлоагрегатов;
• повышенный уровень шума, генерируемый при работе газовой горелки, насосов, дымососов;
• повышенный уровень вибрации котлов, дымососов, вентиляторов воздухоподачи, питательных и других насосных установок;
• повышенная температура воздуха рабочей зоны вокруг котлоагрегатов, дымососов, дымовой трубы, теплообменников, питательных насосов, насоса греющей воды и деаэратора;
• повышенная запылённость воздуха металлической и абразивной пылью при выполнении работ на заточных станках.
• недостаточная освещенность рабочих мест;

1.15.2. Опасный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к травме:

• вращающиеся части оборудования (насосных установок, дымососов и вентиляторов при отсутствии ограждений) и электроинструмента;
• возможность поражения электрическим током при неисправности электрооболочки кабеля;
• острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов, оборудования, отходов;
• повышенная температура поверхностей оборудования и трубопроводов (норма нагрева стенок котла до 50 о С);
• пониженная температура рабочей зоны при проведении обходов ГРП и трубопроводов природного и коксового газа в зимний период.

1.16. Слесарь должен быть обеспечен сертифицированными средствами индивидуальной защиты, в соответствии с указанными условиями труда.

1.16.1. Для предотвращения или уменьшения воздействия опасных и вредных производственных факторов слесарь должен следить за исправностью коллективных средств защиты:

• рабочего и аварийного освещения;
• ограждением площадок;
• приточной и вытяжной вентиляционной системой;
• закрепленных защитных кожухов на соединительных муфтах;
• средств пожаротушения (огнетушитель, асбестовое полотно, песок);
• системы отопления;
• инструмента;
• заземления оборудования и пусковой аппаратуры;
• изолирующих противогазов ИП-4;
• средств электробезопасности (диэлектрические перчатки, коврики, предупреждающие плакаты).

1.16.2. При выполнении ремонта оборудования в помещении котельной,

на газопроводах и в ГРП, а также при использовании инструмента генерирующего шум и вибрацию (электродрель, шлифовальная машинка, отбойный молоток), применять средства индивидуальной защиты от шума и вибрации (антифоны, «беруши», виброзащитные рукавицы).

1.17.1. Слесарь должен знать количество и места расположения средств пожаротушения:

Слесарь по ремонту газового оборудования еткс

Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 63)

Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 ноября 2012 года № 421-ө-м. Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 23 ноября 2012 года № 8099

В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить прилагаемый Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 63).
2. Департаменту труда и социального партнерства (Сарбасов А. А.) в установленном законодательством порядке обеспечить государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан и его официальное опубликование.
3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Ахметова С. А.
4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

Утвержден
приказом Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 1 ноября 2012 года № 421-ө-м

Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 63)

1-раздел. Общие положения

1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 63) (далее – ЕТКС) состоит из разделов: “Газовое хозяйство городов, поселков и населенных пунктов”, “Водопроводно-канализационное хозяйство”.
2. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требований к квалификации исполнителя).
3. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел “Характеристика работ” содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе “Должен знать” содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
4. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе “Должен знать”, рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
5. Кроме работ, предусмотренных в разделе “Характеристика работ”, рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
6. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель, с учетом специфики, разрабатывает дополнительные перечни работ, соответствующие по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
7. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
8. Тарифно-квалификационные характеристики профессий являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев.
9. При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.
10. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц приведены в приложении 1 к настоящему ЕТКС.
11. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим выпуском ЕТКС, с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС, издания 1985 года приведены в приложении 2 к настоящему ЕТКС (выпуск 63).

2-раздел. Газовое хозяйство городов,
поселков и населенных пунктов

1. Аппаратчик испарительной установки

Параграф 1. Аппаратчик испарительной установки, 4-й разряд

12. Характеристика работ:
обслуживание оборудования испарительной установки и газорегуляторного пункта, предназначенных для газоснабжения котельных и печей;
пуск и остановка оборудования;
наладка оборудования на необходимый технологический режим испарения жидкого газа;
обеспечение подачи требуемого количества пара и жидкого газа в испарители, газа и воздуха в смесительную установку;
включение и выключение приточно-вытяжной вентиляции и счетчиков учета расхода газа;
запуск и подключение одоризационных и осушительных установок;
участие в ремонте оборудования испарительной установки, арматуры газопроводов, паропроводов и воздухопроводов;
подготовка к переосвидетельствованию сосудов, работающих под давлением;
ведение контрольно-учетных записей.
13. Должен знать:
устройство, принцип работы и назначение испарителей, оборудования газорегуляторного пункта и резервуарной установки;
устройство и назначение газо-воздушных инжекционных смесительных агрегатов;
устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов и арматуры;
технологию процесса преобразования жидкого газа в газообразное состояние;
способы и нормы смешения газа с воздухом; устройство осушительных и одоризационных установок;
приборы отбора проб газо-воздушной смеси для лабораторного анализа;
сроки переосвидетельствования сосудов пара, воздуха и газа, работающих под давлением;
правила производства ремонта в газоопасных помещениях;
правила ведения контрольно-учетных записей.

2. Контролер печного хозяйства

14. Характеристика работ:
контроль своевременной очистки дымоходов печей и плит, отапливаемых твердым, жидким и газообразным топливом;
проверка подготовки печей для их перевода с твердого топлива на газообразное;
проверка правильности расположения оголовков дымоходов относительно конька крыши и определение зоны ветрового подпора;
определение пригодности дымоходов и оголовков в соответствии с “Указаниями по трубопечным работам”;
при обнаружении отклонений от инструкций и неисправностей устранение их.
15. Должен знать:
порядок проверки и очистки дымоходов и вентиляции;
устройство дымоходов для отвода продуктов сгорания от газовых приборов;
требования, предъявляемые к печам при переоборудовании под газообразное топливо.

16. Характеристика работ:
контроль выкладки топливника печи огнеупорным кирпичом;
выжигание сажи в дымоходах и специальных печах;
огненная очистка производственной вентиляции;
приемка топки для установки газовых горелок;
проверка соответствия высоты оголовков “Указаниям по трубопечным работам” и “Правилам безопасности в газовом хозяйстве”, проверка установки шибера с пробивкой отверстия;
составление акта о техническом состоянии дымоходов и печей по установленной форме.
17. Должен знать:
виды печных работ и правила их ведения;
применяемые конструкции отопительных приборов и требования, предъявляемые к печам, дымоходам и вентиляционным каналам, переводимым с твердого топлива на газообразное;
порядок оформления акта на техническое состояние дымоходов и печей, переводимых с твердого топлива на газообразное.

18. Характеристика работ:
контроль по чертежам и техническим условиям печей всех систем, переоборудованных под газообразное топливо;
контролирование ведения работ по реконструкции печей и дымоходов;
определение мест сложных завалов в дымоходах, вентиляционных каналах и ликвидация их;
определение обособленности и плотности дымоходов, идущих от печей, водонагревательных и хозяйственно-бытовых приборов, отапливаемых газом;
оформление технической документации при переоборудовании и приеме в эксплуатацию печей на газообразном топливе.
19. Должен знать:
устройство печей различных систем и “Указания по трубопечным работам”, “Правила безопасности в газовом хозяйстве”, противопожарные мероприятия при производстве печных работ;
порядок оформления и сдачи работ с оформлением необходимой технической документации.

3. Машинист газораздаточной станции

Параграф 1. Машинист газораздаточной станции, 4-й разряд

20. Характеристика работ:
обслуживание компрессоров, насосов по перекачке сжиженного и сжатого газа, приточно-вытяжной вентиляции;
пуск простановка обслуживаемого оборудования и наблюдение за его работой;
ведение учета работы агрегатов и расхода материалов;
текущий ремонт агрегатов и коммуникаций насосно-компрессорного отделения.
21. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
технологию транспортировки сжиженного и сжатого газа по газопроводам газораздаточной и газонаполнительной станций, коммуникации газопроводов;
контрольно-измерительные приборы, установленные на компрессорах и системе газопроводов;
виды ремонтов компрессоров, запорной арматуры и аппаратуры;
порядок пуска и выключения приточно-вытяжной вентиляции и нормы воздухообмена;
технические требования к пускателям, осветительной арматуре, электропроводке, отключающим устройствам и трубопроводам;
правила пользования противопожарным инвентарем.

Параграф 2. Машинист газораздаточной станции, 5-й разряд

22. Характеристика работ:
ведение технологического процесса перекачки сжиженного газа;
проверка контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств;
обслуживание и наладка оборудования газораздаточной станции (ГРС);
определение и устранение неполадок в работе агрегатов и их узлов;
производство капитального ремонта компрессоров, насосов, арматуры насосно-компрессорного отделения и другого оборудования;
участие в составлении дефектных ведомостей на ремонт оборудования ГРС;
переключение и вывод в резерв или на ремонт оборудования газораздаточной станции;
руководство работой машинистов в смене.
23. Должен знать:
конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования;
способы проверки и устранения всех неполадок в работе компрессоров, насосов, карусельных установок, приточно-вытяжных агрегатов и другого оборудования, установленных в компрессорно-насосном отделении;
порядок планово-предупредительного ремонта и ревизий обслуживаемого оборудования;
устройство контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств.

4. Оператор газгольдерной станции

Параграф 1. Оператор газгольдерной станции, 2-й разряд

24. Характеристика работ:
наполнение газгольдеров газом и обслуживание приборов регулирования, измерения и учета газа на газгольдерной станции объемом до 250 тыс.м 3 под руководством оператора более высокой квалификации;
смазывание трущихся частей обслуживаемого оборудования.
25. Должен знать:
технологическую схему работы оборудования станции;
схему подземных газовых коммуникаций;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
виды и способы смазки.

Параграф 2. Оператор газгольдерной станции, 3-й разряд

26. Характеристика работ:
наполнение газгольдеров газом и контроль за работой приборов регулирования, измерения и учета газа на газгольдерной станции объемом до 250 тыс. м 3 ;
обслуживание приборов регулирования, измерения и учета газа на газгольдерной станции объемом свыше 250 тыс. м 3 под руководством оператора более высокой квалификации;
наблюдение за работой газгольдеров, насосов, газовых коммуникаций, систем блокировки и сигнализации, подъемных механизмов, состоянием колодцев и факелов;
обеспечение соблюдения режима подачи газа на газгольдерную станцию;
контроль и регулирование температуры, давления и объема газа в газгольдерах, уровня масла в маслозатворе, шайбы, уровня и температуры воды в затворах, резервуарах по показаниям контрольно-измерительных приборов;
проверка и устранение утечки газа;
ведение оперативного учета давления приема и расхода газа;
обработка показаний приборов с регистрацией в оперативном журнале и передача сводки в центральную диспетчерскую.
27. Должен знать:
устройство и режим работы газгольдеров;
всевозможные варианты переключения работы оборудования станции;
режим подачи газа;
устройство применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила обработки диаграмм регистрирующих приборов;
порядок ведения оперативного учета работы станции;
допускаемые пределы наполнения и опорожнения газгольдеров;
свойства газов, хранимых в газгольдерах.

Параграф 3. Оператор газгольдерной станции, 4-й разряд

28. Характеристика работ:
наполнение газгольдеров газом и контроль за работой приборов регулироваиия, измерения и учета газа на газгольдерной станции объемом свыше 250 тыс. м 3 ;
обработка показаний регистрирующих приборов с планиметрированием их и введением необходимых поправок;
определение фактического расхода газа и остаточного газа на газгольдерной станции;
участие в периодических проверках предохранительных устройств газгольдерной станции и проверка загазованности колодцев, производственных помещений и сооружений станции;
участие в проведении внутреннего осмотра газгольдерной станции в периодическом освидетельствовании резервуаров;
составление отчетных документов и графиков работы станции.
обслуживание газгольдеров в производстве разделения газов пиролиза.
29. Должен знать:
схемы подземных газовых коммуникаций и сооружений на них;
устройство и расположение оборудования газгольдерной станции;
взаимодействия оборудования и приборов станции;
причины, вызывающие нарушения заданного режима газоснабжения и заполнения газгольдерной станции газом;
устройство газоанализаторов различных типов;
правила проведения необходимых расчетов по результатам анализа.

5. Слесарь аварийно-восстановительных работ в газовом хозяйстве

Параграф 1. Слесарь аварийно-восстановительных работ в газовом
хозяйстве, 4-й разряд

30. Характеристика работ:
выполнение аварийно-ремонтных работ на действующих газопроводах низкого и среднего давлений диаметром до 500 мм включительно;
удаление газоконденсата из конденсатосборников;
смазка кранов, испытание газопроводов на герметичность, продувка и пропарка их;
рытье шурфов по трассе подземных газопроводов для устранения аварии;
выполнение ремонтных работ по восстановлению бытовой газовой аппаратуры, пищеварочных котлов, групповых баллонных установок сжиженного газа, а также газового оборудования, установленного на газопотребляющих печах и других агрегатах промышленных, коммунально-бытовых и сельскохозяйственных предприятий и учреждений;
пуск газа в сеть и подключение к сети газового оборудования.
31. Должен знать:
устройство, правила технической эксплуатации и ремонта бытовой газовой аппаратуры, квартирных отопительных котлов с автоматикой, пищеварочных котлов и групповых баллонных установок сжиженного газа;
правила пуска газа в сеть, монтажа и подключения к сети газового оборудования;
схемы расположения газопроводов и коммуникаций;
правила котлонадзора по устройству и безопасной эксплуатации резервуаров и других сосудов, работающих под давлением;
правила ведения аварийно-ремонтных работ на трассах действующих газопроводов низкого и среднего давлений диаметром до 500 мм включительно;
правила продувки, пропарки и испытания газопроводов на герметичность;
устройство временных байпасов на аварийных газопроводах; производство ремонтных работ на раструбных соединениях чугунных газопроводов и способы установки муфт на газопроводах;
технические условия монтажа и эксплуатации подземных газопроводов.

Параграф 2. Слесарь аварийно-восстановительных работ в газовом
хозяйстве, 5-й разряд

32. Характеристика работ:
выполнение аварийно-ремонтных работ на действующих газопроводах низкого и среднего давлений диаметром свыше 500 м и высокого давления диаметром до 500 мм включительно;
локализация участков утечки газа;
установка уплотнительных, усилительных, накладных муфт и бандажей на газопроводах;
разметка, изготовление и монтаж фасонных частей и отдельных деталей непосредственно на трассе действующего газопровода;
изготовление эскизов узлов газопровода и его пересечений;
определение местоположения подземных газопроводов, проверка состояния газопровода и его изоляции электронными приборами;
выполнение слесарных работ по врезке и демонтажу действующих газопроводов;
выполнение работ по устранению аварии на газонаполнительных станциях (пунктах) и восстановление пневмомеханической и электрической автоматики газового оборудования.
33. Должен знать:
устройство, правила технической эксплуатации и ремонта газовых ресторанных плит с автоматикой, газифицированных отопительных и промышленных котельных агрегатов, оборудования дворовых резервуарных установок сжиженного газа, испарителей и теплообменников, газгольдерных устройств и автоматики на котлах, печах и другом газовом оборудовании;
правила ведения аварийно-ремонтных работ на действующих газопроводах низкого и среднего давлений диаметром свыше 500 мм и высокого давления диаметром до 500 мм включительно;
способы и правила врезок и переключений на действующих газопроводах; устройство приспособлений для врезок в действующие газопроводы без снижения давления;
технические условия, правила испытания на герметичность и сдачи в эксплуатацию после аварии газопроводов и сооружений на нем;
устройство электронных приборов, технику составления эскизов узлов и пересечений газопровода;
основы технологии металлов и электротехники;
технические схемы газопроводов, газораздаточных и газонаполнительных станций (пунктов);
правила освидетельствования и испытания резервуаров и другого газового оборудования.

Параграф 3. Слесарь аварийно-восстановительных работ в газовом
хозяйстве, 6-й разряд

34. Характеристика работ:
выполнение аварийно-ремонтных работ на действующих газопроводах высокого давления диаметром свыше 500 мм и на неметаллических газопроводах;
разметка, изготовление и монтаж особо сложных крупных фасонных частей и отдельных деталей газопровода непосредственно на трассе;
отключение, наладка и включение катодных, протекторных и дренажных электрозащитных установок, автоматики и телемеханических устройств на действующих газопроводах и газопотребляющем оборудовании;
производство работ по электрозащите газового оборудования;
производство аварийно-восстановительных работ на газгольдерных станциях;
определение состояния газопровода и его изоляции диагностическими приборами;
руководство работами по ликвидации аварии, наладке и пуску оборудования автоматики и телемеханики;
35. Должен знать:
правила ведения аварийно-ремонтных работ на действующих газопроводах высокого давления диаметром свыше 500 мм;
схемы расположения газопроводов и установок электрической защиты;
способы и правила врезок и переключений на действующих газопроводах;
конструктивные особенности сложного оборудования на подземных газопроводах и правила его ремонта;
чертежи газопроводов (план, профиль, сварочная схема) и правила составления эскизов сложных узлов и пересечений газопроводов;
наладку газового оборудования и автоматики на газорегулияторных станциях (пунктах) и в котельных, оборудованных системами телемеханики и автоматики;
правила производства работ на электроустановках, наладку оборудования и аппаратуры систем телемеханики и автоматики;
наладку и регулировку сложных контрольно-измерительных и диагностических приборов;
принципиальные схемы и особенности работы установок катодной, электродренажной защиты.

6. Слесарь по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов

Параграф 1. Слесарь по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов,
2-й разряд

36. Характеристика работ:
обслуживание подземных газопроводов и сооружений на них: коверов, колодцев, конденсатосборников, гидрозатворов;
участие в определении наличия газа в колодцах, подвалах и контрольных трубках газоанализаторами;
проветривание колодцев;
установка предупредительных знаков и настенных указателей;
выполнение вспомогательных и слесарных работ при производстве ремонта, восстановлении поврежденных мест изоляции, врезок и переключение действующих газопроводов;
проверка утечек газа на газопроводах.
37. Должен знать:
коммуникации газопроводов и других подземных сооружений на обслуживаемых участках трасс;
правила определения утечек газа на газопроводах;
технические требования на установку коверов;
способы проветривания загазованных колодцев;
устройство и правила пользования газоанализаторами;
правила пользования средствами индивидуальной защиты.

Параграф 2. Слесарь по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов,
3-й разряд

38. Характеристика работ:
выполнение слесарных работ при ремонте действующих газопроводов низкого давления до 200 мм;
обслуживание трасс газопроводов и сооружений на них;
удаление конденсата из конденсатосборников низкого давления;
проверка исправности газовых колодцев, конденсатосборников и арматуры;
ведение записей результатов обхода трасс;
монтаж и демонтаж под давлением линзовых компенсаторов и задвижек на газопроводах низкого давления;
устранение небольших утечек в арматуре на газопроводах низкого давления;
удаление газовоздушной смеси из газопроводов, шуровка и прочистка газопроводов;
восстановление изоляции на подземных газопроводах;
отбор проб газовоздушной смеси в помещениях и колодцах для контрольной проверки;
проверка правильности показаний манометров на расходно-редукционных головках емкостей;
ремонт газовых колодцев;
профилактический и текущий ремонты газопроводов и сооружений на них;
бурение скважин на глубину заложения газопровода;
осмотр изоляции и состояния газопровода;
замеры давления газа на газопроводах.
39. Должен знать:
правила ведения работ на газопроводах и сооружениях;
назначение и устройство арматуры подземных газопроводов;
способы выявления и устранения неисправностей на сооружениях газопроводов;
устройство регуляторов давления, манометров, предохранительных клапанов и запорной арматуры расходно-редукционной головки;
способы и правила удаления конденсата из конденсатосборников;
способы отбора проб газовоздушной смеси в помещениях и колодцах для контрольной проверки;
типы врезок и переключений на действующих газопроводах низкого давления и способы проверки плотности узлов газопроводов;
типы противокоррозийной изоляции, порядок нанесения ее на газопроводы и правила приема в эксплуатацию;
правила бурения скважин;
способы выявления и устранения закупорок на газопроводах;
свойства растворителей для ликвидации закупорок, порядок их применения, хранения.

Параграф 3. Слесарь по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов,
4-й разряд

40. Характеристика работ:
выполнение слесарных работ при производстве врезок, переключений и ремонтных работ на действующих газопроводах среднего и высокого давлений диаметром до 500 мм;
осмотр, проверка, замена и установка конденсатосборников на трассах газопроводов высокого и среднего давления, удаление из них конденсата;
устранение выявленных неисправностей на стояках конденсатосборников;
составление графика и маршрутных карт обхода газопроводов;
испытание на плотность, продувка и пропаривание газопроводов;
выполнение сложных слесарных работ при ремонте подземных газопроводов, устранение утечек газа и закупорок;
осуществление монтажа и демонтажа линзовых компенсаторов, конденсатосборников, гидрозатворов и задвижек под средним и высоким давлением газа;
определение местоположения подземных газопроводов, проверка состояния изоляции их электронными приборами;
шурфование по трассе газопровода с изолировкой вскрытого участка;
подготовка и центровка труб под сварку;
смазка кранов на газопроводе высокого давления;
принятие мер по обеспечению сохранности газопровода при производстве работ посторонними организациями близ трасс газопроводов.
41. Должен знать:
правила ведения работ на трассах газопроводов;
правила и способы удаления конденсата из конденсатосборников среднего и высокого давлений;
устройство и проверка работы газоанализаторов всех систем, применяемых при производстве работ на подземных газопроводах;
способы и правила производства продувки, испытания и пропаривания газопроводов;
технические условия на монтаж, испытание и сдачу в эксплуатацию подземного газопровода;
правила и способы устройства временных байпасов на капитально-ремонтируемых газопроводах;
способы и правила ремонта раструбных соединений чугунных газопроводов;
виды ремонтов чугунных газопроводов;
правила производства врезок и переключений на газопроводах среднего и высокого давления диаметром до 500 мм;
устройство и работу электронных приборов контроля состояния изоляции газопроводов;
виды ремонтов на действующих газопроводах среднего и высокого давления диаметром до 500 мм;
способы установки уплотнительных муфт на газопроводах всех диаметров среднего и высокого давлений;
устройство и правила монтажа и демонтажа линзовых компенсаторов и запорной арматуры на газопроводах среднего и высокого давлений диаметром до 500 мм.

Параграф 4. Слесарь по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов,
5-й разряд

42. Характеристика работ:
выполнение слесарных работ при производстве врезок и переключений действующих газопроводов среднего и высокого давлений диаметром свыше 500 мм;
установка уплотнительных, усилительных, накладных муфт и бандажей на газопроводах;
изоляция подземных газопроводов;
разметка, изготовление и монтаж крупных фасонных частей и деталей газопроводов непосредственно на трассах;
составление эскизов отдельных сложных узлов газопроводов и пересечений;
определение состояния изоляции и проверка герметичности подземных газопроводов электронными приборами;
локализация мест утечек газа;
испытание на плотность, продувка и пропаривание газопроводов;
выполнение особо сложных слесарных работ при наращивании водоотводящей трубки конденсатосборников низкого давления, контрольных трубок и проводников;
демонтаж, замена и монтаж конденсатосборников среднего и высокого давлений;
руководство работой слесарей более низкой квалификации.
43. Должен знать:
способы и правила врезок, изоляции и переключений на действующих газопроводах среднего и высокого давлений диаметром свыше 500 мм;
правила и способы производства продувки, испытание и пропаривание газопроводов, устройство и работу электронных приборов контроля состояния герметичности газопроводов, порядок монтажа и демонтажа конденсатосборников, задвижек, самосмазывающих кранов, компенсаторов диаметром свыше 500 мм; устройство приспособлений для врезок в газопроводы без снижения давления и правила ремонта таких газопроводов;
технические условия на разметку, обработку и сборку сложных и крупных фасонных частей и деталей под сварку;
технические условия на монтаж, испытание и сдачу в эксплуатацию газопроводов и сооружений на них;
конструктивные особенности особо сложного оборудования, устанавливаемого на подземных газопроводах и правила его ремонта;
чтение чертежей газопроводов (план и профиль);
правила составления эскизов сложных узлов и пересечений газопроводов.

7. Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования

Параграф 1. Слесарь по эксплуатации и ремонту газового
оборудования, 2-й разряд

44. Характеристика работ:
выполнение слесарных работ по замене бытовых газовых плит, не оборудованных усовершенствованным и автоматическим устройствами, обслуживание и текущий ремонт этих плит и внутридомовых газопроводов с арматурой;
пропаривание внутренней полости баллонов для сжиженного газа с последующей продувкой инертным газом;
подготовка швов баллонов для подварки;
участие при заварке швов на баллонах и приварке к ним башмаков и бобышек;
очистка баллонов перед окраской, исправление и правка башмаков баллонов;
устранение заусениц на уплотнительных муфтах;
заготовка присадочной проволоки для газовой сварки;
установка вентилей на баллонах и взвешивание баллонов;
смена баллонов и проведение профилактического ремонта и инструктажа абонентов по правилам пользования газовыми приборами;
нанесение клейма.
45. Должен знать:
устройство и правила технической эксплуатации и ремонта бытовых газовых плит, внутридомовых газопроводов и их арматуры;
типы и устройство баллонов и их вентилей;
назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами, механизмами и приспособлениями, применяемыми при ремонте баллонов;
способы устранения заусениц на баллонах и муфтах;
назначение проволоки, применяемой для газовой сварки.

Параграф 2. Слесарь по эксплуатации и ремонту газового
оборудования, 3-й разряд

46. Характеристика работ:
выполнение слесарных работ по замене полуавтоматических газовых водонагревателей, обслуживание, регулировка и текущий ремонт бытовых газовых плит всех систем, газобаллонных установок сжиженого газа, газовых каминов, стиральных машин, холодильников и горелок инфракрасного излучения;
смена редукторов, пуск газа в бытовые приборы, обслуживание и текущий ремонт газопроводов и запорной арматуры газгольдерных и газораздаточных станций;
участие в работе по демонтажу, монтажу и ремонту оборудования газгольдерной станции и компрессорных установок;
подготовка газгольдеров, резервуаров газораздаточных станций и групповых установок сжиженного газа к внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию;
проверка работы оборудования газорегуляторных пунктов.
47. Должен знать:
правила газоснабжения жилых домов;
правила эксплуатации внутридомового газового оборудования;
виды ремонта газовых приборов;
технологические схемы газопроводов газгольдерных и газораздаточных станций;
правила эксплуатации газгольдерных и газораздаточных станций сжиженного и сжатого газа;
правила производства текущего ремонта коммуникаций и оборудования газгольдерных и газораздаточных станций;
правила освидетельствования и испытания резервуаров и другого оборудования на станциях;
устройство, принцип работы, настройку и текущий ремонт оборудования газорегуляторных пунктов;
правила котлонадзора по устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Параграф 3. Слесарь по эксплуатации и ремонту газового
оборудования, 4-й разряд

48. Характеристика работ:
выполнение слесарных работ по замене газовых быстродействующих и емкостных автоматических водонагревателей, обслуживание, регулировка и ремонт их, горелок отопительных печей, квартирных отопительных котлов с автоматикой, пищеварочных котлов и ресторанных плит, групповых баллонных установок сжиженного газа, газооборудования и санитарно-технического оборудования газорегуляторных пунктов (регуляторов различных типов и запорно-предохранительной арматуры основных и импульсных газопроводов);
выполнение простых слесарных работ по врезке и вырезке действующих газопроводов;
ремонт всех видов центробежных и поршневых насосов и компрессоров, обслуживание и ремонт испарительной установки, самозакрывающихся клапанов вентилей баллонов и редукторов для сжиженного газа;
выполнение монтажных работ при реконструкции действующих в строительстве новых газорегуляторных пунктов и станций;
монтаж групповых газобаллонных установок;
пуск газа, обслуживание и ремонт всех видов газооборудования, установленного в учреждениях и коммунально-бытовых предприятиях, а также котельных без автоматики.
49. Должен знать:
правила газоснабжения жилых, коммунально-бытовых предприятий и котельных;
устройство и принцип действия бытовых и коммунально-бытовых газовых приборов с автоматикой;
правила монтажа и пуска газа в газовое оборудование, установленное в жилых домах, коммунально-бытовых предприятиях и котельных;
виды и способы ремонта газовых приборов сетевого и сжиженного газа;
монтаж, устройство, принцип действия и правила ремонта санитарно-технических устройств газорегуляторных пунктов;
устройство, монтаж и ремонт испарительных установок, компрессоров, центробежных и поршневых насосов на газораздаточных станциях сжиженного газа.

Параграф 4. Слесарь по эксплуатации и ремонту газового
оборудования, 5-й разряд

50. Характеристика работ:
выполнение слесарных работ по настройке и наладке оборудования и автоматики газорегуляторных пунктов и станций после их ремонта;
обслуживание и текущий ремонт газовых пищеварочных котлов и ресторанных плит с автоматикой;
выполнение средней сложности и сложных слесарных работ по врезке и вырезке действующих газопроводов;
подготовка и участие в сдаче оборудования, подлежащего инспекторской проверке;
госгортехнадзора на газгольдерных и газораздаточных станциях;
руководство бригадой слесарей при производстве демонтажа, монтажа и ремонта оборудования и подземных коммуникаций газгольдерных, газораздаточных и газорегуляторных станций (пунктов);
пуск газа, обслуживание и ремонт газового оборудования, пневматической и электрической автоматики котельных жилых зданий, электростанций, коммунально-бытовых и промышленных предприятий, испытание и наладка на заданный режим работы (при пуске и эксплуатации) автоматики котлов, газогорелочных устройств котельных, и регуляторных установок;
наладка контрольно-измерительных приборов;
первичное наполнение дворовых резервуарных установок сжиженным газом, удаление из них неиспаряющихся остатков, подготовка этих установок к периодическому освидетельствованию;
пуск и регулировка испарительных установок;
составление дефектных ведомостей на ремонт газооборудования котельных, регуляторных и резервуарных установок;
51. Должен знать:
основы технологии металлов и электротехники;
способы и правила обнаружения и устранения неисправностей;
производство испытаний и наладки оборудования газгольдерных, газораздаточных и газорегуляторных станций (пунктов);
устройство, принцип действия;
правила монтажа, ремонта и сдачи государственной поверке контрольно-измерительных приборов станций и котельных, работающих на газовом топливе;
устройство, правила эксплуатации, ремонта и наладки автоматики газифицированных котельных;
устройство и правила эксплуатации оборудования дворовых резервуарных установок сжиженного газа, испарителей, теплообменников.

8. Электрогазосварщик-врезчик

52. Характеристика работ:
вырезка и выбивка отверстий в действующих газопроводах низкого давления и при сниженном давлении на газопроводах среднего и высокого давления, а также в чугунных трубах;
выполнение врезок в действующие газопроводы под руководством электрогазосварщика-врезчика более высокой квалификации;
установка резиновых пузырей, пробок и перемычек;
резка чугунных труб, а также труб под давлением и подготовка узлов и стыков под сварку и заварку вырезанных окон на газопроводах;
подготовка инструмента и материалов к производству газоопасных работ;
замер давления в действующих газопроводах;
проверка состояния запорных устройств и заглушек, наличия избыточного давления в газопроводах;
газовая и электрическая сварка на газопроводах во всех положениях;
заготовка, сварка и испытание конденсатосборников, гидрозатворов;
подборка соответствующих электродов и присадочной проволоки;
установка усилительных муфт и устранение утечек газа на газопроводах низкого, среднего и высокого давлений;
участие в продувке газопроводов;
текущий ремонт горелок и резаков;
чтение простых чертежей;
разметка и подгонка труб при врезках.
53. Должен знать:
способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей;
основные виды и режим газовой сварки и резки;
устройство и обслуживание газоэлектросварочной и газоэлектрорезательной аппаратуры и правила ее эксплуатации и ремонта;
правила транспортировки и обслуживания кислородных, ацетиленовых баллонов и газогенераторов;
правила производства резки металлов сжиженным газом;
сортамент труб и фасонных частей;
правила испытания газопроводов;
правила производства работ на действующих газопроводах.

Параграф 2. Электрогазосварщик-врезчик, 5-й разряд

54. Характеристика работ:
выполнение врезок в действующие газопроводы низкого и среднего давлений;
сварка чугунных изделий;
выполнение газосварочных и электросварочных работ на действующих газопроводах во всех положениях;
выполнение врезки внутри помещения на газопроводах;
врезка конденсатосборников, гидрозатворов, вогнутых и выпуклых заглушек на газопроводах;
сварка катушек;
врезка задвижек и компенсаторов высокого давления;
чтение чертежей средней сложности.
55. Должен знать:
особенности сварки труб и сосудов, работающих при среднем давлении;
способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей;
технологию свариваемых металлов;
устройство, правила эксплуатации и ремонта газоэлектросварочной и газоэлектрорезательной аппаратуры различных типов;
виды и режим сварочных работ для стали и чугуна;
способы контроля и испытания ответственных швов, работающих под давлением;
варианты врезок и переключений;
правила испытания газопроводов;
правила производства работ на действующих газопроводах.

Параграф 3. Электрогазосварщик-резчик, 6-й разряд

56. Характеристика работ:
выполнение врезок в действующие газопроводы высокого давления;
производство сварки газопроводов внутри помещения действующих газорегуляторных станций, газонаполнительных и газораздаточных станций и в компрессорных отделениях под давлением;
сварка баллонов сжиженного и сжатого газа, резервуаров сжиженного газа, газгольдеров и других сосудов, работающих под высоким давлением;
выполнение сварочных работ методом глубокого провара и наложения прочно-плотных сварочных швов в различном положении на изделиях из стали различной толщины;
особо ответственная электросварка изделий различной конфигурации, предназначенных для работы под высоким давлением;
газоопасные работы при замене узлов газопроводов внутри помещения;
сварка цветных металлов;
сварка на автоматах, под слоем флюса, в газозащитной зоне и под водой;
ремонт редукторов без вскрытия их – горелок, резаков и другого газосварочного оборудования;
определение и исправление дефектов в сварных соединениях и наплавленном металле, обнаруженных при осмотре;
чтение сложных чертежей;
руководство работой электрогазосварщиков-врезчиков.
57. Должен знать:
особенности сварки труб и сосудов, работающих под высоким давлением;
технологию сварки тонкостенных деталей;
порядок выполнения работ на эксплуатируемых газопроводах высокого давления, на газорегуляторных, газонаполнительных станциях, в компрессорных отделениях и других помещениях, при ремонте резервуаров сжиженного газа и газгольдеров;
классификацию дефектов сварных соединений, методы их определения и устранения;
виды и режим газосварочных работ для стали, чугуна и цветных металлов;
государственные стандарты на присадочные материалы;
основы электротехники, металловедения и технологии металлов.

3-раздел. Водопроводно-канализационное хозяйство

9. Водораздатчик

58. Характеристика работ:
отпуск воды населению из водоразборных будок;
получение от населения платы за воду талонами;
снятие показаний водомеров;
ведение учета расхода воды, отключение трубопроводов в случае их повреждения;
отопление водоразборной будки и утепление внешнего трубопровода;
отогрев трубопроводов и арматуры при замерзании, околка льда;
обеспечение чистоты в будке и прилегающей к будке территории в пределах ограждения.
59. Должен знать:
устройство оборудования водоразборных будок;
способы отогревания трубопроводов и арматуры;
способы выключения воды в случаях повреждения трубопроводов;
правила ведения журнала и учета расхода воды;
правила ухода за водомером.

60. Характеристика работ:
обслуживание водонапорных насосов, резервуаров;
почасовой учет наличия воды в баках башен или резервуарах с ведением журнала о наличии воды;
участие в работах по очистке баков и резервуаров с соблюдением правил санитарной обработки;
увеличение или сокращение подачи воды по отдельным районам, а также использование пожарного запаса воды по распоряжению дежурного диспетчера управления.
61. Должен знать:
устройство водонапорных насосов, резервуаров и камеры задвижек;
правила и требования санитарного надзора.

10. Коагулянщик

62. Характеристика работ:
обслуживание установок по приготовлению нескольких видов реагентов: коагулянт, известь, уголь под руководством коагулянщика более высокой квалификации;
приготовление рабочих растворов реагентов заданной крепости;
перекачка раствора реагентов в рабочие баки и подача их в дозирующие устройства;
соблюдение заданной дозировки реагентов;
регулирование работы дозирующих устройств вручную;
эксплуатация лебедок, насосов, компрессоров и других механизмов реагентного хозяйства.
63. Должен знать:
правила приготовления растворов коагулянтов, извести, угля, нормы и дозы реагентов;
правила ведения сменного учета расхода реагентов;
режим работы лебедок, насосов, компрессоров и других механизмов реагентного хозяйства.

64. Характеристика работ:
обслуживание установок по приготовлению нескольких видов реагентов: коагулянт, известь, уголь и других;
обслуживание автоматических систем дозирования, замена диаграмм, прочистка самопишущего пера, переключение управления с автоматического на ручное и наоборот, установка прибора на ноль;
обслуживание механических мешалок различных типов.
65. Должен знать:
устройство технологического оборудования и сооружений реагентного хозяйства и режимы их работы;
устройство и назначение обслуживаемых механизмов в реагентном хозяйстве.

11. Обходчик водопроводно-канализационной сети

Параграф 1. Обходчик водопроводно-канализационной сети, 2-й разряд

66. Характеристика работ:
обход магистральных водопроводов, коллекторов и напорных канализационных, водопроводных трубопроводов диаметром до 300 мм, уличных, дворовых сетей и смотровых колодцев;
осмотр сооружений: эстакад, мостов, вантузных колодцев с вантузами, аварийных выпусков с задвижками в специальных колодцах;
ведение журнала обхода сооружений с отметкой в нем всех обнаруженных недостатков;
устранение утечек и неисправностей в сети, не требующих вызова специальных бригад.
67. Должен знать:
схему расположения сети, туннелей, камер колодцев и запорной арматуры на трубопроводах, опознавательные знаки, детали сооружений на сети;
коллекторов и трубопроводов; правила техники безопасности при работе в колодцах;
правила ведения журнала обхода сети и сооружений на ней.

Параграф 2. Обходчик водопроводно-канализационной сети, 3-й разряд

68. Характеристика работ:
обход магистральных водопроводов, коллекторов и напорных канализационных, водопроводных трубопроводов диаметром свыше 300 до 700 мм;
технический осмотр сетей, коллекторов, водоводов, напорных трубопроводов, эстакад-камер-переключения и других сооружений;
дача заключений об их техническом состоянии;
составление графика обхода.
69. Должен знать:
устройство водопроводно-канализационной сети, коллекторов и трубопроводов;
опрессовку напорных трубопроводов и водоводов, вантузов, шиберов, щитовых затворов, замерных пунктов, правила и технологию ведения ремонтных работ.

Параграф 3. Обходчик водопроводно-канализационной сети, 4-й разряд

70. Характеристика работ:
обход магистральных водопроводов, коллекторов и напорных канализационных, водопроводных трубопроводов диаметром свыше 700 мм, а также дюкеров;
подготовка замечаний об их техническом состоянии, оформление актов, протоколов и других документов о нарушениях, неправильном или незаконном пользовании водопроводно-канализационными сооружениями.
71. Должен знать:
схему водопроводно-канализационных сетей города, места расположения камер переключения, смотровые колодцы с основными задвижками;
правила технической эксплуатации;
правила пользования водопроводом, канализацией.

12. Озонаторщик

72. Характеристика работ:
ведение технологического процесса озонирования воды по показаниям приборов и визуально по характеру разряда в озонаторном котле;
регенерация наполнителя осушительной установки;
включение и регулирование озонаторной станции в соответствии с заданным режимом;
контроль за концентрацией озона в воде и производственном помещении станции;
определение неисправностей отдельных элементов станции.
73. Должен знать:
технологическую схему озонаторной станции, электрическую схему энергопитания озонаторной станции и вспомогательного оборудования;
принцип работы и устройства отдельных элементов станции;
воздуходувок, блока сушки воздуха озонаторного котла, контактного бассейна запорной и регулирующей аппаратуры;
принцип действия и правила обслуживания измерительных приборов;
правила эксплуатации и безопасности работы в установках высокого напряжения.

13. Оператор водозапорных сооружений

Параграф 1. Оператор водозапорных сооружений, 1-й разряд

74. Характеристика работ:
ведение замеров уровня воды в водохранилище на заданном ординаре и регулирование уровня с помощью запорных устройств;
проверка герметичности запорных устройств и наблюдение за состоянием плотин и водоемов;
устранение заторов, наледи, уборка листвы; окашивание и санитарная охрана системы озер, каналов, трубопроводов;
очистка фильтрующих решеток от мусора.
75. Должен знать:
схему водоснабжения на обслуживаемом участке;
назначение и принцип работы обслуживаемых водозапорных сооружений в летний и зимний периоды.

Параграф 2. Оператор водозапорных сооружений, 2-й разряд

76. Характеристика работ:
обслуживание запорных щитов питающих каналов и трубопроводов;
замеры напора воды в трубопроводах и уровня в резервуарах;
обслуживание механизмов подъема и опускание щитов вручную талями и электротельфером;
регулирование подачи воды из рек и водоемов в отстойники и производственные магистрали;
профилактический осмотр и смазка подъемных приспособлений и запорной арматуры;
устранение неисправности в работе шлюзового оборудования;
наблюдение за режимом воды и исправностью запорных устройств;
ведение журнала работы обслуживаемых сооружений;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
77. Должен знать:
режимы работы питающих каналов, напорных трубопроводов, подводящих каналов и электрооборудования;
способы подачи воды из рек в отстойники и производственные магистрали;
схему расположения каналов и трубопроводов обслуживаемого участка;
схему головного сооружения, водоотводов и оборудования шлюзов, основы электротехники и гидравлики;
правила управления механизмами шлюзов.

Параграф 3. Оператор водозапорных сооружений, 3-й разряд

78. Характеристика работ:
обслуживание гидротехнических сооружений и наблюдение за состоянием уровня воды в них;
укрепление шлюзов бетонными и каменными плитами, монтаж и укладка трубопроводов, выполнение других работ при ремонте сооружений;
управление подъемными механизмами шлюзового аппарата;
переключение механизмов по указанию технического руководителя;
обогревание электротоком решеток в зимний период.
79. Должен знать:
схему расположения гидросооружения;
заданные параметры работы гидросооружения;
способы очистки фильтрующих решеток;
схему водоснабжения обслуживаемого района;
правила эксплуатации механизмов и электроаппаратуры;
технологию выполнения земляных, бетонных, каменных работ.

14. Оператор дистанционного пульта управления в
водопроводно-канализационном хозяйстве

Параграф 1. Оператор дистанционного пульта управления в
водопроводно-канализационном хозяйстве, 2-й разряд

80. Характеристика работ:
обслуживание водопроводно-канализационных сооружений с пульта дистанционно-автоматического управления под руководством оператора более высокой квалификации;
регулирование работы агрегатов в соответствии с заданным режимом;
ведение записей показаний контрольно-измерительных приборов.
81. Должен знать:
принцип действия обслуживаемых сооружений;
правила и порядок оперативных переключений.

Параграф 2. Оператор дистанционного пульта управления в
водопроводно-канализационном хозяйстве, 3-й разряд

82. Характеристика работ:
обслуживание водопроводно-канализационных сооружений при мощности до 300 тыс.м 3 в сутки с пульта дистанционно-автоматического управления;
регулирование работы агрегатов в соответствии с заданным технологическим режимом;
ведение записей показаний контрольно-измерительных приборов.
83. Должен знать:
принцип действия обслуживаемых сооружений;
правила эксплуатации электроаппаратуры;
правила и порядок оперативных переключений;
основные сведения по электротехнике.

Параграф 3. Оператор дистанционного пульта управления в
водопроводно-канализационном хозяйстве, 4-й разряд

84. Характеристика работ:
обслуживание водопроводно-канализационных сооружений при мощности свыше 300 до 500 тыс. м 3 в сутки с пульта дистанционно-автоматического управления;
устранение мелких неисправностей сигнальных устройств: клемм, лампочек, контактов и так далее.
85. Должен знать:
устройство обслуживаемого технологического оборудования и сооружений;
принцип действия и значение показаний контрольно-измерительных приборов;
технологическую схему сооружений;
последовательность и правила оперативных переключений;
режимы работы оборудования и сооружений;
правила эксплуатации электроаппаратуры.

Параграф 4. Оператор дистанционного пульта управления в
водопроводно-канализационном хозяйстве, 5-й разряд

86. Характеристика работ:
обслуживание водопроводно-канализационных сооружений при мощности свыше 500 тыс. м 3 в сутки с пульта дистанционно-автоматического управления;
наладка и устранение неисправностей отдельных приборов и устройств;
производство оперативного переключения в высоковольтных распределительных устройствах.
87. Должен знать:
устройство системы дистанционно-автоматического управления;
правила и порядок оперативного регулирования работы сооружений;
способы проверки правильности работы контрольно-измерительных приборов.

15. Оператор на аэротенках

88. Характеристика работ:
обслуживание сооружений биологической очистки воды производительностью до 50 тыс. м 3 в сутки;
соблюдение заданного режима работы аэротенков;
управление системой воздуховодов;
обеспечение безаварийной работы сооружений, агрегатов, механизмов;
участие в проведении текущего и профилактического ремонта.
89. Должен знать:
назначение и принцип действия дозирующих устройств системы подводящих и отводящих коммуникаций;
правила эксплуатации оборудования и сооружений по продувке и перекачке ила.

90. Характеристика работ:
обслуживание сооружений биологической очистки воды производительностью свыше 50 до 200 тыс. м 3 в сутки;
эксплуатация группы аэротенков и поддержание заданного режима их работы;
распределение сточной жидкости активного ила по аэротенкам;
управление отдельными участками илопроводов, воздухопроводов и регулирующими механизмами;
наблюдение за работой аэротенков по контрольно-измерительным приборам;
регулирование подачи воздуха и активного ила;
обеспечение заданного технологического режима работ группы аэротенков;
производство текущего и профилактического ремонта сооружений биологической очистки воды.
91. Должен знать:
устройство аэротенков и их коммуникации, вторичных отстойников;
пути прохождения сточной жидкости и активного ила по очистным сооружениям;
устройство и назначение вентиляторов регулирующих механизмов, илопроводов, контрольно-измерительных приборов;
правила ведения ремонтных работ.

Параграф 3. Оператор на аэротенках, 4-й разряд

92. Характеристика работ:
обслуживание комплекса сооружений биологической очистки воды производительностью свыше 200 тыс. м 3 в сутки;
координация работы сооружений и руководство операторами более низкой квалификации, обслуживающих отдельные сооружения;
установление технологического режима очистки воды;
ведение журнала работы всех сооружений и механизмов биологической очистки.
93. Должен знать:
технологический процесс очистки сточных вод;
схему подземных коммуникаций, колодцев, камер, дюкеров;
способы устранения засоров.

16. Оператор на биофильтрах

94. Характеристика работ:
обслуживание секции биофильтров и наблюдение за равномерным распределением воды по их поверхности;
чистка распределительных устройств: спринклерных и реактивных оросителей;
наладка и зарядка дозирующих устройств и чередование периодов зарядки фильтров;
проверка подачи воздуха в фильтр;
ликвидация по необходимости заплываний поверхностей фильтров; штыкование фильтрующего слоя: щебенки, доменного шлака;
ведение журнала эксплуатации сооружений.
95. Должен знать:
назначение и принцип действия биофильтров, процесс очистки воды на биофильтрах;
допустимые размеры гранул щебенки и доменного шлака для фильтрующего слоя, периоды зарядки фильтров;
правила ведения журнала эксплуатации сооружений.

17. Оператор на иловых площадках

96. Характеристика работ:
обслуживание сооружений мощностью 50 тыс.м 3 в сутки;
регулирование распределения осадка на площадке, наблюдение за валиками;
мелкий ремонт площадок и разводящих лотков;
наблюдение за равномерной нагрузкой площадок, чередование их и уборка подсохшего осадка с площадок.
97. Должен знать:
назначение и принцип работы иловых площадок;
приспособления и инструменты, применяемые при очистке площадок и разводящих лотков.

98. Характеристика работ:
обслуживание сооружений мощностью свыше 50 до 200 тыс. м 3 в сутки;
обход иловых площадок или иловых прудов; наблюдение за равномерным распределением осадка по каскадам иловых площадок и регулирование спуска фильтрующего слоя;
прочистка отводных канав, дренажей и земляных разводных канав от заилования и удаление в летнее время сорняков с земляных валиков площадок;
устранение наледей в зимнее время;
соблюдение заданных нагрузок на площади;
профилактический ремонт коммуникаций.
99. Должен знать:
устройство и назначение сооружений естественной сушки иловых площадок, иловых прудов;
способы естественной сушки осадка сточных вод;
правила ведения ремонтных работ.

100. Характеристика работ:
обслуживание сооружений мощностью свыше 200 тыс. м 3 в сутки;
руководство операторами низших разрядов;
наблюдение за работой насосных станций перекачки осадка;
механизированная уборка высохшего ила и его транспортировка.
101. Должен знать:
схему трубопроводов, их переключение;
механизмы для уборки ила и его транспортировки.

18. Оператор на метантенках

102. Характеристика работ:
обслуживание агрегатов мощностью до 100 тыс. м 3 в сутки. Загрузка сырого осадка и активного ила;
наблюдение за уровнем осадка и температурой в метантенке и регулирование подачи пара;
поддержание постоянного давления газа в подкупольном пространстве и газовой сети;
участие в работах по профилактическому и текущему ремонту сооружений и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.
103. Должен знать:
назначение и принцип работы метантенков;
схемы подводящих и отводящих коммуникаций;
температурный режим работы и приборы контроля, давления пара, уровня осадка и температуры.

104. Характеристика работ:
обслуживание агрегатов мощностью свыше 100 до 200 тыс. м 3 в сутки;
распределение осадка, обеспечение отбора сброженного осадка с группы метантенков;
контроль за работой перемешивающих устройств: эжекторов, механических мешалок, гидроэлеваторов;
выгрузка осадка и активного ила, поддержание заданного режима работы метантенков;
участие в проведении профилактического и текущего ремонтов.
105. Должен знать:
устройство метантенков со всеми коммуникациями, правила эксплуатации газовых сетей и арматуры;
устройство и принцип работы гидроэлеваторов, механических мешалок и эжекторов.

106. Характеристика работ:
обслуживание агрегатов мощностью свыше 200 до 500 тыс. м 3 в сутки;
координация работы комплекса сооружений метантенков: дозирующих камер, газораспределительных устройств, насосных станций по перекачке сырого и сброженного осадка и газорегуляторных станций;
установление пульта управления на заданный технологический режим;
ведение журнала работы всего комплекса механизмов и технологических приборов;
производство профилактического и текущего ремонтов механизмов и сооружений.
107. Должен знать:
схему подземных коммуникаций: колодцев, камер, дюкеров, трубопроводов;
способы устранения засоров;
принцип обеззараживания осадка сточных вод;
правила расположения газовых сетей, газорегуляторных станций и эксгаустерных помещений с их оборудованием, сбросных и предохранительных газовых устройств, конденсатосборников;
основы электротехники, химии, микробиологии.

108. Характеристика работ:
обслуживание агрегатов мощностью свыше 500 тыс. м 3 в сутки;
установление технологического режима;
управление различными механизмами и агрегатами сооружений, включая насосные станции по перекачке осадков;
руководство операторами низших разрядов в производстве профилактического и текущего ремонтов механизмов и сооружений.
109. Должен знать:
технологический процесс работы обслуживаемых сооружений;
правила и технологию ведения ремонтных работ;
принцип и правила дистанционного управления технологическим процессом.

19. Оператор на отстойниках

110. Характеристика работ:
обслуживание агрегатов мощностью до 50 тыс. м 3 в сутки;
выпуск осадка отстойников и наблюдение за его качеством;
содержание в чистоте сооружений и механического оборудования в соответствии с правилами санитарии и гигиены;
изменение режима работы сооружений в зависимости от поступления сточной жидкости;
участие в текущем и профилактическом ремонтах обслуживаемых сооружений.
111. Должен знать:
назначение и принцип действия очистных сооружений и механического оборудования;
режимы работы илоскребков, илососов при различных нагрузках;
сроки профилактического ремонта механического оборудования и чистки водосборных лотков.

112. Характеристика работ:
обслуживание агрегатов мощностью свыше 50 до 200 тыс. м 3 в сутки;
пуск и остановка механизмов;
спуск осадка из отстойников и регулирование продолжительности спуска;
соблюдение заданного режима работы отстойников, регулирование подачи из них воды;
предупреждение попаданий в сток плавающих предметов после первичных отстойников, накоплений осадков в отстойниках выше установленного уровня;
ликвидация засоров трубопроводов;
текущий ремонт механического оборудования.
113. Должен знать:
устройство механизмов илоскребов и илососов, принцип работы их;
гидравлический режим очистных сооружений и принципы их работы;
устройство и эксплуатацию контрольно-измерительных приборов.

114. Характеристика работ:
обслуживание агрегатов мощностью свыше 200 тыс. м 3 в сутки;
производство профилактического ремонта сооружений и механизмов;
учет работы механизмов, агрегатов и сооружений механической очистки;
установление технологического режима для пульта автоматического управления.
115. Должен знать:
схему подземных коммуникаций: колодцев, камер, дюкеров;
защитные устройства;
мерные устройства;
способы устранения засоров;
способы наладки механизмов:
отстойников, насосов и гидроэлеваторов;
основы электротехники и слесарного дела.

116. Характеристика работ:
обслуживание агрегатов мощностью от 500 тыс. м 3 в сутки и выше;
координация работы сооружений и руководство операторами низших разрядов;
капитальный ремонт механизмов, агрегатов и сооружений механической очистки.
117. Должен знать:
основы технологии и принципы механической очистки сточных вод;
правила и технологию ведения ремонтных работ;
схему работы пульта управления технологическим процессом.

20. Оператор на песколовках и жироловках

Параграф 1. Оператор на песколовках и жироловках, 2-й разряд

118. Характеристика работ:
обслуживание песколовок и жироловок мощностью до 500 тыс. м 3 в сутки;
пуск и остановка механизмов для удаления песка;
наблюдение за количеством песка в песколовке и определение продолжительности откачки песка;
наблюдение за пуском песка на песковые площадки и регулирование положения затворов на приспособлениях для удаления осветлительной воды с площадок;
замеры выгружаемого песка; отбор средней пробы;
ликвидация засоров трубопроводов и гидроэлеватора;
обеспечение бесперебойной работы песколовок и жироловок;
ведение журнала работы песколовок и жироловок.
119. Должен знать:
назначение и принцип работы обслуживаемых очистных сооружений, коммуникаций трубопроводов и лотков;
правила выполнения текущего и профилактического ремонтов песколовок и жироловок.

Параграф 2. Оператор на песколовках и жироловках, 3-й разряд

120. Характеристика работ:
обслуживание песколовок и жироловок мощностью свыше 500 тыс. м 3 в сутки;
установление режимов работы песколовок, подачи воды, воздуха, откачки песковой пульпы;
обслуживание насосных установок: гидроэлеваторов, высоконапорных насосов и ведение учета работы в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов;
осуществление профилактического и текущего ремонтов оборудования и руководство операторами низших разрядов.
121. Должен знать:
устройство различных систем песколовок, гидроэлеваторов, насосов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций трубопроводов;
технологию очистки сточных вод.

21. Оператор на решетке

122. Характеристика работ:
снятие отбросов с решетки вручную при помощи грабель;
транспортировка отбросов к дробилке и дробление их;
участие в текущем и профилактическом ремонтах решетки.
123. Должен знать:
назначение и принцип работы решетки и задвижек на подводящем канале и дробилке;
основные требования по уходу за решеткой и дробилкой.

124. Характеристика работ:
обслуживание механических граблей, решеток, электродвигателей, дробилок и других механизмов;
участие в текущем и профилактическом ремонтах механизмов.
125. Должен знать:
устройство и принцип работы механических граблей, решеток, дробилок и других механизмов и приспособлений;
схему коммуникации каналов и трубопроводов.

126. Характеристика работ:
обслуживание комплекса автоматических устройств;
руководство работой операторов низших разрядов;
обеспечение безаварийной и бесперебойной работы всего обслуживаемого оборудования;
совместно с другими операторами извлечение из грабельного помещения отбросов и предметов, не подлежащих дроблению;
осуществление профилактического и текущего ремонтов, устранение неисправностей оборудования.
127. Должен знать:
устройство и принцип работы автоматических устройств;
схему подводящих и разводящих каналов;
основы слесарного дела.

22. Оператор очистных сооружений

128. Характеристика работ:
обслуживание комплекса очистных сооружений мощностью до 5 тыс.м 3 в сутки вручную;
снятие отбросов с решеток при помощи грабель или специальных кошек;
наблюдение за правильной нагрузкой площадки;
производство мелкого ремонта площадок и разводящих лотков;
участие в текущем ремонте решеток под руководством оператора более высокой квалификации.
129. Должен знать:
назначение и принцип действия иловых площадок, решеток и запорных устройств;
инструменты и приспособления, применяемые при очистке площадок и разводящих лотков;
основные требования по уходу за решеткой.

Параграф 2. Оператор очистных сооружений, 2-й разряд

130. Характеристика работ:
обслуживание комплекса очистных сооружений мощностью до 5 тыс.м 3 в сутки с помощью механизмов;
выпуск осадка из отстойников;
регулирование режима работы сооружений в зависимости от поступления сточной жидкости;
распределение воды по поверхности секций биофильтров;
очистка распределительных устройств;
наладка и зарядка дозирующих устройств и чередование периодов;
наблюдение за подачей воздуха в фильтр;
ликвидация заплываний поверхностей фильтров; штыкование фильтрующего слоя;
обслуживание площадок и прудов;
наблюдение за правильным распределением осадка по каскадам иловых площадок;
прочистка отводных канав, дренажей от заилования и удаление в летнее время сорняков; устранение наледи в зимнее время;
загрузка сырого осадка и активного ила;
наблюдение за уровнем осадка и температурой в метантенках;
поддержание постоянного давления газа в подкупольном пространстве и газовой сети;
производство профилактического и текущего ремонтов сооружений и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.
131. Должен знать:
устройство очистных сооружений, режим их работы;
коммуникации каналов и трубопроводов;
сроки профилактических ремонтов оборудования и чистки водосборных лотков;
устройство дозирующих устройств, системы подводящих и отводящих коммуникаций, электронасосов, оборудования по продувке и перекачке ила;
процесс очистки воды на биофильтрах, фракцию применяемого фильтрующего слоя, чередование периодов зарядки фильтров;
ведение журнала работ на биофильтрах;
способы естественной сушки осадка сточных вод;
устройство и назначение сооружений естественной сушки.

132. Характеристика работ:
обслуживание комплекса очистных сооружений мощностью свыше 5 тыс.м 3 в сутки;
пуск и остановка механизмов для удаления песка, наблюдение за количеством песка в песколовке, проведение замеров и отбор проб, ликвидация засоров трубопроводов и гидроэлеваторов;
спуск осадка из отстойников, самостоятельная регулировка подачи на них воды;
предупреждение накопления осадка выше установленного уровня;
самостоятельная работа по эксплуатации секций биофильтров;
распределение сточной жидкости;
распределение осадка и обеспечение отбора газа с группы метантенков;
контроль за работой перемешивающих устройств;
выгрузка осадка и активного ила;
производство профилактического и текущего ремонтов.
133. Должен знать:
гидравлический режим очистных сооружений;
приборы контроля давления пара, уровня осадка и температуры в метантенках;
правила эксплуатации газовых сетей;
температурный режим метантенков;
схему зон санитарной охраны источников водоснабжения и очистных сооружений.

23. Оператор на фильтрах

134. Характеристика работ:
промывка и сортировка загрузочных материалов;
чистка сеток и решеток, поверхностей очистных сооружений, каналов, камер, колодцев, удаление продуктов очистки;
соблюдение правил санитарии и гигиены в помещениях и на очистных сооружениях.
135. Должен знать:
назначение и основные элементы очистных сооружений;
свойства и качество воды;
правила санитарной очистки сооружений.

136. Характеристика работ:
обслуживание фильтров производительностью до 15 тыс. м 3 в сутки;
наблюдение за качеством промывки и очистки водопроводных очистных сооружений;
выключение сооружений для санитарной обработки с последующим включением в работу;
технологическая промывка фильтров, контактных осветителей.
137. Должен знать:
устройство очистных сооружений и соединяющих их коммуникаций;
правила технической эксплуатации очистных сооружений.

138. Характеристика работ:
обслуживание фильтров производительностью от 15 до 60 тыс. м 3 в сутки;
удаление осадка из отстойников без опорожнения и из осветлителей со взвешенным осадком;
выключение групп очистных сооружений для профилактического и аварийного ремонтов;
наблюдение за работой технологического и вспомогательного оборудования очистных сооружений, выявление отклонений от заданного режима.
139. Должен знать:
устройство и работу технологического и вспомогательного оборудования;
режимы обработки воды на сооружениях;
систему учета работы очистных сооружений и правила ведения установленной документации.

140. Характеристика работ:
обслуживание фильтров производительностью свыше 60 тыс. м 3 в сутки;
регулирование и учет работы технологического и вспомогательного оборудования по заданному режиму;
автоматическое регулирование работы очистных сооружений;
обеспечение качества промывки воды в соответствии с Государственным стандартом;
контроль качества технологической и санитарной обработки сооружений, профилактического и аварийного ремонтов.
141. Должен знать:
конструктивные особенности технологического и вспомогательного оборудования и приборов автоматического регулирования;
правила и методы автоматического регулирования работы очистных сооружений и технологического оборудования.

24. Оператор на эмшерах

142. Характеристика работ:
обслуживание двухъярусных отстойников (эмшеров);
напуск жидкости на эмшер и выпуск ее;
выпуск “зрелого” ила;
наблюдение за ходом брожения осадков;
регулярная очистка отстойных желобов и щелей от крупных отбросов;
контроль за степенью осветления жидкости в сборных желобах;
ликвидация корки;
выявление отклонений от заданного режима брожения и устранения их;
промер осадка и взятие проб;
участие в ремонте сооружений.
143. Должен знать:
устройство очистных сооружений и технологию очистки сточной жидкости;
устройство механизмов сооружения и сроки профилактического ремонта.

25. Оператор полей орошения и фильтрации

Параграф 1. Оператор полей орошения и фильтрации, 1-й разряд

144. Характеристика работ:
обслуживание и обход участков полей орошения и фильтрации сооружений мощностью до 30 тыс. м 3 в сутки;
равномерное распределение сточной жидкости на территории участка;
прочистка отводных каналов, устьев дренажа и земляных разводных канав от илонакатов и травы, соблюдение заданной нагрузки на орошаемые участки;
производство профилактического и текущего ремонтов сооружений;
наблюдение за исправным состоянием технических сооружений.
145. Должен знать:
назначение и принцип действия сооружений полей орошения и фильтрации;
почвенный способ очистки вод.

Параграф 2. Оператор полей орошения и фильтрации, 2-й разряд

146. Характеристика работ:
обслуживание и обход участков полей орошения и фильтрации сооружений мощностью свыше 30 тыс. м 3 в сутки;
обслуживание по заданиям агронома площадок, занятых под сельскохозяйственные культуры;
наблюдение за состоянием орошаемых участков и сооружений;
своевременная подготовка площадок к зимнему и летнему орошению.
147. Должен знать:
устройство сооружений полей фильтрации и орошения;
расположение полей орошения и распределение оросительной системы;
основы агротехники и биохимии.

26. Оператор пульта управления оборудованием жилых и
общественных зданий

Параграф 1. Оператор пульта управления оборудованием жилых и
общественных зданий, 1-й разряд

148. Характеристика работ:
осуществление контроля с помощью двусторонней переговорной связи с работой лифтов в жилых и общественных зданиях;
сбор информации об аварийных отказах лифтов;
отключение неисправных лифтов;
участие в эвакуации пассажиров из кабины лифта, остановившегося между этажами;
устранение неисправностей переговорной связи;
ведение журнала, передача данных в аварийную службу и вышестоящую организацию о наличии и устранении аварийных сбоев.
149. Должен знать:
элементарные сведения о назначении и устройстве обслуживаемых лифтов;
требования пожарной безопасности;
назначение двусторонней переговорной связи, аппаратов управления, расположенных в кабине лифта и на посадочных площадках;
правила пользования лифтом.

Параграф 2. Оператор пульта управления оборудованием жилых и
общественных зданий, 2-й разряд

150. Характеристика работ:
осуществление трехсигнального автоматического контроля с пульта за работой лифтов жилых и общественных зданий;
устранение мелких аварийных отказов на пульте и в системе сигнализации и переговорной связи;
проведение осмотра лифта;
проверка исправности действия замков и контрактов безопасности на дверях шахты, кабины и подпольных контактов.
151. Должен знать:
схемы сигнализации и двусторонних переговорных устройств лифтов;
назначение и расположение предохранительных устройств лифта;
устройство и регулировку контактов безопасности на дверях шахты, кабины и подпольных контрактов;
требования, предъявляемые к ограждению шахты и кабины.

Параграф 3. Оператор пульта управления оборудованием жилых и
общественных зданий, 3-й разряд

152. Характеристика работ:
управление и осуществление многосигнального автоматического контроля с пульта за работой лифтов, включая автоматический поиск неисправностей;
техническое обслуживание, ремонт и устранение неисправностей в системах сигнализации и переговорной связи на пультах диспетчерского управления лифтами.
153. Должен знать:
устройство составных частей пульта, линий связи;
схему автоматического поиска неисправностей на лифтах;
способы и правила регулировки и ремонта контактных и бесконтактных датчиков;
основы электротехники и принцип действия электронных микроэлементов.

Параграф 4. Оператор пульта управления оборудованием жилых и
общественных зданий, 4-й разряд

154. Характеристика работ:
управление и осуществление автоматического контроля с диспетчерского пульта за работой теплоснабжения, водоснабжения, лифтов и другого инженерного оборудования жилых и общественных зданий под руководством оператора более высокой квалификации;
отключение сигналов о работе отдельных систем от диспетчерского пульта при недостоверности показаний;
техническое обслуживание и ремонт пульта и проводной связи между пультом и датчиками.
155. Должен знать:
устройство и принципиальную схему диспетчерского пульта;
устройство датчиков автоматического контроля работы инженерного оборудования и порядок их регулировки и замены;
устройства замочно-переговорной связи между квартирами и подъездами;
технические требования, предъявляемые к проводной связи между датчиками, различными сигналами и к замочно-переговорным устройствам.

Параграф 5. Оператор пульта управления оборудованием жилых и
общественных зданий, 5-й разряд

156. Характеристика работ:
управление и осуществление автоматического контроля с диспетчерского пульта за работой инженерного оборудования жилых и общественных зданий городов;
сбор информации о температуре теплоносителя, давления воды в сети, состоянии лифтового и другого инженерного оборудования;
отключение неисправного оборудования;
организация и участие в техническом обслуживании, текущем ремонте, регулировании в соответствии с заданным режимом инженерных систем и оборудования телесигнализации и телеуправления, водопровода, канализации, теплоснабжения и лифтов;
ведение журнала и передача данных в вышестоящую организацию о техническом состоянии инженерных систем, оборудования и о проделанной работе.
157. Должен знать:
устройство комплекса обслуживаемых инженерных систем и оборудования;
правила и способы регулирования, технического обслуживания, текущего ремонта, работы систем и оборудования;
схемы наружных сетей и причины неисправностей в работе лифтов, освещении, водоснабжении, газоснабжении, электроснабжении, теплоснабжении, канализации и правила их устранения;
правила оформления журналов и первичных документов;
графики режима работы тепловых потребителей;
порядок учета и переработки поступающей информации, основы теплотехники и электротехники.

Параграф 6. Оператор пульта управления оборудования жилых и
общественных зданий, 6-й разряд

158. Характеристика работ:
управление и осуществление автоматического контроля с диспетчерского пульта за работой инженерного оборудования жилых и общественных зданий городов с ремонтом и наладкой аппаратуры диспетчерских и контролируемых пунктов;
организация и участие в техническом обслуживании, текущем ремонте, регулировании в соответствии с заданным режимом инженерных систем и оборудования телесигнализации, телеуправления и электронных устройств противопожарной автоматики и замочно-переговорных устройств;
проведение профилактической работы с квартиронанимателями о правильности пользования инженерным оборудованием в квартире, лифтом, мусоропроводом и замочно-переговорным устройством.
159. Должен знать:
кинематические, электрические и мнемонические схемы комплекса обслуживаемых инженерных систем и оборудования;
порядок и способы выявления и устранения неполадок в аварийных ситуациях;
основы электроники.

27. Оператор сооружений по удалению осадка

Параграф 1. Оператор сооружений по удалению осадка, 1-й разряд

160. Характеристика работ:
смыв осадка в резервуарах брандспойтом и снятие скребками;
выполнение подсобных работ при ремонте водопроводных задвижек, щитов, гидрозатворов и других запорных устройств.
161. Должен знать:
схему сброса осадка из отстойников до иловых площадок;
правила пользования брандспойтом.

Параграф 2. Оператор сооружений по удалению осадка, 2-й разряд

162. Характеристика работ:
обслуживание насосов для перекачки ила и промывных вод. Выключение из работы отстойников;
выполнение простых слесарных работ при ремонте задвижек, щитов и другого оборудования.
163. Должен знать:
схему водостоков;
устройство горизонтальных отстойников, отстойников осветленных вод, иловых резервуаров, насосных установок по перекачке ила и промывочных вод;
устройство фильтров;
схему переключения пожарно-хозяйственных трубопроводов.

28. Оператор установок по обезвоживанию осадка

Параграф 1. Оператор установок по обезвоживанию осадка, 2-й разряд

164. Характеристика работ:
обслуживание установок по обезвоживанию осадка мощностью до 200 тыс. м 3 в сутки;
наблюдение за смесителями вертикальными и ершовыми, насосным оборудованием для промывки фильтров по показаниям контрольно-измерительных приборов;
замена и ремонт фильтровальной ткани;
обслуживание вакуум-насосов по откачке фильтров, обеспечение заданного технологического режима их работы;
обслуживание механизмов транспортировки обезвоженного осадка;
участие в текущем и профилактическом ремонтах механизмов.
165. Должен знать:
устройство обслуживаемых механизмов и сооружений;
технологию обезвоживания осадка, характеристику сырья и реагентов;
режимы работы механизмов.

Параграф 2. Оператор установок по обезвоживанию осадка, 3-й разряд

166. Характеристика работ:
обслуживание установок по обезвоживанию осадка мощностью свыше 200 до 500 тыс.м 3 в сутки;
наблюдение по показателям контрольно-измерительных приборов за работой вакуум-фильтров, системой воздуховодов, илопроводов, вакуумных линий, трубопроводов для химических реагентов, насосного оборудования для промывки фильтров и ресиверов;
приготовление раствора ингибированной соляной кислоты и промывка вакуум-фильтров;
обслуживание насосных установок;
определение влажности поступающего на вакуум-фильтры сырья с подсчетом дозы реагентов;
производство текущего и среднего ремонтов обслуживаемого оборудования.
167. Должен знать:
устройство вакуум-фильтров и принцип их работы;
способы определения дозы реагентов и их концентрации;
молекулярные веса химических реагентов;
правила хранения и обращения с реагентами.

Параграф 3. Оператор установок по обезвоживанию осадка, 4-й разряд

168. Характеристика работ:
обслуживание установок по обезвоживанию осадка мощностью свыше 500 тыс. м 3 в сутки;
наблюдение за всеми коммуникациями, механизмами и агрегатами: насосами, отстойниками, дозаторами и так далее;
координация работы сооружений и руководство операторами низших разрядов;
устранение неисправностей;
производство текущего, профилактического ремонтов сооружений и механизмов;
ведение журнала работы механизмов, агрегатов и сооружений обезвоживания осадка;
установление технологического режима оператору пульта управления.
169. Должен знать:
устройство оборудования механического обезвоживания осадка;
принципы механического обезвоживания осадка и активного ила сточных вод;
схему технологического процесса обезвоживания осадка и основы технологии смежных очистных сооружении, подземных коммуникаций, колодцев, камер, дюкеров;
способы устранения засоров;
основы электротехники, химии, микробиологии и слесарного дела;
схему работы пульта управления технологическим процессом.

Параграф 4. Оператор установок по обезвоживанию осадка, 5-й разряд

170. Характеристика работ:
обслуживание установок по обезвоживанию осадка мощностью свыше 1 млн.м 3 в сутки;
координация работы обслуживаемого оборудования и руководство операторами низших разрядов;
выбор оптимальных режимов работы оборудования;
выявление и устранение неисправностей;
участие в проведении ремонта обслуживаемого оборудования.
171. Должен знать:
технические характеристики, устройство и работу обслуживаемого оборудования, сигнальных и предохранительных устройств и агрегатов;
схемы технологического процесса обезвоживания осадка;
свойства специальных химических препаратов.

29. Оператор установки по сушке осадка

Параграф 1. Оператор установки по сушке осадка, 2-й разряд

172. Характеристика работ:
обслуживание устройств по механической сушке осадка под руководством оператора более высокой квалификации;
наблюдение за равномерной и своевременной подачей осадка в сушильные установки;
отбор сухого осадка и изменение режима работы сушильных установок, транспортировки осушенного осадка;
участие в ремонте механизмов.
173. Должен знать:
назначение и принципы работы всех обслуживаемых механизмов; характеристику поступающего в сушку сырья и влияние влажности на технологию сушки;
сроки производства профилактического ремонта механизмов.

Параграф 2. Оператор установки по сушке осадка, 3-й разряд

174. Характеристика работ:
обслуживание устройств по механической сушке осадка;
производство профилактического ремонта механизмов.
175. Должен знать:
устройство и режим работы всех обслуживаемых механизмов;
порядок производства профилактического ремонта механизмов.

Параграф 3. Оператор установки по сушке осадка, 4-й разряд

176. Характеристика работ:
обслуживание устройств термической сушки осадка на вакуум-фильтрах;
поддержание заданного режима работы установки путем регулирования подачи газа, воздуха, кэка, наблюдение за влажностью и температурой сушки по контрольно-измерительным приборам;
текущий ремонт механизмов.
177. Должен знать:
технологию термической сушки осадка;
схему сооружений и подземных коммуникаций;
основы теплотехники, электротехники, химии и слесарного дела.

Параграф 4. Оператор установки по сушке осадка, 5-й разряд

178. Характеристика работ:
обслуживание устройств термической сушки в барабанных сушильных печах;
установление технологических режимов сушки осадка;
координация работы комплекса сооружений и машин отделений механического обезвоживания и термической сушки осадка и руководство операторами низших разрядов;
ведение журналов работы топок, агрегатов и механизмов термической сушки;
определение и устранение неисправностей в работе механизмов и оборудования.
179. Должен знать:
технологию процесса термической сушки осадка в барабанных сушильных печах;
схему и принципы работы контрольно-измерительных приборов и автоматики.

30. Оператор хлораторной установки

Параграф 1. Оператор хлораторной установки, 2-й разряд

180. Характеристика работ:
приготовление раствора хлорной извести и гипохлорита кальция по рецептам лабораторий в ваннах;
проверка пригодности порожних баллонов, то есть полного использования хлора, аммиака, сернистого газа в баллонах, содержание баллонов в исправности (надевание колпачков, маховиков, завертывание гайки и так далее.);
мелкий текущий ремонт баллонов: набивка сальника, смена резиновых шлангов и трубочек для подачи хлора, аммиака, сернистого газа от весов к аппарату;
хранение баллонов в установленном порядке, поддержание постоянной температуры в помещении хлораторной;
транспортировка баллонов от расходного склада до хлораторной и обратно.
181. Должен знать:
свойства хлора, аммиака и сернистого газа;
рецептуру растворов;
устройство баллонов;
правила перевозки и хранения баллонов с газом и порожних;
правила текущего ремонта баллонов и резиновых шлангов;
правила безопасности обращения с хлором; защитные средства;
способы устранения утечек хлора из баллонов и дегазации;
способы оказания первой помощи при отравлении газом.

Параграф 2. Оператор хлораторной установки, 3-й разряд

182. Характеристика работ:
обслуживание механических установок по приготовлению хлораторных, аммиачных, фтораторных растворов и установок сернистого газа;
поддержание устанавливаемых лабораторией доз хлора, аммиака, сернистого газа, фтора;
контроль за постоянным расходом хлора, аммиака, сернистого газа, фтора, распределение их по аппаратам, переключение аппаратов;
наблюдение за работой оборудования, механизмов;
определение остаточного хлора, фтора и крепости раствора хлорной извести, гипохлорида кальция;
обеззараживание воды раствором хлорной извести или гипохлорида кальция;
обеспечение бесперебойной работы оборудования хлораторных, фтораторных, аммиачных установок и установок сернистого газа;
обслуживание механических мешалок различных типов;
смена баллонов, участие в работе по текущему ремонту оборудования и установок;
устранение утечки газов из баллонов, бочек и аппаратуры в аварийных ситуациях;
производство слесарных работ оборудования, запорной арматуры, фторопроводов;
ведение журнала расхода хлора, фтора, аммиака и сернистого газа.
183. Должен знать:
устройство оборудования и механизмов по приготовлению растворов, хлорированию воды;
способы устранения утечек газа, определение концентрации раствора реагентов, устройство вентиляционной системы;
подъемно-транспортных механизмов;
основы химии, свойства хлора, аммиака, сернистого газа, фтористого и кремнефтористого натрия;
основы слесарного дела.

Параграф 3. Оператор хлораторной установки, 4-й разряд

184. Характеристика работ:
обслуживание автоматических систем дозирования, замена диаграмм, переключение управления с автоматического на ручное и наоборот;
производство работ, связанных с хранением и использованием хлора, фтора;
определение загазованности помещений при помощи приборов;
пользование кислородными изолирующими приборами;
сварка полиэтиленовых труб, запорной арматуры из полиэтилена и другое;
координация технологического процесса работы оборудования и механизмов фтораторной установки;
обслуживание дегазационных устройств;
устранение утечек хлора в аварийных ситуациях;
перемещение большеемкой тары с эксплуатацией подъемно-транспортных механизмов;
ремонт установок.
185. Должен знать:
устройство автоматических установок по хлорированию, аммонизационной установки и установок сернистого газа;
устройство подъемно-транспортных механизмов;
определение и производство всех видов ремонта оборудования и механизмов;
способы устранения утечки хлора и дегазации, назначение и принцип работы приборов телеуправления автоматики и регистрирующих приборов.

31. Слесарь аварийно-восстановительных работ

Параграф 1. Слесарь аварийно-восстановительных работ, 2-й разряд

186. Характеристика работ:
выполнение работ по ремонту водопроводных сетей под руководством слесаря более высокой квалификации, прочистка и устранение засоров канализационных сетей, раскопка каналов и котлованов и крепление их; конопатка и заделка стыков, заливка и зачеканка свинцом, серосплавом или цементом раструбов труб;
выполнение простых слесарных ремонтных работ;
подноска и укладка труб и фасонных частей. Работа на ручных водоотливных механизмах и пневматических инструментах.
187. Должен знать:
устройство водоотливных механизмов и пневматического инструмента;
способы устранения неисправностей в работе механизмов и пневматического оборудования;
периодичность и правила профилактического ремонта инструмента и приспособлений.

Параграф 2. Слесарь аварийно-восстановительных работ, 3-й разряд

188. Характеристика работ:
выполнение работ по ремонту водопроводных сетей, конопатке, заливке свинцом или сернистым сплавом раструбов труб малых диаметров до 300 мм;
определение неисправностей водоразборных колонок и пожарных гидрантов на сети;
отогревание замерных трубопроводов различными способами;
включение и выключение вводов сетей малых диаметров по эскизам и схемам;
производство гидравлического испытания ввода сетей малых диаметров;
резка труб всех диаметров роликами, трубопроводами с ручным приводом;
конопатка и заливка свинцом и различными заменителями растворов труб под руководством слесаря более высокой квалификации;
прочистка канализационной сети гидравлическим методом, устранение засорений в трубах гибким валом на глубину до 7-8 м;
подготовка надувных мячей, дисков необходимого удельного веса и лебедок грузоподъемностью 0,5 т;
проверка годности троса для работы в сточной воде;
извлечение осадка из нижележащих колодцев;
производство земляных работ с установкой, забивкой и выемкой металлического шпунта вручную или механизированным способом с использованием водопонижающих устройств;
монтаж пластмассовых трубопроводов, включая соединения на раструбах с резиновыми кольцами.
189. Должен знать:
устройство и принцип работы задвижек, гидрантов, водоразборных колонок, трубопроводов, ручных гидравлических прессов и манометров;
правила и способы заделки раструбов свинцом и заменителями свинца;
способы определения наличия газа в колодцах;
методику гидравлического испытания;
способы устранения повреждений на трубопроводах, арматуре, а также способы устранения утечек воды;
методы хлорирования трубопроводов хлором и хлорной известью;
чтение простых чертежей, схем и эскизов;
правила профилактического ремонта инструмента и приспособлений.

Параграф 3. Слесарь аварийно-восстановительных работ, 4-й разряд

190. Характеристика работ:
выполнение работ по ремонту водопроводных сетей, конопатке, заливке свинцом и различными заменителями раструбов труб диаметром свыше 300 до 900 мм;
установка и замена фасонных частей и арматуры на действующих сетях и магистралях;
определение характера повреждений на сетях и магистралях;
выключение отдельных участков трубопроводов, опорожнение и наполнение их с установкой воздушек для впуска и выпуска воздуха;
промывка трубопроводов;
регулировка работы задвижек на сетях и магистралях труб;
снятие показаний давлений по манометру;
врезка под давлением в трубопроводах;
производство прочистки канализационной сети и коллекторов на глубине до 12 м гидравлическим способом;
устранение засорений гибким валом, размывом струей воды и методом обратного гидравлического давления при помощи передвижных автонасосов;
подготовка троса и лебедки грузоподъемностью до 1 т, металлических шаров и цилиндров заданного удельного веса;
производство ремонта канализационной сети под руководством слесаря более высокой квалификации;
производство профилактического ремонта оборудования и механизмов, применяемых при очистке;
сварка пластмассовых труб.
191. Должен знать:
схему водоснабжения участка;
правила чтения сложных чертежей и эскизов;
составление с натуры схем, эскизов и деталировок;
способы заделки раструбов вручную и с применением пневматического инструмента;
устройство аппарата для врезок под давлением;
правила и способы отключения замерных трубопроводов и их отогрев;
схему расположения канализационной сети района, в котором производятся работы;
технологию прочистки канализационной сети и коллекторов гидравлическим способом и удаление засорений гибким валом;
основное оборудование и механизмы, применяемые при ремонте и очистке канализационных трубопроводов и сооружений;
правила производства земляных работ в сухих грунтах.

Параграф 4. Слесарь аварийно-восстановительных работ, 5-й разряд

192. Характеристика работ:
выполнение работ по ремонту водопроводных сетей, конопатке, заливке свинцом и различными заменителями раструбов труб диаметром свыше 900 мм;
присоединение под давлением труб всех диаметров с подготовкой и шабровкой крупных поверхностей седелок к действующим трубопроводам;
хлорирование магистралей и сетей хлорной известью, жидким или газообразным хлором в городских условиях; сброс хлорной воды после хлорирования;
производство аварийного ремонта или наливки сальниковых компенсаторов на трубопроводах под напором без выключения сети;
закрывание и открывание больших задвижек на магистралях и водоводах автоприводом, пневмоприводом и электроприводом;
установка, регулирование и ремонт механических приводов;
прочистка канализационной сети, дюкеров, каналов и коллекторов круглого, яйцевидного, шатрового к других сечений на глубине свыше 12 м гидравлическим способом;
подготовка троса и лебедок грузоподъемностью до 2 т;
подготовка деревянных и металлических цилиндров заданного удельного веса;
удаление засоров в канализационной сети и коллекторах при помощи различных штанг с шаровыми и ершовыми якорями;
производство ремонта действующей канализационной сети с использованием средств водопонижения и передвижных кранов;
склеивание и сборка пластмассовых труб.
193. Должен знать:
устройство и принцип работы аппаратуры для врезок под давлением;
режим работы сети участка;
правила и способы хлорирования трубопроводов в городских условиях;
безопасные способы сбрасывания воды после хлорирования трубопроводов;
устройство и особенность работы дюкеров;
устройство сальниковых компенсаторов на трубопроводах различных диаметров;
способы промывки трубопроводов;
устройство и принцип работы механических, гидравлических и электрических приводов, применяемых при открывании и закрывании больших задвижек;
способы устранения неисправностей в применяемых приводах;
схему расположения всей канализационной сети, аварийных выпусков;
технологию прочистки канализационной сети, дюкеров, коллекторов и каналов гидравлическим методом;
способы устранения засоров;
методы установления ликвидации загазованности, правила производства земляных работ в мокрых грунтах, сроки проведения ремонта механизмов и оборудования.

Параграф 5. Слесарь аварийно-восстановительных работ, 6-й разряд

194. Характеристика работ:
выполнение особо сложных аварийно-восстановительных работ на действующих водопроводно-канализационных сетях;
обслуживание, регулировка и ремонт трубопроводов, водопроводных, канализационных сетей, запорной арматуры и задвижек диаметром свыше 1200 мм;
выключение и пуск магистральных трубопроводов;
выполнение переключений на основных коллекторах и каналах;
определение состояния сетей и трубопроводов диагностическими приборами;
управление каналоочистительной машиной при удалении засоров канализационной сети;
руководство работами по ликвидации аварий, наладке и пуску сложного оборудования.
195. Должен знать:
правила ведения аварийно-ремонтных работ на водопроводно-канализационных сетях большого диаметра;
схему расположения обслуживаемой водопроводно-канализационной сети;
особенности сварки труб, работающих под давлением;
классификацию дефектов сварных соединений, методы их определения и устранения;
методы установления и ликвидации загазованности.
196. Примеры работ:
1) шандорные и щитовые затворы, шибера – монтаж и демонтаж;
2) задвижки диаметром свыше 1200 мм – закрытие, открытие и ремонт;
3) устройство для энерговзрыва – подготовка к работе;
4) подземные трубопроводы – ремонт без вскрытия грунта.

Приложение 1
к Единому тарифно-квалификационному
справочнику работ и профессий рабочих
(выпуск 63)

Слесарь по ремонту газового оборудования еткс

Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 63)

Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 ноября 2012 года № 421-ө-м. Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 23 ноября 2012 года № 8099

В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить прилагаемый Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 63).
2. Департаменту труда и социального партнерства (Сарбасов А. А.) в установленном законодательством порядке обеспечить государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан и его официальное опубликование.
3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Ахметова С. А.
4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

Утвержден
приказом Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 1 ноября 2012 года № 421-ө-м

Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 63)

1-раздел. Общие положения

1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 63) (далее – ЕТКС) состоит из разделов: “Газовое хозяйство городов, поселков и населенных пунктов”, “Водопроводно-канализационное хозяйство”.
2. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требований к квалификации исполнителя).
3. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел “Характеристика работ” содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе “Должен знать” содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
4. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе “Должен знать”, рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
5. Кроме работ, предусмотренных в разделе “Характеристика работ”, рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
6. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель, с учетом специфики, разрабатывает дополнительные перечни работ, соответствующие по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
7. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
8. Тарифно-квалификационные характеристики профессий являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев.
9. При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.
10. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц приведены в приложении 1 к настоящему ЕТКС.
11. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим выпуском ЕТКС, с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС, издания 1985 года приведены в приложении 2 к настоящему ЕТКС (выпуск 63).

2-раздел. Газовое хозяйство городов,
поселков и населенных пунктов

1. Аппаратчик испарительной установки

Параграф 1. Аппаратчик испарительной установки, 4-й разряд

12. Характеристика работ:
обслуживание оборудования испарительной установки и газорегуляторного пункта, предназначенных для газоснабжения котельных и печей;
пуск и остановка оборудования;
наладка оборудования на необходимый технологический режим испарения жидкого газа;
обеспечение подачи требуемого количества пара и жидкого газа в испарители, газа и воздуха в смесительную установку;
включение и выключение приточно-вытяжной вентиляции и счетчиков учета расхода газа;
запуск и подключение одоризационных и осушительных установок;
участие в ремонте оборудования испарительной установки, арматуры газопроводов, паропроводов и воздухопроводов;
подготовка к переосвидетельствованию сосудов, работающих под давлением;
ведение контрольно-учетных записей.
13. Должен знать:
устройство, принцип работы и назначение испарителей, оборудования газорегуляторного пункта и резервуарной установки;
устройство и назначение газо-воздушных инжекционных смесительных агрегатов;
устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов и арматуры;
технологию процесса преобразования жидкого газа в газообразное состояние;
способы и нормы смешения газа с воздухом; устройство осушительных и одоризационных установок;
приборы отбора проб газо-воздушной смеси для лабораторного анализа;
сроки переосвидетельствования сосудов пара, воздуха и газа, работающих под давлением;
правила производства ремонта в газоопасных помещениях;
правила ведения контрольно-учетных записей.

2. Контролер печного хозяйства

14. Характеристика работ:
контроль своевременной очистки дымоходов печей и плит, отапливаемых твердым, жидким и газообразным топливом;
проверка подготовки печей для их перевода с твердого топлива на газообразное;
проверка правильности расположения оголовков дымоходов относительно конька крыши и определение зоны ветрового подпора;
определение пригодности дымоходов и оголовков в соответствии с “Указаниями по трубопечным работам”;
при обнаружении отклонений от инструкций и неисправностей устранение их.
15. Должен знать:
порядок проверки и очистки дымоходов и вентиляции;
устройство дымоходов для отвода продуктов сгорания от газовых приборов;
требования, предъявляемые к печам при переоборудовании под газообразное топливо.

16. Характеристика работ:
контроль выкладки топливника печи огнеупорным кирпичом;
выжигание сажи в дымоходах и специальных печах;
огненная очистка производственной вентиляции;
приемка топки для установки газовых горелок;
проверка соответствия высоты оголовков “Указаниям по трубопечным работам” и “Правилам безопасности в газовом хозяйстве”, проверка установки шибера с пробивкой отверстия;
составление акта о техническом состоянии дымоходов и печей по установленной форме.
17. Должен знать:
виды печных работ и правила их ведения;
применяемые конструкции отопительных приборов и требования, предъявляемые к печам, дымоходам и вентиляционным каналам, переводимым с твердого топлива на газообразное;
порядок оформления акта на техническое состояние дымоходов и печей, переводимых с твердого топлива на газообразное.

18. Характеристика работ:
контроль по чертежам и техническим условиям печей всех систем, переоборудованных под газообразное топливо;
контролирование ведения работ по реконструкции печей и дымоходов;
определение мест сложных завалов в дымоходах, вентиляционных каналах и ликвидация их;
определение обособленности и плотности дымоходов, идущих от печей, водонагревательных и хозяйственно-бытовых приборов, отапливаемых газом;
оформление технической документации при переоборудовании и приеме в эксплуатацию печей на газообразном топливе.
19. Должен знать:
устройство печей различных систем и “Указания по трубопечным работам”, “Правила безопасности в газовом хозяйстве”, противопожарные мероприятия при производстве печных работ;
порядок оформления и сдачи работ с оформлением необходимой технической документации.

3. Машинист газораздаточной станции

Параграф 1. Машинист газораздаточной станции, 4-й разряд

20. Характеристика работ:
обслуживание компрессоров, насосов по перекачке сжиженного и сжатого газа, приточно-вытяжной вентиляции;
пуск простановка обслуживаемого оборудования и наблюдение за его работой;
ведение учета работы агрегатов и расхода материалов;
текущий ремонт агрегатов и коммуникаций насосно-компрессорного отделения.
21. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
технологию транспортировки сжиженного и сжатого газа по газопроводам газораздаточной и газонаполнительной станций, коммуникации газопроводов;
контрольно-измерительные приборы, установленные на компрессорах и системе газопроводов;
виды ремонтов компрессоров, запорной арматуры и аппаратуры;
порядок пуска и выключения приточно-вытяжной вентиляции и нормы воздухообмена;
технические требования к пускателям, осветительной арматуре, электропроводке, отключающим устройствам и трубопроводам;
правила пользования противопожарным инвентарем.

Параграф 2. Машинист газораздаточной станции, 5-й разряд

22. Характеристика работ:
ведение технологического процесса перекачки сжиженного газа;
проверка контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств;
обслуживание и наладка оборудования газораздаточной станции (ГРС);
определение и устранение неполадок в работе агрегатов и их узлов;
производство капитального ремонта компрессоров, насосов, арматуры насосно-компрессорного отделения и другого оборудования;
участие в составлении дефектных ведомостей на ремонт оборудования ГРС;
переключение и вывод в резерв или на ремонт оборудования газораздаточной станции;
руководство работой машинистов в смене.
23. Должен знать:
конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования;
способы проверки и устранения всех неполадок в работе компрессоров, насосов, карусельных установок, приточно-вытяжных агрегатов и другого оборудования, установленных в компрессорно-насосном отделении;
порядок планово-предупредительного ремонта и ревизий обслуживаемого оборудования;
устройство контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств.

4. Оператор газгольдерной станции

Параграф 1. Оператор газгольдерной станции, 2-й разряд

24. Характеристика работ:
наполнение газгольдеров газом и обслуживание приборов регулирования, измерения и учета газа на газгольдерной станции объемом до 250 тыс.м 3 под руководством оператора более высокой квалификации;
смазывание трущихся частей обслуживаемого оборудования.
25. Должен знать:
технологическую схему работы оборудования станции;
схему подземных газовых коммуникаций;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
виды и способы смазки.

Параграф 2. Оператор газгольдерной станции, 3-й разряд

26. Характеристика работ:
наполнение газгольдеров газом и контроль за работой приборов регулирования, измерения и учета газа на газгольдерной станции объемом до 250 тыс. м 3 ;
обслуживание приборов регулирования, измерения и учета газа на газгольдерной станции объемом свыше 250 тыс. м 3 под руководством оператора более высокой квалификации;
наблюдение за работой газгольдеров, насосов, газовых коммуникаций, систем блокировки и сигнализации, подъемных механизмов, состоянием колодцев и факелов;
обеспечение соблюдения режима подачи газа на газгольдерную станцию;
контроль и регулирование температуры, давления и объема газа в газгольдерах, уровня масла в маслозатворе, шайбы, уровня и температуры воды в затворах, резервуарах по показаниям контрольно-измерительных приборов;
проверка и устранение утечки газа;
ведение оперативного учета давления приема и расхода газа;
обработка показаний приборов с регистрацией в оперативном журнале и передача сводки в центральную диспетчерскую.
27. Должен знать:
устройство и режим работы газгольдеров;
всевозможные варианты переключения работы оборудования станции;
режим подачи газа;
устройство применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила обработки диаграмм регистрирующих приборов;
порядок ведения оперативного учета работы станции;
допускаемые пределы наполнения и опорожнения газгольдеров;
свойства газов, хранимых в газгольдерах.

Параграф 3. Оператор газгольдерной станции, 4-й разряд

28. Характеристика работ:
наполнение газгольдеров газом и контроль за работой приборов регулироваиия, измерения и учета газа на газгольдерной станции объемом свыше 250 тыс. м 3 ;
обработка показаний регистрирующих приборов с планиметрированием их и введением необходимых поправок;
определение фактического расхода газа и остаточного газа на газгольдерной станции;
участие в периодических проверках предохранительных устройств газгольдерной станции и проверка загазованности колодцев, производственных помещений и сооружений станции;
участие в проведении внутреннего осмотра газгольдерной станции в периодическом освидетельствовании резервуаров;
составление отчетных документов и графиков работы станции.
обслуживание газгольдеров в производстве разделения газов пиролиза.
29. Должен знать:
схемы подземных газовых коммуникаций и сооружений на них;
устройство и расположение оборудования газгольдерной станции;
взаимодействия оборудования и приборов станции;
причины, вызывающие нарушения заданного режима газоснабжения и заполнения газгольдерной станции газом;
устройство газоанализаторов различных типов;
правила проведения необходимых расчетов по результатам анализа.

5. Слесарь аварийно-восстановительных работ в газовом хозяйстве

Параграф 1. Слесарь аварийно-восстановительных работ в газовом
хозяйстве, 4-й разряд

30. Характеристика работ:
выполнение аварийно-ремонтных работ на действующих газопроводах низкого и среднего давлений диаметром до 500 мм включительно;
удаление газоконденсата из конденсатосборников;
смазка кранов, испытание газопроводов на герметичность, продувка и пропарка их;
рытье шурфов по трассе подземных газопроводов для устранения аварии;
выполнение ремонтных работ по восстановлению бытовой газовой аппаратуры, пищеварочных котлов, групповых баллонных установок сжиженного газа, а также газового оборудования, установленного на газопотребляющих печах и других агрегатах промышленных, коммунально-бытовых и сельскохозяйственных предприятий и учреждений;
пуск газа в сеть и подключение к сети газового оборудования.
31. Должен знать:
устройство, правила технической эксплуатации и ремонта бытовой газовой аппаратуры, квартирных отопительных котлов с автоматикой, пищеварочных котлов и групповых баллонных установок сжиженного газа;
правила пуска газа в сеть, монтажа и подключения к сети газового оборудования;
схемы расположения газопроводов и коммуникаций;
правила котлонадзора по устройству и безопасной эксплуатации резервуаров и других сосудов, работающих под давлением;
правила ведения аварийно-ремонтных работ на трассах действующих газопроводов низкого и среднего давлений диаметром до 500 мм включительно;
правила продувки, пропарки и испытания газопроводов на герметичность;
устройство временных байпасов на аварийных газопроводах; производство ремонтных работ на раструбных соединениях чугунных газопроводов и способы установки муфт на газопроводах;
технические условия монтажа и эксплуатации подземных газопроводов.

Параграф 2. Слесарь аварийно-восстановительных работ в газовом
хозяйстве, 5-й разряд

32. Характеристика работ:
выполнение аварийно-ремонтных работ на действующих газопроводах низкого и среднего давлений диаметром свыше 500 м и высокого давления диаметром до 500 мм включительно;
локализация участков утечки газа;
установка уплотнительных, усилительных, накладных муфт и бандажей на газопроводах;
разметка, изготовление и монтаж фасонных частей и отдельных деталей непосредственно на трассе действующего газопровода;
изготовление эскизов узлов газопровода и его пересечений;
определение местоположения подземных газопроводов, проверка состояния газопровода и его изоляции электронными приборами;
выполнение слесарных работ по врезке и демонтажу действующих газопроводов;
выполнение работ по устранению аварии на газонаполнительных станциях (пунктах) и восстановление пневмомеханической и электрической автоматики газового оборудования.
33. Должен знать:
устройство, правила технической эксплуатации и ремонта газовых ресторанных плит с автоматикой, газифицированных отопительных и промышленных котельных агрегатов, оборудования дворовых резервуарных установок сжиженного газа, испарителей и теплообменников, газгольдерных устройств и автоматики на котлах, печах и другом газовом оборудовании;
правила ведения аварийно-ремонтных работ на действующих газопроводах низкого и среднего давлений диаметром свыше 500 мм и высокого давления диаметром до 500 мм включительно;
способы и правила врезок и переключений на действующих газопроводах; устройство приспособлений для врезок в действующие газопроводы без снижения давления;
технические условия, правила испытания на герметичность и сдачи в эксплуатацию после аварии газопроводов и сооружений на нем;
устройство электронных приборов, технику составления эскизов узлов и пересечений газопровода;
основы технологии металлов и электротехники;
технические схемы газопроводов, газораздаточных и газонаполнительных станций (пунктов);
правила освидетельствования и испытания резервуаров и другого газового оборудования.

Параграф 3. Слесарь аварийно-восстановительных работ в газовом
хозяйстве, 6-й разряд

34. Характеристика работ:
выполнение аварийно-ремонтных работ на действующих газопроводах высокого давления диаметром свыше 500 мм и на неметаллических газопроводах;
разметка, изготовление и монтаж особо сложных крупных фасонных частей и отдельных деталей газопровода непосредственно на трассе;
отключение, наладка и включение катодных, протекторных и дренажных электрозащитных установок, автоматики и телемеханических устройств на действующих газопроводах и газопотребляющем оборудовании;
производство работ по электрозащите газового оборудования;
производство аварийно-восстановительных работ на газгольдерных станциях;
определение состояния газопровода и его изоляции диагностическими приборами;
руководство работами по ликвидации аварии, наладке и пуску оборудования автоматики и телемеханики;
35. Должен знать:
правила ведения аварийно-ремонтных работ на действующих газопроводах высокого давления диаметром свыше 500 мм;
схемы расположения газопроводов и установок электрической защиты;
способы и правила врезок и переключений на действующих газопроводах;
конструктивные особенности сложного оборудования на подземных газопроводах и правила его ремонта;
чертежи газопроводов (план, профиль, сварочная схема) и правила составления эскизов сложных узлов и пересечений газопроводов;
наладку газового оборудования и автоматики на газорегулияторных станциях (пунктах) и в котельных, оборудованных системами телемеханики и автоматики;
правила производства работ на электроустановках, наладку оборудования и аппаратуры систем телемеханики и автоматики;
наладку и регулировку сложных контрольно-измерительных и диагностических приборов;
принципиальные схемы и особенности работы установок катодной, электродренажной защиты.

6. Слесарь по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов

Параграф 1. Слесарь по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов,
2-й разряд

36. Характеристика работ:
обслуживание подземных газопроводов и сооружений на них: коверов, колодцев, конденсатосборников, гидрозатворов;
участие в определении наличия газа в колодцах, подвалах и контрольных трубках газоанализаторами;
проветривание колодцев;
установка предупредительных знаков и настенных указателей;
выполнение вспомогательных и слесарных работ при производстве ремонта, восстановлении поврежденных мест изоляции, врезок и переключение действующих газопроводов;
проверка утечек газа на газопроводах.
37. Должен знать:
коммуникации газопроводов и других подземных сооружений на обслуживаемых участках трасс;
правила определения утечек газа на газопроводах;
технические требования на установку коверов;
способы проветривания загазованных колодцев;
устройство и правила пользования газоанализаторами;
правила пользования средствами индивидуальной защиты.

Параграф 2. Слесарь по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов,
3-й разряд

38. Характеристика работ:
выполнение слесарных работ при ремонте действующих газопроводов низкого давления до 200 мм;
обслуживание трасс газопроводов и сооружений на них;
удаление конденсата из конденсатосборников низкого давления;
проверка исправности газовых колодцев, конденсатосборников и арматуры;
ведение записей результатов обхода трасс;
монтаж и демонтаж под давлением линзовых компенсаторов и задвижек на газопроводах низкого давления;
устранение небольших утечек в арматуре на газопроводах низкого давления;
удаление газовоздушной смеси из газопроводов, шуровка и прочистка газопроводов;
восстановление изоляции на подземных газопроводах;
отбор проб газовоздушной смеси в помещениях и колодцах для контрольной проверки;
проверка правильности показаний манометров на расходно-редукционных головках емкостей;
ремонт газовых колодцев;
профилактический и текущий ремонты газопроводов и сооружений на них;
бурение скважин на глубину заложения газопровода;
осмотр изоляции и состояния газопровода;
замеры давления газа на газопроводах.
39. Должен знать:
правила ведения работ на газопроводах и сооружениях;
назначение и устройство арматуры подземных газопроводов;
способы выявления и устранения неисправностей на сооружениях газопроводов;
устройство регуляторов давления, манометров, предохранительных клапанов и запорной арматуры расходно-редукционной головки;
способы и правила удаления конденсата из конденсатосборников;
способы отбора проб газовоздушной смеси в помещениях и колодцах для контрольной проверки;
типы врезок и переключений на действующих газопроводах низкого давления и способы проверки плотности узлов газопроводов;
типы противокоррозийной изоляции, порядок нанесения ее на газопроводы и правила приема в эксплуатацию;
правила бурения скважин;
способы выявления и устранения закупорок на газопроводах;
свойства растворителей для ликвидации закупорок, порядок их применения, хранения.

Параграф 3. Слесарь по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов,
4-й разряд

40. Характеристика работ:
выполнение слесарных работ при производстве врезок, переключений и ремонтных работ на действующих газопроводах среднего и высокого давлений диаметром до 500 мм;
осмотр, проверка, замена и установка конденсатосборников на трассах газопроводов высокого и среднего давления, удаление из них конденсата;
устранение выявленных неисправностей на стояках конденсатосборников;
составление графика и маршрутных карт обхода газопроводов;
испытание на плотность, продувка и пропаривание газопроводов;
выполнение сложных слесарных работ при ремонте подземных газопроводов, устранение утечек газа и закупорок;
осуществление монтажа и демонтажа линзовых компенсаторов, конденсатосборников, гидрозатворов и задвижек под средним и высоким давлением газа;
определение местоположения подземных газопроводов, проверка состояния изоляции их электронными приборами;
шурфование по трассе газопровода с изолировкой вскрытого участка;
подготовка и центровка труб под сварку;
смазка кранов на газопроводе высокого давления;
принятие мер по обеспечению сохранности газопровода при производстве работ посторонними организациями близ трасс газопроводов.
41. Должен знать:
правила ведения работ на трассах газопроводов;
правила и способы удаления конденсата из конденсатосборников среднего и высокого давлений;
устройство и проверка работы газоанализаторов всех систем, применяемых при производстве работ на подземных газопроводах;
способы и правила производства продувки, испытания и пропаривания газопроводов;
технические условия на монтаж, испытание и сдачу в эксплуатацию подземного газопровода;
правила и способы устройства временных байпасов на капитально-ремонтируемых газопроводах;
способы и правила ремонта раструбных соединений чугунных газопроводов;
виды ремонтов чугунных газопроводов;
правила производства врезок и переключений на газопроводах среднего и высокого давления диаметром до 500 мм;
устройство и работу электронных приборов контроля состояния изоляции газопроводов;
виды ремонтов на действующих газопроводах среднего и высокого давления диаметром до 500 мм;
способы установки уплотнительных муфт на газопроводах всех диаметров среднего и высокого давлений;
устройство и правила монтажа и демонтажа линзовых компенсаторов и запорной арматуры на газопроводах среднего и высокого давлений диаметром до 500 мм.

Параграф 4. Слесарь по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов,
5-й разряд

42. Характеристика работ:
выполнение слесарных работ при производстве врезок и переключений действующих газопроводов среднего и высокого давлений диаметром свыше 500 мм;
установка уплотнительных, усилительных, накладных муфт и бандажей на газопроводах;
изоляция подземных газопроводов;
разметка, изготовление и монтаж крупных фасонных частей и деталей газопроводов непосредственно на трассах;
составление эскизов отдельных сложных узлов газопроводов и пересечений;
определение состояния изоляции и проверка герметичности подземных газопроводов электронными приборами;
локализация мест утечек газа;
испытание на плотность, продувка и пропаривание газопроводов;
выполнение особо сложных слесарных работ при наращивании водоотводящей трубки конденсатосборников низкого давления, контрольных трубок и проводников;
демонтаж, замена и монтаж конденсатосборников среднего и высокого давлений;
руководство работой слесарей более низкой квалификации.
43. Должен знать:
способы и правила врезок, изоляции и переключений на действующих газопроводах среднего и высокого давлений диаметром свыше 500 мм;
правила и способы производства продувки, испытание и пропаривание газопроводов, устройство и работу электронных приборов контроля состояния герметичности газопроводов, порядок монтажа и демонтажа конденсатосборников, задвижек, самосмазывающих кранов, компенсаторов диаметром свыше 500 мм; устройство приспособлений для врезок в газопроводы без снижения давления и правила ремонта таких газопроводов;
технические условия на разметку, обработку и сборку сложных и крупных фасонных частей и деталей под сварку;
технические условия на монтаж, испытание и сдачу в эксплуатацию газопроводов и сооружений на них;
конструктивные особенности особо сложного оборудования, устанавливаемого на подземных газопроводах и правила его ремонта;
чтение чертежей газопроводов (план и профиль);
правила составления эскизов сложных узлов и пересечений газопроводов.

7. Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования

Параграф 1. Слесарь по эксплуатации и ремонту газового
оборудования, 2-й разряд

44. Характеристика работ:
выполнение слесарных работ по замене бытовых газовых плит, не оборудованных усовершенствованным и автоматическим устройствами, обслуживание и текущий ремонт этих плит и внутридомовых газопроводов с арматурой;
пропаривание внутренней полости баллонов для сжиженного газа с последующей продувкой инертным газом;
подготовка швов баллонов для подварки;
участие при заварке швов на баллонах и приварке к ним башмаков и бобышек;
очистка баллонов перед окраской, исправление и правка башмаков баллонов;
устранение заусениц на уплотнительных муфтах;
заготовка присадочной проволоки для газовой сварки;
установка вентилей на баллонах и взвешивание баллонов;
смена баллонов и проведение профилактического ремонта и инструктажа абонентов по правилам пользования газовыми приборами;
нанесение клейма.
45. Должен знать:
устройство и правила технической эксплуатации и ремонта бытовых газовых плит, внутридомовых газопроводов и их арматуры;
типы и устройство баллонов и их вентилей;
назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами, механизмами и приспособлениями, применяемыми при ремонте баллонов;
способы устранения заусениц на баллонах и муфтах;
назначение проволоки, применяемой для газовой сварки.

Параграф 2. Слесарь по эксплуатации и ремонту газового
оборудования, 3-й разряд

46. Характеристика работ:
выполнение слесарных работ по замене полуавтоматических газовых водонагревателей, обслуживание, регулировка и текущий ремонт бытовых газовых плит всех систем, газобаллонных установок сжиженого газа, газовых каминов, стиральных машин, холодильников и горелок инфракрасного излучения;
смена редукторов, пуск газа в бытовые приборы, обслуживание и текущий ремонт газопроводов и запорной арматуры газгольдерных и газораздаточных станций;
участие в работе по демонтажу, монтажу и ремонту оборудования газгольдерной станции и компрессорных установок;
подготовка газгольдеров, резервуаров газораздаточных станций и групповых установок сжиженного газа к внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию;
проверка работы оборудования газорегуляторных пунктов.
47. Должен знать:
правила газоснабжения жилых домов;
правила эксплуатации внутридомового газового оборудования;
виды ремонта газовых приборов;
технологические схемы газопроводов газгольдерных и газораздаточных станций;
правила эксплуатации газгольдерных и газораздаточных станций сжиженного и сжатого газа;
правила производства текущего ремонта коммуникаций и оборудования газгольдерных и газораздаточных станций;
правила освидетельствования и испытания резервуаров и другого оборудования на станциях;
устройство, принцип работы, настройку и текущий ремонт оборудования газорегуляторных пунктов;
правила котлонадзора по устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Параграф 3. Слесарь по эксплуатации и ремонту газового
оборудования, 4-й разряд

48. Характеристика работ:
выполнение слесарных работ по замене газовых быстродействующих и емкостных автоматических водонагревателей, обслуживание, регулировка и ремонт их, горелок отопительных печей, квартирных отопительных котлов с автоматикой, пищеварочных котлов и ресторанных плит, групповых баллонных установок сжиженного газа, газооборудования и санитарно-технического оборудования газорегуляторных пунктов (регуляторов различных типов и запорно-предохранительной арматуры основных и импульсных газопроводов);
выполнение простых слесарных работ по врезке и вырезке действующих газопроводов;
ремонт всех видов центробежных и поршневых насосов и компрессоров, обслуживание и ремонт испарительной установки, самозакрывающихся клапанов вентилей баллонов и редукторов для сжиженного газа;
выполнение монтажных работ при реконструкции действующих в строительстве новых газорегуляторных пунктов и станций;
монтаж групповых газобаллонных установок;
пуск газа, обслуживание и ремонт всех видов газооборудования, установленного в учреждениях и коммунально-бытовых предприятиях, а также котельных без автоматики.
49. Должен знать:
правила газоснабжения жилых, коммунально-бытовых предприятий и котельных;
устройство и принцип действия бытовых и коммунально-бытовых газовых приборов с автоматикой;
правила монтажа и пуска газа в газовое оборудование, установленное в жилых домах, коммунально-бытовых предприятиях и котельных;
виды и способы ремонта газовых приборов сетевого и сжиженного газа;
монтаж, устройство, принцип действия и правила ремонта санитарно-технических устройств газорегуляторных пунктов;
устройство, монтаж и ремонт испарительных установок, компрессоров, центробежных и поршневых насосов на газораздаточных станциях сжиженного газа.

Параграф 4. Слесарь по эксплуатации и ремонту газового
оборудования, 5-й разряд

50. Характеристика работ:
выполнение слесарных работ по настройке и наладке оборудования и автоматики газорегуляторных пунктов и станций после их ремонта;
обслуживание и текущий ремонт газовых пищеварочных котлов и ресторанных плит с автоматикой;
выполнение средней сложности и сложных слесарных работ по врезке и вырезке действующих газопроводов;
подготовка и участие в сдаче оборудования, подлежащего инспекторской проверке;
госгортехнадзора на газгольдерных и газораздаточных станциях;
руководство бригадой слесарей при производстве демонтажа, монтажа и ремонта оборудования и подземных коммуникаций газгольдерных, газораздаточных и газорегуляторных станций (пунктов);
пуск газа, обслуживание и ремонт газового оборудования, пневматической и электрической автоматики котельных жилых зданий, электростанций, коммунально-бытовых и промышленных предприятий, испытание и наладка на заданный режим работы (при пуске и эксплуатации) автоматики котлов, газогорелочных устройств котельных, и регуляторных установок;
наладка контрольно-измерительных приборов;
первичное наполнение дворовых резервуарных установок сжиженным газом, удаление из них неиспаряющихся остатков, подготовка этих установок к периодическому освидетельствованию;
пуск и регулировка испарительных установок;
составление дефектных ведомостей на ремонт газооборудования котельных, регуляторных и резервуарных установок;
51. Должен знать:
основы технологии металлов и электротехники;
способы и правила обнаружения и устранения неисправностей;
производство испытаний и наладки оборудования газгольдерных, газораздаточных и газорегуляторных станций (пунктов);
устройство, принцип действия;
правила монтажа, ремонта и сдачи государственной поверке контрольно-измерительных приборов станций и котельных, работающих на газовом топливе;
устройство, правила эксплуатации, ремонта и наладки автоматики газифицированных котельных;
устройство и правила эксплуатации оборудования дворовых резервуарных установок сжиженного газа, испарителей, теплообменников.

8. Электрогазосварщик-врезчик

52. Характеристика работ:
вырезка и выбивка отверстий в действующих газопроводах низкого давления и при сниженном давлении на газопроводах среднего и высокого давления, а также в чугунных трубах;
выполнение врезок в действующие газопроводы под руководством электрогазосварщика-врезчика более высокой квалификации;
установка резиновых пузырей, пробок и перемычек;
резка чугунных труб, а также труб под давлением и подготовка узлов и стыков под сварку и заварку вырезанных окон на газопроводах;
подготовка инструмента и материалов к производству газоопасных работ;
замер давления в действующих газопроводах;
проверка состояния запорных устройств и заглушек, наличия избыточного давления в газопроводах;
газовая и электрическая сварка на газопроводах во всех положениях;
заготовка, сварка и испытание конденсатосборников, гидрозатворов;
подборка соответствующих электродов и присадочной проволоки;
установка усилительных муфт и устранение утечек газа на газопроводах низкого, среднего и высокого давлений;
участие в продувке газопроводов;
текущий ремонт горелок и резаков;
чтение простых чертежей;
разметка и подгонка труб при врезках.
53. Должен знать:
способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей;
основные виды и режим газовой сварки и резки;
устройство и обслуживание газоэлектросварочной и газоэлектрорезательной аппаратуры и правила ее эксплуатации и ремонта;
правила транспортировки и обслуживания кислородных, ацетиленовых баллонов и газогенераторов;
правила производства резки металлов сжиженным газом;
сортамент труб и фасонных частей;
правила испытания газопроводов;
правила производства работ на действующих газопроводах.

Параграф 2. Электрогазосварщик-врезчик, 5-й разряд

54. Характеристика работ:
выполнение врезок в действующие газопроводы низкого и среднего давлений;
сварка чугунных изделий;
выполнение газосварочных и электросварочных работ на действующих газопроводах во всех положениях;
выполнение врезки внутри помещения на газопроводах;
врезка конденсатосборников, гидрозатворов, вогнутых и выпуклых заглушек на газопроводах;
сварка катушек;
врезка задвижек и компенсаторов высокого давления;
чтение чертежей средней сложности.
55. Должен знать:
особенности сварки труб и сосудов, работающих при среднем давлении;
способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей;
технологию свариваемых металлов;
устройство, правила эксплуатации и ремонта газоэлектросварочной и газоэлектрорезательной аппаратуры различных типов;
виды и режим сварочных работ для стали и чугуна;
способы контроля и испытания ответственных швов, работающих под давлением;
варианты врезок и переключений;
правила испытания газопроводов;
правила производства работ на действующих газопроводах.

Параграф 3. Электрогазосварщик-резчик, 6-й разряд

56. Характеристика работ:
выполнение врезок в действующие газопроводы высокого давления;
производство сварки газопроводов внутри помещения действующих газорегуляторных станций, газонаполнительных и газораздаточных станций и в компрессорных отделениях под давлением;
сварка баллонов сжиженного и сжатого газа, резервуаров сжиженного газа, газгольдеров и других сосудов, работающих под высоким давлением;
выполнение сварочных работ методом глубокого провара и наложения прочно-плотных сварочных швов в различном положении на изделиях из стали различной толщины;
особо ответственная электросварка изделий различной конфигурации, предназначенных для работы под высоким давлением;
газоопасные работы при замене узлов газопроводов внутри помещения;
сварка цветных металлов;
сварка на автоматах, под слоем флюса, в газозащитной зоне и под водой;
ремонт редукторов без вскрытия их – горелок, резаков и другого газосварочного оборудования;
определение и исправление дефектов в сварных соединениях и наплавленном металле, обнаруженных при осмотре;
чтение сложных чертежей;
руководство работой электрогазосварщиков-врезчиков.
57. Должен знать:
особенности сварки труб и сосудов, работающих под высоким давлением;
технологию сварки тонкостенных деталей;
порядок выполнения работ на эксплуатируемых газопроводах высокого давления, на газорегуляторных, газонаполнительных станциях, в компрессорных отделениях и других помещениях, при ремонте резервуаров сжиженного газа и газгольдеров;
классификацию дефектов сварных соединений, методы их определения и устранения;
виды и режим газосварочных работ для стали, чугуна и цветных металлов;
государственные стандарты на присадочные материалы;
основы электротехники, металловедения и технологии металлов.

3-раздел. Водопроводно-канализационное хозяйство

9. Водораздатчик

58. Характеристика работ:
отпуск воды населению из водоразборных будок;
получение от населения платы за воду талонами;
снятие показаний водомеров;
ведение учета расхода воды, отключение трубопроводов в случае их повреждения;
отопление водоразборной будки и утепление внешнего трубопровода;
отогрев трубопроводов и арматуры при замерзании, околка льда;
обеспечение чистоты в будке и прилегающей к будке территории в пределах ограждения.
59. Должен знать:
устройство оборудования водоразборных будок;
способы отогревания трубопроводов и арматуры;
способы выключения воды в случаях повреждения трубопроводов;
правила ведения журнала и учета расхода воды;
правила ухода за водомером.

60. Характеристика работ:
обслуживание водонапорных насосов, резервуаров;
почасовой учет наличия воды в баках башен или резервуарах с ведением журнала о наличии воды;
участие в работах по очистке баков и резервуаров с соблюдением правил санитарной обработки;
увеличение или сокращение подачи воды по отдельным районам, а также использование пожарного запаса воды по распоряжению дежурного диспетчера управления.
61. Должен знать:
устройство водонапорных насосов, резервуаров и камеры задвижек;
правила и требования санитарного надзора.

10. Коагулянщик

62. Характеристика работ:
обслуживание установок по приготовлению нескольких видов реагентов: коагулянт, известь, уголь под руководством коагулянщика более высокой квалификации;
приготовление рабочих растворов реагентов заданной крепости;
перекачка раствора реагентов в рабочие баки и подача их в дозирующие устройства;
соблюдение заданной дозировки реагентов;
регулирование работы дозирующих устройств вручную;
эксплуатация лебедок, насосов, компрессоров и других механизмов реагентного хозяйства.
63. Должен знать:
правила приготовления растворов коагулянтов, извести, угля, нормы и дозы реагентов;
правила ведения сменного учета расхода реагентов;
режим работы лебедок, насосов, компрессоров и других механизмов реагентного хозяйства.

64. Характеристика работ:
обслуживание установок по приготовлению нескольких видов реагентов: коагулянт, известь, уголь и других;
обслуживание автоматических систем дозирования, замена диаграмм, прочистка самопишущего пера, переключение управления с автоматического на ручное и наоборот, установка прибора на ноль;
обслуживание механических мешалок различных типов.
65. Должен знать:
устройство технологического оборудования и сооружений реагентного хозяйства и режимы их работы;
устройство и назначение обслуживаемых механизмов в реагентном хозяйстве.

11. Обходчик водопроводно-канализационной сети

Параграф 1. Обходчик водопроводно-канализационной сети, 2-й разряд

66. Характеристика работ:
обход магистральных водопроводов, коллекторов и напорных канализационных, водопроводных трубопроводов диаметром до 300 мм, уличных, дворовых сетей и смотровых колодцев;
осмотр сооружений: эстакад, мостов, вантузных колодцев с вантузами, аварийных выпусков с задвижками в специальных колодцах;
ведение журнала обхода сооружений с отметкой в нем всех обнаруженных недостатков;
устранение утечек и неисправностей в сети, не требующих вызова специальных бригад.
67. Должен знать:
схему расположения сети, туннелей, камер колодцев и запорной арматуры на трубопроводах, опознавательные знаки, детали сооружений на сети;
коллекторов и трубопроводов; правила техники безопасности при работе в колодцах;
правила ведения журнала обхода сети и сооружений на ней.

Параграф 2. Обходчик водопроводно-канализационной сети, 3-й разряд

68. Характеристика работ:
обход магистральных водопроводов, коллекторов и напорных канализационных, водопроводных трубопроводов диаметром свыше 300 до 700 мм;
технический осмотр сетей, коллекторов, водоводов, напорных трубопроводов, эстакад-камер-переключения и других сооружений;
дача заключений об их техническом состоянии;
составление графика обхода.
69. Должен знать:
устройство водопроводно-канализационной сети, коллекторов и трубопроводов;
опрессовку напорных трубопроводов и водоводов, вантузов, шиберов, щитовых затворов, замерных пунктов, правила и технологию ведения ремонтных работ.

Параграф 3. Обходчик водопроводно-канализационной сети, 4-й разряд

70. Характеристика работ:
обход магистральных водопроводов, коллекторов и напорных канализационных, водопроводных трубопроводов диаметром свыше 700 мм, а также дюкеров;
подготовка замечаний об их техническом состоянии, оформление актов, протоколов и других документов о нарушениях, неправильном или незаконном пользовании водопроводно-канализационными сооружениями.
71. Должен знать:
схему водопроводно-канализационных сетей города, места расположения камер переключения, смотровые колодцы с основными задвижками;
правила технической эксплуатации;
правила пользования водопроводом, канализацией.

12. Озонаторщик

72. Характеристика работ:
ведение технологического процесса озонирования воды по показаниям приборов и визуально по характеру разряда в озонаторном котле;
регенерация наполнителя осушительной установки;
включение и регулирование озонаторной станции в соответствии с заданным режимом;
контроль за концентрацией озона в воде и производственном помещении станции;
определение неисправностей отдельных элементов станции.
73. Должен знать:
технологическую схему озонаторной станции, электрическую схему энергопитания озонаторной станции и вспомогательного оборудования;
принцип работы и устройства отдельных элементов станции;
воздуходувок, блока сушки воздуха озонаторного котла, контактного бассейна запорной и регулирующей аппаратуры;
принцип действия и правила обслуживания измерительных приборов;
правила эксплуатации и безопасности работы в установках высокого напряжения.

13. Оператор водозапорных сооружений

Параграф 1. Оператор водозапорных сооружений, 1-й разряд

74. Характеристика работ:
ведение замеров уровня воды в водохранилище на заданном ординаре и регулирование уровня с помощью запорных устройств;
проверка герметичности запорных устройств и наблюдение за состоянием плотин и водоемов;
устранение заторов, наледи, уборка листвы; окашивание и санитарная охрана системы озер, каналов, трубопроводов;
очистка фильтрующих решеток от мусора.
75. Должен знать:
схему водоснабжения на обслуживаемом участке;
назначение и принцип работы обслуживаемых водозапорных сооружений в летний и зимний периоды.

Параграф 2. Оператор водозапорных сооружений, 2-й разряд

76. Характеристика работ:
обслуживание запорных щитов питающих каналов и трубопроводов;
замеры напора воды в трубопроводах и уровня в резервуарах;
обслуживание механизмов подъема и опускание щитов вручную талями и электротельфером;
регулирование подачи воды из рек и водоемов в отстойники и производственные магистрали;
профилактический осмотр и смазка подъемных приспособлений и запорной арматуры;
устранение неисправности в работе шлюзового оборудования;
наблюдение за режимом воды и исправностью запорных устройств;
ведение журнала работы обслуживаемых сооружений;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
77. Должен знать:
режимы работы питающих каналов, напорных трубопроводов, подводящих каналов и электрооборудования;
способы подачи воды из рек в отстойники и производственные магистрали;
схему расположения каналов и трубопроводов обслуживаемого участка;
схему головного сооружения, водоотводов и оборудования шлюзов, основы электротехники и гидравлики;
правила управления механизмами шлюзов.

Параграф 3. Оператор водозапорных сооружений, 3-й разряд

78. Характеристика работ:
обслуживание гидротехнических сооружений и наблюдение за состоянием уровня воды в них;
укрепление шлюзов бетонными и каменными плитами, монтаж и укладка трубопроводов, выполнение других работ при ремонте сооружений;
управление подъемными механизмами шлюзового аппарата;
переключение механизмов по указанию технического руководителя;
обогревание электротоком решеток в зимний период.
79. Должен знать:
схему расположения гидросооружения;
заданные параметры работы гидросооружения;
способы очистки фильтрующих решеток;
схему водоснабжения обслуживаемого района;
правила эксплуатации механизмов и электроаппаратуры;
технологию выполнения земляных, бетонных, каменных работ.

14. Оператор дистанционного пульта управления в
водопроводно-канализационном хозяйстве

Параграф 1. Оператор дистанционного пульта управления в
водопроводно-канализационном хозяйстве, 2-й разряд

80. Характеристика работ:
обслуживание водопроводно-канализационных сооружений с пульта дистанционно-автоматического управления под руководством оператора более высокой квалификации;
регулирование работы агрегатов в соответствии с заданным режимом;
ведение записей показаний контрольно-измерительных приборов.
81. Должен знать:
принцип действия обслуживаемых сооружений;
правила и порядок оперативных переключений.

Параграф 2. Оператор дистанционного пульта управления в
водопроводно-канализационном хозяйстве, 3-й разряд

82. Характеристика работ:
обслуживание водопроводно-канализационных сооружений при мощности до 300 тыс.м 3 в сутки с пульта дистанционно-автоматического управления;
регулирование работы агрегатов в соответствии с заданным технологическим режимом;
ведение записей показаний контрольно-измерительных приборов.
83. Должен знать:
принцип действия обслуживаемых сооружений;
правила эксплуатации электроаппаратуры;
правила и порядок оперативных переключений;
основные сведения по электротехнике.

Параграф 3. Оператор дистанционного пульта управления в
водопроводно-канализационном хозяйстве, 4-й разряд

84. Характеристика работ:
обслуживание водопроводно-канализационных сооружений при мощности свыше 300 до 500 тыс. м 3 в сутки с пульта дистанционно-автоматического управления;
устранение мелких неисправностей сигнальных устройств: клемм, лампочек, контактов и так далее.
85. Должен знать:
устройство обслуживаемого технологического оборудования и сооружений;
принцип действия и значение показаний контрольно-измерительных приборов;
технологическую схему сооружений;
последовательность и правила оперативных переключений;
режимы работы оборудования и сооружений;
правила эксплуатации электроаппаратуры.

Параграф 4. Оператор дистанционного пульта управления в
водопроводно-канализационном хозяйстве, 5-й разряд

86. Характеристика работ:
обслуживание водопроводно-канализационных сооружений при мощности свыше 500 тыс. м 3 в сутки с пульта дистанционно-автоматического управления;
наладка и устранение неисправностей отдельных приборов и устройств;
производство оперативного переключения в высоковольтных распределительных устройствах.
87. Должен знать:
устройство системы дистанционно-автоматического управления;
правила и порядок оперативного регулирования работы сооружений;
способы проверки правильности работы контрольно-измерительных приборов.

15. Оператор на аэротенках

88. Характеристика работ:
обслуживание сооружений биологической очистки воды производительностью до 50 тыс. м 3 в сутки;
соблюдение заданного режима работы аэротенков;
управление системой воздуховодов;
обеспечение безаварийной работы сооружений, агрегатов, механизмов;
участие в проведении текущего и профилактического ремонта.
89. Должен знать:
назначение и принцип действия дозирующих устройств системы подводящих и отводящих коммуникаций;
правила эксплуатации оборудования и сооружений по продувке и перекачке ила.

90. Характеристика работ:
обслуживание сооружений биологической очистки воды производительностью свыше 50 до 200 тыс. м 3 в сутки;
эксплуатация группы аэротенков и поддержание заданного режима их работы;
распределение сточной жидкости активного ила по аэротенкам;
управление отдельными участками илопроводов, воздухопроводов и регулирующими механизмами;
наблюдение за работой аэротенков по контрольно-измерительным приборам;
регулирование подачи воздуха и активного ила;
обеспечение заданного технологического режима работ группы аэротенков;
производство текущего и профилактического ремонта сооружений биологической очистки воды.
91. Должен знать:
устройство аэротенков и их коммуникации, вторичных отстойников;
пути прохождения сточной жидкости и активного ила по очистным сооружениям;
устройство и назначение вентиляторов регулирующих механизмов, илопроводов, контрольно-измерительных приборов;
правила ведения ремонтных работ.

Параграф 3. Оператор на аэротенках, 4-й разряд

92. Характеристика работ:
обслуживание комплекса сооружений биологической очистки воды производительностью свыше 200 тыс. м 3 в сутки;
координация работы сооружений и руководство операторами более низкой квалификации, обслуживающих отдельные сооружения;
установление технологического режима очистки воды;
ведение журнала работы всех сооружений и механизмов биологической очистки.
93. Должен знать:
технологический процесс очистки сточных вод;
схему подземных коммуникаций, колодцев, камер, дюкеров;
способы устранения засоров.

16. Оператор на биофильтрах

94. Характеристика работ:
обслуживание секции биофильтров и наблюдение за равномерным распределением воды по их поверхности;
чистка распределительных устройств: спринклерных и реактивных оросителей;
наладка и зарядка дозирующих устройств и чередование периодов зарядки фильтров;
проверка подачи воздуха в фильтр;
ликвидация по необходимости заплываний поверхностей фильтров; штыкование фильтрующего слоя: щебенки, доменного шлака;
ведение журнала эксплуатации сооружений.
95. Должен знать:
назначение и принцип действия биофильтров, процесс очистки воды на биофильтрах;
допустимые размеры гранул щебенки и доменного шлака для фильтрующего слоя, периоды зарядки фильтров;
правила ведения журнала эксплуатации сооружений.

17. Оператор на иловых площадках

96. Характеристика работ:
обслуживание сооружений мощностью 50 тыс.м 3 в сутки;
регулирование распределения осадка на площадке, наблюдение за валиками;
мелкий ремонт площадок и разводящих лотков;
наблюдение за равномерной нагрузкой площадок, чередование их и уборка подсохшего осадка с площадок.
97. Должен знать:
назначение и принцип работы иловых площадок;
приспособления и инструменты, применяемые при очистке площадок и разводящих лотков.

98. Характеристика работ:
обслуживание сооружений мощностью свыше 50 до 200 тыс. м 3 в сутки;
обход иловых площадок или иловых прудов; наблюдение за равномерным распределением осадка по каскадам иловых площадок и регулирование спуска фильтрующего слоя;
прочистка отводных канав, дренажей и земляных разводных канав от заилования и удаление в летнее время сорняков с земляных валиков площадок;
устранение наледей в зимнее время;
соблюдение заданных нагрузок на площади;
профилактический ремонт коммуникаций.
99. Должен знать:
устройство и назначение сооружений естественной сушки иловых площадок, иловых прудов;
способы естественной сушки осадка сточных вод;
правила ведения ремонтных работ.

100. Характеристика работ:
обслуживание сооружений мощностью свыше 200 тыс. м 3 в сутки;
руководство операторами низших разрядов;
наблюдение за работой насосных станций перекачки осадка;
механизированная уборка высохшего ила и его транспортировка.
101. Должен знать:
схему трубопроводов, их переключение;
механизмы для уборки ила и его транспортировки.

18. Оператор на метантенках

102. Характеристика работ:
обслуживание агрегатов мощностью до 100 тыс. м 3 в сутки. Загрузка сырого осадка и активного ила;
наблюдение за уровнем осадка и температурой в метантенке и регулирование подачи пара;
поддержание постоянного давления газа в подкупольном пространстве и газовой сети;
участие в работах по профилактическому и текущему ремонту сооружений и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.
103. Должен знать:
назначение и принцип работы метантенков;
схемы подводящих и отводящих коммуникаций;
температурный режим работы и приборы контроля, давления пара, уровня осадка и температуры.

104. Характеристика работ:
обслуживание агрегатов мощностью свыше 100 до 200 тыс. м 3 в сутки;
распределение осадка, обеспечение отбора сброженного осадка с группы метантенков;
контроль за работой перемешивающих устройств: эжекторов, механических мешалок, гидроэлеваторов;
выгрузка осадка и активного ила, поддержание заданного режима работы метантенков;
участие в проведении профилактического и текущего ремонтов.
105. Должен знать:
устройство метантенков со всеми коммуникациями, правила эксплуатации газовых сетей и арматуры;
устройство и принцип работы гидроэлеваторов, механических мешалок и эжекторов.

106. Характеристика работ:
обслуживание агрегатов мощностью свыше 200 до 500 тыс. м 3 в сутки;
координация работы комплекса сооружений метантенков: дозирующих камер, газораспределительных устройств, насосных станций по перекачке сырого и сброженного осадка и газорегуляторных станций;
установление пульта управления на заданный технологический режим;
ведение журнала работы всего комплекса механизмов и технологических приборов;
производство профилактического и текущего ремонтов механизмов и сооружений.
107. Должен знать:
схему подземных коммуникаций: колодцев, камер, дюкеров, трубопроводов;
способы устранения засоров;
принцип обеззараживания осадка сточных вод;
правила расположения газовых сетей, газорегуляторных станций и эксгаустерных помещений с их оборудованием, сбросных и предохранительных газовых устройств, конденсатосборников;
основы электротехники, химии, микробиологии.

108. Характеристика работ:
обслуживание агрегатов мощностью свыше 500 тыс. м 3 в сутки;
установление технологического режима;
управление различными механизмами и агрегатами сооружений, включая насосные станции по перекачке осадков;
руководство операторами низших разрядов в производстве профилактического и текущего ремонтов механизмов и сооружений.
109. Должен знать:
технологический процесс работы обслуживаемых сооружений;
правила и технологию ведения ремонтных работ;
принцип и правила дистанционного управления технологическим процессом.

19. Оператор на отстойниках

110. Характеристика работ:
обслуживание агрегатов мощностью до 50 тыс. м 3 в сутки;
выпуск осадка отстойников и наблюдение за его качеством;
содержание в чистоте сооружений и механического оборудования в соответствии с правилами санитарии и гигиены;
изменение режима работы сооружений в зависимости от поступления сточной жидкости;
участие в текущем и профилактическом ремонтах обслуживаемых сооружений.
111. Должен знать:
назначение и принцип действия очистных сооружений и механического оборудования;
режимы работы илоскребков, илососов при различных нагрузках;
сроки профилактического ремонта механического оборудования и чистки водосборных лотков.

112. Характеристика работ:
обслуживание агрегатов мощностью свыше 50 до 200 тыс. м 3 в сутки;
пуск и остановка механизмов;
спуск осадка из отстойников и регулирование продолжительности спуска;
соблюдение заданного режима работы отстойников, регулирование подачи из них воды;
предупреждение попаданий в сток плавающих предметов после первичных отстойников, накоплений осадков в отстойниках выше установленного уровня;
ликвидация засоров трубопроводов;
текущий ремонт механического оборудования.
113. Должен знать:
устройство механизмов илоскребов и илососов, принцип работы их;
гидравлический режим очистных сооружений и принципы их работы;
устройство и эксплуатацию контрольно-измерительных приборов.

114. Характеристика работ:
обслуживание агрегатов мощностью свыше 200 тыс. м 3 в сутки;
производство профилактического ремонта сооружений и механизмов;
учет работы механизмов, агрегатов и сооружений механической очистки;
установление технологического режима для пульта автоматического управления.
115. Должен знать:
схему подземных коммуникаций: колодцев, камер, дюкеров;
защитные устройства;
мерные устройства;
способы устранения засоров;
способы наладки механизмов:
отстойников, насосов и гидроэлеваторов;
основы электротехники и слесарного дела.

116. Характеристика работ:
обслуживание агрегатов мощностью от 500 тыс. м 3 в сутки и выше;
координация работы сооружений и руководство операторами низших разрядов;
капитальный ремонт механизмов, агрегатов и сооружений механической очистки.
117. Должен знать:
основы технологии и принципы механической очистки сточных вод;
правила и технологию ведения ремонтных работ;
схему работы пульта управления технологическим процессом.

20. Оператор на песколовках и жироловках

Параграф 1. Оператор на песколовках и жироловках, 2-й разряд

118. Характеристика работ:
обслуживание песколовок и жироловок мощностью до 500 тыс. м 3 в сутки;
пуск и остановка механизмов для удаления песка;
наблюдение за количеством песка в песколовке и определение продолжительности откачки песка;
наблюдение за пуском песка на песковые площадки и регулирование положения затворов на приспособлениях для удаления осветлительной воды с площадок;
замеры выгружаемого песка; отбор средней пробы;
ликвидация засоров трубопроводов и гидроэлеватора;
обеспечение бесперебойной работы песколовок и жироловок;
ведение журнала работы песколовок и жироловок.
119. Должен знать:
назначение и принцип работы обслуживаемых очистных сооружений, коммуникаций трубопроводов и лотков;
правила выполнения текущего и профилактического ремонтов песколовок и жироловок.

Параграф 2. Оператор на песколовках и жироловках, 3-й разряд

120. Характеристика работ:
обслуживание песколовок и жироловок мощностью свыше 500 тыс. м 3 в сутки;
установление режимов работы песколовок, подачи воды, воздуха, откачки песковой пульпы;
обслуживание насосных установок: гидроэлеваторов, высоконапорных насосов и ведение учета работы в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов;
осуществление профилактического и текущего ремонтов оборудования и руководство операторами низших разрядов.
121. Должен знать:
устройство различных систем песколовок, гидроэлеваторов, насосов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций трубопроводов;
технологию очистки сточных вод.

21. Оператор на решетке

122. Характеристика работ:
снятие отбросов с решетки вручную при помощи грабель;
транспортировка отбросов к дробилке и дробление их;
участие в текущем и профилактическом ремонтах решетки.
123. Должен знать:
назначение и принцип работы решетки и задвижек на подводящем канале и дробилке;
основные требования по уходу за решеткой и дробилкой.

124. Характеристика работ:
обслуживание механических граблей, решеток, электродвигателей, дробилок и других механизмов;
участие в текущем и профилактическом ремонтах механизмов.
125. Должен знать:
устройство и принцип работы механических граблей, решеток, дробилок и других механизмов и приспособлений;
схему коммуникации каналов и трубопроводов.

126. Характеристика работ:
обслуживание комплекса автоматических устройств;
руководство работой операторов низших разрядов;
обеспечение безаварийной и бесперебойной работы всего обслуживаемого оборудования;
совместно с другими операторами извлечение из грабельного помещения отбросов и предметов, не подлежащих дроблению;
осуществление профилактического и текущего ремонтов, устранение неисправностей оборудования.
127. Должен знать:
устройство и принцип работы автоматических устройств;
схему подводящих и разводящих каналов;
основы слесарного дела.

22. Оператор очистных сооружений

128. Характеристика работ:
обслуживание комплекса очистных сооружений мощностью до 5 тыс.м 3 в сутки вручную;
снятие отбросов с решеток при помощи грабель или специальных кошек;
наблюдение за правильной нагрузкой площадки;
производство мелкого ремонта площадок и разводящих лотков;
участие в текущем ремонте решеток под руководством оператора более высокой квалификации.
129. Должен знать:
назначение и принцип действия иловых площадок, решеток и запорных устройств;
инструменты и приспособления, применяемые при очистке площадок и разводящих лотков;
основные требования по уходу за решеткой.

Параграф 2. Оператор очистных сооружений, 2-й разряд

130. Характеристика работ:
обслуживание комплекса очистных сооружений мощностью до 5 тыс.м 3 в сутки с помощью механизмов;
выпуск осадка из отстойников;
регулирование режима работы сооружений в зависимости от поступления сточной жидкости;
распределение воды по поверхности секций биофильтров;
очистка распределительных устройств;
наладка и зарядка дозирующих устройств и чередование периодов;
наблюдение за подачей воздуха в фильтр;
ликвидация заплываний поверхностей фильтров; штыкование фильтрующего слоя;
обслуживание площадок и прудов;
наблюдение за правильным распределением осадка по каскадам иловых площадок;
прочистка отводных канав, дренажей от заилования и удаление в летнее время сорняков; устранение наледи в зимнее время;
загрузка сырого осадка и активного ила;
наблюдение за уровнем осадка и температурой в метантенках;
поддержание постоянного давления газа в подкупольном пространстве и газовой сети;
производство профилактического и текущего ремонтов сооружений и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.
131. Должен знать:
устройство очистных сооружений, режим их работы;
коммуникации каналов и трубопроводов;
сроки профилактических ремонтов оборудования и чистки водосборных лотков;
устройство дозирующих устройств, системы подводящих и отводящих коммуникаций, электронасосов, оборудования по продувке и перекачке ила;
процесс очистки воды на биофильтрах, фракцию применяемого фильтрующего слоя, чередование периодов зарядки фильтров;
ведение журнала работ на биофильтрах;
способы естественной сушки осадка сточных вод;
устройство и назначение сооружений естественной сушки.

132. Характеристика работ:
обслуживание комплекса очистных сооружений мощностью свыше 5 тыс.м 3 в сутки;
пуск и остановка механизмов для удаления песка, наблюдение за количеством песка в песколовке, проведение замеров и отбор проб, ликвидация засоров трубопроводов и гидроэлеваторов;
спуск осадка из отстойников, самостоятельная регулировка подачи на них воды;
предупреждение накопления осадка выше установленного уровня;
самостоятельная работа по эксплуатации секций биофильтров;
распределение сточной жидкости;
распределение осадка и обеспечение отбора газа с группы метантенков;
контроль за работой перемешивающих устройств;
выгрузка осадка и активного ила;
производство профилактического и текущего ремонтов.
133. Должен знать:
гидравлический режим очистных сооружений;
приборы контроля давления пара, уровня осадка и температуры в метантенках;
правила эксплуатации газовых сетей;
температурный режим метантенков;
схему зон санитарной охраны источников водоснабжения и очистных сооружений.

23. Оператор на фильтрах

134. Характеристика работ:
промывка и сортировка загрузочных материалов;
чистка сеток и решеток, поверхностей очистных сооружений, каналов, камер, колодцев, удаление продуктов очистки;
соблюдение правил санитарии и гигиены в помещениях и на очистных сооружениях.
135. Должен знать:
назначение и основные элементы очистных сооружений;
свойства и качество воды;
правила санитарной очистки сооружений.

136. Характеристика работ:
обслуживание фильтров производительностью до 15 тыс. м 3 в сутки;
наблюдение за качеством промывки и очистки водопроводных очистных сооружений;
выключение сооружений для санитарной обработки с последующим включением в работу;
технологическая промывка фильтров, контактных осветителей.
137. Должен знать:
устройство очистных сооружений и соединяющих их коммуникаций;
правила технической эксплуатации очистных сооружений.

138. Характеристика работ:
обслуживание фильтров производительностью от 15 до 60 тыс. м 3 в сутки;
удаление осадка из отстойников без опорожнения и из осветлителей со взвешенным осадком;
выключение групп очистных сооружений для профилактического и аварийного ремонтов;
наблюдение за работой технологического и вспомогательного оборудования очистных сооружений, выявление отклонений от заданного режима.
139. Должен знать:
устройство и работу технологического и вспомогательного оборудования;
режимы обработки воды на сооружениях;
систему учета работы очистных сооружений и правила ведения установленной документации.

140. Характеристика работ:
обслуживание фильтров производительностью свыше 60 тыс. м 3 в сутки;
регулирование и учет работы технологического и вспомогательного оборудования по заданному режиму;
автоматическое регулирование работы очистных сооружений;
обеспечение качества промывки воды в соответствии с Государственным стандартом;
контроль качества технологической и санитарной обработки сооружений, профилактического и аварийного ремонтов.
141. Должен знать:
конструктивные особенности технологического и вспомогательного оборудования и приборов автоматического регулирования;
правила и методы автоматического регулирования работы очистных сооружений и технологического оборудования.

24. Оператор на эмшерах

142. Характеристика работ:
обслуживание двухъярусных отстойников (эмшеров);
напуск жидкости на эмшер и выпуск ее;
выпуск “зрелого” ила;
наблюдение за ходом брожения осадков;
регулярная очистка отстойных желобов и щелей от крупных отбросов;
контроль за степенью осветления жидкости в сборных желобах;
ликвидация корки;
выявление отклонений от заданного режима брожения и устранения их;
промер осадка и взятие проб;
участие в ремонте сооружений.
143. Должен знать:
устройство очистных сооружений и технологию очистки сточной жидкости;
устройство механизмов сооружения и сроки профилактического ремонта.

25. Оператор полей орошения и фильтрации

Параграф 1. Оператор полей орошения и фильтрации, 1-й разряд

144. Характеристика работ:
обслуживание и обход участков полей орошения и фильтрации сооружений мощностью до 30 тыс. м 3 в сутки;
равномерное распределение сточной жидкости на территории участка;
прочистка отводных каналов, устьев дренажа и земляных разводных канав от илонакатов и травы, соблюдение заданной нагрузки на орошаемые участки;
производство профилактического и текущего ремонтов сооружений;
наблюдение за исправным состоянием технических сооружений.
145. Должен знать:
назначение и принцип действия сооружений полей орошения и фильтрации;
почвенный способ очистки вод.

Параграф 2. Оператор полей орошения и фильтрации, 2-й разряд

146. Характеристика работ:
обслуживание и обход участков полей орошения и фильтрации сооружений мощностью свыше 30 тыс. м 3 в сутки;
обслуживание по заданиям агронома площадок, занятых под сельскохозяйственные культуры;
наблюдение за состоянием орошаемых участков и сооружений;
своевременная подготовка площадок к зимнему и летнему орошению.
147. Должен знать:
устройство сооружений полей фильтрации и орошения;
расположение полей орошения и распределение оросительной системы;
основы агротехники и биохимии.

26. Оператор пульта управления оборудованием жилых и
общественных зданий

Параграф 1. Оператор пульта управления оборудованием жилых и
общественных зданий, 1-й разряд

148. Характеристика работ:
осуществление контроля с помощью двусторонней переговорной связи с работой лифтов в жилых и общественных зданиях;
сбор информации об аварийных отказах лифтов;
отключение неисправных лифтов;
участие в эвакуации пассажиров из кабины лифта, остановившегося между этажами;
устранение неисправностей переговорной связи;
ведение журнала, передача данных в аварийную службу и вышестоящую организацию о наличии и устранении аварийных сбоев.
149. Должен знать:
элементарные сведения о назначении и устройстве обслуживаемых лифтов;
требования пожарной безопасности;
назначение двусторонней переговорной связи, аппаратов управления, расположенных в кабине лифта и на посадочных площадках;
правила пользования лифтом.

Параграф 2. Оператор пульта управления оборудованием жилых и
общественных зданий, 2-й разряд

150. Характеристика работ:
осуществление трехсигнального автоматического контроля с пульта за работой лифтов жилых и общественных зданий;
устранение мелких аварийных отказов на пульте и в системе сигнализации и переговорной связи;
проведение осмотра лифта;
проверка исправности действия замков и контрактов безопасности на дверях шахты, кабины и подпольных контактов.
151. Должен знать:
схемы сигнализации и двусторонних переговорных устройств лифтов;
назначение и расположение предохранительных устройств лифта;
устройство и регулировку контактов безопасности на дверях шахты, кабины и подпольных контрактов;
требования, предъявляемые к ограждению шахты и кабины.

Параграф 3. Оператор пульта управления оборудованием жилых и
общественных зданий, 3-й разряд

152. Характеристика работ:
управление и осуществление многосигнального автоматического контроля с пульта за работой лифтов, включая автоматический поиск неисправностей;
техническое обслуживание, ремонт и устранение неисправностей в системах сигнализации и переговорной связи на пультах диспетчерского управления лифтами.
153. Должен знать:
устройство составных частей пульта, линий связи;
схему автоматического поиска неисправностей на лифтах;
способы и правила регулировки и ремонта контактных и бесконтактных датчиков;
основы электротехники и принцип действия электронных микроэлементов.

Параграф 4. Оператор пульта управления оборудованием жилых и
общественных зданий, 4-й разряд

154. Характеристика работ:
управление и осуществление автоматического контроля с диспетчерского пульта за работой теплоснабжения, водоснабжения, лифтов и другого инженерного оборудования жилых и общественных зданий под руководством оператора более высокой квалификации;
отключение сигналов о работе отдельных систем от диспетчерского пульта при недостоверности показаний;
техническое обслуживание и ремонт пульта и проводной связи между пультом и датчиками.
155. Должен знать:
устройство и принципиальную схему диспетчерского пульта;
устройство датчиков автоматического контроля работы инженерного оборудования и порядок их регулировки и замены;
устройства замочно-переговорной связи между квартирами и подъездами;
технические требования, предъявляемые к проводной связи между датчиками, различными сигналами и к замочно-переговорным устройствам.

Параграф 5. Оператор пульта управления оборудованием жилых и
общественных зданий, 5-й разряд

156. Характеристика работ:
управление и осуществление автоматического контроля с диспетчерского пульта за работой инженерного оборудования жилых и общественных зданий городов;
сбор информации о температуре теплоносителя, давления воды в сети, состоянии лифтового и другого инженерного оборудования;
отключение неисправного оборудования;
организация и участие в техническом обслуживании, текущем ремонте, регулировании в соответствии с заданным режимом инженерных систем и оборудования телесигнализации и телеуправления, водопровода, канализации, теплоснабжения и лифтов;
ведение журнала и передача данных в вышестоящую организацию о техническом состоянии инженерных систем, оборудования и о проделанной работе.
157. Должен знать:
устройство комплекса обслуживаемых инженерных систем и оборудования;
правила и способы регулирования, технического обслуживания, текущего ремонта, работы систем и оборудования;
схемы наружных сетей и причины неисправностей в работе лифтов, освещении, водоснабжении, газоснабжении, электроснабжении, теплоснабжении, канализации и правила их устранения;
правила оформления журналов и первичных документов;
графики режима работы тепловых потребителей;
порядок учета и переработки поступающей информации, основы теплотехники и электротехники.

Параграф 6. Оператор пульта управления оборудования жилых и
общественных зданий, 6-й разряд

158. Характеристика работ:
управление и осуществление автоматического контроля с диспетчерского пульта за работой инженерного оборудования жилых и общественных зданий городов с ремонтом и наладкой аппаратуры диспетчерских и контролируемых пунктов;
организация и участие в техническом обслуживании, текущем ремонте, регулировании в соответствии с заданным режимом инженерных систем и оборудования телесигнализации, телеуправления и электронных устройств противопожарной автоматики и замочно-переговорных устройств;
проведение профилактической работы с квартиронанимателями о правильности пользования инженерным оборудованием в квартире, лифтом, мусоропроводом и замочно-переговорным устройством.
159. Должен знать:
кинематические, электрические и мнемонические схемы комплекса обслуживаемых инженерных систем и оборудования;
порядок и способы выявления и устранения неполадок в аварийных ситуациях;
основы электроники.

27. Оператор сооружений по удалению осадка

Параграф 1. Оператор сооружений по удалению осадка, 1-й разряд

160. Характеристика работ:
смыв осадка в резервуарах брандспойтом и снятие скребками;
выполнение подсобных работ при ремонте водопроводных задвижек, щитов, гидрозатворов и других запорных устройств.
161. Должен знать:
схему сброса осадка из отстойников до иловых площадок;
правила пользования брандспойтом.

Параграф 2. Оператор сооружений по удалению осадка, 2-й разряд

162. Характеристика работ:
обслуживание насосов для перекачки ила и промывных вод. Выключение из работы отстойников;
выполнение простых слесарных работ при ремонте задвижек, щитов и другого оборудования.
163. Должен знать:
схему водостоков;
устройство горизонтальных отстойников, отстойников осветленных вод, иловых резервуаров, насосных установок по перекачке ила и промывочных вод;
устройство фильтров;
схему переключения пожарно-хозяйственных трубопроводов.

28. Оператор установок по обезвоживанию осадка

Параграф 1. Оператор установок по обезвоживанию осадка, 2-й разряд

164. Характеристика работ:
обслуживание установок по обезвоживанию осадка мощностью до 200 тыс. м 3 в сутки;
наблюдение за смесителями вертикальными и ершовыми, насосным оборудованием для промывки фильтров по показаниям контрольно-измерительных приборов;
замена и ремонт фильтровальной ткани;
обслуживание вакуум-насосов по откачке фильтров, обеспечение заданного технологического режима их работы;
обслуживание механизмов транспортировки обезвоженного осадка;
участие в текущем и профилактическом ремонтах механизмов.
165. Должен знать:
устройство обслуживаемых механизмов и сооружений;
технологию обезвоживания осадка, характеристику сырья и реагентов;
режимы работы механизмов.

Параграф 2. Оператор установок по обезвоживанию осадка, 3-й разряд

166. Характеристика работ:
обслуживание установок по обезвоживанию осадка мощностью свыше 200 до 500 тыс.м 3 в сутки;
наблюдение по показателям контрольно-измерительных приборов за работой вакуум-фильтров, системой воздуховодов, илопроводов, вакуумных линий, трубопроводов для химических реагентов, насосного оборудования для промывки фильтров и ресиверов;
приготовление раствора ингибированной соляной кислоты и промывка вакуум-фильтров;
обслуживание насосных установок;
определение влажности поступающего на вакуум-фильтры сырья с подсчетом дозы реагентов;
производство текущего и среднего ремонтов обслуживаемого оборудования.
167. Должен знать:
устройство вакуум-фильтров и принцип их работы;
способы определения дозы реагентов и их концентрации;
молекулярные веса химических реагентов;
правила хранения и обращения с реагентами.

Параграф 3. Оператор установок по обезвоживанию осадка, 4-й разряд

168. Характеристика работ:
обслуживание установок по обезвоживанию осадка мощностью свыше 500 тыс. м 3 в сутки;
наблюдение за всеми коммуникациями, механизмами и агрегатами: насосами, отстойниками, дозаторами и так далее;
координация работы сооружений и руководство операторами низших разрядов;
устранение неисправностей;
производство текущего, профилактического ремонтов сооружений и механизмов;
ведение журнала работы механизмов, агрегатов и сооружений обезвоживания осадка;
установление технологического режима оператору пульта управления.
169. Должен знать:
устройство оборудования механического обезвоживания осадка;
принципы механического обезвоживания осадка и активного ила сточных вод;
схему технологического процесса обезвоживания осадка и основы технологии смежных очистных сооружении, подземных коммуникаций, колодцев, камер, дюкеров;
способы устранения засоров;
основы электротехники, химии, микробиологии и слесарного дела;
схему работы пульта управления технологическим процессом.

Параграф 4. Оператор установок по обезвоживанию осадка, 5-й разряд

170. Характеристика работ:
обслуживание установок по обезвоживанию осадка мощностью свыше 1 млн.м 3 в сутки;
координация работы обслуживаемого оборудования и руководство операторами низших разрядов;
выбор оптимальных режимов работы оборудования;
выявление и устранение неисправностей;
участие в проведении ремонта обслуживаемого оборудования.
171. Должен знать:
технические характеристики, устройство и работу обслуживаемого оборудования, сигнальных и предохранительных устройств и агрегатов;
схемы технологического процесса обезвоживания осадка;
свойства специальных химических препаратов.

29. Оператор установки по сушке осадка

Параграф 1. Оператор установки по сушке осадка, 2-й разряд

172. Характеристика работ:
обслуживание устройств по механической сушке осадка под руководством оператора более высокой квалификации;
наблюдение за равномерной и своевременной подачей осадка в сушильные установки;
отбор сухого осадка и изменение режима работы сушильных установок, транспортировки осушенного осадка;
участие в ремонте механизмов.
173. Должен знать:
назначение и принципы работы всех обслуживаемых механизмов; характеристику поступающего в сушку сырья и влияние влажности на технологию сушки;
сроки производства профилактического ремонта механизмов.

Параграф 2. Оператор установки по сушке осадка, 3-й разряд

174. Характеристика работ:
обслуживание устройств по механической сушке осадка;
производство профилактического ремонта механизмов.
175. Должен знать:
устройство и режим работы всех обслуживаемых механизмов;
порядок производства профилактического ремонта механизмов.

Параграф 3. Оператор установки по сушке осадка, 4-й разряд

176. Характеристика работ:
обслуживание устройств термической сушки осадка на вакуум-фильтрах;
поддержание заданного режима работы установки путем регулирования подачи газа, воздуха, кэка, наблюдение за влажностью и температурой сушки по контрольно-измерительным приборам;
текущий ремонт механизмов.
177. Должен знать:
технологию термической сушки осадка;
схему сооружений и подземных коммуникаций;
основы теплотехники, электротехники, химии и слесарного дела.

Параграф 4. Оператор установки по сушке осадка, 5-й разряд

178. Характеристика работ:
обслуживание устройств термической сушки в барабанных сушильных печах;
установление технологических режимов сушки осадка;
координация работы комплекса сооружений и машин отделений механического обезвоживания и термической сушки осадка и руководство операторами низших разрядов;
ведение журналов работы топок, агрегатов и механизмов термической сушки;
определение и устранение неисправностей в работе механизмов и оборудования.
179. Должен знать:
технологию процесса термической сушки осадка в барабанных сушильных печах;
схему и принципы работы контрольно-измерительных приборов и автоматики.

30. Оператор хлораторной установки

Параграф 1. Оператор хлораторной установки, 2-й разряд

180. Характеристика работ:
приготовление раствора хлорной извести и гипохлорита кальция по рецептам лабораторий в ваннах;
проверка пригодности порожних баллонов, то есть полного использования хлора, аммиака, сернистого газа в баллонах, содержание баллонов в исправности (надевание колпачков, маховиков, завертывание гайки и так далее.);
мелкий текущий ремонт баллонов: набивка сальника, смена резиновых шлангов и трубочек для подачи хлора, аммиака, сернистого газа от весов к аппарату;
хранение баллонов в установленном порядке, поддержание постоянной температуры в помещении хлораторной;
транспортировка баллонов от расходного склада до хлораторной и обратно.
181. Должен знать:
свойства хлора, аммиака и сернистого газа;
рецептуру растворов;
устройство баллонов;
правила перевозки и хранения баллонов с газом и порожних;
правила текущего ремонта баллонов и резиновых шлангов;
правила безопасности обращения с хлором; защитные средства;
способы устранения утечек хлора из баллонов и дегазации;
способы оказания первой помощи при отравлении газом.

Параграф 2. Оператор хлораторной установки, 3-й разряд

182. Характеристика работ:
обслуживание механических установок по приготовлению хлораторных, аммиачных, фтораторных растворов и установок сернистого газа;
поддержание устанавливаемых лабораторией доз хлора, аммиака, сернистого газа, фтора;
контроль за постоянным расходом хлора, аммиака, сернистого газа, фтора, распределение их по аппаратам, переключение аппаратов;
наблюдение за работой оборудования, механизмов;
определение остаточного хлора, фтора и крепости раствора хлорной извести, гипохлорида кальция;
обеззараживание воды раствором хлорной извести или гипохлорида кальция;
обеспечение бесперебойной работы оборудования хлораторных, фтораторных, аммиачных установок и установок сернистого газа;
обслуживание механических мешалок различных типов;
смена баллонов, участие в работе по текущему ремонту оборудования и установок;
устранение утечки газов из баллонов, бочек и аппаратуры в аварийных ситуациях;
производство слесарных работ оборудования, запорной арматуры, фторопроводов;
ведение журнала расхода хлора, фтора, аммиака и сернистого газа.
183. Должен знать:
устройство оборудования и механизмов по приготовлению растворов, хлорированию воды;
способы устранения утечек газа, определение концентрации раствора реагентов, устройство вентиляционной системы;
подъемно-транспортных механизмов;
основы химии, свойства хлора, аммиака, сернистого газа, фтористого и кремнефтористого натрия;
основы слесарного дела.

Параграф 3. Оператор хлораторной установки, 4-й разряд

184. Характеристика работ:
обслуживание автоматических систем дозирования, замена диаграмм, переключение управления с автоматического на ручное и наоборот;
производство работ, связанных с хранением и использованием хлора, фтора;
определение загазованности помещений при помощи приборов;
пользование кислородными изолирующими приборами;
сварка полиэтиленовых труб, запорной арматуры из полиэтилена и другое;
координация технологического процесса работы оборудования и механизмов фтораторной установки;
обслуживание дегазационных устройств;
устранение утечек хлора в аварийных ситуациях;
перемещение большеемкой тары с эксплуатацией подъемно-транспортных механизмов;
ремонт установок.
185. Должен знать:
устройство автоматических установок по хлорированию, аммонизационной установки и установок сернистого газа;
устройство подъемно-транспортных механизмов;
определение и производство всех видов ремонта оборудования и механизмов;
способы устранения утечки хлора и дегазации, назначение и принцип работы приборов телеуправления автоматики и регистрирующих приборов.

31. Слесарь аварийно-восстановительных работ

Параграф 1. Слесарь аварийно-восстановительных работ, 2-й разряд

186. Характеристика работ:
выполнение работ по ремонту водопроводных сетей под руководством слесаря более высокой квалификации, прочистка и устранение засоров канализационных сетей, раскопка каналов и котлованов и крепление их; конопатка и заделка стыков, заливка и зачеканка свинцом, серосплавом или цементом раструбов труб;
выполнение простых слесарных ремонтных работ;
подноска и укладка труб и фасонных частей. Работа на ручных водоотливных механизмах и пневматических инструментах.
187. Должен знать:
устройство водоотливных механизмов и пневматического инструмента;
способы устранения неисправностей в работе механизмов и пневматического оборудования;
периодичность и правила профилактического ремонта инструмента и приспособлений.

Параграф 2. Слесарь аварийно-восстановительных работ, 3-й разряд

188. Характеристика работ:
выполнение работ по ремонту водопроводных сетей, конопатке, заливке свинцом или сернистым сплавом раструбов труб малых диаметров до 300 мм;
определение неисправностей водоразборных колонок и пожарных гидрантов на сети;
отогревание замерных трубопроводов различными способами;
включение и выключение вводов сетей малых диаметров по эскизам и схемам;
производство гидравлического испытания ввода сетей малых диаметров;
резка труб всех диаметров роликами, трубопроводами с ручным приводом;
конопатка и заливка свинцом и различными заменителями растворов труб под руководством слесаря более высокой квалификации;
прочистка канализационной сети гидравлическим методом, устранение засорений в трубах гибким валом на глубину до 7-8 м;
подготовка надувных мячей, дисков необходимого удельного веса и лебедок грузоподъемностью 0,5 т;
проверка годности троса для работы в сточной воде;
извлечение осадка из нижележащих колодцев;
производство земляных работ с установкой, забивкой и выемкой металлического шпунта вручную или механизированным способом с использованием водопонижающих устройств;
монтаж пластмассовых трубопроводов, включая соединения на раструбах с резиновыми кольцами.
189. Должен знать:
устройство и принцип работы задвижек, гидрантов, водоразборных колонок, трубопроводов, ручных гидравлических прессов и манометров;
правила и способы заделки раструбов свинцом и заменителями свинца;
способы определения наличия газа в колодцах;
методику гидравлического испытания;
способы устранения повреждений на трубопроводах, арматуре, а также способы устранения утечек воды;
методы хлорирования трубопроводов хлором и хлорной известью;
чтение простых чертежей, схем и эскизов;
правила профилактического ремонта инструмента и приспособлений.

Параграф 3. Слесарь аварийно-восстановительных работ, 4-й разряд

190. Характеристика работ:
выполнение работ по ремонту водопроводных сетей, конопатке, заливке свинцом и различными заменителями раструбов труб диаметром свыше 300 до 900 мм;
установка и замена фасонных частей и арматуры на действующих сетях и магистралях;
определение характера повреждений на сетях и магистралях;
выключение отдельных участков трубопроводов, опорожнение и наполнение их с установкой воздушек для впуска и выпуска воздуха;
промывка трубопроводов;
регулировка работы задвижек на сетях и магистралях труб;
снятие показаний давлений по манометру;
врезка под давлением в трубопроводах;
производство прочистки канализационной сети и коллекторов на глубине до 12 м гидравлическим способом;
устранение засорений гибким валом, размывом струей воды и методом обратного гидравлического давления при помощи передвижных автонасосов;
подготовка троса и лебедки грузоподъемностью до 1 т, металлических шаров и цилиндров заданного удельного веса;
производство ремонта канализационной сети под руководством слесаря более высокой квалификации;
производство профилактического ремонта оборудования и механизмов, применяемых при очистке;
сварка пластмассовых труб.
191. Должен знать:
схему водоснабжения участка;
правила чтения сложных чертежей и эскизов;
составление с натуры схем, эскизов и деталировок;
способы заделки раструбов вручную и с применением пневматического инструмента;
устройство аппарата для врезок под давлением;
правила и способы отключения замерных трубопроводов и их отогрев;
схему расположения канализационной сети района, в котором производятся работы;
технологию прочистки канализационной сети и коллекторов гидравлическим способом и удаление засорений гибким валом;
основное оборудование и механизмы, применяемые при ремонте и очистке канализационных трубопроводов и сооружений;
правила производства земляных работ в сухих грунтах.

Параграф 4. Слесарь аварийно-восстановительных работ, 5-й разряд

192. Характеристика работ:
выполнение работ по ремонту водопроводных сетей, конопатке, заливке свинцом и различными заменителями раструбов труб диаметром свыше 900 мм;
присоединение под давлением труб всех диаметров с подготовкой и шабровкой крупных поверхностей седелок к действующим трубопроводам;
хлорирование магистралей и сетей хлорной известью, жидким или газообразным хлором в городских условиях; сброс хлорной воды после хлорирования;
производство аварийного ремонта или наливки сальниковых компенсаторов на трубопроводах под напором без выключения сети;
закрывание и открывание больших задвижек на магистралях и водоводах автоприводом, пневмоприводом и электроприводом;
установка, регулирование и ремонт механических приводов;
прочистка канализационной сети, дюкеров, каналов и коллекторов круглого, яйцевидного, шатрового к других сечений на глубине свыше 12 м гидравлическим способом;
подготовка троса и лебедок грузоподъемностью до 2 т;
подготовка деревянных и металлических цилиндров заданного удельного веса;
удаление засоров в канализационной сети и коллекторах при помощи различных штанг с шаровыми и ершовыми якорями;
производство ремонта действующей канализационной сети с использованием средств водопонижения и передвижных кранов;
склеивание и сборка пластмассовых труб.
193. Должен знать:
устройство и принцип работы аппаратуры для врезок под давлением;
режим работы сети участка;
правила и способы хлорирования трубопроводов в городских условиях;
безопасные способы сбрасывания воды после хлорирования трубопроводов;
устройство и особенность работы дюкеров;
устройство сальниковых компенсаторов на трубопроводах различных диаметров;
способы промывки трубопроводов;
устройство и принцип работы механических, гидравлических и электрических приводов, применяемых при открывании и закрывании больших задвижек;
способы устранения неисправностей в применяемых приводах;
схему расположения всей канализационной сети, аварийных выпусков;
технологию прочистки канализационной сети, дюкеров, коллекторов и каналов гидравлическим методом;
способы устранения засоров;
методы установления ликвидации загазованности, правила производства земляных работ в мокрых грунтах, сроки проведения ремонта механизмов и оборудования.

Параграф 5. Слесарь аварийно-восстановительных работ, 6-й разряд

194. Характеристика работ:
выполнение особо сложных аварийно-восстановительных работ на действующих водопроводно-канализационных сетях;
обслуживание, регулировка и ремонт трубопроводов, водопроводных, канализационных сетей, запорной арматуры и задвижек диаметром свыше 1200 мм;
выключение и пуск магистральных трубопроводов;
выполнение переключений на основных коллекторах и каналах;
определение состояния сетей и трубопроводов диагностическими приборами;
управление каналоочистительной машиной при удалении засоров канализационной сети;
руководство работами по ликвидации аварий, наладке и пуску сложного оборудования.
195. Должен знать:
правила ведения аварийно-ремонтных работ на водопроводно-канализационных сетях большого диаметра;
схему расположения обслуживаемой водопроводно-канализационной сети;
особенности сварки труб, работающих под давлением;
классификацию дефектов сварных соединений, методы их определения и устранения;
методы установления и ликвидации загазованности.
196. Примеры работ:
1) шандорные и щитовые затворы, шибера – монтаж и демонтаж;
2) задвижки диаметром свыше 1200 мм – закрытие, открытие и ремонт;
3) устройство для энерговзрыва – подготовка к работе;
4) подземные трубопроводы – ремонт без вскрытия грунта.

Приложение 1
к Единому тарифно-квалификационному
справочнику работ и профессий рабочих
(выпуск 63)

Слесарь по ремонту газового оборудования еткс

Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования

• Обучение профессиям рабочих
  • Строительство, ЖКХ
  • Слесарное дело
  • Лифтовое хозяйство
  • Холодильная техника
  • Связь, Телефония
  • Самоходная техника
  • Сварочное производство
  • Грузоподъемные машины и механизмы
  • Оборудование под давлением, газовое хозяйство
    • Наполнитель баллонов
    • Курсы целевого назначения (КЦН) Слесарь по КИПиА в газовом хозяйстве
    • Курсы целевого назначения (КЦН) Персонал, обслуживающий передвижные котлы на твердом топливе
    • Курсы целевого назначения (КЦН) для операторов сварочных машин и аппаратов для сварки полиэтиленовых газопроводов
    • Курсы целевого назначения (КЦН) Персонал, обслуживающий трубопроводы пара и горячей воды
    • Курсы целевого назначения (КЦН) Персонал, обслуживающий газопотребляющие агрегаты и газопроводы промышленных предприятий
    • Курсы целевого назначения (КЦН) Персонал, обслуживающий сосуды, работающие под давлением
    • Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования
    • Машинист (кочегар) котельной
    • Оператор котельной
    • Машинист компрессорных установок
  • Металлургия
  • Химия, Нефтехимия
  • Электротехника
  • Горное дело
  • Железнодорожное хозяйство
  • Другие профессии
  • Уважаемые посетители сайта!
• Предаттестационная подготовка по электробезопасности
• Охрана труда, работа на высоте, пожарно-технический минимум, первая помощь
• Обучение специалистов и служащих
• Семинары на актуальные темы

О профессии
Профессия «Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования» на сегодняшний день является востребованной в различных областях промышленности. «Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования» обслуживает и проводит текущий ремонт всех видов газового оборудования, установленного на отопительных, газопотребляющих агрегатах, в котельных и печах на промышленных, сельскохозяйственных, жилищно-коммунальных предприятиях, выполняет наладку оборудования и автоматики газорегуляторных пунктов, слесарные работы по врезке и вырезке действующих газопроводов.

Цель программы
Приобретение, закрепление и совершенствование обучающимися знаний, умений, навыков и повышение уровня профессиональной компетентности по профессии в соответствии с требованиями Профессионального стандарта/ Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС) работ и профессий рабочих по профессии.

Целевая аудитория
Образовательная программа предназначена для лиц от 18 лет, имеющих образование не ниже основного общего или среднего общего.

Особенности обучения
Обучение профессии состоит из теоретического и производственного обучения. Теоретическое обучение проводится квалифицированными преподавателями в учебных аудиториях Филиала. Производственное обучение проводится под руководством инструктора производственного обучения (мастера) на предприятии Заказчика. Обучение по программе завершается квалификационным экзаменом.

Формы обучения:
Обучение проводится в очной форме. Режим занятий:

• утренняя группа: 9.00-15.00 часов;
• дневная группа: 13.00-18.00 часов;
• вечерняя группа: 18.00-21.00 часов.

Выдаваемые документы:
Свидетельство на профессию, протокол квалификационного экзамена.

Требования
Копия документа об образовании, копия медицинской справки о состоянии здоровья, паспорт для заключения договора.

Улыбнись! Оформи заявку через наш сайт СО СКИДКОЙ 5%
Анекдот:
У меня сосед работает в газовой отрасли: генератором перегара.

Окупаемость обучения
Окупаемость затрат на обучение в течение трех недель.
Средняя заработная плата слесаря по эксплуатации и ремонту газового оборудования от 15 000 рублей и выше.

Слесарь по ремонту газового оборудования еткс

ЕТКС. Слесарь-ремонтник 2 – 8 разряды (§ 153 – § 159)

• Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
• Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
• Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.
• Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.
• Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
• Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
• Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

• основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
• назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
• основные механические свойства обрабатываемых материалов;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

• 1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны – снятие, ремонт, установка.
• 2. Болты, гайки, шпильки – опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
• 3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды – установка с пригонкой по месту.
• 4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства – смена.
• 5. Коленья, тройники для трубопроводов – гидравлическое испытание и сборка.
• 6. Лубрикаторы, линейные питатели – ремонт, регулировка.
• 7. Маслоохладители – разборка, ремонт, сборка.
• 8. Насосы поршневые – ремонт, установка.
• 9. Оборудование – нейтрализация от кислых и щелочных сред.
• 10. Ограждения – снятие и установка.
• 11. Прокладки – изготовление.
• 12. Редукторы галтовочных барабанов – разборка, ремонт и сборка.
• 13. Сетки металлические – замена, изготовление, ремонт.
• 14. Точила наждачные и пылесосы к ним – ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
• 15. Шпонки – опиливание.
• 16. Шпулярники сновальных машин – ремонт и установка на машину.

• Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
• Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.
• Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам.
• Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
• Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
• Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
• Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

• устройство ремонтируемого оборудования;
• назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
• технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
• технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
• основные свойства обрабатываемых материалов;
• устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

• 1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности – ремонт.
• 2. Вентили всех диаметров – притирка клапанов.
• 3. Вентиляторы – ремонт и установка.
• 4. Вкладыши – пригонка и опиливание по параллелям.
• 5. Газопроводы – уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
• 6. Желоба для заливки чугуна – замена.
• 7. Кожухи и рамы сложные – изготовление.
• 8. Конвейеры металлические – замена роликов.
• 9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности – сборка и регулировка.
• 10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков – правка.
• 11. Люнеты – ремонт.
• 12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов – ремонт, регулировка.
• 13. Машины мотальные (текстильные) – капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
• 14. Машины разливочные – ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
• 15. Машины углепогрузочные – сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
• 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – текущий ремонт.
• 17. Насосы центробежные – ремонт, установка.
• 18. Полуавтоматы сварочные, установки – средний и текущий ремонт.
• 19. Резаки газоэлектрические – замена наконечников с центровкой электродов.
• 20. Сита и ножи – снятие, установка и регулировка.
• 21. Станки деревообрабатывающие – текущий ремонт.
• 22. Станки ткацкие – смена нижних валов и прижимов.
• 23. Станки токарные – полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
• 24. Теплообменники – ремонт, сборка.
• 25. Трубопроводы – разборка.
• 26. Устройства позиционирования шпинделей – регулировка.
• 27. Шлаковозы – осмотр, смазка и ремонт.
• 28. Электропечи – разборка и ремонт.

• Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.
• Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
• Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам.
• Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
• Составление дефектных ведомостей на ремонт.
• Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

• устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
• правила регулирования машин;
• способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
• устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
• конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
• способы разметки и обработки несложных различных деталей;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• свойства кислотоупорных и других сплавов;
• основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

• 1. Аппараты колонного типа – ремонт, сборка.
• 2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей – ремонт, обслуживание.
• 3. Арматура запорная – ревизия, ремонт, установка.
• 4. Виброгрохоты – замена сит.
• 5. Газоходы – замена шиберов.
• 6. Гидрозатворы скубберов – регулировка.
• 7. Гидроусилители, гидромоторы – ремонт, сборка, испытание.
• 8. Головки многопозиционные автоматические – ремонт, регулировка.
• 9. Грануляторы – замена футеровки и бортов.
• 10. Дробилки – ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
• 11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные – ремонт и наладка.
• 12. Компрессоры кислородно-дожимающие – текущий и средний ремонт.
• 13. Конуса шпинделей – проверка и восстановление методом притирки.
• 14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков – сборка и регулировка.
• 15. Котлы паровые и водогрейные – ремонт.
• 16. Машины бурильные – монтаж и установка.
• 17. Машины для литья под давлением – ремонт.
• 18. Машины завалочные мартеновских печей – выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
• 19. Машины прядильные – капитальный ремонт и регулировка.
• 20. Машины швейные – текущий и капитальный ремонт.
• 21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – средний ремонт.
• 22. Насосы глубинные и штанговые – ремонт и сборка.
• 23. Напыльники горловин конверторов – демонтаж, монтаж.
• 24. Оборудование мазутное – ремонт.
• 25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств – сборка, регулировка и испытание.
• 26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры – ремонт.
• 27. Подшипники ответственные – заливка баббитом и шабрение.
• 28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей – ремонт.
• 29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов – регулировка, капитальный ремонт.
• 30. Смесители и сульфураторы – замена валов и муфт.
• 31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие – капитальный ремонт, регулировка.
• 32. Станки ткацкие – капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
• 33. Турбобуры секционные и шпиндельные – ремонт, сборка, регулировка, испытание.
• 34. Чушкоукладчики – ремонт с заменой деталей.

• Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
• Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
• Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

• конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
• технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
• технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
• правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
• геометрические построения при сложной разметке;
• способы определения преждевременного износа деталей;
• способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

• 1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки – средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
• 2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники – текущий и средний ремонт.
• 3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные – капитальный ремонт.
• 4. Аппараты, газопроводы высокого давления – ревизия, ремонт и испытание.
• 5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные – средний ремонт.
• 6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей – ремонт, обслуживание.
• 7. Газодувки – капитальный ремонт и испытание.
• 8. Катки сушильно-гладильные вакуумные – ремонт и наладка.
• 9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов – сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
• 10. Компрессоры кислородно-дожимающие – капитальный ремонт.
• 11. Машины грузоподъемные – ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
• 12. Машины для сортировки писем – ремонт.
• 13. Машины завалочные мартеновских печей – полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
• 14. Машины загрузочные – ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
• 15. Машины стиральные автоматизированные – ремонт и наладка.
• 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
• 17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков – ремонт и регулировка.
• 18. Механизмы гидропроводов станков – ремонт, сборка, регулировка.
• 19. Насосы вакуумные и форвакуумные – капитальный ремонт.
• 20. Печи доменные – установка наклонного моста.
• 21. Реакторы – ремонт.
• 22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов – ревизия, ремонт.
• 23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. – капитальный ремонт, регулировка.
• 24. Станки буровые глубокого бурения – ремонт.
• 25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими – проверка на точность.
• 26. Станки с программным управлением – проверка на жесткость.
• 27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья – ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
• 28. Установки вакуум-выпарные – разборка, ремонт, сборка.
• 29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные – проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
• 30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки – капитальный ремонт, сдача после испытания.
• 31. Электро- и руднотермические печи – проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

• Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.
• Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
• Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

• конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
• методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
• допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

• 1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные – капитальный ремонт.
• 2. Аппаратура гидравлическая – ремонт и наладка.
• 3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные – капитальный ремонт.
• 4. Клети прокатного стана – проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
• 5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты – капитальный и средний ремонт.
• 6. Линии автоматические формовочные – капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
• 7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве – ремонт и наладка.
• 8. Машины агломерационные – регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
• 9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема – ремонт, испытание, сдача.
• 10. Оборудование прецизионное – ремонт, сдача.
• 11. Печи руднотермические – капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
• 12. Печи трубчатые – испытание змеевика.
• 13. Прессы гидравлические – капитальный и средний ремонт.
• 14. Прессы парогидравлические – капитальный ремонт.
• 15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед.- монтаж, ремонт, наладка.
• 16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов – ремонт.
• 17. Станки координатно-расточные – восстановление координат.
• 18. Станки с программным управлением – проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
• 19. Станки электроимпульсные – ремонт.
• 20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы – ремонт.
• 21. Турбокомпрессоры – капитальный ремонт и сдача.
• 22. Установки воздухоразделительные – капитальный ремонт.
• 23. Устройство спусковое для спуска судов – капитальный ремонт, центровка и регулирование.
• 24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы – капитальный ремонт.
• 25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры – сборка, наладка и регулировка.
• 26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры – регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

( Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.)

• Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.
• Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

• конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
• методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
• допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей;
• технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

( Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.)

• Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

• конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
• контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;
• технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Слесарь по ремонту газового оборудования еткс

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 69 Разделы: “Газовое хозяйство городов, поселков и населенных пунктов”. “Водопроводно-канализационное хозяйство”. “Зеленое хозяйство”. “Фотоработы”

Характеристика работ. Выполнение слесарных работ по настройке и наладке оборудования и автоматики газорегуляторных пунктов и станций после их ремонта. Обслуживание и текущий ремонт газовых пищеварочных котлов и ресторанных плит с автоматикой. Выполнение средней сложности и сложных слесарных работ по врезке и вырезке действующих газопроводов. Подготовка и участие в сдаче оборудования, подлежащего инспекторской проверке Госгортехнадзора на газгольдерных и газораздаточных станциях. Руководство бригадой слесарей при производстве демонтажа, монтажа и ремонта оборудования и подземных коммуникаций газгольдерных, газораздаточных и газорегуляторных станций (пунктов). Пуск газа, обслуживание и ремонт газового оборудования, пневматической и электрической автоматики котельных жилых зданий, электростанций, коммунально-бытовых и промышленных предприятий, испытание и наладка на заданный режим работы (при пуске и эксплуатации) автоматики котлов, газогорелочных устройств котельных, и регуляторных установок. Наладка контрольно-измерительных приборов. Первичное наполнение дворовых резервуарных установок сжиженным газом, удаление из них неиспаряющихся остатков, подготовка этих установок к периодическому освидетельствованию. Пуск и регулировка испарительных установок. Составление дефектных ведомостей на ремонт газооборудования котельных, регуляторных и резервуарных установок.

Должен знать: основы технологии металлов и электротехники; способы и правила обнаружения и устранения неисправностей; производство испытаний и наладки оборудования газгольдерных, газораздаточных и газорегуляторных станций (пунктов); устройство, принцип действия; правила монтажа, ремонта и сдачи госповерке контрольно-измерительных приборов станций и котельных, работающих на газовом топливе; устройство, правила эксплуатации, ремонта и наладки автоматики газифицированных котельных; устройство и правила эксплуатации оборудования дворовых резервуарных установок сжиженного газа, испарителей, теплообменников.

Характеристика работ. Вырезка и выбивка отверстий в действующих газопроводах низкого давления и при сниженном давлении на газопроводах среднего и высокого давления, а также в чугунных трубах. Выполнение врезок в действующие газопроводы под руководством электрогазосварщика-врезчика более высокой квалификации. Установка резиновых пузырей, пробок и перемычек. Резка чугунных труб, а также труб под давлением и подготовка узлов и стыков под сварку и заварку вырезанных окон на газопроводах. Подготовка инструмента и материалов к производству газоопасных работ. Замер давления в действующих газопроводах. Проверка состояния запорных устройств и заглушек, наличия избыточного давления в газопроводах. Газовая и электрическая сварка на газопроводах во всех положениях. Заготовка, сварка и испытание конденсатосборников, гидрозатворов. Подборка соответствующих электродов и присадочной проволоки. Установка усилительных муфт и устранение утечек газа на газопроводах низкого, среднего и высокого давлений. Участие в продувке газопроводов. Текущий ремонт горелок и резаков. Чтение простых чертежей. Разметка и подгонка труб при врезках.

Должен знать: способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей; основные виды и режим газовой сварки и резки; устройство и обслуживание газоэлектросварочной и газоэлектрорезательной аппаратуры и правила ее эксплуатации и ремонта; правила транспортировки и обслуживания кислородных, ацетиленовых баллонов и газогенераторов; правила производства резки металлов сжиженным газом; сортамент труб и фасонных частей; правила испытания газопроводов; правила производства работ на действующих газопроводах.

Характеристика работ. Выполнение врезок в действующие газопроводы низкого и среднего давлений. Сварка чугунных изделий. Выполнение газосварочных и электросварочных работ на действующих газопроводах во всех положениях. Выполнение врезки внутри помещения на газопроводах. Врезка конденсатосборников, гидрозатворов, вогнутых и выпуклых заглушек на газопроводах. Сварка катушек. Врезка задвижек и компенсаторов высокого давления. Чтение чертежей средней сложности.

Должен знать: особенности сварки труб и сосудов, работающих при среднем давлении; способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей; технологию свариваемых металлов; устройство, правила эксплуатации и ремонта газоэлектросварочной и газоэлектрорезательной аппаратуры различных типов; виды и режим сварочных работ для стали и чугуна; способы контроля и испытания ответственных швов, работающих под давлением; варианты врезок и переключений; правила испытания газопроводов; правила производства работ на действующих газопроводах.

Характеристика работ. Выполнение врезок в действующие газопроводы высокого давления. Производство сварки газопроводов внутри помещения действующих газорегуляторных станций, газонаполнительных и газораздаточных станций и в компрессорных отделениях под давлением. Сварка баллонов сжиженного и сжатого газа, резервуаров сжиженного газа, газгольдеров и других сосудов, работающих под высоким давлением. Выполнение сварочных работ методом глубокого провара и наложения прочно-плотных сварочных швов в различном положении на изделиях из стали различной толщины. Особо ответственная электросварка изделий различной конфигурации, предназначенных для работы под высоким давлением. Газоопасные работы при замене узлов газопроводов внутри помещения. Сварка цветных металлов. Сварка на автоматах, под слоем флюса, в газозащитной зоне и под водой. Ремонт редукторов без вскрытия их – горелок, резаков и другого газосварочного оборудования. Определение и исправление дефектов в сварных соединениях и наплавленном металле, обнаруженных при осмотре. Чтение сложных чертежей. Руководство работой электрогазосварщиков-врезчиков.

Должен знать: особенности сварки труб и сосудов, работающих под высоким давлением; технологию сварки тонкостенных деталей; порядок выполнения работ на эксплуатируемых газопроводах высокого давления, на газорегуляторных, газонаполнительных станциях, в компрессорных отделениях и других помещениях, при ремонте резервуаров сжиженного газа и газгольдеров; классификацию дефектов сварных соединений, методы их определения и устранения; виды и режим газосварочных работ для стали, чугуна и цветных металлов; государственные стандарты на присадочные материалы; основы электротехники, металловедения и технологии металлов.

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС

| N | Наименование профессий, |Диапа- | Наименование профессий по |Диапазон| N | Сокращенное |

|п/п| помещенных в настоящем | зон | действовавшим выпускам и |разрядов|выпус-|наименование |

| | разделе ЕТКС |разря- |разделам ЕТКС (издания 1969| | ка | раздела |

| 1 |Аппаратчик испарительной| 4 |Аппаратчик испарительной| 4 | 69 |Газовое |

| 2 |Контролер печного хозяйства| 2 – 4 |Контролер печного хозяйства| 2 – 4 | 69 | То же |

| 3 |Машинист газораздаточной| 4 – 5 |Машинист газораздаточной| 4 – 5 | 69 | ” |

| 4 |Оператор газгольдерной| 2 – 4 |Оператор газгольдерной| 2 – 4 | 69 | ” |

| |работ в газовом хозяйстве | |работ в газовом хозяйстве | | | |

| 6 |Слесарь по эксплуатации и| 2 – 5 |Слесарь по эксплуатации и| 2 – 5 | 69 | ” |

| 7 |Слесарь по эксплуатации и| 2 – 5 |Слесарь по эксплуатации и| 2 – 5 | 69 | ” |

| 8 |Электрогазосварщик-врезчик | 4 – 6 |Электрогазосварщик-врезчик | 4 – 6 | 69 | ” |

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

| N | Наименование профессий по |Диапа- | Наименование профессий по |Диапазон| N | Сокращенное |

|п/п| действовавшему выпуску и | зон | действующим выпускам и |разрядов|выпус-|наименование |

| 1 |Аппаратчик испарительной| 4 |Аппаратчик испарительной| 4 | 69 |Газовое |

| 2 |Контролер печного хозяйства| 2 – 4 |Контролер печного хозяйства| 2 – 4 | 69 |То же |

| 3 |Машинист газораздаточной| 4 – 5 |Машинист газораздаточной| 4 – 5 | 69 | ” |

| 4 |Оператор газгольдерной| 2 – 4 |Оператор газгольдерной| 2 – 4 | 69 | ” |

| |работ в газовом хозяйстве | |работ в газовом хозяйстве | | | |

| 6 |Слесарь по эксплуатации и| 2 – 5 |Слесарь по эксплуатации и| 2 – 5 | 69 | ” |

| 7 |Слесарь по эксплуатации и| 2 – 5 |Слесарь по эксплуатации и| 2 – 5 | 69 | ” |

| 8 |Электрогазосварщик-врезчик | 4 – 6 |Электрогазосварщик-врезчик | 4 – 6 | 69 | ” |

Характеристика работ. Отпуск воды населению из водоразборных будок. Получение от населения платы за воду талонами. Снятие показаний водомеров. Ведение учета расхода воды, отключение трубопроводов в случае их повреждения. Отопление водоразборной будки и утепление внешнего трубопровода. Отогрев трубопроводов и арматуры при замерзании, околка льда. Обеспечение чистоты в будке и прилегающей к будке территории в пределах ограждения.

Должен знать: устройство оборудования водоразборных будок; способы отогревания трубопроводов и арматуры; способы выключения воды в случаях повреждения трубопроводов; правила ведения журнала и учета расхода воды; правила ухода за водомером.

Характеристика работ. Обслуживание водонапорных насосов, резервуаров. Почасовой учет наличия воды в баках башен или резервуарах с ведением журнала о наличии воды. Участие в работах по очистке баков и резервуаров с соблюдением правил санитарной обработки. Увеличение или сокращение подачи воды по отдельным районам, а также использование пожарного запаса воды по распоряжению дежурного диспетчера управления.

Должен знать: устройство водонапорных насосов, резервуаров и камеры задвижек; правила и требования санитарного надзора.

Характеристика работ. Обслуживание установок по приготовлению нескольких видов реагентов: коагулянт, известь, уголь под руководством коагулянщика более высокой квалификации. Приготовление рабочих растворов реагентов заданной крепости. Перекачка раствора реагентов в рабочие баки и подача их в дозирующие устройства. Соблюдение заданной дозировки реагентов. Регулирование работы дозирующих устройств вручную. Эксплуатация лебедок, насосов, компрессоров и других механизмов реагентного хозяйства.

Должен знать: правила приготовления растворов коагулянтов, извести, угля, нормы и дозы реагентов; правила ведения сменного учета расхода реагентов; режим работы лебедок, насосов, компрессоров и других механизмов реагентного хозяйства.

Характеристика работ. Обслуживание установок по приготовлению нескольких видов реагентов: коагулянт, известь, уголь и других. Обслуживание автоматических систем дозирования, замена диаграмм, прочистка самопишущего пера, переключение управления с автоматического на ручное и наоборот, установка прибора на ноль. Обслуживание механических мешалок различных типов.

Должен знать: устройство технологического оборудования и сооружений реагентного хозяйства и режимы их работы; устройство и назначение обслуживаемых механизмов в реагентном хозяйстве.

Характеристика работ. Обход магистральных водопроводов, коллекторов и напорных канализационных, водопроводных трубопроводов диаметром до 300 мм, уличных, дворовых сетей и смотровых колодцев. Осмотр сооружений: эстакад, мостов, вантузных колодцев с вантузами, аварийных выпусков с задвижками в специальных колодцах. Ведение журнала обхода сооружений с отметкой в нем всех обнаруженных недостатков. Устранение утечек и неисправностей в сети, не требующих вызова специальных бригад.

Должен знать: схему расположения сети, туннелей, камер колодцев и запорной арматуры на трубопроводах, опознавательные знаки, детали сооружений на сети; коллекторов и трубопроводов; правила техники безопасности при работе в колодцах; правила ведения журнала обхода сети и сооружений на ней.

Характеристика работ. Обход магистральных водопроводов, коллекторов и напорных канализационных, водопроводных трубопроводов диаметром свыше 300 до 700 мм. Технический осмотр сетей, коллекторов, водоводов, напорных трубопроводов, эстакад-камер-переключения и других сооружений. Дача заключений об их техническом состоянии. Составление графика обхода.

Должен знать: устройство водопроводно-канализационной сети, коллекторов и трубопроводов; опрессовку напорных трубопроводов и водоводов, вантузов, шиберов, щитовых затворов, замерных пунктов, правила и технологию ведения ремонтных работ.

Характеристика работ. Обход магистральных водопроводов, коллекторов и напорных канализационных, водопроводных трубопроводов диаметром свыше 700 мм, а также дюкеров. Подготовка замечаний об их техническом состоянии, оформление актов, протоколов и других документов о нарушениях, неправильном или незаконном пользовании водопроводно-канализационными сооружениями.

Должен знать: схему водопроводно-канализационных сетей города, места расположения камер переключения, смотровые колодцы с основными задвижками; правила технической эксплуатации; правила пользования водопроводом, канализацией.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса озонирования воды по показаниям приборов и визуально по характеру разряда в озонаторном котле. Регенерация наполнителя осушительной установки. Включение и регулирование озонаторнои станции в соответствии с заданным режимом. Контроль за концентрацией озона в воде и производственном помещении станции. Определение неисправностей отдельных элементов станции.

Должен знать: технологическую схему озонаторнои станции, электрическую схему энергопитания озонаторной станции и вспомогательного оборудования; принцип работы и устройства отдельных элементов станции; воздуходувок, блока сушки воздуха озонаторного котла, контактного бассейна запорной и регулирующей аппаратуры; принцип действия и правила обслуживания измерительных приборов; правила эксплуатации и безопасности работы в установках высокого напряжения.

Характеристика работ. Ведение замеров уровня воды в водохранилище на заданном ординаре и регулирование уровня с помощью запорных устройств. Проверка герметичности запорных устройств и наблюдение за состоянием плотин и водоемов. Устранение заторов, наледи, уборка листвы; окашивание и санитарная охрана системы озер, каналов, трубопроводов. Очистка фильтрующих решеток от мусора.

Должен знать: схему водоснабжения на обслуживаемом участке; назначение и принцип работы обслуживаемых водозапорных сооружений в летний и зимний периоды.

Характеристика работ. Обслуживание запорных щитов питающих каналов и трубопроводов. Замеры напора воды в трубопроводах и уровня в резервуарах. Обслуживание механизмов подъема и опускание щитов вручную талями и электротельфером. Регулирование подачи воды из рек и водоемов в отстойники и производственные магистрали. Профилактический осмотр и смазка подъемных приспособлений и запорной арматуры. Устранение неисправности в работе шлюзового оборудования. Наблюдение за режимом воды и исправностью запорных устройств. Ведение журнала работы обслуживаемых сооружений. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: режимы работы питающих каналов, напорных трубопроводов, подводящих каналов и электрооборудования; способы подачи воды из рек в отстойники и производственные магистрали; схему расположения каналов и трубопроводов обслуживаемого участка; схему головного сооружения, водоотводов и оборудования шлюзов, основы электротехники и гидравлики; правила управления механизмами шлюзов.

Характеристика работ. Обслуживание гидротехнических сооружений и наблюдение за состоянием уровня воды в них. Укрепление шлюзов бетонными и каменными плитами, монтаж и укладка трубопроводов, выполнение других работ при ремонте сооружений. Управление подъемными механизмами шлюзового аппарата. Переключение механизмов по указанию технического руководителя. Обогревание электротоком решеток в зимний период.

Должен знать: схему расположения гидросооружения; заданные параметры работы гидросооружения; способы очистки фильтрующих решеток; схему водоснабжения обслуживаемого района; правила эксплуатации механизмов и электроаппаратуры; технологию выполнения земляных, бетонных, каменных работ.

_ 12. Оператор дистанционного пульта управления в водопроводно-канализационном хозяйстве

Характеристика работ. Обслуживание водопроводно-канализационных сооружений с пульта дистанционно-автоматического управления под руководством оператора более высокой квалификации. Регулирование работы агрегатов в соответствии с заданным режимом. Ведение записей показаний контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых сооружений; правила и порядок оперативных переключений.

_ 13. Оператор дистанционного пульта управления в водопроводно-канализационном хозяйстве

Характеристика работ. Обслуживание водопроводно-канализационных сооружений при мощности до 300 тыс.м3 в сутки с пульта дистанционно-автоматического управления. Регулирование работы агрегатов в соответствии с заданным технологическим режимом. Ведение записей показаний контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых сооружений; правила эксплуатации электроаппаратуры; правила и порядок оперативных переключений; основные сведения по электротехнике.

_ 14. Оператор дистанционного пульта управления в водопроводно-канализационном хозяйстве

Характеристика работ. Обслуживание водопроводно-канализационных сооружений при мощности свыше 300 до 500 тыс.м3 в сутки с пульта дистанционно-автоматического управления. Устранение мелких неисправностей сигнальных устройств: клемм, лампочек, контактов и т.д.

Должен знать: устройство обслуживаемого технологического оборудования и сооружений; принцип действия и значение показаний контрольно-измерительных приборов; технологическую схему сооружений; последовательность и правила оперативных переключений; режимы работы оборудования и сооружений; правила эксплуатации электроаппаратуры.

_ 15. Оператор дистанционного пульта управления в водопроводно-канализационном хозяйстве

Характеристика работ. Обслуживание водопроводно-канализационных сооружений при мощности свыше 500 тыс.м3 в сутки с пульта дистанционно-автоматического управления. Наладка и устранение неисправностей отдельных приборов и устройств. Производство оперативного переключения в высоковольтных распределительных устройствах.

Должен знать: устройство системы дистанционно-автоматического управления; правила и порядок оперативного регулирования работы сооружений; способы проверки правильности работы контрольно-измерительных приборов.

Характеристика работ. Обслуживание сооружений биологической очистки воды производительностью до 50 тыс.м3 в сутки. Соблюдение заданного режима работы аэротенков. Управление системой воздуховодов. Обеспечение безаварийной работы сооружений, агрегатов, механизмов. Участие в проведении текущего и профилактического ремонта.

Должен знать: назначение и принцип действия дозирующих устройств системы подводящих и отводящих коммуникаций; правила эксплуатации оборудования и сооружений по продувке и перекачке ила.

Характеристика работ. Обслуживание сооружений биологической очистки воды производительностью свыше 50 до 200 тыс.м3 в сутки. Эксплуатация группы аэротенков и поддержание заданного режима их работы. Распределение сточной жидкости активного ила по аэротенкам. Управление отдельными участками илопроводов, воздухопроводов и регулирующими механизмами. Наблюдение за работой аэротенков по контрольно-измерительным приборам. Регулирование подачи воздуха и активного ила. Обеспечение заданного технологического режима работ группы аэротенков. Производство текущего и профилактического ремонта сооружений биологической очистки воды.

Должен знать: устройство аэротенков и их коммуникации, вторичных отстойников; пути прохождения сточной жидкости и активного ила по очистным сооружениям; устройство и назначение вентиляторов регулирующих механизмов, илопроводов, контрольно-измерительных приборов; правила ведения ремонтных работ.

Характеристика работ. Обслуживание комплекса сооружений биологической очистки воды производительностью свыше 200 тыс.м3 в сутки. Координация работы сооружений и руководство операторами более низкой квалификации, обслуживающих отдельные сооружения. Установление технологического режима очистки воды. Ведение журнала работы всех сооружений и механизмов биологической очистки.

Должен знать: технологический процесс очистки сточных вод; схему подземных коммуникаций, колодцев, камер, дюкеров; способы устранения засоров.

Характеристика работ. Обслуживание секции биофильтров и наблюдение за равномерным распределением воды по их поверхности. Чистка распределительных устройств: спринклерных и реактивных оросителей. Наладка и зарядка дозирующих устройств и чередование периодов зарядки фильтров. Проверка подачи воздуха в фильтр. Ликвидация по необходимости заплываний поверхностей фильтров; штыкование фильтрующего слоя: щебенки, доменного шлака. Ведение журнала эксплуатации сооружений.

Должен знать: назначение и принцип действия биофильтров, процесс очистки воды на биофильтрах; допустимые размеры гранул щебенки и доменного шлака для фильтрующего слоя, периоды зарядки фильтров; правила ведения журнала эксплуатации сооружений.

Характеристика работ. Обслуживание сооружений мощностью 50 тыс.м3 в сутки. Регулирование распределения осадка на площадке, наблюдение за валиками. Мелкий ремонт площадок и разводящих лотков. Наблюдение за равномерной нагрузкой площадок, чередование их и уборка подсохшего осадка с площадок.

Должен знать: назначение и принцип работы иловых площадок; приспособления и инструменты, применяемые при очистке площадок и разводящих лотков.

Характеристика работ. Обслуживание сооружений мощностью свыше 50 до 200 тыс.м3 в сутки. Обход иловых площадок или иловых прудов; наблюдение за равномерным распределением осадка по каскадам иловых площадок и регулирование спуска фильтрующего слоя. Прочистка отводных канав, дренажей и земляных разводных канав от заилования и удаление в летнее время сорняков с земляных валиков площадок; устранение наледей в зимнее время. Соблюдение заданных нагрузок на площади. Профилактический ремонт коммуникаций.

Должен знать: устройство и назначение сооружений естественной сушки иловых площадок, иловых прудов; способы естественной сушки осадка сточных вод; правила ведения ремонтных работ.

Характеристика работ. Обслуживание сооружений мощностью свыше 200 тыс.м3 в сутки. Руководство операторами низших разрядов. Наблюдение за работой насосных станций перекачки осадка. Механизированная уборка высохшего ила и его транспортировка.

Должен знать: схему трубопроводов, их переключение; механизмы для уборки ила и его транспортировки.

Характеристика работ. Обслуживание агрегатов мощностью до 100 тыс.м3 в сутки. Загрузка сырого осадка и активного ила. Наблюдение за уровнем осадка и температурой в метантенке и регулирование подачи пара. Поддержание постоянного давления газа в подкупольном пространстве и газовой сети. Участие в работах по профилактическому и текущему ремонту сооружений и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.

Должен знать: назначение и принцип работы метантенков; схемы подводящих и отводящих коммуникаций; температурный режим работы и приборы контроля, давления пара, уровня осадка и температуры.

Характеристика работ. Обслуживание агрегатов мощностью свыше 100 до 200 тыс.м3 в сутки. Распределение осадка, обеспечение отбора сброженного осадка с группы метантенков. Контроль за работой перемешивающих устройств: эжекторов, механических мешалок, гидроэлеваторов. Выгрузка осадка и активного ила, поддержание заданного режима работы метантенков. Участие в проведении профилактического и текущего ремонтов.

Должен знать: устройство метантенков со всеми коммуникациями, правила эксплуатации газовых сетей и арматуры; устройство и принцип работы гидроэлеваторов, механических мешалок и эжекторов.

Характеристика работ. Обслуживание агрегатов мощностью свыше 200 до 500 тыс.м3 в сутки. Координация работы комплекса сооружений метантенков: дозирующих камер, газораспределительных устройств, насосных станций по перекачке сырого и сброженного осадка и газорегуляторных станций. Установление пульта управления на заданный технологический режим. Ведение журнала работы всего комплекса механизмов и технологических приборов. Производство профилактического и текущего ремонтов механизмов и сооружений.

Должен знать: схему подземных коммуникаций: колодцев, камер, дюкеров, трубопроводов; способы устранения засоров; принцип обеззараживания осадка сточных вод; правила расположения газовых сетей, газорегуляторных станций и эксгаустерных помещений с их оборудованием, сбросных и предохранительных газовых устройств, конденсатосборников; основы электротехники, химии, микробиологии.

Характеристика работ. Обслуживание агрегатов мощностью свыше 500 тыс.м3 в сутки. Установление технологического режима. Управление различными механизмами и агрегатами сооружений, включая насосные станции по перекачке осадков. Руководство операторами низших разрядов в производстве профилактического и текущего ремонтов механизмов и сооружений.

Должен знать: технологический процесс работы обслуживаемых сооружений; правила и технологию ведения ремонтных работ; принцип и правила дистанционного управления технологическим процессом.

Слесарь по ремонту газового оборудования еткс

Слесарь газового оборудования противопоказания

1.1. К самостоятельной работе слесарем по эксплуатации и ремонту газового оборудования опускаются лица, не имеющие медицинских противопоказаний, достигшие 18-летнего возраста и прошедшие:

· обучение безопасным методам и приемам труда не менее чем по 20 часовой программе, как к работам с повышенной опасностью. К работам с повыщенной опасностью относятся;

ревизия и ремонт газового оборудования и трубопроводов в газоопасных помещениях, продувка газом и пуск газа в ГРП, установка и снятие заглушек с газопроводов и др. работы, устанавливаемые перечнем работ с повышенной опасностью.

· инструктаж по электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его содержания.

1.2. Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования должен проходить:

· повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;

· внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности — 30 календарных дней);

· диспансерный медицинский осмотр согласно приказу Минздрава Р Ф № 90 от 14.03.96 г.

1.3. Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования обязан:

· соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;

· Соблюдать правила безопасности в газовом хозяйстве;

· соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;

· использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.

· Уметь пользоваться СИЗ, газоанализатором , уметь оказывать первую помощь пострадавшим от удушья, отравлении угарным газом, ожога, поражения электрическим током.

1.4. Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования должен:

· уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;

· знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;

· выполнять только порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера или начальника цеха;

· во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;

1.5. Рабочий должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.

1.6. При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха. Приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.

· приступить к тушению пожара имеющимися в цехе первичными средствами пожаротушения в соответствие с инструкцией по пожарной безопасности.

1.8. При несчастном случае оказать пострадавшему первую (доврачебную) помощь, немедленно сообщить о случившемся мастеру или начальнику цеха, принять меры к сохранению обстановки происшествия (состояние оборудования), если это не создает опасности для окружающих.

1.9. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, рабочий несет ответственность согласно действующему законодательству.

1.10. В соответствие с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты» слесарю по эксплуатации и ремонту газового оборудования полагается костюм хлопчатобумажный (срок носки — 12 месяцев) и рукавицы комбинированные (срок носки — 2 месяца),плащ непромокаемый, противогаз шланговый (дежурный) сапоги резиновые, .зимой дополнительно –куртка на утепляющей прокладке, брюки на утепляющей прокладке.

1.11. Основными опасными и вредными производственными факторами при определенных обстоятельствах могут быть:

· удушье от недостатка кислорода при работе в загазованном помещении.

· горячие поверхности трубопроводов на линиях нагнетания;

· обморожения кожных покровов в результате воздействия сжиженного газа при выходе его из неисправного оборудования.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Осмотреть спецодежду и убедиться в ее исправности. Надеть спецодежду, застегнуть ее на все пуговицы, волосы убрать под головной убор.

2.2. Перед проведением ремонтных работ убедиться, что оборудование отключено от электросети и на нем вывешен плакат: «Не включать — работают люди!»

2.3. Проверить рабочее место (у оборудования, верстака). Убедиться, что оно достаточно освещено и не загромождено посторонними предметами, что инструмент для применения во взрывоопасных условиях смазан тавотом (или обмедненный).

2.4. Пол на рабочем месте должен быть ровным и не скользким.

2.5. Проверить наличие и исправность рабочего инструмента. Молоток должен быть насажен на рукоятку овального сечения длиной 300-350 мм, расклинен металлическим заершенным клином, поверхность бойка должен быть слегка выпуклой и без заусенец. Гаечные ключи должны соответствовать номинальным размерам, наращивать ключи другими предметами запрещается. Все ударные инструменты должны быть изготовлены из инструментальной стали. Рукоятки ручного инструмента должны быть хорошо насажены и иметь гладкую поверхность без трещин и заусенец.

2.6. Выяснить схему отключаемого участка, предупредить потребителей об отключении.

2.7. При работе с грузоподъемными механизмами проверить дату испытания. Убедиться, что сроки использования механизмов не истекли.

2.8. Если предстоят работы на высоте, проверить исправность лесов и подмостей, их прочность, устойчивость, наличие и целость перил с наружной стороны. Убедиться в исправности приставных лестниц и стремянок. Приставные лестницы должны иметь врезные ступени и металлические шипы (для установки на деревянные или земляные полы) или резиновые наконечники (для установки на бетонный или каменный пол). Стремянки должны иметь устройство, предупреждающее их самопроизвольную раздвижку.

2.9. Если требуется использовать переносной светильник, проверить его: наличие защитной сетки, исправность шнура и изоляционной трубки, исправность розетки и вилки. Напряжение переносных светильников не должно быть выше 42В. Не использовать самодельные переносные светильники.

2.10. О всех замеченных во время осмотра неисправностях сообщить мастеру и приступить к работе после устранения неисправностей.

3.1. Производить ремонт газового оборудования только после их отключения от газопроводов с установкой заглушек.

3.2. .Производить разборку арматуры , резьбовых соединений газопроводов, работающих на сжиженном газе, после продувки их воздухом или инертным газом, при этом окончание продувки определять газоанализатором.

3.3. Выполнять работы по осмотру и обслуживанию ГРП, ГРУ в составе бригады, состоящей не менее 2-х человек, иметь при себе шланговый противогаз. Помещение должно быть проветрено, при сильном запахе газа входить в помещение в шланговым противогазе.

3.4. Производить прочистку вентилей, уровнемерных трубок и трехходовых кранов манометров только медной проволокой

3.5. При обслуживании газовых фильтров, прочистку вести вне помещения ГРП, ГРУ, на улице, промывку производить в ведре с соляркой.

3.6. Пользоваться ручными электрофицированными инструментами при проведении газоопасных работ, разрешается только после проветривания и взятия пробы воздуха .

3.7. Выполнять работы в загазованной среде при след. требованиях;

-Светильники должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении.

-следить при установке баллонов, чтобы регулятор был плотно присоединен с клапаном, проверять отсутствие утечки газа из-под регулятора.

-после окончания продувки проверить плотность соединения газопроводов, арматуры и приборов путем обмыливания.

3.8. Слесарю по эксплуатации и ремонту газового оборудования запрещается.

-проводить проверку и ремонтные работы в подвалах и колодцах, где проходит газопровод, без предварительного анализа воздушной среды.

-выполнять ремонт баллонов, наполненных сжиженным газом, и их вентилей.

-пользоваться открытым огнем, включать и отключать освещение в помещениях, где установлены газобаллонные установки, во время смены баллонов.

-курить и пользоваться открытым огнем в помещении ГРП, ГРУ. На расстоянии менее 10м от него.

-проверять плотность газопроводов, арматуры и приборов, а также отогревать газопроводы с применением открытого огня.

-оставлять без надзора не отключенные металлической заглушкой и не продутые воздухом разобранные для ремонта участки газопровода, арматуру, приборы.

-производить ремонтные работы с применением газосварки на действующих газопроводах без предварительного отсоединения их от действующей сети и продувки воздухом.

-производить пуск газа без контрольной опрессовки системы , а также , если техническое состояние газопровода, арматуры и приборов проверено не во всех газифицированных помещениях.

-применять фильтрующие противогазы при выполнении газоопасных работ.

-не оставлять остатки растворителя даже на короткое время в жилых помещениях.

-сжигать остатки растворителя в неотведенных местах.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. Если в подвалах зданий обнаружен газ, независимо от его концентрации;

-немедленно организовать проветривание подвалов и сообщить в диспетчерскую службу.

-проверить газоанализатором наличие газа в воздухе других помещений и при необходимости организовать проветривание их.

— предупредить людей, находящихся в здании, о недопустимости пользования открытым огнем, курения, включения и выключения электроосвещения и электроприборов.

— установить наблюдение за изменением концентрации газа в подвале.

— По прибытии аварийной бригады подробно доложить обстановку руководителю бригады.

— При аварийном состоянии газопровода, арматуры или приборов, которое невозможно устранить немедленно. Отключить неисправный газопровод или прибор от сети.

— Вывесить объявление об аварийном запрете с объяснением причин отключения газа.

— Опломбировать кран перед участком газопровода и сообщить об этом абоненту

— Прекратить работу при всех замеченных неисправностях применяемых инструментов, приспособлений, приборов, СИЗ и доложить руководителю работ.

— Способствовать устранению неисправностей и аварийных ситуаций .

— Производить устранение самых неотложных неисправностей при строгом соблюдении требований инструкции по охране труда. .

5.1. Проветрить помещение, в котором проводились работы , и проверить с помощью газоанализатора состояние воздушной среды на отсутствие газа.

5.2. Доложить руководителю работ о всех неполадках, неисправностях ,имевшихся во время работы, и принятых мерах по их устранению.

5.3. Очистить спецодежду и спецобувь от пыли и грязи. Путем встряхивания освободить спецодежду о возможного наличия газа в ее складках, особенно в рукавах, до этого открытый огонь не применять

Приспособления и инструмент убрать в специально отведенное для них место.

Промасленную ветошь во избежание самовозгорания убрать в металлическую тару с крышкой.

5.2. Снять и убрать в специально отведенное место (шкаф) спецодежду.

5.3. Тщательно вымыть руки и лицо. По возможности принять душ.